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EN User manual DE Benutzerhandbuch FR

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1. 4 4 Definition der Parameter 4 5 Verwaltung der Alarme Allgemeine Hinweise CODE Beschreibung R ckstellung F r EH auf die Parameter sind zwei Sicherheitsstufen 011 Schwere St rung Manueller Betrieb vorgesehen LE b User U Zugriff mit Benutzer Password Den 001 Einheit 1 Off line Automatikbetrieb 44 1 Sollwert Parameter Direkt 002 Einheit 2 Off line Automatikbetrieb PARAMETER Maske Master Slave Default 020 W rmeschutz Kompressor Manueller Betrieb Sommer Sollwert 51 M S 12 0 015 ldifferenzdruckschalter Manueller Betrieb 032 Niedriger Differenzdruck Manueller Betrieb 017 ND Sicherheitsdruckschalter Manueller Betrieb 4 4 1 Parameter der Einheit User 016 Hochdruckw chter Manueller Betrieb PARAMETER Maske Master Slave Default 034 Niedriger Druck Geber Manueller Betrieb Passwort Eingabe PO M S 1234 033 Hoher Druck Geber Manueller Betrieb Mindestgrenze Sommer Sollwert PI M S 70 021 W rmeschutz Ventilator 1 Manueller Betrieb H chstgrenze Sommer Sollwert PI M 17 0 022 W rmeschutz Ventilator 2 Manueller Betrieb Den Regelf hler ausw hlen P3 M Eintritt 035 Hohe druckseitige Temperatur Manueller Betrieb Art der Regelung mit F hler am Verdampfereintritt P4 M Proportional 053 Kompressorwartung Manueller Betrieb Regelung am Austritt erzwung
2. Pumo cond Hour counter Pume evar Banana Hour counter 81 Compressor Banana HP 888 8 LP 888 8 Alarms history 82 007 00 06 Tin 888 8 Tout opp Insert A3 maintenance Password insert bi Unit 81 status MI ar gt D n Password uni Press ENTER to el switch off E A h Sammer winter Insert Pa m on off unit 4 user gt a history passuond u UNIT CHANGE E v v Insert CODE FLSTDmMSDE Actual setroint sa Unit address M3 Versioni 2 1 user 4 password Date 1341227280805 lt gt Switch to 1234 Language ENGLISH unit A D Summer temPerat Pi big inputs 11 gt 4 Summer 51 Unit address M3 setpoint limits gt Setpoint o ae iu de Dig outrotsi Winter Suitch to High 8 AAAAAAAAAAAAA gt Setroint unit Regulat temperat P3 Analog inputs 12 Summer 51 Unit address M3 Setpoint nao Tyoe INLET gt 515 D winter Switch to B2t Sa Setroint unit DI Inlet regulation P4 Analog inputs 13 Summer 51 Setpoint E07 07C 4 ture prop gt B3 999 8 c A winter gt Integration t s B4 Setroint Nederlands Hyperchill ICE460 760
3. Tyoe INLET gt 515 D winter Switch to B2t Sa Setroint unit DI Inlet regulation P4 Analog inputs 13 Summer 51 Setpoint E07 07C 4 ture prop gt B3 999 8 c A winter gt Integration t s m ES Setroint English Hyperchill ICE460 760 6 English 5 Maintenance a The machine is designed and built to guarantee continuous operation however thelife ofits components depends on the maintenance performed b When requesting assistance or spare parts identify the ma chine model and serial number by reading the dataplate lo cated on the unit c Circuits containing 6 kg or more of refrigerant fluid are checked to identify leaks at least once a year Circuits containing 30 kg or more of refrigerant fluid are checked to identify leaks at least once every six months CE842 2006 art 3 2 a 3 2 b For machines containing 3 kg or more of refrigerant fluid the operator must keep a record stating the quantity and type of refrigerant used an quantities added and that recovered dur ing maintenance operations repairs and final disposal CE842 2006 art 3 6 An example of this record sheet can be downloaded from the site www dh hiross com 5 1 General instructions A Before performing any maintenance make sure the power to the refrigerator is disconnected LS Always use the Manufacturer s original spare parts other wise the Manufacturer
4. 007 00 06 Tu EINLAS el Bar Winter Switch to T E 888 0 000 0 B2 solluert Er units gt HD 888 8 ND 898 8 Einlassregelung 4 Analoge eins 13 Sommer 51 Wartungs Fasswort AS sollwert eingeben lt Tur PROP B3 699 9 A winter gt Int zeit TN s Be solluert I SENZA CODICE lt lt Hyperchill ICE460 760 6 Deutsch 5 Wartung a Die Einheit ist entsprechend ausgelegt um kontinuierlichen Dauerbetrieb zu gew hrleisten die Betriebslebensdauer der jeweiligen Komponenten istjedoch direkt von der ausgef hr ten Wartung abh ngig F r die Anforderung von Serviceeingriffen oder Ersatzteilen sind die Angaben auf dem Typenschild an der Au enseite der Einheit zu notieren Modell und Seriennummer und dem Wartungsservice mitzuteilen c Die K ltekreise die eine K ltemittelmenge von 6 kg oder dar ber enthalten sind mindestens einmal j hrlich aufeven tuelle Leckstellen zu berpr fen Die K ltekreise die eine K ltemittelmenge von 30 kg oder dar ber enthalten sind mindestens einmal in sechs Monaten auf eventuelle Leckstellen zu berpr fen EG 842 2006 Art 3 2 8 3 2 b d F r Maschinen die eine K ltemittelmenge von 3 kg oder dar ber enthalten muss der Techniker ein Register f hren in das die Menge und der Typ des verwendeten K ltemittels sowie die eventuell zus tzlich eingef llten und w hrend der Wartung Reparatur sowie
5. gra modalit pr cautions concern e r siduel batterie etites viter tout contact d change p contact porter des gants de coupures thermique protection introduction d ob ae ille ventilat jets pointus tra hans Ta grille des gre Vonir ateur l sions vers la grille lors et ventilateur Au fonctionnement ventilateurs et ne du ventilateur poser aucun objet sur les grilles partie interne de l unit viter tout contact compresseuret br lures contact porter des gants de tuyau de protection refoulement d faut d isolation Protection lectri SE ue appropri e de partie interne de en des c bles d ali que approp Tunite parties intoxications nentafi nen la ligne d alimenta m talli sE amp lectrocution am ntdutablean tion faire tr s at 4 br lures 2 s gt tention lors de la cables taves lectrique de Puni connexion Aa ter lectriques 8 t parties m talli re des parties m ques sous tension talliques incendie d un section des c bles arie externe de court circuit ou et systeme de pro videt One intoxications une surchauffe de tection de la ligne environnante de br lures la ligne d alimenta d alimentation l unit graves tion en amont du lectrique confor tableau lectrique de l unit mes aux normes en vigueur 2 Introduction Les centrales d eau glac e sont des unit s monobloc de produc tion d eau glac
6. Deutsch 8 Hyperchill ICE460 760 Deutsch Hyperchill ICE460 760 9 7 Legende Symbol Bedeutung Symbol Bedeutung Symbol Bedeutung A Version mit Luftkondensation Axialventilatoren Grenze der Einheit Druckseitiges Sicherheitsventil Gewicht 07 Allgemeiner Alarm EH1 2 Widerstand im Verdichtergeh use 6 Amb Umgebungstemperatur 1 MC1 2 Verdichter D I Wasser Differenzdruckschalter m W hrend Transport amp Lagerung 2 K ltemittelkondensator B3 ltemperaturf hler Kompressor 1 Nach der Installation 3 EV1 10 Elektroventilator B6 ltemperaturf hler Kompressor 2 Ga Wassereinlauf 6 Durchflussanzeige 85 Temperaturf hler Wasseraustritt 2 Wasserauslauf 7 K ltemittelfilter A3 Lokales Display S Anschl sse Expansionsventil A4 A5 Phasencontroller 1 2 2 9 Abstand Feld Verdampfer A6 A7 lstand H 0 Wassertemperatur Wasser Ablassventil L1 L2 lstand 5 Min _ Mindesttemperatur Manometer auf K ltemittel Saugseite Qs Haupttrennschalter 5 H chsttemperatur 17 Manometer auf K ltemittel Druckseite QF1 6 Automatischer Schutzschalter Ventilatoren gly Glykole Temperaturf hler Wassereintritt QF7 Transformator Schutzschalter Max Maximaler Betriebsdruck wasser
7. lung und R cksendung an den H ndler der das Ger t verkauft hat g ltig E Zur Gew hrleistung einer optimalen Installation sind die Hin weise in den Abschnitten 8 1 und 8 4 zu beachten Deutsch A K hlfl ssigkeiten Die K hlfl ssigkeiten m ssen mit den verwendeten Materialien kompatibel sein Beispiele f r zur Anwendung kommende Fl ssigkeiten sind Was ser oder Mischungen von Wasser und Propylen oder thylen glykol Die K hlfl ssigkeiten d rfen nicht entz ndbar sein Wenn die zu k hlenden Fl ssigkeiten gef hrliche Stoffe enthal ten wie z B Ethylen oder Propylenglykol muss die eventuell ausgetretene Fl ssigkeit sofort aufgefangen werden da sie umweltgef hrdend ist Halten Sie sich im Falle einer Entleerung des Hydraulikkreislaufs an die einschl gigen Bestimmungen zum Umweltschutz 3 1 Betriebsbereich Zur Gew hrleistung eines ungehinderten Luftstroms und zur Wartung der Einheit ist umfangsseitig ein ausreichender Min destfreiraum ohne Behinderungen sicherzustellen siehe Abschnitt 8 3 Bei Modellen mit vertikalem Kondensluftaussto m ssen ber dem Ger t mindestens 2 m frei bleiben 3 2 Versionen Luftgek hlte Version A Sicherstellen dass keine R ckzirkulationen der K hlluft auftreten k nnen Auf keinen Fall die L ftungsgitter bedecken 3 3 Wasserkreis 3 3 1 Kontrollen und Anschluss EF Vor dem Anschluss des Kaltwassersatzes und der Bef llung des Kreises ist sicherzu
8. 1 0511 1 0461 1 0408 1 0350 10 0 10 20 30 40 50 3 4 Circuit lectrique 3 4 1 Contr les et branchements Avant d effectuer toute op ration sur des parties lectri ques s assurer qu elles ne sont pas sous tension Tous les branchements lectriques doivent tre conformes aux prescriptions locales du lieu d installation Contr les initiaux 1 La tension et la fr quence de r seau doivent correspondre aux valeurs estampill es sur la plaquette des donn es du re froidisseur La tension d alimentation ne doit pas ne serait ce que pour de courts instants d passer les limites de tol ran ce indiqu es sur le sch ma lectrique qui sous r serve d indications diff rentes amp quivalent 8 10 pour la ten sion et 1 pour la fr quence 2 La tension doit tre sym trique valeurs efficaces des ten sions et des angles de phase entre phases cons cutives ga les Le d s quilibre maximal admis entre les tensions est de 2 Raccordement 1 Lalimentation lectrique des refroidisseurs est effectu e au moyen d un c ble 4 fils 3 p les terre sans neutre Pour la section minimale du c ble voir paragraphe 8 1 2 Passer le c ble travers la pr d coupe sur le montant lat ral de la machine et relier les phases aux bornes du sectionneur g n ral OS utiliser la borne de mise la terre PE pour effectuer la connexion
9. H M S 065 D faut Sonde B6 Automatique Validation cran de la langue au start up Pc M S 5 066 D faut Sonde B7 Automatique Num ro d identification de la carte pour le r seau de supervision M S 1 067 D faut Sonde B8 Automatique Vitesse de communication carte pour le r seau de supervision Pj M S 19200 041 D faut Carte Horloge 32 Ko Manuel S lection du r seau s rie de communication M S modbus S lection du type d unit de mesure Pm M standard 4 6 Remise en marche automatique Saisie du nouveau mot de passe BE M S Lors du r tablissement de l alimentation lectrique apr s une coupure de courant le refroidisseur reste en amp tat On ou Off x 47 Gestion des param tres ALZI ALLE 45 CONDENS VENT HAUTE PRESS Reer Eau 1 THERMIQUE ALARME Soufl Eau CPRESSOSTAT gt ON s a MAINTENANCE i entrees sorties 4 k horlose Alea s Consigne PAS 0 ALARMES A RELEVE gt 5 e F utilisateur 28 costruct INTRODUIRE Pa aan Unit 81 status Hi
10. of digitale ingang Nederlands 4 2 Inschakelen DE WEERSTAND VAN CARTER 24 UUR VOOR DE START VAN DE MACHINE WORDEN INGESCHAKELD Zet de algemene scheidingsschakelaar OS P0 op ON om de koelmachine onder spanning te zetten e Zet de koeler op ON zoals op de afbeelding e Stel op de controller de gewenste temperatuur in Ma Inlet water Outlet water U1 OFF F USER c manuf actors h Summer winter m on off unit Unit 81 status Mi DFF Press ENTER to switch on 4 3 Uitschakelen Zet de koeler op OFF zoals op de afbeelding wanneer de wer king ervan niet meer noodzakelijk is Zet de scheidingsschakelaar OS PO niet in de stand OFF zodat eventueel in de waterkoeler aangebrachte antivriesweerstanden van voeding verzekerd blijven Ma Inlet water Ga Outlet water Ui ON F USER c manufactors h Summer winter m on off unit Unit 81 status Mi Press ENTER to switch off Hyperchill ICE460 760 4 Nederlands Hyperchill ICE3460 760 5 4 4 Bepalen parameters 4 5 Beheer alarmen Algemeen CODE Beschrijving Reset Er bestaan twee niveaus ter beveil
11. 4 PASSWORD gt h hivervete UTILISATEUR m on off unit Press ENTER to maag switch off EI A h hivervete INTRODUIRE Pa m on off unit 4 PASSWORD gt a history UTILISATEUR u UNIT CHANGE 9668 v v v INTRODUIRE Pa CODE FLSTDmMSDE IB ACTUEL CONSIGNE 58 Address 1 M3 HORES COMPT PASSWORD Versione 2 1 UTILISATEUR lt Data 13 12 2005 gt de gt Visualisation PUMP EUAP 906666 gt 1234 Language FRANCAIS Unite N a PUMP COND 906866 v ETE TEMPERAT P1 ENTREES DIBI p 4 si Address 1 M3 HORES COMPT 81 CONSIGHE LIMITES gt 4 CONSIGNE sec 4 gt 4 BASSE ER de SORTIES DISITALS HINVERNAL Visualisation COMPRESSEUR 888888 HAUTE ARAAARARARARA gt CONSIGNE Geen Unite N na 4 D D REGULAT TEMPERAT REGULAT TEMPERAT P3 ENTREES ANALOG 12 ESTIVAL 51 Address 1 5 RE 02 CONSIGHE SOR SOR gt ei D HINVERNAL Visualisation Are 699 9 S E cono D 82 ons tene Unite Net gt HP 868 8 BP TIE TIE D D REBULAT TEMPERAT P3 REGOLAT ION P4 ENTREES ANALOG 15 ESTIVAL si e A3 CONSIGHE 07 6 TYPE BEN SOR gt lt ee prop gt 4 699 9 A 4 81 gt d rassuorp gt TIE INTEGRATION s CONSIGNE Y A v Y Francais Hyperchill ICE460 760 6 Francais 5 Entretien a L
12. CE 842 2006 art 4 4 RECYCLING de DISPOSAL steel epoxy resin polyester frame and panels pipes collectors copper aluminium carbon steel NBR rubber pipe insulation compressor steel copper aluminium oil condensator steel copper aluminium fan aluminium refrigerant R407C HFC valve brass copper electrical cable copper PVC 6 Troubleshooting THE OUTLET WATER COMPRESSOR STOPS TEMPERATURE DUE TO OPERATION OF COMPRESSOR STOPS DUE EXCEEDS THE SET THE HIGH PRESSURE TO OPERATION OF THE VALUE LOW PRESSURE SWITCH SWITCH COMPRESSOR SUCTION LIQUID LINE FREEZED THE COMPRESSOR RUNS FOR LONG PERIODS IS NOISY PRESSURE EXCESSIVE WATER FLOW RE cH SWITCH NO REFRIGERANT wagner NO WATERINLET NO THERMOSTATIC N THERMOSTATIC COMPRESSOR HIGH THERMAL INCORRECTLY BROKEN DS gt PITER gt WATER FLOW gt TEMPERATURE gt BULB VALVE COMPONENTS LOAD CALIBRATED INCORRECTLY CLOGGED TOO LOW DISCHARGED INCORRECTLY DETERIORATED CALIBRATED CALIBRATED YES YES NO ES YES NO YES YES YES ES NO NO REDUCETHE INCREASE THE FLOW RATE OF REPLACE RENEW FLOW RATE RENEW RECALIBRATE e THE WATER TO PRESSURE SWITCH THE FILTER OF THE FLUID TO TH
13. EG 842 2006 art 4 4 RECYCLING VERWERKING structuur staal epoxyharsen polyester leidingen collectoren koper aluminium koolstofstaal isolatie leidingen nitrilrubber NBR compressor staal koper aluminium olie condensor staal koper aluminium ventilator aluminium koelmiddel R407C C messing koper elektriciteitskabels koper PVC 6 Opsporen van storingen gt OORZAAK OPLOSSING DE COMPRESSOR DE TEMPERATUUR VAN WORDT UITGESCHA DE COMPRESSOR WORDT AANZUIGING DE COMPRESSOR HET AFVOERWATER IS KELD DOOR INGRIJ UITGESCHAKELD DOOR COMPRESSOR WERKT HOGER DAN DE INGES PEN VAN DE HOGE INGRIJPEN VAN DE LAGE VLOEISTOFLIJN LANG TELDE WAARDE DRUKSCHAKELAAR DRUKSCHAKELAAR MET IJZELVORMING MAAKT LAWAAI DRUKSCHAKE WATERTOEVOER DRUKSCHAKE NEE KOELER NEE WATERTOE TE LAGE INLAAT NEE BALLON THERMOSTAAT COMPONENTEN OVERMATIG LAAR LAAR NEE en en DEEECT OF gt FILTER gt VOER TEMPERATUUR gt THERMOSTAAT KLEP COMPRESSOR 4 VERSTOPT ONVOLDOENDE WATER KLEP LEEG ONTREGELD AANGETAST LASTING ONTREGELD ONTREGELD JA JA JA NEE JA JA NEE JA JA JA JA NEE NEE TOEVOER VAN TOEVOER VAN TE VES TE KOELEN VERVANG DE FILTER KOEL
14. Gewichts je nach vorliegen der Temperatur und Glykol Prozentanteil ist die Tabelle einzu sehen Temperatur C Glykol 0 1 0024 1 0008 0 9988 0 9964 0 9936 0 9905 0 9869 10 1 0177 1 0155 1 0130 1 0101 1 0067 1 0030 0 9989 20 1 0330 1 0303 1 0272 1 0237 1 0199 1 0156 1 0110 30 1 0483 1 0450 1 0414 1 0374 1 0330 1 0282 1 0230 40 1 0636 1 0594 1 0525 1 0511 1 0461 1 0408 1 0350 10 0 10 20 30 40 50 3 4 Stromkreis 3 4 1 Kontrollen und Anschluss A Vor jeder Arbeit an elektrischen Bauteilen unbedingt die Stromversorgung unterbrechen Alle elektrischen Anschltisse mtissen den Anforderungen der einschl gigen lokalen Vorschriften des Installationsorts gen gen Vorabkontrollen 1 Die Werte f r Spannung und Frequenz des Netzes m ssen den Angaben auf dem Typenschild des Kaltwassersatzes ent sprechen Die Versorgungsspannung darf auch nicht kurzfri stig au erhalb des im Schaltplan aufgef hrten Toleranzbe reichs liegen der falls nicht anders angegeben 10 f r die Spannung und 1 f r die Frequenz betr gt 2 Die Spannung muss symmetrisch sein d h Entsprechung un tereinander der effektiven Werte der Spannungen und der Phasenwinkel zwischen aufeinanderfolgenden Phasen Die zugelassene Abweichung zwischen den Spannungswerten darf maximal 2 betragen Anschluss 1 Die elektrische Versor
15. XA Po Isolator switch 1 Shows alarms on the display switches off the buzzer if activated and resets alarms Enables access to the menu for selecting the group of p2 parameters P3 Cancels an operation Shifts the cursor or increases the value of a parameter Shifts the cursor from one parameter to another or Vo confirms a parameter Shifts the cursor or decreases the value of a is parameter LED ON FLASHING Alarm present Machine switched off by super Ver Machine on visor or digital input English 4 2 Starting the chiller THE CRANKCASE MUST ACTI VATED 24 HOURS BEFORE STARTING THE MACHINE e Connect the power supply to the machine by turning the main isolator switch OS PO to ON Switch the cooler ON as shown in the figure e Set desired temperature on the controller Ma Inlet water Outlet water U1 OFF F USER c manuf actors h Summer winter m on off unit Unit 81 status Mi DFF Press ENTER to switch on 43 Stopping the chiller When cooler operation is no longer required switch it OFF as shown in the figure Do not turn off the main switch OS P0 to ensure that any anti freeze protection devices will still receive electrical power Ma Inlet water Ga Outlet water Ui ON F USER c manufactors h Summer winter m
16. endg ltigen Entsorgung aufge fangenen Mengen eingetragen werden EG 842 2006 Art 3 6 Ein Beispiel eines solchen Registers kann auf folgender Website heruntergeladen werden www dh hiross com 5 1 Allgemeine Hinweise A Vor jedem Wartungseingriff muss kontrolliert werden dass das Ger t nicht mehr gespeist wird EF Stets Original Ersatzteile des Herstellers verwenden ander enfalls bernimmt der Hersteller keinerlei Haftung bei Fehlbe trieben der Einheit Bei Verlust von K ltemittel ist erfahrenes und autorisiertes Fachpersonal zu kontaktieren EF Das Schrader Ventil ist nur im Fall eines von der Norm abwei chenden Betriebs der Einheit einzusetzen anderenfalls werden Sch den infolge unkorrekter K ltemittelbef llung nicht von der Ga rantie abgedeckt 5 2 Vorbeugende Wartung F r eine stets optimale Effizienz und Zuverl ssigkeit des Chiller werden empfohlen a alle 4 Monate Reinigung der Rippen des Kondensa tors und berpr fung der Stromaufnahme des Verdichters die innerhalb der Typenschildwerte liegen muss b alle 3 Jahre Installation des Sets f r Wartung alle 3 Jahre Folgendes ist lieferbar siehe Abschnitt 8 5 a Set f r Wartung alle 3 Jahre b Service Set 1 Verdichter Set 2 Ventilator Set 3 Bausatz Expansionsventil c diverse Ersatzteile 53 K ltemittel K ltemittelbef llung Eventuelle Sch den infolge unkorrekter K l temittelbef llung durch n
17. l gislation antipollution La r cup ration du fluide r frig rant est effectu e avant la destruction d finitive de l quipement CE 842 2006 art 4 4 ES RECYCLAGE DEMANTELEMENT acier r sines poxy polyester cuivre aluminium acier au carbone caoutchouc nitrile NBR charpenterie tuyauterie collecteurs isolation tuyauterie compresseur acier cuivre aluminium huile condenseur acier cuivre aluminium ventilateur aluminium r frig rant R407C C vannes laiton cuivre cables lectriques cuivre PVC 6 D pannage LE COMPRESSEUR ASPIRATION PRESSION BASSE LA TEMP RATURE DE LE COMPRESSEUR LE COMPRESSEUR LEAU EN SORTIE EST S ARRETE EN RAISON DE S ARRETE EN RAISON DE COMPRESSEUR FONCTIONNE SUP RIEURE LA L INTERVENTION DU L INTERVENTION DU LIGNE LIQUIDE LONGUEMENT VALEUR PROGRAMM E PRESSOSTAT HAUTE PRESSOSTAT PRESSION GIVR ES ET BRUYAMMENT D BIT D EAU i EXCESSIF PRESSOSTAT PRESSOSTAT NON KERRIE pegrrpray NON TEMP RATURE NON BULBE NON VANNE COMPOSANTS DE CHARGE CASSE OU CASSE OU c cr ee SUFFISANT 2 ENTR EEAU gt THERMOSTATIQUE THERMOSTATIQUE COMPRESSEUR THERMI
18. make sure that the appliance is disconnected from the electrical power supply electrical connections must comply with the applicable regu lations in force in the country of installation Initial checks 1 The power supply voltage and frequency must correspond to the values stamped on the chiller nameplate The power sup ply characteristics must not deviate even for brief periods from the tolerance limits indicated on the electrical diagram which are 10 for the voltage 1 for the fre quency 2 The power supply must be symmetrical the effective voltages and the phase angles of consecutive phases must be equal The maximum permissible voltage imbalance is 2 Connection 1 The electrical power supply must be connected to the chiller using a 4 wire cable comprising 3 phase conductors and an earth conductor with no neutral For minimum cable section see par 8 1 2 Passthecable through the precuton the machine side upright and connect the phases to the terminals of the main discon necting switch OS connect the earth to the special earth terminal PE Hyperchill ICE460 760 3 3 Ensure that supply cable has at its source protection against direct contact of at least IP2X or IPXXB 4 On the supply line to the chiller install a residual current circuit breaker with a trip rating of 0 3A with the current rat ing indicated in the reference electrical diagram and with a short circuit current ra
19. tuyauteries d entr e et de sortie de l eau EF Sile circuit hydraulique est intercept par des soupapes automatiques prot ger la pompe avec des syst mes contre les coups de b lier Contr les pr liminaires 1 Contr ler que les ventuels robinets d arr t du circuit hy draulique sont ouverts 2 Silecircuit hydraulique est de type ferm contr ler que la ca pacit du vase d expansion install est ad quate Voir para graphe 3 3 3 Raccordement 1 Raccorder le refroidisseur d eau aux tuyauteries d entr e et de sortie l aide des raccords pr vus cet effet situ s dans la partie lat rale de l unit Il est conseill d utiliser des joints flexibles pour liminer la rigidit du syst me 2 Remplirle circuit hydraulique en utilisant le raccord de char ge sp cifique positionn l arri re du refroidisseur 3 Il est conseill de doter les tuyauteries d entr e et de sortie d un robinet de mani re pouvoir exclure la machine du cir cuit en cas d entretien n cessaire 4 Sile refroidisseur fonctionne avec la cuve ouverte la pompe doit tre install e en aspiration la cuve et en refoulement au refroidisseur Contr les successifs 1 Contr ler que le circuit soit compl tement rempli et correc tement purg il ne doit pas y avoir pr sence d air 2 Le circuit hydraulique doit tre toujours rempli Pour cela effectuer un contr le du niveau et faire l appoint si n cessaire 3 Contr l
20. verticale uitstoot van de condensatielucht moet minstens 2 meter ruimte boven de koeler worden vrijgehou den 3 2 Uitvoeringen Uitvoering met lucht A Zorg dat er geen situaties van hercirculatie van de koellucht kun nen ontstaan Sluit de ventilatieroosters niet af 3 3 Hydraulisch circuit 3 3 1 Controles en aansluiting LS Zorg ervoor alvorens de koelmachine aan te sluiten en het circuit te vullen dat de leidingen geheel schoon zijn Reinig ze grondig indien dit nodig is LS Als het hydraulische circuit een gesloten circuit is is het raadzaam op de drukzijde een op 6 bar afgestelde veiligheidsklep te installeren LS Het wordt aangeraden om altijd netfilters te installeren op de watertoevoer en afvoerleidingen LS Voor gevallen waarin het hydraulisch circuit onderschept wordt door automatische kleppen moet de pomp beveiligd wor den met systemen ter voorkoming van waterslag Voorafgaande controles 1 Controleer of de eventueel aangebrachte schakelbare klep pen van het hydraulisch circuit open zijn 2 Betreft het een circuit van het gesloten type controleer dan of er een expansievat met geschikt vermogen is aangebracht Zie paragraaf 3 3 3 Aansluiting 1 Sluit de waterkoeler op de inlaat en uitlaatleidingen aan met behulp van de speciale koppelingen op de zijkant van de unit Het wordt aangeraden om van flexibele aansluitingen ge bruik te maken zodat het systeem soepel blijft 2 Vul he
21. 45 B3 Sonde de temp rature huile compresseur 1 Apres l installation 3 EV1 10 Electroventilateur 46 B6 Sonde de temp rature huile compresseur 2 Ga Entr e d eau 6 T moin de d bit B5 Sonde de temp rature sortie eau 2 Sortie d eau 7 Filtre r frig rant A3 Afficheur local SE Raccordements Vanne d expansion A4 A5 Contr leur de phase 1 2 2 ds i 5 SE Evaporateur A6 A7 Niveau d huile H20 Temp rature eau Soupape de d charge de l eau L1 L2 Niveau d huile 5 Min Temp rature minimum Manom tre aspiration r frig rant 05 Interrupteur sectionneur general 5 Max Temp rature maximum 17 Manom tre refoulement r frig rant QF1 6 Interrupteur automatique ventilateurs gly glycole 81 Sonde de temp rature entr e eau QF7 Interrupteur automatique transformateur Max Pression maximum de fonctionnement c t eau B2 Sonde de temp rature sortie eau 1 8 Interrupteur automatique auxiliaires Valeurs de r glage Al Contr le lectronique TCI Transformateur auxiliaires EL A Full Load Ampere Q1 A2 Contr le lectronique FU1 2 Fusibles compresseur 0 ETA cable homologu pour le raccorde 23 HP1 2 Pressostat haute pression FU3 4 Fusible auxiliaires IP Degr de protection LP1 2 Pressostat pression basse F1 4 Pro
22. 6 Nederlands 5 Onderhoud a De machine is ontworpen en gebouwd om constant te kunnen functioneren de levensduur van zijn componenten is echter afhankelijk van het uitgevoerde onderhoud b Geef bij de aanvraag van assistentie of vervangingsonderde len de machine model en serienummer van de door het type plaatje aan de buitenkant van de eenheid te lezen c De circuits met 6 kg of meer koelvloeistof worden minstens eenmaal per jaar op lekken gecontroleerd De circuits met 30 kg of meer koelvloeistof worden minstens eenmaal per half jaar op lekken gecontroleerd EG842 2006 art 3 2 a 3 2 b Voor machines met 3 kg of meer koelvloeistof moet de mon teur een register bijhouden waarin de hoeveelheid en het type gebruikt koelmiddel en de eventueel tijdens onder houds reparatie en sloopwerkzaamheden toegevoegde of teruggewonnen hoeveelheden worden genoteerd EG842 2006 art 3 6 Een voorbeeld van zo n register kan van de volgende inter netpagina worden gedownload www dh hiross com 5 1 Algemene waarschuwingen Alvorens onderhoud te plegen moet worden nagegaan of de koeler is afgekoppeld van de voeding EF Gebruik altijd originele vervangingsonderdelen van de fab rikant anders is de fabrikant niet aansprakelijk in geval van storingen aan de machine EF Wendt u ingeval van het lekken van het koelmiddel tot er varen en erkend personeel EF De Schrader klep mag uitsluitend gebruikt worden wanneer de ma
23. ARBEITET FLUSSIGKEITSLEITUNG LANGER VEREIST UND GERAUSCHVOLL VERDICHTER THERMOSTA WASSER VOLU DRUCKSCHALTER DRUCKSCHALTER 3 E MENSTROM DEFEKT ODER DEFERT ober NEIN K HLMIT NEIN WASSER VOLU INEIN WASSERTEMPE NEIN THERMOSTA NEIN TISCHES KOMPONENTEN gt TELFILTER MENSTROM gt RATURAM gt TISCHE ABEN VENTIL VERDICHTER ZU HOCH UNKORREKT UNKORREKT VERSTOPPT UNZ BEICHEND EINTRITT ZU KUGELLEER UNKORREKT ABGENUTZT W RMELAST EINGESTELLT EINGESTELLT NIEDRIG i Ce HOCH JA JA JA NEIN JA JA NEIN JA JA JA JA NEIN NEIN VOLUMENSTROM VOLUMENSTROM B VERDICHTER DER ZU KUHTEN DRUCKW CHTER FILTER DER ZU KUHLEN VENTIL NEL REPARIEREN DEN FLUSSIGKEIT ERSETZEN ERSETZEN DEN FLUSSIGKEIT ERSETZEN EINSTELLEN ODER REDUZIEREN ERH HEN 4 ERSETZEN Y v UMGEBUNG NEIN RIPPEN DES NEIN OBERFL CHE _ NEIN VENTILATOR IM NEIN K HLMIT STEMPERATUR NET ai KONDENSATORS SS DESKONDENSA DREHTENIGE a SSC TELFILTER HOCH VERSCHMUTZT TORS BEDECKT GENGESETZT E VERSTOPFT BEF LLT JA JA JA JA JA JA UMGEBUNGSTEM S BEDECKUNG AN LECKSTELLEN PERATUR UNTER RIPPEN DE 3 ONDENSATORS FRONTOBERFLACHE SUCHEN BESEITIGEN DEN ANGEGEBE K DESKONDENSATORS PHASEN FILTER NEN GRENZWERT REINIGEN UND KREIS F HREN ENTFERNEN UMKEHREN BEEN ERSETZEN
24. E VALVE THE VALVE COMPRESSOR BE COOLED BE COOLED v v LEAKS IN HIGH CONDENSER CONDENSER NO NO NO FAN ROTATES CIRCUIT AMBIENT gt FINS gt SURFACES m BACKWARDS SYSTEM lt TEMPERATURE DIRTY CLOGGED DISCHARGED YES YES YES YES YES YES Nr CLEAN THE CLEAR THE FRONT CHECK FOR v TEMPERATURE TO FINS OF THE SURFACE SWAP N LEAKS REPAIR mn BELOW THE CONDENSER OVER THE SPECIFIED LIMIT OF THE CHARGE THE CONDENSER V PHASE WIRES CIRCUIT English Hyperchill ICE460 760 THE FILTER 8 English Hyperchill ICE460 760 9 7 Legend Simbol Meaning Simbol Meaning Simbol Meaning A Air cooled version axial fans Limit of equipment Delivery safety valve amp Weight General alarm EH1 2 Crankcase heater 6 Amb Ambient temperature 1 MC1 2 Compressor D I Differential water pressure switch Ag During transport and stockage Refrigerant condenser 45 B3 Compressor oil temperature probe 1 After installation 3 EV1 10 Fan motor B6 Compressor oil temperature probe 2 Ga Water inlet 6 Sigh glass B5 Water outlet temperature probe 2 Water outlet 7 Refrigerant filter A3 Local display Connections Expansion valve A4 A5 Phase 1 2 controller d E 2 Lu p distan
25. EN User manual DE Benutzerhandbuch FR Manuel d utilisation NL Gebruikershandleiding DATE 20 09 2007 Rev 2 CODE 272298 Hyperc ICE460 ICE550 ICE650 ICE760 HIROSS a Parker Hiross product hill Maxi CE English Index Safety Introduction Installation Control Maintenance Troubleshooting Legend Appendix refer to the separate document enclosed 8 1 Technical data 8 2 Handling 8 3 Operating space 84 Dimensions 8 5 Spare parts list 8 6 Circuit diagram 8 Wiring diagram Ai 1 Safety Importance of the manual e Keep it for the entire life of the machine e Read it before any operation e tis subject to changes for updated information see the ver sion on the machine Warning signals Instruction for avoiding danger to persons Instruction for avoiding damage to the equipment The presence of a skilled or authorized technician is required BS UP There are symbols whose meaning is given in the para 7 General information IN Every machine is equipped with an electric disconnecting switch for operating in safe conditions Always use this device in order to eliminate risks during maintenance The manual is intended for the end user only for opera tions performable with closed panels operations requiring open ing with tools must be carried out by skilled personnel EF Respect the technical data given in
26. EN VLOEIS KLEP OPNIEUW HERSTELLEN VLOEISTOF DRUKSCHAKELAAR VERVANGEN TOF VERVANGEN STELTEN OF COMPRESSOR VERMINDEREN VERHOGEN VERVANGEN Y OMGEVINGS VINNENVAN Npgp OPPERVLAK VAN NEE VENTILATOR a IN NEE TEMPERATUUR CONDENSATOR y CONDENSATOR y DRAAIT IN VER vou lt HOOG VUIL VERSTOPT KEERDE RICHTING TALLATIE JA JA JA JA JA DE OMGEVING PTEKKAGE v STEMPERATUUR VINNEN VAN VOORKANT VAN CONTROLEREN TERUGBRENGEN CONDENSATOR DE CONDENSATOR FASEN VERHELPEN CIR FILTER REINIGEN CIR ONDER GRENS VRIJMAKEN V OMKEREN d VERVANGEN Nederlands Hyperchill ICE460 760 8 Nederlands Hyperchill ICE3460 760 9 7 Legenda Symbool Betekenis Symbool Betekenis Symbool Betekenis A Uitvoering met luchtcondensatie axiale ventilatoren Limieten van de apparatuur Veiligheidsklep perszijde Gewicht 07 Algemeen alarm EH1 2 Weerstand carter 6 Amb Omgevingstemperatuur 1 MC1 2 Compressor D I Differenti le drukregelaar water Tijdens transport amp opslag Condensor koelvloeistof 45 B3 Temperatuurvoeler olie compressor 1 Na installatie 3 EV1 10 Elektroventilator B6 Temperatuurvoeler olie compressor 2 Ga Wateringang 6 Controle toevoer BS T
27. QUE D R GL D R GL COLMATE TROP BASSE D CHARG D R GL E ENDOMMAG S LEV E OUI OUI OUI NON OUI OUI NON OUI OUI OUI OUI NON NON DIMINUERLE gt AUGMENTER LE DEBIT DU REMPLACER LE REMPLACER DEBIT DU FLUIDE REMPLACER REOLER DE OU FLUIDE A PRESSOSTAT LE FILTRE RO LA VANNE NOUVEAU REMPLACER LE REFROIDIR LA VANNE COMPRESSEUR Y v e FUITES DANS LE FILTRE TEMPERATURE AILETTES DU NON SURFACE DU NON VENTILATEUR CIRCUIT NON R FRIG AMBIANTE gt CONDENSATEUR gt CONDENSEUR TOURNANT EN lt LEV E SATBS BOUCH E SENS INVERSE INSTALLATION RANT DECHARGEE COLMATE OUI OUI OUI OUI OUI OUI RAMENER LA LIBERER LA CONTROLER LA v TEMP RATURE NETTOYER LES SURFACE PR SENCE DE INVERSER REMPLACER LE FILTRE AMBIANTE SOUS AILETTES DU FRONTALE DU FUITES LES LIMINER LA VALEUR CONDENSATEUR CONDENSATEUR LES PHASES CHARGER LE LIMITE D CLAR E CIRCUIT 8 Hyperchill ICE460 760 Francais Francais Hyperchill ICE460 760 9 7 Legende Symbole Signification Symbole Signification Symbole Signification A Version condensation air ventilateurs axiaux Limite de l appareil Soupape de s ret d part 0105 o7 Alarme g n rale EH1 2 R sistance carter 6 Amb Temp rature ambiante 1 MC1 2 Compresseur D I Pressostat diff rentiel eau 28 Pendant le transport et le stockage Condenseur r frig rant
28. USER comanufactory Im Jy Regulat temperat P3 Tyoe BOUTLET Pumo cond Hour counter Pume evar Banana Hour counter 81 Compressor Banana HP 888 8 LP 888 8 Alarms history 82 007 00 06 Tin 888 8 Tout opp Insert A3 maintenance Password insert bi Unit 81 status MI ar gt D n Password uni Press ENTER to el switch off E A h Sammer winter Insert Pa m on off unit 4 user gt a history passuond u UNIT CHANGE E v v Insert CODE FLSTDmMSDE Actual setroint sa Unit address M3 Versioni 2 1 user 4 password Date 1341227280805 lt gt Switch to 1234 Language ENGLISH unit A D Summer temPerat Pi big inputs 11 gt 4 Summer 51 Unit address M3 setpoint limits gt Setpoint o ae iu de Dig outrotsi Winter Suitch to High 8 AAAAAAAAAAAAA gt Setroint unit Regulat temperat P3 Analog inputs 12 Summer 51 Unit address M3 Setpoint nao
29. a machine est concue et construite pour garantir un fonc tionnement continu la dur e de ses composants d pend ce pendant directement de l entretien effectu b Encasde demande d assistance ou de pi ces d tach es iden tifierla machine mod le ou num ro de s rie en lisant la pla que d identification plac e sur la carrosserie de l unit c Lescircuits contenant 6 kg ou plus de fluide r frig rant sont contr l s pour individualiser les fuites au moins une fois par an Lescircuits contenant 30 kg ou plus de liquide r frig rant sont contr l s pour individualiser les fuites au moins une fois tous les six mois CE842 2006 art 3 2 a 3 2 b d Pour les machines contenant 3 kg ou plus de fluide r frig rant l op rateur doit avoir un registre dans lequel indiquer la quantit et le type de r frig rant utilis les quantit s ven tuellement ajout es et celles r cup r es durant les op ra tions d entretien de r paration et d limination d finitive CE842 2006 art 3 6 Un exemple de ce registre peut tre t l charg du site www dh hiross com 51 Recommandations g n rales Avant tout entretien v rifier que le r frig rateur ne soit plus aliment EF Utiliser toujours des pi ces de rechange d origine dans le cas contraire le constructeur est d gag de toute responsabilit pour le mauvais fonctionnement de la machine LS En cas de fuite du r frig rant appeler un professionnel
30. abe Verschiebt den Cursor oder verringert einen ER Parameterwert LED EINGESCHALTET BLINKEND Anliegen einer n St rung Maschine vom Supervisor oder P2 Ger t eingeschaltet vom Digitaleingang abgeschal tet Deutsch 4 2 Einschalten DER WIDERSTAND IM VERDICHTER GEH USE MUSS 24STUNDEN VOR DEM STARTDER MASCHINE EINGESCHALTET WERDEN Durch Bet tigung des Haupttrennschalters OS PO auf ON die Versorgung der Einheit mit Spannung freigeben Den Kaltwassersatz auf ON stellen siehe Abbildung Die gew nschte Temperatur an der Steuerelektronik einge ben Ha Be C Be 8 Wasser Ein Wasser AUS Ui AUS F BEHUTER c Hersteller h sommer winter m on off unit Unit 81 status Mi DFF Press ENTER to switch on 4 3 Ausschalten Wenn der Betrieb des Kaltwassersatzes nicht mehr erforderlich ist denselben auf OFF stellen siehe Abbildung Den Haupttrennschalter OS PO jedoch nicht auf OFF positio nieren um die Fortsetzung der Versorgung eventueller Frost schutzwiderst nde im Kaltwassersatz zu gew hrleisten Wasser Ein Wasser AUS 1 EIN F BEHUTER c Hersteller h sommer winter m on off unit Unit 81 status Mi OH Press ENTER to switch off x Hyperchill ICE460 760 4 Deutsch Hyperchill ICE460 760 5
31. af supervisor PI M S N 064 Defecte Voeler B5 Automatisch Logica alarmrelais PI M S 065 Defecte Voeler B6 Automatisch Inschakeling venster van de taal bij de start up Pc M S 5 066 Defecte Voeler 7 Automatisch Identificatienummer kaart voor supervisornet Pj M S 1 067 Defecte Voeler 8 Automatisch Communicatiesnelheid kaart voor supervisornet Pj M S 19200 04 Defecte Kaart Klok 32KB Handmatig Keuze serieel communicatienetwerk Pj M S modbus Keuze type meetunit Pm M standaard 4 6 Automatische herstart Invoer nieuw password BE M S Na onderbreking van de stroomvoeding behoudt de koelmachine bij het terugkeren van de stroom de On of Off status 4 7 4 5 Beheer van parameters Usi ALZI Condensator fan n i overload c 1 ALLE High pressure alarm rressostat s Usi alarms detected Regulat temperat P3 INLET Ma Inlet water C Outlet water amp 88 8 C Ui ON CH a MAINTENANCE i Inrut outrut k clock s Setroint P USER comanufactory Im Jy Regulat temperat P3 Tyoe BOUTLET
32. an het voorkomen dat tijdens stilstand van de installatie in de koudste maanden van het jaar het water binnenin het circuit bevriest Ga om dit te voorkomen als volgt te werk a rust de koelmachine uit met geschikte door de fabrikant als optie meegeleverde antivriesbeveiliging b laat de installatie in geval van langdurige stilstand leeglopen met behulp van de betreffende uitlaatklep voeg een geschikte hoeveelheid antivries toe aan het water circulatie zie tabel Soms is de temperatuur van het afvoerwater zodanig laag dat om ijsvorming te voorkomen mengen met onderstaande hoeveelhe den ethyleenglycol noodzakelijk is Temperatuur Ethyleenglycol Omgevings afvoerwater C vol temperatuur 4 5 2 2 10 5 0 15 7 2 20 10 4 25 12 6 30 15 8 35 19 10 40 24 3 3 3 Expansietank Om te voorkomen dat tengevolge toename afname het vloeistofvolume veroorzaakt door aanzienlijke temperatuur schommelingen schade ontstaat aan machine of circuit is het raadzaam een expansievat met het juiste vermogen aan te bren gen Het expansievat moet op de inlaatzijde van de pomp van het waterciruit worden aangesloten Maak voor het berekenen van het minimum volume van het op een gesloten circuit aan te brengen expansievat gebruik van on derstaande formule V 2x Vtot x Pt min P t max waar Vtot tot volume van het circuit in liter P t min ma
33. anual Summer forced deactivation outlet adjustment PS M 5 0 060 BI Probe Fault Automatic Adjustment range P6 M 3 0 061 2 Probe Fault Automatic Enable remote On Off Pa M S N 062 B3 Probe Fault Automatic Type of On Remote Off from master Pa M unit on off 063 B4 Probe Fault Automatic Enable On Off by supervisor PI M S N 064 5 Probe Fault Automatic Alarm relay logic PI M S N A 065 86 Probe Fault Automatic Enable language screen at start up Pc M S 5 066 87 Probe Fault Automatic Supervision network card identification number Pj M S 1 067 88 Probe Fault Automatic Supervision network card communication speed Pj M S 19200 04 32KB Clock Card Fault Manual Select serial communication network Pj M S modbus Select type of unit of measure Pm M standard 4 6 Automatic restart Enter new password Pk M S In the event of a power failure when power is restored the chiller will assume the On Off status held at the moment the power was lost 4 7 4 5 Parameter management Usi ALZI Condensator fan n i overload c 1 ALLE High pressure alarm rressostat s Usi alarms detected Regulat temperat P3 INLET Ma Inlet water C Outlet water amp 88 8 C Ui ON CH a MAINTENANCE i Inrut outrut k clock s Setroint P
34. bstruct the ventilation grilles 3 3 Water circuit 3 3 1 Checks and connection LS Before connecting the chiller and filling the water circuit check that all the pipes are clean If not wash them out thorou ghly LS Ifthe water circuit is closed type under pressure it is advisa ble to install a safety valve set to 6 bar LS Always install mesh filters on the water inlet and outlet pipe lines EF If the hydraulic circuit is intercepted by automatic valves protect the pump with an anti hammering system Preliminary checks 1 Check that any shut off valve in the water circuit is open 2 Inthe case ofa closed water circuit check that an expansion tank of suitable capacity has been installed See paragraph 3 3 3 Connection 1 Connect the water chiller to the water inlet and outlet pipes using the special unions located on the side of the unit We recommend the use of flexible unions to reduce system rigidity 2 Fill the water circuit using the fitting provided on the rear of the chiller 3 It is recommended that a valve is installed on the inlet and outlet pipes so that the unit can be excluded for maintenance when necessary 4 If the chiller works with an open tank the pump must be installed on intake to the tank and on delivery to the chiller Subsequent checks 1 Make sure the circuit is completely filled with water and all the air has been properly eliminated 2 The water circuit must always be k
35. ce in free field Evaporator A6 A7 Oil level 820 Water temperature Water drain valve L1 L2 Oil level 5 Min temperature Refrigerant suction manometer 05 Main disconnector switch 5 Max temperature 17 Refrigerant disharge manometer QF1 6 Fans automatic switch gly glycols 81 Water inlet temperature probe QF7 Transformer automatic switch Max Max operating pressure water side B2 Water outlet temperature probe 1 8 Auxiliaries automatic switch Calibration values Al Electronic control TCI Auxiliary transformer ELA Full Load Ampere Q1 A2 Electronic control FU1 2 Compressor fuses 2 en section validated cable for eletrical connec 23 HP1 2 High pressure switch FU3 4 Auxliary fuse IP Protection degree LP1 2 Low pressure switch F1 4 Compressor thermal protection 4 Electrical supply inlet 25 Schrader valve KAI Alarm relay HP1 A A A Condensation air outlet 28 Electrovalve KA10 Alarm relay HP2 A A A Condensation air inlet 32 Cock KA2 Circuit main alarm relay 1 D Base fixing holes position GI High pressure 1 transducer KA20 Circuit main alarm relay 2 e Position of holes for lifting tube P3 High pressure 2 transducer cont Simbol Meaning KA3 Oil level alarm relay 1 KA30 Oil level alarm relay 2 1 6 Compressor contactor KM7 12 Fan contactor Electrical Panel electric fan 1 Electrical Panel electric fan the
36. chine vergiftiging a naar elektrisch dingslijn naar beho metaaldelen fulgoratie schakelbord van ren uit voer de aar en elektrische ernstige de unit met onder ding van de metaal kabels brandwonden A spanning staande delen nauwkeurig metaaldelen uit brand tengevolge kabelsectie en be van kortsluiting of veiligingssysteem buiten de iu pus machine vergiftiging oververhitting van van de elektrische EEN ernstige de voedingslijn voedingslijn in over omliggende ruimte brandwonden naar het elek eenstemming met trisch schakelbord de geldende nor van de machine men 2 Inleiding De waterkoelers zijn uit n stuk bestaande units voor de produc tie van gekoeld water in een gesloten circuit en zijn geschikt voor installatie in de open lucht De motoren van de compressor en ventilator zijn voorzien van een thermische beveiliging die ze beschermt tegen eventuele oververhitting 2 1 Transport De verpakte eenheid moet a in een verticale positie worden gehouden b beschermd worden tegen atmosferische invloeden c beschermd worden tegen botsingen en stoten 2 2 Hantering Gebruik het hijsgereedschap zonder te stoten zie paragraaf 8 2 2 3 Inspectie a Alle eenheden zijn in de fabriek geassembleerd van bedra ding voorzien en met koelmiddel en olie gevuld en getest controleer bij ontvangst de staat van de machine protesteer geef eventuele schade gelijk aa
37. chine niet naar behoren functioneert indien de klep toch wordt gebruikt zal de schade die door het verkeerd laden van het koelmiddel wordt veroorzaakt niet door de garantie worden gedekt 52 Preventief onderhoud Om een blijvende maximale effici ntie en betrouwbaarheid van de chiller te garanderen moet het volgende worden gedaan a iedere 4 maanden reinigen van de condensors choepen en controleren of de stroomopname van de com pressor binnen de waarden op het typeplaatje blijft b iedere 3 jaar installatie kit driejaarlijks onderhoud Beschikbaar zijn zie paragraaf 8 5 a een onderhoudskit iedere 3 jaar b servicekit 1 een compressorkit 2 een ventilatorkit 3 kit expansieklep c losse vervangingsonderdelen 5 3 Koelvloeistof Vullen van machine eventuele schade die het gevolg is van het op verkeerde wijze vullen van de machine door niet erkend perso neel zal niet door de garantie worden gedekt De koelvloeistof R407C is bij een normale temperatuur en normale druk een kleurloos gas en behoort tot de SAFETY GROUP Al EN378 vloeistof groep 2 tweede richtlijn PED 97 23 EG GWP Global Warming Potential 1652 5 Hyperchill ICE3460 760 7 5 4 Afdanken De koelvloeistof en de smeerolie in het circuit moeten worden verwerkt overeenkomstig de plaatselijke geldende milieuvoor schriften De koelvloeistof wordt teruggewonnen voordat het apparaat definitief wordt vernietigd
38. e Tous les refroidisseurs peuvent tre dot s d une commande de mise en marche et d arr t distance Pour le raccordement du contact ON OFF distance voir le sch ma lectrique 3 4 4 Sens de rotation des moteurs Apr s la mise en route de l unit il est possible de contr ler le sens de rotation des moteurs Le contr le s effectue sur les venti lateurs qui doivent tourner dans le sens indiqu par le fl che gra v e sur ceux ci Dans le cas contraire inverser imm diatement les deux phases entre elles sur la ligne d alimentation 4 Contr le 41 Tableau de commande Po Interrupteur sectionneur 1 Affiche sur l cran les alarmes neutralise le buzzer si activ et r initialise les alarmes P2 Permet d ouvrir le menu pour la selection du groupe de param tres P3 Annule une op ration D place le curseur dans le sens indiqu ou augmente la valeur d un param tre P5 D place le curseur d un param tre l autre ou confirme un param tre D place le curseur dans le sens indiqu ou diminue la P6 valeur d un param tre LED ALLUM CLIGNOTANT Pr sence d une PI s alarme ni gt Machine teinte par superviseur E Machine allum e ou entr e num rique Francais 4 2 Mise en marche A LA R SISTANCE DE CARTER DOIT ETRE ALI MENT E 24 HEURES AVANT DE METTRE LA MACHINE EN MARCHE M
39. e Manuel b User U avec acc s par mot de passe e utilisateur 031 Alarme antigel Manuel 001 Unit 1 Offline Automatique 4 4 1 Param tres Consigne Direct 002 Unit 2 Offline Automatique PARAMETRE cran Master Slave D FAUT 020 Protection thermique Compresseur Manuel Consigne t 51 M S 12 0 015 Pressostat Diff rentiel Huile Manuel 032 Bas Diff rentiel Pressions Manuel 017 Pressostat pression basse Manuel 442 Param tres machine User _ _ _ 016 Pressostat haute pression Manuel PARAMETRE Ecran Master Slave DEFAUT 034 Basse Pression Transducteur Manuel Saisie mot de passe PO M S 1234 033 Haute Pression Transducteur Manuel Limite minimale consigne t PI MS 70 021 Protection thermique Ventilateur 1 Manuel Limite maximale consigne t PI M 17 0 022 Protection thermique Ventilateur 2 Manuel Selectionner sonde de r gulation P3 M entr e 035 temp rature d part Manuel Type de r gulation avec sonde en entr e vaporateur P4 M proportionnel 053 Entretien Compresseur Manuel R gulation en sortie extinction forc e t P5 M 5 0 060 D faut Sonde BI Automatique Bande de r gulation P6 M 3 0 061 D faut Sonde B2 Automatique Validation On Off distance Pa M S N 062 Defaut Sonde B3 Automatique Type de On Off distance par master Pa M on off unit 063 Defaut Sonde B4 Automatique Validation On Off par superviseur PI M S N 064 D faut Sonde BS Automatique Logique relais d alarme
40. e Parameter k uhr s Solluert P BENUTER c Hersteller h sommer winter v Unit 81 status Mi y Typ 5 Regeltenrerstur P3 BAUSLAS Deutsch 4 eingeben i E univ Press ENTER to switch off h sommer winter Passwort Pa m on off unit 4 service Parameter a history eingeben u UNIT CHANGE open ae Y Y Y Passwort Pa CODE FLSTDmMSDE 18 Aktueller 58 Unit address 1 M3 Betriebsstunden AG 4 service Parameter Versioni 2 1 gt 4 sollwert gt eingeben Datum 15 12 2085 Switch to P Verdanrfer Doppop 81224 Sprache DEUTSCH uniti P Kondensat A Sommer temp Pi Dig eingeaende Il gt Sommer 51 Unit address 1 Betriebstund Al Sollwert grerzen CCCCCCCCCCCC sollwert gt lt Unten op get Dig ausdaende Winter Switch to Verdichter Baaaaa ben C ARAAARARARARA sollwert uniti ga Regeltenreratur P3 fnaloge ein 12 Sommer 51 Unit address 1 M3 Alarm speicher 2 gt 4 sollwert gt
41. e en circuit ferm adapt es une installation ciel ouvert Les moteurs de compresseur et ventilateur sont dot s d une pro tection thermique contre les surchauffes ventuelles 2 1 Transport Lunit emball e doit rester a en position verticale l abri des intemp ries c l abri des chocs 2 2 Manutention Utiliser le palonnier en vitant tous chocs voir paragraphe 8 2 2 3 Inspection ou visite a Toutes les unit s sont assembl es c bl es charg es de r fri g rant et d huile et test es en usine b apr s r ception de la machine l examiner soigneusement pour v rifier son tat recourir contre le transporteur pour les dommages ventuellement survenus au cours du transport c d baller l unit le plus pr s possible de son lieu d implanta tion 2 4 Stockage a Conserver Punit dans son emballage en un lieu propre et l abri de l humidit et des intemp ries ne pas superposer les unit s suivre les instructions sur l emballage 3 Installation LS Pour une application correcte des termes de garantie suivre les instructions du rapport de mise en service le remplir d ment et le retourner au vendeur EF Pour une installation optimale suivre scrupuleusement les in dications des paragraphes 8 1 et 8 4 Francais A Liquides refroidir Les liquides refroidir doivent tre compatibles avec les mat riaux utilis s Exemples de liquides
42. eliefert werden b Die Anlage ber das entsprechende Ablassventil entleeren falls eine l ngere Stillstandperiode vorgesehen ist c Zus tzlich eine entsprechende Menge Frostschutzmittel dem Wasser im Kreis beigeben siehe Tabelle Mitunter liegt die Temperatur des Wassers am Auslauf in einem Wertebereich der den Zusatz von thylenglykol gem den nachstehend aufgef hrten Prozents tzen erfordert um die Bil dung von Eis zu verhindern Wassertemperatur thylenglykol Umgebungs am Auslauf C 9o vol temperatur 4 5 2 2 10 5 0 15 7 2 20 10 4 25 12 6 30 15 8 35 19 10 40 24 3 33 Expansionsgef f Um zu vermeiden dass die Zu oder Abnahmen des Fl ssig keitsvolumens infolge einer erheblichen nderung der Fl ssig keitstemperatur zu einer Sch digung der Einheit oder des Krei ses f hren empfiehlt sich die Installation eines Expansionsgef es mit geeigneter Kapazit t Das Ausdehnungsgef muss in der Saugleitung der Pumpe des Wasserkreislaufs installiert werden F r die Berechnung des Mindestvolumens des an einem ge schlossenen Kreis einzusetzenden Expansionsgef es kann fol gende Formel verwendet werden V 2 x Vtot x Pt min Pt max wobei Vtot Gesamtvolumen des Kreises in Litern Pt min max spezifisches Gewicht bei Mindest H chsttempe ratur die vom Wasser erreicht werden kann kg dm Bez glich der Werte des spezifischen
43. emperatuurvoeler wateruitlaat 2 Wateruitgang 7 Filter koelvloeistof A3 Plaatselijk display S Aansluitingen Expansieklep A4 A5 Fasecontroller 1 2 d 2 2 afstand in het vrije veld vol Verdamper A6 A7 Oliepeil H 0 Watertemperatuur Wateruitlaatklep L1 L2 Oliepeil 5 Min Minimumtemperatuur Manometer aanzuiging koelmiddel 05 Algemene scheidingsschakelaar 5 Max Maximumtemperatuur 17 Manometer afgifte koelmiddel QF1 6 Automatische schakelaar ventilatoren gly glycol 81 Temperatuurvoeler waterinlaat QF7 Automatische schakelaar transformator Max Maximum bedrijfsdruk waterzijde B2 Temperatuurvoeler wateruitlaat 1 8 Automatische schakelaar hulpapparaten LS Instelwaarden AI Elektronische controle TCI Hulptransformator ELA Full Load Ampere Q1 A2 Elektronische controle FU1 2 Zekeringen compressor snede goedgekeurde kabel voor elektrische 23 HP1 2 Hogedrukschakelaar FU3 4 Zekering neveninstallatie IP Beschermingsgraad LP1 2 Lagedrukmeter F1 4 Thermoschakelaar compressor 4 Ingang elektrische voeding 25 Schrader klep KAI Alarmrelais HP1 A Uitgangcondenslucht 28 Elektromagnetische klep KA10 Alarmrelais HP2 A A Ingang condenslucht 32 Kraan KA Hoofdrelais alarm circuit 1 D Positie bevestigingsopeningen GI Omvormer hogedruk 1 KA20 Hoofdrelais alarm circuit 2 e Positie gaten voor hefbuis P3 Omvormer hogedruk 2 wordt vervolgd Symbool Betekenis KA3 Alarmrelais oliepeil 1 KA30 Ala
44. en zie het schakelschema dit geschiedt via een vrij contact op het klemmenbord waarmee een centraal extern alarm ge luids visueel of met logicafunctie verbonden kan worden PLC 3 4 3 ON OFF met afstandsbediening Alle koelmachines beschikken over de mogelijkheid en uit geschakeld te worden via afstandsbediening Voor aansluiting van het remote ON OFF contact zie het scha kelschema 3 44 Draairichting van de motoren Zodra de unit is gestart moet de draairichting van de motoren worden gecontroleerd Deze controle wordt uitgevoerd op de ventilatoren door na te gaan of de draairichting overeenstemt met de richting die door de pijl op de ventilatoren wordt aangege ven Is dit niet het geval dan dienen onmiddellijk de fasen op de voe dingslijn omgekeerd te worden 4 Controle 4 1 Bedieningspaneel PO XA Po Scheidingsschakelaar 1 366 de alarmen op het display weer schakelt de zoemer uit en reset de alarmen Geeft toegang tot het keuzemenu van de p2 parametergroep P3 Annuleert de handeling Verplaatst de cursor of verhoogt de waarde van een parameter Verplaatst de cursor van de ene naar de andere Vo parameter of bevestigt parameter Verplaatst de cursor of verlaagt de waarde van parameter LICHTDIODE AAN KNIPPERT Aanwezigheid van PI s een alarm Machine uit vanaf supervisor Fa Machine
45. ene Abschaltung im Sommer P5 M 5 0 060 F hler B1 defekt Automatikbetrieb Regelbereich P6 M 3 0 061 F hler B2 defekt Automatikbetrieb On Off ber Fernsteuerung Pa M S N 062 F hler B3 defekt Automatikbetrieb Typ On Fern Off durch Master Pa M On Off Einheit 063 F hler B4 defekt Automatikbetrieb Freigabe On Off durch Supervisor D M S N 064 F hler B5 defekt Automatikbetrieb Logik Alarmrelais PI M S 065 F hler B6 defekt Automatikbetrieb Freigabe Sprachmaske beim Anfahren Pc M S 5 066 F hler B7 defekt Automatikbetrieb ID Nummer der Platine f r das Uberwachungsnetz Pj M S 1 067 F hler B8 defekt Automatikbetrieb Kommunikationsgeschwindigkeit der Platine f r das berwachungsnetz Pj M S 19200 041 Uhrplatine 32KB defekt Manueller Betrieb Auswahl des seriellen Kommunikationsnetzes Pj M S modbus Auswahl der Ma einheit Pm M Standard 4 6 Automatischer Neustart Eingabe des neuen Passworts Pk M S Bei einem Ausfall der elektrischen Versorgung bleibt nach deren Wiederherstellung der Status des Kaltwassersatzes ON bzw OFF unver ndert 4 7 Parameterverwaltung Usi 4 5 AL21 Ueber last Kondens ventilator 1 ALLE Alarm Hochdruck Pressostat Usi 81 88 keine Alarme aktiv Tyr 5 Regeltenrerstur P3 BEINLAS Wasser Ein Wasser AUS Ul EIN a WARTUNG i eng ausgaenge Passwort Pa servic
46. ept full For that purpose periodically check it and top up 3 Check that the temperature of the cooled water does not fall below 3 Cand that the ambient temperature in which the wa ter circuit operates does not fall below 5 C If the temperature does fall below this value add the recom mend quantity of glycol as explained in paragraph 3 3 2 4 Check correct operation of the pump using a pressure gauge read P1 and PO and the pressure limit values Pmax and Pmin stated on the pump dataplate P1 pressure with pump ON PO pressure with pump OFF Pmin lt 1 0 lt Pmax Subsequently check that the amp value of the pump is within the dataplate specifications Hyperchill ICE460 760 2 English 3 3 2 Water and ethylene glycol If installed outdoors or in an unheated indoor area it is possible that the water in the circuit may freeze if the system is not in operation during the coldest times of the year avoid this hazard a equip the chiller with suitable antifreeze protection devices available from the manufacturer as optional accessories b drain the system via the drain valve if the chiller is to remain idle for a prolonged period add an appropriate quantity of antifreeze to the water in cir culation see table Sometimes the temperature ofthe outlet water is so low as to re quire the addition of ethylene glycol in the following percentages Outlet water Ethyle
47. er schil is 2 Aansluiting 1 De elektrische voeding van de koelmachine vindt plaats via een 4 dradige kabel 3 polen aarde zonder nulleider Zie voor de minimale kabeldoorsnede paragraaf 8 1 2 Voer de kabel door het voorgestanste stuk op de zijstijl van de machine en sluit de fasen op de klemmen van de hoofdscha kelaar OS aan de aarde moet worden aangesloten op de speciale aardingsklem PE Hyperchill ICE3460 760 3 3 Breng bij het begin van de voedingskabel een beveiliging aan van minstens IP2X of IPXXB voor in geval van aanraking 4 Installeer op de elektrische voedingslijn van de koelmachine een automatische schakelaar met 0 3A differentiaal met een maximum vermogen volgens het elektrisch referentieschema en een onderbrekingsvermogen dat afgestemd is op de best aande kortsluitstroom in de ruimte waar de machine zich bevindt 5 De maximum impedantiewaarde van het net 0 274 ohm 6 Voed de weerstand van het carter minstens 24 uur voordat de machine gestart wordt Volgende controles Zorg ervoor dat koelmachine en hulpapparatuur geaard zijn en beveiligd tegen kortsluiting en of overbelasting A Wanneer de unit aangesloten is en de hoofdschakelaar aan het begin gesloten is waardoor er spanning op de machine staat kunnen de voltagewaarden in het elektrisch circuit gevaarlijk hoog oplopen Ga zeer behoedzaam te werk 3 4 2 Algemeen alarm Alle waterkoelers hebben de mogelijkheid machine alarm te meld
48. er que la temp rature de l eau trait e ne descend pas sous les 5 C et que la temp rature ambiante de fonctionne ment du circuit hydraulique ne descend pas sous 5 C Dans le cas contraire ajouter l eau la bonne quantit de gly col selon les indications du paragraphe 3 3 2 4 V rifierle fonctionnement correct dela pompe en utilisant le manom tre lire Pl et PO et les valeurs limites de pression Pmax et Pmin indiqu es sur la plaque des donn es de la pompe P1 pression avec pompe ON PO pression avec pompe OFF Pmin 1 0 lt Pmax V rifier ensuite que l amp rage de la pompe se trouve dans les limites de plaque Hyperchill ICE460 760 2 Francais 3 3 2 Eau et glycol thyl nique Si l unit est install e en plein air ou quoiqu il en soit dans un en droit ferm non chauffe il se peut qu au cours de ses p riodes d inactivit correspondant aux moments les plus froids de n e l eau du circuit g le Pour viter ce danger il est possible a de doter le refroidisseur de protections antigel ad quates fournies en option par le constructeur 6 vidanger l installation au moyen de la soupape de d char ge en cas d arr ts prolong s c d ajouter une quantit ad quate d antigel l eau de circula tion voir tableau La temp rature de l eau en sortie atteint parfois un niveau tel qu il faut m langer cette derni re selon les pourcentages indi
49. ettre la machine sous tension en positionnant le sectionneur general OS PO sur ON Mettre en position ON le refroidisseur comme indiqu en figure Programmer sur le contr leur la temp rature souhait e Ma Rerr Eau Soufl Eau OFF CH r utilissteur c costructeur m on off unit h hiver ete Unit 81 status Mi DFF Press ENTER to switch on 4 3 Quand le fonctionnement du refroidisseur n est plus n cessaire le mettre en position OFF comme indiqu en figure Ne pas positionner le sectionneur g n ral OS PO sur OFF de mani re garantir l alimentation d ventuelles r sistances anti gel pr sentes dans le refroidisseur Ma Rerr Eau Ga Soufl Eau ON CH P utilisateur c costructeur h hiver ete m on off unit Unit 81 status 1 OH Press ENTER to switch off Hyperchill 460 760 4 Francais Hyperchill ICE460 760 5 4 4 D finition des param tres 4 5 Gestion alarmes G n ralit s CODE Description R Z Il existe deux niveaux de protection pour les param tres 011 Alarme Grave Manuel a Direct avec acc s imm diat 012 Alarme Moniteur de Phas
50. fangsseitig brennungen tung vor dem leitung gem den Schaltschrank der einschl gigen Nor Einheit men ausf hren 2 Einf hrung Die Wasserk hler sind f r die Installation im Freien geeignete Monoblockeinheiten zur Erzeugung von gek hltem Wasser in geschlossenem Kreislauf Die Kompressor und Ventilatormotoren sind mit einem W r meschutz ausger stet der sie vor berhitzung sch tzt 2 1 Transport Die verpackte Einheit muss a stets in vertikaler Position transportiert werden b gegen witterungsbedingte Einfl sse gesch tzt werden c gegen St e gesch tzt werden 2 2 Handhabung Zur Vermeidung von St en jeder Art ein Pendelhebesystem ver wenden siehe Abschnitt 8 2 2 3 Inspektion a Die Einheiten werden im Werk zusammengebaut verkabelt mit K ltemittel und Ol bef llt und abgenommen b Bei der Anlieferung der Einheit ist deren Zustand zu ber pr fen eventuelle Sch den sind unverz glich dem Trans portunternehmen zu melden c Das Auspacken der Einheit m glichst nahe am Installations ort ausf hren 2 4 Lagerung a Die verpackte Einheit an einem sauberen Ort aufbewahren der gegen Feuchtigkeit und witterungsbedingte Einfl sse gesch tzt ist b die Einheiten nicht bereinander stellen c die Anleitung auf der Verpackung befolgen 3 Installation IS Die Garantiebedingungen sind nur bei Einhaltung der Anweisungen des Inbetriebnahmebereichtes und nach Ausf l
51. gung der Kaltwassers tze wird mit ei nem 4 Leiter Kabel 3 Pole Erde ohne Neutralleiter hergestellt Bez glich des Kabel Mindestquerschnitts siehe Abschnitt 8 1 2 Das Kabel durch das vorgestanzte Loch des seitlichen Ger tepfostens f hren und die Phasen an den Klemmen des Hauptschalters OS und die Erdung an der Erdklemme PE anschlie en Hyperchill ICE460 760 3 3 Sicherstellen dass am Anfang des Versorgungskabels eine Schutzvorrichtung gegen direkte Kontakte von mindestens IP2X oder IPXXB eingerichtet wird 4 An der elektrischen Versorgungsleitung des Kaltwassersat zes ist ein Fehlerstrom Leitungsschutzschalter von 0 3 A mit der im entsprechenden Schaltplan angegebenen Strom festigkeit zu installieren der ber eine geeignete Trenn schaltleistung bez glich des Kurzschlussstroms im Aufstel lungsbereich der Einheit verf gt 5 Maximaler Netzimpedanzwert 0 274 Ohm 6 Den Widerstand des Kompressorgeh uses mindestens 24 Stunden vor dem Anfahren der Maschine einschalten Nachfolgende Kontrollen Sicherstellen dass die Einheit und dazugeh rigen Steuereinrich tungen geerdet werden und gegen Kurzschluss und oder berla sten gesch tzt sind A Nach erfolgter Ausf hrung des Anschlusses der Einheit und der Schlie ung des vorgeschalteten Hauptschalters d h Freigabe der Spannungsversorgung der Einheit erreicht die Spannung im Kreis f r den Anwender gef hrliche Werte De shalb mit der gegebenen V
52. he S AN BC DE fan isi place any objects an is in operation grille inside the unit i avoid contact wear compressor and burns contact protective gloves discharge pipe defects in the insu adequate electrical inside th it intoxication lation of the power protection of the electrical supply lines up power supply line ensure metal parts are properly con nected to earth outside the unit area surroun ding the unit intoxication serious burns fire due to short circuit or overhea ting of the supply line upstream of the unit s electrical panel ensure conductor cross sectional areas and the sup ply line protection system conform to applicable regula tions 2 Introduction The water coolers are monobloc units for the production of refri gerated water in closed circuit suitable for outdoor installation The fan and compressor motors are equipped with a thermal protection device against possible overheating 2 1 Transport The packed unit must remain a upright b protected against atmospheric agents c protected against impacts 2 2 Handling Use a pivot avoiding any kind of impact see paragraph 8 2 2 3 Inspection a Allthe units are assembled wired charged with refrigerant and oil and tested in the factory b on receiving the machine check its condition immediately notify the transport company in case of any damage c unpack the
53. icht autorisierte Personen werden nicht von der Garantie abgedeckt EF Das K ltemittel R407C ist unter Temperatur und Druck Standardbedingungen ein farbloses Gas mit Zugeh rigkeit zur SAFETY GROUP Al EN378 Fl ssigstoffgruppe 2 gem Druckger te Richtlinie 97 23 EG GWP Global Warming Potential 1652 5 Hyperchill ICE460 760 7 5 4 Entsorgung K ltemittel und Schmier l die im K ltekreis enthalten sind m ssen nach den einschl gigen Umweltschutznormen des jeweiligen Instal lationsorts aufgefangen und entsorgt werden Das Auffangen des K ltemittels erfolgt vor der endg ltigen Verschrottung des Ger ts EG 842 2006 Art 4 4 6 RECYCLING ENTSORGUNG Stahl Expoxydharze Polyester Kupfer Aluminium Kohlenstoffstahl Nitril Gummi NBR Struktur Rohre Sammelleitungen Isoliermaterial Rohre Verdichter Stahl Kupfer Aluminium l Kondensator Stahl Kupfer Aluminium Ventilator Aluminium K ltemittel R407C H C Ventile Messing Kupfer Stromkabel Kupfer PVC 6 St rungssuche TEMPERATUR DES WASSERS AM AUSLAUF LIEGT BER DEM EIN GESTELLTEN WERT VERDICHTER STOPPT INFOLGE ANSPRECHEN DES HD SICHERHEITS DRUCKSCHALTERS VERDICHTER STOPPT INFOLGE ANSPRECHEN DES ND SICHERHEITS DRUCKSCHALTERS URSACHE gt ABHILFE Le Y SAUGSEITE DES VERDICHTERS
54. iging van de parameters 011 Ernstig Alarm Handmatig a Rechtstreeks D met onmiddellijke toegang 012 Alarm Fasemonitor Handmatig b Gebruiker U met toegang via gebruikerswachtwoord 031 Antivriesalarm Handmatig 001 Unit 1 Offline Automatisch 44 1 Parameters Setpoints Rechtstreeks 002 Unit 2 Offline Automatisch PARAMETER Venster Master Slave Default 020 Thermoschakelaar Compressor Handmatig Setpoint zomer 51 M S 12 0 015 Differenti le Drukregelaar Olie Handmatig 032 Laag Differentieel Drukwaarden Handmatig 017 Lagedrukmeter Handmatig 4 4 2 Parameters machine Gebruiker 016 Hogedrukschakelaar Handmatig PARAMETER Venster Master Slave Default 034 Lage Druk Transducer Handmatig Invoer password PO MS 1234 033 Hoge Druk Transducer Handmatig Minimale grens setpoint zomer PI M S 70 021 Thermoschakelaar Ventilator 1 Handmatig Maximale grens setpoint zomer PI M 17 0 022 Thermoschakelaar Ventilator 2 Handmatig Kies de regelvoeler P3 M ingang 035 Hoge Uitblaastemperatuur Handmatig Regelingstype met voeler inlaat verdamper P4 M proportioneel 053 Onderhoud Compressor Handmatig Regeling bij uitlaat geforceerde uitschakeling zomer P5 M 5 0 060 Defecte Voeler B1 Automatisch Regelband P6 M 3 0 061 Defecte Voeler B2 Automatisch Inschakeling On Off op afstand Pa M S N 062 Defecte Voeler B3 Automatisch On Off op afstand vanaf master Pa M on off unit 063 Defecte Voeler B4 Automatisch Inschakeling On Off van
55. is relieved of all liability regarding ma chine malfunctioning EF In case of refrigerant leakage contact qualified and author ized personnel EF The Schrader valve must only be used in case of machine malfunction otherwise any damage caused by incorrect refriger ant charging will not be covered by the warranty 52 Preventive maintenance To guarantee lasting maximum chiller efficiency and reliability carry out a every 4 months clean the condenser fins and make sure compressor electrical absorption is within the dataplate values b Every 3 years installation of kit for maintenance every 3 years The following are available see par 8 5 a kit for maintenance every 3 years b service kit 1 compressor kit 2 fan kit 3 expansion valve kit c individual spare parts 5 3 Refrigerant Charging any damage caused by incorrect charging carried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty EF At normal temperature and pressure the R407C refrigerant is a colourless gas classified in SAFETY GROUP Al EN378 group 2 fluid according to Directive PED 97 23 EC GWP Global Warming Potential 1652 5 Hyperchill 460 760 7 54 Dismantling The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be recovered in conformity with current local environmen tal regulations The refrigerant fluid is recovered before final scrapping of the equipment
56. la terre Hyperchill ICE460 760 3 3 Assurer au commencement du c ble d alimentation une pro tection contre les contacts directs quivalant au moins IP2Xo IPXXB 4 Installer sur la ligne d alimentation lectrique du refroidis seur un interrupteur automatique avec diff rentiel 0 3A de la port e maximale indiqu e sur le sch ma lectrique de r f rence avec un pouvoir d interruption appropri au courant de court circuit existant dans la zone d installation de la machine 5 Valeur maximum de l imp dance du r seau 0 274 ohm 6 Alimenter la r sistance de carter pendant 24 heures au moins avant de mettre la machine en marche Contr les successifs S assurer que la machine et les amp quipements auxiliaires sont bien mis la terre et qu ils sont prot g s contre les courts circuits et ou les surcharges Apres avoir branch l unit et ferm l interrupteur g n ral en amont mettant ainsi la machine sous tension le voltage at teint dans le circuit lectrique des valeurs dangereuses Faire tr s attention 3 4 2 Alarme g n rale Tous les refroidisseurs sont dot s d un dispositif de signalisation d alarme de la machine voir le sch ma lectrique compos d un contact libre inverseur indiqu sur la bo te bornes ce qui per met de connecter une alarme centralis e externe sonore visuelle ou introduite dans des logiques PLC par exemple 34 3 ON OFF distanc
57. n bij het transportbedrijf c pak de eenheid uit in de buurt van de installatieplaats 2 4 Opslag a De verpakte eenheid op een schone plaats en beschermd te gen vocht en weersinvloeden opslaan b de units niet op elkaar zetten c de instructies van de verpakking opvolgen 3 Installatie LS Volg de instructies van het startoverzicht vul het formulier in en stuur het aan het verkoopbedrijf voor een correcte toepas sing van de garantievoorwaarden LS Vooreen optimale installatie de aanwijzingen in de paragra fen 8 1 en 8 4 respecteren Nederlands koelen vloeistoffen De afte koelen vloeistoffen dienen compatibel te zijn met de ge bruikte materialen Als vloeistoffen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt water of mengsels van water en ethyleen of propyleenglycol De te koelen vloeistof mag niet ontvlambaar zijn Als de te koelen vloeistoffen gevaarlijke bestanddelen bevatten zoals bijvoorbeeld ethyleen propyleenglycol moet de even tuele vloeistof die uit een lek gestroomd is opgevangen worden omdat deze schadelijk is voor het milieu In geval van het leeglo pen van het hydraulische circuit dient u zich aan de geldende nor men te houden en de vloeistof niet in het milieu te verspreiden 3 1 Werkruimte Teneinde vrije luchtstroom en onderhoudswerkzaamheden aan de machine mogelijk te maken dient er rondom de koelmachine een minimale ruimte vrijgehouden te worden zie paragraaf 8 3 Bij de modellen met
58. n unbedingt unter Beachtung der Vorgaben in der technischen Dokumentation des Produkts und mit Gew hrleistung der Sicherheitsbedingungen zur Vermei dung bzw Vorbeugung jeglicher Gefahren ausgef hrt werden Die Risiken die in der Projektierungsphase nicht beseitigt wer den konnten sind in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrt Restrisiko Art und Weise eil Bnahmen n Kontakt vermeiden Wa rme tau Kleine Schnitt kontakt Schutzhandschuhe schregister verletzungen 3 anziehen Einf gen von spit Keine Gegenst nde zen Gegenst nden jedweder Art in die L ftungsgitter Verlet durch die Gitter Gitterschlitze der und Ventilator YPetzungen schlitze w hrend Ventilatoren einf des Ventilatorbe gen oder auf die Git triebs ter legen Innenbereich Kontakt vermeiden und Verbrennungen Kontakt Schutzhandschuhe druckseitige anziehen Leitung Defekt an der Iso Geeigneter elektri Innenbereich Versiftunzen lierung der Ver scher Schutz der d Einheit Str Ll 2 sorgungskabel vor Versorgungsleitung Metallteile h B 8 dem Schalt maximale Sorgfalt und ei n schrank der Ein bei der Ausf hrung Elektrokabel 8 heit Metallteile der Erdung f r die unter Spannung Metallteile Brand infolge Querschnitt der Ka Kurzschluss oder bel und Schutzsy Au enbereich Vergiftungen berhitzung der stem der elektri d Einheit schwere Ver Versorgungslei schen Versorgungs um
59. ne glycol Ambient temperature C vol temperature 4 5 2 2 10 5 0 15 7 2 20 10 4 25 12 6 30 15 8 35 19 10 40 24 3 33 Expansion tank To avoid the possibility of an increase or decrease in the volume ofthe fluid due to a significant change in its temperature causing damage to the machine or the water circuit we recommend installing an expansion tank of suitable capacity The expansion vessel must be installed on the water circuit pump inlet The minimum volume of an expansion tank to be installed on a closed circuit can be calculated using the following formula V 2 x Vtot x Pt min Pt max where Vtot vol circuit total in litres Ptmin max specific weight at the minimum maximum temper ature reached by the water kg dm The specific weight values at different temperatures for glycol percentage values are given in the table Temperature C glycol 10 0 10 20 30 40 50 0 1 0024 1 0008 0 9988 0 9964 0 9936 0 9905 0 9869 10 1 0177 1 0155 1 0130 1 0101 1 0067 1 0030 0 9989 20 1 0330 1 0303 1 0272 1 0237 1 0199 1 0156 1 0110 30 1 0483 1 0450 1 0414 1 0374 1 0330 1 0282 1 0230 40 1 0636 1 0594 1 0525 1 0511 1 0461 1 0408 1 0350 3 4 Electrical circuit 3 4 1 Checks and connections A Before carrying out any operation on the electrical system
60. ng van de handleiding e Tijdens de gehele levensduur van de machine bewaren e Voor iedere operatie eerst lezen e 15 onderhevig aan wijzigingen voor bijgewerkte informatie de versie op de machine lezen Waarschuwingstekens Instructies om gevaarlijke situaties voor personen te voorko men Instructie om schade aan het apparaat te voorkomen Vereist de aanwezigheid van een ervaren en bevoegde techni cus De betekenis van de aanwezige symbolen wordt verklaard in paragraaf 7 DS gt Algemene aanwijzingen machine is met een scheidingsschakelaar uitgerust om in veilige omstandigheden te kunnen werken Maak altijd van deze voorziening gebruik om gevaarlijke situaties tijdens onder houd te voorkomen A De handleiding is bestemd voor de eindgebruiker en alleen voor werkzaamheden met gesloten panelen ingrepen waarvoor de machine met gereedschap moet worden geopend mogen uit sluitend door ervaren personeel worden uitgevoerd EF Houd u aan de technische gegevens in paragraaf 8 1 Gebruik de machine uitsluitend voor professionele doeleinden en voor het doel waarvoor het is ontworpen Het forceren of vervangen van een willekeurige component door onbevoegd personeel en of het oneigenlijk gebruik van de machi ne maken de garantie ongeldig Iedere huidige en toekomstige aansprakelijkheid voor schade aan personen zaken en aan de machine zelf die het gevolg zijn van nalatigheid van de
61. olgen Nachfolgende Kontrollen 1 Sicherstellen dass der Kreislauf vollst ndig mit Wasser gef llt und entl ftet ist 2 Der Wasserkreislauf muss immer gef llt sein Daher den Kreislauf regelm ig kontrollieren und ggf auff llen 3 Kontrollieren ob die Temperatur des gek hlten Wassers nicht unter 5 C und die Temperatur der Umgebung in der der Betrieb des Wasserkreises erfolgt nicht unter 5 C f llt Anderenfalls ist dem Wasser die geeignete Menge Glykolbei zumischen wie im nachfolgenden Abschnitt 3 3 2 erl utert 4 Die Funktionst chtigkeit der Pumpe unter Verwendung des Manometers berpr fen P1 und PO ablesen und die Gren zwerte des Drucks Pmax und Pmin auf dem Daten Typens child der Pumpe kontrollieren P1 Druck mit Pumpe auf ON PO Druck mit Pumpe auf OFF Pmin lt 1 0 lt Pmax Anschlie end berpr fen ob die Stromst rke der Pumpe innerhalb der auf dem Typenschild aufgef hrten Grenzwerte liegt 3 3 2 Wasser und thylenglykol Bei der Installation in Au enbereichen oder in nicht beheizten Innenbereichen ist nicht auszuschlie en dass in den Stillstand perioden der Anlage die in der Regel mit der kalten Jahreszeit zusammenfallen das Wasser im Kreis friert Hyperchill ICE460 760 2 Deutsch Um dies zu verhindern stehen folgende M glichkeiten zur Ver f gung a Den Kaltwassersatz mit geeigneten Frostschutzvorrichtun gen ausstatten die vom Hersteller als Optionals g
62. on off unit Unit 81 status Mi Press ENTER to switch off Hyperchill ICE460 760 4 English Hyperchill ICE460 760 5 4 4 Parameter settings 4 5 Alarms management General CODE Description Reset There are two levels of parameter protection 011 Serious Alarm Manual a Direct D with immediate access 012 Phase Monitor Alarm Manual b User U access controlled by user password 031 Antifreeze Alarm Manual 001 Unit 1 Offline Automatic 44 1 Setpoint Parameters Direct 002 Unit 2 Offline Automatic PARAMETER Screen Master Slave Default 020 Compressor Thermal Protection Manual Summer setpoint 51 M S 12 0 015 Differential Oil Pressure Switch Manual 032 Low Pressure Differential Manual 017 Low pressure switch Manual 44 2 Chiller Parameters User TE EH Manual PARAMETER Screen Master Slave Default 034 Low Transducer Pressure Manual Enter password PO MS 1234 033 High Transducer Pressure Manual Summer setpoint min limit PI MS 7 0 021 Fan1 Thermal Protection Manual Summer setpoint max limit 1 M 17 0 022 2 Thermal Protection Manual Select adjustment probe P3 M inlet 035 High delivery temperature Manual Type of adjustment with evaporator inlet probe P4 M proportional 053 Compressor Maintenance M
63. operateurs van het niet naleven van de in structies in deze handleiding van het niet toepassen van de gel dende voorschriften met betrekking tot de veiligheid van de in stallatie en door het gekwalificeerde met de werkzaamheden belast personeel komt se vervallen De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor eventuele schade die te wijten is aan veranderingen en of wijzigingen van de verpakking Hyperchill ICE3460 760 1 Overig gevaar Installatie start uitschakelen en onderhoud van de machine mag uitsluitend uitgevoerd worden op grond van hetgeen beschreven staat in de technische documentatie en in elk geval zodanig dat gevaar vermeden wordt Onderstaande tabel vermeldt eventueel gevaar dat men tijdens het ontwerpen van de machine niet heeft kunnen voorkomen betreffend deel bestaand oorzaak voorzorgsmaatregel gevaar batterij voor vermijd aanraking i kleine AIF AU warmteuitwisse n aanraking gebruik veiligheids snijwonden ling handschoenen steken van scher steek nooit voor e pe voorwerpen in ventilatorrooster persoonlijk werpen in het verti 3 het rooster terwijl en ventilator letsel latorrooster en leg de ventilator be niets op de roosters weegt in de machine vermijd aanraking compressor en brandwonden aanraking gebruik veiligheids toevoerleiding handschoenen slecht geisoleerde voer de elektrische voedingskabels isolatie van de voe in de ma
64. orsicht vorgehen 3 4 2 Allgemeiner Alarm Alle Kaltwassers tze sind mit einer Alarm Signalvorrichtung versehen siehe Schaltplan die aus einem freien Wechselkon takt an der Klemmenleiste besteht Dies erm glicht den An schluss eines zentralisierten externen Alarms der akustisch sichtbar oder in einer Logik eingef gt z B SPS ausgef hrt wer den kann 3 4 3 ON OFF Fernsteuerung Alle Kaltwassers tze k nnen ber eine Fernsteuerung ein und ausgeschaltet werden F r den Anschluss des externen ON OFF Kontaktes siehe Schaltplan 3 44 Drehrichtung der Motoren Nach dem Einschalten der Einheit ist esm glich die Motordreh richtung zu kontrollieren die Kontrolle ist an den L ftermotoren vorzunehmen deren Drehrichtung mit dem auf dem Ventilator geh use eingestanzten Pfeil bereinstimmen muss Ist dies nicht der Fall m ssen unverz glich zwei Phasen der Ver sorgungsleitung untereinander vertauscht angeschlossen wer den 4 Steuerung 4 1 Steuerpaneel PO a PO Trennschalter s Zeigt die Alarmmeldungen auf dem Display an schaltet den Summer ab falls aktiv und setzt die Fehlermeldungen zur ck Gibt Zugriff auf das Auswahlmen der E Parametergruppe P3 Bricht einen Schritt ab Verschiebt den Cursor oder erh ht einen P4 Parameterwert Verschiebt den Cursor von einem Parameter auf FS einen anderen oder bestatigt eine Parametereing
65. ppendice Se referer au document fourni part 8 1 Caract ristiques techniques 82 Manutention 8 3 Espace de travail 8 4 Dimensions 8 Liste des pi ces de rechange 8 6 Sch ma du circuit 8 7 Sch ma lectrique Ai 1 S curit Importance de la notice e La notice doit tre conserv e pendant toute la dur e de vie de la machine e Lire la notice avant toute op ration ou intervention e La notice est sujette 8 modifications pour une information actualis e consulter la version bord de la machine Signaux d avertissement Instructions pour viter de faire courir des risques aux per sonnes A Instructions suivre pour viter de faire subir des d g ts l appareil La pr sence d un professionnel qualifi et agr est exig e Sont pr sents des symboles dont la signification est donn e au paragraphe 7 Informations g n rales AN Chaque appareil est muni d un sectionneur lectrique pour permettre toute intervention en conditions de s curit Toujours ac tionner ce dispositif pour liminer les risques pendant les op rations d entretien A La notice s adresse l utilisateur final uniquement pour les op rations pouvant tre effectu es panneaux ferm s par contre les op rations qui n cessitent l ouverture avec des outils doivent tre confi es un professionnel qualifi LS Respecter les caract ristique
66. qu s ci apr s du glycol thyl nique afin d viter toute forma tion de glace Temp rature de l eau Glycol thyl nique Temp rature en sortie C vol ambiante 4 5 2 2 10 5 0 15 7 2 20 10 4 25 12 6 30 15 8 35 19 10 40 24 3 3 3 Vase d expansion Pour viter que les augmentations ou les diminutions de volume du fluide dues une variation sensible de sa temp rature n en dommagent la machine ou le circuit il est conseill d installer un vase d expansion d une capacit ad quate Le vase d expansion doit tre install en aspiration sur la pompe du circuit hydraulique Pour calculer le volume minimal du vase d expansion appliquer un circuit ferm il est possible d utiliser la formule suivante V 2 x Vtot x Pt min P t max o Vtot vol total du circuit en litres Pt min max poids sp cifique la temp rature minimale maxi male que l eau peut atteindre kg dm Les valeurs de poids sp cifique en fonction de la temp rature et du pourcentage de glycol sont indiqu es dans le tableau suivant Temp rature C glycol 0 1 0024 1 0008 0 9988 0 9964 0 9936 0 9905 0 9869 10 1 0177 1 0155 1 0130 1 0101 1 0067 1 0030 0 9989 20 1 0330 1 0303 1 0272 1 0237 1 0199 1 0156 1 0110 30 1 0483 1 0450 1 0414 1 0374 1 0330 1 0282 1 0230 40 1 0636 1 0594 1 0525
67. qualifi et agr par le constructeur EF La vanne ou valve Schrader ne doit tre utilis e qu en cas d a nomalie de fonctionnement de la machine dans le cas contraire les dommages caus s par une charge de r frig rant incorrecte ne seront pas reconnus au titre de la garantie 5 2 Entretien pr ventif ou pr dictif Pour garantir dans le temps l efficience maximum et la fiabilit de l appareil proc der comme suit a tous les 4 mois nettoyage des ailettes du condenseur et v rifier que l absorption lectrique du compresseur se situe dans les valeurs inscrites sur la plaque signal tique b tous les 3 ans installation kit entretien tous les 3 ans Sont disponibles voir paragraphe 8 5 a kit entretien 3 ans b kit service 1 kit compresseur 2 kit ventilateur 3 kit soupape d expansion c pieces detachees en vrac 5 3 R frig rant Op ration de charge les dommages ventuels caus s par une char ge incorrecte effectu e par un personnel non habilit ne seront pas reconnus au titre de la garantie EF Le fluide frigorigene R407C temp rature et pression nor males est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP Al EN378 fluide groupe 2 selon la directive PED 97 23 EC GWP Global Warming Potential 1652 5 Hyperchill ICE460 760 7 5 4 Mise au rebut Le fluide frigorig ne et le lubrifiant huile contenus dans le circuit devront tre r cup r s selon la
68. rmostat YV3 10 Compressor step solenoid valve PI1 2 Compressor protection J1 18 Card connector X1 8 Terminal blocks UD Digital Outputs ID Digital Inputs AI Analog Inputs RO Remote ON OFF NA No alarm English Hyperchill ICE460 760 10 Deutsch Inhaltsverzeichnis Sicherheit Einf hrung Installation Steuerung Wartung St rungssuche Legende Anhang Halten Sie sich an das separat gelieferte Dokument 8 1 Technische Daten 82 Handhabung 83 Betriebsbereich 84 Abmessungen 85 Ersatzteilliste 8 6 Kreisplan 8 7 Stromlaufplan Ai 1 Sicherheit Bedeutung des Handbuchs Das Handbuch w hrend der gesamten Betriebslebensdauer der Einheit aufbewahren Vor der Ausf hrung von Schaltvorg ngen usw ist das Hand buch aufmerksam durchzulesen Es k nnen jederzeit nderungen am Handbuch vorgenom men werden f r aktualisierte Informationen ist die Version an der Einheit einzusehen Warn und sonstige Hinweise Hinweis zur Vorbeugung von Gefahren f r Personen Hinweis mit Anleitungen zur Vermeidung von Sch den an der Einheit Pr senz eines erfahrenen und autorisierten Technikers erfor derlich Aufgef hrte Symbole deren Bedeutung im Abschnitt 7 bes chrieben ist P Allgemeine Hinweise AN Jede Einheit ist mit einem elektrischen Trennschalter versehen um Eingriffe unter Sicherheitsbedingungen ausf hren zu k nnen Stets diese Vorricht
69. rmrelais oliepeil 2 KM1 6 Urenteller compressor KM7 12 Urenteller ventilator EV11 Elektrische ventilator Schakelbord TF1 Thermostaat elektrische ventilator Schakelbord YV3 10 Elektromagnetische klep step compressor PI1 2 Integrale beveiligingsinrichting compressor J1 18 Kaartconnector X1 8 Klemmenbord UD Digitale uitgangen ID Digitale ingangen Al Analoge ingangen RO Remote ON OFF NA Geen alarm Nederlands Hyperchill ICE460 760 JQ HIROSS a Parker Hiross product Parker Hiross S p A Customer Service Centre Strada Zona Industriale 4 35020 S Angelo di Piove PD Italy tel 39 049 9712 170 fax 39 049 9712 187 e mail customer service hiross parker com website www dh hiross com
70. s techniques indiqu es dans le paragraphe 8 1 N utiliser la machine que pour un usage professionnel et pour la des tination pr vue par le constructeur La modification ou l adaptation ou le remplacement d un compo sant quelconque par une personne non autoris e et ou l usage im propre ou inhabituel de la machine comportent l annulation de plein droit de la garantie accord e sur la machine Le constructeur ne saurait tre tenu pour responsable pour tous les dommages mat riels aux choses ou la machine et pour tous les dommages physiques aux personnes d rivant d une n gligence des op rateurs du non respect de toutes les instructions de la pr sente notice de l inapplication des normes en vigueur concernant la s cu rit de l installation et du personnel qualifi charg de la s curit Laresponsabilit du constructeur est d gag e pour tous les domma ges ou d g ts ventuels pouvant r sulter de manipulations malveil lantes et ou de modifications de l emballage Risques r siduels Einstallation la mise en marche l arr t et l entretien de la machi ne doivent tre effectu s conform ment aux dispositions pr vues par la documentation technique du produit et quoiqu il en soit de mani re ne cr er aucune situation de risque Les risques n ayant pu tre limin s en phase de conception sont indiqu s dans le tableau suivant Hyperchill ICE460 760 1 partie risque
71. seitig B2 Temperaturf hler Wasseraustritt 1 8 Schutzschalter Hilfsger te Einstellwerte Al Steuerelektronik TC1 Transformator Steuervorrichtungen FL A Full Load Ampere Q1 A2 Steuerelektronik FU1 2 Kompressorsicherungen ee typengepr ften Kabels f r 23 HP1 2 Hochdruckw chter FU3 4 Sicherung Steuereinrichtungen IP Schutzart LP1 2 ND Sicherheitsdruckschalter F1 4 W rmeschutz Kompressor 4 Eingang elektrische Versorgung 25 Schrader Ventil KAI Alarmrelais HP1 A A Austritt Kondensationsluft 28 12 Magnetventil KA10 Alarmrelais HP2 A A A Eintritt Kondensationsluft 32 2 Relais Maschinenst rung 1 Position Befestigungsbohrungen GI Hochdrucksender 1 20 Relais Maschinenst rung 2 e Anordnung der Bohrungen des Heberohrs P3 Hochdrucksender 2 folgt Symbol Bedeutung KA3 Relais Alarm lstand 1 KA30 Relais Alarm lstand 2 KM1 6 Kontaktglied Verdichter KM7 12 Kontaktglied Ventilator EV11 Elektrol fter Schalttafel TF1 Thermostat Elektrol fter Schalttafel YV3 10 Magnetventil Step Kompressor PI1 2 Verdichter Integralschutz J1 18 Verbinder Karte 1 8 Klemmenleisten UD Digitalausg nge ID Digitaleing nge Al Analogeing nge RO ON OFF extern NA Keine Alarme Deutsch mac 10 Francais Sommaire Securite Introduction Installation Contr le Entretien Depannage Legende A
72. stellen dass die Leitungen sauber sind Anderenfalls muss eine sorgf ltige Sp lung ausgef hrt werden LS Bei unter Druck stehendem geschlossenem Wasserkrei slauf empfiehlt sich die Installation eines auf 6 Bar geeichten Sicherheitsventils EF An den Wassereinlauf und Wasserauslaufleitungen soll ten stets geeignete Siebfilter installiert werden LS Wird der Wasserkreis durch automatisch ansprechende Ventile gesperrt ist die Pumpe durch geeignete Wasserschlag Schutzsysteme zu sch tzen Vorabkontrollen 1 Kontrollieren ob eventuelle Sperrventile des Wasserkreises ge ffnet sind 2 Ist der Wasserkreis in geschlossener Ausf hrung kontrollie ren ob ein Expansionsgef mit geeigneter Kapazit t instal liert wurde Siehe Abschnitt 3 3 3 Anschluss 1 Den Kaltwassersatz mit den entsprechenden Anschl ssen auf der Seite der Einheit an die Einlass und Auslassrohre anschlie en Es empfiehlt sich der Gebrauch von elastischen Kupplungen um der Steifigkeit des Systems entgegenzuwirken 2 Den Wasserkreis ber den vorgesehenen F llanschluss auf der R ckseite des Kaltwassersatzes bef llen 3 Es empfiehlt sich die Ein und Auslaufleitungen mit Sperr ventil zu versehen sodass bei Wartungsarbeiten eine Tren nung der Einheit vom Kreis m glich ist 4 Arbeitet der Kaltwassersatz mit offenem Beh lter muss die Installation der Pumpe an der Saugseite des Beh lters und an der Druckseite des Kaltwassersatzes erf
73. t hydraulisch circuit via de betreffende vulaansluiting aan de achterkant van de koelmachine 3 Het verdient aanbeveling de aan en afvoerleidingen van een kraan te voorzien zodat tijdens onderhoudswerkzaam heden de machine van het circuit kan worden losgekoppeld 4 Alsde chiller met open systeem werkt dan moet de pomp op de inlaatzijde van het vat worden ge nstalleerd en op de uit laatzijde van de chiller Volgende controles 1 Controleer of het circuit volledig met water gevuld is en of de ontluchting correct is uitgevoerd 2 Het watercircuit moet altijd gevuld zijn Controleer dit daarom regelmatig en vul eventueel water bij 3 Controleer of de temperatuur van het behandelde water niet onder de 5 C daalt en die van de omgeving waarin het hy draulisch circuit functioneert niet onder de 5 C Is dit niet het geval voeg dan aan het water de juiste hoeveel heid glycol toe zoals onderstaand beschreven wordt in para graaf 3 3 2 4 Controleer of de pomp correct werkt met behulp van de manometer P1 en PO aflezen en de maximale en minimale drukwaarden Pmaxe Pmin op het typeplaatje van de pomp P1 druk met pomp op ON PO druk met pomp op OFF Pmin lt 1 0 lt Pmax Controleer daarna of de stroomsterkte van de pomp binnen de waarde op het plaatje valt Hyperchill ICE460 760 2 Nederlands 3 3 2 Water en ethyleenglycol Bevindt de machine zich buiten of in elk geval in een niet ver warmde omgeving dan k
74. tection thermique compresseur 4 Entr e alimentation lectrique 25 Robinet du type Schrader KAI Relais alarme HP1 A A A Sortie air de condensation 28 Electrovanne KA10 Relais alarme HP2 A AA Entr e air de condensation 32 Robinet KA2 Relais alarme g n rale circuit 1 D Position des trous de fixation GI Transducteur haute pression 1 KA20 Relais alarme g n rale circuit 2 e Position trous pour tube de soul vement P3 Transducteur haute pression 2 suite Symbole Signification KA3 Relais alarme niveau d huile 1 KA30 Relais alarme niveau d huile 2 KMI 6 Contacteur compresseur KM7 12 Contacteur ventilateur Electroventilateur Coffret Electrique Thermostat lectroventilateur Coffret lectrique YV3 10 lectrovalve tage compresseur PI1 2 Protection int grale compresseur J1 18 Connecteur carte 1 8 Bo tes bornes UD Sorties num riques ID Entr es num riques AI Entr es analogiques RO ON OFF distance NA Pas d alarme Fran ais Hyperchill ICE460 760 JQ Nederlands Index 1 Veiligheid 2 Inleiding Installatie Controles Onderhoud Opsporen van storingen Legenda Bijlage zie het apart bijgeleverde document 8 1 Technische gegevens 82 Hantering 83 Werkruimte 8 4 Afmetingen 85 Lijst vervangingsonderdelen 8 6 Schema circuit HI Schakelschema P NANAY 1 Veiligheid Bela
75. the par 8 1 Only use the machine for professional work and for its intended purpose Tampering or replacement of any parts by unauthorized person nel and or improper machine use invalidate the warranty The Manufacturer declines any present or future liability for damage to persons things and the machine due to negligence of the operators non compliance with all the instructions given in this manual non application of current regulations regarding safety of the system and its qualified operators The Manufacturer declines any liability for damage due to alter ations and or changes to the packing Hyperchill ICE460 760 1 Residual risks The installation start up stopping and maintenance of the ma chine must be performed in accordance with the information and instructions given in the technical documentation supplied and always in such a way to avoid the creation of a hazardous situa tion The risks that it has not been possible to eliminate in the design stage are listed in the following table metal parts and electrical wires shock serious burns stream of the elec trical panel live metal parts part residual manner of recantons affected risk exposure P heat exchanger avoid contact wear small cuts contact coil protective gloves do not objects insertion of poin ofam through fan grille and lesi ted objects through th si SE 5 fan 68085 the grille while t
76. ting appropriate to the short circuit fault current existing in the machine installation area 5 Max grid impedance value 0 274 ohm 6 Switch on the crankcase heater at least 24 hours before star ting the machine Subsequent checks Check that the machine and the auxiliary equipment are earthed and protected against short circuit and or overload A Once the unit has been connected and the upstream main switch closed thereby connecting the power supply to the machi ne the voltage in the electrical circuit will reach dangerous le vels Maximum caution is required 3 4 2 General alarm All the chillers are equipped with an alarm signalling system see electrical diagram comprised of a switching free contact in a ter minal block this may be used for the connection of an external audible or visual alarm or used to provide an input signal for a logic control system such as a PLC 3 4 3 Remote ON OFF All the chillers can be connected to a remote ON OFF control See the electrical diagram for the connection of the remote ON OFF contact 3 4 4 Rotation direction of the motors After starting the unit motor rotation direction can be checked the check must be carried out on the fans making sure rotation occurs in the direction of the arrow stamped on them If not swap over two of the phase wires of the power supply Control 4 1 Control panel PO
77. ung bet tigen um Gefahren w hrend Wartungs arbeiten vorzubeugen A Das Handbuch richtet sich an den Endbenutzer mit entspre chenden Anleitungen f r nur Vorg nge die mit geschlossenen Schutzpaneelen ausgef hrt werden k nnen Vorg nge f r die eine Offnung der Schutzpaneele mit Werkzeug erforderlich ist d rfen nur durch erfahrenes Fachpersonal ausgef hrt werden EF Stets die im Abschnitt 8 1 aufgef hrten technischen Daten beachten Die Einheit ausschlie lich f r professionelle Anwendungen und den bei der Projektierung vorgesehenen Zweck einsetzen Eingriffe an Komponenten bzw deren Austausch durch nicht auto risierte Personen und oder unsachgem er Gebrauch der Einheit bewirken den Verfall der Garantie Der Hersteller bernimmt keinerlei Haftung weder gegenw rtig noch zuk nftig f r Verletzungen von Personen bzw Sch den an Gegenst nden oder an der Einheit die auf Nachl ssigkeit des Perso nals die Nichtbeachtung aller Anleitungen im vorliegenden Hand buch die fehlende Anwendung der aktuell g ltigen Normen bez g lich der Sicherheit der Anlage und des zust ndigen qualifizierten Fachpersonals zur ckzuf hren sind Der Hersteller bernimmt ferner keine Haftung f r eventuelle Sch den die auf Anderungen und oder Modifikationen der Ver packung zur ckzuf hren sind Hyperchill ICE460 760 1 Restrisiken Die Installation das Ein und Ausschalten sowie die Wartung des Kaltwassersatzes m sse
78. unit as close as possible to the place of installa tion 2 4 Storage a Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad weather b do not stack the units c follow the instructions given on the package 3 Installation EF For the correct application of the warranty terms follow the instructions given in the start up report fill it in and send it back to Seller LS For correct installation follow the instructions given in par 8 1 and 8 4 English Liquids to be chilled The liquids to be chilled must be compatible with the materials used Examples of liquids used are water or mixtures of water and ethylene or propylene glycols The liquids to be chilled must not be flammable If the liquids to be chilled contain hazardous substances e g eth ylene propylene glycol any liquid discharged from a leakage area must be collected because it is harmful to the environment When draining the hydraulic circuit comply with the current reg ulations and do not disperse the contents in the environment 3 1 Operating space To allow an unrestricted air flow around the chiller and easy ac cess for servicing ensure the area around the unit is kept free of obstacles see paragraph 8 3 Leave a space of at least 2 metres above the refrigerator in models with vertical emission of condensation air 3 2 Versions Air cooled version Do not create cooling air recirculation situations Do not o
79. utilis s de l eau ou des m langes d eau et de glycole thyl ne ou propyl ne Les liquides refroidir ne doivent pas tre inflammables Si les liquides refroidir contiennent des substances dangereuses glycol de la s rie thyl nique propyl nique par exemple toute fuite ventuelle doit tre recueillie dans un r cipient appropri car potentiellement nuisible l environnement En cas de vidange du circuit hydraulique respecter la loi antipollution qui interdit le rejet des huiles usag es l gout ou dans la nature 3 1 Espace de travail Pour permettre le libre passage du flux d air et l entretien de Puni t il est n cessaire de laisser un espace libre minimal autour du refroidisseur voir paragraphe 8 3 Laisser au moins 2 m tres d espace au dessus de la centrale sur les mod les expulsion verticale de l air de condensation 3 2 Versions Version air A Ne pas cr er des situations de recyclage de l air de refroidissement Ne pas obstruer les grilles de ventilation 33 Circuit hydraulique 3 3 1 Contr les et raccordement EF Avant de raccorder le refroidisseur et de remplir le circuit s assurer que les tuyaux sont propres Dans le cas contraire laver soigneusement EF Sile circuit hydraulique est de type ferm sous pression il est conseill d installer une soupape de s curit calibr e 6 bar LS Ilest conseill de toujours installer des filtres grillag s sur les
80. x soortelijk gewicht bij de hoogst laagst bereikbare watertemperatuur kg dm Onderstaande tabel geeft de waarden weer van het soortelijk gewicht op grond van temperatuur en glycolpercentage Temperatuur C Ki 10 0 10 20 30 40 50 glycol 0 1 0024 1 0008 0 9988 0 9964 0 9936 0 9905 0 9869 10 1 0177 1 0155 1 0130 1 0101 1 0067 1 0030 0 9989 20 1 0330 1 0303 1 0272 1 0237 1 0199 1 0156 1 0110 30 1 0483 1 0450 1 0414 1 0374 1 0330 1 0282 1 0230 40 1 0636 1 0594 1 0525 1 0511 1 0461 1 0408 1 0350 3 4 Elektrisch circuit 34 1 Controles en aansluiting A Controleer of er geen spanning aanwezig is alvorens te be ginnen met werken aan elektrische componenten Alle elektrische aansluitingen dienen geheel in overeenstem ming te zijn met de op de plaats van installatie geldende voor schriften Voorafgaande controles 1 De netspanning en frequentie dienen overeen te komen met de waarden op het typeplaatje van de koelmachine De voedingsspanning mag zelfs niet kortstondig buiten de tole rantiewaarden van het elektrisch schema vallen deze waar den bedragen mits anders vermeld 10 voor de span ning 1 voor de frequentie 2 De spanning dient symmetrisch te zijn effectieve waarden van de spanning en fasehoeken tussen opeenvolgende fasen aan elkaar gelijk De maximaal toegestane spanningsv

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