BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes den Lagerau enring des Zylinder rollenlagers mit weichem Werkzeug 5 5mm tief einpressen Dann La gerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben Welle mit aufgepressten Lagerinnenringen durch gegen berliegende Lagerbohrung einf deln Lagerau enring des zweiten Lagers mit weichem Werkzeug einpres sen dann das Lagerspiel durch Pa scheiben 15A B min 0 1 max 0 2 mm zwischen Lagerdeckel 12 und Lager 15 einstellen Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben SPECK Maintenance To Check Valves To Check Valves Screw out plugs 43 with socket wrench Remove spring tension cap 34 and valve plate 36 from discharge valve underneath Remove valve seat 37 with pull out tongs size 2 Screw off inner hexagon screws 45 and remove valve casing 29 Take intermediate casing 48 and valve casing 29 apart Pull seal case 39 out of valve casing 29 Remove suction valve parts as described above for discharge valve Check valve components for wear or damage Check O rings 38 40 44 49 Replace worn parts Reassemble in correct order New oiled O rings should be used if possible Tighten plugs 43 to 70NM Fix valve casing by tightening inner hexagon screw 45 evenly to To Check Seals and Plunger Pipe Screw out inner hexagon screw 45 and remove valve casing 29 Lever out seal packing 31 support ring 32 and seal packing 50 with a2. Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Zweites Lager im Antriebsgeh use ggf mit weichem Werk zeug vorsichtig herausklopfen oder mit einer Presse herausdr cken Achtung Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe und Rillenkugellager berpr fen Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Rillenkugellager bzw Zylinderrol lenlager mit weichem Werkzeug einpressen bis dieses am Bund der Lagerbohrung anliegt Dann Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben Welle mit aufgepresstem zweitem Lager durch gegen berliegende Lagerboh rung einf deln Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrau ben Axiales Lagerspiel durch Pa scheiben 15A B min 0 1 max 0 2 mm nur bei P22 28 130 einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein SPECK Maintenance To Check Valves To Check Valves Screw out plugs 43 with socket wrench Remove spring tension cap 34 and valve plate 36 from discharge valve underneath Remove valve seat 37 with pull out tongs size 2 Screw off inner hexagon screws 45 and remove valve casing 29 Unscrew screws 46 and remove intermediate casing 48 from the valve casing 2
3. frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 17 the driven shaft side and coupling by a contact protector Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping oth
4. lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist dass der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 17 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien g
5. Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbe dingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicher heitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions This is the NPSHR value when using the G3 4 front suction connection When using the side connections the NPSHR value is 6 8 Important The P22 28 100 pump is designed for direkt drive with an electric motor The C face bell housing 20 0043 can be used for motors with a C160 flange The P22 28 130 pump has a longer shaft and is suitable to be driven with V belt s or a step down gear for petrol engines 00 4053 Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose oi Use only 0 37 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 200 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate
6. hexagon screws 45 evenly to 45NM To Dismantle Gear After removing valve casing intermediate casing and plunger pipe drain oil Screw off crankcase cover 3 and bearing cover 12 Remove pressure ring 30 and spacer sleeve 26A Loosen con rod screws 20 and push the front of the con rod halves forward as far as possible into the crosshead guide Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Each con rod is to be reinstalled in the same position on the shaft journal Whilst turning slightly hit crankshaft out carefully to one side using a rubber hammer The other bearing in the crankcase can also be hit out or pressed out carefully with a soft tool Important Do not bend the con rod shanks Check shaft and con rod surfaces shaft seals and grooved ball bearings To Reassemble Using a soft tool press in outer grooved ball bearing or Cylinder roller bearing respectively till the outer edge lines up with the outer edge of the bearing hole Screw off bearing cover together with shaft seal and O ring Fit shaft together with pressed on second bearing through bearing hole on the opposite side Screw on bearing cover shaft ring and O ring Regulate axial bearing clearance minimum 0 1mm maximum 0 2mm by means of fitting disc 15A B only P22 28 130 Shaft should turn easily with little clearance KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Ger
7. l sen und Zwischengeh use 48 vom Ventilgeh use 29 trennen Nutring Dichtsatz 31 St tzring 32 und Nutring Dichtsatz 50 aus dem Zwischengeh use 48 mittels Schraubendre her heraushebeln O Ringe 49 im Zwischengeh use berpr fen Plungerrohroberfl chen und Dichtungen berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Bei verschlissenem Plungerrohr 24A Spannschraube 24B l sen Plungerrohr nach vorne abziehen Auflagefl che am Zentrieransatz des Plungers 22 sorgf ltig reinigen Spannschraube 24B mit Plungerrohr und neuem Cu Dichtring 24C versehen Gewinde der Spannschraube mit Schraubensicherungsmittel d nn bestreichen und in den Plunger 22 einschrauben Spannschraube mit 22 5Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 24A und Zentrieransatz an Plunger 22 bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Innensechskantschrauben 45 zur 45Nm gleichm ig anziehen Ventilgeh usebefestigung mit Getriebe zerlegen Nach Demontage von Ventilgeh use Zwischengeh use und Plunger rohren Ol ablassen Getriebedeckel 3 und Lagerdeckel 12 ab schrauben Druckring 30 und Distanzh lse 26A herausnehmen Pleuelschrauben 20 l sen und vordere Pleuelh lften so weit wie m g lich in die Kreuzkopff hrungen vorschieben
8. screw driver Check O rings 49 in intermediate casing Check plunger surfaces and replace worn seals If plunger pipe 24A is damaged remove tension screw 24B and take pipe out towards the front Thoroughly clean contact surfaces of plungers 22 Assemble tension screw 24B plunger pipe and new copper seal ring 24C Cover thread of tension screw with a thin layer of Loctite and screw into plunger 22 Tighten tension screw to 22 5NM Important It is most important that no glue gets between plunger pipe 24A and contact surface of plunger 22 The plunger pipe is not be be strained by eccentric tightening of the tension screw or through damage to the front contact surface of the plunger otherwise it will probably break Fix valve casing by tightening inner hexagon screws 45 evenly to 45NM To Dismantle Gear After removing valve casing intermediate casing and plunger pipe drain oil Screw off crankcase cover 3 and bearing cover 12 Remove pressure ring 30 and spacer sleeve 26A Loosen con rod screws 20 and push the front of the con rod halves forward as far as possible into the crosshead guide Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Each con rod is to be reinstalled in the same position on the shaft journal Whilst turning slightly hit crankshaft out carefully to one side using a rubber hammer The other bearing in the crankcase can also be hit out or presse
9. 70 22 18 8 8 6 5 28 3 70 22 18 8 8 6 5 NPSH erf ist g ltig f r Wasser Bez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Der NPSHR Wert gilt bei Verwendung des frontseitigen G3 4 Saug anschlusses Bei Verwendung Sines der beiden seitlichen G1 2 Saug anschl sse betr gt der NPSHR Wert 6 8 mWs Achtung Die Pumpentype P22 28 100 ist zum Direktantrieb mit E lektromotor konzipiert F r Motore mit Flansch C160 kann die Kupp lungslaterne 20 0043 verwendet werden Die Pumpentype P22 28 130 hat ein l ngeres Wellenende und ist zum Antrieb mit Keilriemen oder Untersetzungsgetriebe f r Benzinmotore 00 4053 geeignet Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 0 371 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 200 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kon denswasserbildung im Getrieberaum Aulsch umen des Oles sofort Olwechsel durch
10. 9 Pull seal case 39 out of valve casing 29 Remove suction valve parts as described above for discharge valve Check valve components for wear or damage Check O rings 38 40 44 49 Replace worn parts Reassemble in correct order De O rings should be used if possible Tighten plugs 43 to Fix valve casing by tightening inner hexagon screw 45 evenly to 45NM and inner hexagon screw 46 to 12NM To Check Seals and Plunger Pipe Screw out inner hexagon screws 45 and remove valve casing 29 Unscrew screws 46 and remove intermediate casing 48 from the valve casing 29 Lever out seal packing 31 support ring 32 and seal packing 50 with a screw driver Check O rings 49 in intermediate casing Check plunger surfaces and replace worn seals If plunger pipe 24A is damaged remove tension screw 24B and take pipe out towards the front Thoroughly clean contact surfaces of plungers 22 Assemble tension screw 24B plunger pipe and new copper seal ring 24C Cover thread of tension screw with a thin layer of Loctite and screw into plunger 22 Tighten tension screw to 22 5NM Important It is most important that no glue gets between plunger pipe 24A and contact surface of plunger 22 The plunger pipe is not be be strained by eccentric tightening of the tension screw or through damage to the front contact surface of the plunger otherwise it will probably break Fix valve casing by tightening inner
11. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P22 15 280 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs p22 15 280 00 3750 86 2s0 1450 151 eo 16 18 88 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht Ikg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 0 371 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 200 Betriebsstunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwan kungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort
12. d out carefully with a soft tool Important Do not bend the con rod shanks Check shaft and con rod surfaces shaft seals and grooved ball bearings To Reassemble On one bearing side of the casing press in the outer bearing ring of the cylinder roller bearing 5 5 mm using a soft tool Then screw on bearing cover with radial shaft seal and O ring Through the bore on the other side guide the shaft with pressed on inner bearing rings through the bore Press in other outer bearing ring on second side Adjust clearance min 0 1 max 0 2 mm by inserting fitting discs 15A B between bearing cover 12 and roller bearing 15 Screw on bearing cover with radial shaft seal and O ring KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1411 0810S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance P22 28 100 P22 28 130 P22 28 130 00 4767 7 5 130 1450 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P22 28 100 00 3449 5 8 100 1450 28 3
13. e exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 17 the driven shaft side and coupling by a contact protector Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1411 0810S Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 43 mit Ringschl ssel he
14. ef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen und f r st rungsfreien Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 0 37 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 200 operating hours after 6 months operation in any case Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not b
15. er liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1497 0810S Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 43 mit Ringschl ssel herausschrauben Beim darunterliegenden Druckventil Federspannschale 34 Ventilfe der 35 und Ventilplatte 36 herausnehmen Ventilsitz 37 mittels In nenauszieher Gr 2 herausziehen Innensechskantschrauben 45 herausschrauben und Ventilgeh use 29 abziehen Schrauben 46 l sen und Zwischengeh use 48 vom Ventilgeh use 29 trennen Dichtungskassette 39 aus dem Ventilgeh use 29 herausziehen Darunter liegende Saugventilbauteile wie oben bei Druckventil be schrieben herausnehmen Ventilbauteile auf Verschlei und Besch digungen berpr fen O Ringe 38 40 44 49 berpr fen Verschlissene Bauteile austauschen Beim Zusammenbau Einbauanordnung der Bauteile beachten M g lichst neue O Ringe verwenden und mit Ol bestreichen Stopfen 43 mit 70Nm anziehen Innensechskantschrauben 46 mit 12Nm Innensechskantschrauben 45 zur Ventilgeh usebefestigung mit 45Nm gleichm ig anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Innensechskantschrauben 45 herausschrauben und Ventilgeh use 29 abziehen Schrauben 46
16. etsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1497 0810S
17. f hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann 4 Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellen schutz 17 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt wer den da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung ver schlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlageteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierba ren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische
18. neuem Cu Dichtring 24C versehen Gewinde der Spannschraube mit Schrau bensicherungsmittel d nn bestreichen und in den Plunger 25 ein schrauben Spannschraube mit 22 5Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 24A und Zentrieransatz an Plunger 22 bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Innensechs kantschrauben 45 und Muttern 45B zur Ventilgeh usebefestigung mit 45Nm gleichm ig anziehen Getriebe zerlegen Nach Demontage von Ventilgeh use Zwischengeh use und Plunger rohren Ol ablassen Getriebedeckel 3 und Lagerdeckel 12 ab schrauben Druckring 30 und Distanzh lse 26A herausnehmen Pleuelschrauben 20 l sen und vordere Pleuelh lften so weit wie m g lich in die Kreuzkopff hrungen vorschieben Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdre hen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Zweites Lager im Antriebsgeh use ggf mit weichem Werkzeug vorsichtig herausklopfen oder mit einer Presse herausdr cken Achtung Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe und Rillenkugellager berpr fen
19. rausschrauben Beim darunterliegenden Druckventil Federspannschale 34 Ventilfe der 35 und Ventilplatte 36 herausnehmen Ventilsitz 37 mittels In nenauszieher Gr 2 herausziehen Innensechskantschrauben 45 herausschrauben und Ventilgeh use 29 abziehen Zwischengeh use 48 und Ventilgeh use 29 trennen Dichtungskassette 39 aus dem Ventilgeh use 29 herausziehen Darunter liegende Saugventilbauteile wie oben bei Druckventil be schrieben herausnehmen Ventilbauteile auf Verschlei und Besch digungen berpr fen O Ringe 38 40 44 49 berpr fen Verschlissene Bauteile austauschen Beim Zusammenbau Einbauanordnung der Bauteile beachten M g lichst neue O Ring verwenden und mit Ol bestreichen Stopfen 43 mit 70Nm anziehen Innensechskantschrauben 45 zur 45Nm gleichm ig anziehen Ventilgeh usebefestigung mit Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 45B l sen Innensechskantschraube 45 herausschrauben und Ventilgeh use 29 abziehen Nutring Dichtsatz 31 St tzring 32 und Nutring Dichtsatz 50 aus dem Zwischengeh use 48 mittels Schraubendreher heraushebeln O Ringe 49 im Zwischengeh use berpr fen Plungerrohroberfl chen und Dichtungen berpr fen Verschlissene Dichtungen austauschen Bei verschlissenem Plungerrohr 24A Spannschraube 24B l sen Plungerrohr nach vorne abziehen Auflagefl che am Plunger 22 sorg f ltig reinigen Spannschraube 24B mit Plungerrohr und
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