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SMED – Melhoria contínua do tempo de set

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1. Como de f cil constata o a prepara o deste tipo de caixas a mais demorada Da an lise no terreno evidenciou se que a causa deste problema reside nos ajustes mais concretamente nos ajustes das pistolas de cola respons veis em parte pelo bom alinhamento das duas partes constituintes de cada caixa 6 7 Abordagem ao problema Tal como no projecto executado na integrada Simon fez se um planeamento da abordagem ao problema Planeamento Os objectivos deste projecto foram mais vastos que os definidos no projecto da Integrada Simon O objectivo principal tra ado para este projecto foi a diminui o do tempo de prepara o do equipamento para 29 minutos No entanto Imai 1986 defende que imposs vel melhorar qualquer processo sem que este se encontre sistematizado Assim para que tal sistematiza o seja atingida necess rio ultrapassar v rias barreiras A primeira barreira encontrava se no pr prio equipamento era necess rio colocar o equipamento a desempenhar eficientemente as suas fun es Era necess rio colocar o sistema de posicionamento autom tico funcional pois a sua utiliza o permite eliminar grande parte das tarefas mais demoradas da prepara o e dividir da melhor forma as tarefas pelos operadores Um projecto SMED pressup e uma eficaz divis o de tarefas pelos operadores Mas para tal acontecer necess rio que todos os operadores possuam conhecimentos acerca do equipamento e das prepa
2. 2 ra j T VINI 5 rae UUL SA a A Y E REGISTRO M SEPARADOR PASSWORD RECEITA PACOTES RECEITA PEDIR SET EE RECEITA PROGRAMA O OPERA ES AUTOM TICO COMANDOS EIXOS MANUAL DIAGN STICO FECHA Na figura seguinte est o representados graficamente os eixos 9 ao 15 As setas a amarelo controlam o movimento de cada eixo a da esquerda diminui o valor da cota do eixo e a da direita aumenta o Diminui a cota do eixo 15 Aumenta a cota do eixo 15 Representa o gr fica dos eixos 9 10 e 11 q o PRECEDENTE FECHA SUCESSIVO E 3 4l 87 Caso o eixo que deseja movimentar n o esteja representado na janela poder navegar para as janelas seguintes Para isso utilize os seguintes bot es e PRECEDENTE abre a p gina anterior e SUCESSIVO abre a p gina seguinte i assi man 2 MOVIMENTO EIXOS em MANUAL 0 iw H P gina anterior P gina seguinte 88 GRAVAR UMA NOVA RECEITA 89 1 Na p gina de entrada clicar no bot o REGISTO RECEITA m PRESENTAZIONE E REGISTRO PASSWORD RECEITA mail RECEITA COMANDOS Aarne Fagderno L E d a E IB kY mm E 8 n E PER n Y Ea SEPARADOR PACOTES via Mattei 13 7 peen p amp a a E
3. aA IS TUES de DOBRA T 5 ON OFF ARRANQUE 152 206787SOCART ARABES 390 153 3 19 2009 250020 08 ford EE 208997W orten RUATHU ANGOLI 156 3 19 2009 210269 1 MGMAF SOLAPA 55 EM 158 3 19 2009 2102692MGMAF SOLAPA 2 55 JE 159 3 20 2009 208772 Leoni NTRODUC O T 160 3 20 2009 209008 CINCA ASPIRA O 120 162 3 23 2009 208815 CINCA Tess ALTURA CAIXA in 163 3 23 2009 250030ARAPINTO ATRASO MOTOR 164 3 24 2009 210033 JOAQUIM 2500035 0GRAPE a 166 209929 CCVP CORR QUOTA ARRANG 175 3 25 2009 110590NEBTabGr INTRODU O INFERIOR 178 3 26 2009 207814506 ASPIRA O 200 182 3 26 2009 208090 FROMAGE PAUSA 715 169 183 3 26 2009 210307 ENAME ALTURA CAIXA 415 220 EM die aS EA ATRA 1 MC il 100 PEDIR RECEITA J REGISIBADA NUMERO 194 DATE CODIGO RE ACTIVA O RECEITA Colocar os primeiros 5 n meros do croquis 3 Efectuada a pesquisa clicar no bot o de navega o at seleccionar a receita pretendida ioj RECEITA ACTIVADA e PAINEL DE CONTROLO PROGRAMADOS EJE i TAPETE ON OFF 172 3 25 2009 110590 CAP BANQUE NIVEL 2 ON OFF 175 37 25 2009 110590NEBTabGr AHABE oor 193 3 31 2009 110592 TAMPO N ARAGEN EM
4. o caixas hora 5195 69 e 2 Dimens o m dia das caixas m 0 65 Produtividade m hora 1529 11 25 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 5 7 Abordagem ao Problema Depois de analisada a situa o inicial da m quina de analisar os m todos de trabalho de cada equipa e de compreender as limita es do equipamento estudou se a melhor forma de abordar o problema Com o intuito de aumentar a probabilidade de sucesso do projecto antes de entrar na fase de execu o fez se o planeamento respectivo o que implica um atento estudo acerca da gest o da mudan a Tradicionalmente a mudan a divide se em duas etapas descongelamento do estado A e posterior congelamento num estado B sendo este estado superior ao estado A Esta transi o do estado A para o estado B divide se tipicamente em tr s fases planeamento implementa o e refor o da mudan a Planeamento Na fase de planeamento deve se definir de uma forma clara os objectivos da mudan a No caso da Simon definiu se como objectivo diminuir o tempo m dio de prepara o da m quina para 18 minutos Esse objectivo tem um car cter desafiante no entanto pensa se que seja alcan vel pois foi definido de acordo com a an lise do terreno tamb m importante explicar aos intervenientes a necessidade de mudar avaliando o ponto de vista e a influ ncia de cada um no desenrolar do projecto Para 1sso preparou
5. s EN EN E WM ZEN ILE z REGISTRO SEPARADOR PASSWORD RECEITA PACOTES RECEITA PEDIR SET B lt E RECEITA PROGRAMA O B OPERA ES MI AUTOM TICO M MANUAL DIAGN STICO FECHA COMANDO ia recetas HR D x PARAGEM AUTOM TAP 715 ARRANQUE NIVEL 2 3 350 PARAGEM NIVELADOR 2 200 PARAGEM NIVELADOR QUOTA C CLEA 400 ALTURA CAIXAS Velocidade actual da DISTANCIA GOTA Z EXP Velocidade actual da N MERO CAIXAS PAC m quina metros min m quina caixas hora ARRANQUE ESMAGA ABA 239 512 Controla a velocidade 05 Controla a velocidade ASA 55 do tapete ADOR 3 da maquina 492 a 197 UM ASPIRA O 120 ALTURA CAIXA E ASPIRA O PAUSA ff 8 j j oj anj nj So ALTURA CAIXA ATRASO MOTOR 100 ATRASO MOTOR FORA DE FASE A FRENTE 1140 FORA DE FASE HACIA ATRAS 220 aS 835 CORRESP QUOTA ARRANQUE 720 pO ENVIO FECHA RESET PECAS j 77 Introdu o Inferior recetas Bt PARAGEM AUTOM TAP ARRANQUE NIVEL 273 ALTURA CAIXAS TRANSFER NCIA REC PIST ES de DOBRA PRESSORES 5 257 6 39 E LINER E 492 2 197 ET 4 237 INTRODU O INFERIOR ASPIRA O PAUSA ALTURA CAIXA ATRASO MOTOR PARAGEM NIVELADOR 2 PARAGEM NIVELADOR 300 QUOTA C CLEA 400 28 14 29137 30701 337 32
6. 191123 24 85 ARRANQUE 300 PARAGEM 15 239 TRANSFER NCIA 22 21 20 91 JE Mi PIST ES de DOBRA E p pn co QUATRO NGULOS la co O 5 957 1 492 INTRODUCAO INFERIOR ASPIRA O LINER INTRODU O SUPERIOR ASPIRA O _ PAUSA ALTURA CAIXA ALTURA CAIXA 415 ATRASO MOTOR ATRASO MOTOR 100 FORA DE FASE A FRENTE FORA DE FASE HACIA ATRAS ESQI 999 CORRESP QUOTA ARRANQUE 120 ESQS 835 mw recetas EN PAINEL DE CONTROLO VELOCIDADE m min PRODU O h 2028 TOTAIS PE AS ABSOR O MOTOR PRINCIPAL aOTA EXPULSOR TAPETE NIVELADOR 1 avaria N MERO CAIXAS PROGRAHARAM N MERO CAIXAS PIST ES de DOB TRABALHARAM ESMAGA ABA TAPETE MOTOR PRINCIPAL nz E E DIM BAUM A DIM ATA 10591 TAMPO h NIVELADOR 2 NIVELADOR 3 ALTURA DAS CAIXAS corresponde altura da caixa quando esta se encontra fechada Numa caixa de modelo americano esta altura igual a colocada no par metro altura da caixa do entregador No entanto nas Twinbox tal j n o verdade Ex RISOTTO RIGOTTO Caixa colocada no entregador superior Altura da caixa na transfer ncia Caixa colocada no entregador superior 81 ARRANQUE PARAGEM ESMAGA ABA estes par metros controlam quando se d o inicio e o fim da actua o do esmaga aba Normalmente inicia 20mm a
7. Colocar as paletes com a pr xima encomenda perto da m quina Verificar se o formato e programa de cola da pr xima encomenda est o gravados M quina Trabalhar Acabar encomenda Anterior Acabar de preencher o boletim de Preparar Entregador qualidade o CA Activar zona das longarinas 1 8 Activar zona das longarinas 9 11 e colocar os acess rios dobradores Activar programa da cola vassouras ganchos e conchas Activar zona das longarinas 15 17 Activar zona das longarinas 12 14 e colocar os acess rios dobradores Activar zona das longarinas 18 32 vassouras ganchos e conchas Preparar paletes para a pr xima M quina Parada encomenda Ajustes inais Imprimir Etiquetas 73 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ANEXO E Manual de Operador da Coladora Revicart 74 MANUAL DE UTILIZA O DO SOFTWARE Paderno Dugnano MI ITALY Tel 0039 02 990481 75 Fax 0039 02 99048200 E Mail assistenza reyicart it TWINBOX 2200 4A 75 RECEITA COMANDOS 76 Para controlar os principais par metros de funcionamento da m quina dever clicar no bot o RECEITA COMANDOS PRESENTAZIONE E id a Matte o gt BT T r 1 1 i I3 3 039 02 990435200 Mall assistenzadirevicart It E Ek EE a a gt sr cum d EM f Ta as F oo E YES 1 1
8. SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Jo o Ricardo Moreira da Fonseca Relat rio do Projecto Curricular do MIEIG 2008 2009 Orientador na FEUP Professor Jo o Oliveira Neves Orientador na Portucel Embalagem Engenheira Paula Quevedo Costa Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gest o 2009 07 02 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Aos meus pais SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Resumo No mbito da disciplina de Projecto do 5 ano do Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gest o da Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto foi me proposto a realiza o de um projecto de disserta o na Portucel Embalagem empresa do grupo Europac que se dedica produ o e comercializa o de embalagens de cart o canelado O objectivo do projecto focou se na redu o do tempo de prepara o e consequente aumento de produtividade de duas unidades produtivas que s o fundamentais para o sucesso da empresa a integrada Simon e a coladora Revicart O projecto envolveu as v rias etapas da metodologia SMED desde a an lise e reorganiza o das tarefas inerentes a cada prepara o at realiza o de melhorias f sicas aos equipamentos No entanto para atingir os objectivos foi necess rio focar grande parte d
9. produ o de caixas de modelo americano na sua totalidade obteve se dois comportamentos diferentes a produtividade aumentou nas caixas cuja impress o constitu da por apenas uma cor e diminui quando a impress o constitu da por duas cores No primeiro caso retratado na tabela 10 o aumento da produtividade causado maioritariamente pela diminui o do tempo de prepara o No entanto no segundo caso retratado na tabela 11 aconteceu algo inesperado o tempo m dio de prepara o e a produtividade diminu ram em simult neo Por um lado tal sucedeu devido s caixas produzidas em Abril serem bastante pequenas por outro lado devido maior complexidade das Impress es n o se conseguiu atingir velocidades de execu o elevadas Tabela 10 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a actividade que engloba impress o uma cor escatelamento vincagem e fecho colado REC Dimens o m dia das caixas m 0 60 5 00 Produtividade m hora 1923 48 2221 03 15 47 31 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Tabela 11 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a actividade que engloba impress o duas cores escatelamento vincagem e fecho colado Dimens o m dia das caixas m 23 57 Produtividade m hora 1301 50 981 39 24 60 Impressao escatelamento vincagem corte em molde e fecho No
10. 194 3 31 2008 110591TAMPOMEI QUOTA MAN Y OFF AUT 195 47172009 110592 C DISTANT 196 4 2 2009 110591 NSFER LES ON OFF ar FE JOTA NIY dl 50 NIVELADOR Orr GR 31 J CAIXAS 7 PAL 5 484 ON OFF CS E mos P 5rdepos on 8259 PARAGEM 600 us 2 ie TE 55 JE IRA 120 WE ES 120 ia CE i eps 100 Doo E HACIA ATRAS ELES L T PAUSA ns Jos _ ALTURA CAIXA 415 al 220 hz ACTIVAGAO RECEITA EX 26 Receita seleccionada 4 Depois de seleccionar a receita necess rio activ la Para isso clique no bot o Activa o de receita Tee iol x SCOCITA DCAICT gt E RE Dn El JA REGIS RECEITA ACTIVADA Em PAINEL DE CONTROLO Lon Nor TRADAS Lo i a AUTO 715 123 196 a7272009 IT0591NEF_C_ME ANQUE NIVEL gt s ON RAGEM TEM 200 RAGEM N DERE 300 mes A LUL 400 45 MAN AUT DIST NCIA EXP PAC o O CAD ae 32 l uveLApoR 2 E TANTA 50 ea VFL DOR NS JRAC O EXP HM DL dq JMER AI 5 EN ON OFF Y ARRANQUE AE PisT de on 8239 A ioctl wom s E 55 J JURA CAI y 257 490 100 EA DEFASAM h
11. A una 568 S S o todas as tarefas necess rias para que uma m quina passe a produzi produto diferente do que estava aser produzido anteriormente xlenca deforma Qual a raz o de reduzir os tempos de prepara o apeprpqmradsr ap sepad Us diferentes tipos de perdas desperd cios Setup de uma m quina prn em ji ET E pur en S IE ji EEN a produzir u produto diferente do que estava a ser produzido anteriormente Tom TERES Bi de eor e de forma Mudan a de cor produto diferente do que estava a ser produzido anteriormente S o todas as tarefas necess rias para que uma m quina passe Sao todas as tarefas necess rias para que uma m quina passe Setup deuma m quina Setup denma m quina 58 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart EO pta AR A A 4 Q SO DES sass no PULLS 1903 OPSI CER o EDGE ered soparisqo oes seumbem sep seoderedaid sy ep r EDU mr DOCE DOTE a port amp 8667 E SET TT 2eg OT em DOTE 0003 epusurooua 10d seysueid ap erpeur apepyuenb op oe npoasg ESTE po 230235409 PJ5 gt 2 0 puna comber ep opseredaid ap ossa o OLIPSSIOSU q JUSTOS E ESUP poor SIPEG Ejs opunur O THIN 2 J
12. A quantidade de encomendas deste tipo de caixas tamb m sofreu uma grande quebra em Abril produziram se onze encomendas e em Maio apenas se produziram sete encomendas Com este panorama as equipas tamb m n o tiveram oportunidade de ganhar a destreza que se desejaria Assim os Indicadores representados na tabela 23 demonstram que a situa o at se agravou no entanto devido pequena dimens o da amostra de encomendas n o se podem tirar grandes ela es Tabela 23 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a colagem de caixas de 4 pontos de cola Antes do NENNEN m pre deis m dio de prepara o minutos 4386 86 54 57 24 42 Produtividade m7 h 470 07 406 11 13 61 Twinbox Caixas com divis rias e Meias caixas coladas No que diz respeito a este tipo de formatos n o foi poss vel aferir de forma objectiva os ganhos obtidos Por um lado no m s de Maio n o se produziram caixas com divis rias nem caixas de modelo Twinbox e por outro lado apenas se produziu uma encomenda de Meias Caixas coladas o que n o permite fazer qualquer an lise estat stica 47 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Cr tica aos resultados Neste momento pode se colocar a seguinte quest o como seria a produtividade das equipas no m s de Maio no caso de n o se ter realizado o projecto de melhoria Extrapolando os valores iniciais dos indicadores te
13. Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Depois de analisados os dados a situa o inicial pode ser retratada pela seguinte tabela Tabela 15 Indicadores relativos situa o inicial Tempo m dio de prepara o minutos 35 23 Velocidade m dia caixas hora 1581 02 Velocidade m dia de execu o caixas hora 2417 31 Dimens o m dia das caixas m Produtividade m hora 811 03 O tempo m dio de prepara o da m quina situou se nos trinta e cinco minutos A produtividade desta m quina bastante baixa quando comparada com a da Simon pois por um lado n o consegue atingir elevadas velocidades a m quina em funcionamento produziu caixas a uma m dia de 2417 caixas hora e por outro lado o tempo m dio de prepara o bastante mais elevado A amostra de dados recolhidos constitu da por encomendas de v rios tipos de caixas estando estas representadas no gr fico da figura 17 Antes do Workshop Americano E 4 pontos de cola E Twinbox E 3 pontos decola Meias caixas coladas E Caixas com Divis rias Figura 17 Propor o de cada tipo de caixa realizada na m quina durante o per odo em an lise O grau de complexidade das prepara es da m quina bastante dependente do tipo de caixa que se vai colar Por isso decidiu se efectuar um estudo dos principais indicadores para cada tipo de caixa Modelo Americano O modelo americano o modelo mais pr
14. Neste projecto Shingeo focou se na duplica o de ferramentas de modo a agilizar o processo de prepara o O terceiro grande projecto desenrolou se na Toyota Motors Company em 1969 Shingeo liderou novamente um projecto de melhoria do tempo de prepara o de uma prensa Inicialmente a opera o de mudan a de ferramenta demorava quatro horas e o objectivo da empresa era faz lo em menos tempo que a concorr ncia a Volkswagen fazia o em menos de duas horas Shingeo conseguiu diminuir o tempo de prepara o para 90 minutos no entanto a Toyota exigiu um resultado melhor Foi aqui que Shingeo desenvolveu uma nova ideia transformar tarefas internas em tarefas externas ou seja passar tarefas do setup interno para o setup externo Assim ao fim de um extenso trabalho de melhorias conseguiu reduzir o tempo de prepara o para 3 minutos facto que demonstra o potencial da metodologia 17 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart A metodologia SMED pode ser descrita segundo esquema representado na figura 10 o qual representa os cinco passos essenciais Setup 1 Analisar a situa o actual Taretas Internas tarefas externas 2 Distinguir tarefas internas de Tarefas Internas Listing aretas internas de uartortarafacintarnae am Tarefas Internas Tarefas Externas 3 Converter tarefas internas em tarefas externas 4 Simplificar as tarefas internas Tarefas Externas m
15. Triagem aos objectos presentes m quina 41 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Figura 19 Material que se encontrava na m quina e que n o necess rio para o dia a dia de trabalho Com o intuito de facilitar a partilha de conhecimentos foi acordado nesse mesmo dia que durante o m s de Abril n o se iria dar aten o aos tempos de prepara o mas sim partilha de conhecimentos entre os operadores Durante esse m s os operadores mais experientes condutores da m quina ficaram respons veis pela forma o dos restantes operadores na execu o das tarefas de prepara o No entanto sabia se de antem o que este processo de forma o iria ser complicado Rego 2002 defende que todos aqueles que se sintam potencialmente prejudicados pela mudan a tender o a resistir lhe No caso em quest o os condutores da m quina possu am de antem o um n vel de poder superior ao restantes operadores pois estes eram os nicos que sabiam trabalhar convenientemente com o equipamento Assim existiu de in cio uma certa relut ncia por parte dos condutores da m quina em divulgar os principais segredos das tarefas de prepara o Para combater esse esp rito e para prevenir que os operadores menos experientes fossem banidos de participar nas prepara es fez se um acompanhamento quase cont nuo das equipas Durante esse acompanhamento foi se discutindo em grupo a forma como a
16. larefas internas Naya est 0 FMRE internas Tarefas 5 Simplificar as tarefas externas Exlernas de setup Figura 10 Os principais passos da metodologia SMED Passo N 1 Analisar a situa o inicial Nesta fase deve se elaborar uma lista na qual deve estar presente as tarefas as ferramentas os operadores que interv m e os principais par metros de opera o da m quina Deve se tamb m conversar com os operadores pois estas conversas s o essenciais para entender as limita es dos equipamentos e surgem muitas vezes novas ideias de como inovar o processo de prepara o do equipamento Uma forma usual de analisar mais profundamente as tarefas atrav s da filmagem de uma prepara o Passo N 2 Distinguir as tarefas internas das externas Da an lise das tarefas executadas durante uma prepara o poss vel identificar tarefas que podem ser executadas antes de a m quina parar ou depois de arrancar a produ o do novo produto Segundo Shingo 1985 esta etapa contribui para redu es do tempo de prepara o na ordem dos 30 50 o que demonstra a import ncia deste passo para o sucesso da implementa o da metodologia E normal existir v rias tarefas que podem ser realizadas com a m quina em funcionamento sendo as mais usuais as seguintes e Transportar para junto da m quina as ferramentas moldes e acess rios necess rios e Verificar o estado das ferramentas moldes e acess rios e
17. o de desperd cio retratado na figura 8 E ti E m j tu a a q q E EZ EL E c LA Largura do cart o recem produzido Largura do cart o recem produzido wm I a pus E a tu oO EX Es q E pa EL E a Lj Figura 8 Influ ncia da planifica o na redu o do desperd cio de cart o SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 2 Fase Produ o da embalagem a partir da prancha de cart o Nesta fase as m quinas de transforma o transformam as pranchas obtidas na 1 fase em embalagens A unidade de Guilhabreu possui dez m quinas de transforma o tr s prensas rotativas uma prensa plana uma slotter uma coladora duas agrafadeiras e duas integradas As prensas As prensas rotativas e planas realizam as opera es de impress o corte e vincagem sendo estas duas ltimas opera es realizadas a partir do uso de um molde Esse molde caracter stico de cada formato de caixa possui l minas que s o respons veis pelo corte e vincagem da prancha de cart o transformando a numa caixa A grande diferen a entre uma prensa plana e uma prensa rotativa reside essencialmente no molde numa prensa plana o corte efectuado numa s pancada na vertical usando para isso um molde e um contra molde numa prensa rotativa o corte realizado a partir da rota o de um molde cil ndrico sobre a prancha de cart o
18. Limpeza afina o e repara o das ferramentas moldes e acess rios e Verifica o dos par metros da m quina que ter o de ser alterados para produzir o pr ximo produto No entanto algumas tarefas ter o de ser realizadas com a m quina parada Exemplos deste tipo de tarefas e Coloca o das ferramentas moldes e acess rios na m quina e Introdu o dos par metros na m quina 18 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Passo N 3 Converter tarefas internas em tarefas externas Aqui tenta se reformular tarefas internas para que possam ser executadas com o equipamento em funcionamento Tal reformula o pode ser conseguida da seguinte forma e Preparar antecipadamente as condi es de funcionamento Exemplo pr aquecimento de moldes e Uso de pr montagens jigs e fixadores interm dios Jigs s o sistemas que permitem adaptar os moldes s m quinas deixando assim de ser necess rio realizar ajustes m quina para que esta consiga trabalhar com os moldes Assim o processo de troca de molde resume se a retirar o molde acabado de utilizar e a colocar um novo Muitas das vezes para converter tarefas Internas em externas necess rio realizar altera es e Investimentos no equipamento Da que extremamente importante a realiza o de um estudo custo benef cio a cada altera o deste g nero Passo N 4 Simplificar as tarefas internas a aten
19. MERO CAIXAS PIST ES de DOB IBI E PRESSORES 5 257 x o 1 1492 ESMAGA INTRODU O INFERIOR INTRODU O SUPERIOR ASPIRA O ASPIRA O 200 PAUSA ALTURA CAIXA 415 100 LINER TAPETE MOTOR PHRINCIPAL nz E DIM E DIM RECEITA ACTIVA ADA 110591 TAMPO 120 n2 e ALTURA CAIXA ATRASO MOTOR FORA DE FASE FRENTE FORA DE FASE HACIA ATRAS ESQI 999 ESQS 835 CORRESP QUOTA ARRANQUE ATRASO MOTOR Nesta parte controla se os par metros relativos aos dobradores os quais s o usados para dobrar as asas dos tabuleiros Os valores das asas correspondem ao comprimento destas Asa 2 TOAND HLUNM 84 PAR METROS ON OFF PAINEL DE CONTROLO VELOCIDADE mJemin PRODU O dh TOTAIS PECAS O MOTOR PRINCIPAI tia E 6 Z em modo manual Desliga o tapete Coloca o tapete em ligado E FUE oil TAPETE modo autom tico NIVELALHIK 1 mm HIVELADOR 2 Mie gt FR DD Es FRA RA gt Liga Desliga o nivelador 2 NIVELADOR 3 Liga Desliga o nivelador 3 F CARAS MPAA HA A pa Pee FISTUES de DOB E BET ESMAGA E Liga Desliga o mbolo que esmaga a aba NOTA Quando se introduzem valores excep o de valores de velocidade da m quina e do tapete necess rio envi los de modo a que se tornem valore
20. SEITON Arruma o e SEISO Limpeza e SEIKETSU Normaliza o e SHITSUKE Disciplina Seiri Triagem Guardar um Instinto natural do ser humano da ser normal irem se amontondo no posto de trabalho os mais diferentes objectos os quais ocupam espa o dificultam a movimenta o e prejudicam a qualidade do trabalho A Triagem surge como primeiro passo da metodologia 5S e consiste numa an lise cr tica presen a de todos os objectos no local de trabalho necess rio identificar e separar os objectos teis dos In teis devendo se deixar permanecer no local de trabalho apenas os objectos necess rios ao dia a dia de trabalho Seiton Arruma o Depois da triagem necess rio arrumar os objectos e para isso deve se criar um local apropriado para cada objecto Os objectos devem ser colocados em locais de f cil acesso e de uma forma que seja f cil de detectar quando est o fora do lugar Um quadro de ferramenta um bom exemplo de como alcan ar a arruma o pois torna intuitivo onde deve permanecer cada ferramenta e facilita a detec o da falta de uma ferramenta Com a arruma o pretende se facilitar o fluxo facilitar a procura de objectos ganhar espa o e reduzir a probabilidade de ocorr ncia de acidentes 14 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Seiso Limpeza De modo a melhorar a organiza o de um posto de trabalho este dever ser mantido
21. SPILIS UI SEJSIE 131340007 61 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart recense Y x sn p sn A amp PDIPTT T n SPTITAITTPT A SP TADOS TIMIN dnas ap adr rm e sopeoarpap qprraqau 2 sep rire SPILIS X3 5272183 se 12597 dur F CHAS ger CEEE ga HESHIBBNS ga a FA Y 2114902 separe sep odwaz 0971109 ou 0831938 18304 SEJaJP se joerg m gn oengvaed vu so prostq EDULIJET edmba 007208 134J040383 a ap epider ap seutajsts sf SET UI SPAT se odas F SETI SEJaTe se F GAINS GAINS 62 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart SY Slese Jas anb souls SaJUaLIootos SO 150134 sOuralenb ag PU EL ar Sno FOP Am Soo SOpUnS3s OGL Pz SOIPUTD SRS 103001 sp 502079 2p eopermpueur ap opseredaid EN opine oo js SPIT y sosnpered ap orinpoid ered 21010202 eum ap eSuepour ezaon EN 055335 ap sopduraxq 63 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ANEXO B Exemplos pr ticos do Workshop 64 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart DIME
22. Uma prensa plana tem a vantagem de conseguir realizar cortes com maior precis o sendo por isso adequada produ o dos modelos de caixas mais complexos Por sua vez uma prensa rotativa consegue atingir velocidades superiores e consequentemente melhores n veis de produtividade Ao n vel de impress o as prensas da Unidade de Guilhabreu t m certas particularidades quer ao n vel do n mero de cores que conseguem imprimir quer ao n vel da qualidade de Impress o O n mero de cores restringido pelo n mero de unidades impressoras que cada m quina possui Estas unidades imprimem o cart o segundo o processo de flexografia sendo cada uma delas constitu da por um rolo no qual colocado um carimbo Esse carimbo em rota o entra em contacto com a prancha de cart o dando origem impress o de uma cor Assim a Impress o de uma caixa de cart o realizada por fases ou seja se uma caixa necessitar de cinco cores esta ter percorrer cinco unidades impressoras estando em contacto com cinco carimbos diferentes No entanto embora o processo seja comum as unidades impressoras possuem algumas particularidades que t m uma forte influ ncia na qualidade de impress o No caso de Impress es complexas necess rio que as unidades impressoras possuam secadores de forma que a tinta seque rapidamente e n o desbote as restantes cores As caixas depois de produzidas podem ter dois destinos No caso de o cliente possuir m qui
23. as encomendas dos seus clientes Assim a produ o de determinado tipo de cart o canelado inicia se apenas quando existe uma encomenda que utilize tal cart o O cart o canelado obtido a partir da colagem de folhas de papel Na figura 7 est retratado de uma forma intuitiva todo o processo de produ o de cart o canelado abordando os tr s tipos de estrutura cart o simples uma canelura cart o duplo duas caneluras e cart o triplo tr s caneluras Fabrico do Cart o Canelado Bobines de Papel Pranchas de Cart o Cobertura Canelura CZ Simples Face Cola LIS aT Simples Face Cobertura Cart o Simples Cola ADELA A a ES T s 532227 Simples Face Cart o Simples Cart o Duplo AA 2022 AK 22 PERES Simples Face Cola E Cart o Duplo Cart o Triplo Figura 7 Princ pios da produ o de cart o canelado O papel utilizado na produ o de cart o fornecido pelas f bricas de papel em bobines de larguras standard Assim sempre que se produz uma prancha de cart o existe geralmente um desperd cio de cart o pois o comprimento da prancha normalmente inferior largura do cart o produzido As pessoas respons veis pela planifica o da produ o t m um papel muito importante na redu o de desperd cio pois t m como miss o agregar as encomendas que utilizem o mesmo tipo de cart o e tentar que a largura do desperd cio trim seja m nima Este m todo de redu
24. as situa es de a m quina durante o arranque produzir defeituosos devido a n o se ter realizado uma das tarefas da prepara o Com os dados recolhidos ao longo de 140 encomendas que se produziram durante o per odo de an lise conseguiu se realizar um retrato quantitativo da situa o inicial das equipas tabela 2 utilizando para isso os seguintes indicadores e Tempo m dio de prepara o e Velocidade m dia N de caixas produzidas tempo total sendo que tempo total inclui o tempo de prepara o tempo de execu o e tempo de paragens n o planeadas e Velocidade de execu o N de caixas produzidas tempo de execu o e Produtividade rea total das caixas produzidas tempo total Tabela 2 Indicadores relativos situa o Inicial Tempo m dio de prepara o minutos 27 35 Velocidade m dia caixas hora 2989 54 Velocidade m dia de execu o caixas hora 5688 44 PUT 2 Dimens o m dia das caixas m Produtividade m hora Ao nivel do tempo m dio de prepara o as equipas demoraram em m dia cerca de vinte e sete minutos a realizar a prepara o da m quina De forma a quantificar os ganhos com o projecto de melhoria calculou se tamb m a produtividade da m quina a qual se situava em 1723 m2 hora No entanto este valor bastante influenciado pela dimens o das caixas produzidas pela sua rea da que se optou tamb m por observar o valor da velocidade m dia sendo que se produ
25. carimbc junto da m quina E Pedir cart o para pr xima encomenda o 3 c g 2 Abrir M quina Retirar unidade de molce se necess rio oO Retirar carimbos azer o formato escatel Colocar carimbos Ajustar longarinas a ro Ajustar roletes Lavar Rolos Preparar entregado Preparar alimentado X 2 Testes e ajustes finais Acabar encomenca anterior Imprimir etiquetas Lavar carimbos 11 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ANEXO D Modo Operat rio da Integrada Revicart 72 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart SMED Projecto de melhoria dos tempos de prepara o Modo operat rio MODELO AMERICANO 1 Operador 2 Operador 3 Operador Colocar as paletes com a pr xima encomenda perto da m quina Verificar se o formato e programa de cola da pr xima encomenda est o gravados Activar receita no computador Acabar encomenda Anterior pan fo NQ de E gt o vU Activar zona das longarinas 1 8 Activar ona des lorgarinas 9 32 Acabar de preencher o boletim de Preparar Entregador qualidade Activar programa da cola Preparar paletes para a pr xima encomenda M quina Parada Imprimir Ctiquetas Ajustes Finais SMED Projecto de melhoria dos tempos de prepara o Modo operat rio 3 ou 4 pontos de cola 1 Operador 2 Operador 3 Operador
26. despendido a produzir um produto defeituoso tamb m um desperd cio pois esse produto n o trar qualquer benef cio empresa Em vez disso contribui para a rejei o de produtos insatisfa o do cliente necessidade de gastar tempo na recupera o do defeituoso e consequentemente para o aumento de custos Produ o em excesso Um dos maiores desperd cios das empresas reside na produ o em quantidades superiores s necess rias o que potencia o aumento de custos Quando se produz em demasia est se a aumentar os custos em mat rias primas a ocupar excessivamente os meios de armazenamento e de transporte e est se a aumentar os n veis de invent rio e com as consequ ncias que da adv m Espera O tempo o recurso mais importante pois um recurso escasso e irrecuper vel s pode ser usado uma vez Assim todo o tempo de inactividade de pessoas e equipamentos um desperd cio Para diminuir este desperd cio deve se atacar as suas causas avarias dos equipamentos gargalos na produ o atrasos das mat rias primas mudan as de ferramentas entre outros 18 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Sobre processamento Este tipo de desperd cio assenta em todas as opera es realizadas que n o acrescentam sob o ponto de vista do cliente qualquer valor ao produto Uma das grandes causas deste desperd cio reside na deficiente defini o dos requisitos do clien
27. est se perante uma dicotomia visto que uma canelura mais alta proporciona uma resist ncia superior mas dificulta impress es de alta defini o No que diz respeito multiplicidade de caneluras este factor tem uma grande influ ncia na resist ncia da embalagem Assim a Portucel Embalagem disponibiliza pranchas simples uma canelura duplas duas caneluras e triplas tr s caneluras sendo este ltimo tipo devido sua elevada resist ncia encarado como um produto substituto da madeira Visto o papel ser a principal mat ria prima do cart o canelado a sua qualidade tem um forte impacto na qualidade e resist ncia da embalagem Assim de seguida apresentam se as diversas fam lias de pap is dispon veis para cada parte estrutural do cart o Relativamente qualidade dos pap is interior e exterior do cart o ineboard existem duas grandes fam lias de pap is test linerboard e kraft linerboard O kraft linerboard um tipo de papel Premium o qual produzido maioritariamente a partir de fibra virgem de pasta de madeira de pinho unbleached softwood kraft pulp e distingue se pela sua forte resist ncia quer mec nica quer humidade O test linerboard um papel mais econ mico e com propriedades mec nicas inferiores do kraft linerboard Este tipo de papel tem na sua composi o uma elevada quantidade de papel reciclado o que permite oferecer pre os mais competitivos Analisando a camada interm dia do cart o ca
28. facilitem a identifica o e localiza o dessas pe as O transporte das ferramentas moldes e acess rios dever tamb m ser optimizado Muitas empresas optam pela utiliza o de carrinhos e materiais dedicados a cada tipo de set up Esta op o embora mais dispendiosa simplifica bastante a prepara o visto que o set up externo resume se a trazer o carrinho para a proximidade da m quina e arrum lo no final do setup 19 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 5 1 Projecto Integrada Simon 5 1 Principais caracter sticas do equipamento A Simon uma m quina integrada que tal como se referiu anteriormente realiza todas as etapas da produ o de uma caixa impress o escatelamento vincagem e fecho Esta m quina foi adquirida pela Portucel Embalagem em 1978 e ainda hoje uma das m quinas com maior carga de trabalho na f brica Como m quina inglesa que caracteriza se por ser uma m quina robusta e com n veis de fiabilidade satisfat rios tendo em conta a sua idade A m quina encontra se fisicamente dividida por unidades m veis sendo que algumas podem ser deslocadas para fora da m quina caso n o sejam necess rias As unidades m veis s o as seguintes e Entregador esta unidade embora m vel n o pode ser retirada da m quina pois respons vel pela entrada das pranchas de cart o na m quina e Unidades impressoras duas cada uma destas unidades
29. kaizen numa empresa passa por criar um bom ambiente de comunica o entre as chefias e os oper rios pois a primeira vez que se culpa e julga algu m a ltima vez em que essa pessoa dir a verdade Assim importante abandonar o esp rito de tentar a todo o custo descobrir quem errou e passar a tentar descobrir a causa do erro de forma a poder actuar para que o erro n o se perpetue 4 2 TPS Um dos grandes impulsionadores e divulgadores da cultura kaizen pelo mundo foi a construtora de autom veis Toyota Eiji Toyoda e Taichi Ohno de forma a manter a sobreviv ncia da sua empresa focaram a sua aten o na efici ncia operacional criando um sistema de melhoria cont nua o qual denominaram por Toyota Production System TPS Esta metodologia foca se sobretudo na elimina o de desperd cio e foi trazido para an lise acad mica pelo professor Yasuhiro Monden 4 3 Os sete tipos de desperd cio A melhoria cont nua foca se sobretudo na elimina o de desperd cios ao longo da produ o de um bem Esses desperd cios englobam todas as ac es que n o acrescentam valor ao produto e podem ser divididas em 7 categorias movimento transporte invent rio defeitos produ o em excesso espera e sobre processamento 12 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Movimento Um operador ao longo do seu dia de trabalho realiza movimentos que s o desnecess rios e que n o acrescentam q
30. limpo Para tal deve se criar rotinas de limpeza nas quais para al m de limpar deve se inspeccionar as condi es das ferramentas e dos equipamentos de trabalho Com isso consegue se identificar e resolver os problemas atempadamente aumentando a fiabilidade dos equipamentos e os n veis de qualidade do trabalho Mas este passo vai muito al m do acto de limpar e inspeccionar pois deve se sobretudo tentar eliminar as fontes e causas da sujidade Seiketsu Normaliza o O objectivo da normaliza o tornar as tarefas o mais intuitivas poss vel Para tal deve se criar manuais que descrevam as principais tarefas do dia a dia instru es de trabalho Instru es de limpeza modo de funcionamento do equipamento entre outros tamb m muito importante a cria o de sistemas de controlo visual Como o ser humano tem mais facilidade de recolher informa o atrav s da vis o importante utilizar este meio como forma preferencial de comunica o Assim deve se identificar todas as zonas de perigo eminente etiquetar todos os bot es e man pulos dos equipamentos e identificar as condi es ptimas de funcionamento nos man metros e term metros das m quinas tudo isto com o fim de tornar mais f cil a identifica o de problemas Shitsuke Disciplina Este ltimo passo resume se ao cumprimento de todas as regras anteriormente citadas As pessoas devem conseguir realizar as tarefas conforme foram estipuladas sem que seja nec
31. na palete 5 2 Estado de conserva o do equipamento conserva o e manuten o da m quina tinham sido descuradas nos ltimos tempos pois estava agendada a sua substitui o por um equipamento novo com maior capacidade produtiva No entanto para atingir os novos objectivos estrat gicos delineados pela empresa a m quina tomou novamente um papel fulcral decidindo se optar pela sua revitaliza o com o intuito de a colocar se poss vel ao n vel das suas condi es iniciais A ac o de 20 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart revitaliza o come ou por uma revis o completa aos componentes mec nicos e el ctricos da m quina e acabou com uma pintura total do equipamento No que diz respeito manuten o preventiva manuten o realizada pelos operadores existia um manual que descrevia de forma clara as tarefas de limpeza e lubrifica o da m quina No entanto a limpeza e lubrifica o raras vezes eram executadas e quando o eram n o se seguia o que estava estipulado nos manuais 5 3 As equipas Tal como nas restantes m quinas da empresa com este equipamento trabalham duas equipas uma equipa durante o turno da manh e a outra durante o turno da tarde Cada equipa constitu da por tr s operadores sendo um deles designado por condutor da m quina ou seja chefe da equipa As equipas afectas a este equipamento s o constitu das por pessoas com elevados
32. o deve se focar no tempo do set up Interno ou seja no tempo que a m quina est parada Assim deve se simplificar em primeiro lugar as tarefas do set up interno Formas de reduzir o tempo das tarefas internas e Distribuir da melhor forma as tarefas pelos operadores tentar que estas se realizem em paralelo demonstrando a import ncia do trabalho em equipa e Dando forma o e treino aos operadores na execu o das tarefas e Usar sistemas de r pida coloca o fixa o em vez de sistemas baseados na porca parafuso e Eliminar a necessidade de ajustes usando batentes centradores espa adores e colocando r guas graduadas na pr pria m quina e Mecanizar e automatizar certas opera es devido ao elevado custo destas altera es estas devem ser realizadas quando se torna imposs vel reduzir o tempo de outra forma preciso realizar uma adequada an lise de custo benef cio a este tipo de op es Passo N 5 Simplificar as tarefas externas as tarefas externas como j foi referido anteriormente s o realizadas quando a m quina ainda se encontra em funcionamento Procurar ferramentas equipamentos e produtos s o as tarefas mais usuais num set up externo e da ser importante a sua simplifica o Deve se por isso tentar optimizar o armazenamento das ferramentas moldes e acess rios uma forma expedita e econ mica de diminuir o tempo dispendido nessas tarefas atrav s da cria o de c digos n meros e cores que
33. ous Cade 21 5 5 O processo de prepara o da M QUINA ooooccccnnccccccnnnncnnnccnnnnannnnnnnnnonnnnnnnnnnnononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannninnnnnns 21 2 5 Analise da situa o Bilal cti tineis te pad tumet add td tido 23 Abordagem ao Proble Ma ssa as ent seas o a 26 Sm iS 29 5 9 melorco initial decada 39 6 2 gt Projecto Coladora REVOCA 5 ADE RENE dde 35 6 1 Principais caracter sticas do equipamento ooocccccconcnncccnoncnnnnonnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnns 35 E 2 EA ancora mre or Tame ii 35 O 3 JAS EQUIDAS 36 6 4 OS tipos de encomendas ee eee 36 6 5 processo de prepara o da M QUINA oooocnccnncccccconnncnnnncnnnnonnnnnnnnnononnnnnnnnononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 36 6 6 Analise da situa o E 37 6 7 Abordagem ao problemas ile dedo 40 o SAO AA A A ER AEA A E 44 Conclus es e trabalhOs TU OS 2 e eel iat DAS a a Meme DEI 49 A 51 IDIOMA DN Rd 52 Apresenta o utilizada no WOEKSTIOD ico aseo ltd 53 ANEXO B Exemplos pr ticos do Workshop coooocccccnncccccconnccnnnccnnnnnonnnnnnnnnononnnnnnnnnnnonnnnnnnennnnonnss 64 ANEXO C Modo Operat rio da Integrada Simon ccccccccccnnccnnncccnnnnno
34. respons vel pela impress o de uma cor da caixa de cart o sendo a sua utiliza o apenas necess ria quando o cliente exige Impress o da caixa Visto que a m quina possui apenas duas unidades Impressoras a Impress o da caixa est restringida a duas cores e Unidade de molde esta unidade apenas utilizada quando uma caixa necessita de cortes especiais sendo para 1sso necess rio a utiliza o de um molde e Unidade Slotter esta unidade respons vel pelo escatelamento e vincagem da caixa sendo constitu da por um conjunto de navalhas e vincadores que s o ajustados mediante a medida da caixa Para al m das unidades m veis a m quina possui as seguintes unidades fixas e Longarinas de transporte e fecho s o respons veis pelo fecho da caixa e Esquadrador respons vel pela correcta esquadria da caixa e Tapete de transporte respons vel pelo transporte das caixas e Bra o Mec nico respons vel pela aglomera o das caixas Para al m da m quina existem ainda mais dois equipamentos o alimentador e a atadeira O alimentador o equipamento respons vel pela coloca o de caixas no entregador da m quina Em vez de se ter constantemente uma pessoa a introduzir pranchas de cart o no entregador da m quina utiliza se este equipamento para desempenhar essa fun o A atadeira um equipamento que envolve um conjunto de caixas por uma fita Assim torna se mais f cil o acondicionamento das caixas
35. satisfazer as necessidades do mercado sem comprometer a sua efici ncia operacional Os principais benef cios da redu o do tempo de prepara o est o sintetizados na figura 9 Reduzir o tempo de ciclo Melhorar Qualidade Reduzir tamanho de lote Reduzir o tempo Aumentar a Aumentar de preparacao frequ ncia de set ups Produtividade Reduzir desperdicio Reduzir Stocks Aumentar Flexibilidade Figura 9 Benef cios da redu o do tempo de prepara o 16 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart A aten o dos produtores americanos e europeus na problem tica dos tempos de prepara o iniciou se na d cada de 80 do s culo XX No entanto os japoneses sentiram essa necessidade bastante mais cedo logo depois da Segunda Guerra Mundial O tempo p s guerra destacou se por ser uma poca de reconstru o nomeadamente do Jap o o qual ficou bastante destru do com a queda das bombas em Hiroshima e Nagasaki As empresas locais tiveram assim que responder s necessidades do pa s tendo de produzir o equipamento necess rio sua reconstru o desde maquinaria pesada cami es autom veis etc No entanto o pa s enfrentou uma infla o descontrolada que aliada dificuldade de as empresas cobrarem as d vidas dos seus clientes levou a que muitas empresas entrassem em fal ncia mesmo possuindo bastantes encomendas Assim para enfrentarem o risco de fal ncia v r
36. se um workshop no qual se apresentou a situa o actual das equipas o objectivo a atingir e a raz o de tal mudan a a apresenta o encontra se no anexo A Execu o A execu o iniciou se com o workshop dia 11 de Marco no qual se focou a necessidade de aumentar a flexibilidade da m quina de forma a conseguir responder s novas necessidades dos clientes encomendas mais pequenas e mais frequentes e a aumentar a produtividade da m quina E mostrou se o caminho para atingir tal objectivo demonstrando a metodologia SMED o impacto que esta metodologia poder ter no dia a dia de trabalho e relembrando a necessidade de manter o local de trabalho organizado abordando a filosofia 5S Para evitar o desconforto caracter stico de uma apresenta o te rica decidiu se preparar dois exemplos pr ticos de aplica o das metodologias Para demonstrar o potencial da filosofia SMED foi simulada a prepara o de um suposto equipamento Esse equipamento de utilidade did ctica est representado na figura 12 tendo sido projectado em SolidWorks os projectos apresentam se no anexo B e executado por uma empresa metalo mec nica externa Com ele tentou se demonstrar formas t picas de reduzir o tempo de prepara o trocando parafusos e porcas por sistemas de aperto r pido duplicando ferramentas e dividindo as tarefas pelos operadores 26 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Figur
37. simples pois n o necess ria a coloca o de carimbos ou moldes e n o necess rio ajustar as navalhas Assim o tempo de prepara o menor que nos restantes tipos de prepara es Tabela 3 Indicadores relativos situa o inicial da actividade de fecho colado Tempo m dio de prepara o minutos 21 50 Velocidade m dia caixas hora 2334 49 Velocidade m dia de execu o caixas hora 4974 83 gt 2 Dimens o m dia das caixas m Produtividade m hora 1333 68 Impress o escatelamento vincagem e fecho colado A complexidade da prepara o para este tipo de actividade bastante superior quando comparada com a de fecho colado pois para al m das tarefas realizadas no fecho colado necess rio lavar as unidades impressoras caso estas na encomenda anterior tenham trabalhado com uma cor diferente da actual colocar carimbos e ajustar as navalhas da unidade slotter importante real ar que o n mero de cores da impress o tem um forte Impacto na performance da m quina pois a prepara o de uma encomenda que necessite de 24 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart duas cores situa o retratada na tabela 4 bastante mais demorada que a prepara o de uma encomenda que necessite de apenas uma cor situa o retratada na tabela 5 Esta diferen a de tempos devida necessidade de duplicar as tarefas de prepara o das unidades impresso
38. 10 Revicart Contexto hist rico Ao longo da hist ria seguindo os ideais de Frederick Winslow Taylor as empresas optaram pela produ o em massa a qual se resumia a produ es que muitas vezes se estendiam durante semanas Tal atitude explicada pela associa o entre lotes de tamanho elevado a elevadas taxas de efici ncia facto que despoletava tempos de ciclo e n veis de stock elevados de produto acabado de produtos interm dios e de mat ria prima Nos ltimos anos a ind stria caminhou para o lado oposto tentando reduzir o tamanho dos lotes e os n veis de stock de modo a tornar se mais flex vel Esta necessidade deveu se sobretudo s altera es de mercado a oferta tornou se superior procura os clientes cada vez mais valorizam produtos feitos medida e o ciclo de vida de um produto tornou se bastante mais curto A redu o dos n veis de stock trouxe bastantes benef cios como por exemplo a diminui o do risco de obsolesc ncia de deteriora o de produtos e do risco de propaga o de defeitos de fabrico sobre grandes s ries Todos estes factores levaram a um crescente foco na diminui o do tamanho de lote e no aumento da flexibilidade fabril A redu o do tamanho dos lotes implica obrigatoriamente o aumento da frequ ncia de setups o que leva a que o tempo de n o produ o dos equipamentos tenha tend ncia a aumentar Vendo isto as empresas sentiram a necessidade de reduzir esses tempos de forma a
39. 140 AA AA A 237 pa 4 n RANG 120 492 ET 9 INIHUDULALU INFERIO 492 ASPIRA O 200 PAUSA 75 835 Ain UT 415 at 220 ATRA IM Mi DRA 100 ns ER NUMERO DATE 196 ACTIVA O RECEITA 5 Depois de activar a receita necess rio retirar todos os componentes fixos que possam impedir o movimento das longarinas tais como pistolas de cola guias viradores etc S depois de estar garantido que nenhuma pe a corre o risco de colis o que se poder clicar no bot o OK o qual dar in cio sequ ncia de activa o da receita ATEN O Est se a activar uma Fun o de transfer ncia Autom tica VERIFICAR que n o existam obst culos de nenhum tipo entre as partes em movimento Portanto premir OK para continuar Premir ANULA para voltar a p gina precedente Esta Opera o permitida apenas se o motor principal estiver parado TRANSFER NCIA DOBRA QUATRO PRESSORES ESQUADROS E ANGULOS INTRODU O TAPETE ESTADO DE ESTADO DE ESTADO DE ESTADO DE ESTADO DE ESTADO DE ESTADO DE ACTIVA O ACTIVA O ACTIVA O ACTIVA O ACTIVA O ACTIVA O ACTIVA O 6 A m quina encontra se dividida em 7 sec es sendo que cada uma possui um bot o de activa o da receita Quando se activa uma receita esses bot es come am a piscar o que demonstra que as zonas est o prontas para o posicionamento Assim necess rio carregar
40. 5 QUOTA NIVELADOR 1 60 DURA O GOTA EXP 5 PARAGEM ESHAGA aBa 410 2 201 E 19 123 C DISTANCIA GOTA 7 EXP N MERO CAIXAS 7 PAC ARRANQUE ESMAGA ABA 211169 310 20 I5 80 22 21 20 91 ARRANQUE 300 15 239 INTRODU O SUPERIOR ASPIRA O ALTURA CAIXA ATRASO MOTOR 200 pais 100 FORA DE FASE A FRENTE FORA DE FASE HACIA ATRAS ESQ 220 CORRESP QUOTA ARRANQUE ESQS 835 ASPIRA O a quota em mm que corresponde ao movimento das correias do entregador inferior com as v lvulas de aspira o abertas PAINEL DE CONTROLO VELOCIDADE m min PRODU O h 2028 TOTAIS PE AS ABSOR O MOTOR PRINCIPAL 5281 EXPULSOR TAPETE NIVELADOR 1 N MERO CAIXAS PROGRAMARAM N MERO CAIXAS TRABALHARAM NIVELADOR 2 NIVELADOR 3 PIST ES de DOB ESMAGA ABA TAPETE RECEITA ACTIVACADA 110591 TAMPO ALTURA CAIXA corresponde altura da caixa colocada no entregador inferior Altura da caixa PAUSA Com este par metro controla se a dist ncia entre duas caixas sucessivas sendo que valor corresponde dist ncia em mm entre o in cio de uma caixa e o in cio da caixa seguinte Ex se a altura da caixa for 415mm e se quiser que a dist ncia entre as caixas seja 300mm dever colocar como pausa o valor de 715mm Pausa 15 INTRODU O SUPERIOR EXECUTE PARAGEM AUTO
41. AUTOM TAP Par metro relativo paragem do tapete quando este est em modo autom tico Normalmente este valor corresponde pausa 100mm Ex se a pausa for 615 a paragem do tapete dever ser 715 Nesta parte controlam se os par metros dos niveladores 2 e 3 Nivelador N 2 am a Nivelador N 3 83 PARAGEM NIVELADOR 2 par metro que controla o tempo que o nivelador 2 fica recuado PARAGEM NIVELADOR 3 par metro que controla o tempo que o nivelador 3 fica elevado deve ser sempre superior paragem do nivelador 2 ARRANQUE NIV 2 3 par metro que controla o momento em que o nivelador 2 recua e o nivelador 3 se eleva Dever ser superior aos valores de paragem dos niveladores 2 e 3 QUATRO NGULOS PARAGEM AUTOM TAP ARRANQUE NIVEL 2 3 PAINEL DE CO NTRO LO PARAGEM NIVELADOR 2 200 PARAGEM NIVELADOR 3 VELOCIDADE m min PRODU O th 28 29 30 31 32 S PE ACA OTOR LEM 37 701 37 22 TOTAIS PE AS AORTA MU OR ALTURA CAIXAS QUOTA NIVELADOR 1 60 5281 DISTANCIA GOTA 7 EXP 20 DURA O GOTA EXP N MERO CAIXAS PAC TRANSFERENCIA ARRANQUE ESMAGA ABA GOTA PARAGEM ESMAGA ABA 21 169 2 2 2 201 26 31 EXPULSOR 18 196 20 91 13 123 24 85 ARRANQUE 300 PARAGEM TAPETE NIVELADOR 1 ON QUALIFICA PIST ES de DOBRA RICH d E m _ NIVELADOR 2 N MERO CAIXAS UT PROGRAMARAM UATRO NGULOS i NIVELADOR 3 LH N
42. DE LA NTE 140 Nome da receita ELIMINA O DA MEM RIA RECEITA EM CURSO PROGRAMADOS xl PAINEL DE CONTROLO ON 123 m ON 1m MAN Eu Ei E NE ON OFF ms an ON Mor OFF am Emm EZ 14 701 11 169 220 QUOTAS EIXOS ACTUAIS S O REGISTRADAS AUTOMATICAME RECEITA REGISTRO EM MEMORIA FECHA ad 90 O nome da receita dever ser constitu do pelo n mero do croquis acrescido de uma designa o que facilite a sua identifica o No caso de caixas de modelo americano o nome dever ser o n mero do croquis acrescido do nome do cliente Ex 208664 SOGRAPE Nas caixas que necessitam de tampo como o tampo e a caixa possuem o mesmo n mero de croquis designou se as seguintes regras TAMPO N do croquis t nome do cliente Ex 110590 T NEFAB CAIXA N do croquis c nome do cliente Ex 110590 C NEFAB Depois de estar escrito o n mero de croquis caso deseje colocar alguma nota clique na zona das notas e abrir se uma janela para escrever as notas Quando terminar clique no bot o FECHA COMMENTO ASSOCIATO ALLA RICETTA 2 Zona para escrever as notas 91 Depois de escritas as notas e o nome da receita apenas falta dar a ordem de registo Para tal basta clicar no bot o REGISTO EM MEM RIA lista receta E E E CEITA JA REGISTRADAS RECEITA EM CUASI CC PANEL DE CONTROLO DATA
43. E ESTADO DE ESTADO DE ACTIVA O ACTIVA O ACTIVA O ACTIVA O ESQUADROS INTRODU O ESTADO DE ACTIVA O ACTIVA O Fecha a janela Ne Anula o posicionamento autom tico SEPARADOR DE PACOTES 98 Nesta pagina controla se os dados relativos ao separador de pacotes Os principais par metros s o a altura das caixas e o n mero de caixas por pacote Depois de preenchidos necess rio clicar no bot o ENVIO im CONTADOR PAQUETES DADOS CAIXAS ALTURA CAIXAS N MERO CAIXAS x PACOTE QUOTA DE BLOQUEIO ZONA N O HABILITADA CONTAGEM CORREC O ARRANQUE CICLO CORREIA VELOCIDADE MANUAL CORREIA DADOS DE PROGRAMA O EMPURRADORES RAMPA DE DIMINUI O QUOTA DE DIMINUI O VELOCIDADE max VELOCIDADE min ATRASO ARRANQUE 1 seg 100 Colocar os valores de altura da caixa e n mero de caixas por pacote DADOS DE PROGRAMA O SOB PASSWORD FILTRO CONTAGEM FACTOR MULTIPLICATIVO ENVIO TOTAIS PACOTES CONTAGEM CAIXAS o CONTAGEM BRA O 58 DISPLAY CONTAGEM CORREIA 345440 CONTAGEM EMPURRADORES 0 FECHA 99
44. L Bi a SEIO LB PERPA opseredard drgas epueurcaus ep oe npoad EION 35378 OAE Pp EP speprur euim ep o2 npoad spsep oprpuecstp q umbe p dn3os oeSexedaud ap od CITAS m eumbeur eum ap dnjes oe l uuau 59 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Ss HERTEN EA ay Y PULIO PUMI CT SP IPZTPAL OSDaId q 1051 80 seossad se anb apusgacd opp AWS 60 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart sasni sp apepuuenb e H SPAJ separe se ner dat Am Y reqeqen e 1810 eurmbgur ep stodap o rumie ardure oe npozxd E 21243 ogu aab 250210835 uoo Ieee essod eumbeur e anb e sp operem wag anb mueres eurbeur exuere ap sanny eumbeur e re1ed ap 52302 OLIPSSS33U EUSA o meda CLR Sp SOTA UJ2TU MSU Bai cae ER id Fide expe Pradu e enpa snburerre op stodap sedu salted tod se ns sa11ed se Tm gsqns elas no eege e eui beur e uro Padu ap seo erzsdo se rezieey og3eao o2 ens ej a opider stout vias anb r euno 2p vurabeu ep gt peomunoad vi seSad so montag 4 RAAPI At TPR ac SPUIS X9 5218
45. M BN AE A F BE d NATAS T d Lh d P P J y h Y h 4 _ a p d 4 Y L E IA EJ ra PF s E k NEP RA Y MAN A O UE WP sy Is I E if Lh dE E REGISTRO SEPARADOR PASSWORD RECEITA PACOTES RECEITA COMANDOS PEDIR SET KW exs RECEITA PROGRAMA O OPERA ES AUTOM TICO MANUAL DIAGN STICO 2 O nome da receita composto pelo n mero do croquis Da que necess rio colocar na zona de pesquisa os primeiros 5 caracteres do n mero do croquis como se pode ver na figura Para dar inicio pesquisa clica se em pedir PAINEL DE CONTROLO PARAGEM AUTOM 715 123 125 3712 2009 625015250GAP E 320 ON OFF 126 3712 2009 06303395 BINDO PARAGEM NIVELADOR 2 00 131 250013S0GAPE PARAGEM NIVELADOR 300 EM 133 3 13 2009 207964SOGRAPE QUOTA C CLEA 400 OFF 208687S0GAPE DISTANCIA EXP PAL 40 136 3 13 2009 206869CLOVER RANSFERER EM ON 137 3 13 2009 20714250GRAPE ALTURA CAJA ED 138 3 13 2009 250028S0GRAPE QUOTA NIVELADOR N j mb 207887_UNICER DIST NCIA GOTA EXP 4 es 250058 SOGRAPE DURA O GOTA EXF 210229 GROHE i N p 150 3 18 2009 207682506
46. M TAP ARRANQUE NIVEL 2 3 PAINEL DE CONTROLO PARAGEM NIVELADOR 2 PARAGEM NIVELADOR 300 VELOCIDADE m min PRODU O h 28114 29 37 30 701 31 37 32 25 TOTAIS PE AS ABSOR O MOTOR PRINCIPAL ALTURA CAIXAS 310 QUOTA NIVELADOR 1 60 5281 DISTANCIA GOTA 7 EXP 20 DURA O GOTA 7 EXP N MERO CAIXAS PAC 5 TRANSFERENCIA ARRANQUE ESMAGA ABA PARAGEM ESMAGA ABA 21 169 2 2 TT 26 31 EXPULSOR 18 196 ET 19 123 24 85 ARRANQUE 300 PARAGEM 15 239 GOTA TAPETE NIVELADOR 1 PIST ES de DOBRA NUR j NIVELADOR 2 N MERO CAIXAS E PROGRAMARAM UATRO NGULOS i GERI NIVELADOR 3 Lam N MERO CAIXAS Mi TRABALHARAM PIST ES de DOB PRESSORES JE 0 EH ESMAGA ABA INTRODU O INFERIOR INTRODU O SUPERIOR ASPIRA O ASPIRA O TAPETE MOTOR PRINCIPAL 200 PAUSA ALTURA CAIXA ais 100 LINER mz Es E ALTURA CAIXA ATRASO MOTOR FORA DE FASE FRENTE FORA DE FASE HACIA ATRAS 110591 TAMPO h ESQI 220 ESQS 835 CORRESP QUOTA ARRANQUE Estes par metros s o usados quando se utiliza o entregador superior twinbox caixas com ATRASO MOTOR divis rias e meias caixas coladas ASPIRA O a quota em mm que corresponde ao movimento das correias do entregador superior com as v lvulas de aspira o abertas ALTURA CAIXA corresponde a altura da caixa colocada no entregado
47. NSIONS ARE IN MILUMETERS SURFACE FINISH TOLERANCES p pera A Aa a pw j eo 0 j DWG NO AA Base 1 normal E DEBUR AND BREAK SHARP em Base opt 65 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DEBUR AND SURFACE FINISH 66 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DEBUR AND DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP DO NOT SCALE DRAWING SURFACE FINISH EDGES UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS IN MILLIMETERS SURFACE FINISH 6 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 68 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ANEXO C Modo Operat rio da Integrada Simon 69 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart SMED Projecto de melhoria dos tempos de preparac o Modo operat rio 1 cor gt 2cores sem molde 12 Operador 22 Operador 32 Operador e ra 5 E Colocar tinta junto da maquina E Colocar carimbo junto da m quina E Pedir cart o para pr xima encomenda Colocar carimbo na unidade 2 o AS gt Abrir M quina Retirar unidade de molde se necess rio BEEN Colocar Unidade de impress o Fazer o formato escatel 2 a Lavar Rolo s
48. PROGRAMADOS TAPE TE PARAGEM AUTOM ARRANQUE HWEL 2 3 PARAGEM 2 PARAGEM NEVE LADO 7 QUOTA C CLEA DIST MCIA EXP THRANSFEREMEIA Ai TIRTA CAJA HIM AA QUOTA HIVELADOR 1 PA 207887 UNICER DISTANCIA GOTA EXP ie ancor zoa LAP DURA O GOTA EMP que SOON CA sess M MERO CARAS FIST ES de DOBRA PARAGEM QUATRO ARGULOS 21 254_1_ IA PS 2 2 PESA i 1 _ E ES T j INTROMILAD SUPERIDA 3 20 2049 20090 DE E ASPIRA O pe ora Dem m J ALTIERA CAIXA He _ sara nro ATRASO MOTOR ETE G1 HIAIU DEFASAM ADELAMTE Lies pues esos FODE FASE HACIA ATRAS E NE ULM Lx CORA QUOTA ARRAMO a fasso ia FAL 17 ASS SSE BT aba a raso sm epenart aM coco ie Saas ES MAGE PALSA WIA 210007 EHAME ALTARA CAA AA MOTOR E AT LE Hide ER LA DA Y ACTIVAR UMA RECEITA PREVIAMENTE GRAVADA 93 Como activar uma receita previamente gravada 1 Na p gina de entrada clicar no bot o PEDIR RECEITA w PRESENTAZIONE yia Mattei 13 Paderno Dugnano MI i IA a 1048175 Fax 0039 02 99048200 a e ES mm PPS GALA L E Mail ass stenza reyYicart t e a gt o L M NA B ax a 2 E LL S A Um Y S
49. a 12 Equipamento did ctico da metodologia SMED Para demonstrar a import ncia da metodologia 5S construiu se um puzzle em cart o com o qual se tentou demonstrar que o trabalho normalizado bastante mais eficiente Para 1sso em primeiro lugar cada equipa montou o puzzle sem qualquer ajuda e posteriormente montou o com a ajuda de um manual que demonstrava o local de cada pe a O tempo despendido na segunda tentativa foi bastante menos demorado o que demonstrou a necessidade de normalizar as tarefas de trabalho Este puzzle retratado na figura 13 foi projectado em Autocad desenho fornecido no anexo B e produzido na plotter da empresa sendo por isso o seu custo n o relevante e justificado Figura 13 Puzzle desenvolvido para demonstrar o potencial da metodologia 55 De forma a envolver e a garantir o empenho dos operadores na resolu o do problema procedeu se a uma discuss o acerca das poss veis melhorias quer do m todo de trabalho quer do equipamento Foi aqui que se realizou o primeiro modo operat rio que se apresenta na 27 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart tabela 7 realizado de uma forma democr tica no qual se definiu os respons veis pela execu o de cada tarefa da prepara o da m quina para a produ o de caixas americanos com Impress o de uma cor Os restantes modos operat rios s o fornecidos no anexo C Tabela 7 Modo operat rio para a prod
50. ades UP8 Simon e UP10 Revicart sistematiza o de tarefas os tempos de prepara o s o elevados o arranque da m quina caracterizado por in meras paragens devido necessidade de ajustes e pela produ o de defeituosos A tabela que se apresenta de seguida sintetiza as tarefas realizadas pelos operadores da m quina em fun o do tipo de caixa a produzir Tabela 14 Resumo das tarefas inerentes a cada tipo de prepara o Modelo 3 Pontos de 4 Pontos de Caixas com e 2 Twinbox Americano Divis rias Caixas Coladas X Colocar as paletes com a pr xima encomenda na proximidade da m quina Inserir dados no computador e na m quina da cola Preparar entregador inferior Preparar entregador superior Posicionar longarinas 1 17 Colocar pistolas de Colocar pistolas de cola quente Preparar paletes para a encomenda Imprimir Etiquetas X 4 X 2 X 1 X 2 X 2 X 2 X 1 para identifica o das paletes Legenda X A realiza o da tarefa obrigat ria entre par ntesis encontra se o n mero de acess rios necess rios N o necess rio realizar a tarefa 6 6 An lise da situa o Inicial Tal como na Simon fez se uma recolha de dados para aferir quantitativamente o estado inicial das equipas O per odo de an lise neste caso foi maior estendendo se por sete semanas de 9 de Fevereiro a 31 de Mar o e abrangeu 168 encomendas CO 7 SMED
51. an a Foram estas as principais capacidades que desenvolvi e que me permitiram integrar um grupo de trabalho que conseguiu atingir no geral os objectivos propostos No entanto para atingir os objectivos foi necess rio mudar a mentalidade das pessoas As pessoas que estiveram envolvidas no projecto estavam bastante acomodadas aos seus antigos h bitos de trabalho sendo o conceito de melhoria cont nua um elemento estranho para elas Assim dedicou se bastante tempo ao acompanhamento das equipas forma o das pessoas e sobretudo comunica o O projecto da integrada Simon foi surpreendente A partir da reorganiza o das tarefas e sem efectuar qualquer modifica o no equipamento conseguiu se reduzir drasticamente o tempo de prepara o do equipamento e aumentar os n veis de produtividade As equipas que intervieram neste projecto desenvolveram uma nova forma de encarar o trabalho passando a encar lo com um esp rito cr tico procurando constantemente formas de melhorar o desempenho do seu trabalho O projecto da coladora Revicart foi o mais desafiante pois foi necess rio ultrapassar diversas barreiras o conceito de melhoria cont nua era desconhecido para as equipas apenas os chefes das equipas possu am conhecimentos necess rios para realizar a prepara o da m quina e existia um total descr dito das potencialidades do equipamento sendo bastante frequente ouvir frases como esse sistema nunca funcionou logo n o va
52. apel e do carto 3 1 4 neg cio da embalagem de cart o canelado e eeereeeererena er ereeaa ea 4 2 An lise dos processos da 6 221 O processo de uma nova encomenda 2 tia 6 22 OO DrOQUIIVO a 7 T Fase Produ o do cart o Canelad 8 2 Fase Produ o da embalagem a partir da prancha de cart o 9 3 Apresenta o do lcd dia 11 GONCSIOS TONOS o 12 p s gos up Sa O dta ceterum s e mcs nde 12 LEONIS A 12 4 30 OS Sete tipos de desperd cio r balao E Dame top tone tne et 12 4 4 55 Boa organiza o do local de trabalho ooonncccnncccccoconncnnnnncnnnonnncnnnnnnnnnnnnnnnnononnnnnnnnnnnononnns 14 4 5 MED da da e een da cl e 15 o E Precio Integrada MN dl bdo ul 20 5 1 Principais caracter sticas do equipamento ooocccccconccnnccnoncnnnnononnnnnonnnncnnnonnnnnnnnnnnnnnrnnrnnnnncnnnnnnnnrinnnnoss 20 5 2 Estado de conserva o do equipamento sss nennen nnne nnn nnns 20 5 3 AS An TL T e 21 54A JOS tipos de encomendas
53. arefas do que seria necess rio caso a pr xima encomenda fosse tamb m do tipo 1 fecho colado A tabela 1 sintetiza o tipo de tarefas que necess rio realizar para cada tipo de actividade 21 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Tabela 1 Resumo das tarefas inerentes a cada tipo de prepara o BE x Abrir a maquina X Preparar entregador x Preparar alimentador Retirar carimbo Lavar unidade impressora se a cor a utilizar for diferente da anterior Impress o Escatelamento Impress o Escatelamento Vincagem e Fecho Vincagem Corte em Molde e Fecho i mu Retirar unidade de impress o caso a unidade se encontre acoplada m quina e a pr xima encomenda n o necessite desta Colocar unidade impressora caso a unidade n o se encontre acoplada m quina e a pr xima encomenda necessite desta Cacao O damewimbs ox ox _ Ajustar roletes da unidade impressora Retirar unidade de molde caso a unidade se encontre acoplada m quina e pr xima encomenda n o necessite de molde Colocar unidade de molde caso a unidade n o se encontre acoplada m quina e pr xima encomenda necessite de molde Colocar molde na unidade Rp xx Ajustar longarinas de ramporte x X x x Ajustar esquadrador X Legenda X a realiza o da tarefa obrigat ria n o necess r
54. as etapas da produ o de uma caixa impress o escatelamento corte vincagem e fecho S o m quinas projectadas essencialmente para produzir caixas de modelo americano possuindo caracter sticas comuns s m quinas referidas anteriormente Este tipo de m quina possui unidades impressoras semelhantes das prensas as quais s o respons veis pela impress o do cart o Integra uma unidade slotter a qual respons vel pelo escatelamento e vincagem da caixa Possibilita a utiliza o de unidade de molde a qual permite produzir caixas especiais de modelo americano como por exemplo caixas de modelo americano com abas em cunha caixas de modelo americano com pegas etc A m quina respons vel tamb m pelo fecho e colagem das caixas A grande vantagem deste tipo m quina baseia se na sua produtividade o cart o proveniente da m quina de canelar apenas necessita de passar por esta m quina para se tornar numa caixa pronta a expedir Como o processo de produ o da caixa apenas envolve duas m quinas m quina de canelar e m quina integrada o tempo perdido em espera bastante baixo o que permite throughput time s bastante baixos 10 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 3 Apresenta o do problema Ao longo dos ltimos anos a competitividade no sector empresarial tem se intensificado devido em parte discrep ncia entre a oferta e a procura s constantes altera e
55. ca es do produto resist ncia Impress o acondicionamento e transporte Com a informa o recolhida pelos comerciais o Corpo T cnico de Vendas estuda os requisitos do cliente e analisa ao mesmo tempo a melhor forma de os cumprir e a melhor forma de produzir a embalagem analisando quais as m quinas mais adequadas sua produ o nesta etapa que escolhido e proposto o tipo de cart o que mais se adequa aos requisitos do cliente s o desenhados os croquis e as normas de impress o Caso o cliente necessite de uma amostra esta pode ser realizada numa plotter que atrav s de um desenho CAD executa na perfeic o um prot tipo da embalagem A proposta posteriormente apresentada ao cliente e caso este a aceite insere se a encomenda no sistema inform tico da empresa SAP Visto que se trata de um novo formato de caixa o sector de equipamento ter de requisitar o material necess rio sua produ o tintas moldes e carimbos Com as diversas encomendas executado o planeamento de produ o no qual se tenta minimizar o desperd cio de cart o e o tempo de prepara o das m quinas de transforma o Depois de produzidas as embalagens s o encaminhadas para a expedi o sendo posteriormente encaminhadas para o local do cliente Todo o processo de resposta a uma nova encomenda encontra se retratado na figura que se segue Equipamento Estudos Amostras Requisi o Moldes Carimbos e Tintas R
56. cccoonnnccnnncnonononncnnnnnnnnnonnncnnnnnonnnonnncnnnnnnnnononnnancnnns 38 Tabela 16 Indicadores relativos produ o de caixas de modelo americano 39 Tabela 17 Indicadores relativos produ o de caixas de pontos de cola 39 Tabela 18 Indicadores relativos produ o de caixas de 4 pontos de cola 39 Tabela 19 Indicadores relativos produ o das caixas twinbox caixas com divis rias e meias caixas coladas Tabela 20 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise 45 Tabela 21 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a colagem de caixas de modelo A e AE A qu ae A eet a 46 Tabela 22 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a colagem de caixas de 3 pontos de oo erc A 46 Tabela 23 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a colagem de caixas de 4 pontos de eo ERE TD A T T ETE ERE 47 Tabela 24 C lculo da produtividade e tempo m dio de prepara o te ricos 48 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 1 Introdu o Este projecto corresponde ao trabalho final d
57. ce ce Figura 22 Evolu o do tempo m dio de prepara o da coladora Revicart 44 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Da an lise da tabela 20 que retrata os indicadores obtidos a partir da an lise dos dados referentes s 96 encomendas produzidas pode se concluir que o m s de Maio apresenta se com n veis de produtividade bastante elevados quando comparados com a poca de an lise anterior ao inicio do projecto Fevereiro e Mar o Tabela 20 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise Dimens o m dia das caixas m 0 51 0 56 Produtividade m h 810 73 1160 07 Antes do Workshop M s de Maio 729 1 04 Americano E 4 pontos de cola E Twinbox E 3 pontos de cola Meias caixas coladas Caixas com Divis rias Figura 23 Propor o de cada tipo de actividade realizada na m quina durante os per odos em an lise No entanto da compara o das encomendas produzidas em Maio com as encomendas produzidas no per odo anterior ao projecto figura 23 evidente que houve uma altera o no que diz respeito ao tipo de encomendas coladas nesta m quina A propor o de encomendas de 3 pontos de cola e de 4 pontos de cola caiu abruptamente sendo essa queda causada pela perda de um cliente principal cliente deste tipo de caixas Tamb m n o se produziram caixas do tipo twinbox e caixas com divis rias caixas essas que normalme
58. do de conserva o McIntosh 1998 constatou que o mau design e o mau estado dos equipamentos envolvidos t m uma forte influ ncia no tempo de prepara o Esta constata o relembrou a necessidade de analisar o estado de conserva o da m quina pois embora esta seja recente possu bastantes problemas de fiabilidade que poder o comprometer o sucesso do projecto Por um lado n o uma m quina robusta na medida que possui bastantes elementos m veis longarinas e guias e bastantes correias que por vezes rebentam e obrigam a m quina a parar O sistema electr nico tamb m muito sens vel sendo a principal fonte de avarias O sistema de posicionamento autom tico das longarinas embora promissor nunca funcionou eficazmente o que despoletou o desinteresse por parte dos operadores em utiliz lo sendo a prepara o da m quina realizada sempre em modo manual No que diz respeito manuten o preventiva manuten o realizada pelos operadores existia um manual que descrevia a forma como as tarefas de limpeza e lubrifica o deveriam ser executas No entanto o manual apresentava se incoerente no tipo de tarefas a executar e na sua divis o pelos operadores o que despoletou que os operadores ignorassem algumas tarefas Importantes para a manuten o do equipamento Assim foi desenvolvido um novo manual de manuten o que tenta dividir da melhor forma as tarefas de manuten o pelos tr s operadores 35 SMED Melhor
59. e e fez se uma reestrutura o de forma a que este come asse a ser utilizado pelas equipas Durante v rias semanas fez se um acompanhamento da execu o da manuten o preventiva explicando a import ncia da execu o das tarefas para o bom funcionamento do equipamento Realizadas as melhorias m quina e terminado o per odo dedicado forma o das equipas colocou se em execu o os m todos de trabalho estabelecidos pelo modo operat rio Durante o m s de Maio deu se uma especial aten o comunica o publicando diariamente os resultados obtidos e discutindo os problemas que foram surgindo 6 8 Resultados Os resultados neste projecto n o surgiram da mesma forma que no anterior pois o estado inicial dos conhecimentos das equipas condicionou fortemente a sua evolu o O m s dedicado partilha de conhecimentos trouxe vantagens vis veis o comportamento dos condutores da m quina perante os restantes membros da equipa alterou se tornou se poss vel repartir as tarefas de prepara o pelos elementos de cada equipa e a empresa ficou menos dependente dos operadores mais experientes Da an lise do gr fico representado na figura 22 not vel uma evolu o dos tempos de prepara o a partir do m s dedicado partilha de conhecimentos Evolu o do Tempo M dio de Prepara o M s dedicado partilha Worksho D PN Y soo Q NOS SN S E qw qw ww dw ww wv wo RR S cg cg ce cg cg ce cg ce cg
60. e necess rio Lo LLL A Y Ajustar roletes Preparar Entregador Preparar alimentador 2 O E D q qQK Ie e E Testes e ajustes finais Imprimir etiquetas JS SMED Projecto de melhoria dos tempos prepara o Modo operat rio 2cores gt 1cor sem molde 1 Operador 2 Operador 3 Operador P Colocar tinta junto da m quina E Colocar carimbo junto da m quina Pedir cart o para pr xima encomenda s Abrir M quina Retirar unidade de molde se necess rio BENE Farer o Retirar unidade impress o Preparar entregador Po E Testes e ajustes finais Acabar encomenda anterior Imprimir etiquetas E Es 70 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart SMED Projecto de melhoria dos tempos de prepara o Modo operat rio 1 cor sem molde gt 2cores com molde 1 Operador 2 Operador 3 Operador Colocar tinta junto da m quina 2 Pedir cart o para pr xima encomenda E 5 Colocar molde na unidade S Abrir Wau O Retirar carimbo me POR Colocar carimbo Preparar Entregador D sar Ralo se necess rio Colocar Uridade de impress o njstar roletes Dow of SMED Projecto de melhoria dos tempos de prepara o Modo operat rio 2cores gt 2cores sem molde 1 Operador 2 Operador 3 Operador ro I Colocar tinta junto da m quina D Colocar
61. elevado o que faz aumentar o tempo m dio de prepara o A velocidade de execu o baixa pois a utiliza o de dobradores n o permite atingir velocidades elevadas de execu o Todos estes factores conjugados levam obten o de baixos valores de produtividade Tabela 18 Indicadores relativos produ o de caixas de 4 pontos de cola Tempo m dio de prepara o minutos 43 86 Velocidade m dia caixas hora 1181 45 Velocidade m dia de execu o caixas hora 1940 15 Dimens o m dia das caixas m Produtividade m hora Twinbox caixas com divis rias e meias caixas coladas A constru o destas caixas bastante diferente das que se apresentaram at agora pois s o constitu das por duas partes de cart o produzidas em separado O alinhamento destas partes uma das tarefas mais complicadas de realizar projectando os tempos de prepara o para valores elevados Na tabela 19 apresentam se os indicadores relativos aos tipos de caixas em 39 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart an lise no entanto salienta se que os valores foram obtidos a partir da an lise de amostras de dimens es bastante reduzidas Tabela 19 Indicadores relativos produ o das caixas twinbox caixas com divis rias e meias caixas coladas Caixas com Meias Twinbox Divis rias Caixas Coladas Dimens o m dia das caixas m 089 042 066 _ Produtividade m hora
62. em cada bot o de activa o de modo a dar in cio ao movimento das longarinas Relembra se que o operador dever supervisionar esse movimento de modo a poder parar a m quina carregando na emerg ncia caso esteja eminente o choque entre componentes da m quina Durante o posicionamento os bot es deixam de piscar e quando termina estes voltam a piscar 96 7 No computador da m quina poss vel acompanhar o posicionamento das longarinas ig conferma EFC O a Autom tica VERIFICAR que n o existam Parte j posicionada entre as partes em movimento Portanto premir OK para continuar Premir ANULA para voltar p gina mraradanta Esta Opera o permitida apen estiver parado ATEN O Est se a activar uma Fun o de transfer nci Parte em espera ou em movimento TRANSFER NCIA DOBRA QUATRO PRESSORES LINER ESQUADROS E ANGULOS TAPETE INTRODU O 8 Para anular o posicionamento autom tico deve se clicar no bot o que anula o procedimento e esperar durante 5 segundos Seguidamente poder fechar a janela clicando para isso no bot o fecha iw conferma VERIFICAR que n o existam obst culos de nenhum tipo entre as partes em movimento Portanto premir OK para continuar Premir ANULA para voltar a p gina precedente Esta Opera o permitida apenas se o motor principal estiver parado TRANSFER NCIA DOBRA QUATRO PRESSORES LINER ANGULOS TAPETE ESTADO DE ESTADO DE ESTADO D
63. equisitos do cliente Croquis e Normas Produto Acabado Cliente Comerciais CTV Planifica o Produ o Expedi o Loo Figura 5 O processo de uma nova encomenda SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 2 2 O processo produtivo O processo produtivo de uma encomenda envolve v rias etapas e equipamentos Assim neste cap tulo focar se a aten o nos diversos equipamentos envolvidos na produ o de uma embalagem de cart o A figura 6 representa de uma forma simplificada todo o processo produtivo desde a produ o do cart o at expedi o do produto acabado M quina de Canelar Armazenagem Interm dia de Pran Movimenta o Interna Transforma o do Cart o Modelos Especiais PRENSAS Acess rios Placa Modelos Americanos INTEGRADAS SLOTTER PRENSAS ROTATIVAS PLANAS EE Pere o score core cote rc Feho Vinagem Montagem Encaixe Divis rias COLADORAS AGRAFADEIRAS Cintagem Retractilizac o Identificac o das Paletes Armaz m de Produto Acabado Figura 6 O processo produtivo SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 1 Fase Produ o do cart o canelado A empresa segue uma filosofia de make to order ou seja produz apenas o necess rio para satisfazer
64. ess rio o controlo de superiores e para que 1sso aconte a necess rio o envolvimento de todos os operadores na elabora o das normas pois as normas criadas com o seu aux lio ser o mais facilmente cumpridas tamb m importante que esse esp rito seja comunicado aos novos elementos que venham a integrar a equipa de trabalho 4 5 SMED O objectivo do projecto de disserta o foca se na diminui o do tempo de prepara o de duas unidades produtivas De seguida aborda se os princ pios te ricos da metodologia que se foca na problem tica dos tempos de prepara o SMED Prepara o set up e changeover s o sin nimos e referem se a um conjunto de tarefas necess rias para que uma unidade de produ o passe a produzir um produto diferente do que estava a produzir anteriormente As tarefas s o abrangentes incluindo mudan a de ferramentas troca de mat rias primas ajustes entre outras Pelo que j se demonstrou o tempo despendido neste tipo de tarefas n o acrescenta qualquer valor visto que durante a sua execu o nenhum produto obtido est se perante um desperd cio que dever ser eliminado ou no m nimo reduzido As press es do mercado t m levado a um crescente foco neste problema sendo que v rias t cnicas foram desenvolvidas para combater este desperd cio sendo a mais conhecida a metodologia SMED Single Minute Exchange of Die 15 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP
65. i D T FU J P Mm P d ae Faan F ai 3d JE EL E cata 2 i i j P 4 FA E gd l NE 1 E E u PEDIR RECEITA OPERA ES SET o exs E p AUTOM TICO MANUAL DIAGN STICO Y FECHA 2 Seguidamente necess rio escrever o nome da receita y 125 E 0625015250GAP 126 3 12 2009 06303395 BINDO 131 3 13 2009 250013506 133 3 13 2009 207964SOGRAPE 134 3 13 2009 208687S0GAPE 136 3 13 2009 206869CLOVER 207142SOGRAPE 138 3 13 2009 25002850GRAPE 140 3 16 2009 207887 UNICER 1431 3716 2009 250058 SOGRAPE 142 3 16 2009 208500CINCA 149 3718 2009 210229 GROHE 150 3 18 2009 20768250GRAPE 152 3 18 2009 20678750 153 3 19 2009 250020WORTEN 154 3 19 2009 208997worten 156 3 19 2009 210269 1 MGMAF 158 37 19 2009 2102692MGMAF 159 3 20 2009 208772 Leoni 160 3 20 2009 209008 CINCA 162 3 23 2009 208815 CINCA 1163 3 23 2009 250030 164 3 24 2009 210033 JOAQUIM 165 3 24 2009 25000350GRAPE 166 3 24 2009 209929 CCVP 110590 NEF CAIX 110590NEBT abGr 207814SOGRAPE 182 3 26 2009 208090 FROMAGE D xxxxx 183 3 26 2009 210307 ENAME PEDIR RECEITA J REGISTRADA NUMERO DATE CODIGO RECEITA PEDIDO DA MEM RIA NOTA 194 373172009 110591 TAMPO MI Teses E A
66. i ser agora que vai funcionar Assim os resultados neste projecto foram mais lentos a surgir pois foi necess rio Investir muito tempo na forma o das pessoas e na resolu o de diversos problemas do equipamento No entanto com este projecto conseguiram se atingir objectivos que s o imensur veis todos os elementos das equipas come aram a participar no processo de prepara o do equipamento e est o pela primeira vez a usufruir de todo o potencial da m quina Com este ltimo projecto pode se tamb m concluir que a aplica o de certas metodologias tem que ser adaptada realidade N o faria qualquer sentido aplicar logo partida o m todo SMED coladora Revicart pois estar se 1a a analisar e a dividir tarefas que foram eliminadas por completo a partir do uso das potencialidades n o aproveitadas do equipamento Assim antes de se iniciar qualquer projecto SMED dever se encarar as tarefas com um esp rito cr tico questionando em primeiro lugar a forma de realiza o de cada tarefa No que diz respeito a trabalhos futuros num ambiente de melhoria cont nua nunca se pode considerar o trabalho terminado No cap tulo referente apresenta o do problema foi referido que se iam analisar as restri es da empresa sendo que estas se situavam nas unidades produtivas abrangidas pelos projectos Assim no seguimento do trabalho desenvolvido seria interessante analisar onde se situam as novas restri es pois ao atenuar uma re
67. ia continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 6 3 As Equipas Tal como na Simon trabalham com esta m quina duas equipas de operadores em regime de turnos Ambas as equipas s o constitu das por tr s operadores sendo um deles o chefe da equipa condutor da m quina Ao n vel das equipas a empresa tinha detectado um problema nem todos os operadores participavam no processo de prepara o da m quina Do total de seis operadores tr s em cada turno apenas tr s executavam tarefas de prepara o sendo que os restantes apenas os ajudavam nas tarefas mais simples Esta lacuna para al m de tornar dif cil a divis o de tarefas de prepara o da m quina punha em causa os n veis de produtividade Quando por algum motivo um dos operadores mais experiente faltava os n veis de produtividade ca am drasticamente bem como era afectada a qualidade das caixas produzidas 6 4 Os tipos de encomendas O equipamento em quest o realiza apenas o fecho e colagem das caixas previamente produzidas nas prensas rotativas ou planas As encomendas mais frequentes s o as de modelo americano as caixas com 3 pontos de cola de fundo auto arm vel e as caixas de 4 pontos de cola tampos e tabuleiros Com menor frequ ncia tamb m se colam caixas de modelo Twinbox meias caixas e caixas com divis rias Visto a m quina estar sobrecarregada com todo o trabalho frequente encaminhar o fecho de algumas encomendas de mode
68. ias empresas come aram a apostar na redu o de custos apostando na efici ncia e flexibilidade dos seus processos produtivos Atrav s do sacrif cio desses anos as empresas ganharam uma vantagem competitiva custos de produ o baixos aliados a uma grande efici ncia operacional No que diz respeito aos tempos de prepara o existe actualmente no Jap o uma obsess o pela sua redu o organizando se torneios inter f bricas com o intuito de descobrir a equipa que consegue realizar a mais r pida prepara o de determinado equipamento Como j foi referido a Toyota foi uma das grandes impulsionadoras das metodologias de melhoria cont nua sendo a maioria das t cnicas desenvolvidas internamente No entanto a metodologia SMED foi desenvolvida por um consultor Shingeo Shingo As t cnicas desta metodologia baseiam se na experi ncia pessoal de Shingo ao longo dos diversos projectos em que esteve envolvido sendo que tr s deles se destacam O primeiro ocorreu em 1950 na cidade de Hiroshima na f brica da Mazda na qual Shingeo Shingo liderou um projecto de redu o do tempo de prepara o de um conjunto de prensas Neste projecto Shingeo identificou e distinguiu as tarefas externas tarefas que podem ser realizadas com a prensa em funcionamento das tarefas internas tarefas que t m de ser obrigatoriamente realizadas com a prensa parada O segundo projecto deu se em 1957 em Hiroshima no estaleiro da Mitsubishi Heavy Industries
69. igues Direc o de Direc o de Vendas Produ o e Conserva o Direc o de Qualidade Direc o de Logistica e Administrativa Eng Gil Fala Eng Paula Quevedo Eng Jo o Bruschy Eng Cl udia Almeida Figura 1 Organigrama da Unidade de Guilhabreu 1 3 As origens do papel e do carto canelado O papel na forma como o conhecemos hoje foi inventado por Lun Tsai na cidade chinesa de Lei yang no ano 105 Devido ao facto de ser militar Tsai tinha acesso a v rios recursos tendo os aplicado no desenvolvimento da produ o do papel Assim ele desenvolveu um processo revolucion rio produzindo papel a partir bamboo cascas de rvores e tecidos velhos Devido a esta inven o Lun Tsai enriqueceu pois foi promovido pelo imperador chin s Esta tecnologia foi mantida em segredo durante s culos no entanto em 751 DC um esquadr o de rabes sequestrou um grupo de produtores de papel chineses tendo assim acesso valiosa tecnologia A partir da o papel come ou a propagar se pelo mundo sendo hoje um material indispens vel humanidade Embora o cart o canelado seja obtido a partir da colagem de folhas de papel a sua inven o surgiu apenas no s culo XIX quando em 1856 os ingleses Healey e Allen registaram a primeira patente do cart o canelado No entanto este tipo de cart o n o tinha as caracter sticas do cart o canelado dos dias de hoje sendo apenas aplicado na produ o de chap us para home
70. imens o m dia das caixas m 0 00 Produtividade m h 959 57 1270 24 32 38 3 Pontos de Cola Neste tipo de caixas os ganhos foram bastante mais modestos A prepara o da m quina para a produ o deste tipo de caixas bastante mais complexa sendo que os operadores menos experientes ainda apresentam dificuldades neste tipo de prepara o Um factor que veio afectar a aprendizagem das equipas foi a diminui o do n mero de encomendas deste tipo de caixas Como diz o ditado a fazer que se aprende e como houve um n mero bastante baixo de encomendas deste tipo de caixas apenas 14 no m s de Abril e 11 no m s de Maio as equipas n o tiveram oportunidade de ganhar a destreza que ganharam na prepara o para a colagem do modelo americano De seguida na tabela 22 apresentam se os indicadores relativos a este tipo de caixa No entanto ressalva se que estatisticamente n o poss vel tirar grandes conclus es pois a amostra do m s de Maio tem uma dimens o bastante reduzida Tabela 22 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a colagem de caixas de 3 pontos de cola 0 47 0 48 3 38 964 32 2 Dimens o m dia das caixas m Produtividade m h 46 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 4 Pontos de Cola O que se passou com os modelos de 3 pontos de cola tamb m aconteceu nos modelos de 4 pontos de cola
71. iminuir o tempo das tarefas internas decidiu se trocar estes sistemas por man pulos os quais n o necessitam do uso de chaves e tornam mais r pido o aperto e fixa o dos componentes e acess rios da m quina As figuras que se seguem retratam a modifica o efectuada Figura 20 Acess rios fixos com parafusos Figura 21 Acess rios fixos com man pulos de aperto r pido Outro foco de desperd cio de tempo situava se no sistema de fixa o das pistolas de cola O sistema como se encontrava permitia ao operador colocar as pistolas numa infinidade de posi es o que impossibilitava a grava o do programa de cola como a pistola nunca ficava no mesmo sitio era necess rio introduzir sempre novos par metros na m quina Assim decidiu se colocar um sistema de fixa o que restringisse o posicionamento das pistolas a 5 43 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart posi es Com esta abordagem conseguiu se diminuir o tempo dispendido em ajustes aos par metros de colagem bem como se facilitou a coloca o das pistolas o antigo sistema era pouco pr tico Como j se referiu os n veis de fiabilidade da m quina estavam muito aqu m dos desej veis Da an lise das causas dos problemas de fiabilidade chegou se conclus o que a principal causa residia na deficiente execu o das tarefas de manuten o preventiva Assim analisou se o manual de manuten o j existent
72. ing multiple technical problems which threatened the teams efforts in performing their Work in an efficient manner Throughout the whole project a comprehensive data collection was done regarding the teams performances That data collection was used to quantify the teams progress during the project and the gains achieved SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Agradecimentos Eng Paula Quevedo pelos conhecimentos que transmitiu pela sua disponibilidade e empenho s equipas envolvidas no projecto pelo empenho e esfor o ao longo do projecto Ao Sr Carlos Farinha ao Sr Emiliano Costa e a todos os funcion rios da Portucel Embalagem que sempre se mostraram dispon veis a ajudar Ao Professor Jo o Oliveira Neves pela sua orienta o bem como pela forma como sempre se disp s a prestar todo o apoio necess rio Aos Professores do Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gest o pelo saber disponibilidade e rigor demonstrado ao longo do curso SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ndice de Conte dos Te roo A O a a ee A A 1 1 1 Apresenta o da Empresa Portucel EmbalagemM cooocncncccccccnncccnocnoncnnancnnnononnnnnnononncnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnss 2 1 2 Apresenta o da Unidade de Guilhabreu oooocccccnnccccnconncnnnnncnonononcnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnanens 3 1 3 As origens do p
73. io realizar a tarefa O a realiza o da tarefa dependente do tipo de opera o que se executou anteriormente na m quina 22 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 5 6 An lise da situa o Inicial Ohno 1988 o criador do sistema japon s TPS defende que antes de iniciar qualquer projecto deve se 1r sem qualquer preconceito para o local de trabalho e encar lo com uma mente aberta Assim com o intuito de melhor planear a forma de abordar o problema fez se um acompanhamento das equipas durante um per odo equivalente a um m s de 7 de Fevereiro a 10 de Marco O intuito deste acompanhamento baseou se na necessidade de analisar os m todos de trabalho de cada equipa as tarefas que cada elemento da equipa desempenhava tomar conhecimento das restri es do equipamento e realizar um estudo sobre a afecta o do tempo da m quina Como j foi referido as equipas afectas a esta m quina possuem experi ncia de v rios anos de trabalho No entanto o m todo de trabalho n o se encontrava sistematizado sendo a ordem de execu o das tarefas decidida na hora e os m todos de trabalho das duas equipas eram bastante diferentes o que se reflectia na variabilidade dos tempos de prepara o A grande maioria das tarefas de prepara o da m quina para a encomenda seguinte eram executadas com a m quina parada e n o existia uma divis o clara das tarefas pelos operadores N o eram raras
74. lo americano para a integrada Simon que embora seja uma m quina Integrada consegue realizar o fecho e colagem das caixas 6 5 O processo de prepara o da m quina Pelo facto da m quina possuir a capacidade de colar caixas dos mais variados tipos a sua prepara o complexa e demorada Essa complexidade adv m do vasto leque de acess rios que a m quina possui da necessidade de movimentar as longarinas bem como da necessidade de ajustar guias e outros tipos de acess rios A prepara o da m quina bastante dependente do uso de chaves para apertar desapertar componentes solu o pouco pr tica e demorada A m quina para produzir determinados formatos de caixas necessita que se lhe coloquem alguns acess rios sendo os seguintes acess rios os mais utilizados e 4 dobradores 8 ganchos 6 tipos de conchas 3 vassouras 11 pistolas de cola 7 pistolas de cola fria e 4 de cola quente 8 guias Para al m da coloca o dos acess rios durante a prepara o necess rio ajustar as longarinas e eixos da m quina 32 no total e introduzir no computador os par metros correspondentes ao novo formato de caixa O facto do sistema autom tico de posicionamento das longarinas n o funcionar correctamente implica que o processo de prepara o da m quina seja realizado de uma forma sequencial e totalmente dependente do conhecimento do operador Assim n o existindo 36 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unid
75. lqo so 230704 waa Bear y ondozd opez E297 ou ep 129705 SEM re lP REEL C CERES y ood ou zyussa1d gea anb o 1235 S0SSEg y doysyio 54 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ETSTA apo nuo2 swursts TULL La Dhu 55 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart a Y a Y SERIO SPULIOU SE 12100311 YNTIdIOSIC 5 56 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart seossad sep e mrem ss e 3 sognpoud sop apeprpenb e 1292010141109 weg 3 emober ep op 025111351 PP ergoe operis opderdadd ap odua cc npay ANS oO g LLL hF Y PUI SOMH ep ep sep 2peprannpodd ap eg seuis qoud so 4340531 OF osurqs 093115 ep Pal ep mams CANSO PLOJSTH ooned myy 3307 Um IETT sesuaid seu EJUSUIPLIS ap e3uepnur Sp S3 pepa noe seperourap sa3usnbauy ESME sOpeasTa UNIS oesnpoxd ore ap sodira ERRA au JO auey agnum us GAINS 57 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart A
76. m Em 1871 o nova iorquino Albert Jones patenteou a prancha de cart o material bastante mais forte do que qualquer cart o produzido at data Passados tr s anos G Smyth produziu a primeira m quina de cart o simples face No mesmo ano Oliver Long aperfei oou o sistema de produ o e inventou uma m quina capaz de produzir o cart o tal como o conhecemos hoje Com esta inven o abriram se as portas ao americano Robert Gair que inventou a caixa de cart o em 1890 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 1 4 O neg cio da embalagem de cart o canelado a A Portucel Embalagem dedica se ao fabrico de cart o canelado e sua posterior transforma o em embalagens O leque de clientes bastante vasto abrangendo clientes do sector alimentar produtores de bebidas produtores de materiais de constru o etc Como as embalagens produzidas t m fins bastante diversificados o cart o dever ser adequado a cada tipo de solu o Assim o cliente tem sua disposi o um vasto leque de tipos de cart o canelado os quais diferem ao n vel da estrutura do cart o e na composi o e gramagem dos pap is que o constituem Ao n vel da estrutura do cart o o cliente dever escolher o tipo e o n mero de caneluras O tipo de canelura o qual definido pela altura um factor bastante importante pois influencia quer a resist ncia quer a qualidade de impress o da embalagem Aqui
77. m cada projecto SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 1 1 Apresenta o da Empresa Portucel Embalagem A Portucel Embalagem iniciou a sua actividade em 1955 na cidade de Mour o no Alentejo designando se nessa altura por Celuloses do Guadiana Inicialmente a empresa dedicou se produ o de papel a partir de palha de trigo no entanto em 1964 dedicou se produ o de papel reciclado cart o canelado e embalagens de cart o canelado O neg cio cresceu rapidamente surgindo a necessidade de construir duas novas f bricas F brica de Albarraque em 1966 e a f brica de Guilhabreu em 1970 Em 1976 nasceu a empresa PORTUCEL Empresa de Celulose e Papel de Portugal E P resultado da nacionalizac o e fus o das seguintes empresas Celuloses do Guadiana SARL CPC Companhia Portuguesa de Celulose SARL SOCEL Soc Ind Celulose CELTEJO Celulose do Tejo SARL e CELNORTE Celulose do Norte SARL J em 1978 nasce uma nova f brica em Leiria a qual se especializou na produ o de prancha e embalagens de cart o canelado Em 1990 a Portucel foi alvo de uma profunda reestrutura o abandonando o regime de pessoa colectiva de direito p blico e passando a ser uma pessoa colectiva de direito privado sob o regime de sociedade an nima Assim a empresa passou a designar se por Portucel SA Passados tr s anos ocorreu uma nova reestrutura o a Portucel foi convertida nu
78. ma holding que engloba v rias empresas criadas para as diferentes reas de neg cio sendo uma delas a Portucel Embalagem Empresa Produtora de Embalagens de Cart o SA Posteriormente em 1996 a Portucel Embalagem integrada a 100 numa sub holding a Gescart o SGPS S A Em 2000 iniciou se o processo de privatiza o da Gescart o SGPS S A A IMOCAPITAL SGPS S A parceria entre a Sonae e Europac adquiriu 65 das ac es representativas da Gescart o ficando as restantes ac es na posse da Portucel SGPS S A Em 2005 a Europac compra Sonae 50 da IMOCAPITAL aumentando assim a sua participa o na sub holding Gescart o SGPS Em 2007 a Europac lan a uma OPA sobre a Gescart o passando a possuir 97 93 do seu capital Em 2008 a Europac adquiriu as restantes ac es passando a ser detentora da totalidade das ac es da Gescart o SGPS SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 1 2 Apresenta o da Unidade de Guilhabreu O projecto de disserta o desenrolou se na unidade de Guilhabreu a qual se dedica produ o de pranchas e caixas de cart o canelado Esta unidade situa se na freguesia de Guilhabreu concelho de Vila do Conde a cerca de 20Km da cidade do Porto O organigrama que se apresenta na figura 1 representa a estrutura dos n veis superiores da organiza o e os respons veis por cada departamento Unidade de Guilhabreu Eng Moinhos Rodr
79. minuir o tempo de prepara o e aumentar a produtividade No entanto este aumento de produtividade surgiu com um leque at pico de encomendas grande parte das encomendas produzidas de modelo americano Fica ent o a quest o de como se desenrolaria o projecto caso se mantivesse a distribui o de encomendas Inicial Assim decidiu se adiar a realiza o do coffee break pois o objectivo principal do projecto n o se encontra atingido por completo Ainda existe problemas na prepara o do equipamento para a produ o dos modelos mais complexos da que nos pr ximos tempos necess rio um empenho por parte das equipas na prepara o deste tipo de formatos formatos estes de maior valor acrescentado O acompanhamento das equipas dever continuar de forma a analisar os problemas das equipas e a garantir que o projecto n o tome o rumo inverso ou seja voltar situa o inicial 48 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 7 Conclus es e trabalhos futuros A realiza o deste projecto de disserta o permitiu um contacto pr ximo entre a realidade acad mica e o mundo do trabalho Tornou se evidente que para aplicar com sucesso um projecto de melhoria cont nua n o basta possuir capacidades t cnicas e conhecimentos profundos acerca das metodologias S o tamb m muito importantes as capacidades de comunica o capacidades de relacionamento humano e sobretudo a capacidade de lider
80. mpo de prepara o e velocidades m dias aos valores intr nsecos das encomendas do m s de Maio propor o de encomendas de cada tipo de caixa e respectivas dimens es m dias das caixas pode se responder facilmente quest o Tabela 24 C lculo da produtividade e tempo m dio de prepara o te ricos Valores caracter sticos das Valores anteriores ao encomendas de Maio Workshop Dimens o Produtivida E e Velocidade Propor o m dia de cada Tempo M dio de te rica M dia Modelo de Caixa 1 caixa de Prepara o de Abril 2 x 3 2 Modelo Americano 80 21 1682 88 28 96 959 24 3 Pontos de Cola 11 46 1833 30 35 94 879 98 4 Pontos de Cola 1 29 1181 45 43 86 626 17 Meias Caixas 1 04 0 66 212 01 84 00 139 93 Coladas Produtividade Te rica 959 24 x 80 21 879 98 x 11 46 626 17 x 7 29 139 93 x 1 04 917 34 2 Tempo de prepara o te rico 28 96 x 80 21 35 94 x 11 46 43 86 x 7 29 84 x 1 04 31 42 minutos Assim caso n o se tivesse efectuado qualquer projecto o tempo m dio de prepara o rondaria os 31 minutos no entanto conseguiu se reduzir esse valor para 23 minutos facto que representa uma redu o superior a 26 Com este ganho de tempo conseguiu se atingir uma produtividade de 1160m hora que representa um ganho superior a 26 relativamente ao valor que se esperaria obter O projecto teve um forte impacto no desempenho das equipas pois conseguiu se di
81. n veis de experi ncia visto que trabalham com ele h bastantes anos 5 4 Os tipos de encomendas As caixas produzidas nesta m quina s o todas de modelo americano No entanto a constru o deste modelo de caixa pode ter variantes tamanho da caixa tipo de impress o e a poss vel necessidade de execu o de cortes especiais Assim nesta m quina executam se os seguintes tipos de actividades Fecho colado neste tipo de actividade a m quina apenas realiza o fecho da caixa sendo as actividades de impress o e corte efectuadas antecipadamente numa das prensas existentes na f brica 2 Impress o escatelamento vincagem e fecho colado neste tipo de actividade fabricam se na sua totalidade caixas de modelo americano simples 3 Impress o escatelamento vincagem corte em molde e fecho colado neste tipo de opera o fabricam se na totalidade caixas de modelo americano especiais sendo necess ria a utiliza o de um molde para realizar cortes especiais 5 5 processo de prepara o da m quina Como a m quina realiza diferentes tipos de actividades o processo de prepara o bastante dependente do tipo de actividade que se realizou e do tipo de actividade que se vai realizar Caso se esteja a realizar uma actividade do tipo 1 fecho colado e a pr xima encomenda necessite de uma actividade do tipo 3 impress o escatelamento vincagem corte em molde e fecho colado necess rio realizar bastantes mais t
82. nas wrap around as caixas s o expedidas para o cliente logo depois de produzidas na prensa no entanto caso o cliente possua m quinas formadoras de caixas as caixas depois de produzidas na prensa ter o de ser enviadas para as m quinas dedicadas ao fecho e s depois que poder o ser expedidas Slotters As slotters s o m quinas que realizam a Impress o escatelamento e vincagem das caixas Ao contr rio das prensas este tipo de m quina n o usa molde para produzir a caixa Em vez disso possui navalhas respons veis pelo escatelamento da caixa e vincadores respons veis pela vincagem das caixas Devido inexist ncia de molde este tipo de m quina apenas consegue realizar caixas de modelo americano simples tendo assim pouca flexibilidade quando comparada com outro tipo de m quina No entanto o facto de n o requerer molde um ponto forte pois permite produzir caixas de uma forma mais econ mica SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart M quinas dedicadas ao fecho coladoras e agrafadeiras Como j se referiu uma parte das caixas produzidas nas prensas ou na slotter tem que ser encaminhada para m quinas dedicadas ao fecho O processo mais usual de fecho de caixas a colagem no entanto no caso de caixas de grandes dimens es opta se frequentemente pela agrafagem pois proporciona um fecho bastante resistente As Integradas As m quinas integradas efectuam todas
83. ncnnnnnononannnnnnnnnononnanncnnnnnononons 69 vi SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ANEXO D Modo Operat rio da Integrada 72 ANEXO E Manual de Operador da Coladora 74 vil SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ndice de Figuras Figura 1 Organigrama da Unidade de Guilhabreu occccccccccccnncccnnccccnenoncnonnnonnnnonnnnnnnnonononnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 3 Figura 2 Encomenda em forma de Prada ii 5 Figura 3 Caixa de modelo americano 5 Figura 4 Caixa 5 Figura 5 O processo de uma nova encomenda cccccseeecececeeeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeeseeeeeeeseeeeeeeeseaeeeeessaesseeeeenas 6 Figura 6 O processo stat ld ii SUAS A ai RE 7 Figura 7 Princ pios da produ o de cart o Canelado ooonccnnccconcconcccnnccnncnnnnnnnnonnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnrnnnnnnanrnnnnnnnannnnnos 8 Figura 8 Influ ncia da planifica o na redu o do desperd cio de cart o 8 Figura 9 Benef cios da redu o do tempo de prepara o ccccccocooccccnnccnonononoconnnnn
84. ncontrados maioritariamente de foro electr nico que tamb m tiveram de ser resolvidos No final de Mar o o sistema ficou operacional No entanto os operadores demonstraram dificuldades em interagir com o sistema sendo essa dificuldade causada pelo facto de nunca o terem utilizado Assim para combater essa dificuldade decidiu se elaborar um manual de operador fornecido no anexo E no qual foram retratados os procedimentos necess rios para trabalhar eficientemente com o software do equipamento Este manual caracteriza se por apresentar imagens de todas as janelas do software e instru es passo a passo de como realizar as diversas tarefas Com isto a tarefa de gravar um formato de caixa e activ lo posteriormente come ou a tornar se numa tarefa simples para os operadores O sistema que anteriormente era desprezado passou a ser utilizado frequentemente aumentando o entusiasmo dos operadores pela m quina e pelo projecto Aproveitando o entusiasmo das equipas realizou se um workshop semelhante ao realizado com as equipas da integrada Simon Focaram se os objectivos do projecto e apresentaram se as metodologias 5S e SMED utilizando os exemplos pr ticos do projecto da Integrada Simon O workshop focou se bastante na aplica o dos primeiros passos da metodologia 5S ao local de trabalho realizando se uma triagem aos acess rios e ferramentas que se encontravam nas proximidades da m quina figura 18 e figura 19 T Figura 18
85. nelado est o dispon veis tr s tipos de papel fluting semi qu mico virgem e o semi qu mico reciclado O flutting um papel constitu do maioritariamente por papel reciclado sendo a sua resist ncia bastante limitada Os semi qu micos s o papeis obtidos a partir de processos qu micos e mec nicos sendo o semi qu mico virgem um papel de elevada resist ncia pois constitu do maioritariamente por fibra virgem O papel semi qu mico reciclado apresenta se como uma solu o interm dia a n vel de pre o e resist ncia ao flutting e ao papel semi qu mico virgem sendo constitu do por fibras virgens e recicladas Para al m do tipo de papel a utilizar existe ainda outra vari vel n o menos importante a analisar a gramagem do papel A gramagem exprime se em g m e um par metro que influencia tamb m a resist ncia do cart o e consequentemente a resist ncia da embalagem Pap is de gramagens superiores s o mais grossos o que propicia elevadas resist ncias Assim da combina o dos diversos factores at agora apresentados a empresa disponibiliza um vasto leque de tipos de cart o canelado os quais podem ser comercializados sob a forma de prancha sem qualquer transforma o ou sob a forma de caixa de cart o SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Devido a essas duas possibilidades de comercializa o as f bricas do grupo Portucel Embalagem possuem dois tipos de clie
86. nnnnnnncnnnnnnnnnnnnrrnnnnnnnnnnrrnnnnnnnnnns 16 Figura 10 Os principais passos da metodologia SMED 18 Figura 11 Propor o de cada tipo de actividade realizada na m quina durante o per odo em an lise 24 Figura 12 Equipamento did ctico da metodologia SMED oocccccnnccccccncncconocononononcnnnnnonononnnnnnnnnononannnnnnnnnnnnnnens 27 Figura 13 Puzzle desenvolvido para demonstrar o potencial da metodologia 5S 27 Figura 14 Evolu o do tempo m dio de prepara o da integrada Simon 29 Figura 15 Propor o de cada tipo de actividade realizada na m quina durante os per odos em an lise 30 Figura 16 Coffee Break de divulga o de resultados occcccccconccncnononcnncnnnonnnnnnonannnnnnnnnncnnnnononnnnnnnnnnrnnnnnnanenss 34 Figura 17 Propor o de cada tipo de caixa realizada na m quina durante o per odo em an lise 38 Figura 18 Triagem aos objectos presentes na m quina ooocccccccnnocccnnccnnncnnncnnnnnnnnnnnnnrnnnnonnnrnnnnonanrnnnnonanrnnnnonanennss 41 Figura 19 Material que se encontrava na m quina e que n o necess rio para o dia a dia de trabalho 42 Figura 20 Acess rios TIXOS Com paraluSOS ir t 43 Figura 21 Acess rios fixos com man pulos de aperto r
87. nte desencadeiam problemas na prepara o do equipamento Assim devido altera o do tipo de caixas produzidas era de esperar que o tempo m dio de prepara o diminu sse no m s de Maio independentemente do projecto De forma a estudar o impacto do projecto faz todo o sentido realizar um estudo dos principais indicadores para cada tipo de caixa 45 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Modelo Americano Da an lise da tabela 21 pode se concluir que o projecto teve um forte impacto na produ o deste tipo de caixas pois por um lado conseguiu se diminuir o tempo m dio de prepara o e por outro lado conseguiu se aumentar a velocidade de execu o Esse aumento de velocidade de execu o fruto da utiliza o do sistema autom tico que permite obter velocidades elevadas logo no inicio de produ o antes do projecto o inicio da produ o de uma encomenda era caracterizado por imensas paragens para ajustes No que diz respeito ao tipo de caixas produzidas n o houve nenhuma altera o vis vel na medida que a dimens o m dia das caixas se manteve Tabela 21 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a colagem de caixas de modelo americano Antes do mw Tempo m dio de prepara o minutos 28 2896 18 88 34 79 Velocidade m dia caixas hora 1682 28 2226 93 32 38 Velocidade m dia execu o caixas hora 2556 26 3003 27 17 49 D
88. ntes do in cio da patilha e termina 20mm depois do final da patilha SANDEMAN SANDEMAN ru m marum E EPE Spe RETI Lose Djs A al 12x1L GW 192 Kg 4 ESTE 1740 Zona esmagada 82 Fim mE m spam pos rt IN T id un PARAGEM AUTOM TAP 715 ARRANQUE NIVEL 320 E PA A D NTR 18 LO PARAGEM NIVELADOR 2 200 PARAGEM NIVELADOR El 300 EE ZELOCIDADE PRODI J O jh QUOTA C CLEA 400 PRINCIPAL li AD ALTURA CAIXAS 310 JUOTA k LAD DIST NCIA GOTA EXP DUHACRD COTA ER CAIXAS 7 PAC EE Pe m N MERO CAIXAS 7 PAC TRANSFERENCIA ARRANQUE ESMAGA so PARAGEM ESMAGA AB 410 2 EXPULSOR IT E TAPETE 2 10 CAIXAS PROGRAMARAM O nono O CAIXAS Em aa E NIVELADOR 1 NIVELADOR 2 NIVELADOR 3 PIST ES de DOB DR m NEF RAC ESMAGA ABA udis HEREIN FERIOR NTROL UCAC SUPERIOR es Corr E ASPIRA O 200 ieee 120 B APETE MOTOR PRINCI Oat PAUSA Em mm mz x T AU P Do gend D AKT AUM ATRASO MOTOR 100 FORA DE FASE FRENTE 140 FORA DE FASE HACIA ATRAS o RECEITA ACTIVA ADA 110591 TAMPO k 110591 TAMPO h ESQ 220 ESQS 835 CORRESP QUOTA ARRANQUE 120 i i E ENVIO FECHA RESET PE AS PARAGEM
89. ntes totalmente distintos A base dos clientes de cart o canelado em forma de prancha constitu da quase exclusivamente pelos fabricantes de caixas de cart o canelado Devido ao baixo potencial de diferencia o da prancha de cart o a empresa aposta na rapidez e efic cia do servi o bem como na melhoria dos n veis de qualidade Mt Figura 2 Encomenda em forma de prancha No que diz respeito s embalagens comercializadas pela empresa ser importante distinguir duas grandes fam lias as caixas de modelo americano exemplificadas pela figura 3 e as caixas especiais exemplificadas pela figura 4 O potencial de diferencia o deste tipo de produto bastante superior e reside na qualidade de impress o na qualidade dos recortes e na produ o de caixas medida do cliente O leque de clientes bastante amplo abrangendo clientes dos sectores alimentar bebidas materiais de constru o entre outros Figura 3 Caixa de modelo americano Figura 4 Caixa especial SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 2 An lise dos processos da empresa 2 1 O processo de uma nova encomenda Como j foi referido as caixas de cart o s o produzidas de acordo com as necessidades do cliente Assim todo o processo produtivo desencadeia se na interac o entre o cliente e os comerciais da empresa na qual o cliente define as especifi
90. o 5 ano do Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gest o da Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto Tem como principal objectivo a aplica o das compet ncias t cnicas e humanas desenvolvidas ao longo do curso atrav s da realiza o de um projecto em ambiente industrial O projecto com dura o de cinco meses foi desenvolvido na Unidade de Guilhabreu da empresa Portucel Embalagem a qual se dedica produ o e comercializa o de embalagens de cart o canelado Com o intuito de aumentar a produtividade de duas unidades de produ o foi proposta a realiza o de dois projectos de redu o de tempo de prepara o O primeiro projecto envolveu uma m quina integrada a qual se dedica produ o integral de caixas de cart o de modelo americano e o segundo envolveu uma coladora a qual se dedica actividade final de fecho e colagem das caixas O presente relat rio visa retratar o desenrolar dos dois projectos fazendo uma an lise dos processos da empresa dos seus factores cr ticos de sucesso e do problema cujos projectos ir o tentar resolver Para tal ao longo do presente relat rio ir o ser abordadas as metodologias aplicadas ir ser analisado o estado inicial de cada unidade de produ o e a forma como foi planeada e realizada a execu o Ir o tamb m ser retratados os principais problemas encontrados durante a implementa o dos projectos e ser feita uma an lise quantitativa dos ganhos obtidos e
91. o tempo na forma o das pessoas elabora o de manuais e na resolu o de diversos problemas t cnicos que impediam as equipas de desempenhar o seu trabalho de uma forma eficiente Ao longo de todo o projecto foi feito um levantamento de dados que permitiu analisar quantitativamente a evolu o das equipas ao longo do projecto e quantificar os ganhos alcan ados SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart SMED Continuous improvement of set up times of the productive units UP8 Simon and UP10 Revicart Abstract Regarding the project course of the 5th year of the Master in Industrial Engineering and Management of the Engineering Faculty of the University of Porto I was proposed a dissertation project in Portucel Embalagem of the Europac group This company manufactures and sells corrugated cardboard packaging The goal of the project was focused in the reduction of the set up time and consequently in the productivity increase in two production units which are critical to the company s success the Simon casemaker and the Revicart gluer The project involved the several stages of the SMED methodology from the analysis and re organization of the tasks to be performed in each set up to the accomplishment of physical improvements on the equipments However in order to achieve the objectives it was necessary to spend a large amount of time training people making instruction manuals and solv
92. o vincagem e fecho Impress o 2 cores escatelamento vincagem e fecho E Impress o escatelamento vincagem corte em molde e fecho Figura 15 Propor o de cada tipo de actividade realizada na m quina durante os per odos em an lise Como se pode constatar da an lise da figura 15 a propor o das actividades realizadas na m quina alterou se bastante a propor o de actividades cuja prepara o mais demorada caixas com impress o de duas cores e caixas que necessitam de molde diminuiu e a propor o da actividade mais simples aumentou Conclui se que o tempo m dio de prepara o teria diminu do mesmo que n o se efectuasse o projecto Agora fica a quest o ser que o projecto teve algum resultado Para responder a esta quest o fez se um estudo mais profundo realizando uma an lise para cada tipo de actividade 30 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Fecho colado No que diz respeito actividade de fecho colado estudo retratado na tabela 9 o n vel de produtividade aumentou bastante Essa varia o causada em parte pelo aumento da dimens o m dia das caixas produzidas mas a maior contribui o adv m da diminui o do tempo de prepara o Tabela 9 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a actividade de fecho colado Antes oo ns Impress o escatelamento vincagem e fecho colado Na actividade dedicada
93. oduzido e cuja prepara o menos complexa e consequentemente menos demorada pois por um lado o n mero de acess rios necess rio bastante reduzido apenas necess rio colocar uma pistola de cola e guias e por outro lado n o necess rio realizar muitos ajustes 38 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Tabela 16 Indicadores relativos produ o de caixas de modelo americano Tempo m dio de prepara o minutos 28 96 Velocidade m dia caixas hora 1682 28 Velocidade m dia de execu o caixas hora 2556 26 5 py 2 Dimens o m dia das caixas m 0 57 Produtividade m hora 959 57 3 Pontos de Cola A colagem e fecho deste tipo de caixa s o bastante mais complexos pois por um lado necessita de bastantes acess rios e por outro lado devido complexidade geom trica da caixa o tempo dispendido em ajustes bastante elevado Tabela 177 Indicadores relativos produ o de caixas de 3 pontos de cola Tempo m dio de prepara o minutos 35 94 Velocidade m dia caixas hora 1833 30 Velocidade m dia de execu o caixas hora 2608 28 2 Dimens o m dia das caixas m 0 47 Produtividade m hora 858 93 4 Pontos de Cola Este tipo de caixa o que requer a maior quantidade de acess rios o que obriga a despender bastantes minutos na sua colocac o Aliado a este facto o tempo gasto em ajustes tamb m
94. oria cont nua sendo essa melhoria alcan ada n o de uma s vez mas sim atrav s da soma de resultados de pequenas melhorias realizadas dia ap s dia Tem que existir uma mentalidade aberta mudan a a qual deve ser comum a todos os patamares da estrutura organizacional desde os oper rios at aos gestores As iniciativas de melhoria cont nua kaizen podem ter na sua base v rios motivos O motivo mais comum foca se na tentativa de melhorar as tarefas realizadas pelos operadores de forma a tornar o seu trabalho mais produtivo eficiente e seguro O segundo motivo foca se na melhoria dos equipamentos com o intuito de aumentar a sua fiabilidade produtividade e efici ncia O potencial da cultura kaizen foca se nas pessoas pois sem elas nenhum projecto de melhoria capaz de ter sucesso Assim os operadores devem ser sempre convidados a colaborar nos processos de melhoria de forma a reunir ideias de como trabalhar no futuro bastante comum existir nas empresas tradicionais um clima de medo no qual os oper rios t m medo de admitir que erraram tentando a todo o custo esconder os problemas do seu dia a dia Tal comportamento est de acordo com ideia que um chefe deve ser uma pessoa autorit ria capaz de impor respeito aos seus trabalhadores sob a forma de opress o Tal comportamento deve ser mudado pois muitas oportunidades de melhoria est o escondidas por detr s desse medo Por isso o primeiro passo para implementar o esp rito
95. para o atingindo se em poucas semanas o objectivo delineado Antes do workshop a m dia do tempo de prepara o situava se nos 27 minutos sendo que no m s de Abril semana 14 at semana 18 conseguiu se atingir uma m dia inferior a 18 minutos No m s de Maio n o se conseguiu atingir o objectivo pois na semana 19 faltaram dois operadores de uma das equipas o que inflacionou o tempo m dio de prepara o dessa semana No entanto os valores at agora apresentados poderiam ser falaciosos pois o tempo m dio de prepara o bastante influenciado pelo tipo de actividades que se realizam na m quina e pela dimens o das caixas produzidas caso se aumente a propor o de opera es de fecho colado o tempo m dio de prepara o tem tend ncia a descer e caso se aumente a propor o de encomendas que necessitem de molde o tempo m dio de prepara o tem tend ncia a subir Assim decidiu se realizar um estudo mais profundo analisando os principais indicadores para cada tipo de actividade 29 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart O estudo que se inicia na tabela 8 compara os resultados obtidos at ao dia do workshop 11 de Mar o com os obtidos no m s de Abril Tabela 8 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise ET om Produtividade m hora Antes do Workshop de Abril m Fecho B Impress o 1cor escatelament
96. pido ccccoooncccncccooncnncconancnnnnnnancnnnnonancnnnnonannnnnnnnanennss 43 Figura 22 Evolu o do tempo m dio de prepara o da coladora 44 Figura 23 Propor o de cada tipo de actividade realizada na m quina durante os per odos em an lise 45 viii SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ndice de tabelas Tabela 1 Resumo das tarefas inerentes a cada tipo de prepara o 22 Tabela 2 Indicadores relativos situa o inicial ooonccccncccccoconnccnnnccononanonnnnnonononannnnnnnonononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnncnnns 29 Tabela 3 Indicadores relativos situa o inicial da actividade de fecho colado 24 Tabela 4 Indicadores relativos situa o inicial da actividade que engloba impress o 1cor escatelamento vincageln e fecho cio o RETE a OE DE 25 Tabela 5 Indicadores relativos situa o inicial da actividade que engloba impress o duas cores escatelamento vincagem e fecho colado 25 Tabela 6 Indicadores relativos situa o inicial da actividade que engloba impress o escatelamento vincagem corte em molde e fecho colado rrenan arena aa e a nsns aa
97. ponesas de melhoria cont nua que permitissem aumentar os seus n veis de produtividade mantendo o equipamento original De forma a tentar resolver os problemas de flexibilidade e de capacidade produtiva decidiu se que o foco de aten o deveria incidir sobre o tempo de prepara o dos equipamentos produtivos O facto do n mero de prepara es ter vindo a aumentar nos ltimos tempos levou a que o tempo dispendido neste tipo de opera es tenha vindo a aumentar em m dia cada m quina encontra se 25 do seu tempo em prepara es Assim de forma a contrariar essa tend ncia decidiu se implementar um projecto de SMED metodologia que ataca a problem tica dos tempos de prepara o aos equipamentos que se apresentem como restri es de produ o Russel 2006 perito em SMED referiu que aplicar esta metodologia em todo lado um desperd cio de dinheiro devendo se trabalhar apenas nas restri es No seguimento desta ideia decidiu se focar a aten o em dois equipamentos a integrada Simon e a Coladora Revicart 11 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 4 Conceitos te ricos Nesta sec o abordam se os principais conceitos te ricos que est o na base do projecto desenvolvido na empresa Estes conceitos foram transmitidos s equipas de trabalho de forma a contextualizar o porqu da mudan a que lhes foi sugerida 4 1 Kaizen Kaizen uma palavra japonesa que significa melh
98. qualquer projecto o tempo m dio de prepara o seria 26 30 minutos no entanto conseguiu se reduzir esse valor para 17 58 minutos facto que representa uma redu o superior a 33 Com este ganho de tempo conseguiu se atingir uma produtividade de 2082 97 m hora que representa um ganho superior a 15 relativamente ao valor que se esperaria obter 5 9 Refor o da Mudan a O refor o da mudan a conseguido normalmente atrav s da divulga o dos ganhos obtidos Os ganhos obtidos foram sempre publicados no quadro criado para tal efeito no entanto como os resultados de Abril foram surpreendentes surgiu a necessidade de felicitar os intervenientes na mudan a com algo diferente do habitual Assim preparou se um Coffee 33 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Break no qual se apresentaram os resultados do m s de Abril e se felicitaram as pessoas pelo seu empenho Este pequeno evento gerou entusiasmo e demonstrou que a mudanca um desafio poss vel e compensador Figura 16 Coffee Break de divulga o de resultados 34 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 6 2 Projecto Coladora Revicart 6 1 Principais caracter sticas do equipamento A Revicart uma coladora que foi adquirida pela Portucel Embalagem em 2004 Esta m quina recebe as caixas previamente cortadas e impressas da m quina anterior prensa rotativa o
99. que diz respeito produ o de caixas de modelo americano com cortes especiais estudo retratado na tabela 12 embora o tamanho das caixas tenha diminu do a produtividade aumentou Tal facto explicado pelo aumento da velocidade de execu o e pela diminui o do tempo de prepara o Tabela 12 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a actividade que engloba impress o escatelamento vincagem corte em molde e fecho Antes do Workshop M s de Abril Tempo m dio de prepara o minutos 33 63 27 44 18 38 Velocidade m dia caixas hora 2339 07 3660 38 56 49 Velocidade m dia de execu o caixas hora 5195 69 5953 55 14 59 059 021 Dimens o m dia das caixas m 0 65 0 59 Produtividade m7 hora 1529 11 2148 66 Cr tica aos resultados Como se conseguiu constatar houve uma melhoria clara nos n veis de produtividade da m quina excep o de uma das actividades No entanto pode se colocar a seguinte quest o como seria a produtividade das equipas no m s de Abril no caso de n o se ter realizado o projecto de melhoria A nica forma de responder a esta quest o ser a partir da extrapola o dos indicadores Iniciais tempo de prepara o e velocidades m dias aos valores intr nsecos das encomendas do m s de Abril propor o de cada tipo de opera o e dimens es m dias da caixas 32 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidade
100. r superior FORA DE FASE FRENTE ATR S corresponde dist ncia entre a caixa inferior e a superior sendo que as medidas s o sempre referidas em rela o caixa do entregador inferior Ex1 no caso de meias caixas coladas a dist ncia entre as duas caixas nula assim os valores de fora de fase dever o tamb m ser nulos Meia caixa Meia caixa entregador entregador inferior superior 79 Ex2 no caso das caixas twinbox a caixa do entregador superior ter que ser atrasada relativamente caixa do entregador inferior Da que o fora de fase frente ter de ser um valor positivo igual aba da caixa do entregador inferior e o fora de fase atr s dever ser 0 Entregador inferior Fora de fase frente Altura da caixa do EDS NEC S Altura da caixa CORRESP QUOTA ARRANQUE corresponde a uma correc o provocada pelos niveladores que fazem parar a caixa durante um curto espaco de tempo de modo a tentar corrigir eventuais desvios entre as caixas valores de refer ncia 80 90 80 entregador do entregador superior inferior TRANSFER NCIA PARAGEM AUTOM TAP ARRANQUE NIVEL 273 PARAGEM NIVELADOR 2 PARAGEM NIVELADOR 300 QUOTA C CLEA 400 28 14 29 32 3701 3372 32 25 ALTURA CAIXAS QUOTA NIVELADOR 1 DIST NCIA GOTA EXP DURA O GOTA EXP N MERO CAIXAS PAC ARRANQUE ESMAGA 60 PARAGEM ESHAGA 211169 25 201 26 31 18 196
101. ra es para produzir os diversos formatos de caixas Assim os objectivos delineados foram os seguintes na seguinte ordem e Resolver os problemas t cnicos da m quina colocando o sistema autom tico operacional e Estimular a partilha de conhecimentos entre os operadores e Reduzir o tempo m dio de prepara o da m quina aplicando os v rios passos da metodologia SMED objectivo final 40 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Execu o A execu o deste projecto iniciou se em paralelo com o projecto da integrada Simon No entanto os principais intervenientes no inicio deste projecto n o foram os operadores mas sim a equipa de manuten o e conserva o da empresa Foi necess rio realizar uma an lise s poss veis causas do sistema autom tico n o funcionar eficientemente A primeira causa encontrada foi o facto de a m quina n o estar devidamente calibrada o que impossibilitava que esta se comportasse correctamente A resolu o deste problema n o foi muito f cil pois o manual fornecido pelo fabricante n o era claro e possu a diversos erros Assim por tentativa e erro conseguiu se calibrar convenientemente o equipamento Para evitar futuros problemas realizou se um manual de calibra o no qual ficaram detalhadamente registados os principais passos necess rios para efectuar a calibra o bem como os diversos par metros de funcionamento Outros problemas foram e
102. ras usam se duas unidades Impressoras Tabela 4 Indicadores relativos situa o inicial da actividade que engloba impress o 1cor escatelamento vincagem e fecho colado Tempo m dio de prepara o minutos 26 61 Velocidade m dia caixas hora 3386 25 Velocidade m dia de execu o caixas hora 5986 34 P 2 Dimens o m dia das caixas m 0 57 Produtividade m hora 1923 48 Tabela 5 Indicadores relativos situa o inicial da actividade que engloba impress o duas cores escatelamento vincagem e fecho colado Tempo m dio de prepara o minutos 30 89 Velocidade m dia caixas hora 2289 64 Velocidade m dia de execu o caixas hora 5331 74 E 2 Dimens o m dia das caixas m 0 57 Produtividade m hora 1301 50 Impressao escatelamento vincagem corte em molde e fecho colado A prepara o para este tipo de actividade representada na tabela 6 a que oferece maior complexidade pois para al m das tarefas realizadas na actividade anterior tamb m necess rio preparar a unidade de molde Devido a isso o tempo m dio de prepara o bastante demorado sendo quase sempre superior a meia hora Tabela 6 Indicadores relativos situa o Inicial da actividade que engloba impress o escatelamento vincagem corte em molde e fecho colado Tempo m dio de prepara o minutos 33 63 Velocidade m dia caixas hora 2339 07 Velocidade m dia de execu
103. s UP8 Simon e UP10 Revicart Tabela 13 C lculo da produtividade e tempo m dio de prepara o te ricos Valores caracter sticos das Valores anteriores ao encomendas de Abril workshop Propor o M Velocidade Tempo ak por m dia de M dia M dio pode cada caixa Prepara o 2 2 x 3 Fecho Colado 20 25 a 2334 49 21 50 1530 56 Tipo de actividade Impress o 1cor escatelamento vincagem e 66 46 0 60 3386 25 26 61 2019 71 fecho Impress o 2cores Escatelamento 7 59 0 43 2289 64 30 89 994 73 vincagem e fecho Impress o escatelamento vincagem corte em molde e 5 70 0 59 2339 07 1373 05 fecho A produtividade te rica produtividade que se obteria caso n o se efectuasse o projecto para cada tipo de actividade obtida a partir do produto da velocidade m dia de cada actividade obtida antes do workshop pela dimens o m dia de cada caixa de Abril Com isto torna se poss vel calcular a produtividade te rica de Abril a qual obtida a partir da seguinte equa o Produtividade Te rica 1530 26 x 20 25 2019 71 x 66 46 994 73 x 7 59 1373 05 x 5 70 1805 96 m hora Aplicando o mesmo racioc nio torna se tamb m poss vel calcular o tempo m dio de prepara o esperado na hip tese de n o se ter efectuado o projecto Tempo de prepara o te rico 21 50 x 20 25 26 61 x 66 46 30 89 x 7 59 33 63 x 5 70 26 30 minutos Assim caso n o se tivesse efectuado
104. s das necessidades dos clientes e r pida evolu o tecnol gica que levou diminui o do ciclo de vida dos produtos A ind stria de produ o de embalagens de cart o n o ficou indiferente sendo not vel uma altera o de comportamento dos seus clientes Por um lado com o intuito de diminuir os seus n veis de stock de materiais os clientes t m vindo a aumentar a frequ ncia e a diminuir o tamanho das suas encomendas de embalagens Este comportamento contribui para a degrada o dos n veis de produtividade das unidades de produ o visto que estas est o constantemente a produzir produtos diferentes Com a finalidade de refor ar o seu poder no mercado a Portucel Embalagem tra ou como objectivo estrat gico a diversifica o da sua gama de produtos tentando desenvolver solu es de cart o canelado para mercados ainda por explorar Assim a empresa sentiu a necessidade de aumentar a sua capacidade produtiva para se lan ar em novos produtos e de aumentar a sua flexibilidade para melhor responder aos novos requisitos dos seus clientes Uma forma de atingir esses objectivos seria a partir da substitui o de equipamentos produtivos de idade mais avan ada por novos equipamentos mais eficientes e mais fi veis No entanto a crise internacional que se instalou em 2008 impossibilitou esse investimento vendo se a empresa obrigada a procurar novas solu es A solu o encontrada resumiu se aplica o de metodologias ja
105. s efectivos Para isso clique no bot o ENVIO PARAGEM AUTOM TAP ARRANQUE NIVEL 2 3 320 PAINEL DE CONTROLO PARAGEM NIVELADOR 2 200 PARAGEM NIVELADOR E300 VELOCIDADE m min PRODU O th 28 14 23 37 30 701 31 37 32 25 TOTAIS PE AS ABSOR O MOTOR PRINCIPAL ALTURA CAIXAS 310 QUOTA NIVELADOR 1 60 5281 DISTANCIA GOTA EXP 20 DURA O GOTA EXP N MERO CAIXAS 7 PAC 5 TRANSFERENCIA ARRANQUE ESMAGA ABA PARAGEM ESMAGA ABA 21 169 2 27 251201 EXPULSOR 20 El 19 123 ARRANQUE PARAGEM TAPETE PIST ES de DOBRA 15 239 NIVELADOR 1 NIVELADOR 2 N MERO CAIXAS PROGRAMARAM NIVELADOR 3 NOMERO CAIXAS 3 TRABALHARAM PIST ES de DOB INTRODU O INFERIOR INTRODU O SUPERIOR ASPIRA O ASPIRA O PAUSA ALTURA CAIXA ALTURA CAIXA ATRASO MOTOR ATRASO MOTOR FORA DE FASE A FRENTE FORA DE FASE HACIA ATRAS A 10591TAMPO h ESQ 220 ESQS 835 CORRESP QUOTA ARRANQUE 85 MOVIMENTO DOS EIXOS EM MANUAL 86 poss vel efectuar movimentos dos eixos a partir do computador da m quina Para tal clique no bot o EIXOS MANUAL da p gina inicial i PRESENTAZIONE E EC 10 x Dix went D CEAN RAI Fader FUdana M J 1 tel 39 o1 x 0039 02 99048200 y ny 47 y Za rt 4 E Mail assistenza reyvicart it i23 EE k 1 h om a h ue C LU Bero Fal T 1 7
106. s sss a nns 25 Tabela 7 Modo operat rio para a produ o de uma caixa americana com impress o de uma cor 28 Tabela 8 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise 30 Tabela 9 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a actividade de fecho colado 31 Tabela 10 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a actividade que engloba impress o uma escatelamento vincagem e fecho colado 31 Tabela 11 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a actividade que engloba impress o duas cores escatelamento vincagem e fecho 32 Tabela 12 Compara o dos indicadores nos dois per odos em an lise para a actividade que engloba impress o escatelamento vincagem corte em molde e fecho occccconcncoconnnccoocnnocononconanonononnononannnconanennononens 32 Tabela 13 C lculo da produtividade e tempo m dio de prepara o te ricos 33 Tabela 14 Resumo das tarefas inerentes cada tipo de prepara o 37 Tabela 15 Indicadores relativos situa o inicial oooccccncc
107. s tarefas eram executadas e como poderiam ser realizadas no futuro Com as ideias que surgiram semelhan a do projecto da integrada Simon elaboraram se dois modos operat rios um para a prepara o da m quina para a produ o de caixas de modelo americano e outro para a produ o de caixas de tr s e quatro pontos de cola fornecidos no Anexo D Com estes documentos tenta se dividir da melhor forma as tarefas pelos operadores incutindo o esp rito de trabalho em equipa e o foco no tempo despendido nas tarefas internas da prepara o Para os modelos de caixas Twinbox Caixas com divis rias e Meias caixas coladas n o se realizou qualquer modo operat rio Como s o caixas muito complexas e cuja produ o pouco usual uma encomenda por m s existe uma grande dificuldade na prepara o destes tipos de formatos Assim antes de dividir as tarefas pelos operadores decidiu se elaborar um manual que ajudasse os operadores neste tipo de prepara o Na abordagem metodologia SMED foi referido que o principal foco deve estar sobre o tempo das tarefas internas Do acompanhamento das equipas evidenciou se que a m quina 42 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart possu a uma excessiva depend ncia do uso de ferramentas possu a mais de cinquenta sistemas de aperto vulgar sistema parafuso porca que necessitavam constantemente de ser apertados desapertados Assim com o intuito de d
108. stri o certamente que outra tomou o seu lugar Por outro lado durante todo o acompanhamento das equipas no terreno tornou se evidente a influ ncia do planeamento de produ o nos n veis de produtividade dos equipamentos e das equipas Assim seria Interessante investir algum tempo no estudo do planeamento de produ o com o intuito de 49 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart melhor distribuir as encomendas pelos equipamentos e analisar as melhores sequ ncias de produ o 50 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Refer ncias Hirano 1995 Hiroyuki 5 Pillars of the Visual Workplace The Sourcebook for 5S Implementation Productivity Press Portland Imai 1986 Masaaki Kaizen The Key to Japan s Competetive Success Mc Graw Hill New York Liker 19977 Jeffrey Becoming Lean Inside Stories of U S Manufacturers Productivity Press Portland McIntosh 1998 R L The impact pf innovative design on fast tool change methodologies Ph D Thesis University of Bath Ohno 1988 Taichi Toyota Production System Beyond Large Scale Production Productivity Production Portland Rego 2002 Arm nio e Miguel Cunha As Duas Faces da Mudan a Organizacional Planeada e Emergente Universidade de Aveiro Russel 2006 Chris Works Management Edi o de Novembro de 2006 Shingo 1985 Shingeo A Re
109. te o que leva a que se produza muitas vezes produtos com especifica es de qualidade mais rigorosas que o necess rio Assim importante definir qual o n vel de qualidade que o cliente necessita de modo a conseguir se definir instru es de trabalho que estejam em concord ncia com os requisitos do cliente 4 4 55 Boa organiza o do local de trabalho Toda e qualquer opera o de melhoria s ter sucesso caso as condi es b sicas de organiza o estejam asseguradas Assim qualquer projecto de melhoria dever se iniciar pela an lise do n vel de organiza o da situa o inicial Os 5S constituem uma metodologia que tem como foco a organiza o do local de trabalho podendo ser aplicada ao sector industrial ao sector de servi os e mesmo nossa casa No entanto caso seja bem implementada a metodologia apresenta um potencial que vai muito al m da organiza o do local de trabalho Hirano 1995 defende que a metodologia 5S tamb m uma ferramenta que ajuda a tornar os problemas vis veis e que funciona como um processo de controlo visual de um sistema Lean bem planeado Como do conhecimento geral bastante dif cil trabalhar num ambiente desorganizado pois n o se consegue ser produtivo e aumenta se a probabilidade de cometer erros que p em em causa quer a qualidade quer a seguran a do trabalho A metodologia origin ria do Jap o baseia se em cinco regras muito simples e intuitivas e SEIRI Triagem e
110. u o de uma caixa americana com impress o de uma cor 1 Operador 2 Operador 3 Operador Tr Colocar tinta junto da SE 2 O O m quina a a Colocar carimbo junto da m quina c d 5 P E E Pedir cart o para pr xima encomenda Retirar Unidade Impressora se necess rio Retirar unidade de molde Abrir M quina se necess rio 3 Retirar carimbo Preparar alimentador Fazer o formato escatel amp Colocar carimbo Preparar Entregador Ajustar longarinas c Lavar rolo se necess rio Ajustar roletes Acabar encomenda Testes e ajustes finais anterior Imprimir etiquetas Lelo O workshop terminou com o teste do modo operat rio no qual as equipas se deslocaram ao local de trabalho e executaram pela primeira vez o novo m todo de trabalho A partir deste dia as equipas entraram na fase de testes do novo m todo de trabalho Durante a implementa o houve um acompanhamento constante s equipas de forma a captar os problemas do dia a dia apoiar nos momentos menos bons e analisar poss veis melhorias a efectuar Liker 1997 defende que para obter o respeito e envolvimento das pessoas necess rio dar feedback No seguimento desta afirma o para facilitar a comunica o colocou se um painel dedicado divulga o dos resultados obtidos resultados di rios semanais e mensais Esses resultados foram representados sob a forma de gr ficos com os quais se demonstro
111. u a evolu o dos tempos de prepara o e de produtividade das equipas ao longo do tempo 28 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart 5 8 Resultados Os resultados n o tardaram a surgir surgindo at mais cedo que o esperado Como o projecto afectava directamente as fun es das pessoas indo mesmo contra h bitos e atitudes instaladas nas equipas era esperada alguma resist ncia pois os intervenientes poder se 1am sentir amea ados e com medo de n o desempenharem bem as suas novas fun es No entanto a resist ncia encontrada foi praticamente nula havendo um empenho por parte das equipas as quais sugeriam frequentemente novas formas de melhorar o processo e melhorias a realizar ao equipamento O gr fico que se apresenta de seguida demonstra a evolu o do tempo m dio de prepara o da m quina ao longo das v rias semanas A an lise dos tempos de prepara o iniciou se na semana 7 no dia 9 de Fevereiro e terminou na semana 21 no dia 22 de Maio do ano 2009 Evolu o do tempo m dio de prepara o 35 y Workshop 128_ 4 28 E Sis 74 2 20 e E 19 8 17 w Q 19 c 15 e 10 SS 0 RR Q oS e dd 9 d g g d g E 0 0 E C S ce cg cg cg cg cg ce cg ce cg ce ce Figura 14 Evolu o do tempo m dio de prepara o da integrada Simon Da an lise do gr fico not vel uma evolu o dos tempos de pre
112. u plana e executa o seu fecho e colagem A vantagem competitiva reside na sua flexibilidade pois permite colar caixas dos mais variados tipos desde o simples modelo americano at modelos bastante complexos como por exemplo tabuleiros caixas com divis rias twinbox meias caixas coladas entre outras Estas caixas complexas de maior valor acrescentado n o podem ser coladas nas usuais m quinas integradas e da a Import ncia da Revicart para a empresa Como m quina recente que bastante avan ada a n vel tecnol gico possuindo um computador com interface touch screen Esse computador permite controlar os diversos par metros da m quina realizar diagn sticos dos diversos componentes el ctricos e mec nicos e permite gravar num ficheiro os par metros relativos a cada prepara o A finalidade desta ltima fun o facilitar o processo de prepara o da m quina pois com ela apenas ser necess rio posicionar os eixos de forma manual na primeira vez que se executa um formato de caixa Quando se vai produzir uma caixa cujo formato j esteja gravado a sua prepara o bastante mais f cil pois o posicionamento dos eixos autom tico o operador apenas tem que chamar o programa respectivo e activ lo de forma que a m quina posicione as suas longarinas e eixos automaticamente Embora seja necess rio colocar os acess rios na m quina o tempo de prepara o reduz se bastante com a utiliza o deste sistema 6 2 Esta
113. ualquer valor ao produto ou servi o produzido Este tipo de desperd cio normalmente causado pela falta de organiza o de trabalho e pela incorrecta disposi o dos equipamentos Transporte O layout de uma f brica tem grande impacto neste tipo de desperd cio pois uma incorrecta disposi o dos equipamentos contribui para a necessidade excessiva de movimenta o de materiais e pessoas Este fen meno muitas vezes apelidado de turismo industrial dificulta o fluxo dos produtos aumenta o n mero de acidentes de trabalho acidentes com empilhadores s o bastante usuais e aumenta o n mero de defeituosos durante as movimenta es frequente a danifica o dos produtos Assim deve se tentar criar um layout que tente minimizar a necessidade de transporte de forma que os materiais sigam um fluxo r pido e sem interrup es ao longo das v rias etapas do processo produtivo Invent rio A quantidade excessiva de produtos e de mat rias primas considerada um desperd cio pois leva a uma afecta o ineficiente dos recursos Por sua vez n veis elevados de invent rio levam necessidade de manter grandes reas de armazenamento o que implica investimento em espa o e Infra estruturas que n o trar o qualquer benef cio empresa Por sua vez torna se bastante mais dif cil detectar e rastreabilizar os problemas de qualidade e aumenta se a probabilidade de deteriora o e obsolesc ncia dos produtos Defeitos O tempo
114. volution in Manufacturing The SMED System Productivity Press Cambridge 91 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart Bibliografia Bohn Roger E Setup Time Reduction for Electronics Assembly Combining Simple SMED and Sophisticated Methods University of California Cakmakci Mehmet Process improvement performance analysis of the setup time reduction SMED in the automobile industry Dokus Eylul University Liker Jeffrey The Toyota Way Mc Graw Hill New York Lopes Raul Quick Changeover Aplicac o pr tica do m todo SMED ltimo acesso Maio de 2009 http www leanthinkingcommunity org livros_recursos artigo_quickchangeover pdf Lun Tsai History ltimo acesso 5 de Junho de 2009 http www s su edu depts Museum tsailun html Manual de Acolhimento Portucel Embalagem McIntosh I A critical evaluation of Shingo s SMED Single Minute Exchange of Die Methodology University of Bath The History of paper and paper making ltimo acesso 5 de Junho de 2009 http inventors about com library inventors blpapermaking htm 92 SMED Melhoria continua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart ANEXO A Apresenta o utilizada no workshop 53 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart SEO SEJUSUTALISS meqe p Ppexrueg oudoxd 230 Nas ou SOLIP553031 sopa
115. ziu em m dia 2990 caixas por cada hora de trabalho Como se explanou anteriormente nesta m quina podem se efectuar tr s tipos de actividades Como o grau de complexidade da prepara o da m quina varia consoante as actividades a realizar caixa decidiu se fazer uma an lise dos indicadores acima mencionados por tipo de actividade 23 SMED Melhoria cont nua do tempo de set up das unidades UP8 Simon e UP10 Revicart No gr fico que se apresenta de seguida est representada a divis o das actividades realizadas ao longo do per odo em an lise Como seria de esperar visto a m quina ser projectada para esse efeito a actividade realizada com maior frequ ncia a que abrange todas as etapas de produ o de uma caixa No entanto esta m quina realizou uma propor o consider vel de fecho devido m quina coladora estar bastante sobrecarregada de trabalho Antes do Workshop E Fecho B Impress o Lcor escatelamento vincagem e fecho Impress o 2 cores escatelamento vincagem e fecho E Impress o escatelamento vIncagem corte em molde e fecho Figura 11 Propor o de cada tipo de actividade realizada na m quina durante o per odo em an lise Fecho colado A actividade de fecho colado retratada na tabela 3 a mais simples pois apenas se realiza o fecho e a colagem das caixas que foram produzidas numa das prensas da f brica Neste tipo de actividade o processo de prepara o da m quina bastante mais

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