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Operating Instructions Type 3232, 3233, 3233 K, 3234

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1. 3235 3239 burkert Technical data Maximum permitted medium pressure Maximum permitted medium pressure The values apply to housing made of The values are valid for housing made of Plastic VA pipe reshape housing with welded support DIN 11850 series 2 VA forged steel and VA precision casting VA block material as well Orifice Max switchable medium pressure bar as VA tube formed housing with socket DIN welding neck flange and Diaphragm Handwheel and Handwheel PPS welded connection in accordance with EN ISO 1127 ISO 4200 E AR ne EG EE Orifice Max switchable medium pressure bar ESTO HIRE EE ELE ser Handwheel and Handwheel PPS 4 6 8 10 10 10 10 10 DN mm attachment PPS Attachment stainless steel 15 10 10 10 10 EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 20 10 10 10 10 4 6 8 10 10 10 10 10 25 10 10 10 10 15 10 10 10 10 32 10 10 10 10 20 10 10 10 10 40 10 10 10 10 25 10 10 10 10 50 10 10 10 10 32 10 10 10 10 Tab 5 Maximum permitted medium pressure 40 10 10 10 10 50 7 7 10 10 Tab 4 Maximum permitted medium pressure Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technical data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Maximum permitted medium pressure Orifice Max switchable medium pressure bar ei Handwheel and attachment stainless steel DN mm EPDM FKM PTFE 65 5 5 80 5 5 100 5 5 Tab 6 Maximum permitted medium pressure 6 4 Gene
2. Handwheel and Handwheel and Connection attachment stainless attachment stainless steel size steel for T or floor drain valve DN mm Diaphragm Diaphragm Diaphragm Diaphragm EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 4 6 8 10 194 810 194 810 441 264 441 264 15 20 427 753 432 981 441 265 441 270 20 25 427 754 432 988 441 266 449 128 25 32 427 755 432 995 441 267 441 271 32 40 427 756 433 002 40 50 427 757 433 009 441 268 441 276 50 427 758 433 016 441 269 441 277 Tab 14 Order table for manual actuators Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2 with OD weld on ends with ANSI and JIS welding neck flange Connection size Diaphragm Diaphragm Diaphragm DN mm EPDM FKM PTFE 4 6 8 10 677 663 677 684 677 674 15 20 677 664 677 685 677 675 20 25 677 665 677 686 677 676 25 32 677 667 677 687 677 677 32 40 677 668 677 688 677 678 40 50 677 669 677 689 677 679 50 677 670 677 690 677 680 65 677 671 677 691 677 681 80 650 082 650 083 650 087 100 650 084 650 085 650 088 Tab 15 Order table for diaphragms Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2 with OD weld on ends with ANSI and JIS welding neck flange Further information on spare parts can be found on the data an sheets for the piston controlled diaphragm valves type 3232 3233 3233 K 3234 and 3235 The data sheets can be found on th
3. Bild 7 Einbaulage des Typs 3234 8 2 3 Einbaulage Y Ventile Typ 3239 Fur den Einbau der Y Ventile in Anlagen werden folgende Einbaulagen empfohlen Bei Zuf hrung eines Mediums Bei Entnahme von Medium Bild 8 Einbaulage des Typs 3239 8 2 4 Einbau des Bodenablassventils Typ 3235 n F r Informationen ber Beh lter und SchweiBanweisungen beziehen Sie sich auf die Norm ASME VIII Division I Es empfiehlt sich das Ventil zu schweiBen bevor der Beh lter aufgebaut wird Trotzdem ist es m glich die Ventile an fertig montierte Beh lter zu schweiBen Vor dem Schwei en berpr fen ob Das Bodenablassventil mit keinem anderen Einrichtungsteil kollidiert und dass Auf und Abbau des Antriebs stets m glich sind Eine Minimaldistanz zwischen zwei SchweiBstellen von drei mal die Dicke der Behalterwand eingehalten wird Das Ventil in der Mitte des Ablasses schweiBen damit sich der Beh lter optimal entleert Der Durchmesser des Lochs im Beh lter und der Flansch m ssen gleich sein Das Ventil ist mit zwei SchweiBkanten versehen um die SchweiBung und das Positionieren des Ventils einfacher zu machen Die SchweiBkanten sind ungefahr 3 mm lang Sollte die Beh lterwand mehr als 3 mm dick sein muss das Ventil wie auf dem Bild 9 positi oniert werden Vor dem EinschweiBen des Ventils Ablasswand abschleifen 0 20 deutsch 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233
4. Tab 15 Tableau de commande pour membranes Vannes type 3233 K avec raccord souder selon DIN 11850 s rie 2 avec extr mit s soud es OD avec bride souder collerette ANSI et JIS Vous trouverez de plus amples informations concernant les an pi ces de rechange dans les fiches techniques des vannes membrane command es par piston Vous trouverez les fiches techniques sur Internet sous www buerkert fr 67 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Pi ces de rechange Accessoires 11 2 Option verrouillage du volant L option de verrouillage du volant sert prot ger la vanne contre toute commande involontaire ou non autoris e partir des tailles d actionneur DN 15 DN 50 Le volant peut tre verrouill sur 12 positions d arr t par tour tous les 30 A l aide d une cl pousser le goujon dans l arr t et tourner vers la gauche jusqu en but e gt Retirer la cl La vanne est verrouill e Fig 12 Volant avec verrou 12 EMBALLAGE TRANSPORT REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs Evitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible 13 STOCKAGE REMARQUE Un mau
5. 3235 3239 burkert Montage 8 2 Vor dem Einbau Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten Durchflussrichtung ist beliebig 8 2 1 Einbaulage 2 2 Wege Ventile Die Einbaulage des handbet tigten Membranventils ist beliebig Einbau f r Selbstentleerung des Geh uses Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verant wortung des Installateurs und Betreibers Um die Selbstentleerung zu gew hrleisten Geh use um den Winkel o 10 bis 40 geneigt zur Horizon talen einbauen siehe Bild 5 Bei Schmiede und Gussgeh usen ist hierf r eine Markierung angebracht welche nach oben zeigen muss 12 Uhr Stellung siehe Bild 6 Zur Leitungsachse einen Neigungswinkel von 1 5 einhalten Die Bohrung im Antriebssockel zur berwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein deutsch Bild 5 Winkel a 10 bis 40 Neigung zur Leitungsachse 1 bis 5 Einbaulage zur Selbstentleerung des Geh uses Markierung f r Selbstentleerungswinkel LL GA Bild 6 Markierung f r die korrekte Einbaulage Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 2 2 Einbaulage T Ventile Typ 3234 F r den Einbau der T Ventile in Ringleitungen werden folgende Ein baulagen empfohlen Bei Zuf hrung eines Mediums Bei Entnahme von Medium
6. 8 2 2 Position de montage vanne T 3234 Les positions de montage suivantes sont recommand es pour les vannes T dans des conduites en boucle Pour l alimentation Pour le soutirage d un fluide d un fluide v Fig 7 Position de montage type 3234 8 2 3 Position de montage vanne Y 3239 Les positions de montage suivantes sont recommand es pour les vannes Y dans des installations Pour l alimentation Pour le soutirage d un fluide d un fluide Fig 8 Position de montage type 3239 Q M ersio a 8 2 4 Montage de la vanne de fond de cuve type 3235 CA Veuillez vous r f rer la norme ASME VIII section pour obtenir des informations sur les cuves et les instructions de soudage Cependant il est possible de souder les vannes sur des cuves o ll est recommand de souder la vanne avant d installer la cuve pr mont es Avant de souder s assurer que La vanne de fond de cuve ne peut entrer en collision avec une autre partie de l quipement et que le montage et le d montage de l actionneur restent possibles La distance minimale entre deux points de soudage gale 3 fois l paisseur de la paroi de la cuve est respect e Il est recommand de souder la vanne au centre de l vacuation pour garantir une vidange optimale de la cuve Le diam tre du trou dans la cuve et celui de la bride doivent tre iden tiques La vanne est dot e de deux chanfreins pour facili
7. 10 2 Replacing the diaphragm N DANGER Risk of injury from discharge of medium acid alkali hot media It is dangerous to remove the device under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Completely drain the lines Fastening types Orifice Fastening types for diaphragm Diaphragm size DN mm PTFE EPDM FKM 8 Diaphragm buttoned 15 Diaphragm with Diaphragm buttoned 20 bayonet catch 25 40 Diaphragm with ES bayonet catch Diaphragm screwed in 65 80 Diaphragm with 168 bayonet catch Diaphragm screwed in Tab 10 Fastening types for diaphragm english Manual actuator d RE 4 fastening screws Diaphragm Housing 4 fastenings Screws Mark tab for direction of flow Fig 10 Replacing the diaphragm Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Repairs burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Replacement of the diaphragm Procedure Clamp valve housing in a holding device applies only to valves not yet installed Cross loosen fastening screws and remove actuator with dia phragm from the housing gt Detach or unscrew old diaphragm If attachment is with a bayonet catch loosen the diaphragm by turning it 90 see table Tab 10 Fastening types for diaphragm Turn handwheel all the way clockwise
8. TM 8 1 Sicherheitshinweise ins 35 1 2 Begriffsdefinition Ger t 8 2 Vor demi Einbau en 36 8 9 siecle ET 38 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG svvvvvnuvvivuv 27 San 0 1 Beschr nkungen MENU NS PEN Re I RE AR et 27 9 WARTUNG REINIGUNG ccccssccsssssssssssssssssesserscesssescnssssssesestesessees 40 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 27 9 1 Sicherheitshinweise eene 40 DE dr EL CC MEE CLE 9 2 Wartungsarbeiten retire ENEE 40 4 ALLGEMEINE HINWEISE descente ttes cutie 29 30 I NSTANDHALTUNG 5 nn 41 Ads Kontaktadressen c ML 29 10 1 Sicherheitshinweise seen 41 4 2 GewahrleiSt ng ns ccm t nere en 29 10 2 Austausch der Membran ann 49 4 3 Informationen im Internet 29 11 ERSATZTEILE ZUBEHOR sert 44 5 SS SIEMBESCHREIBUNG icum CE o LM 29 11 1 Bestelltabellen sst 44 5 1 Allgemeine Beschreibung sees 29 11 2 Option Sicherung Handrad 46 5 2 Vorgesehener Einsatzbereich sss 29 5 3 Konformit t 29 12 VERPACKUNG TRANSPORT mme 46 6 TECHNISCHE DATEN 30 13 LAGERUNG see 46 6 1 Beschriftung des Typenschildes sss 30 6 2 Beschriftung der Schmiedegeh uso 30 14 ENTSGORGUNG mee 46 6 3 Betriebsbedingungen sesenta 30 6 4 Allgemeine Technische Daten ENEE 33 7 AUFBAU UND FUNKRTION eessen 34 VELBERT 34 7 2 Typenbe
9. Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technische Daten burkert 6 3 1 Zul ssige Temperaturen 6 3 2 Maximal zul ssiger Mediumsdruck Umgebungstemperatur f r Antriebe Zul ssiger Mediumsdruck in Abh ngigkeit von der Mediumstemperatur Werkstoff Temperatur FUN DN 15 65 PPS bis 130 C kurzzeitig bis 150 C 10 Edelstahl bis 130 C kurzzeitig bis 150 C 8 8 Grauguss bis 130 C kurzzeitig bis 150 C zZ Tab 1 Umgebungstemperatur f r Antriebe S 6 PVDF ke 2 4 PP Mediumstemperatur f r Geh use 5 PVC E Geh usewerkstoff Temperatur i 2 Edelstahl 10 140 C 20 40 60 80 100 120 140 PVC siehe PT Diagramm 10 60 C Temperatur C PVDF siehe PT Diagramm 10 120 C PP siehe PT Diagramm 10 80 C Bild 3 Diagramm Mediumsdruck Mediumstemperatur Tab 2 Mediumstemperatur f r Geh use Mediumstemperatur f r Membranen Werkstoff Temperatur Bemerkungen EPDM m 10 130 C Dampfsterilisation bis 150 C PTFE FKM Trocken bis 150 C sonst nur 5 180 C kurz bis 150 C Tab 8 Mediumstemperatur f r Membranen 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technische Daten Maximal zul ssiger Mediumsdruck Die Werte sind g ltig f r Geh use aus Kunststoff VA Schmiedestah
10. 3235 et 3239 sont des vannes membrane commande manuelle avec un joint d tanch it de membrane La vanne se vide automatiquement lorsque sa position de montage est correcte 5 2 La vanne membrane de type 3232 est concue pour la commande de fluides encrass s et agressifs Les vannes des types 3233 3233 K 3234 3235 et 3239 peuvent galement tre utilis es pour les fluides puret lev e ou st riles pr sentant une viscosit plus lev e Utilisation pr vue Seuls les fluides qui n attaquent pas le boitier et les mat riaux du joint voir plaque signal tique peuvent tre utilis s avec les vannes Vous trouverez toutes les informations concernant la r sistance des mat riaux aux fluides aupr s de votre filiale de distribution B rkert 5 3 Conformit Le type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 est conforme aux directives CE sur la base de la d claration de conformit CE 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Caract ristiques techniques 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 6 1 Plaque signal tique 6 2 Informations sur le corps forg Mat riau du bo tier Mat riau du joint Diam tre nominal Taille de membrane Type 3233 25 0 EPDM VS TG44 Pmed 10bar de in Germany urkert IQ 00442376 W36LP Num ro d identification de l appareil KH Num ro de lot marque de fabrique Num ro de fabri c
11. Activer deux fois la vanne membrane pour que la membrane Soit bien en place gt Serrer les vis de fixation au couple autoris voir tableaux au chapitre 8 3 2 Couples de serrage pour membranes fran ais 8 3 2 Couples de serrage pour membranes Diam tre nominal Actionneur PPS ou acier inoxydable Taille de membrane Membrane Membrane DN mm EPDM FKM PTFE 8 2 2 5 15 3 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 Tab 8 Couples de serrage pour les membranes Actionneur PPS ou acier inoxydable Diam tre nominal Actionneur en fonte grise rev tement poxy Taille de membrane Membrane Membrane DN mm EPDM FKM PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 9 Couples de serrage pour les membranes Actionneur en fonte grise rev tement poxy 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance nettoyage 9 MAINTENANCE NETTOYAGE 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes Le mon
12. Anzugsmomente f r Membranen Antrieb PPS oder Edelstahl Nennweite Antrieb Grauguss Epoxid beschichtet Membrangr Be Membran Membran DN mm EPDM FKM PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 9 Anzugsmomente f r Membranen Antrieb Grauguss Epoxid beschichtet 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Wartung Reinigung 9 WARTUNG REINIGUNG 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten deutsch 9 2 Wartungsarbeiten 9 2 1 Antrieb Der Antrieb des Membranventils ist wenn f r den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei 9 2 2 VerschleiBteile des Membranventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind Dichtungen Membran Bei Undichtheiten das jeweilige VerschleiBteile gegen ein e
13. Mat riau du boitier Temp rature Acier inoxydable 10 140 C PVC voir diagramme PT 10 60 C PVDF voir diagramme PT 10 120 C PP voir diagramme PT 10 80 C Tab 2 Temp rature du fluide pour le bo tier Temp rature du fluide pour les membranes Mat riau Temp rature Remarques 5 180 C EPDM rilisation i 2 10 130 C Stenli ation la vapeur jusqu PTFE 150 C FKM A sec jusqu 150 C sinon uniquement bri vement jusqu 150 C Tab 8 Temp rature du fluide pour les membranes 6 3 2 Pression maximale admissible du fluide Pression du fluide admissible en fonction de la temp rature de fluide DN 15 65 10 E gt 8 H d PVDF 4 PP 5 PVC 2 o d 20 40 60 80 100 120 140 Temp rature C Fig 3 Diagramme pression de fluide Temp rature de fluide 53 Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Pression de fluide maximale admissible Les valeurs sont valables pour les boitiers de d formation de tuyaux VA avec raccord souder DIN 11850 s rie 2 Pression de fluide maximale admissible Les valeurs sont valables pour des boitiers en Plastique Acier forg VA et coul e de pr
14. cision VA bloc VA ainsi que bo tier de mes 5 d formation de tuyaux VA avec manchon bride souder collerette ee Max Pression de fluide commutable bar DIN et raccord soud selon EN ISO 1127 ISO 4200 DN mm Volant et chapeau en Volant en PPS PPS Chapeau en acier i l Diam tre nominal Max Pression de fluide commutable bar masei ees Ge Volant et chapeau en Volant en PPS EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE an PPS Chapeau en acier 4 6 8 10 10 10 10 10 BEBE 15 10 10 10 10 EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 20 10 10 10 10 4 6 8 10 10 10 10 10 25 10 10 10 10 15 10 10 10 10 20 iia 19 m i 40 10 10 10 10 25 10 10 19 li 50 10 10 10 10 32 10 10 10 10 Tab 5 Pression de fluide maximale admissible 40 10 10 10 10 50 7 7 10 10 Tab 4 Pression de fluide maximale admissible Type 3232 3233 3233 K 3234 235 32 REPETI nC Reds burkert Pression de fluide maximale admissible 6 4 Caract ristiques techniques Diam tre nominal Max Pression de fluide commutable bar g n rales ees Ge Volant et chapeau en acier inoxydable Mat riaux EPDM FKM PTFE Boitier Boitier de d formation de tuyaux VA 65 5 5 coul e de pr cision VG acier forg 80 5 5 VS PP PVC PVDF 100 5 5 Actionneur Volant et chapeau en PPS Volant PPS et chapeau en acier Tab 6 Pression de fluide maximale admissible inoxydable Volant et chapeau en acier inoxydable DN 65 DN 100 Membrane EPDM PTFE FKM Raccords Racco
15. seal materials see type label Information on the resistance of materials to the media is available from your B rkert sales office 5 3 In accordance with the EC Declaration of conformity Type 3232 3238 3233 K 3234 3235 3239 is compliant with the EC Directives Conformity english 7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technical data 6 TECHNICAL DATA 6 1 Description of the Type label 6 2 Labeling of the forged housings Housing material Seal material Orifice Diaphragm size Type 3233 25 0 EPDM VS TG44 Pmed 10bar de in Germany urkert IQ 00442376 W36LP Identification number of the device E Batch number manufacturer sign Production number order number F part Serial number Company logo 4 Material gt Surface quality code Customer specific text optional Pressure stage Connection orifice and pipe dimensions Production date encoded Line connector Max medium pressure Fig 1 Location and description of the type label Fig 2 Labeling of the forged housings 6 3 Operating conditions WARNING Danger of bursting from overpressure If the device ruptures the medium may cause injuries chemical burns or scalds Do not exceed the maximum medium pressure Observe specifi cations on the ty
16. 2 Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Ger t steht immer f r das handbet tigte Membranventil Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 Begriffsdefinition Ger t Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Bestimmungsgem e Verwendung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz des handbet tigten Membranventils k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Die Membranventile des Typs 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 sind f r die Steuerung von verschmutzten hochreinen oder sterilen Medien sowie f r abrasive oder aggressive Medien auch mit h herer Viskosit t konzipiert Die Ger te d rfen nur f r Medien eingesetzt werden welche die Geh use und Dichtwerkstoffe siehe Typenschild nicht angrei fen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsniederlassung oder im Internet unter www buerkert de F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie nungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel Systembe 4 schreibung und Technische Daten beschrieben Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem B
17. fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites Videz enti rement les conduites Types de fixation Actionneur manuel Membrane Languettes de rep re pour le sens de d bit Diam tre nominal Types de fixation pour membranes Taille de membrane DN mm PTFE EPDM FKM 8 Membrane clips e 15 Membrane a Membrane clips e 20 fermeture baionnette 25 40 Membrane A piae Membrane viss e 50 fermeture baionnette 65 80 Membrane ee x purus Membrane viss e 100 fermeture baionnette Tab 10 Types de fixation pour membranes Fig 10 Replacement de la membrane Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Remplacement de la membrane Proc dure gt Serrer le corps de la vanne dans un dispositif de maintien n ces saire uniquement si la vanne n est pas encore mont e gt Desserrer les vis de fixation en croix et retirer l actionneur avec la membrane du bo tier gt D clipser ou d visser l ancienne membrane En cas de fixation avec fermeture baionnette desserrer la membrane en la tournant de 90 voir Tab 10 Types de fixation pour membranes gt Tourner le volant dans le sens des aiguilles d une montre jusqu en but e position de fermeture Monter une m
18. 3 K mit SchweiBstutzen nach DIN 11850 R2 mit OD SchweiBenden mit ANSI und JIS Vorschwei flansch Weitere Informationen zu Ersatzteilen entnehmen Sie aus den Datenbl ttern f r die kolbengesteuerte Membranventile Typ 3232 3233 3233 K 3234 und 3235 Die Datenbl tter finden Sie im Internet unter www buerkert de 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Verpackung Transport 11 2 Option Sicherung Handrad Gegen unbeabsichtigte oder unbefugte Bedienung des Ventils dient die Option Sicherung Handrad ab Antriebsgr Be DN 15 bis DN 50 Handrad ist in 12 Raststellungen pro Umdrehung je 30 arretierbar Mit einem Schl ssel den Stift in Arretierung dr cken und bis Anschlag nach links drehen Schl ssel abziehen Ventil ist gesichert Bild 12 Handrad mit Schloss deutsch 12 VERPACKUNG TRANSPORT HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer stoBfesten Verpackung transportieren Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertemperatur vermeiden 13 LAGERUNG HINWEIS Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 40 55 C 14 ENTSORGUNG Entsorgen Sie das Ger t und die Verpackung umweltgerecht HINWEIS Umweltsch
19. 3233 K 3234 3235 3239 Montage Zu schleifende Stelle am Tank Bild 9 Zu schleifende Stelle am Tank an Vor dem SchweiBen die angegebenen Chargen Nummer auf dem gelieferten Hersteller Zertifikat 3 1 B priifen Vorgehensweise Flansch in das Loch positionieren so dass die Flanschoberfl che mit der Ablassoberflache tangierend ist 4 SchweiBpunkte heften und die Position des Ventils priifen Das Ventil gleichm ig innerhalb und au erhalb des Beh lters unter Zufuhr von Gas und mit dem Ventil Edelstahl 316 L DIN 1 4435 kompatiblen SchweiBmaterial einschwei en Die Schwei ungen abk hlen lassen bevor sie gem den geltenden Spezifikationen glanzgeschliffen und geputzt werden Diese Anweisungen helfen zum Einbau der Bodenablassventile und erm glichen es Form nderungen und Entspannungen innerhalb der Beh lter zu vermeiden Die geltende Gesetze bez glich der Qualifikation von Schwei ern und Durchf hrung der Schwei ungen beachten deutsch 8 2 5 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Rohrleitungen abst tzen und ausrichten Ger te mit Schwei oder Klebegeh use Vor dem Einschwei en oder Verkleben des Geh uses muss der Antrieb und die Membran demontiert werden 3 Einbau WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der m
20. 5 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Pi ces de rechange Accessoires 11 PIECES DE RECHANGE ACCESSOIRES ATTENTION Risque de blessures de dommages mat riels dus de mau vaises pieces De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou son environnement Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pi ces de rechange d origine de la soci t B rkert 11 1 Tableau de commande de pi ces 11 1 1 Tableaux de commande pour actionneurs manuels types 3232 3233 et 3233 K Disponibles en tant que pi ces de rechange pour les types 3232 3233 3233 K 3234 3235 et 3239 Actionneur manuel complet et Membrane Actionneur manuel Volant et chapeau en Volant en PPS chapeau Grandeur de PPS en acier inoxydable raccordement DN mm Membrane Membrane Membrane Membrane EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 4 6 8 10 194 809 194 809 194 808 194 808 15 20 432 977 432 978 432 979 432 980 20 25 432 984 432 985 432 986 432 987 25 32 432 991 432 992 432 993 432 994 32 40 432 998 432 999 433 000 433 001 40 50 433 005 433 006 433 007 433 008 50 433 012 433 013 433 014 433 015 Tab 18 Tableaux de commande pour actionneurs manuels Vannes type 3233 K avec raccord souder selon DIN 11850 s rie 2 avec extr mit s
21. CLOSED position gt Install new diaphragm in the actuator see Tab 10 Fastening types for diaphragm Turn handwheel all the way counter clockwise OPEN position Align diaphragm Note marker for direction of flow gt Place actuator back on the housing Lightly cross tighten the fastening screws until the diaphragm is between the housing and actuator Do not tighten screws yet Activate the diaphragm valve once to position the diaphragm correctly Tighten the fastening screws with the valve in the open position up to the permitted tightening torque see tables in chapter 10 2 1 Tightening torques for diaphragms Check the tightening torque of the screws again 10 2 1 Tightening torques for diaphragms Orifice Actuator PPS or Stainless steel Diaphragm size Diaphragm Diaphragm DN mm EPDM FKM PTFE 8 2 2 5 15 3 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 65 15 20 Tab 11 Tightening torques for diaphragms Actuator PPS or stainless stee l Orifice Actuator gray cast iron epoxy coated Diaphragm size Diaphragm Diaphragm DN mm EPDM FKM PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 12 Tightening torques for diaphragms Actuator gray cast iron epoxy coated 21 EM Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Spare parts Accessories 11 SPARE PARTS ACCESSO
22. G Berstgefahr bei berdruck Die Angaben auf dem Typenschild f r max Mediumsdruck einhalten Zul ssige Mediumstemperatur beachten VORSICHT Verbrennungsgefahr Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch heiBe Ger teoberfl che Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit bloBen H nden ber hren deutsch N Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann Das Geh use nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Keine uBerlichen Ver nderungen an den Ger tegeh usen vor nehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Allgemeine Hinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadressen Deutschland B rkert Fluid Contr
23. RECHANGE ACCESSOIRES 66 11 1 Tableau de commande de pi ces sss 66 11 2 Option verrouillage du volant ENEE 68 EMBALLAGE TRANSPORT ns 68 STOCKAGE nn 68 LIMINATION nanas 68 AT burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Les instructions de service 1 LES INSTRUCTIONS DE SERVICE Les instructions de service d crivent le cycle de vie complet de l ap pareil Conservez ces instructions de sorte qu elles soient accessibles tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses Les instructions de service doivent tre lues et comprises 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent Le non respect peut entrainer la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible Le non respect peut entrainer des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect D signe des informations suppl mentaires importantes des conseils et des recommandat
24. RIES 11 1 Order table CAUTION 11 1 1 Order tables for manual actuators Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts types 3232 3233 and 3233K Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area C ti Handwheel and Handwheel PPS m DU Ounecuon attachment PPS attachment stainless steel Use only original accessories and original spare parts from size B rkert DN mm Diaphragm Diaphragm Diaphragm Diaphragm EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE The following spare parts are available for the manually actuated 4 8 8 10 194 809 194 809 194808 194 895 diaphragm valves type 3232 3233 3233 K 3234 3235 and 3239 15 20 432 977 432 978 432 979 432 980 Manual actuator complete 20 25 432 984 432 985 432 986 432 987 Diaphragm 25 32 432 991 432 992 432 993 432 994 32 40 432 998 432 999 433 000 433 001 Manual actuator 40 50 433 005 433 006 433 007 433 008 50 433 012 433 013 433 014 433 015 Tab 13 Order table for manual actuator Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2 with ee OD weld on ends with ANSI and JIS welding neck flange Diaphragm Manual actuators for orifice DN 65 DN 80 and DN 100 on request Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Contents burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 1 2 Order table for diaphragms
25. andrad PPS und Aufsatz Edelstahl 166 5 Handrad und Aufsatz Edelstahl DN65 bis DN100 Tab 6 Maximal zul ssiger Mediumsdruck Membran EPDM PTFE FKM Anschl sse Mediumsanschluss Schwei anschluss nach DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 R2 andere Anschl sse auf Anfrage Medien Durchflussmedien Typ 3232 verschmutzte aggressive hochreine sterile Medien und Medien mit h herer Viskosit t Einbaulage beliebig Bodenablassventil Typ 3235 Antrieb nach unten 0 20 deutsch 33 Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 burkert Aufbau und Funktion 7 AUFBAU UND FUNKTION 7 2 2 Typen 3234 3235 und 3239 Typ Geh use Aufbau 7 1 Aufbau Das handbet tigte Membranventil besteht aus einem Handantrieb und einem 2 2 Wege Ventilgeh use T Ventil Typ 3234 T Ventilgeh use 7 2 Typenbeschreibung Die Typen unterscheiden sich durch das Geh use 7 2 1 Typ 3232 3233 und 3233 K Handrad mit Stellungsanzeige lt siehe Kapitel 7 3 1 Bodenablass Bodenablass ventil geh use mit Typ 3235 Schwei flansch Y Ventil Typ 3239 Y Ventilgeh use e Bild 4 Beispiel des 2 2 Wege Ventils Typ 3232 3233 und 3233 K Tab 7 Aufbau Typen 3234 3235 und 3239 Aufsatz Leitungsanschluss deutsch Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 Funktion Durch die manuelle Beta
26. ans les chapitres Description de syst me et Caract ristiques techniques L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homologu s par B rkert Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance Fermer la vanne en la serrant seulement la main Le fait de trop serrer peut endommager pr matur ment la membrane Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme 2 1 Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles existantes Limitations 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte Des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils Des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage 3235 3239 ont t d velopp es dans le respect des regles reconnues en mati re de s curit et correspondent l tat actuel de la technique N anmoins des risques peuvent se pr senter o Les vannes membrane de type 3232 3233 3233 K 3234 49 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Utilisation conforme DANGER Dang
27. ation num ro de commande pi ce F Logo entreprise Mat riau 74 Num ro de s rie Code de qualit de surface Etage de pression Texte sp cifique au client facultatif Diam tre nominal de raccordement et dimensions du tube Date de fabrication cod e Raccord de conduite Pression max du fluide Fig 1 Emplacement et description de la plaque signal tique Fig 2 Informations sur le corps forg 6 3 Conditions d exploitation AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression Des blessures br lures par acide ou par eau bouillante sont pos sibles en cas d clatement de l appareil Ne d passez pas la pression de fluide maximale Respectez les indications sur la plaque signal tique Respectez la temp rature ambiante et du fluide autoris e Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 1 Temp ratures admissibles Temp rature ambiante pour les actionneur Mat riau Temp rature PPS Jusqu 130 C bri vement jusqu 150 C maxi Acier inoxydable Jusqu 130 C bri vement jusqu 150 C maxi Fonte grise Jusqu 130 C bri vement jusqu 150 C maxi Tab 1 Temp rature ambiante pour les actionneur Temp rature du fluide pour le boitier
28. ator gray cast iron epoxy coated Diaphragm size Diaphragm Diaphragm DN mm EPDM FKM PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 9 Tightening torques for diaphragms Actuator gray cast iron epoxy coated 17 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance Cleaning 9 MAINTENANCE CLEANING 9 1 Safety instructions DANGER Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following maintenance ensure a controlled restart 9 2 Maintenance work 9 2 1 Actuator The actuator of the diaphragm valve is maintenance free provided it is used according to these operating instructions 9 2 2 Wearing parts of the diaphragm valve Parts which are subject to natural wear Seals Diaphragm gt If leaks occur replace the particular wearing parts with an appro priate spare part see chapter see Chapter 1 1 o A bulging PTFE diaphragm may reduce the flow rate 9 2 3 Service life
29. be Ventile Typ 3233 K mit SchweiBstutzen nach DIN 11850 R2 mit OD Schwei enden mit ANSI und JIS Vorschwei flansch Handantriebe f r Nennweite DN 65 DN 80 und DN 100 auf Anfrage Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Inhaltsverzeichnis burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 1 2 Bestelltabelle Membranen Handrad und Aufsatz Handrad und Aufsatz Anschluss Edelstahl Edelstahl f r T oder gr Be Bodenablassventil DN mm Membran Membran Membran Membran EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 4 6 8 10 194 810 194 810 441 264 441 264 15 20 427 753 432 981 441 265 441 270 20 25 427 754 432 988 441 266 449 128 25 32 427 755 432 995 441 267 441 271 32 40 427 756 433 002 40 50 407 757 433 009 441 268 441 276 50 427 758 433 016 441 269 441 277 Tab 14 Bestelltabelle Handantriebe Ventile Typ 3233 K mit SchweiBstutzen nach DIN 11850 R2 mit OD SchweiBenden mit ANSI und JIS VorschweiBflansch Anschluss Membran Membran Membran gr Be EPDM FKM PTFE DN mm 4 6 8 10 677 663 677 684 677 674 15 20 677 664 677 685 677 675 20 25 677 665 677 686 677 676 25 32 677 667 677 687 677 677 32 40 677 668 677 688 677 678 40 50 677 669 677 689 677 679 50 677 670 677 690 677 680 65 677 671 677 691 677 681 80 650 082 650 083 650 087 100 650 084 650 085 650 088 Tab 15 Bestelltabelle Membranen Ventile Typ 323
30. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Manually operated diaphragm valves Diameter DN 8 DN 100 Handbet tigte Membranventile Nennweiten DN 8 DN 100 Vannes membrane command manuelle Piston section nominale DN 8 DN 100 Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000152255 ML Version B Status RL released freigegeben printed 05 10 2012 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2011 2012 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1209 02 EU ML 00809435 Original DE MAN 1000152255 ML Version B Status RL released freigegeben printed 05 10 2012 Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Contents burkert 1 OPERATING INSTRUCTIONS seent 4 8 INSTALLATION mens 13 E Re 4 8 Safety instructions eege tete oen 13 1 2 Definition of the Term Device 4 8 2 Before installatiori nein noir sc bern 14 RETTEN WEE 16 2 AUTHORIZED USE 5 eis 21 Restrictions ueste ied dieci t rh e nc e Eh Rad 5 9 MAINTENANCE CLEANING een 18 9 1 Safety instructions ns 18 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS cn 5 E 9 2 Maintenance Work uns meinte iris rrt mein raras 18 4 GENERAL INFORMATION 7 10 REPAIRS ne c E 19 4 1 Contact Addresses ENEE T 10 1 Safety instructions initiates 19 4 2 Warranty GE 7 10 2 Replacing
31. den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Sommaire burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 LES INSTRUCTIONS DE SERVICE smsen 1 1 Symboles tees 1 2 D finition du terme appareil 2 UTILISATION CONFORME u2ua2eusnennnnnnunnnunnnnnnunnennnnnnnnnnnnnnnnnunnensnnnnne 231 WIELT 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES 4 INDICATIONS G N RALES ee 4 1 Adresses sooner name am ed dina rd 4 2 Garantie ET 4 3 Informations sur Internet 5 DESCRIPTION DE SYST ME mms 5 1 Description g n rale sun 5 2 Utilisation pr vue nn andreas 5 83 COMOMMIS croi Poco NE Un Me ui 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 6 1 Plaque signal tique use 6 2 Informations sur le corps forg 6 3 Conditions d exploitation 6 4 Caract ristiques techniques g n rales 7 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 1 Me ET 7 2 Description du type sas 7 3 FONCTION ae die ite e nie nce tee EE UE n den Ree sens 10 11 12 13 14 57 8 1 Consignes HES CUNE cetera 57 8 2 Avant le montages 58 8 3 ue E 60 MAINTENANCE NETTOYAGE seen 62 9 1 Consignes de S curit ins 62 9 2 Travaux d entretiens 62 MAINTENANCE seen 63 10 1 Consignes de S curit sn 63 10 2 Remplacement de la membrane 64 PI CES DE
32. e Internet at www burkert com english 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Packaging and Transport 11 2 Handwheel locking device option The handwheel locking device option from actuator size DN 15 to DN 50 prevents unintentional or unauthorized operation of the valve Handwheel can be locked in 12 detent positions per revolution 30 each Using a key press the pin into the lock and turn all the way to the left Remove key Valve is locked Fig 12 Handwheel with lock 12 PACKAGING AND TRANSPORT NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging Avoid exceeding or dropping below the allowable storage temperature 13 STORAGE NOTE Incorrect storage may damage the device Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 40 55 C 14 DISPOSAL Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner NOTE Damage to the environment caused by device components contaminated with media Observe applicable regulations on disposal and the environment Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Inhaltsverzeichnis burkert 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ess 26 8 MONTAGE 35 1 1 Darstellungsmittel
33. embrane neuve sur l actionneur voir Tab 10 gt Tourner le volant dans le sens contraire des aiguilles d une montre jusqu en but e position d ouverture gt Aligner la membrane Respecter les languettes de rep re pour le sens de d bit gt Remettre l actionneur en place sur le bo tier gt Serrer l g rement les vis de fixation en croix jusqu ce que la membrane soit en contact entre le bo tier et l actionneur Ne pas encore serrer les vis fond Activer une fois la vanne membrane pour que la membrane soit bien en place La vanne tant en position d ouverture serrer les vis de fixation au couple autoris voir tableaux au chapitre 10 2 1 Couples de serrage pour membranes gt Contr ler une nouvelle fois le couple de serrage des vis 10 2 1 Couples de serrage pour membranes Diam tre nominal Actionneur PPS ou acier inoxydable Taille de membrane Membrane Membrane DN mm EPDM FKM PTFE 8 2 2 5 15 3 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 65 15 20 Tab 11 Couples de serrage pour les membranes Actionneur PPS ou acier inoxydable Diam tre nominal Actionneur en fonte grise rev tement poxy Taille de membrane Membrane Membrane DN mm EPDM FKM PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 12 Couples de serrage pour les membranes Actionneur en fonte grise rev tement poxy 6
34. entil Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 0 20 deutsch 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technische Daten 6 TECHNISCHE DATEN 6 1 Beschriftung des Typenschildes Geh usewerkstoff Dichtwerkstoff Nennweite Membrangr e Typ 3233 25 0 EPDM VS TG44 Pmed 10bar Made in Germany burkert 00442376 W36LP Identnummer des Ger tes Herstellerdatum verschl sselt Leitungsanschluss Max Mediumsdruck Bild 1 Lage und Beschriftung des Typenschildes en 6 2 Beschriftung der Schmiedegeh use Chargennummer Herstellkennzeichen x Ni Fertigungs m Auftragsnummer F Teil burkert XXXXXXXX XXX Seri 1 4435 316L VS ees eriennummer WENN PNI6 CWPI50_XXXXXX Code Oberfl cheng te kundenspezifischer Text optional Firmenzeichen Druckstufe Anschlussnennweite und RohrmaBe Bild 2 Beschriftung der Schmiedegeh use 3 Betriebsbedingungen WARNUNG Berstgefahr bei berdruck Beim Bersten des Ger ts k nnen durch das Medium Verletzungen Ver tzungen oder Verbr hungen entstehen Den maximalen Mediumsdruck nicht berschreiten Angaben auf dem Typenschild beachten Zul ssige Umgebungs und Mediumstemperatur einhalten
35. er Transport sachgem e Lagerung und Instal lation sowie sorgfaltige Bedienung und Instandhaltung Ventil beim SchlieBen nur handfest anziehen Zu starkes Anzie hen kann zu Vorsch digungen der Membran f hren Das Ger t nur bestimmungsgem einsetzen 2 1 Beschrankungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschrankungen 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist Die Membranventile Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 o 3239 wurden unter Einbeziehung der anerkannten sicherheits technischen Regeln entwickelt und entsprechen dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen 0 20 deutsch 27 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Bestimmungsgem e Verwendung GEFAHR Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUN
36. er d la haute pression Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Danger pr sent par la tension lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la ten Sion et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression Respectez les indications figurant sur la plaque signal tique relatives la pression de commande et du fluide max Respectez la temp rature de fluide admissible ATTENTION Risque de br lures d incendie en fonctionnement continu d des surfaces d appareils br lantes Tenez les substances et les fluides facilement inflammables l cart de l appareil et ne touchez pas ce dernier mains nues A Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit L installation ne peut pas tre actionn e par inadvertance Ne soumettez pas le corps des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche N apportez pas de modifications l ext rieur du corps de l appareil Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effec
37. ettoyage 10 MAINTENANCE 10 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans le systeme coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d une maintenance non conforme Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Les couples de serrage doivent tre respect s Apres les travaux contr lez l tanch it et le fonctionnement de la vanne Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s l entretien 63 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance 10 2 Remplacement de la membrane DANGER Risque de blessures en cas d chappement de fluide acide soude fluides br lants Le d montage de l appareil sous pression est dangereux du
38. f technology apply to application planning and operation of the device Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 General information burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact Addresses Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions And also on the Internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as intended in accordance with the specified application conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Types 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 can be found on the Internet at www burkert com 5 SYSTEM DESCRIPTION 5 1 General description Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 and 3239 is a manually con trolled diaphragm valve with diaphragm seal The valve is self draining in appropriate installation position 5 2 The diaphragm valve of Type 3232 is designed for the control of con taminated and aggressive media The valves of Type 3233 3233 K 3234 3235 and 3239 can be used even for ultra pure or sterile media with a higher viscosity Intended application area The valves may only control media which do not attack the housing and
39. fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Er rc Warns of a possible danger Failure to observe this warning may result in a medium or minor injury NOTE Warns of damage to property Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment o Indicates important additional information tips and recommendations an Refers to information in these operating instructions or in other documentation designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of the Term Device In these instructions the term device always refers to the Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Authorized use burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the devices may be dangerous to people nearby equipment and the environment The diaphragm valves of Types 3232 3233 3233 K 3234 3235 and 3239 are designed for the control of contaminated ultra pure or sterile media as well as for abrasive or aggressive media also with higher viscosity The devices may be used only for media which do not attack the housing and seal materials see type label Information on the resistance of materials to the media is available from your B r
40. g Port connection Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 Function The manual actuation of the handwheel transfers the force via a spindle and opens and closes the valve 7 3 1 Actuator size DN 4 DN 6 DN 8 DN 10 DN 65 DN 80 and DN 100 When the valve is opened a yellow mark is visible between the attachment and the handwheel Position indicator Actuator size DN 15 to DN 50 From DN 15 a yellow cylinder provides information on the valve position Yellow cylinder completely retracted in the handwheel Valve closed CLOSED position Yellow cylinder projects all the way out of the handwheel Valve opened OPEN position 8 INSTALLATION 8 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper installation Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure sy
41. glichen Besch digung des Ger tes gef hrlich Anzugsmoment beim Einbau beachten siehe 8 3 2 Anzugs momente f r Membranen 8 3 1 Ger te mit Schwei oder Klebegeh use HINWEIS Zur Vermeidung von Sch den Vor dem Einschwei en oder Verkleben des Geh uses muss der Antrieb und die Membran demontiert werden Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Vorgehensweise gt Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Geh use in die Rohrleitung einschweiBen oder einkleben Nach dem EinschweiBen oder Verkleben des Geh uses die Geh useoberfl che falls n tig durch Abschleifen gl tten Das Geh use sorgf ltig reinigen Antrieb auf das Geh use setzen gt Die Befestigungsschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Das Membranventil zweimal bet tigen damit die Membran richtig anliegt Die Befestigungsschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tabellen im Kapitel 8 3 2 Anzugsmomente f r Membranen 8 3 2 Anzugsmomente f r Membranen Antrieb PPS oder Edelstahl Nennweite Membrangr e Membran Membran DN mm EPDM FKM PTFE 8 2 2 5 15 3 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 Tab 8
42. h nicht eingebaute Ventile gt Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen gt Alte Membran auskn pfen oder ausschrauben Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90 l sen siehe Tabelle Tab 10 Befestigungsarten f r Membranen gt Handrad im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen Stellung ZU Neue Membran in Antrieb einbauen siehe Tab 10 Befesti gungsarten f r Membranen gt Handrad gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen Stellung AUF Membran ausrichten Markierungslappen f r Durchflussrichtung beachten gt Antrieb wieder auf das Geh use setzen Die Befestigungsschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Das Membranventil einmal bet tigen damit die Membran richtig anliegt Die Befestigungsschrauben in ge ffneter Stellung des Ventils bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tabellen im Kapitel 10 2 1 Anzugsmomente f r Membranen Das Anzugsmoment der Schrauben nochmals berpr fen 10 2 1 Anzugsmomente f r Membranen Nennweite Antrieb PPS oder Edelstahl Membrangr Be Membran Membran DN mm EPDM FKM PTFE 8 2 2 5 15 8 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 65 15 20 Tab 11 Anzugsmomente f r Membra
43. he outlet wall 15 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Installation Grinding point on tank Fig 9 Grinding point on tank number indicated on the supplied manufacturer s certificate 85 Prior to commencing the welding process check the charge 3 1 B Procedure Position the flange into the hole so that the flange surface is tangent to the drain surface gt Tack 4 welding points and check the position of the valve Weld the valve evenly to the inside and outside of the container with gas being supplied and using welding material compatible with the valve s stainless steel 316 L DIN 1 4435 Allow the welds to cool down before burnishing and cleaning them according to the applicable specifications These instructions assist in the installation of the tank bottom valves and allow the prevention of deformation and softening within the containers Please observe the applicable laws and regulations of the respective country with regard to the qualification of welders and the execution of welding work cale 8 2 5 Preparatory work Clean pipelines sealing material swarf etc Support and align pipelines Devices with welded or glued housing Before welding or gluing the housing the actuator and the diaphragm must be removed 3 Installation WARNING Risk of injury from improper installation Non observance
44. ions d importance SEEN ch D D a A AR Renvoie des informations dans ces instructions de service ou dans d autres documentations gt identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 Le terme appareil utilis dans ces instructions d signe toujours les types 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 D finition du terme appareil 0 20 fran ais Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Utilisation conforme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de l appareil peut pr senter des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement Les vannes membre des types 3232 3233 3233 K 3234 3235 et 3239 sont pr vues pour la commande de fluides encrass s de grande puret ou st riles ainsi que pour les fluides abrasifs ou agressifs galement avec viscosit lev e Les appareils peuvent uniquement tre utilis s pour les fluides qui n attaquent pas le bo tier et les mat riaux du joint voir plaque signal tique Vous trouverez toutes les informations concernant la r sistance des mat riaux aux fluides aupr s de votre filiale de distribution B rkert ou sur Internet sous www buerkert fr Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et condi tions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les instructions de service et dans les documents contractuels Elles sont d crites d
45. kert sales office or on the Internet at www burkert com During use observe the authorized data the operating condi tions and conditions of use specified in the contract documents and operating instructions These are described in the chapters System description and Technical data The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert Correct transportation correct storage and installation and care ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation When closing the valve tighten it hand tight only Overtightening may prematurely damage the diaphragm Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any Contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices Local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also with reference to the installation personnel 3235 and 3239 were developed with due consideration given to the accepted safety rules and are state of the art Nevertheless dangerous situations may occur o The diaphragm valves Types 3232 3233 3233 K 3234 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Authorized u
46. l und VA Feinguss sowie VA Rohrumformgeh use mit Muffe DIN VorschweiBflansch und SchweiBanschluss nach EN ISO 1127 ISO 4200 Nennweite Max schaltbarer Mediumsdruck bar Membrana Aufsatz PPS Handrad PPS Aufsatz e andrad und Aufsatz PPS andra ufsa SEN Edelstahl mm EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 4 6 8 10 10 10 10 10 15 10 10 10 10 20 10 10 10 10 25 10 10 10 10 32 10 10 10 10 40 10 10 10 10 50 7 7 10 10 Tab 4 Maximal zul ssiger Mediumsdruck Maximal zul ssiger Mediumsdruck Die Werte sind g ltig f r Geh use aus VA Rohrumformgeh use mit SchweiBstutzen DIN 11850 Reihe 2 Nennweite Max schaltbarer Mediumsdruck bar MERE Aufsatz PPS Handrad PPS Aufsat e andrad und Aufsatz PPS andra ufsatz DN Edelstahl mm EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 4 6 8 10 10 10 10 10 15 10 10 10 10 20 10 10 10 10 25 10 10 10 10 32 10 10 10 10 40 10 10 10 10 50 10 10 10 10 Tab 5 Maximal zul ssiger Mediumsdruck Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technische Daten burkert Maximal zul ssiger Mediumsdruck 6 4 Allgemeine Technische Daten Nennweite Max schaltbarer Mediumsdruck bar Werkstoffe Membrangr6Be dei Handrad und Aufsatz Edelstahl Geh use Rohrumformgeh use VA Feinguss VG mm EPDM FKM PTFE Schmiedestahl VS PP PVC PVDF 65 5 5 Antrieb Handrad und Aufsatz PPS 80 5 5 H
47. nant l ouverture ou la fermeture de la vanne Fonction 7 3 1 Tailles d actionneur DN 4 DN 6 DN 8 DN 10 DN 65 DN 80 et DN 100 A l ouverture de la vanne une marque jaune appara t entre le chapeau et le volant Indicateur de position Tailles d actionneur de DN 15 DN 50 A partir de DN 15 un cylindre jaune indique la position approximative de la vanne Oylindre jaune entr enti rement dans le volant Vanne ferm e position de fermeture Oylindre jaune sortant au maximum du volant Vanne ouverte position d ouverture 8 MONTAGE 8 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la ten Sion et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez to
48. nen Antrieb PPS oder Edelstahl Nennweite Antrieb Grauguss Epoxid beschichtet Membrangr Be Membran Membran DN mm EPDM FKM PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 12 Anzugsmomente f r Membranen Antrieb Grauguss Epoxid beschichtet 43 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Ersatzteile Zubeh r 11 ERSATZTEILE ZUBEH R VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Firma B rkert verwenden 11 1 Bestelltabellen 11 1 1 Bestelltabellen Handantriebe Typen 3232 3233 und 3233K Als Ersatzteile f r die handbetatigten Membranventile Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 sind erh ltlich Handantrieb komplett Membran Handantrieb Handrad und Aufsatz Handrad PPS Aufsatz Anschluss PPS Edelstahl gr Be DN mm Membran Membran Membran Membran EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 4 6 8 10 194 809 194 809 194 808 194 808 15 20 432 977 432 978 432 979 432 980 20 25 432 984 432 985 432 986 432 987 25 32 432 991 432 992 432 993 432 994 32 40 432 998 432 999 433 000 433 001 40 50 433 005 433 006 433 007 433 008 50 433 012 433 013 433 014 433 015 Tab 13 Bestelltabelle Handantrie
49. ntspre chendes Ersatzteil austauschen siehe Kapitel 1 1 Eine ausgebeulte PTFE Membran kann zur Reduzierung des Durchflusses f hren 9 2 3 Lebensdauer der Membran Die Lebensdauer der Membran ist von folgenden Faktoren abh ngig Membranwerkstoff Medium Mediumsdruck Mediumstemperatur Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Instandhaltung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 2 4 Reinigung Zur Reinigung von auBen k nnen handels bliche Reinigungsmittel verwendet werden HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel Die Vertraglichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen 10 INSTANDHALTUNG 10 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Instandhaltung Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Die Anzugsmomente m ssen eingehalten werden Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion pr fen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Ein
50. of the diaphragm The service life of the diaphragm depends on the following factors Diaphragm material Medium Medium pressure Medium temperature Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Repairs burkert 9 2 4 Cleaning 10 REPAIRS Commercially available cleaning agents can be used to clean the outside 10 1 Safety instructions NOTE DANGER Avoid causing damage with cleaning agents x Before cleaning check that the cleaning agents are compatible Risk of injury from high pressure in the equipment with the housing materials and seals Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Observe the tightening torques On completion of the work check valve for leaks and function Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following maintenance ensure a controlled restart 19 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Repairs
51. of the tightening torque is dangerous as the device may be damaged Observe tightening torque during installation see 8 3 2 Tightening torques for diaphragms 8 3 1 Devices with welded or glued housing NOTE To prevent damage Before welding or gluing the housing the actuator and the diaphragm must be removed burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Installation Procedure 8 3 2 Tightening torques for diaphragms gt Cross loosen fastening screws and remove actuator with dia phragm from the housing Orifice Actuator PPS or stainless steel Weld or glue housing in the pipeline Diaphragm size Diaphragm Diaphragm After welding or gluing in the housing smooth the housing surface DN mm EPDM FKM PTFE if required by grinding 8 2 2 5 Clean the housing carefully 15 3 5 4 gt Place actuator on the housing 20 4 4 5 Lightly cross tighten the fastening screws until the diaphragm is 25 5 6 between the housing and actuator D 32 6 8 o not tighten screws yet Activate the diaphragm valve twice to position the diaphragm 40 8 20 correctly 50 12 15 gt Tighten the fastening screws up to the permitted tightening Tab 8 Tightening torques for diaphragms Actuator PPS or torque see tables in chapter 8 3 2 Tightening torques for stainless steel diaphragms Orifice Actu
52. ol Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung AuBerdem im Internet unter www burkert com 4 2 Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Membranventils unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen Gew hrleistung 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 finden Sie im Internet unter www buerkert de 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Allgemeine Beschreibung Der Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 ist ein handge steuertes Membranventil mit Membranabdichtung Das Ventil ist bei entsprechender Einbaulage selbstentleerend 5 2 Das Membranventil des Typs 3232 ist f r die Steuerung von ver schmutzten und aggressiven Medien konzipiert Die Ventile des Typs 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 k nnen auch f r hochreine oder sterile Medien mit h herer Viskosit t eingesetzt werden Vorgesehener Einsatzbereich Mit den Ventilen d rfen nur Medien gesteuert werden die die Geh use und Dichtwerkstoffe siehe Typenschild nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsniederlassung 5 3 Konformit t Das Membranv
53. paratoires gt Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc Soutenez et alignez les tuyauteries Appareils avec boitier soud ou coll Avant le soudage ou le collage du boitier il est n cessaire de d monter l actionneur et la membrane 8 3 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Respectez le couple de serrage lors du montage voir 8 3 2 Couples de serrage pour membranes 8 3 1 Appareils avec boitier soud ou coll REMARQUE Pour viter les dommages Avant le soudage ou le collage du boitier il est n cessaire de d monter l actionneur et la membrane Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Proc dure gt Desserrer les vis de fixation en croix et retirer l actionneur avec la membrane du boitier Souder ou coller le bo tier dans la tuyauterie Apr s le soudage ou le collage du bo tier meuler la surface du boitier jusqu ce qu elle soit lisse si cela est n cessaire gt Nettoyer minutieusement le bo tier gt Placer l actionneur sur le bo tier gt Serrer l g rement les vis de fixation en croix jusqu ce que la membrane soit en contact entre le boitier et l actionneur Ne pas encore serrer les vis fond
54. pe label Observe permitted ambient and media temperature Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technical data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 1 Allowable temperatures Ambient temperature for actuators Material Temperature PPS Up to 130 C briefly up to 150 C Stainless steel Up to 130 C briefly up to 150 C Gray cast iron Up to 130 C briefly up to 150 C Tab 1 Ambient temperature for actuators Medium temperature for housing 5 180 C Housing material Temperature Stainless steel 10 140 C PVC see PT Graph 10 60 C PVDF see PT Graph 10 120 C PP see PT Graph 10 80 C Tab 2 Medium temperature for housing Medium temperature for diaphragms Material Temperature Remarks EPDM 10 130 C Steam sterilization up to 150 C PTFE FKM Dry up to 150 C otherwise only briefly up to 150 C Tab 3 Medium temperature for diaphragms 6 3 2 Maximum permitted medium pressure Permitted medium pressure depending on the medium temperature Fig 3 DN 15 65 10 8 8 o 5 2 6 PVDF a 4 PP E PVC 2 2 ke oO 20 40 60 80 100 120 140 Temperature C Graph of medium pressure Medium temperature Type 3232 3233 3233 K 3234
55. ral technical data Materials Housing Actuator Diaphragm Connections Medium connection Media Flow media Installation position Pipe reshape housing VA Precision casting VG Forged steel VS PP PVC PVDF Handwheel and attachment PPS Handwheel PPS and attachment stainless steel Handwheel and attachment stainless steel DN 65 to DN 100 EPDM PTFE FKM Welded connection according to DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 series 2 other connections on request Type 3232 contaminated aggressive ultrapure sterile media and media with higher viscosity In any position floor drain valve type 3235 actuator face down english 11 za Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Structure and Function de STRUCTURE AND FUNCTION 7 2 2 Types 3234 3235 and 3239 Type Housing Structure 7 1 Structure The manually actuated diaphragm valve consists of a manual actuator and a 2 2 way valve housing T Valve T Valve 7 2 Type description Type 3234 housing The types differ in the housing 7 2 1 Type 3232 3233 and 3233 K ke Tank bottom Tank bottom Y valve valve with Type 3235 welding flange Y Valve Y Valve Type 3239 housing Fig 4 Example of the 2 2 way valve type 3232 3233 and 3233 K Tab 7 Structure Types 3234 3235 and 3239 Handwheel with position indicator see chapter 7 3 1 Attachment Diaphragm housin
56. rd de fluide Raccord souder selon DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 S2 autres raccords sur demande Fluides Fluides de d bit Type 3232 fluides encrass s agressifs tr s purs st riles et fluides haute viscosit Position de montage au choix vanne de fond de cuve type 3235 actionneur vers le bas 55 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Structure et mode de fonctionnement 7 7 1 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT Structure La vanne membrane commande manuelle est compos e d un actionneur manuel et d un boitier de vanne 2 2 7 2 Description du type Les types diff rents dans le boitier 7 2 1 Type 3232 3233 et 3233 K Volant avec indicateur de position voir chapitre 7 3 1 Chapeau Raccord de conduite Exemple de la vanne 2 2 voies types 3232 3233 et 3233 K Q M ersion B a R eleased eigegeben 7 2 2 Type 3234 3235 et 3239 Type Bo tier Structure Vanne T Type Corps de 3234 vanne T Corps de Corps de Y vanne de fond vanne de fond de cuve de cuve avec Type 3235 bride souder Vanne Y Type Corps de 3239 vanne T Tab 7 Structure Types 3234 3235 et 3239 Q fran ais Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 L actionnement manuel du volant transmet la force via une broche entrai
57. s When media is supplied When media is removed Fig 7 Installation position type 3234 8 2 3 For the installation of the Y valves into systems we recommend the following installation positions Installation position Y valve Type 3239 When media is supplied When media is removed Fig 8 Installation position type 3239 8 2 4 Installation of the tank bottom valve Type 3235 CA For further information on containers and welding instructions please refer to the standard ASME VIII Division I installation However it is possible to weld the valves to ready o is recommended to weld the valve prior to the container assembled containers Prior to welding please check to ensure that Thetank bottom valve does not collide with other equipment compo nents and assembly disassembly of the actuator is always possible A minimal distance between two welding joints three times the thickness of the container wall is adhered to It is recommended to weld the valve in the center of the drain to ensure optimum draining of the container The diameter of the hole in the container and the flange must be equal The valve has two welding edges to make welding and positioning of the valve easier The length of the welding edges is approximately 3 mm In case the thickness of the container wall exceeds 3 mm the valve must be positioned as shown in Fig 9 Prior to welding the valve grind t
58. schalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 0 20 deutsch 44 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Instandhaltung 10 2 Austausch der Membran N GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt S ure Lauge heiBe Medien Der Ausbau des Ger tes unter Druck ist wegen pl tzlicher Druck entladung oder Mediumsaustritt gef hrlich Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Leitungen vollst ndig entleeren Befestigungsarten Nennweite Befestigungsarten f r Membranen Membrangr Be DN mm PTFE EPDM FKM 8 Membran eingekn pft 15 Membran mit Membran eingekn pft 20 Bajonettverschluss 25 40 Membran mit Membran 50 Bajonettverschluss eingeschraubt 65 80 Membran mit Membran 100 Bajonettverschluss eingeschraubt Tab 10 Befestigungsarten f r Membranen deutsch Handantrieb P URS 4 Befestigungsmuttern Membran Geh use 4 Befestigungs schrauben Markierungslappen f r Durchflussrichtung Bild 10 Austausch der Membran Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Instandhaltung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Austausch der Membran Vorgehensweise gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noc
59. schreib ng ses 34 7 9 GT 35 0 20 deutsch 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Die Bedienungsanleitung T DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zuganglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefahrlichen Situa tionen f hren Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod deutsch VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gefahrdung Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen an Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1
60. se DANGER Danger high pressure Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of electric shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Danger of bursting from overpressure Observe the specifications on the type label for max control and medium pressure Observe permitted medium temperature CAUTION Risk of burns risk of fire if used continuously through hot device surface Keep the device away from highly flammable substances and media and do not touch with bare hands N General hazardous situations To prevent injury ensure that The system cannot be activated unintentionally Do not put any loads on the housing e g by placing objects on it or standing on it Do not make any external modifications to the device housings Do not paint the housing parts or screws Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions The general rules o
61. soud es OD avec bride souder collerette ANSI et JIS Actionneurs manuels de diam tres nominaux DN 65 DN 80 et DN 100 sur demande Q fran ais Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Sommaire burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Volant et chapeau en Volant et chapeau en acier Grandeur de acier inoxydable inoxydable pour vanne en raccordement T ou de fond de cuve DN mm Membrane Membrane Membrane Membrane EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE 4 6 8 10 194 810 194 810 441 264 441 264 15 20 427 753 432 981 441 265 441 270 20 25 427 754 432 988 441 266 449 128 25 32 427 755 432 995 441 267 441 271 32 40 427 756 433 002 40 50 427 757 433 009 441 268 441 276 50 427 758 433 016 441 269 441 277 Tab 14 Tableaux de commande pour actionneurs manuels Vannes type 3233 K avec raccord souder selon DIN 11850 s rie 2 avec extr mit s soud es OD avec bride souder collerette ANSI et JIS 11 1 2 Tableau de commande pour membranes Grandeur de Membrane Membrane Membrane raccordement EPDM FKM PTFE DN mm 4 6 8 10 677 663 677 684 677 674 15 20 677 664 677 685 677 675 20 25 677 665 677 686 677 676 25 32 677 667 677 687 677 677 32 40 677 668 677 688 677 678 40 50 677 669 677 689 677 679 50 677 670 677 690 677 680 65 677 671 677 691 677 681 80 650 082 650 083 650 087 100 650 084 650 085 650 088
62. stem from unintentional activation Following assembly ensure a controlled restart english 13 Type 3232 3233 3233 K 3234 mg 3235 3239 burkert Installation 8 2 Before installation Before connecting the valve ensure the pipelines are flush Angle a 10 to 40 The flow direction is optional Inclination to the line axis 1 5 8 2 1 Installation position 2 2 way valve The manually actuated diaphragm valve can be installed in any position Fig 5 Installation position for self drainage of the housing Installation for self drainage of the housing SE Mark f If drai o It is the responsibility of the installer and operator to ensure re NESS angle self drainage To ensure self drainage E Install housing inclined by angle o 10 to 40 to the horizontal INNEN dos see Fig 5 Forged and cast housings feature a mark which must face upwards 12 o clock position see Fig 6 7 Observe an inclination angle of 1 5 The bore in the actuator base for monitoring leaks must be at Fig 6 Mark for the correct installation position the lowest point Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 2 2 Installation position T valve Type 3234 For the installation of the T valves into circular pipelines we recommend the following installation position
63. tage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s l entretien 9 2 Travaux d entretien 9 2 1 Actionneur A condition de respecter les consignes de ces instructions de service l actionneur de la vanne membrane ne n cessite aucun entretien 9 2 2 Pi ces d usure de la vanne membrane Les pi ces soumises une usure naturelle sont les suivantes Joints Membrane En cas de fuites remplacez la pi ce d usure concern e par une pi ce de rechange correspondante voir Chapitre 1 1 Une membrane PTFE d form e peut entrainer une r duction du d bit 9 2 3 Dur e de vie de la membrane La dur e de vie de la membrane d pend des facteurs suivants Mat riau de la membrane Fluide Pression du fluide Temp rature du fluide Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 2 4 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE Evitez les dommages dus aux produits de nettoyage V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du boitier et les joints avant d effectuer le n
64. ter le soudage et le positionnement de la vanne La longueur des chanfreins est d environ 3 mm Si l paisseur de la paroi de cuve est sup rieure 8 mm il convient de positionner la vanne comme le repr sente la Fig 9 gt Meuler la paroi de l vacuation avant de souder la vanne 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage Endroit meuler sur la cuve Fig 9 Endroit meuler sur la cuve an V rifier le num ro de charge indiqu sur le certificat 3 1 B fourni par le fabricant avant de proc der au soudage Proc dure a suivre gt Positionner la bride dans le trou de sorte que la surface de la bride soit tangentielle celle de l vacuation R aliser 4 points de soudure et contr ler la position de la vanne gt Souder la vanne de fa on r guli re l int rieur et l ext rieur de la cuve en assurant l alimentation de gaz et de mat riau de soudage compatible avec l acier inoxydable 316 L DIN 1 4435 de la vanne Laisser refroidir les soudures avant de les polir et de les nettoyer conform ment aux sp cifications en vigueur Ces instructions facilitent le montage des vannes de fond de cuve et permettent d viter les d formations et les d tentes l int rieur de la cuve p an Veuillez respecter les lois en vigueur dans le pays en ce qui concerne la qualification des soudeurs et le soudage 8 2 5 Travaux pr
65. the diaphragm ENEE 20 4 3 Information on the Internet 7 11 SPARE PARTS ACCESSORIES csssssssssssssssssssssssssssessasesssntesssseessass 22 5 SYSTEM DESCRIPTION ast A E AAE A A A TA 7 o E ao ederet tantae mamie 29 5 1 General description 7 11 2 Handwheel locking device option 24 5 2 Intended application area sun 7 EC E 7 12 PACKAGING AND TRANSPORT 24 6 THE el Ted Bn EE 8 13 STORAGE te Ea 24 6 1 Description of the Type label ee 8 6 2 Labeling of the forged housings cct 8 14 DISPOSAL en ner ten aa rares ne sans 24 6 3 Operating conditions rennes 8 6 4 General technical data tacite code erat 11 7 STRUCTURE AND FUNCTION mme 12 T OECD EE 12 7 2 Type description ennui 12 7 3 FUNGUO cai cce ertet n a o PE RO rdc HN 13 english 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Operating Instructions 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger Failure to observe the warning may result in a
66. tigung des Handrads wird die Kraft tiber eine Spindel bertragen und das Ventil ge ffnet oder geschlossen 7 3 1 Antriebsgr Be DN 4 DN 6 DN 8 DN 10 DN 65 DN 80 und DN 100 Mit Offnen des Ventils wird eine gelbe Markierung zwischen dem Aufsatz und dem Handrad sichtbar Stellungsanzeige Antriebsgr Be DN 15 bis DN 50 Ab DN 15 dient ein gelber Zylinder zur Orientierung ber die Ventilstellung Gelber Zylinder vollstandig im Handrad versenkt Ventil geschlossen Stellung ZU Gelber Zylinder ragt maximal aus dem Handrad heraus Ventil ge ffnet Stellung AUF 8 MONTAGE 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 0 20 deutsch 35 Typ 3232 3233 3233 K 3234
67. tu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri Apr s une interruption de l alimentation lectrique ou pneuma tique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en res pectant les instructions de service Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Indications g n rales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 INDICATIONS G N RALES 4 1 Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Adresses Les adresses se trouvent aux derni res pages des instructions de service imprim es Egalement sur internet sous www burkert com 4 2 La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es Garantie l gale 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques concernant les types 3232 3238 3233 K 3234 3235 3239 sur Internet sous www buerkert fr 5 DESCRIPTION DE SYST ME 5 1 Description g n rale Les types 3232 3233 3233 K 3234
68. ut actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 57 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage 8 2 Veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es Avant le montage Le sens de d bit est indiff rent 8 2 1 Position de montage vanne 2 2 voies La position de montage est au choix Montage pour permettre au boitier de se vider automatiquement L installateur et l exploitant sont responsables du vidage automatique Pour que le boitier se vide automatiquement Montez le boitier avec un angle d inclinaison a 10 40 par rapport l horizontale voir Fig 5 Les boitiers forg s et coul s pr sentent pour cela un marquage qui doit tre dirig vers le haut position 12 heures voir Fig 6 Respecter un angle d inclinaison de 1 5 gt L al sage dans le socle de l actionneur pour la surveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas Angle a 10 40 Inclinaison par rapport l axe de conduite 1 5 Fig 5 Montage permettre au boitier de se vider automatiquement Marquage pour angle de vidange automatique mir Fig 6 Marquage pour position de montage correcte Q fran ais Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
69. vais stockage peut endommager l appareil Stockez l appareil au sec et l abri des poussieres Temp rature de stockage 40 55 C 14 LIMINATION gt liminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement REMARQUE Dommages l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin es par des fluides Respectez les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur Remarque o Respectez les prescriptions nationales en mati re d limi nation des d chets MAN 1000152255 ML Version B Status RL released freigegeben printed 05 10 2012 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000152255 ML Version B Status RL released freigegeben printed 05 10 2012

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