Home

pdf-download

1. Schieben Sie eine volle Schlaufenrolle A auf 1 Slide a new loop roll A onto the roller support die Rollenaufnahme Achten Sie darauf dass Take care that the loop tape is reeled off in the das Schlaufenband richtig herum abl uft wie in correct position as shown in fig 16a detail a Abb 16a Detail a gezeigt 2 Setswitch3 to the symbol for holding cylinder 2 Stellen Sie Schalter 3 auf das Symbol f r Halte The holding cylinder is unlocked zylinder ganz links Der Haltezylinder wird entriegelt ir j i x 6 Z2 P 8 O y ALL LT DLL bar 10 Y LEN ix i NI Abb 16a Vorderansicht Fig 16a Front view 01 02 deutsch englisch 7 Doppelclip Halbautomat KDCNV 200 KDCNV 400 Semi Automatic Double Clipper KDCNV 200 KDCNV 400 Abb 16b Seitenansicht von rechts Fig 16b Right side view Legen Sie das Schlaufenband in der mit Pfeilen gekennzeichneten Reihenfolge ein F hren Sie das Leerband ohne Schlaufen zun chst durch den Haltezylinder D F deln Sie es dann von unten um das F hrungsblech und den Stift E und f hren Sie es wie in Abb 16a gezeigt zur ck ber die Umlenkrolle F nach oben und durch den B gel der oberen Umlenkung Abb 16b nach hinten in Richtung Transportrolle lgel G Das Leerband liegt dabei an der Umlenkung an F hren Sie das Leerband nun ber die Umlenk rolle H und um den Igel C so dass die Stifte des Igels in die L cher
2. BEDIENUNCSANLEITUNG ERSATZTEILKATALOG OPERATING INSTRUCTIONS SPARE PARTS CATALOGUE Sy KDCNV 200 KDCNV 400 TIPPER TIE technopack GmbH Otto Hahn Str 5 D 21509 Glinde Hamburg Tel 040 72 77 04 0 Fax 040 72 77 04 77 E Mail info tippertie de 01 02 Doppelclip Halbautomat KDCNV 200 KDCNV 400 Semi Automatic Double Clipper KDCNV 200 KDCNV 400 Der Vorw rtshub zur Clipmaschine sollte bei wei cherem Br t ungef hr der F llgeschwindigkeit der Portion entsprechen Die Einstellung der Geschwin digkeit erfolgt an dem Drosselr ckschlagventil am Darmbremszylinder Abb 5c Die Geschwindigkeit des R ckhubs zur F llmaschine wird am Drossel ventil am Schaltkasten Abb 5d reguliert Um ein R ckziehen des Darms zu verhindern darf der R ck hub nicht zu schnell erfolgen F r den Vorw rts und den R ckw rtshub A gilt Vor Beginn der nachfolgenden Maschinenbewegungen m ssen sie je weils beendet sein 5 2 Einstellen des Schaltpunkts f r F ll maschinenstart und Darmbremsr ck hub Die F llmaschine wird immer dann gestartet wenn das Rollenhebelventil C Abb 6 bei ge ffnetem Raffer durchgeschaltet ist und der Schalter Auto matisch F llen in Stellung EIN steht Das Rollen hebelventil l st dar ber hinaus die Bewegung der Darmbremse aus Um den korrekten Zeitpunkt des F llmaschinen Starts und der Darmbremsbewegung einzustellen TIPPER TIE techn
3. Fasten the star knob A 3 Ziehen Sie den Sterngriff A wieder fest 5 3 Ausw hlen und WC Qu Fy y Ne OK 5 3 Selecting and loading the clips The selection of the ES Abb 6 Einstellen des Schaltpunkts Fig 6 Setting the switching point 2 deutsch englisch 01 02 Doppelclip Halbautomat KDCNV 200 KDCNV 400 Semi Automatic Double Clipper KDCNV 200 KDCNV 400 Einf llen der Clips Die Auswahl der richtigen Clips Abb 8a und 8b ist von zwei Faktoren abh ngig Die Gr Be des Clips muss ausreichen um das Volumen des Darms aufzunehmen die H rte des Clips muss ausreichen um dem w hrend der thermischen Behandlung entste henden Uberdruck standzuhalten Haben Sie den geeigneten Clip ausgew hlt f llen Sie die Clips in die Magazinstangen ein wie in Abb 7a und 7b dargestellt Abb 7a Entfernen des Gewichts Fig 7a Removing the weight Die ansteigende Endziffer der Clipreihen dr ckt die h here H rte des Materials aus der Clip G201 ist h rter als der Clip G200 G175 G176 G200 G225 G201 G228 Abb 8a Cliptypen f r KDCNV 200 Fig 8a Clip types for KDCNV 200 01 02 TIPPER TIE technopack correct clips fig 8a and 8b depends on two factors The size of the clip must be sufficient to take up the volume of the casing the hardness of the clip must be sufficient to withstand the pressure developing during the thermal treatmen
4. Semi Automatic Double Clipper KDCNV 200 KDCNV 400 Die Einstellung des Fadenspenders erfolgt in der nachfolgend beschriebenen Reihenfolge l 5 8 01 0 Nehmen Sie die Abdeckung A des Fadenspenders ab Abb 14a Legen Sie die Garnrolle Spezial garn siehe Anhang Technische Daten in den Fadenkorb Ziehen Sie den Faden aus dem Rollenkern und legen Sie ihn im Fadenspender und durch das Fadenleitblech in die Clip ffnung ein wie in Abb 14b dargestellt Die Fadenl nge wird durch Versetzen des An Qy A fi 7 O a Vol As FOLLY Abb 14a Einlegen der Garnrolle Fig 14a Inserting the thread roll eingestellt Abb 14b zeigt die werkseitige Einstel lung Entsprechend des zu fahrenden Produkts muss die Geschwindigkeit des Vor und R ckhubs des Faden spenders bestimmt werden Nehmen Sie diese Einstellung an den Drosselr ckschlagventilen am Vorschubzylinder vor Abb 14b Die Geschwin digkeit des Vorhubs wird am oberen Drossel r ckschlagventil C die des R ckhubs am unteren Drosselr ckschlagventil D durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn erh ht Schlie en Sie die Abdeckung des Fadenspenders und berpr fen Sie die Einstellung im Trocken durchlauf Einlegen des Schlaufenbandes ul Schlaufe TEBE 5 8 TIPPER TIE technopack Remove the cover A ofthe thread dispenser fig 14a Putthe thread roll special thread see Annex Techn
5. dem sich keine Schlaufen befinden unter dem Auflageblech durch und f deln Sie es durch die Halterung am Auflageblech Abb 15b Soll eine Schlaufe in den Clipverschluss eingeclippt werden ziehen Sie die vordere Schlaufe ab Abb 15c und legen Sie sie ber die beiden linken Rafferbleche Abb 15d Abb 15a Einf deln des Schlaufenbandes Fig 15a Threading the loop tape Abb 15c Abziehen der Schlaufe Fig 15c Pulling off the loop deutsch englisch TIPPER TIE technopuck Plug the loop tape roll onto the holder Make sure that the loop tape is reeled off on the front side Fix the roll by means of the clamp fig 15a Lead the end of the tape that does not carry loops underneath the supporting plate and thread it underneath the holder on the supporting plate fig 15b If a loop is to be clipped into the seal pull off the first loop fig 15c and apply it above the two left hand gatherer plates fig 15d Abb 15b Einf deln des Schlaufenbandes Fig 15b Threading the loop tape Abb 15d Einlegen der Schlaufe Fig 15d Inserting the loop 01 02 Doppelclip Halbautomat KDCNV 200 KDCNV 400 TIPPER TIE Semi Automatic Double Clipper KDCNV 200 KDCNV 400 technopuck 5 9 Einrichten des Schlaufenautomaten 5 9 Setting up the automatic looper mit elektrischem Z hler equipped with electrical counter 1
6. des Vorlaufbandes grei fen Abb 16c TIPPER TIE technopuck Abb 16c Draufsicht Fig 16c Top view Insert the loop tape in the order marked by arrows Insert the empty tape without loops through the holding cylinder D Thread it first from underneath and then back over the guide plate and under the pin E From there as shown in fig 16a guide it backwards and upwards via the deflection roller F and through the bracket of the upper deflection fig 16b to the rear towards the taper foot roller G The empty tape is aligned closely to the guider Guide the emtpy tape over the deflection roller H and around the taper foot roller G so that the spikes of the roller grip into the perforation of the tape fig 16c Abb 17 Einlegen des Leerbandes Fig 17 Inserting the empty tape deutsch englisch 01 02
7. ellt werden nur bei Maschinen mit Z hlwerk Eingestellt wird der Zeitpunkt wann das Messer schneidet Schneidetdas Messer zu fr h rutscht der Darm aus dem Clip Schneidet das Messer zu sp t geht Zeit verloren Abb 13b Einstellung Einzelausl sung des Messers Fig 13b Setting Knife cuts individually 4 deutsch englisch Abb 13a Einstellung von Messerverz gerung und Messergeschwindigkeit Fig 13a Adjustment of knife delay and knife speed TIPPER TIE technopuck releasing lever if the portions shall be cut manually fig 13 b With the palm of your hand the knife can now be actuated after the clipping process If the portions shall be cut automatically after every portion reinsert the pin fig 13c The knife speed can be lowered pneumatically at thethrottle non return valve for the knife fig 13a Use a screw driver to turn the screw on the valve clockwise in order to lower the speed Forthin casings alower speed may beused The cutting delay can be adjusted by means of the throttle non return valve exhaust throttle in the signalline between clipping cylinder and PE converter only on machines with counter The moment when the knife cuts is adjusted If itcuts too early the casing slips out of the clip If it cuts too late time is lost Abb 13c Einstellung Dauerschneiden des Messers Fig 13c Setting Knife cuts continuously 01 02 Doppelclip Halbautomat KDCNV 200 KDCNV 400
8. ical data into the thread holder Pull the thread out of the roll core and insert it into the thread dispenser and through the thread guiding plate into the clip opening as shown in ig 14b Thelength ofthe thread is determined by plugging the thread bolt B into one of the four provided bores fig 14b Fig 14b shows the adjustment on delivery Depending on the product to be processed the Abb 14b Einstellung Fadenspender Fig 14b Adjusting the thread dispenser speed of the forward and the return stroke of the thread dispenser has to be determined The adjustment is done via the throttle non return valves on the feeding cylinder fig 14b The speed of the forward stroke is increased by turning the upperthrottle non return valve C counter clockwise the speed of the return stroke is increased by turning the lower throttle non return valve D counter clockwise Close the cover ofthe thread dispenser and check your settings in a dry run Inserting the loop tape manual loop TEBE Insert the loop tape as described below deutsch englisch Doppelclip Halbautomat KDCNV 200 KDCNV 400 Semi Automatic Double Clipper KDCNV 200 KDCNV 400 Legen Sie das Schlaufenband wie folgt ein l Stecken Sie die Schlaufenbandrolle avf die Halte rung Stellen Sie dabei sicher dass das Schlaufen band vorn abgewickelt wird Sichern Sie die Rolle mit der Klammer Abb 15a F hren Sie das Bandende auf
9. opack For soft products the forward stroke to the clipping unit should be approximately the same as the stuffing speed The speed is adjusted via the throttle non return valve on the casing brake cylinder fig 5c The speed of the return stroke to the stuffer is adjusted via the throttle non return valve on the switch box fig 5d In order to prevent a retraction of the casing the return stroke must not be too fast A 5 2 Setting the switching point for the stuffer start and the return stroke of the casing brake The forward stroke as well as the return stroke have to be completed before any subsequent machine movements start The stuffing machine is always started when the roller lever valve C fig 6 was connected with the gatherer opened and the switch Automatic Stuffer is in position ON In addition the roller lever valve actuates the movement of the casing brake In order to set the correct moment of the stuffer start andthe casing brake movement proceed as follows 1 Loosen the star knob A in the oblong hole of the switching 1 L sen Sie den Sterngriff A im Langloch der Schalt kurve B 2 Verschieben Sie die Schaltkurve B im Langloch in die gew nschte Schalt stellung SA US gehen Sie wie folgt vor Wy Si Pu cam B lt S A 2 Push the switching B gt D cam B into the LL required switch aum position in the OST oblong hole Qe 3
10. t After selecting the correct clip load the clips into the magazine rods as shown in fig 7a and 7b The higher number of a clip type indicates the increased hardness of the clip material e g the clip G201 is harder than the clip G200 Abb 7b Einf llen der Clips Fig 7b Loading the clips 5 6 Adjusting the knife The pneumatic knife is started manually with the N MN 370 390 400 Abb 8b Cliptypen f r KDCNV 400 Fig 8b Clip types for KDCNV 400 releasing lever Remove the locking pin from the deutsch englisch 3 Doppelclip Halbautomat KDCNV 200 KDCNV 400 Semi Automatic Double Clipper KDCNV 200 KDCNV 400 5 6 Einstellen des Messers Das pneumatische Messer wird manuell ber den Ausl sehebel gestartet Sollen die Portionen manu ell geschnitten werden ziehen Sie den Dorn aus der Hebelarretierung Abb 13b Mit dem Handballen kann jetzt das Messer an der gew nschten Stelle nach dem Clippen ausge l st werden Soll automa tisch im Dauerbetrieb ge schnitten werden muss der Dorn wieder eingesteckt werden Abb 13c Die Messergeschwindigkeit kann am Drosselr ck schlagventil des Messers Abb 13a pneumatisch ge drosselt werden Dazu dre hen Sie die Schraube im Uhrzeigersinn Bei d nnen D rmen kann mit kleineren Geschwindigkeiten gefah ren werden Die Messerverz gerung kann am Drosselr ckschlagventil Abluftdrossel inder Signalleitung zwischen Clipzylinder und PE Wandler eingest

pdf-download

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents