Operating Instructions Type 2030, 2031, 2031 K, 2032
Contents
1. 2033 2037 burkert Technische Daten t funktion SFI Antriebsgr e 28338 Steuerung EISEN Nennweite S HINWEIS Membrangr e 8 8 858 wa 10 Wichtig f r die Lebensdauer der Membran 8 Steuerdruck nicht h her als erforderlich w hlen 6 me Antriebsgr Be 88 gF RRS 3 2 Nennweite 4g S 388 S h 8 gt 0 Membrangr e ZZ 22 222 A 01 2 3 4 5 6 8 9 10 10 SFB PTFE EPDM Steuerdruck bar 8 8 Bild 16 Steuerfunktion B PTFE EPDM Membran 5 6 Antriebe 80 125 mm 3 2 4 E 5 2 o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SFI EPDM Steuerdruck bar Bild 17 Steuerfunktion I EPDM Membran Antriebe 40 63 mm deutsch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS Antriebsgr e amp S 8 s 8 Antriebsgr e 8 S 2 8 8a Nennweite FR e E Nennweite E ER EI Membrangr e S g z 8 2 Membrangr e 2 8 2 S 58 10 a 10 aa aaa 8 8 6 6 ke 4 4 gt 3 2 3 2 o 2 o 01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SFI EPDM Steuerdruck bar SF2. Nennweite 32 677 678 EO2 679 544 E02 Membran Bestellnummern f r Membranen PTFE PTFE gr e Loch Kanal EPDM EPDM FKM 40 677 679 EO2 679 545 E02 677 698 LO1 AD FF PTFE PTFE 8 677 663 E02 688 421 677684 FOI Lach 50 677 680 E02 679 546 E02 677699 LO1 15 677 664 02 688 422 E03 677 685 Foi PTFE PTFE 15 693 162 E02 693 163 EO3 693 164 1 Loch 20 677 665 2 688 423 E03 677 686 Foi 65 677 681 E02 679 743 E02 S 20 BC 693 165 E02 693 166 E03 693 167 1 PTFE PTFE 25 677 667 E01 688 424 E03 677 687 Foi Loch 32 677 668 Eo1 688495 E03 677688 Tab 11 Bestellnummern f r Membranen 40 677 669 E01 688 426 E03 677 689 Foi 50 677 670 Eo1 688 427 677690 Fo1 SAP Code 65 677671 Eo1 688428 Eo3 677691 Fo1 Kennzeichnung Auf der Mernbran GC 5 a Datenblatt und weitere Informationen zum Typ finden Sie im ET Internet unter www buerkert de 8 677 674 104 679540 Los 677694 LOO Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre B rkert Vertri i 15 677675 E02 679541 2 677695 102 DEES PTFE PTFE Loch 20 677 676 E02 679 542 EO2 677 696 LO2 PTFE PTFE Loch 25 677 677 EO2 679 543 E02 677 697 101 PTFE PTFE Loch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burker
3. deutsch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom _ 5 29 Mediumsdruck 5 sas gg ennweite e SSN ow Die Werte sind g ltig f r Membrangr e 8 5 38 VA Rohrumformgeh use mit Schwei enden nach DIN 11850 gt 10 Reihe 2 sowie OD Schwei enden mit ANSI und 8 8 JIS Vorschwei flansch x pe 5 Qa Steuerfunktion B SFB 9 2 HINWEIS gt o Wichtig f r die Lebensdauer der Membran SFB EPDM 0 1 2 en 7 8 9 10 Steuerdruck nicht h her als erforderlich w hlen Bild 14 Steuerfunktion B EPDM Membran Antriebe 80 125 mm Antriebsgr e SCQF BB RRBoe Nennweite 8 mi SSS an I SS ei a Nennweite IE SE MembrangroBe Ba B a 8 8 8 x 56 S 6 3 3 4 4 2 5 3 2 3 2 o 2 o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SFB EPDM Steuerdruck bar SFB PTFE EPDM Steuerdruck bar Bild 13 Steuerfunktion EPDM Membran Antriebe 40 63 mm Bild 15 Steuerfunktion B PTFE EPDM Membran Antriebe 40 63 deutsch 15 Typ 2030 2031 2031 K 2032
4. Wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen f hren gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 2 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod 1 1 Begriffsdefinition Ger t Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Ger t steht immer f r die Membranventile des Typs 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 deutsch VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den Q Wichtige Tipps und Empfehlungen Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Bestimmungsgem er Gebrauch burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 BESTIMMUNGSGEM SSER GEBRAUCH Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz der Ger te k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen gt Die Membranventile des Typs 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037
5. 07 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 M Sighs 9 SFB PTFE EPDM Steuerdruck bar emorangrobe S Bild8 Steuerfunktion B PTFE Elastomer Membran 8 d Antriebe 100 125 m S 6 me 4 3 2 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SFI EPDM Steuerdruck bar Bild 9 I Elastomer Membran Antriebe 40 80 mm deutsch 13 Typ 2030 2031 2031 K 2032 Kee 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technische Daten Antriebsgr e a Antriebsgr e n Sana Nennweite SE 8 Nennweite a eases S h 2 28 Mombrangr EEE BOB Memang BE 3 8 x 8 x 8 26 26 S 4 4 E 32 32 o gt 0 SFI EPDM Steuerdruck bar SFI PTFE EPDM Bild 10 Steuerfunktion Elastomer Membran Bild 12 Steuerfunktion I PTFE EPDM Membran Antriebe 100 125 mm Antriebe 100 125 mm Antriebsgr e 8 888 Zo eee e Nennweite 5 uju w e Membrangr e 8 928 Sg 8 embrangr e 5 amp 5 E 28 E a S6 9 4 5 2 2 o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SFI PTFE EPDM Steuerdruck bar Bild 11 Steuerfunktion I PTFE Elastomer Membran Antriebe 40 80 mm
6. und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 8 1 Vor dem Einbau Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten Die Durchflussrichtung ist beliebig 21 Typ 2030 2031 2031 K 2032 aka 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 8 1 1 Einbaulage allgemein Einbau f r Selbstentleerung des Geh uses Winkel 10 bis 40 Neigung zur Leitungsachse 1 5 Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verant wortung des Installateurs und Betreibers Einbau f r Leckagedetektion Bild 25 Einbaulage zur Selbstentleerung des Geh uses Eine der Bohrungen im Antriebssockel zur berwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein r Markierung f r Selbstentleerungswinkel 8 1 2 Einbaulage 2 2 Wege Ventile Die Einbaulage des kolbengesteuerten Membranventils ist beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben NJ Um die Selbstentleerung zu gew hrleisten Geh use um den Winkel o 10 bis
7. 40 geneigt zur Horizon talen einbauen siehe Bild 25 Einbaulage zur Selbstentleerung Bild 26 Markierung f r die korrekte Einbaulage des Geh uses Zur Leitungsachse einen Neigungswinkel von 1 5 einhalten Bei Schmiede und Gussgeh usen ist hierf r eine Markierung angebracht welche nach oben zeigen muss 12 Uhr Stellung siehe Bild 26 Markierung f r die korrekte Einbaulage Eine der Bohrungen im Antriebssockel zur berwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein deutsch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 1 3 Einbaulage T Ventil Typ 2032 F r den Einbau der T Ventile in Ringleitungen werden folgende Ein baulagen empfohlen Bei Entnahme von Medium Bei Zuf hrung eines Mediums Bild 27 Einbaulage des Typs 2032 8 1 4 Einbaulage Y Ventil Typ 2037 F r den Einbau der Y Ventile in Anlagen werden folgende Einbau lagen empfohlen Bei Entnahme von Medium Bei Zuf hrung eines Mediums Bild 28 Einbaulage des Typs 2037 MAN 00026 68 D ersion 8 1 5 Einbau des Bodenablassventils Typ 2033 mn F r Informationen ber Beh lter und SchweiBanweisungen beziehen Sie sich auf die Norm ASME VIII Division Es empfiehlt sich das Ventil zu schweiBen bevor der Beh lter aufgebaut wird Trotzdem ist es m glich die Ventile an fertig montierte Beh lter zu schwei en V
8. CONTROL SYSTEMS 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Allgemeine Beschreibung Der Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 ist ein fremd gesteuertes Membranventil mit Kolbenantrieb und Membranabdichtung Das Ventil ist bei entsprechender Einbaulage selbstentleerend 5 2 Vorgesehener Einsatzbereich Das Membranventil des Typs 2030 ist f r die Steuerung von ver schmutzten und aggressiven Medien konzipiert Die Ventile des Typs 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 k nnen auch f r hochreine oder sterile Medien mit h herer Viskosit t einge setzt werden Mit den Ventilen d rfen nur Medien gesteuert werden die Geh use und Dichtwerkstoffe siehe Typschild nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsniederlassung TECHNISCHE DATEN WARNUNG Verletzungsgefahr durch hohen Druck Wichtige ger tespezifische technische Angaben sind auf dem Typschild angegeben gt Zul ssiger Druckbereich auf dem Typschild des Ger ts beachten 6 1 Typschild Dichtwerkstoff Geh usewerkstoff Nennweite Membrangr e Steuerfunktion 2031 A 25 0 EPDM VS TG44 Pmed 10bar Pilot 5 5 7bar burkert Made in Germany Seriennummer Steuerdruck Identnummer des Ger ts Leitungsanschluss max Mediumsdruck Bild 1 Lage und Beschriftung des Typschilds Beispiel ER 7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031
9. K 2032 2033 2037 Technische Daten 6 2 Beschriftung der 6 3 Beschriftung der Schmiedegeh use Rohrumformgeh use VP Werkstoff Firmenzeichen Schmelze und Rohrma e SE Anschlussnennweite a Chargennummer TE sl Herstellkennzeichen IN tO XX F Fertigungs Firmenzeichen 94 Ss Werkstoff oe um Seriennummer Code Druckstufe _ L wa TEN Oberfl cheng te _ kundenspezifischer Bild 2 Beschriftung der Schmiedegeh use deuts 1 4435 316L VP Druckstufe Anschlussnennweite und RohrmaBe Fert Auftragsnummer Seriennummer Code Oberflachengiite kundenspezifischer Text optional Beschriftung der Rohrumformgeh use VP Bild 3 4 08 20 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 L Technische Daten burkert 6 4 Betriebsbedingungen Mediumstemperatur f r Membranen Die angegebenen Mediumstemperaturen gelten nur f r WARNUNG Medien welche die Membranwerkstoffe nicht angreifen Verletzungsgefahr durch das Bersten bei Uberdruck oder aufquellen lassen gt Den maximalen Druckbereich und die zul ssigen Temperaturen Das Verhalten des Mediums gegen ber der Membran kann nicht berschreiten Angaben auf dem Typschild beachten sich durch die Mediumstemperatur ver ndern u Die Funktionseigenschaften insbesondere die
10. Lebensdauer 6 4 1 Zul ssige Temperaturen der Membran k nnen sich bei steigender Mediumstemperatur Umgebungstemperatur f r Antriebe verschlechtern Die Membranen nicht als Dampfabsperrelement einsetzen Werkstoff Gr e Temperatur PA 40 125 mm 10 60 C Werkstoff Temperatur Bemerkungen 40 80 mm 5 140 C EPDM AB 10 130 C Dampfsterilisation bis 140 C 60 min os 100 mm 5 90 C EPDM AD 5 143 Dampfsterilisation bis 150 C 60 min 125 mm kurz bis 140 C S Tab 1 Umgebungstemperatur f r Antriebe FEM FE Reise nn 2 a Hitze Dis F r Anwendungen mit hohen Temperaturen CR Dampfste PTFE EA 10 130 C Dampfsterilisation bis 140 C 60 min rilisation muss ein PPS Antrieb gew hlt werden Advanced 5 143 C Dampfsterilisation bis 150 C 60 min PTFE EU Mediumstemperatur f r Geh use Advanced Tag G Werkstoff Temperatur PTFE ET Edelstahl 10 140 C Gylon ER 5 130 C Dampfsterilisation bis 140 C 60 min PVC siehe PT Diagramm 10 60 C Tab 3 Mediumstemperatur f r Membranen PVDF siehe PT Diagramm 10 120 C PP siehe PT Diagramm 10 80 C Tab 2 Mediumstemperatur f r Geh use Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technisch
11. nach EN ISO 1127 ISO 4200 32 Steuerfunktion B SFB o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SFB EPDM Steuerdruck bar HINWEIS Wichtig f r die Lebensdauer der Membran Bild 6 Steuerfunktion B Elastomer Membran Antriebe 100 125 mm Steuerdruck nicht h her als erforderlich w hlen Antriebsgr e 2 sess SE ee gig gg g Membrangr e 829858 8 embrangr e BER SZ A emio 3 5 2 g 8 ww Se 2 E me 4 4 3 E 2 2 2 gt o 0 01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 O r gt 001 10 SFB EPDM Steuerdruck bar SFB PTFE EPDM Steuerdruck bar Bild 5 Steuerfunktion Elastomer Membran Bild 7 Steuerfunktion PTFE Elastomer Membran Antriebe 40 80 mm Antriebe 40 80 mm deutsch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS Antriebsor Be 23880 e Steuerfunktion SFI 9 sun a Nennweite gg SS HINWEIS Membrangr e SABA RER 10 Wichtig f r die Lebensdauer der Membran G 3 Steuerdruck nicht h her als erforderlich w hlen 2 6 Oo Ka 4 3 2 Antriebsgr e 88 9 D N it Dep 8
12. und mit dem Ventil Edelstahl 316L DIN 1 4435 kompatiblen Schwei material einschwei en Die Schwei ungen abk hlen lassen bevor sie gem den geltenden Spezifikationen glanzgeschliffen und geputzt werden Diese Anweisungen helfen zum Einbau der Bodenablassventile und erm glichen es Form nderungen und Entspannungen innerhalb der Beh lter zu vermeiden Bitte beachten Sie die im Land geltenden Gesetze bez glich der Qualifikation von Schwei ern und der Durchf hrung der Schwei ungen deutsch 8 1 6 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Rohrleitungen abst tzen und ausrichten Ger te mit Schwei oder Klebegeh use Vor dem Einschwei en oder Verkleben des Geh uses muss der Antrieb und die Membran demontiert werden 8 2 Einbau Q Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir s mt liche freien Pneumatikanschl sse mit Hilfe eines Pneumatik schlauchs in neutrale Atmosph re abzuleiten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Das Nichtbeachten des Anziehdrehmoments ist wegen der m g lichen Besch digung des Ger ts gef hrlich gt Anziehdrehmoment beim Einbau beachten siehe Tab 7 Anziehdrehmomente f r Membranen Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 2 1 Ger te mit Schwei oder Klebegeh use Vor dem Einsch
13. 1 ieee R2 Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG DIN 11866 ASME BPE 2005 Richtlinien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbe andere Anschl sse auf Anfrage scheinigung und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen deutsch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Aufbau und Funktion burkert 7 AUFBAU UND FUNKTION 7 1 2 T Ventil Typ 2032 Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel 7 1 Aufbau 7 1 1 2 2 Wege Ventil Typ 2030 2031 und 2031 K Das kolbengesteuerte Membranventil besteht aus einem pneumatisch bet tigten Kolbenantrieb und einem 2 2 Wege Ventilgeh use Antriebsgeh use Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Unterer Steuerluftanschluss Antriebsgeh use f r SFA und SFI Membransockel Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Leitungsanschluss Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI T Ventilgeh use Leitungsanschluss Membransockel Bild 22 Aufbau und Beschreibung Typ 2032 Membrangeh use Leitungsanschluss deutsch 19 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Aufbau und Funktion 7 1 3 Bodenablassventil Typ 2033 7 1 4 Y Ventil Typ 2037 Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Antriebsgeh use Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschlus
14. Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten deutsch 27 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Wartung Reinigung 10 1 Wartungsarbeiten 10 1 1 Antrieb Der Antrieb des Membranventils ist wenn f r den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei 10 1 2 Verschlei teile des Membranventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind Dichtungen Membran Bei Undichtheiten das jeweilige Verschlei teil gegen ein entspre chendes Ersatzteil austauschen siehe Kapitel 13 Ersatzteile Eine ausgebeulte PTFE Membran kann zur Reduzierung des Durchflusses f hren 10 1 3 Kontrollintervalle gt Membran nach maximal 10 Schaltspielen auf Verschlei pr fen Schlammartige und abrasi
15. Druck am unteren Anschluss ffnet das Ventil Bild 30 Steuerluftanschluss Nennweite VS PP PVC PVDF VG VA und VP Membran EPDM PTFE advanced EPDM PTFE advanced Oberer Steuerluftanschluss gr e FKM PTFE FKM PTFE f r SFB und SFI mm kaschierte kaschierte advanced PTFE advanced PTFE Unt St luft hi nterer Steuerluftanschluss 2 25 25 25 f r SEA und SEI 15 3 5 4 3 5 4 20 4 45 4 45 Bild 31 Pneumatischer Anschluss 25 5 6 7 8 32 6 8 8 10 40 8 10 12 15 50 12 15 15 20 65 20 30 u Tab 7 Anziehdrehmomente f r Membranen deutsch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Wartung Reinigung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 Demontage GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt S ure Lauge hei e Medien Der Ausbau des Ger ts unter Mediums und Steuerdruck ist wegen pl tzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gef hrlich gt Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften gt Leitungen vollst ndig entleeren mn Der Austausch der Membran ist im Kapitel 11 Instand setzung beschrieben ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 9 AR Der elektrische Anschluss ist in der jeweiligen Bedienungs anleitung des Pilotventils beschrieben Spannung und Stromart laut Typschild beachten Spannungstoleranz 10 10 WARTUNG REINIGUNG GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den
16. I PTFE EPDM Steuerdruck bar Bild 18 Steuerfunktion EPDM Membran Bild 20 Steuerfunktion I PTFE EPDM Membran Antriebe 80 125 mm Antriebe 80 125 mm Antriebsgr e 99559 Q Nennweite de dee SE E Membrangr e SS 222 23 9 10 3 8 E4 S 6 ke 4 2 g 2 o 01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SFI PTFE EPDM Steuerdruck bar Bild 19 Steuerfunktion I PTFE EPDM Membran Antriebe 40 63 mm 17 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technische Daten 6 5 Allgemeine Technische Daten Medien Me Steuermedium neutrale Gase Luft Durchflussmedien Typ 2030 verschmutzte und aggressive ae SEN 2031 K 2032 2033 und yp un Typ 2030 PP PYG PVDF 2037 verschmutzte aggressive hoch Typ 2031 Edelstahlfeinguss VG VP reine sterile Medien und Medien mit Schmiedestahl VS VP h herer Viskosit t Typ 2031 K Edelstahl Rohrumformgeh use VA Typ 2032 2033 2037 Edelstahl Blockmaterial Einbaulage beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben Antrieb PA PPS an Typ 2033 Antrieb nach Dichtelemente Antriebe FKM NBR Membran EPDM PTFE FKM 6 6 Konformit t Der Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 ist konform zu Anschl sse den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung Steuerluftanschluss G1 8 f r Antriebsgr en 40 und 50 G1 4 f r Antriebsgr en 80 100 125 6 7 Normen Mediumsanschluss Schwei anschluss h DIN EN 1127 ISO 4200 DIN
17. WARNUNG Verletzungsgefahr bei ffnung des Antriebgeh uses Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Bei ffnung des Geh uses kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen gt Antriebsgeh use vorsichtig ffnen und so halten dass eventuell herausspringende Teile niemanden verletzen und nichts besch digen k nnen VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen gt Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Fa B rkert verwenden Als Ersatzteile f r die kolbengesteuerten Membranventile Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 sind erh ltlich Dichtungssatz Membran Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Ersatzteile FLUID CONTROL SYSTEMS 13 1 Bestelltabelle Antrieb Nennweite Bestellnummern f r Dichtungssatze Membrangr e pps Antrieb PA Antrieb mm C 8 011 465 Dichtungssatz D 15 011 477 011 426 E 15 20 011 488 011 440 F 20 25 011 492 011 448 G 32 40 012 127 012 125 H 40 50 65 011 494 011 464 Tab 10 Bestellnummern f r Dichtungss tze Membran deutsch 33 burkert Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS Ersatzteile
18. bei unsachgem er Instandsetzung gt Instandsetzung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren gt Die Anziehdrehmomente m ssen eingehalten werden gt Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion pr fen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Instandsetzung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 11 1 Wechsel der Membran GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt S ure Lauge hei e Medien Der Ausbau des Ger ts unter Druck ist wegen pl tzlicher Druckent ladung oder Mediumsaustritt gef hrlich Beim Wiedereinbau k nnen gelockerte Geh useschrauben zum Mediumsaustritt f hren gt Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften gt Leitungen vollst ndig entleeren gt Beim Wiedereinbau Anziehdrehmoment der Geh useschrauben berpr fen Befestigungsarten Nennweite Befestigungsarten f r Membranen PTFE EPDM FKM 8 Membran eingekn pft Membran eingekn pft 15 Membran mit Membran mit 90 Bajonettverschluss Bajonettverschluss 25 40 Membran mit Membran 50 Bajonettverschluss eingeschraubt 65 Tab 8 Befestigungsarten f r Membranen deutsch 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 I
19. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Piston operated diaphragm valves Actuator sizes 40 125 Diameter DN8 DN65 Kolbengesteuerte Membranventile Antriebsgr en 40 125 mm Nennweiten DN8 DN65 Vannes a membrane commande par piston Tailles de mecanisme 40 125 mm Piston section nominale DN8 DN65 lt gt Me Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000267368 DE Version Status RL released freigegeben printed 24 08 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische nderungen vorbehalten Sous r serve de modification techniques 2003 2015 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1508 17_EU ML_00893028 Original DE MAN 1000267368 DE Version Status RL released freigegeben printed 24 08 2015 Typ 2030 2031 2031 K 2032 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2033 2037 Inhaltsverzeichnis 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG 1 1 Begriffsdefinition Ger t 1 2 yum ananassa ss 2 BESTIMMUNGSGEMASSER GEBRAUCH eet 2 1 Beschr nkungen GRUNDLEGENDE A ALLGEMEINE u uuu u 41 Kontaktadressen 4 2 Gew hrleistung 4 3 Informationen im Internet a 5 SYSTEMBESCHREIBUNG
20. e Daten 6 4 2 Zul ssiger Mediumsdruck Maximal zul ssiger Mediumsdruck bei Steuerfunktion A Zul ssiger Mediumsdruck in Abh ngigkeit von der Mediumstemperatur Die Werte sind g ltig f r Geh use aus Kunststoffgeh use Kunststoff Edelstahl Blockmaterial geschmiedet oder gegossen und 10 DN 15 65 Rohrumformgeh use s An Antriebs Max dichtgehaltener Mediumsdruck bar x Schluss gr e 2 Druck einseitig Druck beidseitig S 6 PVDF gr e mm 5 DN anstehend anstehend 4 Pc PP mm EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 2 8 40 10 10 10 9 i 50 8 5 5 7 3 5 20 40 60 80 100 120 140 63 10 10 10 9 Temperatur C D 63 10 5 8 5 80 10 10 10 10 Bild 4 Diagramm Mediumsdruck Mediumstemperatur 68 5 29 80 10 75 8 5 5 5 32 100 10 8 9 6 100 6 5 6 5 5 a0 125 10 10 10 9 50 100 4 5 2 5 3 5 2 125 8 7 7 6 65 125 7 4 4 5 2 Tab 4 Maximal zul ssiger Mediumsdruck SFA gt Ungef hre Angaben genaue Werte sind auf dem Typschild angegeben deutsch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 4 3 Steuerdruck WARNUNG Verletzungsgefahr durch das Bersten bei berdruck gt Den maximalen Steuer und Mediumsdruck nicht berschreiten Angaben auf dem Typschild beachten Steuerdruck bei Steuerfunktion A Die Werte sind g ltig f r Geh use aus Kunststoff Edelstahl Blockmaterial geschmiedet oder gegossen und R
21. eh useschrauben bis zum zul s sigen Anziehdrehmoment anziehen siehe Tab 7 gt Unterer Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typ schild angegeben beaufschlagen gt Anziehdrehmoment der Schrauben nochmals berpr fen Vorgehensweise f r Antrieb mit Steuerfunktion B und I Antrieb auf das Geh use setzen Geh useschrauben ohne Druckbeaufschlagung ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Oberer Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typ schild angegeben beaufschlagen siehe nachfolgendes Bild 30 Steuerluftanschluss Membranventil zweimal schalten deutsch 25 Typ 2030 2031 2031 K 2032 L 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anziehdrehmoment 8 2 2 Anschluss des Steuermediums anziehen siehe Tab 7 Anziehdrehmomente f r Membranen Steuerfunktion A Steuermedium an unteren Anschluss anschlie en Steuerfunktion B Steuermedium an oberen Anschluss anschlie en Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Steuerfunktion Steuermedium am oberen und unteren Anschluss anschlie en siehe Bild 31 Pneumatischer Anschluss Unterer Steuerluftanschluss Druck am oberen Anschluss schlie t das Ventil A f r SFA und SFI
22. nstandsetzung Beispiel Oberer f r SFB und SFI Unterer f r SFA und GEI 1 Membran 4 Befestigungs schrauben Markierungslappen f r Durchlaufrichtung Steuerluftanschluss Steuerluftanschluss Bild 32 Wechsel der Membran deutsch Wechsel der Membran bei Steuerfunktion A gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile Unterer Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typschild angegeben beaufschlagen Dies ist erforderlich damit sich die Membran vom Geh use l st und nicht besch digt wird Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Alte Membran auskn pfen oder ausschrauben Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90 l sen siehe Tab 8 Bei DN25 DN50 Kapitel 11 1 1 beachten Neue Membran in Antrieb einbauen siehe Tab 8 gt Membran ausrichten Markierungslappen f r Durchflussrichtung beachten Antrieb wieder auf das Geh use setzen gt Geh useschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Membranventil zweimal schalten damit die Membran richtig anliegt Ohne Druckbeaufschlagung die Geh useschrauben bis zum zul s sigen Anziehdrehmoment anziehen siehe Tab 8 g
23. ohrumformgeh use Anschluss ntriebsar b Steuerdruck bar HINWEIS gr e bei Mediumsdruck DN mm mm Fehlfunktion bei falschem Steuerdruck 0 bar maximal F r Ventile mit reduzierter Federkraft d h mit geringerem Steuer 8 40 3 4 druck gelten die Angaben auf dem Typschild Wenden Sie sich bei 15 50 5 3 5 Unklarheiten an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung 63 5 4 S me 63 5 5 4 Zul ssiger Steuerdruck 30 5 4 iebs 63 5 4 5 Antriebs Antriebs Min Steuerdruck Max Steuerdruck 25 gr e 80 5 5 4 5 werkstoff bar bar simm 32 100 5 5 4 40 100 PA 2 10 40 100 5 5 4 125 PA 7 125 5 5 4 40 125 PPS 7 50 gt gt Tab 5 Zul ssiger Steuerdruck 65 125 5 5 4 5 Tab 6 Steuerdruck SFA Q Ungef hre Angaben genaue Werte sind auf dem Typschild angegeben deutsch 11 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert Technische Daten 6 4 4 Mindeststeuerdruck N non on Antriebsgr e aa Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom Nennweite Sag Es S Mediumsdruck Membrangr e 4 Die Werte sind g ltig f r Geh use aus 10 Kunststoff a Alle Varianten mit VA Schmiedestahl und VA Feinguss 3 VA Rohrumformgeh use mit Muffen DIN Vorschwei flansch und mit Schwei enden
24. or dem Schwei en berpr fen ob Das Bodenablassventil mit keinem anderen Einrichtungsteil kollidiert und dass Auf und Abbau des Antriebs stets m glich sind Eine Minimaldistanz zwischen zwei Schwei stellen von mal die Dicke der Beh lterwand eingehalten wird Es empfiehlt sich das Ventil in der Mitte des Ablasses zu schwei en damit sich der Beh lter optimal entleert Der Durchmesser des Lochs im Beh lter und der Flansch m ssen gleich sein Das Ventil ist mit zwei Schwei kanten versehen um die Schwei ung und das Positionieren des Ventils einfacher zu machen Die Schwei kanten sind ungef hr 3 mm lang Sollte die Beh lterwand mehr als 3 mm dick sein muss das Ventil wie auf dem Bild 29 Zu schleifende Stelle am Tank positioniert werden gt Schleifen Sie die Ablasswand ab bevor das Ventil eingeschwei t wird deutsch 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage Zu schleifende Stelle am Tank Bild 29 Zu schleifende Stelle am Tank Pr fen Sie die auf dem gelieferten Hersteller Zertifikat 3 1 B angegebenen Chargen Nummer bevor Sie mit dem Schwei en beginnen Den Flansch in das Loch positionieren so dass die Flanschober fl che mit der Ablassoberfl che tangierend ist 4 Schwei punkte heften und die Position des Ventils pr fen Das Ventil gleichm ig innerhalb und au erhalb des Beh lters unter Zufuhr von Gas
25. r Betreiber verantwortlich ist AA Gefahr durch hohen Druck gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten Berstgefahr bei berdruck gt Die Angaben auf dem Typschild f r maximalen Steuer und Mediumsdruck einhalten gt Zul ssige Mediumstemperatur beachten Verbrennungsgefahr oder Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch hei e Ger teoberfl che gt Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit blo en H nden ber hren deutsch 5 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Allgemeine Hinweise Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann gt Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden gt Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten gt Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden g
26. s f r SFA und SFI Membransockel Leitungsanschluss Bodenablassgeh use mit Schwei flansch Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Antriebsgeh use Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und GEI Membransockel Y Ventilgeh use Leitungsanschluss Bild 23 Aufbau und Beschreibung Typ 2033 deutsch Bild 24 Aufbau und Beschreibung Typ 2037 Y Ventil Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 2 Funktion Federkraft SFA oder pneumatischer Steuerdruck SFB und SFI erzeugen die Schlie kraft des Membrandruckst cks ber eine Spindel die mit dem Antriebskolben verbunden ist wird die Kraft bertragen und das Ventil ge ffnet oder geschlossen 7 2 1 Steuerfunktionen Steuerfunktion A SFA A In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen er P Steuerfunktion B SFB B In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet en P Steuerfunktion SFI Doppeltwirkender Antrieb ohne Feder 7 MONTAGE GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage die elektrische Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs
27. sind f r die Steuerung von verschmutzten hochreinen oder sterilen Medien sowie f r abrasive oder aggressive Medien auch mit h herer Viskosit t konzipiert gt Im explosionsgef hrdeten Bereich darf das Ger t nur entspre chend der Spezifikation auf dem separaten Ex Typschild einge setzt werden F r den Einsatz muss die dem Ger t beiliegende Zusatzinformation mit Sicherheitshinweisen f r den Ex Bereich beachtet werden gt Ger te ohne separates Ex Typschild d rfen nicht im explosions gef hrdeten Bereich eingesetzt werden gt F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie nungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten gt Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Das Ger t nur bestimmungsgem einsetzen 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems oder Ger ts gegebenenfalls 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal de
28. t Transport Lagerung Entsorgung CONTROL SYSTEMS 14 TRANSPORT LAGERUNG ENTSORGUNG HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer sto festen Verpackung transportieren Zul ssige Lagertemperatur einhalten Pneumatischen Anschl sse mit Schutzkappen vor Besch di gungen sch tzen Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen F r l ngere Einlagerung die Geh useschrauben lockern damit eine Verformung der Membran vermieden wird Gelockerte Schrauben aus Sicherheitsgr nden kennzeichnen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 40 55 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Ger t und Verpackung unweltgerecht entsorgen Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften beachten deutsch 35 Typ 2030 2031 2031 K 2032 burkert 2033 2037 FLUID CONTROL SYSTEMS deutsc MAN 1000267368 DE Version Status RL released freigegeben printed 24 08 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000267368 DE Version Status RL released freigegeben printed 24 08 2015
29. t F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten gt Die Ger te d rfen nur f r Medien eingesetzt werden welche die Geh use und Dichtwerkstoffe nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie im Internet unter www buerkert de gt Das Geh use nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe gt Keine u erlichen Ver nderungen an den Ger tegeh usen vor nehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren deutsch 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadressen Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung Au erdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungs gem e Gebrauch des Ger ts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 finden Sie im Internet unter www buerkert de Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Systembeschreibung burkert FLUID
30. t Unterer Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typ schild angegeben beaufschlagen gt Anziehdrehmoment der Schrauben nochmals berpr fen Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 rech Instandsetzung burkert Wechsel der Membran bei Steuerfunktion B und Nennweite VS PP PVC PVDF VG VA und VP gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch Membran EPDM PTFE advanced EPDM PTFE advanced nicht eingebaute Ventile gr e FKM PTFE FKM PTFE gt Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran mml kaschierte kaschierte vom Geh use abnehmen advanced PTFE advanced PTFE Alte Membran auskn pfen oder ausschrauben Bei Befestigung mit 8 2 2 5 2 5 2 5 Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90 l sen siehe 15 3 5 4 3 5 4 8 Bei DN25 DN50 Kapitel 11 1 1 beachten 20 4 4 5 4 45 Neue Membran in Antrieb einbauen siehe Tab 8 25 5 6 7 8 Membran ausrichten 32 6 8 8 10 Markierungslappen f r Durchflussrichtung beachten 40 8 10 12 15 gt Antrieb wieder auf das Geh use setzen 50 12 15 15 20 Geh useschrauben ohne Druckbeaufschlagung ber Kreuz leicht 65 20 30 S anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Tab 9 Anzjehdrehmomente f r Membranen Schrauben noch nicht festziehen Oberer Steuerluftanschluss mit Druckluft Wer
31. t wie auf dem 11 1 1 Wechseln zwischen PTFE und Typschild angegeben beaufschlagen EPDM Membranen Membranventil zweimal schalten damit die Membran richtig anliegt Nennweite DN8 Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anziehdrehmoment PTFE Membran auskn pfen und neue EPDM Membran einkn pfen anziehen siehe Tab 9 Nennweite DN15 und DN20 PTFE Membran Bajonett l sen und neue EPDM Membran einsetzen Nennweite DN25 bis DN50 PTFE Membran Bajonett l sen Einlegeteil in das Dr ckst ck einlegen EPDM Membran einsetzen und einschrauben deutsch 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 St rungen 12 ST RUNGEN St rung Ursache Beseitigung Antrieb schaltet nicht Steueranschluss vertauscht SFA Steueranschluss unten anschlie en SFB Steueranschluss oben anschlie en SFI __ gt Steueranschluss oben Schlie en Steueranschluss unten Offnen siehe Bild 30 Steuerluftanschluss Steuerdruck zu gering gt Siehe Druckangabe auf dem Typschild Mediumsdruck zu hoch gt Siehe Druckangabe auf dem Typschild Ventil ist nicht dicht Mediumsdruck zu hoch gt Siehe Druckangabe auf dem Typschild Steuerdruck zu gering gt Siehe Druckangabe auf dem Typschild Durchflussmenge verringert PTFE Membran ausgebeult Membran austauschen deutsch 13 ERSATZTEILE
32. uuu 5 1 Allgemeine Beschreibung 5 2 Einsatzbereich 6 TECHNISCHE DATEN III Isa e Mee aasan u masus 6 2 Beschriftung der 6 3 Beschriftung der Rohrumformgeh use VP 6 4 Betriebsbedingungen 6 5 Allgemeine Technische Daten 6 6 Konformit t nennen 6 7 aa usaq Z aan a wa iS Q 7 AUFBAU UND FUNKTION uuu Tl E dE KEN GI EE 10 11 12 13 14 MONTAGE 81 eu ee 21 82 Einbau 8 3 Demontage WARTUNG REINIGUNG u uuu u 27 10 1 W rt ngsarbeitenz scene 28 INSTANDSETZUNG 29 11 1 Wechsel der Membran I ua 29 ST RUNGEN iiiaae 32 ERSATZTEILE u u u uu u uuu u u u uuu 32 18 1 BestelliapelleR u iama l 33 TRANSPORT LAGERUNG ENTSORGUN GQ 35 deutsch burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Die Bedienungsanleitung 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht
33. ve Medien erfordern entsprechend k rzere Kontrollintervalle deutsch 10 1 4 Lebensdauer der Membran Die Lebensdauer der Membran ist von folgenden Faktoren abh ngig Membranwerkstoff Medium Mediumsdruck Mediumstemperatur Antriebsgr e Steuerdruck bei SFB und SFI Schonung der Membran Bei SFA die Antriebsgr e Antriebskraft auf den zu schaltenden Mediumsdruck abstimmen Gegebenenfalls den Antrieb mit redu zierter Federkraft ECO4 w hlen Bei SFB und SFI den Steuerdruck m glichst nicht h her w hlen als es zum Schalten des Mediumsdrucks n tig ist 10 1 5 Reinigung Zur Reinigung von au en k nnen handels bliche Reinigungsmittel verwendet werden HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel gt Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Instandsetzung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 INSTANDSETZUNG GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr
34. wei en oder Verkleben des Geh uses muss der Antrieb und die Membran demontiert werden Antrieb und Membran vom Geh use abnehmen Vorgehensweise bei Steuerfunktion A Unterer Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typschild angegeben beaufschlagen siehe Bild 30 Steuerluft anschluss Dies ist erforderlich damit sich die Membran vom Geh use l st und nicht besch digt wird Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Geh use in die Rohrleitung einschwei en oder einkleben Vorgehensweise bei Steuerfunktion B und I Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen gt Geh use in die Rohrleitung einschwei en oder einkleben Antrieb und Membran auf das Geh use montieren Nach dem Einschwei en oder Verkleben des Geh uses die Geh u seoberflache falls n tig durch Abschleifen gl tten gt Geh use sorgf ltig reinigen Vorgehensweise bei Steuerfunktion A Unterer Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typschild angegeben beaufschlagen siehe Bild 30 Steuerluftanschluss gt Antrieb auf das Geh use setzen gt Geh useschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Membranventil zweimal schalten damit die Membran richtig anliegt Ohne Druckbeaufschlagung die G
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