Home

Craftsman 117.205710 Welder User Manual

1. SB 186 065 40 e ges Es NO 10 tH d Yes e ANYTI MOM A X gt 7 y ALVIN bei EC d b do 4 3NLISO4 G y E NO LO Can Gel 31VW1OOdS Z ic 4 V V ccm y 99 za E e oe kd VV V V CH E FI ZI fa LYS la al la iq ae 4 KK 6 13 be or 019 3 124 E D es N NG HLH Cd Bos por ee F 4 E KK 9 128 M C ITZ SEHR SOC EK CR Lo e K4 zm Ge S d 1 109 o d lt S 13 gt TANN S Z e af CEVIS zdl LOS lL p 9 m5 6 wo TF a e a Abe MOT Is i Ton gt Pg Cm 0 4 eg zao Es MI ff aao E3 JE E zou A A A d O Figure 5 1 Circuit Diagram OM 194 199 Page 19 SECTION 6 MIG WELDING GMAW GUIDELINES 6 1 Typical MIG Process Connections A Weld current can damage electronic parts in vehicles Disconnect both battery cables before welding on a vehicle Place work clamp as close to the weld as possible Regulator Flowmeter Wire Feeder w Gas Power Source Y Shielding 9 al Gun Gas IED Work Clamp SJ E Po a Workpiece light mig 5 967 Ref 801 909 801 570 B OM 194 199 Page 20 6 2 Typical MIG Process Control Settings NOTE Eg These settings are guidelines only Material and wire
2. 3 Gun End v Loosen securing knob Insert gun o A 1 end through opening until it bottoms against drive assembly Tighten o nut 8 amp e S L 4 Gun Trigger Plug 2 Insert plug into receptacle and e tighten threaded collar Close door e E Gre 4 LE Eres 3 HE TE e IC ENG Ref ST 801 567 2 8 Setting Gun Polarity 1 Polarity Changeover Label E Always read and follow manufac ture s recommended polarity Shown As Shipped Set For Electrode Positive DCEP for Solid Steel Stainless Steel Aluminum or Flux Core with Gas Wires GMAW Process Wire Drive Assembly Lead To Positive Output Terminal GUN POLARITY CHANGEOVER CONNECTIONS Work Clamp Lead To Negative Output Terminal Reverse Lead Connections Set for Electrode Negative DCEN For Gasless Flux Cored Wires FCAW Process Drive Assembly Becomes Negative Tools Needed Ie 3A 11 16 in SEN OM 194 199 Page 8 2 9 Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension Tools Needed gt 22 15 16 in Se Use compression spring with 8 in 200 mm spools When a slight force is needed to turn spool tension is set ST 072573 B 2 10 Changing Input Voltage Tools Needed 3 3 8 7 16 in
3. lt 27 ST 801 631 D Figure 7 2 Center Baffle w Components Item Dia Part No Mkgs No Description Quantity Figure 7 2 Baffle Center w Components Fig 7 1 Item 4 eger evene deme tes 058 427 RING retaining spool 0 0 ccc eee eh 1 Siete EE 085 980 NUT 625 11 94 hex ees 1 EE 605 941 WASHER Tat 1 E CU 186 437 SPRING cprsn 84500 x 110W a 1 MN IT 057 971 WASHER flat 632 ID x 1 500 OD x 12 1 NEE en 057 745 SPRING cprsn 2 430 OD x 90 wire x 2 500 0c cece eee eee 1 DELE TENERE 186 435 HUB spool tenet tenes 1 Jane UD f Sd BOL ce he 186 436 WASHER brake plastic 2 eese 1 n EE 180 915 BAFFLE Center ous Eege ered emet Rake ted dp E 1 Dn LEE C6 191385 CAPACITOR ASSEMBLY consisting of 1 OM DEOR 191 374 CAPACITOR elctlt 30000uf esses 4 jus A bates ois 191 101 2 0 BUSS BAR POSITIVO sirenita dea ete nbus 1 EE KG EG MOOD EN 191 102 BUSS BAR negative 1 UL MC 188 846 SCREW 010 32 x 50 hex hd slt S eee eee 8 OM 194 199 Page 31 Parts List Welder Model No 117 205710 Item Dia Par No Mkgs No Description Quantity Figure 7 2 Baffle Center w Components Continued Fig 7 1 Item 4 Ud stets 083 147 GROMMET scr No 8 10 panel hole 4 21635 hw tel hy 180 927 REEL SUPPORT outs a a oe ee
4. 035 Wire Speed 80 70 60 45 40 30 20 10 0 Voltage Tap 6 5 5 4 4 3 2 1 030 E71T GS Wire Speed 80 70 65 55 50 30 20 10 Ele Gare Voltage Tap 6 5 4 3 3 2 1 035 Wire Speed 60 50 40 30 25 20 10 Voltage Tap 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 023 Wire Speed 95 85 80 60 50 50 50 30 20 20 ER 308 Stainless Steel Voltage Tap 5 5 4 3 3 2 2 2 1 90 HE 030 7 5 Argon i 2 5 CO Wire Speed 70 70 70 50 45 50 45 40 0 20 cfh Voltage Tap 6 5 5 4 3 2 2 2 035 Wire Speed 65 40 40 30 30 25 20 10 Do not change Voltage switch position while welding Wire Speed is a starting value only and can be adjusted while welding Weld conditions also depend on other variables such as stickout travel speed weld angle cleanliness of metal etc OM 194 199 Page 12 2 15 Aluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun Material Thickness Wire Type Wire Shielding Gas Diameter pica 3 16 in And Flow Rate inch 3 8 in 9 5 mm 1 4 in 6 4 mm 4 8 m m 1 8 in 3 2 mm 14 ga Voltage Tap 5 5 4 3 2 030 i 7 45 4043 AL Wire Speed 88 88 3 55 o Tone Oen Voltage Tap 6 6 5 4 2 035 Wire Speed 95 85 68 59 34 Voltage Tap 5 4 3 2 030 Wi 1 90 80 70 5956 AL ire Speed 00 o TOU eU Voltage Tap 6 6 5 4 2 035 Wire Speed 100 92 85 70 60 OM 194 199 Page 13 SECTION 3 OPERATION 3 1 Front Panel
5. 1 Work Cable a y 2 Boot Slide boot onto work cable Route cable out front panel opening from inside 3 Negative Output Terminal Connect cable to terminal and cover connection with boot 4 Hardware 5 Work Clamp Route cable through clamp handle and secure as shown Close door Tools Needed LT 1 2 3 4 in ST 801 566 A 2 6 Installing Gas Supply Obtain gas cylinder and chain to CP running gear wall or other station 1 ary support so cylinder cannot fall d and break off valve 1 Cap 2 Oylinder Valve Tools Needed 2 Remove cap stand to side of valve I SR 1 44 TR Tue pou er Close valve 3 3 Cylinder 4 Regulator Flowmeter Install so face is vertical 5 Regulator Flowmeter Gas Hose Connection 6 Welding Power Source Gas Hose Connection Connect customer supplied gas D OR hose between regulator flowmeter 1 gas hose connection and fitting on rear of welding power source 7 Flow Adjust Typical flow rate is 20 cfh cubic feet 2 per hour Check wire manufactur er s recommended flow rate 8 CO Adapter Customer Sup 3 9 O Ring Customer Supplied 8 9 Install adapter with O ring between regulator flowneter and CO CO Gas cylinder Argon Gas ST 801 571 ST 802 028 OM 194 199 Page 7 2 7 Installing Welding Gun 1 Drive Assembly 2 Gun Securing Knob
6. BRACKET consumable tool tray d d eri ae uie 202 449 s PLATES SWITCH iiu im iba terres 7l Standard hardware item may be purchased locally To maintain the factory original performance of your equipment use only Manufacturer s Suggested Replacement Parts Model number required when ordering parts from a Sears Parts Repair Center OM 194 199 Page 32 Parts List Welder Model No 117 205710 800 792 B Figure 7 3 M 15 Gun To maintain the factory original performance of your equipment use only Manufacturer s Suggested Replacement Parts Model number required when ordering parts from a Sears Parts Repair Center Item Part Sen No No Description Quantity 169 589 Figure 7 3 M 15 Gun Fig 7 1 Item 36 Wiss 169 715 NOZZLE slip type 500 orf TUS T 6087 299 TIP contact scr 023 wire x 1 125 1 2 2 000 067 TIP contact scr 030 wire x 1 125 2 000068 TIP contact scr 035 wire x 1 125 2 000069 TIP contact scr 045 wire x 1 125 3 5 8 9 re 169 16 2 ADAPTER Contact tip ueteres ias et 170470 RING retaining 1 ek 169718 TUBE head ER C HERubu BAN usce Tubs MU PERQOCOGUBGr E Erde ld Ww Ding Ae ie 169 738 NUT locking handle 2 210 ns 194 524 NU Jami fg eege ene aa Deiner a e i rie 1 ans Me 169 737 EHANDEE ono ai ro ie a n erae 2 EK 169741 STRAIN RELIEF cable 2 ovs E EE 180433 CORD trigger assembly 1 SENE ENERO 079974
7. 32 fale es R1 035897 POTENTIOMETER i cco ota ale kaha 1 be OS nas Ao diene Rune pee patties NAMEPLATE order by model and serial number 1 A 147 5t HANDLE tira ide 1 UD seu de Rp 130 750 CLAMP work 300A 2 000 cece ees 1 c lt tid mute Got 600 318 CABLE weld copper order by TH 10ft AME UR 165 745 HOUSING amp PINSi ipli erstes est ale ER wate iriure EOD EE e 192 121 REGULATOR FLOWMETER 10 50 cfh aaa 1 uiri kasala 144 108 sz HOSE gas Divo cima iaa CM EEN Pe et k euge ts ro Brute rd SCREW 008 15 x 37 hexwhd pln stl 13 PC DENEN NUT 375 16 56 hex Sl zzz 2 BE EEN RIVET al 187 dia x 063 19b eee 5 O etos ad RIVET al 125 dia x 188 250 2 0 eee 4 oe Ut A HU SCREW k50 x 20 soc hd trx ep 4 dp c e a NUT 375 32 56 hex Sl eee eee 1 SEL da Atos de dos e JA NUT 312 18 56 hex sl 4 ere 2 Standard hardware item may be purchased locally When ordering a component originally displaying a precautionary label the label should also be ordered When ordering stabilizer 180 989 also order thermostat 163 266 To maintain the factory original performance of your equipment use only Manufacturer s Suggested Replacement Parts Model number required when ordering parts from a Sears Parts Repair Center OM 194 199 Page 30 Parts List Welder Model No 117 205710 x Standard hardware item may be purchased locally
8. About Pacemakers Pacemaker wearers consult your doctor first If cleared by your doctor then following the above procedures is recommended OM 194 199 Page 4 SECTION 2 INSTALLATION 2 1 Specifications Amperes Input at Rated Load c Maximum Rated Welding Amperage Opan G ket Output 60 Hz Weight Overall Output Range Voltage DC Single Phase Dimensions 200V 230V KVA KW Length 36 in 915 mm 150A 23 Volts x 165 Ib Width 18 in DC 60 Duty Cycle 30 185 33 30 1 6 26 1 4 6 0 27 5 0 13 75 kg 457 mm Height 27 in 686 mm Wire Type And Diameter Solid Steel Calculated Wire Speed Max Wire Feed Speed Stainless Flux Cored Aluminum Range At No Load While Welding Steel 023 035in 030 045in 030 035 in 0 6 0 9 mm 0 8 1 2 mm 0 8 0 9 mm 138 795 IPM 3 5 20 3 m min 650 IPM 16 5 m min While idling Operating Temperature Range 20C to 40C Storage Temperature Range 30C to 50C 2 2 Volt Ampere Curves Q C L e LOAD VOLTAGE VOLTS N N e al a o 50 100 150 LOAD CURRENT AMPS 200 Volt ampere curves show mini mum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit Curves of other settings fall be tween curves shown va curve1 4 95 SB 180 824 OM 194 199 Page 5 2 3 Welding Power Source Duty Cycle A
9. Operator s Manual OM 194 199E April 2001 CRAFTSMAN 210 AMP MIG WELDER Model No 117 205710 CAUTION Safety Rules Before using welder read this y l manual and follow all its Satety Installation Rules and Operating Instructions Operation Maintenance Parts Espafiol Sears Roebuck and Co Hoffman Estates IL 60179 U S A Visit the Craftsman web page www sears com craftsman Warranty On Welding Gun or Cables Welder and Welder s Transformer Effective January 1 2000 Full One Year Warranty for Craftsman Welding Gun or Cables For one year from the date of purchase when the welding gun or cables are operated and maintained according to the owner s manual instructions if the welding gun or cables fail due to a defect in material or workmanship Sears will repair or replace the welding gun or cables free of charge This warranty does not cover parts consumed in normal operation such as contact tips nozzles gun liners and drive rolls Full Three Year Warranty on Craftsman Welder For three years from the date of purchase when the welder is operated and maintained according to the owner s manual instructions if the welder fails due to a defect in material or workmanship Sears will repair or replace the welder free of charge This warranty does not cover the welding gun cables or normal consumable parts WARRANTY SERVICE IS AVAILABLE BY SIMPLY CONTACTING THE NEAR
10. 5 Cradle Gun and Rest Hand on Workpiece 5 pe t 0 15 WX 90 90 j QS End View Of Work Angle Side View Of Gun Angle GROOVE WELDS 45 0 15 N b 45 7 N End View Of Work Angle Side View Of Gun Angle FILLET WELDS Ola OM 194 199 Page 22 6 4 Conditions That Affect Weld Bead Shape NOTE Eg Weld bead shape depends on gun angle direction of travel electrode extension stickout travel speed thickness of base metal wire feed speed weld current and voltage p 10 I ARAS Fu by 10 x 44 Perpendicular Drag GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES a Short Normal Long ELECTRODE EXTENSIONS STICKOUT kk Iv Short Normal Long FILLET WELD ELECTRODE EXTENSIONS STICKOUT SSeS Slow Normal Fast GUN TRAVEL SPEED S 0634 OM 194 199 Page 23 6 5 Gun Movement During Welding NOTE IT zi Normally a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints however for wide groove weld joints or bridging across gaps a weave bead or multiple stringer beads works better 1 Stringer Bead Steady Movement Along Seam 2 Weave Bead Side To Side 1 2 Movement Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wide area in one pass of the electrode 3 EE DM S 0054 A 6 6 Poor Weld Bead Characteristics Large Spatter Deposits Rough Uneven
11. Bead Slight Crater During Welding Bad Overlap Poor Penetration a E ON S 0053 A 6 7 Good Weld Bead Characteristics 1 Fine Spatter 2 Uniform Bead 3 Moderate Crater During Welding Weld a new bead or layer for each 1 8 in 3 2 mm thickness in metals being welded 4 NoOverlap 5 Good Penetration into Base Metal S 0052 B OM 194 199 Page 24 6 8 Troubleshooting Excessive Spatter Excessive Spatter scattering of molten metal particles that nr cool to solid form near weld bead e S 0636 Possible Causes Corrective Actions Wire feed speed too high Select lower wire feed speed Voltage too high Select lower voltage range Electrode extension stickout too long Use shorter electrode extension stickout Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint undercoating and dirt from work surface before welding Insufficient shielding gas at welding arc Increase flow of shielding gas at regulator flowmeter and or prevent drafts near welding arc Dirty welding wire Use clean dry welding wire Eliminate pickup of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner 6 9 Troubleshooting Porosity cus eem Porosity small cavities or holes resulting from gas pockets in weld metal LLL S 0635 Possible Causes Corrective Actions
12. Controls Controls For Standard Units 1 Wire Speed Control Use control to select a wire feed speed Scale around control is not actual wire feed speed but is for reference only 2 Voltage Switch The higher the selected number the thicker the material that can be welded see Section 2 14 Do not switch under load 3 Power Switch 50 40 60 1 30 70 20 80 10 90 100 4 OFF Ref ST 180 930 OM 194 199 Page 14 SECTION 4 MAINTENANCE 8 TROUBLESHOOTING 4 1 Routine Maintenance A Disconnect power Maintain more often before maintaining during severe conditions 3 Months Replace A Damaged Or 9 Unreadable Da Labels c Repair Or Clean And Replace KA Tighten Cracked x EA Weld Cables And Terminals Cords 6 Months Blow Out Or Vacuum Inside Remove drive roll and apply light coat of oil or grease to drive motor shaft 4 2 Circuit Breakers CB1 And CB2 Her 1 A Turn Off unit 2 e 1 Circuit Breaker CB1 CB1 protects the transformer from overload If CB1 opens wire feeding stops 2 Circuit Breaker CB2 CB2 protects the trigger circuit from overload If CB1 opens weld output stops Press button to reset circuit breaker Close door Ref ST 8
13. O RING 500 ID x 103CS rbr 1 nh 2 15 194010 LINER monocoil 023 025 wire x 15ft consisting of 1 15 6194011 LINER monocoil 030 035 wire x 15ft consisting of 1 15 9194012 LINER monocoil 035 045 wire x 15ft consisting of 1 ax NO sens 079975 O RING 187 IDX 103CSrbr z zzzzzz zzz zzz 1 SI uus 196255 SWITCH trigger ooococccconocccconnnnr RR hh mh 1 Optional OM 194 199 Page 33 Parts List Welder Model No 117 205710 Item Part No No Description Quantity Figure 7 4 Drive Assembly Wire Fig 7 2 Item 29 D ME 196 237 MOTOR gear 24VDC s 1 ig oss ea t 180 929 HOUSING motor drive 1 tc WEE 198 789 DRIVE ASSEMBLY wire consisting of 1 se TA A ong daa Made ate 196 895 KNOB adjustment tension 1 UD aset aces 090 415 SPRING cprsn 695 OD x 080 wire x 1 500 Lss 1 NOME 198 080 CUP spring 185 iei n er a E EE es 1 LC Men 085 242 FASTENER pinned 0 c cc cece eee e eee reene 1 PEN s PEN SAPI CHO 090 416 PINE RINGO EEN 1 ML ot Ec ET 124 817 HOUSING wire drive 1 xm 090 443 BEARING ball rdl sgl row 315 x 866 x 27 consisting of 1 ix Matos seins A 111 622 SPACER bearing 196 ID x 310 OD x 500 collar 1 B Wig ctia meti 112 031 LEVER pressure roll 1 HES E eee Y 151 828 PIN cotter hair 054
14. de 230 voltios Reinstale la cubierta Herramientas Necesarias 3 3 8 7 16 pulg ST 801 580 OM 194 199 P gina 46 9 11 Gu a de Servicio El ctrico Voltaje de Entrada 200 230 Amperios de Entrada a la Salida Nominal 30 26 Fusible Est ndar M ximo Recomendado o un Br iquer de Circuito con capacidad en Amperios Br iquer de Circuito Demorador de tiempo 35 30 De normal operaci n 45 40 Tama o M nimo de Conductor de Entrada en AWG Kcmil 10 10 Largo M ximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies Metros 97 29 128 39 Tama o M nimo de Conductor de Tierra en AWG Kcmil 10 10 Referencia C digo Nacional El ctrico NEC de 1999 1 Escoja un disyuntor con curvas tiempo corriente comparables a las de un fusible de tiempo aplazado 2 Fusibles con demora de tiempo son de la clase RK5 de UL 3 Los fusibles de normal operaci n de prop sito general sin demora intencional son de clase K5 de UL hasta los de 60 amps y de clase H de UL de 65 amps para arriba A Sino se sigue estas recomendaciones sobre fusibles y disyuntores se podr a crear riesgo de golpe el ctrico e incendio 9 12 Seleccionando Una Ubicaci n y Conectando la Potencia de Entrada A No mueva o opere la unidad donde podr a voltearse A Siempre conecte el con ductor de tierra primero 457 mm 18 pulg de espacio para el
15. en el lugar exacto de la comisura Ajuste el ngulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte m s baja mientras suelda Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una t cnica de vaiv n Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda Use el ngulo correcto de la pistola de O a 15 grados OM 194 199 P gina 60 13 13 Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer Hueco Hacer Hueco el material de suelda est derriti ndose completa mente a trav s del material base resultando en huecos donde no queda ning n metal S 0640 Causas Posibles Acci n Correctiva Aporte de calor excesivo Seleccione una gama de voltaje m s bajo y reduzca la velocidad de alimentaci n Incremente y o mantenga una velocidad de avance constante 13 14 Soluciones a Problemas de Soldadura Cord n en forma de Olas tee Al Cord n en forma de Olas el material de suelda que no est paralelo be D y no cubre la uni n formada por el material base S 0641 Causas Posibles Acci n Correctiva El alambre de suelda se extiende mucho Aseg rese que el alambre de suelda se extienda no m s de 13 mm 1 2 pulg m s all de la boquilla m s all de la boquilla Mal pulso Soporte su mano en una superficie s lida o use ambas manos 13 15 Soluciones a Problemas de Soldadura Distorci n Epy Distorci n con
16. in good condition Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use Read and follow instructions on compressed gas cylinders associated equipment and CGA publication P 1 listed in Safety Standards OM 194 199 Page 2 1 3 Additional Symbols For Installation Operation And Maintenance A k FIRE OR EXPLOSION hazard d e Do not install or place unit on over or near combustible surfaces e Do not install unit near flammables e Do not overload building wiring be sure power supply system is properly sized rated and protected to handle this unit FALLING UNIT can cause injury e Use lifting eye to lift unit only NOT running gear gas cylinders or any other accessories e Use equipment of adequate capacity to lift and support unit e If using lift forks to move unit be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit an LU OVERUSE can cause OVERHEATING e Allow cooling period follow rated duty cycle ng Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again e Do not block or filter airflow to unit ee STATIC ESD can damage PC boards y e Puton grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts e Use proper static proof bags and boxes to store move or ship PC boards gos N MOVING PARTS can cause injury e Keep away f
17. la Pistola de Soldar Notese 17 El alambre de soldadura est energizado cuando se presiona el gatillo de la pistola Antes de bajar la careta y presionar el gatillo aseg rese que no haya m s de 1 2 pulg 13 mm de alambre afuera de la boquilla y que la punta del alambre est posicionada correctamente en la uni n que va a soldarse 09 15 Pel iy 3 Angulo de trabajo visto a de la antorcha visto de un extremo de un lado SUELDAS CON RANURAS 45 0 15 YA KE 45 7 N Y Angulo de trabajo visto Angulo de la antorcha visto de un extremo de un lado SUELDAS DE FILETE wD Tome la Pistola en sus Manos y el Dedo Cerca del Gatillo Trabajo Grampa de Trabajo Extensi n del Electrodo Stickout 6 a 13 mm 1 4 a 1 2 pulg Sostenga la Pistola con la Otra Mano y Descance su Mano Sobre la Pieza de Trabajo S 0421 A OM 194 199 P gina 56 13 4 Condiciones que Afectan la Forma del Cord n de Suelda Note se Eg La forma del cord n de suelda depende en el ngulo de la pistola direcci n de avance extensi n del electrodo stickout velocidad de avance grosor del material base velocidad de alimentaci n del alambre corriente de suelda y voltaje p 10 l Jegen A ERES Empuje Py 10 Perpendicular Arrastre ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORD N DE SOLDADURA ur Corto Normal Largo EXTENSI N DEL ELECTRODO STICKOUT c e L
18. mbolos mostrados abajo por todo ste manual para llamar la atenci n a y identificar a peligros posibles Cuando usted vee a este s mbolo tenga cuidado y siga a las instrucci nes relacionadas para evitar el peligro La informa ci n de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la informaci n m s completa de seguridad que se encuentra en los estandares de seguridad de secci n 8 4 Lea y siga todas los estandares de seguridad A Solamente personas calificadas deben instalar operar man tener y reparar sta m quina Durante su operaci n mantenga lejos a todos especialmente a los ni os UNA DESCARGA ELECTRICA puede 5 matarlo El tocar partes con carga el ctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas El circuito de electrodo y trabajo est vivo el ctrica mente cuandoquiera que la salida de la m quina est prendida El circuito de entrada y los circuitos internos de la m quina tambi n est n vivos el ctricamente cuando la m quina est prendida Cuando se suelda con equipo autom tico o semiautom ti co el alambre carrete el bastidor que contiene los rodillos de alimentaci n y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura est n vivos el ctricamente Equipo instalado incorrecta mente o sin conexi n a tierra es un peligro e No toque partes el ctricamente vivas e Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protecci n en el cuerpo e A slese del trabajo y de la t
19. reduce wire feed speed Increase and or maintain steady travel speed OM 194 199 Page 26 6 14 Troubleshooting Waviness Of Bead AN Waviness Of Bead weld metal that is not parallel and does not cover joint formed by base metal LA Ka S 0641 Possible Causes Corrective Actions Welding wire extends too far out of nozzle Be sure welding wire extends not more than 1 2 in 13 mm beyond nozzle Unsteady hand Support hand on solid surface or use two hands 6 15 Troubleshooting Distortion Distortion contraction of weld metal during welding that forces i Base metal moves in the direction of the weld bead S 0642 Possible Causes Corrective Actions Excessive heat input Use restraint clamp to hold base metal in position Make tack welds along joint before starting welding operation Select lower voltage range and or reduce wire feed speed Increase travel speed Weld in small segments and allow cooling between welds OM 194 199 Page 27 6 16 Common MIG Shielding Gases This is a general chart for common gases and where they are used Many different combinations mixtures of shielding gases have been developed over the years The most commonly used shielding gases are listed in the following table Application Sas Spray Arc Steel Short Circuiting Steel See d Argon All Positions Argon 25 CO Flat amp Ho
20. siendo examinada Hasta que se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigaci n usted deber a preferir minimizar su exposici n a los campos electromagn ti cos cuando est soldando o cortando Para reducir los campos magn ticos en el rea de trabajo sese los siguientes procedimientos OM 194 199 P gina 41 1 Mantenga los cables lo m s juntos posible trenz ndolos o peg ndolos con cinta pegajosa 2 Ponga los cables a un lado y apartado del operador 3 No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo 4 Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo m s lejos que sea pr ctico 5 Conecte la grampa de tierra en la pieza que est trabajando lo m s cerca posible de la suelda Acerca de Marcadores de Paso Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero Si su doctor lo permite entonces siga los procedimientos de arriba SECCION 9 INSTALACION 9 1 Especificaciones Entrada en TM an Amperios a la oltaje de Cir Carga Nominal Salida Nominal Gamade cuito Abierto 60 Hz Peso Dimensiones EE mperale M ximo C D Monofasica 200 V 230 V KVA KW Profundidad 36 pulg 915 mm ULA Amps 23 165 Ib 60 Ciclo de 30 185 33 30 1 6 26 1 4 6 0 27 5 0 13 75 kg Ancho 18 pulg Trabajo 457 mm Alto 27 pulg 686 mm Tipo de Alambre y Diametro Gama de Velocidad de Alimentacion Calculada s
21. taza de flujo indicada por el fabricante de alambre 13 Adaptador de CO gt Abastecido por el cliente 14 Anillo O Abastecido por el cliente Instale un adaptador con anillo O entre el regulador fluj metro y el cilindro de CO ST 801 571 ST 802 028 OM 194 199 P gina 44 9 7 Instalando la Pistola 3 III 1 Ensamblaje de los Rodillos de Alimentaci n 2 Perilla para Ajustar la Pistola 3 Extremo de la Pistola Afloje la perilla e inserte el extremo de la pistola a trav s del hueco has ta que se asiente contra el ensam blaje de los rodillos de alimenta ci n Ajuste la perilla 4 Enchufe del Gatillo de la Pistola Ins rtelo dentro del recept culo y atornille el collar Cierre la puerta Ref ST 801 567 9 8 Fijando la Polaridad de la Pistola Her Mostrado como se embarca Fijada para Electrodo Positivo DCEP para alambres de acero s lido inoxidable aluminio o tubular con gas Proceso GMAW El ensamblaje de los alambres y el terminal de salida positivo CONEXIONES PARA CAMBIO DE POLARIDAD DE LA PISTOLA Cable a la grampa de tierra y el terminal de salida negativo Conexi n de cable inverso Fijada para Electrodo Negativo DCEN Para alambres tubulares que no necesitan gas Proceso
22. type joint design fitup position shielding gas etc affect settings Test welds to be sure they comply to specifications Material thickness determines weld parameters Us 1 8 or 125 in Convert Material Thickness to L Amperage A SE 001 in 1 ampere 125 in 125A y Wire Size Amperage Range 023 in SE Select Wire Size 030 in 40 145A 035 in 50 180A Wire Wire Speed Select Wire Speed Size Recommendation Approx Amperage 023 in 3 5 in per ampere 3 5 x 125 A 437 ipm 125 A based on 1 8 in 030 in 2 in per ampere 2 x 125A 250 ipm material thickness 035 in 1 6 in per ampere 1 6 x 125A 200 ipm ipm inch per minuite y Low voltage wire stubs into work High voltage arc is unstable spatter Select Voltage Set voltage midway between high low voltage Wire speed amperage controls weld pe netration wire speed burn off rate weld bead Ref ST 801 865 OM 194 199 Page 21 6 3 Holding And Positioning Welding Gun NOTE es Welding wire is energized when gun trigger is pressed Before lowering helmet and pressing trigger be sure wire is no more than 1 2 in 13 mm past end of nozzle and tip of wire is positioned correctly on seam 1 1 Hold Gun and Control Gun Trigger 2 Workpiece 3 Work Clamp 2 3 4 Electrode Extension Stickout E 1 4to 1 2 in 6 To 13 mm
23. 01 567 Tools Needed gt EE 1 Drive Roll Choose correct drive roll for wire type and install as shown 2 Inlet Wire Guide Remove guide by pressing on barbed area or cutting off one end near housing and pulling it out of hole Push new guide into hole from rear until it snaps in place Ref ST 801 569 A OM 194 199 Page 15 4 4 Cleaning Or Replacing Gun Liner A Disconnect gun first D lt Head Tube Remove nozzle contact tip and adapter 3 8 in Lay gun cable out straight before installing new liner Blow out gun casing Tools Needed T Coe E 3 8 in Remove liner To Reassemble Gun Insert new liner Install and tighten wire outlet guide Cut liner off 3 4 in 20 mm 3 8 in 9 5 mm for aluminum from head tube Install adapter contact tip and nozzle Ref ST 800 797 C OM 194 199 Page 16 4 5 Replacing Switch And Or Head Tube de S 1 a Tools Needed Oc Remove handle locking nut 4 Secure head tube in vice A Disconnect gun first JI I 3 Slide handle C Na a Remove switch housing Note If installing new switch push switch lead connectors onto terminal of new switch polarity is not important Install switch back into handle and secure with handle locking nut If replacing head
24. 1 Sd acies 057 358 BUSHING snap in nyl 1 000 ID x 1 375mtg hole 1 iS dus En R2 091685 RESISTOR WW fxd 50W a 1 Prey i osos W 189486 CONTACTOR def prp 40A 3P 1 eects 1 xe PC1 171986 CIRCUIT CARD ASSEMBLY Control 1 122 x to sedentes 134 201 STAND OFF SUPPORT PC Gard 4 23 CB1 183492 CIRCUIT BREAKER man reset 10A 250V 0 0 cee eee 1 24 CB2 180912 CIRCUIT BREAKER man reset 5A 250V oooococcnoccnocnonoo 1 MD eu rede dert 097 421 TERMINAL pwr output red sss 1 HEEN 097 416 TERMINAL pwr output black 1 27 CR1 072817 RELAY encl 24VAC DbPDITa0p aes 1 PE AA E Fig 7 4 DRIVE ASSEMBLY wire 2222 2 e 1 ai suh rots PLG3 115093 CONNECTOR amp SOCKETS e 1 futs RC3 131059 CONNECTOR amp PINS ssssssseeses 1 P lt EEEE EEN EE SCREW 250 20 x 62 hex hd eee nee 7 BEE RIVET al 125 dia x 198 2p0 eee eens 3 Exon T RIVET al 187 dia x 1B7 472 1 ei ds ito A Pesce er SCREW 250 20 X 1 00 hexwhd 0 a 2 Ke Eq E AA SCREW k 40 x 12 pan hd phl sil eee eee 4 Moda cue aC ee Lok ce SCREW 250 20 x 50 hexwhd 0 ccc eee eee nee 20 Mu RD NUT 250 2044 NOX scere rette n Nee e eon ones 11 Piece EE NHL 500 1325 NOX br ana ii idle eit ete 2 Sd adesse ne RUE ease wack BOLT crg stl 250 20 x pn 4 ra E defertur cM ies dri 196 894
25. 194 199 P gina 58 13 8 Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva Salpicadura o RRA Mucha Salpicadura pedazos de metal derritido que se enfr an cerca del cord n de suelda S 0636 Causas Posibles Acci n Correctiva Velocidad de alimentaci n muy alta Seleccione una velocidad de alimentaci n m s lenta Voltaje muy alto Seleccione un voltaje m s bajo Extensi n del electrodo stickout muy largo Use una extensi n del electrodo stickout m s corta Piesa de trabajo sucia Quite toda grasa aceite humedad corrosi n pintura recubrimientos y suciedad de la superficie al soldarse No hay suficiente gas protectivo cerca del arco de suelda Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y o prevenga viento o brisa cerca del arco de suelda Alambre de suelda sucio Use alambre limpio y seco No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de la pistola 13 9 Soluciones a Problemas de Soldadura Porosidad emman ELT R Porosidad Peque as cavidades o huecos que resultan de atrapamiento de gas dentro del material de suelda S 0635 Causas Posibles Acci n Correctiva No hay suficiente gas protectivo en el arco Increase flow of shielding gas at regulator flowmeter and or prevent drafts near welding arc Quite salpicadura de la boquilla de l
26. A Turn Off unit and disconnect input power Unit was shipped from factory set for 230 volts 1 Transformer T1 2 Rear Of Power Switch S1 3 Lead Marked 230 Volt And Fan Motor Lead Disconnect 230 volt lead and fan motor lead from rear of S1 Leave fan motor lead connected to 230 volt lead 4 Lead Marked 200 Volt Remove cable tie and slide short piece of sleeving off 200 volt lead and slide sleeving over end of 230 volt and fan motor leads Fold sleeving over and secure in place Connect 200 volt lead to S1 where 230 volt lead was removed Reinstall wrapper ST 801 580 A OM 194 199 Page 9 2 11 Electrical Service Guide Input Voltage 200 230 Input Amperes At Rated Output 30 26 Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes Circuit Breaker 1 Time Delay 2 35 30 Normal Operating 45 40 Min Input Conductor Size In AWG Kcmil 10 10 Max Recommended Input Conductor Length In Feet Meters es s Min Grounding Conductor Size In AWG Kcmil 10 10 Reference 1999 National Electrical Code NEC 1 Choose a circuit breaker with time current curves comparable to a Time Delay Fuse 2 Time Delay fuses are UL class RK5 3 Normal Operating general purpose no intentional delay fuses are UL class K5 up to and including 60 amp and UL class H 65 amp and above A Caution Failure to follow these fuse and circuit breaker recommendations c
27. Direcci n Cuidad Estado Pa s C digo postal OM 194 199 P gina 36 INDICE GARANTIA SECCION 8 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR 37 8 1 Usode Simbolos 5 2552 raros halk zza RENE dd ras GAS 37 8 2 Peligros en Soldadura de Arco zzz zzz zz k 37 8 3 S mbolos Adicionales para Instalaci n Operaci n y Mantenimiento 39 8 4 Est ndares Principales de Seguridad rr 39 8 5 Informaci n del EMF are 40 SECCION 9 INSTALACI N NEEN NEEN EEN enn nn 41 9 1 ESPECITCACIONOS es reten geg tees ere ter eee een Ce d y Re ta 41 9 2 Curvas Voltio Amperio s ee 41 9 83 Ciclo de trabajo de la Fuente de Poder de Soldadura y el sobrecalentamiento 42 9 4 Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento 42 9 5 Instalando la Grampa de Trabajo eens 43 9 6 Instalando el Gas Protectivo 43 97 Instalando la PIstola 2 sz Ve there tete ro rte eate koe a e ae x RR RE tet I et 44 9 8 Fijando la Polaridad de la Pistola 44 9 9 Instalando el Carrete de Alambre y Ajuste de la Tensi n del Eje 45 9 10 Cambiando el Voltaje de Entrada nunnan nnana sees 45 9 11 Gu a de Servicio a Ten le cios in NT ad tea A eee eee 46 9 12 Seleccionando Una Ubicaci n y Conectando la Potencia de Entrada 46 9 13 Enhilando el Alambre de Soldadura siiis eens 47 9 14 Par metro de So
28. E Corto Normal Largo CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE STICKOUT SEN e Lento Normal R pido VELOCIDAD DE LAANTORCHA S 0634 OM 194 199 P gina 57 13 5 Movimiento de la Pistola durante la Suelda Notese 17 Normalmente un cord n tipo cuenta es satisfactorio para las uniones estrechas de ranura Sin embargo para ranuras anchas o si hay que hacer un puente en un espacio m s ancho es mejor hacer un cord n de vaiv n o varios pases PE U N N GE DM Cord n de Cuenta Movimiento Constante a lo Largo de la Costura Cord n de Vaiv n Movimiento de Lado a Lado a lo Largo de la Costura Patrones de Vaiv n Use patrones de vaiv n para cubrir una rea ancha en un solo paso del electrodo S 0054 A 13 6 Caracter sticas Malas de un Cord n de Soldadura 1 Depositos de Salpicadura Grandes 2 Cord n Aspero No uniforme 3 Peque o Crater Debajo la Suelda 4 Recubrimiento Malo 5 Poca Penetraci n S 0053 A 13 7 Caracter sticas Buenas de un Cord n de Soldadura 4 2 3 4 5 Salpicadura Fina Cord n Uniforme Crater Moderado Durante la Suelda Suelde un nuevo cord n o nivel por cada grosor de 3 2 mm 1 8 pulg en los metales que est n sold ndose No Recubrimiento Penetraci n Dentro del Material Base S 0052 B OM
29. EST SEARS SERVICE CENTER This warranty applies only while this product is in use in the Untied States This warranty gives you specific legal rights and you may have other rights which may vary from state to state Sears Roebuck and Co Dept 817WA Hoffman Estates IL 60179 Owner s Record Please complete and retain with your personal records Model Name Serial Style Number Purchase Date Date which equipment was delivered to original customer Distributor Address City State Zip brand_1yr_warr_1 00 The following terms are used interchangeably throughout this manual MIG GMAW 4 WARNING This product when used for welding or cutting produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and in some cases cancer California Health 8 Safety Code Section 25249 5 et seq OM 194 199 TABLE OF CONTENTS WARRANTY SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS READ BEFORE USING 4a aaa 1 1 1 Symbol Usage isi ori bu mcd berzzikteleziiR94 t Da bedi tir a d dus 1 h Arc Welding Hazards Au 204 9 sedge PAGG E LI AAR NG id 1 1 3 Additional Symbols for Installation Operation and Maintenance 3 1 4 Principal Safety Standards eren 3 1 5 EME Informatiori xod A A LAG A epi qe Cube pier 4 SECTION2 INSTALLATION 2 ike A un ts 5 2 1 Specifications cov rex sews kA e OU RT RI RAS C d Reg 5 2 2 Volt Ampere GUWES 3 20x nh s a EG
30. FCAW El ensamblaje de alimentaci n de alambre de hace negativo Herramientas Necesarias 2 8 4 11 16 pulg 1 Etiqueta para el cambio de polaridad Siempre lea y siga la polaridad re comendada por el fabricante del alambre OM 194 199 P gina 45 9 9 Instalando el Carrete de Alambre y Ajuste de la Tensi n del Eje Use el resorte de compresi n con carrete de 200 mm 8 Herramientas Necesarias Se 2 15 16 pulg PB Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete la tensi n est fijada ST 072573 B 9 10 Cambiando el Voltaje de Entrada e A APAGUE la unidad y desco A ET necte la potencia de entrada La unidad fu enviada de la f brica fijada para 230 voltios 2 Transformador T1 3 Parte de Altr s del Interruptor de Potencia S1 4 Alambre marcado 230 voltios y alambre para el motor del ventilador Desconecte el alambre de 230 vol tios y el alambre del motor del venti lador de la parte de altr s de S1 Deje el alambre del motor del venti lador conectado al alambre de 230 voltios 5 Alambre marcado 200 Voltios Quite el sujetador del cable y rezba le un pedazo corto de la manga del alambre de 200 voltios y rezbale esta manga sobre dos alambres de 230 voltios y del motor del ventila dor Doble la manga y aseg rale donde est Conecte el alambre de 200 voltios a se uno donde usted quito el alambre
31. Insufficient shielding gas at welding arc Increase flow of shielding gas at regulator flowmeter and or prevent drafts near welding arc Remove spatter from gun nozzle Check gas hoses for leaks Place nozzle 1 4 to 1 2 in 6 13 mm from workpiece Hold gun near bead at end of weld until molten metal solidifies Wrong gas Use welding grade shielding gas change to different gas Dirty welding wire Use clean dry welding wire Eliminate pick up of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint coatings and dirt from work surface before welding Use a more highly deoxidizing welding wire contact supplier Welding wire extends too far out of nozzle Be sure welding wire extends not more than 1 2 in 13 mm beyond nozzle 6 10 Troubleshooting Excessive Penetration Mn MA Mm Excessive Penetration weld metal melting through base metal and hanging underneath weld Excessive Penetration Good Penetration S 0639 Possible Causes Corrective Actions Excessive heat input Select lower voltage range and reduce wire feed speed Increase travel speed OM 194 199 Page 25 6 11 Troubleshooting Lack Of Penetration Lack Of Penetration shallow fusion between weld metal and base metal Lack of Penetration Good Penetration S 0638 Possible Causes Corrective Actions Improp
32. OM 194 199 P gina 62 Apuntes OM 194 199 P gina 63 OM 194 199 P gina 64 In U S A or Canada for in home major brand repair service Call 24 hours a day 7 days a week 1 800 4 MY HOME 1 800 469 4663 Para pedir servicio de reparaci n a domicilio 1 800 676 5811 Au Canada pour tout le service ou les pi ces 1 800 469 4663 For the repair or replacement parts you need Call 6 a m 11 p m CST 7 days a week PartsDirect 1 800 366 PART 1 800 366 7278 Para ordenar piezas con entrega a domicilio 1 800 659 7084 For the location of a Sears Service Center in your area Call 24 hours a day 7 days a week 1 800 488 1222 To purchase or inquire about a Sears Maintenance Agreement Call 7 a m 5 p m CST Monday Saturday 1 800 827 6655 SEARS HomeCentral
33. RE NEE EEN NEE EEN beta E EE tain bees 5 2 3 Welding Power Source Duty Cycle And Overheating 0 cece cece ees 6 2 4 Welding Gun Duty Cycle And Overheating 6 2 5 Installing Work Clamp WEE 7 2 6 Installing Gas Supply coi A AA A AAA PES Cu 7 2 7 Installing Welding GUN evocar x RESET RERO EE aca ee ERES 8 2 8 Setting G N Polarity a sae fale A ARBITROR 8 2 9 Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension 9 2 10 Changing Input Voltage 9 2 11 Electrical Service Guide oe Yer ER CREER A STEEN wt 10 2 12 Selecting A Location And Connecting Input Power 10 2 13 Threading Welding Wie 11 2 14 Well l lan LT vu EES dE een aw ree trek ae nt Y a a ex ues 12 2 15 Aluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool Gun 13 SECTIONS OPERATION diia NG NADIN Een EE 14 3 1 Front Panel Controls e Sc a c 90 e er tH XY RETE ENS 14 SECTION 4 MAINTENANCE amp TROUBLESHOOTING 15 4 1 Routine Maintenance iri RE a A EE Re RR E P dE 15 4 2 Circuit Breakers CB1 And CR 15 4 3 Changing Drive Roll And Inlet Wire Guide zzz zzz s lila 15 4 4 Cleaning Or Replacing Gun Une 16 4 5 Replacing Switch And Or Head Tube 17 4 6 Replacing Gun Contact Tip 18 4 7 CTroubleshootlng xi aon EAR Cete eor CRT tbe Pe CUR e Nets a A eec e t 18 SECTION 5 ELECTRICAL DIAGRAM sseseeeeee nen nne 19 SECTION 6 MIG WELDING GMAW GUIDELINES sseeeeeeeenn n 20 6 1 Typic
34. S can injure or kill e Shut off shielding gas supply when not in use e Always ventilate confined spaces or use approved air supplied respirator HOT PARTS can cause severe burns e Do not touch hot parts bare handed e Allow cooling period before working on gun or torch MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers e Pacemaker wearers keep away Wearers should consult their doctor before going near arc welding gouging or spot welding operations NOISE can damage hearing Noise from some processes or equipment can damage hearing e Wear approved ear protection if noise level is high CYLINDERS can explode if damaged Shielding gas cylinders contain gas under high pressure If damaged a cylinder can explode Since gas cylinders are normally part of the welding process be sure to treat them carefully Protect compressed gas cylinders from excessive heat mechani cal shocks slag open flames sparks and arcs Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits Never drape a welding torch over a gas cylinder Never allow a welding electrode to touch any cylinder Never weld on a pressurized cylinder explosion will result Use only correct shielding gas cylinders regulators hoses and fit tings designed for the specific application maintain them and associated parts
35. Yes e dg ROW A X I RC a l INLVIIN IK NON AY YM INLIS0d e y E ele ae eer gel SLVW100dS Z l C V N Cg vi 997 za RAR gal Y VY Y V CH 4 oc Co ald fa LYS la a la Ng oo 4 d KK 6 108 be or 019 3 124 E D es ly N M3 y Ka 1 Lod yA 4 ak s m Z Ig SO OQ EK CR Lo NG a 1 198 rz lt GH F F lt 8 198 8V1S Zal 1928 laL O bi l A X nyo ei GNE A O Ilustraci n 12 1 Diagrama de Circuito OM 194 199 P gina 53 SECCION 13 DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG GMAW Ng 13 1 Conexiones Tipicas para el Proceso MIG A La corriente de soldadura puede hacer da o a las partes electr nicas en veh culos Desconecte ambos cables de la bater a antes de soldar en un veh culo Ponga la abra zadera de tierra lo m s cerca posible al punto donde se est soldando Regulador Fluj metro Fuente de Poder de Soldadura Alimentador de Gas Alambre Pistola Gas Protectivo Grampa de Trabajo Trabajo light mig 5 967 Ref 801 909 801 570 B OM 194 199 P gina 54 13 2 Fijaciones de Control para un Proceso de MIG T pico Notese 17 Estas fijaciones son recomendaciones solamente El material y el tipo de alambre el dise o de la uni n cuan cerca est la una parte de la otra la posic
36. a cuando se ha operado y se ha mantenido la antorcha y los cables de acuerdo a las instrucciones del manual del operador Si la antorcha o los cables fallan debido a un defecto en material o mano de obra Sears reparar o reemplazar la antorcha de soldar o los cables sin costo Esta garant a no cubre piezas consumibles que se consumen en operaci n normal tales como tubos de contacto boquillas forros internos del alambre o rodillos de alimentaci n Garant a de tres a os para la soldadora Craftsman Por tres a os desde la fecha de compra cuando se le ha operado y mantenido a la soldadora de acuerdo a las instrucciones en el manual del operador si la soldadora falla debido a un defecto en material o mano de obra Sears reparar o reemplazar la soldadora sin costo Esta garant a no cubre la antorcha de soldar los cables o las piezas consumibles normales SERVICIO DE GARANT A EST DISPONIBLE SIMPLEMENTE HACIENDO CONTACTO CON EL CENTRO DE SERVICIO DE SEARS MAS CERCANO Esta garant a aplica solamente mientras se usa el producto en los Estados Unidos Esta garant a le da derechos legales espec ficos y usted puede tener otros derechos que var an de estado a estado Sears Roebuck and Co Dept 817WA Hoffman Estates IL60179 Archivo de Duefio Por favor complete y retenga con sus archivos Nombre de modelo N mero de serie estilo Fecha de compra Fecha en que el equipo era entregado al cliente original Distribuidor
37. a pistola Chequee que no haya escapes en la manguera Ponga la boquilla a 6 13 mm 1 4 a 1 2 pulg de distancia del trabajo Mantenga la pistola cerca del cord n al fin de la suelda hasta que el metal derritido se solidifique Mal gas Use gas protectivo de pureza de soldar cambie a otro gas Alambre de Suelda Sucio Use alambre seco y limpio Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno de la pistola Trabajo Sucio Quite grasa aceite humedad corrosi n pintura recubrimientos y suciedad en la superficie antes de soldarse Use un alambre de suelda con m s agentes oxidantes contacte a su proveedor El alambre se extiende demasiado fuera de la boquilla Aseg rese que el alambre de suelda se extienda no m s de 13 mm 1 2 pulg m s all de la boquilla OM 194 199 P gina 59 13 10 Soluciones a Problemas de Soldadura Penetraci n Excesiva Penetraci n Excesiva el material de suelda est derriti ndose a trav s del material base y colg ndose debajo de la suelda E 2 Penetraci n Excesiva Buena Penetraci n S 0639 Causas Posibles Acci n Correctiva Aporte de calor excesivo Seleccione una gama de voltaje m s bajo y reduzca la velocidad de alimentaci n Incremente la velocidad de avance 13 11 Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetraci n Falta
38. ad o pistola e invalidar la ga rant a 4 Minutos Enfriando Sobrecalentando SEENEN Minutos AoV gt de Trabajo duty1 4 95 SB 181 009 9 4 Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento EL SOLDAR EN EXCESO DEL CICLO DE TRABAJO puede averiar la antorcha y anular la garant a No Suelde al nivel de carga nominal por m s tiempo del que se muestra abajo El uso de alambre tubular sin protecci n de gas reduce el ciclo de trabajo de la antorcha warn7 1 8 93 Definici n 0 A Minutos El ciclo de trabajo es un porcen tage de un per odo total de 10 mi nutos que la antorcha puede fun cionar sin sobrecalentarse Alambres duros y tubulares de 0 6 a 1 1 0 023 a 0 045 pulg de di metro Ciclo de trabajo del 100 a 150 amperios usando CO Ciclo de trabajo del 100 a 120 amperios usando gases mezclados Soldadura Continua Alambres duros y tubulares de 0 6 a 1 1 0 023 a 0 045 pulg de di metro Ciclo de trabajo del 60 a 200 amperios usando CO Ciclo de trabajo del 60 a 150 amperios usando gases mezclados NJ HEN 6 Minutos Soldando 4 Minutos Enfriando SB1 1 8 93 OM 194 199 Pagina 43 9 5 Instalando la Grampa de Trabajo GI Herramientas Necesarias IZ 1 2 3 4 pulg 1 Cable de Trabajo 2 Bota Resbale la bota sobre el cable de trabajo Pase el cable hacia afuera del abe
39. al Eye And Face Protection ANSI Standard Z87 1 from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Cutting And Welding Processes NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 1 5 EMF Information Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields Welding current as it flows through welding cables will cause electro magnetic fields There has been and still is some concern about such fields However after examining more than 500 studies spanning 17 years of research a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that The body of evidence in the committees judgment has not demonstrated that exposure to power frequency electric and magnetic fields is a human health hazard However studies are still going forth and evidence continues to be examined Until the final conclusions of the research are reached you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting To reduce magnetic fields in the workplace use the following procedures 1 Keep cables close together by twisting or taping them 2 Arrange cables to one side and away from the operator 3 Do not coil or drape cables around your body 4 Keep welding power source and cables as far away from opera tor as practical 5 Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi ble
40. al MIG Process Connections 20 6 2 Typical MIG Process Control Settings 21 6 3 Holding And Positioning Welding Gun 22 6 4 Conditions That Affect Weld Bead Shape 23 6 5 Gun Movement During Welding 24 6 6 Poor Weld Bead Characteristics oooooocccoccoccnancaraca on 24 6 7 Good Weld Bead Characteristics 24 6 8 Troubleshooting Excessive Spatter 0 0 25 6 9 Troubleshooting Porosity eie a PAA OR Obr re ane EEN 25 6 10 Troubleshooting Excessive Penetration 26 6 11 Troubleshooting Lack Of Penetration 26 6 12 Troubleshooting Incomplete Fusion 26 6 13 Troubleshooting B rn Through x i erre e K x e K K K K AE AA 27 6 14 Troubleshooting Waviness Of Bead 27 6 15 Troubleshooting Distortion 27 6 16 Common MIG Shielding Gases eannan 28 SECTION 7 PARTS LIST es s 2024 paba dc NEEN kerites k r zet t ENN sence RIDE EE 29 Espanol iii A d Me eae ae ENER go eR DRE Ere ds S 35 SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS READ BEFORE USING 1 1 Symbol Usage ih A Marks a special safety message Means Warning Watch Out There are possible hazards with this procedure The possible hazards are shown in the adjoining symbols EF Means Note not safety related 1 2 Arc Welding Hazards A The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards When you see the symbol watch out and follo
41. boquilla y el tubo de contacto Prenda la m quina presi n y suelte el alambre M CUN 3G Seege ON Sa MADERA SS Presione el gatillo de la pistola Ali lal h hasta que el alambre salga fuera Mimente el alambre para chequear la pres Corte el alambre de la pistola Reinstale el tubo de i n del rodillo Apriete la perilla lo suficien Cierre y aldabe la puerta temente para prevenir que se resbale contacto y la boquilla Ref ST 801 570 ST 801 083 S 0627 A OM 194 199 P gina 48 9 14 Par metro de Soldadura Tipo de Di metro Grosor del Material Alambre Gas E Controles del 9 5 6 4 4 8 3 2 Protectivo y Operador m mm mm mm CAL CAL CAL CAL CAL CAL Flujo en pulga 38 1 4 336 1 8 12 14 16 18 20 22 das pulg pulg pulg pulg Posici n de Voltaje ES 6 5 4 3 3 2 2 1 1 xis Velocidad de Alimentaci n iE 100 80 65 55 45 35 25 15 5 Posici n de E70S 6 Voltaje 6 5 4 3 3 2 2 1 1 c Y 090 velocidad d 20 PC H elocidaa de Ni Alimentaci n 99 70 60 55 45 35 25 15 5 Posici n de Voltaje 6 5 4 3 3 2 2 2 zu 198 Velocidad d elocidad de Alimentaci n 70 60 50 45 40 30 20 10 52 Posici n de Voltaje De 5 4 3 3 2 2 1 1 1 pee Velocidad d elocidad de Alimentac
42. de Penetraci n fusi n poco profunda entre el metal de suelda y el metal base Falte de Penetraci n Buena Penetraci n S 0638 Causas Posibles Acci n Correctiva Preparaci n inapropiada de la uni n El material es muy grueso La preparaci n de la uni n y dise o deben de permitir acceso a la parte m s baja de la ranura mientras se mantenga la extensi n de alambre apropiada y las caracter sticas del arco Tecnica de suelda inapropiada Mantenga un ngulo de la pistola normal de O a 15 grados para conseguir m xima penetraci n Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda Aseg rese que el alambre de suelda se extienda no m s de 13 mm 1 2 pulg m s all de la boquilla No hay suficiente aporte de calor Seleccione una velocidad de alimentaci n m s r pida o seleccione una gama de voltaje m s alto Reduzca la velocidad de avance 13 12 Soluciones a Problemas de Soldadura Fusi n Incompleta Fusi n Incompleta el hecho que el alambre de suelda no se pegue gt completamente con el material base o un cord n de suelda que lo precede Y S 0637 Causas Posibles Acci n Correctiva Pieza de trabajo sucia Quite toda grasa aceite humedad corrosi n pintura recubrimientos o suciedad de la superficie al soldarse No hay suficiente calor Seleccione un voltaje m s alto o ajuste la velocidad de alimentaci n T cnica de suelda inapropiada Ponga cord n de cuenta
43. e to set a desired CI drive roll pressure 1 Pressure ue Indicator Es Scale 4 I la E gt Close and tighten pressure assembly and let go of wire Pa Press gun trigger until wire comes out of gun Reinstall contact tip and nozzle DEN i Remove gun nozzle and contact tip os Turn On Tighten Q EN M w WOOD Feed wire to check drive roll pressure Tighten knob enough to prevent slipping 2 78 d Ref ST 801 570 A ST 801 083 S 0627 A Cut off wire Close and latch door OM 194 199 Page 11 2 14 Weld Parameter Material Thickness Wire Type Wire Operator Shielding Gas Diameter Get 3 8in 1 4in 3 16in 1 8 in And Flow Rate inch 9 5 6 4 4 8 3 2 12ga 14ga 16ga 18ga 20ga 22ga mm mm mm mm Voltage Tap 6 5 4 3 3 2 2 1 1 023 Wire Speed 100 80 65 55 45 35 25 15 5 E70S 6 Voltage Tap 6 5 4 3 3 2 2 1 1 CO 030 20 cfh Wire Speed 80 70 60 55 45 35 25 15 5 Voltage Tap 6 5 4 3 3 2 2 2 035 Wire Speed 70 60 50 45 40 30 20 10 Voltage Tap 5 4 3 3 2 2 1 1 1 023 Wire Speed 90 80 70 60 50 40 35 25 12 E708 6 Voltage Tap 6 5 4 3 3 2 2 1 1 1 7596 Argon 25 CO 989 l 20 cfh Wire Speed 85 75 65 55 50 45 35 20 5 0 Voltage Tap 6 5 4 3 3 2 2 1 1
44. er joint preparation Material too thick Joint preparation and design must provide access to bottom of groove while maintaining proper welding wire extension and arc characteristics Improper weld technique Maintain normal gun angle of 0 to 15 degrees to achieve maximum penetration Keep arc on leading edge of weld puddle Be sure welding wire extends not more than 1 2 in 13 mm beyond nozzle Insufficient heat input Select higher wire feed speed and or select higher voltage range Reduce travel speed 6 12 Troubleshooting Incomplete Fusion Incomplete Fusion failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead i EE S 0637 Possible Causes Corrective Actions Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint undercoating and dirt from work surface before welding Insufficient heat input Select higher voltage range and or adjust wire feed speed Improper welding technique Place stringer bead in proper location s at joint during welding Adjust work angle or widen groove to access bottom during welding Momentarily hold arc on groove side walls when using weaving technique Keep arc on leading edge of weld puddle Use correct gun angle of O to 15 degrees 6 13 Troubleshooting Burn Through Burn Through weld metal melting completely through base metal resulting in holes where no metal remains S 0640 Possible Causes Corrective Actions Excessive heat input Select lower voltage range and
45. es de Seguridad Seguridad en cortar y soldar est ndar ANSI Z49 1 del American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Est ndares de seguridad y salud OSHA 29 CFR 1910 del superinten dente de documentos de la oficina de imprenta del gobierno de Estados Unidos Washington D C 20402 Pr cticas seguras recomendadas para la preparaci n de soldar y cor tar en recept culos que contengan substancias peligrosas American Welding Society Standard AWS F4 1 de la American Welding Society 550 N W LeJuene Rd Miami FL 33126 C digo Nacional El ctrico NFPA est ndar 70 de la Asociaci n Nacio nal de Protecci n de Fuego Batterymarch Park Quincy Ma 02269 El ALAMBRE de SOLDAR puede causarle heridas e No presione el gatillo de la antorcha hasta que reciba estas instrucciones e No apunte la punta de la antorcha hacia ningu na parte del cuerpo otras personas o cualquier objeto de metal cuando est pasando el alam bre PARTES QUE SE MUEVEN pueden causarle heridas e Mantengaselejos de todas partes que se mue ve como ventiladores e Mantengatodas las puertas paneles cubier tas y guardas cerradas y en su lugar RADIACION de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia e Radiacion de alta frequencia puede interferir con navegaci n de radio servicios de seguridad computadores y equipos de comunicaci n e Asegure que solamente personas calificadas familiarizadas con equipos electron
46. flujo de aire 230 VAC 1 v 1 Etiqueta de Gama Conecte a la potencia de entrada correcta 2 Enchufe 3 Receptacle Conecte el enchufe al recept culo 4 Conductores de entrada y de tierra Con ctelos directamente al dispo sitivo para desconectar la l nea si va hacer una conexi n dura 5 Dispositivo para desconectar de la l nea V ase Secci n 9 11 A Se puede requerer una insta laci n especiol donde gaso lina o l quidos vol tiles esten presente vea a NEC Articu lo 511 o CEC Secci n 20 801 568 Ref 800 797 C OM 194 199 P gina 47 9 13 Enhilando el Alambre de Soldadura FE Herramientas Necesarias Y Ie 4 pulg 102 mm 150 mm Abra el ensamblaje de presi n Tire y sostenga el Empuje el alambre por las gu as dentro de la alambre corte la punta pistola contin e sosteniendo el alambre Aoriete IF Use la escala del indicador de presi n para fijar la pres G p i n deseada en los rodillos de alimentaci n l E o M t Escala indicadora de presi n wo on Bo NG NI PP om PowER E ped Cierre y apriete el ensamblaje de Quite la
47. hequee y aseg rese que el rea est segura antes de comenzar cualquier suelda e Prot jase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente e No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama ble e Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de soldar Si eso no es posible c bralo apretadamente con cu biertas aprobadas e Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac to de soldar pueden pasar a trav s de peque as rajaduras o aperturas en areas adyacentes e Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego cerca e Est alerta que cuando se suelda en el techo piso pared o alg n tipo de separaci n el calor puede causar fuego en la parte escon dida que no se puede ver e No suelde en recept culos cerrados como tanques o tambores o tuber a a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de acuerdo al AWS F4 1 v ase las precauciones de los est nda res de seguridad e Conecte el cable del trabajo al rea de trabajo lo m s cerca posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga el ctrica y peligros de fuego e No use una soldadora para descongelar tubos helados Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no est us ndolo e Use ropa protectiva sin aceite co
48. i n 90 80 70 60 50 40 35 25 12 75 Argon 030 y p Velocidad de 20 PC H Alimentaci n 85 75 65 55 50 45 35 20 5 0 Posici n de Voltaje 6 5 4 3 3 2 2 1 1 z EM Velocidad d elocidad de Alimentaci n 80 70 60 45 40 30 20 10 0 LG Posici n de Voltaje 6 5 5 4 4 3 2 1 SCH ES ES Velocidad d elocidad de E71T GS Alimentaci n 80 70 65 55 50 30 20 10 SE m Tubular Posici n de Voltaje 6 5 4 3 3 2 1 Get Velocidad d elocidad de Alimentaci n 60 50 40 30 25 20 10 Posici n de Voltaje 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 m Velocidad d elocidad de Alimentaci n 95 85 80 60 50 50 50 30 20 20 ER 308 Posici n de Acero Inoxidable Voltaje 5 5 4 3 3 2 2 2 1 mE 90 HE 030 KEE 7 5 AR 2 5 CO elocidad de 20PCM Alimentaci n H 70 70 50 45 50 45 40 0 Posici n de Voltaje 6 5 5 4 3 2 2 2 DE is Velocidad d elocidad de Alimentaci n 65 40 40 30 30 25 20 10 22 m No cambie la posici n del interruptor de voltaje mientras est soldando El valor de la velocidad de alimentaci n en la tabla es el valor para comenzar solamente y la fijaci n puede cambiarse en la velocidad de alimentaci n mientras est soldando OM 194 199 P gina 49 9 15 Par metros de Soldar con Alum nio para el Uso Opcional del Spoolmate 185 Grosor del Material Tipo de Alambre Di metro del Gas Protectivo y Alambre Controles del Operador 95mm 64mm 48mm 32mm cp Flujo en pulgadas 3 8 1 4 3 16 1 8 14 pu
49. i n el gas protectivo etc afectan las fijaciones Siempre haga pruebas de soldadura para asegurarse que cumplen con las especificaciones El grosor del material determina los par metros de soldadura 1 80 0 125 pulg p f Convierta el Grosor del Material a Amperaje A 001 pulg 1 amperio 125 pulg 125 A y Gama de Amperaje Tama o de 4 0 038 pulg Alambre Seleccione el Tama o del Alambre 023 pulg 30 90A 030 pulg 40 145A 035 pulg 50 180A Tama o de R i Velocidad del Alambre SECH Alambre Aprox 023 pulg 3 5 pulg por amperio 3 5 x 125 A 437 pulg ppm 030 pulg 2 pulg por amperio 2x 125 A 250 pulg ppm 035 pulg 1 6 pulg por amperio 1 6 x 125 A 200 pulg ppm Seleccione la Velocidad del Alambre Amperaje 125 A est basado en un grosor de material de 1 8 pulg ppm pulgadas por minuto y Voltaje bajo el alambre se choca con el trabajo Voltaje alto arco es inestable salpicadura Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto bajo Seleccione el Voltaje soldadura La velocidad de alimentaci n del alambre controla la penetraci n de la soldadura velocidad de alambre taza de quema del alambre El voltaje controla el alto y el ancho del cord n de Ref ST 801 865 OM 194 199 P gina 55 13 3 Como Sostener y Posicionar
50. icas instala el equipo e El usuario es responsable por tener un electricista calificada co rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala ci n e Sila FCC Comision Federal de Comunicaci n le notifique que hay interferencia deja de usar el equipo al inmediato e Asegure que la instalaci n recibe chequeo y mantenci n regular e Mantengalas puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijaci n correcta y use el aterrizar o el blindar contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia e La energ a electromagn tica puede interferir con equipo electr nico sensitivo como compu tadoras o equipos impulsados por computado ras como robotes e Aseg rese que todo el equipo en el rea de soldadura sea com patible eletromagn ticamente e Para reducir posible interferencia mantenga los cables de sol dadura lo m s cortos posible lo m s juntos posible o en el suelo si fuer posible e Ponga su operaci n de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electr nicamen te e Aseg rese que la m quina de soldar est instalada y aterrizada de acuerdo a este manual e Si todav a ocurre interferencia el operador tiene que tomar me didas extras como el de mover la m quina de soldar usar cables blindados usar fil
51. ierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto f sico con el trabajo o tierra e No use la salida de corriente alterna en reas h medas si est restringido en su movimiento o est en peligro de caerse e Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura e Si se requiere la salida CA use un control remoto si hay uno presente en la unidad e Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o dar servicio a este equipo Apague con candado o usando etiqueta inviolable lockout tagout la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910 147 vea Est nderes de Seguridad e Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los c digos nacionales estatales y locales e Siempre verifique el suministro de tierra chequee y aseg rese que la entrada de la potencia al alambre de tierra est apropiada mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexi n o que su enchufe est conectado apropiadamente al recept culo de salida que est conectado a tierra e Cuando est haciendo las conexiones de entrada conecte el con ductor de tierra primero doble chequee sus conexiones e Frecuentemente inspeccione el cord n de entrada de potencia por da o o por alambre desnudo Reemplace el cord n inmediata mente si est da ado un alambre desnudo puede matarlo e Apague todo equipo cuando no est us ndolo so
52. ima de sobre o cerca de superficies combustibles e No instale la unidad cerca a objetos flamables e No sobrecarga a los alambres de su edificio asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tama o capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad EQUIPO CAYENDO puede causar heridas e Use solamente al ojo de levantar para levantar la unidad NO al tren de rodaje cilindros de gas ni otros acesorios e Use equipo de capacidad adecuada para le vantar la unidad e Si use un carro montecargas para mover la unidad asegure que los dedos son bastante largas para extender m s all al lado opuesto de la unidad E i SOBREUSO puede causar SOBRE CALENTAMIENTO DEL EQUIPO WA e Permite un periodo de enfriamiento siga el ci kd clo de trabajo nominal e Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo e No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad nn ee ELECTRICIDAD ESTATICA puede da ar a las tarjetas impresas de circuito 4 ma PT 2o e Ponga los tirantes aterrizados de mu eca ANTES de tocar los tableros o partes e Use bolsas y cajas adecuadas anti est ticas para almacenar mover o enviar tarjetas impre sas de circuito PARTES QUE SE MUEVEN pueden causarle heridas e Mantengaselejos de todas partes que se mue ven e Mantengaselejos de puntos que pellizcan co mo rodillos de alimentaci n 8 4 Est ndares Principal
53. in Velocidad Maxima de Alimentacion Mientras Est Solido m Inoxidable Tubular Aluminio Carga Soldando 023 035 pulg 030 045 pulg 030 035 pulg 8 8 l 0 6 0 9 mm 0 8 1 2 mm 0 8 0 9 mm 138 795 PPM 3 5 20 3 m min 650 IPM 16 5 m min Prendido Sin Arco Gama de temperatura para operaci n 20C hasta 40C Gama de temperatura para almacenar 30C hasta 50C 9 2 Curvas Voltio Amperio 35 30 25 20 LOAD VOLTAGE VOLTS 15 10 100 150 200 LOAD CURRENT AMPS La curva voltio amperio demuestra la capacidad m nima y m xima nor males en voltaje y amperaje de la fuente de poder Las curvas de otras selecciones caen entre las curvas demostradas va curve1 4 95 SB 180 824 OM 194 199 P gina 42 9 3 Ciclo de trabajo de la Fuente de Poder de Soldadura y el sobrecalentamiento AMPERIOS m iN gt 6 Minutos Soldando RATED OUTPUT 40 50 60 70 CICLO DE TRABAJO 60 Ciclo de Trabajo a 150 Amperios Ciclo de Trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad o pistola puede soldar a la carga no minal sin sobrecalentarse Si la unidad se sobrecaliente el ter mostato se abre salida se para y el ventilador sigue funcionando Es pere quince minutos para enfriar la unidad Reduzca el amperaje o el ciclo de trabajo antes de soldar A Excediendo el ciclo de traba jo puede da ar la unid
54. ldaduras EE 48 9 15 Par metros de Soldar con Alum nio para el Uso Opcional del Spoolmate 185 49 SECCION 10 OPERACION EE 50 10 1 Controles del Panel Frontal san 50 SECCION 11 MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS ss 51 1121 Mantenci n R tinario zs ez ze Se ta A Ee E SY 51 11 2 Br iquers CB1 y e e 2 e ess t Mana a t efe setae 51 11 3 Instalando los Rodillo de Alimentaci n y Gu a de Alambre 51 11 4 Limpiando o Reemplazando el Forro Interno del Cable de la Pistola 52 11 5 Reemplazando el Interruptor y o Tubo Cabezal 0 0 eee eee 53 11 6 Reemplazando el Tubo de Contacto de la Pistola cs 54 11 7 Correcci n de Aver as 22 22 ah 54 SECCION 12 DIAGRAMAS ELECTRICOS cece cece eI Inn 55 SECCION 13 DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG GMAW eese 56 13 1 Conexiones T picas para el Proceso Mi 56 13 2 Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Tipen 000 cece eee 57 13 3 Como Sostener y Posicionar la Pistola de Godar oo 58 13 4 Condiciones que Afectan la Forma del Cord n de Suelda co 59 13 5 Movimiento de la Pistola durante la Suelda 000 cee eee 60 13 6 Caracter sticas Malas de un Cord n de Soldadura 00sec eee eee 60 13 7 Caracter sticas Buenas de un Cord n de Soldadura a 60 13 8 Soluciones a Problemas de Soldadura Excesiva Salpicad
55. lg pulg pulg pulg Posici n de Voltaje 5 5 4 3 2 030 4043 AL Velocidad de Alimentaci n 88 88 73 55 45 100 Arg n Posici n de Voltaje 6 6 5 4 2 035 Velocidad de Alimentaci n 95 85 68 59 34 Posici n de Voltaje 5 4 3 2 030 5356 AL Velocidad de Alimentaci n 100 90 80 70 100 Arg n Posici n de Voltaje 6 6 5 4 2 035 Velocidad de Alimentaci n 100 92 85 70 60 OM 194 199 P gina 50 SECCION 10 OPERACION 10 1 Controles del Panel Frontal Controles para las Unidades Es t ndar 1 Control de Alimentaci n de Alambre Use este control para establecer la velocidad de alambre La escala al rededor del control no es la veloci dad de alimentaci n pero sola mente se usa para referencia 2 Interruptor de Voltaje Mientras m s alto el n mero de su selecci n m s grueso el material que puede soldar v ase Secci n 9 14 No lo cambie bajo carga 40 50 60 4 3 Interruptor de Potencia 30 70 20 80 10 90 100 OFF Ref ST 180 930 OM 194 199 P gina 51 SECCION 11 MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 11 1 Mantenci n Rutinario e i lt lt m A Disconecta la potencia Mant ngala m s amenudo du E antes de dar servicio rante condiciones severas Da adas o d llegibles Da y los Soldadura Cordones Rajados WARNIN A Re
56. m nd spa 4 98 e ge d Este grupo de s mbolos significa Precauci n Cuidado peligros posibles de CHOQUE ELECTRICO PARTES MOVIBLES y PARTES CALIENTES Consulte a los s mbolos y instrucciones relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los peligros e No use cables que est n gastados da ados de tama o muy pe que o o mal conectados e No envuelva los cables alrededor de su cuerpo e Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexi n de tierra con un cable separado e No toque el electrodo si usted est en contacto con el trabajo o cir cuito de tierra u otro electrodo de una m quina diferente e Use equipo bien mantenido Repare o reemplace partes da adas inmediatamente Mantenga la unidad de acuerdo al manual e Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si est traba jando m s arriba del nivel del piso e Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio e Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo m s cerca de la suelda que sea pr ctico e Guarde o a sle la grampa de tierra cuando no est conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ning n metal o al g n objecto que est aterrizado e A sle la abrazadera de tierra cuando no est conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI RECTA exis
57. mo guantes de cuero camisa pe sada pantalones sin basta zapatos altos o botas y una corra e Quite de su persona cualquier combustible como encendedoras de butano o cerillos antes de comenzar a soldar PEDAZOS DE METAL puede da ar a a EES los ojos e El soldar picar cepillar con alambre o esmeri lar puede causar chispas y metal que vuele Cuando se enfr an las sueldas est s pueden soltar escoria e Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta OM 194 199 P gina 39 EL AMONTAMIENTO DE GAS puede enfermarle o matarle Cierre el gas protectivo cuando no lo use Siempre d ventilaci n a espacios cerrados o use un respirador aprobado que reemplaza el aire PARTES CALIENTES puedan causar quemaduras severas e No toque a partes calientes sin guantes e Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de darle servicio CAMPOS MAGNETICOS puede afectar a marcadores de paso e Las personas que usan Marcadores de Paso deben mantenerse lejos e Las personas que usan Marcadores de Paso deben consultar su m dico antes de acercarse a procesos de solda dura de arco de punto o de ranuraci n EL RUIDO puede da ar su o do El ruido de algunos procesos o equipo puede da ar su o do e Use protecci n aprobada para el o do si el nivel de ruido es muy alto LOS CILINDROS pueden estallar si est n averiados Los cilindros que contienen gas pro
58. n place Clamp work cable with good metal to metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical e Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object e Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters e Turn Off inverter disconnect input power and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts FUMES AND GASES can be hazardous Welding produces fumes and gases Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health Keep your head out of the fumes Do not breathe the fumes If inside ventilate the area and or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases If ventilation is poor use an approved air supplied respirator Read the Material Safety Data Sheets MSDSs and the manufacturers instructions for metals consumables coatings cleaners and degreasers e Work in a confined space only if it is well ventilated or while wearing an air supplied respirator Always have a trained watch person nearby Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death Be sure the breath ing air is safe e Do not weld in locations near degreasing cleaning or spraying op erations The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly t
59. nd Overheating Duty Cycle is percentage of 10 min utes that unit can weld at rated load without overheating RATED OUTPUT If unit overheats thermostat s opens output stops and cooling fan runs Wait fifteen minutes for unit to cool Reduce amperage or voltage or duty cycle before welding A Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty WELD AMPERES 60 70 80 90 100 DUTY CYCLE 60 Duty Cycle At 150 Amperes SEI 6 Minutes Welding 4 Minutes Resting Overheating Reduce Duty Cycle Minutes duty1 4 95 SB 181 009 2 4 Welding Gun Duty Cycle And Overheating amp CAUTION WELDING LONGER THAN RATED DUTY CYCLE can damage gun and void warranty Do not weld at rated load longer than shown below e Using gasless flux cored wire reduces gun duty cycle warn7 1 8 93 023 To 045 in 0 6 To 1 1 mm Hard Or Flux Cored Wires Definition 0 m 100 Duty Cycle At 150 Amperes 10 Using CO Minutes 100 Duty Cycle At 120 Amperes Using Mixed Gases Duty Cycle is percentage of 10 minutes that gun can weld at rated load without overheating Continuous Welding 023 To 045 in 0 6 To 1 1 mm Hard Or Flux Cored Wires 60 Duty Cycle At 200 Amperes Using CO 60 Duty Cycle At 150 Amperes Using Mixed Gases NJ HEN 6 Minutes Welding 4 Minutes Resting SB1 1 8 93 OM 194 199 Page 6 2 5 Installing Work Clamp
60. ould create an electric shock or fire hazard 2 12 Selecting A Location And Connecting Input Power NP WEN 7 ENI P jes CF e A Do not move or operate unit where it could tip 1 Rating Label Supply correct input power 2 Plug 3 Receptacle Connect plug to receptacle 4 Input And Grounding Conductors Connect directly to line disconnect device if hard wiring is required 5 Line Disconnect Device See Section 2 11 A Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present see NEC Article 511 or CEC Section 20 18 in 457 mm of space for airflow A Always connect grounding conductor first 230 VAC 1 v Ref 801 568 Ref 800 797 C OM 194 199 Page 10 2 13 Threading Welding Wire S Open pressure assembly Tools Needed Tb C e Y o o e tt 4in M 102 mm SI Tr HIE OI AA TASA Pull and hold wire cut off end Push wire thru guides into gun continue to hold wire Use pressure indicator E Tighten scal
61. oxic and irritating gases e Do not weld on coated metals such as galvanized lead or cadmium plated steel unless the coating is removed from the weld area the area is well ventilated and if necessary while wearing an air supplied respirator The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded ARC RAYS can burn eyes and skin Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible ultraviolet and infrared rays that can burn eyes and skin Sparks fly off from the weld Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching see ANSI Z49 1 and Z87 1 listed in Safety Standards Wear approved safety glasses with side shields under your helmet Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare warn others not to watch the arc Wear protective clothing made from durable flame resistant mate rial leather and wool and foot protection I WELDING can cause fire or explosion Welding on closed containers such as tanks drums or pipes can cause them to blow up Sparks can fly off from the welding arc The flying sparks hot workpiece and hot equipment can cause fires and burns Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks explosion overheating or fire Check and be sure the area is safe before doing any welding Eq Protect yourself and others from fl
62. pare o LE LEI Reemplace las A Reempl A Limpie y 4 6 place S JE Etiquetas ON By los Cables Jal EA Seni de Quite el rodillo de alimenta ci n y unte una capa delgada de aceite o grasa al eje del motor de impulso Sople o Aspire Adentro 11 2 Br iquers CB1 y CB2 2 1 2 A APAGUE la unidad Ep 4 Br iquer CB1 CB1 le protege al transformador de la sobrecarga Si se abre CB1 el alambre deja de alimentarse 5 Br iquer CB2 CB2 le protege al circuito del gatillo de la sobrecarga Si se abre CB2 no hay corriente de soldadura Presione al bot n para rearmar el br iquer Cierre la puerta Ref ST 801 567 1 Carrete de Alambre Escoja el rodillo correcto para el ti po de alambre e inst lelo como se muestra 2 Gu a de Entrada de Alambre Quite la gu a presionando en la par te ranurada o cortando su extremo cerca del bastidor y jal ndola fuera del hueco Empuje la nueva gu a dentro del hueco desde atr s hasta que se asiente con un click Herramientas Necesarias Ref ST 801 569 OM 194 199 P gina 52 SECCION 12 DIAGRAMAS ELECTRICOS SB 186 065 ao E ges Es NO 10 tH a
63. r according to OSHA 29 CFR 1910 147 see Safety Standards e Properly install and ground this equipment according to its Owner s Manual and national state and local codes e Always verify the supply ground check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet e When making input connections attach proper grounding conduc tor first double check connections e Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring replace cord immediately if damaged bare wiring can kill Turn off all equipment when not in use Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables Do not drape cables over your body OM 194 199 Page 1 som nd 4 98 e A i This group of symbols means Warning Watch Out possible ELECTRIC SHOCK MOVING PARTS and HOT PARTS hazards Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards e If earth grounding of the workpiece is required ground it directly with a separate cable e Do not touch electrode if you are in contact with the work ground or another electrode from a different machine e Use only well maintained equipment Repair or replace damaged parts at once Maintain unit according to manual Wear a safety harness if working above floor level Keep all panels and covers securely i
64. rence problem resulting from the installa tion e f notified by the FCC about interference stop using the equipmentat once Have the installation regularly checked and maintained Keep high frequency source doors and panels tightly shut keep spark gaps at correct setting and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference ARC WELDING can cause interference e Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer driven equipment Such as robots e Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible e To reduce possible interference keep weld cables as short as possible close together and down low such as on the floor e Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec tronic equipment e Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual e f interference still occurs the user must take extra measures such as moving the welding machine using shielded cables using line filters or shielding the work area Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Safe Practices For Occupation And Education
65. rizontal Fillet All Positions All Positions CO Flat amp Horizontal Fillet All Positions Tri Mix3 All Positions 1 Globular Transfer 2 Single Pass Welding Only 3 9096 HE 7 1 2 AR 2 1 2 CO2 OM 194 199 Page 28 SECTION 7 PARTS LIST Welder Model No 117 205710 x Standard hardware item may be purchased locally 801 572 C Figure 7 1 Main Assembly OM 194 199 Page 29 Parts List Welder Model No 117 205710 Item Dia Par No Mkgs No Description Quantity Figure 7 1 Main Assembly rae T 089 899 LATCH slide flush 0 0 cece III 1 MAP adea ec 134 464 LABEL warning general precautionary 1 Voir HE F191 WRAPPER 5 rnc teeth actor a is 1 D E Fig 7 2 CENTER BAFFLE w components esses 1 5 SRI 191487 RECTIFIER ASSEMBLY consisting of 1 EE c ee da 180 920 BRACKET RECTIFIER sssssssssss T o 191 375 RECTIFIER SI DIODE ASSEMBLY POS 1 DAS pueda peche 191 376 RECTIFIER SI DIODE ASSEMBLY NEG 1 e Orb ak 152 862 GROMMET SCR 250 panel hole e 8 Dato uds Dus afe TA 026947 sss STANDOFF cocinada ed erede de ree d Lorie ee V eu TP1 604515 THERMOSTAT NC open 211F 1 nO nun FM 123468 MOTOR fan 230V 60 50 Hz 3000RPM 1 Wap ERU 005 656 BLADE fan 6 000 4
66. rom moving parts e Keep away from pinch points such as drive rolls WELDING WIRE can cause injury e Do not press gun trigger until instructed to do so e Do not point gun toward any part of the body other people or any metal when threading welding wire Z 3 1 4 Principal Safety Standards Safety in Welding and Cutting ANSI Standard Z49 1 from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 from Superinten dent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut ting of Containers That Have Held Hazardous Substances American Welding Society Standard AWS F4 1 from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protec tion Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 OM 194 199 Page 3 O MOVING PARTS can cause injury e Keep away from moving parts such as fans Ng e Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place H F RADIATION can cause interference e High frequency H F can interfere with radio navigation safety services computers and communications equipment e Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation e The user is responsible for having a qualified electrician prompt ly correct any interfe
67. rtura del panel frontal desde adentro 3 Terminal de Salida Negativa Conecte el cable al terminal y cubra la conexi n con la bota 4 Herrajes 5 Grampa de Trabajo Pase el cable a trav s de la empu fiadura de la grampa de trabajo y aseg rele en la parte superior de la grampa de trabajo con los herrajes Cierre la puerta ST 801 566 9 6 Instalando el Gas Protectivo Herramientas Necesarias XT 5 8 1 1 8 pulg Gas Arg n p o Gas CO gt Obtenga el cilindro de gas y enca d nelo un cilindro de gas al carro de ruedas pared u otro soporte esta cionario de manera que el cilindro no pueda caerse y romper su v lvula 6 Tapa 7 V lvula del Cilindro Quite la tapa h gase a un lado de la v lvula y abra la v lvula ligera mente El flujo de gas sopla polvo y tierra de la v lvula Cierre la v lvu la 8 Cilindro 9 Regulador Fluj metro Inst lelo de manera que encare verticalmente 10 Conexi n en el Regulador Fluj metro para la Manguera de Gas 11 Conexi n en la Fuente de Poder para la Manguera de Gas Conecte la manguera de gas abastecido por el usuario entre la conexi n en el Regulador Fluj metro para la manguera de gas y la conexi n en el parte trasero de la fuente de poder de soldar 12 Ajuste del Flujo El flujo debe de ser 20 pch pi s c bicos por hora 9 4 L min Verifi que la
68. te despues de quitar la potencia de entrada en las inversoras e Apaga la inversora disconecta la potencia de entrada y descarga los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en la secci n de Mantenci n antes de tocar cualquier parte b HUMO y GASES pueden ser peligrosos EI soldar produce humo y gases Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud e Mantenga su cabeza fuera del humo No respire el humo e Si est adentro ventile el area y o use un exhausto al arco para guitar el humo y gases de soldadura e Si la ventilaci n es mala use un respirador de aire aprobado e Lea las hojas de datos sobre seguridad de material MSDS S y las instrucciones del fabricante con respecto a metales consumi bles recubrimientos limpiadores y desgrasadores e Trabaje en un espacio cerrado solamente si est bien ventilado o mientras est usando un respirador de aire Siempre tenga una persona entrenada cerca Los humos y gases de la suelda pue den desplazar el aire y bajar el nivel de ox geno causando da o a la salud o muerte Aseg rese que el aire de respirar est seguro e No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa limpia miento o pintura al chorro El calor y los rayos del arco pueden hacer reacci n con los vapores y formar gases altamente t xicos e irritantes e No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani zado plomo o acero con recubrimiento de cadmio a no se q
69. tectivo tienen este gas a alta presi n Si est n averiados los cilindros pueden estallar Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura siem pre tr telos con cuidado Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes mec nicos escoria llamas chispas y arcos Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical asegur n dolos a un soporte estacionario o un sost n de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o el ctricos Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ning n cilindro Nunca suelde en un cilindro de presi n una explosi n resultar Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores mangueras y conexiones dise ados para la aplicaci n espec fica mant ngalos al igual que las partes en buena condici n Siempre mantenga su cara lejos de la sal da de una v lvula cuan do est operando la v lvula de cilindro Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la v lvula excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para ser usado Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido equipo asociado y la publicaci n CGA P 1 que aparece en los es t ndares de seguridad 8 3 S mbolos Adicionales para Instalaci n Operaci n y Mantenimiento A k Peligro de FUEGO O EXPLOSION 4 e No ponga la unidad enc
70. tracci n del metal de suelda durante la sol C r forz a x El met l base s mueve dadura que forza que el metal base se mueva en la direcci n del cord n de suelda S 0642 Causas Posibles Acci n Correctiva Aporte de calor excesivo Use restricci n grampa para sostener el material base en su posici n Haga soldaduras de clavo en la uni n antes de comenzar a soldar Seleccione una gama de voltaje m s bajo o reduzca la velocidad de alimentaci n Incremente la velocidad de avance Suelda en segmentos peque os y permita que haya enfriamiento entre sueldas OM 194 199 P gina 61 13 16 Gases M s Comunes para Protecci n de Soldadura MIG Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa Muchas combinaciones diferentes mezclas de gases protectivos se han desarrollado a trav s de los a os Los gases protectivos que se usan m s com nmente son los que est n enlistados en la tabla que sigue Aplicaci n Corto Circuito Sobre Corto Circuito en Acero Corto Circuito Sobre Gas Chorro Sobre Acero Acero Inoxidable Aluminio Arg n Todas las Posiciones A Filetes Planos y dE e 2 Argon 25 CO Horizontales Todas las Posiciones Todas las Posiciones Filetes Planos y ng CO Horizontales Todas las Posiciones Tri Mix3 Todas las Posiciones 1 Transferencia Globular 2 Soldadura de Un Solo Pase 3 9096 HE 7 1 2 AR 2 1 2 CO
71. tros de l nea o blindar de una manera u otra la rea de trabajo El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros pamfleto CGA P 1 de la Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis High way Suite 501 Arlington VA 22202 C digo para seguridad en cortar y soldar est ndar CSA W117 2 de la Canadian Standards Association ventas est ndares 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Pr ctica segura para la protecci n de ojos y cara en ocupaci n y educa ci n est ndar ANSI Z87 1 del Instituto Americano Nacional de Est ndar 1430 Broadway New York NY 10018 Procesos de cortar y soldar est ndar NFPA 51B de la Asociaci n de Protecci n del Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 OM 194 199 P gina 40 8 5 Informaci n del EMF Consideraci n acerca de Soldadura y los Efectos de Campos El ctri cos y Magn ticos de Baja Frecuencia La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura causar campos electromagn ticos Ha habido una precupaci n acer ca de estos campos Sin embargo despu s de examinar m s de 500 estudios sobre el transcurso de 17 a os un comit especial del Natio nal Research Council concluyo que La evidencia en el juicio del comit no ha demostrado que la exposi ci n a campos de frecuencia de potencia el ctrica y magn ticos es un peligro para la salud humana Sin embargo todav a hay estudios que est n haci ndose y la evidencia continua
72. tube continue to end of figure H 5 Loosen jam nut Remove from vice and turn head tube out by hand 6 Install existing shock washer onto 7 Place head tube in vice and tighten new head tube Hand tighten head until nuts are tight tube into connector cable 3 3 4 in NG 8 Remove from vice Reposition handle and install switch housing Secure with handle locking nut dl II Ref ST 800 795 C OM 194 199 Page 17 4 6 Replacing Gun Contact Tip HR d A Turn Off unit EX EE 1 Nozzle 2 Contact Tip Cut off welding wire at contact tip Remove nozzle Remove contact tip and install new contact tip Reinstall nozzle Tools Needed ce po Ref 800 797 C 4 7 Troubleshooting ES Ze J Bx Welding Trouble Remedy No weld output wire does not feed Secure power cord plug in receptacle see Section 2 12 Check and replace power switch if necessary Check circuit breakers CB1 and or CB2 and reset if necessary see Section 4 2 Replace building line fuse or reset circuit breaker if open see Section 2 12 Secure gun plug in receptacle or repair leads or replace trigger switch see Section 2 7 and or 4 5 Thermostat TP1 open overheating Allow fan to run the thermostat
73. ue se ha quitado el recubrimiento del rea de soldar el rea est bien ventilada y si es necesario est usando un respirador de aire Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos t xicos cuando se sueldan OM 194 199 P gina 38 LOS RAYOS DEL ARCO pueden que mar sus ojos y piel Los rayos del arco de un proceso de suelda produ cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel Las chispas se es capan de la soldadura e Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa ra proteger su cara y ojos mientras est soldando o mirando v ase los est ndares de seguridad ANSI Z49 1 y Z87 1 e Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protecci n late ral e Use pantallas de protecci n o barreras para proteger a otros del destello del arco y reflejos de luz siempre alerte a otros que no miren el arco e Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la llama lana o cuero y protecci n a los pies EL SOLDAR puede causar fuego o N explosi n Soldando en un envase cerrado como tanques tambores o tubos puede causar explosi n Las chispas pueden volar de un arco de soldar Las chispas que vuelan la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras Un contacto accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas explosi n sobrecalentamiento o fuego C
74. ura 61 13 9 Soluciones a Problemas de Soldadura Porosidad a 61 13 10 Soluciones a Problemas de Soldadura Penetraci n Excesiva 62 13 11 Soluciones a Problemas de Soldadura Falta de Penetraci n 62 18 12 Soluciones a Problemas de Soldadura Fusi n Incompleta 62 13 13 Soluciones a Problemas de Soldadura Hacer Hueco 63 13 14 Soluciones a Problemas de Soldadura Cord n en forma de Olas 63 13 15 Soluciones a Problemas de Soldadura Distorci n 63 13 16 Gases M s Comunes para Protecci n de Soldadura MG 64 OM 194 199 P gina 37 Los terminos siguientes se usan de una forma intercambiable a lo largo de este manual MIG GMAW 44 ADVERTENCIA Este producto cuando se Usa para soldar o cortar produce humo o gases que contienen qu micos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos casos c ncer Secci n de Seguridad del C digo de Salud en California No 25249 5 y lo que sigue SECCION 8 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR 8 1 Uso de S mbolos Significa Precauci n Cuidado Hay peligros posibles con este procedimiento Los peligros posibles se mues tra en los s mbolos anexos A Anota un mensaje especial de seguridad Significa NOTESE no relacionado con seguridad 8 2 Peligros en Soldadura de Arco A Se usa los s
75. w the related instructions to avoid the hazard The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1 4 Read and follow all Safety Standards A Only qualified persons should install operate maintain and repair this unit A During operation keep everybody especially children away Ha ELECTRIC SHOCK can kill Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on In semiautomatic or automatic wire welding the wire wire reel drive roll housing and all metal parts touching the welding wire are electrically live Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard e Do not touch live electrical parts e Wear dry hole free insulating gloves and body protection e Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground e Do not use AC output in damp areas if movement is confined or if there is a danger of falling Use AC output ONLY if required for the welding process If AC output is required use remote output control if present on unit e Disconnect input power or stop engine before installing or Servicing this equipment Lockout tagout input powe
76. wg 30 deg 175 bore 2 ee eee eee 1 SE MEE EP 190 918 PANEL reat viviana daras tr Delp hh esent id 1 m KEE 190 773 2 BEZELrOnUt Tear or repo pet Reb DEN pe Erates cae SE 2 vd muerta 180 923 BRACKET bottle reianer RR 1 DNK EEN 602 387 CHAIN weldless 2 0 x 27 eee 1 MA Sie 605 227 NUT 750 14 knurled 1 6809 eee eee eee 1 18 PLG1 181072 CORD SET 250V 6 50P 12ga 3 c ee 1 MA ies ee occ eter 111 443 BUSHING strain relief 1 15 GS1 125785 VALVE 24VAC 2 Way 2 tees 1 KEE lt Kl lt EE 1 xp 203417 AXLE TONNING GOAL II 1 Mr ees 186 758 WHEEL rubolene 10in dia x 2 25 2 0 nn 2 Oia 602 250 WASHER flat Gi2IDxvtAp0On nananana 2 AE 121614 RING ring ext 750 shaft ees 2 21 55st Z2 1809805 STABILIZER miutan png rl vex iei pes 1 E E TP2 1326 THERDMOGSIATLNC T i DOTT ee Se 008 999 CASTER swvl 4 00 in plastic 0 ccc eee eee 2 Neg sss T1 180925 TRANSFORMER power main 1 R sss tote 180 924 PANEL side ower 1 25 roi S2 153197 SWITCH selector 6 position 1 26 RC2 048282 RECEPTACLE W SOCKETS 20m 1 rel oiu Sl da 124511 SWITCH tgl DPST 40A 600VAC scr essel 1 MB IL se 190 917 ss PANEL tre TEE 1 EE 148 956 HANDLE switch Rn 1 mec cm 057 357 BUSHING snap in nyl 937 ID x 1 125mtg hole 2 ACh Lora ene A 097 924 KNOB pointer zzz zzz 1
77. will close when the unit has cooled see Section 2 3 No weld output wire feeds Connect work clamp to get good metal to metal contact Replace contact tip see Section 4 6 Low weld output Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage see Section 2 12 Low high or erratic wire speed Readjust front panel settings see Section 3 1 Change to correct size drive roll see Section 11 3 Readjust drive roll pressure see Section 2 13 Replace inlet guide contact tip and or liner if necessary see Sections 4 3 and 4 4 Wire Drive Gun Trouble Remedy Electrode wire feeding stops during Straighten gun cable and or replace damaged parts see Section 4 4 welding Adjust drive roll pressure see Section 2 13 Readjust hub tension see Section 2 9 Replace contact tip if blocked see Section 4 6 Clean or replace wire inlet guide or liner if dirty or plugged see Section 4 4 Replace drive roll if worn or slipping see Section 11 3 Secure gun plug in receptacle or repair leads or replace trigger switch see Section 2 7 and or 4 5 Check and clear any restrictions at drive assembly and liner see Section 4 4 Have nearest Factory Authorized Service Agent check drive motor OM 194 199 Page 18 SECTION 5 ELECTRICAL DIAGRAM
78. x b 1 n KE EEEE SEE EEEE 124 778 KNOB T 2 000 bar wi 12 18et o 1 des seed 174 609 2 SCREW maana PAGAN AG NAG aea o Nb a ads 3 M oS 090 423 ROLL drive V groove D33 093p a 1 SZAD ass denote 058 549 GUIDE wire inlet 1 16 non 1 exc PAA eee 010 224 PIN spring CS 218 xvt0D00 es 1 M KEE EE SCREW m 6 1 0 x 20 soc hd button 3 Sz KEE WASHER tooth 195 IDx 410OD ee 3 i MC RR NUT 010 32 38 hex i reeta cerna asa 3 Be ME WASHER flat 244 IDxvGppOon cee eee 1 e EE WASHER lock 168 IDxv2rcOobp a 1 KA AA be ads Meott a wield ateshe ach Donel SCREW 010 32 x 87 hexwhd 000 a 2 ems 13 16 17 ATLETA Figure 7 4 Drive Assembly Wire Standard hardware item may be purchased locally IF Hardware is common and not available unless listed ST 181 053 A To maintain the factory original performance of your equipment use only Manufacturer s Suggested Replacement Parts Model number required when ordering parts from a Sears Parts Repair Center OM 194 199 Page 34 Notes OM 194 199 Page 35 Garant a para la antorcha de soldar o cables soldadora y el transformador de la soldadora Efectiva 1 enero 2000 Garant a de un a o para las antorchas o cables Craftsman Por todo un a o a partir de la fecha de compr
79. ying sparks and hot metal Do not weld where flying sparks can strike flammable material Remove all flammables within 35 ft 10 7 m of the welding arc If this is not possible tightly cover them with approved covers Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Watch for fire and keep a fire extinguisher nearby Be aware that welding on a ceiling floor bulkhead or partition can cause fire on the hidden side Do not weld on closed containers such as tanks drums or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4 1 see Safety Standards Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards Do not use welder to thaw frozen pipes Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use Wear oil free protective garments such as leather gloves heavy shirt cuffless trousers high shoes and a cap Remove any combustibles such as a butane lighter or matches from your person before doing any welding FLYING METAL can injure eyes e Welding chipping wire brushing and grinding cause sparks and flying metal As welds cool they can throw off slag e Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet a BUILDUP OF GA

Craftsman 117.205710 Welder User Manual

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents