Betriebsanleitung Operating Instructions Instruction de
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1. EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur tait d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 2 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger Ak Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d ar r t ferm es 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch Danger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 1 5 3 Tirage vide Mettre la r sistance de carter en service Ouvrir les vannes d isolement et les vannes magn tiques existantes Proc der la mise sous vide de l ensemble du sys t me y compris le compresseur l aspi ration et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la pro c dure Attention Ne pas d marrer le compresseur sous vide Des d fauts m caniques sont pos sibles Proc der d abord au remplissage de fluide frigorig ne 13 D r 5 4 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K2. e Abaisser le brin de courroies du milieu avec un tester de force las tique de 17 mm pour chaque 1000 mm de longueur libre Force recommand e P profil 13 mm 11a16N profil 17 mm 22 31N e Recontr ler la tension initiale des cour roies apr s un certain temps Attention Ne pas exc der la tension initiale Risque de d g t sur les paliers et sur le vilebrequin du compresseur et du moteur Abb 3 Riemen Vorspannung berpr fen Fig 3 Checking belt tension Fig 3 Contr le de la tension initiale des courroies Dat 3 5 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohranschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Mi llimeter und Zoll Abmessungen ver wendet werden k nnen L t Anschl s se haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Bei Be darf kann das Buchsenende mit dem gr eren Durchmesser auch abge s gt werden Achtung Ventile nicht berhitzen P W hrend und nach dem L ten Ventilk rper k hlen Maximale L ttemperatur 700 C Durchmesser gestuft Stepped diameters Plusieurs d
3. D calage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorigene possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du systeme KB 510 3 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren lsumpfheizung einschalten Vorhandene Absperr und Magnet ventile ffnen Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpum pe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Verdichter nicht im Vakuum star
4. Oil temperature approx 15 20 K above ambient temperature resp suction side saturation tempera ture Setting and function of safety and protection devices Setting of time relays Cut out pressures of the high and low pressure limiters Are all shut off valves opened Attention Il y a d j de l huile dans le circuit H Pour cette raison il peut tre n ces saire de retirer une certaine quantit d huile Quand il y a des quantit s importan tes d huile dans le circuit p ex la suite d un d faut du compresseur il existe un danger suppl mentaire de coups de liquide au d marrage Ajuster le niveau d huile dans la plage indiqu e sur le voyant Temp rature d huile environ 15 20 K au dessus de la temp rature ambiante resp de vapeur satur e l aspiration R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection R glage des relais de temporis s Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression Vannes d arr t ouvertes 15 D r 5 6 Startvorgang Schmierung lkontrolle Unmittelbar nach dem Start die Schmierung des Verdichters kontrol lieren e lstand 4 bis 34 Schauglash he wiederholte Kontrollen innerhalb der ersten Betriebsstunden Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden sollen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl E gen lr ckf hrung berpr fen Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleit
5. With air cooled condensing units pay attention to the rotating direction It is marked by an arrow on the fan blade Factory setting clockwise rotation of the fan V belt Danger Hair hands or clothing can be caught in the belt drive Serious injuries are possible The area of the drive must be secured with a separating cover belt guard 3 4 Entrainement par courroies Montage du volant Pendant cette op ration laisser les vannes de compresseurs a bride en position ferm e Enlever les restes de peinture se trou vant dans l al sage du volant Eliminer la peinture antirouille sur l ex tr mit de l arbre e Mettre un peu d huile sur l extr mit de l arbre Engager le volant sur ce dernier en lui faisant subir un mouvement de rotation D faut de l arbre possible Ne jamais monter le volant sur l arbre coups de marteau L arbre ne doit jamais se d placer vers l int rieur Attention u Engager la clavette filet e du c t du compresseur e La rondelle ressort et l crou tant l g rement viss Enfoncer la clavette par quelques coups de marteau l gers Visser l crou Attention Danger de une fissure du moyeu Eviter de trop forcer la clavette file tee Sens de rotation Les compresseurs livr s separement peuvent avoir des sens de rotation quel conques Cependant en cas des groupes refroidis a l air on doit tenir compte du sens d
6. ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lsumpfheizung einschalten lstand im Verdichter kontrollie ren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen als blasenfreie Fl ssigkeit dem F llzylinder ent nommen werden Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb uBerst fein dosieren ltemperatur oberhalb 40 C halten amp Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden 14 5 4 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the crankcase heater Check the compressor oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator e After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge pref
7. 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l Umwelt gerecht entsorgen Chlorhaltiges Ol ist Sonderm ll Verdichter reparieren lassen oder Umwelt gerecht entsorgen 22 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the crankcase heater switched on until dismatling the compressor This prevents increased refrigerant solution in the compressor oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly 7N Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Chlorinated oil is pollutive waste Have the compress
8. Mise en place e En cas d utilisation dans conditions extr mes par ex atmosph re agressi ve temp ratures ext rieures basses etc prendre des mesures ad quates Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Le compresseur et le moteur doivent tre mont s horizontalement et fixer de mani re rigide sur un cadre de base Les cadres de base doivent tre pos s sur une assise stable Afin de diminuer les transmissions de bruit une mise en place sur des l ments lastiques est possible semelle flot tante ou amortisseurs En cas d em ploi d amortisseurs avec appui ponc tuel un renforcement du ch ssis peut s av rer n cessaire En cas des amp changeurs de chaleur multi tubulaires Attention Ne pas monter solidement le com H presseur sur l changeur de chaleur Ne pas utiliser le comme b ti Risque de d t rioration d changeur de chaleur ruptures par vibration Dat 3 4 Keilriemenantrieb Schwungrad montieren W hrend Montage die Flansch absperrventile geschlossen halten Bohrung des Schwungrades von Farbr ckst nden reinigen e Rostschutzlack vom Wellenende entfernen Etwas l auf das Wellenende brin gen e Schwungrad unter Drehen auf die Welle schieben Achtung Wellenschaden m glich Niemals das Schwungrad mit Hammerschl gen auf die Welle treiben Welle darf sich nicht nach innen verschieben e Gewindekeil von der Verdichterseite her
9. einsetzen e Federring und Mutter lose aufset zen e Keil mit einigen leichten Schl gen eintreiben Mutter anziehen Achtung Gefahr von Nabenbruch Gewindekeil nicht berm ig eintreiben Drehrichtung Einzeln installierte Verdichter k nnen eine beliebige Drehrichtung haben Bei luftgek hlten Aggregaten die Drehrichtung beachten Sie wird durch einen Pfeil am Ventilatorfl gel ange zeigt Werkseinstellung Rechtslauf der Ventilatoren Keilriemen amp Gefahr Haare H nde oder Kleidung k nnen von Riementrieb erfasst werden Schwere Verletzungen m glich Antriebsbereich unbedingt mit einer trennenden Abdeckung sichern Riemenschutz 3 4 V Belt drive Mounting the flywheel e Leave flanged shut off valves in closed position e Clean bore of flywheel from paint residue e Remove corrosion inhibitor from shaft end e Apply small amount of oil to shaft end e Slide flywheel on to shaft using a rotary motion Attention Shaft damage possible Never force flywheel to shaft by means of ahammer Shaft must not slide inward e Insert threaded key from compres sor side e Put lock washer and nut loosely onto place e Drive key home by means of a hammer and a drift punch by a few firm blows Tighten nut Danger of hub breakage Avoid excess blows of the threaded key Attention u Rotating direction Separately delivered compressors may have any direction of rotation
10. te de raccor dement Attention Danger de d fauts des moteurs Une inversion des raccordements lectriques en mode toile triangle provoque un court circuit Sur les moteurs bobinage partiel elle engendre des champs tournants en opposition ou d cal s dans l angle de phase et aboutit un blocage R aliser correctement les raccorde ments 4 2 Dispositif de protection Dispositif de protection du moteur A pr voir en conformit avec les prescrip tions du constructeur de moteur resp les directives relatives la protection des moteurs d entra nement Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Position des raccords voir page 9 Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t R sistance de carter Typ III W Y VIIW Y garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p riodes sta tionnaires Elle permet d viter un enri chissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la vis cosit La r sistance de carter doit etre utliser durand des p riodes stationaires en cas d installation ext rieure du com presseur en cas de longues p riodes d immobli sation en cas de haute charge de fluide frigo rig ne e eten cas de risque de conde
11. the new gasket 5 into the housing flange Fit the end cover 6 and retighten it whilst turning the shaft Screw in the bolts squarely and tighten them uniformly Assemble flywheel according to chapter 3 3 Open the shut off valves of the compressor ES Nettoyer le flasque du carter l arbre le couvercle lat ral et le couvercle de fer meture Retirer la graisse de protection antirouille des nouvelles bagues de glissements Glisser la plus petite joint nouvelle 8 sur l arbre jusqu l paulement Huiler les surfaces de glissement des bagues de glissement avec de l huile frigori fique propre Glisser la bague de glis sement tournante 9 sur l arbre Repousser l arbre vers l int rieur en le tournant Mettre le plus grand joint nouveau 11 et la bague de glissement statique dans l videment du couvercle lat ral 1 Mettre le joint nouveau 2 dans le flasque du carter Mettre le cou vercle lat ral Serrer les vis uniform ment et en croix Remplacer la boule 7 Mettre le joint nouveau 5 dans le flasque du carter Mettre le couvercle de fermeture 6 et le refixer tout en tournant l arbre Serrer les vis uniform ment et en croix Monter le volant suivant chapitre 3 3 Ouvrir les vannes d arr t du compres seur 21 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lsumpfheizung eingeschaltet lassen Das verhindert erh hte K ltemittel Anreicherung im Verdichter l
12. to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s herm tiquement clos Positions des raccords voir page 10 Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 um l aspiration dans les installations avec de longues tuyau teries ou quand le brasage est r a lis sans gaz inerte Attention D g ts sur le compresseur possi bles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Les accessoires lectriques correspon dent la Directive CE Basse Tension 73 23 CEE CE 96 R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe Respecter en les normes de s curi t EN 60204 EN 60335 et les prescrip tions de s curit locales Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp la puissance absorb e max de moteur sont a prendre en consid ra tion Sel
13. AC3 Achtung a e Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei Ubereinstimmung angeschlossen werden 10 Pipelines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal Connection positions see page 10 Attention Do not overheat the valves Plants with longer pipe lines or if it is soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice 4 Electrical connection 4 1 General recommendations The electrical accessory is in accor dance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC CE 96 The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram Observe the safety standards EN 60204 EN 60335 and national safety regulations For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base Contactor selection according to operational cate gory AC3 e Voltage and frequency data on the name plate should be compared
14. Guen Betriebsanleitung Offene Hubkolbenverdichter Typen 0 Y VIIW Y Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 3 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 11 5 In Betrieb nehmen 13 6 Betrieb Wartung 18 7 Au er Betrieb nehmen 23 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Normen siehe Herstellererklarung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von qua lifiziertem und autorisiertem Fach personal ausgef hrt werden Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Hinweis gilt nur f r L nder der EU Operating Open drive reciprocating compressors Types 0 Y VIIW Y Conient Page 1 Safety 1 2 Application ranges 3 3 Mounting 4 4 Electrical connections 11 5 Commissioning 13 6 Operation Maintenance 18 7 De commissioning 23 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 98 37 EC They may be put to service only if they have
15. K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter KB 510 3 e Wire the motor terminals according to the indications on the terminal box cover Attention Danger of motor damage P Interchanged wiring results with Y A starting to a short circuit With part winding motors it results to opposing or displaced phase fields This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly 4 2 Protection devices Motor protection device Must be fitted in accordance with the motor manufacturer s specifications and the guidelines for the protection of drive motors Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For connection positions see page 9 By no means pressure limi ters may be connected to the service connection of the shut off valve Crankcase heater Typ III W Y VIIW Y ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It pre vents increased refrigerant solution in the oil and therefore reduction of vis cosity The crankcase heater must be ener gized during the standstill for e outdoor installation of the compres sor e long shut off periods e high refrigerant charge danger of refrigerant condensation into the compressor ES e Raccorder les bornes du moteur con form ment aux instructions se trouvant sur le couvercle de la bo
16. Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur Indication valable pour les pays de la CE Dat Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60355 die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche P Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden VN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung Z Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden A Gefahr Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Anliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 1 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m gl
17. Ventilplatten ach ten auf e saubere Dichtfl chen e richtigen Sitz der Dichtungen und Ventilfedern sowie gleichm iges Anziehen der Zylinderkopfschrauben e Zylinderkopfschrauben nach ca 100 Betriebsstunden noch einmal nachziehen Anzugsmomente siehe Wartungsanleitung KW 100 6 3 lwechsel lwechsel ist bei fabrikm ig gefertig ten Anlagen nicht zwingend Bei Feldinstallationen oder bei Einsatz nahe der Einsatzgrenze empfiehlt sich ein erstmaliger Wechsel nach ca 100 Betriebsstunden Dabei auch Olfilter und Magnetstopfen reinigen Danach etwa alle 3 Jahre bzw 10 12000 Betriebsstunden l wech seln Dabei auch Olfilter und Magnet stopfen reinigen Olsorten Siehe Kapitel 2 Olmenge e O Y I Y Niveau bis Anschluss 3 siehe Seite 10 e II Y VII W Y bis Schauglas Mitte Achtung Ester le sind stark hygrosko P pisch Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage und lge binde vermeiden Alt l Umwelt gerecht entsorgen Chlorhaltiges Ol ist Sonderm ll 18 e When fitting the valve plates atten tion must be given to ensure clean sealing surfaces e correct seating of the gaskets and valve reeds and e uniform tightening of the cylinder head screws e Tighten again the cylinder head screws after approx 100 operating hours For tighteni
18. been installed in these machines according to the existing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers Declara tion Authorized staff All work on compressors and refrige ration systems shall be carried out by qualified and authorized refrigeration personnel only The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Information is valid for countries of the EC Instructions KB 510 3 Compresseurs ouverts a pistons Types 0 Y VIIW Y Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d applications 3 3 Montage 4 4 Raccordement lectrique 11 5 Mise en service 13 6 Service Maintenance 18 7 Mise hors de service 23 1 S curit Ces compresseurs frigorifique sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment a la Directive CE Machi nes 98 37 CE Leur mise en service est uniquement autoris e s ils ont t incorpor s dans des machines conform ment a la pr sente instruction et si ces machines r pondent dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D claration du Constructeur Personnel autoris Tous les travaux ainsi que l entretien de compresseurs et d installations frigorifi ques ne peuvent tre ex cut s que par du personnel qualifi et autoris
19. chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen sind m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen amp Gefahr Haare H nde oder Kleidung k nnen von Riementrieb erfasst werden Schwere Verletzungen m glich Antriebsbereich unbedingt mit einer trennenden Abdeckung sichern Riemenschutz 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorigenes autoris s lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application limits Limites d application Weitere K ltemittel auf Anfrage Erfordert spezielle Wellenabdichtung f r Typ VIW Y amp VIIW Y auf Anfrage Alternativ le siehe Technische Informationen KT 500 und KT 510 KB 510 3 VN Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burns and frostbits are possible Lock and mark accessible sectors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down For any work on the compressor after the plant has been commissioned N Warning Com
20. chure KP 510 and BITZER software voir brochure KP 510 et logiciel BITZER Further refrigerants upon request Requires a special shaft seal for types VIW amp VII Y upon request For alternative oils see Technical Information KT 500 and KT 510 Autres fluides frigorig nes sur demande Garniture d tanch it sp ciale obligatoire pour les types VIW amp VII Y sur demande Huiles alternatifes voir Informations Techniques KT 500 et KT 510 D r Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur N Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der Kaltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter verschraubt auf der Palette transportieren 3 2 Vorbereitung Vor der Montage muss die lkammer der Wellenabdichtung mit l gef llt werden Dazu Verdichter kippen ent sprechend Abbildung 1 Abb 1 lkammer f llen For operation in the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning I
21. e LP Raccord pour l eau de refroidissement IIIW Y VIIW Y Soupape de surpression VIIW Y n cessaire pour un volume balay gt 50 m h Conduite d aspiration Conduite de refoulement ES Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphatschichten und e luftdicht verschlossen angeliefert werden Anschluss Positionen siehe Seite 10 Achtung Ventile nicht berhitzen Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Sieve mit speziell angepasster Porengr e 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Das elektrische Zubeh r entspricht der EU Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG CE 96 Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild ausf hren Sicher heitsnormen EN 60204 EN 60335 und nationale Schutzbestimmungen ber cksichtigen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zugrunde legen Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie
22. e rotation Il est marqu par un trait la pale de ventilateur Ajust lusine rota tion a droite Courroies Danger Les cheveux les mains ou les v te ments peuvent amp tre happ s par l entra nement par courroies Possibilit de graves blessures Absolument s curiser la zone de l entra nement par une prot ge courroie KB 510 3 Bei Arbeiten am Riementrieb Gefahr Motor abschalten und Motorsicherungen entfernen Riemenscheiben m ssen festsitzen und fluchten siehe Abb 2 e Nur Keilriemen verwenden die e gleichlang sind mit kalibrierten L ngen oder als Satz sowie e vorgeschriebene Qualit t und vorgeschiebene Abmessungen haben e Profil und L ngen siehe Prospek te KP 510 KP 610 und KP 615 e Riemen Vorspannung einstellen e Freie L nge L des oberen Riementrumms messen siehe Abbildung 3 e Riementrumm in der Mitte mit einem Spannkrafttester um 17 mm je 1000 mm freier L nge her unterdr cken Empfohlene Kraft P Profil 13mm 11 bis 16 N Profil 17mm 22bis 31 N e Riemen Vorspannung nach Einlauf zeit nochmals kontrollieren Achtung Vorspannung nicht berh hen Gefahr von Lager und Wellen sch digung an Verdichter und Motor For maintenance work on belt drive Danger Switch off motor and remove motor fuses The belt pulleys must be firmly seated and fixed They must be correctly aligned see figure 2 e Only use V belts e of the same le
23. e plate for high wear e constriction of the ports due to coking or e damage to the valve seats ES 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales En ce cas contr ler les points suivants D D D Caracteristiques de service chap 5 6 Alimentation en huile voir chap 5 6 Dispositifs de protection et toutes pieces qui surveillent le compresseur clapets de retenue limiteur de tempe rature du gaz au refoulement limiteurs de pression voir chapitres 4 2 et 5 6 Soigner le proc s verbal La tension initiale des courroies apres la p riode de rodage V rifier les raccords des cables lec triques sur ajustement solide 6 2 Clapets sont dimensionn s pour un service sans entretien Il est n anmoins conseill d ef fectuer un contr le apr s d rangements de service et l occasion d une vidange d huile environ toutes les 10 000 12 000 heures de service D Pour le contr le il est necessaire de pr voir des joints neufs plaque a cla pets t te de cylindres car ceux ci peuvent tre d t rior s au cours du d montage Le remplacement complet de la plaque clapets s av re n cessaire en cas e d une usure importante ou e de diminution de section par cok fac tion de I huile ou a la suite e d une d t rioration des si ges des clapets 17 D r e Bei Montage der
24. e risque de survenir pendant le temps de mise en ceuvre de la nouvelle garniture d tanche Remplacement de la garniture d tan ch it Couples de serrage voir instructions de maintenance KW 100 e Remplacer la garniture d tanch it toujours enti rement comme unit compl te figure 5 Les parts du kit de la garniture d tan ch it sont bague de glissement statique 10 bague de glissement tournante 9 et e joints 2 5 8 et 11 II n est pas n cessaire de retirer le compresseur de l installation Le d montage du volant suffit e Rel cher la courroie trap zo dale e Retirer l crou et la clavette filet e e Retirer le volant de l arbre e Fermer les vannes d arr t du compres seur Avertissement ZN Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur e Desserrer le couvercle d extr mit 6 jusqu ce que le ressort 4 soit totale ment rel che Attention Possibilit de rupture de bielle par dislocation axial de l arbre Rel cher totalement le ressort 4 e Retirer le couvercle lat ral 1 la bague de glissement statique 10 et le joint 11 Sortir l arbre 3 en le tournant jusqu l arr t Retirer la bague de glissement tournante 9 et le joint 8 e Retirer le couvercle de fermeture 6 et le joint 5 KB 510 3 e Flanschflachen Welle Seiten und Abschlussdeckel reinigen Rost sch
25. ection des contacteurs d apr s cat gorie d utilisation AC3 Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque signal ti que avec les donn es du r seau Le moteur ne peut tre raccord que s il y a concordance KB 510 3 e Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel des Anschluss kastens anschlie en Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt bei Y A Schaltung zu Kurz schluss Bei PW Motoren f hrt dies zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern Der Motor wird dadurch blockiert Anschl sse korrekt ausf hren 4 2 Schutzeinrichtungen Motor Schutzeinrichtung nach Vorschrift des Motorherstellers bzw den Richtlinien zum Schutz von Antriebsmotoren ausf hren Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatzbe reich des Verdichters so abzusichern dass keine unzul ssigen Betriebsbe dingungen auftreten k nnen Anschluss Position siehe Seite 9 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en lsumpfheizung Typ H W Y VIIW Y gew hrleistet die Schmierf higkeit des Ols auch nach l ngeren Still standszeiten Sie verhindert st rkere K ltemittel Anreicherung im l und damit Viskosit tsminderung Die lsumpfheizung muss im Still stand des Verdichters betrieben wer den bei e Au en Aufstellung des Verdichters e langen Stillstandszeiten e gro er
26. er ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment Si n cessaire l extr mit avec le plus grand diam tre peut tre sci e Attention Ne pas surchauffer les vannes Refroidir les corps de vanne lors du brasage et apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Vor Rohranschluss Verschlussblech entfernen Remove sealing plate before tube connection a Retirer la t le de fermeture avant raccorder le tube Fig 4 Shut off valve with Rotalock adaptor Fig 4 Vanne d arr t avec raccord visser Rotalock KB 510 3 Anschl sse Connections Raccords SL 1 HP DL 1 8 27 NPTF of ECH Typ O Y I Y Type Position Type 3 4 O Y 1 8 27 NPTF 1 4 18 NPTF Y 1 4 18 NPTF 1 4 18 NPTF 8 2 LP 7 1 HP 9 DL SL 10 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF Typ f Type Position rem Ss 3 4 IW 1 4 18 NPTF 1 4 18 NPTF IO VIIW Y IIKW Y 1 4 18 NPTF 3 8 18 NPTF IV W Y 1 4 18 NPTF 3 8 18 NPTF V W Y 1 2 14 NPTF 1 2 14 NPTF VIW Y 1 2 14 NPTF 1 2 14 NPTF 6 d VIIW Y 1 2 14 NPTF 1 2 14 NPTF 4 5b 5a 3 8 18 NPTF 3 8 18 NPTF 1 Hochdruck Anschluss HP 1 High pressure connection HP 1 Raccord de haute pression HP 2 Niederdruck Anschluss LP 2 Low pressure connection LP 2 Raccord de ba
27. erably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid If liquid is charged Attention Danger of wet operation H Charge small amounts at a time Keep the oil temperature above 40 C A Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant 5 4 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigori g nes autoris s voir chapitre 2 D Avant remplir le fluide frigorigene Mettre la r sistance de carter en ser vice Contr ler le niveau d huile dans le compresseur Ne pas enclencher le compresseur Remplisser le fluide frigorigene liquide directement dans le condenseur resp le reservoir de liquide Pour les sys temes avec vaporateur noy s le rem plissage peut aussi se faire dans l va porateur Apr s la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der a un appoint de fluide frigorigene Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorigene du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy H Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature d huile au dessus de 40 C amp Danger Danger d clate
28. essure and the tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen N3 Compressor must be put out of circuit when using dried air keep the shut off valves closed amp Gefahr By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating Le raccordement lectrique doit passer par un contact au repos NF du contac teur du moteur afin de s assurer que la r sistance est uniquement en service quand le compresseur est l arr t Voir galement le sch ma de principe Position de raccord voir page 10 5 Mise en Service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N2 Attention Essayer la r sistance la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N3 Compresseur doit tre remis hors du circuit quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t fer m es Gefahr amp Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxygene ou tout autre gaz technique N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite
29. eur Niveau d huile entre et de la hau teur du voyant contr les r p t s pendant les premieres heures de fonc tionnement S il faut rajouter de grandes quantit s d huile Attention Risque de coups de liquide H Contr ler le retour d huile Vibrations Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates Attention Possibilit de ruptures de tuyau et P vidages an compresseur et autres componets de l installation Eviter des vibrations fortes Contr le des caracteristiques de service Temp rature d vaporation Temp rature des gaz aspir s Temp rature de condensation e Temp rature des gaz refoul s Temp rature de l huile e Nombre d enclenchements Dresser un proc s verbal KB 510 3 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte kontrollieren e Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 lversorgung siehe Kapitel 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters R ckschlagventile Druck W ch ter siehe Kapitel 4 2 und 5 6 Datenprotokoll pflegen e Riemen Vorspannung nach Einlaufzeit nochmals kontrollieren Elektrische Kabel Verbindungen auf festen Sitz pr fen 6 2 Arbeitsventile s
30. fen e Material Ablagerungen e lkohle und e Kupferplattierung NUE SE 11 10 9 8 Seitendeckel Dichtung Welle Feder Dichtung Abschlussdeckel Kugel Dichtung Rotierender Gleitring Statischer Gleitring Dichtung zk JO O1 P CO D 4 Eh Abb 5 Wellenabdichtung KB 510 3 6 4 Shaft seal It is not necessary to make a regulary routine inspection of the shaft seal In order to increase operating reliabili ty it is however recommend to check the seal in conjunction with an oil change or after faults in the lubrication circuit Special attention should be given to e hardening and cracking of the gas kets and to e wear scoring material deposits e oil coke and e copper plating Side cover Gasket Shaft Spring Gasket End cover Ball Gasket Rotanting sealing cover Stationary sealing cover Gasket Fig 5 Shaft seal 6 4 Garniture d tanch it En r gle g n rale un contr le de routine de la garniture d tanch it n est pas n cessaire En vue d une s curit de fonctionnement accrue il est cependant recommand de proc der un contr le lors de la vidange d huile ou en cas de probl mes sur l ali mentation d huile II faut alors porter son attention e sur les fissures dans les joints ainsi que e sur l usure e la pr sence de stries et e de d p ts de mati re de calamine et de cuivre sur les bagues de glisse men
31. iametres successifs Abb 4 Absperrventil mit Rotalock Verschraubung 3 5 Pipeline connections IN Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting If not required the end with the largest diameter can be cut off Attention Do not overheat the valves Cool valve body while and after brazing Max brazing temperature 700 C 3 5 Raccordements de tuyauterie ch Avertissement Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en milli m tres et en pouces puissent tre utili s s Les raccords bras
32. ich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these operating instructions carefully All of the following have validity e specific rules for the prevention of accidents e g EN 378 EN 60204 and EN 60355 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety instructions must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi ble damage to equipment VN Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons N Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons amp Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons General safety references N Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 1 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com
33. ieren den Gleitring 9 und Dichtung 8 entfernen e Abschlussdeckel 6 und Dichtung 5 entfernen 20 Leakage oil quantities up to 0 05 cm3 per hour are within the permitted tol erance range During the running in period of the new shaft seal about 250 hours an increased oil leak rate may occur Replacing the shaft seal Tightening torque see maintenance instruction KW 100 e Replace the shaft seal as a com plete unit figure 5 The parts of the shaft seal kit are e stationary sealing ring 10 e rotating sealing ring 9 and e gaskets 2 5 8 and 11 e The compressor need not be removed from the system It is enough to remove the flywheel e Relax V belt e Remove nut and key e Take off the flywheel from the shaft e Close the shut off valves of the compressor Warning A Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor e Loosen end cover 6 until spring 4 is completely relaxed Attention Breakage of connecting rods possible due to axial displacing of the shaft Relax spring 4 completely e Remove side cover 1 and station ary sealing ring 10 with gas ket 11 e Pull out shaft 3 with turning mo tions until it stops Remove rotating sealing ring 9 and gasket 8 e Remove the end cover 6 and the gasket 5 Une perte d huile jusqu environ 0 05 cm h est admissible Une plus grande perte d huil
34. ind f r wartungsfreien Betrieb ausge legt Trotzdem empfiehlt sich eine berpr fung nach Betriebsst rungen und im Zusammenhang mit lwech sel etwa alle 10 000 bis 12 000 Betriebsstunden e F r die berpr fung neue Dichtungen Ventilplatte Zylinder kopf bereithalten Sie k nnen bei Demontage zerst rt werden e Kompletter Wechsel der Ventilplatte ist erforderlich bei e starkem Verschlei e Querschnitts Verengung durch lverkokung oder e Besch digung der Ventilsitze KB 510 3 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations Check the following points e Operating data chapter 5 6 e Oil supply see chapter 5 6 e Protection devices and all com pressor monitoring parts check valves discharge gas temperature limiter pressure limiters see chapters 4 2 and 5 6 Update data protocol e Check initial belt tension again after running in period e Check electrical cable connections on tight fitting 6 2 Working valves are designed for maintenance free operation It is however recommended to make an inspection after operating failures and in conjunction with an oil change approx every 10 000 to 12 000 operating hours e When the inspection is made new gaskets valve plate cylinder head should be kept ready as the exist ing gaskets may be damaged dur ing dismantling e It is necessary to change the com plete valv
35. ine En cas de r alisation sur le site ou de fonction nement aupr s des limites du champs d application autoris une premi re vidange est pr conis e apr s environ 100 heures de fonctionnement Nettoyer alors galement le filtre huile et le bou chon magn tique Par la suite pr voir une vidange d huile tous les 3 ans resp apr s 10 000 12000 heures de fonctionnement Nettoyer alors galement le filtre huile et le bouchon magn tique Types d huile Voir chapitre 2 Quantit d huile O Y I Y niveau jusqu au raccord 3 p 10 e IO VI W Y jusqu au milieu du voyant Attention Les huiles ester sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seu lement retir e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l instal lation et les bidons d huile L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Les huiles chlor es use s sont des d chets pollu s KB 510 3 6 4 Wellenabdichtung Eine routinem ige berpr fung der Wellenabdichtung ist im Regelfall nicht erforderlich Im Hinblick auf erh hte Betriebs sicherheit empfiehlt sich jedoch eine berpr fung im Zusammenhang mit lwechsel oder St rungen im Schmierkreislauf Dabei besonders achten auf e Verhartungen und Risse an den Dichtungen sowie auf e Verschlei e Rie
36. ment des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne KB 510 3 ES 5 5 Kontrollen vor dem Start 5 5 Checks before starting 5 5 Contr les avant le d marrage lstand Oil level e Niveau d huile im markierten Schauglasbereich within range on sight glass dans la plage indiqu e sur le voyant Bei Verdichter Austausch When exchanging a compressor En cas de remplacement du compresseur Achtung Es befindet sich bereits Ol im Kreislauf Deshalb kann es erfor derlich sein einen Teil der lf l lung abzulassen Bei gr eren Olmengen im Kreislauf z B durch vorausge gangenen Verdichterschaden besteht zudem Gefahr von Fl s sigkeitsschl gen beim Startvor gang lstand innerhalb markiertem Schauglasbereich halten ltemperatur ca 15 20 K ber Umgebungstemperatur bzw saug seitiger S ttigungstemperatur Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen Sollwerte der Zeitrelais Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventile ge ffnet KB 510 3 Attention Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain a part of the oil charge If there are large quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor damage there is also a risk of liquid slug ging at start Adjust oil level within the marked sight glas range
37. n case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor on a pallet 3 2 Preparation Before assembling the oil chamber of the shaft seal must be filled with oil Tip the compressor according fig ure 1 Fig 1 Filling of the oil chamber En cas de fonctionnement en pression sub atmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures particuli res pourraient devenir n cessaire prendre En cas d introduction d air Attention R actions chimiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d inflamma bilit de fluide frigorig ne Eviter absolument introduction d air 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette 3 2 Pr paration Avant le montage le compartiment d hui le de la garniture d tanch it doit tre rempli d huile Renverser le compresseur suivant figure 1 7 Fig 1 Remplissage du compartiment d huile KB 510 3 3 3 Aufstellen Bei Einsatz unter extremen Bedin gungen z B aggressive Atmos ph re niedrige Au entemperaturen u a geeignete Ma nahmen tref fen Ggf empfiehlt sich R ck sprache mit BITZER e Verdichter u
38. nd Motor m ssen waage recht und starr auf einem stabilen Grundrahmen aufgestellt werden e Grundrahmen m ssen auf stabi lem Unterbau gelagert werden Zur Verringerung von K rperschall ist auch elastische Aufstellung m glich schwimmendes Fundament oder Schwingungsd mpfer Bei Verwendung von Schwingungs d mpfern mit Punktauflage kann eine Verst rkung der Rahmen konstruktion notwendig sein Bei B ndelrohr W rme bertragern Achtung Verdichter nicht starr auf W rme bertrager montieren Nicht als tragendes Element verwenden Besch digung des W rme ber tragers m glich Schwingungs br che KB 510 3 3 3 Installation e When installed in extreme condi tions e g aggressive or corrosive atmospheres low ambient temper atures etc suitable measures must be taken Consultation with BITZER is recommended Install compressor and motor hori zontal fixed on a rigid base frame e The base frame must be located on a firm foundation Flexible instal lation to reduce structurally trans mitted noise is also possible float ing foundation or vibration dampers If vibration dampers with single point support are used a reinforced frame construction may be necessary For shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor solidly onto the heat exchanger Do not use it as load bearing element Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures ES 3 3
39. ng torques see Maintenance Instruction KW 100 6 3 Oil changing Oil changing is not normally neces sary for factory assembled plants For field installations and for applications near the operating limits a first oil change is recommended after approx 100 operating hours This includes cleaning the oil filter and magnetic plug The oil has to be replaced after that approx every 3 years or 10 12000 operating hours Clean also oil filter and magnetic plug Oil types See chapter 2 Oil quantity e DOC amp I Y level until connection 3 see page 10 e II Y VII W Y until middle of sight glass Attention Ester oils are strongly hygro Eh scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Dispose of waste oil properly Chlorinated oil is pollutive waste e Au cours du montage de la plaque a clapets il faut prendre soin e la propret des surfaces d tanch i t e la mise en place correcte de ces joints et des ressorts de clapets e ainsi qu au serrage r gulier des vis de la t te de culasse e Resserer les vis de la t te de culasse apr s environ 100 heures de fonction nement Pour des couples de serrage voir Instruction de Service KW 100 6 3 Remplacement de l huile Une vidange d huile ne s impose pas pour les syst mes r alis s en us
40. ngth calibrated length or in a set e with the prescribed quality and e with prescribed dimensions e For length and profile see prospects KP 510 KP 610 and KP 615 Adjustment of belt tension e Measure the free length L of the top belt section see figure 3 e Push the centre belt section down 17 mm for every 1000 mm free belt length e Recommended power P width 13mm 11t0 16N width 17mm 22t031 N e The belt tension must be checked again after a running in period Do not exceed belt tension Risk of bearing and shaft dam age at the compressor and motor Attention O A l i Le Mil Abb 2 Riemenscheiben ausrichten Fig 2 Aligning the belt pulleys Fig 2 Alignement des poulies d entra nement KB 510 3 ES Lors d intervention l entra nement par courroies Danger Mettre hors de fonctionnement le moteur et enlever le fusible de s cu rit du moteur e Les poulies d entra nement doivent tre fix es fermement et align es cor rectement voir figure 2 e N utiliser que des courroies trap zo da les de m me longueur longueurs cali br es ou d un m me jeu ainsi que e de qualit et e de dimensions prescrites e Longueurs et profile voir prospectus KP 510 KP 610 et KP 615 Ajuster la tension des courroies e Mesurer la longueur libre L du brin de courroies sup rieur voir figure 3
41. nsation de fluide frigorig ne dans le compres seur 11 ES Der elektrische Anschluss muss ber einen ffnerkontakt am Motorsch tz gef hrt werden um sicherzustellen dass die Heizung nur bei Stillstand des Verdichters in Funktion ist Siehe auch Prinzipschaltbild Anschluss Position siehe Seite 10 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter aus dem Kreislauf nehmen Absperrventile unbedingt geschlossen halten amp Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 12 The electrical connection must be routed via an NC contact of the motor contactor in order to ensure that the heating only functions when the com pressor is shut off Refer also to wiring diagram For connection position see page 10 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge N3 Attention Test the strength pr
42. or repaired or dis posed of properly 7 Mise hors service 7 1 Arr t Laisser la r sistance de carter mise en service jusqu au d montage du compres seur Elle permet d viter un enrichisse ment de fluide frigorig ne dans le com presseur 7 2 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e Avertissement dh Le compresseur peut amp tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise a la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Les huiles chlor es use s sont des d chets pollu s Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e KB 510 3 KB 510 3 23 Bei 2 INTERNAT 1 O N A L Bitzer K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestr 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 7031 932 0 Fax 49 0 7031 932 146 amp 147 bitzer bitzer de http www bitzer de nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 04 03
43. presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60355 les regles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE e les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils WN Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement Z Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes ei Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes Indications de s curit g n rales Avertissement AA A la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 1 bar Des blessures a la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression KB 510 3 Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl
44. pressor is under pressure In case of inproper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Danger Hair hands or clothing can be caught in the belt drive Serious injuries are possible The area of the drive must be secured with a separating cover belt guard 2 Application ranges H FCKW H CFC R22 R12 R502 BINZERIBE 2 N ES Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possible Possibilit de graves brulures Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Ar tter et refroidir celui ci our des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service N Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection Danger Les cheveux les mains ou les v te ments peuvent tre happ s par l entra nement par courroies Possibilit de graves blessures Absolument s curiser la zone de l entra nement par une prot ge courroie 2 Champs d application HFKW HFC R134a R404A R507A t lt 55 C BITZER BSE 32 R134a t gt 55 C BITZER BSE 55 siehe Prospekt KP 510 und BITZER Software see bro
45. sse pression LP f r II Y V W Y Option for We V W Y option pour II Y V W Y option 3 leinf ll Stopfen lr ckf hrung 3 Oil fill plug oil return 3 Remplissage d huile retour d huile von labscheider from oil separator de s parateur d huile 4 lablass 4 Oil drain 4 Vidange d huile 5a lsumpfheizung III W Y IV W Y 5a Crankcase heater III W Y IV W Y ba R sistance de carter III W Y IV W Y VIW Y VIIW Y Option VIW Y VIIW Y option VIW Y VIIW Y option 5b lsumpfheizung V W Y Option 5b Crankcase heater V W Y option 5b Resistance de carter V W Y option 6 Schauglas alternativ Anschluss f r l und Gasausgleich Parallelbetrieb 7 Manometer Anschluss HP Manometer Anschluss LP 9 K hlwasser Anschluss IIIW Y VIIW Y Druckentlastungs Ventil VIIW Y erforderlich bei einem Hubvolumen gt 50 m h 10 SL DL Sauggas Leitung Druckgas Leitung KB 510 3 10 SL DL Sight glas alternative connection for oil and gas equilization parallel oper ation Pressure gauge connection HP Pressure gauge connection LP Cooling water connection IIIW Y VIIW Y Pressure relief valve VIIW Y necessary with a displacement gt 50 m h Suction line Discharge line oo 10 SL DL Voyant alternatif raccord pour galisation d huile et de gaz fonctionnement en parall le Raccord du manom tre HP Raccord du manom tr
46. t NSS GE SS LA ch y Au Couvercle lat ral Joint Arbre Ressort Joint Couvercle de fermeture Boule Joint Bague de glissement tournante Bague de glissement statique Joint Fig 5 Etanch it de l arbre 19 Leck lmengen bis ca 0 05 cm pro Betriebsstunde liegen im zul ssigen Toleranzbereich In der Einlaufzeit der neuen Gleitring dichtung ca 250 Stunden kann eine erh hte Leck lmenge austreten Wellenabdichtung austauschen Anzugsdrehmomente siehe Wartungs anleitung KW 100 e Die Wellenabdichtung nur als kom plette Einheit austauschen Abb 5 Der Wellenabdichtungs Satz besteht aus e statischem Gleitring 10 e rotierendem Gleitring 9 sowie e Dichtungen 2 5 8 und 11 Der Verdichter muss nicht aus der Anlage ausgebaut werden Es gen gt die Demontage des Schwungrades e Keilriemen entspannen e Mutter und Gewindekeil entfer nen e Schwungrad von der Welle neh men e Absperrventile des Verdichters schlie en Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen e Abschlussdeckel 6 so weit l sen bis Feder 4 ganz entspannt ist Achtung Gefahr von Pleuelbruch durch axiales Verschieben der Welle Feder 4 vollst ndig entspan nen e Seitendeckel 1 und statischen Gleitring 10 mit Dichtung 11 ent fernen e Welle 3 unter Drehen bis zum Anschlag herausziehen Rot
47. ten Mechanische Sch den m glich Zuerst mit K ltemittel bef llen KB 510 3 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 2 is suf ficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure Danger Test pressure may not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen A Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 3 Evacuation Energize the crankcase heater Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Do not start compressor under vacuum Mechanical damages possible Charge refrigerant first ES 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant
48. ungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermei den Betriebsdaten berpr fen e Verdampfungstemperatur e Sauggastemperatur e Verfl ssigungstemperatur e Druckgastemperatur e ltemperatur e Schalth ufigkeit Datenprotokoll anlegen 16 5 6 Start up procedure Lubrication oil check The compressor lubrication should be checked immediately after starting e Oil level 1 4 to height of sight glass repeat checks within the first hours of operation If larger quantities of oil have to be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Checking the operating data e Evaporation temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature e Discharge gas temperature e Oil temperature e Switching frequency Prepare data protocol 5 6 Le d marrage Lubrification contr le de l huile Immediatement apres le d marrage il faut contr ler la lubrification du compress
49. utzfett von den neuen Gleit ringen entfernen e Neue kleinere Dichtung 8 bis zum Bund auf die Welle schieben Gleitfl chen der neuen Gleitringe mit sauberem K lte l ein len Rotierenden Gleitring 9 auf die Welle schieben e Welle unter Drehen nach innen schieben e Neue gr ere Dichtung 11 und statischen Gleitring 10 in die Aus sparung des Seitendeckels 1 ein legen Neue Dichtung 2 in Ge h useflansch einsetzen Seitendek kel 1 aufsetzen Schrauben ber Kreuz gleichm ig anziehen e Kugel 7 einlegen Neue Dich tung 5 in Geh useflansch einset zen Abschlussdeckel 6 aufsetzen und unter Drehen der Welle wieder festziehen Schrauben ber Kreuz gleichm ig anziehen e Schwungrad montieren entspre chend Kapitel 3 3 e Absperrventile des Verdichters ff nen KB 510 3 Clean flanges shaft side and end cover Remove the preservation grease from the new sealing rings Slide the new small gasket 8 over the shaft up to the shaft shoulder Oil the sliding surfaces of the new sealing rings with clean refrigera tion oil Push the new rotating seal ing ring 9 onto the shaft Push shaft inward whilst turning Place the new larger gasket 11 and the stationary sealing ring 10 into the notch of the side cover 1 Place the new gasket 2 into the housing flange Fit the side co ver 1 Screw in the bolts squarely and tighten them uniformly Place the ball 7 Place
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