Submersible High Head Sewage Ejector Pumps
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1. 16 Installation Utilisation Entretien 17 Suivez ces instructions d installation 1 Fournissez une fosse aux dimensions ad quates reportez vous aux Sp cifications pour le r servoir d eaux d gout Le temps de fonctionnement minimal de la pompe est de deux minutes Pour une dur e de vie optimale de la pompe une dur e de trois minutes est recommand e 2 Avant d installer la pompe assurez vous que la fosse est exempte de ficelles tissus ongles gravier etc 3 N installez pas la pompe directement sur le fond du puisard si celui ci n est pas solide Sur levez la pompe en utilisant des briques ou des blocs de b ton 4 Ne retirez pas la broche de mise la terre de la fiche lectrique 5 N utilisez pas de rallonge pour faire fonctionner cette pompe Pour garantir un fonctionnement automatique ad quat assurez vous que la pompe est branch e dans la fiche multiprise du cordon de l interrupteur Les mod les triphas s doivent tre correctement raccord s un tableau de commande appropri 7 Utilisez des conduites d acier ou de plastique pour toutes les canalisations de raccordement entre la pompe et le point de rejet des eaux d gout AVIS Les r glementations de certaines villes ne permettent pas l installation d une pompe avec une conduite de plastique V rifiez les r glementations locales 8 Utilisez ruban d tanch it en PTFE pour filetage sur les raccordements2. N ae ANS V r KA V pA al EN Van un J N Repair Parts SKHS50 SKHS 100 SKHS150 SKHS200 Single and Three Phase Item Description Qty SKHS50 Part Number SKHS100 Part Number SKHS150 Part Number SKHS200 Part Number 132160015 132160185 132160185 132160185 115V 1 20 208 230V 19 20 208 230V 19 20 208 230V 19 20 1 Power Cord Ags 1 132160205 116440895 116440895 116440895 y 208 230V 1 20 ALL 39 20 ALL 39 20 ALL 39 20 116440895 sa ALL 39 20 2 Connector Wire 4 000730011 ALL 39 3 Motor Housing 1 000565002 149580001 149580081 149581011 149581051 115V 19 208V 19 230V 19 208 230V 19 149581021 149580011 230V 19 149580051 230V 19 230 460V 3 149581061 208V 3 ARIAL k 149580021 149580061 149581031 149581071 208 230 460V 3 208 230 460V 3 575V 1 230 460V 3 149580031 575V 3 149580071 575V 19 149581041 208V 19 149581081 575V 19 149580041 208V 19 7 Seal Type 21 1 22447A000 8 Discharge Flange 1 002080002 9 Screw HHC 2 19103A052 10 Flange Gasket 1 003240011 11 Volute Case 1 068180022 12 Clamp Ring 1 056770003 13 Screw Flat Head 3 00984001 1 14 Impeller Washer 1 005180021 3 ONLY 15 Screw Flat Head 1 001110081 3 ONLY 16 Impeller 1
3. 14 3 STWA 19 20 std 18 4 STWA 39 20 std Performance Curve 80 70 60 50 D PIR 40 30 TOTAL DYNAMIC HEAD FEET 20 D FR 10 32 64 96 128 CAPACITY U S G P M 160 192 S curit Table des mati res Directives de s curit importantes Installation Utilisation Entretien s s Tests de r sistance D montage Remontage Remplissage avec de l huile D pannage Pi ces de rechange Garantie Caract ristiques du produit Directives de s curit importantes Conservez ces directives Ce manuel renferme d importantes directives qu il faut suivre durant l installation et l entretien de la pompe Ce symbole indique qu il faut tre prudent Lorsque ce symbole appara t sur la pompe ou dans cette Notice rechercher une des mises en garde qui suivent car elles indiquent un potentiel de blessures corporelles Le mot signal indique un danger qui s il n est pas vit causera la mort ou des blessures graves Le mot signal indique un risque qui s il n est pas vit pourrait causer la mort ou des blessures graves Le mot signal A ATTENTION indique un risque qui s il n est pas vit pourrait causer d
4. 60 Hz 208V 1 12 6 FLA 60 Hz 230V 16 11 4 FLA 60 Hz 208V 30 8 8 FLA 60 Hz 230V 30 8 0 FLA 60 Hz 460V 30 4 0 FLA 60 Hz 575V 30 3 2 FLA 60 Hz 208V 19 15 3 FLA 60 Hz 230V 19 13 1 FLA 60 Hz 208V 3 8 5 FLA 60 Hz 230V 3 7 6 FLA 60 Hz 460V 3 3 9 FLA 60 Hz 575V 3 3 1 FLA 60 Hz 230V 10 18 0 FLA 60 Hz 208V 30 10 4 FLA 60 Hz 230V 30 9 0 FLA 60 Hz 460V 30 4 5 FLA 60 Hz 575V 30 3 6 FLA 60 Hz Moteur 1 2 HP 3450 RPM 1 HP 3450 RPM 1 1 2 HP 3450 RPM 2 HP 3450 RPM Temp rature de liquide intermittente 140 F 60 C Diam tre de fosse minimal recommand Simplex 24 po 609 6 mm Duplex 30 po 762 0 mm Fonctionnement automatique Interrupteur grand angle attach Mat riaux de construction Fonte de classe 30 Impulseur Fonte de classe 30 semi open Dimension du refoulement 2 po NPT 50 8 mm 3 po NPT 76 2 mm opt Gestion des mati res solides 2 po 50 8 mm Cordon d alimentation 14 3 STWA 19 20 pi 18 4 STWA 3 20 pi Courbe de performance 80 70 60 50 D PIR 40 30 Charge dynamique totale pieds 20 D FR 10 32 64 96 128 Capacit Gal US min 160 192 This page intentionally left blank This
5. 7 must be replaced Remove the stationary seal half by inserting a screwdriver into seal plate 20 from the top and tapping lightly with a hammer Turn the bearing by hand if it feels rough when turned or looks rusted it should be replaced Use a bearing puller to remove the bearing Reassembly 1 Thoroughly clean the o ring 19 and bearing pockets in the volute All sand and dirt must be removed If the stationary seal half was removed coat the replacement stationary seal half with O ring lube and use a plastic pusher to press it into the motor housing 3 Make sure the rubber ring goes in first Do not use any sharp objects that may damage the seal When installing a replacement bearing press only on the inner face and make sure the bearing is flush against the snap ring If a press is not available the bearing can be tapped onto the shaft using a sleeve that bears only on the inner face Pressing on the outer face will ruin the bearing Push the shaft rotor and ball bearing assembly into the seal plate 20 being careful not to chip the ceramic of the stationary seal half Replace the motor 4 if it is visibly burned or if the ground resistance test or the winding resistance test has failed Note that the replacement stator must be of the same manufacture as the existing rotor or vice versa Replace the four stator bolts Remove the old O ring 19 regardless of condition and replace Place the new O ring over th
6. and screw the new power cord assembly 1 into the motor housing 3 Place the ground screw through the terminal of the green ground wire and tighten into the top of the motor housing 4 Tighten the knurled nut with pliers or a pipe wrench Do not tape connections as the hot oil will deteriorate the tape and cause motor failure Before filling the motor housing with oil a seal leak test should be performed Apply 7 to 8 pounds of air pressure in the 1 4 NPT tap 24 on the top of the motor cover and seal chamber NOTICE Too much pressure will damage the seal Seal would have to be replaced Then submerge the pump in water and check for leaks If a leak occurs isolate where it is coming from and correct the problem by replacing the failed part Hydromatic pumps have a small air vent hole in the impeller cavity to let out trapped air If this hole becomes plugged pump may air lock To break the air lock use a small screwdriver to clear hole in the impeller cavity As a secondary precaution in installations of this type an 1 8 hole should be drilled in the discharge pipe just above the volute The check valve should be at least 12 inches above pump discharge Do not put check valve directly into pump discharge opening NOTICE In sumps where the pump is operating daily air locking rarely occurs Oil fill 1 After seal leak test is satisfactory remove unit from water and wipe or blow off any excess water Do no
7. 047811052 047811072 047811112 047811122 18 Screw HHC 3 001010101 19 O Ring 2 000770031 20 Bearing Seal Plate 1 068460002 145951201 139670251 145950201 115V 19 20 208 230V 19 208 230V 19 21 Float Switch Ass y 1 139670251 nm 208 230V 1 20 23 Handle Ass y 1 000600005 24 Pipe Plug 1 149810011 Warranty 12 Limited Warranty HYDROMATIC warrants to the original consumer purchaser Purchaser or You of HYDROMATIC Sump Pumps Effluent Pumps Sewage Pumps other than 2 1 2 and Package Systems that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period of 36 months from date of manufacture Our warranty will not apply to any product that in our sole judgement has been subject to negligence misapplication improper installation or improper maintenance Without limiting the foregoing operating a three phase motor with single phase power through a phase converter will void the warranty Note also that three phase motors must be protected by three leg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void Your only remedy and HYDROMATIC s only duty is that HYDROMATIC repair or replace defective products at HYDROMATIC s choice You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered No request for servic
8. Capacities up to 138 GPM 8 7 LPS Sewage high capacity up to 160 GPM 10 1 LPS up to 146 GPM 9 2 LPS up to 175 GPM 11 LPS Heads up to 45 ft 13 7 m up to 58 ft 17 7 m up to 70 ft 21 3 m up to 75 ft 22 9 m Electrical 115V 19 14 2 FLA 60 Hz 208V 19 9 2 FLA 60 Hz 230V 19 8 3 FLA 60 Hz 208V 39 6 6 FLA 60 Hz 230V 3 6 0 FLA 60 Hz 460V 3 3 0 FLA 60 Hz 575V 39 2 4 FLA 60 Hz 208V 10 12 6 FLA 60 Hz 230V 10 11 4 FLA 60 Hz 208V 39 8 8 FLA 60 Hz 230V 39 8 0 FLA 60 Hz 460V 3 4 0 FLA 60 Hz 575V 3 3 2 FLA 60 Hz 208V 19 15 3 FLA 60 Hz 230V 10 13 1 FLA 60 Hz 208V 39 8 5 FLA 60 Hz 230V 39 7 6 FLA 60 Hz 460V 3 3 9 FLA 60 Hz 575V 39 3 1 FLA 60 Hz 230V 10 18 0 FLA 60 Hz 208V 3 10 4 FLA 60 Hz 230V 39 9 0 FLA 60 Hz 460V 36 4 5 FLA 60 Hz 575V 39 3 6 FLA 60 Hz Motor 1 2 HP 3450 RPM 1 HP 3450 RPM 1 1 2 HP 3450 RPM 2 HP 3450 RPM Intermittent Liquid Temperature 140 F 60 C Minimum Recommended Sump Diameter Simplex 24 609 6 mm Duplex 30 762 0 mm Automatic Operation Wide angle Float switch manual available Materials of Construction Class 30 cast iron Impeller Class 30 cast iron semi open Discharge Size 2 NPT 50 8 mm std 3 NPT 76 2 mm opt Solids Handling 2 50 8 mm Power Cord
9. blessures corporelles Ne pas respecter les avertissements qui suivent risque de causer des blessures corporelles 1 Si le sol du sous sol est humide ou couvert d eau ne pas marcher sur cette surface humide tant que toute l alimentation en courant lectrique n aura pas t interrompue Si le sectionneur principal se trouve au sous sol appeler la compagnie qui fournit l lectricit pour lui demander d interrompre le service parvenant la maison ou appeler le service d incendie local pour plus de renseignements Ne pas manipuler la pompe ou le moteur lorsqu on a les mains mouill es ou lorsqu on se tient sur une surface humide mouill e ou dans l eau 2 Ne brancher cette fiche que dans une prise de courant ad quatement mise la terre 3 Tout le c blage doit tre effectu par un lectricien qualifi Prot ger le cordon lectrique contre les objets tranchants les surfaces chaudes l huile et les produits chimiques Observer le Avertissement concernant le levage par le cordon indiqu es ci dessous 5 Risque d explosion et de pr sence de gaz dangereux Le syst me septique doit b n ficier d une a ration conform ment aux codes de plomberie locaux Ne fumez pas n utilisez pas d appareils lectriques tincelle ou de flamme dans une fosse septique gazeuse ou si le puisard est susceptible d tre septique S il y a possibilit que le puisard soit septique et que l on doive y entrer 1 observez le
10. cher la c ramique de la moiti fixe du joint Remplacez le moteur 4 s il a visiblement grill ou si le test de r sistance la terre ou le test du bobinage ont chou Notez que le stator de rechange doit tre de la m me marque que le rotor existant et vice versa Remettez les quatre boulons du stator en place Enlevez l ancien joint torique 19 quel que soit son tat et remplacez le Installez le nouveau joint torique sur l paulement de la plaque d tanch it Ne le faites pas rouler En cas de torsion de l eau pourrait entrer dans le bo tier et provoquer une d faillance Nettoyez bien le carter du moteur 3 puis positionnez le sur la plaque d tanch it Recouvrez l anneau en caoutchouc de la moiti rotative du joint de lubrifiant pour joint torique et poussez le sur l arbre avec l anneau en caoutchouc c t impulseur 16 AVIS Le fait de m langer anciennes et nouvelles pi ces de joint engendrera une d faillance imm diate du joint Lorsque vous remplacez le joint changez les deux moiti s rotative et fixe Installez la bague de serrage 12 sur la plaque d tanch it 20 et fixez la avec des vis m taux Placez l impulseur 16 sur l arbre de la pompe Pour les mod les triphas s montez la rondelle et la vis de l impulseur sur l arbre de la pompe Entretien 11 124 13 14 15 Tournez l impulseur 16 Il doit tourner librement sans frottement Fixez le carte
11. gt PENTAIR INSTALLATION AND OPERATOR S MANUAL Submersible High Head Sewage Ejector Pumps HYDROMATIC EEE INSTALLATION ET MANUEL DE L OP RATEUR Pompe submersible d eaux d egout SKHS Series Installation Operation Parts Installation Fonctionnement Pi ces For further operating installation or Pour plus de renseignements concernant maintenance assistance l utilisation l installation ou l entretien Call 1 888 957 8677 Composer le 1 888 957 8677 English Pages 2 13 Francais Pages 14 24 293 WRIGHT STREET DELAVAN WI 53115 WWW HYDROMATIC COM PH 888 957 8677 269 TRILLIUM DRIVE KITCHENER ONTARIO CANADA N2G 4W5 PH 519 896 2163 2013 Pentair Ltd All Rights Reserved W 03 379 Rev 02 20 13 Safety Contents Important Safety Instructions Installation ssssccc cs Operation s cs sss Maintenance EEE Resistance Checks Disassembly Reassembly STE u A S ane EEE Troubleshooting Repair Parts spa ea Warranty 6 iWin ee ek Ria s g Product Specifications Important Safety Instructions SAVE THESE INSTRUCTIONS This manual contains important instructions that should be followed during installation operation and maintenance of the product Save this manual for future reference This is the safety alert symbol When you see this s
12. jusqu 1 8 po 3 mm au dessus des bobinages l int rieur du carter du moteur en passant par l orifice 24 Utilisez un tube de remplissage pour huile qui sera ins r dans les orifices pour que l air puisse s chapper Remettez le bouchon en place 24 AVIS Ne remplissez pas compl tement le carter du moteur Laissez de l espace pour l air en cas d expansion Raccordez les fils du cordon d alimentation aux bornes du tableau ou connectez la source d alimentation et v rifiez que la pompe fonctionne Le moteur doit tourner librement et ne pas vibrer La pompe est pr te tre utilis e D pannage Awennssewent Tension dangereuse Peut provoquer des chocs lectriques des br lures voire la mort Coupez l alimentation avant de tenter d entretenir ou de r parer la pompe 21 A meRTISSEMENT Impulseurs dangereux et d marrages inopin s pouvant provoquer la perte de doigts Gardez les mains loign es de l orifice d aspiration de la pompe lorsque vous travaillez sur celle ci ou lorsque vous la r parez Sympt me Cause s possible s Mesure corrective Le moteur ne fonctionne pas Le dispositif de protection du moteur s est d clench e Laissez le moteur refroidir V rifiez que la pompe est compl tement immerg e Enlevez les d bris de la volute et de l impulseur V rifiez si le d bit en amp res est lev Disjoncteur d clench ou fusible grill Remplacez le fusible ou r enc
13. or any material from suction inlet The steps described in this section should be performed only by an authorized service center NOTICE Read all directions before replacing any parts Always remove pump from power source before servicing The numbers in parentheses such as 3 or 16 refer to item numbers used on the Repair Parts diagram Maintenance Using an ohmmeter To be sure wires are not burned off or broken use an ohmmeter to perform resistance checks Set ohmmeter scale to R X 1 scale and check meter by putting both meter leads together and adjusting the needle knob until meter reads zero If meter cannot be adjusted to zero the batteries in meter must be replaced NOTICE Always reset meter to zero 0 when going to a new scale before making any measurements If wire is OK meter needle will go to near zero and stay there If meter needle does not move the wire has an open and the wire must be repaired or replaced Resistance Checks 1 For single phase 1 pumps attach one meter lead to the white cord wire of the power cord and the other meter lead to the black cord wire This reading should match the resistance shown in Winding Resistance Chart 1 230V Model Start Winding Run Winding Total SKHS50 2 920 15 10 18 02 Q SKHS100 2 38 Q 12 15 Q 14 53 Q SKHS150 1 82 Q 9 12 Q 10 94 Q SKHS200 1 42 Q 1 93 Q 3 35 Q Winding Resistance Chart l 230V For three
14. 200 Monophas es et triphas es Sch mas de connexion des fils du moteur pour les pompes triphas es 6 V 5 BK 4 Y 6 V 5 BK 4 Y eee de L T 0 T e V Vert L3 460V N NH AN V K 22222 a EN J N 22 Pi ces de rechange SKHS50 SKHS 100 SKHS1I50 SKHS200 Monophas es et triphas es 23 Ref Description Qte SKHS50 No de pi ce SKHS100 No de pi ce SKHS150 No de pi ce SKHS200 No de pi ce 132160015 132160185 132160185 132160185 115V 1 20 208 230V 19 20 208 230V 19 20 208 230V 19 20 1 Cordon d alimentation 1 132160205 116440895 116440895 116440895 208 230V 19 20 ALL 39 20 ALL 39 20 ALL 39 20 116440895 z ALL 39 20 2 Connecteur 4 000730011 ALL 3 3 Carter du moteur 1 000565002 149580001 149580081 149581011 149581051 115V 19 208V 19 230V 19 208 230V 19 149581021 149580011 230V 19 149580051 230V 19 230 460V 30 149581061 208V 39 T o Moteur 149580021 149580061 149581031 149581071 208 230 460V 3 208 230 460V 3 575V 1 230 460V 3 149580031 575V 3 149580071 575V 1 149581041 208V 1 149581081 575V 1 149580041 208V 1 7 Joint 1 22447 A000 8 Bride de refoulement 1 002080002 9 Vis 2 1910
15. 3A052 10 Joint 1 003240011 11 Carter de la volute 1 068180022 12 Bague de serrage 1 056770003 13 Vis 3 009840011 14 Bague de impulseur 1 005180021 3 15 Vis 1 001110081 3 16 Impulseur 1 047811052 047811072 047811112 047811122 18 Vis 3 001010101 19 Joint torique 2 000770031 20 Plaque d tanch it 1 068460002 145951201 139670251 145950201 115V 19 20 208 230V 19 208 230V 19 21 Interrupteur 1 139670251 i 208 230V 19 20 23 Poign e 1 000600005 24 Bouchon filet 1 149810011 Garantie 24 Garantie limit e HYDROMATIC garantit l acheteur au consommateur d origine l Acheteur des pompes de puisard pompes d effluents pompes d eaux d gout l exception de la pompe de 2 1 2 po et les syst mes ensembles HYDROMATIC que celles ci seront exemptes de tout vice de mat riau et de fabrication pendant la p riode de garantie de 36 mois suivant la date de fabrication Nos garanties ne s appliquent pas aux produits ayant fait l objet de n gligence d une mauvaise utilisation d une mauvaise installation ou d un manque d entretien ad quat Sans aucune limitation des pr sentes la garantie des moteurs triphas s submersibles sera nulle et non avenue si ces moteurs sont branch s et fonctionnent sur le courant monophas par l interm diaire d un d phaseur Il faut galement noter que les moteurs triphas s doivent tre prot g s par un relais de surcharge tripolaire thermocom
16. NG E AU DEL DE LA DUR E PR VUE AUX PR SENTES Certains tats territoires et certaines provinces ne permettent pas l exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits ni les limitations relatives la dur e des garanties tacites Par cons quent il se peut que les limitations ou les exclusions stipul es dans les pr sentes ne s appliquent pas dans ce cas Ces garanties accordent des droits juridiques pr cis bien que l on puisse b n ficier d autres droits selon la province le territoire ou l tat dans lequel on r side La pr sente garantie limit e est entr e en vigueur le Ter juin 2011 et remplace toute garantie non dat e ou ant rieure cette date HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 T l 888 957 8677 T l c 800 426 9446 Site Web hydromatic com Caract ristiques Caract ristiques du produit 25 Mod le SKHS50 SKHS100 SKHS150 SKHS200 Application typique Eaux d gout capacit lev e Capacit jusqu 138 GPM 8 7 LPS jusqu 160 GPM 10 1 LPS jusqu 146 GPM 9 2 LPS jusqu 175 GPM 11 LPS Hauteurs d eau jusqu 45 pi 13 7 m jusqu 58 pi 17 7 m jusqu 70 pi 21 3 m jusqu 75 pi 22 9 m Syst me lectrique 115V 10 14 2 FLA 60 Hz 208V 19 9 2 FLA 60 Hz 230V 10 8 3 FLA 60 Hz 208V 39 6 6 FLA 60 Hz 230V 30 6 0 FLA 60 Hz 460V 30 3 0 FLA 60 Hz 575V 30 2 4 FLA
17. SCONNECT POWER clear debris from volute impeller and cutter as needed Resistance between power cable and ground should be infinity If any reading is less than infinity call a licensed electrician Bad control panel nspect control panel wiring Call a licensed electrician Defective liquid level switch With switch disconnected from power check continuity through switch while activating iquid level switch Replace switch if necessary Not enough liquid in wet well to activate controls Allow the liquid to rise several inches above the switch on level Li quid level cords tangled Untangle cords for free operation Automatic controls defective Try running pump in manual mode If it runs the automatic control is at fault Pump runs continuously Liquid level control cords tangled Untangle cords for free operation Pump is airlocked Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve Flow in matches or exceeds the pump s capacity A larger pump or more pumps may be needed Little or no effluent delivered from pump Check valve plugged stuck shut or installed backwards Make sure check valve is installed correctly flow arrow should point away from pump and functionin
18. SEMENT Ce produit et les accessoires connexes contiennent des produits chimiques reconnus dans l tat de la Californie comme pouvant provoquer des cancers des anomalies cong nitales ou d autres dangers relatifs la reproduction Installation Nous vous remercions d avoir achet cette pompe HydromaticMD Pour vous assurer des ann es de fonctionnement optimal veuillez lire ce manuel attentivement Avant l installation v rifiez les codes d lectricit et de plomberie locaux Les installations typiques des pompes d eaux d gout sont illustr es la page suivante Avertissement concernant le levage par le cordon AVERTISSEMENT 9 lt Risque de choc lectrique Peut provoquer des br lures voire la mort Ne soulevez pas la pompe par son cordon d alimentation Risque de choc lectrique et d incendie 1 Essayer de lever ou tenir la pompe par son cordon d alimentation peut endommager le cordon et les raccordements de celui ci mettre les fils nu et provoquer un incendie ou un choc lectrique 2 Utilisez la poign e situ e sur le dessus de la pompe pour tout levage ou abaissement de la pompe Coupez l alimentation lectrique de la pompe avant de travailler dessus ou d essayer de la retirer de la fosse 3 Lever ou tenir la pompe par son cordon d alimentation annule la garantie Installation Installation typique une pompe Installation typique deux pompes
19. al for information about common sewage pump problems and remedies For more information see your retailer call Hydromatic customer service at 1 888 957 8677 or visit our web site at hydromatic com A WARNING Hazardous voltage risk of electrical shock Shock can cause serious injury or death Failure to follow the warnings below can result in fatal electric shock A WARNING Burn Hazard Motors can operate at high temperatures Do not touch an operating motor To do so can cause personal injury A CAUTION Risk of flooding If a flexible discharge hose is used pump may move around in sump when motor starts If it moves far enough so that the switch hits the side of sump the switch may stick and prevent the pump from starting Make sure the pump is secured so it cannot move around in the sump Safety Installation A WARNING Hazardous pressure and gas risk of explosion and personal injury Failure to follow the warnings that follow can result in personal injury 1 If your basement has water or moisture on the floor do not walk on the wet area until all the power has been turned off If the shut off box is in the basement call the electric company or the hydro authority to shut off the service to the house or call your local fire department for instructions Do not handle the pump or pump motor with wet hands or when standing on wet or damp surfaces 2 Connect only to a properly gro
20. binage de fonctionnement 15 10 12 150 Mod le Total 18 02 Q 14 53 Q 10 94 Q 3 35 Q SKHS50 SKHS100 SKHS150 9 12 Q SKHS200 1 93 Q Tableau des r sistances de bobinage I 230 V Pour les pompes triphas es 3 r p tez la proc dure ci dessus pour les fils noir et blanc les fils noir et brun et les fils marron et violet Chacune des trois mesures doit tre approximativement la m me et correspondre la r sistance indiqu e dans le Tableau des r sistances de bobinage 3 Si une des phases ne pr sente aucune r sistance cela indique qu un fil est cass qu il y a un mauvais raccordement ou que le bobinage est d fectueux Ignorez les tapes 5 8 si la r sistance est bonne 230V Une des phases 21 40 17 80 460V Une des phases 21 40 17 80 200V 575V Mod le Une des phases 33 10 27 80 21 90 16 50 Une des phases 2140 17 8 Q 14 03 Q 2 05 Q SKHS50 SKHS100 SKHS150 14 03 Q 14 03 Q SKHS200 10 52 Q 10 52 Q Tableau des r sistances de bobinage 3 11 2 Retirez le bouchon 24 du haut du bo tier 3 et versez l huile dans un contenant en verre propre Si l huile est transparente cela indique que le moteur n a pas grill et qu il n y a pas de fuite d eau dans le moteur Si l huile est noire cela signifie que le stator a grill Si l huile est trouble cela indique qu il y a de l eau dedans Tous les jo
21. de l ohmm tre sur la borne T1 du moteur et l autre fil de l ohmm tre sur la borne T4 du moteur Pour conna tre la valeur appropri e de la r sistance reportez vous au Tableau des r sistances de bobinage Si le bobinage de d marrage ou le bobinage principal n indique aucune r sistance une des connexions n est pas bonne ou bien le bobinage est d fectueux Sur les pompes moteur triphas d posez les vis d assemblage t te hexagonale 18 qui se trouvent sur le carter du moteur 3 puis levez le carter jusqu pouvoir acc der aux connexions des capuchons de connexion 2 D vissez les capuchons de connexion puis d posez le carter du moteur 3 de la pompe Torsadez les trois fils d une extr mit du cordon d alimentation ensemble Puis l autre extr mit v rifiez deux de ces fils l aide d un ohmm tre V rifiez le troisi me fil avec l un des deux premiers Si un des fils pr sente une mesure de 0 cela signifie qu il est cass et qu un nouveau cordon d alimentation doit tre install R glez le pointeur d chelle de l ohmm tre sur R x 100K Raccordez un des fils de l onmm tre un des fils du stator et l aide de l autre fil de ohmm tre touchez le carter du moteur 3 Si la r sistance la terre est inf rieure 500 000 ohms il y a de l humidit dans le bobinage ou une fuite dans l isolation du stator Le stator doit tre s ch et rev rifi l aide de l ohmm tre Si la r si
22. des conduites N utilisez pas de la p te joint ordinaire sur les conduites de plastique ou la pompe La p te joint peut attaquer le plastique et endommager la pompe 9 Sila pompe doit rester inactive pendant plusieurs mois il est recommand de la faire tourner tous les mois pour vous assurer que le syst me de pompage fonctionnera correctement lorsque vous en aurez besoin 10 Un clapet de non retour doit tre install l horizontale dans la conduite de refoulement 11 Le syst me optionnel Hydromatic Alerte Q est un syst me d alarme sonore qui vous avertit en cas de niveau lev de l eau Il est recommand de l installer dans toute fosse pour une protection accrue AVIS Le syst me Alerte Q est destin un usage l int rieur uniquement D autres alarmes et tableaux de commande Q sont disponibles pour un usage l ext rieur Communiquez avec votre distributeur Hydromatic concernant les applications 12 Utilisez la pompe partiellement ou compl tement immerg e pour le pompage de liquides comme l eau La pompe prend en charge les corps solides sph riques jusqu 5 cm de diam tre Cette pompe n a pas t v rifi e pour une utilisation en piscine A WERTISSEMENT Risque de inflammable Ne pompez pas de liquides inflammables Ne pompez pas de produits chimiques agressifs ou d eau sal e sans avoir consult votre distributeur Hydromatic concernant les joints et rev tements adapt s Utilisa
23. e seal plate shoulder Do not roll it If twisted water may enter chamber and cause failure Clean the motor housing 3 thoroughly then position it onto the seal plate Coat the rubber ring on the rotating seal half with O ring lube and press the seal onto the shaft with the rubber ring facing the impeller 16 NOTICE Mixing old and new seal parts will cause immediate seal failure When replacing seal replace both the rotational and the stationary seal halves Attach clamp ring 12 to seal plate 20 and secure with machine screws Install impeller 16 onto the pump shaft On 39 models fasten the impeller washer with the impeller screw to the pump shaft Maintenance 11 12 13 14 Turn impeller 16 It should turn freely with no drag Secure motor housing to volute case with three hex head screws 18 Reach in the eye of the volute 11 and turn impeller 16 again It should turn freely with no drag If it is necessary to replace the power cord assembly 1 on a 36 pump obtain a new power cord assembly Referring to wiring diagrams in this manual secure wires together with wire nuts 2 only Do not tape connections as the hot oil will deteriorate the tape and cause motor failure Tuck wires up into the housing to prevent rubbing on the rotor and secure power cord assembly to the motor housing 3 To replace the power cord 1 on a 16 pump coat the cord grip threads with PTFE thread sealant tape
24. e will be accepted if received after the Warranty Period has expired This warranty is not transferable EXCEPTIONS Hydromatic Special Application Pumps Battery Back Up Sump Pumps Filtered Effluent Pumps Grinder Pumps and 2 1 2 Sewage Pumps are warranted for a period of 12 months from date of purchase or 18 months from date of manufacture whichever comes first HYDROMATIC SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty so the above limitations or exclusions may not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state This Limited Warranty is effective June 1 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1 2011 HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 Phone 888 957 8677 Fax 800 426 9446 Web Site hydromatic com Specifications Product Specifications 13 Model SKHS50 SKHS100 SKHS150 SKHS200 Typical Application
25. ension figurant sur la plaque signal tique elles doivent correspondre consultez un lectricien agr La pompe est bloqu e par de l air Arr tez la pompe pendant une minute environ puis red marrez la R p tez l arr t et le d marrage jusqu ce que le blocage par l air soit limin Si le blocage persiste COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et percez un trou de 1 8 po 0 3 cm dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour Impulseur us ou endommag COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et inspectez l impulseur Remplacez le au besoin Commandes de niveau de liquide mal install es ou d fectueuses Repositionnez les ou remplacez les au besoin La pompe fonctionne par intermittence Aucun clapet antiretour install dans le refoulement Installez le clapet antiretour de refoulement Clapet antiretour de refoulement bloqu en position ouverte R parez ou remplacez le clapet antiretour au besoin Puits d aspiration des eaux d gout trop petit Consultez le d taillant Commandes de niveau de liquide mal install es ou d fectueuses Repositionnez les ou remplacez les au besoin Pompe trop petite pour le d bit d entr e Informez vous aupr s du d taillant pour obtenir une plus grande pompe ou une pompe suppl mentaire Pi ces de rechange SKHS50 SKHS 100 SKHS150 SKHS
26. es blessures mineures ou mod r es AVERTISSEMENT Le mot AVIS est utilis pour les pratiques qui ne sont pas reli es aux blessures personnelles Le fabriquant ne peut anticiper toutes les circonstances potentielles pouvant comporter un danger Par cons quent les avertissements contenus dans le pr sent manuel ainsi que les plaques et les d calques appos s sur l unit n englobent pas toutes les possibilit s Si vous utilisez une proc dure une m thode de travail ou une technique d op ration non sp cifiquement recommand e par le fabricant vous devez vous assurer qu elle ne compromet pas votre s curit ni celle des autres Vous devez galement vous assurer que la proc dure la m thode de travail ou la technique d op ration que vous choisissez ne rende pas la pompe dangereuse 14 14 Normalement les lectropompes de puisard fournissent de nombreuses ann es de service sans incident si elles sont bien pos es entretenues et utilis es Toutefois certaines circonstances inhabituelles interruption du courant alimentant la pompe salet s d bris dans le puisard envahissement par l eau d passant le d bit de pompage de la pompe panne m canique ou lectrique de la pompe etc peuvent emp cher la pompe de fonctionner normalement Pour emp cher toute possibilit de dommages caus s suite un envahissement par l eau consulter le marchand de chez qui la pompe a t achet e co
27. g correctly System head excessive Consult dealer Pump suction plugged DISCONNECT POWER pull pump inspect and clear as needed Wrong voltage or not wired correctly Check pump s rotation check nameplate voltage against supply voltage they must match consult a licensed electrician Pump is air locked Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve Worn or damaged impeller DISCONNECT POWER pull pump and inspect impeller Replace if necessary Liquid level controls incorrectly installed or defective Reposition or replace as necessary Pump cycles constantly No discharge check valve installed Discharge check valve stuck open Install discharge check valve Repair or replace check valve as necessary Sewage wetwell too small Consult dealer Liquid level controls incorrectly installed or defective Reposition or replace as necessary Pump too small for inlet flow Consult dealer about larger pump or second pump Repair Parts SKHS50 SKHS 100 SKHS150 SKHS200 Single and Three Phase MOTOR LEAD CONNECTION DIAGRAMS FOR THREE PHASE PUMPS 6 V 5 BK 4 Y 6 V 5 BK 4 Y o 9 o ne dk L 1918 3 GREEN
28. ifornia Proposition 65 Warning WARNING This product and related accessories contain chemicals known to the State of California to cause cancer birth defects or other reproductive harm Installation Thank you for purchasing this Hydromatic pump To help ensure years of trouble free operation please read the manual carefully Before installation check your local electrical and plumbing codes Typical sewage pump installations are shown on the next page Cord Lift Warning WARNING PS dae J lt Risk of electrical shock Can burn or kill Do not lift pump by power cord Risk of electrical shock and fire 1 Attempting to lift or support the pump by the power cord can damage cord and cord connections expose bare wires and cause a fire or electrical shock 2 Use handle on top of pump for all lifting or lowering of pump Disconnect the power to the pump before doing any work on it or attempting to remove it from the pit 3 Lifting or supporting the pump by the power cord will void the warranty Installation Typical Simplex Installation Typical Duplex Installation Installation Operation Maintenance 5 Follow these guidelines for installation 1 ous Provide properly sized pit see Specifications on sewage tank Minimum pump run time is two minutes For maximum pump life three minutes is recommended Make sure sump is free of s
29. ints doivent donc tre remplac s 10 18 Une fois l huile purg e retirez les vis d assemblage t te hexagonale 18 qui fixent le carter du moteur 3 la volute 11 Faites coulisser le carter du moteur de 5 6 po 12 7 15 2 cm vers le haut pour exposer les raccordements du cordon d alimentation au moteur 4 D tachez les raccordements du cordon d alimentation du moteur puis s parez le cordon d alimentation du carter du moteur En utilisant les fils de sortie du moteur v rifiez la r sistance du bobinage avec un ohmm tre Pour les pompes monophas es v rifiez le condensateur l aide d un ohmm tre Avec l chelle de l onmm tre r gl e sur R X 1000 raccordez les fils de celui ci au condensateur L aiguille de l ohmm tre doit aller z ro et revenir doucement Si ce n est pas le cas le condensateur doit tre remplac D branchez les fils du cordon lectrique puis d vissez le fil vert de mise la terre en haut du moteur Sur les pompes moteur triphas desserrez prudemment le cordon lectrique 1 du carter du moteur 3 Le cordon lectrique tant desserr enlevez les quatre capuchons de connexion 2 et les vis Levez prudemment le carter du moteur 3 et le moteur D vissez les capuchons de connexion 2 puis enlevez le cordon lectrique 1 de la pompe l aide des cosses ouvertes venant du moteur 4 v rifiez la r sistance de bobinage avec un ohmm tre Posez un fil
30. ionne la commande automatique est d faillante La pompe fonctionne en continu Cordons des commandes de niveau de liquide emm l s D m lez les cordons pour que le syst me fonctionne librement La pompe est bloqu e par de l air Le d bit d entr e est gal ou sup rieur la capacit de la pompe Arr tez la pompe pendant une minute environ puis red marrez la R p tez l arr t et le d marrage jusqu ce que le blocage par l air soit limin Si le blocage persiste COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et percez un trou de 1 8 po 0 3 cm dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour Une pompe plus grande ou des pompes suppl mentaires peuvent tre n cessaires Peu ou pas d effluent sortant de la pompe V rifiez si le clapet est obstru bloqu en position ferm e ou install l envers Assurez vous que le clapet antiretour est correctement install la fl che de d bit doit pointer vers la direction oppos e celle de la pompe et qu il fonctionne de mani re appropri e Hauteur de refoulement du syst me excessive Consultez le d taillant Obstruction de l aspiration de la pompe COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe inspectez la et liminez l obstruction au besoin Mauvaise tension ou c blage incorrect V rifiez la rotation de la pompe comparez la tension d alimentation et la t
31. lenchez le disjoncteur Si le disjoncteur se d clenche r p tition ne le r enclenchez pas T l phonez un lectricien agr Impulseur obstru ou gripp V rifiez le d bit en amp res S il est plus de deux fois sup rieur l intensit figurant sur la plaque signal tique l impulseur est bloqu Les roulements et l arbre peuvent tre endommag s Coupez l alimentation lectrique enlevez les d bris de la volute de l impulseur et du dilac rateur si besoin est C ble d alimentation endommag La r sistance entre le c ble d alimentation et la terre doit tre infinie Si la mesure est inf rieure l infini t l phonez un lectricien agr Probl me au niveau du tableau de commande Inspectez le c blage du tableau de commande T l phonez un lectricien agr Contacteur de niveau de liquide d fectueux Une fois le contacteur de niveau de liquide d connect de l alimentation v rifiez la continuit de celui ci tout en l activant Au besoin remplacez le contacteur Pas assez de liquide dans le puits d aspiration pour activer les commandes Laissez le liquide monter de plusieurs pouces centim tres au dessus du niveau de d clenchement Cordons de niveau de liquide emm l s D m lez les cordons pour que le syst me fonctionne librement Commandes automatiques d fectueuses Essayez de faire fonctionner la pompe dans le mode manuel Si elle fonct
32. mble d arbre de rotor et de roulement de la plaque d tanch it 20 19 Si vous trouvez de l eau dans l huile les moiti s rotative et fixe du joint m canique 14 doivent toutes deux tre chang es Retirez la moiti fixe du joint en ins rant un tournevis dans la plaque d tanch it 20 par le dessus et en le tapant l g rement l aide d un marteau Tournez le roulement la main s il semble dur tourner ou rouill remplacez le Utilisez un extracteur de roulement pour retirer le roulement Remontage 10 Nettoyez bien le joint 19 et les logements du roulement dans la volute Tout le sable et toute la salet doivent tre limin s Si la moiti fixe du joint a t retir e recouvrez la moiti fixe de rechange de lubrifiant pour joint torique et utilisez un poussoir en plastique pour l ins rer dans le carter du moteur 3 Assurez vous que l anneau en caoutchouc entre en premier N utilisez aucun objet tranchant qui pourrait endommager le joint Lorsque vous installez un roulement de rechange appuyez uniquement sur sa face int rieure et v rifiez qu il est de niveau avec la bague lastique Si vous ne disposez pas d un poussoir vous pouvez taper sur le roulement pour l installer sur l arbre l aide d un manchon qui ne reposerait que sur la face int rieure du roulement Poussez l ensemble d arbre de rotor et de roulement billes dans la plaque d tanch it 20 en veillant ne pas br
33. mmagera le joint Le joint devrait alors tre remplac Plongez ensuite la pompe dans l eau et v rifiez l absence de fuites Si une fuite se produit rep rez son origine et r solvez le probl me en rempla ant la partie d fectueuse 20 Les pompes Hydromatic disposent d un petit orifice d vacuation de l air dans la cavit de l impulseur pour laisser s chapper l air emprisonn Si ce trou est obstru la pompe peut tre bloqu e par une poche d air Pour lib rer cette poche d air utilisez un petit tournevis pour d gager l orifice dans la cavit de l impulseur En tant que mesure de pr caution secondaire pour les installations de ce type un trou de 1 8 po devrait tre perc dans la conduite de refoulement juste au dessus de la volute Le clapet de non retour doit se situer au moins 12 po 30 5 cm au dessus du refoulement de la pompe N installez pas directement le clapet de non retour dans l orifice de refoulement de la pompe AVIS Dans les fosses o la pompe fonctionne tous les jours le blocage par poche d air se produit rarement Remplissage avec de l huile 1 Une fois le test d tanch it des joints effectu avec succ s sortez la pompe de l eau et essuyez ou soufflez tout exc s d eau Ne mettez pas d huile dans le moteur si de l eau est pr sente dans la cavit du moteur Utilisez de l huile de transformateur paraffinique raffin e ShellflexMC 2210 ou quivalente Versez doucement l huile
34. ncernant la pose d une pompe de puisard secondaire d une pompe de puisard de secours fonctionnant sur le courant continu et ou d une alarme de niveau haut d eau Se reporter au Recherche des pannes de cette Notice pour tout renseignement concernant les probl mes courants des pompes de puisard et comment y rem dier Pour plus de renseignements s adresser au marchand de chez qui on a achet la pompe ou appeler le service la client le Hydromatic en composant le 1 888 957 8677 ou consulter notre site web hydromatic com AVERTISSEMENT Tension dangereuse risque de secousses lectriques Les secousses lectriques risquent de causer de graves blessures voire la mort Ne pas respecter les avertissements qui suivent risque de causer une lectrocution mortelle AVERTISSEMENT Risque de br lure Les moteurs peuvent fonctionner par des temp ratures lev es Ne pas toucher un moteur qui fonctionne ATTENTION Risque d inondation Si un tuyau de refoulement souple est utilis la pompe risque de se d placer dans le puisard lorsque le moteur d marrera Si elle se d place suffisamment loin l interrupteur risque de venir heurter la paroi du puisard et se coincer ce qui emp chera la pompe de d marrer S assurer que la pompe est bien immobilis e de fa on qu elle ne puisse pas se d placer dans le puisard S curit Installation A WERTISSEMENT Pression dangereuse risque d explosion et de
35. nding resistance with an ohmmeter On 1 units check capacitor using ohmmeter With ohmmeter scale set at R X 1000 attach meter leads to capacitor The meter needle should go to zero and come back slowly If it does not the capacitor should be replaced Disconnect power cord leads and unscrew the green ground lead from top of motor On 3 units carefully loosen the power cord assembly 1 from the motor housing 3 With power cord loose remove the four wire nuts 2 and screws and carefully lift off the motor housing 3 and the motor assembly Unscrew wire nuts 2 and remove the power cord 1 from the pump Using the spade terminals coming from the motor 4 check the winding resistance with an ohmmeter Attach one meter lead to the motor terminal T1 and the other meter lead to motor terminal T4 See Winding Resistance Chart for an appropriate resistance reading If no resistance is obtainable for either the start or main winding either there is a bad connection or the winding is defective For 36 pumps remove hex head cap screws 18 from the motor housing 3 and lift up housing until all wire nut connections 2 are accessible Unscrew wire nuts and remove the motor housing 3 from the pump Twist the three leads of one end of the power cord together Then at the other end with an ohmmeter check any two leads Also check the third lead with either of the first two If a zero reading is indicated for any wire the wi
36. page intentionally left blank
37. pens d clenchement extr mement rapide du calibre recommand sinon la garantie sera nulle et non avenue Le seul recours de l Acheteur et la seule responsabilit de HYDROMATIC consistent r parer ou remplacer au choix de HYDROMATIC les produits qui se r v leraient d fectueux L Acheteur s engage payer tous les frais de main d uvre et d exp dition du produit couvert par sa garantie et de s adresser au concessionnaire installateur ayant proc d l installation d s qu un probl me est d couvert pour obtenir un service sous garantie Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera accept e apr s expiration de la dur e de sa garantie Ces garanties ne sont pas transf rables EXCEPTIONS Les pompes pour applications sp ciales les pompes de puisard de secours batterie les pompes d effluents filtre les pompes broyeuses et les pompes d eaux d gout de 2 1 2 po Hydromatic sont garanties pendant une p riode de 12 mois suivant la date d achat ou une p riode de 18 mois suivant la date de fabrication selon la premi re occurrence HYDROMATIC D CLINE TOUTE RESPONSABILIT POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT O FORTUIT QUEL QU IL SOIT LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONNEE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES Y COMPRIS MAIS SANS S Y LIMITER LES GARANTIES DE QUALIT MARCHANDE ET D ADAPTATION UN USAGE PARTICULIER LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONN E NE DOIT PAS TRE PROLO
38. phase 3 pumps repeat the above procedure for the black and white wires the black and brown wires and the brown and purple wires Each of the three separate readings should read approximately the same and should match the resistance shown in Winding Resistance Chart 3 If no resistance is obtainable for any of the three phases either a wire is broken there is a bad connection or the winding is defective Skip Steps 5 and 8 if resistance is OK 200V 230V 460V 575V Model Any one Any one Any one Any one phase phase phase phase SKHS50 2140 2140 2140 33 10 SKHS100 17 80 17 80 17 80 27 8 Q SKHS150 14 03 Q 14 03 Q 14 03 Q 21 9 Q SKHS200 2 05 Q 10 52 Q 10 52 Q 16 5 Q Winding Resistance Chart 3 2 Remove plug 24 from top of housing 3 and pour oil into a clean glass container If oil is clear it will indicate motor is not burned and there has been no water leak into the motor If oil is black it will indicate a burned stator If oil is cloudy it will indicate water in motor oil so all seals should be replaced S 10 11 6 After draining oil remove the hex head cap screws 18 that attach motor housing 3 to volute 11 Slide motor housing upward 5 to 6 inches in order to expose power cord wire connections to motor 4 Disassemble power cord wire connections from motor and then disassemble power cord from motor housing Using the wire leads from the motor check the wi
39. r du moteur au carter de la volute l aide de trois vis t te hexagonale 18 Passez la main dans le trou de la volute 11 et tournez nouveau l impulseur 16 Il doit tourner librement sans frottement Si sur une pompe moteur triphas le cordon lectrique 1 doit tre remplac procurez vous un cordon lectrique neuf En vous reportant aux sch mas de c blage de ce manuel serrez bien les fils avec des capuchons de connexion 2 seulement N utilisez pas de ruban sur les connexions car l huile chaude d t riorera le ruban et provoquera une d faillance Poussez les fils dans le carter pour qu ils ne frottent pas sur le rotor puis attachez le cordon lectrique sur le carter du moteur 3 Pour remplacer le cordon lectrique 1 d une pompe moteur monophas enroulez de ruban d tanch it en PTFE pour filetage les filets de la bride du cordon puis vissez le cordon lectrique neuf 1 dans le carter du moteur 3 Glissez la vis de mise la terre dans la cosse du fil vert de mise la terre puis serrez la vis en haut du carter du moteur 4 Avec une pince ou une cl tuyau serrez l crou molet Avant de remplir le carter du moteur avec de l huile effectuez un test d tanch it des joints Appliquez une pression d air de 3 3 5 kg au niveau du robinet filetage NPT de 1 4 po 24 situ sur le dessus du couvercle du moteur et fermez le bo tier AVIS Une pression trop lev e endo
40. re is broken and a new power cord assembly must be installed Set ohmmeter scale pointer to R X 100K scale Connect one meter lead to one lead of the stator and touch the other meter lead to the motor housing 3 If the resistance to the ground is less than 500 000 ohms there is moisture in the winding or leakage through stator insulation The stator must be dried out and then rechecked on the ohmmeter If the resistance is still less than 500 000 ohms after drying the stator must be replaced A zero reading indicates a direct short and the stator will have to be replaced Maintenance 12 If the wiring is grounded remove plug 24 from top of housing 3 and pour oil into a clean glass container If oil is clear it will indicate motor is not burned and there has been no water leak into the motor If oil is black it will indicate a burned stator If oil is cloudy it will indicate water in motor oil so all seals should be replaced If there is no apparent moisture in the oil the stator must be checked with a high pot tester A WARNING Shock Hazard Due to the high voltage use extreme care when using the high pot tester A dangerous shock can be avoided with careful handling of the test probes Using a voltage of 1500 volts for 115 volt motors and 2000 volts for 230 volt motors touch one probe to the white lead and the other probe to the stator laminations for only one second Buzzing will indicate arcing is occurring a
41. s pr cautions de s curit appropri es conform ment aux exigences OSHA et 2 n entrez pas dans la fosse tant que ces pr cautions n ont pas t strictement respect es N installez pas la pompe dans un endroit consid r comme dangereux par la norme ANSI NFPA 70 1984 du Code national de l lectricit 6 Conna tre les applications de la pompe les limites et les dangers potentiels 15 7 Toujours porter des lunettes de s curit lorsque l on intervient sur une pompe 8 Toujours garder la zone de travail propre d barrass e de tout d bris et bien clair e enlever tous les outils et tout le mat riel dont on ne se sert pas 9 Ne pas laisser les visiteurs s approcher de la zone de travail 10 Emp cher les enfants d acc der l atelier en posant des cadenas un disjoncteur g n ral et en enlevant les cl s des d marreurs 11 Dissiper toute la pression du syst me avant d intervenir sur un l ment 12 Si la conduite de refoulement de la pompe peut tre ferm e avec un robinet ou si elle risque d tre obstru e pr voir un moyen de dissiper la pression 13 P riodiquement inspecter le puisard et tous les l ments de la pompe et du syst me Enlever tous les d bris et tous les corps trangers du puisard Proc der un entretien p riodique au besoin 14 Vider toute l eau du syst me avant d intervenir sur le syst me Avertissement li la Proposition 65 de la Californie A AVERTIS
42. stance reste inf rieure 500 000 ohms apr s le s chage le stator doit tre remplac Une mesure de 0 indique un court circuit direct Le stator doit tre chang Entretien 12 13 Si le c blage est bien mis la terre retirez le bouchon 24 du haut du boitier 3 et versez l huile dans un contenant en verre propre Si l huile est transparente cela indique que le moteur n a pas grill et qu il n y a pas de fuite d eau dans le moteur Si l huile est noire cela signifie que le stator a grill Si l huile est trouble cela indique qu il y a de l eau dedans Tous les joints doivent donc tre remplac s Si a aucune humidit apparente dans l huile le stator doit tre v rifi l aide d un testeur de rigidit di lectrique A aveRTISSEMENT Risque de choc lectrique En raison de la tension lev e soyez extr mement prudent lorsque vous utilisez un testeur de rigidit di lectrique Un choc lectrique dangereux peut tre vit si vous manipulez les sondes de test avec pr caution En utilisant une tension de 1 500 V pour les moteurs de 115 V et de 2 000 V pour ceux de 230 V touchez le fil blanc avec une des sondes et le paquet de t le du stator avec l autre pendant une seconde seulement Un bourdonnement indique qu un arc lectrique se forme un endroit o l isolation est endommag e ou qu une petite quantit d humidit est pr sente Le stator doit alors tre s ch ou remplac Le
43. t a breakdown of insulation or a small amount of moisture is present The stator will then have to be dried out or replaced The high pot test is very destructive So each time the same stator is checked the voltage should be lowered about 250 volts If not you may cause the stator to short by breaking down the insulation Repeat step 8 this time attaching the meter leads to the stator wires If a zero reading is obtained the winding is defective and the stator must be replaced Disassembly 1 Unscrew the hex head cap screws 18 and remove the volute 11 On 3 models remove the impeller screw 15 and impeller washer 14 On all models unscrew the impeller 16 Hold the rotor shaft assembly with a screwdriver and carefully tap impeller with a plastic or rubber hammer Remove the flat head machine screw from seal plate 20 Remove clamp ring 12 and motor housing 4 off the seal plate 20 Remove the four hex head stator bolts and lift the stator from the seal plate 20 A screwdriver can be inserted under the stator shell in order to remove the stator Bump the end of the shaft with a plastic hammer This will push the rotating half of the mechanical seal 7 from the shaft and also push the lower bearing from the seal plate 20 Now remove the shaft rotor and bearing assembly from the seal plate 20 If water is found in the oil both the rotating and stationary halves of the mechanical seal
44. t put oil in motor with any water present in motor cavity Use refined paraffinic transformer oil Shellflex 2210 or equivalent Slowly fill oil to 1 8 over windings in motor housing through opening 24 Use an oil fill tube that will go into holes so that air can escape Replace plug 24 NOTICE Do not fill the motor housing completely allow air space for expansion Connect power cord wires to terminals in panel or connect power source and check pump running Motor should run smoothly and be free of vibration Pump is ready for operation Troubleshooting WARNING Hazardous voltage Can shock burn or kill Disconnect power before attempting any service or repair work on pump 9 A WARNING Hazardous impellers and unexpected starts which can cause loss of fingers Keep hands away from pump suction inlet when working on or servicing pump Symptom Possible Cause s Corrective Action Motor not running Motor protector tripped Allow motor to cool Make sure pump is completely submerged Clear debris from volute and impeller Check for high amp draw Open circuit breaker or blown fuse Replace fuse or reset breaker If circuit breaker opens repeatedly don t reset it call a icensed electrician Impeller clogged or binding Power cable damaged Check amp draw If it is more than twice the nameplate amps the impeller is locked Bearings and shaft may be damaged DI
45. tely submerged for pumping waterlike liquids The pump will pump solid materials up to 2 spherical in diameter This pump has not been investigated for use in swimming pool areas A WARNING Risk of fire Do not pump flammable liquids Strong chemicals or salt water should not be pumped without consulting your Hydromatic distributor for proper seals and coatings Operation NOTICE Do not allow pump to run in a dry sump Doing so will void the warranty and may damage the pump An automatic overload protector in the motor will protect the motor from burning out due to overheating overloading When the motor cools down the overload protector will automatically reset If overload trips frequently check for the cause It could be a stuck impeller wrong low voltage or electrical failure in motor If an electrical failure in the motor is suspected have it serviced by a competent repairman Maintenance Read the following instructions carefully before replacing any parts Reasonable care and safe methods should be practiced Check local codes and requirements before installation Only a competent plumber or electrician should make the installations Submerge pump in a disinfectant solution dilute chlorine bleach for at least one hour before disassembling pump Check for an obstruction in the impeller by looking through the suction hole of the pump The shaft should turn freely if unobstructed Keep fingers clothing
46. test de rigidit di lectrique est tr s destructeur Par cons quent chaque fois qu un m me stator est v rifi la tension doit tre r duite d environ 250 V Dans le cas contraire vous pourriez causer un court circuit du stator en brisant son isolation R p tez l tape 8 en attachant les fils de l ohmm tre aux fils du stator Une mesure de 0 indique que le bobinage est d fectueux et que le stator doit tre remplac D montage 1 D vissez les vis d assemblage t te hexagonale 18 puis d posez la volute 11 Pour les pompes triphas es 3 retirez la vis et la rondelle de l impulseur 16 puis d vissez celui ci Maintenez l ensemble rotor arbre l aide d un tournevis et tapotez pr cautionneusement l impulseur l aide d une massette embouts plastiques ou d un maillet en caoutchouc Retirez la vis m taux t te plate de la plaque d tanch it 20 Retirez la bague de serrage 12 et le carter du moteur 4 de la plaque d tanch it 20 Retirez les quatre boulons t te hexagonale du stator et soulevez celui ci pour le retirer de la plaque d tanch it 20 Un tournevis peut tre ins r sous l enveloppe du stator pour retirer ce dernier Tapotez l extr mit de l arbre avec une massette embouts plastiques Cela poussera la moiti rotative du joint m canique 7 hors de l arbre et le roulement inf rieur hors de la plaque d tanch it 20 Retirez pr sent l ense
47. tion AVIS Ne laissez pas la pompe fonctionner dans une fosse sec Cela annulerait la garantie et pourrait endommager la pompe Une protection automatique contre les surcharges l int rieur du moteur emp che celui ci de griller cause d une surchauffe surcharge Lorsque le moteur refroidit la protection contre les surcharges se r initialise automatiquement Si la protection contre les surcharges se d clenche fr quemment cherchez en la cause Cela peut tre d un impulseur bloqu une tension inad quate basse ou une d faillance lectrique du moteur Si vous suspectez une d faillance lectrique du moteur demandez un r parateur qualifi de corriger le probl me Entretien Lisez attentivement les instructions suivantes avant de proc der au remplacement d une pi ce Faites preuve de soin et utilisez des m thodes s curitaires V rifiez les codes et exigences au niveau local avant de proc der l installation Seul un plombier lectricien qualifi doit effectuer l installation Plongez compl tement la pompe dans une solution d sinfectante base d agent de blanchiment dilu pendant au moins une heure avant de la d monter V rifiez que l impulseur n est pas obstru en regardant dans l orifice d aspiration de la pompe L arbre doit tourner librement en l absence d obstruction Gardez les doigts les tissus et tout autre mat riau loign s de l orifice d aspiration Les tapes d crites dans ce
48. tring cloth nails gravel etc before installing pump Do not set pump directly on the bottom of sump pit if it is not solid Raise the pump by using bricks or concrete blocks underneath it Do not remove ground pin from electrical plug Do not use an extension cord to operate this pump For proper automatic operation make sure the pump power cord is plugged into the piggyback receptacle on the switch cord Three phase models must be properly connected to a suitable control panel Use steel or plastic pipe for all connecting lines between pump and sewer outlet NOTICE Some city regulations do not allow installing a pump with plastic pipe Check local regulations Use PTFE pipe thread sealant tape on pipe connections Do not use ordinary pipe joint compound on plastic pipe or pump Pipe joint compound can attack plastics and damage pump In applications where the pump may sit idle for months at a time it is recommended that the pump s be cycled every month to ensure the pumping system is working properly when needed A check valve should be installed horizontally in the discharge pipe The optional Hydromatic Q Alert is an audible alarm system for high water conditions It should be installed in every sump for greater protection NOTICE Q Alert is for indoor use only Other Q Alarm and control panels are available for outdoor use Contact your Hydromatic distributor for applications Use pump partially or comple
49. tte section doivent tre r alis es par un centre de service autoris uniquement AVIS Lisez toutes les instructions avant de remplacer toute pi ce D connectez toujours la pompe de la source d alimentation avant un entretien une r paration Les nombres entre parenth ses tels que 3 ou 16 se rapportent aux num ros d article utilis s dans le sch ma Pi ces de rechange Entretien Utilisation d un ohmm tre 3 Pour vous assurer que les fils ne sont pas br l s ou cass s utilisez un ohmm tre pour proc der des tests de r sistance R glez l chelle de l ohmm tre sur R X 1 et v rifiez le en joignant ses deux fils et en ajustant le bouton de l aiguille jusqu ce que z ro soit indiqu Si l ohmm tre ne peut pas tre remis z ro ses piles doivent tre chang es AVIS Lorsque vous changez d chelle remettez toujours l appareil de mesure z ro 0 avant d effectuer une mesure Si le fil est bon l aiguille de l ohmm tre s approche de z ro et ne bouge plus Si l aiguille de l ohmm tre ne bouge pas du tout le fil est coup et doit tre r par ou remplac Tests de r sistance 1 Pour les pompes monophas es 1 9 raccordez un des fils de l ohmm tre au fil blanc du cordon d alimentation et l autre au 5 fil noir La mesure doit correspondre la r sistance indiqu e dans le Tableau des r sistances de bobinage 1 230 V 6 Bobinage de d marrage 2 920 2 380 1 82 Q 1 420 Bo
50. unded receptacle 3 All wiring should be performed by a qualified electrician 4 Protect the electrical cord from sharp objects hot surfaces oils and chemicals Observe the Cord Lift Warning shown below 5 Risk of explosion and hazardous gas Septic tank must be vented in accordance with local plumbing codes Do not smoke or use sparkable electrical devices or flame in a septic gaseous or possible septic sump If a septic sump condition exists and if entry into sump is necessary then 1 provide proper safety precautions per OSHA requirements and 2 do not enter sump until these precautions are strictly adhered to Do not install pump in location classified as hazardous per N E C ANSI NFPA 70 2001 6 Know the pump application limitations and potential hazards 3 7 Wear safety glasses at all times when working with the pump 8 Keep the work area clean uncluttered and properly lighted secure all unused tools and equipment 9 Keep visitors at a safe distance from working area 10 Make the workshop child proof with padlocks master switches and by removing starter keys 11 Release all pressure within the system before servicing any component 12 Provide a means of pressure relief for pumps whose discharge line can be shut off or obstructed 13 Periodically inspect the pump and system components Perform routine maintenance as required 14 Drain all the liquid from the system before servicing Cal
51. ymbol on your pump or in this manual look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury indicates a hazard which if not avoided will result in death or serious injury AWARNING indicates a hazard which if not avoided could result in death or serious injury A CAUTION indicates a hazard which if not avoided could result in minor or moderate injury NOTICE addresses practices not related to personal injury The manufacturer cannot anticipate every possible circumstance that might involve a hazard The warnings in this manual and the tags and decals affixed to the unit are therefore not all inclusive If you use a procedure or operating technique that the manufacturer does not specifically recommend you must satisfy yourself that it is safe for you and others You must also make sure that the procedure or operating technique that you choose does not render the system unsafe Electrically powered sewage pumps normally give many years of trouble free service when correctly installed maintained and used However unusual circumstances interruption of power to the pump large solids in the sump flooding that exceeds the pump s capacity electrical or mechanical failure in the pump etc may prevent your pump from functioning normally To prevent possible damage consult your dealer about installing a secondary sewage pump or a high water alarm See Troubleshooting in this manu
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