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Lincoln Electric Pro-MIG 140 User's Manual

1. sopiuajqo 5 so uej29je 5 A e ap e ep ouesip jap 5 sej enbaog Jenuew Bunesado ep VANAVATOS ep GVGIHNYDAS ep svailaai ue uorooes A ep euinbeui se A 199 eas 8 0 9 0 seeui Jopezea ojuarueuorouny oouns oav1asia oav1 oouns dlW LLc gHN GQ T3IHSH3NNI 5 38g8NV IV 0 6 0 30 Nozvuoo 554159 aa orna 90 DIN ONV Id 2 OTIINHOL 13 NOD OYN93S O1TIGO SOANL 501 OHIN3O NOD 02805 13 JANNY OTIIGOH 130 NOIOVLN3IHO 5 OY3DV 10 080 8 0 Wid 620 9 0 209 9502 62 uoy 08 SZ 10 02 209 9002 52 08 SZ 10 02 SVO 14 Oy39V 30 osans9 751919313 g MIOIMNIT TWANVIN 14 V A OININN TV 130 A3 18VGIXONI O439V 130 SALSNFV 501 VEVd VHnava ios vi SOCIEYADNS SALSNV 3719V9 13 A VINHV 13 SATEINNSNOD SA IVIH3 VIN 501 30 SVZAld Jepue s3 Luiju 05 3 1001 v ifiNDVIA Ul GEO
2. DO NOT SWITCH WHEN WELDING Pro MIG 140 FIGURA B 1b O lt Y LLI LINCOLN amp B 3 OPERACION B 3 SECUENCIA DE OPERACION DE SOLDADURA COLOCACION DEL ALAMBRE Consulte las Figuras B 2 y B 3 El interruptor de encendido de la maquina debera estar en la posicion de APAGADO O antes de tra bajar dentro del compartimiento de alimentacion de alambre La maquina se envia de fabrica lista para alimentar bobinas de 8 200 mm de diametro Una bobina de 2 2 56 mm de di metro se monta directamente en un eje de 2 51 mm de di metro el cual cuenta con un freno de fricci n integrado ajustable que evita que la bobina gire demasiado y haya exceso del alambre suelto Nota Al colocar y retirar las bobinas de 8 200 mm asegurese de que la tuerca mariposa dentro del eje de la bobina de alambre haya sido girado 90 desde el sujetador de la bobina de alambre Si la tuerca mariposa se coloca en l nea con el sujetador ste no podr presionarse para cargar o descargar la bobina de alambre FIGURA B 2 Wire Spool Spindle Bobina De Alambre Asegurese de que este borne entre en el orificio de la bobina de alambre Al impulsor qee Alambre La Bobina de Alambre deber introducirse totalmente en el eje para que la pesta a del mismo la sostenga en su lugar La Bobina de Alambre girar hacia la derecha cuando el alambre se desenrede Colocar una bob
3. Cable de la antorcha Figura B 7 Pinza de trabajo 6 Vea la Figura B 7 Conecte la pinza de trabajo al metal que se soldara La pinza de trabajo debera tener un buen contacto el ctrico con la pieza de trabajo Asimismo la pieza de trabajo deber aterrizarse seg n se establece al principio de este manual en Precauciones de Seguridad de la Soldadura por Arco 7 Coloque la antorcha sobre la uni n El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo 8 Coloque el protector de la mano delante de la cara disparador cercano del arma y comience a soldar con aut gena Sostenga el arma as que la extremidad del contacto para trabajar distancia es cerca de 10mm 3 8 pulgada 9 Para dejar de soldar libere el gatillo y despu s aleje la antorcha del trabajo despu s de que el arco se haya apagado 10 Cuando no vaya a seguir soldando cierre la v lvula del cilindro de gas si utiliza uno opere moment neamente el gatillo de la antorcha para liberar la presi n del gas y apague la Pro MIG 140 LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos el ctricos entre las mismas ya que esto podr a provocar una tobera con corto soldaduras deficientes y sobrecalen tamiento de la antorcha Sugerencia Un rociador o gel anti adherente disponible con los distribuidores de art culos de soldadura puede reducir la acumulaci n y ayudar a limpiar las salpicaduras PROCESS G
4. class aul y Sub al gll y all og qii giall gdl y LINCOLN e World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
5. 0 MYOM OL QJ O T gt JMOHO voc et INdLNO HOLOIN oll e l1 lt 3HIM gt M 212 602 802 aD 839981 N19 338 qaads Q31NnOWN 1VISOINH3HL II UE 39V IOA SUIYIBU siu 921 195 JO ASN pjnous suosiad peuijenb Aug e sued yano jou e Buraas pJoo jewod q amod 1ndui j0euuoosiq e ONINHVM V SISAOI ajelado jou 0g e F 1 quvoa LN3NOdMWOO JON3fIO3S SNIH3SIARIN ALIAVO ONIHOV LLV3H N3HM 9NINHOO MOQ ANNOANOD LNIOP Z 82L L AYINOAY SNOILO3NNOO WANININIV Q3 L108 Hvau Q3A3lA LNANOdWOD O N IHNVd H31N3O JHL OL 1838070 SI HOIHM INIS LV3H 3GISNI IHL NO G3LNNOW ANISLV3H 30ISLNO JHL NO ea GALNNOW 8 SACOIC 1 eH GN zoz 9 99 X s HOLIMS 80193135 ZS 602 01 6 8 2 9 9 cH A A oe ae P TEE n Ir O d TOHLNOO INVeOVIG ONISIM S3d00 IW914 19313 YAHLO HO 1V9O1 IVNOLLVN ddd OL mm ans ONIGNNOYD Y 3579 Es H3MV3ug 1 9NIQNIM CION310S y HOLOW SVD ZHO9 ASLL ZH09 ASLL HOLIMS 330 NO LS
6. e Disconnect input power by removing plug from receptacle before working inside Pro MIG 140 Use only grounded receptacle Do not touch electrically hot parts inside Pro MIG 140 e Have qualified personnel do the mainte nance and trouble shooting work ROUTINE MAINTENANCE POWER SOURCE COMPARTMENT No user serviceable parts inside Do not attempt to perform service in the power source fixed side of the Pro MIG 140 Take the unit to an authorized Lincoln Service Center if you experience problems NO maintenance is required In extremely dusty locations dirt may clog the air passages causing the welder to run hot with premature tripping of ther mal protection If so blow dirt out of the welder with low pres sure air at regular intervals to eliminate excessive dirt and dust build up on internal parts WIRE FEED COMPARTMENT 1 When necessary vacuum accumulated dirt from gearbox and wire feed section 2 Occasionally inspect the incoming guide tube and clean inside diameter if necessary 3 Motor and gearbox have lifetime lubrication and require no maintenance FAN MOTOR Has lifetime lubrication requires no maintenance WIRE REEL SPINDLE Requires no maintenance Do not lubricate shaft Pro MIG 140 LINCOLN amp D 1 D 2 MAINTENANCE D 2 GUN AND CABLE MAINTENANCE FOR MAGNUM 100L GUN Gun Cable Cleaning Clean cable liner after using approximately 300 Ibs 136 kg of solid wire or 50
7. NOTE This diagram is for reference only It may not be accurate for all machines covered by this manual The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels Pro MIG 140 Mj eo M Po SEGURIDAD ADVERTENCIA La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN LAS PER SONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard Z49 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 CSA Norma W117 2 1974 Una ejem plar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION OPERACION MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Para equipos ELECTRICOS 1 a Cortar la electricidad entrante usan do el interruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos i 3 a La corriente el ctrica que circula por cualquiera de los conductores causa cam
8. Pass the end of the work cable that has the termi nal lug with the smaller hole through the Work Cable Access Hole 1 in the case front Route the cable under and around the back of the Wire Feed Gearbox 6 For GMAW Only Refer to Figure A 2 This is the appropriate configuration for the GMAW MIG process To complete installation use the provided wing nut to connect the work cable s terminal lug to the negative output terminal 5 located above the Wire Feed Gearbox 6 Make sure that both wing nuts are tight For Innershield Only Refer to Figure A 4 As delivered the machine is connected for negative electrode polarity To wire for negative polarity required for the Innershield process connect the short cable attached to the connector block 1 to the negative output terminal 2 and the work cable 3 to the positive terminal 4 FIGURE 4 GUN INSTALLATION As shipped from the factory the Pro MIG 140 is ready to feed 035 0 9 mm Innershield flux cored wire If 023 025 0 6 mm solid wire is to be used use the appropriate contact tip diffuser and Nozzle INSTALLATION A 4 Connecting Gun Cable to the Pro MIG 140 1 Refer to Figure A 2 Unplug the machine or turn power switch to the OFF O position 2 Pass the insulated terminals of the gun trigger con trol leads one at a time through the Gun Cable and Control Lead Access Slot 2 in the ca
9. 1 Retire el Brazo de Presion con Resorte 1 Gire el Brazo del Rodillo de Presion 2 para separarlo del Rodillo Impulsor de Alimentaci n de Alambre 3 Asegurese de que el tamano de la muesca en la posicion de alimentacion del rodillo impulsor coinci da con el tamano de alambre que se esta utilizan do 2 Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la bobina Para evitar que la bobina se desenrolle mantenga la tensi n del alambre hasta despu s del paso 5 3 Corte la parte saliente del alambre y estire los primeros 100 mm 4 4 Inserte el alambre a trav s del tubo gu a de entrada 4 sobre el rodillo impulsor 3 y dentro del tubo gu a de salida 5 5 Cierre el brazo del rodillo de presi n 2 y ajuste correctamente el brazo de presi n con resorte 1 Si es necesario gire la bobina hacia la izquierda para estirar m s el alambre 6 La tuerca de ajuste de presi n del rodillo impulsor est configurada de f brica con aproximadamente 5 vueltas desde donde la tuerca recibe las vueltas del brazo de presi n 1 Si se presentan problemas de alimentaci n debido a que el alambre se aplana excesivamente gire el ajuste de presi n hacia la izquierda para reducir la distorsi n del alambre Tal vez se requiera un poco menos de presi n al utilizar alambre de 0 6 mm 0 023 0 025 Si el rodillo impulsor se mueve mientras se alimenta el alambre la presi n deber incrementarse hasta que la ali mentaci n
10. 180 9001 E Designed and Manufactured Under a Quality Program Certified by ABS Quality valuations inc to 156 5001 Aequiraments CERTIFICATE NUMBER 30273 RETURN TO MAIN MENU Pro MIG 140 For use with machine Code Number Para el uso con numero del c digo autom tico Safety Depends on You Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in mind However your overall safety can be increased by proper installation and thoughtful operation on your part DO NOT INSTALL OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THE OPERATORS MANUAL WHICH IS PRO VIDED WITH YOUR MACHINE AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT And most importantly think before you act and be careful La seguridad depende de usted El equipo de soldadura por arco y corte de Lincoln est disenado y construido teniendo en mente la seguridad Sin embargo la seguridad general puede ser mejor si instala y opera la m quina adecuadamente NO INSTALE NO PONGA EN FUN CIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS OPERADORES QUE SE PROPORCIONA CON SU M QUINA Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO Lo m s importante piense antes de actuar y tenga cuidado 11288 IM884 April 2006 OPERATOR S MANUAL MANUAL DEL OPERADOR LINCOLN ELECTRIC e World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Ser
11. Step 3 RECOMMENDED COURSE OF ACTION This column provides a course of action for the Possible Cause generally it states to contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility If you do not understand or are unable to perform the Hecommended Course of Action safely contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility 44 CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests repairs safely contact your Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed Pro MIG 140 LINCOLN amp E 2 TROUBLESHOOTING E 2 Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual PROBLEMS POSSIBLE RECOMMENDED SYMPTOMS CAUSE COURSE OF ACTION OUTPUT PROBLEMS Major physical or electrical damage None is evident Contact your local Authorized Field Service Facility No wire feed weld output or gas 1 Make sure correct voltage is flow when gun trigger is pulled Fan applied to the machine 115vac does NOT operate Make certain that power switch is in the ON position Make sure circuit breaker is reset If all recommended possible areas of misadjustment have been No wire feed weld output or gas The thermostat may be tripped checked and the problem persists flow when gun trigger is pulled due to overheating Let machine Contact your local Lincoln Fan operates normally cool Weld at lower duty cycle
12. prueba ni no puede realizar el tests repairs con seguridad entre en contacto con su Lincoln local autoriz la facilidad del servicio de campo para la ayuda de localizaci n de aver as t cnica antes de que usted proceda Pro MIG 140 LINCOLN amp T LOBOZIA LL V 3LIHM M M0V14 9 3009 40109 QV31 42018 12913 SIOEWAS 1v2IH12313 NNO va WN 1 202 NC O nor LN O 00069 PUNA voc 5 5 I 1 3MOHO oz lur INdLNO g LLI dOLOMN lt 4334 _ 2 34M Elz 5 602 goz Y4399181 NNO ou hasar 43385 SHIM OL GSLNNOW IVISONY3HL UBS SIU 991 195 Jo esn esu Pinoys suosiad paylenb e 39 VL IOA sued 9 100 e Buas p109 amod joeuuoosiq e 9 a ONINHVM Y POAOWAJ y m ejeJedo jou oq e F 1 LN3NOdINOO 32N3N03S ONIYASWINN ALIAVO ONIHOV LLV3H N3HM OVS 9NINHOO MOQ HOLV GNNOdWOD 26821 AYINOAY 01 9 S3d02 1V2IHL2313 SNOLLO3NNOO 431709 318vOllddV Y3HLO Hv3u LN3NOdWOO O N IVOO T IVNOLLVN Ln Had HLEV3 OL H31N39 3HL OL 1999010 SI HOIHM INIS LV3H SGISNI IHL NO GALNNOW 8 SOIA EN
13. ANISLW3H 3015110 JHL NO GSLNNOW C r i H N 9 x e X coc e e Xx HOLIMS LH a A ea TN HOLO313S ZS us ius LINOYHIO ONIGNIM TAHVHIXQV GION310S y _ _ SVD ZHO9 ASLI ZHO9 ASLL ees voz viz HS mem 110 06 87 v 2 d 1 INVeOVIG ONISIM NOTA Este diagrama est para la referencia solamente Puede no ser exacto para todas las m quinas cubiertas por este manual El diagrama espec fico para un c digo particular se pega dentro de la m quina en uno de los paneles del recinto Pro MIG 140 Mj eo M Po NOTAS Pro MIG 140 LINCOLN amp NOTES PRO MIG 140 LINCOLN NOTES PRO MIG 140 LINCOLN NOTES PRO MIG 140 LINCOLN Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENCAO Japanese 2 Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja da e Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder E
14. 035 Dia 0 9mm 100 Argon A 4 5 C 8 5 D 10 4043 Aluminum Wire 18 16 ga 030 Dia 98 B 6 C 6 5 D 7 5 308L Stainless 296 Oxygen Steel Wire NR Not Recomend TABLA B 1 COMO CAMBIAR LA M QUINA PARA ALIMENTAR OTROS TAMANOS DE ALAMBRE El Favorable Pro MIG 140 se env a de la f brica lista alimentar el alambre del di metro del 0 9mm 035 Para funcionar el Favorable Pro MIG 140 con otros tama os del alambre es necesario cambiar la extremidad apropiada del contacto difusor inyector y cambiar el rodillo impulsor encima a otros tama os Consulte la secci n C mo cambiara la punta de con tacto y C mo cambiar el rodillo impulsor en la sec ci n de MANTENIMIENTO para conocer informaci n m s espec fica sobre estos procedimientos SOLDADURA CON GMAW MIG Gas Protector Al usar el proceso de GMAW el rodillo impulsor y la polari dad correctos del electrodo deben ser utilizados Vea la instalaci n de cable del trabajo en la secci n de la insta laci n para cambiar la polaridad When using the GMAW process obtain and install a gas regulator and hose kit If using 100 a CO adapter is required sold separately 1 For CO open the cylinder very slowly For argon mixed gas open cylinder valve slowly a fraction of a turn When the cylinder pressure gauge pointer stops moving open the valve fully 2 Si se utiliza un regulador con un medidor de flujo ajustable cierre
15. PROTECTOR puede afectar la salud o causar la muerte e Interrumpa el suministro de gas protector cuando no se utilice e VEA EL AMERICAN NATIONAL STANDARD Z 49 1 UNIDENSE 1 Encadene el cilindro a una pared o a un soporte est tico para evitar que caiga A sle el ctricamente el cilindro del circuito de trabajo y de la conexi n a tierra V ase Figura A 5 FIGURA A 5 Regulador V lvula Del de Flujo Cilindro Manguera De Gas INSTALACI N A 5 2 Despu s de instalar el cilindro de manera segura retire la tapa Mu vase a un lado de la salida y abra muy poco la v lvula del cilindro por un instante Esto permite que el aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse acumulado en la sali da de la v lvula ADVERTENCIA ASEG RESE DE MANTENER SU CARA RETIRA DA DE LA SALIDA DE LA V LVULA AL GIRAR LA Nunca se coloque enfrente o detr s del regu lador de flujo al abrir la v lvula del cilindro Siempre p rese a un lado 3 Coloque el regulador de flujo en la v lvula del cilin dro y apriete bien la tuerca de uni n con una llave NOTA Si se conecta a un cilindro de CO asegurese de que la arandela de pl stico esta colocada en el conector que se ensambla al cilin dro 4 Consulte Figura A 6 Ensamble un extremo de manguera de gas de entrada al conector de salida del regulador fluj metro y apriete la tuerca de union con una herramienta Conecte el otro
16. Utilizando una presi n baja aplique aire suavemente a la gu a de alambre cable en el extremo del difusor de gas PRECAUCI N Si se utiliza una presi n excesiva al principio la suciedad puede acumularse Estire el cable en toda su longitud y aplique aire otra vez Repita este procedimiento hasta que se elimine totalmente la suciedad Puntas de Contacto Toberas y Tubos de Antorcha 1 La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta de contacto e interrumpir la alimentaci n de alambre Despu s de haber utilizado cada bobina de alambre retire la punta de contacto desatornil l ndola hacia la izquierda y l mpiela introduciendo varias veces una pieza peque a de alambre a trav s de la punta Utilice el alambre para remover la suciedad que pueda estar adherida a las pare des del orificio de la punta 2 Si es necesario reemplace las puntas desgastadas Un arco variable o inestable es un s ntoma t pico de una punta de contacto desgastada Para instalar una nueva punta seleccione la punta de contacto con la medida correcta para el electrodo que est utilizando el tama o del alambre viene especificado a un lado de la punta de contacto y atornillela en el difusor de gas 3 Retire los residuos dentro de la tobera y de la punta cada 10 minutos en que el arco est encendido o seg n sea necesario 4 Para los procesos con gas protector aseg rese de que la tobera de gas est perfectamente atornilla
17. m quina se enfr e y alcance una temperatura de operaci n razonable Esta es una funci n autom tica de la Pro MIG 140 y no requiere la intervenci n del usuario El ventilador seguir funcionado durante el enfriamiento Protecci n del Motor del Rodillo Impulsor Electr nica La Pro MIG 140 cuenta con una protecci n integrada en caso de que se presente una sobrecarga del motor impulsor de alambre Pro MIG 140 LINCOLN lt Y Lu B 7 APPLICATION CHART 062111 821618 ON Sed 59565 oq 1osnyjig SEO 0 Z v629 LIN enya ON ul 020 0 e 620 9 0 822029 e eq Joqng ses aq 103994u1 jag r3 ON V899LIN L V899LIN ul g g uui 7899 LIN ON SUBA ON ss jses J012e u 01981409 ui g G 6 61 2 1 INA 1 S31N3lr1V9 SLNANVOINLOATS NOS OdOH10313 73 A JYANVIV 130 313HHVO 13 577109 NOIOVLNANINV VI L OqvNoiSaud 130 13 AOGIGN3ON3 YLSI VION3 1H3AQV pepipiqesuodsai s eun o un od eise
18. 02 SV9 9NIG T3IHS 03802 Xf113 SS31SV9 dIA LLZ y UN 2 d3403 XM13 SS31SV9 Q13IHSH3NNI Vig 6 0 Geo 96 1 013M N109NIT JHIM 13315 105 WIG 8 0 020 96 1 01IM N1092NIT1 39M 1331S 01708 Vig 90 INIGTAM 751919313 mitered m Pro MIG 140 LINCOLN amp 1 ACCESSORIES OPTIONAL ACCESSORIES 1 K664 2 Aluminum Feeding Kit This kit is rec ommended for welding with 035 Aluminum wire This kit may also be used for feeding 035 stainless wire Included with this kit are a drive roll liner and contact tip It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to exchange these components due to the lubricant applied to steel wire Failure to do so may result in contaminated welds when weld ing aluminum 2 K520 Utility Cart Designed to transport the Lincoln family of small welders Has provisions for mounting a single gas cylinder Has front casters and large rear wheels Handle height is easily adjustable Bottom tray provided for tools and accessories Easy assembly required takes less than 15 minutes 3 K586 1 Deluxe Adjustable Gas Regulator amp Hose Kit Accommodates CO or mixed Gas Cylinders Pro MIG 140 LINCOLN amp C 2 ACCESSORIES C 2 INNERSHIELD FCAW CONVERSION Several changes are needed to convert the unit for operation with the Innershield FCAW process 1 Change the output
19. Afloje el tornillo de fijaci n del rodillo impulsor con la llave hexagonal de 2 0 mm 5 64 que se pro porciona 7 Quite el rodillo impulsor mueva de un tir n encima y reinst lese con 0 6mm 025 de un m s pequeno el surco lo m s cerca posible a la caja de engranajes FIGURA D 1 8 Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadu ra a trav s de los tubos gu a del alimentador de alambre y ajuste la posici n del rodillo impulsor para que la muesca quede centrada en el alambre Asegurese de que el tornillo de fijaci n quede colo cado en la parte plana del eje y bien apretado Pro MIG 140 LINCOLN amp O lt Y T D 4 MANTENIMIENTO D 4 FIGURA D 2 Longitud de corte de la Tornillo de fijacion Conector de lat ndel cable qt Hi Asamblea del trazador de l neas Difusor de gas f Tobera de gas Tobera sin gas Mm buje del trazador de l neas que se sellar firmemente contra el conectador de cobre amarillo del cable CAMBIO DE LA GU A DE ALAMBRE NOTA La variaci n en las longitudes del cable evitan que se puedan intercambiar las gu as Una vez que se haya cortado una gu a para una antorcha determi nada no deber instalarse en otra antorcha a menos de que cumpla con los requerimientos de longitud de corte de la gu a de alambre Consulte la siguiente Figura D 2 1 Retire la tobera de gas de la antorcha desatornil lando hacia la izquierda 2
20. KP2039 1B1 Punta de Contacto 0 8 mm 030 KP2039 2B1 Punta de Contacto 0 9 mm 035 KP2039 3B1 Punta de Contacto C nica 0 6 mm 025 KP2052 1B1 Punta de Contacto C nica 0 8 mm 030 KP2052 2B1 Punta de Contacto C nica 0 9 mm 035 KP2052 3B1 Gu a 0 8 0 9 mm 030 035 KP1937 3 Difusor de Gas KP2040 1 Tobera de Gas KP 1938 1 Tobera de Gas Punta Retra da 9 5 mm 3 8 1 0 Abierta KP1942 1 Tobera de Gas Punta Retra da 12 7 mm 1 2 1 0 Abierta KP1942 2 Tobera de Gas Punta Retra da 15 9 mm 5 8 1 0 Abierta KP1942 3 Tobera para Soldadura por Punteo KP1956 1 Tobera S lo Innershield KP1939 1 Pro MIG 140 LINCOLN amp D 1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA LA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte Desconecte la energ a de alimentaci n retirando la clavija del enchufe antes de trabajar dentro de la Pro MIG 140 Utilice nicamente un enchufe aterrizado No toque las partes el ctricamente activas dentro de la Pro MIG 140 e Solo personal calificado deber dar man tenimiento y realizar el trabajo de local izaci n de aver as MANTENIMIENTO DE RUTINA COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER Dentro de la m quina no hay partes a las que el usuario pueda dar servicio No intente dar servicio al rea de la fuente de poder fija de la WELD PAK 3200HD Si se presentan problemas lleve la unidad a un Centro de S
21. Retire la punta de contacto existente en la antor cha desatornillando hacia la izquierda 3 Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha desatornillando hacia la izquierda 4 Descanse la antorcha y el cable y col quelos en una superficie plana Afloje el tornillo de fijaci n que se localiza en el conector de lat n en el extremo del cable que va al alimentador de alam bre Jale la gu a de alambre hacia afuera del cable 5 Inserte una nueva gu a sin cortar dentro del extremo del conector del cable Aseg rese de que el buje de la gu a est grabado adecuadamente para el tamano de alambre que se est utilizando 6 Inserte totalmente el buje de la gu a dentro del conector Apriete el tornillo de fijaci n en el conec tor del cable de lat n En este punto no debe instalarse el difusor de gas en el otro extremo del tubo de la antorcha 7 Despu s de haber retirado la tobera de gas y el difusor del tubo de la antorcha asegurese de que el cable est recto y despu s corte la gu a a la lon gitud que se muestra en la siguiente figura D 2 Hetire cualquier sobrante del extremo de la gu a de alambre 8 Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la antorcha y asegurelo 9 Reemplace la punta de contacto y la tobera PARTES DE MANEJO DE ANTORCHA La manija de la antorcha consiste de dos mitades que est n unidas con un collar en cada extremo para abrir la manija gire los collares a aproximadamente 60 gr
22. containers before heat ing Cutting or welding They may explode 4 f Sparks and spatter are thrown from the welding arc Wear oil free protective garments such as leather gloves heavy shirt cuffless trousers high shoes and a cap over your hair Wear ear plugs when welding out of position or in confined places Always wear safety glasses with side shields when in a welding area 4 g Connect the work cable to the work as close to the welding area as practical Work cables con nected to the building framework or other loca tions away from the welding area increase the possibility of the welding current passing through lifting chains crane cables or other alternate cir cuits This can create fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail LINCOLN e ELECTRIC SHOCK can kill 5 a The electrode and work or ground circuits are electrically hot when the welder is on Do not touch these hot parts with your bare skin or wet clothing Wear dry hole free gloves to insulate hands Insulate yourself from work and ground using dry insulation Make certain the insulation is large enough to cover your full area of physical contact with work and ground In addition to the normal safety precautions if welding must be performed under electrically hazardous conditions in damp locations or while wearing wet clothing on metal structures such as floors gratings or scaffolds when in cramped positions suc
23. el gatillo de la antorcha y ajuste el flujo para dar de 15 20 pies c bicos por hora CFH 7 10 l min uso 20 25 10 12 l min al soldar fuera de posici n o en una ubicaci n expuesta a corri entes de aire COs Para arg n mezclado con gas apriete el gatillo para liberar la presi n de gas y ajuste el flujo hasta obtener de 25 30 CFH 12 14 l min 3 Mantenga la v lvula del cilindro cerrada excepto cuando se utilice la Pro MIG 140 Al terminar la soldadura a Cierre la v lvula de gas para detener el flujo de gas b Oprima el gatillo de la pistola momentanea mente para liberar la presi n en la manguera de gas c Apague la Pro MIG 140 SOLDADURA CON FCAW Innershield Al utilizar el proceso FCAW se deben utilizar el rodillo impulsor y la polaridad de electrodo correcta V ase instalaci n del cable de Trabajo en la secci n de INSTALACION para cambiar la polaridad OVERLOAD PROTECTION Sobrecarga de Salida La Pro MIG 140 est equipada con un interruptor autom tico y un termostato que protegen la m quina de alg n dafio en caso de que se exceda la salida m xima El bot n del interruptor autom tico se acti var cuando esto suceda El interruptor autom tico deber restablecerse manual Protecci n t rmica La Pro MIG 140 tiene un ciclo de trabajo de salida nominal del 20 Si se excede el ciclo de trabajo un protector t rmico interrumpir la salida hasta que la
24. extremo al conector de entrada del Selenoide de Gas de Pro MIG 140 Rosca hembra de 5 8 18 para conector CGA 032 Asegdrese de que la manguera de gas no este machucada o doblada Pro MIG 140 LINCOLN A 6 INSTALACION A 6 CONEXIONES DE LA ENERGIA DE ALIMENTACION Vease la Figura A 6 La Pro MIG 140 tiene un cable de energia de alimentacion enla parte trasera de la maquina ADITAMENTO DE ENTRADA DE GAS SELENOIDE CABLE DE ENERGIA DE ALIMENTACION pl O FIGURA A 6 REQUERIMIENTOS DEL CODIGO PARA CONEXIONES DE ENTRADA ADVERTENCIA e Esta m quina soldadora deber estar conectada a una fuente de alimentaci n que cumpla con los c digos el ctricos aplicables e El National Electrical Code proporciona los est ndares para el amperaje que maneja la capacidad de suministro a los conductores con base en el ciclo de trabajo de la fuente de soldadura e Si no tiene la certeza de que la instalaci n cumple con los requerimientos de los c digos el ctricos aplicables consulte un electricista especializado Requerimientos de capacidad de salida nominal De f brica la Pro MIG 140 viene con un cable de energ a de 15 amps 125 volt con enchufe de tres puntas Tipo 5 15P NEMA Conecte este enchufe al recept culo gemelo a tierra que est conectado a un circuito de 20 amperes con una capacidad de voltaje nominal nico de CA de 115 a125 voltios 60 Hertz Con esta instalaci n la la salida
25. from gun tube Remove both collars from each end of the gun handle and separate the handle halves Loosen the locking nut holding the gun tube in place against the gun end cable connector Unscrew gun tube from cable connector To install gun tube screw the locking nut on the gun tube as far as possible Then screw the gun tube into the cable connector until it bottoms Then unscrew no more than one turn the gun tube until its axis is perpendicular to the flat sides of the cable connec tor and pointed in the direction of the trigger Tighten the locking nut so as to maintain the proper relationship between the gun tube and the cable connector Replace the gun handle trigger and dif fuser Replace the gas nozzle or gasless nozzle Pro MIG 140 LINCOLN amp D 3 MAINTENANCE D 3 COMPONENT REPLACEMENT PROCEDURES CHANGING THE CONTACT TIP 1 Refer to Figure D 2 Remove the gas nozzle from the gun by unscrewing counter clockwise 2 Remove the existing contact tip from the gun by unscrewing counter clockwise 3 Insert and hand tighten desired contact tip 4 Replace gas nozzle CHANGING DRIVE ROLL The drive roll has two grooves one for 023 025 0 6 mm solid steel electrode and a larger groove for 030 0 8 mm solid and 035 0 9 mm flux cored steel electrode As shipped the drive roll is installed in the 035 0 9 mm position If 023 025 0 6 mm wire is to be used the drive roll must be reverse
26. instalar el cable de trabajo y la antorcha y cuan do se conecte el cable de energ a a la fuente de ali mentaci n el interruptor de encendido de la Weld Pak deber colocarse en la posici n de APAGA DO O IDENTIFIQUE Y UBIQUE LOS COM PONENTES Si aun no lo ha hecho desempaque la Pro MIG 140 de su caja y retire todo el material del empaque de la Pro MIG 140 Retire las sigientes partes sueltas de la caja ver Figuras A 1 1 Pro MIG 140 2 Ensamble de la antorcha y cable 3 Literature and miscellaneous including a El manual de operaci n b 2 extremidades adicionales del contacto del 0 6mm 023 025 c 3 extremidades adicionales del contacto del 0 9mm 035 d Llave de la llave de tuerca hexagonal para el retiro del rodillo impulsor 4 3 0m 10 pies cable del trabajo 5 Abrazadera del trabajo 6 a carrete de 0 91Kg 2lb del alambre estupendo del arco L 56 MIG del 0 6mm 025 b Carrete de la muestra del 0 9mm 035 de Innershield NR 211 MP 7 Protector De la Mano Regulador manguera ajustables del mezclar Gas 9 Video educacional 10 Nozzle Para las opciones disponibles y los accesorios refiera a la seccion de los accesorios de este manual 1 Segun lo enviado de la fabrica el trazador de l neas del arma Favorable Pro MIG 140 es listo ali mentar el alambre 0 9mm 035 del 0 6 mm 023 FIGURA A 1 Pro MIG 14
27. lbs 23 kg of flux cored wire Remove the cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor Remove the contact tip from the gun Using low pressure air gently blow out the cable liner from the gas diffuser end A CAUTION Excessive pressure at the start may cause the dirt to form a plug Flex the cable over its entire length and again blow out the cable Repeat this procedure until no further dirt comes out Contact Tips Nozzles and Gun Tubes 1 Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict wire feeding After each spool of wire is used remove the contact tip and clean it by push ing a short piece of wire through the tip repeatedly Use the wire as a reamer to remove dirt that may be adhering to the wall of the hole through the tip 2 Replace worn contact tips as required A variable or hunting arc is a typical symptom of a worn con tact tip To install a new tip choose the correct size contact tip for the electrode being used wire size is stenciled on the side of the contact tip and screw it snugly into the gas diffuser 3 Remove spatter from inside of gas nozzle and from tip after each 10 minutes of arc time or as required 4 Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser for gas shielded processes For the Innershield process the gasless nozzle should be screws onto the diffuser 5 To remove gun tube from gun remove gas nozzle or gasless nozzle and remove diffuser
28. nozzle poor welds and an overheated gun Hint Anti stick spray or gel available from a welding supply distributor may reduce buildup and aid in spat ter removal PROCESS GUIDELINES The Pro MIG 140 can be used for welding mild steel using the GMAW single pass process which requires a supply of shielding gas or it can be used for the self shielded Innershield process FCAW The recommended gases and electrodes for GMAW are welding grade CO gas or an argon CO blended gas 75 to 80 argon and 25 to 20 CO and 025 0 6 mm diameter Lincoln Super Arc L 56 mild steel welding wire supplied on 12 1 2 Ib 5 7 kg spools The recommended electrode for the self shielded process is 035 0 9 mm diameter Lincoln Innershield NR 211 MP This electrode can be used for all position welding of 20 gauge 1 0 mm through 5 16 8 mm steel Thickness of 1 4 6 mm and 5 16 8 mm require multiple passes This wire can also be used for the welding of galvanized coated sheet metal Pro MIG 140 LINCOLN B 6 OPERATION B 6 The Pro MIG 140 is suitable for 035 aluminum wire and 030 stainless wire Refer to Table B 1 for recom mended procedure settings TABLE B 1 Shielding Welding Wire Gas pone ee Spoed 18 T 030 Dia 98 Argon B 6 6 5 0 7 5 308L Stainless 2 Oxygen Steel Wire NOTE NR Not Recommended CHANGING MACHINE OVER TO FEED OTHER WIRE SIZES The Pro MIG 140 is shipped from the fa
29. sey jqe pue unb 8LU9LIN ON Med q i ON Med 9215 104 ON Med 9215 31M 104 ON Hed sdil 1201007 1001 9 912200 559152 5 passavay dij S9 zzoN 525 pajade 50 92 u09 NOISN31 SNOS SIN LNOS 3009193137 13 YOCIAAG 31 INIWNIYYLN3 0 Xnv31nou 531 339N03N3 153 14101514 31N3130 13 3H9NV44g 153 39V0NOS 3d 31504 31 30108801 LOH AT1V29I812313 38V 300812313 ANY 1939 3UIM STIOH 0333 038S34d30 4399141 NNO JHL NO SI 394NOS YAMOd SNIGT3M FHL NAHM APPLICATION CHART N3W3SSILH3AV 9NINHVM eu Ayyiqisuodsa eu 5 quiesse 1 e jo AyIqeadIAJaS ay ed siy BulAjdde ay Ose pue Ajquiasse uoneouqej ubisap esneoeg enuen SNOILOVO3Hd AL3JVS 2HV uo uonoes eui pue siu uo ay puejsJepun pue pea ans ag 3A0049 3A0089 JHIM 13315 01105 vid 80 020 dIN LL HN OTAIHSHINNI 6 0 ceo SSINMIIHL 13315 IVANY 33S SONILLAS INANINNTV CNV 13318 SSTINIWLS 803 INIGTIM HO4 SONILLIS 031539915 0 0 Z 0 118183 10 190 1590 104 9018 13A38 3A0089 TIVINS 3uIM 13315 01105 90 0 209 9502 92 uobly 9508 67 Gc 10 02 209 9002 52 uobiy 9508 67 10
30. the Pro MIG 140 Operating Manual should install and operate this equipment e Machine must be plugged into a receptacle which is grounded per any national local or other applicable electrical codes The Pro MIG 140 power switch is to be in the OFF O position when installing work cable and gun and when connecting power cord to input power IDENTIFY AND LOCATE COMPONENTS If you have not already done so unpack the Pro MIG 140 from its carton and remove all packing material around the Pro MIG 140 Remove the following loose items from the carton see Figure A 1 1 Pro MIG 140 2 Gun and cable assembly 3 Literature and miscellaneous including a This operating manual b 3 extra 023 025 0 6 mm contact tips C 2 extra 035 0 9 mm contact tips d Hex key wrench for removal of drive roll 4 10ft 3 0 m work cable 5 Work clamp 6 a 2lb spool of 025 0 6 mm Super Arc L 56 MIG wire b Sample spool of Innershield 035 0 9 mm NR 211 MP 7 Welding Helmet 8 Adjustable mixed Gas Regulator amp Hose 9 Instructional video 10 Nozzle For available options and accessories refer to the Accessories Section of this manual As shipped from the factory the Pro MIG 140 gun liner is ready to feed 023 0 6 mm 035 0 9 mm wire Pro MIG 140 LINCOLN FIGURE A 1 3 OPERATORS MANUAL A 3 SELECT SUITABLE LOCATION Loca
31. to Figure B 4 1 Release the Spring Loaded Pressure Arm 1 rotate the Idle Roll Arm 2 away from the Wire Feed Drive Roll 8 Ensure that the groove size in the feeding position on the drive roll matches the wire size being used 2 Carefully detach the end of the wire from the spool To prevent the spool from unwinding maintain tension on the wire until after step 5 3 Cut the bent portion of wire off and straighten the first 4 100 mm 4 Thread the wire through the In going guide tube 4 over the drive roll 3 and into the out going guide tube 5 5 Close the idle roll arm 2 and latch the spring loaded pressure arm 1 in place Rotate the spool counterclockwise if required in order to take up extra slack in the wire 6 The idle roll pressure adjustment wing nut is facto ry set to approximately five full turns from where the wing nut first engages the threads of the pres sure arm 1 If feeding problems occur because the wire is flattened excessively turn the pressure adjustment counter clockwise to reduce distortion of the wire Slightly less pressure may be required when using 0 023 0 025 0 6 mm wire If the drive roll slips while feeding wire the pressure should be increased until the wire feeds properly A WARNING When inching the welding wire the drive rolls the gun connector block and the gun contact tip are electrically energized relative to work and ground and remain energized for sev
32. 0 LINCOLN O lt Y Lu A 3 SELECCION DEL LUGAR ADECUADO INSTALACION A 3 INSTALACION DE LA PINZA DE TRABAJO Coloque la soldadora en un lugar seco y donde circule aire limpio por las ventilas de la parte posterior y fuera de la unidad Un lugar donde se reduzca la cantidad de humo y acumulacion de polvo que pueden bloquear las conductos de ventilacion y ocasionar sobrecalentamiento ESTIBACION La Pro MIG 140 s no puede estibarse INCLINACION Cada m quina debe colocarse en una superficie plana y Segura ya sea directamente o sobre el soporte recomendado La m quina podr a caerse de no seguir este procedimiento CONEXIONES DE SALIDA Refiera a la figura 2 a 1 Orificio de entrada del cable de trabajo 2 Orificio de entrada del Cable de Antorcha y Cable de Control 3 Bloque Conector 4 Conectores para el Cable del Gatillo de la Antorcha 5 Terminales de Salida positiva y negativa 6 Caja de Engranajes de Alimentaci n de Alambre 7 Gancho para Cable 8 Tornillo mariposa LINCOLN Pro MIG 140 Coloque el cable en la pinza de trabajo de acuerdo con lo siguiente 1 Desconecte la m quina o gire el interruptor de alimentaci n a la posici n OFF apagado 2 Inserte el extremo de la terminal del cable de trabajo a trav s del orificio de anclaje de la pinza como se muestra en la Figura A 3 3 Apriete con el tornillo o tuerca que se proporcionan FIGU
33. 0 ENTRADA S LO ALIMENTACI N MONOFASICA Voltaje Frecuencia Corriente de Alimentaci n 120V 60Hz 20 Amps Salida Clasificada SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo Corriente 20 Ciclo De Deber 90 Amps SALIDA Gama Actual Que suelda con autogena 25 140 Amps 50 300 in min 1 3 7 6 m min TAMANOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ALIMENTACION Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL Fusible o Modo De SalidaModo De Salida Triturador Size Amps de Ent Cable de Energ Longitud del cable Conductor Tres 14 AWG 2 1 mm o m s CLASIFICADO 120V 60Hz 20 Amp 15 Amp 125V Le 25 Fi o mm Enchufe De Tres Dientes Conductor Tres NEMA Type 5 15P 412 AWG 3 3 mm o m s grande y has ta 15 2 mm DIMENSIONES FISICAS Altrua Profundidad 12 0 in 16 5 in 305 mm 419 mm 1 Si est onectado con un circuito protegido por el uso de los fusibles retraso el D marcado fusible Pro MIG 140 LINCOLN A 2 INSTALACION A 2 Lea todo el manual antes de iniciar la instalaci n PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 44 ADVERTENCIA LA DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte nicamente el personal calificado debe operar o instalar este equipo nicamente el personal que haya le do y entendido el Manual de Operaci n de la Pro MIG 140 deber instalar y operar este equipo e La m quina debe conectarse a un recept culo ater rizado de acuerdo con los c digos el ctricos aplic ables nacionales locales o de otro tipo e Al
34. 6 0 020 0 9 0 L 92Z61S eJquie y oueure 3 ON a 4 NOZVHOO 13 OQVLIRnO ornida SS31SV5 VI avaliav 10d dii LLZ gun 9d I3IHSH3NNI 03802 Xf113 Wid 6 0 Geo 96 1 073M N109NIT 04105 OH32V 020 9 0 96 1 01IM N1092NIT 1105 OH32V 349INVI1V vIa ul 90 5 V1 388INV 1V 751919313 g MIOIMNIT OSd320ud Pro MIG 140 LINCOLN amp 1 ACCESORIOS C 1 ACCESORIOS OPCIONALES 1 Juego de Alimentaci n de Aluminio K664 2 Este kit recomendado para soldar con aut gena con el alambre del aluminio del 035 Tambi n puede uti lizarse para alimentaci n de alambre inoxidable de 030 Incluye un rodillo impulsor una gu a de antor cha y una punta de contacto Al cambiar de una ali mentaci n de alambre de acero a una de alu minio es importante que se intercambien los componentes de la alimentaci n debido al lubri cante que se aplic al alambre de acero No hac erlo podr a dar como resultado soldaduras conta minadas al soldar aluminio 2 Carro multiusos K520 Dise ado para trans portar cualquier producto de la familia Lincoln de soldadoras peque as Tiene los aditamentos para montar un cilindro de gas Cuenta con ruedas m s grandes en la parte posterior La manija de altura puede ajustarse facilm
35. Authorized Field Service Facility Check for obstructions in air flow Check Gun Trigger connec tions See Installation section Gun trigger may be faulty 44 CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests repairs safely contact your Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed Pro MIG 140 LINCOLN E 3 TROUBLESHOOTING E 3 Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual PROBLEMS POSSIBLE RECOMMENDED SYMPTOMS CAUSE COURSE OF ACTION FEEDING PROBLEMS No wire feed when gun trigger is If the wire drive motor is running pulled Fan runs gas flows and make sure that the correct drive machine has correct open circuit rolls are installed in the machine voltage 32VDC maximum weld If all recommended possible areas output Check for clogged cable liner or of misadjustment have been contact tip checked and the problem persists Contact your local Lincoln Check for proper size cable liner Authorized Field Service and contact tip Facility GAS FLOW PROBLEMS Low or no gas flow when gun Check gas supply flow regulator trigger is pulled Wire feed weld and gas hoses output and fan operate normally Check gun connection to machine for obstruction or leaky seals 44 CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perfor
36. C VOLTS Refer to Figure B 1b 4 Circuit Breaker Protects machine from damage if maximum output is exceeded Button will extend out when tripped Manual reset 5 Gun Trigger Activates welding output wire feed and gas solenoid operation Releasing the trigger deactivates welding and simultaneously activates the burnback function so that the welding wire does not stick in the weld puddle FIGURE B 1a WIRE SPEED ARC VOLTS DO NOT SWITCH WHEN WELDING Pro MIG 140 FIGURE B 1b Pro MIG 140 LINCOLN B 3 OPERATION B 3 WELDING OPERATIONS SEQUENCE OF OPERATION Wire Loading Refer to Figures B 2 and B 3 The machine power switch should be turned to the OFF O position before working inside the wire feed enclosure The welder is shipped from the factory ready to feed 8 200 mm diameter spools with 2 2 56 mm maxi mum width These spools fit on a 2 51 mm diameter spindle that has a built in adjustable friction brake to prevent overrun of the spool and excess slack in the wire Note When loading and removing the 8 Spools make sure that the wing nut inside the wire spool spindle hub is turned 90 from the wire spool spindle locking tab If the wing nut is positioned in line with the locking tab the tab cannot be depressed to load or unload the wire spool FIGURE B 2 Wire Spool Spindle 8 Wire Spool Be sure that this stud engages the hole in
37. EL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de res piracion Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilacion o aspiraci n para gases e Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fumaca e Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria eti ADP5mtRES RR PHB EEE e E s FB X8 aK BE SR ER Secr SHINS Belle Syor 23745 HASI 2151 715 74714 EDS AHgSHIAIg chal CAS gs bia jiga a qub ous MHL ge ll sag ue e Turn power off before servicing e Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina
38. ES section Pro MIG 140 LINCOLN 5 INSTALLATION 5 44 WARNING CYLINDER may explode if dam aged Keep cylinder upright and chained to support 7 3 e Keep cylinder away from areas where it may be damaged e Never lift welder with cylinder attached Never allow welding electrode to touch cylinder e Keep cylinder away from welding or other live electrical circuits 44 WARNING BUILDUP OF SHIELDING GAS may 2 harm health or kill e Shut off shielding gas supply when not in use e SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z 49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING PUB LISHED BY THE AMERICAN WELDING SOCIETY 2 With the cylinder securely installed remove the cylinder cap Stand to one side away from the out let and open the cylinder valve very slightly for an instant This blows away any dust or dirt which may have accumulated in the valve outlet 44 WARNING BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE VALVE OUTLET WHEN CRACKING THE VALVE Never stand directly in front of or behind the flow regulator when opening the cylinder valve Always stand to one side 3 Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten the union nut securely with a wrench NOTE If connecting to 100 CO cylinder make certain the plastic washer is seated in the fitting that attaches to the CO cylinder 4 Refer to Figure A 6 Attach one end of inlet gas hose to the outlet fitting of the flow regulat
39. GSNOOUING E Section E e PON EEE E 1 How to Use Troubleshooting GUIA ooocccccccccccccconocononoconcnnonanonononnncnnconenanoneos E 1 Troubleshooting QUIC iiie E 2 thru E 4 Wiring Diagram S Re Section F Wining MB Elo col MERE EE EE F 1 s H Secci n A por Secci n F a INSTALLATION TECHNICAL SPECIFICATIONS Pro MIG 140 INPUT SINGLE PHASE ONLY Standard Voltage Frequency Input Current 120V 60Hz 20 Amps Rated Output RATED OUTPUT Duty Cycle Current 20 Duty Cycle 90 Amps OUTPUT A 1 Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage Wire Speed Range 25 140 Amps 29V 50 300 in min 1 3 RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES Fuse or Output Mode Input Voltage Breaker Size Power Cord 120V 60Hz 15 Amp 125V Three Prong Plug NEMA Type 5 15P PHYSICAL DIMENSIONS connected to a circuit protected by fuses use Time Delay Fuse marked D Pro MIG 140 LINCOLN 7 6 m min Extension Cord Three Conductor 14 AWG 2 1 mm or Larger Up to 25 Ft 7 6 mm Three Conductor 12 AWG 3 3 mm or Larger Up to 50 Ft 15 2 mm A 2 INSTALLATION Read entire installation section before starting installation SAFETY PRECAUTIONS A WARNING 0 ELECTRIC SHOCK can kill e Only qualified personnel should perform this installation e Only personnel that have read and under stood
40. RA A 3 Orificio de conexi n Cable De Trabajo Pirea de Trabajo FIGURE A 2 Pro MIG 140 LINCOLN A 4 INSTALACION A 4 WORK CABLE INSTALLATION Refer to Figure A 1 1 Open the wire feed section door on the right side of the Pro MIG 140 2 Pass the end of the work cable that has the termi nal lug with the smaller hole through the Work Cable Access Hole 1 in the case front 3 Route the cable under and around the back of the Wire Feed Gearbox 6 4 Para GMAW Solamente Refiera a la figura A 2 sta es la configuraci n apropiada para el proceso de GMAW MIG Para terminar la instalaci n util ice la tuerca de ala proporcionada para conectar el estir n terminal del cable del trabajo con el ter minal de salida negativo 5 situado sobre la caja de engranajes de la alimentaci n del alambre 6 Cerci rese de que ambas tuercas de ala sean apretadas 5 Para Innershield Solamente Refiera a la figura A 4 Segun lo entregado la m quina est conecta da para la polaridad negativa del electrodo Para atar con alambre para la polaridad negativa requerida para el proceso de Innershield conecte el cable corto unido al bloque de conectador 1 con el terminal de salida negativo 2 y el cable del trabajo 3 al terminal positivo 4 FIGURA A 4 INSTALACION DE LA ANTORCHA Segun lo enviado de la f brica el Favorable Pro MIG 140 es listo alimentar el alambre flujo quitado el corazo n Inn
41. UIDELINES La Pro MIG 140 puede utilizarse para soldadura de acero fundido utilizando el proceso GMAW de una sola pasada que requiere un suministro de gas protector o que se puede utilizar para procesos Innershield de electrodo autorevestido FCAW Los gases y electrodos recomendados para el GMAW son gas de bi xido de carbono CO o gas de bi xido de carbono CO mezclado con argon de grado de soldadura de 75 a 80 argon y de 25 a 20 CO y alambre para soldadura de 0 6 mm 025 de di metro L 56 Lincoln Super Arc de acero suministrado en bobinas de 12 1 2 lb 5 7 kg Se recomienda gas mezclado para soldadura en acero m s denso por ejemplo calibre 14 2 0 mm El electrodo recomendado para el proceso autorevestido es Innershield NR 211 MP de 0 9 mm 035 de Lincoln en bobinas de 4 5 kg 10 lb Este electrodo se puede utilizar para todas las posiciones de soldadura de calibre 20 1 0 mm hasta acero de 8 mm 5 16 Un grosor de 6 mm 1 4 y 8 mm 5 16 requiere varias pasadas Asimismo este alambre tambi n se puede utilizar para soldadura de hoja de metal galvanizada Pro MIG 140 LINCOLN B 6 OPERACION B 6 La Pro MIG 140 tambi n es adecuada para alambre de aluminio de 0 9 mm 0 035 y alambre inoxidable de 0 8 mm 0 030 Consulte la siguiente Tabla B 1 para conocer los parametros del procedimiento recomendado Alambre De El blindar Velocidad De A asus Gas 22Ga 18ga 12 16 arte 4
42. aci n de alambre 4 Cualquier cable puede ir en cualquier conector Acomode los cables lo m s cerca posible del panel interno A PRECAUCION Si el interruptor del gatillo de la antorcha se utiliza con uno diferente al que se proporciona con la Pro MIG 140 el interruptor se debe abrir normal mente interruptor moment neo Las terminales del interruptor se deben aislar del circuito de sol dadura Si este interruptor hace corto con el cir cuito de soldadura de la Pro MIG 140 podr a oca sionarse un mal funcionamiento de la Pro MIG 140 o ser com n para cualquier circuito el ctrico diferente al circuito del gatillo de la Pro MIG 140 CONEXI N DE GAS Cuando esten utilizando el proceso de GMAW es necesario obtener un cilindro de gas protector Para m s informaci n acerca de la selecci n de los cilin dros de gas a utilizarse con la Pro MIG 140 consulte la secci n de ACCESORIOS Pro MIG 140 LINCOLN amp O lt Y T A 5 ADVERTENCIA Si el CILINDRO esta On explotar Mantenga el cilindro en posicion vertical encadenado para re que tenga soporte gt Mantenga el cilindro alejado de gt areas donde pueda danarse e Nunca levante la soldadora con el cilindro en ella Nunca permita que el electrodo de soldadura toque el cilindro e Mantenga el cilindro alejado de soldaduras u otros circuitos el ctricamente activos 44 ADVERTENCIA La ACUMULACI N DE GAS
43. adjusted e Reversible dual groove drive roll Drive roll will feed 023 025 0 6 mm and 030 035 0 8 0 9 mm diameter wire Pro MIG 140 LINCOLN B 2 OPERATION B 2 No external shielding gas is required when used with Lincoln Innershield 035 0 9 mm NR 211 MP electrode Accommodates both 4 100 mm diameter and 8 200 mm diameter spools of wire WELDING CAPABILITY The Pro MIG 140 is rated at 90 amps 19 volts at 20 duty cycle on a ten minute basis It is capable of higher output currents at lower duty cycles LIMITATIONS Arc Gouging cannot be performed with the Pro MIG 140 The Pro MIG 140 is not recommended for pipe thawing or TIG welding CONTROLS AND SETTINGS Refer to Figure B 1a front of the machine The weld OFF ing output and wire feeder remain off until the gun trigger is pressed 1 Control Power ON OFF Switch When the power is on the fan motor will run and air will be exhausted out the louvers in the ON 2 Wire Speed Control Controls the wire feed speed from 50 300 in min 1 3 7 6 m min The control can be preset on the dial to the setting specified on the Pro MIG 140 Application Chart located on the inside of the wire feed section door WIRE SPEED 3 Voltage Control A 4 posi tion tap selector switch gives full range adjustment of power source output voltage Do not switch while welding as damage to switch may occur AR
44. ados a la izquierda hasta que encuentre un tope despu s saque el collar de la manija Si se dificulta girar los collares colque la manija contra una esquina colque el destornillador contra una pestana del desarmador y presione hasta sacar Ver Figura D 3 FIGURA D 3 Pro MIG 140 LINCOLN amp E 1 LOCALIZACION DE AVERIAS E 1 COMO UTILIZAR A GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS 44 ADVERTENCIA El servicio y la reparaci n se deben realizar solamente por el personal entrenado f brica el ctrica de Lincoln Las reparaciones desautorizadas realizadas en este equipo pueden dar lugar a peligro al t cnico y al maquinista e invalidar n su garant a de la f brica Para su seguridad y evitar choque el ctrico observe por favor todas las notas y precauciones de seguridad detalladas a trav s de este manual Esta gu a de localizaci n de aver as se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar malfun cionamientos posibles de la m quina Siga simple mente el procedimiento three step enumerado abajo Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Mire debajo de la columna etiquetada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe los s ntomas posibles que la m quina puede exhibir Encuentre el listado que describe lo m s mejor posible el s ntoma que la m quina est exhibiendo Paso 2 CAUSA POSIBLE La segunda columna etiquet las listas de la CAUSA POSIBLE las posibilidades externas obvias que pueden contri
45. antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten e opere com as tampas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico e N o toque as partes el tricas nuas xX 7TTL5ASUR UAUNMUT PEL ERE Y Fe gt TRS Us e se Ajo eui ily jest lo e Do not operate with panel open or guards off e No operar con panel abierto o guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes e opere com os paineis abertos ou guardas removidas O0ONAIPAN ERMVALIZE SESS E XR SERT LE gaol Y HAL EY cul di yal la Jiii y e dle Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENCAO 2 Chinese Korean LEIA E COMPREENDA AS INSTRUGOES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR f amp S3thosWHOox LZ oidBmRE tE 38 CL CRHORSRMELTE TRE CIS TUE E11 5 3 0 3 101702 RMA REM AMES SAAD HALO AIA CHAS ES e l7 spart S El cala
46. apriete la punta de contacto deseada 4 Vuelva a colocar la tobera de gas RODILLO IMPULSOR QUE CAMBIA El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras una para el electrodo de acero solido de 0 6mm 025 y un surco m s grande para el s lido y el 0 9mm 035 del 0 8mm 030 flujo quitaron el corazo n al electrodo de acero Segun lo enviado el rodillo impulsor est insta lado en la posici n del 0 9mm 035 Si se va el alambre del 0 9mm 035 a ser utilizado el rodillo impulsor debe ser invertido como sigue 1 Conecte la m quina con su energ a de entrada clasificada por instrucciones en la secci n de la instalaci n 2 Lance el tensor ocioso por resorte del brazo art cu lo 2 y levante el brazo ocioso del rodillo art culo 3 lejos del rodillo impulsor art culo 1 V ase La Figura D 1 3 D vuelta al interruptor a ENCENDIDO 7 marca do 4 Fije la velocidad del alambre al m nimo y active la unidad de impulsi n con el interruptor del dis parador hasta que el tornillo de presi n del rodillo impulsor est haciendo frente para arriba ADVERTENCIA Cuando el alambre de soldadura avanza unas pul gadas los rodillos impulsores el bloque conector de la antorcha y la punta de contacto de la misma se energizan en relaci n con el trabajo y el ater rizaje y permanecer n as durante varios segun dos despu s de que el gatillo se haya liberado 5 APAGUE el interruptor marcado con O 6
47. ar on each end To open up the handle turn the collars approximately 60 degrees counter clockwise until the collar reaches a stop Then pull the collar off the gun handle If the collars are diffi cult to turn position the gun handle against a corner place a screwdriver against the tab on the collar and give the screwdriver a sharp blow to turn the collar past an internal locking rib See Figure D 3 c FIGURE D 3 Pro MIG 140 LINCOLN amp E 1 TROUBLESHOOTING E 1 HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDE 44 WARNING Service and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your factory warranty For your safety and to avoid Electrical Shock please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine malfunctions Simply follow the three step procedure listed below Step 1 LOCATE PROBLEM SYMPTOM Look under the column labeled PROBLEM SYMP TOMS This column describes possible symptoms that the machine may exhibit Find the listing that best describes the symptom that the machine is exhibiting Step 2 POSSIBLE CAUSE The second column labeled POSSIBLE CAUSE lists the obvious external possibilities that may contribute to the machine symptom
48. base metal thickness being used refer to Applications chart on the inside of the wire drive compartment door Check that the polarity is correct for the welding wire being used and that the gas supply if required is turned on When using Innershield electrode remove the gas nozzle and install the gasless nozzle This will improve visibility of the arc and protect the gas dif fuser from weld spatter Refer to the MAINTE NANCE section for details on nozzle replacement GUN CABLE WORK CLAMP FIGURE B 7 OPERATION B 5 6 Refer to Figure B 7 Connect work clamp to metal to be welded Work clamp must make good elec trical contact to the workpiece The workpiece must also be grounded as stated in Arc Welding oafety Precautions in the beginning of this manu al 7 Position gun over joint End of wire may be lightly touching the work 8 Place hand shield in front of face close gun trig ger and begin welding Hold the gun so the con tact tip to work distance is about 3 8 inch 10 mm 9 To stop welding release the gun trigger and then pull the gun away from the work after the arc goes out 10 When no more welding is to be done close valve on gas cylinder if used momentarily operate gun trigger to release gas pressure and turn off the Pro MIG 140 Cleaning Tip And Nozzle Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging between the nozzle and contact tip which can result in a shorted
49. buir al s ntoma de la m quina Paso 3 L NEA DE CONDUCTA RECOMENDADA Esta columna proporciona una l nea de conducta para la causa posible l los estados para entrar en contac to con generalmente su facilidad autorizada Lincoln local del servicio de campo Si usted no entiende ni no puede realizar la l nea de conducta recomendada con seguridad entre en con tacto con su facilidad autorizada Lincoln local del ser vicio de campo PRECAUCI N Si por ninguna razon usted entiende los metodos de prueba no puede realizar el tests repairs con seguridad entre en contacto con su Lincoln local autorizada facilidad del servicio de campo para la ayuda de localizacion de averias tecnica antes de que usted proceda Pro MIG 140 LINCOLN amp lt Y T LOCALIZACION DE AVERIAS Observe todas las pautas de seguridad detalladas a traves de este manual PROBLEMAS SINTOMAS El danos f sica o el ctrica impor tante es evidente Ninguna alimentacion del alambre salida de la aut gena o flujo del gas cuando se tira el disparador del arma El ventilador no funciona Ninguna alimentaci n del alambre salida de la aut gena o flujo del gas cuando se tira el disparador del arma Aviente funciona normal mente POSIBLE CAUSA PROBLEMAS DE LA SALIDA Ninguno Entre en contacto con su facilidad autorizada local del servi cio de campo Cerci rese de que el voltaje cor recto est ap
50. ca con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cerca posible del rea que se va a soldar Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a una buena tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de la soldadora y la soldadora en condi ciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est danado Nunca sumergir el electrodo en agua para enfri arlo Nunca tocar simult neamente la piezas el ctri camente vivas de los portaelectrodos conecta dos a dos soldadoras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras i Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si llegara a ocurrir electrochoque Ver tambi n las partidas 4 c y 1 MAR95 i SEGURIDAD i 3 Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos 6 a La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud No respirarlos Durante la soldadura mantener la cabeza aleja da de los humos Tener bastante ventilaci n y o escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiraci n Cuando se suelde con electrodos que requieren ven tilaci n especial tales como aceros inoxid ables o revestimientos duros ver las instrucciones en el contenedor u hoja de datos de seguridad del material MSDS o en plomo o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que pr
51. cidad De la tease loci B 2 LAN OMG S B 2 e o Ot OD B 2 Operaciones De la B 3 Protecci n De la TOT TD E dci o o B 6 Application inian naai B 7 PRC SOMOS Seccion C PC COS SOU e unies pentes Un UNUM REND C 1 Replacement Parl EDO C 2 Mantenimiento E cT Secci n D Medidas De RITE D 1 Art culos Que no requieren Ning n Mantenimiento esee D 1 Mantenimiento D 1 Mantenimiento del arma y del D 2 Procedimientos Componentes Del 0 D 3 Trazador de l neas Que cambia 2 iba D 4 Piezas De la Manija Del D 4 Localizaci n de aver as ire Secci n E Medidas De Seguridad NIE E EO DOTT E 1 C mo utilizar a gu a de localizaci n de aver as E 1 Gu a De Localizaci n de aver as E 2 THRU E 4 Didgramas electriQ Su AA Secci n F Digrama C16 GUC o UU PP F 1 gt DTE P526 P202 E 1 l O lt Y Lu A 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pro MIG 14
52. co mantenimiento Viene con un interruptor de toma controlado fuente de potencia para transfor mador rectificador de voltaje constante de una sla fase y una antorcha de soldadura con alimentador de alambre para alimentar electrodo de acero s lido de 0 6 mm 023 025 hasta 0 8mm 030 Un juego opcional est disponible para alimentaci n de electro do revestido NR 211 MP Innershield La Pro MIG 140 es ideal para aquellas personas que tienen acceso a una energia de alimentacion de CA de 120 voltios y desean que sea facil de usar de cali dad y que pueda utilizarse con los procesos de Soldadura de Arco Metalico con Gas o GMAW tam bi n conocida como soldadura MIG as como el pro ceso de electrodo Innershield arco tubular autoprote gido o FCAW La Pro MIG 140 es una m quina r gi da y confiable que ha sido disenada para dar amplio servicio y de larga vida util PROCESOS RECOMENDADOS La Pro MIG 140 puede utilizarse para soldadura de acero utilizando el proceso de una sola pasada de Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW o MIG Gas inherte de Metal el cual requiere un suministro de gas protector o el proceso de soldadura de arco tubular FCAW utilizando electrodo tubular Innershield De fabrica la Pro MIG 140 esta configurada para utilizarse con el proceso FCAW CONTROLES DE OPERACION Como estandar La Pro MIG 140 tiene los siguientes controles Interruptor de ENCENDIDO APAGADO ON OFF para control de e
53. ctory ready to feed 035 0 9 mm diameter wire To operate the Pro MIG 140 with other sizes of wire it is necessary to change the appropriate contact tip diffuser nozzle and change the drive roll over to other sizes Refer to Changing the Contact Tip and Changing the Drive Roll in the MAINTENANCE section for specific infor mation on these procedures WELDING WITH GMAW MIG Shielding Gas When using the GMAW process the correct drive roll and electrode polarity must be used See Work Cable Installation in INSTALLATION section for changing the polarity When using the GMAW process obtain and install a gas regulator and hose kit If using COo a CO adapter is required sold separately 1 For CO open the cylinder very slowly For argon mixed gas open cylinder valve slowly a fraction of a turn When the cylinder pressure gauge pointer stops moving open the valve fully 122 16 ga 12 ga V8 prie 035 Dia 0 9mm 100 Argon 4 5 ini 8 5 D 10 4043 Aluminum Wire 2 If using a regulator with an adjustable flow meter close the gun trigger and adjust the flow to give 15 20 cubic ft per hour CFH 7 10 l min use 20 25 10 12 l min when welding out of position or in a drafty location for CO For argon mixed gas trigger to release gas pressure and adjust the flow to give 25 30 CFH 12 14 l min 3 Keep the cylinder valve closed except when using the Pro MIG 140 When fini
54. d as follows 1 Connect the machine to its rated input power per instructions in Installation section 2 Release the spring loaded idle arm tensioner Item 2 and lift the idle roll arm Item 3 away from the drive roll Item 1 See Figure D 1 Turn the power switch to ON marked l 4 Set the wire speed to minimum and jog the drive unit with the trigger switch until the drive roll set screw is facing up 4h CAUTION When inching the welding wire the drive rolls gun connector block and gun contact tip are energized relative to work and ground and remain energized for several seconds after the gun trig ger is released 5 Turn the power switch to OFF marked O 6 Loosen the drive roll set screw with the 5 64 2 0 mm hex wrench supplied 7 Remove the drive roll flip over and reinstall with the 023 025 0 6 mm groove the smaller groove closest to the gearbox 8 Push a length of straightened welding wire through the wire feeder guide tubes and adjust the position of the drive roll so that the groove is centered on the wire Make certain the set screw is located on the flat portion of the shaft and tighten FIGURE D 1 Pro MIG 140 LINCOLN amp D 4 MAINTENANCE D 4 1 1 4 31 8 mm Brass Cable Y Y Connector Set Screw Liner Assembly Liner bushing to be sealed tight against brass cable connector FIGURE D 2 Liner trim length CHANGING LINER NOTICE The variation
55. da en el difusor Para el proceso Innershield las toberas para uso sin gas deben atornillarse en el difusor 5 Pour enlever le tube du pistolet du pistolet enlever la buse de gaz ou la buse sans gaz et enlever le diffuseur du tube du pistolet Enlever les deux colliers de chaque extr mit de la poign e du pistolet et s parer les moiti s de la poign e Desserrer l crou de blocage qui main tient le tube du pistolet contre le pistolet et le connecteur de c ble D visser le tube du pistolet du connecteur de c ble Pour monter le tube du pistolet visser fond l crou de blocage sur le tube du pistolet Puis visser le tube du pistolet dans le connecteur de c ble jusqu ce qu il soit bien enfonc Puis d visser un tour au maxi mum le tube du pistolet jusqu ce que son axe soit per pendiculaire aux c t s plats du connecteur de c ble en direction de la gachette Serrer l crou de blocage pour que le tube du pistolet et le connecteur du c ble soient bien en contact Replacer la poign e du pistolet la g chette et le diffuseur Replacer la buse de gaz ou la buse sans gaz Pro MIG 140 LINCOLN amp D 3 MANTENIMIENTO D 3 PROCEDIMEINTOS PARA EL REEM PLAZO DE COMPONENTES CAMBIANDO LA PUNTA DE CONTACTO 1 Consulte la Figura D 2 retire la tobera de gas de la pistola destornillandola hacia la izquierda 2 Retire la punta de contacto existente de la pistola destornillando hacia la izquierda 3 Inserte y
56. de alambre sea la adecuada A ADVERTENCIA Cuando se desplaza alambre de soldadura los rodillos impulsores el bloque conector de la antorcha y la punta de contacto de la misma se energizan el ctricamente en relaci n con el traba jo y la tierra y permanecen energizados durante varios segundos despues de liberar el gatillo de la antorcha El Rodillo Impulsor puede ajustarse a dos calibres de alambre volteando el rodillo impulsor FIGURA B 4 7 Refiera a la figura inyector de gas de B 5 Remove y entre en contacto con la extremidad del extremo del arma Gun Handle Gas Diffuser Contact Tip Gas Nozzle IN FIGURA B 5 8 ENCIENDA la Pro MIG 140 9 Enderece el ensamble del cable de la antorcha 10 Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y alimente el alambre de soldadura a trav s de la antorcha y el cable Para que usted y los dem s no corran riesgos dirija la antorcha hacia otro lado mientras se realiza la alimentaci n de alam bre Cuando aparezca el alambre en el extremo de la antorcha deje de presionar el gatillo 11 APAGUE la Pro MIG 140 12 Reinstale la punta de contacto y la tobera de gas 13 Corte el alambre 10 12 mm 3 8 1 2 en el extremo de la punta Al finalizar estos pasos la Pro MIG 140 deber estar lista para soldar la Figura B 6 Pro MIG 140 LINCOLN O lt Y T B 5 OPERACION B 5 Punta de Contacto Elect
57. e area being welded Do not work next to welding power source Mar 95 LINCOLN SAFETY KR cause fire or explosion 4 a Remove fire hazards from the welding area If this is not possi ble cover them to prevent the welding sparks from starting a fire Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Avoid welding near hydraulic lines Have a fire extinguisher readily available ol WELDING SPARKS can w 4 b Where compressed gases are to be used at the job site special precautions should be used to prevent hazardous situations Refer to Safety in Welding and Cutting ANSI Standard Z49 1 and the operating information for the equipment being used When not welding make certain no part of the electrode circuit is touching the work or ground Accidental contact can cause overheating and create a fire hazard Do not heat cut or weld tanks drums or con tainers until the proper steps have been taken to insure that such procedures will not cause flam mable or toxic vapors from substances inside They can cause an explosion even though they have been cleaned For information purchase Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 from the American Welding Society see address above 4 e Vent hollow castings or
58. ely When this equipment is shipped title passes to the purchaser upon receipt by the carrier Consequently Claims for material damaged in shipment must be made by the purchaser against the transportation company at the time the shipment is received Please record your equipment identification information below for future reference This information can be found on your machine nameplate Product Whenever you request replacement parts or information on this equipment always supply the information you have recorded above The code number is especially important when identifying the correct replacement parts On Line Product Registration Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet e For faxing Complete the form on the back of the warranty statement included in the literature packet accompanying this machine and fax the form per the instructions printed on it e For On Line Registration Go to our WEB SITE at www lincolnelectric com Choose Quick Links and then Product Registration Please complete the form and submit your registration Read this Operators Manual completely before attempting to use this equipment Save this manual and keep it handy for quick reference Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection The level of seriousness to be applied to each is explained below A WARNING This statement appears where the information must be fol
59. ente Tiene una charola en la parte inferior para colocar herramientas y acce sorios Su ensamble es sencillo y requiere menos de 15 minutos 3 Estuche de regular de gas y manguera K586 1 ajustable de lujo trabaja con cilindros de CO o de gas mezclado lt Y T Pro MIG 140 LINCOLN amp 2 ACCESORIOS C 2 CONVERSION DE INNERSHIELD FCAW Varios cambios son necesarios convertir la unidad para la operaci n con el proceso de Innershield FCAW 1 Cambie la polaridad de la salida a DC vea instalaci n de cable del trabajo en la secci n de la instalaci n para los detalles 2 Instale el rodillo impulsor apropiado para el tamafio del alambre seleccionado Vea el rodillo impulsor que cambia en la secci n del mantenimiento para los detalles 3 Instale el arma apropiado liner e incline para el tamano del alambre seleccionado Vea el reempla zo componente en la secci n del mantenimiento para los detalles 4 Quite el inyector de gas si est instalado e instale el inyector gasless Para quitar desatornille simple mente 5 Cargue el alambre en la m quina y el hilo de rosca en el arma y el cable por la secci n del cargamen to del alambre de la soldadura trazador de l neas instalado f brica del arma ali mentar hasta el alambre del 035 0 9m m PARTES DE REEMPLAZO Ensamble Completo de Antorcha y Cable L8311 2 K530 2 Punta de Contacto 0 6 mm 025
60. eral seconds after the gun trigger is released OPERATION The Wire Drive Feed Roll can accommodate two wire sizes by flipping the wire drive feed roll over FIGURE B 4 7 Refer to Figure B 5 Remove gas nozzle and con tact tip from end of gun 8 Turn the Pro MIG 140 ON I 9 Straighten the gun cable assembly 10 Depress the gun trigger switch and feed welding wire through the gun and cable Point gun away from yourself and others while feeding wire Release gun trigger after wire appears at end of gun 11 Turn the Pro MIG 140 OFF 12 Replace contact tip and gas nozzle 13 Refer to Figure B 6 Cut the wire off 3 8 1 2 10 13 mm from the end of the tip The Pro MIG 140 is now ready to weld Gun Handle Gas Diffuser Contact Tip Gas Nozzle IN FIGURE B 5 Pro MIG 140 LINCOLN Contact Tip Wire Electrode 3 8 1 2 10 13mm Contact Tip to Work Distance CTWD FIGURE B 6 Making A Weld 1 See Process Guidelines in this section for selec tion of welding wire and shielding gas and for range of metal thicknesses that can be welded See the Application chart on the inside of the wire feed compartment door for information on setting the Pro MIG 140 controls Refer to Table B 1 for aluminum and stainless wire Set the Voltage V and Wire Speed olo con trols to the settings suggested for the welding wire and
61. ershield del 0 8 0 9 mm 030 035 Si el alambre s lido del 0 6 mm 023 025 debe ser utilizado utiliza la extremidad el difusor y el inyector apropiados del contacto Conexi n del Cable de la Antorcha a la Pro MIG 140 1 Consulte la Figura A 2 Desconecte la m quina o coloque el interruptor de encendido en la posici n O apagado 2 Pase una por una las puntas aisladas de los cables de control del gatillo de la antorcha a trav s de la Ranura de Acceso del Cable de Control y del Cable de la Antorcha 2 en el frente del gabinete Los cables deber n pasar por debajo de la Caja de Engranajes de Alimentaci n de Alambre 6 y a trav s del Sujetador de Cable 7 en el panel interno 3 Inserte el conector del cable conductor de la antor cha a trav s del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha 2 en el frente del gabinete de la WELD PAK 3200HD Asegurese de que el conector entre totalmente en el bloque conector de lat n Si el conector de la antorcha no entra por completo desenrosque un poco el tornillo mariposa del bloque conector Gire el conector para que los cables de control queden abajo y apriete el Tornillo Mariposa 8 del bloque conductor 4 Conecte las terminales del cable de control del gatillo de la antorcha a los dos conectores aislados de 6 4 mm 1 4 que se localizan arriba de la eti queta Gun Trigger Connection Conexi n del Gatillo de la Antorcha en la secci n de ali ment
62. ervicio Autorizado de Lincoln NO se requiere mantenimiento En localizaciones extremadamente polvorientas la suciedad puede estorbar los pasos de aire que hacen al soldador fun cionar caliente con disparar prematuro de la protecci n ter mal Si es as suciedad del soplo fuera del soldador con aire de presi n baja en los intervalos regulares para eliminar la suciedad y la acumulaci n excesivas del polvo en piezas internas COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE 1 Cuando sea necesario elimine por aspiraci n la suciedad acumulada en la caja de engranajes y en la secci n de ali mentaci n de alambre 2 Revise periodicamente el tubo gu a de entrada y limpie el di metro interno si es necesario 3 El motor y la caja de engranajes tienen una lubricaci n de por vida y no requieren mantenimiento MOTOR DEL VENTILADOR Tiene una lubricaci n por vida no requiere mantenimiento EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE No requiere mantenimiento No aplique aceite en el eje Pro MIG 140 LINCOLN amp D 1 lt Y T D 2 MANTENIMIENTO D 2 MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA Y EL CABLE PARA ANTORCHA MAGNUM 1001 Limpieza del Cable de la Antorcha Limpie la guia del cable despu s de utilizar aproxi madamente 136 kg 300 lbs de alambre s lido 0 23 kg 50 lbs de alambre tubular autoprotegido Retire el cable del alimentador de alambre y estirelo sobre el piso Retire la punta de contacto de la antorcha
63. esta encendida el motor del ventilador OFF comienza a funcionar y el aire es expulsado por las ventilas que se encuentran en la parte frontal de la m quina La salida de soldadura y el alimentador de alambre ON permanecer n apagados hasta que se presione el gatillo de la antorcha 2 Control de Velocidad de Alambre Controla la velocidad WI RE SPEED de alimentacion del alambre de 1 3 7 6 m min 50 300 pulg min El control puede programarse previamente en el selector y establecerse en la programacion especificada en el Diagrama de Aplicacion de la Pro MIG 140 que se localiza en la cara interior de la puerta de la secci n de alimentaci n de alambre 3 Control de Voltaje Un interruptor selector de toma de 4 posiciones proporciona un ajuste de rango total del voltaje de salida de la fuente de alimentaci n No mueva el interruptor mientras realiza una soldadura ARC VOLTS Pro MIG 140 Hefiera a la figura B 1b 4 Interruptor protege la m quina contra dafio si se excede la salida m xima El bot n extender hacia fuera cuando est disparado Reajuste Manual 5 Disparador del arma activa salida de la soldadura la alimentaci n del alambre y la operaci n del solenoide del gas Lanzar el disparador desactiva la soldadura y activa simult neamente la funci n del burnback de modo que el alambre de la sol dadura no se pegue en el charco de la aut gena FIGURA B 1a WIRE SPEED ARC VOLTS
64. exhaust at the arc to keep fumes and gases away from the breathing zone When welding with elec trodes which require special ventilation such as stainless or hard facing see instructions on container or MSDS or on lead or cadmi um plated steel and other metals or coatings which produce highly toxic fumes keep exposure as low as possible and below Threshold Limit Values TLV using local exhaust or mechanical ventilation In con fined spaces or in some circumstances out doors a respirator may be required Additional precautions are also required when welding on galvanized steel 6 b Do not weld in locations near chlorinated hydro carbon vapors coming from degreasing clean ing or spraying operations The heat and rays of the arc can react with solvent vapors to form phosgene a highly toxic gas and other irri tating products Shielding gases used for arc welding can dis place air and cause injury or death Always use enough ventilation especially in confined areas to insure breathing air is safe Read and understand the manufacturer s instructions for this equipment and the consum ables to be used including the material safety data sheet MSDS and follow your employer s safety practices MSDS forms are available from your welding distributor or from the manufactur er MAR95 SAFETY i CYLINDER may explode if damaged An SS S SS Y SX 7 a Use only compressed gas cylinders co
65. h as sitting kneeling or lying if there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground use the following equipment e Semiautomatic DC Constant Voltage Wire Welder e DC Manual Stick Welder e AC Welder with Reduced Voltage Control In semiautomatic or automatic wire welding the electrode electrode reel welding head nozzle or semiautomatic welding gun are also electrically hot Always be sure the work cable makes a good elec trical connection with the metal being welded The connection should be as close as possible to the area being welded Ground the work or metal to be welded to a good electrical earth ground Maintain the electrode holder work clamp welding cable and welding machine in good safe operating condition Replace damaged insulation Never dip the electrode in water for cooling Never simultaneously touch electrically hot parts of electrode holders connected to two welders because voltage between the two can be the total of the open circuit voltage of both welders i When working above floor level use a safety belt to protect yourself from a fall should you get a shock Also see Items 4 c and 1 MAR95 FUMES AND GASES can be dangerous 6 a Welding may produce fumes and gases haz ardous to health Avoid breathing these fumes and gases When welding keep your head out of the fume Use enough ventilation and or
66. ici n a los campos EMF del circuito de soldadura 3 d 1 Pasar los cables del electrodo y de trabajo juntos Atarlos con cinta siempre que sea posible Nunca enrollarse el cable del electrodo alrededor del cuerpo No colocar el cuerpo entre los cables del electrodo y de trabajo Si el cable del elec trodo est en el lado derecho el cable de trabajo tambi n debe estar en el lado dere cho Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del rea que se va a soldar No trabajar cerca del suministro el ctrico de la soldadora MAR95 O lt Y LLI SEGURIDAD Las CHISPAS DE SOLDADURA causar incendio Da pueden explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura Si esto no es posible cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las gri etas pequenas y aberturas adyacentes al area No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extinguidor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases com primidos se deben tomar precauciones espe ciales para impedir las situaciones peligrosas Consultar la norma Safety in Welding and Cutting Norma ANSI Z49 1 y la informaci n de manejo para el equipo que se est usando No calentar cortar o soldar
67. in cable lengths prevents the interchangeability of liners Once a liner has been cut for a particular gun it should not be installed in anoth er gun unless it can meet the liner cutoff length requirement Refer to Figure D 2 1 Remove the gas nozzle from the gun by unscrew ing counter clockwise 2 Remove the existing contact tip from the gun by unscrewing counter clockwise 3 Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrewing counter clockwise 4 Lay the gun and cable out straight on a flat surface Loosen the set screw located in the brass connec tor at the wire feeder end of the cable Pull the liner out of the cable 5 Insert a new untrimmed liner into the connector end of the cable Be sure the liner bushing is stenciled appropriately for the wire size being used 6 Fully seat the liner bushing into the connector Tighten the set screw on the brass cable connector At this time the gas diffuser should not be installed onto the end of the gun tube 7 With the gas nozzle and diffuser removed from the gun tube be sure the cable is straight and then trim the liner to the length shown in the Figure D 2 Remove any burrs from the end of the liner Liner Trim Length Gas Nozzle or Gasless Nozzle a 8 Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and securely tighten 9 Replace the contact tip and nozzle GUN HANDLE PARTS The gun handle consists of two halves that are held together with a coll
68. ina de 8 en A el eje del car rete como se muestra en la Figura Para utilizar bobinas de 4 100 mm de diametro debera retirarse el eje de 2 51 mm Ver la Figura B 3 Retire el espaciador y la tuerca mariposa en el extremo del eje El eje se puede guardar en el com partimento del alimentador de alambre Una bobina de 4 100mm se monta directamente en el eje de 5 8 16 mm de diametro y se fija con el hardware retirado anteriormente Asimismo aseg rese de que el extremo inicial del alambre que puede salir por un lado de la bobina no toque ninguna parte met lica del gabinete FIGURA B 3 Bobina de alambre Eje Opcional de 4 Tuerca mariposa y espaciador Al impulsor de alambre Pro MIG 140 LINCOLN B 4 OPERACION B 4 AJUSTE DEL FRENO DE FRICCION Con la bobina de alambre instalada en el eje y con la tuerca de mariposa aflojada gire la bobina manual mente al tiempo que aprieta lentamente la tuerca de mariposa hasta que se sienta un arrastre ligero Apriete la tuerca de mariposa 1 4 de vuelta adicional Nota Cuando se ajusta adecuadamente el freno deber proporcionar nicamente el arrastre suficiente pale evitar que la bobina gire y que el alambre tenga olgura excesiva Demasiado arrastre puede resultar en problemas de alimentacion del alambre y puede ocasionar desgaste prematuro de los componentes del sistema de alimentacion de alambre COLOCACION DEL ALAMBRE Consulte la figura B 4
69. ipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condi ciones 7 0 Mantener siempre las botellas en posici n verti cal sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo 7 C Las botellas de gas deben estar ubicadas e Lejos de las reas donde puedan ser gol peados o est n sujetos a da o f sico e A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o lla mas 7 d Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas 7 Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra 71 Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso 7 9 Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asocia do y la publicaci n de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 MAR95 LINCOLN O lt Y Lu para seleccionar un producto de CALIDAD por Lincoln el ctrica Gracias o Quisi ramos que usted tomara orgullo en el funcionamiento de es
70. lektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e N o toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da peca e terra MiHn F PMN Fe Ft MLMPT APSSAMMEBS e XE HERBAS RR ER Sek OR E CREARA HER A uil el ja Quali posal clay ag gh pth ee guapa DIS dua Y jo Keep flammable materials away Mantenga el material combustible fuera del area de trabajo e Gardez l cart de tout mat riel inflammable e Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos e 6008 i IR EVA Ha ale day AL oi gti e e Wear eye ear and body protection e Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo e Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use protec o para a vista ouvido e corpo e H ERU B SICIRRER amp LC SU ORR ex H 201 555372 didis Ase 2159 dau 9 READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES D
71. licado a la m quina 115vac Aseg rese que el interruptor est en la posici n de trabajo Cerci rese de que el interruptor est reajustado El term stato puede ser dispara do debido al recalentamiento Deje la m quina fresca Suelde con aut gena en un ciclo de deber m s bajo Compruebe para saber si hay obstrucciones en flujo de aire Compruebe las conexiones del disparador del arma Vea la sec ci n de la instalaci n El disparador del arma puede ser culpable RECOMENDADO L NEA DE CONDUCTA Si todas las reas posibles recomendadas de la mala regu laci n se han comprobado y per siste el problema entre en contac to con su facilidad autorizada Lincoln local del servicio de campo PRECAUCI N Si por ninguna razon usted entiende los m todos de prueba no puede realizar el tests repairs con seguridad entre en contacto con su Lincoln local autorizo la facilidad del servicio de campo para la ayuda de localizacion de averias tecnica antes de que usted proceda Pro MIG 140 LINCOLN amp E 3 LOCALIZACION DE AVERIAS E 3 Observe todas las pautas de seguridad detalladas a trav s de este manual PROBLEMAS S NTOMAS POSIBLE CAUSA RECOMENDADO L NEA DE CONDUCTA PROBLEMAS DE ALIMENTACI N Ninguna alimentaci n del alambre cuando se tira el disparador del arma El ventilador funciona el gas fluye y la m quina tiene voltaje cor recto del circuito abie
72. lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of life CAUTION This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment TABLE OF CONTENTS FOR ALL SECTIONS Page o Per Section A Technical Specifications T TEM A 1 Identify and Locate Components ice A 2 Select Suitable 3 CONNECONS 3 Input CONNECHONS 6 Code Requirements 6 Section PS OO TROU 1 General Description is cr B 1 ES SIO OCS cristae ec icici get once o PT B 1 Welding Capability T B 2 An ERE B 2 Controls and Settings T B 2 Welding OC lila B 3 Overload monica B 6 ADICON Org orders B 7 A A tO TO TE T n Section C ACCES ONO gt 1 Replacement AP TEM C 2 ASA Section D AE ONE SP O D 1 Items Requiring No Maintenance D 1 mio isque e EET D 1 Gun and Cable MaintenariCe 1 tnit oto inca D 2 Component Replacement Procedures D 3 6 ___ D 4 G n Handle ds RETE eT D 4 TROUDI
73. m the tests repairs safely contact your Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed Pro MIG 140 LINCOLN E 4 TROUBLESHOOTING E 4 Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual PROBLEMS POSSIBLE RECOMMENDED SYMPTOMS CAUSE COURSE OF ACTION WELDING PROBLEMS Arc is unstable Poor starting Check for correct input voltage to machine 115vac Check for proper electrode polarity for process Check gun tip for wear or dam age and proper size Replace If all recommended possible areas Check for proper gas and flow of misadjustment have been rate for process For MIG only checked and the problem persists Contact your local Lincoln Check work cable for loose or Authorized Field Service faulty connections Facility Check gun for damage or breaks Check for proper drive roll orien tation and alignment Check liner for proper size 44 CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests repairs safely contact your Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed Pro MIG 140 LINCOLN LOSOCIA LL V 3LIHW M xovig g 3000 407109 19078 813 S108WAS 1VOlH1O313 NNO 202 VN 202 y 000689 2 0
74. nerg a Control de Voltaje Control de Velocidad de Alambre Interruptor del Gatillo y un Interruptor de Circuito DESIGN FEATURES e Funciona encendido entrada de 120 voltios e Electrodo fr o hasta que se presione el gatillo de la antorcha como medida de seguridad adicional Protecci n contra sobrecarga incluye un ter mostato y un interruptor de circuito Optima alimentaci n de alambre con protecci n contra sobrecarga electr nica e Brazo de presi n del rodillo impulsor de liberaci n r pida que se ajusta de manera f cil Pro MIG 140 LINCOLN B 2 OPERACION B 2 Rodillo impulsor reversible con ranura de doble pro ceso El rodillo impulsor alimentara alambre de 0 6 mm 023 025 y 0 8 0 9 mm 030 035 de di metro e No se requiere gas protector externo cuando se utiliza con electrodo 035 0 9 mm Innershield NR 211 MP de Lincoln Acepta bobinas de alambre de 100 mm 47 y de 200 mm 8 de di metro CAPACIDAD DE SOLDADURA La Pro MIG 140 tiene capacidad nominal de 90 amps 19 volts con ciclo de trabajo del 20 cada diez minutos Tiene capacidades de salida m s altas en ciclos de trabajo m s bajos LIMITACIONES Con la Pro MIG 140 no puede realizarse desbaste La Pro MIG 140 no se recomienda para soldadura de tuber a o soldadura TIG CONTROLES Y PROGRAMACIONES Consulte la Figura B 1a 1 Interruptor de ON OFF ENCENDIDO APAGADO Cuando la m quina
75. ng 023 025 0 6 mm through 030 0 8 mm solid steel electrode An optional kit is available for feeding 035 0 9 mm Innershield NR 211 MP flux cored wire The Pro MIG 140 is ideally suited for individuals hav ing access to 120 volt AC input power and wanting the ease of use quality and dependability of both gas metal arc welding or GMAW also known as MIG welding and the Innershield electrode process self shielded flux cored or FCAW The Pro MIG 140 is a rugged and reliable machine that has been designed for dependable service and long life RECOMMENDED PROCESSES The Pro MIG 140 can be used for welding mild steel using the Gas Metal Arc Welding GMAW or MIG Metal Inert Gas single pass process which requires a supply of shielding gas or the flux cored arc welding FCAW process using Innershield electrode wire The Pro MIG 140 is configured for use with the FCAW process as delivered from the factory OPERATIONAL CONTROLS The Pro MIG 140 has the following controls as stan dard Control Power ON OFF Switch Voltage Control Wire Speed Control Trigger Switch and a Circuit Breaker FEATURES Operates on 120 volt input Cold electrode until gun trigger is pressed for added measure of safety Overload protection incorporates both a thermo stat and a circuit breaker e Quality wire drive with electronic overload protec tion e Quick Release idle roll pressure arm is easily
76. nominal es de 90 amps 19 20 de ciclo de trabajo 2 minutos de cada 10 de soldadura A PRECAUCION No conecte la Pro MIG 140 a una alimentaci n de voltaje mayor de 125v No retire la punta de tierra del enchufe del cable de alimentaci n Pro MIG 140 LINCOLN amp gt O lt Y T B 1 OPERACION B 1 Lea todo el manual antes de instalar u operar la Pro MIG 140 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA DESCARGA ELECTRICA p muerte toque las partes el ctricas activas ni el electrodo con ropa mojada o h meda Aislese del trabajo y tierra e Siempre utilice guantes aislantes secos LOS HUMOS Y LOS GASES pueden 2 ser peligrosos e Mantenga su cabeza alejada de los vapores e Utilice ventilaci n o los tubos de escape para eliminar los vapores de la zona de respiraci n LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA N pueden provocar un incendio una TM E e Mantenga alejado el material flamable e No suelde en contenedores cerrados LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel e Utilice protecci n para ojos orejas y cuerpo EZ Observe toda la informaci n de seguridad que aparece en este manual DESCRIPCI N GENERAL La Pro MIG 140 es una soldadora por arco completa con fuente de potencia alimentador de alambre de CD con voltaje constante semiautom tico Ha sido dis efiada para trabajos en talleres casas automotora de po
77. ntaining the correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and pressure used All hoses fittings etc should be suitable for the application and maintained in good condition 7 b Always keep cylinders in an upright position securely chained to an undercarriage or fixed support 7 c Cylinders should be located eAway from areas where they may be struck or subjected to physical damage eA safe distance from arc welding or cutting operations and any other source of heat sparks or flame 7 d Never allow the electrode electrode holder or any other electrically hot parts to touch a cylin der Keep your head and face away from the cylinder valve outlet when opening the cylinder valve 7 f Valve protection caps should always be in place and hand tight except when the cylinder is in use or connected for use 7 9 Read and follow the instructions on compressed gas cylinders associated equipment and CGA publication P l Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders available from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 LINCOLN IV IV for selecting a QUALITY product by Lincoln Electric We want you Thank You a to take pride in operating this Lincoln Electric Company product eee as much pride as we have in bringing this product to you Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediat
78. oduzcan humos hipert xicos mantener la exposici n tan baja como sea posible y por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un escape local o ventilaci n mec nica En espacios confinados o en algunas situa ciones a la intemperie puede ser necesario el uso de un respirador Tambi n se requiere tomar otras precauciones adicionales cuan do se suelda en acero galvanizado No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulver izaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas hipert xico y otros pro ductos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones O la muerte Siempre tener suficiente ventilaci n especialmente en las reas confi nadas para tener la seguridad de que se respi ra aire fresco Leer y entender las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y seguir las reglas de seguridad del empleador distribuidor de material de soldar o del fabricante La BOTELLA de gas puede explotar si est da ada 7 a Emplear nicamente botellas que contengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el t
79. or and tighten the union nut securely with a wrench Connect the other end to the Pro MIG 140 Gas Solenoid Inlet Fitting 5 8 18 female threads for CGA 032 fitting Make certain the gas hose is not kinked or twisted 1 Chain the cylinder to a wall or other stationary sup port to prevent the cylinder from falling over Insulate the cylinder from the work circuit and earth ground Refer to Figure A 5 Flow Regulator 10 Cylinder Valve K Gas Hose gt FIGURE A 5 Pro MIG 140 LINCOLN A 6 INPUT CONNECTIONS Refer to Figure A 6 The Pro MIG 140 has a power input cable located on the rear of the machine GAS SOLENOID INLET FITTING POWER INPUT CABLE O O pl O FIGURE A 6 CODE REQUIREMENTS FOR INPUT CONNECTIONS 44 WARNING This welding machine must be connected to a power source in accordance with applicable elec trical codes The National Electrical Code provides standards for amperage handling capability of supply con ductors based on duty cycle of the welding source If there is any question about the installation meeting applicable electrical code requirements consult a qualified electrician INSTALLATION A 6 Requirements For Rated Output A power cord with a 15 amp 125 volt three prong plug NEMA Type 5 15P is factory installed on the Pro MIG 140 Connect this plug to a mating grounded receptacle which is connected to a 20 amp branch cir cuit
80. or favor y someta su registro Lea este manual de los operadores totalmente antes de procurar utilizar este equipo Excepto este manual y mantenga pr ctico para la referencia r pida Atenci n particular de la paga a las instrucciones de seguridad que hemos proporcionado para su protecci n El nivel de la seriedad que se aplicar a cada uno se explica abajo ADVERTENCIA La frase aparece cuando la informaci n se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o p rdida de la vida Ay PRECAUCI N Esta frase aparece cuando la informaci n se debe seguir para evitar alguna lesi n personal menor o dano a este equipo CONTENIDO PARA TODAS LAS SECCIONES Page De la Instalaci n cosa aso Secci n A Especificaciones TechDil6 89i ueni diode no enhn at A 1 Identifique y establezca los A 2 Seleccione La Localizaci n Conveniente A 3 Conexiones De la Salida A 3 Conexiones De la Entrada coocccccoccoccconnncconcnnononnnononnnoonnnnnononononnnnnnonnnononannnnnnos A 6 MONS o a n b UP PU PIE A 6 A O a e O Secci n B Medidas De Seguridad 1 General PA PP re 1 Caracter sticas Del Dise o teet Etpa Ina oi eoe 1 Capa
81. our eyes from sparks and the rays of the arc when welding or observing open arc welding Headshield and filter lens should conform to ANSI Z87 standards 2 b Use suitable clothing made from durable flame resistant material to protect your skin and that of your helpers from the arc rays 2 C Protect other nearby personnel with suitable non flammable screening and or warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc rays or to hot spatter or metal ELECTRIC AND MAGNETIC SEN FIELDS may be dangerous 3 a Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields EMF Welding current creates EMF fields around welding cables and weldingmachines 3 b EMF fields may interfere with some pacemak ers and welders having a pacemaker should consult their physician before welding 3 c Exposure to EMF fields in welding may have other health effects which are now not known 3 d All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit 3 d 1 Route the electrode and work cables together Secure them with tape when possible 3 d 2 Never coil the electrode lead around your body 3 d 3 Do not place your body between the electrode and work cables If the electrode cable is on your right side the work cable should also be on your right side Connect the work cable to the workpiece as close as possible to th
82. polarity to DC See Work Cable Installation in Installation section for details 2 Install proper drive roll for the wire size selected See Changing Drive Roll in Maintenance section for details 3 Install the proper gun liner and tip for the wire size selected See Component Replacement in Maintenance section for details 4 Remove gas nozzle if installed and install the gasless nozzle To remove simply unscrew 5 Load wire into machine and thread into gun and cable per Welding Wire Loading section The factory installed gun liner will feed up to 035 0 9mm wire REPLACEMENT PARTS Complete Gun and Cable Assembly L8311 6 K530 4 Contact Tip 025 0 6 mm KP2039 1B1 Contact Tip 030 0 8 mm KP2039 2B1 Contact Tip 035 0 9 mm KP2039 3B1 Contact Tip Tapered 025 0 6 mm KP2052 1B1 Contact Tip Tapered 030 0 8 mm KP2052 2B1 Contact Tip Tapered 035 0 9 mm KP2052 3B1 Liner 025 035 0 6 0 9 mm KP 1937 3 Gas Diffuser KP2040 1 Gas Nozzle KP1938 1 Gas Nozzle Tip Recessed 3 8 9 5 mm Opening I D KP1942 1 Gas Nozzle Tip Recessed 1 2 12 7 mm Opening I D KP 1942 2 Gas Nozzle Tip Recessed 5 8 15 9 mm Opening I D KP1942 3 Spot Welding Nozzle KP1956 1 Gasless Nozzle Innershield Only KP1939 1 Pro MIG 140 LINCOLN amp MAINTENANCE MAINTENANCE SAFETY PRECAUTIONS 44 WARNING ELECTRIC SHOCK can kill
83. pos el ctricos y mag 1 b Instalar el equipo de acuerdo con el C digo n ticos EMF localizados La corriente para soldar El ctrico Nacional EE UU todos los c digos locales y las recomendaciones del fabricante 1 c Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional EE UU y las recomendaciones del fabricante Los RAYOS DEL ARCO pueden que mar 2 a Colocarse una careta con el filtro y cubiertas para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierta El cristal del filtro y casco debe satisfacer las normas ANSI 487 1 2 b Usar ropa adecuada hecha de material ign fugo durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes con los rayos del arco 2 6 Proteger a otras personas que se encuentren cerca con un biombo adecuado no inflamable y o advertirles que no miren directamente al arco ni que se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal calientes 3 d LINCOLN crea campos EMF alrededor de los cables y m quinas soldadoras Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos y los soldadores que tengan marca paso deben consultar a su m dico antes de mane jar una soldadora La exposici n a los campos EMF en soldadura pueden tener otros efectos sobre la salud que se desconocen Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la expos
84. rodo de Alambre 3 8 1 2 10 12mm Extremidad Del Contacto Para trabajar Distance CTWD cj FIGURA B 6 COMO REALIZAR UNA SOLDADURA 1 Vea Instrucciones del Proceso en esta secci n para la selecci n del alambre de soldadura y gas protector as como para el rango de grosor del metal que puede soldarse 2 Vea el diagrama de aplicaci n en el interior del compartimiento del mecanismo de alimentaci n para obtener informaci n sobre la configuraci n de los controles de la Pro MIG 140 Consulte la Tabla B 1 para alambre de aluminio y de acero inoxidable Programe los controles del Voltaje V y de la Velocidad del Alambre olo conforme los par metros que se sugieren para el alambre de soldadura y el grosor de metal base que se est n utilizando Consulte el diagrama de Aplicaciones que se encuentra en la cara interior de la puerta del compartimiento del impulsor de alambre 4 Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre de soldadura que se est utilizando y si es necesario que se este abierto el suministro de gas 5 Cuando utilice un electrodo Innershield retire la tobera de gas e instale una tobera para soldadura sin gas Esto mejorar la visibilidad del arco y proteger al difusor de gas de las salpicaduras de la soldadura Para mayor informaci n sobre c mo reemplazar la tobera consulte la secci n de MANTENIMIENTO ro MIG 140
85. rto m ximo 32VDO suelda con aut gena sali da PROBLEMAS S NTOMAS Si el motor impulsor del alambre est funcionando cerci rese de que los rodillos impulsores cor rectos est n instalados en la m quina Compruebe para saber si hay el trazador de l neas estorbado del cable o entre en contacto con la extremidad Compruebe para saber si hay el trazador de l neas apropiado del cable del tamano y entre en con tacto con la extremidad POSIBLE CAUSA Si todas las reas posibles recomendadas de la mala regu laci n se han comprobado y per siste el problema entre en contac to con su facilidad autorizada Lincoln local del servicio de campo RECOMENDADO L NEA DE CONDUCTA PROBLEMAS DEL FLUJO DEL GAS Punto bajo o ningun flujo del gas cuando se tira el disparador del arma La alimentaci n del alambre la salida de la aut gena y el venti lador funcionan normalmente 1 Compruebe la fuente de gas fluya regulador y las mangueras del gas 2 Compruebe la conexi n del arma a la m quina para saber si hay obstrucci n o sellos agujereados Si todas las reas posibles recomendadas de la mala regu laci n se han comprobado y per siste el problema entre en contac to con su facilidad autorizada Lincoln local del servicio de campo PRECAUCI N Si por ninguna raz n usted no entiende los m todos de prueba ni no puede realizar el tests repairs con seguridad entre en contacto con
86. se front The leads are to be routed under the Wire Feed Gearbox 6 and through the Cable Hanger 7 on the inner panel 3 Insert the connector on the gun conductor cable through the Gun Cable Access Hole 2 in the Pro MIG 140 case front Make sure the connector is all the way into the brass connector block Unscrew the thumbscrew on the connector block a few turns if gun connector will not insert fully Rotate the con nector so control leads are on the underside and tighten the Thumbscrew 8 in the connector block 4 Connect the gun trigger control lead terminals to the two insulated 1 4 6 4 mm tab terminal con nector bushings located below the Gun Trigger Connection decal in the wire feed section 4 Either lead can go to either connector Form the leads so that they are as close as possible to the inside panel A CAUTION If the gun trigger switch being used is other than that supplied with the Pro MIG 140 the switch must be a normally open momentary switch The terminals of the switch must be insulated from the welding circuit Malfunction of the Pro MIG 140 may result if this switch shorts to the Pro MIG 140 welding output circuit or is common to any electri cal circuit other than the Pro MIG 140 trigger cir cuit GAS CONNECTION When using the GMAW process a cylinder of shield ing gas must be obtained For more information about selecting gas cylinders for use with the Pro MIG 140 refer to the ACCESSORI
87. shed welding a Close the cylinder valve to stop gas flow b Depress the gun trigger briefly to release the pressure in the gas hose c Turn off the Pro MIG 140 WELDING WITH FCAW Innershield When using the FCAW process the correct drive roll and electrode polarity must be used See Work Cable Installation in INSTALLATION section for changing the polarity OVERLOAD PROTECTION Output Overload The Pro MIG 140 is equipped with a circuit breaker and a thermostat which protects the machine from damage if maximum output is exceeded The circuit breaker button will extend out when tripped The cir cuit breaker must be manually reset Thermal Protection The Pro MIG 140 has a rated output duty cycle of 20 If the duty cycle is exceeded a thermal protector will shut off the output until the machine cools to a reasonable operating temperature This is an auto matic function of the Pro MIG 140 and does not require user intervention The fan continues to run during cooling Electronic Wire Drive Motor Protection The Pro MIG 140 has built in protection for wire drive motor overload Pro MIG 140 LINCOLN B 7 062111 821615 ON Hed 5124 AISNJIg Se g G 7 V899 LIN Ul 2 1 v6ZILIN 0 Ul 0 g ud 2 ut 2 1 L 7899 LIN q i oy ped 0 Z 9 0 geo Z ajqeuinsuog usnij dij 9ojzzoN
88. su Lincoln local autoriz la facilidad del servicio de campo para la ayuda de localizaci n de aver as t cnica antes de que usted proceda Pro MIG 140 LINCOLN amp O lt Y T E 4 LOCALIZACION DE AVERIAS E 4 Observe todas las pautas de seguridad detalladas a trav s de este manual PROBLEMAS POSIBLE RECOMENDADO S NTOMAS CAUSA L NEA DE CONDUCTA PROBLEMAS DE LA SOLDADURA El arco es inestable el comenzar 1 Compruebe para saber si hay el pobre voltaje de entrada correcto para trabajar a m quina 115vac 2 Compruebe para saber si hay la polaridad apropiada del electro do para el proceso 3 Compruebe la extremidad del Si todas las reas posibles arma para saber si hay desgaste recomendadas de la mala regu o el dafios y tamafio apropiado laci n se han comprobado y per substituya siste el problema entre en contac to con su facilidad autorizada 4 Compruebe para saber si hay el Lincoln local del servicio de gas y el caudal apropiados para campo el proceso para el MIG sola mente 5 Compruebe el cable del trabajo para saber si hay conexiones flojas o culpables 6 Compruebe el arma para saber si hay dafio o roturas 7 Compruebe para saber si hay la orientaci n apropiada y alin eaci n del rodillo impulsor 8 Compruebe el trazador de l neas para saber si hay el tamano apropiado PRECAUCI N Si ninguna razon usted entiende los metodos
89. tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales procedimien tos no van a causar vapores inflamables o t xi cos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para informaci n comprar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society ver la direcci n m s arriba Ventilar las piezas fundidas huecas o contene dores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura Usar vestimenta protecto ra libre de aceite tales como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de cana alta y un gorro Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protec toras con escudos laterales cuando se est en un rea de soldadura 4 g Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba jo tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumen tan la posibilidad de que la corriente para soldar pase por las cadenas de izar cables de gr as u otros circuitos alternativos Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de i
90. te eee del producto de Lincoln Electric Company tanto orgullo como tenemos en traerle este producto Examine por favor el cart n y el equipo para el dano inmediatamente Cuando se env a este equipo t tulo pasa al comprador sobre recibo por el portador Por lo tanto las demandas para el material danado en el env o se deben hacer por el comprador contra la compania del transporte cuando se recibe el env o Hegistre por favor su informaci n de la identificaci n del equipo abajo para la referencia futu ra Esta informaci n se puede encontrar en su placa de identificaci n de la m quina Producto Numero De Model Numero de serie Fecha Comprada Donde Comprado Comprado siempre que usted solicite piezas o la informaci n de recambio sobre este equipo provee siempre la informaci n que usted ha registrado arriba El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las piezas de recambio correctas Registro En l nea Del Producto coloque su m quina con Lincoln el ctrica v a fax o excedente el Internet e para enviar por telefax Llene el formulario en la parte posteriora de la declaraci n de la garant a incluida en el paquete de la literatura que acompana esta m quina y env e por telefax la forma por las instrucciones impresas en ella e Para El Registro En l nea Vaya a nuestro SITIO del WEB en www lincolnelectric com Elija los acoplamientos r pidos y entonces registro del pro ducto Llene el formulario p
91. te the welder in a dry location where there is free circulation of clean air into the louvers in the back and out the front of the unit A location that minimizes the amount of smoke and dirt drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt accumulation that can block air passages and cause overheating STACKING Pro MIG 140 s cannot be stacked TILTING Each machine must be placed on a secure level sur face directly or on recommended cart The machine may topple over if this procedure is not followed OUTPUT CONNECTIONS Refer to Figure A 2 Work Cable Access Hole Gun Cable and Control Lead Access Hole Connector Block Gun Trigger Lead Connectors Positive and negative output terminals Wire Feed Gearbox Cable Hanger Thumbscrew N W RE SPEED ARC VOTS LINCOLN Pro MIG 140 INSTALLATION Work Clamp Installation Attach the work clamp per the following 1 Unplug the machine or turn the power switch to the OFF position 2 Insert the work cable terminal lug with the larger hole through the strain relief hole in the work clamp as shown in Figure A 3 3 Fasten securely with the bolt and nut provided FIGURE A 3 Strain Relief Hole Work Cable Work Clamp FIGURE A 2 Pro MIG 140 LINCOLN amp A 4 Work Cable Installation Refer to Figure A 2 1 Open the wire feed section door on the right side of the Pro MIG 140
92. the wire spool To Wire Drive Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so that the spindles tab will hold it in place The Wire Spool will rotate clock wise when wire is dereeled Load an 8 200 mm diameter spool on the wire spool spindle shown in Figure B 2 To use 4 100 mm diameter spools the 2 50 mm diameter spindle must be removed See Figure B 3 Remove the wing nut and spacer at the end of the shaft and remove the outside plastic wire spool spin dle The spindle can be stored in the wire feed com partment A 4 100 mm diameter spool is mounted directly on the 5 8 16 mm diameter shaft and held in place with the previously removed hardware Also make certain the start end of the wire which may pro trude through the side of the spool does not contact any metallic case parts FIGURE B 3 Wire Spindle Shaft 4 Wire Spool Wing Nut and Spacer To Wire Drive Pro MIG 140 LINCOLN B 4 Friction Brake Adjustment With wire spool installed on the spindle shaft and the wing nut loose turn the spool by hand while slowly tightening the wing nut until a light drag is felt Tighten the wing nut an additional 1 4 turn Note When properly adjusted the brake should pro vide only enough drag to prevent overrun of the spool and excess slack in the wire Too much drag may result in wire feeding problems and may cause pre mature wear of wire drive system components Wire Threading Refer
93. vice through Subsidiaries and Distributors Worldwide TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com Copyright O 2006 Lincoln Global Inc SAFETY WARNING ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS PROTECT YOURSELF OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH KEEP CHILDREN AWAY PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING Read and understand the following safety highlights For additional safety information it is strongly recommend ed that you purchase a copy of Safety in Welding amp Cutting ANSI Standard 249 1 from the American Welding society P O Box 351040 Miami Florida 33135 or CSA Standard W117 2 1974 A Free copy of Arc Welding Safety booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 BE SURE THAT ALL INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS FOR ELECTRICALLY powered equipment 1 a Turn off input power using the dis connect switch at the fuse box before working on the equipment 1 b Install equipment in accordance with the U S National Electrical Code all local codes and the manufacturer s recommendations 1 c Ground the equipment in accordance with the U S National Electrical Code and the manufac turer s recommendations ARC RAYS can burn 2 a Use a shield with the proper filter and cover plates to protect y
94. with a nominal voltage rating of 115 to 125 volts 60 Hertz AC only The rated output with this installation is 9 amps 19 Volts 20 duty cycle 2 minutes of every 10 minutes used for welding CAUTION Do not connect the Pro MIG 140 to an input power supply with a rated voltage that is greater than 125 volts Do not remove the power cord ground prong Pro MIG 140 LINCOLN B 1 OPERATION B 1 Read entire operation section before operating the Pro MIG 140 A WARNING ELECTRIC SHOCK can kill e Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground e Always wear dry insulating gloves FUMES AND GASES can be dangerous e Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone WELDING SPARKS can cause fire or explosion Keep flammable material away y 0 e Do not weld on closed contain ers ARC RAYS can burn eyes and skin Wear eye ear and body protec tion VE Observe all safety information throughout this manual GENERAL DESCRIPTION The Pro MIG 140 is a complete semiautomatic con stant voltage DC wire feeder power source arc welder It has been designed for workshop hobby automotive and light maintenance Included is a tap switch controlled single phase constant voltage trans former rectifier power source and a wire feeder weld ing gun for feedi
95. zar hasta hacer que fallen LINCOLN El ELECTROCHOQUE puede causar la muerte 5 a Los circuitos del electrodo y pieza de trabajo o tierra est n el ctricamente vivos cuando la sol dadora est encendida No tocar esas piezas vivas con la piel desnuda o ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos 5 b Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante seco Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente grande para cubrir toda el rea de contacto f sico con la pieza de trabajo y el suelo Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctrica mente peligrosas en lugares h medos o mien tras se est usando ropa mojada en las estruc turas met licas tales como suelos emparrilla dos o andamios estando en posiciones apretu jadas tales como sentado arrodillado o acosta do si existe un gran riesgo de que ocurra con tacto inevitable o accidental con la pieza de tra bajo o tierra usar el equipo siguiente e Soldadora de alambre de voltaje con stante CD semiautom tica e Soldadora de varilla manual CD eSoldadora CA con control de voltaje reducido 5 c En la soldadura con alambre semiautom tica o autom tica el electrodo carrete del electrodo cabezal soldador boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente vivas 5 d Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctri

Lincoln Electric Pro-MIG 140 User's Manual

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