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Setup of the Preparative Pump 1800

1. Abb 19 Beziehung zwischen Event Programmierung und Anschlussleiste SOP 11 Starten und Stoppen der Losungsmittelforderung Diese SOP gilt fur die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Verfahren Sie nach SOP 8 Einstellung der Flussrate auf Seite 59 2 Nutzen Sie die START STOP Taste siehe Pos 2 1 in Abb 2 auf Seite 45 um die L sungsmiittelf rderung zu starten oder anzuhalten Bedienung der Preparative Pump 1800 61 SOP 12 SOP 13 Abb 20 Sp len der Preparative Pump 1800 Diese SOP gilt fur die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx ffnen Sie das Entl ftungsventil Pos 4 3 vor dem Start der Purgefunktion um Sch den am S ulensystem zu vermeiden 1 Sp len ohne ge ffneten Sp lausgang kann zur Besch digung des S ulensystems f hren 2 Dr cken Sie die Purge Taste 2 2 siehe Abb 2 auf Seite 45 um den Sp lvorgang zu starten oder anzuhalten In den LPG Modi wird die Pumpe mit der aktuell eingestellten L sungsmittelzusammensetzung gesp lt 3 W hlen Sie die gew nschte Flussrate im Feld FLOW f r den Sp lvorgang siehe SOP 8 Einstellung der Flussrate auf Seite 59 4 In den LPG Modi kann das Sp len im MIX Modus unter Anwendung des aktuellen L sungsmittelgradienten durchgef hrt werden W hlen Sie den gew nschten Modus bzw die Quelle durch Anwahl der entsprechenden Position MIX A B C oder D mit dem Cursor Automatische Kolbenhin
2. einlassventilhaltung Pos 3 5 und der Auslassventilhaltung Pos 3 6 aus dem Pumpenkopf ausbauen und gem der folgenden Anweisungen zerlegen 1 Legen Sie das Ventil in eine geeignete Reinigungsl sung F hren Sie eine Ultraschallreinigung durch Falls die Fehlfunktion weiter besteht f hren Sie die Schritte 2 5 dieser SOP durch 2 Nehmen Sie ein Messer oder ein hnliches Hilfsmittel und entfernen Sie vorsichtig die Ventildichtungen vom Ventilgeh use 3 Entfernen Sie alle Einzelteile durch leichtes Klopfen des Geh uses auf den Tisch A Reinigen Sie alle Einzelteile Wir empfehlen ein Ultraschallbad 5 Bauen Sie das Ventil in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen siehe Abb 33 Ventil Ventildichtung geh use Ten DE Abb 33 Komponenten der Ventile in den Pumpenk pfen 78 Wartung durch den Anwender Liste der Displaymeldungen In der folgenden Liste sind die m glichen Displaymeldungen auf dem Hauptbildschirm der Preparative Pump 1800 mit den Seitenzahlen aufgef hrt auf denen sie beschrieben werden SYSTEMTEST OK 48 Conflict with existing programs 55 Start Time Is Fixed 63 Delete this line Confirm by cursor 64 Error signal was detected 69 Liste der Error Codes Tabelle 5 Error codes im GLP Men Error Code 5 9 10 12 13 23 33 34 35 Bedeutung Motorfehler ERROR IN Signal wurde angezeigt Abschaltung wegen Uberschreitung der maximalen Stromaufnahme Abschaltung weg
3. Den Hebelwerkzeug aus dem Stecker 2 Das Kabel ist an jetzt im Anschlussstecker gut verankert Abb 26 Zusammenbau der Anschlussstecker Das Kabel ist nun fest im Anschlussstecker verankert Verbindung der Preparative Pump 1800 mit weiteren Ger ten 69 Tabelle 3 Abb 27 Tabelle 4 Verbindungen der EVENTS Anschlussleiste Zur Ansteuerung der Schaltzust nde der individuellen Kontakte der Events Anschlussleiste wenden Sie bitte die SOP 10 Wahl der Steuersignale Events auf Seite 60 an Spezifikationen der Event Signale TTL Transistor Transistor Logic Verbindungen TTL kompatible Ausg nge max Stromverbrauch 40 mA Ucemax 24 V bezogen auf Erde GROUND Technische Spezifikationen der Event Signale Status Steuerausgange ee a Relaisverbindungen 0 Aus lt 500 mV Inaktiv Kontakt offen 1 Hoch gt 2 V Aktiv Kontakt geschlossen 2 Impuls Impuls Impuls Kontakt 500 ms gt 2 V f r 500 ms aktiv f r 500 ms geschlossen Verbindungen der REMOTE Anschlussleiste Die remote Anschlussleiste dient dem Empfang oder der Abgabe von Start oder Errorsignalen von und zu anderen Ger ten Zus tzlich ist ein weiteres Spannungssignal verf gbar Es dient der berwachung des Systemdrucks oder zur Steuerung einer Pumpe im Slave Modus siehe ANALOG OUTPUT in Das SETUP Men auf Seite 51 Der ANALOG IN Eingang erm glicht eine externe Analogsteuerung siehe Analoge Steuerung der Pumpe auf Seite
4. Using the SETUP Menu The SETUP menu of the Preparative Pump 1800 enables access to the following features and functions GRADIENT MODE The Preparative Pump 1800 is capable of isocratic none high pressure gradient HPG and two kinds of low pressure gradient operations LPG gt 220 or LPG gt 1000 To select the appropriate gradient mode proceed according to SOP 4 on page 16 Please observe that both the gradient blocks A4094 and A4099 need the corresponding settings on the pump LPG 220 or LPG 1000 Details will be described in the section Using the Low Pressure Gradient Mode on page 16 VALVES This window is only for information purposes The settings can not be changed The values inform you which valve block can be controlled These settings are without any influence while working in isocratic or high pressure gradient mode If you have changed the LPG gt 220 or LPG gt 1000 setting the corresponding valve values become active with a pump reset new start ternary block A4099 binary block A4094 VALVES Wait Boost Hold VALVES Wait Boost Hold 10ms 01 5ms 045 10ms 10 0ms 080 Information display for valve control PUMP HEAD You can select the type of pump head installed in your pump Selection of any pump head sets specific flow rate calculating data as well as maximum system pressures with respect to its specifications The according maximum pressure applies to all modes of operation and cannot be
5. on page 19 4 In LPG modes purging can be performed either in mode MIX using the currently active solvent composition or separately for each channel A to D Select the desired mode by positioning the cursor on the appropriate positions MIX A B C or D Automatic Piston Backflushing SOP 13 The Preparative Pump 1800 is equipped with automatic piston backflushing This allows a longer lifetime of the seals and pistons and removes traces of salt and other decontaminants from the backside of the pistons Automatic piston backflashing is effected over a rinsing pump which is installed inside of the Preparative Pump 1800 Preparing your Preparative Pump 1800 for automatic piston backflushing This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Version 1 0X or higher please connect the eluent tubing as follows 1 Connect the silicone tubing from the accessory kit to position 1 and put the other end into the reservoir bottle see Fig 20 below 22 Programming the Preparative Pump 1800 Inlet to piston backflushing pump disguised Outlet of pump bes to waste bottle Inlet to the pump head outlet of piston backflushing pump Fig 20 Piston backflushing capillary connections 2 Connect the silicone tubing from the accessory kit to position 4 and put the other end into the waste bottle The self priming piston backflushing pump is equipped with a time control device Once the Smartline Pump 1000 is powered o
6. 3 6 6 Using a hexagonal spanner no 4 4 mm loosen just two diagonally opposed Head set screws Pos 3 7 Remove the screws see Fig 30 on page 33 7 Carefully loosen the two remaining screws alternating from one to the other approx half a turn This prevents the pump head from tilting and becoming damaged Once the spring tension has been reduced hold the pump head firmly in one hand while removing the screws completely with the other hand 8 Carefully remove the pump head Removing and Checking Piston Rods This SOP refers to the following pump heads 100 ml stainless steel KNAUER order number A 4029 1 250 ml stainless steel KNAUER order number A 4021 1 500 ml stainless steel KNAUER order number A 4038 1 1000 ml stainless steel KNAUER order number A 4022 1 1 Remove Pump head as described in SOP Removing the Pump Head If you only wish to check the piston rods you do not need to disassemble the pump head any further 2 The Piston rods Pos 3 17 in Fig 30 on page 33 may be removed using pliers Take the tip of the piston using the pliers and pull it out carefully in a straight line If the rods are broken you must check the entire pump head for damage Easy Maintenance 33 SOP 23 Disassembling the Pump Head This SOP refers to the pump heads 100 ml 250 ml 500 ml and 1000 ml in compact design All positions of components refer to Fig 30 Explosion diagram of pump hea
7. 70 59 68 69 50 70 70 79
8. ein Der Wert f r Kanal B wird automatisch berechnet so dass die Summe aller Kan le stets 100 betr gt Dr cken Sie eine beliebige Pfeiltaste zur Best tigung der neuen Auswahl 60 Bedienung der Preparative Pump 1800 SOP 10 Wahl der Steuersignale Events Steuersignale Events sind elektrische Signale oder Impulse die Uber die Events Anschlussleiste auf der Ger ter ckseite von der Pumpe w hrend des Betriebs bzw im Laufe eines Programmdurchgangs zur Steuerung weiterer Ger te ausgegeben werden k nnen Es k nnen sowohl Kontakte ge ffnet oder geschlossen werden als auch 500 ms Impulse aktiviert werden In bestimmten Konfigurationen oder zu Testzwecken kann die manuelle Steuerung dieser Signale zweckm ig sein Hinweise zur Herstellung entsprechender Kabelverbindungen entnehmen Sie bitte den Abschnitten Elektrische Verbindungen auf Seite 68 Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Bringen Sie den Cursor auf das gew nschte Event Feld 2 Wahlen Sie 0 1 2 oder 3 entsprechend der folgenden Tabelle 0 Aus Off 1 Ein On 2 Impuls 3 Keine nderung im Bezug auf den vorherigen Status 3 Beenden Sie die EVENT Eingabe durch Dr cken einer Pfeiltaste Load EditProg Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO0 oni JL2 Link lt I 01 gt 100 0 150 0100000 IC Setup View lt OFF 000 00 AAAAAAAA gt GLP ER sl 24V GND
9. 0 1 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x0 30 mm e Auslass Set f r Eluenten bestehend aus 2 Befestigungsschrauben 2 Schneidringe e Beipacksatz f r den 100 ml 250 ml oder 500 ml Kopf bestehend aus 4 Verschraubungen 6 Schneidringen 2x1 m PTFE Schlauch ID 3 mm x 0 5 mm 0 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x 0 3 mm f r den 1000 ml Kopf bestehend aus 2x1 m PTFE Schlauch ID 7 mm x 1 mm 0 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x 0 3 mm 80 Ersatzteile und Zubehor Ersatzteile und Zubehor KNAUER Bestellnummer Benutzerhandbuch V 7116 Satz Steckerleisten mit Signalkabel A 14022 Optionale Pumpenk pfe 100 ml Pumpenkopf mit Zubeh r A 4029 1 250 ml Pumpenkopf mit Zubeh r A 4021 1 500 ml Pumpenkopf mit Zubeh r A 4038 1 1000 ml Pumpenkopf mit Zubeh r A 4022 1 Pumpenkopfersatzteile 100 ml Kopf siehe Explosionsdiagramm des 100 ml 250 ml 500 ml und 1000 ml Pumpenkopfes auf Seite 74 Kugelventil 3 10 A 1122 Kolbenstange 1 4 3 17 A 0747 Satz Kolbendichtungen bestehend aus 2 Kolbendichtungen f r 1 4 Kolben 3 11 1 O Ring 3 12 A 0746 Satz Schlauchverbindungen bestehend aus 10 Fittingschrauben und 10 Schneidringen A 2003 Einlasszusammenf hrung bestehend aus 2 Einlassventilgeh usen 1 T St ck Fittingschraube mit Schneidring 1 linker und 1 rechter Verbindungsschlauch A 1121 Pumpenkopfersatzteile 250 ml Kopf Kugelventil 3 10 A 1122 Kolbenstange 3 8 3 17 A 1017 Satz Kolbendichtungen besteh
10. 1 Place the cursor in a field in one of the four corners of the main screen e g on OFF in the lower left corner of the main menu Depending on the selected corner press the corresponding left or right arrow key longer than 2 seconds In the example above selection of key lt will activate the VIEW Menu on the display Select the rhombus in the lower left corner of the display if you want to access additional pages of the selected menu You can access all menu pages by scrolling using V or A arrow keys Select the rhombus and use gt or lt to return to the main screen Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO0 oni JL2 Link lt Links 21 21 29 Hold 0 Time YA B C D Run 1 min Example of a multi page menu VIEW menu Menus without rhombus are single page menus Entering Data This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Use this SOP for entering parameters and program steps in your Preparative Pump 1800 1 2 Place the cursor at the desired position of the main screen Press a numeric key to start data input The appearance of the cursor changes to a underline character see Fig 7 on page 9 Press numeric keys for entering desired numeric values Wrong entries can simply be overwritten by continuing the entry Confirm value by pressing any of the arrow keys This finishes data entry mode and moves the cursor to the next
11. 2 Dr cken Sie START um den Pumpvorgang zu beginnen Der Bildschirm zeigt unten links den Status ON Ein Bringen Sie den Cursor auf das Feld ON 4 Starten Sie den Link durch Dr cken der Ziffer 1 Der Bildschirm zeigt unten links den Status RUN Nach vollst ndigem Abarbeiten des Links stoppt die Preparative Pump 1800 den Pumpvorgang und unten links erscheint OFF Verbindung der Preparative Pump 1800 mit weiteren Ger ten Fl ssigkeitsverbindungen A Stellen Sie sicher dass alle Fl ssigkeitsverbindungen f r den Systemdruck in Ihrem HPLC System geeignet sind 100 250 und 500 mi Kopf Die L sungsmittelschl uche werden entsprechend Abb 24 mit dem Pumpen kopf verbunden Je nach den konkreten rtlichen Bedingungen k nnen die Schl uche direkt mit der Einlassventiverschraubung A verbunden werden oder mit dem Eluenteneinlass B Stellen Sie sicher dass die flache Seite des Schneidrings zum Pumpenkopf zeigt und dass die Befestigungsschraube handfest angezogen wird 1 Einlassventiverschraubung 2 Eluenteneinlass 3 Schneidring 4 Befestigungsschraube A B Sa Abb 24 Pumpenkopf Anschluss von L sungsmitteln 100 250 und 500 ml Kopf 68 Verbindung der Preparative Pump 1800 mit weiteren Geraten 1000 mi Kopf Schieben Sie die Schl uche direkt auf die Schlaucholiven und sichern Sie sie mit geeigneten Schlauchschellen Abb 25 Pumpenkopf Anschluss von L sungsmitteln 1000 ml Kopf Elektrische Verbindun
12. 4 Confirm your entries by pressing any arrow key Delete program lines as follows 5 Enter 0 zero in the TIME FIELD and press an arrow key The message Delete this line Confirm by cursor appears Pressing any arrow key deletes the program line Pressing any numeric key or none at all for several seconds aborts the process of deletion Deletion of programs or program links 6 Select field EDIT PROG 7 Enter 0 in the field EDIT PROG 8 Confirm deletion according to step 5 of this SOP Using a Wake Up Program This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx The Preparative Pump 1800 can execute a program at a preset time Make sure that date and time of the Preparative Pump 1800 are set up properly according to section Using the SETUP Menu on page 13 A Wake Up Program is created as follows 1 Enter the reserved program number 30 in the field EDIT PROG 2 Enter the desired program for Wake Up in field P and the desired time and date in fields at and on 3 Load reserved program 30 4 If necessary switch pump to OFF with the START STOP key While waiting for the programmed time the display is blinking The pump will start program execution with the selected program at the preset time and switch into RUN mode 5 Execution of Wake Up Program can be aborted by entering the number of another program Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 SE 07
13. Unpack the instrument and check pump and accessories for any damage due to shipping Place any claims referring to damage at the transportation company responsible for shipping Please check that the Preparative Pump 1800 is complete use section Packing List on page 39 Should in spite of our thorough control procedures something be missing please contact our service department Please remove the transparent protective foil from the pump outlet and the display For the complete list of spare parts available please refer to chapter Spare Parts and Accessories on page 40 _ oss a1 917259 2001 Goes i IEN Display L 00800000000 Foil key area WellChrom PREPARATIVE PUMP vu Pump Headf Pressure transducer with purge valve ON OFF Switch Front View of the Preparative Pump 1800 The display shows information about the current status of the pump such as the flow rate the measured pressure or the current status of the active program It serves as a control instrument when entering data Pumping can be started or stopped by pressing the key START STOP see 2 1 using the preset values The foil key PURGE see 2 2 allows immediate access to the purging function of the pump Purging has to be stopped manually by pressing PURGE again or by pressing the START STOP key You can use the numeric keys for entering data and control the execution of programs Detailed information is given in chapter Contro
14. geeigneten Programmen ANALOG erm glicht dagegen eine externe Steuerung durch analoge Eingangssignale siehe Analoge Steuerung der Pumpe auf Seite 70 ANALOG OUTPUT Wird die Option PRESSURE aktiviert liefert der ANALOG OUT Ausgang den aktuell gemessenen Druckwert f r eine externe Aufzeichnung oder Steuerung Ist SLAVE B aktiviert wird ein analoges Signal ausgegeben dass zur Steuerung einer zweiten Pumpe z B in einem bin ren Hochdruckgradienten genutzt werden kann In diesem Fall entspricht die Spannung des Steuersignals der prozentualen Menge B w hrend der Anteil A durch die Preparative Pump 1800 selbst gef rdert wird Generell k nnen Spannungsbereiche von 0 1 V 0 2 V 0 5 V und 0 10 V ausgew hlt werden In jedem Fall entspricht der Maximalwert einer F rderung von 100 B SLAVE B oder 40 MPa PRESSURE Das VIEW Men Dieses Men View Anschauen listet vorhandene Programme und Programmverkn pfungen auf Ein Beispiel finden Sie in Abb 12 Die Programme 1 2 3 4 11 und Link 21 wurden erstellt Programs Link lt 01 10 f teal We Programs 11 20 i Programs 21 21 29 Das VIEW Men mit den Programmen 1 4 11 und Link 21 Bedienung der Preparative Pump 1800 53 Das GLP Men Das GLP Men zeigt statistische Daten wichtiger Parameter der Preparative Pump 1800 Abb 13 gibt einen berblick des GLP Men s Hauptmen Setup
15. if execution of a program is started on that pump Operating the Preparative Pump 1800 19 Direct Control of the Pump If you want to use the Direct Control Mode you have to specify Maximum system pressure Flow Rate and Solvent Composition if working in LPG or HPG gradient mode Maximum Pressure The range for the pressure limits depends on the flow rate selected for the respective pump head In the lower flow rate range higher maximum pressures are permitted If the flow rate is raised the maximum pressure limit in the SETUP is adjusted automatically Table 2 Maximum pressure limits of different pump heads Pump Head Flow Range Maximum Pressure ml ml min 0 1 MPa 100 0 100 400 250 0 100 225 100 150 linear reduction 225 gt 200 150 250 200 500 0 500 100 1000 0 350 75 350 600 linear reduction 75 gt 50 600 1000 50 SOP 7 Setting the Maximum Pressure In addition to the maximum pressure specified in the SETUP menu either by the pump head or by the individually set pressure limit you can specify a different lower system pressure for the currently active program This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Move the cursor to the parameter PRESSURE see 1 4 in Fig 2 on page 6 2 Type in the desired value for the maximum pressure The selected value is marked with two vertical lines which indicate that this is a programmed not a measured v
16. mm Stroke Volume per Cycle ml 41 Pump Head independing Double Piston Pump with Al203 Pistons 2 within 2 50 of flow range Methanol Water 80 20 0 1 Electronic reduction of residual pulsation Soft Start P min and P max adjustable 2 RS 232 interfaces 8 event outputs TTL OC relays remote connections start error analog pressure monitor analog input flow rate Up to 20 programs and 9 program links Expandable to a High HPG or a Low Pressure Gradient LPG system with up to 4 eluents HPG Configurable master pump system with up to 3 slave pumps LPG Control of up to 4 magnetic valves 24 V 5 W 115 230 V 47 63Hz 450 W 220 x 185 x 340 mm W x Hx D 10 1 kg Pump Head depending 100 ml 250 ml 500ml 1000 ml 0 1 99 9 0 1 249 9 0 1 499 9 0 1 999 9 Maximum Pressure bar 400 200 100 50 8 3 8 3 8 3 8 3 0 53 1 18 2 66 4 73 6 35 9 525 14 29 19 05 Diameter mm 42 Allgemeine Beschreibung Allgemeine Beschreibung Herausragendes Merkmal der Preparative Pump 1800 ist die Doppelkolbentechnik in Kombination mit aktiver Restpulsationsd mpfung die eine Fl ssigkeitsf rderung mit extrem niedriger Pulsation und hoher Flusskonstanz erm glicht Um einen weiten Flussratenbereich abzudecken stehen drei Pumpenk pfe zur Verf gung 100 ml Pumpenkopf 0 1 99 9 ml min Edelstahl bis zu 400 bar 250 ml Pumpenkopf 0 1 250 ml min Edelstahl bis zu 200 bar 500 ml Pumpenkopf 0 1 500
17. unten links erscheint wieder ON Programme ndern und l schen Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Verwenden Sie diese SOP zum Andern und L schen von Programmen 1 4 Geben Sie die Nummer des zu ndernden Programms in dem Feld Edit Prog ein Gehen Sie zu dem Wert den Sie ndern m chten Geben Sie den neuen Wert ein wobei der alte berschrieben wird Falsche Eingaben z B durch Schreibfehler k nnen auf die gleiche Art korrigiert werden Best tigen Sie Ihre Eingabe durch Dr cken einer Pfeiltaste Programmzeilen l schen Sie wie folgt 64 SOP 17 Abb 21 Erstellung von Programmen mit der Preparative Pump 1800 5 Geben Sie O null in das Zeitfeld Time ein und dr cken Sie eine Pfeiltaste Es erscheint Delete this line Confirm by cursor Diese Zeile l schen Best tigen mit Cursor 6 Dr cken einer beliebigen Zifferntaste oder Warten von 2 60 s bricht den L schvorgang ab 7 Durch Dr cken einer Pfeiltaste l schen Sie die betreffende Programmzeile L schen ganzer Programme und Programmverkn pfungen 8 W hlen Sie das Feld Edit Prog an 9 Geben Sie 0 null im Feld Edit Prog ein 10 Best tigen Sie den L schvorgang analog der Schritte 5 bis 7 dieser SOP Programm mit vorw hlbarer Startzeit Wake Up Programm Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Die Preparative Pump 1800 kann ein Programm zu einer vorgegebenen Zeit
18. 11 Zum VIEW Men 1 3 Flussrate 1 12 Zum LINK Men 1 4 Systemdruck oder jeingestelltes Druckmaximum 2 Folientastatur 1 5 Eventstatus 2 1 Pumpe START STOP 1 6 Zum SETUP Ment 2 2 Sp len START STOP 1 7 Zum GLP Men 2 3 Numerische Folientasten 1 8 Gradienten 2 4 Pfeiltasten Mischungsverh ltnis Display und Folientastatur Pumpenkopfidentifikation Abb 3 Abb 4 Die Maximale Flussrate 100 ml min 250 ml min 500 ml min oder 1000 ml min ist auf dem Pumpenkopflabel aufgedruckt Pumpenkopflabel 1000ml Kopf Die Pumpenk pfe in der Inlaybauweise haben in der Edelstahlausf hrung auf beiden Inlays nur den Aufdruck 100 250 500 bzw 1000 Die Aufdrucke geben die Gesamtkapazit t des Pumpenkopfes an Sie d rfen also nicht addiert werden Pumpenkopflidentifizierung 100ml Kopf Inlaybauweise Die biokompatible Titanausf hrung hat zus tzlich den Aufdruck Ti 46 Inbetriebnahme der Preparative Pump 1800 Pumpenkopfe und Fl ssigkeitsanschl sse Alle Fl ssigkeitsanschl sse sind f r beide Pumpenkopfbauweisen identisch Sie befinden sich auf der Vorderseite der Preparative Pump 1800 siehe Abb 1 auf Seite 44 Zur Verbindung der Eluenten mit dem Pumpenkopf siehe Abschnitt Verbindung der Preparative Pump 1800 mit weiteren Ger ten und Abb 25 auf Seite 67 Abb 5 3 1 4 2 3 4 4 3 9 Pumpenkopf Verbindungskapillaren Kolbenhintersp lung Eluentenauslass zum Druckaufnehmer Auslassventiver
19. 1800 basic unit with pump head installed e User Manual e Power supply cable e Power cable for connecting further instruments e RS232 cable e Set of plug strips and signal cables including 3 plug strips with four connections 1 plug strips with ten connections 3m signal cable with two poles 1 m signal cable with one pole e Set of tools including 1 wrench 12 x 17mm 2 wrench 8 10mm 2 wrench 1 4 x 5 16 1 hexagonal spanners A mm 1 cross screw driver no 2 e Set of fuses 5A for 250 V e Syringe set including 1 syringe 1 Luer Lock needle 0 1 m PTFE tube ID 1 5 mm OD 2 1 mm e Eluent outlet set 2 fitting screws 2 ferrules e Accessory kit for 100 ml 250 ml or 500 ml pump head including 4 tube fitting screws 6 tube ferrules 2x1m PTFE tubing ID 3 mm OD 4 mm 0 5 m PTFE tubing ID 1 5 mm OD 2 1 mm for 1000 ml pump head including 2x1m PTFE tubing ID 7 mm OD 9 mm 0 5 m PTFE tubing ID 1 5 mm OD 2 1 mm 40 Spare Parts and Accessories Spare Parts and Accessories KNAUER Order Number User Manual V 7116 Set of plug strips and signal cables A 14022 Optional Pump Heads Pump Head 100 ml incl accessory kit A 4029 1 Pump Head 250 ml incl accessory kit A 4021 1 Pump Head 500 ml incl accessory kit A 4038 1 Pump Head 1000 ml incl accessory kit A 4022 1 Spare Parts for Pump Head 100 ml see Explosion Diagram of 100 ml 250 ml 500 ml and 1000 ml pump heads on page 3
20. 30 WAKE bm at 09 15 IS Setup View lt OFF UP on 13 06 98 gt GLP Hold 0 Time YA B C D Run 1 min Display of Wake Up program Programming the Preparative Pump 1800 25 Fig 22 Example for creating a program Generation of program no 7 with the following functions Constant flow rate of 100 0 mL min Linear gradient changing composition from 90 A and 10 B at start time to 10 A and 90 B at time 20 minutes This program is based upon the configuration in section Operating the Preparative Pump 1800 on page 15 This setup must be performed before program definition Remember underscored characters indicate that the corresponding parameter is continuously calculated 1 Select the operation screen 2 Move cursor to the field Edit Prog press 7 to generate program no 7 3 Press v to enter the Edit mode for the new program The cursor is positioned at Time 000 0 4 Press A to set the flow rate Press 1 0 O and then y to enter the value 100 0 mL min The display should look like part A see Fig 22 cursor blinking in the TIME field Load Edit Prog Flow Prog Clear 0 ml min Pressure Events 0 1 Mpa offO oni JL2 Link 2 01 07 100 0 200 00000000 iis Setup A View lt lt OFF 000 00 100 0 D on Hold 0 Time A B C D Run 1 min Pressure Events 0 1 Mpa offO oni JL2 Load Edit Prog Flow Prog Clear 0 ml min p Wm T 01 07 100 0 200 00000000 E Setup 90 View lt OFF 0
21. 70 Or Or dor gt oO oO OO ANALOG ERROR START Die REMOTE Anschlussleiste Technische Spezifikationen der remote Signale und Bild des Anschlusses auf der Ger ter ckseite Signal Beschreibung Start Verbindungen START IN Wird aktiviert durch ein 0 Volt oder Niedrigsignal oder einen Kurzschluss l n 10 mA START OUT OC Open Collector Ausgang ist aktiv fur 500 ms Error Verbindungen ERROR IN Bei Anliegen eines 0 V Error Signals wird die Nachricht Error signal was detected angezeigt und die Pumpe gestoppt In 10 mA ERROR OUT OC Ausgang aktiv bis die Error Bedingung wegf llt Verbindung der Preparative Pump 1800 mit weiteren Geraten Signal Beschreibung Analog Verbindungen ANALOG OUT Analoges Spannungssignal Gibt entweder den gemessenen Systemdruck 1 V f r 40 MPa Offset f r 0 MPa entspricht einigen wenigen mV aus oder eine Steuerspannung f r die Slave Pumpe B Der Ausgabebereich ist auf maximale Ausgabewerte von 1 2 5 oder 10V einstellbar ANALOG IN Analoges Inputsignal zur Flussratensteuerung voreingestellt 1 V f r 10ml min beim 100 ml Kopf 1 V f r 25 ml min beim 250ml Kopf 1 V f r 50ml min beim 500 ml Kopf und 1 V f r 100ml min beim 1000 ml Kopf Die maximale Eingangsspannung ist 10 V Analoge Steuerung der Pumpe Wenn die Option ANALOG aktiviert ist siehe CONTROL in Das SETUP Ment auf Seite 51 kann die Preparative Pump 1800 durch ein externes Spannungssignal ges
22. A Pump head housing front block 3 10 Check valves inlet and outlet 3 B Pump head housing basic plate 3 11 Piston seals 3 1 Piston backflushing 3 12 O shaped sealings capillaries 1 16 3 13 Distance plates 3 2 Eluent inlets 3 14 Spacing bolts 3 3 Seal holder 3 15 Springs 3 4 Pump head inlays 3 16 Guides for springs 3 5 Inlet valve housing 3 17 Piston rods 3 6 Outlet valve housing 3 18 Retaining plate 3 7 Pump head set screws 3 19 Retaining plate screws Disassembling the Pump Head II This SOP refers to the pump heads 100 ml 250 ml 500 ml and 1000 ml in inlay design All positions of components refer to Fig 31 Explosion diagram of pump heads inlay design on page 34 1 Perform steps 1 through 5 of SOP 23 Disassembling the Pump Head 2 Remove the outer piston seals 3 11 through the basic plate 3 B using the piston from the inlay 3 4 3 Loosen the spacing bolts 3 14 with a spanner SW 10 Because the two screws are very tight it may be helpful to either clamp the pump head or to press one of its side surfaces against a table with one hand while loosening the screws 4 Remove the pump head basing plate 3 B 5 Now the inlays 3 4 can be easily removed from basic plate 6 To remove the inner piston seals Pos 3 11 in the seal holder 3 3 use an appropriate tool e g a screw driver and carefully lever the piston seals Easy Maintenance 7 35 To remove the seal holders 3 3 from
23. Assemble the housing parts with outlets and back flushing capillaries upwards Insert the two spacing bolts 3 14 screw them in with the hand and tighten them as firmly as before using the SW 10 spanner Put in the two Distance plates Pos 3 13 position the Springs Pos 3 15 and the Guides for springs Pos 3 16 Put the Retaining plate Pos 3 18 over the Guides for springs Pos 3 16 with the conical bore of the plate directed outwards Insert the two Retaining plate screws Pos 3 19 press the plate down with one hand and tighten the screws with a screw driver strictly alternating due to strong force of the Springs Pos 3 15 Carefully insert the piston rods see Piston rods Pos 3 17 without bending or quenching the rods The Retaining plate screws Pos 3 19 must be tightened that they are seated as securely as before SOP 27 Installing the Pump Head This SOP refers to the following pump heads Zb N a 100 ml stainless steel KNAUER order number A 4029 250 ml stainless steel KNAUER order number A 4021 500 ml stainless steel KNAUER order number A 4038 1000 ml stainless steel KNAUER order number A 4022 a NN 1 1 1 1 Make sure that the pump head is properly assembled Position the head in a straight line onto the pump housing Tighten all four Pump head set screws Pos 3 7 a few turns by hand Alternating from one to the
24. GLP Total working time E eeng ES 000003 h 02m 09s GLP Total working time 210952 GLP Last error codes 12 13 Date 13 11 01 Time 16 21 33 Date 04 11 01 Time 09 58 52 GLP Installation date 15 06 01 GLP Last service 00 00 00 code 0 GLP Power index 00007 8 MPah GLP Total volume 1 21 GLP VERSION 2 xx Ser No 12345678 Abb 13 Die Struktur des GLP Mentis Eine bersicht ber die m glichen Fehlercodes ist im Abschnitt Liste der Displaymeldungen auf Seite 78 zu finden 54 Abb 14 Abb 15 Bedienung der Preparative Pump 1800 Das LINK Men Im LINK Men k nnen Sie sich ber den aktuellen Status aktiver Programmverkn pfungen Links informieren Es kann nur aktiviert werden wenn gerade ein Link abl uft Anderenfalls erhalten sie folgende Anzeige Links P program 4 Link lt 21 29 R repeat View lt Das LINK Men ohne laufendem Link Ist ein Link aktiv hat das Men folgende Struktur L1 No01 P01 R 05 dck Unk d RUN No02 P13 R10 A SE L Li No02 P13 R09 A RUN No02 P13 R10 A J Li No03 Pm R02 4 RUN Das LINK Menti bei laufendem Link Die erste Zeile des Men s gibt den aktuellen Status des Link an Das Feld R xx zeigt die Anzahl der Programmdurchl ufe die noch anstehen Entsprechend den noch verbleibenden Programmdurchl ufen reduziert sich der Wert von R xx r ckw rts z hlend Die zweite Ze
25. Instruments Hydraulic Connections A Make sure that all hydraulic connections are suited for the system pressure and flow rate of your HPLC System 100 250 and 500 mI Head Solvent tubings are connected to the pump head according to Fig 24 Make sure that the flat side of the ferrule is directed to the pump head and that the fitting screw is fastened hand tight According to the local conditions the tubings can be connected either to the inlets valve housing A or to the eluent inlet B 1 inlets valve housing 2 eluent inlet 3 ferrule 4 fitting screw A B Sa Fig 24 100 250 and 500 ml pump head hydraulic connections 1000 ml Head Push the tubes directly over the connectors and secure them by means of appropriate clamps 28 Fig 25 Connecting the Preparative Pump 1800 to other Instruments 1000 ml pump head hydraulic connections The pump should be rinsed with a methanol water mixture 1 9 v v before first use Make sure that all connections are suitable for the system pressure and flow rate of your liquid transportation system Electrical Connections Using the EVENT and ANALOG ERROR START Sockets A Electrical signal lines from other instruments can be connected to the Analog error start or n Events socket or RS232 serial interface on the rear side of the Preparative Pump 1800 see positions 5 2 5 4 and 5 5 in Fig 6 on page 8 Events can be controlled in the main menu or in
26. JL2 Link S 01 go Don gt Setup view lt OFF 020 0 10 90 gt GLP Hold 0 Time YX B C D Run 1 min Darstellung einzelner Schritte bei der Erstellung eines Programms 6 Dr cken Sie gt um zum Feld A zu gehen dann 9 und 0 und lt zur Eingabebest tigung von 90 Der Anteil f r B wird automatisch berechnet und mit 10 angezeigt Der Bildschirm sollte nun Teil B in der Abbildung entsprechen Dr cken Sie nun wieder um die n chste Programmzeile durch Definition eines neuen Zeitschritts einzugeben Der Bildschirm sollte nun aussehen wie Teil C der Cursor blinkt auf dem ersten Stern Dr cken Sie jetzt 2 und 0 und danach gt um den Zeitschritt 20 0 min zu definieren als auch zum Feld A zu gelangen Geben Sie nun 1 und O f r 10 A und Dr cken Sie dann lt zur Eingabebest tigung Der Anteil f r B wird automatisch berechnet und mit 90 angezeigt Teil D zeigt die nun aktuelle Situation Das Programm kann jetzt ausgef hrt werden 66 SOP 18 N d Abb 23 Erstellung von Programmen mit der Preparative Pump 1800 Programmverk pfungen Links Programmverkn pfungen Links sind definierte Kombinationen vorhandener Programme die hnlich wie Programme selbst erstellt und editiert werden Links verwenden die reservierten Programmnummern 21 29 somit k nnen bis zu 9 Links definiert und gespeichert werden Die Nummern werden automatisch konvertiert nach dem Schema 21 L1 22 L2 etc Links
27. Volts with 40 60 Hz AC A manual setting of the supply voltage is not required Make sure that the main power supply is properly grounded and a correct three pronged power cable is used Connecting the instrument to faulty power sockets can cause damages Connect the power cable to the socket on the rear of the instrument see 5 6 in Fig 6 and switch on the device with the ON OFF switch Pos 6 at the front side of the device Fig 1 Further devices with a maximum power consumption up to 500 Watts may be connected to the Power connector line out Pos 5 8 in Fig 6 Control of the Preparative Pump 1800 9 Control of the Preparative Pump 1800 Basics for operating the Preparative Pump 1800 A Fig 7 Load Edit Prog Flow Pressure Events LINK Menu Prog ClearO ml min 0 1Mpal on oni L2 Toy Link lt 01 p gt View lt Hold 0 Time A B C op VIEW Menu Run 1 min Fig 8 Power On and Self test On power on the instrument displays first the VERSION of the kernel followed by the VERSION of the software e g 2 xx The instrument performs a self test including firmware validation and tests of RAM and motor unit After completion the message SYSTEMTEST OK indicates that the pump is ready for operation and the ID of the last active program is displayed Never run the Preparative Pump 1800 without liquid in the pump head or in the piston backflushing compartment For piston backflushing follow t
28. entspricht den folgenden Anforderungen und Produktspezifikationen e Niederspannungverordnung 73 23 EWG EN 61010 1 08 2002 e Maschinenrichtlinie 89 392 EWG EMV Verordnung 89 336 EWG EN 6100 3 2 10 2006 EN 61326 1 10 2006 The product was tested in a typical configuration Das Produkt wurde in einer typischen Konfiguration gepruft Berlin 2008 10 30 Ae Alexander Bunz Managing Director The CE Shield is attached to the rear of the instrument Das Konformit tszeichen ist auf der R ckwand des Ger tes angebracht LE 84 INDEX english A accessories analog control arrow keys C check valve connection additional pumps electrical hydraulic other instruments control cursor D data entering date direct control display messages E Error code event signal Events external control F flow range flow rate correction constant range setting G gradient mode H HPG K KNAUER Net L link LPG menu GLP link selection setup 12 12 16 12 19 16 12 30 15 51 14 15 10 11 INDEX english structure view O operation mode P parameter setting piston backflushing piston rod piston seal plug strip precision pressure autozero limit program deleting editing execution features link modifying wake up pulsation pump head assembling connection disassemling explosion diagram identifying installation purging removing
29. exceeded PRESSURE AUTOZERO You can make an offset correction for the pressure display Open the purge valve by turning the de aeration screw see 4 3 in Fig 5 on page 7 one turn to the left Select menu with gt and start autozero routine by pressing A or y Offset correction is done automatically FLOW You can enter a correction constant for the selected flow rate in a preset range 1000 1400 depending on the type of pump head This correction changes the number of pump cycles at a selected flow rate This option allows for balancing different compressibility of solvents Only trained users should change that setting Select menu with gt position cursor on desired numeric field and adjust values with A or y You have no access to the correction parameter see Fig 10 These can be accessed by authorized maintenance personnel only PRESSURE LIMITS Allows to set an individual minimum and maximum system pressure The pump will switch off automatically if the system pressure exceeds limits If minimum pressure is set to 0 no check of the minimum pressure is carried out The absolute maximum pressure is limited by the pump head chosen and by the flow rate selected for this pump head The detailed pressure limits are given in Maximum Pressure on page 19 The specified maximum pressure applies to all modes of operation and cannot be exceeded Units 0 1 MPa bar START INPUT If the START INPUT is set to ENABLED a progr
30. geeigneten Zeit manuell neu ordnen Wenn Sie eine neue Programmzeile anlegen werden alle Parameter auf den Status No Change gesetzt der durch Unterstriche gekennzeichnet ist siehe Abb 22 auf Seite 65 Teil D Dieses NO CHANGE Feature erm glicht das ndern einzelner Parameter unter Beibehaltung derer die nicht ge ndert werden sollen Wenn Parameter in verschiedenen Zeitzeilen unterschiedliche Werte haben wird ihr Wert innerhalb dieser Zeitspanne linear berechnet und ge ndert Das ist z B f r die Programmierung linearer Gradienten von Bedeutung Erstellen eines Programms Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Verwenden Sie diese SOP zur Eingabe von Programmdefinitionen in die Preparative Pump 1800 Ber cksichtigen Sie die Angaben im obigen Abschnitt eigenschaften von Programmen 1 Gehen Sie zum Hauptmen 2 Bringen Sie den Cursor auf Edit Prog Erstellung von Programmen mit der Preparative Pump 1800 63 eS SOP 15 Nn dk SOP 16 3 4 Geben Sie die gew nschte Programmnummer ein Dr cken Sie eine Pfeiltaste um zum edit mode f r das neue Programm zu gelangen Der Cursor steht auf dem Zeitfeld Time 000 0 der festen nicht ver nderbaren Startzeit Ein Versuch die Startzeit zu ndern f hrt zu der Fehlermeldung Start Time Is Fixed auf dem Display 5 6 Bringen Sie den Cursor auf das gew nschte Feld Geben Sie in den entsprechenden Feldern die gew n
31. lt Taste um die Auswahl zu best tigen und zur Raute zur ckzuschalten Auswahl der Betriebsart Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Gehen Sie zur Seite GRADIENT MODE mit der A Taste 2 Dr cken Sie die gt Taste und bl ttern dann mit der A Taste durch die GRADIENT MODE Optionen bis die gew nschte erscheint z B LPG 220 3 Gehen Sie mit der gt Taste in die zweite Zeile des Bildschirms 4 An jeder Position k nnen Sie mit A oder v ON oder f r den jeweiligen Kanal ausw hlen Die Anzahl der eingestellten ON s gilt f r alle Programme im Speicher der Pumpe 5 Drucken Sie die lt oder gt Taste so oft bis der Cursor auf der Raute steht Der Bildschirm sollte nun hnlich Abb 16 sein 6 Kehren Sie durch Dr cken der lt Taste zum Hauptmen zur ck 7 F hren Sie einen Neustart der Pumpe durch um die zum gew hlten LPG Modus zugeh rigen Ventilwerte einzulesen Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO0 oni 12 Link lt GRADIENT MODE LPG gt 220 gt Setup View lt ON ON D op Hold 0 Time A B C D Run 1 min Beispiel f r die Einstellung eines bin ren Niederdruckgradienten Wenn nach dem Verlassen dieses Auswahlmodus ber die Raute die Meldung Conflict with existing programs angezeigt wird besagt dies dass bereits eine andere Ventil oder Pumpenkonfiguration existiert In diesem Falle m ssen Sie gem SOP 16 P
32. ml min Edelstahl bis zu 100 bar 1000 ml Pumpenkopf 0 1 999 9 ml min Edelstahl bis zu 50 bar Die Pumpenk pfe k nnen durch L sen von nur vier Schrauben ausgetauscht werden Erfahrene Anwender k nnen die K pfe zu Reinigungszwecken oder zum Austausch von Verschlei teilen einfach zerlegen Die leicht zu lernende Bedienung Steuerung und Programmierung der Preparative Pump 1800 erfolgt ber eindeutig beschriftete Bedientasten und einen zweizeiligen Bildschirm Die interne Steuersoftware erm glicht die Programmierung quatern rer Hochdruckgradienten wobei bis zu vier Pumpen zu einem Hochdrucksystem kombiniert werden k nnen Die KNAUER Software Pakete wie z B EuroChrom 2000 erlauben die PC Steuerung beliebiger KNAUER Systeme und erm glichen einfachste Integration der Preparative Pump 1800 in komplexe Chromatographiesysteme Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs Konventionen in diesem Handbuch tole ter PAZYV Besondere Warnhinweise und Hinweise auf m gliche Probleme sind mit dem Warnsymbol gekennzeichnet Ein n tzlicher Tip wird in der Marginalspalte durch das Symbol hervorgehoben Wichtige Hinweise werden in der Marginalspalte durch das Hinweissymbol kenntlich gemacht Die Bez ge zu Details in Abbildungen im Text dieses Handbuchs werden durch das Format wie z B siehe Pos 3 in Abb 1 auf Seite 6 charakterisiert Offene Pfeile verwendet in Blockdiagrammen symbolisieren einen automat ischen P
33. program link Part A in Fig 23 shows the first step after entry of link number cursor blinking at No Part B in the figure shows the programming of the first line Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 A Link lt 01 L2 No P R Wait gt Setup view lt OFF gt GLP Hold 0 Time DA B C D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 B Link 01 L2 No01 POT RO5 Waito D Setup View lt OFF No P R Wait D or Hold 0 Run 1 Time YX B C D min Display while editing a program link 27 During execution of a link the LINK menu is available in addition to the common display In the LINK menu the momentary status of the running link is shown Move cursor to the LOAD PROG field and press lt to enter this menu page For more information refer to Fig 10 on page 17 Press gt to exit link menu SOP 19 Executing Program Links This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Enter the desired link number into the field LOAD PROG and confirm by pressing any arrow key 2 Press START to start the pump The display switches to ON 3 Position cursor on field ON 4 Start the link by pressing numeric key 1 The display switches to RUN After execution of a link the Preparative Pump 1800 stops solvent delivery the display switches to OFF Connecting the Preparative Pump 1800 to other
34. programs You can use SOP 10 Setting Events on page 20 Do not touch the electrical contacts of the socket lines Electrostatic discharges can lead to damage of the electronics of the Preparative Pump 1800 Configuring Plug Strips SOP 20 Fig 26 For external control of the Preparative Pump 1800 you have to configure a special plug strip according to the local conditions You can use the plug strips with 4 or 10 connectors enclosed in the accessories for easy installation of electrical connections Mounting Plug Strips Use this SOP for connecting wires to the plug strips u o 1 Insert the rounded end of the lever latch into the ee square opening of the selected connector of the plug 4 strip ti fe 2 Press the latch down as indicated by arrow 3 Insert the uninsulated end of the cable into the opening under the latch gt gt 4 Release the latch 1 and remove the lever latch from the plug 2 24 1 The cable is now firmly anchored in the plug strip Mounting Plug Strips Connecting the Preparative Pump 1800 to other Instruments Table 3 Fig 27 Table 4 Connecting the EVENTS socket You can control the states of individual contacts of the EVENTS socket using SOP 10 Setting Events on page 20 an Specifications of the Event signals 29 TTL Transistor Transistor Logic connections TTL compatible outputs max consumption 40 mA Ucemax 24 V referred to GROUND Technical spec
35. s der jeweiligen gt oder lt Taste das gew nschte Folgeprogramm Im folgenden Beispiel wird mit der lt Taste das VIEW Men auf dem Display aktiviert 3 W hlen Sie die Raute in der unteren linken Ecke wenn Sie zu weiteren Seiten dieses Men s gelangen wollen Dr cken Sie dann die v oder A Taste um durch alle Seiten des Men s zu bl ttern 4 W hlen Sie die Raute und dr cken Sie die gt oder lt Taste um wieder zum Hauptmen zu gelangen Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 Link lt Links 21 gt Setup 21 29 gt GLP Hold 0 Time YA B C D Run 1 min Beispiel eines mehrseitigen Men s VIEW Men Men s ohne Raute bestehen aus nur einer einzelnen Seite Daten eingeben Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Verwenden Sie diese SOP zur Eingabe von Steuerparametern und von Programmschritten der Preparative Pump 1800 1 Setzen Sie den Cursor auf die gew nschte Bildschirmposition des Hauptmen s 2 Dr cken Sie eine Zahlentaste zum Start der Dateneingabe Die Gestalt des Cursors wechselt zum Unterstrich siehe Abb 7 auf Seite 48 3 Geben Sie mit den Zahlentasten den gew nschten Wert vollst ndig ein Falsche Eingaben k nnen leicht durch Fortsetzung der Eingabe berschrieben werden 4 Best tigen Sie die Werteingabe durch Dr cken einer beliebigen Pfeiltaste Dies beendet die Eingabe und schalte
36. starten Stellen Sie sicher dass Zeit und Datum der Preparative Pump 1800 korrekt eingestellt sind Siehe Abschnitt Das SETUP Men auf Seite 51 Sie k nnen das Wake Up Programm wie folgt erstellen 1 Geben Sie die hierf r reservierte Programmnummer 30 im Feld EDIT PROG ein 2 Geben Sie im Feld LOAD die Nummer des Programms ein Siehe Erstellen eines Programms SOP 14 auf Seite 62 3 Geben Sie Datum und Uhrzeit des Programmstartes ein 4 Laden Sie das reservierte Programm 30 Bis zum Erreichen der programmierten Startzeit blinkt der Bildschirm Die Pumpe beginnt das gew hlte Programm zur eingestellten Zeit und schaltet in den RUN Modus Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 Link 1 07 30 WAKE bm at 09 15 IR Setup View lt OFF UP on 13 06 98 gt GLP Hold 0 Time A B C D Run 1 min Display des Wake Up Programms 5 Sie k nnen die Ausf hrung des Wake Up Programms durch Eingabe einer anderen Programmnummer abbrechen Beispielprogramm Erstellung des Programms 07 mit folgenden Ablaufen Steuerung eines L sungsmittelgradienten mit konstanter Flussrate von 100 ml min Zusammensetzung zu Beginn 90 A und 10 B kontinuierliche nderung der Zusammensetzung zu dem Verh ltnis 10 A und 90 B ber einen Zeitraum von 20 Minuten Dieses Programm basiert auf der Konfiguration die im Abschnitt Bedienung der Preparative Pump 1800 auf Seite 54 bes
37. the EVENT and ANALOG ERROR START Sockets Configuring Plug Strips Analog control of the pump Using the RS232 Serial Interfaces in the KNAUER Net Easy Maintenance Changing and Cleaning the Pump Head List of Display Messages List of Error Codes Packing List Spare Parts and Accessories Technical Data Warranty statement Declaration of conformity INDEX english OO OO OO OO OO JO Om Om A FW W o INHALT Allgemeine Beschreibung Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs Konventionen in diesem Handbuch SOP s in diesem Handbuch Inbetriebnahme der Preparative Pump 1800 Auspacken Frontansicht der Preparative Pump 1800 Pumpenkopfidentifikation Pumpenk pfe und Fl ssigkeitsanschl sse R ckseitenansicht der Preparative Pump 1800 Netzanschluss Bedienung der Preparative Pump 1800 Grunds tzliches zum Betrieb der Preparative Pump 1800 Einschalten und Selbsttest Aussehen des Cursors Men struktur der Preparative Pump 1800 Verwendung der Pfeiltasten im SETUP Men Das SETUP Men Das VIEW Men Das GLP Men Das LINK Men Bedienung der Preparative Pump 1800 Arbeitsbeispiel f r Parametereinstellungen Anwendung des Niederdruckgradienten Modus Anwendung des Hochdruckgradienten Modus Direkte Steuerung der Pumpe Druckmaximumbegrenzung Automatische Kolbenhintersp lung Erstellung von Programmen mit der Preparative Pump 1800 Eigenschaften von Programmen Beispielprogramm Programmverk pfungen Links Verbindung der Preparative Pump 1800 mit w
38. verwenden die Zeilennummern No01 bis No99 wobei jede Zeile ein eingebundenes Programm repr sentiert Es k nnen maximal 100 Programme auch vielfach wiederholt miteinander verkn pft werden Der optionale Parameter R definiert die Anzahl der Programmdurchl ufe oder wieder holungen Ein Wait Status Warten auf Status kann programmiert werden Jedes Programm kann wie gesagt viele Male in ein Link eingebunden werden ein Link kann jedoch keine anderen Links einbinden Erstellen von Programmverkn pfungen Links Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Verwenden Sie diese SOP zur Erstellung von Programmverkn pfungen Ihrer Preparative Pump 1800 Sie k nnen Links zwischen definierten Programmen erstellen wie folgt 1 Geben Sie die gew nschte Nummer 21 bis 29 in das Feld Edit Prog ein und dr cken Sie gt zur Best tigung Dr cken Sie eine beliebige Zifferntaste f r eine Zeilennummmer 3 Bewegen Sie den Cursor mit der Pfeiltaste gt zum Feld P und geben Sie die gew nschte Programmnummer ein 4 Dr cken Sie noch einmal gt um zu Feld R zu kommen 5 Geben Sie die Anzahl von Wiederholungen R Repeat f r das in Schritt 3 gew hlte Programm ein 6 Schalten Sie zum Feld Wait Warten und geben Sie 1 oder 0 ein F r Wait 1 wartet die Pumpe auf ein externes Startsignal oder darauf dass der Anwender die Zifferntaste 1 dr ckt bevor diese Zeile abgearbeitet wird F r Wait 0
39. werden die Programmschritte des Link ohne Unterbrechung fortgef hrt Beispiel f r einen Link Teil A zeigt den ersten Schritt nach Eingabe der Linknummer mit blinkendem Cursor auf dem No Feld Teil B zeigt das Display nach der abgeschlossenen Programmierung der ersten Zeile Load Prog Edit Prog Clear 0 Pressure Events 0 1 Mpa offO oni Flow ml min Ja A Link lt 01 L2 No P R Wait gt Setup View lt OFF gt GLP Hold 0 Time DA B C D Run 1 min Load EditProg Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 B Link lt 01 L2 No01 POT RO5 Wang Setup View lt OFF No P R Wait Ier Hold 0 Run 1 Time YA B C D min Beispiel f r eine Linkprogrammierung Verbindung der Preparative Pump 1800 mit weiteren Geraten 67 W hrend der Ausf hrung eines Links steht das LINK Men zus tzlich zum Normaldisplay zur Verf gung Im Link Men wird der momentane Status der Programmverkn pfung gezeigt Bringen Sie den Cursor auf des Feld Load Prog und dr cken Sie um auf diese Men seite zu kommen Weitere Informationen k nnen Sie Abb 12 auf Seite 52 entnehmen Zum Verlassen des Link Men s dr cken Sie die gt Taste SOP 19 Programmverkn fungen Links ausf hren Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Geben Sie die gew nschte Linknummer in das Feld Load Prog ein und best tigen Sie die Eingabe mit einer Pfeiltaste
40. xx and the ternary LPG valve block A4099 1 Select the LPG gt 220 gradient mode in the setup menu and define the channels in use according to SOP 4 Further installation must be done when the pump is turned off and disconnected from the network Operating the ternary valve block with parameter settings of the binary one will destroy the block Take care that the pump has the right settings Fig 11 on page 12 If necessary the pump settings have to be adjusted to the ternary valve block 2 3 4 Remove the eluent inlets from the inlet bushings on the pump head Install the valve block as illustrated in Fig 17 on the pump head In older pump heads leakage s may occur In this case insert additional sealings on both bushings Make sure that they are inserted above and below the valve blocks mounting base 5 d ANALOG ERROR START The eluent suction tubes are connected to the Dynaseal bushings and the three inlets A B and C If the unit shall be used for a binary gradient connect a blind fitting to inlet C Insert the control cable into the LPG valve socket on the back panel of the pump 9 E A LPG vaLves remove Installing the ternary LPG valve block H SOP 6 Fig 18 Operating the Preparative Pump 1800 Installing the binary LPG valve block This SOP is valid for the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx and the binary LPG valve block A4094 1 Select the LP
41. 00 00 10 gt GLP Hold 0 Time A op oC D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 c Link 01 OF cea Polens gt Setup viw lt OFF kkk Eh EEN gt GLP Hold 0 Time DA B C D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 pe lt 01 07 200 gt Setup View lt OFF 020 0 10 90 gt GLP Hold 0 Time DA B C D Run 1 min Display of single steps when creating a program 5 Press gt to enter field A then 9 and 0 and lt to confirm the input The amount for B is automatically calculated and indicated as 10 The display should now look like part B in the figure 6 Press now y again to create the next program line by defining a new time step The display now should look like part C in the figure the cursor blinking on the first asterisk 7 Now press 2 and 0 and then gt to define time step 20 0 min as well as to enter field A 8 Press 1 and 0 for 10 A and then lt to confirm the input The amount for B is automatically calculated and indicated as 90 Part D in the figure shows the current situation After loading the program can now be executed 26 Programming the Preparative Pump 1800 Using Program Links SOP 18 sl dk Fig 23 Program links are combinations of existing programs which can be created and edited like any programs Links use rese
42. 12 Die Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 m ssen dann wieder sehr fest angezogen werden Pumpenkopf einbauen Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 und folgende Pumpenk pfe 100 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4029 1 250 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4021 1 500 mi Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4038 1 1000 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4022 1 1 Stellen Sie sicher dass der Pumpenkopf richtig zusammengesetzt ist 2 Richten Sie den Kopf gerade zum Geh use der Pumpe aus Ziehen Sie alle vier Montageschrauben Pos 3 7 einige Umdrehungen mit der Hand an 4 Ziehen Sie abwechselnd zwei diagonal gegen berliegende Schrauben jeweils um eine halbe Umdrehung fest bis der Pumpenkopf korrekt sitzt 5 Ziehen Sie die anderen beiden Schrauben fest 6 Stellen Sie sicher dass alle vier Montageschrauben Pos 3 7 festgezogen sind 7 Montieren Sie den Kapillaranschluss zum Druckaufnehmer Kugelventile reinigen und ersetzen Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 und folgende Pumpenk pfe 100 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4029 1 250 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4021 1 500 mi Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4038 1 1000 mi Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4022 1 Wenn die Kugelventile verschmutzen ffnen und schlie en sie nicht mehr korrekt Zum Reinigen k nnen Sie die Ventile durch L sen und Entfernen der Wartung durch den Anwender 77
43. 1800 to other Instruments 31 Fig 28 Connection scheme of three Preparative Pumps 1800 For connections with a PC you need a Y shaped cable which is part of the EuroChrom 2000 Software Hardware package You may include also other network integratable KNAUER instruments like the fast scanning Spectro Photometer K 2600 or the KNAUER interface box Fig 29 Connection scheme of a Preparative Pump 1800 with PC and other instruments 32 Easy Maintenance Easy Maintenance Changing and Cleaning the Pump Head SOP 21 A SOP 22 N dk N d Removing the Pump Head This SOP refers to the Preparative Pump 1800 For exchange of the pump head or for disassembling it in order to clean valves or replace piston seals piston rods etc the pump head can easily be removed 1 Purge the pump head with a suitable cleaning agent and then with distilled water You can use SOP 12 Purging the Preparative Pump 1800 on page 21 If organic solvents remain in the pump head danger of skin irritation may exist 2 Remove the two solvent tubings from the Eluent inlets Pos 3 2 see Fig 5 on page 7 3 Loosen the two Eluent outlets to transducer Pos 3 7 and the two Inlets to transducer Pos 4 1 4 Remove the two Connection capillaries Pos 3 8 beginning with the upper n shaped one 5 Loosen the Inlets valve housing Pos 3 5 as well as the fittings at Outlets valve housing Pos
44. 4 Check valve 3 10 A 1122 Piston rod 1 4 3 17 A 0747 Set of Piston seals including 2 piston seals for 1 4 pistons 3 11 1 O shaped sealing 3 12 A 0746 Set of Hydraulic connections including 10 tube fitting screws and 10 tube ferrules A 2003 Inlet junction including 2 Inlet valve housings 1 T peace fitting srcew with ferrule 1 left hand and 1 right hand connection tube A 1121 Spare Parts for Pump Head 250 ml Check valve 3 10 A 1122 Piston rod 3 8 3 17 A 1017 Set of Piston seals including 2 piston seals for 3 8 pistons 3 11 1 O shaped sealing 3 12 A 1046 Set of Hydraulic connections including 10 tube fitting screws and 10 tube ferrules A 2003 Inlet junction including 2 Inlet valve housings 1 T peace fitting srcew with ferrule 1 left hand and 1 right hand connection tube A 1121 Spare Parts for Pump Head 500 ml Check valve 3 10 A 1080 Piston rod 9 16 3 17 A 1478 Set of Piston seals including 2 piston seals for 9 167 pistons 3 11 1 O shaped sealing 3 12 A 1479 Spare Parts for Pump Head 1000 ml Check valve 3 10 A 1080 Piston rod 3 4 3 17 A 1015 Set of Piston seals including 2 piston seals for 3 4 pistons 3 11 1 O shaped sealing 3 12 A 1077 Technical Data Delivery System Flow Rate Precision Reproducibility Pulsation System Protection Control Storage Gradient Power Supply Dimensions Weight Pump Head Flow Rate Range ml min Piston Stroke
45. Fl sse als die oben angegeben Vorgaben definiert werden Wird z B bei einem 100ml Kopf f r 1V Eingangsspannung ein Wert von 1ml definiert betr gt der maximal m gliche Fluss bei 10V 10ml Verbindung der Preparative Pump 1800 mit weiteren Geraten 71 Nutzung der seriellen RS232 Schnittstellen im KNAUER Netz Abb 28 Abb 29 In diesem Kapitel werden die f r die Arbeit mit der Preparative Pump 1800 unter EuroChrom oder ChromGate an der Pumpe notwendigen Anschl sse erkl rt Bez glich detaillierterer Informationen zu den Merkmalen der Software und zur Arbeit mit ihr informieren Sie sich bitte im jeweiligen Softwarehandbuch Die beiden seriellen RS232 Schnittstellen auf der R ckseite der Pumpe siehe 5 4 in Abb 6 auf Seite 47 gestatten den digitalen Datentransfer zwischen der Preparative Pump 1800 mit anderen Ger ten wie anderen Pumpen Detektoren oder einem PC auf dem ein Softwarepaket wie z B ChromGate oder EuroChrom Praparative Version installiert ist Der Datentransfer aller Gerate untereinander ist somit gewahrleistet Diese Konfiguration bildet ein integriertes Netzwerk Alle Ger te werden auf folgende Weise in einem token ring miteinander verbunden Die zweite RS232 Schnittstelle die rechte des ersten Ger tes wird mit der ersten RS232 Schnittstelle der linken des n chsten Ger tes verbunden usw Der Ring wird geschlossen durch Verbinden der freien Schnittstelle des letzten Ger tes mit der freien Schn
46. G gt 1000 gradient mode in the setup menu and define the channels in use according to SOP 4 Further installation must be done when the pump is turned off and disconnected from the network Operating the binary valve block with parameter settings of the ternary one will lead to malfunction of the valves Take care that the pump has the right settings Fig 11 on page 12 If necessary the pump settings have to be adjusted to the binary valve block 2 Proceed as described in items 2 to 4 in SOP 5 The eluent suction tubes are directly connected to the inlets at the block 4 Insert the control cable into the LPG valve socket on the back panel of the pump Binary LPG valve block mounted to the Preparative Pump 1800 Using the High Pressure Gradient Mode If you want to control up to three additional HPLC Pumps K 1800 for a high pressure gradient you can connect the appropriate number of pumps using the serial RS232 interfaces according to Using the RS232 Serial Interfaces in the KNAUER Net on page 30 Activate GRADIENT MODE in the SETUP menu see Using the SETUP Menu on page 12 and select individual unique names from HPG A to HPG D for all pumps connected The number of pumps in your HPG system can be selected by using the ON option in the second line Only the pumps selected with ON will be used for calculating the percentage composition in a program Every pump automatically takes control over all pumps connected
47. HPLC Pump 1800 Manual Handbuch V7115 10 2008 4 gt 4 gt S GE Ce 4 0000000000 renner gg N Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 9 14163 Berlin Germany O Tel 49 0 30 809 727 0 ar Fax 49 0 30 801 50 10 E Mail info knauer net Internet www knauer net CONTENTS General Description Using this Manual Conventions in this Manual SOP s in this manual Setup of the Preparative Pump 1800 Unpacking Front View of the Preparative Pump 1800 Identifying installed Pump Heads Pump Heads and Hydraulic Connections Rear Panel View of the Preparative Pump 1800 Connection to Main Power Control of the Preparative Pump 1800 Basics for operating the Preparative Pump 1800 Power On and Self test Appearance of the Cursor Menu Structure of the Preparative Pump 1800 Using the Arrow keys in the SETUP Menu Using the SETUP Menu Using the VIEW Menu Using the GLP Menu Using the LINK Menu Operating the Preparative Pump 1800 Working Example for setting parameters Using the Low Pressure Gradient Mode Using the High Pressure Gradient Mode Direct Control of the Pump Maximum Pressure Events Automatic Piston Backflushing Programming the Preparative Pump 1800 Features of Programs Example for creating a program Using Program Links Connecting the Preparative Pump 1800 to Other Instruments Hydraulic Connections 100 250 and 500 ml Head 1000 ml Head Electrical Connections Using
48. IMITS siehe Das SETUP Men auf Seite 51 k nnen Sie einen maximalen Systemdruck f r die aktuelle Betriebsart oder das aktuelle Programm definieren Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Bringen Sie den Cursor auf das Feld PRESSURE siehe 1 4 in Abb 2 auf Seite 45 Geben Sie den gew nschten Wert ein Der eingestellte Wert ist durch zwei vertikale Linien markiert die ihn als Eingabewert kennzeichnen siehe auch Abb 7 auf Seite 48 Gemessene Druckwerte werden ohne diese Linien dargestellt Dr cken Sie eine beliebige Pfeiltaste zur Best tigung der Eingabe und neuen Auswahl SOP 8 Einstellung der Flussrate Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Verwenden Sie diese SOP zur Einstellung der korrekten Flussrate 1 Setzen Sie den Cursor auf das Feld FLOW siehe 1 3 in Abb 2 auf Seite 45 Beginnen Sie die Eingabe durch Dr cken einer Zifferntaste Geben Sie die Daten ein wie in Abschnitt Aussehen des Cursors auf Seite 48 und SOP 2 Daten eingeben auf Seite 49 beschrieben Dr cken Sie eine beliebige Pfeiltaste zur Best tigung der neuen Auswahl SOP9 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Bringen Sie den Cursor auf des Feld A siehe 1 8 in Abb 2 auf Seite 45 Geben Sie den gew nschten Mischungsanteil des L sungsmittels f r den Kanal A in Vol
49. alue 3 Press any arrow key for confirmation SOP 8 Setting the Flow Rate This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Use this SOP for setting the correct flow rate 1 Position cursor on field FLOW see 1 3 in Fig 2 on page 6 2 Enter the desired flow rate with the numeric keys 3 Press any arrow key for confirmation 20 Operating the Preparative Pump 1800 SOP 9 Setting the Solvent Composition This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx when working in any gradient mode 1 Move the cursor to the field A see 1 8 in Fig 2 on page 6 2 Type in the desired percentage of eluent A The value in the right hand adjacent field next to your input complements the value to give a total of 100 3 Press any arrow key for confirmation Events Events are defined as states or changes of states of the electrical contacts of the Events socket of the instrument You can either open or close any of the contacts or use a 500 ms pulse Some times the manual control may be useful e g for test purposes For connection of cables use sections Electrical Connections on page 28 SOP 10 Setting Events This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Position the cursor at the event field 2 Start entry of events by pressing 0 1 2 or 3 for the first event After every entry the underlined cursor jumps one position to the right The following
50. am can be started by an external digital signal from the START IN input on the rear side of the pump see chapter Connecting the Analog error start Socket on page 28 The setting STOP Pump will cause the pump to stop pumping if an external Control of the Preparative Pump 1800 13 Fig 12 digital signal is applied on the START IN input The setting START Pump enables to start pumping by using an external signal If the START INPUT is set to START Pump or STOP Pump no program runs can be started and network control is inactivated DATE TIME You can use this menu for setting the system date and time of your Preparative Pump 1800 CONTROL The instrument can be set to different external control modes Options are KNAUER NET where the baud rate is currently limited to 9600 RS232 RS485 and ANALOG The option KNAUER NET is used when operating the pump in a network with Knauer instruments and software see Using the RS232 Serial Interfaces in the KNAUER Net on page 30 RS232 and RS485 allow for external digital control by a suited terminal program ANALOG enables external control via the analog inputs see Analog control of the pump on page 30 ANALOG OUTPUT On activation of PRESSURE the output ANALOG OUT delivers the actually measured pressure value for external monitoring or controlling Activating SLAVE B an analog signal is given out via the output that can be used for controlling any second pump e g in a binary hi
51. asisplatte Kolbenhintersp lungs kapillare 1 16 L sungsmiitteleinlass Einsatzbuchse Dichtungstr ger mit O Ring Einlassventilhaltung Auslassventilhaltung Montageschrauben 3 10 3 11 3 12 3 13 3 14 3 15 3 16 3 17 3 18 3 19 Kugelventile Ein und Auslass Kolbendichtungen O Ringe Druckscheiben Abstandsbolzen Druckfedern Federf hrung Kolbenstangen Grundplatte Schrauben der Grundplatte Wartung durch den Anwender 15 SOP 25 Zusammenbau des Pumpenkopfes und Abb 32 Austausch der Kolbendichtungen Diese SOP gilt f r die 100 ml 250 ml 500 ml und 1000 ml Pumpenk pfe der Kompaktbauweise Alle Positionen der Komponenten beziehen sich auf Abb 30 Explosions darstellung eines Pumpenkopfes auf Seite 74 1 Es wird empfohlen nach jedem Auseinanderbauen des Pumpenkopfes alle vier Kolbendichtungen zu wechseln 2 Dr cken Sie die Kolbendichtungen Pos 3 11 mit der offenen Seite nach unten vorsichtig und ohne zu verkanten in den Pumpenkopf Frontblock Pos 3 A und die Pumpenkopf Basisplatte Pos 3 B hinein 4 H Offene Seite der Kolbendichtung F gen Sie die O Ringe Pos 3 12 ein 4 Setzen Sie die Geh useteile zusammen Die O Ring Seite von Teil 3 B muss zum Teil 3 A zeigen Die Kolbenhintersp lungskapillaren m ssen nach oben zeigen Orientieren Sie sich am Label auf dem Teil 3 A 5 Schrauben Sie die Abstandsbolzen Pos 3 14 zun chs
52. chirmposition siehe Abb 7 Eu ua Ba D mt mt Blinkender Cursor Cursor zur Dateneingabe Benutzen Sie die Numerische Tastatur f r Dateneingabe Pos 2 3 in Abb 2 und verfahren nach der SOP 2 Daten eingeben auf Seite 49 Men struktur der Preparative Pump 1800 Der Bildschirm der Preparative Pump 1800 zeigt im Hauptmen Statusinformationen der Pumpe Vom Hauptmen sind vier weitere Bildschirme zug nglich Standardm ig zeigt die Preparative Pump 1800 im Hauptmen die Parameter der ersten Zeile des aktuellen Programms Der mittlere Teil der Abbildung 6 Men struktur der Preparative Pump 1800 zeigt ein Beispiel des Hauptmen s Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO0 oni 12 t gt ale 100 0 000 00000000 E setup lt p View lt OFF 000 00 gt GLP Hold 0 Time DA B C D VIEW Menu Run 1 min GLP Menu Abb 8 Men struktur der Preparative Pump 1800 Bedienung der Preparative Pump 1800 49 SOP 1 Abb 9 SOP 2 Menus auswahlen Diese SOP gilt fur die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Verwenden Sie diese SOP zur Auswahl des gew nschten Men s der Pumpensteuerung Zur Auswahl eines der vier Men s der Preparative Pump 1800 k nnen Sie wie folgt vorgehen 1 Bringen Sie den Cursor auf eine der vier Eckpositionen des Hauptmen s z B auf OFF in der Ecke links unten 2 Aktivieren Sie durch l ngeres Dr cken gt 2
53. chrieben wurde Die dort beschriebenen Einstellungen m ssen vor dieser Programmdefinition vorgenommen werden Zur Erinnerung ein unterstrichener Wert zeigt an dass die Berechnung des entsprechenden Parameters kontinuierlich erfolgt Erstellung von Programmen mit der Preparative Pump 1800 65 Abb 22 Wahlen Sie das Hauptment an Gehen Sie mit dem Cursor auf das Feld Edit Prog dr cken Sie 7 um das Programm 07 zu erstellen Dr cken Sie v um das neue Programm zu erstellen Der Cursor steht nun auf dem Zeitfeld mit der Angabe 000 0 Drucken Sie A um die Flussrate festzulegen Dr cken Sie 1 und dann yv um den Wert 1 000 ml min zu bernehmen Das Display sollte nun Teil A siehe Abb 22 entsprechen der Cursor blinkt auf dem Zeitfeld Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 Link sf 01 07 100 0 200 00000000 IS Setup View lt OFF 000 00 100 0 gt GLP Hold 0 Time YX B C D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 Link S 01 07 100 0 200 00000000 gt Setup View lt OFF 000 00 90 10 gt GLP Hold 0 Time YX B C D Run 1 min Load EditProg Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni JL2 Link 01 07 e 200 nn gt Setup view lt OFF wee k oe ARE gt GLP Hold 0 Time YX B C D Run 1 min Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO oni
54. des refer to chapter List of Display Messages on page 38 Operating the Preparative Pump 1800 15 Using the LINK Menu The LINK menu reports status information of the currently active program links It is activated only if a link is running Links P program lt inq 21 29 R repeat View lt Fig 14 LINK menu without running link If a link is active the menu shows the following structure No01 PO1 R 05 lt _ gt No02 P13 R10 nn L1 No02 P13 R 09 A RUN No02 P13 R10 Fig 15 LINK menu with running link In case a link is running the first line of the menu gives the current status of the links The field R xx shows the number of program runs still t0 be performed The value of R xx decreases according to the number of remaining runs The second line shows the next step of the link to be performed Up and down arrows at the right hand side of the display indicate existence and position of additional program steps Operating the Preparative Pump 1800 You need to setup your pump prior to operation Use the information in sections Menu Structure of the Preparative Pump 1800 on page 9 Using the SETUP Menu on page 12 Working Example for setting parameters For your convenience this example points out how to configure a binary low pressure gradient using valves A and B This example may not comply with your needs and is given for convenience only You
55. dienung der Preparative Pump 1800 51 Abb 11 Das SETUP Men Das SETUP Ment der Preparative Pump 1800 erm glicht den Zugang zu folgenden Parametern und Funktionen GRADIENT MODE Die Preparative Pump 1800 kann isokratisch none mit einem Hochdruckgradienten HPG oder zwei Arten von Niederdruckgradienten arbeiten LPG 220 oder LPG 1000 Um den Gradienten Modus auszuwahlen verfahren Sie nach der SOP 4 auf Seite 55 Beachten Sie dass f r die beiden Gradientenbl cke A4094 und A4099 die entsprechenden Einstellungen LPG 220 oder LPG 1000 an der Pumpe vorgenommen werden Details hierzu finden Sie im Abschnitt Anwendung des Niederdruckgradienten Modus auf Seite 55 VALVES Dieses Fenster hat reinen Informationscharakter Aus ihm ist ersichtlich welchem der B cke die Pumpe in ihrer Einstellung entspricht Die Einstellungen sind f r den isokratischen Betrieb und f r den Hochdruck gradienten ohne Bedeutung Ist die Einstellung LPG gt 220 oder LPG gt 1000 ge ndert worden werden die zugeh rigen Ventilwerte erst mit einem Pumpenneustart eingelesen tern rer Block A4099 binarer Block A4094 VALVES Wait Boost Hold VALVES Wait Boost Hold 10ms 01 5ms 045 10ms 10 0ms 080 Informationsdisplay f r die Ventilsteuerung PUMP HEAD Hier k nnen Sie den montierten Pumpenkopf Ihrer Preparative Pump 1800 definieren Die entsprechende Auswahl dient als Basis f r die Berechnung der Flussrate und setzt den maxi
56. ds compact design on page 33 1 Apply SOP 22 Removing and Checking Piston Rods on page 32 2 Loosen the two Retaining plate screws Pos 3 19 half a turn alternating from one to the other to avoid damaging the Retaining plate 3 Because the two screws are very tight it may be helpful to either clamp the pump head or to press one of its side surfaces against a table with one hand while loosening the screws 4 Unscrew the two screws strictly alternating due to strong force of the Springs Pos 3 15 behind the plate and remove them 5 Remove the Retaining plate Pos 3 18 6 You can now remove the Guides for springs Pos 3 16 the Springs Pos 3 15 as well as the two Distance plates Pos 3 13 7 Using the SW 10 spanner loosen and remove the Spacing bolts Pos 3 14 These bolts are seated very tightly Follow the tip given in step 3 8 Lift and remove the Pump head housing basic plate Pos 3 B 9 To remove the piston seals Pos 3 11 in the basic plate 3 B and in the front block 3 A use an appropriate tool e g a screw driver and carefully lever the four piston seals SS Pa I s lt 3 6 oe IN K SC Ey v i 3 17 ei Sab 3 19 Fig 30 Explosion diagram of pump heads compact design 34 Fig 31 SOP 24 Easy Maintenance aA N T ns f d KAS 1 3 5 3 2 Explosion diagram of pump heads inlay design 3
57. e seal A Ae ball Fig 33 Components of the check valves of all pump heads available Housing 38 Easy Maintenance List of Display Messages The following list shows messages that may appear in the main screen of the Preparative Pump 1800 and the pages on which they are described SYSTEMTEST OK 9 Conflict with existing programs 16 Start Time Is Fixed 23 Delete this line Confirm by cursor 24 Error signal was detected 29 List of Error Codes Table 5 Error codes in GLP Menu Error Code 5 9 10 12 13 23 33 34 35 Meaning Motor failure ERROR IN signal detected Switch off due to exceeding maximum current Switch off due to exceeding maximum pressure Switch off due to falling below minimum pressure Motor blocked Calibrating values re initialized Calibrating curve re initialized Combination from 33 34 Packing List 39 Packing List The Preparative Pump 1800 will be delivered together with one of the following pump heads 100m pump head order number A50501 250ml pump head order number A50511 500ml pump head order number A50521 or a 1000ml pump head order number A50531 The standard version will be delivered with stainless steel inlays For biocompa tible working also pumpheads with titanium inlays are available The order numbers of pumps equipped with such pump heads bear the extension V1 with KEL F seals or V2 with PEEK seals The delivery consists of e Preparative Pump
58. e vorsichtig ohne zu verkanten nach hinten heraus Falls eine Kolbenstange gebrochen ist sollten Sie den gesamten Pumpenkopf auf Sch den untersuchen Wartung durch den Anwender 73 SOP 23 SOP 24 Pumpenkopf zerlegen I Diese SOP gilt f r die 100 ml 250 ml 500 ml und 1000 ml Pumpenk pfe der Kompaktbauweise Alle Positionen der Komponenten beziehen sich auf Abb 30 Explosions darstellung eines Pumpenkopfes auf Seite 74 1 2 Wenden Sie die SOP 22 Kolbenstangen ausbauen und pr fen an L sen Sie die beiden Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 vom Pumpenkopf Um Besch digungen der Grundplatte zu vermeiden l sen Sie die Schrauben alternierend um halbe Drehungen Da diese Schrauben sehr fest sitzen ist es ratsam den Pumpenkopf einzuspannen oder eine der Seitenfl chen auf eine feste Unterlage zu pressen w hrend mit der anderen Hand die Schrauben gelockert werden Entfernen Sie die Grundplatte Pos 3 18 Jetzt k nnen Sie die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 die Druckfedern Pos 3 15 wie auch die beiden Druckscheiben Pos 3 13 entfernen L sen Sie mit einem SW 10 Schl ssel die Abstandsbolzen Pos 3 14 Da diese Schrauben ebenfalls sehr fest sitzen folgen Sie dem in Schritt 3 gegebenen Hinweis Entfernen Sie die Pumpenkopf Basisplatte Pos 3 B Um die Kolbendichtungen Pos 3 11 auszuwechseln werden sie mit einem geeigneten Werkzeug k
59. eiteren Ger ten Fl ssigkeitsverbindungen 100 250 und 500 ml Kopf 1000 ml Kopf Elektrische Verbindungen Verwenden der Event und ANALOG ERROR START Anschl sse Konfektionierung der Fernsteuerkabel Analoge Steuerung der Pumpe Nutzung der seriellen RS232 Schnittstellen im KNAUER Netz Wartung durch den Anwender Austausch und Reinigung des Pumpenkopfes Liste der Displaymeldungen Liste der Error Codes Lieferumfang Ersatzteile und Zubeh r Technische Daten Gew hrleistungsbedingungen Konformit tserkl rung INDEX deutsch General Description 3 General Description The Preparative Pump 1800 features a double piston design with active pulsation dampening It is capable of delivering solvents with very low residual pulsation It can be configured with three different pump heads to meet a broad range of requirements of flow ranges 100 ml pump head 0 1 99 9 ml min stainless steel up to 400 bar 250 ml pump head 0 1 249 9 ml min stainless steel up to 200 bar 500 ml pump head 0 1 499 9 ml min stainless steel up to 100 bar 1000 ml pump head 0 1 999 9 ml min stainless steel up to 50 bar Pump heads can be interchanged by loosening only four screws Experienced users can disassemble the heads for simple maintenance tasks like cleaning changing piston seals etc The easy to learn user interface of the Preparative Pump 1800 provides access to the integrated software It supports quaternary high pressure gradie
60. en Uberschreitung des Maximaldrucks Abschaltung wegen Unterschreitung des Minimaldrucks Motor blockiert Kalibrierungswerte wurden reinitialisiert Kalibrierungskurve wurde reinitialisiert Kombination von 33 34 Lieferumfang 79 Lieferumfang Die Lieferung der Preparative Pump 1800 erfolgt wahlweise mit einem 100ml Pumpenkopf Bestellnummer A50501 250ml Pumpenkopf Bestellnummer A50511 500ml Pumpenkopf Bestellnummer A50521 oder einem 1000ml Pumpenkopf Bestellnummer A50531 Die Standardversion wird mit Edelstahlinlays ausgeliefert Fur biokompatibles Arbeiten stehen auch die entsprechenden Pumpenk pfe mit Titaninlays zur Verf gung Die so ausgestatteten Pumpen haben inder Bestellnummer den Zusatz V1 mit KEL F Dichtungen oder V2 mit PEEK Dichtungen Die Lieferung besteht aus e Preparative Pump 1800 mit installiertem Pumpenkopf e Benutzerhandbuch e Netzkabel mit Kaltger testecker e Verbindungskabel mit Kaltger testecker e RS232 Kabel e Satz Steckerleisten mit Signalkabel bestehend aus 3 Steckerleisten mit vier Anschl ssen 1 Steckerleiste mit zehn Anschl ssen 3m 2 poliges Signalkabel 1m 1 poliges Signalkabel e Satz Werkzeuge bestehend aus 1 Maulschl ssel 13 x 17 mm 2 Maulschl ssel 8 x 10 mm 2 Maulschl ssel 1 4 x 5 167 1 6 Kantschl ssel Nr 4 1 Kreuzschraubendreher Nr 2 e Satz Sicherungen 5A 250 V e Spritzensatz bestehend aus 1 Spritze 1 Luer Lock Kan le
61. end aus 2 Kolbendichtungen f r 3 8 Kolben 3 11 1 O Ring 3 12 A 1046 Satz Schlauchverbindungen bestehend aus 10 Fittingschrauben und 10 Schneidringen A 2003 Einlasszusammenf hrung bestehend aus 2 Einlassventilgeh usen 1 T St ck Fittingschraube mit Schneidring 1 linker und 1 rechter Verbindungsschlauch A 1121 Pumpenkopfersatzteile 500 ml Kopf Kugelventil 3 10 A 1080 Kolbenstange 9 16 3 17 A 1478 Satz Kolbendichtungen bestehend aus 2 Kolbendichtungen f r 9 16 Kolben 3 11 1 O Ring 3 12 A 1479 Pumpenkopfersatzteile 1000 ml Kopf Kugelventil 3 10 A 1080 Kolbenstange 3 4 3 17 A 1015 Satz Kolbendichtungen bestehend aus 2 Kolbendichtungen f r 3 4 Kolben 3 11 1 O Ring 3 12 A 1077 Technische Daten Technische Daten F rdersystem Flussgenauigkeit Reproduzierbarkeit Pulsation Systemschutz Steuerung Speicherung Gradient Netzanschluss 81 Pumpenkopfunabh ngig Doppelkolbenpumpe mit Al203 Kolben 2 bei 2 50 des Flussbereichs mit Methanol Wasser 80 20 v v 0 1 Elektronische Kompensation der Restschwankungen Sanftanlauf Pmin Und Pmax einstellbar 2 RS 232 Schnittstellen 8 Event Ausg nge TTL OC Relais Remote Anschl sse Start Error analoge Druckanzeige 2 anolog Inputs Flussrate Bis zu 20 Programme und 9 Programmverkn pfungen Erweiterbar zu einem Hoch HPG oder Niederdruck LPG Gradientensystem mit bis zu 4 Eluenten HPG Konfigurierbare
62. ernen Sie die transparente Schutzfolie vom Pumpenausgang bzw vom Bildschirm Die komplette Liste der verf gbaren Verschlei und Ersatzteile finden Sie im Abschnitt Ersatzteile und Zubeh r auf Seite 80 Frontansicht der Preparative Pump 1800 Abb 1 Display Folientastatur WellChrom PREPARATIVE PUMP k Pumpenkopf Druckaufnehmer Netzschalter Frontseite der Preparative Pump 1800 Der Bildschirm zeigt Informationen zum Status der Pumpe z B die momentane Flussrate den gemessenen Druck oder den aktuellen Programmstatus bzw dient als Anzeige bei der Dateneingabe Der Pumpvorgang wird mit den eingestellten und angezeigten Werten Uber die Taste START STOP 2 1 gestartet bzw gestoppt Die Taste PURGE 2 2 erlaubt die unmittelbare Aktivierung der Spulfunktion der Pumpe ebenfalls mit den im entsprechenden Ment eingestellten Werten Die numerischen Tasten 2 3 dienen der Dateneingabe und der Steuerung bei Programmablaufen Nahere Informationen finden Sie in den Abschnitten Bedienung der Preparative Pump 1800 auf Seite 48 und Erstellen eines Programms auf Seite 62 Inbetriebnahme der Preparative Pump 1800 Abb 2 1 12 1 1 1 2 13 1 4 1 5 16 1 7 BR ABER ERBEN BR w BEER G Got Baar wow lt OFF Holdo Time TS 2 1 2 2 1 11 1 10 19 2 3 1 8 2 4 1 Displayinformation 1 9 abgelaufene Zeit des Runs 1 1 Zu ladendes Programm 1 10 Status von Programm oder Pumpe 1 2 Zu editierendes Programm 1
63. field according to the arrow key direction You can modify and delete data according to SOP 16 Modifying and Deleting Programs on page 24 Using the Arrow keys in the SETUP Menu Fig 10 Structure of the SETUP Menu on page 11 gives a complete overview of the Setup Menu You can use gt for accessing menus You can use A and y for scrolling through the list of parameters of any individual menu item Control of the Preparative Pump 1800 Setup Main menu p GLP Fig 10 HPG D GRADIENT MODE none HPG C HPG B HPG A LPG 1000 LPG 220 A4099 LPG 220 VALVES Wait Boost Hold VALVES Wait Boost Hold 10ms 5 0ms 025 e 10ms 10 0ms 080 A4094 LPG 1000 PUMP HEAD 500 ml steel 250 ml steel 1000 mI steel T t 100 ml steel N PRESSURE AUTOZERO Offset 00 28 MPa EE FLOW Adjust Correction 1300 19 5 a EI PRESSURE LIMITS 0 1 MPa min 000 max 150 START INPUT ENABLED DISABLED STOP Pump START Pump DATE 26 07 02 dd mm yy TIME 08 31 10 hh mm ss CONTROL Baud rate KNAUER NET RS 485 RS 232 ANALOG gt CONTROL ANALOG Offs 00 mV Flow 220 0 ml ANALOG OUTPUT Pressure Range 1V Slave B HPG LPG A i HPG LPG B 10V HPG LPG C 5V 2V HPG LPG D Structure of the SETUP menu 11 12 Fig 11 Control of the Preparative Pump 1800
64. gen Verwenden der Event und ANALOG ERROR START Anschl sse Elektrische Signalleitungen von anderen Ger ten k nnen verbunden werden mit n der ANALOG ERROR START Anschlussleiste oder n der Events Anschlussleiste und der seriellen RS232 Schnittstelle auf der R ckseite der Preparative Pump 1800 siehe Positionen 5 4 5 2 und 5 5 in Abb 6 auf Seite 47 Events d h Steuersignale k nnen im Hauptmen oder ber Programme definiert bzw kontrolliert werden Wenden Sie dazu SOP 10 Wahl der Steuersignale Events auf Seite 60 an A Berthren Sie niemals die elektrischen Kontakte der Anschlussleisten Elektrostatische Entladungen k nnen dabei die Elektronik der Preparative Pump 1800 zerst ren Konfektionierung der Fernsteuerkabel F r die externe Ansteuerung der Preparative Pump 1800 muss entsprechend der aktuellen Anwendung ein spezielles Fernsteuerkabel konfektioniert werden Verwenden Sie hierf r die im Zubeh r enthaltenen WAGO Stecker Sie werden wie folgt montiert SOP 20 Montage der Fernsteuerleitung Es 1 F hren Sie die abgerundete Seite des ee Hebelwerkzeugs am ausgew hlten Anschluss in die 4 quadratische Offnung des Steckers 2 Dr cken Sie den Hebel wie durch den Pfeil t ee angezeigt nach unten fest 3 F hren Sie das nicht isolierte Ende des Kabels in A WR die Offnung unter dem Hebel ein gt a 4 Lassen Sie zun chst den Hebel 1 wieder nach m4 oben federn und entfernen Sie dann das ew
65. gen Flussrate gegeben Details zu den Druckgrenzwerten finden Sie im Abschnitt Druckmaximumbegrenzung auf Seite 58 52 Abb 12 Bedienung der Preparative Pump 1800 Der festgelegte Maximaldruck gilt f r alle Betriebsarten und kann niemals berschritten werden Einheiten 0 1 MPa START INPUT Wenn der START INPUT auf ENABLED gesetzt ist kann ein Programm durch ein externes Signal ber die Verbindung START INPUT auf der Ger ter ckseite gestartet werden Siehe Abschnitt Verwenden der Event und ANALOG ERROR START Anschl sse auf Seite 68 Bei der Vorgabe STOP Pump verursacht ein externes digitales Signal am START IN Eingang ein Stoppen der F rderung Bei der Vorgabe START Pump verursacht ein externes digitales Signal den Anlauf der Pumpe In den Einstellungen START Pump oder STOP Pump kann kein Programmablauf gestartet werden und die Netzwerksteuerung ist nicht aktiv DATE TIME Sie k nnen hier das Systemdatum und die Uhrzeit an Ihrer Preparative Pump 1800 einstellen CONTROL Die Pumpe kann auf verschiedene externe Steuermodi eingestellt werden Diese sind KNAUER NET die Baudrate ist z Zt begrenzt auf 9600 RS232 RS485 und ANALOG Die Option KNAUER NET wird beim Betrieb der Pumpe in einem Netzwerk von KNAUER Instrumenten und KNAUER Software benutzt siehe Nutzung der seriellen RS232 Schnittstellen im KNAUER Netz auf Seite 71 RS232 und RS485 erm glichen eine externe digitale Steuerung mit entsprechenden
66. gh pressure gradient In this case the control signal voltage corresponds to the percentage amount B whereas A will be delivered automatically by the Preparative Pump 1800 itself Generally the voltage range can be chosen between 0 1 V 0 2 V 0 5 V and 0 10 V In any case the maximum value corresponds to 100 B SLAVE B or to 40 MPa PRESSURE Using the VIEW Menu The VIEW menu lists existing programs and program links An example is given in Fig 12 Programs 1 2 3 4 11 and link 21 have been created Programs Link lt 01 10 er SL o Programs 11 20 l Programs 21 21 29 The VIEW menu with programs 1 4 11 and link 21 14 Fig 13 Control of the Preparative Pump 1800 Using the GLP Menu The GLP menu reports statistical data for vital parameters of the Preparative Pump 1800 Fig 13 gives an overview of the GLP menu Main Menu Setup GLP Total working time L en ES 000003h 02m 09s GLP Total working time 210952 i GLP Installation date 15 06 01 GLP Last service 00 00 00 code 0 GLP Power index 00007 8 MPah GLP Total volume 1 21 GLP VERSION 2 xx Ser No 12345678 i Structure of the GLP menu a 2 v au N r ch Q on KI bd gt 3 oO bd Hd m D D Date Time Date Time 13 11 01 16 21 33 04 11 01 09 58 52 For an overview of error co
67. he instructions given in chapter Piston Backflushing on page 21 Operating the pump without solvents may lead to damage of the pump seals Appearance of the Cursor You can use the yellow arrow keys on the foil keypad for positioning the blinking cursor on any field of the menu screen The cursor appears as underscore character while entering data see Fig 7 Use Numeric Key pad for data input Pos 2 3 in Fig 2 and refer to SOP 2 Entering Data on page 10 men i Ri Lech Blinking Cursor Cursor during data input Menu Structure of the Preparative Pump 1800 The display of the Preparative Pump 1800 uses one main screen with status information of the instrument From the main screen you can access four additional screens for display of parameters By default the Preparative Pump 1800 displays the parameters of the first program line of the currently active program The center part of Fig 8 Menu Structure of the Preparative Pump 1800 shows an example of the main screen EE setup a 4 gt GLP GLP Menu 100 0 000 OFF 000 00 Menu structure of the Preparative Pump 1800 10 SOP 1 Fig 9 SOP 2 Control of the Preparative Pump 1800 Selecting Menus This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Use this SOP for selecting menus in your Preparative Pump 1800 You can access the four menus of the Preparative Pump 1800 with the following procedure
68. hsen Pos 3 3 in den Frontblock des Pumpenkopfes ein und arretieren Sie diese durch Montage der Ventile und Ventilverschraubungen Achten Sie darauf dass die 76 SOP 27 SOP 28 Wartung durch den Anwender Einlassverschraubungen unter dem Schriftzug der Inlays und die Auslassverschraubungen oberhalb montiert werden 4 Fugen Sie die Dichtungstr ger Pos 3 4 gegebenenfalls mit neuem O Ring in die Basisplatte des Pumpenkopfes ein 5 Legen Sie das zweite Paar O Ringe in die Nut von Dichtungstrager und Basisplatte ein 6 Setzen Sie die Geh useteile zusammen Die Kolbenhintersp lungs kapillaren m ssen wie die Auslassverschraubungen nach nach oben zeigen 7 Schrauben Sie die Abstandsbolzen Pos 3 14 zun chst handfest ein ehe sie mit einem SW 10 Schl ssel angezogen werden 8 Setzen Sie die beiden Druckscheiben Pos 3 13 die Druckfedern Pos 3 15 und die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 ein 9 Legen Sie die Grundplatte Pos 3 18 mit der konischen ffnung nach au en ber die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 10 Setzen Sie die beiden Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 ein dr cken Sie die Platte mit einer Hand fest und ziehen Sie die Schrauben mit einem Schraubendreher wegen der St rke der Druckfedern Pos 3 15 streng alternierend an 11 F hren Sie die Kolbenstangen Pos 3 17 vorsichtig ohne zu biegen oder verkanten ein
69. ifications of the Event signals OC Open Collector d State Control outputs connections Relay connections 0 Low lt 500 mV _ Inactive Contact open 1 High gt 2 V Active Contact closed 2 Pulse Pulse Pulse Contacts 500 ms gt 2 V for 500 ms active for 500 ms closed Connecting the Analog error start Socket The analog error start terminal strip serves to receive or send start or error signals from to other instruments Additionally a further voltage signal is available for monitoring the system pressure or for controlling a slave pump see item ANALOG OUTPUT in Using the SETUP Menu on page 12 The ANALOG IN input allows external analog control see Analog control of the pump on page 30 SE SE SE oO oO OO ANALOG ERROR START The REMOTE terminal strip Technical specifications of analog error start signal connections and picture of connector Signal Description Start connections START IN Is activated by a 0 Volt or low signal or a short circuit In 10 mA START OUT OC open collector output is active for 500 ms Error connections ERROR IN When receiving a 0 V error signal the message Error signal was detected is displayed and the pump is stopped In 10 mA ERROR OUT OC output active until the error condition is removed Analog connections ANALOG OUT Analog voltage signal Gives either measured system pressure 1 V per 40 MPa Offset for 0 MPa is some mV or a control voltage for
70. ile gibt Informationen ber die n chste zu bearbeitende Zeile der Programmverkn pfung Pfeile an der rechten Seite des Displays weisen auf das Vorhandensein weiterer Link bzw Programmschritte hin Siehe Programmverkn pfungen Seite 66 Bedienung der Preparative Pump 1800 Bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen m ssen Sie einige Einstellungen vornehmen Die erforderlichen Informationen entnehmen Sie bitte den Abschnitten Men struktur der Preparative Pump 1800 auf Seite 48 Das SETUP Ment auf Seite 51 Arbeitsbeispiel f r Parametereinstellungen Dieses Beispiel beschreibt die n tigen Einstellungen zur Konfiguration eines Niederdruckgradienten mit den Kan len A und B Dieses Beispiel entspricht m glicherweise nicht in allen Details Ihren Anforderungen Es dient lediglich zur Erl uterung von Konzepten W hlen Sie stets nur solche Einstellungen die zu Ihrer Ger tekonfiguration passen Schalten Sie zum SETUP Men siehe Abb 10 auf Seite 50 Bedienung der Preparative Pump 1800 55 SOP 3 SOP 4 Abb 16 Auswahl des richtigen Pumpenkopfes Diese SOP gilt fur die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Wahlen Sie mit der Pfeiltaste v die Seite pump head aus 2 Bl ttern Sie mit den lt oder gt Tasten durch die Liste der Pumpenk pfe bis das eingebaute Modell erscheint z B 250ml steel Die Auswahl stellt gleichzeitig den zul ssigen Maximaldruck des Systems ein 3 Dr cken Sie die
71. ittstelle des ersten siehe Abb 28 Vernetzung von drei Preparative Pumps 1800 F r die Verbindung mit einem PC ben tigen Sie ein Y Kabel das im Zubeh r des EuroChrom Software Hardware Paket enthalten ist Auf diese Weise k nnen sowohl netzwerkf hige KNAUER Ger te wie das schnellscannende Spektralphotometer K 2600 einbezogen werden wie auch die KNAUER Interface Box ber die analoge Signale von Detektoren anderer Hersteller aufgezeichnet werden k nnen Vernetzung der Preparative Pump 1800 mit einem PC und weiteren Ger ten 72 Wartung durch den Anwender Wartung durch den Anwender Austausch und Reinigung des Pumpenkopfes SOP 21 SOP 22 NR dk NR dk Pumpenkopf ausbauen Diese SOP gilt fur die Preparative Pump 1800 Zum Wechsel des Pumpenkopfes zum Demontieren zwecks Reinigung oder Austauschs von Kolbenstangen oder dichtungen kann dieser einfach vom Pumpengeh use abgenommen werden 1 Sp len Sie den Pumpenkopf mit geeigneter Sp lfl ssigkeit und danach mit destilliertem Wasser Sie k nnen die SOP 12 Aktivieren der Sp l Purge Funktion auf Seite 61 anwenden Organische L sungsmittel aus dem Pumpenkopf k nnen zu einer Beeintr chtigung Ihrer Gesundheit f hren 2 L sen Sie die beiden Schl uche von den Eluenteneing ngen Pos 3 2 siehe Abb 5 auf Seite 46 3 L sen Sie die beiden Eluenten Ausg nge zum Druckaufnehmer Pos 3 7 und die beiden Einl sse am Dr
72. l of the Preparative Pump 1800 on page 9 and Programming the Preparative Pump 1800 on page 22 Setup of the Preparative Pump 1800 1 12 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 16 1 7 i AE A AER R gell ou ei BEER G Got Baar wow lt OFF 2 1 2 2 1 11 1 10 19 2 3 1 8 2 4 1 Display information 1 9 elapsed Run Time 1 1 Program to be loaded 1 10 Status of program or Pump 1 2 Program to be edited 1 11 Go to the VIEW Menu 1 3 Flow rate 1 12 Go to the LINK Menu 1 4 preset maximum or measured system pressure 2 Foil Key Area 1 5 State of Events 2 1 Pump START STOP 1 6 Go to the SETUP Menu 2 2 Purge START STOP 1 7 Go to the GLP Menu 2 3 Numeric Key pad 1 8 Gradient mixing ratios 2 4 Arrow keys Fig 2 Display information and Foil Key Area Identifying installed Pump Heads Maximum flow rate 100 250 500 or 1000 ml min is indicated on a label on the front of the pump head J Fig 3 Pump head label 1000ml head The pump heads with inlay design bear in stainless steel version on both inlays only the imprint 100 250 500 or 1000 The imprint informs on the total capacity ofthe pump head They are not allowed to be added Fig 4 Se head identification 100ml head inlay design The biocompatible titanium version as additionally signed with Ti Setup of the Preparative Pump 1800 Pump Heads and Hydraulic Connections Fig 5 All hydraulic connections are located on the front panel of the Preparative Pump 1800 For con
73. leiner Schraubendreher oder Handbohrer aus der Basisplatte 3 B bzw dem Frontblock 3 A herausgezogen Pumpenkopf zerlegen Il Diese SOP gilt f r die 100 ml 250 ml 500 ml und 1000 ml Pumpenk pfe der Inlaybauweise Alle Positionen der Komponenten beziehen sich auf Abb 31 Explosions darstellung eines Pumpenkopfes Inlaybauweise auf Seite 74 1 2 F hren Sie die Schritte 1 bis 5 der SOP 23 Pumpenkopf zerlegen aus Mit der Kolbenstange entfernen Sie die hinteren Kolbendichtungen durch die Basisplatte 3 B aus dem Dichtungstr ger 3 4 L sen Sie mit einem SW 10 Schl ssel die Abstandsbolzen Pos 3 14 Da diese Schrauben ebenfalls sehr fest sitzen folgen Sie dem in Schritt 3 gegebenen Hinweis Entfernen Sie die Pumpenkopf Basisplatte Pos 3 B Die Dichtungstr ger 3 4 lassen sich nun leicht aus der Basisplatte herauschieben Um die vorderen Kolbendichtungen Pos 3 11 auszuwechseln werden sie mit einem geeigneten Werkzeug kleiner Schraubendreher oder Handbohrer aus der Einsatzbuchse 3 3 herausgezogen Zur Entfernung der Einsatzbuchsen aus dem Frontblock de Pumpenkopfes sind zun chst die Ein und Auslassventile mit ihren Halterungen zu entfernen 74 Abb 30 Abb 31 wo 6 3 2 Wartung durch den Anwender Explosionsdarstellung eines Pumpenkopfes Inlaybauweise 3 A 3 B 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 Pumpenkopf Frontblock Pumpenkopf B
74. lteter am besten vom Netz getrennter Pumpe erfolgen Die Parametereinstellungen des binaren Blocks f hren zur Zerst rung des ternaren Blocks Ventilblocks Stellen Sie sicher dass die Pumpe richtig eingestellt ist Abb 11 auf Seite 51 Gegebenenfalls m ssen Sie die Pumpe durch den Service auf den tern ren Block umstellen lassen 2 Entfernen Sie die Eluenteneinl sse von den Einlassverschraubungen Ihres Pumpenkopfes 3 Montieren Sie den Ventilblock entsprechend der Abb 17 an den Pumpenkopf 4 Bei einigen lteren Ausf hrungen der Pumpenk pfe kann es zu Problemen mit der Dichtung kommen Setzen Sie in diesem Fall an beiden Verschraubungen zus tzliche Dichtungen ein Achten Sie darauf dass diese paarig ober und oder unterhalb der Montageplatte des Ventilblocks eingesetzt werden 5 Die Eluentenansaugschl uche schlie en Sie mit den Dynaseal verschraubungen an den drei Einl ssen A B und C an Bei einem bin ren Gradienten verschlie en Sie den Einlass C mit einer Blindverschraubung 6 Das Steuerkabel f hren Sie in die LPG Valves Buchse auf der Pumpenr ckseite ein Bedienung der Preparative Pump 1800 57 Abb 17 SOP 6 gt gt m iii TAT m remove Montage des LPG Ventilblocks Montage des bin ren LPG Ventilblocks Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx und den LPG Ventilblock A4094 Die Montage muss grunds tzlich bei abgeschalteter am besten vom Net
75. luss auf der Ger ter ckseite siehe 5 6 in Abb 6 und schalten Sie die Pumpe mit dem EIN AUS Schalter Pos 6 in Abb 1 an der Frontseite ein Weitere Instrumente mit einer maximalen Leistungsaufnahme von 500 Watt k nnen am Netzanschluss Ausgang Netzanschluss Ausgang Pos 5 8 in Abb 6 angeschlossen werden 48 Bedienung der Preparative Pump 1800 Bedienung der Preparative Pump 1800 Grundsatzliches zum Betrieb der Preparative Pump 1800 Abb 7 Einschalten und Selbsttest Nach den Einschalten erscheint auf dem Bildschirm zun chst die VERSION des Kernels und dann die VERSION der Software z B 2 xx Das Ger t durchl uft einen Selbsttest inklusive Firmwarebest tigung und Tests des Speichers RAM sowie des Motors Nach erfolgreichem Abschluss dieser Routinen zeigt die Nachricht SYSTEMTEST OK die Betriebsbereitschaft der Pumpe und das zuletzt aktive Programm wird auf dem Bildschirm angezeigt Lassen Sie die Preparative Pump 1800 niemals ohne Fl ssigkeit im Pumpenkopf und der Kolbenhintersp lung laufen Andernfalls kann der Pumpenkopf besch digt werden Um die Kolbenhintersp lung auszuf hren folgen Sie der Anweisung Kolbenhintersp lung auf Seite 61 Aussehen des Cursors Verwenden Sie die gelben Pfeiltasten der Tastatur um den blinkenden Cursor auf die gew nschte Position des Bildschirmmen s zu bringen W hrend Sie Daten eingeben erscheint der Cursor als Unterstrich an der aktuellen Bilds
76. malen Systemdruck entsprechend der Spezifikation fest Dieser gilt immer f r alle Betriebsarten und kann nie berschritten werden PRESSURE AUTOZERO Sie k nnen einen automatischen Offset Abgleich f r die Druckanzeige vornehmen Stellen Sie sicher dass das Entluftungsventil ge ffnet ist w hlen Sie das Men mit der gt Taste aus und starten Sie den automatischen Abgleich mit der A oder v Taste FLOW Sie k nnen eine Korrekturkonstante f r die eingestellte Flussrate im vom Pumpenkopf abh ngigen Bereich 1000 1400 einstellen Dieser Wert verandert die Anzahl der Pumpzyklen bei einer eingestellten Flussrate Diese Option gestattet den Ausgleich unterschiedlicher Kompressibilitaten verschiedener L sungsmittel Nur erfahrene Anwender sollten diese Einstellung ndern W hlen Sie das Men mit der gt Taste aus bringen Sie den Cursor auf das gew nschte Feld und stellen Sie die Werte mit der A oder y Taste ein Der Wert des Korrekturfaktors CORRECTION siehe Abb 10 kann nur von autorisiertem Wartungspersonal ge ndert werden da dieser Wert normalerweise nicht ver ndert werden muss PRESSURE LIMITS Voreinstellung des minimalen und maximalen Systemdrucks Die Pumpe stoppt automatisch wenn die eingestellten Grenzen berschritten werden Bei der Einstellung 0 f r das Minimum wird der minimale Systemdruck nicht berwacht Der absolute Maximaldruck ist durch den ausgew hlten Pumpenkopf und der f r diesen Kopf g lti
77. n the rinsing pump turns on automatically for 15 seconds and fills the whole tubing and the backside of the pistons with washing solution The rinsing pump turns on automatically every 2 hours for 15 seconds as long as the Smartline Pump is on The washing solution flows from the reservoir bottle to the rinsing pump over position 1 and flows out from position 4 through the pump head positions 2 and 3 and then goes to the waste bottle For washing solution we recommend for example a solution of water methanol 80 20 or pure water A Please use only pure water methanol or isopropanol as the washing solution in the rinsing pump Use of other solvents for example THF or toluene can cause damage to the tubing and rinsing pump Programming the Preparative Pump 1800 Programs can perform the following actions Determining and setting flow rates Determining and setting solvent compositions Control of signal events The Preparative Pump 1800 can store up to twenty programs with a maximum of 100 program lines over all You can define up to nine links between existing programs Features of Programs Units of the time display are minutes with a decimal representation of seconds i e 0 3 min 18s All programs are saved in the pump s memory and are permanently available You can enter values with an accuracy of 1 10 min Time is displayed in 1 100 min steps during program execution Programming the solvent composition does not depe
78. nd on the currently active gradient mode i e HPG or LPG Programming the Preparative Pump 1800 23 SOP 14 SOP 15 NR dk New program lines are appended in the last line with the cursor on an asterisk Program lines can be rearranged manually by changing the time values If you generate a new line all parameters are set to status No Change displayed as underscore characters see Fig 220n page 25 part D The No Change feature allows changing single parameters without reentering the values for others When parameters have different values in different time lines their value will be calculated and changed linearly in the time span in between This is important e g if programming linear gradients Creating a Program Use this SOP for entering program information in your Preparative Pump 1800 Use Features of Programs above 1 Select the operation screen main menu 2 Position cursor on field 1 2 EDIT PROG 3 Enter number of desired program 4 Press any arrow key to enter edit mode for new program The cursor is positioned at Time 000 0 fixed start time Trying to change the start time will produce the message Start Time Is Fixed in the display 5 Position cursor on desired field 6 Enter desired values in the desired fields according to SOP 8 Setting the Flow Rate SOP 9 Setting the Solvent Composition and SOP 10 Setting Events on page 20 7 Position cursor on time field and pre
79. necting eluents to the pump head see section Connecting the Preparative Pump 1800 to other Instruments Fig 24 and Fig 25 on page 27 4 1 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 3 9 Pump Head and transducer with Purge valve 3 1 4 2 3 4 4 3 9 Pump Head Connection capillaries Piston backflushing connectors Eluent outlets to transducer Outlets valve housing Head set screws Labels indicating the maximum flow rate Backflushing pump inlet Eluent inlets and valve housing Backflushing pump outlet 4 2 4 3 44 3 2 3 8 Transducer with Purge Valve Deareation capillary Purging outlet Deareation screw for opening purge valve Eluent outlet to column Inlets to transducer Setup of the Preparative Pump 1800 Rear Panel View of the Preparative Pump 1800 Fig 6 5 1 52 5 3 115 230 47 63Hz ASOVA CAUTION DISCONNECT POWER BEFORE OPENING MADE IN GERMANY A KT 5 10 59 5 8 5 7 5 6 5 Rear panel elements 5 1 Ventilator 5 6 Power connector line in 5 2 Remote terminal strip 5 7 Fuse compartments 5 3 Socket for Ethernet 5 8 Power connector line out connection 5 9 Connector for optional Low 5 4 RS232 Interfaces Pressure Gradient unit 5 5 Event terminal strip 5 10 Serial Number Rear Panel View of the Preparative Pump 1800 Connection to Main Power A The Preparative Pump 1800 is equipped with an universal power supply for input voltage ranges of 90 130 Volts AC and 170 260
80. need to select parameters that meet your requirements Using this example without proper adjustment of parameters may lead to damage of your equipment Enter the SETUP menu see Fig 10 on page 11 16 Operating the Preparative Pump 1800 SOP 3 Selection of correct pump head This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Select menu PUMP HEAD by pressing v 2 Use lt or gt to scroll through the list of pump heads until the installed type of pump appears e g 250 ml steel Selection of a pump head automatically adjusts proper absolute maximum system pressure 3 Press lt to confirm selection and return to the rhombus SOP 4 Selection of operation mode This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Return to page GRADIENT MODE by pressing A 2 Press gt and then A to scroll through the gradient mode options until the wanted appears e g LPG 220 3 Use gt to position cursor in the second line es The number of ON s selected refers to all programs in the pumps memory 4 At any position you can use A or y to select ON or off 5 Press the lt or gt key as often as you need to position the cursor at the rhombus 6 Leave this menu page with lt to return to the main menu 7 Restart the pump to read out the valve values corresponding to the selected LPG mode Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa offO0 oni 12 Li
81. next tighten two diagonally opposed screws half a turn at a time until the pump head is correctly seated Tighten the two other screws Make sure that all four Pump head set screws Pos 3 7 are securely tightened Install the two Connection capillaries Pos 3 8 beginning with the lower s shaped one and firmly tighten all fittings SOP 28 Cleaning and Replacing Check Valves This SOP refers to the following pump heads 100 ml stainless steel KNAUER order number A 4029 1 250 ml stainless steel KNAUER order number A 4021 1 500 ml stainless steel KNAUER order number A 4038 1 1000 ml stainless steel KNAUER order number A 4022 1 If the check valves become dirty they will no longer open and close correctly You can remove the check valves for cleaning from the pump head after loosening and removing the Inlet valve housing Pos 3 5 and Outlet valve Easy Maintenance 37 housing Pos 3 6 and then disassemble them according to the following instructions 1 Place the valves in a suitable cleaning solution Use an ultrasonic bath to clean the valve If malfunction persists use steps 2 5 of this SOP 2 Using a knife or similar carefully remove the valve seal from the housing see Fig 23 on page 41 Remove the valve ball out of the housing 4 Clean the individual parts We recommend an ultrasonic bath 5 Assemble the check valves in reverse order use Figure Fig 33 Valv
82. nk lt GRADIENT MODE LPG gt 220 gt Setup View lt ON ON gt GLP Hold 0 Time YA B C D Run 1 min Fig 16 Example for a gradient setup with solvents A and B in all programs es If after leaving this item over the rhombus the message Conflict with existing programs is displayed this means that programs with different valve or pump configuration already exist In this case either delete these programs according to SOP 16 Modifying and Deleting Programs on page 24 or change your valve or pump configuration correspondingly Using the Low Pressure Gradient Mode Two low pressure gradient units binary A4094 and ternary A4099 are designed for operating with the Preparative Pump 1800 A firmware version of 2 1 or higher is required for the pump The valve blocks can be controlled directly in the stand alone mode and with the control software EuroChrom preparative version release 3 01 and higher gt The ternary LPG valve unit can be used with a flow rate range of 10 up to 220 ml min If it is operated with a 500 ml or 1000 ml pump head it will not operate properly with flow rates above 220 ml min NR dh The binary LPG valve unit can be used with a flow rate range of 10 up to 1000 ml min mainly in the flow range of 100 up to 750 ml min Operating the Preparative Pump 1800 17 SOP 5 A Fig 17 Installing the ternary LPG valve block This SOP is valid for the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2
83. nt systems via a master slave configuration where up to three additional Preparative Pumps 1800 can be controlled Most KNAUER Software Packages like EuroChrom 2000 allow for digital remote control of any configuration of KNAUER solvent delivery systems enabling full and transparent integration of the Preparative Pump 1800 pump into a wide range of chromatographic systems A quaternary low pressure gradient former is available Using this Manual Conventions in this Manual eh lt v FA d e Special Warnings are indicated by the marginal warning sign and printed in bold letters The marginal lamp symbol indicates helpful advice s Important Hints are marked by the marginal hand symbol Arrows in an outlined form like this example used in block diagrams indicate an automatic program run and change to the next line without the necessity of manual interventions Arrows like this used in block diagrams indicate that the user is asked to press the corresponding arrow keys The triangles symbolize the use of corresponding arrow keys OO JO Om P GO Using this Manual SOP s in this manual ALERTE TOW N sO elen A und Ze amp The Standard Operating Procedures SOP provided with this manual offer a convenient way of structuring complex tasks in the operation of your Preparative Pump 1800 They include step by step instructions leading the user Kg through all routine tasks during operati
84. olgen einer Fremdeinwirkung sind hiervon ausgenommen Ebenso sind Verschlei teile wie z B Sicherungen Dichtungen Lampen und Verstopfungssch den sowie Verpackungs und Versandkosten von der Gew hrleistung ausgenommen Bitte wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihrer Preparative Pump 1800 direkt an das Herstellerwerk Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Tel 030 809 727 0 Fax 030 801 50 10 e Mail info KNAUER net www KNAUER net Die Verpackung unserer Ger te stellt einen bestm glichen Schutz vor Transportsch den sicher Pr fen Sie dennoch jede Sendung sofort auf erkennbare Transportsch den Bitte wenden Sie sich im Falle einer unvollst ndigen oder besch digten Sendung innerhalb von drei Werktagen an das Herstellerwerk Bitte unterrichten Sie auch den Spediteur von etwaigen Transportsch den Declaration of conformity Declaration of conformity Konformitatserklarung Manufacturer s name and address Herstellername und adresse Wissenschaftliche Geratebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 14163 Berlin Germany Preparative Pump 1800 with different pump heads Order Numbers Bestellnummern A 505xx complies with the following requirements and product specifications e Low Voltage Ordinance 73 23 EWG EN 61010 1 08 2002 e Engineering Guidelines 89 392 EWG e EMC Ordinance 89 336 EWG EN 6100 3 2 10 2006 EN 61326 1 10 2006
85. on They can be used for documentation purposes and be copied applied signed and filed in order to document the performance of the instrument A Please operate the instrument and all accessories according to instructions and SOP s in this manual This ensures proper results and longevity of your equipment Table 1 SOP s in this manual Selecting Menus 10 Entering Data 10 Selection of correct pump head 16 Selection of operation mode 16 Installing the ternary LPG valve block 17 Installing the binary LPG valve block 18 Setting the Maximum Pressure 19 Setting the Flow Rate 19 Setting the Solvent Composition 20 Setting Events 20 Start and Stop of Solvent Delivery 21 Purging the Preparative Pump 1800 21 Preparing your Preparative Pump 1800 for automatic piston backflushing 21 Creating a Program 23 Execution of Programs 23 Modifying and Deleting Programs 24 Using a Wake Up Program 24 Creating Program Links 26 Executing Program Links 27 Mounting Plug Strips 28 Removing the Pump Head 32 Removing and Checking Piston Rods 32 Disassembling the Pump Head 33 Disassembling the Pump Head II 34 Assembling the Pump Head and Exchanging Piston Seals 35 Assembling the Pump Head and Exchanging Piston Seals II 35 Installing the Pump Head 36 Cleaning and Replacing Check Valves 36 Setup of the Preparative Pump 1800 5 Setup of the Preparative Pump 1800 Unpacking Front View of the Preparative Pump 1800 Fig 1
86. pf Position 3 geleitet und ber die Position 2 in den Abfallbeh lter gef rdert Als Sp lfl ssigkeit empfehlen wir z B eine L sung von Wasser Methanol 80 20 oder Wasser Bitte benutzen Sie als Sp ll sung nur Wasser Methanol oder Isopropanol Das Benutzen von anderen L sungsmitteln z B THF oder Toloul kann zu ernsthaften Sch den an Schl uchen und Sp lpumpe f hren Erstellung von Programmen mit der Preparative Pump 1800 Programme k nnen folgende Funktionen ausf hren Steuerung der Flussrate Steuerung der L sungsmittelzusammensetzung Ausgabe von Steuersignalen Events Die Preparative Pump 1800 kann bis zu 20 Programme mit insgesamt maximal 100 Programmzeilen speichern Weiterhin k nnen bis zu neun Programmverkn pfungen Links zwischen definierten Programmen erstellt und gespeichert werden Eigenschaften von Programmen SOP 14 Die Zeitanzeige wird in Minuten mit dezimaler Teilung der Sekunden vorgenommen d h 0 30 min 18 s Die Zeiteingabe erfolgt mit einer Aufl sung von 1 10 Minuten die Anzeige beim Programmablauf mit 1 100 Minuten Alle Programme werden dauerhaft in der Pumpe gespeichert Die Programmierung von L sungsmittelzusammensetzungen ist f r beide Gradienten Modi d h f r HPG und LPG identisch und h ngt nicht vom gerade gew hlten Modus ab Neue Programmzeilen werden hinzugef gt durch Positionieren des Cursors auf die Sterne im Feld time Sie k nnen Zeilen auch durch Setzen einer
87. rds Insert the two Retaining plate screws Pos 3 19 press the plate down with one hand and tighten the screws with a screw driver strictly alternating due to strong force of the Springs Pos 3 15 Carefully insert the piston rods see Piston rods Pos 3 17 without bending or quenching the rods The Retaining plate screws Pos 3 19 must be tightened that they are seated as securely as before SOP 26 Assembling the Pump Head and Exchanging Piston Seals Il This SOP refers to the pump heads 100 ml 250 ml 500 ml and 1000 ml in inlay design All positions of components refer to Fig 31 Explosion diagram of pump heads inlay design on page 34 1 It is recommended to exchange all four piston seals located in the pump heads after disassembling the pump head With the open side facing downwards carefully press the Piston seals Pos 3 11 into the seal holders 3 3 and pump head inlays 3 4 making sure to keep them straight 36 10 11 12 Easy Maintenance Insert the seal holders 3 3 into the pump head front housing 3 A and tighten them by mounting the the inlet and outlet walve housings 3 5 and 3 6 The inlets have to be placed below the inlay label and the outlets above of them Insert the pump head inlays 3 4 into the pump head basic plate Occasionaly exchange the O rings 3 12 Put he second pair of O rings into the groove of inlay and basic plate
88. rogrammablauf ohne die Notwendigkeit einer manuellen Eingabe Pfeile verwendet in Blockdiagrammen bedeuten dass der Anwender die entsprechende Pfeiltaste bet tigen soll Die Pfeilspitzen symbolisieren die selbstdefinierende Verwendung der entsprechenden Pfeiltasten Hinweise zum Gebrauch des Handbuchs 43 SOP s in diesem Handbuch Ee AN NG en 150 ou LS C Sign N GM ie ynd op A Die Standardarbeitsanweisungen Standard Operating Procedures SOP dieses Handbuches erm glichen die Strukturierung zusammenh ngender Aufgaben beim Betrieb Ihrer Preparative Pump 1800 Sie beinhalten schrittweise Anweisungen die den Anwender durch alle Aufgaben f hren Sie k nnen gleichfalls zu Dokumentationszwecken genutzt werden Sie k nnen kopiert angewendet unterzeichnet und abgelegt werden um so die Leistungsf higkeit Ihres Ger tes zu dokumentieren Bitte betreiben Sie das Ger t inklusive Zubeh r gem der SOPs in diesem Handbuch Andernfalls k nnen fehlerhafte Me ergebnisse Besch digungen oder gesundheitliche Beeintr chtigungen des Anwenders eintreten obwohl dieses Ger t au erordentlich robust und betriebssicher ist Tabelle 1 SOP s in diesem Handbuch Men s ausw hlen 49 Daten eingeben 49 Auswahl des richtigen Pumpenkopfes 55 Auswahl der Betriebsart 55 Montage des tern ren LPG Ventilblocks 56 Montage des bin ren LPG Ventilblocks 57 Einstellung des zul ssigen Maximaldrucks 59 Einstellung der Flus
89. rogramme ndern und l schen auf Seite 63 entweder die bereits existierende Konfiguration l schen oder Ihre Pumpen oder Ventilkonfiguration entsprechend ndern Anwendung des Niederdruckgradienten Modus Zwei Niederdruckgradientenventilblocks bin rer LPG Ventilblock A4094 und tern rer LPG Ventilblock A4099 sind f r den Betrieb mit der Preparative Pump 1800 konzipiert Voraussetzung ist eine Firmwareversion der Pumpe von 2 1 oder h her Die Ventilbl cke k nnen sowohl im standalone Betrieb direkt durch die Pumpe als auch ber die Steuer und Auswertesoftware EuroChrom pr parative Version ab Release 3 01 gesteuert werden Der tern re LPG Ventilblock ist f r Flussraten im Bereich von 10 bis maximal 220 ml min einsetzbar Wird er mit einem 500ml oder 1000ml kb aly dk SOP 5 Bedienung der Preparative Pump 1800 Pumpenkopf betrieben ist ein Arbeiten mit Flussraten gt 220ml min nur unzuverl ssig oder gar nicht m glich Der bin re LPG Ventilblock ist f r Flussraten im Bereich von 10 bis maximal 1000 ml min einsetzbar vorzugsweise im Bereich von 100 bis 750 ml min Montage des tern ren LPG Ventilblocks Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Revision 2 xx und den LPG Ventilblock A4099 1 Stellen Sie gem SOP 4 im Set up Modus der Pumpe den Gradienten modus ein LPG 220 und legen Sie die Kan le f r die benutzten L sungsmittel fest Die weitere Montage muss grunds tzlich bei abgescha
90. rved program numbers 21 29 These numbers are automatically converted like 21 L1 22 L2 etc The Preparative Pump 1800 can store up to 9 different links Links use line numbers from No01 to No99 each line referencing a linked program The parameter R demands the number of runs to be performed with that program A wait status can be programmed The maximum number of programs referenced in all links is limited to 100 Any program can be referenced multiple times in a link A program link can not reference other links Creating Program Links This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Use this SOP for creating program links in your Preparative Pump 1800 You can create links between existing programs as follows 1 Enter desired number for link in field EDIT PROG and press gt for confirmation 2 Press any numeric key to create a line number Lines are numbered automatically and can be interchanged by renumbering 3 Use gt to move the cursor to field P and choose the desired program number Press gt again to select field R Enter number of runs to be performed for the selected program 6 Select field Wait and enter values 1 or 0 If Wait is set to 1 the pump waits for an external start signal or an user pressing numeric key 1 before this line is executed On waiting the pump switches to wait status If Wait is set to 0 the program lines of the link are processed continuously Example for a
91. s Masterpumpensystem mit bis zu 3 Slave Pumpen LPG Steuerung von bis zu 4 Magnetventilen 24 V 5 W 115 230 V 47 63Hz 450 W Abmessungen 220 x 185 x 340 mm BxHxT Gewicht 10 1 kg Pumpenkopfabh ngig Pumpenkopf 100 ml 250 ml 500ml 1000 ml Flussrate ml min 0 1 99 9 0 1 249 9 0 1 499 9 0 1 999 9 Druckmaximum bar 400 200 100 50 Kolbenhub mm 8 3 8 3 8 3 8 3 F rdervolumen je Zyclus ml 0 53 1 18 2 66 4 73 Diameter mm 6 35 9 525 14 29 19 05 82 Warranty statement Warranty statement The warranty period of the Preparative Pump 1800 is 12 months beginning from the date of dispatch from Berlin Operation inconsistent with manufacturer s instructions or damage caused by unauthorized service personnel are excluded from guarantee Damage caused by blockages and wear and tear parts such as fuses and seals are not covered by the guarantee Defective pumps should be sent to the manufacturer for repair Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin Tel 030 809 727 0 Fax 030 801 50 10 e mail info KNAUER net www KNAUER net If we find a defect covered by the guarantee repair or replacement at our discretion will be carried out free of charge Packing and transport costs are borne by the purchaser Gewahrleistungsbedingungen Die werksseitige Gew hrleistung f r die Preparative Pump 1800 betr gt ein Jahr ab Versanddatum Unsachgem e Bedienung des Ger tes und F
92. schraubung Montageschrauben Label mit max Flussrate Backflushing pump inlet Eluenteneinlass und Ventiverschraubung Backflushing pump outlet 3 2 3 8 Druckaufnehmer Entl ftungskapillare Purge Auslass Entl ftungsschraube Eluentenauslass zur S ule Druckaufnehmereinl sse Pumpenkopf und Druckaufnehmer mit Kapillarverbindungen Inbetriebnahme der Preparative Pump 1800 47 Ruckseitenansicht der Preparative Pump 1800 51 52 53 ANALOG ERROR START 24V 1 5A man 5V 0 1 A max amp LPG VALVES FUSES UNE IN x a d eq r A r 5 10 59 58 5 7 5 6 5 R ckfrontelemente 5 1 Ventilator 5 7 Sicherungen 5 2 Anschlussleiste Remote 5 8 Netzanschluss Ausgang 5 3 Sockel f r Ethernetanschluss 5 9 Anschluss f r optionalen 5 4 RS232 Interfaceanschl sse Niederdruckgradienten 5 5 Anschlussleiste Events 5 10 Seriennummer 5 6 Netzanschluss Eingang Abb 6 R ckfront der Preparative Pump 1800 Netzanschluss Die Preparative Pump 1800 ist mit einem universellen Netztransformator f r einen Spannungsbereich von 90 bis 260 Volt Wechselstrom ausgestattet Ein manuelles Einstellen der anliegenden Versorgungsspannung ist daher nicht erforderlich A Stellen Sie sicher dass der Netzanschluss vorschriftsm ig geerdet ist und ein entsprechendes dreiadriges Netzkabel verwendet wird Der Anschluss des Ger tes an eine fehlerhafte Spannungsversorgung kann zu Sch den f hren Verbinden Sie das Netzkabel mit dem Netzansch
93. schten Werte ein gem SOP 8 Einstellung der Flussrate SOP 9 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung und SOP 10 Wahl der Steuersignale auf Seite 59 Bringen Sie den Cursor auf das Zeitfeld Time und dr cken Sie die v Taste zur Definition eines neuen Zeitschritts Ausf hren von Programmen Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Laden Sie zun chst Ihr gew nschtes Programm Geben Sie die Programmnummer in das LOAD PROG Feld ein und best tigen Sie mit einer Pfeiltaste Dr cken Sie die Taste START um den Pumpvorgang zu starten Der Bildschirm zeigt unten links ON Ein und die Pumpe beginnt kontinuierlich mit den Parametern der ersten Programmzeile zu arbeiten Bringen Sie den Cursor auf das Feld ON Starten Sie das Programm durch Dr cken der Zifferntaste 1 Der Bildschirm zeigt unten links RUN Programm l uft W hrend des Programmablaufs k nnen Sie die Zifferntaste 0 zum Einfrieren des momentanen Status verwenden Der Bildschirm zeigt unten links HOLD Angehalten und das Zeitfeld blinkt Wenn Sie erneut 1 dr cken setzen Sie den Programmablauf fort Mit der Taste STOP beenden Sie das Programm W hrend des Programmablaufs k nnen Sie die jeweils aktuelle L sungs mittelzusammensetzung in den Feldern A und B etc verfolgen Am Ende des Programms kehrt die Pumpe zur ersten Zeile des aktiven Programms zur ck und pumpt kontinuierlich weiter Auf dem Display
94. selection R RS232 serial interface S solvent composition spare part start and stop start input start time T technical data time V valve valve block installation 12 19 23 25 12 16 20 21 12 23 41 13 12 17 18 INDEX deutsch IN DEX deutsch A Anschl sse elektrische Kapillaren B Bedienung Betriebsart Auswahl C Cursor D Daten eingeben Datum Direkte Steuerung Displaymeldungen Druck Offset Abgleich E Ersatzteile EuroChrom Events externe Steuerung F Fehlermeldungen Fernsteuerleitung Montage Flussgenauigkeit Flussrate Korrekturkonstante Flussratenbereich G Gradient mode H HPG K KNAUER Netz Kolbendichtung Kolbenhintersp lung Kolbenstange Kugelventile 58 67 66 47 54 47 79 68 51 77 67 80 50 41 50 L L sungsmittelzusammensetzung58 LPG LPG Ventilblock Montage Men ausw hlen GLP Link Setup View Men struktur P Parametereinstellungen Pfeiltasten Programme ndern Ausf hren Eigenschaften Erstellen L schen Wake Up Pumpenkopf Anschluss ausbauen Auswahl 50 55 50 Explosionsdarstellung 72 73 Identifikation Zusammenbau Pumpenkopf zerlegen zerlegen R RS232 Schnittstelle S Start und Stopp Startzeit Steuersignale Steuerung analog V Ventilsteuerung Vernetzung mehrere Pumpen PC und weitere Ger te Z Zubeh r 58 54 56
95. slave pump B Adjustable voltage range between 1 2 5 and 10V maximum output Analog input signal controls flow rate default 1 V per 10 ml min for 100 ml head 1V per 25 ml min for 250ml head 1V per 50 ml min for 500ml head and 1 V per 100ml min for 1000 ml head Maximum input voltage is 10 V ANALOG IN Connecting the Preparative Pump 1800 to other Instruments Analog control of the pump When the option ANALOG is activated see item CONTROL in Using the SETUP Menu on page 12 the Preparative Pump 1800 can be controlled by an external voltage signal After selecting ANALOG an offset correction for the input voltage can be set Move cursor to Offs and press v or A for automatic offset correction of the input voltage In the second line of the Analog Control window the current flow rate is indicated The flow rate is calculated according to the voltage applied at the input The ratio between input voltage and flow rate can be varied as follows Apply a voltage of 10V maximum to the connectors Analog Ground and Analog In The corresponding flow rate will be displayed Move the cursor to that field Enter the flow rate desired for the given voltage Obey the limitations given by the capacity of the pump head and the maximum voltage of 10 V Confirm the input pressing the v or A button Entering O zero reactivates the default settings The allowed maximum flow rates for 1 V are given in the following table P
96. srate 59 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung 59 Wahl der Steuersignale Events 60 Starten und Stoppen der L sungsmittelf rderung 60 Sp len der Preparative Pump 1800 61 Installation der automatischen Kolbenhintersp lung 61 Erstellen eines Programms 62 Ausf hren von Programmen 63 Programme ndern und l schen 63 Programm mit vorw hlbarer Startzeit Wake Up Programm 64 Erstellen von Programmverkn pfungen Links 66 Programmverkn fungen Links ausf hren 67 Montage der Fernsteuerleitung 68 Pumpenkopf ausbauen 72 Kolbenstangen ausbauen und pr fen 72 Pumpenkopf zerlegen 73 Pumpenkopf zerlegen II 73 Zusammenbau des Pumpenkopfes und Austausch der Kolbendichtungen 75 Zusammenbau des Pumpenkopfes und Austausch der Kolbendichtungen II 75 Pumpenkopf einbauen 76 Kugelventile reinigen und ersetzen 76 44 Inbetriebnahme der Preparative Pump 1800 Inbetriebnahme der Preparative Pump 1800 Auspacken Alle KNAUER Ger te werden ab Werk sorgf ltig und sicher f r den Transport verpackt Pr fen Sie dennoch nach dem Auspacken alle Ger teteile und das Zubeh r auf m gliche Transportsch den und machen Sie gegebenenfalls Schadensersatzanspr che sofort beim Transportunternehmen geltend Bitte berpr fen Sie gem Abschnitt Lieferumfang auf Seite 79 das Zubeh r auf Vollst ndigkeit Sollte trotz unserer sorgf ltigen Ausgangskontrollen ein Teil fehlen wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung Bitte entf
97. ss u for creation of an additional time step Execution of Programs This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Load the program you want to execute by entering the program number in the LOAD PROG field Confirm with any arrow key 2 Press START key to start the pump The display changes to ON and the pump begins continuous operation with the parameters specified in the first program line Position cursor on field ON Start the program by pressing the numeric key 1 The display changes to RUN 5 During execution of programs you can press key O to freeze the current status of the pump The display changes to HOLD and the field TIME is blinking 6 If you press 1 you can activate program execution again or you can press STOP to abort execution During program execution the current solvent composition can be observed in fields A and B At the end of the program the pump returns continuous pumping with the parameters of the first line ON is displayed 24 SOP 16 SOP 17 Fig 21 Programming the Preparative Pump 1800 Modifying and Deleting Programs This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Use this SOP for modifying and deleting programs 1 Enter the number of the program to be modified in field EDIT PROG 2 Move the cursor to the value you want to modify 3 Enter new values Old ones will be overwritten Wrong entries can be corrected the same way
98. t den Cursor der gedr ckten Pfeiltaste entsprechend weiter 5 Sie k nnen Daten gem SOP 16 auf Seite 63 modifizieren oder l schen Verwendung der Pfeiltasten im SETUP Men Abb 10 Struktur des SETUP Men s auf Seite 50 zeigt einen Gesamt berblick des Setup Men s Sie k nnen die Pfeiltaste rechts gt zum Zugang zu dem Men verwenden Sie k nnen die Pfeiltaste hoch A bzw runter w zum Bl ttern durch die Liste der Parameter verwenden gt o E Setup Hauptmen GLP Abb 10 Bedienung der Preparative Pump 1800 HPG D GRADIENT MODE none HPGC HPG B HPG A LPG 1000 LPG 220 A4099 LPG 220 VALVES Wait Boost Hold VALVES Wait Boost Hold 10ms 5 0ms 025 10ms 10 0ms 080 A4094 LPG 1000 PUMP HEAD 500 ml steel 250 ml steel 1000 mI steel T t 100 ml steel N PRESSURE AUTOZERO Offset 00 28 MPa EE FLOW Adjust Correction 1300 19 5 Bee PRESSURE LIMITS 0 1 MPa min 000 max 150 START INPUT ENABLED DISABLED STOP Pump START Pump DATE 26 07 02 dd mm yy TIME 08 31 10 hh mm ss CONTROL Baud rate KNAUER NET RS 485 RS 232 ANALOG gt CONTROL ANALOG Offs 00 mV Flow 220 0 ml ANALOG OUTPUT Pressure Range 1V Slave B HPG LPG A t HPG LPG B 10V HPG LPG C 5V 2V HPG LPG D Struktur des Setup Men s Be
99. t handfest ein ehe sie mit einem SW 10 Schl ssel angezogen werden 6 Setzen Sie die beiden Druckscheiben Pos 3 13 die Druckfedern Pos 3 15 und die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 ein 7 Legen Sie die Grundplatte Pos 3 18 mit der konischen ffnung nach au en ber die Kupplungsbuchsen Pos 3 16 8 Setzen Sie die beiden Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 ein dr cken Sie die Platte mit einer Hand fest und ziehen Sie die Schrauben mit einem Schraubendreher wegen der St rke der Druckfedern Pos 3 15 streng alternierend an 9 F hren Sie die Kolbenstangen Pos 3 17 vorsichtig ohne zu biegen oder verkanten ein 10 Die Schrauben der Grundplatte Pos 3 19 m ssen dann wieder sehr fest angezogen werden SOP 26 Zusammenbau des Pumpenkopfes und Austausch der Kolbendichtungen Il Diese SOP gilt f r die 100 ml 250 ml 500 ml und 1000 ml Pumpenk pfe der Inlaybauweise Alle Positionen der Komponenten beziehen sich auf Abb 31 Explosions darstellung eines Pumpenkopfes Inlaybauweise auf Seite 74 1 Es wird empfohlen nach jedem Auseinanderbauen des Pumpenkopfes alle vier Kolbendichtungen zu wechseln 2 Dr cken Sie die Kolbendichtungen Pos 3 11 mit der offenen Seite nach unten vorsichtig und ohne zu verkanten in die Einsatzbuchsen Pos 3 3 und in die Dichtungstr ger Pos 3 4 hinein 3 F gen Sie die Einsatzbuc
100. table gives the meaning of the possible entries 0 Off 1 On 2 Pulse 3 No change with respect to previous status 3 Finish entry of events by pressing any arrow key Load EditProg Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa of0O oni JL2 Link f 01 100 0 150 0100000 Setup View lt OFF 000 00 AMAAAAAA gt os Hold 0 Time YA B HO D Run 1 min j zl zl gt s9SEESSS8EE 9 ew sg r O en e e Fig 19 Relations between event programming and event terminal strip Operating the Preparative Pump 1800 21 SOP 11 SOP 12 Start and Stop of Solvent Delivery This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx 1 Apply SOP 8 Setting the Flow Rate on page 19 2 Use the START STOP Key see Pos 2 1 in Fig 2 on page 6 to start and stop solvent delivery Purging the Preparative Pump 1800 This SOP applies to the Preparative Pump 1800 Firmware Revision 2 xx Open the De aeration screw for opening purge valve Pos 4 3 prior to starting the purging function to avoid damaging your column system 1 Purging without opening the purging outlet may cause damage to your column and system 2 Press purge key 2 2 see Fig 2 on page 6 for start and stop of purging In LPG mode the pump is purged with the currently active solvent composition 3 Select a flow rate for purging see SOP 8 Setting the Flow Rate
101. tersp lung Die Preparative Pump 1800 ist mit einer automatischen Kolbenhintersp lung ausgestattet Diese erm glicht eine h here Lebensdauer der Dichtungen und Kolben und entfernt Spuren von Salz oder anderer Stoffe aus dem Bereich hinter den Hochdruckdichtungen Die automatische Kolbenhintersp lung erfolgt ber einer Sp lpumpe die in der Preparative Pump 1800 installiert ist Installation der automatischen Kolbenhintersp lung Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 Schlie en Sie bitte die Verbindungen wie folgt an 1 Verbinden Sie mithilfe der Silikonschl uche aus dem Beipack die Position 1 mit dem Vorlagebeh lter Abb 20 Ansaugverbindunc der Sp lpumpe verdeckt Auslass des Pumpenkopfs zur Abfallflasche Einlass zum Pumpenkopf Ausgang der Sp lpumpe Kapillaranschl sse f r die Kolbenhintersp lung 2 Verbinden Sie mithilfe der Silikonschl uche aus dem Beipack die Position 4 mit dem Abfallbeh lter 62 A Erstellung von Programmen mit der Preparative Pump 1800 Die selbst ansaugende Sp lpumpe ist mit einer Zeitsteuerung ausgestattet Beim Einschalten der Pumpe schaltet sich die Sp lpumpe f r 15 Sekunden ein Solange die Pumpe eingeschaltet bleibt wird die Sp lpumpe alle 2 Stunden f r 15 Sekunden automatisch eingeschaltet Dabei wird die Sp lfl ssigkeit aus dem Vorlagebeh lter ber Position 1 in die Sp lpumpe gesaugt Anschlie end wird die Sp ll sung ber Position 4 in den Pumpenko
102. teuert werden Nachdem ANALOG ausgew hlt wurde kann eine Offsetkorrektur f r die Eingangsspannung gesetzt werden Setzen Sie den Cursor auf den angezeigten Offs Wert und dr cken Sie auf v oder A um eine automatische Offsetkorrektur der Eingangsspannung durchzuf hren Rechts wird in der zweiten Zeile des Fensters Analog Control die aktuelle der anliegenden Eingangsspannung proportionale Flussrate angezeigt Das Verh ltnis zwischen der Eingangsspannung und der Flussrate kann individuell ver ndert werden Legen Sie hierzu an die Kontakte Analog Ground und Analog In eine Spannung von maximal 10 Volt an Es wird der dieser Spannung entsprechende Fluss angezeigt Bewegen Sie den Cursor auf diese Anzeige Geben Sie den f r diese Spannung gew nschten Fluss ein Beachten Sie dabei die Begrenzungen die sowohl durch die pumpenkopfspezifische Kapazit t als auch durch die Limitierung der Eingangsspannung auf 10V gegeben sind Best tigen Sie die Eingabe durch Dr cken der v oder A Taste Die Eingabe 0 zero reaktiviert die Standardeinstellung Die f r 1V Eingangsspannung maximal definierbaren Flussraten sind in der folgenden Tabelle dargestellt Pumpenkopf Flowmax fur 1V Eingangsspannung 100ml 15 0ml 250ml 37 5ml 500ml 75 0ml 1000m 150 0ml Die sich daraus ergebende maximale Eingangsspannung betr gt dann f r alle Pumpenk pfe 6 66V hnlich reduzieren sich die maximal m glichen Fl sse wenn f r 1V kleinere
103. the pump head front housing 3 A first remove the inlet and outlet walve housings 3 5 and 3 6 SOP 25 Assembling the Pump Head and Exchanging Piston Seals This SOP refers to the pump heads 100 ml 250 ml 500 ml and 1000 ml in compact design All positions of components refer to Fig 30 Explosion diagram of pump heads compact design on page 33 1 It is recommended to exchange all four piston seals located in the pump heads after disassembling the pump head With the open side facing downwards carefully press the Piston seals Pos 3 11 into the Pump head housing front block Pos 3 A and Pump head housing basic plate Pos 3 B making sure to keep them straight Fig 32 Open side of piston seal 3 4 10 Insert the O ring sealings part 3 12 Put the two housing parts together positioning the O ring side of part 3 B against part 3 A Be sure that the backflushing capillaries are positioned on the top side of the head see label on front of part 3 A for orientation Insert the two Spacing bolts Pos 3 14 screw them in with the hand and tighten them as firmly as before using the SW 10 spanner Put in the two Distance plates Pos 3 13 position the Springs Pos 3 15 and the Guides for springs Pos 3 16 Put the Retaining plate Pos 3 18 over the Guides for springs Pos 3 16 with the conical bore of the plate directed outwa
104. uckaufnehmer Pos 4 1 A Entfernen Sie die beiden Verbindungskapillaren Pos 3 8 beginnend mit der oberen n f rmigen Kapillare 5 L sen Sie die Einl sse Pos 3 5 und die Befestigungsschrauben Ausl sse Pos 3 6 6 L sen Sie mit einem 4 mm Imbusschl ssel zwei diagonal gegen ber liegende Schrauben der Pos 3 7 und entfernen Sie diese siehe Abb 30 auf Seite 74 7 L sen Sie die beiden verbleibenden Schrauben vorsichtig alternierend durch halbe Drehungen Dadurch vermeiden Sie m gliche Besch di gungen des Pumpenkopfes Sobald die Federn nicht mehr unter Spannung stehen halten Sie den Pumpenkopf mit einer Hand in der Position und entfernen mit der anderen Hand die Schrauben 8 Nehmen Sie den Pumpenkopf vorsichtig vom Ger t ab Kolbenstangen ausbauen und pr fen Diese SOP gilt f r die Preparative Pump 1800 und folgende Pumpenk pfe 100 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4029 1 250 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4021 1 500 mi Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4038 1 1000 ml Edelstahl KNAUER Bestellnummer A 4022 1 1 Nehmen Sie den Pumpenkopf gem SOP 21 Pumpenkopf ausbauen ab Um lediglich die Kolbenstangen zu pr fen brauchen Sie den Kopf nicht weiter zu zerlegen 2 Die Kolbenstangen Pos 3 17 in Abb 30 auf Seite 74 k nnen mit einer Zange herausgezogen werden Fassen Sie die Spitze der Kolben mit einer geeigneten Zange und ziehen Sie si
105. ump Head Flownax for 1V Input Voltage 100ml 15 0ml 250ml 37 5ml 500ml 75 0ml 1000ml 150 0ml In case of these settings the maximum input voltage is for all pump heads 6 66 V Similarly the maximum flow rates will be reduced if smaller flow rates are defined for 1 V e g setting the flow rate for 1 V on 1 ml for a 100 ml pump head results in a maximum flow rate of 10ml min at 10 V Using the RS232 Serial Interfaces in the KNAUER Net This chapter will explain the necessary connections for operating the Preparative Pump 1800 controlled by EuroChrom or ChromGate For detailed information refer to the user manual of the software The two RS232 serial interfaces on the rear side of the device see 5 4 in Fig 6 on page 8 enable digital data transfer between the Preparative Pump 1800 and other instruments like other pumps detectors or a PC which runs a software package like ChromGate or EuroChrom Preparative Version All the devices are communicating with each other and form an integrated network In the Setup Menu control by KNAUER NET has to be chosen All devices are connected in a token ring in the following way The first RS232 interface the left one of the first device is connected to the second RS232 interface the right one of the next device and so on The ring is closed by connecting the RS232 interface of the last device to the free interface of the first one see Fig 28 Connecting the Preparative Pump
106. ystem kann durch Bet tigung von ON in der zweiten Zeile festgelegt werden Nur die Pumpen die mit ON ausgew hlt wurden werden bei der Berechnung der prozentualen Zusammensetzung der L sungsmittel in einem Programm ber cksichtigt Jede Pumpe bernimmt automatisch die Steuerung aller anderen angeschlossenen Pumpen wenn auf ihr der Programmablauf gestartet wird Direkte Steuerung der Pumpe F r die direkte Steuerung der Pumpe ohne Programmierung ist es erforderlich die folgenden Parameter festzulegen Zulassiger Maximaldruck Flussrate und L sungsmittelzusammensetzung f r LPG oder HPG Modus Druckmaximumbegrenzung Der Bereich der Druckgrenzen h ngt von der jeweils ausgew hlten Flussrate bei den jeweiligen Pumpenk pfen ab Bei geringeren Fl ssen sind h here Druckobergrenzen zul ssig Wenn die Flussrate erh ht wird erfolgt eine automatische Anpassung der Druckbegrenzung im SETUP Bedienung der Preparative Pump 1800 59 Tabelle 3 Zul ssige Maximaldr cke der verschiedenen Pumpenk pfe Pumpenkopf Flussbereich Druckmaximum ml ml min 0 1 MPa 100 0 100 400 250 0 100 225 100 150 lineare Reduktion 225 gt 200 150 250 200 500 0 500 100 1000 0 350 75 350 600 lineare Reduktion 75 gt 50 600 1000 50 SOP 7 Einstellung des zul ssigen Maximaldrucks Zus tzlich zu dem im SETUP Men durch die Auswahl des Pumpenkopfes oder der festgelegten Maximaldruckgrenzen PRESSURE L
107. z getrennter Pumpe erfolgen 1 Stellen Sie gem SOP 4 im Set up Modus der Pumpe den Gradienten modus ein LPG 1000 und legen Sie die Kan le f r die benutzten L sungsmittel fest Die weitere Montage muss grunds tzlich bei abgeschalteter am besten vom Netz getrennter Pumpe erfolgen Die Parametereinstellungen des bin ren Blocks f hren zur Zerst rung des tern ren Blocks Ventilblocks Stellen Sie sicher dass die Pumpe richtig eingestellt ist Abb 11 auf Seite 51 Gegebenenfalls m ssen Sie die Pumpe durch den Service auf den tern ren Block umstellen lassen 2 Verfahren Sie nach Punkt 2 4 der SOP 5 3 Die Eluentenansaugschlauche werden direkt an die Einlassoliven des Ventilblocks angeschlossen 4 Das Steuerkabel f hren Sie in die LPG Valves Buchse auf der Pumpenr ckseite ein Bedienung der Preparative Pump 1800 Abb 18 Bin rer LPG Ventilblock an der Preparative Pump 1800 montiert Anwendung des Hochdruckgradienten Modus Zur Steuerung von bis zu drei zus tzlichen Preparative Pumps 1800 f r ein Hochdruckgradienten System k nnen Sie die Pumpen Uber die seriellen RS232 Schnittstellen gem Nutzung der seriellen RS232 Schnittstellen im KNAUER Netz auf Seite 71 miteinander verbinden Rufen Sie das SETUP Men im GRADIENT MODE auf siehe Das SETUP Men auf Seite 51 und legen Sie f r jede angeschlossene Pumpe einen eigenen Namen fest Die Anzahl der Pumpen in einem Hochdruckgradientens

Setup of the Preparative Pump 1800

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