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User guide - Supercontrols

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1. a v lvula a 4 v as 4 way valve c lculo del recalentamiento superheat detection 1 I 4 1 3 Reverse cycle heat pumps EV in bi directional operation In this case the pressure and temperature probes should be installed in the common suction branch low pressure in the refrigerant pres circuit Obviously the presence of reversing valve and other devices between the evaporator outlet and the position of the probes alters the pressure reading and probably also the temperature reading Tests should therefore be performed to establish the most suitable values of the parameters set point thresholds PID gain and protection times for optimum control Temp Press low pressure side L A ramo en baja presi n ramo en alta presi n high pressure side Fig 4 1 3 1 22 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 4 2 Instalaci n de la sonda de temperatura 4 2 Installing the temperature probe La sonda de temperatura se debe instalar con una inclinaci n 30 The temperature probe should be installed at 30 from the vertical con respecto a la vertical y de cualquier modo nunca en la parte and in any case never on the lower part of the pipe inferior de la tuberia Attention To avoid Atenci n Para evitar que 30 30 damaging the probe due to se la sonda se da e a QO frost in the freezing and defrost cycles connect the cable as shown in the figure causa del
2. 29 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 1 INTRODUCCI N Este manual describe la instalaci n de la v lvula de expansi n CAREL E V y de los otros componentes del sistema necesarios para su funcionamiento las sondas de presi n y de temperatura con alusiones al controlador de la v lvula tanto que el mismo sea de tipo incorporado en el control de la unidad frigor fica utilizado como que sea de tipo externo conectado al control de la susodicha unidad a trav s de una red de supervisi n y o de un contacto digital Las informaciones se pueden utilizar para la instalaci n de cualquier sistema CAREL para el control de cualquier v lvula de expansi n electr nica EEV Electronic Expansion Valve compatible con el control pose do por el usuario Por supuesto las instrucciones relativas a la instalaci n de la v lvula se deben sustituir con las instrucciones relativas a la v lvula utilizada en el caso de que la misma sea diferente de la CAREL E V para estas informaciones referirse siempre a la documentaci n entregada por el proveedor Para informaciones detalladas acerca de la instalaci n la configura ci n y la utilizaci n del controlador consultar la relativa documenta ci n El sistema gen rico CAREL para el control de una EEV consta de e V lvula de expansi n e Sonda de temperatura e Sonda de presi n e Controlador y o control LEER Y SEGUIR CON ATENCION LAS INSTRUCCIONES QUE SE HAN COMUNICADO DURA
3. y sobre todo en caso de presencia de compresores no delicate compressors such as reciprocating compressors pistons protegidos por receptores de l quido en aspiraci n y o especialmente delicados como los alternativos pistones 4 2 1 2 Refrigeraci n comercial centralizada 4 2 1 2 Centralised commercial refrigeration En caso en cambio de instalaciones que se pueden considerar In the case of installations such as centralised showcases cold rooms vitrinas para exposici n c maras centralizadas o sistemas que se or systems fitted with long sections of pipes between the evaporator 23 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 hayan equipado con largos tramos de tuber a entre la salida del evaporador y la aspiraci n del compresor frigor fico resulta posible evitar la instalaci n del purgador considerando sin embargo que hay que realizar algunas consideraciones acerca de la din mica de la lectura de la temperatura a La lectura del componente de temperatura NTC del recalentamiento tendr un offset con respecto al valor real Eso significa que el recalentamiento que se detecta mediante el control ser mayor con respecto al real Por esta raz n el PUNTO DE CONSIGNA SET POINT del recalentamiento y el umbral de la protecci n LOW SH aumenta hasta de 3 C con respecto al que se desea realmente Si por ejemplo se prev o se detecta un offset de 2 C y se configura el punto de consigna set point del recalentamiento a
4. 1 08 1 08 1 08 1 08 1 12 1 12 1 13 1 13 1 14 1 15 1 08 1 08 1 08 1 08 1 08 1 08 1 12 1 12 1 13 1 13 1 19 K107C K15 C 1 08 1 16 1 08 1 16 1 08 1 16 1 08 1 16 1 13 re 1 08 1 21 1 13 1 22 1 14 1 27 1 20 1 35 1 16 1 32 1 18 1 41 K10 C K15 0C 1 16 1 15 1 15 1 15 1 15 1 20 1 20 1 25 1 26 1 27 1 35 K10 C K15C baile 1 16 1 12 1 15 1 15 1 19 1 24 1 20 1 25 1 26 1 33 Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling 0 97 0 95 0 93 0 92 22 2 3 2 4 25 2 5 2 6 2 5 2 5 2 4 2 3 2 2 2 3 2 4 25 2 5 2 5 2 5 2 4 2 3 2 2 3 2 3 4 3 5 3 6 3 7 3 7 3 7 3 6 3 5 3 4 3 2 3 4 3 5 3 6 3 7 3 7 3 6 3 5 3 4 3 2 5 1 5 4 5 6 5 7 5 8 5 8 5 8 5 7 5 6 5 3 5 0 5 3 5 5 5 7 5 8 5 8 5 7 5 6 5 4 5 1 Correction factor for total pressure drop across line 8 2 8 7 9 0 9 3 9 4 9 5 9 4 9 3 9 0 8 6 8 2 8 6 9 0 9 2 9 3 9 3 9 2 9 0 8 7 8 2 7 4 8 1 8 5 8 9 9 1 92 9 1 9 0 8 7 14 3 15 1 15 7 16 2 16 4 16 5 16 4 16 2 15 7 15 0 14 2 15 0 15 6 16 0 16 3 16 3 16 1 15 7 15 2 14 4 12 9 14 1 14 9 15 5 15 8 16 0 15 9 15 7 15 2 14 5 2201 23 3 24 3 24 9 25 3 25 4 25 3 24 9 24 2 23 2 21 9 23 2 24 1 24 7 25 0 25 1 24 8 24 2 23 3 22 1 19 9 21 7 22 9 23 8 24 4 24 6 24 5 24 1 23 4 22 3 29 8 31 5 32 7 33 6 34 2 34 3 34 2 33 6 32 6 31 3 ie 2
5. 24 3 24 9 25 4 25 8 26 1 26 3 26 4 0 92 38 5 38 8 39 0 39 0 38 9 38 6 33 8 35 1 36 2 37 3 38 1 38 9 39 5 39 9 40 2 40 4 40 3 31 9 33 5 35 0 36 3 37 4 38 4 39 1 39 8 40 2 40 5 40 6 0 90 51 9 52 4 52 6 52 7 52 5 52 2 47 4 48 9 50 3 51 5 52 5 53 3 53 9 54 3 54 5 54 4 43 1 45 3 47 2 49 0 50 5 51 8 52 8 53 7 54 3 54 7 54 8 1 06 1 06 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 08 1 08 1 08 1 08 1 06 1 06 1 06 1 05 1 05 1 05 1 05 1 08 1 08 1 05 1 05 1 06 1 03 1 06 1 06 1 05 1 05 1 08 1 05 1 08 1 05 1 07 K10 C K15 C 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 10 1 13 1 13 1 13 1 13 1515 K10 C K157C 1 09 1 11 1 11 1 11 1 11 1 10 1 10 1 13 1 13 1 12 1 12 K10 C K15 C 1 09 1 09 1 11 1 11 1 08 1 10 1 13 1 13 1 13 1 12 1 12 K10 C K15 C 1 03 1 03 1 03 1 03 1 06 1 05 1 05 1 05 1 05 1 08 1 05 1 07 1 10 1 09 1 09 1 11 1 11 1 13 1 13 1 13 1 13 1 12 2 9 3 1 3 3 3 5 3 6 3 8 3 9 3 9 4 0 4 2 4 5 4 8 5 1 5 3 5 5 5 6 5 7 5 8 6 6 Tall 7 6 8 0 8 3 8 6 8 8 9 0 9 1 Los datos se refieren a una apertura de E V del 100 y a una sub refrigeraci n de 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling Correction factor for total pressure drop across line 10 7 11 6 12 3 13 0 13 5 14 0 14 3 14 6 14 8 18 6 20 2 21 5 22 6 23 5 24 3 25 0
6. lvula 1 Verde Controlador 2 V lvula 2 Negro Controlador 3 V lvula 3 Rojo Controlador 4 V lvula T 4 Blanco Tab 5 1 1 CAREL CAREL E2VCAB l JEZVCON i Blanco White Negro Black Rojo Red If a over moulded connector is used for the EV E2VCAB the configuration of the terminals is 1 Green 2 Black 3 Red 4 White Example for the EVD200 EVD300 Driver 1 Valve 1 Green Driver 2 Valve 2 Black Driver 3 Valve 3 Red Driver 4 Valve T 4 White Tab 5 1 1 ODODS 0000 EV driver Fig 5 1 1 5 2 Entrada digital Algunos Controladores externos CAREL se pueden utilizar en modalidad de funcionamiento stand alone el consenso para la apertura y la regulaci n de la EEV en este caso se comunica al controlador mediante una entrada digital libre de tensi n Conectar los conductores del contacto del control del cliente al Controlador siguiendo las instrucciones Se aconseja la utilizaci n de rel s de desacoplamiento de doble contacto para la apertura y el cierre contempor neo de la v lvula de solenoide y o del compresor v ase el siguiente ejemplo de termostato CAREL con EVD3000 Considerar que con algunos controles por ejemplo el IR32 serie W resulta posible utilizar la doble salida del mismo IR para evitar la instalaci n del rel externo Referirse a la documentaci n relativa al control del usuario para los detalles acerca de las conexiones y pa
7. multiplexed units 5 3 Temperature and pressure probe Connect the two NTC temperature probe or 4 20mA pressure probe or three 0 5VDC pressure probe wires to the corresponding terminals following the instructions for the controller and the probes used Any errors in the connection of the probes may cause damage to the controller or the probes In case of doubt regarding the connections contact the CAREL service department before making the connections and starting the controller E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 6 CONFIGURACI N DE LOS PAR METROS Algunos par metros gue se indican a continuaci n no est n disponibles en todos los controles gue utilizan una EEV en este caso el valor se ha configurado autom ticamente o no se ha previsto Para mayores detalles referirse a la documentaci n gue se ha adjuntado al control gue se utiliza algunos controles CAREL pueden tener nombres visualizados en el display o c digos de par metros diferentes de los que se indican aqu De cualquier modo la documentaci n que acompa a el control del usuario presenta siempre una descripci n de los par metros con el fin que resulta siempre posible determinar su correspondencia con los que se encuentran a continuaci n Atenci n Recordarse de apagar y volver a encender el Controlador Control despu s de haber cambiado los par metros de configuraci n de la v lvula y del sistema los par metros de regulaci n 6 C
8. n volcada es decir con el estator dirigido hacia abajo OK OK NO Attention Never install the valve upside down that is with the stator pointing downwards E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 3 3 Procedimiento de soldadura Las conexiones gue se deben soldar pueden ser de acero solamente 10mm para ambos racores o de cobre bolsillos para 10 mm 12 mm 16 mm 18 mm ODF o para soldar racores 3 8 1 2 5 8 SAE en funci n del c digo de v lvula E V que posee el cliente Para la soldadura de la v lvula EV seguir escrupulosamente el procedimiento que se describen a continuaci n gt 1 Destornillar la tuerca de cierre del estator bobinado y sacarla Si a L necesario desconectar el conector 2 Antes de proceder a la soldadura envolver el cuerpo de la v lvula sin estator en un trapo mojado para evitar el recalentamiento de las partes internas 3 Al final de la soldadura volver a ES introducir el estator y atornillar la Atenci n Evitar la entrada de agua o de 1 otros cuerpos fluidos extra os en el interior de la v lvula sucesivamente resultar a imposible proceder a una limpieza completa de las partes internas tuerca de cierre v lvula estator e Por ninguna raz n dirigir la llama hacia la v lvula ni en fase de instalaci n y ni siquiera con la EV en funcionamiento No acercar la v lvula a imanes y o campos magn ticos No ejercer una p
9. 2 3 2 5 0 8 1 2 aa aa 29 6 31 3 32 5 33 4 33 8 33 9 33 5 32 7 31 5 29 9 26 9 29 2 31 0 32 2 32 9 33 3 33 1 32 6 31 6 30 1 K10 C K157C 1 09 1 09 1 08 1 08 1 12 1 08 1 12 1 12 1 13 1 13 1 14 1 14 1 17 1 17 1 16 1 20 1 15 1 20 1 20 1 25 1 30 1 32 K10 C K15 C 1 09 1 09 1 08 1 08 1 08 1 12 1 12 1 13 1 17 1 18 1 14 1 17 1 17 1 16 1 20 1 20 1 20 1 25 1 30 1 32 E V 09 E V 11 E2V 14 E V 18 E V 24 E V 30 ElV 35 K10 C K 15 C 1 05 1 05 1 09 1 08 1 08 1 08 1 08 1 13 1 13 1 18 1 14 bu 1 17 1 16 1 16 1 20 1 25 125 1 32 Tab 2 2 6 EV cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 2 3 C digos E2V accesorios y repuestos 2 3 EV codes accessories and spare parts V lvulas Valves E2VO9ARBOO E2V 09A conexiones lat n 3 8 1 2 SAE E2V09ARB00 E2V 09A SAE brass connections 3 8 1 2 E2V09AS000 E2V 09A conexiones 10 mm 10 mm ACERO E2V09AS000 E2V 09A STEEL connections 10 mm 10 mm E2V09ASF00 E2V 09A conexiones cobre 12 mm 12 mm ODF E2VO9ASFOO E2V 09A ODF copper connections 12 mm 12 mm E2V11ARB00 E2V 11A conexiones lat n 3 8 1 2 SAE E2V11ARB00 E2V 11A SAE brass connections 3 8 1 2 E2V11AS000 E2V 11A conexiones 10 mm 10 mm ACERO E2V11AS0
10. 22 7 30 6 1 13 1 26 2024 3 1 4 9 8 0 139 21 4 28 9 1 14 12r 2 0 2 9 4 6 74 129 199 26 9 1 15 1 35 1 8 2 6 4 1 67 11 7 18 1 24 4 1 22 1 39 1 6 2 3 3 6 5 9 10 3 15 8 21 4 1 25 1 50 K10 C K15C 2 6 3 8 5 9 96 16 7 25 8 348 1 08 1 15 2 6 3 8 6 0 97 17 0 262 35 3 1 08 1 15 1 04 1 13 2 6 3 8 6 1 98 17 1 26 4 35 6 1 12 1 19 1 08 1 13 2 6 3 8 6 1 98 17 1 264 35 6 112 1 19 1 08 1 16 2 6 3 8 6 0 97 170 261 35 3 1 12 1 19 1 08 1 15 2 6 3 8 5 9 96 16 7 25 7 347 1 08 1 19 1 08 1 15 2 5 3 7 5 7 93 162 250 33 8 1 12 1 24 1 08 1 19 2 4 3 5 5 5 90 15 6 24 1 32 5 1 13 1 25 1 12 1 24 2 3 3 3 5 2 85 14 8 22 8 30 8 1 13 1 26 1 12 1 24 2 1 3 1 4 9 vk EE ALE 230 11 16 1 33 1 13 1 25 139 2 8 4 4 vA WAS Ez 250 1 21 1 42 1 18 1 32 2 6 3 7 5 9 95 16 6 25 6 345 1 08 1 12 2 6 3 8 6 0 9 7 169 26 1 35 2 1 08 1 15 2 6 3 8 6 1 98 17 1 26 3 35 6 1 12 1 19 Pail 3 9 6 1 98 17 1 26 4 35 6 1 07 1 15 2 6 3 8 6 0 97 17 0 26 1 35 3 1 12 1 19 2 6 3 7 5 9 96 167 25 7 346 1 12 1 19 2 5 3 6 5 7 93 16 2 24 9 33 6 1 12 1 24 2 4 3 5 5 5 89 15 5 238 6 322 1 13 1 25 2 3 3 3 5 1 83 14 5 224 30 2 1 13 1 26 2 1 3 0 4 7 77 13 3 20 6 27 8 1 19 1 33 14 5 22 3 30 1 1 09 1 18 15 3 23 6 31 9 1 08 1 13 15 9 24 5 33 1 1 08 1 16 16 3 25 0 33 8 1 08 1 20 16 4 252 340 1 12 1 20 16 3 25 1 33 8 1 12 1 24 15 9 245 33 1 1 12 1 24 15 3 23 6 31 8 1 13 1 25 14 4 22 2 30 0 1 18 1 32 2 5 3 6 S7 9 3 16 1 24 9 33 5 1 08 1 12 5 o z 5 E a Los datos se refieren a una apertura de E V
11. 25 5 25 8 28 7 31 1 33 1 34 8 36 3 37 5 38 5 39 2 39 8 38 8 42 0 44 7 47 0 49 0 50 6 51 9 53 0 53 7 K10 C K15 C 1 03 1 06 1 06 1 06 1 06 1 05 1 05 1 08 1 05 1 08 1 07 1 10 1 09 1 09 1 11 1 11 1 10 1 13 1 13 1 15 K10 C K15 C 1 03 1 06 1 06 1 06 1 06 1 05 1 05 1 08 1 08 1 10 1 10 1 12 1 11 1 11 1 11 1 10 1 13 1 13 Tab 2 2 1 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 K10 C K15 C K10 C K15 C 2m 3 9 6 1 9 8 17 1 26 4 35 6 1 04 1 07 2 8 4 0 64 10 3 17 9 27 6 37 3 1 04 1 11 2 9 4 2 6 6 10 7 18 6 28 7 38 7 1 07 1 10 3 0 4 3 68 11 0 19 2 29 6 39 9 1 07 1 10 3 0 4 4 7 0 114 3 19 6 30 2 40 8 1 07 1 13 2 3 1 4 5 TA 11 5 20 0 30 8 4 5 1 06 1 13 gt 3 1 4 5 TA 11 6 20 2 31 1 42 0 1 06 1 16 3 1 4 6 T2 MT 203 SLF 42 2 1 10 1 16 e 3 1 4 6 T2 ILZ 203 31 3 422 1 10 1 16 1 07 lila 3 2 4 6 72 1 7 204 31 5 425 1 06 1 16 2 9 4 2 6 6 106 185 28 6 38 6 1 03 1 10 3 1 4 4 7 0 113 197 30 4 41 0 1 06 1 13 PL Ef 3 9 6 1 9 9 17 3 26 6 35 9 1 04 Lal 2 9 4 3 6 7 10 9 19 0 29 3 39 6 1 07 1 14 3 1 4 5 7 0 114 19 9 30 6 41 4 1 06 1 13 2 6 3 7 5 9 95 16 5 25 5 34 4 1 04 1 08 2r 3 9 6 2 10 1 17 5 27 0 36 5 1 07 1 11 2 8 4 1 6 5 10 6 18 4 283 38 2 1 07 1 14 3 0 4 3 6 8 109 19 1 29 4 39 6 1 03 1 10 3 0 4 4 6 9 11 3 19 6 30 2 40 8 1 07 1 13 3 1 4 5 7 1 11 5 20 0 30 8 41 6 1 06 1 13 3 1 4 6 7 2 14 7 20 3 31 3 42 2 1 10 1 16 3 2 4 6 ie itd BO Si
12. 44 9 60 6 1 07 1 13 4 6 66 104 16 9 29 5 45 5 61 4 1 07 1 11 4 6 Ga WO Weil A 280 Lo 1 07 1 13 4 6 Ga OS rei 978 AGG iS 1 07 1 15 4 6 Gr WOE We Adv 450 City 1 07 1 15 4 6 6 6 10 4 16 9 294 45 4 61 2 1 07 1 15 4 5 6 5 103 16 7 29 0 44 7 60 3 1 09 1 18 4 4 64 10 0 16 3 28 4 43 7 59 0 1 09 1 18 4 3 6 2 97 158 275 0 424 572 1 09 119 4 1 5 9 93 15 1 26 4 40 6 54 8 1 12 1 22 K10 C K157C fa K10 C K15 C 4 3 6 3 9 8 15 9 27 8 42 8 57 8 1 05 1 12 4 4 64 10 1 16 4 28 6 44 1 59 5 1 07 1 11 45 616 10 4 1658 242 45 1 608 1 07 1 13 4 6 Br IOS 161 Po 6 Lo 1 07 1 13 4 7 68 10 7 17 3 30 1 464 626 1 06 1 13 4 7 68 10 7 17 4 30 2 466 62 9 1 06 1 15 4 7 68 10 7 17 4 30 2 466 62 9 1 06 1 15 4 6 68 10 6 17 2 30 0 462 62 4 1 09 1 17 4 6 67 105 17 0 29 6 45 6 61 5 1 09 1 17 4 5 6 5 10 2 16 6 28 9 44 5 60 1 1 09 1 20 4 3 6 3 99 16 0 28 0 43 1 58 1 1 12 1 23 K10 C K15 C 21 0 32 4 43 7 1 03 gt 23 1 35 5 47 9 1 06 1 11 24 7 38 0 51 4 1 08 1 13 26 0 40 0 54 0 1 08 1 13 27 0 41 6 56 1 1 07 1 12 27 7 42 7 57 6 1 07 1 14 28 1 43 3 58 5 1 07 1 14 283 43 5 58 8 1 07 1 16 28 1 43 3 58 5 1 09 1 18 4 3 6 2 98 15 9 277 426 575 1 09 1 21 4 1 5 9 93 15 0 26 2 40 4 545 1 05 1 10 4 2 6 1 97 157 273 421 568 1 07 1 12 4 4 64 10 0 16 2 28 2 43 5 58 7 1 05 1 11 4 5 6 5 10 3 16 6 28 9 44 6 60 2 1 07 1 11 4 6 6 6 104 16 9 29 5 454 61 3 1 07 1 13 4 6 6 7 10 6 17 1 29 8 460 62 1 1 07 1 15 4 6 6 7 10 6 17 2 30 0 462 62 4 1 09 1 15 4 6 Gf 10 6 12 2
13. 51 7 52 7 53 4 53 7 53 6 53 1 41 1 44 2 46 8 48 9 50 7 52 0 52 9 53 5 53 6 53 2 41 3 44 4 47 1 49 2 50 9 52 1 52 9 53 3 53 1 K10 C K15 C 1 07 1 03 1 03 1 06 1 08 1 08 1 08 1 08 1 08 1 08 1 08 1 09 1 09 1 11 1 14 1 13 1 13 1 13 115 1 15 1 15 K10 C K15 C 1 03 1 06 1 06 1 08 1 05 1 05 1 08 1 08 1 08 1 08 1 09 1 11 1 14 1 11 1 13 1 15 1 15 1 15 1 15 v 09 E2V 11 E2V 14 E2V 18 E V 24 E V 30 E V 95 K10 0 K15 C 1 03 1 06 1 06 1 05 1 05 1 05 1 08 1 08 1 08 1 12 1 11 1 11 1 13 1 13 115 1 15 1 15 Tab 2 2 4 EV cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 K107C K15 C 234 36 1 48 7 1 06 1 11 25 0 38 5 52 0 1 05 1 10 26 3 40 6 54 7 1 05 1 12 DAA DC 7 0 1 07 1 14 282 43 5 58 7 1 07 1 11 28 8 444 59 9 1 07 1 13 29 2 45 0 60 7 1 09 1 16 293 45 2 61 0 1 09 1 18 29 2 45 0 60 8 1 09 1 18 28 9 44 5 60 0 1 09 1 18 28 2 43 4 58 6 1 09 1 20 K10 C K15 C 3 3 4 8 75 12 2 213 32 8 443 1 06 1 12 3 6 5 2 8 2 13 4 23 3 35 9 48 4 1 06 1 11 3 9 5 6 88 143 249 38 4 51 8 1 05 1 10 41 5 9 93 15 1 262 40 4 54 5 1 05 1 12 4 2 6 1 Yo 180 2 20 Es 1 07 1 14 4 3 6 3 9 9 16 1 280 43 2 58 3 1 07 1 14 4 4 64 10 1 16 4 286 44 0 59 4 1 07 1 16 4 5 6 5 10 2 16 5 288 44 4 59 9 1 07 1 16 4 5 65 10 2 16 6 288 444 60 0 1 07 1 16 4 4 6 4 10 1 16 4 286 440 59 4 1 09 1 18 4 3 6 3 9 9 16 1 28 0 43 1 58 2 1 12 1 21 10 2 16 5 28 7 442 597 1 07 1 14 4 5 6 6 10 3 16 7 29 2
14. LIMITED TO THE CONTROL OF THE EV VALVES BY DEVICES NOT SUPPLIED BY CAREL OR NOT RECOGNISED AS BEING COMPATIBLE BY CAREL AS WELL AS USE FOR PURPOSES AND OR IN WAYS AND OR IN INSTALLATIONS OTHER THAN THOSE ALLOWED AND RECOMMENDED BY CAREL E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 2 ELECCI N DE LA EV 2 1 Informaciones acerca de la planta y condiciones operativas Antes de proceder a la selecci n del tama o de E V de la relativa instalaci n y de la programaci n de los par metros de configuraci n del Controlador Control utilizado se aconseja recuperar y tener a disposici n algunas informaciones fundamentales acerca de la unidad frigor fica en que se va a instalar el sistema CAREL de regulaci n EMV Las informaciones necesarias son e El refrigerante e La potencia frigor fica del compresor o del evaporador en caso de sistemas centralizados como vitrinas frigor ficas y c maras junto con las temperaturas saturadas de condensaci n y de evaporaci n a las cuales se refiere la potencia frigor fica e Las p rdidas de carga entre el punto en que se mide la presi n de condensaci n y la entrada de la v lvula de expansi n e Las p rdidas de carta entre la salida de la v lvula y el punto en que se mide la presi n de evaporaci n e La potencia frigor fica de la v lvula de expansi n E V en las condiciones que se han indicado antes para eso referirse a las tablas de selecci n de las E V o mejor al software de selecc
15. a 1 06 1 13 K10 C K15 C K10 C K15 C 104 1 07 c a a a a a gt 1 07 145 gt E E E E E z 1 07 1 14 E 107 140 27 39 61 100 174 268 36 1 104 111 1 07 144 28 41 64 104 182 280 37 8 107 ior qa 29 42 67 108 189 291 392 1 07 1 14 or ae 30 44 69 11 1 194 299 404 1 07 1 13 197 1 31 45 7 0 11 4 199 30 6 41 3 1 06 1 13 197 147 ai 46 wm ME 202 SLi 249 ies 16 107 1417 32 46 72 11 7 204 31 4 423 106 143 az am aZ ma BGO Bar Sad am 30 44 69 MT 194 299 404 107 143 31 45 7 1 11 5 200 308 41 5 1 06 1 13 3 1 4 5 7 1 11 5 20 0 30 8 41 5 1 06 1 16 3 1 45 7 0 11 4 19 8 30 6 41 3 1 06 1 16 Los datos se refieren a una apertura de E V del 100 y a una sub refrigeraci n de 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling 097 0 95 0 93 0 90 0 88 Correction factor for total pressure drop across line Tab 2 2 2 EV cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 K10 C K15 C 14 7 22 7 30 6 1 04 1 13 15 6 24 0 32 4 1 08 1 13 16 2 249 33 6 1 08 1 16 16 6 25 6 34 5 1 08 1 15 16 8 25 9 35 0 1 08 119 16 9 26 0 35 1 1 12 119 16 8 25 8 349 ele 1519 16 4 253 34 2 1 12 1 24 15 9 24 5 33 0 1 12 1 24 15 1 23 2 31 4 1 17 1 30 14 0 21 6 29 2 1 18 1 32 K10 C K15 C 16 5 25 5 34 4 1 08 115 2 6 3 7 5 9 95 16 5 2555 344 1 08 1 15 2 5 3 7 5 8 94 164 253 342 1 12 1 20 2 5 3 6 5 7 93 162 25 0 33 7 1 08 1 20 25 3 6 5 6 9 1 15 8 24 4 32 9 1 08 1 20 2 4 3 5 5 4 8 8 15 4 23 7 31 9 1 08 il 2 3 3 3 5 2 8 4 14 7
16. del 100 y a una sub refrigeraci n de 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling ENEE AREA EE 0 98 0 96 0 95 0 93 0 91 Correction factor for total pressure drop across line Tab 2 2 3 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 3 6 3 7 3 7 3 7 3 8 3 8 3 7 3 7 3 6 3 5 3 4 3 5 3 6 3 8 3 9 3 9 4 0 4 0 4 0 4 0 3 9 5 3 5 3 5 4 5 4 5 5 5 4 5 4 5 3 5 2 5 0 4 9 5 1 5 3 5 5 5 6 ST 5 8 5 8 5 8 5 7 5 6 8 3 8 4 8 5 8 6 8 6 8 6 8 5 8 4 8 2 7 9 T 8 0 8 3 8 6 8 8 9 0 9 1 9 1 9 1 9 0 8 9 0 96 13 1 13 4 13 6 13 8 13 9 13 9 13 9 13 8 13 6 13 3 12 9 12 4 13 0 13 5 13 9 14 3 14 5 14 7 14 8 14 8 14 7 14 4 0 94 22 9 23 4 23 7 24 0 24 2 24 3 24 2 24 0 23 7 23 1 22 4 22 6 23 4 24 1 24 6 25 0 25 3 25 4 25 4 25 3 24 9 24 4 21 6 22 7 23 5 24 3 24 9 25 3 25 6 25 8 25 7 25 5 25 1 0 92 35 2 36 0 36 6 37 0 37 3 37 4 37 3 37 0 36 5 35 6 34 5 34 9 36 1 37 1 37 9 38 5 39 0 39 2 39 2 39 0 38 4 37 6 33 4 34 9 36 3 37 4 38 3 39 0 39 5 39 7 39 7 39 3 38 7 0 90 47 6 48 6 49 4 50 0 50 4 50 5 50 4 49 9 49 2 48 1 46 6 47 1 48 7 50 0 51 1 52 0 52 6 52 9 52 9 52 6 51 9 50 8 45 0 47 1 49 0 50 5 51 727 52 7 53 3 53 6 53 5 53 1 52 2 1 06 1 06 1 05 1 05 1 05 1 08 1 08 1 08 1 08 1 08 1 08 1 03 1 06 1 06 1 0
17. permanece abierto o de la red de control RS485 o pLAN o no se ha configurado para hacerlo Controlar la habilitaci n de la entrada digital para los arranques de la entrada digital par metro stand alone o existencia LAN y la misma conexi n de la entrada digital 7 2 2 Oscilaciones del recalentamiento o de la presi n de evaporaci n Controlar todos los par metros de regulaci n punto de consigna set point umbrales y ganancias compar ndolos con los del ejemplo e Comprobar que el punto de consigna set point del recalentamiento no sea excesivamente bajo menos de 4 C especialmente con la sonda de temperatura no instalada en un purgador e Comprobar que el umbral de bajo recalentamiento LOW SH no se encuentre excesivamente cerca del punto de consigna setpoint SH SET debe existir por lo menos una diferencia de 2 5 C entre el 30 detail as an error or oversight in entering one or more parameters may lead to a situation in which it appears that the valve is not working In particular check that the start control from digital input function is enabled if used and that the correct type of valve has been selected 7 2 Troubleshooting 7 2 1 The valve does not seem to work open Activation of the low pressure switch no evaporator capacity e Check the connections and the valve phase sequence If the phases are reversed the valve will close rather than open and vice versa e Check for erro
18. series sucesivas es ROJO Parametro EV serie P EV serie A E2V P E2V A estator NEGRO estator ROJO Minimum steps 30 30 Maximum steps 390 480 Closing steps 450 550 Back steps 4 4 EXTRAsteps Apertura Si Si EXTRAsteps Chiusura S Si Phase current 450 mA 450 mA Still current 120 mA 120 mA Duty cycle 20 20 Tab 6 1 1 6 2 Par metros de sistema Configurar siguiendo las instrucciones del control que se utiliza el tipo de refrigerante el tipo y el intervalo de la sonda de presi n y de la sonda de temperatura y los otros par metros de sistema Luego en funci n del tipo de planta y de la instalaci n habilitar la gesti n de la bater a la presencia de la red pLAN RS485 el arranque de entrada digital o menos etc siempre siguiendo las instrucciones relativas al control del usuario 6 3 Par metros de regulaci n Configurar los par metros necesarios para la funci n de regulaci n de la v lvula de expansi n Solamente con finalidad de ejemplo a continuaci n se indican los par metros t picos de una v lvula E V que se utiliza para el acondicionamiento refrigerador para agua a 7 12 C y para la refrigeraci n display armario canalizado donde la relaci n de potencia frigor fica de la v lvula en el circuito es aproximadamente igual al 70 Atenci n En el caso de que var en el tipo de v lvula y las condiciones operativas hay que modificar los par metros 6 1 Expansion valve parameters The pa
19. that the MOP and LOP limits are not too near the unit E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 umbral de bajo recalentamiento y el punto de consigna Comprobar que los l mites de MOP y LOP no se encuentren excesivamente cerca de las condiciones de trabajo de la unidad Ejemplo con un punto de trabajo normal para la temperatura satura da de 4 C una configuraci n de LOP a m s de 1 C o de MOP a menos de 7 C a menudo es fisiol gicamente incompatible con la din mica del sistema 7 2 3 Regreso de l quido al compresor Controlar las conexiones y la secuencia de las fases de la v lvula La inversi n de una fase comporta el cierre de la v lvula en vez que la apertura y viceversa e Especialmente en presencia de una sonda que no se arma en un purgador comprobar que no exista un offset una diferencia excesivo entre la lectura de la sonda y el efectivo valor de la temperatura del gas en aspiraci n en este caso configurar un punto de consigna set point de 5 C podr a significar tener un recalentamiento de 3 C o menos Aumentar el punto de consigna set point del recalentamiento SH set y el umbral de bajo recalentamiento LOW SH Comprobar que el umbral de bajo recalentamiento LOW SH no se sea excesivamente bajo Se desaconsejan valores menores de 2 C Reducir el tiempo de integraci n de la protecci n de bajo calentamiento LOW Ti a un segundo o menos especialmente si se opera con puntos de consigna set point muy baj
20. usuario Cualquier utilizaci n diferente de la que se ha indicado y la realizaci n de modificaciones no expl citamente autorizadas por el constructor se deben considerar impropias La responsabilidad por lesiones o da os causados por un uso impro pio ser exclusivamente del usuario Hay que observar que este producto contiene componentes el ctricos bajo tensi n y partes en presi n positiva y por lo tanto todas las opera ciones de servicio o mantenimiento deben ser realizadas por personal experto y capacitado consciente de las necesarias precauciones Antes de acceder a las partes internas seccionar la m quina de la red el ctrica y poner a cero el diferencial de presi n con respecto al ambiente externo Desmantelamiento de las partes Las v lvulas E V est n constituidas por partes de metal y por partes de material pl stico Todas estas partes se deben eliminar cumpliendo con las Normativas locales en materia de eliminaci n de los residuos IMPORTANT WARNINGS BEFORE INSTALLING OR OPERATING ON THE APPLIANCE CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL AND ON THE INSTRUCTION SHEET ENCLOSED WITH THE PRODUCT This equipment has been designed to operate without risks for the specific purpose as long as e the installation operation and maintenance are performed according to the instructions in this manual and on the instruction sheet enclosed with the product e the environmental conditions the operating press
21. 00 E2V 11A STEEL connections 10 mm 10 mm E2V11ASF00 E2V 11A conexiones cobre 12 mm 12 mm ODF E2V11ASF00 E2V 11A ODF copper connections 12 mm 12 mm E2V14ARB00 E2V 14A conexiones lat n 3 8 1 2 SAE E2V14ARB00 E2V 14A SAE brass connections 3 8 1 2 E2V14AS000 E2V 14A conexiones 10 mm 10 mm ACERO E2V14AS000 E2V 14A STEEL connections 10 mm 10 mm E2V14ASF00 E2V 14A conexiones cobre 12 mm 12 mm ODF E2V14ASF0O E2V 14A ODF copper connections 12 mm 12 mm E2V18ARB00 E2V 18A conexiones lat n 3 8 1 2 SAE E2V18ARB00 E2V 18A SAE brass connections 3 8 1 2 E2V18AS000 E2V 18A conexiones 10 mm 10 mm ACERO E2V18AS000 E2V 18A STEEL connections 10 mm 10 mm E2V18ASF00 E2V 18A conexiones cobre 12 mm 12 mm ODF E2V18ASF00 E2V 18A ODF copper connections 12 mm 12 mm E2V24ARB00 E2V 24A conexiones lat n 3 8 1 2 SAE E2V24ARB00 E2V 24A SAE brass connections 3 8 1 2 E2V24AS000 E2V 24A conexiones 10 mm 10 mm ACERO E2V24AS000 E2V 24A STEEL connections 10 mm 10 mm E2V24ASF00 E2V 24A conexiones cobre 12 mm 12 mm ODF E2V24ASF00 E2V 24A ODF copper connections 12 mm 12 mm E2V30ARB00 E2V 30A conexiones lat n 3 8 1 2 SAE E2V30ARB00 E2V 30A SAE brass connections 3 8 1 2 E2V30AS000 E2V 30A conexiones 10 mm 10 mm ACERO E2V30AS000 E2V 30A STEEL connections 10 mm 10 mm E2V30ASM00 E2V 30A conexiones cobre 16 mm 16 mm ODF E2V30ASM00 E2V 30A ODF copper connections 16 mm 16 mm E2V35ARB00 E2V 35A conexiones lat n 3 8 1 2 SAE E2V35ARB00 E2V 35A SAE brass co
22. 5 C la v lvula de expansi n regula el recalentamiento efectivamente a un valor le do de 5 C que pero corresponden a 5 2 3 C reales Si por lo tanto se desea un recalentamiento real de 5 C el PUNTO DE CONSIGNA SET POINT se deber configurar a 5 2 7 C El sistema en este caso para el control de la v lvula de regulaci n parecer m s lento de como es en realidad y hay que tener en cuenta este aspecto en la configuraci n de los par metros de regulaci n el tiempo integral del regulador PID y los tiempos integrales de las protecciones se deben aumentar del 30 o m s con respecto a los tipicos aconsejados en el caso de que se utilice un purgador para la sonda de temperatura o Por lo tanto tomando en cuenta las consideraciones que hemos hecho se aconseja generalmente la instalaci n de un purgador interno a la tuber a de aspiraci n para el alojamiento de la sonda de temperatura Eso vuelve la lectura de la se al m s precisa y r pida Para la construcci n y la instalaci n del purgador referirse a las siguientes im genes Considerar que la sonda de temperatura tiene un di metro del elemento sensible de aproximadamente 4mm el purgador debe tener en consecuencia un di metro interno de aproximadamente 4 5 mm 4 5 5 mm b flujo refrigerante lt f refrigerant flow seccion tramo de aspiraci n suction pipe section evaporator outlet 1 abrazadera el stica elastic b
23. 5 1 05 1 08 1 05 1 08 1 08 1 08 1 08 K10 C K15 C 1 06 1 11 1 06 111 1 05 1 11 1 08 1 14 1 08 1 14 1 05 1 13 1 05 1 13 1 08 1 16 1 08 1 16 1 08 1 19 1 09 1 20 K107C K15 C 111 1 11 1t 1 13 1 13 1 13 1 15 1 15 1 15 1 15 1 18 K107C K15 C 1 09 1 11 1 11 1 11 1 10 1 13 1 13 1 15 1 15 1 15 1 18 3 0 3 3 3 5 3 6 3 7 3 8 3 9 4 0 4 0 4 0 4 0 3 1 3 3 3 5 3 6 3 8 3 9 3 9 4 0 4 0 4 0 4 4 4 7 5 0 5 2 5 4 5 6 5 7 5 8 5 8 5 8 57 4 5 4 8 5 1 5 3 5 5 5 6 5 7 5 8 5 8 5 8 Los datos se refieren a una apertura de E V del 100 y a una sub refrigeraci n de 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling 0 98 7 0 7 5 7 9 8 3 8 6 8 8 9 0 9 1 on 9 1 9 0 7 0 7 5 8 0 8 3 8 6 8 9 9 0 9 1 on 9 1 Correction factor for total pressure drop across line 11 3 12 1 12 8 13 4 13 9 14 3 14 6 14 7 14 8 14 8 14 7 11 4 12 2 12 9 13 5 14 0 14 4 14 6 14 8 14 8 14 7 11 4 12 3 13 0 13 6 14 0 14 4 14 6 14 7 14 7 19 6 21 1 22 3 23 3 24 2 24 8 25 4 25 7 25 8 25 8 25 5 19 8 21 3 22 5 23 5 24 4 25 0 25 5 25 7 25 8 25 6 19 8 21 4 22 6 23 7 24 5 25 1 25 4 25 6 25 5 30 3 32 5 34 3 35 9 37 2 38 3 39 1 39 6 39 8 39 7 39 3 30 5 32 8 34 7 36 3 37 5 38 5 39 2 39 6 39 7 39 4 30 6 32 9 34 9 36 5 37 7 38 6 39 2 39 5 39 4 40 8 43 8 46 4 48 5 50 3
24. 9 ahi 22 1 09 1 17 4 6 TOTO 9 AO 16 1 09 1 17 4 5 65 10 3 16 7 29 1 44 8 60 5 1 09 1 20 4 4 64 10 0 16 2 28 3 43 5 58 8 1 09 1 20 Los datos se refieren a una apertura de E V del 100 y a una sub refrigeraci n de 5 C Above data are referred to 100 E V opening and 5 C subcooling 099 097 096 0 94 0 93 COrrection factor for total pressure drop across line Tab 2 2 5 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 2 5 2 5 2 5 2 4 2 4 2 3 2 2 2 0 1 9 iby 2 4 2 5 2 6 2 6 2 6 2 6 2 5 2 5 2 4 2 3 2 1 0 98 3 7 3 7 3 6 3 5 3 4 3 3 3 2 3 0 Pal 2 5 3 5 3 6 3 7 3 8 3 8 37 3 7 3 6 3 5 3 3 3 1 Los datos se refieren a una apertura de E V del 100 y a una sub refrigeraci n de 5 C 5 8 5 7 5 7 5 6 5 4 5 2 5 0 4 7 4 3 3 9 5 6 5 7 5 9 5 9 5 9 5 9 5 8 5 7 5 4 5 2 4 8 9 4 9 3 9 2 9 0 8 8 8 5 8 1 7 6 7 0 6 3 9 0 9 3 9 5 9 6 9 6 9 6 9 4 92 8 8 8 4 7 8 16 3 25 1 33 9 16 3 25 1 33 9 16 2 25 0 33 8 16 0 24 7 33 4 15 7 24 3 32 7 15 3 23 6 31 8 14 7 22 7 30 7 14 0 21 6 29 2 13 2 20 3 27 4 PA A AA 10 9 16 8 22 7 16 4 25 2 34 0 16 6 25 6 346 16 8 25 8 349 16 8 25 9 34 9 16 7 25 7 34 7 16 4 25 3 34 2 16 1 24 8 33 4 15 5 23 9 32 3 148 22 8 30 8 1389 2155 290 12 8 19 8 26 7 15 7 24 2 32 7 16 2 25 0 33 7 16 5 25 5 344 16 7 25 8 34 8 16 8 25 8 349 16 7 25 7 347 16 4 25 3 34 1 16 0 24 6 33 2 15 4 23 7 32 0 14 6 22 5 30 3 13 6 21 0 28 3 1 08
25. NTE LA SELECCION LA INSTALACION Y LA PUESTA EN FUNCION DE LAS VALVULAS DE EXPANSION ELECTR NICAS EV UNA INSTALACI N NO CORRECTA PUEDE SER CAUSA DE INCONVENIENTES COMO UNA REGULACI N NO PTIMAS Y DA OS EN LAS MISMAS V LVULAS E V O EN LA UNIDAD EN QUE SE HAN INSTALADO PARA LAS ESPECIFICACIONES OPERATIVAS Y LOS L MITES DE UTILIZACI N DE LAS V LVULAS E V REFERIRSE SIEMPRE A LA HOJA DE INSTRUCCIONES QUE LAS ACOMPA A POR LO TANTO SER EL USUARIO QUE DEBER COMPROBAR QUE LAS CARACTER STICAS QUE SE HAN INDICADO SEAN COMPATIBLES CON LAS CONDICIONES OPERATIVAS DE UTILIZACI N CAREL DECLINA CUALQUIER RESPONSABILIDAD POR MAL FUNCIONAMIENTO Y O DA O DE LAS V LVULAS E2V Y POR LOS DA OS A COSAS O PERSONAS QUE DERIVEN DE LA UTILIZACI N IMPROPIA DE LAS MISMAS V LVULAS LA UTILIZACI N IMPROPIA INCLUYE PERO NO SE LIMITA A EL CONTROL DE LAS V LVULAS E V MEDIANTE DISPOSITIVOS NO CAREL O QUE NO SON OBJETO DE PREVIO RECONOCIMIENTO DE COMPATIBILIDAD POR PARTE DE CAREL Y LA UTILIZACI N PARA FINALIDADES Y O CON MODALIDADES Y O INSTALACIONES DIFERENTES DE LAS PERMITIDAS Y ACONSEJADAS POR CAREL 1 INTRODUCTION This manual describes the installation of the CAREL EV expansion valve and the other components in the system required for ts operation pressure and temperature probes with mention also made of the valve control driver either integrated into the refrigeration unit controller or external and connected via a supervisory net
26. ONFIGURING THE PARAMETERS Some of the parameters shown below are not available on all the controllers that use an EEV in this case the value is set automatically or is not envisaged Refer to the documents supplied with the controller in question for further details some CAREL controllers may have names shown on the display or parameter codes that are different from those described here The documents supplied with the controller always feature a description of the parameters consequently refer to these to compare against the parameters shown below Attention Remember to turn the Driver Controller off and on again after having changed the configuration of the valve and system parameters the control parameters may on the other hand be modified en cambio se pueden modificar con el control alimentado y en regulaci n with the controller on and operating 6 1 Parametri per valvola di espansione Los par metros para la v lvula de expansi n se han preconfigurado en los controles que gestionan los EVD pCO o PlOntvisor y en el Mastercase seleccionar por lo tanto la v lvula que se utiliza en funci n de las informaciones que se entregan con el control A t tulo informativo se indican los par metros de configuraci n de las v lvulas CAREL E V La serie P por ejemplo c digo E2V24P0S00 se puede reconocer por el bobinado o el estator de color NEGRO mientras que el de la serie A por ejemplo c digo E2V2A0S00 y de las
27. Sistema E V E V System Manual de utilizaci n User guide LEA Y GUARDE dla edil E READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS CAREL Technology Evolution Queremos hacerles ahorrar tiempo y dinero Les aseguramos que la completa lectura de este manual garantizar una correcta instalaci n y una gt utilizaci n segura del producto descrito LEA Y GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS We wish to save you time and money We can assure you that the thorough reading of this manual will guarantee correct installation and safe use of the product described ADVERTENCIAS IMPORTANTES ANTES DE LA INSTALACI N O DE INTERVENCIONES EN EL APARATO LEER ATENTAMENTE Y SEGUIR LAS INSTRUCCIONES Y LAS NORMAS DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN ESTE MANUAL E INDICADAS EN LAS ETIQUETAS QUE SE ENCUENTRAN EN LA M QUINA Este aparato se ha construido para funcionar sin riesgos para las finalidades prefijadas siempre que la instalaci n la conducci n y el mantenimiento se realicen seg n las instrucciones que se encuentran en este manual y en la hoja de instrucciones que se ha adjuntado al producto e las condiciones ambientales las presiones operativas y las tensiones el ctricas de alimentaci n sean las que se han especificado en la hoja de instrucciones Por lo tanto el control de que las caracter sticas que se han indicado sean compatibles con las condiciones operativas de utilizaci n ser a cargo del
28. and 3 outlet and compressor intake the socket is not necessarily required however some aspects regarding the dynamics of the temperature readings should be considered a The reading of the temperature component NTC of the superheat will be offset from the actual value This means that the superheat measured by the controller will be higher than the real value For this reason the superheat SET POINT and the LOW SH protection threshold must be increased by 3 C from the required value If for example an offset of 2 C is measured or assumed and the superheat set point is set to 5 C the expansion valve will control the superheating to a reading of 5 C which however corresponds to 5 2 3 C real To ensure the superheating is actually 5 C the SET POINT must be set to 5 2 7 C The system in this case will seem slower to the valve controller than is actually the case and this aspect must be considered when setting the control parameters the integral time for the PID control and protection times should be increased by 30 from the typical suggested values if a socket is used for the temperature probe o While keeping in mind the above observations it is generally recommended to install a socket for the temperature probe in the suction pipe this makes the reading of the signal faster and more precise Refer to the pictures below for the construction and installation of the socket Assuming that t
29. causar la congelaci n de eventuales huellas de agua la zona purgador sonda se debe prote ger de las infiltraciones del agua gue procede por ejemplo de la con densaci n del desescarche Eventuales infiltraciones entre purgador y sonda gue se debieran con gelar podr an da ar no tanto la sonda de temperatura cuanto el mismo purgador con la consiguiente p rdida de refrigerante Por lo tanto en estos casos se debe prever un adecuado aislamiento hidr ulico silicona etc 4 3 Instalaci n de la sonda de presi n La sonda de presi n se debe instalar siguiendo los normales procedimientos para las conexiones roscadas juntas de cobre aceite control del premispillo Atenci n En la selecci n de la sonda controlar que las presiones operativas del sistema no alcancen nunca por ejemplo con el sistema apagado o durante la inversi n del ciclo valores tales que se pueda da ar el mismo sensor 25 4 2 1 3 Below zero temperatures If the temperatures are such as to freeze any traces of water the socket probe area should be protected against the infiltration of water for example the condensate from the defrost Any infiltration of water between the socket and probe that freezes may damage both the temperature probe and the socket with consequent leakage of refrigerant In these cases suitable sealants should be used silicon etc 4 3 Installing the pressure probe The pressure probe should be installed accord
30. cial Example of centralised unit commercial refrigeration Circuit EEV ratio Superheat setpoint SH set Superheat PID control proportional gain SH Kp Superheat PID control integral time SH Ti Superheat PID control derivative time SH TD Superheat PID control dead band SH DB Low superheat protection threshold LOW Low superheat protection integral time LOW Ti Lowest operating pressure protection threshold LOP Lowest operating pressure protection integral time LOP Ti Maximum operating pressure protection threshold MOP Maximum operating pressure protection integral time MOP Ti Maximum operating pressure protection start up delay High suction temperature protection threshold HITSUCT High condensing temperature protection threshold HITCOND High condensing temperature protection integral time HITCOND Ti 29 15s 30s 25s 2 0s 0 1 C 3 0 C 0 8s 5 0 C 1 55s 12 0 C 40s 20s 30 0 C 70 0 C 0 0s Tab 6 3 1 100 5 0 C 5 0 100s 0 0s 0 0 C 2 0 C 20s 45 0 C 0 0 s 50 0 C 0 0 s 5 0 s 40 0 C 70 0 C 0 0s Tab 6 3 2 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 7 ARRANQUE Y PRIMER DEBUG DEL SISTEMA EV 7 1 Arrangue Conectar el sistema a la red el ctrica alimentar el ctricamente el control controlador y luego o al mismo tiempo el control principal si se encuentra presente y esperar la inicializaci n de la v lvula de expansi n La v lvula realiza un cierre t
31. ction between the evaporator outlet and the position of the two sensors must be free of any device that alters the pressure and or temperature such as on off valves heat exchangers etc If such a device is installed between the evaporator outlet and sensors control would be seriously affected 4 1 2 Presence of a liquid gas heat exchanger e g refrigerated showcases If a liquid gas heat exchanger is present the temperature and pressure sensors must be installed in the gas line before the inlet to the exchanger interscambiador de calor liquido gas Filtro Filter V lvula a solenoide Ball valve optional V lvula a solenoide Llave de paso a esfera Solenoid valve Ball valve optional Fig 4 1 2 1 4 1 3 Bombas de calor reversibles E V en funcionamiento bidireccional En este caso las sondas de presi n y de temperatura se deben instalar en la rama com n en aspiraci n por lo tanto siempre en baja presi n del circuito frigor fico Por supuesto la presencia de la v lvula de inversi n y de otros dispositivos entre la salida del evaporador y la posici n de las sondas altera la lectura de la presi n y probablemente tambi n la de la temperatura Por lo tanto se aconsejan algunas pruebas para establecer cu les sean los valores de los par metros puntos de consigna set point umbrales y a veces ganancias PID y protecciones m s oportunos para una regulaci n ptima
32. d maximum envisaged for the operation of the unit so as to determine the LOP Lowest Operating Pressure and MOP Maximum Operating Pressure if these are used For precise sizing use the E V Selection software or the calculation procedure shown below for the EV Maximum cooling capacity tables The valve can be used for a capacity varying between 10 and 100 of maximum opening with the flow rate of refrigerant increasing linearly with the opening of the valve Despite the extended modulation capacity of the E V valves it is always recommended to select a size as near as possible to the requirements of the installation to ensure better control E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 Elecci n r pida Quick selection guide A continuaci n se indican los rendimientos en kW en diferentes The following are the capacities in kW in various conditions all the data condiciones todos los datos se refieren a refer to 80 de apertura e 80 opening 0 5 bar de p rdidas de carga antes de la v lvula de expansi n e 0 5 bar pressure drop upstream of the expansion valve condenser condensador l nea del l quido liquid line 0 5 bar de p rdidas de carga despu s de la v lvula de expansi n e 0 5 bar pressure drop downstream of the expansion valve distributor distribuidor evaporador evaporator e 5 C de sub refrigeraci n e 5 C subcooling R22 R134a R404a R410a R407c R507c kw Kgh kW Kgh kw Kgh kW Kgh kW K
33. determine the corresponding row 4 Use the subcooling SBC C at the intake of the EV valve to determine the correction factor Ksbc Always round down 5 Use the cumulative pressure drop in the gas and liquid line to determine the correction factor J Always round up 6 Use the cooling capacity of the evaporator compressor Q kW to determine the required capacity of the valve Qae KW with the following formula Q Quaive Kssc XJ 7 Then select a valve from the table that in normal operating conditions has a capacity that is greater than or equal to the value calculated 8 If the temperature conditions are not listed in the tables calculate the arithmetic average of the values listed Warning in the event of floating operation Tc Te kW repeat this procedure for all conditions envisaged in the installation so as to ensure that the capacity of the selected valve is not insufficient or excessive in certain cases Example Compressor operating on R407c with a cooling capacity of 10kW at an evaporation temperature of 5 C and a condensing temperature of 46 C operating with a subcooling SBC of 10 C and a 0 5 bar pressure drop in the liquid line and 0 3 bar pressure drop in the gas line In the table corresponding to R407c and the evaporation temperature of 5 C there is no row corresponding to a condensing temperature of 46 C consequently the average arithmetic of the values in the rows cor
34. e the four wire cable must have an outside diameter of between 4 and 6 mm so as to ensure adeguate grip on the outer gasket The maximum index of protection of the wiring connectors supplied by se deben cablear suministrados por CAREL E2VCON corresponde a CAREL EZVCON is IP65 IP65 Fijar con el relativo tornillo el conector a la junta sin ejercer una presion excesiva de hecho en el caso de que se advierta una cierta resistencia es probable que el sentido de introducci n del conector no sea el correcto Atenci n Por lo tanto no ejercer una presi n excesiva antes de haber controlado la correspondencia de la clavija m s larga indicada en la E2V con el s mbolo de tierra que se encuentra en la plaqueta a bordo Secure the connector with the gasket using the screw without exerting excessive pressure if there is a certain resistance it is probable that the connector has not been inserted in the right way Attention Never exert excessive pressure before having checked that the wider pin marked on the EV with the earth symbol on the base of the valve matches the corresponding slot on the connector de la v lvula con el relativo agujero que se encuentra en el conector Referirse al siguiente esquema para la conexi n del sistema estator conector cable CAREL aconseja utilizar cables coimprimidos al conector IP67 E2VCAB suministrados por CAREL para espec ficas necesidades especiales en c
35. emente antes del primer tramo vertical Filtro Filter re Hie at Temp calculo del recalentamiento messung der berhitzung Fig 4 1 1 4 1 1 Ambientes con temperatura negativa En estos casos resulta posible instalar los dos sensores hasta un metro de distancia desde la salida del evaporador de manera de salir de la zona de baja temperatura c maras refrigeradas o vitrinas para la exposici n y facilitar las operaciones de exposici n y sustituci n 4 INSTALLING THE TEMPERATURE AND PRESSURE PROBES 4 1 Ideal position of the probes The temperature and pressure sensors should be installed as near as possible to each other and immediately downstream of the evaporator ideally in a straight section of the intake pipe If the sections of pipe between the evaporator outlet and the compressor or centralised cabinet outlet are vertical install the sensors before the first vertical section where possible res Press calculo del recalentamiento o superheat detection Llave de paso a esfera E Ball valve optional Filtro V lvula a solenoide Llave de paso a esfera Filter Solenoid valve Ball valve optional Fig 4 1 2 4 1 1 Environments with below zero temperatures In these cases the two sensors can be installed up to one metre from the evaporator outlet so as to be outside of the low temperature zone cold rooms or showcases and assist the inspection and replacement
36. gh kW Kg h E V 09 3 4 81 27 70 2 2 80 3 9 93 3 5 81 20 81 4 EV 11 4 9 z g 100 32 115 57 134 5 Hz H 117 EV 14 7 6 182 6 156 49 180 88 209 78 183 48 183 EV 18 12 4 297 97 255 8 293 144 341 12 6 em wW 297 EV 24 21 6 517 169 443 14 511 25 594 2 518 13 7 518 EV 30 33 2 794 2 680 214 785 38 5 912 33 8 795 Ad 796 EV 35 44 7 1070 35 916 28 9 1058 51 8 1229 45 5 1071 284 1072 Tab 2 1 1 R22 R134a R404a R410a R407c R507c kW Kgh kW Kgh kW Kgh kW Kgh kW Kgh kW Kg h E V 09 3 4 83 p 2 1 83 4 1 96 3 3 81 2 1 84 EV 11 48 119 E 3 119 58 139 47 117 3 122 EV 14 7 6 186 E 4 7 186 91 217 74 E 190 EV 18 123 304 7 6 304 148 353 12 299 76 310 EN 24 214 529 13 2 529 258 614 20 8 520 132 539 EV 30 329 813 20 3 813 39 6 94 32 799 20 3 829 EV 35 44 3 1095 2 27 4 1096 53 4 1272 434 1076 27 3 1117 Tab 2 1 2 R22 R134a R404a R410a R407c R507c kw Kgh kW Kgh kW Kgh KW Kgh kW Kgh KW Kg h E V 09 3 4 77 2 6 65 2 3 77 4 1 90 3 4 76 2 2 79 EV 11 4 9 111 3 7 94 3 3 111 5 9 130 49 110 32 114 E V 14 7 6 mw 57 146 51 A Pict 7 172 5 177 EV 18 123 284 93 239 8 3 284 15 330 125 281 8 2 289 EN 24 21 4 494 163 46 145 494 26 1 575 27 489 143 503 EV 30 329 759 2 639 222 759 40 883 33 3 751 219 773 EV 35 444 1023 33 6 860 30 1023 54 1190 449 1012 29 5 1042 Tab 2 1 3 9 EV cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 2 2 Elecci n utilizando las tablas 1 Si se conoce el refrigerante escoger la hoja correspondiente 2 Seleccionar la tabla c
37. he sensitive element of the temperature probe has a diameter of around 4 mm the socket must consequently have an internal diameter of around 4 5 mm pasta conductora conductive paste 2 aislante t rmico thermal insulating 4 Fig 4 2 1 2 1 Para evitar excesivas obstrucciones del tramo de aspiraci n a paridad de prestaciones de velocidad y precisi n de lectura resulta posible la instalaci n del purgador en una curva como se indica en el esquema siguiente Se recomienda la utilizaci n de pasta conductora 2 entre la tuber a y la sonda y la aplicaci n de un revestimiento con un aislante t rmico 4 Se recomienda no utilizar colas de ning n tipo para evitar degradaciones del material pl stico de la sonda o del relativo cable flujo refrigerante refrigerant flow seccion tramo de aspiraci n suction pipe section evaporator outlet To avoid excessive obstruction of the suction section for the same performance in terms of speed and accuracy of the reading the socket can be installed in a curved section as illustrated in the diagram 94 5 5mm below Conductive paste 2 should be used between the pipe and the probe as well as heat insulation lining 4 Do not use any types of glue to avoid deforming the plastic material on the probe or the cable Fig 4 2 1 2 2 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 4 2 1 3 Temperaturas negativas Si se han previsto temperaturas tales de poder
38. hielo en los ciclos de escarche y de desescarche tratar de rea lizar un ansa con el cable i de conexi n como se ha indicado en la figura Fig 4 2 1 Se recomienda la utilizaci n de pasta conductora 1 entre la tuber a y Conductive paste 1 should be used between the pipe and the probe la sonda y la aplicaci n de un revestimiento utilizando un aislante as well as heat insulation lining 3 t rmico 3 Do not use any types of glue to avoid deforming the plastic material on Se recomienda no utilizar colas de ning n tipo para evitar degradaciones the probe or the cable del material pl stico de la sonda o del relativo cable tubo de aspiraci n suction pipe evaporator outlet abrazadera de fijaci n abrazadera el stica pasta conductora elastic band conductive paste 1 thermal insulating Fig 4 2 2 4 2 1 Purgador para la sonda de temperatura 4 2 1 Socket for the temperature probe A vy Fig 4 2 1 1 4 2 1 1 Unidades compactas acondicionamiento c maras 4 2 1 1 Compact units air conditioning cold rooms refrigeradas The socket is recommended above all for systems with fast dynamics La instalaci n del purgador en primer lugar se aconseja en sistemas plate exchangers compact circuits and with compressors not con din micas r pidas intercambiadores de placas circuitos protected by liquid receivers on the suction side and or particularly compactos
39. i n que est disponible a petici n de los interesados e La sub refrigeraci n diferencia entre la temperatura termom trica y la manom trica en la entrada de la v lvula de expansi n e En estos c lculos compresor evaporador v lvula se deben considerar todas las posibles condiciones de utilizaci n con una atenci n especial a la temperatura de condensaci n en el caso de que se haya previsto una gesti n flotante de la misma Eso para evitar que la v lvula seleccionada sea sub dimensionada o sobre dimensionada e Los extremos de la temperatura de evaporaci n m nimo y m ximo previstos en el funcionamiento de la unidad del usuario para la determinaci n de los l mites de las funciones de LOP Lowest Operating Pressure M nima presi n de evaporaci n y MOP Maximum Operating Pressure M xima presi n de evaporaci n que se prev que se utilicen Para un dimensionamiento preciso hay que utilizar el software de selecci n E V Selection o el procedimiento de c lculo que se indica a continuaci n para las tablas E V Maximum cooling capacity La utilizaci n de la v lvula resulta posible para un rendimiento variable entre el 10 y el 100 de la apertura m xima y el caudal del refrigerante aumenta de forma lineal con la apertura A pesar de la amplia capacidad de modulaci n de las v lvulas EW para una mejor regulaci n se aconseja siempre la selecci n de un tama o pr ximo a las necesidades de la planta del usuar
40. ing to the normal procedure for threaded connections copper gasket oil Attention When selecting the probe check that the operating pressure of the installation never reaches values that may damage the sensor for example when the system is off or when reversing the cycle E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 5 CONEXIONES DEL CONTROL 5 1 Fases del motor EV Conectar las cuatro fases de la v lvula a los relativos terminales de su dispositivo de control La correspondencia conector mini din v lvula para las E V CAREL es directa 1 1 2 2 Atenci n la fase n mero 4 se indica en el estator de la v lvula con el s mbolo de tierra esta fase del motor se debe conectar de cualquier forma al borne dedicado a la fase 4 del controlador del cliente y no a 5 Control connections 5 1 EV motor phases Connect the four phases of the valve to the corresponding terminals on the control device The numbering on the mini din connector CAREL E V valve corre sponds directly 1 1 2 2 Attention Phase 4 is indicated on the valve stator by the earth symbol this motor phase should in any case be connected to the dedicated phase 4 terminal on the driver and not to any other terminals otros bornes En el caso de que el conector para la E V sea costampato E2VCAB el mapeo colores terminales es 1 Verde 2 Negro 3 Rojo 4 Blanco Ejemplo del EVD200 EVD300 Controlador 1 V
41. io 2 SELECTING THE EV 2 1 Information on installation and normal operating conditions Before selecting the size of the EV installing and setting the configuration parameters of the Driver Controller used the user should acquire some fundamental information on the refrigeration unit that the CAREL EV control system is to be installed IN The following information is required e Refrigerant Cooling capacity of the compressor or the evaporator in the case of centralised utilities such as showcases and cold rooms with the saturated condensing and evaporating temperatures that the cooling capacity refers to e Pressure drop between the point where the condensing pressure is measured and the intake of the expansion valve e Pressure drop between the outlet of the valve and the point where the evaporation pressure is measured e Cooling capacity of the EV expansion valve in the above conditions for this purpose refer to the E V selection tables or better still use the selection software available on request e Subcooling difference between the thermometric and manometric temperature at the intake of the expansion valve e In these calculations compressor evaporator valve consider all the possible operating conditions with special regard to the condensing temperature if floating type control is envisaged this will avoid the valve selected being over or under sized e Extremes in the evaporation temperature minimum an
42. ion multiplexed display cabinet in which the ratio of valve cooling capacity to circuit is around 70 Attention If the type of valve and the operating conditions are different the parameters will need to be modified E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 Ejemplo de unidad con compresor a bordo Acondicionamiento Example of unit with on board compressor air conditioning Circuit E V ratio Superheat setpoint SH set Superheat PID control proportional gain SH Kp compresor ON OFF ON OFF compressor 50 6 5 C 2 5 compresor PROPORCIONAL INTEGRADO MODULATING compressor 4 5 Superheat PID control integral time SH Ti evaporador de placas plate evap evaporador a serpentina bundle evap evaporador laminado finned evap Superheat PID control derivative time SH TD Superheat PID control dead band SH DB Low superheat protection threshold LOW Low superheat protection integral time LOW Ti Lowest operating pressure protection threshold LOP Lowest operating pressure protection integral time LOP Ti Maximum operating pressure protection threshold MOP Maximum operating pressure protection integral time MOP Ti Maximum operating pressure protection start up delay High suction temperature protection threshold HITSUCT High condensing temperature protection threshold HITCOND High condensing temperature protection integral time HITCOND Ti Ejemplo de unidad centralizada Refrigeracion comer
43. iores recomendaciones importantes INSTALACI N DE LAS SONDAS DE TEMPERATURA Y DE PRESI N Posici n ptima de las sondas Instalaci n de la sonda de temperatura Instalaci n de la sonda de presi n CONEXIONES DEL CONTROL Fases del motor EV Entrada digital Sondas de temperatura y de presi n CONFIGURACI N DE LOS PAR METROS Par metros para la v lvula de expansi n Par metros de sistema Par metros de regulaci n ARRANQUE Y PRIMER DEBUG DEL SISTEMA EV Arranque Debug de la instalaci n 20 20 22 24 25 25 25 26 27 27 27 27 29 29 CONTENTS 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 INTRODUCTION SELECTING THE E V Information on installation and normal operating conditions Quick selection guide How to use the tables INSTALLING THE E V Refrigeration system layout Refrigerant flow and spatial orientation of the valve Welding procedure Electrical connections coil In line filter Other important recommendations INSTALLING THE TEMPERATURE AND PRESSURE PROBE Ideal position of the probes Installing the temperature probe Installing the pressure probe CONTROL CONNECTIONS EV motor phases Digital input Temperature and pressure probe CONFIGURING THE PARAMETERS Expansion valve parameters System parameters Control parameters START UP AND INITIAL TROUBLESHOOTING OF THE EV SYSTEM Start up Troubleshooting 20 20 22 24 25 25 25 26 27 27 27 27 29
44. nections to the expansion valve or other similar solutions depending on the layout of the installation Fig 3 5 1 3 6 Ulteriores recomendaciones importantes e No proceder a la instalaci n o a la utilizaci n en caso de deformaci n o de da o da las partes visibles casquete externo y tubos de conexi n e No proceder a la instalaci n o a la utilizaci n en caso de fuerte impacto debido por ejemplo a ca da e No proceder a la instalaci n o a la utilizaci n en caso de da o de la parte estator bobinado de la plaqueta portacontactos o del conector 3 6 Other important recommendations e Do not install or operate the valve in the event of deformation or damage to the visible parts external cap and connection pipes e Do not install or operate the valve following strong impact for example after having been dropped e Do not install or operate the valve in the event of damage to the stator coil the contacts on the base or the connector EV cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 4 INSTALACI N DE LAS SONDAS DE TEMPERATURA Y DE PRESI N 4 1 Posici n ptima de las sondas Los sensores de temperatura y de presi n se deben instalar lo m s cerca posible entre ellos e inmediatamente despu s del evaporador en un tramo de la tuber a de aspiraci n posiblemente rectil neo En caso de tramos de tuber a vertical entre la salida del evaporador y el compresor o la salida de la vitrina centralizada instalarlos posibl
45. nnections 3 8 1 2 E2V35AS000 E2V 35A conexiones 10 mm 10 mm ACERO E2V35AS000 E2V 35A STEEL connections 10 mm 10 mm E2V35ASM00 E2V 35A conexiones cobre 16 mm 16 mm ODF E2V35ASM00 E2V 35A ODF copper connections 16 mm 16 mm Conexiones Connections E2VCAB0300 Conector coimprimido con 3 0 m de cable IP67 E2VCAB0300 Co moulded connector featuring 3 0 m cable IP67 E2VCAB0600 Conector coimprimido con 6 0 m de cable IP67 E2VCAB0600 Co moulded connector featuring 6 0 m cable IP67 E2VCON0000 Embalaje de 5 cinco conectores que se debe E2VCON0000_ Package of 5 five cable connectors IP65 cablear IP65 Repuestos Spare parts E2VFILO000 Embalaje de 10 diez filtros para conexiones SAE E2VFILO000 Package of 10 ten SAE connections filters E2VNUT0000 Embalaje de 20 veinte tuercas de fijaci n estator E2VNUT0000 Package of 20 twenty stator fastening nuts coil bobinado E2VSTA0000 Stator coil for E2V A E2VSTA0000 Estator bobinado para E2V A E2VSTA0100 Stator coil for E2V P E2VSTA0100 Estator bobinado para E2V P Los codigos valvula incluyen al cuerpo valvula estator tuerca de fijaci n y en el caso de las conexiones SAE E2V AR tambi n al filtro mec nico The valve codes include the valve body stator fastening nut and in case of SAE connections E2V AR the mechanic filter too 17 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 3 INSTALACI N DE LA EV 3 1 Esquema del sistema frigor fico A continuaci n se encuen
46. ocedure replace the stator and tighten valve stator locking nut L 3 Attention Do not let water or other foreign bodies fluids inside the valve this would make it impossible to completely clean the parts inside e Never point the flame towards the valve either during installation or with the EV in operation e Never place the valve near magnets and or magnetic fields e Do not exert excessive pressure on the stator when fitting it to the EV so as to avoid deforming the plastic cap at the bottom of the stator Do not twist or strain the valve or the connection pipes Do not strike the valve with hammers or other objects Do not use pliers or other tools that may deform the external structure or damage the internal parts 3 4 Electrical connections coil Connect a four wire cable to the connector E2VCON as per the diagram shown below 13 42 f CAREL I E2VCAB E o osat 2 he Verde asen H 1 CAREL JEZVCON i Fig 3 4 1 A standard DIN 43650 connection is used 19 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 Para las fases del motor se aconsejan conductores AWG18 22 mientras gue el cable cuadripolar debe tener un di metro externo variable desde 4 hasta 6 mm para permitir un adecuado agarre de la junta externa La estangueidad hidr ulica m xima permitida por los conectores gue For the motor phases AWG18 22 wires should be used whil
47. ondiciones operativas y o externas como temperaturas negativas en display armario c maras frigor ficas etc 3 5 Filtro en l nea Instalar siempre un filtro mec nico antes de la entrada del refrigerante tanto con v lvulas para soldar E2V S como con v lvulas para empalmar E2V R En este caso el filtro se suministra en el interior del empalme Si se ha previsto una instalaci n bidireccional flujo de refrigerante en ambas direcciones en una bomba de calor reversible se debe prever la utilizaci n de un filtro bidireccional l quido gas en ambas las conexiones de la v lvula de expansi n u otras soluciones de instalaci n en funci n del esquema de la planta del usuario Refer to the diagram below for the connection of the stator connector cable system CAREL suggests using cables over moulded to the IP67 connector E2VCAB supplied by CAREL for specific requirements in special operating and or outside conditions such as below zero temperatures in the display cabinet cold rooms etc 3 5 In line filter Always install a mechanical filter before the refrigerant inlet both with welded valves E2V S and valves with fittings E2V R In this case the filter is supplied in the package If bi directional installation is envisaged refrigerant flow in both directions for reverse cycle heat pumps a bi directional liquid gas filter must be used on both con
48. operations LLLLA i Pres Temp Press calculo del recalentamiento superheat detection Llave de paso a esfera E Ball valve optional Filtro V lvula a solenoide Llave de paso a esfera Filter Solenoid valve Ball valve optional Fig 4 1 1 1 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 Sin embargo hay gue considerar gue a La regulaci n empeora un poco en t rminos de precisi n y de estabilidad Por lo tanto se aconsejan algunas pruebas de funcionamiento b El tramo entre la salida del evaporador y la posici n de los dos sensores debe encontrarse libre de cualquier dispositivo que altere la presi n y o la temperatura como v lvulas de interceptaci n intercambiadores de calor etc En el caso que exista alg n dispositivo de este tipo entre la salida del evaporador y los sensores la regulaci n se perjudicar a seriamente 4 1 2 Presencia de intercambiador de calor l quido gas por ejemplo vitrinas refrigeradas En el caso de que exista un intercambiador de calor l quido gas hay que instalar los sensores de temperatura y presi n en la tuber a del gas antes de la entrada en el mismo intercambiador Pres Temp NEO calculo del recalentamiento s ww Superheat detection gt gas liquid heat exchanger In any case the following should be noted a Control will be affected slightly in terms of accuracy and stability Some operating tests should therefore be performed b The se
49. orrespondiente en funci n de la temperatura de evaporaci n saturada Te C 3 Determinar la l nea correspondiente en funci n de la temperatura de condensaci n saturada Tc C 4 Determinar el factor de correcci n Kbsc en funci n de la sub refrigeraci n SBC C en la entrada de la v lvula E V Aproximar siempre por defecto 5 Determinar el factor de correcci n J en funci n de las p rdidas de carga cumulativas de la l nea del gas y del l quido Aproximar siempre por exceso 6 Cuando se conozca la capacidad frigor fica del evaporador compresor Qo kW determinar la capacidad que se requiere a la v lvula Qyaive kw utilizando la siguiente f rmula Q Qrawo o Ksgc XJ 7 Luego seleccionar una valvula en la tabla tal que en las condiciones operativas que se han escogido presente una capacidad IGUAL o SUPERIOR con respecto a la que se ha calculado 8 En el caso de que las condiciones de temperatura no se encuentren en las tablas se permite el c lculo mediante el promedio aritm tico entre los valores presentes Atenci n en el caso de que se utilicen condiciones operativas Tc Te kW flotantes para comprobar que la capacidad de la v lvula que se ha escogido no sea en algunos casos insuficiente o excesiva repetir este procedimiento para cada condici n que se ha previsto para la planta del usuario Ejemplo de dimensionamento Compresor para R407c con rendimiento de 10kW frigor fico
50. os 31 operating conditions Example with a normal set point for the saturated temperature of 4 C a LOP of over 1 C or a MOP of less than 7 C is often physiologically incompatible with the dynamics of the system 7 2 3 Return of liquid to the compressor e Check the connections and the valve phase sequence If the phases are reversed the valve will close rather than open and vice versa e Especially when the probe is not fitted in a socket check that the offset difference between the probe reading and the effective suction temperature of the gas is not excessive in this case a set point of 5 C may mean an actual superheat value of 3 C or less Increase the superheat set point SH set and the low superheat threshold LOW SH e Check that the low superheat threshold LOW SH is not too low Values below 2 C are not recommended Decrease the integral time for the low superheat protection LOW Ti to one second or less especially when using a very low set point E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 CAREL Technology Evolution 32 E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04
51. otal y espera desde el control o desde el control digital la demanda de fr o abriendo por lo tanto el agujero y empezando la regulaci n del recalentamiento Si eso no ocurre consultar las sucesivas secciones para el control de la instalaci n A continuaci n se encuentran algunos controles que se deben realizar durante la instalaci n de la v lvula de expansi n en el caso de que se detecten problemas de funcionamiento Atenci n Antes de proceder al control de la instalaci n f sica se aconseja un an lisis detallado de los par metros de configuraci n y de 7 START UP AND INITIAL TROUBLESHOOTING OF THE EV SYSTEM 7 1 Start up Connect the system to the power supply turn the controller driver on and then or at the same time the main controller if present and wait for the expansion valve to initialise The valve will perform a total closing and then will wait for the cooling request from the controller or digital contact consequently opening and starting to control the superheat If this does not occur refer to the following sections to check the installation The paragraphs below show some checks to be performed after the installation of the expansion valve if problems occur during operation Attention Before proceeding to physically check the installation the configuration of the parameters and the controller should be checked in regulaci n un error o una distracci n en la introducci n de uno o va
52. ra la configuraci n de los par metros de regulaci n 5 2 Digital input Some CAREL external drivers may be used in stand alone operation the signal enabling the opening and the control of the EEV is in this case sent to the driver via a digital input voltage free Connect the wires from the contact on the controller to the driver following the instructions Two contact decoupling relays should be used for the simultaneous opening closing of the solenoid valve and or the compressor see the example below for the CAREL thermostat with EVD300 It should be noted that with some controllers e g IR32 series W the double output of the IR can be utilised to avoid the use of the external relay Refer to the documents on the controller for details on the connections and for the configuration of the control parameters E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 IR32 MPX UCH WAC rel a dos contactos two contact relay salida compresor solenoide compressor solenoid output EVD 300 EV driver CAREL O O O O Advanced EXpansion Algorithm EEV 1 3 2 4 Digital imput Press Temp V lvula a solenoide Solenoide valve t NNNNA SN evaporador evaporator Alimentaci n Power supply Alimentaci n Power supply c lculo del recalentamiento superheat detection m A Fig 5 2 1 Atenci n El contac
53. rameters for the expansion valve are pre set in the controllers that manage all EVDs pCO or Plantvisor and in the Mastercase simply select the valve used based on the information supplied in the controller The example here shows the configuration of the parameters for the CAREL EV valves Series P for example code E2V24PS000 can be recognised by the BLACK colour of the coil while on series A for example code E2VAS000 and following it is RED Parameter EV series P EV series A E2V P E2V A BLACK stator RED stator Minimum steps 30 30 Maximum steps 390 480 Closing steps 450 550 Back steps 4 4 EXTRAsteps Opening Yes Yes EXTRAsteps Closing Yes Yes Phase current 450mA 450mA Still current 120mA 120mA Duty cycle 20 20 Tab 6 1 1 6 2 System parameters Configure following the instructions for the controller usea the type of refrigerant the type and the range of the pressure probe and the temperature probe and the other system parameters Then enable according to the type of the installation the battery management function the presence of the pLAN RS485 network the start from digital input function if requirea etc again following the instructions for the controller used 6 3 Control parameters Configure the parameters required for the control of the expansion valve As an example the following shows the typical parameters for an EV valve used in air conditioning water chiller at 7 12 C and in refrigerat
54. resi n excesiva en el estator cuando se monta en la EV A para evitar deformaciones del casquete de material pl stico de revestimiento que se encuentra en la cola del estator No aplicar torsiones o deformaciones en la v lvula o en los tubos de conexi n No golpear la v lvula con martillos u otros objetos No utilizar pinzas u otras herramientas que podr an deformar la estructura externa o estropear los componentes internos 3 4 Conexiones el ctricas bobinado Conectar un cable cuadripolar al conector seg n el esquema que se encuentra a continuaci n estator regletero caja conector tornillo coil terminal blok connector case screw AWG 18 22 junta E gasket arandela washer tornillo de cierre fastening screw T 04 6 mm La conexi n es de tipo est ndar DIN 43650 Fig 3 3 1 YU Fig 3 3 1 3 3 Welding procedure The welded connections may be steel 10 mm only for both connectors or copper with 10 mm 12 mm 16 mm 18 mm ODF connections or pipe fittings 3 8 1 2 5 8 SAE fittings depending on the code of the E V in question 1 Unscrew the nut that secures the stator gt v coil and remove the stator If necessary remove the connector if inserted 5 2 Before proceeding with the welding wrap the body of the valve without the stator in a wet rag so as avoid overheating the parts inside At the end of the welding pr
55. responding to 44 C and 48 C will be used The K factor for the subcooling will therefore be the average between K10 C at 44 C 1 05 and K10 C at 48 C 1 08 that is 1 065 The total pressure drop is 0 3 bar 0 5 bar 0 8 bar rounded up to 1 bar giving a correction coefficient for the pressure drop of 0 96 The capacity sought after in the tables in kW is therefore 10 0 96 x 1 065 9 78 kW and consequently the most suitable valve is an E V 18 with a capacity of 14 6 kW the average between 14 4 kW referring to 44 C and 14 6 kW referring to 48 C The valve in the conditions considered above will be around 70 open EV cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 3 9 3 9 3 9 3 9 3 9 3 9 3 4 3 5 3 6 37 3 8 3 9 4 0 4 0 4 0 4 1 4 1 3 2 3 4 3 5 3 6 3 8 3 9 3 9 4 0 4 0 4 1 4 1 Bar J 5 6 S7 9 7 5 7 5 7 5 6 4 9 5 1 5 3 5 4 5 6 57 5 8 5 8 5 9 5 9 5 9 4 7 4 9 5 1 5 3 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 9 5 9 0 98 8 8 8 9 9 0 9 0 8 9 8 9 7 8 8 1 8 3 8 6 8 8 8 9 951 9 2 9 2 9 3 9 3 7 3 7 7 8 0 8 3 8 6 8 8 9 0 951 952 9 3 9 3 0 96 14 3 14 5 14 5 14 5 14 5 14 4 12 6 13 1 13 5 13 9 1452 14 5 14 7 14 9 15 0 15 0 15 0 1 9 12 5 13 0 13 5 13 9 14 3 14 6 14 8 15 0 15 1 15 1 0 94 25 0 25 2 25 3 25 3 25 3 25 1 21 9 22 8 23 5 24 2 24 8 25 2 25 6 25 9 26 1 26 2 26 2 20 7 21 8 22 1 23 5
56. rios par metros podr a ser causa no de una mala regulaci n sino de la sospecha de que la v lvula no est funcionando regularmente En concreto controlar que se haya activado el arranque de la regulaci n desde la entrada digital si se utiliza y se haya seleccionado el tipo correcto de v lvula 7 2 Debug de la instalaci n 7 2 1 La v lvula parece non funcionar abrirse Intervenci n del presostato de baja presi n rendimiento del evaporador nulo e Controlar las conexiones y la secuencia de las fases de la v lvula La inversi n de una fase comporta el cierre de la v lvula en vez que la apertura y viceversa e Controlar la presencia de errores sonda eeprom motor en el controlador de la E V y si necesario eliminarlos volviendo a conectar la sonda o la v lvula de la forma correcta Si los LEDs del controlador EVD200 o EVD300 Opening y Closing destellan de forma alterna pero la v lvula parece no funcionar correctamente significa que o la v lvula se ha conectado de forma incorrecta fases invertidas o que los par metros de la v lvula pasos corrientes frecuencia est n equivocados Controlar la configuraci n del tipo de v lvula y o de los relativos par metros Si los LEDs del controlador EVD200 o EVD300 Opening y Closing NO destellan y permanece constantemente iluminado el led Closing significa que el controlador o no recibe la instrucci n de arranque desde la entrada digital el contacto
57. rs probe EEPROM motor on the EV driver and eliminate them by connecting the probe or the valve correctly e If the Opening and Closing LEDs on the driver EVD200 or EVD300 flash alternately but the valve does not seem to be working correctly this means that either the valve has been connected incorrectly phases reversed or the valve parameters steps current frequency are wrong Check the configuration of the type of valve and or the related parameters e If the Opening and Closing LEDs on the driver EVD200 or EVD300 DO NOT flash and the Closing LED is on steady this means that the driver is either not receiving the start signal from the digital input the contact remains open or the network RS485 or PLAN or it has not been configured to do this Check that the input for the start from digital input function has been enabled stand alone or LAN presence parameter and the connection of the digital input 7 2 2 Swings in the superheat or the evaporation pressure e Check all the control parameters set point thresholds and gains against those in the example e Check that the superheat set point is not excessively low less than 4 C especially when the temperature probe is not installed in a socket e Check that the low superheat threshold LOW SH is not too near the set point SH SET there must be a difference of at least 2 5 C between the low superheat threshold and the set point e Check
58. s a 5 C de temperatura de evaporaci n y 46 C de temperatura de condensaci n que opera a 10 C de sub refrigeraci n SBC y con 0 5 bar de p rdidas de carga en la l nea del l quido y 0 3 bar en la l nea del gas Con referencia a la tabla relativa al R407c y a la temperatura de 5 C no se encuentra presente la l nea correspondiente a la temperatura de condensaci n de 46 C por lo tanto se considera el promedio aritm tico de los valores de las l neas relativas a 44 C y 48 C Por lo tanto el factor K para la sub refrigeraci n ser sacado tambi n del promedio del K10 C a 44 C 1 05 e del K10 C a 48 C 1 08 es decir 1 065 El total de las p rdidas de carga es equivalente a 0 3 bar 0 5 bar 0 8 bar que aproximado a 1 bar da un coeficiente de correcci n para las p rdidas de carga igual a 0 96 Por lo tanto la capacidad que se debe buscar en los valores en kW que se han indicado es 10 0 96 x 1 065 9 78kW y la v lvula m s id nea para seleccionar es una E2V 18 que presenta una capacidad de 14 6 kW que resultan del promedio de 14 4 kW que se refiere a 46 C y 14 6 kW que se refiere a 48 C La v lvula en las condiciones consideradas resultar abierta aproximadamente del 70 2 2 How to use the tables 1 Choose the sheet corresponding to the refrigerant used 2 Use the saturated evaporation temperature Te C to determine the table to use 3 Use the saturated condensing temperature Tc C to
59. to que se debe utilizar es de tipo libre de tensi n voltage free y no se tolera ninguna excepci n en t rminos de voltaje Attention The contact used must be a voltage free contact no exceptions are tolerated in terms of voltage ana or current y o de corriente El contacto digital del Controlador se debe habilitar mediante el relativo The digital contact on the driver must be enabled by setting the corresponding parameter stand alone operation otherwise the control par metro funcionamiento stand alone de lo contrario la regulaci n no empieza y la v lvula permanece cerrada causando el apagado de la unidad frigor fica por baja presi n unidad con compresor y o la falta de producci n de fr o unidades canalizadas 5 3 Sondas de temperatura y de presi n Conectar los dos sonda de temperatura NTC o presi n 4 20 mA o tres sonda de presi n 0 5 VDC cables a los relativos terminales siguiendo las indicaciones relativas al control y a las sondas utilizados por el usuario Un error en la conexi n de las sondas podr a llevar a da os en el control o en las mismas sondas En caso de dudas acerca de la conexi n consultar el servicio de asistencia CAREL antes de proceder a la conexi n y al encendido del control del usuario 27 will not start and the valve will remain closed causing the refrigeration unit to stop due to low pressure units with compressors and or the inability to cool
60. tra un esquema indicativo del sistema con los componentes siempre presentes y los componentes opcionales con la indicaci n de la posici n t pica para la v lvula EV y de los sensores necesarios para el c lculo del recalentamiento 3 INSTALLING THE E V 3 1 Refrigeration system layout The following is a typical diagram of the system with the components that are always present and the optional components showing the typical position of the EV valve and the sensors required to calculate the superheat c lculo del recalentamiento fi superheat detection condensador condenser evaporador evaporator v lvula de expansi n EV EV expansion valve Fig 3 1 1 3 2 Flujo del refrigerante y orientaci n en el espacio de la v lvula El sentido de conexi n que se aconseja primera figura es con la entrada lateral hacia la v lvula aunque las v lvulas CAREL E V son de tipo bidireccional alcanzando el diferencial de presi n que se indica en la relativa hoja de instrucciones 3 2 Refrigerant flow and spatial orientation of the valve The recommended direction of connection first figure is with the intake to the side of the valve even if the CAREL EV valves are bi directional up to a pressure differential indicated in the instruction sheet 2 Fig 3 2 1 Atenci n En ning n caso se permite la instalaci
61. ure and the power supply voltages fall within the values specified on the instruction sheet The user is responsible for checking that the characteristics described are compatible with the operating conditions Any other use or changes which have not been previously authorised by the manufacturer are considered improper Liability for injures or damage caused by improper use lies exclusively with the user Note that some electrical components of this instrument are live and some parts are under pressure thus all the service or maintenance operations must be performed by expert and skilled personnel only aware of the necessary precautions Before accessing the internal parts disconnect the power supply and restore the pressure to that of the surrounding environment Disposal of the parts The EV valves are made up of metal and plastic parts must be disposed of according to the local legislation in force on waste disposal E V cod 030220217 rel 2 0 28 02 04 INDICE 2 2 3 1 3 2 3 4 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 INTRODUCCI N ELECCI N DE LA EV Informaciones acerca de la planta y condiciones operativas Elecci n r pida Elecci n utilizando las tablas INSTALACI N DE LA EV Esquema del sistema frigor fico Flujo del refrigerante y orientaci n en el espacio de la v lvula 17 Procedimiento de soldadura Conexiones el ctricas bobinado Filtro en l nea Ulter
62. work and or digital contact to the controller This information may be used for the installation of any CAREL system for the control of electronic expansion valves EEV that are compatible with the controller in question The instructions relating to the setting up of the valve should be naturally be replaced with those corresponding to the actual valve used if this is not the CAREL E V for this information refer to the documents provided by the supplier of the valve For detailed information on the installation setup and operation of the driver refer to the corresponding documents The generic CAREL EEV control system is made up of the following components e Expansion valve e Temperature probe e Pressure probe e Driver and or controller CAREFULLY READ AND FOLLOW THE INSTRUCTIONS PROVIDED WHEN SELECTING SETTING UP AND OPERATING THE EV ELECTRONIC EXPANSION VALVE INCORRECT INSTALLATION MAY CAUSE PROBLEMS SUCH AS DAMAGE TO THE E V VALVES OR THE UNIT THESE ARE INSTALLED IN OR POOR CONTROL FOR THE OPERATING SPECIFICATIONS AND THE LIMITS OF USE OFTHE EV VALVES ALWAYS REFER TO THE INSTRUCTION SHEET SUPPLIED WITH THE VALVE THE USER IS RESPONSIBLE FOR CHECKING THAT THE CHARACTERISTICS DESCRIBED ARE COMPATIBLE WITH THE OPERATING CONDITIONS CAREL DECLINES ALL LIABILITY FOR ANY MALFUNCTIONS AND OR DAMAGE TO THE EV VALVES AND DAMAGE TO PERSONS AND THINGS DUE TO THE IMPROPER USE OF THE VALVES IMPROPER USE INCLUDES BUT IS NOT

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