BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. and discharge valves that are under the plugs by taking out the valves with a pair of flat tongs and then taking them apart Examine valve plate 28 valve seat 27 and O rings 31 33 Replace worn parts Take care to reassemble in correct sequence Coat the threads of plug 32 with glue and thighten to 145 NM NP25 21 and NP25 25 to 170 NM 2 Sleeves Unscrew inner hexagon screws 34 and remove valve casing 26 by pulling it out over the plungers Remove seal adaptors 20 from the valve casing Remove drip return ring 25 support ring 24 grooved seal 23 or respectively grooved seal packing 23 from the valve casing Take grooved seal 23 or 23B together with support ring 24 out of the seal adaptor 20 Check O rings 21 Grease new seal rings and O rings with lubricant supplied by the pump manufacturer Important The grooved seal 23 or respectively grooved seal pack 23 on the high pressure side is to be fitted carefully into the valve casing 26 using a screwdriver Under no circumstances must the seal surface in the valve casing or the seal lip be damaged Check surfaces of plunger 16 Damaged surfaces cause accelerated seal wear Deposits of all kinds must be removed from the plungers Important Plunger surfaces are not to be damaged If there are lime deposits in the pump care must be taken that the drip return bore in parts 25 and 26 see arrows ensure trouble free drip return If the plu2. und NP25 25 mit 30Nm festziehen Beim Wiedereinbau zun chst Pleuel mit Plunger einschieben Kurbelwelle einf deln danach Lagerdeckel 7 und 8 auf die Wellenenden der Kurbelwelle aufschieben Lagerdeckel mit Schrauben o befestigen Pleuelhalbschalen montieren Schrauben 15 mit ONm anziehen Getriebedeckel 3 mit O Ring 4 montieren Beim Zusammenbau Innensechskantschraube 34 mit 49 Nm anziehen 3 Getriebe Bei lleckage am Austritt der Plunger 16 m ssen Getriebedichtung 19 und Plunger berpr ft und gegebenenfalls ausgetauscht werden a Getriebedichtung Olabla stopfen 5 herausschrauben und Ol ablassen Ventilgeh use 26 und Dichtungsaufnahme 20 wie unter 2 beschrieben abnehmen Plungerrohr 16B und Olabstreifer 16H demontieren Getriebedichtungsaufnahme 20A mittels Schraubendreher aus dem Antriebsgeh use hebeln Getriebedichtung 19 herausnehmen und austauschen Beim Zusammenbau Einbauanordnung beachten 4 Antrieb drehen Werksseitig werden die Pumpen mit Antriebswelle von hinten gesehen links geliefert Wird aus Montagegr nden die Antriebswelle rechts ben tigt ist wie folgt zu verfahren Ventilgeh use abnehmen Dichtungsaufnahmen 20 um 180 drehen Ventilgehause 180 gedreht aufbauen Stopfen 5B und mau en 2 gegeneinander austauschen Getriebedeckel 3 drehen Maintenance 1 Suction and Discharge Valves Screw out plugs 32 with a 12 point socket wrench Check suction
3. 2697 07 2699 07 2700 01 0628 01 0690 01 0677 01 0600 00 5441 00 2946 07 2804 07 2702 07 4050 07 3913 07 2544 07 3585 07 2157 07 2705 06 1164 06 0250 07 2808 07 2809 06 0744 06 0251 21 0330 07 1001 07 1001 07 3158 06 0620 07 1008 00 3073 00 3074 00 3075 00 3076 00 3077 00 3078 00 3079 00 4554 00 3080 00 3081 14 0398 14 0399 14 0400 14 0643 14 0397 Ersatzteilverzeichnis Spare Parts List NP25 Benennung Antriebsgehause Olme stab Getriebedeckel Olschauglas kpl O Ring Stopfen G1 2 Dichtung G1 2 Stopfen kpl Zylinderschraube Federring Lagerdeckel Lagerdeckel Pa scheibe Pa scheibe O Rin Sechskantschraube Radialwellendichtring Zylinderrollenlager Zylinderrollenlager Kurbelwelle NP25 21 NP25 30 NP25 41 Kurbelwelle NP25 25 NP25 38 NP25 50 Pa feder Gleitlagerpleuel kpl Plunger kpl 18 NP25 21 NP25 25 Plunger kpl 22 NP25 30 NP25 38 Plunger kpl 25 NP25 41 NP25 50 Plunger Plungerrohr NP25 21 NP25 25 Plungerrohr NP25 30 NP25 38 Plungerrohr NP25 41 NP25 50 Zentrierh lse Spannschraube O Ring St tzring Kupferdichtring Olabstreifer Kreuzkopfbolzen Getriebedichtung Dichtungsaufnahme NP25 21 NP25 25 Dichtungsaufnahme NP25 30 NP25 38 Dichtungsaufnahme NP25 41 NP25 50 Getriebedichtungsaufnahme O Ring O Ring Nutring NP25 21 NP25 25 Nutringdichtsatz NP25 30 NP25 38 Nutring NP25 41 NP25 50 Distanzscheibe NP25 30 NP25 38 Nutring LRF NP25 30
4. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPEN SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMPS Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs NP25 21 350 00 3952 14 8 350 1450 20 8 70 18 20 16 6 8 7 NP25 21 280 00 2366 11 6 1450 21 0 70 16 6 8 7 9 3 6 4 00 2420 a0 era vo 22 Im as os 00 2476 1450 ms m 25 20 166 8 0 NP25 50 120 00 2477 11 5 120 1450 48 7 24 16 6 9 3 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme Olstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzulauf sorgen Olftillmenge 0 9 I Nur Getriebe l ISO VG 220 GL4 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 GL4 verwenden Erster lwechsel nach 50 Betriebsstunden danach alle 200 Betriebsstunden Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsv
5. NP25 38 Nutring LRF NP25 41 NP25 50 St tzring NP25 21 NP25 25 St tzring NP25 30 NP25 38 St tzring NP25 41 NP25 50 Leckager ckfuhrring NP25 21 NP25 25 Leckager ckfuhrring NP25 30 NP25 38 Leckager ckfuhring NP25 41 NP25 50 Ventilgeh use NP25 21 280 NP25 25 Ventilgeh use NP25 21 350 Ventilgeh use NP25 30 NP25 38 Ventilgeh use NP25 41 NP25 50 Ventil kpl NP25 21 NP25 25 Ventil kpl NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Ventilsitz NP25 21 NP25 25 Ventilsitz NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Ventilplatte NP25 21 NP25 25 Ventilplatte NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Ventilfeder NP25 21 NP25 25 Ventilfeder NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Federspannschale NP25 21 NP25 25 Federspannschale NP25 30 38 41 50 O Ring NP25 21 NP25 25 O Ring NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Stopfen M24x1 5 NP25 21 NP25 25 Stopfen M30x1 5 NP25 30 38 41 50 O Ring NP25 21 NP25 25 O Ring NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Innensechskantschraube Stopfen G3 4 NP25 21 280 NP25 25 Stopfen G3 4 NP25 30 38 41 50 Stopfen G1 2 NP25 21 350 Cu Dichtring NP25 21 350 Stopfen G1 NP25 30 38 41 50 Antrieb kpl NP25 21 Antrieb kpl NP25 25 Antrieb kpl NP25 30 Antrieb kpl NP25 38 Antrieb kpl NP25 41 Antrieb kpl NP25 50 Pumpenkopf kpl NP25 21 280 NP25 25 Pumpenkopf kpl NP25 21 350 Pumpenkopf kpl NP25 30 NP25 38 Pumpenkopf kpl NP25 41 NP25 50 Rep Satz Dichtungen NP25 21 NP25 25 Rep Satz Dichtungen NP25 30
6. NP25 38 Rep Satz Dichtungen NP25 41 NP25 50 Rep Satz Ventile NP25 21 NP25 25 Rep Satz Ventile NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Bei Bestellung von Ersatzteilen bitte Bestell Nr Pumpen Nr und type angeben When ordering please state Code No Pump Model and Pump Serial No Description Crankcase Oil Dipstick Crankcase Cover Oil Sight Glass Assy O Rin Plug G1 2 Gasket G1 2 Plug ssy Cylinder Screw Spring Washer Bearing Cover Bearing Cover Fitting Disc Fitting Disc O Ring Hexagon Screw Radial Shaft Seal Cylinder Roller Bearing Cylinder Roller Bearin Crankshaft NP25 21 NP25 30 NP25 41 Crankshaft NP25 25 NP25 38 NP25 50 Fitting Key Connecting Rod A Plunger Assy 18 NP25 21 NP25 25 Plunger Assy 22 NP25 30 NP25 38 Plunger Assy 25 NP25 41 NP25 50 unger Plunger Pipe NP25 21 NP25 25 Plunger Pipe NP25 30 NP25 38 Plunger Pipe NP25 41 NP25 50 Centring Sleeve Tension Screw O Ring Support Rin Copper Gasket Oil Scraper Crosshead Pin Gear Seal Seal Adaptor NP25 21 NP25 25 Seal Adaptor NP25 30 NP25 38 Seal Adaptor NP25 41 NP25 50 Gear Seal Adaptor O Ring O Ring Grooved Seal NP25 21 NP25 25 Grooved Seal Packing NP25 30 NP25 38 Grooved Seal NP25 41 NP25 50 Spacer Disc NP25 30 NP25 38 Grooved Seal NP25 30 NP25 38 Grooved Seal NP25 41 NP25 50 Support Ring NP25 21 NP25 25 Support Ring NP25 30 NP25 38 Support Ring NP25 41 NP25 50 Drip Return Ring NP25 21 NP25 25 Drip Return Ring NP25 30 NP25 38 Dr
7. a 15 to 30NM Mount crankcase cover 3 together with O ring When reassembling tighten inner hexagon screw 34 to 49 NM 3 Gear If oil leaks where the plunger 16 protrudes out of the gear gear seals 19 and plungers have to be examined and renewed as necessary a Gear Seal Remove oil plug 5 and drain oil Remove valve casing 26 and seal adaptor 20 as described under point 2 Disassemble plunger pipe 16B and oil scraper 16H Lever gear seal adaptor 19 out of the crankcase using a screwdriver remove gear seal 19 and exchange it against a new one Take care to reassemble in correct sequence 4 To Have Crankshaft on Right Side The pumps leave the factory with the shaft end on the left side when the pump is viewed from behind Should the shaft be on the right side due to easier installation remove the valve casing turn seal adaptors 20 180 round turn valve casing 180 round and remount Interchange plug 5B and oil filler plug 2 and turn gear cover 180 round SPECK KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1456 1 0103S
8. ip Return Ring NP25 41 NP25 50 Valve Casing NP25 21 280 NP25 25 Valve Casing NP25 21 350 Valve Casing NP25 30 NP25 38 Valve Casing NP25 41 NP25 50 Valve Assy NP25 21 NP25 25 Valve Assy NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Valve Seat NP25 21 NP25 25 Valve Seat NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Valve Plate NP25 21 NP25 25 Valve Plate NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Valve Spring NP25 21 NP25 25 Valve Spring NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Spring Tension Cap NP25 21 NP25 25 Spring Tension Cap NP25 30 38 41 50 O Ring NP25 21 NP25 25 O Ring NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Plug M24x1 5 NP25 21 NP25 25 Plug M30x1 5 NP25 30 NP25 38 41 50 O Ring NP25 21 NP25 25 O Ring NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Inner Hexagon Screw Plug G3 4 NP25 21 280 NP25 25 Plug G3 4 NP25 30 38 41 50 Plug G1 2 NP25 21 350 Copper Washer NP25 21 350 Plug G1 NP25 30 38 41 50 Gear Assy NP25 21 Gear Assy NP25 25 Gear Assy NP25 30 Gear Assy NP25 38 Gear Assy NP25 41 Gear Assy NP25 50 Pump Head Assy NP25 21 280 NP25 25 Pump Head Assy NP25 21 350 Pump Head Assy NP25 30 NP25 38 Pump Head Assy NP25 41 NP25 50 Seal Repair Kit NP25 21 NP25 25 Seal Repair Kit NP25 30 NP25 38 Seal Repair Kit NP25 41 NP25 50 Valve Repair Kit NP25 21 NP25 25 Valve Repair Kit NP25 30 NP25 38 NP25 41 NP25 50 Technische Anderungen vorbehalten Subject to change NP25 Instandsetzung 1 Saug Druckventile Stopfen 32 mit Ringschl ssel herau
9. nger pipe 16B is worn screw out tension screw 16D and remove together with plunger pipe Check and clean plunger surface see arrow 16A check oil scraper 16H and mount new plunger pipe Cover thread of tension screw 16D with a thin film of Loctite and tighten carefully to 35NM Important Care must be taken that glue does not get between the plunger pipe 16B and centring sleeve 16C The plunger pipe should not be strained by eccentric tightening of the tension screw or through damage to front surface of plunger otherwise it is liable to fracture a Plungers Remove oil plug 5 and drain oil remove crankcase cover 3 Remove valve casing 26 seal adaptors 20 as well as plunger pipes 16B and oil scrapers 16H as described under point 2 Take off screws on conrods 15 Be careful not to mix up the conrod halves Push conrod shaft as far as possible into the crosshead guide Take off screws 10 and remove bearing covers 7 8 with the help of a screwdriver Take out crankshaft carefully threading it past the conrods 15 making sure not to bend the conrods Remove and dismantle conrods and plungers 16 Replace worn parts Reassemble and tighten tension screws 16D to 35NM NP25 21 and NP25 25 to 30 NM To reinstall insert conrods and plungers firstly Thread in crankshaft Then push bearing covers 7 8 onto the ends of the crankshaft Screw on bearing covers with screws 10 Mount conrod halves and tighten
10. orschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist dass der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie Beim Betrieb der Pumpe muss die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt werden dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst en und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsv
11. orschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Oil Use only 0 9 litres of ISO VG 220 GL4 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 GL4 gear oil Initial oil change after 50 operating hours and then every 200 hours Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the maximum admissible operating pressure cannot be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the drive shaft end and the coupling must be covered up by either a contact protector or by a coupling bell Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented before starting the pum
12. p In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump NPSHR suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non aggressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to Lfd Nr Item No 16 o 00 St ckzahl No Off 4422222222222 NN2NV0DHHHDHHAAADAAAAHA WO WN NWON TA AAARON AN aaa aaa Best Nr Code No 01 0599 00 3090 03 0243 00 2416 06 1005 07 0705 06 0282 00 4510 21 0026 07 2994 03 0255 03 0256 07 3382 07 3392 06 0058 21 0034 06 0287 05 0172 05 0112 11 0625 11 0626 07 3522 00 2458 00 2417 00 2418 00 2419 11 0564 11 0575 11 0576 11 0574 07 0862 21 0338 06 0113 06 0114 06 0275 07 3723 11 0739 06 1036 07 4086 07 4087 07 4088 07 4074 06 0277 06 0846 06 1174 00 2460 06 1309 07 2691 06 1304 06 1310 07 3104 07 2694 07 2695 07
13. sschrauben Das darunter liegende Druck bzw Saugventil berpr fen Hierzu Ventile mittels einer Flachzange herausziehen und zerlegen Ventilplatte 28 Ventilsitz 27 und O Ringe 31 33 berpr fen Verschlissene Teile ersetzen Beim Zusammenbau Einbauanordnung beachten Das Gewinde des Stopfens 32 mit Gewindesicherung bestreichen und mit 145 Nm NP25 21 und NP25 25 mit 170Nm anziehen 2 Dichtungen Innensechskantschrauben 34 l sen und Ventilgeh use 26 nach vorne Uber die Plunger abziehen Dichtungsaufnahmen 20 aus dem Ventilgeh use 26 herausziehen Aus dem _ Ventilgeh use Leckager ckfuhrring 25 St tzring 24 Nutring 23 bzw Nutringdichtsatz 23 herausziehen Aus der Dichtungsaufnahme 20 Nutring 23 bzw 23B und St tzring 24 herausnehmen O Ringe 21 berpr fen Neue Dichtungen und O Ringe mit vom Pumpenhersteller gelieferten Spezialfett schmieren Achtung Der hochdruckseitig eingebaute Nutring 23 bzw Nutringdichtsatz 23 muss mittels eines Schraubendrehers vorsichtig in das Ventilgeh use 26 montiert werden Auf keinen Fall darf die Dichtfl che im Ventilgeh use oder die Dichtlippe des Nutrings besch digt werden Plungeroberfl chen 16 pr fen Besch digte Oberfl chen f hren zu hohem Dichtungsverschlei amp Kalkablagerungen o auf dem Plunger m ssen entfernt werden Achtung Plungeroberfl che darf dabei nicht besch digt werden Bei Kalkablagerungen muss darauf geach
14. tet werden dass die Leckager ckfuhrbohrung in 25 und 26 siehe Pfeile freie Leckager ckfuhr gew hrleisten Bei verschlissenem Plungerrohr 16B Spannschraube 16D l sen und mit Plungerrohr abziehen Auflageflache siehe Pfeil am Plunger Hen berpr fen und s ubern Olabstreifer 16H berpr fen neues lungerrohr aufstecken Gewinde der Spannschraube 16D mit Schraubensicherungsmittel d nn bestreichen und vorsichtig mit 35Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 16B und Zentrierh lse 16C bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren a Plunger Olablassstopfen 5 herausschrauben und Ol ablassen Getriebedeckel 3 entfernen Ventilgeh use 26 Dichtungsaufnahmen 20 sowie Plungerrohre 16B mit Olabstreifern 16H wie unter 2 beschrieben abbauen Schrauben am Pleuel 15 herausschrauben zueinandergeh rige Pleuelhalbschalen nicht vertauschen Schaft des Pleuels m glichst tief in die Kreuzkopff hrung schieben Schrauben 10 l sen Lagerdeckel 7 und 8 mit Hilfe eines Schraubendrehers heraushebeln Kurbelwelle vorsichtig an den Pleueln 15 vorbei herausf deln Pleuel nicht verbiegen Pleuel und Plunger 16 herausziehen und zerlegen Verschlissene Teile austauschen Beim Zusammenbau Spannschraube 16D mit 35Nm NP25 21
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