istruzioni operative miniapplicatori evolution e restyling evolution
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1. 36 37 38 39 40 41 41 42 43 44 44 45 47 48 49 1 Avvertenze Importanti 1 Important warnings Operazione Operation Verificare la corretta Verify the press altezza di taratura crimping height della pressa al punto setting 135 8 mm at morto inferiore P M I Bottom Dead Center pari a mm 135 8 Verificare Carefully verify that assolutamente the press and the l allineamento applicator s axis are dell asse pressa con perfectly in line l attrezzo di lavoro Posizionare la ghiera Set the top ring of di regolazione the continuous secondo le indicazioni adjusting head riportate sulla according with the targhetta di data on the identificazione identification plate N B Dopo aver installato il miniapplicatore far compiere manualmente alla pressa un ciclo completo per mezzo dell apposita chiave o volantino per verificare che e Non ci siano impedimenti al libero funzionamento del miniapplicatore e terminale sia posizionato correttamente in asse sull incudine e con i particolari di aggraffatura e di taglio Note After having installed the miniapplicator cycle manually the press by means of the supplied wrench in order to check that e The applicator turns smoothly without sticking in any way e The terminal is correctly placed on the anvil in line with the same and the other crimping and cutting parts 1 1 Simbologia 1 1 Symbology ATTENZIONE questo simbolo viene utilizzat2. 2 Identificazione 3 Descrizione del prodotto 3 1 Caratteristiche tecniche 3 1 1 EVS EVF 3 1 2 MRF MRFP 3 1 3 MRFS MRS 3 1 4 MRSP MRDP 3 1 5 Mylar Tape 4 Ispezione alla consegna 5 Installazione 5 1 Installazione miniapplicatore 5 2 Inserimento terminale 5 2 1 Su Mylar tape 6 Regolazioni 6 1 Regolazione ghiera 6 2 Regolazione passo 6 2 1 Evolution 6 2 2 Restyling meccanico 6 2 3 Restyling pneumatico 6 2 4 Mylar Tape 6 3 Regolazione terminale su asse di aggrafftura Pagina 05 06 07 08 09 09 10 11 12 13 14 15 15 19 22 23 23 25 26 27 28 29 30 INDEX 1 Important warnings 1 1 Symbology 2 Identifcation 3 Product description 3 1 Technical information 3 1 1 EVS EVF 3 1 2 MRF MRFP 3 1 3 MRFS MRS 3 1 4 MRSP MRDP 3 1 5 Mylar Tape 4 Inspection upon delivery 5 Installation aiiasteni ia 5 1 Miniapplicator s installation 5 2 Terminal insertion 5 2 1 On Mylar Tape 6 Adjustment 6 1 Continuous adjusting head 6 2 Feeding adjustment 6 2 1 Evolution 6 2 2 Mechanical Restyling 6 2 3 Pneumatic Restyling 6 2 4 Mylar Tape 6 3 Terminal positioning on
3. A Check for transportation damages and make sure that all the parts listed are there A In case of damages and or missing parts please notify Mecal within 10 days from receiving the applicator fy The packge should be disposed according the local rules 14 5 Installazione 5 Installation A Strumento di taratura Pressa STP Shut height gauge STP Questa operazione preliminare molto importante per il corretto funzionamento Pulire la superficie di staffaggio A garantendo un buon piano di appoggio fra la base della pressa e quella del miniapplicatore Verificare con apposito Strumento di Taratura STP altezza di lavoro corretta che deve essere al P M I di 135 8mm 0 01mm N B La MECAL fornisce le macchine collaudate e tarate These preliminary operations are of the utmost importance to guarantee the best service from the applicator Clean carefully the coupling surface A to grant the correct mating of the applicator with the press locking base Using the specific setting tool make sure that with the ram ai its Bottom Dead Center the distance between the applicator locking base and the T coupling is mm 135 8 0 01mm Note MECAL presses are delivered already in compliance with the above mentioned setting 5 1 Installazione Miniapplicatore 5 1 Miniapplicator Installation ATTENZIONE tutte le operazioni di installazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta
4. MRFP e portarlo in posizione di aggraffatura durante ogni ciclo di lavoro Allentare il dado A ed intervenire sul grano di regolazione B con chiave esagonale CH4 Ruotando il grano B in senso orario si riduce il passo del terminale in senso antiorario si aumenta Terminata la regolazione serrare il dado di bloccaggio A La velocit di avanzamento si puo controllare intervenendo sul regolatore di flusso dell aria C Adjusting the pitch P on Miniapplicator serves to clip the terminal tied strap should MRSP and MRDP concatenated if MRFP is brought to the crimping during each work cycle Loosen the nut A and B act on the grain adjustment with hex key CH4 Turning the grain B clockwise reduces the passage of the terminal CCW increases After the adjustment tighten the lock nut A The speed of progress can be acting on the regulator to control air flow C Per un corretto funzionamento verificare che la pressione dell aria nel sistema sia 5 6 BAR For proper operation verify that the air pressure in the system is 5 6 BAR ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 28 6 2 4 Regolazione passo su Mylar Tape 6 2 3 Mylar Tape adjustment Il passo P dato dalla la distanza che intercorre tra un terminale e quello successivo terminali sono inseriti nel nastro di legatura
5. 1 Regolazione bell mouth e 6 3 1 Bell Mouth and separation length testimone su EVOLUTION Laterale setting EVOLUTION miniapplicator L allineamento del terminale con la matrice di aggraffatura S definisce il bell mouth vedere fig pag 32 Nel miniapplicatore laterale Evolution avviene spostando la slitta di convogliamento terminale A Rimuovere il miniapplicatore dalla pressa Allentare la vite di bloccaggio B ed intervenire su vite di regolazione C con chiave esagonale CH3 Ruotare in senso orario o antiorario per ottenere la regolazione desiderata Bloccare la vite di serraggio B Eseguendo questa operazione potrebbe variare la quota del testimone X vedere fig pag 32 del terminale Nel caso fosse necessario ripristinare la quota X allentare la vite di bloccaggio D e spostare il gruppo di aggraffatura inferiore Serrare la vite di bloccaggio D The alignment of the terminal with the wire crimping S in Miniapplicator Evolution EVS side is moving the slide conveying terminal A Remove Miniapplicator from the press Loosen the lock screw B and C act on the adjusting screw with hex key CH3 Clockwise or counterclockwise to obtain the desired adjustment Lock the screw tightening B Performing this operation may vary the proportion of witness X see fig P 32 of the terminal If you need to restore the share loosen the locking screw and move the D group crimping lower Tighten the lock screw D ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione van
6. ATTENZIONE make sure to turn off the press before performing the following steps miniapplicatori sono imballati con protezione in gomma posta tra la ghiera di regolazione e il corpo del miniapplicatore per evitare il danneggiamento dei particolari di aggraffatura e taglio Rimuovere la protezione al momento dell installazione Posizionare l attrezzo sulla base di fissaggio A allineare la basetta D del Miniapplicatore con il dentino B e avvitare il pomello di serraggio C Verificare che la chiusura avvenga in modo corretta controllando che l attrezzo sia perfettamente aderente alla base di fissaggio A Il perno E dell applicatore deve essere centrato con l attacco a T della pressa Protezione in gomma da rimuovere 15 Mecal Miniapplicator are delivered with the rubber spacer inserted between the continuos adjusting Remove the rubber spacer head and the body to protect its during transportation Remove the rubber spacer when installing the applicator Place the tool on the fixing plate A line up the Magnum s D base with the B hook and tighten up the knob C Verify that the tool is flat on the A base and make shure that the applicator s E pin must be perfectly centered with referenche to the press T shank CUE LULU Rata ETRE VALLI a w Pay l SA i SE 16 Versione Pneumatica Pneumatic Version Versione con slitta manuale Manual slide version Per i mini
7. TERMINALE PRESENTE mantenere la pressa in posizione di inizio ciclo P M S il miniapplicatore in fase di lavoro quindi il terminale deve essere presente sulla zona di aggraffatura Effettuare regolazione e il ciclo completo di lavoro per verificare il risultato Se esso non soddisfacente ripetere l operazione Acting grain adjustment A by inserting hex key CH4 in the access hole Clockwise or counterclockwise to determine the correct position To obtain a satisfactory adjustment NEGATIVE CAM bring the press into place working with the appropriate key or handwheel so that the Miniapplicator make a full run of the past and bring the terminal crimping position Adjustments and the complete work to verify the result If it is not satisfactory repeat the operation POSITIVE CAM keep the press in the start position cycle the Miniapplicator is at work then the terminal is present on the zone of folding Make adjustments and then the work cycle of the press with a special key or handwheel Check if the result is not satisfactory repeat the operation 31 6 3 2 Regolazione su asse di 6 3 2 Axis regulation RESTYLING aggraffatura Miniapplicatore RESTYLING miniapplicator A pha be ae a ee Lh Allentare il dado di bloccaggio A ed intervenire su vite di regolazione con chiave esagonale CH4 Ruotare in senso orario o antiorario per determinare la corretta posizione Definita la regolazione serrare il dado di bloccaggio A Per o
8. con la regolazione del terminale su asse incudine Vedere capitoli 6 3 1 6 3 2 6 3 3 In to end feed miniapplicators EVF MRF and MRFP alignment terminal with the wire crimping S which defines the bell mouth see illustration on p 32 begins with the adjustment axis of the terminal on anvil See chapters 6 3 1 6 3 2 6 3 3 WIth Gui a 7 AMI ral B C L allineamento del terminale con la matrice di aggraffatura S definisce il bell mouth vedere fig pag 32 Estrarre manualmente la slitta mediante apposito pomello A Allentare viti di bloccaggio B del supporto posizionate nella parte inferiore della slitta Spostare il gruppo in avanti o indietro secondo le esigenze Serrare le viti di bloccaggio B Portare la slitta in posizione di lavoro mediante il pomello A ed effettuare un ciclo completo della pressa con apposita chiave o volantino Verificare il risultato Se necessario ripetere l operazione Se occorre modificare l impronta dell incudine C sul terminale aggraffato ripetere l operazione come descritto nel capitolo 6 3 4 The alignment of the terminal with the wire crimper S defines the bell mouth see pic P 32 Pull the sled manually with a dedicated knob A Loosen locking screws B support positioned at the bottom of the slide Move the group forward or backward as needed Tighten the locking screws B Move the slider in position to work through the knob and make a complete cycle of the press with a special key or handwh
9. teeth drop C With Allen wrench 2 5 CH intervene to rear feed on the lives of D and rotate until the tape Mylar tape made the complete turn on teeth C and directed to exit slide B For this preliminary operation is recommended to remove the first contact from the tape to ease the operation 22 6 Regolazioni 6 Adjustments 6 1 Regolazione ghiera 6 1 Continuos adjusting head Sulla targhetta dell applicatore sono riportati le sezioni del cavo da utilizzare mm o AWG i valori delle posizioni della ghiera rame INDEX e i valori dell altezza di aggraffatura CHR espressa in mm On the data plate are listed the different wire sections to be used mm or AWG the different positions of the wire adjusting ring INDEX and the corresponding crimping height CHR in mm nn Lia B p iii TER 70421410 7042161 MOD MK4340 ZA J MNN set Ey ALL i 4 L i i f Hee os a gt b Q i ef MLDG I ki Regolazione altezza di aggraffatura del conduttore ghiera A Al fine di impostare correttamente la ghiera per ottenere i valori di aggraffatura dichiarati sul Techical Data Sheet e sulla targhetta procedere come indicato nell esempio seguente Esempio applicativo Sez 2 50 mm INDEX 0 85 CHR 2 85 Le ghiere hanno un range massimo di 2 7 mm quindi sulla corona circolare esterna troviamo la siglatura da O a 27 con una risoluzione di 0 01mm ogni scatto Per impostare il valore INDEX 0 85 ruotare la gh
10. the press l applicatore dalla pressa 2 Remove the ram from the tool but DON T 2 Rimuovere la mazza dal miniapplicatore REMOVE THE CRIMPERS NON RIMUOVERE LE MATRICI 3 Usingaclean cloth remove any grease or 3 Pulire la mazza completa con uno straccio contamination from the ram dal grasso vecchio e dallo sporco 4 Check the anvil crimpers and cutters and 4 Controllare le matrici l incudine e i particolari replace worn or damaged parts di taglio e sostituirli in caso di eccessiva 5 Clean the applicator body carefully usura o danneggiamento 6 Lubricate the ram and applicator body 5 Pulire il corpo del miniapplicatore e together with all moving part rimuovere il grasso vecchio lo sporco e gli 7 Putthe ram back into the body spray the sfridi che possono essersi depositati in applicator with a protective product and if the durante la lavorazione applicator is not immediately used reinstall 6 Lubrificare i quattro angoli di scorrimento the protective rubber spacer between the della mazza con un sottile film di grasso e crimping and the anvil lubrificare tutte le parti in movimento 7 Inserire la mazza nel corpo assicurandosi di posizionare la protezione in gomma fra la ghiera il corpo precedentemente rimossa e spruzzare con un velo di olio protettivo tutto il miniapplicatore Ogni mese si deve effettuare una pulizia completa utilizzando prodotti sgrassanti che non danneggino i particolari in materiale plastico ed i trattamen
11. 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale lt 28mm lt 1 10 Terminal pitch lt 28mm lt 1 10 Spessore terminale max 0 6mm max 0 023 Terminal thickness max 0 6mm max 0 023 Sezione cavo max 6mm 9 AWG Wire section max 6mm 9 AWG Sistema di alimentazione meccanica Feeding system mechanical Peso 3Kg 6 6lb Weight 3Kg 6 6lb Dimensioni W66xH145 5xD190 mm W2 59 xH5 72 xD7 48 Dimension W66xH145 5xD190 mm W2 59 xH5 72 xD7 48 EVS Left Side Feed Evolution Miniapplicator Modello EVS ID EVS Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale lt 28mm lt 1 10 Terminal pitch lt 28mm lt 1 10 Spessore terminale max 0 6mm max 0 023 Terminal thickness max 0 6mm max 0 023 Sezione cavo max 6mm 9 AWG Wire section max 6mm 9 AWG Sistema di alimentazione meccanica Feeding system mechanical Peso 3Kg 6 6lb Weight 3Kg 6 6lb Dimensioni W144xH145 5xD190 W5 66 xH5 73 xD4 13 Dimensions W144xH145 5xD190 W5 66 xH5 73 xD4 13 3 1 2 MRF Miniapplicatore Restyling Frontale MRFP Miniapplicatore Restyling Frontale Pneumatico eee pal TCE ahhh ween red LI y z Wi A MECAL br u 3 1 2 MRF Restyling End feed Miniapplicator Modello MRF ID MRF Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm C
12. ION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 29 6 3 Regolazione terminale su asse di 6 3 Terminal positioning on the crimping aggraffatura axis eT e UTS T iii Ai mii i CF aes eo Ni mr RA ping F A i d lt i FF EET i ok me AA MECAL ems SETT la ta La regolazione del terminale sull asse di aggraffatura K detta anche regolazione fine e serve per posizionare il terminale perfettamente in asse con i particolari di crimpatura incudine matrice rame matrice isolante The adjustment of the terminal on anvil axis K is also known as fine and serves to position the terminal perfectly aligned with the details of crimping 30 6 3 1 Regolazione su asse di 6 3 1 Axis regulation EVOLUTION aggraffatura Miniapplicatore EVOLUTION miniapplicator Sark ohn pam ea Es Seg Tet Intervenire su grano di regolazione A inserendo chiave esagonale CH4 nel foro di accesso Ruotare in senso orario o antiorario per determinare la corretta posizione Per ottenere una buona regolazione TERMINALE ASSENTE portare la pressa in posizione di lavoro con apposita chiave o volantino in modo che il miniapplicatore effettui la completa corsa del passo e porti il terminale in posizione di aggraffatura Effettuare regolazione e il ciclo completo di lavoro per verificare il risultato Se esso non soddisfacente ripetere l operazione
13. Mecal Srl Sede legale e Stab Strada per Felizzano 18 15043 Fubine Al Tel 0131 792792 Fax 0131 792733 792734Cap Soc 500 000 int vers Registro delle Imprese di Alessandria n 11690 CCIAA Alessandria REA N 153887 N Meccanografico AL002563 Codice Fiscale 01328270069 Codice ISO IT Partita Iva 01328270069 Preferred by Professional EDS Specialists ISTRUZIONI OPERATIVE MINIAPPLICATORI EVOLUTION E RESTYLING EVOLUTION AND RESTYLING OPERATING INSTRUCTIONS ra O j ol O gt LLI RESTYLING MRSP Mylar Tape RESTYLING MECAL s r l Strada per Felizzano 18 Fubine AL 15043 ltaly Phone 39 0131 792792 Fax 39 0131 792733 Email sales mecal net Web www mecal net Preferred by Professional EDS Specialist Queste istruzioni sono state create in data ottobre 2009 possono essere soggette a modifiche Inoltre MECAL dichiara che le immagini riportate in questo manuale potrebbero non essere aggiornate con modifiche tecniche apportate sui prodotti per migliorie o richieste particolari Preferred by Professional EDS Specialist These instructions have been created in october 2009 and Mecal reserves the right to modify it at anytime Furthermore the pictures shown might not represent the latest configurations or special versions manufactured to satisfy special customers needs INDICE 1 Avvertenze importanti 1 1 Simbologia
14. applicatori del tipo pneumatico MRSP MRDP MRFP le verifiche ed i controlli da effettuare sono gli stessi elencati ad inizio capitolo inoltre collegare al raccordo G il tubo di alimentazione dell aria D 6mm ad una pressione di circa 5 6 BAR For the pneumatic miniapplicators MRSP MRDP MRFP checks and controls to be applied are those listed at the beginning of the chapter also connect the G ring of air tube D 6mm at a pressure of about 5 6 BAR Per la versione manuale con slitta MRFS le verifiche ed i controlli da effettuare sono gli stessi elencati ad inizio capitolo con la differenza 1 La slitta H deve essere spinta fino alla posizione di aggraffatura ove posto un marcaposizione di riscontro e un sensore di inizio ciclo il carter anteriore deve accoppiare con quello della pressa in modo da garantire una totale protezione 2 Il cablaggio del sensore deve essere collegato alla pressa mediante apposito connettore F 17 With reference to the MRFS fitted with the manual feeding slide beside the above mentioned steps 1 Make sure that the slide is pushed all the way in and that the slide s metal sheet protection mating with the press own safety cover will not allow the operator to reach the crimping zone 2 The wire harness of the sensor confirming the all in position fo the slide must be connected to the F connector Le presse MECAL di serie sono 1 Pressa TT non predisposta per connett
15. d correctely set at the standard di 135 8mm crimping height see point 1 amp 5 3 The adjusting rings are not set too low too small crimping height see point 5 2 If the terminal is not correctely positioned verify that 1 The feeding finger connects correctely with the terminal strip holes on side feed appllicators or insulation barrels on end feed applicators see point 5 2 2 The brake cam and or lever are in the operating position see point 5 2 Effettuare una campionatura della sezione del cavo da utilizzare avendo predisposto la ghiera Rame D come indicato dai valori della targhetta G posta sul corpo dell applicatore Se l altezza di aggraffatura rilevata non corrisponde a tali riferimenti controllare la taratura della pressa al P M I che deve essere di 135 8mm vedere paragrafo 1 avvertenze importanti e 5 Installazione Set the top adjusting ring D according to the values on the identification plate G and using wire of the correct section make some crimpings Should the obtained crimping height vary from the data on the identification plate please check the press set up according to G paragraph 1 amp 5 20 Per la versione manuale con slitta MRFS le verifiche ed i controlli da effettuare sono gli stessi con la differenza 1 Dopo aver rimosso Il carter di protezione portare la slitta a fine corsa fino ad attivare il sensore quindi effettuare manualmente un ciclo completo di lavoro del
16. denominato Mylar Tape Tale distanza una quota fissa P 15mm La regolazione del passo P sul miniapplicatore serve per poter agganciare il nastro Mylar e portare il terminale in posizione di aggraffatura durante ogni ciclo di lavoro Allentare il dado A ed intervenire sul grano di regolazione B con chiave esagonale CH4 Ruotando il grano B in senso orario si riduce il passo del terminale in senso antiorario si aumenta Terminata la regolazione serrare il dado di bloccaggio A La velocit di avanzamento si puo controllare intervenendo sul regolatore di flusso dell aria C fig pag 28 The stroke P is given by the distance between a terminal and the next The terminals are inserted in the tape binding called Mylar Tape This distance is a fixed P 15mm The pitch adjustment on Miniapplicator serves to attach the Mylar tape and bring the terminal crimping position during each work cycle Loosen the nut A and B act on the screw adjustment with hex key CH4 Turning the screw B clockwise reduces the passage of the terminal CCW increases After the adjustment tighten the lock nut A The speed of progress can be acting on the regulator to control air flow C Figure Pag 28 Per un corretto funzionamento verificare che la pressione dell aria nel sistema sia 5 6 BAR For proper operation verify that the air pressure in the system is 5 6 BAR ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZ
17. di ghisa di fusione capace di supportare una personalizzazione laterale oppure frontale facile sostituzione dei particolari di ricambio mediante fissaggio frontale dei pezzi ampia accessibilit e facilit per le varie regolazioni Il miniapplicatore equipaggiato di un conta pezzi a sette cifre non resettabile per il controllo delle parti d usura La Ghiera per la regolazione dell altezza di aggraffatura di tipo in continuo con una risoluzione di 0 01mm e un campo di regolazione di 2 7mm Viene fornito corredato da una serie di documentazione elettronica archiviata su un CD che include una pagina con i dati relativi alla macchina modello numero di matricola valori riscontrati durante il collaudo la distinta tecnica con i codici ed i riferimenti di tutti i particolari montati e l esploso Su richiesta possibile ottenere uno studio pi approfondito dell aggraffatura che comprende la capability e la micrografia della sezionatura di un terminale aggraffato La famiglia include anche una versione pneumatica per terminali che presentono uno svolgimento della bobina da destra verso sinistra e da sinistra verso destra e una versione manuale con slitta per poter aggraffare terminali sciolti non legati fra loro The Miniapplicator family serves to crimp the terminals concatenated with cables of different sections max 10mm Are used above all terminals with a thickness up to 1 2 mm and wheelbase of less than 41 mm New concept of applicat
18. djust the feeding system as per Paragraphs 6 3 Make sure the reel can unwind without obstacles whatsoever and not requiring an abnormal effort to the feeding system Verificare la posizione della ghiera con i valori dichiarati dalla casa vedere punto 6 1 e controllare l altezza di aggraffatura con apposito strumento calibro centesimale o micrometro Verificare la posizione del terminale sull asse di aggraffatura ed effettuare regolazioni come descritte nel punto 6 3 Controllare le matrici di aggraffatura di taglio e incudini che non siano usurate o danneggiate Nel caso provvedere immediatamente alla sostituzione Verificare che la sezione del cavo utilizzato sia quella corrispondente alla posizione di lavoro Make sure the adjusting head is correctly set with reference to the applicator s data plate and check with the appropriate tool the crimping height obtained Verify the correct positioning of the terminal over the anvil and if needed adjust as per Paragraph 6 3 Check the crimpers anvil and punch cut off and in case of damages or excessive wearing replace accordingly Make sure the wire section corresponds the the crimping height settings Verificare l altezza di lavoro della pressa al P M I con apposito strumento di taratura come indicato nel punto 5 Verificare la corretta posizione della ghiera di regolazione altezza di aggraffatura con i valori riportati sulla targhetta o data sheet vedi p
19. e the model was fitted with seals adjustment notches on the plate are given the letters A to D as engraved on the ring itself with its height of work 24 6 2 Regolazione passo terminale 6 2 Feeding adjustment Il passo p dato dalla la distanza che intercorre tra un terminale e quello successivo terminali possono essere legati tramite una bandella avanzamento laterale oppure in successione avanzamento frontale The terminal pitch p is the distance between a terminal and the next one 29 6 2 1 Regolazione passo su Evolution 6 2 1 Evolution feeding adjustment La regolazione del passo P sul miniapplicatore serve per poter agganciare il terminale legato in bandella nel caso dell EVS concatenato nel caso dell EVF e portarlo in posizione di aggraffatura durante ogni ciclo di lavoro Agendo sul dado A aumenta o diminuisce la corsa dell arpione a secondo se si ruota in senso orario oppure in senso antiorario To adapt the movement P of the miniapplicator EVS side feed and EVF end feed to the pitch of a specific terminal in order to have a new terminal correctly placed on the anvil for each cycle of the press loosen the locking bolt A Acting on the nut to increase or decrease the travel of the terminal Turn clockwise decreases while rotating counterclockwise increases 26 6 2 2 Regolazione passo su Restyling 6 2 2 Mechanical Restyling feeding meccanico adjustment ee we ser a rinato DILLY j I
20. e tool along the following configuration written on the applicator s data plate Sez 2 50 mm INDEX 0 85 CHR 1 20 which means that to obtain a crimping height of mm 1 20 with a 2 50 mm the adjusting ring must be set at 0 85 The A adjusting rings have a range of mm 2 7 with a resolution of mm 0 01 every step represented by the numbers etched on its edge moves the crimpers mm 0 01 up or down Since we re aiming at 0 85 we have to set the adjusting ring at the closest number to 0 85 which is 08 equivalent to an INDEX value of 8 As we want 0 85 we have to turn the adjusting ring three more steps 0 01 0 01 0 01 0 01 0 01 0 05 to get our target 0 80 0 05 0 85 A crimping can now be done and carefully measured depending on the measurement obtained turn the adjusting ring either clockwise for more pressure gt smaller crimping height or counter clockwise for less pressure bigger crimping height until satisfied NOTE this final fine adjustement is needed because the press you re using is different from the one that has been used to test amp adjust the applicator and since every press flexes in a different way the applicator has to be finely adjusted to get the same crimping height every time it is mounted on a different press How to adjust the insulation crimping height B adjusting ring To set the correct insulation crimping height follow the same procedure described above for the wire c
21. eel Verify the result If necessary repeat the operation If you must change the footprint of the anvil on the C terminal crimped repeat the operation as described in chapter 6 3 4 6 4 4 Regolazione bell mouth su Mylar 6 4 4 Bell Mouth setting Mylar Tape Tape 0000824 Allentare dado di bloccaggio con chiave CH7 effettuare regolazione con chiave esagonale CH 2 A Ruotanto la vite si ottiene lo spostamento di tutto il gruppo B e di conseguenza l allineamento del terminale con le matrici di aggraffatura Terminata la regolazione serrare il dado di bloccaggio Loosen locking nut key CH7 make adjustment with hex wrench CH 2 A Rotating the screw is obtained by moving the group B and therefore the alignment of the terminal with the crimping dies After the adjustment tighten the lock nut 40 7 Posizione Camma 7 Cam Position Tutti miniapplicatori se non indicato altrimenti sulle specifiche vengono collaudati in laboratorio con camma per posizione terminale in modalit assente e predisposti per pressa corsa 40mm All miniapplicators if not otherwise requested by the customer are set up and tested fitted post feed cam and 40mm stroke La camma per posizionamento terminale in modalit presente in dotazione ed applicata a bordo del miniapplicatore sul lato posteriore bloccata con apposita vite The cam for positioning the terminal in pre feed position is supplied and applied to the rear edge of Miniap
22. elle matrici non stata rimossa The press has not been set to the correct shut height of mm 135 8 at Bottom Dead Center The adjusting rings of the continuous adjusting head are set too open crimpers too close to the anvil The red rubber spacer has not been removed La frizione non stata disattivata e quindi impedisce il passaggio del terminale Il terminale non quello corretto per l applicatore The brake on the feeding guide has not been released The terminal is wrong Pressione dell aria nel sistema Posizione di aggancio sul terminale del dentino di avanzamento Frizione disattivata Insufficent air pressure Incorrect hooking of the terminals by the feeding finger The brake on the feeding guide is not operating Pulire le superfici di appoggio rimuovendo qualsiasi residuo di lavorazione depositato O eventuali sfridi Verificare la posizione dell attacco a T e della basetta di staffaggio della pressa Clean and smooth out the mating sufaces Verify the positioning of the T shank and the press baseplate Verificare l altezza di lavoro della pressa con apposito strumento Verificare la posizione delle ghiere La posizione di maggiore apertura rispetto i valori riportati potrebbe causare interferenza fra le matrici e l incudine Rimuovere la protezione in gomma delle matrici Verify the press shut height with the Shut Height Gage Set correctly the adjusting rings of the cont
23. enance manual J MECAL products data sheets i50 SOO ISO 14001 n ci components can be obtained by Sees clicking on Documentazione fe Contacts Make sure that model amp serial T Download Adobe Acrobat number are the ones of the applicator you re interested to amp Certificates PP y Back to index 4 44 8 2 Esempio di documentazione 8 2 Example of the documentation Esempio di documentazione e Pag 1 Data sheet completa di dati relativi alla identificazione e test del miniapplicatore e Pag 2 Distinta base e Pag 3 Rappresentazione dei particolari base del miniapplicatore e Pag 4 Rappresentazione dei particolari della personalizzazione e di maggiora usura del miniapplicatore Il codice del particolare da sostituire ordinare si identifica attraverso il riferimento degli esplosi Rif abbinato al codice di pag 2 Example of the documentation Pag 1 Data sheet Pag 2 Parts list There are two drawings pag 3 and 4 A a general one were are listed the components shared by different applicators regardless the terminal crimped the components with a lower rate of wearing B a more specific one were are listed the components specifically mated to the terminal to be crimped the components with a higher rate of wearing Please refer to the numeric reference of each component to identify the part number of the component to be ordered Pag 1 DATASHEET Pag 2 Distinta base Parts list MECAL Clien
24. ere onl x i N 2 AN MECAL Kr a P La regolazione del passo P sul miniapplicatore serve per poter agganciare il terminale legato in bandella nel caso dell MRS concatenato nel caso dell MRF e portarlo in posizione di aggraffatura durante ogni ciclo di lavoro Agendo sulla vite A e quindi sull indice di regolazione aumenta o diminuisce la corsa dell arpione Lo spostamento verso il basso diminuisce la corsa mentre lo spostamento verso l alto l aumenta To adapt the movement P of the miniapplicator MRS side feed and MRF end feed to the pitch of a specific terminal in order to have a new terminal correctly placed on the anvil for each cycle of the press loosen the locking bolt A Acting on the screw to increase or decrease the travel of the terminal The downward shift decreases the race while moving up the increase L indice di riferimento siglato da 10 a 10 indicativo serve esclusivamente per memorizzare la posizione una volta ottenuta la corretta regolazione The benchmark signed from 10 to 10 is indicative only serves to store the position once they are properly adjusted 27 6 2 3 Regolazione passo su Restyling 6 2 3 Pneumatic Restyling feeding pneumatico adjustment it T LI A P e u i j mi ATIT LU mp F a a La regolazione del passo P sul miniapplicatore serve per poter agganciare il terminale legato in bandella nel caso dellMRSP e MRDP concatenato nel caso dell
25. hat should be saved 2 Identificazione 2 Identification P N terminale del cliente o fornitore Terminal customer reference Part Nr Modello miniapplicatore relativo al P N del terminale ER NLNIR 13703071 Mecal s Miniapplicator code related to the above SIN LUA ULO BLU IN mentioned terminal MOD MRSP4183 JA Altezza di aggraffatura CHR f TRER marmi sa mi Crimping Height CHR Posizione della ghiera INDEX riferita all altezza di aggraffatura CHR Position of the top adjusting ring INDEX allowing to obtain the crimping height CHR written on the right Minima e massima sezione di cavo 0 35 150 160 _ _ Wire cross section min amp max Numero di serie del miniapplicatore Miniapplicator s serial number ee i Ce Lr CD con numero di serie e E nd na se ew ta a 2 ati m 2 documentazione completa on n SUE o f amp Mecal tie di Data Sheet distinta base CY ay ed esplosi a k ai CD containing all the na rie e applicators relevant data pa eri ial IA IT al including component list and drawings 3 Descrizione del prodotto 3 Product description La famiglia dei Miniapplicatori serve per aggraffare i terminali concatenati con cavi di differenti sezioni max 10mm Vengono impiegati soprattutto per terminali con spessore fino a 1 2 mm e passo minore di 41 mm Nuova concezione di applicatore realizzato in corpo
26. iera A fino a raggiungere il numero inciso piu vicino a quello richiesto avvicinandosi al campo di lavoro nell esempio specifico il valore 8 Tenendo conto che ogni scatto equivale a 0 01mm occorrer incrementare ancora di 5 scatti per ottenere il valore indicato sulla targhetta Il valore INDEX indicativo perch in funzione del tipo di pressa utilizzata e delle diverse flessioni dovute al carico di lavoro si possono avere dei valori che discostano leggermente da quelli indicati possibile un ulteriore regolazione sulla ghiera A per ottenere il risultato finale dell altezza di lavoro CHR 1 20mm Regolazione altezza di aggraffatura isolante ghiera B La targhetta dell applicatore non riporta alcun dato di aggraffatura dell isolante Nel caso in cui il cliente fornisca dei parametri di aggraffatura questi sono indicati sul Technical Data Sheet e l ottenimento degli stessi garantito mediante la ghiera B con un processo di regolazione identico a quello descritto precedentemente per la ghiera A Nel caso in cui non siano state fornite specifiche di aggraffatura Mecal suggerisce di impostare la ghiera B sulla posizione 0 incrementandone il valore fino a raggiungere il risultato voluto Indice di regolazione C Per entrambe le ghiere l indice di riferimento per la regolazione rappresentato con una linea sul tassello di battuta C 23 How to adjust the wire crimping height A adjusting ring As an example let us set up th
27. inuous adjusting head as per the applicator s data plate Remove the red rubber spacer Intervenire sull eccentrico frizione o sulla apposita leva per disattivare la stessa e permettere l allestimento del terminale Verificare il codice del terminale riportato sulla bobina con quello indicato sulla targhetta dell applicatore Release the feeding guide brake to allow the guide to receive the terminals Verify that the terminal part number on the reel does corrispond to the terminal p n on the applicator s data plate Verificare la pressione dell aria nel sistema deve essere da 0 5 a 0 6 MPa 5 6 BAR Verificare che il dentino di avanzamento agganci il terminale nel foro corretto della bandella laterale o alette rame resina frontale Verificare che dopo l allestimento del terminale sull applicatore la frizione venga attivata Check air pressure it must be between 0 5 and 0 6 Mpa 5 6 BAR Make sure the feeding finger is engaging the terminals either in the correct hole side feed or at the wire insulation barrel end feed Make sure the feeding guide brake is on 49 La posizione del terminale non corretta sull asse di aggrafftura The terminal is not correctly aligned along the anvil axis Il terminale aggraffato presenta delle deformazioni The crimping is not acceptable Il terminale aggraffto non raggiunge il carico di sfilamento dichiarato dalle tabelle Il ciclo completo della p
28. ith a special key or handwheel Check if the result is not satisfactory repeat the operation miniapplicatori pneumatici MRSP MRDP MRFP e Mylar Tape hanno solo la possibilit di lavorare con terminale presente The pneumatic restyling miniappliactor MRSP MRDP MRFP and Mylar Tape works honly positive cam condictions ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 33 6 3 4 Regolazione su asse di 6 3 4 Axis regulation PNEUMATIC aggraffatura Miniapplicatore RESTYLING RESTYLING miniapplicator with manual con slitta slide TOW ea e IN n Questa operazione consente di modificare la posizione dell incudine lungo l asse longitudinale del miniapplicatore Estrarre manualmente la slitta mediante apposito pomello A Allentare viti di bloccaggio B dell incudine C poste nella parte inferiore della slitta Spostare l incudine C in avanti o indietro secondo le esigenze Serrare le viti di bloccaggio B Portare la slitta in posizione di lavoro mediante il pomello A ed effettuare un ciclo completo della pressa con apposita chiave o volantino Verificare il risultato Se necessario ripetere l operazione This enables you to change the position of the footprint that leaves the terminal crimped on the anvil Manually extract the sled via a dedicated knob A Loosen locking
29. la pressa mediante apposita chiave o volantino per verificare la corretta centratura dei particolari di aggraffatura Il terminale deve essere posizionato manualmente nella apposita sede Effettuare una campionatura della sezione del cavo da utilizzare avendo predisposto la ghiera Rame D come indicato dai valori della targhetta G posta sul corpo dell applicatore Se l altezza di aggraffatura rilevata non corrisponde a tali riferimenti controllare la taratura della pressa al P M I che deve essere di 135 8mm vedere paragrafo 1 avvertenze importanti e 5 Installazione With reference to the MRFS fitted with the manual sliding feed beside the above mentioned steps 1 Remove the press safety cover deactivate the safety sensors and cycle manually the press to confirma that nothing is binding with the feeding slide positioned in its crimping position 2 Carefully place the loose terminal over the anvil 3 Set the wire adjusting ring D as indicated on the data plate G and make some crimpings Should the obtained crimping height vary from what indicated on the date plate please check the press set up according to point 1 amp 5 Se durante il ciclo manuale si riscontrano impedimenti meccanici o aggraffatura non corretta verificare 1 Corretto bloccaggio dell applicatore sulla pressa paragrafo 5 1 Installazione Miniapplicatore 2 Corretto settaggio della pressa al P M I di 135 8mm paragrafo 1 avvertenze importanti e 5 Installazi
30. m lt 0 047 Terminal thickness lt 1 2mm lt 0 047 Sezione cavo max 10mm 7 AWG Wire section max 10mm 7 AWG Sistema di alimentazione aria 5 6 Bar Feeding system air pressure 5 6 Bar Peso 4 1kG 9 Ib Weight 4 1kG 9 Ib Dimensioni W140 5xH145 5xD105 W5 53 xH5 72 xD4 13 Dimension W140 5xH145 5xD105 W5 53 xH5 72 xD4 13 13 4 Ispezione alla consegna 4 Inspection upon deliver L applicatore viene consegnato in apposito imballo contenente e Un Miniapplicatore e Campioni di aggraffatura creati per il collaudo g e CD istruzioni e uso manutenzione Optional su richiesta e Kit particolari di ricambio e Foto sezione terminale aggraffato allegato a file si CD e Capability allegato a file su CD Alla consegna A Verificare che l applicatore non abbia subito danni e non vi siano parti mancanti controllando il documento di accompagnamento e A In caso di anomalia avvisare Mecal entro e non oltre i 10 giorni dalla data di ricevimento Ly a L imballaggio deve essere smaltito come da norme vigenti non disperdere nell ambiente rivolgersi ad aziende autorizzate per lo smaltimento The applicator is delivered protected by a dedicated packaging which contains One Miniapplicator Some crimping samples CD Optional upon request Kit of spare parts One picture of the terminal cross section on CD One capability study on CD Upon receiving the applicator
31. maggiore durata dell attrezzo effettuare una buona manutenzione come riportato nei paragrafi seguenti To get the best performance and longest life from the applicator please observe carefully observe the following instructions 8 1 Particolari di ricambio 8 1 Spare parts Installare solamente particolari di ricambio con il corretto numero di codice riportato sul particolare e nella documentazione inserite nel CD allegato Per un corretto utilizzo ed una buona qualit utilizzare solamente particolari di ricambio originali Please only use original spare parts and make sure that the new item s part number matches exactly the part number of the item to be replaced puntale termena Micreselt internet Explorer E Pal xj I I I ATEI a Li Scaricare mediante icona Sito A Dicono Greets Gomoge Ae SM i Documentazione i files in indirizzo E hreini orrai E him Wa cana ER formato pdf per poter accedere Y A Serale sata pito et Stradsiispagr wena Cori Garner Satta ie alla distinta base con codici dei particolari e i riferimenti di identificazione riportati a nellesploso grafico Verificare il ecal An ISO 9000 certified Company modello e la matricola affinch erred by Professional EDS Specialists UNI EN ISO 14001 1956 certified Company corrispondano con l applicatore in oggetto S Documentation vata sheet spare parts esplosi LMP2409 JA L 34287 Operating and maint
32. mento 2 Il terminale deve essere posizionato correttamente in asse con i particolari di crimpatura e taglio Se cos non fosse consultare i paragrafi successivi 5 3 regolazione passo e 5 4 regolazione terminale After having installed the applicator by means of the supplied wrench manually cycle the press in order to check that The Magnum applicator cycles smoothly without sticking The terminals correctely placed on the anvil in line with the same and the other crimping and cutting parts If further adjustments are needed please refer to the following paragraph 5 3 feeding adjustment and 5 4 terminal regulation Se durante il ciclo manuale si riscontrano impedimenti meccanici verificare Corretto bloccaggio dell applicatore sulla pressa paragrafo 5 1 Installazione Magnum Corretto settaggio della pressa al P M I di 135 8mm paragrafo 1 avvertenze importanti e 5 Installazione Verificare la posizione delle ghiere che non siamo completamente aperte chiuse vedi 5 2 Se il terminale non posizionato correttamente 1 Verificare che il dentino arpione sia nella posizione corretta di aggancio fori su bandella per i laterali alette rame resina per i frontali o altro vedi 5 2 2 Verificare che l eccentrico frizione o la leva siano in posizione di lavoro vedi 5 2 If while manually cycling the press something binds stop immediately and make sure that 1 The tool is correctely mated to the press see point 5 1 2 The press i
33. no effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 37 6 4 2 Regolazione bell mouth e 6 3 2 Bell Mouth and separation length testimone su RESTYLING Laterale setting RESTYLING miniapplicator L allineamento del terminale con la matrice di aggraffatura S definisce il bell mouth vedere fig pag 32 Nel miniapplicatore Restyling laterale sinistro MRS e MRSP avviene spostando la slitta di convogliamento terminale A Non necessario rimuovere il miniapplicatore dalla pressa Allentando la vite di bloccaggio B chiave esagonale CH3 si disimpegna anche il cuneo di bloccaggio D rendendo libera la slitta A per la regolazione tramite la vite C chiave esagonale CH8 Ruotare in senso orario o antiorario per ottenere la regolazione desiderata Intervenire sulla vite di serraggio B ruotando in senso orario fino a quando il cuneo D ha bloccato la slitta di convogliamento terminale A Eseguendo questa operazione potrebbe variare la quota del testimone X vedere fig pag 32 del terminale Nel caso fosse necessario ripristinare la quota X occorre rimuovere il miniapplicatore dalla pressa Allentare la vite di bloccaggio E e spostare il gruppo di aggraffatura inferiore Serrare la vite di bloccaggio E The alignment of the terminal with the wire crimping S see pic P 32 in MRS and MRSP Restyling miniapplicatore left side the sled is moving conve
34. o per indicare alcune parti del manuale in cui vengono riportate operazioni che devono essere lette con attenzione WARNING this symbol identifies any portion of this manual that should be carefully read and understood STOP questo simbolo viene utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui vengono riportate operazioni che devono essere controllate e quindi non proseguire Si potrebbe causare un danno meccanico alla macchina STOP this symbol identifies all the situations where the operator is supposed to stop and procede to the suggested checks before resuming the operation Ignoring it would mean causing damages to the equipment INFORMAZIONI questo simbolo viene utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui vengono riportate note di informazioni generiche INFORMATION this symbol identifies any portion of this manual where generic informations and suggestions could be found RICICLO questo simbolo indica le parti della macchina o dell imballo che devono essere riciclate o smaltite secondo le norme vigenti RECYCLING this symbol identifies the parts of the product and its package that must be recycled or disposed in accordance with the local rules SALVATAGGIO questo simbolo viene utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui vengono riportate note o consigli dove occorre effettuare un salvataggio dei dati dell attrezzatura SAVE this symbol identfies any portion of this manual that refers to data t
35. one 3 Verificare la posizione delle ghiere che non siano completamente aperte o chiuse vedi 5 2 4 La slitta di posizionamento deve essere in posizione di aggraffatura 5 Il terminale non stato inserito correttamente nell apposita sede If while manually cycling the press something binds stop immediately and make sure that 1 Thetoolis correctely mated to the press see point 5 1 2 The press is correctely set at the standard 135 8mm cimping height see point 1 amp 5 3 The adjusting rings are not set too low too small crimping height see point 5 2 4 The feeding slide is all the way in in its crimping position 5 The terminal is correctely positioned over the anvil 21 5 2 1 Inserimento terminale su Mylar 5 2 1 Mylar Tape terminal insertion Tape Inserire il Mylar Tape su slitta di convogliamento nel senso di avanzamento A e portarlo manualmente in posizione di aggraffatura fino a quando le sedi del nastro sono agganciate ai dentini di trascinamento C Con chiave esagonale CH 2 5 intervenire da lato posteriore su vite di avanzamento D e ruotare fino a quando il nastro Mylar Tape ha effettuato il giro completo su dentini C e direzionato verso uscita slitta B Per questa operazione preliminare consigliato rimuovere i primi contatti dal nastro per rendere pi semplice l operazione Place the Mylar tape in the driving direction A and port manually into crimping position until the seats are attached to the belt
36. one A si predispone per pressa con corsa di lavoro 30mm 2 CAMMA MODALITA PRESENTE la camma 2 in dotazione con il miniapplicatore Puo essere utilizzata nella posizione C per lavorare con terminale presente e pressa con corsa di lavoro di 40mm oppure nella posizione B pressa con corsa di lavoro 30mm 1 POST FEED CAM Unless otherwise stated the cam 1 is mounted on board the Restyling Miniapplicator in position B in press working stroke of 40mm for testing Moving the cam 1 in position A is disposed to press with a working stroke of 30mm 2 PRE FEED CAM the cam 2 is supplied with the Miniapplicator Can be used in the C position to work with this terminal and press with a working stroke of 40mm or in position B with press working stroke 30mm 42 7 3 Camme su Restyling pneumatico 7 3 Pneumatic Restyling cam MRSP MRSP MRFP MRDP Mylar Tape MRFP MRDP Mylar Tape T Tn Nella versione pneumatica esiste solo un tipo di applicazione della camma CAMMA MODALITA PRESENTE utilizzata nella posizione A per lavorare con terminale presente e pressa con corsa di lavoro 40mm oppure nella posizione B pressa con corsa di lavoro 30mm In the pneumatic version there is only one type of cam PRE FEED CAM used in position A to work with this terminal and press with a working stroke of 40mm or in position B in press working stroke 30mm 43 8 Manutenzione 8 Maintenance Per un ottimo rendimento ed una
37. one ordinaria e la sostituzione dei particolari di ricambio venga effettuata in modo corretto To correctly maintain the applicator its cycles strokes should be recorded in order to allow the planning of the replacement of the key components NOTE 48 9 Ricerca guasti e risoluzione 9 Problem shooting problemi _ Difetto 1Possibilecausa Operazione _ Il miniapplicatore non viene bloccato in modo corretto sull apposita base di staffaggio della pressa The miniapplicator is not correctly mated to the press baseplate Durante il ciclo di prova effettuato manualmente con apposita chiave o volantino si riscontra impedimento meccanico al passaggio del P M I While cycling manually the press with the wrench something is catching and does not allow the cycle to be completed Il terminale non entra nelle guide di convogliamento The terminal does not fit in the terminal feeding guide L avanzamento del terminale non avviene in modo corretto The terminals are not correctly moving towards the anvil Le superfici di contatto non sono perfettamente pulite Il miniapplicatore risulta non centrato con la pressa The mating surfaces are not clean and smooth The miniapplicator is not correctly centered under the press La pressa non tarata al P M I con altezza di lavoro 135 8mm La ghiera di regolazione dell applicatore completamente aperta verso il 2 7 La protezione in gomma d
38. or body made of cast iron casting that supports customization side or front easy replacement of specific parts by fastening the front of the pieces broad accessibility and ease for a variety of settings The Miniapplicator is equipped with a seven digit pieces has not reset for the control of wear parts The ring for adjusting the height of crimping type is continuous with a resolution of 0 01 mm and an adjustment range of 2 7 mm It comes with a number of electronic documents stored on a CD that includes a page with data on the machine model number the values found during testing the bill with technical codes and references of all the details assembled and exploded On request you can get a more detailed study dell aggraffatura which includes the capability of cutting and micrograph of a terminal crimped The family also includes a pneumatic version for terminals that have a middle of the coil from right to left and from left to right and a manual version with slide to loose crimp terminal not related to each other Applicazione Miniapplicatori su presse Miniapplicator application on the presses Le TT P107 or ee oer pes Me MRS P107C PE4 P104 P150 ISIN ee Mylor Tape lt ISIN YSIS SISSI SANS lt 4 3 1 Caratteristiche tecniche 3 1 Technical data 3 1 1 EVF Miniapplicatore Evolution 3 1 1 EVF Evolution End feed Frontale miniapplicator Modello EVF ID EVF Altezza di lavoro al PMI 135
39. ore SU RICHIESTA 2 Pressa P107 OBSOLETA non predisposta per connettore SU RICHIESTA 3 Pressa P107C non predisposta per connettore SU RICHIESTA 4 Pressa PEA predisposta per connettore DI SERIE 5 Pressa P104 predisposta per connettore DI SERIE Please note 1 TT P107 OBSOLETE and P107C do not have in their base configuration the F sensor to receive the signal from the manual slide sensor All presses can be ordered fitted with the F sensor 2 PE4 and P104 are fitted with the F sensor also when ordered in the base configuration 18 5 2 Inserimento terminale 5 2 Terminal insertion Regolare le ghiere del miniapplicatore nella posizione corrispondente alla sezione maggiore Whit reference to the identification plate position the continous adjusting head according to the settings related to the max wire cross section allowed Inserire il terminale da aggraffare nella guida A dopo aver liberato la frizione mediante la leva ad eccentrico B Spingere il terminale fino alla posizione di aggancio con il dentino arpione C e chiudere la frizione Free the cluch by means of the lever B place the terminal in the guide A push it until it will be hooked by the pawl C and then tighten the cluch by means of the lever B 19 Si consiglia di effettuare manualmente un ciclo completo della pressa con l apposita chiave e verificare che 1 Non ci devono essere impedimenti meccanici nelle parti di scorri
40. orsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale lt 28mm lt 1 10 Terminal pitch lt 28mm lt 1 10 Spessore terminale lt 1 2mm lt 0 047 Terminal thickness lt 1 2mm lt 0 047 Sezione cavo max 10mm 7 AWG Wire section max 10mm 7 AWG Sistema di alimentazione meccanica Feeding system mechanical Peso 4 0kG 8 8lb Weight 4 0kG 8 8lb Dimensioni W72xH145 5xD196 5 2 83 x5 72 x7 73 Dimension W72xH145 5xD196 5 2 83 x5 72 x7 73 MRFP Restyling Pneumatic End feed miniapplicator Modello MRFP ID MRFP Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale Max corsa 41mm Terminal pitch Max stroke 41mm Spessore terminale lt 1 2mm lt 0 047 Terminal thickness lt 1 2mm lt 0 047 Sezione cavo max 10mm 7 AWG Wire section max 10mm 7 AWG Sistema di alimentazione aria 5 6 Bar Feeding system air pressure 5 6 Bar Peso 4 0kG 8 8lb Weight 4 0kG 8 8lb Dimensioni W79 5xH145 5xD157 2 89X LXR Dimension W79 5xH145 5xD157 2 83 x5 72 x7 73 10 3 1 3 MRFS Miniapplicatore Restyling Frontale con slitta MRS Miniapplicatore Restyling Laterale Sinistro 3 1 3 MRFS Restyling with Manual Slide Modello MRFS ID MRFS Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale sciolti Terminal pitch no
41. plicator locked with screw 7 1 Camme su Evolution EVS EVF 7 1 Evolution cam EVS EVF F dea Wo CR _ __ 1 CAMMA MODALITA ASSENTE salvo richieste diverse la camma 1 viene montata a bordo del miniapplicatore Evolution nella posizione B pressa con corsa di lavoro 40mm per il collaudo Spostando la camma 1 nella posizione A si predispone per pressa con corsa di lavoro 30mm 2 CAMMA MODALITA PRESENTE la camma 2 in dotazione con il miniapplicatore Puo essere utilizzata nella posizione C per lavorare con terminale presente e pressa con corsa di lavoro 40mm oppure nella posizione B pressa con corsa di lavoro 30mm 1 POST FEED CAM Unless otherwise stated the cam 1 is mounted on board the Evolution Miniapplicator in position B in press working stroke of 40mm for testing Moving the cam 1 in position A is disposed to press with a working stroke of 30mm 2 PRE FEED CAM the cam 2 is supplied with the Miniapplicator Can be used in the C position to work with this terminal and press with a working stroke of 40mm or in position B with press working stroke 30mm 41 7 2 Camme su Restyling meccanico 7 2 Mechanical Restyling cam MRS MRS MRF MRFS MRF MRFS 1 CAMMA MODALITA ASSENTE salvo richieste diverse la camma 1 viene montata a bordo del miniapplicatore Restyling nella posizione B pressa con corsa di lavoro 40mm per il collaudo Spostando la camma 1 nella posizi
42. ressa non avvenuto I particolari di avanzamento potrebbero essere usurati Lo svolgimento del terminale dalla bobina difettoso The feeding finger has not correctly engaged the terminals The feeding system components are worn out The reel unwinding is not smooth L altezza di aggraffatura non corretta per la sezione del cavo utilizzato Il terminale potrebbe non essere in asse con le matrici di aggraffatura Le matrici di aggraffatura potrebbero essere usurate o danneggiate La sezione del cavo non corretta The crimping height is wrong The terminal is not correctly positione with reference to the anvil s andl crimper s axis Anvil and or crimpers are damged and or worn out The wire gage is wrong La pressa non tarata al P M I con altezza di lavoro di 135 8mm La ghiera di regolazione dell altezza di aggraffatura posizionata in modo errato La sezione del cavo non corretta In modalit manuale effettuare pi cicli della pressa per garantire il corretto aggancio e posizionamento del terminale Recuperare l usura dei particolari di avanzamento intervenendo sulle regolazioni descritte nel punto 6 3 Verificare che lo svolgimento del terminale dalla bobina avvenga in modo corretto senza impedimenti meccanici O resistenze elevate Potrebbero causare pieghe anomale dello stesso Manually cycle repeatedly the press making sure that the feeding finger correctly engages the terminals A
43. rimping height If no data are available regarding the insulation crimping height set the B adjusting ring to 0 and turn it clockwise until the resulting crimping is deemed correct Reference C Both A and B adjusting ring must be set with reference to the C mark ATTENZIONE l esempio di regolazione ghiera riportato riferito alla ghiera con risoluzione di 0 01mm Per gli altri modelli di ghiera commercializzati da MECAL il principio di regolazione lo stesso tenendo conto che la risoluzione di 0 02 e di 0 03mm ATTENTION the example of Continuos adjusting head refers to ring back with a resolution of 0 01mm For other models of ring MECAL marketed by the principle of adjustment is the same taking into account that the resolution is 0 02 and 0 03mm dati rilasciati e dichiarati sul Technical Data Sheet sono stati rilevati in laboratorio di collaudo con pressa Mecal P107 tarata ad un altezza di lavoro P M l di 135 8mm The data as per our Technical Data Sheet have been collected using a Mecal P107 press set at di 135 8mm shut height Bottom Dead Center La regolazione delle ghiere valevole per tutti i modelli di miniapplicatori Nel caso in cui il modello venisse equipaggiato con ghiere di regolazione a tacche sulla targhetta verranno riportate le lettere da A a D come incise sulla ghiera stessa con relativa altezza di lavoro Regulation of rings is valid for all models of mini applicators In the case wher
44. rminal pitch Max stroke 35mm Spessore terminale lt 1 2mm lt 0 047 Terminal thickness lt 1 2mm lt 0 047 Sezione cavo max 10mm 7 AWG Wire section max 10mm 7 AWG Sistema di alimentazione aria 5 6 Bar Feeding system air pressure 5 6 Bar Peso 4 1kG 9 Ib Weight 4 1kG 9 Ib Dimensioni W140 5xH145 5xD105 W5 53 xH5 72 xD4 13 Dimension W140 5xH145 5xD105 W5 53 xH5 72 xD4 13 MRDP Restyling Pneumatic Right Feed Miniapplicator Modello MRDP ID MRDP Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale Max corsa 35mm Terminal pitch Max stroke 35mm Spessore terminalde lt 1 2mm lt 0 047 Terminal thickness lt 1 2mm lt 0 047 Sezione cavo max 10mm 7 AWG Wire section max 10mm 7 AWG Sistema di alimentazione aria 5 6 Bar Feeding system air pressure 5 6 Bar Peso 4 1 Kg 9 Ib Weight 4 1 Kg 9 Ib Dimensioni W128 x H145 5 x D160mm W5 04 x H5 72 x D6 29 Dimension W128 x H145 5 x D160mm W5 04 x H5 72 x D6 29 12 3 1 5 MRSP Miniapplicatore Restyling Pneumatico MYLAR TAPE 3 1 5 MRSP Restyling Pneumatic MYLAR TAPE Modello MRSP MYLAR TAPE ID MRSP MYLAR TAPE Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale Standard su nastro 15mm Terminal pitch Standard mylar tape 15mm Spessore terminale lt 1 2m
45. screws B placed at the bottom of the slaid Move the anvil C forward or backward as needed Tighten the locking screws B Move the slider in position to work through the knob and make a complete cycle of the press with a special key or handwheel Verify the result If necessary repeat the operation ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 34 6 3 5 Regolazione su asse di 6 3 5 Axis regulation PNEUMATIC aggraffatura Mylar tape RESTYLING Mylar Tape Vista posteriore Back side La regolazione del terminale sull asse di aggraffatura K avviene come per il miniapplicatore Restyling Pneumatico vedere Pag 33 Allentare la vite di bloccaggio A ed intervenire su vite di regolazione con chiave esagonale CH4 Ruotare in senso orario o antiorario per determinare la corretta posizione del terminale stesso data da rotazione di K1 Definita la regolazione serrare la vite di bloccaggio A La regolazione dell eccentrico B definisce l altezza H del dente arpione in stato di riposo Per ottenere una buona regolazione e TERMINALE PRESENTE mantenere la pressa in posizione di inizio ciclo P M S il miniapplicatore in fase di lavoro quindi il terminale deve essere presente sulla zona di aggraffatura Effettuare la regolazione e poi il ciclo di lavoro della pressa con apposita chiave o volan
46. t binding Spessore terminale lt 1 2mm lt 0 047 Terminal thickness lt 1 2mm lt 0 047 Sezione cavo max 10mm 7 AWG Wire section max 10mm 7 AWG Sistema di alimentazione manuale Feeding system manual Peso 3 2Kg 7 1Ib Weight 3 2Kg 7 1Ib Dimensioni W79 5xH145 5xD157 60mm con slitta Dimension W79 5xH145 5xD157 60mm slide stroke MRS Restyling Left Side Feed Miniapplicator Modello MRS ID MRS Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale lt 28mm lt 1 10 Terminal pitch lt 28mm lt 1 10 Spessore terminale lt 1 2mm lt 0 047 Terminal thickness lt 1 2mm lt 0 047 Sezione cavo max 10mm 7 AWG Wire section max 10mm 7 AWG Sistema di alimentazione meccanica Feeding system mechanical Peso 3 9kG 8 6lb Weight 3 9kG 8 6lb Dimensioni W144xH145 5xD105 66 x5 72 x4 13 Dimension W144xH145 5xD105 66 x5 72 x4 13 11 3 1 4 MRSP Miniapplicatore Restyling Laterale Sinistro Pneumatico T TT En an bil MRDP Miniapplicatore Restyling Pneumatico destro ah Ja rd TE sd i x rana mi a z ij bi A l ae i i 1 k 3 1 4 MRSP Restyling Pneumatic Left side Feed miniapplicator Modello MRSP ID MRSP Altezza di lavoro al PMI 135 8mm Crimping height 135 8mm Corsa di lavoro pressa 40 30mm Stroke 40 30mm Passo terminale Max corsa 35mm Te
47. t is not satisfactory repeat the operation ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 2 6 3 3 Regolazione su asse di 6 3 3 Axis regulation PNEUMATIC aggraffatura Miniapplicatore RESTYLING RESTYLING miniapplicator PNEUMATICO 4 Li mi TTI uit i a za T 3a Allentare la vite di bloccaggio A ed intervenire su vite di regolazione con chiave esagonale CH4 Ruotare in senso orario o antiorario per determinare la corretta posizione Definita la regolazione serrare la vite di bloccaggio A Per ottenere una buona regolazione e TERMINALE PRESENTE mantenere la pressa in posizione di inizio ciclo P M S il miniapplicatore in fase di lavoro quindi il terminale deve essere presente sulla zona di aggraffatura Effettuare la regolazione e poi il ciclo di lavoro della pressa con apposita chiave o volantino Verificare il risultato e se non soddisfacente ripetere operazione Loosen the lock screw A and act on adjusting screw with hex key CH4 Clockwise or counterclockwise to determine the correct position Define the rule tighten the lock screw A To obtain a satisfactory adjustment e POSITIVE CAM keep the press in the start position cycle the Miniapplicator is at work then the terminal is present on the zone of folding Make adjustments and then the work cycle of the press w
48. te Codice particolare Riferimento su esploso Client Cliente Modello Matricola Matricola Part number exploded reference Client Model Serial number Serial number QUALITY AHD RECHIICAL DATA CERTIFMICATOROR APPLICATOR Gale 0008 Realta fice Gaios 0910 balzi 1100 Miz 1153 isd 0000 bat Dosi Gatti dii pened DIDO ent Gore 1112 DOS fot D045 it Oe i nea bee ili 067 buia dota BOC OCIS i z5 pita Dos Matricola mhis h Par anu Bite foe Tui ae bi 105 Dood Serial number seasson8 0 POTT 0001 a ut tea be nea Diso POI 0000 Gi apri Pia seri Gona Doce piii cee bag Gd fi 148 Dee Codice terminale Terminal code Impostazione applicatore Applicator setup EEEE SIFE E ea i ia i pp da he a a a E Roe oe ocr ce si EEBEREEBBERS ES EA Profilo matrice Crimping profile Codice terminale Terminal code ca Pull force Particolari esploso base soso soll ans chi LI pir 1s os exploded base parts angen ppisti fic Crimping dimensions Carico di sfilamento Dimensioni di aggraffatura nanm TTT Bi gimi BOO 1923 S137 OI PPAT hug Pela foo SIT CLI Hin 0033 ROC I D000 Particolari personalizzazione earn susan mee rm personalized parts A snc i BOE D612 BOSS 1030 i t Data di collaudo Firma collaudatore Firma responsabile Controllo qualit Test date Test signature Controller signature Quality manager 45 Pag 3 Esploso base Base exploded Pag 4 Personalizza
49. the anvil Page 05 06 07 08 09 09 10 11 12 13 14 14 15 19 22 23 23 25 26 27 28 29 30 6 3 1 Evolution 6 3 2 Restyling meccanico 6 3 3 Restyling pneumatico 6 3 4 Restyling con slitta 6 3 5 Mylar Tape 6 4 Regolazione testimone e bellmouth 6 4 1 Evolution Laterali 6 4 2 Restyling Laterali 6 4 3 Frontali e con slitta 6 4 4 Mylar Tape 7 Posizione camma 7 1 Evolution 7 2 Restyling meccanico 7 3 Restyling pneumatico 8 Manutenzione 8 1 Particolari di ricambio 8 2 Esempio di documentazione 8 3 Pulizia e lubrificazione 8 4 Immagazzinamento 9 Ricerca guasti e risoluzione problemi 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 41 42 43 44 44 45 47 48 49 6 0 A Evolution 6 3 2 Mechanical Restyling 6 3 3 Pneumatic Restyling 6 3 4 Restyling with slide 6 3 5 Mylar Tape 6 4 Bell Mouth and separation length setting 6 4 1 Side feed Evolution 6 4 2 Side feed Restyling 6 4 3 End feed with slide 6 4 4 Mylar Tape 7 Cam position 7 1 Evolution 7 2 Mechanical Restyling 7 3 Pneumatic Restyling 8 Maintenance 8 1 Spare parts 8 2 Example of the documentation 8 3 Cleaning and lubrication 8 4 Storage 9 Problem shooting 31 32 33 34 35
50. ti superficiali Togliere il contapezzi nel caso l applicatore venga lavato per immersioni o getti Lubrificare sempre bene la mazza e tutte le parti di scorrimento prima della della messa in servizio dell applicatore Every month fully clean the applicator using degreasing products which don t damage plastic parts or surface finishes remove the counter if you wash the applicator by immersion or by means of liquid under pressure Always lubricate the ram and all the sliding parts before putting the applicator back to use 47 8 4 Immagazzinamento 8 4 Storage Quando l applicatore non viene utilizzato per un periodo prolungato rimuoverlo dalla pressa ed effettuare le operazioni di pulizia descritte nel punto 7 2 Prima di riporlo nel magazzino spruzzarlo con un velo di olio protettivo in tutte le sue parti E consigliabile annotarsi il numero di cicli del miniapplicatore visualizzato dal contapezzi a bordo dello stesso al fine di gestire al meglio l usura ed il fabbisogno dei particolari di ricambio When the applicator isn t used for a long period remove it from the press and clean it see Paragraph 7 2 Before storing it spray the applicator with a thin layer of protective oil When replacing worn parts the operation should be recorded this is useful to assist in scheduling preventive maintenance and the ordering of spare parts E importante segnare o memorizzare il numero di cicli dellapplicatore affinche la manutenzi
51. tino Verificare il risultato e se non soddisfacente ripetere l operazione Loosen the lock screw A and act on adjusting screw with hex key CH4 Clockwise or counterclockwise to determine the correct position K Define the rule tighten the lock screw A To obtain a satisfactory adjustment e POSITIVE CAM keep the press in the start position cycle the Miniapplicator is at work then the terminal is present on the zone of folding Make adjustments and then the work cycle of the press with a special key or handwheel Check if the result is not satisfactory repeat the operation miniapplicatori pneumatici MRSP MRDP MRFP e Mylar Tape hanno solo la possibilit di lavorare con terminale presente The pneumatic restyling miniappliactor MRSP MRDP MRFP and Mylar Tape works honly positive cam condictions ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 35 6 4 Regolazione testimone e Bell Mouth 6 4 Bell Mouth and separation length setting Bell Mouth La regolazione del Bell Mouth avviene tramite l allineamento del terminale con lo spessore del crimper di aggraffatura rame S Lo spostamento del terminale determina anche la quota X del testimone The desired Bell Mouth and dimension of the witness X are obtained by centering the terminal under the wire crimper S 36 6 4
52. ttenere una buona regolazione e TERMINALE ASSENTE portare la pressa in posizione di lavoro con apposita chiave o volantino in modo che il miniapplicatore effettui la completa corsa del passo e porti il terminale in posizione di aggraffatura Effettuare regolazione e il ciclo completo di lavoro per verificare il risultato Se esso non soddisfacente ripetere l operazione e TERMINALE PRESENTE mantenere la pressa in posizione di inizio ciclo P M S il miniapplicatore in fase di lavoro quindi il terminale presente sulla zona di aggraffatura Effettuare la regolazione e poi il ciclo di lavoro della pressa con apposita chiave o volantino Verificare il risultato e se non soddisfacente ripetere l operazione Loosen the lock nut A and act on adjusting screw with hex key CH4 Clockwise or counterclockwise to determine the correct position Define the rule tighten the lock nut A To obtain a satisfactory adjustment e NEGATIVE CAM bring the press into place working with the appropriate key or handwheel so that the Miniapplicator make a full run of the past and bring the terminal crimping position Adjustments and the complete work to verify the result If it is not satisfactory repeat the operation e POSITIVE CAM keep the press in the start position cycle the Miniapplicator is at work then the terminal is present on the zone of folding Make adjustments and then the work cycle of the press with a special key or handwheel Check if the resul
53. unto 6 1 Verificare che la sezione del cavo utilizzato sia quella corrispondente alla posizione di lavoro 50 The pull test outcome is lower than the the Bottom Dead Center expected value By means of the Shut Height Gage make sure the press Is set at the correct crimping height see Paragraph 5 Make sure the setting of the continuous adjusting head e The pres is not set at a shut height of mm135 8 while at corresponds to the values on the applicators data plate see Paragraph 6 1 Make sure that the setting of the continuous adjusting head corresponds to the wire ection being used e The continuous adjusting head is not correctly set e The wire section is wrong Per qualsiasi problema o quesito rimasto insoluto potete contattare direttamente l assistenza tecnica MECAL a questi recapiti Tel 39 0131 792755 orario 8 00 12 00 13 30 17 30 da lun a ven Mobile 39 335 8737156 Fax 39 0131 792733 e_mail corrado aceto mecal net For any further clarifications please feel free to contact Mecal Tel 39 0131 792755 orario 8 00 12 00 13 30 17 30 da lun a ven Mobile 39 335 8737156 Fax 39 0131 792733 e_mail corrado aceto mecal net SI
54. ying terminal A It is not necessary to remove the Miniapplicator from the press Loosening the locking screw B hex key CH3 disengaged even wedge D it frees the sled to convey terminal A Acting adjusting screw C CH3 hex key Clockwise or counterclockwise to obtain the desired adjustment Acting on the tightening screw B turning clockwise until the wedge sled D has blocked the terminal slide A Performing this operation may vary the proportion of witness X see pic P 32 of the terminal If you need to restore the share X remove the Miniapplicator from the press Loosen the lock screw and move the group and crimping lower Tighten the lock screw E Per la regolazione del bell mouth e del testimone su MRDP miniapplicatore laterale destro pneumatico vedere il capitolo dell Evolution 6 4 1 pag 33 To adjust the bell mouth and the witness on MRDP pneumatic Miniapplicator right side see chapter 6 4 1 page 33 Evolution ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione vanno effettuate con pressa in emergenza o spenta ATTENZION any adjustment must be performed after having made sure that the press is turned off 38 6 4 3 Regolazione bell mouth testimone 6 4 3 Bell Mouth and separation length su Frontali e con slitta manuale setting End Feed and with manual slide Nei miniapplicatori frontali EVF MRF e MRFP l allineamento del terminale con la matrice di aggraffatura S che definisce il bell mouth vedere figura a pag 32 avviene
55. zione personalized parts Mees bel i z d iacat bel Baba bagla i liad Dii ee a i Shr Parmi Re ee da es es al By ts om s RE TE cl Liai TI fagiano dala jpg b Lee E II Alma A hiim N degli Ad rit I a CALI Caie fk H 1S a Cile ERC FT ete fog RI EVS MINIAPPLICATORE EVOLUTION LATERALE PERSON LATERALE G SIDE FEED EVOLUTION MINIAPPLICATOR ceg Ga Gel P P m ca Nel caso in cui il cliente richieda un test di CMK ci saranno allegati alla documentazione i dati rilevati su altezza o carico di sfilamento e la micrografia del terminale aggraffato In the event that upon customer request we must make a CMK will be attached to documentation pages with data on height or load slippage and the micrograph of the terminal crimped MECAL consiglia di salvare su PC i files relativi alla distinta base data sheet ed esplosi inerenti alla macchina per effettuare un backup sicuro e una ricerca pi semplice per matricola nel caso si posseggono pi macchine MECAL suggest to save in a PC the files related to component list data sheet and drawings 46 8 3 Pulizia e lubrificazione 8 3 Cleaning and lubrication Il miniapplicatore deve essere pulito e lubrificato dopo 8 ore di lavoro o quando viene rimosso dopo l utilizzo prima dell immagazzinamento Consigliato da MECAL grasso AUTOL TOP 2000 Suggested lubricating grease AUTOL TOP 2000 Rimuovere il terminale con la bobina e Remove the applicatore from
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