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Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de

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1. EE 25 7 4 Sectional 4 10 1 1119 22299 MR EE 26 15 Series HP 45 ANDRITZ These instructions must be read in conjunction with the separate User s Safety Manual and the Motor Operating In structions 1 Handling and intermediate storage 1 1 Handling N Always take the weight and centre of gravity into consideration Never use the motor eye bolts when slinging as Examples of correctly handling the pump motor and set sembled pump sets Proper handling Improper handling 1 2 Unpacking Check that the delivery is complete and undamaged Any miss ing parts or damage must be confirmed by the carrier on the original freight note and reported to us immediately 1 3 Intermediate storage Seal the suction and delivery branches using closure caps plugs or blank flanges Store in dry dust free conditions protected from frost or ex cessive heat Turn the rotating assembly on the shaft or coupling a few times every 2 weeks and leave in a different angular position Long term storage over 3 month preservation required Long term storage over 2 years renew the lubricants before installing the pump 1 4 Preservation If requested we will preserve your pumps before delivery or at site Please contact our service department 16 2 Description High pressure pumps
2. 16 2 2 Go Idm NRL 16 2 3 Mounting arrangements A E SA 16 2 4 Dimensions weights centres of gravity capacity see 17 2 5 Installation requirements eem ir ee eee p ter ge rece bb 17 3 Mountinglinstallation ee 17 3 1 Preliminary Checks 17 3 2 Mounting of pump and motor arrangement A 17 3 3 Installation of assembled pump sets iii 17 34 PUIG BET 19 4 Commissioning and shut down uuusuuuusssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 20 A V COMMUMSSIOMNMNG TEE 20 4 2 Safety precautions Ae A As AA eae 20 WEE 21 5 BEE EE 21 E O 5 Mainten nce s rvVICING 21 d 5 1 Safety NotIces sza 21 5 2 Maintenance and inspection eee ea aaa s assente nni ac 21 5 3 Disassembly and assembly instructions uses 22 6 Problems Causes and Remedies uurssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 23 7 pool nn eine 23 7 1 Permissible pump Dressure eee eee aaa aaa aannkkaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa Eent 23 7 2 Permi sible Bra ch e EE 24 7 d s Parts 13
3. 40 Serie HP 45 ANRI Pour vos notes 2 lt O Z lt D LL 41 Serie HP 45 ANDRITZ Pour vos notes 42 We reserve the right to make technical changes Tous droits r serv s pour actualisation technique Technische nderungen vorbehalten ANDRIZ ANDRITZ Ritz GmbH G glingstra e 50 73527 Schw bisch Gm nd Germany Phone 49 0 7171 609 0 Fax 49 0 7171 609 287 ritz andritz com www ritz de 4006417 07 11
4. Mise niveau de l arbre de la pompe et de l arbre du moteur Corriger les d calages lat raux entre la pompe et le moteur A cet effet desserrer les vis de base du moteur aligner le mo teur par rapport la pompe et resserrer les vis Serrer les boulons d ancrage Une fois les boulons d ancrage serr s l arbre doit pouvoir tour ner facilement et sans entraves mod le avec presse toupe la garniture n tant pas serr e 30 Tout d faut d alignement risque d endommager le palier et l ac couplement d induire une usure pr matur e des taquets d ac couplement et de rendre long terme le fonctionnement bruyant 3 3 2 1 Alignement au moyen d une r gle de pr cision 1 A za 7 ZAN 5 i Alignement au moyen d une regle de pr cision Placer la regle de pr cision 1 parallelement aux arbres de la pompe et du moteur sur les deux demi accouplements Mesurer les carts a et b entre la r gle de pr cision et les arbres Si Farbre de la pompe et celui du moteur sont de m me diam tre a b Si l arbre de la pompe et celui du moteur sont de diam tre diff rent a 1 2A b 1 2B R p ter l op ration en plusieurs points tourn 90 Les conditions requises pour le diam tre doivent tre remplies en tout point V rifier l cart entre les deux demi accouplements c l aide d une jauge Le tableau ci apr s indique les valeurs applic
5. Aufbau von Pumpe und Motor auf getrennten Fundamen ten Pumpe auf Fundament befestigen und ausrichten Da nach Motor auf Fundament befestigen und zur Pumpe ausrichten 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate 3 3 1 Horizontale Pumpen mit Antriebsmotoren auf einer Grundplatte montiert E Fundamente oder Aufstellungsfl chen vor dem Aufsetzen des Aggregates reinigen und Kalkmilch entfernen um eine ausreichende Verbindung zum Aufbeton Ausgiesmasse zu gew hrleisten Muttern auf Befestigungsschrauben drehen Befestigungs schrauben in die Befestigungsbohrungen der Grundplatte einh ngen Aggregat auf Fundament Aufstellungsfl che setzen Grundplatte 1 mit Distanzblechen 2 unterlegen DEUTSCH Befestigungsschrauben Baureihe HP 45 ANDRITZ Mit Maschinenwasserwaage M Ausrichtung der Pumpe an den Flanschen berpr fen Die zul ssige Abweichung darf max 1 mm auf 1 m betragen Ausrichten der Pumpe an den Flanschen Bei Verwendung von Befestigungsschrauben 3 Aufnahme l cher mit Beton 4 ausgie en Beton dabei etwas ber dem Aufnahmeloch anh ufen siehe Bild Befestigungsschrau ben Auf den angeh uften noch nicht abgebundenen Beton links und rechts neben den Befestigungsschrauben Stahlunterla gen 5 aufsetzen und ausrichten Stahlunterlagen so anbrin gen dass nur ein geringer Abstand zur Grundplatte 1 verbleibt Verbliebenen Zwisc
6. eerte nns iih a Eu ER E AREE ERN epe Seta 34 6 D faillances causes et rem des sens 35 JEDE et ao AO 36 3 7 1 Pression finale admissible de la pompe sien 36 7 2 Charges admissibles sur les tubulures iii 37 X K Me ase te 38 TA MUGS en COUPE aids choc HA 39 27 Serie HP 45 ANDRITZ Respecter galement les consignes de s curit fournies part et les instructions de service du moteur qui s inscri vent en compl ment des pr sentes instructions 1 Manutention et stockage provisoire 1 4 Manutention Tenir compte du poids et du centre de gravit A Ne pas fixer le groupe aux triers de suspension du moteur Exemples de manutention de la pompe du moteur et du grou pe pompe moteur Manutention correcte Manutention incorrecte 1 2 Deballage V rifier que l quipement livr est complet et intact Tous les d fauts constat s doivent tre confirm s sur lettre de voiture originale par l entreprise de transport et doivent tre signal s nous sans retard 1 3 Stockage provisoire Fermer les raccords de refoulement et d aspiration l aide de couvercles de brides d obturation ou de tampons borgnes Entrep t hors poussi re au sec l abri de la ch
7. 2 3 Bauformen A E S Baureihe HP 45 ANDRITZ 2 4 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen Auf Anfrage Gewicht siehe Vertragsdokumentation 2 5 Angaben zum Einsatzort ACHTUNG Aggregat vor Witterungseinfl ssen sch tzen Auf ausreichende Be und Entl ftung Heizung K hlung so wie eventuelle Schallschutzvorschriften achten berpr fen Sie dass der Transport Abtransport des Aggre gates oder dessen Komponenten zum vom Aufstellungsort ohne Unfallgefahr m glich ist Vorhandene T ren oder Durchbr che m ssen gro genug sein Notwendige Hebezeuge bzw Vorrichtungen f r deren An bringung m ssen vorhanden sein 2 5 1 Freir ume f r sp tere Wartung von mindestens 2 Seiten vor sehen Dieser Freiraum sollte Zwecks guter Zug nglichkeit min 0 8m breit sein Aggregat sollte m glichst von allen Seiten zug nglich sein L fterhaube des Motors ben tigt ausreichenden Abstand zu den W nden Achten Sie auf eine unbeeintr chtigte Luftzu und abf hrung Raumbedarf f r Betrieb und Wartung 2 5 2 Betonfundamente sollen ausreichende Festigkeit haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen L nge des Fundaments Mindestens 100 mm l nger als die Grundplatte Breite des Fundaments Die Befestigungsschrauben sollten mindestens 100 mm von den R ndern des Fundaments ent fernt sein H he des Fundaments 20 30 mm Un
8. Before switching on the pump ensure that the following points have been checked and carried out Check the alignment between pump and motor when operat ing horizontal pumps with flexible coupling see para 3 3 2 Check that the fastening bolts of pump and motor are secure Check that the installation of the pump ensures easy access to the functional controls Check the non return valve of pump on its tightness 4 1 1 See para 5 2 1 Bearings 4 1 2 Observe any specific instructions cross sections dimension sheets or appendices Shaft sealing 4 1 2 1 Use the loose gland packing which has been delivered along with the set Tighten the gland gently and evenly by hand Gland packing must not be allowed to stick to the shaft The shaft must remain freely moveable Gland packing 4 1 2 2 For pumps with a single mechanical seal with quench arrange ment and quench reservoir Depending on the liquid to be pumped the quench reservoir should be filled to half its capacity with water or other liquid Mechanical seal 4 1 3 Close the discharge isolation valve and if fitted open the inlet isolating valve Fill the pump with the liquid to be pumped and totally vent If arranged for operation on a suction lift then use a filling funnel or pipe Filling and venting 20 f vent screws are present on the suction or pressure side of the casing open them to let air escape Incase offill
9. RSS Sa E TZ S SS 777 174 7 4 ALB OS AN AN 1 Oh py in u s LAUR A Va Z EE keet u D CPP ESS eege AR ee E e ER Ab v A in 23 NYT AJ lt SASS RS i ASS ot oc Z N WN N 4 N N d Za H d 9 IN NN IX N U Y m i oC e O NI N 4 N NW ls X 28 SN u E 2888 AYA NL DA RUE E TAC 4 i BE UT 321 gt GEM 360 1 550 902 tog 2 940 2 412 2 905 903 2 ms SH 507 360 2 210 1 7 4 2 7 4 3 Mod les sp ciaux Garniture m canique normale 341 224 471 1 9051 4002 I C C R SY Fee Lu 2 077 EENEG Do gt ul LA A HB N d H Ca al Q e q Se HA a EK ELE ME Z 25 550 41 2 1 525 932 2 524 3 174 1 VS 703 A Garniture m canique d charg e 108 du Z h i a gt gt x lt dA S A Ba Y iN ZN N 21 R KY d ri Zh Nt b RSS a i da za OD S D K SHS IE A N LL SE 2 lt O Z lt na LL 1 S S BY Peres 940 2 7 A Kee S 106 Ham AM e a 524 3 4121 5244 RO N NO 300 hab 471 Al APT di 39 Serie HP 45 ANDRITZ Pour vos notes
10. faces using a spirit level A margin of error of 1 mm in 1 m is allowed M Pump alignment on the flanges When using fixing bolts 3 pour the mounting holes with ce ment 4 leaving it proud around the mounting hole see pic ture fixing bolts 17 ENGLISH Series HP 45 ANDRITZ Before the cement sets insert machined packing pieces 5 on both sides of each foundation bolt These pieces should be attached leaving a minimum distance from the baseplate 1 When the cement has set pack the gap with metal shims of suitable thickness Remove the temporary chocks 2 3 3 2 Alignment of flexible couplings E CAUTION Pump and motor shafts are to be carefully aligned anew after set up Thus coupling alignment must be checked before pour ring the baseplate Correct vertical misalignment by packing under the base plate For baseplates of up to 1600 mm only place packing in the drive motor and or pump area Larger baseplates require multiple packing Check the clearance between the coupling halves dimension c For flexible claw type couplings this should be Coupling Size Distance outside diameter 80 140 2 4 mm 160 225 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Table 1 distance between the coupling halves The distance c must be the same in all positions 3 3 2 2 High rotational speeds and or spacer type couplings require more prec
11. tionnement continu grand d bit Arbre et palier 2 2 2 Pour plus d informations concernant la garniture d tanch it fournie se reporter la documentation contractuelle Pour le pompage de liquides d gaz s utiliser la garniture de presse toupe En cas d utilisation d une garniture m canique l espace de cette garniture doit tre purg en permanence Garniture d tanch it 23 TypesA E S S rie HP 45 ANDRITZ 2 4 Dimensions poids centres de gravite capacite Sur demande Poids voir documentation contractuelle 2 5 Indications concernant le site d installation ATTENTION Prot ger le groupe pompe moteur des influences atmos ph riques Pr voir une ventilation suffisante du chauffage et des possi bilit s de refroidissement Si n cessaire respecter les pres criptions en mati re d insonorisation V rifier que le transport l enl vement du groupe ou de ses composants vers le du site d installation ne pr sente pas de risques d accident Les portes ou les ouvertures pr vues doi vent avoir des dimensions suffisantes Il importe de disposer des appareils de levage ou des dispo sitifs requis pour le montage 2 5 1 Encombrement pour le fonctionnement et l entretien Pr voir suffisamment d espace en vue de l entretien L espa ce doit tre min 0 8 m de large pour rendre possible l acc s bien des deux c t s Le groupe pompe
12. O Z lt na LL Boulons d ancrage 29 Serie HP 45 ANDRITZ Contr ler l alignement de la pompe au niveau des brides l aide d un niveau bulle d air M L cart admissible ne doit pas d passer 1 mm pour 1 m M Alignement de la pompe au niveau des brides Encas des boulons d ancrage couler du b ton 4 autour des orifices de r ception en formant un l ger amas au dessus des orifices de r ception voir figure boulons d ancrage Ins rer des appuis en acier 5 gauche et droite des bou lons d ancrage sur le b ton n ayant pas encore pris et les ali gner Poser ces appuis de mani re ce que la distance restante au socle 1 soit minime Une fois que le b ton a durci remplir l espace restant l aide de t les faces planes et parall les 6 de diff rentes pais seur ter les cales d alignement 2 3 3 2 ATTENTION Les arbres de la pompe et du moteur doivent tre soigneuse ment r align s apr s l installation Il est par cons quent n ces saire de r aligner l accouplement avant de couler du b ton pour assujettir le socle Mettre les deux arbres niveau en calant le socle Pour des socles jusqu 1600 mm de long placer des cales unique ment dans la zone de la machine d entra nement et ou de la pompe Pour des socles de plus grandes dimensions caler en plusieurs points Alignement des accouplements lastiques E
13. ancrage HP 32 135 143 2 4 M 20 HP 40 155 239 1 4 M 24 HP 50 180 315 1 4 M 24 HP 65 205 464 7 4 M 27 Tableau 3 couples de serrage des tirants d ancrage S rie HP 45 ANDRITZ 6 D faillances causes et rem des 1 La pompe ne refoule pas d bit trop faible 2 D bit trop lev 3 Surcharge du moteur le contr leur de temp rature se met hors circuit 4 Coup de b lier dans le syst me 5 Dommages m caniques r p t s dans une periode br ve 1 2 3 14 5 Probl me Rem de Baisse trop rapide du niveau d eau trop V rifier l alimentation et le dimensionnement du syst me grande hauteur d aspiration niveau d eau V rifier la commande du niveau trop bas c t aspiration La pompe n a pas t enti rement purg e Purger la pompe V rifier l tanch it de l arbre La conduite d aspiration n a pas t Purger la conduite d aspiration enti rement purg e V rifier l tanch it de la conduite d aspiration et des accessoires de raccordement La pompe refoule contre une pression trop Ouvrir davantage les organes d arr t lev e V rifier le dimensionnement de l installation pertes de pression trop importantes Adapter la hauteur manom trique de la pompe uniquement avec accord du constructeur La pompe refoule contre une pression trop V rifier le dimensionnement du syst me faible Et
14. fen und in einem Aggregatebuch notieren ber den Trend Da tenentwicklung ist der Wartungszyklus festlegen Manometer mit Drei Wege Manometerhahn Zur Ablesung Manometerhahn ffnen und anschlie end sofort wieder schlie en Bei stark korrosiven abrasiven F rdermedien Druckf h rende Bauteile regelm ig berpr fen um Verschlei recht zeitig vor Eintritt eines Schadens zu erkennen Die 10 Intervalle richten sich nach den F rdermedien und m ssen anfangs bis Erkenntnisse ber den Verschlei fortschritt vor liegen h ufiger erfolgen 5 3 Demontage und Montagehinweise Demontage und Montage sind unter Beachtung der Schnittzeichnung siehe Punkt 7 4 nur von qualifiziertem Fachpersonal vorzunehmen Die Reihenfolge der Demon tage ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten Bei Demontage des Pumpengeh uses Pum pengeh use und Rohrleitung gegen Umst rzen si 5 3 1 chern Die erforderlichen Anzugsmomente der Zuganker sind zu be achten Montage der Stufengeh use Typ Anzugs Anzahl Gewinde moment Nm Zuganker mm HP 32 135 143 2 4 M20 HP 40 155 239 1 4 M 24 HP 50 180 315 1 4 M 24 HP 65 205 464 7 4 M27 Tabelle 3 Anzugsmomente der Zuganker ANDRITZ Baureihe HP 45 6 St rungen Ursachen und Beseitigung 1 Pumpe f rdert nicht F rderstrom zu klein 2 F rderstrom zu gro Motor berlastet Temperaturw chter schaltet ab Drucksto im System 3
15. lorsque la vanne est ferm e c t refoulement Ce mode de fonctionnement entra ne tr s vite une forte augmentation de la temp rature du liquide circulant dans la pompe et la formation de vapeur provoque une surpression Le d passement de la pression d clatement dans le corps de pompe risque de faire clater des pi ces et de provoquer d importants dommages corporels et mat riels AN 4 4 Mise hors service 4 4 1 Arr t Fermer l organe d arr t dans la conduite de refoulement Arr ter la pompe L organe d arr t en c t refoulement peut rester ouvert en case d un clapet de retenue car il y a une pression corres pondante par un pilier de liquid au dessus de clapet Fermer les conduites additionnelles 4 4 2 En cas de risque de gel pendant les p riodes d immobilisa tion les pompes et la tuyauterie doivent tre vid es ou prot g es contre le gel Apr s le pompage de liquides pollu s et pour viter la corro sion pendant les p riodes d immobilisation vider la pompe et le cas ch ant la rincer Vidange 2 lt O Z lt na LL 33 Serie HP 45 ANDRITZ 5 Entretien Maintenance 5 1 Indications de s curit D brancher syst matiquement les raccordements lectriques pour effectuer des travaux sur la ma chine Prot ger la pompe contre toute remise sous tension accidentelle Lors du montage d montage ou des r ajuste ments la bride de fouloir po
16. teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird 4 1 4 Elektrische Anschl sse Der elektrische Anschluss darf nur von einem quali fizierten Elektrofachmann in bereinstimmung mit den VDE und EVU Vorschriften durchgef hrt wer den Aggregat mit Motorschutzschalter ausr sten Die vorhandene Netzspannung und Frequenz muss mit den auf dem Leistungsschild angegebenen Daten bereinstim men Br cken im Motorklemmkasten entsprechend der gew nsch ten Schaltungsart kontrollieren bzw neu anordnen 4 1 5 Drehrichtung muss mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe bereinstimmen Drehfeldmesser verwenden Ist kein Dreh feldmesser vorhanden so kann man behelfsm ig bei aufge f llter Pumpe oder bei Trennung des Antriebes von der Pumpe der Motor kurz ein und sofort wieder ausgeschaltet werden Bei falscher Drehrichtung Drehrichtung des Motors vom Elek triker korrigieren lassen Pumpe nicht entgegen ihrer angegebenen Betriebsrichtung be treiben Richtungspfeil auf dem Geh use Drehrichtungskontrolle 4 2 Einrichtungen zum Schutz von Personen Pumpe nicht ohne Ber hrungsschutz f r sich bewe gende Teile Kupplung betreiben Wurde die Pum pe ohne Ber hrungsschutz e ausgeliefert so ist bzw sind diese r vor der Inbetriebnahme vom Be treiber anzubauen Nicht mit den H nden unter den Ber hrungsschutz greifen gt 4 3 Inbetriebnahme 4 3 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme Pumpe nur
17. 4 5 Wiederholte mechanische Sch den nach kurzer Zeitspanne u rw 4 2 3 4 5 St rungsursache Beseitigung Zu starke Wasserspiegelabsenkung zu gro e Saugh he zu kleine Zulaufh he Versorgung und Dimensionierung des Systems berpr fen Niveausteuerung berpr fen Pumpe nicht vollst ndig entl ftet Pumpe entl ften Wellendichtung auf Dichtheit berpr fen Saugleitung nicht v llig entl ftet Saugleitung entl ften Saugleitung und Armaturen auf Dichtheit berpr fen Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Absperrorgane weiter ffnen Dimensionierung der Anlage berpr fen zu hohe Druckverluste F rderh he der Pumpe anpassen nur nach R cksprache mit dem Hersteller Pumpe f rdert gegen zu kleinen Druck Dimensionierung des Systems berpr fen Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln Falsche Drehrichtung Drehrichtung korrigieren Zulaufleitung Armaturen oder Pumpe verstopft Ablagerungen entfernen Verschlei der Innenteile Verschlei teile erneuern Zu geringe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Zu hohe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen DEUTSCH Lauf auf 2 Phasen Elektrische Installation berpr fen Aggregat nicht genau ausgerichtet Ausrichtung korrigieren Spannungsfreien Anschluss der Rohrleitung an die Pumpe berpr fen Verspannungen beseitigen Stopfbuchspackung zu fe
18. 600 700 5 SF 600 800 1050 1250 lt N Mx 320 350 400 450 8 g M 190 200 250 250 5 EZ Mz 240 250 300 300 XM 440 450 550 600 Tabelle 6 Maximal zul ssige Stutzenbelastung Skizze zur Stutzenbelastung 12 Baureihe HP 45 ANDRITZ 7 3 Teileverzeichnis VDMA Nr Benennung VDMA Nr Benennung 106 Sauggeh use 471 2 Dichtungsdeckel 107 Druckgeh use 507 Spritzring 108 Stufengeh use 524 1 Wellenschutzh lse 173 Deckwand 524 2 Wellenschutzh lse 174 1 Leitschaufeleinsatz 524 3 Wellenschutzh lse 174 2 Leitschaufeleinsatz 524 4 Wellenschutzh lse 181 Pumpenst nder 524 5 Wellenschutzh lse 210 1 Welle 525 Abstandsh lse 210 2 Welle 545 Lagerbuchse 230 Laufrad 550 St tzscheibe 321 Rillenkugellager 703 Sperrleitung 332 Lagerstuhl 861 1 Kupplungsh lfte 341 Antriebslaterne 861 2 Kupplungsh lfte 360 1 Lagerdeckel 902 Stiftschraube 360 2 Lagerdeckel 903 1 Verschlussschraube 381 Lagereinsatz 903 2 Verschlussschraube 400 1 Flachdichtung 904 1 Gewindestift mit Zapfen 400 2 Flachdichtung 904 2 Gewindestift mit Zapfen 412 1 Runddichtring 905 Verbindungsschraube 412 2 Runddichtring 920 1 Sechskantmutter 433 1 Gleitringdichtung unentlastet 920 2 Sechskantmutter 433 2 Gleitringdichtung entlastet 932 1 Seeger Au ensicherung 452 Stopfbuchsbrille 932 2 Seeger Au ensicherung 459 Sperringbuchse 940 1 Passfeder 461 Sto
19. C 12 12 12 Garniture m canique normale de z carbure de silicium carbure de silicium du iis 12 te 12 Garniture m canique d charg e SAE carbure de silicium charbon CAU E 49 40 Garniture m canique d charg e Se Z carbure de silicium carbure de silicium DENE 49 m 40 Tableau 5 pression finale admissible de la pompe La pression finale maximale admissible bars de la pompe r sulte de la pression d aspiration et de la hauteur manom trique de la pompe d bit z ro 36 S rie HP 45 ANRI 7 2 Charges admissibles sur les tubulures Concernant le type E Largeur nominale 32 40 50 65 mm Fx 340 450 600 700 8 8_ Fy 400 500 650 800 6 E E Fz 300 400 580 650 t 9 YF 600 800 1050 1250 Mx 320 350 400 450 vo Ze My 190 200 250 250 E 32 Mz 240 250 300 300 O ZM 440 450 550 600 Fx 400 500 650 800 lol 300 400 550 650 5 5 Z Fz 340 450 600 700 N 5 ZE 600 800 1050 1250 Mx 320 350 400 450 vo 32 e My 190 200 250 250 8 22 Mz 240 250 300 300 BIO ZM 440 450 550 600 Tableau 6 charges maximales admissibles sur les tubulures Croquis des charges sur les tubulure 2 lt O Z lt x LL 37 Serie HP 45 ANDRITZ 7 3 Nomenclature VDMA No Designation VDMA No Designation 106 corps d aspiratio
20. Mire p M N 28 1 6224 DS Dall e rt lames ie 28 1 93 Stockage proVvIsOlle estetico fuo soup decal 5 bret 28 1 4 Traitement pr s ervatif EE 28 VM Pci EE 28 2 1 D RoMiNato AR RG 28 2 2 COMSUUCHION T 28 2 3 TYDES TRS luec cU DS 28 2 4 Dimensions poids centres de gravit capacit ee 29 2 5 Indications concernant le site d installation sense 29 2 Install tion Mont gE nnm 29 3 1 Controle pr alable l installation BA Ae 29 3 2 Installation des composants d un groupe pompe moteur A montage du moteur 29 3 3 Installation des groupes enti rement assembl s ss 29 34 NEE EN 4 Mise en hors serviee anal 32 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service sienne 32 4 2 Dispositifs de protection des personnes usines 33 4 3 Mis en SEVICE E EN 33 4 4 Mise hors Service ab 33 5 Entretien EE 34 5 1 I dications de s CUNItE EE 34 5 2 Dn Ee ERE REEL IU TU I UL 34 5 3 Consignes de montage et de d montage
21. Nach Anschluss der Rohrleitung Pumpe auf G ngigkeit so wie Ausrichtung der Kupplung berpr fen Kompensatoren mit L ngenbegrenzung verwenden L ngen nderung der Rohrleitung durch Temperatureinfl sse und sonstige Belastungen wenn n tig durch Festpunkte vor und nach der Pumpe abfangen Rohrleitungsf hrung Kurz und direkt Richtungs nderungen m glichst vermeiden Allgemeines 3 4 2 Saugleitung Saugleitung Max Str mungsgeschwindigkeit 2 m s bei zul ssigem max F rderstrom Keine Kr mmer in verschiedenen Ebenen hintereinander an ordnen I NII Hinweise zur Verlegung der Saugleitung Rohrleitung zu Pumpe hin ansteigend verlegen min 1 Rohrleitung muss absolut dicht und v llig entl ftet sein F r jede Pumpe separate Saugleitung vorsehen Bei Saugbetrieb ohne Fu ventil Vakuumanlage vorsehen In der Saugleitung darf keine M glichkeit einer Gasansamm lung bestehen DEUTSCH Baureihe HP 45 ANDRITZ Mindest berdeckung 1 Hm v 2g 0 1 Hm Mindest berdeckung Str mungsgeschwindigkeit bei max F rdermenge g Fallbeschleunigung 9 81 m s Der Abstand vom Beh lterboden 2 muss mindestens dem halben Rohrleitungsdurchmesser entsprechen 3 4 3 Zulaufleitung Zulaufleitung Auslegung wie Saugleitung jedoch zur Pumpe hin stetig fal lend verlegen min 1 Absperrschieber vor der Pumpe vo
22. Pumpen und Motorwelle a b Bei unterschiedlichem Durchmesser von Pumpen und Mo torwelle a 1 2A b 1 2B Vorgang an mehreren Stellen ca 90 versetzt wiederholen Die Bedingungen f r gleiche oder unterschiedliche Wellen durchmesser m ssen an allen Stellen erf llt sein Abstand zwischen den beiden Kupplungsh lften Ma c mit einer Lehre berpr fen F r elastische Klauenkupplungen gelten folgende Werte Kupplungsgr e Abstand Au endurchmesser 80 140 2 4 mm 160 225 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Tabelle 1 Abstand zwischen den Kupplungsh lften Der Abstand c muss an allen Stellen gleich sein 3 3 2 2 Bei h heren Drehzahlen und oder Kupplungen mit Ausbau st ck ist ein Ausrichten mit Messuhren erforderlich Ausrichten Kupplung mit Messuhren in radialer und axialer Richtung aus richten Messuhren fest aufspannen Messung an vier jeweils um 90 versetzten Messpunkten bei gleichzeitigem Drehen beider Kupplungsh lften durchf hren Axialmessung Differenzen durch Unterlegen von Blechen ausgleichen Bleibende Ungenauigkeit von 0 03 mm bezogen auf einen Messkreisdurch u LJ messer von 200 mm nicht berschreiten Ausrichten mit Messuhren 6 Le Radialmessung al Differenzen durch Verr cken bzw durch Un terlegen entsprechender Bleche so ausglei chen dass bleibende Ungenauigkeit von 0 03 mm nicht ber
23. of the type HP are non self priming multi stage ring section pumps in a single flow construction They are available in various mounting arrangements and with different impellers Please see the contractual documents for details of the sup plied design 2 1 Designation HP 40 155 1 6 E 30 2 Series MEN Nominal branch diameter mm Nominal impeller diameter mm Hydraulics ID Number of stages Mounting arrangement Nominal capacity Po KW Number of poles Example For a description of mounting arrangements see paragraph 2 3 2 2 Construction Please refer also to the sectional drawings in paragraph 7 4 2 2 1 The shaft is protected against wear by shaft protection sleeves on both sides Shaft and bearings are rated for continuous heavy duty operation Shaft and bearings 2 2 2 The fitted shaft sealing arrangements are described in detail in the contract documentation Packed gland must be used when pumping gaseous media If a mechanical seal is used make sure that the seal housing is permanently vented Shaft sealing 2 3 Mounting arrangements A E S Series HP 45 ANDRITZ 2 4 Dimensions weights centres of gravity capacity Information on request For weights refer to the contract documentation 2 5 CAUTION Protect motors and pumps from the weather Ensure that the workplace is adequately ventilated heated cooled and observe no
24. quip es des roulements graiss s vis Cet te lubrification est suffisante pour 15 000 heures de service ou 2 ans Dans des conditions d favorables temp rature ext rieure lev e humidit ou hausse de temp rature contr ler les paliers plus t t et si n cessaire exchanger les paliers 5 2 2 Surveillance de la pompe pendant le fonctionnement La surveillance doit porter sur les points num r s ci apr s V rifier que la pompe fonctionne en silence En cas de fortes vibrations extra ordinaires imm diatement arr ter la pompe et rechercher la cause roue endommag e corps tranger obstruction etc Pompes avec garniture de presse toupe v rifier l absen ce de fuites au niveau de la sortie d arbre eau de fuite env 5 10 l h Pour les garnitures de presse toupe avec alimen tation en eau de barrage v rifier la consommation en eau de barrage Consommation en eau de barrage m h pour Ap 0 5 bar Diam tre nominal de la tubulure de refoulement 32 65 0 10 Tableau 2 consommation en eau de barrage 34 Pompes avec garniture m canique en cas d coulement de liquide au niveau de l arbre nettoyer la garniture m cani que la contr ler et si n cessaire la remplacer est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quilibrage de la pression de la vitesse et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques
25. vor un gewolltem Einschalten zu sichern Bei Montage Demontage oder Nachstellarbeiten an der Stopfbuchsbrille Sicherheitshandschuhe zum Schutz vor scharfen Kanten verwenden 5 2 Wartung und Inspektion 5 2 1 Betriebsstoffe F llmengen und Schmierfristen 5 2 1 1 Pumpe mit fettgeschmierten Lagern zur Nachschmierung durch Fettschmiernippel Normalausf hrung Die Pumpen sind werksseitig mit Fettf llung versehen Nachschmierung mindestens halbj hrlich Baureihe HP 45 ANDRITZ Fettmenge 20 bis 30 g je Schmierstelle Fettqualit t Lithium verseiftes Fett nach DIN 51825 alte rungsbest ndig s urefrei korrosionsbest ndig wasserab weisend Gebrauchstemperatur 30 bis 130 C Penetrationszahl 2 bis 3 Walkpenetration 265 bis 295 Tropf punkt ca 190 C Empfohlene handels bliche Fette UNIREX N2 Fa ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME oder OLIT 2 Fa OPTI MOL GLISSANTO 20 Fa DEA ENERGREASE MSLS EP2 Fa BP berfettung der Lager vermeiden Durch berfettung kommt es zu berhitzungssch den Nach mehrmaligem Nachfetten oder Erw rmung von mehr als 50 C ber Raumtemperatur Lagerdeckel ffnen und bersch ssiges bzw verbrauchtes Fett entfernen Nach einem Lageraustausch Lager zur H lfte mit Fett f l len 5 2 1 2 Pumpe mit lebensdauerfettgeschmierten Lagern Sonderausf hrung Die Pumpen sind werksseitig mit lebensdauerfettgeschmierten Lagern versehen Die Fettf llung reicht f r ca
26. 15 000 Betriebs stunden bzw 2 Jahre Bei ung nstigen Betriebsbedingungen z B hohe Au entemperatur Feuchtigkeit oder Erw rmung sind die Lager fr her zu berpr fen und wenn notwendig auszu wechseln 5 2 2 F r die Betriebs berwachung sind folgende Punkte regelm ig zu beachten Ruhigen Lauf der Pumpe berwachen Treten ungew hnlich starke Vibrationen auf Aggregat sofort abschalten und die Ursache ermitteln Laufradschaden Fremdk rper Verstop fung etc Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung Leckage der Wel lenabdichtung berpr fen Leckwasser ca 5 10 I h Bei Stopfbuchspackungen mit Sperrwasserbeaufschlagungen Sperrwasserbedarf berpr fen berwachung der Pumpe w hrend des Betriebes Sperrwasserbedarf Nennweite Druckstutzen m h bei Ap 0 5 bar 32 65 0 10 Tabelle 2 Sperrwasserbedarf Bei Pumpen mit Gleitringdichtung Bei Fl ssigkeitsaustritt an der Welle Gleitringdichtung reinigen und berpr fen wenn notwendig auswechseln Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 ml h ist m glich Gleitring dichtungen sind Verschlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird rtliche Anzeigen regelm ig am besten arbeitst glich able sen und bei gro en Abweichungen unmittelbar reagieren In vorgegebenen Abst nden am besten w chentlich einmal alle gemessenen und registrierten Betriebswerte berpr
27. ANDRIZ Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de service DEUTSCH ENGLISH FRANCAIS Baureihe Series Serie HP 45 ANDRITZ A Hinweise zur neuen Benennung der Baureihen Um die Benennung der Baureihen kundenfreundlicher zu ge stalten wurden diese vereinheitlicht und vereinfacht Zuk nftig werden die Baureihen nach Produktgruppen be nannt welche jeweils f r eine eindeutige Konstruktionsart steht Die unterschiedlichen Produktgruppen k nnen Sie der Tabelle A entnehmen ES Norm Blockpumpen ASC Axial geteilte Spiralgeh usepumpen HP Hochdruckpumpen SU Unterwassermotorpumpen HDM Doppelflutige Unterwassermotorpumpen SM JUnterwassermotoren SD Trocken aufgestellte Abwasserpumpen SW Abwassertauchmotorpumpen Tabelle A bersicht der neuen Produktgruppen Die neue Benennung hat keinerlei Auswirkung auf die techni sche Ausf hrung des Produkts Sofern im Dokument f r die genaue Identifikation des Pro dukts eine weitere Unterteilung erforderlich ist wird diese mit Hilfe der Design Kennziffer angegeben Diese zweistellige Ziffer k nnen Sie den Auftragspapieren entnehmen Die nachfolgende Tabelle zeigt die bisherige und die neue Benennung der in diesem Dokument enthaltenen Baureihen Bisherige Neue Benennung Benennung 45 32 HP 32 135 45 40 HP 40 155 45 50 HP 50 180 45 65 HP 65 205 Tabelle B Bi
28. ISCHEN TIN DEE 4 1 4 Konsewieren u O A rare ca ete ic rare vane EN 4 FAM CPP AUS cel Zad ee ee et 4 Ia aid ZEP 4 2 2 OE sane 4 2 3 Bauformen E 4 2 4 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen nennen nennen senes 5 2 5 Angaben zum Einsatzort eee n c p t cp re 5 3 Aufstellung Enbau ae teen te ete eee 5 T 3 1 berpr fung vor Aufstellungsbeginn E nE 5 2 3 2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates A Motormontage seen emere 5 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate sienne 5 a 3 4 E In EE 4 Inbetriebnahme Au Rerbetriebnahme see 8 4 1 Fertigmachen zum Betrieb 8 4 2 Einrichtungen zum Schutz Von Personen iei i e e oe ie oL cea EO pe eden eA a P EECH 9 4 3 Inbetriebnahme e IPLE 9 4 4 AuRerbetiebnahMe PIRE 9 5 Wartung lnstandhaltung 0 9 GK El 9 5 2 Wam ng UNGHINSPSKU
29. OM D E rk O 9 5 3 Demontage und Montagehinweise sise 10 6 St rungen Ursachen und Beseitigung nn 11 T Anliant ee 12 7 1 Zulassiger 211 41151 01 1019 lee 12 EAT Eo Ee le En EE 12 7 3 Telleverzeichnis EH 13 re steals H 14 Baureihe HP 45 ANDRITZ Beachten Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung die separate Betriebsanleitung Sicherheitshinweise und die Motorbetriebsanleitung 1 Transport und Zwischenlagerung 1 1 Transportieren Gewicht und Schwerpunkt beachten A Aggregat nicht an den Aufh nge sen des Motors befestigen Beispiele f r den richtigen Transport von Pumpe Motor und Aggregat Darstellung f r richtigen Transport Falscher Transport 1 2 Auspacken Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen Lassen Sie festgestellte M ngel vom Transportunternehmen auf dem Orginal Frachtbrief best tigen und unterrichten Sie uns unverz glich dar ber 1 3 Zwischenlagern Saug und Druckanschl sse mit Verschlusskappen Blind flanschen oder stopfen verschlie en Lagerraum Staubfrei trocken gegen Hitze und Frost gesi chert 14 t gig Pumpenl ufer an der Kupplung oder Welle drehen Die Lage der Welle sollte zum
30. a bles aux accouplements lastiques griffes Dimension de l accouplement Ecart diam tre ext rieur 80 140 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Tableau 1 cart entre les demi accouplements L cart c doit tre indentique en tout point 3 3 2 2 Les vitesses lev es et ou les accouplements avec pi ces d espacement exigent un alignement l aide d indicateurs ca dran Alignement Aligner l accouplement dans le sens radial et axial l aide d indicateurs cadran Tendre les indicateurs cadran fermement Ex cuter la me surage en 4 points de mesure chaque tourn 90 et tour ner les deux demi accouplements en m me temps Mesure axiale Egaliser des diff rences par caler avec des t les Ne d passer pas l inexactitude permanent Alignement l aide d indicateur cadran de 0 03 mm rapport au diam tre de cercle mesur de 200 mm cl Lee Mesure radiale Egaliser des diff rences par d placer resp ca Er ler des t les Ne d passer pas l inexactitude permanent de 0 03 mm Pour aligner l cart en tre les demi accouplements dimension voir UL tableau 1 S rie HP 45 ANDRITZ Mesure axiale et radiale combin e 5 C est tr s facile de combiner les deux mesura ges Les indic
31. ails The motor terminal links must be positioned to suit the supply and the proposed starting arrangement Electrical connections Electrical installations may only be carried out by qualified personnel in compliance with IEEE Regula tions and Statutory Requirements 4 1 5 The rotational direction must comply with the marking on the pump Use a rotating field gauge If a gauge is not available then providing that the pump contains water or is separated from the drive the motor can be briefly activated and then im mediately shut off to carry out the test If the rotation has to be reversed then arrange for this to be carried out by an electri cian CAUTION Do not run pump counter to its given operation direction direc tion arrow on casing Checking the direction of rotation 4 2 Safety precautions Do not operate the pump set before fixing guards for moving parts such as the coupling 616 If guards are A not delivered with pump then they must be provided by the installer before operation Do not reach under guards with hands ANDRITZ Series HP 45 4 3 Start up 5 Maintenance servicing 4 3 1 Initial start up restarting 5 1 Safety Notices CAUTION Start the pump only if it is fully primed and when there is dis charge system pressure Open the sealing and flushing valves If the discharge pipework is empty Close the delivery isolating valve completely before open ing it slightly Start the pum
32. aleur et du gel Tourner le rotor de la pompe tous les quinze jours l aide de l accouplement ou partir de son arbre Modifier la position de l arbre par rapport sa position pr c dente Stockage longue dur e partir de 3 mois traitement pr servatif indispensable Stockage longue dur e partir de 2 ans remplacer les lu brifiants avant de remettre la pompe en service 28 1 4 Traitement pr servatif Sur demande sp ciale nos pompes peuvent tre trait es avant livraison ou sur place Veuillez contacter notre service apr s vente 2 Description Les pompes haute pression de la s rie HP sont des pompes centrifuges multi tag es simple flux non auto aspirantes II en existe diff rents types susceptibles d tre quip s de roues aubes et de diffuseurs divers Vous trouverez des indications sur le mod le fourni dans la documentation contractuelle 2 4 D nomination HP 40 155 1 6 E 30 2 S rie j Diametre nominal de la tubulure de refoulement mm Diam tre nominal de la roue mm Num ro d identification hydraulique Nombre d tages Type d installation Puissance nominale P gt kW Nombre de p les Exemple Description des diff rents types voir point 2 3 2 2 Construction Voir galement vues en coupe point 7 4 2 2 1 L arbre proteg e contre usure des deux c t s par des chemi ses de protection L arbre et le palier sont con us pour un fonc
33. ateurs cadrant seront ins rer dans de forages correspondants des l ments x z z e m It L2 fer blanc viss s ou tend s et ils seront fixer par goujons 3 3 3 Pompes verticales avec accouplement disque et moteur mont sur lanterne support S Selon les dimensions du groupe et les possibilit s locales les pompes monobloc peuvent tre mont es sur une fondation en b ton sur un sol porteur en b ton ou sur des poutres profil es Mettre le groupe la place d installation Aligner la pompe voir galement point 3 3 1 Caler les appuis en t le d acier Couler du b ton autour des boulons d ancrage et le laisser prendre Couler du mortier de ciment offrant un retrait minime sous les appuis Si la pompe est livr e avec un moteur non install effec tuer les op rations ci apr s D termination de l espace entre l arbre du moteur et l arbre de la pompe La moiti de l accouplement c t moteur doit tre attach e sur l arbre de moteur D placement de la moiti de l accou plement jusqu ce que celui l d passe avec la moiti de l espace sus d termin l arbre du moteur Percage de l arbre du moteur par le taraudage de la moiti de l accouplement profondeur et diam tre du per age selon goupille filet e Vissez et serrez la goupille filet e Assemblez la moiti de l accouplement c t pompe l accou plement du moteur Serrez les vis voir tableau Les vis de l a
34. ccouplement disque sont prot ger moyennant de la col le Taraudage mm Couple NM M8 36 M12 125 M16 305 Tableau 2 couple pour les vis de l accouplement L assemblage du moteur avec accouplement sur la lanterne d accouplement serrez les vis de raccordement Ajustage de l l ment de rotation axialement au centre Per age de l arbre de la pompe par le taraudage de la moiti de l accouplement profondeur et diam tre du per age selon goupille filet e Vissez et serrez la goupille filet e 3 3 4 ATTENTION Apr s avoir align et fix le groupe pompe moteur couler du b ton prise rapide et faible retrait dans le s socle s et tancher Laisser prendre la fondation pendant au moins 48 heures Resserrer les boulons d ancrage Contr ler l alignement de la pompe et du moteur Scellement et autres travaux d achevement 3 4 Tuyauterie Recommandations pour un dimensionnement et une pose cor rects de la tuyauterie le dimensionnement exact des conduites incombe au concepteur 3 4 1 Etayer les conduites directement l avant et l arri re de la pompe et les raccorder cette derni re sans les contraindre Tenir compte des charges maximales admissibles au niveau des brides d aspiration et de refoulement voir point 7 2 Une fois les conduites raccord es v rifier le bon fonctionne ment de la pompe et l alignement de l accouplement Utiliser d
35. d zum Zapfen des Gewindstiftes Gewindestift mit Zapfen einschrauben und gut anziehen Pumpenseitige Kupplungsh lfte an Motorkupplung montieren und Schrauben anziehen siehe Tabelle Die Schrauben der Scheibenkupplung sind durch kleben zu sichern Gewinde mm Anzugsmoment Nm M8 36 M12 125 M16 305 Tabelle 2 Anzugsmomente f r Kupplungsschrauben Motor mit Kupplung auf Antriebslaterne aufbauen Verbin dungsschrauben anziehen Pumpenl ufer axial auf Mitte einstellen Die Pumpenwelle ist durch das Gewindeloch der Kupplungs h lfte anzubohren Tiefe und Durchmesser der Bohrung pas send zum Zapfen des Gewindstiftes Gewindestift mit Zapfen einschrauben und gut anziehen 3 3 4 ACHTUNG Nach Ausrichten und Befestigen des Aggregates Grundplat te n mit schnell abbindendem und nicht schwindendem Ze ment aus untergie en und verdichten Fundament mindestens 48 Stunden abbinden lassen Befestigungsschrauben nachziehen Ausrichtung von Pumpe und Motor berpr fen Vergie en und sonstige Abschlussarbeiten 3 4 Rohrleitungen Unverbindliche Empfehlungen f r die richtige Auslegung und Verlegung von Rohrleitungen die genaue Auslegung der Rohr leitung ist Aufgabe des Planers 3 4 1 Rohre unmittelbar vor und nach der Pumpe abfangen und spannungsfrei an die Pumpe anschlie en Beachten Sie die maximal zul ssigen Belastungen an Saug und Druckflansch siehe Punkt 7 2
36. d the shafts If the diameter of the pump and motor shaft is equal then a b f the diameters differ then a 1 2A b 1 2B Repeat the exercise in various positions displaced by ap prox 90 The requirements for equal or unequal shaft diam eters must be fulfilled in all positions 18 tosurpassa remaining inaccuracy of 0 03 mm Refer to table 1 for adjusting the axial distance between the coupling halves dimension c ente Combined axial and radial measurement It s a simple way to combine both measure ments The dial gauges are inserted into the corresponding borings of the flat bar elements oy L Screwed on or clamped and then they are fixed by e g studs 3 3 3 Vertical pumps with disc coupling and lantern mounted motor S arrangement This pump arrangement may be installed on a plinth concrete foundation structured steelwork or directly in the pipeline de pending upon pump size and local conditions Fasten the set to plinth Align the pump see para 3 3 1 Underlay the pump foot Insert fixing bolts with nuts into the pump foot grout with ce ment and allow to set Grout voids under the pump foot with non shrinking cement mortar Pumps supplied without motor Measure the distance between motor and pump shaft Put the motor side coupling half on motor shaft Displace the coupling half until it e
37. d very high pressures generat ed These may exceed the bursting pressure of the pump casing creating a serious hazard to personnel and property 4 4 1 Close the isolating valve in the discharge pipe Switch off the pump Anon return valve above which a corresponding pressure is built by the liquid column makes the actuation of a discharge side valve unnecessary Close the additional valves Switching off 4 4 2 e If frostis anticipated drain any pumps or pipework not in use or take other precautions to prevent damage from frost After pumping polluted media and to prevent corrosion when not in use the pumps should be drained and if necessary flushed Draining Never work on the set until the electricity supply has been disconnected completely It must be im possible for the set to be started inadvertently Always wear safety gloves when assembling strip ping the pumps or when adjusting glands AN 5 2 Maintenance and inspection 5 2 1 Lubricants filling quantities and lubricating intervals 5 2 1 1 Pump with grease lubricated bearings for regreasing with grease nipples standard execution The bearings are filled with grease in the factory before delivery Need to be re greased with approx 20 to 30 g per point every six months Grade of grease Lithium based grease according to DIN 51825 non ageing non acidic non corroding water resist ant with a working temperature of 30 to 130 C pene
38. e the pump casing and pipework against falling down 5 3 1 Securing the stage casing Observe the required torque moment of the tension rod Type Tightening No of Thread torque Nm tension rod mm HP 32 135 143 2 4 M 20 HP 40 155 239 1 4 M 24 HP 50 180 315 1 4 M 24 HP 65 205 464 7 4 M 27 Table 3 tightening torques of the tension rod 22 Series HP 45 ANDRITZ 6 Problems Causes and Remedies 1 Output low or no output at all 2 Excessive output Motor overload and thermistor stops Water hammer in the system 3 4 5 Repeated mechanic damages after short period u 1 2 13 5 Problem Remedy Excessive draw down in sump excessive suction lift or inadequate flooded suction Check the system design and pipe sizing Check the settings and operation of level controls Pump not completely primed Vent the pump Check shaft sealing arrangements for air tightness Air lock in suction pipe Prime the suction pipe Check suction pipework and valves for air tightness Excessive delivery pressure Open up restricting valves Check system design for excessive pressure losses Modify pump after consulting the manufacturer Insufficient delivery pressure Check the system design Restrict discharge valve Wrong rotation Correct rotation Pipework fittings or pump clogged Remove deposits or obstructions Pump internal worn Replac
39. e requise Raccords d alimentation 3 Installation Montage ATTENTION Un bon fonctionnement exige une installation soign e ef fectu e en bonne et due forme Toute erreur risque de pro voquer des dommages corporels et mat riels ainsi qu une usure pr matur e de la pompe 3 1 Contr le pr alable l installation Pr parer l am nagement de la construction conform ment aux dimensions indiqu es dans les plans du socle et les plans d ins tallation 3 2 Installation des composants d un groupe pompe moteur A montage du moteur Voir galement point 3 3 Montage de la pompe et du moteur sur un socle commun mettre l arbre de la pompe et l arbre du moteur niveau Montage de la pompe et du moteur sur des fondations s par es fixer la pompe sur la fondation et l aligner puis fixer le moteur sur la fondation et l aligner par rapport la pompe 3 3 Installation des groupes enti rement assembl s 3 3 1 Pompes horizontales avec moteurs d entrainement sur un socle E Avant d installer le groupe nettoyer les fondations ou les sur faces d installation et enlever le lait de chaux afin d assurer une jonction suffisante avec la couche en b ton Serrer les crous sur les boulons d ancrage Emboiter les boulons d ancrage dans les orifices de fixation du socle Mettre le groupe en place sur la fondation surface d installa tion Stabiliser le socle 1 l aide de t les d cart 2 2 lt
40. e worn parts Speed too low Check electrical installation Speed too high Check electrical installation Motor two phasing Check electrical installation Set misaligned Check alignment Eliminate loads from pipework and realign set Packed gland packing overtightened Slacken gland packing Excessive density of pumped medium Fit a more powerful motor after consulting the manufacturer System design Examine system design remedy the cause System default Fault diagnosis after inspection Table 4 Problems 7 Appendix 7 1 Permissible pump pressure Maximum admissible final pump pressure bar Sealing Max temperature casing parts made of EN GJL 250 CuSn10 C 1 4408 gland packing 20 C up to 110 C 40 35 40 mechanical seal unbalanced cast chrome carbon 20 C up to 120 C 12 12 12 mechanical seal unbalanced silicon carbide 20 C up to 80 C 12 12 12 silicon carbide mechanical seal balanced silicon carbide carbon 20 C up to 140 C 40 35 40 mechanical seal balanced silicon carbide silicon 20 C up to 80 C 40 35 40 carbide ENGLISH Table 5 final pressure of pump The maximum permitted final pump pressure bar consists of the intake pressure and the pump delivery head at zero capacity 23 Series HP 45 ANDRITZ 7 2 Permissible branch loads In reference to mounting arrangement E Nom
41. ed discharge pipe the pump can be filled through the delivery non return valve by pass or lifting lever if fitted Turn the pump shaft several times by hand The pump is vented when air bubbles no longer escape from the vent holes Fill the auxiliary valves for sealing and flushing media with water and purge the system of any air Close the screw plugs and the vent plugs CAUTION Pumps fitted with mechanical seal Open the vent plugs of the seal cavity where fitted Fill the seal cavity with water and purge the system of air Pumps fitted with mechanical seal and quick aerator Loosen sealing cap of air intake catch before commissioning approx 2 turns Do not remove cap completely to avoid dirt penetration Before starting check the seal cavity for trapped air The seal may be seriously damaged by dry running After checking re place the plugs Function of a mechanical seal Two slide faces rub against each other and are lubricated by a liquid film at the same time In the case of single action mechanical seals the film is formed by a pumping medium A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pres sure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given 4 1 4 CAUTION The motor must be provided with motor protection switch The electricity supply and frequency provided must match the motor nameplate det
42. eront respectivement un type de construction de mani re explicite Pour connaitre les diff rents groupes de produits se reporter au tableau A ES Pompes normalis es monoblocs ASC Pompes plan de joint axial HP Pompes haute pression SU Groupes lectropompes immerg s HDM Groupes lectropompes immerg s double flux SM Moteurs immerg s SD Pompes eaux us es install es sec Groupes lectropompes submersibles SW pur eaux us es Tableau A apergu des nouveaux groupes de produits Le changement de nom des produits n a aucune incidence sur la conception technique de ces derniers Si une subdivision suppl mentaire se r v le n cessaire dans le document pour une identification plus pr cise du produit cette derni re sera indiqu e via la r f rence du mod le Ce nombre deux chiffres figure dans les documents de la com mande Le tableau suivant r pertorie les anciennes et nouvelles d nominations des s ries mentionn es dans ce document Ancienne Nouvelle d nomination d nomination 45 32 HP 32 135 45 40 HP 40 155 45 50 HP 50 188 45 65 HP 65 205 Tableau B anciennes et nouvelles d nominations des s ries Baureihe HP 45 ANDRI Inhaltsverzeichnis Seite 1 Transport und Zwischenlageruhg OE EK Eege 4 1 1 HS LES 61 11 E E 4 1 2 AUSDACKEN a T 4 NS ZW
43. es compensateurs limitation de longueur Si n cessaire supprimer la d formation lin aire caus e par les effets de temp rature et autres sollicitations au moyen de points de fixation l avant et l arri re de la pompe Trac court et direct Eviter si possible les changements de direction G n ralit s 3 4 48 Conduite d aspiration Conduite d aspiration Vitesse d coulement maxi 2 m s pour un d bit admissible maxi Eviter les raccords coud s successifs diff rents niveaux Indications concernant la pose de la conduite d aspiration e Poser la conduite dans le sens ascendant vers la pompe 1 mini La conduite doit tre parfaitement tanche et enti rement purg e Pr voir une conduite d aspiration s par e pour chaque pom pe En cas d aspiration sans clapet de pied pr voir une installa tion de vide Eliminer toute possibilit d accumulation de gaz dans la conduite d aspiration 31 2 lt Q Z lt na LL S rie HP 45 ANDRITZ Recouvrement mini 1 Hm v 2g 0 1 Hm recouvrement mini vitesse d coulement pour un d bit maxi g acc l ration de la pesanteur 9 81 m s La distance du fond du r servoir 2 doit tre au moins gale la moiti du diam tre de la conduite 3 4 3 Tubulure d entr e Tubulure d entr e Conception analogue celle de la conduite d aspiration mais p
44. exagon nut 433 1 mechanical seal unbalanced 920 2 hexagon nut 433 2 mechanical seal balanced 932 1 circlip 452 gland 932 2 circlip 459 lantern ring 940 1 key 461 gland packing 940 2 key 471 1 seal cover 940 3 key 25 ENGLISH Series HP 45 ANRI 7 4 Sectional drawings 7 4 1 Mounting arrangement 932 1 332 412 1 524 2 173 106 703 230 108 107 459 461452 332 321 940 1 903 1 AE 174 1 1742 903 1 d E EN SH gt CS Tf jn S Dh RH E U 2 WH H N i zad EN Y A Ua lt LID L m RS A NK 9 BRR RAW Lo paul v LOS pr PUE N gt LL L d en e Eam UL DS gt ASSET EEE IPN TZ BA SEX ONW SITE or SUN NJ W d SH in NS NINH AA AN NN Va N db MALA NE BY 19 NZ DER NA A NIZEZENE NE gt Ge PAZ Z ASY 321 ES ti H XL 360 1 550 902 tog 2 940 2 412 2 905 903 2 920 2 412 4 507 360 2 210 1 7 4 2 Mounting arrangement 5 7 4 3 Special designs Mechanical seal unbalanced 471 1 400 2 RS 433 1 m Se 5559 FAL 550 412 1 525 932 2 524 3 N WT Mechanical seal balanced ZZ FLAT 2777777 Ws m E 524 3 412 1 5244 26 S rie HP 45 ANDRITZ Sommaire Page 1 Manutention et stockage provisoire acc ENEE 28 UE
45. f llen nur m glich bei R ckschlagklappen mit Umf h rung oder Anl fthebel Welle mehrmals drehen Die Pumpe ist dann entl ftet wenn nach dem Drehen der Welle keine Luftblasen mehr aus den Entl ftungs ffnungen austreten Nebenanschl sse f r Sperr oder Sp lmedien mit Wasser auff llen und blasenfrei entl ften Verschluss und Entl f tungsschrauben schlie en ACHTUNG Bei Pumpen mit Gleitringdichtung Entl ftungsschrauben zur Entl ftung des Dichtungsraumes wenn vorhanden ff nen Dichtungsraum mit Wasser auff llen und blasenfrei ent l ften Bei Pumpen mit Gleitringdichtung und Schnellentl fter Verschlusskappe der Lufteintrittssperre vor Inbetriebnahme lockern ca 2 Umdrehungen Kappe nicht ganz abschrau ben um eine Verschmutzung von au en zu verhindern Vor dem Einschalten der Pumpe blasenfreie Entl ftung des Dichtungsraumes berpr fen Durch Trockenlauf kann die Gleitringdichtung besch digt werden Nach der berpr fung Entl ftungsschrauben schlie en Funktionsweise einer Gleitringdichtung Zwei Gleitwerk stoffe gleiten gegeneinander und werden gleichzeitig von ei nem Fl ssigkeitsfilm geschmiert Bei einfachwirkenden Gleitringdichtungen wird dieser Film vom F rdermedium ge bildet Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Baureihe HP 45 ANDRITZ Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 ml h ist m glich Gleitringdichtungen sind Ver schlei
46. gestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Bei horizontalen Pumpen mit elastischer Kupplung Ausrich tung von Pumpe und Motor pr fen siehe Punkt 3 3 2 Befestigungsschrauben von Pumpe und Motor auf festen Sitz kontrollieren Funktionsgerechten Einbau der Pumpe berpr fen R ckflussverhinderer ber der Pumpe auf Dichtheit pr fen 4 1 1 Lagerung Siehe Punkt 5 2 1 4 1 2 Beachten Sie eventuelle Sondervorschriften Schnittbild Ma blatt Anhang Wellendichtung 4 1 2 1 Evtl lose mitgelieferte Stopfbuchspackung einsetzen Stopfbuchsbrille von Hand leicht und gleichm ig anziehen Packung darf nicht an der Welle kleben Die Welle muss sich leicht drehen lassen Stopfbuchspackung 4 1 2 2 Bei Pumpen mit einfachwirkender Gleitringdichtung mit Quen chvorlage und Quenchbeh lter Quenchraum und Quenchbeh lter auff llen Je nach F rder medium sollte der Quenchbeh lter zu ca 50 mit Wasser oder einer anderen Fl ssigkeit gef llt sein Gleitringdichtung 4 1 3 Auff llen Entl ften Druckschieber schlie en ggf Zulaufschieber ffnen Pumpe mit F rderfl ssigkeit f llen und v llig entl ften Bei Saugbetrieb F lltrichter oder Auff lleitung verwenden Evtl vorhandene Entl ftungsschrauben auf der Saug Druck seite des Spiralgeh uses ffnen damit die Luft entweichen kann Bei gef llter Druckleitung Pumpe durch die R ckschlag klappe
47. henraum nach dem Ausharten des Be tons mit planparallelen Blechen 6 in verschiedenen Dicken unterlegen Ausrichtungsunterlagen 2 entfernen 3 3 2 ACHTUNG Die Wellen von Pumpe und Motor m ssen nach der Aufstellung grunds tzlich neu ausgerichtet werden Die Kupplung ist des halb vor dem Unter Ausgie en der Grundplatte auszurichten Achsh henunterschiede durch Unterlegen der Grundplatte ausgleichen Bei Grundplatten bis 1600 mm L nge Nur im Bereich von Antriebsmaschine und oder Pumpe unterlegen Bei gr eren Grundplatten Mehrfach unterlegen Ausrichten von elastischen Kupplungen E Achsh henunterschiede ausgleichen Seitliche Verschiebungen zwischen Pumpe und Motor korri gieren Fu schrauben des Motors l sen Motor zur Pumpe ausrichten Fu schrauben anziehen Fundamentschrauben anziehen Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen Ausf hrung mit Stopfbuchse Bei nicht angezogener Stopfbuchspackung Ausrichtungsfehler verursachen Lager und Kupplungssch den vorzeitigen Verschlei der Kupplungspakete und f hren zu unruhigen Laufeigenschaften 3 3 2 1 Ausrichten mit Haarlineal EL Ausrichten mit Haarlineal Haarlineal 1 parallel zur Pumpen und Motorwelle ber bei de Kupplungsh lften legen Abst nde a und b zwischen Lineal und Welle messen Bei gleichem Durchmesser von
48. inal width 32 40 50 65 Fx 340 450 600 700 8 _ Fy 400 500 650 800 E E Z Fz 300 400 580 650 IF 600 800 1050 1250 g Mx 320 350 400 450 5 3 e My 190 200 250 250 z Z Mz 240 250 300 300 ZM 440 450 550 600 Fx 400 500 650 800 Fy 300 400 550 650 o 5 5 rz 340 450 600 700 en 2 ZF 600 800 1050 1250 E Mx 320 350 400 450 N 3 My 190 200 250 250 SZ M 240 250 300 300 ZM 440 450 550 600 Table 6 maximum admissible branch loads 24 Sketch showing branch loads Series HP 45 ANDRIZ 7 3 Parts list VDMA No Description VDMA No Description 106 suction casing 471 2 seal cover 107 delivery casing 507 water thrower 108 interstage casing 524 1 shaft sleeve 173 diffuser plate 524 2 shaft sleeve 174 1 diffuser insert 524 3 shaft sleeve 174 2 diffuser insert 524 4 shaft sleeve 181 pump base 524 5 shaft sleeve 210 1 shaft 525 distance sleeve 210 2 shaft 545 bearing bush 230 impeller 550 distance ring 321 grooved ball bearing 703 bypass pipe 332 bearing stool 861 1 coupling half 341 motor stool 861 2 coupling half 360 1 bearing cover 902 stud 360 2 bearing cover 903 1 gauge plug 381 bearing cartridge 903 2 drain plug 400 1 flat gasket 904 1 dog end grub screw 400 2 flat gasket 904 2 dog end grub screw 412 1 O ring 905 tie bolt 412 2 O ring 920 1 h
49. ise alignment using dial gauges Alignment Align the coupling halves in both axial and radial directions Firmly fix the dial gauges Make measurements at four differ ent measuring points each displaced by 90 at turning both coupling halves at the same time Axial measurement Correct differences by underlaying sheets Do not exceed remaining inaccuracy of 0 03 mm t I LJ 200 mm Alignment with dial gauges referring to a measured circle diameter of cl Lee Radial measurement Correct discrepancies by displacing resp un 2 x R 5 derlaying of corresponding sheets in order not Correcting vertical alignment Correct lateral misalignment between pump and motor by slackening the motor fastening bolts aligning the motor with the pump and re tightening Tighten fixing bolts After tightening the fixing bolts the shaft must be free to be turned by hand without any tight spots construction with packed glands Packed glands must be slackened for this test Alignment errors may cause premature failing of bear ings or couplings and result in noisy running 3 3 2 1 Alignment using a straight steel edge 1 ZAN ZAN lt S Aligning with a straight steel edge Place the straight edge 1 axially across the top of the pump and coupling halves Measure the distances a and b between the straight edge an
50. ise protection requirements Check that the transport taking away of the pump set or its components to from installation site is possible without dan ger of accident Openings must be large enough Adequately rated lifting equipment must be available Installation requirements 2 5 1 Ensure that sufficient space at least from 2 sides is left for subsequent maintenance requirements This space should have for reason of good accessibility min 0 8 m width The set should be easily accessible from all sides The motor cooling fan requires adequate clearance around the cowl Ensure that the air inlet and outlet areas are unob structed Space required for operation and maintenance 2 5 2 Concrete plinths must be adequately supported in order to ensure installation safe and functional Length At least 100 mm longer than the baseplate Width The fixing bolts should be at least 100 mm in front of the edge of the foundation Height 20 30 mm undersize to underlay adjust and grout the baseplate If the plinth is to be tiled make an additional al lowance considering the height of the plaster and the tiles The depth of the foundation should be sufficient to prevent frost and to be on firm ground Plinths which rest on a structural floor or ceiling should be in tegrated into the original construction using bridging rein forcement Foundations should contain sufficient mass in order to damp en resonant vibrati
51. le couvercle pour eviter un encrassement de l ext rieur Remplissage Purge S rie HP 45 ANDRITZ Avant de mettre la pompe sous tension v rifier que l espace d tanch it a t purg Une marche sec risque d endom mager la garniture Apr s v rification fermer les vis de pur ge Fonctionnement d une garniture m canique Deux mat riaux lubrifiants s auto lubrifient et sont recouverts en m me temps par un film liquide Pour des garnitures simple effet ce film est form par le liquide refoul est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quili brage de la pression de la vitesse et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie 4 1 4 A ATTENTION Le groupe doit tre muni d un contacteur disjoncteur La tension secteur et la fr quence disponible doivent tre conformes aux donn es indiqu es sur la plaque signal tique Contr ler ou r ajuster les ponts pr sents dans la bo te bor nes du moteur en fonction du type de c blage souhait Raccordements lectriques Les raccordements lectriques doivent tre r alis s par un lectricien qualifi conform ment aux pres criptions NFC 15 100 et CENELEC 4 1 5 Le sens de rotation doit correspondre au sens indiqu par la fl che pr sente sur la pompe Utiliser un appareil de mesure champ magn tique r
52. li environ 50 96 avec de l eau ou un autre liquide d pendant du liquide vehi culer Garniture m canique 4 1 3 Fermer la vanne de refoulement et le cas ch ant ouvrir la vanne d entr e Remplir la pompe de liquide v hiculer et proc der une purge compl te Pour l aspiration utiliser un entonnoir ou une conduite de remplissage Ouvrir les vis de purge ventuellement pr sentes du c t as piration refoulement de la volute afin que l air puisse s chap per Sila conduite de refoulement est remplie remplir la pom pe par le clapets anti retour possible uniquement avec des clapets anti retour munis d une d rivation ou d un levier de soul vement Faire tourner l arbre plusieurs fois La pompe est purg e lorsque plus aucune bulle d air ne s chappe des orifices de purge apr s rotation de l arbre Remplir d eau les conduites secondaires destin es aux liqui des de barrage et de rin age Les purger jusqu ne plus ob server de bulles Fermer les bouchons et les vis de purge ATTENTION Pour les pompes quip es d une garniture m canique ouvrir les vis de purge pour purger l espace d tanch it s il existe Remplir cet espace d eau et le purger jusqu ne plus observer de bulles Pour les pompes quip es d une garniture m canique et aspirateur rapid avant mis en service desserrer le couver cle de l arr t de prise d air environ 2 rotations Ne d visser pas totalement
53. mit Fl ssigkeitsf llung und Gegendruck anfahren Sperr und Sp lanschl sse ffnen Bei nicht gef llter Druckleitung Druckschieber v llig schlie en und wieder einige Umdre hungen ffnen Danach Pumpe einschalten Nach Erreichen der Betriebsdrehzahl Schieber unter Be obachtung von Manometer und Amperemeter etwas ff nen und warten bis die Leitung ganz gef llt ist Dabei Absperrarmatur langsam und nicht zu weit ffnen Nach Auff llen und Entl ften des Systems ist der Be triebspunkt zu berpr fen Das Aggregat darf nur inner halb der zugesicherten Leistungsdaten betrieben werden Es empfiehlt sich die Betriebsdaten der Erstinbetriebset zung in einem Protokoll festzuhalten Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung Stopfbuchse bei lau fender Pumpe vorsichtig nachziehen Die Stopfbuchspak kung darf sich nicht erw rmen und soll immer tropfen Es schadet nicht wenn sie am Anfang etwas st rker tropft Durch das Aufquellen der Stopfbuchspackung verringert sich die Leckage automatisch 4 3 2 berpr fen Sie ob die Anzeigen von Manometer Vakuum meter Amperemeter wenn vorhanden auch Durchflussmes ser mit den Daten in der Vertragsdokumentation bereinstimmen berpr fen Sie die Betriebswerte bei allen Betriebszust n den die im System m glich sind Parallelbetrieb von Pum pen andere F rderziele etc Die ermittelten Werte als Richtwerte f r die sp tere berwa chung aufschreiben Tem
54. moteur doit si possible tre accessible de tous les c t s La manche d air du moteur doit se trouver bonne distance des parois Veiller ce qu aucun obstacle n entrave l entr e et la sortie d air 2 5 2 Les fondations en b ton doivent tre suffisamment stables pour permettre une installation s re et adapt e au fonctionne ment Longueur de la fondation au moins 100 mm de plus que le socle Largeur de la fondation les boulons d ancrage doivent se trouver 100 mm minimum des bords de la fondation Hauteur de la fondation laisser un espace libre de 20 30 mm pour caler aligner et sceller la plaque de base S il est pr vu de poser des carreaux sur la fondation augmenter l es pace libre de l paisseur des carreaux et de la sous couche en colle ciment R aliser si possible la fondation jusque dans le sol naturel firm une profondeur l abri du gel Les fondations reposant sur un fond d ouvrage ou un plan cher doivent tre raccord es la partie porteuse au moyen d une armature sans joints Veiller ce que la masse de fondation soit suffisante pour vi ter les vibrations r sonantes Ne placer ni caoutchouc ni li ge ni l ments lastiques et ou d amortissement entre le socle et la fondation Base Fondation 2 5 3 S assurer que les raccordes d alimentation en eau en courant et pour drainage n cessaires l installation et par la suite au fonctionnement soient disponibles sous la form
55. n 471 2 couvercle d tanch it 107 corps de refoulement 507 baque de projection 108 flasque interm diaire 524 1 chemise de protection 173 disque 524 2 chemise de protection 174 1 diffuseur 524 3 chemise de protection 174 2 diffuseur 524 4 chemise de protection 181 embase support 524 5 chemise de protection 210 1 arbre 525 douille d ecartement 210 2 arbre 545 coussinet inf rieur 230 roue 550 bague de r glage 321 roulement billes 703 conduit de d charge 332 palier 861 1 demi manchon d accouplement 341 lanterne support de moteur 861 2 demi manchon d accouplement 360 1 couvercle de palier 902 goujons de presse toupe 360 2 couvercle de palier 903 1 bouchon 381 coussinet 903 2 bouchon 400 1 joint de corps 904 1 vis six pans creux t ton 400 2 joint de couvercle 904 2 vis six pans creux t ton 412 1 joint torique O ring 905 tirant d assemblage 412 2 joint torique O ring 920 1 crous H six pans 433 1 garniture m canique normale 920 2 crous H six pans 433 2 garniture m canique d charg e 932 1 circlips 452 fouloir de presse toupe 932 2 circlips 459 lanterne de presse toupe 940 1 clavette 461 garniture de presse toupe 940 2 clavette 471 1 couvercle d etancheite 940 3 clavette 38 Serie HP 45 ANDRITZ 7 4 Vues en coupe 7 4 4 TypeA 932 1 332 412 1 524 2 173 106 703 230 108 107 459 461 452 332 321 940 1 903 11524 1940 3 174 1 4742 903 1 4 11 p I G d z SS E N
56. n dans l espace quench Pour les pompes quip es d une garniture m canique dou ble effet en tandem placer le r servoir quench environ 1 5 m au dessus de la garniture m canique Conduites secondaires 4 Mise en hors service 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service ATTENTION 32 Avant de mettre la pompe sous tension s assurer que les v ri fications et op rations ci apr s ont t effectu es Pompes horizontales accouplement lastique contr ler l alignement de la pompe et du moteur voir point 3 3 2 V rifier que les vis de fixation de la pompe et du moteur sont bien serr es V rifier que le montage de la pompe est adapt son fonc tionnement V rifier le clapet de retenue au dessus de la pompe d tan ch it 4 1 1 Palier Roulement Voir point 5 2 1 4 1 2 Tenir compte des prescriptions sp cifiques ventuellement fournies vue en coupe fiche des cotes annexe Etanch it de sortie d arbre 4 1 2 1 Ins rer la garniture de presse toupe ventuellement fournie d tach e Serrer l g rement et uniform ment la bride de fouloir la main Lagarniture ne doit pas adh rer l arbre Ce dernier doit pou voir tourner librement Garniture de presse toupe 4 1 2 2 Pour les pompes garniture m canique simple avec r servoir quench et collecteur quench remplir l espace quench et le r servoir quench Le r servoir doit tre remp
57. ons Do not place rubber cork feather and or resilient mats be tween baseplate and plinth Foundations 2 5 3 Check that all supplies like power water and drainage neces sary for installation and later operation are available in the form required Supply connections 3 Mounting installation CAUTION Care and attention to detail during installation are essen tial for a trouble free operation Incorrect procedures dur ing installation may create hazards for personnel or property or lead to premature failure of the pump 3 1 Preliminary checks Check that the dimensions of the plinth foundation are in ac cordance with the drawings 3 2 Mounting of pump and motor arrangement A See also para 3 3 Common baseplate mounted pump and motor Adjust the ax ial clearance between pump and motor shaft ends Separately mounted pump and motor Secure the pump onto the plinth and align it Then secure the motor and align it with the pump 3 3 Installation of assembled pump sets 3 3 1 Horizontal pumps with base plate mounted drive motors E Before lowering the set into position clean the plinth surface and remove any limewash to ensure sound bonding Hang the fixing bolts with nuts in the baseplate fixing holes Lower the set into position on the plinth surface Place spacer sheets 2 underneath the baseplate 1 Fixing bolts Check the alignment of pumps on the flange machined sur
58. op large Une fois le syst me rempli et purg contr ler le point de fonctionnement La pompe doit tre actionn e seulement au dedans de champ de fonctionnement confirm Nous recommandons de prendre acte des donn es d operation de la mise en service initale Pour les pompes munies d une garniture de presse toupe resserrer le presse toupe avec pr caution alors que la pompe tourne La garniture de presse toupe ne doit pas s chauffer et doit goutter en permanence Il n existe aucun risque d endommagement si elle goutte davantage au d but Le gonflage de la garniture r duit automatiquement la perte 4 3 2 S assurer que les indications du manom tre du vacuom tre de l amp rem tre et s il est pr sent du d bitm tre sont conformes aux donn es fournies dans la documentation contractuelle Contr ler les donn es de service en toutes les conditions de fonctionnement possible dans le syst me pompes en paral l le autres termes de refoulement etc Noter les donn es trouv es comme talon pour contr le ult rieur Contr ler la temp rature des paliers Elle peut se situer jus qu 50 C au dessus de la temp rature ambiante Contr le de fonctionnement 4 3 3 Interdiction de mise en service lorsque les vannes sont ferm es est interdit d actionner la pompe lorsque les van nes sont ferm es c t s aspiration et refoulement ou en pr sence d un clapet anti retour c t aspiration
59. ose en continu dans le sens descendant 1 96 mini Pr voir une vanne d arr t l avant de la pompe 3 4 4 Poser la conduite en continu dans le sens ascendant Vitesse d coulement maxi 3 m s tenir compte de la perte d nergie Eviter tout tranglement dans la conduite de refoulement Poser le syst me de tuyauterie de mani re exclure tous corps solids inertes dans une autre pompe Poser les brides et la conduite en fonction de la pression maximale possible Eviter l accumulation de gaz Si n cessaire purger les points hauts Eviter les vitesses d coulement variables imputables diff rents diam tres de conduite Installer des clapets anti retour et des vannes d arr t Conduite de refoulement 3 4 5 ATTENTION Respecter les prescriptions applicables Tenir compte des pressions nominales admissibles des diff rents composants En cas de pompes en s ries tenir compte que les pressions de pompe superposent Epreuves de pression 3 4 6 Liquides de barrage et de rin age Pr parer l assemblage des conduites et les raccords Installer la vanne de r glage et l lectrovanne ferm e l tat sans courant Les pressions de barrage et de rin age doivent d passer la pression finale maximale de la pompe d au moins 0 5 bar R gler la quantit de liquide de barrage et de liquide de rin cage l aide de la vanne de r glage Liquides quench Amen e sans pressio
60. otatif Si aucun appareil de ce type n est disponible il est possible de mettre bri vement le moteur en marche puis de l arr ter alors que la pompe est remplie ou au moment de la s paration de l entra nement Si le sens de rota tion du moteur est erron le faire corriger par un lectricien ATTENTION Ne pas actionner la pompe dans le sens inverse de son sens normal de rotation fl che de direction sur corps Contr le du sens de rotation 4 2 Dispositifs de protection des personnes Ne pas actionner la pompe si les l ments mobiles accouplement ne sont pas prot g s contre les contacts accidentels Si la pompe a t livr e sans protection s de ce type il incombe l utilisateur de la les installer avant la mise en service Ne pas pas ser les mains sous la protection contre les contacts accidentels gt 4 3 Mise en service 4 3 1 Mise en service initiale Remise en service ATTENTION Mettre la pompe en marche uniquement lorsqu elle est rem plie de liquide et sous contre pression Ouvrir les conduites de barrage et de rin age Si la conduite de refoulement n est pas remplie Fermer compl tement la vanne de refoulement et la rou vrir avec quelques tours Mettre la pompe sous tension Une fois la vitesse de service atteinte ouvrir l g rement la vanne en observant le manom tre et l amp rem tre et attendre que la conduite soit enti rement remplie Ouvrir la vanne lentement et pas tr
61. p Observe the delivery pressure gauge and motor ammeter and gradually open the discharge valve as the system pressure increases Take care to open the valve slowly and not too wide When the system is filled and vented check the duty point The pump unit may only be operated within the duty range confirmed We recommend to record the operation data at the initial start up in a protocol Pumps with gland packing ring Adjust the gland gradually with the pump running The packed gland must not overheat and there should be a constant drip through the packing Sig nificant initial leaking is not harmful and will be automatically reduced as the packing swells 4 3 2 Functional check Confirm that the readings of the pressure and vacuum gaug es and the motor ammeter together with that of the flow me ter if fitted correspond to the data specified in the contract documentation Check the operating data at all operating states possible in the system parallel operation of pumps other delivery pur poses etc Record readings for future reference Check the bearing temperature A temperature of 50 C above the ambient temperature is acceptable 4 3 3 4 4 Shut down Closed valve operation Never run the pump with the suction and discharge isolating valves closed or with the discharge valve closed at non return valve installed at suction side Under such conditions the pump contents will be rapidly vaporised an
62. para 7 2 Afterthe piping has been connected check the running of the pump and alignment of coupling Use bellow expansion joints with linear reducers Alterations in the length of the piping caused by harsh tem peratures and other strains can be prevented by the use of anchorages on both sides of the pump The pipework should be short and direct and changes of di rection should be avoided where possible The maximum flow rate is 2 m s at max permissible capaci ty Do not fit a row of quarter bends on different levels The pipe should be laid at an inclined angle to the pump at least 1 96 The pipework must be completely vented and sealed Provide a separate suction pipe for each pump When operating the pump in suction mode without a foot valve provide a vacuum installation Ensure that no gas can accumulate in the suction pipe 3 4 2 Suction Pipe suction pipe Instructions for laying the suction branch Minimum submergence 1 Hm v 2g 0 1 Hm minimum submergence flow rate when pumping maximum capacity g local gravitational constant 9 81 m s The distance from the floor of the container 2 must be at least half the diameter of the pipe 3 4 3 Inlet pipe ENGLISH inlet pipe Should be laid as the suction pipe but with the pipe at an an gle sloping away from the pump at least 1 Fit a return flo
63. peratur der Lager pr fen Sie darf bis 50 C ber der Um gebungstemperatur liegen Funktionskontrolle 4 3 3 Betrieb bei geschlossenem Schieber Pumpe niemals mit saug und druckseitig geschlos senen Schiebern oder bei saugseitig eingebautem R ckflussverhinderer mit druckseitig geschlosse nem Schieber betreiben Das F rdermedium in der Pumpe erw rmt sich bei dieser Betriebsweise in kur zer Zeit sehr stark und in der Pumpe entsteht ein ho her berdruck durch Dampfbildung Bei berschreitung des Geh useberstdruckes k nnen die Geh useteile explosionsartig bersten was zu er heblichen Sach und Personensch den f hren kann DEUTSCH 4 4 Au erbetriebnahme 4 4 1 Abschalten Absperrorgan in der Druckleitung schlie en Pumpe abschalten Ein R ckflussverhinderer ber dem sich ein entsprechender Druck durch die Fl ssigkeitss ule aufbaut er brigt in der Re gel die Bet tigung einer druckseitigen Absperrung Zusatzanschl sse schlie en 4 4 2 Bei Frostgefahr Pumpen und Rohrleitungen in Stillstandspe rioden entleeren bzw gegen Einfrieren sichern Nach F rderung verschmutzter Medien sowie zur Vermei dung von Korrosion im Stillstand Pumpe entleeren und gege benenfalls sp len Entleerung 5 Wartung Instandhaltung 5 1 Sicherheitshinweise Arbeiten an der Maschine sind grunds tzlich nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchzuf hren Das Pumpenaggregat ist
64. pfbuchspackung 940 2 Passfeder 471 1 Dichtungsdeckel 940 3 Passfeder 13 DEUTSCH Baureihe HP 45 ANDRITZ 7 4 Schnittbilder 7 4 1 Bauform A 932 1 332 412 1 524 2 173 106 703 230 108 107 459 461452 332 321 940 1 903 1 Ste 174 1 1742 903 1 d E EN SH gt CS Tf jn S Dh RH E U 2 WH H N i zad EN Y A Ua lt LID L m RS A NK 9 BRR RAW Lo paul v LOS pr PUE N gt LL L d en e Eam UL DS gt ASSET EEE IPN TZ BA SEX ONW SITE or SUN NJ W d SH in NS NINH AA AN NN Va N db MALA NE BY 19 NZ DER NA A NIZEZENE NE gt Ge PAZ Z ASY 321 ES ti H XL 360 1 550 902 2 940 2 412 2 905 903 2 920 2 412 4 507 360 2 210 1 7 4 2 Bauform S 7 4 3 Sonderausf hrung Gleitringdichtung Gleitringdichtung unentlastet 471 1 400 2 ES 433 1 m Se 550 412 1 525 932 2 524 3 n WT Gleitringdichtung entlastet al 2777777 Ws m E 524 3 412 1 5244 Series HP 45 ANDRITZ Index Page 1 Handling and intermediate Storage atak eden 16 Se Eil 14 Pt IS 16 E Uere d ET 16 1 3 Intermediate Storage EE 16 WA le EE 16 Ke E 16 2 1 115 1 110 aF Lo nr
65. rangler davantage la vanne d arr t c t refoulement Sens de rotation erron Corriger le sens de rotation Obturation de la conduite d arriv e des Enlever les d p ts accessoires de raccordement ou de la pompe Usure des l ments int rieurs Remplacer les pi ces d usure Vitesse trop faible V rifier l installation lectrique Vitesse trop lev e V rifier l installation lectrique Marche sur 2 phases V rifier l installation lectrique Alignement impr cis du groupe pompe Corriger l alignement moteur V rifier que la tuyauterie est raccord e sans contraintes la pompe Eliminer les d formations Garniture de presse toupe trop serr e Desserrer l g rement la garniture de presse toupe Trop grande densit du liquide pomp Utiliser un moteur plus puissant uniquement avec l accord du constructeur Syst me de tuyauterie V rifier le syst me et prendre les mesures correctives qui s imposent D faut de syst me R chercher la cause apr s inspection Tableau 4 D faillances 2 lt O Z lt na LL 35 S rie HP 45 ANDRITZ 7 Annexe 7 1 Pression finale admissible de la pompe Pression finale maxi admissible de la Mani re d tanch it Temperature de travail Pompe bars max Mat riau du corps de pompe EN GJL 250 CuSn10 C 1 4408 Garniture de presse toupe 20 C 110 C 40 35 40 Garniture m canique normale chrome charbon 20 C 120
66. required m h at Ap 0 5 bar 0 10 Table 2 Sealing water required 21 ENGLISH Series HP 45 ANDRITZ Pumps with mechanical seals If leakage occurs at shaft clean inspect and if necessary replace the mechanical seal A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pressure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given Regularely check local readings the best each working day and immediately react to any large deviations At regular intervals the best once a week check all meas ured and recorded operating values and note down in a unit casebook Determine the maintenance interval on the basis of the trend data development Pressure gauge with three way cock Only open the three way cock in order to obtain a gauge reading and close it im mediately afterwards If pumping highly corrosive and or abrasive media the components containing pressure should be inspected regu larly to avoid unexpected failure The interval between in spections should be short initially and may be extended as experience is gained 5 3 Disassembly and assembly instructions CAUTION Stripping and assembly should only be carried out by qual ified personnel and with reference to the relevant sectional drawings see para 7 4 The stripping sequence will be clear from the drawing When disassembling the pump casing secur
67. rsehen 3 4 4 Rohrleitung stetig steigend verlegen Max Str mungsgeschwindigkeit 3 m s Verlusth he be achten Verengungen in der Druckleitung vermeiden Rohrleitungssystem so verlegen dass sich keine Feststoffe in einer anderen Pumpe ablagern k nnen Flanschausf hrung und Rohrleitung entsprechend dem max m glichen Druck auslegen Gasansammlung vermeiden Wenn erforderlich Hochpunkte entl ften Wechselnde Str mungsgeschwindigkeiten durch unter schiedliche Rohrleitungsdurchmesser vermeiden R ckflussverhinderer und Absperrschieber einbauen Druckleitung 3 4 5 Einschl gige Vorschriften beachten Zul ssige Nenndr cke der einzelnen Komponenten ber ck sichtigen Bei Reihenschaltung ist die berlagerung der Pumpendr cke zu ber cksichtigen Druckproben 3 4 6 Sperr und Sp lmedien Rohrleitungsverbindung und Anschl sse herstellen Regulierventil und Magnetventil stromlos geschlossen ein bauen Sperr und Sp ldruck muss min 0 5 bar ber dem max Pum penenddruck liegen Sperr und Sp lmenge ber Regulierventil einstellen Quenchmedien Drucklos in den Quenchraum zuf hren Bei Pumpen mit doppeltwirkender Gleitringdichtung in Tan dem Anordnung Quenchbeh lter ca 1 5 m ber der Gleit ringdichtung anordnen Rohrleitungsnebenanschl sse 4 Inbetriebnahme Aufterbetriebnahme 4 1 Fertigmachen zum Betrieb Vor dem Einschalten der Pumpe muss sicher
68. rter des gants de protection afin d viter des blessures au niveau des ar tes vives 5 2 Entretien et inspection 5 2 1 Lubrifiants volumes de remplissage et intervalles de lubrification 5 2 1 1 Pompes avec graisseur sur le palier port pour regraissage ex cution standard Les paliers sont remplis de graisse dans nos ateliers Regraissage au moins tous les six mois Quantit de graisse 20 30 g par point de graissage Qualit de graisse graisse saponifi e base de lithium se lon DIN 51825 non vieillissante exempte d acide r sistante la corrosion hydrofuge temp rature d utilisation de 30 130 C classe de p n tration 2 3 p n tration de foulage de 265 295 point de goutte env 190 C Graisses de type commercial recommand es UNIREX N2 St ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME ou OLIT 2 St OPTIMOL GLISSANTO 20 St DEA ENERGREASE MSLS EP2 St BP Eviter toute lubrification excessive des paliers sinon des ac cumulations de chaleur risquent de se produire Apr s un regraissage r p t ou une hausse de temp rature de plus de 50 C au dessus de la temp rature ambiante ouvrir le chapeau de palier et liminer l exc dent de graisse la graisse usag e Apr s un remplacement de palier remplir le palier de graisse jusqu la moiti 5 2 1 2 Pompes munies de paliers lubrifi s la graisse graiss s vie ex cution sp ciale Les pompes sont
69. schritten wird Einstellen ain der axialen Luft zwischen den Kupplungshalf BEN ten Ma c siehe Tabelle 1 Baureihe HP 45 ANDRITZ Kombinierte Axial und Radialmessung Eine im Aufbau relativ einfache Methode bei de Messungen zu kombinieren In die entspre chenden Bohrungen der angeschraubten oder gespannten Flacheisenelemente werden die Messuhren eingelassen und durch z B Stift schrauben fixiert 3 3 3 Vertikal stehende Pumpen mit Scheibenkupplung und ber eine Motortraglaterne aufgebautem Motor S Die Pumpen k nnen je nach Gr e des Aggregates und rtli chen Gegebenheiten auf einem Betonfundament auf tragen dem Betonboden oder auf Profiltr gern montiert werden Aggregat auf die Aufstellfl che setzen Pumpe ausrichten siehe Punkt 3 3 1 Pumpenfu unterlegen Befestigungsschrauben mit Muttern in den Pumpenfu ein f hren und mit Beton ausgie en und abbinden lassen Pumpenfu mit nicht schwindendem Zementm rtel unterf l len Bei Lieferung der Pumpe ohne aufgebautem Motor Abstand zwischen Motor und Pumpenwelle ermitteln Motorseitige Kupplungsh lfte auf die Motorwelle stecken Die Kupplungsh lfte verschieben bis diese mit der H lfte des oben ermittelten Abstandes die Motorwelle berragt Die Motorwelle ist durch das Gewindeloch der Kupplungsh lf te anzubohren Tiefe und Durchmesser der Bohrung passen
70. sherige und neue Benennung der Baureihen A Notes on the re naming of Ritz product series The names of our product series have been standardized and simplified to become more customer friendly All series will now be named according to product groups each of which stands for an explicit construction type For the different product groups please refer to Table A ES End suction pumps ASC Axial split case pumps HP High pressure pumps SU Submersible motor pumps HDM Double suction submersible motor pumps SM Submersible motors SD Sewage dry pumps SW Sewage wet pumps Table A Overview of the new product groups The new names do not affect the technical product design f additional classification is required in the document for pre cise product identification the design code will be stated This two digit figure is available in the order documents Thefollowing table shows the previous and the new names of the series included in this document Previous New name name 45 32 HP 32 135 45 40 HP 40 155 45 50 HP 50 180 45 65 HP 65 205 Table B Previous and new series names A Remarques propos de la nouvelle d nomination des s ries Afin de rendre les noms de s ries plus conviviaux nous avons d cid de les simplifier et de les uniformiser l avenir les noms des s ries se rapporteront aux groupes de produits lesquels refl t
71. sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie Noter les indications locales r guli rement le mieux chaque jour ouvrable et r agir aux carts grands Contr ler r guli rement le mieux une fois par semaine tou tes les donn es de service mesur es et prendre acte dans un livre de travail Determiner le cycle d entretien fond sur les mesurages d veloppement des donn es Manom tre avec robinet trois voies ouvrir le robinet pour lire le r sultat de la mesure puis le refermer imm diate ment Si les liquides v hicul s sont fortement corrosifs et ou abrasifs contr ler r guli rement les l ments de conduite de pression afin de d celer les traces d usure suffisamment t t La p riodicit des contr les d pend des liquides v hicu l s Les premiers contr les doivent tre plus fr quents jus qu ce que des donn es soient disponibles sur l volution de l usure 5 3 Consignes de montage et de d montage ATTENTION Le montage et le d montage doivent tre effectu s par un personnel qualifi l aide des vues en coupe voir point 7 4 Suivre l ordre de d montage indiqu sur les vues en coupe Lors du d montage du corps de pompe prot ger le corps de pompe et la tuyauterie contre les 5 3 1 chutes Respecter les couples de serrage prescrits ci apr s pour les ti rants d ancrage Montage du flasque interm diaire Nombre de u couples wee ene d
72. st angezogen Stopfbuchspackung weiter l sen Zu hohe Dichte des F rdermediums St rkeren Motor verwenden nur nach R cksprache mit dem Hersteller Rohrleitungsf hrung System berpr fen Ursache beseitigen Systemfehler Ursachenanalyse nach Inspektion Tabelle 4 St rungen 11 Baureihe HP 45 ANRI 7 Anhang 7 1 Zulassiger Pumpenenddruck Max zul ssiger Pumpendenddruck bar Dichtungsart max Arbeitstemperatur Geh useteile aus EN GJL 250 CuSn10 C 1 4408 Weichpackungs Stopfbuchse 20 C bis 110 C 40 35 40 Gleitringdichtung unentlastet Chromguss Kohle 20 C bis 120 C 12 12 12 Gleitringdichtung unentlastet SIC SIC 20 C bis 80 C 12 12 12 Gleitringdichtung entlastet SIC Kohle 20 C bis 140 C 40 35 40 Gleitringdichtung entlastet SIC SIC 20 C bis 80 C 40 35 40 Tabelle 5 Pumpenenddruck Der maximal zul ssige Pumpen Enddruck bar setzt sich zusammen aus dem Zulaufdruck und der Pumpen F rderh he im Mengen Nullpunkt 7 2 Zul ssige Stutzenbelastung Bezogen auf Aufstellungsart E Nennweite 32 40 50 65 mm Fx 340 450 600 700 _ e Fy 400 500 650 800 292 Fz 300 400 580 650 5 SE 600 800 1050 1250 NM Mx 320 350 400 450 S My 190 200 250 250 o ES Z Mz 240 250 300 300 ZM 440 450 550 600 Fx 400 500 650 800 5 300 400 550 650 E ZS Fz 340 450
73. terma zum Unterle gen Ausrichten und Ausgie en der Grundplatte Soll das Fundament mit Fliesen verkleidet werden so ist das Unter ma um die H he von Estrich und Fliesen zu vergr ern Fundament m glichst bis auf ausreichend festen Untergrund in frostfreier Tiefe f hren Fundamente die auf einer Bauwerkssohle oder Decke ste hen mit durchgehender Bewehrung an das tragende Teil an schlie en Zur Vermeidung von Resonanzschwingungen auf ausrei chende Fundamentmasse achten Keine Gummi Kork Feder und oder D mpfungselemente zwischen der Grundplatte und dem Fundament anbringen Untergrund Fundament 2 5 3 berpr fen Sie dass die f r die Aufstellung bzw den sp teren Betrieb n tigen Anschl sse wie Strom Wasser und Drainage in der ben tigten Form vorhanden sind Versorgungsanschl sse 3 Aufstellung Einbau ACHTUNG Eine sorgf ltige und sachgerechte Aufstellung ist die Vor aussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb Aufstel lungsfehler k nnen Personen und Sachsch den sowie einen vorzeitigen Verschlei der Pumpe verursachen 3 1 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Die Bauwerksgestaltung muss entsprechend den Abmessun gen der Fundament und Aufstellungspl ne vorbereitet sein 3 2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates A Motormontage Siehe auch Punkt 3 3 Aufbau von Pumpe und Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte Achsspiegel zwischen Pumpen und Motorwel le angleichen
74. tration rate of 2 to 3 working penetration of 265 to 295 and a dripping temperature of approx 190 C Recommended commercially available grades of grease UNIREX N2 ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME or OLIT 2 OPTIMOL GLISSANTO 20 DEA ENERGREASE MSLS EP2 BP Avoid over greasing as this can lead to damages caused by overheating After regreasing several times or if overheating occurs 50 C above ambient open the bearing cover and remove surplus or used grease Do not pack new bearings more than half full with clean grease 5 2 1 2 Pump with lubricated bearings greased for life special execution The pumps are fitted with lubricated bearings greased for life in the factory before delivery and this should last for approx 15 000 working hours or two years Under unfavourable work ing conditions such as a hot climate dampness or overheating the bearings need to be checked and changed before this peri od 5 2 2 For satisfactory operation carry out the following checks as rou tine Monitor the smooth running of the pump In case of unusual strong vibrations immediately switch off the unit and check for reason impeller damage foreign matters clogging etc For pumps with gland packing confirm the leakage rate of the shaft seal as 5 to 10 I hr If gland sealing water is supplied check the flow rate Monitoring the pump during operation Nominal diameter discharge branch 32 65 Sealing water
75. vorhergehenden Zustand eine Ver nderung erfahren Langzeitlagerung ab 3 Monaten Konservierung notwendig Langzeitlagerung ab 2 Jahren Schmierstoffe vor Inbetrieb nahme der Pumpe erneuern 1 4 Konservieren Auf besondere Bestellung konservieren wir Ihre Pumpe vor der Auslieferung oder vor Ort Fragen Sie unseren Kundendienst 2 Beschreibung Hochdruckpumpen der Baureihe HP sind mehrstufige nicht selbstansaugende Glieder Kreiselpumpen in einflutiger Bauart Sie sind lieferbar in verschiedenen Bauformen und mit unter schiedlichen Lauf und Leitr dern Angaben zur gelieferten Ausf hrung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation 2 1 Benennung HP 40 155 1 6 E 30 2 Baureihe Nennweite Druckstutzen mm Laufradnenndurchmesser mm Hydraulik Kennziffer Stufenzahl Bauform Nennleistung P gt KW Polzahl Beispiel Beschreibung der Bauformen siehe Punkt 2 3 2 2 Konstruktiver Aufbau Siehe auch Schnittbilder Punkt 7 4 2 2 1 Die Welle ist durch Wellenschutzh lsen beidseitig vor Ver schlei gesch tzt Welle und Lager sind f r schweren Dauerbe trieb ausgelegt Welle und Lager 2 2 2 Angaben zur gelieferten Wellenabdichtung entnehmen Sie bit te der Vertragsdokumentation Bei F rderung gasender Medien Stopfbuchspackung verwen den Bei Einsatz einer Gleitringdichtung muss eine permanente Entl ftung des Gleitringdichtungsraumes gew hrleistet sein Wellenabdichtung
76. w stop before the pump 3 4 4 Discharge pipe Lay piping at an angle sloping upwards Maximum flow rate 3 m s note the fall in meters Ensure that the piping is free of tight spots The pipes must be laid so that the danger of solids blocking other pumps is avoided Flange and piping must be designed in accordance with the maximum pressure Avoid gas accumulation and vent high points if necessary Differing pipe diameters cause variations in flow rate and therefore need to be avoided Install a sluice valve and return flow stop 19 Series HP 45 ANDRITZ 3 4 5 Observe the relevant directives Adhere to permitted nominal pressure levels for individual components Consider the overlapping of pump pressures at pumps in stalled in series Pressure tests 3 4 6 Sealing and flushing media Connect the pipes Install a regulating valve and a magnet valve closed without current Blocking and flushing pressure must be at least 0 5 bar above the maximum pressure of the pump Set the amounts of blocking and flushing media with the reg ulating valve Quench media Discharge media without pressure into the quench chamber When using pumps which are fitted with a dual action me chanical seal in tandem arrangement then fit the quench con tainer approx 1 5 m above the mechanical seal Auxiliary pipe connections 4 Commissioning and shut down 4 1 Commissioning CAUTION
77. xceeds the motor shaft half of the value measured as above Spot drill the motor shaft through thread of coupling half depth and diameter of drilling corresponding to the set screw dog point Screw in set screw with dog point and tighten well Series HP 45 ANDRITZ Mount the pump side coupling half to the motor coupling half and tighten the screw see table The screws of the disc cou pling are to be secured by sticking Thread mm Tightening moment Nm M8 36 M12 125 M16 305 Table 2 Tightening moment for coupling screws Mount motor with coupling onto motor stool screw down con nection screws Adjust the pump rotor axially to centre Spot drill the pump shaft through thread of fastening bolt Screw in adjusting screw and tighten well 3 3 4 Pourring and other final checks After aligning and fixing the pump set in position pour the baseplate with rapid hardening non shrinking cement mortar and consolidate it Allow to set for at least 48 hours Retighten the fixing bolts Check the alignment of pump and motor 3 4 Piping Non binding suggestions for proper design and installation of the pipework the exact design of the pipework must remain the responsibility of the project manager 3 4 1 General Provide support for the piping on both sides of the pump and attach it unstressed onto the pump Please observe the max permissible branch loads refer to

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