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OPERATING INSTRUCTIONS SPARE PARTS LIST

Contents

1.
2.
3.
4. CSH
5. 63 2 Allgemeine Auslegungskriterien e Leistungsfaktor cos 0 95 unter Ber cksichtigung aller Last zust nde Einzel Kompensation Abb 26 e direkt am Motor angeschlosse nen Kondensatoren ohne Abschalt M glichkeit durch Sch tze darf die Kondensator Leistung nie gr er sein als 90 der Leerlauf Blin
6. 20 R134a 30 407 R22
7. 4 2
8. 50 15 20
9. 378 UL 984 3
10. TPB 25 2 Auf Grund des niedrigen Schwin gungs Niveaus u
11. 7 4 2 5
12. 5 2 4
13. BITZER Software 4 2 77
14. 1 e 5 65 85 5 95
15. e 3
16. BITZER Software e ECO tms 10 12900
17. LI 3 5 1 Eurovent IPLV
18. BITZER Software 13 11 e 5 3 5 75 3 16 5 8 367 912 01 e 85 3 5 95 3
19. 9 8 5 25 10
20. 8 5 4 5
21. R134a R134a CSH CSW 407 R22 404 507 2 1 2 CSH und Unterschiede CSH Schrauben Die neue CSH 3 Serie basiert auf den bew hrten Konstruktionsele menten der innovativen und weltweit als Benchmark anerkannten BITZER CSH 1 Kompak
22. 3 CSW 3 01 5 13 8 13 4 170 4 RUS Des Weiteren kann mit einem solchen OLC D1 S zur Maximalstands ber wachung auch die lr ckf hrung aus einem Sekund r labscheider gesteuert werden Ein Sekund r lab scheider ist beispielsweise erforderlich bei Syste
23. 7 15 8 170 4 RUS der Berechnung sind u a Be trieosbedingungen und K ltemittel Schallge
24. 4 3 1 2 6 2 5
25. Eurovent IPLV ARI 550 590 2 2 Aufbau und Funktion 2 1 Konstruktionsmerkmale BITZER Kompaktschrauben sind zweiwellige Rotations Verdr nger maschinen mit neu entwickelter Profilgeometrie Zahnverh ltnis 5 6 Die wesentlichen Bestandteile dieser Verdichter sind die beiden Rotoren Haupt und Nebenl ufer die in ein geschlossenes Geh use eingepasst sind Die Rotoren sind beidseitig w lz gelagert radial und axial wodurch eine exakte Fixierung dieser Teile und in Verbindung mit reichlich bemes senen lvorratskammern optimale Notlauf Eigenschaften gew hrleistet sind Auf Grund der spezifischen Ausf h rung ben tigt diese Verdichter Bauart keine Arbeitsventile Zum Schutz gegen R ckw rtslauf Expansions betrieb im Stillstand ist in die Druck kammer ein R ckschlagventil ein gebaut dieses Ventil ersetzt jedoch nicht durch die Anlagen Konzeption eventuel
26. CSH 65 75 17 85 95 17 378 203 24 CSW65 5 95
27. 0 5 1 6 9 17 79 Ist Wert oberen Schaltpunkt dann liegt erh hter K ltebedarf vor Betriebspunkt A in Abb 6 Das Magnetventil CR4 wird solange in kurzen Zeitintervallen ge ffnet bis der Ist Wert wieder im eingestellten Bereich liegt Betriebs punkt B Der Verdichter arbeitet nun mit einer erh hten K lteleistung Reduzierter K ltebedarf Bei reduziertem K ltebedarf wird der untere Schaltpunkt unterschritten Be triebspunkt Jetzt ffnet das Mag netventil CR3 in kurzen Zeitinter
28. 31 3 ANSI data CSH R134a Compressor model 8573 110 40 Cooling capacity 193 6 KN m w CSH8573 110Y z Incl former types 0 193 6 KW 193 6 67 8 KW 115 5 380 415 2 86 2 86 5159 kg h 5159 kg h Standard 50 0 0 90 Cooling capacity Evaporator capacity Power input Current 400 Voltage range Mass flow LP Mass flow soov Pw 40 Ea 100 gt Operating mode Liquid temp Oil volume flow DG win 781 E Messages Tentative Data According EN12900 10K suction gas superheat liqu
29. 7 2 3 CSH CSW 4 Vi
30. 27 cos p 0 95
31. 13 170 4 RUS Economiser Betrieb CSH und CSW Schraubenverdichter sind bereits in Standard Ausf hrung f r ECO Betrieb vorgesehen Bei dieser Betriebsart werden mittels eines Unterk hlungs Kreislaufs oder 2 stufiger K ltemittel Entspannung sowohl K lteleistung als auch Leis tungszahl verbessert Vorteile gegen ber klassischer Anwendung ergeben sich insbesondere bei hohen Verfl ssi gungstemperaturen Einzigartig f r Kompaktschrauben ist der bei den CSH Modellen im Regelschieber integrierte ECO Kanal Abb 14 Er erm glicht den Betrieb des Unterk hlungs Kreislaufs unab h ngig vom Lastzustand des Ver dichters Die ECO Funktion der CSW Modelle ist auf Volllast Betrieb beschr nkt 7 1 Arbeitsweise Der Verdichtungsvorgang bei Schrau benverdichtern erfolgt nur in einer Str mungsrichtung siehe Kapitel 2 2 Diese Besonderheit erm glicht einen zus tzlichen Sauganschluss am Rotorgeh use Die Position ist so gew hlt dass der Ansau
32. 170 4 RUS e lk hler m ssen thermostatisch gesteuert werden Temperatur Einstellung siehe Tabelle Bypass Ventil oder Wasserregler Bypass valve or water control valve Temperaturregler f r lk hler Temperature regulator for oil cooler L fter eines luftgek hlten lk hlers e Zur raschen Aufheizung des l kreislaufs und Minderung des Druckverlustes bei kaltem l ist ein l Bypass ggf auch Beheizung des K hlers bei Stillstand unter folgenden Voraussetzungen zwingend erforderlich sofern die ltemperatur im K hler bei l ngerem Stillstand unter 20 C absinken kann bei lvolumen von K hler und lleitungen von mehr als der Verdichter lf llung bei lk hlern die im Verfl ssiger paket integriert sind e Das Bypass Ventil sollte eine mo dulierende Steuerfunktion haben Der Einsatz eines Magnetventils intermittierende Steuerung erfor dert h chste Ansp
33. 178 27 _ _ 95 H Z g E d f 57 qng p gt 9 10 p 8 A E S ji 1 1 170 20 225 _ 021 1L 793 450 520 _ la 334 1 _ 6 12 5 8 9 4 1 4 18 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF 1 1 8 18 UNEF SL DL 1 2 16 1 8 27 1 8 27 NPTF 13 _ H f N 4 H 97 j 650 lt Ho Hik _ dN 1 2 SS Fa DA a 7 5 z 731 _ 13 17 235 1 3 8 26 1 5 Adaptor connection 22 7 8 A B B1 J mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm CSW9563 CSW9573 1824 699 753 749 224 399 41 940 752 118 CSW9583 CSW9593 1842 699 753 749 242 399 34 948 752 122 5 95103 2407 1927 756 810 821 242 456 a 948 758 120 CSW95103 280 Y CSW95113 280Y 1955 756 810 82
34. Evaporator Abb 16 ECO System Mitteldruck Sammler Sekund r labscheider bei Systemen mit berflutetem Verdampfer SH 170 4 RUS Fig 16 system with intermediate pressure vessel secondary oil separator for systems with flooded evaporator 16 ECO 45 2 Wegen des direkten W rmeaustau sches lassen sich so die thermo dynamisch g nstigsten Verh ltnisse erreichen Bedingt durch den auf S ttigungstemperatur abgesenkten Zwischendruck empfiehlt sich der Einsatz jedoch nur in Verbindung mit berfluteten Verdampfern 7 4 Pulsationsd mpfer in ECO Saugleitung Durch die direkte Verbindung des ECO Anschlusses mit dem Profilbe reich entstehen Gaspulsationen die je nach Betriebsbedingungen zu Resonanzschwingungen in der ECO Saugleitung f hren k nnen F r CSH Verdichter wurden deshalb spezielle Pulsatio
35. 85 lt gt 11 Einsatzgrenzen CSH 3 R134a Standard 70 77 60 gt A 225 50 27 1 40 LCR 50 Motor 2 25 Atn 20 30 20 10 0 10 amp 30 CSH 3 407 Standard Motor 1 t C 60 75 50 50 40 30 ora Daten sind Taupunkt bezogen Data are based on dew point CSH 3 822 Standard 1 t PC 50 40 30 te max 8583 8593 9593 amp CSH95103 max 8583 8593 9583 9593 amp 5 95103 86 11 Application limits 11 3 134 A m Motor 21 50 40 30 30 20 10 0 10 t 30 C
36. 8 5 49 2 7 8 ECO Betrieb kombiniert mit K ltemittel Einspritzung zur Zusatzk hlung Je nach Betriebsbedingungen kann bei ECO Betrieb auch Zusatzk hlung durch K ltemittel Einspritzung LI erforderlich werden Bei den CSH 3 Modellen stehen daf r zwei verschie dene Anschl sse zur Verf gung siehe Kapitel 13 Ma zeichnungen An schlussposition 13 ECO und 15 LI Hinweise zu Ausf hrung und Steue rung der K ltemittel Einspritzung LI siehe Kapitel 5 Expansionsventil f r Fl ssigkeits Unterk hler Ventil entsprechend Kapitel 7 6 aus legen Abb 18 ECO Betrieb mit K ltemittel Einspritzung bei CSH 3 Modellen 50 7 8 ECO operation combined with liquid injection for additional cooling Even with ECO operation additional cooling by liquid injection LI may also be required depending on operation conditions For this the CSH 3 models are equipped with two different connections see chapter 13 dimensional drawings connection positions 13 ECO and 15 LI Remarks concerning layout and control of liquid injection LI see chapter 5 Expansion valve
37. lt 10 0 5 39 2 lk hler Water cooled cooler Temperatur Regelung durch thermo Temperature control by thermostatic statischen water control valve set point see Temperatur siehe Tabelle zul ssige table admissible sensor temperature F hlertemperatur gt 120 C gt 120 C gt 120 DL i N o 1 1 1 1 1 1 Abb 11 Beispiel Fig 11 Example
38. 250 Hz 50 Hz 300 Hz 60 2 500 1000 2 600 1200 Hz 08 400 7 4
39. 10 3 60 60 gt 33 gt 60 26
40. CSH 7 5 170 4 RUS 7 5 Rohrverlegung e ECO Saugleitung direkt den Pulsationsd mpfer CSH65 und CSH75 oder ins ECO Absperrventil CSH85 CSH95 und CSW65 bis CSW95 einl ten 7 5 Pipe layout e Braze the ECO suction line directly into the pulsation muffler CSH65 and CSH75 or into the ECO shut off valve CSH85 CSH95 and CSW65 to CSW95 a 2e a 7 5 65 75 85 95 CSW65 CSW95 Bausatz Nr Eintritt CSH65 36132916 22mm 7 8 5 75 361 329 16 22 7 8 85 361 330 05 28 11 8 95 361 330 07 5 13 8 65 361 330 01 22 7 8 75 361 330 03 22 7 8 5 85 361 330 15 28 11 8 5 95 361 330 16 5 13 8 Inlet 5 65 361 329 16 22 7 8 75 361 329 16 22 7 8 85 361 330 05 28 11 8 95 361 330 07 35 13 8 65 361 330 01 22 7 8 75 361 330 03 2
41. 24 25 1 5 2 SE E1 5 5 1 2 3 1 2 121411 8 O schwarz black 4epHbi N 2 braun brown SE E1 ltemperatur F hler 9 blau blue cnnn Oil temperature sensor i R2 2 lheizung 5 Oil heater SL i R1 11 g 12 Abb 24 Elekt
42. 170 4 RUS Komplette Ausstattung Leistungsregelung Anlauf entlastung e Saug und Druck Anschluss Flansch mit L t Schwei Buchse e R ckschlagventil im Druckgas Austritt lschauglas lheizung mit Tauchh lse lserviceventil Gro fl chiger feinmaschiger Sauggasfilter Integriertes Druckentlastungs Ventil e Elektronisches Schutzger t SE E1 Erprobtes Zubeh r Option e Absperrventile bis DN 125 e Opto elektronische lniveau berwachung OLC D1 S Schutzger te mit erweiterten Funktionen SE E2 oder SE C1 e Pulsationsd mpfer und Absperr ventil f r ECO Betrieb e CSH Absperrventil f r K ltemittel Einspritzung LI Steuerventil f r externe lk hlung zur zus tzlichen l Einspritzung e Schwingungsd mpfer e Schalld mpfer f r Druckgasleitung Fully equipped Capacity control start unloading Suction and discharge flange with braze weld bushing Check valve in discharge gas outlet Oil sight glass Insertion type oil heater with sleeve Oil service valve Suction gas filter with large surface area and fine mesh Internal pressure relief valve e Electronic protection device SE E1
43. 1 6 3 40 10 24 170 4 RUS berwachung der maximalen Schalth ufigkeit e Das SE C1 begrenzt den Zeitraum zwischen zwei Verdichterstarts auf mindestens 12 Minuten Summe aus Lauf und Stillstandszeit bzw auf mindestens 3 Minuten Still standszeit nach l ngerer Betriebs phase e Nur Lampe H2 leuchtet permanent Signalkontakt 11 12 Pause e Nach Ablauf der Verz gerungszeit entriegelt das SE C1 automatisch SE C1 ist verriegelt Steuerstrom 11 14 wird unter brochen e Signalkontakt 21
44. 2 1 5 2 1 1 51 121 BITZER SH 170 4 RUS Zus tzlicher Motorschutz Das Standard Schutzger t SE E1 berwacht einen Phasenausfall w hrend der ersten 5 Sekunden nach dem Start jedoch nicht w hrend des normalen Betriebs Nachdem Motoren der in den CSH und CSW Verdichtern eingesetzten Gr enordnung auch bei Phasenausfall mit geringer Motorbe lastung einem berm igen Stress ausgesetzt sind hohe Auslenkkr fte durch Asymmetrie Ableitstrom ber Rotor und Welle wird ein zus tzlicher Motorschutz dringend empfohlen Hierf r sind z B externe berstrom relais geeignet siehe Relais F13 F14 in nachfolgenden Schaltbildern und der zugeh rigen Legende Alternativ hierzu kann das SE C1 eingesetzt werden oder zus tzliche elektronische Phasenausfall Relais die vorzugsweise den Strom
45. LI 5 6 170 4 RUS berwachung des lkreislaufs e Bei Kurzkreisl ufen ohne K lte mittel Einspritzung zur Zu satzk hlung sowie bei geringem Systemvolumen und K ltemittel Inhalt Indirekte berwachung mittels ltemperatur F hler Standard Achtung lmangel f hrt zu starker Tem peraturerh hung e Bei Kreisl ufen mit K ltemittel Einspritzung zur Zusatzk hlung und oder bei erweitertem System volumen sowie bei Parallelverbund lniveau direkt mittels opto elektronischem lniveau W chter berwachen Option Siehe hierzu auch Kapitel 4 2 Der Anschluss ist im Verdichter geh use siehe Ma zeichnungen Kapitel 13 Anschlussposition 8 SH 170 4 RUS Monitoring the oil circuit For short circuits without liquid injection LI for additional cooling and for small system volumes and refrigerant charges Indirect monitoring by means of oil temperature sensor standard Attention Lack of oil leads to a strong temperature increase e For circuits with liquid injection LI for additional cooling and or for greater syst
46. BITZER Software 10 tms 20 30 5 12900 10 tcu tms SH 170 4 RUS Thermostatische Expansionsventile Ventilauslegung f r Fl ssigkeits Unterk hler Basis ist Unterk hlungsleistung Verdampfungstemperatur ent spricht der ges ttigten ECO Temperatur Ventile mit einer berhitzungs einstellung von ca 10 K sollten verwendet werden um instabilen Betrieb beim Zuschal
47. 30K 134 404 507 20 407 R22 170 BSE170L B320SH R22 170 4 RUS 2 Angaben entsprechen above information corresponds to heutigen Stand unserer Kenntnisse the present status of our knowledge
48. 50 3 0 170 4 RUS 5 Zusatzk hlung durch direkte K ltemittel Einspritzung LI Option bei CSH Schrauben Die CSH Modelle k nnen im Ge gensatz zu den CSW Schrauben in Bereichen hoher Verfl ssigungs und oder niedriger Verdampfungstempe ratur eingesetzt werden In diesen Bereichen wird Zusatzk hlung erfor derlich siehe Einsatzgrenzen Kapi tel 11 Eine relativ einfache Methode ist direkte K ltemittel Einspritzung LI in den Profilbereich Bei CSH 3 Schrauben steht f r die K ltemittel Einspritzung LI ein se parater Anschluss zur Verf gung Er befindet sich direkt neben den lab scheiderflansch siehe Abb 9 oben und Kap 13 Pos 15 Dieser An schluss f hrt ber den Ll Kanal direkt in den druckseitigen Profilbereich Beim Nachr sten Verschl
49. 7 2 Fig 15 system with circuit 15 ECO 170 4 RUS Die unterk hlte Fl ssigkeit steht dieser Betriebsart unter Verfl ssi gungsdruck Die Rohrf hrung zum Verdampfer erfordert deshalb keine Besonderheit
50. gt 34 95 e Auswahl aufheben Auf ausgew hlten Parameter klicken e Grundeinstellung Abb 34 1 K LteLEISTUNG W 2 kW 3 400V e Typenbl tter ausgeben Ausgabe aufrufen Drucker Abb 35 AuscaBe aLs PDF Datei oder AuscaBe as ANSI Abb 35 Beispiel Typenblatt CSH8573 mit 96 K lteleistung Leistungsaufnahme und Strom 400 V f r R134a englische Version e Cancel selection Click on the chosen parameter e Default selection fig 34 1
51. 8 5 13 27 2 Saugseitiger Reinigungsfilter Der Einsatz eines saugseitigen Reini gungsfilters Filterfeinheit 25 um sch tzt den Verdichter vor Sch den durch Systemschmutz und ist deshalb insbesondere bei individuell gebauten Anlagen dringend zu empfehlen Expansionsventil und Verdampfer Expansionsventil und Verdampfer m ssen mit gr ter Sorgfalt aufeinan der abgestimmt werden Dies gi
52. LI 9 33 65 3 CSH75 3 amp 85 3 5 95 3 110 5 100 C Abb 9 Zusatzk hlung durch direkte K lte Fig 9 Additional cooling by means of 9 mittel Einspritzung LI bei CSH 3 liquid injection LI at separate LI LI separaten connection CSH 3 LI CSH 3 oben Anschluss Position und a
53. BITZER 87 2 12 Leistungsdaten Zur Schnellauswahl dienen die Leis tungstabellen K lteleistung und elekt rische Leistungsaufnahme im Ver dichterprospekt SP 170 f r K ltemittel R134a R407C und R22 F r die anspruchsvolle Verdichter Auswahl mit der M glichkeit individu eller Eingabewerte steht die BITZER Software zur Verf gung als CD ROM oder zum Download von unserer Web Site Die resultierenden Ausgabedaten umfassen alle wichtigen Leistungs parameter f r Verdichter und Zusatz Komponenten Einsatzgrenzen tech nische Daten und Ma zeichnungen Dar ber hinaus lassen sich spezifische Datenbl tter und die Koeffizienten f r Standard Polynome generieren die entweder gedruckt oder als Datei f r andere Software Programme z B Excel verwendet werden k nnen Bezugsparameter Die in den Leistungstabellen aufge f hrten oder in der Sl Einstellung der BITZER Software ermittelten Daten basieren auf der europ ischen Norm EN 12900 und 50 Hz Betrieb Die Verdampfungs und Verfl ssi gungstemperaturen beziehen sich darin auf Taupunktwerte Satt dampf Bedingungen Bei zeotropen Gemischen wie 407 ver ndern sich dadurch die Bezugsparameter Drucklagen Fl ssigkeitstemperatu ren gegen be
54. 4 1 15 5 65 M10 5 75 M16 5 85 M16 5 95 M20 7 170 4 RUS Schwingungsd mpfer Eine starre Montage ist m glich Zur Verringerung von K rperschall emp fiehlt sich jedoch die Verwendung der speziell auf die Verdichter abgestimm ten Schwingungsd mpfer Option Bei Montage auf B ndelrohr W rme bertra
55. Power factor correction system COS 7 2 YA F 2 ED ED ED Kondensator Entladungsdrossel Abb 27 Beispiel Prinzipschema Zentral Kompensation f r Motoren mit Teilwicklungs oder Stern Dreieck Anlauf SH 170 4 RUS C Capacitor ED Discharge throttle Fig 27 Example basic principle Central power factor correction for motors with part winding or star delta start ED 27 COS 65 2 e Zentral Kompensation sowie Einzel Kompensation mit Sch tz steuerung m ssen immer Entlade drosseln vorgesehen werden Eine erneute Zuschaltung zum Netz darf erst zeitverz gert nach v lliger Ent ladung erfolgen Kompensations Anlagen f r Motoren mit
56. 4 2 8 5 13 31 2 Systeme mit Kreislauf Umkehrung und Hei gas Abtauung Diese Systemausf hrungen erfordern individuell abgestimmte Ma nahmen zum Schutz des Verdichters vor star ken Fl ssigkeitsschl gen erh htem lauswurf und Mangelschmierung Dar ber hinaus ist jeweils eine sorg f ltige Erprobung des Gesamtsystems erforderlich Zur Absicherung gegen Fl ssigkeitsschl ge empfiehlt sich ein saugseitiger Fl ssigkeits Abschei der Um erh hten lauswurf z B durch schnelle Druck Absenkung im labscheider und Mangelschmierung wirksam zu vermeiden muss sicher gestellt sein dass die ltemperatur beim Umschalten mindestens 20 K bei R134a oder mindestens 30 K bei R407C oder R22 ber der Verfl ssi gungstemperatur liegt ist bei gro em Systemvolumen oder separater Aufstellung des Verfl ssi gers der Einbau eines Druckreglers unmittelbar nach dem Verdichter erfor derlich um die Druckabsenkung beim Umschaltvorgang zu begrenzen Bei Kompaktsystemen tritt eine Druck umkehrung bzw ein Druckausgleich beim Umschaltvorgang nur kurzzeitig auf Dies ist bedingt durch die relativ geringen Volumina in W rmeaustau
57. 1 25 5 65 75 6 5 85 95 4 5 0 5 1 5 65 5 85 1 5 2 5 95 170 4 RUS Einschalt Verz gerung bei ECO Betrieb Die Einschalt Verz gerung F7 muss sicherstellen dass der K ltemittel Fluss zum Fl ssigkeits Unterk hler erst zugeschaltet wird wenn sich die Betriebsbedingungen weitgehend stabilisiert haben Dies erfolgt ber das Magnetventil Y6 Bei h ufigen Anfahr Zust nden aus hohem Saugdruck sollte ein Druck schalter verwendet werden Die Schaltpunkte m ssen dabei in gen gendem Abstand ber der nominellen Verdampfungstemperatur liegen um pendelndes Zu und
58. otona a kw 74 43 169 338 92 52 218 441 5 54 84 47 218 441 549 5 8 105 59 269 508 gt 98 55 267 449 gt gt 123 69 290 485 112 64 290 485 140 80 350 585 128 72 350 585 100 160 90 423 686 N N 5 F 156 87 439 675 PPa 25 5 195 109 520 801 z 177 96 520 801 oder 221 120 612 943 8 203 109 612 943 100 254 136 665 1023 75 233 132 318 1182 50 291 165 436 1364 266 147 436 1364 25 333 184 465 1442 N N AE ZRS 306 167 465 1442 d do lt 44 383 209 586 1853 345 186 586 1853 431 233 650 2029 378 211 650 2029 456 230 805 2520 411 230 805 2520 510 350 917 2870 170 4 RUS 83 2 Zusatz bei Ester l F llung BSE170 und BSE170L Siehe Einsatzgrenzen Kapitel 11 2900 min 50 Hz 3500 min 60 Hz Gewicht mit Saug und Druckflansch und L tbuchsen Absperrventile Optionen 42 mm 15 5 54 mm 21 5 5kg 64 mm 25 5 10 kg 76 31 4 10 kg DN100 20 kg DN125 50 kg Stufenlose o
59. 10 5 59 2 8 3 Anschlusskasten Compressor Komnpeccop 65 75 85 9553 9593 95103 amp 95113 8 3 Terminal box Cable bushings Kabel Durchf hrungen Cable bushings 4 063 5 2 963 5 63 1 5 63 1 5 63 1 5 Alle L cher sind verschraubt oder Stopfen verschlossen Kabel Durchf hrungen entsprechend EN 50262 Detaillierte Darstellung des Anschluss kastens siehe n chste Seite Anschl sse der Stromdurch 9 25 5 1 20 5 15 2 20 1 5 2 25 1 5 2 20 1 5 1251 5 2 20 1 5 holes sealed screw plug Cable bushings according to EN 50262 For detailed design of the terminal box see next page Connections ot the terminal 8 3
60. 1 1 0 5 1 2 4 o 4 stufige Leistungsregelung 4 Step capacity control 4 J000 _ lt 75 50 25
61. 20 LI 9 120 110 100 C LI LI KOM
62. 3 9 13 15 LI LI 361 322 10 9
63. e CSW 4 Vi e 2 _ Intelligente Elektronik e Thermische berwachung der Motortemperatur PTC Drehrichtungs berwachung e Wiedereinschalt Sperre bei Funktionsst rung ltemperatur F hler Optimiertes e Dreistufiger labscheider e Feinfilter 10 e Druck ent
64. 50 60 2 KO a 6553 35 2 EN 314 58 34 153 305 5 6553 50 1 5 go 2 Elg 86 52 218 411 CSH6563 40Y 2 314 5 66 41 182 338 6563 60 1 322 42 1 54 2 108 65 269 508 5 6583 50 2 195 236 10 365 54 21 64 25 82 53 146 438 2 CSH6593 60Y 2 220 266 10 365 54 21 3 64 25 105 59 180 540 5 7553 507 2 197238 15 500 4 79 52 206 355 7553 70 1 515 8 8 amp gt 78 290 485 33 CSH7563 60Y 2 510 98 65 267 449 7563 80 1 Ie 144 88 350 585 5 7573 70 2 7 515 124 78 290 485 7573 90 1 s 2 w g 162 96 423 686 CSH7583 80Y 2 18 525 7 7 144 88 350 585 CSH7583 100 Y 1 2 m Me 100 170 101 479 790 7593 90 2 i 530 7 162 96 423 686 7593 110 1 5 560 54 2 76 3 180 112 516 887 LL 25 88 8553 80 2 6 7 830 an 88 394 606 CSH8553 110 Y 1 76 3 DN100 335 180 110 520 801 2 gt 8563 90 2 830 E 155 96 439 675 8563 125 1 850 76 3 20000 22 216 132 612 943 100 gt
65. 407 SST SDT 30 3 ANSI Series Refrigerant Cooling capacity Evaporating SST Condensing SDT with Economiser Liquid subcooling Useful superheat Power supply Discharge gas temp Capacity Control Reference temperature
66. 170 4 RUS Folgende Anforderungen System Ausf hrung und Steuerung ber ck sichtigen lheizung muss Verdichter Stillstand immer in Betrieb sein gilt generell bei allen Anwendungen Bei Aufstellung in Bereichen nied riger Temperatur kann eine Isolie rung des Verdichters notwendig werden Beim Start des Verdichters sollte die ltemperatur unter dem l schauglas gemessen 15 20 K ber der Umgebungstemperatur liegen e Automatische Sequenz Umschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen ca alle 2 Stunden e Zus tzliches R ckschlagventil der Druckgas Leitung falls auch ber lange Stillstandszeiten kein Temperatur und Druckausgleich erreicht wird e Zeit und druckabh ngig gesteuerte Abpumpschaltung oder saugseitige Fl ssigkeits Abscheider bei gro en K ltemittel F llmengen und oder wenn der Verdampfer w rmer werden kann als Sauggas Leitung oder Verdichter Bei Abpumpschaltung mit Verdich tern dieser Leistungsgr e wird eine spezifische vom Anlagenkon zept abh ngige Steuerung mit zeitlicher Begrenzung der Schalth ufigkeit erforderlich Rohrverlegung siehe Kapitel 4 2 Zus tzliche lniveau berwachung Bei weit verzweigtem Rohrnetz z B entfernt aufgestelltem Verfl ssiger und oder Verdampfer oder Parallel Betrieb
67. 95103 95113 61 lt gt 85 8 95 95103 amp 5 95113 85 und 5 95 Verdichter Geh use zus tzlich erden oder auf Potenzial Ausgleich legen Siehe Kapitel 13 Ma zeichnungen Position 16 62 O For CS 85 and CS 95 In addition the compressor housing must be earthed or connected to an equipotential bond See chapter 13 dimensional drawings position 16 85 CS 95 13 16 170 4 RUS 8 4 Auslegung von elektrischen Bauelementen Motorsch tze Zuleitungen und Sicherungen Achtung Nominalleistung ist nicht iden tisch max Motorleistung Bei der Dimensionierung von Motorsch tzen Zuleitungen und Sicherungen Maximalen Betriebss
68. BA3KOCTb CSH 1 5 _
69. D 100 25 2 4 100 50 50 2 4 11
70. 1 5 CSH CSW 1 14 1
71. OLC D1 S CSH 150 13920 170 4 RUS 2 13 4 Schwerpunkte 13 4 Centers of gravity 13 4 Verdichter Verdichter Compressor X mm X mm Y mm Compressor X mm X mm mm Komnpeccop Komnpeccop CSH65
72. 13 ldruck Druckkammer Hydraulikkolben Feder Druckgas Regelschieber ECO Economiser Position bei CSH Abb 3 Hydraulische Schaltung Abb 4 Anordung der Magnetventile 14 palies e Suction gas Oil pressure Pressure chamber Hydraulic piston Spring Discharge gas Control slider ECO economiser position with CSH Fig Hydraulic scheme CR1 1 4 Arrangement of solenoid valves CR4 Y4 CSH 4 170 4 RUS 2 4 Hydraulische Schaltung Abbildung 3 zeigt das Aufbauprinzip der hydraulischen Schaltung Durc
73. DOL Netzdrehfeld Supply rotating field 20 1 1213 21 51 2 Stern Dreieck Motoren Anlaufmethoden Anschluss entspre chend Abb 20 und 22 Die Angabe des Anlaufstroms Stern Stufe 1 3 des Stroms bei Direktanlauf bezieht sich allgemein auf Normbedingungen bei blockiertem Rotor Beim realem Start werden jedoch Werte von 50 erreicht kommt es beim Umschalten von Stern auf Dreieck Betrieb zu einer zweiten Stromsitze bis zur H he des Direktanlauf Stroms Dies ist bedingt durch die Spannungsunterbrechung beim Ansteuern der Sch tze was zu Drehzahlabfall auf Grund geringer rotierender Massen f hrt IEC Schaltung bevorzugt einsetzen Die Stromspitze beim Umschalten wird dabei geringer WYA IEC Stern Dreieck Anlauf IEC star delta start IEC Abb 22 Star delta motors
74. 5 3 29 Current version Automatic test Agree for online version check Yes check automatically Interval in days Abb 29 Untermen Update englische Version 90 Fig 29 Submenu Update english version 29 UPDATE 170 4 RUS 12 2 Verdichter mit der BITZER Software ausw hlen e Men CSH CSW ausw hlen e Gew nschte K LTELEISTUNG eingeben e Gew nschte Betrieosbedingungen ausw hlen BAUREIHE und bei 407 BEZUGSTEMPERATUR oder MITTELTEMPERATUR 5 VerFL sSSIGUNG stemperatur ohne oder ECONOMISER FL SSIGKEITSUNTERK HLUNG SAUGGAS BERHITZUNG oder SAUGGASTEMPERATUR NUTZBARE BERHITZUNG NETZVERSORGUNG DRUCKGASTEMPERATUR und LEISTUNGSREGLER Berechnen aufrufen Im Fenster werden die ausgew hlten Verdichter mit
75. 13 8 21 2 3 Schmierstoffe Abgesehen von der Schmierung be steht eine wesentliche Aufgabe des ls in der dynamischen Abdichtung der Rotoren Daraus ergeben sich besondere Anforderungen an Viskosi t t L slichkeit und Schaumverhalten Deshalb d rfen nur vorgeschriebene lsorten verwendet werden Schmierstoff Tabelle Lubricants Apart from the lubrication the oil also provides dynamic sealing of the rotors Special demands result with regard to viscosity solubility and foaming characteristics BITZER released oils may therefore be used only Table of lubricants 3
76. 17 9 65 5 85 CSW95 20 5 65 CSH85 CSW CSH65 CSH75 47 2 e Der f hrt direkt den Profil Bereich Deshalb muss ein hoher Grad an Sauberkeit f r Unterk hler und Rohrleitungen gew hrleistet sein e Rohrschwingungen Bedingt durch die vom Profil Be reich des Verdichters ausgehenden Pulsationen m ssen kritische Rohrl ngen vermieden werden Siehe auch Kapitel 4 2 7 6 Zusatzkomponenten Fl ssigkeits Unterk hler Als Unterk hler eignen sich frostsiche re B ndelrohr Koaxial und Platten W rme bertrager Bei der konstukti ven Auslegung muss der relativ hohe Temperaturgradient auf der Fl ssig keitsseite ber cksichtigt werden Leistungsbestimmung siehe Ausgabe daten in BITZER Software e Unterk hlerleistung e ECO Massenstrom e ges ttigte ECO Temperatur und e Fl ssigkeitstemperatur Auslegungs Parameter e Ges ttigte ECO Temperatur tms entspricht der Verdampfungstem peratur im Unterk hler f r die Auslegung 10 K Sauggas berhitzung ber cksichtigen e Fl ssigkeitstemperatur Eintritt Entsprechend EN 12900 ist
77. 15 2 Die Regelgr e kann 2 die Luft oder Wassertemperatur am Verdamp fer oder der Saugdruck sein Die Wegezeiten des Schiebers sind kurz Die Impulszeiten T1 oder T3 sollten im Bereich von 0 5 Sekunden liegen jedoch keinesfalls 1 Sekunde ber schreiten i Die Pausenzeiten zwischen zwei Impulsen T2 oder T4 m ssen sorgf ltig und individuell an die Tr gheit des jeweiligen Systems angepasst werden Leistungsregelung Bereich 100 25 Infinite capacity control in the range of 100 25 B 100 25 1 2 3 Start Stop O O O 4 M control input e g the air water temperature at the evaporator or the suction pressure The slider moving times are short The pulsing periods T1 or T3 should be in the area of 0 5 seconds but never exceed 1 second i The pause periods between two pulses T2 or T4 must carefully and individually be adjusted to the specific system inertia e CR Start Stop CAP 25 CAP 50 CAP 75 CAP 100 Leistungsregelung im Bereich 100 50 Capacity control in the range of 100 50
78. 22 7 8 367 912 02 CSH 3 3 11 8 5 8 170 4 RUS 65 3 100 C 75 3 CSH85 3 ON 100 C CSH95 3 CE CSH65 3 CSH75 3 Abb 10 Anschluss Positionen eines externen lk hlers f r CSH 3 Steuerventil f r zus tzliche l Einspritzung im Adapter integriert Kap 8 5 Bauteil Y8 Magnetventil und lfilter bei Bedarf siehe fol
79. 50 60 2 m h dm kg mm mm CSW6583 40Y 2 360 195 236 10 54 21 5 64 25 6583 50 1 365 5 6593 50 2 360 220 266 10 54 21 2 64 25 2 6593 60 1 365 5 7573 607 2 515 258 311 15 64 25 76 3176 7573 70 1 520 7583 70 2 525 295 356 15 64 25 76 312 7583 80 1 530 5 7593 80 2 530 336 406 15 64 25 76 3176 7593 90 1 535 5 8573 90 2 840 410 495 22 76 315 0 100 5 8573 110 1 850 CSW8583 110Y 2 850 470 567 19 76 31 DN100 CSW8583 125 Y 1 860 CSW8593 125Y 2 870 535 646 19 76 0 100 5 8593 140 1 880 9563 140 2 1270 615 742 30 DN100 DN100 CSW9563 160 Y 1 1280 CSW9573 160Y 2 1260 700 845 30 DN100 DN100 CSW9573 180 Y 1 1290 CSW9583 180Y 2 1320 805 972 30 DN100 DN125 CSW9583 210 Y 1 1350 CSW9593 210Y 2 1360 910 1098 30 DN100 DN125 CSW9593 240 Y 1 1370 CSW95103 240Y 2 1430 1015 1225 32 DN100 DN125 CSW95103 280 Y 1 1450 CSW95113 280Y 2 1450 1120 1351 32 DN100 DN125 CSW95113 320 Y 1 1480 CSW Leistungs Motor max max Anlauf regelung Anschluss Betriebs Leistungs strom strom aufnahme Rotor blockiert Capacity Motor Max Max Starting control connec operating power current tion current consum locked rotor
80. gt 120 gt 120 SL e DL 512 14 SL Fig 12 Example air cooled oil coolers A separate heat exchanger B integrated into condenser coil 12 41 2 Thermosiphon lk hlung K ltemittel K hlung Temperatur Regelung entweder durch thermostatisch gesteuertes Regelven til zur K ltemittel Einspeisung oder Bypass Ventil Einstell Temperatur siehe Tabelle zul ssige Betriebs und F hlertemperatur gt 12090 Abbildung 13 zeigt beispielhaft eine Ausf hrungsvariante mit ler nach dem Verfl ssiger Alternativer Aufbau des Thermosiphon K
81. 170 4 RUS Bei Einsatz einer Kombination mit unterbre chungsloser Umschaltung zu s tzlicher Sch tz und Widerst n de l sst sich die zweite Strom spitze vermeiden 8 2 Die CSH und CSW Verdichter ent halten als Standard Ausr stung das Schutzger t SE E1 Das Schutzger t ist im Anschluss kasten eingebaut Die Kabel Verbin dungen zu Motor und ltemperatur PTC sowie zu den Anschlussbolzen des Motors sind fest verdrahtet Elektrischen Anschluss gem den Abbildungen 24 25 und Prinzipschalt bildern ausf hren Bei Bedarf k nnen die Schutzger te auch im Schaltschrank eingebaut werden Hinweise dazu siehe unter Beim Einbau des SE E1 SE E2 oder SE C1 in den Schaltschrank beachten SE E1 berwachungsfunktionen Die in der folgenden Beschreibung verwendeten Klemmen und Kontakt Bezeichnungen beziehen sich auf die Prinzipschaltbilder ab Kapitel 5 5 Messleitungen an Klemmen 1 2 3 anschlie en By applying a star delta combination with closed transition system additional contactor and resistors the second current peak can be avoided 8 2 Compressor protection device The CSH and CSW compressors are fitted with the protection device SE E1 The protection device is mounted into the terminal box The wiring
82. 26 Example basic principle Individual power factor correction for motors with direct on line part winding or star delta start Puc 26 cos 0 95 26 90 25
83. 1 HX SE xH 18 ECO CSH 3 170 4 RUS 8 Elektrischer Anschluss 8 1 Motor Ausf hrung Die Verdichter Baureihen CSH65 CSH75 und CSH85 sind standard m ig mit Teilwicklungs Motoren Part Winding PW A AA Schaltung aus ger stet Als Sonder Ausf hrung sind alternativ auch Stern Dreieck Motoren lieferbar Die CSH95 Modelle sind generell mit Y A Motoren ausgef hrt Teilwicklungs Motoren PW Anlaufmethoden Anschluss entspre chend Abb 20 und 21 e Teilwicklungs Anlauf zur Minderung des Anlaufstroms e Direktanlauf 8 Electrical connection 8 1 Motor design The compressor series CSH65 CSH75 and 5 85 fitted as standard with part winding motors of connection Part Winding PW Star delta motors are available as special design CSH95 models are generally equipped with motors Part winding motors PW Starting methods connections accor ding to fig 20 and 21 e Part winding start to reduce the starting current e Direct line start DOL PW2 _ E a _ i2 L3 _ 20 T2 Teilwicklungs An
84. 13 106 99 1D CSH85 3 16 1 8 27 NPTF 689 1540 _ 146 DECLIN 585 105 1 1 A LY gt N o dd E 5 0 8 8 12 9 1 60 _ 60 017 116 695 6 7 12 5 9 8 4 _ 174 18 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 1 178 18 1 1 8 18 UNEF SL DL 1 2 HP 13 14 1 8 27 11 8 27 NPTF 028 1 1 8 10 1 5 TH 40 _ 185 455 15 10 11 22 1 5 1 8 27 2 26 1 5 Valve connection Adaptor connection 12 1 2 2 22 7 8 Darstellung mit optionalem ECO Drawing with optional ECO shut off
85. 407 5 8 3 5 12900 407 tcu
86. BITZER Software CD ROM Excel BITZER Software Sl 12900 50 Hz
87. 50 1 Stern Dreieck Anlauf Star delta start 11 12 13 0 170 4 RUS Fall extremer Lastschwankun gen gro er Kapazit tsbereich und gleichzeitig hohen Anforderungen an geringe Blindleistung k nnen durch Sch tze zu und abschalt bare Kondensatoren mit jeweiliger Entlade Drossel notwendig werden Sinngem wie Zentral Kompensa tion ausf hren Zentral Kompensation Abb 27 e Zur Auslegung m ssen Anschluss werte und Betriebszeiten aller in duktiven Verbraucher ber cksichtigt werden auch Leuchtstoff Lampen falls keine eigene Kompensation vorhanden e Die Anzahl der Kondensator Stufen muss so gew hlt sein dass die kleinste Einheit keine gr ere kapazitive Leistung hat als die niedrigste induktive Last bei cos 0 95 Besonders kritisch sind extreme Teillast Zust nde
88. 2 2 Abb 14 mit integriertem Regelschieber Verdichtungsvorgang mit ECO SH 170 4 RUS J 0 Fig 14 port with integrated control slider compression process with ECO 360 14 43 2 Die 5 schluss liegt auf einem hnlichen Niveau wie der Zwischendruck bei 2 stufigen Verdichtern Damit kann ein zus tzlicher Unterk hlungskreis
89. 6 0 2 Infinite capacity control Star delta start with SE C1 option mit SE C1 Option Stufenlose Leistungsregelung Stern Dreieck Anlauf SH 170 4 RUS 911 all 0 zusisis i 1 1 1 ea XOA 19 H SA H H 57 L nH nH n J g 6 lo 1 8 3 2 19 2 wo 47 5 5 15 5 i QzH S 1 aadA U 8 N a lg 0 9 n E 8 magosod i 1 U 7 1 l 2501 ral 2 oz 8 l 12 35 83 5 010 282 zJ l z 94 Di Ad sa 5 760
90. Sauggas berhitzung 5 Suction gas 5 5 Thermische Grenzen f r Leistungsregelung und Zusatz k hlung K ltemittel Einspritzung und lk hlung sind abh n gig vom Verdichtertyp Die maximale Verfl ssigungstempera tur kann bei einzelnen Typen eingeschr nkt sein Erweiterte Anwendungsbereiche sind je nach System Ausf hrung m glich Dies bedarf jedoch der individuel len Abstimmung mit BITZER Thermal limits for capacity control CR and additional cooling liquid injection and oil cooling depend on the compressor type The maximum condensing temperature can be restricted with individual types Extended application ranges are possible depending system layout However this must be individually co ordinated with BITZER E
91. 100 50 25 170 4 RUS 2 7 4 Leistungsregelung Diese Art der Leistungsregelung ist besonders f r Anlagen mit einer grossen Tr gheit geeignet wie z B bei indirekter K hlung Typische Anwendungsf lle sind Fl ssigkeits K hls tze Dies gilt ebenso f r Anlagen mit meh reren im Verbund parallel geschalteten Verdichtern Bezogen auf die Gesamt leistung ist der Leistungsunterschied pro Stufe sehr gering und damit eine nahezu stufenlose Regelung m glich Wesentlich ist dabei die vergleichsweise einfache Steuerungs logik Abbildung 5 zeigt die Ansteuerung der Magnetventile f
92. 170 4 RUS Die entscheidenden Technischen Merkmale Hochleistungsprofil Besonders effizient durch e Weiterentwickelte Geometrie e Hohe Steifigkeit e Patentiertes Herstellungsverfahren f r h chste Pr zision Hohe Umfangsgeschwindigkeit Doppelwandiges druckkompen siertes Rotorgeh use e Hochstabil dadurch auch bei hohen Dr cken keine Geh use Aufweitung e Zus tzliche Ger uschd mpfung _ Dauerfeste Lagerung mit Druckentlastung e Solide Tandem Axiallager e Geschlossene Lagerkammer durch Dichtelement zum Verdichtungs raum e Druck Entlastung der Axiallager Speziell angepasster Einbau motor 65 85 Teilwicklungs und Direkt Anlauf optional Stern Dreieck Version 5 95 Stern Dreieck Anlauf e Integrierte PTC F hler in jedem Wicklungsstrang e Stator mit Schiebesitz e Besonders hoher Wirkungsgrad e CSW Motorauslegung angepasst an die Anforderung in Fl ssigkeitsk hl s tzen mit wassergek hltem Ver fl ssiger niedrige Verfl ssigungs temperaturen dadurch kleinere Kabeldurchmesser Sch tze und Schutzeinrichtungen m glich Duale Leistungsregelung e Stufenlose oder 4 stufige Schieber Regelung mit Vi Ausgleich Alternative Betriebsweise durch unterschiedliche Steuerungslogik ohne Umbau des Verdichters e Einfache Ansteuerung ber angeflanschte Magnetventile e Automatische Anlaufentlastung SH
93. 5 52 1 LED 51 121 57 2 Beim Einbau des 1 2 oder SE C1 den Schaltschrank beachten Achtung Bei falscher Drehrichtung Gefahr von Verdichterausfall e Kabel den Anschlussbolzen des Motors in folgender Reihenfolge anschlie en schwarzes Kabel auf Bolzen 1 braunes Kabel auf Bolzen 2 und blaues Kabel auf Bolzen 3 vgl Abb 24 und 25 Mit Drehfeld Messger t kontrollieren die Verbindungskabel des Schutzger ts die zu den Motor bolzen 1 2 3 f hren m ssen zus tzliche Sicherungen 4 A eingebaut werden e Induktionsgefahr F r die Verbindung zu Motor und ltemperatur PTC d rfen nur ab geschirmte oder verdrillte Kabel benutzt werden e Klemmen T1 T2 an Verdichter und 1 2 1 und SE E2 sowie 1 8 am SE C1 d rfen nicht mit Steuer oder Betriebsspannung Ber hrung kommen Betrieb mit Frequenzumrichter oder Softstarter F r den Betrieb mit Frequenzumrichter FU ist entweder das SE E
94. CSH CSW 2 CSH 14 CSW 71
95. CSH CSW CSH Vi 70 Vi Standard operation ECO operation pi ECO Peco oP 360 0 360 1 1 Suction 1 2 Verdichtungsvorgang 2 2 3 3 Discharge 3
96. erann 2 69 pue g9 104 GZ 7 0993 20 5 75 1 96 50 1 98 50 9950 Aea 9 2 5 5 g o 9 89 GZ 0043 10 852 9 1 96 50 S 1 98 50 99 50 19197 g g yone s 6 0 25 02 EPES 8 Q ZENE nml 5 006 gt aD jees gt 1
97. F7 Einschalt Verz gerung F8 Option Steuer Thermostat LI F10 Steuer Thermostat lk hlung F13 berstrom Relais 1 Motor F14 berstrom Relais 2 Motor Leuchte Motorst rung Phasenausfall H4 Leuchte lniveau St rung Sch tz 1 Teilwicklung Netzsch tz Sch tz 2 Teilwicklung Sternsch tz 5 2 4 Hilfssch tz Option K2T Zeitrelais Pausenzeit 300 5 K3T Zeitrelais Part Winding 0 5 5 oder Stern Dreieck 1 s 5 95 2 s 4 2 lniveau W chter 90s K5T Zeittakt Relais CR4 Blinkfunktion ein aus 10 s Verdichter R1 lheizung 2 R3 8 PTC F hler Motor Steuerschalter ein aus 52 Entriegelung Motor amp Druckgastemp Motordrehrichtung 54 St rungs Reset lniveau EMV Entst rglied Bedarf z B Murr Elektronik MV Leistungsregler 2252 MV MV MV _ 6 YO MV Fl ssigkeitsleitung MV MV LI 8
98. OLC D1 S SE E2 1 e CSH e Abb 1 Halbhermetischer Kompakt Schraubenverdichter CSH85 3 SH 170 4 RUS Fig 1 Semi hermetic compact screw compressor CSH85 3 1 5 85 3 11 2 2 2 Schraubenverdichtern erfolgt der Verdichtungsvorgang im Gleichstrom Dabei wird das angesaugte Gas bei axialer F rderung in den sich stetig verkleinernd
99. 1 3 50 11 2 Netzdrehfeld Supply rotating field L3 23
100. 006 sgo z sa 2 1 ID 211 o 5 15 124 02 gt A 2 L 19 38 1 25 1 94 _8 _8 129 FII 54 _ s 8 8 P D T Di D A AJ 8 1 D USS 28 DE i 6 zs Ie 5 4 4 4 1 15 _8 0 LON 9 a 1 6l 8 9 el 6 8 L 9 8 e z 170 4 RUS 70 1 4 Part winding start with SE E1 4 step capacity control Teilwicklungs Anlauf mit SE E1 4 stufige Leistungsregelung 69 89 YL 1
101. 10 50 2 6 1 75 2 50 19 2 2 8 lkreislauf Der lkreislauf ist der f r Schrau benverdichter typischen Weise ausge f hrt Allerdings ist bei CS Kompakt schrauben auf der Hochdruck Seite ein Beh lter direkt am Verdichter Geh use angeflanscht Darin ist der lvorrat untergebracht Der Beh lter dient gleichzeitig als labscheider Der lumlauf erfolgt durch die Druck differenz zur Einspritzstelle des Ver dichters deren Druckniveau gering f gig ber Saugdruck liegt Dabei gelangt das ber eine Filterpatrone und Drosse
102. 125 5 95103 320 5 95113 320 5 95113 320 60 Hz 170 4 RUS Daten f r Zubeh r und Olf llung e lheizung 200 230 V 65 amp 75 200 W 85 amp 5 95 300 W e Leistungsregler 230 V 50 60 Hz e lf llung CSH BSE170 f r R134a R407C R404A und R507A B320SH f r R22 CSW BSE170L f r R134a BSE170 f r 407 R404A und R507A B320SH f r R22 lheizung gew hrleistet die Schmierf higkeit des ls auch nach l ngeren Still standszeiten Sie verhindert st rkere K ltemittel Anreicherung im und damit Viskosit tsminderung Die lheizung muss im Stillstand des Verdichters betrieben werden bei e Au Ben Aufstellung des Verdichters ggf labscheider zus tzlich isolieren e langen Stillstandszeiten gro er K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter SH 170 4 RUS Data for accessories and oil charge e Oil heater 200 230 V 65 amp 75 200 W 85 amp 95 300 W e Capacity control 230 V 50 60 Hz Oil charge CSH BSE170 for R134a R407C R404A and R507A B320SH for R22 CSW BSE170L for R134a BSE170 for R407C R404A and R507A B320SH for R22 Oil heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods pre vents increased refrigerant dilution in the oil
103. 1 5 1 6 3 18 10 24 1 11 14 2 12 5 51 120 170 4 RUS 2 optionales Schutzger t f r FU Betrieb e Abmessungen und Einbindung in die Steuerung identisch mit SE E1 e geeignet f r alle CS Verdichter e berwachungsfunktionen sind im Wesentlichen identisch mit SE E1 Das SE E2 berwacht jedoch Pha senausfall w hrend der gesamten Laufzeit des Verdichters e Weitere Informationen siehe Technische Information ST 122 SE C1 berwachungsfunktionen Dieses Schutzger t mit erweiterten
104. F7 Y6 01
105. BITZER lsorte Verdichter K ltemittel Verfl ssigung Verdampfung Druckgastemperatur Oil type Compressor Refrigerant Condensation Evaporation Discharge gas temperature BITZER CO CSH R134a o 010 25 20 BSE170 CSH CSW R407C 60 12 5 15 CSH CSW R404A R507A 55 0 25 BSE170L CSW R134a 55 12 5 15 60 120 CSH R22 60 12 5 15 CSW R22 155 12 5 15 Temperatur der Druckgas Leitung Genaue Grenzwerte siehe Einsatz grenzen Kapitel 11 Wichtige Hinweise Einsatzgrenzen der Verdichter ber cksichtigen siehe Kap 11 Der untere Grenzwert der Druck gastemperatur 60 C ist lediglich ein Anhaltswert Durch ausreichen de Sauggas berhitzung muss sichergestellt sein dass die Druck gastemperatur im Dauerbetrieb mindestens 20 K R134a R404A R507A bzw 30 R407C R22 ber der Verfl ssigungstemperatur liegt Die Schmierstoffe BSE170 und BSE170L f r HFKW K ltemittel sowie B320SH f r R22 sind Ester le mit stark hygroskopischen Eigenschaften Daher ist bei Trocknung des Systems und im Umgang mit ge ffneten lgebinden besondere Sorgfalt erforderlich Bei Direkt Expansions Verdampfern mit berippten Rohren auf der K lte
106. 100 50 1 Start Stop O ea T 50 4 _ K lteleistung erh hen lt gt K lteleistung konstant K lteleistung Leistungsstufen 75 50 25 sind Reale Restleistungen sind abh ngig von Betrieosbedingungen und Verdichterausf hrung Daten k nnen mit der BITZER Software ermittelt werden Magnetventil stromlos Magnetventil unter Spannung Magnetventil pulsierend Magnetventil intermittierend 10 10 s aus S000 Achtung Bei Teillast sind die Anwen dungsbereiche eingeschr nkt Siehe Kapitel 11 Abb 5 Steuerungs Sequenzen 16 Increasing capacity lt Constant capacity 2 Decreasing capacity CAP Cooling capacity Capacity steps 75 50 25 are rated values The real residual capacities depend on operating conditions and compressor design Data can be specified with the BITZER Software O Solenoid valve de energized O Solenoid valve energized Solenoid pulsing Solenoid valve intermittent 10 sec on 10sec off Attention The application ranges with capacity control are restricted See chapter 11 Fig 5 Control sequences
107. 11 UOT 9 2 1 godL wedeu 10 oen 6 0 Hahaaa 1 69 pue g9 104 0993 20 9 2 osje 5 5 g o 81 69 89 pun 10 g g yone yysuazyeeyo uobejuy s Xew s 6 0 2 E ald 95 95 a7 87
108. 5 3 8 5 1 2 6 6
109. 13 106 103 85 16 178 27 NPTF 146 1 10 1 20 _ 180 N17 400 465 ____36 32 __ 6 12 5 9 8 4 1 4 18 NPTF 178 27 NPTF 5 8 18 UNF 118 18 1 1 8 18 UNEF SL DL 1 HP 2 HP 14 1 8 27 1 8 27 NPTF M10x1 5 13 17 028 1 1 8 26 1 5 Adaptor connection 022 7 8 2 N mm CSW8573 221 434 0 56 8583 8593 228 432 4 50 Darstellung ECO Drawing with optional shut off Position 13 valve position 13 13 Anschluss Positionen siehe Seite 106 Connection positions see page 106 106 104 170 4 RUS 95
110. 816 5 2 16 1 5 2 16 1 5 2 6 1 5 50262 Anschluss f r f hrungs Platte plate Motor Anschluss Verdichter Gewindebolzen Leitungsquerschnitt f r Klemmkabelschuh Motor connection Compressor Threaded bolts Conductor cross sect for clamp type cable lug _ 65 M8 08 x 35 mm max 75 M10 10 35 mm M10 85 M10 M10 9553 CS 9593 M10 M10 95103 amp CS 95113 M12 012 185 mm max amp M12 Anschl sse im Anschlusskasten Connections in terminal box Innengewinde Internal thread Klemmkabelschuhe entsprechend dem Select clamp type cable lugs according Leitungsquerschnitt w hlen den die Motorleistung erfordert Pro Gewindebolzen k nnen bis zu zwei Klemmkabelschuhe verschraubt werden 60 Gewindebolzen Leitungsquerschnitt f r Klemmkabelschuh
111. 1 n n n 1 1 zL 4 4 4 1 LH 5 2 AD 934 V A 1 1 21 13 38 19 A Tey 1 1 4 1 6 a 129 1 kdl gt W _ j 21 l 1 E 2 1 Me 0 AT J 4 z z oz 8 9 6 8 z 170 4 RUS JJZ 72 5 1 4 Star delta start with 5 1 4 step capacity control Stern Dreieck Anlauf mit SE E1 4 stufige Leistungsregelung 69 89 1 5 GZ 10 eroen 1 1 69 pue 104 69 pun 89 y s 1 1 GZ
112. 106 98 170 4 RUS 65 3 3 7 1 8 27 2 135 108 9 9 1 Y 2 T 1 1 AW 1 50 50 N 33 _ 120 _ 017 457 _ o l ___ 360 __ 252 292 _ 6 12 8 5 7 4 572 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 5 8 18 UNF 1 1 8 18 SL 14 DL 1 HP 2 HP M10x1 5 1 8 27 1 8 27 NPTF Misel 5 7 Z N 128 277 15 11 10 13 22 1 5 2 1 1 4 12 UNF 1 8 27 NPTF 22 7 8 Valve connection Adaptor connection 012 1 2 2 16 5 8 A H mm mm mm CSH7553 CSH7563 CSH7573 CSH7583 80Y CSH7593 90Y 1107 468 486 7583 100 7593 110 1207 478 490 Drawing with optional shut off valve position 13 Darstellung mit optionalem ECO Absperrventil Position 13 Anschluss Positionen siehe Seite 106 Connection positions see page 106 SH 170 4 RUS
113. Leistungsregelung 25 75 Capacity control 25 75 compressor capacity 25 75 K ltemittel Einspritzung oder lk hlung erforderlich Im Teillast Betrieb k nnen die jeweiligen Einsatzgrenzen CR 75 CR 50 und CR 25 durch K ltemittel Ein spritzung LI um 5 K in der Verfl ssigungstemperatur angehoben werden jedoch maximal bis zu den Volllast Grenzen Liquid injection or oil cooling required For part load operation the respective application limits CR 75 CR 50 and CR 25 can be increased with liquid injection LI by 5 K in terms of condensing tempe rature however up to a maximum of the full load limits 75 50 25 LI 5K ik hlung erforderlich Oil cooling required
114. 7 11 5 1 0943 20 2 6 1 56 50 980 68 59 69 59 004 10 73 82 9 1 96 50 S 98 50 99 50 82 9 1 96 50 98 50 99 50 92 LEY Jey 5 KAEL 0 0 1 01 pue g g osje pun 9 2 yone 501 5 01 Sieja 501 5 01 97 GE OE 6 38 28 23 1 1 21241 1 1 g Q z 1 A LIZIZIZ 2919 9 5 006 soso gt gt
115. Absperrventil optional CSH mit Pulsationsd mpfer 14 Gewindeloch f r Rohrhalterung ECO und Ll Leitung 15 Anschluss f r K ltemittel Einsprit zung LI Absperrventil optional 16 Erdungsschraube f r Geh use 17 Anschluss f r l und Gasr ck f hrung f r Systeme mit ber flutetem Verdampfer Adapter optional Ma angaben k nnen Toleranzen entsprechend EN ISO 13920 B aufweisen 106 CAD data in standard design Three dimensional standard models in STP format and two dimensional drawings in DXF format are part of the BITZER Software DVD can be downloaded from the web site www bitzer de www bitzer corp com web sites of local BITZER subsidiaries 13 3 Connection positions 1 High pressure connection 2 Additional high pressure OAO 10 11 12 13 14 15 16 17 connection Low pressure connection LP Oil sight glass Oil service valve standard connection for oil equalisation parallel operation Oil drain plug motor housing Connection for electro mechanical oil level switch in case of replacing a CSH 1 by a CSH 3 Connection for optional opto electronical oil level switch OLC D1 S Oil heater with sleeve standard Oil pressure connection External oil cooler connection adaptor optional Oil temperature sensor PTC Economiser ECO connection shut off valve optional CSH with pulsation muffler Threaded hole for
116. 1 3 3 1 35 2 6 Zusatzk hlung mit externem Olk hler Option bei CSH Schrauben Der Einsatz eines externen lk hlers luft wasser oder k ltemittelgek hlt erm glicht gegen ber K ltemittel Ein spritzung eine zus tzliche Erweiterung der Einsatzgrenzen und noch bessere Wirtschaftlichkeit F r die Auslegung des lk hlers m s sen die jeweils extremsten Betriebs Bedingungen ber cksichtigt werden unter Ber cksichtigung der zul ssigen Einsatzgrenzen e min Verdampfungstemperatur e max Sauggas berhitzung e Verfl ssigungstemperatur e Betriebsart Leistungsregelung ECO lk hler Leistung mit der BITZER Software berechnen Externen lk hler anschlie en Anschl sse f r externe lk hler befinden sich auf der r ckw rtigen Verdichterseite direkt unterhalb des Druck Absperrventils Oval oder Rechteck Flansch Kapitel 13 Position 11 e CSH65 3 CSH75 3 Ovalflansch durch Anschluss Adapter mit Steuerventil ersetzen Option Anschluss jeweils 16 mm 5 8 Bausatz Nr 367 912 01 e CSH85 3 CSH95
117. 15 54 l 18 135 4 4 4 5 zS 44 74 oz 6l 8 4 9 l 6 8 9 9 v L 4 stufige Leistungsregelung SH 170 4 RUS 2 9 Programm bersicht 9 Program overview 9 Kompakt Schrauben Verdichter 5 compact screw compressors F rdervolumen Air conditioning amp medium temp Senes Displacement Motor 1 1 Motor 2 2 m3 h R407C R22 R134a R134a 50 60 Hz R404A 507 6553 137 165 CSH6553 50 Y CSH6553 35Y 6563 170 205 CSH6563 60 Y CSH6563 40Y 6583 195 236 CSH6583 50Y 6593 220 266 CSH6593 60Y 7553 197 238 CSH7553 70 Y CSH7553 50Y 7563 227 274 CSH7563 80 Y CSH7563 60Y 7573 258 311 7573 90 CSH7573 70Y 7583 295 356 CSH7583 100 Y CSH7583 80Y 7593 336 406 CSH7593 110 Y CSH7593 90Y 8553 315 380 8553 110 CSH8553 80Y 8563
118. 46 47 7 6 4 8 77 78 8 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 9 10 11 49 50 51 51 52 60 63 66 80 82 86 12 Software 88 12 1 BITZER Software 89 12 2 91 12 3 92 13 98 13 1 CSH 98 13 2 CSW 102 13 3 106 13 4 107 1 Die besonderen Attribute Die CSH und CSW Kompaktschrau ben setzen weltweit den Ma stab f r technische Innovation und Effi zienz Energie effizient e Hochleistungsprofil e stufenlose oder eng gestufte Leistungsregelung e optimaler Economiser Betrieb O Universell e R134a R407C und R22 R404A R507A auf Anfrage e mi
119. 1 gt Hy 35 gF erli soso CD D Jea 19 HESA 4 lo lo 12 18 18 l 18 E 18 1 18 l l N 1 9 18 5 64 Loe 5 18 14 7 Ey T 13 meg esos 8 8 15 15 f m 07 8 u 82 5 20 910 558 584 E 5 13 Eld z 1 z a 1 1 94 il z 1 2 4558 54 1 j l l l c 1 ai l z 4 gt 0 oL 0 oL oL oL g Di Di w 2 1 4 Zd oL lt t0 0 1 29 7 amp z oz 6l 9 5 el oL 6 8 1 9 s v 2 77 170 4 RUS SE
120. According EN 12900 Fig 36 Example Coefficients for R134a standard operation english version Validity range of Polynomials 20 0 12 8 20 0 65 0 36 R134a 97 2 13 Ma zeichungen 13 Dimensional drawings 13 65 3 12 504 A 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 558 84 62 13 6 4 9 7 8 5 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 1 1 8 18 5 8 18 UNF 1 1 8 27 2 1 8 27 114 296 14 15 11 10 13 12 1 75 22 1 5 2 1 1 4 12 1 8 27 022 7 8 Valve connection Adaptor connection 812 1 2 2 016 5 8 H 8 mm mm mm CSH6553 CSH6563 1107 468 486 CSH6583 CSH6593 1207 478 490 Anschluss Position 7 nur bei Connection position 7 only for 7 CSH6553 und 6563 CSH6553 and CSH6563 CSH6553 n CSH6563 Darstellung mit optionalem ECO Drawing with optional ECO shut off Absperrventil Position 13 valve position 13 13 Anschluss Positionen siehe Seite 106 Connection positions see page 106
121. uzy Key n 21 2 LH L 45 15 934 11 13 3 1 6 2493 EEE E lt 54 15 oz 6 159 9 gt 7 44 1 61 za L 3 zs z z 4 15 0 5 57 0 T 4 4 23 td 4 02 61 81 SL el 4 6 8 1 9 5 t 5 170 4 RUS SE E1 Part winding start with SE E1 options Teilwicklungs Anlauf mit SE E1 Optionen BU LNTEUXOOLOLN AS eroen 2 06 0001 1 1 2 06 0001
122. EXPORT PRINTER fig 33 ANSI 33 ANSI Version X X Customer A Project 9 Bitzer international All data
123. 1 75 9 140 9t Ly 17 8 yone ysu 7 2 64 43 Le 1 1 1 1 l 1 1 1 1 1 l 1 1 Le 05 75 170 4 RUS SE C1 49 59 ze sunnu 7 9 12 093 2 1 5 0 010 euroen 9 2 1 godL wedeu 10 A39 A3 ye
124. 90 45 9 45 N N N 5 E E EEE 5 170 4 RUS 1 1 CSH und Gemeinsamkeiten Die CSH und CSW Verdichter sind ein wesentlicher Entwicklungsschritt zur vereinfachten und kosteng ns tigen Anwendung von Schrauben verdichtern in fabrikm ig gefertigten Systemen Im Gegensatz zu den halbhermeti schen und offenen HS und OS Ver dichter Modellen f r den gro ge werblichen und industriellen Einsatz werden die Kompakt Schrauben mit einem direkt angeflanschten lab scheider ausgef hrt Der Montageauf wand ist dadurch mit halbher metischen Hubkolbenverdichtern vergleichbar Dar ber hinaus wurden auch die elektrische Steuerung und die ber wachung des lkreislaufs vereinfacht Optional kann das lniveau opto elektronisch berwacht werden Die bew hrte Basiskonstruktion und deren Service Freundlichkeit sind geblieben Damit steht jetzt auch im mittleren Leistungsbereich modernste Schrau bentechnologie f r kompakte Fl ssig keitsk hler und Klimager te zur Verf gung Optimierte Baureihe f r R134a Neben Verdichtermodellen f r R407C und R22 R404A R507A wurde so wohl f r die CSH als auch f r die CSW
125. 2 300 0 5 1 5 95 2 90 K5T 4 10 1 2 92 1 54 Murr Elektronik SV 2025 SV SV 96 4 SV 5 SV SV SV LI SV YO SV 170 4
126. und Anlagenbetrieb 30 compressor and system 30 30 5 Zusatzk hlung 5 Additional cooling 5 durch direkte K ltemittel direct liquid injection LI LI Einspritzung LI option of CSH screws 33 CSH 33 Option 5 5 33 6 Zusatzk hlung mit 6 Additional cooling by 6 externem lk hler external oil cooler Option bei 36 option of CSH screws 36 CSH 36 2 170 4 RUS Inhalt Seite 7 Economiser Betrieb ECO 7 1 Arbeitsweise 7 2 ECO Betrieb mit Unterk hlungs Kreislauf 7 3 ECO Betrieb mit Mitteldrucksammler 7 4 Pulsationsd mpfer in ECO Saugleitung 7 5 Rohrverlegung 7 6 Zusatzkomponenten 7 7 Steuerung 7 8 ECO Betrieb mit K lte mittel Einspritzung 8 Elektrischer Anschluss 8 1 Motor Ausf hrung 8 2 Verdichter Schutzger t 8 3 Anschlusskasten 8 4 Auslegung von elektri schen Bauelementen 8 5 Prinzipschaltbilder 9 Programm bersicht 10 Technische Daten 11 Einsatzgrenzen 12 Leistungsdaten Software 12 1 BITZER Software 12 2 Verdichter ausw hlen 12 3 Leistungsdaten ermitteln 13 Ma zeichnungen 13 1 CSH 13 2
127. W 2 Power nPurT kW 3 CurrenrT 400V e Export the data sheets Hit ExPoRT EXPORT TO PRINTER fig 35 as ANSI 34 1 W 2 kW 3 400V 35 ANSI Customer Project 9 BITZER international Version X X XX XX XXXX All data subject to change Data sheet HSK7461 80 Compressor model CSH7583 110Y Suct gas superheat 10K Refrigerant R134a Power supply 400V 3 50Hz Reference temperature Dew point temp Capacity Control 100 Operating mode Standard Useful superheat 100 Liquid subcooling Cooling capacity W te to 20 0 15 0 12 5 10 0 5 0 0 0 5 0 10 0 15 0 20 0 20 266769 219382 179040 144911 116238 30 367273 303744 249193 202608 163068 129733 101838 40 368167 334757 275053 223943 180450 143680 112820 87133 45 346878 314957 257974 209266 167887 132971 103731 79452 50 323625 293424 239563 193590 1545
128. check You now check if a newer software version is available on the internet The online check requires intenet connection agree that several anonymous statistical data e g operating system driver version language are transmitted These data help us to optimize the software and adapt new features to your system The version can be checked without data transfer F This version 5 3 0 0 SI IMPERIAL 3 BITZER Software BITZER Software BITZER Software
129. EXPORT TO PRINTER fig 36 as ANSI Observe closely the RANGE 8 SST and CONDENSING SDT temperature ranges are given o 36 ANSI SST SDT 1D Version X X Customer A Project 9 Bitzer international All data subject to change Presentation of compressor performance data with polynomials to EN 12900 ARI 540 Compressor
130. und sollen ber allgemeine Anwen and is intended as a guide for general dungsm glichkeiten informieren Sie application possibilities This infor haben nicht die Bedeutung mation does not have the purpose of te Eigenschaften der le oder deren confirming certain oil characteristics or Eignung f r einen konkreten Einsatz their suitability for a particular case zweck 170 4 RUS 23 2 4 Einbindung den K ltekreislauf Kompakt Schraubenverdichter sind in erster Linie f r fabrikm ig gefertigte Anlagen mit geringem Systemvolu men und K ltemittel Inhalt konstruiert Fl ssigkeits K hls tze Klimager te und W rmepumpen Dar ber hinaus ist aber auch der Einsatz in erweiterten Systemen m glich z B mit entfernt aufgestelltem Verfl ssiger Dann wer den allerdings zus tzliche Ma nahmen und eine individuelle berpr fung erforderlich Systeme mit mehreren Verdichtern sollten vorzugsweise mit getrennten Kreisl ufen ausgef hrt werden Par allelbetrieb ist m glich Dies erfordert jedoch ein sp
131. Absperrventil Position 13 valve position 13 13 Anschluss Positionen siehe Seite 106 Connection positions see page 106 106 102 170 4 RUS 75 6 12 5 9 4 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 5 8 18 UNF 1 1 8 18 SL 14 M10x1 5 gt _ 1 E zS 2 _ 11 12 N mm CSW7573 153 258 20 70 CSW7583 CSW7593 157 261 23 69 Darstellung mit ECO Absperrventil Position 13 Anschluss Positionen siehe Seite 106 SH 170 4 RUS Drawing with optional ECO shut off valve position 13 Connection positions see page 106 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 550 1 8 27 NPTF 135 108 10 2 HP 1 13 822 7 8 017 17 22 1 5 Adaptor connection 16 5 8
132. 15 l l lod Lo i L l Do dy bo de 1 l 4 yagoeod 1 1 esos o 3 T l l I 2 08 54 05 27 2 St 12 42 52 AS gA 006 440 0 001 20 014 29 16 104 55910 y 75 9p Lt AN Sunzyudsu g 1Q 2 1 2 0 06 5 2001 2 3 5 1 014 29 19
133. 550 590 SCOP W rmepumpen SH 170 4 RUS CSW Schrauben Diese Modelle sind konsequent f r den Einsatz in Fl ssigkeitsk hls tzen optimiert die mit niedrigen Verfl ssi gungstemperaturen betrieben werden Sie sind dadurch insbesondere f r Systeme mit wassergek hltem Ver fl ssiger Prozessk hlung sowie f r Anlagen mit luftgek hltem Verfl ssiger bei Betrieb unter moderaten Klima bedingungen geeignet Durch die gezielte Entwicklung f r diese Anwendungen konnte die Effizienz im Volllast und besonders im Teillast Bereich signifikant gestei gert werden Au erdem wurden die Einsatzgrenzen bei niedrigen Verfl ssi gungstemperaturen deutlich erweitert So ergeben sich f r diese Verdich terserie ESEER IPLV Werte die den international blichen Standard von Kompaktschrauben Verdichtern weit bertreffen European Seasonal Energy Efficiency Ratio Eurovent IPLV Integrated Part Load Value ARI 550 590 SH 170 4 RUS CSW screws These models have consequently been optimised for the application in liquid chillers which are operated with low condensing temperatures This makes them especially suitable for systems with water cooled chiller process cooling and systems with air cooled condenser operated under moderate climatic conditions Due to the targeted development for these applications
134. szl 560 7 1 H 1 l T 10 A 1 24117 _ 6 FA ig 19 la 12 18 18 18 5 l l l N lg Hon 90 8 1 18 Loe 8 Ma 15 JN Mandan g zemyas 07 8 18 12 36 oL 01 E l 26 83 5 10 0 555 05 1 1 74 gt z 0 eq nes 2 5 TEE i 2 54 i 1 j 1 1 l aby 21 z z z ol 0 0 0 0 l 5 Di 5 w 33 t 0 IS Load LON 81 zS 9 74 z oz 6l 8 5 el 0 6 8 L 9 v z 76 5 C1 Part winding start Teilwicklungs Anlauf mit SE C1 Option with SE C1 option 4 4 step capacity control 4
135. 1 CSH CSW e R134a 407 R22 404 507 11 5 95 1 4
136. 2 1 1 SV 250 0 5 10 59 2 7 Y1 CR1 Y2 CR2 4 12 69 1 Part winding start with SE E1 Teilwicklungs Anlauf mit SE E1 Infinite capacity control Stufenlose Leistungsregelung 69 89 1 1 eroen 1
137. l LSI nm zL 3 3 LH 931 V A 21 21 21 Sl TA ley 73S 1 6 55563 Z 2 HH A 19 2 00 J 44 zL 11 T apin l 2 i ____ 1 3 25 23 Lo 1 Di 0 8 4 23 td ji 9 L 0 81 SL l 4 oL 6 71 5534 5 170 4 RUS 1 start with SE E1 Infinite capacity control Stern Dreieck Anlauf mit SE E1 Stufenlose Leistungsregelung 69 89 1 5 GZ 1 1 ed svenoHoye 5 2 9 1 96 50 A99 98 50 99 50 9 2 1 1 godL wedeu 10 Men yaa 0
138. 64 20 2 1 9 ZE 8 295 5 5 10 pue Keja 10 5 1 1 Z4 1 2 093 210924 HE 093 I lt 5 506 ea 1 i I l 15 13 i 18 13 a 12 SE D 15 I 18 E 098 2 42 ymnno 1 esos 1 1 1 O 1 l 1 oel t
139. 69 pue g9 o 104 89 1 1 995 1 1 093 10 Puy 003 og z 1 790 0 AOD Q pue g g osje g g yone 501 5 01 Sieja 501 5 01 97 ell 5 zzz nd 6l 8 mekek 005 soso AD 449 gt z 8 H Kes
140. Absperrventil Position 13 valve position 13 13 Anschluss Positionen siehe Seite 106 Connection positions see page 106 106 100 170 4 RUS 95 3 3 LP 1 8 27 NPT 95 355 30 g H 0 m S 10 N 1 6 12 5 8 9 4 7 1 4 18 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 1 1 8 18 SL DL 13 035 1 3 4 D mm mm mm mm CSH9553 CSH9563 CSH9573 1824 699 749 224 9583 210 9593 240 1842 699 749 242 5 9583 280 5 9593 300 1869 699 749 269 5 95103 280 1955 756 821 269 5 95103 320 5 95113 320 1975 756 821 289 Anschluss Position 7 nur 5 9553 bis 5 9593 Darstellung mit ECO Absperrventil Position 13 Anschluss Positionen siehe Seite 106 SH 170 4 RUS 399 399 399 456 456 745 764 9 791 810 Connection position 7 only CSH9553 to CSH9593 929 948 975 975 995 Drawing
141. und bei 407 BEZUGSTEMPERATUR TAUPUNKT oder MITTELTEMPERATUR VerFL sSSIGUNG stemperatur ohne oder ECONOMISER FL SSIGKEITSUNTERK HLUNG SAUGGAS BERHITZUNG oder SAUGGASTEMPERATUR NUTZBARE BERHITZUNG NETZVERSORGUNG DRUCKGASTEMPERATUR und LEISTUNGSREGLER Berechnen aufrufen Im Fenster werden ein oder zwei ausgew hlte Ver dichter mit den Leistungsdaten angezeigt Abb 31 der Daten Eingabe von individuellem Text m glich 3 KOPFZEILEN 5 mit Einsatz grenzen oder 5 15 PDF Darte oder as Text Date ANSI CS Semi hermetic Compact Screw Compressors 12 3 Determine compressor performance data using the BITZER Software e Select the menu CSH CSW SCREWS e Select COMPRESSOR MODEL e Select the desired operating conditions SERIES and for 407 REFERENCE TEMPERATURE POINT TEMP Or MEAN TEMPERATURE temperature SST temperature SDT without or ECONOMISER LIQUID SUBCOOLING GAS SUPERHEAT SUCTION GAS TEMPERATURE USEFUL SUPERHEAT DISCHARGE GAs TEMP and CAPACITY CONTROL Hit CALCULATE In the window Output data one or two sele
142. 001 6 8 12190491 Old 2 26 16 erden 75 nhet 0 9Y LY 64 69 2 ZE 1 Ze 9 1 8 1 1 LO 10 5 12100 Z4 24 093 eloged HLE 093 15 i Uf zv zo 6A H l 1 S 41 i 15 15 E IS 13 15 l l
143. also specific data input and calculation based on mean temperatures 12 1 BITZER Software The BITZER Software provides a main menu for every product group with two possible choices e enter cooling capacity to select suitable compressor chapter 12 2 or e choose a compressor and have its performance data determined chapter 12 3 Select the main menu Click on photo of the product group in the start menu fig 28 The respective main menu appears Dimensions transformation This menu is contained in EXTRA DIMENSION TRANSFORMATION e Select the desired transformation the value and hit gt gt Semi herm Recips 2 stage CSH CSW Compact Screws Fig 28 BITZER Software start menu english version 2 10 BITZER Software 1 12 1 BITZER Softw
144. l 1 0 u 5 5 5 S z 5 0 ez z oz 6l El 1 l 78 5 1 4 4 step capacity control Part winding start with SE C1 option Stern Dreieck Anlauf mit SE C1 Option 29 HS9 ze sunnu 7 9 pue HSO HSO ze ud 9 ZE 17 HSO Le O93 LE 3 1 79 12 2
145. 2 nominal maximal nominal maximum 30 K gt tc 90 40 gt 100 20
146. 3 CSW 3 74 79 8 13 4 2 01 3 CSW 3 4 13 01 300 51 130 OLC D1 S 5 CSH 3 7 13 67 2 Legende Steuereinheit Hauptsicherung Verdichter Sicherung F4 Steuersicherung
147. 5 1 SE E2 51 122 1 CSH CSW 25 5 5 1 2 3 1 1 8 5 OE 5 8 11 14 12 21 24 4 2 3 4 5 6 7 8 c 12 0 4 5 SL grau 01
148. 507 134 407 R22 1 3 3 7 13 29 2 4 3 Sicherer Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel und K ltemittel Verlagerung w hrend des Stillstands Funktion des Expansionsventils Folgende Anforderungen besonders beachten dabei Auslegungs und Montagehinweise des Herstellers beachten e Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saug gas Leitung Bei einem eventuellen Einsatz eines inneren W rmeaustauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfe
149. 1 5 1 70 eroen sHaodA 6 0 010 91 5 1 010 2 Z G L 96 50 98 50 9959 852 9 1 96 50 98 50 99 50 852 9 1 96 50 1 98 50 9950 L Z 9 2 NO A39 01 pue 9 2 19 deyo osje 295 pun g g yone A39 0 1 S 01 5 S 01 5 01 97 1 15 3 GE 1 1 33 88 eul soso D D D ma as o H H H 2 sa Nies l 1 n 48 4 48 4 18 18 13 18 4 18 r 18 8 18 N REN Oka v 9 3 15 i 1 adi 5 5 22 1 02 8 uodo 10 35 l 5 1 2 T35 44 al 4 1 1 a H z i 1 1 l 93
150. C Compressor model Suct gas superheat 10 K rOutput data Compressor model 8573 110 40 CSH8583 125Y 40P Cooling capacity 193 6 KN 193 6 KW 193 6 KA 67 8 KN Cooling capacity Evaporator capacity Power input inci former types 0 Current 400 115 5 Voltage range 380 415V 2 86 2 86 0 K gt Mass flow LP 5159 kg h Mass flow HP 5159 kg h 09 54 Operating mode Standard 50 Hz Standard Liquid temp 50 0 volume flow 0 90 100 DG win 7R1 214 RW 214 214 76 2 131 0 380 415 2 81 2 81 5712 5712 Standard 50 0 0 90 According to 1 2900 10 suction gas superheat liquid subcooling see Notes Abb 30 Beispiel Verdichterauswahl mit R134a und 200 kW Hauptmen englische Version SH 170 4 RUS Fig 30 Example Compressor selection with R134a and 200 kW main menu english version 30 R134 200 91 12 3 Leistungsdaten eines Verdichters mit der BITZER Software ermitteln Men CSH CSW ausw hlen VerpicHTERTYP ausw hlen Gew nschte Betriebsbedingungen ausw hlen BAUREIHE
151. Version X X Customer A Project 9 Bitzer international XX XXXXXX All data subject to change Technical Data CSH8573 110Y 40P Dimensions and Connections m TEAT NETE NETE Technical Data Displacement 2900 RPM 50 Hz Displacement 3500 RPM 60 Hz Motor voltage more on request Max operating current Winding ratio Starting current Rotor locked Weight Max pressure LP HP Connection suction line Connection discharge line Oil type R134a R407C R404A R507A R407A Oil charge Oil heater Oil separator Oil filter Oil level switch Discharge gas temperature sensor Start unloading Capacity Control 4 step Capacity Control infinite Discharge shut off valve Suction shut off valve Built in check valve Shut off valve for ECO with muffler Liquid injection with integrated nozzle Motor protection 410 495 380 415 3 50 Hz 182 0 50 50 520 0 0 801 0 A DD 840 kg 19 28 DN 100 76 3 1 8 BSE170 Standard 22 0 dm 300 W Standard Standard Standard Option Standard Standard 100 75 50 25 Standard 100 25 Standard Option Option Standard Option Option SE E1 Standard INT69VSY II Standard for 660 690V Bridges for DOL start Option Enclosure class IP54 Vibration dampers Option Fig 32 Example Data sheet with dimensional draw
152. fore been developed for the CSH compressor models that can largely avoid reactions back to the tubing and the liquid subcooler CSH65 and CSH75 External pulsation muffler fig 17 below which forms a unit with the ECO shut off valve Rotalock valve CSH85 and CSH95 Internal pulsation muffler fig 17 below which forms a unit with the ECO shut off valve Rotalock valve and is mounted into the ECO port For detailed information on retrofitting see information paper 378 203 24 CSW65 to CSW95 Due to a limitation of the ECO operation to full load conditions and applications with relatively low compression ratios there are only low gas pulsations in the ECO suchtion line A pulsation muffler is mostly not required The general piping criteria are valid as they are for CSH models chapter 7 5 7 4
153. lauf oder Mitteldruck Sammler f r 2 stufige Entspannung im System integriert werden Diese Ma nahme bewirkt durch zus tzliche Fl ssigkeits Unterk hlung eine deutlich erh hte K lteleistung Der Leistungsbedarf des Verdichters erh ht sich hingegen vergleichsweise geringf gig da der Arbeitsprozess insgesamt effizienter wird u a wegen des h heren An saugdrucks im ECO Eintritt 7 2 ECO Betrieb mit Unter k hlungs Kreislauf Bei dieser Betriebsart ist ein W rme bertrager als Fl ssigkeits Unterk hler vorgesehen Dabei wird ein Teilstrom des aus dem Verfl ssiger kommenden K ltemittels ber ein Expansionsorgan in den Unterk hler eingespeist ver dampft und unterk hlt damit die ge genstr mende K ltemittel Fl ssigkeit Der berhitzte Dampf wird am ECO Anschluss des Verdichters eingesaugt mit dem vom Verdampfer gef rderten Massenstrom vermischt und auf Hochdruck komprimiert 2 Abb 15 mit Unterk hlungs Kreislauf 44 The pressure level at the ECO suction point is similar to the intermediate pressure with 2 stage compressors This means that an additional sub cooling circuit or intermediate pressure receiver for 2 stage expansion can be integrated into the system This measure achieves a significantly higher cooling capacity through additional liquid subcooling At the same time there is a relatively low increase in the compressor s power input as the total working
154. 25 100 25 TPB
155. Connection for grounding Threaded bolts Conductor cross sect for clamp type cable lug to conductor cross section required motor power At each threaded bolt up to two cable lugs may be screwed 8 35 mm 810 35 mm 012 185 mm amp 170 4 RUS Schaltbr cken Schaltbr cken f r Direktanlauf sind auf Anfrage lieferbar nicht jedoch f r CS 95103 und CS 95113 Verkabelung der Anschlussk sten Connection bridges Connection bridges for direct on line start are available upon request but not for CS 95103 and CS 95113 Wiring of the terminal boxes 65 75 p _ 170 4 RUS 22
156. Depending on evaporator design and system volume a secondary oil separator may also become necessary when using R404A or R507A as refrigerant Both refrigerants are characterised by a significantly higher mass flow compared to R134a R407C and R22 which results in a higher oil carry over rate When replacing a CSH 1 model by a CSH 3 an already installed electro mechanical oil level control can also be used in the CSH 3 model Installation position 7 see chapter 13 dimensional drawings a 2 1 5 CSH CSW 404
157. MV zus tzliche l Einspritzung VOe MV lk hler Leitung 68 Legend Control unit Main fuse Compressor fuse Control circuit fuse 4 Control circuit fuse High pressure cut out Low pressure cut out TER Cut in delay ECO Oil level switch option F9 aisi Control thermostat LI F10 Control thermostat oil cooling F13 Thermal overload 1 motor F14 Thermal overload 2 motor i Signal lamp motor fault over temp phase failure Signal lamp level fault Contactor first PW PW Mains contactor Contactor second PW Star contactor Y A Delta contactor 4 Auxiliary contactor option 2 relay pause time 300 5 Time relay part winding 0 5 s or star delta 1 s CS 95 2 s Time relay oil level switch 90 s 5 Fixed pulse relay CR4 flashing function on off 10 s switch heater 82 temperature sensor Motor PTC sensors switch 52 Fault reset motor amp discharge gas temp motor rotating direction 54 Fault reset oil level screening unit if required e g from Murr Elektronik 1 SV capacity control SV capacity contr
158. berwachungs Funktionen kann bei allen CSH und CSW Modellen optio nal eingesetzt werden Abb 25 Die in der folgenden Beschreibung verwendeten Klemmen und Kontakt Bezeichnungen beziehen sich auf die Prinzipschaltbilder Kapitel 5 5 Bei Nachr stung Messleitungen an Motor Klemmen 1 2 3 anschlie en SE E2 optional protection device for FI operation e Dimensions and incorporation into control circuit identical with SE E1 e suitable for all CS compressors e The main monitoring functions are identical with SE E1 However the SE E2 monitors phase failure during the entire running time of compressor e Further information see Technical Information ST 122 1 Monitoring functions This protection device with advanced monitoring functions can be used optionally for all CSH and CSW models fig 25 The terminal and contact designations used in the following description refer to the wiring diagrams in chapter 5 5 In case of retrofit Connect the measuring leads to motor terminals 1 2 3 Anschlusskasten Terminal box a 2 SE E2 FI 1 CS
159. efficiency could be increased significantly for full load and especially for part load operation Moreover the application limits at low condensing temperatures were clearly extended Thus the ESEER IPLV values achieved by this compressor series exceed by far the common international standard of compact screw compressors European Seasonal Energy Efficiency Ratio Eurovent IPLV Integrated Part Load Value ARI 550 590 a 22 CSW
160. gelten gleichfalls die zuvor erw hnten Richtlinien Au erdem muss der Verdichter mit einem l niveau W chter ausger stet werden optionales Zubeh r Siehe auch Systemausf hrung Kapitel 4 2 elektrischer Anschluss Kap 8 5 und Einbau Position Kap 13 SH 170 4 RUS Consider the following demands on system design and control Oil heater must always be in opera tion during compressor standstill applies generally to all applica tions In case of installation in lower temperature areas it can become necessary to insulate the compressor When starting the compressor the oil temperature which is measured below oil sight glass should be 15 20 K above the ambient temperature e Automatic sequence change in case of systems with several refrigerant circuits approx every 2 hours e Additional check valve in the dis charge gas line in case no tempe rature and pressure compensation is attained over long standstill periods e Time and pressure dependent controlled pump down system or liquid separator mounted at the suction side for large refrigerant charges and or if the evaporator can become warmer than suction gas line or compressor For pump down systems with compressors of such size it may be necessary to use a specific controller with time limit for the cycling rate depending on the concept of the system For pipe layout see chapter 4 2 Additional oil level control The above guide
161. l 1 ki 1 8 0 _8 8 55 zS 54 09 7 9v 37 112 6 013 2 26 16 YS NIIHHOdLA LE OAMLUOQ 9Y LY AS 0 06 440 9004 20 013 26716 104 55910 y e ayy YS 9p Lt 2 001 330 00 64 AN 6A 4 2 12 0 06 000 4 1 2165 2 10 5 014 29 9 7 1 0340 9p Lr 2 001 0
162. 103 106 10 5 9593 300 109 113 10 5 9593 240 105 108 10 5 95103 280 108 120 10 5 95103 240 105 117 10 5 95103 320 120 132 10 5 95103 280 108 120 10 5 95113 320 125 137 10 5 95113 280 109 121 10 5 95113 320 125 137 10 ohne Saugventil without suction valve with suction valve 170 4 RUS 107 BITZER K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de nderungen vorbehalten Subject to change 80220602 12 2014
163. 3 Rechteckflansch enfernen und durch Anschluss Adapter mit Steuerventil ersetzen Option Anschluss jeweils 22 mm 7 8 Bausatz Nr 367 912 02 e Anschluss Adapter ohne Magnet ventil auf Anfrage wenn ohne Umbau der Anlage ein Vorg nger modell durch eine CSH 3 ersetzt werden soll Steuerventil f r zus tzliche Oleinspritzung F r die CSH 3 Modelle stehen opti onale Steuerventile zur Verf gung integriert im Anschluss Adapter Das Steuerventil ffnet eine zus tzliche leinspritz D se Es sollte ber einen Thermostaten so angesteuert werden dass es ffnet wenn lk hlung erfor derlich wird Vgl Kapitel 11 Einsatz grenzen Elektrischer Anschluss siehe Prinzipschaltbilder Kapitel 8 5 Bauteil Y8 36 6 Additional cooling by means of external oil cooler option of CSH screws The application of an external oil cooler air water or refrigerant cooled compared to liquid injection provides an additional extension of the application limits and even better efficiency When calculating an oil cooler worst case operating conditions must be considered under observation of the application limits e min evaporating temperature e max suction gas superheat e max condensing temperature e operation mode capacity control ECO Calculate oil cooler capacity by using the BITZER Software Connecting an external oil cooler Connections for external oil coolers are located on the back s
164. 359 433 CSH8563 125 Y CSH8563 90Y 8573 410 495 8573 140 5 8573 1107 8583 470 567 8583 160 5 8583 1257 8593 535 646 CSH8593 180 Y CSH8593 140Y 9553 535 646 CSH9553 180 Y 9563 615 742 CSH9563 210 Y CSH85613 160Y 9573 700 845 CSH9573 240 Y CSH9573 180Y 9583 805 972 CSH9583 280 Y CSH9583 210Y 9593 910 1098 CSH9593 300 Y CSH9593 240Y 95103 1015 1225 5 95103 320 5 95103 280 95113 1120 5 95113 320 Klimatisierung amp Normalk hlung f r Hochklima Anwendung for extra high temperature application upon request auf Anfrage 80 170 4 RUS CSW Halbhermetische Kompakt Schrauben Verdichter Semi hermetic compact screw compressors Klimatisierung amp Normalk hlung Air conditioning amp medium temp Baureihe F rdervolumen Series Displacement 5 Motor 1 1 2 e 2 407 R22 134 50 60 2 R404A R507A 6583 195 236 CSW6583 50 Y CSW6583 40Y 6593 170 205 6593 60 6593 50 7573 258 311 7573 70 7573 60 7583 295
165. 4 Unterkompression 4 Under compresson 4 abh ngig von depending operating conditions 5 Drehwinkel des Hauptl ufers 5 Male rotor angle position 5 Abb 2 Arbeitsprozess Standard und Fig 2 Working process with standard 2 12 operation 170 4 RUS Eine weitere Besonderheit ist der CSH Verdichtern in den Regelschieber integrierte ECO Kanal Abbildung 3 Position 8 Er erm glicht einen voll wirksamen Betrieb des Unter k hlungs Kreislaufes unabh ngig vom Lastzustand des Verdichters Dies ist eine bei Schraubenverdichtern dieser Leistungsgr e einzigartige konstruk tive L sung Sie gew hrleistet h chst m gliche K lteleistung und Leistungs zahl bei Voll und Teillast Details zu ECO Betrieb siehe Kapitel 7 2 3 Leistungsregelung und Anlaufentlastung Die CSH und CSW Modelle sind standardm ig mit einer Dualen Leistungsregelung Schiebersteue rung ausger stet Damit ist ohne Verdichterumbau sowohl stufen lose als auch 4 stufige Regelung m glich Die Wahl der Betriebsweise erfolgt lediglich durch entsprechende Ansteuerung der M
166. 5 Sekun den nach Start des Verdichters Wenn der Verdichter mit falscher Drehrichtung anl uft verriegelt es sofort e Der Verdichter l sst sich durch manuelle Entriegelung nicht in Betrieb nehmen Dies ist erst nach Korrektur der Phasenfolge m glich berwachung von Phasenausfall und Asymmetrie e Bei Phasenausfall oder unzul ssig hoher Phasenasymmetrie w hrend des Verdichterbetriebs verriegelt das SE C1 Es unterbricht den Relaiskontakt in der Sicherheits kette und schlie t ihn nach 6 Minuten wieder e Es verriegelt nach 3 Phasenausf llen oder zu hoher Phasenasymmetrie innerhalb von 40 Minuten 10 Phasenausf llen oder zu hoher Phasenasymmetrie innerhalb von 24 Stunden 56 Temperature monitoring The SE C1 locks out immediately if maximum allowable temperatures for motor or oil are exceeded Monitoring of the PTC measuring circuit e The SE C1 monitors the PTC measuring circuit for short circuits or sensor failure In case of voltage interruption or short circuit it locks out immediately e Terminals 5 and 6 at SE C1 PTC fig 25 Rotation direction monitoring e The SE C1 monitors the rotation direction during the first 5 seconds after compressor start It locks immediately if the compressor starts in the wrong direction e The compressor cannot be restarted by manual reset This is only possible after correcting the phase sequence Monitoring of phase failure and asym
167. Abschalten des ECO Magnetventils Y6 zu vermeiden Bei Systemen mit relativ konstanten Abk hlzyklen z B Fl ssigkeits K hls tze kann alternativ auch ein Zeitrelais eingesetzt werden Die Verz gerungszeit muss dann f r jede Anlage individuell gepr ft werden lniveau berwachung Das OLC D1 S opto elektronische lniveau berwachung kann aus schlie lich bei CSH 3 und CSW 3 Modellen eingesetzt werden Die Prinzip Schaltbilder Seite 74 bis 79 beschreiben die berwachung des minimalen lniveaus Anschluss Posi tion 8 Kapitel 13 Zur berwachung des maximalen lniveaus z B lr ckf hrung aus Sekund r labscheider Kapitel 4 2 kann bei den CSH 3 und CSW 3 Modellen ein weiteres OLC D1 S an Stelle des Schauglases montiert wer den Anschluss Position 4 Kapitel 13 weitere Informationen siehe DT 300 und 51 130 Das OLC D1 S kann prinzipiell auch ber eine speicherprogrammierbare Steuerung als ffner oder Wechsel Kontakt angebunden werden Bei Austausch eines CSH 1 Modells durch CSH 3 kann eine dort montierte elektro mechanische lniveau ber wachung auch beim neuen Verdichter eingesetzt werden Anschluss Posi tion 7 Kapitel 13 SH 170 4 RUS Cut in delay with ECO operation The cut in delay device F7 must ensure that the refrigerant flow to the liquid subcooler is not switched on until operating conditions have stabilised sufficiently This is achieved by the solenoid valve
168. Approved optional accessories e Shut off valves up to DN 125 e oil level monitoring OLC D1 S e Protection devices with extended functions SE E2 or SE C1 e Pulsation muffler and shut off valve for ECO operation e CSH Shut off valve for liquid injection LI Control valve for external oil cooling for additional oil injection Anti vibration mountings Mufflers for discharge gas line 79 1 125
169. BITZER Software 10 10 11 5 170 4 RUS zu vermeiden sollten Folgeimpulse Abh n gigkeit von der Abweichung der Regelgr e unter Ber cksichti gung der Systemtr gheit er folgen A B 7 CR4 OFF CR3 CR2 Operating points X Regelgr e Control input Xset Sollwert Set point Xmax Oberer Schaltpunkt Upper break point Xmin Unterer Schaltpunkt Lower break point Xreal Ist Wert Actual value H Eingestellter Regelbereich Set control range Erh hter K ltebedarf Increased cooling demand lt gt K ltebedarf unver ndert Unchanged cooling demand Geringerer K ltebedarf Decreased cooling demand ON CR Magnetventil ge ffnet CR solenoid valve opened CR Magne
170. C1 29 5 ze sunnu 17 569 12 093 2 109 4 91 5 970 eroen A99 Z 9 1 96 50 A99 98 50 99 50 g z Ageu 1 godL wedeu 10 A99 6 0 erann 1 pue 9 9 ze ued 47 9 Le yed 093 91 5 1 0 270 6291 9650 98 50 99590 9 osje s 5 g o ZS 9 HSO ZE 520 LE 003 91 5 4 010 52791 96 50 98 50 99590 siey yone
171. CSW 13 3 Anschluss Positionen 13 4 Schwerpunkte SH 170 4 RUS 43 44 45 46 47 48 49 50 51 51 52 60 63 66 80 82 86 88 89 91 92 98 98 102 106 107 Contents Page 7 Economiser operation ECO 43 7 1 Operation principle 43 7 2 ECO operation with subcooling circuit 44 7 3 ECO operation with inter mediate pressure receiver 45 7 4 Pulsation muffler in ECO suction line 46 7 5 Pipe layout 47 7 6 Additional components 48 7 7 Control 49 7 8 ECO operation with liquid injection 50 8 Electrical connection 51 8 1 Motor design 51 8 2 Compressor protection device 52 8 3 Terminal box 60 8 4 Selection of electrical components 63 8 5 Schematic wiring diagrams 66 9 Program overview 80 10 Technical data 82 11 Application limits 86 12 Performance data Software 88 12 1 BITZER Software 89 12 2 Select the compressor 91 12 3 Determine performance data 92 13 Dimensional drawings 98 13 1 CSH 98 13 2 CSW 102 13 3 Connection positions 106 13 4 Gravity centers 107 7 71 72 43 43 44 73 45 74 75
172. Register wechseln e Gew nschte WERTETABELLEN ausw hlen Auf Zeile des gew nschten Parameters klicken Die ausgew hlten Wertetabellen sind mit einer laufenden Nummer gekennzeichnet Es k nnen zwischen einer und sieben Wertetabellen ausgew hlt werden Die ersten 3 Wertetabellen erscheinen auf der ersten Seite die weiteren auf der zweiten Export data sheets e Select MODEL main menu e Hit CALCULATE e Hit TABLES The blank Performance table is shown in the window e Switch over into register Input Check the PARAMETERS FOR PERFOR MANCE TABLES and change where necessary The can only be changed in the main menu window various 1 VALUE TABLES listed This selection depends on the of the main menu e Switch over into register DATA SHEET e Select the desired VALUE TABLES Click on line of desired parameter The chosen value tables are marked by a consecutive number Between one and seven value tables can be chosen The first three value tables are displayed on the first page the following on the second page Performance table CS Semi hermetic Compact Screw Compressors Performance table Polynomial display Data sheet input Data sheet with selectable tables Setting e register Input select output data Click on parameter in
173. Starting methods connections according to fig 20 and 22 The start current value in star mode 1 3 of the direct on line value is generally stated accord ing to standard locked rotor conditions In reality however approx 50 are obtained during the start Moreover when switching from star to delta mode there is a second current peak as high as the direct start value This is caused by the voltage interrup tion during switching over of the contactors which results in a speed drop due to the com pressor s small rotating masses Preferably use connection according to IEC The current peak during switching over is then lower Stern Dreieck Anlauf Star delta start 22 Motor connections 12 13 23 Prinzipschaltbild Stern Dreieck Anlauf Direktanlauf Br cken f r Direktanlauf optionales Zubeh r 52 HA K1 K2 gt K1 K3 1 s Fig 23 Schematic wiring diagram Y A A Star delta start B Direct on line start Bridges for direct on line start optional accessory 20 22 1 Direkt Anlauf Direct on line start 22
174. als nominelle Auslegungsbasis keine Fl ssigkeits Unterk hlung im Verfl ssiger zu Grunde gelegt e Fl ssigkeitstemperatur Austritt Die Voreinstellung der BITZER Software basiert auf praxisnahen 10 K ber ges ttigter ECO Temperatur Beispiel tms 20 gt Fl ssigkeitstempe ratur Austritt 30 C tcu Individuelle Eingabedaten sind m g lich wie z B 5 K entsprechend EN 12900 ergibt h here K lteleistung und COP Dabei muss jedoch be r cksichtigt werden dass eine stabile Betriebsweise in der Praxis nur schwer erreichbar ist bei Differenzen kleiner 10 K zwischen Fl ssigkeitstemperatur Austritt und ges ttigter ECO Tempe ratur tcu tms 48 The ECO port leads directly into the profile area For this reason a high degree of cleanliness must be maintained for subcooler and pipes Pipe vibrations Due to the pulsations emitting from the profile area of the compressor critical pipe lengths must be avoided See also chapter 4 2 7 6 Additional components Liquid subcooler Frost proof shell and tube coaxial or plate heat exchangers are suitable as subcoolers In the layout stage the relatively high temperature gradient on the liquid side must be taken into consideration For capacity determination see output data in the BITZER Software subcooler capacity ECO mass flow saturated ECO temperature and liquid temperature Layout parameters Saturated ECO temperature t
175. consider returning time of the control slider chap 8 5 When starting the compressor it is unloaded Valve CR4 is energized on demand thus moving the slider towards the suction side The refrigerating capacity increases to the set load condition by energizing the valves 1 2 6 Infinite capacity control Infinite capacity control is recom mended for systems with single com pressor where high control accurancy is required Control principle see figure 6 If the actual value is within the set control range H the cooling demand of the system remains unchanged Then there is no need to move the slider No solenoid valve is energized 172 2 4 3 7 3
176. den Leistungsdaten angezeigt Abb 30 e der Daten Eingabe von individuellem Text m glich 3 KopPFzEILEN mit Einsatzgrenzen oder 5 aLs PDF Datei oder AuscaBe ANSI 12 2 Select the compressor by BITZER Software e Select the menu CSH CSW SCREWS the desired Select desired operating conditions SERIES REFRIGERANT and for R407C REFERENCE TEMPERATURE Dew POINT TEMP Or MEAN TEMPERATURE temperature SST ConpenNsInG temperature SDT without or ECONOMISER LIQUID SUBCOOLING GAS SUPERHEAT SUCTION GAS TEMPERATURE USEFUL SUPERHEAT DISCHARGE GAs and CAPACITY CONTROL e CALCULATE In the window para the selected compressors with performance data are shown fig 30 Data output Input of individual text possible 5 EXPORT PRINTER with application limits or as as Text FiLe ANSI 12 2 BITZER Software CSH CSW
177. part load as well e Highest cooling capacity and energy efficiency at full and part load e Pulsation muffler for ECO suction line Flexible with additional cooling e Separate connection for liquid injection LI with integral nozzle as standard shut off valve is option e Optional adaptor for external oil cooling with control valve for active oil flow control CSW models e Efficient operation at full load with low condensing temperature e Higher full load cooling capacity and higher part load efficiency better ESEER e Pulsation muffler for ECO suction line 10
178. pipe support ECO and line Connection for liquid injection LI shut off valve optional Grounding screw for housing Connection for oil and gas return for systems with flooded evaporator adaptor optional Dimensions can show tolerances according to EN ISO 13920 B CAD DXF STP DXF BITZER Software CD ROM www bitzer de www bitzer corp com BITZER 13 3 10 11 12 13 14 15 16 17 2 LP 1 CSH 3
179. remains at least 20 K for R134a or at least 30 K for R407C or R22 above the condensing temper ature during reversing Moreover in cases of a large system volume or if the condenser is installed remotely a condensing pressure regulator CPR must be mounted immediately after the compressor in order to limit the pressure drop while reversing In compact systems a pressure inversion resp pressure equalization occurs only temporary while reversing This is due to the relatively small inner volumes of heat exchangers and pipelines With respect to sufficient oil supply of the compressor a defined control logic however is necessary its function is verified by respective tests e Switch compressor to part load operation CR 50 immediately before every reversing approx 15 20 seconds this operating condition ensures the highest possible oil pressure e Switch off compressor and trigger the reversing valve with a short delay Equalise pressure completely before re starting the compressor e Maintain part load operation CR 50 after reversing until a pressure difference of at least 3 0 bar is reached After this the compressor can be switched to full load Specific modifications to the functional characteristics mentioned above may become necessary depending on the system design
180. schern und Rohrleitungen Mit Blick auf ausreichende lversorgung des Verdichters ist aber dennoch ein defi niertes Steuerungsregime erforderlich dessen Funktion durch entsprechende Tests nachgewiesen werden muss e Unmittelbar vor jedem Umschalt Vorgang ca 15 max 20 s den Verdichter auf Teillastbetrieb 50 umsteuern dieser Betriebszustand gew hrleistet den h chst m glichen ldruck e Verdichter abschalten und mit ge ringer Verz gerung das Umschalt ventil ansteuern Druck vollst ndig ausgleichen lassen danach Ver dichter wieder starten e Teillastbetrieb CR 50 nach Umschalten so lange beibehalten bis eine Druckdifferenz von min destens 3 0 bar erreicht ist Danach kann auf Volllast umgesteuert werden Spezifische Anpassungen gegen ber obiger Funktionsbeschreibung k nnen je nach Systemausf hrung notwendig werden 32 Systems with reverse cycling and hot gas defrost These system layouts require individu ally co ordinated measures to protect the compressor against strong liquid slugging increased oil carry over and insufficient lubrication In addition to this careful testing of the entire system is necessary A suction accu mulator is recommended to protect against liquid slugging To effectively avoid increased oil carry over e g due to a rapid decrease of pressure in the oil separator and insufficient lubrication it must be assured that the oil temperature
181. switching off the compressor the models 5 65 to 85 CSW95 discharge a certain amount of oil through the ECO port Oil transfer into the subcooler must therefore be prevented by a pipe arranged vertically upwards see fig 17 5 17 Pipe layout of the suction line for CSH65 to CSH85 and CSW external pulsation muffler at ECO shut off valve only with CSH65 and CSH75 17 13 13 65 5 85 CSW95
182. tms 5 K SH 170 4 RUS Im Hinblick auf eine Auslegung des Unterk hlers und auf stabilen Betrieb des Einspritzventils wurde als BITZER Software Basiswert eine Temperaturdifferenz von 10 K gew hlt Individuelle Werte k nnen eingegeben werden Die BITZER Software erlaubt 1 auch spezifische Dateneingabe sowie eine Berechnung auf Basis von Mitteltemperaturen 12 1 BITZER Software F r jede Produktgruppe steht in der BITZER Software ein Hauptmen zur Verf gung Darin bieten sich prinzipiell zwei Auswahl M glichkeiten e gew nschte K lteleistung eingeben und passenden Verdichter bestim men lassen Kapitel 12 2 oder e einen bestimmten Verdichter aus w hlen und dessen Leistungsdaten bestimmen lassen Kapitel 12 3 Hauptmen ausw hlen Im Startmen Abb 28 auf Foto der gew nschten Produktgruppe klicken Das entsprechende Hauptmen erscheint Einheiten Umrechnung Dieses Men befindet sich unter EXTRA EINHEITEN UMRECHNUNG e Gew nschte Umrechnung ausw hlen e eingeben und gt gt aufrufen Semi her metic Recips Semi her metic Screws Abb 28 BITZER Software Startmen englische Version SH 170 4 RUS Regarding a practical layout of the subcooler and a stable operation of the injection valve a temperature difference of 10 K has been chosen as the basic value Individual input data may be typed The BITZER Software allows
183. to the motor and oil temperature PTC sensors and also to the motor terminals are pre wired All electrical connections are to be made according to to figures 24 25 and the schematic wiring diagrams If necessary the protection devices can also be mounted into the switch board For further information see When fitting the SE E1 SE E2 or SE C1 into the switch board consider SE E1 Monitoring functions The terminal and contact designations used in the following description refer to the wiring diagrams in chapter 5 5 Connect the measuring leads to terminals 1 2 3 Anschlusskasten Terminal box a 22e a e 8 2 CSH CSW 1
184. wie sie u a in der Nacht an Wochenenden oder w hrend der Inbetriebnahme vorkommen k nnen Ggf sollte die Kompensations Einrichtung bei zu geringen Last Anforderungen v llig vom Netz getrennt werden e n the case of extreme load fluctu ations large capacity range com bined with high demands on a low reactive capacity capacitors that can be switched on and off with contactors in combination with a discharge throttle may be neces sary Design is similar to central correction Central correction Fig 27 e When designing connected loads and the operating times of all in ductive loads including fluorescent lamps if they do not have their own correction must be taken into con sideration e The number of capacitor stages must be selected so that the smallest unit does not have a larger capacity than the lowest inductive load with 0 95 Extreme part load conditions which can occur during the night at weekends or while being put into operation are particularly critical If loads too low the entire correction device should be disconnected from the power supply 772
185. with BITZER SE E1 SE E2 1 B 1 2 3 24 25 1 2 3 1 2 3 4 e 1 2 1 2 1 SE E2 1 8 1
186. 011 WY 1 4 5 64 5 7 22 8 yone 7 2 9 1 4 HE z N aea a A raan 1 1 1 1 1 9 1 l 1 l l a lt 1 1 1 1 1 e 8 1 7 5 2 ee 05 170 4 RUS 74 1 start with SE E1 Options Stern Dreieck Anlauf mit SE E1 Optionen AS eroen 2 06
187. 1 269 456 2 975 758 120 CSW95113 320 Y 1975 756 810 821 289 456 27 995 758 120 Darstellung mit ECO Absperrventil Position 13 Anschluss Positionen siehe Seite 106 SH 170 4 RUS Drawing with optional ECO shut off valve position 13 Connection positions see page 106 13 106 105 2 Standard Ausf hrung Dreidimensionale Modelle im STP Format und zweidimensionale Zeich nungen im DXF Format e sind auf der DVD der BITZER Software enthalten e k nnen von Web Seite herunter geladen werden www bitzer de www bitzer corp com Web Seiten der BITZER Tochter gesellschaften 13 3 Anschluss Positionen k Hochdruck Anschluss HP 2 Zus tzlicher Hochdruck Anschluss Niederdruck Anschluss LP lschauglas 5 lserviceventil Standard Anschluss f r lausgleich Parallelbetrieb 6 lablass Stopfen Anschluss f r schen lniveau W chter bei Aus tausch von CSH 1 durch CSH 3 8 Anschluss f r optionalen opto elektronischen lniveau W chter OLC D1 S 9 lheizung mit Tauchh lse Standard 10 ldruck Anschluss 11 Anschl sse f r externen lk hler Adapter optional 12 ltemperatur F hler 13 Anschluss f r
188. 11 wassergek hlter lk hler water cooled oil cooler 40 170 4 RUS Luftgek hlte lk hler Temperatur Regelung durch thermo statisches Zu und Abschalten oder stufenlose Drehzahl Regelung des K hler L fters Einstell Temperatur siehe Tabelle zul ssige F hlertem gt 12090 Bei lk hlern die im Verfl ssiger in tegriert sind bernimmt das Bypass Ventil gleichzeitig die Temperatur Regelung Einstell Temperatur siehe Tabelle zul ssige Betriebs und oder F hlertemperatur gt 12090 Abb 12 Beispiel luftgek hlte lk hler A separater W rme bertrager B im Verfl ssigerpaket integriert SH 170 4 RUS Air cooled cooler Temperature control by thermostatic switching on and off or stepless speed control of the cooler fan see table for set point admissible sensor temperature gt 120 C In case of condenser integrated oil coolers the bypass valve simultane ously controls the temperature see table for set point admissible operating and or sensor temperature gt 120 C DL a 22
189. 12900 10K suction gas superheat OK liquid subcooling see T Data Notes Fig 35 Example Data sheet of CSH8573 with Cooling capacity Power input and Current 400 V for R134 english version 35 CSH8573 400 R134 170 4 RUS Polynome ausgeben 1 Im Hauptmen VERDICHTERTYP ausw hlen aufrufen Die leere LeistTUNGSTABELLE erscheint im Fenster Ins Register POLYNOMDARSTELLUNG wechseln Berechnen aufrufen Die berechneten Koeffizienten erscheinen im Fenster Daten ausgeben ber die Zwischenablage oder AUSGABE auF Abb 36 AuscaBe aLs PDF Datei oder 5 ALs ANSI G LTIGKEITSBEREICH DER POLYNOME unbedingt beachten Temperaturbereiche f r VERDAMPFUNG VERFL SSIGUNG sind angegeben Abb 36 Beispiel Koeffizienten R134a Standard Betrieb englische Version SH 170 4 RUS Export polynomials i Select _ the main menu Hit TABLES The blank PERFORMANCE TABLE S shown in the window Switch over into the register POLYNOMIAL DISPLAY Hit CALCULATE The 5 are shown in the window Export the data with Cory into the clipboard or
190. 170 4 RUS The deciding technical features O High efficiency profile featuring e Further developed geometry e High stiffness e Patented highest precision manufacturing process e High tip speed Double walled pressure compensated rotor housing e Extremely stable therefore no ex pansion of the compressor housing even at high pressure levels e Additional sound attenuation Approved long life bearings with pressure unloading Robust axial tandem bearings Bearing chamber pressure insulated from compression chamber by sealing element e Pressure unloading of axial bearings Special adapted motor e 5 65 5 85 Part winding or direct start optional in star delta design 5 95 start e Integrated sensors in each winding coil Stator with sliding fit Especially high efficiency CSW Motor selection adapted to require ments of liquid chillers with water cooled condenser low condensing temperatures therefore smaller cable diameters contactors and protection devices possible Dual capacity control Infinite 4 step slider control with Vi compensation Alternative operation modes by varying the control sequence only no need for compressor modification e Simple control by flanged on solenoid valves e Automatic start unloading a 2
191. 2 7 8 85 361 330 15 28 11 8 5 95 361 330 16 35 13 8 CSH65 361 329 16 22 7 8 5 75 361 329 16 22 7 8 85 361 330 05 28 11 8 95 361 330 07 35 13 8 5 65 361 330 01 22 7 8 CSW75 361 330 03 22 7 8 85 361 330 15 28 11 8 5 95 361 330 16 35 13 8 e Anschlussposition siehe Kapitel 13 Ma zeichnungen Position 13 e Unterk hler so anordnen dass w hrend des Stillstands weder K l temittel Fl ssigkeit noch den Verdichter verlagert werden kann e Bis zur Stabilisierung der Betriebs bedingungen bei zeitweiligem Betrieb ohne ECO sowie beim Abschalten des Verdichters k nnen die Verdichter 65 bis 85 und CSW95 eine gewisse lmenge ber den ECO Anschluss ausschieben lverlagerung in den Unterk hler muss deshalb durch ein zun chst vertikal nach oben gef hrtes Rohr vermieden werden siehe Abb 17 Abb 17 Rohrf hrung der ECO Saugleitung bei CSH65 bis CSH85 und CSW externer Pulsationsd mpfer am ECO Absperrventil nur bei CSH65 und CSH75 SH 170 4 RUS CSH85 e Connection position see chapter 13 dimensional drawings position 13 e Design the subcooler so that during standstill neither liquid refrigerant nor oil can enter the compressor e Until operating conditions are sta bilised during temporary operation without ECO and when
192. 2 oder das SE C1 erforderlich Das SE E2 wird genauso verkabelt wie das SE E1 Prinzipschaltbilder f r FU Betrieb mit SE C1 siehe Technische Information ST 121 Auslegung und Betrieb mit Softstarter bed rfen der indivi duellen Abstimmung mit BITZER 58 When fitting the SE E1 SE E2 or SE C1 into the switch board consider Attention If the rotation direction is wrong Danger of compressor failure e Wire the connecting cables to the motor terminals in the following sequence black cable to terminal 1 brown cable to terminal 2 and blue cable to terminal 3 see figures 24 and 25 Check with rotation direction indicator e Additional fuses 4 A must be incorporated in the connecting cables between the protection device and the motor terminals 1 2 3 e Danger induction Only use screened cables or a twisted pair to connect to the PTC motor sensors and oil temperature PTC sensors e The terminals T1 T2 on the compressor and 1 2 on SE E1 SE E2 and 1 8 on SE C1 must not come into contact with supply or control voltage Operation with frequency inverter or soft starter For the operation with frequency in verter FI either the SE E2 or the SE C1 is required Wiring for SE E2 is identical to SE E1 Schematic wiring diagram for FI operation with SE C1 see Technical Information ST 121 Layout and operation with soft starter must be individually agreed on
193. 24 Lampe H1 blinkt oder leuchtet permanent Funktionsmeldungen LED Anzeige siehe ST 121 e Gleichzeitig leuchtet die Lampe H2 permanent ber Signalkontakt 11 12 Pause Manuell entriegeln e Ursache ermitteln und beseitigen e Danach manuell entriegeln Dazu Spannungsversorgung L N mindestens 5 Sekunden lang unterbrechen Reset Taste S2 Statusanzeige Das SE C1 verf gt ber zahlreiche Funktions und St rmeldungen LED Anzeige Weitere Details Hinweise zur Fehler diagnose sowie Technische Daten siehe Technische Information ST 121 SH 170 4 RUS Monitoring of maximum cycling rate The SE C1 limits the time between two compressor starts to at least 12 minutes sum of operating and standstill times and to at least 3 minutes of standstill time after a longer operating phase Only lamp H2 lights up permanently signal contact 11 12 pause e Once the delay time has passed the SE C1 resets automatically SE C1 is locked out The control signal 11 14 15 interrupted Signal contact 21 24 Fault indicator H1 blinks or lights up permanently Functional messages LED indication see ST 121 Simultaneously lamp H2 lights up permanently via signal contact 11 12 pause Manual reset e Determine the cause and eliminate e Manually reset Interrupt the power supply for at least 5 seconds reset button 52 State display The SE C1 offers several functional an
194. 356 7583 80 CSW7583 70Y 7593 336 406 CSW7573 90 Y CSW7593 80Y 8573 410 495 CSW8573 110 Y CSW8573 90Y 8583 470 567 CSW8583 125 Y CSW8583 110Y 8593 535 646 CSW8593 140 Y CSW8593 125Y 9563 615 742 CSW9563 160 Y CSW9563 140Y 9573 700 845 CSW9573 180 Y CSW9573 160Y 9583 805 972 CSW9583 210 Y CSW9583 180Y 9593 910 1098 CSW9593 240 Y CSW9593 210Y 95103 1015 1225 5 95103 280 5 95103 2407 95113 1120 1351 5 95113 320 CSW95113 280Y auf Anfrage upon request ano nicht f r 60 Hz not with 60 Hz He npn 60 Hz SH 170 4 RUS 2 10 Technische Daten 10 Technical data 10 CSH 3 CSH 3 CSH 3 Verdichter Motor F rder l Gewicht Rohranschl sse Leistungs Motor max max Anlauf Typ Version volumen f llung Druckleitung Saugleitung regelung Anschluss Betriebs Leistungs strom 50 60Hz mm Zoll mm Zoll strom aufnahme Rotor blockiert Compressor Motor Displa Oil Weight Pipe connections Capacity Motor Max Max Starting type version cement charge Discharge line Suction line control connec operating power current 50 60Hz mm inch mm inch tion current consum rotor
195. 5 5 8573 110 2 840 5 S 182 110 520 801 CSH8573 140 Y 1 mos 76 3 DN100 246 150 665 1023 75 CSH8583 125Y 2 850 8 196 120 612 943 CSH8583 160 Y 1 eroe 1 76 37 8 DN100 50 260 160 729 1114 CSH8593 140Y 2 860 25 214 131 665 1023 CSH8593 180 Y 1 2 4 1 900 76 3 DN100 310 186 602 1181 CSH9553 180 Y 1 535 646 30 1280 76 31 4 DN100 330 205 465 1442 CSH9563 160Y 2 42 a 1270 280 155 436 1364 9563 210 1 ww e PINIO 370 246 586 1853 CSH9573 180Y 2 1280 310 175 465 1442 9573 240 1 1310 76 3 55 420 255 650 2029 PO CSH9583 210Y 2 1330 1 320 204 586 1853 9583 280 1 450 280 805 2520 5 9593 240 2 1350 gt gt 360 222 650 2029 CSH9593 300 Y 5 910 1098 30 1380 DN100 DN125 450 280 805 2520 5 95103 280 2 1015 1225 1450 413 254 805 2520 95103 320 1 1015 cE 1480 0 125 566 350 917 2870 5 95113 320 2 1120 32 1480 2 100 DN125 447 277 917 2870 82 SH 170 4 RUS CSW CSW Verdichter Motor F rder Gewicht Rohranschl sse Typ Version volumen f llung Druckleitung Saugleitung 50 60 2 mm Zoll mm Zoll Compressor Motor Displa Oil Weight Pipe connections type version cement charge Discharge line Suction line 50 60Hz mm inch mm inch
196. 53 35Y 89 89 22 CSH6553 50 Y 100 103 22 CSH6563 40Y 107 110 22 CSH6563 60 Y 120 129 22 CSH6583 50Y 39 43 22 CSW6583 40Y 34 38 22 CSW6583 50 Y 39 43 22 CSH6593 60Y 46 50 22 CSW6593 50Y 42 46 22 CSW6593 60 Y 46 50 22 CSH7553 50Y 95 105 25 CSH7553 70 Y 126 130 25 CSH7563 60Y 113 119 25 CSH7563 80 Y 129 132 25 CSH7573 70Y 120 123 25 CSW7573 60Y 112 118 25 7573 90 132 135 25 5 7573 70 120 123 25 7583 80 90 94 25 5 7583 70 84 88 25 7583 100 102 105 25 7583 80 90 94 25 5 97593 90 111 114 25 7593 80 92 96 25 7593 110 123 126 25 7593 90 111 114 25 8553 80 103 112 22 8553 110 115 125 22 8563 90 129 136 22 5 8563 125 143 148 22 5 8573 110 131 137 22 5 8573 90 93 99 22 5 8573 140 145 150 22 5 8573 110 131 137 22 8583 125 98 103 22 8583 110 90 95 22 8583 160 108 113 22 8583 125 98 103 22 5 8593 140 105 110 22 8593 125 103 108 22 8593 180 115 120 22 8593 140 105 110 22 5 9553 180 128 132 10 5 9563 160 120 123 10 5 9563 140 115 118 10 5 9563 210 129 132 10 5 9563 160 120 123 10 5 9573 180 127 131 10 5 9573 160 123 126 10 5 9573 240 137 139 10 5 9573 180 127 131 10 9583 210 100 104 10 9583 180 96 100 10 5 9583 280 109 113 10 5 9583 210 100 104 10 5 9593 240 105 108 10 5 9593 210
197. 70 4 RUS Among other things the operating conditions and the refrigerant sonic speed as well as the compressor s pulsation frequency must be con sidered in the calculation The base frequency is approx 250 Hz 50 Hz network or 300 Hz 60 Hz network Frequencies of higher orders 500 1000 Hz or 600 1200 Hz should also be looked at in the final layout In cases of very high requirements on vibration levels or longer pipelines a muffler should be installed into the discharge gas line option also see DB 400 Install muffler immediately after compressor outlet For the ECO connection kits with specifically designed mufflers are provided option see chapters 7 4 Oil heater An oil heater is provided to prevent too high concentration of refrigerant in the oil during standstill It is mounted in a heater sleeve and can be replaced if necessary without accessing the refrigerating circuit For electrical connection see chapter 8 5 mounting position see chapter 13 Additional insulation of the oil separator Operation at low ambient tempera tures or at high temperatures on the discharge side during standstill e g heat pumps requires additional insulation of the oil separator Filter drier Generously sized filter driers of suitable quality should be used to ensure a high degree of dehydration and to maintain the chemical stability of the system 772
198. 94 121747 94295 71551 55 299028 270735 220319 177339 140933 110314 84765 63639 60 273976 247743 201031 161248 127584 99302 75731 65 249818 225778 182993 146578 115782 89923 70 gt Power input kW to to 20 0 15 0 12 5 10 0 5 0 0 0 5 0 10 0 15 0 20 0 20 39 4 374 36 0 35 1 34 8 30 51 4 48 7 46 4 44 6 43 2 42 3 41 9 40 61 5 60 1 57 7 55 5 53 8 524 51 3 50 6 45 67 0 65 7 63 3 61 2 59 4 58 0 56 8 56 0 50 73 4 722 69 9 67 8 66 0 64 4 63 1 62 1 55 80 9 79 7 77 5 75 4 73 6 71 9 70 5 69 3 60 89 7 88 6 86 3 84 3 82 3 80 5 78 9 65 99 9 98 8 96 5 94 4 924 90 4 70 Current 400V 20 0 15 0 12 5 10 0 5 0 0 0 5 0 10 0 15 0 20 0 20 76 1 737 71 9 70 9 708 30 921 88 3 85 3 82 8 810 79 8 79 3 40 106 3 104 4 100 8 97 8 95 3 93 3 91 9 90 9 45 114 2 112 4 108 9 105 9 103 3 101 2 99 6 98 4 50 123 7 121 9 118 5 115 5 112 8 110 6 108 7 107 2 55 134 9 133 1 129 7 126 7 123 9 121 5 119 4 117 6 60 148 0 146 2 142 9 139 8 136 9 134 2 131 8 65 163 4 161 6 158 2 155 0 151 9 149 0 70 a Application Limits Standard Legend SST Condensing SDT 1 gt TER 75 calculation possible see message single point selection According to EN
199. Direktanlauf sinngem ausf hren Achtung Unbedingt Ausf hrungs und Auslegungs Hinweise des Herstellers der Kompensations Anlage beachten 8 5 Prinzipschaltbilder Die folgenden Prinzipschaltbilder zeigen je ein Anwendungsbeispiel f r Teilwicklungs und Stern Dreieck An lauf mit verschiedenen Schutzger ten und jeweils stufenloser und 4 stufiger Leistungsregelung Erg nzende Schal tungs Varianten f r K ltemittel Ein spritzung ECO Betrieb lniveau berwachung und Betrieb mit externem lk hler sind ebenfalls dargestellt Achtung Unbedingt folgende durch entsprechende Steue rungslogik einhalten e Minimale Stillstandszeit 5 Minuten dabei CR3 ansteuern damit der Regelschieber in die entlastete Anlaufposition zur ck laufen kann 1 Minute wenn zuvor aus der 25 CR Stufe abgeschaltet wurde e Minimale Stillstandszeiten auch bei Wartungsarbeiten einhalten e Maximale Schalth ufigkeit CS 65 75 6 Starts pro Stunde CS 85 95 4 Starts pro Stunde e Anzustrebende Mindestlaufzeit 5 Minuten e Umschaltzeit Teilwicklung 0 5 s Stern Dreieck 1 65 85 1 1 5 2 s 5 95 66 With central correction with individual correction with con tactor control discharge throttle must always be provided Recon nection to the power supply may only occur after complete discharge and a subsequent tim
200. Modelle eine f r R134a optimier te Baureihe entwickelt Besondere Merkmale sind e speziell angepasste Motorleistung e erweiterter Leistungsbereich e erweiterter Anwendungsbereich f r den Einsatz mit und ohne ECO e besonders hohe Wirkungsgrade und Leistungszahlen e hohe Laufruhe des Verdichters SH 170 4 RUS 1 1 CSH and CSW models common features The CSH and CSW Screws represent the result of further development to provide a simplified and favourably priced screw compressor for use in factory made systems Contrary to the semi hermetic and open type HS and OS compressor models for commercial and industrial installation the compact screws are designed with a directly flanged on oil separator The effort involved in installation is therefore comparable with that for semi hermetic recipro cating compressors In addition to this the electrical control and the monitoring of the oil circuit has been simplified As option the oil level can be monitored opto electronically The proven basic construction and its ease of service have been retained The most modern screw compressor technology is therewith now available in the middle capacity range for compact liquid chillers and air conditioning equipment Optimised series for R134a In addition to the compressor models for R407C and R22 R404A R507A an optimised series for R134a has been developed for the CSH and the CSW models Special feature are
201. R2 grey 2 braun blau brown blue werkseitig verdrahtet factory wired bauseitig verdrahten Wire on site ____ OLC D1 S Option OLC D1 S Oil level switch option OLC D1 S R1 R1 R1 R2 Oltemperaturf hler R2 Oil temperature sensor PTC 82 Abb 25 Elektrischer Anschluss von optio nalem Verdichter Schutzger t SE C1 SH 170 4 RUS Fig 25 Electrical connection of optional compressor protection device SE C1 25 1 55 2 Das 1 verriegelt sofort wenn die maximal zul ssigen Motor oder Ol temperaturen berschritten werden berwachung des PTC Mess kreises e Das SE C1 berwacht den PTC Messkreis auf Kurzschluss oder Leitungs F hlerbruch Bei Span nungsunterbrechung oder Kurz schluss verriegelt es sofort e Klemmen 5 und 6 am SE C1 PTC Abb 25 Drehrichtungs berwachung e Das SE C1 berwacht die Drehrich tung innerhalb der ersten
202. RUS 1 Verdichter Schutzger t f r Motor und ltemperatur ber wachung alternative Option SE E2 f r Betrieb mit FU SE C1 Verdichter Schutzger t f r Motor ltemperatur und l niveau berwachung Option OLC D1 Opto elektronischer lniveau W chter MV Magnetventil maximale Kontaktbelastung 250 V 0 5 10 VA siehe zus tzlicher Motorschutz Seite 59 empfohlene Voreinstellung vgl Kapitel 2 7 Bauteile geh ren zum Lieferumfang des Verdichters Leistungsregler 1 Y2 2 Y4 Steuersequenzen siehe Seite 12 SH 170 4 RUS SE E1 Compressor protection device for motor and oil temperature monitoring alternative option SE E2 for frequency inverter operation SE C1 Compressor protection device for motor oil temperature and oil level monitoring option OLC D1 Opto electronical oil level switch SV Solenoid valve maximum contact load 250 V 0 5 10 VA see additional motor protection page 59 recommended presetting see also chapter 2 7 parts belong to the extent of delivery of the compressor capacity control Y1 CR1 Y2 CR2 4 Control sequences see 12 a 22 1
203. SH 3 407 ECO Motor 1 70 t 75 50 50 40 30L GPE Daten sind Taupunkt bezogen Data are based on dew point CSH 3 22 1 70 60 KAF 75 50 25 50 40 30 Gra 170 4 RUS CSW 134 2 60 t PC CR 50 50 40 30 25 CSW R407C 1 60 t 50 40 30 20 o s 5 10 4 20 Daten sind Taupunkt bezogen Data are based on dew point CSW R22 1 60 50 40 30 170 4 RUS 772 Legende Legend to Verdampfungstemperatur Evaporating temperature C Verfl ssigungstemperatur Condensing temperature Atoh Sauggas berhitzung Suction gas superheat
204. THE HEART FRESHNESS APPLICATIONS MANUAL PROJEKTIERUNGSHANDBUCH SH 170 4 RUS E E E E 5 65 3 5 95 3 HAL BHERMETISCHE KOMPAKT SCHRAUBENVER ERMETIC COMPACT SCREW COMPRESSORS DICHTER 2 Halbhermetische Kompakt Semi hermetic Compact Screws Schrauben CS Series CS F rdervolumina Displacements von 137 bis 1120 m h 50 Hz from 137 to 1120 m h 137 1120 m h 50 Hz at 50 Hz Inhalt Seite Contents Page 1 Die besonderen Attribute 4 1 The special highlights 4 1 4 1 1 CSH und 1 1 CSH and CSW models 11 CSH n CSW Gemeinsamkeiten 5 common features 5 5 1 2 CSH und 1 2 CSH CSW models 12 CSH CSW Unterschiede 6 differencies 6 6 2 Aufbau und Funktion 8 2 Design and functions 8 2 2 1 Konstruktionsmerkmale 8 2 1 Design features 8 2 2 Verdichtungsvorgang 2 2 Compression proces
205. Y6 With frequent starting from high suction pressure a pressure switch should be used The set point should be sufficiently above the nominal evaporating temperature in order to prevent the ECO solenoid valve Y6 from short cycling For systems with relatively constant pull down cycles e g liquid chillers an alternative is to use a time relay The delay time must then be checked individually for each system Oil level monitoring The OLC D1 S opto electronical oil level monitoring can be used only for CSH 3 and CSW 3 models The wiring diagrams on pages 74 to 79 display the monitoring of the minimum oil level connection position 8 chapter 13 In order to monitor the maximum oil level oil return from secondary oil separator chapter 4 2 an addtional OLC D1 S can be mounted instead of the sight glass at CSH 3 and CSW 3 models connection position 4 chapter 13 further information see DT 300 ST 130 The OLC D1 S can also be incorpo rated via a programmable logic control and function as normally close NC or changeover contact When exchanging a CSH 1 by a CSH 3 the installed electro mechanical oil level monitoring can also be used for the new compressor connection position 7 chapter 13 2
206. agnetventile Die spezielle Geometrie des Schiebers bewirkt dabei gleichzeitig eine An passung des Volumenverh ltnisses Vi an den Betriebszustand bei Teillast Betrieb Dadurch werden besonders g nstige Wirkungsgrade erreicht Ein weiteres Merkmal dieses Systems ist die automatische Anlaufentlastung Sie verringert wesentlich das Anlauf moment und die Hochlaufzeiten Dies schont die Mechanik und den Motor bei gleichzeitig reduzierter Netzbelas tung Wesentliche Konstruktionsmerkmale sind die solide Dimensionierung sowie eine pr zise F hrung der Schieber Elemente und des Steuerkolbens Die Ansteuerung der Leistungsregelung erfolgt ber Magnetventile die am Verdichter angeflanscht sind Als Steu ermodule eignen sich elektronische Dreipunkt Regler oder vergleichbare Komponenten SH 170 4 RUS The ECO port built into the control slider is another outstanding feature with CSH compressors figure 3 position 8 It enables a fully functional operation of the subcooler circuit independently from the compressor s load conditions This is a design solution which is unique for screw compressors of this capacity range This ensures highest possible capacity and efficiency at both full and part load conditions For details regarding ECO operation see chapter 7 2 3 Capacity control and start unloading CSH and CSW models are provided as a standard with a Dual Capacity Control slider system This allows for infini
207. and CSW screw compressors are designed for a very wide application range In view of high efficiency and opera tional safety a part of the discharge port is integrated into the control slider which enables an automatic Vi control at part load conditions Due to this the internal volume ratio Vi practically remains constant down to approximately 70 part load It is further reduced with decreasing load according to the expected lower system compression ratio 2 2 Vi Vi
208. and therefore reduction of viscosity The oil heater must be used during standstill in case of outdoor installation of the com pressor insulate the oil separator additionally if necessary long standstills e high refrigerant charge e danger of refrigerant condensation into the compressor a 2 200 230 V 5 65 amp 75 200 W 5 85 amp 95 300 W 230 50 60 Hz CSH 170 R134a 407 R404A 507 320 R22 CSW BSE170L R134a BSE170 R407C R404A R507A B320SH R22 e
209. are BITZER Software 12 2 12 3 28 gt gt gt 28 BITZER Software 89 Individuelle Grundeinstellungen w hlen Im Startmen ausw hlen unter PROGRAMM OPTIONEN e ausw hlen SI oder IMPERIAL ausw hlen e Wenn gew nscht AUSGABEKOPF eingeben 3 e Wenn gew
210. aring chambers and the profile spaces of the rotors The oil is then transported together with the refrigerant vapour in the direction of compression In addition to lubrication it also provides a dynamic seal between both rotors and between the housing and the rotors The oil then flows together with the compressed vapour into the reservoir vessel Here oil and vapour are separated in a highly efficient process by reversed flow direction demister and gravity along a settling way The oil collects in the lower part of the separator vessel and flows back into the compressor either directly or for CSH models via an external oil cooler if necessary Depending on the oper ating conditions of the CSH screws the circulating oil must be cooled with liquid injection LI or an external oil cooler see chapters 5 and 6 2 8 CS
211. ased operating point A in fig 6 The solenoid valve CR4 is opened for short intervals till the actual value is within the set control range again operating point B Now the compressor operates with increased refrigerating capacity Decreased cooling demand A decreased cooling demand falls below the lower break point operating point C The solenoid valve CR3 now opens for short intervals till the actual value is within the set control range again operating point D The compressor operates with decreased cooling capacity With the solenoid valves CR3 CR4 one controls between 100 and nominal 25 Alternatively valves CR2 CR4 can be energized in case control should be limited between 100 and nominal 50 The limitation to a minimum of approx 50 cooling capacity is recommended for the following application conditions using valves CR2 CR4 case of operation at high pressure ratios condensing temperatures mainly considering the thermal operating limit see chapter 11 e For systems with multiple com pressors either used in split or single circuits Under these con ditions capacity control between 100 and 50 in combination with indiviual compressor on off cycling guarantees highest possible efficiency without significant restrictions in the application range In case only the lead compressor is left runing it can also be operated very effectively down to nominal 25 of cooling capacity wi
212. asymmetry leakage current via rotor and shaft during phase failure even with low motor load an additional motor protection is strongly recommended For this purpose external overcurrent devices are strongly recommended see relays F13 F14 in the following wiring diagrams and the corresponding legend Alternatively the SE C1 can be used or additional electronic phase failure relays which directly monitor the current of the individual phases by means of respective converters Protection devices for mere voltage monitoring may only be used if the cut out voltage can be adjusted individually In case of a phase failure inductive voltage develops in the respective phase which can reach relatively high values depending on winding resistance and motor load The setting value must be determined individually by respective reference tests Therefore such protection devices can optimally be applied when used for serial production only For power supply systems with an alternative power supply by means of a generator additional measures have to be taken in order to avoid micro cut outs when changing the supply system This can be done by under voltage monitoring for example which shuts off the compressor when the voltage drops more than 10 If the power supply is sufficient the compressor can be restarted with a time delay approx 5 min The same applies to power supply systems with high voltage fluctuations a 2
213. bove connection position and Montage des mounting of LI shut off 34 170 4 RUS Ll Leitung e Entsprechend der maximal erfor derlichen Leistung f r Zusatzk h lung dimensionieren siehe BITZER Software die extremsten Bedingungen be r cksichtigen die im realen Be trieb auftreten k nnen minimale Verdampfungstemperatur maximale Sauggas berhitzung und Verfl ssigungstemperatur e Steuerung des Magnetventils parallel zum Verdichtermotor ber Schlie kontakt und zus tzlich ber Thermostat siehe auch Prinzip schaltbilder Optionen 8 5 e Magnetventil positionieren Rohrverbindung direkt nach unten f hren mindestens 20 cm ber Ll Anschluss Abb 9 unten Thermostat f r Magnetventil e Qualitativ hochwertige Ausf hrung geeignet f r F hlertemperaturen bis 120 C Temperatureinstellung EIN 110 C AUS 100 C e Thermostatf hler an der Druckgas Leitung montieren Rohr an der Kontaktfl che sorg f ltig gl tten und Oberfl che reini gen bis sie metallisch blank ist Kontaktfl che mit W rmeleitpaste bestreichen F hler mit stabilen Rohrschellen befestigen W rmedehnung beachten F hler isolieren Sauberkeit in Ll Leitung Der Ll Einspritzanschluss am Ver dichter f hrt direkt in den Profilbe reic
214. ce W rmepumpen 1 2 CSH and CSW models differences CSH screws The new CSH 3 series is based on the proven construction elements of the innovative BITZER CSH 1 compact screws recognized worldwide as benchmark They have been specifi cally developed further with view to their universal application in air cooled condensing units and heat pumps In addition to their known attributes the compressors are distinguished by a further improvement in energy efficiency at full and part load con ditions Moreover the application limits have been substantially extended towards low condensing temperatures as well as to high pressure ratios heat pumps without compromises regarding operating reliability These improvements are achieved mainly by the following measures e Adaptation of the integrated volume ratios at full and part load to the extended application range e Reduction of the inner flow losses e Optimisation of the oil management system e Additional cooling for extreme conditions Of use thr ugh advanced direct liquid injecti on LI or through external oil cooling with actively controlled volume flow Accordingly the CSH 3 models exceed international efficiency standard of CSH 1 screws with respectto the seasonally weighted energy requirements to an even higher degree than before This particularly high SCOP values ESEER European Seasonal En
215. cted compressors with performance data are shown fig 31 Export Data output Input of individual text possible 3 Hea unes EXPORT TO PRINTER with application limits or as as TexT FiLE ANSI Tables Series Refrigerant Reference temperature C Cooling capacity Compressor model Evaporating SST Condensing SDT with Economiser Liquid subcooling Useful superheat Power supply Discharge gas temp Capacity Control Suct gas superheat 160 K 12 3 BITZER Software CSH CSW e 407 SST 501
216. d HSO ze yed HSO Le 093 yed 10 9 99 y 29 9 HSO ZE 47 520 LE 003 1 9 2 yone 5 170 4 RUS Part winding start Teilwicklungs Anlauf with SE C1 option mit SE C1 Option Stufenlose Leistungsregelung Infinite capacity control 2 xew s g o s Xew s 6 0 2 9 95 95 279 91 29
217. d failure messages LED indication For more information on trouble shooting and technical data please refer to Technical Information ST 121 a 2 e 5 12 3 H2 11 12 1 1 11 14 21 24 H1 LED 57 121 2 11 12
218. der alternativ 4 stufige Leistungsregelung F r die Auslegung von Sch tzen Zuleitungen und Sicherungen max Betriebstrom bzw max Leistungsauf nahme ber cksichtigen Kapitel 8 4 Auslegung von elektrischen Bauele menten Sch tze Gebrauchskategorie 65 85 Daten f r Teil wicklung Werte f r Anlaufstrom der Y A Sonderausf hrung auf Anfrage 5 95 Daten f r Y A Standard Effektive Leistungsstufen sind abh n ging von den Betrieosbedingungen Alternativ DN125 verf gbar CSH95103 320 Y CSH95113 320Y und CSW95113 320 Y nicht f r 60 Hz 84 Supplement Y with ester oil charge BSE170 and BSE170L See Application limits chapter 11 2900 min 50 Hz 3500 min 60 Hz Weight including suction and discharge flange with brazed bushings Shut off valves options 42 15 5 3kg 54 21 5 5kg 64 mm 25 5 10 76 31 5 10 100 20 kg 0 125 50 kg Infinite alternatively 4 step capacity control For the selection of contactors cables and fuses the max operating current max power consumption must be considered chapter 8 4 Selection of electrical components Contactors operational category AC3 65 85 data Part Winding starting current values of the start pecial design upon request 95 data Y A start standard Effective capacity steps are depend
219. dleis tung des Motors weniger als 25 der maximalen Motorleistung Bei h herer Kapazit t besteht Gefahr von Selbsterregung beim Auslaufen mit der Folge eines Motorschadens F r Teilwicklungs Anlauf sollte je Wicklungsh lfte eine separate Kondensator Batterie je 50 eingesetzt werden Bei Stern Drei eck Motoren wird nur eine Batterie verwendet parallel zu Sch tz K1 Direktanlauf Direct on line start ERES 54 Abb 26 Beispiel Prinzipschema Einzel Kompensation f r Motoren mit Direkt Teilwicklungs und Stern Dreieck Anlauf 64 General design criterion e Maximum power factor P F 0 95 taking into consideration all load conditions Individual correction Fig 26 e With capacitors that are directly connected with the motor without the possibility of switching off with contactors the capacitor capacity must never be greater than 90 of the zero load reactive capacity of the motor less than 25 of max motor power With higher capacities there is the danger of self exciting when shutting off resulting in damage to the motor e For part winding start a separate capacitor battery should be used for each half of the winding 50 each Only one battery is used for star delta motors parallel to contactor K1 Teilwicklungs Anlauf Part winding start 11229
220. e bends should be used no elbows However due to gas pulsations there can be vibrations in discharge and ECO lines chapter 7 Therefore critical pipe lengths 15 with their natural frequencies being in resonance with the compressor pulsations must be avoided Verdichter Verfl ssiger Fl ssigkeitssammler Verdampfer Filtertrockner Fl ssigkeits Magnetventil Schauglas Expansionsventil Reinigungsfilter Bedarf Abb 8 Anwendungsbeispiel Fl ssigkeits K hlsatz mit Kompakt Schraube 26 Compressor Condenser Liquid receiver Evaporator Filter drier Liquid solenoid valve Sight glass Expansion valve Cleaning filter if required 8 Example of application liquid chiller with compact screw
221. e delay e layout of correction systems for motors with direct starting is similar Attention is essential to observe the general design and layout in struction of the correction system manufacturer 8 5 Schematic wiring diagrams The following schematic wiring dia grams show examples of application for part winding and star delta start with different types of protection devices and each infinite and 4 step capacity control In addition optional ntrol schemes for liquid injection ECO operation oil level control and op eration with external oil cooler are included Attention The following requirements must be ensured by the control logic Minimum time of standstill 5 Minutes during that energize CR3 in order to let the control slider run back into the unloaded start position 1 Minute if it has been shut off before from the 25 CR step Observe the minimum times of standstill during maintenance also Maximum cycling rate CS 65 75 6 starts per hour CS 85 95 4 starts per hour Advised minimum running time 5 minutes Switching time part winding 0 5 s star delta 1 s 65 85 star delta 1 5 2 s CS 95
222. e specifically matched motor power e extended capacity range e extended application range for the use with and witout ECO e extra high efficiency and COPs e high running smoothness of compressor a 2e 1 1 CSH n CSW CSH CSW 05
223. efrigerant drops to boiling temperature A regulator stabilizes the receiver pressure and simultaneously controls the vapour flow to the ECO connection SL ECO a 22 73 2
224. eintritts Anschluss des Verdichters anordnen und elektrisch parallel zum Verdichtersch tz an steuern Schlie kontakt Bauteil Y9 Prinzipschaltbilder Kap 8 5 Weitere zu empfehlende Kompo nenten Schauglas zur lfluss berwachung Hand Absperrventile Kugelven tile in Zu und R cklauf Leitung f r vereinfachte Wartung lfilter 25 Filterfeinheit bei entfernt aufgestelltem lk hler oder nicht einwandfrei gesicherter Sauberkeit der Komponenten Bis zu einem zus tzlichen l volumen K hler und Rohrleitun gen von 10 der Standard lf llung des Verdichters und entsprechender Sauberkeit der Komponenten und Rohre kann auf die oben beschriebene Zusatz Ausstattung verzichtet werden Hiervon abweichende Ausf hrungs Kriterien m ssen durch individuelle berpr fung abgesichert werden m o 38 Pipe arrangement and components e Install oil cooler as close as possible to the compressor e Piping design must avoid gas pads and any drainage of oil into the compressor during standstill install the oil cooler preferably at compressor level or below Due to the additional oil volume cooler piping a solenoid valve may be necessary in the oil line This is to avoid oil migration into the compressor during standstill Install the solenoid valve immediately before the compressor s oil inlet connection and trigger it in parallel to the compressor contactor s NO contact no
225. el directly into the discharge side profile area For retrofitting remove the sealing screw and mount the LI shut off valve kit 361 322 10 fig 9 The LI channel is designed as a fixed nozzle which is designed in such a way that the injection flow is adjusted to the demand As additional components a solenoid valve in the liquid line to the LI nozzle and a thermostat are required The thermostat opens and closes the solenoid valve depending on the discharge gas temperature Pipe runs To ensure a bubble free liquid supply to the integral LI nozzle the connec tion must be made on a horizontal section of the liquid line and the pipe should at first lead downwards see fig 9 below Vibration fractures possible Fit solenoid valve and liquid line with clips Check vibration behaviour during operation Attention a 2 5 LI CSH CSW CSH 11
226. em volumes as well as with parallel compounding Monitor the oil level directly by means of opto electronical oil level switch option See also chapter 4 2 The connection is in the com pressor housing see dimensional drawings chapter 13 connection position 8 a 2e LI 4 2
227. en abgesehen von einer Isolierung Das System ist uni versell einsetzbar 7 3 ECO Betrieb mit Mitteldrucksammler Diese Ausf hrungsvariante f r 2 stu fige K ltemittel Entspannung ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit berfluteten Verdampfern und wird deshalb berwiegend in Anlagen hoher K lteleistung eingesetzt Bei dieser Betriebsart ist ein Mittel druck Sammler zwischen Verfl ssiger und Verdampfer angeordnet In die sem Sammler verdampft ein Teil des fl ssigen K ltemittels Dadurch sinkt die Temperatur der verbleibenden K ltemittel Fl ssigkeit auf Siede temperatur Zur Stabilisierung des Sammlerdrucks dient ein Regler der gleichzeitig die zum ECO Anschluss des Verdichters abstr mende Dampf menge steuert With this type of operation the sub cooled liquid is under condensing pressure Therefore the piping to the evaporator does not require any special features apart from insulation The system can be applied universally 7 3 ECO operation with inter mediate pressure receiver This layout version for 2 stage refrigerant expansion is particularly advantageous in connection with flooded evaporators and is therefore primarily used in systems with high cooling capacity This type of operation has an intermediate pressure receiver arranged between condenser and evaporator A part of the liquid refrigerant evaporates in this receiver By this measure the temperature of the remaining liquid r
228. en Zahnl cken kompri miert Das verdichtete Gas wird dann durch ein Austrittsfenster ausgescho ben dessen Gr e und Form das sog eingebaute Volumenverh ltnis bestimmt Diese Kenngr e muss in einer definierten Beziehung zum Mas senstrom und Arbeitsdruck Verh ltnis stehen um gr ere Wirkungsgrad Verluste durch ber oder Unterkom pression zu vermeiden Die Austrittsfenster der CSH und CSW Schraubenverdichter sind f r einen besonders breiten Anwen dungsbereich ausgelegt Mit Blick auf hohe Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit ist ein Teil des Auslass Kanals in den Regelschieber integriert wodurch eine automatische Vi Regelung bei Teillast erreicht wird Dabei bleibt das innere Volumenver h ltnis Vi bis etwa 70 Teillast prak tisch konstant Bei weiter abnehmen der Last reduziert es sich entspre chend dem zu erwartenden geringeren Anlagen Druckverh ltnis 2 2 Compression process Vi control With screw compressors the com pression process is of the co current style In an axial flow suction gas is compressed in continuously reduced profile gaps This high pressure gas is then released through a discharge port which size and geometry determine the so called internal volume ratio Vi This value must have a defined relationship to the mass flow and the working pressure ratio to avoid efficiency losses due to over or under compression The internal discharge ports of the CSH
229. en mit Ein zelverdichter die eine hohe Regel genauigkeit erfordern Regelungs prinzip siehe Abbildung 6 Wenn der Ist Wert innerhalb des eingestellten Bereichs H liegt ist der K ltebedarf der Anlage unver ndert Der Schieber muss nicht verstellt wer den Es werden keine Magnetventile angesteuert SH 170 4 RUS 2 4 Hydraulic control Figure 3 shows the design principle of the hydraulic scheme By moving the slider 7 the suction gas flow is controlled If the slider is moved totally to the suc tion side in the figure 3 to the left the working space between the profiles is filled with suction gas The more the slider is moved to the discharge side the smaller becomes the resulting profile volume Less refrigerant is taken in The mass flow is lower The cooling capacity decreases The slider is controlled by a hydraulic piston If the valve CR4 is opened the oil pressure in the pressure chamber 3 increases The slider is moved to the suction side The cooling capacity increases If the valve CR1 CR2 or CR3 is opened the pressure on the hydraulic piston decreases By means of the discharge gas 6 the slider is pushed to the discharge side The cooling capacity is reduced 2 5 Starting the compressor During standstill of the compressor the solenoid valve CR3 is open The pressure in the hydraulic cylinder is completely released The spring 5 fig 3 pushes the slider to the dis charge side end position
230. ergy Efficiency Ratio Eurovent Int grated Part Value ARI 550 590 SCOP Seasonal Coefficient of Performance W rmepumpen 1 2 CSH n CSW 5 3 BITZER 1
231. ezielles lausgleichs System Ausf hrungshinweise auf Anfrage 4 1 Verdichter aufstellen Die halbhermetischen Kompakt schrauben Verdichter bilden in sich selbst eine Motor Verdichter Einheit Deshalb ist es lediglich erforderlich die gesamte Einheit korrekt aufzustel len sowie Elektrik und Rohrleitungen anzuschlie en Der Verdichter wird bei station ren Anlagen waagerecht montiert Im Falle von Schiffsanwendungen Verdichter entlang der Schiffs L ngs achse einbauen Weitere Ausf hrungs hinweise auf Anfrage 4 Integration into the refrigeration circuit Compact screw compressors are mainly intended for integration in factory assembled systems with low system volumes and small refrigerant charges liquid chillers air condition ing units and heat pumps Their use in extended systems is also possible e g with remotely installed condenser However this requires additional measures and an individual assessment Systems with multiple compressors should preferably be realized with individual circuits Parallel compound ing is possible This requires a special oil equalising system Layout recommendation if requested 4 1 Mounting the compressor The semi hermetic compact screw compressors provide a motor com pressor unit It is only necessary to mount the complete unit correctly and to connect the electrical equipment and the pipes With stationary systems the c
232. for liquid sub cooler Dimension the valve according to chapter 7 6 ON 100 C 90 Fig 18 operation with liquid injection with CSH 3 models 7 8 LI 3 13 13 15 LI 5 7 6
233. gende Seite und Bauteil Y9 Kap 8 5 SH 170 4 RUS Fig 10 85 3 95 3 Connecting positions of external oil cooler for CSH 3 Steuerventil f r zus tzliche l Einspritzung im Adapter integriert Kap 8 5 Bauteil Y8 solenoid valve and oil filter if required see following page and component Y9 chapter 8 5 10 CSH 3 8 5 8 Y9 8 5 37 2 Rohrf hrung und Leitungs Komponenten e lk hler in unmittelbarer N he zum Verdichter aufstellen e Die Rohrf hrung so gestalten dass keine Gaspolster entstehen k nnen und eine r ckw rtige Entleerung des lvorrats in den Verdichter w hrend Stillstandszeiten aus geschlossen ist lk hler bevorzugt auf oder unterhalb des Verdichter Niveaus anordnen e Bedingt durch das zus tzliche volumen K hler Rohrleitungen kann ein Magnetventil in der l leitung erforderlich werden Damit wird eine lverlagerung in den Ver dichter w hrend des Stillstands ver mieden Magnetventil unmittelbar vor dem l
234. gern Achtung Gefahr von Schwingungsbr chen Verdichter nicht starr auf W rme bertrager montieren z B B n delrohr Verfl ssiger Schwingungsd mpfer verwenden Die Montage der Schwingungsd mp fer ist in Abbildung 7 dargestellt Die Schrauben sind ausreichend angezo gen wenn gerade erste Verformungen der oberen Gummischeibe sichtbar werden 4 2 Systemausf hrung Der Verdichter wird in hnlicher Weise in den K ltekreislauf eingebunden wie halbhermetische Hubkolben Verdichter Anlagenaufbau und Rohrverlegung Rohrleitungsf hrung und Aufbau der Anlage m ssen so gestaltet werden dass der Verdichter w hrend Still standszeiten nicht mit I oder fl ssi gem K ltemittel geflutet werden kann Als geeignete Ma nahmen u a auch als einfacher Schutz gegen Fl ssig keitsschl ge beim Start gelten e entweder eine berh hung der Saugleitung nach dem Verdampfer Schwanenhals e oder Aufstellung des Verdichters oberhalb des Verdampfers Zus tzliche Sicherheit bietet ein Magnetventil unmittelbar vor dem Expansionsventil Au erdem sollte die Druckgasleitung vom Absperrven til aus zun chst mit Gef lle verlegt werden Bei Einsatz von elektronischen Ex pansionsventilen mit Absperrfunktion muss die Steuerung so programmiert werden dass das Ventil unmittelbar nach Abschalten des Verdichters dicht schlie t SH 170 4 RUS Anti vibration mountings Rigid mounting of the compressor is pos
235. gvorgang be reits abgeschlossen und ein geringer Druckanstieg erfolgt ist ber diesen Anschluss l sst sich ein zus tzlicher Massenstrom einsaugen wodurch aber der F rderstrom von der Saug seite nur unwesentlich beeinflusst wird Economiser operation CSH and CSW screw compressors are already provided for ECO operation in the standard design With this operation mode both cooling capacity and efficiency are improved by means of a subcooling circuit or 2 stage refrigerant expansion There are advantages over the conventional application particularly at high condensing temperatures A unique feature of the compact screws is the ECO port which is integrated into the control slider at the CSH models fig 14 This enables to operate the subcooling circuit regardless of the compressor load condition The ECO function of the CSW models is limited to full load operation 7 1 Operation principle With screw compressors the compres sion process occurs only in one flow direction see chapter 2 2 This fact enables to locate an additional suction port at the rotor housing The position is selected so that the suction process has already been completed and a slight pressure increase has taken place Via this connection an additio nal mass flow can be taken in which has only a minimal effect on the flow from the suction side 772 7
236. h Deshalb m ssen Rohrleitungen absolut sauber sein frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat schichten Ersatz eines CSH 1 Verdichters durch ein CSH 3 Modell In diesem Fall kann weiterhin die be stehende Ll Rohrleitung in den ECO Anschluss f r den neuen CSH 3 Ver dichter verwendet werden Der Betrieb ist jedoch auf die Einsatzgrenzen der CSH 1 Modelle beschr nkt SH 170 4 RUS Solenoid valve in LI line e Dimension appropriately according to maximum required capacity for additional cooling see BITZER Software consider the most extreme conditions that can occur in a real operation minimum evaporation temperature maximum suction gas superheat and condensing temperature e Control of the solenoid valve parallel to compressor motor via normally open contact NO and additionally via a thermostat see also schematic wiring diagrams options chapter 8 5 e Positioning of the solenoid valve Line connection facing directly downwards min 20 cm above LI connection fig 9 below Thermostat for solenoid valve e High quality design suitable for sensor temperatures up to 120 C e Temperature setting ON 110 C OFF 100 C e Mount thermostat bulb on the dis charge line Smoothen the tubes surface carefully and clean the surface to bright metal Apply heat transfer paste to the contact surface Fix the bulb firmly with adequate pipe clips Mind heat expansion Insulate the b
237. h Verstellen des Schiebers 7 wird das Ansaugvolumen geregelt Ist der Schieber v llig zur Saugseite hin geschoben in Abbildung 3 nach links dann wird der gesamte Profil Arbeitsraum mit Sauggas gef llt Je weiter der Schieber zur Druckseite bewegt wird desto kleiner ist das Profilvolumen Es wird weniger K lte mittel angesaugt der Massenstrom ist geringer Die K lteleistung sinkt Der Schieber wird durch einen Hy draulikkolben gesteuert Wenn das Ventil CR4 ge ffnet ist steigt der ldruck in der Druckkammer 3 Der Schieber wird zur Saugseite hin ge schoben Die K lteleistung steigt Wenn das Ventil CR1 CR2 oder CR3 ge ffnet ist sinkt der Druck der auf den Hydraulikkolben wirkt Durch das Druckgas 6 wird der Schieber zur Druckseite bewegt Die K lteleistung wird geringer 2 5 Verdichter Start Bei Stillstand des Verdichters ist das Magnetventil CR3 ge ffnet Der Druck im Hydraulikzylinder wird vollst ndig abgebaut Die Feder 5 Abb 3 dr ckt den Schieber ganz zur Druckseite R cklaufzeit des Regelschiebers be achten Kapitel 8 5 Beim Einschalten l uft der Verdichter in entlastetem Zustand an Bei Bedarf wird das Ventil CR4 angesteuert und dadurch der Schieber zur Saugseite hin verschoben Die K lteleistung steigt bis auf den vorgegebenen Last zustand durch Ansteuerung der Ventile 1 2 6 Stufenlose Leistungsregelung Die stufenlose Leistungsregelung empfiehlt sich bei System
238. he Technische Information ST 120 54 Temperature monitoring The SE E1 locks out immediately if maximum allowable temperatures for motor or oil are exceeded Rotation direction monitoring The SE E1 monitors the rotation direction during the first 5 seconds after compressor start If the compressor starts with wrong rotation direction the SE E1 locks out immediately Phase failure monitoring In case of a phase failure during the first 5 seconds after compressor start the SE E1 immediately opens the relay contact in the control circuit and closes again after 6 minutes It locks out after e 3 phase failures within 18 minutes and or e 10 phase failures within 24 hours SE E1 is locked out The control signal 11 14 is inter rupted lamp H2 lights up signal contact 12 Reset Interrupt supply voltage L N for at least 5 seconds Technical data see Technical Information ST 120 1 1 5
239. id subcooling see Notes Abb 31 Beispiel 92 Leistungsdaten des ausgew hlten Verdichters mit R134a Hauptmen englische Version 31 Example Performance data of the selected compressor with R134a main menu english version 31 R134a 170 4 RUS Betriebspunkt Einsatzgrenz Diagramm Grenzen aufrufen Standard Einsatzgrenz Diagramm mit blaues Kreuz erscheint im Fenster Weiteres Fenster ECO Einsatz grenz Diagramm Technische Daten eines Verdichters e T Daren aufrufen Register Daten erscheint in dem die technischen Daten aufgelistet sind Weitere Register Mase Ma Bzeichnung und Hinweise Kommentare und Legende e 5 Die Daten der Register Darten und werden zusammen ausgeben 5 Drucker Abb 32 5 aLs PDF Datei oder ALs ANSI Abb 32 Beispiel Datenblatt mit und technischen Daten SH 170 4 RUS Operating point in application limits diagram Hit Limits Standard application limits diagram with operating point blue cross is shown in the window Further window application limits diagram for ECO Technical data of a co
240. ide of the compressor below the discharge shut off valve oval or rectangle flange chapter 13 position 11 e CSH65 3 CSH75 3 Replace the oval flange by connection adaptor with control valve option of connections 16 mm 5 8 kit No 367 912 01 e CSH85 3 CSH95 3 Remove the rectangle flange by connection adaptor with control valve option of connections 22 mm 7 8 kit No 367 912 02 e Connection adapter without solenoid valve upon request if a previous model is replaced by a CSH 3 without modifying the system Control valve for additional oil injection For CSH 3 models connection control valves are available as option integrated into adaptor The control valve opens an additional injection nozzle It should be controlled by a thermostat in such a way that it opens in areas where oil cooling is required See chapter 11 application limits Electrical connection see schematic wiring diagrams chapter 8 5 component Y8 6 CSH
241. in den einzelnen Phasen ber entsprechende Wandler direkt berwachen Schutzge r te f r reine Spannungs berwachung sind nur in einer Ausf hrung geeignet bei der sich die Abschaltspannung individuell einstellen l sst Bei Phasen ausfall stellt sich in der betreffenden Phase eine Induktionsspannung ein die je nach Wicklungswiderstand und Motorbelastung relativ hohe Werte erreichen kann Der Einstellwert muss deshalb individuell durch entsprechen de Referenztests ermittelt werden Deshalb k nnen solche Schutzger te blicherweise nur bei entsprechender Serienfertigung optimal angewandt werden Bei Stromnetzen mit alternativer Netz versorgung ber einen Generator m s sen zus tzliche Ma nahmen getroffen werden um Mikroabschaltungen beim Netzwechsel zu vermeiden Dies ist z B durch eine Unterspannungs berwachung m glich die bei einem Spannungsabfall von ber 10 den Verdichter abschaltet Bei ausreichen der Netzversorgung kann der Ver dichter zeitverz gert wieder gestartet werden ca 5 min Das gleiche gilt sinngem f r Strom netze bei denen starke Spannungs schwankungen auftreten k nnen SH 170 4 RUS Additional motor protection The standard protection device SE E1 monitors a phase failure during the first 5 seconds after compressor start but not during normal operation Since larger motors as used in CSH and CSW compressors are subjected to extreme stress high radial forces because of
242. ing upon the operating conditions DN125 alternatively available CSH95103 320 Y CSH95113 320Y and CSW95113 320 Y not with 60 Hz 170 BSE170L 11 2900 min 50 Hz 3500 min 60 Hz 42 15 3kg 54 21 5 5kg 64 25 10 76 31 5 10 DN100 20 kg DN125 50 kg 4 8 4 65 85
243. ing and technical data 32 93 Leistungstabellen ausgeben e TABELLEN aufrufen Die leere LeisTUNGSTABELLE erscheint im Fenster e Ins Register Voreasen wechseln Die VORGABEN F R DIE LEISTUNGSTABELLEN pr fen und ggf ndern Diese k nnen nur Hauptmen ge ndert werden Ins Register Leistungstabelle zur ck wechseln Temperaturen f r VERDAMPFUNG und VERFL SSIGUNG pr fen und ggf ndern e Berechnen aufrufen Die berechnete Leistungstabelle erscheint im Fenster e Daten ausgeben ber in die Zwischenablage oder AUSGABE AuscaBE auF Drucker Abb 33 5 aLs PDF Datei oder as ANSI Abb 33 Beispiel Leistungstabelle R134a Standard Betrieb englische Version 94 Export performance tables e Hit The blank PERFORMANCE TABLE S shown in the window e Switch over into register INPUT Check the PARAMETERS FOR PERFOR MANCE TABLES and change where necessary The Parameters can only be changed in the main menu e Switch back into register PERFOR MANCE TABLE Check the EVAPORATING temperatures and change where necessary e Hit CALCULATE The calculated performance table is shown in the window e Export the data with into the clipboard
244. ion of the expansion valve Pay special attention to the following requirements by considering the manufacturer s design and mounting recommendations e Correct positioning and fastening of the temperature sensor at the suction gas line In case a liquid suction line heat exchanger is used Position the sensor behind the evaporator as usual never behind the heat exchanger Sufficiently superheated suction gas but also consider minimum discharge gas temperatures chapter 3 e Stable operation under all operation and load conditions also part load summer amp winter operation e Bubble free liquid at the inlet of the expansion valve and for ECO operation already before the inlet into the liquid sub cooler Protection against refrigerant migra tion during long standstill periods Refrigerant migration from high to low pressure side or into the compressor can lead to severe liquid slugging while starting with compressor failure as the consequence or even bursting components and pipeline Particu larly critical are systems with a large refrigerant charge by which due to system design and operational mode no temperature and pressure compensation can adjust even during longer standstill periods This includes systems with multiple circuit condensers and or evaporators or single circuit systems by which the evaporator and the condenser are permanently exposed to different temperatures 4 3
245. l bedingte R ckschlagventile Als Berstschutz dient ein integriertes Druckentlastungs Ventil entsprechend EN 378 und UL 984 Antrieb Der Verdichter wird durch einen Dreh strom Asynchronmotor angetrieben der im Verdichtergeh use eingebaut ist Dabei ist der L ufer des Motors auf der Welle des Haupt Rotors ange ordnet Die K hlung geschieht durch Sauggas das sowohl durch Bohrun gen im L ufer als auch ber das Statorpaket geleitet wird 2 Design and function 2 1 Design features BITZER Compact Screws are of two shaft rotary displacement design with a newly developed profile geometry tooth ratio 5 6 The main parts of these compressors are the two rotors male and female rotor which are fitted into a closed housing The rotors are precisely located at both ends in rolling contact bearings radial and axial which in conjunction with the generously sized oil supply chambers provides optimum emergency running characteristics Owing to the specific design this type of compressor does not require any working valves To protect against reverse running when the compressor is switched off expansion operation a check valve is incorporated in the discharge chamber this valve does not however replace any check valves possibly required by the system or unit design An internal pressure relief valve is fitted as burst protection according to EN 378 and UL 984 Drive The compressor is driven by a three phase as
246. lastete Lagerkammer dadurch minimale K ltemittel Konzentration im I und h here Viskosit t CSH Modelle ECO mit gleitender Einsaugposition e Einzigartig bei Kompaktschrauben e auch Teillast effektiv e H chstm gliche K lteleistung und Leistungszahl bei Voll und Teillast e Pulsationsd mpfer f r ECO Saug leitung Flexibel bei Zusatzk hlung e Separater Anschluss f r K ltemit tel Einspritzung LI mit integrierter D se als Standard Absperrventil ist Option e Adapter f r externe lk hlung mit Steuerventil zum aktiven Regeln der lumlaufmenge CSW Modelle Economiser e Effizienter Volllast mit niedriger Verfl ssigungstempe ratur e H here K lteleistung bei Volllast und h here Teillast Effizienz bessere ESEER Werte e Pulsationsd mpfer f r ECO Saug leitung 10 J Intelligent electronics e Thermal motor temperature monitoring by winding PTCs e Phase sequence monitoring for rotating direction Manual reset lock out Oil temperature sensor Optimised oil management e oil separator Fine filter 10 mesh size Pressure relieved bearing chamber ensuring minimum refrigerant dilution in the oil and thus higher viscosity CSH models Economiser ECO with sliding suction position Unique for compact screws Efficient ECO operation with
247. lauf Part winding start Abb 20 Motoranschluss PW Direkt Anlauf Direct on line start 20 Motor connections PW TE 771 K2 L1 1 K1 gt K2 0 5 5 Abb 21 Rohrf hrung der ECO Saugleitung Fig 21 Schematic wiring diagram PW bei CSH65 bis CSH85 und CSW A Teilwicklungs Anlauf B Direktanlauf Br cken f r Direktanlauf optionales Zubeh r SH 170 4 RUS A Part winding start B Direct on line start Bridges for direct on line start optional accessory 772 8 8 1 5 65 75 85 95 PW 20 21
248. lines also apply to systems with extended pipe works e g remote evaporator and or con denser or parallel compounding Moreover the compressor must be equipped with an oil level switch optional accessory See also system layout chapter 4 2 electrical connec tion chap 8 5 and mounting position chap 13 772 K 15 20 e 2
249. list to A minimum of 1 and a maximum of 7 output data be selected The first three data tables are displayed on the first page the following on the second page Cooling capacity W Cooling capacity W Evaporator capacity W 2 Power input kW 3 Current 400V A COP ER Mass flow LP kg h Mass flow HP kg h Liquid temp C 1 3 According to EN12900 10K suction gas superheat liquid subcooling see Notes volume flow m h DG w o cooling C No calculation possible see message in single point selection Abb 34 Auswahlfenster in der Grundeinstellung englische Version SH 170 4 RUS Fig 34 Window in default selection english version 1
250. lstelle in die Lagerkam mern und Profilr ume der Rotoren Der lstrom wird dann zusammen mit dem angesaugten Dampf in Verdichtungs richtung gef rdert Das bernimmt dabei neben der Schmierung die dynamische Abdichtung zwischen den beiden Rotoren und zwischen Geh u se und Rotoren Anschlie end gelangt das zusammen mit dem verdich teten Dampf wieder in den Vorrats beh lter Dort werden und Dampf getrennt durch einen hoch effizienten dreistufigen Abscheidungsprozess Umlenkung der Str mungsrichtung Demister Schwerkraft ber lange Beruhigungsstrecke Das sammelt sich im unteren Teil des Abscheidebeh lters und wird direkt wieder in den Verdichter gelei tet oder ggf ber einen externen lk hler bei CSH Modellen Je nach Einsatzbedingungen muss das zirku lierende durch K ltemittel Einsprit zung LI oder einen externen lk hler gek hlt werden siehe Kapitel 5 und 6 20 2 8 Oil circulation The lubrication circuit is designed as is typical for screw compressors The CS compact screws however have a vessel directly flanged on to the compressor housing at the high pressure side It contains the oil reser voir The vessel simultaneously serves as an oil separator The oil circulation results from the pressure difference to the oil injection point where the pressure level is slightly above suction pressure The oil flows through a filter element and throttle point into the be
251. lt vor allem f r Systeme die einen gro en Regelbereich abdecken 2 bei 100 bis 25 In jedem Fall m s sen sowohl bei Volllast als auch bei Teillast Bedingungen gen gend hohe Sauggas berhitzung und stabile Betriebsweise gew hrleistet sein Nach Umschalten von Teil auf Voll last Betrieb besteht die Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen Deshalb m ssen Verdampfer und Expansionsventil so dimensioniert werden dass auch bei Teillast keinesfalls im Verdampfer abgeschieden wird Je nach Verdampfer Bauart und Leistungsbereich kann deshalb eine Aufteilung in mehrere Kreisl ufe erfor derlich werden jeweils mit eigenem Expansions und Magnetventil Hinweis zu elektronischen Expansi onsventilen mit Absperrfunktion siehe Anlagenaufbau und Rohrverlegung lniveau berwachung Die CSH 3 und CSW 3 Modelle k n nen optional mit einem opto elektroni schen Olniveau Minimalstands W ch ter OLC D1 S ausgestattet werden Kap 13 Pos 8 F r die Regelung des lniveaus in parallel betriebenen Verdichtern kann zus tzlich an Stelle des Schauglases ein weiterer opto elektronischer W chter zur berwa chung des Maximalstands montiert werden 13 Pos 4 Visuelle berwachung des lstands ist dann nicht mehr m glich 28 Suction side cleaning filter The use of a suction side cleaning filter filter mesh 25 um will protect the compressor from damage due to dirt from the system and is strong
252. lves for the individual capacity steps The time intervals between switching from one capacity step to another must carefully adjusted to the inertia of the respective system e order to avoid cycling opera tion the minimum pause time between two switching pulses should be at least 2 minutes The cycle time of the intermitting valve CR4 should be adjusted to about 10 seconds before commissi oning Even shorter intervals may be necessary particularly with systems with high pressure differences There fore in this case adjustable time relays should be used For this type of operation a restriction of minimum refrigeration capacity to approx 50 is also recommended as with the systems described in chapter 2 6 Control is then carried out with the CR4 valve intermitting and with CR1 75 and CR2 50 702 2 7 4
253. ly recommended for individually built systems Expansion valve and evaporator Expansion valve and evaporator have to be tuned in using utmost care This is especially important for those systems that cover a large control range e g 100 to 25 In each case sufficient suction gas superheat and stable operating conditions must be assured in full load as well as part load modes After switching from part to full load operation liquid slugging can occur Therefore evaporator and expansion valve must be dimensioned in such a way that even at part load no oil is separated in the evaporator Depending on the evaporator s design and performance range several circuits may be necessary each with separate expansion and solenoid valves Remarks regarding electronic ex pansion valves with locking function see system design an pipe layout Oil level monitoring The CSH 3 and CSW 3 models can be equipped with an opto electronical oil level minimum control OLC D1 S as an option chapter 13 pos 8 For oil level control in compressors operated in parallel an additional opto electronical control can be mounted in place of the sight glass in order to monitor the maximum level chapter 13 pos 4 With this measure a visual monitoring is not possible any more
254. men mit berflutetem Ver dampfer oder als eine der m glichen Optionen bei Verdichter Parallelbetrieb in einem gemeinsamen K ltekreislauf Ausf hrungshinweise auf Anfrage Sowohl bei Einsatz von berfluteten Verdampfern als auch bei Parallel betrieb von CSH oder CSW Ver dichtern in einem gemeinsamen K ltekreislauf ist eine spezifische Auslegung und Steuerung erforderlich Ausf hrungshinweise auf Anfrage Mit R404A oder R507A als K ltemittel kann je nach Verdampfer Ausf hrung und Systemvolumen ebenfalls ein Sekund r labscheider erforderlich werden Merkmal beider K ltemittel ist ein im Vergleich zu R134a R407C und R22 deutlich h herer Massenstrom der einen erh hten lwurf zur Folge hat Bei Ersatz eines CSH 1 Verdichters durch ein CSH 3 Modell kann ein be reits installierter elektro mechanischen Olniveau W chter auch im neuen CSH 3 Verdichter verwendet werden Anschluss Position 7 siehe Kapitel 13 Ma zeichnungen SH 170 4 RUS Additionally with such OLC D1 S for maximum level monitoring the oil return from a secondary oil separator can be controlled A secondary oil separator is required with systems with flooded evaporator or as one of possible options with parallel compressor operation in a common cuircuit Layout recommendations uopn request Using flooded evaporators as well as operating CSH or CSW models in parallel in a common circuit a specific layout and control is required
255. metry e The SE C1 locks immediately in case of phase failure or unacceptably high phase asymmetry during compressor operation It interrupts the relay contact in the safety chain and closes it again 6 minutes later tlocks out after 3 phase failures or too high phase asymmetry within 40 minutes 10 phase failures or too high phase asymmetry within 24 hours 1 1 5 6 1 25 1 5
256. mittel Seite kann eine korrigierte Auslegung erforderlich werden Abstimmung mit dem Hersteller 22 Temperature at the discharge line Exact limits see application limits chapter 11 Important instructions e Consider the application limits of the compressors see chapter 11 The lower limit value of the dis charge gas temperature 60 C is a reference value only It must be ensured by sufficient suction superheat that the discharge gas temperature at continuous operation is at least 20 K R134a R404A 507 resp 30 K 407 R22 above the condensing tem perature Ester oils BSE170 and BSE170L for HFC refrigerants as well as B320SH for R22 are very hygro scopic Special care is therefore required when dehydrating the system and when handling open oil containers A corrected design may be necessary for direct expansion evaporators with finned tubes on the refrigerant side consultation with manufacturer 11 11 60
257. model CSH8573 110Y Suct gas superheat Refrigerant R134a Useful superheat Reference temperature Dew point temp Power supply Operating mode Standard Capacity regulation Liquid subcooling 400 3 50 2 Polynomial 1 c2 to 3 4 1 2 c5 to te c6 tc 2 c7 to 3 c8 to to 2 c9 to tc 2 c10 tc 3 Coefficients Cooling capacity W Power input W c1 2 6815821928E 5 2 7123489307 4 c2 1 0684883584E 4 c2 5 9037681152E 2 1 3728730328 3 6 5856996729 2 1 9607005494 2 c4 1 5026975948E 1 c5 1 6982082687E 1 c5 8 7383425783E 0 8 0909738166 1 5 8807585106 0 1 1784830078 0 1 1782544370 2 1 1343067046 0 2 0117046608 1 c9 1 2227302145E 0 c9 9 3637106702E 2 c10 4 7285338093E 1 c10 1 7956871108E 1 Mass flow kg h Current A c1 4 4497881848E 3 c1 6 1546674600E 1 c2 1 5763217936E 2 c2 6 9478010111E 1 7 2355889088 1 7 7078206922 1 2 8418153913 0 2 0552192986 2 5 2 1188252173 0 c5 7 8163711158E 3 c6 1 5541696029 0 c6 7 5317115505E 3 1 8956564230 2 5 0344758949 8 1 5124961004 3 2 6052253477 4 c9 2 4931891687 2 c9 1 0411028945E 4 c10 7 8130478298E 3 c10 2 7358665557 4 Application Limits Standard Evaporating SST gt Condensing SDT 2 8 EA
258. mpressor e Register Data appears in which the technical data are listed Further registers Dimensions dimensional drawing notes and legend The data of the registers Data and Dimensions are exported together EXPORT TO PRINTER fig 32 ExPorT as as ANSI 32 ANSI
259. ms corresponds to the evaporating temperature in the subcooler for layout design take 10 K suction gas superheat into consideration Liquid temperature inlet According to EN 12900 no liquid subcooling in the condenser is assumed as a nominal selection basis Liquid temperature outlet The BITZER Software pre set data are based on realistic 10 K above saturated ECO temperature Example tms 20 C gt liquid temperature outlet 30 C tcu Input of individual data is possible e g 5 K according to EN 12900 results in higher capacity and COP Consider however that in practice a stable operating mode is very difficult to achieve with differences between liquid temperature outlet and saturated ECO temperature of less than 10 K tcu tms e B 4 2 76
260. nd der geringen Druckgas Pulsationen k nnen Saug und Hochdruck Leitung blicherweise ohne flexible Leitungselemente und Schalld mpfer ausgef hrt werden Die Leitungen sollten allerdings gen gend Flexibilit t aufweisen und keinesfalls Spannungen auf den Verdichter aus ben G nstig ist eine Rohrverlegung parallel zur Verdichterachse Druck gasleitung zun chst nach unten f hrend Dabei muss der Abstand zur Verdichterachse m glichst gering sein und der parallele Rohrabschnitt mehr als halber Verdichterl nge ent sprechen Au erdem sollten generell Rohrb gen mit gro em Radius verlegt werden keine Winkel In der Druckgas und ECO Leitung Kap 7 k nnen jedoch Schwingungen infolge Gaspulsationen auftreten Des halb m ssen kritische Rohrl ngen 15 vermieden werden die in ihrer Eigenfrequenz mit der Pulsation des Verdichters in Resonanz stehen Due to the low vibration level and the slight discharge gas pulsations the suction and discharge lines can nor mally be built without using flexible elements or mufflers The pipelines must however be sufficiently flexible and not exert any strain on the com pressor Most favourably the pipe runs are designed parallel to the compressor axis and the discharge line first leading downwards The distance to the compressor axis should be as short as possible and the parallel pipe section should be at least half the compressor s length Finally large radius pip
261. nscht statt ausw hlen e SPEICHERN Diese Einstellungen bleiben auch beim Schlie en der BITZER Software gespeichert Spezifische Dateneingabe Die BITZER Software erlaubt auch spezifische Dateneingabe sowie eine Berechnung auf Basis von Mitteltemperaturen Update Pr fung Eine automatisierte Suche nach aktuelleren Versionen der BITZER Software kann eingerichtet werden Dieses Men befindet sich unter gt ab Version 5 3 Diese Suche kann entweder manuell oder automatisch in einem definierten Zeitintervall gestartet werden Abbil dung 29 ion check Select individual default sets Select in start menu PROGRAM gt OPTIONS e Select LANGUAGE e Select DIMENSIONAL UNITS SI or IMPERIAL e f desired type OUTPUT HEAD unes e f desired select DECIMAL COMMA INSTEAD OF DECIMAL POINT SAE These settings are saved when the BITZER Software is closed Input of specific data The BITZER Software allows also specific data input calculation based on mean temperatures Version check An automated search for the latest release of the BITZER Software can be set This menu is contained in Extra gt from version 5 3 The version check can be initiated manually or can be set up to automatically check for updates at a user defined interval figure 29
262. nsd mpfer ent wickelt mit denen R ckwirkungen auf das Rohrnetz und den Fl ssigkeits Unterk hler weitgehend vermieden werden CSH65 und CSH75 Externer Pulsationsd mpfer Abb 17 unten der mit dem ECO Absperrven til Rotalock Ventil eine Einheit bildet CSH85 und CSH95 Interner Pulsationsd mpfer Abb 17 unten der zusammen mit dem ECO Absperrventil Rotalock Ventil eine Einheit bildet die in den ECO Kanal montiert ist Detaillierte Informationen zur Nach r stung siehe Beiblatt 378 203 24 CSW65 bis CSW95 Bedingt durch die Beschr nkung des ECO Betriebs auf Volllast Bedingun gen sowie Anwendungen bei relativ geringen Druckverh ltnissen treten nur geringe Gaspulsationen in der ECO Sauggasleitung auf Ein Pulsa tionsd mpfer ist meistens nicht erforderlich Die allgemeinen Kriterien zur Rohrver legung gelten jedoch in gleicher Weise wie f r CSH Modelle Kapitel 7 5 46 Due to the direct heat exchange the most favourable thermostatic circum stances can be achieved An utilisa tion however is only recommended for flooded evaporator applications because of the saturation temperature being lowered to intermediate pressure 7 4 Pulsation muffler in ECO suction line Due to a direct connection of the ECO port and the rotor profile area gas pulsations may result in resonance vibrations in the ECO suction line depending on certain operation conditions Special pulsation mufflers have there
263. ol 06 NB ures SV capacity control 4 SV capacity control Yoni SV liquid line SV SV LI SV additional injection YO SV oil cooler line 2 4 FO LI F10 1 2 PW PW 2 PW PW 4
264. ompres sor has to be installed horizontally In case of marine application mount in direction of the longitudinal axis of the boat Further layout recommendation if requested 5 9553 5 9573 blau blue Abb 7 Schwingungsd mpfer 24 5 9553 5 9573 gelb yellow 7 Anti vibration mountings 4
265. performance tables or resulting from calculations using the SI set BITZER Software are based on the European standard EN 12900 and 50 Hz operation Evaporating and condensing tem peratures correspond to dew point conditions saturated vapour With zeotropic blends like R407C this leads to a change in the basic parameters pressure levels liquid temperatures compared with data referring to intermediate temperatures As a consequence this results in a lower numerical value for cooling capacity and efficiency COP Liquid subcooling With standard conditions no liquid subcooling is considered Therefore the rated cooling capacity and effi ciency COP show lower values in comparison to data based on 5 or 8 3 K of subcooling ECO operation Data for ECO operation system inherently include liquid subcooling The liquid temperature is defined as 5 K above saturated temperature according to EN 12900 dew point with 407 at ECO inlet tcu tms 5 K 12 134 407 22 170
266. process becomes more efficient due to the higher suction pressure at the ECO inlet among other things 7 2 ECO operation with subcooling circuit With this operation mode a heat exchanger is utilizied as a liquid subcooler A part of the refrigerant mass flow from the condenser enters the subcooler via an expansion device evaporates and thus subcools the counterflowing liquid refrigerant The superheated vapour is taken in at the compressor s ECO port mixed with the mass flow from the evaporator and compressed to a high pressure B ECO 2
267. r Qsc KW Application Limits Standard Legend to C Evaporating SST 5 to Condensing SDT Cooling capacity solon z Power input orson 5 Current COP EER T mLP kg h flow LP Bo CEN mHP kg h Mass HP Qac kW Additonal cooling E A TE E tcu Liquid temp pmfbar ECO pressure capacity No calculation possible see message in single point selection according to EN12900 10K suction gas superheat liquid subcooling see T Data Notes Fig 33 Example Performance table R134a standard operation english version 33 R134a 170 4 RUS amp ausgeben e m Hauptmen VERDICHTERTYP ausw hlen e Berechnen aufrufen e TABELLEN aufrufen Die leere LeEisTUNGSTABELLE erscheint im Fenster e Ins Register wechseln Die VORGABEN F R DIE LEISTUNGS TABELLEN pr fen und ggf ndern Diese k nnen nur im Hauptmen ge ndert werden Fenster ist eine 1 Vielzahl von aufgelistet Diese Auswahl ist abh ngig von Vorcasen des Hauptmen s Ins
268. r Daten die auf Mittel temperaturen bezogen sind Als Kon sequenz ergeben sich zahlenm ig geringere Werte f r K lteleistung und Leistungszahl Fl ssigkeits Unterk hlung Bei Standard Bedingungen ist keine Fl ssigkeits Unterk hlung ber cksich tigt Die dokumentierte K lteleistung und Leistungszahl reduziert sich ent sprechend gegen ber Daten auf der Basis von 5 bzw 8 3 K Unterk hlung ECO Betrieb F r Daten bei ECO Betrieb ist sys tembedingt Fl ssigkeits Unterk h lung einbezogen Die Fl ssigkeitstem peratur ist nach EN 12900 definiert auf 5 K ber S ttigungstemperatur Taupunkt bei R407C am ECO Eintritt tcu tms 5 K 88 12 Performance data A quick selection of cooling capacity and power input is provided by tables in the compressor brochure SP 170 for refrigerants R134a R407C R22 For detailed compressor selection with the option of individual data input our BITZER Software is available as a CD ROM or can be downloaded from our internet web site The resulting output data include all important performance parameters for compressors and additional components application limits technical data and dimensional drawings Moreover specific data sheets and the coefficients of stand ard polynomials can be generated which may either be printed out or transferred into other software programs Excel for further use Basic parameters All data listed in the
269. r anordnen keinesfalls nach dem W rmeaustauscher e Ausreichend hohe Sauggas ber hitzung dabei auch minimale Druckgastemperaturen ber ck sichtigen Kapitel 3 e Stabile bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer amp Winterbetrieb e Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils bei ECO Betrieb bereits vor Eintritt in den Fl ssigkeits Unterk hler Schutz gegen K ltemittelverlage rung bei langen Stillstandszeiten K ltemittelverlagerung von der Hoch zur Niederdruckseite oder in den Verdichter kann beim Startvorgang zu massiven Fl ssigkeitsschl gen mit der Folge eines Verdichterausfalls oder gar zum Bersten von Bauteilen und Rohrleitungen f hren Beson ders kritisch sind Anlagen mit gro er K ltemittelf llmenge bei denen sich auf Grund der Systemausf hrung und Betriebsweise auch w hrend langer Stillstandszeiten kein Temperatur und Druckausgleich einstellen kann Hierzu geh ren z B Anlagen mit Mehrkreis Verfl ssigern und oder Verdampfern oder auch Einkreissysteme bei denen der Verdampfer und Verfl ssiger stetig unterschiedlichen Temperaturen aus gesetzt sind 30 4 3 Safe operation of compressor and system Analyses have proven that compressor break downs are mostly attributed to impermissible operating conditions This applies especially to damages due to lack of lubrication and refriger ant migration during standstill Funct
270. r die einzelnen Leis tungsstufen Die Zeitintervalle zwischen dem Umschalten von einer Leistungs stufe in eine andere m ssen sorgf ltig und individuell an die Tr gheit des jeweiligen Systems angepasst werden e Um Pendelbetrieb zu vermeiden sollte die minimale Pausenzeit zwischen zwei Umschalt Impul sen mindestens 2 Minuten betragen e Die Taktzeit des intermittierenden Ven tils CR4 wird vor Inbetriebnahme auf etwa 10 sec eingestellt Insbesondere bei Systemen mit hoher Druckdifferenz k nnen auch k rzere Zeitintervalle erforderlich sein Deshalb sollten hier einstellbare Zeitrelais eingesetzt werden Auch f r diese Betriebsart empfiehlt sich eine Begrenzung der minimalen K lteeistung auf ca 50 wie bei den in Kapitel 2 6 beschriebe nen Systemen Die Steuerung erfolgt dann sinngem mit den Ventilen CR4 taktend sowie CR1 75 und CR2 50 SH 170 4 RUS 2 7 4 step capacity control This type of capacity control is par ticularly suited to systems with high inertia in connection with indirect cooling for example Liquid chillers are typical applications This also applies to systems with several compounded compressors working in parallel Compared with total output the capacity differences per stage are very low which enables practically continuous control to be achieved Hereby the compara tively simple sequencing logic is significant Figure 5 shows the control of the solenoid va
271. rech Empfind lichkeit des Steuerthermostats und minimale Schaltdifferenz effektive Temperaturschwankung lt 10 K e Der lseitige Druckabfall in K hler und Rohren sollte im Normal Betrieb 0 5 bar nicht berschreiten SH 170 4 RUS Oil coolers must be controlled by thermostats see table for temperature settings F hler Position Sensor position Druckgas Leitung Discharge gas line Druckgas Leitung Discharge gas line Fan of air cooled oil cooler For rapid heating of the oil circuit and minimising the pressure drop with cold oil an oil bypass or even heating the cooler during standstill is mandatory under the following conditions the oil temperature in the cooler drops below 20 C during standstill the oil volume of cooler plus oil piping exceeds the compressor s oil charge the oil cooler is an integral part of the condenser coil The bypass valve should have a temperature responsive modulating control function The use of a solenoid valve for intermittent control requires highest sensitivity of the control thermostat and a minimal switching differential effective temperature variation lt 10K The oil side pressure drop during normal operation should not exceed 0 5 bar Einstell Temperatur Temperature setting C
272. reislaufs sowie K ltemittel Zirkulation mit Pumpe oder Injektor sind ebenfalls m glich Information auf Anfrage 2 Poono Abb 13 Beispiel Thermosiphon lk hlung 42 Thermosiphon oil cooling cooling by refrigerant Temperature control either by thermostatic regulation valve for refrigerant feed or bypass valve see table for set point admissible operating and sensor temperature gt 120 C As an example figure 13 shows a layout variation with a primary receiver after the condenser An alternative layout of the thermosiphon circuit as well as refrigerant circulation by means of a pump or an ejector is also possible information upon request DL ART ART H AP ar 45 13 Example thermosiphon cooling gt 120 13
273. rischer Anschluss von Verdichter Schutzger t SE E1 ltemperatur F hler und l heizung im Anschlusskasten SH 170 4 RUS Electrical connection of com pressor protection device SE E1 oil temperature sensor and oil heater in the terminal box 24 1 53 2 Das 1 sofort wenn die maximal zul ssigen Motor oder Ol temperaturen berschritten werden Drehrichtungs berwachung Das SE E1 berwacht die Drehrich tung innerhalb der ersten 5 Sekunden nach Start des Verdichters Wenn der Verdichter mit falscher Dreh richtung anl uft verriegelt das SE E1 sofort Phasenausfall berwachung Bei Phasenausfall innerhalb der ersten 5 sec nach Start des Verdichters un terbricht das SE E1 sofort den Relais kontakt in der Sicherheitskette und schlie t ihn nach 6 Minuten wieder Es verriegelt nach e 3 Phasenausf llen innerhalb von 18 Minuten und oder e 10 Phasenausf llen innerhalb von 24 Stunden SE E1 ist verriegelt Der Steuerstrom 11 14 ist unterbro chen die Lampe H1 leuchtet Signal kontakt 12 Entriegeln Spannungsversorgung L N mindes tens 5 Sekunden lang unterbrechen Technische Daten sie
274. rmally open component Y9 schematic wiring diagrams chapter 8 5 Recommended additional components sight glass to monitor oil flow manual shut off ball valves in both feed and return lines for ease of service filter 25 mesh size in case of remote oil cooler or if cleanliness of components is not guaranteed Up to an additional oil volume cooler and piping of 10 of the compressor s standard oil charge and assured cleanliness of components and pipes the above mentioned additional measures can be omitted Deviating layout criteria must be secured by individual checks e
275. s 2 1 8 Vi Regelung 12 Vi control 12 2 2 Vi 2 3 Leistungsregelung und 2 3 Capacity control and 12 Anlaufentlastung 13 start unloading 13 2 3 2 4 Hydraulische Schaltung 15 2 4 15 13 2 5 Verdichter Start 15 2 5 Starting the compressor 15 2 4 2 6 Stufenlose Leistungs 2 6 Infinite capacity control 15 15 regelung 15 2 7 4 step capacity control 19 2 5 15 2 7 4 stufige Leistungs 2 8 Oil circulation 20 2 6 regelung 19 15 2 8 lkreislauf 20 2 7 4 19 2 8 20 3 Schmierstoffe 22 3 Lubricants 22 3 22 4 Einbindung den 4 Integration into the 4 K ltekreislauf 24 refrigeration circuit 24 24 4 1 Verdichter aufstellen 24 4 1 Mounting compressor 24 4 1 24 4 2 Systemausf hrung 25 4 2 System layout 25 4 2 25 4 3 Sicherer Verdichter 4 3 Safe operation of 4 3
276. schwindigkeit sowie Pul sationsfrequenz des Verdichters zu ber cksichtigen Die Grundfrequenz liegt bei ca 250 Hz 50 Hz Netz bzw 300 Hz 60 Hz Netz F r die Auslegung sollten aber auch Frequenzen h herer Ordnung 500 1000 Hz bzw 600 1200 Hz in Betracht gezogen werden Im Falle besonders hoher Anforderun gen an das Schwingungsniveau sowie bei l ngeren Rohrstrecken sollte in die Druckgasleitung ein Schalld mp fer eingebaut werden Option siehe auch DB 400 Dazu Schalld mpfer unmittelbar nach dem Verdichteraus tritt montieren F r den ECO Anschluss stehen Baus tze mit speziell abgestimmten Schalld mpfern zur Verf gung Option siehe Kapitel 7 4 lheizung Zum Schutz des Verdichters gegen hohe K ltemittel Anreicherung im Schmier l w hrend Stillstandszeiten dient eine lheizung Sie ist in einer Tauchh lse gef hrt und kann bei Be darf ohne Eingriff in den K ltekreislauf ausgetauscht werden Elektrischer Anschluss siehe Kap 8 5 Einbau Position Kapitel 13 labscheider zus tzlich isolieren Betrieb bei niedrigen Umgebungstem peraturen oder mit hohen Temperatu ren auf der Hochdruck Seite w hrend des Stillstands 2 W rmepumpen erfordert zus tzliche Isolierung des labscheiders Filtertrockner Im Hinblick auf hohen Trocknungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs sollten reichlich dimensio nierte Filtertrockner geeigneter Quali t t verwendet werden SH 1
277. selecting cables contac tors and fuses Maximum operating current maximum motor power must be considered See chapter 10 Contactor selection according to operational category Part winding motors Both of the contactors should be selected for at least 60 of the maximum operating current Star delta motors Rate mains and delta contactor each to at least 60 star contactor to 33 of the maximum operating current Closed transition Y A circuit mains delta and star contactor each to at least 60 transition contactor to 26 of the maximum operating current Power factor correction For the reduction of the reactive current when using inductive loads motors transformers power factor correction systems capacitors are increasingly being used However apart from the undisputed power supply advantages experience shows that the layout and execution of such systems is not a simple matter as insulation damage on motors and increased contact arcing on contactors can occur With a view to a safe operating mode the correction system should be designed to effectively prevent over correction in all operating conditions and the uncontrolled discharge of the capacitors when starting and shutting down the motors a 22e a 8 4
278. sible The use of anti vibration mountings especially matched to the compressors option is recommended however to reduce the transmission of body radiated noise When mounting on shell and tube heat exchangers Attention Danger of vibration fractures not mount the compressor solidly on the heat exchanger e g shell and tube condenser Use anti vibration mountings The installation of the anti vibration mountings is shown in figure 7 The screws should only be tightened until slight deformation of the upper rubber disc is just visible 4 2 System layout The compressor is installed in the refrigerating circuit similar to semi hermetic reciprocating compressors System design and pipe layout The pipelines and the system layout must be arranged in such a way that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Suitable measures are also as a simple protection against liquid slugging during start e either to raise the suction line after the evaporator swan neck e or to install the compressor above the evaporator Additional safety is provided by a solenoid valve fitted directly before the expansion valve In addition the discharge line should first be run downwards after the shut off valve When using electronic expansion valves with locking function the control has to be programmed so that the valve closes tightly after the compressor stops a 22
279. stufige Leistungsregelung 569 ze sunnu 17 569 12 093 0 210 5 0 010 eroen sHaodA ZZ 9 2 A39 OL A99 01 pue 50 ze 47 HSO Le 093 yd 5 10 010 pue g g 19 deyo osje 995 S 01 5 01 jqezsnfpy BunjynyAIQ HSO ZE 4 50 LE 003 1 5 210 g g yone 01 01 97 4
280. subject to change 1 Performance table CS Semi hermetic Compact Screw Compressors Compressor model Refrigerant Reference temperature Operating mode Liquid subcooling CSH8573 110Y R134a Dew point temp Standard 10K 100 Suct gas superheat Useful superheat Power supply Capacity regulation 100 400V 3 50Hz tofc 10 5 0 5 10 15 20 30 367273 303744 249193 202608 163068 129733 101838 514 487 46 4 44 6 432 42 3 41 9 92 1 88 3 85 3 82 8 81 0 79 8 79 3 7 14 6 23 5 37 4 54 377 3 07 243 kgh 7707 6492 5428 4501 3697 3003 2408 mHP kgh 7707 6492 5428 4501 3697 3003 2408 Qac 0 0 0 0 0 0 0 teu 30 0 30 0 30 0 30 0 30 0 30 0 30 0 pm bar Qsc kW 40 334757 275053 223943 180450 143680 112820 87133 P kw 60 1 57 7 55 5 53 8 52 4 51 3 50 6 1044 100 8 97 8 95 3 93 3 91 9 90 9 5 57 477 403 3 36 274 2 20 172 mLP kgh 7690 6447 5360 4413 3593 2887 2283 mHP kg h 7690 6447 5360 13 3593 2887 2283 0 0 0 0 0 0 0 tcu C 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 40 0 pm fbar Qsc kW 50 293424 239563 193590 154594 121747 94295 71551 9 9 1 0 3 1 62 1 121 9 118 5 1155 112 8 110 6 108 7 107 2 4 07 343 2 86 2 34 1 89 149 115 mLP 7471 6238 5159 4220 3407 2708 2110 mHP kgh 7471 6238 5159 4220 3407 2708 2110 0 0 0 0 0 0 0 teu 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 pm ba
281. t und ohne Kompakt e k rzeste Einbaul nge in ihrer Leistungsklasse e Absperrventile amp Anschl sse innerhalb Verdichterkontur CSH95 Sauganschluss am Motordeckel Flexibel e duale Leistungsregelung zwischen 4 stufiger und stufenloser Leistungsregelung wechselbar ohne Umbau am Verdichter e Saug und Druckanschluss in 90 Schritten drehbar Die eng gestufte und weitreichende Leistungspalette 1250 m h 1000 F rdervolumina Displacements 50 Hz 750 500 250 0 1 The special highlights The CSH and CSW Compact Screws set the worldwide standard for technical innovation and efficiency Energy efficient high efficiency profile e infinite or closely stepped capacity control optimum operation O Universal e R134a R407C and R22 R404A R507A upon request e with and without economiser ECO Compact shortest fitting length in its performance class shut off valves amp connections within compressor contour CSH95 suction connection at motor cover J Flexible e dual capacity control changeable between 4 stage and infinite capacity control without retrofitting the compressor e suction and discharge gas connections can be rotated in 90 increments The closely graduated and extensive capacity range
282. te or 4 step capacitiy control without compressor modifications The respective operating mode can be selected by triggering the solenoid valves The special geometry of the slider means that the volume ratio V 15 adjusted to the operating conditions in part load operation This gives par ticulary high efficiency Another feature of this system is the automatic start unloading It reduces starting torque and acceleration times considerably This not only puts lower stresses on motor and mechanical parts but also reduces the load on the power supply network Significant design features are the robust dimensioning as well as the precise guidance of the slider elements and the control piston Capacity control is achieved by means of solenoid valves that are flanged on to the compessor A dual set point controller or any similar component is suitable as a control module a 2e a B CSH 3 8
283. ten des Unterk hlungs Kreislaufs und bei Lastschwankungen zu vermei den Wenn der Unterk hlungs Kreis lauf auch bei Teillast betrieben wird muss dies bei der Ventil Auslegung entsprechend ber ck sichtigt werden e Ventilauslegung f r Verdampfer Bedingt durch die starke Fl ssig keits Unterk hlung ist der Massen strom wesentlich geringer als bei leistungsgleichen Systemen ohne Unterk hler siehe Daten der BITZER Software Dies bedingt eine korrigierte Auslegung Dabei muss der geringere Dampfgehalt nach der Expansion ebenfalls ber cksichtigt werden Weitere Hin weise zur Auslegung von Expan sionsventil und Verdampfer siehe Kapitel 4 2 7 7 Steuerung Bis zur Stabilisierung der Betriebs Bedingungen nach dem Start wird das Magnetventil des Unterk hlungs Kreislaufs zeitverz gert oder in Abh n gigkeit vom Saugdruck zugeschaltet Weitere Hinweise sowie Prinzip schaltbilder siehe Kapitel 8 5 SH 170 4 RUS Thermostatic expansion valves e Valve layout for liquid subcooler Basis is the subcooling capacity Evaporating temperature corresponds to the saturated ECO temperature Valves with a superheat adjust ment of about 10 K should be used in order to avoid unstable operation when switching on the subcooling circuit and in connection with load fluctuations If the subcooling circuit is also operated under part load con ditions this must be given due consideration when designing the val
284. th valves CR3 CR4 due to the usually lower condensing temperature at part load conditions in such systems 6 4
285. trom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Siehe Kapitel 10 Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie AC3 Teilwicklungs Motoren Die Motorsch tze jeweils auf mindes tens 60 des max Betriebsstroms auslegen Stern Dreieck Motoren Netz und Dreieck Sch tz auf jeweils mindestens 60 Sternsch tz auf 33 des max Betriebsstroms be messen Unterbrechungslose Y A Schaltung Netz und Dreieck und Stern Sch tz auf jeweils mindestens 60 Transiti onssch tz auf 26 des maximalen Betriebsstroms auslegen Blindstrom Kompensation Zur Reduzierung des Blindstrom An teils beim Einsatz induktiver Ver braucher Motoren Transformatoren werden zunehmend Kompensations Anlagen Kondensatoren eingesetzt Neben den unbestreitbaren Vorteilen f r die Netzversorgung zeigen die Erfahrungen jedoch dass Auslegung und Ausf hrung solcher Anlagen nicht unproblematisch sind und Isolations sch den an Motoren und erh hter Kontaktbrand an Sch tzen provoziert werden k nnen Mit Blick auf eine sichere Betriebs weise sollte die Kompensations Anlage so ausgelegt werden dass berkompensation bei allen Be triebszust nden und eine unkontrol lierte Entladung der Kondensatoren bei Start und Auslauf der Motoren wirksam vermieden werden SH 170 4 RUS 8 4 Selection of electrical components Cables contactors and fuses Attention Nominal power is not identical with maximum motor power When
286. tschrauben Sie wur den gezielt im Hinblick auf universelle Anwendung in luftgek hlten Verfl ssi gungss tzen sowie W rmepumpen weiterentwickelt Neben den bekannten Attributen zeichnen sich die Verdichter durch eine weitere Veroesserung der Ener gieeffizienz bei Voll und Teillast Be dingungen aus Au erdem wurden die Einsatzgrenzen sowohl hinsichtlich niedriger Verfl ssigungstemperatu ren als auch hoher Druckverh ltnisse W rmepumpen deutlich erweitert ohne Kompromisse bei der Betriebs sicherheit Zu den Verbesserungen tragen im We sentlichen folgende Ma nahmen bei e Anpassung des eingebauten Volu menverh ltnisses bei Voll und Teillast an den erweiterten Anwen dungsbereich e Reduzierung der inneren Str mungsverluste e Optimierung des lmanagement Systems e Zusatzk hlung f r extreme Einsatz bedingungen durch weiterentwik kelte direkte K ltemittel Einsprit zung durch externe lk hlung mit aktiv lumlaufmenge Damit bertreffen die CSH 3 Modelle nochh herem Ma e als die 1 Schrauben den internationalen Effizi enz Standard bei Kompaktschrauben bez glichde saisonal gewichteten Hieraus resultieren besonders hohe ESEER IPLV und SCOP Werte European Seasonal Energy Efficiency Ratio Eurovent IPLV Integrated Part Load Value ARI 550 590 SCOP Seasonal Coefficient of Performan
287. tventil geschlossen CR solenoid valve closed Pulse period 0 5 1 0 5 5 1 Pause period Zeit Time Abb 6 Stufenlose Leistungsregelung Regelgr e Steuer Thermostat Signalausgang an Taktgeber CR Magnetventile angesteuert durch Taktgeber SH 170 4 RUS In order to avoid a cycling operation successive pulses should depend on the output quantity under consideration of the system inertia Fig 6 Infinite capacity control Control input thermostat signal output to oscillator solenoid valves energized by oscillator a 22
288. ulb Cleanness in LI line The LI injection connection at the compressor leads directly into the profile area For this reason the pipes must be absolutely clean free of scale metal chips rust and phosphate coatings Replacing a CSH 1 compressor by a CSH 3 model In this case the existing LI line into the ECO connection can also be used for the new CSH 3 compressor The operation however is restricted to the application limits of the 1 models 79 BITZER Software 8 5
289. uss Schrau be entfernen und den Ll Absperr ventil Bausatz 361 322 10 montieren Abb 9 Der Ll Kanal ist als Festd se ausgef hrt die konstruktiv so abge stimmt ist dass sich die Einspritz menge an den Bedarf anpasst Als zus tzliche Komponenten werden ein Magnetventil in der Fl ssigkeitslei tung zur Ll D se und ein Thermostat ben tigt Der Thermostat ffnet und schlie t das Magnetventil in Abh n gigkeit von der Druckgastemperatur Rohrf hrung Um blasenfreie Fl ssigkeits Versor gung f r die integrierte zu gew hrleisten muss der Rohrabgang von einem horizontalen Leitungs abschnitt aus zun chst nach unten gef hrt werden siehe Abb 9 unten Schwingungsbr che m glich Magnetventil und Fl ssigkeits leitung mit Schelle befestigen Schwingungsverhalten bei Be trieb kontrollieren Achtung SH 170 4 RUS 5 Additional cooling by means of direct liquid injection LI option of CSH screws Compared to the CSW screws the CSH models can be operated in areas of high condensing and or low evap orating temperatures In these areas additional cooling is required see application limits chapter 11 This can easily be achieved by direct liquid injection LI into the profile area CSH 3 screws have a separate connection for liquid injection This is located directly beside the oil separator flange see fig 9 above and chap 13 pos 15 This connection leads via the LI chann
290. vallen so lange bis der untere Schaltpunkt wieder berschritten wird Betriebs punkt D Damit ist der eingestellte Bereich wieder erreicht Der Verdichter arbeitet mit einer reduzierten K lte leistung Mit den Magnetventilen CR3 CR4 wird zwischen 100 und nominal 25 geregelt Alternativ k nnen auch die Ventile CR2 CR4 angesteuert werden wenn nur zwischen 100 und nominal 50 geregelt werden soll Eine Begrenzung auf minimal ca 50 K lteleistung ist bei folgenden Anwen dungs Bedingungen zu empfehlen Steuerung mittels Ventilen CR2 CR4 e Bei Betrieb mit hohen Druckverh lt nissen bzw hoher Verfl ssigungs temperatur u a mit Blick auf die thermische Einsatzgrenze siehe Kapitel 11 e F r Systeme mit mehreren Verdich tern die entweder mit getrennten Kreisl ufen oder im betrieben werden Leistungsrege lung zwischen 100 und 50 in Verbindung mit Zu und Abschalten einzelner Verdichter erm glicht hier bei eine besonders wirtschaftliche Arbeitsweise ohne wesentliche Einschr nkung im Anwendungs bereich Falls nur noch der Grundlast Ver dichter in Betrieb ist kann er auch sehr effektiv bis nominell 25 Restleistung betrieben werden mit Ventilen CR3 CR4 wegen der im Teillast Bereich blicherweise ge ringeren Verfl ssigungstemperatur in solchen Anlagen 18 Increased cooling demand If the actual value exceeds the upper break point the cooling demand has incre
291. ves e Valve layout for evaporator Due to the high degree of liquid subcooling mass flow is much lower than with systems with similar capacity and no subcooler see BITZER Software data This requires a modified layout In this context the lower vapour content after expansion must also be taken into consideration For further hints on the layout of expansion valves and evaporators see chapter 4 2 7 7 Control Between the start and the stabilisation of operating conditions the solenoid valve of the subcooling circuit is switched on time delayed or depend ing on suction pressure For further hints and a schematic wiring diagram see chapter 8 5 a 2 10
292. with optional shut off valve position 13 Connection positions see page 106 021 1 2 16 1 8 27 1 8 27 30 731 15 10 11 M22x1 5 1 8 27 NPTF 2x M26x1 5 Valve connection Adaptor connection 012 1 2 2 022 1 7 8 mm mm 742 106 752 113 752 113 758 113 758 113 7 5 9553 5 9593 13 106 101 65 12 3 494 178 27 NPTF 178 27 NPTF 1 1 1 1 20_ _ 132 _ 305 021 360 Al 273 209 ___ 6 4 9 8 5 5 551 1 8 27 NPTF 1 1 8 18 1 1 8 18 5 8 18 UNF SL DL 1 2 1 8 27 1 8 27 33 10 13 14 13 _17 M12x1 75 022 7 8 M22x1 5 Adaptor connection 016 5 8 Darstellung mit ECO Drawing with optional ECO shut off
293. ynchronous motor which is built into the compressor housing The motor rotor is mounted on the shaft of the male screw rotor Cooling is achieved by suction gas flowing through the rotor bores as well as across the stator widings 2 2 1 BITZER 5 6

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