Dampfphasenlötanlage WAM 3000 Betriebsanleitung
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1. en Aufwand ein bestm gliches L tergebnis zu erhalten Die wesentlichen Vorteile des Kondensations Reflow L tens sind Oxidationsfeier Aufheizprozess in der inerten Dampfphase ohne Verwendung von Stickstoff Reproduzierbare Prozessbedingungen Keine berhitzung der elektronischen Baugruppen Keine Schattenbildung und dadurch absolut gleichm ige Erw rmung der gesamten Baugruppen Aufheizvorgang der Baugruppe ist unabh ngig von der Form und Farbe des L tgutes Der erzeugte Dampf kriecht in die feinsten Spalten Somit findet auch eine gleichm ige definierte Erw rmung von verdeckten Komponenten oder z B BGAs statt Absolut reproduzierbares L tprofil auch bei unterschiedlichen Baugruppen da der Aufheizvorgang nur ber die physikalische Gesetzm igkeiten der Dampfphase und des verwendeten Mediums bestimmt wird Keine zeitaufwendige Erstellung von Temperaturprofilen Umweltfreundlich keine MAK Werte 1 4 Prozessbeschreibung Das L tgut wird nach dem Einbringen in die Prozesszone durch eine homogene und gleichm ige Abkondensation von Dampf auf Reflowtemperatur gebracht Durch die Aufheizung der Baugruppe mit Prozessdampf ab dem ersten Grad der Aufw rmung wird ein vollkommen oxidationsfreier Aufschmelzprozess erreicht Die Siedetemperatur der inerten Fl ssigkeit bestimmt die L ttemperatur Dampferzeugung In der L tzone befindet sich eine inerte Fl ssigkeit die durch elektrische Heizungen auf S2. Tasten k nnen die Parameter im Men punkt ver ndert werden Bedeutung Funktionen A 4 HEATER Temperatur der Heizung in C gt LIQUID Temperatur des Mediums in C LEVEL 1 Temperatur des Sensors LEVEL 1 in C rn LEVEL2 Temperatur des Sensors LEVEL 2 in C LEVEL 3 Temperatur des Sensors LEVEL 3 in C m EXTERN Temperatur des externen Sensors in C A Einschalten der Standby Funktion OFF mitden amp Tasten rg Ist eine Standby Funktion aktiv blinkt die gr ne LED LEVEL U ber der START Taste Beim Erreichen dieses Levels wird der Prozess M beendet gt Mit den amp w Tasten einstellbar zwischen LEVEL A Stop Level 1 befindet sich unterhalb des L tgutes LEVEL S Stop Level 2 befindet sich in ca 25mm L tguth he LEVEL 3 r Stop Level 3 befindet sich in ca 55mm L tguth he EXTERN Externer Sensor Niveau beliebig zwischen Level 1 bis 3 positionierbar Gate ffnen solange Medium kleiner 100 C oder schlie en mit den Tasten amp w OPEN pe EEE ER gt SE x Manuelles Ein und Ausschalten der K hlung mit den Lu O Tasten amp w Manuelle K hlung wird au erdem O durch Bet tigen der START und POWER Tasten deaktiviert COOPER Tools Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 4 Fehlermeldungen Fehler 1 Fehler 2 Fehler 3 EEPROM arbeitet nicht mehr richtig oder Justierwerte sind verloren gegangen Fe
3. Transportschlitten f r den Werkst cktr ger Lift ist durch eine rote Klemmschraube 24 gesichert Die Klemmschraube losschrauben und aus dem Beh lter entnehmen Deckel 3 schlie en Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 2 2 Bef llen der Anlage mit GALDEN Anlage befindet sich im Bereitschaftsmodus OFF in der Anzeige POWER LED blinkt Deckel ist geschlossen und Werkst cktr ger in oberer Position POWER Taste dr cken Anlage wird eingeschaltet Die Men Taste 2x dr cken bis Men punkt GATE im Display erscheint Dann UP Taste A so lange gedr ckt halten bis Gate ge ffnet ist Anschlie end die UNLOCK Taste 1x dr cken den Deckel 3 ffnen und den Werkst cktr ger 5 entnehmen ikg GALDEN in die Beh ltervertiefung Medium Reservoir 12 einf llen Der F llstandsensor 13 in der Beh ltervertiefung muss mit Fl ssigkeit bedeckt sein Die Oberkante der Beh ltervertiefung entspricht dem max F llstand Den Werkst cktr ger wieder einsetzten und den Deckel schlie en 3 Bedienung der Anlage Schematischer Aufbau Werkst cktr ger Lift Gate Sensor Level 3 Sensor Level 2 Sensor Level 1 Medium Heater Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 40 2 Parameter U
4. befindet sich kein L tgut 7 Lieferumfang Dampfphasenl tanlage WAM 3000 Netzkabel Betriebsanleitung Absaugspritze Handschuhe 8 Zubeh r Ersatzteile 1 kg Prozessmedium GALDEN HT200 5 kg Prozessmedium GALDEN HT200 1 kg Prozessmedium GALDEN HT230 5 kg Prozessmedium GALDEN HT230 Entl tsystem Externer Me f hler Absaugspritze Handschuhe Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108
5. chemische Aktivit t perfluoriert d h keine H oder Cl Atome e Kein Ozonsch digungspotential Galden Polymere sind nicht brennbar oder explosiv und bis hin zu hohen Temperaturen au ergew hnlich inert gegen ber allen Chemikalien sie reagieren nicht mit S uren Alkalien oder starken Oxidantien und sind vertr glich mit allen Bekannten Kunststoffen Metallen und Elastomeren Bei bestimmungsgem em Einsatz d h unter normalen Druckbedingungen im Siedebetrieb sind alle Galden Typen thermisch stabil Die Dampfphase bildet aufgrund der hohen Dichte eine inerte Atmosph re und sch tzt dadurch das L tgut zuverl ssig vor Oxidation Der im Molek l vorhandene Sauerstoff ist chemisch fest gebunden und reagiert nicht Galden Polymere wurden in vielen Versuchen auch unter Praxisbedingungen auf toxische Spaltprodukte untersucht Solche waren in allen F llen nicht nachweisbar Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 1 6 Beschreibung der L tanlage 18 gt a amm OO B8 Bedienfeld Externer Sensor Deckel mit Sichtfenster Verriegelung Deckel Werkst cktr ger Gate Sensor Heizung Heizung L fter 10 Turbine K hlluft 11 Rollen 12 Medium 13 Sensor Medium ES p COOPER Tools 14 15 WAM 3000 Sensor Level 1 Sensor Level 2 16 Sensor Level 3 17 18 19 Abluft Netzsich
6. 0 C GALDEN HT230 f r bleifreie Lote 230 C Weller setzt hochsiedende Perfluorpolyeter der Fa AUSIMONT mit dem Markennamen GALDEN ein GALDEN Perfluorpolyeter sind fl ssige Polymere von geringem Molekulargewicht die ausschlie lich aus Kohlenstoff C Fluor F und Sauerstoff O atomen aufgebaut sind Die im Molek l vorhandenen C O und C F Bindungen sind u erst best ndig Sie z hlen zu den stabilsten Bindungen im Bereich der Kohlenstoffchemie berhaupt Die an die zentrale Polymerkette gebundenen Fluoratome schirmen das Kohlenstoffgrundger st perfekt ab und sch tzen so die empfindlicheren C C Bindungen gegen chemische und thermische Angriffe Galden Reihe Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 5 CF3 0 CF CF2 0 0CF CF2 0 CF CF2 0 0CF CR2 O CF3 CF3 CF3 CF3 CF3 Die fl ssigen Polymere der Galden Reihe sind nach diesem Prinzip aufgebaut Sie besitzen au ergew hnliche Eigenschaften e Hohe Temperaturbest ndigkeit e Exzellente Materialvertr glichkeit e Hohe Best ndigkeit gegen reaktive Chemikalien e Gute dielektrische Eigenschaften e Niedrigen Dampfdruck e Keinen Flammpunkt e Hohe Dampfdichte e Exzellenten W rme bertragungskoeffizienten e Niedrige Oberfl chenspannung gute Benetzungseigenschaften e Kein Gefahrstoff im Sinne des Arbeitsschutzes e Keinerlei
7. P DOWN Bedienfeld O O LCD Anzeige O O U POWER START STOP LCD Anzeige Men TEMPERATURE STANDBY STOP LEVEL GATE COOLER Anzeige Men punkt Men wahl mit Tasten 4 gt xx TEMPERATURE X X X X EATER Anzeige des gew hlten Men parameters Position im Men und HEATER Heizungskontrolle LIQUID Heizung OFF QJ LEVEL 1 Heizung ON E LEVEL 2 LEVEL 3 Ger tezustand Bedeutung READY Das Ger t ist betriebsbereit STANDBY HEAT UP Standby Aufheizphase STANDBY READY Das Ger t ist auf Standby temperatur betriebsbereit TIME Anzeige w hrend dem Prozess mit abgelaufener Prozesszeit und Prozessfortschritt Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 3 1 POWER Taste WAM 3000 Ein oder Ausschalten Im ausgeschalteten Zustand sind alle laufenden Betriebsmodi abgeschalten im Display wird OFF angezeigt Die gr ne LED ber der POWER Taste blinkt und zeigt den Bereitschaftsmodus der Anlage an Anlage O F F abgeschaltet 3 2 START Taste L t Entl tprozess wird mit den eingestellten Parametern siehe 3 10 gestartet Prozessablauf Gate wird ge ffnet Lift f hrt nach unten Gate wird geschlossen Aufheizprozess Dampfdecke steigt bis zum eingestellten Sensor Level K hlung wird eingeschaltet Gate wird ge ffnet Lift f hr
8. Weller Da R mpfphasenl tanlage WAM 3000 Weller WAM 3000 Betriebsanleitung Version 1 4 Wir danken Ihnen f r das mit dem Kauf der Weller Dampfphasenl tanlage WAM 3000 erwiesene Vertrauen Bei der Fertigung wurden strengste Qualit ts Anforderungen zugrunde gelegt die eine einwandfreie Funktion des Ger tes und das Erzielen von optimalen L tergebnissen sicherstellen Vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Sie bitte die vorliegende Betriebsanleitung aufmerksam durch Inhaltsverzeichnis 1 Vor dem Betrieb 1 1 Sicherheitshinweise 1 2 Innerbetrieblicher Transport 1 3 Verfahrensbeschreibung 1 4 Prozessbeschreibung 1 5 Das W rme bertragungsmedium 1 6 Beschreibung der L tanlage Technische Daten 2 Inbetriebnahme 2 1 Vor Inbetriebnahme 2 2 Bef llen der Anlage mit Galden 3 Bedienung der Anlage 3 1 POWER Taste 3 2 START Taste 3 3 STOP Taste 3 4 UNLOCK Taste 3 5 GATE Offnen Schie en au erhalb des Prozessablaufes 3 6 Beladen des Werkst cktr gers 3 7 Externer Sensor Temperaturmessung an Leiterplatten 3 8 Entl tsystem 3 9 PC Schnittstelle 3 10 Einstellung der Prozessparameter 4 Fehlermeldungen 5 Wartungs und Kontrollarbeiten 6 Au erbetriebnahme 7 Lieferumfang 8 Zubeh r Ersatzteile Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 1 Vor dem Betrieb 1 1 Sicherheitshinweise Um einen
9. de Messbaugruppe mit dem externen Sensor zu versehen Der Anschuss des externen Sensor 2 befindet sich im Prozessraum Grundvoraussetzung f r eine fehlerfreie Anwendung des Sensors ist die korrekte Kontaktierung an einer geeigneten Stelle der Baugruppe Um realistische Messwerte zu erhalten sollte zur Kontaktierung des 0 5mm Mantelthermoelementes SMD Kleber w rmeleitf higes Silikon oder Kaptonklebeband verwendet werden Die Temperaturanzeige des externen Sensors kann ber die Men Tasten lt gt angew hlt und im Display angezeigt werden 3 8 PC Schnittstelle ber die RS232 PC Schnittstelle kann die Anlage mit separater Software in vollem Umfang bedient und die Sensortemperaturen berwacht und protokolliert werden 3 9 Entl tsystem Zum selektiven Entl ten einzelner Komponenten auf der Leiterplatte steht ein optionales Entl tsystem zur Verf gung Das Entl tsystem wird mit der Baugruppe und dem zu entl tenden Bauelement in der Anlage erw rmt Das Entl tsystem besteht aus einem Hebelsystem das nach dem Aufschmelzen der Lotdepots das zu entl tende Bauelement von der Baugruppe abhebt Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 15 3 10 Einstellung der Prozessparameter nur au erhalb des Prozesses 4 a w Tasten Anwahl und ndern der Prozessparameter Mitden P Tasten k nnen Men punkte angew hlt werden Mit den amp w
10. erung Netzschalter Netzanschluss PC Schnittstelle Anschluss f r Absauganlage Transportsicherung Transportsicherung LCD Anzeige Handgriff nur zum ffnen und Schlie en des Deckels Temperatur Sicherheitsschalter Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 Technische Daten Abmessungen LXBXH 615xX490X950 Netzspannung 230V 50Hz Leistungsaufnahme 2 kW Netzsicherung 10A Gewicht 80kg Max L tgutformat LXBXH 300X300X55 Max L tgutgewicht 1 kg 2 Inbetriebnahme 2 1 Vor Inbetriebnahme Die Netzspannungsversorgung mit der Angabe auf dem Typenschild vergleichen Bei korrekter Netzspannung die Anlage mit dem Netz verbinden 20 Anlage am Netzschalter 19 einschalten gt Im Display wird OFF angezeigt und LED POWER blinkt POWER Taste am Bedienfeld 1 dr cken Ger t befindet sich im Bereitschaftsmodus bersicht und Beschreibung der Funktionstasten siehe 3 Bedienfeld Seite 10 gt LED POWER leuchtet Die UNLOCK Taste zum Entriegeln des Deckel 3 dr cken Deckel bleibt f r ca 2 sek entriegelt und den Deckel aufklappen Der Werkst cktr ger 5 befindet sich in der oberen Position Transportsicherung entfernen Wichtig Transportsicherungen entfernen 1 Die Kabelbinder 23 zur Fixierung des Werkst cktr gers 5 durchtrennen und aus dem Beh lter entnehmen 2 Der
11. hler 4 Fehler 5 Fehler 6 Fehler 7 Ger t ausschalten und abk hlen lassen Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Weller Kundendienst in Verbindung Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 5 Wartungs und Kontrollarbeiten berwachung des Prozessmediums Das Erreichen eines Minimalstandes des Prozessmediums muss vom Bediener berwacht werden Der F llstandsensor 13 in der Beh ltervertiefung muss stets mit Fl ssigkeit bedeckt sein Vor jeder Inbetrieobnahme berpr fen Das Entfernen des Prozessmediums kann mit Hilfe der mitgelieferten Absaugspritze erfolgen Reinigen des Beh lters Der Prozessbeh lter besteht aus Edelstahl Die Reinigung des Prozessraumes ist schnell und problemlos m glich Vor Reinigung die Anlage vollst ndig abk hlen lassen und das Prozessmedium entfernen Bei ge ffneter Anlage ist ein Betrieb der Anlage nicht m glich berpr fen sie die Anlage auf eventuelle Besch digungen berpr fen sie in regelm igen Abst nden ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen oder ob Teile besch digt sind Achtung Generell d rfen Wartungsarbeiten nur von kundigem und zugelassenem Personal durchgef hrt werden 6 Au erbetriebnahme Zur Au erbetriebnahme ist das Ger t am Netzschalter 19 auszuschalten und der Netzstecker 20 zu ziehen Der Deckel mu geschlossen sein und in der Anlage
12. iedetemperatur erhitzt wird Nach dem Erreichen des Siedepunktes erw rmt sich die Fl ssigkeit nicht weiter Jede weitere Energiezufuhr wird zur Dampferzeugung verwendet Verdampfungsenthalpie Es bildet sich eine ges ttigte chemisch inerte Dampfzone deren Temperatur mit dem Siedepunkt der Fl ssigkeit identisch ist Der Dampf kondensiert auf der Oberfl che des L tgutes da die Temperatur des L tgutes niedriger als Siedetemperatur ist Der Kondensationsvorgang h rt auf sobald das L tgut die Temperatur des Dampfes angenommen hat L tlegierungen mit darunter liegender Schmelztemperatur sind dann bereits aufgeschmolzen Nach der Abk hlungsphase ist der L tprozess abgeschlossen und das L tgut wird mit dem Lift aus dem Prozessraum gehoben Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 n n n nm n nm un nn nm nn n TO O 7 7 7 7 ve he We Funktionsprinzip Kalte Baugruppe Dampfbildung wird gestartet Dampf kondensiert und gibt W rme an die Baugruppe ab Dampf bleibt auf der H he der Baugruppe stehen da 5 da oa oa Be ee u 7 N N Yf NY N E FA E FA FF ER EN eat Baugruppe hat Dampftemperatur erreicht Dampf steigt weiter an 1 5 Das W rme bertragungsmedium Es stehen 2 Typen mit unterschiedlicher Siedetemperatur zur Verf gung GALDEN HT200 Standard 20
13. ird er nach 5 sec wieder verriegelt gr ne LED ber der Unlock Taste ein Ist die Temperatur des Mediums gr er 100 C kann der Deckel nur ge ffnet werden wenn das Gate geschlossen ist TE BEINE NEE H HBE IE LEOLE THO COFO Anzeige der aktuellen Temperatur des Mediums 3 5 GATE ffnen schlie en au erhalb des Prozessablaufes Ger t befindet sich im Bereitschaftsmodus mit der Anzeige OFF Die POWER LED blinkt und der Werkst cktr ger befindet sich in oberer Position POWER Taste dr cken Mit den Men Tasten 4 GATE anw hlen Mit den A V Tasten kann das Gate ge ffnet oder geschlossen werden solange die Temperatur des Mediums unter 100 ist Alternatives Schlie en STOP Taste gedr ckt halten Gate schlie t sich 3 6 Beladen des Werkst cktr gers Bei der Beladung des Werkst cktr gers sollte darauf geachtet werden dass das vorgegebene Maximalma 300 X 300 X 55 und Gewicht des L tgutes 1kg nicht berschritten wird Das L tgut darf nicht auf dem Werkst cktr ger seitlich oder nach unten berstehen Achtung Zum Entnehmen des L tgutes nach Prozessende Handschune tragen L tgut ist nach Prozessende noch hei Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 14 3 7 Externer Sensor Temperaturmessung an Leiterplatten Zur Erstellung eines Temperaturprofiles ist eine entsprechen
14. reibungslosen Einsatz der Anlage zu gew hrleisten sollten folgende Sicherheitsregeln beachten werden e Die L tanlage nie ohne Prozessmedium betreiben Vor jeder Inbetriebnahme Pegelstand des GALDENS berpr fen e Die L tanlage darf nur von unterwiesenem Personal bedient werden e Auf keinen Fall in die hei e L tanlage greifen Der Dampf ist unsichtbar und f hrt zu schwersten Verbrennungen e Zum Entnehmen des L tgutes Handschuhe tragen Die Ber hrung von Teilen im inneren der Anlage vermeiden e Der Werkst cktr ger und das L tgut das aus der Anlage kommt ist noch hei Vorsicht Verbrennungsgefahr e St rungen und Anlagedefekte m ssen umgehend beseitigt werden e berpr fen Sie die L tanlage regelm ig auf eventuelle Besch digungen e Wartungsarbeiten d rfen nur von einem geschulten und qualifizierten Fachmann durchgef hrt werden e Vor Wartungsarbeiten ist die L tanlage abzuk hlen und spannunggsfrei zu schalten F r andere von der Betriebsanleitung abweichende Verwendung sowie eigenm chtige Ver nderungen wird von Seiten des Herstellers keine Haftung bernommen Diese Betriebsanleitung ist aufmerksam zu lesen und gut sichtbar in der N he der L tanlage aufzubewahren Die L tanlage WAM 3000 entspricht der EG Konformit tserkl rung gem den grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinie 89 336 EWG 73 23 EWG und 89 392 EWG 1 2Innerbetrieblicher Transport der L tanlage Die L tanlage is
15. t nach oben Gate wird geschlossen Prozessanzeige Beispiel Men Temperaturanzeige EXTERN an xx H THEE AMIER VE R TA EE ECU TRE EASAN TI FEN FR Anzeige der Heizungs temperatur Vergangene Prozesszeit Parameter HEATER Heizung ON gu Prozessstand Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 M gliche Fehlermeldungen 1 Der Lift ist nicht in Start Position Endschalter oben Mit der Stop Taste kann die Start Position angefahren werden 2 Der Deckel mu geschlossen werden Der Prozess kann nur bei geschlossenem Deckel gestartet werden 3 3 STOP Taste W hrend des laufenden Prozesses beendet das Dr cken der Stop Taste den Prozessablauf und die Anlage geht automatisch in Startposition zur ck Heizung wird abgeschaltet Gate wird ge ffnet Lift f hrt nach oben Gate wird geschlossen Wurde der Prozessablauf durch Dr cken der Power Taste beendet kann durch permanentes Dr cken der Stop Taste der Lift und das Gate manuell in Startposition gefahren werden Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 3 4 UNLOCK Taste ffnen des Deckels Nach dem Dr cken der Unlock Taste wird der Deckel f r 2 sec entriegelt gr ne LED ber der Unlock Taste aus Bleibt der Deckel geschlossen w
16. t standardm ig mit Rollen 11 ausgestattet die einen mobilen Einsatz im Betrieb erlauben Die vorderen Rollen sind feststellbar Die Anlage kann so in der Position gesichert werden Beim innerbetrieblichen Transport darf die Anlage nicht gekippt werden Die L tanlage muss im kalten Zustand sein und es darf sich keine Fl ssigkeit in der Anlage befinden W hrend des Transports darf die Anlage keinen St en und Vibrationen ausgesetzt sein Zum Schieben oder Tragen des Ger tes nicht den Handgriff 26 am Deckel verwenden Den Handgriff 26 nur zum Offnen oder Schlie en der Anlage verwenden Cooper Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim P O Box 1351 COOPER Tools Germany Tel 07143 580 0 Fax 07143 580108 1 3 Verfahrensbeschreibung Beim Dampfphasen Reflow L tverfahren auch unter dem Begriff Kondensations L tverfahren bekannt wird eine inerte elektrisch nicht leitende Fl ssigkeit auf Siedetemperatur erhitzt Es bildet sich ber der Fl ssigkeit eine ges ttigte chemisch inerte Dampfphase deren Temperatur mit dem Siedepunkt des verwendeten Prozessmediums identisch ist Nach dem Einbringen einer elektronischen Baugruppe in den Bereich der ges ttigten Dampfzone kondensiert solange Dampf an der Oberfl che der Baugruppe ab bis sie die Temperatur des Dampfes angenommen hat Die L tpaste mit einem unterhalb der Dampftemperatur liegenden Schmelzpunkt ist dann bereits fl ssig Damit ist es dem Anwender m glich ohne gro
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