User Manual Mounting and Installation Notes Proportional
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1. 1 Fluido idraulico Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524 parti da 1 a3 ISO 11158 Altri fluidi a ri chiesta Viscosit 5 400 mm s raccomandato 15 45 mm s Campo di variazione della temperatura Ambiente T4 20 60 C fluido Tf 20 80 C Classe di pulizia Secondo ISO 4406 1999 si racco manda il rispetto delle classi 18 15 12 per una pulizia standard per una pulizia migliore rispettare le classi 17 14 11 La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di fun zionamento e sull usura Per evitare malfunzionamenti e usure raccomandiamo di filtrare il fluido idraulico confor memente Istruzioni di flussaggio Usare piastre di flussaggio valvole di flussaggio in base alle istruzioni della casa co struttrice della macchina 2 Installazione Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo schema idraulico La valvola pu essere montata in qualsiasi posizione fissa o mobile Superficie di montaggio Testare la superficie di mon taggio riguardo alla planarit lt 0 01 mm su 100 mm e rugosit R lt 0 8 um Attenzione alla pulizia della val vola e delllambiente al momento dell installazione della stessa Montaggio Viti con esagono incassato secondo DIN EN ISO 4762 grado di resistenza 10 9 Serrare prima le viti centrali e successivamente quelle esterne procedendo diagonalmente non per D681 Attacchi Viti con Coppia di secondo esagono serraggio ISO 44012. costruttrice della macchina 7 Restituzione per riparazione Quando si restituisce una valvola difettosa alla fabbrica necessario montare una piastra di protezione pulita sulla superficie di montaggio della valvola o applicare un nastro adesivo Imballare la valvola con cura per prevenire ulteriori danni alla stessa durante il trasporto 8 Cambio delle guarnizioni O ring Gli O ring sulle superfici di montaggio possono essere sostituiti dal cliente anche se montati su valvole pilota e valvole di sicurezza Si richiede una particolare atten zione alla pulizia della stessa valvola e dell ambiente cir costante B97072 680 Ver 3 0 04 08 Salvo ogni diritto Riservandosi Cambiamenti Manual del usuario Instrucciones de montaje y puesta en marcha V lvulas proporcionales Series D681 2 3 4 5 1 Fluido hidr ulico Aceite hidr ulico de origen mineral seg n la norma DIN 51524 partes 1 a 3 ISO 11158 Otros l quidos hi dr ulicos bajo pedido Viscosidad 5 400 mm s reco mendada 15 45 mm s Rango de temperaturas Am biente Ta 20 60 C fluido Tf 20 80 C C digo de limpieza para el aceite hidr ulico Seg n ISO 4406 1999 utilizar como m nimo un aceite de c digo 18 15 12 para mayor duraci n utilizar c digo 17 14 11 La limpieza del fluido hidr ulico influye considerable mente en la seguridad de funcionamiento los desgastes y las roturas Para evitar malfuncionamiento y aumento de problemas re
3. M6 x 65 11 M12 x 75 94 M20 x 90 460 08 08 0 05 10 09 0 05 3 Pilot Mode and Maximum Pressures Pilot mode Pay attention to the hydraulic connection scheme and to the mounting pattern of the hydraulic manifold Pay attention to the hydraulic schematic on the valve nameplate and to the type designation defining the pilot mode Conversion instructions for pilot mode Refer to the in stallation drawing of the valve Maximum pilot and operating pressure px pp See nameplate 4 Electrical Connection CAUTION Connectors mating connectors plugs and connection cables must not be misused e g as a tread or transport fixture 2002 2003 2008 Moog GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Germany www moog com industrial our locations www moog com worldwide MOO CG Electrical safety The protective conductor connection is connected to the electronics housing or valve body The insulation materials employed are designed for use in the safety extra low voltage range To comply with safety regulations requires isolation from the mains according to EN 61558 1 and EN 61558 2 6 and limiting all voltages according to EN 60204 1 We recommend using SELV PELV power supplies Rated signal See nameplate Valve phasing A positive signal D E for 6 PE con nector or 4 5 for 11 PE connector causes valve open ing P gt A Connector wiring See wiring schematic in the catalog or the installation drawing Connection
4. Signal lines shielded shielding connected at both ends and additionally connected to reference po tential 0 V at the control side to improve EMC Con nect the protective conductor Observe technical note TN 353 5 Hydraulic System Start Up Follow the operation instructions given by the machine manufacturer Pay attention to the pressure setting the venting instruc tions the fail safe functions and the alarm messages 6 Null Adjustment Remove the locking screw with sealing ring from the cover of the electronics housing to access the null ad justment potentiometer Turning the potentiometer shaft results in a spool position change Turning clockwise will increase valve opening P gt A The output signal for ac tual spool position will also change After adjustment refit the sealing ring and the locking screw CAUTION With valves for fail safe use the null position must not be altered In fail safe valves with spool position monitoring exchanging the pilot valve is not permitted Observe the machine manufacturer s instructions 7 Returning for Repair When returning a defective valve to the factory it is im portant to ensure that contamination does not enter the valve ports Ideally re use the original shipping plate supplied with the valve or apply adhesive tape over the valve ports Package the valve carefully to prevent further damage during transportation 8 Replacing O rings The mounting surface O rings may be r
5. connettore 11 PE l apertura della valvola P gt A Cablaggio del connettore Vedere lo schema di ca blaggio che si trova nel catalogo o nel disegno d installa zione Connessione I cavo deve essere schermato la scher matura va collegata ad entrambe le estremit e inoltre va collegato al potenziale di riferimento 0 V sul lato del controllo per migliorare la EMC Collegare il terminale di messa a terra protettivo Prego attenersi al bollettino tecnico TN 353 5 Avviamento del sistema idraulico Seguire le istruzioni operative date dalla casa costrut trice della macchina Fare attenzione alla taratura della pressione alle istruzioni di spurgo dell aria alla funzione fail safe di sicurezza ed ai messaggi di allarme 6 Dispositivo di regolazione dello zero Rimuovere la vite di chiusura con la guarnizione dal co perchio dell elettronica per accedere ai potenziometro di taratura di zero La rotazione del potenziometro modifica la portata Girando in senso orario aumenter l apertura P gt A Come conseguenza cambia anche il segnale di uscita della posizione effetiva del cursore Dopo la tara tura rimettere la guarnizione e la vite di chiusura ATTENZIONE Nelle valvole con fail safe valvola di si curezza non pu essere modificata la posizione di zero Nelle valvole con fail safe dove viene controllata la posi zione dello spool non permessa la sostituzione della valvola pilota Prego attenersi alle istruzioni della casa
6. incassato Nm 05 05 0 05 M6 x 40 07 07 0 05 M10 x 60 M6 x 65 08 08 0 05 M12 x 75 10 09 0 05 M20 x 90 3 Tipo di pilotaggio e pressioni massime Tipo di pilotaggio Vedere lo schema idraulico e le rela tive istruzioni verificare gli attacchi sulla piastra di mon taggio Per i collegamenti vedere lo schema idraulico sulla targhetta verificare il modello della valvola e il tipo di pilotaggio Istruzioni di conversione del tipo di pilotaggio Vedere nel disegno d installazione della valvola Pressioni massime di pilotaggio e di esercizio px Pp Vedere la targhetta 4 Comnessione elettrica ATTENZIONE Non utilizzare collegamenti connettori e linee per scopi diversi da quelli previsti per es come sostegni o come fissaggi per il trasporto O 2002 2003 2008 Moog GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Germania www moog com industrial le nostre sedi www moog com worldwide MOO CG Sicurezza elettrica collegamento a terra connesso con l elettronica o il corpo della valvola Gli isolamenti im piegati sono destinati alla protezione per bassa tensione Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l isolamento dalla rete secondo EN 61558 1 e EN 61558 2 6 nonch la limitazione di tutte le tensioni secondo EN 60204 1 Si consiglia l impiego di alimentatori SELV PELV Segnale nominale Vedere la targhetta Fasamento della valvola Con segnale positivo D E per connettore 6 PE oppure 4 5 per
7. lvula y el entorno de montaje est n limpios B97072 680 Ver 3 0 04 08 Todos los derechos reservados Se reserva el derecho a posibles modificaciones
8. Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Allemagne www moog com industrial nos sites www moog com worldwide MOO CG S curit lectrique Le raccord du conducteur de pro tection est reli l lectronique ou au corps de la valve Les isolations utilis es sont con ues pour la gamme des tr s basses tensions de s curit Le respect des consi gnes de s curit exige une isolation du secteur selon NE 61558 1 et NE 61558 2 6 et une limitation de toutes les tensions selon NE 60204 1 Nous recommandons l utilisation d alimentations SELV PELV Signal nominal Se r f rer la plaque signal tique Sens de fonctionnement Un signal positif D E pour connecteur 6 PE ou 4 5 pour connecteur 11 PE pro voque une ouverture de la valve dans le sens P gt A C blage connecteur Voir le sch ma de c blage au ca talogue ou au plan d encombrement Raccordement C bles blind s le blindage doit tre raccord aux deux extr mit s et galement connect au 0 V de r f rence du c t contr leur am lioration CEM Raccorder la mise la terre Observer les instructions de la note technique TN 353 5 Mise en service du syst me hydraulique Suivre les instructions donn es par le fabricant de la ma chine Porter une attention particuli re au r glage de la pression la purge du circuit aux fonctions fail safe et aux signaux d alarme 6 Adjustement du z ro D poser la vis bouchon et sa bague d tanch it situ e sur
9. User Manual Mounting and Installation Notes Proportional Valves D681 2 3 4 5 Series 1 Hydraulic Fluid Mineral oil based hydraulic fluid according to DIN 51524 parts 1 to 3 ISO 11158 Other hydraulic fluids on request Viscosity 5 400 mm s recommended 15 45 mm s Temperature range Ambient Ta 20 60 C fluid Tp 20 80 C Class of cleanliness According to ISO 4406 1999 at least class 18 15 12 for longer life class 17 14 11 rec ommended The cleanliness of the hydraulic fluid greatly influences the functional safety and the wear and tear In order to avoid malfunctions and increased wear and tear we rec ommend filtrating the hydraulic fluid accordingly Flushing instruction Use of flushing plates or flushing valves according to the machine manufacturer s instruc tions 2 Installation Compare model number and type with that specified on hydraulic schematic The valve can be mounted in any position fixed or movable Mounting surface Check for flatness lt 0 01 mm over 100 mm and finish Ra lt 0 8 um Care must be taken to ensure that contamination does not enter the hydraulic system all work areas must be clean of surface or air borne contamination Mounting Socket head screws according to DIN EN ISO 4762 grade 10 9 torque from inside to out side not with D681 diagonally alternating Pattern to Socket Torque ISO 4401 head screw Nm 05 05 0 05 M6 x 40 4 11 07 07 0 05 M10 x 60 54
10. as 4 Conexi n el ctrica ATENCI N Los conectores enchufes y los cables de conexi n no deben ser usados indebidamente como p ej como pisadera o soporte de transporte O 2002 2003 2008 Moog GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Alemania www moog com industrial nuestra sede www moog com worldwide MOO CG Seguridad el ctrica La toma del cable de protecci n a tierra va unido a la carcasa electr nica o bien al cuerpo de v lvula El aislamiento utilizado ha sido dimensionado para el rango de tensiones peque as de protecci n El cumplimiento de las normativas de seguridad exige un aislamiento de la red conforme a la EN 61558 1 y EN 61558 2 6 as como una limitaci n de todas las ten siones conforme a la EN 60204 1 Recomendamos el uso de fuentes de alimentaci n de SELV PELV Se al nominal V ase placa de caracter sticas Sentido del flujo Una se al positiva D E en conecto res 6 PE o 4 5 en conectores 11 PE abren la v lvula de P gt A Asignaci n de pins en los conectores V ase diagrama de conexi n en el cat logo o en el plano de montaje Conexi n L neas de se al apantalladas con pantalla conectada en ambos extremos y adicionalmente conec tada al cero de referencia de potencial 0 V en el lado del control para mejorar EMC Conectar el conductor de protecci n Seguir la nota t cnica TN 353 5 Puesta en funcionamiento el sistema hidr ulico Seguir las instrucciones de puesta en funciona
11. comendamos una filtraci n adecuada del fluido Instrucciones de limpieza Uso de placas o v lvulas de lavado acuerdo a las indicaciones del fabricante de la m quina 2 Montaje Comparar el n de modelo y el tipo con los datos del es quema de conexiones hidr ulicas La v lvula puede ser montado en cualquier posici n fijo o en movimiento Superficie de montaje Comprobar la planidad lt 0 01 mm en 100 mm y la profundidad de las rugosi dades R lt 0 8 um Al colocar la v lvula tener en cuenta que tanto sta como el entorno de montaje est n limpios Fijaci n Tornillos de cabeza hexagonal interior seg n norma DIN EN ISO 4762 calidad 10 9 atornillar de den tro a afuera excepto en la D681 alternando diagonales Par de apriete Nm Tornillo de cabeza hexa Asiento seg n ISO 4401 05 05 0 05 07 07 0 05 M6 x 40 M10 x 60 M6 x 65 M12 x 75 M20 x 90 08 08 0 05 10 09 0 05 3 Tipo de pilotaje y presiones admitidas Tipo de pilotaje Tener en cuenta los datos del es quema de conexiones hidr ulicas y la disposici n de los orificios del bloque hidr ulico Tener en cuenta el sim bolo hidr ulico en la placa de caracter sticas y el c digo de modelo en relaci n con el tipo de pilotaje Instrucciones de conversi n por el tipo de pilotaje V ase el plano de montaje de la v lvula M x presi n de pilotaje y m x presi n de trabajo admitidas px pp V ase placa de caracter stic
12. eplaced by the customer on the pilot and fail safe valves as well Pay attention to cleanliness of the valve and of the sur roundings B97072 680 Ver 3 0 04 08 All rights reserved Subject to Changes Benutzerinformation Montage und Inbetriebnahme Hinweise Proportionalventile Baureihen D681 2 3 4 5 1 Hydraulikfl ssigkeit Hydraulik l auf Mineral lbasis gem DIN 51524 Teil 1 bis 3 ISO 11158 Andere Hydraulikfl ssigkeiten auf Anfrage Viskosit t 5 400 mm s empfohlen 15 45 mm s Temperaturbereich Umgebung Ty 20 60 C Fl ssig keit Tf 20 80 C Sauberkeitsklasse Gem ISO 4406 1999 mindestens Klasse 18 15 12 f r erh hte Standzeit Klasse 17 14 11 Die Sauberkeit der Hydraulikfl ssigkeit hat gro en Ein fluss auf Funktionssicherheit und Verschlei Um St rungen und erh hten Verschlei zu vermeiden empfeh len wir die Hydraulikfl ssigkeit entsprechend zu filtern Sp lanweisung Verwendung von Sp lplatten oder Sp lventilen gem Hinweisen des Maschinen Anla genherstellers 2 Einbau Modell Nr und Typ mit Angaben im Hydraulikschaltplan vergleichen Das Ventil kann in jeder Lage fest oder be weglich eingebaut werden Montagefl che Auf Ebenheit lt 0 01 mm auf 100 mm und Rauhtiefe Ra lt 0 8 um pr fen Beim Einbau des Ventils auf Sauberkeit des Ventils und der Umgebung achten Befestigung Innensechskant Schrauben gem DIN EN ISO 4762 G teklasse 10 9 von i
13. le capot de l lectronique afin d acc der au potentio m tre d ajustement du z ro Tourner laxe du potentio m tre provoque un d placement du tiroir Une rotation dans le sens horaire provoque une augmentation de l ouverture dans le sens P gt A Le signal de sortie image de la position r elle du tiroir volue alors Apr s l ajuste ment remettre la bague d tanch it et la vis bouchon ATTENTION L ajustement du z ro des valves fail safe ne doit pas tre modifi Dans le cas des valves fail safe avec surveillance de la position du tiroir un remplace ment de la valve pilote n est pas admis Observer les in structions donn es par le fabricant de la machine 7 Retour pour r paration Lorsqu une valve d fectueuse est retourn e l usine pour r paration il est indispensable de disposer une pla que d obturation propre sur le plan de pose de la valve ou de le prot ger par un adh sif Emballer soigneusement la valve afin de pr venir tout dommage durant le transport 8 Remplacement des joints toriques Les joints toriques des surfaces de montage peuvent tre remplac s par le client ainsi que ceux des valves pilote et fail safe Il y faut assurer une propret impecca ble de la valve et de l environnement de travail B97072 680 Ver 3 0 04 08 Tous droits r serv s Sous r serve de modifications Manuale dell utilizzatore Istruzioni di montaggio ed installazione Valvole proporzionali Serie D681 2 3 4 5
14. miento del fabricante de la m quina Tener en cuenta el ajuste de los valores de presi n instrucciones de purgado fun ciones fail safe de seguridad e indicaciones de fallos 6 Ajuste de cero Quitar el tornillo de fijaci n con junta de sellado de la carcasa electr nica para acceder al potenci metro de ajuste de cero Al girar el eje del potenci metro variar la posici n de corredera Girando en sentido de las agujas del reloj abre la v lvula de P gt A Al hacer esto cambiar igu lmente el valor real de posici n de corredera Des pu s de realizar los ajustes volver a colocar la junta de sellado y el tornillo de fijaci n ATENCI N En el caso de v lvulas a utilizar donde se requieran prestaciones de fallo seguro fail safe no est permitido variar el ajuste de cero Para v lvulas fail safe con monitorizaci n de la posici n de la corredera la valvul piloto no debe ser cambiada Seguir las instrucci ones del fabricante de la m quina 7 Devoluci n para reparaci n En caso de devoluci n de una v lvula defectuosa es ne cesario fijar una placa protectora limpia a la base de la v lvula o protegerla de alg n otro modo Embalarla convenientemente para evitar otros da os du rante el transporte 8 Cambio de las juntas t ricas Las juntas t ricas de las superficies de montaje pueden ser cambiadas por el cliente incluso las v lvulas piloto y v lvulas de seguridad Al hacerlo es imprescindible que la v
15. nal D E f r 6 PE Ste cker oder bei positivem Signal 4 5 f r 11 PE Stecker ergibt sich Ventil ffnung P gt A Steckerbelegung Siehe Anschlussplan im Katalog oder auf der Einbauzeichnung Anschluss Signalleitungen geschirmt Schirm beidsei tig auflegen und zus tzlich steuerungsseitig mit Be zugspotenzial 0 V verbinden wegen EMV Schutzlei ter anschlie en Technische Notiz TN 353 beachten 5 Hydraulikanlage in Betrieb setzen Inbetriebnahme Anleitung des Maschinen Anlagenher stellers befolgen Druckwerteinstellung Entl ftungsvorschrift Fail Safe Funktionen und St rmeldungen beachten 6 Nulleinstellung Nach Entfernen der Verschlussschraube samt Dichtring am Deckel des Elektronikgeh uses wird ein Mehrgang Potentiometer zug nglich Durch Drehen der Potentio meterwelle wird die Steuerkolbenposition ver ndert Dre hen im Uhrzeigersinn vergr ert die Ventil ffnung P gt A Der Steuerkolbenpositions Istwert ndert sich dabei ebenfalls Nach Abschluss der Einstellarbeiten Dichtring und Verschlussschraube wieder anbringen ACHTUNG Bei Ventilen f r Fail Safe Einsatz darf die Nulleinstellung nicht ver ndert werden Bei Fail Safe Ventilen mit Kolbenpositions berwachung darf das Vor steuerventil nicht getauscht werden Hinweise des Ma schinen Anlagenherstellers beachten 7 R cksendung zur Reparatur Zur R cksendung eines defekten Ventils ist es erforder lich eine saubere Staubschutzplatte an der Ventilg
16. nnen nach au Ren nicht bei D681 diagonal wechselnd anziehen Lochbild Innen Anzugs gem sechskant moment Baureihe ISO 4401 Schraube Nm 4 05 05 0 05 M6 x 40 11 07 07 0 05 M10 x 60 54 M6 x 65 11 08 08 0 05 M12x75 94 10 09 0 05 M20 x 90 460 3 Steuerart und zul ssige Dr cke Steuerart Angaben im Hydraulikschaltplan sowie Loch bild des Hydraulikblocks beachten Hydrauliksymbol auf dem Typenschild und den Typenschl ssel bez glich Steuerart beachten Umbauanleitung f r Steuerart Siehe Einbauzeichnung der Ventile Max zul ssiger Steuer und Betriebsdruck px pp Siehe Typenschild 4 Elektrischer Anschluss ACHTUNG Stecker Steckverbinder und Anschlusslei tungen d rfen nicht zweckentfremdet werden wie z B als Tritthilfe oder Transporthalterung O 2002 2003 2008 Moog GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Deutschland www moog com industrial unsere Standorte www moog com worldwide MOO CG Elektrische Sicherheit Der Schutzleiteranschluss ist mit dem Elektronikgeh use oder Ventilk rper verbun den Die verwendeten Isolierungen sind f r den Schutz kleinspannungsbereich ausgelegt Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine Isolierung vom Netz gem EN 61558 1 und EN 61558 2 6 und eine Begrenzung aller Spannungen gem EN 60204 1 Wir empfehlen die Verwendung von SELV PELV Netzteilen Nennsignal Siehe Typenschild Wirkrichtung Bei positivem Sig
17. num ro de mod le et le type correspon dent ceux d finis par le sch ma hydraulique La valve peut tre mont e dans n importe quelle posi tion fixe ou mobile Surface de montage V rifier la plan it de la surface de montage lt 0 01 mm sur 100 mm et son tat de sur face R lt 0 8 um Nettoyer soigneusement la valve et l environnement avant l installation Montage Utiliser des vis de fixation suivant DIN EN ISO 4762 classe 10 9 Serrer en partant de l in t rieur vers l ext rieur sauf pour D681 et alternative ment dans des directions diagonales Plan de pose suivant Vis de ISO 4401 fixation 05 05 0 05 M6 x 40 07 07 0 05 M10 x 60 M6 x 65 08 08 0 05 M12 x 75 10 09 0 05 M20 x 90 3 Mode de pilotage et pressions maximales Mode de pilotage Se r f rer aux instructions du sch ma hydraulique et v rifier les orifices de l embase Observer le symbole hydraulique de la plaque signal ti que et v rifier la d signation d finissant le mode de pilo tage Instructions de modification du mode de pilotage Voir le plan d encombrement de la valve Pression de pilotage et pression de service maxi male px pp Se r f rer la plaque signal tique 4 Raccordement lectrique ATTENTION Les connecteurs les connecteurs homolo gues et les c bles de connexion ne doivent pas tre utili s s tort par example comme repose pieds ou fixation de transport 2002 2003 2008 Moog GmbH
18. rund fl che zu befestigen oder diese abzukleben Ventil sorgf ltig verpacken damit es w hrend des Trans ports zu keinen weiteren Besch digungen kommt 8 Tausch der O Ringe O Ringe der Montagefl chen d rfen vom Kunden ge tauscht werden auch von Vorsteuer und Fail Safe Ven tilen Es ist dabei auf Sauberkeit des Ventils und der Umgebung zu achten B97072 680 Ver 3 0 04 08 Alle Rechte vorbehalten nderungen vorbehalten Manuel de l utilisateur Instructions de mise en service Valves proportionnelles S ries D681 2 3 4 5 1 Fluide hydraulique Huile hydraulique min rale suivant DIN 51524 parties 1 3 ISO 11158 autres fluides sur demande Viscosit 5 400 mm s recommand 15 45 mm s Plage de temp rature Ambiance Ta 20 60 C fluide Tp 20 80 C Classe de propret Suivant ISO 4406 1999 inf rieure 18 15 12 pour une dur e de vie lev e une classe de 17 14 11 est recommand e La propret du fluide hydraulique est essentielle pour ga rantir un fonctionnement correct et une dur e de vie le v e Afin d viter tout disfonctionnement et augmenter la dur e de vie nous recommandons de r aliser une filtra tion du circuit hydraulique ad quate Rincage Avant montage de la valve le circuit hydrauli que doit tre rinc selon les instructions du fabricant de la machine Remplacer la valve par une plaque de rin cage ou une valve de rin age 2 Installation V rifier que le
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