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Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de

1. Series HP 46 ANDRIZ 7 3 Parts list VDMA No Description VDMA No Description 106 suction casing 525 1 distance sleeve 107 delivery casing 525 2 distance sleeve 108 interstage casing 525 3 distance sleeve 171 diffuser 527 adjusting sleeve 173 diffuser plate 528 flange sleeve 174 diffuser 542 neck bush 210 shaft 545 1 bearing bush 230 impeller 545 2 bearing bush 321 grooved ball bearing 550 1 washer 321 1 grooved ball bearing 550 2 washer 322 cylindrical ball bearing 562 grub screw 323 angular ball bearing 680 cover 330 bearing housing 701 by pass pipe 330 1 bearing housing 703 1 axial balance pipe 330 2 bearing housing 703 2 axial balance pipe ventilation pipe mech 341 motor stool 731 pipe connection 360 1 bearing cover 741 air valve 360 2 bearing cover 801 flanged motor 360 3 bearing cover 861 1 coupling half motor 400 1 flat gasket 861 2 coupling half pump 400 2 flat gasket 900 grub screw 400 3 flat gasket 900 1 safety screw 400 4 flat gasket 900 2 counter screw 412 o ring 901 hexagon screw 412 1 o ring 902 1 stud screw 412 2 o ring 902 2 stud screw 412 3 o ring 903 1 drain plug 412 4 o ring 903 2 drain plug 433 mechanical seal compl 903 3 drain plug 452 gland 904 air screw 459 lantern ring 904 1 safety screw 461 gland packing 904 2 safety screw 471 seal housing 905 connection screw 472 rotating seal face 913 vent
2. 7 4 6 TypeS 360 3 400 2 323 504 1 321 1 330 1 d EA II SE FT SHIIFER if BSN N LEI NS RIT YA EA DE Fran NS IW N LOSS SN filet droite 7 4 7 LS Mh YY TF gt TZN oer SISSY i I 524 932 474 210 412 3 400 3 472 475 412 4 703 2 412 3 472 703 1 486 474 106 Ch 471 475 400 3 500 477 210 932 528 Garniture m canique RES Lee wee A 4 1 i FEN Worry Br N N N N N N T ISS Bb 2 y SY A Lil ES gt A N N 4 N GA ULL LLL LLL IS SAS Bague d usure Bague d tranglement 502 SANE LLL LLL N a Ss 2 lt O Z lt na LL Bx 43 Serie HP 46 ANDRITZ Pour vos notes 44 Serie HP 46 ANRI Pour vos notes u lt O Z lt Wa LL 45 Serie HP 46 ANDRITZ Pour vos notes 46 We reserve the right to make technical changes Tous droits r serv s pour actualisation technique Technische Anderungen vorbehalten ANDRIZ ANDRITZ Ritz GmbH G glingstra e 50 73529 Schw bisch Gm nd Germany Phone 49 0 7171 609 0 Fax 49 0 7171 609 287 ritz andritz com www ritz de 4009112 07 11
3. Garniture d tanch it Serie HP 46 ANDRITZ 2 3 Types 2 4 Dimensions poids centres de gravite capacit Sur demande Poids voir documentation contractuelle 2 5 Indications concernant le site d installation ATTENTION Prot ger le groupe pompe moteur des influences atmos ph riques Pr voir une ventilation suffisante du chauffage et des possi bilit s de refroidissement Si n cessaire respecter les pres criptions en mati re d insonorisation V rifier que le transport enl vement du groupe ou de ses composants vers le du site d installation ne pr sente pas de risques d accident Les portes ou les ouvertures pr vues doi vent avoir des dimensions suffisantes ll importe de disposer des appareils de levage ou des dispo sitifs requis pour le montage 2 5 1 Encombrement pour le fonctionnement et l entretien e Pr voir suffisamment d espace en vue de l entretien e Le groupe pompe moteur doit si possible tre accessible de tous les c t s e La manche dar du moteur doit se trouver bonne distance des parois Veiller ce qu aucun obstacle n entrave l entr e et la sortie d air 2 5 2 Les fondations en b ton doivent tre suffisamment stables pour permettre une installation s re et adapt e au fonctionne ment Longueur de la fondation au moins 100 mm de plus que le socle Largeur de la fondation les boulons d ancrage doivent se trouver 1
4. bertragbare Leistung Pumpendenddruck bar kW Geh useteile aus 1 Welle 2 Welle EN GJL 250 CuSn10 C A 1450 10 239 118 35 28 HP 150 310 S 1450 4 101 16 12 A 1450 8 416 170 35 28 HP 200 335 S 1450 4 220 16 12 A 1450 5 3 525 235 25 22 HP 250 380 S 1450 2 220 16 12 1 Wenn vorhanden Tabelle 6 Pumpenenddruck Der maximal zul ssige Pumpen Enddruck bar setzt sich zusammen aus dem Zulaufdruck und der Pumpen F rderh he im Mengen Nullpunkt 11 Baureihe HP 46 ANDRITZ 7 2 Zul ssige Stutzenbelastung Bezogen auf Aufstellungsart E Nennweite 150 200 250 mm Fx 1350 1750 2150 Si Fy 1500 2000 2500 e Z x 5 Fz 1200 1550 2000 t 2 ZE 2400 3150 4000 3 5 Mx 750 1000 1200 5 Ea My 530 650 750 o SE SZ M 620 850 1150 ZM 1100 1400 1750 Fx 1350 1750 2150 amp _ Fy 1200 1550 2000 2 uz S Fz 1500 2000 2500 N 5 XF 2400 3150 4000 s F Mx 750 1000 1200 N m 3 SE My 530 650 750 a ES M 620 850 1150 ZM 1100 1400 1750 Tabelle 7 Maximal zul ssige Stutzenbelastung 12 Skizze zur Stutzenbelastung Baureihe HP 46 ANDRITZ 7 3 Teileverzeichnis DEUTSCH VDMA Nr Benennung VDMA Nr Benennung 106 Sauggeh use 52
5. inlet pipe Should be laid as the suction pipe but with the pipe at an an gle sloping away from the pump at least 1 Fit a return flow stop before the pump 3 4 4 e Lay piping at an angle sloping upwards Maximum flow rate 2 5 m s note the fall in meters Ensure that the piping is free of tight spots e The pipes must be laid so that the danger of deposits blocking other pumps is avoided Flange and piping must be designed in accordance with the maximum pressure e Avoid air pockets and vent high points if necessary Differing pipe diameters cause variations in flow rate and therefore need to be avoided Install a sluice valve and return flow stop in order to prevent pressure surges at a sudden stop of pump set for example if the set experiences a sudden power loss Discharge pipe 3 4 5 Observe the relevant directives Adhere to permitted nominal pressure levels for individual components Pressure tests 4 Commissioning and shut down 4 1 Commissioning Before switching on the pump ensure that the following points have been checked and carried out Check the alignment between pump and motor when operat ing horizontal pumps with flexible coupling see para 3 3 2 e Check that the fastening bolts of pump and motor are secure e Check that the installation of the pump ensures easy access to the functional controls 4 1 1 See para 5 2 1 Bearings 4 1 2 Observe any specific
6. Baureihe HP 46 ANDRITZ 7 4 Schnittbilder 7 4 3 Antrieb saugseitig d oe p Q Pal E ESS CE WA WA CON e SF PERF SH RAN IS Ir ME IT Linksgewinde 921 2 N N 330 1 321 1 ne 504 1 323 400 2 SC 7 4 4 Antrieb beidseitig NS Sri C ANA f Ma es 360 3 nn 323 504 1 321 1 380 1 WZ SSSSSS WA IN PZN A AR PSS 7 4 5 Gleitringdichtung 7 4 6 Bauform S 7 4 7 ois 210 B R 452 N SS N ER LL LG 9 a 4 s i A 4 M a AR AN N NA KI wil S SN DON ZA e a E NL Le EE a NN EEE ZZ H NS Ha a l D i a A H I z yi CLERO 400 1 230 905 DEUTSCH SSS N LER d Ss Bx Baureihe HP 46 ANDRIZ F r Ihre Notizen Series HP 46 ANDRITZ Index Page 1 Handling and intermediate Storage ed eet 18 1 1 Handling stem 18 E lee Te ET 18 18 Intermediate storage na a abia 18 1 4 Presa iaa 18 o E 18 2 1 BE LE EE 18 2 2 CONS TEE 18 2 3 Tiir ie le LCE 19 2 4 Dimensions weights centres of gravity capacity sise 19 2 5 Installation regui ements cronica 19 3 Mountinglinstallation ea 19 SON Preliminary e aa ie dine rer eo e 19 3 2 Mounting of pump and
7. Nennweite Druckstutzen mm Laufradnenndurchmesser mm Hydraulik Kennziffer Stufenzahl Bauform Nennleistung P2 kW Polzahl Beispiel Beschreibung der Bauformen siehe Punkt 2 3 2 2 Konstruktiver Aufbau Siehe auch Schnittbilder Punkt 7 4 2 2 1 Der Wellenstumpf kann druckseitig saugseitig bzw in Sonder f llen auch beiderseits angeordnet sein Dabei kann der zweite Wellenstumpf wenn vorhanden nur ein kleineres Drehmo ment bertragen Angaben zur zul ssigen Wellenbelastung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation Die Welle ist durch Wellenschutzh lsen sowie Bundh lsen beidseitig vor Verschlei gesch tzt Die H lsen sind durch Zwi schenringe bzw Stufenh lse und Runddichtringe gegen die Welle abgedichtet Welle und Lager sind f r schweren Dauerbetrieb ausgelegt Welle und Lager 2 2 2 Angaben zur gelieferten Wellenabdichtung entnehmen Sie bit te der Vertragsdokumentation Bei F rderung gasender Medien Stopfbuchspackung verwen den Bei Einsatz einer Gleitringdichtung mu eine permanente Entl ftung des Gleitringdichtungsraumes gew hrleistet sein Wellenabdichtung Baureihe HP 46 ANDRITZ 2 3 Bauformen 2 4 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen Auf Anfrage Gewicht siehe Vertragsdokumentation 2 5 Angaben zum Einsatzort ACHTUNG e Aggregat vor Witterungseinfl ssen sch tzen e Auf ausreichende Be und Entl ftung
8. 940 1 680 904 230 00 1 174 107 323 920 2 731 100 3 741 921 901 525 3 330 524 525 2 400 4 903 1 940 2 942 521 28 502 459 461 452 550 2 920 1 902 1 932 360 1 507 Series HP 46 ANDRITZ 7 4 Sectional drawings 7 4 3 Suction side drive d oe p Q Pal E ESS CE WA COK Y gt O O ZZZZZZZ NXY Gz N D Ir ME IT Thread left 921 2 N N 330 1 321 1 ne 504 1 323 400 2 SC 7 4 4 Drive on both ends Va ANA LS 360 3 323 504 1 321 1 380 1 A N VIS SE PSS as WZ SSSSS YA IN 7277 Rd NN 7 4 5 Mechanical seal 7 4 6 Mounting arrangement S 7 4 7 Mechanical seal O E 210 B 452 N SS A 4 a 4 Z SN AD wij EN nane N AS N KA NAMEN SK T1 N WS N Se N ZS 7 LILI 7777 Z q GA SE E H Sr N ER l i a A N I z yi CLERO mm ENGLISH SSS N LER d Ss Bx 29 Series HP 46 ANDRITZ For your notes 30 Serie HP 46 ANDRITZ Sommaire Page 1 Manutention ef stockage provisoire u 22 2 2 eens 32 T El Le 32 WEE AA A E E E O E A T EET 32 1 3 Slockage ee 32 1 4 HE lgl 32 4 S
9. Bei n 950 min erh hen sich diese um 50 bei 2900 min werden sie um 50 k rzer Nach Ablauf der Schmierfrist ist jede der 3 Schmierstellen mit der in der Tabelle angegebenen Fettmenge nachzuschmieren Betriebsstoffe F llmengen und Schmierfristen Schmierstellen DEUTSCH Baureihe HP 46 ANDRITZ Pumpentyp Schmierfrist in Fettmenge je Betriebsstunden Schmierstelle g HP 150 310 650 25 HP 200 335 550 30 HP 250 380 400 35 Tabelle 3 Fettmenge f r Nachschmierung Fettqualit t Lithium verseiftes Fett nach DIN 51825 alte rungsbest ndig s urefrei korrosionsbest ndig wasserab weisend Gebrauchstemperatur 30 bis 130 C Penetrationszahl 2 bis 3 Walkpenetration 265 bis 295 Tropf punkt ca 190 C Empfohlene handels bliche Fette OPTIMOL OLISTA LONGTIME oder OLIT 2 Fa OPTI MOL GLISSANTO 20 Fa DEA ENERGREASE MSLS EP2 Fa BP berfettung der Lager vermeiden Durch berfettung k n nen W rmestauungen entstehen Nach mehrmaligem Nachfetten oder Erw rmung von mehr als 50 C ber Raumtemperatur Lagerdeckel ffnen und bersch ssiges bzw verbrauchtes Fett entfernen 5 2 2 F r die Betriebs berwachung sind folgende Punkte regelm ig zu beachten e Ruhigen Lauf der Pumpe berwachen Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung Leckage der Wel lenabdichtung berpr fen Leckwasser ca 5 10 I h Bei Pumpen mit Gleitringdich
10. Heizung K hlung so wie eventuelle Schallschutzvorschriften achten e berpr fen Sie dass der Transport Abtransport des Aggre gates oder dessen Komponenten zum vom Aufstellungsort ohne Unfallgefahr m glich ist Vorhandene T ren oder Durchbr che m ssen gro genug sein e Notwendige Hebezeuge bzw Vorrichtungen f r deren An bringung m ssen vorhanden sein 2 5 1 Raumbedarf f r Betrieb und Wartung e Freir ume f r sp tere Wartung vorsehen Aggregat sollte m glichst von allen Seiten zug nglich sein e L fterhaube des Motors ben tigt ausreichenden Abstand zu den W nden Achten Sie auf eine unbeeintr chtigte Luftzu und abf hrung 2 5 2 Betonfundamente sollen ausreichende Festigkeit haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen L nge des Fundaments Mindestens 100 mm l nger als die Grundplatte Breite des Fundaments Die Steinschrauben sollten minde stens 100 mm von den R ndern des Fundaments entfernt sein H he des Fundaments 20 30 mm Unterma zum Unterle gen Ausrichten und Ausgie en der Grundplatte Soll das Fundament mit Fliesen verkleidet werden so ist das Unter ma um die H he von Estrich und Fliesen zu vergr ern Da durch werden Besch digungen der Fliesen bei der Demontage des Aggregates vermieden Die Tiefe der Ankerl cher f r die Steinschrauben soll der L n ge der Steinschrauben entsprechen Fundament m glichst bis auf gewachsenen Boden in frost frei
11. hauteur d aspiration hauteur de refoulement ou hauteur de refoulement charge diff rentielle correspon de la hauteur indiqu e sur la plaque signal tique Pour les pompes munies d une garniture de presse toupe resserrer le presse toupe avec pr caution alors que la pompe tourne la premi re fois apr s env 15 20 minu tes La garniture de presse toupe ne doit pas s chauffer et doit goutter en permanence II n existe aucun risque d en dommagement si elle goutte davantage au d but Le gonfla ge de la garniture r duit automatiquement la perte 4 3 2 e S assurer que les indications du manom tre du vacuom tre de l amp remetre et s il est pr sent du d bitm tre sont conformes aux donn es fournies dans la documentation contractuelle e Enregistrer les valeurs d termin es a titre de r f rence pour les contr les ult rieurs e Contr ler la temp rature des paliers Elle peut se situer jus qu a 50 C au dessus de la temp rature ambiante Contr le de fonctionnement 4 3 3 Interdiction de mise en service lorsque les vannes sont ferm es Il est interdit d actionner la pompe lorsque les van nes sont ferm es c t s aspiration et refoulement ou en pr sence d un clapet anti retour c t aspiration lorsque la vanne est ferm e c t refoulement Ce mode de fonctionnement entraine tr s vite une forte augmentation de la temp rature du liquide circulant dans la pompe et la formation de
12. nagement de la construction conform ment aux dimensions indiqu es dans les plans du socle et les plans d ins tallation 3 2 Installation des composants d un groupe pompe moteur A montage du moteur Voir galement point 3 3 e Montage de la pompe et du moteur sur un socle commun mettre l arbre de la pompe et l arbre du moteur niveau e Montage de la pompe et du moteur sur des fondations s par es fixer la pompe sur la fondation et l aligner puis fixer le moteur sur la fondation et l aligner par rapport la pompe 3 3 Installation des groupes enti rement assembl s 3 3 1 Pompes horizontales avec moteurs d entra nement sur un socle E e Avant d installer le groupe nettoyer les fondations ou les sur faces d installation et enlever le lait de chaux afin d assurer une jonction suffisante avec la couche en b ton e Serrer les crous sur les boulons d ancrage Emboiter les boulons d ancrage dans les orifices de fixation du socle e Mettre le groupe en place sur la fondation surface d installa tion 2 lt O Z lt na LL 33 Serie HP 46 ANDRITZ e Stabiliser le socle 1 a l aide de cales d alignement 2 Boulons d ancrage e Contr ler l alignement de la pompe au niveau des brides a l aide d un niveau a bulle d air M L ecart admissible ne doit pas d passer 1 mm pour 1 m M Alignement de la pompe au niveau des brides e Co
13. with the pump running at the first after approx 15 20 min The packed gland must not overheat and there should be a constant drip through the packing Significant initial leaking is not harmful and will be automatically reduced as the packing swells Initial start up restarting 4 3 2 Functional check e Confirm that the readings of the pressure and vacuum gaug es and the motor ammeter together with that of the flow me ter if fitted correspond to the data specified in the contract documentation e Record readings for future reference e Check the bearing temperature A temperature of 50 C above the ambient temperature is acceptable 4 3 3 A Closed valve operation Never run the pump with the suction and discharge isolating valves closed or with the discharge valve closed at non return valve installed at suction side Under such conditions the pump contents will be rapidly vaporised and very high pressures generat ed These may exceed the bursting pressure of the pump casing creating a serious hazard to personnel and property 4 4 Shut down 4 4 1 e Close the isolating valve in the discharge pipe Switch off the pump f a non return valve is fitted in the discharge pipe and the up stream pressure is maintained it is not necessary to close the isolating valve e Close the additional valves Switching off 4 4 2 If frost is anticipated drain any pumps or pipework not in use or take other preca
14. 2 Konstruktiver Aufbau ea ias 4 2 O ELLE ee atada 5 2 4 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen rn nn rn nnnnn www 5 2 5 Angaben zum BINO wai E E E a A E EE E ET A RESESSIE 5 3 Pus te lim E M DA ae eea eaa eraa ets ede ete eee 5 z 3 1 berpr fung vor Aufstellungsbeginn siz si ia wiA KIIMANI KUWAKA WA KEKI ENEA KAENI FULE KUK FU SEME HIS HFUKu Bawa aku zaka ki shaka 5 2 3 2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates A Motormontage nazinanimanama nanu 5 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate sienne 5 a 314 ROMEU EE 7 4 Inbetriebnahme Au Rerbetriebnahme see 8 4 1 Fertigmachen zum Betrieb 8 4 2 Einrichtungen Zum Schutz Von Persones abla 9 Eller ln EE 9 4 4 AuRerbetnebnahme sister a ek ide beis see 9 5 Wartungiinstandhaltung WE 9 5 1 Allgemeine Hinweise sa eek 9 5 2 Wartung und ns pek lO EE 9 5 3 Demontage und Montagehinweise sise 10 6 St rungen Ursachen und Beseitigung cnn cnn nnnnnr nn 11 A A 11 7 ZulassigemP umpe lee 11 7 2 Zul ssige e le En EE 12 7 9 Telleverzeichnis 4 2 2222 a LA es a 13 7 4 Schnittbilder 2 22 22 e eo S eigen 14 Baureihe HP 46 ANDRITZ Beachten Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung die separate Betriebsanleitung Sicherheitshinweise und die Motorbetriebsanleitung 1 Transport
15. 335 46 250 HP 250 380 Tabelle B Bisherige und neue Benennung der Baureihen A Notes on the re naming of Ritz product series The names of our product series have been standardized and simplified to become more customer friendly All series will now be named according to product groups each of which stands for an explicit construction type For the different product groups please refer to Table A ES End suction pumps ASC Axial split case pumps HP High pressure pumps SU Submersible motor pumps HDM Double suction submersible motor pumps SM Submersible motors SD Sewage dry pumps SW Sewage wet pumps Table A Overview of the new product groups The new names do not affect the technical product design e If additional classification is required in the document for pre cise product identification the design code will be stated This two digit figure is available in the order documents The following table shows the previous and the new names of the series included in this document Previous New name name 46 150 HP 150 310 46 200 HP 200 335 46 250 HP 250 380 Table B Previous and new series names A Remarques a propos de la nouvelle de nomination des s ries Afin de rendre les noms de series plus conviviaux nous avons d cid de les simplifier et de les uniformiser A l avenir les noms des s ries se rapporteront a
16. Etayer les conduites directement lavant et l arri re de la pompe et les raccorder cette derni re sans les contraindre Tenir compte des charges maximales admissibles au niveau des brides d aspiration et de refoulement voir point 7 2 e Une fois les conduites raccord es v rifier le bon fonctionne ment de la pompe et l alignement de l accouplement e Utiliser des compensateurs limitation de longueur e Si n cessaire supprimer la d formation lin aire caus e par les effets de temp rature et autres sollicitations au moyen de points de fixation lavant et l arri re de la pompe e Trac court et direct Eviter si possible les changements de direction G n ralit s 3 4 2 Conduite d aspiration Conduite d aspiration e Vitesse d coulement maxi 2 m s pour un d bit maxi Eviter les raccords coud s successifs diff rents niveaux e Poser la conduite dans le sens ascendant vers la pompe 1 mini e La conduite doit tre parfaitement tanche et enti rement purg e e Pr voir une conduite d aspiration s par e pour chaque pom pe En cas d aspiration sans clapet de pied pr voir une installa tion de vide e Eliminer toute possibilit de formation de poches d air dans la conduite d aspiration e Recouvrement mini 1 Hm v 2g 0 1 2 lt O Z lt na LL Hm recouvrement mini v vitesse d coulement pour un d bit maxi g acc l ration de la
17. Problems Causes and Remedies 1 Output low or no output at all 2 Excessive output 3 Motor overload and thermistor stops 4 Pressure surge or water hammer on shut down 1 2 3 4 Problem Remedy Excessive draw down in sump excessive suction lift or inadequate flooded suction e Check the system design and pipe sizing e Check the settings and operation of level controls Pump not completely primed e Vent the pump e Check shaft sealing arrangements for air tightness Air lock in suction pipe Prime the suction pipe Check suction pipework and valves for air tightness Excessive delivery pressure Open up restricting valves Check system design for excessive pressure losses e Modify pump after consulting the manufacturer Insufficient delivery pressure e Check the system design e Restrict discharge valve Wrong rotation e Correct rotation Pipework fittings or pump clogged Remove deposits or obstructions Pump internal worn Replace worn parts Speed too low e Check electrical installation Speed too high e Check electrical installation Motor two phasing e Check electrical installation Set misaligned e Check alignment Eliminate loads from pipework and realign set Packed gland packing overtightened Slacken gland packing Excessive viscosity density of pumped medium Fita more powerful motor after consulting
18. Pumpe berpr fen 4 1 1 Lagerung Siehe Punkt 5 2 1 4 1 2 Beachten Sie eventuelle Sondervorschriften Schnittbild Ma blatt Anhang Wellendichtung 4 1 2 1 e Die Stopfbuchspackungen sind bei Auslieferung nicht einge baut e Die lose mitgelieferten Stopfbuchspackungen sind erst nach Pr fung der Drehrichtung siehe 4 1 5 einzubauen Pak kungsraum und Wellenschutzh lsen sind auf Verschmutzung zu pr fen und ggf zu reinigen e Stopfbuchsbrille von Hand leicht und gleichm ig anziehen Packung darf nicht an der Welle kleben Die Welle muss sich leicht drehen lassen Stopfbuchspackung 4 1 3 Auff llen Entl ften e Druckschieber schlie en ggf Zulaufschieber ffnen e Pumpe mit F rderfl ssigkeit f llen und v llig entl ften Bei Saugbetrieb F lltrichter oder Auff lleitung verwenden e Evtl vorhandene Entl ftungsschrauben auf der Saug Druck seite des Spiralgeh uses ffnen damit die Luft entweichen kann e Bei gef llter Druckleitung Pumpe durch die R ckschlag klappe f llen nur m glich bei R ckschlagklappen mit Umf h rung oder Anl fthebel Welle mehrmals drehen Die Pumpe ist dann entl ftet wenn nach dem Drehen der Welle keine Luftblasen mehr aus den Entl ftungs ffnungen austreten e Nebenanschl sse f r Sperr oder Sp lmedien mit Wasser auff llen und blasenfrei entl ften Verschluss und Entl f tungsschrauben schlie en ACHTUNG e Bei Pumpen mit Gleitringdichtun
19. Sechskantmutter 477 Feder 920 2 Sechskantmutter 486 Mitnehmerkugel 920 3 Sechskantmutter 500 Ring 921 Wellenmutter 502 Spaltring 921 1 Wellenmutter 504 1 Abstandsring 921 2 Wellenmutter Linksgewinde 504 2 Abstandsring 922 Laufradmutter 507 1 Spritzring 932 Sprengring Sicherungsring 507 2 Spritzring 932 1 Sprengring DIN 9045 509 Zwischenring 940 1 Passfeder 509 1 Zwischenring 940 2 Passfeder 509 2 Zwischenring L Leckfl ssigkeitsablass 521 Stufenh lse M Manometeranschluss 524 Wellenschutzh lse 13 ANDRITZ Baureihe HP 46 7 4 Schnittbilder 7 4 11 Bauform A HP 150 310 HP 200 335 360 1 904 1 921 1527 913 904 2 509 1 509 2 400 1 905 680 703 1 GC 412 1 509 2 va 412 1 J A NOLA rN G SS NS 7 A YA N N KR DZ N A mer Lk ate zz toms ee en LINE A 3 N HI SEN Ss op FIXE av u SA D S PS N Zn 0 10 N Id SSS E i Tw eh ANS SES Res b gt AA ORY BT ON A fd S N SN SEN WA 323 504 1 321 330 1 452 461 459 528 106 171 542 173 502 521 108 230 524 107 330 2 322 7 4 2 Bauform A HP 250 380 210 173 108 300 990 1 400 2 412 680 904 230 400 1 174 107 360 2 507 2 902 2 701 903 3 106 562 920 3 903 2 321 940 1 323 920 2 731 400 3 741 542 521 502 459 461 452 550 2 920 1 902 1 932 360 1 507 1 921 901 525 3 330 524 525 2 400 4 903 1 940 2
20. and attach it unstressed onto the pump Please observe the max permissible branch loads refer to para 7 2 e After the piping has been connected check the running of the pump and alignment of coupling e Use bellow expansion joints with linear reducers e Alterations in the length of the piping caused by harsh tem peratures and other strains can be prevented by the use of anchorages on both sides of the pump The pipework should be short and direct and changes of di rection should be avoided where possible General 3 4 2 Suction Pipe suction pipe The maximum flow rate is 2 m s when pumping the maxi mum capacity Do not fit a row of quarter bends on different levels ENGLISH Instructions for laying the suction branch e The pipe should be laid at an inclined angle to the pump at least 1 e The pipework must be completely vented and sealed Provide a separate suction pipe for each pump e When operating the pump in suction mode without a foot valve provide a vacuum installation Ensure that air pockets are not formed in the suction pipe 21 Series HP 46 ANDRITZ e Minimum submergence 1 Hm v 2g 0 1 Hm minimum submergence v flow rate when pumping maximum capacity g local gravitational constant 9 81 m s The distance from the floor of the container 2 must be at least half the diameter of the pipe 3 43 Inlet pipe
21. contr les doivent tre plus fr quents jus qu ce que des donn es soient disponibles sur l volution de l usure 5 2 3 Desserrer la bride de presse toupe e Extraire la garniture usag e l aide d un tire toupe flexible e Nettoyer soigneusement l emplacement de la garniture e Si la douille de protection pr sente des stries tr s marqu es galiser les stries ou remplacer la protection Ins rer s par ment de nouvelles bagues d toupage avec joints chevauchants Prendre garde la bague de la chambre de barrage Serrer l g rement et uniform ment la bride de presse toupe la main e Remise en service voir point 4 3 1 Remplacement de la garniture de presse amp toupe 5 3 Consignes de montage et de d montage ATTENTION Le montage et le d montage doivent tre effectu s par un personnel qualifi l aide des vues en coupe voir point 7 4 Suivre l ordre de demontage indique sur les vues en coupe N Lors du d montage du corps de pompe prot ger le corps de pompe et la tuyauterie contre les 5 3 1 chutes Respecter les couples de serrage prescrits ci apres pour les ti rants d ancrage Montage du flasque intermediaire Pression Couple de Nombre E Filetage Type maxiadm serrage de tirants mm bars Nm d ancrage HP 150 310 35 794 5 8 M 33 HP 200 335 35 1204 5 8 M 36 HP 250 380 30 1350 1 8 M 36 Tableau 4 couple
22. eters must be fulfilled in all positions e Check the clearance between the coupling halves dimension c For flexible claw type couplings this should be Coupling Size Distance outside diameter c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Table 1 distance between the coupling halves The distance c must be the same in all positions 3 3 2 2 High rotational speeds and or spacer type couplings require more precise alignment using dial gauges e Align the coupling halves in both axial and radial directions e Maximum permissible axial discrepancy on the coupling face is 0 05 mm Preferred value gt 0 03 mm measure on the out side e Maximum permissible radial discrepancy of coupling periph ery is 0 10 mm Preferred value gt 0 05 mm Alignment with dial gauges 3 3 3 This pump arrangement may be installed on a plinth concrete foundation structured steelwork or directly in the pipeline de pending upon pump size and local conditions Fasten the set to plinth Align the pump Underlay the pump foot Insert foundation bolts with nuts into the pump foot grout with cement and allow to set Close coupled vertical pumps arrangement S Series HP 46 ANDRITZ e Grout voids under the pump foot with non shrinking cement mortar Mounting arrangement S Pumps supplied without motor e Measure the distance between motor and pump shaft
23. instructions cross sections dimension sheets or appendices Shaft sealing 22 4 1 2 1 The gland packings are supplied loose e Please mount the gland packings loose supplied only after control of rotation see point 4 1 5 Check and if necessary clean the gland packing area and the shaft protection sleeves e Tighten the gland gently and evenly by hand e Gland packing must not be allowed to stick to the shaft The shaft must remain freely moveable Gland packing 4 1 3 e Close the discharge isolation valve and if fitted open the inlet isolating valve Fill the pump with the liquid to be pumped venting the trapped air by removing the plugs on the pump casing If arranged for operation on a suction lift then use a filling funnel or pipe e If vent screws are present on the suction or pressure side of the casing open them to let air escape e When a positive head is available from charged delivery sys tem the pump can be back filled through the delivery non re turn valve by pass or lifting lever if fitted Turn the pump shaft several times by hand The pump is vented when air bubbles no longer escape from the vent holes Fill the auxiliary valves for sealing and flushing media with water and purge the system of any air Close the screw plugs and the vent plugs e Pumps fitted with mechanical seal Open the vent plugs of the seal cavity where fitted Fill the seal cavity with water and purge the sy
24. pesanteur 9 81 m s e La distance du fond du r servoir 2 doit tre au moins gale la moiti du diam tre de la conduite 35 Serie HP 46 ANDRITZ LLM LLL Indications concernant la pose de la conduite d aspiration 3 4 3 Tubulure d entr e Tubulure d entr e e Conception analogue a celle de la conduite d aspiration mais pose en continu dans le sens descendant 1 mini e Pr voir une vanne d arr t l avant de la pompe 3 4 4 e Poser la conduite en continu dans le sens ascendant e Vitesse d coulement maxi 2 5 m s tenir compte de la perte d nergie Eviter tout tranglement dans la conduite de refoulement e Poser le syst me de tuyauterie de mani re exclure tout d p t de mati res inertes dans une autre pompe Poser les brides et la conduite en fonction de la pression maximale possible Eviter les poches d air Si n cessaire purger les points hauts Eviter les vitesses d coulement variables imputables diff rents diam tres de conduite Installer des clapets anti retour et des vannes d arr t afin d viter les coups de b lier en cas d arr t soudain du groupe par ex en raison d une panne de courant Conduite de refoulement 3 4 5 ATTENTION e Respecter les prescriptions applicables e Tenir compte des pressions nominales admissibles des diff rents composants Epreuves de pression 36 4 Mise en hors service 4
25. plugs or blank flanges Store in dry dust free conditions protected from frost or ex cessive heat Turn the rotating assembly on the shaft or coupling a few times every 2 weeks and leave in a different angular position e Long term storage over 3 month preservation required Long term storage over 2 years renew the lubricants before installing the pump 18 1 4 Preservation If requested we will preserve your pumps before delivery 2 Description High pressure pumps of the type HP are non self priming multi stage section pumps They are available in various mounting arrangements and with different impellers and diffusers Please see the contractual documents for details of the sup plied design 2 1 Designation HP 250 380 1 4 E 355 4 Type SJ Nominal branch diameter mm Nominal impeller diameter mm Hydraulics ID Number of stages Mounting arrangement Nominal capacity P2 kW Number of poles Example For a description of mounting arrangements see paragraph 2 3 2 2 Construction Please refer also to the sectional drawings in paragraph 7 4 2 2 1 The shaft end can be arranged on discharge suction side resp in special cases also on both sides In this case the second shaft end if available can transmit a lower torque Information on the permissible shaft load please gather from the contractual documents The shaft is protected against wear on both sides by shaft pro tecti
26. sentes du c t as piration refoulement de la volute afin que l air puisse s amp chap per e Si la conduite de refoulement est remplie remplir la pom pe par le clapets anti retour possible uniquement avec des clapets anti retour munis d une d rivation ou d un levier de soul vement e Faire tourner l arbre plusieurs fois La pompe est purg e lorsque plus aucune bulle d air ne s chappe des orifices de purge apr s rotation de l arbre e Remplir d eau les conduites secondaires destin es aux liqui des de barrage et de rin age Les purger jusqu ne plus ob server de bulles Fermer les bouchons et les vis de purge ATTENTION Pour les pompes quip es d une garniture m canique ouvrir les vis de purge pour purger l espace d tanch it s il existe Remplir cet espace d eau et le purger jusqu ne plus observer de bulles Pour les pompes quip es d une garniture m canique et aspirateur rapid avant mis en service desserrer le couver cle de l arr t de prise d air environ 2 rotations Ne d visser pas totalement le couvercle pour eviter un encrassement de l ext rieur Remplissage Purge Serie HP 46 ANDRITZ e Avant de mettre la pompe sous tension v rifier que l espace d tanch it a t purg Une marche a sec risque d endom mager la garniture Apres verification fermer les vis de pur ge Fonctionnement d une garniture m canique Deux mate riaux lub
27. to 3 working penetration of 265 to 295 and a dripping temperature of approx 190 C e Recommended commercially available grades of grease OPTIMOL OLISTA LONGTIME or OLIT 2 OPTIMOL GLISSANTO 20 DEA ENERGREASE MSLS EP2 BP Avoid over greasing as this can lead to a build up of heat 23 ENGLISH Series HP 46 ANDRITZ After regreasing several times or if overheating occurs 50 C above ambient open the bearing cover and remove surplus or used grease 5 2 2 Monitoring the pump during operation For satisfactory operation carry outthe following checks as rou tine Monitor the smooth running of the pump For pumps with gland packing confirm the leakage rate of the shaft seal as 5 to 10 I hr Pumps with mechanical seals If leakage occurs at shaft clean inspect and if necessary replace the mechanical seal A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pressure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given Record the readings of pressure gauge vacuum meter am peremeter and if available flow rate gauge and compare them with further readings under the same conditions same valve positioning outlet head inlet water level etc and in vestigate the reasons for any discrepancies Pressure gauge with three way cock Only open the three way cock in order to obtain a gauge reading and close it im mediatel
28. und Zwischenlagerung 1 1 Transportieren e Gewicht und Schwerpunkt beachten Aggregat nicht an den Aufh nge sen des Motors befestigen Beispiele f r den richtigen Transport von Pumpe Motor und Aggregat Darstellung f r richtigen Transport Falscher Transport 1 2 Auspacken Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen Lassen Sie festgestellte M ngel vom Transportunternehmen auf dem Orginal Frachtbrief best tigen und unterrichten Sie uns unverz glich dar ber 1 3 Zwischenlagern e Saug und Druckanschl sse mit Verschlusskappen Blind flanschen oder stopfen verschlie en e Lagerraum Staubfrei trocken gegen Hitze und Frost gesi chert 14 t gig Pumpenl ufer an der Kupplung oder Welle drehen Die Lage der Welle sollte zum vorhergehenden Zustand eine Ver nderung erfahren e Langzeitlagerung ab 3 Monaten Konservierung notwendig e Langzeitlagerung ab 2 Jahren Schmierstoffe vor Inbetrieb nahme der Pumpe erneuern 1 4 Konservieren Auf besondere Bestellung konservieren wir Ihre Pumpe vor der Auslieferung 2 Beschreibung Hochdruckpumpen der Baureihe HP sind mehrstufige nicht selbstansaugende Glieder Kreiselpumpen Sie sind lieferbar in verschiedenen Bauformen und mit unterschiedlichen Lauf und Leitr dern Angaben zur gelieferten Ausf hrung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation 2 1 Benennung HP 250 380 1 4 E 355 4 Baureihe I
29. vapeur provoque une surpression Le d passement de la pression d clatement dans le corps de pompe risque de faire clater des pi ces et de provoquer d importants dommages corporels et mat riels A 4 4 Mise hors service 4 4 1 Arr t e Fermer l organe d arr t dans la conduite de refoulement Arr ter la pompe e Si un clapet anti retour est install dans la conduite de refou lement l organe d arr t peut rester ouvert condition qu une contre pression soit disponible e Fermer les conduites additionnelles 4 4 2 En cas de risque de gel pendant les p riodes d immobilisa tion les pompes et la tuyauterie doivent tre vid es ou prot g es contre le gel Apr s le pompage de liquides pollu s et pour viter la corro sion pendant les p riodes d immobilisation vider la pompe et le cas ch ant la rincer Vidange 37 2 lt O Z lt na LL Serie HP 46 ANDRITZ 5 Entretien Maintenance 5 1 Indications g n rales e D brancher syst matiquement les raccordements lectriques pour effectuer des travaux sur la ma chine Prot ger la pompe contre toute remise sous tension accidentelle e Lors du montage d montage ou des r ajuste ments la bride de fouloir porter des gants de protection afin d viter des blessures au niveau des ar tes vives e Voir piont 4 2 5 2 Entretien et inspection 5 2 1 Lubrifiants volumes de remplissage et intervalles d
30. 00 mm minimum des bords de la fondation Hauteur de la fondation laisser un espace libre de 20 30 mm pour caler aligner et sceller la plaque de base S il est pr vu de poser des carreaux sur la fondation augmenter l es pace libre de l paisseur des carreaux et de la sous couche en colle ciment Cela vitera d ab mer les carreaux lors du d montage du groupe La profondeur des trous d ancrage doit tre adapt e la lon gueur des boulons d ancrage Base Fondation e R aliser si possible la fondation jusque dans le sol naturel une profondeur l abri du gel e Les fondations reposant sur un fond d ouvrage ou un plan cher doivent tre raccord es la partie porteuse au moyen d une armature sans joints e Veiller ce que la masse de fondation soit suffisante pour vi ter les vibrations e Ne placer ni caoutchouc ni liege ni l ments lastiques et ou d amortissement entre le socle et la fondation 2 5 3 S assurer que les raccords d alimentation en eau et en courant n cessaires l installation et par la suite au fonctionnement soient disponibles sous la forme requise Raccords d alimentation 3 Installation Montage ATTENTION Un bon fonctionnement exige une installation soign e ef fectu e en bonne et due forme Toute erreur risque de pro voquer des dommages corporels et mat riels ainsi qu une usure pr matur e de la pompe 3 1 Contr le pr alable l installation Pr parer l am
31. 1 Op rations pr liminaires la mise en service ATTENTION Avant de mettre la pompe sous tension s assurer que les v ri fications et op rations ci apr s ont t effectu es e Pompes horizontales accouplement lastique contr ler l alignement de la pompe et du moteur voir point 3 3 2 e V rifier que les vis de fixation de la pompe et du moteur sont bien serr es e V rifier que le montage de la pompe est adapt son fonc tionnement 4 1 1 Palier Roulement Voir point 5 2 1 4 1 2 Tenir compte des prescriptions sp cifiques ventuellement fournies vue en coupe fiche des cotes annexe Etanch it de sortie d arbre 4 1 2 1 e Les garnitures de presse toupe ne sont pas mont es l ex p dition de la pompe e Veuillez v rifier le sens de rotation voir 4 1 5 et ensuite mon ter les garnitures de presse toupe Avant v rifier et si n ces saire nettoyer la place de garniture et les chemises d arbre e Serrer l g rement et uniform ment la bride de fouloir la main e La garniture ne doit pas adh rer l arbre Ce dernier doit pou voir tourner librement Garniture de presse toupe 4 1 3 Fermer la vanne de refoulement et le cas ch ant ouvrir la vanne d entr e e Remplir la pompe de liquide a v hiculer et proc der une purge compl te Pour l aspiration utiliser un entonnoir ou une conduite de remplissage e Ouvrir les vis de purge ventuellement pr
32. 23 Roulement billes disposition oblique 680 Rev tement 330 Palier port 701 Tuyau de d charge 330 1 Palier port 703 1 Conduite de d charge 330 2 Palier port 703 2 ee conduite de purge 341 Lanterne d entra nement 731 Connexion 360 1 Couvercle de palier 741 Ventouse 360 2 Couvercle de palier 801 Moteur bride 360 3 Couvercle de palier 861 1 Demi manchon d accouplement 400 1 Joint plat 861 2 Demi manchon d accouplement 400 2 Joint plat 900 Vis cylindrique 400 3 Joint plat 900 1 Vis d arr t 400 4 Joint plat 900 2 Vis de blocage 412 Joint torique 901 Vis a six pans 412 1 Joint torique 902 1 Goujons 412 2 Joint torique 902 2 Goujons 412 3 Joint torique 903 1 Bouchon 412 4 Joint torique 903 2 Bouchon 433 Garniture m canique 903 3 Bouchon 452 Fouloir 904 Vis de ventouse 459 Douille lanterne 904 1 Vis d arr t 461 Garniture de presse toupe 904 2 Vis d arr t 471 Couvercle de garniture m canique 905 Tirant d assemblage 472 Anneau glissant 913 Vis de purge 474 Anneau de serrage 914 Vis a six pans creux 475 Anneau fixe 920 1 Ecrous a six pans 477 Ressort 920 2 Ecrous a six pans 486 Boule d entrainement 920 3 Ecrous a six pans 500 Bague 921 Ecrou d arbre 502 Bague d usure 921 1 Ecrou d arbre 504 1 Bague entretoise 921 2 Ecrou d arbre filet a gauche 504 2 Bague entretoise 922 Ecrou de roue 507 1 D flecteur 932 Circlip 507 2 D flecteur 932 1 Circlip DIN 9045 509 Bague interm diaire 940 1 Clavette 509 1 Bague
33. 5 1 Abstandsh lse 107 Druckgeh use 525 2 Abstandsh lse 108 Stufengeh use 525 3 Abstandsh lse 171 Leitrad 527 Stellh lse 173 Leitradwand 528 Bundh lse 174 Leitrad 542 Drosselbuchse 210 Welle 545 1 Lagerbuchse 230 Laufrad 545 2 Lagerbuchse 321 Rillenkugellager 550 1 Unterlegscheibe 321 1 Rillenkugellager 550 2 Unterlegscheibe 322 Zylinderrollenlager 562 Zylinderstift 323 Schr gkugellager 680 Verkleidung 330 Lagertr ger 701 Umf hrungsleitung 330 1 Lagertr ger 703 1 Sperrleitung 330 2 Lagertr ger 703 2 Sperrleitung Entl ftungsleitung GLRD 341 Antriebslaterne 731 Einschraubverschr 360 1 Lagerdeckel 741 Luftventil Entl ftungsventil 360 2 Lagerdeckel 801 Flanschmotor 360 3 Lagerdeckel 861 1 Kupplungsh lfte Motor 400 1 Flachdichtung 861 2 Kupplungsh lfte Pumpe 400 2 Flachdichtung 900 Zylinderschraube 400 3 Flachdichtung 900 1 Sicherungsschraube 400 4 Flachdichtung 900 2 Konterschraube 412 Runddichtung 901 Sechskantschraube 412 1 Runddichtung 902 1 Stiftschraube 412 2 Runddichtung 902 2 Stiftschraube 412 3 Runddichtung 903 1 Verschlussschraube 412 4 Runddichtung 903 2 Verschlussschraube 433 Gleitringdichtung kompl 903 3 Verschlussschraube 452 Stopfbuchsbrille 904 Luftschraube 459 Sperringbuchse 904 1 Sicherungsschraube 461 Stopfbuchspackung 904 2 Sicherungsschraube 471 Dichtungsgeh use 905 Verbindungsschraube 472 Gleitring 913 Entl ftungsschraube 474 Druckring 914 Innen Sechskantschraube 475 Gegenring 920 1
34. ANDRIZ Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de service Baureihe Series S rie H P 46 ENGLISH DEUTSCH FRANCAIS Baureihe Series Serie HP 46 ANDRITZ A Hinweise zur neuen Benennung der Baureihen e Um die Benennung der Baureihen kundenfreundlicher zu ge stalten wurden diese vereinheitlicht und vereinfacht Zuk nftig werden die Baureihen nach Produktgruppen be nannt welche jeweils f r eine eindeutige Konstruktionsart steht Die unterschiedlichen Produktgruppen k nnen Sie der Tabelle A entnehmen ES Norm Blockpumpen ASC Axial geteilte Spiralgeh usepumpen HP Hochdruckpumpen SU Unterwassermotorpumpen HDM Doppelflutige Unterwassermotorpumpen SM Unterwassermotoren SD Trocken aufgestellte Abwasserpumpen SW Abwassertauchmotorpumpen Tabelle A bersicht der neuen Produktgruppen Die neue Benennung hat keinerlei Auswirkung auf die techni sche Ausf hrung des Produkts Sofern im Dokument f r die genaue Identifikation des Pro dukts eine weitere Unterteilung erforderlich ist wird diese mit Hilfe der Design Kennziffer angegeben Diese zweistellige Ziffer k nnen Sie den Auftragspapieren entnehmen e Die nachfolgende Tabelle zeigt die bisherige und die neue Benennung der in diesem Dokument enthaltenen Baureihen Bisherige Neue Benennung Benennung 46 150 HP 150 310 46 200 HP 200
35. Br cken im Motorklemmkasten entsprechend der gew nsch ten Schaltungsart kontrollieren bzw neu anordnen 4 1 5 Drehrichtung muss mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe bereinstimmen Drehfeldmesser verwenden Ist kein Dreh feldmesser vorhanden so kann man behelfsm ig bei aufge f llter Pumpe oder bei Trennung des Antriebes von der Pumpe der Motor kurz ein und sofort wieder ausgeschaltet werden Bei falscher Drehrichtung Drehrichtung des Motors vom Elek triker korrigieren lassen ACHTUNG Pumpe nicht entgegen ihrer Betriebsrichtung betreiben Drehrichtungskontrolle 4 2 Einrichtungen zum Schutz von Personen Pumpe nicht ohne Ber hrungsschutz f r sich bewe gende Teile Kupplung betreiben Wurde die Pum pe ohne Ber hrungsschutz e ausgeliefert so ist bzw sind diese r vor der Inbetriebnahme vom Be treiber anzubauen Dieser muss die Besch digung von Gegenst nden bzw Verletzung von Personen durch Erfassen Aufwickeln und Einziehen verhin dern Nicht mit den H nden unter den Ber hrungsschutz greifen 4 3 Inbetriebnahme 4 3 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme e Pumpe nur mit Fl ssigkeitsf llung und Gegendruck anfahren e Bei nicht gef llter Druckleitung Druckschieber v llig schlie en und wieder einige Umdre hungen ffnen Danach Pumpe einschalten Nach Erreichen der Betriebsdrehzahl Schieber unter Be obachtung von Manometer und Amperemeter etwas ff nen und warten bis die Leit
36. CD E 32 2 1 DENOMINAION ii KI WI is 32 2 2 CONSTITUCION cinc is 32 2S TYDE O 33 2 4 Dimensions poids centres de gravit capacit eee 33 2 5 Indications concernant le site d installation seen 33 3 Installat on Mantage nee 33 3 1 Controle pr alable l installation e 33 3 2 Installation des composants d un groupe pompe moteur A montage du moteur nanma nanzwawaminawiamwaana 33 3 3 Installation des groupes enti rement assembl s si 33 SE NET 35 4 Mise enih rs serViee ans 36 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service sienne 36 4 2 Dispositifs de protection des personnes usines 37 AS MISE SNSOMVICO eebe A NN A aia 37 4 4 Mise hois SOIVICO EE 37 5 Entretien Mana NA Wi en 38 5 1 Indications g n rales sisi aan 38 5 2 Entretien et Ne EE 38 5 3 Consignes de montage et de d montage c cccscecescecessncecaseccepscneeesscentncacteesccenscuccsedeusetsedaceeascensadaccunscdersednereasuseenepaeersses 38 6 D faillances causes et rem des seen 39 on gt ater ea ne 39 S 7 1 Pression finale admissible de la pompe sise 39 7 2 Charges admissibles sur les tubulures iii 40 r K Me pa ST fe te 41 TANUES CN COMPS ssc lees lic SG ESL es oles ected ao DO 42 31 Serie HP 46 ANDRITZ Respecter galement les consignes de s curit fournies a part et les instructions de service du moteur qui s inscri vent en compl ment des pr sentes instructions 1 Manutention et stockage provisoire 1 1 Man
37. Motorwelle stecken Die Kupplungsh lfte verschieben bis diese mit der H lfte des oben ermittelten Abstandes die Motorwelle berragt Die Motorwelle ist durch das Gewindeloch der Kupplungshalf te anzubohren Tiefe und Durchmesser der Bohrung passend zum Zapfen des Gewindstiftes Gewindestift mit Zapfen einschrauben und gut anziehen Pumpenseitige Kupplungsh lfte an Motorkupplung montieren und Schrauben anziehen siehe Tabelle Die Schrauben der Scheibenkupplung sind durch kleben zu sichern Gewinde mm Anzugsmoment Nm M8 36 M12 125 M16 305 Tabelle 2 Anzugsmomente fiir Kupplungsschrauben Motor mit Kupplung auf Antriebslaterne aufbauen Verbin dungsschrauben anziehen Pumpenl ufer axial auf Mitte einstellen Die Pumpenwelle ist durch das Gewindeloch der Kupplungs h lfte anzubohren Tiefe und Durchmesser der Bohrung pas send zum Zapfen des Gewindstiftes Gewindestift mit Zapfen einschrauben und gut anziehen 3 3 4 e Nach Ausrichten und Befestigen des Aggregates Grundplat te n mit schnell abbindendem und nicht schwindendem Ze ment aus untergie en und falls notwendig unterstopfen e Fundament mindestens 48 Stunden abbinden lassen Vergie en und sonstige Abschlussarbeiten e Steinschrauben nachziehen e Ausrichtung von Pumpe und Motor berpr fen 3 4 Rohrleitungen Unverbindliche Empfehlungen f r die richtige Auslegung und Verlegung von Rohrleitungen die genaue Auslegu
38. Putthe motor side coupling half on motor shaft Displace the coupling half until it exceeds the motor shaft half of the value measured as above e Spot drill the motor shaft through thread of coupling half depth and diameter of drilling corresponding to the set screw dog point e Screw in set screw with dog point and tighten well e Mount the pump side coupling half to the motor coupling half and tighten the screw see table The screws of the disc cou pling are to be secured by sticking Thread mm Tightening moment Nm M8 36 M12 125 M16 305 Table 2 Tightening moment for coupling screws e Mount motor with coupling onto motor stool screw down con nection screws e Adjust the pump rotor axially to centre e Spot drill the pump shaft through thread of fastening bolt e Screw in adjusting screw and tighten well 3 3 4 CAUTION After aligning and fixing the pump set in position pour the baseplate with rapid hardening non shrinking cement mortar plugging where necessary to achieve full compaction Allow to set for at least 48 hours e Retighten the foundation bolts e Check the alignment of pump and motor Pourring and other final checks 3 4 Piping Non binding suggestions for proper design and installation of the pipework the exact design of the pipework must remain the responsibility of the project manager 3 4 1 e Provide support for the piping on both sides of the pump
39. al de rotation Contr le du sens de rotation 4 2 Dispositifs de protection des personnes Ne pas actionner la pompe si les l ments mobiles accouplement ne sont pas prot g s contre les contacts accidentels Si la pompe a t livr e sans protection s de ce type il incombe l utilisateur de la les installer avant la mise en service L utilisateur est oblig d viter les contacts accidentels resp le dommage aux objets caus s par la touche l enrou lement et la rentr e des l ments mobiles Ne pas passer les mains sous la protection contre les contacts accidentels 4 3 Mise en service 4 3 1 Mise en service initiale Remise en service ATTENTION e Mettre la pompe en marche uniquement lorsqu elle est rem plie de liquide et sous contre pression Si la conduite de refoulement n est pas remplie Fermer compl tement la vanne de refoulement et la rou vrir avec quelques tours Mettre la pompe sous tension Une fois la vitesse de service atteinte ouvrir l g rement la vanne en observant le manom tre et l amp rem tre et attendre que la conduite soit entierement remplie Ne pas trop ouvrir la vanne Un remplissage trop rapide de la conduite alors que les dispositifs de purge sont ferm s risque de provoquer des coups de belier Une fois le systeme rempli et purg c t refoulement ouvrir progressivement la vanne en observant le mano m tre et amp rem tre jusqu ce que la pression de ser vice
40. and motor arrangement A See also para 3 3 Common baseplate mounted pump and motor Adjust the ax ial clearance between pump and motor shaft ends e Separately mounted pump and motor Secure the pump onto the plinth and align it Then secure the motor and align it with the pump 3 3 Installation of assembled pump sets 3 3 1 Horizontal pumps with base plate mounted drive motors E Before lowering the set into position clean the plinth surface and remove any limewash to ensure sound bonding e Hang the foundation bolts with nuts in the baseplate fixing holes e Lower the set into position on the plinth surface Place temporary chocks 2 underneath the baseplate 1 Foundation bolts 19 ENGLISH Series HP 46 ANDRITZ e Check the alignment of pumps on the flange machined sur faces using a spirit level A margin of error of 1 mm in 1 mis allowed M Pump alignment on the flanges Pour the foundation bolts 3 into place with cement 4 leav ing it proud around the bolts see figure foundation bolts Before the cement sets insert machined packing pieces 5 on both sides of each foundation bolt These pieces should be attached leaving a minimum distance from the baseplate 1 When the cement has set pack the gap with metal shims of suitable thickness Remove the temporary chocks 2 3 3 2 CAUTION Pump and motor shafts were carefully align
41. e en der Grundplatte auszurichten e Achsh henunterschiede durch Unterlegen der Grundplatte ausgleichen Bei Grundplatten bis 1600 mm L nge Nur im Bereich von Antriebsmaschine und oder Pumpe unterlegen Bei gr eren Grundplatten Mehrfach unterlegen Ausrichten von elastischen Kupplungen E Achsh henunterschiede ausgleichen e Seitliche Verschiebungen zwischen Pumpe und Motor korri gieren Fu schrauben des Motors l sen Motor zur Pumpe ausrichten Fu schrauben anziehen e Fundamentschrauben anziehen Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen Ausf hrung mit Stopfbuchse Bei nicht angezogener Stopfbuchspackung Ausrichtungsfehler verursachen Lager und Kupplungssch den vorzeitigen Verschlei der Kupplungspakete und f hren zu unruhigen Laufeigenschaften 3 3 2 1 Ausrichten mit Haarlineal Dr en mes Ausrichten mit Haarlineal e Haarlineal 1 parallel zur Pumpen und Motorwelle ber bei de Kupplungsh lften legen Abst nde a und b zwischen Lineal und Welle messen e Bei gleichem Durchmesser von Pumpen und Motorwelle a b e Bei unterschiedlichem Durchmesser von Pumpen und Mo torwelle a 1 2A b 1 2B e Vorgang an mehreren Stellen ca 90 versetzt wiederholen Die Bedingungen f r gleiche oder unterschiedliche Wellen durchmesser m ssen an allen Stellen erf llt sein e Abstand zwischen den beid
42. e lubrification Les roulements ont t graiss s l exp dition pour une inter valle de lubrification selon la table sous mentionn e Les inter valles indiqu es sont valables pour 1450 tr min Elles s augmentent par 50 pour n 950 tr min et elles se r duisent par 50 pour n 2900 tr min Le regraissage doit tre fait selon la table sous mentionn e Places de graissage Intervalle apr s Quantit de Type de pompe heures graisse par place d operation de graissage g HP 150 310 650 25 HP 200 335 550 30 HP 250 380 400 35 Tableau 3 Quantit de graisse pour regraissage Qualit de graisse graisse saponifi e a base de lithium se lon DIN 51825 non vieillissante exempte d acide r sistante la corrosion hydrofuge temp rature d utilisation de 30 130 C classe de p n tration 2 3 p n tration de foulage de 265 a 295 point de goutte env 190 C Graisses de type commercial recommand es OPTIMOL OLISTA LONGTIME ou OLIT 2 St OPTIMOL GLISSANTO 20 St DEA ENERGREASE MSLS EP2 St BP Eviter toute lubrification excessive des paliers sinon des ac cumulations de chaleur risquent de se produire e Apr s un regraissage r p t ou une hausse de temp rature de plus de 50 C au dessus de la temp rature ambiante ouvrir le chapeau de palier et liminer l exc dent de graisse la graisse usag e 5 2 2 Surveillance de la pompe pendan
43. ed before delivery Displacement can occur during transport thus coupling align ment must be checked before pourring the baseplate e Correct vertical misalignment by packing under the base plate For baseplates of up to 1600 mm only place packing in the drive motor or pump area Larger baseplates require mul tiple packing Alignment of flexible couplings E Correcting vertical alignment e Correct lateral misalignment between pump and motor by slackening the motor fastening bolts aligning the motor with the pump and re tightening Tighten foundation bolts After tightening the foundation bolts the shaft must be free to be turned by hand without any tight spots construction with packed glands Packed glands must be slackened for this test Alignment errors may cause premature failing of bear ings or couplings and result in noisy running 20 3 3 2 1 Alignment using a straight steel edge YA DEN ZAN eg LC EWS E Aligning with a straight steel edge e Place the straight edge 1 axially across the top of the pump and coupling halves e Measure the distances a and b between the straight edge and the shafts e If the diameter of the pump and motor shaft is equal then a b e If the diameters differ then a 1 2A b 1 2B e Repeat the exercise in various positions displaced by ap prox 90 The requirements for equal or unequal shaft diam
44. edium in der Pumpe erwarmt sich bei dieser Betriebsweise in kur zer Zeit sehr stark und in der Pumpe entsteht ein ho her berdruck durch Dampfbildung Bei Uberschreitung des Geh useberstdruckes k nnen die Geh useteile explosionsartig bersten was zu er heblichen Sach und Personensch den f hren kann 4 4 Auferbetriebnahme 4 4 1 Abschalten e Absperrorgan in der Druckleitung schlie en Pumpe abschalten e Falls ein Ruckflussverhinderer in der Druckleitung eingebaut ist kann das Absperrorgan offen bleiben sofern ein Gegen druck vorhanden ist e Zusatzanschl sse schlie en 4 4 2 e Bei Frostgefahr Pumpen und Rohrleitungen in Stillstandspe rioden entleeren bzw gegen Einfrieren sichern e Nach F rderung verschmutzter Medien sowie zur Vermei dung von Korrosion im Stillstand Pumpe entleeren und gege benenfalls sp len Entleerung 5 Wartung Instandhaltung 5 1 A 5 2 Wartung und Inspektion Allgemeine Hinweise e Arbeiten an der Maschine sind grunds tzlich nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchzuf hren Das Pumpenaggregat ist vor un gewolltem Einschalten zu sichern e Bei Montage Demontage oder Nachstellarbeiten an der Stopfbuchsbrille Sicherheitshandschuhe zum Schutz vor scharfen Kanten verwenden e Siehe Punkt 4 2 5 2 1 Bei Pumpenauslieferung sind die Lager f r eine Schmierfrist nach unten aufgef hrter Tabelle gefettet Die angegebenen Fri sten gelten bei n 1450 min
45. en Kupplungshalften Ma c mit einer Lehre berpr fen F r elastische Klauenkupplungen gelten folgende Werte Kupplungsgr e Abstand Au endurchmesser c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Tabelle 1 Abstand zwischen den Kupplungsh lften Der Abstand c mu an allen Stellen gleich sein 3 3 2 2 Bei h heren Drehzahlen und oder Kupplungen mit Ausbau st ck ist ein Ausrichten mit Messuhren erforderlich e Kupplung mit Messuhren in radialer und axialer Richtung aus richten Zul ssige axiale Abweichung an der Kupplungsstirnseite Max 0 05 mm m glichst weniger als 0 03 mm au en mes sen e Zul ssige radiale Abweichung Max 0 1 mm m glichst weni ger als 0 05 mm Ausrichten mit Messuhren Baureihe HP 46 ANDRITZ 3 3 3 Die Pumpen k nnen je nach Gr e des Aggregates und rtli chen Gegebenheiten auf einem Betonfundament auf tragen dem Betonboden oder auf Profiltragern montiert werden Pumpen in vertikaler Blockbauweise S Bauform S e Aggregat auf die Aufstellflache setzen Pumpe ausrichten Pumpenfu unterlegen e Steinschrauben mit Muttern in den Pumpenfu einf hren und mit Beton ausgie en und abbinden lassen Pumpenfu mit nicht schwindendem Zementm rtel unterf l len Bei Lieferung der Pumpe ohne aufgebautem Motor Abstand zwischen Motor und Pumpenwelle ermitteln Motorseitige Kupplungsh lfte auf die
46. er Tiefe f hren Untergrund Fundament Fundamente die auf einer Bauwerkssohle oder Decke ste hen mit durchgehender Bewehrung an das tragende Teil an schlie en e Zur Vermeidung von Schwingungen auf ausreichende Fun damentmasse achten e Keine Gummi Kork Feder und oder D mpfungselemente zwischen der Grundplatte und dem Fundament anbringen 2 5 3 berpr fen Sie dass die f r die Aufstellung bzw den sp teren Betrieb n tigen Versorgungsanschl sse wie Strom und Wasser in der ben tigten Form vorhanden sind Versorgungsanschl sse 3 Aufstellung Einbau ACHTUNG Eine sorgf ltige und sachgerechte Aufstellung ist die Vor aussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb Aufstel lungsfehler k nnen Personen und Sachsch den sowie einen vorzeitigen Verschlei der Pumpe verursachen 3 1 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Die Bauwerksgestaltung muss entsprechend den Abmessun gen der Fundament und Aufstellungspl ne vorbereitet sein 3 2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates A Motormontage Siehe auch Punkt 3 3 Aufbau von Pumpe und Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte Achsspiegel zwischen Pumpen und Motorwel le angleichen Aufbau von Pumpe und Motor auf getrennten Fundamen ten Pumpe auf Fundament befestigen und ausrichten Da nach Motor auf Fundament befestigen und zur Pumpe ausrichten 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate 3 3 1 Horizontale Pumpen mit Antriebs
47. et e Saugleitung entl ften Saugleitung und Armaturen auf Dichtheit berpr fen Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Absperrorgane weiter ffnen Dimensionierung der Anlage berpr fen zu hohe Druckverluste F rderh he der Pumpe anpassen nur nach R cksprache mit dem Hersteller Pumpe f rdert gegen zu kleinen Druck Dimensionierung des Systems berpr fen e Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln Falsche Drehrichtung Drehrichtung korrigieren Zulaufleitung Armaturen oder Pumpe verstopft Ablagerungen entfernen Verschlei der Innenteile Verschlei teile erneuern Zu geringe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Zu hohe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Lauf auf 2 Phasen Elektrische Installation berpr fen Aggregat nicht genau ausgerichtet Ausrichtung korrigieren Spannungsfreien Anschluss der Rohrleitung an die Pumpe berpr fen Verspannungen beseitigen DEUTSCH Stopfbuchspackung zu fest angezogen Stopfbuchspackung weiter l sen Zu hohe Dichte des F rdermediums St rkeren Motor verwenden nur nach R cksprache mit dem Hersteller Rohrleitungsf hrung System berpr fen Fehler beheben Tabelle 5 St rungen 7 Anhang 7 1 Zul ssiger Pumpenenddruck Pumpentyp Bauform Drehzahl Max zul ssige r min Stufenzahl
48. fois les boulons d ancrage serr s l arbre doit pouvoir tour ner facilement et sans entraves mod le avec presse toupe la garniture n tant pas serr e Tout d faut d alignement risque d endommager le palier et l ac couplement d induire une usure pr matur e des taquets d ac couplement et de rendre long terme le fonctionnement bruyant 3 3 2 1 Alignement au moyen d une r gle de pr cision ZN b e ee pu d A y B ee ee Alignement au moyen d une regle de precision e Placer la r gle de pr cision 1 parall lement aux arbres de la pompe et du moteur sur les deux demi accouplements e Mesurer les carts a et b entre la r gle de pr cision et les arbres e Si l arbre de la pompe et celui du moteur sont de m me diam tre a b e Si l arbre de la pompe et celui du moteur sont de diam tre diff rent a 1 2A b 1 2B e R p ter l op ration en plusieurs points tourn 90 Les conditions requises pour le diam tre doivent tre remplies en tout point e V rifier l cart entre les deux demi accouplements c l aide d une jauge Le tableau ci apr s indique les valeurs applica bles aux accouplements lastiques griffes Dimension de l accouplement Ecart diam tre ext rieur c 80 140 mm 2 4 mm 160 225 mm 2 6 mm 250 400 mm 3 8 mm Tableau 1 cart entre les demi accouplements L ecart c doit tre indentique en tou
49. g Entl ftungsschrauben zur Entl ftung des Dichtungsraumes wenn vorhanden ff nen Dichtungsraum mit Wasser auff llen und blasenfrei ent l ften Bei Pumpen mit Gleitringdichtung und Schnellentl fter Verschlusskappe der Lufteintrittssperre vor Inbetriebnahme lockern ca 2 Umdrehungen Kappe nicht ganz abschrau ben um eine Verschmutzung von au en zu verhindern e Vor dem Einschalten der Pumpe blasenfreie Entl ftung des Dichtungsraumes berpr fen Durch Trockenlauf kann die Gleitringdichtung besch digt werden Nach der berpr fung Entl ftungsschrauben schlie en e Funktionsweise einer Gleitringdichtung Zwei Gleitwerk stoffe gleiten gegeneinander und werden gleichzeitig von ei nem Fl ssigkeitsfilm geschmiert Bei einfachwirkenden Gleitringdichtungen wird dieser Film vom F rdermedium ge bildet Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 ml h ist m glich Gleitringdichtungen sind Ver schlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird 4 1 4 Elektrische Anschl sse Der elektrische Anschluss darf nur von einem quali fizierten Elektrofachmann in bereinstimmung mit den VDE und EVU Vorschriften durchgef hrt wer den ACHTUNG Aggregat mit Motorschutzschalter ausr sten Baureihe HP 46 ANDRITZ e Die vorhandene Netzspannung und Frequenz muss mit den auf dem Leistungsschild angegebenen Daten bereinstim men e
50. ilation screw 474 compression ring 914 inner hex screw 475 stationary seal 920 1 hex nut 477 spring 920 2 hex nut 486 drive collar 920 3 hex nut 500 ring 921 shaft nut 502 wearing ring 921 1 shaft nut 504 1 distance ring 921 2 shaft nut thread left 504 2 distance ring 922 impeller nut 507 1 water thrower 932 circlip 507 2 water thrower 932 1 circlip DIN 9045 509 intermediate ring 940 1 key 509 1 intermediate ring 940 2 key 509 2 intermediate ring L leakage liquid drain 521 interstage sleeve M manometer connection 524 shaft sleeve 27 ENGLISH ANDRITZ Series HP 46 7 4 Sectional drawings 7 4 1 Mounting arrangement A HP 150 310 HP 200 335 360 1 904 1 921 1527 913 904 2 509 1 509 2 400 1 905 680 703 1 yr 412 1 509 2 va 412 1 J A A CP VW ZIZI Nr Lift S LLA A ST q N N Sats ZA Z gt 4 Bade e ES NT IN SS GEN a A 3 NN STATS N A y SN Cir LETS SAS E Le SZ z TY UY N Was WY Sl N P e EN 2 VA Y AN y NY N 16 EN b N AN A p oi d I SH YA N one IR N SY Na Wis Y AY YAA WA 323 504 1 321 330 1 452 461 459 528 106 171 542 173 502 521 108 230 524 107 330 2 322 y N SSS Mounting arrangement A HP 250 380 701 903 3 106 173 108 300 905 929 1 550 1 400 2 412 210 7 4 2 360 2 507 2 902 2 562 920 3 903 2 321
51. ing achten e Stopfbuchsbrille von Hand leicht und gleichm ig anziehen e Wiederinbetriebnahme siehe Punkt 4 3 1 Erneuerung der Stopfbuchspackung 10 5 3 Demontage und Montagehinweise Demontage und Montage sind unter Beachtung der Schnittzeichnung siehe Punkt 7 4 nur von qualifiziertem Fachpersonal vorzunehmen Die Reihenfolge der Demon tage ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten N Bei Demontage des Pumpengeh uses Pum pengeh use und Rohrleitung gegen Umst rzen si 5 3 1 chern Die erforderlichen Anzugsmomente der Zuganker sind zu be achten Montage der Stufengeh use Max zul Anzugs Anzahl Gewinde Typ Druck moment Nm Zuganker mm bar HP 150 310 35 794 5 8 M 33 HP 200 335 35 1204 5 8 M 36 HP 250 380 30 1350 1 8 M 36 Tabelle 4 Anzugsmomente der Zuganker Baureihe HP 46 ANDRITZ 6 St rungen Ursachen und Beseitigung 1 Pumpe f rdert nicht F rderstrom zu klein 2 F rderstrom zu gro 3 Motor berlastet Temperaturw chter schaltet ab 4 Drucksto beim Abschalten der Pumpe 1 2 3 4 St rungsursache Beseitigung Zu starke Wasserspiegelabsenkung zu gro e Saugh he zu kleine Zulaufh he e Versorgung und Dimensionierung des Systems berpr fen e Niveausteuerung berpr fen Pumpe nicht vollst ndig entl ftet Pumpe entl ften e Wellendichtung auf Dichtheit berpr fen Saugleitung nicht v llig entl ft
52. interm diaire 940 2 Clavette 509 2 Bague interm diaire L Vidange de fuites 521 Chemise entretoise M Connexion manom tre 524 Chemise d arbre 41 ANDRITZ Serie HP 46 7 4 Vues en coupe 7 4 1 Type A HP 150 310 HP 200 335 360 1 904 1 921 1527 913 904 2 509 1 509 2 400 1 905 680 703 1 GC 412 1 509 2 va 412 1 J A NOLA rN G SS NS 7 A YA N N KR DZ N A mer Lk ate zz toms ee en LINE A 3 N HI SEN Ss op FIXE av u SA D S PS N Zn 0 10 N Id SSS E i Tw eh ANS SES Res b gt AA ORY BT ON A fd S N SN SEN WA 323 504 1 321 330 1 452 461 459 528 106 171 542 173 502 521 108 230 524 107 330 2 322 7 4 2 Type A HP 250 380 210 173 108 300 990 1 400 2 412 680 904 230 400 1 174 107 360 2 507 2 902 2 701 903 3 106 562 920 3 903 2 321 940 1 323 920 2 731 400 3 741 542 521 502 459 461 452 550 2 920 1 902 1 932 360 1 507 1 921 901 525 3 330 524 525 2 400 4 903 1 940 2 42 Serie HP 46 ANDRITZ 7 4 Vues en coupe 7 4 3 Entra nement c t aspiration 7 4 4 Entrainement a deux c t s 7 4 5 Garniture m canique 330 1 321 1 504 2 504 1 323 400 2 360 1 N Ll e OCT Se ASF PAS gt B J NS AS GA filet gouche 921 2 ZZZ ae S LJ NENE N 2
53. le mo d le fourni dans la documentation contractuelle 2 1 D nomination HP 250 380 1 4 E 355 4 S rie L Diam tre nominal de la tubulure de refoulement mm Diam tre nominal de la roue mm Num ro d identification hydraulique Nombre d tages Type d installation Puissance nominale P2 kW Nombre de p les Exemple Description des diff rents types voir point 2 3 2 2 Construction Voir galement vues en coupe point 7 4 2 2 1 Le bout d arbre peut tre plac sur le c t refoulement aspira tion ou au cas sp cial sur les deux c t s Au cas dernier le deuxi me bout d arbre ne peut transmettre que des couples de rotation reduits Pour plus d informations concernant la charge maxi admissible de l arbre se reporter la documentation contractuelle L arbre est proteg contre l usure par des chemises et des en tretoises sur les deux c t s Des bagues interm diaires des chemises entretoise et des joints torique garantissent l tan cheit vers l arbre L arbre et le palier sont con us pour un fonctionnement continu grand d bit Arbre et palier 2 2 2 Pour plus d informations concernant la garniture d tanch it fournie se reporter la documentation contractuelle Pour le pompage de liquides d gaz s utiliser la garniture de presse toupe En cas d utilisation d une garniture m canique l espace de cette garniture doit tre purg en permanence
54. motor arrangement A iii 19 3 3 Installation of assembled pump seis siennes 19 SE WEIT ae RTE 21 4 Commissioning and shut down uuusuusssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 22 AM Ronana ae Ai dis 22 TE TEE 23 os 23 D 4 EE EEN 23 EZ 3 M intenan celseiviendg ae 23 it 5 1 General PreCauthon AA 23 5 2 Maintenance and inspection nen 23 5 3 Disassembly and assembly instructions usine 24 6 Problems Causes and Remedies uursessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 25 7 PRPS IN GK nn eisen 25 ASS ESA 25 7 2 POMMISSIDIGDFANCH lOAGS EE 26 7 9 Parts Stud ANA G 27 TA Sectional WINS cui tios de 28 17 Series HP 46 ANDRITZ These instructions must be read in conjunction with the separate User s Safety Manual and the Motor Operating In structions 1 Handling and intermediate storage 1 1 Handling N e Always take the weight and centre of gravity into consideration Never use the motor eye bolts when slinging as Examples of correctly handling the pump motor and set sembled pump sets Proper handling Improper handling 1 2 Unpacking Check that the delivery is complete and undamaged Any miss ing parts or damage must be confirmed by the carrier on the original freight note and reported to us immediately 1 3 Intermediate storage e Seal the suction and delivery branches using closure caps
55. motoren auf einer Grundplatte montiert E e Fundamente oder Aufstellungsfl chen vor dem Aufsetzen des Aggregates reinigen und Kalkmilch entfernen um eine ausreichende Verbindung zum Aufbeton zu gew hrleisten e Muttern auf Steinschrauben drehen Steinschrauben in die Befestigungsbohrungen der Grundplatte einh ngen e Aggregat auf Fundament Aufstellungsfl che setzen e Grundplatte 1 mit Ausrichtungsunterlagen 2 unterlegen Steinschrauben DEUTSCH Baureihe HP 46 ANDRITZ e Mit Maschinenwasserwaage M Ausrichtung der Pumpe an den Flanschen berpr fen Die zul ssige Abweichung darf max 1 mm auf 1 m betragen Ausrichten der Pumpe an den Flanschen Steinschrauben 3 mit Beton 4 ausgie en Beton dabei et was ber dem Ankerloch anh ufen siehe Bild Steinschrau ben e Auf den angeh uften noch nicht abgebundenen Beton links und rechts neben den Steinschrauben Stahlunterlagen 5 aufsetzen und ausrichten Stahlunterlagen so anbringen dass nur ein geringer Abstand zur Grundplatte 1 verbleibt e Verbliebenen Zwischenraum nach dem Aush rten des Be tons mit planparallelen Blechen 6 in verschiedenen Dicken unterlegen Ausrichtungsunterlagen 2 entfernen 3 3 2 Die Wellen von Pumpe und Motor wurden vor der Auslieferung sorgf ltig ausgerichtet Durch den Transport sind jedoch Ver formungen der Grundplatte m glich Die Kupplung ist deshalb vor dem Unter Ausgi
56. n l arbre du moteur e Percage de l arbre du moteur par le taraudage de la moiti de l accouplement profondeur et diam tre du per age selon goupille filet e Vissez et serrez la goupille filet e e Assemblez la moiti de l accouplement c t pompe l accou plement du moteur Serrez les vis voir tableau Les vis de l accouplement a disque sont prot ger moyennant de la col le Taraudage mm Couple NM M8 36 M12 125 M16 305 Tableau 2 couple pour les vis de l accouplement e L assemblage du moteur avec accouplement sur la lanterne d accouplement serrez les vis de raccordement e Ajustage de l l ment de rotation axialement au centre e Per age de l arbre de la pompe par le taraudage de la moiti de l accouplement profondeur et diam tre du per age selon goupille filet e e Vissez et serrez la goupille filet e 3 3 4 Scellement et autres travaux d ach vement ATTENTION Apr s avoir align et fix le groupe pompe moteur couler du b ton prise rapide et faible retrait dans le s socle s et si n cessaire proc der un bourrage e Laisser prendre la fondation pendant au moins 48 heures e Resserrer les boulons d ancrage e Contr ler l alignement de la pompe et du moteur 3 4 Tuyauterie Recommandations pour un dimensionnement et une pose cor rects de la tuyauterie le dimensionnement exact des conduites incombe au concepteur 3 4 1 e
57. ng der Rohr leitung ist Aufgabe des Planers 3 4 1 Rohre unmittelbar vor und nach der Pumpe abfangen und spannungsfrei an die Pumpe anschlie en Beachten Sie die maximal zul ssigen Belastungen an Saug und Druckflansch siehe Punkt 7 2 e Nach Anschlu der Rohrleitung Pumpe auf G ngigkeit sowie Ausrichtung der Kupplung berpr fen e Kompensatoren mit L ngenbegrenzung verwenden e Langenanderung der Rohrleitung durch Temperatureinfl sse und sonstige Belastungen wenn n tig durch Festpunkte vor und nach der Pumpe abfangen e Rohrleitungsf hrung Kurz und direkt Richtungs nderungen m glichst vermeiden Allgemeines 3 4 2 Saugleitung Saugleitung e Max Str mungsgeschwindigkeit 2 m s bei max F rder menge e Keine Kr mmer in verschiedenen Ebenen hintereinander an ordnen Hinweise zur Verlegung der Saugleitung e Rohrleitung zu Pumpe hin ansteigend verlegen min 1 e Rohrleitung muss absolut dicht und v llig entl ftet sein Baureihe HP 46 ANDRITZ e F r jede Pumpe separate Saugleitung vorsehen Bei Saugbetrieb ohne Fu ventil Vakuumanlage vorsehen e In der Saugleitung darf keine M glichkeit einer Luftsackbil dung bestehen e Mindest berdeckung 1 Hm v 2g 0 1 Hm Mindest berdeckung v Str mungsgeschwindigkeit bei max F rdermenge g Fallbeschleunigung 9 81 m s Der Abstand vom Beh lterboden 2 muss mindestens dem halben R
58. ohrleitungsdurchmesser entsprechen 3 4 3 Zulaufleitung Zulaufleitung e Auslegung wie Saugleitung jedoch zur Pumpe hin stetig fal lend verlegen min 1 Absperrschieber vor der Pumpe vorsehen 3 4 4 e Rohrleitung stetig steigend verlegen Max Str mungsgeschwindigkeit 2 5 m s Verlusth he be achten e Verengungen in der Druckleitung vermeiden e Rohrleitungssystem so verlegen dass sich keine Ballaststof fe in einer anderen Pumpe ablagern k nnen e Flanschausf hrung und Rohrleitung entsprechend dem max m glichen Druck auslegen Lufts cke vermeiden Wenn erforderlich Hochpunkte entl f ten e Wechselnde Str mungsgeschwindigkeiten durch unter schiedliche Rohrleitungsdurchmesser vermeiden R ckflussverhinderer und Absperrschieber einbauen um bei pl tzlichem Stillstand des Aggregates z B Stromausfall Druckst e zu vermeiden Druckleitung 3 4 5 e Einschl gige Vorschriften beachten e Zul ssige Nenndr cke der einzelnen Komponenten ber ck sichtigen Druckproben 4 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 4 1 Fertigmachen zum Betrieb Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden e Bei horizontalen Pumpen mit elastischer Kupplung Ausrich tung von Pumpe und Motor pr fen siehe Punkt 3 3 2 Befestigungsschrauben von Pumpe und Motor auf festen Sitz kontrollieren e Funktionsgerechten Einbau der
59. on sleeves and neck bushes The sleeves are sealed against the shaft by intermediate rings resp interstage sleeves Shaft and bearings are rated for continuous heavy duty opera tion Shaft and bearings 2 2 2 The fitted shaft sealing arrangements are described in detail in the contract documentation Packed gland must be used when pumping gaseous media If a mechanical seal is used make sure that the seal housing is permanently vented Shaft sealing Series HP 46 ANDRITZ 2 3 Mounting arrangements 2 4 Dimensions weights centres of gravity capacity Information on request For weights refer to the contract documentation 2 5 CAUTION Protect motors and pumps from the weather Ensure that the workplace is adequately ventilated heated cooled and observe noise protection requirements e Check that access to the pump set or its components at the point of installation is adequate and safe Openings must be large enough e Adequately rated lifting equipment must be available Installation requirements 2 5 1 Ensure that sufficient space is left for subsequent mainte nance requirements e The set should be easily accessible from all sides The motor cooling fan requires adequate clearance around the cowl Ensure that the air inlet and outlet areas are unob structed Space required for operation and maintenance 2 5 2 e Concrete plinths must be adequately sup
60. ported in order to ensure smooth and safe operation Length At least 100 mm longer than the baseplate e Width The foundation bolts should be at least 100 mm in front of the edge of the foundation e Height 20 30 mm below final position of underside of base plate If the plinth is to be tiled make an additional allowance in order to avoid damaging the tiles should the set have to be removed e The holes in the plinth should be of suitable length for the foundation bolts used The depth of the foundation should be sufficient to prevent frost Plinths which rest on a structural floor or ceiling should be in tegrated into the original construction using bridging rein forcement Foundations should contain sufficient mass in order to damp en system vibrations Do not place rubber cork feather and or resilient mats be tween baseplate and plinth Foundations 2 5 3 Check that all supplies power water etc necessary for instal lation and later operation are available at the intended pump position Supply connections 3 Mounting installation Care and attention to detail during installation are essen tial for a trouble free operation Incorrect procedures dur ing installation may create hazards for personnel or property or lead to premature failure of the pump 3 1 Check that the dimensions of the plinth foundation are in ac cordance with the drawings Preliminary checks 3 2 Mounting of pump
61. rifiants s auto lubrifient et sont recouverts en m me temps par un film liquide Pour des garnitures a simple effet ce film est form par le liquide refoul Il est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quili brage de la pression de la vitesse et du diametre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie 4 1 4 A ATTENTION e Le groupe doit tre muni d un contacteur disjoncteur e La tension secteur et la fr quence disponible doivent tre conformes aux donn es indiqu es sur la plaque signal tique Contr ler ou r ajuster les ponts pr sents dans la bo te bor nes du moteur en fonction du type de c blage souhait Raccordements lectriques Les raccordements lectriques doivent tre r alis s par un lectricien qualifi conform ment aux pres criptions NFC 15 100 et CENELEC 4 1 5 Le sens de rotation doit correspondre au sens indiqu par la fl che pr sente sur la pompe Utiliser un appareil de mesure a champ magn tique rotatif Si aucun appareil de ce type n est disponible il est possible de mettre brievement le moteur en marche puis de l arr ter alors que la pompe est remplie ou au moment de la s paration de l entrainement Si le sens de rota tion du moteur est erron le faire corriger par un lectricien ATTENTION Ne pas actionner la pompe dans le sens inverse de son sens norm
62. s de serrage des tirants d ancrage Serie HP 46 ANDRITZ 6 D faillances causes et rem des 1 La pompe ne refoule pas d bit trop faible 2 D bit trop lev 3 Surcharge du moteur le contr leur de temp rature se met hors circuit 4 Coup de b lier a l arr t de la pompe 1 2 3 4 Probl me Rem de Baisse trop rapide du niveau d eau trop grande V rifier l alimentation et le dimensionnement du syst me hauteur d aspiration niveau d eau trop bas c t V rifier la commande du niveau aspiration La pompe n a pas t enti rement purg e Purger la pompe e V rifier l tanch it de l arbre La conduite d aspitation n a pas t enti rement Purger la conduite d aspiration purg e e V rifier l tanch it de la conduite d aspiration et des accessoires de raccordement La pompe refoule contre une pression trop e Ouvrir davantage les organes d arr t lev e e V rifier le dimensionnement de l installation pertes de pression trop importantes Adapter la hauteur manom trique de la pompe uniquement avec accord du constructeur La pompe refoule contre une pression trop faible V rifier le dimensionnement du syst me e Etrangler davantage la vanne d arr t c t refoulement Sens de rotation erron e Corriger le sens de rotation Obturation de la conduite d arriv e des Enlever les d p ts acce
63. ssoires de raccordement ou de la pompe Usure des l ments int rieurs Remplacer les pi ces d usure Vitesse trop faible e V rifier l installation lectrique Vitesse trop lev e e V rifier l installation lectrique Marche sur 2 phases e V rifier l installation lectrique Alignement impr cis du groupe pompe moteur Corriger l alignement e V rifier que la tuyauterie est raccord e sans contraintes la pompe Eliminer les d formations Garniture de presse toupe trop serr e Desserrer l g rement la garniture de presse toupe Trop grande densit du liquide pomp e Utiliser un moteur plus puissant uniquement avec l accord du constructeur Syst me de tuyauterie e V rifier le systeme et prendre les mesures correctives qui s imposent Tableau 5 D faillances 7 Annexe 7 1 Pression finale admissible de la pompe S rie Type R gime Maxi admissible tr min nombre puissance maxi pression finale de la pompe bars d etages transmettre kW Pieces du corps de pompe en 1 arbre 2 arbre EN GJL 250 CuSn10 C A 1450 10 239 118 35 28 HP 150 310 S 1450 4 101 16 12 A 1450 8 416 170 35 28 HP 200 335 S 1450 4 220 16 12 A 1450 5 3 525 235 25 22 HP 250 380 S 1450 2 220 16 12 1 si disponible Tableau 6 pression finale admissible de la pompe La pression finale maximale admissible bars de la pompe r sulte de la pression d aspiration et de la hauteur manom trique de la pompe d bi
64. stem of air e Pumps fitted with mechanical seal and quick aerator Loosen sealing cap of air intake catch before commissioning approx 2 turns Do not remove cap completely to avoid dirt penetration e Before starting check the seal cavity for trapped air The seal may be seriously damaged by dry running After checking re place the plugs Function of a mechanical seal Two slide faces rub against each other and are lubricated by a liquid film at the same time In the case of single action mechanical seals the film is formed by a pumping medium A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pres sure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given Filling and venting 4 1 4 A CAUTION The motor must be provided with motor protection switch e The electricity supply provided must match the motor name plate details The motor terminal links must be positioned to suit the supply and the proposed starting arrangement Electrical connections Electrical installations may only be carried out by qualified personnel in compliance with IEEE Regula tions and Statutory Requirements 4 1 5 The rotational direction must comply with the marking on the pump Use a rotating field gauge If a gauge is not available then providing that the pump contains water or is separated from the drive the motor can be briefly activated and
65. t le fonctionnement La surveillance doit porter sur les points num r s ci apr s V rifier que la pompe fonctionne en silence Pompes avec garniture de presse toupe v rifier absen ce de fuites au niveau de la sortie d arbre eau de fuite env 5 10 l h 38 e Pompes avec garniture m canique en cas d coulement de liquide au niveau de l arbre nettoyer la garniture m cani que la contr ler et si n cessaire la remplacer Il est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quilibrage de la pression de la vitesse et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie Noter les indications du manom tre du vacuom tre de lam p rem tre et s il est pr sent du d bitm tre pour ensuite les comparer avec d autres relev es dans les m mes conditions m me position de la vanne m me hauteur de refoulement m me niveau d eau d aspiration En cas d carts importants d terminer la cause Manom tre avec robinet trois voies ouvrir le robinet pour lire le r sultat de la mesure puis le refermer imm diate ment Si les liquides v hicul s sont fortement corrosifs et ou abrasifs contr ler r guli rement les l ments de conduite de pression afin de d celer les traces d usure suffisamment t t La p riodicit des contr les d pend des liquides v hicu l s Les premiers
66. t point Serie HP 46 ANDRITZ 3 3 2 2 Les vitesses lev es et ou les accouplements avec pieces d espacement exigent un alignement a l aide d indicateurs ca dran e Aligner accouplement dans le sens radial et axial l aide d indicateurs a cadran Tol amp rance axiale sur le c t frontal de l accouplement 0 05 mm maxi si possible inf rieure a 0 03 mm mesure ex t rieure Tol rance radiale 0 10 mm mazi si possible inf rieure a 0 05 mm Alignement l aide d indicateur cadran 3 3 3 Selon les dimensions du groupe et les possibilit s locales les pompes monobloc peuvent tre mont es sur une fondation en b ton sur un sol porteur en b ton ou sur des poutres profil es e Mettre le groupe la place d installation e Aligner la pompe e Caler les appuis en t le d acier e Couler du b ton autour des boulons d ancrage et le laisser prendre e Couler du mortier de ciment offrant un retrait minime sous les appuis Pompes de construction verticale monobloc S Type S Si la pompe est livr e avec un moteur non install effec tuer les op rations ci apr s D termination de l espace entre l arbre du moteur et l arbre de la pompe e La moiti de l accouplement c t moteur doit tre attach e sur l arbre de moteur D placement de la moiti de l accou plement jusqu ce que celui l d passe avec la moiti de l espace sus d termi
67. t z ro 39 Ba lt Q Z lt na LL Serie HP 46 ANDRITZ 7 2 Charges admissibles sur les tubulures Concernant le type E WC GE We 150 200 250 Fx 1350 1750 2150 8 3 Fy 1500 2000 2500 8 s Ez 1200 1550 2000 Y LL g IF 2400 3150 4000 9 Mx 750 1000 1200 N 3 Se M 530 650 750 3 324 M 620 850 1150 Oo M 1100 1400 1750 ji Fx 1350 1750 2150 S 8 Fy 1200 1550 2000 5 5 Sl Fz 1500 2000 2500 N E IF 2400 3150 4000 fi Mx 750 1000 1200 N 5 Ze My 530 650 750 2 3Z2 Mz 620 850 1150 g O EM 1100 1400 1750 Tableau 7 charges maximales admissibles sur les tubulures 40 Croquis des charges sur les tubulure Serie HP 46 ANDRITZ 7 3 Nomenclature 2 lt Q Z lt na LL VDMA No D signation VDMA No D signation 106 Corps d aspiration 525 1 Douille d cartement 107 Corps de refoulement 525 2 Douille d cartement 108 Corps interm diaire 525 3 Douille d cartement 171 Diffuseur 527 Manchon de centrage 173 Paroi de diffuseur 528 Entretoise 174 Diffuseur 542 Bague d tranglement 210 Arbre 545 1 Coussinet 230 Roue 545 2 Coussinet 321 Roulement billes 550 1 Rondelle 321 1 Roulement billes 550 2 Rondelle 322 Roulement rouleaux 562 Cheville cylindrique 3
68. the manufacturer System design Examine system design 7 Appendix 7 1 Permissible pump pressure Table 5 Problems ale Type Arrange Speed Max permissible GA ment rpm No of power load kW final pump pressure bar D stages casing parts made of Z first shaft sec shaft EN GJL 250 CuSn10 C LU A 1450 10 239 118 35 28 HP 150 310 S 1450 4 101 16 12 A 1450 8 416 170 35 28 HP 200 335 S 1450 4 220 16 12 A 1450 5 3 525 235 25 22 HP 250 380 S 1450 2 220 16 12 1 if existing Table 6 final pressure of pump The maximum permitted final pump pressure bar consists of the intake pressure and the pump delivery head at zero capacity 25 Series HP 46 ANDRITZ 7 2 Permissible branch loads In reference to mounting arrangement E Nominal width 150 200 250 mm Fx 1350 1750 2150 9 _ Fy 1500 2000 2500 8 S Fz 1200 1550 2000 E LL 5 IF 2400 3150 4000 g Mx 750 1000 1200 5 SE My 530 650 750 S Z Mz 620 850 1150 IM 1100 1400 1750 Fx 1350 1750 2150 9 _ Fy 1200 1550 2000 O S 5 Fz 1500 2000 2500 2 XF 2400 3150 4000 S Mx 750 1000 1200 a SE My 530 650 750 S Z Mz 620 850 1150 IM 1100 1400 1750 Table 7 maximum admissible branch loads 26 Sketch showing branch loads
69. then im Checking the direction of rotation Series HP 46 ANDRITZ mediately shut off to carry out the test If the rotation has to be reversed then arrange for this to be carried out by an electri cian Do not run the pump backwards 4 2 Safety precautions Do not operate the pump set before fixing guards for moving parts such as the coupling etc If guards are not delivered with pump then they must be provided by the installer before operation The guards must be installed to prevent damaging of objects or injur ing persons by hit entanglement and getting caught Do not reach under guards with hands gt 4 3 Start up 4 3 1 e Start the pump only if it is fully primed and when there is dis charge system pressure e If the discharge pipework is empty Close the delivery isolating valve completely before open ing it slightly Start the pump Observe the delivery pressure gauge and motor ammeter and gradually open the discharge valve as the system pressure increases Take care not to open the valve too rapidly as pressure surges may be created in the system When the system is filled and any high points vented reg ulate the discharge valve to create the delivery pressure corresponding to the specified pump generated head dis charge head plus suction lift or discharge head less inlet head Further observe pressure gauge and motor amme ter e Pumps with gland packing ring Adjust the gland gradually
70. tung Bei Fl ssigkeitsaustritt an der Welle Gleitringdichtung reinigen und berpr fen wenn notwendig auswechseln Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 mi h ist m glich Gleitring dichtungen sind Verschlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird Anzeigen von Manometer Vakuummeter Amperemeter und wenn vorhanden Durchflussmengenmesser notieren und mit weiteren Ablesungen unter gleichen Verh ltnissen gleiche Schieberstellung gleiche Auslaufh he gleicher Zulauf Was serspiegel vergleichen Bei deutlichen Abweichungen Ursa che feststellen Manometer mit Drei Wege Manometerhahn Zur Ablesung Manometerhahn ffnen und anschlie end sofort wieder schlie en Bei stark korrosiven abrasiven Fordermedien Druckf h rende Bauteile regelm ig berpr fen um Verschlei recht zeitig vor Eintritt eines Schadens zu erkennen Die Intervalle richten sich nach den F rdermedien und m ssen anfangs bis Erkenntnisse ber den Verschlei fortschritt vor liegen h ufiger erfolgen berwachung der Pumpe w hrend des Betriebes 5 2 3 e Stopfbuchsbrille l sen Alte Packung mit einem biegsamen Packungszieher heraus ziehen Packungsraum sorgf ltig reinigen e Weist die Schutzh lse starke Riefen auf Riefen egalisie ren oder Schutzh lse erneuern e Neue Packungsringe einzeln mit versetzten St en einle gen auf Sperrkammerr
71. uler du b ton 4 autour des boulons d ancrage 3 en for mant un l ger amas au dessus des trous d ancrage voir figu re Boulons d ancrage e Ins rer des appuis en acier 5 gauche et droite des bou lons d ancrage sur le b ton n ayant pas encore pris et les ali gner Poser ces appuis de mani re ce que la distance restante au socle 1 soit minime e Une fois que le b ton a durci remplir l espace restant l aide de t les faces planes et parall les 6 de diff rentes pais seur ter les cales d alignement 2 3 3 2 ATTENTION Les arbres de la pompe et du moteur ont t soigneusement align s avant la livraison Le transport peut n anmoins provo quer des d formations du socle Il est par cons quent n ces saire de r aligner l accouplement avant de couler du b ton pour assujettir le socle e Mettre les deux arbres niveau en calant le socle Pour des socles jusqu 1600 mm de long placer des cales unique ment dans la zone de la machine d entra nement et ou de la pompe Pour des socles de plus grandes dimensions caler en plusieurs points Alignement des accouplements lastiques E 34 Mise niveau de l arbre de la pompe et de l arbre du moteur e Corriger les d calages lat raux entre la pompe et le moteur A cet effet desserrer les vis de base du moteur aligner le mo teur par rapport la pompe et resserrer les vis e Serrer les boulons d ancrage Une
72. ung ganz gef llt ist Dabei Schieber nicht zu weit ffnen Durch schnelles F llen der Leitung bei geschlossenen Entl ftungsvorrichtungen ent steht die Gefahr von Druckst en Nach Auff llen und Entl ften des druckseitigen Systems ist der Schieber unter weiterer Beobachtung von Mano meter und Amperemeter nach und nach so weit zu ffnen bis der Betriebsdruck Saugh he Druckh he bzw Druckh he Zulaufh he der auf dem Leistungsschild an gegebenen F rderh he entspricht e Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung Stopfbuchse bei lau fender Pumpe erstmals nach ca 15 20 Minuten vorsichtig nachziehen Die Stopfbuchspackung darf sich nicht erw r men und soll immer tropfen Es schadet nicht wenn sie am Anfang etwas st rker tropft Durch das Aufquellen der Stopf buchspackung verringert sich die Leckage automatisch 4 3 2 e berpr fen Sie ob die Anzeigen von Manometer Vakuum meter Amperemeter wenn vorhanden auch Durchflussmes ser mit den Daten in der Vertragsdokumentation bereinstimmen Funktionskontrolle e Die ermittelten Werte als Richtwerte f r die sp tere berwa chung aufschreiben e Temperatur der Lager pr fen Sie darf bis 50 C ber der Um gebungstemperatur liegen 4 3 3 A Betrieb bei geschlossenem Schieber Pumpe niemals mit saug und druckseitig geschlos senen Schiebern oder bei saugseitig eingebautem R ckflussverhinderer mit druckseitig geschlosse nem Schieber betreiben Das F rderm
73. utention Tenir compte du poids et du centre de gravite A Ne pas fixer le groupe aux triers de suspension du moteur Exemples de manutention de la pompe du moteur et du grou pe pompe moteur Manutention correcte Manutention incorrecte 1 2 D ballage V rifier que l quipement livr est complet et intact Tous les d fauts constat s par l entreprise de transport doivent tre si gnal s sans retard 1 3 Stockage provisoire Fermer les raccords de refoulement et d aspiration a l aide de couvercles de brides d obturation ou de tampons borgnes Entrep t hors poussi re au sec l abri de la chaleur et du gel e Tourner le rotor de la pompe tous les quinze jours l aide de l accouplement ou a partir de son arbre Modifier la position de l arbre par rapport a sa position pr c dente e Stockage longue dur e partir de 3 mois traitement pr servatif indispensable e Stockage longue dur e partir de 2 ans remplacer les lu brifiants avant de remettre la pompe en service 32 1 4 Traitement pr servatif Sur demande sp ciale nos pompes peuvent tre trait es avant livraison 2 Description Les pompes haute pression de la s rie HP sont des pompes centrifuges multi tag es non auto aspirantes ll en existe dif f rents types susceptibles d amp tre quip s de roues aubes et de diffuseurs divers Vous trouverez des indications sur
74. utions lagging trace heating etc to pre vent damage from frost e After pumping polluted media and to prevent corrosion when not in use the pumps should be drained and if necessary flushed Draining 5 Maintenance servicing 5 1 General precaution Never work on the set until the electricity supply has been disconnected completely It must be im possible for the set to be started inadvertently Always wear safety gloves when assembling strip ping the pumps or when adjusting glands see para 4 2 5 2 Maintenance and inspection 5 2 1 Lubricants filling quantities and lubricating intervals At delivery the bearings are greased for a first lubrication inter vals according to the table below The intervals indicated are valid for n 1450 rpm At n 950 rpm the values increase by 50 at 2900 rpm they diminish by 50 After expiry of the lu bricated interval each of the 3 lubricating points are to be re greased with the filling quantities as per below table Lubricating points Lubrication Filling quantities for Pump type intervals in each lubricating point operating hours g HP 150 310 650 25 HP 200 335 550 30 HP 250 380 400 35 Table 3 Filling quantities for re greasing Grade of grease Lithium based grease according to DIN 51825 non ageing non acidic non corroding water resist ant with a working temperature of 30 to 130 C penetration rate of 2
75. ux groupes de produits lesquels refleteront respectivement un type de construction de mani re explicite Pour connaitre les diff rents groupes de produits se reporter au tableau A ES Pompes normalis es monoblocs ASC Pompes a plan de joint axial HP Pompes haute pression SU Groupes lectropompes immerg s HDM Groupes lectropompes immerg s a double flux SM Moteurs immerg s SD Pompes a eaux us es install es a sec Groupes lectropompes submersibles SW pur eaux us es Tableau aper u des nouveaux groupes de produits Le changement de nom des produits n a aucune incidence sur la conception technique de ces derniers Si une subdivision suppl mentaire se r v le n cessaire dans le document pour une identification plus pr cise du produit cette derni re sera indiqu e via la r f rence du mod le Ce nombre deux chiffres figure dans les documents de la com mande Le tableau suivant r pertorie les anciennes et nouvelles d nominations des s ries mentionn es dans ce document Ancienne Nouvelle d nomination d nomination 46 150 HP 150 310 46 200 HP 200 335 46 250 HP 250 380 Tableau B anciennes et nouvelles d nominations des s ries Baureihe HP 46 ANDRI Inhaltsverzeichnis Seite 1 Transport und Zweete Eege 4 1 1 Transport rd 4 1 2 AUSDACKEN A a A 4 E Aen AGE DEE A W Ae RE A E E A MAANA AA AHAAA A A e BEE A 2
76. y afterwards If pumping highly corrosive and or abrasive media the components containing pressure should be inspected regu larly to avoid unexpected failure The interval between in spections should be short initially and may be extended as experience is gained 5 2 3 Renewing the gland packing e Release the gland Withdraw the old packing with flexible packing pliers e Carefully clean the packing area e If the protective sleeve displays heavy furrowing then either level them out or replace the sleeve e Fit new packing rings individually attending displaced open ings Observe the lantern ring e Tighten the gland by hand gently and evenly For restarting procedure see para 4 3 1 5 3 Disassembly and assembly instructions CAUTION Stripping and assembly should only be carried out by qual ified personnel and with reference to the relevant sectional drawings see para 7 4 The stripping sequence will be clear from the drawing When disassembling the pump casing secure the pump casing and pipework against falling down 5 3 1 Securing the stage casing Observe the required torque moment of the tension rod max permissible Tightening No of Thread Type torque tension pressure Nm rods mm bar HP 150 310 35 794 5 8 M 33 HP 200 335 35 1204 5 8 M 36 HP 250 380 30 1350 1 8 M 36 Table 4 tightening torques of the tension rod 24 Series HP 46 ANDRITZ 6

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