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Heißkanal Benutzerhandbuch

1. ynventive molding solutions Pynventive pp molding solutions Einleitung Ha Einleitung Sehr geehrter Kunde wir m chten die Gelegenheit nutzen um Ihnen f r die Entscheidung zu einem Synventive Hei kanalsystem zu danken Aufgrund langj hriger Erfahrung in Konstruktion und Fertigung von Hei kanalsystemen HK Systemen k nnen wir Ihnen einen hohen Qualit tsstandard garantieren Bei Fragen zu Anwendung und Produkt stehen wir Ihnen gerne telefonisch oder pers nlich zur Verf gung Dieses Handbuch soll Sie bei Installation Betrieb und Wartung Ihres Synventive HK Systems unterst tzen und bei der Arbeit mit diesem System ein Leitfaden zum Schutz Ihrer Gesundheit sein Halten Sie sich bei der Arbeit mit dem Synventive HK System unbedingt an die Vorgaben aus diesem Handbuch Dieses Handbuch enth lt die f r Sie wichtigen Informationen und ist insoweit allgemein gehalten dass es auf alle Synventive HK Systeme anwendbar ist Die Verantwortlichkeit f r den Schutz des Personals liegt ausschlie lich beim Arbeitgeber Dieser ist verpflichtet sein Personal im sicheren Umgang mit den Maschinen und Schutzeinrichtungen einzuweisen zu schulen und die Maschinen nur durch geschultes Fachpersonal bedienen zu lassen Die zur Arbeit ben tigte pers nliche Schutzausr stung PSA wie z B Handschuhe Geh rschutz Gesichtsschutz etc ist vom Arbeitgeber bereit zu stellen Die bereitgestellten Unterlagen der Firma Synventive entbinde
2. Drehmomente D sen Komponenten Gewindegr e Schl sselweite Nm ft Ibs O4C FT YT YV WT WV XT XV D senspitze M10x0 75 SW10 15 11 CB Dusenspitze M12x1 SW14 VZ14 30 22 07E01 Masserohr M20x1 SW16 70 52 Cleanflow Au enk rper M27x1 5 SW22 80 59 Cleanflow CWO00 Au enk rper M27x1 5 SW22 50 37 GA D senspitze M20x1 SW17 21 100 74 12E01 EA Masserohr M27x1 SW24 36 120 89 GB D senspitze M27x1 SW22 24 27 200 148 16E01 16E02 EB EZ Masserohr M32x1 5 SW32 36 260 192 GC D senspitze M30x1 SW27 280 207 22E01 22E02 EC Masserohr M42x1 5 SW41 46 400 295 Komponenten Gewindegr e Schl sselweite Nm ft Ibs Angussbuchse M42x1 5 SW41 400 295 Nadelf hrung NG38 M14x1 SW16 30 22 Nadelf hrung NG06 NGO8 M22x1 SW27 100 74 Verschraubungen HYC40 PNC75 SW5 Komponenten Gewindegr e Schl sselweite Nm ft Ibs DFTB12 Aufnehmerblock M10 DIN912 4x SW8 50 sn DFTB16 Aufnehmerblock M16 DIN912 4x SW14 180 183 7 DFTB22 Aufnehmerblock M16 DIN912 4x SW14 180 135 DFPT Druckaufnehmer 72 20 UNF 2B SW13 45 33 Verschraubungen HYC4520 SW5 14 Drehmomente Schrauben und Muttern Komponenten Gewindegr e Schl sselweite Nm ft Ibs Zylinderschraube DIN912 12 9 ISO4762 M4 SW3 4 3 Zylinderschraube DIN912 12 9 ISO4762 M5 SW4 8 6 Zylinderschraube DIN912 12 9 ISO4762 M6 SW5 14 10 Zylinderschraube DIN912 12 9 ISO4762 M8 SW6 34 25 Zylinderschraube DIN912 12 9 ISO4762 M10 SW8 67 50 Zylinderschraube DIN912 12 9 ISO4762 M12 SW10 11
3. Gleitend gelagerte Verteilerdusen sind Hei kanald sen deren Verbindung zum Verteiler aus einem flachigen Presssitz besteht so dass der sich beim Aufheizen ausdehnende Verteiler ber die D senk pfe gleiten kann Abb 7 Gleitend gelagerte Verteilerd sen Typ API Abb 8 Gleitend gelagerte Verteilerd sen Typ APT 1 1 5 Eingeschraubte Verteilerd sen Eingeschraubte Verteilerd sen sind Hei kanald sen die in den Verteiler eingeschraubt sind Abb 9 Eingeschraubte Verteilerd sen Typ API Abb 10 Eingeschraubte Verteilerd sen Typ APT API Abb 10 Eingeschraubte Verteilerd sen Typ APT Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 10 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Kynventive molding solutions 1 Produktbeschreibung TIA 1 2 Hei e Seite In Form der Hei en Seiten als Vorstufe zur fertigen Werkzeugseite liefert Synventive HK Systeme inklusive den dazugeh rigen Werkzeugplatten d h diese sind fertig verkabelt und ggf verschlaucht komplett montiert und fertig abgestimmt Die Ausf hrung der Hei en Seite erfolgt nach Kundenspezifikation Abb 11 Beispiel einer Hei en Seite Komponenten 1 eingeschraubte Verteilerd se 2 gleitend gelagerte Verteilerd se 3 Verteiler und Angussbuchse 4 Nadelbet tigungszylinder 5 Verkabelung 6 Verschlauchung 7 Aufspannplatte 8 Zwischenpl
4. Reinigen Sie den Einf lltrichter von dem vorherigen Material RO m Sp len Sie die Plastifiziereinheit mit dem neuen Material bis keine R ckst nde des alten Materials mehr zu erkennen sind Ver ndern Sie w hrend dessen die Schneckentemperatur nicht Nehmen Sie dabei die folgenden Temperatureinstellungen im Spritzgie werkzeug vor 3 Erh hen Sie w hrend der Reinigung der Plastifiziereinheit die Temperatur des Hei kanalverteilers und der D sen um 20 30 C 35 55 F Vorausgesetzt der zu verarbeitende Kunststoff kann die Temperaturerh hung verkraften 4 Erh hen Sie die Spritzgie werkzeugtemperatur D senseite um 15 C 27 F 5 Schalten Sie das HK System Verteiler und Dusen ab und lassen Sie die Dusen auf hochstens 50 C 122 C abkuhlen um eine Beschadigung der Einschraubteile zu vermeiden Verteilertemperatur kann hoher sein Lo Warnung Warning e Nach Erreichen der neuen Soll Temperaturen den Hei kanal h chstens 4 Minuten unter den erh hten Temperaturen stehen lassen danach muss der Verteiler durchgesp lt werden sonst droht Materialzersetzung bzw Verpuffung O gt Ziehen Sie die Kavitatenplatte Uber Saulen oder Fuhrungsbolzen ab N Heizen Sie die Dusen auf 50 C 120 F unter der Verarbeitungstemperatur des Kunststoffes z B Verarbeitungstemperatur 260 C 500 F 50 C 122 F 210 C 478 F Die Dusen waren in diesem Beispiel auf 210 C 478 F einzust
5. 3 Vorbereitungen zum Einbau 3 1 Auspacken des HK Systems RO m OO O1 O gt xr berpr fen Sie die Transportkiste auf m gliche Besch digungen Sollte eine Besch digung vorliegen bitte umgehend Synventive und den Spediteur kontaktieren um den Schaden anzuzeigen Synventive haftet nicht bei Sch den die durch den Transport entstanden sind Transportsch den die nicht gemeldet wurden k nnen die Garantieanspr che beeinflussen bzw aufheben Abb 12 Transportverpackung ffnen Sie die Transportkiste L sen Sie die Schrauben an den Seitenw nden und dem Deckel der Transportkiste und entfernen Sie diese Demontieren Sie die Transportkiste Abb 13 Um Verletzungsgefahr zu vermeiden schaffen Sie genugend Raum zum Einsteigen in die Kiste Uberpriifen Sie die Vollstandigkeit und die Ubereinstimmung der mitgelieferten Komponenten mit der Kundenzeichnung und Stuckliste sowie m gliche Transportsch den des HK Systems Pr fen Sie ob alle signifikanten Abma e wie Werkzeugfreimachung Stichma und Kabel bzw Schlauchleitungen des HK Systems mit der Kundenzeichnung bereinstimmen L sen Sie die Schrauben der Transportsicherung des HK Systems Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Aktuellste Version auf www synventive com 14 Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten P ynventive D molding solutions 3 Vorbereitungen zum E
6. 9 5 in die Verstellschraube 3 ein Abb 57 Stecken Sie die Zylinderstifte T7 zum Sichern gegen Verdrehen der Verstellschraube 3 in die vorgesehenen Bohrungen der Montagehilfe f r die Verstellschraube T6 ein Stecken Sie diese nur so tief hinein dass sich die Sicherungsschraube 4 noch einschrauben l sst Abb 58 Schrauben Sie die Sicherungsschraube 4 mit Hilfe der komplett zusammengebauten Montagehilfe f r die Sicherungsschraube T8 in die Verstellschraube 3 ein Ziehen Sie diesen Handfest an Abb 59 Aktuellste Version auf www synventive com 48 Hei kanal Benutzerhandbuch Abb 58 Abb 59 Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten P ynventive D molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 5 Ziehen Sie die Zylinderstifte T7 aus den Bohrungen heraus und entnehmen Sie die Verstellschraube 3 aus der Montagehilfe f r die Verstellschraube T6 Abb 60 6 F gen Sie das F hrungselement 9 3 in die daf r vorgesehene Nut in der Verstellschraube 3 ein und ziehen Sie die O Ring Dichtung 9 4 ber die Verstellschraube 3 in die daf r vorgesehene Nut Abb 67 Abb 61 7 2 1 5 Verstellschraube in Zylindergeh use montieren 1 F gen Sie den Kolben 2 bis zum Anschlag in das Zylindergeh use 1 ein Achten Sie bei diesem Schritt darauf dass sich der Kolben 2 nicht verkantet Abb 62 2 len Sie alle Dichtungen Abb
7. Abb 22 Stirnflache D senkopf Tabelle 2 Ma e VC VD Verteiler und St tzrolle 4 Berechnung der Ma e Les und Lsp x1 Einsatztiefe Mittelst tze im Verteiler Das Lcs Ma bei VC VD Verteilern errechnet sich aus Lcs L nge Mittelst tze Lcs B Lc 0 01 x1 Lc Eintauchtiefe Mittelstutze Das Lsp Ma errechnet sich aus Lsp L nge St tzrolle Lsp B 0 02 i S B Verteilerluft unten Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 22 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten P ynventive D molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Ha 5 Pr fen Sie durch Tuschieren und Verschrauben die Auflagefl che der Mittelst tze 5 Abb 23 Tuschierte Mittelst tze Verschrauben Sie die Schrauben des Verteilers immer ber Kreuz Die Kanten der Mittelst tze 5 d rfen nicht am HK Verteiler aufliegen Wenn dies doch der Fall sein sollte muss dies durch eine entsprechende Fase an der Au enkante der Mittelst tze 5 oder durch eine Fase an der Innenkante der Bohrung behoben werden Abb 23 Tuschierte Mittelst tze 4 2 3 2 Mittelst tzenabstimmung bei VE und VF Verteiler 1 Ermitteln des Ma es Lcs Messen Sie das Ma B und die Eintauchtiefe der Mittelst tze 5 Lc Abb 24 Errechnen Sie das Ma Lcs nach Punkt 4 Les 2 Ermitteln des Maes Lsp Errechnen Sie das Ma Lsp Abb 25 nac
8. Fax 972 3 732 5445 Italy Synventive Molding Solutions Srl Via C Romani 39 20091 Bresso Ml Tel 39 02 6650 4988 Fax 39 02 6650 8514 E Mail infohrit synventive com Japan Synventive Molding Solutions K K 6F of Masuni No 1 Building 2 4 6 Shin Yokohama Kouhoku ku Yokohama City Kanagawa Pref Japan 222 0033 Tel 81 45 472 1239 Fax 81 45 472 1163 E Mail mshimizu synvnetive com Korea Synventive Molding Solutions Suzhou Co Ltd Korea Branch 606 104Prigio 1Cha 337 Sindoeim dong Guro gu Seoul 152 887 Korea Tel 82 2 3439 7242 Fax 82 2 3439 7243 E Mail ichoi synventive com Netherlands Synventive Molding Solutions B V De Lind 21 4841 KC Prinsenbeek Tel 31 0 76 5430 886 Fax 31 0 76 5430 887 Email infohrni synventive com HeiBkanal Benutzerhandbuch KS Poland Synventive Molding Solutions s r 0 Sp Z 0 0 Oddzial w Polsce ul Dworcowa 76 85 010 Bydgoszcz Tel 48 0 52 323 12 00 Fax 48 0 52 323 12 01 Portugal Synventive Molding Solutions Lda Rua Gl ria Barata Rodrigues No 289 2415 577 Leiria Tel 351 244 829 790 Fax 351 244 829 799 E Mail infohrp synventive com Singapore Synventive Molding Solutions Pte Ltd Block 5000 Techplace Il 04 10 Ang Mo Kio Ave 5 Singapore 569870 Tel 65 6536 8093 Fax 65 6536 5660 E Mail infohrsg synventive com Slovakia Synventive Molding Solutions s r o org zl Gogolova 18 851 01 Bra
9. aufgeschraubten Zylindern 1 Sind die Anschl sse und Leitungen ordnungsgem montiert 1 Sind die Anschl sse und Leitungen ordnungsgem iert O_ Sind die Anschl sse und die Leitungen unbesch digt DEEN keine geknickten Rohre Schl uche rissige Schl uche CT Stimmt die Lage des Sperrstopfens im K hlkreislauf Leitungen frei von Verunreinigungen usw O Sind die Anschl sse und Leitungen unbesch digt keine O Ist ein lverlust bemerkbar geknickten Rohre Schl uche rissige Schl uche usw 1 Sind die Garantiesiegel unbesch digt O_ Ist Undichtigkeit bemerkbar 3 Prufung der Nadelfuhrung 4 Pr fung Abdichtung Nadel Einschraubteil 1 Ist Undichtigkeit Schmelzeaustntt bemerkbar 1 Ist Undichtigkeit bemerkbar Abrissqualitat des gd O Ist ein Verschlei der Nadel Nadelf hrung aufgetreten Angusspunktes Kranzbildung Besondere Pr fung sind bei Material mit F llstoffenwie UU St nn der Nadel oder der Einschraubteile Glas Keramik Steinmehl Metall vonn ten bemerkbar 5 Pr fung der Thermof hler des Systems 6 Pr fung der Kabel des Systems CT Sind alle Kabel von Thermof hlern ordnungsgem CT Sind alle Kabel der Heizkreise und Thermof hler montiert ordnungsgem montiert CT Sind alle Kabel unbesch digt Isolierung Kontakt CT Sind alle Kabel unbesch digt Isolierung Kontakt Pr fen Sie die Temperaturanzeige Treten Abweichungen Sind die K hlleitungen verstopft auf O_ Sind Teile des Systems korro
10. empfehlen wir ein Betriebsmedium zu verwenden Komponenten nach Synventive Spezifikation benutzen welches die Kriterien der Reinheitsklasse 21 18 13 nach a ISO 4406 erf llt Das verwendete K hlmedium sollte entsprechend aufbereitet werden z B gefiltertes Wasser mit Korrosions und Frostschutzmitteln Alle thermisch und dynamisch beanspruchten Teile insbesondere die Verteilerverschraubungen zum Spritzgie werkzeug sind mit Hochtemperatur Montagepaste zu versehen um ein einfaches L sen der Elektrische und Medienf hrende Leitungen m ssen Verschraubungen zu gew hrleisten zugfrei verlegt werden und d rfen beim Zusammenbau Verwenden Sie immer Hochtemperatur Montagepaste nicht gequetscht werden Bitte W rmeausdehnung wann Sie Teila verschrauben beachten 8 Bei der Montage m ssen HK System und das Vermeiden Sie Feuchtigkeit auf allen Oberfl chen beim Spritzgie werkzeug die gleiche Temperatur haben SES Synventive HK Systeme werden f r de Montage und Erneuern Sie nach jedem Ausbau bzw vor jedem Demontage in das Werkzeug bei Raumtemperatur Einbau des HK Systems alle Dichtungsringe ausgelegt Die Montage und Demontage im hei en Zustand kann eine Besch digung des HK Systems wie auch des Werkzeugs zufolge haben Alle Synventive Systeme arbeiten mit einer Betriebsspannung von 230 Volt 10 Wechselstrom 4 1 1 Vorraussetzungen Spritzgie werkzeug In diesem Kapitel stehen konstruktionstechnische Alle von Ihnen be
11. 63 Abb 63 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 49 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten I ynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 3 Setzen Sie die vormontierte Verstellschraube 3 in das Zylindergeh use 1 ein Drehen Sie bis die Stirnfl che der Verstellschraube 1mm tief im Geh use eingeschraubt ist Abb 64 Abb 65 4 Grundstellung der Verstellschraube Abb 65 Abb 65 5 Ziehen Sie den Gewindestift 12 fest Abb 66 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Aktuellste Version auf www synventive com 50 Irrtumer und Auslassungen vorbehalten I ynventive a molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 3 Nadel 7 3 1 Nadel Demontage 1 Schrauben Sie das Nadeldemontage Werkzeug zusammen Abb 67 Abb 67 2 Setzen Sie das Nadel Demontagewerkzeug 9 auf den Kopf der Nadel Abb 68 Abb 68 3 Verschieben Sie das Nadel Demontagewerkzeug 9 so dass sich der Kopf der Nadel in das Zwischenst ck 9 1 einhakt Abb 69 Abb 69 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 51 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7
12. APT D sen Siehe Kap 1 1 2 Aufspannplatte Die Stahlplatte mit der das Werkzeug an der Maschine befestigt wird Balancierung Optimierung des Verarbeitungsprozesses durch Ermittlung optimaler Verarbeitungsparameter f r das HK System und die Spritzgie maschine beheizte Angussbuchse siehe Angussbuchse beheizte Dehnspalt Z Zur Kompensation der Warmedehnung Eingeschraubte Verteilerd sen Hei kanald sen die in den Verteiler eingeschraubt sind Einzelduse Hei kanald sen bei denen sich die Anlageflache fur die Maschinenduse direkt auf dem Dusenkopf befindet Einstelldatenblatt Datenblatt mit den ermittelten optimalen Einstelldaten fur die Spritzgie maschine und das HK System EVOH Ethylen Vinyl Alkohol Copolymer Freimachung Die negativ gefraste Form Matrize in die das HK System eingebaut wird Auch Werkzeugfreimachung bzw D senfreimachung FO Punkt Der FO Punkt ist der Abrisspunkt der D se Das Einschraubteil darf maximal bis zu diesem Punkt gefr st werden Gleitend gelagerte Verteilerd sen Gleitend gelagerte Verteilerd sen sind Hei kanald sen deren Verbindung zum Verteiler aus einem fl chigen Presssitz besteht so dass der sich beim Aufheizen ausdehnende Verteiler ber die D senk pfe gleiten kann Hei e Seite HK Systeme mitsamt den dazugeh rigen Werkzeugplatten Diese sind fertig verkabelt ggf verschlaucht sowie komplett montiert und abgestimmt Hei kanalverteiler Stahlblock in dem die Hei ka
13. K lteres Einschraubteil Torpedo einsetzen Thermof hler Position Sitzt der Thermof hler zu weit von der Heizung entfernt ist dieser im kalten Bereich Thermof hler n her an die Heizung anbringen Thermof hler Funktion Richtiger Thermof hler Typ K J Richtige Reglereichung K J Einspritzdruck erh hen K hlzeit erh hen Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions 6 Fehlerbehebung Troubleshooting TIA Symptom M gliche Ursache Abhilfe Schlieren Matte Oberfl che Teile sind Spr de Ist Temperatur erreicht nicht Soll Temperatur Ist Temperatur schwankt Max Heizleistung wird nicht erreicht Anschnitt friert ein Anschnitt tropft Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Heizungen defekt Material zu kalt Anschnitt oder Kanal zu klein Spritzgie werkzeug zu kalt D sen ffnung zu klein Material Spritzgie werkzeug zu kalt Material Spritzgie werkzeug zu kalt zu hei berh hte Einspritzgeschwindigkeit Anschnitt oder Flie kanal zu klein Heizleistung niedriger als der W rmeverlust ber Abst tzst cke Zentrierringe Angussbuchse D senheizung liegt im Spritzgie werkzeug an Temperaturregler ungenau F hlerposition ung nstig F hler defekt Unkonstanter Systemkontakt wenn Synchron zum Spritzzyklus Temperaturreglu
14. Rucksendung sind die Versandvorgaben einzuhalten Bei nicht Einhaltung der Vorgaben ist mit einem Verfall des Garantieanspruchs zu rechnen Fur die Rucksendung des HK Systems gelten folgende Vorgaben Bei Versand Ober den Seeweg sind die Verteiler mit F r den Versand des HK Systems ist eine Holzkiste zu Rostschutzmittel einzuspruhen Spruhen Sie das HK verwenden SYSTEM BZW CIG SpE RION MIE Pee Ee at TE E Zylinder und verpacken Verteiler ber 15kg Eigengewicht m ssen eingesch umt Sie diese einzeln werden Geben Sie das Bruttogewicht an Gesamtgewicht des Sichern Sie die Zylinder und D sen gegen Verrutschen Paketes nach Regelung f r EU L nder i Tipp rip e Als Rostschutzmittel empfehlen wir das Multifunktions Spray CC 80 von der Firma Metaflux 8 2 Entsorgung Beim Verschrottungsprozess sollte die Ruckgewinnung der Grundstoffe an erster Stelle stehen Synventive lehnt jede Verantwortung f r eventuelle Personen oder Sachsch den ab die durch die Wiederverwendung von Einzelteilen entstehen wenn diese Teile f r einen anderen als den urspr nglichen Sachzweck eingesetzt werden 1 Trennen Sie das System von der Energieversorgung Strom Hydraulik Pneumatik K hlung 2 Lassen sie bei hydraulischen Nadelverschlusssystemen das l aus den Leitungen und den Zylindern und entsorgen Sie dieses umweltgerecht 3 Demontieren Sie elektrische Bauelemente Heizungen Thermof hler und f hren Sie diese dem Sonde
15. Sie dass die Dichtungsringe beim ersten Einlegen immer etwas ber die Stirnfl che der D senk pfe hinausragen Abb 36 Abb 36 Dichtungsring einlegen 2 Verschrauben Sie den fertig abgestimmten Hei kanalverteiler mit der Werkzeugplatte 7 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 21 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 5 Inbetriebnahme des HK Systems Ha 5 Inbetriebnahme des HK Systems Falls Sie das Spritzgie werkzeug zum erneuten Mal in Betrieb nehmen verwenden Sie falls vorhanden ein Einstelldatenblatt welche die Betriebsbedingungen angibt unter denen das Spritzgie werkzeug erstmals getestet wurde Zusammen mit dem Einschalten der Systemheizung muss auch die K hlung eingeschaltet werden Durchschnittliche Temperatur min 30 C 86 F max 60 C 140 F Druck max 8 bar 116 psi Temperaturdifferenz Eingang Ausgang max 5 C 41 F 1 Pr fen Sie ob der Innendurchmesser der Einspritzduse A mit dem Innendurchmesser des Angusskanals E bereinstimmt bzw max 1 0 mm 0 04 kleiner ist e Oa 0 1 0 mm 0 0 04 2 Befestigen Sie das komplette Spritzgie werkzeug mit den daf r vorgesehenen Verschraubungen und ggf Verriegelungen oder Spannpratzen usw an der Spritzgie maschine 3 Schlie en Sie alle K hlmittelschl uche an die vorgeseh
16. System k nnte dadurch besch digt werden Wenn die Kavitatenplatte beim Ziehen nicht ber S ulen oder F hrungsbolzen gef hrt wird besteht die Gefahr dass die Einschraubteile besch digt werden Bei D sen mit K hleinsatz sollte die K hlmittelmischung immer im vorgesehenen Mischungsverhaltnis gehalten werden um eine Korrosion oder eine Blockierung der Zirkulation zu verhindern Das Ausschalten der Systeme ohne Nachk hlung kann zu einer Sch digung der Zylinderdichtung f hren Um eine Besch digung zu vermeiden sollte nach Abschalten der Systeme die K hlung der Hydraulikzylinder mindestens 15 min nachlaufen Austretende Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions Bewegungsbereich der Maschine oder gegebenenfalls des Roboters Handlings ragen Nach unserem Kenntnisstand ist von dem Besteller zur Absicherung der Werkzeugfunktion und zur Ermittlung der Prozessdaten sowie zur berpr fung der Eignung Funktionssicherung des nach Ihren Vorgaben Freigaben ausgef hrten Synventive HK Systems eine rheologische Berechnung erforderlich Die f r die Berechnung ben tigten Abmessungen der Schmelzekan le werden von uns auf Nachfrage als 3D Daten bei Auftragserteilung kostenfrei zur Verf gung gestellt Bei Kontakt des hei en Spritzgie werkzeugs mit der Haut kann es zu Verbrennungen kommen Tragen Sie eine pers nliche Schutzausr stung hier
17. besonders Temperaturschutz Handschuhe Arbeitsschutzkittel mp 2 Sicherheit MAW Fl ssigkeiten aus undichten Schl uchen oder Verbindungen k nnen bei Kontakt mit elektrischen Bauteilen zu einem Kurzschluss f hren oder einen Brand ausl sen Sorgen Sie f r den einwandfreien Zustand von Schl uchen und deren Anschl ssen durch regelm ige Wartung K hl und Hydraulikfl ssigkeit an der Maschine sollten sich nicht in der N he von elektrischen Anschl ssen und Ger ten befinden Die Schl uche am HK System bzw am Spritzgie werkzeug stehen unter hohem Druck und hohen Temperaturen Bevor Sie irgendwelche Arbeiten an Schl uchen vornehmen fahren Sie die Maschine herunter unterbrechen Sie die Energiezufuhr und lassen Sie den Druck aus den Schl uchen 2 2 1 Sicherheitshinweise zu den Heizelementen Synventive Molding Solutions Beachten Sie die Auslieferungskennzeichnung und Farbcodierung Kap 5 1 3 1 an den Thermof hlerkabeln F r alle Synventive HK Systeme ist ein Temperaturregler zu verwenden der getrennte Temperaturregelung f r jede Heizzone erm glicht und mit einer Soft Start Funktion ausgestattet ist Damit lassen sich fr hzeitige Besch digungen und Verschlei am Verteiler vermeiden Vermeiden Sie l ngere Laufzeiten mit Temperatursteuerung im manuellen Betrieb um die Lebensdauer der Thermof hler zu erh hen Halten Sie die Verarbeitungstemperaturen innerhalb der auf dem Materialdatenblatt vorgeschrieben
18. en bereinstimmt to which this declaration relates is in conformity with the following standard s or other normative document s EN 60204 1 2006 Titel und oder Nummer sowie Ausgabedatum der Norm en oder der anderen normativen Dokument e title and or number and date of issue of the standard s or other normative document s Gem den Bestimmungen der Richtlinie n Following the provisions of directive s 98 37 EG 2006 95 EG rb rt Scheid President Europe amp Sales Bensheim 22 09 2008 AndreaS Miiller Vice President Operations Europe Ort und Datum der Ausstellung Place and date of issue Name und Unterschrift oder gleichwertige Kennzeichnung des Befugten Name and signature or equivalent marking of authorized person Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 4 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive er molding solutions Inhaltsverzeichnis Hp Inhaltsverzeichnis 1 Produktbeschreibung 8 Null 8 Ted Bonen ARE TE 8 1 1 2 Beheizungsart AP T E 8 1 1 2 1 Funktionsprinzip der W rmeleitrohre use 9 121 5 PIRAU E 9 1 1 4 Gleitend gelagerte Verteilerd sen ccccsscesssssssssessssssssssssssssessssesssessesesecsesacsesacsesacsesesaesesacsesaceesaseesesaseesasesasenss 10 1 1 5 Eingeschraubte Verteilerd sen cc cccsssssssssssscssssssessssssseessssesesssseessseesesasseseesa
19. synventive com China Shenzhen Synventive Molding Solutions Suzhou Co Ltd Shenzhen Branch Room 14D Xin Hao Fang Building 188 West Shennan Road Shenzhen 518062 Tel 86 755 8231 5157 Fax 86 755 8221 5594 E Mail infohrhk synventive com Czech Republic Synventive Molding Solutions s r o N m st 5 kv tna 2 250 88 Celakovice Tel 420 326 992 038 Fax 420 326 992 292 E Mail infohrcz synventive com Denmark Sweden Norway Synventive Molding Solutions ApS St Kongensgade 62 DK 1264 K benhavn K Tel 45 33 93 1629 Fax 45 33 93 6130 E Mail infohrsc synventive com Finland CLE Group Santalantie 25 P O Box 66 SF 10901 Hanko Tel 358 0 19 280 7200 Fax 358 0 19 248 4323 Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com France Synventive Molding Solutions SAS 23 Boucle de la Ram e 38070 Saint Quentin Fallavier Tel 33 0 4 7499 1600 Fax 33 0 4 7494 3481 E Mail infohrfr synventive com Germany Synventive Molding Solutions GmbH Heimrodstra e 10 64625 Bensheim P O Box 3123 64615 Bensheim Tel 49 0 6251 93 320 Fax 49 0 6251 93 3290 E Mail infohrde synventive com India Synventive Molding Solutions JBJ Pvt Ltd 5 Aditi Commerce Baner Road Baner Pune 411045 India Tel 91 80 2558 0024 Fax 91 80 25327426 infohrin synventive com Israel A D B Israel 50 Hagana Street Givataim 53 448 Tel 972 3 732 5446
20. und Geh rschutz PSA Verwenden Sie ggf einen Schonhammer 3 Legen Sie den Dichtungsring 4 in die entsprechende Freimachung im Kopf des Masserohres 1 ein Abb 98 Abb 98 4 Setzen Sie das Oberteil 9 auf das Unterteil 10 beachten Sie den Kabelabgang der D se Abb 99 Abb 99 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 65 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 5 Verschrauben Sie das Unterteil 10 und das Oberteil 9 mit Zylinderschrauben 11 Abb 100 6 Schieben Sie das Heizelement 8 ber das Oberteil 9 Beachten Sie dabei die Position des Kabelabganges f r das Heizelement dieses muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Kabelabgang der D se Abb 101 Abb 101 7 Positionieren Sie das Klemmband 7 um das Heizelement 8 und schrauben Sie das Klemmband 7 fest Abb 102 Abb 102 8 Schrauben Sie den Isolationsring 6 an das Oberteil 9 Abb 103 Abb 103 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 66 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 8 Au erbetriebnahme des Produkts fey 8 Au erbetriebnahme des Produkts 8 1 Rucksendung des HK Systems Bei
21. z B Stift oder Pl ttchen entsprechende Ma nahmen exakt gef hrt sein keine um eine Besch digung der D senheizung zu verhindern Belastung auf die Einschraubteile Das Spritzgie werkzeug muss mit einer wechselbaren Kavitatenplatte ausgerustet sein Lo Warnung Warning e Gefahr des Abrei ens der Einschraubteile Beim Ziehen und Montieren der Kavitatenplatte m ssen die D sen erkaltet sein Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 61 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 1 Lasse Sie die D sen im Spritzgie werkzeug auf Raumtemperatur abk hlen 2 Ziehen Sie die Kavit tenplatte ber S ulen oder F hrungsbolzen ab 3 Erw rmen Sie die D sen mit Hilfe der D senheizung bis der Kunststoff schmilzt 4 Drehen Sie das Einschraubteil 2 aus dem Masserohr Rechtsgewinde Halten Sie bei eingeschraubten D sen die D se am Sechskant des Masserohres mit einem Gabelschl ssel fest Abb 90 Lo Warnung Warning e Halten Sie beim Ausbau der Einschraubteile aus eingeschraubten D sen die D se am Sechskant des Masserohres mit einem Gabelschl ssel fest Beim Ausschrauben der Einschraubteile besteht die M glichkeit dass sich die D se mitdreht und somit Leckagen am Spritzgie werkzeug Entstehen 5 Lassen Sie die D sen erkalt
22. 5 85 Zylinderschraube DIN912 12 9 ISO4762 M14 SW12 185 136 Zylinderschraube DIN912 12 9 ISO4762 M16 SW14 290 214 Uberkreuz in Schritten von 20 Nm Uberkreuz in Schritten von 50 Nm Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 70 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten a a Gy S ynventive 9 Anhang ge 9 3 Garantie Synventive garantiert dass das gelieferte Produkt frei lei MM Bei sachwidrigem nicht bestimmungsgem em von Fehlern im verwendeten Material und frei ist von gebrauch des HK Systems verf llt der Fehlern bei der Herstellung ab dem Zeitpunkt der Garantieanspruch Lieferung f r den Zeitraum eines Jahres Diese Garantie erlischt bei Besch digung durch unsachgem e Behandlung oder dem Einbau in nicht fachgerecht dimensionierte Spritzgie werkzeuge Die Garantie gilt Bei R cksendung des HK Systems sind die ferner nur fur Mangel die unter den vorgesehenen Versandvorgaben einzuhalten Bei nicht Einhaltung der blichen Betriebsbedingungen und bei ordnungsm igem Vorgaben verf llt der Garantieanspruch Gebrauch entstehen Die Garantie gilt insbesondere nicht bei schlechter Instandhaltung ungen gender Wartung und schlecht ausgef hrten Reparaturen durch den Kunden Ausgenommen von der Garantie sind Verschlei teile wie O Ringe Dichtungen Schl uche Kabel Verschlussnadel Nadelsitz Thermofuhler Schraub
23. Angusssysteme oder Schmelzeleitsysteme mit beheizten 230V Angusskan len die in Spritzgie werkzeugen zur Optimierung der Schmelzeleitung und Fertigungsoptimierung bei der Verarbeitung von Kunstoffen eingesetzt werden Die Synventive HK Systeme bestehen in der Regel aus Angussbuchse 1 Verteilerbalken 2 D sen 3 und Abst tzelementen 4 Diese k nnen je nach Art bzw Anwendung optional mit Flie regulierungstechnik Anschl ssen hei en Seiten und Temperaturreglern erg nzt werden Abb 1 Abb 1 bersicht HK System 1 1 D senarten Bei Synventive Hei kanald sen wird unterschieden in Einzeld sen gleitend gelagerte Verteilerd sen und eingeschraubte D sen die auf zwei Arten beheizt werden k nnen 1 1 1 Beheizungsart API API D sen sind au enbeheizt durch mehrere Heizzonen mit entsprechender Leistungsverteilung Abb 2 Beheizungsart API Diese sind an mehreren Stellen entlang des Flie weges platziert so dass durch einen optimalen Energieeintrag an den richtigen Stellen ein gleichm iges Temperaturprofil erzeugt wird 1 1 2 Beheizungsart APT APT Dusen sind au enbeheizt durch eine Heizung Warmeleitrohre parallel zum Flie amp kanal sorgen durch aktiven Transport und aktive Verteilung der Energie aus der betreffenden W rmequelle fur ein gleichm iges Temperaturprofil entlang des Flie weges Meist ist ein Ersatzheizband schon mit eingebaut Abb 3 Beheizungsart APT TC Abb 3 Be
24. Anschnitts und des Materials ein 6 Stellen Sie den Zeitpunkt der Nadel ffnung auf 0 2 s bis 0 5 s vor den Start des Einspritzvorgangs da die Nadel ge ffnet sein muss bevor Material in das Spritzgie werkzeug eingespritzt wird 7 Testen Sie durch den Manuellbetrieb und Sichtkontrolle wenn m glich mit einem Spiegel ob sich die Nadel ffnen und schlie en l sst 8 Stellen Sie sicher dass vor dem Start des Einspritzzyklus die Nadel geschlossen ist 9 Beginnen Sie mit dem Einspritzzyklus im Halbautomatik Betrieb und kontrollieren Sie ob die Maschine korrekt arbeitet 10 Schalten Sie die Maschine in den Automatik Betrieb um i Tipp rip e Im Anschluss daran kann eine Feinabstimmung in der eigentlichen Produktion erforderlich sein Zeichnen Sie die betreffenden Werte auf wenn diese zu einer besseren Zykluszeit oder Formteilqualit t f hren 5 3 Farbwechsel 1 F llen Sie zu Beginn den Hei kanal mit dem Natur bzw Glasklartyp des zu verarbeitenden Kunststoffes w Tipp Tip e Grunds tzlich sollte ein Farbwechsel nach M glichkeit von hellen auf dunkle Farben gefahren werden um unn tigen Materialabfall zu vermeiden 5 3 1 Farbwechsel bei durchtauchenden D sen Y Dusen 1 Reinigen Sie den Einf lltrichter von dem vorherigen Material 2 Fahren Sie die Plastifiziereinheit von der Angusbuchse weg und sp len Sie die Plastifiziereinheit mit dem neuen Material bis keine R ckst nde des alten Materials mehr z
25. Wartung und Instandhaltung Ha 4 Drehen Sie die Zylinderschraube 9 5 fest so dass sich die Nadel nicht mehr l sen l sst Abb 70 Abb 70 5 Schlagen sie durch ruckartiges Verschieben des Schlagk rpers 9 2 bis zum Anschlag 9 4 so oft auf den Anschlag 9 4 bis sich die Nadel gel st hat und Sie diese entnehmen k nnen Abb 71 Abb 71 7 3 2 Nadelhohe einstellen 7 3 2 1 Nadelhohe der zylindrischen Verschlussnadel einstellen Die Nadelhohe l sst sich ber die Verstelleinheit um 1mm 0 04 verstellen 1 L sen Sie den Gewindestift 12 2 Drehen Sie die Verstellschraube 3 mit einem passenden Stift in die gew nschte Position 3 Schrauben Sie den Gewindestift 12 fest Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 52 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 3 2 2 Nadelh he der konischen Verschlussnadel einstellen 224 Vorsicht Vorsicht 2727 e Die folgenden Schritte m ssen bei Betriebstemperatur am eingebauten System vorgenommen werden Die Zylinderk hlung muss hierbei eingeschaltet sein um Besch digungen der Dichtungen zu vermeiden 1 L sen Sie den Gewindestift 12 2 Drehen Sie die Verstellschraube 3 mit einem passenden Stift im Uhrzeigersinn in die vordere Position Abb 72 3 Schlie e
26. al Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 45 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten I ynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 6 Drehen Sie mit der Montagehilfe f r die Sicherungsschraube T8 die Sicherungsschraube 4 und somit die Verstellschraube 3 heraus Abb 48 Abb 48 N Ziehen Sie den Kolben 2 heraus CO lt Um die Sicherungsschraube 4 aus der Verstellschraube 3 herauszuschrauben setzen Sie diese in die Montagehilfe f r die Verstellschraube T6 ein und stecken Sie die Zylinderstifte T7 zum Sichern gegen Verdrehen der Verstellschraube 3 in die vorgesehenen Bohrungen der Montagehilfe f r die Verstellschraube T6 ein Abb 49 Abb 49 9 Schrauben Sie die Sicherungsschraube 4 mit Hilfe der komplett zusammengebauten Montagehilfe f r die Sicherungsschraube T8 aus der Verstellschraube 3 heraus Abb 50 Abb 50 10 Entnehmen Sie die Zylinderstifte T7 aus den Bohrungen und die Verstellschraube 3 aus der Montagehilfe f r die Verstellschraube T6 Abb 51 Abb 51 11 Entfernen Sie den Kompletten Dichtungssatz 9 Abb 52 Dichtungssatz entfernen Abb 52 Dichtungssatz entfernen 12 Saubern Sie alle Bauteile von Verunreinigungen und prufen Sie die Bauteile auf Beschadigung Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Vers
27. anschlie endem Kontrollsichten erfolgen 2 berpr fen Sie die Ma haltigkeit der Passungen der Formplatte f r die Aufnahme der D senspitzen des Hei kanalsystems Entnehmen Sie die Passungsma e aus der Kundenzeichnung Abb 18 3 Pr fen Sie durch Tuschieren ob die D se vollst ndig auf der Auflagefl che in der Freimachung aufliegt Abb 19 Auflage fl che Abb 19 Auflagefl che 4 2 3 Abstimmen von Mittelstutze und Stutzrollen Je nach HK Verteiler Serie werden unterschiedliche Mittelst tzen verwendet Je nachdem welche Mittelstutze in Ihrem HK System verwendet wird gehen Sie wie folgt vor Hei kanal Benutzerhandbuch Synventive Molding Solutions 21 2009 Alle Rechte vorbehalten Aktuellste Version auf www synventive com Revision 0 2 Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Ha 4 2 3 1 Mittelst tzenabstimmung bei VC und VD Verteiler 1 Ermitteln des Ma es Lcs Messen Sie die Ma e x1 Lc und B von der Mittelst tze 5 und der Aufnahmebohrung Abb 20 Errechnen Sie das Ma Lcs nach Punkt 4 2 Ermitteln des Ma es Lsp Errechnen Sie das Ma Lsp Abb 21 nach Punkt 4 3 Stimmen Sie die Mittelst tze 5 und die St tzrollen 4 so ab dass der HK Verteiler gleichm ig auf den Stirnfl chen des D senkopfes Abb 22 aufliegt Siehe Punkt 4 Stirnfl che des D senkopfes
28. arbeiteten Fl chen d rfen nach der Vorgaben welche Vorraussetzung f r die einwandfreie Bearbeitung eine mittlere Rautiefe von h chstens Ra1 6 Funktion des Synventive HK Systems sind Die haben bei gr eren Rautiefen kann es zu Leckagen vorgesehene Freimachung im Spritzgie werkzeug ist am HK System kommen welche zu berspritzungen nach den Vorgaben von Synventive auszuf hren um eine f hren ausreichende Werkzeugsteifigkeit Freig ngigkeit f r a Medienleitungen und geringe thermische Konvektion sicher zu stellen Die Dusenstirn muss unter Beachtung der Langendehnung so abgestimmt werden dass die Fl che w hrend des Einspritzvorgangs 0 5 1 0 mm Die Balancierung bezieht sich nur auf das Synventive 0 02 0 04 gegen Kunststoff anliegt HK System Einfl sse aus der Anbindung sowie der a Teilkontur auf eine balancierte Teilefullung liegen im Verantwortungsbereich des Werkzeugmachers lm Bereich der Dusenanschnittbohrung ist mit wechselbaren geharteten Einsatzen mit der Mindestqualitat 52 2 1 HRC zu arbeiten Alle in der Kundenzeichnung angegebenen Ma e sind auf die Bezugstemperatur von 20 C 68 F bezogen Die Austrittsbohrung der Maschinend se Maschinend se Angussbuchse muss eine Toleranz von 0 1 mm 0 0 04 aufweisen Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 17 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen v
29. atte 9 D senplatte 1 3 Verwendungszweck eines HK Systems 1 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Ein HK System hat die Aufgabe plastifizierte Kunststoffschmelze durch optimale Temperaturverteilung und optimale Flie wege von der Plastifiziereinheit bis zur Kavit t schonend weiterzuleiten Synventive HK Systeme und Einzeld sen sind keine Handsysteme und m ssen bei ihrem Einsatz in einem geschlossenen Spritzgie werkzeug eingebaut sein Alle Synventive HK Systeme dienen ausschlie lich der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen gem ihrer individuellen Auslegung F r Synventive HK Standardkomponenten gilt ein maximaler Spritzdruck von 26 000 psi 1790 bar 1 3 2 Bestimmungswidrige Verwendung Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t ein dass alle Hinweise und Aufgaben der vorliegenden Betriebsanweisung gelesen verstanden und beachtet werden Synventive HK Systeme d rfen nur in die f r sie speziell vorgesehene Werkzeugfreimachung eingebaut werden Notwendige Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhalten um den sicheren Betrieb des HK Systems zu gew hrleisten Das HK System ist nur wie im Kap 1 3 1 beschrieben zu verwenden Jegliche andere Verwendung ist hiermit ausgeschlossen Bei einer bestimmungswidrigen Verwendung des HK Systems erlischt die Garantie Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Hei kanal Benutzerhandbuch 11 2009 Alle Rechte v
30. chmilzt 1 Schalten Sie die Maschinensteuerung und die Maschinentemperierung der Spritzgie maschine und die Werkzeugk hlung ein 2 Fahren Sie die Einspritzeinheit schrittweise zum Spritzgie werkzeug bis die beheizte Maschinend se gegen die Angussbuchse dr ckt Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 30 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 5 Inbetriebnahme des HK Systems H 3 Stellen Sie de Temperaturreglung des HK Systems und der 4 Anfahren Anfahren eines neuen leeren HK Systems erstmaliges Anfahren Plastifiziereinheit Schnecke und Zylinder auf die Betriebstemperatur nach dem Materialdatenblatt des zu verarbeitenden Kunststoffs Alle Heizzonen des Hei kanals und die Plastifiziereinheit sollten m glichst zum gleichen Zeitpunkt die vorgegebene Temperatur erreichen Gehen Sie erst zum n chsten Schritt ber wenn die Betriebstemperatur erreicht ist A N Warnung Warning e Wenn das HK System und das Material nicht gleichm ig durchgeheizt sind kann es zu Besch digungen am HK System kommen Lassen Sie die Maschine nachdem die Soll Temperatur an der Anzeige der Temperaturreglung erreicht ist weitere f nf Minuten heizen bevor Sie mit dem Einspritzvorgang beginnen Bei ge ffnetem Spritzgie werkzeug unter hohem Druck eingespritztes Material kann zu schwe
31. cht HK System gleitend gelagert 4 2 1 Anpassen der Einschraubteile Falls Ihr System dies erfordert m ssen die Einschraubteile an die Formkontur des Spritzgie werkzeugs angepasst werden Wenn die Einschraubteile zu lang sind kann es sein dass sie ausgebaut und vorgek rzt werden m ssen A N Warnung Warning e Halten Sie beim Ausbau der Einschraubteile aus eingeschraubten D sen die D se am Sechskant des Masserohres mit einem Gabelschl ssel fest Beim Ausschrauben der Einschraubteile besteht die M glichkeit dass sich die D se mitdreht und somit Leckagen am Spritzgie werkzeug Entstehen e Beim k rzen der Einschraubteile nicht ber den F0 Punkt hinaus k rzen so wie in der Kundenzeichnung beschrieben Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 20 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten a o Kynventive ag 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems TIA molding solutions 4 2 2 Einpassen der D se 1 Pr fen Sie ob die D senfreimachung ausreichend gro ist so wie in der Kundenzeichnung vorgegeben Die D se darf nicht an der Seite oder an der Spitze Frontfl che anliegen weder im kalten noch im aufgeheizten Zustand Abb 17 E d D sen freimachung Abb 17 D senfreimachung vi Tipp tip e Die Pr fung kann mittels Auftragen von Plastilin oder Knetpaste auf die D senspitze und
32. diert 7 Priifung Ubergang Verteiler Diise CT Ist Schmelzeaustritt durch Undichtigkeit bemerkbar Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 41 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung 7 2 Nadelbet tigungszylinder Auf den folgenden Seiten wird der Aus bzw Einbau der Dichtungsaustausch und die Nadeljustierung der folgenden Serien beschrieben Abb 41 HYC Serie Abb 42 PNC Serie Abb 43 LCP Serie Abb 44 QCVG Serie Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 42 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten I ynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 2 1 Nadelbet tigungszylinder HYC Serie auswechseln Auf den folgenden Seiten wird bei Teilen des Zylinders immer auf die Positionsnummern der Explosionszeichnung auf dieser Seite verwiesen Ziehen Sie die Schrauben immer mit den vorgegebenen Drehmomenten aus der Drehmomentliste Kap 9 2 an Zylinderelemente 1 Zylindergeh use 2 Kolben 3 Verstellschraube 4 Sicherungsschraube 5 K hlplatte kpl 5 1 K hlplatte 5 2 Dichtstopfen 6 Zwischenplatte 7 Passschraube 8 Lagesicherungsstift 9 Dichtungssatz kpl 9 1 Kompaktdichtung 9 2 Stangendichtung 9 3 F hr
33. e Sicherungsschraube kpl T8 1 Montagehilfe Sicherungsschraube Grundkorper T8 2 Zylinderstift T8 3 Griff T9 Nadel Demontagewerkzeug kpl T9 1 Zwischenst ck T9 2 Schlagk rper T9 3 F hrungsstange T9 4 Anschlag T9 5 Zylinderschraube Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 44 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten P ynventive D molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 2 1 2 Demontage des Nadelbetatigungszylinders A N Warnung Warning e Die Schl uche am HK System bzw am Spritzgie werkzeug stehen unter hohem Druck und hohen Temperaturen Bevor Sie irgendwelche Arbeiten an Schl uchen vornehmen fahren Sie die Maschine herunter unterbrechen Sie die Energiezufuhr und lassen Sie den Druck aus den Schl uchen 1 Schlie en Sie die Nadel so dass sich der Kolben 2 in der unteren Endlage befindet 2 L sen und entfernen Sie die Passschrauben 7 und die Zylinderschrauben 10 3 Verschieben Sie den Zylinder parallel in Richtung der Hydraulikanschl sse Dabei ist zu vermerken dass die Verschiebungsrichtung unabh ngig von der Richtung der Anschl sse f r die K hlmitteleitungen ist Abb 46 4 Entfernen Sie das Zylindergeh use 1 durch anheben Abb 47 Zylinder abnehmen Abb 47 Zylinder abnehmen 5 Lockern Sie den Gewindestift 12 Synventive Molding Solutions Hei kan
34. edienen Sie Hebezeuge und Flurf rderfahrzeuge langsam und vorsichtig um unkontrolliertes Umherschwingen des Verteilers zu verhindern Hebezeuge und Flurf rderfahrzeuge zum Heben des HK Systems m ssen zugelassen sein und f r Gewicht und Gr e des Verteilers passend ausgelegt sein Herab fallende Teile und scharfe Kanten k nnen beim Auspacken des HK Systems Verletzungen verursachen Halten Sie mindestens Im Abstand zum HK System Arbeiten Sie niemals an den Schl uchen bevor die Hydraulikpumpe zum Stillstand gekommen ist Stellen Sie sicher dass alle Hydraulik Pneumatik und K hlmittelschl uche so wie alle Stromkabel nicht die beweglichen Teile der Maschine behindern oder in den Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Hei kanal Benutzerhandbuch Schalten Sie bei Arbeiten an der Elektrik der Maschine die Temperaturregelung des HK Systems und der Maschine so wie die Maschinensteuerung aus und trennen Sie alle elektrischen Leitungen die zum HK System oder zur Maschine f hren Unterbrechen Sie die Stromversorgung vor dem Installieren und Deinstallieren von Kabeln Die am HK System bzw die am Spritzgie werkzeug angeschlossenen Kabel unterliegen hohen Spannungen Die elektronischen Anschlusselemente der Kabel am HK System d rfen niemals mit K hl oder Hydraulikfl ssigkeit in Ber hrung kommen Dies k nnte zu einem Kurzschluss oder zu einem Brand f hren und das HK
35. ellen 8 Entfernen Sie alle Isolationskappen vorsichtig Verwenden Sie dazu ein Aluminium oder Messingst ck 9 Schalten Sie die D sen erneut ab und lassen Sie sie bis ca 50 C 120 F abk hlen 10 Schieben Sie die Kavit tenplatte ber die S ulenf hrung auf die Einschraubteile und befestigen Sie die Kavit tenplatte Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 34 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 5 Inbetriebnahme des HK Systems Ha 11 Heizen Sie den Hei kanal auf normale Verarbeitungstemperatur auf und produzieren Sie im normalen Zyklus Teile 5 4 Ausschalten des HK Systems aaa Vorsicht Vorsicht Caution KSE e Fahren Sie die Maschine nicht herunter wenn sich Ethylen Vinyl Alkohol Copolymer EVOH darin befindet Aufgrund der geringen Viskosit t des EVOH kann es schwierig sein das Reinigungsmaterial aus dem Hei kanal zu bekommen Schalten Sie die Hei kanalheizung aus und spritzen Sie weiterhin Formteile bis die Formmasse im Hei kanal einfriert und das Material sich nicht mehr zersetzen kann Das Einfrieren erkennt man daran dass die Kavitat en nicht mehr mit Material gef llt werden Beenden Sie dann den Einspritzvorgang 1 Schlie en Sie nach dem Spritzen des letzten Formteils die Nadel 2 Schalten Sie die Temperaturregelung des HK Systems aus 3 Las
36. en 6 Schmieren Sie die Gewinde nicht die Stirnfl che der neuen Einschraubteile 2 mit Hochtemperatur Montagepaste ein Dies ist wichtig um einem Fressen der Gewinde was durch aggressive Gase verursacht wird welche bei der Kunststoffverarbeitung freigesetzt werden k nnen entgegenzuwirken Abb 91 Abb 91 7 Schrauben Sie die neuen Einschraubteile ein Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 62 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 4 5 Zusammenbau von Masserohr und Einschraubteil 1 Reinigen Sie alle Teile der D se au en gr ndlich mit einer Drahtb rste und innen mit einer Zylinderdrahtburste 2 Kontrollieren Sie die Passung auf Schadstellen Abb 92 Passung Abb 92 Passung am Einschraubteil 3 Schmieren Sie die Gewinde nicht die Stirnfl che der neuen Einschraubteile 2 mit Hochtemperatur Montagepaste ein Dies ist wichtig um einem Fressen der Gewinde was durch aggressive Gase verursacht wird welche bei der Kunststoffverarbeitung freigesetzt werden k nnen entgegenzuwirken Abb 93 Abb 93 4 Spannen Sie das Einschraubteil 2 in einen Schraubstock ein und erw rmen Sie das Einschraubteil 2 mit einem Hei luftf n auf max 450 C 840 F 5 Setzen Sie den Torpedo 3 ohne dass er sich verkantet in das Einsch
37. en Bereiche um die Lebensdauer der Thermof hler zu maximieren Verwenden Sie stets Thermofuhler vom Typ J Pr fen Sie ob die Aluminiumoberfl che der Heizelemente an der D senfreimachung anliegt Wenn dies der Fall sein sollte vergr ern sie die D senfreimachung entsprechend Bei Kontakt der Heizelemente mit der D senfreimachung besteht die Gefahr dass die Temperaturregelung falsch regelt und das Aluminium Gussteil besch digt wird Aktuellste Version auf www synventive com Hei kanal Benutzerhandbuch Erneuern Sie defekte Temperaturf hler umgehend Wenn Sie Heizelemente oder Teile von Heizelementen erneuern nehmen Sie immer original Synventive Ersatzteile und ersetzen Sie diese wie in diesem Handbuch beschrieben Verwechseln Sie nicht die Stromversorgungskabel mit den Thermof hlerkabeln Die Thermof hlerkabel sind nicht f r die hohen Spannungen geeignet und w rden durchbrennen Die Stromversorgungskabel sind nicht geeignet um korrekte Werte an den Temperaturregler zu senden Stellen Sie wenn m glich nur die minimale ben tigte Prozesstemperatur ein um Zersetzung von Kunststoff und Besch digung der Temperaturf hler zu vermeiden Die maximale Betriebstemperatur f r D sen mit W rmeleitrohren APT D sen betr gt 343 C 650 F Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Kynventive molding solutions 3 Vorbereitungen zum Einbau TIA g
38. en oder Sch den die durch Einsatz von gef llten Kunststoffmaterialien wie z B Glas Keramik Steinmehl oder Metallpulver entstehen Bei ffnen des Elektro Anschlusskasten erlischt die Garantie 9 4 Patente Beachten Sie den Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 Die angegebenen Patente sind Eigentum von Synventive Die Weitergabe ist nur mit Genehmigung gestattet 2009 Synventive Molding Solutions Die Produkte von Synventive werden durch folgende US und EU Patente gesch tzt 5556582 5674439 5871786 5885628 5894025 5916605 5948448 5948450 5980237 6062840 6254377 6261075 6261084 6287107 6294122 6309208 6343921 6343922 6361300 6419870 6436320 6464909 6514440 6554604 6585505 6589039 6599116 6632079 6638049 6683283 6712600 6713002 6729871 6746228 6767486 6769896 6824379 6893248 7029268 7234929 7270537 75182253 78318954 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 71 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 9 Anhang Ha 9 5 Glossar und Abk rzungsverzeichnis ABK Kurze Angussbuchse A Ma Ma der Oberseite der Zwischenplatte zur Verteileroberseite Angussbuchse beheizte Hei kanald sen bei denen sich die Anlagefl che f r die Maschinend se direkt auf dem D senkopf befindet Entweder als Verteiler oder als Einzeld se API D sen Siehe Kap 1 1 1
39. enden Sie dazu eine Messingspachtel Abb 86 Abb 86 6 Entfernen Sie den Dichtungsring 4 Abb 87 Abb 87 7 Nehmen Sie das Masserohr 1 aus dem Unterteil 10 heraus Abb 88 Abb 88 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 60 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 8 Falls das Einschraubteil 2 nicht mehr hei ist erhitzen Sie dieses mit einem Hei luftf hn bis maximal 450 C 840 F 9 Spannen Sie das Einschraubteil 2 an der Schl sselfl che in den Schraubstock ein 10 Packen Sie den Torpedo 3 am Schaft mit einer Zange und ziehen Sie diesen mit leichten Drehbewegungen aus dem Einschraubteil 2 Abb 74 Abb 89 Sollte sich der Torpedo 3 nicht aus dem Einschraubteil 2 demontieren lassen schicken Sie dieses zur Demontage an die n chste Synventive Niederlassung 7 4 4 Wechseln eines Einschraubteils bei eingebauten Dusen Bei gleitend gelagerten D sen au er bei 03C und 03S D sen und bei eingeschraubten D sen ist es m glich die Einschraubteile im eingebauten Zustand der D se zu wechseln Hierf r m ssen allerdings folgende Bedingungen erf llt sein Gleitend gelagerte D sen m ssen im SpritzgieRwerkzeug Die wechselbare Kavit tenplatte muss ber S ulen oder gegen Verdrehen gesichert sein
40. enen Anschlussbuchsen des HK Systems an und Pr fen Sie diese auf Dichtheit 4 Schlie en Sie alle Hydraulik oder Pneumatikschl uche an die vorgesehenen Anschlussbuchsen des HK Systems und Pr fen Sie diese auf Dichtheit 5 Falls Sie das Spritzgie werkzeug zum erneuten Mal in Betrieb nehmen stellen Sie sicher dass die Verschraubungen am HK System fest angezogen sind A N Warnung Warning e Leckagen an lleitungen k nnen durch ausspritzendes I zu Verletzungen z B in den Augen f hren Tragen Sie eine PSA hier speziell Gesichtsschutz oder Schutzbrille e Auslaufendes I kann zu schweren Verletzungen durch Ausrutschen f hren Sorgen Sie f r einen sicheren Stand beim Arbeiten in der N he der Maschine und achten Sie darauf dass Sie nicht ausrutschen e Luft in Hydraulikschl uchen kann ein nicht vollst ndiges Schlie en der Nadel verursachen und dadurch zu Restzapfen am Formteil f hren Stellen Sie sicher dass die Hydraulikschl uche nach dem Verbinden und Pr fen restlos entl ftet sind 5 1 Anschluss der Energieversorgung 1 Schlie en Sie das Spritzgie werkzeug Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 28 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 5 Inbetriebnahme des HK Systems Ha 2 Schalten Sie de Temperaturregelung des HK Systems und der Maschine so wie d
41. er Mittelst tze Lsp Ma L nge der St tzrolle Lms Ma L nge des Druckst cks Maschine Spritzgie maschine Maschinentemperierung Maschinenheizung und Werkzeugk hlung Materialdatenblatt Enth lt die Kenndaten eines Kunststoffs wie z B Verarbeitungstemperatur Ma A Siehe A Ma Nadelverschlusssystem System bei dem die D sen ffnung mit einer Nadel verschlossen wird Offenes System System ohne Verschlussnadel mit thermischem Verschluss Plastifiziereinheit Schnecke und Zylinder der Spritzgie maschine PNC Serie pneumatische Zylinder PSA pers nliche Schutzausr stung Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com det 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten I ynventive pp molding solutions 9 Anhang Ha Ra Mittenrauwert Rauhigkeit einer Oberfl che nach der Zerspannung Zwischenplatte Die Stahlplatte in der sich die Freimachung f r das HK System befindet SPI 02 01 Drehmomentliste f r Synventive Komponenten Temperierung HK System K hlung und Heizung des HK Systems mit der die Temperatur in einem bestimmten Bereich gehalten wird Temperaturregelung Das Temperaturregelger t Thermof hler Ein Thermof hler ist ein Temperaturf hler Dieser mist die Temperatur der jeweiligen Heizzonen im HK System und erm glich deine Temperaturregelung F r Synventive HK Systeme sind nur Thermof hler vom Typ J z
42. esessssacsesessecsesassesersaseesersansesanses 10 1 2 HEINE NEG an nannte 11 1 3 Verwendungszweck eines HK Systems 2 224224224220022022002002002000000000000000000000n0nnnnnnnnnn nn nn nn nn nnnnn 11 1 3 1 Bestimmungsgemale Verwendung nn ee degt 11 1 3 2 Bestimmungswidrige Verwendung c ccecscsssssscssssscssssssssssssessessseesesssseesesassesessaesesessaesssacseseesecsesersaseesersassesetses 11 2 Sicherheit 12 2 1 Verwendete Sicherheitshinweise und Symbole 222422422422022002002202200000000000000000000000000nnnnnnnn 0200 12 2 2 Allgemeine SicherhellshinWelse u ee een 12 2 2 1 Sicherheitshinweise zu den HeiZeleMenten ccccccseccsssscsssscsssseecsesecsssecessecessssecesseeesesseceseecesaeeesaeeesassesesaeseseteesas 13 3 Vorbereitungen zum Einbau 14 3 1 Auspacken des HR Systemsianan nn een 14 3 2 Reinigen des Verteilers und der Freimachung 24222222222222022202000000000000000000000000000n00nnnnn nn 00 15 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems 17 4 1 Allgemeines zur Beachtung beim Einbau 2 2222222242202002002002000000000000000000n0nnnnBnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nn 17 4 1 1 Vorraussetzungen Gprtzgoebwerkzeug nena 17 4 1 2 Vorraussetzungen Temperaturregelung aeea 19 4 2 Einbau von HK Systemen mit gleitend am Verteiler gelagerten D sen 2 2 222222222220220020202220 20 4 2 1 Anpassen der Einschraubtelle ccccccsscssssscssesss
43. f 10 Unterteil Kopf Bei eingeschraubten D sen nur Einzelkopf 11 Zylinderschraube 12 Senkschraube Abb 73 Mehrfachd se und Einzeld senzusatz Bsp CBFT D se 7 4 1 Ausbau von Einzel und Mehrfachd sen aus dem Spritzgie werkzeug Zum Ausbauen der D se aus dem Spritzgie werkzeug ist ein Schlagzieher zu verwenden Zu diesem Zweck sind zwei Gewindebohrungen im Kopf der D se eingebracht Im Einzelkopf befindet sich eine Gewindebohrung Den Schlagzieher erhalten Sie auf Anfrage bei Synventive Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 54 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha Cc Hinweis Important e Schlagen auf Einschraubteile fuhrt zu deren Beschadigung Schlagen Sie niemals von vorne Werkzeugseite auf die Einschraubteile e Ein Verkanten kann die Einschraubteile besch digen Achten sie beim Ziehen mit dem Schlagzieher darauf dass die D se gerade gef hrt wird und sich nicht verkantet 1 Befestigen Sie den Schlagzieher mittels zweier Zylinderschrauben an den daf r vorgesehenen Bohrungen am Masserohr 1 Kopf der D se 9 Abb 74 Abb 74 2 Schlagen Sie durch ruckartiges Verschieben des Schlagkorpers bis zum Anschlag so oft auf den Anschlag bis sich die D se l st Abb 75 Abb 75 Synventive Molding Solutions Hei
44. gplatte Abb 32 Pr fen des Verteilers 3 Verschrauben Sie den HK Verteiler mit der Werkzeugplatte 7 und pr fen Sie ob die Verteileroberseite b immer noch eben ist und sich nicht durch das Verschrauben verbogen hat Abb 33 Abb 33 4 Verschrauben Sie die Werkzeugplatte 7 auf die der Verteiler Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Aktuellste Version auf www synventive com 25 Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Ha geschraubt wurde mit der Zwischenplatte 9 5 Messen Sie mit einem Tiefenmikrometer an verschiedenen Stellen das A Ma A Die Zwischenplatte 9 muss berall den gleichen Abstand zum Verteiler haben Um sp ter ein gleichm iges Aufliegen der Aufspannplatte 8 auf den Druckst cken 1 zu gew hrleisten Abb 32 Pr fen des Verteilers 4 2 6 Abstimmen der Druckst cke und Einstellen des Dehnspaltes Z Nach dem Aufheizen und der damit verbundenen W rmedehnung des Systems muss zwischen Werkzeugplatte und HK System eine definierte Vorspannung herrschen um die Funktion und Dichtheit des Systems im Betrieb zu gew hrleisten 1 Messen Sie das A Ma und die Lange der Druckst cke Lms Mals Abb 34 2 Schleifen Sie die L nge der Druckst cke Lms Ma so weit ab dass sich der vordefinierte Dehnspalt Z Abb 34 Abb 35 ergib
45. gro Dekompression zu gering oder fehlend Kontaktfl che zu klein Flie geschwindigkeit zu hoch Massetemperatur zu niedrig Werkzeugwandtemperatur zu niedrig nicht gleichm ig Flie frontgeschwindigkeit zu hoch Hei kanal Benutzerhandbuch 40 Schneckenr ckzug erh hen Spannung pr fen Gestuftes Einspritzgeschwindigkeitsprofil langsam etwas schneller noch schneller Zylindertemperatur erh hen Schneckendruck erh hen Werkzeugwandtemperatur erh hen Vor erreichen einer scharfen Kante im Werkzeug durch die FlieRfront Spritzgeschwindigkeit wesentlich verringern Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 Wartung und Instandhaltung In diesem Kapitel wird die Durchf hrung aller Wartungsvorg nge erkl rt die Sie selbst durchf hren k nnen Pr fen Sie beim Erneuern von Komponenten immer die Kontaktfl chen mit Tuschierpaste auf Dichtheit 7 1 Wartung von Nadelverschlusssystemen F r reibungslosen Einsatz und optimale Funktion von HK Systemen mit Nadelverschluss ist in regelm igem Turnus eine optische berpr fung nach 6 Monaten Betrieb oder 150 000 Schuss je nachdem welches Ereignis fr her eintritt durchzuf hren 7 1 1 Checkliste f r die Wartung von Nadelverschlusssystemen 1 Pr fung der Leitungen f r Pneumatik und Hydraulik 2 Pr fung der Zylinderk hlung nur bei
46. h Punkt 4 3 Stimmen Sie die Mittelstutze 5 und die Stutzrolle 4 durch Frasen so ab dass der Verteiler gleichm ig auf den Stirnfl chen des D senkopfes Abb 26 aufliegt Siehe Punkt 4 Stirnfl che des D senkopfes Abb 26 Stirnfl che D senkopf Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Aktuellste Version auf www synventive com 23 Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Ha 4 Berechnung der Ma e Lcs und Lsp Tabelle 3 Ma e VE VF Verteiler Lcs Lange Mittelstutze Das Lcs Ma bei VE VF Verteilern errechnet sich aus Ber Eintauchtiefe Mittelst tze Lcs B Lc 0 01 g z r sp ange St tzrolle Das Lsp Ma errechnet sich aus P S B Verteilerluft unten Lsp B 0 02 4 2 4 Abstimmen von Positionsstift und Verteilerauflage 1 Falls Ihre D sen Dichtungsringe besitzen stellen Sie sicher dass diese bei dem folgenden Schritt noch nicht in die Dusen eingelegt sind Abb 27 2 Stecken Sie den Positionsstift in die vorgesehene Bohrung und setzen Sie den HK Verteiler auf D sen Mittelst tze 5 und Stutzrollen 4 Abb 28 Abb 28 3 Prufen Sie beim Auflegen des HK Verteilers die Position und das Spiel des Positionsstiftes Der Positionsstift wird in einer Nut seitlich gefuhrt in allen anderen Richtungen muss der Positionsstift Spiel aufweisen u
47. heizungsart APT Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com dE 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions 1 Produktbeschreibung rs 1 1 2 1 Funktionsprinzip der W rmeleitrohre Ein W rmleitrohr stellt einen evakuierten Hohlraum a dar worin sich eine Kapillarstruktur befindet b Durch den Kreislauf von Verdampfung Dampfausbreitung Kondensation und R ckfluss des Kondensats durch Kapillarkr fte entsteht der W rmetransport innerhalb des W rmeleitrohres Abb 4 c Energieaufnahme durch Verdampfung d Ausbreitung des Dampfes in Richtung des niedrigeren Drucks e W rmeabgabe durch Kondensation 1 1 3 Einzelduse Einzeld sen sind Hei kanald sen bei denen sich die Anlagefl che f r die Maschinend se direkt auf dem D senkopf befindet Diese D sen werden deshalb auch beheizte Angussbuchsen genannt Abb 5 Einzeld se Typ API Abb 6 Einzeld se Typ APT Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com 9 Hei kanal Benutzerhandbuch di a b 33 33 o Ta a Im L Ya a ON 2 D WK L BAU Abb 6 Einzeld se Typ APT Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 1 Produktbeschreibung Ha 1 1 4 Gleitend gelagerte Verteilerdusen
48. ie Maschinensteuerung aus und trennen Sie alle elektrischen Leitungen die zum HK System oder zur Maschine f hren Lo Warnung Warning e Durch falsches Anschlie en der elektrischen Stromversorgung kann es zu Schweren Verbrennungen bis hin zum Tode durch Herzstillstand f hren e Das Anschlie en der Stromversorgung darf nur durch ausgebildetes Personal durchgef hrt werden e Pr fen Sie ob das HK System richtig geerdet ist bevor Sie irgendwelche elektrischen Arbeiten daran ausf hren 3 Pr fen Sie die bereinstimmung der Pinbelegung des Anschlusssteckers Ihrer Temperaturregelung mit dem von Synventive gelieferten Elektro Anschlussplan 5 1 1 Erdungspr fung 1 Um zu pr fen ob das HK System geerdet ist halten Sie ein Multimeter zwischen den Massepunkt der Temperaturregelung und den Massepunkt des HK Verteilers Der angezeigte Widerstand sollte Null Ohm betragen Abb 37 Massepunkt HK Verteiler Abb 37 Massepunkt HK Verteiler 5 1 2 Pr fung der Erdung der Heizelemente Lo Warnung warning e Heizen Sie Heizelemente niemals voll auf wenn der Widerstand unter 230 KQ betr gt Gelegentlich speichern die Heizelemente Feuchtigkeit was den Widerstand auf einen Wert zwischen 100 KQ bis 10 MQ verringern kann e Heizen Sie in diesem Fall das System erst f r 10 min auf ca 50 C 125 F auf Softstart e Ab einem Widerstand von 1 MQ kann die Heizung auf die Verarbeitungstemperatur gestellt werden Die Heizelemente
49. inbau H 7 Pr fen Sie bei Hydraulik Systemen ob die von Synventive aufgetragene Siegelfarbe an den Anschl ssen der Hydraulik Schl uche unbesch digt ist Sollte die Siegelfarbe besch digt sein bitte umgehend Synventive kontaktieren Abb 14 Siegelfarbe Abb 14 Siegelfarbe Transportverpackungen und alle anderen Verpackungen nach Ma gabe der Verpackungsordnung werden nicht von Synventive zur ckgenommen Eine Ausnahme stellen Paletten dar diese werden von Synventive zur ckgenommen regional unterschiedlich 3 2 Reinigen des Verteilers und der Freimachung Vor dem Einbau des Verteilers sind alle Oberfl chen an Verteiler und Freimachung sorgf ltig zu reinigen 1 Entfernen Sie die Schutzkappe von der D senspitze Abb 15 Schutzkappen Abb 15 Schutzkappen 2 Entfernen Sie das von Synventive aufgetragene Rostschutzmittel von den Komponenten mithilfe eines trockenen Tuches 3 Entfernen Sie K hlfl ssigkeit Sp ne und andere Verunreinigungen mithilfe eines trockenen Tuches von dem Spritzgie werkzeug insbesondere von den D senfreimachungen so wie an den Stellen der Auflagepunkte des Verteilers D Reinigen Sie mit einem trockenen Tuch die Werkzeugplatten 5 Wenn Freimachungen schwer erreichbar sind blasen Sie diese mit Druckluft aus und reinigen Sie diese anschlie end mit einem sauberen Tuch Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive co
50. ion auf www synventive com 46 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 2 1 3 Dichtung am Kolben anbringen Als erstes ist die Dichtung am Kolben anzubringen Gehen Sie wie folgt vor 1 Setzen Sie den Aufziehkonus T2 auf den Kolben 2 Abb 53 Abb 53 2 Ziehen Sie die Kompaktdichtung 9 1 mit Hilfe der Spreizh lse T1 und des Aufziehkonus T2 auf den Kolben 2 Abb 54 Abb 54 3 F hren Sie den Kolben 2 gleichm ig in die Kalibrierh lse T3 ein Dadurch wird die Kompaktdichtung 9 1 exakt in den Kolben 2 eingepasst Abb 55 Abb 55 7 2 1 4 Montage der Verstellschraube Der n chste Schritt beim Wechsel des Nadelbet tigungszylinders ist die Montage der Verstellschraube Hierf r sind folgende Aktionen n tig Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Aktuellste Version auf www synventive com 47 Irrtumer und Auslassungen vorbehalten I ynventive molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 1 Synventive Molding Solutions Spannen Sie die Montagehilfe f r die Verstellschraube T6 in einen Schraubstock ein und setzen Sie dann die Verstellschraube 3 bis zum Anschlag in diese hinein Abb 56 F gen Sie erst die Stangendichtung 9 2 mit der offenen Seite nach innen zeigend und danach den St tzring
51. issen gemacht dies garantiert jedoch nicht dass sich die Probleme durch die angegebenen Ma nahmen beheben lassen Es handelt sich hierbei nur um m gliche Anhaltspunkte Eine ausf hrliche Fehleranalyse muss durch den Maschinenbediener vor Ort durchgef hrt werden Tabelle 8 Troubleshooting Symptom M gliche Ursache Abhilfe Einfallstellen Verbrennungsschlieren braun Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Massepolster zu klein Einfallstellen angu nah oder in dickwandigen Bereichen Einfallstellen angu fern oder in d nnwandigen Bereichen Einfallstellen direkt nach der Entformung Schmelze zu kalt dadurch zu hohe Scherung Schmelze zu hei dadurch thermische Sch digung Thermof hler Hei kanal Angussbuchse Verteiler D se Massepolster zu gro Hei kanal Benutzerhandbuch 36 Dosierung vergr ern R ckstromsperre berpr fen Nachdruckzeit optimieren Nachdruck erh hen Werkzeugwandtemperatur verringern Massetemperatur erh hen Einspritzgeschwindigkeit verringern Anschnittdurchmesser anpassen Nachdruckzeit optimieren Nachdruck erh hen Einspritzgeschwindigkeit erh hen Massetemperatur erh hen Werkzeugwandtemperatur erh hen Anschnittdurchmesser anpassen K hlzeit verl ngern Schmelzetemperatur erh hen Hei kanaltemperatur erh hen Zylindertemperatur senken Hei kanaltemperatur senken D sentemperatur nicht zu niedrig sonst Gefahr des Einfrie
52. kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 55 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten I ynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 3 Ziehen Sie die Nadel aus der Freimachung und achten Sie darauf dass sich die Nadel nicht verkantet dies k nnte die Einschraubteile besch digen Abb 76 Abb 76 Beim Auswechseln von D sen m ssen immer die Dichtungsringe erneuert werden 7 4 2 Demontage des Einschraubteils 1 Spannen Sie die D se an den seitlichen Abflachungen niemals am Zentrierbund oder am Masserohr zwischen die Schonbacken oder geschliffenen Backen eines Schraubstocks Abb 77 Abb 77 2 Erhitzen Sie die D se mit Hilfe der D senheizung bis der Kunststoff schmilzt Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 56 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 3 Blasen Sie die D se durch den D senkopf mit Druckluft durch um Kunststoffreste soweit wie m glich zu entfernen Abb 78 Durchblasen der D se Abb 78 Durchblasen der D se A N Warnung Warning e Durch die Druckluft k nnen hei e Kunststoffmasse und andere Fremdk rper in die Augen gelangen und das Geh r kann gesch digt werden Tragen Sie Gesichtsschutz Schutzb
53. lement Verkabelungsvorgaben cccscsssssssssssssssssssssssscsssssseesessssessesseseesssassesessaeesaesesansessesassesrsasensensass 30 9 1 3 1 Thermof hler Elte elle EE 30 5 2 Anfahren des Eeer 30 Did E e eE A A A A N E EEN E E 32 5 3 1 Farbwechsel bei durchtauchenden D sen y TDusen 32 9 3 2 Farbwechsel bei D sen mit Vorkammerisolierung ohne wechselbare Kavit tenplatte nn 33 5 3 3 Farbwechsel bei D sen mit Vorkammerisolierung mit wechselbarer Kavitatenplatte een 34 5 4 Ausschalten des HK Systems 2 224224222222022022002002000000000000000000000000nnnBnnBnn Rn nn nn nnnnnnnnnn anna nnnnnnnn anne 35 5 5 Lagerung des HK Systems w hrend Stillstandzeiten 2 2 2 222222222222200200200000000000000000000000000n2 000 35 6 Fehlerbehebung Troubleshooting 36 6 1 Troubleshooting Tabelle inne 36 7 Wartung und Instandhaltung 41 7 1 Wartung von Nadelverschlusssystemen 2 2 42242242202002002002000000000000000000n0nnRnnBnnBnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nn 41 7 1 1 Checkliste f r die Wartung von Nadelverschlusesvstemen 41 7 2 Nadelbet tigungszylinder s ssssssssssnsnsnsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnununnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnna 42 7 2 4 Nadelbet tigungszylinder HYC Serie auswechseln cccccecsssescssescsssecsssseessssecessecessssecessesesaseesaseesessesasesersaseesaten 43 7 2 1 1 Zylinder Montage und Demontagewerkzeuge cceccscccessses
54. lten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten a a Gy A ynventive 9 Anhang ge 9 2 1 Zus tzliche Regeln f r die Benutzung der DIN912 1504762 Schrauben Alle Zylinderverschraubungen der HYC LCP und PNC GG Alle Verschraubungen der Angussbuchsen der A Serie Serie m ssen nach SPI 02 01 angezogen werden wie ABK etc m ssen nach SPI 02 01 angezogen werden Alle Verteiler und Werkzeugverschraubungen m ssen nach SPI 02 01 angezogen werden Alle anderen nicht aufgef hrten Komponenten wie Warmeabschirmbleche Spannschellen etc sind nicht als Bestandteil dieser Anweisung Zu sehen und davon ausgenommen Diese nicht definierten Drehmomente werden bei Einarbeitung der neuen Mitarbeiter durch geschultes Fachpersonal angewiesen Die Drehmoment Liste ist Bestandteil jeder Kundenzeichnung weltweit und ist verbindlich fur alle Abteilungen die mit dieser Kundenzeichnung arbeiten 9 2 2 Werkzeug Spezifikation F r die in der bersicht auf der n chsten Seite aufgef hrten Komponenten muss ein kalibrierter Drehmomentschl ssel verwendet werden Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 69 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 9 Anhang Ha 9 2 3 Arbeitsanweisung Drehmomente f r Synventive Komponenten SPI 02 01 Tabelle 10 Drehmomentliste SPI 02 01 f r Synventive Komponenten
55. m 15 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions 3 Vorbereitungen zum Einbau Hp Lo Warnung Warning e Durch Druckluft k nnen Sp ne und andere Fremdk rper in die Augen gelangen und das Geh r kann gesch digt werden Tragen Sie eine Schutzbrille und Geh rschutz PSA 6 F r gr ere Oberfl chen und schwer zu erreichende Vertiefungen k nnen Sie etwas L sungsmittel verwenden Tabelle 1 Liste der ben tigten Werkzeuge Werkzeug Gebrauchszweck Gr e Ausf hrung Innensechskant Schl ssel Inbusschl ssel Tiefenmikrometer Messschieber Drehmomentschl ssel Tuschierpaste Hochtemperatur Montagepaste Zimmermannshammer oder Hammer und Meisel Ringschl ssel Rostschutzmittel Gabelschl ssel Schonbacken f r Schraubstock Schonhammer Zange Zylinderdrahtb rste Werkzeuge von Synventive Zylinder Montage und Demontagewerkzeuge Schlagzieher Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Innensechskantschrauben Inbusschrauben Tiefenmessung Tiefen und Dickenmessung F r gleichm ige Schraubenbelastung von D sen und Einschraubteilen Tuschieren aller Auflagepunke an denen der Verteiler zum Werkzeug aufliegt Zur Gew hrleistung der L sbarkeit auf alle Schraubengewinde auftragen ffnen der Transportkiste Einschraubteile aus dem Masserohr herausschrauben Schutz von Komp
56. m die warmebedingte Dehnung des Verteilers zu ermoglichen Abb 29 Abb 29 Positionsstift und Nut 4 Wenn der Positionsstift nicht genugend Spiel aufweist wie in der Kundenzeichnung vorgegeben vertiefen oder verlangern sie die Nut 5 Pr fen Sie durch Tuschieren die Auflagefl chen des HK Verteilers an Dusen Mittelstutze 5 und Stutzrollen 4 Der HK Verteiler muss gleichm ig und eben auf allen Auflageflachen aufliegen vor allem auf der Stirnflache der Dusenkopfe Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 24 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten P ynventive D molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Ha 4 2 5 Pr fen der Verteileroberseite 1 Falls Ihre D sen Dichtungsringe besitzen stellen Sie sicher dass diese bei dem folgenden Schritt noch nicht in die D sen eingelegt sind Abb 30 Dichtungsring herausnehmen Abb 30 Dichtungsring herausnehmen Abb 31 Verschraubung der Mittelstutze 2 Befestigen Sie die abgestimmte Mittelstutze mittels der vorgesehenen Verschraubung am Verteiler und legen Sie den Verteiler auf Stutzrollen und Dusen auf Abb 37 Komponenten HK System gleitend gelagert A Ma A Abstand zw Oberseite Werkzeugplatte zur Verteileroberseite a Dichtungsringe vorher herausnehmen b Verteileroberseite c Oberseite Werkzeu
57. n Nach einer Demontage des HK Systems m ssen die jeweiligen Dichtungsringe erneuert werden Die Druckst cke Abst tzelemente des Hei kanalbalkens m ssen gegen geh rtete Scheiben mit der Mindestqualit t 52 2 1 HRC anliegen Sollten keine geh rteten Eins tze eingesetzt werden ist eine Werkzeugplatte mit der Mindestqualitat 52 2 1 HRC Zu verwenden um Eindruckstellen durch die Druckstucke Abstutzelemente zu vermeiden Jede D se ist mit zwei Verschraubungen zu versehen Die Schrauben m ssen dicht am HK Verteiler sitzen um die W rmedehnungsspannung abzufangen und das Durchbiegen der Platten zu verhindern Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems TIA 4 1 2 Vorraussetzungen Temperaturregelung Die jeweiligen Positionen der Hydraulik und K hlanschl sse m ssen an Ihrer Maschine eindeutig beschriftet sein damit der Synventive Kundendienst das HK System installieren kann Zur Regelung k nnen die meisten handels blichen Temperaturregelsysteme eingesetzt werden Bei Unklarheiten halten Sie bitte R cksprache mit unserem Kundendienst Die elektrische Schnittstelle zwischen Spritzgie werkzeug und Temperaturregler bildet bei eingeschraubten Systemen der auf dem Kabelkanal angebrachte und bei gleitenden Systemen der am Spritzgie werkzeug angebrachte Elektroanschlusskasten Die von Ihnen s
58. n Dosierverz gerung verl ngern Kleinere Plastifiziereinheit verwenden Einspritzgeschwindigkeit senken Anschnittdurchmesser berpr fen anpassen Scharfkantige berg nge im Angusssystem entfernen berpr fung Verringerung der Trocknungstemperatur zeit Siehe Trocknungsanweisung des Rohstoffherstellers Hei kanal reinigen Massekan le im Hei kanal anpassen Falsche Auslegung Freimachung und Anlagefl chen der Hei kanald sen und Verteiler zum Spritzgie werkzeug kontrollieren Isolationsspalt erh hen Bohrungsma e nach Kundenzeichnung berpr fen ob die D se an der Freimachung anliegt W rmeausdehnung beachten ggf korrigieren Spritzgie werkzeug Maschinend se und Angusbuchse auf Leckagen pr fen Funktion der Thermoelemente pr fen und ggf auswechseln Temperaturen der Werkzeuganschnitte mit Pyrometer pr fen Temperatur der Werkzeuganschnitte um 28 56 C 50 OO F ber die Betriebstemperatur hinaus anheben bis sich alle Kavit ten bef llen und dann wieder auf die normale Betriebstemperatur absenken Hierbei ist Vorsicht erforderlich nicht alle Kunststoffe lassen eine derart gro e Temperaturerh hung zu In solchen F llen Temperatur nicht zu stark heraufsetzen Verschmutzungen vermeiden Plastifiziereinheit und Hei kanal reinigen Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions 6 Fehlerbehebung T
59. n le verlaufen Zusammen mit D sen Zylinder Heiz K hlmittelschl uchen und Heizelementen bildet dieser das HK System Heizelement Widerstandsheizelement zum Beheizen des HK Systems Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 72 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 9 Anhang Ha HK System Hei kanalsystem Siehe Kap 1 HK Verteiler Hei kanalverteiler HRC Rockwell H rte Hardness Rockwell Cone HYC Serie hydraulische Zylinder J Typ Thermof hler Siehe Thermofuhler Typ J Kavit tenplatte Spritzgie werkzeug Innenraum in der sich die Kavit t befindet Kavit t Hohlraum im Spritzgie werkzeug welcher die negative Kontur des Formteils hat Beim Einspritzvorgang wird dieser mit Kunststoff gef llt kpl komplett K hlmedium K hlfl ssigkeit zur K hlung der Nadelbet tigungszylinder F r eine lange Lebensdauer und eine dauerhaft einwandfreie Funktion des Nadelbet tigungszylinders empfehlen wir ein Betriebsmedium zu verwenden welches die Kriterien der Reinheitsklasse 21 18 13 nach ISO 4406 erf llt Das verwendete K hlmedium sollte entsprechend aufbereitet werden z B gefiltertes Wasser mit Korrosions und Frostschutzmitteln LCP Serie Pneumatisch betatigte Zylinder die in der Aufspannplatte eingebracht sind Lc Ma Eintauchtiefe Mittelst tze Lcs Ma L nge d
60. n Sie die Nadel mit vermindertem Pneumatikdruck mit ca 2 75 bar 36 psi 4 Drehen Sie die Verstellschraube 3 mit einem passenden Stift gegen Uhrzeigersinn bis ein Widerstand sp rbar wird Die Verschlussnadel ist nun ohne Vorspannung justiert 5 Nehmen Sie den Druck vom Zylinder und drehen Sie die Verstellschraube 3 im Uhrzeigersinn um einen halben bis einen Abb Lochabstand 6 Ziehen Sie den Gewindestift 12 an Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 53 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten P ynventive D molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 4 D sen Das Masserohr inkl D senheizung ist ein Austauschteil Bei einem Defekt dieses Bauteiles kann es an Synventive zur ckgesandt werden Sie erhalten dann ein neues Masserohr im Austausch Hier werden die Elemente einer D se am Beispiel einer CBFT D se beschrieben Auf den folgenden Seiten wird bei Teilen der D sen immer auf die Positionsnummern der Explosionszeichnung auf dieser Seite verwiesen Ziehen Sie die Schrauben immer mit den vorgegebenen Drehmomenten aus Kap 9 2 an Mehrfachd sen 1 Masserohr inkl Heizung 2 Einschraubteil 3 Torpedo 4 Dichtungsring 5 Zentrierstift Einzeld sen Zusatz 6 Isolationsring nur bei gleitenden D sen 7 Klemmband 8 Heizungselement 9 Oberteil Kopf Bei eingeschraubten D sen nur Einzelkop
61. n den Arbeitgeber in keiner Weise von seinen Verpflichtungen Die Firma Synventive bernimmt keine Haftung f r personelle Sch den die trotz Nutzung der bereitgestellten Unterlagen entstanden sind Empfehlungen von Synventive zum Einsatz bestimmter Synventive Produkte werden nach bestem Wissen erteilt entbinden Sie jedoch nicht aus Ihrer Verpflichtung eigene Berechnungen oder Pr fungen durchzuf hren um das Zusammenwirken mit dem Spritzgie werkzeug so wie die Eignung der Synventive Produkte mit Ihrem Fertigungsprozess abzusichern Dieses Handbuch ist f r den Werkzeugmacher der das HK System in das Spritzgie werkzeug einbaut so wie f r den Endkunden und Verarbeiter Wenn Sie der Werkzeugmacher sind senden Sie dieses Handbuch bitte mit der Spritzgie form an den Endkunden weiter Mit freundlichen Gr en Synventive Molding Solutions Gesch ftsstellen USA Peabody MA Deutschland Bensheim China Suzhou Synventive Molding Solutions Synventive Molding Solutions GmbH Synventive Molding Solutions 10 Centennial Drive Heimrodstra e 10 Suzhou Co Ltd Peabody MA 01960 P O Box 3123 12B Gang Tian Industrial Square Tel 1 800 367 5662 64625 Bensheim Suzhou Industrial Park China Tel 1 978 750 8065 Tel 49 0 6251 9332 0 215021 Fax 1 978 646 3600 Fax 49 0 6251 9332 90 Tel 86 512 6283 8870 E mail info synventive com E mail infohrde synventive com Fax 86 512 6283 8890 E Mail infohren synventive com Dieses Dok
62. nem Hei luftf hn bis maximal 450 C 840 F 2 Spannen Sie das Einschraubteil 2 an der Schl sselfl che in den Schraubstock ein Abb 81 3 Packen Sie den Torpedo 3 am Schaft mit einer Zange und ziehen Sie diesen mit leichten Drehbewegungen aus dem Einschraubteil 2 heraus Abb 81 Abb 81 Sollte sich der Torpedo 3 nicht aus dem Einschraubteil 2 demontieren lassen schicken Sie dieses zur Demontage an die n chste Synventive Niederlassung Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 58 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung 7 4 3 1 Demontage des Torpedos einer Einzeld se 1 Schrauben Sie den Isolationsring 6 vom Oberteil 9 ab Abb 82 Abb 82 2 Entfernen Sie das Klemmband 7 Abb 83 3 Nehmen Sie das Heizungselement 8 ab Abb 84 Abb 84 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 59 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 4 Schrauben Sie de Zylinderschrauben 11 am Unterteil 10 heraus Abb 85 Abb 85 5 L sen Sie Oberteil 9 und Unterteil 10 voneinander Wenn sich die Teile nur schwer voneinander losen lassen verw
63. ng zu schwach Heizleistungsgrad wurde manuell begrenzt Anschnitt zu klein Kontaktfl che zu gro Fremdk rper im Anschnitt D se l uft nach kalter Pfropfen Heizung oder F hler defekt Heizung liegt im Spritzgie werkzeug an Spritzzyklus unregelm ig Temperatur zu hoch Hei kanal Benutzerhandbuch 39 Regranulatanteil verringern Anschnitt vergr ern Materialtemperatur erh hen Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen Anschnitt oder Kanal vergr ern Material Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen Material Spritzgie werkzeugtemperatur erh hen Einspritzgeschwindigkeit verringern Spritzgie werkzeugtemperatur erhohen verringern Anschnitt oder Flie kanal vergr ern Pr fen der Einbausituation Temperaturregler pr fen Service benachrichtigen Einbauma e pr fen Leistungsf higeren Temperaturregler einsetzen Manuelle Begrenzung der Heizleistung aufheben Spritzgie werkzeug und Verarbeitungstemperaturen pr fen Pr fen ob kalter Pfropfen vorhanden Pr fen ob Fremdmaterial vorhanden Temperaturregler pr fen Service benachrichtigen Temperaturen pr fen Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions 6 Fehlerbehebung Troubleshooting fies Matte Stellen um den Anspritzpunkt herum oder nach scharfen Kanten Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Anschnitt zu
64. onenten Einschraubteil Einspannen der Dusen der Zylinder usw zur Demontage ggf Nachhelfarbeiten allgemeine Arbeiten Reinigen der Duseninnenraume Montage und Demontage der verschiedenen Zylinderbaureihen Zum Ausbau der Dusen HeiBkanal Benutzerhandbuch 16 Je nach System und Komponenten Siehe Kap 9 2 4 400 Nm 3 295ft Ibs Je nach System und Komponenten Siehe Kap 9 2 handelsublich temperaturbestandig Keramik oder Kupfer handelsublich SW 7 10 14 17 21 24 27 36 46 55 Je nach D sengr e Wir empfehlen das Multifunktions Spray CC 80 von der Firma Metaflux SW 7 Handelsublich Aluminium handelsublich handelsublich entsprechend des Innendurchmessers Auf Anfrage von Synventive Siehe auch Kap 7 2 1 1 Auf Anfrage von Synventive Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Ha 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Im folgenden Kapitel werden die Verfahrensschritte zum Einbau eines HK Systems in ein Spritzgie werkzeug beschrieben Entnehmen Sie die ben tigten Ma e aus der Synventive HK System Kundenzeichnung 4 1 Allgemeines zur Beachtung beim Einbau F r eine lange Lebensdauer und eine dauerhaft Die vorgegebenen Drehmomente sind einzuhalten Bitte einwandfreie Funktion des Nadelbet tigungszylinders kalibrierten Drehmomentschlussel zum Anziehen der
65. orbehalten Pynventive molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems TIA Die Maschinend se muss zentrisch zur Angussbuchse stehen Die Angussbuchse muss ber den Zentrierring nach Synventive Vorgaben eingepasst und gegen seitliche Belastung abgest tzt werden Alle D sen au er SR16 SR20 SR24 T16 T20 und T24 sowie D senspitzen und Abst tzungen Mittelst tze Druckst ck und St tzrolle werden mit Uberma geliefert und m ssen von dem Werkzeughersteller unter Beachtung der jeweiligen L ngenausdehnung mit dem Spritzgie werkzeug abgestimmt werden Geh rt die Verschlauchung und Verrohrung der Zylinder des HK Systems nicht zum Synventive Lieferumfang ist die entsprechende Freimachung im Spritzgie werkzeug vom Werkzeughersteller festzulegen Um eine Leckage zwischen Verteiler und D sen zu vermeiden ist bei den D sen SR16 SR20 UND SR24 eine Vorspannung von 0 1 mm 0 004 erforderlich Zur Absicherung des Materialabrisses im Bereich der D senspitze muss die Temperatur im Anschnittbereich durch eine Umlauftemperierung geregelt werden Die W rmeabstrahlung des HK Systems muss durch entsprechende Temperierbohrungen die in diesem Bereich in das Spritzgie werkzeug einzubringen sind kompensiert werden Behandeln Sie Schrauben und Muttern mit Hochtemperatur Montagepaste um die Leichtg ngigkeit der Gewinde zu erhalten Die Funktionssicherheit der von uns konzipierten Synventi
66. orbehalten Revision 0 2 Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions mp 2 Sicherheit MAW 2 Sicherheit 2 1 Verwendete Sicherheitshinweise und Symbole Die folgenden Sicherheitshinweise und Arbeitstipps werden in diesem Handbuch verwendet Diese sind durch ein Signalwort gekennzeichnet Die beschriebenen Ma namen zur Vermeidung der Gefahren und Vermeidung von Besch digungen am HK System m ssen befolgt werden Warnung Warning AN e Warnung weist auf eine Gefahrensituation hin die zu Sachsch den Verletzungen oder im schlimmsten Fall zum Tod f hren kann e Tipp Tip e Tipp gibt zus tzliche Hinweise zum sachgerechten Vorgehen und zur st rungsfreien Arbeit mit dem HK System 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Alle Sicherheitshinweise aus diesem Handbuch sind vor Arbeiten an und mit dem Synventive HK System zu lesen Bei der Arbeit mit dem Synventive HK System sind alle Sicherheitshinweise aus diesem Handbuch einzuhalten Beachten Sie die aktuellen Sicherheitshinweise auf der Kundenzeichnung Verwenden Sie die Kundenzeichnung nur zur allgemeinen Information F r detaillierte Angaben dient das von Synventive bereitgestellte 3D Modell Stellen Sie alle Schutzeinrichtungen der Maschine vor der Bedienung ein und verwenden Sie diese w hrend dem Arbeiten mit der Maschine Flurforderfahrzeuge und Hebezeuge sollten nur durch geschultes Personal bedient werden B
67. pezifizierten Anschl sse wurden nach Ihren Vorgaben umgesetzt Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Hei kanal Benutzerhandbuch 19 Es d rfen maximal drei Nadelbet tigungszylinder pro K hlkreislauf in Reihe angeschlossen werden Mehr Zylinder in Reihe angeschlossen f hren zu einer nicht ausreichenden K hlung und k nnen zur Besch digung der Zylinder f hren Die Thermof hler sind f r eine pr zise Temperaturregelung entsprechend positioniert Die Position des Thermofuhlers darf nicht ohne R cksprache mit Synventive versetzt werden Die Anschlusskabel d rfen nicht an dem HK Verteiler anliegen Synventive HK Systeme sind grunds tzlich mit einer Temperaturregelung zu betreiben Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Ha 4 2 Einbau von HK Systemen mit gleitend am Verteiler gelagerten D sen Auf den folgenden Seiten wird bei Teilen des HK Systems immer auf die Positionsnummern der Zeichnung auf dieser Seite verwiesen Ziehen Sie die Schrauben immer mit den vorgegebenen Drehmomenten aus der Drehmomentliste Kap 9 2 an Komponenten HK System gleitend gelagert 1 Druckst cke 2 Isolationsplatte 3 Einschraubteil 4 St tzrolle 5 Mittelst tze 6 Positionsstift 7 D sen Kavit tenplatte 8 Aufspannplatte 9 Zwischenplatte Abb 16 bersi
68. raubteil 2 ein Warnung Warning e Vorsicht Verbrennungsgefahr Tragen Sie Hitzeschutzhandschuhe Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 63 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 6 Schrauben Sie das Einschraubteil inkl Torpedo in das Masserohr 1 ein Abb 94 7 Wird ein Zentrierstift 5 zur Verdrehsicherung verwendet pressen Sie diesen in die entsprechende Bohrung am D senkopf ein Abb 95 Abb 95 8 Kontrollieren Sie die H henabstimmung des Systems erneut Siehe Kap 4 9 Setzen Sie den neuen Dichtungsring 4 zwischen D se und Verteiler Der Dichtungsring sollte nach jeder Demontage erneuert werden Abb 96 Abb 96 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 64 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Kynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 4 5 1 Zusammenbau Einzelkopf 1 Stecken Sie das Masserohr 1 mit montiertem Einschraubteil in das Unterteil 10 Beachten Sie die Position des Zentrierstiftes 5 zwischen Masserohr 1 und Unterteil 10 Abb 97 Abb 97 2 Achten Sie darauf dass das Masserohr 1 plan im Unterteil 10 aufliegt Tragen Sie Gesichtsschutz Schutzbrille
69. ren Verletzungen f hren Spritzen Sie niemals unter hohem Druck Material in das ge ffnete Spritzgie werkzeug Wenn das Spritzgie werkzeug bei eingeschalteter Heizung angehalten wird kann die Kunststoffschmelze schnell berhitzen Der berhitzte Kunststoff kann innerhalb weniger Minuten gef hrliche Gase entwickeln die bei Offnung eines Anschnittes in der Form explosionsartig ins Freie austreten k nnen Fahren Sie bei jeder Unterbrechung des Werkzeugbetriebes die Einspritzeinheit der Maschine zur ck damit sich der Druck im HK System abbauen kann Extrudieren Sie das Material durch das HK System und Spritzgie werkzeug mit einem geringen Druck von 10 bar 145 psi bis 14 bar 200 psi Abb 39 Werkzeug Sp len Anfahren eines mit Kunststoff gef llten HK Systems erneutes Anfahren Fahren Sie die Plastifiziereinheit von der Angusbuchse weg und sp len Sie die Plastifiziereinheit zweimal mit zwei Schuss und fahren Sie sie dann zur ck an die Angussbuchse am Hei kanal Abb 40 Sp len der Einspritzeinheit Abb 40 Sp len der Einspritzeinheit Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 31 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 5 Inbetriebnahme des HK Systems Ha 5 Stellen Sie die Einspritzzeit und den Einspritzdruck in Abh ngigkeit von der Formteilgr e der Gr e des
70. rens Einspritzgeschwindigkeit verringern Anschnittdurchmesser anpassen Thermof hler Position Sitzt der Thermof hler zu weit von der Heizung entfernt ist dieser im kalten Bereich Thermof hler n her an die Heizung anbringen Thermof hler Funktion Richtiger Thermof hler Typ K J Richtige Reglereichung K J Massepolster reduzieren Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Kynventive molding solutions 6 Fehlerbehebung Troubleshooting TIA Symptom M gliche Ursache Abhilfe Kavit t f llt sich nach mehr als 5 Sch ssen nicht mit Material Dunkle Punkte Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Zu hohe Scherung im Zylinder Verweilzeit der Schmelz in der Plastifiziereinheit im kritischen Bereich Zu hohe Scherung im Anschnitt Material bertrocknet Zu gro e Durchmesserspr nge im Hei kanal Massekanaldurchmesser zu gro zu hohe Verweilzeit Hei kanald sen und Verteileranlage im Spritzgie werkzeug und dadurch berhitzung erkennbar an ungew hnlicher hoher Auslastung der Regelzonen Anlage der D senheizung zum Werkzeug die D senfreimachung ist zu kurz Kontakt zwischen Frontheizung mit der Freimachung oder der Durchmesser ist zu klein Kalte D sen Erstarrte Anschnitte Verschmutzung des Granulates Hei kanal Benutzerhandbuch 37 Schneckendrehzahl reduzieren Zykluszeit reduziere
71. rille und Geh rschutz PSA 4 Schrauben Sie anschlie end das Einschraubteil 2 aus dem u aufgeheizten Masserohr 1 heraus Rechtsgewinde Verwenden Sie dazu einen Gabelschl ssel Abb 79 Abb 79 Einschraubteil herausschrauben 7 4 2 1 Demontage des Einschraubteils bei einem Heizungsdefekt des Masserohres 1 Erhitzen Sie das Einschraubteil 2 mit einem Hei luftf hn bis maximal 450 C 840 C 2 Blasen Sie die D se durch den D senkopf mit Druckluft durch um Kunststoffreste weitestgehend zu entfernen Abb 78 Durchblasen der D se A N Warnung Warning e Durch die Druckluft k nnen hei e Kunststoffmasse und andere Fremdk rper in die Augen gelangen und das Geh r kann gesch digt werden Tragen Sie Gesichtsschutz Schutzbrille und Geh rschutz PSA Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 57 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 3 Schrauben Sie anschlie end das Einschraubteil 2 aus dem aufgeheizten Masserohr 1 heraus Rechtsgewinde Verwenden Sie dazu einen Gabelschl ssel Abb 80 Abb 80 Einschraubteil herausschrauben 7 4 3 Demontage des Torpedos Zur besseren Demontage des Torpedos besitzt dieser einen verl ngerten Schaft 1 Falls das Einschraubteil 2 nicht mehr hei ist erhitzen Sie dieses mit ei
72. rm ll zu 4 Demontieren Sie die Verkabelung und entsorgen Sie diese umweltgerecht Metallteile sind der Materialr ckgewinnung Altmetall und Schrotthandlung zuf hren Hierbei sind die Hinweise der entsprechenden Entsorgungsunternehmen zu beachten Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 67 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions EIS 9 Anhang MAEN 9 Anhang 9 1 Einheiten Tabelle 9 Einheiten Einheitenzeichen Name O physikalische Gr e Elektrische Gr en Q Ohm KO Kiloohm MQ Megaohm W Watt Zeiteinheiten min Minuten Ss Sekunden Temperatureinheiten S Grad Celsius K Kelvin S Grad Fahrenheit L ngeneinheiten mm Millimeter m Meter S Inch Zoll Druckeinheiten psi pounds per square inch bar Bar Drehmomente Nm Newtonmeter ft Ibs foot pounds 9 2 Drehmomente Widerstand Widerstand Widerstand Leistung Zeit Zeit Temperatur Temperatur Temperatur L nge L nge L nge Druck Druck Drehmoment Drehmoment Alle Synventive MS Komponenten Verteiler Komponenten D sen Zylinder und andere Teile m ssen nach der Drehmoment Liste montiert und angezogen werden Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 68 2009 Alle Rechte vorbeha
73. roubleshooting Hp Symptom Mogliche Ursache Abhilfe Massetemperatur zu hoch Verweilzeit der Schmelze zu lang PC Verarbeitung Verschlei tote Ecken Fadenziehen Nachlaufen im Massetemperatur zu hoch Anschnittbereich Anschnittbereich zu warm Verzogene Teile Zu niedriger Einspritzdruck Zu kurzer Nachdr ckzeit Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Aktuellste Version auf www synventive com 38 Massetemperatur reduzieren Zylindertemperatur reduzieren Schneckendrehzahl reduzieren Hei amp kanaltemperatur reduzieren Einfrieren der Dusen beachten Staudruck reduzieren Zykluszeit reduzieren Dosierzeitverzogerung verlangern Kleinere Plastifiziereinheit einsetzen Flie kanalquerschnitt im Hei kanal berpr fen Bei Produktionsunterbrechung Zylinder und Hei kanal auf maximal 160 C 320 F absenken Soll die Temperatur komplett abgesenkt werden unbedingt vorher Hei kanal und Plastifiziereinheit sp len PP natur oder PE natur Plastifiziereinheit Angusssystem und Hei kanal auf Verschmutzung Verschlei und tote Ecken berpr fen Massetemperatur reduzieren Zylindertemperatur reduzieren Schneckendrehzahl reduzieren Hei kanaltemperatur reduzieren Einfrieren der D sen beachten Staudruck reduzieren Werkzeugtemperatur verringern Anlage Einschraubteil zur Form kontrollieren Passung Einschraubteil zur Form kontrollieren St rke der Isolationskappe kontrollieren
74. seeseseesesersaesesessaesesassesassesenssrsasenseteass 59 7 4 4 Wechseln eines Einschraubteils bei eingebauten sen 61 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 6 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten P ynventive D molding solutions Inhaltsverzeichnis Hp 7 4 5 Zusammenbau von Masserohr und Einschraubteil ccccccsscsecssscsecsssesecsecseseeecseseeecseseeecsuseeceussecsuseescsnsescatees 63 7 4 5 1 Zusammenbau Emnzelkont ce csessssssesesscesesecsssessesessessesessesecsessusessesaesesaesasseseusassesaesessesauseseesassesaesaseesaesaseesass 65 8 Auferbetriebnahme des Produkts 67 8 1 R cksendung des HK Systems 2 67 See UE 67 9 Anhang 68 S1 1 1 1 1 EEN 68 KARTEN 68 9 2 1 Zus tzliche Regeln f r die Benutzung der DIN912 I504762 Gchrauben 69 922 Werkzeug Eege 69 9 2 3 Arbeitsanweisung Drehmomente f r Synventive Komponenten SPI 2 UI 70 keete 71 GE PALO 11 E 71 9 5 Glossar und Abk rzungsverzeichnis 22 22422422422020002002202200000200000000BnnBnnBnnBnnRnn nn nnnnnnnnnnnnnn anna nnnnnnnn anne 72 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 1 Produktbeschreibung Ha 1 Produktbeschreibung Synventive HK Systeme sind
75. sen Sie die Werkzeugk hlung an und warten Sie bis das Material im HK System gefroren ist d h die Temperatur im Verteiler unterhalb des Schmelztemperaturpunktes des verarbeiteten Materials liegt 4 Bewegen Sie die Einspriteinheit weg von der Angussbuchse 5 Sp len Sie die Einspritzeinheit mit geeignetem Reinigungsgranulat 6 Schalten Sie die Einspritzeinheit ab sobald das Reinigungsgranulat aus der Einspritzeinheit frei von Verunreinigungen ist 7 Schalten Sie die Maschinensteuerung und Maschinentemperierung ab 5 5 Lagerung des HK Systems w hrend Stillstandzeiten Wenn Sie dass HK System vor bergehend au er Betrieb nehmen beachten Sie nach dem Ausbau des HK Systems die folgenden Punkte 1 Spr hen Sie das HK System mit Rostschutzmittel ein W Tipp rip e Als Rostschutzmittel empfehlen wir das Multifunktions Spray CC 80 von der Firma Metaflux 2 Lagern Sie das HK System in einem trockenen Raum Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 35 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions 6 Fehlerbehebung Troubleshooting Hp 6 Fehlerbehebung Troubleshooting 6 1 Troubleshooting Tabelle In der folgenden Tabelle sind die am h ufigsten bei der Verarbeitung auftretenden Probleme aufgelistet so wie m gliche Fehlerursachen und Abhilfe zu deren Behebung Die Angaben sind nach bestem W
76. sollten so ausgelegt sein dass die Feuchtigkeit beim Aufheizen neutralisiert wird Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 29 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 5 Inbetriebnahme des HK Systems Ha 5 1 3 Heizelement Verkabelungsvorgaben 5 1 3 1 Thermofuhler Farbcodierung Die von Synventive eingesetzten Thermoelemente sind vom Typ J und vom Typ AT Die Farbgebung der Kabel der Thermoelemente richtet sich nach folgenden Vorgaben Tabelle 6 Thermof hler Farbcodierung International Typ International IEC 584 3 Ummantelung Litze Schwarz Schwarz Wei Gr n gr n Wei Litze Abb 38 System der Farbcodierung Tabelle 7 Thermof hler Farbcodierung USA und Japan Typ United States Japan JIS C 1610 1981 ANSI MC 96 1 Wei Rot Schwarz Gelb Rot Wei Gelb Rot Gelb Blau Rot Wei 5 2 Anfahren des HK Systems A N Warnung Warning e Durch die Ausdehnung des Kunststoffes im Inneren des Verteilers kann sich Druck aufbauen wenn sich die Angussbuchse nicht ebenso schnell erhitzt wie der Verteiler Fahren Sie deshalb die Einspritzeinheit zum Spritzgie werkzeug dass die beheizte Maschinend se gegen die Angussbuchse dr ckt Hierdurch erh lt die Angussbuchse eine zus tzliche W rmezufuhr durch die der kalte Kunststoff aufs
77. ssssscsssessseessessseesesesersaesesesaserseeseseesaesesersaeeesensass 44 7 2 1 2 Demontage des Nadelbet tigungszylinders 22 2424204200202000000020000000000000 000000 0nRnBneRnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnennne 45 1 2 1 3 Dichtung am Kolbenanpangen EE 47 1 2 1 4 Montage der Verstellschraube ssseidvitvsenixinitanivacniendzaontnudvasserbinabcrestaudainpingsuanataedtanninesstussaahsinnsaleleiwsdansennienivaciianasiin s 47 7 2 1 5 Verstellschraube in Zylindergeh use montieren c ccccssssssssscsesssssssssesesssssesessaesessssaeseseesesersesesersaseesensass 49 L3 eg eege 51 1 3 1 Nadel DEMONlAge E 51 7 3 2 Nadelh he einstellen ccccccsssssssssssscssssssscsssssseesssssseesssssseesssaeseseesesssseesesaesessesaseesessaeesessaeesaesessesaeeessrsasenseteass 52 7 3 2 1 Nadelh he der zylindrischen Verschlussnadel einstellen ccceccsesscsscrssecserssecsseesseesssceseseseesesessesesesersen 52 7 3 2 2 Nadelhohe der konischen Verschlussnadel einstellen cccccccsssscessccsscsssecsseesseeessecsssesseeeseeseseesesesersesesnsan 53 Le WC EE 54 7 4 1 Ausbau von Einzel und Mehrfachd sen aus dem Spritzgie werkzeug cccccsceescesssessssessseerseeseeseerseeeeeeen 54 1 4 2 Demontage ele Ee 56 7 4 2 1 Demontage des Einschraubteils bei einem Heizungsdefekt des Maseerohres nennen 57 1 43 Demontage des Kee 58 7 4 3 1 Demontage des Torpedos einer Einzeld se cccccsssssssseccssseesssssseesesss
78. ssssssssssesseseesessesssseesecsesseseeseesaesauseesesaeseeseesaesaesauseeesoesensansansansass 20 4 2 2 Einpassen der D se ivcscinacicatnecctcssinnssadetionassiseandobentinendichutiesinecudsteipndebsetsnestictaipndboiakiontaticGanadoheninvacttveedsbistiotaadcbeneisbestencstccaios 21 4 2 3 Abstimmen von Mittelst tze und Stutzrolen see 21 4 2 3 1 Mittelst tzenabstimmung bei VC und VD Verteiler 0 0 cccceccesssescsssscsesssecssecessecessseecassecessesesaeeesaseesaseesaseneesas 22 4 2 3 2 Mittelst tzenabstimmung bei VE und VF Verteller c cccscssssssssssessssssessesssssseesesssseesesaesesersaeseseesessesassesersass 23 4 2 4 Abstimmen von Positionsstift und Verteilerauflage ccccsscsssscssscsssccsssssscsssscssseerssseecessecessecessesasaseesaseesesereeees 24 4 2 5 Pr fen der Vertelerohersete ENEE 25 4 2 6 Abstimmen der Druckst cke und Einstellen des Dehnspaltes Z A 26 4 2 7 Endmontage von HK System und Werkzeugplatte cccccsscsssscssssescssscsssscssscescessecesseeesesseseseecesaeeesaseesassesasarenses 27 Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 5 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive er molding solutions Inhaltsverzeichnis Hp 5 Inbetriebnahme des HK Systems 28 5 1 Anschluss der Energieversorgung nie 28 5 1 1 Gelle eil MEN 29 5 1 2 Pr fung der Erdung der Heizelemente kee 29 9 1 3 Heize
79. t Entnehmen Sie das Z Ma aus der Kundenzeichnung oder aus der unten stehenden Tabelle Das Lms Ma errechnet sich aus Lms A Z Abb 35 Dehnspalt Z im erhitzten Zustand Tabelle 4 Ma e Druckst ck Lms L nge Druckstuck A Verteilerluft oben Z Dehnspalt AT T T T Massetemperatur E Werkzeugtemperatur Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 26 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 4 Einbau und Abstimmung des HK Systems Ha Tabelle 5 Dehnspalt Z Z mm f r AT K 0 02 0 05 0 07 0 09 1 2311 0 00 VC 37 1 2316 0 00 0 01 0 03 0 05 0 07 1 2311 0 00 0 03 0 06 0 09 0 12 VD 43 1 2316 0 00 0 02 0 04 0 07 0 09 1 2311 0 01 0 05 0 08 0 11 0 14 VE 50 1 2316 0 00 0 03 0 06 0 09 0 11 1 2311 0 03 0 08 0 12 0 16 0 20 VF 65 1 2316 0 02 0 06 0 09 0 13 0 16 Empfehlung Ban POM PVC BBIMES PEI Kunststoffe ABS PC A N Warnung Warning e Falsch abgestimmte Druckst cke k nnen zu hohen W rmespannungen und Leckagen im Spritzgie werkzeug f hren Halten Sie die Ma vorgaben aus der Kundenzeichnung genau ein 4 2 7 Endmontage von HK System und Werkzeugplatte 1 Falls die D sen in Ihrem HK System Dichtungsringe besitzen l sen Sie nach der Abstimmung des HK Systems den HK Verteiler von der Werkzeugplatte 7 und legen Sie die Dichtungsringe in die D se ein Beachten
80. tislava Tel 421 2 63 82 92 48 Fax 421 2 63 82 92 48 E Mail infohrsk synventive com United Kingdom Synventive Molding Solutions Ltd Unit 1 Silver Birches Business Park Aston Road Bromsgrove Worcestershire B60 3EX Tel 00800 7968 3684 Fax 00800 3297 9683 E Mail infohruk synventive com USA Peabody MA Synventive Molding Solutions 10 Centennial Drive Peabody MA 01960 Tel 1 800 367 5662 Tel 1 978 750 8065 Fax 1 978 646 3600 E Mail info synventive com USA Troy MI Synventive Molding Solutions Michigan Service Center 1100 Piedmont Troy MI 48083 1966 Tel 1 248 457 0761 Fax 1 248 457 0791 E Mail info synventive com Revision 0 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive Sr molding solutions EG Konformit tserkl rung Ha EG Konformit tserkl rung Wir We Synventive Molding Solutions GmbH Name des Anbieters Suppliers name Heimrodstrasse 10 64625 Bensheim Germany Anschrift Address erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product Hei kanalsystem Hot Runner System Bezeichnung Typ oder Modell Los Chargen oder Seriennummern m glichst Herkunft und St ckzahl Name type or model lot batch or serial number possibly sources and numbers of items auf das sich diese Erkl rung bezieht mit der den folgenden Norm en oder normativen Dokument
81. tzgie werkzeug extrudieren k nnen sind m glicherweise mehr als 30 Schuss m glich 6 Senken Sie die Hei kanal und Spritzgie werkzeugtemperatur wieder auf normale Verarbeitungstemperatur ab 7 Produzieren Sie mit 10 20 Schuss Teile um eventuell zersetztes Material komplett aus dem Spritzgie werkzeug zu bekommen Dann k nnen Sie mit der normalen Produktion fortfahren 8 Falls die Farbe noch nicht vollst ndig gewechselt sein sollte f hren Sie die Schritte 1 6 noch einmal durch oder verwenden Sie Reinigungsgranulat statt dem Glasklartyp 5 3 2 Farbwechsel bei Dusen mit Vorkammerisolierung ohne wechselbare Kavit tenplatte In F llen von schwierigem Farb und Materialwechsel z B Schwarz auf Wei sollte die Isolationskappe der D se gezogen werden F r die Vorgehensweise ist das Spritzgie werkzeug mit einer wechselbaren Kavit tenplatte ausger stet Somit k nnen die Isolationskappen auf der Maschine gezogen werden Sollte Ihr Spritzgie werkzeug nicht ber eine wechselbare Kavit tenplatte verf gen halten Sie bitte R cksprache mit unserem Kundenservice Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 33 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 5 Inbetriebnahme des HK Systems Ha 5 3 3 Farbwechsel bei D sen mit Vorkammerisolierung mit wechselbarer Kavit tenplatte
82. u erkennen sind Ver ndern Sie w hrend dessen die Schneckentemperatur nicht Nehmen Sie dabei die folgenden Temperatureinstellungen im Spritzgie werkzeug vor Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 32 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 5 Inbetriebnahme des HK Systems Ha 3 Erh hen Sie w hrend der Reinigung der Plastifiziereinheit de Temperatur des Hei kanalverteilers und der D sen um 20 30 C 35 55 F Vorausgesetzt der zu verarbeitende Kunststoff kann die Temperaturerh hung verkraften Erh hen Sie die Werkzeugtemperatur D senseite um 15 C 27 F Warnung Warning e Lassen Sie nach dem Erreichen der neuen Soll Temperatur den Hei kanal h chstens 4 Minuten unter der erh hten Temperatur stehen danach muss der Verteiler durchgesp lt werden sonst droht Materialzersetzung bzw Verpuffung 4 Wenn m glich extrudieren Sie das neue Material in das ge ffnete Spritzgie werkzeug bis keine R ckst nde des alten Materials mehr zu erkennen sind Wenn dies nicht m glich ist gehen Sie zum n chsten Schritt ber 5 Produzieren Sie mit 20 30 Schuss bei verringerter Einspritzgeschwindigkeit ca 30 geringer und reduzierter K hlzeit ca 20 k rzer Teile um den Farbwechsel im Spritzgie werkzeug vorzunehmen Falls Sie das Material nicht bei ge ffnetem Spri
83. u verwenden Thermof hler Typ J Thermof hler mit einer Eisen Litze und einer Kupfer Nickel Litze VC Verteiler Verteiler mit einer H he von 37 mm 1 46 VD Verteiler Verteiler mit einer H he von 42 mm 1 65 Verteiler siehe Hei kanalverteiler Verteilerkanal Bohrung im HK Verteiler durch die die Schmelze str mt VE Verteiler Verteiler mit einer H he von 50 mm 1 97 VF Verteiler Verteiler mit einer H he von 65 mm 2 56 Vorkammerisolierung Das Einschraubteil taucht nicht durch die Kavit tenplatte durch sondern sitzt in einer Vorkammer Der Kunststoff der sich in der Vorkammer befindet isoliert den Schmelzefluss Werkzeugtemperierung K hlung des Werkzeugs durch ein K hlaggregat x1 Ma Stichma bei VC VD Verteilern Z Ma Der f r die W rmedehnung vorgesehene Dehnspalt Z bei Verteilern mit gleitend gelagerten Verteilerd sen Dieser dichtet bei richtiger Abstimmung den Verteiler ab Zylinderk hlung Siehe Temperierung HK System Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 74 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten www synventive com Kynventive molding solutions
84. ument ist Eigentum der Firma Synventive Molding Solutions und beinhaltet wichtige und vertrauliche Informationen Es darf weder dieses Dokument noch dessen Inhalt in irgendeiner Art und Weise ohne schriftliche Erlaubnis der Firma Synventive Molding Solutions vervielf ltigt verkauft oder bertragen werden ob als Ganzes oder nur in Teilen Copyright 2009 Synventive Molding Solutions Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 2 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrtumer und Auslassungen vorbehalten Pynventive molding solutions Weltweiter Support Hp Weltweiter Support Australia amp New Zealand 17 Campbell Avenue Normanhurst 2076 Australia Tel Fax 61 2 9489 4869 E Mail poole_kevin hotmail com Brazil Synventive Molding Solutions Ltda Rua Atucuri 670 03411 000 Tatuap Sao Paulo SP Tel 55 11 6191 3433 Fax 55 11 6191 2399 E Mail synventive uol com br Canada Precision Mold Supplies Ltd 574 52nd Street Delta BC V4M 355 Canada Tel 1 604 943 7702 Fax 1 604 943 0972 Canada Lutek Plastics Equipment Inc 2274 Street Francois Dorum Quebec H9P 1K2 Canada Tel 1 514 421 8963 Fax 1 514 421 3979 China Suzhou Synventive Molding Solutions Suzhou Co Ltd 12B Gang Tian Industrial Square Suzhou Industrial Park China 215021 Tel 86 512 6283 8870 Fax 86 512 6283 8890 E Mail infohren
85. ungselement 9 4 O Ring Dichtung 9 5 St tzring 10 Zylinderschraube 11 Zylinderschraube 12 Gewindestift Abb 45 bersicht Nadelbet tigungszylinder HYC Serie Tipp rip e F r eine lange Lebensdauer und eine dauerhaft einwandfreie Funktion des Nadelbet tigungszylinders empfehlen wir ein K hlmedium zu verwenden welches die Kriterien der Reinheitsklasse 21 18 13 nach ISO 4406 erf llt e Das verwendete K hlmedium sollte entsprechend aufbereitet werden z B gefiltertes Wasser mit Korrosions und Frostschutzmitteln Synventive Molding Solutions Hei kanal Benutzerhandbuch Revision 0 2 Aktuellste Version auf www synventive com 43 2009 Alle Rechte vorbehalten Irrt mer und Auslassungen vorbehalten Pynventive pp molding solutions 7 Wartung und Instandhaltung Ha 7 2 1 1 Zylinder Montage und Demontagewerkzeuge Die folgende bersicht zeigt Spezialwerkzeuge die zur einwandfreien Montage bzw Demontage der Nadelbet tigungszylinder ben tigt werden Diese sind nicht Bestandteil des Lieferumfanges k nnen aber bei Synventive angefordert werden Auf den folgenden Seiten wird bei Teilen des Zylinder Montage und Demontagewerkzeugs immer auf die Positionsnummern der Explosionszeichnung auf dieser Seite verwiesen De Montage Werkzeuge T1 Spreizh lse T2 Aufziehkonus T3 Kalibrierh lse T4 Montagehilfe Lagesicherungsstift T5 Montagestift T6 Montagehilfe fur Verstellschraube T7 Zylinderstift T8 Montagehilf
86. ve HK Systeme beruht auf der Annahme dass die zum Einbau vorgesehenen Werkzeuge Spritzgie formen Spritzgussmaschinen ber ausreichende Stabilit t in Bezug auf Durchbiegung und ber entsprechende Temperiersysteme zur Ableitung der aus dem Synventive HK System kommenden W rmestrahlung verf gen Synventive Molding Solutions Aktuellste Version auf www synventive com Hei kanal Benutzerhandbuch Alle Freimachungen und Auflagefl chen sind wie von Synventive vorgegeben einzuhalten Zus tzliche Kontaktfl chen w rden die Temperierung des HK Systems st ren Verwenden Sie zur statischen Stabilisierung des HK Systems die mitgelieferten bzw vormontierten Distanzst cke Zur Absicherung der Hei kanalbalkenabst tzung im Bereich der D sen muss die Aufspannplatte mit der Kavitatenplatte im Radius von ca 80 100 mm 3 15 3 94 mit zwei gegen berliegenden Schrauben DIN912 12 9 mit mindestens M10 verschraubt werden Ausreichende Plattenstabilitat wird vorausgesetzt Nach Anpassarbeiten an der Verschlussnadel zur D senspitze muss an der Verschlussnadelspitze der die urspr nglich von Synventive festgelegte Radius Fase angebracht werden Alle nachgearbeiteten Passungsoberfl chen und Fl chen die mit Kunststoff in Kontakt kommen Vorkammer m ssen mit Ra 0 8 ausgef hrt werden Die in dem Hei kanalverteiler eingebrachten Demontagegewinde m ssen bei Ein Ausbau des HK Systems aus dem Spritzgie werkzeug verwendet werde

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