Home

Campbell Hausfeld IN729300AV Staple Gun User Manual

1. Figure 7 Branchement des C bles 1 Ouvrir la porte d alimentation de fil 2 Trouver les connecteurs de polarit rouge e noire juste au dessus du m canisme d alimentation de fil voir figure 7 Ww Pour le soudage MIG a gaz brancher le cable du chalumeau du m canisme d alimentation de fil dans le raccord de polarit rouge et ensuite brancher le c ble de soudeur dans le raccord noir Pour le soudage au fil fourr de flux brancher le c ble du chalumeau du m canisme d alimentation de fil dans le raccord de polarit noire et ensuite brancher le c ble de soudeur dans le raccord rouge Pr paration Pour Le Gaz Protecteur ADANGER AMM lation et l entretien incorrect des bouteilles de gaz comprim et des r gulateurs peuvent r sulter en blessures graves ou perte de vie Toujours fixer les bouteilles de gaz au n cessaire de support du r servoir un mur ou autre support stationnaire afin d viter le basculage Lire comprendre et suivre toutes les avertissements et gt dans les instructions de s curit pour le gaz comprim et l quipement REMARQUE Le gaz n est pas n cessaire si le fil fourr de flux est utilis TYPES DE GAZ Il y a trois types de gaz populaires pour le soudage l arc avec gaz 100 argon un m lange de 75 argon et 25 gaz carbonnique C25 ou 100 gaz carbonnique D A N G E R Utiliser SEULEMENT le type de gaz recommand
2. Peligro A ADVERTENCIA incendio No suelde en contenedores o tuber as que contengan o hayan contenido materiales inflamables o de cilindros o contenedores ventilados Verifique que los cilindros expanden puedan ser liberados de soldadura por arco pues respirador de aire suministrado t xicos cuando se requiere metales siguientes precauciones antes de de base suministrado ES soldadura por arco puede que utilizan este tipo de dispositivos e Coloque la pistola de cable y los por arco alrededor de la unidad combustibles l quidos o gaseosos tales como tanques o tambores puede causar una explosi n o contenedores que van a ser soldados tengan un orificio de ventilaci n No respire los vapores stos son peligrosos Si no se puede ventilar correctamente el rea de e Mantenga la cabeza y rostro fuera de los vapores de soldadura galvanizados o metales enchapados en cadmio metales que contienen realizar operaciones de soldadura por arco el ctrica en estos metales b Aseg rese de que el rea de soldadura est bien ventilada El campo electromagn tico interferir con la operaci n de diferentes dispositivos el ctricos y electr nicos deben consultar con su m dico antes de realizar cualquier operaci n de cables de trabajo juntos y aseg relos con cinta cuando sea posible O Siempre coloque la pistola de cable y los conectores de la pieza al mismo La soldadur
3. pour votre soudeur Utiliser SEULEMENT un gaz inerte ininflammable Le non respect de ces indications m nera a une situation tr s dangereuse REMARQUE Le dioxyde de carbone a 100 n est pas recommand a cause de boudin de soudure insatisfaisant Pour le soudage d acier g n rale un m lange 75 25 est recommand Pour le soudage d aluminium utiliser 100 argon Tous types de bouteilles sont disponibles chez votre fournisseur de mat riaux de soudage Fixer la bouteille en place sur votre soudeur ou sur un autre support pour viter le basculage de la bouteille Obtenir le type exact de gaz Le gaz utilis dans toute application de soudure pour votre appareil doit tre d un TYPE INERTE ININFLAMMABLE Vous pouvez obtenir le type de gaz n cessaire de tout distributeur local de gaz de soudure souvent dans les pages jaunes sous Soudeurs ou quipement de soudure R GULATEUR Un r gulateur r glable sans jauge est fourni avec ce soudeur Le r gulateur fournit une pression et un d bit constant de gaz pendant le soudage Chaque r gulateur est con u pour l utilisation avec un type ou m lange de gaz particulier L argon et les m langes d argon utilisent le Figure 8 Branchement INSTALLATION D ARGON OU M LANGE D ARGON Capuchon age Si WPine de tuyau 19 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil Montage Suite m me type de filets 100 gaz carbo
4. Manipulation S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le Soudage et le Coupage Norme CSA W 117 2 de l Association Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Proc d s de Coupage et Soudage Norme NFPA 51B le l Association National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 R glements Professionnels et d ducation de S curit pour la Protection des Yeux et du Visage Norme ANSI Z87 1 de l Institut American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Se r f rer aux Donn es de S curit Material Safety Data Sheets et les instructions des fabricants pour les m taux les fils les enduits et les produits pour le nettoyage 17 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil Installation ENDROIT La s lection de l endroit correct peut am lior de facon spectaculaire le rendement la fiabilit et la dur e du soudeur l arc Pour un meilleur r sultat situer le soudeur dans un endroit propre et sec La poussi re et la s let dans le soudeur conservent l humidit et augmentent l usure des pi ces mobiles O Placer le soudeur dans un endroit avec au moins douze pouces 305 mm d espace pour la ventilation en avant et en arri re du mod le
5. Si se utiliza un tama o de cable diferente quiz s se deba cambiar el rodillo de mando de la alimentaci n de cable y la punta de contacto En el rodillo de mando hay dos ranuras La ranura peque a es para cable de 0 6 mm 0 024 pulg y la otra ranura es para cable de 0 8 0 9 mm 0 030 0 035 pulg Retire la cubierta del rodillo y gire el rodillo de mando para elegir la ranura correcta ver el detalle de las piezas La punta de contacto tambi n deber coincidir con el di metro del cable utilizado El di metro de la punta est marcado en la punta de contacto en pulgadas o mil metros Cambio del cable de alimentaci n 1 Verifique que la soldadora est APAGADA OFF y que el cord n de alimentaci n est desconectado 2 Retire la cubierta de la soldadora para poner el interruptor ENCENDIDO APAGADO ON OFF al descubierto 3 Desconecte los cables del cord n de alimentaci n blanco y negro conectados al interruptor ENCENDIDO APAGADO ON OFF 4 Desconecte el cable del cord n de alimentaci n verde conectado al armaz n de la soldadora 5 Afloje el los tornillo s de anclaje y jale el cord n fuera del anclaje 6 Instale el nuevo cord n en orden inverso 35 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable Pautas de Soldadura Informaci n general Esta clase de m quinas soldadoras puede utilizar el proceso de soldadura por arco de n cleo fundente sin gas o el proceso de s
6. The 75 25 mixture is recommended for general steel welding For aluminum welding use 100 argon Cylinders of either type gas may be obtained at your local welding supply outlet Secure cylinder in place on your welding machine or other support to prevent the cylinder from falling over Obtaining Correct Gas Type The gas used in any welding application for your welder must be an INERT NON FLAMMABLE TYPE You can get the type of gas needed from a nearby welding gas distributor often found in the yellow pages under Welders or Welding Equipment REGULATOR An adjustable regulator without gauges is supplied with this welder The regulator provides a constant shielding gas pressure and flow rate during the welding process Each regulator is designed to be used with a specific gas or mixture of gases The argon and argon mixture use the same thread type The 100 carbon dioxide uses a different thread type An adapter is available at your local welding gas supplier to change between the two HOOKUP PROCEDURE AWARNING Cylinder gas is under high pressure Point cylinder outlet away from yourself and any bystanders before opening 1 With cylinder securely installed stand on side of cylinder opposite cylinder outlet then remove cylinder cap and open valve slightly by turning Figure 8 Hookup ARGON OR ARGON MIX INSTALLATION www chpower com Wire Feed Arc
7. Cuando se suelda aluminio se recomienda el recubrimiento de Teflon para el cable el rodillo de alimentaci n con ranura lisa y puntas de contacto de aluminio Campbell Hausfeld ofrece estas piezas en el Kit WT2530 Llame al 800 746 5641 para colocar un pedido T CNICA DE EMPUJE VERSUS T CNICA DE JALADO El tipo y espesor de la pieza de trabajo determina hacia qu lado apuntar la boquilla de la pistola Para materiales delgados indicador 18 para arriba y todo aluminio la boquilla deber apuntar frente a la mezcla de soldadura y empujar esta mezcla a trav s de la pieza de trabajo Para acero m s grueso la boquilla deber apuntar hacia la mezcla para aumentar la penetraci n de la soldadura A esto se le conoce como la t cnica del rev s o t cnica de empuje ver Figura 18 Figura 17 Pasadas de soldadura m ltiples Figura 16 Pasadas de soldadura JALADO gt EMPUJE CS Figura 18 37 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable ON OFF S n 1 2 9 OT 2 ss gt 3 12 i 3 5 316 PO 4 5 AVENTADOR 2 MAX ES AZ O SE qa S y H C 5 NC FO AO DA Y ABRE 110 C MIN 3 E MS 7 li 53 2 av ke 8 Q s Tena o 3 e Unidad de ali i ON Z nidad de alimentaci n lt 9 amp iT de alambre aj z gt se L F 4 sa m L2 L1 PE
8. ce d essai en r glant la vitesse avec l autre main Une vitesse trop lente causera un crachement et le fil se br lera dans la pointe de contacte Une vitesse trop rapide peut aussi causer un bruit de crachement et le fil s enfoncera dans la plaque avant de se fondre Un bruit constant de bourdonnement indique que la vitesse de fil est r gl e correctement R p ter le proc d de r glage chaque fois qu il y a t un changement de r glage de chaleur diam tre ou type de fil type de mat riel ou paisseur de l objet de travail Pour l aluminium la vitesse du fil est normalement r gl e plus haute gamme de vitesses 7 9 VITESSE DE D PLACEMENT La vitesse de d placement est la vitesse auquelle le chalumeau est dirig le long de la surface de soudage Le diam tre et le type de fil soudage l amp rage la position et l paisseur de l objet de travail ont tous un effet sur la vitesse de d placement et peuvent avoir un effet sur la qualit de la soudure Voir Figure 15 Lorsque la vitesse est trop rapide le cordon est troit et les ondulations du cordon sont pointus comme indiqu Lorsque la vitesse est trop lente la soudure se tasse et le cordon est haut et large Pour l aluminium la vitesse du fil est normalement r gl e plus haute ENLEVAGE DE SCORIE FIL FOURR DE FLUX SEULEMENT A AVERTISSEMENT 2 lunettes protectrices approv es ANSI Standard ANSI Z87 1 et des v tements protecteurs pendant
9. 3 Limpie la ranura del cable en el rodillo de mando Retire el cable del mecanismo de alimentaci n retire los tornillos de la cubierta del rodillo de mando Utilice un cepillo de alambre peque o para limpiar el rodillo de mando C mbielo si se encuentra desgastado o da ado Piezas Consumibles y De Desgaste Las siguientes piezas requieren un mantenimiento de rutina e El rodillo de mando de la alimentaci n de cable e El revestimiento de la pistola c mbielo si est desgastado e Boquilla y puntas de contacto No opere MIG WT5021 Figura 12 Boquillas e Cable Esta soldadora aceptar bobinas de 4 pulg u 8 pulg de di metro El cable de soldadura de n cleo fundente es susceptible a la humedad y se oxida con el tiempo por lo tanto es importante seleccionar el inmediatamente los cables con el aislamiento da ado Verifique el estado del cord n de alimentaci n y repare o cambie inmediatamente el cord n si est da ado Inspeccione el estado de la punta de la pistola y la boquilla Retire cualquier desecho de soldadura Cambie la punta de la pistola o la boquilla si est da ada tama o de bobina que se utilizar por un periodo de 6 meses Para soldadura de acero dulce se recomienda el acero macizo AWS ER70S6 o el acero de n cleo fundente AWS 71T GS C MO CAMBIAR LOS TAMA OS DEL CABLE Esta soldadora est configurada para cable de 0 9 mm 0 035 pulg
10. 4 www chpower com LY ES AA SSS Clamping Block E Figure 4a Work Clamp IT Assembly WG2040 WG2044 and WG2045 Figure 4b Work Clamp Assembly WG3000 WIRE INSTALLATION NOTE Before installing welding wire be sure a Diameter of welding wire matches groove in drive roller on wire feed mechanism See Fig 5 The drive roller is marked with metric sizes 6mm 024 8 9mm 030 035 b Wire matches contact tip in end of gun See Fig 6 A mismatch on any item could cause the wire to slip and bind NOTE Always maintain control of loose end of welding wire to prevent unspooling 1 Verify unit is off and open door panel to expose wire feed mechanism 2 Remove the spool quick lock by pushing in and rotating 1 4 turn counterclockwise Then remove knob spring and spool spacer 3 Loosen wire feed tensioning screw on drive mechanism This allows initial feeding of wire into gun liner by hand 4 Install wire spool onto spindle so wire can come off spool on the end closest to the wire feed guide tube Do not cut the wire loose yet Install spool spacer spring and quick lock knob by pushing in and turning knob 1 4 rotation clockwise Hold wire and cut the wire end from spool Do not allow wire to unravel Be sure end of wire is straight and free of burrs Feed wire through wire feed guide tube over the g
11. Pistola i O QG O COM NO J3 J2 Tarjeta de control de velocidad del alambre 54321 Figura 19 Table de Detecci n y Soluci n de Problemas Soldadora Causas Posibles Medida Correctiva No funciona 1 Excedio el ciclo de trabajo 1 Espere que la soldadora se enfr e cuando el bombillo se apague 2 La pinza est mal conectada 2 Cerci rese de que las conexiones est n bien hechas y de que la superficie est limpia 3 El interruptor est da ado 3 Reemplace el interruptor 4 El cortacircuito se activ o el 4 Reduzca la carga del circuito active el cortacircuito o fusible est quemado reemplace el fusible El alambre se enrolla en la 1 La boquilla de la pistola es de 1 Use una boquilla adecuada bobina un tama o incorrecto 2 El forro de la pistola est 2 L mpielo o reempl celo obstru do o da ado 3 La boquilla de la pistola est 3 L mpiela o reempl cela obstru da o da ada 4 El rodillo est desgastado 4 Reempl celo 5 No hay suficiente tensi n 5 Apriete el tornillo Ocurre un arco entre la Hay escoria dentro de la boquilla Cerci rese de que todas las conexiones esten bien aseguradas y boquilla de la pistola y la pistola de que la superfice este limpia superficie de trabajo La pinza de trabajo y o el 1 Hay mal contacto 1 Cerc rese de que todas las conexiones est n bien aseguradas y cable se calientan que la superficie de contacto est limpia 2 Est usando un cord n de 2 N
12. Suivre toutes les pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire le risque de secousse lectrique O V rifier que toutes les pi ces du soudeur l arc soient propres et en bon tat avant de l utiliser S assurer que l isolation sur tous c bles pistolets et cordons d alimentation n est pas endommag Toujours r parer ou remplacer les pi ces d tach es endommag es avant d utiliser le soudeur Toujours garder les panneaux les crans de soudage etc en place pendant le fonctionnement du soudeur Toujours porter des v tements protecteurs et gants de soudage secs ainsi que des chaussures isolantes Toujours faire fonctionner le soudeur dans un endroit propre sec et bien ventil Ne pas faire fonctionner le soudeur dans un endroit humide trempe pluvieux ou mal ventil O S assurer que l objet sur lequel vous travaillez soit bien fix et mis la terre correctement avant de commencer votre soudage l arc lectrique O Le c ble de soudage roul devrait tre tendu avant l utilisation afin d viter le surchauffage et le dommage l isolation Ne jamais ADANGER immerger le fil ni le pistolet dans l eau Si le soudeur devient trempe il est n cessaire qu il soit compl tement sec et propre avant l utilisation O Toujours mettre l quipement hors circuit et le d brancher avant de le d placer O Toujours brancher le conducteur de travail en premier lieu O V rifier que l
13. Welder Assembly Continued HOOKUP PROCEDURE Continued counterclockwise When gas is emitted from cylinder close valve by turning clockwise This will blow out dust or dirt that may have accumulated around valve seat 2 Install regulator onto cylinder valve Tighten stem nut securely to gas valve 3 Install one end of gas hose to fitting on the rear of welder and other end of hose to fitting on regulator using hose clamps on each connection Make sure gas hose is not kinked or twisted 4 While standing opposite cylinder outlet slowly open cylinder valve Inspect for leaks in the connections 5 Pull trigger on gun to allow gas to flow Adjust gas regulator to maximum flow by moving clockwise Release trigger 6 Remember to close gas cylinder valve when finished welding Lens _____ Lens Retainer Retainer Stiffener Figure 9 1 Cut retainer stiffeners and detachable handle away from shield Trim the excess plastic to remove sharp edges Insert filter lens Attach the stiffeners over the pins on the lens retainers See Figure 9 a y gt Figure 10 4 To attach the handle place shield on a flat surface and press handle into place See Figure 10 NOTE If you have never welded before or have little experience a full face helmet is recommended Both hands are needed to stabilize and control the angle and arc length of the
14. affecte l objet pendant la soudure Une soudure de haute qualit est celle qui atteint 100 de p n tration C est dire que l objet de travail en entier a t chauff et solidifi nouveau Les endroits affect s par la chaleur devraient tre visibles sur l inverse de la soudure Soudure L Arc Au M tal Enrob SMAW est une m thode de soudage qui utilise une lectrode usable pour soutenir un arc L enduit de flux fondu sur l lectrode fournit la protection Scorie une couche d encrassement de flux qui prot ge la soudure des oxydes et autres polluants pendant le refroidissement de la soudure Enlever la scorie apr s que la soudure s est refroidie Bavure particules m talliques volantes qui se refroidissent sur la surface de travail La bavure peut tre diminu e si vous utilisez un agent vaporisateur qui r siste la bavure sur l objet de travail avant de souder Point de Soudure une soudure utilis e pour tenir les pi ces en alignement jusqu ce que les soudures actuelles soient compl t es L Angle de D placement l angle de l lectrode dans la ligne de soudure Ceci varie entre 5 et 45 selon les conditions Joint en T placer le bord d un morceau de m tal sur l autre un angle de 90 Caniveau une condition r sultant d un amp rage trop haut qui produit une rainure dans le m tal commun le long des deux c t s du cordon de soudure et sert affaiblir la soudure Flaqu
15. as carbon dioxide argon helium or mixtures of one or more of these gasses are suitable for MIG welding Never lift cylinders AWARNING off the ground by their valves or caps or with chains or slings ADDITIONAL SAFETY STANDARDS ANSI Standard Z49 1 from American Welding Society 550 N W Le June Rd Miami FL 33126 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 from Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Cutting And Welding Processes NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection ANSI Standard Z87 1 from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Refer to Material Safety Data Sheets and manufacturers instructions for metals wire coatings and cleaners www chpower com Wire Feed Arc Welder Installation LOCATION Selecting the proper l
16. br le travers N Vitesse de fil trop lente Vitesse de d placement trop lente ou chaleur trop lev e N Vitesse de fonctionnement entre 7 10 Augmenter la vitesse de d placement ou diminuer le r glage de chaleur Soudure crache et colle Symptome _ uw R glage de vitesse du fil Taille de pointe de contact trop large Polarit r gl e incorrectement Rouleau entraineur glisse Bouteille a gaz vide Mettre au point au bon r glage Remplacer la pointe de contact Inverser la polarit Augmenter la tension Remplacer la bouteille a gaz Guide de D pannage Soudures Cause s Possible s Mesure Corrective Cordon de soudure trop mince par intervalles Vitesse de d placement rapide et ou irr guli re R glage de chaleur de sortie trop bas 1 Diminuer et maintenir une vitesse de d placement constante Augmenter le r glage de chaleur de sortie Cordon de soudre trop pais par intervalles Enfoncements en lambeaux au bord de la soudure Vitesse de d placement lente et ou irr guli re R glage de chaleur de sortie trop lev Vitesse de d placement trop rapide Vitesse de fil trop rapide R glage de chaleur de sortie trop lev Augmenter et maintenir une vitesse de d placement constante Diminuer le r glage de chaleur de sortie Diminuer la vitesse de d placement Diminuer la vitesse
17. de cualquiera que est cerca antes de abrirlo 1 Con el cilindro firmemente instalado p rese al lado de ste frente a la salida del cilindro luego retire la tapa y abra la v lvula ligeramente gir ndola en el sentido contrario al de las agujas del reloj Cuando se haya liberado el gas del cilindro cierre la v lvula girando en el sentido de las Figura 8 Conexi n INSTALACI N DEL ARG N O MEZCLA DE ARG N 33 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable Preparaci n del gas protector Ensamblaje Con t Preparaci n del gas protector PROCEDIMIENTO DE CONEXI N con t agujas del reloj Esto arrojar polvo o suciedad que se pueda haber acumulado en el asiento de la v lvula 2 Instale el regulador sobre la v lvula del cilindro Ajuste la tuerca del v stago firmemente a la v lvula de gas 3 Instale un extremo de la manguera de gas al conector en la parte posterior de la soldadora y el otro extremo de la manguera al conector en el regulador utilizando las abrazaderas de la manguera en cada conexi n Aseg rese de que la manguera del gas no est retorcida o doblada Mientras est parado frente a la toma del cilindro abra lentamente la v lvula de ste Verifique que no haya fugas en las conexiones 5 Tire del gatillo de la pistola para hacer que el gas fluya Ajuste el regulador de gas al flujo m ximo girando las perillas en sentido horario Suelte el
18. gatillo 6 Recuerde cerrar la v lvula de gas cuando termine la soldadura Ensamblaje de la Mascara A Lentes Retenes Bases Figura 9 1 Corte los soportes y el mango de la m scara Corte el exceso de pl stico para emparejar los bordes 2 Coloque los filtros 3 Conecte los soportes a los pasadores de los retenes Vea la Figura 9 4 Para conectar el mango coloque la m scara sobre una superficie plana y presione el mango hasta que calce Vea la Figura 10 LD y gt Figura 10 NOTA Si nunca ha soldado o si tiene poca experiencia como soldador es recomendable que utilice un casco con m scara que le cubra toda la cara Es necesario que utilice ambas manos para estabilizar y controlar el ngulo y longitud del arco del soplete Ensamblaje del casco SOLO PARA LOS MODELOS EN Perno prisionero 2 Tuerca de Tensi n 2 j M scara Brazo de Ajuste 2 Pesta a Cubierta Clara de los Lentes 2 Figura 11 1 Quite el ret n del lente que se encuentra en el casco 2 Primero coloque el lente transparente en el casco y luego coloque el lente oscuro El lente transparente debe estar en el lado exterior Su funci n es la de proteger el lente oscuro contra chispas y salpicaduras Asegure los dos lentes soltando el ret n del lente para que regrese a su posici n 3 Coloque el brazo de ajuste en el lado
19. in correct setting 2 Contact tip size too large 2 Replace contact tip 3 Polarity set incorrectly 3 Reverse polarity 4 Drive roller slipping 4 Increase tension 5 Gas bottle empty 5 Replace gas bottle Troubleshooting Chart Welds Bead is intermittently 1 too thin 2 Possible Cause s Inconsistent travel speed Output heat setting too low Corrective Action 1 Decrease and maintain constant travel speed 2 Increase output heat setting Bead is intermittently 1 too thick 2 Slow and or inconsistent travel speed Output heat setting too high Increase and maintain travel speed Reduce output heat setting N Travel speed too fast Wire speed too fast Output heat setting too high Decrease travel speed Decrease wire speed Reduce output heat setting WN gt Inconsistent travel speed Output heat setting too low No or low shielding gas Wrong shielding gas aluminum Extension cord is too long Aluminum Possible oxide buid up on surface Decrease and maintain constant travel speed Increase output heat setting Use gas for MIG process or refill bottle Use only 100 Argon gas Never use an extension cord longer than 20 ft Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only O UT W N Ragged depressions at 1 edge of weld 2 3 Weld bead does not 1 penetrate base metal 2 3 4 5 6 Wire sputters and i sticks 2 3 4 Damp w
20. moved across the weld area Metal Base b 67 EN Normal Heat Wire Speed Travel Speed Heat Too Low Heat Too High Figure 15 Weld Appearance JD D I gt a YD A RE FS LN LR a SE A R BA Y y A DO Travel Speed L Too Fast Travel Speed Too Slow Wire Speed Too Slow Wire Speed Too Fast www chpower com Factors such as diameter and type of weld wire amperage position and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld See Fig 15 When the speed is too fast the bead is narrow and bead ripples are pointed as shown When the speed is too slow the weld metal piles up and the bead is high and wide For Aluminum travel speed is typically faster SLAG REMOVAL FLUX CORED WIRE ONLY Wear ANSI AWARNING approved safety glasses ANSI Standard Z87 1 and protective clothing when removing slag Hot flying debris can cause personal injury to anyone in the area After completing the weld wait for the welded sections to cool A protective coating called slag now covers the weld bead which prevents contaminants in the air from reacting with the molten metal Once the weld cools to the point that it is no longer glowing red the slag can be removed Removal is done with a chipping hammer Lightly tap the slag with the hammer and break it loose from the weld be
21. que se encuentren en el rea mientras el equipo est funcionando deben utilizar un equipo de protecci n para soldadura el cual incluye protecci n de ojos con la sombra apropiada ropa resistente al fuego guantes de soldadura de cuero y protecci n completa de los pies ADVERTENCIA 9 Si calienta suelda o corta material galvanizado AR enchapado en zinc o material enchapado en plomo o cadmio refi rase a la Informaci n general de seguridad para instrucciones Cuando se calientan estos materiales se produce vapores altamente t xicos 4 Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza de trabajo o banco de trabajo si es metal Aseg rese de que est fija Evite superficies con pintura barniz corrosi n o materiales no met licos 5 Coloque el selector de calor en el panel delantero en el ajuste deseado Grosor del Valor de Metal Calor Calibrador 24 14 s lo MIG Bajo 1 2 Calibrador 18 14 con fundente revestido M s grueso que calibre 14 Alto 162 34 Sp Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Operaci n Con t AVISO Estos ajustes son solamente pautas generales El ajuste del calor puede variar de acuerdo a las condiciones y materiales de soldadura 6 Gire el Control de Velocidad de Cable al n mero de ajuste 5 para empezar y posteriormente aj stelo seg n se requiera luego de la soldadura de prueba 7 Enchufe el cord n de alimentaci n en el r
22. s WC802200AV 1 14 3 AWG 6 pi Type SJT 1 47 Ecran main sans lentille s WC801300AV 1 17 Broche de bobine WC500300AV 1 48 Lentille pour l cran mains WC801100AV 1 18 Vis m taux 10 32 x 0 5po 2 49 Casque de soudure s WT100500AV lt 19 Fil Voir le Tableau 1 50 Marteau brosse de piquage s WC803000AV 1 20 Adaptateur de bobine WC500200AV 1 51 Trousse de soudure d aluminium s 21 Ressort de bobine WC500101AV 1 inclut la doublure du fil de Teflon 22 Moyeu de serrage de bobine WC500100AV 1 rouleau entra neur rainure lisse et 23 Assemblage d entra nement 4 pointes de contact d aluminium pour Nos 24 30 compris WC500000AV 1 le fil de 0 030 po 0 8 mm WT253000AV lt 24 Ressort de tension WC500003AV 1 Quincaillerie ordinaire disponible dans votre quartier ou de 25 Vis de tension WC500002AV 1 votre fournisseur de mat riaux de soudage 1 26 Rouleau 0 6 0 9 mm 024 035 po WC500001AV Pas indiqu Accessoire optionnel vendu s par ment FIL OPTIONNEL POINTES DE CONTACT EN OPTION Num ro de pi ce Num ro de pi ce Taille 4 Compris Description 2 livres 10 livres po Num ro de Pi ce Flux E71T GS 030 WE200001AV WE201000AV 0 6 0 024 WT501200AV Flux E71T GS 035 WE200501AV WE201500AV 0 8 0 030 WT501300AV MIG ER70S6 024 WE300001AV WE301500AV 0 9 0 035 WT501400AV MIG ER70S6 030 WE300501AV WE302000AV MIG ER70S6 035 WE301001AV WE302500AV Aluminium MIG ER5356 030 WE303001AV 11b N D 26 Fr Soude
23. sens des aiguilles d une montre D gager la g chette 6 N oubliez pas de fermer la soupape de gaz lorsque vous avez fini de souder Montage du Masque a Main 1 Couper la nervure du dispositif de retenue et le manche amovible du masque main Couper l exc s de plastique pour enlever les bords tranchants 2 Introduire la lentille filtrante 3 Fixer les nervures par dessus les A Lentille ne a pog Dispositif de retenue 1 7 de lentille p MR Nervure de A dispositif ee gt de retenue j Figure 9 y Figure 10 goupilles sur le dispositif de retenue de la lentille Voir Figure 9 4 Pour fixer le manche placer le masque main sur une surface nivel e et appuyer sur le manche jusqu ce qu il soit en place Voir Figure 10 REMARQUE Si vous n avez jamais utilis un soudeur ou si vous avez peu d exp rience il est recommand que vous utilisez un masque qui couvre compl tement votre visage Les deux mains sont n cessaires pour stabiliser et contr ler l angle et la longueur de l arc du chalumeau Montage du Casque de Soudeur Modeles promotionnels seulement 1 Retirer le dispositif de retenue de lentille du masque avec un tournevis Vis de Goujon 2 Ecrou de Traction 2 Vis re Bras de R glage 2 Poteau Couvercle de Lentille Claire 2 Figure 11 20 Fr r gulier en for ant contre
24. the ON OFF switch 4 Disconnect the green power cord wire connected to welder frame 5 Loosen the cord strain relief screw s and pull cord out of strain relief 6 Install new cord in reverse order Welding Guidelines General This line of welding machines can utilize the Flux Cored Arc Welding Gasless process or the Gas Metal Arc Welding MIG process The weld must be protected shielded from contaminates in the air while it is molten The gasless process uses a tubular wire with a flux material inside The flux creates a shielding gas when melted The MIG process uses inert gas to shield the weld while molten When current is produced by a transformer welding machine and flows through the circuit to the weld wire an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece This arc melts the wire and the work piece The melted metal of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown Figure 13 Nozzle Contact Shielding Tip Gas Flux Gasless only Wire Crater Work Piece Figure 13 Weld Components www chpower com Wire Feed Arc Welder Welding Guidelines Continued Arc Welding Basics Five basic techniques affect weld quality These are wire selection heat setting weld angle wire speed and travel speed An understanding of these techniques is necessary for effective welds HEAT SETTING Th
25. torch Welding Helmet Assembly Promotional Models Only Stud Screw 2 Tension Nut 2 Adjustment Arm 2 g Lens Retainer Shaded Lens Clear Lens Cover 2 Figure 11 1 Remove the lens retainer from the face shield with a regular screwdriver by prying against the shield and post of the lens retainer 2 Remove the protective film covering from both sides of each lens cover Put one clear lens cover on each side of the shaded lens Place these three lenses together into the face shield and secure with the lens retainer The lens retainer should snap into the second notch in the face shield 3 Position one of the holes in the adjustment arm over the pins which are located in the ear area of the face shield These adjustment arms control the closeness of fit and can be easily repositioned if necessary 4 Position the headgear inside the face shield Assemble the helmet by inserting the stud screw through the headgear and shield into the tension nut as shown Do not tighten tension nut completely 5 Trial fit the welding helmet Adjust headgear ratchet band to a comfortable position and lower the face shield If the shield is too far or too close to the face use a different hole in the adjustment arm Adjust the tension nuts so that helmet can be easily lowered over the face by nodding the head 1 Be sure to read understand and comply with all precautions in gt the
26. trabajo es menos agotador La soldadura se realiza con el cable a un ngulo de propagaci n de 45 y un ngulo de trabajo de 45 Las dem s posiciones requieren diferentes t cnicas tales como una pasada de vaiv n pasada circular y golpecitos Se requiere de un mayor nivel de experiencia para realizar estas soldaduras La soldadura sobre la cabeza es la posici n menos deseable ya que es la m s dif cil y peligrosa El ajuste del calor y la selecci n del cable variar n dependiendo de la posici n Todos los trabajos deben realizarse en la posici n plana si es posible Para aplicaciones espec ficas consulte un manual t cnico de soldadura por arco PASADAS DE SOLDADURA Algunas veces se requiere m s de una pasada para rellenar la uni n La pasada de fondo es la primera seguida por las pasadas de relleno y la pasada de cubierta Si las piezas son gruesas quiz s sea necesario biselar los bordes que est n unidos con un ngulo de 60 Recuerde retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas SOLDADURA DE ALUMINIO Cualquier superficie de aluminio que deba ser soldada se debe limpiar minuciosamente con un cepillo de acero inoxidable para eliminar cualquier resto de oxidaci n que pueda haber sobre la superficie de la soldadura y de la conexi n a tierra Se debe utilizar 100 arg n cuando se suelda aluminio Si no se utiliza arg n es muy improbable que se logre la penetraci n met lica
27. y da os en el aislamiento APELIGRO re el cable o la pistola de alimentaci n de cable en agua Si la soldadora se moja por cualquier raz n est absolutamente seguro de que est completamente limpia y seca antes de usarla O Siempre apague el equipo y desconecte el cord n de alimentaci n antes de retirar la unidad O Siempre fije el conector de la pieza primero e Verifique que la pieza de trabajo est fijamente conectada a tierra O Siempre apague el equipo de soldadura por arco el ctrica cuando no se use y corte cualquier cable en exceso de la pistola de alimentaci n de cable e Nunca permita que ninguna parte del cuerpo toque el cable de n cleo fundente y tierra o la pieza de trabajo conectada a tierra al mismo tiempo e Cualquier condici n o posici n de soldadura dif cil puede ser el ctricamente peligrosa Cuando se agache arrodille o en elevaciones aseg rese de aislar todas las partes conductoras llevar puesta ropa de protecci n apropiada y tomar precauciones para evitar lesiones por ca da e Nunca intente utilizar este equipo en ajustes de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los r tulos del equipo e Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas A ADVERTENCIA DT 7 Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar lesiones Mientras las soldadoras trabajan pueden saltar desechos Tome todas las precauci
28. 0 32 cm Le fil de soudure est CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS sensible l humidit et s oxyde apr s quelques temps Il est important de choisir une taille de bobine qui sera utilis e dans une p riode de 6 mois Pour l acier doux il est recommand d utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou le fil fourr de flux AWS E71T GS Ce soudeur est r gl pour le fil 035 9mm Si une diff rente taille de fil est utilis e le rouleau d entra nement et la buse de contact auront peut tre besoin d tre chang s Il y a deux rainures dans le rouleau d entra nement La petite rainure est pour le fil d 024 6 mm et l autre est pour le fil de 030 035 8 9 6 Commencer avec un r glage de 2 Utiliser de l air comprim pour mm Enlever le couvercle du rouleau et commande de vitesse num ro 5 et souffler toute la poussi re des tourner le rouleau d entra nement afin l ajuster si n cessaire apr s la ouvertures de ventilation de choisir la rainure correcte Voir la premi re soudure d essaie 3 Nettoyer l encoche de fil sur le description de pi ces La buse de 7 Brancher le cordon d alimentation rouleau d entra nement Enlever le canta te devrait correspondre au dans une prise de courant fil du dispositif d alimentation diam tre du fil utilis Le diam tre de la convenable avec capacit en circuits enlever les vis du carter du rouleau buse est indiqu os buse de contacte correcte Voir le Tableau dans la d entra nement Utili
29. 1 800 746 5641 Ref Part No Description Number Qty 27 Roller cover WC500004AV 1 28 8 36 x 1 5 Pan head screw 3 29 Swing arm WC500005AV 1 30 __ Swing arm roller WC500007AV _ 1 31 Strain relief A WC102000AV 2 32 M6 1 0 x 25mm Machine screw 2 33 Handle caps WC301802AV 2 34 Liner coated metal WC600208AV 1 35 Cylinder base A WC704700AV 1 36 Polarity cap Red WC704000AV 1 37 Polarity cap Black WC704100AV 1 38 Torch ring WC600009AV 1 39 Valve body WC600204AV 1 40 Swan neck w diffuser WC600701AV 1 41 Hose barb external WC802300AV 1 42 Hose barb internal WC802400AV 1 43 Regulator A WC802500AV 1 44 Trumpet liner WC600305AV 1 45 Gas bottle strap WC802000AV__ 1 46 GaslinerA WC802200AV 1 47 Handshield without lens A WC801300AV 1 48 Lens for handshield A WC801100AV 1 49 Welding helmet A WT100500AV 50 Chipping hammer brush A WC803000AV 1 51 Aluminum welding kit A WT253000AV includes Teflon wire liner smooth groove drive roller and 4 aluminum contact tips for 030 0 8mm wire Standard hardware item available at local hardware or welder supply store A Not shown Optional accessory sold separately Part Number OPTIONAL WIRE Part Number Description 2 pound Flux E71T GS 030 WE200001AV Flux E71T GS 035 WE200501AV MIG ER70S6 024 WE300001AV MIG ER70S6 030 WE300501AV MIG ER70S6 035 WE301001AV Aluminum MIG ER5356 030 10 pound WE201000AV WE201500AV WE301500AV
30. 4 et gt WG2045 Figure 4b Assemblage de la pince de travail WG3000 Serrer le boulon hexagonal et s assurer que le fil nu soit fix avec s ret Figure 4 INSTALLATION DE FILS A AVERTISSEMENT z puissance de soudage peut tre appliqu e aux bornes de sortie rouleau entra neur collier de mise la terre raccord de c ble de pistolet et le fil soudage m me si l interrupteur du pistolet n est pas actionn Ne pas toucher ces pi ces quand le soudeur est en marche REMARQUE Avant d installer le fin soudage s assurer que a Le diam tre du fil de soudure s agence la rainure du rouleau entra neur sur le m canisme d alimentation du fil voir figure 5 Le rouleau entra neur est marqu en tailles m triques 0 6 mm 0 8 mm 0 9 mm b Le fil s agence la pointe de contact sur l extr mit du pistolet voir figure 6 Des articles qui ne se correspondent pas peuvent causer le patinage et le coin age du fil REMARQUE Toujours maintenir le contr le de l extr mit libre du fil de soudure pour viter le d bobinage 1 V rifier que le mod le soit hors circuit OFF et ouvrir le panneau sur le soudeur afin d exposer le m canisme d alimentation de fil 2 Enlever la serrure rapide de la bobine en appuyant et tournant 1 4 de tour au sens inverse des aiguilles d une montre Ensuite enlever le bouton ressort et l entretoise de bobine 3 Desserrer l
31. Garder cet espace libre d obstructions O Ranger le fil de soudage dans un endroit propre et sec faible humidit pour viter l oxydation O Utiliser une prise de courant mise la terre correctement pour le soudeur et s assurer que le soudeur soit le seul appareil de charge sur le circuit d alimentation Se r f rer au tableau sur la page 1 pour la capacit correcte du circuit L utilisation d un cordon prolongateur n est pas recommand pour les soudeurs l arc lectriques Une perte de tension dans le cordon prolongateur peut diminuer de fa on spectaculaire le rendement du soudeur Les accessoires de soudage pour le soudeur se trouvent l int rieur du compartiment d alimentation du fil MONTAGE DE MANCHE ET BASE 1 Placer le manche quip sur le soudeur en alignant les deux trous dans les bouts en plastique avec les trous filet s du carter de soudeur Fig 2 2 Ins rer les vis dans les rembobineurs de cordon et les extr mit s du manche et fixer l armoire 3 Fixer la base de la bouteille au mod le tel qu indiqu Fig 3 COLLIER DE TRAVAIL 1 Desserrer le boulon hexagonal sur la pince de soudeur 2 introduire le cordon marqu work sur le panneau sup rieur du soudeur travers le manche du collier et glisser le fil nu sous le bloc du collier AA AS ES Bloc de serrage Figure 4a Assemblage de la pince de travail gt WG2040 WG204
32. General Safety Information section Be sure to read entire Welding Guidelines section before using this equipment 2 Turn welder off 3 Verify surfaces of metals to be joined are free from dirt rust paint oil scale or other contaminants These contaminants make welding difficult and cause poor welds All persons AWARNING operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including eye protection with proper shade flame resistant clothing leather welding gloves and full foot protection If heating welding or cutting galvanized zinc plated lead or cadmium AR the General Safety Information Section for instructions Extremely toxic fumes are created when 4 Connect work clamp to work piece or workbench if metal Make sure contact is secure Avoid surfaces with metallic materials 5 Position Heat Selector on front panel to desired setting AWARNING plated materials refer to these metals are heated paint varnish corrosion or non Metal Heat Thickness Setting 24 14 Gauge MIG only Low 1 or 2 18 14 Gauge Flux Core Thicker Than 14 Gauge High 1 or 2 NOTE These settings are general guidelines only Heat setting may vary according to welding conditions and materials www chpower com Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Operation con t 6 Rotate Wire Speed Control t
33. NSTALACI N DEL CABLE NOTA Antes de instalar el cable de soldadura aseg rese de que a El di metro del cable de soldar coincide con la ranura del rodillo del mecanismo de alimentaci n Ver Fig 5 El rodillo de alimentaci n est marcado con medidas decimales 6mm 024 8 9mm 030 035 b El cable coincide con la punta de contacto al extremo de la pistola Ver Fig 6 Una falta de correspondencia de cualquiera de estos puntos puede causar que el cable se corra y trabe NOTA Mantenga siempre el control del extremo suelto del cable de soldar para A Y Er G l Figura 3 Conjunto de la base e AF AN A A H y A Bloque de 777 la grapa Figura 4a Ensamblaje de la abrazadera de trabajo WG2040 WG2044 y WG2045 Bloque de la grapa N Figura 4b Ensamblaje de la abrazadera de trabajo WG3000 evitar que se desenrolle 1 Verifique que la unidad est apagada y abra el panel de la puerta para exponer el mecanismo de alimentaci n del cable 2 Retire el seguro r pido de la bobina empuj ndolo hacia dentro y gir ndolo 1 4 en sentido contrario al de las agujas del reloj Luego retire la perilla el resorte y el espaciador de la bobina 3 Afloje el tornillo de tensi n de la alimentaci n de cable en el mecanismo de mando Esto permite la alimentaci n inicial de cable en el revestimiento de la pis
34. Operating Instructions amp Parts Manual Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Please read and save these instructions Read carefully before attempting to assemble install operate or maintain the product described Protect yourself and others by observing all safety information Failure to comply with instructions could result in personal injury and or property damage Retain instructions for future reference BUILT TO LAST This line of Campbell Hausfeld wire feed welders is designed to be used on standard 115V household current The welders are equipped with infinite wire speed control to accurately select the proper wire feed rate needed for various welding conditions Internal components are thermostatically protected This welding system is designed for use with the Flux Core Arc Welding FCAW or the Gas Metal Arc Welding GMAW process As delivered from the factory this welder can weld with 024 6mm to 035 9mm diameter wire in MIG and 030 8mm to 035 9mm diameter wire in flux core A starter spool of 035 9mm flux core wire is included 4 HAUSFELD campse xs Wire Feed Arc Welder Unpacking Welding accessories for the welder are packed inside the wire feed compartment When unpacking inspect carefully for any damage that may have occurred during transit Make sure any loose fittings and screws etc are tightened before putting unit into service Report any missing or dam
35. TY To change between flux wire and MIG wire the polarity must be changed 1 Open the wire feed door 2 Locate red and black polarity connectors just above wire feed mechanism See Figure 7 3 For MIG welding with gas connect torch cable from wire feed mechanism to red polarity connector then connect work cable to black connector 4 For flux core welding connect torch cable from wire feed mechanism to black polarity connector then connect work cable to red connector Work Torch Figure 7 Cable connection Shielding Gas Preparation Improper handlin ADANGER amo Z and maintenance of compressed gas cylinders and regulators can result in serious injury or death Always secure gas cylinders to tank bracket kit a wall or other fixed support to prevent cylinder from falling over Read understand and follow all compressed gas and equipment warnings in the safety instructions NOTE Shielding gas is not required if flux cored welding wire is used GAS TYPES There are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding 100 argon a mixture of 75 argon and 25 carbon dioxide C25 or 100 carbon dioxide Use ONLY the type INIA of gas recommended for your welder Use ONLY an inert non flammable type of gas Failure to do so will result in a very hazardous situation NOTE 100 carbon dioxide is not recommended due to unsatisfactory weld beads
36. WE302000AV WE302500AV WE303001AV 11b N A OPTIONAL CONTACT TIPS 4 package Size 0 6 0 024 0 8 0 030 0 9 0 035 Part Number WT501200AJ WT501300AJ WT501400AJ www chpower com 12 Operating Instructions and Parts Manual AC or Alternating Current electric current that reverses direction periodically Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second Arc Length the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface Base Metal the material to be welded Butt Joint a joint between two members aligned approximately in the same plane Crater a pool or pocket that is formed as the arc comes in contact with the base metal DC or Direct Current electric current which flows only in one direction The polarity or determines which direction the current is flowing DC Reverse Polarity occurs when the electrode holder is connected to the positive pole of the welding machine Reverse Polarity directs more heat into melting the electrode rather than the work piece It is used on thinner material DC Straight Polarity occurs when the electrode holder is connected to the negative pole of the welding machine With straight polarity more heat is directed to the work piece for better penetration on thicker material Electrode a coated metal wire having approximately the same composition as the material being we
37. Weld Pool or Puddle a volume of molten metal in a weld prior to its solidification as weld metal Weld Bead a narrow layer or layers of metal deposited on the base metal as the electrode melts Weld bead width is typically twice the diameter of the electrode Work Angle the angle of the electrode from horizontal measured at right angles to the line of welding 13 www chpower com Operating Instructions and Parts Manual Limited Warranty Limited 5 3 1 Warranty 1 Duration The manufacturer warrants that it will repair at no charge for parts or labor the Welder Welding Gun or Cables proven defective in material or workmanship during the following time period s after date of original retail purchase For 5 Years The Welder Transformer and Rectifier For 3 Years The Entire Welder excluding clamps welding gun electrode holder cables or accessories packed with welder For 1 Year The Welding Clamps MIG Gun Electrode Holder Accessories and Welding Cables as applicable Who Gives This Warranty Warrantor Campbell Hausfeld The Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison OH 45030 Telephone 513 367 4811 Who Receives This Warranty Purchaser The original purchaser of the Campbell Hausfeld product What is covered under this warranty Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period This warranty extends to the Welder the Welders Tran
38. a por arco cerca si no han sido correctamente adecuado para que los gases que se producidos por la operaci n soldadura aseg rese de utilizar un O Se produce vapores extremadamente zinc mercurio o berilio Tome las a Retire el recubrimiento del metal c Utilice un respirador de aire generado durante la tales como marcapasos Las personas soldadura por arco el ctrico e Nunca enrolle los cables de la soldadura lado de la unidad O La exposici n a campos electromagn ticos durante la soldadura puede tener otros efectos contra la salud que se desconocen A ADVERTENCIA Siempre _ de que el rea de soldadura sea segura y no haya peligros chispas llamas metal incandescente o desechos antes de retirarse Aseg rese de que el equipo est apagado y el cable en exceso cortado Aseg rese de que los cables est n enrollados sin apretar y est n fuera del camino Aseg rese de que todo el metal y desechos se hayan enfriado APELIGRO Los cilindros pueden explotar si se da an Los cilindros de gas protector contienen gas bajo alta presi n y si se da an pueden explotar Ya que los cilindros de gas son normalmente parte del proceso de soldadura aseg rese de tratarlos con cuidado e Proteja los cilindros de gas comprimido del calor excesivo sacudidas mec nicas y arcos O Instale y fije los cilindros en posici n vertical encaden ndolos a un soporte estacionario o soporte de cilindros d
39. a vis de serrage sur le m canisme d alimentation afin de permettre l avancement initial la main du fil dans la chemise du pistolet 4 Installer la bobine sur la broche afin que le fil puisse sortir de la bobine au bout le plus pr s du tube de guidage d alimentation Ne pas couper le fil tout de suite Installer l entretoise de bobine le ressort et le bouton de serrage rapide en appuyant et tournant le bouton 1 4 de tour au sens des aiguilles d une montre 5 Tenir le fil et couper le fil du bout de la bobine Ne pas permettre que le fil se d m le S assurer que le bout du fil soit droit et sans barbures 6 Avancer le fil travers le tube de guidage d alimentation par dessus l encoche dans le rouleau d entra nement et dans la chemise du pistolet Serrer la vis de tension d alimentation de fil Ne pas trop serrer Trois quatre tours complets conviennent normalement es a Ss he gt VMisde Panneau Tension A i Tube de 1 lt Rouleau Guidage LE 5 D Entra ne C AS y ment LIT r LS gt AGA A ES Broche E ae Bague Le d espacementr A q Serrure de Bobine Figure 5 Acheminement du fil de soudage 18 Fr Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Montage Suite 7 Enlever la buse en la tournant au sens contraire des aiguilles d une montre Ensuite desserrer la pointe de contact du bout du chalumeau de soudeur Voir Figure 6 Brancher le soud
40. abajo ha sido calentado y resolidificado El rea afectada por el calor se debe ver f cilmente al lado opuesto de la soldadura Soldadura por arco de metal blindado SMAW tambi n llamada Soldadura con Varilla es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo consumible para sostener el arco El blindaje se obtiene por la fundici n del revestimiento del fundente en el electrodo Escoria una capa de hollin de fundente que protege la soldadura de los xidos y otros contaminantes mientras la soldadura se est solidificando enfriando La escoria debe retirarse luego de que la soldadura haya enfriado Salpicadura part culas de metal que saltan de la soldadura que se enfr an y endurecen en la superficie de trabajo La salpicadura se puede disminuir aplicando un aerosol resistente a salpicaduras en la pieza de trabajo antes de soldar Soldadura por puntos soldadura hecha para sostener las partes en la alineaci n correcta hasta realizar las soldaduras finales Angulo de propagaci n el ngulo del electrodo en la l nea de soldadura Varia entre 5 y 45 dependiendo de las condiciones de soldadura Uni n en T realizada al colocar el borde de una pieza o metal en la superficie de la otra pieza a aproximadamente un ngulo de 90 41 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable Garant a Limitada Garant a Limitada 5 3 1 1 Duraci n El fabricante garantiza que reparar sin
41. ad The final clean up is done with a wire brush When making multiple weld passes remove the slag before each pass WELDING POSITIONS Four basic welding positions can be used flat horizontal vertical and overhead Welding in the flat position is easier than any of the others because welding speed can be increased the molten metal has less tendency to run better penetration can be achieved and the work is less fatiguing Welding is performed with the wire at a 45 travel angle and 45 work angle Other positions require different techniques such as a weaving pass circular pass and jogging A higher skill level is required to complete these welds Overhead welding is the least desirable position as it is the most difficult and dangerous Heat setting and wire Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Welding Guidelines Continued selection will vary depending upon the position All work should be performed in the flat position if possible For specific applications consult an arc welding technical manual WELD PASSES Sometimes more then one pass is necessary to fill the joint The root pass is first followed by filler passes and the cover pass If the pieces are thick it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60 angle Remember to remove the slag before each pass for gasless process stainless steel brush to eliminate any oxidation on the weld and grounding surface 100 Argon shi
42. ad del cable y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona la energ a para soldar Hay cuatro selecciones posibles baja 1 baja 2 alta 1 y alta 2 Ww N Seguridad General APELIGRO er una situaci n de riesgo que de ser ignorada ocasionar la muerte o lesiones graves Adverten ADVERTENCIA Ca indica una situaci n de riesgo que de ser ignorada podr a provocar la muerte o lesiones graves APRECAUCION i n indica una situaci n de riesgo que de ser ignorada puede provocar lesiones leves o moderadas As mismo puede indicar un riesgo que s lo causar da os materiales AVISO Aviso indica informaci n adicional referente al producto o a su uso correcto RECORDATORIO Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garant a Adj ntela a este manual o arch vela en lugar seguro O 2003 Campbell Hausfeld Scott Fetzer 29 Sp IN971503AV 6 03 Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable Seguridad General Continuaci n ADVERTENCIA Siempre tenga un extinguidor disponible mientras realiza operaciones de soldadura por arco e Antes de poner en fun cionamiento o dar LL mantenimiento a cualquier soldadora por arco lea y entienda todas las instruc ciones El no seguir las precauciones de seguridad o instrucciones puede causar da os al equipo y
43. aged items by calling 1 800 746 5641 CIRCUIT REQUIREMENTS This equipment ACAUTION requires a dedicated 115 volt circuit Refer to the following chart for correct circuit breaker or fuse rating Do not run other appliances lights or tools on this circuit while operating this equipment Extension cords are not recommended Blown fuses and tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation Figure 1 Welder Components and Controls Call Us First 1 800 746 5641 Heat Selector Circuit Breaker or Slow Blow Fuse Low 15 amp High 20 amp g See page 7 for supply cable replacement instructions COMPONENTS AND CONTROLS 1 Work Clamp connect to work piece 2 Wire Feed Gun 3 Power Cord plug into 115 volt outlet 4 On Off Switch illuminates if thermostat has automatically shut unit off Infinite Wire Speed Control turn clockwise to increase wire speed and counterclockwise to decrease wire speed 6 Heat Selector Selects welding power Four selections are possible low 1 low 2 high 1 and high 2 ul General Safety AD AN GER Danger means a hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored Warning means a AWARN ING hazard that could cause death or serious injury if the warning is ignored Caution means a ACAUTIO N hazard that may cause minor or moderate injury if the warning is ign
44. az ou de Soudage l Arc au M tal Gaz MIG Le cordon de soudage doit tre prot g contre la contamination dans l air pendant qu il est fondu Le proc d Sans Gaz utilise un fil tubulaire avec un mat riel flux l int rieur Le flux fondu produit un gaz protecteur Le proc d MIG utilise un gaz inerte pour prot ger la soudure fondue Quand le courant est produit par un transformateur machine a souder et passe a travers du circuit a un fil de soudage un arc est produit entre le bout du fil soudage et l objet de travail Cet arc fond le fil et l objet Le m tal fondu du fil soudage s coule dans le crat re fondu et produit un adh rance avec l objet de travail indiqu ci dessous Figure 13 Buse Pointe de gt a Gaz contact Protecteur i Flux sans gaz Scorie seulement a Crat re Fil Objet de travail Soudure Figure 13 Parties de soudage Principes Du Soudage L Arc Les cinq techniques qui ont un effet sur la qualit de la soudure sont la s lection du fil le r glage de chaleur l angle de soudure la vitesse du fil et la vitesse de d placement La compr hension de ces m thodes est n cessaire afin d atteindre une soudure efficace R GLAGE DE CHALEUR La chaleur correcte n cessite un ajustement du soudeur au r glage exig La chaleur ou la tension est r gl e par un interrupteur sur le soudeur Le r glage de la chaleur utili
45. cause severe burns Use LA i ef protective gloves and clothing when performing any metal working operation Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of skin and clothing burns O Make sure all persons in welding area are protected from heat sparks and ultraviolet rays Use additional face shields and flame resistant barriers as needed O Never touch work pieces until completely cooled AWARNING Heat and sparks produced during electric arc welding and other metal working operations can ignite flammable and explosive materials Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of flames and explosions Remove all flammable materials within 35 feet 10 7 meters of welding arc If removal is not possible tightly cover flammable materials with fire proof covers O Do not operate any electric arc welder in areas where flammable or explosive vapors may be present O Take precautions to ensure flying www chpower com Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 General Safety Continued sparks and heat do not cause flames in hidden areas cracks etc Fire hazard Do not AWARNING weld on containers or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles AWARNING Arc welding closed cylinders or containers such as tanks or drums can cause explosion if not properly v
46. costo alguno por piezas o mano de obra la soldadora pistola de soldadura o cables que demuestren estar defectuosos en material o mano de obra durante el los siguiente s periodo s a partir de la fecha de compra al por menor original Por 5 a os el transformador y rectificador de la soldadora Por 3 a os toda la soldadora salvo las abrazaderas pistola de soldadura sujetador de electrodo cables o accesorios embalados con la soldadora Por 1 a o las abrazaderas de soldadura pistola MIG sujetador de electrodo accesorios y cables de soldadura como sea pertinente 2 Qui n emite esta garant a Garante Campbell Hausfeld A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison OH 45030 Tel fono 513 367 4811 3 Qui n recibe esta garant a Comprador El comprador original del producto Campbell Hausfeld 4 Qu es lo que cubre esta garant a Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del per odo de duraci n de la garant a Esta garant a se extiende solamente a la soldadora el transformador y rectificador de la soldadora pistola de soldadura o sujetador de electrodo y cables 5 Qu es lo que no cubre esta garantia A Las garant as impl citas incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR SE LIMITAN A LA DURACI N DE ESTA GARANT A EXPRESA Luego de este periodo todos los riesgos de p rdida por cualquier raz n corren por cuenta del comprador Algunos estados no permiten la li
47. cualquier da o que pueda haber ocurrido durante el transporte Verifique que cualquier conexi n pernos flojos etc sean ajustados antes de poner la soldadora en servicio REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO Informe sobre cualquier art culo faltante o da ado llamando al 1 800 746 5641 APRECAUCION requiere un circuito dedicado de115 voltios Refi rase a la siguiente tabla para obtener el interruptor autom tico de circuito o capacidad de fusibles correctos No haga funcionar otros aparatos luces o herramientas en este circuito mientras opera este equipo No se recomienda cordones de extensi n Los fusibles quemados e interruptores autom ticos de circuitos desconectados pueden ser el resultado de no cumplir con esta recomendaci n Figura 1 Componentes y Controles de la Soldadora Cortacircuito o Fusible de acci n Diam del Electrodo retardada Bajo 15 amp Alto 20 amp Vea la p gina 7 para obtener las instrucciones de cambio del cable de alimentaci n COMPONENTES Y CONTROLS 1 Abrazadera de trabajo con ctela a la pieza de trabajo Pistola de alimentaci n de cable Cord n de alimentaci n ench felo al tomacorriente de 115 voltios 4 Interruptor On Off encendido apagado se ilumina si el termostato se ha apagado autom ticamente la unidad 5 Control de velocidad de cable infinito gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocid
48. da el 100 de di xido de carbono debido a que se producen cordones de soldadura inadecuados Se recomienda la mezcla 75 25 para soldadura de acero general Para soldadura de aluminio utilice 100 de arg n Los cilindros de cualquiera de estos dos tipos los puede obtener en su punto de venta local de suministros para soldadura Asegure el cilindro en su lugar en su m quina soldadora u otro soporte para evitar que se caiga C mo obtener el tipo correcto de gas El gas que use en cualquier aplicaci n de soldadura para su soldadora debe ser DE TIPO INERTE NO INFLAMABLE Puede obtener el tipo de gas necesario en un distribuidor de gas para soldaduras cercano con frecuencia los encuentra en las p ginas amarillas bajo Soldadoras o Equipos para soldaduras REGULADOR Con esta soldadora se proporciona un regulador ajustable sin medidores El regulador brinda una presi n de gas protector y velocidad de circulaci n constantes durante el proceso de soldadura Cada regulador ha sido dise ado para ser utilizado con un gas espec fico o una mezcla de gases El arg n y la mezcla de arg n utiliza el mismo tipo de filamento El di xido de carbono de 100 utiliza un tipo diferente de filamento Su proveedor de gas de soldadura tiene a la venta un adaptador para cambiar entre ambos PROCEDIMIENTO DE CONEXI N A ADVERTENCIA El cilindro de gas se encuentra a alta presi n Apunte la salida del cilindro lejos de usted y
49. dad e Utilice un recept culo conectado correctamente a tierra para la soldadura y aseg rese que la soldadora est conectada s lo al 31 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable Instalaci n circuito de suministro de energ a Refi rase a la tabla de la p gina 1 para la capacidad correcta del circuito e No se recomienda el uso de un cord n de extensi n para m quinas de soldadura por arco el ctricas La ca da de tensi n en el cord n de extensi n puede degradar considerablemente el rendimiento de la soldadora Ensamblaje Los accesorios de la soldadora se encuentran en el compartimiento de alimentaci n del cable ENSAMBLAJE DEL ASA Y LA BASE 1 Coloque el ensamblaje del asa en la soldadora alineando los dos orificios en las puntas pl sticas con los orificios roscados en la cubierta de la soldadora Fig 2 2 Introduzca los tornillos a trav s de las envolturas de cord n y de los extremos del asa y apri telos a la cubierta 3 Coloque la base del cilindro como se muestra Fig 3 ABRAZADERA DE TRABAJO 1 Afloje los pernos tuercas hexagonales en la grapa de trabajo 2 Introduzca el cord n etiquetada como grapa de trabajo en el panel del frente de la soldadora a trav s del asa de la grapa Deslice el cable pelado por debajo del bloque de la grapa Ajuste los pernos tuercas hexagonales asegur ndose de que el cable pelado est ajustado con seguridad Figura 4 I
50. de fil Diminuer le r glage de chaleur de sortie Le cordon de soudure ne p n tre pas le m tal commun Vitesse de d placement irr guli re R glage de chaleur de sortie trop bas Manque de niveau bas de gaz protecteur Type de gaz incorrect Aluminium Cordon prolongateur trop long Accumulation possible d oxydes sur la surface Aluminium Diminuer et maintenir une vitesse de d placement constante Augmenter le r glage de chaleur de sortie Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille Utiliser le gaz Argon 100 seulement N utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de long Bien nettoyer la surface avec une brosse m tallique seulement Le fil crache et se colle J WN Fil humide Vitesse de fil trop rapide Type de fil incorrect Manque de niveau bas de gaz protecteur J WN gt Utiliser un fil sec et l entreposer dans un endroit sec Diminuer la vitesse de fil Utilisez le fil fourr de flux si vous n utilisez pas de gaz Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille 25 Fr Modele WG2040 WG2044 Soudeur l Arc Aliment en Fil WG2045 WG3000 Pour de l information concernant Figure 20 Pi ces de rechange ce produit appeler 1 800 746 5641 No de No de R f Description No De Pi ce Qt R f Description No De Pi ce Qt 1 Chalumeau de service Uni
51. derecho del casco Coloque una clavija peque a en el brazo dentro de uno de los orificios peque os que se encuentran en el casco Este ajuste controla el calce en el casco cuando se lo baja y se puede volver a colocar en su posici n f cilmente si es necesario 4 Coloque el arn s dentro del casco Arme el casco introduciendo el tornillo pasador a trav s del arn s y del casco y del brazo de ajuste en el lado derecho dentro de la tuerca tensora como se muestra No apriete completamente la tuerca tensora 5 Pruebe el calce del casco para soldar Ajuste la banda de trinquete del arn s hasta lograr una posici n c moda y baje el casco Si el casco est demasiado separado o demasiado cerca de rostro utilice un orificio diferente para el brazo de ajuste Ajuste las tuercas tensoras para que el casco se pueda bajar f cilmente sobre el rostro con un movimiento de la cabeza Operaci n 1 Aseg rese de leer entender y cumplir con todas las precauciones en la secci n de Informaci n general de seguridad Aseg rese de leer toda la secci n Pautas de la soldadura antes de utilizar po este equipo 2 Apague la soldadora 3 Verifique que las superficies de los metales que van a ser unidos no tengan suciedad xido pintura aceite costra u otros contaminantes Estos contaminantes hacen dif cil la soldadura y producen malas soldaduras 4 ADVERTENCIA 202s las personas que operan este equipo o
52. dition des c bles de 4 Raccorder la pince de soudeur l objet de travail ou l tabli si en m tal S assurer que le contact soit s r et non pollu par la peinture le REET GE G Chaleur paisseur du M tal Calibre 24 14 MIG Calibre 18 14 Flux Basse 1 ou 2 Plus pais que cal 14 Haute 1 ou 2 vernis la corrosion ou autres mat riaux non m talliques R gler le R gulateur de Chaleur situ sur le panneau sup rieur la position d sir e REMARQUE Ces r glages sont tablis comme guides g n raux Les r glages de chaleur sont variables selon les conditions de soudage et le mat riel utilis 2 soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles dont l isolation est endommag V rifier la condition du cordon d alimentation et le r parer ou le remplacer imm diatement si endommag 3 Inspecter la condition du bout du pistolet et de la buse Enlever la scorie si pr sente Remplacer le bout du pistolet ou la buse si endommag s AVERTISSEMENT Ne pas utiliser ce soudeur si l isolation sur les c bles de soudage le pistolet ou le cordon d alimentation est fendu ou manquant CHAQUE TROIS MOIS 1 Remplacer toutes tiquettes de s curit sur le soudeur qui ne sont pas lisables e Chemise du pistolet remplacer si us e e Buse bouts de contact e Fil Ce soudeur acceptera les bobines de diam tre 4 po ou 8 po 10 16 ou 2
53. e correct heat involves the adjustment of the welding machine to the required setting Heat or voltage is regulated by a switch on the welder The heat setting used depends on the size diameter and type of wire position of the weld and the thickness of the work piece Consult specifications listed on the welder It is suggested that the welder practice with scrap metal to adjust settings and compare welds with Figure 15 WIRE TYPE AND SIZE The correct choice of wire type involves a variety of factors such as welding position work piece material type thickness and condition of surface to be welded The American Welding Society AWS has set up certain requirements for each type of wire FLUX CORED WIRE E 70T GS Weld strength times 10 000 pounds per square inch Welding positions 0 for flat or horizontal 1 for any position Tubular flux core wire Flux type AWS E71T GS or E71T 11 is recommended for this welder SOLID WIRE ER 70S 6 Weld strength times 1 000 PSI Solid wire Wire composition ER 7056 is recommended for this welder WELD ANGLE Weld angle is the angle at which the nozzle is held during the welding process Using the correct angle ensures proper penetration and bead formation As different welding positions and weld joints become necessary nozzle angle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld Weld angle involves two positions
54. e de Soudure un volume de m tal fondu dans une soudure avant sa soldification Cordon de Soudage une ou plusieurs couche s troite de m tal plac sur le m tal commun pendant que l lectrode fond La largeur du cordon de soudage est typiquement deux fois le diam tre de l lectrode Angle de Travail l angle de l lectrode de l horizontal m sur angle droit de la ligne de soudure 27 Fr Mod le WG2040 WG2044 Soudeur l Arc Aliment en Fil WG2045 WG3000 Garantie Limit e Garantie Limit e 5 3 1 1 5 7 8 Dur e Le fabriquant garantie la r paration sans frais pour les pi ces et main d oeuvre le Soudeur le Pistolet Soudeur C bles qui se sont r v l s d fectueux en mati re ou fabrication pendant les dur es suivantes apr s la date d achat initial Pour 5 Ans Le Transformateur de Soudeur et Redresseur Pour 3 Ans Le Soudeur En Entier l exclusion des colliers pistolet c bles ou accessoires emball s avec le soudeur Pour 1 An Colliers De Mise La Terre Pistolet MIG Porte lectrodes Accessoires et C bles de Soudage si applicable Garantie Accord e Par Garant Campbell Hausfeld A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison OH 45030 Telephone 513 367 4811 B n ficiaire De Cette Garantie Acheteur L acheteur initial du produit Campbell Hausfeld Couverture De La Pr sente Garantie D fauts de mati re et de fabrication qui se r
55. ecept culo de circuito correcto con la capacidad de circuito apropiada Ver los requerimientos del circuito en la primera p gina 8 Ponga el interruptor de ENCENDIDO APAGADO ON OFF de la soldadora en la posici n ENCENDIDO ON 9 Verifique que el cable se extienda 1 4 de pulg desde la punta de contacto De no ser as apriete el gatillo para alimentar un cable adicional suelte el gatillo y corte el cable en la longitud correcta 10 Coloque la pistola de alimentaci n de cable cerca de la pieza de trabajo b jese el casco bajando la cabeza o col quese la careta de mano y tire del gatillo de la pistola Ajuste el calor y velocidad del cable seg n se requiera 11 Cuando termine de soldar apague la soldadora y gu rdela correctamente ADVERTENCIA Pese es suministro de energ a y apague la m quina antes de inspeccionar o reparar cualquier componente Mantenga siempre cerrada la cubierta del compartimiento del cable salvo que se requiera cambiar el cable ANTES DE CADA USO 1 Verifique el estado de los cables de soldadura y repare o cambie A ADVERTENCIA m quina soldadora si est rajada o falta aislamiento en los cables de soldadura la pistola de alimentaci n de cable o el cord n de alimentaci n CADA 3 MESES 1 Cambie cualquier r tulo de seguridad ilegible en la soldadora 2 Utilice aire comprimido para retirar todo el polvo y pelusas de las aberturas de ventilaci n
56. el equipo para evitar que se caigan o volteen O Mantenga los cilindros lejos de cualquier soldadura u otros circuitos el ctricos e Nunca permita que un electrodo de soldadura toque los cilindros e Utilice s lo los cilindros de gas protector reguladores mangueras y conexiones correctas para la aplicaci n determinada conserve todas las piezas correctamente e Retire el rostro de la salida de v lvula cuando abra la v lvula del cilindro O Mantenga la tapa protectora en su lugar sobre la v lvula salvo cuando se est utilizando el cilindro o est conectado para utilizarlo O Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas IL comprimido equipo asociado y la publicaci n P 1 CGA enumeradas en las Normas de Seguridad APELIGRO prs gases inflamables con soldadoras MIG S lo los gases inertes o no inflamables tales como di xido de carbono arg n helio o mezclas de uno o m s de estos gases son adecuados para la soldadura MIG ADVERTENCIA kre los cilindros del suelo asi ndolos de sus v lvulas o tapas o con cadenas o eslingas NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES Norma ANSI Z49 1 de American Welding Society 550 N W Le Jeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud OSHA 29 CFR 1910 del Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Normas para instalaciones el ctricas Norma NFPA 70 de National Fire Protection Association Batterymarc
57. elding gas must be used when welding aluminum If 100 Argon is not used metal penetration is unlikely A Teflon wire liner smooth groove drive roller and aluminum contact tips are recommended when welding aluminum Campbell Hausfeld offers these parts in Kit WT2530 Call 800 746 5641 to order PUSH VS PULL TECHNIQUE The type and thickness of the work piece dictates which way to point the gun nozzle For thin materials 18 gauge and up and all aluminum the nozzle should point out in front of the weld puddle and push the puddle across the workpiece For thicker steel the nozzle should point into the puddle to increase weld penetration This is called backhand or pull technique See Figure 18 Figure 17 Multiple Weld Passes 7 ER Figure 18 ALUMINUM WELDING Any aluminum surface to be welded must be cleaned thoroughly with a www chpower com Wire Feed Arc Welder ON OFF O 1 hi GROUND ii Ly O BLACK e WHITE 12 LI PE WIRE SPEED CONTROL BOARD Figure 19 Wiring Schematic www chpower com 10 Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 For Information About This Product Call 1 800 746 5641 Troubleshooting Chart Welder Corrective Action No output Possible Cause s Duty cycle exceeded Poor work clamp connection No Defective power switch Blown breaker or fuse Aw 1 Allow welde
58. ented Verify that any cylinder or container to be welded has an adequate ventilation hole so that expanding gases can be released AWARNING Do not breathe fumes produced by arc welding operation These fumes are dangerous If welding area cannot be adequately ventilated be sure to use an air supplied respirator O Keep head and face out of welding fumes O Extremely toxic fumes are created when galvanized or cadmium plated metals or metals which contain zinc mercury or beryllium are heated Complete the following precautions before performing electric arc welding operations on these metals a Remove coating from base metal b Make sure welding area is well ventilated c Use an air supplied respirator AWARNING The electromagnetic field generated during arc welding may interfere Fy with the operation of various electrical and electronic devices such as cardiac pacemakers Persons using such devices should consult with their physician prior to performing any electric arc welding operations Route wire gun and work cables together and secure with tape when possible Never wrap arc welder cables around the body Always position wire gun and work leads on the same side of the body Exposure to electromagnetic fields during welding may have other health effects which are not known AWARNING Always be sure AWARNING
59. esponsibilities of Warrantor under this warranty Repair or replace at Warrantor s option products or components which have failed within duration of the warranty period Responsibilities of purchaser under this warranty Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld Freight costs if any must be borne by the purchaser Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner s manual s When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the servicing location and depending on the availability of replacement parts This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state www chpower com 14 Instructions d Utilisation et Manuel de Pi ces de Rechange Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 S il vous plait lire et conserver ces instructions Lire attentivement avant de monter installer utiliser ou de proc der l entretien du produit d crit Se prot ger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de s curit sinon il y a risque de blessure etlou d g ts mat riels Conserver ces instructions comme r f rence CAMPBELL y HAUSFELD Soudeur L Arc Aliment En Fil Cette ligne de soudeurs fil Campbell Hausfeld est con ue pour un c
60. eur dans une prise de courant convenable 8 Mettre le soudeur en marche et r gler la vitesse du fil 10 Activer la g chette du pistolet jusqu ce que le fil d passe l extr mit du chalumeau Mettre le soudeur hors circuit 9 Glisser avec soin la pointe de contact sur le vil et visser la pointe sur l extr mit du chalumeau Installer la buse en tournant dans le sens des aiguilles d une montre voir figure 6 Couper le fil environ 1 4 po 0 635 cm de l extr mit de la buse Chalumeau diffuseur y y Pointe de contact Figure 6 Buse du chalumeau Marques De Pointe De Contact Marque Taille de fil 0 6 mm 0 024 po 0 8 mm 0 030 po 0 9 mm 0 035 po FACTEUR D UTILISATION PROTECTION THERMOSTATIQUE Le facteur d utilisation de soudage est le pourcentage du temps de soudage actuel qui peut se faire dans un interval de dix minutes Par exemple un cycle de service de 20 la soudure r elle se fait pendant deux minutes puis le soudeur doit refroidir pendant huit minutes Les pi ces d tach es internes de ce soudeur sont prot g es contre le surchauffage avec un interrupteur automatique thermique Une lampe jaune sur le panneau d avant interrupteur marche arr t on off est allum e si vous d passez le facteur d utilisation Continuer avec le soudage quand la lampe n est pas allum e POLARIT Pour changer entre le fil flux et MIG vous devez changer la polarit
61. fication They weaken the weld Penetration the depth into the work piece that has been heat effected by the arc during the welding process A good weld achieves 100 penetration meaning that the entire thickness of the work piece has been heated and resolidified The heat effected area should be easily seen on the opposite side of the weld Shielded Metal Arc Welding SMAW also called Stick is a welding process with uses a consumable electrode to support the arc Shielding is achieved by the melting of the flux coating on the electrode Slag a layer of flux soot that protects the weld from oxides and other contaminants while the weld is solidifying cooling Slag should be removed after weld has cooled Spatter metal particles thrown from the weld which cool and harden on the work surface Spatter can be minimized by using a spatter resistant spray on the work piece before welding Tack Weld weld made to hold parts in proper alignment until final welds are made Travel Angle the angle of the electrode in the line of welding It varies from 5 to 45 depending on welding conditions T Joint made by placing the edge of one piece of metal on the surface of the other piece at approximately a 90 angle Undercut a condition that results when welding amperage is too high The excessive amperage leaves a groove in the base metal along both sides of the bead which reduces the strength of the weld
62. h Park Quincy MA 02269 Manipuleo seguro de gases comprimidos en cilindros Folleto CGA P 1 de Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Normas de seguridad para soldadura y corte Norma CSA W117 2 de Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 51B de National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Pr cticas Seguras para Protecci n Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro Norma ANSI Z87 1 del American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Refi rase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores Instalaci n UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta puede aumentar considerablemente el rendimiento confiabilidad y vida de la soldadora por arco Para mejores resultados ubique la soldadora en un ambiente limpio y seco El polvo y suciedad en la soldadora retienen humedad y aumentan el desgaste de las piezas m viles e Coloque la soldadora en un rea con por lo menos 30 5 cm 12 pulgadas de espacio de ventilaci n en la parte delantera y posterior de la unidad Elimine cualquier obstrucci n de este espacio de ventilaci n O Para evitar la oxidaci n guarde el cable de soldar en un lugar limpio y seco y de baja hume
63. higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes AWARNING Flying sparks and hot metal can cause injury As welds cool slag can be thrown off Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal Wear ANSI approved face shield or safety glasses with side shield protection when chipping or grinding metal parts Wear ear plugs when welding overhead to prevent spatter or slag from falling into ears AWARNING Electric arc welding operations produce intense light and heat and ultraviolet UV rays This intense light 42 and UV rays can cause injury to eyes and skin Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury to eyes and skin O All persons operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including welding helmet or shield with at least shade 10 lens flame resistant clothing leather welding gloves and full foot protection Never look at arc AWARNING welding operations without eye protection as described above Never use a shade filter lens that is cracked broken or rated below number 10 Warn others in the area not to look at the arc AWARNING Electric arc welding operations cause sparks and heat metal to temperatures that can
64. ida demasiado lenta la perla son en punta tal como se muestra Cuando la velocidad es demasiado lenta el metal de soldadura se acumula y la perla es alta y ancha Para aluminio la velocidad del alambre generalmente se establece m s alta REMOCI N DE LA ESCORIA S LO CABLE DE N CLEO FUNDENTE AADVERTENCIA anteojos de seguridad ANSI Norma ANSI Z87 1 y ropa de protecci n cuando remueva la escoria La escoria caliente que salta puede causar lesiones personales a cualquier persona en el rea Luego de completar la soldadura espere que las secciones soldadas se enfrien Un revestimiento protector llamado escoria cubre ahora la perla de soldadura que evita que los contaminantes en el aire reaccionen con el metal fundido Una vez que la soldadura se enfr a al punto que ya no est rojo incandescente se puede retirar la escoria con una rebabadora Golpee ligeramente la escoria con la rebabadora y r mpala afloj ndola de la perla de soldadura La limpieza final se realiza con un cepillo de alambre Cuando realice varias pasadas de soldadura retire el desecho antes de cada pasada POSICIONES DE SOLDADURA Se pueden utilizar cuatro posiciones de soldadura b sicas plana horizontal vertical y sobre la cabeza Soldar en la posici n plana es m s f cil que cualquiera de las otras porque se puede aumentar la velocidad de soldadura la fundici n tiende menos a correrse se puede lograr una mejor penetraci n y el
65. ien afin d viter que la scorie ou la bavure tombe dans vos oreilles AAVERTISSEMENT Le soudage a l arc lectrique fD produit une lumi re intense la chaleur et les rayons ultraviolets UV Cette lumi re intense et ces rayons UV peuvent causer des blessures aux yeux et la peaux Prenez toutes pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire la possibilit des blessures aux yeux et la peau O Toutes personnes qui utilisent cet quipement ou qui soient dans l endroit pendant l utilisation de l quipement doivent porter des v tements de soudage protecteurs y compris un masque ou un casque de soudeur ou un cran avec un filtre num ro 10 au moins des v tements incombustibles des gants de soudeur en cuir et la protection compl te pour les pieds Ne jamais A AVERTISSEMENT le soudage l arc sans la protectioon pour les yeux telle qu indiqu e ci dessus Ne jamais utiliser une lentille filtrante qui est fendue cass e ou classifi e moins que le num ro 10 Avertir les autres personnes dans l endroit de ne pas observer l arc A AVERTISSEMENT Le soudage l arc lectrique produit des tincelles et chauffe le m tal aux temp ratures qui peuvent causer des br lures graves Utiliser des gants et des v tements protecteurs pendant n importe quel travail de m tal Prenez toutes pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire la possibilit de br lures de peau ou de v te
66. ilation openings 3 Clean wire groove on drive roll Remove wire from feed mechanism remove screws from drive roll housing Use a small wire brush to clean drive roll Replace if worn or damaged Consumable and Wear Parts The following parts require routine maintenance e Wire feed drive roller e Gun liner replace if worn e Nozzle contact tips MIG WT5021 Figure 12 Nozzle e Wire This welder will accept either 4 or 8 diameter spools Flux cored welding wire is susceptible to moisture and oxidizes over time so it is important to select a spool size that will be used within approximately 6 months For mild steel welding AWS ER70S6 solid wire or AWS E71T GS Flux core wire is recommended CHANGING WIRE SIZES This welder is setup for 035 9mm wire If a different wire size is used the wire feed drive roll and contact tip may need changing There are two grooves in the drive roll The small groove is for 024 6mm wire and the other is for 030 035 8 9mm wire Remove the roller cover and flip the drive roll to choose the correct groove See parts breakdown The contact tip should also match the wire diameter used The tip diameter is marked on the contact tip in inches or millimeters Supply Cable Replacement Verify that welder is OFF and power cord disconnected 2 Remove welder cover to expose the ON OFF switch 3 Disconnect the black and white power cord wires connected to
67. imiento coated metal WC600208AV 1 7b Abrazadera de trabajo WG3000 35 Base del cilindro WC704700AV 1 no incluye cord n WC100100AV 1 36 Tapa de polaridad roja WC704000AV 1 8 Cable de soldadura 6 mm 6 pies 1 37 Tapa de polaridad negra WC704100AV 1 9 Perilla de velocidad del cable WC400201AV 1 38 Aro del soplete WC600009AV 1 10 Tablerode control de velocidad WC402900AV 1 39 Cuerpo de la valvula WC600204AV 1 11 Interruptor de calor WC400300AV 2 40 Extension con difusor WC600701AV 1 12 Interruptor Encendido Apagado WC400000AV 1 41 P as de la manguera externas WC802300AV 1 13 Calcomania de seguridad 1 de 2 DK670000AV 1 42 Puas de la manguera internas WC802400AV 1 14 Calcomania de seguridad 2 de 2 DK670001AV 1 43 Regulador no se muestra WC802500AV 1 15 Asa WC301800AV 1 44 Elemento guia aislante WC600305AV 1 16 Cordon de alimentaci n 45 Correa de la botella de gas WC802000AV 1 14 3 AWG 1 83 m 6 pies tipo SJT 1 46 Protector de gas A WC802200AV 1 17 Huso de la bobina WC500300AV 1 47 Careta de mano sin lente A WC801300AV 1 18 Tornillos de metal de cabeza 48 Lente para careta de mano A WC801100AV 1 troncoc nica No 10 32 x 0 5 pulg 49 Casco de soldar A WT100500AV 2 19 Cable Vea la Tabla 1 50 Cepillo martillo de limpiar A WC803000AV 1 20 Adaptador de la bobina WC500200AV 1 51 Kit de soldadura para aluminio A WT253000AV 21 Resorte de la bobina WC500101AV 1 incluye forro deTeflon para cable rodillo de alimentaci n 22 Cubo de segu
68. ircuits lectriques O Ne jamais permettre que l lectrode de soudage touche une bouteille O Utiliser seulement les bouteilles de gaz correctes r gulateurs tuyaux et raccords con us pour votre application et les tenir en bon tat de marche O Tourner le visage l cart de la soupape d chappement en ouvrant la soupape de la boutille O Garder le capuchon protecteur en place sur la soupape sauf si la bouteille est soi en service ou brancher pour le service O Lire et suivre les instructions pour les _ bouteilles de gaz et autre quipement ainsi que la publication CGA P 1 indiqu e dans les Normes de S curit ADANGER _ Ve jamais utiliser les gaz inflammables avec les soudeurs MIG Seuls les gaz inertes ou ininflammables tels que le bioxyde de carbone l argon le helium ou un m lange d un ou plus de ces gaz sont convenables pour le soudage MIG Ne jamais A AVERTISSEMENT 2 272 les bouteilles par leurs soupapes capuchons ni avec les cha nes ou lingues NORMES DE S CURIT ADDITIONNELLES Normes ANSI Standard Z49 1 de la Soci t American Welding Society 550 N W Le June Rd Miami FL 33126 Normes de S curit et de Sant OSHA 29 CFR 1910 du Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Code lectrique National Norme NFPA 70 de l Association National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269
69. ire Wire speed too fast Wrong type of wire No or low shielding gas Use dry wire and store in dry location Reduce wire speed Use flux core wire when not using gas Use gas for MIG process or refill bottle Dun 11 www chpower com Wire Feed Arc Welder Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Figure 20 Replacement Parts Ref Part No Description Number Qty 1 Service torch Universal WC600900AJ 1 2 Torch body front and back WC600201AV 1 3 Hanger clip A WC600003AV 1 4 Nozzle WT502100AJ 1 5 Trigger knob WC600202AV 1 6 Torch contact spring WC600203AV 1 7a Work clamp all except WG3000 Cord not included WC100000AV 1 7b Work clamp WG3000 Cord not included WC100100AV 1 8 Welding cable 6 mm 6 ft 1 9 Wire speed knob WC400201AV 1 10 Wire speed control board WC402900AV 1 11 Heat switch WC400300AV 2 12 On off switch WC400000AV 1 13 Safety decal 1 of 2 DK670000AV 1 14 Safety decal 2 of 2 DK670001AV 1 15 Handle WC301800AV 1 16 Power cord 14 3 AWG 6 ft Type SJT 1 17 Spool spindle WC500300AV 1 18 10 32 x 5 Pan head sheet metal screw 2 19 Wire See Chart Below 1 20 Spool adapter WC500200AV__ 1 21 Spool spring WC500101AV 1 22 Spool locking hub WC500100AV 1 23 Drive deck assembly Includes Nos 24 30 WC500000AV 1 24 Tension spring WC500003AV 1 25 Tension screw WC500002AV 1 26 Roller 6 9mm 024 035 in WC500001AV 1 Inside For Information About This Product Call
70. l enlevage de la scorie Le d bris chaud et volant peut causer des blessures aux personnes dans l endroit Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Directives De Soudage suite Apr s avoir compl t la soudure attendre que les sections de soudage se refroidissent Une couche protectrice appel e scorie couvre le cordon de soudure et emp che la r action du m tal fondu avec les polluants dans l air La scorie peut tre enlev e une fois que la soudure s est refroidie et n est plus rouge Enlever la scorie avec un marteau buriner Frapper la scorie l g rement avec le marteau et la d gager du cordon de soudure Finir avec une brosse m tallique Enlever la scorie avant chacune des passes multiples POSITIONS DE SOUDAGE Il y a quatre positions g n rales de soudage plate horizontale verticale et a rienne Le soudage dans une position plate est la plus facile La vitesse peut tre augment e le m tal fondu coule moins une meilleure p n tration est possible et le travail est moins fatiguant Le soudage est effectu avec le fil un angle de d placement de 45 et un angle de travail de 45 Autres positions exigent autres techniques telles que le tissage passe circulaire et le jogging Un niveau de plus grande comp tance est exig pour ces soudures La soudure a rienne est la position plus difficile et dangereuse Le r glage de la chaleur et la s lection du fil varient selon la position T
71. lded Fillet Weld approximately a triangle in cross section joining two surfaces at right angles to each other in a lap T or corner joint Flux a coating when heated that produces a shielding gas around the welding area This gas protects the parent and filler metals from impurities in the air Flux Cored Arc Welding FCAW also called Gasless is a welding process used with a wire feed welding machine The weld wire is tubular with flux material contained inside for shielding Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Gas Metal Arc Welding GMAW also called MIG is a welding process used with a wire feed welding machine The wire is solid and an inert gas is used for shielding Gas Tungsten Arc Welding GTAW also called TIG is a welding process used with welding equipment with a high frequency generator The arc is created between a non consumable tungsten electrode and the work piece Filler metal may or may not be used Lap Joint a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing not welding The OCV determines how quickly the arc is struck Overlap occurs when the amperage is set too low In this instance the molten metal falls from the electrode without actually fusing into the base metal Porosity gas pockets or cavities formed during weld solidi
72. le masque et le poteau du dispositif de retenue de la lentille 2 Retirer la pellicule protectrice couvrant les deux c t s de chaque couvre lentille Placer un couvre lentille transparent de chaque c t de la lentille ombrag e Placer ces trois lentilles ensemble dans le masque et fixer avec le dispositif de retenue de la lentille Ce dispositif doit s ajuster dans la deuxi me rainure du masque 3 Positionner l un des trous dans le bras d ajustement sur les goupilles qui se trouvent dans la section de l oreille du masque Ces bras d ajustement contr lent l ajustement et peuvent tre repositionn s facilement au besoin 4 Placer le prot ge t te l int rieur du masque Assembler le casque en ins rant la vis du poteau dans le prot ge t te et le masque dans l crou de tension tel qu indiqu Ne pas resserrer l crou de tension enti rement 5 Faites l essai de l ajustement du casque de soudeur Ajuster la bande cliquet du prot ge t te une position confortable et abaisser le masque Si le masque est trop loin ou trop pr s du visage utiliser un trou diff rent dans le bras d ajustement Ajuster les crous de tension pour que le casque s abaisse facilement sur le visage en penchant la t te 1 Lire comprendre et suivre toutes les pr cautions dans IL la section G n ralit s Sur La S curit Lire la section enti re de Directives De Soudage avant d utiliser l quipement 2 Mettre le soude
73. ment peut causer la perte de vie ou des blessures graves A ATTENTION f n t indique Manque de suivre cet avertissement peut causer des blessures de gravit petites ou moyennes ou le dommage mat riel REMARQUE Remarque indique des renseignements additionnels concernant le produit ou son utilisation M MENTO Gardez votre preuve dat e d achat fin de la garantie Joignez la ce manuel ou classez la dans un dossier pour plus de s curit 2003 Campbell Hausfeld Scott Fetzer 15 Fr IN971503AV 6 03 Soudeur l Arc Aliment en Fil G n ralit s sur la S curit Suite A AVERTISSEMENT Toujours avoir un extincteur d incendie disponible pendant le soudage l arc O Lire et comprendre toutes les instructions avant de LL mettre en marche ou de pu proc der l entretien d un soudeur l arc lectrique Manque de suivre les pr cautions et les instructions peut causer le dommage l quipement et ou blessures personnelles graves ou la mort O Toute installation entretien r paration et utilisation de cet quipement doit tre effectu par les personnes qualifi es conform ment aux codes nationales provinciales et locales A AVERTISSEMENT L utilisation incorrecte des soudeurs l arc lectriques peut avoir comme r sultat secousse lectrique blessure et perte de vie
74. mentaci n del cable Ver Figura 7 3 Para la soldadura MIG con gas conecte el cable del soplete del mecanismo de alimentaci n de cable al conector de polaridad rojo Soplete Trabajo Figura 7 Conexi n del cabl luego conecte el cable de trabajo al conector negro 4 Para la soldadura de n cleo fundente conecte el cable del soplete del mecanismo de alimentaci n de cable al conector de polaridad negro luego conecte el cable de trabajo al conector rojo Preparaci n del gas protector El APE Bc te manip leo y mantenimiento incorrecto de los cilindros y reguladores de gas comprimido puede ocasionar lesiones graves o la muerte Siempre asegure los cilindros de gas al soporte del tanque a la pared u otro soporte fijo para evitar que los cilindros se caigan Lea entienda y siga todas las advertencias del gas comprimido y equipo en las instrucciones de seguridad TIPOS DE GAS AVISO No se requiere gas protector si se utiliza soldadura de n cleo fundente Existen tres tipos de gas que generalmente se utilizan para la soldadura por arco de metal de gas 100 de arg n una mezcla de 75 de arg n y 25 de di xido de carbono C25 o 100 de di xido de carbono APELIGRO p SOLAMENTE el tipo de gas recomendado para su soldadora Use SOLAMENTE un tipo de gas inerte no inflamable Si no lo hace podr a ocasionarse una situaci n muy peligrosa NOTA No se recomien
75. ments tN Gis O S assurer qui toutes personnes dans l endroit de soudage soient prot g es contre la chaleur les tincelles et les rayons ultraviolets Utiliser des crans de visage additionnels et des crans coupe feu si n cessaire O Ne jamais toucher les objets de travail avant qu ils soient compl tement refroidis 16 Fr Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 G n ralit s sur la S curit Suite A AVERTISSEMENT La chaleur et les tincelles qui sont produites pendant le soudage l arc lectrique et autres travaux de m tal peuvent allumer les mat riaux inflammables et explosifs Prenez toutes les pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire la possibilit de flammes et d explosions O Enlever tous les mat riaux inflammables moins de 35 pieds 10 7 m de l arc de soudage Si l enlevage n est pas possible bien couvrir les mat riaux inflammables avec des couvertures incombustibles O Ne pas utiliser un soudeur l arc lectrique dans les endroits qui contiennent des vapeurs inflammables ou explosifs O Prenez pr caution pour assurer que les tincelles volantes et la chaleur ne produisent pas de flammes dans des endroits cach s fentes etc A AVERTISSEMENT rincer d incen die Ne pas souder les r cipients ni les tuyaux qui contiennenet ou qui ont contenus des mat riaux inflammables ou comb
76. mitaci n de la duraci n de una garant a impl cita de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud B CUALQUIER PERDIDA DA O O GASTO INCIDENTAL INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud C Esta garant a no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que est sujeto a desgaste por uso la reparaci n o cambio de este accesorio correr por cuenta del propietario Estos art culos MIG incluyen sin sentido limitativo a las puntas de contacto boquillas revestimientos de pistola rodillos de mando limpiador de cable de fieltro Adem s esta garant a no se extiende a los da os causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente D Cualquier falla que resulte de un accidente mal uso del comprador negligencia u omisi n en operar los productos de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto E Servicio de pre entrega es decir ensamblaje y ajuste 7 Responsabilidades del garante bajo esta garant a Reparar o reemplazar a opci n del garante los productos o componentes que hayan funcionado mal dentro del per odo de garant a 8 Responsabilidades del comprador bajo esta gara
77. mperaturas mamma que pueden ocasionar quemaduras graves Utilice guantes y ropa de protecci n cuando realice cualquier operaci n de trabajo con metales Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de quemaduras de piel y ropa e Aseg rese de que todas las personas en el rea de soldadura est n protegidas del calor chispas y rayos ultravioletas Utilice caretas de rostro adicionales y barreras resistentes al fuego seg n se requiera e Nunca toque las piezas de trabajo hasta que se hayan enfriado completamente A ADVERTENCIA El calor y las chispas producidas durante las operaciones de soldadura por arco y dem s operaciones de trabajo de metales pueden encender materiales inflamables y explosivos Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de fuego y explosiones e Retire todo el material inflamable ubicado dentro de los 10 7 metros 35 pies del arco de soldadura Si no es posible retirarlo cubra herm ticamente el material inflamable con cubiertas contra incendios e No opere ninguna soldadora por arco el ctrica en reas donde puedan haber vapores inflamables o explosivos e Tome precauciones para asegurar que las chispas que saltan y el calor no produzcan fuego en reas ocultas rajaduras etc 30 Sp Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Seguridad General Continuaci n
78. nctionner autres appareils lampes ou outils sur ce circuit pendant l utilisation de cet quipement Les cordons prolongateurs ne sont pas recommand s Manque de suivre ces recommandations peut r sulter en fusibles saut s et disjoncteurs d clench s Se r f rer la page 7 pour les instructions de remplacement du cordon d alimentation PI CES D TACH ES ET CONTR LES 1 Pince de soudeur s attache l objet de travail Wire Feed Welder Soudeur Aliment A Soladar con Alambre Continuo Figure 1 Commandes et Pi ces Du Soudeur 2 Pistolet d alimentation de fil 3 Cordon d alimentation se branche dans une prise de courant de 115 V 4 Interrupteur de marche arr t On Off s allume si le thermostat a coup le mod le automatiquement 5 Contr le de vitesse de fil infini tourne au sens des aiguilles d une montre pour augmenter la vitesse et au sens contraire des aiguilles d une montre pour diminuer la vitesse du fil 6 S lecteur de chaleur Pour choisir la puissance du soudeur Les quatre s lections possibles sont basse 1 basse 2 haute 1 et haute 2 S lecteur de Chaleur Disjoncteur ou Fus e Retardement Bas 15 amp 20 amp Haut G n ralit s sur la S curit Danger ADANGER paai Manque de suivre cet avertissement causera la perte de vie ou des blessures graves A AVERTISSEMENT vertis indique Manque de suivre cet avertisse
79. ngulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez m s importante para obtener una soldadura satisfactoria El ngulo de soldadura involucra dos posiciones ngulo de propagaci n y ngulo de trabajo El ngulo de propagaci n es el ngulo en la l nea de soldadura y puede variar entre 5 y 45 desde la vertical dependiendo de las condiciones de soldadura El ngulo de trabajo es el ngulo desde la horizontal medido en ngulos rectos a la l nea de soldadura Para la mayor a de aplicaciones basta con un ngulo de propagaci n de 45 y un ngulo de trabajo de 45 Para aplicaciones espec ficas consulte el manual de soldadura por arco NGULO DE PROPAGACI N Figura 14 Angulo de Soldadura VELOCIDAD DEL CABLE La velocidad del cable es controlada por la perilla en el panel delantero La velocidad necesita sintonizarse a la velocidad en que el cable se est fundiendo en el arco La sintonizaci n es una de las funciones m s fundamentales en la soldadura de cable de alimentaci n La sintonizaci n se debe realizar en una pieza de metal usado del mismo tipo y espesor de la pieza que va a soldarse Comience la soldadura con una mano arrastrando la boquilla de la pistola a trav s de la pieza de metal usado mientras que ajusta la velocidad del cable con la otra mano Una velocidad demasiado baja causar pulverizaci n y el cable se quemar en la punta de contact
80. nnique utilise un diff rent type de filets Un adaptateur est disponible chez votre fournisseur de gaz de soudeur pour pouvoir utiliser les deux types BRANCHEMENT AVERTISSEMENT Les bouteilles de gaz sont sous haute pression Diriger l orifice d chappement l cart de soi m me ou d autres personnes avant de l ouvrir 1 Avec la bouteille bien install e se tenir au bord oppos de l orifice d chappement enlever le capuchon de la bouteille et ouvrir la soupape un peu en tournant au sens contraire des aiguilles d une montre Quand le gaz sort de la bouteille fermer la soupape en tournant au sens des aiguilles d une montre Ceci sert purger la poussi re qui peut s accumuler autour du si ge de la soupape 2 Installer le r gulateur sur le robinet de la bouteille Bien resserrer l crou de la tige sur la soupape de gaz 3 Installer un bout du tuyau de gaz au raccord situ en arri re du soudeur et l autre bout du tuyau au raccord du r gulateur en utilisant des colliers de serrage sur chaque raccordement S assurer que le tuyau ne soit pas tortill 4 Se positionner encore au bord oppos de l orifice de sortie de la bouteille et ouvrir la soupape lentement Inspecter pour des fuites dans l endroit des raccordements 5 Tirer la g chette du pistolet pour laisser le gaz couler Ajuster le r gulateur de gaz au d bit maximum en tournant les boutons dans le
81. nt a A Entregar o enviar el producto o componente de Campbell Hausfeld al Centro de Servicio Autorizado de Campbell Hausfeld m s cercano Los costos de env o si los hubiera ser n por cuenta del comprador B Hacer uso de un cuidado razonable en la operaci n y mantenimiento de los productos descritos en el manual del propietario 9 Cu ndo efectuar el garante la reparaci n o reemplazo bajo esta garant a La reparaci n o reemplazo se programar y efectuar de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la disponibilidad de repuestos Esta garant a limitada le proporciona a Ud derechos legales espec ficos y es probable que Ud tenga otros derechos los cuales var an de un estado a otro 42 Sp Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Notes Notes Notas 43 Wire Feed Arc Welder Soudeur l Arc Aliment en Fil Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable Notes Notes Notas 44
82. ntes D Toute panne r sultant d un accident d une utilisation abusive de la n gligence ou d une utilisation ne respectant pas les instructions donn es dans le s manuel s accompagnant le produit E Service avant livraison e montage et ajustement Responsabilit s Du Garant Aux Termes De Cette Garantie R paration ou remplacement au choix du Garant des produits ou pi ces qui se sont r v l s d fectueux pendant la dur e de validit de la garantie Responsibilit s De L Acheteur Aux Termes De Cette Garantie A Livraison ou exp dition du produit ou pi ce Campbell Hausfeld Campbell Hausfeld Taux de frais si applicable sont la responsabilit de l acheteur B Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable ainsi que le d cri vent t le s mnuel s d utilisation R paration ou Remplacement Effectu Par Le Garant Aux Termes De La Pr sente Garantie La r paration ou le remplacement sera pr vu et ex cut en fonction de la charge de travail dans le centre d entretien et d pendra de la disponibilit des pi ces de rechange Cette garantie limit e conf re des droits pr cis L acheteur peut galement jouir d autres droits qui varient d une Province l autre 28 Fr Manual de Instrucciones de Operaci n y Partes Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 S rvase leer y conservar estas instrucciones L alas con cuidado antes de intentar armar instalar operar o efectuar mantenimiento al pr
83. o Una velocidad demasiado alta tambi n causar un sonido de pulverizaci n y el cable har presi n hacia la placa antes de fundirse Un leve sonido de zumbido indicar que la velocidad del cable se ha sintonizado correctamente Repita el procedimiento de sintonizaci n cada vez que haya un cambio en el ajuste de calor di metro o tipo de cable o tipo o espesor del material de la pieza de trabajo Para aluminio la velocidad del alambre generalmente se establece m s alta rango de velocidad 7 9 VELOCIDAD DE PROPAGACI N La velocidad de propagaci n es la velocidad con la que se mueve el soplete a trav s del rea de soldadura Los factores tales como el di metro y tipo de cable de soldadura amperaje posici n y espesor del material de la pieza de trabajo afectan la velocidad de propagaci n necesaria para completar una buena soldadura ver Figura 15 Cuando la velocidad es demasiado r pida la perla es delgada y las ondulaciones de 36 Sp Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Pautas de Soldadura Continuaci n Metal gt ka de Base Calor velocidad del cable y velocidad de propagaci n normales Calor demasiado bajo Figura 15 Aspecto de la Soldadura DID ID Velocidad de propagaci n demasiado r pida Velocidad de Velocidad del propagaci n Calor demasiado alto es demasiado lenta demasiado Velocidad del cable r p
84. o graves lesiones personales o la muerte O Toda instalaci n mantenimiento reparaci n y operaci n de este equipo deber ser realizado s lo por personas calificadas en conformidad con los c digos nacionales estatales y locales A ADVERTENCIA El uso incorrecto de soldadoras por arco el ctricas pueden causar choque el ctrico lesiones y muerte Tome todas las precauciones descritas en este manual para disminuir la posibilidad de un choque el ctrico e Verifique que todos los componentes de la soldadora por arco est n limpios y en buen estado antes de poner la soldadora en funcionamiento Aseg rese de que el aislamiento de todos los cables de la pistola de alimentaci n de cable y del cord n de alimentaci n no est da ado Siempre repare o cambie los componentes da ados antes de poner la soldadora en funcionamiento Siempre mantenga los paneles blindajes etc en su lugar cuando opere la soldadora por arco O Siempre lleve puesta ropa de protecci n seca guantes de soldadura y zapatos aislados cuando opere la unidad O Siempre opere la soldadora en un rea limpia seca y bien ventilada No opere la soldadora en reas h medas mojadas Iluviosas o mal ventiladas e Aseg rese de que la pieza de trabajo est bien sostenida y conectada a tierra antes de comenzar cualquier operaci n de soldadura por arco e Extienda el cable de soldadura retr ctil antes del uso para evitar el recalentamiento
85. o setting number 5 to start then adjust as needed after test weld 7 Plug power cord into a proper voltage receptacle with proper circuit capacity See circuit requirements on front page 8 Switch welder ON OFF switch to ON position 9 Verify wire is extended 1 4 from contact tip If not squeeze trigger to feed additional wire release trigger and cut wire to proper length 10 Position wire feed gun near work piece lower welding helmet by nodding head or position the hand shield and squeeze gun trigger Adjust heat setting and wire speed as needed 11 When finished welding turn welder off and store properly Maintenance Disconnect power AWARNING supply and turn machine off before inspecting or servicing any components Keep wire compartment cover closed at all times unless wire needs to be changed BEFORE EVERY USE 1 Check condition of weld cables and immediately repair or replace any cables with damaged insulation 2 Check condition of power cord and immediately repair or replace any cord if damaged 3 Inspect the condition of the gun tip and nozzle Remove any weld slag Replace gun tip or nozzle if damaged Do not operate this AAWARNING welding ae with cracked or missing insulation on welding cables wire feed gun or power cord EVERY 3 MONTHS 1 Replace any unreadable safety labels on the welder 2 Use compressed air to blow all dust and lint from vent
86. objet sur lequel vous travaillez soit mis la terre correctement O Toujours mettre l quipement de soudage l arc lectrique hors circuit si hors usage et couper l exc s de fil du pistolet O Ne jamais permettre que votre corps touche le fil fourr de flux et la terre ou l objet de travail mis la terre en m me temps O Les conditions et positions de soudage difficiles peuvent poser des risques lectriques Si vous tes accroupis genoux ou aux l vations s assurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chutes O Ne jamais essayer d utiliser cet quipement aux r glages de courant ni aux facteurs d utilisation plus haut que ceux indiqu s sur les tiquettes de l quipement O Ne jamais utiliser un soudeur l arc lectrique pour d geler les tuyaux congel s A AVERTISSEMENT Les tincelles volantes et le m tal chaud peuvent causer A des blessures La scorie peut s chapper quand les soudures se refroidissent Prenez toutes pr cautions indiqu es dans ce manuel pour r duire la possibilit de blessure par les tincelles volantes et le m tal chaud O Porter un masque de soudure ou des lunettes de s curit avec crans protecteurs approuv s par ANSI pendant le burinage ou l barbage des pi ces en m tal O Utiliser des protege tympans pour le soudage a r
87. ocation can significantly increase performance reliability and life of the arc welder O For best results locate welder in a clean and dry environment Dust and dirt in the welder retain moisture and increase wear of moving parts O Place welder in an area with at least twelve inches 305 mm of ventilation space at both the front and rear of unit Keep all obstructions out of this ventilation space O Store welding wire in a clean dry location with low humidity to prevent oxidation O Use a properly grounded receptacle for the welder and ensure welder is the only load on power supply circuit Refer to chart on page 1 for correct circuit capacity O Use of an extension cord is not recommended for electric arc welding machines Voltage drop in the extension cord may significantly degrade performance of the welder Assembly Welding accessories for the welder are inside wire feed compartment HANDLE AND BASE ASSEMBLY 1 Place handle assembly on welder aligning two holes in plastic ends with threaded holes in welder housing Fig 2 2 Insert screws through cord wraps and handle ends and fasten into cabinet 3 Attach cylinder base to unit as shown Fig 3 WORK CLAMP 1 Loosen hex bolt nut on work clamp 2 Insert cord labeled work clamp on the front panel of the welder through clamp handle Slide bare wire under clamp block Tighten hex bolt nut making sure bare wire is clamped securely Figure
88. oducto descrito Prot jase a s mismo y a los dem s observando la informaci n de seguridad El no cumplir con estas instrucciones podr a provocar lesiones personales y o da os materiales Conserve estas instrucciones para futura referencia BUILT TO LAST CAMPBELL lt p HAUSFELD Soldadora Por Arco Con Alimentaci n De Cable Descripci n Esta l nea de soldadoras con arcos de Campbell Hausfeld est dise ada para usarse con corriente est ndard de 115 voltios Estas soldadoras le ofrecen una perilla para controlar la velocidad del alambre que le permite seleccionar con exactitud la velocidad necesaria para diferentes tipos de soldaduras Los componentes internos tienen un sistema de protecci n termost tica Este sistema de soldadura est dise ado para ser usado con el proceso de Soldadura de arco de n cleo fundente FCAW por su sigla en ingl s Flux Core Arc Welding o el proceso de Soldado de arco de metal con gas GMAW por su sigla en ingl s Gas Metal Arc Welding Como se entrega de f brica este soldador puede soldar con alambre de 0 024 0 6mm a 0 035 0 9mm de di metro en MIG y con alambre de 0 024 0 6mm a 0 035 0 9mm de di metro en n cleo fundente Se incluye un carrete de inicio de alambre de n cleo fundente de 0 035 0 9mm Desempaque Todos los accesorios de la soldadora vienen dentro del compartimento de la alimentaci n de cable Cuando desempaque revise con cuidado
89. oldadura por arco de metal de gas MIG La soldadura debe estar protegida blindada de contaminantes en el rea mientras se funde El proceso sin gas utiliza un cable tubular con un material fundente en el interior El fundente crea un gas protector cuando se funde El proceso MIG utiliza gas inerte para proteger la soldadura mientras se funde Boquilla Gas i i Protector Punta de Contacto Fundente S lo sin gas Cable Desecho Soldadura Crater Pieza de Trabajo Figura 13 Componentes de la Soldadura Cuando la corriente es producida por un transformador maquina soldadora y circula a trav s del circuito hacia el cable de soldadura se forma un arco entre el extremo del cable de soldadura y la pieza de trabajo Este arco funde el cable y la pieza de trabajo El metal fundido del cable de soldadura fluye hacia dentro del crater y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra Figura 13 Principios basicos de la soldadura por arco Cinco t cnicas basicas afectan la calidad de la soldadura Estas son la selecci n del cable el ajuste del calor el ngulo de soldadura la velocidad del cable y la velocidad de propagaci n Es necesario entender estas t cnicas para lograr soldaduras eficientes AJUSTE DEL CALOR El calor correcto involucra el ajuste de la m quina soldadora en la selecci n requerida El calor o el voltaje es regulado por un interruptor en la soldad
90. ones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones por chispas que saltan y metal caliente e Utilice una careta de soldador o anteojos de seguridad con protectores laterales aprobados por ANSI cuando cincele o triture piezas de metal e Utilice tapones de o dos cuando suelde sobre la cabeza para evitar que la viruta o desechos caigan en los o dos 4 ADVERTENCIA Las operaciones de soldadura por arco el ctrica producen luz y calor intensos y rayos ultravioletas UV Esta luz intensa y rayos UV pueden causar lesiones a los ojos y la piel Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir la posibilidad de lesiones a los ojos y la piel e Todas las personas que operan este equipo o que se encuentren en el rea mientras el equipo est funcionando deben utilizar un equipo de protecci n para soldadura que incluye casco o careta de soldadura con por lo menos lentes de sombra 10 ropa resistente al fuego guantes de soldadura de cuero y protecci n completa de los pies Nunca ADVERTENCIA re operaciones de soldadura por arco sin la protecci n para los ojos que se ha descrito anteriormente Nunca utilice una lente de filtro de sombra que est rajada rota o por debajo del n mero 10 Advierta a las dem s personas en el rea que no miren al arco ADVERTENCIA Las operaciones de soldadura por arco originan chispas y MA metal caliente a te
91. ora El ajuste de calor utilizado depende del tama o di metro y tipo de cable posici n del cable y el espesor de la pieza de trabajo Consulte las especificaciones enumeradas en la soldadora Se sugiere que el soldador que trabaja con chatarra ajuste las selecciones y compare las soldaduras con la Figura 15 TIPO Y TAMA O DE CABLE La selecci n correcta del tipo de cable involucra una variedad de factores tales como la posici n de la soldadura tipo de material de la pieza de trabajo espesor y estado de la superficie a soldar La Sociedad de Soldadura de los Estados Unidos AWS ha establecido algunos requerimientos para cada tipo de cable CABLE DE N CLEO FUNDENTE E 70T GS Fuerza de la soldadura por 10 000 libras por pulgada cuadrada Posiciones de la soldadura 0 para plano u horizontal 1 para cualquier posici n Cable de n cleo fundente Se recomienda Tipo de fundente AWS E71T GS o E71T 11 para esta soldadora CABLE MACIZO ER 70S 6 Fuerza de la soldadura por 1 000 libras por pulgada cuadrada Cable macizo Composici n del cable Se recomienda ER 70S6 para esta soldadora NGULO DE SOLDADURA El ngulo de soldadura es el ngulo con el que se sostiene la boquilla durante el proceso de soldadura El uso del ngulo correcto garantiza la penetraci n correcta y la formaci n de perlas A medida que sean necesarias diferentes posiciones de soldadura y uniones de soldadura el
92. ored It also may mean a hazard that will only cause damage to property NOTE Note means any additional information pertaining to the product or its proper usage REMINDER Keep your dated proof of purchase for warranty purposes Attach it to this manual or file it for safekeeping 2003 Campbell Hausfeld Scott Fetzer For parts manuals product amp service information visit www chpower com IN971503AV 6 03 Wire Feed Arc Welder General Safety Continued AWARNING Always keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations O Before starting or servicing any electric arc welder read and understand all instructions Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and or serious personal injury or death O All installation maintenance repair and operation of this equipment should be performed by qualified persons only in accordance with national state and local codes AWARNING Z Improper use of electric arc welders can cause electric shock injury and death Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of electric shock O Verify all components of the arc welder are clean and in good condition prior to operating welder Be sure insulation on all cables wire feed gun and power cord is not damaged Always repair o
93. oudure pour augmenter la p n tration de la soudure Ceci est la technique main arri re ou tirer Voir Figure 18 A ee Mati re de remplissage Figure 16 Passes de soudures SOUDURE D ALUMINIUM Toute la surface d aluminium souder doit tre bien nettoy e avec une brosse en acier inoxydable pour liminer toute gt CL TIRER gt O CS lt lt Figure 18 POUSSER 23 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil MARCHE ARR T BLANC NOIR VERT L2 L1 PE COM NO J33 J2 TABLEAU DE CONTR LE D ALIMENTATION DU FIL Hs PISTOLET ENTRA NEUR Figure 19 Sch ma d Installation de Fils Pour des informations concernant ce produit composer 1 800 746 5641 Manque de puissance Guide de D pannage Soudeur Cause s Possible s Facteur d utilisation d pass Raccord au collier de mise la terre insuffisant Interrupteur d fectueux Disjoncteur ou fusible saut Mesure Corrective Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu ce que la lampe de l indicateur ON OFF s teint surface d attache soit propre Remplacer l interrupteur R duire la charge sur le circuit rajuster le disjoncteur ou remplacer le fusible S assurer que tous les raccordements soient s rs et que la Le fil s emm le au rouleau d entra nement Bout du pistolet de taille incorrecte Chemise du pistole
94. ourant r sidentiel standard de 115V Les soudeurs sont dot s d un contr le de vitesse de fil continu pour choisir avec exactitude la bonne vitesse d alimentation du fil pour les diverses conditions de soudage Les pi ces internes sont prot g es par un thermostat Ce syst me de soudure est con u pour tre utilis dans le proc d de soudage l arc avec fil lectrode fourr Flux Core Arc Welding FCAW ou de soudage l arc sous protection de gaz inerte avec fil lectrode fusible Gas Metal Arc Welding GMAW En sortant de l usine cette soudeuse peut souder avec un fil de 024 po 0 6 mm 035 po 0 9 mm de diam tre sous protection gazeuse inerte MIG et de 030 po 0 8 mm 035 po 0 9 mm de diam tre dans le fil fourr Un rouleau de d part de fil fourr de 035 po 0 9 mm est inclus D ballage Les accessoires de soudage pour le soudeur sont situ s dans le compartiment d alimentation en fil Lors du d ballage l examiner soigneusement pour rechercher toute trace de dommage susceptible de s tre produit en cours de transport Assurer que tous raccords vis etc soient serr s avant de mettre ce produit en service Rapportez tout article manquant ou endommag en composant le 1 800 746 5641 EXIGENCES DE CIRCUIT A ATTENTION Es quipe ment requiert un circuit de 115 V unique Se r f rer au tableau suivant pour la classificaton correcte de disjoncteur et de fusible Ne pas faire fo
95. out le travail devrait tre effectu dans la position plate si possible Pour les applications sp cifiques consulter un manuel technique de soudage PASSES DE SOUDAGE Quelques fois il est n cessaire d utiliser plus d une passe pour remplir le joint La premi re passe est la passe de base suivie par la passe de remplissage et la passe de finition Si les pi ces sont paisses il peut tre n cessaire de bisauter les bords qui sont unis un angle de 60 Enlever la scorie avant chaque passe pour le proc d Sans Gaz SE Se E ESA D Figure 17 Passes multiples oxydation sur la surface de soudure et de mise la terre Pour souder l aluminium il faut utiliser de l argon 100 Si vous n utilisez pas d argon la p n tration du m tal est peu probable Pour la soudure d aluminium une doublure de fil de Teflon un rouleau entra neur et des pointes de contact d aluminium sont recommand es Campbell Hausfeld offre ces pi ces dans sa trousse WT2530 Appeler le 800 746 5641 pour commander TECHNIQUE POUSSER VS TIRER Le type et l paisseur de la pi ce de travail agissent sur la direction de la buse du pistolet Pour des mat riaux minces calibre 18 et plus et tout aluminium la buse devrait tre dirig e en avant de la flaque de soudure et devrait pousser la flaque travers de l objet de travail Pour de l acier pais la buse devrait tre dirig e dans la flaque de s
96. quina soldadora de alimentaci n de cable El cable de soldadura es tubular que contiene dentro material fundente como protecci n Soldadura por arco de metal de gas GMAW tambi n llamado MIG es un proceso de soldadura utilizado con una m quina soldadora de alimentaci n de cable El cable es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador de alta frecuencia El arco se crea entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo El metal de relleno se puede o no utilizar Uni n de solapa una uni n entre dos partes superpuestas en planos paralelos Voltaje de circuito abierto OCV el voltaje entre el electrodo y la abrazadera de trabajo de la m quina soldadora cuando no circula corriente no suelda El OCV determina cu n r pido se golpea el arco Superposici n ocurre cuando el amperaje est configurado demasiado bajo En este caso el metal fundido cae del electrodo sin realmente fundir el metal de base Porosidad bolsillos o cavidades de gases formados durante la solidificaci n Debilitan la soldadura Penetraci n la profundidad en la pieza de trabajo que ha sido afectada por el calor por el arco durante el proceso de soldadura Una buena soldadura logra 100 de penetraci n lo cual significa que todo el espesor de la pieza de tr
97. r replace damaged components before operating the welder Always keep welder panels shields etc in place when operating welder O Always wear dry protective clothing welding gloves and insulated footwear when operating unit O Always operate welder in a clean dry well ventilated area Do not operate welder in humid wet rainy or poorly ventilated areas O Be sure work piece is properly supported and grounded prior to beginning any electric arc welding operation O Spread out coiled welding cable before use to avoid overheating and damage to insulation Never immerse ADANGER wire or wire feed gun in water If welder becomes wet for any reason be absolutely certain it is completely clean and dry before use O Always shut equipment off and unplug power cord prior to moving the unit Always attach the work lead first O Verify work piece is securely grounded O Always shut off electric arc welding equipment when not in use and cut off any excess wire from wire feed gun O Never allow any part of the body to touch flux core wire and ground or grounded work piece at the same time Awkward welding conditions and positions can be electrically hazardous When crouching kneeling or at elevations be sure to insulate all conductive parts wear appropriate protective clothing and take precautions to prevent injury from falls Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles
98. r to cool until ON OFF Switch lamp goes out 2 Be sure all connections are secure and attaching surface is clean 3 Replace switch 4 Reduce circuit load reset breaker or replace fuse Wire tangles at drive roller 1 Wrong size gun tip 2 Gun liner clogged or damaged 3 Gun tip clogged or damaged 4 Feed roller worn 5 Not enough tension 1 Use proper size gun tip 2 Clean or replace gun liner 3 Clean or replace gun tip 4 Replace 5 Tighten tensioning screw Gun nozzle arcs to work surface 1 Slag inside gun nozzle 2 Insulation ring melted expired 1 Clean slag from gun nozzle 2 Replace nozzle Work clamp and or cable gets hot 1 Poor contact 2 Using an extension cord with excessive length 1 Be sure all connections are secure and attaching surface is clean 2 Never use an extension cord longer than 20 ft Wire does not feed 1 Wire jammed 1 Reload wire 2 Out of wire 2 Replace wire spool 3 Not enough tension 3 Tighten tensioning screws if wire is slipping 4 Wire liner worn 4 Replace liner 5 Wire disconnected internally 5 Call 1 800 746 5641 for assistance 6 Contact tip clogged 6 Replace contact tip Aluminum Wire burns back 1 Wire speed too slow 1 Run speed in 7 10 range into tip or Aluminum Metal 2 Travel speed too slow or heat 2 Increase the travel speed or reduce heat settings bubbles or burns through is too high Weld pops and sputters 1 Wire speed setting 1 Tune
99. ridad de la bobina WC500100AV 1 de ranura lisa y 4 puntas de contacto de aluminio para 23 Ensamblaje de plataforma de mando cable 030 0 8mm incluye N m 24 30 WC500000AV 1 Art culo de ferreter a est ndar disponible en 24 Resorte de tensi n WC500003AV 1 ferreter as o tiendas de productos de soldadura locales 25 Tornillo de tensi n WC500002AV 1 A No se muestra 1 26 Rodillo 0 6 0 9mm 0 024 0 035 pulgadas WC500001AV Accesorio opcional vendido por separado ALAMBRE OPCIONAL N de pieza 2 libras BOQUILLAS DE CONTACTO OPCIONALES N de pieza 10 libras Tama o Incluye ctd 4 mm in N mero de la pieza Descripci n Fundente E71T GS 0 030 WE200001AV WE201000AV 0 6 0 024 WT501200AJ MIG ER70S6 0 024 WE300001AV WE301500AV 0 9 0 035 WT501400AJ MIG ER70S6 0 030 WE300501AV WE302000AV MIG ER70S6 0 035 WE301001AV WE302500AV MIG de aluminio ER5356 0 030 WE303001AV 1 lb N A 40 Sp Corriente alterna o CA corriente el ctrica que invierte peri dicamente la direcci n La corriente de ciclo de sesenta viaja en ambas direcciones sesenta veces por segundo Longitud del arco la distancia entre el extremo del electrodo y la punta donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo Metal de base el material que va a ser soldado Uni n plana una uni n entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano Cr ter charco de metal fundido o bol
100. roove in drive roll and into gun liner Snugly tighten wire feed tensioning screw Do not over tighten Three to four full turns is usually correct Remove nozzle by turning counter clockwise then unscrew contact tip from end of welding torch See Figure 6 Plug welder into a proper power supply receptacle Turn on welder and set wire speed rate to 10 Activate gun trigger until wire feeds out past the torch end Turn welder off Carefully slip contact tip over wire and screw tip into torch end Install nozzle by turning clockwise See Figure 6 Cut wire off approximately 1 4 inch from nozzle end T Figure 5 Weld Wire Routing Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Assembly Continued Torch Diffuser Contact Tip FO u F Nozzle _ P Figure 6 Torch Nozzle Contact Tip Markings Mark Wire Size 0 6 mm 024 0 8 mm 030 0 9 mm 035 DUTY CYCLE THERMOSTATIC PROTECTION Welder duty cycle is the percentage of actual weld time that can occur in a ten minute interval For example at a 20 duty cycle actual welding can occur for two minutes then the welder must cool for eight minutes Internal components of this welder are protected from overheating with an automatic thermal switch A yellow lamp is illuminated on the front panel on off switch if the duty cycle is exceeded Welding operations may continue when the yellow lamp is no longer illuminated POLARI
101. s d pend sur la taille diam tre et du type de fil la position de la soudure et l paisseur de l objet Se r f rer aux sp cifications indiqu es sur le soudeur Il est recommand que le soudeur se pratique sur des morceaux de m tal afin d ajuster les r glages et comparer les soudures avec la Figure 15 TYPE ET TAILLE DE FILS Le choix correct du fil comprend une vari t de facteurs telles que la position de soudage le mat riel de l objet de travail l paisseur et la condition de la surface L American Welding Society AWS a organis certaines exigences pour chaque type de fil FIL FOURRE DE FLUX E 70T GS Rigidit de la soudure x 10 000 livres par pouce carr s Positions de soudure 0 pour plate ou horizontale 1 pour les autres positions Fil fourr en flux tubulaire L _Type de flux AWS E71T GS ou E71T 11 sont recommand s pour ce soudeur FIL SOLIDE ER 70S 6 Rigidit de la soudure x 1 000 PSI Fil Solide L Composition du fil ER 70S6 est recommand pour ce soudeur ANGLE DE SOUDURE L angle de soudure est l angle de la buse pendant le soudage L utilisation de l angle correct assure la p n tration et la formation du cordon de soudure exig L angle de soudure est tr s important pour les positions de soudure diff rentes afin de produire une bonne soudure L angle de soudure comprend deux positions l angle de d placement et l angle de
102. ser une petite en pouces ou en milimetres section sp cifications la page 1 brosse m tallique pour nettoyer le 8 Mettre le soudeur en marche ON rouleau d entrainement Remplacer 9 V rifier que le fil d passe la pointe Suse ouendommage de contact par 1 4 po 6 4 mm sinon appuyer sur la g chette pour avancer le fil rel cher la g chette et tailler le fil 10 Mettre le pistolet pr s de l objet de travail baisser le casque de soudeur en inclinant la t te ou mettre l cran main en position et appuyer sur la g chette Ajuster le r glage de chaleur et la vitesse du fil si n cessaire 11 Une fois fini mettre le soudeur hors circuit off et le ranger correctement Remplacement du c ble d alimentation 1 Verifier que le soudeur soit hors circuit OFF et le cordon d alimentation soit d branch 2 Enlever le carter du soudeur pour exposer l interrupteur ON OFF 3 D connecter les fils du cordon d alimentation noirs et blancs branch s l interrupteur ON OFF 4 D connecter le fil de cordon d alimentation vert connect la charpente du soudeur 5 Desserrer la les vis de tension du cordon et tirer le cordon du soulagement de tension 6 Installer un nouveau cordon selon l ordre inverse 21 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil Directives De Soudage G n ralit s Cette s rie de soudeurs peut utiliser les proc d s de soudage L Arc Fourr en Flux Sans G
103. sformer and Rectifier Welding Gun or Electrode Holder and cables only What is not covered under this warranty Implied warranties including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY After this period all risks of loss from whatever reason shall be on the purchaser Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you ANY INCIDENTAL INDIRECT OR CONSEQUENTIAL LOSS DAMAGE OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage the repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner These MIG items include but are not limited to Contact Tips Nozzles Gun Liners Drive Rollers Felt Wire Cleaner In addition this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts Any failure that results from accident purchaser s abuse neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner s manual s supplied with the product Pre delivery service i e assembly and adjustment R
104. sillo que se forma cuando el arco se pone en contacto con el metal de base Corriente continua o CC corriente el ctrica que circula solamente en una direcci n La polaridad o determina en qu direcci n est circulando la corriente Polaridad inversa de CC ocurre cuando el sujetador del electrodo est conectado al polo positivo de la m quina soldadora La polaridad inversa dirige m s calor para fundir al electrodo que a la pieza de trabajo Se utiliza en materiales m s delgados Polaridad directa de CC ocurre cuando el sujetador del electrodo est conectado al polo negativo de la m quina soldadora Con la polaridad directa se dirige m s calor hacia la pieza de trabajo para una mejor penetraci n en materiales m s gruesos Electrodo un alambre de metal revestido que tiene aproximadamente la misma composici n que el material que va a ser soldado Soldadura en ngulo aproximadamente un tri ngulo en secci n transversal que une dos superficies con ngulos rectos en cada uno en una uni n de solapa en T o de ngulo Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Glosario de T rminos de Soldadura Fundente un material que al calentarse emite un gas que cubre el rea donde va a soldar Este gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire Soldadura por arco de n cleo fundente FCAW tambi n llamado Sin gas es un proceso de soldadura utilizado con una m
105. soudure recouvrement en T ou en coin Flux un enduit qui produit un gaz protecteur autour de l endroit de soudage Ce gaz prot ge les m taux contre les polluants dans l air Soudure L Arc Fourr de Flux FCAW ou Sans gaz est une m thode de soudage utilis e avec un soudeur alimentation en fil Le fil de soudage est tubulaire avec du flux l int rieur pour protection Soudure L arc Gaz GMAW ou MIG est une m thode utilis e avec un soudeur alimentation en fil Le fil est solide et un gaz inerte est utilis pour protection Soudure L Arc Gaz Tungst ne GTAW ou TIG est une m thode de soudage utilis e avec de l quipement de soudage qui a une g n ratrice haute fr quence L arc est cr e entre un lectrode tungst ne non usable et l objet de travail Un m tal bouche pores peut tre utilis Soudure Recouvrement un joint entre deux pi ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc est amorc Chevauchement se produit quand le r glage d amp rage est trops bas En ce cas le m tal fondu tombe de l lectrode sans se fondre dans le m tal commun Porosit des soufflures ou creux form s pendant la solidification de la soudure qui affaiblissent la soudure P n tration la profondeur que la chaleur
106. t obstru e ou endommag e Bout du pistolet obstru ou endommag Rouleau d entra nement us Tension insuffisante Utiliser un bout de taille correcte Remplacer Serrer la vis de tension Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet La buse du pistolet arc la surface de travail Scorie dans la buse du pistolet Anneau d isolant fondu expir Nettoyer la scorie de la buse du pistolet Remplacer la buse Collier de mise la terre et ou le c ble deviennent chauds Raccordement insuffisant Utilisation d un cordon prolongateur trop long surface d attache soit propre longueur S assurer que tous les raccordements soient s rs et que la N utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de 24 Fr Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Guide de D pannage Soudeur Suite Le fil ne s avance pas Cause s Possible s O U1 WN gt Fil trangl Plus de fil Tension insuffisante Chemise de fil us e Fil d branch l int rieur Pointe de contact obstru e Mesure Corrective O U1 UW MN Recharger le fil Remplacer la bobine de fil Serrer la vis de tension si le fil patine Remplacer la chemise Appeler 1 800 746 5641 pour l assistance Remplacer la pointe de contact Le fil Aluminium br le dans la pointe ou le m tal Aluminium produit des bulles ou
107. tabobinas 5 Tanque de gas vacio 4 Aumente la tension 5 Remplace el tanque de gas Table de Detecci n y Soluci n de Problemas Soldadura Causas Posibles Medida Correctiva Reborde es muy delgado en algunos sitios La velocidad de desplazamiento varia o es r pida El nivel del amperaje es muy bajo 1 2 Debe reducirla y mantenerla constante Debe aumentarlo Reborde es muy grueso en algunos sitios La velocidad de desplazamiento varia o es muy lenta El nivel del amperaje es muy alto 1 Debe aumentarla y mantenerla constante Debe bajarlo Los bordes de la 1 La velocidad de desplazamiento es 1 Debe reducirla soldadura est n muy r pida disparejos 2 La velocidad de alimentaci n es muy 2 Debe aumentarla r pida 3 El nivel del amperaje es muy alto 3 Debe bajarlo La soldadura no penetra el metal que desea soldar La velocidad de desplazamiento no es consistente El nivel de energ a es muy bajo Disminuya la velocidad y mant ngala constante Aumente el nivel de energ a de suministro 3 Se termin el gas o el nivel de gas es 3 Use gas para soldar con gases inertes MIG o llene la boqtella muy bajo 4 Est usando el gas incorrecto 4 Use s lo 100 Arg n aluminio 5 El cord n de extensi n es muy largo 5 Nunca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies Aluminio Posiblemente se est n formando residuos de xido en la s
108. te Ver Figura 6 Corte el cable aproximadamente 1 4 de pulgada del extremo de la boquilla Tornillo de tension Espaciador de la bobina Resorte Seguro de la bobina Figura 5 Colocaci n del cable de soldadura Soplete difusor Punta de contacto Figura 6 Boquilla del soplete Boquilla 32 Sp Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Ensamblaje Con t Marcas de la punta de contacto Marca Tama o del cable 0 6 mm 0 024 pulg 0 8 mm 0 030 pulg 0 9 mm 0 035 pulg CICLO DE TRABAJO PROTECCI N CON TERMOSTATO El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje del tiempo de soldadura real que puede ocurrir en un intervalo de diez minutos Por ejemplo en un ciclo de trabajo del 20 la soldadura real puede ocurrir por dos minutos luego la soldadora debe dejarse enfriar por ocho minutos Los componentes internos de esta soldadora est n protegidos contra recalentamiento con un interruptor t rmico autom tico Una luz amarilla se enciende en el panel delantero interruptor de encendido apagado si se excede del ciclo de trabajo Las operaciones de soldadura pueden continuar cuando la luz amarilla ya no est encendida POLARIDAD Para cambiar entre cable fundente y cable MIG se debe cambiar la polaridad 1 Abra la puerta de alimentaci n del cable 2 Coloque los conectores de polaridad rojo y negro justo por encima del mecanismo de ali
109. tola de forma manual 4 Instale la bobina del cable en el huso para que el cable salga de la bobina desde el extremo m s cercano al tubo gu a de la alimentaci n de cable Todav a no corte el cable suelto Instale el espaciador de la bobina del resorte y de la perilla de seguro empujando y girando la perilla 1 4 en el sentido de las agujas del reloj 5 Sostenga el cable y corte el extremo del cable de la bobina No permita que el cable se desenrrolle Aseg rese de que el extremo del cable est derecho y sin rebabas 6 Alimente el cable a trav s del tubo gu a de la alimentaci n de cable sobre la ranura en el rodillo de mando hacia el revestimiento de la pistola Ajuste bien el tornillo de tensi n de la alimentaci n de cable sin hacerlo en exceso Normalmente tres o cuatro vueltas son suficientes 7 Retire la boquilla girando en contrario el sentido de las agujas del reloj Luego desenrosque la punta de contacto del extremo del soplete soldador Ver Figura 6 Enchufe la soldadora en un recept culo de suministro de energ a correcto 8 Encienda la soldadora y ajuste la velocidad de cable en 10 Oprima el gatillo hasta que el cable sobresalga por el extremo del soplete Apague la soldadora 9 Deslice cuidadosamente la punta de contacto sobre el cable y enrosque la punta en el extremo del soplete Instale la boquilla girando en el sentido de las agujas del reloj mientras la empuja hacia el sople
110. travail L angle de d placement est l angle situ dans la ligne de la soudure et peut varier entre 5 et 45 du vertical selon les conditions de soudage 5 45 ANGLE DE D PLACEMENT Figure 14 Angle de soudure L angle de travail est l angle horizontal mesur aux angles droits la ligne de soudage Pour la plupart des M tal gt gt Commun Chaleur vitesse de fil et vitesse de d placement ordinaires Chaleur trop basse Chaleur trop lev e D mm DD R a Vitesse de y d place ment trop L rapide Vitesse de d placement trop lente CD Vitesse de fil trop rapide Figure 15 Apparence de la soudure Vitesse de fil trop lente 22 Fr applications un angle de d placement de 45 et un angle de travail de 45 sont suffisants Pour les usages sp cifiques consulter un manuel de soudage l arc VITESSE DE FIL La vitesse de fil est r gl e par le bouton sur le paneau sup rieur La vitesse doit tre r gl e selon le taux auquel le fil est fondu dans l arc Le r glage est une des fonctions critiques du soudage aliment en fil Le r glage devrait tre effectu sur un morceau de m tal d essai qui est de m me type et d paisseur que celui qui doit tre soud Proc der avec la soudure avec une main en trainant la buse du pistolet travers de la pi
111. travel angle and work angle Travel angle is the angle in the line of welding and may vary from 5 to 45 from the vertical depending on welding conditions TRAVEL ANGLE Figure 14 Weld Angle Work angle is the angle from horizontal measured at right angles to the line of welding For most applications a 45 travel angle and 45 work angle is sufficient For specific applications consult an arc welding handbook WIRE SPEED The wire speed is controlled by the knob on the front panel The speed needs to be tuned to the rate at which the wire is being melted in the arc Tuning is one of the most critical functions in wire feed welding Tuning should be performed on a scrap piece of metal the same type and thickness as that to be welded Begin welding with one hand dragging the gun nozzle across the scrap piece while adjusting the wire speed with the other hand Too slow of speed will cause sputtering and the wire will burn up into the contact tip Too fast a speed will also cause a sputtering sound and the wire will push into the plate before melting A smooth buzzing sound indicates the wire speed is properly tuned Repeat the tuning procedure each time there is a change in heat setting wire diameter or type or work piece material type or thickness For Aluminum wire speed is typically set higher 7 9 speed range TRAVEL SPEED The travel speed is the rate at which the torch is
112. unca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies extensi n demasiado largo El alambre no circula 1 El alambre est atascado 1 Recargue el alambre 2 Se termin el alambre 2 Reemplace el carrete 3 No hay suficiente tensi n 3 Apriete los tornillos si el cable se desliza 4 El forro del alambre est 4 Reemplace el forro da ado 38 Sp Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Table de Detecci n y Soluci n de Problemas Soldadora Causas Posibles Medida Correctiva 5 El fusible est quemado 5 Reemplace el fusible en el tablero de control dentro de la WG3060 soldadora 3 15 amp de acc n retardada 6 El alambre est desconectado 6 Llame al 1 800 746 5641 en EUA para recibir asistenciia internamente 7 La boquilla de contacto est 7 Reemplace la boquilla de contacto obstruida Aluminio el alambre se 1 La velocidad de alimentaci n es quema en el extremo de la muy lenta 1 Use velocidades entre 7 10 boquillla o Aluminio se 2 La velocidad de desplazamiento forman burbujas en el metal o se funde completamente es muy baja o la energ a es muy alta 2 Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la energ a La soldadura se ampolla y Ajustes de velocidad del cable 2 Punta de contacto demasiado 1 Ajuste el valor correcto salpica 2 Remplace la punta de contacto grande 3 Polaridad conectada 3 Invierta la polaridad incorrectamente 4 Resbala el por
113. uperficie Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable s lamente El electrodo salpica y se pega El alambre est h medo La velocidad del alambre est muy r pida Est utilizando el alambre inadecuado Se termin el gas o el nivel de gas es muy bajo N Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio seco Reduzca la velocidad del alambre Use alambre de fundente revestido cuando no est utilizando gases Use gas para soldar con gases inertes MIG o llene la boqtella 39 Sp Modelo WG2040 WG2044 Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable WG2045 WG3000 Dentro Figura 20 Piezas de Repuesto No de Ref Descripci n No De No de Componente Cant LU No De Componente Cant Descripcion 1 Soplete de servicio Universal WC600900AJ 1 27 Cubierta del rodillo WC500004AV 1 2 Cuerpo parte delantera y 28 Tornillo de cabeza troncoc nica posterior del soplete WC600201AV 1 No 8 36 x 1 5 pulg 3 3 Presilla sujetadora no se muestra WC600003AV 1 29 Brazo oscilante WC500005AV 1 4 Juego de punta de contacto WT502100AJ 1 30 Rodillo del brazo oscilante WC500007AV 1 5 Perilla de gatillo WC600202AV 1 31 Anclaje WC102000AV 2 6 Resorte de contacto del soplete WC600203AV 1 32 Tornillo de la m quina M6 1 0 x 25mm 2 7a Abrazadera de trabajo todas excepto 33 Tapas del asa WC301802AV 2 el WG3000 no incluye cord n WC100000AV 1 34 Revest
114. ur l Arc Aliment en Fil Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Lexique de Termes de Soudage CA ou Courant Alternatif courant lectrique qui change de direction p riodiquement Le courant soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde Longueur de L Arc La distance du bout de l lectrode jusqu au point o l arc contacte la surface de travail M tal Commun le mat riel qui doit tre soud Joint en Bout un joint entre deux pi ces qui sont align es approximativement dans le m me plan Crat re une flaque ou poche qui est produite quand l arc contacte le m tal commun CC ou Courant Continu courant lectrique d une direction seulement La polarit ou d termine la direction du courant CC Polarit Invers e quand le porte lectrode est branch au p le positif du soudeur La Polarit Invers e dirige plus de chaleur dans l lectrode plut t que sur l objet de travail pour l utilisation sur les mat riaux plus minces CC Polarit Ordinaire quand le porte lectrode est branch au p le n gatif du soudeur Plus de chaleur est dirig vers l objet de travail pour meilleur p n tration des mat riaux pais lectrode un fil en m tal enrob ayant approximativement la m me composition du mat riel qui doit tre soud Soudure en Cordon dimension approx d un triangle profil en travers qui uni les deux surfaces angles droits en
115. ur hors circuit 3 V rifier que les surfaces du m tal soient libres de salet rouille peinture huile cailles ou autres polluants avant de les souder ensemble Ces polluants rendent la soudure difficile et peuvent causer de mauvaises soudures A AVERTISSEMENT personnes utilisant cet quipement ou qui sont dans l endroit pendant l utilisation de l quipement doivent porter des v tements de soudage protecteurs y compris protection oculaire avec lentille correcte v tements incombustibles gants de soudeur en cuir et protection compl te pour les pieds Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Suite MIG A AVERTISSEMENT 227 WT5021 mettre la machine hors circuit avant de v rifier ou de proc der l entretien de n importe quelle pi ce d tach e Toujours garder le couvercle du compartiment de fil ferm sauf pendant le changement du fil AVANT CHAQUE USAGE AVERTISSEMENT Pour le chauffage soudage ou coupage des mat riaux AR galvanis s plaqu en zinc plomb ou en cadmium se r f rer la section G n ralit s Sur La S curit pour plus d instructions Des vapeurs extremement toxiques sont produites pendant le chauffage de ces m taux Figure 12 Buses Pieces Consommables Et Qu Peuvent S User Les pi ces suivantes exigent de l entretien ordinaire e Rouleau d entra nement d alimentation de fil 1 V rifier la con
116. ustibles gaseux ou liquides A AVERTISSEMENT Le soudage l arc des bouteilles ou des r cipients ferm s tels que les r servoirs ou bidons peuvent causer une explosion s ils ne sont pas bien ventil s V rifier qu il y a un trou de ventilation suffisant dans n importe quel bouteille ou r cipient afin de permettre la ventilation des gaz pendant l expansion A AVERTISSEMENT Ne pas inspirer les vapeurs qui sont produites par le AR soudage l arc Ces vapeurs sont dangereuses Utiliser un respirateur fourni d air si l endroit de soudage n est pas bien ventil O Garder la t te et le visage hors des vapeurs de soudage O Des vapeurs extr mement toxiques sont produites pendant le chauffage des m taux galvanis s plaqu s de cadmium ou des m taux qui contiennent le zinc le mercure ou le beryllium Compl ter les pr cautions suivantes avant d ex cuter le soudage l arc lectrique sur ces m taux a Enlever l enduit du m tal commun b S assurer que l endroit de soudage soit bien ventil c Utiliser un respirateur fourni d air A AVERTISSEMENT Le champ lectromagn tique qui est produit pendant le soudage l arc peut causer de Vinterf rence avec le fonctionnement de plusieurs appareils lectriques tels que les pacemakers cardiaques Toutes personnes utilisant ces appareils doivent consulter leur m decin a
117. v lent pendant la p riode de validit de la garantie Cette garantie comprend le Soudeur le Transformateur du Soudeur et Redresseur Pistolet du Soudeur ou le Porte lectrode et c bles seulement La Pr sente Garantie Ne Couvre Pas A Les garanties implicites y compris celles de commercialisabilit et D ADAPTION UNE FONCTION PARTICULI RE SONT LIMIT ES EN DUR E CETTE GARANTIE Apr s cette dur e tout risques de perte quoi que ce soit devient la responsabilit de l acheteur Certaines Provinces n autorisant pas de limitations de dur e pour les garanties implicites Les limitations pr c dentes peuvent donc ne pas s appliquer B TOUT DOMMAGE PERTE OU D PENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT R SULTER DE TOUT D FAUT PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD Certaines Provinces n autorisent pas l exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis l usure par l usage normal la r paration ou le remplacement de ces objets sont la responsabilit de l acheteur Ces pi ces MIG comprennent mais ne sont pas limit s a Pointes De Contact Buses Doublures de Pistolet Rouleaux D Entrainement Nettoyant pour Fil en Feutre Additionnellement cette garantie ne comprend pas le dommage caus par le remplacement ou entretien pr matur des pi ces USABLES pr c de
118. vant d ex cuter le soudage l arc lectrique O Router le pistolet fil et les c bles ensembles et les fixer avec du ruban adh sif si possible O Ne jamais envelopper les c bles de soudage l arc autour du corps O Toujours situer le pistolet fil et les conducteurs de service sur le m me c t du corps O L exposition aux champs lectromagn tiques peut avoir autres r actions inconnues concernant la sant AAVERTISSEMENT Avant de aisser l endroit s assurer que l endroit de soudage est en tat s r et sans risques tincelles flammes m tal chauff au rouge ou scorie S assurer que l quipement soit hors circuit et que l exc s de fil soit taill S assurer que les c bles soient roul s sans serrer et hors du chemin S assurer que tout m tal et scorie soient refroidis ADANGER Les bouteilles peuvent exploser si endommag es Les bouteilles de gaz contiennenet du gaz sous haute pression Si endommag e une bouteille peut exploser Puisque les bouteilles de gaz font partie du proc d de soudage il est n cessaire de les respecter O Prot ger les bouteilles de gaz comprim contre la chaleur excessive les chocs m caniques et les arcs O Installer et fixer les bouteilles dans une position verticale en utilisant une cha ne sur un support stationnaire ou un support de bouteille afin d viter le renversement ou le basculage O Garder les bouteilles l cart du soudage ou autres c
119. versel WC600900AV 1 27 Couvercle de rouleau WC500004AV 1 2 Corps du chalumeau 28 Vis 8 36 x 1 5 po 3 avant et arri re WC600201AV 1 29 Bras articul WC500005AV 1 3 Attache du crochet pas indiqu WC600003AV 1 30 Galet pivot WC500007AV 1 4 Jeu de buse WT502100AJ 1 31 Soulagement de tension WC102000AV 2 5 Bouton de g chette WC600202AV 1 32 Vis m canique M6 1 0 x 25mm 2 6 Ressort de contact de chalumeau WC600203AV 1 33 Capuchons de manche WC301802AV 2 7a Pince de soudeur tous sauf WG3000 34 Chemise m tal enrob WC600208AV 1 cordon non compris WC100000AV 1 35 Base de cylindre WC704700AV 1 7b Pince de soudeur WG3000 36 Capuchon de polarit Rouge WC704000AV 1 cordon non compris WC100100AV 1 37 Capuchon de polarit Noir WC704100AV 1 8 C ble de soudage 6 AWG 6 pi 1 38 Anneau de chalumeau WC600009AV 1 9 Bouton de vitesse de fil WC400201AV 1 39 Corp de soupape WC600204AV 1 10 Panneau de contr le por vitesse de fil WC402900AV _ 1 40 Col de cygne avec diffuseur WC600701AV _ 1 11 Interrupteur de chaleur WC400300AV_ 2 AT T tine de flexible externe WC802300AV 1 12 Interrupteur On off WC400000AV 1 42 T tine de flexible interne WC802400AV 1 13 D calcomanie de s curit 1 de 2 DK670000AV 1 43 R gulateur pas indiqu e WC802500AV 1 14 D calcomanie de s curit 2 de 2 DK670001AV 1 44 Chemise de trompette WC600305AV 1 15 Manche WC301800AV 1 45 __ Bande de bouteille gaz WC802000AV 1 16 Cordon d alimentation 46 Doublure de gaz
120. welding area is secure and free of hazards sparks flames glowing metal or slag prior to leaving Be sure equipment is turned off and excess wire is cut off Be sure cables are loosely coiled and out of the way Be sure all metal and slag has cooled ADANGER Cylinders can explode if damaged Shielding gas cylinders contain gas under high pressure If damaged a cylinder can explode Since gas cylinders are normally part of the welding process be sure to treat them carefully Protect compressed gas cylinders from excessive heat mechanical shocks and arcs Install and secure cylinders in an upright position by chaining them to stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits Never allow a welding electrode to touch any cylinder Use only correct shielding gas cylinders regulators hoses and fittings designed for the specific application maintain all parts properly Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use Read and follow instructions on compressed gas cylinders associated equipment and CGA publication P 1 listed MANUAL in Safety Standards Never use A DANG ER flammable gasses with MIG welders Only inert or non flammable gasses such

Campbell Hausfeld IN729300AV Staple Gun User Manual

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents