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Operating Instructions Type 2030, 2031, 2031 K, 2032

Contents

1. 10 I I Be S o Ha 4DN 65 0 125 LZ eb DN 65 175 ot D 7 3DN80 0175 2 6 pb DN 100 8 175 P o Zi D 4 E 93 n 2 A 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 Pression de commande bar Fig 6 Fonction de commande Membrane en lastom re Membrane PTFE Taille de la membrane Diam tre de l entra nement 10 I I T T E 9 114 4DN 65 125 r 7 os DN 65 175 T Ce D 7 He DN 80 9175 7 aw 2 6 1x DN 100 175 o 5 DT 4 E 9 3 7 n 2 7 7 2 n 1 f 7 a 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 Pression de commande bar Fig 7 Fonction de commande Membrane PTFE 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Structure et mode de fonctionnement 6 4 Caract ristiques techniques g n rales Mat riaux Boitier Type 2030 Type 2031 Type 2031 K PP PVC PVDF Acier inoxydable coul e de pr cision VG acier forg VS Acier inoxydable boitier de d formation de tuyaux VA Type 2032 2033 2037 Bloc acier inoxydable Entrainement El ments d tanch it entrainements Membrane Raccordements Raccord d air de commande Raccord de fluide Fluides Fluide de commande Fluides de d bit Position de montage PA NBR EPDM PT
2. 2033 2037 burkert Technische Daten Mediumstemperatur fiir Gehause Maximal zulassiger Mediumsdruck bei Steuerfunktion A Geh usewerkstoff Temperatur Die Werte sind g ltig f r Geh use aus Edelstahl 10 140 C Kunststoff PVC siehe PT Diagramm 10 60 C VA Schmiedestahl VA Feinguss und VA Blockmaterial sowie PVDF siehe PT Diagramm 10 120 C VA Rohrumformgeh use mit Muffe DIN VorschweiBflansch und PP siehe PT Diagramm 10 80 C SchweiBanschluss nach EN ISO 1127 ISO 4200 Tab 2 Mediumstemperatur f r Geh use Nennweite Antriebs Max dichtgehaltener Mediumsdruck Mediumstemperatur f r Membranen Ge SE bar Werkstoff EE ae grove mm Druck einseitig Druck beidseitig e e e a o o RN DN anstehend anstehend EPDM PTFE 10 130 C Dampfsterilisation bis 150 C mm Ee Greg Ge FKM 5 130 C Trocken bis 150 C FKM FKM Sonst nur kurz bis 150 C Tab 3 Mediumstemperatur f r Membranen 65 175 8 0 5 0 5 0 4 5 175 5 0 4 5 2 5 2 0 6 3 2 Maximal zul ssiger Mediumsdruck 80 Zul ssiger Mediumsdruck in Abh ngigkeit zur Mediumstemperatur 226 10 0 10 0 6 0 4 5 DN 65 100 100 225 8 0 4 0 3 5 1 5 S 10 Tab 4 Maximal zul ssiger Mediumsdruck SFA x 8 5 56 PVDF N E a PP 3 PVC o2 z Temperatur C 20 40 60 80 100 120 140 Bild 3 Diagramm Mediumsdruck Mediumstemperatur deutsch Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033
3. Fig 3 Graph of medium pressure Medium temperature english 9 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Technical Data 6 3 3 Control Pressure Control pressure for control function A WARNING Orifice Control pressure bar Diaphragm Actuator size i Danger of bursting from overpressure E a FE for medium pressure If the device explodes there is a risk of serious injury chemical DN mm 0 bar maximum burns scalding 65 175 6 45 Do not exceed the maximum control and medium pressure 80 175 6 5 0 Observe specifications on the rating plate 80 225 6 5 0 NOTE 100 225 6 5 0 Tab 6 Control pressure CFA Malfunction due to incorrect control pressure The specifications on the rating plate apply to valves with reduced 6 3 4 Minimum Control Pressure spring force i e with lower control pressure If you are unsure x i Required minimum control pressure depending on medium please contact your B rkert sales office pressure Permitted control pressure The values apply to housing made of Orifice Actuator Min control Max control Plastic Diaphragm size size pressure pressure All models with VA forged steel VA precision casting and VA DN mm o mm bar bar block material 65 175 2 6 VA tube formed housing with socket DIN welding neck flange and 80 175 2 6 weld on ends in accordance with EN IS
4. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Basic Safety Instructions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any Contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices Local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also with reference to the installation personnel DANGER Danger high pressure Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of electric shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Danger of bursting from overpressure Observe the specifications on the rating plate for max control and medium pressure Observe permitted medium temperature CAUTION Risk of burns risk of fire if used continuously through hot device surface Keep the device away from highly flammable substances and media and do not touch with bare hands A General hazardous situations To prevent injury ensure that The system cannot be activated unintentionally Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools After an interruptio
5. Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Technische Daten Steuerfunktion B SFB HINWEIS Wichtig fiir die Lebensdauer der Membran Steuerdruck nicht h her als erforderlich w hlen Elastomermembrane Membrangr Be Antriebsdurchmesser Scusa DN 65 0 125 sc Fa DN 65 175 7 s a DN 80 175 7 xx DN 100 175 Mediumsdruck bar OANWATANDWDOS o 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 Steuerdruck bar Bild 4 Steuerfunktion B Elastomermembrane PTFE Membrane P Membrangr e Antriebsdurchmesser 5 o DN 6570 125 3 8H DN 65 Q 175 d 7 DN 80 2 175 7 D 6 Fbe DN 100 9 175 7 D 5 ra 53 5 2 o 4 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 Steuerdruck bar Bild 5 Steuerfunktion B PTFE Membrane Druckwerte f r Steuerfunktion Elastomermembrane u Antnebsdurchmess r 1 aDN65 0 125 Es Bass DN 65 175 7 32 DN 80 9 175 I DN 100 9 175 T Mediumsdruck bar OCANWAUOANDOS 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 Steuerdruck bar Bild 6 Steuerfunktion El
6. Support and align pipelines Devices with welded housing Before welding the housing the actuator and the diaphragm must be removed 17 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Installation 8 3 Installation If used in an aggressive environment we recommend con veying all free pneumatic connections into a neutral atmo sphere with the aid of a pneumatic hose WARNING Risk of injury from improper installation Non observance of the tightening torque is dangerous as the device may be damaged Observe tightening torque during installation see Tab 7 Tight ening torques for diaphragms 8 3 1 Devices with welded housing NOTE To prevent damage Before welding the housing only device with welded housing the actuator and the diaphragm must be removed Remove actuator and diaphragm from the housing Procedure for control function A gt Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see Fig 17 This is required to detach the diaphragm without damage from the housing Loosen fastening screws crosswise and remove actuator together with diaphragm from the housing Procedure for control functions B and gt Loosen fastening screws crosswise and remove actuator together with diaphragm from the housing Weld housing into the pipeline Mount actuator and diaphragm on t
7. Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten o Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Vannes a membrane command par piston type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 LES INSTRUCTIONS DE SERVICE eee 54 1 1 D finition du terme appareil 54 1 2 Symboles tte idc trea trenes 54 2 UTILISATION CONFORME ccsssssssessssssssssssnsessssssessssssneessssneessesnnneeeseas 55 2 1 ir TE 55 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES 56 4 INDICATIONS G N RALES du 57 GG 57 4 2 Garantie l gale nenne 57 4 3 Informations sur Internet 57 5 DESCRIPTION DU SYST ME EE 57 5 1 Description g n rales 57 5 2 Utilisation pr vue 5 3 Conformit ss 5 4 Normes ans ennemis 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES uns 58 6 1 Informations sur la plaque signal tique 58 6 2 Informations sur le corps forg m 6 3 Conditions d exploitation 6 4 Caract ristiques techniques g n rales 62 7 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 62 Zeke SUUCTUNG carr e n ee ete 162 7 2 EOBCHODz aene arcere st 8 MONTAGE unir 65 8 1 Consignes de s curit is 65 Ee GE 65 8 3 Montage 8 4 D morntag eic ne unies 70 9 RACCORDEMENT
8. 2032 2033 2037 Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung Bild 21 Ersatzteile 0 20 deutsch 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Verpackung Transport 14 VERPACKUNG TRANSPORT HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer stoBfesten Verpackung transportieren Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempe ratur vermeiden Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen Anschl sse mit Schutzkappen vor Besch digungen sch tzen 15 LAGERUNG HINWEIS Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen F r langere Einlagerung die Geh useschrauben lockern damit eine Verformung der Membran vermieden wird Gelockerte Schrauben aus Sicherheitsgr nden kennzeichnen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 40 55 C deutsch GEFAHR Verletzungsgefahr bei Wiedereinbau Mediumsaustritt durch gelockerte Geh useschrauben S ure Lauge heiBe Medien Vor dem Wiedereinbau der Ventile muss sichergestellt sein dass die Geh useschrauben korrekt angezogen sind Anzugsmoment der Geh useschrauben vor Wiedereinbau berpr fen 16 ENTSORGUNG gt Entsorgen Sie das Ger t und die Verpackung umweltgerecht HINWEIS
9. 2033 and 2037 are designed for the control of contaminated ultra pure or sterile media as well as for abrasive or aggressive media also with higher viscosity The devices may be used only for media which do not attack the housing and seal materials see rating plate Informa tion on the resistance of materials to the media is avail able from your Burkert sales office or on the Internet at www burkert com gt Documentation gt Brochures amp Catalogues Chemical Resistance Chart During use observe the authorized data the operating condi tions and conditions of use specified in the contract documents and operating instructions These are described in the chapter 49 System Description and 6 Technical Data The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert Correct transportation correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reliable and fault less operation Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions 2 1 1 Explosion Protection Approval The explosion protection approval is only valid if you use the modules and components authorized by B rkert as described in these operating instructions If you make unauthorized changes to the system the modules or components the explosion protection approval will also be terminated
10. D vissez ou d clipsez l ancienne membrane En cas de fixation avec fermeture ba onnette desserrez la membrane en la tournant de 90 voir Tab 8 gt Montez une membrane neuve sur l entra nement voir Tab 8 gt Alignez la membrane Respectez les languettes de rep re pour le sens de d bit gt Remettez l entra nement en place sur le bo tier gt Serrez l g rement les vis du bo tier en croix jusqu ce que la membrane soit en contact entre le bo tier et l entra nement Ne serrez pas encore les vis fond gt Activez deux fois la vanne membrane pour garantir que la membrane soit bien en place gt Serrez les vis du bo tier jusqu au couple de serrage admissible sans appliquer de pression voir Tab 7 gt Appliquez de l air comprim sur le raccord d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique gt Contr lez une nouvelle fois le couple de serrage des vis Remplacement de la membrane pour les fonctions de commande B et gt Serrez le bo tier de soupape dans un dispositif de maintien uniquement valable pour les vannes pas encore mont es gt Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l entrainement avec la membrane du boitier gt D clipsez ou d vissez l ancienne membrane En cas de fixation avec fermeture ba onnette desserrez la membrane en la tournant de 90 voir Tab 8 Montez une membrane neuve sur l entrai
11. Les valeurs sont valables pour des bo tiers en Plastique Acier forg VA et coul e de pr cision VA Bloc VA ainsi que bo tier de d formation de tuyaux VA avec manchon bride souder collerette DIN et raccord soud selon EN ISO 1127 ISO 4200 EPDM PTFE 10 130 C Sterilisation la vapeur jusqu 150 C FKM A sec jusqu 150 C 5 130 C sinon uniquement bri vement jusqu 150 C Tab 3 Temp rature du fluide pour le membranes 6 3 2 Pression maximale admissible du fluide Pression du fluide admissible en fonction de la temp rature de fluide ven DN 65 100 10 EI 8 Fe PVDF o 24 PP PVC 2 2 9 a Temp rature C 20 40 60 80 100 120 140 Diam tre Taille Pression de fluide max sans perte de nominal d entrai pression bar Taille de nement Pression appliqu e Pression appliqu e membrane o d un c t des deux c t s mm mm EPDM PTFE EPDM PTFE FKM FKM 5 0 4 5 2 5 2 0 6 0 4 5 3 5 1 5 Tab 4 Pression maximale admissible du fluide CFA 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Caract ristiques techniques 6 3 3 Pression de commande AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression Risque de blessures de br lures par acide d chaudures en cas d clatement de l ap
12. Raccord de conduite Fig 9 Structure et description Type 2032 Capot transparent avec indi cateur de position Couvercle d actionneur Boitier de l entrainement Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Socle membrane Raccord de conduite Corps de vanne de fond de cuve avec bride souder Fig 10 Structure et description Type 2033 63 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Structure et mode de fonctionnement 7 1 4 Vanne Y type 2037 Capot transparent avec indicateur de position Couvercle d actionneur Bo tier de l entra nement Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Socle membrane Corps de vanne Y Raccord de conduite Fig 11 Structure et description Type 2037 7 2 Fonction L effet de ressort CFA ou la pression de commande pneumatique CFB et CFI g n re la force de fermeture sur l l ment de pression membrane La force est transmise par une broche reli e au piston d entrainement et la vanne s ouvre ou se ferme 7 2 1 Fonctions de commande Fonction de commande A CFA A En position de repos ferm e par ressort lt P Fonction de commande B CFB B En position de repos ouverte par ressort RES EET P Fonction de commande CFI A Ent
13. Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible Le non respect peut entrainer des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect o D signe des informations suppl mentaires importantes I Renvoie des informations dans ces instructions de service ou dans d autres documentations gt identifie une op ration que vous devez effectuer 0 20 fran ais Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Utilisation conforme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de l appareil peut pr senter des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement Les vannes a membre des types 2030 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 sont pr vues pour la commande de fluides encrass s de grande puret ou st riles ainsi que pour les fluides abrasifs ou agressifs galement avec viscosit lev e Les appareils peuvent uniquement tre utilis s pour les fluides qui n attaquent pas le bo tier et les mat riaux du joint voir plaque signal tique Vous trouverez toutes les informations concernant la r sistance des mat riaux aux fluides aupr s de votre filiale de distribution B rkert ou sur Internet sous www buerkert fr gt Fiches Tech
14. boitier de d formation de tuyaux VA avec manchon bride souder collerette DIN et avec extr mit s soud es selon EN ISO 1127 ISO 4200 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Fonction de commande B CFB REMARQUE Important pour la dur e de vie de la membrane Ne s lectionnez pas une pression de commande plus grande que cela n est n cessaire Fonction de commande Membrane en lastom re Taille de la membrane Diam tre de l entra nement SSS 4 ADN 65 G 125 7 S See DN 65 175 3 4 DN 80 O 175 7 e DN 100 175 Pression de fluide bar OC ANWATONDOS A 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 Pression de commande bar Fig 4 Fonction de commande B membrane en lastom re Membrane PTFE Taille de la membrane Diam tre de l entra nement 10 I I S 9 H 4DN 65 0 125 Ss H DN 65 175 ot D 7 aDN 80 0 175 ex Spil DN 100 175 7 2 5 xt 4 3 1 a 2 7 91 7 Oo A 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 Pression de commande bar Fig 5 Fonction de commande B Membrane PTFE Membrane en lastom re Taille de la membrane Diam tre de l entrainement
15. 21 Spare parts english Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Packaging and Transport burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 14 PACKAGING AND TRANSPORT NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging Avoid exceeding or dropping below the allowable storage temperature Protect the electrical interfaces of the coil and the pneumatic connections from damage by placing protective caps on them 15 STORAGE NOTE Incorrect storage may damage the device For prolonged storage slacken the housing screws to prevent the diaphragm from becoming distorted dentify slackened screws for reasons of safety Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 40 55 C DANGER Risk of injury during re installation Risk of injury from dis charge of medium through slackened housing screws acid alkali hot media Before re installing the valves ensure that the housing screws have been tightened correctly Before re installation check the tightening torque of the hous ing screws 16 DISPOSAL gt Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner NOTE Damage to the environment caused by device components contaminated with media Observe applicable regulations on disposal and th
16. CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Structure and Function 7 1 4 Y valve type 2037 Transparent cap with position indicator Actuator cover Actuator housing Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Diaphragm socket Y valve housing Port connection Fig 11 Structure and description type 2037 7 2 Function Spring force CFA or pneumatic control pressure CFB and CFI gen erates the closing force on the diaphragm pressure piece The force is transferred via a spindle which is connected to the actuator piston and the valve is opened and closed 7 2 1 Control functions Control function A CFA A Closed by spring force in rest position tl We P Control function B CFB B Opened by spring force in rest position erie P Control function CFI A Double acting actuator without spring n OR Ela Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 INSTALLATION 8 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety r
17. LECTRIQUE mms 70 10 MAINTENANCE NETTOYAGE ne 71 10 1 Consignes de S curit ire 71 10 2 Travaux EE 71 11 MAINTENANCE usnnsunnninisenensensisenennnnnsnnnenannninnneneeinrennenknnnnnnnnnnnre 72 11 1 Consignes de S GUrit ssl 72 11 2 Remplacement de la membrane 73 tree ec A E ennemie 75 13 PI CES DE RECHANGE reesen 75 13 1 Tableau de commande de pi ces 76 14 EMBALLAGE TRANSPORT anne 77 15 STOCKAGE una 77 16 ELIMINATION uote eisen 27 53 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Les instructions de service 1 LES INSTRUCTIONS DE SERVICE Les instructions de service d crivent le cycle de vie complet de l ap pareil Conservez ces instructions de sorte qu elles soient accessibles tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses Les instructions de service doivent tre lues et comprises 1 1 D finition du terme appareil Le terme appareil utilis dans ces instructions d signe toujour le type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 1 2 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent Le non respect peut entrainer la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse
18. Risk of injury from discharge of medium acid alkali hot media It is dangerous to remove the device under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Completely drain the lines Disassembly and installation see 8 3 1 Devices with welded housing Required spare part Diaphragm Fastening types Orifice Fastening types for diaphragms Diaphragm size PTFE EPDM FKM DN mm 65 Diaphragm with Diaphragm 80 bayonet catch screwed in 100 Tab 8 Fastening types for diaphragms Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Mark tab for direction of flow Diaphragm Housing 4 fastening screws Fig 19 Replacement of diaphragm english 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Repairs Replacement of the diaphragm for control function A gt Clamp the valve housing in a holding device applies only to valves not yet installed gt Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see picture below Fig 20 This is required to detach the diaphragm without damage from the housing gt Loosen fastening screws crosswise and remove actuator together with diaphragm from the housing gt
19. Unbutton or unscrew the old diaphragm If attachment is with a bayonet catch remove the diaphragm by rotating it through 90 see Tab 8 gt Install new diaphragm in actuator see Tab 8 gt Align diaphragm Observe mark tab for direction of flow gt Place actuator back on the housing Lightly cross tighten the housing screws until the diaphragm is between the housing and actuator Do not tighten the screws yet Actuate the diaphragm valve twice to position the diaphragm correctly Without applying pressure tighten the housing screws to the permitted tightening torque see Tab 7 gt Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate Check the tightening torque of the screws again MAR 000010 4 M e OD K R eleased 24 english Replacement of the diaphragm for control functions B and gt Clamp the valve housing in a holding device applies only to valves not yet installed gt Loosen the fastening screws crosswise and remove actuator together with diaphragm from the housing gt Unbutton or unscrew old diaphragm If attachment is with a bayonet catch remove the diaphragm by rotating it through 90 see Tab 8 gt Install new diaphragm in actuator see Tab 8 Align diaphragm Observe mark tab for direction of flow Place actuator back on the housing Lightly cross tighten the housing screws with
20. Ventil Typ 2037 F r den Einbau der Y Ventile in Anlagen werden folgende Einbau lagen empfohlen Bei Zuf hrung eines Mediums Bei Entnahme von Medium Bild 15 Einbaulage des Typs 2037 8 2 4 Einbau des Bodenablassventils Typ 2033 an F r Informationen ber Beh lter und Schwei anweisungen beziehen Sie sich auf die Norm ASME VIII Division I Es empfiehlt sich das Ventil zu schweiBen bevor der Beh lter aufgebaut wird Trotzdem ist es m glich die Ventile an fertig montierte Beh lter zu schweiBen Vor dem SchweiBen berpr fen ob Das Bodenablassventil mit keinem anderen Einrichtungsteil kollidiert und dass Auf und Abbau des Antriebs stets m glich sind Eine Minimaldistanz zwischen zwei SchweiBstellen von 3 mal die Dicke der Beh lterwand eingehalten wird 0 20 deutsch 44 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage Es empfiehlt sich das Ventil in der Mitte des Ablasses zu schwei en damit sich der Beh lter optimal entleert Der Durchmesser des Lochs im Beh lter und der Flansch m ssen gleich sein Das Ventil ist mit zwei Schwei kanten versehen um die Schwei ung und das Positionieren des Ventils einfacher zu machen Die Schwei kanten sind ungef hr 3 mm lang Sollte die Beh lterwand mehr als 3 mm dick sein muss das Ventil wie auf Bild 16 Zu schlei fende Stelle am Tank positioniert werden gt Schleifen Sie die Ablasswand ab bevor
21. com 4 2 Garantie l gale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques concernant les types 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 sur Internet sous www buerkert fr 5 DESCRIPTION DU SYSTEME 5 1 Description g n rale La vanne de type 2030 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 est une vanne membrane command e ext rieurement par piston avec membrane d tanch it La vanne se vide automatiquement lorsque sa position de montage est correcte 5 2 Utilisation pr vue La vanne membrane de type 2030 est concue pour la commande de fluides encrass s et agressifs Les vannes des types 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 peuvent galement tre utilis es pour les fluides puret lev e ou st riles pr sentant une viscosit plus lev e Seuls les fluides qui n attaquent pas le bo tier et les mat riaux du joint voir plaque signal tique peuvent tre utilis s avec les vannes Vous trou verez toutes les informations concernant la r sistance des mat riaux aux fluides aupr s de votre filiale de distribution B rkert 5 3 Conformit La vanne de type 2030 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 est conforme aux directives CE comme stipul dans la d claration de conformit CE 5 4 Normes Les normes appl
22. dans un environnement agressif nous o recommandons de conduire l ensemble des raccords pneu matiques libres dans une atmosph re neutre l aide d un tuyau pneumatique AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil Respectez le couple de serrage lors du montage voir Tab 7 Couples de serrage pour les membranes 8 3 1 Appareils avec boitier soud REMARQUE Pour viter les dommages Avant le soudage du bo tier justement bo tier soud il est n cessaire de d monter l entrainement et la membrane Retirez l entrainement et la membrane du boitier Proc dure suivre pour la fonction de commande A gt Appliquez de l air comprim sur le raccord d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique voir Fig 17 Cela est n cessaire pour que la membrane se d tache du boitier sans tre endommag e gt Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l entrainement avec la membrane du boitier gt Soudez ou collez le bo tier dans la tuyauterie MAN 0 Q 4 M ersion K a R ele Proc dure suivre pour les fonctions de commande B et gt Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l entra nement avec la membrane du bo tier gt Soudez ou collez le bo tier dans la tuyauterie Montez l entra nement et la membrane sur le bo ti
23. das Ventil eingeschwei t wird Zu schleifende Stelle am Tank Bild 16 Zu schleifende Stelle am Tank Pr fen Sie die auf dem gelieferten Hersteller Zertifikat 3 1 B angegebenen Chargen Nummer bevor Sie mit dem Schwei en beginnen deutsch Vorgehensweise Den Flansch in das Loch positionieren so dass die Flanschober fl che mit der Ablassoberflache tangierend ist 4 SchweiBpunkte heften und die Position des Ventils priifen Das Ventil gleichmaBig innerhalb und auBerhalb des Beh lters unter Zufuhr von Gas und mit dem Ventil Edelstahl 316L DIN 1 4435 kompatiblen SchweiBmaterial einschweiBen Die SchweiBungen abk hlen lassen bevor sie gem den gel tenden Spezifikationen glanzgeschliffen und geputzt werden Diese Anweisungen helfen zum Einbau der Bodenablassventile und erm glichen es Form nderungen und Entspannungen innerhalb der Beh lter zu vermeiden Bitte beachten Sie die im Land geltenden Gesetze bez glich der Oualifikation von SchweiBern und der Durchf hrung der SchweiBungen 8 2 5 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Rohrleitungen abst tzen und ausrichten Ger te mit Schwei geh use Vor dem Einschwei en des Geh uses muss der Antrieb und die Membran demontiert werden Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 E
24. de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites et videz enti rement les conduites D montage et Montage voir 8 3 1 Appareils avec bo tier soud Pi ce de rechange n cessaire Membrane Types de fixation Diam tre nominal Types de fixation pour membranes UELIE ce PTFE EPDM FKM membrane mm 65 Membrane a 80 fermeture a Membrane viss e 100 ba onnette Tab 8 Types de fixation pour membranes Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Languettes de rep re pour le sens de d bit Membrane Bo tier 4 vis de fixation Fig 19 Remplacement de la membrane 73 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Maintenance Remplacement de la membrane dans le cas de la fonction de commande A gt Serrez le bo tier de soupape dans un dispositif de maintien uniquement valable pour les vannes pas encore mont es gt Appliquez de l air comprim valeur indiqu e sur la plaque signal tique sur le raccord d air de commande inf rieur voir Fig 20 Cela est n cessaire pour que la membrane se d tache du bo tier sans tre endommag e gt Desserrez les vis de fixation en croix et retirez l entra nement avec la membrane du bo tier gt
25. des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils Des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage DANGER Danger d la haute pression Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres Sion et purgez l air des conduites Danger pr sent par la tension lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la ten Sion et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression Respectez les indications figurant sur la plaque signal tique relatives la pression de commande et du fluide max Respectez la temp rature de fluide admissible ATTENTION Risque de br lures d incendie en fonctionnement continu d des surfaces d appareils br lantes Tenez les substances et les fluides facilement inflammables l cart de l appareil et ne touchez pas ce dernier mains nues A Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit L installation ne peut pas tre actionn e par inadvertance Ne soumettez pas le corps des contraintes m caniques par
26. 2037 Instandhaltung 11 2 Austausch der Membran GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt S ure Lauge heiBe Medien Der Ausbau des Ger ts unter Druck ist wegen pl tzlicher Druck entladung oder Mediumsaustritt gef hrlich Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Leitungen vollst ndig entleeren Demontage und Montage siehe Kapitel 8 3 1 Gerate mit Schwei geh use Ben tigtes Ersatzteil Membran Befestigungsarten Nennweite Befestigungsarten f r Membranen Membran PTFE EPDM FKM gr Be DN mm 65 Membran mit 80 Bajonettverschluss Membran eingeschraubt 100 Tab 8 Befestigungsarten f r Membran deutsch Beispiel Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Markierungslappen f r Durchlaufrichtung Membran 4 Befestigungsschrauben Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Instandhaltung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Austausch der Membran bei Steuerfunktion A Das Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen Gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typschild angegeben beaufschlagen siehe nachfolgendes Bild 20 Dies ist erforderlich damit sich die Membran vom Geh use l st und nicht besch digt wird gt Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen un
27. 2037 Technische Daten burkert 6 3 3 Steuerdruck Druckwerte f r Steuerfunktion A WARNUNG Nennweite Steuerdruck bar S Membran Antriebsgr e bei Mediumsdruck Berstgefahr bei Uberdruck gr Be mm To Beim Bersten des Ger ts k nnen durch das Medium Verletzungen DN mm 0 bar maximal Ver tzungen oder Verbr hungen entstehen 65 175 6 4 5 Den maximalen Steuer und Mediumsdruck nicht berschreiten 80 175 6 5 0 Angaben auf dem Typschild beachten 80 295 6 50 HINWEIS 100 225 6 5 0 Tab 6 Steuerdruck SFA Fehlfunktion bei falschem Steuerdruck F r Ventile mit reduzierter Federkraft d h mit geringerem Steuer 6 3 4 Mindeststeuerdruck druck gelten die Angaben auf dem Typschild Wenden Sie sich Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abh ngigkeit vom bei Unklarheiten an Ihre B rkert Vertriebsniederlassung Mediumsdruck Zul ssiger Steuerdruck Die Werte sind g ltig f r Geh use aus Nennweite Antriebs Kunststoff Membrangr Be gr Be Min Steuer Max Steuer Alle Varianten mit VA Schmiedestahl VA Feinguss und DN mm omm druck bar druck bar VA Blockinatarial 65 175 2 6 VA Rohrumformgeh use mit Muffen DIN Vorschwei flansch und mit SchweiBenden nach EN ISO 1127 ISO 4200 80 175 2 6 80 225 2 6 100 225 2 6 Tab 5 Zul ssiger Steuerdruck Den zul ssigen Druckbereich laut Typschild beachten 0 20 deutsch 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
28. 3 2037 Maintenance nettoyage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 MAINTENANCE NETTOYAGE 10 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pression et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s l entretien 10 2 Travaux d entretien 10 2 1 Entrainement A condition de respecter les consignes de ces instructions de service l entrainement de la vanne membrane ne n cessite aucun entretien 10 2 2 Pi ces d usure de la vanne membrane Les pi ces soumises une usure naturelle sont les suivantes Joints Membrane En cas de fuites remplacez
29. 5 65 80 100 181 802 225 80 100 186 775 ET R Tab 9 References de commande des jeux de joints a EX ap 1 Diam tre R f rences pour membranes RSS nominal EPDM FKM PTFE ir en mm 65 677 671 677 691 677 681 80 677 672 677 692 677 682 100 650 084 650 085 650 088 Membrane Tab 10 R f rences pour membranes Vous trouverez la fiche technique et d autres informations du type sur Internet sous Ian www buerkert fr gt Fiches techniques gt Type 2030 2031 2031 K 2032 2038 2037 Si vous avez des questions veuillez contacter votre filiale de distribution B rkert Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Emballage transport burkert 14 EMBALLAGE TRANSPORT DANGER Remarque Risque de blessures lors du remontage Echappement de Dommages dus au transport fluide par les vis d viss es du boitier acide soude fluides Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s br lants pendant le transport Avant le remontage des vannes il est n cessaire de s assurer que Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et les vis du bo tier sont serr es correctement dans un emballage r sistant aux chocs Contr lez le couple de serrage des vis du bo tier avant le remontage Evitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Pr
30. AINTENANCE 11 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres Sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d une maintenance non conforme Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Les couples de serrage doivent tre respect s Apr s les travaux contr lez l tanch it et le fonctionnement de la vanne Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s l entretien Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Maintenance burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Remplacement de la membrane DANGER 11 2 Risque de blessures en cas d chappement de fluide acide soude fluides brdlants Le d montage de l appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge
31. CFB and CFI Lower control air connection for SFA and SFI Fig 17 Tightening torques for plastic housing VA tubular housing VA and forged housing Control air connection Orifice Tightening torque Nm Diaphragm size values for guidance DN mm Elastomer PTFE Diaphragm Diaphragm 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 7 Tightening torques for diaphragms 000010 4 M ersion K a WS Stainless Steel Insert only for units without diaphragm and casing If you have ordered and received a unit without diaphragm and casing a stainless steel insert Id Nr 648 864 will have been included with it Use of an EPDM FKM diaphragm Insert When assembling a unit with an RTE elastomer diaphragm EPDM FKM SR lay the stainless steel insert into the A 2 3 groove in the pressure component Use of a PTFE Diaphragm When using a PTFE diaphragm the insert is not required 8 3 2 Connection of the control medium Control function A Connect control medium to lower connection Control function B Connect control medium to upper connection Control function I Connect control medium to upper and lower connections see Fig 18 Pressure on the upper connection closes the valve gt Pressure on the lower connection opens the valve english 19 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Elec
32. FE FKM G1 4 Raccord soud selon DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 R2 autres raccords sur demande gaz neutres air Type 2030 fluides encrass s et agressifs Types 2031 2031 K 2032 2033 et 2037 fluides encrass s agressifs de puret lev e st riles et fluides ayant une viscosit lev e au choix de pr f rence entrainement vers le haut Vanne de fond de cuve type 2033 Actionneur vers le bas 7 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 7 1 Structure 7 1 1 Vanne 2 2 voies Type 2030 2031 et 2031 K La vanne membrane command e par piston est compos e d un entra nement par piston commande pneumatique et d un bo tier de soupape 2 2 Capot transparent avec indicateur de position Bo tier de l entra nement avec le couverte Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Socle membrane Bo tier membrane Raccord de conduite Fig 8 Structure et description Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Structure et mode de fonctionnement burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 1 2 Vanne T Type 2032 7 1 3 Vanne de fond de cuve type 2033 Capot transparent avec indicateur de position Couvercle d actionneur Bo tier de l entra nement Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Socle membrane Corps de vanne T
33. GUNG nu2eensensoensenseonaenneunsennoenesnneunsennuensennuensrenee 46 10 1 Gcherbettebinwelse ss 46 10 2 Wartungsarbeiten uici irent 46 11 INSTANDHALTUNG 47 11 1 Sicherheitshinweise eese tenente 47 11 2 Austausch der Membran seen 48 12 STORUNGEN EE 50 19 ERSTEN 50 13 1 BeStelltalbbel le iscsi diit i rrt cenare 51 14 VERPACKUNG TRANSPORT nsusunseuseonnennnenneunnnnnennennnennnennnunnensnenne 52 iF ME teizbi cm 52 16 ENTSORGQGUNGQ icicocncrdmnisnnii scatet scnb ruat ease dapi assi sv 52 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Die Bedienungsanleitung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zuganglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht WARNUNG Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefahrlichen Situa tionen f hren Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Begriffsdefinition Ger t Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Ger t steht immer f r das kolbengesteuerte Membranventil Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 1 2 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr Bei Nichtbeachtung
34. O 1127 ISO 4200 80 225 2 6 100 225 2 6 Tab 5 Permitted control pressure Observe the permitted pressure range according to the rating plate Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Control function B CFB NOTE Important for the service life of the diaphragm Do not select control pressure higher than required Elastomer diaphragm Diaphragm size Actuator diameter I 4 ADN 65 G 125 se DN 65 175 7 2 DN 80 175 7 DN 100 175 Medium pressure bar OCANWATANWDOS 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 Control pressure bar Fig 4 Control function B Elastomer diaphragm PTFE Diaphragm Diaphragm size Actuator diameter 10 I I E 2 9 H 4DN 65 125 SC 81 DN 65 175 7 3 7 H DN 80 8 175 D 6 F9 DN 100 175 a O 5 e Es 24 7 E3 d i 22 T 4 mo 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 Control pressure bar Fig 5 Control function B PTFE diaphragm 0234 M ersi K a E Control function Elastomer diaphragm Diaph
35. Risque de blessures de dommages mat riels dus de mau nement ne CFA Raccordez le raccord de commande en bas ae eee 3 commute De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es pas CFB gt Raccordez le raccord de commande en haut peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou CFI gt Raccord de commande en haut fermeture son environnement Raccord de commande en bas ouverture Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pi ces de voir Fig 20 rechange d origine de la soci t B rkert Pression de commande trop faible Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Pi ces de rechange disponibles pour les vannes membrane com Pression du fluide trop lev e mand es par piston de type 2030 2031 2031 K 2032 2033 et Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique 2037 La vanne Pression du fluide trop lev e Jeu de joints pour l entrainement n est pas Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Membrane tanche Pression de commande trop faible Voir pression indiqu e sur la plaque signal tique Le d bit La membrane PTFE est d form e diminue Remplacer la membrane 75 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Pi ces de rechange 13 1 Tableau de commande de pi ces Entrainement Diam tre nominal R f rences de com Taille de mande des jeux de membrane joints mm d a 17
36. Technical Data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Medium temperature for housing Maximum permitted medium pressure for control function A Housing material Temperature The values apply to housing made of Stainless steel 10 140 C Plastic PVC see PT graph 10 60 C VA forged steel and VA precision casting VA block material as well PVDF see PT graph 10 120 C as VA tube formed housing with socket DIN welding neck flange and PP see PT graph 10 80 C welded connection in accordance with EN ISO 1127 ISO 4200 Tab 2 Medium temperature for housing Orifice Actuator Max sealed medium pressure bar Medium temperature for diaphragms Diaphragm size o Pressure on one Pressure on both Material Temperature Remarks DN pom side sides EPDM PTFE 10 130 C Steam sterilization up to 150 C EPDM PTFE EPDM PTFE FKM 5 130 C DUP io F180 ee GEM SE M erwise only briefly up to 15 65 175 8 0 5 0 5 0 4 5 Tab 3 Medium temperature for diaphragms E 175 5 0 45 25 20 6 3 2 Maximum Permitted Medium Pressure 225 10 0 10 0 6 0 4 5 Permitted medium pressure depending on the medium temperature 100 225 8 0 4 0 3 5 1 5 v DN 65 100 Tab 4 Maximum permitted medium pressure CFA B 10 2 8 2 a 6 PVDF L B aj PP E PVC 5 2 o z Temperature C 20 40 60 80 100 120 140
37. allation position any position preferably with the actuator face up Floor drain valve Type 2033 Actuator to the bottom 7 STRUCTURE AND FUNCTION 7 1 Structure 7 1 1 2 2 way valve type 2030 2031 and 2031 K The piston controlled diaphragm valve consists of a pneumatically actuated piston actuator and a 2 2 way valve housing Transparent cap with position indicator Actuator housing with cover Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Diaphragm socket Diaphragm housing Port connection Fig 8 Structure and description type 2030 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Structure and Function burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 1 2 T valve Type 2032 7 1 3 Tank bottom valve type 2033 Transparent cap with position indicator Actuator cover Actuator housing Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Diaphragm socket T valve housing Port connection Fig 9 Structure and descriptions type 2032 Transparent cap with position indicator Actuator cover Actuator housing Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Diaphragm socket Port connection Tank bottom valve with welding flange Fig 10 Structure and description type 2033 english burkert FLUID
38. astomermembrane PTFE Membrane Menbrangrope Anirebsdurchmesser 10 7 Soa DN 65 0125 2m 2 8 H DN 65 175 7 7 DN 80 0 175 7 7 5 6 xx DN 100 O 175 z UI E 5 4 E i 5 2 7 F 1 S o 0 1 0 2 0 3 0 5 0 6 0 7 0 Sic netdiock bar Bild 7 Steuerfunktion PTFE Membrane Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Aufbau und Funktion burkert 6 4 Allgemeine Technische Daten 7 AUFBAU UND FUNKTION Werketone 7 1 Aufbau Geh use Typ 2030 PP PVC PVDF 7 1 1 2 2 Wege Ventil Typ 2030 2031 und Typ 2031 Edelstahl Feinguss VG Schmiedestahl VS 2031 K Typ 2031 K Edelstahl Rohrumformgeh use VA Das kolbengesteuerte Membranventil besteht aus einem pneumatisch Typ 2032 2033 2037 Edelstahl Blockmaterial bet tigten Kolbenantrieb und einem 2 2 Wege Ventilgeh use ZONE FA Klarsichthaube mit Dichtelemente Antriebe NBR Stellungsanzeige Membran EPO Pine EKM Antriebsgeh use mit Deckel Ansetilusse Oberer Steuerluftanschluss Steuerluftanschluss G1 4 f r SEB und SFI Mediumsanschluss SchweiBanschluss nach DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 R2 Unterer Steuerluftanschluss andere Anschliisse auf Anfrage f r SFA und SFI Medien Membransockel Steuermedium neutrale Gase Luft Membrangeh use Durchflussmedien Typ 2030 keitudnsanschlus verschmutzte und aggressive Medien 9 Typ 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 verschmutzte aggressive hochreine sterile Medien u Med
39. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Piston operated diaphragm valve Actuator sizes 175 and 225 mm Diameter DN65 DN100 Kolbengesteuerte Membranventile Antriebsgr Ben 175 und 225 mm Nennweiten DN65 DN100 Vannes membrane command e par piston Tailles de m canisme 175 et 225 mm Piston section nominale DN65 DN100 Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000010234 ML Version K Status RL released freigegeben printed 17 10 2012 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous res rve de modification techniques 2000 2012 Burkert Werke GmbH Operating Instructions 1205 09_EU ML_00803968 Original DE MAN 1000010234 ML Version K Status RL released freigegeben printed 17 10 2012 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Piston operated diaphragm valves type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 1 OPERATING INSTRUCTIONS eessen 1 1 Definition of the Term Device 1 2 9ymbols a eek 2 AUTHORIZED US eessen 2 1 Restrictions sss 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS ce 4 GENERAL INFORMATION uneeonneennseunnnunneunnenunnnunnennnnnunnnennnnnnnnunnnennne D Melu Ee NEE EE 4 3 Information on the Internet 5 SYSTEM DESCRIPTION na 5 1 General Description entes 5 2 Intended Application Area 5 3 Conform
40. ch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verant wortlich ist GEFAHR Gefahr durch hohen Druck Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung Vor Eingriffen in das Gerat oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Berstgefahr bei berdruck Die Angaben auf dem Typschild f r max Mediumsdruck einhalten Zul ssige Mediumstemperatur beachten VORSICHT Verbrennungsgefahr Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch heiBe Ger teoberfl che Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit bloBen Handen ber hren A Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann Das Geh use nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Keine uBerlichen Ver nderungen an den Ger tegeh usen vor nehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrlei
41. container The diameter of the hole in the container and the flange must be equal The valve has two welding edges to make welding and positioning of the valve easier The length of the welding edges is approximately 3 mm In case the thickness of the container wall exceeds 3 mm the valve must be positioned as shown in Fig 16 Prior to welding the valve grind the outlet wall Grinding point on tank Fig 16 Grinding point on tank Prior to commencing the welding process check the charge number indicated on the supplied manufacturer s certificate 3 1 B Procedure Position the flange into the hole so that the flange surface is tangent to the drain surface Tack 4 welding points and check the position of the valve Weld the valve evenly to the inside and outside of the container with gas being supplied and using welding material compatible with the valve s stainless steel 316L DIN 1 4435 Allow the welds to cool down before burnishing and cleaning them according to the applicable specifications These instructions assist in the installation of the floor drain valves and allow the prevention of deformation and softening within the containers ege Please observe the applicable laws and regulations of the respective country with regard to the qualification of welders and the execution of welding work 8 2 5 Preparatory Work gt Clean pipelines sealing material swarf etc
42. d Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Alte Membran auskn pfen oder ausschrauben Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90 l sen siehe Tab 8 Neue Membran in Antrieb einbauen siehe Tab 8 Membran ausrichten Markierungslappen f r Durchflussrichtung beachten Antrieb wieder auf das Geh use setzen Die Geh useschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Das Membranventil zweimal schalten damit die Membran richtig anliegt Ohne Druckbeaufschlagung die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tab 7 Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typschild angegeben beaufschlagen Das Anzugsmoment der Schrauben nochmals berpr fen MAN 1000010234 M ersion K a R eleased Austausch der Membran bei Steuerfunktion B und I Das Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen Gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile gt Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen gt Alte Membran auskn pfen oder ausschrauben Bei Befestigung mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90 l sen siehe Tab 8 Neue Membran in Antrieb einbauen siehe Tab 8 Membran ausrichten Markierungslappen f r Durchflussrichtung beachten gt Antrieb w
43. durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 10 2 Wartungsarbeiten 10 2 1 Antrieb Der Antrieb des Membranventils ist wenn f r den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei MAN 000010 4 M ersion K a WS eleased A6 deutsch 10 2 2 VerschleiBteile des Membranventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind Dichtungen Membran gt Bei Undichtheiten das jeweilige VerschleiBteil gegen ein entspre chendes Ersatzteil austauschen siehe Kapitel 13 Ersatzteile Eine ausgebeulte PTFE Membran kann zur Reduzierung des Durchflusses f hren 10 2 3 Kontrollintervalle Membran nach maximal 10 Schaltspielen auf VerschleiB pr fen Schlammartige und abrasive Medien erfordern entspre chend k rzere Kontrollintervalle 10 2 4 Lebensdauer der Membran Die Lebensdauer der Membran ist von folgenden Faktoren abh ngig Membranwerkstoff Medium Mediumsdruck Mediumstemperatur Antriebsgr e Steuerdruck bei SFB und SFI Schonung der Membran Bei SFA die Antriebsgr Be Antriebskraft auf den zu schaltenden Mediumsdruck abstimmen Gegebenenfalls den Antrieb mit redu zierter Federkraft ECO4 w hlen Bei SFB und SFI den Steuerdruck m glichst nicht h her w hlen als es zum Schalten des Medi
44. e environment Observe the national waste disposal regulations english 27 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Kolbengesteuerte Membranventile Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG nues 1 1 Begriffsdefinition Ger t 1 2 Darstellungsmittel ttt ttes 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG 2 1 Beschr nkungen sss 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 4 ALLGEMEINE HINWEISE erre rennen tnnnntnnnsans 4 1 Kontaktadlessen EE 4 2 Gewa hrleist rig 5 teet rnnt cet nti 4 3 Informationen im Internet 5 SYSTEMBESCHREIBUNG een 5 1 Allgemeine Beschreibung en 5 2 Vorgesehener Einsatzbereich 5 8 Konformit t 5 4 NoMe instit ee Eeer 6 TECHNISCHE DATEN sien 6 1 Beschriftung des Typschildes 6 2 Beschriftung der Schmiedegehause 6 3 Betriebsbedingungen arini 6 4 Allgemeine Technische Daten sees 7 AUFBAU UND FUNKTION seess FADE AUIDAU RSR Kee 7 2 Fl KEIO sz css co cene ann De i Pee E ERE deutsch See A0 8 1 Sicherheitshinweise ss 40 8 2 Vor demi Einbau iro cota im ies C ecc d 40 Em 43 8 4 Demontage tectus Pre Pet nr 45 9 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS uununeuonennennnennennnunnennnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnee 45 10 WARTUNG REINI
45. e fluide de commande au niveau du raccord sup rieur Fonction de commande Raccordez le fluide de commande au niveau des raccords sup rieur et inf rieur voir Fig 18 gt La pression au niveau du raccord sup rieur ferme la vanne gt La pression au niveau du raccord inf rieur ouvre la vanne 69 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Raccordement lectrique 9 RACCORDEMENT LECTRIQUE a5 Le raccordement lectrique est d crit dans les instructions CH de service de la vanne pilote Raccord d air de commande Sri FB et CH a ere Respectez la tension et le type de courant selon la plaque signal tique Tol rance de tension 10 Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Fig 18 Raccordement pneumatique Tuyau flexible d air de commande Il est possible d utiliser des tuyaux flexibles d air de commande des tailles 6 4 mm resp 1 4 8 4 D montage DANGER Risque de blessures en cas d chappement de fluide acide soude fluides br lants Le d montage de l appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites Videz enti rement les conduites AR Le remplacement de la membrane est d crit au chapitre 11 Maintenance Type 2030 2031 2031 K 2032 203
46. ederlassung oder im Internet unter www buerkert de F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie nungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel 5 Sys tembeschreibung und 6 Technische Daten beschrieben Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und Komponenten einsetzen Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Instal lation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung Setzen Sie das Ger t nur bestimmungsgem ein deutsch 2 1 Beschrankungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschrankungen 2 1 1 Ex Zulassung Die EX Zulassung ist nur g ltig wenn Sie die von B rkert zugelassenen Module und Komponenten so verwenden wie es in dieser Bedienungs anleitung beschrieben ist Nehmen Sie unzul ssige Ver nderungen am System den Modulen oder Komponenten vor erlischt die Ex Zulassung ebenfalls Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Grundlegende Sicherheitshinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen Ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung au
47. egulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper installation Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following assembly ensure a controlled restart 8 2 Before installation Before connecting the valve ensure the pipelines are flush The flow direction is optional 8 2 1 Installation position 2 2 way valve The piston controlled diaphragm valve can be installed in any installation position preferably with the actuator face up Installation for self drainage of the housing It is the responsibility of the installer and operator to ensure self drainage To ensure self drainage Install housing inclined by angle a 10 bis 40 to the horizontal see Fig 12 Observe an inclination angle of 1 5 Forged and cast housings feature a mark which must face upwards 12 o clock position see Fig 13 The bore in the actuator base for monitoring leaks must be at the lowest point Angle a 10 to 40 Inclination to the line axis 1 5 Fig 12 Installation position for self drainage of the housing 15 ETE Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Installation Mark for self drainage 8 2 3 Insta
48. eh use VA und Schmiedegeh use Nennweite Anzugsmoment Nm Richtwerte Membrangr e Elastomer PTFE Membrane DN mm Membrane 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 7 Anzugsmomente f r Membranen deutsch VA Einlegeteil nur bei Ger ten ohne Membran und Geh use Wenn Sie ein Ger t ohne Membran und Geh use bestellt und erhalten haben ist diesem ein VA Einlegeteil Bestell Nr 648 864 beigelegt Verwendung einer EPDM FKM Membrane RTE Legen Sie das VA Einlegeteil beim BCT Aufbau eines Gerats mit Elastomer A Nr 3 Einlegeteil membran EPDM FKM in die Nut des Druckst cks ein Verwendung einer PTFE Membrane Bei Verwendung einer PTFE Membrane ist das Einlegeteil nicht erforderlich 8 3 2 Anschluss des Steuermediums Steuerfunktion A gt Steuermedium an unteren Anschluss anschlie en Steuerfunktion B gt Steuermedium an oberen Anschluss anschlie en Steuerfunktion I gt Steuermedium am oberen und unteren Anschluss anschlie en siehe Bild 18 gt Druck am oberen Anschluss schlie t das Ventil Druck am unteren Anschluss ffnet das Ventil Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 i s Elektrischer Anschluss burkert 9 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Cli Der elektrische Anschluss ist in der jeweiligen Bedienungs anleitung des Pilotventils beschrieben Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI 7 q
49. ened there is a risk of injury from the spring jumping out Carefully open the actuator housing and hold it in such a way that any parts which jump out cannot injure anyone or damage anything CAUTION Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area Use only original accessories and original spare parts from B rkert Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 are available as spare parts for the piston controlled diaphragm valves Seal set for actuator Diaphragm english 25 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS S pare Parts 13 1 Order table Actuator Orifice Order numbers for Diaphragm size seal sets DN mm 175 65 80 100 181 802 225 80 100 186 775 Seal set Tab 9 Order numbers for seal sets Orifice Order numbers for diaphragms Diaphragm EPDM FKM PTFE size DN mm 65 677 671 677 691 677 681 80 677 672 677 692 677 682 100 650 084 650 085 650 088 Tab 10 Order numbers for diaphragms Diaphragm The data sheet and further information for the type can be found on the Internet at Ian www burkert com Documentation gt Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 If you have any queries please contact your B rkert sales office Fig
50. er Apr s le soudage ou le collage du bo tier meuler la surface du bo tier jusqu ce qu elle soit lisse si cela est n cessaire gt Nettoyez minutieusement le bo tier Proc dure suivre pour la fonction de commande A gt Appliquez de l air comprim sur le raccord d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique voir Fig 17 Placez l entra nement sur le bo tier gt Serrez l g rement les vis du bo tier en croix jusqu ce que la membrane soit en contact entre le bo tier et l entra nement Ne serrez pas encore les vis fond Activez deux fois la vanne membrane pour garantir que la membrane soit bien en place gt Serrez les vis du bo tier jusqu au couple de serrage admissible sans appliquer de pression voir Tab 7 Appliquez de l air comprim sur le raccord inf rieur d air de com mande valeur indiqu e sur la plaque signal tique gt Contr lez une nouvelle fois le couple de serrage des vis Proc dure suivre pour entrainement avec fonctions de commande B et Placez l entra nement sur le boitier Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS gt Serrez l g rement les vis du bo tier en croix sans appliquer de pression jusqu ce que la membrane soit en contact entre le bo tier et l entra nement Ne serrez pas encore les vis fond gt Appliquez de l air comp
51. er sur la cuve Fig 16 Endroit meuler sur la cuve V rifier le num ro de charge indiqu sur le certificat 3 1 B fourni par le fabricant avant de proc der au soudage Proc dure suivre gt Positionner la bride dans le trou de sorte que la surface de la bride soit tangentielle celle de l vacuation R aliser 4 points de soudure et contr ler la position de la vanne Souder la vanne de fa on r guli re l int rieur et l ext rieur de la cuve en assurant l alimentation de gaz et de mat riau de soudage compatible avec l acier inoxydable 316L DIN 1 4435 de la vanne Laisser refroidir les soudures avant de les polir et de les nettoyer conform ment aux sp cifications en vigueur Ces instructions facilitent le montage des vannes de fond de cuve et permettent d viter les d formations et les d tentes l int rieur de la cuve n Veuillez respecter les lois en vigueur dans le pays en ce qui concerne la qualification des soudeurs et le soudage 8 2 5 Travaux pr paratoires gt Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc gt Soutenez et alignez les tuyauteries Appareils avec bo tier soud Avant le soudage du bo tier il est n cessaire de d monter l entra nement et la membrane 67 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage 8 3 Montage En cas de montage
52. erdruck SFB und SFI erzeugen die SchlieBkraft des Membrandruckst cks Uber eine Spindel die mit dem Antriebskolben verbunden ist wird die Kraft bertragen und das Ventil gedffnet oder geschlossen 7 2 1 Steuerfunktionen Steuerfunktion A SFA A In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen ET P Steuerfunktion B SFB B In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet cl IT lu P Steuerfunktion SFI Doppeltwirkender Antrieb ohne Feder y A 0 20 deutsch 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage 8 MONTAGE 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage die elektrische Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Montage Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 8 2 Vor dem Einbau Vor dem An
53. ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche N apportez pas de modifications l ext rieur du corps de l appareil Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effec tu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s dispo sant de l outillage appropri Apr s une interruption de l alimentation lectrique ou pneuma tique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en res pectant les instructions de service Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Les vannes membrane de type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 ont t d velopp es dans le respect des r gles reconnues en mati re de s curit et correspondent l tat actuel de la technique N anmoins des risques peuvent se pr senter Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Indications g n rales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 INDICATIONS GENERALES 4 1 Adresses Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com Les adresses se trouvent aux derni res pages des instructions de service imprim es Egalement sur internet sous www burkert
54. he housing After welding in the housing smooth the housing surface by grinding if required Carefully clean the housing Procedure for control function A gt Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see Fig 17 gt Place actuator on the housing Lightly cross tighten the housing screws until the diaphragm is between the housing and actuator Do not tighten the screws yet Actuate the diaphragm valve twice to position the diaphragm correctly Without applying pressure tighten the housing screws to the permitted tightening torque see Tab 7 gt Pressurize lower control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate Check the tightening torque of the screws again Procedure for actuator with control functions B and I gt Place actuator on the housing Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Lightly cross tighten the housing screws without pressurization until the diaphragm is between the housing and actuator Do not tighten the screws yet gt Pressurize upper control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see Fig 17 gt Actuate the diaphragm valve twice Tighten the housing screws to the permitted tightening torque see Tab 7 Upper control air connection for
55. ieder auf das Geh use setzen Die Geh useschrauben ohne Druckbeaufschlagung ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen gt Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typ schild angegeben beaufschlagen siehe Bild 17 Das Membranventil zweimal schalten Die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tab 7 0 20 deutsch 49 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Ersatzteile Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SEI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Bild 20 Steuerluftanschluss 12 STORUNGEN St rung Ursache Beseitigung Antrieb schaltet Steuerluftanschluss vertauscht nicht SFA Steuerluftanschluss unten anschlie en SFB Steuerluftanschluss oben anschlieBen SFI Steuerluftanschluss oben Schlie en Steuerluftanschluss unten Offnen siehe Bild 20 Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typschild Ventil ist nicht Mediumsdruck zu hoch dicht Siehe Druckangabe auf dem Typschild Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild Durchfluss PTFE Membran ausgebeult menge verringert Membran austauschen deutsch 13 ERSATZTEILE WARNUNG Verletzungsgefahr bei Offnung des Antriebgeh
56. ien mit h herer Viskosit t Bild 8 Aufbau und Beschreibung des Membranventils Einbaulage beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben Bodenablassventil Typ 2033 Antrieb nach unten 0 20 deutsch 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Aufbau und Funktion 7 1 2 T Ventil Typ 2032 7 1 3 Bodenablassventil Typ 2033 Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Antriebsgeh use Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Membransockel T Ventilgeh use Leitungsanschluss Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Antriebsgeh use Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Membransockel Leitungsanschluss Bodenablassgeh use mit Schwei flansch Bild 9 Aufbau und Beschreibung Typ 2032 deutsch Bild 10 Aufbau und Beschreibung Typ 2033 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Aufbau und Funktion burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 1 4 Y Ventil Typ 2037 Klarsichthaube mit Stellungsanzeige Antriebsdeckel Antriebsgeh use Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Membransockel Y Ventilgeh use Leitungsanschluss Bild 11 Aufbau und Beschreibung Typ 2037 7 2 Funktion Federkraft SFA oder pneumatischer Steu
57. ily oett BA Standards euo tei dti n ER 6 TECHNICAL DATA errereen 6 1 Inscription on the rating plate 6 2 Labeling of the forged housings 6 3 Operating Conditions ss 6 4 General Technical Data 7 STRUCTURE AND FUNCTION uunenseennnunneunnennnneunnnunnnennnnunnnnnnnnunne Pie WUC TUNG re er nee ae efr ree da Proin n trea EL 1 2 FUCO msi ceci re rdc acre PERS ae n A da RE 8 INSTALLATION sisinsaccicacsantissacssstosnassstssectnadusainutsebiadsacaassbsinaasadinseandaasataniaint 15 8 1 Safely Instructions nent 15 8 2 Before Installation reti icc tectis 15 NET teer t fce reet Sk 18 8 4 Disassembly Minsa tse bcc een 20 9 ELECTRICAL CONNECTION une 20 10 MAINTENANCE CLEANING smsen 21 10 1 Safety Ee 21 10 2 Maintenance Work inner 21 IN TL c 22 11 1 Safety Ee 22 11 2 Replacing the diaphragm ss 23 12 MALFUNCTIONS see 25 13 SPARE PARTS ccsssssssssssssssssssessssssssssssssssssssssssessseessssssesssessssssuesseeessesssaass 25 19 1 Order table tunis 26 14 PACKAGING AND TRANSPORT smsen 27 HE el 27 16 DISPOSAL mn 27 english 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Operating Instructions 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructio
58. inbau Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir s mtliche freien Pneumatikanschl sse mit Hilfe eines Pneu matikschlauches in neutrale Atmosph re abzuleiten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der m glichen Besch digung des Ger ts gefahrlich Anzugsmoment beim Einbau beachten siehe Tab 7 8 3 1 Ger te mit SchweiBgehause HINWEIS Zur Vermeidung von Sch den Vor dem EinschweiBen des Geh uses nur Schwei geh use muss der Antrieb und die Membran demontiert werden Antrieb und Membran vom Geh use abnehmen Vorgehensweise bei Steuerfunktion A Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typschild angegeben beaufschlagen siehe Bild 17 Dies ist erforderlich damit sich die Membran vom Geh use l st und nicht besch digt wird Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Geh use in die Rohrleitung einschwei en Vorgehensweise bei Steuerfunktion B und I gt Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen gt Geh use in die Rohrleitung einschwei en Antrieb und Membran auf das Geh use montieren gt Nach dem EinschweiBen des Geh uses die Geh useoberfl che falls n tig durch Abschleifen glatten Das Geh use sorgf ltig reinigen Vorgehensweise bei Steuerfunktion A Unteren S
59. ion Code de qualit de PE surface Diam tre nominal de raccordement et Se dimensions du tube __ Texte sp cifique au client facultatif Fig 2 Informations sur le corps forg 6 3 Conditions d exploitation AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression Risque de blessures de br lures par acide d chaudures en cas d clatement de l appareil Ne d passez pas la pression de commande et de fluide maxi male Respectez les indications sur la plaque signal tique Respectez la temp rature ambiante et du fluide autoris e 6 3 1 Temp rature admissibles Temp rature ambiante pour les entrainements Mat riau Taille e Temp rature PA 175 mm 225 mm 10 50 C Tab 1 Temp rature ambiante pour les entra nements A fran ais Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Caract ristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Temp rature du fluide pour le boitier Mat riau du boitier Temp rature Acier inoxydable 10 140 C PVC voir diagramme PT 10 60 C PVDF voir diagramme PT 10 120 C PP voir diagramme PT 10 80 C Tab 2 Temp rature du fluide pour le bo tier Temp rature du fluide pour les membranes Mat riau Temp rature Remarques Pression de fluide maximale admissible avec la fonction de commande A
60. iqu es justifiant la conformit aux directives CE peuvent tre consult es dans le certificat d essai de mod le type CE et ou la d claration de Conformit CE 57 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Caract ristiques techniques 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES AVERTISSEMENT Danger d la haute pression Les indications techniques importantes sp cifiques l appareil sont indiqu es sur la plaque signal tique Respectez la plage de pression admissible indiqu e sur la plaque signal tique de l appareil 6 1 Informations sur la plaque signal tique Diam tre nominal Taille de membrane Fonction de commande Type Raccord de conduite 4 Mat riau du joint Mat riau du boitier d us 65 0 EPDM PV Pression max S FLNSCH Pmed 10bar A E Pilot 4 5 6bar du fluide i F S N 1060 as Pression de us wasp commande Marquage d homologation N de s rie Date de fabrication cod e Num ro d identification de l appareil Fig 1 Informations sur la plaque signal tique exemple 6 2 Informations sur le corps forg Num ro de lot marque de fabrique Num ro de fabri Logo entreprise cation num ro de commande pi ce F L Bumer 0000000X P Mat riau 3 T 4435 31 amp L VS 3000 Num ro de s rie ri PNI amp CWP150 XXXXXX ii Etage de press
61. itungsanschluss Geh usewerkstoff T 2030 A 65 0 EPDM PY max S FLNSCH Pmed 10bar 9 Pilot 4 5 6bar Mediumsdruck DIE St k S N 1060 c Steuerdruc 1 Q2 00147838 W36LP Zulassungs kennzeichnung riennummer Seriennumme Herstellerdatum verschl sselt Identnummer des Ger ts Bild 1 Lage und Beschriftung des Typschildes 6 2 Beschriftung der Schmiedegehause Chargennummer Herstellkennzeichen Fertigungs Auftragsnummer F Teil Seriennummer Code Firmenzeichen Werkstoff 4 Druckstufe TIGRE Oberfl cheng te Anschlussnennweite kundenspezifischer und RohrmaBe Text optional Bild 2 Beschriftung der Schmiedegeh use 6 3 Betriebsbedingungen WARNUNG Berstgefahr bei berdruck Beim Bersten des Ger ts k nnen durch das Medium Verletzungen Ver tzungen oder Verbr hungen entstehen Den maximalen Steuer und Mediumsdruck nicht berschreiten Angaben auf dem Typschild beachten Zul ssige Umgebungs und Medientemperatur einhalten 6 3 1 Zulassige Temperaturen Umgebungstemperatur f r Antriebe Werkstoff Gr e Temperatur PA 175 mm 225 mm 10 50 C Tab 1 Umgebungstemperatur f r Antriebe 33 Typ 2030 2031 2031 K 2032
62. jury from improper maintenance Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following maintenance ensure a controlled restart 10 2 Maintenance Work 10 2 1 Actuator The actuator of the diaphragm valve is maintenance free provided it is used according to these operating instructions MAN 000010 4 M ersion K a WS ele 10 2 2 Wearing parts of the Diaphragm Valve Parts which are subject to natural wear Seals Diaphragm If leaks occur replace the particular wearing parts with an appro priate spare part see Chapter 13 Spare Parts o A bulging PTFE diaphragm may reduce the flow rate 10 2 3 Inspection Intervals Check diaphragm for wear after maximum 10 switching cycles Muddy and abrasive media require correspondingly shorter inspection intervals 10 2 4 Service life of the diaphragm The service life of the diaphragm depends on the following factors Diaphragm material Medium temperature Medium Medium pressure Actuator size Control pressure for CFB and CFI Protecting the diaphragm For CFA match the actuator size actuator force to the medium pressure to be actuated If required select the actuator with reduced spring force EC04 For CFB and CFI try and select the cont
63. la pi ce d usure concern e par une pi ce de rechange correspondante voir chapitre 13 Pieces de rechange Une membrane PTFE d form e peut entrainer une r duction du d bit 10 2 3 Intervalles de contr le gt Contr lez l usure de la membrane apr s 10 cycles de commutation Les fluides boueux et abrasifs exigent des intervalles de contr le plus rapproch s 10 2 4 Dur e de vie de la membrane La dur e de vie de la membrane d pend des facteurs suivants Mat riau de la membrane Temp rature du fluide Fluide Taille d entrainement Pression du fluide Pression de commande pour CFB et CFI Pr servation de la membrane gt Pour CFA adaptez la taille d entrainement force d entrainement la pression de fluide commander Le cas ch ant s lectionnez l entrainement avec force de ressort EC04 r duite Pour CFB et CFI dans la mesure du possible ne s lectionnez pas la pression de commande un niveau plus lev que n cessaire la commande de la pression du fluide 71 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Maintenance 10 2 5 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE Evitez les dommages dus aux produits de nettoyage V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du bo tier et les joints avant d effectuer le nettoyage 11 M
64. llation position of Y valve angle Type 2037 For the installation of the Y valves into systems we recommend the following installation positions When media is supplied When media is removed Fig 18 Mark for the correct installation position 8 2 2 Installation position of T valve Type 2032 For the installation of the T valves into circular pipelines we rec FINES HISIGURNON position or Se 2037 ommend the following installation positions 8 2 4 Installation of the floor drain valve When media is supplied When media is removed Type 2033 tions please refer to the standard ASME VIII Division l It is recommended to weld the valve prior to the container installation However it is possible to weld the valves to ready assembled containers For further information on containers and welding instruc LE Fig 14 Installation position of type 2032 Prior to welding please check to ensure that The floor drain valve does not collide with other equipment compo nents and assembly disassembly of the actuator is always possible A minimal distance between two welding joints three times the thickness of the container wall is adhered to Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS It is recommended to weld the valve in the center of the drain to ensure optimum draining of the
65. n in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions The general rules of technology apply to application planning and operation of the device Do not put any loads on the housing e g by placing objects on it or standing on it Donot make any external modifications to the device housings Do not paint the housing parts or screws and 2037 were developed with due consideration given to the accepted safety rules and are state of the art Nevertheless dangerous situations may occur o The diaphragm valves Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 General Information burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact Addresses Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions And also on the Internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as intended in accordance with the specified application conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets fo
66. nement voir Tab 8 gt Alignez la membrane Respectez les languettes de rep re pour le sens de d bit gt Remettez l entra nement en place sur le bo tier gt Serrez l g rement les vis du bo tier en croix sans appliquer de pression jusqu ce que la membrane soit en contact entre le boitier et l entrainement Ne serrez pas encore les vis fond Appliquez de l air comprim sur le raccord sup rieur d air de commande valeur indiqu e sur la plaque signal tique voir Fig 17 gt Activez la vanne membrane deux fois gt Serrez les vis du bo tier jusqu au couple de serrage admissible voir Tab 7 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Pi ces de rechange burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 13 PIECES DE RECHANGE AVERTISSEMENT Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Risque de blessures l ouverture du bo tier de l entra nement L entra nement contient un ressort tendu Il y a risque de blessures l ouverture du bo tier cause de la sortie du ressort Raccord d air de commande Ouvrez prudemment le bo tier d entra nement et maintenez le de inf rieur pour CFA et CFI sorte que les pi ces ventuellement projet es ne puissent pas Fig 20 Raccord d air de commande tre l origine de blessures ou de dommages 12 PANNES ATTENTION Panne Cause D pannage e E l entr i Raccord de commande were
67. niques Brochures gt R sistances chimique Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les instructions de service et dans les documents contrac tuels Elles sont d crites dans les chapitres 5 Description du syst me et 6 Caract ristiques techniques L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homolo gu s par B rkert Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un trans port un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme 2 1 Limitations Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles existantes 2 1 1 Homologation Ex L homologation Ex n est valable que si vous utilisez les modules et composants homologu s par B rkert tel que cela est d crit dans ces instructions de service L homologation Ex devient galement caduque si vous apportez des modifications non autoris es au syst me aux modules ou aux composants 55 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Consignes de s curit fondamentales 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte Des hasards et
68. ns available to every new owner of the device WARNING The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations The operating instructions must be read and understood 1 1 Definition of the Term Device In these instructions the term device always refers to the diaphragm valves of Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 1 2 Symbols DANGER Warns of an immediate danger Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Warns of a possible danger Failure to observe this warning may result in a medium or minor injury NOTE Warns of damage to property Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment o Indicates important additional information tips and recommendations an Refers to information in these operating instructions or in other documentation designates a procedure which you must carry out Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Authorized Use burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the devices may be dangerous to people nearby equipment and the environment The diaphragm valves of Types 2030 2031 2031 K 2032
69. ot gez les interfaces lectriques de la bobine et les raccords pneumatiques avec des capuchons de protection pour viter tout 16 ELIMINATION endommagement 5 gt Eliminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement REMARQUE 15 STOCKAGE Dommages a l environnement caus s par des pi ces d ap REMARQUE pareil contamin es par des fluides Un mauvais stockage peut endommager l appareil Respectez les prescriptions en mati re d limination des A a d chets et de protection de l environnement en vigueur En cas de stockage prolong desserrez les vis du bo tier pour aicr one el amp fk mmaiion de lla enbrane Respectez les prescriptions nationales en mati re d limination AU des d chets Pour des raisons de s curit il est n cessaire de marquer les vis desserr es Temp rature de stockage 40 55 C Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res 77 MAN 1000010234 ML Version K Status RL released freigegeben printed 17 10 2012 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000010234 ML Version K Status RL released freigegeben printed 17 10 2012
70. out pressurization until the diaphragm is between the housing and actuator Do not tighten the screws yet gt Pressurize upper control air connection with compressed air value as indicated on the rating plate see Fig 17 Actuate the diaphragm valve twice Tighten the housing screws to the permitted tightening torque see Tab 7 Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Spare Parts burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Upper control air connection for CFB and CFI Lower control air connection for CFA and CFI Fig 20 Control air connection 12 MALFUNCTIONS Malfunctions Cause Remedial action Actuator Control connection interchanged does not CFA Connect lower control connection switch CFB gt Connect upper control connection CFI Upper control connection Close Lower control connection Open see Fig 20 Control pressure too low See pressure specifications on the rating plate Medium pressure too high See pressure specifications on the rating plate Valve is not Medium pressure too high Control pressure too low See pressure specifications on the rating plate sealed See pressure specifications on the rating plate Flow rate PTFE diaphragm bulging reduced Replace diaphragm 13 SPARE PARTS WARNING Risk of injury when opening the actuator housing The actuator contains a tensioned spring If the housing is op
71. pareil Ne d passez pas la pression de commande et de fluide maxi male Respectez les indications sur la plaque signal tique REMARQUE Dysfonctionnement en cas de pression de commande incorrecte Dans le cas des vannes avec force de ressort r duite donc avec pression de commande inf rieure les indications de la plaque signal tique sont n cessaires Si vous avez des questions veuillez contacter votre filiale de distribution B rkert Pression de commande admissible Diae Taille d en nominal Taille E Pression de Pression de de membrane trainement e commande commande g mm min bar max bar mm 65 175 2 6 80 175 2 6 80 295 2 6 100 225 9 6 Tab 5 Pression de commande admissible Respectez la plage de pression admissible selon la plaque signal tique Pression de commande pour la fonction de commande A Diam tre fe o Pression de commande bar S Taille d entrai f nominal Taille ment pour la pression de fluide de membrane ftam mm 0 bar maximale 65 175 6 4 5 80 175 6 5 0 80 225 6 5 0 100 225 6 5 0 Tab 6 Pression de commande CFA 6 3 4 Pression de commande minimale Pression de commande minimale n cessaire en fonction de la pression de fluide Les valeurs sont valables pour des boitiers en plastique toutes les variantes avec acier forg VA coul e de pr cision VA et Bloc VA
72. piston est au choix de pr f rence entrainement vers le haut Montage pour permettre au boitier de se vider automatiquement L installateur et l exploitant sont responsables du vidage automatique Pour que le boitier se vide automatiquement Montez le bo tier avec un angle d inclinaison a 10 40 par rapport l horizontale voir Fig 12 Respecter un angle d inclinaison de 1 5 Les bo tiers forg s et coul s pr sentent pour cela un marquage qui doit tre dirig vers le haut position 12 heures voir Fig 13 gt L al sage dans le socle de l entra nement pour la surveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas Angle a 10 40 Inclinaison par rapport l axe de conduite 1 5 65 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage Marquage pour angle de vidange automatique Fig 13 Marquage pour position de montage correcte 8 2 2 Position de montage vanne T type 2032 Les positions de montage suivantes sont recommand es pour les vannes T dans des conduites en boucle Pour l alimentation d un fluide Pour le soutirage d un fluide Ap oe Fig 14 Position de montage du type 2032 8 2 3 Position de montage vanne Y type 2037 Les positions de montage suivantes sont recommand es pour les vannes Y dans des installations Pou
73. r Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 can be found on the Internet at www buerkert com 5 SYSTEM DESCRIPTION 5 1 General Description The Types 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 are an externally controlled diaphragm valve with piston drive and diaphragm seal The valve is self draining in the appropriate installation position 5 2 Intended Application Area The diaphragm valve of Type 2030 is designed for the control of contaminated and aggressive media The valves of Type 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 can be used even for ultra pure or sterile media with a higher viscosity The valves may only control media which do not attack the housing and seal materials see rating plate Information on the resistance of materials to the media is available from your B rkert sales office 5 3 Conformity Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 and 2037 conforms with the EC Directives according to the EC Declaration of Conformity 5 4 Standards The applied standards which verify conformity with the EC Direc tives can be found on the EC Type Examination Certificate and or the EC Declaration of Conformity english 7 Type 2030 2031 2031 K 2032 Bis 2033 2037 burkert Yan Durkert Technical Data 6 TECHNICAL DATA 6 2 Labeling of the forged housings WARNING PS Batch number fact i Risk of injury from high pressure See TE Wi tees IE E P
74. r l alimentation d un fluide Pour le soutirage d un fluide Fig 15 Position de montage du type 2037 8 2 4 Montage de la vanne de fond de cuve type 2033 obtenir des informations sur les cuves et les instructions de Veuillez vous r f rer a la norme ASME VIII section pour soudage ll est recommand de souder la vanne avant d installer la cuve Cependant il est possible de souder les vannes sur des cuves pr mont es Avant de souder s assurer que La vanne de fond de cuve ne peut entrer en collision avec une autre partie de l quipement et que le montage et le d montage de l actionneur restent possibles La distance minimale entre deux points de soudage gale 3 fois l paisseur de la paroi de la cuve est respect e Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Il est recommand de souder la vanne au centre de l va cuation pour garantir une vidange optimale de la cuve Le diam tre du trou dans la cuve et celui de la bride doivent tre identiques La vanne est dot e de deux chanfreins pour faciliter le soudage et le positionnement de la vanne La longueur des chanfreins est d environ 3 mm Si l paisseur de la paroi de cuve est sup rieure 3 mm il convient de positionner la vanne comme le repr sente la Fig 16 Endroit meuler sur la cuve gt Meuler la paroi de l vacuation avant de souder la vanne Endroit meul
75. ragm size Actuator diameter UC 10 I I 7 A amp 9 LL 4DN 65 9 125 u 9 8 DN 65 175 lt 2 7 H DN 80 9175 w l DN 100 9 175 S 25 D 4 2 3 22 31 o 7 zo 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 Control pressure bar Fig 6 Control function Elastomer diaphragm PTFE Diaphragm Diaphragm size Actuator diameter 10 I I Se 9 H4 4DN 65 0 125 7 T 2 gu DN 65 175 lt o 7 1 DN 80 9 175 7 3 6 F9 DN 100 9 175 KI N 94 a3 r E 7 gt 31 p a Sr e S 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 Control pressure bar Fig 7 Control function PTFE Diaphragm english 11 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Structure and Function 6 4 General Technical Data Materials Housing Type 2030 PP PVC PVDF Type 2031 Stainless steel precision casting VG Forged steel VS Type 2031 K Stainless steel tubular housing VA Type 2032 2033 2037 Stainless steel block material Actuator PA Sealing elements actuator NBR Diaphragm EPDM PTFE FKM Connections Control air connection G1 4 Welded connection in accordance with DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 R2 other connections on request Medium connection Media Control medium neutral gases air Type 2030 contaminated and aggressive media Type 2031 2032 2033 and 2037 contaminated aggressive ultra pure sterile media and media with higher viscosity Flow media Inst
76. rainement double effet sans ressort Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 MONTAGE 8 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres Sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la ten Sion et emp chez toute remise sous tension par inadvertance Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l Emp chez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 8 2 Avant le montage Avant de raccorder la vanne veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es Le sens de d bit est indiff rent MAN Q 0 4 M e on K 8 2 1 Position de montage de la vanne 2 2 voies La position de montage de la vanne membrane command e par
77. remdge steuertes Membranventil mit Kolbenantrieb und Membran Abdichtung Das Ventil ist bei entsprechender Einbaulage selbstentleerend 5 2 Vorgesehener Einsatzbereich Das Membranventil des Typs 2030 ist f r die Steuerung von ver schmutzten und aggressiven Medien konzipiert Die Ventile des Typs 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 k nnen auch fiir hochreine oder sterile Medien mit h herer Viskositat eingesetzt werden Mit den Ventilen d rfen nur Medien gesteuert werden die die Geh use und Dichtwerkstoffe siehe Typschild nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsniederlassung 5 3 Konformitat Der Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 5 4 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformitat mit den EG Richt linien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 TECHNISCHE DATEN WARNUNG Verletzungsgefahr durch hohen Druck Wichtige geratespezifische technische Angaben sind auf dem Typschild angegeben Zul ssiger Druckbereich auf dem Typschild des Ger ts beachten 6 1 Beschriftung des Typschildes Steuerfunktion Nennweite Membrangr Be Typ Dichtwerkstoff Le
78. rim sur le raccord sup rieur d air de com mande valeur indiqu e sur la plaque signal tique voir Fig 1 7 Activez la vanne membrane deux fois gt Serrez les vis du bo tier jusqu au couple de serrage admissible voir Tab 7 Raccord d air de commande sup rieur pour CFB et CFI Raccord d air de commande inf rieur pour CFA et CFI Fig 17 Raccord d air de commande Moment de serrage pour boitier en plastique boitier tubulaire VA VA et boitier forg Diam tre nominal Moment de serrage Nm Valeurs indicatives Taille de Membrane PTFE Membrane membrane mm lastom re 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 7 Couples de serrage pour les membranes Insert VA uniquement pour les appareils sans membrane ni boitier Si vous avez command et regu un appareil sans membrane ni boitier cet insert VA r f 648 864 est joint a la livraison Utilisation d une membrane Insert VA EPDM FKM TE A la pose de l appareil avec mem CB brane lastom re EPD FKM ins rez cet insert VA dans la rainure de la pi ce de pression Utilisation d une membrane PTFE En cas d utilisation d une mem brane PTFE cet insert n est pas n cessaire 8 3 2 Raccordement du fluide de commande Fonction de commande A gt Raccordez le fluide de commande au niveau du raccord inf rieur Fonction de commande B gt Raccordez l
79. roduction number Important device specific technical specifications are indicated on i F d b the rating plate Company logo Ti Eoo g p ate D F part D i XXXXXXX XXX Observe permitted pressure range on the rating plate of the Material SE Serialinuraber device PNIS CWPISO _XXXXXX Pressure stage Surface quality 6 1 Inscription on the rating plate RN NEG 4 Yi Mani Connection orifice 7 Customer specific Control function Orifice and pipe dimensions S E text optional Type Diaphragm size Fig 2 Labeling of the forged housings D Seal material 6 3 Operating Conditions Housing material WARNING I Danger of bursting from overpressure 212030 A 65 0 EPDM PV Max medium If the device ruptures the medium may cause injuries chemical we s FLNSCH Pmed 10bar WE pit 4 5 6bar pressure burns or scalds L L Control pressure Do not exceed the maximum control and medium pressure ii S N 1060 ae Observe specifications on the rating plate 2100147838 L Approval rating Observe permitted ambient and media temperature Bal umb 6 3 1 Allowable Temperatures Date of Ambient temperature for actuators Identification number of the device manufacture Material Size o Temperature Fig 1 Inscription on the rating plate Example PA 175 mm 225 mm 10 50 C Tab 1 Ambient temperature for actuators Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037
80. rol pressure not higher than is required to actuate the medium pressure english 21 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Repairs 10 2 5 Cleaning Commercially available cleaning agents can be used to clean the outside NOTE Avoid causing damage with cleaning agents Before cleaning check that the cleaning agents are compatible with the housing materials and seals 11 REPAIRS 11 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Observe the tightening torques On completion of the work check valve for leaks and function Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following maintenance ensure a controlled restart Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Repairs burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 11 2 Replacing the diaphragm DANGER
81. schluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten Die Durchflussrichtung ist beliebig deutsch on K a 8 2 1 Einbaulage 2 2 Wege Ventile Die Einbaulage des kolbengesteuerten Membranventils ist beliebig vorzugsweise Antrieb nach oben Einbau f r Selbstentleerung des Geh uses Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verant wortung des Installateurs und Betreibers Um die Selbstentleerung zu gew hrleisten Geh use um den Winkel o 10 bis 40 geneigt zur Horizontalen einbauen siehe Bild 12 Zur Leitungsachse einen Neigungswinkel von 1 5 einhalten Bei Schmiede und Gussgeh usen ist hierf r eine Markierung angebracht welche nach oben zeigen muss 12 Uhr Stellung siehe Bild 13 Die Bohrung im Antriebssockel zur berwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein Winkel a 10 bis 40 Neigung zur Leitungsachse 1 5 Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Markierung fur Selbstentleerungswinkel L AN Bild 13 Markierung f r die korrekte Einbaulage 8 2 2 Einbaulage T Ventil Typ 2032 F r den Einbau der T Ventile in Ringleitungen werden folgende Ein baulagen empfohlen Bei Zuf hrung eines Mediums Bei Entnahme von Medium Vz e e Bild 14 Einbaulage des Typs 2032 8 2 3 Einbaulage Y
82. sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen CS Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 0 20 deutsch 29 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Bestimmungsgem e Verwendung 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz der Ger te k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen Die kolbengesteuerten Membranventile des Typs 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 sind f r die Steuerung von ver schmutzten hochreinen oder sterilen Medien sowie f r abrasive oder aggressive Medien auch mit h herer Viskosit t konzipiert Die Ger te d rfen nur f r Medien eingesetzt werden welche die Geh use und Dichtwerkstoffe siehe Typschild nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsni
83. sten Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beach tung der Bedienungsanleitung betrieben werden F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden und 2037 wurden unter Einbeziehung der anerkannten sicher heitstechnischen Regeln entwickelt und entsprechen dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen o Die Membranventile Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 0 20 deutsch 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Allgemeine Hinweise 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadressen Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Center Chr B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung AuBerdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungs gem e Gebrauch des Ger ts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 finden Sie im Internet unter www buerkert de deutsch 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Allgemeine Beschreibung Der Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 und 2037 ist ein f
84. teuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typschild angegeben beaufschlagen siehe Bild 17 Antrieb auf das Geh use setzen gt Die Geh useschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Das Membranventil zweimal schalten damit die Membran richtig anliegt Ohne Druckbeaufschlagung die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tab 7 gt Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typ schild angegeben beaufschlagen Das Anzugsmoment der Schrauben nochmals berpr fen Vorgehensweise f r Antrieb mit Steuerfunktion B und I Antrieb auf das Geh use setzen 0 20 deutsch 43 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Montage Die Geh useschrauben ohne Druckbeaufschlagung ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Oberen Steuerluftanschluss mit Druckluft Wert wie auf dem Typ schild angegeben beaufschlagen siehe Bild 17 Das Membranventil zweimal schalten Die Geh useschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tab 7 Oberer Steuerluftanschluss f r SFB und SFI Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Bild 17 Steuerluftanschluss Anzugsmomente f r Kunstoffgeh use VA Rohrg
85. trical connection 9 ELECTRICAL CONNECTION a5 The electrical connection is described in the respective operating instructions for the pilot valve Upper control air connection for CFB and CFI Note the voltage and current type as specified on the rating plate Voltage tolerance 10 Lower control air connection for CFA and CFI Fig 18 Pneumatic connection Control air hose Control air hoses of sizes 6 4 mm or 1 4 can be used 8 4 Disassembly DANGER Risk of injury from discharge of medium acid alkali hot media It is dangerous to remove the device under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium Before removing a device switch off the pressure and vent the lines Completely drain the lines an Replacement of the diaphragm is described in the chapter entitled 11 Repairs Type 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Maintenance Cleaning burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 MAINTENANCE CLEANING 10 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of in
86. ui m Spannung und Stromart laut Typschild beachten Spannungstoleranz 10 Unterer Steuerluftanschluss f r SFA und SFI Bild 18 Pneumatischer Anschluss Steuerluftschlauch Es k nnen Steuerluftschl uche der Gr en 6 4 mm bzw 1 4 ver wendet werden 8 4 Demontage GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt S ure Lauge heiBe Medien Der Ausbau des Ger ts unter Druck ist wegen pl tzlicher Druck entladung oder Mediumsaustritt gefahrlich Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften Leitungen vollst ndig entleeren S Der Austausch der Membran ist im Kapitel 11 Instand haltung auf Seite 47 beschrieben 0 20 deutsch A5 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Wartung Reinigung 10 WARTUNG REINIGUNG 10 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr
87. umsdruckes n tig ist Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Instandhaltung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 2 5 Reinigung Zur Reinigung von au en k nnen handels bliche Reinigungsmittel verwendet werden HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel Die Vertraglichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen 11 INSTANDHALTUNG 11 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Instandhaltung Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Die Anzugsmomente m ssen eingehalten werden Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion pr fen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 0 20 deutsch A7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033
88. uses Der Antrieb enth lt eine gespannte Feder Bei Offnung des Gehauses kann es durch die herausspringende Feder zu Verlet zungen kommen Das Antriebsgeh use vorsichtig ffnen und so halten dass eventuell herausspringende Teile niemanden verletzen und nichts beschadigen k nnen VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Ver letzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Fa B rkert verwenden Als Ersatzteile f r die kolbengesteuerten Membranventile Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 sind erh ltlich Dichtungssatz f r Antrieb Membran Typ 2030 2031 2031 K 2032 2033 2037 Ersatzteile burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 13 1 Bestelltabelle Antrieb Nennweite Bestellnummern f r Membrangr Be Dichtungss tze DN mm 175 65 80 100 181 802 225 80 100 186 775 Dichtungssatz Tab 9 Bestellnummern f r Dichtungssatze Nennweite Bestellnummern fur Membranen WET ER FKM PTFE gr Be DN mm 65 677 671 677 691 677 681 80 677 672 677 692 677 682 100 650 084 650 085 650 088 Tab 10 Bestellnummern f r Membranen Membran Das Datenblatt und weitere Informationen zum Typ finden Sie im Internet unter Ian www buerkert de gt Dokumentation gt Typ 2030 2031 2031 K

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