BENUTZERINFORMATION USER MANUAL
Contents
1. qaspa 12 10 1 1 2 Operating 5 rin Brenn 12 10 1 2 Subject to change 12 10 153 12 10 7 4 12 10 1 5 WarningSs 2228220 13 10 2 Additional 13 10 3 Declaration 14 11 Safety 15 11 1 intended applicationa4 15 11 2 Obligations for safe u 15 11 3 Organisational aCti ns uuu u w u usay a Eiaa 15 11 4 selection and ability of Personnel i hear a 16 11 5 Safety instructions for certain operating 16 11 6 Safety instructions for the operations with hydraulic systems 16 11 7 Cleaning the pump from layer u l aeg Dia 16 12 D s seriBlioha A A S 17 12 1 GrOSS SECUON E u ua na Sa2. a 5 2 7 Reinigen der Pumpen von der Staubschicht U a 5 3 BESCHrFEIBUNG uy u al 6 3 1 SCHMID IN is tice ates kuma uya 7 3 2 Typenschild rege Dau sum 7 4 Reger uy aka TS au qata aaa BE E re teas race ah 8 5 8 6 Installation a qa 9 6 1 Einbauhinweise ra ara re 9 6 3 Drock rung a ua t uu Sa 9 6 4 Leckstromleitung y uama s unan a huay akaun u A 9 6 5 Geh usesp lung unn nen dad anna dene nenn nee 9 6 6 GerauschentWicklung urteilt techn lee 10 6 7 Anschluss der Niederdruck bzw Hochdruckleitung 2 10 7 1 Hinweis urn 11 8 Wartung EASE EE A E EE E 11 9 Dermontagg u 11 i Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Table of contents 10 Qeneral i formatio onis g u U u Nuu uuu 12 10 1 Information about the user annua 12 eda Hi as una 12 10 1 1 1
3. 280 bar U 140 cm 124 n 1800 min 280 bar 240 9 n 1800 min p 280 bar Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 19 Installation 15 Installation WARNING Commissioning has to be done by hydraulic skilled qualified personnel 15 1 Installation instructions The radial piston pump can be installed in any position The specified driving direction of rotating has to be followed necessarily No radial and axial forces may have an impact on the drive shaft Therefore the drive has to result from an adjusting coupling All plugs on the pump have only to be removed directly before the lines are connected Pay attention to cleanliness during the installation The use of seamless tube precision according to DIN 2391 is recommended 15 2 Suction line Short suction line with great bore is necessary to ensure a short response time and low noise Avoid sharp direction changes and tube fittings danger of air suction and air rejection high flow rate resistance Instead use curved pipes or tubes Follow minimum allowed input pressure First make reduction of the suction line at the pump entrance If a suction filter min 150 mm mesh size or a stop cock is applied units have to be installed underneath the fluid level 15 3 Pressure line Danger Pay attention to sufficient consistency Check starting torque of the screws 15 4 Drain line L Lay
4. 10 1 1 2 Operating staff The operating staff has to read notice and follow this User Manual and all necessary additional documentations especially safety instructions and warnings 10 1 2 Subject to change and validity The information in this User Manual is valid at the time of this User Manual version s release The footer contains the number of the version and the release date Modifications in this User Manual are possible at any time without giving reasons 10 1 3 Integrity This User Manual is valid only in addition to the User Manual RKP II 10 1 4 Depository This User Manual and all for the particular application relevant necessary documentation have to be ready to hand and accessible at any time next to the radial piston pump and the superior machinery respectively 12 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH General information 10 1 5 Warnings DANGER Marks safety instructions that ought to warn against imminent danger for life and physical conditions or a substantial damage to property The non observance of these safety instructions inevitably causes death severest injuries crippledness or substantial damage to property WARNING Marks safety instructions that ought to warn against possible danger for life and physical conditions or warn against a_ possible damage to property The non observance of these safety instructions may cause de
5. p 350 bar 32 cm 70 3 n 1800 min p 350 bar 3 om 1 1 oie 80 140 cm U 124 n 1800 min p 280 bar 240 9 n 1800 min p 280 bar U U U U U 100 cm U 88 5 n 1800 min p 280 bar 163 9 n 1800 min 280 bar 8 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Installation 6 Installation WARNUNG Inbetriebnahme der Pumpen muss durch in Hydraulik ausgebildetes Fachpersonal erfolgen 6 1 Einbauhinweise Die Einbaulage der Radialkolbenpumpe ist beliebig Angegebene Antriebsdrehrichtung unbedingt einhalten Auf die Antriebswelle d rfen keine radialen und axialen Kr fte wirken Deshalb mu der Antrieb ber eine Ausgleichskupplung erfolgen Alle Verschlussstopfen der Pumpe erst unmittelbar vor dem Anschlie en der Leitungen entfernen Bei der Montage auf Sauberkeit achten Es empfiehlt sich die Verwendung von nahtlosem Pr zisionsstahlrohr nach DIN 2391 6 2 Saugleitung Kurze Saugleitung mit gro er lichter Weite notwendig um kurze Stellzeit und niedriges Ger usch sicherzustellen Scharfe Umlenkungen und Rohrverschraubungen vermeiden Gefahr des Luftsaugens und der Luftausscheidung hoher Durchflusswiderstand Statt dessen gebogene Rohre oder Schl uche verwenden Zul ssigen minimalen Eingangsdruck einhalten Reduzierung der Saugleitung erst am Pumpeneintritt vornehmen Falls ein Saugfilter min 150
6. 10 07 9 Installation 6 6 Gerauschentwicklung Radialkolbenpumpen haben einen niedrigen prim ren Ger uschpegel Die Ger uschentwicklung des gesamten Hydraulikaggregates ist jedoch stark vom Anbau der Pumpe und von der Leitungsverlegung abh ngig K rperschall bertragung auf abstrahlende gro fl chige Maschinenteile vermeiden durch Pumpe ber D mpfungsflansch anbauen Schlauchleitungen statt Rohre verwenden Rohrleitungen mit elastischen Schellen befestigen 6 7 Anschluss der Niederdruck bzw Hochdruckleitung Anschluss der Niederdruckleitung am Anschluss A Anschluss der Hochdruckleitung am Anschluss B Weitere Informationen gt 5 6 Benutzerinformation RKP Il 10 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Inbetriebnahme Wartung Demontage 7 Inbetriebnahme GEFAHR Pumpe nicht ohne Druckfl ssigkeit in Gang setzen Vor dem Einschalten ist das Geh use der Pumpe ber den Leck lanschluss mit der Druckfl ssigkeit zu f llen Nach Einschalten Drehrichtung des Antriebmotors kontrollieren Bis zur Entl ftung der Hydraulikanlage mit niedrigem Druck fahren Bei Inbetriebnahme von Pumpen f r HF Fl ssigkeiten ist die Anlage ca eine Stunde bei niedrigem Druck 30 50 bar zu betreiben 7 1 Hinweis WARNUNG Die ltemperatur im Tank darf die Temperatur der Pumpe nicht mehr als 25 C bersteigen Ist dies der Fall so darf die P
7. Table of contents Copyrights yu aku ea a Saku a anal ae A 1 1 1 1 Hinweise zur 1 1 1 1 1 ne Oe 1 1 1 1 2 1 1 12 nderungsvorbehalt und 1 11 3 eninge 1 14 4 Aufbewahrungsort ee ae een 1 1 1 5 Warnhinwelse ii uu u AEE u un u Su lected 2 1 2 Erg nzende Dokumentationen U L u aaa 2 1 3 Konformit tserkl rung u u se ne na 3 2 Sicherheitshinweise nnessnsnnnnnannnnnnnnnnnnnennnnnnnannnnnnnnennnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnn nn 4 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung u 4 2 2 Auflagen f r die sichere Anwendung U 4 2 3 Organisatorische Ma nahmen U 4 2 4 Personalauswahl und qualifikation 5 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten 5 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen
8. The slipper pads are driven by two retainer rings within the stroke ring and pressed to the stroke ring by the centrifugal force during the operation When the cylinder star rotates the pistons do a stroke movement as a result of the eccentric position of the stroke ring The eccentricity of the stroke ring is modified by two opposed control pistons within the housing The control pistons can be adjusted by mechanical or hydraulic controllers The oil flow is loaded and conducted by ducts in housing and control journal This is controlled by suction and pressure slot within the control journal The pumps usually are driven with mineral oils But it is also possible to use so called special fluids like different emulsions water glycol isocyanides polyol and suchlike The hydraulic fluid is taken from a related reservoir not a component part of the pump Internal leakage or fluid via the safety valve not a component part of the pump is led by a tube or pipeline back to the reservoir The different types of the radial piston pumps differ in style of control of the control pistons mechanical hydraulic the style of the connections the used operating fluid direction of rotation style of the driving shaft mounting flange and operating pressure The standard type is designed for 280 bar of operating pressure whereas the high pressure type is designed for 350 bar of operating pressure All essential parts of the radial piston pump and the controll
9. be opened by customers Unauthorized opening expires the explosion proof approval In case of breakdown send radial piston pump back to Moog or to an authorized service point Further information gt see chapter 8 User Manual RKP II Disassembly gt see chapter 9 User Manual RKP II 22 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH MOOG COM INDUSTRIAL For the location nearest you contact moog com industrial globallocator Argentina Australia Austria Brazil China Finnland France Germany Hong Kong India Ireland Italy Japan Korea Luxembourg Netherlands Norway Russia Singapore Spain South Africa Sweden Switzerland United Kingdom USA 2007 Moog GmbH 54 61 43 55 86 358 33 49 852 91 353 39 81 82 352 31 47 7 65 34 27 46 41 44 1 11 4326 5916 3 9561 6044 664 144 65 80 11 5523 8011 21 2893 1600 9 2517 2730 1 4560 7000 7031 622 0 2 635 3200 80 4120 8799 21 451 9000 0332 421 111 463 55 3615 31 764 6711 40 46 401 252 462 000 64 94 19 48 31713 1811 6773 6238 902 133 240 12 653 6768 31 680 060 71 394 5010 1684 296600 716 652 2000 User Manual RKP II Explosion Proof CA57626 Version 1 0 10 07 All Rights reserved We reserve the right to make changes WHAT MOVES YOUR WORLD info argentina moog com info australia moog com info austria moog com info brazil moog com info chin
10. den und M ngel wie z B Leckagen pr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Anlage gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern GEFAHR Bei Funktionsst rungen Anlage sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ist die Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten an der Radialkolbenpumpe komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Haupt schalter Warnschild anbringen e 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in hydraulischen Steuerungen und Regelungen durchf hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen der Anlage regelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen GEFAHR Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Branden f hren Q m gt Vor Demontage der Radialkolbenpumpe sind zu ffnende Systemabschnitte Druckleitungen und Speicher im Hydraulikkreis entsprechend den Baugruppen beschreibungen drucklos zu machen m gt Beim Umgang mit len Fetten und anderen chemischen Substanzen die f r das jeweilige Produkt geltenden Sicherheitsbestimmungen beachte
11. mm Maschenweite oder ein Absperrhahn eingesetzt wird Ger te unterhalb des Fl ssigkeitsspiegels einbauen 6 3 Druckleitung GEFAHR Auf ausreichende Festigkeit achten Anzugsmomente der Schrauben pr fen 64 Leckstromleitung L So verlegen dass das Pumpengeh use stets vollst ndig mit Druckfl ssigkeit gef llt ist oben liegenden Anschluss verwenden Getrennt von anderen R cklaufleitungen direkt in den Tank f hren Leitungsende muss auch bei niedrigstem Fl ssigkeitsstand im Tank unterhalb des Fl ssigkeits spiegels liegen Entfernung zur Saugleitung m glichst gro Kein Filter keinen K hler und kein R ckschlagventil in der Leckstromleitung anordnen Max L nge 3 m Druck am Leckstromanschluss max 2 bar absolut 1 bar berdruck bei Pumpen f r offenen Kreis Empfohlener Rohrau endurchmesser f r Leckstromleitungen leichte Baureihe RKP19 Il 15 mm RKP32 Il und 45 11 18 mm RKP63 II 80 11 100 11 und 140 11 22 mm 6 5 Gehausesptlung Wird die Pumpe ber l ngere Zeit bei niedrigen Dr cken im abgeregelten Zustand t gt 15 min p lt 30 bar Q 0 I min betrieben ist zur W rmeabfuhr f r die Pumpengr e 63 100 cm3 U eine Sp lung mit 4 6 l min zu empfehlen F r die Pumpengr e 140 cm U ist diese Sp lung notwendig Die Sp lstromleitung ist am unten liegenden Leck lanschluss anzuschlie en Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0
12. BENUTZERINFORMATION RKP Il F R EXPLOSIONSGEFAHRDETE BEREICHE USER MANUAL RKP II EXPLOSION PROOF Radialkolbenpumpe fur explosionsgefahrdete Bereiche Explosion Proof Radial Piston Pump CA57626 Version 1 0 10 07 WHAT MOVES YOUR WORLD Copyright 2007 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 Boblingen Deutschland Telefon 49 7031 622 0 Telefax 49 7031 622 191 E Mail sales moog com Internet http www moog com Industrial Alle Rechte vorbehalten Kein Teil der Benutzerinformation darf in irgendeiner Form Druck Fotokopie Mikrofilm oder ein anderes Verfahren ohne unsere schriftliche Genehmigung reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet vervielf ltigt oder verbreitet werden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz nderungen vorbehalten 2007 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 Boeblingen Germany Phone 49 7031 622 0 Fax 49 7031 622 191 E Mail sales moog com Internet http www moog com Industrial All rights reserved Not one part of the user manual may be reproduced in any form print photocopy microfilm or any other technique without our permission in written form or be converted duplicated or dispread by using electronic Systems Violations will cause indemnities Subject to changes Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 A Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
13. H Allgemeines 1 3 Konformitatserklarung e Die Radialkolbenpumpe RKP II entspricht den der zugeh rigen Konformit tserkl rung oder Herstellererkl rung genannten Normen e Die Radialkolbenpumpe entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 98 37 Radialkolbenpumpen f r den Einsatz explosionsgef hrdeten Bereich entsprechen dar ber hinaus noch den Anforderungen der EG Richtlinie 94 9 EG e Die angewendeten Normen k nnen der zugeh rigen Konformit tserkl rung entnommen werden MOOG MOOG GmbH Unternehmensbereich Hanns Klemm Str 28 Industrie 71034 B blingen Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinien Maschinen 89 392 EWG Anhang II und EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Anhang X Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von Radialkolbenpumpen Modell und Serien Nummer siehe Lieferschein in der gelieferten Ausf hrung zum Einbau in eine Maschine oder Maschinenteile bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine die eingebaut werden soll den Bestimmungen der EG Richtlinie Maschinen i d F 98 37 EG und 94 9 EG entspricht Die Zulassung der Baureihe ist registriert hinterlegt unter BVS 06 ATEX H B 052 Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN982 Sicherheit von Maschinen Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile Hydraulik EN 1127 1 Explosion
14. KP D radial piston pump with digital on board electronic is not released for the explosion proof use 14 Multiple pumps WARNING The pumps can be connected with other pump stages in an axial way and therefore driven together An additional pump stage can be a Radial Piston Pump at maximum with the same size as pump stage 1 or a 2 party pump with adapter flange to SAE A and SAE B respectively Multiple pumps that consist of several RKP stages have to comply with the range of application named in chapter 2 1 directive 94 9 EG in each stage If the radial piston pump gets connected with a 3 party pump the unit category of the 3 party pump has to comply at least with the unit category for the radial piston pump named in chapter 2 1 The instructions made in chapter 6 of the User Manual RKP II are valid for the design of the drive through torque and the installation of an adapter flange The maximum allowed driving power of the radial piston pump can be seen in Table 1 These may not be exceeded in any case during the operation Table 1 Maximum allowed driving powers of the radial piston pump Max Driving power kW Max Driving power kW Singlepump nges 0 95 Multiple pumps nges 0 95 rT U 19 cm 69 7 n 1800 min p 350 bar 145 1 1800 p 350 bar 88 5 n 1800 min p 350 bar 163 9 1800 min p 350 bar 100 cm U 88 5 n 1800 min p 280 bar 163 9 1800
15. a moog com info fintand moog com info france moog com info hongkong moog com info india moog com info ireland moog com info italy moog com info japan moog com info korea moog com info luxembourg moog com info netherlands moog com info norvay moog com info russia moog com info singapore moog com info spain moog com info southafrica moog com info sweden moog com info switzerland moog com info unitedkingdom moog com info usa moog com
16. ath severest injuries crippledness or substantial damage to property 10 2 Additional documentations The User Manual RKP II Radial Piston Pump contains detailed information and safety instructions for the assembly commissioning and operation of the RKP II The safety instructions of the User Manual RKP II Radial Piston Pump are also valid in addition to the instructions of the User Manual RKP II Explosion Proof and have to be followed The current version of the User Manual RKP II Radial Piston Pump is available at http www moog com industrial Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgefahrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 13 General information 10 3 14 Declaration of conformity The radial piston pump RKP II complies with the norms named in the related declaration of conformity or the declaration of the manufacturer The radial piston pump complies with the standards of the machinery directive 98 37 EG Explosion proof radial piston pumps comply further with the standards of the EC Directive 94 9 EG ATEX The used norms can be found in the related declaration of conformity MOOG MOOG GmbH Hanns Klemm Str 28 Division Industry 71034 B blingen Declaration of conformity as defined by machinery directive 89 392 EEC Annex IIB and directive 94 9 EC ATEX Annex X Herewith we declare that the supplied model Radialpistonpump detailed model amp serial number is referenced on the d
17. ch zwei bergreifende Ringe im Hubring gef hrt und im Betrieb durch Fliehkraft und ldruck an den Hubring gedr ckt Bei Rotation des Zylindersterns f hren die Kolben infolge der exzentrischen Lage des Hubringes eine Hubbewegung aus Die Exzentrizit t des Hubringes wird durch zwei im Pumpengeh use gegen berliegende Stellkolben ver ndert Die Stellkolben k nnen mittels mechanischer oder hydraulischer Regler verstellt werden Der lstrom wird ber Kan le in Geh use und Steuerzapfen zu und abgef hrt Gesteuert wird dies mittels Saug und Druckschlitz im Steuerzapfen Die Pumpen werden normalerweise mit Mineral len betrieben M glich ist aber auch der Einsatz sog Sonderfl ssigkeiten wie verschiedene Emulsionen Wasserglykol Isocyanat Polyol dgl Die Hydraulikfl ssigkeit wird aus einem entsprechenden Vorratsbeh lter entnommen nicht Bestandteil der Pumpe Aus der Pumpe betriebsm ig sog Leck l oder ber ein Sicherheitsventil nicht Bestandteil der Pumpe austretende Fl ssigkeit wird ber eine Schlauch oder Rohrleitung in den Vorratsbeh lter zur ckgef hrt Die verschiedenen Ausf hrungen der Radialkolbenpumpen unterscheiden sich in der Art der Ansteuerung bzw Regelung der Stellkolben mechanisch hydraulisch der Art der Anschl sse der verwendeten Betriebsfl ssigkeit der Drehrichtung der Art der Antriebswelle der Lagerung und dem Betriebsdruck Die Standardausf hrung der Radialkolbenpumpen ist ausgelegt f r einen Da
18. chinery parts through install pump with a damping flange use tube lines instead of pipes fix pipelines with flexible clamps 15 7 Connection of low pressure high pressure line Connection of the low pressure line at adapter A connection of the high pressure line at port B Further information gt see chapter 5 chapter 6 User Manual RKP II Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 21 Commissioning Maintenance Disassembly 16 Danger 16 1 WARNING 17 Commissioning Do not start pump without fluid Fill the housing of the pump with fluid via the drain port before turn on procedure Check drive motor s direction of rotating after turn on procedure Drive hydraulic unit on low pressure up to the system has completely exhausted the air Commissioning pumps for HF fluids the machinery has to be driven on low pressure 30 50 bar for one hour Information The oil temperature in the tank may not exceed the pump s temperature more than 25 C In this case the pump may be turned on up to the heating in only short intervals with 1 or 2 seconds Further information gt see chapter 7 User Manual RKP II Maintenance The radial piston pump is basically free of maintenance Danger Danger 18 Check radial piston pump at least once per shift for external visible damages and defects like for instance leakages Radial piston pumps may never
19. ed descriptions of the components Danger In using oils greases and other chemical substances you have to follow the safety instructions of the particular product e as 1 7 Cleaning the pump from layer The layer on the surface of the pump may not exceed strength at a maximum of 5 mm The customer is committed to ensure that this limit does not get exceeded through cleaning the pump The cleaning jobs have to be planned according to the formation of dust o 5 6 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Discription 12 Description The radial piston pumps are applied as controllable hydraulic pumps in combination with mechanical and hydraulic controllers The pumps basically consist of a housing a control journal a stroke ring two control pistons working piston slipper pads a cross disc coupling a drive shaft with ball bearing and line connections for pumping fluid The controllers can be adjusted by hand screws or in a hydraulic way and have an impact on the control pistons They can consist of one housing screws springs and seals The driving torque is transmitted by the shaft via a cross disc coupling on the cylinder star which is supported on the control journal The radial arranged pistons within the cylinder star are supported by slipper pads in the stroke ring Piston and slipper pad are connected by a ball joint and tied up by a ring
20. elivery note is intended to be incorporated into machinery or machinery parts or assembled with other machinery or machinery parts to constitute machinery covered by this directive and must not be put into service until the machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformance with the provisions of the directive as amended by 98 37 EC and directive 94 9 EC The admission of the series is registered deposited under BVS 06 ATEX H B 052 Applied harmonized standards in particular EN982 Safety of machinery Safety requirements for fluid power systems and their components hydraulics EN 1127 1 Explosive atmospheres Explosion prevention and protection Part 1 Basic concepts and methodology DIN EN 13463 1 Non electrical equipment for potentially explosive atmospheres Part 1 Basic concepts and requirements Moog GmbH Postfach 1670 D 71006 B blingen Phone 07031 622 0 Fax 070317622 100 1 BLA rald er Richard Kohse General Manager Quality Manager Representative for ATEX Directive 94 9JEC B blingen 24 04 2006 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Safety instructions 11 Safety instructions 11 1 Intended application Application area according to the directive 94 9 EG II 2 GD 135 C 4 15 C lt T lt 60 The radial piston pumps may be applied only in conjunct
21. en Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 1 Allgemeines 1 1 5 Warnhinweise GEFAHR Kennzeichnet Sicherheitshinweise die vor einer unmittelbar drohenden Gefahr f r Leib 67 Leben oder vor erheblichen Sachsch den warnen sollen Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise f hrt unweigerlich zu Todesf llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sachschaden WARNUNG Kennzeichnet Sicherheitshinweise die vor einer m glichen Gefahr f r Leib und Leben oder vor m glichen erheblichen Sachsch den warnen sollen Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann zu Todesf llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sach schaden f hren 1 2 Erg nzende Dokumentationen Detaillierte Informationen und Sicherheitsanweisungen zum Montieren zur Inbetriebnahme und zum Betrieb der RKP II sind in der Benutzerinformation Radialkolbenpumpe enthalten Die Sicherheitsanweisungen der Benutzerinformation RKP II Radialkolbenpumpe gelten zus tzlich zu den Anweisungen der Benutzerinformation Radialkolbenpumpe f r explosionsgef hrdete Bereiche und m ssen eingehalten werden Die aktuelle Version der Benutzerinformation RKP II Radialkolbenpumpe ist verf gbar unter http www moog com industrial 2 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog Gmb
22. er Gruppe II Kategorie 2 GD eingesetzten elektrischen Betriebsmitteln m ssen die gleiche Ger tekategorie aufweisen wie die Pumpe Die Radialkolbenpumpen der Gruppe II Kategorie 2 GD d rfen nur in Verbindung mit Gasen Dampfen und Nebeln verwendet werden die der Explosionsgruppe II A II B und Il C entsprechen 2 3 Organisatorische Ma nahmen Wir empfehlen diese Benutzerinformation in den Wartungsplan der Maschine Anlage zu integrieren Erg nzend zur Benutzerinformation allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise des Maschinen Anlagenherstellers sind zu befolgen Zugrunde liegen die Sicherheitstechnischen Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und Bauteile Hydraulik nach EN 982 und Allgemeine Bestimmungen nach DIN EN 50014 4 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Sicherheitshinweise 2 4 Personalauswahl und qualifikation Wartungsarbeiten durch den Anwender an Ex Schutz Radialkolbenpumpen sind nicht zul ssig da bei Eingriffen Dritter die Ex Zulassung erlischt Personalauswahl gt siehe Benutzerinformation RKP II Kapitel 2 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen Das Ger t darf nur im sicheren und funktionsf higen Zustand betrieben werden Mindestens einmal pro Schicht Radialkolbenpumpe auf u erlich erkennbare Sch
23. ers are made of steel or cast iron The pumps have to be protected against dry running through appropriate monitoring and stopping activities These monitoring units are not essential part of the pump All external positioned parts of the radial piston pump are related to the device group Il category 2 GD the interior is protected against the entrance of potentially explosive mixtures by the provided monitoring units and is not related to any category Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 17 Discription 12 1 Cross section 11 7 6 6 Drive Shaft 6 Slipper Pad 7 Cross disc Coupling 7 Stroke Ring 8 Cylinder Star 8 Retaining Ring 9 Control journal 9 Large Control Piston 10 Pumping Piston 10 Small Control Piston 11 Grounding Terminal 12 2 Nameplate 8 7 6 5 9 Revision 10 Direction of rotation 11 Model Code gt Catalogue RKP II 12 Displacement Volume 13 Max rotational speed for low noise operation 14 Max Operation Pressure 15 Date of manufacturing in MM YY 16 Model number 18 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Controllers Multiple pumps 13 Controllers For the controllers function the information and instructions of the User Manual RKP II chap 3 are valid The controllers option R
24. ion with powders that ignition and glowing temperature is higher than 210 C The radial piston pumps may be used as correcting elements for volume flow control pressure regulation and power control respectively in with hydraulic oil on mineral oil base oil in water emulsions HFA HFB water glycol HFC synthetic ester HFD drill emulsion isocyanides and polyol driven hydraulic systems Danger Other or further application is not intended The manufacturer supplier is not liable for damages as a result of this The user takes the risk himself The intended application also includes the observance of the User Manual and the adherence to the inspection and maintenance instructions 11 2 Obligations for safe application The radial piston pumps of the type series 19 RKP32 Il 45 RKP63 Il RKP8O II RKP100 II and 140 may be driven only in conjunction with appropriate invigilators that avoid that the pump runs dry and that air enters the pump circuit This can be realized for instance by monitoring the fluid level in the reservoir and the securing of the opened position of a possible unique valve in the supply line of the pump The assembly position of the pump has to be underneath the fluid level of the hydraulic power unit The end of the drain line and the end of the return line of the safety valve must be below the fluid level in the reservoir This has to be ensured by monitoring the fluid level The drive shaf
25. mungsgem en und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen Die Benutzerinformation Radialkolbenpumpen f r explosionsgef hrdete Bereiche ist die Erg nzung zur Benutzerinformation RKP II Radialkolbenpumpe 1 1 1 Zielgruppen 1 1 1 1 Betreiber Der Betreiber muss unter anderem daf r sorgen dass das an der Radialkolbenpumpe t tige Fachpersonal die Benutzerinformation und alle notwendigen erg nzenden Dokumentationen liest und beachtet insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 1 2 Fachpersonal Das Fachpersonal muss diese Benutzerinformation sowie die notwendigen erg nzenden Dokumen tationen lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 2 nderungsvorbehalt und G ltigkeit Die in dieser Benutzerinformation enthaltenen Informationen sind zum Zeitpunkt der Freigabe dieser Version der Benutzerinformation g ltig Versionsnummer und Freigabedatum dieser Benutzerinformation sind in der Fu zeile enthalten nderungen an dieser Benutzerinformation sind jederzeit und ohne Angabe von Gr nden m glich 1 1 3 Vollst ndigkeit Diese Benutzerinformation ist nur zusammen mit der Benutzerinformation RKP II g ltig 1 1 4 Aufbewahrungsort Diese Benutzerinformation sowie s mtliche f r den jeweiligen Anwendungsfall relevanten erg nzenden Dokumentationen m ssen stets griffbereit und jederzeit zug nglich in der N he der Radialkolbenpumpe bzw der bergeordneten Maschinenanlage aufbewahrt werd
26. n 27 Reinigen der Pumpen von der Staubschicht GEFAHR Die Staubschicht auf der Oberfl che der Pumpen d rfen eine Schichtst rke von max 5 mm nicht berschreiten Der Kunde ist verpflichtet durch Reinigungsarbeiten sicherzustellen dass dieser Grenzwert nicht berschritten wird Die Reinigungsarbeiten sind entsprechend der Staubentwicklung zu planen Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 5 Beschreibung 3 Beschreibung Die Radialkolbenpumpen werden als regelbare Hydraulikpumpen in Verbindung mit mechanischen und hydraulischen Reglern eingesetzt Die Pumpen bestehen im wesentlichen aus einem Geh use einem Steuerzapfen einem Hubring zwei Verstellkolben Arbeitskolben Gleitschuhen einer Kreuzscheibenkupplung einer Antriebswelle mit Walzlager und Leitungsanschl ssen f r die zu pumpende Fl ssigkeit Die Regler k nnen von Hand ber Schrauben oder hydraulisch verstellt werden und wirken auf die Stellkolben der Pumpe ein Sie k nnen aus einem Geh use Schrauben Federn und Dichtungen bestehen Das Antriebsmoment wird von der Welle ber eine Kreuzscheibenkupplung auf den Zylinderstern der auf dem Steuerzapfen gelagert ist bertragen Die radial im Zylinderstern angeordneten Kolben st tzen sich ber Gleitschuhe im Hubring ab Kolben und Gleitschuh sind ber eine Kugelgelenk miteinander verbunden und durch einen Ring gefesselt Die Gleitschuhe werden dur
27. r gelten die Informationen und Anweisungen der Benutzerinformation RKP II Kap 3 Die Regleroption RKP D Radialkolbenpumpe mit digitaler On Board Elektronik ist f r die Benutzung in explosionsgef hrdeten Bereichen nicht frei gegeben 5 Mehrfachpumpen An die Pumpe weitere Pumpenstufen axial angebaut und somit gemeinsam betrieben werden Zur Auswahl f r einen Anbau stehen Radialkolbenpumpen maximal gleicher Baugr e wie Pumpenstufe 1 oder andere Pumpen mit Adapterflansch zu SAE A bzw SAE B WARNUNG Mehrfachpumpen die aus mehreren RKP Stufen bestehen muss jede einzelne Stufe dem in Kapitel 2 1 aufgef hrtem Einsatzbereich nach Richtlinie 94 9 EG entsprechen Wird an die Radialkolbenpumpe eine Fremdpumpe angebaut so muss die Ger te kategorie der Fremdpumpe mindestens der in Kapitel 2 1 f r die Radialkolbenpumpe aufgef hrten Ger tekategorie entsprechen F r die Auslegung der Durchtriebsmo mente und die Montage eines Adapterflansches gelten die im Kapitel 6 im Benutzerhinweis RKP II gemachten Angaben Die maximal zul ssigen Antriebsleis tungen f r die Radialkolbenpumpen k nnen der Tabelle 1 entnommen werden Diese d rfen beim Betrieb der Pumpe keinesfalls berschritten werden Tabelle 1 Maximal zul ssige Antriebsleistungen der Radialkolbenpumpen Max Antriebsleistung kW Max Antriebsleistung kW Baugr e bei Solopumpe toe 0 95 bei Mehrfachpumpen Nges 0 95 19 38 1 n 1800 min
28. sf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teil 1 Grundlagen und Methodik DIN EN 13463 1 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen Moog GmbH Postfach 1670 71006 B blingen Tel 07031 622 0 Fax 07031 622 100 Harald Seiffer Richard Kohse Gesch ftsf hrer Leiter Qualit tswesen Ex Schutz Beauftragter nach 94 9 EG B blingen 24 04 2006 g user qa formqa QAF 138D Konformit tserkl rung ExSchutz RKP Rev d 06 05 2004 Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 3 Sicherheitshinweise 2 Sicherheitshinweise 2 1 BestimmungsgemaBe Verwendung Einsatzbereich nach Richtlinie 94 9 EG amp II 2 GD IIA 135 C T4 15 C lt T lt 60 Die Radialkolbenpumpen d rfen nur in Verbindung mit St uben eingesetzt werden die eine Z nd und Glimmtemperatur gr er als 210 C aufweisen Die Radialkolbenpumpen d rfen als Stellglieder zu Volumenstromregelung Druckregelungen bzw Leistungsregelung in mit Hydraulik len auf Mineral lbasis l in Wasser Emulsionen HFA HFB Wasserglykol HFC Synthetische Ester HFD Bohremulsion Isocyanat und Polyol betriebenen Hydrauliksystemen eingesetzt werden GEFAHR Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nich
29. t Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch das Beachten der Benutzer information und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsvorschriften 2 2 Auflagen f r die sichere Anwendung Die Radialkolbenpumpen der Baureihen RKP19 Il RKP32 Il RKP45 Il RKP63 II RKP80 Il RKP100 Il und RKP140 Il d rfen nur in Verbindung mit geeigneten berwachungseinrichtungen betrieben werden die ein Trockenlaufen der Pumpe und ein Eintreten von Luft in den Pumpenkreislauf verhindern Dies kann beispielsweise durch eine F llstands berwachung im Vorratsbeh lter und Sicherstellung der ge ffneten Position eines m glichen einzigen Absperrventiles in der Zuf hrungsleitung der Pumpe durch eine Positions berwachung realisiert werden Die Montageposition der Pumpe muss unterhalb des Fl ssigkeitsstandes des Hydraulikaggregates liegen Die R ckf hrung des Leck ls und der ggf aus dem Sicherheitsventil austretenden Fl ssigkeit in den Vorratsbehalter muss unterhalb des Fl ssigkeitsspiegels erfolgen Dies ist durch F llstands berwachung sicherzustellen Die Antriebswelle der Radialkolbenpumpe ist durch eine geeignete Abdeckung ausreichender Festigkeit gegen mechanischen Beanspruchungen durch herabfallende Teile dgl zu sch tzen Alle leitf higen Teile der Radialkolbenpumpen m ssen mit einem Ableitwiderstand gegen ber Erde von kleiner als 10 Q geerdet werden Die in Verbindung mit den Radialkolbenpumpen d
30. t of the radial piston pump has to be protected by an appropriate cover with a sufficient resistance against mechanical stress through falling objects and suchlike All conductible parts of the radial piston pump have to be grounded with a bleeder resistance lower than 10 Q compared to the earth The electric operating resources used conjunction with the radial piston pumps of group Il category 2 GD have to offer the same equipment class as the pump The radial piston pumps of group 11 category 2 GD may be used only in conjunction with gases vapours and hazes that comply with the explosion group II B and II C 11 3 Organisational actions We recommend integrating this User Manual into the maintenance schedule of the machinery Follow and instruct to the User Manual additional universal legal and other binding regulations for accident prevention and environmental protection All safety instructions and warnings of the machinery manufacturer have to be followed The Safety related requirements to fluid related machinery and component parts Hydraulic EN 982 and General regulations DIN EN 50014 are underlying Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgefahrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 15 Safety instructions 11 4 Selection and ability of personnel Maintenance jobs on explosion proof radial piston pumps executed by the user are not allowed since the explosion proof approval expires through a
31. that way the housing is always filled with pressure fluid use connection above Lead directly in the tank separated from other conduction lines The end of the line has to lie underneath the fluid level even if the fluid level in the tank is the lowest Distance to suction line ought to be as high as possible Do not arrange filter cooler and check valve in the drain line The maximum length is 3 meters Pressure at the drain line connection at maximum 2 bar absolute 1 bar excess pressure for pumps designed for open circuit Recommended outer pipe diameter for drain lines light construction type RKP19 Il 15 mm RKP32 II and 45 11 18 mm RKP63 II 80 11 and 140 Il 22 mm 15 5 Flushing the housing If the pump is long term operating on low pressures in a regulated state t gt 15 min p lt 30 bar Q 0 l min a flushing with 4 6 I min is recommended for pump size 63 100 cm U in the purpose of heat removal For pump size 140 cm U this flushing is mandatory The flushing line has to be connected to the upper drain port 20 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Installation 15 6 Noise emission Radial piston pumps have a low primary noise level The noise emission of the whole hydraulic power unit however is highly depending on the installation of the pump and the laying of the lines Avoid the propagation of structure borne noise to radiating large surface ma
32. third party intervention Selection of personnel gt see User Manual RKP II Chapter 2 11 5 Safety instructions for certain operating stages The unit may be used only in safe and functional state Check radial piston pump at least once per shift on external visible damages and defects like for instance leakages Occurred changes including the operating performance have to be reported immediately to the responsible person position If applicable stop and safe machinery immediately Danger In case of malfunction stop and safe machinery immediately Let malfunction get removed promptly When the radial piston pump is completely stopped during maintenance and reparation jobs on the machinery it has to be locked against an unexpected restart Close main order devices and pull off the key and or apply a caution label to the main switch 11 6 Safety instructions for the operations with hydraulic systems Only persons with certain skills and experience with hydraulic controllers and regulations are allowed to work on hydraulic units All lines tubes and screw connections have to be checked regularly for leakages and external visible damages Damages have to be removed immediately Sprouting oil can cause injuries and firing o 5 Danger Before dismounting the radial piston pump system parts pressure lines and reservoirs in the hydraulic circuit that have to be opened have to be depressurized according to the relat
33. uerdruck von 280 bar die Hochdruckausf hrung f r einen Dauerdruck von 350 bar Alle wesentlichen Teile der Radialkolbenpumpen und der Regler bestehen aus Stahl oder Gusseisen Die Pumpen sind durch geeignete berwachungs und Abschaltma nahmen gegen Trockenlauf zu sch tzen Diese berwachungseinrichtungen sind nicht Bestandteil der Pumpe Alle au en liegenden Teile der Radialkolbenpumpen werden der Ger tegruppe II Kategorie 2 GD zugeordnet das Innere wird gegen das Eindringen von explosionsf higen Gemischen durch die beizustellenden berwachungseinrichtungen gesch tzt und wird keiner Kategorie zugeordnet 6 Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 Moog GmbH Beschreibung 3 1 Schnittbild 1 Antriebswelle 6 Gleitstein 2 Kreuzscheibenkupplung 7 Hubring 3 Zylinderstern 8 F hrungsring 4 Steuerzapfen 9 Gro er Verstellkolben 5 Arbeitskolben 10 Kleiner Verstellkolben 11 Erdungsklemme 3 2 Typenschild Revisionsstand Drehrichtung Typenschl ssel Katalog RKP II F rdervolumen Maximale Drehzahl f r ger uscharmen Lauf Maximaler Betriebsdruck Fertigungsdatum im Format MM JJ Modellnummer O Q N Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 7 Regler Mehrfachpumpen 4 Regler F r die Funktion der Regle
34. umpe bis zur Erw rmung nur in kurzen Intervallen von ca 1 bis 2 Sekunden eingeschaltet werden Weitere Informationen gt 7 Benutzerinformation RKP II 8 Wartung Die Radialkolbenpumpe ist im wesentlichen wartungsfrei GEFAHR GEFAHR Mindestens einmal pro Schicht Radialkolbenpumpe auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel wie z B Leckagen pr fen Radialkolbenpumpen d rfen auf keinen Fall vom Kunden ge ffnet werden Durch unbefugtes ffnen erlischt die Ex Zulassung Radialkolbenpumpe im St rfall zur ck an Moog oder eine autorisierte Servicestelle Weitere Informationen gt Kap 8 Benutzerinformation RKP II 9 Demontage 9 Benutzerinformation RKP II Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 11 General information 10 General information 10 1 Information about the user manual This User Manual is related exclusively to explosion proof radial piston pumps and is part of the product It describes the intended and safe use all operating stages The User Manual for explosion proof radial piston pumps is the addition to the User Manual RKP II Radial Piston Pump 10 1 1 Target groups 10 1 1 1 Operator The operator has to ensure that the specialised staff operating with the radial piston pump read and follow the User Manual and all necessary additional documentations especially the safety instructions and warnings
35. ys Waq 18 12 2 Nameplate SS S L ne ee pa husk 18 13 Gontrollers n uu BE PERF BEEHRSEEURETEERAHF RER ERUNFEFESEREEESEEERIEENEEHEELECHEEENEEHEFFRRRFOESLOSESEEERRFE 19 14 Multiple PUMPS ul IIT ee udn 19 15 installation q hand 20 15 1 Installation instructions u e 20 15 2 SUELON amu hah Cati E leds hada 20 15 3 Pressuresline 44 n ar S E 20 15 4 Lu n u L ied Aan ik an a de ia E 20 15 5 Flushing the housings Ha iid un Saa a S 20 15 6 ua ustuna ue atya ep usss 21 15 7 Connection of low pressure high pressure line 21 16 COMMISSIONING since ANEA aae aaae Eoin aR 22 16 1 AROMAT OND N 22 17 Maintenance caaea a aS aa aaa 22 18 DISASSEMDIy 22 Moog GmbH Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche CA57626 Version 1 0 10 07 ii Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Hinweise zur Benutzerinformation Diese Benutzerinformation bezieht sich ausschlie lich auf die Radialkolbenpumpen f r explosions gef hrdete Bereiche und ist Teil des Produkts Sie beschreibt den bestim
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