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Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de

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1. Series SU8 ANDRIZ Contents Page 1 Handling and intermediate Storage ENEE eden 20 14 Had Pt eSa 20 EA lee Te ET 20 18 Intermediate storage E 20 1 4 le ii tia 20 ro E 20 2 1 RE e LEE 21 2 2 CONSTITUCION iii it aa a a 21 2 3 Tiir El le E LC 21 2 4 Dimension weight center of gravity capacity sienne 21 KEE EE le e EE 21 SU ee 22 3 1 Prep rations T riinstallation 2 32 4 44 2a RE da 22 PALAU LE LOL ER ii aia a di 22 El EEN E E EE 24 3 4 PUMPS WIEN Rule le EE 24 4 Commissioning decommissioning es 24 4 1 Connecting TNE le e 24 4 2 Electri aliconnectiOns EE 24 T 4 3 COMMISSIONING FECOMMISSIONING EE 25 a AA DECOMMISSIONIN DEE 25 PA LLI 5 Mainfenan celseiviendg anne 25 5 1 Maintenance and inspections siemens 25 5 2 Notes on disassembly and assembly usines 25 6 Problems causes and Ke E 26 6 1 Checking OF ul ee EE 27 A a Re Es ER Se Een 28 TA Permitted ENEE eene ege eege et ed ee Ee ee 28 7 2 Sectional drawings with parts Wei 29 A 31 8 1 Installation protocol iia a a 31 8 2 COMMISSIONING delt EE 33 19 Series SU8 ANDRITZ Congratulations You have decided in favor of our submersible motor pump of the SU8 series This pump is a high quality product whose development incorporates more than 100 years ofexperience in pump technology The present instructions will assist you during commissioning and operation of the pump If you need further support please use
2. s 10 6 1 Motor und Kabelkontrolle nn nnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsenssnnnnnnnnnnnnnnnenn 11 A an ee ae 12 A WE le EE Eu 12 7 2 Schnittbilder mit Teileverzeichnis nen nnnnnnnnnnnnnen 13 Be PEOLOK ONG as 15 9 1 EINDAauprotokol EE 15 8 2 Inbetiebnahmeprotokoll ici la aii 17 Baureihe SU8 ANDRITZ Wir gratulieren Ihnen zu Ihrer Entscheidung f r unsere Unter wassermotor Pumpe der Baureihe SU8 Mit dieser Pumpe ha ben Sie ein hochwertiges Qualit tsprodukt erstanden in deren Entwicklung mehr als 100 Jahre Erfahrung im Bereich der Pumpentechnik eingeflossen sind Die folgende Anleitung hilft Ihnen bei der Inbetriebnahme und dem Betrieb der Pumpe Sollten Sie dar ber hinaus weitere Unterst tzung ben tigen wenden Sie sich bitte an eine der folgenden Telefonnummern Service 49 71 71 60 9 Leitung 280 Montage 282 Reparaturen 281 Ersatzteile 242 Um eine schnelle und reibungslose Bearbeitung zu erm gli chen geben Sie bitte bei R ckfragen immer die Fabrikations nummer der Pumpe an Sie finden diese sieben oder neunstellige Zahl auf dem Typenschild der Pumpe bzw an der Au enseite des Druckstutzens eingeschlagen ACHTUNG Beachten Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung die separate Betriebsanleitung Sicherheitshinweise und die Motorbetriebsanleitung 1 Transport und Zwischenlagerung 1 1 Transportieren e Gewicht und Schwerpunkt beachten e
3. c Le clapet de retenue fuit ou se maintient ferm dans sa position demi ouverte Lever la pompe et nettoyer remplacer le clapet de retenue 6 1 Contr le du moteur et du cable Tableau 2 D faillances 1 Tension d alimentation Mesurer la tension entre phases avec un voltmetre entre phases et neutre en ce qui concerne les moteurs monophas s Connecter le voltm tre aux bornes du disjoncteur La tension doit lorsque le moteur est charg tre comprise dans le domaine sp cifi Le moteur moteur peut ventuellement griller s il y a une trop grande variation de tension Une large variation de la tension entrainerait une surintensit qui peut d t riorer le moteur Dans ce cas arr ter la pompe jusqu ce que le d faut soit corrig 2 Consommation de courant Mesurer l intensit sur chaque phase pendant que la pompe est en marche une pression constante si possible un d bit o le moteur est le plus charg Pour l intensit de service voir la plaque de donn es Dans les moteurs triphas s le d s qulibre entre phases ne doit pas exc der 5 Si l intensit exc de l intensit pleine charge ceci peut tre caus par e Les contacts de la protection moteur sont grill s Remplacer les contacts ou le coffret de d marrage pour le fonctionnement en monophas e Mauvais contact au niveau du discontacteur ou des joints de cable Voir point 3 e
4. e Vor dem Einbau die notwendigen Hilfsmittel bereitstellen Dreibock bzw anderes Hebezeug mit ausreichender H he und Tragkraft 2 Einbauschellen evtl 1 Montageschelle Kabelbefestigungsb nder k nnen vom Hersteller bezogen werden Bei der Auswahl des Hebezeuges ist zu ber cksichtigen Gewicht des Aggregates einschlie lich Kabel Gewicht der Steigrohrleitung beim Ausbau zus tzliches Gewicht der Wasserf llung in der Steigrohrleitung Damit Einbausch den am Kabel rechtzeitig erkannt werden sollte beim Absenken des Aggregates in bestimmten Einbau tiefen eine erneute Widerstandsmessung erfolgen e Zur Erleichterung des Einbaus empfehlen wir unmittelbar an das integrierte R ckschlagventil der Pumpe ein ca 1m langes Druckleitungsst ck zu befestigen e Die Gewindeanschl sse sind gegen Verdrehen Reaktions moment beim Anlauf der Pumpe mit Sicherungsschrauben oder anderweitig zu sichern damit sich die Schraubverbin dungen w hrend des Betriebes nicht l sen e Zum Absenken wird eine Einbauschelle verwendet Bei Pum pen mit Flanschanschluss wird diese am Pumpengeh use bei Pumpen mit Gewindeanschluss an der ersten Steigrohr leitung befestigt Das Kabel ist beim Einbau und auch beim Ziehen des Aggre gates sorgf ltig aufgerollt oder ausgelegt zu lagern damit bei einem evtl Absturz der Pumpe in den Brunnenschacht keine Personen oder Sachsch den durch das zwangsl ufig mitgerissene Kabel auf
5. tage ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten 5 2 1 Die erforderlichen Anzugsmomente sind zu beachten Montage Verbindungsschraube Geh use Typ Anzugs Gewinde moment Nm mm SU8 33 85 M 12 SU3 50 85 M 12 SU8 62 85 M 12 SU8 78 85 M 12 SU8 96 85 M 12 Tabelle 1 Anzugsmomente DEUTSCH Baureihe SU8 ANDRITZ 6 St rungen Ursachen und Beseitigung St rung St rungsursache Beseitigung 1 Pumpe l uft nicht an a Sicherungen durchgebrannt Durchgebrannte Sicherungen auswechseln Wenn diese wieder durchbrennen muss die elektrische Installation und das Kabel berpr ft werden b Der Fehlerstrom Schutzschalter oder Fehlerspannungs Schutzschalter hat ausgel st Schutzschalter wieder einschalten c Keine Stromzufuhr Mit dem Stromversorgungsunternehmen Verbindung aufnehmen d Der berstromausl ser des Motorschutzschalters hat ausgel st berstromausl ser wieder einschalten erfolgt automatisch oder muss von Hand gemacht werden Wenn er wieder ausl st Spannung pr fen Ist die Spannung in Ordnung siehe 1 e h e Der Motorschutzschalter Sch tz ist schadhaft Motorschutzschalter Sch tz auswechseln f Die Startvorrichtung ist schadhaft Startvorrichtung reparieren auswechseln g Der Steuerstromkreislauf ist ausgefallen oder schadhaft Die elektrische Installation pr fen h Die Pumpe wurde durch
6. Trockenlaufschutz abgeschaltet Wasserstand pr fen Ist der Wasserstand in Ordnung Trockenlaufschutz pr fen i Pumpe Unterwasserkabel ist schadhaft Pumpe Kabel reparieren auswechseln 2 Pumpe l uft a Das Absperrventil ist geschlossen Ventil ffnen f rdert aber kein b Kein Wasser oder zu niedriger Wasser Wasserstand im Brunnen Siehe 3 a c Das R ckschlagventil ist in geschlossener Stellung blockiert Pumpe ziehen und Ventil reinigen oder auswechseln d Das Sieb ist verstopft Pumpe ziehen und Sieb im Einlaufteil reinigen e Die Pumpe ist schadhaft Pumpe reinigen auswechseln 3 Pumpe l uft mit verringerter Leistung a Die Absenkung ist gr er als vorausgesehen Einbautiefe vergr ern Pumpe drosseln oder durch ein kleineres Modell ersetzen um eine kleinere Leistung zu erzielen b Falsche Drehrichtung Drehrichtung ndern c Die Ventile in der Druckleitung sind teilweise geschlossen blockiert Ventile berholen und evtl reinigen auswechseln d Die Druckleitung ist durch Verun reinigungen teilweise zugesetzt verockert Druckleitung reinigen auswechseln e Das R ckschlagventil der Pumpe ist teilweise blockiert Pumpe ziehen und Ventil reinigen auswechseln f Pumpe und Steigrohr sind durch Verunreinigungen teilweise zugesetzt verockert Pumpe ziehen demontieren reinigen oder evtl auswechseln Rohr rei
7. e EN GJL 250 CuAl10Fe5Ni5 C 4 x M12 8 x M12 bar bar bar bar SU8 33 45 71 54 SU8 50 45 71 54 SU8 62 45 71 54 Auf Anfrage SU8 78 42 71 54 SU8 96 42 68 54 12 Baureihe SU8 ANDRI 7 2 Schnittbilder mit Teileverzeichnis 7 2 14 Schnittbild Ausf hrung mit durchgehender Welle 751 2 477 412 901 1 108 502 849 1 901 2 106 805 1 a MN E 751 1 7 Ausf hrung mit 6 NEMA Motor 904 824 753 411 580 230 531 680 575900 545 211 143 513 901 3 Sonderausf hrung 106 849 2 723 901 4 805 2 FT mit Laufring Spaltring y i 7 Zl SIZ WE d Ausf hrung mit 2 KE 8 NEMA Motor N LL AZ A L E m 230 503502 Teil Benennung Teil Benennung 1106 Sauggeh use 723 Zwischenflansch 108 Stufengeh use 751 1 Ventilgeh use R4 143 Saugsieb 751 2 Ventilgeh use DN 100 211 Pumpenwelle 753 Ventilkegel 230 Laufrad 805 1 Tauchmotor 6 NEMA 411 Dichtring 805 2 Tauchmotor 8 NEMA 412 O Ring 824 Kabel 477 Ventilfeder 849 1 Kupplung 6 NEMA 502 Spaltring 849 2 Kupplung 8 NEMA 503 Laufring 900 Zylinderschraube 513 Anlaufring 901 1 Sechskantschraube 531 Spannh lse 901 2 Sechskantschraube mit Sicherung 545 Lagerbuchse 901 3 Sechskantschraube 575 Lasche 901 4 Sechskantschraube mit Mutter 580 Kappe 904 Gewind
8. 2 Problems Series SU8 ANDRITZ 6 1 Checking of motor and cable 1 Supply voltage Measure the voltage between the phases by means of a voltmeter On single phase motors measure between phase and neutral or between two phases depending on the type of supply Connect the voltmeter to the terminals in the motor starter The voltage should when the motor is loaded be within the specified range The motor may burn if there are larger variations in voltage Large variations in voltage indicate poor electricity supply and the pump should be stopped until the defect has been remedied 2 Current consumption Measure the amps of each phase while the pump is operating at a constant discharge head if possible at the capacity where the motor is most heavily loaded For maximum operating current see nameplate On three phase motors the difference between the current in the phase with the highest consumption and the current in the phase with the lowest consumption should not exceed 5 If so or if the current exceeds the full load current there are the following possible faults The contacts of the motor starter burnt Replace the contacts or the control box for single phase operation e Poor connection in leads possibly in the cable joint See item 3 Too high or too low supply voltage See item 1 e The motor windings are short circuited or partly disjointed See item 3 e Damaged pump i
9. TE a CITT 12 EN 9 00 0008 0 Water level L Vertical installation pump without suction shroud 1 Clearence area for silt disposit 6 Manometer 2 Submersible motor pump 7 Water meter 3 Non return valve 8 Isolating valve 4 Rising main 9 Dry running protection 5 Cable clip 10 Supporting clamp well head 3 4 Pumps with shrouds a Motor cooling sand protection shroud Serves to increase the flow velocity on the motor surface to enhance the heat dissipation in the following cases too high liquid temperature too low flow velocity on the motor surface deposits on the motor surface due to the liquid composition water inflow in the well above the motor Protects the pump against increased sand catchment b Suction shroud It is used when the water is expected to drop to a level where the pump could draw in air In this case the suction shroud has a foot valve with inlet strainer c Pipe shroud It is used when the pump is installed as a booster pump in a pipe system Pipe shroud types are only supplied with the 1216 and 1220 motors A e After filling the motor the suction shroud and the pump must be filled before lowering into the well This applies to pumps to be installed vertically that are equipped with a foot valve on the suction shroud The pump vents automatically After filling the motor the pipe system with pressure shroud and pump
10. The stagnant water level must be at least 2 m above the well shaft the dynamic water level above the suction casing for the latter the NPSH value required for the pump must be taken into account see the characteristic curve of the pump The maximum water temperature in the well must not exceed the value specified in the contract documents The motor heat is dissipated to the liquid via motor surface The use in media that bear the danger of deposits is only permitted if this is considered in the contract documents 200 lt 21 Series SU8 ANDRITZ The motor must never be painted as this may negatively affect the heat dissipation b Installation in vessels For vertical installation in vessels the same criteria as for installation in wells apply e We recommend to fit a motor cooling shroud if the pump is installed in a horizontal position e When the pump is installed horizontally and with a motor cooling shroud the minimum water level must be 400 mm above the vessel bottom When the pump is installed without a motor cooling shroud the minimum water level above the pump must be dimensioned in dependence of the capacity and the vessel geometry During operation the lowest water level must be such that the pump does not draw in any air The pump is not suitable for completely draining the vessel e Whenever the vessel has been drained completely the motor filling must be checked and corrected if nece
11. choked by impurities ochre Clean replace the discharge pipe e The non return valve of the pump is partly blocked Pull out the pump and check replace the valve f The pump and the riser pipe are partly choked by impurities ochre Pull out the pump Check and clean or replace the pump if necessary Clean the pipes g The pump is defective Repair replace the pump h Leakage in the pipework Check and repair the pipework i The riser pipe is defective Replace the riser pipe 4 Frequent starts and stops a The differential of the pressure switch between the start and stop pressures is too small Increase the differential However the stop pressure must not exceed the operating pressure of the pressure tank and the start pressure should be high enough to ensure sufficient water supply b The water level electrodes or level switches in the reservoir have not been installed correctly Adjust the intervals of the electrodes level switches to ensure suitable time between the cutting in and cutting out of the pump See Installation and Operating Instructions for the automatic devices used If the intervals between stop start cannot be changed via the automatics the pump capacity may be reduced by throttling the discharge valve c The non return valve is leaking or stuck half open Pull out the pump and clean replace the non return valve 26 Table
12. cifier d autres valeurs pour la r sistance d isolement Tableau 3 Contr le du moteur et du c ble 43 2 lt O Z lt na LL Serie SU8 ANDRITZ 7 Annexe 7 1 Valeurs limites autoris es Type de pompe Pression finale admissible de la pompe Corps Mat riaux Vis de jonction Nombre x Taille EN GJL 250 CuAl10Fe5Ni5 C 4 x M12 8 x M12 bar bar bar bar SU8 33 45 71 54 SU8 50 45 71 54 SU8 62 45 71 54 Sur demande SU8 78 42 71 54 SU8 96 42 68 54 44 S rie SU8 ANDRITZ 7 2 Vues en coupe avec nomenclature 7 2 1 Vue en coupe Ex cution avec arbre coninu 751 2 477 412 901 1 108 502 849 1 901 2 106 805 1 751 1 LL Mod le avec moteur NEMA de 6 904 824 753 411 580 230 531 680 575900 545 211 143 513 901 3 Modele special 106 849 2 723 901 4 805 2 ge Beet pene duse 4 GT AS a Mod le avec mio La notu 7 a l NEMA de 8 230 503502 Pi ce D signation Pi ce D signation 1106 Corps d aspiration 723 Bride interm diaire 108 Flasque interm diaire 751 1 Bo tier de soupape R4 143 Cr pine 751 2 Bo tier de soupape DN 100 211 Arbre de pompe 753 C ne de soupape 230 Roue 805 1 M
13. compensated by the thrust bearing in the motor 2 3 Mounting arrangements C an l D D D Flange connection Threaded connection Vertical Li TE P Ay a Laa a I L T i J rT i je IL Horizontal 2 4 Dimension weight center of gravity capacity On request Weight refer to the contract documentation 2 5 Installation site specifications e Make sure that transporting the pump unit or its components to or from the installation site is possible without any hazard e Appropriate lifting gear and attachment devices must be available If installation is to be performed by the manufacturer make sure that the installation site is empty and clean and that the pipes and their accessories are in good condition and can be easily accessed 2 5 1 a Installation in wells Access to the inlet strainer must be unblocked Ensure sufficient spacing between pump units installed next to each other and operated at the same time e Center the pump units in the well e Filter pipes if existing must be installed at least 1 m below the motor This ensures optimum cooling of the motor and prevents premature wear of the pump caused by increased sand indraw M
14. must be filled This applies to pumps to be installed vertically that are not equipped with a foot valve on the pipe system The pump vents automatically After filling the motor the pressure shroud and the pump the pressure shroud must be vented An automatic vent device must be installed This applies to pumps to be installed horizontally The suction and pipe shrouds must be carefully vented during installation Flooding or filling of a shroud must always be performed immediately after filling the motor When the water is temporarily drained from the shroud the filling level ofthe motor must be checked and water must be topped up if necessary before the shroud is filled again The screw plugs for filling and venting the motor and the suction shroud are marked accordingly 4 Commissioning decommissioning 4 1 Refer to the separate operating instructions for the motor Connecting the motor 4 2 Electrical connections Only qualified electricians may connect the unit to mains The stipulations of VDE and of the local power suppliers must be heeded CAUTION Fit the pump unit with a motor protection switch The local mains voltage and frequency must match the values indicated on the nameplate e Check whether or not the jumpers in the motor terminal box meet desired circuit type and correct if necessary Series SU8 ANDRITZ 4 3 Commissioning recommissioning Make sure to heed and complete the commi
15. sleeve 901 2 Hexagon screw self locking 545 Bearing bush 901 3 Hexagon screw 575 Cable guard support 901 4 Hexagon screw with nut 580 Sand guard 904 Setscrew 680 Cable guard 29 Series SU8 ANDRIZ 7 2 Sectional drawings with parts list 7 2 2 Sectional drawing Execution MS T Modular Shaft Technology 752 412 2 412 1 545 1 901 1 143 849 412 3 901 2 751 477 753 108 21 230 502 503 914 550 545 2 106 723 805 904 LARES SES 2 1H L Lessel LE Dee of eooo PL un Ze Se S N 685 575 900 1 680 900 1 Part Designation Part Designation 106 Suctioncasing 680 Cable guard 108 Interstage casing 685 Protection sheet 143 Suction strainer 723 Flange adaptor 211 Pump shaft 751 Valve body 230 Impeller 752 Valve seat 412 1 O ring 753 Valve cone 412 2 O ring 805 Submersible motor 412 3 O ring 849 Sleeve coupling 477 Valve spring 900 1 Pan head screw 502 Casing wearing ring 900 2 Pan head screw 503 Impeller wearing ring 901 1 Hexagon screw 545 1 Bearing bush 901 2 Hexagon screw 545 2 Bearing bush 904 Setscrew 550 Disc 914 Pan head screw 575 Cable guard support 30 Series SU8 ANDRIZ 8 Protocols 8 1 Installation protocol M Manomete
16. the pump is not operated for a longer period of time we recommend to operate the pump for approx 5 minutes every two weeks at the maximum better every week This will prevent the pump rotor from getting stuck due to deposits such as lime iron or other substances contained in the liquid 5 2 Notes on disassembly and assembly CAUTION Only qualified personnel may disassemble and assemble the pump as shown in the sectional drawings refer to section 7 2 The order of the steps to be carried out for the disassembly can be derive from the sectional drawings 5 2 1 Assembly Heed the required tightening torques Connecting screw casing Type Tightening torque Thread Nm mm SU8 33 85 M 12 SU8 50 85 M 12 SU8 62 85 M 12 SU8 78 85 M 12 SU8 96 85 M 12 Table 1 Tightening torques 25 ENGLISH Series SU8 ANDRITZ 6 Problems causes and remedies Problem Cause Remedy 1 The pump does not run a The fuses are blown Replace the blown fuses If the new ones blow too the electric installation and the submersible drop cable should be checked b The ELCB or the voltage operated ELCB has tripped out Cut in the circuit breaker c No electricity supply Contact the electricity supply authorities d The motor starter overload has tripped out Reset the motor starter overload auto matically or possibly manually If it trips out again check th
17. values as guide values for subsequent monitoring Function check 4 4 Decommissioning 4 4 1 If a return flow valve has not been installed in the pressure pipe and the non return valve is locked close the shut off device in the pressure pipe Switch off the pump e Shut all additional connections Switching off 4 4 2 When the pump is removed and is stored in an environment where sub zero temperatures must be expected the water must be immediately drained from the motor unless it is filled with an anti freeze agent to prevent icing up Removal 5 Maintenance servicing 5 1 Maintenance and inspections e Check the current consumption and the capacity at regular intervals We recommend to record these values in an operating journal and to regularly compare them with the values as per commissioning protocol We also recommend to record the operating times ofthe pump unit in the operating journal An increased current consumption with a constant capacity a significant decrease of the capacity with a reduced current consumption or irregular operation of the pump with varying current consumption indicate a malfunction In these cases the pump must be removed and tested see chapter 6 Problems Pumps that are operated in stretches of open water ponds or pits require regular inspection of the motor surface Algae mud lime deposits and other deposits are detrimental to the heat dissipation of the motor When
18. 753 C ne de soupape 412 2 Joint torique 805 Moteur submersible 412 3 Joint torique 849 Accouplement 477 Ressort de soupape 900 1 Vis t te cylindr e 502 Bague d usure 900 2 Vis t te cylindr e 503 Bague de roulement 901 1 Vis t te hexagonale 545 1 Coussinet 901 2 Vis t te hexagonale 545 2 Coussinet 904 Vis sans t te 550 Disque 914 Vis t te cylindr e 575 Couvre joint 46 S rie SU8 ANDRITZ 8 Protocole 8 1 Protocole de montage M Manom tre WZ Compteur d eau S Vanne r glage de d bit P I AA Alk AI TL Ko ve Br ET SENT See LS ER GE EE Abaissement du niveau de l eau N Tells EHHH Ly IM 1m LUD j EH mi N he Ya q mn UN l Rn minimum 1m Distance entre le bord inf rieur du Num fabrication de umero de fabrication de la pompe moteur et le fond du puits Distance entre le niveau de t te de H1 Profondeur du puits EN puits et le milieu du manometre FRANCAIS Distance entre le niveau de t te de puits et le d but du parcours du filtre H2 Profondeur d installation H3 Profondeur niveau d eau d exploitation Longueur parcours du filtre H4 Profondeur niveau d eau maximal Diam tre du puits Diam tre de la tuyauterie de suspension Profondeur niveau d eau minimal 47 Serie SU8 ANDRITZ 8 Protocole 8 1 Protocole de montage In
19. ANDRIZ Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de service DEUTSCH I H O Z Lu FRANCAIS Baureihe SU8 ANDRI Inhaltsverzeichnis Seite 1 Transport und Zwischenlagerung se ee 4 Vd TrANSDONMICNEN PEPRURSRBEESERTIERBERUERTARLEREUTENERTESRRETUERTESPREENLSTSCHEESTIERETOTCNTEITERLELEENTEESSERTERTELTETPEITESTSEBELSTITTEBRTINESTETHEERTLUTTEBELFPEPFEFSGERELTERND 4 A nn FEEHRHESEREERHERERERSELSELESELBEREEFEEFERERF 4 E Ee NAO EE A NNER A A nn AA 4 RTE ln e DEE 5 EE HEET Dee e 5 CHE EE 5 2 4 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsvermogen nn 5 PER plo Een 1 0 40 E 5 3 Aufstellung Einbau se a en cate ocean eden evens 6 T 3 1 Vorbereitungsarbeiten Tur den Einbau resen eae A E N O eel EARE e PESEE evans ences 6 2 BEE 6 Les m SE oro EE EA EE EERE S E e 8 l O 9 PUMpPEN IN MaANelAUSUNEUN E 8 4 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 2222220000000002nn0000n0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 4 1 Anschlie en des Motors 8 4 2 Elektrische Anschl sse nen nsnnnnnnnnnnnannnnennensensnnnsnnnnensnnnnnnnnnnnnenn 8 4 3 Inbetriebnahme Wiederinbetriebnahme cccccccccceccececsseseeececceeeeseauuessesseceeceeeseeaeaaesseeeeeeeeseeaseeauaasenseeeeeeeeeeeseeaueageneeeens 9 AA Auf erbetriebnaiMes EEN 9 5 Wartung Instandhaltung nes en 9 5 1 Wartung und Inspektion 2 ei 9 5 2 D montage und MontagehInWelSe cios init 9 6 St rungen Ursachen und Beseitigung
20. Au erbetrieonahme 4 1 Anschlie en des Motors Beachten Sie die separate Bedienungsanleitung f r den Motor 4 2 Elektrische Anschl sse Der elektrische Anschluss darf nur von einem quali fizierten Elektrofachmann in bereinstimmung mit den VDE und EVU Vorschriften durchgef hrt wer den vertikaler Einbau Pumpe ohne Saugmantel ACHTUNG Aggregat mit Motorschutzschalter ausr sten e Die vorhandene Netzspannung und Frequenz muss mit den auf dem Leistungsschild angegebenen Daten bereinstim men Br cken im Motorklemmkasten entsprechend der gew nsch ten Schaltungsart kontrollieren bzw neu anordnen Baureihe SU8 ANDRITZ 4 3 Inbetriebnahme Wiederinbetriebnahme Unbedingt das Inbetriebnahmeprotokoll siehe Kap 8 2 beachten und ausf llen Nur so ist die richtige Inbetrieb nahme des Pumpenaggregates gew hrleistet und k nnen eventuell auftretende Servicef lle schnell und problemlos bearbeitet werden Pumpe gegen den fast geschlossenen Schieber nur so weit ffnen dass Luft entweichen kann kurzzeitig anfahren und die erreichte F rderh he mit den Werksangaben vergleichen Den Schieber dann so weit ffnen bis der Betriebspunkt er reicht ist Werden die Werte f r F rderstrom und F rderh he erheblich unterschritten kann dies an einer falschen Drehrichtung lie gen In diesem Fall sind 2 Phasen der elektrischen An schlussleitung durch Umklemmen zu vertauschen Im Normalfall erreicht die Pumpe bei ge
21. Gewicht siehe Vertragsdokumentation 2 5 Angaben zum Einsatzort e berpr fen Sie dass der Transport Abtransport des Aggre gates oder dessen Komponenten zum vom Aufstellungsort ohne Unfallgefahr m glich ist Notwendige Hebezeuge und Vorrichtungen f r deren Anbrin gung m ssen vorhanden sein Im Fall dass der Hersteller den Einbau der Pumpe durch f hrt wird davon ausgegangen das der Einsatzort leer und sauber ist und die Steigleitungen mit den notwendigen Zube h rteilen im guten Zustand und in direkter Reichweite des Einbauortes verf gbar sind 2 5 1 a Einbau in Brunnen Der Zulauf zu den Einlaufsieben muss unversperrt sein e Nebeneinander eingebaute und gleichzeitig betriebene Ag gregate m ssen ausreichende Abst nde zueinander haben Pumpenaggregate im Brunnen zentrieren e Eventuell vorhandene Filterrohre m ssen sich mindestens 1m unterhalb des Motors befinden Hierdurch wird eine opti male K hlung des Motors sichergestellt und vorzeitiger Ver schlei der Pumpe durch vermehrtes Ansaugen von Sand vermieden Sicherstellen dass sich keine Schlamm und Sandablage rungen im Brunnen befinden Brunnendurchmesser mit Maximaldurchmesser der Pumpe vergleichen Minimaler Brunneninnendurchmesser lichte Weite Mindestens 8 204 mm Maximaler Brunneninnendurchmesser lichte Weite Es muss sichergestellt sein dass die Flie geschwindigkeit nicht weniger als 0 5 m s betr gt Berechnung
22. Tension trop lev e ou trop basse du r seau Voir point 1 e Les enroulements du moteur sont court circuit s ou partiellement coup s Voir point 3 Une pompe avari e surcharge le moteur Lever la pompe pour inspection e La r sistance des enroulements moteur varie trop en triphas Inverser l ordre des phases pour avoir une charge plus uniforme Si cela ne vous aide pas voir point 3 normales Points 3 et 4 Les mesures ne sont pas n cessaires lorsque la tension de r seau et la consommation de courant sont 3 R sistance des enroulements D connecter le c ble immerg Mesurer la r sistance des enroulements en tenant compte de la r sistance du c ble Pour les moteurs triphas s la variation entre valeur mini et valeur maxi ne doit pas exc der 5 Si la variation est sup rieure 5 lever la pompe Mesurer le moteur le c ble moteur et le c ble immerg s par ment et r parer ou remplacer les pi ces d fectueuses Nota Dans le cas des moteurs monophas s 3 fils les enroulements supportent la r sistance la plus basse 4 R sistance d isolement D connecter le c ble immerg Mesurer la r sistance d isolement de chaque phase la terre Veiller ce que la prise de terre soit faite soigneusement Si la r sistance d isolement mesur e est plus petite que 0 5 MQ la pompe doit tre lev e pour r paration du moteur ou du c ble Les prescriptions locales peuvent sp
23. Zugbelastungen an Anschluss und Steuerkabeln vermeiden Pumpenaggregat beim Handling und Transport nicht gegen fe ste Hindernisse schlagen lassen Beispiele f r den richtigen Transport von Pumpe und Motor 0004 0000000 0000 Darstellung f r den richtigen Transport Beispiel f r falschen Transport e Pumpenaggregate mit mehr als 4 m Gesamt l nge sind an den angegebenen Haltepunkten zu transportieren um ein Durchbiegen zu vermeiden e Bei Bedarf f r liegenden Transport entweder Hilfs tr ger oder Transportkiste verwenden A 1 2 Auspacken Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen Lassen Sie festgestellte M ngel vom Transportunternehmen auf dem Original Frachtbrief best tigen und unterrichten Sie uns unverz glich dar ber 1 3 Zwischenlagern e Lagerraum Staubfrei trocken gegen Hitze und Frost gesi chert e Vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen e Pumpenaggregat senkrecht und mit Druckstutzen nach oben lagern e Monatlich Pumpenl ufer an der Welle drehen Lage der Welle zum vorhergehenden Zustand ver ndern Langzeitlagerung ab 3 Monaten Konservierung notwendig 1 4 Konservieren Auf besondere Bestellung konservieren wir Ihre Pumpe vor der Auslieferung 2 Beschreibung Unterwassermotor Pumpen mit einzelverschraubten Stufenge h usen lieferbar mit verschiedenen Motorausf hrungen und unterschiedlichen Werkstoff und Aufste
24. ake sure that the well is free from mud and sand deposits Compare the well diameter with the maximum diameter for the pump Minimum inner well diameter clear width Al least 8 204 mm Maximum inner well diameter clear width Make sure that the flow velocity does not fall below 0 5 m s Flow velocity calculation _ Qx353 68 V D2 2 Installation requirements m s Flow velocity Delivery capacity m h Well diameter mm Motor diameter mm The use for lower flow velocities is only permitted after the manufacturer has been consulted or if the contract documentation bears an appropriate note Lower a dummy with the same dimensions as the pump into the well for testing if the well is extremely narrow This will show whether or not there are bottlenecks bends or other obstacles that may cause the pump to jam Also check if necessary contact the manufacturer the maximum flow velocity that could be reached between the pump or the motor and the well wall during operation To compensate for a possible flow resistance increase the minimum water level above the pump accordingly Suspend the pump in the well with the lower edge ofthe motor at least 1 m above the well bottom Depending on the pump size and on the amount of sand and mud in the water this distance may have to be increased to prevent the motor from reaching into the often existing mud and sand deposits which could cause overheating of the motor
25. al de ME En D Ee 49 35 Serie SU8 ANDRITZ Nous vous felicitons d avoir choisi notre pompe immergee de la s rie de construction SU8 En achetant cette pompe vous avez acquis un produit de haute qualit pour le d veloppement duquel a t investie une exp rience de plus de 100 ans dans le domaine de la technique de pompage Les instructions suivantes vous aideront lors de la mise en route et de l exploitation de la pompe Si vous n cessitez un soutien compl mentaire contactez un des num ros de t l phone suivants Service 49 7171 609 Direction 280 Montage 282 R parations 281 Pieces de rechange 242 Afin de permettre un traitement rapide et sans difficultes indiquez toujours le num ro de fabrication de la pompe en cas de demandes de pr cisions Vous trouverez ce num ro sept ou neuf chiffres grav sur la plaque signal tique de la pompe ou au niveau de la face externe de l orifice de refoulement ATTENTION En compl ment de ce mode d emploi tenir compte des instructions de s curit et de la notice technique du moteur 1 Manutention et stockage provisoire 1 1 Manutention e Tenir compte du poids et du centre de gravit e Eviter des efforts de tractions au niveau des c bles de branchement et des c bles de commande Faire attention a ce ou aucun objet dur ne cogne le groupe de pompes pendant le maniement et le transport Exemples d un transport correct du groupe de pomp
26. ansau gen k nnte Der Saugmantel ist in diesem Falle mit einem Fu ventil mit Einlaufseiher auszur sten c Rohrmantel findet Verwendung wenn die Pumpe in ein Rohrleitungssy stem zur Druckerh hung eingebaut wird Die Rohrman telausf hrung ist nur in Verbindung mit den Motoren 1216 und 1220 m glich A Bei Pumpen f r senkrechten Einbau mit Fu ventil am Saug mantel ist nach dem Auff llen des Motors der Saugmantel und die Pumpe vor dem Absenken in den Brunnen aufzuf l len Die Entl ftung der Pumpe erfolgt automatisch Bei Pumpen f r senkrechten Einbau ohne Fu ventil im Rohr leitungssystem ist nach dem Auff llen des Motors das Rohr leitungssystem mit Druckmantel und Pumpe zu f llen Die Entl ftung der Pumpe erfolgt automatisch e Bei Pumpen f r liegenden Einbau ist nach dem Auff llen des Motors und nach dem Bef llen des Druckmantels und der Pumpe der Druckmantel zu entl ften Eine automatische Ent l ftung ist vorzusehen Der Saug und Rohrmantel ist beim Einbau sorg f ltig zu entl ften Das Fluten bzw Auff llen eines Mantels ist immer sofort nach dem Auff llen des Motors vorzunehmen Wird das Wasser aus dem Mantel vor bergehend abgelassen so muss vor dem erneuten F llen bzw Fluten das F llwasser des Mo tors berpr ft und falls notwendig erg nzt werden Die Verschraubungen zum F llen und Entl ften des Motors und des Saugmantels sind entsprechend gekennzeichnet 4 Inbetriebnahme
27. aureihe SU8 ANPRITZ 8 Protokolle 8 2 Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahme Unterwassermotorpumpe Fabrik Nr ss Projekt Einbauort Betreiber 1 Pumpe bei leicht ge ffneten Schieber einschalten a 2 Drehrichtung der Unterwassermotorpumpe berpr fen ggf ndern a 3 Manometer ablesen a Druck bei geschlossenem Schieber Druck bei vollst ndig ge ffnetem Schieber 4 Ma e H3 und H7 ermitteln siehe Seite 10 a Tiefe Betriebswasserspiegel H3 Abstand Brunnenkopf Mitte Manometer H7 JE O 5 F rderh he der Pumpe ermitteln H3 H7 Manometeranzeige umgerechnet in m Q by E 6 Ist die gemessene F rderh he kleiner als die F rderh he laut Typenschild a T Schieber leicht zudrehen drosseln O Manometeranzeige nach der Eindrosselung 7 Elektrische Daten des Motors ermitteln Motorschutz gem Motorbetriebsanleitung einstellen a Stromaufnahme L1 A L2 A L3 A Spannung V Frequenz Hz 8 Einschaltung Direkt Q Anlasstrafo Ul Stern Dreieck Einschaltungen pro Stunde 9 Betriebsdaten ablesen ermitteln a F rderstrom m h Wassertemperatur C Sand im F rdermedium ja nein 10 Inbetriebnahme durchgef hrt Datum Name Unterschrift Bei Zusendung Ihres Einbau Inbetriebnahmeprotkolls an die Fax Nummer 49 71 71 60 92 88 berpr fen wir kostenlos Ihre Betriebsdaten 17 Baureihe SU8 ANDRIZ F r Ihre Notizen
28. beachten vgl Kap 2 5 1b min Wasserstand ig min 400 mm Sec l ZK al TA Il Nu LU Uu Minimaler Wasserstand bei horizontalem Einbau DEUTSCH Baureihe SU8 ANDRITZ 3 3 Einbaubeispiel Y O Le FE DAR cc sTZ ae le IH Max Wasserspiegelabsenkung Ti m D ul mm IN A DM N i ony H AM l ial D ALIEN 1 li mindestens 1m FT 1 2 Wasserspiegel L Schlammsack 6 Manometer Unterwassermotorpumpe 7 Wasserzahler R ckschlagventil 8 Absperrschieber Steigleitung 9 Trockenlaufschutz an R O NM Kabelband 10 Tragschelle Brunnenkopf 3 4 Pumpen in Mantelausf hrung a Motork hl Sandschutzmantel Dient der Erh hung der Str mungsgeschwindigkeit am Mo tormantel zur besseren W rmeabf hrung bei zu hoher Temperatur des F rdermediums zu niedriger Str mungsgeschwindigkeit am Motormantel f rdermediumsbedingten Ablagerungen am Motormantel Wasserzufluss im Brunnen oberhalb des Motors Sch tzt die Pumpe vor verst rktem Sandeinzug b Saugmantel wird eingesetzt wenn eine zu tiefe Absenkung des Brun nenspiegels zu erwarten ist so dass die Pumpe Luft
29. before starting installation derrick or another hoisting device with appropriate lifting height and capacity 2 installation clamps 1 assembly clamp if necessary cable clips available from the manufacturer Heed the following factors when selecting the hoisting device weight of the unit including the cables weight of the rising main for removal additional weight of the water filling in the rising main To detect cable damages right away measure the resistance at regular intervals during lowering To facilitate installation we recommend to fix a pressure pipe of ca 1 m of length immediately to the non return valve of the pump Secure the threaded pipe joints against twisting reactive moment when the pump starts up using securing screws or other means to prevent loosening of the screwed joints during operation An installation clamp is used for lowering Attach it to the pump casing of pumps with flanges and to the first rising main segment of pumps with threaded connection The cable must be carefully rolled up or laid out during installation and also during removal of the unit to prevent damages to material and injuries to persons caused by the cable being pulled ineritably if a pump should drop into the well CAUTION Make sure that no one steps into the rolled up cable loop Vertical installation Series SU8 ANDRITZ Lowering the pump Make sure to heed and complete the instal
30. c la pompe dans sa chute ATTENTION Faire absolument attention ce que personne ne marche sur le rouleau du c ble Descente de la pompe Respecter et remplir absolument le proc s verbal A d installation voir le chap 8 1 Seulement ainsi est garanti un montage sans d faut du groupe de pompes et peuvent tre trait s rapidement et sans probl mes les cas de service apparaissant ventuellement Les groupes de pompes d passant une longueur totale de 4 m doivent du fait du risque de fl chissement tre soutenus lors du redressement par une poutre auxiliaire ou par la caisse de transport La poutre axiliaire ne peut tre enlev e que lorsque le groupe est suspendu en position verticale la grue ou au palan a P e Brides de fixation gt Poutre auxiliare j CITE I III HE E Installation avec une poutre auxiliaire Amener la pompe en position verticale et fixer la premiere bride de montage et la tuyauterie de suspension Abaisser la pompe d autant jusqu ce que la premi re bride repose sur le bord du puits Fixer la deuxi me bride de montage l extr mit sup rieure du jeu suivant de conduites de refoulement et visser celui ci Relever la pompe et d faire la bride inf rieure Le groupe peut finalement tre abaiss jusqu ce que la nouvelle bride pos e repose a nouveau sur la t te de pui
31. der Flie geschwindigkeit Anforderungen an den Einsatzort DEUTSCH Qx353 68 re Flie geschwindigkeit F rdermenge m h Brunnendurchmesser mm 200 lt Motordurchmesser mm Der Einsatz bei niedrigeren Flie geschwindigkeiten A ist nur nach R ckfrage im Werk oder bei ausdr ckli chem Vermerk in der Vertragsdokumentation zul s sig e Bei sehr engen Brunnen sollte zur Kontrolle eine Attrappe mit den Pumpenma en in den Brunnen abgesenkt werden Damit k nnen Verengungen Knickungen oder sonstige Ein schn rungen festgestellt werden die unter Umst nden zum Verklemmen der Pumpe f hren w rden Au erdem ist zu pr fen ggf R ckfrage im Werk welche maximale Str mungs geschwindigkeit w hrend des Betriebes zwischen Pumpe bzw Motor und Brunnenwand vorliegt Zum Ausgleich eines m glichen Str mungswiderstandes den Mindestwasserstand ber der Pumpe entsprechend h her vorsehen Die Pumpe so installieren dass der Abstand zwischen Brun nensohle und Unterkante Motor mindestens 1 m betr gt St rkere Sand und Schlammf hrung des Brunnens sollten durch einen gr eren Abstand ausgeglichen werden So wird vermieden dass der Motor in die h ufig vorhandenen Schlamm und Sandablagerungen hineinragt und die W r meabf hrung des Motors behindert wird Baureihe SU8 ANDRITZ Der Ruhewasserspiegel muss mindestens 2 m oberhalb des Brunnenabgangs liegen der dynamische Wasserspiegel oberhalb des Sauggeh use
32. e Branchements d alimentation 38 3 Installation montage ATTENTION Une installation soign e et convenable est la condition pour un fonctionnement sans d fauts Des erreurs d installation peuvent causer des dommages corporels et mat riels ainsi qu induire une usure pr matur e de la pompe 3 1 Travaux de pr parations pour l installation 3 1 1 Avant l installation des pompes il est n cessaire de v rifier la mobilit du rotor de pompe Seuls les groupes avec des rotors de pompe rotation facile peuvent tre install s Pour cela le tamis d admission doit tre enlev dans toutes les pompes L accouplement de pompe qui est alors accessible est munis de trous dans lesquels peuvent tre ins r s un acier en barres ou une cl griffe Apr s le contr le de mobilit remettre le tamis d admission Contr le de la mobilit du rotor 3 1 2 Contr ler remplir le moteur d eau ATTENTION Les moteurs submersibles doivent tre remplis d eau imm diatement avant la mise en marche Respectez absolument la notice technique s par e du moteur 3 2 Montage 3 2 1 Avant le montage pr parer les outils n cessaires un tripode ou autre appareil de levage avec une hauteur et une force de levage suffisantes 2 brides de montage evtl 1 collier de montage colliers de fixation de c bles peuvent tre fournis par le constructeur Lors du choix de l appareil de levage il est n cessaire d
33. e tenir compte du poids du groupe c bles compris du poids de la tuyauterie de suspension lors du d montage du poids suppl mentaire du remplissage d eau dans la tuyauterie de suspension De mani re ce que des endommagements sur le c ble d s au montage puissent tre reconnu temps une nouvelle mesure de r sistance devrait tre effectu e lors de la descente du groupe des profondeurs de montage pr cises Pour faciliter le montage nous conseillons de fixer imm diatement la clapet de retenue de la pompe un morceau de tuyauterie de refoulement d une longueur d env 1m Les raccords filet s doivent tre prot g s contre une distorsion moment de r action lors du d marrage de la pompe l aide de vis de retenue ou autres de mani re ce que les raccords viss s ne se desserrent pas pendant le fonctionnement Pour la descente est utilis e une bride de montage Pour les pompes avec raccord brides celles ci sont fix es au corps de pompe Pour les pompes raccord filet la fixation se fait la premi re tuyauterie de suspension Le c ble est soigneusement enroul lors du montage et galement pour retirer le groupe ou d roul pour tre parqu de mani re ce qu en cas d une chute ventuelle de la Montage vertical Serie SU8 ANDRITZ pompe dans le trou du puits ne survienne aucun dommage corporel ou mat riel caus par le c ble emport in vitablement ave
34. e 10 Ferrure de suspension 40 3 4 Pompes en version a chemises a Chemise de refroidissement du moteur manteau de protection contre le sable sert a l augmentation de la vitesse d coulement au niveau de la chemise du moteur pour une meilleure vacuation de la chaleur en cas d une temp rature trop lev e du fluide v hicul d une vitesse d coulement trop faible au niveau de la chemise du moteur de s dimentations en fonction du fluide v hicul au niveau de la chemise du moteur d arrivee d eau dans le puits au dessus du moteur Prot ge la pompe contre une forte p n tration de sable b Chemise d aspiration est pos e lorsqu est attendue une trop forte baisse du niveau du puits de sorte que la pompe pourrait alors aspirer de l air L chemise d aspiration doit tre quip e dans ce cas d un clapet de pied avec filtre d entr e c Chemise tubulaire est utilis e lorsque la pompe est mont e dans un systeme de tuyauteries pour la surpression La version avec chemise tubulaire n est possible qu en relation avec les moteurs 1216 et 1220 A e Pour les pompes pour montage vertical avec clapet de pied au niveau du manteau d aspiration une fois le moteur rempli chemise d aspiration et la pompe doivent tre remplies avant la descente dans le puits Le d gazage de la pompe se fait automatiquement e Pour les pompes pour montage vertical sans clapet de pied dans le syst me de tuyauterie
35. e voltage Is the voltage OK see items e h e Motor starter contactor is defective Replace the motor starter contactor f Starter device is defective Repair replace the starter device g The control circuit has been inter rupted or is defective Check the electric installation h The dry running protection has cut off the electricity supply to the pump due to low water level Check the water level If it is OK check the water level electrodes level switch i The pump submersible drop cable is defective Repair replace the pump cable 2 The pump runs but gives no water a The discharge valve is closed Open the valve b No water or too low water level in borehole See item 3 a c The non return valve is stuck in its shut position Pull out the pump and clean or replace the valve d The inlet strainer is chocked up Pull out the pump and clean the strainer e The pump is defective Repair replace the pump 3 The pump runs at reduced capacity a The drawdown is larger than anti cipated Increase the installation depth of the pump throttle the pump or replace it by a smaller model to obtain a smaller capacity b Wrong direction of rotation Change direction of rotation c The valves in the discharge pipe are partly closed blocked Check and clean replace the valves if necessary d The discharge pipe is partly
36. elon le type de circuit ventuellement r ordonner 4 3 Mise en route remise en route ATTENTION Respecter et remplir absolument le proc s verbal de mise en route voir chap 8 2 Seulement ainsi est garantie la mise en route correcte du groupe de pompes et peuvent tre trait s rapidement et sans probl mes des cas de service survenant ventuellement Mettre en marche brievement la pompe contre la vanne d arr t presque ferm e ouvert seulement d autant que l air puisse s chapper et comparer la hauteur de refoulement atteinte avec les donn es d usine Ouvrir ensuite la vanne d arr t d autant jusqu ce que le point op rationnel soit atteint Si les valeurs du d bit et de la valeur de refoulement ne sont pas atteintes de beaucoup ceci peut tre d un sens de rotation incorrect Dans ce cas 2 phases de la ligne de raccordement lectrique doivent tre chang es par inversement des bornes En cas normal la pompe atteint avec la vanne d arr t ferm e et un sens de rotation correct la pression maximale fonctionnement contre la vanne d arr t ferm e pas autoris e plus longtemps que 3 min En cas de puits nouvellement forr mettre la pompe en marche comme d crit et n ouvrir la vanne d arr t seulement d autant que pr s de la moiti du d bit soit refoul dans le point op rationnel Contr ler la teneur en sable de l eau de refoulement Pour une teneur en sable sup rieure 30 g m d eau ralen
37. es et du moteur Repr sentation d un transport correct 36 Exemple d un transport incorrect e Les groupes de pompes d une longueur totale de plus de 4 m doivent tre transport s au niveau des points maintien donn s afin d viter un fl chissement En cas de besoin utiliser ou des supports auxiliaires ou une caisse de manutention pour un transport horizontal 1 2 D ballage V rifiez que le volume de livraison est complet et intact Laissez l entreprise de transport certifier les d fauts constat s sur l original de la police de chargement et informez nous sans d lai A 1 3 Stockage provisoire Local de stockage sans poussi res sec prot g de la chaleur et du gel e A prot ger d une exposition directe aux rayons du soleil Stocker le groupe de pompes en position verticale et avec l orifice de refoulement vers le haut e Tourner mensuellement le rotor de la pompe au niveau de l arbre Changer la position de l arbre vers l tat pr c dent e Stockage de longue dur e au del de 3 mois conservation n cessaire 1 4 Traitement pr servatif Sur demande sp ciale nos pompes peuvent tre trait es avant livraison 2 Description Pompes a moteur submersible avec corps d tages viss s individuellement livrables avec diverses versions de moteurs et diff rentes versions de mat riaux et d installat
38. estift 680 Verkleidung 13 Baureihe SU8 ANDRITZ 7 2 Schnittbilder mit Teileverzeichnis 7 2 2 Schnittbild Ausf hrung MS T Modular Shaft Technology 752 412 2 412 1 545 1 901 1 143 849 412 3 901 2 N 751 477 753 108 21 230 502 503 914 550 545 2 106 723 805 904 FIT In JS SES ER I Eh 2233535 Vi de A Fr D oD oOo oS S SS CP DND Ve II o 685 575 900 1 680 900 1 Teil Benennung Teil Benennung 106 Sauggeh use 680 Verkleidung 108 Stufengeh use 685 Schutzblech 143 Saugsieb 723 Zwischenflansch 211 Pumpenwelle 751 Ventilgeh use 230 Laufrad 752 Ventilsitz 412 1 O Ring 753 Ventilkegel 412 2 O Ring 805 Tauchmotor 412 3 O Ring 849 H lsenkupplung 477 Ventilfeder 900 1 Zylinderschraube 502 Spaltring 900 2 Zylinderschraube 503 Laufring 901 1 Sechskantschraube 545 1 Lagerbuchse 901 2 Sechskantschraube 545 2 Lagerbuchse 904 Gewindestift 550 Scheibe 914 Zylinderschraube 575 Lasche 14 ANDRITZ Einbauprotokoll 8 Protokolle Baureihe SU8 8 1 HOSLNAC Os Ss A SE Se e 0 C9 Ge SCH 6 6H Durchmesser der Steigleitung Brunnensohle Filterstrecke L nge Filterstrecke Brunnendurch
39. exemple au moyen du coude a patin La premiere fixation du c t du refoulement doit tre pos e comme point fixe Respecter le niveau d eau minimal selon la figure cf chap 2 5 1b Montage horizontal Ne peuvent tre mont es en position horizontale que les pompes autoris es sp cialement pour cette position de montage dans la documentation du contrat Niveau d eau minimal 15 LE min 400 mm L FE TA I ul Nu Lu Uu Niveau d eau minimal pour un montage horizontal 39 2 lt O Z lt na LL Serie SU8 ANDRITZ 3 3 Exemple de montage CPES AHH HRE A b PS SIE _ e 6 EM Bes am Niveau de l eau T gt i x oo EZ d 5 e H 23 f 02 SS 4 25 lt T LS D we AAA emm Fee ETES 3 E 9 E AA il EH ES Gd EY ES I u nm HA EH EJ EJ 2 I E Kl E EH A ETE PA ET EAS AAA T El U minimum 1 m Montage vertical pompe sans chemise d aspiration Garde de fond du forage Manom tre Pompe immerg e Compteur d eau Clapet de retenue Vanne r glage de d bit Tuyauterie de suspension Protection manque d eau Po NM 2 0 0 M Collier de fixation du cabl
40. ferm e bar Pression avec vanne d arr amp t compl tement ouverte bar 4 D terminer les mesures H3 et H7 voir page 10 a Profondeur du niveau d eau d exploitation H3 m 5 D terminer la hauteur de refoulement de la pompe H3 H7 indication du manom tre convertie en m a 6 Sila hauteur de refoulement mesur e est inf rieure la hauteur de refoulement a d apres la plaque signal tique Fermer l g rement la vanne d arr t r duire Indication du manom tre apr s la r duction 7 D terminer les caract ristiques lectriques du moteur r gler le contacteur disjoncteur Q en fonction de la notice technique du moteur Absorption de courant Tension Fr quence 8 Interconnexion Directe Q Transformateur de d marrage U Etoile triangle U Interconnexions par heures 9 Relever d terminer les caracteristiques de fonctionnement D bit m h Temp rature de l eau C Sable dans le fluide v hicul oui non 10 Mise en marche effectu e 2 lt O Z lt 0 LL Date Nom Signature En cas d envoi de votre proces verbal d installation de mise en marche au num ro de t l copie 49 71 71 60 92 88 nous contr lons gratuitement les caract ristiques de fonctionnement de votre groupe de pompes 49 Serie SU8 ANDRITZ Pour vos notes 50 We reserve the right to make technical changes To
41. g Material Connecting screws Qty x Size EN GJL 250 CuAl10Fe5Ni5 C 4 x M12 8 x M12 bar bar bar bar SU8 33 45 71 54 SU8 50 45 71 54 SU8 62 45 71 54 On request SU8 78 42 71 54 SU8 96 42 68 54 28 Series SU8 ANDRIZ 7 2 Sectional drawings with parts list 7 2 1 Sectional drawing Execution with continuous shaft 751 2 477 412 901 1 108 502 849 1 901 2 106 805 1 751 1 LL a Execution with 6 NEMA motor 904 824 753 411 580 230 531 680 575900 545 211 143 513 901 3 Special execution 106 849 2 723 901 4 805 2 with impeller casing wearing ring AR Z Za Bi 4 i CN _ Execution with 77 Y 5 7 8 NEMA motor WIL A Y s SS N KS y ls 230 503502 L Part Designation Part Designation 2 1106 Suction casing 723 Flange adaptor D 108 Interstage casing 751 1 Valve body R4 threaded Z 143 Suction strainer 751 2 Valve body DN 100 flanged 211 Pump shaft 753 Valve cone 230 Impeller 805 1 Submersible motor 6 NEMA 411 Sealing ring 805 2 Submersible motor 8 NEMA 412 O ring 824 Cable 477 Valve spring 849 1 Coupling 6 NEMA 502 Casing wearing ring 849 2 Coupling 8 NEMA 503 Impeller wearing ring 900 Pan head screw 513 Thrust protection ring 901 1 Hexagon screw 531 Impeller locking
42. g zu befestigen Je nach Gr e und Schwere des Kabels muss die Befestigung mindestens in 3 m Abstand oder k rzer erfolgen Das Kabel darf keiner Zugbelastung ausgesetzt werden Das Anbringen jeder weiteren Steigrohrleitung erfolgt in glei cher Weise W hrend der Montage muss immer ein Tragschellenpaar am Steigrohr festgeschraubt sein um einen Absturz der Pumpe bei einem Versagen des Hebezeuges zu verhin dern Der Kr mmer ber dem Brunnenkopf sollte mit einem Mano meteranschluss ausger stet sein um die F rderh he der Pumpe pr fen zu k nnen siehe Einbaubeispiel 3 2 2 Horizontaler Einbau In horizontaler Lage d rfen nur Pumpen einge baut werden die in der Vertragsdokumentation speziell f r diese Einbaulage zugelassen sind e Nach G ngigkeitspr fung und Auff llen des Motors entspre chend dem vertikalen Einbau wird das Aggregat auf die vor bereitete Auflage im Beh lter oder Becken durch ein geeignetes Hebezeug abgelassen Aggregat auf den Stahlauflagen gegen Verdrehen sichern Daf r Original Auflageschellen des Herstellers verwen den Pumpenaggregat jeweils in seinem Schwerpunkt d h etwa in der Mitte auflegen Bei Pumpen mit hoher Stufenzahlen sind f r den Pumpenteil mehrere Auflagen erforderlich Pumpendruckstutzen gegen axiale Belastung abst tzen z B mittels des Fu kr mmers Die erste druckseitige Halterung ist als Festpunkt auszule gen Minimalen Wasserstand entsprechend Abbildung
43. i _ T TE A1 AL AL AL AL a l L T i J ST Il jl IL horizontale 2 4 Dimensions poids centres de gravite capacit Sur demande Poids voir la documentation du contrat 2 5 Donn es relatives au lieu d application ATTENTION e V rifiez que le transport d m nagement du groupe ou de ses composants sur du lieu d installation soient possibles sans risque d accidents Les appareils de levage et les dispositifs n cessaires leur pose doivent tre disponibles Dans le cas ou le fabricant effectue l installation de la pompe il est suppos l avance que le lieu d application soit vide et propre et que les conduites de refoulement avec les accessoires n cessaires soient en bon tat et accessibles port e directe du lieu du montage 2 5 1 a Installation dans des puits L admission vers les tamis d admission ne doit pas tre obstru e Des groupes install s les uns c t s des autres et exploit s simultan ment doivent avoir suffisamment d espace entre eux Centrer les groupes de pompes dans le puits Les tuyaux filtrants de filtres existant ventuellement doivent se trouver au moins 1 m en dessous du moteur De cette mani re est assur un refroidissement optimal du moteur et est vit e une usure pr matur e de la pompe par une aspiration accrue de sable S assurer qu aucune s dimentation de vase et de sable ne se trouve dans
44. ie Spannung zwischen den Phasen messen Bei Einphasenmotoren zwischen Phase und Nulleiter oder zwischen zwei Phasen messen abh ngig vom Netztyp Voltmeter mit den Klemmen im Motorschutzschalter verbinden 1 Netzspannung Die anliegende Spannung w hrend des Betriebes darf nicht vom angegebenen Spannungsbereich abweichen Gr ere Abweichungen k nnen Besch digung des Motors verursachen Gro e Spannungsschwankungen deuten auf eine schlechte Stromversorgung hin und die Pumpe muss abgeschaltet werden bis der Fehler behoben worden ist Stromst rke Ampere jeder Phase messen w hrend die Pumpe gegen einen konstanten F rderdruck l uft wenn m glich bei der Leistung bei der der Motor am meisten belastet ist F r maximalen Betriebsstrom siehe Typenschild Bei Drehstrommotoren sollte die Stromaufnahme der einzelnen Phasen ann hernd gleich sein max zul ssige Differenz zwischen gr tem und kleinstem Strom 5 Bei gr erer Differenz oder wenn der maximale Betriebsstrom berschritten wird sind folgende Fehler m glich Die Kontakte des Motorschutzschalters sind verbrannt Kon takte erneuern oder bei Einphasen Betrieb den Schaltkasten auswechseln Schlechte Verbindung in den Dr hten m glicherweise im Ka belverbinder Siehe Punkt 3 Zu hohe oder zu niedrige Netzspannung Siehe Punkt 1 Die Motorwicklungen sind kurzgeschlossen oder teilweise un terbrochen Siehe Punkt 3 Besch digte Pumpen k nnen Moto
45. iellement bouch s par des si n cessaire Nettoyer les tuyaux impuret s ocre g La pompe est d fectueuse R parer remplacer la pompe h Fuite de la tuyauterie Cont ler et r parer les tuyaux i Le tuyau montant est d fectueux Remplacer le tuyau montant 4 Nombre de a La pression diff rentielle au contacteur Augmenter la pression diff rentielle Cependant la pression d marrages manom trique entre le d marrage et d arr t ne doit pas d passer la pression de fonctionnement de arr ts trop l arr t est trop petite l hydrophore et la pression de marche doit tre suffisamment fr quents lev e afin d assurer une alimentation suffisante d eau b Les lectrodes de niveau d eau ou interrupteur de niveau dans le r servoir ne sont pas install s correctement Regler les lectrodes les interrupteurs de niveau pour assurer un temps convenable entre le d clenchement et l enclenchement de la pompe Voir les notices d installation et de fonctionnement pour les appareils automatiques utilis s Si les intervalles de temps entre l enclenchement et le d clenchement de la pompe ne peuvent pas tre chang s par des commandes automatiques le d bit de la pompe peut ventuellement tre r duit par tranglement de la vanne de refoulement 42 Tableau 2 D faillances Serie SU8 ANDRITZ Defaillances Causes Corrections 4 Nombre de d marrages arr ts trop fr quents
46. ient tre report es dans un journal d exploitation et tre compar es r guli rement avec les valeurs de comparaison du protocole de mise en marche Il est galement judicieux de retenir les heures de fonctionnement du groupe de pompes dans le journal d exploitation Une augmentation de l absorption de courant pour un d bit de pompage constant ou une forte diminution du d bit de pompage avec baisse de l absorption de courant ainsi ou un fonctionnement irr gulier de la pompe sont les signes d un d faut La pompe doit tre d mont e et tre contr l e voir cet effet le chapitre 6 Pannes Pour des pompes qui sont pos es dans des eaux ouvertes des tangs ou des puits l tat de la surface de la chemise du moteur devrait tre contr l r guli rement Les algues les boues le calcaire ou autres s dimentations influencent l vacuation de la chaleur du moteur En cas de plus temps d inactivit de la pompe il est conseill d exploiter la pompe pendant env 5 minutes avec un cart d au maximum 2 semaines de pr f rence chaque semaine afin d emp cher un blocage du rotor de la pompe par des d p ts de calcaire de fer ou d autres s dimentations provenant des fluides v hicul s 5 2 Indications de d montage et de montage ATTENTION Le d montage et le montage ne doivent tre effectu s que par un personnel qualifi respectant le plan coupe voir le point 7 2 D duire l ordre de d montage du plan cou
47. ion Les groupes de pompes sont quip s d une clapet de retenue int gr e et d une prise moteur NEMA Les pompes sont appropri es au refoulement d une eau non agressive pure froide sans l ments solides et polissants Une teneur en sable de 30 g m d eau n est pas critique D autres fluides ou des eaux avec des teneurs plus lev es en sable ne peuvent tre refoul s que si cela a t express ment autoris dans notre confirmation de commande Les donn es relatives au modele livr sont a prendre dans la documentation du contrat Serie SU8 ANDRITZ 2 1 D nomination SU8 78 8 M8 40 2 Serie St Diam tre du puits pouces D bit opt Qopt m h Nombre d tages Type de moteur Puissance nominale P kW Nombre de p les Exemple Description des types voir le point 2 3 2 2 Construction Voir aussi les images en coupe point 7 2 L arbre de pompe et arbre de moteur sont guides radialement dans des paliers lisses hydrodynamiques lubrifi s de liquide La force axiale est absorb e par une crapaudine int gr e dans le moteur 2 3 Types EIS EIS WO WO 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 T T connexion connexion a filet a bride verticale EH IL
48. ion depth H2 4 Remarks Date Name Signature Upon receipt of your installation commissioning protocol fax No 49 71 71 60 92 88 we will check your operating data free of charge 32 Series SU8 ANDRITZ 8 Protocols 8 2 Commissioning protocol Commissioning of submersible motor pump serial No iia a se po a mu een 1 Switch on the pump with the isolating valve opened slightly a 2 Check the direction of rotation for the submersible motor pump and correct if necessary a 3 Read the manometer a Pressure with isolating valve closed bar 4 Determine dimensions H3 and H7 see page 10 a Depth of operating water level H3 m 5 Determine the delivery head of the pump H3 H7 manometer reading converted to m a 6 Ifthe measured delivery head is lower than the delivery head indicated on the nameplate a Close the isolating valve somewhat throttle Manometer reading after throttling 7 Determine the electrical data of the motor adjust the motor protection according to the motor manual a Current consumption L1 A L2 A L3 A E Voltage V 2 Frequency Hz Z 8 Start type Direct on line U Autotransformer U Star delta Q LL Starts per hour 9 Read determine the operating data a Capacity Water temperature Sand content in the liquid 10 Commissioning performed Date Name Signature Upon receipt of your installation commissi
49. lation protocol see section 8 1 This will ensure correct installation of the pump unit and fast and smooth processing of any service requests Pump units with an overall length of more than 4 m must be supported with a reinforcement or the Remove the reinforcement only when the unit is vertically suspended from the crane or tackle transport case to avoid sagging during raising Installation clamps a E _ reinforcement Installation with reinforcement Bring the pump into a vertical position and fasten the first installation clamp and the rising main Lower the pump until the first camp lies on the well head Fasten the second installation clamp to the upper end of the next rising main set and fasten the pipe Lift the pump and loosen the lower clamp Then lower the pump unit until the next clamp lies on the well head again Carefully fasten the cable to each rising main using cable clips or cable clamps Fasten the cable after every 3 m or less depending on its size and weight Do not exert any strain on the cable Use the same procedure to fasten all other rising mains During installation one pair of installation clamps must always remain attached to the rising main to prevent the pump from dropping into the well if the lifting device should fail The pipe bend above the well head should be fitted with a manometer connectio
50. le niveau d eau S il est O K contr ler les lectrodes de niveau ou l interrupteur flotteur i La pompe c ble immerg est d fectueux Reparer remplacer la pompe c ble 2 Lapompe a La vanne de refoulement est ferm e Ouvrir la vanne tourne mais ne Pas d eau ou un niveau d eau trop bas Voir point 3 a re pas dans le forage van c Le clapet de retenue est bloqu dans Lever la pompe et r parer ou remplacer le clapet de retenue sa position ferm e d La cr pine d aspiration est bouch e Lever la pompe et nettoyer la cr pine d aspiration e La pompe est d fectueuse R parer remplacer la pompe 3 La pompe a L abaissement de la nappe est plus Augmenter la profondeur d immersion de la pompe trangler la fonctionne grand que pr vu pompe ou remplacer celle ci par un mod le plus petit pour d bit r duit avoir un plus petit d bit b Le sens de rotation n est pas correct Contr le du sens de rotation c Les vannes au refoulement sont Contr ler et nettoyer remplacer les vannes si n cessaire partiellement ferm es ou bloqu es d Le tuyau de refoulement est bouch Nettoyer remplacer le tuyau de refoulement par des impuret s ocre e Le clapet de retenue de la pompe est Lever la pompe et contr ler remplacer le clapet partiellement bloqu f La pompe et le tuyau montant sont Lever la pompe Contr ler et nettoyer ou remplacer la pompe part
51. le puits Comparer le diam tre du puits avec le diam tre maximal de la pompe Diam tre minimal du puits diam tre int rieur Au moins 8 204 mm Diam tre maximal du puits diam tre int rieur ll est n cessaire de s assurer que la vitesse d coulement ne soit pas inf rieure 0 5 m s Calcul de la vitesse d coulement Exigences sur le lieu d application _ Q x353 68 pd m s vitese d coulement debit m h diam tre du puits mm diam tre du moteur mm A En cas de puits tr s troits un simulacre avec les dimensions de la pompe devrait tre descendu dans le puits comme contr le De cette mani re il est possible d tablir la pr sence de r tr cissements de coudes ou d autres resserrements qui le cas ch ant pourraient conduire un coincement de la pompe En outre il doit tre v rifi ventuellement effectuer une demande de plus amples informations aupr s de l usine quelle vitesse d coulement maximale existe pendant le fonctionnement entre la pompe ou le moteur et la paroi du puits En 200 lt Il L emploi avec des vitesses d coulement faibles n est autoris qu apr s une demande de plus amples informations effectu e l usine ou en cas de mention explicite dans la documentation du contrat 37 FRANCAIS Serie SU8 ANDRITZ compensation d une r sistance possible l coulement pr voir de mani re appropri e un niveau d eau mini
52. llungsvarianten Die Aggregate sind mit einem integrierten R ckschlagventil und NEMA Motoranschluss ausgestattet Die Pumpen sind zur F rderung von nicht aggressivem rei nem kaltem Wasser ohne feste und schmirgelnde Bestandteile geeignet Ein Sandgehalt von 30 g m Wasser ist unkritisch Andere Medien oder Wasser mit h heren Sandgehalten d rfen nur gef rdert werden wenn diese in unserer Auftragsbest ti gung ausdr cklich zugelassen sind Angaben zur gelieferten Ausf hrung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation Baureihe SU8 ANDRITZ 2 1 Benennung SU8 78 8 M8 40 2 Baureihe e Brunnendurchmesser Zoll Bestf rderstrom Qopt m h Stufenzahl Motortyp Motorleistung P2 kW Polzahl Beispiel Beschreibung der Bauformen siehe Punkt 2 3 2 2 Konstruktiver Aufbau Siehe auch Schnittbilder Punkt 7 2 Pumpen und Motorwelle sind radial in fl ssigkeitsgeschmier ten hydrodynamischen Gleitlagern gef hrt Die Axialschubauf nahme erfolgt durch das im Motor eingebaute Spurlager 2 3 Bauformen FT ge Gewinde anschluss Flansch anschluss Vertikal Le ad Horizontal 2 4 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen Auf Anfrage
53. messer Manometer Abstand Brunnenkopfsohle bis Anfang Abstand Brunnenkopfsohle bis Mitte Abstand Unterkante Motor bis Lies is 20 o O d E Ko E L re 5 I m mm m Bunyuasgeja a dsiassen 9H wp Sua sapulW Tiefe maximaler Wasserspiegel Tiefe minimaler Wasserspiegel Tiefe Betriebswasserspiegel Schieber Brunnentiefe Einbautiefe M Manometer WZ Wasserz hler Fabrik Nummer der Pumpe S H1 H2 H4 H5 15 Baureihe SU8 ANRI 8 Protokolle 8 1 Einbauprotokoll Einbau von Unterwassermotorpumpen Projekt Einbauort Betreiber 1 L ufer der Unterwassermotorpumpe auf G ngigkeit berpr fen a 2 Wasserf llung des Motors unmittelbar vor dem Absenken der Pumpe berpr fen a Der Unterwassermotor muss vollst ndig mit Wasser gef llt sein 3 Isolationswiderstand der Motorwicklung beim Ablassen messen a Isolationswiderstand der Motorwicklung zu Masse MQ Phase 1 Phase 2 Phase 3 Vor dem Absenken Nach dem Absenken um 50 m 100 m 150 m 200m 250 m 300 m 350 m 400 m 450 m 500 m Nach dem Absenken bis zur Einbautiefe H2 4 Bemerkungen Datum Name Unterschrift Bei Zusendung Ihres Einbau Inbetriebnahmeprotkolls an die Fax Nummer 49 71 71 60 92 88 berpr fen wir kostenlos Ihre Betriebsdaten 16 B
54. mum plus haut au dessus de la pompe e Accrocher la pompe au moins 1 m galement plus haut selon la taille des pompes ainsi que selon l accumulation du sable et des boues dans l eau avec le bord inf rieur du moteur au dessus du fond du puits De cette mani re il sera evite d une part que le moteur n entre dans les s dimentations de sables et de boues souvent existantes et d autre part que la transmission de la chaleur du moteur ne soit entrav e e Le niveau statique doit se situer au moins 2 m au dessus du d part du puits le niveau d eau dynamique au dessus du corps d aspiration en tenant compte de la valeur NPSH exig e pour la pompe voir les caract ristiques de la pompe e La temp rature maximale de l eau dans le puits ne doit pas d passer la valeur autoris e donn e dans la documentation du contrat La transmission de la chaleur de fonctionnement du moteur au fluide v hicul est effectu e via la surface du moteur L utilisation dans des fluides pour lesquels existe le risque de s dimentations n est seulement autoris e que si celle ci est prise en consid ration dans la documentation du contrat e Aucune couche de peinture suppl mentaire ne doit tre d pos e sur le moteur car cela g ne l vacuation de la chaleur du moteur b Installation dans des r servoirs En cas d installation verticale dans un r servoir valent les m mes crit res que pour l installation dans des p
55. n to allow the head to be tested see installation example 3 2 2 A Using an appropriate hoisting device lower the pump unit onto the prepared support in the vessel or basin after testing the rotor rotation and topping up the motor as for vertical installation Secure the pump unit on the steel supports against twisting Use the genuine steel clamps of the manufacturer Support the pump unit in its center of gravity e roughly in its center Several supports are required for pumps with many stages Protect the pressure branch against axial loads e g with the bottom elbow The first holder on the pressure side must be designed as a fixed point Heed the minimum water level according to the illustration cf section 2 5 1b Horizontal installation Pumps may only be installed in a horizontal position if this has been expressly permitted in the contract documents min water level m Fi LE min 400 mm L FE TT I Lil ui dji LU Uu Minimum water level for horizontal installation 23 ENGLISH Series SU8 ANDRITZ 3 3 Installation example max water level lowering En gt HH D HOA DOE D Ou N i LUD al l ial l ALIEN 1 li minimum 1m LE HRE PEN TEE EEN
56. nigen g Die Pumpe ist schadhaft Pumpe reparieren auswechseln h Undichtigkeit in der Rohrleitung Rohrleitung pr fen und reparieren i Das Steigrohr ist schadhaft Steigrohr auswechseln 10 Tabelle 2 St rungen Baureihe SU8 ANDRITZ St rung St rungsursache Beseitigung 4 H ufiges Ein a Die Differenz des Druckschalters Differenz vergr ern Jedoch darf der Ausschaltdruck den und Aus zwischen Ein und Ausschaltdruck ist Betriebsdruck des Druckbeh lters nicht bersteigen und der schalten zu klein Einschaltdruck muss hoch genug sein um eine ausreichende Wasserversorgung zu gew hrleisten b Die Elektroden der Wasser Die Intervalle der Elektroden Wasserstandsschalter einstellen standssteuerung oder die Wasser so dass zwischen Ein und Ausschalten der Pumpe eine standsschalter im Beh lter sind nicht angemessene Zeit liegt Montage und Betriebsanleitungen der richtig montiert verwendeten automatischen Einrichtungen beachten Wenn die Intervalle zwischen Ein und Ausschalten nicht mit den automatischen Einrichtungen eingestellt werden k nnen Pumpenleistung reduzieren durch Drosselung des Druckventils c Das R ckschlagventil ist undicht oder Pumpe ziehen und R ckschlagventil reinigen auswechseln ist in teilweise offener Stellung blockiert Tabelle 2 St rungen 6 1 Motor und Kabelkontrolle Bei Drehstrommotoren mit Hilfe eines Voltmeters d
57. one of the following phone numbers Service 49 71 71 60 9 Manager 280 Assembly 282 Repairs 281 Spare parts 242 To ensure fast and smooth processing of your requests always indicate the serial number of the pump The appropriate seven or nine digit number has been punched on the nameplate of the pump and on the outside of the discharge branch CAUTION These instructions must be read in conjunction with the separate User s Safety Manual and the Motor Operating Instructions 1 Handling and intermediate storage 1 1 Handling e Heed the weight and the center of gravity A e Do not subject power and control cables to strain Avoid hitting the pump against massive objects during handling and transport Examples for correctly transporting pump and motor Proper handling 20 Improper handling e Pump units with an overall length of more than 4 m must be handled at the specified fixing points to avoid sagging If necessary use a reinforcement or transport case if the pump must be transported in a horizontal position A 1 2 Unpacking Check that the delivery is complete and undamaged If any defects are found have them confirmed on the original bill of lading by the carrier and report these defects to us immediately 1 3 Intermediate storage e Storage location must be free of dust dry and protected against heat and frost Protect against di
58. oning protocol fax No 49 71 71 60 92 88 we will check your operating data free of charge 33 Series SU8 ANDRTZ For your notes 34 S rie SU8 ANDRITZ Sommaire Page 1 Manutention et stockage provisoire ssssssnsssssennnnss 36 TAManuteNtON insomnio 36 A e 36 EA le EN ge 36 14 MR Eu L 36 nn ea en een EES 36 2 1 DENOMINATION EE 37 2 2 GOMSUUCUOM seas ci e rie DCS 37 E 37 2 4 Dimensions poids centres de gravit Capacit se 37 2 5 Donn es relatives au lieu d application nn nnnnnnn nn 37 SEET coda ne este ee einen iene 38 3 1 Travaux de preparations pour installation tennis aan 38 A EP EL 38 3 3 EXEMple de montage cenicienta annee lg ondes 40 3 4 Pompes en version chemises ui Ranma 40 4 Mise en h rs serviee a en a 40 41 COMMEXIOM GU e 40 4 2 Connexions lechioues rra cu suesessseaeeeeeeeeeeeseaeeeeseeeeeeescsusseeeeeeaeaeaeaueeeseseeeeeeseeeeeeeeees 40 4 3 MIse en route remise enirOute cocinada added 41 4 4 Mise hors SERVICE comi 41 5 Entretien maintenance une 41 5 1 Ee EE 41 5 2 Indications de d montage et de montage iii 41 6 D faillances causes et rem des sens 42 6 1 ee ee ennert e UR E 43 om CN RE las ee eee eer ee an ee ee ee 44 aK TH EVE A EE oE S AT A ciment REES 44 7 2 Vues en coupe AVEC nomendature nennen erre 45 Ze 8 PrO OGOIS une ee 47 8 1 Protocole de Monago rsi a a e a a aaa aa T E E A EEE 47 8 2 Proc s verb
59. oteur submersible 6 NEMA 411 Bague d tanch it 805 2 Moteur submersible 8 NEMA 412 Joint torique 824 C ble 477 Ressort de soupape 849 1 Accouplement 6 NEMA 502 Bague d usure 849 2 Accouplement 8 NEMA o 503 Bague de roulement 900 Vis t te cylindr e E 513 Anneau d usure 901 1 Vis t te hexagonale Sa 531 Douille de serrage 901 2 Vis t te hexagonale avec s curit 545 Coussinet 901 3 Vis t te hexagonale os 575 Couvre joint 901 4 Vis t te hexagonale avec crou 580 Chapeau 904 Vis sans t te 680 Rev tement 45 Serie SU8 ANDRITZ 7 2 Vues en coupe avec nomenclature 7 2 2 Vue en coupe Ex cution MS T Modular Shaft Technology 412 1 545 1 901 1 143 849 4123 901 2 904 230 502 503 914 550 545 2 106 723 805 zt 1 7 4 1 st Nr 000003 900000 3000001 3800000 00000001 a ah Ze Se SS gt H N 685 575 900 1 680 900 1 Piece D signation Piece Designation 106 Corps d aspiration 680 Rev tement 108 Flasque interm diaire 685 Protection 143 Cr pine 723 Bride interm diaire 211 Arbre de pompe 751 Bo tier de soupape 230 Roue 752 Si ge de soupape 412 1 Joint torique
60. pe 5 2 1 Respecter les couples de serrage n cessaires Montage Vis de jonction corps Type Couple de serrage Filetage Nm mm SU8 33 85 M 12 SU8 50 85 M 12 SU8 62 85 M 12 SU8 78 85 M 12 SU8 96 85 M 12 Tableau 1 Couples de serrage 41 2 lt O Z lt na LL Serie SU8 ANDRITZ 6 Defaillances causes et remedes Defaillances Causes Corrections 1 Lapompe ne fonctionne pas a Les fusibles ont saut Remplacer les fusibles S ils sautent nouveau faire un contr le plus approfondi de l installation lectrique b Le disjoncteur diff rentiel a d clench R enclencher le disjoncteur c Pas d electricite Contacter EDF concernant la coupure de l alimentation d Le relais thermique a d clench R enclencher le relais thermique automatiquement ou manuellement S il d clenche une nouvelle fois v rifier la tension d alimentation Si la tension est O K voir points e h e La protection moteur le contacteur est d fectueux Remplacer la protection moteur le contacteur f Le coffret de d marrage est d fectueux R parer ou remplacer le coffret de d marrage g Le circuit de commande est coup ou d fectueux Contr ler l installation lectrique h La protection manque d eau a coup l alimentation lectrique de la pompe a cause du niveau trop bas de l eau V rifier
61. r WZ Water meter S Isolating valve 5947 oe oR Pi AZ AAA ETS ID Ss heh water level lowering geg TREI HEEN Il Ly m IO NI i mi A ENGLISH UL il L Rn V minimum 1m Distance between lower edge of motor Serial number of the pump and well botom H1 Well depth Distance between well head bottom and manometer center H2 Installation depth Distance between well head bottom and start of filter assembly H3 Depth of operating water level Length of filter assembly H4 Depth of maximum water level Well diameter Depth of minimum water level Diameter of rising main 31 Series SU8 ANDRIZ 8 Protocols 8 1 Installation protocol Installation of submersible motor pumps Project Installation site Operated by 1 Check the rotor ofthe submersible motor pump for smooth rotation a 2 Check the water filling of the motor immediately before lowering the pump a The submersible motor must be completely filled with water 3 Measure the insulation resistance of the motor winding during lowering a Insulation resistance of the motor winding against mass MQ Phase 1 Phase 2 Phase 3 Before lowering After lowering by 50m 100 m 150 m 200m 250 m 300 m 350 m 400 m 450 m 500 m After lowering to installat
62. r berlastungen verursa chen Pumpe zwecks Reparatur ziehen Die Differenz zwischen den Widerstandswerten der Motor wicklungen 3 Phasen ist zu gro Phasen in Phasenfolge f r gleichartigere Belastung wechseln Hilft das nicht siehe Punkt 3 Punkt 3 und 4 Messung ist nicht erforderlich wenn Netzsp annung und Stromaufnahme normal sind Unterwasserkabel vom Netz entfernen Wicklungswiderstand zwischen den Leitern des Unterwasserkabels messen 3 Wicklungs widerstand Bei Drehstrommotoren darf der h chste Wert den niedrigsten max um 5 bersteigen Wenn die Abweichung gr er ist muss die Pumpe gezogen werden Motor Motorkabel und Unterwasserkabel getrennt messen und defekte Teile reparieren auswechseln Hinweis Bei Einphasenmotoren der dreiadrigen Ausf hrung wird die Betriebswicklung den niedrigsten Wert haben Unterwasserkabel vom Netz entfernen Isolierwert jeder Phase gegen Erde Masse messen Die Erdverbingung muss sorgf ltig hergestellt werden Wenn der gemessene Isolierwert niedriger als 0 5 MQ ist muss die Pumpe gezogen und der Motor oder das Kabel repariert werden Andere Isolierwerte k nnen durch rtliche Bestimmungen festgelegt sein Tabelle 3 Motor und Kabelkontrolle 11 DEUTSCH Baureihe SU8 ANDRITZ 7 Anhang 7 1 Zul ssige Grenzwerte Pumpentyp Maximal zul ssiger Pumpenenddruck Geh use Werkstoff Verbindungsschrauben St ck x Gr
63. rect sunlight Store the pump unit in a vertical position and with the discharge branch pointing upwards e Turn the pump rotor every month by turning the shaft Change the shaft position in relation to the last position e Long time storage of more than 3 months preservation required 1 4 Preservation On special request we preserve the pump before delivery 2 Description Submersible motor pumps with interstage casings screwed down individually Various motor designs and various material and installation variants are available The pump units are fitted with an integrated non return valve and a NEMA motor connection The pumps are suited for delivering non aggressive clean cold water without solid or abrasive particles A sand content of up to 30 g per m of water is not critical Other media or water with higher sand contents may only be pumped if expressly permitted in our order confirmation Please refer to the contract documents for details on the type supplied Series SU8 ANDRITZ 2 1 Designation SU8 78 8 M8 40 2 u Well diameter inch Best capacity Qopt m h Number of stages Motor type Nominal capacity Pz kW No of poles Example For the description of the mounting arrangements see section 2 3 2 2 Construction See also the sectional drawings section 7 2 Pump and motor shaft are radially equipped with liquid lubricated hydrodynamic sliding bearings The axial forces are
64. rtung Instandhaltung 5 1 Wartung und Inspektion e Die Stromaufnahme und die F rderleistung regelm ig ber pr fen Die jeweils festgestellten Werte sollten in einem Be triebstagebuch eingetragen und regelm ig mit den Vergleichswerten des Inbetriebnahmeprotokolls verglichen werden Sinnvoll ist au erdem die Betriebsstunden des Pumpenaggregates im Betriebstagebuch festzuhalten Eine Erh hung der Stromaufnahme bei gleichbleibender F r derleistung oder ein starker Abfall der F rderleistung mit R ckgang der Stromaufnahme sowie ein unruhiger Lauf der Pumpe mit wechselnder Stromaufnahme sind Anzeichen f r eine St rung Die Pumpe muss ausgebaut und berpr ft wer den siehe hierzu Kapitel 6 St rungen Bei Pumpen die in offenen Gew ssern Teichen oder Sch chten eingesetzt sind sollte regelm ig der Oberfl chenzustand des Motormantels berpr ft werden Algen Schlamm Kalk oder sonstige Ablagerungen beeintr chtigen die W rmeabf hrung vom Motor Bei l ngeren Stillstandszeiten der Pumpe wird empfohlen im Abstand von max 2 Wochen besser w chentlich die Pumpe f r ca 5 Minuten zu betreiben um ein Festsetzen des Pum penl ufers durch Kalk Eisen oder andere Ablagerungen aus dem F rdermedium zu verhindern 5 2 Demontage und Montagehinweise ACHTUNG Demontage und Montage sind unter Beachtung der Schnittzeichnung siehe Punkt 7 2 nur von qualifiziertem Fachpersonal vorzunehmen Die Reihenfolge der Demon
65. s une fois le moteur rempli le syst me de tuyauteries avec chemise de pression et la pompe doivent tre remplis Le d gazage de la pompe se fait automatiquement e Pour les pompes pour un montage plat une fois le moteur rempli et le remplissage de I chemise de pression et de la pompe I chemise de pression doit tre d gaz e Un d gazage automatique doit tre pr vu L chemise d aspiration et tubulaire doit tre soigneusement d gaz e lors du montage Le remplissage d une chemise doit toujours tre effectu imm diatement apr s le remplissage du moteur Si l eau est provisoirement vidang e hors de I chemise l eau de remplissage du moteur doit alors tre contr l e avant le nouveau remplissage et si n cessaire tre compl t e Les raccords pour le remplissage et le d gazage du moteur et de l chemise d aspiration sont tiquet s en cons quence 4 Mise en hors service 4 1 Connexion du moteur Respecter la notice technique s par e du moteur 4 2 Connexions lectriques h Les raccordements lectriques doivent tre r alis s par un lectricien qualifi conform ment aux prescriptions NFC 15 100 et CENELEC ATTENTION e Equiper le groupe d un contacteur disjoncteur e La tension du secteur et la fr quence disponibles doivent corcorder avec les donn es indiqu es sur la plaque signal tique S rie SU8 ANDRITZ e Contr ler les ponts dans la bo te de bornes du moteur s
66. s causing the motor to be overloaded Pull out the pump for overhaul The resistance value of the motor windings deviates too much three phase Move the phases in phase order to a more uniform load If this does hot help see item 3 Items 3 and 4 Measurement is not necessary when the sup ply voltage and the current consumption are normal 3 Winding resistance Disconnect the submersible drop cable at the motor starter Measure the winding resistance between the leads of the drop cable For three phase motors the deviation between the highest and the lowest value should not exceed 5 If the deviation is higher pull out the pump Measure motor motor cable and drop cable separately and repair replace defective parts Note On single phase 3 wire motors the operating winding will assume the lowest resistance value 4 Insulation resistance Disconnect the submersible drop cable at the motor starter Measure the insulation resistance from each phase to earth frame Make sure that the earth connection is made carefully If the insulation resistance is less than 0 5 MQ the pump should be pulled out for motor or cable repair Local regulations may specify other values for the insulation resistance Table 3 Checking of motor and cable 27 ENGLISH ANDRITZ Series SU8 7 Appendix 7 1 Permitted limit values Pump type Maximum permitted pump end pressure Casin
67. s unter Ber cksichtigung des f r die Pumpe erforderlichen NPSH Wertes siehe Pumpen kennlinie Die maximale Wassertemperatur im Brunnen darf den in der Vertragsdokumentation zugelassen Wert nicht berstei gen e Die Abf hrung der Motorbetriebsw rme an das F rdermedi um erfolgt ber die Motoroberfl che Der Einsatz in Medien bei denen die Gefahr von Ablagerungen besteht ist nur zu l ssig wenn dies in der Vertragsdokumentation ber cksich tigt ist e Auf dem Motor d rfen keine zus tzlichen Anstriche aufge bracht werden da diese die W rmeabf hrung des Motors be eintr chtigen b Einbau in Beh lter Bei vertikalem Beh ltereinbau gelten die gleichen Kriterien wie f r den Brunneneinbau e Wir empfehlen die Pumpe in horizontaler Einbaulage mit einem Motork hlmantel zu versehen Bei horizontalem Einbau und Verwendung eines Motork hl mantels muss der Mindestwasserstand 400 mm ber dem Beh lterboden liegen Bei Einbau ohne Motork hlmantel ist die Mindest berdeckung in Abh ngigkeit von der F rderlei stung und der Beh ltergeometrie ausreichend zu dimensio nieren Beim Betrieb des Aggregates muss der niedrigste Was serstand so hoch sein dass die Pumpe beim F rdern kei ne Luft ansaugt Die Pumpe ist nicht zum vollst ndigen Leerpum A pen des Beh lters geeignet e Nach jeder Restentleerung des Beh lters Motor f llung berpr fen und ggf nachf llen siehe Mo Pumpe und Rohrleit
68. schlossenem Schie ber und richtiger Drehrichtung den h chsten Druck Betrieb gegen geschlossenen Schieber ist nicht l nger als 3 min zul ssig Bei neugebohrten Brunnen Pumpe wie beschrieben anfah ren und Schieber nur so weit ffnen dass etwa die H lfte der F rdermenge im Betriebspunkt gef rdert wird F rderwasser auf Sandgehalt kontrollieren Bei einem Sandgehalt von mehr als 30 g m Wasser die Pumpe so lange gedrosselt fahren bis die anfallende Sandmenge auf mindestens diesen Wert zur ckgeht Damit wird die Gefahr der Besch digung der Pumpe bzw ungew hnlich schneller Verschlei vermieden Bei gr eren und bleibenden Sandmengen R cksprache mit dem Hersteller nehmen 4 3 1 e berpr fen Sie ob die Anzeigen von Manometer Vakuum meter Amperemeter wenn vorhanden auch Durchflussmes ser mit den Daten in der Vertragsdokumentation bereinstimmen e Die ermittelten Werte als Richtwerte f r die sp tere berwa chung aufschreiben Funktionskontrolle 4 4 Au erbetriebnahme 4 4 1 Abschalten Falls kein R ckflussverhinderer in der Druckleitung eingebaut ist und das R ckschlagventil arretiert ist Absperrorgan in der Druckleitung schlie en Pumpe abschalten e Zusatzanschl sse schlie en 4 4 2 e Wird die Pumpe ausgebaut muss im Falle frostgef hrdeter Lagerung bei Motoren ohne Frostschutzwasserf llung das Wasser aus dem Motor sofort abgelassen werden damit die ses nicht einfriert Ausbau 5 Wa
69. ssary see the operating instructions for the motor We recommend to clean the suction strainer and the motor surface if e Connect the pump to the pipes without putting them under a strain e Install the pump horizontally or at an angle rising towards the discharge branch A sloping position in relation to the discharge branch is not permitted they are heavily soiled 2 5 2 Check that the power and control cables required for installation and operation are present in the required configuration Supply connections 3 Installation To ensure trouble free operation the pump must be carefully installed by specialists Errors during installation may cause damages to material and injuries to persons as well as premature wear of the pump 3 1 Preparations for installation 3 1 1 Check the pump rotors for smooth rotation before installing the pumps Pump units may only be installed if the rotor can be smoothly rotated To check remove the inlet strainer of all pumps The now accessible pump coupling is fitted with bores through which a steel rod or a hook wrench can be passed Return the inlet strainer when the test has been completed Rotor rotation test 3 1 2 Checking topping up the water in the motor CAUTION Immediately before commissioning the submersible motors must be filled with water Make sure to heed the separate operating instructions for the motor 22 3 2 Installation 3 2 1 Prepare the required aids
70. ssioning protocol see section 8 2 This will ensure correct commissioning of the pump unit and fast and smooth processing of any service requests Briefly start the pump against the almost closed isolating valve open only so far thatthe air can escape and compare the attained delivery head against the manufacturer s specifications Then open the isolating valve until the operating point is reached When the values for delivery flow and delivery head are significantly lower an incorrect direction of rotation may be the cause In such a case 2 phases of the power cable must be swapped Normally the pump reaches its highest pressure with the isolating valve closed and while rotating in the correct direction the pump must not be operated for longer than 3 minutes against the closed isolating valve With newly drilled wells start the pump as described above and open the isolating valve until half the water volume is delivered at the operating point Check the sand contents of the delivered water With a sand contents of more than 30 g m operate the pump at reduced capacity until the sand contents at least drops below this value This will prevent damage to or premature wear of the pump Contact the manufacturer ifthe sand contents remain stable and at a higher percentage 4 3 1 e Check whether the manometer vacuum meter ammeter if applicable also the water meter meet the data in the contract documents e Record the measured
71. stallation de pompes a moteur submersible Projet Lieu d installation Exploitant 1 Contr ler la mobilit du rotor de la pompe immergee a 2 Contr ler le remplissage d eau du moteur imm diatement avant de descendre la pompe a Le moteur submersible doit tre compl tement rempli d eau 3 Mesurer la r sistance d isolement de enroulement de moteur lors de la vidange a R sistance d isolement de l enroulement de moteur vers la masse MQ Phase 1 Phase 2 Phase 3 Avant la descente Apr s le descente 50 m 100 m 150 m 200m 250 m 300 m 350 m 400 m 450 m 500 m Apres la descente jusqu la profondeur d installation de H2 4 Remarques Date Nom Signature En cas d envoi de votre proc s verbal d installation de mise en marche au num ro de t l copie 49 71 71 60 92 88 nous contr lons gratuitement les caract ristiques de fonctionnement de votre groupe de pompes 48 Serie SU8 ANDRITZ 8 Protokolle 8 2 Proc s verbal de mise en marche Mise en marche pompe immerg e N de fabrication sisi we EE ees i S E E LL a BEER RER 1 Mettre la pompe sous tension avec la vanne d arr t l g rement ouverte a 2 Contr ler et ventuellement inverser le sens de rotation de la pompe immerg e a 3 Relever la valeur indiqu e par le manom tre a Pression avec vanne d arr t
72. tir la pompe aussi le temps que la quantit de sable produite retourne au minimum de cette valeur De cette mani re le risque d un endommagement de la pompe ou d une usure inhabituellement rapide est vit En cas de quantit s de sable plus importantes et constantes effectuer une demande de plus amples informations aupr s du constructeur 4 3 1 e V rifiez si les indications du manom tre de l indicateur de vide de l amp rem tre s il existe ainsi que du d bim tre Contr le du fonctionnement correspondent aux donn es de la documentation du contrat Noter les valeurs d termin es en tant que valeurs indicatives pour la surveillance ult rieure 4 4 Mise hors service 4 4 1 e Au cas o aucun organe de retenue n est int gr dans la tuyauterie de refoulement et que la clapet de retenue est bloqu e fermer l organe d obturation dans la tuyauterie de refoulement e Mettre la pompe hors tension Fermer les connexions compl mentaires Mise hors tension 4 4 2 e Si la pompe doit tre d mont e dans le cas d un stockage avec des risques de gel pour des moteurs sans remplissage d eau avec protection contre le gel l eau doit tre imm diatement vidang e du moteur afin d viter ou elle ne g le D montage 5 Entretien maintenance 5 1 Entretien et inspection e Contr ler r guli rement l absorption de courant et le d bit de pompage Les valeurs d termin es chaque fois devra
73. treten k nnen Es ist darauf zu achten dass keine Personen in die aufge rollte Kabelspirale treten Baureihe SU8 ANDRITZ Absenken der Pumpe Unbedingt das Einbauprotokoll siehe Kap 8 1 A beachten und ausf llen Nur so ist der einwandfreie Einbau des Pumpenaggregates gewahrleistet und k nnen eventuell auftretende Servicefalle schnell und problemlos bearbeitet werden Pumpenaggregate welche eine Gesamtl nge von 4 m berschreiten m ssen aufgrund der Gefahr ei ner Durchbiegung beim Aufrichten durch einen Hilfs tr ger oder die Transportkiste unterst tzt werden Der Hilfstr ger darf erst entfernt werden wenn das Aggregat im senkrechter Stellung am Kran oder Flaschenzug h ngt Q Se Befestigungs 4 schellen ITA Y OHI FE Po Hilfstr ger Aufstellung mit Hilfstrager e Pumpe in senkrechte Lage bringen und erste Einbauschelle und Steigrohrleitung befestigen Die Pumpe soweit absenken bis die erste Schelle am Brun nenrand aufliegt e Zweite Einbauschelle am oberen Ende des n chsten Steig rohrsatzes befestigen und diesen anschrauben e Die Pumpe anheben und die untere Schelle l sen Anschlie Rend kann das Aggregat abgesenkt werden bis die neu an gebrachte Schelle wieder auf dem Brunnenkopf aufliegt Das Kabel ist an jeder Steigrohrleitung mit Kabelb ndern oder Kabelschellen sorgf lti
74. ts Fixer soigneusement un cable a chaque tuyauterie de suspension a l aide de colliers de fixation de cable ou de serre cables Selon la taille et le poids du cable la fixation doit tre effectu e au moins avec des carts de 3 m ou plus courts Le cable ne doit tre soumis a aucune effort de traction La pose de chacune des conduites de refoulement suivantes se fait de la m me maniere Pendant le montage un couple de brides porteuses doit toujours tre viss au tube de mont e afin d emp cher une chute de la pompe en cas de d faillance de l appareil de levage e Le raccord coude au dessus de la t te de puits devrait tre quip d une connexion pour manom tre afin de pouvoir contr ler la hauteur de refoulement de la pompe voir l exemple de montage 3 2 2 A Apres le contr le de mobilit et le remplissage du moteur conform ment au montage vertical le groupe est descendu sur le support pr par dans le r servoir ou dans le bassin par un appareil de levage appropri Prot ger le groupe sur le support en acier contre toute distorsion Utiliser a cet effet les brides supports d origine du constructeur Poser chaque fois le groupe de pompes dans son centre de gravit c est a dire a peu pres dans son milieu Pour des pompes avec un nombre d etages lev plusieurs supports sont n cessaires pour l l ment de pompage Etayer les orifices de refoulement de pompe contre un effort axial par
75. uits e Nous conseillons de munir la pompe en position d installation horizontale d une chemise de refroidissement pour le moteur e En cas d installation horizontale et d utilisation d une chemise de refroidissement pour moteur le niveau d eau minimum doit tre 400 mm au dessus du fond du r servoir En cas d installation sans chemise de refroidissement le recouvrement minimum doit tre dimensionn suffisamment en fonction du d bit de pompage et de la g om trie du r servoir Lors du fonctionnement du groupe le niveau d eau le plus faible doit tre une telle hauteur que la pompe n aspire pas d air lors du refoulement La pompe n est pas appropri e pour un puisement complet par pompage du r servoir e Apr s chaque chaque vidange de fond du r servoir contr ler le remplissage du moteur et ventuellement remplir le moteur voir les instructions de fonctionnement du moteur Il est conseill pendant cette op ration de nettoyer le tamis d aspiration et la surface du moteur dans le cas de salissure importante e Relier la pompe et la tuyauterie sans tendre cette derni re Installer la pompe horizontalement ou de mani re ascendante vers l orifice de refoulement Des d clivit s vers l orifice de refoulement ne sont pas autoris es 2 5 2 Contr lez que les lignes de courant et de commande n cessaires l installation ou au fonctionnement ult rieur soient disponibles dans la forme n cessair
76. ung spannungsfrei verbinden e Die Pumpe waagerecht oder ansteigend zum Druckstutzen einbauen Gef lle zum Druckstutzen sind nicht zul ssig torbetriebsanleitung Es empfiehlt sich hierbei das Saugsieb und die Motoroberfl che im Falle starker Verunreinigung zu s ubern 2 5 2 berpr fen Sie dass die f r die Aufstellung bzw den sp teren Betrieb erforderlichen Strom und Steuerleitungen in der ben tigten Form vorhanden sind Versorgungsanschl sse 3 Aufstellung Einbau Ein sorgf ltiger und sachgerechter Einbau ist die Voraus setzung f r einen st rungsfreien Betrieb Einbaufehler k nnen Personen und Sachsch den sowie einen vorzeiti gen Verschlei der Pumpe verursachen 3 1 Vorbereitungsarbeiten f r den Einbau 3 1 1 Die Pumpen sind vor dem Einbau auf G ngigkeit des Pumpen l ufers zu berpr fen Nur Aggregate mit leicht drehbarem Pumpenl ufer d rfen eingebaut werden Dazu ist bei allen Pumpen das Einlaufsieb zu entfernen Die danach zug ngliche Pumpenkupplung ist mit Bohrungen versehen in die ein Stab stahl oder ein Hakenschl ssel eingesetzt werden kann Nach der G ngigkeitspr fung ist das Einlaufsieb wieder anzubringen G ngigkeitspr fung des L ufers 3 1 2 Die Tauchmotoren sind unmittelbar vor Inbetriebnahme mit Wasser aufzuf llen Beachten Sie unbedingt die sepa rate Betriebsanleitung des Motors berpr fen Auff llen des Motors mit Wasser 3 2 Einbau 3 2 1 Vertikaler Einbau
77. us droits r serv s pour actualisation technique Technische nderungen vorbehalten ANDRIZ ANDRITZ Ritz GmbH G glingstra e 50 73529 Schw bisch Gm nd Germany Phone 49 0 7171 609 0 Fax 49 0 7171 609 287 ritz andritz com www ritz de 4009387 07 11

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