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Lincoln Electric LTW1 User's Manual

1. TECHNIQUE DE POUSS E Pointe de Cont Bec de gaz Fil lectrode Gaz de protection solide s N M tal de soudure M tal de base lt m DIRECTION DE D PLACEMENT Important Le proc d de soudage MIG requiert l installation d une valve de sol no de gaz sur la soudeuse afin de contr ler l coulement du gaz de protection Lire le Manuel de lOp rateur pour savoir si la machine a de pi ces suppl mentaires pour le soudage MIG Lorsqu on compare les proc d s GMAW etFCAW on peut voir que la diff rence principale entre les deux r side dans le type de protection utilis e Le GMAW utilise le gaz pour prot ger ce qui donne le Soudage l Arc M tal Gaz Le FCAW utilise la fonte ou la br lure des ingr dients noyau pour prot ger raison pour laquelle il est d sign sous le nom de Soudage PArc Auto Blind Noyau Fondant Les recommandations de fil solide LINCOLN Super Arc L 56 et de gaz pour le Soudage l Arc M tal Gaz MIG Gaz Inerte M tal se trouvent aussi dans le Tableau d Application du Manuel d instructions ou dans le guide d Application sur la porte int rieure de la Machine Cette machine est capable de souder une grande gamme d aciers doux dans toutes les positions cependant une plus grande habilet est n cessaire pour le soudage hors position avec le proc d GMAW LINCOLN 4 APPRENEZ SOUDER 4 SELECTION DU PROCEDE En acqu rant plus de connaissa
2. CTWD 10 12 mm La mani re la plus facile de savoir si la CTWD est d une longueur correcte est d couter le son qu elle met La CTWD correcte met un son de cr pite ment distinctif qui ressemble beaucoup au bruit des oeufs en train de frire dans une po le Une CTWD trop longue met un son creux soufflant ou Sifflant Si la CTWD est trop courte on peut coller la pointe de contact ou le bec sur le puddle de soudure et ou fondre le fil et la pointe de contact La Vitesse de Soudage Correcte Vitesse de Deplacement Pendant qu on soude il est important de surveiller le puddle de m tal fondu juste derri re l arc Voir la Figure 14 Ne pas regarder l arc en soi C est l ap parence du puddle et la cr te o le puddle fondu se solidifie qui indiquent la vitesse de d placement correcte La cr te doit se trouver environ 3 8 10 mm derri re le fil electrode La plupart des d butants tendent a souder trop vite ce qui a pour r sultat un cordon mince et in gal d apparence vermoulue Si ceci survient diminuer la vitesse de d placement FIGURE 14 Cr te se solidifiant Puddle fondu 7 Direction de D placement p 8 APPRENEZ SOUDER 8 Indications Utiles 1 e Pour le soudage g n ral il n est pas n cessaire de b tir Parc ni vers lavant ou vers l arri re ni sur les 2 c t s Souder en longueur un rythme r gulier Ce sera plus facile e Lorsqu
3. on soude sur une plaque fine il faut aug 3 menter la vitesse de soudage tandis que quand on soude sur une plaque lourde il est n cessaire d aller plus lentement afin d obtenir une bonne p n tration e Lorsqu on soude des feuilles de m tal de calibre 16 1 5 mm et plus l gers l accumulation de chaleur peut provoquer une d formation des pi ces et une perforation par la br lure Une fa on d liminer ces problemes est l utilisation de la m thode pas de p lerin illustr e sur la Figure 15 FIGURE 15 Souder d abord de AaB ensuite de C A 6 puis de D C apr s de E D etc Pas de p lerin Pratique La meilleure fa on d avoir de la pratique dans les qua tre habilet s qui permettent de maintenir 1 Une position de soudage correcte 2 Une mani re correcte de d marrer un arc 3 Une Distance correcte entre la Pointe de Contact et le Travail 4 Une vitesse de soudage correcte est d effectuer l exercice suivant Se r f rer la Figure 16 Utiliser les PRINCIPES GENERAUX CONCERNANT LES PROCEDES dans le Manuel d Instructions et le Guide d Application l int rieur de la porte de la section d alimentation du fil pour le choix du fil de soudage de la vitesse d alimentation du fil de la tension et pour obtenir la gamme d paisseurs des m taux qui peuvent tre soud s FIGURE 16 15 20 Pointe de Contact CTWD EE Angle du pistolet LINCOLN Mettre
4. FIGURE 11 R GLAGE DE LA MACHINE POUR LE PROCEDE FCAW AUTO BLIND 1 Se reporter aux PRINCIPES GENERAUX de la section FONCTIONNEMENT pour le choix du fil et de la tension de soudage et pour la gamme d paisseurs des m taux qui peuvent tre soud s 2 Voir le Guide d Application l int rieur de la porte de la section d alimentation du fil pour obtenir des renseignements concernant le r glage des con tr les 3 R gler les contr les de Tension et de Vitesse du Fil sur les niveaux sugg r s dans le Guide d Application pour l paisseur du fil de soudage et du m tal de base utiliser Le contr le de tension est marqu d un V et la vitesse d alimentation du fil est marqu e olo 4 V rifier que la polarit est correcte pour le fil de soudage utilis R gler la polarit sur c c lorsqu on soude avec une lectrode Innershield NR 211 MP Voir l installation du Cable de Travail dans la section INSTALLATION pour obtenir des instructions concernant le changement de polarit 5 Avec une lectrode Innershield le bec sans gaz peut tre utilis au lieu d un bec a gaz pour am lior er la visibilit de l arc 6 Raccorder le collier de serrage du travail au m tal souder Le collier de serrage du travail doit tablir un bon contact lectrique avec la pi ce travailler La pi ce travailler doit aussi tre branch e terre comme indiqu dans les Mesures de S
5. curit pour Soudage l Arc au d but du Manuel d Instructions qui est fourni avec chaque soudeuse TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROC D FCAW AUTO BLINDE Quatre manipulations simples sont d une extr me importance pendant le soudage Lorsqu on domine parfaitement les quatre le soudage est facile Les VOICI 1 La Position de Soudage Correcte La Figure 12 illustre la position de soudage cor recte pour les droitiers pour les gauchers c est le contraire Tenir le pistolet de l ensemble pistolet et cable dans la main droite et tenir le masque avec la main gauche Pour les gauchers simplement faire le contraire Lorsqu on utilise le proc d FCAW souder de gauche droite pour les droitiers Ceci permet de voir clairement ce qu on fait Pour les gauchers faire le contraire Incliner le pistolet dans la direc tion du d placement en tenant l lectrode dans un angle comme celui de la Figure 12 FIGURE 12 LINCOLN 7 2 3 Z APPRENEZ A SOUDER 7 AVERTISSEMENT LES RAYONS DES ARCS peuvent br ler les yeux et la peau Lorsqu on utilise un proc d arc ouvert il est n cessaire de porter de bonnes protections pour les yeux la t te et le corps Se prot ger et prot ger les autres lire la partie intitul e LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des br lures au d but du Manuel d instructions fourni avec chaque soudeuse La Fa on Correcte de D marrer u
6. d Application l int rieur de la porte de la section d alimentation du fil pour la s lection du fil de soudage et du gaz de protection et pour la gamme d paisseurs des m taux qui peuvent tre soud s R gler aussi les contr les l Orientation du Rouleau Conducteur et la Polarit de Sortie 2 R gler les contr les de Tension et de Vitesse du Fil sur les niveaux sugg r s dans le Guide d Application pour paisseur du fil de soudage et du m tal de base a utiliser Le contr le de tension est marqu d un V et la vitesse d alimentation du fil est marqu e olo 3 V rifier que la polarit est correcte pour le fil de soudage utilis R gler la polarit sur c c lorsqu on soude avec le proc d GMAW MIG Se reporter a la section INSTALLATION du Manuel de Op rateur pour obtenir des instructions concer nant le changement de polarit 4 V rifier qu on utilise bien un bec de gaz et la taille appropri e de gaine et de pointe de contact et que alimentation du gaz est ouverte Si elle est ajustable la r gler sur 30 a 40 pieds cubiques par heure 7 a 10 l min en conditions normales aug menter jusqu 45 CFH 17 l min en conditions d appel d air l g rement venteuses 5 Raccorder le collier de serrage du travail au m tal a souder Le collier de serrage du travail doit tablir un bon contact lectrique avec la pi ce travailler La piece a travailler doi
7. talleres peque os u hogares son de acero bajo en carb n tambi n conocido como acero d ctil Algunos de los art culos m s comunes que se fabri can con este tipo de acero son las hojas de metal placas tubos y formas laminadas como canales y hierro angular Este tipo de acero se puede soldar f cilmente sin tener precauciones especiales Sin embargo algunos aceros contienen niveles m s altos de carb n u otras aleaciones y son m s dif ciles de soldar B sicamente si un im n se adhiere al metal y ste puede cortarse f cilmente con una lima entonces es probable que el metal sea acero d ctil y que usted pueda soldarlo Si planea soldar aluminio rodillos impulsores especiales o aluminio pueden requerirse o ser altamente recomendables los J uegos de Soldadura Consulte el Manual del Operador de su m quina Asimismo se requiere el gas protector de arg n puro y una bobina de alambre de aluminio Para m s informaci n sobre c mo identificar los diversos tipos de aceros y otros metales y para cono cer los procedimientos adecuados para la soldadura de los mismos nuevamente le sugerimos comprar una copia de Metales y C mo Soldarlos UN A pesar del tipo de metal que se est soldando con el fin de obtener una soldadura ptima es importante que el metal est libre de aceite pintura polvo u otros contaminantes TIPOS DE UNION Y POSICIONES Los cinco tipos de uni n de soldadura son Soldadura a tope Soldadu
8. ter miner les Accessoires en Option qui sont n ces saires pour s adapter la machine M TAUX COMMUNS La plupart des m taux qu on trouve pr s de la grange des petits ateliers ou de la maison sont des aciers faible teneur en carbone auxquels on se r f re parfois sous le nom d aciers doux Les produits typiques fabriqu s avec cette sorte d acier comprennent la plupart des feuilles de m tal des plaques des tuyauteries et des formes enroul es telles que des clisses en U et des fers d an gles Ce type d acier peut en g n ral tre facilement soud sans pr cautions sp ciales Cependant certains aciers contiennent des niveaux plus lev s de carbone ou d autres alliages et sont plus difficiles souder Fondamentalement si un aimant se colle au m tal et si on peut facilement couper le m tal avec une lime il est probable que le m tal soit de l acier doux et qu on puisse souder le mat riau Si on veut souder sur de Paluminium des rouleaux conducteurs sp ciaux ou des Kits de Soudage d aluminium peuvent tre n cessaires ou forte ment recommand s Consulter le Manuel de l O p rateur de la machine Un gaz de protection d Argon pur et une bobine de fil de soudage en aluminium sera aussi n ces saire Pour de plus amples informations concernant Pi dentification de plusieurs types d aciers et d autre m taux et les proc dures appropri es pour les souder il est recommand d acheter une copie de
9. 3 16 ET PLUS MINCE 1 4 ET PLUS PAIS f Pa g ae ANGLE APPROPRI DE LA TORCHE POUR LE PROCEDE DE SOUDAGE GMAW EN POSITION VERTICALE DESCENDANTE ANGLE APPROPRI DE LA TORCHE POUR LE PROCEDE DE SOUDAGE FCAW EN POSITION VERTICALE ASCENDANTE LINCOLN 6 APPRENEZ A SOUDER 6 Soudage en Position Verticale Descendante Se r f rer a la Figure 11 Les soudures verticales descendantes s appliquent a un rythme rapide Ces soudures sont pour autant peu profondes et troites de sorte qu elles sont excellentes pour les feuilles de m tal Les soudures verticales descendantes peuvent tre appliqu es d apres un tableau qui se trouve dans le Manuel d Instructions pour des mat riaux plus l gers Souder en chapelet et placer la pointe du pistolet dans la direction du d placement afin que la force de Parc aide a maintenir le m tal fondu dans le joint Se d placer aussi vite que possible en fonction de la forme du cordon souhait e Il est important de continuer a descendre tout le bras pendant qu on effectue la soudure afin que l angle du pistolet ne change pas D placer le fil lectrode assez vite pour que le laitier ne rattrape pas l arc Le soudage vertical descendant donne des soudures minces et peu profondes Il ne doit pas tre utilis sur des mat riaux lourds pour lesquels de grandes soudures sont n cessaires Utiliser la technique de soudage vertical ascendant lorsque de grandes soudures sont n cessaires
10. Application Guide on the inside of wire feed section door for selection of welding wire shielding gas wire feed speed voltage and for range of metal thicknesses that can be welded Position face shield to protect face and eyes Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint and touching the wire to the work Press gun trigger hold gun so contact tip to work distance Is about 3 8 to 1 2 inch 10 to 12 mm and the gun is at proper angle H LEARNING TO WELD Hl TROUBLESHOOTING WELDS Good welds have excellent appearance To Eliminate Porosity In order of priority 1 Check for proper gas flow and reset WFS amp Volts on chart inside door Clean joints from moisture paint rust etc Decrease CTWD with GMAW Decrease drag angle 5 Decrease travel speed NOTE Always be sure the joint is free from moisture oil rust paint or other contaminants LIM ALTER MCR AMEE To Eliminate a Ropy Convex Bead In order of priority 1 Check or reset WFS amp Volts on chart inside door 2 Decrease CTWD 3 Decrease travel speed 4 Decrease drag angle CR TREK To Reduce Spatter in order of importance 1 Check or reset WFS Volts on chart inside door 2 Increase drag angle 3 Decrease CTWD 4 Decrease travel speed E UW N To Correct Poor Penetration In order of priority 1 Check or reset WFS amp Volts on chart inside door 2 Decrease CTWD 3 Decr
11. Apprendre a d marrer un arc en placant le pistolet au dessus du joint et en touchant le fil qui va vers le travail Appuyer sur la g chette du pistolet tenir le pistolet de sorte que la distance entre la pointe de contact et le travail soit d environ 3 8 a 1 8 pouce 10 a 12 mm et que le pistolet soit plac sous un angle appropri 11 APPRENEZ A SOUDER 11 SOLUTION DES PROBLEMES DE SOUDURE Les bonnes soudures ont une apparence excellente Pour Eliminer la Porosit par ordre de priorit 1 V rifier que le flux de gaz est appropri et r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau a l int rieur de la porte 2 Retirer des joints toute humidit peinture rouille etc 3 Diminuer la CTWD avec le proc d GMAW 4 Diminuer langle de glissement 5 Diminuer la vitesse de d placement NOTE Toujours s assurer que le joint ne pr sente pas d humidit d huile de rouille de peinture ni d autres contaminants CET ALTER MCR AECL Pour Eliminer un Cordon en Chapelet Convexe par ordre de priorit 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau l int rieur de la porte 2 Diminuer la CTWD 3 Diminuer langle de glissement 4 Diminuer la vitesse de d placement CR KCCK MICK AEE EG Pour R duire les Eclaboussures par ordre d importance 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau a l int rieu
12. CTWD correcte La CTWD doit tre d une longueur d environ 3 8 a _ pouce 10 a 12 mm La mani re la plus facile de savoir si la CTWD est d une longueur correcte est d couter le son qu elle met La CTWD correcte met un son de cr pite ment distinctif qui ressemble beaucoup au bruit des oeufs en train de frire dans une po le Une CTWD trop longue met un son creux soufflant ou Sifflant Si la CTWD est trop courte on peut coller la pointe de contact ou le bec sur le puddle de soudure et ou fondre le fil et la pointe de contact FIGURE 18 Pointe de Contact Fil lectrode CTWD AN La Vitesse de Soudage Correcte Pendant qu on soude il est important de surveiller le puddle de m tal fondu juste derri re l arc Voir la Figure 19 Ne pas regarder larc en soi C est lap parence du puddle et la cr te o le puddle fondu se solidifie qui indiquent la vitesse de d placement correcte La cr te doit se trouver environ 3 8 10 mm derri re le fil lectrode La plupart des d butants tendent a souder trop vite ce qui a pour r sultat un cordon mince et in gal d apparence vermoulue Ils ne surveillent pas le m tal fondu FIGURE 19 Puddle fondu Cr te de m tal fondu M tal de base gt Technique de Pouss e LINCOLN APPRENEZ A SOUDER 10 Indications Utiles Pour le soudage g n ral il n est pas n cessaire de b tir Parc ni vers lavant ou vers l arri re ni s
13. Manual de Instrucci n y Gu a de Aplicaci n en el interior de la puerta de la secci n de alimentaci n de alambre para la selecci n del alambre de soldadura veloci dad de alimentaci n de alambre voltaje y para el nivel de grosor del metal que puede ser soldado FIGURA 16 15209 Punta de Contacto CTWD ot Angulo de la Antorcha Ejemplo de cordones de soldadura consistentes adecuados despu s de practicar orecci n ee CITT Desplazamiento LINCOLN amp 9 APRENDIENDO A SOLDAR 9 CONFIGURACION DE LA MAQUINA PARA EL PROCESO GMAW MIG 1 Consulte DIAGRAMA DE APLICACION en la sec ci n de OPERACION o Diagrama de Aplicaci n en el interior de la puerta de la secci n de ali mentaci n de alambre para la selecci n del alam bre de soldadura y gas protector y para el nivel de grosor de metal que puede soldarse Al tiempo que configura los controles adecuados Orientaci n del Rodillo Impulsor y Polaridad de Salida 2 Establezca los controles de Voltaje y Velocidad de Alambre para las configuraciones sugeridas en la Gu a de Aplicaci n para el alambre de soldadura y grosor de metal base que est siendo utilizado El control de voltaje est marcado con una V y la velocidad de alambre con olo 3 Verifique que la polaridad sea la correcta para el alambre de soldadura que se est utilizando Establezca la polaridad para CD al soldar con el proceso GMAW MIG Consulte la secci
14. aproximadamente la mitad de resistente que el metal FIGURA 7 es Se FIGURA 8 En el ejemplo que se muestra en la Figura 8 la uni n ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100 de penetraci n Sila soldadura se realiza adecuada mente entonces ser tan o m s resistente que el metal original Soldadura de Filete Cuando se realizan soldaduras de filete es muy importante sostener el electrodo en un ngulo de 45 entre ambos lados o el metal no se distribuir equi tativamente Por lo general la tobera de la antorcha tiene un ngulo que facilita este proceso Vea la Figura 9 FIGURA 9 L NEA CENTRAL DE 45 DE LA ANTORCHA EN RELACION ALA PLACA HORIZONTAL Soldadura en Posici n Vertical La soldadura en posici n vertical puede realizarse en forma ascendente o descendente La soldadura ver tical ascendente se utiliza cuando se desea una sol dadura m s resistente y grande y material de 1 4 6 4 mm y m s grueso La soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas de metal de 3 16 4 8 mm y materiales m s delgados que originan soldaduras m s r pidas y de menor penetraci n 44 ADVERTENCIA Utilizar esta unidad en materiales m s gruesos que los recomendados puede resultar en sol daduras de baja calidad Las soldaduras pueden parecer finas pero puede existir falta de fusi n o uni n necesaria para dar una soldadura s lida Esto se denomina Vaciado en Frio o e
15. be applied by a table which is found in the Instruction Manual for lighter material Use stringer beads and tip the gun in the direction of travel so the arc force helps hold the molten metal in the joint Move as fast as possible consistent with desired bead shape The important thing is to continue lowering the entire arm as the weld is made so the angle of the gun does not change Move the electrode wire fast enough that the slag does not catch up with the arc Vertical down welding gives thin shallow welds It should not be used on heavy material where large welds are required Use the vertical up technique for where large welds are required FIGURE 11 MACHINE SET UP FOR THE SELF SHIELDED FCAW PROCESS 1 See PROCESS GUIDELINES in the OPERATION section for selection of welding wire and voltage and for range of metal thicknesses that can be welded 2 See the Application Guide on the inside of wire feed section door for information on setting the controls 3 Set the Voltage and Wire Speed controls to the settings suggested on the Application Guide for the welding wire and base metal thickness being used The voltage control is marked V and the wire feed Speed is marked olo 4 Check that the polarity is correct for the welding wire being used Set the polarity for DC when welding with Innershield NR 211 MP electrode See Work Cable Installation in the INSTALLATION section for instructions on c
16. cuando se presiona el gatillo de la antorcha FIGURA 1 ANTORCHA Y CABLE PINZA DE TRABAJO Para soldar la pinza de trabajo debe estar bien conectada al metal base limpio Limpie las uniones eliminando los residuos escoria humedad pintura aceite y grasa excesiva de la superficie Al igual que con todas las aplicaciones de soldadura la limpieza de las uniones es necesaria para evitar la porosidad y para lograr una soldadura con la mejor calidad Conecte la pinza de trabajo lo m s cerca posible del rea que desea soldar Esto ayuda a evitar que la corriente se desv e Evite que el circuito de soldadura pase a trav s de bisagras rodamientos componentes electr nicos o dispositivos similares que puedan da arse Vea la Figura 2 Siempre desconecte los dispositivos el ctricos antes de soldar en ellos FIGURA 2 Rodamientos Bisagras Componentes el ctricos RUTA DE CORRIENTE CORRECTA Para mejores resultados coloque la pinza de trabajo aproximadamente 12 pulgadas 294 mm del rea de soldadura 44 ADVERTENCIA Los electrodos tipo Innershield gt que se recomiendan para esta soldadora pueden generar humos y gases peligrosos para su salud e Evite el contacto con los ojos y la piel e No toque las partes internas e Mantenga la escoria alejada de los ni os e Mantenga el equipo alejado del alcance de los ni os e Siga todas las precauciones de seguridad que se encuentran en este ma
17. del trabajo despu s de que se haya apagado el arco 5 Despu s de soldar tal vez se forme una peque a bola en la punta del alambre Para inicios de arco m s sencillos con alambre Innershield la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y dobl ndo lo hacia atr s y hacia adelante hasta que se rompa 6 Cuando no vaya a soldar m s apague la m quina La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo CTWD La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia de Trabajo CTWD es la distancia desde el extremo de la punta de contacto hasta el trabajo Vea la Figura 13 Una vez que el arco se ha establecido es muy importante mantener una CTWD correcta La CTWD debe ser de 3 8 a 1 2 pulgada de largo 10 a 12 mm aproximadamente LINCOLN FIGURA 13 Punta de Contacto Electrodo de Alambre 3 8 1 2 10 12 mm CTWD AN La forma m s f cil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta es escuchando su sonido Una CTWD correcta tiene un sonido distintivo de chis porroteo muy similar al que se produce cuando se fr en alimentos en una sart n Una CTWD larga tiene un sonido hueco de fritura o de soplo Si la CTWD es muy corta usted podr a colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y o fusionar el alambre con la punta de contacto 4 Velocidad Correcta de Soldadura Velocidad de Desplazamiento Mientras suelda es importante obse
18. du joint souder en maintenant un cartement tube contact pi ce d environ 3 8 a 1 2 po 10 12 mm C est la Distance entre la Pinte de Contact et la Pi ce Travailler L arc de soudage est tabli dans l carte ment entre la pi ce travailler et l extr mit d un fil de petit diam tre Quand la source de courant est bien r gl e l cartement de l arc est maintenu automa tiquement Le soudage larc est une habilet manuelle qui repose sur une main ferme une bonne condition physique et une bonne vue L op rateur contr le le soudage Parc et de ce fait la qualit de la soudure effectu e LINCOLN 3 APPRENEZ A SOUDER 3 FCAW SOUDAGE AL ARC A NOYAU FONDANT AUTO BLINDE La Figure 3 illustre l action qui a lieu durant le soudage Parc FCAW auto blind Innershield Cela ressem ble de pr s ce qu on voit pendant qu on soude FIGURE 3 TECHNIQUE DE GLISSAGE La br lure des mat riaux noyau l int rieur du fil lectrode fournit un gaz pour durcir le m tal fondu Fil me lorsqu il se solidifie Laitier de P Cn J et de l Arc 2 NE a de Soudure M tal Pr A Soudure DIRECTION DE D PLACEMENT _ On peut voir le jet de larc au milieu de la figure Il s agit de l arc lectrique cr par le courant lectrique qui passe au travers de l espace entre l extr mit du fil lectrode et le m tal de base La temp rature de cet arc est d envi
19. in a pan A long CTWD has a hollow blowing or hissing sound If the CTWD is too short you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle and or fuse the wire to the contact tip The Correct Welding Speed Travel Speed The important thing to watch while welding is the puddle of molten metal right behind the arc See Figure 14 Do not watch the arc itself It is the appearance of the puddle and the ridge where the molten puddle solidifies that indicates correct weld ing speed The ridge should be approximately 3 8 10 mm behind the wire electrode Most beginners tend to weld too fast resulting in a thin uneven wormy looking bead If this occurs Slow down your travel speed FIGURE 14 Solidifying ridge Molten puddle 4 Direction of Travel x 8 LEARNING TO WELD 8 Helpful Hints L Position face shield to protect face and eyes e For general welding it is not necessary to weave 2 Learn to strike an arc by positioning the gun over the arc neither forward or backward nor sideways the joint and touching the wire to the work Weld along ata steady pace You will find it easier o 3 Depress gun trigger hold gun so contact tip to e When welding on thin plate you will find that you work distance is about 3 8 to 1 2 inch 10 to 12 will have to increase the welding speed whereas mm and the gun Is at proper angle when welding on heavy plate it is necessary to go more slowly in ord
20. la Figura 11 Las soldaduras verticales descendentes se aplican r pidamente Por lo tanto son estrechas y poco profundas lo que las hace excelentes para las hojas met licas Las soldaduras verticales descendentes pueden ser aplicadas por una tabla la cual se encuentra en el Manual de Instrucci n para material m s ligero Utilice cordones extendidos e incline la punta de la antorcha en direcci n de la trayectoria para que la fuerza del arco ayude a mantener el metal fundido en la uni n Mueva lo m s r pido posible y de manera congruente con la forma de cord n deseada Lo importante es seguir moviendo todo el brazo con forme se realiza la soldadura para que el ngulo de la antorcha no cambie Mueva el alambre tubular lo suficientemente r pido para que la escoria no haga contacto con el arco La soldadura vertical descen dente da como resultado soldaduras delgadas y uni formes No deber utilizarse este tipo de soldadura en materiales pesados donde se requieren sol daduras mayores Utilice la t cnica vertical ascen dente donde se requieren soldaduras grandes FIGURA 11 CONFIGURACION DEL PROCESO FCAW AUTO REVESTIDO 1 Consulte los LINEAMIENTOS DEL PROCESO en la secci n de OPERACION para la selecci n del alambre de soldadura y voltaje y para el nivel de grosor de metal que puede soldarse 2 Consulte la Gu a de Aplicaci n en la parte interna de la puerta del alimentador de alambre para cono cer la informaci
21. n acerca de la configuraci n de los controles 3 Establezca los controles de Voltaje y Velocidad de Alambre para las configuraciones sugeridas en la Gu a de Aplicaci n para el alambre de soldadura y grosor de metal base que est siendo utilizado El control de voltaje est marcado con una V y la velocidad de alambre con olo 4 Verifique que la polaridad sea la correcta para el alambre de soldadura que se est utilizando Establezca la polaridad para CD al soldar con el electrodo Innershield NR 211 MP Consulte Instalaci n del Cable de Trabajo en la secci n INSTALACION para conocer las instrucciones para el cambio de polaridad 5 Al utilizar el electrodo Innershield la tobera sin gas puede ser utilizada en lugar de la tobera de gas a fin de mejorar la visibilidad del arco 6 Conecte la pinza de trabajo al metal que va a sol dar La pinza de trabajo debe hacer un buen con tacto el ctrico con la pieza de trabajo Asimismo la pieza de trabajo debe aterrizarse como se establece en Precauciones de Seguridad de Soldadura de Arco al principio del Manual de Instrucci n el cual se proporciona con la soldadora T CNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE ARCO TUBULAR Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar Si se dominan completamente soldar ser muy f cil Son los siguientes 1 Posici n Correcta para Soldar La Figura 12 ilustra la posici n cor
22. n de INSTALACION del Manual del Operador para cono cer las instrucciones para el cambio de polaridad 4 Verifique que se utilice la tobera de gas y el tama o adecuados de la gu a de alambre y punta de contacto y que el suministro de gas est encen dido Si se puede ajustar establ zcalo a 30 a 40 pies c bicos por hora 7 a 10 l min bajo condi ciones normales aumente a tan alto como 45 CFH 17 I min bajo condiciones con corrientes de aire ligeramente h medas 5 Conecte la pinza de trabajo al metal que va a sol dar La pinza de trabajo debe hacer un buen con tacto el ctrico con la pieza de trabajo Asimismo la pieza de trabajo debe aterrizarse como se establece en Precauciones de seguridad de Soldadura de Arco al principio del Manual de Instrucci n el cual se proporciona con la soldadora T CNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO GMAW MIG Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar Si se dominan completamente soldar ser muy f cil Son los siguientes 1 Posici n Correcta para Soldar La Figura 17 ilustra la posici n correcta de sol dadura para los diestros Para las personas zur das se hace lo contrario Cuando se utiliza el proceso de soldadura GMAW MIG en una hoja de metal es importante aplicar la t cnica de empuje hacia adelante Sujete la antorcha del ensamble de la antorcha y del cable con su mano derecha y con la izquierda sujete la careta Las personas
23. the groove or gap between the two pieces of base metal The core materials also melt or burn in the arc and perform several functions They make the arc stead ler provide a shield of smoke like gas around the arc to keep oxygen and nitrogen in the air away from the molten metal and provide a flux for the molten pool The flux picks up impurities and forms the protective Slag on top of the weld during cooling After running a weld bead the slag may be removed with a chipping hammer and wire brush This improves appearance and allows for inspection of the finished weld Since machine size and output characteristics limit the size and type of wire electrode which can be used check your Instruction Manual Application Chart or see the Application Guide on the inside door of the Machine This will give you the proper electrode size and control set tings to be used GMAW GAS METAL ARC WELDING Figure 4 illustrates the GMAW Also referred to as MIG welding arc Solid wire does not contain fluxes or ingredi ents to form its own shielding and no slag forms to pro tect the molten weld metal For this reason a continuous even flow of shielding gas is needed to protect the molten weld metal from atmospheric contaminants such as oxygen and nitrogen Shielding gas is supplied through the gun and cable assembly through the gas nozzle and into the welding zone FIGURE 4 UE PUSH TECHNI Contact Tip Gas nozzle Solid wire Sh
24. to weld the material If you plan to weld on alu minum special drive rolls or aluminum Welding Kits may be required or highly recommended Consult your machines Operators Manual Pure Argon shield ing gas and a spool of aluminum welding wire will also be required For further information on identifying vari ous types of steels and other metals and for proper procedures for welding them we again suggest you purchase a copy of Metals and How to Weld Them Regardless of the type of metal being welded in order to get a quality weld it is important that the metal is free of oil paint rust or other contaminant s JOINT TYPES AND POSITIONS Five types of welding joints are Butt joint Fillet joint Lap joint Edge joint and Corner joint See Figure 5 Of these the Butt J oint and Fillet J oint are the two most common welds FIGURE 5 Butt joint Lap joint Edge joint F illet joint Corner joint Butt J oints Place two plates side by side with a tight Fit up to pre vent burn thru when welding Securely clamp or tack weld the plates at both ends otherwise the heat will cause the plates to move apart See Figure 6 Now weld the two plates together Weld from left to right if right handed Point the wire electrode between the two plates keeping the gun slightly tilted in the direction of travel Watch the molten metal to be Sure it distributes itself evenly on both edges and in between the plates This is referred t
25. CO O imitar oia Nido 4 Para el Proceso GMAW MIG sanidad 4 Para el Proceso FCAW IARerS Mel esca tala 4 Metales CONAN Samer rra 4 Tipos de Uni n POSICION Sarai 4 SOIR TOO E N EN 4 EEE E E E E E de 5 DO Ge Ula nn o EE D oudRin 5 Soldadura ery POSICION VOOR rico 5 Soldadura Vertical Ascendente y A rea 5 Soldadura Vertical Descendente see nas ataununus 6 Configuraci n del Proceso FCAW Auto Revestido 6 T cnicas de Soldadura para el Proceso FCAW de Soldadura de OTUD PACA E SEE O E O D nt 6 1l Posici n Correcta para SOMA rro coria 6 2 Forma Correcta de Iniciar Un AO rt oie 7 3 La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo CTWD 7 4 Velocidad Correcta de Soldadura Velocidad de Desplazamiento 7 Consejos tiles avocersincrsinvesrecvocvetseersdoeceqtiiece iii 8 PAC PP PP pel aunea R 8 Configuraci n de la Maquina para el Proceso GMAW MIG 9 T cnicas de Soldadura para el Proceso GMAW MIGJNNN 9 le Posicion Ole Cla pard gt OA a ae mu 9 2 Forma Correcta de Iniciar UN AFC css vta 9 3 La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo CTWD 10 4 Velocidad Correcta de Soldadura 10 Conse UUES ein arena 10 PI CUC E A 10 Localizaci n de Aver as en Soldaduras VU VU VVUUVU Vus 11 2 APRENDIENDO A SOLDAR 2 APRENDIENDO A SOLDAR La soldadura es una habilidad que s lo puede apren derse mediante la pr ctica Nadie puede con
26. INCOLN amp 5 APPRENEZ A SOUDER 5 Penetration A moins qu une soudure ne p netre a pres de 100 de l paisseur du m tal un joint bout bout sera plus faible que le mat riau soud ensemble Dans lexem ple qui apparait sur la Figure 7 la soudure totale n est que de la moiti de l paisseur du mat riau aussi la soudure n est qu a moiti aussi forte que le m tal FIGURE 7 AS FIGURE 8 Dans l exemple qui appara t sur la Figure 8 le joint a t soud de telle sorte qu on obtient une p n tration de 100 Si la soudure est effectu e correctement elle est aussi forte ou plus forte que le m tal d origine J oints en Filet Lorsqu on soude des joints en filet il est tr s impor tant de tenir le fil lectrode sous un angle de 45 entre les deux cot s sinon le m tal ne se r partira pas de facon uniforme Le bec du pistolet est g n ralement form avec un angle qui facilite cette manoeuvre Voir la Figure 9 FIGURE 9 45 DE LA LIGNE D AXE DU PISTOLET A LA PLAQUE HORIZONTALE Soudage en Position Verticale Le soudage en position verticale peut se faire aussi bien vers le haut que vers le bas On soude en posi tion verticale ascendante quand on souhaite une soudure plus grande et plus forte pour des mat riaux de 1 4 6 4mm ou plus pais On soude en position verticale descendante surtout pour des feuilles de m tal de 3 16 4 8mm et plus minces et pour des soudures rapides et d
27. PEMENT DE VOTRE MACHINE ET DE MESURES DE SECURITE CONTENUES PARTOUT Et par dessus tout r fl chissez avant d agir et exercez la plus grande prudence GUN AND CABLE ANTORCHA Y CABLE PISTOLET ET C BLE IS WORKPIECE arc CT ARCO PIEZA DE TRABAJO ARC MORCEAU DE TRAVAIL WORK CLAMP PINZA DE TRABAJO BRIDE DE TRAVAIL LI MCOLN O Copyright O 2006 Lincoln Global Inc e World s Leader in Welding and Cutting Products e Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com TABLE OF CONTENTS Page Cearn TO WO decis 2 PG VN CVG EE CUA es sate nn O 2 Self Shielded FCAW Flux Core Arc Welding 3 GMAW Gas Metal Arc Welding cccccccoccocconnnccncnoncnnnncnnnannnnnnnnnnanncnnncnnnnnnconos 3 Process SE OC WON ista 4 F r GMAW MIG POS cece cept N TEE 4 For FCAW Innershield Process 4 COS CM T E 4 JOINT IPS ana OSM OWS orcos iaa 4 D LU ITR LS ALES EE cnica EA AE E EE 4 CMC PATON oa a A 5 ERA seep tte Sette ne ress net EAEE AA EAE EEEN te eee essen 5 Welding In The Vertical Position VV 5 Vertical up And Overhead Welding 5 Vertical down Welding ss 6 Machine Set Up For The Self Shielded FCAW Process cccccooccnnccconcncccnoccnnconancnnnos 6 Welding Techniques For The Self Shielded FCAW Process annnnnennnnnnnnnnne
28. as sobre las diferencias existentes entre los dos procesos usted podra elegir el mejor para el trabajo que va a realizar Al seleccionar el proceso debera considerar lo siguiente Para el Proceso GMAW MIG 1 La mayor a de mi trabajo de soldadura se realiza con calibre 16 y materiales m s ligeros 2 Puedo afrontar los gastos el espacio adicional y la falta de portabilidad de los cilindros y del sumi nistro de gas 3 Necesito soldaduras limpias y con buen acabado 4 El metal base debe estar limpio Si usted ha contestado s a todas las preguntas ante riores el proceso que le conviene es el GMAW Si ha contestado no a alguna de las preguntas anteriores entonces deber considerar utilizar el proceso FCAW Para el Proceso FCAW Innershield 1 Necesito que sea sencilloy f cil de transportar 2 La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo condiciones de viento 3 Requiero una capacidad de soldadura adecuada en todas las posiciones 4 La mayor a de la soldadura se realizar en cali bre 16 o mayor as como en materiales oxidados o sucios La soldadura debe limpiarse antes de pintar Por favor observe que su m quina puede o no estar configurada para manejar ambos procesos de soldadura FCAW y GMAW Consulte su Manual del Operador para determinar los Accesorios Opcionales que deber adaptar a su m quina METALES COMUNES La mayor a de los metales que se encuentran en las granjas
29. b RETURN TO MAIN MENU LEARNING TO WELD LTW1 APRENDIENDO A SOLDAR Ea Safety Depends on You Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in mind However your overall safety can be increased by proper installation and thoughtful operation on your part DO NOT INSTALL OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THE OPERATORS MANUAL WHICH IS PRO VIDED WITH YOUR MACHINE AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT And most importantly think before you act and be careful La seguridad depende de usted El equipo de soldadura por arco y corte de Lincoln est dise ado y construido teniendo en mente la seguridad Sin embargo la seguridad general puede ser mejor si instala y Opera la m quina adecuadamente NO INSTALE NO PONGA EN FUN CIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS OPERADORES QUE SE PROPORCIONA CON SU M QUINA Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO Lo m s importante piense antes de actuar y tenga cuidado APPRENEZ A SOUDER La s curit d pend de vous Le mat riel de soudage et de coupage a l arc Lincoln est con u et construit en tenant compte de la s curit Toutefois la s curit en g n ral peut tre accrue grace a une bonne installation et a la plus grande pru dence de votre part NE PAS INSTALLER N ACTIONNEZ PAS OU NE REPARER PAS CET EQUIPEMENT SANS LIRE LE MANUEL D OPERATEURS QUI EST EQUI
30. bre y cortando el extremo con unas pinzas de alambre 6 Cuando no vaya a soldar m s cierre la v lvula del cilindro de gas opere moment neamente el gatillo de la antorcha para liberar la presi n del gas y despu s apague la m quina LINCOLN 10 3 La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo CTWD La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia de Trabajo CTWD es la distancia desde el extremo de la punta de contacto hasta el trabajo Vea la Figura 18 Una vez que el arco se ha establecido es muy importante mantener una CTWD correcta La CTWD debe ser de 3 8 a 1 2 pulgada de largo 10 a 12 mm aproximadamente La forma mas facil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta es escuchando su sonido Una CTWD correcta tiene un sonido distintivo de chis porroteo muy similar al que se produce cuando se frien alimentos en una sart n Una CTWD larga tiene un sonido hueco de fritura o de soplo Si la CTWD es muy corta usted podr a colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y o fusionar el alambre con la punta de contacto FIGURA 18 Punta de Contacto Electrodo de Alambre CTWD AM Velocidad Correcta de Soldadura Mientras suelda es importante observar el charco de metal derretido justo detr s del arco Vea la Figura 19 No observe el arco directamente La apariencia del charco y el reborde donde se solidifi ca es lo que indica la velocidad corre
31. cta de soldadu ra El reborde detr s del electrodo tubular debe ser de 3 8 10 mm aproximadamente La mayor a de los principiantes tienden a soldar muy r pido dando como resultado un cord n delgado disparejo y con apariencia ondulada Cuando esto sucede significa que no est n observando el metal derretido FIGURA19 Charco de soldadura Borde de metal de soldadura Metal base gt k T cnica de Aporte APRENDIENDO A SOLDAR 10 Consejos tiles l Para soldaduras generales no es necesario mover el arco ni hacia adelante ni hacia atr s o a los lados Suelde a un ritmo estable Ser m s f cil en esta forma Cuando suelde sobre una placa delgada se dara cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura o hacer una soldadura mas penetrante por otro lado al soldar sobre una placa gruesa sera necesario llevar un ritmo mas lento para lograr una penetraci n adecuada Al soldar una placa de metal de calibre 16 1 5 mm o m s ligera la acumulaci n de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el m todo de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 15 Pr ctica La mejor forma de obtener pr ctica en las cuatro habilidades es permitirle mantener 1 2 23 Posici n de soldadura correcta Forma correcta de iniciar un arco Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo 4 La velocidad de soldadu
32. e welding circuit and the equipment that provides the electric current used in the arc Figure 1 illustrates the welding circuit for a typical welding machine The cir cuit begins where the gun cable is attached to the welding machine Current flows through the gun cable gun and contact tip to the wire and across the arc On the work side of the arc current flows through the base metal to the work cable and back to the welding machine This circuit must be complete for the current to flow Loose or poor connections anywhere in the circuit will rob voltage from the arc and cause it to become erratic This machine s welding circuit has a voltage output of 32 volts DC maximum This voltage is quite low and is only present when the gun trigger is pressed FIGURE 1 WORK CLAMP To weld the work clamp must be tightly connected to clean base metal Clean the joints by removing excessive scale rust moisture paint oil and grease from the surface As with all welding applications joint cleanliness is necessary to avoid porosity and to attain the best weld quality Connect the work clamp as close as possible to the area you wish to weld This helps prevent current from going through an unwanted path Avoid allowing the welding circuit to pass through hinges bearings electronic compo nents or similar devices that can be damaged See Figure 2 Always disconnect electrical devices before welding upon them FIGURE 2 Bear
33. e faible p n tration AVERTISSEMENT L utilisation de cette unit sur des mat riaux plus pais que ceux qui sont recommand s peut avoir pour cons quence des soudures de mauvaise qualit Les soudures peuvent avoir une bonne apparence mais elles peuvent manquer de la fusion ou de la continuit n cessaires une soudure forte Ceci s appelle fusion froide ou recouvrement froid et ressemble un peu un joint de soudure froid Il peut en r sulter une d faillance de la soudure Soudage Vertical Ascendant et Sur lev Lorsqu on soude en position verticale ascendante des mat riaux de 1 4 6 4mm ou plus pais le probl me est de mettre le m tal fondu l o on le veut et de faire en sorte qu il y reste Si trop de m tal fondu est d pos la gravit l attirera vers le bas et le fera goutter C est pourquoi il faut suivre une certaine technique Lorsqu on soude hors position souder en chapelet Ne pas fouetter ni rompre l arc ni sortir du puddle ni bouger trop vite dans n importe quelle direction Utiliser la Vitesse d Alimentation du Fil WFS dans la gamme basse du registre La technique g n rale et l angle de pistolet correct sont illustr s sur la Figure 10 De fa on g n rale maintenir l lectrode presque per pendiculaire au joint comme sur l illustration L angle maximum au dessus de la perpendiculaire peut tre requis si la porosit devient un probl me FIGURE 10
34. ease speed 4 Decrease drag angle If Arc Blow Occurs In order of priority NOTE Try different work connection locations before adjusting procedures 1 Check or reset WFS amp Volts on chart inside door 2 Decrease drag angle 3 Increase CTWD or weld in opposite direction 4 Decrease travel speed Arc blow is the effect of a magnetic field which forces the arc from its normal path visual results are concave face uneven leg lengths heavy spatter and porosity To Eliminate Stubbing In order of priority 1 Check or reset WFS amp Volts on chart inside door 2 Decrease CTWD 3 Increase drag angle Stubbing occurs when the electrode drives through the molten puddle and hits the bottom plate tending to push the gun up Proper Gun Handling Most feeding problems are caused by improper han dling of the gun cable or electrodes 1 Do not kink or pull the gun around sharp corners 2 Keep the gun cable as straight as practical when welding 3 Do not allow dolly wheels or trucks to run over the cables 4 Keep the cable clean 5 Innershield electrode has proper surface lubrica tion Use only clean rust free electrode 6 Replace contact tip when it becomes worn or the end is fused or deformed LINCOLN amp CONTENIDO Page Aprendiendo a SO a imss 2 Circuito de Soldadura DOr ATCO red an ue 2 Soldadura de Arco Tubular FCAW rra 3 Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW U 3 DISC CION del PTO
35. enir l oxyg ne et le nitrogene qui se trouvent dans lair loign s du m tal fondu et fournissent un flux pour le puits fondu Le flux ramasse les impuret s et forme le laitier protecteur au dessus de la soudure pendant le refroidissement Une fois qu un cordon de soudure a t coul le lai tier peut tre retir avec un marteau piquer et une brosse fils m talliques Ceci am liore l apparence et permet l inspection de la soudure termin e Du fait que la taille de la machine et les caract ris tiques de sortie limitent la taille et le type de fil lec trode qui peut tre utilis se reporter au Tableau d Application du Manuel d Instructions ou voir le Guide d Application sur la porte int rieure de la Machine On obtient ainsi la taille d lectrode correcte et les r glages de contr le utiliser GMAW SOUDAGE A L ARC METAL GAZ La Figure 4 illustre le soudage larc GMAW aussi connu sous le nom de MIG Le fil solide ne contient pas de fondant ni d ingr dients pour former sa propre protection ni aucune forme de laitier pour prot ger le m tal de soudure fondu Pour cette raison un flux de gaz de protection continu et uniforme est n cessaire pour prot ger le m tal de soudure fondu des polluants atmosph riques tels que l oxyg ne et le nitrog ne Le gaz de protection est fourni travers l assemblage du pistolet et du c ble travers le bec de gaz et dans la zone de soudage FIGURE 4
36. er to get good penetration 4 After you strike the arc practice the correct CTWD Learn to distinguish it by its sound e When welding sheet metal 16 gauge 1 5 mm and lighter heat buildup may cause part warpage and 5 When you are sure that you can hold the CTWD burn through One way to eliminate these problems with a smooth crackling arc start moving Look at IS to use the back stepping method illustrated in the molten puddle constantly and look at the Figure 15 ridge where the metal solidifies FIGURE 15 6 Run beads on a flat plate Run them parallel to the a ee eee top edge the edge farthest away from you This ee ses ha a oa eo ae gives you practice in running straight welds and also gives you an easy way to check your progress The 10th weld will look considerably bet ter than the first weld By constantly checking on your mistakes and your progress welding will soon be a matter of routine Back Stepping Practice The best way of getting practice in the four skills that enable you to maintain 1 Correct welding position 2 Correct way to strike an arc 3 Correct Contact Tip to Work Distance 4 Correct welding speed is to perform the following exercise Refer to Figure 16 USe PROCESS GUIDELINES in the Instruction Manual and Application Guide on the inside of wire feed section door for selection of welding wire wire feed speed voltage and for range of metal thicknesses that can be welded FIGURE 16 Contact T
37. hanging polarity 5 When using Innershield electrode the gasless noz zle may be used instead of a gas nozzle to improve visibility of the arc 6 Connect work clamp to metal to be welded Work clamp must make good electrical contact to the work piece The work piece must also be grounded as stated in the Arc Welding Safety Precautions at the beginning of the Instruction Manual which is Supplied with each welder WELDING TECHNIQUES FOR THE SELF SHIELDED FCAW PROCESS Four simple manipulations are of prime importance when welding With complete mastery of the four welding will be easy They are as follows 1 The Correct Welding Position Figure 12 illustrates the correct welding position for right handed people For left handed people it is the opposite Hold the gun of the gun and cable assembly in your right hand and hold the shield with your left hand Left handers simply do the opposite When using the FCAW Process weld from left to right if you are right handed This enables you to clearly see what you are doing Left handers do the opposite Tilt the gun toward the direction of travel holding the electrode at an angle as shown in Figure 12 EE SAA FIGURE 12 LINCOLN amp LEARNING TO WELD 7 44 WARNING ARC RAYS can burn eyes and skin When using an open arc process it Is necessary to use correct eye head and body protection Protect yourself and others read ARC RAYS can bur
38. icale 5 Soudage Vertical Ascendant et Sur lev 5 Soudage en Position Verticale Descendante ccccccccssseeeeeeeseeeeeaeseeeessaeaeeees 6 R glage de la Machine pour le Proc d FCAW Auto Blind 6 Techniques de Soudage pour le Proc d FCAW Auto Blind oo 6 1 La Position de Soudage Correcte 6 2 La Fa on Correcte de D marrer un ATC sans a 7 3 La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD 7 4 La Vitesse de Soudage Correcte Vitesse de D placement c 0ccceeeee 7 INICIOS UES ae tre 8 Re t A EE 8 R glage de la Machine pour le Proc d GMAW MIGJUN 9 T cnicas de Soldadura para el Proceso GMAW MIG 9 1 La Position de Soudage Correcte miran 9 2 La Fa on Correcte de D marrer UN AU 9 3 La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD 10 4 La Vitesse de Soudage Correcte cocccccccnccccccnnnocononnononnconnnconnnnnnccnnnnnarcnnononanons 10 AOC SOA US a a a an 10 LE LEO LUE oreinen A O e PS OO EEE 10 Solution des Probl mes de Soudure 11 2 APPRENEZ SOUDER 2 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Le soudage est une habilet qui ne s acquiert qu avec la pratique Personne ne peut become devenir un souder accompli seulement en lisant des livres sur le soudage Les pages suivantes aideront le soudeur inexp riment comprendre les bases du soudage au fil et luidonneront des directives pour lui pe
39. ielding gas electrode a O Weld metal Base metal DIRECTION OF TRAVEL Important The MIG welding process requires that the welder has a gas solenoid valve installed in order to control the flow of the shielding gas Read your Operators Manual to see if your machine requires additional items to MIG weld When comparing the GMAW and FCAW processes you can see that the principal difference between the two lies in the type of shielding used GMAW uses gas for shield ing thus we have Gas Metal Arc Welding FCAW uses the melting or burning of the core ingredients for shield ing and is thus termed Self Shielded Flux Cored Arc Welding The recommended LINCOLN Super Arc L 56 solid wire and gas for Gas Metal Arc Welding MIG Metal Inert Gas is also located in the Instruction Manual Application Chart or see the Application Guide on the inside door of the Machine This machine is capable of welding a wide range of mild steels in all positions however more skill IS required for out of position welding with the GMAW process LINCOLN amp 4 LEARNING TO WELD PROCESS SELECTION By gaining knowledge of the differences between the two processes you will be able to select the best process for the job you have at hand In selecting a process you should consider For GMAW MIG Process 1 Is most of my welding performed on 16 gauge and lighter materials 2 Can afford the extra expense space and lack of portability req
40. ing is the puddle of molten metal right behind the arc See Figure 19 Do not watch the arc itself It is the appearance of the puddle and the ridge where the molten Puddle solidifies that indicates correct weld ing speed The ridge should be approximately 3 8 10 mm behind the wire electrode Most beginners tend to weld too fast resulting in a thin uneven wormy looking bead They are not watching the molten metal FIGURE 19 Ma Molten puddle Base metal a Push Technique LINCOLN amp iF For general welding it is not necessary to weave the arc neither forward or backward nor sideways Weld along ata steady pace You will find it easier When welding on thin plate you will find that you will have to increase the welding speed or else burn through whereas when welding on heavy plate it is necessary to go more slowly in order to get good penetration When welding sheet metal 16 gauge 1 5 mm and lighter heat buildup may cause part warpage and burn through One way to eliminate these problems is to use the back stepping method illustrated in Figure 15 Practice The best way of getting practice in the four skills that enable you to maintain l 2 Correct welding position Correct way to strike an arc Correct Contact Tip to Work Distance Correct welding speed is to perform the following exercise Refer to Figure 16 Use PROCESS GUIDELINES in the Instruction Manual and
41. ings Electrical Components CORRECT CURRENT PATH For best results position work clamp approximantely 12 inches 294mm from the welded area 44 WARNING Fumes and slag generated from Innershield type electrodes recom mended for use with this welding machine can produce fumes and gases hazardous to your health e Avoid contact with eyes and skin e Do not take internally e Keep slag away from children e Keep out of reach of children e Follow all safety precautions found in your operator s manual The gun and cable assembly is held by the operator who guides the automatically fed wire along the joint maintaining a contact tip to work distance of about 3 8 to 1 2 inch 10 12 mm This is called Contact Tip to Work Distance The welding arc is established in the gap between the work and the end of a small diame ter wire When the power source is properly set the length of the arc is maintained automatically Arc welding is a manual skill requiring a steady hand good physical condition and good eyesight The oper ator controls the welding arc and therefore the quali ty of the weld made LINCOLN amp 3 LEARNING TO WELD 3 SELF SHIELDED FCAW FLUX CORE ARC WELDING Figure 3 illustrates the action taking place in the self shielded FCAW Innershield welding arc It closely resembles what is actually seen while welding FIGURE 3 DRAG TECHNIQUE Burning of core materials inside the wire elect
42. ip 15 20 CTWD Gun Angle LINCOLN amp Example of good consistent welding beads after practicing Direction of Travel 9 LEARNING TO WELD 9 FIGURE 17 MACHINE SET UP FOR THE GMAW MIG PROCESS 1 See APPLICATION CHART in the OPERATION section or Application Chart on the inside of wire feed section door for selection of welding wire and shielding gas and for range of metal thicknesses that can be welded Also setting the proper con trols Drive Roll Orientation and Output P olarity 2 Setthe Voltage and Wire Speed controls to the settings suggested on the Application Guide for the welding wire and base metal thickness being used The voltage control is marked V and the wire feed speed is marked with the icon olo 3 Check that the polarity is correct for the welding wire being used Set the polarity for DC when welding with the GMAW MIG process See INSTALLATION section of the Operators Manual for instructions for changing polarity 4 Check that the gas nozzle and proper size liner and contact tip are being used and that the gas supply is turned on If adjustable set for 30 to 40 cubic feet per hour 7 to 10 l min under normal conditions increase to as high as 45 CFH 17 l min under drafty slightly windy conditions 5 Connect work clamp to metal to be welded Work clamp MUST make good electrical contact to the work piece The work piece must also be g
43. la publication Metaux et Comment les Souder Oy UI Ind pendamment du type de m tal a souder afin d obtenir une soudure de qualit il est important que le m tal soit sans huile sans peinture sans rouille et Sans autres polluants TYPES DE J OINTS ET POSITIONS Il y a cing types de joints de soudage J oint bout a bout J oint en filet J oint a recouvrement J oint angu laire et oint en coin Voir la Figure 5 Parmi eux le J oint Bout Bout et le J oint en Filet sont les deux plus communs FIGURE 5 Joint bout bout Joint recouvrement Joint en coin Joint angulaire Joint en filet J oints Bout Bout Placer deux plaques lune c t de lautre avec une fixation serr e pour viter les trous pendant le soudage Bien serrer les deux plaques ou les souder par points leurs deux extr mit s sinon la chaleur peut les s parer Voir Figure 6 Puis souder les deux plaques ensemble Souder de gauche droite si on est droitier Placer le fil lec trode entre les deux plaques en tenant le pistolet l g rement inclin dans la direction du d placement Observer le m tal fondu pour s assurer qu il se r partit de fa on uniforme sur les deux bords et entre les plaques Ceci est connu sous le nom de technique de traction Sur des feuilles de m tal de calibre fin utiliser la technique de pouss e Se reporter aux Techniques de Soudage pour Proc d GMAW MIG FIGURE 6 L
44. le masque en position pour prot ger le vis age etles yeux Apprendre a d marrer un arc en placant le pistolet au dessus du joint et en touchant le fil qui va vers le travail Appuyer sur la gachette du pistolet tenir le pistolet de sorte que la distance entre la pointe de contact et le travail soit d environ 3 8 a 1 8 pouce 10 a 12 mm et que le pistolet soit plac sous un angle appropri Apres avoir d marr l arc pratiquer la CTWD cor recte Apprendre a la distinguer par son Une fois qu on est s r qu on peut maintenir la CTWD on peut commencer a se d placer avec un arc a cr pitement doux Regarder constam ment le puddle fondu et observer la cr te la ou le m tal se solidifie Faire des cordons sur une plaque plate Les faire en parall le avec le bord sup rieur le bord le plus loign du soudeur Ceci donne de la pratique pour l laboration de cordons droits et permet aussi d observer facilement les progres La dixieme soudure aura une apparence nettement meilleure que la premi re Si on v rifie constamment ses erreurs et ses progres le soudage deviendra vite une affaire de routine Exemple de bons cordons de soudure consis tants apr s avoir acquis un peu de pratique CE Direction de D placement CO 9 APPRENEZ A SOUDER 9 REGLAGE DE LA MACHINE POUR LE PROCEDE GMAW MIG 1 Se reporter au TABLEAU D APPLICATION dans la section FONTIONNEMENT ou au Tableau
45. lezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Disminuya la CTWD 3 Aumente el ngulo de arrastre La intermitencia se presenta cuando el electrodo avanza por el charco de soldadura y toca la base lo que hace rebotar a la antorcha Manejo Adecuado de la Antorcha La mayor a de los problemas de alimentaci n son ocasionados por el manejo inadecuado de la antorcha o de los electrodos 1 No pase la antorcha sobre esquinas filosas 2 Al soldar mantenga el cable de la antorcha lo m s recto posible 3 No permita que pasen objetos o ruedas sobre los cables 4 Mantenga limpio el cable 5 El electrodo Innershield tiene una lubricaci n de superficie adecuada Utilice nicamente electro dos limpios y sin oxidaci n 6 Reemplace la punta de contacto cuando se des gaste o cuando el extremo se haya fundido o deformado LINCOLN amp TABLE DES MATIERES Page Apprentsage du SOUGAGC air 2 eC galo eo llo Re a a o o A 2 FCAW Soudage aL Arc Noyau Fondant Auto Blind 3 GMAW Soudage L Arc Metal GaZ sans 3 S lection QU PTC CGS sex asceusutescccuedasiatecdonstessplscectand tae stooconciastecshenseyaendeteekteadeectoneiac 4 Pour le proc d GMAW UG Iriarte 4 Pour le proc d FCAW Innershield 4 Meta IL ONU a a ride 4 Types de Jont et POS IDR a a nn 4 LONG BOUCI BOU AR tie ii 4 Pen cra ON acortan 5 Joa IOV FNCU y aan ae e no e UU PE en an 5 Soudage en Position Vert
46. midite de peinture d huile et de graisse de la surface Comme pour toutes les applications de soudage la propret des joints est n cessaire afin d eviter la porosit et d obtenir la meilleure qualit de soudage Raccorder le connecteur de pi ce le plus pr s possible de la zone souder Cela permet d em p cher que le courant ne prenne une trajectoire ind sirable Eviter que le circuit de soudage passe dans les charni res les roulements les composants lectroniques ou les dispositifs semblables suscepti bles d tre endommag s Voir la Figure 2 Toujours d connecter les dispositifs lectriques avant d y effectuer des soudures FIGURE 2 Roulements Charni res Composants lectroniques PARCOURS DE COURANT INCORRECT PARCOURS DE COURANT CORRECT Pour de meilleurs r sultats placer le collier de serrage de travail environ 12 pouces 294 mm de la zone soude AVERTISSEMENT Les fum es et le laitier produits par les fils lectrodes du type Innershield recommand s pour ce type de machine de soudage peu vent tre dangereux pour la sant e Eviter le contact avec les yeux et la peau e Ne pas toucher les parties internes 9 Wh e Tenir le laitier hors de port e des enfants e Tenir hors de port e des enfants e Suivre toutes les mesures de s curit de ce manuel L op rateur tient le pistolet raccord a son cable et guide le fil alimentation automatique le long
47. mpalme en fr o y es similar a la soldadura en fr o Puede resultar una falla en la soldadura Soldadura Vertical Ascendente y A rea Cuando se suelda en forma vertical y ascendente en material de 1 4 6 4 mm y m s grueso el problema es colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca en esa posici n Si se sedimenta demasiado metal derretido la gravedad lo atraer hacia la tierra y har que gotee Por lo tanto deben seguirse ciertas t cnicas Cuando sue Ida fuera de posici n corra cordones extendidos No opere el gatillo interrumpa el arco salga del charco de soldadura ni mueva demasiado r pido en cualquier direcci n Utilice la Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS en la parte m s baja del rango En la Figura 10 se muestra la t cnica ge neral y el ngulo de antorcha adecuado Generalmente mantenga el electrodo en posici n casi perpendicular a la uni n seg n se muestra en la figura Si la porosidad se convierte en un problema tal vez sea necesario un ngulo m ximo que sobrepase al perpendicular FIGURA 10 3 16 PULGADAS Y M S DELGADO 1 4 PULGADAS Y M S GRUESO y 1 SAA re NGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW EN LA POSICI N VERTICAL ASCENDENTE NGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW EN LA POSICI N VERTICAL DESCENDENTE LINCOLN 6 APRENDIENDO A SOLDAR 6 Soldadura Vertical Descendente Consulte
48. n at the front of the Instruction Manual supplied with welder 2 The Correct Way To Strike An Arc 1 Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work 2 Position gun over joint End of wire may be lightly touching the work 3 Position face shield to protect face and eyes close gun trigger and begin welding Hold the gun so that the contact tip to work distance is about 3 8 to 1 2 inch 10 12 mm 4 To stop welding release the gun trigger and the pull the gun away from the work after the arc goes out 5 A ball may form at the tip end of the wire after welding For easier restrikes with Innershield wire the ball may be removed by feeding outa few inches of wire and simply bending the wire back and forth until it breaks off 6 When no more welding is to be done turn off the machine The Correct Contact Tip to Work Distance CTWD The Contact Tip to Work Distance CTWD is the distance from the end of the contact tip to the work See Figure 13 Once the arc has been established maintaining the correct CTWD becomes extremely important The CTWD should be approximately 3 8 to 1 2 inch 10 to 12 mm long LINCOLN amp FIGURE 13 Contact Tip Wire Electrode 3 8 1 2 CTWD 10 12 mm The easiest way to tell whether the CTWD is the correct length is by listening to its sound The cor rect CTWD has a distinctive crackling sound very much like eggs frying
49. n Arc 1 S assurer que le collier de serrage du travail tablit un bon contact lectrique avec le travail 2 Positionner le pistolet sur le joint L extr mit du fil peut toucher l g rement le travail 3 Mettre le masque en place pour se prot ger le visage et les yeux fermer la g chette du pisto let et commencer souder Tenir le pistolet de sorte que la distance entre la pointe de contact et le travail soit d environ 3 8 1 2 pouce 10 12 mm 4 Pour arr ter de souder rel cher la g chette du pistolet et loigner le pistolet du travail une fois que l arc s est teint 5 Une boule peut se former sur la pointe du fil apr s le soudage Pour des red marrages plus faciles avec un fil Innershield la boule peut tre retir e en alimentant quelques pouces de fil et en tirant simplement le fil vers l avant et vers l arri re jusqu ce qu il Se casse 6 Lorsqu il n y a plus de soudures effectuer teindre la machine La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD La Distance entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD est la distance depuis l extr mit de la pointe de contact jusqu au travail Voir la Figure 13 Une fois larc tabli il devient extr mement important de maintenir la CTWD correcte La CTWD doit tre d une longueur d environ 3 8 1 2 pouce 10 a 12 mm LINCOLN FIGURE 13 Pointe de Contact Fil lectrode 3 8 1 2
50. nces concernant les diff rences entre les deux proc d s on devient capa ble de s lectionner le meilleur proc d pour le travail effectuer Au moment de choisir un proc d il faut tenir compte des l ments suivants Pour le proc d GMAW MIG 1 La plus grande partie du soudage est elle r alis e sur des mat riaux de calibre 16 ou plus l gers 2 Peut on se permettre les d penses suppl mentaires l espace et le manque de portabilit n cessaires pour les cylindres de gaz et l alimentation en gaz 3 Des soudures propres et avec des finitions de bonne apparence sont elles n cessaires 4 Le m tal de base doit tre propre Si la r ponse toutes les questions pr c dentes est affirmative le GMAW peut tre le proc d id al Si lune des r ponses ci dessus est n gative alors il ao la possibilit d utiliser le proc d FCAW Pour le procede FCAW Innershield 1 Simplicit ou portabilit 2 Le soudage sera t il r alis l ext rieur ou dans des conditions venteuses 3 Une bonne capacit de soudage dans toutes les positions est elle n cessaire 4 La plus grande partie du soudage sera t elle r al is e sur des mat riaux de calibre 16 ou plus lourds rouill s ou poussi reux La soudure doit tre nettoy e avant de peindre Noter que la machine peut tre r gl e ou non pour travailler avec les deux proc d s FCAW et GMAW Se r f rer au Manuel de lO p rateur pour d
51. nnennne 6 1 The Correct Welding Position 6 2 The Correct Way To Strike An Al cantinas arar 7 3 The Correct Contact Tip To Work Distance 7 4 The Correct Welding Speed Travel Speed 7 VN TI MIMIS ER PT e E e A 5 AEE 8 caos AA E E A A E E E A A E 8 Machine Set Up For The GMAW MIG ProcesS occcccccccoccccnncccccocccnnnncncnoncnnnnnnnnanos 9 Weld Techniques For The GMAW MIG Process coocccccccoccccccccccnncccnnconnccnanonnnonnns 9 1 The Correct Welding POSITION sen 9 2 The Correct Way To Strike An Arc 9 3 The Correct C TWD Contact Tip To Work Distance 10 4 The Correct Welding Speed ooooccccncccccconcnnnccccnonnccnnnnnnnancnnnnonononnnnnnnnononanenos 10 AO EN LAISSES 10 o PP e e o PRE PRE 0 E O SOTE EAEE ESAR 10 Troubleshooting WeldS 11 LEARNING TO WELD LEARNING TO WELD Welding is a skill that can only be learned by practic ing No one can become an accomplished welder simply by reading about it The following pages will help the inexperienced operator to understand the basics about wire welding and provide guidance to help develop this skill For more detailed information order a copy of New Lessons in Arc Welding THE ARC WELDING CIRCUIT The operators knowledge of arc welding must go beyond the arc itself The operator must know how to control the arc and this requires a knowledge of th
52. nual de operaci n El operador sostiene la antorcha y gu a la ali mentaci n de alambre autom tica a lo largo de la uni n manteniendo una distancia aproximada de 10 12 mm 3 8 a 1 2 pulgadas entre la punta de contacto y el trabajo Esto se llama Punta de Contacto para Distancia de Trabajo El arco de soldadura se establece en el espacio que hay entre el trabajo y el extremo de un alambre de di metro peque o Cuando la fuente de poder se establece adecuada mente la abertura del arco se mantiene autom tica mente La soldadura de arco es una habilidad manual que requiere estabilidad en la mano buena condici n fisi ca y buena vista El operador controla el arco de sol dadura y por lo tanto la calidad de la soldadura rea lizada LINCOLN 3 APRENDIENDO A SOLDAR 3 SOLDADURA DE ARCO TUBULAR FCAW La Figura 3 ilustra la acci n que se lleva a cabo en el arco de soldadura Innershield FCAW autoprotegido Es muy similar a lo que se observa en una soldadura real FIGURA 3 El quemado de los materiales centrales dentro del electrodo tubular proporciona gas para revestir el metal fundido a medida que se solidifica T CNICA DE ARRASTRE Alambre tubular Escoria de protecci Y cm del arco DRE de soldadura PEN soldado DIRECCI N DE DESPLAZAMIENTO En la mitad de la figura se observa el flujo de arco Este es el arco el ctrico creado a trav s de la corriente el ctrica que fluye
53. o as the pull technique On thin gauge sheet metal use the push technique See Welding Techniques for GMAW MIG Process FIGURE 6 LINCOLN amp 3 LEARNING TO WELD Penetration Unless a weld penetrates close to 100 of the metal thickness a butt joint will be weaker than the material welded together In the example shown in Figure 7 the total weld is only half the thickness of the material thus the weld is only approximately half as strong as the metal FIGURE 7 AS FIGURE 8 In the example shown in Figure 8 the joint has been welded so that 100 penetration could be achieved The weld if properly made is as strong as or stronger than the original metal Fillet J oints When welding fillet joints it is very important to hold the wire electrode at a 45 angle between the two Sides or the metal will not distribute itself evenly The gun nozzle is generally formed at an angle to facilitate this See Figure 9 FIGURE 9 45 CENTERLINE OF GUN TO HORIZONTAL PLATE Welding In The Vertical Position Welding in the vertical position can be done either ver tical up or vertical down Vertical up is used whenever a larger stronger weld is desired 1 4 6 4mm and thicker material Vertical down is used primarily on sheet metal 3 16 4 8mm and thinner materials cause for fast low penetrating welds 44 WARNING Use of this unit on thicker materials than recom mended may result in welds of po
54. on sont dus a un mauvais maniement du cable du pistolet ou des lec trodes 1 Ne pas plier le pistolet ni le tirer autour de coins anguleux 2 Tenir le cable du pistolet aussi droit que cela est pratique durant le soudage 3 Ne pas permettre que les roues des chariots ou des camions passent sur les cables 4 Maintenir le cable en bon tat de propret 5 L lectrode Innershield a sa propre lubrification de surface N utiliser que des lectrodes propres sans rouille 6 Changer la pointe de contact lorsqu elle est us e ou lorsque son extr mit a fondu ou est d form e LINCOLN NOTES LINCOLN LINCOLN e World s Leader in Welding and Cutting Products e Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
55. or quality The welds may appear to be fine but may lack the fusion or bonding necessary to give a strong weld This is called Cold Casting or cold lap ping and is some what similar to a cold solder joint Weld failure may result Vertical up And Overhead Welding The problem when welding vertical up 1 4 6 4mm and thicker material is to put the molten metal where itis wanted and make it stay there If too much molten metal is deposited gravity will pull it down wards and make it drip Therefore a certain technique has to be followed When welding out of position run stringer beads Don t whip break the arc move out of the puddle or move too fast in any direction Use Wire Feed Speed WFS in the low portion of the range The general technique and proper gun angle is illustrated in Figure 10 Generally keep the electrode nearly perpendicular to the joint as illustrated The maximum angle above per pendicular may be required if porosity becomes a problem FIGURE 10 3 16 INCH AND THINNER 1 4 INCH AND THICKER f PROPER GUN ANGLE FOR GMAW PROCESS WELDING IN THE VERTICAL DOWN POSITION PROPER GUN ANGLE FOR FCAW PROCESS WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION LINCOLN amp 6 LEARNING TO WELD 6 Vertical down Welding Refer to Figure 11 Vertical down welds are applied at a fast pace These welds are therefore shallow and narrow and as such are excellent for sheet metal Vertical down welds may
56. por el espacio existente entre el extremo del electrodo tubular y el metal base La temperatura de este arco es de 3 300 C 6 000 F aproximadamente que es m s que suficiente para fundir el metal 44 ADVERTENCIA El arco es muy brillante y caliente por lo que no puede observarse sin proteger los ojos ya que existe riesgo de lesi n Cuando sea necesario observarlo deber n utilizarse con la careta unos lentes obscuros dise ados especificamente para la soldadura por arco ANSI Z49 1 88 El arco funde el metal base y penetra en l como el agua entra en la tierra cuando sale de una manguera para jard n El metal fundido forma un charco de sol dadura o cr ter y tiende a alejarse del arco A medi da que lo hace se enfr a y solidifica La funci n del electrodo tubular Innershield es mucho m s que simplemente llevar corriente al arco El alambre est compuesto de fundentes y o ingre dientes de aleaci n alrededor de los cuales se ha for mado la vaina de acero Es simplemente un electro do de varilla revestida invertido con forma de alambre continuo El alambre tubular se funde en el arco y brotan peque as gotas de metal fundido que forman un char co de soldadura La vaina de alambre proporciona metal adicional de relleno para la uni n a fin de llenar el hueco entre las dos piezas de metal base Los materiales tubulares tambi n se funden o que man en el arco y tienen diversas funciones Hacen que el arco sea m
57. r de la porte 2 Diminuer langle de glissement 3 Diminuer la CTWD 4 Diminuer la vitesse de d placement Pour Corriger une Mauvaise P n tration par ordre de priorit 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau l int rieur de la porte 2 Diminuer la CTWD 3 Diminuer la vitesse 4 Diminuer langle de glissement S il y a une D viation de l Arc par ordre de priorit NOTE Essayer diff rents emplacements des con nexions de travail avant d ajuster les proc dures 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau l int rieur de la porte 2 Diminuer l angle de glissement 3 Augmenter la CTWD ou souder dans la direction contraire 4 Diminuer la vitesse de d placement La d viation de larc est l effet d un champs magn tique qui force larc hors de sa trajectoire ses effets visuels sont une face concave des longueurs de pattes in gales beaucoup d claboussures et de porosit Pour Eliminer les Ergots par ordre de priorit 1 V rifier ou r tablir la WFS et la Tension comme indiqu sur le tableau a l int rieur de la porte 2 Diminuer la CTWD 3 Augmenter langle de glissement Les ergots surviennent lorsque l lectrode traverse le puddle fondu et touche la plaque inf rieure en ten dant a pousser le pistolet vers le haut Maniement du Pistolet Appropri La plupart des problemes d alimentati
58. ra correcta para realizar el l 2 siguiente ejercicio Consulte la Figura 16 Utilice LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de Instrucci n y Guia de Aplicaci n en el interior de la puerta de la secci n de alimentaci n de alambre para la selecci n del alambre de soldadura gas protector velocidad de alimentaci n de alambre voltaje y para el nivel de grosor del metal que puede ser soldado Use la careta para proteger la cara y los ojos Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la uni n y tocando el trabajo con el alambre Presione el gatillo de la antorcha suj tela de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3 8 a 1 2 pulgadas 10 a 12 mm aproximadamente y la antorcha se encuentre en el ngulo correcto LINCOLN 11 APRENDIENDO A SOLDAR 11 LOCALIZACION DE AVER AS EN SOLDADURAS Las soldaduras adecuadas tienen una excelente apariencia Para Eliminar la Porosidad Por orden de prioridad 1 Verifique el flujo de gas adecuado y restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte inter na de la puerta Limpie la humedad pintura polvo etc de las sol daduras Disminuya la CTWD con GMAW Disminuya el ngulo de arrastre Disminuya la velocidad de desplazamiento NOTA Siempre aseg rese de que la uni n no est h meda ni tenga aceite xido pintura o cualquier otro contaminante 01 Es W N Para Eliminar los Cordones Convexo
59. ra de filete Soldadura de empalme Soldadura de extremos y Soldadura de esquinas Vea la Figura 5 De todas estas soldaduras las m s comunes son la Soldadura a tope y la Soldadura de filete FIGURA 5 LJ Soldadura de Empalme Soldadura a Tope Soldadura de Esquinas Soldadura de Extremos Soldadura de Filete Soldadura a Tope Coloque las dos placas una al lado de la otra con un ajuste firme para evitar quemaduras durante la sol dadura Asegure las placas en ambos extremos con una pinza o con un punto de soldadura ya que de otra manera el calor har a que las placas se separaran Vea la Figura 6 Ahora suelde las dos placas Trabaje de izquierda a derecha si es diestro Coloque el electrodo tubular entre las dos placas manteniendo la antorcha ligera mente inclinada en direcci n de la trayectoria Observe el metal fundido para asegurarse de que se distribuya equitativamente en ambos bordes y entre las placas A esto se le conoce como t cnica de arrastre En hojas de metal delgadas utilice la t cni ca de alimentaci n Vea T cnicas de Soldadura para el Proceso GMAW MIGY FIGURA 6 LINCOLN 5 APRENDIENDO A SOLDAR 5 Penetracion Si la soldadura no penetra casi el 100 del grosor del metal entonces una soldadura a tope sera mas d bil que el material soldado En el ejemplo que se muestra en la Figura 7 la soldadura total penetr s lo la mitad del grosor del material por lo que ser
60. rco practique la CTWD Al soldar una placa de metal de calibre 16 1 5 correcta Aprenda a distinguirla por su sonido mm o m s ligera la acumulaci n de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el 3 Cuando usted tenga la ue de que puede oe m todo de pasos en retroceso que se muestra en tener la CTWD correcta inicie con un movimiento la Figura 15 de arco suave y de chisporroteo Observe con tinuamente el charco de la soldadura y vigile el FIGURA 15 reborde donde se solidifica el metal La primera soldadura debe hacerde de A a B 6 Corra los cordones en una placa plana C rralos despu s de C a A luego de D a C despu s de paralelos al borde superior el m s alejado de E aD y asi sucesivamente i usted Esto le permite practicar soldaduras rec B A C tas y tambi n es una manera f cil de verificar su progreso La d cima soldadura se vera mucho mejor que la primera Al revisar constantemente M todo de Pasos en Retroceso sus errores y su avance la soldadura pronto ser cuesti n de rutina Pr ctica La mejor forma de obtener pr ctica en las cuatro habilidades es permitirle mantener 1 Posici n de soldadura correcta 2 Forma correcta de iniciar un arco 3 Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo 4 La velocidad de soldadura correcta para realizar el siguiente ejercicio Consulte la Figura 16 Utilice LINEAMIENTOS DE PROCESO en el
61. recta de sol dadura para los diestros Para las personas zur das se hace lo contrario Sujete la antorcha del ensamble de la antorcha y del cable con su mano derecha y con la izquierda sujete la careta Las personas zurdas simple mente hagan lo contrario Cuando se utilice el Proceso FCAW suelde de izquierda a derecha si es diestro Esto le permite ver claramente lo que esta haciendo Incline la antorcha hacia la trayectoria sujetando el electro do en ngulo seg n se muestra en la Figura 12 FIGURA 12 LINCOLN APRENDIENDO A SOLDAR 7 ADVERTENCIA Los RAYOS del ARCO pueden que mar los ojos y la piel NS Al utilizar un proceso de arco abierto es necesario usar protec ci n para ojos cabeza y cuerpo Prot jase usted y a los dem s lea Los RAYOS del ARCO pueden quemar al frente del Manual de Instrucci n proporcionado a cada soldador 2 Forma Correcta de Iniciar un Arco 1 Aseg rese de que la pinza de trabajo haga buen contacto el ctrico con la pieza de trabajo 2 Coloque la antorcha sobre la uni n El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo 3 Use la careta para proteger su cara y los ojos presione el gatillo de la antorcha y comience a soldar Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 12 mm 3 8 a 1 2 pulgada aproxi madamente 4 Para dejar de soldar libere el gatillo y separe la antorcha
62. rigger and begin welding Hold the gun so that the contact tip to work distance is about 3 8 to 1 2 inch 10 12 mm 4 To stop welding release the gun trigger and pull the gun away from the work after the arc goes out 5 A ball may form at the tip end of the wire after welding For easier restrikes the ball may be removed by feeding out a few inches of wire and cutting off the end of the wire with wire cutters 6 When no more welding is to be done close the valve on the gas cylinder momentarily operate the gun trigger to release gas pressure then turn off the machine LINCOLN amp 10 LEARNING TO WELD 10 Helpful Hints 3 The Contact Tip to Work Distance CTWD The Contact Tip to Work Distance CTWD is the distance from the end of the contact tip to the work See Figure 18 Once the arc has been established maintaining the correct CTWD becomes extremely important The CTWD should be approximately 3 8 to 1 2 inch 10 to 12 mm long The easiest way to tell whether the CTWD is the correct length is by listening to its sound The cor rect CTWD has a distinctive crackling sound very much like eggs frying in a pan A long CTWD has a hollow blowing or hissing sound If the CTWD is too short you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle and or fuse the wire to the contact tip FIGURE 18 Contact Tip Wire Electrode CTWD 4 The Correct Welding Speed The important thing to watch while weld
63. rmettre de d velopper cette habilet Pour de plus amples renseignements commander un exemplaire du manuel New Lessons in Arc Welding LE CIRCUIT DE SOUDAGE A L ARC Les connaissances de l op rateur en mati re de soudage l arc ne doivent pas se borner a l arc lui m me Il doit savoir comment ma triser l arc et ceci implique une connaissance du circuit de soudage et du mat riel qui fournit le courant lectrique de l arc La figure 1 est un sch ma du circuit de soudage d une machine de soudage type Le circuit de soudage d bute au point de connexion du cable du pistolet a la machine de soudage Le courant circule dans le cable du pistolet dans le pistolet dans le tube con tact dans le fil et dans l arc Du c t pi ce de l arc le courant circule dans le m tal de base dans le c ble de retour jusqu la machine Ce circuit doit tre com plet pour que le courant puisse s couler Des con nexions mal serr s ou mal faites sur n importe quelle partie du circuit d roberont une partie de la tension de Parc ce qui provequera son irr gularit Le circuit de soudage de cette machine a une tension de 32 V c c maximum Cette tension est tr s basse et n est pr sente que quand on appuie sur la g chette du pistolet FIGURE 1 BRIDE DE TRAVAIL Pour pouvoir souder le connecteur de pi ce doit tre fermement connect au m tal de base propre Nettoyer les joints en retirant les exc s de calcaire de rouille d hu
64. rode provides a gas to shield the molten metal as it Cored Wire solidifies Protective Slag Arc Stream N Ma Weld Puddle Weld Metal DIRECTION OF TRAVEL A The arc stream is seen in the middle of the picture This is the electric arc created by the electric current flowing through the space between the end of the wire electrode and the base metal The temperature of this arc is about 6000 F which is more than enough to melt metal 44 WARNING The arc is very bright as well as hot and cannot be looked at with the naked eye without risking painful injury A very dark lens specifically designed for arc welding must be used with the hand or face shield whenever viewing the arc ANSI Z49 1 88 The arc melts the base metal and actually digs into it much as water through a nozzle on a garden hose digs into the earth The molten metal forms a molten pool or crater and tends to flow away from the arc As it moves away from the arc it cools and solidifies The function of the Innershield cored wire electrode is much more than simply to carry current to the arc The wire core is composed of fluxes and or alloying ingre dients around which a steel sheath has been formed Itis simply a stick electrode turned inside out in a con tinuous wire form The cored wire melts in the arc and tiny droplets of molten metal shoot across the arc into the molten pool The wire sheath provides additional filler metal for the joint to fill
65. ron 6000 F ce qui est plus que su ffisant pour faire fondre le m tal AVERTISSEMENT L arc est tres brillant et tr s chaud et on ne doit pas le regarder l oeil nu sans risque de blessure douloureuse Il faut utiliser des lunettes tres som bres sp cialement con ues pour le soudage Parc avec le masque pour regarder Parc ANSI Z49 1 88 L arc fait fondre le m tal de base et le creuse comme l eau creuse la terre d un jardin lorsqu elle sort d un tuyau d arrosage Le m tal fondu forme un puits ou cratere fondu et tend a s couler en s loignant de Parc En s loignant de Parc il refroidit et se solidifie La fonction du fil lectrode Innershield a me va plus loin que le simple transport du courant vers larc Le noyau du fil se compose d ingr dients fondants et ou en alliage autour desquels s est form e une gaine en acier C est simplement une tige lectrode compl te ment retourn e en forme de fil continu Le fil ame fond dans l arc et de fines gouttelettes de m tal fondu se d versent au travers de larc dans le puits fondu La gaine du fil fournit du m tal de remplis sage suppl mentaire pour que le joint remplisse la rai nure ou l espace entre les deux pi ces de m tal de base Les mat riaux noyau fondent ou br lent aussi dans Parc et r alisent plusieurs fonctions Ils rendent Parc plus stable apportent un gaz de protection ressem blant de la fum e autour de l arc afin de t
66. rounded as stated in the Arc Welding Safety Precautions at the beginning of the Instruction Manual which is supplied with each welder WELDING TECHNIQUES FOR THE GMAW MIG PROCESS Four simple manipulations are of prime importance when welding With complete mastery of the four welding will be easy They are as follows 1 The Correct Welding Position Figure 17 illustrates the correct welding position for right handed people For left handed people it is the opposite When GMAW MIG welding on sheet metal it is important to use the forehand push technique Hold the gun of the gun and cable assembly in your right hand and hold the shield with your left hand Left handers simply do the opposite When using the GMAW process on light gauge mater ial weld from right to left if you are right handed This results in a colder weld and has less tendency for burn through 2 The Correct Way To Strike An Arc 44 WARNING ARC RAYS can burn eyes and skin LL When using an open arc process it ii Is necessary to use correct eye a head and body protection Protect yourself and others read ARC RAYS can burn at the front of the Instruction Manual supplied with welder ANSI Z 49 1 88 1 Be sure the work clamp makes good electrical con tact to the work 2 Position gun over joint End of wire may be lightly touching the work 3 Position face shield to protect face and eyes close gun t
67. rvar el charco de metal derretido justo detr s del arco Vea la Figura 14 No observe el arco directamente La apariencia del charco y el reborde donde se solidi fica es lo que indica la velocidad correcta de sol dadura El reborde detr s del electrodo tubular debe ser de 3 8 10 mm aproximadamente La mayor a de los principiantes tienden a soldar muy r pido dando como resultado un cord n del gado disparejo y con apariencia ondulada Si esto ocurre disminuya la velocidad desplazamiento FIGURA 14 Solidificaci n del reborde ve de soldadura ANA Ne mien er 8 APRENDIENDO A SOLDAR 8 Consejos Utiles 1 e Para soldaduras generales no es necesario mover el arco ni hacia adelante ni hacia atr s o a los lados Suelde a un ritmo estable Ser m s f cil en esta forma Use la careta para proteger la cara y los ojos 2 Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la uni n y tocando el trabajo con el alambre 3 Suelte el gatillo de la antorcha suj tela de tal e Cuando suelde sobre una placa delgada se dar forma que la distancia entre la punta de contacto y cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de el trabajo sea de 3 8 a 1 2 pulgada 10 a 12 mm soldadura por otro lado al soldar sobre una placa aproximadamente y la antorcha se encuentre en el gruesa ser necesario llevar un ritmo m s lento ngulo correcto para lograr una penetraci n adecuada 4 Despu s de iniciar el a
68. s CC LUTTER ACN IEC AE Por orden de prioridad 1 Verifique O restablezca la WES y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Disminuya la CTWD 3 Disminuya la velocidad de desplazamiento 4 Disminuya el ngulo de arrastre Para Reducir las Salpicaduras en orden de importancia CR TR TRE Verifique o restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta Aumente el ngulo de arrastre Disminuya la CTWD Disminuya la velocidad de desplazamiento AUN Para Corregir una Penetraci n Defectuosa Por orden de prioridad 1 Verifique o restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Disminuya la CTWD 3 Disminuya la velocidad 4 Disminuya el ngulo de arrastre Si el Arco se Desvia Por orden de prioridad NOTA Pruebe ubicaciones diferentes de trabajo antes de ajustar los procedimientos 1 Verifique o restablezca la WFS y Voltios seg n el diagrama en la parte interna de la puerta 2 Disminuya el ngulo de arrastre 3 Aumente la CTWD o suelde en direcci n opuesta 4 Disminuya la velocidad de avance La sopladura de arco es el efecto de un campo mag n tico que forza el arco desde su ruta normal Los resultados visuales que son c ncavos enfrentan lon gitudes disparejas alta salpicadura y porosidad Para Eliminar Intermitencia del Arco por orden de prioridad 1 Verifique o restab
69. s au d but du Manuel d Instructions fourni avec chaque soudeuse ANSI Z 49 1 88 1 S assurer que le collier de serrage du travail tablit un bon contact lectrique avec le travail 2 Positionner le pistolet sur le joint L extr mit du fil peut toucher l g rement le travail 3 Mettre le masque en place pour se prot ger le vis age et les yeux fermer la g chette du pistolet et commencer souder Tenir le pistolet de sorte que la distance entre la pointe de contact et le travail soit d environ 3 8 1 2 pouce 10 12 mm 4 Pour arr ter de souder rel cher la g chette du pis tolet et loigner le pistolet du travail une fois que Parc s est teint 5 Une boule peut se former sur la pointe du fil apr s le soudage P our des red marrages plus faciles la boule peut tre retir e en alimentant quelques pouces de fil et en coupant le bout du fil avec des pinces coupe fil 6 Lorsqu il n y a plus de soudures effectuer fermer la valve sur le cylindre gaz op rer momentan ment la g chette du pistolet pour l cher la pression du gaz puis teindre la machine LINCOLN 10 3 La Distance Correcte entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD La Distance entre la Pointe de Contact et le Travail CTWD est la distance depuis l extr mit de la pointe de contact jusqu au travail Voir la Figure 18 Une fois Parc tabli il devient extr mement impor tant de maintenir la
70. s estable proporcionan alrededor del mismo un revestimiento de gas similar al humo para alejar del material fundido el ox geno y nitr geno del aire y brindan un fundente para el charco de sol dadura El fundente recoge las impurezas y forma una capa protectora en la parte superior de la sol dadura durante el enfriamiento Despu s de correr un cord n de soldadura la capa puede removerse con un cincel y un cepillo de alam bre Esto mejora la apariencia y permite revisar la soldadura terminada Ya que el tama o de la m quina y las caracter sticas de salida limitan la dimensi n y el tipo de electrodo tubular que puede utilizarse verifique su Diagrama de Aplicaci n del Manual de Instrucci n o consulte la Gu a de Aplicaci n en el interior de la m quina Esto le permitir conocer el tama o de electrodo adecuado y las configuraciones de control que deber n utilizarse SOLDADURA DE ARCO MET LICO CON GAS GMAW La Figura 4 ilustra el arco de soldadura GMAW Tambi n conocida como MIG El alambre s lido no contiene fundentes o ingredientes que formen su pro pio revestimiento ni tampoco se forma ninguna capa que proteja al metal de soldadura fundido Por esta raz n se necesita un flujo continuo de gas protector para proteger el metal de soldadura fundido de los contaminantes atmosf ricos como el ox geno y el nitr geno El gas protector se suministra a trav s del ensamble de la antorcha y del cable y pasa por la
71. t aussi tre branch e a terre comme indiqu dans les Mesures de S curit pour Soudage l Arc au d but du Manuel d instructions qui est fourni avec chaque soudeuse TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROC D GMAW MIG Quatre manipulations simples sont d une extr me importance pendant le soudage Lorsqu on domine par faitement les quatre le soudage est facile Les voici 1 La Position de Soudage Correcte La Figure 17 illustre la position de soudage correcte pour les droitiers pour les gauchers c est le contraire Lorsqu on soude en GMAW MIG sur des feuilles de m tal il est important d utiliser la technique de pouss e vers lavant Tenir le pistolet de l ensemble pistolet et cable dans la main droite et tenir le masque avec la main gauche Pour les gauchers simplement faire le contraire FIGURE 17 Poussee es Lorsqu on utilise le proc d GMAW sur des mat riaux de calibre l ger souder de droite a gauche si on est droitier Ceci a pour r sultat une soudure plus froide et a moins tendance aux trous caus s par les br lures 2 La bonne fa on d amorcer l arc AVERTISSEMENT LES RAYONS DES ARCS peuvent br ler les yeux et la peau Lorsqu on utilise un proc d a arc ouvert il est n cessaire de porter de bonnes protections pour les yeux la t te et le corps A Se prot ger et prot ger les autres lire la partie intitul e LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des br lure
72. tobera de gas hacia la zona de soldadura FIGURA 4 T CNICA DE APORTE Punta de Contacto Tobera de gas Electrodo Gas protector s lido gt N Metal soldado Metal base t DIRECCI N DE DESPLAZAMIENTO Importante El proceso de soldadura MIG requiere que el soldador tenga una v lvula de gas selenoide instalada a fin de controlar el flujo del gas protector Lea su Manual del Operador para ver si su m quina requiere elementos adicionales para soldadura MIG Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede observarse que la diferencia principal entre los mis mos es el tipo de protecci n que se utiliza El proce so GMAW utiliza el gas como protecci n por lo que se origina una Soldadura de Arco Met lico de Gas El proceso FCAW utiliza la fundici n y el quemado de los ingredientes tubulares como protecci n y es por eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular Autorevestido El alambre tubular recomendado LINCOLN Super ARC L 56 y gas para MIG de soldadura de arco met lico con gas se localiza en el Diagrama de Aplicaci n del Manual de Instrucci n o consulte la Gu a de Aplicaci n en el interior de la m quina Esta m quina tiene capacidad para soldar una amplia gama de aceros suaves en todas las posiciones sin embargo se requiere m s habilidad para la soldadura fuera de posici n con el proceso GMAW LINCOLN amp 4 APRENDIENDO A SOLDAR 4 SELECCION DEL PROCESO Al aprender m
73. uired for gas cylinders and gas sup ply 3 Do I require clean finished looking welds 4 Base metal must be clean If you have answered yes to all the above questions GMAW may be the process for you If you have answered no to any of the above questions then you should consider using the FCAW process For FCAW Innershield Process 1 Do want simplicity and portability 2 Will welding be performed outdoors or under windy conditions 3 Do require good all position welding capability 4 Will most welding be performed on 16 gauge and heavier somewhat rusty or dirty materials 5 Weld must be cleaned prior to painting 6 Please note that your machine may or may not be set up to handle both FCAW and GMAW welding processes Refer to your Operators Manual to determine Option Accessories are required to adapt to your machine COMMON METALS Most metals found around the farm small shop or home are low carbon steel sometimes referred to as mild steel Typical items made with this type of steel include most sheet metal plate pipe and rolled Shapes such as channels and angle irons This type of steel can usually be easily welded without special pre cautions Some steels however contain higher car bon levels or other alloys and are more difficult to weld Basically if a magnet sticks to the metal and you can easily cut the metal with a file chances are good that the metal is mild steel and that you will be able
74. ur les c t s Souder en longueur a un rythme r gulier Ce sera plus facile Lorsqu on soude sur une plaque fine il faut aug menter la vitesse de soudage sinon on fait des trous par br lure tandis que quand on soude sur une plaque lourde il est n cessaire d aller plus lentement afin d obtenir une bonne p n tration Lorsqu on soude des feuilles de m tal de calibre 16 1 5 mm et plus l gers l accumulation de chaleur peut provoquer une d formation des pieces et une perforation par la br lure Une facon d liminer ces problemes est l utilisation de la m thode pas de p lerin illustr e sur la Figure 15 Pratique La meilleure fa on d avoir de la pratique dans les qua tre habilet s qui permettent de maintenir 1 2 oF 4 Une position de soudage correcte Une mani re correcte de d marrer un arc Une Distance correcte entre la Pointe de Contact etle Travail Une vitesse de soudage correcte est d effectuer l exercice suivant Se r f rer la Figure 16 Utiliser les PRINCIPES GENERAUX CONCERNANT LES PROCEDES dans le Manuel d Instructions et le Guide d Application l int rieur de la porte de la section d alimentation du fil pour le choix du fil de soudage du gaz de protection de la vitesse d ali mentation du fil de la tension et pour obtenir la gamme d paisseurs des m taux gui peuvent tre soud s Mettre le masque en position pour prot ger le vi sage et les yeux
75. vertirse en un soldador experimentado simplemente leyendo acerca de soldadura Las siguientes pagi nas ayudar n al operador sin experiencia a entender los aspectos b sicos de la soldadura de alambre y proporcionar n una gu a para ayudarle a desarrollar esta habilidad Para obtener informaci n espec fica ordene una copia de Nuevas Lecciones de Soldaduras por Arco CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO El operador debe saber m s de la soldadura por arco que simplemente conocer el arco Debe saber c mo controlarlo y esto requiere cierto conocimiento del cir cuito de soldadura as como del equipo que propor ciona la corriente el ctrica utilizada en el arco La Figura 1 ilustra el circuito de soldadura para una sol dadora normal El circuito se inicia cuando el cable de la antorcha se conecta a la m quina de soldar La corriente fluye por el cable de la antorcha la antorcha misma y la punta de contacto hacia el alambre y a trav s del arco En el rea de trabajo del arco la co rriente fluye a trav s del metal base hacia el cable de trabajo y de regreso a la m quina de soldar Para que la corriente fluya este circuito debe estar comple to Las conexiones flojas o incorrectas en cualquier parte del circuito eliminar n voltaje del arco y ocasio nar n que sea inestable El circuito de soldadura de esta m quina tiene una salida m xima de voltaje de 32 voltios de CD Este voltaje es particularmente bajo y s lo se presenta
76. zurdas simple mente hagan lo contrario FIGURA 17 Empuje A Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material de calibre ligero suelde de derecha a izquierda si es diestro Esto da como resultado una soldadura m s fr a y disminuye las posibilidades de quemadura 2 Forma Correcta de Iniciar un Arco ADVERTENCIA Los RAYOS del ARCO pueden que mar los ojos y la piel Al utilizar un proceso de arco abierto es necesario usar protec ci n para ojos cabeza y cuerpo Prot jase usted y a los dem s lea Los RAYOS del ARCO pueden quemar al frente del Manual de Instrucci n proporcionado a cada soldador ANSI Z 49 1 88 1 Aseg rese de que la pinza de trabajo haga buen contacto el ctrico con la pieza de trabajo 2 Coloque la antorcha sobre la uni n El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo 3 Use la careta para proteger su cara y los ojos pre sione el gatillo de la antorcha y comience a soldar Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3 8 a 1 2 pulgadas 10 12 mm aproximadamente 4 Para dejar de soldar libere el gatillo y separe la antorcha del trabajo despu s de que se haya apa gado el arco 5 Despu s de soldar tal vez se forme una peque a bola en la punta del alambre Para reinicios de arco m s sencillos la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y extrayendo algunas pulgadas de alam

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