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Betriebsanleitung Operating Instructions Instruction de service

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1. 2 JL 2 Reset N 7 1 Relais 2 5 250 V B2 300 VA e 44 Steuerstrom Control circuit Circuit de commande Legende 1 Druckgastemperatur F hler 2 Anlaufentlastungs Zylinderkopf Abb 10 Druckgas Temperaturf hler bei Anlaufentlastung 16 Legend 1 Discharge gas temperature sensor 2 Start unloading cylinder head Fig 10 Discharge gas temperature sensor with start unloading 4 Raccordement lectrique 4 1 Indications g n rales Les accessoires lectriques correspon dent la Directive CE Basse Tension 73 23 CEE CE 96 R aliser lex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe Respecter en les normes de s curi t EN 60204 EN 60335 et les prescrip tions de s curit locales Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimen tation et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp puissance absorb e de moteur sont prendre en consid ration Selection des contacteurs d apr s cat gorie d utilisation e Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque signal ti que avec les donn es du r seau Le moteur ne peut tre raccord que s il y a concordance Raccorder les bornes du moteur con form ment aux instructions se trouvant sur le couvercle de la bo
2. Betriebsanleitung Operating AC 2 Offene Hubkolbenverdichter 2T 2 Y 6F 2 Y W2TA WGFA L Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 3 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 16 5 In Betrieb nehmen 19 6 Betrieb Wartung 25 7 AuBer Betrieb nehmen 28 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entspre chenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmen anzuwendende Normen siehe Herstellererkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von qua lifiziertem und autorisiertem Fach personal ausgef hrt werden Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Hinweis gilt nur f r L nder der EU ga ey Open type reciprocating compressors 2T 2 Y 6F 2 Y W2TA W6FA L Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 3 3 Mounting 4 4 Electrical connections 16 5 Commissioning 19 6 Operation Maintenance 25 7 De commissioning 28 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 98 37 EC
3. Bei Bedarf ldruck kontrollieren mittels Manometer ber Schrader Anschl sse an der lpumpe ldifferenzdruck Sollwert 1 4 bis 3 5 bar Minimal zul ssiger Ansaugdruck Saugseite lpumpe 0 4 bar Automatische berwachung durch ldifferenzdruck Schalter Abschalt Differenzdruck 0 7 bar Verz gerungszeit 90 s Bei Sicher heits Abschaltungen des Ger tes St ranalyse vornehmen Hinweise auf dem Deckel des l differenzdruck Schalters beachten St ranalyse beim OMS System siehe Technische Information KT 170 Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungstemperatur halten Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden sollen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen lr ckf hrung berpr fen Bei NH Verdichtern mit unl slichem Ol ist eine regelm ige Olkontrolle erforderlich Wenn n tig erg nzen berf llung vermeiden Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermeiden KB 520 6 5 6 Start up procedure Lubrication oil check The compressor lubrication should be checked immediately after starting
4. Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these operating instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety instructions must be stringently observed Attention Instructions on preventing pos H sible damage to equipment Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons A Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons General safety refernces Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 2 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Garder cette
5. Porter des lunettes de protection A Danger Les cheveux les mains ou les v te ments peuvent tre happ s par l entra nement par courroies ou par l accouplement Possibilit de graves blessures Absolument s curiser la zone de l accouplement par une grille de protection 2 Champs d application HFKW HFC R134a t gt 55 BITZER 5 55 NH Clavus G68 siehe Prospekt KP 520 und BITZER Software see brochure KP 520 and BITZER Software voir brochure KP 520 et BITZER Software Further refrigerants upon request For alternative oils see Technical Information KT 500 and KT 510 Requires ester oil and modified shaft seal Special compressor design for NH3 Alternative oils KA oils viscosity class ISO VG 68 see KT 500 The use of NH soluble oils requires a special compressor design from type W4HA W4HAL Only oil types agreed with BITZER be used at present Observe recommendations in Technical Information KT 640 Autres fluides frigorig nes sur demande Huiles quivalentes voir Informations Techniques KT 500 et KT 510 L emploi d huile ester et d une garniture d tanch it modifi e est n cessaire Types des compresseurs sp cials pour NH3 Huiles alternatifes huiles pour ammoniac viscosit classe ISO VG68 voir KT 500 L emploi d une huile miscible avec NH n cessite un type du compresseur sp cial partir de W4HA WA
6. lis sans gaz inerte Attention D g ts sur le compresseur possi bles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit 3 6 D marrage vide SU et R gulation de puissance CR Les parties sup rieures des vannes sont livr es s par ment afin d viter des d t riorations durant le transport elles doivent tre mont es avant la mise sous vide Pour cela il faut remplacer la bride d obturation par la partie sup rieure de la vanne Avertissement Compresseur est sous pression par gaz de protection Graves blessures possibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection Pour viter les confusions la t te de cylindre et la bride de la vanne sont iden tifi es avec un indice SU ou plut t CR Une goupille de positionnement log e dans la bride assure un assemblage cor rect Voir figure 9 KB 520 6 Anlaufentlastung SU optional f r alle Typen Nachr sten erfordert Austausch des Zylinderkopfs Lieferumfang enth lt Druckgas ber hitzungsschutz Montage siehe Kapi tel 4 2 Bei Anlaufentlastung wird ein R ck schlagventil in der Druckgasleitung erforderlich Leistungsregelung CR optional 4T 2 Y 4G 2 Y W4GA 50 6H 2 Y
7. Oil level 1 4 to 3 4 height of sight glass repeat checks within the first hours of operation When required check the oil pressure by means of a gauge connected to the Schrader valves on the oil pump Differential oil pressure permissible 1 4 to 3 5 bar Minimum permissible inlet pressure suction side of oil pump 4 bar Automatic monitoring by differential oil pressure switch differential cut out pressure 0 7 bar time delay 90 s When this device cuts out a subsequent fault diagnosis of the system is required Observe recommendations shown on cover of the differential oil pres sure switch Diagnosis for the OMS system is discriped in Technical Information KT 170 Attention Danger of wet operation P Keep the discharge temperature at least 30 K R22 or at least 20 R134a R404A R507A above condensing tem perature If larger quantities of oil have to be added Attention Danger of liquid slugging E Check the oil return It is necessary to regularly check the oil of NH compressors with insolub le oils If neccessary oil must be added avoid overiilling Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at P compressor and other com ponents of the plant possible Avoid stro
8. Sollwerte der Zeitrelais Verz gerungszeit des ldifferenz druck Schalters Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventille ge ffnet Achtung Falls der Verdichter durch 5 Fehlbedienung berflutet 22 wurde muss er unbedingt ent leert werden Dazu Motor sicherungen entfernen und Kupplung von Hand in korrekter Drehrichtung so lange bewegen bis kein erh hter Widerstand mehr sp rbar ist 5 5 Checks before starting Oil level within range on sight glass When exchanging a compressor Attention Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain a part of the oil charge If there are large quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor damage there is also a risk of liquid slug ging at start Adjust oil level within the marked sight glas range Oil temperature approx 15 20 K above ambient temperature resp suction side saturation tempera ture Setting and function of safety and protection devices Setting of time relays Delay time of differential oil pres sure switch Cut out pressures of the high and low pressure limiters Are the shut off valves opened Attention If the compressor is accidentally P flooded with oil it must be drained without exception Therefore remove the motor fuses and turn the coupling by hand in the correct rotation until less resistance is experienced 5 5 Contr les
9. Anschl sse Forts 6H 2 Y 6F 2 Y W6HA L W6FA L 2 HP 1 8 27 NPTF 3 LP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF G 3 4 Anschluss Positionen Hochdruck Anschluss HP Druckgas Temperaturf hler HP Niederdruck Anschluss LP leinf ll Stopfen lablass Magnetschraube filter lr ckf hrung labscheider f r 2T 2 Y 6F 2 Y 8 Olr ckf hrung bei NH mit unl slichem Ol nur f r W2TA W6FA L 9 l und Gasausgleich Parallelbetrieb 10 lsumpfheizung 11 Oldruck Anschluss 12 Oldruck Anschluss 13 K hlwasser Anschluss nur f r W2TA WGFA L 16 Anschluss f r ldifferenzdruck Schalter Delta P f r 2T 2 Y 6F 2 Y Olddifferenzruckschalter Anschluss 16 siehe beiliegende Beschreibung KB 520 6 DL SL Connections cont 12 Raccords suite 11 7 16 20 UNF J 7 16 20 UN 9 dE D 3 4 14 NPT 7 9b M 1 2 14 NPTF 10 eu OR 3 8 18 NPTF Passfeder d SS Parallel key 16 518 8 Clavette parall le 6 7 E M20x1 5 1 4 18 NPTF 1 4 18 NPTF Connection positions High pressure connection HP Discharge gas temp sensor HP Low pressure connection LP Oil fill plug Oil drain magnetic screw Oil filter Oil return oil separator only for 2T 2 Y 6F2
10. Install compressor and motor hori Le compresseur et le moteur doivent und starr auf Grundrahmen bzw zontal fixed on a rigid base frame tre mont s horizontalement et fixer Schienen aufstellen bei Ver or on rails only when using the de mani re rigide sur un cadre de wendung von Kupplungsgeh use coupling housing base resp sur des rails en cas d em echter steen ploi d une cage d accouplement Unterbau lagern Zur Verringerung The base frame must be located Les cadres de base doivent tre von K rperschall ist auch elasti on firm foundation Flexible in pos s sur une assise stable Afin de sche Aufstellung m glich schwim stallation to reduce structurally diminuer les transmissions de bruit mendes Fundament oder transmitted noise is also possible une mise en place sur des l ments Schwingungsd mpfer Bei Verwen floating foundation or vibration lastiques est possible semelle flot dung von Schwingungsd mpfern dampers If vibration dampers with tante ou amortisseurs En cas d em mit Punktauflage kann eine Verst r single point support are used a ploi d amortisseurs avec appui ponc kung der Rahmenkonstruktion not reinforced frame construction may tuel un renforcement du ch ssis peut wendig sein be necessary s av rer n cessaire e Motor Verdichter Einheiten mit e Motor compressor units with a cou Les unit s moteurs compresseurs Kupplungsgeh use k nnen bei pling housing see also chapter av
11. auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der P gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N2 pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter labscheider und lk hler nicht einbeziehen Absperrventile unbedingt geschlossen halten Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den 7N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen 2 B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten KB 520 6 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge Attention Test the strength pressure and P the tightness of the entire plant prefer
12. hte Leck lmenge austreten 3 4 Antrieb A Gefahr Haare H nde oder Kleidung k nnen von Riementrieb oder Kupplung erfasst werden Schwere Verletzungen m glich Kupplungsbereich unbedingt mit einer trennenden Abdeckung sichern Riemen bzw Kupplungsschutz Bei Arbeiten am Riementrieb Gefahr Motor abschalten und Motor Sicherungen entfernen 3 3 Mounting the drain pipe from 4H 2 Y W4HA Oil accumulates in the bend of the oil drain pipe This avoids penetration of air into the outer section of the shaft seal thus preventing O rings to become premature brittle Remove the plug and screw the drain pipe see fig 2 During the running in period of the new shaft seal about 250 hours an increased oil leak rate may occur 3 4 Drive Danger Hair hands or clothing can be caught in the belt drive or cou pling Serious injuries are possible The area of the coupling must be secured with a separating cover belt or coupling protec tion For maintenance work on belt drive Danger Switch off motor and remove motor fuses HEA 8 5 3 3 Visser le tube de drainage partir de 4H 2 Y W4HA De l huile s accumule dans le coude du tube de vidange d huile Cette huile vite l introduction d air dans le domaine ex terieur de la garniture d tanch it ce qui rend les joints toriques secs et cassants e Retirer le bouchon et visser le t
13. 000 12 000 heures de service L utilisation avec du NH conduit une usure plus importante des clapets en raison d une circulation d huile relative ment moins importante Dans ce cas un contr le r gulier apr s environ 5 000 heures de service est conseill e Pour le contr le il est n cessaire de pr voir des joints neufs plaque cla pets t te de cylindres car ceux ci peuvent tre d t rior s au cours du d montage Le remplacement complet de la plaque clapets s av re n cessaire en cas d une usure importante ou de diminution de section par cok faction de l huile ou la suite d une d t rioration des si ges des clapets Au cours du montage de la plaque clapets il faut prendre soin e la propret des surfaces d tanch i t e la mise en place correcte de ces joints et des ressorts de clapets ainsi qu au serrage r gulier des vis de la t te de culasse Les vis de la t te de culasse sont resserrer apr s environ 100 heures de fonctionnement Pour des couples de serrage voir Instruction de Service KW 100 6 2 Garniture d tanch it En r gle g n rale un contr le de routine de la garniture d tanch it n est pas n cessaire En vue d une s curit de fonctionnement accrue il est cependant recommand de proc der un contr le lors de la vidange d huile ou en cas de probl mes sur l alimentation d huile Il faut alors
14. 932 146 amp 147 804 206 01 nderungen vorbehalten Subject to change Toutes modifications r s rv es 04 05
15. B2 of the INT device and the sensor cables must not come into con tact with the control or supply voltages ES Attention Danger de d fauts des moteurs Une inversion des raccordements lectriques en mode toile triangle provoque un court circuit Sur les moteurs part winding elle engendre des champs tournants en opposition ou d cal s dans l angle de phase et aboutit un blocage R aliser correctement les raccorde ments 4 2 Dispositifs de protection Dispositif de protection du moteur a pr voir en conformit avec les prescrip tions du constructeur de moteur resp les directives relatives la protection des moteurs d entra nement Sonde de temp rature du gaz au refoulement Accessoire particulier peut tre mont ult rieurement dispositif de protection est constitu d une sonde avec son c ble de raccor dement et de l appareil de protection lectronique INT69VS fourni s par ment Installer la sonde sur le raccord HP 2 voir pages 14 15 e Pour les compresseurs avec d marra ge vide int gr la sonde doit tre mout e dans la t te de culasse du d marrage vide voir figure 10 e L appareil de protection INT69VS est mont de pr f rence dans l armo ire lectrique Attention Risque de fonction d erreurs et de d g t sur le disposif de protection par induction Pour la liaison entre l appareil bornes 1 2 et la sonde n utiliser
16. Kupplun gen bewirken vorzeitigen Ausfall der Kupplung sowie Sch den an Lagern und Wellenabdichtung Motorwelle und Verdichterwelle sehr sorgf ltig ausrichten Achtung Die Befestigungselemente der beiden Kupplungsteile m ssen fest angezogen werden damit sie sich im Betrieb nicht lockern Aligning compressor and motor on base frame e This design requires a solid base frame with strong supporting sur faces well fixed to the foundation motor and compressor must be exactly aligned with respect to each other Only rigid elements are suitable for height compensation e g steel blocks shims e Permissible deviation of BITZER couplings with displacement on the axis and variations in the air gap between the coupling halves mea sured at a minimum of 4 points on the outer circumference Axis displacement max 0 15 mm Air max 0 25 mm Faulty alignement causes pre mature failure of the coupling and damage to bearings and the shaft seal Align motor shaft and com pressor shaft very carefully Attention E Attention The fixing elements of both the P coupling halves must be firmly tightened to prevent loosening during operation Abb 7 Motor Verdichter Satz auf Grundrahmen 10 Fig 7 Motor compresso
17. W6HA 6F 2 Y W6FA 1x 66 2x 33 66 Restleistung Nachr sten erfordert Austausch des Zylinderkopfs Weitere Erl uterungen siehe Techn Informationen KT 100 und KT 110 Anlaufentlastung Start Unloading D marrage vide Abb 9 Anlaufentlastung Leistungs regulierung KB 520 6 Start unloading SU e Option for all types e Retrofit requires exchange of the cylinder head Extent of delivery includes the dis charge gas temperature protection For mounting see chapter 4 2 With start unloading a check valve is required in the discharge line Capacity control CR e Option AT 2 Y 4G 2 Y W4GA 50 6H 2 Y W6HA 6F2 Y W6FA 1x 66 2x 33 66 residual capacity e Retrofit requires exchange of the cylinder head For further explications see Technical Informations KT 100 and KT 110 puissance Fig 9 Start unloading capacity control Leistungsregelung Capacity Control R gulation de D marrage vide SU Option pour tous les types cas de montage ult rieur une chan ge du t te de culasse est n cessaire La protection contre la surchauffe des gaz au refoulement est part de l tendue de la fourniture Montage voir chap 4 2 En cas de d marrage vide il est n ces saire de placer un clapet de retenue dans la conduite de refoulement R gulation de puissance CR e Option AT 2 Y WATA 4G 2 Y W4GA 50 6H 2 Y W6HA 6F 2 Y
18. Y 8 Oil return with NH insoluble oil only for W2TA W6FA L 9 Oil and gas equalizing parallel operation 10 Crankcase heater 11 Oil pressure 12 Oil pressure 13 Cooling water connection only for W2TA W6FA L 16 Connection for differential oil pressure switch Delta only for 2T 2 Y 6F2 Y O O1 ND Connection of differential oil pressure switch 16 see description attached A8x7x45 3 8 18 NPTF 26 1 5 Position des raccords 1 Raccord de haute pression HP 2 Sonde de temp rature du gaz au refoulement HP Raccord de basse pression LP Bouchon pour le remplissage d huile Vidange d huile vis magn tique Filtre huile Retour d huile s parateur d huile seulement pour 2T 2 Y 6F 2 Y 8 Retour d huile au NH avec de l huile insoluble seulement pour W2TA W6FA L 9 Egalisation d huile et de gaz fonctionnement en parall le 10 R sitance de carter 11 Raccord de la pression d huile 12 Raccord de la pression d huile 13 Raccord pour l eau de refoulement seulement pour W2TA W6FA L 16 Raccord pour pressostat diff rentiel d huile Delta P seulement pour 2T 2 Y 6F 2 Y Raccord pour pressostat diff rentiel d huile 16 voir la description qui est jointe 15 D r 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Das elektrische Zubeh r entspricht der EU Niederspannungsrichtlinie 73 23
19. avant le d marrage e Niveau d huile dans la plage indiqu e sur le voyant En cas de remplacement du compresseur Attention a d j de l huile dans le circuit Pour cette raison il peut tre n ces saire de retirer une certaine quantit d huile Quand il y a des quantit s importan tes d huile dans le circuit ex la suite d un d faut du compresseur il existe un danger suppl mentaire de coups de liquide au d marrage Ajuster le niveau d huile dans la plage indiqu e sur le voyant Temp rature d huile environ 15 20 K au dessus de la temp ambiante resp temp de vapeur satur e l aspiration R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection R glage des relais de temporis s e _Temporisation de pressosotat diff ren tielle d huile Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression Vannes d arr t ouvertes Attention Si le compresseur est rempli d huile suite une mauvaise manipulation il fait imp rativement le vidanger Pour cela retirer les fusibles du moteur et tourner la main l ac couplement dans le sens de rotation correct jusqu ce que plus aucune r sistance accrue ne soit sensible KB 520 6 5 6 Startvorgang Schmierung lkontrolle Unmittelbar nach dem Start die Schmierung des Verdichters kontrol lieren lstand bis Schauglash he wiederholte Kontrollen innerhalb der ersten Betriebsstunden
20. avec le moteur quip de l accouplement en faisant attention la position de l accouple ment Pour type 1 amener ensuite la moiti d accouplement libre c t moteur postion distance entres disques d ac couplement 2 3 mm et la fixer fer mement sur l arbre Attention Les l ments de fixation des deux moiti s d accouplement doivent tre serr s fermement afin d viter tout desserrage durant le fonctionnement 1 Verbindungsschienen bei Bedarf Connection rails if required Rails de fixation si n cessaire 2 Kupplung Coupling Accouplement 3 Kupplungsgeh use Coupling housing El ment flasqu 4 Schwingungsd mpfer bei Bedarf Vibration damper if required Amortisseur si n cessaire Fig 6 Unit moteur compresseur avec d accouplement type 1 Dt Verdichter und Motor auf Grund rahmen ausrichten Diese Ausf hrung erfordert einen stabilen Grundrahmen mit solider Auflage und Befestigung auf dem Fundament e Motor und Verdichterwelle m ssen exakt aufeinander ausgerichtet sein F r den H henausgleich eig nen sich nur stabile Unterlagen z Stahlkl tze Bleche e Zul ssige Abweichungen von BITZER Kupplungen bei Mitten versatz und Luftspalt zwischen den Kupplungsh lften min 4 Mess Positionen am Scheibenumfang 2 0 15 0 25 Achtung Schlecht ausgerichtete
21. conformer aux indications du fabricant Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite d aspiration En pr sence d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sortie de l vaporateur en au cun cas apr s l changeur de chaleur Surchauffe des gaz aspir s suffisam ment lev e Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur Eviter les migrations de fluide frigorig ne de la haute vers la basse pression en cas d arr ts prolong s Utilisation d un chauffage carter Arr t par pump down en particulier si l vaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration ou le compresseur Inversion automatique des ordres de d marrage sur les installations avec plusieurs circuits frigorifiques KB 520 6 e HFKW K ltemitteln mit nied rigem R134a R404A R507A kann sich ein W rmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte kontrollieren Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e lversorgun
22. des poulies d entra nement KB 520 6 Abb 4 Riemen Vorspannung berpr fen Fig 4 Checking belt tension Fig 4 Contr le de la tension initiale des courroies 3 4 2 Direktantrieb durch Kupplung Zul ssige Kupplungen Nur Bauarten mit elastischen Zwi schen Elementen verwenden die ge ringe Verschiebungen in Axialrichtung ausgleichen k nnen jedoch selbst keine Axialkraft aus ben Weitere Information und besondere Montage hinweise siehe auch Technische Infor mation KT 160 Motor direkt anbauen mittels Kupplungsgeh use Im Folgenden werden die Kupplungen e KK211 KK411 KK420 620 und KK630 als Typ I KK215 KK415 KK425 und KK625 als Typ Il bezeichnet 1 Passfl chen an Verdichter Motor und Kupplungsgeh use sorgf ltig reinigen 2 Kupplungsgeh use am Verdichter befestigen Abb 5 Verdichter 2T 2 Y 4N 2 Y W2TA W4NA Kupplungsgeh use Montage ff nungen seitlich mit vier Sechskant schrauben M12 ber die vorhande nen Gewindel cher festschrauben Verdichter 4H 2 Y 6F 2 Y W4HA W6FA Am Verdichter die in Abb 5 gekennzeichneten Sechskant Schrauben entfernen Durch die beigef gten Gewindebolzen er setzen Bolzen bis zum Gewinde grund eindrehen und mit Sechs kantmuttern festziehen Anschlie end Kupplungsgeh use aufschieben Montage ffnungen 2 2 2N 2 Y W2TA W2NA Abb 5 Befestigungspositionen f r Kupplungsgeh use 3 4 2 Direct drive by coupl
23. te de raccor dement ns L gende 1 Sonde de temp rature du gaz de refoulement 2 T te de culasse du d marrage vide Fig 10 Sonde de temp rature du gaz au refoulement avec SU KB 520 6 Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt bei Y A Schaltung zu Kurz schluss Bei PW Motoren f hrt dies zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtung nach Vorschrift des Motorherstellers bzw den Richtlinien zum Schutz von Antriebsmotoren ausf hren Druckgas Temperaturf hler Sonderzubeh r kann nachger stet werden Die Schutz Einrichtung besteht aus einem F hlerelement mit Kabel anschluss und dem elektronischen Schutzger t INT69VS Beipack Das F hlerelement am schluss 2 installieren s Seiten 14 15 Bei Verdichtern mit integrierter Anlaufentlastung muss der F hler im Anlaufentlastungs Zylinderkopf eingebaut werden siehe Abb 10 Das Schutzger t INT69VS vor zugsweise im Schaltschrank unterbringen Achtung Fehlfunktion und Sch digung der Schutzeinrichtung durch Induktion m glich F r die Verbindungsleitung zwi schen INT Ger t Klemmen 1 2 und F hlerelement nur abge schirmte oder verdrillte Kabel benutzen Achtung Ausfall der Schut
24. EWG CE 96 Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild ausf hren Sicherheitsnormen EN 60204 EN 60335 und nationale Schutz bestimmungen ber cksichtigen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zugrunde legen Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie AC3 Achtung Lj e Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei bereinstimmung angeschlossen werden e Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel des Anschluss kastens anschlie en 4 Electrical connection 4 1 General recommendations The electrical accessory is in accor dance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC CE 96 The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram Observe the safety standards EN 60204 EN 60335 and national safety regulations For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or max power consumption of the motor should be the base Contactor selection according to operational cate gory AC3 e Voltage and frequency data on the name plate should be compared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide e Wire the motor terminals according to the indications on the terminal box cover
25. HAL Types d huile autoris s actuellement uniquement avec l accord de BITZER Tenir compte des indications dans l information technique KT 640 Dat Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anheben siehe Ab bildung 1 For operation the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as P well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts see figure 1 Abb 1 Verdichter anheben Fig 1 Lifting the compressor En cas de fonctionnement en pression s
26. Siehe auch Prinzipschaltbild Anschluss Position siehe Seite 14 15 18 Differential oil pressure switch For electrical connections and recom mendations regarding function testing see wiring diagram and description included When using the electronic OMS System the connections should be made according to Technical Informa tion KT 170 Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For connection positions see pages 14 15 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve Crankcase heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods It pre vents increased refrigerant solution in the oil and therefore a reduction of viscosity The crankcase heater must be ener gized during standstill for e outdoor installation of the compres sor long shut off periods e high refrigerant charge danger of refrigerant condensation into the compressor The electrical connection must be routed via an NC contact of the motor contactor in order to ensure that the heating only functions when the com pressor is shut off Refer also to wiring diagram For connection position see page 14 15 Interrupteur de pression diff rentielle d huile Pour le raccordement lectrique et le con tr le du bon fonctionnement se r f rer au sch ma de
27. They may be put to service only if they have been in stalled in these machines according to the existing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Manufacturers Declara tion Authorized staff All work on compressors and refriger ation systems shall be carried out by qualified and authorized refrigeration personnel only The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Information is valid for countries of the EC Instructions KB 520 6 Compresseurs ouverts pistons 2T 2 Y 6F 2 Y W2TA W6FA L Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d applications 3 3 Montage 4 4 Raccordement lectrique 16 5 Mise en service 19 6 Service Maintenance 25 7 Mise hors de service 28 1 S curit Ces compresseurs frigorifiques sont pr vus pour tre incorpor s dans des machi nes conform ment la Directive CE Machines 98 37 CE Leur mise en servi ce est uniquement autoris e s ils ont t incorpor s dans des machines conform ment la pr sente instruction et si ces machines r pondent dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il fau utiliser voir la D claration du Constructeur Personnel autoris Tous les travaux ainsi que l entretien de compresseurs et d installations frigorifi ques ne peuven
28. W6FA 1 66 2x 33 66 puissance r siduelle cas de montage ult rieur une chan ge du t te de culasse est n cessaire Pour plus d explications voir Informations Techniques KT 100 et KT 110 Fig 9 D marrage vide R gulation de puis sance 13 Anschl sse Connections Raccords 2T 2 Y 2N 2 Y W2TA W2NA DL 13 SL 1 HP 2 HP 178 27 1 8 27 NPTF PATTES Passfeder Parallel Clavette parall le A10x8x36 DIN6885 11 7 16 20 UNF See 12 SEN 7 16 20 UNF 6 7 22 1 5 16 51818 10 1 8 27 NPTF M20x1 5 1 4 18 NPTF 3 8 18 NPTF 2 AN 2 Y WATA WANA 1 HP 1 8 27 NPTF 11 7 16 20 UNF 12 7116 20 UNF 10 0 3 8 18 NPTF TRE Nasenkeil Gib headed key Clavette talon 12x12x52 2 HP 3 LP 51818 9b 9a 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 1 4 18 NPTF 1 2 14 NPTF 1 2 14 NPTF 4H 2 Y 4G 2 Y W4HA L WAGA L 1 HP 3 LP DL SL 11 178 27 NPTF 178 27 7116 20 UNF 12 7 16 20 UNF 9a 3 4 14 NPTF 9b 1 2 14 NPTF 10 3 8 18 NPTF Passfeder Parallel key HIEN 8 Clavette parall le 6 7 18 1 8 27 3 4 M20X1 5 1 4 18 1 4 18 NPTF 8 7 45 3 8 18 26 1 5 14 KB 520 6
29. ably with dry nitrogen N3 Compressor oil separator and oil cooler must not be included when using dried air keep the shut off valves closed A Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrtial gases Warning Never add refrigerant to the test gas N or air g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 2 is suf ficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure Danger Test pressure may not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 Mise en Service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection Attention Essayer la r sistance la pression T et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N3 Compresseur s parateur d huile et r froidisseur d huile doivent tre exclus quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t fer m es Danger e Ne fai
30. ation KT 640 beachten oo 520 6 H FCKW R22 R12 R502 R134a R404A R407A R407B R507A Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 can be reached Serious burnings possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and let cool down For any working at the compressor after the plant has been commis sioned 7N Warning Compressor is under pressure In case of inproper handling serious injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles A Danger Hair hands or clothing can be caught in the belt drive or cou pling Serious injuries are possible The area of the coupling must be secured with a separating cover belt or coupling protec tion 2 Application ranges BITZER B5 2 6 lt 55 BITZER BSE32 ES Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Possibilit de graves brulures Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Ar tter et refroidir celui ci Pour des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sible Retirer la pression sur le compres seur
31. az au refoulement interrup teur de pression diff rentielle d huile limiteurs de pression voir chapitres 4 2 et 5 6 Soigner le proc s verbal e Contr ler l ments d lastom re d ac couplement apr s la p riode de roda ge e V rifier les raccords des c bles lec triques sur ajustement solide Couples de serrage voir KW 100 e Remplissage de fluide frigorig ne essai d tanch it Soigner le proc s verbal Soupape de surpression incorpor e pour 4N 2 Y 6F 2 Y et WANA WGFA Pression diff rentielle de r ponse 28 bar Cette soupape n exige aucun entretien Cependant des fuites permanentes peu vent se produire apr s l avoir crach e plusiers reprises en raison des conditions de service anormales Une capacit r duite et une temp rature du gaz de refoulement lev e sont des conse quences Contr ler la soupape et la rem placer en cas utile 25 ES Arbeitsventile sind f r wartungsfreien Betrieb bei Verwendung von H FCKW und HFKW K ltemittein ausgelegt Trotz dem empfiehlt sich eine berpr fung nach Betriebsst rungen und Zu sammenhang mit lwechsel etwa alle 10 000 bis 12 000 Betriebsstun Bei NH Betrieb ist der Ventil Verschlei gr er wegen der ver gleichsweise geringen lf rderung ber die Arbeitsventile Eine Regel m ige Kontrolle nach jeweils ca 5000 Betriebsstunden ist zu empfeh len e F r die berpr fung
32. eat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the heat exchanger Sufficient superheat Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve e Avoid refrigerant migration high pressure to low pressure side dur ing longer shut off periods Application of a crankcase heater Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits Nombre d enclenchements Le compresseur ne doit pas tre mis en service que 8 fois par heure En plus une dur e de marche minimale doit tre assu r e dur e de marche min 5 5 KW 2 min 15 kW 3 min de 15 kW 5 min Contr ler des caract ristiques de service e Temp rature Temp rature des gaz aspir s Temp rature de condensation e Temp rature des gaz refoul s Temp rature de l huile Nombre d enclenchements e Courant e Tension Dresser un proc s verbal Indications particuli res pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification e Fonctionnement du d tendeur se
33. eau de 1 est indispen sable Si n cessaire le niveau d huile est compl ter viter de d passer le niveau prescrit Vibrations Contr ler l ensemble de l installation particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures pr caution ad quates Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componets de l installation viter des vibrations fortes 23 ES Schalth ufigkeit Der Verdichter sollte nicht h ufiger als 8 mal pro Stunde gestartet werden Dabei die Mindest Laufzeit nicht unterschreiten Mindest Laufzeit bis 5 5 KW 2 min bis 15 kW 3 min ber 15 KW 5 min Betriebsdaten berpr fen e Verdampfungstemperatur e Sauggastemperatur e _ Verfl ssigungstemperatur e _ Druckgastemperatur e Oltemperatur e Schalth ufigkeit e Strom e Spannung Datenprotokoll anlegen Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfa
34. ec cage d accouplement peuvent Verwendung von Verbindungs 3 4 2 may be directly supported on tre mont es directement sur des l schienen direkt auf D mpfungs damping elements when inter ments amortisseurs en cas d emploi elementen gelagert werden siehe connecting mounting rails are used de rails de liaison voir galement cha auch Kap 3 4 2 pitre 3 4 2 Bei B ndelrohr W rme bertragern For shell and tube heat exchangers En cas des changeurs de chaleur multi tubulaires Achtung Attention Attention Verdichter nicht starr auf W rme Do not mount the compressor Ne pas monter solidement le com bertrager montieren Nicht als solidly onto the heat exchanger Dresseur sur l changeur tragendes Element verwenden Do not use it as load bearing chaleur Besch digung des W rme ber element Ne pas utiliser le comme b ti tragers m glich Schwingungs Damage of the heat exchanger Risque de d t rioration d changeur br che is possible vibration fractures de chaleur ruptures par vibration KB 520 6 5 Dt 3 3 lablauf Rohr montieren ab 4H 2 Y W4HA Im Knie des lablauf Rohrs sammelt sich Dies verhindert Luftzutritt in den Au enbereich der Wellenabdich tung und damit eine vorzeitige Ver spr dung der O Ringe Stopfen entfernen und das lab lauf Rohr montieren siehe Abb 2 e W hrend der Einlaufzeit der Gleitringdichtung ca 250 Stunden kann eine erh
35. eulement les bidons d huile clos et original L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e 27 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lsumpfheizung eingeschaltet lassen Das verhindert erh hte K ltemittel Anreicherung im Verdichter Ol 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei AuBer Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern Umwelt gerecht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen am Verdichter ablassen Alt l Umwelt gerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder Umwelt gerecht entsorgen Buer s 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the crankcase heater switched on until dismatling the compressor This prevents increased refrigerant solution in the compressor oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly yN Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the th
36. g siehe Kapitel 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle sicherheitsrelevanten Teile R ckschlagventile Druckgas Temperaturw chter ldifferenz druck Schalter Druck W chter siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e _ Datenprotokoll pflegen e _ Elastomer Elemente der Kupplung nach Einlaufzeit nochmals kontrol lieren e Elektrische Kabel Verbindungen auf festen Sitz pr fen Schraubenanzugsmomente siehe KW 100 K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Integriertes Druckentlastungsventil f r 4N 2 Y 6F 2 Y und WANA W6FA Ansprech Druckdifferenz 28 bar Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Betriebsbedin gungen zu stetiger Leckage kommen Folgen sind Minderleistung und er h hte Druckgastemperatur Ventil pr fen und ggf austauschen KB 520 6 Use of a liquid suction line heat exchanger can have a positive effect on efficiency and com pressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a R404A 507 Place expansion valve bulb as described obove e 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations Check the following points e Operating data chapter 5 6 supply see chapter 5 6 Protection devices and all safety relevant parts check valves dis charge gas temperature limiter dif ferential oil p
37. h an air tight seal Attention Do not overheat the valves Plants with longer pipe lines or if it is soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice 3 6 Start unloading SU and Capacity control CR The upper parts of the valves are delivered separately packed to avoid transport damage These valve parts must be fitted in place of the sealing flanges before the compressor is evacuated Warning Compressor is under pressure by holding charge Severe injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles To avoid mistakes the cylinder head and the valve flange are marked with a coding SU resp CR A pin in the flange surface only allows the correct assembly See figure 9 Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s herm tiquement clos Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 l aspiration dans les installations avec de longues tuyau teries ou quand le brasage est r a
38. ich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L t An schl sse haben gestufte Durchmes ser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintau chen Im Bedarfsfall kann das Buch senende mit dem gr eren Durch messer auch abges gt werden Achtung Ventile nicht berhitzen W hrend und nach dem L ten Ventilk rper k hlen Maximale L ttemperatur 700 C Durchmesser gestuft Stepped diameters Plusieurs diam tres successifs Abb 8 Absperrventil mit Rotalock Verschraubung KB 520 6 3 5 Pipeline connections Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters Ac cording to the size the tube can be pushed or less into the fitting If not requ
39. ing Permitted couplings Only designs of coupling may be used with flexible transmission ele ments which can compensate for slight axial displacements without themselves exerting any axial force Further information and special as sembling instructions see also Tech nical Information KT 160 Direct motor mounting by means of coupling housing In the following description the cou plings e KK211 KK411 KK420 KK620 and KK630 are designated Type e 215 KK415 KK425 KK625 are designated Type 1 Carefully clean the fitting sur faces on compressor motor and coupling housing 2 Fixing the coupling housing onto the compressor figure 5 Compressors 2T 2 Y AN 2 Y W2TA WANA Fit the coupling housing with ac cess opening at the side and fix with four hexagon screws M12 in the threads provided Compressors 4H 2 Y 6F 2 Y W4HA W6FA Remove the hexagon screws from the compressor shown in fig 5 Replace these with the threaded bolts provided Screw the bolts in up to the root of the threads Tighten them by means of hexagon nuts Subsequently fit the coupling hous ing with the access opening at the 4T 2 Y 4N 2 Y WATA WANA Fig 5 Fixing positions for coupling housing 3 4 2 Entrainement direct par accouplement Accouplements admissibles Ne sont autoris s que les accouplements avec des l ments interm diaires lasti ques qui peuvent rattraper de faible
40. instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire atten tivement cette instruction de service A prendre en consid ration les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60335 les r gles de s curit g n ralement reconnues les directives de l UE e les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes Indications de s curit g n rales Avertissement la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 2 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d a
41. ired the end with the largest diameter can be cut off Attention Do not overheat the valves Cool valve body while and after brazing Max brazing temperature 700 C ES 3 5 Raccordements de tuyauterie N Avertissement Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter absolument l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en milli m tres et en pouces puissent tre utili s s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment Si n cessaire l extr mit avec le plus grand diam tre peut tre sci e Attention Ne pas surchauffer les vannes Refroidir les corps de vanne lors du brasage et apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Vor Rohranschluss Verschlussblech entfernen Remove blanking plate before tube connection m Retirer la t le de fermeture avant raccorder le tube Fig 8 Shut off valve with Rotalock adaptor Fig 8 Vanne d arr t avec raccord visser Rotalock 11 Rohrleitungen Grunds tzlich n
42. lls nach dem W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils e K ltemittelverlagerung Hoch zur Niederdruckseite bei langen Stillstandszeiten vermeiden Einsatz einer lsumpfheizung Abpumpschaltung insbesondere wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Ver dichter Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen 24 Switching frequency The compressor should not be started more than 8 times per hour Thereby a minimum running time should be guaranteed min running time to 5 5 kW 2 min to 15 kW 3 min above 15 kW 5 min Checking the operating data Evaporating temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature e Discharge gas temperature Oil temperature e Switching frequency e Current e Voltage Prepare data protocol Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication e Expansion valve operation attention to the manufacturer s guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using a h
43. n Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpum pe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Verdichter nicht im Vakuum star ten Mechanische Sch den m glich Zuerst mit K ltemittel bef llen 20 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen 7 Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 3 Evacuation Energize the crankcase heater Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Do not start compressor under vacuum Mechanical damages possible Charge refrigerant first 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch Danger Timbrages et indications de s curit v
44. n durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden KB 520 6 5 4 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the crankcase heater Check the compressor oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator e After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be take from the charging cylinder as solid liquid If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the oil temperature above 40 Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant ES 5 4 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigori g nes autoris s voir chapitre 2 Avant remplir le fluide frigorig ne Enclencher la r sistance de carter Contr ler le niveau d huile dans le compresseur Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorig ne liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les sys
45. neue Dichtun gen Ventilplatte Zylinderkopf bereithalten Sie k nnen bei De montage zerst rt werden Kompletter Wechsel der Ventilplatte ist erforderlich bei starkem Verschlei e Querschnitts Verengung durch lverkokung oder Besch digung der Ventilsitze e Montage der Ventilplatten ach ten auf saubere Dichtfl chen e richtigen Sitz der Dichtungen und Ventilfedern sowie gleichm Biges Anziehen der Zylinderkopfschrauben e Zylinderkopfschrauben nach ca 100 Betriebsstunden noch einmal nachziehen Anzugsmomente siehe Wartungsanleitung KW 100 6 2 Wellenabdichtung Eine Routine m ige berpr fung der Wellenabdichtung ist im Regelfall nicht erforderlich Im Hinblick auf erh hte Betriebs sicherheit empfiehlt sich jedoch eine berpr fung im Zusammenhang mit lwechsel oder St rungen im Schmierkreislauf Dabei besonders achten auf e Verh rtungen und Risse an den O Ringen sowie auf e Verschlei Riefen e Material Ablagerungen e lkohle und e Kupferplattierung 26 Working valves are designed for maintenance free operation if H CFC and HFC refri gerants used It is however recom mended to make an inspection after operating failures and in conjunction with an oil change approx every 10 000 to 12 000 operating hours NH operation leads to higher valve wear due to the comparatively low quantity of oil transported through the working val
46. ng vibrations ES 5 6 Le d marrage Lubrification contr le de l huile Imm diatement apr s le d marrage il faut contr ler la lubrification du compresseur Niveau d huile entre 14 3 4 de la hau teur du voyant contr les r p t s pendant les premi res heures de fonc tionnement e Contr ler la pression d huile avec un manom tre par l interm diaire des rac cords Schrader sur la pompe huile Pression d huile diff rentielle valeur 1 4 3 5 bar Pression d aspiration min admissible c t aspiration pompe huile 0 4 bar e Contr le automatique avec pressostat diff rentielle d huile pression diff ren tielle de coupure 0 7 bar temporisa tion 90 s En cas de coupure d inter rupteur il faut proc der une recher che des causes Tenir compte des indications dans le couvercle de pressostat diff rentielle d huile Analyse de d jectuosit pour le syst me OMS voir Information Techniques KT 170 Attention Risque de fonctionnement en noy Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 30 K R22 ou d au moins 20 R134a R404A R507A au dessus de la temp ratu re de condensation S il faut rajouter de grandes quantit s d huile Attention Risque de coups de liquide Eh Contr ler le retour d huile Pour les compresseurs fonctionnant au NH avec l huile insoluble un contr le r gulier du niv
47. oir chapitre 5 1 5 3 Tirage vide Mettre la r sistance de carter en service Ouvrir les vannes d isolement et les vannes magn tiques existantes Proc der la mise sous vide de l ensemble du sys t me y compris le compresseur l aspi ration et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la pro c dure Attention Ne pas d marrer le compresseur Lu sous vide Des d fauts m caniques sont pos sibles Proc der d abord au remplissage de fluide frigorig ne KB 520 6 5 4 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lsumpfheizung einschalten lstand im Verdichter kontrollie ren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen als blasenfreie Fl ssigkeit dem F llzylinder ent nommen werden Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb 5 Auferst fein dosieren ltemperatur oberhalb 40 C halten A Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitunge
48. orgeschiebene Abmessungen haben Profil und L ngen siehe Prospek te KP 520 KP 620 und KP 670 Riemen Vorspannung so einstellen dass bei mittiger Belastung des oberen Riementrums mit 5 kg fol gende Eindr cktiefen eingehalten werden ca Werte bezogen auf Standard Riemenl ngen 2 Zylinder 9 11 mm 4 Zylinder bis 4 N 2 11 12 mm 4 Zylinder bis 4 9 2 15 17 6 Zylinder 13 15 mm Riemen Vorspannung nach Einlauf zeit nochmals kontrollieren Achtung Vorspannung nicht berh hen Gefahr von Lager und Wellen sch digung an Verdichter und Motor 3 4 1 V Belt drive When motors with more than 30 kW power consumption are used opera tion is only permitted with coupling e V belt operation requires a solid base frame The belt pulleys must be firmly seated and fixed They must be correctly aligned see figure 3 e Only use V belts Of the same length calibrated length or in a set with the prescribed quality and e with prescribed dimensions For length and profile see prospects KP 520 KP 620 and KP 625 belt tension should be such that with a load of 5 kg at the cen tre of the upper belt section the fol lowing depths of deflection are maintained approx values based on standard belt lengths 2 cylinder 9 11 mm 4 cylinder up to 4 N 2 11 12 4 cylinder to 4 G 2 15 17 6 cylinder 13 15 mm belt tension must be checked again af
49. otor inclu ding the premounted coupling to the coupling housing observing the position of the coupling and screw together With type I subsequently bring the motor side coupling half into the correct position gap between coupling halves 2 3 mm and screw firmly to the shaft Attention The fixing elements of both the T coupling halves must be firmly tightened to prevent loosening during operation Abb 6 Motor Verdichter Satz mit Kupplungsgeh use Typ 1 KB 520 6 Fig 6 Motor compressor set with coupling housing type 1 ration en haut et fixer uniform ment avec des crous six pans Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection 3 Monter l accouplement Type l Monter fermement sur l arbre la moiti de l accouplement c t com presseur Glisser librement sur l arbre moteur l l ment c t moteur y com pris la clavette Type 11 Monter fermement les deux moiti s d accouplement sur l arbre compresseur et l arbre moteur 4 Fixer le moteur Types et 1 Assembler et visser la cage d accouplement
50. porter son attention sur les fissures dans les joints toriques ainsi que e sur l usure la pr sence de stries et de d p ts de mati re de calamine et de cuivre sur les bagues de glisse ment KB 520 6 Leck lmengen bis ca 0 05 cm3 pro Betriebsstunde liegen im zul ssigen Toleranzbereich Eventuell austreten des Leck l kann ber ein lablauf Rohr am Flansch der Wellen abdichtung abgef hrt werden In der Einlaufzeit der neuen Gleitring dichtung ca 250 Stunden kann eine erh hte Leck lmenge austreten Detaillierte Hinweise zum Austausch der Wellenabdichtung den Wartungs anleitungen KW 510 und KW 511 ent nehmen 6 3 lwechsel lwechsel ist bei Fabrik m ig gefer tigten Anlagen nicht zwingend Bei Feldinstallationen oder bei Einsatz nahe der Einsatzgrenze empfiehlt sich ein erstmaliger Wechsel nach ca 100 Betriebsstunden Dabei auch lfilter und Magnetstopfen reinigen Danach etwa alle 3 Jahre bzw 10 12 000 Betriebsstunden wech seln Dabei auch lfilter und Magnet stopfen reinigen NH Anlagen lwechsel j hrlich bzw alle 5000 h lsorten siehe Kapitel 2 Achtung Ester le und NH l sliche Schmierstoffe sind stark hygros kopisch Feuchtigkeit wird im I chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden N
51. principe et la description qui est jointe En cas d emploi du syst me lectronique OMS le raccordement est ex cuter conform ment l Information Technique KT 170 Limiteurs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Position des raccords voir pages 14 15 Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t R sistance de carter garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p riodes stationnaires Elle permet d viter un enri chissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la vis cosit La r sistance de carter doit etre utliser durand des p riodes stationaires cas d installation ext rieure du com presseur cas de longues p riodes d immobli sation cas de haute charge de fluide frigo rig ne et en cas de risque de condensation de fluide frigorig ne dans le compres seur Le raccordement lectrique doit passer par un contact au repos NF du contac teur du moteur afin de s assurer que la r sistance est uniquement en service quand le compresseur est l arr t Voir galement le sch ma de principe Position de raccord voir page 14 15 KB 520 6 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet
52. que du c ble blind ou torsad Attention Possibilit de d faillance du disposif de protection Les bornes 1 2 B1 B2 sur l appareil INT ainsi que le raccord du c ble de la sonde n osent pas entrer en contact avec la tension de comman de ou celle du r seau 17 ES ldifferenzdruck Schalter Elektrischer Anschluss sowie Hin weise zur Funktionspr fung siehe Prinzipschaltbild und beiliegende Beschreibung Einsatz des elektronischen OMS Systems gem Technischer Infor mation KT 170 anschlie en Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatzbe reich des Verdichters so abzusichern dass keine unzul ssigen Betriebs bedingungen auftreten k nnen Anschluss Position siehe Seiten 14 15 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en lsumpfheizung gew hrleistet die Schmierf higkeit des ls auch nach l ngeren Still standszeiten Sie verhindert st rkere K ltemittel Anreicherung im und damit Viskosit tsminderung Die lsumpfheizung muss im Still stand des Verdichters betrieben wer den bei e Au en Aufstellung des Verdichters langen Stillstandszeiten e gro er K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter Der elektrische Anschluss muss ber einen ffnerkontakt am Motorsch tz gef hrt werden um sicherzustellen dass die Heizung nur bei Stillstand des Verdichters in Funktion ist
53. r set on base frame Aligner compresseur et moteur sur cadre de base Ce type de montage exige un cadre de base stable avec un appui et une fixa tion solides sur la semelle Les arbres du moteur et du compres seur doivent tre rigoureusement ali gn s N utiliser que des cales stables par ex plots en acier t les pour com penser les diff rences de niveau Diff rences admissibles pour les accouplements BITZER en cas de d port central et jeu admissible entre les deux moiti s d accouplement au minimum 4 points de mesure sur le pourtour du disque D port central max 0 15 mm max 0 25 mm Attention Un alignement imparfait provoque une d t rioration pr matur e de l accouplement ainsi que des d fauts aux paliers et la garniture d tanch it Veuillez aligner soigneusement les arbres du moteur et du compres seur Attention Les l ments de fixation des deux P paliers d accouplement doivent tre serr s fermement afin d viter tout desserrage durant le fonctionnement 1 Stabiler Grundrahmen Sturdy base frame Chasis commun stable 2 Kupplung Coupling Accouplement 3 Unterlagen bei Bedarf Shims if required Cales d paisseur si n cessaire Fig 7 Unit moteur compresseur sur cadre de base KB 520 6 3 5 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m gl
54. re en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique 7N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorig ne au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite D calage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du syst me 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur tait d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 2 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger e Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d ar r t ferm es 19 ES 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherhe tsnormen Dazu vorzugssweise mit getrockne tem Stickstoff einen berdruck erzeu gen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren lsumpfheizung einschalten Vorhandene Absperr und Magnet ventile ffne
55. readed joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor repaired or dis posed properly 7 Mise hors service 7 1 Arr t Laisser la r sistance de carter mise en service jusqu au d montage du compres seur Elle permet d viter un enrichisse ment de fluide frigorig ne dans le com presseur 7 2 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e Avertissement Le compresseur peut tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e Bitzer K himaschinenbau GmbH N T E R N A T O NA L eMail bitzer bitzer de www bitzer de www bitzer corp com Eschenbr nnlestr 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 7031 932 0 Fax 49 0 7031
56. ressure switch pres sure limiters see chapters 4 2 and 5 6 e Update data protocol Check ielastomer elements of the coupling again after running in period e Check electrical cable connections on tight fitting e Tightening torques see KW 100 e Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Internal pressure relief valve for 4N 2 Y 6F 2 Y WANA W6FA Response pressure difference 28 bar The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case ES L utilisation d un changeur de cha leur gaz aspir s liquide peut avoir une influence positive sur le coeffi cient de performance et le mode de fonctionnement de l installation avec des fluides frigorig nes HFC avec un faible exposant isentropique R134a R404A R507A Placer le bulbe du d tendeur comme d crit ci dessus e 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales En ce cas contr ler les points suivants Caract ristiques de service chap 5 6 e Alimentation en huile voir chap 5 6 Dispositifs de protection et toutes pi ces qui appartiennent la s curit clapets de retenue limiteur de tempe rature du g
57. s d calages axiaux sans pour autant exercer eux m mes des forces axiales Pour plus d informations et d indications sur le mon tage voir aussi Information Technique KT 160 Monter le moteur directement avec cage d accouplement Ci dessous les accouplements e KK211 KK411 KK420 KK620 et KK630 sont regroup s sous la d signation type 1 e KK215 KK415 KK425 et KK625 sont regroup s sous la d signation type II 1 Nettoyer soigneusement les surfa ces de contact du compresseur du moteur et de la cage d accouplement 2 Fixer de la cage d accouplement au compresseur figure 5 Compresseurs 2T 2 Y 4N 2 Y W2TA W4NA Fixer la cage d accouplement ouverture d acc s sur le c t avec 4 vis t te hexagonale M12 dans les trous tarau d s pr vus cet effet Compresseurs 4H 2 Y 6F 2 Y W4HA W6FA Retirer les vis t te hexagonale indi qu es sur fig 5 Remplacer les par les goujons livr s avec Visser les goujons jusqu en bout de filetage Serrer les l aide d crous six pans Mettre ensuite la cage d accouplement en place ouverture d acc s sur le c t videment pour vanne d aspi 4H 2 Y 6F 2 Y WAHA W6FA Fig 5 Points de fixation pour la cage d accouplement KB 520 6 seitlich Aussparung f r Saugab sperrventil oben Gleichm fig mit Sechskantmuttern befestigen Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verle
58. t tre ex cut s que par du personnel qualifi et autoris Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur Indication valable pour les pays de la CE 3 Diese Betriebsanleitung w hrend gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an desem Ger t arbeitet muss deshalb diese nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln die EU Richtlinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden A Gefahr Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 2 bar
59. t mes avec vaporateur noy le rem plissage peut aussi se faire dans l va porateur Apr s la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de ge en phase liquide et sans bulles En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy P Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature d huile au dessus de 40 Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne 21 ES 5 5 Kontrollen vor dem Start Be lstand im markierten Schauglasbereich i Verdichter Austausch Achtung Es befindet sich bereits im Kreislauf Deshalb kann es erfor derlich sein einen Teil der lf l lung abzulassen Bei gr eren lmengen im Kreislauf z B durch voraus gegangenen Verdichterschaden besteht zudem Gefahr von Fl s sigkeitsschl gen beim Start vorgang lstand innerhalb markiertem Schauglasbereich halten ltemperatur 15 20 K ber Umgebungstemperatur bzw saug seitiger S ttigungstemperatur Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtun gen
60. ter running in period Attention Do not exceed belt tension Risk of bearing and shaft dama ge at the compressor and motor ES 3 4 1 Entrainement par courroies Pour les moteurs d une puissance n ces saire sup rieure 30 kW seul l entra ne ment par accouplement est autoris e L entra nement par courroies n cessite un cadre de base stable Les poulies d entra nement doivent tre fix es fermement et align es cor rectement voir figure 3 e N utiliser que des courroies trap zo da les de m me longueur longueurs cali br es ou d un m me jeu ainsi que de qualit et de dimensions prescrites Longueurs et profile voir prospectus KP 520 KP 620 et KP 625 La tension initiale des courroies doit tre r gl e de mani re ce que pour une charge de 5 kg appliqu e au milieu du brin de courroie sup rieur les profondeurs d enfoncement suivan tes soient respect es valeurs approxi matives pour des longueurs de cour roie standard 2 cylindres 9 11 mm 4 cylindres jusqu 4 N 2 11 12 4 cylindres jusqu 4 G 2 15 17 6 cylindres 13 15 mm e Recontr ler la tension initiale des cour roies apr s un certain temps Attention Ne pas exc der la tension initiale Risque de d g t sur les paliers et sur le vilebrequin du compresseur et du moteur Abb 3 Riemenscheiben ausrichten Fig 3 Aligning the belt pulleys Fig 3 Alignement
61. tzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen 3 Kupplung montieren Typ l Kupplungsh lfte f r die Ver dichterseite fest auf der Welle mon tieren Das motorseitige Element einschl Passfeder lose auf die Motor Welle schieben Il Beide Kupplungsh lften fest auf Verdichter und Motorwelle montieren 4 Motor befestigen Typ Il Motor einschlie lich vor montierter Kupplung unter Beach tung der Kupplungsposition mit dem Kupplungsgeh use zusam men f gen und verschrauben Bei Typ I anschlie end die lose Kupplungsh lfte Motorseite in die richtige Position bringen Abstand zwischen Kupplungsscheiben 2 3 mm und mit der Welle fest verschrauben Achtung Die Befestigungselemente der beiden Kupplungsh lften m s sen fest angezogen sein damit sie sich im Betrieb nicht lockern side and the recess for the suction shut off valve at the top and fix this evenly with hexagon nuts yN Warning Compressor is under pressure In case of inproper handling serious injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles 3 Mounting the coupling fit the coupling half for the compressor firmly onto the shaft Slide the motor side element in cluding key loosely onto the motor shaft Il fit both coupling halves firmly onto the compressor and motor shafts 4 Fixing the motor Type Il fit the m
62. ub atmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures particuli res pourraient devenir n cessaire prendre En cas d introduction d air Attention R actions chimiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d inflamma bilit de fluide frigorig ne Eviter absolument introduction d air 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le aux illets de suspension voir figure 1 Fig 1 Soul vement du compresseur KB 520 6 ES 3 2 Verdichter aufstellen 3 2 Compressor installation 3 2 Mise en place du compresseur Bei Einsatz unter extremen Bedin For operation under extreme En cas d utilisation dans conditions gungen z B aggressive Atmos conditions e g aggressive or cor extr mes par ex atmosph re agressi ph re niedrige AuBentemperaturen rosive atmospheres low ambient ve temp ratures ext rieures basses u a geeignete Ma nahmen tref temperatures etc suitable mea etc prendre des mesures ad quates fen Ggf empfiehlt sich R ck sures must be taken Consultation Le cas ch ant il est conseill de sprache mit BITZER with BITZER is recommended consulter BITZER Verdichter und Motor waagrecht
63. ube de drainage voir fig 2 e Une plus grande perte d huile risque de survenir pendant le temps de mise en uvre de la nouvelle garni ture d tanch it environ 250 heu res 3 4 Entrainement Danger Les cheveux les mains ou les v te ments peuvent tre happ s par l entra nement par courroies ou par l accouplement Possibilit de graves blessures Absolument s curiser la zone de l accouplement par une grille de protection Lors d intervention l entra nement par courroies Danger Mettre hors de fonctionnement le moteur et enlever le fusible de s cu rit du moteur Stopfen Plug Bouchon lablauf Rohr Oil drain pipe Tube de drainage Abb 2 lablauf Rohr an der Wellenab dichtung montieren ab Verdichter 4 2 W4HA shaft seal from compressor 4H 2 Y W4HA C A Fig 2 Mounting of the oil drain pipe at the Fig 2 Montage du tube de drainage la garniture d tanch it partir de compresseur 4H 2 Y W4HA KB 520 6 3 4 1 Keilriemenantrieb Bei Einsatz von Motoren mit ber 30 KW Leistungsbedart ist nur Kupplungsantrieb zugelassen Keilriemenantrieb erfordert einen stabilen Grundrahmen Riemenscheiben m ssen festsitzen und fluchten siehe Abbildung 3 Nur Keilriemen verwenden die gleichlang sind mit kalibrierten L ngen oder als Satz sowie vorgeschriebene Qualit t und v
64. uite ventuelle peut tre vacu e par un tube de drainage situ dans le flasque de la garniture d tanch it Une plus grande perte d huile risque de survenir pendant le temps de mise en uvre de la nouvelle garniture d tan ch it environ 250 heures Des informations d taill es relatives au remplacement de la garniture d tanch it sont contenues dans les instructions de service KW 510 et KW 511 6 3 Remplacement de l huile Un remplacement d huile ne s impose pas pour les syst mes r alis s en usine En cas de r alisation sur le site ou de fonc tionnement aupr s des limites du domai ne d application autoris un premier rem placer est pr conis e apr s environ 100 heures de fonctionnement Nettoyer alors galement le filtre huile et le bouchon magn tique Par la suite remplacer l huile tous les 3 ans resp apr s 10000 12000 heures de fonctionnement Nettoyer alors galement le filtre huile et le bouchon magn tique Installations vidange d huile chaque ann e resp toutes les 5000 heures Types d huile Voir chapitre 2 Attention Les huiles ester et les lubrificants M solubles au NH sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement retir e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l ins tallation Utiliser s
65. ur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die Innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphatschichten und luftdicht verschlossen angeliefert werden Achtung Ventile nicht berhitzen Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e 3 6 Anlaufentlastung SU und Leistungsregelung CR Die Ventil Oberteile werden zum Schutz gegen Transportsch den als Beipack geliefert Sie m ssen vor dem Evakuieren montiert werden Dazu den Blindflansch gegen das Oberteil wechseln Warnung Verdichter steht unter Druck durch Schutzgas Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Um Verwechslungen zu vermeiden sind Zylinderkopf und Ventilflansch gekenzeichnet SU bzw CR Ein Pass Stift in der Flanschfl che erlaubt nur die richtige Positionierung Siehe hierzu Abbildung 9 12 Pipelines Only use tubes and components which are clean dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered wit
66. ur original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l Umwelt gerecht entsorgen KB 520 6 Leakage oil quantities up to 0 05 cm3 per hour are within the permitted tol erance range Any possible oil leak age can be drained via a drain pipe on the shaft seal flange During the running in period of the new shaft seal about 250 hours an increased oil leak rate may occur Detailed instructions concerning replacement of the shaft seal are con tained in Maintenance Instruction KW 510 and KW 511 6 3 Oil changing Oil changing is not normally neces sary for factory assembled plants For field installations and for applications near the operating limits a first oil change is recommended after approx 100 operating hours This includes cleaning the oil filter and magnetic plug After that the oil has to be replaced approx every 3 years or 10 12 000 operating hours Clean also oil filter and magnetic plug NH plants Replace the oil yearly after 5000 hours Oil types See chapter 2 Ester oils NH soluble lubri cants are strongly hygroscopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant Use only original closed oil can Attention E Dispose of waste oil properly Une perte d huile jusqu environ 0 05 cm h est admissible L huile provenant d une f
67. ves regular inspection is recommended after every 5000 hours of operation e When the inspection is made new gaskets valve plate cylinder head should be kept ready as the exist ing gaskets may be damaged dur ing dismantling e Itis necessary to change the com plete valve plate for high wear e constriction of the ports due to coking or damage to the valve seats e When fitting the valve plates atten tion must be given to ensure clean sealing surfaces correct seating of the gaskets and valve reeds and uniform tightening of the cylinder head screws Tighten again the cylinder head screws after approx 100 operating hours For tightening torques see Maintenance Instruction KW 100 6 2 Shaft seal It is not necessary to make a regulary routine inspection of the shaft seal In order to increase operating reli ability it is however recommend to check the seal in conjunction with an oil change or after faults in the lubri cation circuit Special attention should be given to e hardening and cracking of the O ring and to e wear scoring e material deposits ol coke copper plating Clapets sont dimensionn s pour un service sans entretien dans le cas d utilisation de flui des frigorig nes H CFC et HFC Il est n anmoins conseill d effectuer un con tr le apr s d rangements de service et l occasion d une vidange d huile environ toutes les 10
68. voir vacu la surpression KB 520 6 Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen sind m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Gefahr Haare H nde oder Kleidung k nnen von Riementrieb oder Kupplung erfasst werden Schwere Verletzungen m glich Kupplungsbereich unbedingt mit einer trennenden Abdeckung sichern Riemen bzw Kupplungsschutz 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorig nes autoris s lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application limits Limites d application Weitere K ltemittel auf Anfrage Alternativ le siehe Technische Informationen KT 500 und KT 510 Ester l und modifizierte Wellenab dichtung erforderlich Spezielle Verdichter Ausf hrung f r NH3 Alternativ le KA le Viskosit ts klasse ISO VG 68 siehe KT 500 Verwendung von NH l slichem erfordert ab W4HA Sonderausf hrung des Verdichters W4HAL Zul ssige lsorten derzeit nur in Abstimmung mit BITZER Hinweise in Technischer Inform
69. zeinrichtung m glich Klemmen 1 2 B1 B2 am INT Ger t und der Kabelanschluss des F hlerelements d rfen nicht mit Steuer oder Betriebsspan nung in Ber hrung kommen KB 520 6 Attention Danger of motor damage Interchanged wiring results with starting to a short circuit With PW motors it results to opposing or displaced phase fields This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly 4 2 Protection devices Motor protection device must be fitted in accordance with the motor manufacturer s specifications and the guidelines for the protection of drive motors Discharge gas temperature sensor special accessory can be retrofitted protection device consists of a sensor element with cable con nection and the electronic protec tion device INT69VS packed sepa rately sensor element should be fit ted to the HP connection 2 see pages 14 15 For compressors with integrated start unloading the sensor must be fitted into the start unloading cylin der head see figure 10 protection device INT69VS should preferably be installed in the switch board Attention Malfunction and damage to pro tection device by induction pos sible Only screened or twisted pair cables must be used for the con necting between the INT device terminals 1 2 and the sensor Attention Break down of the protection device possible Terminals 1 2 and B1

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