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Blodgett SHO-G Oven User Manual

1. Thermostat out of calibration Improper oven venting Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel A WARNING Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven 21 Introduction Description et Sp cifications du Four La cuisson dans un four convection diff re de la cuisson dans un four de cuisine ordinaire en ce sens que de l air chaud circule en permanence au tour de l aliment cuit sous l effet d un ventilateur enferm dans une enceinte sp ciale Le mouve ment continu de l air en liminant constamment la couche d air froid qui se formerait autrement auto ur de l aliment permet la p n tration plus rapide de la chaleur Il en r sulte un aliment de qualit comparable ceux pr par s dans un four ordin aire mais cuit temp rature inf rieure et en moins de temps Le four convection repr sente ce qu il y a de plus perfectionn en termes de rendement nerg ti que de fiabilit et de facilit d emploi Comme la source thermique se trouve l int rieur m me de la chambre de cuisson d importantes conomies d nergie peuvent tre r alis es en m me temps que d excellents r
2. Portes ouvertes SYMPTOME Le four n atteint pas Pr t Le four n a pas termin son cycle de pr chauf fage La vanne de gaz n est pas compl tement ouv erte La d connexion rapide n est pas connect e La pression du gaz au four est trop basse Probl me interne avec le contr le de temp ra ture principal Tourner la vanne de gaz sur ON MARCHE Brancher le fil dans la prise R gler le panneau de contr le sur COOK CUIS SON ou OVEN ON FOUR MARCHE R gler la temp rature d sir e Fermer les portes Attendre que lefour est atteint sa temp rature de pr chauffage V rifier la vanne de gaz et l ouvrir si n cessaire Reconnecter la connexion rapide V rifier toutes les connexions de gaz Appeler un technicien de la compagnie du gaz Indique un type d intervention d licate qui devrait tre confi e uniquement un personnel qualifi Plut t que d intervenir personnellement en tant qu utilisateur ou acheteur de l appareil il est conseill de confier TOUT r glage et ou TOUTE r paration un agent commercial ou repr sentant local Blod gett Blodgett ne saura tre tenu responsable d un dommage r sultant d une r paration ou d un ser vice d entretien effectu par un personnel non qualifi A AVERTISSEMENT Toujours debrancher le four avant toute intervention de nettoyage d entretien ou de repara tion 41 Entretien Guide de D tection des Pannes CAUSE
3. de facon qu aucune tension ne soit plac e sur le connecteur flexible Quand la retenue est enti rement tendue le con necteur doit tre facile installer et connecter ra pidement Ce dispositif qui consiste en un c ble de gros cal ibre doit supporter une charge d preuve de 1 000 Ib 453 kg et doit tre accroch au mur pour emp cher d endommager celui ci NE vous servez PAS de la canalisation de gaz ni d une canalisation d lectricit pour y accrocher l extr mit fix e demeure du dispositif de retenue Ser vez vous de boulons d ancrage dans le b ton ou les parpaings Sur les murs en bois utilisez des tire fond bois r sistance lev e que vous en foncez dans les montants du mur 1 Monter la corni re fournie sur le boulon du pied juste au dessous de l arriv e de gaz Voir Figure 11 Fixer l attache sur le c ble de retenue sur la corni re Arri re du four Corni re de retenue du c ble Unit deux fours superpos s montr e Utiliser le m me proc d pour les unit s simples avec des pieds de 64 cm 25 Figure 11 33 Installation Branchement de Gaz A AVERTISSEMENT Si la retenue est d connect e quelqu en soit la raison elle doit tre reconnect e quand le four est remis a sa position d ori gine Installations aux tats Unis et au Canada Le coupleur doit tre conforme la Norme Appli cable aux Coupleurs pour Appareils Gaz Mo
4. 100 F au dessus de la temp rature de cuisson La Temp rature de Cuisson G n ralement les temp ratures de cuisson doiv ent tre de 10 50 F plus basses que les tem p ratures de recettes pour four de cuisini re ou plateforme Si les bords du produit sont cuits mais que le centre est cru ou s il y a des variations de couleur r duire le r glage du thermostat de 10 15 C 15 25 F de plus Continuer r duire la temp rature de cuisson sur des charges successives jusqu ce que des r sultats satisfai sants soient obtenus REMARQUE Une temp rature excessive ne reduit pas la dur e de cuisson mais produit des r sultats insatisfaisants La Dur e de Cuisson V rifiez l aliment apr s une dur e de cuisson re pr sentant environ la moiti de la dur e recom mand e pour les fours ordinaires Notez vos du r es et temp ratures optimales pour r f rence future REMARQUE La dur e de cuisson varie en fonction de la quantit cuite du type de plat utilis et de la temp rature s lection n e 38 CONSEILS Plats et grilles La hauteur de l aliment ou du plat d termine le nombre de grilles utilisables Le four peut recevoir un maximum de 10 plaques petits pains de 18 x 26 po 457 x 660 mm Charger le four en commengant par le bas centrer les plats sur la grille Ne jamais placer un plat ou une feuille d aluminium sur le fond du four Ceci obstrue la circulation d air et r sulte en cu
5. biles ANSI Z21 69 ou Coupleurs pour Appareils Gaz Mobiles CAN CGA 6 16 11 convient d utiliser galement un dispositif de d branchement rapide conforme la Norme Applicable aux Dispositifs de D branchement Rapide pour Combustibles Ga zeux ANSI Z21 41 ou Dispositifs de D branche ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN 1 6 9 Une entrave fix e une surface immobile doit tre pr vue pour limiter le mouvement du four et viter les tensions au niveau du connecteur G n ralit s concernant les installations l ex portation Les installations doivent tre conformes avec les normes d installation locales et nationales Les codes locaux d installation peuvent varier Pour toute question concernant l installation et ou le fonctionnement correct du four Blodgett prendre contact avec le distributeur local S il n y a pas de distributeur local appeler la Blodgett Oven Com pany au 001 1 802 860 3700 Vi Installation Raccordement Electrique Les diagrammes de cablage se trouvent dans le coffret de commande et l arri re du four Ce four est quip pour connexion sur un circuit de prise de terre de 115 volts Le moteur lectri que les voyants lumineux et les commutateurs apparent s sont connect s par le fil de branche ment de 1 8 m 6 qui se trouve l arri re du four SPECIFICATIONS ELECTRIQUES Mod le Volts Connexion lectrique calibre minimum Installation E U et Canada SHO G 115 1 E
6. hood capacity should be approximately 30 CFM 85 m3 for each oven section Installing the canopy hood draft diverter Ovens ordered for hood venting are supplied with a draft diverter Install the draft diverter as follows 1 Placethe diverter over the flue connector with the open area facing the front of the oven See Figure 8 Secure both ends with the sheet metal screws provided Draft Diverter Figure 8 DIRECT FLUE ARRANGEMENT When the installation of a mechanically driven ex haust hood is impractical the oven may be vented by a direct flue arrangement A WARNING It is essential that the direct flue be installed as follows Incorrect installation will result in unsatisfactory baking and oven damage The flue must be class B or better The height of the flue should rise 6 8 ft 2 2 5 m above the roof of the building or any proximate structure Never direct vent the oven into a hood The flue should be capped with a UL Listed type vent cap to isolate the unit from external environmental conditions The direct vent cannot replace air consumed and vented by the oven Provisions must be made to supply the room with sufficient make up air Total make up air requirements for each oven section should be approximately 30 CFM 85 m3 per sec tion To increase the supply air entering the room a ventilation expert should be consulted FLUE DIAMETER even Dome _ SHO G 6 15cm 6 15cm d Install
7. re du four 0 cm 0 Dessous du four 15 cm 6 24 Les espaces de d gagement ci dessous doivent tre possible pour permettre l entretien e C t s du four 30 cm 12 e Arri re du four 30 cm 12 REMARQUE L entretien r gulier peut en g n ral tre effectu dans les limites du d placement que permet la chaine de retenue Si le four doit tre plus car t du mur l alimentation en gaz doit tre coup e et la canalisation d branch e du four avant d enlever la cha ne Celle ci doit tre utilis e pour emp cher d exercer toute contrainte sur le coupleur de gaz ll est essentiel qu une circulation d air ad quate au four soit maintenue pour apporter un d bit d air de combustion et de ventilation suffisant e Lemplacement ne doit pas avoir de courants d air Maintenez la zone du four libre et d gag e de tous mat riaux combustibles tels que le papier le carton ainsi que les liquides et solvants in flammables NE placez PAS le four sur un socle bordure L une comme l autre de ces installations g nera la circulation d air vers le compartiment de com bustion et emp chera une bonne ventilation des moteurs de soufflantes Le d clenchement du dispositif de surchauffe de ces moteurs indi que une temp rature ambiante excessive l ar ri re du four Une telle situation doit tre rectifi e si l on veut emp cher que le four ne soit d fini tivement endommag L emplacemen
8. sultats de cuisson Circulation de l air dans les fours convection Figure 1 REMARQUE M che h licoidale multiple SPECIFICATIONS POUR GAZ SH1G AB Installation aux Etats Unis et au Canada et g n ralit s concernant l exportation Valeur de Chauffe 1000 BTU cu ft 37 3 MJ m3 2550 BTU cu ft 95 0 MJ m3 Gravit Specifique 0 63 0 63 1 53 1 53 air 1 0 Pression arriv e de gaz 50 000 BTU hr 14 6 kW 50 000 BTU hr 14 6 kW au collecteur Br leur principal taille 40 MTD 53 MTD orifice 22 Porte de Combustion permet l acc s au compartiment de combustion des fours gaz Compartiment de Combustion contient les br leurs des fours gaz Br leurs fournissent la chaleur la cavit des fours gaz Chaine et Tendeur contr lent le fonctionne ment des portes de four Panneau de Contr le contient les c blages et les l ments permettant de contr ler le fonction nement du four Moteur Convection Ventilateur f 2 7 2 o a 9 Q N Ventilateur Support de Grille Porte de Combustion Introduction l ments du Four Grilles de four cinq grilles sont fournies en quipement standard Des grilles suppl mentair es sont disponibles Support de Grille tient les grilles en place Couvercle de Ventilateur situ sur la paroi int rieur au fond du four Prot ge le ventilateur Ventilateur tourne pour faire
9. the oven is cooling down for the next bake OVEN READY LIGHT When lit indicates burn ers are operating When the light goes out the oven has reached operating temperature THERMOSTAT Controls the temperature at which the oven will operate Temperatures can range from 200 500 F 93 260 C COOK TIMER Used to time the length of the cooking operation When the set time expires a buzzer will sound OPERATION 1 Setthe COOL DOWN switch 2 to the AUTO position Turn the THERMOSTAT 4 to the de sired operating temperature Set the BLOWER HI LO OFF SWITCH 1 to the HI or LO position When the OVEN READY light 3 goes out load the product and set the COOK TIMER 5 When the timer sounds remove the product If the next product requires a lower operating temperature then the cool down mode can be used Turn the COOL DOWN SWITCH 2 to the MAN position Make sure that the door is open Turn the oven off by setting the BLOWER HI LO OFF SWITCH 1 to the OFF position A WARNING A complete five minute shutdown must be observed before the oven is relighted Figure 12 17 Operation General Guidelines for Operating Personnel COOK TIMES AND TEMPERATURES Preheating the oven Always preheat the oven before baking or roast ing We recommend preheating 50 F 10 above the cook temperature to offset the drop in temperature when the doors are opened and cold productis loaded into the oven Set the thermostat
10. Adirect flue arrangement U S and Canadian installations Refer to your local ventilation codes In the ab sence of local codes refer to the National ventila tion code titled Standard for the Installation of Equipment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from Commercial Cooking Equip ment NFPA 96 Latest Edition Australia and general export installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 N WARNING Failure to properly vent the oven can be hazardous to the health of the operator and may result in operational problems unsatisfactory baking and possible dam age to the equipment Damage sustained as a direct result of im proper ventilation will not be covered by the manufacturer s warranty CANOPY TYPE EXHAUST HOOD A mechanically driven canopy type exhaust hood is the preferred method of ventilation The hood should be sized to completely cover the equipment plus an overhang of at least 6 15 cm on all sides not adjacent to a wall The distance from the floor to the lower edge of the hood should not exceed 7 2 1m Thetotal makeup and exhaust air requirements for
11. S PROBABLE S SUGGESTION SYMPTOME Le ventilateur de convection ne tourne pas Le four n est pas branch Brancher le fil dans la prise Le four n est pas r gl en mode de cuisson R gler le panneau de contr le sur COOK CUIS SON ou OVEN ON FOUR MARCHE Le disjoncteur est d clench R enclencher le disjoncteur Les portes sont ouvertes Fermer les portes SYMPTOME Probl mes courants de cuisson au four Calibrage du thermostat hors service Mauvaise ventilation du four Indique un type d intervention d licate qui devrait tre confi e uniquement un personnel qualifi Plut t que d intervenir personnellement en tant qu utilisateur ou acheteur de l appareil il est conseill de confier TOUT r glage et ou TOUTE r paration un agent commercial ou repr sentant local Blod gett Blodgett ne saura tre tenu responsable d un dommage r sultant d une r paration ou d un ser vice d entretien effectu par un personnel non qualifi AN AVERTISSEMENT Toujours debrancher le four avant toute intervention de nettoyage d entretien ou de repara tion 42 INSERT WIRING DIAGRAM HERE PLACER SCH MA DE CABLAGE ICI
12. avant de continuer Si n cessaire mettez le four de niveau en vis sant ou en d vissant la vis de niveau des pieds r glables Illustr pieds de 15 cm 6 Figure 4 26 MONTAGE DES ROULETTES REMARQUE Installer les roulettes frein sur le de vant du four Installer les roulettes sans frein l arri re REMARQUE Si le four est mont sur roulettes un connecteur commercial flexible doit tre utilis Voir le page 33 Roulettes pour four simple ou pour four super pos s 1 2 3 Placer les pieds comme d crit Desserrer l crou de blocage des embouts au bas de chaque pied r glable Retirer les embouts Ins rer une roulette dans chaque pied com me illustr Serrer les crous de blocage pour fixer les roulettes Embouts de pied ajustables Corni re de retenue du c ble Ensemble de roulette Figure 5 Roulettes de bas profile pour deux fours super pos s 1 Aligner les trois trous dans chaque plaque de l ensemble de roulette avec les trous dans le fond du four Fixer chaque roulette l aide de trois boulons de 12 7 mm 1 2 po Figure 6 MONTAGE DE LA SECTION DOUBLE Fixez les pieds de courte longueur au bas de la section inf rieure comme d crit Posez la section sup rieure par dessus la sec tion inf rieure Fixez les ferrures de montage superpos au moyen des autres boulons de 5 16 po exp di s avec les fours Raccordez le connecteur de carne
13. circuler l air chaud dans le four Moteur Convection fournit la force pour faire tourner le ventilateur Figure 2 23 Installation Livraison et Implantation LIVRAISON ET INSPECTION Tous les fours sont exp di s en conteneurs A la r ception de votre four Blodgett vous devez e V rifier que les emballages ne sont pas abim s Toute d fection dans l emballage doit tre no t e sur l accus de reception de la marchan dise celui ci doit tre sign par le chauffeur Sortir le four de son emballage et v rifier son bon tat Les transporteurs n acceptent les r clamations et plaintes que si elles sont faites dans les quinze jours qui suivent la livraison et sil emballage a t conserv afin d tre inspec t La Blodgett Oven Co n est pas responsable des d g ts subis pendant le transport Le transporteur est seul responsable de la livrai son du mat riel en bon tat lorsque l exp di tion a t accept e N anmoins nous sommes votre disposition pour vous aider composer votre dossier de r clamation IMPLANTATION DU FOUR L implantation correcte et bien tudi e du four sera l avantage long terme de l op rateur et permettra d obtenir un rendement satisfaisant Les espaces de d gagement ci dessous doivent tre pr vus entre le four et toute construction com bustible ou non SHO G C t droit du four 5 cm 2 C t gauche du four 5 cm 2 Arri
14. it reaches the oven Manifold Pressure the pressure of the gas as it enters the main burner s Min the minimum pressure recommended to operate the oven Max the maximum pressure at which the manufacturer warrants the oven s operation Gas Connection 2 5 64 mm Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure The regulator is essen tial to the proper operation of the oven and should not be removed It is preset to provide the oven with 3 5 W C 0 87 kPa for natural gas and 10 0 W C 2 50 kPa for Propane at the manifold DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS SUPPLY UNLESS THE INLET PRESSURE IS ABOVE MAXIMUM Prior to connecting the oven gas lines should be thoroughly purged of all metal filings shavings pipe dope and other debris After connection the oven should be checked for correct gas pressure The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1 2 psig 13 85 W C 3 45 kPa The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas piping system at test pressures equal or less than 1 2 psig 13 85 W C 3 45 kPa d Gas Connection 3 75 85 7 mm
15. n Figure 10 Installation Gas Connection GAS HOSE RESTRAINT ZAN WARNING If the oven is mounted on casters a commercial MEN flexible connector with a minimum of 3 4 1 9 cm If the restraint is disconnected for any inside diameter must be used along with a quick reason it must be reconnected when the connect device oven is returned to its original position The restraint supplied with the oven must be 20 used to limit the movement of the unit so that no U S and Canadian installations strain is placed upon the flexible connector With The connector must comply with the Standard for the restraint fully stretched the connector should Connectors for Movable Gas Appliances ANSI be easy to install and quick connect 221 69 or Connectors For Moveable Gas Ap The restraint ie heavy gauge cable should be pliances CAN CGA 6 16 and a quick disconnect 1 000 Ib 453 kg test load and should be attached device that complies with the Standard for Quick without damaging the building DO NOT use the Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI gas piping or electrical conduit for the attachment 221 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel of the permanent end of the restraint Use anchor CAN 1 6 9 Adequate means must be provided to bolts in concrete or cement block On wooden limit the movement of the appliance without de walls drive hi test wood lag screws into the studs pending on the connection and th
16. niveau e la v rification de la pression du gaz e le serrage des boulons On ne peut consid rer une installation achev e tant qu un personnel qualifi n a pas proc d sa v rification complete et fait les r glages n cessaires s il en est besoin t Utilisation Informations de S curit LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CETTE SECTION SONT DESTINEES AU PER SONNEL QUALIFIE APPELE A UTILISER LE FOUR ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIE LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU FOUR ET OU POSSEDE UNE EXPERIENCE AN TERIEURE DE L EMPLOI DE L EQUIPEMENT DE CRIT LE RESPECT DES PROCEDURES RECOM MANDEES DANS CETTE SECTION PERMETTRA D ATTEINDRE LES PERFORMANCES OPTI MALES DU SYSTEME ET D EN OBTENIR UN SERVICE DURABLE ET SANS ENCOMBRES Prenez le temps de lire attentivement les instruc tions qui suivent Vous y trouverez la cl du succ s du four convection Blodgett AN CONSEILS DE S CURIT Pour la s curit lire avant d utiliser l ap pareil Que faire s il y a une odeur de gaz NE PAS essayer d allumer l appareil NE PAS toucher d interrupteur lectrique Utiliser un t l phone ext rieur pour appeler im m diatement la compagnie du gaz Sila compagnie du gaz ne r pond pas appeler les pompiers 36 Que faire en cas de panne de secteur e Fermer tous les interrupteurs e NE PAS tenter d utiliser le four avant que l lec
17. s tre familiaris avec toutes les pr cautions requises et respecter tous les r glements promulgu s par les autorit s provinciales ou locales comp tentes 30 Installation aux tats Unis et au Canada Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le ANSI Z83 11a CSA 1 8a 2004 Equipement De Service d alimentation De Gaz si applicable L installation doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code Electrique National National Electri cal Code ANSI NFPA 70 Derni re dition et or Code Electrique Canadien CSA C22 2 si applica ble G n ralit s concernant les installations l ex portation Les installations doivent tre conformes avec les normes d installation locales et nationales Les codes locaux d installation peuvent varier Pour toute question concernant l installation et ou le fonctionnement correct du four Blodgett prendre contact avec le distributeur local S il n y a pas de distributeur local appeler la Blodgett Oven Com pany au 001 1 802 860 3700 NSF CONDUIT DE GAZ Un syst me d alimentation gaz de bon calibre est essentiel pour obtenir le meilleur rendement du four Les conduits doivent tre calibr s pour fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous les appareils sur le conduit sans perte de pression l quipement Exemple REMARQUE Les valeurs en BTU de l exemple su
18. to the cook temperature after the product is loaded NOTE For frozen product preheat the oven 100 F 38 C above the cook tempera ture Cook Temperatures Generally cook temperatures should be 50 F 10 lower than deck or range oven recipes If the edges of the product are done but the center is raw or ifthere is color variation reduce the ther mostat setting another 15 25 F 10 15 C Con tinue to reduce the cook temperature on succes sive loads until the desired results are achieved NOTE Cooking at excessive temperatures will not reduce cook time it will produce un satisfactory baking and roasting results Cook Time Check the product in about half the time recom mended for deck or range oven recipes Record times and temperatures which provide best re sults for future reference NOTE Cook time will vary with the amount of product loaded the type of pan and the temperature OPERATING TIPS Pans and Racks Product or pan height determines how many racks are used The oven holds up to ten 18 x 26 45 7 x 66 0 cm bun pans Loadthe oven fromthe bottom centering the pans on the rack Never place a pan or aluminum foil on the bottom of the oven This obstructs the flow of air and results in uneven baking and roasting Roasting To reduce shrinkage when roasting place meat directly on the racks Place a sheet pan one half full of water in the bottom rack position The water evaporates increa
19. 3 hrs 45 mins 30 mins 8 mins 50 mins 10 mins 35 mins 25 30 mins 30 50 mins 25 mins 30 mins 15 20 mins 6 mins 15 mins 16 18 mins 20 mins 15 mins Or mmo f a 5 30 tourtes 5 30 tourtes 5 20 tourtes REMARQUE Les dur es et temp ratures de cuisson peuvent varier grandement par rapport celles indi qu es ci dessus Le poids de la charge la temp rature des aliments la recette le type de plat et l ialonnage du thermostat entrent tous en jeu Notez les dur es et temp ratures av r es de vos recettes pour r f rence future Entretien Nettoyage et Entretien Pr ventif NETTOYAGE DES FOURS Les fours peints et en acier inoxydable peuvent tre conserv s en bon tat si on les nettoie avec une huile l g re 1 Impr gner un chiffon de cette huile et frotter le four lorsque celui ci est froid 2 L essuyer avec un chiffon propre et sec Sur les surfaces int rieures et ext tieures en acier inoxydable les dep ts de p tes huile graisse ou les taches peuvent tre ot es l aide de l un good non toxique nettoyeur industriel d acier inoxyd able 1 Il faut toujours utiliser ces produits d tergents lorsque le four est froid Il faut toujours frotter dans le sens du grain m tallique L int rieur en porcelaine se nettoie ais ment l aide d un d tergent sp cial Il est important d viter le contact des produits d entretien caus
20. 80 300 1680 60 188 260 1520 8 220 460 690 1300 90 H6 205 sao 650 1220 1150 Maximum Capacity of Pipe in Thousands of BTU hr of Undiluted L P Gas at 11 W C chute de pression de 13 mm 0 5 po la colonne d eau Longeur de os qr we poene 10 1146 766 25 495 we 215 Km mi Km Boe ELLEN ELLEN EUN ni 100 Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10 15 Installation Branchement de Gaz R GLAGE ET TEST DE PRESSION Chaque section du four SHO G op re r gime nominal de 50 000 BTU heure 1406 kw 53 MJ hr Tous les fours sont r gl s en usine en fonction du type de gaz sp cifi sur la plaque signal tique Pression l entr e GazNaturel Gaz Propane Mn wax Mn Des 1z en ox Pression au collecteur Gaz Propane De 28 e Pression l entr e Pression du gaz d arri v e avant l entr e du four Pression au Collecteur Pression du gaz l entr e du ou des br leurs principaux Min Pression recommand e pour le fonction nement du four Max Pression maximale laquelle le fabricant garantit le fonctionnement du four Branchement de Gaz 64 mm 2 5 Pour maintenir la bonne pression de gaz chaque four est livr avec un r gulateur Le r gulateur est essentiel pour le fonctionnem
21. BLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTIMIBLODGETTIRIBLODGETTII BLODGETTIMIBLODGETTIBIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTI SHO G CONVECTION OVEN INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE SHO G FOURS A CONVECTION MANUEL D INSTALLATION FONCTIONNEMENT ENTRETIEN JP NSF C US BLODGETT OVEN COMPANY www blodgett com 44 Lakeside Avenue Burlington Vermont 05401 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PRISI7088 REWOI 0 03 2003 G S Blodgett Corporation IMPORTANT WARNING IMPROPER INSTALLATION ADJUSTMENT ALTERATION SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE INJURY OR DEATH READ THE INSTALLATION OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT AVERTISSEMENT UNE INSTALLATION UN AJUSTEMENT UNE ALT RATION UN SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES ALA PROPRIETE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OPERATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALLATION OU L ENTRETIEN DE CET EQUIPEMENT INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION THIS INFORMATION MAY BE OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER LES INSTRUCTIONS RESPECTER AU CAS OU L UTILISATEUR PERCOIT UNE ODEUR DE GAZ DOIVENT ETRE AFFICHEES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRES DE VOTRE FOURNISSEUR DE GAZ L
22. OCAL FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance AVERTISSEMENT Ne pas entreposer ni utiliser de l essence ni d autres vapeurs ou liquides inflam mables dans le voisinage de cet appariel ni de tout autre appareil The information contained in this manual is important for the proper installation use and maintenance of this oven Adherence to these procedures and instruc tions will result in satisfactory baking results and long trouble free service Please read this manual carefully and retain it for future reference Les informations donn es dans le pr sent manuel sont importantes pour installer utiliser et entretenir correctement ce four Le respect de ces instructions et proc dures permettra d obtenir de bons r sultats de cuisson et une longue dur e de ser vice sans probl mes Veuillez lire le pr sent manuel et le conserver pour pouvoir VOUS y reporter l avenir Errors Descriptive typographic or pictorial errors are subject to correction Specifica tions are subject to change without notice Erreurs Les erreurs de description de typographie ou d illustration font l objet de corrections Les caract ristiques sont sujettes modifications sans pr avis BLODGETT THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON UNE REPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER For over a century and a half The Blodgett Oven Company has been building oven
23. ally for possible deterioration resulting from moisture and corrosive flue products If maintenance or repairs are required contact your local Blodgett service company a factory representative or the Blodgett Oven company AN WARNING Always disconnect the appliance from the power supply before servicing or cleaning x Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Oven will not fire Maintenance Gas turned off Turn the gas valve to ON Oven not plugged in Plug in electrical supply cord Power switch on the control panel is off Set the control panel to COOK or OVEN ON Control set below ambient temperature Set to desired cook temperature Doors are open Close doors SYMPTOM Oven does not come to ready The oven has not reached preheat temperature Wait for oven to reach preheat temperature e Gas valve not turned on completely Check the gas valve turn on fully if necessary e The quick disconnect is not connected Reconnect the quick connect Check all gas connections Gas pressure to oven is too low Call your local gas representative nternal problem with main temperature control SYMPTOM Convection fan does not run Oven is not plugged in Plug in electrical supply cord Oven is not set to the cook mode Set the control panel to COOK or OVEN ON Circuit breaker tripped Reset the breaker Doors are open Close doors SYMPTOM General baking problems
24. as described Pry the adjustable feet out of the legs Insert one caster into each leg as shown Tighten the lock nuts to secure the casters Gas Hose Adjustable Leg Foot ae aN M 27 Restraint Bracket EI Caster Assembly Figure 5 Low Profile Casters for Double Stacked Ovens 1 Align the three holes in each caster assembly plate with those in the oven bottom Secure each caster using three 1 2 bolts Gas Hose Restraint Bracket Figure 6 DOUBLE SECTION ASSEMBLY Secure the short legs to the bottom sections as described Place the upper section in position on top of the lower oven Attach the stacking brackets using the re maining 5 16 bolts shipped with the ovens 4 Attach the flue connector A WARNING When stacking ovens be sure to remove the single oven flue boxes prior to attach ing three piece connector Installation Oven Assembly OVEN LEVELING After assembly the oven should be leveled and moved to the operating location 1 The oven can be leveled by adjusting the feet or casters located on the bottom of each leg Figure 7 Vi Installation Ventilation On gas models the installation of a proper ventila tion system cannot be over emphasized This sys tem removes unwanted vapors and products of combustion from the operating area This oven may be vented using either e A mechanically driven canopy type exhaust hood or e
25. ation 7 Ventilation Installing the draft hood Ovens ordered for direct venting are supplied with a draft hood Install the draft hood as follows 1 Place the draft hood over the flue connector See Figure 9 2 Secure both ends with the sheet metal screws provided Flue Draft Hood xN Front of Oven Figure 9 Vi Installation Utility Connections Standards and Codes THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND OR INJURY TO THE OPERATOR Qualified installation personnel are individuals a firm a corporation or a company which either in person or through a representative are engaged in and responsible for e the installation or replacement of gas piping and the connection installation repair or serv icing of equipment the installation of electrical wiring from the elec tric meter main control box or service outlet to the electric appliance Qualified installation personnel must be experi enced in such work familiar with all precautions required and have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the ANSI Z83 11a CSA 1 8a 2004 Gas Food Service Equipment as appli
26. au A AVERTISSEMENT Lors de la superposition de deux fours sim ples il est n cessaire d enlever les boites de carneau des unit s simples avant l ins tallation du connecteur trois pi ces Installation Montage du Four MISE NIVEAU DU FOUR Apr s assemblage le four doit tre mis niveau et install son emplacement d utilisation 1 Le four peut tre mis niveau en ajustant les vis de mise niveau ou les roulettes en bas de chaque pied Le Connecteur Figure 7 27 Vi Installation Ventilation Un syst me de ventilation planifi et install est absolument n cessaire car il permet un bon fonc tionnement du four tout en d barassant la surface de travail des bu es et r sidus de combustion y a deux m thodes de ventilation acceptables pour le four e Soit une hotte d vacuation de type vo te m canique e Soit une installation prise directe Installation aux tats Unis et au Canada Se reporter aux codes locaux de la ventilation En l absence de codes locaux se reporter au code national de la ventilation intitul Normes pour l installation d quipements pour l enl vement des fum es et vapeurs grasses provenant d quipements commerciaux pour la cuisine NFPA 96 Edition la plus r cente G n ralit s concernant les installations l ex portation Les installations doivent tre conformes avec les normes d installati
27. cable Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Elec trical Code ANSI NFPA 70 Latest Edition and or Canadian National Electric Code C22 2 as applica ble General export installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 NSF GAS PIPING A properly sized gas supply system is essential for maximum oven performance Piping should be sized to provide a supply of gas sufficient to meet the maximum demand of all appliances on the line without loss of pressure at the equipment Example NOTE BTU values in the following example are for natural gas You purchase a SHO G convection oven to add to your existing cook line 1 Add the BTU rating of your current appliances Pitco Fryer 120 000 BTU 6 Burner Range 60 000 BTU Deck Oven 50 000 BTU Total 230 000 BTU Add the BTU rating of the new oven to the to tal Previous Total 230 000 BTU SHO G 50 000 BTU New Total 280 000 BTU Measure the distance from the gas meter to the cook line This is the pipe length Let s say the pipe length is 40 12 2 m and the pipe size is 1 2 54 c
28. ceptacle DO NOT cut or remove the grounding prong from this plug THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT AS SUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPER INSTAL LATION The following is a check list to be completed by qualified personnel prior to turning on the appliance for the first time Open the manual shut off valve at the rear of the oven Remove the control panel and combustion covers Turn the combination valve s manual shut off to the on position Turn the selector switch to Cook and the ther mostat to 500 F 260 C The oven main burner lights and the Oven Ready Light comes on With the main burner on check the following Verify there are no gas leaks by checking all gas connections with a soapy water solution Verify that the inlet pressure is correct The in let pressure can be checked at the pressure tap located on the combination valve s inlet side Verify that the manifold pressure is correct The manifold pressure can be checked at the pressure tap located on the manifold If the above pressure readings are set to the recommended pressure requirements allow the oven to burn off for 2 hours If the pressure readings are not set correctly turn off the oven and readjust accordingly A WARNING The break in procedure burns off excess oils present in the metals during fabrica tion Smoke may be produced Proper
29. e quick discon of the wall nect device or its associated piping 1 Mount the supplied bracket to the leg bolt just General export installations pelew ie gas Mer See Figure t The restraint and quick connect must conform 2 Attach the clip on restraining cable to the with Local and National installation standards Lo mounting bracket cal installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the prop er installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local distributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 of Oven Restraint Cable Bracket Double stacked unit shown Use the same procedure for single units Figure 11 13 Vis Installation Electrical Connection Wiring diagrams are located in the control compartment and on the back of the oven This oven is supplied for connection to 115 volt grounded circuits The electric motor indicator lights and related switches are connected through the 6 electric supply cord found at the rear of the oven ELECTRICAL SPECIFICATIONS Volts Electrical Connection minimum size U S and Canadian Installations General Export Installations A WARNING This appliance is equipped with three prong grounding type plug for your protection against shock hazard and should be plugged directly into a properly grounded three prong re
30. emin e avec la partie ouverte tourn e vers l avant du four Voir Figure 8 L assujettir des deux c t s avec les vis t le fournies Divertisseur d air N Avant du four Figure 8 EN PRISE DIRECTE Quand l installation d une hotte aspirante m cani que est impossible ou peu pratique r aliser on peut ventiler le four au moyen d une installation en prise directe A AVERTISSEMENT Quand on utilise un syst me a prise di recte il faut absolument suivre le sch ma Une installation de ventilation a prise di recte qui est d fectueuse donnera des r sultats de cuisson peu satisfaisants et causera des d g ts pr matur s aux l ments br leurs La chemin e doit tre de classe B ou mieux La hauteur de la chemin e doit d passer de 2 2 5 m 6 8 le haut du toit du b timent ou autre struc ture proche Ne jamais diriger la ventilation du four dans une hotte La chemin e doit tre chapeaut e avec coiffe de type homologu UL pour isoler la chemin e des intemp ries ext rieurs Dans ce cas il est important de fournir assez d air secondaire car l installation pris directe ne peut pas renouveler l air absorb et ventil par le four Le volume total d air neuf et d vacuation consi d rer lors de la d termination de la capacit de hotte n cessaire est d environ 30 CFM 85 m pour chaque section de four Pour augmenter la circulation d air dans la pi ce un expert en venti
31. en the oven and any combustible or non com bustible construction SHO G Oven body right side 2 bcm Oven body left side 2 bcm Oven body back 0 0cm Oven body bottom 6 15cm Thefollowing clearances must be available for ser vicing e Oven body sides 12 30cm e Oven body back 12 30cm NOTE Ongas models routine servicing can usu ally be accomplished within the limited movement provided by the gas hose re straint If the oven needs to be moved fur ther from the wall the gas must first be turned off and disconnected from the oven before removing the restraint Reconnect the restraint after the oven has been re turned to its normal position It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a sufficient flow of combustion and ventilation air e Place the oven in an area that is free of drafts e Keepthe ovenareafree and clear of all combus tibles such as paper cardboard and flammable liquids and solvents NSF requires 6 of clearance on the bottom and sides of the unit for cleaning Do not place the oven on a curb base or seal to a wall The location must provide adequate clearance for the air opening into the combustion cham ber Before making any utility connections to this oven check the rating plate to be sure the oven specifi cations are compatible with the gas and electrical services supplied for the oven 1 Remove the combustion compa
32. ent correct du four et il ne doit pas tre retir Il est pr r gl pour ali menter le four avec une pression de gaz naturel au collecteur de 0 87 kPa 3 5 WC la colonne d eau et une pression de propane au collecteur de 2 50 kPa 10 5 WC NE PAS INSTALLER DE R GULATEUR SUPPL MENTAIRE OU LE FOUR SE CONNECTE SUR L ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION D ENTR E EST AU DESSUS DU MAXIMUM Avant le raccordement du four veillez bien purg er les conduites de gaz de toutes rognures m talli ques limaille bavures d enduit et autres d bris Apr s le raccordement v rifiez la pression du gaz Le four et sa vanne d arr t individuelle doivent tre d connect s du syst me d alimentation en cas de test des conduites pression manom trique su p rieure 1 2 psi 13 85 po la colonne d eau ou 3 45 kPa En cas detest pression manom trique de 1 2 psi 13 85 po la colonne d eau ou 3 45 kPa ou moindre le four doit tre isol du syst me par la fermeture de sa vanne d arr t manuelle indivi duelle Branchement de Gaz 86 mm 3 75 Figure 10 32 RETENUE DU TUYAU DE GAZ Si le four est mont sur roulettes un connecteur commercial flexible ayant un diam tre int rieur minimum de 1 9 cm 3 4 doit tre utilis avec un dispositif de connexion rapide La retenue fournie avec le four doit servir limiter les mouvements de l unit
33. fers from cooking in a conventional deck or range oven since heated air is constantly recirculated over the product by a fan in an enclosed chamber The moving air con tinually strips away the layer of cool air surround ing the product quickly allowing the heat to pene trate The result is a high quality product cooked atalower temperature in a shorter amount oftime Blodgett convection ovens representthe latest ad vancement in energy efficiency reliability and ease of operation Heat normally lost is recircu lated within the cooking chamber before being vented from the oven resulting in substantial re ductions in energy consumption and enhanced oven performance Air Flow Pattern for Blodgett SHO G Convection Ovens Figure 1 GRBEISPECIFHCATIONS SH1G AB U B1 iGahaB8 iBnd GEReral Exbpff nuls Pommes Heating Value 1000 BTU cu ft 37 3 MJ m3 2550 BTU cu ft 95 0 MJ m 50 000 BTU hr 14 6 kW 50 000 BTU hr 14 6 kW Main Burner Orifice Size 40 MTD 53 MTD NOTE Multiple Twist Drill Combustion Cover provides access to the combustion compartment on gas ovens Combustion Compartment contains combus tion burners on gas ovens Combustion Burners provide heat to the bak ing chamber on gas ovens Chain amp Turnbuckle controls operation of the oven doors Control Panel contains wiring and components to control the oven operation Convection Motor 9 9 Wheel Cover Rack Suppor
34. gneau premi res Lard sur grilles en plats de 18 x 26 po Volailles Blanc et cuisse de poulet Dos et aile de poulet Poulet 2 1 2 Ibs en quartiers Roul de dinde roul s de 18 Ibs Poisson et Fruits de Mer Steaks de fl tan morue surgel s 5 oz Homard farci 2 1 2 Ibs Queues de homard surgel es Fromages Macaroni au gratin Croque Monsieur Pommes de Terre Au four 120 ct Pommes de terre r ties Pains et Patisseries Tourtes aux baies surgel es 22 oz Tourte aux pommes fraiche 20 oz Tartes au potiron 32 oz Croquant aux fruits Pain 24 1 Ib Pain la farine de mais cornbread Petits pains au lait Petits pains chauffer Grands g teaux 5 lbs de pate par plaque G teau au chocolat Brownies 400 F 205 C 275 F 135 C 235 F 115 C 450 F 235 C 375 F 190 C 300 F 150 C 400 F 205 C 400 F 205 C 350 F 175 C 350 F 175 C 350 F 175 C 310 F 155 C 350 F 175 C 400 F 205 C 425 F 220 C 400 F 205 C 325 F 165 C 325 F 150 C 350 F 175 C 300 F 150 C 300 F 150 C 325 F 155 C 375 F 190 C 400 F 205 C 350 F 175 C 325 F 160 C 325 F 160 C 325 F 150 C 275 F 135 C 8 10 mins 2 hrs 45 mins 2 hrs 45 mins 7 8 mins 1 hr 25 30 mins 3 hrs 10 mins 7 8 mins 5 7 mins 40 mins 35 mins 30 mins
35. hecked by Contr leur de l installation de votre four Table of Contents Table des Mati res Introduction Oven Description and Specifications Oven Components Installation Delivery and Location Oven Assembly NSF Bolts Leg Attachment Caster Assembly Double Section Assembly Oven Leveling Ventilation Canopy Type Exhaust Hood Direct Flue Arrangement Utility Connections Standards and Codes Gas Connection Electrical Connection Initial Startup Operation Safety Information Standard Control General Guidelines for Operating Personnel Suggested Times and Temperatures Maintenance Cleaning and Preventative Maintenance Troubleshooting Guide Introduction Description et Sp cifications du Four 22 l ments du Four Installation Livraison et Implantation Montage du Four Boulons NSF Assemblage des Pieds Montage des Roulettes Montage de la Section Double Mise Niveau du Four Ventilation Hotte D vacuation Type Vo te En Prise Directe Branchements de Service Normes et Codes Branchement de Gaz Raccordement lectrique Mise en Marche Initiale Utilisation Informations de S curit Commandes standard Consignes G n rales l Intention des Utilasateurs Dur es et Temp ratures Sugg r es Entretien Nettoyage et Entretien Pr ventif Guide de D tection des Pannes Introduction Oven Description and Specifications Cooking in a convection oven dif
36. i vant sont pour le gaz naturel Achat d un four convection SHO G qui doit tre ajout sur la conduite de cuisson existante 1 Additionner les valeurs nominales en BTU des appareils utilis s Friteuse Pitco 120 000 BTU Cuisini re 6 br leurs 60 000 BTU Four 50 000 BTU Total 230 000 BTU ce total ajouter la valeur nominale en BTU du nouveau four Total pr c dent SHO G 50 000 BTU Nouveau total 280 000 BTU Mesurer la distance entre le compteur gaz et la conduite de cuisson Ceci est la longueur de tuyau Disons que la longueur de tuyau est de 12 2 m tres 40 et le calibre du tuyau est de 2 54 cm 1 Se reporter au tableau appropri pour d ter miner la capacit totale de la conduite de gaz actuelle Pour cette exemple la capacit totale est de 320 000 BTU la conduite de gaz actuelle n a pas besoin d tre augment e REMARQUE Les capacit s en BTU donn es sur les tableaux sont uniquement pour des longueurs droites de tuyaux Tous les coudes et autres raccords diminuent la capacit s de la con duite Pour toute autre question prendre contact avec la compagnie locale de distribution du gaz 230 000 BTU 31 d Installation 7 Branchement de Gaz Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour chute de pression de 13 mm 0 5 po la colonne d eau Longeur Dimensions nominales peas pue 7D pieds 40 io S20 990 1900 50 ms 295 5
37. issons OU en r tissages irr guliers Rotissage Pour r duire la contraction des viandes r ties pla cez la viande directement sur les grilles et placez un plat en m tal moiti rempli d eau au niveau de la grille du bas En s vaporant l eau du plat aug mente l humidit dans la chambre de cuisson Le plat sert de plus recueillir la graisse de la viande et le nettoyage du four s en trouve facilit Cuisson Peser le produit pour assurer une distribution gale dans chaque plat Des quantit s variables de produits causeront des cuissons in gales Ventilateurs Pour que le four chauffe le ventilateur doit fonc tionner Pour viter l ondulation lors de l utilisation d un produit de p te utilisez la proc dure sui vante 1 Pr chauffer le four 15 C 25 F au dessus de la temp rature de cuisson 2 Charger le four avec le produit Fermer les portes R gler le thermostat sur la temp rature de cuisson Arr ter le four Laisser le produit reposer pendant 5 7 min utes sans ventilateur La chaleur r siduelle dans le four fige le produit Allumer le four pour le reste du temps de cuis son Utilisation Dur es et Temp ratures Sugg r es Viandes Hamburgers 5 p t s lb Gite 80 lbs en quartiers C te de choix 20 Ibs d graiss saignant Contre filet portions de 10 oz Steak suisse apr s braisage C telette de porc farcie R ti de veau d soss 15 Ibs C telettes d a
38. la tion doit tre consult Ta Simpe _ 15cm 6 15cm 6 isan 6 20cm 8 29 d Installation Ventilation Installation de la hotte de tirage Les four command s pour la ventilation directe sont fournis avec une hotte de tirage Installer la hotte de tirage comme suit 1 Placer la hotte de tirage au dessus du con necteur de chemin e Voir Figure 9 2 L assujettir des deux c t s avec les vis t le fournies Chemin e Hotte de tirage xN Avant du four Figure 9 Vi Installation Branchements de Service Normes et Codes LES CONSEILS D INSTALLATION ET D ENTRE TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE S ADRESSENT QU A UN PERSONNEL QUALI FIE UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE BLES SER ET OU ABIMER LE FOUR LORS DE SON INSTALLATION ET OU SON ENTRETIEN Un personnel d installation qualifi est repr sent soit par des personnes physiques soit par un so ci t une usine une corporation qui en personne ou par l interm diaire d un repr sentant s engage et est responsable de e l installation oule remplacement de conduits de gaz ou le branchement l installation la r para tion ou l entretien de l quipement e l installation du c blage lectrique reliant le compteur d lectricit l armoire lectrique ou la prise de courant l appareil lectrique Le personnel d installation qualifi doit tre exp ri ment dans ce type de travail
39. m Use the appropriate table to determine the to tal capacity of your current gas piping The total capacity for this example is 320 000 BTU Since the total required gas pressure 280 000 BTU is less than 320 000 BTU the current gas piping will not have to be in creased NOTE The BTU capacities given in the tables are for straight pipe lengths only Any elbows or other fittings will decrease pipe capaci ties Contact your local gas supplier if you have any questions 11 d Installation Gas Connection Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour Pressure drop of 0 5 Inch W C Pipe Nominal Size Inches Lona Ha 40 T70 320 990 1900 50 151 285 s80 300 1680 60 rss 260 sa 1520 eo ne 220 690 1300 90 110 205 430 650 1220 1150 Maximum Capacity of Pipe in Thousands of BTU hr of Undiluted L P Gas at 11 W C Pressure drop of 0 5 Inch W C Pipe Length e wr v vu 89 m m 3997 o 199 sw 99 1 39 3978 di Installation Gas Connection PRESSURE REGULATION AND TESTING SHO G ovens are rated at 50 000 BTU Hr 14 6 kW 53 MJ per section Each oven has been ad justed atthe factory to operate with the type of gas specified on the rating plate Inlet Pressure Min Max Min Max Manifold Pressure Propane Propane Inlet Pressure the pressure ofthe gas before
40. nne un ronfleur quand le temps de cuisson se termine UTILISATION 1 R gler l interrupteur de REFROIDIR 2 sur AUTO Tourner le THERMOSTAT 4 sur la temp rature de cuisson d sir e R gler l INTERRUPTEUR SOUFFLERIE HAUT BAS ARRET 1 sur la position HI HAUT or LO BAS Quand le VOYANT FOUR PRET 3 s teint charger le produit et r gler la MINUTERIE DE CUISSON 5 Quand le ronfleur se d clenche retirer le pro duit Si le produit suivant demande une tem p rature de cuisson plus basse le mode de refroidir peut tre utilis Passer l INTER RUPTEUR REFROIDIR 2 sur la position MANuelle S assurer que la porte est ouverte Arr ter le four en passant l INTERRUPTEUR SOUFFLERIE HAUT BAS ARRET 1 sur la position OFF ARRET AN AVERTISSEMENT Une p riode d arret complet de 5 minutes doit tre observ e avant le rallumage du four Figure 12 37 Utilisation Consignes G n rales l Intention des Utilasateurs TEMPS ET TEMP RATURES DE CUISSON Pr chauffage du four Toujours pr chauffer le four avant de cuire ou de r tir Nous recommandons un pr chauffage de 10 C 50 F sup rieur la temp rature de cuis son pour compenser la chute de temp rature quand les portes sont ouvertes et qu un produit froid est charg dans le four R gler le thermostat sur la temp rature de cuisson une fois que le pro duit est charg REMARQUE Pour les produits congel s pr chauf fer le four de 38
41. nsemble du cordon electrique fourni Installation l export et l Australie AN AVERTISSEMENT Pour votre protection contre les risques d lectrocution cet appareil est dot d une fiche a trois broches avec fil de terre et doit etre branch directement dans une prise a trois trous ad quate ment mise a la terre Ne coupez ou ne reti rez en aucun cas la broche de terre de la fiche LA SOCIETE BLODGETT NE SAURAIT ETRE TENUE POUR RESPONSABLE DES PERTES OU DOMMAGES SUBI PAR SUITE DE L INSTALLA TION INCORRECTE DE FOURS SHO G 220 240 Calibre suivant code local 34 Les points de la liste qui suit doivent tre contr l s par un personnel qualifi avant la premi re mise en marche de l appareil Ouvrez la vanne d arr t manuelle combin e l arri re du four Enlevez les couvercles du tableau de com mande et de combustion Tourner la vanne d arr t manuel combinai son sur la position marche Mettez le s lecteur en position Cook cuisson et la temperature 260 C 500 F Les voyants du br leur principal du four et le voy ant du four pr t s allument Quand le br leur prin cipal est en marche v rifier ce qui suit V rifiez l absence de fuites de gaz par l ap plication d une solution d eau savonneuse sur tous les raccords des conduites de gaz V rifiez si la pression a l entr e est conforme au niveau recommand Cette pression se v rifie au nivea
42. on locales et nationales Les codes locaux d installation peuvent varier Pour toute question concernant l installation et ou le fonctionnement correct du four Blodgett prendre contact avec le distributeur local S il n y a pas de distributeur local appeler la Blodgett Oven Com pany au 001 1 802 860 3700 A AVERTISSEMENT Un mauvais syst me d a ration peut aboutir a un mauvais fonctionnement du four des r sultats de cuisson peu satis faisants il peut galement abimer l appa reil Les d g ts caus s par une mauvaise ven tilation ne sont pas couverts par la garan tie du fabricant 28 HOTTE D VACUATION TYPE VO TE La m thode de ventilation la meilleure est celle qui utilise une hotte de ventilation ad quate m cani que La hotte doit tre congue pour couvrir la totalit de l appareil ventiler avec en plus un surplomb se 15 cm 6 de chaque c t de l appareil non adja cent au mur La distance du plancher l extremit la plus basse de la hotte ne doit pas d passer sept 2 1m 7 Le volume total d air neuf et d vacuation consi d rer lors de la d termination de la capacit de hotte n cessaire est d environ 30 CFM 85 m pour chaque section de four Installation du d viateur de tirage Les fours command s pour hotte d vacuation sont fournis avec un d viateur de tirage Installer le d viateur de tirage comme suit 1 Placerle d viateur au dessus du connecteur de ch
43. rating instructions They are the key to the successful operation of your Blodgett conveyor oven A N SAFETY TIPS For your safety read before operating What to do if you smell gas DO NOT try to light any appliance DO NOT touch any electrical switches Use an exterior phone to call your gas supplier immediately If you cannot reach your gas supplier call the fire department What to do in the event of a power failure e Turn all switches to off e DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored NOTE Inthe event of a shut down of any kind al low a five 5 minute shut off period before attempting to restart the oven General safety tips e DO NOT use tools to turn off the gas control If the gas cannot be turned off manually do not try to repair it Call a qualified service technician If the oven needs to be moved for any reason the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint cable Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location DO NOT remove the control panel cover unless the oven is unplugged Operation Standard Control CONTROL DESCRIPTION 1 BLOWER HI LO OFF SWITCH Controls the operation of the blower If the blower switch is in the OFF position the oven will be turned off COOL DOWN SWITCH When the switch is in the AUTO position the oven can be used to cook When the switch is in the MAN position
44. rtment cover The rating plate is attached to the frame on the left side of the combustion compartment d Installation 7 Oven Assembly NSF BOLTS 1 Locate the 5 16 bolts that were shipped with These bolts are required by NSF to block any ex the oven posed hole on the back of an oven This includes 2 Install the bolts as shown in Figure 3 e any unit single or stacked without a back panel e any holes in stacked units not used for mount ing stacking brackets Double Stacked Units Units without Back Panels Figure 3 Vi Installation Oven Assembly LEG ATTACHMENT 1 2 Push the oven onto a lift with the bottom of the oven down Align the threaded stud in each leg with the nut located inside each bottom corner of the oven frame Turn the legs clockwise and tight en to the nearest full turn Align the two leg plate holes in each leg with those in the oven bottom Secure each leg us ing two 1 2 bolts NOTE If using casters see CASTER AS SEMBLY before proceeding Level the oven by screwing the adjustable leg feet in or out as necessary 6 15 cm Legs Shown Figure 4 CASTER ASSEMBLY NOTE Install the locking casters on the front of the oven Install the non locking casters on the back of the oven NOTE Use a gas hose restraint on all units with casters See page 13 Casters for Single and Double Stacked Ovens Attach the legs
45. ry write in your proven time and temperature for ready reference x Maintenance Cleaning and Preventative Maintenance CLEANING THE OVEN Painted and stainless steel ovens may be kept clean and in good condition with a light oil 1 Saturate a cloth and wipe the oven when it is cold 2 Dry the oven with a clean cloth On the stainless front or interiors deposits of baked on splatter may be removed with any non toxic industrial stainless steel cleaner Heat tint and heavy discoloration may be removed with any non toxic commercial oven cleaner 1 Apply cleaners when the oven is cold Always rub with the grain of the metal The porcelain interior can be cleaned with any commercial oven cleaner Be sure caustic clean ing compounds DO NOT come in contact with the blower wheel and the aluminized steel panel di rectly behind it 1 Remove the racks rack supports and blower wheel from the oven 2 Soakthe parts in a solution of ammonia and water 3 Reinstall after cleaning NOTE Ifthe oven is moved the restraint must be reconnected after the unit is returned to it s regular position Blower Wheel Blower Wheel Cover Figure 13 20 PREVENTATIVE MAINTENANCE The best preventative maintenance measures are the proper installation of the equipment and a pro gram for routinely cleaning the ovens Annual Maintenance This oven requires no lubrication however the venting system should be checked annu
46. s and nothing but ovens We ve set the industry s quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size application or budget In fact no one offers more models sizes and oven applications than Blodgett gas and electric full size half size countertop and deck con vection Cook n Hold Combi Ovens and the industry s highest quality Pizza Oven line For more information on the full line of Blodgett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un si cle et demi que Blodgett se sp cialise dans la fabrication de fours Nous avons tabli les normes de qualit qui s appli quent dans l industrie tous les types de fours utilis s dans les services ali mentaires quel qu en soit la taille l exploitation ou le budget En fait ni n offre plus de mod les de tailles et d applications de fours que Blodgett A gaz et lectriques De tailles diff rentes sur plan de travail et superposables Qu il s agisse de fours convection des mod les Cook n Hold et Combi Oven ou de la gamme de fours pizzas de la plus haute qualit offerte sur le march Pour de plus amples informations sur la gamme compl te de fours Blodgett veuillez contacter votre repr sentant Blodgett Your Service Agency s Address Adresse de votre agence de service Model Mod le Serial Number Num ro de s rie Your oven was installed by Installateur de votre four Your oven s installation was c
47. sing humidity in the oven chamber The pan catches grease from the meat making oven cleaning easier Baking Weigh the product to ensure equal distribution in each pan Varying amounts of product will cause uneven baking results Fans The fan must be operating for the oven to heat To avoid rippling of batter product use the following procedure 1 Preheat the oven 25 F 15 above the bak ing temperature Load the oven with product Close the doors Set the thermostat to the baking temperature Turn the oven off Allow the product to set for 5 7 minutes with the fan off The residual heat in the oven sets the product Turn the oven on for the remainder ofthe bake Operation Suggested Times and Temperatures Meats Hamburger Patties 5 per Ib Steamship Round 80 Ib quartered Standing Rib Choice 20 Ibs trimmed rare Banquet Shell Steaks 10 oz meat Swiss Steak after Braising Baked Stuffed Pork Chop Boned Veal Roast 15 Ibs Lamb Chops small loin Bacon on racks in 18 x 26 pans Poultry Chicken Breast amp Thigh Chicken Back amp Wing Chicken 21 2 Ibs quartered Turkey Rolled 18 Ib rolls Fish and Seafood Halibut Steaks Cod Fish frozen 5 oz Baked Stuffed Lobster 21 2 Ib Lobster Tails frozen Cheese Macaroni amp Cheese Casserole Melted Cheese Sandwiches Potatoes Idaho Potatoes 120 ct Oven Roasted Potatoes sliced or diced Baked Goods Fro
48. t Oven Rack Combustion Cover Introduction Oven Components Oven Racks five racks are provided standard Additional racks are available Rack Supports hold oven racks Blower Wheel Cover located on the back interi or wall of the oven Protects the blower wheel Blower Wheel spins to circulate hot air in the baking chamber Convection Motor provides power to turn the blower wheel Combustion Burners Figure 2 Installation Delivery and Location DELIVERY AND INSPECTION All Blodgett ovens are shipped in containers to prevent damage Upon delivery of your new oven e Inspectthe shipping container for external dam age Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt which must be signed by the driver Uncrate the oven and check for internal dam age Carriers will accept claims for concealed damage if notified within fifteen days of delivery and the shipping container is retained for in spection The Blodgett Oven Company cannot assume responsibility for loss or damage suffered in transit The carrier assumed full responsibility for delivery in good order when the shipment was accepted We are however prepared to assist you if filing a claim is necessary OVEN LOCATION The well planned and proper placement of your oven will result in long term operator convenience and satisfactory performance The following clearances must be maintained be twe
49. t doit permettre un d gagement ad quat pour l ouverture de ventilation dans la chambre de combustion Veuillez v rifier le tableau de sp cifications avant d effectuer tout branchement sur ce four afin de vous assurer ques les sp cifications de ce four sont compatibles avec le gaz d arriv e au four d Installation l Montage du Four BOULONS NSF 1 Rep rez les boulons de 5 16 po exp di s La NSF exige la pose de boulons dans tous les avec le four trous vides situ s l arri re du four notamment 2 Posezles boulons comme l illustre la Figure 3 dans les cas suivants e tout appareil seul ou superpos ne compor tant aucun panneau arri re e touttrou d appareils superpos s ne servant pas maintenir une ferrure de montage superpos Deux appareils superpos s Appareils sans panneau arri re Figure 3 25 Vi Installation Montage du Four ASSEMBLAGE DES PIEDS 1 2 Pousser le four couch sur le dos sur un l vateur Alignez le goujon filet du pied sur le trou de vis pr vu dans le coin avant du fond de caisse Vissez le pied dans le sens des aiguilles d une montre jusqu au dernier tour complet possible Alignez les deux orifices de la plaque du pied sur les trous pr vus au bas du four Fixez le pied l aide de deux boulons de 12 7 mm 1 2 REMARQUE Si des roulettes sont utilis es voir MONTAGE DES ROU LETTES
50. ti ques avec la plaque d acier alumin situ e juste derri re la roue du ventilateur Retirer du four les grilles les supports de grilles et la roue de soufflerie Faire tremper les pi ces dans une solution d ammoniaque et d eau Remettre en place apr s nettoyage REMARQUE Si le four est d plac la retenue doit tre remise en place quand l unit est remise sa position habituelle Roue de soufflerie Couvercle de la roue de soufflerie Figure 13 40 ENTRETIEN PR VENTIF doit tre assur par une installation initiale cor recte et un programme de nettoyage r gulier des fours Annual Maintenance Les fours n ont pas besoin d tre graiss s Il faut cependant v rifier annuellement le syst me de ventilation afin d viter la d terioration provenant de l humidit et de la corrosion des produits va cu s Si des r parations ou de la maintenance est n cessaire prendre contact avec une entreprise de servicel Blodgett locale avec le repr sentant de l usine ou avec l usine A AVERTISSEMENT Toujours debrancher le four avant toute intervention de nettoyage d entretien ou de reparation Entretien Guide de D tection des Pannes CAUSE S PROBABLE S SUGGESTION SYMPTOME Le four ne s allume pas Le gaz est ferm Le four n est pas branch L interrupteur lectrique du paneau de contr le est sur arr t Contr le r gl au dessous de la temp rature ambiante
51. tricit soit revenue REMARQUE Dans le cas d un arr t de l appareil quel qu il soit attendre cinq 5 min utes avant de remettre le four en marche Conseils g n raux de s curit e NE PAS utiliser d outil pour fermer les comman des du gaz Si le gaz ne peut pas tre ferm manuellement ne pas tenter de r parer Appeler un technicien de service qualifi Si le four doit tre d plac quelqu en soit la rai son le gaz doit tre ferm et d connect de l u nit avant de retirer le c ble de retenue Recon necter la retenue quand le four a t remis son emplacement d origine NE PAS retirer le couvercle du panneau de contr le sauf si le four est d branch Utilisation Commandes standard DESCRIPTION DES COMMANDES 1 INTERRUPTEUR SOUFFLERIE HAUT BAS ARRET contr le la mise en marche de la soufflerie Si l interrupteur est en position ARRET OFF le four s arr te INTERRUPTEUR REFROIDIR en position AUTO le four peut tre utilis pour cuire Si l interrupteur est en position MANuelle le four se refroidit avant la prochaine cuisson VOYANT FOUR PRET quand allum il indi que le fonctionnement du br leur Quand il s teint le four a atteint la temp rature op ra tionnelle THERMOSTAT contr le la temp rature la quelle le four fonctionne La gamme de tem p rature va de 93 et 260 C 200 500 F MINUTERIE DE CUISSON sert minuter le temps de cuisson Actio
52. u de la prise de pression pr vue du c t a vanne de combinaison V rifiez si la pression au collecteur est confor me au niveau recommand Cette pression se v rifie au niveau de la prise de pression pr vue du c t sortie des br leurs principaux Si le relev de pression sont conformes du valeur recommand laissez chauffer le four pendant deux heures S il est inacceptable proc dez aux r glage requis A AVERTISSEMENT Les ruptures dans le proc d br lent les exc s d huile pr sents dans le m tal pen dant la fabrication De la fum e peut en r sulter Une ventilation correcte est re quise 35 Installation Marche Initiale R GLAGES FAIRE LORS DE L INSTALLA TION INITIALE Chaque four ainsi que ses composants ont t soigneusementtest s et inspect s avant d tre exp di s Cependant il est bien souvent n cessaire de faire des v rifications et des r glages sur place au moment de l installation in itiale Ceci est un proc d normal De tels r glages sont sous la responsabilit du ven deur ou de l installateur et ne sont pas imput ables des d fauts de fabrication ou de mat riau Par cons quent ces r glages ne sont pas couverts par la garantie de l quipment d ori gine Ces r glages comprennent sans s y lim iter e le calibrage du thermostat e le r glage des portes e r glage du br leur e la mise de
53. ventilation is required 15 d Installation Initial Startup ADJUSTMENTS ASSOCIATED WITH INITIAL INSTALLATION Each oven and its component parts have been thoroughly tested and inspected prior to ship ment However it is often necessary to further test or adjust the oven as part of a normal and proper installation These adjustments are the responsibility of the installer or dealer Since these adjustments are not considered defects in material or workmanship they are not cov ered by the Original Equipment Warranty They include but are not limited to calibration of the thermostat adjustment of the doors burner adjustments leveling testing of gas pressure tightening of fasteners No installation should be considered complete without proper inspection and if necessary adjustment by qualified installation or service personnel D Operation Safety Information THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC TIONIS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED OPERATING PERSONNEL QUALIFIED OPERAT ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE CAREFULLY READ THE INFORMATION CON TAINED IN THIS MANUAL ARE FAMILIAR WITH THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND OR HAVE HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED AD HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM MENDED HEREIN WILL ASSURE THE ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE AND LONG TROUBLE FREE SERVICE Please take the time to read the following safety and ope
54. zen Berry Pies 22 oz Fresh Apple Pie 20 oz Pumpkin Pies 32 oz Fruit Crisp Bread 24 1 Ib loaves Southern Corn Bread Baking Soda Biscuits Brown amp Serve Rolls Sheet Cakes 5 Ib mixed batter per pan Chocolate Cake Brownies 400 F 205 C 275 F 135 C 235 F 115 C 450 F 235 C 375 F 190 C 300 F 150 C 400 F 205 C 400 F 205 C 350 F 175 C 350 F 175 C 350 F 175 C 310 F 155 C 350 F 175 C 400 F 205 C 425 F 220 C 400 F 205 C 325 F 165 C 325 F 150 C 350 F 175 C 300 F 150 C 300 F 150 C 325 F 155 C 375 F 190 C 400 F 205 C 350 F 175 C 325 F 160 C 325 F 160 C 325 F 150 C 275 F 135 C 8 10 mins 2 hrs 45 mins 2 hrs 45 mins 7 8 mins 1 hr 25 30 mins 3 hrs 10 mins 7 8 mins 5 7 mins 40 mins 35 mins 30 mins 3 hrs 45 mins 30 mins 8 mins 50 mins 10 mins 35 mins 25 30 mins 30 50 mins 25 mins 30 mins 15 20 mins 6 mins 15 mins 16 18 mins 20 mins 15 mins f a 5 30 pies 5 30 pies 5 20 pies I I I I I I I NOTE Actual times and temperatures may vary considerably from those shown above They are affected by weight of load temperature of the product recipe type of pan and calibration of thermostat Should your recipe va

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