BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. Before pumping other liquids especially inflam mable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to 2 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen da alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuf hren Pumpen oder aggregate die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit de2. beigelegt die in die Druckanschl sse der Pumpe eingelegt werden m ssen Einer der beiden Anschl sse wird mit dem beigelegten Stopfen 65 verschlossen Der Hochdruckschlauchanschlu R G1 2 f r die Druckleitung mu nach der unten dargestellten Zeichnung gefertigt sein um zusammen mit dem Dichtkegel 64 die Druckleitung vollst ndig abzudichten Die beiden Anschl sse G1 2 auf der Oberseite des Ventilgeh uses sind mit den Stopfen 62 und Cu Dichtringen 63 verschlossen Diese beiden Anschl sse sind f r die Montage eines Manometers oder eines Sicherheitsventils vorgesehen Der Cu Dichtring 63 mu bei Anschlu eines Manometers oder in der Bohrung verbleiben eines Sicherheitsventils Hochdruckfiting 64 High Pressure Connection e Die f r die Druckleitung verwendeten Schl uche Rohre und Fittings m ssen auf den maximalen Betriebsdruck abgestimmt sein e Flexible Schl uche m ssen zus tzlich mit einem Sicherheitsnetz an einer festen Verankerung gesichert werden um bei einem Abriss oder einem Platzen des Schlauches einen Peitschenschlag zu verhindern elastischen geeignetes e Unmittelbar nach dem ersten Druckleitungsst ck mu ein Sicherheitsventil eingebaut werden Zwischen Pumpe und Sicherheitsventil d rfen sich keine Absperrorgane befinden e M glichst nahe an der Pumpe sollte eine Entl ftungsm glichkeit in die Druckleitung eingebaut werden e Vorzugsweise ist ein Manometer zwischen
3. bly and commissioning It is always to be kept available at the installation site It is not only the general safety instructions contained under this main heading safety that are to be observed but also the specific information provided under the other main headings in the 2 1 Identification of Safety Instructions Operating Manual Safety instructions given in this manual non compliance with which would affect safety are identified by the following symbol IN see DIN 4844 W9 or where electrical safety is involved with see DIN 4844 W8 Safety measures which can cause damage to the ma chine if not adhered to are marked Important It is imperative that signs affixed to the machine e g e arrow indicating the direction of rotation e symbols indicating fluid connections be observed and kept legible 2 2 Qualification and Personnel The personnel responsible for operation maintenance inspection and assembly must be adequately qualified Scope of responsibility and supervision of the personnel must be exactly defined by the plant operator If the staff does not have the necessary knowledge they must be trained and instructed which may be performed by the machine manufacturer or supplier on behalf of the plant operator Moreover the plant operator is to make sure that the contents of the operating manual are fully under stood by the personnel Training of Operating 2 3 Hazards in the Event of Non Compli
4. discharge port Non required port holes can be closed with the supplied plugs and bonding agent e Suction and discharge connections are to be fitted with elastic tubes to damp vibrations and guard the pump against pipeline tensions e The diamater of the suction line must be at least one size bigger than the suction inlet port Important The pump is not to be connected directly to the water mains as gas bubbles present in fresh water can lead to premature wear and destruction of seals and valves A feed tank with a volume at least 5 times greater than the pump discharge rate per minute is to be installed The feed tank must be fitted with baffle plates to stop any air entering the tank and being passed on down to the suction port The necessary input pressure of 2 5 bar must be guaranteed using a centrifugal pump A filter max particle size 50 um with a volume at least 3 times greater than the pump discharge rate per minute must be fitted between the centrifugal pump and high pressure pump To check the required input pressure we recommend the installation of a pressure gauge between the filter and high pressure pump Important All screw connections must be tightly fixed to avoid any air entering into suction line To avoid dirt entering into the pump head the suction line should be thoroughly rinsed before being fixed to the suction port b Druckleitung e Der Pumpe sind zwei spezielle konische Dichtkegel 64
5. f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten e Gef hrdung durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen e Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en e Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben e Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden Werden andere Fl ssigkeiten als unter Punkt 1 Einsatzbereich beschrieben insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen 2 4 Compliance with Regulations pertaining to Safety at Work When operating the pump the safety instructions con tained in this manual the relevant national accident pre vention regulations and any other ser
6. immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Before the high pressure pump is started the centrifugal pump must produce the min intake pressure of 2 5 bar Open discharge line e g spray gun to enable booster pump to vent the system Open all regulator valves and other shut off agents Activate bypass system or switch pressure regulating valve to bypass to enable pressure free start Start motor briefly to check the direction of rotation Pay careful attention to the direction of rotation that is specified for the pump indicated by arrows on crankcase To serve this purpose the pump must only be dry run for a short period approx 30 sec Start the pump and let it run in pressure free bypass operation for approx 2 min to enable the automatic functioning seal cooling system to vent itself Important A small portion of water from the suction chamber runs through the seal sleeves and steel el bow pipes and passes behind the high pressure seals to cool these As a result of heat dissipation the elbow pipes are approx 5 10 C warmer than the water temperature on the suction side Important Check regularly to ensure elbow pipes do no overheat If pipes becomes very hot indication of seal wear stop pump immediately and examine seals and plung ers see maintenance section e Listen carefully for an even running sound If the pump begins to run irregularly or pulsate strongly it can
7. mu die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 2 3 Gefahren bei Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung der Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch gef hrlichen Stoffen Leckage von 2 Safety This Operation Manual gives basic instructions which are to be observed during installation operation and maintenance of the pump It is therefore imperative that this manual be read by the responsible personnel operator prior to assem
8. suitable safety valve must be installed immediately after the first length of flexible discharge line There are to be no shut off valves between the pump and safety valve An air vent should be built into the discharge line as near as possible to the pump The most optimal place for installing a pressure gauge is between the pump and safety valve The second outlet on the pump casing can also be used for this purpose The discharge line is to be layed either horizontally or rising steadily away from the pump Return flow lines from unloader valves and safety valves must be connected to the feed tank never directly to the suction port Hydraulischer Aufbau Zulauf Intake Vorlaufbeh lter Feed Tank Hydraulic System Set Up Bypassr cklauf Bypass Return 1 Grobfilter Coarse filter 2 Vordruckpumpe Booster pump 3 Feinfilter Fine parlicle filter 4 Manometer zur Vordruck berwachung Gauge to check input pressure 4 2 Druckspeicher Der Druckspeicher falls vorhanden soll die Pulsation der HD Pumpe d mpfen um Vibrationen der Druckleitung zu vermeiden Die Gasvorspannung des Druckspeichers soll 50 60 des maximalen Betriebsdruckes betragen Die korrekte Gasvorspannung mu regelm ig ca alle 2 Monate kontrolliert werden siehe ggf separate Anleitung des Druckspeichers 5 Hochdruckpumpe P52 P52 High pressure pump 6 Hochdruckmanometer High pressure gauge 7 berdrucksicherung Si Ve
9. 7 3737 42 3 07 3703 43 3 06 1389 44 3 07 3679 45 6 06 1369 46 3 07 3119 47 3 06 0105 48 3 07 2758 49 3 07 3120 50 3 07 3117 51 3 06 0247 52 3 06 1348 53 3 06 1388 54 1 01 0710 b5 3 07 3167 56 3 07 1351 57 3 07 3121 58 8 21 0528 59 8 07 3229 60 1 07 0796 61 1 21 0259 62 2 07 4039 63 2 06 1210 64 2 07 4095 65 1 07 4108 00 5224 00 5227 00 5226 14 0589 14 0587 P52 17 800 Best Nr 00 5168 Code Nr Benennung Description Antriebsgeh use Crankcase Olauff llstopfen kpl Oil Filler Plug Assy Getriebedeckel Crankcase Cover O Ring zu 4 O Ring for 4 Olschauglas kpl Olme stab kpl O Ring zu 8 Zylinderschraube Federring Stopfen G1 2 Dichtung Lagerdeckel Radialwellendichtring O Ring zu14 Sechskantschraube Kegelrollenlager Pa scheibe Pa scheibe Wellenschutz Kurbelwelle Pa feder Gleitlagerpleuel kpl Kreuzkopf kpl Kreuzkopfbolzen Plunger kpl Olabstreifer Radialwellendichtring Seegerring St tzscheibe Nutring Dichtungsh lse Gummi Stopfen Rohrbogen f r Sp lleitung gerade Einschraubverschraubung Stopfen G1 8 m Innensechskant Stahl Dichtring F hrungsring Doppelwendelring St tzring Dichtungsspannfeder Federspannring Dichtkantenring LRF Ring O Ring Dichtungskassette O Ring Ventilfeder Saugventilplatte Ventilk rper O Ring St tzring f r O Ring Dichtkantenring Ventilgeh use Federf hrung Ventilfeder Druckventilplatte Stiftschraube Sechskantmutter
10. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance SPECK P52 12 1000 P52 17 800 P52 22 600 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht Vordruck aufnahme menge temp max max max max ca min max Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight Inlet Consump Temp dia pressure max max max max approx min max kW bar min l min E C aE mm WE mm TE kg m bar P52 12 1000 00 4471 26 2 1000 1000 12 8 2 5 10 P52 22 600 00 5169 27 9 E 600 1000 22 8 E 40 TE 16 SE 42 I 52 2 5 10 lf llmenge 3 5 Liter lqualit t ISO VG220 od Kfz Getriebe l SAE 90 1 Allgemeines 1 1 Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie 1 2 Einsatzbereich e Die Pumpe ist geeignet zum Verpumpen von frischem sauberem 50um gefiltertem Wasser mit einer max Temp von 40 C e Der maximale Betriebsdruck kann im Drehzahlbereich von 600 1000 1 min genutzt werden Bei weiterer Drehzahlreduzierung mu im gleichen V
11. Pumpe und berdrucksicherung zu installieren Gegebenenfalls kann auch der zweite Druckausgang am Pumpengeh use hierf r verwendet werden e Die Druckleitung ist von der Pumpe aus m glichst waagerecht oder stetig steigend zu verlegen e R cklaufleitung von Sicherheits und Unloaderventilen nicht zum Sauganschlu der Pumpe sondern in den Saugbeh lter zur ckf hren b Discharge Line e The pump comes with two special conical seals 64 which have to be inserted in to the discharge ports of the pump One of the two ports is to be closed with the included plug 65 e The G1 2 high pressure hose connection for the discharge line must be constructed as per the below drawing to ensure that together with conical seal 64 the discharge line is completely sealed e The two G1 2 connections on the top side of the valve casing are closed off with plug 62 and copper seal ring 63 These two connections are for the optional fitting of a pressure gauge and or safety valve The copper ring 63 must remain in the bore should a pressure gauge or safety valve be installed Hocharuckfitting High Pressure Connection EN 64 54 eg e Tubes pipes and fittings of the discharge line must have a safety factor well above the max operating pressure e Elastic hoses must be additonally secured by a firmly anchored safety net to avoid backlash in the event of a detachment of rupture of the hose A
12. Scheibe f r Kurbelwelle Sechskantschraube Stopfen G1 2 Cu Dichtring Dichtkegel Stopfen G1 2 Antrieb kpl 1 28 30 31 58 61 Plungerwechselsatz 29 32 47 Pumpenkopf 48 57 62 63 Rep Satz Dichtungen Rep Satz Ventile Oil Sight Glass Assy Oil Dipstick Assy O Ring for 8 Cylinder Screw Spring Ring Plug 61 2 Gasket Bearing Cover Radial Shaft Seal O Ring for 14 Hexagon Screw Taper Roller Bearing Fitting Disc Fitting Disc Shaft Protector Crankshaft Fitting Key Connecting Rod Assy Crosshead Plunger Assy Crosshead Pin Plunger Assy Oil Scraper Radial Shaft Seal Clip Ring Support Disc Grooved Ring Seal Sleeve NBR Plug Elbow for Rinsing Pipe Screw In Pipe Connection Plug G1 8 c w Hexagon Steel Washer Sleeve Support Ring Spiral Ring Support Ring Seal Tension Spring Spring Tension Ring Border Seal Ring Drip Return Ring O Ring Seal Case O Ring Valve Spring Suction Valve Plate Valve Body O Ring Suppor Ring for O Ring Border Seal Ring Valve Casing Spring Guide Valve Spring Discharge Valve Plate Stud Bolt Hexagon Screw Disc for Crankshaft Hexag on Screw Plug 61 2 Copper Ring Seal Cone Plug 61 2 Crankcase Assy 1 28 30 31 58 61 Plunger Replacement Kit 29 32 47 Pumphead Assy 48 57 62 63 Seal Repair Kit Valve Repair Kit Bei Bestellung von Ersatzteilen bitte Bestell Nr Pumpen Nr und type angeben When ordering please state Code No Pump Model and Pump Serial N
13. al ring 53 and replace where necessary Important A damaged border seal ring 53 must be replaced before reassembling J Abb Fig 2 Saugventile Saugventilfeder 48 mit der Ventilplatte 49 aus der Dichtungskassette 46 entnehmen Dichtfl chen an der Ventilplatte 49 und dem Ventilk rper 50 berpr fen Vor dem Zusammenbauen O Ringe 47 51 und St tzring 52 berpr fen Verschlissene Teile ersetzen 46 Suction Valves Remove suction valve spring 48 with valve plate 49 from seal case 46 Check sealing surfaces of the valve plate 49 and valve body 50 Check O rings 47 51 and support ring 52 before re assembling Worn parts must be replaced Abb Fig 3 Dichtungen und Plunger berpr fen Sechskantschrauben 59 l sen Ventilgeh use 54 abziehen Die Muttern der Ermetoeinschrauber 37B l sen und die Rohrb gen 37A abziehen LRF Ring 44 von der Dichtungsh lse 36 abziehen Anschlie end die Dichtungsh lse Antriebsgeh use ziehen 36 aus dem To Check Seals and Plungers Unscrew hexagon screw 59 and take off valve casing 54 Remove the screw in joints 37B and take off the elbow pipes 37A Remove drip return ring 44 from seal sleeve 36 Pull seal sleeve 36 out of the crankcase Abb Fig 4 Dichtungsspannfeder 41 aus der Dichtungsh lse 36 entnehmen Auf der anderen Seite der H lse den Seegerring 32 mittels einer Zan
14. ance with the Safety Instructions Non compliance with the safety instructions may produce a risk to the personnel as well as to the environment and the machine and results in a loss of any right to claim damages For example non compliance may lead to the following hazards e Failure of important functions of the machine plant e Failure of specified procedures of maintenance and repair e Exposure of people to electrical mechanical and chemical hazards e Endangering the environment owing to hazardous substances being released 2 4 Sicherheitsbewu tes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 2 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener e F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren e m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein e Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenendee durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Wellenschutz darf bei sich in Betrieb befindlicher Maschine nicht entfernt werden e Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden da keine Gef hrdung
15. be that one of the three plungers is not vented In this case the pump should be started and stopped at quick intervals to ease venting Venting is also made easier if the vent tap in the dis charge line is opened 6 Wartung und Instandhaltung Ventile berpr fen Druckventile Sechskantschrauben 59 l sen Ventilgeh use 54 abziehen Dichtungskassette 46 aus dem Ventilgeh use 54 herausziehen Ventilk rper 50 und Dichtungskassette 46 auseinandernehmen Abb Federf hrung 55 mittels einer Zange aus dem Ventilgeh use herausziehen Druckventilplatte 57 mit der Feder 56 aus der Federf hrung 55 entnehmen Dichtfl chen auf dem Ventilk rper 50 und auf der Druckventilplatte 57 berpr fen Druckventilfeder 56 und Dichtkantenring 53 berpr fen und ggf ersetzen Achtung Ein besch digter Dichtkantenring 53 mu vor dem Zusammenbauen ersetzt werden 6 Maintenance and Repair To Check Valves Discharge Valves Screw out hexagon screws 59 and remove valve cas ing 54 Pull seal case 46 out of valve casing 54 Pull valve body 50 and seal case 46 apart 7 x BE Fig 1 Using a pliers pull spring guide 55 out of the valve cas ing Remove discharge valve plate 57 together with spring 56 from spring guide 55 Check sealing sur faces of the valve body 50 and discharge valve plate 57 Check discharge valve spring 56 and border se
16. e am LRF Ring 45 und Dichtkantenring 43 berpr fen und ggf ersetzen vorsichtig ohrb gen und Ventilgeh use 54 mit den Dichtungskassetten 46 und den LRF Ringen 44 auf die Dichtungsh lsen 36 aufschieben Muttern 59 zur Ventilgeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen 11 Fit the drip return unit 32 33 35 the high pressure seal unit 38 39 40 and tension spring 41 into the seal sleeve Then push the assembled seal sleeves 36 carefully on to the plungers and into the drive thereafter mount el bow pipes 37A as per the exploded view and tighten the screw in joints 37B carefully Check O rings on the drip return ring 45 as well as bor der seal ring 43 and replace where necessary Push the valve casing syi with its seal cases 46 and drip return rings 44 onto the seal sleeves 36 Tighten valve casing nuts 59 evenly to 80 Nm Getriebe zerlegen Zuerst Ventilgeh use und Dichtungsh lsen demontieren dann Olabla stopfen 12 herausschrauben und Ol ablassen Anschlie end Getriebedeckel 4 und Lagerdeckel 14 abschrauben To Dismantle Gear Disassemble valve casing and seal sleeves firstly then screw out oil plug 12 and drain oil Thereafter screw off gear cover 4 and bearing cover 14 Abb Fig 9 Pleuelschrauben l sen und vordere Pleuelteile so weit wie m glich in Kreuzkopff hrung vorschieben Remove connecting rod conrod screws and push t
17. er 29 must be screwed out key size 22 and replaced Due to reasons of precision the ceramic plunger alone cannot be exchanged Coat the threads of the plunger lightly with an appropri ate bonding agent and tighten plunger to 45 Nm Abb Fig 6 10 Achtung Vor dem Zusammenbauen die Lecka en 94 in ee Dichtungsh lse 36 und der ichtungskassette auf Verschmutzungen berpr fen und ggf can Ebenso sind die Ermetoeinschrauber 37B und Rohrb gen 37A auf Verschmutzung zu berpr fen und ggf zu reinigen Important Check the leakage bores 94 of the seal sleeves 36 and seal cases 46 for dirt and clean if necessary The elbow screw in joints 37B and elbow pipes 37A must also be checked for dirt and cleaned if necessary Abb Fig 7 Achtung Bei der mittleren Dichtungsh lse mu die Leckagebohrung 84 durch einen Gummistopfen 36A verschlossen werden um eine Wasserzirkulation von Dichtungsh lse 1 bis Dichtungsh lse 3 zu gew hrleisten Important The 94 leakage bore of the middle seal sleeve must be closed by a rubber plug 36A to ensure water circulation from seal sleeve 1 to seal sleeve 3 Abb Fig 8 LRF Einheit 32 33 35 _Hochdruckdichtungseinheit 38 39 40 und Spannfeder 41 in die Dichtungsh lse montieren Anschlie end komplette Dichtungsh lsen ber die Plunger in den Antrieb schieben 37A nach ame montieren rmetoeinschrauber 37B mit Gef hl anziehen O Ring
18. erh ltnis der Pumpendruck zur ckgenommen werden um eine ausreichende Getriebeschmierung sicherzustellen Oil Use only 3 5 litres of ISO VG 220 or SAE 90 gear oil 1 In General 1 1 Safety Rules Pump operation without a safety valve as well as any ex cess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admis sible operating pressure can not be exceeded by more than 10 1 2 Fields of Use e The pump is suitable for conveying fresh clean water 50 um filtered with a max temperature of 40 C e Max operation pressure is attainable at 600 1000 rpm Should rpm fall below 600 the pump pressure must also be proportionally reduced to ensure proper gear lubrication Ersatzteilverzeichnis Spare Parts List Lfd Nr St ckzahl Best Nr Item No No Off Code No 1 1 01 0608 2 1 00 2914 4 1 03 0274 5 1 06 0103 6 1 00 2416 8 1 00 4502 9 1 06 0053 10 4 21 0026 11 5 07 2994 12 1 07 0705 13 1 06 0282 14 2 03 0137 15 2 06 0101 16 2 06 0104 17 8 21 0034 20 2 05 0096 20A 1 3 07 0789 20B 1 3 07 2844 21 1 07 0790 22 1 11 0657 23 1 07 3188 24 3 00 4391 25 3 00 4392 28 3 11 0659 29 3 00 5166 30 3 07 3095 31 3 06 0270 32 3 07 3372 33 3 07 3738 35 3 06 1334 36 3 07 3733 36A 1 07 3910 37A 2 07 2947 37B 4 07 2949 37C 2 07 3547 37D 6 06 0305 38 3 07 3799 39 3 06 1400 40 3 07 3735 41 3 0
19. ge entfernen dann die St tzscheibe en und den Nutring Gpl mittels eines Innenausziehers 12 814 od 816 je nach Plunger herausziehen Mit einem Durchschlag 812 4 814 4 od 816 4 je nach Plunger die Dichtungseinheit bestehend aus F hrungsring 38 Doppelwendelring 39 und St tzring Et vorsichtig von der Antriebsseite der Dichtungsh lse 36 aus herausdr cken Doppelwendelring 39 F hrungsring 38 und Nutring 35 berpr fen und ggf ersetzen 2 E the seal tension spring 41 out of seal sleeve Using a pliers remove the clip ring 32 situated on the other side of the sleeve then take out support ring 33 and grooved ring 35 using an extractor tool either 012 814 or 816 as per plunger Using a seal extractor tool 812 4 814 4 or 16 4 as per plunger carefully press the seal unit comprising guide ring 38 spiral ring 39 and support ring 40 out 2 seal sleeve 36 from the side 36 closest to the rive Check spiral ring 39 guide ring 38 and grooved ring 35 and replace where necessary Abb Fig 5 Die Oberfl che des Plungers 29 auf Besch digungen berpr fen Verschlissenen Plunger 29 herausschrauben ee und ersetzen Ein Austauschen des Keramikplungers alleine ist aus Pr zisionsgr nden nicht m glich Gewinde des Plungers mit Schraubensicherungsmittel d nn bestreichen und Plunger mit 45 Nm anziehen Check surface of plunger 29 for damage A worn plung
20. he front of the conrod parts forward as far as possible into the crosshead guide Abb Fig 10 Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellenzapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mit Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Important Conrods are marked for identification Do not twist conrod halves When reassembling conrods are to be fitted back onto the shaft journals in their exact original position Turning the crankshaft gently tap it out carefully to one side using a rubber hammer Abb Fig 11 Achtung Pjeuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellen dichtringe und Kegelrollenlager berpr fen Important Do not bend conrod shafts Check the run ning surface of the shaft and conrods as well as the shaft seal rings and tapered roller bearings Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Lagerau enring mit weichem Werkzeug einpressen bis dieser mit Au enkante der Lagerbohrung b ndig ist Dann Lagerdeckel mit Wellendichtfing und O Ring aufschrauben Welle durch gegen berliegende Lagerbohrung einf deln Lagerau enring einpressen und mit Lagerdeckel nach innen spannen Dabei Welle senkrecht halten und langsam durchdrehen damit die Kegelrollen der Lager am Bund des Lagerau enringes anliegen Axiales Lagerspiel min 0 1mm ma
21. kurz ca 30sec trockenlaufen e Pumpe starten und in drucklosem Betrieb ca 2 min laufen lassen damit sich das automatische Dichtungsk hlungssystem entl ften kann Achtung Vom Saugraum im Ventilgeh use wird eine Teilmenge Wasser durch die Dichtungsh lsen und die Stahl Rohrb gen hinter den Hochdruckdichtungen vorbeigeleitet Auf diese Weise werden die Dichtungen gek hlt Durch die W rmeabfuhr werden die Rohrb gen ca 5 10 C w rmer als die Wassertemperatur auf der Saugseite Achtung Regelm ig pr fen ob sich die Rohrb gen stark erhitzen Bei starker W rmebildung deutet auf Dichtungsverschlei hin Pumpe sofort abstellen und Dichtungen und Plunger berpr fen siehe Instandsetzung e Auf gleichm iges Laufger usch achten Sollte die Pumpe unregelm ig laufen bzw der Druck stark pulsieren so ist m glicherweise einer der drei Plunger nicht entl ftet Pumpe dann mehrmals kurz an und ausschalten um das Entl ften zu erleichtern Entl ftungshahn in der Druckleitung ffnen um das Entl ften zu erleichtern 5 Operation Operation and Maintenance e Check pump oil level and if necessary fill up as described on page 1 hereof First oil change to be made after 50 hours of operation thereafter oil must be changed every 500 operating hours or at least every 6 months where 500 hours are not attained Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed
22. m zu installieren der ein Volumen von mindestens 3 x Minuten F rderleistung der Pumpe hat Zur berwachung des ben tigten Vordruckes empfehlen wir zwischen Filter und Hochdruckpumpe ein Manometer einzusetzen Achtung Alle Verschraubungen m ssen absolut dicht ausgef hrt werden um ein Einschleppen von Luft in die Saugleitung zu vermeiden Vor dem Verschrauben der Saugleitung am Saugeingang der Pumpe soll die Leitung durchgesp lt werden um Verschmutzungen im Pumpenkopf zu vermeiden 4 Set Up and Installation The pump is to be mounted horizontally onto a solid frame that is also to accommodate the drive motor The place of installation has to be chosen so that the belt drive and pump are made easily accessi ble for maintenance work oil dip stick and oil filler plug must also be easy to reach N 4 1 Pump Important The preferred drive form is with toothed belts Bare V belts are admissible if the exact required belt tension can be kept Excessive belt tension can lead to increased heating of the drive system and even to breakage of the crankshaft Important The direction of rotation of the pump is indi cated by an arrow on both bearing flanges situated on the crankcase The indicated direction of rotation must be observed to ensure that gear parts are properly lu bricated 4 1 1 Hydraulic Connections a Suction Line e On both sides of the pump head there is one 1 2 suction port and one 3 8
23. made after consultation with the manufacturer Using spare parts and accessories authorized by the manufacturer is in the interest of safety Use of other parts may exempt the manufacturer from any liability 2 8 Unauthorized Modes of Operation The reliability of the machine delivered will be only guar anteed if it is used in the manner intended in accor dance with clause 1 In General of this manual The limit values specified in the data sheet must under no circum stances be exceeded Pending Standards and other Data DIN4844 Part 1 supplement sheet 13 Safety descriptions and safety signs W8 DIN4844 Part 1 supplement sheet 14 Safety descriptions and safety signs W9 3 Transport and Storage The pump should always be transported horizontally Storage for any length of time in a humid place or where temperatures are below zero is to be avoided The storage room must be well ventilated 4 Aufstellung und Anschlu Die Pumpe ist waagerecht auf einem soliden Rahmen zu montieren auf dem auch der AN Antriebsmotor zu montieren ist Der Aufstellungsort ist so zu w hlen da der Riemenantrieb und die Pumpe insbesondere Olme stab und Olauff llstopfen f r Wartungsarbeiten leicht zug nglich sind 4 1 Pumpe Achtung Der Antrieb erfolgt vorzugsweise mit Zahnriemen Keilriemen sind zul ssig wenn die notwendige Riemenvorspannung genau eingehalten wird Zu hohe Riemenvorspannung kann zu erh hter Erw rmung de
24. ntil Excess Safety valve 4 2 Pressure Accumulator The purpose of the pressure accumulator if installed is to damp pulsation from the high pressure pump and thus avoid vibrations in the discharge line Gas in the pressure accumulator should be tensioned to 50 60 of the max operating pressure The correctly tensioned gas must be checked regularly approx every 2 months see separate operating instructions for pressure accumulator if neccesary 5 Inbetriebnahme Inbetriebnahme und Wartung e Olstand an der Pumpe kontrollieren und ggf entsprechend auff llen siehe Leistungsbereich Seite 1 Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebsstunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kondens wasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren Vor dem Start der Hochdruckpumpe mu durch die Kreiselpumpe der notwendige Vordruck von min 2 5 bar erzeugt werden Druckleitung evtl Pistole ffnen damit durch die Vordruckpumpe das System entl ftet wird Alle Schieber und andere Absperrorgane ffnen Bypasseinrichtung oder Druckregelventil auf Bypass schalten soda die Pumpe drucklos starten kann Antriebsmotor kurz starten um die Drehrichtung zu kontrollieren Beachten Sie die vorgeschriebene Drehrichtung der Pumpe Pfeile auf dem Antriebsgeh use Die Pumpe darf zu diesem Zweck nur
25. o Technische nderungen vorbehalten Subject to change P52 17 800 2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und mu st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Haupt punkten eingef gten speziellen Sicherheitshinweise 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheits hinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen sind mit allgemeinen Gefahrensymbol IN Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 bei Warnung vor elektrischer Spannung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W8 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktionen hervorrufen kann ist das Wort eingef gt Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B e Drehrichtungspfeil e Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage
26. r gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 1 Allgemeines der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Zitierte Normen und andere Unterlagen DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung Beiblatt 13 Sicherheitszeichen W8 DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung Beiblatt 14 Sicherheitszeichen W9 3 Transport und Lagerung Die Pumpe ist waagerecht zu transportieren L ngere Zwischenlagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ist zu vermeiden Der Lagerraum sollte bel ftbar sein 2 6 Safety Instructions for Maintenance Inspection and Assembly Work It shall be the plant operator s responsibility to ensure that all maintenance inspection and assembly work is performed by authorized and qualified personnel who have adequately familiarized themselves with the subject matter by studying this manual in detail Any work on the machine shall only be performed when it is at a standstill Pumps and pump units which convey hazardous media must be decontaminated On completion of work all safety and protective facilities must be re installed and made operative again Prior to restarting the machine the instructions listed under Op eration are to be observed 2 7 Unauthorized Alterations and Production of Spare Parts Modifications to the machine can only be
27. s Antriebes und evtl sogar zum Dauerbruch an der Kurbelwelle f hren Achtung Die Drehrichtung der Pumpe ist durch einen Pfeil auf beiden Lagerflanschen des Antriebsgeh uses gekennzeichnet Zur Sicherstellung einer guten Schmierung der Getriebeteile ist die vorgegebene Drehrichtung einzuhalten 4 1 1 Hydraulische Anschl sse a Saugleitung e Am Pumpenkopf befinden sich beidseitig je ein G1 2 Sauganschlu sowie ein G1 2 Druckanschlu Nicht ben tigte Anschl sse sind mit den beigelegten Stopfen und Dichtmittel zu verschlie en e Die Saug und Druckanschl sse sind mittels elastischer Schl uche vorzunehmen um Vibrationen zu d mpfen und die Pumpe vor Verspannungen durch das Rohrsystem zu sch tzen e Die Saugleitung mu mind eine Nummer gr er als der Saugeingang ausgef hrt werden Achtung Die Pumpe darf nicht direkt an das Wassernetz angeschlossen werden da die im Frischwasser enthaltenen Gasanteile zu fr hzeitiger Zerst rung von Dichtungen und Ventilen f hren kann Es ist ein Vorlaufbeh lter mit einem Volumen von mindestens 5 x der Minuten F rderleistung der Pumpe vorzusehen Der Vorlaufbeh lter mu mit Prallblechen so gestaltet werden da durch Wasserzulauf bzw R cklaufleitungen keine Luft in Richtung Saugeingang gelangen kann Der erforderliche Vordruck von 2 5 bar mu mit einer Kreiselpumpe sichergestellt werden Zwischen Kreiselpumpe und Hochdruckpumpe ist ein Filter Korngr sse max 50u
28. vice and safety in structions issued by the plant operator are to be ob served 2 5 Safety Instructions Relevant for Operation e f hot or cold machine components involve hazards they must be guarded against accidental contact e When the pump is in operation the open shaft end must be covered by a shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector Guards for moving parts e g shaft protector must not be removed from the machine while in operation e Any leakage of hazardous fluids e g explosive toxic hot must be drained away to prevent risk to persons or the environment Statutory regulations are to be complied with e Hazards resulting from electricity are to be prevented e g see VDE Specifications and the by laws of the lo cal power supply utilities e Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close off suction line e Disconnect fuses to ensure the driving motor does not get switched on accidently e Make sure all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before start ing the pump The following must be absolutely avoided cavitation and the priming and conveyance of any air or air water mixture Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby
29. x 0 15mm durch Beilegen von Pa scheiben 20A unter einen Lagerdeckel einstellen Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein Anschlie end Pleuelschrauben mit 35 Nm anziehen To Reassemble Using a soft tool press in outer bearing ring on one side of the crankcase until its outer edge sits evenly on the bearing bore Then screw on bearing cover together with shaft seal ring and O ring Insert shaft through the bear ing hole on the opposite side Press in outer bearing ring and tension inwards with bearing cover keeping the shaft in vertical position and turning it slowly so that the tapered rollers of the bearing sit evenly on the outer bearing ring Adjust axial bearing clearance to at least 0 1mm and maximum 0 15mm by placing fitting discs 20A under one of the bearing covers Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Tighten conrod screws to 35 Nm Abb Fig 12 SPECK KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1627 0901S
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