ECO Betriebsanleitung De/En - Th-Witt
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1. 12 8 2 MONTAGEANLEITUNG esee 13 82 FIXING INSTRUCTIONS eese 13 9 INBETRIEBNAHME 1 1 1 04 40414742 44 nennen 13 9 5 2 11 1111 13 91 VORBEREITUNG DER 13 91 PRIOR TO COMMISSIONING 13 9 2 INBETRIEBNAHME 13 9 2 5 220 2 13 10 EE 14 10 2 cine cu eee 14 11 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG eene 14 11 SERVICE AND 14 FUNKTIONSKONTROLLE Aondisuunuai e 14 11 1 FUNCTIONING CHECK eese AUSTAUSCH DES SCHWIMMKORPERS 14 11 2 REPLACING THE FLOAT BALL AUSTAUSCH DER 15 11 3 REPLACING THE LEVER PACKING 15 11 4 AUSTAUSCH DER VENTILPACKUNG 15 11 4 REPLACEMENT OF THE VALVE PACKING 15 12 enitn nennen atenta 15 12 TROUBLE 2242 2 15 TH WITT K ltemaschinenfabrik GmbH2. Auf keinen Fall darf die Zulaufleitung unisoliert durch warme R ume gef hrt werden oder neben warmen Maschinen montiert sein noch direkter Sonnenbestrahlung ausgesetzt werden Einbauten wie Filter oder Trockner d rfen auf keinen Fall vorgesehen werden 6 4 EINSPRITZLEITUNG Im Economizer Geh use erfolgt die Trennung des Gases von der Fl ssigkeit Das Gas kann ber den oberen Saug stutzen zum Schraubenverdichter abgef hrt werden Am unteren Stutzen wird die Fl ssigkeit zum Abscheider geleitet Die Leitung ist mit einer Gasgeschwindigkeit von 15 25 m s auszulegen Die Eintrittsgeschwindigkeit in den Abscheider sollte bei durchschnittlich 10 15 m s liegen o In der Praxis hat es sich bew hrt die Einspritz leitung 1 2 Nennweiten gr Ber als die Zulauf leitung zu w hlen Die L nge der Einspritzleitung ist nicht kritisch sie ist jedoch aufgrund der notwendigen Isolierung recht teuer Die Druckdifferenz zwischen MD und ND Seite sollte m glichst gr er als 1 bar sein um Druckverluste in der Einspritzleitung kompensieren zu k nnen Nachfolgen de Gleichung erl utert dies n her 2 When the compressor should be protected against too high ECO pressures motor switch off due to overload at higher ECO pressures a suction pres sure regulator should be fitted between ECO housing and ECO connection at the compressors See 2 in Fig 4 Chaper 5 To make sure sufficient flash gas is drwan off an
3. Zum Feststellen der Schwimmerkugel w hrend des Transports ist Hebelstellung im Anlieferzustand so dass die Bohrung im Hebel nach oben gerichtet ist Transport sicherung Die Lagerung sollte trocken und vor Schmutz gesch tzt erfolgen 8 MONTAGE Montagearbeiten an den Economizern sind grund s tzlich nur von sachkundigem Personal durchzu f hren 8 1 MONTAGEVORBEREITUNG Vor Montage des Economizers sind folgende Ma nahmen zu ergreifen ECO auspacken und auf Transportsch den und Voll st ndigkeit der Lieferung berpr fen Im Falle einer Be sch digung ist der Lieferant umgehend zu informieren Vergleichen Sie die Informationen auf dem Typenschild mit den Anforderungen bzw der Bestellung ist Typ und K ltemittel korrekt ist die Unterdruckd se verschlossen falls dies bestellt wurde etc Plastikschutzkappen oder andere Versiegelungen sind erst unmittelbar vor Montage von den Anschl ssen zu entfernen Kontrollieren Sie ob die Rohrleitungsanschl sse zu den Regleranschl ssen passen Es ist sicher zu stellen das die Rohrleitungen frei von Verunreinigungen sind The pressure difference at the economizer is calculated per APstat supply APlosses whereas Pisses normally be neglected as long as there is no liquid in the injection line because of the fol lowing equation APstat LP Line 7 ZADtriction These equations are only for liquid r
4. additional evaporation pressure regulator has to be fitted in a bypass line see 1 fig 4 chpter 5 It is possible to design the economizer with additional functions e g side load The WITT sales engineers wili be glad to assist you 6 2 SELECTION CRITERIA For selection of WITT economisers please refer to our selec tion program for high side float regulators and economizers that can be downloaded from our website www th witt com 6 3 LIQUID FEED LINE The liquid feed line shall be sized so that the velocity of the liquid refrigerant does not exceed 1 m s This will be achieved when piping has the same diameter as the connection at the WITT inlet valve By maintaining this velocity you will ensure that flash gas is kept to a minimum Under no circumstances shall the liquid feed line be A installed uninsolated when piped through warm areas beside machines or exposed to direct sunlight A Internal filters or dryers are not permitted in the liquid feed line 6 4 LOW PRESSURE LINE In the economizer housing gas and liquid refrigerant are sepa rated The gas will be drawn off to the screw comoressor from the top suction connection Liquid refrigerant will be expanded to the surge drum at the bottom connection of the economizer After the regulator there is a mixture of gas and liquid refriger ant in the LP line This line should be sized so that the liquia velocity of the liquid is 15 25 m s The inlet velocity in
5. 5 4 2 DRUCK TEMPERATUR BEREICHE 4 2 PRESSURE TEMPERATURE RANGE 25 4 3 STEUEREINHEIT 5 4 8 CONTROL UNIT eene uso 4 4 ABMESSUNGEN 6 4 4 DIMENSIONS sese 6 5 FUNKTIONSBESCHREIBUNG 8 5 DESCRIPTION OPERATION 8 8 5 1 SYSTEM 8 5 2 SCHWIMMER REGELUNG eee 10 5 2 FLOAT REGULATION 10 6 PLANUNGSHINWEISE esee 10 6 HINTS FOR PLANNING eene 10 62 ALLGEMEINES nene eerie 10 6 GENERAL een 10 6 2 AUSWAHLKRITERIEN esee 11 6 2 SELECTION 11 6 3 ZULAUFLEITUNG 6 3 LIQUID FEED 2 60 8 11 6 4 EINSPRITZLEITUNG 6 4 LOW PRESSURE 11 7 TRANSPORT UND 12 7 TRANSPORT AND STORAGE 12 8 MONTAGE 4 2 00020020 12 8 INSTALLATION 2 ee 12 81 MONTAGEVORBEREITUNG eene 12 81 PREPARING FOR
6. K ltemittel mit einer Dichte gt 1000 kg m R for refrigerants with density p gt 1000 kg m z B R22 R507 R404a R134a e g R22 R507 R404a R134a 4 4 ABMESSUNGEN Fig ECO 2 4 HR 2 3 4 4 DIMENSIONS t gt a a2 lb lai 93 d4 e In h3 Ins ECO2 HR2 600 250 150 900 355 42 4 2 6 42 4 2 6 42 4 2 6 550 1370 610 700 725 575 335 355 1460 208 ECO3 HR2 395 200 559 60 3 2 9 88 9x3 2 42 4 2 6 800 1460 650 750 850 725 460 480 1750 298 ECO3 HR3 395 200 559 60 3 2 9 88 9x3 2 60 3 2 9 800 1460 650 750 850 750 460 480 1775 321 600 490 200 860 660 60 3 2 9 88 3 2 6 60 4 2 9 900 1525 670 925 830 530 550 1950 365 ECO4 HR3 750 630 200 980 813 88 9 3 2 88 9x3 2 60 4 2 9 1060 1800 920 1000 950 725 785 2125 556 Dimensions 4 4 4 4 Fig 5h Abmessungen 4 4 1800 0001 1060 5 FUNKTIONSBESCHREIBUNG 5 1 ANLAGENBESCHREIBUNG In Schraubenverdichteranlagen wird der Ec
7. Lukasstrasse 32 D 52070 Aachen Tel 49 241 18208 0 Fax 49 241 18208 490 http www TH WITT com info TH WITT com W 3530 6 01b 02 10 2012 E Economiser Montage und Betriebsanleitung 97 23 EG Installation and operating instructions 1 EINLEITUNG Bitte lesen Sie die komplette Betriebsanleitung sorgf ltig bevor Sie den Economizer ECO ausw hlen in Gebrauch nehmen oder Wartungsarbeiten durchf hren 1 1 VERWENDUNGSZWECK Der WITT Economizer ECO darf ausschlie lich in K lteanla gen eingesetzt werden um fl siges von gasf rmigem K ltemit tel zu trennen und auf die Niederduckseite zu entspannen 1 2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN S mtliche beschriebene Arbeiten an dem Economi zer d rfen nur von sachkundigem Umgang mit K lteanlagen geschultem Personal durchgef hrt werden das die einschl gigen Vorschriften zur Er stellung und Wartung von K lteanlagen kennt Auch die Sicherheitsvorschriften hinsichtlich des Umgangs mit K ltemittel sind zu beachten insbesondere das Tragen der pers nlichen Schutzbekleidung und einer Schutzbrille Die auf dem Typenschild und den Zeichnungen an gegebenen Temperatur und Druckangaben d rfen auf keinen Fall berschritten werden Wenn am Eintritts und am Austrittsstutzen Absperr ventile vorgesehen sind so muss sichergestellt wer den dass die Ventile im Betrieb immer voll ge ffnet bleiben Achtung Dem Inhalt dieser Betriebsanleitung
8. into the ECO housing This diefferential pressure regulator should be in staled between ECO and suction side of the com pressor see also 1 in fig 3 chapter 5 The diefferential pressure regulator must be forcea closed when the ECO connection is opening AN 10 2 Wenn der Verdichter gegen zu hohen Druck gesch tzt werden soll berlastung des Motors bei erh htem ECO Druck muss ein Saugdruckregler in der Leitung zwischen ECO Geh use und ECO Port am Verdichter eingesetzt werden Siehe 2 in Fig 4 Kap 5 Um ausreichend Drosselgas abf hren zu k nnen ist in einer Bypass Leitung zus tzlich ein Ver dampferdruckregler zu installieren Siehe 1 in Fig 4 Kap 5 Es ist auch m glich den Economizer mit Sonderfunktionen z B Seitenlasten zu konstruieren Die Auslegung erfolgt dann durch die WITT Planungsingenieure 6 2 AUSWAHLKRITERIEN Die Auslegung von WITT Economizern kann mit unserem Auslegungsprogramm f r Hochdruckschwimmer Regler und Economizer vorgenommen werden Dieses Pro gramm ist von unserer website www th witt com herun tergeladbar 6 3 ZULAUFLEITUNG Die Zulaufleitung ist so zu bemessen dass die Geschwin digkeit des Kondensats unter 1 m s bleibt Dies ist ge w hrleistet wenn die Rohrleitung den gleichen Durch messer wie der Anschlussstutzen am WITT Eintrittsventil hat Dadurch wird verhindert dass sich aufgrund von Reibungsverlusten zu viel Gas in der Zulaufleitung bildet
9. ist unbedingt Folge zu leisten Abweichender Einsatz schlie t eine Haftung und Gew hrleistung durch den Hersteller aus Die rtlichen Vorschriften f r K lteanlagen und Um weltauflagen insbesondere bei der K ltemittel und K lte lentsorgung sind einzuhalten gt gt 1 3 HAFTUNGSAUSSCHLU Auch bei bestimmungsgem er Verwendung k nnen Gefah ren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beein tr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entste hen bersetzungen werden nach bestem Wissen durchgef hrt Eine irgendwie geartete Haftung f r Ubersetzungsfehler k n nen wir nicht bernehmen Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanlei tung sind technische Anderungen die zur Verbesserung des Economizers notwendig werden vorbehalten 1 INTRODUCTION Please read the entire manual careful before select ing installing commissioning or servicing the economisers 1 1 INTENDED USE The WITT economiser ECO is intended for the use in refrigerant plants to separate liquid from gaseous refrig erant and to expand it to the low pressure side 1 2 SAFETY REQUIREMENTS Any of the following specified procedures must be carried out by trained knowledgeable personnel experienced in installation and ser vice of refrigerant plants All personnel must be familiar with the National legal requirements and safety regulations All safety regulations and codes of practice conce
10. pressure are close together an evaporation pressure regulator 2 should be fitted in the line to between ECO housing and ECO connection at the com pressor see fig 3 For screw compressors with closed ECO connection during start up or part load conditions a differential pressure regu lator 1 is required QD GO lt lt S EN HR ECO Anlage mit Verdampferdruckregler auf der Saugseite Fig 3 Installation with evaporation pressure regulator Wenn der Verdichter gegen zu hohen ECO Druck ge sch tzt werden muss ist ein Saugdruckdruckregler 2 in der Leitung zwischen ECO Geh use und ECO Port am Verdichter zu installieren Siehe Fig 4 Zus tzlich muss ein Verdampferdruckregler 1 in der Bypassleitung zur Verdichtersaugseite installiert wer den x When the compressor should be protected against too high ECO pressure a suction pressure regulator 2 should be installed between ECO housing and ECO connection at the compressor see fig 4 In addition an evaporation pressure regulator should be installed between ECO housing and compressor suction line HR ECO Anlage mit Saugdruckregler Fig 4 Installation with suction pressure regulator 5 2 SCHWIMMER REGELUNG Das in das Schwimmer bzw Economizer Geh use eintre tende Kondensat bew
11. purpose other than that for which it was designed e Safety devices fitted not used or disconnected There have been modifications made to the high pres sure float regulator without the manufacturers written approval The safety regulations are not adhered to The economisers have not been maintained or repaired properly regarding timing and execution Parts that are used during maintenance or service are not the approved genuine TH WITT spare parts 3 TECHNICAL INFORMATION 3 1 DESCRIPTION OF TYPES There several economiser models available 2 to 4 They be combined with the matching float regulators 3 2 ORDERINFORMATION For selection of you economizer we will require the follow ing information Condensing temperature lt e Evaporating temperature C Economizer Intermediate temperature C Capacity KW When the econoizer is already selected please specify the following technical information when ordering Size Eco 2 to 4 e Refrigerant N or R ball Execution L or HS Required standard of inspection and certification docu mentation Selected high side float regulator for unit assembly e Any special non standard requirements Ordering replacement parts Replacements parts for the slide valve control are only available as a complete control unit including the ball float because all parts need to be
12. Economizer ECO Montage und Betriebsanleitung Economizer Installation operating instructions MONTAGE UND BETRIEBSANLEITUNG E OPERATION amp SERVICE MANUAL INHALTSVERZEICHNIS CONTENTS 1 2 1 INTRODUCTION 4 0 2 11 2 1 1 INTENDED USE tere tiem 2 1 2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 2 12 SAFETY REQUIREMENTS eene 2 13 9 2 13 MANUFACTURER 5 2 2 GEW HRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN 3 2 TERMS OF 3 3 TECHNISCHE INFORMATION eene 3 3 TECHNICAL INFORMATION eene 3 31 2 2 3 31 DESCRIPTION OF 3 3 2 5 3 2 ORDERINFORMATION 3 3 3 JLIEFERUMEANG ran 3 3 SCOPE OF 4 4 TECHNISCHE DATEN eese ennt 5 4 TECHNICAL DATA 4 2 04204011 5 4 1 MATERIALIEN iiiter 5 422 MATERIALES teet epe dade poss
13. adjusted Please indicate type refrigerant and year when ordering a control unit e g M NH3 05 96 3 3 LIEFERUMFANG 3 3 SCOPE OF DELIVERY Fig 1 ECO3 3 STANDARDLIEFERUMFANG ECONOMIZER e Aufgebauter Hochdruckschwimmer Regler mit Ab sperrventilen e WITT Absperrventile an den Eintritt und Austritts stutzen f r Gas und Fl ssigkeit e Ablassventile EA 10 e Entl ftungsventil EE6 L ab 1 1 2007 davor EA10GB e Nocken 1 2 G1 4 kombiniert f r Anschluss ei nes Sicherheitsventils e Maximalstandbegrenzer lose bei gepackt e Rahmenkonstruktion inkl Holzunterla gen Befestigungen OPTIONALER LIEFERUMFANG ECO e Stutzen statt Eintritts Austritts Absperrventile e Einzelabnahme durch bzw durch andere Pr fgesellschaften e Sonderausf hrungen auf Anfrage 3 4 ABNAHMEN BESCHEINIGUNGEN Economizer werden mit einer CE Kennzeichnung gem Druckger terihtlinie ausgeliefert Als Grundlage dient das AD Regelwerk sowie aktuelle Werkstoffnormen AuBerdem kann der ECO mit GOST Kennzeichnung bestellt werden Weitere Information hierzu unter www th witt com STANDARD SCOPE OF DELIVERY ECONOMIZER Built on high pressure float regulator with valves WITT stop valves fitted to inlet and outlet tions gor gas and liquid refrigerant Drainage valve EA 10 Purge valve EE6 from 1 1 2007 before 10 Combined G V G 74 threaded
14. and not before installation of the regulator Check whether the regulator pipe connections match the piping connections required The piping system is to be clean and free of any moisture or debris 12 8 2 MONTAGEANLEITUNG Die Economizer werden mit einem Rahmen ausgeliefert der f r die Aufstellung vorgesehen sind Richten Sie den Economizer bzw Economizer in waage rechter Lage aus so dass das Typenschild lesbar ist bzw das Typenschild nach oben weist Sehen Sie ausreichend Platz vor so dass der Schwimmerk rper ggf ausgebaut werden kann und die Ventile zug nglich sind Auf keinen Fall darf am Schwimmer oder ECO A Geh use geschwei t werden da sonst die Be scheinigung ihre G ltigkeit verlieren Beim Anschwei en der Rohrleitungen an die daf r vorgesehenen Stutzen ist auf spannungs freie Montage zu achten Ber cksichtigen Sie dass sich die Rohrleitungen beim Herunterk hlen entsprechend verk rzen Die angeschwei ten WITT Ventile sollten beim An schwei en halb ge ffnet sein und mit einem feuchten Tuch gek hlt werden Beim Anschwei en an die ohne Ventile ausgelieferten Stutzen von HS HR4 und ECO ist darauf zu achten dass der O Ring am Austritt nicht besch digt wird Der Nocken am geh use ist f r den Anschluss eines Sicherheitsventile vorgesehen Drehen Sie den Hebel f r die Schwimmerarretie rung nach Abschluss der Montagearbeiten nach unten Das Loch im Hebel muss nach unte
15. area will seai tightly Movement of the float depends on the diameter and weight o the ball as well as the density of the liquid refrigerant 6 HINTS FOR PLANNING 6 1 GENERAL The total overall refrigeration capacity shall not exceed the maximum capacity limitations of the combined ECO and HR see selection To achieve the intermediate pressure is matching the intermediate temperature sufficient refrigerant gas has to be drawn off the ECO top suction connection Whereby the intermediate pressure is depending on the screw compressor manufacturer s design Therefore the following has to be considered 1 Ifthe intermediate pressure is close to the evaporation pressure difference 1 bar it is recommended to fil an evaporation pressure regulator 2 to increase the intermediate pressure and therefore ensure the differ ence between ECO and evaporator pressure is suffi cient to drain any condensate safely to the LP side The evporation pressure regulator is fitted between ECO vessel and ECO connection at the compressor see 2 in Fig 3 chapter 5 For screw compressors with closed ECO connection during start up or part load conditions differential pressure regulator is required to draw off the flash gas This will ensure that even with closed ECO connection a sufficient pressure difference is generated between HP condenser side and Eco intermediate pressure to drain any condensate safely from the HP side
16. connection for safely valve Maximum liquid level switch NGX supplied loose steel frame including wooden supports ing brackets OPTIONAL SCOPE OF DELIVERY ECO e Inlet and outlet connection without WITT stan dard stop valves e Individual inspections of T V or other institutions e Special standard executions upon request 3 4 INSPECTIONS CERTIFICATES Economizers will be supplied with CE mark according to PED The avaluation is based on the AD regulation and actual material standards The ECO can also be ordered with GOST mark For more information see www th witt com 4 TECHNISCHE DATEN 4 1 MATERIALIEN Geh usemantel Flansch Kl pperb den Schrauben Dichtung Schutzkappe Stopfbuchse Stopfbuchspackung Hebel Knebel Anstrich St 35 8 bzw St 37 4 P 265 GH P 265 GH A2 70 Centellen Al Al Ne St W9 1 W9 2 W9 1 W9 2 2k Epoxydharz nach DIN ISO 12944 5 mit einer Gesamt Sollschichtdicke von 200 um RAL 7001 4 2 ECO Geh use ECO 2 und 3 Max zul Druck Ps Max zul Druck Ps Pr fdruck 4 zul Druck Ps Max zul Druck Ps Pr fdruck DRUCK TEMPERATUR BEREICHE 25 bar zwischen 50 10 C 18 75 bar zwischen 10 60 C 36 bar 22 bar zwischen 50 10 C 16 5 bar zwischen 10 60 31 5 bar 4 TECHNICAL DATA 41 MATERIALS Housing Flange End caps Bolts Gaskets Cap Gland Packing Lever Painting
17. dert und deshalb die Schwimmerkugel nicht auf schwimmen kann Ein Schauglas mit kommunizierenden Verbindungen zum Entl ftungs Ablassventil vor bergehend montiert kann Aufschluss ber den F llstand im Reglergeh use geben Auch kommt es vor dass die Leitungen hinter dem Eco nomizer zu starke Druckverluste aufweisen z B starke Steigung und der Differenzdruck zwischen ECO und Verdampfungsdruck nicht ausreicht um die Fl ssigkeit sicher aus dem ECO Geh use abzuleiten Die h ufigsten Fehlerursachen sind im folgenden n her erl utert Secure the tow barwith screwM4x5 in the excenter Pay attention to the tow bar it should be seated loosely in the guide bracket He install the flange using a new cover gasket Proceed according to chapter 9 for commissioning ana start up 11 3 REPLACING THE LEVER PACKING AN You can replace the lever packing without opening the regula tor housing e After removal the cap unscrew the gland and re place the packing Please make sure the regulator housing is depres surised before replacing the packing e He assemble the gland and check for leakages 11 4 REPLACEMENT OF THE VALVE PACKING The valves can be back seated which means the stem pack ing can be replaced in a fully open position It is still recommended that you depressurise the regulator housing before carrying out this work 12 TROUBLE SHOOTING Although the float regulation is a simple mechanica
18. e when welding the float regulator to the pipework It is important to consider the stress in the pipe work during system temperature pull down WITT valves should be half open and cooled with a wet cloth during welding When welding to the connections of the connections of HS and ECO delivered without valves make sure the heat of welding will not damage the O ring at the outlet The ECO housing is equipped with a safety valve connec tion When the installation is complete turn the lever downwards to unlock the transportation securing device of the float The hole in the lever shall point downwards for automatic operation Install the maximum level switch NGX to the ECO housing which is required to protect the compressor against liquid carry over 9 COMMISSIONING 9 1 PRIOR TO COMMISSIONING e The refrigeration system must be pressure tested have completed a successful vacuum test and be charged with refrigerant The inlet and outlet valves must be fully open e Turn the lever in automatic position hole in the lever pointing downwards e Protect the valve spindle when ordered with the supplied cap 9 2 COMMISSIONING Ensure that all non condensable gases are removed from the system It is recommended to purge the sys tem thoroughly during start up e Check if installed the setting of the differential re spective evapopration pressure regulator 13 10 Der Econ
19. efrigerant To prevent liquid hammer in the low pressure line it should not be installed with a large vertical riser If this cannot be avoided there shall be a liquid U trap every 5 8 m The connection of the low pressure line to the surge drum shall be arranged to avoid any danger of liquid being en trained in the dry suction line to the compressor 7 TRANSPORT AND STORAGE All connections are protected with yellow plastic caps to pre vent any dirt debris or water contaminates the regulator For safe transportation during delivery the float ball is lockea in position by turning the lever so that the hole in the lever is facing upwards transporation lock Storage shall be dry and protected from any dirt or debris 8 INSTALLATION Any work on float regulators must be carried out by trained and knowledgeable personnel experienced in installation and service of refrigeration systems 8 1 X PREPARING FOR INSTALLATION Before the float regulator can be installed the following func tions should be carried out Unpack ECO and check for damages during shipping ana the correct scope of equipment supplied In case of any damages inform your supplier immediately Check the information provided on the nameplate with your order requirements respective order confirmation is type and refrigerant correct is the low pressure nozzle closed ii ordered etc Remove plastic caps or other sealing immediately prior to
20. f r Hilfe bei der Demontage des Reglers Sorgen Sie f r geeignete Schutzkleidung mindes tens f r eine Sicherheitsbrille und Handschuhe und bei Verwendung von NH3 f r eine griffbereite Gas maske Gehen Sie beim Austausch wie folgt vor Schlie en Sie das Eintrittsventil e Arretieren Sie den Schwimmk rper indem Sie den Hebel nach oben drehen e Warten Sie bis sich das K ltemittel zur ND Seite entspannt hat e Schlie en Sie nun auch das Austrittsventil Lassen Sie verbleibendes K ltemittel und l vor sichtig ber das untere Ablassventil EA 10 GB ab e Sp len Sie falls erfoderlich das Geh use mit Stickstoff Entfernen Sie den Flansch Drehen Sie die Schraube 4 x 5 heraus e Schrauben Sie Zylinderschrauben M 8 x 20 aus dem Geh usedeckel heraus Entfernen Sie F hrungsb gelund Zugstange e Tauschen Sie Flachdichtung und Steuereinheit Montieren Sie F hrungsb gel Zugstange und Steuereinheit mit Zylinderschrauben M8x20 10 OPERATION The economizer operates automatically and does not require further attention 11 SERVICE AND MAINTANANCE The low friction slide block offers low wear and continuous self cleaning of the orifice area which normally requires no further maintenance When the economiser ECO is to be maintained the housing must be completely depressurised all the refrigerant entirely removed before loosening any screws and opening up During opening up a sudde
21. f to the compressor check the setting of differential pressure or evaporation pressure regulator Slide regulation is blocked e g with debris or due to corrosion Float ball is damaged False float ball can be exchanged Transport safety device blocks the float ball hole in the lever shall face down Slide block is worn can be exchanged Malfunction od the differenbtial respective evaporation pressure regulator in the bypass line Differential pressure to the LP side not sufficient Check function of the differential pressure regulator Evaporation pressure regulator fig 3 in chapter 5 set too low Pressure losses in thelow pressure line from the ECO too high e g too steep slope See high side float regulator instructions Evaporation pressure regulator set too high Too low refrigerant charge High friction at the slide block look for any debris or corrosion Float regulator is too big See point 4 Condenser is backed up with refrigerant isolate one or more condensers Too low refrigerant charge Motor overloaded due to high ECO pressure Suction pressure regulator fittet Check setting of suction pressure regulator 16 TH WITT K ltemaschinenfabrik GmbH Lukasstra e 32 52070 Aachen Germany Tel 49 0 241 18208 0 Fax 49 0 2 41 18208 490 infogth witt com
22. irkt dort dass der Schwimmk rper angehoben wird Uber eine Hebel bersetzung wird ein Schieber bet tigt der einen entsprechenden Anteil der Drossel ffnung freigibt und das Kondensat aud Seite mit niedrigerem Druck abl sst Weil der Schwimmk rper Reibungskr fte berwinden muss findet ein schrittweises Verstellen der Offnung statt Wenn der Fl ssigkeitsstand im Geh use f llt wird der Schieber ber die Offnung bewegt und verschlie t so den Ausla Wenn die Schwimmerkugel unten angelangt sor gen die gel ppten Oberfl chen von Schieber und Ausla f r einen dichten Abschluss Der Auftrieb des Schwimm k rpers ist abh ngig von Durchmesser und Gewicht der Kugel und von der Dichte der abzuleitenden Fl ssigkeit 6 PLANUNGSHINWEISE 6 1 ALLGEMEINES Die K ltemittelleistung darf die Maximalgrenzen der Kom bination aus den Reglern ECO und HR nicht berschreiten siehe Auslegung Aus dem ECO Geh use muss ber den Saugan schluss stets soviel Gas abgef hrt werden dass sich der zur Mitteltemperatur tm geh rende Druck einstellt Dabei ist der Mitteldruck vom Schraubenverdich ter Hersteller konstruktiv vorgegeben Deshalb ist folgendes zu beachten 1 Wenn der Mitteldruck nahe am Verdampfungs druck liegt Differenz lt 1 bar sollte ein Ver dampferdruckregler vorgesehen werden Dieser hebt den Mitteldruck an und stellt somit si cher dass die Druckdifferenz zwischen ECO und Verdampferdruck ausreicht um da
23. l design in some cases problems occur in refrigeration plants Our long term experience has shown that in nearly all cases an increased amount of flash gas in the housing of the high side float regulator will have the effect of lowering the liquid level making it difficult for the ball to rise A temporary side glass with branch connections at the inlet outlet valves can be used to check the liquid level within the regulator housing It also happens that the pressure losses in the line behind the economizer are too high e g due to a steep slope It is then possible that the pressure difference between ECO and evaporation pressure is not sufficient to drain the liquid safely out of the ECO housing The most common reasons for installation problems are explained in the following chapters 15 ST RUNGSANALYSE Nr Erscheinung Schwimmerkugel im ECO 1 ffnet nicht im Automatikbe trieb 2 Regler schlie t nicht NGX spricht an ECO ber 3 f llt Zu hoher Verfl ssigungdruck 4 durch R ckstau 5 Stark schwankender Druck auf der ND Seite 6 Minimalstandalarm auf der Niederdruckseite 7 Verdichter schaltet ab Ursachen und Behebung Zu klein dimensionierter Regler Eintritts Austrittventil verschlossen Nicht ausreichend Gas vom Verdichter abgesaugt Einstel lung Differenzdrukregler oder Verdampferdruckregler ber pr fen Schieberersteuerung z B durch Ablagerung oder Korrosi on blockiert Schwi
24. le application Economizer Installation Any refrigerant that is formed in the condenser flows to the float regulator which then expands the liquid refrigerant into the ECO housing to intermediate pressuer The resulting flash gas at intermediate temperature and pressure is separated from the liquid in the Eco housing This is returned directly to the compressor suction line via a top mounted connection As the mass flow of flash gas considerable the low stage compressor size and low pressure surge drum size may be reduced The liquid refrigerant is expanded by the float regulation within the ECO housing to the surge drum at the low pressure side of the system A WITT maximum high level switch model NGX is fitted to the ECO housing To ensure that in the event of the liquid level rising to high it will protect the compressor from liquid carry over and possible liquid hammer The top mounted EE6 before 1 1 2007 EA 10 GB is to be used for air purging The bottom mounted EA 10 GB can be used for drainage of oil or refrigerant Liegen Verdampferdruck und ECO Druck des Verdich terherstellers nahe beieinander ist ein Verdampfer druckregler 2 zwischen ECO Geh use und ECO Port am Verdichter zu installiere siehe Fig 3 Wenn der ECO Anschluss w hrend des Anlaufs oder bei Teillast verschlossen ist wird au erdem ein Diffe renzdruckregler 1 ben tigt When evaporation and ECO
25. mmerkugel defekt falsche Schwimmerkugel ggf austauschen Transportsicherung des Hebels Loch im Hebel muss nach unten weisen Schiebersteuerung verschlissen ggf austauschen St rung des Differenzdruck bzw Verdampferdruckreglers in der Bypass Leitung Unzureichender Differenzdruck zur ND Seite Funktion des Differenzdruckreglers pr fen Verdampferdruckregler fig 3 in Kap 5 zu niedrig einge stellt Zu groBer Druckverlust in der Einspritzleitung hinter dem ECO zu groBe Steigung zu viele Widerst nde Siehe HR Betriebsanleitung Verdampferdruckrtegler zu hoch eingestellt zu geringe K ltemittelf llung hohe Reibkr fte an der Schiebersteuerung Innenteile auf Ablagerungen bzw Korrosion pr fen Regler wurde berdimensioniert siehe Pkt 4 Verfl ssiger im Winter mit K ltemittel gef llt einzelne oder alle Verfl ssiger absperren Zu geringe K ltemittelf llung Motor wegen zu hohem ECO Druck berlastet Verdampferduckregler einsetzen Einstellung Verdampferdruckregler pr fen TROUBLE SHOOTING No Symptom Regulator does not open 1 during automatic operation 2 Regulator does not close NGX is activated ECO over 3 filled Too high condensing pressure 4 because of back up Heavy fluctuating pressure on 5 the LP side Minimum level alarm on the LP 6 side 7 Compressor is switched off Possible Causes Too small selected regulator Closed inlet outlet valve Not enough flash gas is drawn of
26. n boiling of residue refriger ant may occur Therefore wear the required safety clothing Do not remove all the screws until you are sure no residue refrigerant or pressure exists If you have to disassemble any safety devices for mainte nance or repair make sure that completion the re assembly and proper functions are checked 11 1 FUNCTIONING CHECK Ffloat regulatorand economizer are provided with a lever thal can be operated externally to lift the float The regulator can be opened or closed that way to check that it is functioning correctly 11 2 REPLACING THE FLOAT BALL Follow all national and local safety requirements and codes practice when removing the float Please take particular care of the following Check the plant room layout and exit doors so you evacuate the area quickly in case of an emergency Seek assistance to handle and remove the float Wear the correct protective safety clothing as a mini mum use safely goggles and gloves in case of NH have a safety gas mask within easy reach When exchanging the float please carry out the following Steps Close the inlet valve e Lock the float by turning the lever upwards Wait until all refrigerant is released to the low pressure side Now close the outlet valve Drain any remaining refrigerant and oil carefully through the bottom mounted drain valve EA 10 GB e If necessary purge the regulator housing with nitrogen For access
27. n zei gen f r Automatikbetrieb Montieren Sie am ECO Geh use den Maximalstand begrenzer NGX zur Absicherung der Verdichter vor Fl ssigkeitsschl gen gem NGX Betriebsanleitung 9 INBETRIEBNAHME 9 1 VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME Die K lteanlage muss druckgepr ft vakuument leert und mit K ltemittel gef llt sein Die Ein und Austrittsventile m ssen ge ffnet sein Stellen Sie sicher dass sich der Hebel in Automa tik Position befindet d h Bohrung im Hebel nach unten zeigt e Verschliessen sie die Ventilspindeln mit den dazu geh renden Kappen 9 2 INBETRIEBNAHME e Stellen Sie sicher dass aus der Anlage s mtliche Fremdgase entfernt wurden Es ist ratsam die An lage bei der Inbetriebnahme noch einmal gr ndlich zu entl ften e berpr fen Sie falls vorhanden die Einstellung des Differenzdruck bzw Verdampferdruckreglers 82 FIXING INSTRUCTIONS The float regulator is provided with frame which is intendea for the correct installation Align the float regulator or economizer in a horizontal position so that the nameplate can be read or the nameplate is facing upwards Provide sufficient space so that the internal float ball can be exchanged and the valves are accessible Under no circumstances should any attach ments be welded to the float regulator ECO housing Such welding will make the manufac turers warranty void sure the installtion is stress fre
28. omizer arbeitet v llig selbstst ndig und bedarf keiner weiteren Bedienung 11 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Der eingebaute Schieber unterliegt kaum Verschlei und die kontinuierliche Selbstreinigung der Schiebersteuerung macht Wartungsarbeiten normalerweise berfl ssig Wenn Wartungsarbeiten am Economizer ECO durchgef hrt werden sollen muss das Geh use drucklos sein und das K ltemittel vollst ndig abge saugt sein bevor die Verschraubungen gel st werden Beim ffnen kann es zu einer pl tzlichen Ver dampfung von eingeschlossenem K ltemittel kommen Deshalb unbedingt Schutzkleidung tra gen Entfernen Sie auf keinen Fall alle Schrauben wenn noch K ltemittel oder Druck vorhanden ist Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim R sten Warten und Instandsetzen erforderlich haben unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten die Remontage und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen 111 FUNKTIONSKONTROLLE Regler und Economizer haben einen von au en zu bet ti genden Hebel der ein Anheben der Schwimmerkugel erm glicht Dadurch kann der Regler bewusst ge ffnet werden um dessen Funktion zu berpr fen 11 2 AUSTAUSCH DES SCHWIMMK RPERS Beachten Sie beim Ausbau unbedingt die lokalen Unfall Verh tungs Vorschriften Beachten Sie insbesondere folgendes Pr fen Sie Fluchtm glichkeiten um im Notfall schnell die Gefahrenstelle verlassen zu k nnen Sorgen Sie aus Sicherheitsgr nden
29. onomizer zur Effizienzverbesserung und Gr enreduzierung der An lagenkomponenten eingesetzt Dabei kommt nachfolgend dargestelltes Prinzip zur An wendung oo HR ECO Anlagenschaltung Economizerbetrieb Fig 2 Das im Verfl ssiger anfallende K ltemittel wird einem Hochdruck Schwimmerregler zugef hrt der das K lte mittel in das Geh use des ECO ableitet und auf den Mitteldruck entspannt Das dort auftretende Drosselgas wird von der auf Mittel druck abgek hlten Fl ssigkeit getrennt und am oben angebrachten Stutzen abgesaugt Durch die Drosselgasabsaugung werden sowohl die Verdichter als auch die Abscheider entlastet und diese k nnen kleiner dimensioniert werden Das fl ssige K ltemittel wird ber eine Hochdruck schwimmer Regelung im ECO zum Abscheider auf der Niederdruckseite entspannt Ein am ECO Geh use angebrachter WITT Maxi malstandbegrenzer NGX hat die Aufgabe beim Errei chen eines kritischen F llstandes in die Verdichtersteue rung einzugreifen um Fl ssigkeitsschl gen vorzubeu gen Das oben angebrachte EE6 vor 1 1 2007 EA 10 GB dient der Entl ftung Das unten angebrachte EA 10 GB kann zur Ent lung Entleerung genutzt werden 5 DESCRIPTION OF OPERATION 5 1 SYSTEM OPERATION In screw compressor refrigerant plants economizers are used to increase the efficiency and reduce the sizing of the required components The following principle shows a possib
30. remove he flange e Remove screws 4 5 e Unscrew the cylindrical screws M 8 x 20 out of the cover e Remove guide bracket and tow bar Replace the gasket and the control unit insert with ball e He assemble guide bracket tow bar and control unii with the cylindrical screws M8x20 14 Befestigen Sie die Zugstange mit Schraube M4x5 im Exzenter Auf losen Sitz der Zugstange im F hrungsb gel achten Montieren den Flansch wieder nachdem die Deckeldichtung erneuert wurde e Verfahren Sie dann gem Kap 9 113 AUSTAUSCH DER HEBELPACKUNG Zum Austauschen der Packung sollte das Reglerge h use grunds tzlich drucklos gemacht werden Die Packung kann ausgetauscht werden ohne das Reg lergeh use zu ffnen e Dazu wird nach Entfernen der Kappe die Stopf buchse herausgedreht und die Packung gewech selt Danach die Stopfbuchse wieder einschrauben und auf Dichtheit pr fen 11 4 AUSTAUSCH DER VENTILPACKUNG Die Ventile dichten r ckw rts d h im voll ge ffneten Zu stand k nnen die Packungen ausgewechselt werden Dennoch ist es empfehlenswert das Reglergeh use zuvor drucklos zu machen 12 FEHLERSUCHE Trotz des einfachen mechanischen Prinzips der Hoch druckschwimmer Regelung kommt es bei ausgef hrten Anlagen gelegentlich zu Problemen Erfahrungen haben gezeigt dass in den meisten F llen eine zu gro e Gasmenge Hochdruckschwimmer Reglergeh use das Ansteigen des Fl ssigkeitsniveaus behin
31. rning the use of refrigerants must be adhered to with special attention paid to protection clothing and wearing of safety glasses Under no circumstances are the stated design temperature and pressure limitations on the data plate to be exceeded When installing inlet and outlet valves please ensure that the valves are fully open during operation Important The contents of this manual must be adhered to Deviation from the specified conditions will make any claim for liability or warranty void All local rules for operation of refrigeration sys tems and ecological requirements especially waste treatment of refrigerants and oils must be complied with 1 3 MANUFACTURER DISCLAIMER Even when the float regulator is used for the specified intended purpose it cannot be totally excluded some danger for the life of the user may exist in the installation or system gt Translations are carried out to the best of our knowl edge We are unable to accept any liability for translation errors We reserve the right to change descriptions graphs or other statements which are required due to technical development of the economisers 2 GEW HRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN Zur Vermeidung von Unf llen d rfen an den Economizern weder Ver nderungen noch Umbauten vorgenommen wer den die durch die TH WITT K LTEMASCHINENFABRIK GMBH nicht ausdr cklich schriftlich genehmigt worden sind Diese Betriebsanleitung enth lt die in
32. s Konden sat sicher auf die Niederdruckseite abzuleiten Der Verdampferdruckregler ist zwischen ECO Geh use und Verdichter installiert siehe 2 in Fig 3 5 Bei leistungsgeregelten Verdichtern mit ver schlossenem ECO Anschluss w hrend des An laufs oder bei Teillast ist es notwendig einen Dif ferenzdruckregler vorzusehen der die Absau gung der Drosselgase gew hrleistet Dieser stellt sicher dass auch bei geschlosse nem ECO Port der Differenzdruck zwischen HD Verfl ssigungsdruck und Mittel druck ausreicht um das Kondensat sicher von der Hochdruckseite in das ECO Geh use abzu leiten Der Differenzdruckregler wird in einer Bypasslei tung zwischen ECO und Verdichtersaugseite montiert Siehe auch 1 in Fig 3 Kap 5 Der Differenzdruckreger muss zwangs schlieBend sein wenn der ECO Port ffnet 5 2 FLOAT REGULATION Liquid condensate flows into the regulator or economizer housing lifting the float ball This movement is transmitted to the moving part of a slide valve block Which in turn propor tionally exposes the mating seat orifice releasing condensate to the lower pressure side Since the float has to overcome friction there is a progressive exposure of the orifice area As the liquid level drops the slide block moves back over the orifice closing the outlet When the float ball is down at its lowest position the precisely machined surfaces of slide block and orifice
33. system St 35 5 St 37 4 P 265 GH P 265 GH A2 70 Centellen Al Al Ne St W9 1 W9 2 W9 1 W9 2 2 k epoxy finish according to DIN ISO 12944 5 with a total nominal thickness of 200 um RAL 7001 4 2 ECO housing 2 Max allow Pressure Ps Max allow Pressure Ps Test pressure 4 Max allow Pressure PS Max allow Pressure PS Test pressure Pt PRESSURE TEMPERATURE RANGE 25 bar between 450 10 C 18 75 bar between 10 60 36 bar 22 bar between 450 10 C 16 5 bar between 10 60 C 31 5 bar 4 3 STEUEREINHEIT 43 CONTROL UNIT Artikel Nr Typ Kugel Art Drossel Unterdruckd se 0 Kugel L nge Hebel Gewicht Steuereinheit Article No Model Ball type Orifice Low press nozzle o Balle Length Lever Weight Control Unit mm mm mm mm kg 3591 000238 ECO 2 L N 56 120 95 0 44 3591 000242 ECO 2 M_ R 56 120 95 0 65 3591 000247 ECO3 L N 159 z 150 148 0 9 3591 000247 ECO 3B L N 159 5 150 148 0 9 3591 000249 69 5 150 133 0 9 3591 000251 159 150 148 1 2 3591 000256 ECO 4 L N 333 200 300 2 65 3591 000259 ECO 4 1 R 470 200 300 3 36 1 Kugel Art 1 Kugel Art N f r K ltemittel mit geringer Dichte p lt 1000 kg m N for refrigerants with low density lt 1000 kg m z B R717 Propan R290 l e g NHs R717 Propan R290 oil R f r
34. ternational genormten SI Ma einheiten Alle Angaben und Hinweise f r die Bedienung und Instandhal tung dieser Economizer erfolgen unter Ber cksichtigung un serer bisherigen Erfahrungen und Erkenntnissen nach bestem Wissen Eine Haftung oder Gew hrleistung ist ausgeschlossen wenn die Hinweise und Anweisungen der Betriebsanleitung nicht beachtet werden e die Economizer einschlie lich zugeh riger Einrichtungen fehlerhaft bedient werden bzw deren Handhabung nicht dem vorgeschriebenen Ablauf entspricht die Economizer entgegen ihrer Bestimmung zweckentfrem det genutzt werden e Schutzeinrichtungen nicht benutzt oder au er Funktion gesetzt werden e Funktions nderungen jeder Art ohne unsere schriftliche Zustimmung durchgef hrt werden die einschl gigen Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet werden die Economizer unsachgem f zeitlich wie auch in der Aus f hrung gewartet werden beim Austausch von Teilen bzw f r die Ersatzteilbeschaf fung nicht die vom Hersteller freigegebenen Originalersatz teile verwendet werden 3 TECHNISCHE INFORMATION 3 1 TYPENBEZEICHNUNG Es sind verschiedene Economizer Modelle lieferbar ECO2 bis 4 die mit den passenden Hochdruckschwimmer Regler Modellen kombiniert werden k nnen 3 2 BESTELLANGABEN F r die Auslegung der Economizer ben tigen wir folgende Informationen Kondensationstemperatur C e Verdampfungstemperatur C Economi
35. to the surge drum shall not exceed an average of 10 15 m s It is our experience and proven practice to size the low pressure line from the regulator 1 2 seizes larger than the liquid feed line to the regulator The length of the low pressure line is not critical but due to the insulation required it can be expensive The pressure difference between intermediate and LP side shall be more than 1 bar to compensate for the pressure drop in the low pressure line The following equation ex plains this further 11 Die Druckdifferenz Economizer berechnet sich aus Pm Apstat zulaut APVerluste wobei Apveruse in der Regel vernachl ssigt werden k nnen solange sich keine reine Fl ssigkeitss ule in der Einspritzleitung befindet da APverluste Apstat ND Ltg APReibungsverluste Die Gleichungen beziehen sich ausschlie lich auf das Kondensat Um Fl ssigkeitsansammlungen in Einspritzleitungen zu verhindern sollte sie nicht in gr eren vertikalen Stre cken verlegt werden Kann dies nicht vermieden werden sollten alle ca 5 8 m Fl ssigkeitsfallen vorgesehen werden Der Anschluss der Einspritzleitung an den Abscheider sollte so angeordnet werden dass keine Fl ssigkeit vom Verdichter angesaugt werden kann 7 TRANSPORT UND LAGERUNG Alle ffnungen Stutzen etc sind mit gelben Kunststoff Schutzkappen versehen die den Eintrag von Wasser Schmutzpartikeln etc verhindern
36. zer Mittel Temperatur C K lte W rmepumpenleistung KW Wenn der Economizer bereits ausgew hlt wurde sind bei der Bestellung folgende Daten anzugeben Baugr Be ECO2 bis ECO4 e K ltemittel N oder R Kugel e Ausf hrung L M H bzw HS e Erforderliche Abnahmen Dokumentation Ggf Auswahl Hochdruckschwimmer Regler f r Kompakt Einheiten e Sonderausf hrungen ERSATZTEILBESTELLUNGEN Die Schiebersteuerung betreffende Ersatzteile k nnen nur als gesamte Steuereinheit geliefert werden da eine Justierung der Teile erforderlich ist Bitte geben Sie Typ K ltemittel und Baujahr an wenn Sie eine Steuereinheit bestellen z B M NH3 05 96 2 TERMS OF WARRENTY In order to avoid accidents and ensure optimum perform ance no modifications or conversions may be carried out to the economisers without the explicit written approval by TH WITT K LTEMASCHINENFABRIK GMBH These instructions are based on internationally standard ised SI units of measurements All data and information on the operation and maintenance of the economisers are provided based on our extensive experience and to the best of our technical knowledge Our liability or warranty is excluded if information and instructions in the operating manual are ignored e The economisers including accessories are operated incorrectly or are not installed according to the instruc tions e The economisers are used for
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