Pumps RKP Application Note CA57130_1.2
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1. Hinweis Die ltemperatur im Tank darf die Temperatur der Pumpe nicht mehr als 25 C bersteigen Ist dies der Fall so darf die Pumpe bis zur Erw rmung nur in kurzen Intervallen von ca 1 2 Sekunden eingeschaltet werden Im Falle eines Pumpenwechsels m ssen Saug und Leck lleitung sowie der Tank gereinigt werden Nur gefiltertes l zur Wiederbef llung verwenden Direktes abblasen mit Druckluft oder direktes bespr hen bzw sp len mit unter Druck stehenden Fl ssigkeiten im Bereich des Wellen dichtringes ist untersagt 2008 Moog GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Germany www moog com industrial unsere Standorte www moog com worldwide MOOG Zul ssiger Betriebsbereich 12 100 mm s Empfohlener Betriebsbereich 16 46 mm s Druckfl ssigkeit der Viskosit tsklasse ISO VG 46 oder VG 32 Max Viskosit t 500 mm s w hrend des Anlaufs mit Elektromotor 1800 min 8 Pumpe sp len Wird die Pumpe ber l ngere Zeit bei niedrigen Dr cken im abgeregelten Zustand t gt 15 min p lt 30 bar Q 0 l min betrieben muss zur W rmeabfuhr eing Sp lung vorgenommen werden F r die Pumpengr e 63 100 cm P U ist eine Sp lung mit ca 4 6 l min zu empfehlen F r die Pumpengr e 140 cm U ist diese Sp lung notwendig Die Sp lstromleitung ist am unten liegenden Leck l anschluss anzuschlie en 9 Sicherheitseinrichtung zur Druckbegrenzung GEFAHR Personen und Sachschaden durch berdruck Z2. RKP I Skydrol Die aktuellen Versionen sind verf gbar unter http www moog com industrial CA57130 Version 1 2 06 08 Alle Rechte vorbehalten nderungen vorbehalten Mounting and Installation Notes RKP II Radial Piston Pump Selection and qualification of personnel A WARNING Damage to persons and property can be results of incorrect handling of the Radial Piston Pump The pump must be put into service by expert personal with the necessary knowledge trained in the field of hydraulics 2 Mounting instructions he radial piston pump can be mounted anywhere The specified drive rotational direction must be complied with The drive shaft must not be subject to radial or axial forces For this reason drive must take place via a flexible coupling All plugs on the pump should only be removed directly before the lines are connected up Please ensure cleanliness during installation The use of seamless precision cast steel pipes in accordance with DIN 2391 is recommended 3 Suction line A short suction line with large inside diameter is necessary to ensure a short actuating time and low noise level Avoid sharp angles and screwed pipe joints danger of air intake and dispersion high flow resistance Use curved pipes or hoses instead The minimum allowable inlet pressure must be maintained Reduction of the suction line should only take place at the pump entry If a suction filter min 150 um mesh aperture or an isola
3. aspirazione in modo tale che durante il funzionamento la pressione minima non deve essere inferiore di 0 8 bar assoluti 4 Tubazione di mandata Installare tubazioni per pressioni di lavoro adeguate al tipo di impianto Pressione Portata Controllare le coppie di serraggio delle viti 5 Tubazione di drenaggio Installare la pompa in modo che la carcassa sia sempre completamente riempita del fluido impiegare l attacco che si trova in alto La tubazione deve essere condotta separatamente da altre tubazioni di ritorno direttamente nel serbatoio L estremit della tubazione deve trovarsi sotto il livello del fluido anche quando il serbatoio presenta il livello pi basso e deve essere molto distante dalla tubo di aspirazione Sulla tubazione di drenaggio non si deve inserire nessun filtro nessuno scambiatore di calore e nessuna valvola di ritegno Lunghezza massima ca 3 m Pressione sull attacco connessione di drenaggio max 2 bar assoluti 1 bar sovrapressione 6 Messa in esercizio Non azionare la pompa senza il fluido idraulico Prima dell accensione occorre riempire la carcassa della pompa di fluido idraulico attraverso l attacco dell olio di drenaggio Azionare la pompa a impulsi per controllare il senso di marcia del motore Far funzionare la pompa a bassa pressione fino alla completa disareazione dell impianto Alla messa in esercizio delle pompe con liquidi HF HFA HFC HFD e fluidi infiammabili usati in aeronautica a base d
4. 1 RKP D AVERTISSEMENT La prise de terre T D si existante est raccorder au boitier lectronique ou au corps de la servo commande L isolation employ e est d finies pour les basses tensions Les circuits des bus de terrain si pr sent ne sont s par s que galvaniquement des autres circuits Le respect des r gles de s curit exige une isolation du r seau suivant les normes EN 61558 1 et EN 61558 2 6 et une limitation des tensions suivant la norme EN 60204 1 Nous conseillons l utilisation d alimentation lectrique SELV IPELV Description d taill e et documents sur les pompes piston radiaux RKP II RKP D et les pompes pistons radiaux pour les environnements explosifs e User Manual RKP II Application Instruction RKP D with CAN Bus Interface e User Manual Firmware Radial Piston Pump RKP D with CAN Bus Interface e User Manual RKP II Explosion Proof Flyer RKP II Skydrol Les versions actuelles sont disponibles sur le site internet http www moog com industrial CA57130 Version 1 2 06 08 Tous droits r serv s Modifications r serv es
5. Montage und Inbetriebnahme Hinweise RKP II Radialkolbenpumpe Personalauswahl und qualifikation A WARNUNG Falsche Handhabung der Radialkkolbenpumpe kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Inbetriebnahme der Pumpen muss durch in Hydraulik ausgebildetes Fachpersonal erfolgen 2 Einbauhinweise Die Einbaulage der Radialkolbenpumpe ist beliebig Angegebene Antriebsdrehrichtung unbedingt einhalten Auf die Antriebswelle d rfen keine radialen und axialen Kr fte wirken Deshalb muss der Antrieb ber eine Ausgleichskupplung erfolgen Alle Verschluss stopfen der Pumpe erst unmittelbar vor dem Anschlie en der Leitungen entfernen Bei der Montage auf Sauberkeit achten Es empfiehlt sich die Verwendung von nahtlosem Pr zisionsstahlrohr nach DIN 2391 3 Saugleitung Kurze Saugleitung mit groRer lichter Weite ist notwendig um kurze Stellzeit und niedriges Ger usch sicherzustellen Scharfe Umlenkungen und Rohrverschraubungen sind zu vermeiden Gefahr des Luftsaugens und der Luftausscheidung hoher Durchfluss widerstand Statt dessen gebogene Rohre oder Schl uche verwenden Zul ssigen minimalen Eingangsdruck einhalten Reduzierung der Saugleitung erst am Pumpeneintritt vornehmen Falls ein Saugfilter min 150 um Maschenweite oder ein Absperrhahn eingesetzt wird Ger te unterhalb des Fl ssigkeits spiegels einbauen Saugleitungen so auslegen dass der minimale Eingangsdruck am Sauganschluss von 0 8 bar absolut im Betri
6. aspiration courte grand diam tre de passage est n cessaire afin d assurer un temps de r ponse court et un faible niveau sonore Eviter les coudes serr s et les raccords de tuyaux risque d aspiration et de d gagement d air forte r sistance l coulement Utiliser la place des tuyaux flexibles ou coud s Respecter la pression d entr e minimale admissible Ne proc der une r duction de la conduite d aspiration qu au niveau de l entr e de la pompe Si un filtre d aspiration 150 um minimum ou un robinet d arr t est install monter l appareil en dessous du niveau du fluide La conduite d aspiration doit tre plac e de mani re ce que la pression minimale d entr e au niveau de l aspiration ne d passe pas 0 8 bar absolu en fonctionnement 4 Conduite de refoulement Veiller une r sistance suffisante Contr ler les couples de serrage des vis 5 Conduite de fuite La poser de mani re ce que le carter de la pompe soit toujours rempli de fluide hydraulique utiliser l orifice situ en haut L amener directement dans le r servoir s par ment des autres conduites de retour L extr mit de la conduite doit se trouver en dessous du niveau de fluide m me lorsque ce niveau est tr s bas dans le r servoir L loigner au maximum de la conduite d aspiration N installer aucun filtre aucun refroidisseur et aucun clapet anti retour dans la conduite de fuite Longueur maxi 3 m Pression maxi l orifice de fui
7. eb nicht unterschritten werden kann 4 Druckleitung Auf ausreichende Festigkeit achten Anzugsmomente der Schrauben pr fen 5 Leckstromleitung So verlegen dass das Pumpengeh use stets vollst ndig mit Druckfl ssigkeit gef llt ist oben liegenden Anschluss verwenden Getrennt von anderen R cklaufleitungen direkt in den Tank f hren Das Leitungsende muss auch bei niedrigstem Fl ssigkeitsstand im Tank unterhalb des Fl ssigkeitsspiegels liegen Entfernung zur Saugleitung m glichst gro Kein Filter keinen K hler und kein R ckschlagventil in der Leckstromleitung anordnen Die Max L nge der Leitung ist 3 m Druck am Leckstromanschluss max 2 bar absolut 1 bar berdruck 6 Inbetriebnahme Pumpe nicht ohne Druckfl ssigkeit in Gang setzen Vor dem Einschalten ist das Geh use der Pumpe ber den Leck lanschluss mit der Druckfl ssigkeit zu f llen Nach Einschalten Drehrichtung des Antriebsmotors kontrollieren Bis zur Entl ftung der Hydraulikanlage mit niedrigem Druck fahren Bei Inbetriebnahme von Pumpen f r HF Fl ssigkeiten HFA HFC HFD und Luftfahrthydraulikfl ssigkeiten auf Phosphorester Basis Skydrol und HyJet ist die Anlage ca eine Stunde bei niedrigem Druck 30 50 bar zu betreiben Alle hydraulischen und elektrischen Anschl sse m ssen belegt oder verschlossen sein Die Radialkol benpumpe nur vollst ndig installiert in Betrieb nehmen Inbetrieb nahme Anleitung des Maschinen Anlagenherstellers beachten
8. est interdit 2008 Moog GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Germany www moog com industrial nos filiales www moog com worldwide MOOC Plage admissible 12 100 mm s Viscosit conseill e 16 46 mm s Fluide hydraulique avec classe de viscosit ISO VG 46 ou VG 32 Viscosit maxi 500 mm s durant la phase de d marrage avec moteur lectrique 1800 min 8 Rin age du carter Si la pompe est utilis e de fa on prolong e basses pressions sans r gulation t gt 15 min p lt 30 bar Q 0 l min il est conseill de pr voir un rin age d env 4 6 l min en vue de l vacuation de la chaleur pour les pompes des tailles 63 100 cm t Pour les pompes de la taille 140 cm lt ce ringage est indispensable Raccorder la conduite de rin age l orifice de fuite situ en bas 9 Dispositif de s curit sur la limitation de pression DANGER Dommages sur les personnes et le mat riel dus la surpression Des surpressions dans les machines et quipements peuvent les endommager et conduire des dommages corporels graves Afin de limiter la pression la pression maximale autoris e dans la machine il est n cessaire d installer un limiteur de pression ou un syst me de s curit quivalent directement la sortie de la pompe 10 Montage multiple Dans le cas d un montage vertical tous les tages de pompe doivent tre remplis de fluide par les orifices de drainage avant la mise en marche 1
9. ety valve or another comparable safety arrangement directly after pressure port 10 Multiple pump circuits For vertical installation The pump housings of all pump stages must be filled with hydraulic fluid via the leakage connection 11 RKP D A WARNING The protective conductor connection amp S D if provided is connected to the electronics housing or valve body The insulation materials employed are designed for use in the safety extra low voltage range The field bus circuit connections if provided are only functionally galvanically isolated from other connected circuits To comply with safety regulations requires isolation from the mains according to EN 61558 1 and EN 61558 2 6 and limiting all voltages according to EN 60204 1 We recommend using SELV PELV power supplies Detailed description and documentation for RKP II RKP D and Radial Piston Pumps for explosion proof e User Manual RKP II e Application Instruction RKP D with CAN Bus Interface e User Manual Firmware Radial Piston Pump RKP D with CAN Bus Interface e User Manual RKP II Explosion Proof e Flyer RKP II Skydrol Current versions are available under http www moog com industrial CA57130 Version 1 2 06 08 All rights reserved Subject to changes Montaggio indicazioni per la messa in funzione RKP II Pompe a Pistoni Radiali 1 Scelta e qualificazione del personale RACCOMANDAZIONE La movimentazione installazione scorretta della p
10. i estere fosforico Skydrol e HyJet limpianto va azionato per ca 1 h a bassa pressione 30 50 bar Tutti gli attacchi idraulici e elettrici devono essere collegati tappati Mettere in funzione la pompa a pistoni radiali solo quando installata completamente Osservare le istruzioni delle messe in funzione della macchina e del impianto Avvertenza La temperatura dell olio nel serbatoio non deve superare per pi di 25 C la temperatura della pompa In questo caso la pompa deve essere inserita fino al riscaldamento solo a brevi intervalli di ca 1 2 secondi 2008 Moog GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Germany www moog com industrial le nostre sedi www moog com worldwide MOOC Nel caso di sostituzione della pompa flussare le tubazioni di aspirazione drenaggio mandata e controllare la contaminazione dell olio presente nel serbatoio Utilizzare olio filtrato per il riempimento E vietato utilizzare aria compressa spray o lavaggio a pressione nella zona dell anello di tenuta dell albero 7 Viscosit Campo di impiego ammesso da 12 a 100 mm s Campo di impiego consigliato da 16 a 46 mm s Classe di Viscosit del fluido idraulico ISO VG 46 o VG 32 Viscosit Max 500 mm s durante l avviamento con motore 1800 min 8 Flussaggio della pompa Se la pompa viene azionata per un periodo prolungato a basse pressioni nello stato regolato t gt 15 min p lt 30 bar Q 0 I min si raccomanda un flu
11. ine manufacturer Note The oil temperature in the tank must not exceed the temperature of the pump by more than 25 C If this should happen the pump may only be switched on in short intervals of approx 1 to 2 seconds until it has heated up At pump changing clean the suction line the drain line and the tank Only use filtered oil for refilling the system It is forbidden to blow off the shaft seal directly with compressed air It is also forbidden to spray and to flush the shaft seal directly with pressurized fluids 2008 Moog GmbH Hanns Klemm Str 28 71034 B blingen Germany www moog com industrial our locations www moog com worldwide 7 Viscosity M oO oO G Allowable operational range 12 100 mm ls cSt recommended operating range 16 46 mm s cSt Hydraulic fluid according to viscosity class ISO VG 46 or VG 32 Max viscosity 500 mm s during start up with electric motor at 1800 min 8 Flushing the pump If the pump is operated at low pressure without delivery for a longer period t gt 15 min p lt 30 bar Q 0 I min it is recommended that pumps of sizes 63 100 cm rev are flushed at approx 4 6 l min to dissipate the heat Pump size 140 cm rev must be flushed The flushing line must be connected to the lower leakage connection 9 Safety arrangement for pressure limitation DANGER Damage to persons and property by excess pressure To avoid excess pressure it is necessary to use a saf
12. ntazione per RKP II RKP D e Pompe a Pistoni Radiali a prova di esplosione User Manual RKP II e Application Instruction RKP D with CAN Bus Interface e User Manual Firmware Radial Piston Pump RKP D With CAN Bus Interface e User Manual RKP II Explosion Proof e Flyer RKP I Skydrol Le attuali versioni sono disponibili su http www moog com industrial CA57130 Version 1 2 06 08 Salvo ogni diritto Riservandosi cambiamenti Notice de Montage et d installation RKP II Pompe Pistons Radiaux 1 Choix du personnel et des qualifications n cessaires AVERTISSEMENT Une mauvaise manipulation de la pompe pistons radiaux peut entrainer des dommages importants pour les personnes et le mat riel La mise en service des pompes doit tre effectu e par du personnel qualifi form l hydraulique 2 Instructions de montage La position de montage de la pompe pistons radiaux est indiff rente Il faut absolument respecter le sens de rotation indiqu pour l entra nement Aucune force radiale ni axiale ne doit s exercer sur l arbre d entra nement Pour cette raison l entra nement doit s effectuer par l interm diaire d un accouplement Retirer l ensemble des obturateurs de la pompe juste avant de brancher les conduites Veiller la plus grande propret lors du montage Il est recommand d utiliser des tubes m talliques de pr cision sans soudure selon DIN 2391 3 Conduite d aspiration Une conduite d
13. ompa a pistoni radiali pu causare danni rilevanti a cose e persone La messa in esercizio delle pompe deve essere eseguita da perso nale tecnico esperto con adeguata preparazione nel settore idraulico 2 Istruzioni di montaggio La posizione di montaggio delle pompe a pistoni radiali si pu scegliere a piacere Osservare assolutamente il senso di rotazione indicato Sull albero di comando non devono agire forze radiali e assiali Pertanto il comando dell azionamento deve essere effettuato tramite un giunto di compensazione Togliere tutti i tappi di chiusura della pompa solo immediatamente prima del collegamento alla tubazione Durante il montaggio osservare la massima pulizia Si consiglia l impiego di un tubo d acciaio di precisione senza saldatura in base a DIN 2391 3 Tubazione di aspirazione Una tubazione di aspirazione corta con grande diametro interno necessaria per ottenere tempi di risposta brevi e un basso livello di rumore Evitare curvature strette e raccordi a vite pericolo di aspirazione e di scarico dell aria elevata resistenza al flusso di passaggio Impiegare tubi flessibili se possibile La pressione minima di entrata deve essere rispettata Effettuare la riduzione della tubazione di aspirazione solo sull entrata della pompa Se viene usato un filtro di aspirazione larghezza maglia min 150 um o un rubinetto di intercettazione questi siano mantenuti al disotto il livello del fluido Dimensionare il tubo di
14. ssaggio con ca 4 6 l min per la dissipazione di calore per la grandezza della pompa 63 100 cm giri Per la pompa di 140 cm Igiri questo lavaggio obbligatorio La tubazione di flussaggio va collegata all attacco dell olio di drenaggio che si trova in basso 9 Disposizione di sicurezza per la limitazione della pressione PERICOLO Danni alle cose e alle persone causate da sovrapressione Pressione troppo alta nel impianto pu danneggiare parti di essa e di conseguenza mette a rischio l incolumit delle persone Per limitare la pressione massima consentita nel impianto necessario installare una valvola di massima sicurezza direttamente all uscita della pompa 10 Pompe doppie Nel impianto verticale tutte le pompe devono essere riempite con il fluido idraulico tramite il proprio attacco del drenaggio prima di metterle in funzione 11 RKP D ATTENZIONE L attacco per la messa a terra amp se presente connesso con la custodia dell elettronica o con 11 corpo valvola I materiali di isolamento utilizzati sono progettati per bassa tensione I circuiti elettrici dei collegamenti per bus di campo sono isolati galvanicamente dagli altri circuiti elettrici ll rispetto delle norme di sicurezza richiede lisolamento della tensione di rete secondo EN 61558 1 e EN 61558 2 6 e la limitazione di tutte le tensioni secondo EN 60204 1 Si raccomanda l impiego di alimentatori SELV PELV Descrizione dettagliata e docume
15. te 2 bar absolu surpression 1 bar pour les pompes pour circuit ouvert 6 Mise en service Ne pas mettre la pompe en marche sans fluide hydraulique Avant la mise en marche remplir de fluide le carter de la pompe par l interm diaire de l orifice de fuite Apr s la mise en marche contr ler le sens de rotation du moteur d entra nement Faire fonctionner basse pression jusqu la purge compl te de l installation hydraulique En cas de mise en service de pompes pour fluides HF HFA HFC HFD et des fluides a ronautiques bas s sur le Phosphorester Skydrol et HyJet faire fonctionner l installation pendant env 1 h basse pression 30 50 bar Tous les orifices doivent tre connect s ou ferm s La pompe pistons radiaux ne doit tre mise en marche que si elle est compl tement install e La notice d installation du constructeur de la machine de l quipement est suivre Renseignement La temp rature d l huile l int rieur du r servoir ne doit pas d passer la temp rature de la pompe de plus de 25 C Si c est le cas la pompe ne doit tre enclench e que pendant de brefs intervalles de 1 2 secondes environ jusqu son r chauffement Lors d un change de pompe les conduite d aspiration et de fuite ainsi que le r servoir doivent tre nettoy s et remplis avec de l huile pr alablement filtr e Le nettoyage par air comprim ou le nettoyage sous pression dans la zone du joint de l arbre de pompe
16. ting valve are to be used these must be installed below the fluid level The minimal inlet pressure at suction connection is 0 8 bar absolute 4 Pressure line Ensure ample stability Check tightening torques of screws 5 Drain line Lay this in such a way that the pump housing is constantly filled with fluid use the upper connection It should lead directly into the tank separate from other return lines The end of the line must be below the fluid level in the tank even when at its lowest Distance from suction line should be as large as possible Do not place a filter cooler or non return valve in the drain line Max pipe length is 3 m Pressure at leakage connection max 2 bars absolute 1 bar gauge pressure 6 Putting into service Do not start up the pump without hydraulic fluid Before switching on the pump housing must be filled with hydraulic fluid via the leakage connection After the pump has been switched on check the direction of rotation of the drive motor Run at low pressure until the hydraulic system has been deaerated When putting pumps for HF fluids HFA HFC HFD and fire resistant phosphate ester aviation hydraulic fluids Skydrol and HyJet into operation the system must be run at low pressure 30 50 bar for approx 1 h All hydraulic ports and electrical circuit points must be engaged The Radial Piston Pump must be completely installed before commissioning Attend the commissioning instructions of the mach
17. u hoher Druck in der Maschinenanlage kann Teile der Maschinen anlage besch digen und in der Folge zu schweren Personensch den f hren Um den Druck in der Maschinenanlage auf den maximal zul ssigen Betriebsdruck zu begrenzen ist es notwendig ein Druck begrenzungsventil oder eine vergleichbare Sicherheitseinrichtung direkt am Pumpenausgang zu installieren 10 Mehrfachpumpen Beim vertikalen Einbau m ssen alle Pumpenstufen vor Inbetrieb nahme ber den jeweiligen Leck lanschluss der Pumpenstufe mit Druckfl ssigkeit gef llt werden 11 RKP D WARNUNG Der Schutzleiteranschluss S sofern vorhanden ist mit dem Elektronikgeh use oder Ventilk rper verbunden Die verwendeten Isolierungen sind f r den Schutzkleinspannungsbereich ausgelegt Die Stromkreise der Feldbusanschl sse sofern vorhanden sind nur funktional galvanisch von anderen Stromkreisen getrennt Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordern eine Isolierung vom Netz gem EN 61558 1 und EN 61558 2 6 und eine Begrenzung aller Spannungen gem EN 60204 1 Wir empfehlen die Verwendung von SELV PELV Netzteilen Detaillierte Beschreibung und Unterlagen f r RKP II RKP D und Radialkolbenpumpen f r explosionsgef hrdete Bereiche e Benutzerinformation RKP II e Anwendungshinweis RKP D mit CAN Bus Interface e User Manual Firmware Radial Piston Pump RKP D with CAN Bus Interface Benutzerinformation RKP II f r explosionsgef hrdete Bereiche e Flyer
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