Ersatzteilliste spare part list Bedienungsanleitung operating
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1. HUBNER SURFACE TECHNOLOGY LACKIERTECHNIK PULVERTECHNIK Ersatzteilliste Spare part list Bedienungsanleitung operating instructions AC Pistole HAP 29 Fa H bner GmbH amp Co KG 88512 Mengen phone 49 7572 7612 0 fax 49 7572 7612 50 E Mail info huebner st de Fehler Textmarke nicht definiert Inhaltsverzeichnis Allgemeine Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Anschlu werte Luftverbrauch Inbetriebnahme Bedienung Luftanschlu Farbanschlu Bet tigung der Hochdruckspritzpistole Strahlregulierung Abzugskr fte Flachstrahlregulierung Flachstrahl Richtungseinstellung Filterauswahl Einstellung der Vorluft Wartung Reinigung Reinigung der D se Reinigung des Filters Schmierung Auswechseln von Teilen Farbnadel Nadeldichtung Ventildichtung Wechsel des D sentr gers kpl Dichtscheibe defekt berdruck Arbeitsplatzbezogener Schalldruckpegel Entsorgung Ersatzteile Fehlerm glichkeiten Lieferbares Zubeh r Spritzwinkel Tabelle Technischer Hinweis Garantie Herstellererkl rung Seite 6 OO gt O O O O OQ WARNUNG Nie mit den Fingern oder mit der Hand in den Spritzstrahl fassen Nie die Spritzpistole auf sich oder andere Personen richten sie kann sehr gef hrlich sein Vor Inbetriebnahme der Anlage die Betriebsanleitung und den maximal zul ss2. 017219 Scheibe 1 washer 21 0110 017281 Anzugsmutter 1 nut 22 0110 017246 Luftanschluss drehbar 1 swivel air connection 23 0114 017169 O Ring 1 V D o ring 24 0110 021550 Luftregulierung 1 R air adjustment 25 0110 017185 Taster 1 R trigger 26 0114 017274 Verschlu schraube 1 R closure screw 27 0110 017270 Regulierschraube 1 adjusting screw 28 0110 017275 Runddrahtsprengring 1 ring 29 0110 017278 Reguliereinsatz 1 adjusting insert 30 10110 017171 O Ring 1 o ring 31 0110 017285 Regulierschraube 1 adjusting screw 32 0110 017170 Flachkopfschraube 1 screw 33 0110 017181 Hebelachse 1 handle axle 34 0110 017170 Flachkopfschraube 1 screw 35 0110 017268 Hebel kpl 1 handle cpl 36 0110 017178 Ventilstopfbuchse 1 valve stuffing box 37 0110 017163 Ventilstopfbuchsendichtung 1 stuffing box gasket 38 0110 017277 Stift 1 R 39 0110 017205 Ventil 1 R D valve 40 0110 017182 Druckfeder 1 R spring 41 0110 017180 Verschlu schraube 1 R closure screw 42 0110 017265 Regulierschraube 1 adjusting screw 43 0110 017280 Verschlu st ck 1 closure piece 44 0110 017266 Seeger Zackenring 1 circlip 45 0110 017260 Druckscheibe 1 washer 46 0110 017258 Druckfeder 1 spring 47 0110 017259 Druckscheibe 1 washer Ersatzteilliste spare part list 2002 G ltig ab valid from 24 01 02 Ersatzteile spareparts HAP 29 Pos Artikel Nr Bezeichnung Stck Description 48 10110 017261 Nadelhinterteil 1 nee
3. Druckscheiben am Nadelhinterteil nach hinten herausziehen e Neue Nadel mit vorhandener Feder und Druckscheiben einsetzen 72 Nadeldichtung Hutmanschette 52 defekt Demontage der Nadel nach 7 1 Hebel 35 demontieren durch L sen der Hebelschraube 34 Herausnehmen der Hebelachse 33 e Anzugsmutter 21 abschrauben Komplettes Anschlu st ck 51 55 nach vorne herausziehen Achtung Zwischen Anschlu st ck und Hauptk rper befinden sich zur Abdichtung zwei O Ringe Stopfbuchse 50 herausschrauben Distanzbuchse 51 und Hutmanschetten 52 mit O Ringen 53 austauschen e Montage in umgekehrter Reihenfolge es ist darauf zu achten da Stopfbuchse 50 nicht zu fest angezogen wird 7 3 Ventildichtung Demontieren des Hebels nach 7 2 b Ventilstopfbuchse 36 nach vorne herausdrehen Ventilstopfbuchsendichtung 37 nach vorne herausziehen Drei neue Ventilstopfbuchsendichtungen 37 gut ge lt einbauen e Montage in umgekehrter Reihenfolge 7 4 Wechsel des D sentr gers kpl berwurfmutter 1 l sen und abschrauben e Kopfst ck 2 nach vorne herausziehen e D sentr ger kpl aus Kopfst ck nach hinten herausdr cken e D sentr ger kpl in Reinigungsfl ssigkeit einlegen bzw anderen D sentr ger kpl in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren Montagehilfe verwenden D senreinigungs nadeln Achtung F r eine weitere Demontage imm
4. Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurde und die Ger te sachgem montiert und betrieben werden Bei Verwendung von fremdem Zubeh r und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen in F llen von Benutzung falschen Zubeh res kann von den zust ndigen Beh rden der Gebrauch des gesamten Ger tes untersagt werden Produktions und Servicebetrieb Fa Rudolf H bner GmbH amp Co KG Els sser Stra e 1 D 88512 Mengen Tel 07572 7612 0 Fax 07572 7612 50 16 Herstellererkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang II B Hiermit erkl ren wir da das Bescheinigungsverfahren ausschlie lich gem der Richtlinie 89 392 EWG vom 14 06 89 Anderung 91 368 EWG vom 20 06 91 Anderung 93 68 EWG vom 30 08 93 Richtlinie des Rates zur Angleichung der rechtsvorschriften der Mitgliedstaa ten f r Maschinen durchgef hrt wurde und da die Vorschriften der Norm DIN EN 45014 Allgemeine Kriterien f r Konformit tserkl rungen von Anbietern bei der Erstellung der Konformit tserkl rung beachtet wurden Bezeichnung der Maschine Verwendungszweck Maschinentyp Seriennummer Einschl gige EG Richtlinien Angewandte harmonisierte Normen insbesondere Ort Hersteller Datum Unterschriften Verteiler Hochdruckfarbspritzpistole Verspr hen von Farben Lacken Klebern Lasuren HAP 29 EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anderun
5. Maximal zul ssiger Luftdruck 8 bar Empfohlener Betriebsdruck 1 5 bar 3 bar Betriebsdruck ist abh ngig von Viskosit t D sengr e und Beschichtungsart Airless Aircombi b Maximal zul ssige Materialtemperatur bei Betrieb ohne Handschuhe 40 C c Maximal zul ssige Materialtemperatur bei Benutzung von Handschuhen 60 C d Maximal zul ssiger Materialdruck 250 bar 3 Luftverbrauch Luftverbrauch der Aircombispritzpistole Gesamtluftregelventil 24 voll auf max Rundstrahl 1 5 bar 5 2 cbm h 86 7 I min 2 0 bar 6 7 cbm h 111 7 1 3 0 bar 0 5 cbm h 158 3 I min Flachstrahl 1 5 bar 3 0 cbm h 50 0 I min 2 0 bar 4 2 com h 70 0 l min 3 0 bar 6 1 cbm h 101 7 I min Diese Werte k nnen bei Benutzung der Gesamtluftregulierung 24 um 80 bis auf 20 reduziert werden 4 Inbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme die Materialzuf hrung inkl D se mit L se oder Reinigungsmittel durchsp len 5 Bedienung 5 1 Luftanschlu Drehbarer Luftanschlu 22 Anschlu 1 4 Schnellverschraubung Luftversorgung f r Zerst ubungs und Rundstrahlluft Saubere und trockene Luft erh ht Ihre Spritzqualit t und verl ngert die Lebensdauer Ihrer Aircombi Spritzpistole 5 2 Farbanschlu Achtung Hochdruck Sicherheitsbestimmungen beachten Drehbarer Materialanschlu 13 Anschlu gewinde NPSM 4 Nur zul ssigen Hochdruckschlauch verwenden und auf guten Sitz der K
6. dle end piece 49 10110 017211 Nadelmitnehmer 1 needle support 50 10110 017232 Stopfbuchse 1 stuffing box 51 0110 017271 Distanzbuchse 1 distance box 52 10110 017242 Hutmanschette 1 V R D packing ring 53 10110 017217 O Ring 1 VIR D o ring 54 10110 017272 Dichtscheibe 1 V washer 55 10110 017206 Nadelst ck kpl 1 V R needle piece cpl 0110 017295 Reparatursatz repare kit 0110 017294 Dichtungssatz sealing kit Verschlei teil V worn part Vorbehaltlich technischer nderungen 11 Fehlermoglichkeiten St rung M gliche Ursache Behebung Abfall des Farbflusses bei der Filter in der Pistole verstopft Spritzarbeit Viskosit t zu hoch D se zu gro oder verschlis sen zu geringer Materialdruck Airlessd se verstopft Filter in der Pistole verstopft D se zu gro oder verschlis sen Viskosit t zu hoch Keine oder zu wenig Zerst u berluft Luftschlitze verschmutzt Ungleichm iger Spritzstrahl Zerst uberdruckluft zu hoch oder zu niedrig Dichtscheibe oder Nadelkugel ausgeschliffen Nadelfeder hat die Spannung verloren Nadeldichtung zu streng so da die Nadel sich nicht be wegen kann Pistole verliert Farbe an der Na Nadeldichtung verschlissen deldichtung Pistole spritzt beim Schlie en Stopfbuchse zu leicht mon tiert Pistole bl st Ventilfeder ist lahm Ventildichtung verschlissen Ventil defekt Filter reinigen siehe 6 3 Sprit
7. er den Pumpendruck auf 0 stellen und kompl Anlage entlasten 7 5 Dichtscheibe defekt Dichtungshalteschraube kpl 5 berwurfmutter 1 abschrauben e Kopfst ck kpl 2 abziehen Stopfbuchse 50 l sen Verschlu st ck 43 abschrauben und Nadelst ck kpl mit Federn und Druckscheiben abnehmen nach hinten herausziehen e Dichtungshalteschraube mittels Rohrsteckschl ssel SW10 abschrauben und erneuern in Verbindung mit Dichtring 6 Gleichzeitig Kugel Nadelst ck kpl 55 auf Sch den berpr fen Montage in umgekehrter Reihenfolge 8 berdruck F r kurzzeitige berdr cke von 10 12 bar bei der Luftversorgung und h heren Pumpendr cken ber 250 bar Materialdruck besteht keine Gefahr der Zerst rung der Hochdruckspritzpistole U berdr cke im Materialbereich werden durch automatisches Ausheben der Farbnadel kompensiert Achtung austretendes Spritzmaterial 9 Arbeitsplatzbezogener Schalldruckpegel Technische Ausr stung Gesamtluftregulie rung 24 auf max Gemessene Werte Rundstrahl Flachstrahl 1 5 bar 74 dB A 1 5 bar 73 dB A 2 0 bar 76 dB A 2 0 bar 74 dB A 3 0 bar 77 dB A 3 0 bar 80 dB A Messungen und Angaben wurden folgende Regeln der Me technik zugrundegelegt 3 Verordnung zu Ger tesicherheitsgesetz DIN 45635 Teil 1 04 84 10 Entsorgung Die Hochdruckspritzpistole unterliegt keinen besonderen Entsorgungsvorschriften Ersatzteilliste s
8. gsrichtlinie zur Maschinenrichtlinie 91 368 EWG EN 349 EN 23741 EN 457 EN 292 Teil 1 und Teil 2 pr EN 349 pr EN 614 1 D 88512 Mengen Rudolf H bner GmbH amp Co Els sser Stra e 1 D 88512 Mengen t Dez jj Z G m sdere H Siegenthaler techn Dokumentation techn Leitung Kopie an Kunde Herstellerarchiv
9. herunterdrehen Kopfst ck 2 herausnehmen e D se 3 vom Kopfst ck herausnehmen D se in D senreinigungs Set Best Nr 97 98 1240U12 stecken siehe Anleitung und berwurfmutter 1 von Hand gut festziehen Farbspritzpistole entsichern durch Schwenken des Sicherungshebels 56 um 90 Grad nach unten e Kopfst ck 2 einsetzen und ausrichten berwurfmutter 1 von Hand gut festziehen 63 Reinigung des Filters Es ist zu empfehlen den Filter je nach Material hin und wieder gr ndlich zu reinigen um ein Verkru sten und Ablagern zu vermeiden die den Ausbau unm glich machen Pumpe in drucklosen Zustand versetzen je nach Farbrohrausf hrung siehe Ersatzteilzeichnung Farbrohr Unterteil 11 an der Schl sselfl che SW 17 mm l sen Achtung Unbedingt das obere Farbrohr mit Maul schl ssel SW 13 mm gegenhalten und Farb rohr Unterteil herausschrauben Filter nach unten aus dem Farbrohr heraus drehen Reinigen des Filters mit einer B rste keine Drahtb rste Einbau in umgekehrter Reihenfolge wobei auf den richtigen Sitz der Dichtung 10 im Farbrohr Oberteil zu achten ist 6 4 Schmierung O Ring Nadelf hrung Nadeldichtung sowie Hebellagerung sind t glich mit silikonfreiem l bzw silikonfreiem Fett zu schmieren 7 Auswechseln von Teilen Immer die Farbspritzpistole von der Pumpe trennen 7 1 Farbnadel Verschlu st ck 43 abschrauben Nadel mit Feder und
10. igen Betriebsdruck beachten Stets Spritzpistole sichern und alle Verbindungsteile auf Dichtheit pr fen Vor allen Arbeiten an der Anlage 1 Anlage abstellen 2 Spritzpistole und Schlauch entlasten 3 Spritzpistole sichern Achtung Bei jeder Arbeitspause Regel 1 2 und 3 beachten Achte auf Sicherheit Entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 der Berufsge nossenschaften sind Farbspritzger te bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige darauf zu pr fen ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin m glich ist Der Betreiber ist verpflichtet die Anlage zur Pr fung anzumelden die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzuhalten Farb und L semittelreste nicht in das Erdreich oder Kanalisation geben Die Reste werden von der n chsten Schadstoffsammelstelle entsorgt ACHTUNG Spritzstrahl immer vom Bediener wegrichten Spritzrichtung immer in Richtung der Spritzkabinenabluft Nie gegen die Absaugrichtung spritzen Nie in R umen ohne Abluft spritzen dies im Hinblick auf Gesundheit Brand und Explosionsgefahr Die Schutzausr stung ist entsprechend den Weisungen des Farbherstellers zuw hlen L se und Verd nnungsmittel k nnen zu Ver tzungen f hren Bei Pausen und Verlassen des Arbeitsplatzes Druckluft unterbrechen Kein Restspritzmaterial in nicht benutzten Ger ten lassen WARNUNG Die Verwendung von Halogenkohlenwasserstoffen kann an den Hochd
11. k entlastet Farbspritzpistole sichern durch Schwenken des Sicherungshebels 56 um 90 Grad nach oben berwurfmutter 1 von Hand l sen e Kopfst ck 2 in die gew nschte Lage bringen berwurfmutter 1 von Hand gut festziehen 5 8 Filterauswahl Sieb Maschenweite nicht gr er als D senbohrung w hlen D sen und Pistolen Siebtabelle Klarlack 200 M Pigm Lack 200 M sur L semit sur Wasser 5 9 Einstellung Vorluft Verschlu st ck 43 herausschrauben Nadel herausziehen Nadelmitnehmer 49 mit Schl ssel SW 7 l sen am Nadelhinterteil 48 gegenhalten Nadel verstellen Mehr Vorluft Nadel herausdrehen Weniger Vorluft Nadel hineindrehen Nadel fixieren durch Festziehen des Nadel mitnehmers 49 Nadelhinterteil gegenhalten 6 Wartung 61 Reinigung Sofort nach dem Gebrauch oder l ngeren Unterbrechungen mit dem jeweils zur verarbeiteten Farbe geh rigen Verd nner Reiniger kr ftig durchsp len Dazu das Reinigungsmittel mit der F rderpumpe durch die Spritzpistole sp len bis das Reinigungsmittel sauber austritt Es ist auf jeden Fall zu vermeiden die Farbspritzpistole in ein L semittelbad einzulegen 6 2 Reinigung der D se Pumpendruck auf 0 stellen Hebel 35 voll durchziehen Schlauchdruck entlastet Farbspritzpistole sichern durch Schwenken des Sicherungshebels 56 um 90 Grad nach oben berwurfmutter 1 von Hand
12. nd Durchmesser 0 18 0 23 0 28 0 33 0 38 0 43 mm in verschiedenen Winkeln ab Werk liefer bar abweichende D senbohrungen auf Anfrage D senreinigungsnadeln auf Anfrage Aircombi Schlauch NPSM 1 4 NW 4x 7 5 m x 270 bar mit verschwei tem Spritzluft und Materialschlauch Reparatursatz Dichtungssatz D senreinigungs Set 13 Spritzwinkel Tabelle Bee Bohrung mm Bohrung in Zoll Spritzbreite bei 300 Bestellbez mm Abstand 20 og 0007 100 15 30 Door 10 177mm _ 40 og 0007 200 250 60 0 007 300 30mm geescht _ 2 30 023 0009 150 17 40 og 00 200 250 5 023 0009 250 300mm J 6 023 0009 30 30m WEE i EIER j UT 0 011 100 125 30 0 28 0 011 150 177 mm 40 02 20 20m 50 028 250 300 22260 028 oot 300 350 Wa E Ee 200 _ 100 125 1 s 3 oo 150 177 O 08 20 20m 20 250 300 Ir 30 30m Kelt 200 005 100 125mm 30 03 005 10 17ym 038 005 20 20m Ir 50 0065 250 300 60 005 300 350 2000 04 07 100 125mm 20 oa 07 150 177 Ir 40 0017 20 20m_ 50 018 007 250 300 14 IECHNISCHER HINWEIS ZU HOCHDRUCKPISTOLEN Griffschut
13. oder unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch den K ufer oder durch Dritte nat rliche Abnutzung fehlerhafte Behandlung oder Wartung ungeeignete Arbeitsstoffe Austauschwerkstoffe oder chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sofern die Sch den nicht auf ein Verschulden von uns zur ckzuf hren sind Schmirgelnde Arbeitsstoffe wie beispielsweise Zinkstaub und Eisenglimmerfarben Mennige Dispersionen Kaolin Lasuren Zirkonschlichte fl ssige Schmirgel scharfkantige Pigmente o A verringern die Lebensdauer von Ventilen Packungen Pistole und D se sowie von Kolben bei Kolbenpumpen Hierauf zur ckzuf hrende Verschlei erscheinungen sind durch diese Garantie nicht gedeckt Die Verschlei teile sind in der Ersatzteilliste gekennzeichnet auf diese Teile leisten wir keine Garantie Die Kosten bernahme von Folgesch den ist ausdr cklich ausgeschlossen Das Ger t ist unverz glich nach Empfang zu untersuchen Offensichtliche M ngel sind bei Vermei dung des Verlustes der M ngelrechte innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des Ger tes uns schriftlich mitzuteilen Die Garantiezeit beginnt mit der Liefer Verkaufsdatum Wir behalten uns vor die Garantie durch ein Vertragsunternehmen erf llen zu lassen Ergibt die Pr fung da kein Garantiefall vorliegt so geht die Reparatur zu Lasten des K ufers Hinweis zur Produkthaftung Gem EG Verordnung g ltig ab den 01 01 1990 haftet der
14. pare part list 2001 G ltig ab valid from 01 04 00 Ersatzteile spareparts HAP 29 7 42 43 y t i 45 L4 w 6 A 47 ji 48 49 50 a 0114 017203 k 52 51 Dichtung 1 54 Dichtung RI 55 97 98 1233900 18 17 3 zen 53 Vorbehaltlich technischer nderungen Ersatzteilliste spare part list 2002 G ltig ab valid from 24 01 02 Ersatzteile spareparts HAP 29 Pos Artikel Nr Bezeichnung Stck Description 1 0110 017279 berwurfmutter 1 dome nut 2 10110 017283 Kopfst ck 1 head piece 3 97 00 1903 Aircombid se 1 aircombi nozzle 5 0110 017284 Dichtung Halteschraube 1 IV R gasket 6 0110 017276 Dichtung 1 R gasket 7 0110 017276 Dichtung 1 R gasket 8 0110 017273 Kontermutter 1 nut 9 0110 017234 Farbrohr Oberteil 1 material tube upper part 10 0110 017236 Dichtung Farbrohr 1 IV D sealing material tube 11 0110 017235 Farbrohr Unterteil 1 material tube lower part 12 0110 017204 Dichtung 1 sealing 13 0110 017257 Materialanschluss drehbar 1 swivel 14 0110 017241 Filter 50 Maschen 1 V filter insert 50 mesh 15 0110 017240 Filter 100 Maschen 1 IV filter insert 100 mesh 16 0110 017239 Filter 200 Maschen 1 IV filter insert 200 mesh 17 0110 017221 Schraube 1 screw 18 0110 017217 O Ring 1 o ring 19 0110 017269 Hebelsicherungsriegel 1 trigger safety lock 20 0110
15. ruckspritzpistolen und an galvanisch behandelten Teilen der Spritzpistole chemische Reaktionen hervorrufen dadurch k nnen die Teile oxidieren was im Extremfall explosionsartig geschehen kann Vermeiden Sie deshalb unbedingt den Einsatz von L se und Reinigungsmitteln welche Bestandteile folgender Stoffe haben Fluorkohlenwasserstoffe FKW Trichlorfluormethan R 11 Trichlor Fluorethan R 113 Tetrachlor Difluorethan R 112 Chlorkohlenwasserstoffe CKW Tetrachlorethen Perchlorethylen Trichlorethen Trichlorethylen Dichlormethan Methylenchlorid Diese Stoffe bilden in Verbindung mit Wasser S uren welche die Oberfl che der Spritzpistole und deren Teile angreifen Bringen Sie auch niemals Ihre Spritzpistole mit irgendwelchen S uren oder Entlackungsmitteln in Ber hrung Auch wiederholt regenerierte L semittel k nnen mit zunehmendem Wasseranteil s urehaltig werden Achten Sie deshalb beim Bezug dieser Reinigungsverd nnungen auf S urefreiheit F r Sch den die aus Nichtbeachtung dieser Hinweise herr hren bernimmt der Hersteller keine Haftung 1 Bestimmungsgem e Verwendung Druckluftbetriebene Farbspritzpistole mit Pumpenunterst tzung im Hochdruckbereich bis max 250 bar zum Verarbeiten von fl ssigen spritzbaren Medien unter Ber cksichtigung der Herstellerhinweise Die Hochdruckspritzpistole wird vom Bediener zum Beschichten des Werkst ckes von Hand gef hrt und bet tigt 2 Anschlu werte a
16. ugel Konus Dichtung achten 5 3 Bet tigung der Aircombi Spritzpistole 1 Sicherheitshebel 56 um 90 Grad nach unten drehen Spritzpistole ist entsichert 2 Bet tigungshebel 35 bis zum ersten Druckpunkt durchziehen Vorluft 3 Bet tigungshebel 35 ganz durchziehen Hochdruck Farbstrom setzt 4 Nach Beenden des Spritzvorgangs Pistole unbedingt wieder sichern durch Drehen des Sicherungshebels um 90 Grad nach oben Hinweis Um nach Beenden des Materialauftrages eine Tropfenbildung an der Pistole zu vermeiden das Vorluftventil noch 1 2 Sek offen lassen 5 4 Strahlregulierung Zerst ubung Durch Flachstrahlregulierung 24 wird die Zerst ubungsluft geregelt Rechtsdrehen weniger Luft geringe Zerst ubung Linksdrehen viel Luft gro e Zerst ubung 5 5 Abzugskr fte Anpassen der Abzugskr fte an Materialdruck Die Federkraft ist einstellbar von 80 250 bar 250 bar Schraube 42 ganz hineindrehen 80 bar Schraube 42 ganz rausdrehen F r Dr cke zwischen 80 bis 250 bar entsprechende Zwischenstellung der Schraube 42 w hlen 5 6 Flachstrahlregulierung Durch die Strahlregulierung 24 wird der Flachstrahl verstellt Rechtsdrehen wenig Luft geringe Verstellung zum Rundstrahl Linksdrehen viel Luft gro e Verstellung zum Rundstrahl 5 7 Flachstrahl Richtungseinstellung e auf 0 stellen Hebel 35 voll durchziehen Schlauchdruc
17. z ENTSPRECHEND DER CE RICHTLINIE PR EN 1953 M SSEN ALLE PISTOLEN VON AIRLESS GERATEN MIT EINEM BERUHRUNGSSCHUTZ AUSGERUSTET SEIN UM INJEKTIONEN ZU VERMEIDEN ALLE H BNER AIRLESSPISTOLEN WERDEN OHNE BERWURFMUTTER AUSGELIEFERT BESTELLEN SIE JE NACH VERWENDETER D SE FOLGENDEN D SENGRIFFSCHUTZ STANDARDD SEN D SENGRIFFSCHUTZ ART 90 98 000420F TITAN VERSTELLD SEN DUSENGRIFFSCHUTZ ART 93 98 450 X00 ZIP TIP WENDED SENSYSTEM DER HIERZU VERWENDETE D SENHALTER IST STANDARDM SSIG MIT EINEM GRIFFSCHUTZ AUSGESTATTET ART 90 98 5501110 SPEEDY WENDED SENSYSTEM DER HIERZU VERWENDETE D SENHALTER IST STANDARDM SSIG MIT EINEM GRIFFSCHUTZ AUSGESTATTET ART 89 98 088 187 MENGEN IM DEZEMBER 2001 15 GARANTIE Dauer 24 Monate bei Zweischichtbetrieb 12 Monate F r dieses Ger t leisten wir Werksgarantie in folgendem Umfang Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer Wahl ausgebessert oder neu geliefert die sich innerhalb von 24 oder 12 Monaten seit bergabe an den K ufer infolge eines vor dieser bergabe liegenden Umstandes insbesondere wegen fehlerhafter Bauart schlechter Baustoffe oder mangel hafter Ausf hrung als unbrauchbar oder in ihrer Brauchbarkeit erheblich beeintr chtigt erweisen Bei Handelswaren leistet unser Vorlieferant f r die von ihm gelieferte Ware Garantie Wir bernehmen keine Garantie f r Sch den die durch folgende Gr nde mitverursacht worden sind Ungeeignete
18. zgut verd nnen Neuen D sentr ger kpl einsetzen siehe 7 4 Lufteingangsdruck der Pum pe erh hen D sentr ger erneuern 7 4 Filter reinigen 6 3 Neuen D sentr ger kpl er setzen 7 4 Spritzgut verd nnen Regulierung Pos 24 ffnen 5 4 Mit Kunststoffb rste reinigen keine Drahtb rste verwenden Nach Spritzbild am Druckre gulierventil einregeln Teile erneuern 7 1 7 5 Feder erneuern 7 1 Dichtungspaket erneuern 7 2 Dichtungspaket erneuern 7 2 Stopfbuchse etwas nach ziehen Feder erneuern Pos 40 Dichtung erneuern 7 3 Ventil erneuern Pistole hat keine oder zu wenig Nadelmitnehmer hat sich ge Vorluft neu einstellen 5 9 Luft lockert und verstellt Eine regelm ige Reinigung und Pflege erh ht die Lebensdauer der Hochdruckspritzpistole F r die General berholung bieten wir fachgerechten Service in unserem Werk an 12 Lieferbares Zubehor Bestell Nummer 97 98 1233740 97 98 1233750 97 98 1233760 97 00 1903xxx 97 00 2003xxx 00 00 0001509 0110 017295 0110 017294 97 98 1240U12 Bezeichnung Filter 180 Maschen Filter 100 Maschen Filter 50 Maschen D sentr ger komplett ohne Vorzerst uber mit D senbohrungen und Durchmesser 0 18 0 23 0 28 0 33 0 38 0 43 mm in verschiedenen Winkeln ab Werk liefer bar abweichende D senbohrungen auf Anfrage D sentr ger komplett mit Vorzerst uber mit D senbohrungen u
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