Hochleistungs-Hubgetriebe CLASSIC
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1. fen und gegebenenfalls nach ziehen e Endschalter m ssen vor Erstinbetriebnahme gepr ft werden Nicht funktionsf hige Endschalter f hren zum unzul ssigem Anfahren der Endlagen der Hubgetriebe Initial operation Operation is only permitted for use as intended Initially operate only without load Increase the load and speed gradually until the application requirements are reached Constant ly check the temperature of the screw jacks the power requirement of the drive and the lubrication on the spindles Check the mounting screws after the first 5 hours Re tighten if necessary Check the functionality of the limit switches prior to initial operation Non functional limit switches lead to unreliable operation Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 GROB C Einbaulagen C Mounting position MOREL hh Mei We ebb 3 1 Olstandsanzeiger kann auch durch 1 Oil level monitor can also be replaced by Olschauglas ersetzt werden a oil sight glass 2 leinf ll bzw Entl ftungsschraube 2 Oil fill and breather plug 3 lablassschraube 3 Oil drain plug Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 1 lstandsanzeiger kann auch durch 1 Oil level monitor can also be replaced by Olschauglas ersetzt werden a oil sight gla2. rized by GROB GmbH Antriebstechnik Eberhard Layher Str 5 74889 Sinsheim Steinsfurt Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de GROB A Einleitung Diese Bedienungsanleitung beschreibt GROB Hoch leistungs Hubgetriebe CLASSIC Eine Inbetriebnah me ist nur unter Ber cksichtigung dieser Bedienungs anleitung zul ssig Die Bedienungsanleitung muss von Personen e gelesen e verstanden E und bei allen anfallenden Arbeiten beachtet werden Beachten Sie Sicherheitshinweise und Unfallvor schriften in dieser Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung ist stets griffbereit zu halten Die technischen Daten die Anordnung Ausf hrung und Betriebsbedingungen entnehmen Sie bitte unserer Auftragsbest tigung und unseren Zeichnungen B Bestimmungsgem e Verwendung e Hubgetriebe dienen ausschlie lich der Verstellung und Bewegung von Lasten Das Produkt ist in der Standardausf hrung nicht geeignet f r den Einsatz in explosionsgef hrdeter Umgebung Technische Daten die nicht aus diesem Doku ment hervor gehen entnehmen Sie bitte unseren Auftragsbest tigung oder unseren Zeichnungen nderungen der Betriebsbedingungen sowie Umbau bzw nderungen an unserer Antriebseinheiten sind nur mit unserer aus dr cklichen Genehmigung in schriftlicher Form gestattet Technische nderungen vorbehalten Nr 11 08 i5 ll General A Introduction These op
3. commissioning and Re commissioning A De commissioning Upon de commissioning of the screw jack system screw jacks please note the following points e Disconnect system screw jacks from mains supply e Protect untreated components from corrosion e g lubricate with grease Please ensure that the system cannot be switched back on by unauthorized personnel b Please adhere to relevant recycling disposal guideli nes in cases of permanent de commissioning B Wiederinbetriebnahme e Alle Teile der Anlage vor Wiederinbetriebnahme optisch pr fen Eventuell M ngel beseitigen e Schmierung der Anlage muss gepr ft werden e Testlauf durchf hren siehe Kap IV B Erstinbetriebnahme B Re commissioning e Visually check all system parts before re commis sioning Rectify any defects e Check the system lubrication e Perform a test run please see Chapter IV B Initial operation Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 GROB Vill Unsere HMC Reihe Laufmutterausfuhrung Vill Our HMC series travelling nut version a Bitte in die Platzhalter bei Ersatzteilbestellungen Baugr e angeben z B HMC100 r oa When ordering spares please A complete the relevant order code with the screw jack type 11 for example HMC100 Artikelnummer Pos Benennung Description Verschlei teile Norm Order number Wear parts Standard 5090 UUI
4. elevating work platforms The relevant technical documentation according to Annex VII B has been established and it shall be delivered electronically to the national authorities in charge upon request This partly completed machinery must not be put into service until the final machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the machinery directive Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 Notizen Notes Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Notizen Notes Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de GROB ANTRIEBSTECHNIK GROB GmbH Antriebstechnik Eberhard Layher Str 5 74889 Sinsheim Steinsfurt Telefon 0049 0 72 61 92 63 0 Telefax 0049 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Internet www grob antriebstechnik de HRB 340304 Geschaftsfuhrer Gerhard Pfeil
5. 07 ROB ANTRIEBSTECHNIK Nr 11 08 i5 Betriebsanleitung der Hochleistungs Hubgetriebe CLASSIC Laufmutterausfuhrung mit TR Spindel Originalbetriebsanleitung Original operating instructions SRO Inhaltsangabe Table of contents Seite Page I Symbolerkl rung 3 I Symbol explanation Il Allgemeines 4 Il General A Einleitung 4 A Introduction B Bestimmungsgem e Verwendung 4 B Indended use C Sicherheit 5 C Safety D Unfallverh tungsvorschriften 5 D Prevention of accidents Il Technische Daten Ill Technical data 2 A Aufbau und Funktion A Function B Ausf hrungen 6 B Versions IV Montage und Erstinbetriebnahme 7 IV Assembly and Initial Operation A Montage 7 A Assembly B Erstinbetriebnahme 9 B Initial operation C Einbaulagen 10 C Mounting position V Betrieb 12 V Operation VI Wartung und Instandhaltung 12 VI Maintenance and Inspection VII Stilllegung und Wiederinbetriebnahme 14 Vil De commissioning and Re commissioning A Stilllegung 14 A De commissioning B Wiederinbetriebnahme 14 B Re commissioning Vill Unsere HMC Reihe Laufmutterausfuhrung 15 Vill Our HMC series travelling nut version Einbauerkl rung 16 Declaration of Incorporation Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 l Symbolerklarung Gefahrenhinweis weist auf m gliche schwerste irreparable Personensch den und auf m gl
6. Hubelement und F hrung beginnen 4 Bei spannungsfreiem Durchfahren des Hubes k nnen die Befestigungsschrauben angezogen und die Hubgetriebe gegebenenfalls zus tzlich verstiftet werden Erh hte Leistungsaufnahme und erh hte Temperaturen weisen auf unzul ssige Seitenkr fte hin 5 Verspannungen f hren zu reduzierter Lebensdau er erh htem Leistungsbedarf und Temperaturen Dies kann zum Abrei en des Schmierfilms und somit zu Trockenlauf f hren 6 Zum Zweck der Wartung muss darauf geachtet werden dass der Schmiernippel zug nglich bleibt 7 Abschlie end Spindel s ubern Die Spindel muss auf der ganzen Hubl nge gefettet werden F r bessere Notlaufeigenschaften kann zuvor Spindel Spray aufgetragen werden Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de A Assembly Please ensure that the surface on which the screw jack is mounted is level Align the screw jack and spindle with a machine spirit level and bolt into place do not tighten yet Ensure that spindle is parallel to any guidance provided Use the position with the least amount of play between the screw jack element and the guidance as the point of reference Only when the spindle runs lightly and evenly over the entire stroke can the mounting screws betigh te ned and if necessary the screws jacks additio nally pinned An increased power requirement and increased temperatures are indicative of abnormal la
7. UILI LM 1 1 Geh use Housing 5090 UUIUILI LM 2 2 Schneckenrad Worm gear 5090 UUULI LM 3 3 Axial Rillenkugellager Axial deep groove ball bearing DIN 711 5090 0000 LM 4 4 Hoher Gehausedeckel High cover 5090 0000 LM 5 5 Wellendichtring Shaft seal DIN 3760 5090 00 000 LM 6 6 Spindel Spindle 5090 0000 LM 7 7 Einzelflanschmutter Flanged jack nut 5090 0000 LM 8 8 Schneckenwelle Worm shaft 5090 UUIUILI LM 9 9 Passfeder Fitting key 5090 UUIUILI LM 10 10 Rillen Kegelrollenlager Grooved tapered riller bearing DIN 625 720 5090 4 UUO LM 11 11 Sicherungsring Circlip 9090 UNIUIUI LM 12 12 Wellendichtring Shaft seal DIN 3760 5090 UUIUILI LM 13 13 Kurzer Gehausedeckel Low cover 5090 UNIUIU LM 14 14 Schutzrohrstopfen Protective tube end cap Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 15 20 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 Einbauerklarung Nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il E Bevollmachtigter Firma oder nat rliche Person Beschreibung und Identifizierung der unvollst ndigen Maschine Folgende grundlegende Anforderungen der EG Maschinenrichtlinie sind angewandt und eingehalten Folgende harmonisierte Normen oder Teile dieser Normen wurden angewandet Original Grob GmbH Eberhard Layher Str 5 74889 Sinsheim Steinsfurt Baureihe HMC Technische Spezifikationen gem unserer Auftragsbest tigung zum heben und senken von Lasten EN ISO 12100 1 Sicherheit
8. ebstechnik Eberhard Layher Str 5 74889 Sinsheim Steinsfurt GRO I Symbol explanation Hazard Potentially serious and irreparable personal injuries and extensive damage to property Attention Potentionally light personal injuries and damage to screw jacks affecting the quality of individual components Information Important information No potential danger to people equipment or property No Unauthorized Personnel Danger zone To be accessed by authorized personnel only dE Recycling Appropriate disposal of materials These instructions whether as a whole document or in parts must not be electronically or mechanically copied distributed changed transmitted or translated into any other language or used for other purposes without formal written consent by GROB GmbH Antriebstechnik GROB GmbH Antriebstechnik shall not liable for damages resulting from non adherence to the Opera ting Instructions Should wear and tear parts be replaced by identical but not original components as recommended in the se instructions GROB GmbH Antriebstechnik shall only accept liability if the screw jacks were faulty prior to the replacement of these parts GROB GmbH Antriebstechniks period of warranty for material and production faults is 1 year from date of receipt of product For the details regarding the manufacturing warranty please refer to order agree ments The compilation of technical documentation is autho
9. erating instructions are specific to GROB CLASSIC High Performance Screw Jacks Commis sioning is only permissible under strict adherence to these instructions These operating instructions must be e read e understood e and adhered to in all cases Please observe notes and information regarding safety and prevention of accidents Please keep these operating instructions in safe and accessible place For technical data arrangement type design and operating conditions please refer to our catalogue order confirmation or our technical drawings B Indended use e The sole function of the screw jack is the adjus tm ent movement lifting lowering of loads The product in its standard configuration is not for use in potentially explosive environments For technical details which are not documented in these instructions please refer to our catalogue order confirmation and or technical drawings Permission to change any operating conditions and or modify any of our components must be sought in writing We reserve the right to make technical amendments Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 C Sicherheit Die Montage Bedienung und Wartung der Hubgetriebe darf nur durch sachkundiges eingewiesenes sowie mit den Vorschriften vertrautes Personal durchgefuhrt werden die Anwesenheit im Gefahrenbereich und die Beforderung von Personen ist v
10. erboten Niemals bewegliche Teile beruhren Zum Schutz vor Verletzung sind drehende und bewegende Teile mit Signalfarben zu kenn zeichnen oder mit einer Schutzabdeckung z B Faltenbalge Wellenschutzkappen Spiralfedern zu versehen Schutzeinrichtungen durfen nicht entfernt oder deaktiviert werden Betriebs und Sicherheitsendschalter sorgen fur eine zuverlassige Abschaltung der Hub bewegung Sofern diese nicht Bestandteil der Lieferung sind muss der Kunde diese bauseitig vorsehen M ngel und Unregelm igkeiten m ssen sofort fachgerecht beseitigt werden D Unfallverhutungsvor schriften Es sind jeweils die im Einsatzland g ltigen Vorschrif ten zu beachten in Deutschland z Zt EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Harmonisierte Normen z B EN 1495 1997 Hebeb hne Mastgef hrte Kletterb hne Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de GRO C Safety Assembly operation and maintenance may only be carried out by authorized personnel The presence of people within the danger zone and the transportation of people is strictly forbidden Never touch moving parts Safety mark any rotating moving parts with paint or use protective covers e g bellows shaft protection caps spiral protective sleeves in order fo prevent potential injuries Do not remove or de activate safety devices Operating and safety limit switches ensure the reliable st
11. iche um fangreiche Sachsch den hin Achtung weist Sie auf m gliche leichtere Perso nensch den und auf Sch den an den Hubgetrieben hin Hinweise im Text werden mit diesem Symbol ge kennzeichnet Sie enthalten wichtige Informationen Unbefugte Personen verboten Kennzeich nung eines Gefahrenbereiches den nur befugte Personen betreten d rfen Recyclingsymbol Sachgerecht Entsorgung der Materialien w Ohne ausdr ckliche schriftliche Genehmigung der GROB GmbH Antriebstechnik darf die Betriebsan leitung weder als Ganzes noch in Ausz gen elek tronisch oder mechanisch vervielf ltigt verteilt ge ndert bertragen in eine andere Sprache bersetzt oder anderweitig verwendet werden Die GROB GmbH Antriebstechnik haftet nicht f r Sch den die daraus resultieren wenn die Betriebs anleitung nicht oder nur teilweise beachtet wurde Wenn abgenutzte Teile durch gleichartige aber nicht vom Hersteller in der Betriebsanleitung empfohlenen identischen Teile ersetzt werden haftet die GROB GmbH Antriebstechnik nur wenn die Hubgetriebe bereits vor dem Austausch der Teile M ngel aufge wiesen haben Die GROB GmbH Antriebstechnik gew hrt auf Ma terial und Herstellungsfehler eine Garantie von 1 Jahr ab Lieferdatum des Produkts beim Kunden Details zur Herstellergarantie entnehmen Sie bitte den Vertragsvereinbarungen F r die Zusammenstellung der technischen Unterla gen ist bevollm chtigt GROB GmbH Antri
12. len die Konstruktion nicht kennen muss Kundenseitig ein Schmieranschluss an der Laufmutter vorgesehen werden Bei schlecht zug ngigen Hubgetrieben sind die Schmierstellen mit Perma B chsen bzw ein Anschlu an die Zentral schmieranlage vorzusehen 50 Verschlei 50 wear g I a DO bei D d be Nr 11 08 i5 V Operation Due to the material combination the travelling nut is subject to natural wear Please replace the travelling nut if the wear in the thread approx P 4 The interval between routine checks for wear depends on the nature of the appliction minimum once per annum An even lubrication leads to leass wear and hence to a prolonged life 50 Verschlei wear out Muttergewinde Thread of the nut Vi Maintenance and Inspection Screw jacks are supplied ready lubricated oil lubrication in the gearbox For medium load applications the spindle should be re lubricated after approx 500 double strokes See Table in Chapter VI This figure is very much dependent on factors such as duty cycle load operating temperature speed and stroke length Please seek advice if you are uncertain In addition to annual maintenance the entire oil lubrication must be renewed after 1000 operating hours or 5 years whichever is reached sooner Thoroughly clean the gearbox of any residues before filling up new Travelling nut version spindles are to be greased prior to installa
13. opping of the screw jack action If none are included as part of the delivery the customer must provide these himself Any defects or irregularities must immediately be rectified by competent persons D Prevention of accidents The regulations prevailing in the country of us must be observed In Germany these are currently EU Machine Directive 2006 42 EU Harmonised standard EN 1495 1997 Lifting platforms mast climbing work platforms GROB Ill Technische Daten A Aufbau und Funktion Bei GROB Hochleistungs Hubgetriebe CLASSIC der Baureihe HMC Laufmutterausfuhrung wird durch einen rotatorischen Antrieb z B Elektromotor eine Schneckenwelle angetrieben Diese versetzt das Schneckenrad in eine Drehbe wegung welches formschlussig mit der Hubspindel verbunden ist und somit die Rotation bertr gt Auf der Hubspindel befindet sich die Laufmutter auf der die Last aufliegt Die Last sorgt bauseitig f r die Verdrehsicherung der Laufmutter Somit versetzt die rotierende Hubspindel die Laufmutter in eine lineare Hubbewegung F r eine h here Leistung wird das Hubgetriebe mit l geschmiert Hubspindel Fettschmierung Im Geh use befinden sich Durchgangsl cher zum Befestigen der Hubgetriebe siehe Kap IV C AAO a I B Ausf hrungen KD kurzer Deckel HD hoher Deckel Mc 0NW gt Nr 11 08 i5 Ill Technical data A Function Grob Cubic Screw Jacks Type HMC Tra
14. ss 2 leinf ll bzw Entl ftungsschraube 2 Oil fill and breather plug 3 lablassschraube 3 Oil drain plug Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de GROB V Betrieb Auf Grund der Materialpaarung unter liegt die Laufmutter einem naturlichen Verschlei Wenn das axiale Spin delspiel der Gewindeg nge ca P 4 betr gt ist der Betrieb des Hubgetrie bes einzustellen und die Laufmutter auszutauschen Kontrollintervalle je nach Einsatzfall min 1 mal j hrlich Eine gleichm Rige Schmierung f hrt zu verringer tem Verschlei und somit zu erh hter Lebensdauer Neuzustand New condition Muttergewinde Thread of the nut Spindelgewinde VI Wartung und Instandhaltung Die Hubgetriebe sind bei der Auslieferung mit einer Langzeitschmierung ausger stet Olschmierung im Getriebe Bei einer mittleren Auslastung sollte die Hubspindel nach ca 500 Doppelh ben nachgeschmiert werden Tabelle siehe Kap VI Dieser Wert h ngt sehr stark von Faktoren wie ED Last Temperatur Drehzahl u Hubl nge ab In Grenzf llen beraten wir Sie gerne Zus tzlich zur j hrlichen Wartung ist nach 1000 Betriebsstunden oder im 5 Jahres Rhythmus die gesamte lf llung zu erneuern Vor dem bef llen mit neuem l ist das Getriebe gr ndlich auszusp hlen Bei der Laufmutterausf hrung ist die Spindel vor dem Einbau mit Fett zu bestreichen Da wir in den meisten F l
15. teral forces Stresses can lead to reduced service life incre ased power requirement and temperatures which in turn can deteriorate lubrication and eventually lead to dry running For maintenance purposes please ensure that the grease nipple remains accessible Clean the spindle and re lubricate it along the entire stroke length For improved emergency running a spindle spray can be used prior to lubri cating GROB Mehrspindel Anlagen Konstruktionshinweise Zur Vermeidung von Verspannungen bewegliche Lastaufnahmepunkte vorsehen Drehelastische Gelenkwellen und Kupplungen zum Ausgleich von Fluchtungs und Winkelfeh lern verwenden Beim Aufbau einer Mehrspindelanlage auf Drehrichtung aller Hubgetriebe achten siehe Anlagenbeispiele Katalog 5 Hochleistungs Hubgetriebe Classic Montagehinweise Je nach Einbaulage siehe Kap IV C e eine Verschlussschraube durch ein mit geliefertes lschauglas ersetzen e an Entl ftungsschraube Kegelstift ziehen Last erst aufbringen wenn alle Hubspindeln auf gleichem Niveau sind Es ist daf r zu sorgen dass sich alle Befesti gungsfl chen auf gleicher H he befinden Gege benenfalls Ausgleichsst cke unterlegen Nr 11 08 i5 Multi Spindle Systems Construction advice Use mobile load bearing devices to avoid any distortion stress during construction Use elastic cardan shafts and couplings to compensate for any alignment errors Please ensure
16. that the direction of rotation for all the screw jacks within the system is correct see drive diagram examples in our catalogue 5 CLASSIC High Perfor mance Screw Jacks Assembly advice GULA Dependent on mounting position see Chapter IV C e replace the normal plug with the oil sight glass e pull the pin on the breather plug Ensure all spindles are equal in height before applying any load Ensure that all mounting surfaces are equal in height Use spacers shims if necessary Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 GRO HMC35 HMC50 Index HMCO0 5 HMC1 HMC2 5 HMC5 HMC10 HMC20 HMC100 Schrauben Guteklasse 8 8 M4 M6 M8 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M42 M45 M48 M64 Screws grade 8 8 Anzahl der Schrauben a A A A A A A A A Number of screws Anziehdrehmoment Tightening torque 2 8 9 5 23 23 46 79 195 390 670 100013502161 2778 6727 4992602114416 M Nm Guteklasse 12 9 ab ed 600 KN Grade 12 9 from Fag 600 KN B Erstinbetriebnahme e Nur bei bestimmungsgem er Anwendung ist die Inbetriebnahme erlaubt e Eine Erstinbetriebnahme ist nur ohne Last zul ssig e Last und Hubgeschwindigkeit stufenweise bis zum Einsatzfall steigern Dabei stets die Temperatur der Hubgetriebe Stromaufnahme des Antriebs und den Schmierfilm auf der Hubspindel beobach ten e Befestigungsschrauben der Hubgetriebe nach 5 Betriebsstunden pr
17. tion As in most cases we do not have complete layout drawings it is the customer s responsibility to provide a Suitable grease point for the travelling nut Where the screw jacks accessibility is restricted difficult a central lubrication system should be installed Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 GROB Schmierstoffe Lubricants Der Schmierstoff fur die Hubgetriebe und Hubspindeln Match the lubrication of the screw jacks and spindles muss entsprechend der Einsatzumgebung gewahlt to the operating conditions The use of equivalent werden Der Einsatz alternativer Schmiermittel an lubricants is permitted only if the technical data Is derer Hersteller ist zulassig wenn die Technischen identical to those listed below Daten bereinstimmen Einsatz Operating Umgebungstemperatur Spindel Schmierstoffe Drehzahlbereich Getriebe Schmierstoff umgebung conditions CC Spindle Lubricants rotational speed Gearbox Lubricants Ambient temperature range n min 3 3 n lt 1500 Kluber Syntheso D100 EP operatur ed _30 bis 0 SKF LGLT 2 gaz ee raure n gt 1500 Kl ber Syntheso D68 EP Normaler Normal Kl bersynth GE 46 1200 1 n lt 1500 Kl ber Syntheso D220 EP Temperaturbereich temperature 15 bis 40 Kl berplex GE 11 680 1 Au en door p n gt 1500 Kl ber Syntheso D150 EP Normaler Normal n lt 1500 Kl ber Syntheso D220 EP Temperaturbereich temperat
18. ure O bis 40 Kluberplex GE 11 680 Innen indoor n gt 1500 Kluber Syntheso D150 EP Erh hter High n lt 1500 Kl ber Syntheso D220 EP Temperaturbereich temperature 20 bis 80 Kl berplex GE 11 680 trockene Umgebung dry n gt 1500 Kl ber Syntheso D150 EP A n lt 1500 Klubersynth GH 6 680 PRO ZG ber 80 bis max 150 Reiner Chemie Urethyn E M satz mo Ure n gt 1500 Kl bersynth GH 6 680 1 abh ngig von ED und Umgebungstemperatur 1 Dependent on duty cycle and ambient temperature Altschmierstoffe m ssen nach den gesetzlichen ay Old lubricants must be disposed of according to Bestimmungen recycelt werden a d local regulations uw lf llmenge der Hugbetriebe Oil fill quantity for Screw Jacks Index HMCO 5 HMC1 HMC2 5 HMC5 HMC10 HMC20 HMC35 HMC50 HMC100 Fullmenge ml Fill quantity mi 70 150 400 900 1500 2100 5000 10000 15500 Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de GROB VII Stilllegung und Wiederinbetriebnahme A Stilllegung Sollte die Hubanlage Hubgetriebe stillge setzt werden sind alle folgende Punkte zu beachten e Hubanlage Hubgetriebe vom Stromnetz trennen Blanke Teile vor Korrosion sichern z B einfetten Es ist zu gew hrleisten dass Unbefugte Perso nen diese Hubanlage nicht einschalten k nnen Bei endg ltiger Stilllegung sind die jeweiligen Richtli nien zum Recyceln bzw Entsorgen zu befolgen Nr 11 08 i5 VII De
19. velling Nut Version are driven by rotating the worm shaft e g with an electric motor In this version the spindle is axially fixed and linear motion is transmitted to the travelling nut by rotation of the s pindle The nut must be secured against rota tion by fixing to the item or mechanism being moved For high performance applications screw jacks are oil filled spindle is lubricated with grease The screw jack mounting holes are located in the ge arbox housing please see Chapter IV C Spindel Spindle Hubgetriebe Screw jack Schneckenwelle Worm shaft Einzelflanschmutter Flanged jack nut B Versions KD Low cover HD High cover Ls L 5 U Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 IV Montage und Erstinbetriebnahme Sicherheitshinweise beachten siehe Kap I C GRO IV Assembly and Initial Operation Please note safety advice see Chapter IC A Montage 1 Die Anschraubflache fur die Hubgetriebe muss eben sein Bei Schwei und Gusskonstruktionen ist dies eventuell durch maschinelle Bearbeitung sicher zu stellen 2 Hubgetriebe und Spindel mit einer geeigneten Messvorrichtung ausrichten und verschrauben noch nicht festziehen 3 Zwischen Spindel und den bauseitigen F hrungen sollte auf die Parallelit t geachtet werden Justierarbeiten immer von der Stellung mit dem geringsten Spiel zwischen
20. von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungs leits tze Die speziellen technischen Unterlagen wurden gem Anhang VII Teil B der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG erstellt Wir verpflichten uns diese den Marktuberwachungsbehorden auf begr ndetes Verlangen innerhalb einer angemessenen Zeit in elektronischer Form zu bermitteln Die unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn gegebenfalls festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschinen eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entspricht Tel 0 72 61 92 63 0 Telefax 0 72 61 92 63 33 e mail info grob antriebstechnik de Nr 11 08 i5 Declaration of Incorporation According to 2006 42 EC Annex Il No 1 B Translation Authorized person Grob GmbH Eberhard Layher Str 5 geala 74889 Sinsheim Steinsfurt Description and Baureihe HMC identification of the Technical specifications according to our machinery order confirmation to raise and lower loads The following essential health and safety requirements according to Annex of this directive are applicable and have been fulfilled EN ISO 12100 1 Safety of machinery Basic concepts general principles for design The following manmonize EN 1570 1998 Safety requirements for lifting tables standards or parts h lied gotikora EN 1495 1997 Lifting platforms Mast climbing work platforms EN 280 2001 Mobile
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