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Betriebsanleitung Operating Instructions Instruction de

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1. amp Danger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 2 5 3 Remplir l huile Types d huile Voir chapitre 2 Observer les recommendations qui figurent dans le manuel SH 100 Volume de remplissage Charge de ser vice du s parateur d huile et du refroidis seur d huile voir SH 100 plus le volume des conduites d huile Charge additionnel le pour la circulation d huile dans le circuit frigorifique env 1 2 de la charge compl te du fluide frigorig ne le cas ch ant un pourcentage plus lev pour les syst mes avec vaporateurs inond s Attention Ne pas remplir de l huile directe ment dans le compresseur Introduire l huile directement dans le s pa rateur d huile et dans le refroidisseur d huile avant l vacuation Enlever la fiche de rac cordement de vanne magn tique d huile Tenir ferm le vanne magn tique dans la conduite d injection d huile et ouvrir les soupapes d arr t main du s parateur refroidisseur Le niveau dans le s parateur d huile doit appara tre dans le champ du voyant La charge additionnelle doit tre m lang e directement avec le fluide frigorig ne pour les syst mes avec des vaporateurs inond s SB 100 5 5 4 Evakuieren lheizung einschalten Absperrventile ffnen Olmagnetventil geschlossen halten Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpumpe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung m
2. O mm Halbhermetische Schraubenverdichter Typen HS 53 3 HS 64 HS 74 Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 5 4 Elektrischer Anschluss 11 5 In Betrieb nehmen 15 6 Betrieb Wartung 23 7 Au er Betrieb nehmen 25 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Normen siehe Herstellererklarung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g ltigen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU peratin mmm Semi hermetic Screw Compressors Types HS 53 3 HS 64 HS 74 Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 5 4 Electrical connection 11 5 Commissioning 15 6 Operation Maintenance 23 7 De commissioning 25 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 98 37 EC They may be put to service only if they have been installed in these machines according to the existi
3. 5 5 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the oil heater Check the oil separator oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator e After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid EE 5 4 Tirage vide Mettre la r sistance d huile en service Ouvrir les vannes d arr t et fermer les vannes magn tiques d huile Proceder la mise sous vide de l ensemble du syste me y compris le compresseur l aspira tion et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe a vide En cas utile r p ter plusieurs fois la pro c dure Attention Danger de d faut du moteur et du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide Ne pas mettre de tension m me pas en vue d un essai 5 5 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigori g nes autoris s voir chapitre 2 e Avant remplir le fluide frigorigene Enclencher la r sistance d huile Contr ler le niveau d huile dans le s
4. Falls der Verdichter durch Fehlbedienung mit l berflutet wurde muss er unbedingt entleert werden Dazu Absperrventile schlie en Verdichter auf drucklo sen Zustand bringen und Verschraubung an leinspritzlei tung l sen Das l kann ber den Anschlussstutzen abflie en If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 30 K R22 or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing tem perature A Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant Attention Insufficient refrigerant causes low suction pressure and high superheating observe operating limits 5 6 Checks before starting e Oil level within sight glass range e Oil temperature in the oil separator approx 15 20 K above the ambi ent temperature e Setting and function of safety and protection devices e Setting of time relays e Cut out pressures of the high and low pressure limiters e Are the shut off valves opened e f the compressor is accidentally flooded with oil it must be drained without exception In order to do this colse the shut off valves release all pressure and loosen the nut of the oil injection line The oil can flow out via the connection En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement
5. LI Abb 4 Fig 4 Fig 4 liquide Rohrf hrung bei Economiser und K ltemittel Einspritzung Piping with Economiser and liquid injection Trac de la tuyauterie avec conomiseur et injection de SB 100 5 Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L tan schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten oder Schwei en Rohranschl sse und Buchsen demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e luftdicht verschlossen angeliefert werden Achtung Ventile nicht berhitzen Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas g
6. rant fillings and or if evaporator can get warmer than suction line or compressor Use of a liquid suction line heat exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a R404A R507A Place expansion valve bulb as described obove Indications particulieres pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorite des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification e Fonctionnement du d tendeur se conformer aux indications du fabricant Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite d aspiration En pr sen ce d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sor tie de l vaporateur en aucun cas apr s un changeur de chaleur interne ventuellement disponible l changeur de chaleur Surchauffe des gaz aspir s suffisam ment lev e Prendre en consid ra tion aussi des temp ratures du gaz de refoulement minimales Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur Avec fonctionnement ECO d j devant l entr e dans le sous refroidisseur de liquide e Eviter les migrations de fluid
7. Attention Danger of wet operation Keep the discharge temperature at least 30 K R22 or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing tem perature If the oil flow switch cuts out during the starting phase or the oil level switch after the delay time 120 s this indicates a severe lack of lubrication Possible reasons are too small pres sure difference or excessive refriger ant in the oil Check suction gas superheat If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Setting the oil cooler temperature control The cooling effect must not start until the discharge gas temperature is approx 30 K above the condensing temperature The maximum setting value is 70 C with R404A R507A R22 85 C with R134a and t gt 55 C Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment according to the operating limits Lubrification contr le de I huile Immediatement apres le demarrage il faut controler la lubrification du compresseur e Niveau d huile maximal et souhait durant le fonctionnement dans les limites du voyant le niveau d huile minimal est surveille par le contr leur de niveau e De la mousse d huile peut se former durant la phase de demarrage mais elle devrait diminuer progressivement apr s 2 3 minutes Dans le cas contraire ceci peut signifier qu il a une conc
8. Ester oils are strongly hygro scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the oil heater switched on until dismantling the compressor This pre vents increased refrigerant diffusion in the compressor oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly WN Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor repaired or dis posed of properly EE Attention Les huiles ester sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement retir e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l ins tallation Utiliser seulement les bidons d hu
9. Evaporation temperature Suction gas temperature Condensing temperature Discharge gas temperature min 30 K R22 min 20 K R134a R404A R507A gt t max 100 C e Oil temperature max 100 C l B 100 max 80 C Switching frequency Current Voltage Operation with ECO ECO pressure Temperature at ECO connection Prepare data protocol Application limits see Manual SH 100 or BITZER Software Attention Danger of severe compressor damage The following requirements must be ensured by the control logic e Maximum cycling rate 6 to 8 starts per hour e 5 minutes minimum operating time desired Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Ajuster la regulation de la pression de condensation Ajuster la pression du condenseur afin que la difference de pression minimale soit atteinte dans les 20 s apres le d marrage voir limites d application dans le Manuel SH 100 ou BITZER Software Regulation tag e suffisamment fine vite une chute de pression trop rapide Contr le des conditions de fonctionnement Temp rature d vaporation Temp rature des gaz aspir s Temp rature de condensation Temp rature des gaz au refoulement min 30
10. K R22 min 20 K R134a R404A R507A gt t max 100 C e Temperature de l huile max 100 C huile B 100 max 80 C Nombre d enclenchements Courant Tension Foctionnement avec ECO Pression ECO Temp rature au raccord ECO Dresser un proces verbal Limites d application voir Manuel SH 100 ou BITZER Software Attention Risque de defaillance du compres seur Les conditions suivantes doivent absolument assur es par la logique de commande e Nombre maximal d enclenchements 6 8 d marrages par heure e Dur e de marche atteindre au mini mum 5 minutes Vibrations Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componets de l installation viter des vibrations fortes 21 Lara Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel e Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verda
11. Oil separator Oil level switch Oil thermostat Oil heater Oil cooler when required Check valve Solenoid valve shut off by pass Oil circulation Compresseur Filtre huile Interrupteur de passage d huile Vanne magn tique d huile Voyant Separateur d huile Interrupteur de niveau d huile Thermostat d huile R sistance d huile Refroidisseur d huile si n cessaire Clapet de retenue Vanne magn tique bipasse d arr t Fig 6 Circuit d huile SB 100 5 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrocknetem Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter labscheider und lk hler nicht einbeziehen Absperrventile unbedingt geschlossen halten A Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den 7N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Verdichter labscheider und sonstige lbef llte Komponenten wurden
12. bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 3 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten SB 100 5 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge N Attention Test the strength pressure and the tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen N3 Compressor oil separator and oil cooler must not be included when using dried air keep the shut off valves closed A Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases WN Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards Compressor oil separator and oil filled components had already been tested in the factory for strength pres sure Therefore a tightness test 5 3 is sufficient However if the whole assembly is test ed for strength
13. cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60335 e les r gles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE e les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils AN Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger benigne de per sonnes Avertissement ZN Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes A Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes SB 100 5 Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 1 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist AN Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen
14. conduite d injection d huile retirer la fiche de connexion e D marrer le compresseur seulement brevement environ 0 5 1 s e Correct sens de rotation La pression d aspiration chute imme diatement e Mauvais sens de rotation La pression augmente et l appareil de protection met l arr t Inverser deux phases sur le bornier de l alimentation commune D marrage Raccorder lectriquement la vanne magn tique d huile Nouveau d marrage en ouvrant lentement la vanne d arr t l aspiration et en observant le voyant dans la conduite d injection d huile Si dans les 5 s aucun d bit d huile n est perceptible arr ter imm diatement Contr ler si la vanne magn tique fonctionne et si les vannes d arr t sont ouvertes Contr ler le limiteur de passage Apr s coulement de la temporisation 15 20 s apr s le d marrage test du contr leur de d bit d huile apr s fermeture de la vanne magn tique d huile par ex en retirant la fiche de connexion le com presseur doit s arr ter apr s 2 3 s max 19 Ge Schmierung lkontrolle Unmittelbar nach dem Start die Schmierung des Verdichters kontrol lieren e Maximaler und empfehlenswerter lstand w hrend Betrieb innerhalb Schauglasbereich minimaler l stand wird durch Niveauw chter abgesichert e In der Anlaufphase kann sich l schaum bilden der sich aber nach 2 bis 3 Minuten abschw chen soll te Sonst besteht der Verdacht auf hohe
15. en noye Faire un dosage tres fin Maintenir la temperature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 ou d au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temperatu re de condensation A Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne Attention Un manque de fluide frigorig ne engendre une failble pression d as piration et une surchauffe lev e respecter les limites d application 5 6 Contr les avant le demarrage e Niveau d huile visible dans le voyant e Temperature d huile dans le s parateur d huile environ 15 20 K au dessus de la temp ambiante e R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection e R glage des relais de temporises e Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression e Vannes d arr t ouvertes e Si le compresseur est rempli d huile suite une mauvaise manipulation il fait imp rativement le vidanger Pour cela fermer les vannes d arr t faire chuter la pression dans le com presseur et d visser le raccord de la conduite d injection d huile L huile peut s ecouler travers cet orifice SB 100 5 5 7 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Trotz berwachung des Drehfelds durch die Schutzg
16. high temperatures on the discharge side during standstill e g heat pumps The oil level monitor and the oil ther mostat are delivered separately packed and must be fitted on site Fitting posion see fig 6 S parateur d huile e Monter un resistance d huile dans la separateur d huile et raccorder le sui vant sch ma de principe Le resistance d huile garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues peri odes stationnaires Elle permet d viter un enrichissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la viscosit La r sistance d huile doit etre utliser durand des p ri odes stationaires e lsoler le s parateur d huile en cas d un fonctionnement par tem p ratures ambiantes basses ou en cas des temp ratures lev es c t haute pression pendant l arr t par ex pompes chaleur Le contr leur de niveau d huile et le ther mostat d huile sont livr s separ ement et doivent tre mont s sur place Position de montage voir fig 6 6 mm 1 4 ech DOTE De 7 Verdichter lfilter Ol Magnetventil Schauglas Olabscheider lniveau W chter lthermostat lheizung lk hler bei Bedarf 11 R ckschlagventil 12 Magnetventil Stillstands Bypass O O ON OA BR NN Abb 6 Schmier lkreislauf Fig 6 14 Oldurchfluss W chter Compressor Oil filter Oil flow switch Oil solenoid valve Sight glass
17. talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s hermetiquement clos Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 um l aspiration dans les installations avec de longues tuyau teries ou quand le brasage est rea lise sans gaz inerte Attention Deg ts sur le compresseur possi bles Utiliser des filtres deshydrateurs lar gement dimensionnes et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilite chimique du cir cuit e Remarques sur le montage des I filtres de nettoyage a l aspiration voir Manuel SH 100 Poser les tuyauteries de facon a eviter durant les arr ts toute accumulation d huile ou de liquide frigorigene dans le compresseur Respecter scrupuleusement les recom mandations dans le Manuel SH 100 Les tuyauteries de raccordement pour economiseur et injection de liquide doi vent tre tout d abord dirig es vers le haut apr s le raccord Ceci vite une migration de l huile et Ge Besch digung der Komponenten durch hydraulische Druckspitzen Siehe Abb 4 und Technische Information ST 610 lfilter montieren Alu Dichtscheiben f r die Anschluss adapter ein len Die Filterpatrone bis zum Anschlag einschauben dann wieder um 1 4 Umdrehung l sen Zusatzanschl sse zum Evakuieren Bei gro em Systemvolumen f r die Evakuierung gro dimensionierte absperrba
18. tubes Danger of compressor damage Use eyebolts for lifting 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally For operation under extreme condi tions e 9 aggressive or corrosive atmospheres low ambient tempe ratures etc suitable measures must be taken consultation with BITZER is recommended Anti vibration mountings The compressors can be mounted rigidly The use of anti vibration mountings especially matched to the compressors accessory is recom mended however to reduce the trans mission of body radiated noise Abb 2 Schwingungsd mpfer SB 100 5 Fig 2 Anti vibration mounting Fig 2 UE 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le aux illets de suspension voir figure 1 Attention Ne toucher jamais le compresseur aux tubes Risque de default du compressor Soulever le aux illets de suspen sion 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement Placer le compresseur horizontalement En cas d utilisation dans conditions extr mes par ex atmosph re agressive tem p ratures ext rieures basses etc prendre des mesures ad quates Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Amortisseurs de vibrations Les compresseurs peuvent tre mont s rigidement Mais il est conseill d utiliser des amortisseurs acco
19. Plants with longer pipe lines or if it is soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice e Recommendation for mounting I of suction side cleaning filters see manual SH 100 Pipes should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Observe the recommendations in Manual SH 100 Lines for economiser and liquid injec tion must first rise vertically from the injection point This avoids oil migra tion and Ge Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en milli m tres et en pouces puissent tre utili s s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment Attention Ne pas surchauffer les vannes Pour braser ou souder d monter des raccords de tube et des douilles Refroidir les vannes adaptateurs de brasage aussi apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m
20. ate of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi ble damage to equipment N Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons N Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons A Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur
21. ction shut off valve Close the spindle and then open one turn e Close the solenoid valve in the oil injection line remove plug e Start the compressor only briefly approx 0 5 1 s e Correct rotating direction Suction pressure drops immedia tely e Wrong rotating direction Pressure increases and the protec tion device shuts off Change over two phases at the ter minals of the common supply line Start Reconnect the oil solenoid valve Start the compressor again and slowly open the suction shut off valve and observe the sight glass in the oil injec tion line If no oil flow can be seen within 5 seconds switch off immedi ately Check if solenoid valve opens and that shut off valves are open Check the oil flow limiter Test the oil flow after the time delay period has expired 15 20 s after start Switch off the oil solenoid valve e g remove plug the compressor must then switch off within 2 3 s EE 5 7 Le d marrage Contr ler le sens de rotation Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer les compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Malgr le contr le d ordre des phases avec les appareils de protection INT69VSY II INT389R un test est recommande Test d ordre des phases e Raccorder un manometre sur la vanne d arr t l aspiration Fermer la tige de vanne puis la rouvrir d un tour e Fermer la vanne magn tique dans la
22. ctures Use anti vibration mountings Mounting of anti vibration mountings See figure 2 Tighten the screws only until slight deformation of the upper rubber disc is just visible 3 3 Pipeline connections yN Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pour le montage sur des changeurs de chaleur multitubulaires Attention Ne pas monter solidement le com presseur sur l changeur de chaleur Ne pas utiliser l changeur de cha leur comme bati Risque de d t rioration d changeur de chaleur ruptures par vibration Utiliser amortisseurs de vibrations Monter des amortisseurs de vibrations Voir figure 2 Serrer les vis jusqu une l g re d formation de la rondelle sup rieure en caoutchouc est visible 3 3 Raccordements de tuyauterie AN Avertissement Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide ECO
23. des travaux sur les compres seurs et installations frigorifiques Les directives en vigueur cet effet sont vala bles pour la qualification et la comp ten ce du personnel sp cialis Indication valable pour les pays de la CE Lara Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gefahrdung von Ger ten zu ver meiden AN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr e Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden The compressors are constructed according to the st
24. die Messleitungen sind verdrahtet ldurchflussw chter gem Prinzipschaltbild anschlie en Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzusi chern dass keine unzul ssigen Betriebsbedingungen auftreten k n nen Anschluss Positionen siehe Seite 9 Druck Wachter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en SB 100 5 4 2 Protection devices Motor protection devices Attention Break down of the motor protec tion device and the motor due to incorrect connection and or operation errors possible Terminals T1 T2 on the com pressor B1 B2 Z on the motor protection device and 1 5 on the terminal strip must not come into contact with the control or supply voltages SE E1 standard with HS 53 is mounted inside the terminal box The cables for the motor and dis charge gas PTC sensors are already connected Other connections should be made according to the wiring dia gram in the terminal box and in the Manual SH 100 Monitoring functions e Windung temperature PTC e Discharge gas PTC e Rotating direction phase sequence e Cable breakage in the PTC sensor circuit INT389R standard with HS 64 74 offers in addition e Monitoring phase failure phase asymmetry e Limits the number of motor starts The corresponding device is fitted in the terminal box and the sensors are factory wired Oil flow switch Connect according t
25. e frigorige ne de la haute vers la basse pression ou dans le compresseur en cas d ar r ts prolong s Chauffage d huile s parateur d huile doit tre en op ration constant pen dant l arr t du compresseur est valable pour toutes les applications Quand le montage est fait dans spectres avec temp rature basse une isolation de compresseur pourrait tre n cessaire Inversion automatique des ordres de demarrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques En cas utile appliquer arr t par pump down contr l en fonction du temps et du refoulement ou separateur de liquide a l aspiration En particulier quand la charge de fluide frigorigene est large et ou si l evaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration ou le compresseur e L utilisation d un changeur de cha I leur gaz aspires liquide peut avoir une influence positive sur le coeffi cient de performance et le mode de fonctionnement de l installation avec des fluides frigorigenes HFC avec un faible exposant isentropique R134a R404A R507A Placer le bulbe du d tendeur comme d crit ci dessus SB 100 5 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollie ren e Betriebsdaten vgl Kapitel 5 7 e Schmierung lkontrolle Kap 5 7 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung de
26. ehlt sich nach 50 100 Betriebsstunden Bei Sicherheitsabschaltung ber ldurch fluss W chter oder anl sslich einer Routinekontrolle den Druckverlust zwischen labscheider Mano meteranschluss am Olabsperrventil und Einspritzstelle am Verdichter Seite 9 Anschluss 5 messen Bei Druckverlust gt 0 5 bar die Filterpatrone wechseln Dazu Abschnitt drucklos machen und Olabsperrventil schlie en Die Filterpatrone bis zum Anschlag einschauben dann wieder um 1 4 Umdrehung l sen 6 2 lwechsel Die im Kapitel 2 aufgef hrten le zeichnen sich durch einen besonders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ord nungsgem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein lwech sel Bei Verdichter oder Motorschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen tref fen S ure bindenden Saugleitungs Filter einbauen und l wechseln Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recycling Beh lter entl ften Nach einigen Betriebsstunden ggf Filter und l erneut wechseln sowie Anlage entl ften lsorten Siehe Kapitel 2 Warnung labscheider steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich labscheider auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen 24 Attention A deformed diaphragm points to flooding of the compressor in the past remove cause otherwise danger of extensive damage For further recommendations see Technical Inf
27. el tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e e Hinweise zum Einbau saugseiti I ger Reinigungsfilter siehe Hand buch SH 100 Rohrleitungen so fuhren dass wah rend des Stillstands keine Uberflutung des Verdichters mit Ol oder fl ssigem Kaltemittel moglich ist Hinweise im Handbuch SH 100 unbe dingt beachten Leitungen fur Economizer und Kalte mittel Einspritzung vom Anschluss aus zun chst nach oben f hren Dies vermeidet lverlagerung und SB 100 5 Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Attention Do not overheat the valves Dismantle pipe connections and bushes for brazing or welding Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature 700 C Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal Attention Do not overheat the valves
28. electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Tightening torques see SW 100 e Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Internal pressure relief valve The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case Integrated check valve If valve is faulty or dirty the compres sor will run backwards for a longer period after shut down WN Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Detailed information see Maintenance Instruction SW 100 Oil solenoid valve When the compressor switches off a flow of oil may no longer be apparent in the sight glass When leaking exchange of the membrane and the supporting ring is necessary er 6 Service Maintenance 6 1 Contr les reguliers V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales Les points suivants devraient tre contr l s e Caract ristiques de service chap 5 7 e Lubrification contr le d huile chap 5 7 e Dispositifs de protection et toutes pi ces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 7 e Clapet de retenue int gr e Verifier les raccords des cables lec triques et
29. en im Handbuch SH 100 oder in der BITZER Soft ware Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte Druckregelung vermeiden Betriebsdaten berpr fen Verdampfungstemperatur Sauggastemperatur Verfl ssigungstemperatur Druckgastemperatur mind 30 K R22 mind 20 K R134a R404A R507A gt t Max 100 C e Oltemperatur max 100 C l B 100 max 80 C Schalthaufigkeit Strom Spannung Bei Betrieb mit ECO ECO Druck Temperatur am ECO Anschluss Datenprotokoll anlegen Einsatzgrenzen siehe Handbuch SH 100 oder BITZER Software Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Maximale Schalth ufigkeit 6 bis 8 Starts pro Stunde e Anzustrebende Mindestlaufzeit 5 Minuten Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermei den SB 100 5 Setting of the condenser pressure control The condenser pressure must be set so that the minimum pressure differ ence is reached within 20 s after starting see application limits in the Manual SH 100 or BITZER Software Rapid reduction in pressure must be avoided by a sensitive pressure con trol Checking operating data
30. entration importante de liquide dans les gaz d aspiration Attention Risque de fonctionnement en noye Maintenir la temperature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 ou d au moins 20 K R134a R404A R507A au dessus de la temp ratu re de condensation Une reaction d interrupteur de passage d huile durant la phase de d marrage ou du contr leur de niveau apres coule ment de la temporisation 120 s indique qu il ya un grave d faut de lubrification Les causes possibles sont une diff rence de pression trop faible ou une concentra tion trop lev e de fluide frigorig ne dans l huile Contr ler la surchauffe des gaz l aspiration Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Contr ler le retour d huile Ajuster le r gulation de temp rature du refroidisseur d huile Le refroidissement ne doit intervenir que si la temp rature des gaz au refoulement d passe d environ 30 K la temp rature de condensation R glage max 70 C pour R404A R507A R22 85 C pour R134 et t gt 55 C Reglage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais en r f rant aux limites du service SB 100 5 Verfl ssigerdruck Regelung einstellen Verfl ssigerdruck so einstellen dass die Mindestdruckdifferenz innerhalb von 20 s nach dem Start erreicht wird siehe Einsatzgrenz
31. er te INT69VSY II INT389R empfiehlt sich ein Test Drehrichtungstest e Manometer an Saug Absperrventil anschlie en Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung ffnen e Magnetventil der Oleinspritzleitung schlie en Anschlussstecker abzie hen e Verdichter nur kurz starten ca 0 5 15 e Richtige Drehrichtung Saugdruck sinkt sofort ab e Falsche Drehrichtung Druck steigt an und Schutzger t schaltet ab Anschlussklemmen an gemeinsa mer Zuleitung umpolen Start Ol Magnetventil elektrisch anschlie en Erneuter Start dabei Saugabsperr ventil langsam ffnen und Schauglas in leinspritzleitung beobachten Falls innerhalb 5 s kein lfluss erkennbar ist sofort abschalten Pr fen ob Magnetventil schaltet und Absperr ventile offen sind ldurchfluss W chter pr fen Nach abgelaufener Verz gerungszeit 15 20 s nach dem Start Test des Durchfluss W chters Wenn das lmagnetventil geschlossen wird z B durch Abziehen des Anschluss steckers muss der ldurchfluss Wachter den Verdichter nach 2 bis 3 Sekunden abschalten SB 100 5 5 7 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion In spite of the phase sequence control by the INT69VSY II INT389R protec tion devices a test is recommended Phase sequence test e Connect a gauge to the su
32. errupteur de passage d huile Raccorder suivant schema de principe Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de facon a ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Positions des raccords voir page 9 Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t 13 Ge labscheider e lheizung in den Olabscheider ein bauen und gem Prinzipschaltbild anschlie en Die lheizung verhin dert bei l ngeren Stillstandszeiten eine berm ige K ltemittel Anreicherung im l und damit Viskosit tsminderung Sie muss im Stillstand des Verdichters einge schaltet sein e labscheider isolieren bei Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder mit hohen Temperaturen auf der Hochdruck Seite w hrend des Stillstands z B W rmepumpen Der lniveauw chter und der lther mostat werden separat geliefert und m ssen auf der Baustelle montiert werden Einbauposition siehe Abb 6 Oil separator e Install oil heater in the oil separator according to wiring diagram The oil heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill peri ods It prevents increased refrige rant solution in the oil and therefore reduction of viscosity The oil heater must be energized during standstill e Insulate oil separator for operation at low ambient tem peratures or at
33. es Fig 5 Disposition des vannes magn tiques Lara Anschl sse HS 53 3 1 8 27 NPTF HS 64 CR2 CR1 SL HS 74 CR2 3 8 18 NPTF CR1 Anschluss Positionen Hochdruck Anschluss HP Niederdruck Anschluss LP Druckgas Temperaturf hler HP Economiser K ltemittel Einspritzung Ol Einspritzung Oldruck Olablass Stopfen Motorgeh use OO OO Jo Om P Go ND Schraube f r Rohrhalterung ECO und LI Leitung 10 Connections CR1 4 M26x1 5 mm Mm a A CR2 3 HP Raccords W 8 O21 DL 6 7 16 20 UNF 7 5 1 4 18 NPTF 1 14 UNS 5 1 1 4 12 UNF 4 9 M26x1 5 M10 2 LP 1 8 27 NPTF ig Pt H Se 6 3 HP DL 1 HP 7 16 20 UNF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 5 1 1 4 12 UNF h u Dee oO OD EE A O 17 6 3 HP DL 1 HP 7 16 20 UNE 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF Connection positions Position des raccords 1 High pressure connection HP 1 Raccord de haute pression HP 2 Low pressure connection LP 2 Raccord de basse pression LP 3 Discharge gas temperature sensor 3 Sonde de temp rature du gaz au HP refoulement HP 4 Economiser liquid injection 4 Economiseur injection de liquide 5 Oil injection 5 Injecti
34. est un indice pour une accumulation d huile lors d un pr c dent arr t Eliminer la cause risque de d g ts impor tants Pour d autres recommanda tions voir information technique ST 600 Filtre huile Un premier remplacement du filtre est recommand apr s 50 100 heures de fonctionnement En cas de d clenchement de s curit par le limiteur de passage d huile ou l occasion d un contr le de routine il est souhaitable de mesurer la perte de charge entre le s parateur d huile raccord manom tre sur vanne d arr t d huile et le point d injection du compres seur page 9 raccord 5 Pour une perte de charge gt 0 5 bar replacer la cartou che filtrante Viss r la cartouche filtrante jusqu l arr t La d visser d un quart tour 6 2 Replacement d huile Les huiles mentionn es au chapitre 2 se caract risent par un degr de stabilit particuli rement lev En r gle g n rale si le montage a t fait correctement ou s il y a des filtres fins l aspiration un remplacement d huile n est pas n cessai re En cas de d g ts sur le compresseur ou sur le moteur il est recommand de faire un test d acidit Le cas ch ant il faut envisager un nettoyage pouvant Monter un filtre d absorption d acide dans la conduite d aspiration et remplacer l huile Purger l installation au point le plus haut du c t de refoulement dans un collec teur de recyclage Apr s quelques heures de fonction
35. fore connection of the second part winding 0 5 s Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion High potential test The compressor was already submit ted to a high voltage test in the facto ry according to EN 60034 1 or UL984 with UL versions Attention Danger of insulation damage and motor burn out Do not at all repeat the high volt age test in the same way However testing with reduced voltage is possible e g 1000 V Among oth ers this restriction is due to the impact of oil and refrigerant on the dielectric strength Avec moteur a bobinage partiel suivre absolument l ordre d enroulements 1 enroulement contacteur K1 raccords 1 2 3 2 enroulement contacteur K2 raccords 7 8 9 P riode jusqu au raccordement du deuxi me enroulement 0 5 s Attention Danger de d fauts de moteur Une inversion dans les raccorde ments lectriques engendre des champs tournants en opposition ou d cal s dans l angle de phase et aboutit un blocage R aliser correctement les raccorde ments Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit E
36. i d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 1 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Pour des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service A Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorigenes autorises lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application ranges Limites d utilisation Weitere K ltemittel auf Anfrage Hinweise im Handbuch SH 100 unbedingt beachten Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werde
37. ile originals et clos L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e 7 Mise hors service 7 1 Arr t Laisser la r sistance d huile mise en ser vice jusqu au d montage du compresseur Elle permet d viter un enrichissement de fluide frigorig ne dans le compresseur 7 2 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e Avertissement A Le compresseur peut tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e 25 26 SB 100 5 SB 100 5 27 Eise E zt G R O U P O F GOMPAN LE S Bitzer K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany fon 49 0 7031 932 0 fax 49 0 7031 932 146 amp 147 www bitzer de bitzer bitzer de 804 401 01 nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 09 06
38. lassen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen SB 100 5 General safety references AN Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 1 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion For any work on the compressor after the plant has been commissioned AN Warning Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Ge Indications de s curit g n rales AN Avertissement A la livraison le compresseur est rempl
39. les vissages raccords sur ajustement solide e Couples de serrage voir SW 100 e Remplissage de fluide frigorigene essai d tanch it e Soigner le proc s verbal Soupape de surpression incorporee Cette soupape n exige aucun entretien Cependant des fuites permanentes peu vent se produire apr s l avoir crach e plusiers reprises en raison des conditions de service anormales Une capacit r duite et une temp rature du gaz de refoulement lev e sont des conse quences Contr ler la soupape et la rem placer en cas utile Clapet de retenue int gr En cas de d fectuosit ou d encrasse ment le compresseur tourne en arri re durant une assez longue p riode apr s l arr t Avertissement J Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection Informations plus d taill es voir Instruction de maintenance SW 100 Vanne magnetique d huile La vanne magn tique d huile l arr t du compresseur il ne doit plus y avoir de d bit d huile visible dans le voyant En cas de fuite il est n cessaire de rempla cer la membrane et la bague de support 23 Ge Achtung Eine verformte Ventilmembran deutet auf vorausgegangene l berflutung bei Stillstand hin Ursache beseitigen Gefahr von erheblichen Sch den Weitere Hinweise siehe Technische Information ST 600 lfilter Ein erster Filterwechsel empfi
40. mpfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung dabei auch minimale Druckgas Temperaturen ber ck sichtigen Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils bei ECO Betrieb bereits vor Eintritt in den Fl ssigkeits Unterk hler e K ltemittelverlagerung von der Hoch zur Niederdruckseite oder in den Verdichter bei langen Stillstandszeiten vermeiden lheizung labscheider muss bei Verdichter Stillstand immer in Betrieb sein gilt bei allen Anwendungen Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur kann eine Isolierung des Abscheiders notwendig werden Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen ca alle 2 Stunden Ggf zeit und druckabhangig gesteuerte Abpumpschaltung oder saugseitige Fl ssigkeits Abscheider insbesondere bei gro en K ltemittelf llmengen und oder wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Verdichter e Bei HFKW K ltemitteln mit niedri 1 gem Isentropenexponenten R134a R404A R507A kann sich ein W rmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leistungszahl der Anlage auswirken Tempera turf hler des Expansionsventils wie oben beschrieben anordnen 22 Special recommendations fo
41. n Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur 7N Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden 2 Application ranges HFKW HFC R134a R404A R507A BITZER BSE 170 ty 5 50 C t lt 45 C BITZER B 100 2 Champs d applications H FCKW H CFC R22 ty 12 5 40 C t lt 60 C BITZER B 150 SH siehe Prospekt SP 100 Handbuch SH 100 und BITZER Software see brochure SP 100 Manual SH 100 and BITZER Software voir brochure SP 100 Manuel SH 100 et BITZER Software Further refrigerants on request Pay attention to the recommendations in manual SH 100 O For operation in the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission Autres fluides frigorigenes sur demande Respecter absolument les recommanda tions dans le manuel SH 100 En cas de fonctionnement en pression sub atmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures particuli res pour
42. n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Ox Danger Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marquees sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d ar r t ferm es 15 Ge 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 2 5 3 l einf llen lsorte siehe Kapitel 2 Hinweise im Handbuch SH 100 beachten F llmenge Betriebsf llung von Olab scheider und lk hler siehe Tech nische Daten im Handbuch SH 100 zuz glich Volumen der lleitungen Zusatzmenge f r lzirkulation im K lte Kreislauf ca 1 2 der K ltemittel f llung bei Systemen mit berfluteten Verdampfern ggf h herer Anteil Achtung Kein Ol direkt in den Verdichter f llen l vor dem Evakuieren direkt in lab scheider und lk hler einf llen An schlussstecker vom Magnetventil abziehen Das Magnetventil in der leinspritzleitung geschlossen halten und Absperrventile von Abscheider K hler ffnen Der F llstand im Olab scheider sollte innerhalb des Schau glasbereiches liegen Zus tzliche F llung bei Systemen mit berfluteten Verdampfern dem K ltemittel direkt beimi
43. n Fl ssigkeitsanteil im Sauggas Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur mind 30 K R22 oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssi gungstemperatur halten Wenn in der Anlaufphase der l Durchfluss W chter oder nach Ablauf der Verz gerungszeit 120 s der Niveauw chter anspricht deutet dies auf akuten Schmierungsmangel hin M gliche Ursachen sind zu geringe Druckdifferenz oder zu hoher K ltemittelanteil im l Sauggas berhitzung kontrollieren Wenn gr ere Olmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen lr ckf hrung berpr fen lk hler Temperaturregelung einstellen Die K hlwirkung darf erst einsetzen wenn die Druckgastemperatur mind 20 K ber der Verfl ssigungstempera tur liegt Max Einstellwert 70 C bei R404A R507A R22 85 C bei R134a und t gt 55 C Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke entspre chend den Anwendungsgrenzen durch Test exakt pr fen 20 Lubrication oil check The compressor lubrication should be checked immediately after starting e Maximum and recommended oil level during operation within the sight glass range minimum oil level is monitored by an oil level switch e Oil foam can be generated during the starting phase but should reduce after 2 to 3 minutes If it does not reduce this can indicate excessive liquid in the suction gas
44. nement remplacer ventuelle ment filtre et huile et purger l installation Types d huile Voir chapitre 2 WN Avertissement Separateur d huile est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le Separateur d huile Porter des lunettes de protection SB 100 5 Achtung Ester le sind stark hygrosko Disch Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l Umwelt gerecht entsorgen 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lheizung einge schaltet lassen Das verhindert erh h te K ltemittel Anreicherung im Verdichter Ol 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l Umwelt gerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder Umwelt gerecht entsorgen SB 100 5 Attention
45. ng instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers Declara tion Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC on de Q Wedge Betriebsanleitung g Instructions 4 as i T a SS wu N WW mmm wi SB 100 5 Compresseurs vis herm tiques accessibles Types HS 53 3 HS 64 HS 74 Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d applications 4 3 Montage 5 4 Raccordement lectrique 11 5 Mise en service 15 6 Service Maintenance 23 7 Mise hors service 25 1 S curit Ces compresseurs frigorifiques sont pr vus pour tre incorpor s dans des machi nes conform ment la Directive CE Machines 98 37 CE Leur mise en servi ce est uniquement autoris e s ils ont t incorpor s dans des machines conform ment la pr sente instruction et si ces machines r pondent dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D claration du Constructeur Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l ensemble
46. ngsregelung Position der Magnetventile siehe Abb 5 Typen Types Types HS 53 3 HS 64 HS 74 Effektive Leistungsstufen sind von den Leistungsregelung Capacity control Regulation de puissance Betriebsbedingungen abh ngig O Magnetventil stromlos Magnetventil unter Spannung HS 53 3 Abb 5 Anordnung der Magnetventile SB 100 5 CR1 Start unloading und Capacity control Position of solenoid valves see fig 5 Volllast 100 Full load Fonct en pleine charge CR1 CR2 CR1 CR2 CR1 CR2 Effective capacity stages are dependent upon operating conditions 100 1 Stufe ca 75 1 Step approx 75 1 Etage env 75 CR1 O CR2 CR1 O CR2 CR1 CR2 O O Solenoid coil de energized Solenoid coil energized Fig 5 CR2 EE D marrage vide et R gulation de puissance Position de vannes magn tiques voir fig 5 2 Stufe ca 50 2 Step approx 50 2 Etage env 50 CR1 O CR2 O CR1 O CR2 O CR1 0 CR2 O Anlaufentlastung Start unloading D marrage vide CR1 0 CR2 O CR1 0 CR2 O CR1 0 CR2 0 Les tages de puissance effectifs d pen dent des conditions de fonctionnement O Vanne magn tique non aliment e Vanne magn tique aliment e HS 64 HS 74 CR2 CR1 SSC TEE Arrangement of solenoid valv
47. o the schematic wiring diagram Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For connection positions see page 9 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve 4 2 Dispositifs de protection Dispositifs de protection du moteur Attention Possibilit de d faillance du disposif de protection du moteur et du moteur par raccord incorrect et ou erreur de l op rateur Les bornes T1 T2 du compresseur B1 B2 Z de l appareil de protection du moteur et 1 5 de la reglette de bornes ne doivent en aucun cas tre mises en contact avec la ten sion de commande ou de service SE E1 standard pour HS 53 est loge dans la boite de raccordement Les c bles des sondes CTP du moteur et du gaz de refoulement sont raccordes Autres connexions conformement au schema de principe dans la boite de rac cordement et dans le Manuel SH 100 Fonctions de contr le e Temperature d enroulement CTP e Gaz de refoulement CTP e Sens de rotation ordre des phases e Coupure de phase dans le circuit de mesure CTP INT389R standard pour HS 64 74 propose en plus e Contr le du manque de phase d une asymetrie de phases e Limitation du nombre de demarrages L appareil approprie est incorpore dans la boitie de raccordement et les sondes de mesure sont raccord es Int
48. on d huile 6 Oil pressure 6 Raccord de pression d huile 7 Oil drain plug motor housing 7 Bouchon de vidange d huile 8 carter moteur 9 Screw for pipe support 8 ECO and LI line 9 Vis pour support de tuyauterie tuyauterie ECO et LI SB 100 5 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Verdichter und elektrisches Zubeh r entsprechen der EU Niederspan nungsrichtlinie 73 23 EWG CE 96 Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild im Anschlusskasten und im Handbuch SH 100 ausf hren Sicherheitsnormen EN 60204 IEC 60364 und nationale Schutz bestimmungen ber cksichtigen Achtung Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser im Anschluss kasten Nur genormte Kabel Durch f hrungen verwenden und auf gute Abdichtung bei der Montage achten HS 64 HS 74 Bei Tiefk hlanwendung und geringer Sauggas berhitzung kann ein zus tz liches Heizelement im Anschluss kasten erforderlich werden Option Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Siehe Typschild oder Handbuch SH 100 Sch tze nach Gebrauchskategorie ACS Beide Motorsch tze K1 K2 bei Wicklungsteilung 50 50 auf jeweils ca 60 des max Betriebsstroms auslegen s KT 400 Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei be
49. ormation ST 600 Oil filter An initial filter change is recommended after 50 100 running hours In the event of a safety switch off by the oil flow limiter or in connection within a routine check the pressure loss between the oil separator gauge con nection on the oil shut off valve and the compressor injection point see page 9 connection 5 should be measured If the pressure drop gt 0 5 bar this indicates a dirty oil filter Change the filter cartridge with the pressure released and the oil shut off valve closed Screw in the filter car tridge until tight and then release it by a quarter of a turn 6 2 Oil changing The oil types listed in chapter 2 are characterised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side an oil change is not normally needed lf compressor or motor damage occurs an acid test should be made When required clean up measures must be made Mount an acid retain ing suction line gas filter and replace the oil Purge the plant from the high est point on the discharge side into a recycling cylinder After a few operat ing hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the plant again Oil types See chapter 2 yN Warning Oil separator is under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the oil separator Wear safety goggles Attention Une membrane d form e
50. parateur d huile Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorigene liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les sys t mes avec vaporateur noy le rem plissage peut aussi se faire dans l va porateur e Apres la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles 17 Be Ge Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb u erst fein dosieren Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungstemperatur halten Ak Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden Achtung K ltemittelmangel bewirkt niedri gen Saugdruck und hohe ber hitzung Einsatzgrenzen beach ten 5 6 Kontrollen vor dem Start 18 lstand im Schauglas Bereich Oltemperatur im Olabscheider ca 15 20 K ber Umgebungstemp Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen Sollwerte der Zeitrelais Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventille ge ffnet
51. pressure x Danger Test pressure may not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed EE 5 Mise en Service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N Attention Essayer la resistance a la pression et l tanch it de toute l installation preferemment avec l azote sec N3 Compresseur s parateur d huile et r froidisseur d huile doivent tre exclus quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t fer m es Danger Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite Decalage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorigene possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d evacuation du systeme 5 1 Essayer la resistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur le s parateur d huile et les l ments contenant d huile taientt d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 3 est suffisiant En cas d essayer
52. r safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication e Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchang er if there is one Sufficient superheat also consid er minimum discharge gas tem perature Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve for ECO operation already in front of iliquid subcool er inlet e Avoid refrigerant migration from high pressure to low pressure side or into compressor during longer shut off periods Oil heater oil separator must always operate during standstill of compressor applies to all applica tions For installations at low tem perature areas isolation of sepa rator may become necessary Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits If necessary time or pressure controlled pump down system or suction side liquid seperator especially in case of large refrige
53. raient devenir n cessaire prendre En cas d introduction d air Attention R actions chimiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d inflamma bilit de fluide frigorig ne Eviter absolument introduction d air Abb 1 Verdichter anheben Fig 1 Lifting the compressor Fig 1 Soul vement du compresseur SB 100 5 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anheben siehe Ab bildung 1 Achtung Verdichter keinesfalls an den Rohrleitungen anfassen Verdichterschaden m glich An Transport sen anheben 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Den Verdichter waagerecht aufstellen Bei Einsatz unter extremen Bedingun gen z B aggressive Atmosph re niedrige Au entemperaturen u a geeignete Ma nahmen treffen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Schwingungsd mpfer Die Verdichter k nnen starr montiert werden Zur Verringerung von K rper schall empfiehlt sich jedoch die Ver wendung der speziell abgestimmten Schwingungsd mpfer Zubeh r Q i To HAN LL 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts see figure 1 Attention Do not touch compressor on pipe
54. rd s especialle ment accessoire aux compresseurs pour att nuer les transmissions de bruit IT A AA y ax OCH SASS BSA d ROSIS Amortisseurs Ge Bei Montage auf B ndelrohr W rme ubertragern Verdichter nicht starr auf War meubertrager montieren Warmeubertrager nicht als tra gendes Element verwenden Beschadigung des Warmeuber tragers m glich Schwingungs br che Schwingungsd mpfer verwen den Achtung Schwingungsd mpfer montieren Siehe Abbildung 2 Dabei die Schrau ben anziehen bis erste Verformungen der oberen Gummischeibe sichtbar werden 3 3 Rohrleitungen anschliessen Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Verschlussblech entfernen Remove sealing plate Retirer la t le de fermeture Abb 3 Rohrverschraubung Oleinspritzung Fig 3 Screwed pipe connection oil injection Fig 3 Raccord visser injection d huile 6 When mounting on shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor solidly on the heat exchanger Do not use the heat exchanger as load carrier Damage of the heat exchanger is possible vibration fra
55. re Zusatzanschl sse auf Druck und Saugseite einbauen Abschnitte die durch R ckschlag ventile abgesperrt sind m ssen ber separate Anschl sse verf gen damage of components through hydraulic peaks See fig 4 and Technical Information ST 610 Mounting the oil filter Oil the alu gaskets for the connection adaptor Screw in the filter cartridge until tight and then release it by a quarter of a turn Additional connections for evacuation It is recommended with larger volume systems that generously sized addi tional connections which can be shut off should be fitted to the suction and discharge sides for evacuation pur poses Sections which are closed by a check valve must have separate con nections available des d g ts engendr s par des pointes de pression hydrauliques Voir Fig 4 et infor mation technique ST 610 Monter le filtre huile Lubrifier les joints annulaires aluminium pour les adaptateurs de raccordement Viss r la cartouche filtrante jusqu l arr t La d visser d un quart tour Raccords additionnels pour la mise sous vide Afin de faciliter la mise sous vide des syst mes de grand volume il est recom mand de pr voir l aspiration et au refoulement des raccords suppl mentai res largement dimensionn s et pouvant tre ferm s Les sections pouvant tre isol es par des clapets de retenue sont quiper de raccords s par s SB 100 5 Anlaufentlastung und Leistu
56. reinstimmung ange schlossen werden Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel des Anschlusskastens anschlie en SB 100 5 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Compressor and electrical accessories are in accordance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC CE 96 The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram in the terminal box and in the Manual SH 100 Observe the safety standards EN 60204 IEC 60364 and national safety regulations Attention Danger of short circuit caused by condensing water in the terminal box Use standard cable bushings only and ensure proper sealing when mounting HS 64 HS 74 With low temperature application and less suction gas superheat an additio nal heating element in the terminal box may become necessary option For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base See name plate or Manual SH 100 Contactors according to operational cate gory ACS Select both of the motor contractors K1 K2 for winding partition 50 50 each for approx 60 of the maximum operating current see KT 400 Voltage and frequency data on the name plate should be compared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide Wire the motor terminals according to the indications on the
57. s Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 7 e Integriertes R ckschlagventil e Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe SW 100 e K ltemittelf llung Dichtheits prufung e Datenprotokoll pflegen Integriertes Druckentlastungsventil Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minderleis tung und erh hte Druckgastempera tur Ventil pr fen und ggf austau schen Integriertes R ckschlagventil Bei Defekt oder Verschmutzung l uft der Verdichter nach dem Ausschalten ber eine l ngere Periode r ckw rts Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Detaillierte Erl uterungen siehe Wartungsanleitung SW 100 lmagnetventil Nach Abschalten des Verdichters darf kein lflu mehr im Schauglas erkennbar sein Bei Leckage ist Austausch von Membran und St tzring erforderlich SB 100 5 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Operating data chapter 5 7 e Lubrication oil check chapter 5 7 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 7 e Integrated check valve e Check
58. schen 16 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen di Danger Test pressures and safety refe rences see chapter 5 2 5 3 Oil filling Oil type see chapter 2 Observe rec ommendations in manual SH 100 Oil charge Operation charge of oil separator and oil cooler see technical data in manual SH 100 plus volume of the oil pipes Due to the oil migration in the refrigeration circuit add approx 1 2 of the total refrigerant charge in case of systems with flooded evap orators possibly a higher percentage Attention Do not fill oil directly into the Lun compressor Charge the oil directly into the oil sep arator and oil cooler before evacua tion Remove plug from the oil sole noid valve Keep the solenoid valve in the oil injection line closed and open the shut off valves on the oil separator oil cooler The oil level in the oil separ ator should be within the sight glass range Additional oil for systems with flooded evaporators should be mixed directly with the refrigerant 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conforme ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch
59. ssai de haute tension Le compresseur a d j t soumis un essai de haute tension suivant EN 60034 1 ou UL984 en version UL de c t du constructeur Attention Risque de d faut de l isolante et d faillance du moteur Dans aucun cas r p ter l essai de haute tension de la m me mani re N anmoins avec tension r duite l essai est possible par ex 1000 V Entre autre la raison pour cette restriction se trouve dans l influence de l huile et du fluide fri gorig ne sur la rigidit di lectrique SB 100 5 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen Achtung Ausfall der Motor Schutzeinrich tung und des Motors durch feh lerhaften Anschluss und oder Fehlbedienung m glich Klemmen T1 T2 am Verdichter B1 B2 Z am Motorschutzger t und 1 5 an der Klemmleiste d r fen nicht mit Steuer oder Betriebsspannung in Ber hrung kommen SE E1 Standard bei HS 53 ist im Anschlusskasten fest eingebaut Die Messleitungen f r Motor und Druckgas PTC sind verdrahtet Weitere Anschl sse gem Prinzip schaltbild im Anschlusskasten und im Handbuch SH 100 berwachungsfunktionen e Wicklungstemperatur PTC e Druckgas PTC e Drehrichtung Phasenfolge e Leiterbruch im PTC Messkreis INT389R Standard bei HS 64 74 bietet au erdem e berwachung von Phasenausfall Phasenasymmetrie e Begrenzung der Einschalth ufigkeit Das entsprechende Ger t ist im Anschlusskasten fest eingebaut
60. terminal box cover 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Compresseur et accessoires lectriques correspondent la Directive CE Basse Tension 73 23 CEE CE 96 R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe dans la bo te de raccordement et dans le Manuel SH 100 Respecter les normes de s curit EN 60204 IEC 60364 et les prescriptions de s curit locales Attention Danger de court circuit provoqu de l eau de condensation dans la bo te de raccordemen t N utiliser que des passages de cable standard et s assurer que l tanch ification est correcte pen dant le montage HS 64 HS 74 En r frig ration basses temp ratures et surchauffe du gaz aspir basse un l ment de chauffage additionnel peut tre n cessaire dans la bo te de raccorde ment option Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp la puissance absorb e max de moteur sont prendre en consid ra tion Voir plaque de d signation ou Manuel SH 100 Contacteurs d apr s cat gorie d utilisation ACS S lectionner les deux contracteurs K1 K2 pour partage de bobinage 50 50 environ 60 du courant de service maximal voir KT 400 Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque signal tique avec les donn es du r seau Le mote
61. ur ne peut tre raccord que s il y a concordan ce Raccorder les bornes du moteur confor m ment aux instructions se trouvant sur le couvercle de la bo te de raccordement 11 Ge Bei Teilwicklungsmotor Reihenfolge der Teilwicklungen unbedingt beachten 1 Teilwicklung Sch tz K1 Anschl sse 1 2 3 2 Teilwicklung Sch tz K2 Anschl sse 7 8 9 Zeitverz gerung bis zum Zuschalten der 2 Teilwicklung 0 5 s Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Hochspannungspr fung Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Hochspannungspr fung ent sprechend EN 60034 1 unterzogen bzw entsprechend UL984 bei UL Ausf hrung Achtung Gefahr von Isolationsschaden und Motorausfall Hochspannungspr fung keines falls in gleicher Weise wiederho len Test mit reduzierter Spannung ist jedoch moglich z B 1000 V Grund f r diese Einschr nkung ist u a der Einfluss von l und K ltemittel auf die elektrische Durchschlagsfestigkeit 12 With part winding motor observe closely part winding order First part winding contactor K1 connections 1 2 3 Second part winding contactor K2 connections 7 8 9 Time delay be
62. uss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken 5 5 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lheizung einschalten lstand im labscheider kontrol lieren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem Fullzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden SB 100 5 5 4 Evacuation Energize the oil heater Open shut off valves keep oil sole noid valves shut Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Danger of motor and compres sor damage Do not start compressor under vacuum Do not apply any voltage not even for test purposes Attention

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