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Betriebs- und Wartungsanleitung Operating Instructions Instructions

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1. 7 I l 12 05 68 85 J 66 42 d i ji 59 38 12 R 408016 15 06 98 Spare Parts List Liste des pieces de rechange Elenco ricambi R 717281 R Ersatzteilliste 18 02 02 Pos Benennung Part Name D nomination Denominazione Ref Rif 03 Rizel er Engronageemgang Ruota oziosa 06 Zapfen Pi Pivot em SY 08 Lagerbock Bearing Housing bung Supporto 09 HintererDeckel RearCover Bride support Flangia supporto 16 Distanzh lse 18 Geh use By Pass Casing By Pass Corps by pass 19 Deckel By Pass Cover By Pass Couvercle by pass Coperchio by pass 38 Kugellager Ball Bearing Roulement a billes Cuscinetto 66 Gleitringdichtung Mechanical Seal Garniture m canique es completa 80 GLRD Trager SealBox Bo te garniture Portatenuta D hland Itali ictor PI Victor Pumps srl VICTOR Victor Pumpen GmbH Dieselstr 7 Z P Viale Europa 7 PUMPS 85551 Kirchheim bei M nchen 35020 Ponte S Nicol Padova Tel 49 0 89 9048660 Tel 39 0498961266 Fax 49 0 89 9043447 Fax 39 0498961255 PUMPS 7 PUMPS Betriebs und Wartungsanleitung Operating Instructions Instructions generales DL T_T SERIAL No Q LJ eng li Magnet Innenzahnradpumpen R Magnetic inter
2. 2 9 29 03 98 Ensure that pipes are clean Check that pipe threads and flange gaskets are completely airtight Piping should be supported independently of the pump as far as possible to reduce strain on the pump casing to a maximum Check the alignment of the flexible coupling after pump installation If a non return valve is fitted in the delivery line and a pressure greater than 2 bar is applied the pump cannot self prime because the air expelled from the pump cannot escape through the non return valve In this case fit a vent between the pump and the valve By pass relief valves available on request are designed primarily to protect the pump casing and piping against damage if the pump is run with the delivery line close or clogged If the pump is used in both directions double By pass valves are also available ATTENTION By pass relief valves should not be considered as flow regulation valves To change the pump capacity use either a variable speed drive or a return to tank line 2 10 Pumps supplied with a heating jacket can be _ heated with steam max pressure 10 bar or with heat transfer oil up to 230 C If the pump has more than one heating jacket they can be connected in series or in parallel If the pump has to run at the maximum allowed temperature of 300 C it is advisable to leave the heating jacket around the shaft seal out of the heating circuit to avoid overheating due to the friction of the s
3. suitable solvent Coat the gears with lubricating or rust preventing oil grease the bearings and let the pump run for a few seconds If the pump is left out in the open close the ports and cover it with a waterproof canvas WARRANTY The manufacturer warrants R pumps supplied according to the general sales conditions against defects or faulty workmanship for a period of 12 months from the date of delivery Repair of the pump or replacement of parts or of the pump itself can only be carried out after careful examination of the pump in our workshop where the pump should be sent by carriage paid Any exceptions must be confirmed in writing This warranty does not cover parts subject to deterioration or normal wear or damaged by misuse or improper handling of the pump by the user This warranty is no longer valid if the pump is disassembled or modified without the authorization of the manufacturer R S 1 1 1 2 1 3 1 4 2 2 Instructions g n rales RS 501121 F INTRODUCTION Le manuel d instruction contient d importantes informations pour un fonctionnement s r correct et efficace de la pompe Le respect de ces instructions permet d viter les risques de r duire les co ts de r parations et d augmenter la fiabilit et la dur e de la pompe Les instructions pour le fonctionnement doivent toujours tre disponible sur place l o la pompe est utilis e Les instructions pour le fonctionnement
4. 06 10 99 WELLENABDICHTUNG Es ist keine Vorhanden ST RUNGEN DIE PUMPE SAUGT NICHT AN a Falsche Drehrichtung siehe 3 3 b Keine Fl ssigkeit im Pumpengeh use die eine Abdichtung erzeugt siehe 3 1 Das Vaku ummeter bewegt sich kaum Wenn die Pumpe bei jedem Start selbstansaugen mu und dabei An saugschwierigkeiten auftreten empfiehlt es sich auf der Saugseite einen Schwanhals Siphon oder ein Fu ventil einzubauen Somit bleibt immer Fl ssigkeit in der Pumpe c Ansaugventile geschlossen Saugleitung oder Filter verstopft Das Vakuummeter zeigt ei nen hohen Unterdruck an Die Saugleitung sorg f ltig berpr fen d Die Saugleitung zieht Luft Alle geschwei ten Verbindungen Gewinde und Dichtungen berpr fen e Pumpe kann nicht selbst ndig entl ften sie he 2 8 Kontrollieren ob alle Ventile offen sind Falls erforderlich Druckleitung entl ften f berm ige Saugh he Geodetische Saug h he reduzieren g Zu niedrige Drehzahl Bei Fl ssigkeiten mit Viskosit t unter 20 mm s cSt darf die Drehzahl nicht unter der max Nenndrehzahl liegen h By Pass ist offen und wegen Verschmutzung blockiert Ventil und dessen Sitz reinigen F RDERMENGE NIEDRIGER ALS VORGESEHEN a Zu niedrige Drehzahl Kontrollieren ob die Drehzahl f r die gew nschte F rderleistung aus reichend ist b Saugleitung oder Filter verstopft Vakuum meter zeigt hohe Werte an Kavitationsger usche c S
5. PASS EINSTELLUNG a VerschluRkappe abschrauben b Einstellschraube l sen oder anziehen um den Einstelldruck des By Pass zu vermindern oder zu erh hen Auf die Motorleistung achten Die R Betriebsanleitung R 404021 4D R Pumpen 26 03 98 Einstellung kann auch wahrend des Betriebs 7 LAGER erfolgen da die Leckverluste aus der Schraube minimal sind 7 1 Die in der Pumpe eingebauten Gleitlager sind wartungsfrei da sie entweder durch die gef rderte ACHTUNG Schraube nicht zu sehr lockern Fl ssigkeit geschmiert werden oder Wenn die Feder nicht mehr unter Druck steht l t selbstschmierend sind sich die Einstellschraube leicht l sen In diesem Fall nicht weiter drehen 7 2 Das auf der Antriebsseite montierte Kugellager mit Schmiernippel sollte nach 500 Betriebsstunden ACHTUNG Vorsicht beim Umgang mit oder alle 2 Monate mit Lagerfett geschmiert brennbaren oder tzenden Fl ssigkeiten werden 6 2 AXIALEINSTELLUNG DES ROTORS 8 LAGERUNG 8 1 Soll die Pumpe mehrere Wochen lang gelagert werden sollte sie vorerst entleert und gereinigt werden Falls erforderlich mit geeigneten L sungsmitteln waschen Etwas l oder Rostschutzmittel einf llen und die Pumpe kurz drehen Soll die Pumpe im Freien abgestellt werden die Einla ffnungen schlie en und die Pumpe selbst mit einer wasserdichten Haube abdecken 9 GARANTIE 9 1 Der Erzeuger garantiert f r Material und oder Verarbeitungsfehler innerhalb eines Jahres nach Verkaufsdat
6. Pumpen sollten in einen sauberen und trockenen Ort lagern andernfalls Pumpe mit feuchtabweisende Hauben sch tzen R 2 2 2 3 2 4 Betriebsanleitung R 9100699 1D BESCHREIBUNG R Pumpen sind Innenzahnradpumpen geeignet f r F rdermedien jeglicher Viskosit t Sonderaus f hrungen k nnen auch f r Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen eingesetzt werden Sie sind selbstansaugend bis zu einer Saugh he von 8 m Wassers ule Die Ansaugung wird durch Verdampfen der Fl ssigkeit oder durch niedrige Viskosit t beeinflu t Das Innenzahnrad Prinzip garantiert einen gleich m igen F rderstrom ohne Pulsation Die R Magnet angetriebenen Innenzahnradpum pen haben keine rotierende Wellenabdichtung Die Axialeinstellung des Rotors erfolgt ohne Demontage der Pumpe Alle Pumpen werden mit Lagerbock geliefert Die Kraft bertragung des Antriebes erfolgt durch ela stische Kupplungen oder Keilriemen Die Pumpen sind mit Typenbezeichnung und Pumpennummer versehen Die Type ist auf ei nem Typenschild am Lagerbock angegeben Die Pumpennummer selbst ist in unmittelbarer N he des Typenschildes am Lagerbock eingeschlagen INSTALLATION Die Innenteile der Pumpe sind mit einem Korrosi onschutzmittel behandelt Sollte dieses Mittel das zu f rdernde Medium verunreinigen so mu die Pumpe vor Inbetriebnahme gesp lt werden Die Pumpe darf nicht mit Wasser probelaufen Die Pumpe so nah wie m glich an das zu f r
7. and bring gradually up to the required capacity near running speed Carefully engage the clutch and accelerate the engine until the required b Suction line or filter are obstructed The speed is reached vacuum gauge reading is high Metallic cavitation noise 4 SHAFT SEAL c Air leaks in the suction line The vacuum 4 1 Packing Seal If leakage along the shaft is gauge and the pressure gauge oscillate Check excessive gradually tighten the gland nuts connections threads gaskets welds etc ATTENTION Do not overtight the gland nuts NOTE Air leaks in the suction line are very During operation liquid must leak through the difficult to detect But there is no leakage if there packing for lubrication and cooling If this loss of is vacuum in the suction line liquid is dangerous due to corrosion or fire hazard a mechanical seal must be fitted d Pressure of by pass relief valve is set too low causing some liquid to recycle Tighten 5 3 5 4 Operating Instructions R 404021 3E R Pumps by pass adjusting screw see section 6 1 The pressure gauge will show a higher pressure e Suction line not sufficiently immersed in liquid causing air to enter suction line The vacuum gauge oscillates f Liquid viscosity too high The vacuum gauge reading is very high Metallic cavitation noise Reduce the viscosity of the liquid by heating or increase the diameter of the suction line g Excessive suction lift or
8. berpr fen e Pumpe kann nicht selbst ndig entl ften siehe 2 8 Kontrollieren ob alle Ventile offen sind Falls erforderlich Druckleitung entl ften f berm ige Saugh he Geodetische Saugh he reduzieren g Zu niedrige Drehzahl Bei Fl ssigkeiten mit Viskosit t unter 20 mm s cSt darf die Drehzahl nicht unter der max Nenndrehzahl liegen h By Pass ist offen und wegen Verschmutzung blockiert Ventil und dessen Sitz reinigen F RDERMENGE NIEDRIGER ALS VORGESEHEN a Zu niedrige Drehzahl Kontrollieren ob die Drehzahl f r die gew nschte F rderleistung ausreichend ist b Saugleitung oder Filter verstopft Vakuummeter zeigt hohe Werte an Kavitationsger usche c Saugleitung zieht Luft Vakuummeter und Manometer schwingen Verschraubungen 5 3 5 4 Betriebsanleitung R 404021 3D R Pumpen Gewinde Dichtungen Schwei n hte etc berpr fen MERKE Undichte Stellen in der Saugleitung sind u ert schwer zu finden Wenn in der Saugleitung ein Unterdruck entsteht sind undichte Stellen nicht feststellbar d By Pass ist mit zu niedrigem Druck eingestellt und ein Teil der Fl ssigkeit flie t in die Pumpe zur ck Einstellschraube am By Pass anziehen siehe 6 1 Das Manometer zeigt einen h heren Druck an e Saugleitung nicht tief genug in der Fl ssigkeit daher dringt Luft ein Vakuummeter schwankt f Fl ssigkeit zu viskos Vakuummeter zeigt sehr hohe Werte an Kavitat
9. d un manom tre de contr le Le pompes poss dent d j ces prises Manom tre et vacuom tre facilitent l identification des d fauts de fonctionnement de la pompe ou de l installation 2 12 Les moteurs lectriques doivent tre pourvus de fusibles automatiques de protection pour les surcharges et doivent tre r gl s suivant la puissance absorb e maximum indiqu e sur la plaquette du moteur Veiller ce que la ventilation des moteurs soit suffisante MISE EN MARCHE Avant de mettre en marche la pompe pour la premi re fois il est conseill de remplir le corps de la pompe avec un peu de liquide de fa on faciliter l amor age Contr ler manuellement que la pompe tourne librement R Instructions R 404021 2F Pompes R 06 10 00 3 2 S assurer que toutes les vannes le long des barrage dans le r servoir Ce liquide doit tre conduites soient ouvertes compatible avec le fluide pomp Les joints de la garniture m canique sont tout en PTFE sauf indications contraires PROBLEMES DE FONCTIONNEMENT 5 1 LA POMPE NE S AMORCE PAS ELLE N ASPIRE PAS a Sens de rotation invers voir 3 3 b Manque de liquide dans le corps de la pompe pour former l tanch it voir 3 1 Le vacuom tre ne donne que quelques signes de mouvement Si la pompe doit s amorcer chaque am N E mise en marche et qu elle pr sente des difficult s Vie a aspirer nous conseillons de monter un col de cyg
10. ensure that there be always liquid in the pump v c Closed valve in the suction line suction ROTATION line or filter clogged Vacuum gauge reading is high Check the suction line thoroughly d Air leaks in the suction line Check that all flange screw threads and gaskets are airtight e Trapped air in the delivery line see section ROTATION ROTATION 2 8 Check that all valves are fully open If Figure 1 Direction of rotation necessary let the air out by venting the delivery line 3 3 Start the motor and check the direction of Te rotation Looking from the shaft end if the right f Excessive suction lift Reduce static hand port is chosen as the suction port the suction lift pump shaft must rotate clockwise rae g Rotation speed too low If the liquid has a ATTENTION If the pump is fitted with a by pass viscosity less than 20 mm s cSt do not run at relief valve the cover with the adjusting screw a speed less than of the nominal speed must be on the suction port side If the direction of pump rotation is to be h By pass blocked in open position by reversed the by pass must also be inverted or a impurities Clean the relief valve and its seat double by pass must be mounted 5 2 LOW CAPACITY 3 4 Engine driven pumps are generally fitted with a Rotation speed too low Check that the industrial clutches Start the engine with the speed corresponds to that necessary to obtain clutch disengaged
11. suitable for pumping liquids of any viscosity Special versions can also pump liquids containing abrasive particles R pumps are self priming and work on suction lifts up to a maximum of 8 meters water column The suction lift is limited by fluid vapor pressure or by low viscosity The gear within a gear working principle produces a smooth non pulsating flow R Magnetic driven internal gear pumps have no rotating shaft seal The axial position of the rotor can be adjusted and the gears inspected without removing the pump from its pipework R pumps are supplied with a bearing housing suitable for coupling with V belts or flexible couplings The pumps are identified by the type and the serial number The pump model is stamped on a name plate fixed on the bearing housing The serial number is punched on the pump casing close to the name plate INSTALLATION R pumps are supplied with an internal protective liquid If this liquid can pollute the product being pumped flush the pump before installing it Do not test the pumps with water Install the pump on a level surface as close as possible to the level of the liquid to be pumped in an accessible position for maintenance and operation Unless otherwise specified the diameter of the suction line should be equal to that of the pump suction port The length of the suction line should be as short as possible Avoid curves constrictions and valves as far as possible Liquefi
12. the air out by venting the delivery line f Excessive suction lift Reduce static suction lift g Rotation speed too low If the liquid has a viscosity less than 20 mm s cSt do not run ata speed less than Ya of the nominal speed h By pass blocked in open position by impurities Clean the relief valve and its seat LOW CAPACITY a Rotation speed too low Check that the speed corresponds to that necessary to obtain the required capacity b Suction line or filter are obstructed The vacuum gauge reading is high Metallic cavitation noise c Air leaks in the suction line The vacuum gauge and the pressure gauge oscillate Check connections threads gaskets welds etc NOTE Air leaks in the suction line are very difficult to detect But there is no leakage if there is vacuum in the suction line d Pressure of by pass relief valve is set too low causing some liquid to recycle Tighten by pass adjusting screw see section 6 1 The pressure gauge will show a higher pressure e Suction line not sufficiently immersed in liquid causing air to enter suction line The vacuum gauge oscillates f Liquid viscosity too high The vacuum gauge reading is very high Metallic cavitation noise Reduce the viscosity of the liquid by heating or increase the diameter of the suction line R 5 3 5 4 5 5 Operating Instructions R 9100699 3E g Excessive suction lift or excessive suction friction losses The va
13. Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten SICHERHEITSHINWEISE Eine Pumpe die nicht korrekt installiert ist falsch bedient wird oder wenig gewartet wird kann eine Gefahr darstellen Falls die folgenden Hinweise nicht beachtet werden kann die Sicherheit des Personals gef hrdet werden Vorsicht ist geboten bei der Handhabung aller Teile Wenn Pumpen Aggregate oder Teile davon mehr als 20 kg 44 Ib wiegen wird die Benutzung geeigneter Hebemechanismen empfohlen um Schaden an Pumpe oder Personal zu vermeiden ACHTUNG sen die nur an einige Teile wie Pumpe 2 3 2 4 2 5 oder Motor befestigt sind d rfen nur diese abheben nicht das ganze Aggregat Bevor eine Pumpe zerlegt wird m ssen alle Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden insbesondere wenn das gef rderte Medium gef hrlich oder giftig ist Bei Zweifeln fragen Sie einen Arzt oder den Hersteller Wenn die Pumpe giftige oder gef hrliche Mittel gef rdert hat mu beim Zerlegen immer eine geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille getragen werden Atmungshilfen k nnten notwendig sein Vor jeglicher Arbeit mu die Pumpe elektrisch isoliert werden Es mu gesichert werden da w hrend der Arbeit der Strom nicht zuf llig wieder angeschlossen werden kann weise f r all
14. ION cependant ne pas trop desserrer la vis Quand le ressort n est plus comprim la vis de r glage se d visse librement A ce stade ne plus d visser ATTENTION agir avec toutes les pr cautions d usage en pr sence de liquides inflammables ou corrosifs REGLAGE AXIAL DU ROTOR Instructions R 404021 4F 3 a N Prot ge N Sv AR Nr Prot ge roulement bis roulement externe SN interne Figure 3 Les prot ge roulements a Desserrer le prot ge roulement interne b Serrer a fond le prot ge roulement externe c Desserrer les vis du protege roulement externe comme indiqu sur le tableau d Revisser le prot ge roulement interne mm s cSt lt 200 1200 4000 gt 4000 C lt 40 lt 180 gt 180 Type Vis Pas R mm R_Imm R mm R 35 40 M8 1 25 1 6 0 2 1 3 0 4 1 2 0 6 Res M8 1251173104 1 2 0 6 2 3 0 8 Se EEE Cee CoE R105 Mio 1 5 1 2 07 2 3 1 1 15 R150 mio 1 5 1972 10 7 273 1 1 15 REES ke a EE R rotation Categories A version pour solvants S B version standard C version pour haute temp rature H ou liquides visqueux Pompes R 7 2 9 2 9 3 9 4 06 10 00 ROULEMENTS Les coussinets mont s l int rieur de la pompe ne n cessitent aucun entretien particulier car ils sont lubrifi s par le liquide pomp ou bien autolubrifiants Le roulement mont l ext rieur du palier peut tre pourvu d un grais
15. PUMPS CN PUMPS Betriebs und Wartungsanleitung Operating Instructions Instructions g n rales a Innenzahnradpumpen Internal gear pumps Pompe a engrenages internes Pumpennummer Pump number Pompe no Certificate 6101798 17 10 06 Page 1 of 1 Declaration of conformity We hereby declare that the self priming centrifugal pumps of the S series and the internal gear pumps of the R series comply with the following relevant requirements gt EC Machinery Directive 98 37 EC Appendix I no 1 By pumps without a drive unit are intended to be installed in or connected to other machines It is forbidden to start up the machine in which the pump is installed if the machine has not been declared as conforming with the above named EC Directives If by pumps with a drive unit any modification is made to the unit and or it is not used for the purpose intended this will render null and void the validity of this declaration of conformity The following standards have been found helpful and have been used in their entirety or in part gt EN 809 1998 EN 292 1 1991 EN 292 2 1991 A1 1995 Date 01 11 2003 Victor Pumps Vittorio Varisco Ceo j i L 4 O Konformitatserkl rung Hiermit erkl ren wir da die Selbstansaugende Kreiselpumpen der Baureihe S und die Innenzahnradpumpen der Baureihe R folgenden einschlagigen Bestimmunge
16. Portez toujours des v tements et des lunettes de protection avant de d monter les pompes qui ont t utilis es pour des produits dangereux ou toxiques Un masque gaz peut tre n cessaire D branchez la pompe du circuit lectrique avant le d montage Assurez vous qu aucun interrupteur lectrique ne puisse tre actionn pendant les travaux effectu s sur la pompe pour tous les mod les de pompe 2 6 2 7 2 8 2 9 3 2 3 3 3 4 26 03 98 Videz toujours le corps de la pompe avant de d tacher la pompe de sa conduite Rincez le corps de la pompe avec un liquide compatible et videz la dans un endroit s r Consultez le personnel charg du fonctionnement de la pompe pour savoir si des mesures sp ciales de d contamination doivent tre prises avant de proc der toutes r parations Toutes pompes qui sont renvoy es au fabricant doivent tre d contamin es et porter une tiquette indiquant les pr cautions prendre avant de la d monter INSPECTION APRES LE TRANSPORT Les pompes et les pi ces transporter sont correctement prot g es contre le risques de d t rioration lors de manoeuvres normales de transport D s r ception le mat riel transport doit tre imm diatement inspect Les d g ts subis par l emballage ou la caisse par suite des quels le contenu pourrait avoir t d t rior doivent tre not s sur la fiche de livraison du transporteur Il est utile de photograph
17. a stop and drain the pump before open the pump b Remove the cover from the casing Maybe you have to remove the by pass before c Add a Gasket for higher tolerance remove a Gasket to reduce the tolerance Check tolerance between cover and rotor It has to be between 0 2 mm for low viscous liquids and 1 5 mm for high viscous liquids d Remount the cover on the casing Rotate the pump with the hand to check if the rotor touches on the cover In this case add tolerance R 9100699 4E R Operating Instructions 7 2 9 2 9 3 9 4 R magnetic internal gear pumps BEARING R pumps internal bushes are either lubricated by the liquid being pumped or are self lubricating and require no maintenance Some bearing housing have grease nipples for lubrication of the external ball bearings Grease the bearings every 500 hours operation or every two months STORAGE If the pump has to be stored for several weeks drain the liquid out of the pump casing and clean If necessary flush the pump with a suitable solvent Coat the gears with lubricating or rust preventing oil grease the bearings and let the pump run for a few seconds If the pump is left out in the open close the ports and cover it with a waterproof canvas GUARANTEE The manufacturer guarantees R pumps supplied according to the general sales conditions against defects or faulty workmanship for a period of 12 months from the date of delivery Repa
18. a engrenages internes et peuvent pomper des liquides de n importe quelle viscosit Des versions sp ciales peuvent m me pomper des liquides contenant des poussieres abrasives Elles sont auto amorcantes jusqu une hauteur d aspiration de 8 m de colonne d eau L aspiration est limit e par la tension de vapeur du fluide ou par la viscosit Le principe des deux engrenages l un l int rieur de l autre assure un flux lin aire et sans pulsations Les pompes ont une seule garniture axiale Le r glage axial du rotor ainsi que le contr le des engrenages peuvent tre faits sans d monter la pompe de son installation Les pompes sont r versibles Les prestations maximales peuvent tre atteintes dans les deux sens de rotation Toutes les pompes sont fournies avec palier support L entra nement peut s effectuer au moyen de courroies trap zo dales ou de joints flexibles Les pompes sont identifi es par le type et le num ro de fabrication Le type est indiqu sur la plaque signal tique fix e au support Le num ro de fabrication est inscrit directement sur le support dans la plupart des cas c t de la plaque INSTALLATION Les pompes sont enduites d un liquide protecteur Si ce liquide peut polluer le produit pomper il faut rincer la pompe avant son installation Pour l essai ne pas faire fonctionner les pompes avec de l eau Installer la pompe le plus pr s possible du niveau du liquide pomper da
19. ahl bei zu hoher Viskosit t der Fl ssigkeit Fl ssigkeit durch Erw rmung ver d nnen Durchmesser der Saugleitung vergr Bern Drehzahl des Motors sinken bersetzung des Riementriebs oder des Getriebes ndern MOTOR BERLASTET a Ventile in der Druckleitung teilweise ge schlossen Manometer zeigt hohe Werte an Alle Ventile berpr fen b Druckleitung verstopft oder zu kleiner Durchmesser Manometer zeigt hohe Werte an Verstopfung beseitigen oder Leitung erneuern c Stopfbuchse zu stark angezogen Welle im Bereich der Stopfbuchspackung berhitzt Ein stellschrauben lockern siehe 4 1 d Fl ssigkeit zu Viskos oder spezifisches Ge wicht h her als vorgesehen Viskosit t herabset zen Drehzahl vermindern Durchmesser der Druckleitung vergr ern einen st rkeren Motor montieren e Wellengleitlager oder Ritzelgleitlager neigen zum fressen und blockieren die Pumpe Lager deckel und Zapfen berhitzt Welle oder Zapfen R Magnet Innenzahnradpumpen 5 5 06 10 99 polieren Gleitlager ausreiben und gr ere Tole ranz geben HOHER VERSCHLEIB a Fl ssigkeit enth lt Fremdk rper die gr er als 0 5 1 mm sind Saugfilter montieren Fl s sigkeit enth lt abrasive Feststoffteilchen Drehzahl herabsetzen Die Drehzahl darf max der im Katalog angegebenen Nenndrehzahl betragen b Zu hoher Druck Mit abrasiven Fl ssigkeiten darf der Druck 4 bar nicht berschreiten c Nicht ge
20. an andere Maschinen bestimmt sind Die Inbetriebnahme der Maschine in der die Pumpe eingebaut ist ist untersagt bevor diese nicht gem der oben genannten EG Richtlinien konform deklariert wurde Bei Pumpen mit Antrieb bei einer nderung am Aggregat und oder nicht bestimmungsgem er Verwendung erlischt die G ltigkeit dieser Konformit tserkl rung Folgende Normen wurden als hilfreich erachtet und ganz oder teilweise angewendet gt EN 809 1998 EN 292 1 1991 EN 292 2 1991 A1 1995 Date 01 11 2003 Victor Pumps Vittorio Varisco Gesch ftsf hrer VICTOR Victor Pumpen GmbH Deutschland Tel 49 0 89 9048660 Fax 49 0 89 9043447 www victorpumps de PUMPS Victor Pumps s r l Italia Tel 39 0498961266 Fax 39 0498961255 www victorpumps com R S Wichtige Hin 2 2 Betriebsanleitung RS 501121 D EINF HRUNG Die Betriebsanleitung enthalt wichtige Hinweise die Pumpen sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu senken und die Zuverlassigkeit und Lebensdauer der Pumpe zu erh hen Die Betriebsanleitung mu st ndig am Einsatzort der Pumpe verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten mit an der Pumpe beauftragt ist Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh t
21. ass Coperchio by pass 38 Kugellager Ball Bearing Roulement a billes Cuscinetto 66 Gleitringdichtung Mechanical Seal Garniture m canique es completa 80 GLRD Trager SealBox Bo te garniture Portatenuta D hland Itali ictor PI Victor Pumps srl VICTOR Victor Pumpen GmbH Dieselstr 7 Z P Viale Europa 7 PUMPS 85551 Kirchheim bei M nchen 35020 Ponte S Nicol Padova Tel 49 0 89 9048660 Tel 39 0498961266 Fax 49 0 89 9043447 Fax 39 0498961255
22. augleitung zieht Luft Vakuummeter und Manometer schwingen Verschraubungen Ge winde Dichtungen Schwei n hte etc berpr fen MERKE Undichte Stellen in der Saugleitung sind u ert schwer zu finden Wenn in der Saugleitung ein Unterdruck entsteht sind undichte Stellen nicht feststellbar R 5 3 5 4 Betriebsanleitung R 9100699 3D d By Pass ist mit zu niedrigem Druck einge stellt und ein Teil der Fl ssigkeit flie t in die Pum pe zur ck Einstellschraube am By Pass anziehen siehe 6 1 Das Manometer zeigt einen h heren Druck an e Saugleitung nicht tief genug in der Fl ssig keit daher dringt Luft ein Vakuummeter schwankt f Fl ssigkeit zu viskos Vakuummeter zeigt sehr hohe Werte an Kavitationsger usche Fl s sigkeit durch Erw rmung verd nnen oder Sauglei tung mit gr erem Durchmesser verwenden g berm ige Saugh he oder zu hohe Druck verluste in der Ansaugung Vakuummeter zeigt hohe Werte an Kavitationsger usche Geodeti sche Saugh he herabsetzen und soweit wie m g lich die Saugleitung verk rzen dabei unn tige Ventile B gen und Reduzierungen entfernen h berm iger Verschlei der Innenteile der Pumpe siehe 6 2 PUMPE IST ZU LAUT KAVITATION a Saugleitung verstopft Vakuummeter zeigt in diesem Fall sehr hohe Werte an Eventuelle Ver stopfungen entfernen alle Ventile vollst ndig ff nen b Filter verschmutzt Reinigen c berh hte Drehz
23. bien monter un double by pass vitesses inf rieures d un tiers de la vitesse 8 5 Lorsque les pompes sont accoupl es des nominale moteurs thermiques ces derni res sont h Le by pass est ouvert et bloqu par des normalement fournis avec embrayage D brayer impuret s Nettoyer la soupape et le si ge de la avant de mettre en marche le moteur Apr s avoir soupape laiss tourner le moteur vide pendant quelques minutes pour le chauffer embrayer tout 5 2 DEBIT INFERIEUR A CELUI PREVU doucement Acc l rer enfin jusqu l obtention de a Vitesse de rotation trop lente Contr ler que la vitesse d sir e la vitesse corresponde bien celle n cessaire 4 GARNITURE D ETANCHEITE l obtention du d bit voulu b Conduite d aspiration ou cr pine bouch es Le vacuom tre indique des valeurs lev es Bruit m tallique de cavitation c Infiltrations d air dans la conduite d aspiration Le vacuom tre et le manom tre 4 1 Presse toupe tresse Si les pertes le long de l arbre sont excessives serrer progressivement le presse toupe ATTENTION Ne pas trop serrer le presse toupe Une l g re fuite doit toujours tre constat e au oscillent Contr ler les raccords les filetages les presse toupe Elle sert lubrifier et refroidir ce joints les soudures etc dernier Si aucune fuite n est tol r e en raison du N B les fuites des conduites d aspiration sont risque de pollution ou d explosion il convient tr s
24. chen Best tigung Sch den durch unsachgem en Betrieb Hand habung Montage Lagerung sowie Verschlei teile sind von der Garantie ausgenommen Die Garantie erlischt wenn die Pumpe Zerlegt oder ohne unsere Genehmigung abge ndert wur de R S General Instruct 2 2 Instructions RS 501121 E INTRODUCTION The instruction manual contains important information on how to operate the pump safely properly and most efficiently Observing these instructions helps to avoid danger to reduce repair costs downtimes and to increase the reliability and life of pump The operating instructions must always be available wherever the pump is in use The operating instructions must be read and applied by any person in charge of carrying out work on the pump Observe the mandatory rules and regulations for accident prevention and environmental protection in the country and place of use of the pump The generally recognized technical rules for safe and proper working must also be observed SAFETY A pump that is installed incorrectly operated wrongly or maintained poorly can present a hazard If the following considerations are overlooked the safety of personnel or satisfactory operation of the pump may be endangered Attention must be given to the safe handling of all items Where pumps pump units or components weigh in excess of 20 kg 44 Ib it is recommended that suitable lifting equipment should be used in the c
25. cted without removing the pump from its pipework R pumps are reversible Full capacity is obtained in either direction of rotation R pumps are supplied with a bearing housing suitable for coupling with V belts or flexible couplings The pumps are identified by the type and the serial number The pump model is stamped on a name plate fixed on the bearing housing The serial number is punched on the pump casing close to the name plate INSTALLATION R pumps are supplied with an internal protective liquid If this liquid can pollute the product being pumped flush the pump before installing it Do not test the pumps with water Install the pump on a level surface as close as possible to the level of the liquid to be pumped in an accessible position for maintenance and operation Unless otherwise specified the diameter of the suction line should be equal to that of the pump suction port The length of the suction line should be as short as possible Avoid curves constrictions and valves as far as possible Liquefied gases can be pumped only on flooded suction It is advisable to fit a filter in the suction line near the suction port to protect the pump from foreign bodies welding scarves flakes of iron etc which can damage the pump The size of the delivery line must be calculated to reduce friction losses High pressures may reduce life of pump especially if the liquid contains abrasive impurities 2 6 2 7 2 8
26. cuum gauge reading is high Cavitation noise Reduce static suction lift and shorten the suction line as much as possible by eliminating unnecessary valves bends or external constrictions h Excessive wear of the internal parts of the pump see section 6 2 EXCESSIVE PUMP NOISE CAVITATION a Suction line is obstructed Vacuum gauge always has a very high reading Locate and clear obstruction Open valves fully b Filter clogged Examine and clean c Rotation speed too high for the viscosity of the liquid Reduce the viscosity of the liquid by heating Increase the diameter of the suction line Change pulleys or gear box ratios Reduce RPM of engine MOTOR OVERLOAD a Valves partially closed in delivery line Pressure gauge reading is high Check all valves b Delivery line obstructed or too small in diameter pressure gauge reading is high Locate and clear the obstruction or change the lines c Packing too tight Shaft and packing seal box overheated Loosen gland screws see section 4 1 d Liquid with higher viscosity or density than that for which the pump was designed Increase the temperature of the liquid reduce rotation speed increase diameter of the delivery line or install a higher powered motor e Shaft bush or idler bush tend to seize and stop the pump Rear cover or idler pin extremity overheated Repolish shaft or pin and bore the bushes to allow larger tolerances EXCESSIVE WEAR a Liqui
27. d containing particles with a diameter greater than 0 5 1 mm Fit a suction filter Liquid containing abrasive impurities Decrease RPM With abrasive liquids pump speed be reduced to 3 of the rated speed b Excessive pressure With abrasive liquids the pressure must not exceed 4 bar c Pump version not suitable for the liquid being pumped e g pumping solvents with pumps for lubricating liquids or corrosion due to aggressive liquids R magnetic internal gear pumps 06 10 99 d Distortion due to the pipework loads transmitted directly to the pump casing couplings not aligned V belt too tight overloaded shaft uneven foundation etc ROUTINE MAINTENANCE Figure 2 By Pass Relief Valve 6 1 BY PASS REGULATION a Loosen the cap b Loosen or tighten adjusting screw in order to decrease or increase the pressure at which the by pass is set Do not overload the motor It is possible to make the adjustment with pipes full of liquid while the pump is running as slip losses from the screw are minimal ATTENTION Do not loosen the screw too far When the spring is not compressed the adjusting screw becomes loosen At this point do not unscrew any further ATTENTION Caution should be used when pumping inflammable or corrosive liquids 6 2 ADJUSTING ROTOR POSITION To adjust the rotor position you have to ad or take out gaskets between casing and cover
28. dernde Medium installieren An einer zur Bedie nung und Wartung leicht zug nglichen Stelle montieren Die Saugleitung sollte mindestens die gleiche Nennweite wie die Pumpe haben M glichst kurze Saugrohre verwenden und soweit wie m glich Kr mmungen Verengungen und Ventile vermei den Fl ssiggase k nnen nicht angesaugt werden in diesem Fall die Pumpe unter dem Mediumspiegel montieren Es wird empfohlen saugseitig vor der Pumpe einen Filter einzubauen damit evtl Fremdk rper Schwei lacke Eisenzunder etc die Pumpe nicht besch digen 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 R Magnet Innenzahnradpumpen 06 10 99 Die Druckleitung mu so berechnet werden da Rohrreibungsverluste soweit wie m glich reduziert werden Ein zu hoher Druck verringert die Stand zeit der Pumpe besonders wenn das Medium ab rasiv ist berpr fen ob Rohrleitungen freien Durchgang haben und ob Gewindeanschl sse und Flansch dichtungen vollkommen dicht sind Die Rohrleitungen sollten soweit wie m glich abgest tzt sein damit Spannungen am Pumpen geh use vermieden werden Die elastische Kupp lung auf Fluchtung kontrollieren Wenn in der Druckleitung ein R ckschlagventil eingebaut ist auf welchem ein Druck von mehr als 2 bar lastet und die Pumpe selbstansaugen soll so kann die von der Pumpe ausgesto ene Luft das R ckschlagventil nicht selbst ndig ffnen Zwischen Pumpe und Ventil mu daher ein Entl f tungsventil vorgesehen w
29. difficiles rep rer Si la conduite d aspiration d utiliser une garniture m canique est sous vide on ne remarque aucune fuite de liquide 4 2 Garniture m canique avec liquide de barrage d Le by pass est r gl pour une pression trop externe faible et une partie du liquide continue circuler Avant la mise en marche verser le liquide de l int rieur de la pompe Serrer la vis de r glage du 5 3 5 4 Instructions R 404021 3F Pompes R by pass voir 6 1 Le manom tre indiquera une pression plus lev e e La conduite d aspiration n est pas suffisamment immerg e dans le liquide avec les infiltrations d air qui en r sultent Le vacuom tre oscille f Liquide trop visqueux Le vacuom tre indique des valeurs tr s lev es Bruit m tallique de cavitation Fluidifier le liquide en le r chauffant ou en employant une conduite d aspiration de diam tre sup rieur g Hauteur d aspiration excessive ou pertes de charge excessives en aspiration Le vacuom tre donne des valeurs lev es Bruit de cavitation R duire la hauteur g od sique d aspiration et raccourcir le plus possible la conduite d aspiration en liminant les vannes coudes ou tranglements qui ne sont pas n cessaires h Infiltrations d air au presse toupe ou la garniture m canique Serrer ou ajouter des anneaux de tresse ou remplacer la garniture m canique Ce d faut se v rifie surtout quand la pompe fonctionne au refoulemen
30. doivent tre lus par toute personne charg e d effectuer des travaux sur la pompe L observance des r gles et normes pour la pr vention des accidents et la protection de l environnement dans le pays et l endroit de l utilisation de la pompe Observez galement les normes techniques g n ralement reconnues pour un fonctionnement correct et s r REGLES DE SECURITE Une pompe mal install e qui a un mauvais fonctionnement et qui est mal entretenue peut pr senter des dangers Si les consid rations suivantes sont n glig es la s curit du personnel ou le bon fonctionnement de la pompe peuvent tre compromis Le maniement de chaque pi ces doit tre fait dans de conditions de s curit Quand le poids des pompes pi ces ou l ments d passe 20 kg 44 Ib il est recommandable que des machines appropri es pour leur soulevement soient utilis es correctement pour assurer la s curit du personnel et viter d endommager les diff rents l ments de la pompe N B Les anneaux de soul vement adapt s 2 3 2 4 2 5 certaines pi ces comme la pompe ou le moteur sont destin s soulever seulement ces parties et non pas l ensemble Avant de commencer d monter une pompe adoptez toutes les pr cautions de s curit n cessaires en particulier si les pompes ont t utilis es pour des produits toxiques ou dangereux Interpellez votre responsable de la s curit ou le fabricant en cas de doutes
31. e Pumpentypen 2 6 2 7 2 8 2 9 3 2 3 3 3 4 28 03 98 Pumpe entleeren bevor sie aus der Anlage ausgebaut wird Mit einer kompatiblen Fl ssigkeit aussp len Die Fl ssigkeit dann in einen sicheren Ort abflie en Mit dem Anlagenbauer nachpr fen ob besondere Entseuchungsprozesse durchgef hrt werden m ssen Alle Pumpen die f r die Wartung zur ckgegeben werden m ssen entseucht sein und einen Hinweis auf besondere Vorsichtsma nahmen f r das Wartungspersonal tragen LIEFERUNG BERPR FEN Die Pumpen und Aggregate sind ausreichend gegen den normalen Transport gesichert Trotzdem sollte gleich nach Erhalt die Lieferung berpr ft werden Schaden oder Verformung an der Packung die auf besch digte Inhalte zur ckf hren k nnen sollten sofort dem Transporteur gezeigt werden Ein Lichtbild hilft immer f r Anspr che gegen den Transporteur Der Hersteller oder Wiederverk ufer sollten auch benachrichtigt werden Sollte die Sendung nicht mit dem Lieferschein bereinstimmen sofort den Transporteur benachrichtigen Das Typenschild der Pumpe mit der Auftragsbest tigung und Lieferschein berpr fen um etwaige Fehler in der Sendung festzustellen LAGERUNG Wenn die Pumpe nach Auslieferung nicht sofort eingesetzt wird sollte sie wieder eingepackt werden und in einen passenden Ort gelagert werden Schutzfolien auf nicht lackierte Stellen sollten auf Besch digungen gepr ft werden Unlackierte S
32. e nameplate data against the shipping papers and against your purchase order to ensure that the proper pump is provided STORAGE After receipt and inspection a pump not immediately installed should be repackaged and placed in suitable storage Protective coatings on unpainted surfaces should be inspected and left intact Unpainted surfaces not factory treated with a rust inhibiting coating should have a protective coating applied Plastic or gasket type port covers should be left in place Pumps received wrapped with corrosion inhibiting treated material should be rewrapped Select a clean dry storage location When moist dusty atmosphere must be used for storage further protect the pump or unit with a moisture repellent cover until it is to be installed 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 2 2 2 3 2 4 2 5 Operating Instructions R 404021 1E R Pumps DESCRIPTION R pumps are positive displacement internal gear rotary pumps suitable for pumping liquids of any viscosity Special versions can also pump liquids containing abrasive particles R pumps are self priming and work on suction lifts up to a maximum of 8 meters water column The suction lift is limited by fluid vapor pressure or by low viscosity The gear within a gear working principle produces a smooth non pulsating flow R pumps have only one shaft seal The axial position of the rotor can be adjusted and the gears inspe
33. eal Connections on the delivery and the suction ports are provided for pressure and vacuum gauges Such connections are standard on all pump models Vacuum and pressure gauges often help to find possible causes of either operating or installation problems 2 12 Electric motors must be protected by adequate overload cutoff switches that should be set to the maximum current shown on the motor name plate Ensure that the surroundings are adequately ventilated R Operating Instructions R 404021 2E R Pumps 29 03 98 3 STARTING 4 2 Mechanical shaft seal with external quench liquid Before starting pour the quench liquid into 3 1 Before starting for the first time pour a little of the reservoir This liquid must be compatible the liquid to be pumped into the casing to help with the liquid to be pumped The shaft seal self priming Check by hand that the pump can gaskets are all made of PTFE unless otherwise rotate freely specified 3 2 Check that all the valves in the suction and 5 TROUBLE SHOOTING delivery lines are open 5 1 PUMP DOES NOT PRIME a Wrong direction of rotation see section 3 3 ovis b No liquid in pump casing to create a seal w see section 3 1 The vacuum gauge needle hardly moves ROTATION Should the pump self prime at every start and has difficulty in priming it is recommended to fit either a goose neck curve upwards and reverse curve or a foot valve in the suction line to
34. ed gases can be pumped only on flooded suction It is advisable to fit a filter in the suction line near the suction port to protect the pump from foreign bodies welding scarves flakes of iron etc which can damage the pump The size of the delivery line must be calculated to reduce friction losses High pressures may reduce 2 6 2 7 2 8 2 9 R magnetic internal gear pumps 06 10 99 life of pump especially if the liquid contains abrasive impurities Ensure that pipes are clean Check that pipe threads and flange gaskets are completely airtight Piping should be supported independently of the pump as far as possible to reduce strain on the pump casing to a maximum Check the alignment of the flexible coupling after pump installation If a non return valve is fitted in the delivery line and a pressure greater than 2 bar is applied the pump cannot self prime because the air expelled from the pump cannot escape through the non return valve In this case fit a vent between the pump and the valve By pass relief valves available on request are designed primarily to protect the pump casing and piping against damage if the pump is run with the delivery line close or clogged If the pump is used in both directions double By pass valves are also available ATTENTION By pass relief valves should not be considered as flow regulation valves To change the pump capacity use either a variable speed drive or a return t
35. eignete Pumpentype eingesetzt z B f rdern von L sungsmitteln mit einer Pumpe die f r Schmierstoffe vorgesehen ist oder die Pumpe ist durch aggressive Fl ssigkeiten korro diert d Verformung der Pumpe durch das direkte Gewicht der Leitungen die auf das Pumpenge h use lasten Antriebskupplung nicht ausgerichtet Keilriemen zu sehr gespannt Welle berlastet Grundplatte nicht eben INSTANDHALTUNG Bild 2 Sicherheitsventil By Pass 6 1 BY PASS EINSTELLUNG a Verschlu kappe abschrauben b Einstellschraube l sen oder anziehen um den Einstelldruck des By Pass zu vermindern oder zu erh hen Auf die Motorleistung achten Die Ein stellung kann auch w hrend des Betriebs erfol gen da die Leckverluste aus der Schraube mini mal sind ACHTUNG Schraube nicht zu sehr lockern Wenn die Feder nicht mehr unter Druck steht l t sich die Einstellschraube leicht l sen In diesem Fall nicht weiter drehen ACHTUNG Vorsicht beim Umgang mit brenn baren oder tzenden Fl ssigkeiten R 9100699 4D Betriebsanleitung R R Magnet Innenzahnradpumpen 06 10 99 6 2 AXIALEINSTELLUNG DES ROTORS Die Einstellung wird durch zus tzliche Flachdichtungen am Geh use erreicht In der Pumpe sind Standart m ig bereits 2 Flachdichtungen vorhanden a Pumpe Abschalten und entleeren b Deckel ffnen eventuell Sicherheitsventil vor her abnehmen c Dichtung ab
36. ektromotoren miissen automatische Uber 3 2 lastungsschutzschlater haben die entsprechend der am Motorschild angegebenen max Stromauf nahme eingestellt werden Auf eine ausreichende Ventilation der Motoren achten INBETRIEBNAHME Beim ersten Anlauf ist es vorteilhaft das Pumpen geh use mit etwas Fl ssigkeit zu f llen um die Selbstansaugung zu erleichtern Von Hand kon trollieren da die Pumpe frei dreht Alle Ventile in der Saug und Druckleitung ffnen ROTATION ROTATION ROTATION CO O gt BY PASS BY PASS O gt Q Ee ROTATION ROTATION Bild 1 Drehrichtungen 3 3 3 4 Den Motor starten und Drehrichtung kontrollie ren Bei Blick auf die Welle und Drehrichtung im Uhrzeigersinn befindet sich die Saugseite rechts ACHTUNG Die Drehrichtung und die Stellung des Geh use der Magnet Innenzahnradpumpe darf nicht ge ndert werden Wenn die Pumpe mit Sicherheitsventil geliefert wird so mu sich der Deckel mit Einstellschraube auf der Seite der An saug ffnung befinden Falls die Pumpen an Verbrennungsmotoren gekuppelt sind so werden diese normalerweise mit Handkupplung geliefert Den Motor mit ausge schalteter Kupplung anlassen und einige Minuten im Leerlauf drehen lassen damit er warm wird anschlie end die Kupplung langsam einr cken Beschleunigen bis die gew nschte Drehzahl er reicht ist R Magnet Innenzahnradpumpen 5 2
37. erden Das empfohlene Sicherheitsventil auf Wunsch lieferbar sch tzt die Pumpe und die Leitungen w hrend des Betriebs wenn die Druckleitung ge schlossen oder blockiert wird Wenn die Pumpe f r beide Drehrichtungen ausgelegt wird stehen auch Doppel Sicherheitsventile f r beide F r derrichtungen zur Verf gung ACHTUNG Das Sicherheitsventil darf nicht als Regelventil eingesetzt werden Falls die F rdermenge der Pumpe geregelt wer den soll so mu entweder ein Drehzahlregler ein gesetzt werden oder ein Teil der Fl ssigkeit mit einer Leitung die durch ein Ventil geregelt wird zum Ausgangspunkt zur ckgebracht werden 2 10 Die mit Heizmantel gelieferten Pumpen k nnen ech mit Dampf max 10 bar Druck oder mit Thermo l bis auf 230 C erw rmt werden Falls die Pumpe mehrere Hiezm ntel hat k nnen diese in Reihe oder parallel geschaltet werden Soll die Pumpe bis zur max Temperatur von 300 C arbeiten ist eine M glichkeit vorzusehen den Heizmantel um die Wellenabdichtung aus dem W rmekreislauf auszuschlie en um Hoch temperaturen durch Packungsreibung zu vermei den Es wird empfohlen in der N he des Saug und Druckflansches einen Anschlu f r den Anbau ei nes Vakuummeters und Manometers vorzuse hen Alle Pumpentypen haben bereits diese An schl sse Manometer und Vakuummeter erleich tern die Erkennung von St rungen an der Pumpe oder Anlage R Betriebsanleitung R 9100699 2D 2 12 Die El
38. ery line or install a higher powered motor e Shaft bush or idler bush tend to seize and stop the pump Rear cover or idler pin extremity 5 5 29 03 98 overheated Repolish shaft or pin and bore the bushes to allow larger tolerances EXCESSIVE WEAR a Liquid containing particles with a diameter greater than 0 5 1 mm Fit a suction filter Liquid containing abrasive impurities Decrease RPM With abrasive liquids pump speed be reduced to of the rated speed b Excessive pressure With abrasive liquids the pressure must not exceed 4 bar c Pump version not suitable for the liquid being pumped e g pumping solvents with pumps for lubricating liquids or corrosion due to aggressive liquids d Distortion due to the pipework loads transmitted directly to the pump casing couplings not aligned V belt too tight overloaded shaft uneven foundation etc ROUTINE MAINTENANCE Figure 2 By Pass Relief Valve 6 1 BY PASS REGULATION a Loosen the cap b Loosen or tighten adjusting screw in order to decrease or increase the pressure at which the by pass is set Do not overload the motor It is possible to make the adjustment with pipes full of liquid while the pump is running as slip losses from the screw are minimal ATTENTION Do not loosen the screw too far When the spring is not compressed the adjusting screw becomes lo
39. excessive suction friction losses The vacuum gauge reading is high Cavitation noise Reduce static suction lift and shorten the suction line as much as possible by eliminating unnecessary valves bends or external constrictions h Loose packing or damaged mechanical seal Tighten or replace packing or replace mechanical seal This phenomenon occurs primarily when the differential pressure between suction and delivery is negative i Excessive wear of the internal parts of the pump see section 6 2 EXCESSIVE PUMP NOISE CAVITATION a Suction line is obstructed Vacuum gauge always has a very high reading Locate and clear obstruction Open valves fully b Filter clogged Examine and clean c Rotation speed too high for the viscosity of the liquid Reduce the viscosity of the liquid by heating Increase the diameter of the suction line Change pulleys or gear box ratios Reduce RPM of engine MOTOR OVERLOAD a Valves partially closed in delivery line Pressure gauge reading is high Check all valves b Delivery line obstructed or too small in diameter pressure gauge reading is high Locate and clear the obstruction or change the lines c Packing too tight Shaft and packing seal box overheated Loosen gland screws see section 4 1 d Liquid with higher viscosity or density than that for which the pump was designed Increase the temperature of the liquid reduce rotation speed increase diameter of the deliv
40. haft end if the right hand port is chosen as the suction port the pump shaft must rotate clockwise ATTENTION The direction of pump and the position of the casing can not be inverted or changed afterwards If the pump is fitted with a by pass relief valve the cover with the adjusting screw must be on the suction port side Engine driven pumps are generally fitted with industrial clutches Start the engine with the clutch disengaged and bring gradually up to near running speed Carefully engage the clutch and accelerate the engine until the required speed is reached SHAFT SEAL There is no rotating seal present TROUBLE SHOOTING PUMP DOES NOT PRIME R magnetic internal gear pumps 5 2 06 10 99 a Wrong direction of rotation see section 3 3 b No liquid in pump casing to create a seal see section 3 1 The vacuum gauge needle hardly moves Should the pump self prime at every start and has difficulty in priming it is recommended to fit either a goose neck curve upwards and reverse curve or a foot valve in the suction line to ensure that there be always liquid in the pump c Closed valve in the suction line suction line or filter clogged Vacuum gauge reading is high Check the suction line thoroughly d Air leaks in the suction line Check that all flange screw threads and gaskets are airtight e Trapped air in the delivery line see section 2 8 Check that all valves are fully open If necessary let
41. ie end die Kupplung langsam einr cken Beschleunigen bis die gew nschte Drehzahl erreicht ist WELLENABDICHTUNG Stopfbuchspackung Sollte die Leckage der Packung zu hoch sein nach und nach die Muttern an den Augenschrauben anziehen 4 2 5 2 26 03 98 ACHTUNG Stopfbuchsen nicht zu fest anziehen W hrend des Betriebs mu Fl ssigkeit aus der Packung austreten damit sie geschmiert und gek hlt wird Sollte das Austreten der Fl ssigkeit zu gef hrlich sein Korrosion oder Brandgefahr mu eine Pumpe mit Gleitringdichtung eingesetzt werden Gleitringdichtung mit externen Sperrfl ssigkeitsanschlu Vor Inbetriebnahme die lbeh lter mit Sperrfl ssigkeit f llen Die Fl ssigkeit mu mit dem gef rderten Medium und den Nebendichtungen vertr glich sein ST RUNGEN DIE PUMPE SAUGT NICHT AN a Falsche Drehrichtung siehe 3 3 b Keine Fl ssigkeit im Pumpengeh use die eine Abdichtung erzeugt siehe 3 1 Das Vakuummeter bewegt sich kaum Wenn die Pumpe bei jedem Start selbstansaugen mu und dabei Ansaugschwierigkeiten auftreten empfiehlt es sich auf der Saugseite einen Schwanhals Siphon oder ein Fu ventil einzubauen Somit bleibt immer Fl ssigkeit in der Pumpe c Ansaugventile geschlossen Saugleitung oder Filter verstopft Das Vakuummeter zeigt einen hohen Unterdruck an Die Saugleitung sorgf ltig berpr fen d Die Saugleitung zieht Luft Alle geschwei ten Verbindungen Gewinde und Dichtungen
42. ier le mat riel dans le cas de r clamation aupr s du transporteur en informer galement le fabricant ou le distributeur locale Si des pi ces indiqu es sur la fiche de livraison sont manquantes elles doivent tre signal es au transporteur et indiqu es sur la fiche de livraison Confrontez les donn es indiqu es sur la plaque avec celles indiqu es sur la fiche de livraison et sur votre fiche de commande pour vous assurer qu il s agit bien de la pompe qui a t command e STOCKAGE Apres la r ception et l inspection une pompe qui n est pas imm diatement install e doit tre remball e et entrepos e dans un endroit appropri Les rev tements protecteurs sur les surfaces non peintes doivent tre inspect s et laiss s intacts Les surfaces non peintes et non trait es en fabrique avec un rev tement antirouille doivent tre prot g es par l application d un rev tement protecteur Les rev tements en mat riel plastique ou les garnitures ne doivent pas tre enlev s Les pompes qui sont livr es dans un emballage antirouille doivent tre remball es Entreposer la pompe dans un endroit sec et propre Si la pompe ou la pi ce est entrepos e dans un endroit humide ou sale il faudra la recouvrir d une b che imperm able jusqu son utilisation R 1 1 1 1 4 1 5 2 2 2 3 2 4 2 5 Instructions R 404021 1F Pompes R DESCRIPTION Les pompes R sont de type rotatif volumetrique
43. ionsger usche Fl ssigkeit durch Erw rmung verd nnen oder Saugleitung mit gr erem Durchmesser verwenden g berm ige Saugh he oder zu hohe Druckverluste in der Ansaugung Vakuummeter zeigt hohe Werte an Kavitationsger usche Geodetische Saugh he herabsetzen und soweit wie m glich die Saugleitung verk rzen dabei unn tige Ventile B gen und Reduzierungen entfernen h Lufteintritt von der Packung oder von der Gleitringdichtung Stopfbuchspackung anziehen oder zus tzlich einen Packungsring montieren oder Gleitringdichtung erneuern Der Defekt entsteht vorwiegend wenn die Pumpe mit einem F rderdruck arbeitet der niedriger als der Saugdruck ist i berm iger Verschlei der Innenteile der Pumpe siehe 6 2 PUMPE IST ZU LAUT KAVITATION a Saugleitung verstopft Vakuummeter zeigt in diesem Fall sehr hohe Werte an Eventuelle Verstopfungen entfernen alle Ventile vollst ndig ffnen b Filter verschmutzt Reinigen c berh hte Drehzahl bei zu hoher Viskosit t der Fl ssigkeit Fl ssigkeit durch Erw rmung verd nnen Durchmesser der Saugleitung vergr ern Drehzahl des Motors sinken bersetzung des Riementriebs oder des Getriebes ndern MOTOR BERLASTET a Ventile in der Druckleitung teilweise geschlossen Manometer zeigt hohe Werte an Alle Ventile berpr fen 5 5 26 03 98 b Druckleitung verstopft oder zu kleiner Durchmesser Manometer zeigt hohe Werte an Verstopfu
44. ir of the pump or replacement of parts or of the pump itself can only be carried out after careful examination of the pump in our workshop where the pump should be sent by carriage paid Any exceptions must be confirmed in writing This guarantee does not cover parts subject to deterioration or normal wear or damaged by misuse or improper handling of the pump by the user This guarantee is no longer valid if the pump is disassembled or modified without the authorization of the manufacturer 06 10 99 06 03 37 04 13 49 36 08 11 52 5 Schnittbild Section Dwg Disegno di sezione R K 1 4 7 I l 12 05 68 85 J 66 42 d i ji 59 38 12 R 408016 15 06 98 Spare Parts List Liste des pieces de rechange Elenco ricambi R 717281 R Ersatzteilliste 18 02 02 Pos Benennung Part Name D nomination Denominazione Ref Rif 03 Rizel er Engronageemgang Ruota oziosa 06 Zapfen Pi Pivot em SY 08 Lagerbock Bearing Housing bung Supporto 09 HintererDeckel RearCover Bride support Flangia supporto 16 Distanzh lse 18 Geh use By Pass Casing By Pass Corps by pass 19 Deckel By Pass Cover By Pass Couvercle by p
45. lbstansaugen soll so kann die von der Pumpe ausgesto ene Luft das R ckschlagventil nicht selbst ndig ffnen Zwischen Pumpe und Ventil mu daher ein Entl ftungsventil vorgesehen werden Das empfohlene Sicherheitsventil By Pass auf Wunsch lieferbar sch tzt die Pumpe und die Leitungen w hrend des Betriebs wenn die Druckleitung geschlossen oder blockiert wird Wenn die Pumpe f r beide Drehrichtungen ausgelegt wird stehen auch Doppel Sicherheitsventile f r beide F rderrichtungen zur Verf gung ACHTUNG Das Sicherheitsventil By Pass darf nicht als Regelventil eingesetzt werden Falls die F rdermenge der Pumpe geregelt werden soll so mu entweder ein Drehzahlregler eingesetzt werden oder ein Teil der Fl ssigkeit mit einer Leitung die durch ein Ventil geregelt wird zum Ausgangspunkt zur ckgebracht werden 2 10 Die mit Heizmantel gelieferten Pumpen k nnen mit Dampf max 10 bar Druck oder mit Thermo l bis auf 230 C erw rmt werden Falls die Pumpe mehrere Hiezm ntel hat k nnen diese in Reihe oder parallel geschaltet werden Soll die Pumpe bis zur max Temperatur von 300 C arbeiten ist eine M glichkeit vorzusehen den Heizmantel um die Wellenabdichtung aus dem W rmekreislauf auszuschlie en um Hochtemperaturen durch Packungsreibung zu vermeiden Es wird empfohlen in der N he des Saug und Druckflansches einen Anschlu f r den Anbau eines Vakuummeters und Manometers vorzusehen Alle Pumpenty
46. lier ou de 5 5 06 10 00 l extr mit externe du pivot Rectifier l arbre ou le pivot et utiliser des roulements avec plus larges tol rances USURE EXTREME a Liquide contenant des corps solides sup rieurs 0 5 1 mm Placer un filtre l aspiration Liquide contenant des particules abrasives Diminuer la vitesse de rotation La vitesse avec des liquides abrasifs ne doit pas tre sup rieure d un tiers celle du catalogue b Pression trop lev e Avec des liquides abrasifs elle ne doit pas d passer 4 bar c Utilisation d une pompe non ad quate Par exemple transport de solvants avec une pompe destin e des liquides visqueux ou bien corrosion de la pompe due des liquides agressifs d D formations dues au fait que le corps de la pompe doit supporter directement le poids des conduites joints de transmission mal align s courroies trop tendues surcharges sur l arbre socle non mis niveau ENTRETIEN COURANT Figure 2 Soupape de s ret by pass 6 1 6 2 REGLAGE DU BY PASS a D visser le capuchon b Desserrer ou visser la vis de r glage pour r duire ou augmenter la pression d ouverture du by pass Attention ne pas d passer la puissance du moteur Le r glage peut avoir lieu m me avec les conduites pleines de liquide ou avec la pompe fonctionnant car les fuites dues ce suintement sont insignifiantes ATTENT
47. n entsprechen gt EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Nr 1 Bei Pumpen ohne Antrieb zum Einbau oder AnschluB an andere Maschinen bestimmt sind Die Inbetriebnahme der Maschine in der die Pumpe eingebaut ist ist untersagt bevor diese nicht gem der oben genannten EG Richtlinien konform deklariert wurde Bei Pumpen mit Antrieb bei einer nderung am Aggregat und oder nicht bestimmungsgem er Verwendung erlischt die G ltigkeit dieser Konformit tserkl rung Folgende Normen wurden als hilfreich erachtet und ganz oder teilweise angewendet gt EN 809 1998 EN 292 1 1991 EN 292 2 1991 A1 1995 Date 01 11 2003 Victor Pumps Vittorio Varisco Gesch ftsf hrer VICTOR Victor Pumpen GmbH Deutschland Tel 49 0 89 9048660 Fax 49 0 89 9043447 www victorpumps de PUMPS Victor Pumps s r l Italia Tel 39 0498961266 Fax 39 0498961255 www victorpumps com R S Wichtige Hin 2 2 Betriebsanleitung RS 501121 D EINF HRUNG Die Betriebsanleitung enthalt wichtige Hinweise die Pumpen sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu senken und die Zuverlassigkeit und Lebensdauer der Pumpe zu erh hen Die Betriebsanleitung mu st ndig am Einsatzort der Pumpe verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten mit an der Pumpe beauftragt ist Neben der
48. nal gear pumps Pompe engrenages internes magnetique Pumpennummer Pump number Pompe no Certificate 6101798 17 10 06 Page 1 of 1 Declaration of conformity We hereby declare that the self priming centrifugal pumps of the S series and the internal gear pumps of the R series comply with the following relevant requirements gt EC Machinery Directive 98 37 EC Appendix I no 1 By pumps without a drive unit are intended to be installed in or connected to other machines It is forbidden to start up the machine in which the pump is installed if the machine has not been declared as conforming with the above named EC Directives If by pumps with a drive unit any modification is made to the unit and or it is not used for the purpose intended this will render null and void the validity of this declaration of conformity The following standards have been found helpful and have been used in their entirety or in part gt EN 809 1998 EN 292 1 1991 EN 292 2 1991 A1 1995 Date 01 11 2003 Victor Pumps Vittorio Varisco Ceo j i L 4 O Konformitatserkl rung Hiermit erkl ren wir da die Selbstansaugende Kreiselpumpen der Baureihe S und die Innenzahnradpumpen der Baureihe R folgenden einschlagigen Bestimmungen entsprechen gt EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Nr 1 Bei Pumpen ohne Antrieb zum Einbau oder AnschluB
49. ne sur l aspiration coude vers le haut et a contre coude afin d assurer en permanence du liquide dans la pompe ou bien il faut utiliser un clapet de pied c Vannes ferm es sur l aspiration tuyau d aspiration ou cr pine bouch s Le vacuom tre indique une valeur lev e Contr ler avec soin la ROTATION ROTATION conduite d aspiration Figure 1 Direction de rotation d Infiltrations d air dans la conduite 3 3 Mettre en marche le moteur en contr lant le sens d aspiration V rifier l tanch it de tous les de rotation Si l orifice d aspiration choisi est celui raccords soud s raccords filet s et des joints de droite en regardant la pompe du c te arbre la Sch ee i e La pompe n arrive pas vacuer l air du rotation doit tre dans le sens des aiguilles d une pomp p refoulement voir 2 8 Contr ler que toutes les montre vannes soient ouvertes Si n cessaire purger l air ATTENTION Si la pompe est munie d une soupape de la conduite de refoulement de s ret by pass le couvercle comprenant la f Hauteur d aspiration excessive R duire la vis de r glage doit tre du c t de l orifice hauteur statique d aspiration d aspiration g Vitesse de rotation trop lente Avec des 3 4 Lorsque le sens de rotation de la pompe est liquides ayant une viscosit inf rieure 20 mm s invers il faut inverser galement le by pass ou cSt ne pas faire fonctionner la pompe des
50. nehmen f r engere Toleranz hin zuf gen f r gr ere Kontrollieren ob der Spalt zwischen Rotor und Deckel zwischen 0 2 mm bei niedriger Viskosit t und 1 5 mm bei hoher Viskosi t t liegt d Deckel wieder montieren Pumpe per Hand drehen un zu kontrolliren od der Rotor am Deckel ber hrt Wenn ja Spalt vergr ern 7 LAGER 7 1 Die in der Pumpe eingebauten Gleitlager sind wartungsfrei da sie entweder durch die gef rderte Fl ssigkeit geschmiert werden oder selbstschmie rend sind 7 2 Das auf der Antriebsseite montierte Kugellager mit Schmiernippel sollte nach 500 Betriebsstunden oder alle 2 Monate mit Lagerfett geschmiert wer den 8 LAGERUNG 8 1 Soll die Pumpe mehrere Wochen lang gelagert werden sollte sie vorerst entleert und gereinigt werden Falls erforderlich mit geeigneten L sungsmitteln waschen Etwas Ol oder Rost schutzmittel einf llen und die Pumpe kurz drehen Soll die Pumpe im Freien abgestellt werden die Einla ffnungen schlie en und die Pumpe selbst mit einer wasserdichten Haube abdecken 9 GARANTIE 9 1 Der Erzeuger garantiert f r Material und oder Verarbeitungsfehler innerhalb eines Jahres nach Verkaufsdatum 9 2 Die Reparatur der Pumpe und der Austausch von Teilen kann nur in unserem Werk nach eingehen der berpr fung durchgef hrt werden Die Trans portkosten die im Garantieverfahren anfallen ge 9 3 9 4 hen zu lasten des K ufers Abweichungen bed r fen der schriftli
51. ng beseitigen oder Leitung erneuern c Stopfbuchse zu stark angezogen Welle im Bereich der Stopfbuchspackung berhitzt Einstellschrauben lockern siehe 4 1 d Fl ssigkeit zu Viskos oder spezifisches Gewicht h her als vorgesehen Viskosit t herabsetzen Drehzahl vermindern Durchmesser der Druckleitung vergr ern einen st rkeren Motor montieren e Wellengleitlager oder Ritzelgleitlager neigen zum fressen und blockieren die Pumpe Lagerdeckel und Zapfen berhitzt Welle oder Zapfen polieren Gleitlager ausreiben und gr ere Toleranz geben HOHER VERSCHLEIB a Fl ssigkeit enth lt Fremdk rper die gr er als 0 5 1 mm sind Saugfilter montieren Fl ssigkeit enth lt abrasive Feststoffteilchen Drehzahl herabsetzen Die Drehzahl darf max der im Katalog angegebenen Nenndrehzahl betragen b Zu hoher Druck Mit abrasiven Fl ssigkeiten darf der Druck 4 bar nicht berschreiten c Nicht geeignete Pumpentype eingesetzt z B f rdern von L sungsmitteln mit einer Pumpe die f r Schmierstoffe vorgesehen ist oder die Pumpe ist durch aggressive Fl ssigkeiten korrodiert d Verformung der Pumpe durch das direkte Gewicht der Leitungen die auf das Pumpengeh use lasten Antriebskupplung nicht ausgerichtet Keilriemen zu sehr gespannt Welle Uberlastet Grundplatte nicht eben INSTANDHALTUNG Bild 2 Sicherheitsventil By Pass 6 1 BY
52. ns une position d acc s facile pour l entretien et le contr le Sauf pour certains cas particuliers la tuyauterie d aspiration doit avoir au moins le m me diam tre que l orifice d aspiration de la pompe Utiliser des conduites d aspiration les plus courtes possibles en employant le moins possible de coudes d tranglements et de vannes Les m langes gaz liquides ne peuvent pas tre aspir s Dans ce cas la pompe doit tre mont e en dessous du niveau du liquide Il est conseill de monter une cr pine pr s de l orifice d aspiration pour prot ger la pompe d ventuels corps trangers scories de soudure limaille de fer etc qui pourraient endommager gravement la pompe La conduite de refoulement doit tre calcul e de fa on r duire au minimum les pertes de charge Des pressions trop lev es r duisent la dur e de vie de la pompe surtout lorsque le liquide contient des abrasifs 2 6 2 7 2 8 2 9 06 10 00 Contr ler que les conduites soient propres Contr ler la parfaite tanch it des raccords filet s des joints et des brides Les conduites doivent amp tre support es au maximum pour viter des tensions au corps de la pompe Contr ler l alignement de l accouplement semi lastique lorsque la pompe est install e Si un clapet de non retour est mont sur la conduite de refoulement supportant une pression sup rieure 2 bars et que la pompe doit s amorcer l air expuls par la pompe ne
53. o tank line 2 10 Pumps supplied with a heating jacket can be _ heated with steam max pressure 10 bar or with heat transfer oil up to 230 C If the pump has more than one heating jacket they can be connected in series or in parallel If the pump has to run at the maximum allowed temperature of 300 C it is advisable to leave the heating jacket around the shaft seal out of the heating circuit to avoid overheating due to the friction of the seal Connections on the delivery and the suction ports are provided for pressure and vacuum gauges Such connections are standard on all pump models Vacuum and pressure gauges often help to find possible causes of either operating or installation problems 2 12 Electric motors must be protected by adequate overload cutoff switches that should be set to the maximum current shown on the motor name plate Ensure that the surroundings are adequately ventilated R 3 2 Operating Instructions R 9100699 2E STARTING Before starting for the first time pour a little of the liquid to be pumped into the casing to help self priming Check by hand that the pump can rotate freely Check that all the valves in the suction and delivery lines are open ROTATION ROTATION 6 BY PASS EH Q wa ROTATION ROTATION Figure 1 Direction of rotation 3 3 3 4 Start the motor and check the direction of rotation Looking from the s
54. orrect manner to ensure that personal injury or damage to pump components does not occur NOTE that lifting eyes fitted to individual pieces such 2 3 2 4 2 5 as pump and motor are designed to lift only this part and not the complete assembly Before starting to dismantle a pump all relevant and appropriate safety precautions must be taken particularly if the pumps have been handling hazardous or toxic products Seek advice from your safety officer or the manufacturer if you have any doubts Always wear adequate protective clothing and eye protection when dismantling pumps that have been used to pump toxic or hazardous products Breathing apparatus may be necessary Always isolate the pump electrically before dismantling Ensure that the electrical switch gear cannot be operated whilst any work is being carried out on the pump ions For All Pump Models 2 6 2 7 2 8 2 9 3 2 3 3 3 4 26 03 98 Always drain the pump casing of product before removing the pump from its associated pipework Flush out the pump casing and shroud with a compatible flush and drain away to a safe area Check with your process people to see if any special decontamination procedures have to be followed before working on a pump All pumps returned for factory servicing must be decontaminated and labeled to inform what precautions should be taken before dismantling SHIPMENT INSPECTION Pumps and units are shipped suitabl
55. osen At this point do not unscrew any further ATTENTION Caution should be used when pumping inflammable or corrosive liquids R 404021 4E R Operating Instructions R Pumps 6 2 ADJUSTING ROTOR POSITION Outer By Bearing S Be Bearing Cover LL Cover Figure 3 Bearing Covers a Loosen the inner bearing cover b Tighten the outer bearing cover c Loosen the outer bearing cover screws as shown on following table d Retighten the inner bearing cover mm s cSt lt 200 1200 4000 gt 4000 C lt 40 lt 180 gt 180 Type Screw Stepl R mm R mm R mm R 35 40 M8_ 1 25 1 6 0 2 1 3 0 4 1 2 0 6 R 50 M8 1 25 1 3 0 4 1 2 0 6 2 3 0 8 Res M8 1 25 1 3 0 4 1 2 0 6 2 3 0 8 R 80 M8 1 25 1 2 0 6 2 3 0 8 1 1 2 Do Cass A B C R Screw rotation Classes A Version for solvents S B Standard version C Version for high temperature H or viscous liquids 7 2 9 2 9 3 9 4 29 03 98 BEARING R pumps internal bushes are either lubricated by the liquid being pumped or are self lubricating and require no maintenance Some bearing housing have grease nipples for lubrication of the external ball bearings Grease the bearings every 500 hours operation or every two months STORAGE If the pump has to be stored for several weeks drain the liquid out of the pump casing and clean If necessary flush the pump with a
56. osionschutzmittel behandelt Sollte dieses Mittel das zu f rdernde Medium verunreinigen so mu die Pumpe vor Inbetriebnahme gesp lt werden Die Pumpe darf nicht mit Wasser probelaufen Die Pumpe so nah wie m glich an das zu f rdernde Medium installieren An einer zur Bedienung und Wartung leicht zug nglichen Stelle montieren Die Saugleitung sollte mindestens die gleiche Nennweite wie die Pumpe haben M glichst kurze Saugrohre verwenden und soweit wie m glich Kr mmungen Verengungen und Ventile vermeiden Fl ssiggase k nnen nicht angesaugt werden in diesem Fall die Pumpe unter dem Mediumspiegel montieren Es wird empfohlen saugseitig vor der Pumpe einen Filter einzubauen damit evtl Fremdk rper Schwei lacke Eisenzunder etc die Pumpe nicht besch digen 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 26 03 98 Die Druckleitung mu so berechnet werden da Rohrreibungsverluste soweit wie m glich reduziert werden Ein zu hoher Druck verringert die Standzeit der Pumpe besonders wenn das Medium abrasiv ist berpr fen ob Rohrleitungen freien Durchgang haben und ob Gewindeanschl sse und Flanschdichtungen vollkommen dicht sind Die Rohrleitungen sollten soweit wie m glich abgest tzt sein damit Spannungen am Pumpengeh use vermieden werden Die elastische Kupplung auf Fluchtung kontrollieren Wenn in der Druckleitung ein R ckschlagventil eingebaut ist auf welchem ein Druck von mehr als 2 bar lastet und die Pumpe se
57. pen haben bereits diese Anschl sse Manometer und Vakuummeter erleichtern die Erkennung von St rungen an der Pumpe oder Anlage 2 12 Die Elektromotoren m ssen automatische berlastungsschutzschlater haben die 3 2 Betriebsanleitung R 404021 2D R Pumpen entsprechend der am Motorschild angegebenen max Stromaufnahme eingestellt werden Auf eine ausreichende Ventilation der Motoren achten INBETRIEBNAHME Beim ersten Anlauf ist es vorteilhaft das Pumpengeh use mit etwas Fl ssigkeit zu f llen um die Selbstansaugung zu erleichtern Von Hand kontrollieren da die Pumpe frei dreht Alle Ventile in der Saug und Druckleitung ffnen BY PASS Q r ROTATION ROTATION ROTATION ROTATION Bild 1 Drehrichtungen 3 3 3 4 Den Motor starten und Drehrichtung kontrollieren Bei Blick auf die Welle und Drehrichtung im Uhrzeigersinn befindet sich die Saugseite rechts ACHTUNG Wenn die Pumpe mit Sicherheitsventil By Pass geliefert wird so mu sich der Deckel mit Einstellschraube auf der Seite der Ansaug ffnung befinden Wenn die Drehrichtung der Pumpe ge ndert wird so mu auch der By Pass umgedreht montiert werden Falls die Pumpen an Verbrennungsmotoren gekuppelt sind so werden diese normalerweise mit Handkupplung geliefert Den Motor mit ausgeschalteter Kupplung anlassen und einige Minuten im Leerlauf drehen lassen damit er warm wird anschl
58. protective clothing and eye protection when dismantling pumps that have been used to pump toxic or hazardous products Breathing apparatus may be necessary Always isolate the pump electrically before dismantling Ensure that the electrical switch gear cannot be operated whilst any work is being carried out on the pump ions For All Pump Models 2 6 2 7 2 8 2 9 3 2 3 3 3 4 26 03 98 Always drain the pump casing of product before removing the pump from its associated pipework Flush out the pump casing and shroud with a compatible flush and drain away to a safe area Check with your process people to see if any special decontamination procedures have to be followed before working on a pump All pumps returned for factory servicing must be decontaminated and labeled to inform what precautions should be taken before dismantling SHIPMENT INSPECTION Pumps and units are shipped suitably protected to prevent damage in transit from normal handling When received the shipment should be inspected immediately Damages to the packaging or crating that may reveal content damages when unpacked should be noted on the carrier s bill of lading A photograph is helpful in any claims to be made against the shipper also inform manufacturer or the local authorized distributor Shipment shortages checked against the bill of lading should be reported to the carrier and likewise noted on the bill of lading Check th
59. r ussira pas atteindre le clapet de non retour Il faut donc pr voir une purge d air entre la pompe et le clapet En cas de non d bit dans la conduite de refoulement il est conseill de toujours utiliser une soupape de s rete du type by pass pour prot ger la pompe des dommages ventuels Ces soupapes sont disponibles sur demande Si la pompe est r versible nous pouvons fournir un double by pass fonctionnant dans les deux directions N B la soupape de s ret by pass ne doit pas tre consid r e comme une soupape r gulatrice de d bit Si l on veut modifier le d bit de la pompe il faut utiliser un variateur de vitesse ou bien utiliser un by pass externe avec soupape de d charge et retour la cuve d aspiration 2 10 Les soupapes munies de chambres de D ech _ pr chauffage peuvent tre r chauff es la vapeur pression maximum 10 bar ou l huile diathermique jusqu 230 C Si la pompe a plusieurs chambres de pr chauffage celles ci peuvent tre reli es entre elles en s rie ou en parall le Si la pompe doit fonctionner la limite de la temp rature maximum de 300 vous pouvez exclure du circuit de r chauffage la chambre autour de la garniture d tanch it pour viter des chauffements excessifs dus ses frottements Il est galement conseill de pr voir pr s des orifices d aspiration et de refoulement de la pompe une prise pour l ventuel raccordement d un vacuom tre et
60. s and to increase the reliability and life of pump The operating instructions must always be available wherever the pump is in use The operating instructions must be read and applied by any person in charge of carrying out work on the pump Observe the mandatory rules and regulations for accident prevention and environmental protection in the country and place of use of the pump The generally recognized technical rules for safe and proper working must also be observed SAFETY A pump that is installed incorrectly operated wrongly or maintained poorly can present a hazard If the following considerations are overlooked the safety of personnel or satisfactory operation of the pump may be endangered Attention must be given to the safe handling of all items Where pumps pump units or components weigh in excess of 20 kg 44 Ib it is recommended that suitable lifting equipment should be used in the correct manner to ensure that personal injury or damage to pump components does not occur NOTE that lifting eyes fitted to individual pieces such 2 3 2 4 2 5 as pump and motor are designed to lift only this part and not the complete assembly Before starting to dismantle a pump all relevant and appropriate safety precautions must be taken particularly if the pumps have been handling hazardous or toxic products Seek advice from your safety officer or the manufacturer if you have any doubts Always wear adequate
61. seur bille Lubrifier le roulement avec une graisse pour roulements toutes les 500 heures de travail ou tous les deux mois STOCKAGE Si la pompe doit tre entrepos e pendant plusieurs semaines il convient de la vider et de la nettoyer Si besoin est la laver avec un solvant ad quat Verser l int rieur de la pompe un peu d huile ou des produits antirouille graisser le roulement et faire tourner un peu la pompe Si la pompe doit rester dehors boucher les orifices et la recouvrir d une b che imperm able GARANTIE Le constructeur garantit les pompes fournies conform ment aux conditions g n rales de vente contre les d fauts de fabrication pour une p riode d un an compter de la date de livraison La r paration de la pompe sous garantie ou le remplacement de pi ces ne peut tre fait qu apr s examen des d t riorations subies dans nos tablissements o le mat riel devra tre achemin franco de port Les ventuelles d rogations ces conditions devront faire l objet d un accord La garantie ne s tend pas au mat riel d t rior par usure ou suite une mauvaise utilisation de la machine La garantie ne peut avoir lieu si la pompe a t d mont e ou modifi e sans l autorisation du constructeur 06 03 37 04 13 49 36 08 11 52 5 Schnittbild Section Dwg Disegno di sezione R K 1 4
62. sgebaut wird Mit einer kompatiblen Fl ssigkeit aussp len Die Fl ssigkeit dann in einen sicheren Ort abflie en Mit dem Anlagenbauer nachpr fen ob besondere Entseuchungsprozesse durchgef hrt werden m ssen Alle Pumpen die f r die Wartung zur ckgegeben werden m ssen entseucht sein und einen Hinweis auf besondere Vorsichtsma nahmen f r das Wartungspersonal tragen LIEFERUNG BERPR FEN Die Pumpen und Aggregate sind ausreichend gegen den normalen Transport gesichert Trotzdem sollte gleich nach Erhalt die Lieferung berpr ft werden Schaden oder Verformung an der Packung die auf besch digte Inhalte zur ckf hren k nnen sollten sofort dem Transporteur gezeigt werden Ein Lichtbild hilft immer f r Anspr che gegen den Transporteur Der Hersteller oder Wiederverk ufer sollten auch benachrichtigt werden Sollte die Sendung nicht mit dem Lieferschein bereinstimmen sofort den Transporteur benachrichtigen Das Typenschild der Pumpe mit der Auftragsbest tigung und Lieferschein berpr fen um etwaige Fehler in der Sendung festzustellen LAGERUNG Wenn die Pumpe nach Auslieferung nicht sofort eingesetzt wird sollte sie wieder eingepackt werden und in einen passenden Ort gelagert werden Schutzfolien auf nicht lackierte Stellen sollten auf Besch digungen gepr ft werden Unlackierte Stellen ohne Rostschutzmittel sollten behandelt werden Plastikkappen oder Deckel sollten nicht abgenommen werden Die
63. t avec une pression inf rieure la d pression i Usure excessive des parties internes de la pompe voir 6 2 BRUIT EXCESSIF DE LA POMPE CAVITATION a Conduite d aspiration bloqu e Le vacuom tre indique des valeurs toujours tr s lev es dans ce cas Eliminer les ventuelles obstructions et ouvrir compl tement toutes les vannes b Cr pine encrass e La nettoyer c Vitesse de rotation trop lev e pour la viscosit du liquide R chauffer le liquide pour le fluidifier augmenter le diam tre de la conduite d aspiration changer le rapport des poulies et du r ducteur en diminuant la vitesse de rotation du moteur SURCHARGE DU MOTEUR a Vannes partiellement ferm es sur la conduite de refoulement Le manom tre indique des valeurs lev es Contr ler toutes les vannes b Conduite de refoulement obstru e ou de diam tre trop petit Le manometre indique des valeurs lev es Eliminer l obstruction ou remplacer les conduites c Presse toupe trop serr Arbre et secteur toupes du support surchauff s Desserrer les vis de r glage voir 4 1 d Liquide avec viscosit ou poids sp cifique plus lev s que pr vus Augmenter la temp rature du liquide diminuer la vitesse de rotation augmenter le diam tre de la conduite de refoulement monter un moteur plus puissant e Roulements du palier ou de l engrenage entra n tendant gripper et bloquer la pompe Echauffement du moyeu de pa
64. tellen ohne Rostschutzmittel sollten behandelt werden Plastikkappen oder Deckel sollten nicht abgenommen werden Die Pumpen sollten in einen sauberen und trockenen Ort lagern andernfalls Pumpe mit feuchtabweisende Hauben sch tzen 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 2 2 2 3 2 4 Betriebsanleitung R 404021 1D R Pumpen BESCHREIBUNG R Pumpen sind Innenzahnradpumpen geeignet f r F rdermedien jeglicher Viskosit t Sonderausf hrungen k nnen auch f r Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen eingesetzt werden Sie sind selbstansaugend bis zu einer Saugh he von 8 m Wassers ule Die Ansaugung wird durch Verdampfen der Fl ssigkeit oder durch niedrige Viskosit t beeinflu t Das Innenzahnrad Prinzip garantiert einen gleichm igen F rderstrom ohne Pulsation Die Pumpen haben nur eine Wellenabdichtung Die Axialeinstellung des Rotors erfolgt ohne Demontage der Pumpe Die Drehrichtung der Pumpe ist umkehrbar Volle F rderleistung wird in beiden Drehrichtungen erreicht Alle Pumpen werden mit Lagerbock geliefert Die Kraft bertragung des Antriebes erfolgt durch elastische Kupplungen oder Keilriemen Die Pumpen sind mit Typenbezeichnung und Pumpennummer versehen Die Type ist auf einem Typenschild am Lagerbock angegeben Die Pumpennummer selbst ist in unmittelbarer N he des Typenschildes am Lagerbock eingeschlagen INSTALLATION Die Innenteile der Pumpe sind mit einem Korr
65. um 9 2 Die Reparatur der Pumpe und der Austausch von Teilen kann nur in unserem Werk nach Bild 3 Kugellagerdeckel eingehender berpr fung durchgef hrt werden a Innendeckel lockern Die Transportkosten die im Garantieverfahren anfallen gehen zu lasten des K ufers b Au endeckel fest anziehen Abweichungen bed rfen der schriftlichen Best tigung c Schrauben des Au endeckels nach Tabelle lockern 9 3 Sch den durch unsachgem en Betrieb Handhabung Montage Lagerung sowie Verschlei teile sind von der Garantie Le BE lt 180 gt 180 9 4 Die Garantie erlischt wenn die Pumpe Zerlegt _Typ__ SchraubelGew R_ mm R mm R_ mm oder ohne unsere Genehmigung abge ndert R 35 40 M8 1 25 1 6 0 2 1 3 0 4 1 2 0 6 wurde R50 M8 1 25 1 3 0 4 1 2 0 6 2 3 0 8 d Innendeckel wieder anziehen Res M8 1 25 1 3 0 4 1 2 0 6 2 3 0 8 Geh EE R105 mio 1 5 1 2 0 7 2 3 1 1 15 R150 Mio 15 1 2 07 2 3 1 1 115 Kassel A B R Umdrehung der Schraube Klassen A Ausf hrung f r L sungsmittel S B Standardausf hrung C Ausf hrung f r Hochtemperatur H oder viskose Medien R S General Instruct 2 2 Instructions RS 501121 E INTRODUCTION The instruction manual contains important information on how to operate the pump safely properly and most efficiently Observing these instructions helps to avoid danger to reduce repair costs downtime
66. ung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten SICHERHEITSHINWEISE Eine Pumpe die nicht korrekt installiert ist falsch bedient wird oder wenig gewartet wird kann eine Gefahr darstellen Falls die folgenden Hinweise nicht beachtet werden kann die Sicherheit des Personals gef hrdet werden Vorsicht ist geboten bei der Handhabung aller Teile Wenn Pumpen Aggregate oder Teile davon mehr als 20 kg 44 Ib wiegen wird die Benutzung geeigneter Hebemechanismen empfohlen um Schaden an Pumpe oder Personal zu vermeiden ACHTUNG sen die nur an einige Teile wie Pumpe 2 3 2 4 2 5 oder Motor befestigt sind d rfen nur diese abheben nicht das ganze Aggregat Bevor eine Pumpe zerlegt wird m ssen alle Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden insbesondere wenn das gef rderte Medium gef hrlich oder giftig ist Bei Zweifeln fragen Sie einen Arzt oder den Hersteller Wenn die Pumpe giftige oder gef hrliche Mittel gef rdert hat mu beim Zerlegen immer eine geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille getragen werden Atmungshilfen k nnten notwendig sein Vor jeglicher Arbeit mu die Pumpe elektrisch isoliert werden Es mu gesichert werden da w hrend der Arbeit der Strom nicht zuf llig wieder angeschlossen werden kann weise f r alle Pumpentypen 2 6 2 7 2 8 2 9 3 2 3 3 3 4 28 03 98 Pumpe entleeren bevor sie aus der Anlage au
67. y protected to prevent damage in transit from normal handling When received the shipment should be inspected immediately Damages to the packaging or crating that may reveal content damages when unpacked should be noted on the carrier s bill of lading A photograph is helpful in any claims to be made against the shipper also inform manufacturer or the local authorized distributor Shipment shortages checked against the bill of lading should be reported to the carrier and likewise noted on the bill of lading Check the nameplate data against the shipping papers and against your purchase order to ensure that the proper pump is provided STORAGE After receipt and inspection a pump not immediately installed should be repackaged and placed in suitable storage Protective coatings on unpainted surfaces should be inspected and left intact Unpainted surfaces not factory treated with a rust inhibiting coating should have a protective coating applied Plastic or gasket type port covers should be left in place Pumps received wrapped with corrosion inhibiting treated material should be rewrapped Select a clean dry storage location When moist dusty atmosphere must be used for storage further protect the pump or unit with a moisture repellent cover until it is to be installed R 2 2 2 3 2 4 2 5 Operating Instructions R 9100699 1E DESCRIPTION R pumps are positive displacement internal gear rotary pumps

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