Betriebsanleitung Motor ME II operating Instructions Motor ME II
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1. 1 bei 10000 1 min Messabstand 1 m Table of Contents TIGEN rare ie 10 1 1 Sc0pe 01 SUP BLY u a 10 2 Motor TV POS nase inneren een 10 2 1 Eleetrical design a 11 Be SEAMING Ufern 11 3 1 Connection to the pump tube 11 3 2 Checking the explosion protection eee 11 3 3 Plug and socket devices eneenn 11 4 Opor tioN srna E RR 11 4 1 Overcurrent release c cccccsseseseesesesestssssesseesssseteeessteneneees 11 4 2 Power failure and low voltage release 11 5 Maintena nterin s 12 5 1 Cleaning we 12 5 2 Carbon brushes av 12 5 3 Changing the power cable we 12 6 REDAS nn ia e ra AEE s 12 7 Application in explosion hazard areas 12 7 1 Equipotential bonding and earthing 12 7 2 Explosion protection regulations essensen 13 7 3 Classification of zones for explosion hazard areas 13 7 4 Explanation of the zone classification when using drum pumps for flammable liquids 13 7 5 Traceability ro en re caviar een 13 Declaration of Conformity scenerne 15 General safety information The operator must read and follow the operating instructions before starting the motor 1 The motor may only be operated in an upright posi tion 2 The voltage specified on the rating plate must match that provided by the mains battery 3 Ensure that the motor2. Applicable national standards and technical specifications in particular DIN VDE 0700 Part 1 DIN VDE 0700 Part 236 DIN 45635 Wertheim 30 12 2005 J rgen Lutz Gesch ftsf hrer Managing Director 15 Lutz Die Fluid Manager Lutz Pumpen GmbH Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim Tel 0 93 42 8 79 0 Fax 0 93 42 87 94 04 e mail info lutz pumpen de http www lutz pumpen de Technische nderungen vorbehalten 09 07 Subject to technical changes Best Nr 0698 020 Printed in Germany Dru
3. g g Lutz Die Fluid Manager Betriebsanleitung 3 8 MOTOR ME Il Operating Instructions 9 14 MOTOR ME Il Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen Read this operating instructions before start up F r k nftige Verwendung aufbewahren To be retained for future reference Ex P 54 CE Bild Fig 2 Bild Fig 3 Bild Fig 1 _ ABMA T m Bild Fig 5 Bild Fig 6 Bild Fig 4 Bild Fig 7 Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines cesses costa 280er 4 1 1 Lieferumfang essre aeiee EEEREN 4 MotorvatianteN cc ccccondonconcndaoncsnconeaiaancen ss 4 2 1 Elektrische Ausf hrung eeenen 5 o Inbetriebnahme eek 5 3 1 Montage am Pumpwerk sssnnsnsennnnnn 5 3 2 Priifen dS EX SCHutzeS u 5 3 3 Steckvorrichtungen ccccssesessssesssessssesssesssesssessesseeseseess 5 BEdIENUNG siseses ere E ieie 5 4 1 berstromausl ser 1 succeer 5 4 2 Netzausfall und Unterspannungsausl sung 5 Warn rresia ara anaE a aari ena 6 5 1 Reinigung 6 5 2 Kohleb rsten a 6 5 3 Wechsel des Netzkabels eeee 6 o Reparaturen una een ges 6 Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich 6 7 1 Potentialausgleich und Erdung eeee 6 7 2 Vorschriften zum Explosionsschutz 7 7 3 Zoneneinteilung f r explosionsgefahrdete Bereiche 7 7 4 Erl uterung der Zoneneinte
4. Abfall der Versorgungsspannung gegen ber dem Nennwert Netze mit gro er Spannungsschwan kung kann der Unterspannungsausl ser das Einschalten des Motors verhindern Kann aus betrieblichen Gr nden z B Fernsteuerung ein Unterspannungsausl ser nicht vorgesehen werden ist die Fasspumpe so anzuordnen dass keine Reib und Schlagfunken entstehen und die Einsatzbedingungen einen gefahrlosen Betrieb gew hrleisten CD 5 Wartung 5 1 Reinigung Um eine statische Aufladung des Kunststoffgeh uses zu vermeiden ist der Motor nur mit einem feuchten Tuch zu reinigen siehe Bild 6 5 2 Kohleb rsten Einphasen Reihenschlussmotoren besitzen einen Kollek tor mit zwei Kohleb rsten Kohleb rsten unterliegen dem Verschlei Damit der Motor infolge vollst ndiger Abnut zung der Kohleb rsten nicht zerst rt wird sollten diese nach etwa 500 Betriebsstunden durch eine autorisierte Werkstatt oder den Hersteller berpr ft werden 5 3 Wechsel des Netzkabels Sollte das Netzkabel einmal besch digt oder verschlis sen sein kann es durch eine Elektrofachkraft im An schlussraum des Motors gewechselt werden Der druck fest gekapselte Raum Motorinnenraum braucht und darf hierbei nicht ge ffnet werden siehe Bild 7 Vor Reparaturen am Motor ist der Netzstecker zu ziehen Es muss mindestens ein Kabel der Qualit t H07 RN F verwendet werden 6 Reparaturen Generell gilt dass Reparaturen an explosionsgesch tzten Ger ten nur d
5. is switched off before connect ing to the electricity supply 4 Check the low voltage release if this is required for a safe operation 5 Ensure that all connections and fittings are properly tightened 6 Do not operate motor without pump tube 7 The motor must not be left unattended while in opera tion 8 The motor must not be immersed in the liquid being pumped 9 The pump motor must remain outside the drum or container 10 Repairs may only be carried out by the manufac turer The classification of flammable liquids is made accord ing to directive 67 548 EEC When pumping flammable liquids the operational safety regulation and the following points have to be observed 1 The motor may only be operated with an explosion proof pump tube 2 In explosion hazard areas only use explosion proof plugs 3 Only clean with a damp cloth The national accident prevention regulations must be observed without fail 10 1 General An electric drum and container pump comprises motor and pump tube to suit the particular application The explosion proof motor type ME II may only be used in explosion hazard areas or for pumping flammable liquids when operated in combination with a pump tube approved for category II 1 2 G This applies for the Lutz pump tube from stainless steel SS 1 4571 and Hastel loy C HC Motors are not approved for use in or on swimming pools garden ponds etc 1 1 Scope of supply Check th
6. number provides the year of construction and the design of the equipment This product is an appliance for potentially explosive atmospheres In this regard and in compliance with the EC ATEX 94 9 Directive provisions must be made to ensure ascending and desccending traceability Our ATEX notified quality system ensures this traceability up to the initial point of delivery Except as otherwise agreed in writing anyone that guar antees to redeliver said equipment undertakes to put in place a system that allows for equipment that is not conform to be recalled if necessary 13 Table 1 Type Power Frequency Voltage Sound Weight Order No Order No pressure with low without level voltage low voltage release release ME II 3 430 460 W 50 Hz 220 230V 71 dB A 5 5 kg 0050 000 0050 016 380 440 W 50 Hz 100 110V 71 dB A 5 5 kg 0050 003 400 460 W 60 Hz 110 120V 71 dB A 5 5 kg 0050 006 0050 009 ME 115 540 580 W 50 Hz 220 230V 70 dB A 6 8 kg 0050 001 0050 017 475 515 W 60 Hz 220 230 V 70 dB A 6 8 kg 0050 034 0050 035 400 W 24V 70 dB A 6 6 kg 0050 013 0050 015 ME II 7 750 795 W 50 Hz 220 230 V 69 dB A 8 0 kg 0050 002 0050 018 ME II 8 880 930 W 50 Hz 220 230V 73 dB A 8 0 kg 0050 042 0050 041 1 At 10000 rpm measured at a distance of 1 m 14 Lutz Pumpen GmbH ErlenstraBe 5 7 D 97877 Wertheim Die Fluid Manager EG Konformit tserkl
7. rung Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine auf grund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr ge brachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der aufgef hrten EG Richtlinien entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Die Inbetriebnahme dieser Maschine ist so lange untersagt bis festgestellt wurde dass die vervollst ndigte Maschine Pumpe den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie und den angewandten Normen entspricht Bei Verwendung von Pumpwerken der Firma Lutz Pumpen GmbH erf llt die vollst ndige Maschine die EG Maschinenrichtlinie Ger teart Universalmotor zum Antrieb von Fass und Beh lterpumpen Typen ME II 3 230 MEII7 230 MEII3 120 ME II 5 24 ME II 5 230 MEII8 230 ME II 3 110 EG Richtlinien EG Richtlinie f r Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungs gem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 94 9 EG EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Richtlinie ber Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG i d F 93 31 EWG EG Baumusterpr fbescheinigung Physikalisch Technische Bundesanstalt 0102 Bundesallee 100 38116 Braunschweig PTB 00 ATEX 1117 Angewandte harmonisierte Normen insbesondere EN ISO 12100 1 EN 50014 EN 50082 EN ISO 12100 2 EN 50018 EN 55014 EN 50019 EN 60555 Angewandte nationale Normen und technische Spezif
8. alausgleich hergestellt Leitf hige Schl uche Schlauchverbindungen verwen det 5 Explosionsgesch tzte Steckvorrichtungen verwen det Pom 3 3 Steckvorrichtungen Da in der Praxis verschiedene Stecksysteme Verwen dung finden werden die ME Il Motoren serienm ig mit einem nicht explosionsgesch tztem Stecker geliefert Der serienm ige Stecker ist in dieser Ausf hrung nur zum Anschluss au erhalb des explosionsgef hrdeten Bereiches zugelassen Beim Einsatz der Motoren im explosionsgef hrdeten Be reich m ssen explosionsgesch tzte Steckvorrichtungen verwendet werden siehe Bild 3 Beim Einsatz der Motoren im nicht explosionsgef hrde ten Bereich muss die Schutzkappe am Stecker entfernt werden 4 Bedienung 4 1 berstromausl ser Der im Motor eingebaute berstromausl ser schaltet den Motor bei berlastung ab Nach Abk hlung muss zum Starten des Motors erneut der Ein Ausschalter bet tigt werden siehe Bild 4 4 2 Netzausfall und Unterspannungsausl sung Die Motoren des Typs ME II sind standardm ig mit Unterspannungsausl sung ausger stet Ausf hrungen mit Unterspannungsausl sung laufen nach einer Span nungsunterbrechung Stecker ziehen und wieder ein stecken nicht wieder selbstst ndig an Dies verhindert das ungewollte Anlaufen des Motors bei Wiederkehr der Versorgungsspannung Zum Starten des Motors muss erneut der Ein Ausschalter bet tigt werden siehe Bild 5 Bei starkem
9. at the consignment is complete as ordered 2 Motor types The pump motors are single phase series wound motors with the operating voltages input ratings and frequencies specified according to table 1 see page 14 The input motor rating and the required voltage and frequency are specified on the rating plate Check that the specified voltage and frequency match the available mains supply Compared to the values measured the main voltage may vary up to 5 and the main frequency up to 2 in compliance with section A of IEC 34 1 Vibrations are transmitted to the operator as he holds the motor in his hand during operation The upper limbs are exposed to an acceleration of less than 2 5 m s 2 1 Electrical design The drive motor is equipped with a double pole on off switch which is simultaneously designed to act as an overcurrent release The control knob is located between the handle and the upper part of the housing so that it is protected against impact It is OFF when covered by the handle Motors of series ME II are routinely equipped with a low voltage release to prevent automatic restarting after interruption of the mains supply Motors with rated voltages between 230 and 100 V are equipped with a protective earth conductor and consequently correspond to protection class Types ME II 5 42 and ME II 5 24 voltages of 42 and 24 V may only be operated with safety extra low voltage drawn from the mains via a safety t
10. ch reinigen Die Unfallverh tungsvorschriften des jeweiligen Landes sind unbedingt einzuhalten 1 Allgemeines Eine elektrische Fass und Beh lterpumpe besteht aus dem Motor und einem je nach dem Einsatzfall passenden Pumpwerk Der Einsatz des Motors ME II in explosions gef hrdeten Bereichen oder zum F rdern brennbarer Fl ssigkeiten ist nur in Verbindung mit einem Pumpwerk erlaubt das f r Kategorie II 1 2 G zugelassen ist Dies sind die Lutz Pumpwerke aus Edelstahl Niro 1 4571 und Hastelloy C HC Die Motoren sind nicht zur Verwendung in oder an Schwimmbecken Gartenteichen oder hnlichen Orten zugelassen 1 1 Lieferumfang Pr fen Sie die Lieferung mit Hilfe Ihrer Bestellung auf Vollst ndigkeit 2 Motorvarianten Die Pumpenmotoren sind Einphasen Reihenschluss motoren in Betriebsspannungen Aufnahmeleistungen und Frequenzen gem Tabelle 1 siehe Seite 8 Die aufgenommene Motorleistung und die erforderliche Spannung und Frequenz sind dem Typenschild zu ent nehmen Spannung und Frequenz sind auf bereinstim mung mit dem vorhandenen Netz zu pr fen Gegen ber den Bemessungswerten darf die Netzspan nung bis zu 5 und die Netzfrequenz bis zu 2 ent sprechend dem Bereich A nach IEC 34 1 schwanken Der Bediener ist Vibrationen ausgesetzt wenn er den Motor w hrend des Betriebs in der Hand h lt Die Be schleunigung der die oberen K rpergliedma en ausge setzt sind liegt unter 2 5 m s 2 1 Elek
11. ction between hose and hose connector 5 Zone 0 pump tube 6 Motor with inaccessible metal parts 7 Nozzle 7 2 Explosion protection regulations A number of regulations have to be observed by the operator for use of equipment in hazardous areas The following list renders an overview of the significant regulations Within the EU are valid DIRECTIVE 1999 92 EC on minimum requirements for improving the safety and health protection of workers potentially at risk from explosive atmospheres EN 50014 Electrical appartus for potentially explosive atmospheres general requirements EN 60079 14 IEC 60079 14 Electrical appartus for explosive gas atmospheres part 14 electrical installations in hazardous areas other than mines N 60079 10 IEC 60079 10 Electrical appartus for explosive gas atmospheres part 10 classification of hazardous areas EN 1127 1 Explosive atmospheres explosion preventation and protection part 1 basic concepts and methodology Directive 67 548 EEC directive on substances m National rules and regulations have to be observed 7 3 Classification of zones for explosion hazard areas Explosion hazard areas are defined as areas in which ex plosive atmospheres may occur in potentially dangerous volumes on account of local and operational conditions Such areas are subdivided into a number of zones Areas in which explosions may occur on account of flammable gases vapour
12. iften Innerhalb der Europ ischen Union gelten Richtlinie 1999 92 EG ber Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer die durch explosionsf ige Atmosph ren gef hrdet werden k nnen N 50014 ektrische Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete ereiche Allgemeine Bestimmungen N 60079 14 IEC 60079 14 ektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hr ete Bereiche Teil 14 Elektrische Anlagen in explo sionsgef hrdeten Bereichen N 60079 10 IEC 60079 10 ektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hr dete Bereiche Teil 10 Einteilung der explosionsge f hrdeten Bereiche EN 1127 1 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teil 1 Grundlagen und Methodik Richtlinie 67 548 EWG Stoffrichtlinie a m mnm o mm m m Weiterhin k nnen zus tzlich nationale Vorschriften und Richtlinien gelten 7 3 Zoneneinteilung fiir explosionsgef hrdete Bereiche Explosionsgef hrdete Bereiche sind Bereiche in denen aufgrund der rtlichen und betrieblichen Verh ltnis se explosionsf hige Atmosph re in gefahrdrohender Menge auftreten kann Sie werden in mehrere Zonen unterteilt F r explosionsgef hrdete Bereiche durch brennbare Gase D mpfe oder Nebel gilt a Zone 0 umfasst Bereiche in denen gef hrliche ex plosionsf hige Atmosph re st ndig oder langzeitig vorhanden ist b Zone 1 umfasst die Bereiche in denen damit zu rech nen is
13. ikationen ins be sondere DIN VDE 0700 Teil 1 DIN VDE 0700 Teil 236 DIN 45635 Declaration of Conformity We herewith declare that the design and construction of the following ma chine in the versions marketed by us fully comply with the relevant basic safety and health requirements specified by the EC Directives listed his declaration ceases to be valid if the machine is modified in any way without prior consultation with us he machine may not be taken into service until it has been established hat the machine as a whole pump and motor complies with the provi sions of the EC Directive on machinery safety and with the applicable standards The complete machine complies with the provisions of the EC Directive on machinery safety when pump tubes made by Lutz Pumpen GmbH are used ype of device Universal motor for driving drum and container pumps ypes ME II 3 230 MEIN 7 230 MEII3 120 MEII5 24 ME II 5 230 MEIN 8 230 ME Il 3 110 EC Directives Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres 94 9 EC EC Directive on machinery safety 98 37 EC EC Directive on electromagnetic compatibility 89 336 EEC as amended by 93 31 EEC EC Type examination Physikalisch Technische Bundesanstalt 0102 Bundesallee 100 38116 Braunschweig PTB 00 ATEX 1117 Applicable harmonized standards in particular EN ISO 12100 1 EN50014 EN 50082 EN ISO 12100 2 EN 50018 EN 55014 EN 50019 EN 60555
14. ilung bei der Anwendung von Fasspumpen f r brennbare Fl ssigkeiten eennn 7 1 5 R ckverlolgb rk lt z ne e een 7 EG Konformit tserkl rung eennenneeene 15 CD Allgemeine Sicherheitshinweise Die Betriebsanleitung ist vor Inbetriebnahme vom Bediener des Motors zu lesen und die Hinweise sind w hrend des Betriebs einzuhalten 1 Die bestimmungsgerechte Gebrauchslage des Motors ist senkrecht 2 Die auf dem Typenschild aufgef hrte Spannung muss mit der Netz Batteriespannung bereinstimmen 3 Pr fen Sie ob der Motor ausgeschaltet ist bevor Sie die elektrische Verbindung herstellen 4 berpr fen Sie die Unterspannungsausl sung wenn diese f r den sicheren Betrieb ben tigt wird 5 Beachten Sie dass alle Anschl sse und Verbindungen richtig befestigt sind 6 Motor nicht ohne Pumpwerk betreiben 7 Der Betrieb des Motors muss berwacht werden 8 Der Motor darf nicht in die F rderfl ssigkeit getaucht werden 9 Pumpenmotor muss au erhalb des ortsver nder lichen Gef es sein 10 Instandsetzung nur durch den Hersteller Die Einstufung brennbarer Fl ssigkeiten erfolgt nach Richtlinie 67 548 EWG Beim F rdern brennbarer Fl s sigkeiten sind die Betriebssicherheitsverordnung und die nachfolgenden Punkte zu beachten 1 Motor nur mit explosionsgesch tztem Pumpwerk betreiben 2 Innerhalb des explosionsgef hrdeten Bereichs nur Ex Stecker verwenden 3 Motor nur mit feuchtem Tu
15. r und Ger teausf hrung bestimmt werden Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Ger t f r explosionsgef hrdete Bereiche Diesbez glich und un ter Ber cksichtigung der ATEX Richtlinie 94 9 EG sind spezifische Vorkehrungen zu treffen um die R ckver folgbarkeit des Ger tes im vor und nachgeschalteten Bereich sicherzustellen Unser mit ATEX Bescheid zertifiziertes QM System gew hrleistet diese R ckverfolgbarkeit bis zum Ort der ersten Auslieferung Ausgenommen im Falle gegenteilig lautender vertrag licher Bestimmungen sind alle Personen die diese Ger te weiterliefern dazu verpflichtet ein System ein zuf hren das eine eventuell erforderliche R ckrufaktion f r fehlerhafte Ger te erm glicht CD Tabelle 1 Typ Leistung Frequenz Spannung Schalldruck Gewicht Bestell Nr Bestell Nr pegel mit Unter ohne Unter spannungs spannungs ausl sung ausl sung ME II 3 430 460 W 50 Hz 220 230V 71 dB A 5 5 kg 0050 000 0050 016 380 440 W 50 Hz 100 110 V 71 dB A 5 5 kg 0050 003 400 460 W 60 Hz 110 120V 71 dB A 5 5 kg 0050 006 0050 009 ME 115 540 580 W 50 Hz 220 230V 70 dB A 6 8 kg 0050 001 0050 017 475 515 W 60 Hz 220 230 V 70 dB A 6 8 kg 0050 034 0050 035 400 W 24V 70 dB A 6 6 kg 0050 013 0050 015 ME II 7 750 795 W 50 Hz 220 230V 69 dB A 8 0 kg 0050 002 0050 018 ME II 8 880 930 W 50 Hz 220 230 V 73 dB A 8 0 kg 0050 042 0050 041
16. ransformer or a motor generator set with separate windings or a battery protection class III 3 Starting up 3 1 Connection to the pump tube The motor is mounted on the pump tube The upper coupling on the motor engaging in the coupling of the pump tube The motor and pump tube are then firmly connected by means of the handwheel right hand thread see Fig 1 3 2 Checking the explosion protection The following points must be checked before pumping flammable liquids and before starting up the pump in explosion hazard areas see Fig 2 Pump motor explosion proof Pump tube explosion proof Equipotential bonding connected Conductive hoses hose connectors used Explosion proof plug and socket devices used arwnr 3 3 Plug and socket devices Since a variety of plug systems are used in practice the ME II motors are routinely supplied with a non explosion proof plug connector The standard connector may consequently only be used outside the explosion hazard area Explosion proof plug and socket devices must be used if the motors are to be operated in explosion hazard areas see Fig 3 The protective cap must be removed from the plug connector when the motors are operated in areas not subject to explosion hazards 4 Operation 4 1 Overcurrent release The overcurrent release integrated into the motor switches off the motor if overloaded The on off switch must be actuated again in order to resta
17. rn it can be replaced in the terminal compartment by a qualified electrician The explosion proof housing motor compartment need not and must not be opened for this purpose see Fig 7 The mains plug must always be disconnected before repairing the motor in any way The cable used must at least be of type H07 RN F 6 Repairs It is a general rule that explosion proof equipment may only be repaired by the manufacturer or by persons specifically authorized by the manufacturer 12 7 Application in explosion hazard areas 7 1 Equipotential bonding and earthing Before starting up the pump an equipotential bonding must be established between the pump the container to be emptied and the container to be filled The potential between the pump and the container to be emptied is equalized by connecting the equipoten tial bonding cable order no 0204 994 Paint and dirt should be removed from the connecting points in order to improve the conductivity The conductive connection between the full and empty containers is achieved by means of a conductive sub strate e g conductive gratings The transition between container and earthing must also be conductive Legend 1 Equipotential bonding cable 2a Conductive sub strate or connection of an equipotential bonding cable to each of the two drums 2b Galvanic connection low contact resistance towards earth 3 Conductive hose 4 Conductive conne
18. rt the motor after allowing it to cool see Fig 4 4 2 Power failure and low voltage release Motors of type ME II are routinely equipped with a low voltage release Versions with low voltage release do not start automatically again after interruption of power supply pull plug and plug in again This prevents the motor from restarting inadvertently when the power supply is restored The on off switch must be actuated again in order to restart the motor see Fig 5 If the supply voltage drops considerably below the rated value mains supply with major voltage fluctuations the low voltage release may make it impossible to switch on the motor If for operational reasons e g remote control no low voltage release can be fitted the drum pump has to be arranged in such a way that no sparks occur and the op erating conditions ensure a non hazardous operation 11 5 Maintenance 5 1 Cleaning The motor may only be cleaned with a damp cloth in order to avoid electrostatically charging the plastic hous ing see Fig 6 5 2 Carbon brushes Single phase series wound motors have a commutator with two carbon brushes Carbon brushes are subject to wear They must consequently be inspected by an authorized repair shop or the manufacturer after approx 500 hours of operation in order to prevent destruction of the motor due to complete abrasion of the carbon brushes 5 3 Changing the power cable If the power cable is damaged or wo
19. s or mists are classified as follows a Zone 0 encompasses areas in which a dangerous explosive atmosphere persists constantly or for a long time b Zone 1 encompasses areas in which a dangerous ex plosive atmosphere must be expected occasionally c Zone 2 encompasses areas in which a dangerous explosive atmosphere is expected only rarely and briefly 7 4 Explanation of the zone classification when using drum pumps for flammable liquids Zone 0 generally prevails inside the drum or con tainer The boundary between zone 0 and zone 1 is deter mined by the bunghole of the drum or the upper edge of the container Rooms in which media are transferred from one drum or container to another are always classified as zone 1 For drum and container pumps this means that 1 Only pump tubes of unit group Il category 1 2 G may be used to pump flammable liquids They comply with the regulations for use in zone 0 2 Regardless of their type of protection explosion proof motors may not be used in zone 0 Excep tions may only be made by the local supervisory authorities 3 Lutz motors of series ME of type explosion proof enclosure increased safety comply with the regu lations for unit group Il category 2 G They are allowed for use in zone 1 7 5 Traceability Products manufactured by Lutz Pumpen for potentially explosive atmospheres are identified by an individual batch number which allows them to be traced This
20. t dass gef hrliche explosionsf hige Atmosph re gelegentlich auftritt c Zone 2 umfasst Bereiche in denen damit zu rechnen ist dass gef hrliche explosionsf hige Atmosph re nur selten und dann auch nur kurzzeitig auftritt CD 7 4 Erl uterung der Zoneneinteilung bei der Anwendung von Fasspumpen f r brennbare Fl ssigkeiten Im Inneren eines Fasses oder Beh ltnisses herrscht generell Zone 0 Die Trennstelle zwischen Zone 0 und Zone 1 wird durch das Fass Spundloch bzw die Oberkante des Beh ltnisses festgelegt R ume in denen um oder abgef llt wird fallen grunds tzlich unter Zone 1 F r Fass und Beh lterpumpen folgt daraus 1 Zum F rdern brennbarer Fl ssigkeiten d rfen nur Pumpwerke der Ger tegruppe II Kategorie 1 2 G verwendet werden Diese erf llen die Vorschriften f r den Einsatz in Zone 0 2 Der Einsatz von explosionsgesch tzten Motoren gleich welcher Schutzart in Zone 0 ist nicht zul s sig Ausnahmen k nnen nur die rtlichen Uberwa chungsbeh rden machen 3 Lutz Motoren der Baureihe ME in der Ausf hrung Druckfeste Kapselung Erh hte Sicherheit erf l len die Vorschriften f r die Ger tegruppe II Katego rie 2 G Sie d rfen in Zone 1 eingesetzt werden 7 5 R ckverfolgbarkeit Ger te der Firma Lutz Pumpen f r explosionsgef hrdete Bereiche sind an Hand einer individuellen Seriennum mer gekennzeichnet die der R ckverfolgbarkeit dient Aus dieser Zahl k nnen Baujah
21. trische Ausfiihrung Der Antriebsmotor ist mit einem zweipoligen Ein Aus schalter ausgestattet der gleichzeitig als Uberstromaus l ser ausgef hrt ist Der Schaltknebel ist sto gesch tzt oben am Geh use zwischen Handgriff und Geh useober teil untergebracht Er befindet sich in Aus Stellung wenn er durch den Handgriff verdeckt ist Motoren der Baureihe ME II haben standardm ig eine Unterspannungsausl sung als Schutz gegen selbstst n digen Wiederanlauf nach Unterbrechung der Versor gungsspannung Die Motoren mit Nennspannungen zwischen 230 und 100 V sind mit einem Schutzleiter ausger stet und ent sprechen somit Schutzklasse I Die Typen ME II 5 42 und ME II 5 24 Spannungen 42 u 24 V d rfen nur mit Sicherheits Kleinspannung betrieben werden diese wird dem Netz ber einen Sicherheits Transformator oder einen Umformer mit getrennten Wicklungen oder einer Batterie entnommen Schutzklasse Ill 3 Inbetriebnahme 3 1 Montage am Pumpwerk Der Pumpenmotor wird auf das Pumpwerk aufgesetzt Hierbei greift der Mitnehmer am Motor in die Kupp lung am Pumpwerk ein Nun werden mit dem Handrad Rechtsgewinde Motor und Pumpwerk fest miteinander verbunden siehe Bild 1 3 2 Pr fen des Ex Schutzes Vor dem F rdern brennbarer Fl ssigkeiten oder vor In betriebnahme einer Pumpe in explosionsgef hrdeten R umen ist zu pr fen siehe Bild 2 Pumpenmotor explosionsgesch tzt Pumpwerk explosionsgesch tzt Potenti
22. urch den Hersteller bzw durch vom Her steller autorisierte Personen erfolgen d rfen 7 Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich 7 1 Potentialausgleich und Erdung Vor Inbetriebnahme der Pumpe ist unbedingt der Potenti alausgleich im System Pumpe zu entleerendes Beh ltnis zu bef llendes Beh ltnis herzustellen Gleiches Potential zwischen Pumpe und zu entleerendem Beh ltnis erreicht man durch Anklemmen des Potential ausgleichskabels Bestell Nr 0204 994 Zur besseren Leitf higkeit sind Farbe und Schmutz an den Klemm stellen zu entfernen Eine leitf hige Verbindung zwischen zu entleerendem und zu f llendem Beh ltnis wird durch einen leitf higen Untergrund z B leitf hige Roste sichergestellt Ein gut leitf higer Ubergang zwischen Beh ltnis und Erdpotential muss ebenfalls vorhanden sein Erkl rung 1 Potentialausgleichskabel 2a leitf higer Unter grund oder Anschluss eines Potentialausgleichskabels an beiden F ssern 2b galvanische Verbindung ge ringer bergangswiderstand zur Erde 3 leitf higer Schlauch 4 leitf hige Verbindung von Schlauch und Schlauchstecker 5 Pumpwerk f r Zone 0 6 Motor mit nichtber hrbaren Metallteilen 7 Zapfpistole 7 2 Vorschriften zum Explosionsschutz Fur Betriebsmittel in explosionsgef hrdeten Bereichen sind vom Betreiber eine Reihe von Vorschriften zu be achten Die folgende Auflistung gibt einen Uberblick der wesentlichen Vorschr
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