Betriebsanleitung zur Verwendung von Schlauch leitungen
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1. Betriebsanleitung zur Verwendung von Schlauch s eee lt a leitungen f r Hochdruckwasserstrahlmaschinen Br User Manual for the Application of Hose Assemblies for High Pressure Water Jet Machines N Diese Betriebsanleitung wurde nach den Anforderungen der EN 1829 2 2008 Hochdruckwasserstrahlmaschinen Sicherheitstechnische Anforderungen Teil 2 Schl uche Schlauchleitungen und Verbindungselemente erstellt Sie enth lt Hinweise zur sachgem en Verwendung von Schlauchleitungen der Parker Hannifin GmbH Polyflex Division f r Hochdruckwasserstrahlanwendungen Verwenden Sie niemals Schlauchleitungen ohne vorher diese Betriebsanlei tung gr ndlich gelesen und verstanden zu haben Eventuelle zus tzliche Sicherheitsanforderungen der Maschinenher steller Berufsgenossenschaften etc sind zu ber cksichtigen Das Tragen von Schutzkleidung wird empfohlen Gefahrenhinweise Beschreibung Kennzeichnung Montage und Inbetriebnahme bestimmungsgem e Verwendung Lagerung und Verwendungsdauer von Schlauchleitungen Wartung Instandhaltung Inspektion periodische Druckpr fungen 9oUPoOm 1 Gefahrenhinweise Gefahr durch austretende Medien Unter hohem Druck austretende Medien k nnen Personen und Sachsch den anrichten Beim Austreten brennbarer Medien besteht Brandgefahr Beim Austreten von giftigen Medien besteht Vergiftungsgefahr Gefahr durch peitschende und umherschlag2. In unmittelbarer N he keine ozonbildenden Beleuchtungsk rper z B fluoreszierende Lichtquellen Quecksilber dampflampen oder elektrische Ger te verwenden Schlauchleitungen spannungsfrei und liegend lagern Bei Lagerung in Ringen darf der minimale Biegeradius nicht unterschritten werden Armaturen mit Schutzkappen lagern um Besch digungen des Gewindes zu vermeiden Die maximale Lagerdauer von Schlauchmeterware betragt 10 Jahre die der einbaufertigen Schlauchleitungen bis zu 2 Jahren Nach M glichkeit soll die Lagerung der Schlauchleitungen vermieden werden Die nat rlichen Eigenschaften der Schlauchwerkstoffe verursachen einen Kompressionsabbau in der Armatur was zu vorzeitigen Armaturenleckagen f hren kann Verwendungsdauer und Austauschintervalle Die Verwendungsdauer einer Schlauchleitung wird von Parker nicht begrenzt allerdings sollte sie 6 Jahre nicht ber schreiten Schlauchleitungen werden in vielen Anwendungen verwendet Deshalb ist es f r Parker Polyflex nicht m glich eine bestimmte Lebensdauer in einer Anwendung zu garantieren Folgende Richtlinien k nnen angewendet werden a Parker Polyflex Schlauchleitungen entsprechen den Anforderungen der DIN EN 1829 2 und bertreffen diese in den meisten F llen Diese Norm schreibt vor dass die Schlauchleitungen mindestens 20 000 Zyklen von 0 auf Betriebsdruck bestehen m ssen Das ist relevant f r industrielle Anwendungen z B Teilereinigung in der Auto mob
3. 5 Storage and utilization time of hose assemblies 6 Maintenance repair inspection periodic pressure tests 1 Hazard notice Hazards due to escaping media Media escaping at high pressure can cause personal injury and property damage The escape of flammable media can cause fire The escape of toxic media can cause intoxication if these are inhaled or ingested Hazards because of whipping hose assemblies If after break of the hose assembly the pressure is not immediately reduced to zero the hose starts whipping which may cause personal injury or property damage Hazards due to change in length of the hose assembly In the event of a sudden pressure change in the hose assembly its length may change by 2 This may lead to the operators losing their safe foothold Hazards due to incorrect behavior of operator Hazards may arise from the use of unsuitable substances or components by the operator especially in case the application limits defined by the manufacturer are exceeded e g too high pressure too high tensile loads 2 Description The hose assemblies are made from high pressure hose and the corresponding fittings by Parker Polyflex and the company s trained and certified distributors in compliance with Parker assembly instructions They are pressure tested after completion Upon customer s request the hose assemblies can be equipped with protective sleeves or other safety equipment such as containment
4. beaufschlagten Zustand oder bei Biegung z B Schichtentrennung Blasenbildung Quetschstellen Knickstel len Besch digungen oder Deformationen der Armatur Korrosion der Armatur Herauswandern des Schlauches aus der Armatur Maximale Lagerzeiten und Verwendungsdauer wurden berschritten T glich Sichtkontrolle der Schlauchleitungen durch den Bediener siehe oben Sind sichtbare Besch digungen feststellbar so ist die Schlauchleitung zu ersetzen oder durch eine qualifizierte Person f r den weiteren Betrieb freizugeben Nach EN 1829 2 m ssen Schlauchleitungen deren Au enschicht so besch digt wurde dass die Drahtschicht zu se hen ist au er Betrieb gesetzt werden Eine Reparatur der Au enschicht ist ausdr cklich untersagt J hrlich Zus tzlich zur Sichtkontrolle der Schlauchleitung sollte eine Druckpr fung mit 1 2 fachem Betriebsdruck mit einer Haltezeit von 2 Minuten durchgef hrt werden Diese Druckpr fung ist f r Schlauchleitungen die ununterbrochen im Einsatz sind Industrieanlagen nicht notwendig Reparatur von Schlauchleitungen Parker Polyflex r t von der Reparatur von Schlauchleitungen ab da die Sicherheit einer Leitung die bereits im Einsatz war immer reduziert ist Grunds tzlich jedoch sind Reparaturen durch autorisierte Parker Polyflex Fachh ndler mit bestimmten Einschr nkun gen zul ssig Kontaktieren Sie dazu ihnen Parker H ndler 7 Polyflex Lok Polyflex Lok ist e
5. the hose assembly in depressurized or pressurized state or during bending This may include separation of layers blisters crushed or kinked hose Damage or deformation of the fitting Corroded fitting Hose detaching from the fitting Maximum storage and utilization times have been exceeded Daily Visual inspection of the hose assemblies by the operator see above Upon discovery of any visible damage replace the hose assembly or have it approved for further use by a qualified person According to EN 1829 2 hose assemblies whose cover is so badly damaged that the wire reinforcement becomes vis ible have to be withdrawn from service Repair of the hose cover is not allowed Yearly In addition to the visual inspection of the hose assembly a pressure test with 1 2 x the working pressure has to be performed with this pressure being applied for two minutes This pressure test is not required for hose assemblies in continuous use industrial plants Repair of hose assemblies Parker Polyflex advises against the repair of hose assemblies as the safety of a hose assembly that has already been in service is always reduced In general repair of hose assemblies by authorized Parker Polyflex distributors is permissible with certain restrictions Please consult your Parker distributor 7 Polyflex Lok Polyflex Lok is a system designed for the fast mounting of hose assemblies and or for the connection of the hose as semblies to th
6. wechseln oder Konus nacharbeiten Achtung vorher den Druck ablassen nie an den Leitungen unter Druck arbeiten Ist die Leckage im Schlauch aufgetreten Blase an der Oberdecke Leckage an der Entlastungsbohrung der Armatur so ist die Schlauchleitung sofort au er Betrieb zu setzen Weitere Verwendung einer undichten Schlauchleitung ist mit besonderer Gef hrdung der Bediener verbunden Besondere Einsatztypen Beim Einsatz an hohen Geb uden m ssen Schlauchleitungen abgest tzt werden um Zugbe lastung zu vermeiden Werden die Leitungen unter Zugbelastung verwendet so ist mit Verk rzung der Lebensdauer zu rechnen Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen ist es zu ber cksichtigen dass Parker Hochdruckleitungen im Allgemeinen elektrisch leitf hig sind von Armatur zur Armatur Allerdings sind weder die Schutzschl uche noch die Schlauchdecke leitf hig 5 Lagerung und Verwendungsdauer von Schlauchleitungen Lagerung Auch bei sachgem er Lagerung und zul ssiger Beanspruchung unterliegen Schlauchleitungen einer nat rlichen Alte rung Dadurch ist ihre Lagerzeit und Verwendungsdauer begrenzt Unsachgem e Lagerung mechanische Besch di gungen und unzul ssige Beanspruchung sind die h ufigsten Ausfallursachen Bei der Lagerung von Schlauchleitungen ist Folgendes zu beachten K hl trocken und staubarm lagern Direkte Sonnen oder UV Einstrahlung vermeiden Vor in der N he befindlichen W rmequellen abschirmen
7. any hose may become shorter or longer Change in length of Parker hoses is in the range of approx 2 Before installing a hose assembly make a visual inspection of the following o The working pressure of the hose assembly corresponds to the pressure of the pump o The hose cover does not show any damage o The fittings do not show any signs of corrosion o Threads and sealing faces are not damaged or dirty o O rings are available and not damaged Make sure that the connecting thread of the fitting matches its counter piece Do not remove protective caps until immediately prior to assembly When mounting the fitting slightly grease the threads of the fitting and the adapter to prevent cold welding seizing When putting the hose assembly into operation slowly build up the pressure and check the assemblies for leaks Proper use Operating medium Parker High Pressure hose assemblies are designed for use with water For information about use with other media please contact your Parker distributor Parker s range includes special hoses which are suitable for e g corrosive media Temperature The hose assemblies are designed for safe operation at temperatures from 10 to 70 C If you wish to operate the hose assembly beyond this range please contact your Parker distributor Parker s range also includes special hoses suitable for higher temperatures If hose assemblies are operated at low temperatures no problems should be exp
8. assemblies the following instructions shall be followed Store the hose assemblies in a cool and dry place with low levels of dust Do not expose the hose assemblies to direct sunlight or UV radiation Protect the hose assemblies from heat sources Do not use any ozone generating luminaries fluorescent sources of light mercury vapor lamps or electrical devices in the immediate vicinity of hose assemblies Store hose assemblies stress free and in a horizontal position When storing hose assemblies in bundles the hose shall not be bent to less than its minimum bend radius Store fittings with protective caps to prevent damage to the thread The maximum storage time of bulk hose is 10 years and that of completed hose assemblies is up to 2 years If pos sible storage of hose assemblies should be avoided The natural properties of the hose materials cause a loss of com pression in the fitting which may lead to premature leakage of the fitting Utilization period and replacement intervals Parker does not limit the utilization period of a hose assembly however it should not exceed 6 years Hose assemblies are used in a great variety of applications For this reason Parker Polyflex is unable to guarantee a specific useful life of the hose assembly in a particular application The following guidelines may be useful a Parker Polyflex hose assemblies meet or in most cases exceed the requirements of DIN EN 1829 2 This standar
9. chl sse aus der Verbindungsbuchse ziehen und sofort die Schutzkappen auf die Schlauchanschl sse montieren Das Polyflex Lok System zum Anschlie en der Schlauchleitung an die Pumpe Endverbraucher ist nach demselben Prinzip aufgebaut An die Pumpe wird ein Adapter angeschraubt eine Schlauchleitung wird in den Adapter eingesteckt und mit Halbschalen und Kappe fixiert Auch hier ist es unbedingt notwendig auf Sauberkeit zu achten a cs Co Seiutzkappe Distarzstick 7 Distanzst ck _Sehutzschiauch Kiemmmnaico Klemmh lse Zus tzliche Produktinformationen Hinweise zur Medienbest ndigkeit und weitere Informationen finden Sie in unserem Katalog 4462 User Manual for the Application of Hose 8 eee Assemblies for High Pressure Water Jet Machines a This User Manual has been prepared according to the requirements of EN 1829 2 2008 High Pressure Water Jet machines Safety Requirements Part 2 Hoses Hose Lines and Connectors It contains instructions on the proper use of hose assemblies made by Parker Hannifin GmbH Polyflex Division for high pressure water jetting applications Never use hose assemblies without thoroughly reading and understanding this User Manual Any additional safety re quirements issued by machine manufacturers trade associations etc must be complied with We recommend wearing protective clothing 1 Hazard notice 2 Description 3 Marking 4 Assembly and installation proper use
10. d prescribes that hose assemblies have to resist at least 20 000 cycles from zero to working pressure This is relevant for industrial applications e g cleaning of parts in the automotive industry where hose assem blies are used on a permanent basis In this case no periodic pressure tests are required but periodic visual inspections are recommended The intervals for visual inspection and replacement must be determined by the manufacturer of the plant b In the construction industry e g concrete refurbishment and in flexible guns hose assemblies are usually ex posed to additional stress e g tensile loads mechanical damage which may considerably reduce their useful life Therefore the tests according to Section 6 are mandatory 6 Maintenance repair inspection periodic pressure tests Prior to the first putting into operation and at least every six months Check the hose assemblies for their function and as to whether they can be safely used This inspection should be done by a skilled person who due to professional training and experience has sufficient knowledge about hoses Scope of tests visual inspection of the hose assemblies Check whether the working pressure of the hose assembly corresponds to the actual working pressure of the application and whether the hose assembly shows any visible dam age Visible damage may include Damage of the hose cover e g abrasion cuts or cracks Deformation beyond the natural shape of
11. e pump gun without any tools The system for connecting hose assemblies consists of hose assemblies equipped with protective sleeve as a stand ard with special connectors and protective caps connection sleeves and shells Assembly Remove the protective caps from the hose connectors Slightly grease the hose connectors or wet them with some water and push them into the connection sleeve up to the stop CAUTION Make sure that all parts are perfectly clean and free from dirt and damage or deposits Otherwise proper tightness and or easy disassembly cannot be ensured If necessary clean the parts prior to assembly Close the shells over the connection sleeve Pull the hose assemblies apart important as otherwise the protective caps cannot be mounted and mount the pro tective caps between the shells and the clamping sleeves for the protective sleeve Hose connection with O ring and backup ring Disassembly Remove the protective caps Push the hose assemblies together up to the stop as otherwise the shells cannot be opened Open the shells and remove them Pull the hose connectors out of the connecting sleeve and immediately place the protective caps on the hose connectors The Polyflex Lok system for the connection of the hose assembly to the pump gun is designed according to the same principle An adapter is screwed onto the pump a hose assembly is pushed into the adapter and fixed with shells and a cap Here as we
12. ected with the hose assemblies themselves however measures should be taken to prevent the operat ing medium from freezing Trouble shooting Immediately eliminate any leakage on the connectors refasten connectors replace O rings if nec essary or rework the cone Caution Prior to performing any work always relieve the pressure never work on hose assemblies while they are un der pressure Should the leakage occur in the hose blisters in the hose cover leaks at the relief holes of the fitting put the hose assembly out of operation immediately Continued use of a leaky hose assembly exposes the operators to serious hazards Special types of application When used in tall buildings hose assemblies have to be supported to prevent tensile stress If hose assemblies are used under tensile stress this will shorten their life When using hose assemblies in potentially explosive atmospheres it needs to be considered that Parker high pressure hose assemblies are electrically conductive in general from fitting to fitting However neither the protective sleeves nor the hose cover are electrically conductive 5 Storage and utilization time of hose assemblies Storage Even if properly stored and operated at permissible loads hose assemblies are subject to natural ageing This limits their storage and utilization time Improper storage mechanical damage and excessive stress are the most frequent causes of failure For the storage of hose
13. ende Schlauchleitungen Wird der Druck nach einem Abriss der Schlauchleitung nicht sofort abgestellt beginnt die Schlauchleitung zu peitschen was zu Personen oder Sachsch den f hren kann Gefahr durch L ngen nderung der Schlauchleitung Bei einer pl tzlichen Druck nderung in der Schlauchleitung kann eine L ngen nderung bis 2 auftreten die zu einem Verlust der Standsicherheit der Bediener f hren kann Gef hrdungen aufgrund von Fehlverhalten der Bedienperson Gef hrdungen k nnen bei Verwendung von ungeeigneten Substanzen oder Bauteilen durch die Bedienperson entstehen besonders wenn die durch den Hersteller definierten Einsatzgrenzen berschritten werden z B zu hoher Druck zu hohe Zugbeanspruchung 2 Beschreibung Die Schlauchleitungen werden aus Hochdruckschlauch und dazugeh rigen Armaturen bei Parker Polyflex und bei deren geschulten und zertifizierten H ndlern nach Parker Anweisungen hergestellt und gepr ft Nach Kundenwunsch k nnen die Schlauchleitungen mit Schutzschl uchen oder weiteren Sicherheitseinrichtungen wie z B Haltestr mpfen ausgestattet werden 3 Kennzeichnung Der Schlauch ist werkseitig gekennzeichnet mit Angaben zum Hersteller max zul ssigem Betriebsdruck Artikelnummer Nennweite Chargennummer und Herstelldatum Quartal Jahr Zus tzliche Angaben k nnen enthalten sein ENGINEERING YOUR SUCCESS Der Schutzschlauch tr gt standardm ig keine Signierung Die Schlauchleitung is
14. grips 3 Marking The hose bears a factory marking specifying the manufacturer the maximum working pressure the part number nominal size batch number and the date of manufacture quarter year The marking may include ad ditional information Protective sleeve has no marking as a standard On its crimping shell or marking sleeve the hose assembly bears a marking specifying the manufacturer the maximum working pressure the month and year of manufacture and the standard EN 1829 2 The working pressures of both hoses and fittings are limited In rare cases fittings with a lower working pressure than the hose may be used In this case the hose assembly bears an additional warning For the application of the hose as sembly it is not the pressure stated on the hose but the pressure on the crimping shell and or marking sleeve that is relevant 4 Assembly and installation proper use Assembly and installation To ensure the proper function of hose assemblies and in order not to shorten their life by additional strain the following instructions need to be followed The maximum working pressure shall not be exceeded The hose shall not be bent to less than its minimum bend radius Do not kink or twist hose assemblies Especially when long hose assemblies are routed loops may form which can lead to kinks in the hose when pulled Parker manufactures special fittings Polyflex Lok which minimize this problem Under pressure
15. ilindustrie wo die Schlauchleitungen konstant in Verwendung sind In diesem Fall sind keine periodischen Druckpr fungen notwendig eine periodische Sichtpr fung wird jedoch empfohlen Die Intervalle f r die Sichtpr fung und den Austausch m ssen vom Anlagenhersteller vorgegeben werden b In der Bauindustrie z B Betonsanierung und bei den flexiblen Lanzen werden die Schlauchleitungen meistens zus tzlichen Belastungen Zug mechanische Besch digungen ausgesetzt die die Lebensdauer erheblich re duzieren k nnen Deshalb sind die Pr fungen gem Punkt 6 unbedingt erforderlich 6 Wartung Instandhaltung Inspektion periodische Druckpr fungen Vor der ersten Inbetriebnahme und mindestens alle 6 Monate berpr fung der Schlauchleitungen auf Funktionsf higkeit und betriebssicheren Zustand Diese berpr fung sollte durch eine qualifizierte Person erfolgen die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfah rung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Schl uche besitzt Pr fungsumfang Sichtkontrolle der Schlauchleitungen Dabei pr fen dass der Betriebsdruck der Schlauchleitung mit dem tats chlichen Betriebsdruck der Anwendung bereinstimmt und keine sichtbaren Besch digungen vorhanden sind Sichtbare Besch digungen k nnen sein Besch digungen der Au enschicht z B Scheuerstellen Schnitte oder Risse Verformungen die der nat rlichen Form der Schlauchleitung nicht entsprechen im drucklosen oder im druck
16. in System zum schnellen und werkzeuglosen Verbinden der Schlauchleitungen bzw zum Anschlie en der Leitungen an die Pumpe Endverbraucher Das System zum Verbinden der Schlauchleitungen besteht aus Schlauchleitungen standardm ig mit Schutzschlauch ausger stet mit Sonderanschl ssen und Schutzkappen Verbindungsbuchse und Halbschalen Montage Schutzkappen von den Schlauchanschl ssen abnehmen Schlauchanschl sse leicht schmieren oder mit Wasser befeuchten und in die Verbindungsbuchse bis zum Anschlag stecken ACHTUNG besonders auf Sauberkeit achten alle Teile m ssen komplett frei von Verschmutzungen Besch digungen oder Ablagerungen sein Andernfalls kann die Dichtheit bzw die Demontage beeintr chtigt werden Falls erforderlich die Teile vor der Montage reinigen Die Halbschalen ber der Verbindungsbuchse schlie en Die Schlauchleitungen auseinander ziehen wichtig sonst k nnen die Schutzkappen nicht montiert werden und die Schutzkappen zwischen den Halbschalen und den Klemmhilsen f r den Schutzschlauch montieren Schutzschlauch Klemmh lse Halbschalen lang an gt _ertindungsbucnse Schlauchanschluss mit O Ring und Schauchanschiuss mt O Ring una Staring Schutzkappe Distanzst ck L fei Demontage Schutzkappen abnehmen Die Schlauchleitungen bis zum Anschlag zusammendr cken sonst k nnen die Halbschalen nicht ge ffnet werden Die Halbschalen ffnen und abnehmen Schlauchans
17. k der Schlauchleitung stimmt mit dem Druck der Pumpe berein o Schlauchau enschicht weist keine Besch digungen auf o Armaturen nicht korrodiert o Gewinde und Dichtfl chen nicht besch digt oder verunreinigt o O Ringe sind vorhanden und nicht besch digt Es ist sicherzustellen dass das Anschlussgewinde der Armatur mit dem Gegenst ck bereinstimmt Schutzkappen erst unmittelbar vor der Montage entfernen Bei der Montage der Armatur Gewinde an Armatur und Adapter leicht schmieren um das Kaltschwei en Fres sen zu vermeiden Bei der Inbetriebnahme den Druck langsam aufbauen und die Leitungen auf Leckagen berpr fen Bestimmungsgem e Verwendung Betriebsmedium Parker Hochdruck Schlauchleitungen sind f r Wasser ausgelegt F r die Verwendung mit anderen Medien kontaktieren Sie Ihren Parker Handler Parker hat Sonderschlauche die auch f r z B korrosive Medien ver wendbar sind Temperatur Die Schlauchleitungen sind f r den sicheren Betrieb bei 10 bis 70 C ausgelegt Liegt die Temperatur au erhalb dieses Bereiches kontaktieren Sie Ihren Parker H ndler Auch f r h here Temperaturen sind Sonderschl u che verf gbar Bei den niedrigeren Temperaturen sind an den Schlauchleitungen selbst keine Probleme zu erwarten es m ssen nur Ma nahmen gegen das Einfrieren des Betriebsmediums getroffen werden Ma nahmen bei St rungen Leckagen an den Anschl ssen sofort beseitigen Anschl sse nachziehen ggfs O Ringe
18. ll cleanliness is mandatory IR om Hose connector with Hose connector with O ring and backupring and backup ring Protactive Protective cap Distance holder holder sleeve for protective sleeve For additional product information advice about media compatibility and other information please refer to our catalog 4462 2014 Parker Hannifin Corporation MAN_4462_User Manual Application of Hose Assemblies High Pressure_UK DE 10 2014 hsh Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH amp Co KG polyfiex Division An der Tuchbleiche 4 68623 Lampertheim H ttenfeld Tel 49 0 6256 81 0 Fax 49 0 6256 81 123 www parker com polyflex polyflex parker com
19. t an der Pressh lse bzw Pr geh lse mit den Angaben zum Hersteller dem max zul ssi gen Betriebsdruck dem Monat Jahr der Herstellung sowie mit der Norm EN 1829 2 gekennzeichnet Sowohl Schl uche als auch Armaturen sind druckbegrenzt In seltenen F llen werden die Armaturen mit einem ge ringeren zul ssigen Betriebsdruck als der Schlauch verwendet In diesen F llen wird die Schlauchleitung mit einem zus tzlichen Warnhinweis versehen F r die Verwendung ist nicht die Druckangabe auf dem Schlauch ma geblich sondern die auf der Pressh lse bzw Pr geh lse 4 Montage und Inbetriebnahme bestimmungsgem e Verwendung Montage und Inbetriebnahme Um die Funktionsf higkeit von Schlauchleitungen sicherzustellen und deren Verwendungsdauer nicht durch zus tzli che Beanspruchungen zu verk rzen ist folgendes zu beachten Der maximale Betriebsdruck darf nicht berschritten werden Der minimale Biegeradius darf nicht unterschritten werden Schlauchleitungen nicht knicken und nicht verdrehen Insbesondere beim Verlegen langer Schlauchleitungen k nnen sich Schlaufen bilden die beim Ziehen einen Knick der Leitung verursachen k nnen Parker stellt Son derarmaturen Polyflex Lok her die das Problem minimieren Unter Druck kann sich jeder Schlauch zusammenziehen oder ausdehnen Bei Parker Schl uchen muss mit ca 2 L ngen nderung gerechnet werden Vor Einbau sind folgende Sichtkontrollen durchzuf hren o Betriebsdruc
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