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Catálogo Técnico

1. 30RBA150 40 392 kpa 35 343 E 30 294 q 2 25 245kpa 5 20 196 kpa 15 147 kpa c 5 10 98 kpa X 5 49kpa 0 200 300 400 500 600 700 Vaz o gpm D 1020 4X3X6 5 80 20cv D 1020 4X3X5 4 75 10cv 30RBA150 40 392 kpa 8 35 343 kpa E 30 294 kpa e 25 245 20 196 kpa q 15 147 kpa pa S 10 98 z lt 5 49kpa 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o l s 0 1020 4 3 6 5 80 20cv 0 1020 4 3 5 4 75 10cv 7 4 Curvas do Sistema cont 30RBA170 35 343 30 294 25 245 20 196 15 147 kpa 10 98 kpa 5 49 kpa 0 LELEELLELELLELELLEELELELLELELLELELLEI 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o l s Altura Manom trica mca 0 1020 4X3X6 5 7 20cv 0 1020 4X3X5 5 10 12 5cv 30RBA190 50 490 kpa 45 441 kpa 40 392 kpa 35 343 kpa 30 294 kpa 25 20 15 10 245 196 kpa 147 kpa 98 kpa 49 kpa 0 1 200 300 400 500 600 700 Vaz o gpm Altura M
2. 30RBA100 35 343 kpa F 30 294 kpa a 25 245 kpa o i 20 196 kpa 5 5 15 147 S 10 98 z lt 5 49kpa 0 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Vaz o gpm D 1020 4X3X5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 65 7 5cv 30RBA100 35 343 kpa F 30 294 kpa _ E 25 245 kpa 20 196 kpa E Q 15 147 kpa gt c 10 98 2 4 5 49 0 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 Vaz o l s D 1020 4X3X5 5 25 15cv 0 820 3X2X5 4 65 7 5cv 30RBA120 35 343 kpa 30 294 kpa A w 25 245 kpa o 20 196 kpa E Q 15 147 kpa z 10 98 kpa a lt 5 49 kpa 0 pF3 Y 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Vaz o gpm D 1020 4X3X5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 60 7 5 7 4 Curvas do Sistema cont 22 30RBA120 35 M3kpa Y 8 30 294 kpa E w 29 245 e 20 196 E 15 147 kpa gt 10 98 kpa lt 5 49 kpa 0 E i i 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 Vaz o l s D 1020 4 3 5 5 25 15cv D 820 3X2X5 4 60 7 5cv
3. 13 30RB100 120 150 170 190 OnICO 6 2 Dimens es kit hidr 202 211 061v8308 22 211 poser 98182 LEE 2L1 9 602 c 0 1 06 2178308 6 6 re 6 06 M ooTvqacc q v vanga ICON 14 6 3 30RB225 250 275 300 VNINOVW VO DIDdV 3I DINDd 3 us r Tr Ts se vie e v e 9 eee 0861 3110 DI 50871 Vivid DOIAN3S INOIX3NU2 34 70119 SVWSIM 5971 N33SDd DOINONCIH LIA NIS O NOJ CYCINN 38914 NODXGNDO N33SUd DLINIATO VAVI VIVA 3D0v33S 031713 0010051 30 V3Ni1 NOIIINS 30 VINI V1 N3 SDqvoI8n vanivs3dW3l 37 703109 3d SDAILISUJSIG fedri9s JANS 34 wwgesl DW331X3 DUVI N91932023180 NIS v3av DH23L MIS 33811 vas ANIL VION fS3ZIS NUIL23NU2 SILVA IWYS SVH dWNd LNOHLIA NV dWNd HLIA LINN INOLLIJNNOJ 3V4 F I 3AVH NV LINIJI HIVI 30 JIYA 331714 NY INNI MINON 3NI1 NDI290S NO 314907 SIMAJ 431134 JYNLVYJJWIL 2 IVINS 01705 NOSI Cw8e8D 9 ANJ NV 3015 10131539 LON Dd dOL SADTIDS SV SIINVIVITO 3AVH 150 SLINN I S31U0N DVXINDO 31 SVIDLIA SVWSJW SV NINSSAd D3IND3 IH LIA O HIS NO WOI SIAVAINN E fy T 33913 DVX3NU2 WINSSOS 3 DLINIAII VIVJ n0933S DALTA 3 001 017
4. 8 1 Sistema Ingl s 25 8 2 Sistema Internacional esses 26 9 Tubula o e Fia o El trica 27 9 1 Diagrama da tubula o unidades 30RB sem kit hidronico 27 9 2 Diagrama t pico 30RB kit hidr nico bomba simples 28 9 3 Diagrama t pico Bloco hidr nico Bombas Duplas 29 10 Dados El tricos 30 10 1 30RB Unidades com ponto nico de alimenta o 30 10 2 30RB Unidades com ponto duplo de alimenta o 31 10 3 Dados el tricos dos motores dos ventiladores 31 10 4 Dados el tricos dos compressores 11 Controles 12 Diagramas El tricos 30RB100 300 12 1 Vaz o m nima e m xima do cooler 13 Especifica es de Orienta o A Carrier buscando inova es e solu es inteligentes de alta qualidade para atender o mercado atualiza a linha de Multi Splits e baixa capacidade 60 000 a 180 000 BTU h 5 a 15 TR Confira nossa lista de novidades Sistema de acionamento do m dulo de ventila o com polia e correia permitindo operar com uma ampla faixa de press o est tica e a facilidade de ajuste conforme suas necessidades solamento interno t rmico e ac stico que atende aos re
5. 610 099 101 2440 104 38 Chillers m ltiplos Onde forem necess rios m ltiplos chillers ou onde a capacidade de standby for desejada os chillers podem ser instalados em paralelo A vaz o deve ser equilibrada de acordo com as recomenda es para cada chiller Onde aplicados em paralelo com kit hidr nico incorporado opcional o tanque de expans o deve ser desconectado e um tanque de expans o nico deve ser instalado no coletor comum O software da unidade capaz de controlar duas unidades em uma nica planta Consulte o cat logo de Controles para maiores detalhes O m dulo hidr nico n o pode ser aplicado em aplica es em s rie Fatos sobre eletricidade utilidades Gerenciamento da energia Utiliza o de pr ticas de gerenciamento de energia podem reduzir significativamente os custos operacionais especialmente durante per odos de pico de opera o A limita o da demanda e o reajuste da temperatura s o 2 t cnicas para executar um gerenciamento eficiente da energia Veja a se o Limita o da Demanda tamb m denominada de loadshedding abaixo para maiores detalhes Limita o da demanda load shedding Quando a demanda de um aparelho por eletricidade exceder um determinado n vel as cargas s o limitadas para manter a demanda por eletricidade abaixo de um n vel m ximo indicado Tipicamente isso ocorre em dias quentes quando o ar condicionado mais necess rio O M dulo de G
6. do de sa da reajuste do setpoint de refrigera o ou controle do limite de demanda de um sinal de 4 a 20 mA controle do limite de demanda de 2 est gios de 0 a 100 ativado por um fechamento de contato remoto e entrada discreta da indica o de lce Done para a interface com o sistema de gelo Tanque de Expans o da gua Gelada Possibilita o sistema de gua gelada acomodar flutua es no volume com base nos aumentos ou redu es na temperatura do flu do Controle DataPort O controle DataPort uma interface que permite que um dispositivo que n o seja Carrier como um computador pessoal ou um controle leia os valores nos elementos do sistema conectados ao Bus de Comunica o da Carrier Comfort Network utilizando o plano English ASCII por toda a conex o RS 232 Remoto montado externamente com alimenta o el trica Controle DataLINKTM O controle DataLINK uma interface que permite que um dispositivo que n o seja Carrier como um computador pessoal ou um controle leia e modifique os valores nos elementos do sistema conectados ao Bus de Comunica o CCN utilizando o plano English ASCII por toda a conex o RS 232 imens es 6 D 6 1 30RB100 120 150 170 190 INGIX3ND 31 70114 SVWSTH Sv N33SDd DOINOMCIH LIA NIS D NOS TVTING 33914 NOIXINDO N33SDd DUINIAIO VAVI 3000035 D31113 DdI00 1 31 VINHT N91990S 30 VINJI VT N3 SOGVITAN vanivs3sdW3l 3 1031N02 34 507111504510 2 01795 3
7. opcional Dispositivo de interface instalado em campo que permite um dispositivo que n o seja da Carrier como um computador pessoal ou um controle ler e modificar valores em elementos do sistema conectados ao Bus de Comunica o CCN utilizando ASCII atrav s de sua conex o RS 232 Tradutor BACnet opcional Interface instalada em campo entre o chiller e a Rede de rea Local BACnet LAN isto MS TP EIA 485 Tradutor LON opcional Interface instalada em campo entre o chiller e a Rede de Opera o Local LON isto LonWorks FT 10A ANSI EIA 709 1 M dulo do Display Port til Navigator opcional a Display port til com um m nimo de 4 linhas e 20 caracteres por linha em idioma ingl s espanhol portugu s ou franc s b Os menus do display devem fornecer descri es em linguagem clara de todos os itens do menu modos de opera o pontos de configura o e diagn stico de alarme A consulta aos c digos de f brica n o ser aceita c O plugue de conex o RJ 14 deve permitir que o m dulo do display seja conectado ao recept culo instalado em f brica d Um fio de extens o enrolado grau industrial deve permitir que o m dulo do display seja movimentado ao redor do chiller e m s devem prender o m dulo do display a qualquer painel de metal para permitir opera o com as m os livres f O m dulo do display deve ter uma caixa NEMA 4x adequada para utiliza o em ambientes externos 9 O display
8. 1287 2770 1077 1400 2584 99 4 1524 2384 949 158 9 227 6 381 7 4217 30RB190 244 5 230 8 586 3 230 1 2510 5517 2145 273 6 5143 1976 2984 4737 1884 311 7 451 8 578 5 632 7 678 8 363 5 421 1 583 8 655 2 60 730 6 842 1 9117 1009 6 3820 9955 981 3 30RB300 388 0 355 8 1078 8 363 4 383 0 10728 336 0 4157 10652 306 8 452 0 10564 2913 4713 1051 6 LEGENDA LCWT Temperatura de Sa da da gua Gelada KW Pot ncia Total da Unidade 25 8 2 Sistema Internacional E e mil DELE UE AR DE ENTRADA NO C 50 s E Fox PRESA E RT Fu 4 Fo FREE Cap Pot ncia 3 a0 Total o Cooler Total o Cooler Total o Cooler Total o Cooler Total do Cooler KW L s KA Lis L s KW Us CW kw 1 5 30RB100 3375 E 3189 EE 2992 m 2782 E 2552 1513 110 30RB120 417 6 134 3 179 394 6 145 5 16 9 370 1 157 9 15 9 343 4 171 6 147 314 5 186 5 13 5 30RB150 508 0 163 0 21 8 479 6 176 4 20 6 449 1 191 3 19 3 416 1 207 6 17 8 379 8 225 3 16 3 30RB170 584 7 189 5 25 1 552 7 205 1 23 7 518 1 222 3 22 2 4804 241 3 20 6 439 1 261 9 18 8 50 214 30RB225 7532 243 0 323 7151 2659 305 6678 2882 286 6195 3107 266 5663 3375 243 270 296 323 173 30RB120 431 1 135 6 18 5 407 6 146 7 17 5 382 5 159 2 16 4 355 2 17
9. 3 C abaixo do setpoint do LWT A op o de brine para temperatura m dia ser requerida Sea exig ncia da LWT for superior a 15 5 C um anel de mistura necess rio Temperatura da Agua de Entrada EWT Sea exig ncia da EWT for superior 29 um anel de mistura necess rio A EWT n o pode exceder 29 C para opera es prolongadas Vaz o do Cooler ou AT do Cooler OAT do cooler deve estar entre 11 C Para aplica es com AT maiores ou menores a mistura do flu do necess ria Se a vaz o do cooler for vari vel e a mudan a da vaz o exceder 10 por minuto recomenda se um volume do anel maior que 3 gal es por tonelada Queda da Press o do Evaporador Uma queda de press o alta no cooler pode ser esperada quando o AT do cooler for baixo Misturar o flu do pode auxiliar a amenizar esta situa o Uae da gua Fator de sujidade Uma m qualidade da gua pode aumentar o fator de sujidade do cooler Fatores de sujidade mais altos do que o padr o tem como conseq ncia uma capacidade menor e maior kW de entrada em um determinado tamanho do chiller quando comparados opera o da mesma aplica o com gua de melhor qualidade e fatores de sujidade mais baixos Chiller Inativo Abaixo de 0 C Prote o contra congelamento do anel com glicol fortemente recomendado para um m nimo de 8 C abaixo da temperatura ambiente mais baixa prevista Controle da bomba de gua
10. a unidade Duplo set point o fechamento ativar um segundo set point ex modo desocupado Limite de demanda o fechamento deste contato limita a capacidade m xima do chiller a um valor predefinido e Seguran a do usu rio este contato conectado em s rie com a chave de fluxo de gua e pode ser utilizado para seguran a do cliente Controle 1 e 2 da bomba de calor estas sa das controlam os contatores de uma ou de duas bombas de gua do evaporador Bomba de gua reversa estes contatos s o utilizados para detectar uma falha na opera o da bomba de gua e para reverter automaticamente para a outra bomba Indica o da opera o este contato sem voltagem indica que o chiller est operando resfriamento ou que est pronto para operar Indica o de alerta este contato sem voltagem indica a presen a de um defeito menor Indica o de alarme este contato sem voltagem indica a presen a de um defeito importante que ocasionou o desligamento de um ou dos dois circuitos de refrigera o Contatos j fornecidos com a op o de m dulo hidr nico Gerenciamento remoto op o EMM e Temperatura ambiente permite o reset do set point com base na temperatura do ambiente interno com termostato Carrier Reset do set point assegura o reset no set point de refrigera o com base em um sinal de 4 10 mA ou 0 5 V Limite de demanda permite limitar a demanda m xima do chiller com
11. aceito Bloco de terminais separado para for a e controles Transformador no controle para atender a todos os controladores rel s e componentes de controle d Chave de controle ON OFF e Controladores s lidos substitu veis f Sensores de press o instalados para medir a press o de suc o e descarga Termistores instalados para medir as temperaturas do flu do de entrada e sa da do cooler b C 2 Os controles da unidade devem incluir as seguintes fun es a Lead lag autom tico de circuito b Controle da capacidade com base na temperatura da gua de sa da e compensado pela taxa mudan a de temperatura do flu do de retorno com uma precis o do setpoint de temperatura de 0 06 C c Limitar a taxa de temperatura da gua na partida para uma faixa ajust vel de 0 11 C a 1 1 C por minuto para evitar picos de demanda excessiva na partida d hor ria para sete dias e Reajuste da temperatura do flu do de sa da baseado na taxa do flu do de retorno f Controle partida parada da bomba de gua e sequenciamento prim rio standby para garantir tempo igual de da bomba 40 g Controle do resfriador de liquido para aplica es dos chillers operando em paralelos sem adi o de m dulos hardware pain is de controle h Programa o agendada de manuten o para sinalizar atividades de manuten o das bombas manuten o do filtro e atividades de manuten o de
12. base em um sinal 4 20 mA ou 0 5 V Limite de demanda 1 e 2 o fechamento destes contatos limita a capacidade m xima do chiller a tr s valores predefinidos e Seguran a do usu rio Contato utilizado para seguran a do cliente pois o fechamento do contato gera um alarme espec fico Armazenagem de gelo quando o armazenamento de gelo acabar esta entrada permite retornar ao segundo set point modo desocupado Cancelamento da programa o hor ria o fechamento deste contato cancela os efeitos desta programa o hor ria Fora de servi o este sinal indica que o chiller est completamente fora de servi o e Capacidade do chiller esta sa da anal gica 0 10 V fornece uma indica o imediata da capacidade do chiller Opera o do compressor este contato sinaliza que um ou v rios compressores est o em opera o Benef cios primeira vista para empreiteiros e Resfriadores de l quido tudo em um para uma instala o r pida e f cil Custa menos para comprar e instalar Controles f ceis de utilizar menos tempo de treinamento N o necess rio base para o per metro do chiller Alta confiabilidade Improv veis as chamadas de volta para reduzir o ru do e Faz com que as chamadas de servi o sejam mais produtivas Para engenheiros consultores Alta efici ncia baixos custos operacionais Baixos n veis de ru do Compressor scroll rotativo Opera durante
13. chiller Esta caracter stica padr o do Pro Dialog exige um link de comunica o entre os 2 chillers Reajuste da Temperatura Se aplicado o microprocessador compara tanto o flu do de retorno a temperatura do espa o ou a temperatura do ar exterior com os par metros da placa acess ria e ajusta corretamente a LCWT O M dulo de Gerenciamento de Energia tamb m pode ser adicionado para um reajuste entre 4 a 20mA Controles acess rios Ademanda pode ser limitada controlando se a capacidade do chiller atrav s do limite de demanda o M dulo de Gerenciamento de Energia necess rio para esta fun o Este acess rio possui uma interface com o microprocessador para controlar a unidade de maneira que a demanda em kW n o exceda os seus par metros Ele ativado a partir de uma chave externa ou de um sinal de 4 a 20 mA O controle padr o Pro Dialog est programado para aceitar v rias op es de reset da temperatura com base na temperatura do ar exterior std temperatura do flu do de retorno ou temperatura do espaco que reajustam a LCWT Um termistor acess rio necess rio se a temperatura do ar exterior ou o reset de temperatura do espa o for selecionado O M dulo de Gerenciamento de Energia EMM somente necess rio para o reset da temperatura que iniciado por um sinal de 4 a 20mA Limite de demanda Se aplicado limita o consumo total da unidade para o ponto selecionado controlando o n mero de compressor
14. deveterilumina o de fundo e ajuste de contraste para umaf cil visualizac o sob luz solar ou condi es noturnas h Bot es em relevo com uma resposta t til positiva Tanque de Expans o de gua Gelada opcional Possibilita ao sistema de gua gelada acomodar flutua es no volume com base nos aumentos ou redu es da temperatura do flu do Filtro Secador com N cleo Remov vel Unidades standard s o equipadas com um filtro secador de n cleo remov vel Isolamento da Linha de Suc o Isolamento tubular de c lulas fechadas fornecido em todas as unidades como padr o Caixas do Compressor opcional Kit instalado para reduzir o n vel ac stico dos compressores scroll 43 turn to the experts A crit rio da f brica e tendo em vista o aperfei oamento do produto as caracter sticas daqui constantes poder o ser alteradas a qualquer momento sem aviso pr vio 9 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas 0800 886 9666 Demais Cidades Autorizada Springer ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 CT 30RB 100 300 L 02 13 www carrierdobrasil com br
15. el tricos conforme c digos abaixo Localiza o do chiller e folgas N o coloque o chiller pr ximo a reas sens veis sem considerar a ac stica Para aplica es que exigem a montagem de um chiller sobre o telhado de um pr dio deve se considerar a utiliza o de borracha ou isoladores com molas para minimizar a transmiss o de vibra o estrutura A unidade deve ser nivelada quando instalada para garantir o retorno apropriado do leo aos compressores As folgas devem ser fornecidas ao redor dos chillers para a vaz o de ar e para atender s exig ncias de servi o e s normas locais Veja desenhos dimensionais para exig ncias de folga da unidade espec fica Garanta uma folga adequada entre os chillers adjacentes Um m nimo de 10 p s 3048mm recomendado A descarga do ventilador do chiller deve ser no m nimo t o alta quando as paredes adjacentes A instala o em po os n o recomendada 35 Superdimensionando os chillers Deve se evitar superdimensionar os chillers em mais de 15 acima das caracter sticas do projeto pois a efici ncia operacional do sistema afetada negativamente resultando em uma demanda maior ou excessiva de eletricidade Quando estiver prevista uma futura expans o do equipamento instale um nico chiller para atender s exig ncias atuais de carga e acrescente um segundo chiller para atender demanda adicional de carga Tamb m se recomenda instalar 2 chillers menores on
16. elementos finitos desde o projeto dos componentes cr ticos como por exemplo suportes do motor tubula o de suc o descarga etc Caixa de controle do compressor instalada no lado resfriado do compressor patente Carrier Controle auto adapt vel Algoritmo de controle que evita a ciclagem excessiva do compressor e permite reduzir a quantidade de gua no sistema patente Carrier Descarga autom tica do compressor no caso de press o de condensac o demasiado alta Caso ocorra uma anomalia por exemplo serpentina do condensador suja falha do ventilador o Aquasnap continuar a operar embora com capacidade reduzida Testes de resist ncia excepcionais Testes de resist ncia corros o em n voa salina realizados em laborat rio e Testes acelerados de desgaste em componentes submetidos opera o cont nua tubula o do compressor suportes do ventilador etc Teste de simula o de transporte realizado em laborat rio sobre uma mesa vibrat ria O teste baseia se em padr es militares e equivale a 4000 km por transporte terrestre caminh o Controle Pro Dialog Plus O Pro Dialog Plus combina intelig ncia superior com simplicidade operacional O controle monitora continuamente todos os par metros da m quina e administra com precis o a opera o dos compressores dispositivos de expans o ventiladores e da bomba de gua do evaporador para uma efici ncia energ tica ideal Gerencia
17. espec fico para maiores informa es sobre interliga es de campo de sua unidade 26 9 Tubula o e Fia o El trica VAZ O DE AR ALIMENTA O EL TRICA EM CAMPO T VAZ O V LVULAS DE INTERRUP O DRENO BALANCEAMENTO ELIMINADOR DE VIBRA ES PARA O TANQUE DE EXPANS O 2 MAN METRO DA V LVULA P um PENEIRA lt cT V LVULA DE PASSAGEM BOMBA LEGENDA Vaz o de ar atrav s do Condensador Fia o de For a Tubula o de gua Gelada NOTAS 1 O chiller deve ser instalado nivelado para manter o retorno correto do leo do compressor e da hidr ulica Atubula o mostrada somente para indicar os pontos de conex o e n o est planejada para uma instala o espec fica A fia o e tubula o mostradas s o uma r pida vis o geral do sistema e n o est o de acordo com os padr es reconheci dos 3 Toda a tubula o deve cumprir com os c digos locais e nacionais aplic veis 4 Toda a tubula o deve seguir as t cnicas padr o Consulte o Manual de Projeto do Sistema da Carrier ou o A manual da ASHRAE apropriado Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento Refrigera o e Ar Condicionado para detalhes FITAS DE AQUECIMENTO EL TRICO E ISOLAMENTO S O RECOMENDADAS PARA TODA A TUBULA O EXPOSTA SE A TEMPERATURA AMBIENTE FOR lt 32 F 0 C E N O EXISTIR QUALQUER SOLU O ANTIGONGELANTE NO SISTEMA 9 1 Diagrama da
18. o inverno e se uma partida n o for esperada uma concentra o de prote o contra congelamento recomendada Esta concentra o n o pode ser alta o suficiente prejudicando o bombeamento do fluido atrav s da unidade A prote o contra congelamento neste tipo de aplica o de uma concentra o mais baixa que fornecer um melhor desempenho da m quina Se o chiller operar durante o inverno recomendada uma concentra o apropriada contra congelamento baseado na temperatura externa m nima Esta concentra o ser alta o suficiente para manter o fluido em uma condi o que pode ser bombeada em condi es baixas do ambiente A IMPORTANTE Solu es anticongelantes de glicol s o altamente recomendadas Consulte os fabricantes de flu dos com glicol para recomenda es sobre prote o contra congelamento e especifica es do flu do Opera o em temperatura externa alta A partida e opera o do chiller em ambientes externos com temperatura alta totalmente carregado poss vel para todos os modelos 30RB Standard at temperatura externa de 52 na voltagem nominal Fatores de corre o para altitude Fatores de corre o devem ser aplicados para os dados de performance se as altitudes forem superiores a 2000 p s 610 m utilizando se os seguintes multiplicadores Fatores de corre o para altitude E Multiplicador Altitude aaor de consumo p s do capacidade compressor 2000
19. op o adiciona bombas de circula o tanque de expans o opcional v lvula de seguran a v lvulas de servi o man metros chave de fluxo filtro e v lvula de controle da vaz o de gua As bombas dispon veis s o simples ou duplas controladas por lead lag com press es est ticas dispon veis de aproximadamente 20 a 130 p s 6 1m a 40m M dulo hidr nico somente dispon vel para os tamanhos 30RB100 190 M dulo de Gerenciamento de Energia Este m dulo realiza o gerenciamento da energia para minimizar o consumo de energia do chiller V rias fun es s o fornecidas com este m dulo incluindo reajuste da temperatura do flu do de sa da reajuste do setpoint de refrigera o ou controle do limite de demanda de um sinal de 4 a 20 mA controle do limite de demanda de 2 est gios de O a 100 ativado por um fechamento de contato remoto e entrada discreta da indica o de Ice Done para a interface com o sistema de gelo 0 Acess rios instalados Brine de Temperatura M dia A op o permite que as temperaturas do flu do de sa da sejam ajustadas entre 1 1C e 3 9 C Enclausuramento do Compressor Caixa ac stica para redu o do ru do dos compressores scroll CCN para BACnet Gateway Placa de comunica o bi direcional para protocolo BACnet CCN para J BUS Gateway Placa de comunica o bi direcional para protocolo Mode BUS CCN para LON Gateway Placa de comunica o bi direcional protoco
20. perigosos se forem realizados por pessoas n o habilitadas Somente profissionais treinados devem instalar dar partida inicial e prestar qualquer manuten o nos equipamentos objetos deste manual Se ap s a leitura voc ainda necessitar de informa es adicionais entre em contato conosco 1 Caracter sticas e Benef cios Os compactos resfriadores de l quido AquaSnap tudo em um s o f ceis de instalar e f ceis de adquirir Os resfriadores Aquasnap custam menos para adquirir e instalar com opera o silenciosa e eficiente As caracter sticas com valor agregado incluem H lice Flying Bird IV nova gera o de ventiladores de baixo n vel de ru do Compressores scroll Refrigerante Puron R410a Controles Pro Dialog f ceis de usar e manusear e Kit hidr nico incorporado e V lvula de expans o eletr nica Deixe a Carrier repensar o design do chiller para que o mesmo seja notado na compra inicial durante a instala o e durante os anos subsequentes O novo chiller AquaSnap da Carrier instalado r pido e facilmente sobre o piso ou no teto Ele operar t o silenciosamente que voc dificilmente saber que ele est l Entretanto h um local onde voc certamente notar a unidade AquaSnap na sua conta de energia el trica A grande efici ncia da unidade AquaSnap mant m os custos baixos Menores custos desde o in cio Somente os chillers Aq
21. pode ser reduzida utilizando se a v lvula de controle da vaz o de gua 18 voltas fornecida pela f brica quando selecionado unidades com o kit hidr nico O chiller Aquasnap 30RB necessita de um tanque de expans o fornecido em campo quando for requerido kit hidr nico sem tanque de expans o O tanque de expans o baseia se no tipo de flu do faixa de temperatura press o de flu do e volume do sistema Separa o do ar O chiller AquaSnap 30RB necessitar de um dispositivo de separa o do ar fornecido em campo quando o m dulo hidr nico opcional for fornecido O ar deve ser controlado por um sistema hidr nico para uma opera o adequada O ar pode bloquear a vaz o de gua para Chillers paralelos com kit hidr nicos exigem que as entradas da bomba sejam equalizadas para evitar a cavita o Os tanques de expans o devem ser removidos e colocados junto ao coletor de suc o da bomba Todos os materiais necess rios para a realoca o do tanque de expans o s o fornecidos em campo Provid ncias corretas devem ser adotadas para prote o contra congelamento Seu destino e pode causar cavita o na bomba O separador de ar dimensionado de acordo com a vaz o total atrav s do sistema O separador de ar deve ser localizado dentro do pr dio Existem diversos tipos de separadores de ar para escolher Para mais informa es e sele o de produtos contate o seu representante local fabricante TYPICAL MULTIPL
22. todo o ano temperaturas extremas e Custa menos para comprar e instalar e Refrigerante Puron HFC 410a Alta confiabilidade e Instala o r pida e f cil N o necess rio base para o per metro do chiller e Controles comuns p todas as unid de s rie 30 mesmo com Para propriet rios de pr dios Custa menos para comprar e instalar Opera o extremamente silenciosa Custos menores com energia opera o e manuten o Refrigerante Puron HFC 410a Alta confiabilidade F cil de operar menos treinamento necess rio Opera durante todo o ano mesmo sob temperaturas extremas PRO DIALOG7Z je eO je 1 e r e e C ea 96 00 pe Fie eH 1 3 OCTAVE BAND CENTER FREQUENCY Hz AEROACOUSTIC FAN PROPELLER FAN AEROACOUSTIC FAN VS PROPELLER FAN Pufon LOW NOISE AEROACOUSTIC FAN the environmentally sound refrigerant 2 Nomenclatura 30RB A 120 22 6 Frequ ncia 6 60Hz Resfriadores de l quido Refrigeradores a Ar Pro Dialog Alimenta o 22 220V 38 380V 44 440V Vers o Capacidade Nominal 100 120 150 170 190 225 250 275 300 2 1 C digo de Servi os 10 11 12 13 14 15 16 17 o o Nj o o ze wje gt N Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar Pro Dialog BAIXA TEMPERATURA BRINE amp ACESS
23. tubula o caracter stico nas unidades 30RB sem kit hidronico LEGENDA Co pw OX V lvula de controle Purga Chave de Fluxo para o evaporator fornecido Conex o flex vel Trocador de calor Sensor de temperatura fornecido Purga Buffer tank se necess rio 9 Filtro de tela 10 Tanque de expans o 11 V lvula de carga 27 9 2 Diagrama t pico tubula o unidades 30RB kit hidr nico bomba simples LEGENDA Componentes da unidade e do m dulo hidr nico 1 4 c 10 11 12 13 14 15 16 28 Filtro de tela Tanque de expans o opcional V lvula de seguran a Bomba V lvula de deriva o da press o veja Manual de Instala o Man metro para medir a perda de press o dos componentes veja Manual de Instala o V lvula de purga do sistema man metro V lvula de purga V lvula de controle da vaz o de gua Trocador de calor Junta de expans o conex o flex vel Purga evaporador Dreno evaporador Chave de Fluxo Sensor de temperatura da gua Componentes do sistema 17 Purga 18 Conex o flex vel 19 V lvulas 20 V lvula de carga TN M dulo hidr nico unidades com m dulo hidr nico Observa o O sistema inclui prote o contra congelamento se solicitado como opcional para 60 Hz 9 3 Diagrama t pico tubula o unid 30RB Bloco hidr nico Bombas Duplas LEGENDA Co
24. 10A mais f cil de ser utilizado do que outras combinac es de refrigerantes Preocupa o ambiental O exclusivo refrigerante Puron da Carrier possibilita que voc tome uma decis o respons vel em rela o prote o da camada de oz nio terrestre O refrigerante Puron um refrigerante que n o cont m cloro que danifica a camada de oz nio O refrigerante Puron n o abrangido pelo Protocolo de Montreal diferentemente do tradicional refrigerante R 22 e portanto n o est sujeitos s restri es de desativa o O refrigerante Puron um refrigerante seguro at xico e ambientalmente seguro para o futuro ecol gico R410A Refrigerante de alta densidade menos refrigerante Muito eficiente fornece um maior ndice de efici ncia de energia EER Circuitode refrigerante prova de vazamentos Conex es soldadas do circuito de refrigerante prova de vazamentos e Redu o dos vazamentos pela n o utiliza o de tubos capilares e de conex es flangeadas exigindo Verifica o dos transdutores de press o e sensores de temperatura sem transferir carga de refrigerante e V lvula de bloqueio na descarga que permite armazenar a carga de refrigerante no condensador para uma manuten o simplificada Qualidade e confiabilidade superior Conceito avan ado e Parceria com laborat rios especializados e utiliza o de software de ltima gera o para simula es c lculos de
25. 121393915 30 ua8281 DW3NIX3 A DUVI N9133018180 NIS v3avY DH331 30915 009 33811 ANIL 3830 3IVTIND T VION 153215 NOILIINDO 831VA 3WVS SVH dW d LNDHLIA ANY dW d LINN fNDI133NND2 33473 F I 3AVH 1103313 H VA 30 JAA 331113 ANY 3NI1 AINON 3NI1 NODI330S ND 0319907 SINAI 331133 3efiiva3dW3i 2 JANS 11705 HOA Huag 9 AN3 ANY IMIS 12181539 10N OT dO1 SADTIDI SY SIINVAVITO 3AVH 1 Ed I OYXINO9 30 SVIDLIA SVHSIN SV 5509 DIINDACIH LIA O W3S WOI SIQYAINN 1 1 30 33913 DVXINDO WINSSOd 3 OLINIATO YAYI 3DIv23S D31113 3 0010011 30 VHNI Dv22nS 30 SYHNIT SYN 5005211207 0 153 VINLVAIdWIL 30 31041ND2 30 SOALISDASIO JOCVIDdVAI DQ OVIN3LNNVH 33A11 VIBV 3vAH3SdD varus 3121333915 vWn 30 S30VIIW341X3 3 SOYI SUN uuc28l D92031S8U WIS v33v DdOL 3093S SIJAINTI 59339 331 3 31 arm 1 VLUN o e e sema resu oem 6p Sseoe 6 15465 26 2 2101 geez 96 961 6v oem riste Sra IEZ secz 961 6tt soer rozet 191 BL err E692 eese rz8ce comme YNY 131 S3NOIX3ND2 013008 AYAJAYAD D21N33 SINOSSINAHOI QVILNY2 SNDT133NN023 331VA 30H ALIAvN9 30 331N3 ALLINYNO SEOSSINAHOI vnov 3d SI0XINTI GV IA939 DAINIS SIMOSSIAAHOI IAYALLNYNO m n amp BUTT TINI VILIA VXlv2
26. 161 43 531 57 220 60 198 242 624 23 430 76 1063 13 869 66 204 00 40 77 250 380 60 342 418 360 40 248 70 613 80 502 10 204 00 40 77 440 60 396 484 31212 215 38 531 57 434 83 204 00 40 77 220 60 198 242 840 39 322 85 1279 12 761 58 274 64 05 51 275 380 60 420 20 161 43 639 56 220 60 840 39 430 76 1279 12 300 380 60 342 418 485 20 248 70 738 50 502 10 274 64 40 77 440 60 396 484 420 20 215 38 639 56 434 83 274 64 40 77 10 3 Dados el tricos dos motores dos ventiladores Unidade Tens o 30RBA V Hz Circuito A Quantidade Inominal A Ww oo N 601610657 O o Ww OIOIOIOIOO T O wI o Cla CIA W Quantidade E c mm j E SA 11 7 N M DOJN M r os w m m 11 7 11 7 7 6 11 7 o w 11 7 11 7 DX Si o o o o 11 7 11 7 N oM O o r n 4 nz 4 ar M7 BIB 92 92 I o wI o wI r r t HO 11 7 L 12 6 u17 76 6 76 L 63 6 63 M 31 vw v9 ww z vw ze vw ze c w z o 2 se co s ee sr te ce te sre ste co se EN 00 zs wes zs cos zoe zes 78 ws tes 99 cos 00 es c
27. 2 9 15 2 325 4 187 9 14 0 19 5 60 222 252 28 0 307 334 30RB100 359 8 111 1 15 5 340 2 120 0 14 6 319 3 130 1 13 7 297 0 141 3 12 8 272 9 153 5 11 7 30RB120 444 8 137 0 19 1 420 7 148 2 18 1 395 0 160 5 17 0 367 2 174 3 15 8 336 5 189 3 14 5 30RB150 543 7 166 3 23 3 513 4 179 9 22 0 480 9 194 9 20 7 445 6 211 3 19 1 407 0 2291 17 5 202 70 25 0 26 290 318 346 12 149 16 1 210 8 0 30RB190 732 1 221 8 31 4 692 4 239 6 29 8 650 O 259 4 27 9 604 4 281 0 26 0 554 3 304 6 23 8 30RB225 832 8 251 1 35 8 788 3 271 7 33 9 739 4 294 4 31 8 686 5 319 2 29 5 628 2 346 2 27 0 6210 3289 353 7629 3544 300 329 358 5507 128 30RB120 487 7 141 5 21 0 461 4 152 9 19 8 E 5 165 5 18 7 403 7 179 2 17 4 371 0 194 1 16 0 225 100 255 289 322 352 383 LEGENDA LCWT Temperatura de Sa da da gua Gelada KW Pot ncia Total da Unidade Para a manuten o da garantia do equipamento as bombas de gua gelada e de condensa o unidades condensa o a gua da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller evitando danos severos ao evaporador Tanto para bombas do kit hidr nico quanto para bombas fornecidas pelo cliente Consultar o Cat logo de Produto ou programa de sele o de acordo com condi es de opera o da unidade para avaliar as condi es de opera o recomendadas Consulte o diagrama el trico
28. 25mca 245kPa A bomba simples necess ria Selecione a bomba Ap s examinar as curvas da bomba simples da unidade 30RB100 e utilizar a vaz o indicada e perda de carga externa selecione a bomba apropriada FATOR DE CORRE O TEMPERATURA AMBIENTE 7 1 Perda de carga do cooler evaporador 30RB100 120 60 179 4kPa 50 149 5kPa 40 119 6kPa 30 89 7kPa 20 59 8kPa 10 29 8kPa 0 0 30RB225 300 120 358 8kPa 100 299kPa 80 239 2kPa 60 179 4kPa n 40 119 6kPa 20 59 8kPa 1100 1300 30RB150 190 345A B 360A B 390A B 60 179 4kPa 50 149 5kPa 40 119 6kPa 30 89 7kPa 20 59 8kPa 10 29 8kPa 0 0 18 7 2 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 820 CURVAS CONFORME TESTE COM GUA LIMPA E FRIA E FOLGAS ORIGINAIS DE PROJETO APENAS UM PONTO GARANTIDO AMT METROS NPSH m BHP CONDI ES DE 40 3550 RPM 05 25 35 O 5 00 30 25 04 40 6 0 4 5 3 0 12 5 0 5 25 10 0 O 4 40 0 10 20 30 40 50 60 70 50 90 100 VAZ O m h CLIENTE VAZ O 53 m h DIAM SUC O 3 0 REF CLIENTE AMT 22 m DIAM DESCARGA 2 0 O FLUIDO REND 75 DIAM MAX SOLIDOS
29. 30 VHNI1 Dv32nS 30 SYHNIT SYN 5009217199207 09153 Vanlva3dW3il 30 3 0 381NDJ 30 SUAILISUdSIG 2 arvaOndvA3 OC DVINILONVH 9394 33AI1 9339 39A233S8D 9 110S 3191333905 VAN 31 S309018381X3 3 50157 SON uuG28 DYJNALSEO WIS v33v DdDl 3093S OW09 SIJAN SV33V 331 3 30 T SVLON CERUND 31 STV DAIN 09 0652 o9 see 652 0652 oors oocaxoe 9v9 016 220r 906 88 A99 x95 3 93 31 D31N32 ALIAVHS 30 N31N32 QVIIAVNO D4IN32 S3H0SS34dWDJ VIILNVO 1 SHOSS3HdWD2 53905533 3AVALINVNO 730 S3NUIX3ND2 SNDI1J3NNU3 JILVA viv S30X3ND2 gest esie 96 ses 0661 949 949 em 8rr 00h eer zese szeawoc 8162 052830 268 0692 268 96 err ome sev 8902 01310 1 13008 U13008 15 7 Procedimento de Sele ao O Programa de Selecionamento da Carrier fornece uma sele o r pida e f cil dos resfriadores de l quido refrigerados a ar O programa leva em conta a temperatura espec fica o flu do e os requisitos de vaz o entre outros fatores como sujidades e corre es da altitude Antes de selecionar um chiller considere os seguintes pontos Temperatura da gua de Sa da LWT Se a LWT for inferior a 4 4 C necessario prote o contra congelamento do anel para um m nimo de 8
30. 86 593 1299 1369 700 6691 275 946 1193 586 846 1648 1354 490 7348 a 100r ner ses se 1642 eer 1 ror Tubos de cobre e aletos de alum nio 30RB100 30RB 120 300 cooler Compressors Compressors Pesos dos cantos s o calculados nos locais de montagem Consulte os desenhos certificados na se o Dimens es com rela o aos locais de montagem 4 3 Detalhe para I amento 30RB100 300 Todos os paineis devem estar em seus lugares e bem fixados antes de i ar a unidade 10 A ATEN O Chassi da unidade cont m furos de 38mm para o i amento Suspenda com altura m nima de 7620mm A unidade com correntes ou cintas para facilitar o balanceamento Se utilizado o ponto central para i amento este dever estar no m nimo 3962mm acima do topo da unidade Os espagadores feitos de a o devem ter comprimento de 2438mm Deve ser colocado acima da unidade para reduzir os riscos de danos estrutura e o aletado da m quina A unidade tamb m pode ser movida por roletes Neste caso o skid da unidade deve ser removido Para levantar a unidade use os apoios nos pontos de refer ncia do equipamento que deve ter o m nimo de um rolete a cada 1829mm para melhor distribui o de carga CABO A O CINTA OU CORRENTE ESPA ADOR ACOMPANHA EMBALAGEM A UNIDADE DEVE SER I ADA POR TODOS OS PONTOS DE I AMENTO EXISTENTES NO CHASSI A UNIDADE
31. Cat logo T cnico AQUASNAP 30RB 100 300 Resfriadores de L quido Refrigerados a Ar Pro Dialog 351 1055 kW 60Hz NDICE Caracter sticas e Benef cios 2 Nomenclatura r u us a ia riso sceau cx da ups a vd a ea eU UR dea BL NOIRS 2 1 C digo de Servi os I aN 6 2 2 Unidades e Combinac es Modulares 3 Capacidade 4 Dados F sicos 4 1 30RB 100 300 eiie ierit etae 8 4 2 Peso das Unidades onbres 9 4 3 Detalhe para Icamento 30RB100 300 10 5 Opcionais e Acess rios 1 5 1 Op es Instaladas em F brica 5 2 Acess rios Instalados em Campo 6 6 1 100 120 150 170 190 6 2 Dimens es kit 30RB100 120 150 170 190 14 6 3 30RB225 250 275 900 2 aus nein 15 7 Procedimento de Sele ao 16 7 1 Perda de carga do cooler evaporador 18 7 2 Curva de performance Linha 0 820 19 7 3 Curva de performance Linha 0 1020 20 7 4 Curvas do Sisteman ianiai iiiki 21 8 Dados do Desempenho 25
32. Comfort Network CCN e a capacidade de acessar todas as fun es de controle do chiller a partir de qualquer ponto no chiller e O sistema de controle deve permitir um upgrade do software sem necessidade de novos m dulos de hardware 8 Falha dos aquecedores el tricos NOME ON i Seguran as A unidade deve estar equipada com termistores e todos os componentes necess rios juntamente com o sistema de controle para fornecer mesma as seguintes prote es 1 Perda da carga de refrigerante Rota o inversa dos compressores Baixa temperatura da gua gelada Sobrecarga t rmica Alta press o Sobrecarga el trica Perda de fase a Ventilador do condensador e motores da bomba de gua gelada devem possuir uma prote o externa contra sobrecorrente b Caracter sticas Operacionais 1 A unidade deve ser capaz de ligar e operar em temperaturas ambientes externas de 0 a 52 C para todos os tamanhos 2 A unidade deve ser capaz de ligar com uma temperatura de flu do de entrada de 35 para o cooler DEO Qr RON 41 42 j Motores Os motores do ventilador do condensador devem ser totalmente fechados com velocidade nica trif sicos e com rolamentos com lubrifica o permanente e isolamento Classe F k Exig ncias El tricas 1 2 3 4 5 A alimentac o el trica principal da unidade m dulo deve entrar na unidade em um s local algumas combina es de tamanho voltagem do chiller exigem 2 aliment
33. DENSIDADE l BHP 5 67 CV ROTOR m w TEMPERATURA NPSHr 2 7 m REA ENTRADA in VISCOSIDADE NPSHd Amplo m N PALHETAS MODELO DA BOMBA 3X2X5 7 3 Curva de performance para bombas centr fugas Linha D 1020 20 un 35 05 25 30 m 5 00 2 25 4 80 2 a 5 un 2 5 z lt 0 20 3 10 2 E 7 5 a 5 0 2 m Z 2 5 Bo 0 20 lt 12 5 m z 10 0 A 7 5 lt e z m 5 0 45 5 2 gt 0 20 un m A CLIENTE o a REF CLIENTE E m O FLUIDO ERE al gt DENSIDADE lt m 2 TA TEMPERATURA 5 D VISCOSIDADE 60 65 70 40 60 80 100 120 40 60 80 100 120 40 60 80 100 120 VAZ O m h VAZ O 82 5 AMT 20 REND 71 l BHP 8 48 NPSHr 2 5 NPSHd Amplo 3550 RPM 70 140 140 0 5 25 4 40 140 160 mh DIAM SUC O 4 0 m DIAM DESCARGA 3 0 MAX SOLIDOS CV ROTOR m REA ENTRADA N PALHETAS MODELO DA BOMBA 4X3X5 7 4 Curvas do Sistema
34. E CHILLER CONFIGURATION WITH AIR ELIMINATOR AND EXPANSION TANK LOCATION DUAL CHILLER LVG SENSOR O DISTRIBUTION PUMP EXPANSION TANK S E COLD WATER gt app MAKEUP FILL SYSTEM CHILLER 2 jam zl z ETE o AIR ELIMINATOR WITH VENT 13 Especifica es de Orienta o Especifica es de Orienta o sobre HVAC Resfriadores de L quido Refrigerado a Ar Faixa de Tamanhos 100 a 300 Tons 351 a 1055 kW Nominal Modelo Carrier 30RB Parte 1 Geral 1 01 Descri o do sistema Resfriadores de l quido refrigerado a ar controlado por microprocessador utilizando compressores do tipo scroll ventiladores de baixo ru do e sistema com modulo hidr nico incorporado opcional 02 Garantia de qualidade Unidade atende aos requisitos da norma ARI 550 590 ltima revis o A constru o da unidade atende as normas de Seguran a ASHRAE 15 UL 1995 e com os c digos aplic veis ASME Unidade fabricada em uma instala o certificada com ISO 9001 Padr o de Qualidade de Fabrica o e Unidade testada em opera o com carga total de refrigerante em f brica 1 03 Entrega armazenagem e manuseio A Os controles da unidade devem ser capazes de suportar 66 C de temperatura de armazenagem no compartimento de controle B A unidade deve ser armazenada e manuseada de aco
35. N O PODE SER I ADA POR EMPILHADEIRA Peso M ximo Peso M ximo Fura o para lcamento Centro de Gravidade Modelos sem Embalagem com Embalagem A3 A4 B c Ib kg Ib kg in in in in in in in mm in mm 30RBA100 1614 0 39 3 30RBA100 c Bomba Simples 30RBA100 c Bomba Dupla 30RBA120 30RBA120 c Bomba Simples 30RBA120 c Bomba Dupla 30RBA150 30RBA150 c Bomba Simples 30RBA150 c Bomba Dupla 30RBA170 30RBA170 c Bomba Simples 30RBA170 c Bomba Dupla 30RBA190 30RBA190 c Bomba Simples 30RBA190 c Bomba Dupla 30RBA225 30RBA250 ATEN O N O SER O COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO I AMENTO N O TER SIDO REALIZADO CONFORME INSTRU ES ACIMA DESCRITAS 00 4992118 Rev 5 Opcionais e Acess rios Brine de Temperatura M dia Kit Hidr nico Tanque e Expans o Controle da Carga M nima M dulo de Gerenciamento de Energia Opcionais instalados em f brica Controle M ltiplas Unidades Dispon vel Somente em 280 440V Banco do Capacitor LEGENDA LON Rede de Opera es Local Controle DataPort 5 1 Op es Instaladas em F brica Tanque de Expans o da gua Gelada Possibilita o sistema de gua gelada acomodar flutua es no volume com base nos aumentos ou redu es na temperatura do flu do Kit Hidr nico Esta
36. OP Coeficiente de Performance EER Energ tica IPLV Valor de Efici ncia em Cargas Parciais NOTA Dados baseados na condi es Standard 4 Dados F sicos 4 1 30RB 100 300 4 Unidade 30RB 100 170 190 250 Tipo de refrigerante R 410A Sistema de Controle EXV Carga de Refrigerante kg Ckt A Ckt B Ckt C 43 5 43 5 43 5 60 3 60 3 60 3 73 5 60 3 73 5 73 5 60 3 60 3 60 3 60 3 60 3 73 5 73 5 73 5 60 3 73 5 73 5 73 5 Compressores Scroll Herm tico Quantidade dp EE w were pee Velocidade rpm 3500 Qt as mm Qtd Ck B as om Qtd Ck C wa Carga de leo L Ckt A Ckt B Ckt 124124 124188 N Est gios de Capacidade Padr o 4 5 6 Opcional M ximo 5 6 7 Est gio de Capacidade M nimo Padr o gt E O Opcional s ru dp ex DE Capacidade pce em G CK A o o 2 s oe ERES oce EE esu ORC w ow wow pm gt z Cooler Expans o Direta Tipo Casco e Tubo Peso kg x lt e e o Volume L quido de Flu do L 118 173 278 278 278 7 7 xz Press o M xima de Refrigerante kPa xs sos Press o M xima do Lado de Flu do C ES ESSES Sem Bombas kPa 2068 2068 2068 2068 2068 Press o M xima do Lado de Flu do Co
37. RIOS SEM BAIXA TEMPERATURA BRINE amp SEM ACESS RIOS Vers o SERPENTINA DO CONDENSADOR GOLD FIN Capacidade Nominal 60Hz 100 120 150 170 190 _ 225 250 275 300 PARTIDA amp CORRE O DO FATOR DE POT NCIA A PARTIDA DIRETA C SOFT STARTER Alimenta o D SOFT STARTER CORRE O DE 22 220V 38 380V 44 440V CONTROLES SEM CONTROLE Frequ ncia A M DULO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA MM 6 60Hz B CCN PARA J BUS GATEWAY D CCN PARA IP GATEWAY RESIST NCIA NO COOLER 60Hz FREE COOLING 50Hz KIT BAIXA TEMPERATURA M DULO HIDR NICO SEM M DULO HIDR NICO B BOMBA SIMPLES DE BAIXA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O D BOMBA SIMPLES DE ALTA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O F BOMBA DUPLA DE BAIXA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O H BOMBA DUPLA DE ALTA PRESS O COM TANQUE DE EXPANS O KIT RU DO SEM ENCLAUSURAMENTO DO COMPRESSOR 2 2 Unidades e Combina es Modulares Perda de Carga Total IPLV Vaz o carga Capacidade Pot ncia do do Cooler total kW Toneladas i COP EER eem esfriador KPA I 9 6 281 13 6 3 99 10 9 32 36 9 7 11 1 32 94 E 13 8 4 04 JES 7 4 02 96 a 37 59 9 6 281 13 6 3 99 19 9 58 87 96 2 81 13 7 4 02 6224 236 69 76 81 53 LEGENDA C
38. a es el tricas A alimenta o el trica principal projetada para trabalhos com temperatura externa at 52 de temperatura ambiente Aunidade deve operar com for a trif sica na voltagem mostrada na programa o do equipamento Os pontos de controle devem ser acessados atrav s do bloco de terminais A unidade deve ser embarcada com controle de f brica e fia o de for a instalados I Circuito de gua Gelada 1 2 3 O circuito de gua gelada deve ser definido para 300 psig 2068kPa As unidades com kit hidr nico opcional est o ajustadas para uma press o de opera o de 150 psig 1034 kPa Chave de fluxo deve ser instalada conectada e testada em f brica Modulo hidr nico opcional a As conex es dos tubos em campo devem ser do tipo Flange b Sistemas hidronico para opera o com bomba nica ou dupla prim ria stand by Os sistemas com bomba dupla devem ter uma v lvula de bloqueio na descarga c As bombas devem ter um design para est gio nico para instala o em posi o horizontal e devem ser capazes de serem reparadas sem interferir nas conex es da tubula o 1 Bomba d agua em ferro fundido 2 O propulsor deve ser do tipo fechado balanceado dinamicamente alinhado ao eixo e preso por parafusos de fechamento 3 Acavidade de l quido deve ser vedada no eixo do motor por uma veda o mec nica apoiado em um anel de veda o 4 Abomba deve ser regulada para uma press o operacional conform
39. a Esta caracter stica permite que o chiller aumente a capacidade rapidamente durante r pidas varia es de carga Condi es anormais Todas as seguran as do controle no chiller operam atrav s da placa de prote o do compressor ou do rel de controle e do microprocessador A falta do sinal de feedback para a MBB far com que o s compressor es desligue m Para outras seguran as o microprocessador toma a decis o apropriada de desligar o compressor devido a um dispositivo de seguran a ou a uma m leitura do sensor e exibe o c digo de falha apropriado no display O chiller se mant m em modo de seguran a at o reset Ele ent o inverte para o controle normal quando a unidade reajustada Seguran a de baixa press o Por seguran a ocorre o desligamento se a press o do sistema cair abaixo do m nimo Desligamento por alta press o Achave desliga os compressores se a press o de descarga do mesmo aumentar para 608psig 4198kPa Anticiclagem do compressor Esta caracter stica limita a ciclagem do compressor 34 Prote o para vaz o Chaves de fluxo s o padr o e instaladas em todos os chillers 30RB Ver nota na P g 29 Falhas do sensor As falhas s o detectadas pelo microprocessador Controle para dois chillers O controle Pro Dialog permite que 2 chillers em paralelo operem como um nico sistema de gua gelada com as fun es de controle padr o coordenadas atrav s do controle mestre do
40. aixos n veis de ru do e vibra es O conjunto do compressor instalado em um chassi independente e sustentado por suportes flex veis antivibrat rios e Suporte din mico da tubula o de suc o de descarga minimizam a transmiss o de vibra es patente Carrier Compressor enclausurado em pain is fono absorvente reduzindo os ru dos irradiados opcional Condensador Serpentinas do condensador com formato de V num ngulo aberto permitem uma vaz o mais silenciosa do ar atrav s da serpentina Os ventiladores Flyng Bird de 4 gera o com baixos n veis de ru do fabricados com material composto patente Carrier s o ainda mais silenciosos e n o geram ru dos intrusos de baixa frequ ncia Instala o firme do ventilador evitam o ru do da partida patente Carrier Instala o f cil e r pida M dulo hidr nico integrado opcional Bomba de gua centr fuga de baixa ou alta press o conforme a necessidade baseada na perda de carga da instala o Bomba simples ou dupla com equil brio do tempo de opera o e troca autom tica para a bomba reserva no caso de falha Filtro para prote o da bomba de gua contra fragmentos em circula o Tanque de expans o com membrana com alta capacidade garantindo a pressuriza o do circuito de gua opcional Man metro para verifica o de entupimento do filtro e medi o de vaz o de gua do sistema V lv
41. ampo deve sequenciar entre 2 e 8 chillers em paralelo em um nico sistema O sistema deve controlar as bombas de gua gelada Controle da Carga M nima A unidade deve ser equipada com um controle instalado em f brica ou em campo controlado por microprocessador que deve permitir operar a unidade at um m nimo de 15 da capacidade varia com o tamanho da unidade M dulo de Gerenciamento de Energia M dulo instalado em f brica ou em campo 10 11 12 13 14 16 17 para gerenciamento de energia Sinais de 4 a 20mA para reajuste da temperatura da gua de sa da reajuste do setpoint de refrigera o ou controle do limite de demanda Controle de demanda para 2 est gios de 15 a 100 ativado por um contato remoto entrada discreta para indica o de Ice Done interface do sistema de armazenamento de gelo Tampas da Serpentina amp Grades de Seguran a A unidade deve ser fornecida com tampas para prote o das serpentinas do condensador bem como grades de seguran a para os ventiladores Protetores de Serpentina Kit acess rios instalado em campo que dever incluir grades de metal para proteger as serpentinas de condensa o de danos causados por terceiros Controle DataPort opcional Interface instalado em campo que permite um computador pessoal ou um controle ler valores do sistema conectado ao Bus de Comunica o CCN utilizando ASCII atrav s de sua conex o RS 232 Controle DataL INK
42. anom trica mca 5 D 1020 4X3X6 5 90 25cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv 7 4 Curvas do Sistema cont 30RBA190 50 490 ld 45 441 E 40 392 kpa g 35 343 kpa E 30 294 D 25 245 5 20 196 15 147 kpa E 10 98 kpa lt 5 49 kpa 0 JII L L T IEEE p l l lli 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 Vaz o l s D 1020 4X3X6 5 90 25cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv 30RBA170 35 343 8 30 294 kpa w 25 245 kpa 9 20 196 kpa E Q 15 147 kpa E 10 98 5 E 5 49 4 0 FED 200 300 400 500 600 700 Vaz o gpm D 1020 4 3 6 5 7 20cv D 1020 4X3X5 5 10 12 5cv 24 8 Dados do Desempenho 8 1 Sistema Ingl s s DO AR DE ENTRADA NO CONDENSADOR F 15 120 185 Cap Pot ncia sc vao TER ava Cap Pot ncia Es Cap Pot ncia Vaz o Cap Pot ncia Vaz o Tons Total do Cooler de ui Tons Total do Cooler Tons Total do Cooler Tons Total do Cooler KW gpm gpm KW gpm KW gp
43. aver de 6 a 10 gal por tonelada 6 5 a 10 8L por kW Para alcan ar este volume frequentemente necess rio instalar um reservat rio extra de gua para o circuito adquirir o volume necess rio O reservat rio deve ser equipado com chicanas para assegurar uma mistura correta do l quido Consulte exemplos abaixo INSTALA O DO TANQUE Fator de sujidade do evaporador O fator de sujidade utilizado para calcular os ndices tabulados foi de 0 001 ft2 hr F Btu 0 000018 m2 C W Quando o fator de sujidade aumentado a capacidade da unidade diminui e o consumo do compressor aumenta As corre es aos ndices publicados podem ser aproximadas utilizando se os seguintes multiplicadores Volume m nimo Volume m nimo litros Vaz o m nima do Cooler l s Vaz o m xima do Cooler 1 5 Fatores de sujidade Fator de sujidade ingl s ft hr F Btu Fator de sujidade SI m C kW Prote o contra congelamento do m dulo hidr nico e do evaporador Duas condi es que devem ser consideradas ao determinar a concentra o de anticongelante s o o setpoint da gua de sa da e as condi es externas do ambiente Estes par metros podem ajudar a determinar o n vel de concentra o recomendado A concentra o mais alta deve ser adequadamente utilizada para proteger a m quina Multiplicador Multiplicador de de consumo do capacidade compressor Utilize somente solu es antic
44. dan a da temperatura da gua A Placa B sica Principal MBB responde temperatura da alimenta o de gua gelada para ciclar os compressores e combinar com as exig ncias de carga de refrigera o A v lvula de Controle da Carga m nima opcional energizada pela MBB A v lvula permite introduzir diretamente no circuito do cooler g s quente na etapa final permitindo que a unidade opere com capacidade menor com menos compressores ciclando Est gios do Controle de Capacidade 33 Unidade PS 3 E 30RB Est gios de capacidade de padr o 9 0 13 25 38 50 63 75 88 100 Os est gios de controle de capacidade podem variar de acordo com o sequenciamento do compressor Controle padr o Pro Dialog O Pro Dialog Plus combina intelig ncia superior com simplicidade operacional O controle monitora continuamente todos os par metros da m quina e administra com precis o a opera o dos compressores dispositivos de expans o ventiladores e da bomba de gua do evaporador para uma efici ncia energ tica ideal E tamb m setpoints hora do dia temperaturas press es e superaquecimento As informa es adicionais podem ser exibidas de uma s vez com o display acess rio Navigator Alerta Baixa temperatura Esta caracter stica previne que a LCWT temperatura da gua gelada de sa da ultrapasse o setpoint e cause uma perturba o pelo desligamento devido prote o anticongelamento Alerta Alta Temperatur
45. de a opera o sob carga m nima for importante O Controle da Carga M nima n o deve ser utilizado como um meio para superdimensionar os chillers O Controle da Carga M nima deve receber aten o onde o tempo de opera o for previsto abaixo do est gio m nimo Temperatura do flu do do cooler 1 Temperatura m xima da gua gelada de sa da LCWT para a unidade de 15 6 A unidade pode partir e operar com uma temperatura do flu do de entrada de at 35 C Recomenda se que Atemperatura do flu do de entrada n o exceda os 26 7 C 2 A LCWT m nima para a unidade padr o de 4 4 C Para temperaturas de flu do de sa da entre 1 1 e 3 28 C necess ria uma solu o anticongelante inibida A aplica o do chiller com 1 1 C poss vel solicitando a op o de brine de temperatura m dia instalada em f brica Vaz o do evaporador Dados de performance nesta literatura est o baseados no aumento de temperatura de 5 6 C Os chillers 30RB podem ser operados com uma eleva o de temperatura diferente fazendo com que os limites de vaz o n o sejam excedidos e que sejam feitas corre es s diretrizes do sistema Para as vaz es m nimas do cooler veja a tabela Taxas M nimas e M ximas de Vaz o do Cooler Uma vaz o alta geralmente limitada pela queda de press o m xima que pode ser tolerada pela unidade Utiliza o Use o Cat logo Eletr nico de Selecionamento ECAT para obter dados de perfor
46. do Cooler Quando as condi es do projeto de sistema exigirem uma vaz o mais baixa maiores AT do que a vaz o m nima permiss vel do cooler siga as recomenda es abaixo e M ltiplos chillers menores podem ser aplicados em s rie cada um fornecendo uma parte do aumento da temperatura do projeto O flu do do cooler pode ser recirculado para aumentar a vaz o do chiller Por m a temperatura misturada entrando no cooler deve ser mantida em um m nimo de pelo menos 2 8 C acima da LCWT Evaporador de Vaz o Vari vel Um evaporador de vaz o vari vel pode ser usado nos chillers 30RB A unidade tentar manter uma temperatura constante de sa da de gua em todas as condi es de vaz o Para que isto aconte a a vaz o m nima deve ser superior a vaz o m nima dada na tabela a seguir e n o deve variar al m de 10 por minuto Se a vaz o variar mais que isto o sistema tem que conter no m nimo 6 5 litros de gua por kw em vez de 3 25 L kw 12 1 Vaz o m nima e m xima do cooler Tamanho 30RB Vaz o m nima do Vaz o m nima do Cooler Volume do sistema O volume em circula o deve se equiparar ou exceder 3 gal por tonelada nominal 3 25 L por kW de refrigera o para a estabilidade da temperatura e a precis o em aplica es normais de condicionamento de ar Em aplica es de refrigera o para processos ou para opera o em temperatura ambiente abaixo de 0 C com baixa carga dever h
47. e selecionamento 5 Man metros instalados nos bocais de suc o e descarga e ponto para drenagem 6 As bombas duplas devem permitir a manuten o de uma bomba sem drenar o la o de gua gelada 7 Os motores devem ser do tipo trif sico totalmente fechados com rolamentos de esferas lubrificados por graxa 8 Bomba deve ser testada em f brica d Man metro de press o temperatura 3 devem ser instaladas em f brica para medir o diferencial de press o atrav s da bomba e do filtro e A v lvula de servi o deve ser instalada em f brica f Filtro em corpo de ferro fundido com tela malha 20 m Caracter sticas Especiais Algumas caracter sticas padr o n o s o aplic veis quando designadas por forem especificadas Para assist ncia sobre como modificar as especifica es contate o seu representante Carrier 1 2 Chave seccionadora sem fus vel montada de fabrica A unidade deve ser fornecida com uma chave de seccionadora sem fus veis instalada em f brica para a alimenta o el trica principal Display Avan ado Remoto opcional A unidade pode ser fornecida com um painel de display montado internamente remoto com 16 linhas 40 caracteres para instala o em campo Brine de Temperatura M dia A unidade deve ser modificada em f brica para ligar e operar com temperaturas de gua gelada de sa da entre 1 1 C e 3 9 C Controle de M ltiplas Unidades Chillervisor System Manager opcional Controle instalado em c
48. erenciamento de Energia EMM pode ser acrescido para executar esta redu o A demanda pode ser limitada na unidade reajustando se a temperatura do flu do ou descarregando o chiller at um percentual pr determinado da carga O limite de demanda tamb m pode ser acionado por um sinal externo de 4 a 20 mA Estas caracter sticas necessitam de um sinal de um controle central inteligente N o cicle o limitador de demanda por menos de 10 minutos ligado e por 5 minutos desligado Ciclagens pesadas ciclam as cargas el tricas a intervalos regulares independentemente da necessidade Isso reduz os custos operacionais el tricos do pr dio pelos dispositivos indicativos de demanda fooling A ciclagem pesada dos compressores ou ventiladores n o recomendada pois o enrolamento do motor e a vida til sofrer o com a ciclagem constante Controle remoto on off O controle remoto on off pode ser aplicado pela conex o atrav s de contato seco ver literatura de Controles ou pela conex o Carrier Comfort Network CCN Sele o opcional do sistema hidr nico Selecione o sistema hidr nico opcional baseado na vaz o a press o est tica externa dispon vel Nas curvas vaz o x press o fornecidas nesta literatura j est o inclu das para a dada vaz o as perdas de carga do evaporador Vaz o m xima gpm ou L s press o e pot ncia da bomba n o podem exceder ao m ximo conforme curva da bomba A vaz o da bomba
49. es operacionais durante per odos de pico de demanda el trica O M dulo de Gerenciamento de Energia necess rio tanto para um limite de demanda de 2 est gios ou de 4 a 20 mA Display Navigator Um display opcional de 4 linhas 20 caracteres por linha tamb m est dispon vel como um acess rio instalado em campo V lvula de expans o eletr nica EXV A EXV controla a vaz o de refrigerante para o cooler para diferentes condi es operacionais movimentando o orif cio para aumentar ou diminuir a vaz o atrav s da v lvula com base na entrada do microprocessador O orif cio posicionado por um motor de passo com aproximadamente 3 600 passos discretos e monitorado a cada tr s segundos A EXV mant m um superaquecimento de refrigerante de entrada no compressor de aproximadamente 5 C Diagn stico O microprocessador pode ser colocado em um teste de servi o veja literatura sobre Controles O teste de servi o confirma se o microprocessador funcional informa o observador atrav s do display sobre a condi o de cada sensor e liga o chiller permitindo que o observador verifique a opera o correta dos ventiladores e compressores Ajustes padr o Para facilitar as partidas r pidas os chillers 30RB com controles Pro Dialog s o pr configurados com um ajuste padr o que assume a opera o de maneira independente fornecendo gua gelada a 6 7 C Os par metros de configura o ser o baseados em op es e ace
50. finidas pelo usu rio i Partida peri dica da bomba para garantir que a veda o das bombas seja corretamente mantida durante per odos fora da esta o Diagn stico a O painel de controle deve incluir como padr o um display Scrolling Marquee capaz de indicar a condi o de desligamento de seguran a exibindo um c digo cuja explica o pode ser rolada no display b As informa es inclu das no display devem ser 1 Perda de carga Baixa vaz o de gua Prote o contra congelamento do cooler Mau funcionamento do termistor ou do transdutor Temperatura do flu do de entrada e sa da Press o do evaporador e condensador Hora do dia a M dulo do display em conjunto com o microprocessador tamb m deve ser capaz de exibir os resultados de um teste de servi o O teste de servi o deve verificar a opera o de cada chave termistor ventilador e compressor antes da partida do chiller b Os diagn sticos devem incluir a capacidade de revisar uma lista dos 30 alarmes mais recentes com uma descri o clara do evento do alarme A exibi o do c digos do alarme sem descri es em linguagem clara deve ser proibida c Um buffer com um hist rico de alarmes deve permitir ao usu rio armazenar n o menos do que 30 eventos de alarmes com descri es clara hora e data de entrada dos eventos d O controle do chiller deve incluir portas de conex o m ltiplas para comunicar se com a rede de equipamento local a Carrier
51. gelada recomendado Drene o cooler Isso exigir uma pequena quantidade de glicol para a gua residual Aquecedores do cooler se fornecidos dever o ser desconectados Temperatura mais alta permitida do ar ambiente 52 Capacidade de Refrigera o Requerimento superdimensione os chillers mais do que 15 acima das condi es de projeto um controle de capacidade for necess rio abaixo do est gio m nimo do padr o a op o de controle da carga m nima deve ser empregada Controle de Capacidade Reajuste da Temperatura e gua de Retorno Temperatura do Ar Exterior Temperatura do Espa o 20 mA exige um M dulo de Gerenciamento de Energia Limite de Demanda 2 est gios exige um M dulo de Gerenciamento de energia 20 mA exige um M dulo de Gerenciamento de Energia CCN selecionamento do chiller utilize o Cat logo Eletr nico ou siga um dos procedimentos descritos no cap tulo Procedimento de Sele o I Determine o tamanho da unidade e as condi es operacionais necess rias para atender determinada capacidade em dadas condi es Fornecido Capacidade sesed 590 kW 168 Tons Temperatura da gua Gelada de Sa da ECWT artnet teet tte tene 7 C Aumento da Temperatura da gua no Cooler o eL e ete 5 6 C Temperatura do Ar de Entrada do Condensador 35 C Fa
52. lo LONTalk Soft Starter Duplo Circuito Dispositivo que permite atenuar e reduzir picos de corrente durante a partida da unidade para Banco de Capacitores Capacitores instalados na unidade para corre o do fator de pot ncia para 0 92 5 2 Acess rios Instalados em Campo Controle da Carga M nima Permite reduzir a capacidade da unidade abaixo do estagiamento m nimo at 15 abaixo da capacidade m nima da unidade dependendo do tamanho da unidade via by pass de g s quente Display Navigator T Fornece um display port til um acesso conveniente ao status da unidade opera o configura o e capacidade de diagn stico para solu o de problemas O display LCD de quatro linhas 80 caracteres fornece informa es claras em ingl s franc s espanhol ou portugu s Componente prova de mau tempo e o cabo de extens o de grau industrial faz do display Navigator ideal para aplica es externas Os im s localizados atr s do m dulo permitem prend lo a qualquer componente de metal para uma opera o livre das m os Controle de M ltiplas Unidades Chillervisor System Manager lll Acess rio que permite sequenciar entre dois a oito chillers em paralelo O controle da bomba tamb m fornecido M dulo de Gerenciamento de Energia Este m dulo realiza o gerenciamento da energia para minimizar o consumo de energia do chiller V rias fun es s o fornecidas com este m dulo incluindo reajuste da temperatura do flu
53. m KW gpm 30RB100 94 9 107 6 226 6 89 1 m 212 8 83 0 128 8 198 2 76 3 141 3 182 3 72 7 148 0 173 7 258 7 299 0 30RB190 185 9 212 8 443 8 1747 232 1 417 1 162 7 253 8 388 4 149 5 277 8 356 9 142 3 290 7 339 7 2675 350 0 429 1 470 5 512 3 30RB100 98 4 1085 235 2 S24 118 6 220 8 86 1 129 9 205 7 792 1424 189 4 755 149 1 180 5 30RB150 1482 162 4 3540 189 1 1773 3323 1292 194 0 308 8 1184 2124 2830 269 1 311 1 42 3537 4012 446 2 30RB300 289 6 3222 6920 272 5 3515 6512 2541 3842 6071 233 9 420 6 5588 222 9 440 1 532 7 30RB100 101 9 109 8 243 9 95 8 119 6 229 1 89 2 131 0 2134 82 2 143 6 196 6 78 4 150 3 1875 SORB150 153 9 1342 1230 279 8 o a 190 8 2082 3981 E E 2492 323 7 EE sum a 4793 188 6 Ed 2587 4199 EH EH 3862 153 9 2960 3680 463 9 508 6 558 4 194 5 240 1 EEZ 291 0 30RB170 183 8 192 9 4397 1728 2104 4134 160 9 230 0 3849 2516 3537 140 7 2632 3367 433 6 482 4 528 5 574 5 201 6 249 1 302 6 349 9 48 397 1 450 7 500 8 549 0 596 6 209 0 30RB120 139 6 120 3 3344 122 5 166 9 2934 112 9 182 4 258 1 ERE E 161 7 1856 3873 EH M ETE E Em 3306 131 3 2314 3145 50 412 2 468 3 SORB250 282 3 2825 6755 2658 3079 6562 2478 3363 5935 228 1 3676 5464 2174 3843 5206 336 1 619 3 30RB100 122 8 E 2945 1155
54. m Bombas kPa 1034 1034 1034 1034 1034 Conex es de fluido Entrada e Sa da Flange 4 6 6 6 6 Dreno NPT Ventiladores do condensador O ss Huc do Ventilador rpm Padr o Baixo iao No P s Di metro mm vom No Ventiladores Ckt A Ckt B Ckt C ao sam Vaz o de Ar Total L s Serpentinas do condensador 3 8 di metro externo aletas Gold Fin e tubos de cobre ranhurados internamente No Serpentinas BICKC s lt rea Total da Superficie m poe oe pae 29 29 s 59 No Filas CK A ou B ou 3 319 Press o M xima de Opera o KPa am oz M dulo hidr nico Opcional uen li disponi Bomba Simples ou dupla dispon vel Dimens es Comprimento mm 3606 4800 5994 7188 Largura mm 2255 Altura mm 2296 LEGENDA EXV V lvula de Expans o Eletr nica Peso de opera o sem as bombas Modelos acima de 190 Tons n o possuem kit hidr nico 4 2 Pesos das Unidades Unidades sem Bomba Peso de Montagem kg Al Cu Peso de Montagem kg Al Cu RB A p E F G H Teta 120 300 378 405 302 413 5 536 427 3318 150 352 442 45 354 484 651 628 500 3885 40 ste 554 413 se 732 583 4531 m m ee ws 8172 388 5 1305 1112 582 6056 m mam 3
55. mance com temperatura diferente de 5 6 C NOTA A vaz o de recircula o mostrada abaixo VAZ O DE RECIRCULA O CHILLER COOLER RECIRCUL ATION SUPPLY e 36 Vaz o m xima evaporador A vaz o m xima de gua gelada limitada pela m xima perda de carga permitida no evaporador e est descrita na tabela a seguir Se o fluxo exceder o valor m ximo utilize bypass como ilustrado abaixo para adquirir uma diferen a de temperatura mais elevada com uma vaz o mais baixa no mesmo Vaz o m nima do evaporador maior AT no evaporador A vaz o m nima do cooler para unidades padr o mostrada na tabela Vaz o M nima e M xima do Cooler Quando as condi es do projeto de sistema exigirem uma vaz o mais baixa maiores AT do que a vaz o m nima permiss vel do cooler siga as recomenda es abaixo NOTA A vaz o de bypass mostrada abaixo VAZ O DE BYPASS CHILLER COOLER BYPASS SUPPLY Vaz o m xima no evaporador A vaz o m xima de gua gelada limitada pela m xima perda de carga permitida no evaporador e est descrita na tabela a seguir Se o fluxo exceder o valor m ximo utilize bypass como ilustrado abaixo para adquirir uma diferen a de temperatura mais elevada com uma vaz o mais baixa no mesmo Vaz o m nima do evaporador maior AT no evaporador A vaz o m nima do cooler para unidades padr o mostrada na tabela Vaz o M nima e M xima
56. mento da energia e Rel gio interno de programa o hor ria permite o controle on off do chiller e a opera o em um segundo set point Reset do set point baseado na temperatura do ar exterior ou na temperatura da gua de retorno Controle Mestre Escravo dos dois chillers operando em paralelo com equaliza o do tempo de opera o e troca autom tica no caso de um defeito na unidade Controle start stop baseado na temperatura do ar Facilidade de utiliza o e Interface do usu rio com diagrama sin tico para o display intuitivo dos principais par metros operacionais n mero de compressores em opera o press o de suc o descarga horas de opera o do compressor set point temperatura de gua de entrada sa da Dez menus para acesso direto a todos os comandos da m quina incluindo hist rico de defeitos e permitindo um r pido e completo diagn stico do chiller Gerenciamento remoto padr o Um simples bus de comunica o com dois fios entre a porta RS485 do Aquasnap e a Rede de Conforto Carrier oferece m ltiplas possibilidades de controle remoto monitoramento e de diagn stico A Carrier oferece uma ampla gama de controles especialmente projetados para controlar administrar e supervisionar a opera o de um sistema de condicionamento de ar Por favor consulte o seu representante Carrier para mais informa es sobre estes produtos e Start stop a abertura deste contato desligar
57. mponentes da unidade e do m dulo hidr nico 1 Filtro de tela 2 Tanque de expans o opcional 3 V lvula de seguran a 4 Bomba 5 V lvula de deriva o da press o veja Manual de Instala o 6 Man metro para medir a perda de press o dos componentes veja Manual de Instala o 7 V lvula de purga do sistema man metro 8 V lvula de purga 9 V lvula de controle da vaz o de gua 10 Trocador de calor 11 Junta de expans o conex o flex vel 12 Purga evaporador 13 Dreno evaporador 14 V lvula de servi o 15 Chave de Fluxo 16 Sensor de temperatura da gua 17 Check Valve 18 Sa da de ar 19 Conex o flex vel 20 V lvulas 21 V lvula de carga EES M dulo hidr nico unidades com m dulo hidr nico Observa o O sistema inclui prote o contra congelamento se solicitado como opcional para 60 Hz 29 10 Dados El tricos deal nico r 10 1 30RB Unidades com ponto OySSadd VL TV 3G VANO OySSadd VXIV8 3d VINOS dg VON3931 cv 9 ve S0Z IS TeeT EAS EGE 757985 995 sa m 0ZT EN jeujuon _ YS opua PPM 0 10 2 30RB Unidades com ponto duplo de alimenta o Tens o Unidade 30RBA Nominal Ponto Duplo de Alimenta o Tens o Im x Ipartida Hz 220 60 225 380 60 0 312 12
58. ns processos s o atualizados quase que continuamente outros a cada 2 a 3 segundos e alguns a cada 30 segundos A rotina do microprocessador iniciada ativando se a chave Emergency ON OFF para a posi o ON O controle das bombas externas se assim configurado ou a bomba interna opcional energizar a bomba para a programa o hor ria ou CCN ou sinal de ocupado do sistema externo Onde for utilizada bomba dupla somente uma bomba operar por vez O controle ligar a bomba com menores horas de uso Quando a unidade receber um pedido de refrigera o baseado em um desvio do setpoint de gua gelada os est gios da unidade aumentam em capacidade para manter o fluido do cooler no setpoint O primeiro compressor liga 1 a 3 minutos ap s o pedido de refrigera o O microprocessador Pro Dialog controla a capacidade do chiller atrav s da ciclagem dos compressores numa taxa que atenda s condi es din micas reais de carga O controle mant m o setpoint da temperatura do flu do de sa da mostrado no painel sin ptico atrav s de uma ciclagem inteligente A precis o depende do volume de gua do anel da vaz o da carga t rmica temperatura exterior n mero de est gios e o est gio particular que est sendo desativado Nenhum ajuste de refrigera o ou da vaz o do cooler necess rio porque o controle compensa automaticamente a faixa de refrigera o medindo ambas as temperaturas do flu do de retorno e de sa da Ist
59. o denominado de controle da temperatura do fluido de sa da com compensa o da temperatura do flu do de retorno A l gica b sica para determinar quando adicionar ou remover um est gio a integra o do tempo de desvio do setpoint mais a taxa de mudan a da temperatura do flu do de sa da Quando a temperatura do flu do de sa da estiver pr xima do setpoint e movimentando se lentamente para mais perto a l gica evita a adi o de outro est gio Se a temperatura do flu do de sa da for inferior a 1 1 C para a gua ou a 3 3 C abaixo do setpoint de unidades com brine a unidade desligar at que a temperatura do fluido chegue em 1 1 C ou at 3 3 C acima do setpoint para proteger contra congelamento Se o controle para 0 6 C por minuto foi selecionado configura o ajust vel nenhum est gio de capacidade adicional acrescido enquanto a diferen a entre a temperatura do flu do de sa da e o setpoint for maior do que 2 2 C e a mudan a na temperatura do flu do de sa da for inferior a 0 6 por minuto Se menos de 90 segundos se passaram desde a ltima mudan a de capacidade os compressores continuar o a operar exceto se um dispositivo de seguran a for ativado Isso evita a ciclagem r pida e tamb m auxilia o retorno do leo durante per odos curtos Sensores Termistores s o utilizados para controlar as entradas de temperatura no microprocessador Sensores adicionais podem ser utilizados como sensore
60. ongelantes aprovadas para servi o de trocadores de calor Para a manuten o da garantia do equipamento as bombas de gua gelada e de condensa o unidades condensa o a gua da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller evitando danos severos ao evaporador Tanto para bombas do kit hidr nico quanto para bombas fornecidas pelo cliente Consultar o Cat logo de Produto ou programa de sele o de acordo com condi es de opera o da unidade para avaliar as condi es de opera o recomendadas Consulte o diagrama el trico espec fico para maiores informa es sobre interliga es de campo de sua unidade 37 Para aplica es nas quais o setpoint de temperatura da gua de sa da for menor do que 4 4 C deve ser utilizada uma solu o anticongelante inibida apropriada A concentra o da solu o deve ser suficiente para proteger o circuito da gua gelada at uma concentra o da prote o contra congelamento primeiros cristais de pelo menos 8 3 C abaixo do setpoint da temperatura da gua de sa da Se o chiller ou as tubula es de gua estiverem em uma rea onde as condi es externas caiam abaixo de 1 C necess rio adicionar uma solu o anticongelante para proteger a unidade e a tubula o de gua para uma temperatura de 8 3 C abaixo da temperatura externa mais baixa prevista Selecione corretamente a concentra o conforme aplica o Se o chiller n o operar durante
61. quisitos de qualidade do ar interno e de f cil limpeza Baixo consumo de energia e maior confiabilidade com os compressores Scroll dispon vel em todas as capacidades Unidades modulares que permitem diversas possibilidades de montagem e As unidades condensadoras 38MSG de 60 90 120 150 e 180 000 BTU h permitem a montagem com duas unidades evaporadoras do tipo split ambiente nas respectivas capacidades sendo estas Built In Versatile Piso Teto Space e Modernit Para maiores informa es sobre as unidades evaporadoras do tipo ambiente veja os respectivos manuais de Instala o Opera o e Manuten o IOM s destas que acompanham a unidade interna Unidades condensadoras 38MS 60 a 180 000 BTU h 5 a15TR aletas do tipo Gold Fin resistente a corros o e amplia a vida til do trocador de calor em at 3 vezes Op es de condensadoras com descarga de ar vertical e horizontal maior versatilidade nas suas instala es e Modelos quenteffrio bomba de calor na capacidade de 60 000 BTU h somente dispon vel nas condensadoras com descarga vertical O Multi Split mais um produto da Carrier projetado e fabricado dentro dos mais avan ados conceitos tecnol gicos internacionais Este manual destinado aos t cnicos devidamente treinados e qualificados no intuito de auxiliar nos procedimentos de instala o e manuten o Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servi os podem ser
62. rdo com as recomenda es do fabricante 39 Parte 2 Produtos 2 01 Equipamento A Geral Resfriadores de l quido refrigerado a ar com chassi montado de f brica em pe a nica ou duplex Toda a instala o el trica de f brica tubula o controles carga de refrigerante R 410A e caracter sticas especiais necess rias antes da partida em campo devem estar contidas dentro da unidade B Gabinete da Unidade A estrutura deve ser para demanda pesada em a o pintado na cor cinza claro O gabinete deve ser em a o com pintura a p seco em estufa ou com acabamento pr pintado O gabinete deve suportar 500 horas no teste de nevoa salino de acordo com a ASTM Padr o B 117 C Ventiladores Os ventiladores do condensador devem ter acionamento direto h lice com 9 p s fabricada com pol mero refor ado do tipo axial blindado e devem ser est tica e dinamicamente balanceados com resist ncia inerente corros o O ar deve ser descarregado verticalmente Os ventiladores devem ser protegidos por grades de seguran a D Compressor Conjunto do Compressor Compressores scroll totalmente herm ticos Acionamento direto 3500 rpm 60Hz protegido por sensores da temperatura do motor motor refrigerado a g s de suc o Isolamento das vibra es externas atrav s de cal os de borracha natural Cada compressor deve ser equipado com aquecedores de carter para minimizar a dilui o do leo E Cooler evaporador Tipo casco e tubo e
63. rrier pode ser utilizado e recomendado para sele o da bomba ou a sele o pode ser feita manualmente O projeto apropriado do sistema de suma import ncia capacidade de refrigera o perda de carga e o dimensionamento adequado das tabula es de gua devem ser considerados para garantir a opera o correta do sistema Uma an lise design incorreto ou incompleto do anel de gua pode ocasionar baixa vaz o de gua descontrole da temperatura da gua e ciclagem excessiva dos compressores do chiller A seguir voc encontra as etapas para sele o manual das bombas de gua dos chillers 30RB consulte as tabelas com as curvas dispon veis para os Kits Hidr nicos 1 Calcule a vaz o de gua gpm e a perda de carga total do lado da gua ou brine do sistema externo ao chiller 30RB 2 Utilize curvas p gina 27 para determinar dimensionamento adequado da bomba Plote a vaz o de gua e a press o total e encontre o ponto no gr fico A curva da bomba acima deste ponto corresponde bomba correta Embora a bomba bhp aumente com a concentra o de glicol as bombas e sobrecargas da bomba s o selecionadas para concentra es de glicol at 50 n o deslocando as sobrecargas da bomba se executadas dentro das faixas de vaz es gpm recomendadas Exemplo Vaz o de gua necess rio para um chiller 30RB100 de 60Hz de 225gpm 14 2 L s A perda de carga do sistema de gua externo ao chiller de
64. s ms 25 t Tor zz cm 25 Zo zz Cor vw z zz zor co MRE sm es st co se s te SE EG es s sz as 99 ces 2 s 9 zs 2 c cs 99 us zx os zs si sm ce se ee src ee TE ee osz o e ws ces 299 zo vw vw z Q eo st t amp sz o gg zes 98 zes 298 JEE z zo cm e w 0 zg ve SE ce sm co sre te ee 061 E ze s us Em o p zm vw s zz v9 w zx co o E ee se co se ce sre ese ste E6 5 as zo c ves 2 zes zes 2 Q cw GE zz zor zz 9 e ce se co s e ost E css 2798 tt ce e us 05 es Z 001 a LI apep un e 32 11 Controles Microprocessador O microprocessador Pro Dialog controla a opera o completa da unidade Sua rotina de central controla simultaneamente uma quantidade de processos Estes incluem temporizadores internos entradas de leitura convers es de anal gico para digital controle do ventilador controle do display controle de diagn stico controle do rel de sa da limite de demanda controle de capacidade controle de press o e reajuste de temperatura Algu
65. s remotos de temperatura para um reajuste opcional da temperatura de sa da LCWT Temperatura da gua de sa da do cooler Temperatura retorno da gua de entrada no Cooler Temperatura do Ar Exterior Dois transdutores de press o para o refrigerante s o utilizados em cada circuito para a sentir a press o de suc o e a press o de descarga O microprocessador utiliza estas entradas para controlar a capacidade e a ciclagem dos ventiladores Temperatura saturada de condensa o Temperatura de satura o do cooler Sequ ncia de controle Start up Depois da ativa o do circuito de controle ocorre o processo de pr partida e ent o o microprocessador faz uma verifica o geral liga a bomba se configurada e espera a temperatura estabilizar A caracter stica da queda da temperatura controlada limita a partida do compressor para reduzir a demanda e a utiliza o desnecess ria do compressor O microprocessador limita a diminui o da temperatura do flu do de alimenta o somente partida a 0 6 por minuto Controle de capacidade Na primeira chamada para refrigera o o microprocessador liga O primeiro compressor do circuito e o est gio de ventila o no circuito l der Se uma refrigera o adicional necess ria os compressores adicionais s o energizados A velocidade na qual a capacidade aumentada ou reduzida controlada pelo desvio da temperatura em rela o ao setpoint e da mu
66. ss rios inclu dos com a unidade no momento da fabrica o Data e hora est o ajustadas para o Brasil O Hor rio da Zona de Uso deve ser reconfigurado com base na zona do local e a hora local Se a opera o baseada em uma programa o de ocupa o for desejada isso tamb m dever ser ajustado durante a instala o Fun o Gelo Os controles Pro Dialog tem capacidade de opera o para temperatura reduzida do flu do de sa da armazenagem t rmica O display opcional de Gerenciamento de Energia inclui contatos de entrada para o sinal ice done gerado pelo sistema de controle de armazenagem t rmica A caracter stica da fun o gelo pode ser configurada para ligar um comando de entrada ou pela fun o de programa o interna padr o do Pro Dialog A fun o gelo exige a modifica o das temperaturas de flu do de sa da abaixo de 4 4 C A fun o gelo pode ser utilizada em combina o com outras caracter sticas padr o oferecidas pelo M dulo de Gerenciamento de Energia e pelos controles Pro Dialog Para demandas de refrigera o em hor rios de pico o chiller e os tanques de armazenamento podem compartilhar a carga de refrigera o reduzindo os custos operacionais O sistema de armazenamento t rmico pode reduzir potencialmente o tamanho do chiller necess rio para atender s cargas de demanda 12 Diagramas El tricos 30RB100 300 Todas as unidades possuem um cat logo espec fico para os esquemas
67. tor de sujidade Cooler 0 000018m2 C W Para aumentos de dos apresentados temperatura diferentes nesta literatura deve se usar o programa de selecionamento cat logo eletr nico s LEATH CORRE O CAPACIDAD lt 4 at a a e lt TEMPERATURA AMBIENTE DE CONCENTRA O POR PESO DE PROPILENO GLICOL Il Nas tabelas do cap tulo Dados de Desempenho e nas curvas de Perda de Carga do Cooler p gina 23 determine os dados de opera o da unidade selecionada Unidade saias e anna do 30RB170 Capacidade uu u ny un n unu uu u nO 591 7 kW Consumo Total da Unidade 208 9 kW Vaz o de gua do 25 4 L s Perda de 30 kPa III Sele o da bomba Veja sele o da bomba AquaSnap na p gina 28 Vaz o Necess ria 25 4 L s Queda de Press o Externa do Sistema 280 kPa Na Curva da Bomba para 30RB170 p gina 28 selecione a bomba Sele o da bomba AquaSnap Bombas est o dispon veis para cada tamanho de chiller AquaSnap fornecendo flexibilidade na combina o das necessidades do sistema Uma op o de bomba dupla tamb m est dispon vel para opera o principal standby O Programa de Sele o E Cat da Ca
68. uaSnap possuem um design compacto no conceito tudo em um A bomba de gua opcional e os demais componentes hidr nicos necess rios j est o embutidos o que menos dispendioso do que comprar e instalar os componentes individualmente Voc tamb m economizar na instala o do chiller AquaSnap O sistema hidr nico pr montado e totalmente integrado ao chiller instalado em minutos Nenhum outro resfriador de l quido desta classe instalado de maneira t o f cil e econ mica O m dulo hidr nico pr montado e integrado utiliza componente e bombas de qualidade superior para garantir anos de opera o confi vel Os resfriadores AquaSnapO fazem ru do no mercado n o no local de trabalho Os chillers AQUASNAP est o causando um grande impacto mas est o fazendo isso muito silenciosamente De fato o ventilador AeroAcoustic M Flying Bird do chiller AquaSnap quase duas vezes mais silencioso por cfm do que h lices tradicionais Muito da redu o encontra se nas frequ ncias onde o ru do mais inoportuno tornando os chillers AquaSnap ideais para ambientes sens veis ao som Quando temperaturas mais baixas permitem a opera o em carga parcial ou durante opera o noturna programada as unidades operar o com menos ventiladores e se tornar o ainda mais silenciosas Os chillers AquaSnap s o silenciosos durante o dia e ainda mais silenciosos noite Opera o silenciosa Compressores Scroll com b
69. ula de controle da vaz o da gua 18 pos de controle Conex es el tricas simplificadas Ponto nico de alimenta o el trica sem neutro 30RB100 190 Tons Circuito de controle de 24 V separado Ponto duplo de alimenta o el trica sem neutro 30RB225 300 Tons r pida Teste sistem tico da opera o em f brica antes do embarque e Fun o Teste R pido para uma verifica o passo a passo dos instrumentos componentes el tricos e motores Operac o econ mica Maior efici ncia de energia em carga parcial O circuito de refrigera o inclui de dois a quatro compressores conectados em paralelo Em cargas parciais onde os chillers operam em m dia 99 do seu tempo de funcionamento somente os compressores absolutamente necess rios operam Sob estas condi es os compressores em opera o s o ainda mais eficientes com rela o energia pois utilizam total capacidade do condensador e do evaporador O dispositivo de expans o eletr nica EXV permite uma opera o press o de condensa o mais baixa otimiza o do EER e Gerenciamento din mico do superaquecimento para uma melhor utilizac o da superf cie de troca de calor do evaporador Custos de manuten o reduzidos Compressores scroll sem necessidade de manuten o e Diagn stico r pido de poss veis incidentes e seu hist rico atrav s do controle Pro Dialog Plus O refrigerante R4
70. xpans o direta Os tubos devem ser internamente ranhurados e expandidos mecanicamente sem emendas Devem estar equipados com conex es de flu do tipo Flange O casco deve ser isolado com espuma de polietileno expandido com 19 mm de espessura c lulas fechadas com um fator K m ximo de 0 28 0 design deve incorporar um m nimo de 2 circuitos de refrigerante independentes com expans o direta O Cooler deve ser testado e selado de acordo com normas ASME para uma press o de refrigerante no lado de opera o de 445 psig 3068 kPa O cooler deve ter uma press o m xima no lado de flu do de 300 psig 2068 kPa F Condensador Aserpentina deve ser refrigerada a ar com um subcooler integral em aletas de alum nio mecanicamente unidas a tubos de cobre sem emendas Os tubos devem estar limpos secos e vedados As serpentinas do condensador devem ser testadas quanto a vazamentos a uma press o de 656 psig 4522 kPa G Componentes de Refrigera o Os componentes do circuito de refrigera o devem incluir filtro secador com n cleo substitu vel visor de liquido dispositivo de expans o eletr nica v lvula de descarga e v lvulas de servi o da linha de l quido carga completa para opera o de refrigerante R 410A e de leo no compressor H Controles Seguran as e Diagn stico 1 Os controles da unidade devem incluir os seguintes componentes m nimos a Microprocessador com mem ria n o vol til Sistema de apoio como bateria n o deve ser

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