Home

Ciclos de medição - Service, Support

1. Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 LO Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 12 F Avan o de calibra o e Curso min so Grupo de dados de calibra o avan o de medi o 1 12 po Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo e O graus o 4 90 graus e Entrada de valor F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Calibra o e Comprimento calibra o do comprimento do apalpador de medi o e Raio calibra o do raio do apalpador de medi o Sentidos de calibra o o e 1 Calibra o em um sentido E o para calibra o e 2 Calibra o em sentidos opostos aio Sentido de medi o W Eixo de medi o de acordo com o plano de medi o e Z e H X Corre o do comprimento da e N o apenas adaptar o ponto de disparo ferramenta O RS E e Sim adaptar comprimento do apalpador de medi o e o ponto de apenas para calibra o Comprimento disparo Grupo de dados da ranhura e 1 de calibra o O e 3 DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi
2. ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Calibrar 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o apalpador Raio no 3 Pressione a softkey Raio no anel anel O campo de entrada igualar Raio no anel ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 to 1 12 F Avan o de calibra o e Curso min so Grupo de dados de calibra o avan o de medi o 1 12 F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Di metro do anel mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm ATEN O Na primeira calibra o o campo de dado do apalpador de medi o ainda vem preenchido com 0 Por isso que se deve programar o par metro TSA gt raio da esfera do apalpador de medi o para evitar o alarme Faixa confi vel violada Ciclos de medi o 90 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A vari
3. Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do comprimento do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 1 Setpoint do comprimento do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint do centro do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 3 Setpoint do centro do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 4 Valor real do comprimento do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 5 Valor real do comprimento do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 6 Valor real do centro do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 7 Valor real do centro do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 16 Diferen a do comprimento do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 17 Diferen a do comprimento do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do centro do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 19 Diferen a do centro do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 15 Fun o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Sali ncia 1 sali nc
4. Par metros Descri o Unidade Objetivo de corre o e apenas medi o sem corre o o e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel Posicionamento O Contornar a esfera e paralelo ao eixo e em percurso circular apenas para posicionamento em percurso circular Alinhamento de Sempre alinhar o apalpador de medi o no mesmo sentido de apalpamento apalpador de medi o N o o e Sim Quantidade de pontos Medi o da esfera com 3 ou 4 pontos de medi o no equador da esfera de medi o W Repeti o de medi o Repetir medi o com valores determinados o e N o e Sim Determina o do e N o di metro da esfera O Sim Valor nominal do di metro da esfera mm ao ngulo de contato apenas para posicionamento em percurso circular Graus a1 ngulo de indexa o apenas para posicionamento em percurso circular Graus XM Centro da esfera no eixo X no G17 mm YM Centro da esfera no eixo Y mm ZM Centro da esfera no eixo Z mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm 1 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 167 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresa
5. Programa em c digo G Par metros Descri o Unidade Eixo rotativo 1 Nome do eixo rotativo 1 do grupo de dados de rota o Normaliza o O e N o sem normaliza o e X normaliza o no sentido X e Y normaliza o no sentido Y e Z normaliza o no sentido Z Indica o de valores Valor de posi o para normaliza o mm Eixo rotativo 2 Nome do eixo rotativo 2 do grupo de dados de rota o Normaliza o O e N o sem normaliza o e X normaliza o no sentido X e Y normaliza o no sentido Y e Z normaliza o no sentido Z Indica o de valores Valor de posi o para normaliza o mm Toler ncia O Utiliza o de toler ncia dimensional e Sim e N o TLIN Toler ncia m x dos vetores de offset apenas com toler ncia Sim mm TROT Toler ncia m x dos vetores de eixo rotativo apenas com toler ncia Sim Graus TVL Valor limite para distor o do tri ngulo Graus Fechamento de e Sim sequ ncia de vetores O e N o O campo de entrada n o mostrado Lista dos par metros de resultado A variante de medi o C lculo de cinem tica disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 32 Par metros de resultado C lculo de cinem tica Par metros Descri o Unidade _OVR 1 Vetor de offsetl1 TC_CARR1 n da parte X mm _OVR 2 Vetor de offsetl1 TC_CARR2 n da parte Y mm OVRIS V
6. Apalpador de medi o de pe as de trabalho para torno F 4 L1 Ld e X r Pa e d2 Z O desgaste e demais par metros da ferramenta devem ser especificados com o valor zero Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 25 Descri o 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador 26 Apalpadores de medi o de pe as de trabalho SL 5 e 6 Entrada na mem ria de ferramentas Tipo de ferramenta 5xy TC_DP1 Posi o de corte 5e6 TC_DP2 Comprimento 1 Geometria L1 Comprimento 2 Geometria L2 Raio TC DP6 r Comprimento 1 dimens o somente em b sica TC DP21 caso de necessidade Comprimento 2 dimens o somente em b sica TC DP22 caso de necessidade Apalpador de medi o de pe as de trabalho para torno O desgaste e demais par metros da ferramenta devem ser especificados com o valor zero Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador Calibra o corpo de calibra o Ver tamb m Ciclos de medi o Esquema 1 5 Calibra o de apalpador de medi o de pe as de trabalho exemplo Calibra o na ranhura de refer ncia Um apalpador de medi o deve ser calibrado antes de ser usado Na
7. 63 2 2 5 Medi o no torneamento Borda dianteira CYCLE974 68 2 2 6 Medi o no torneamento Di metro interno CYCLE974 CYCLE99A 12 2 2 1 Medi o no torneamento Di metro externo CYCLE974 CYCLE994 1T Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 5 ndice remissivo 2 2 8 Medi o ampliada casas masai costas ta ai ea a LIDA LAS UbL Naa pa dA aa aq a aaa 82 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento erre earaearean anna 84 2 3 1 Calibra o de apalpador de medi o Comprimento CYCLE9T76 84 2 3 2 Calibra o de apalpador de medi o Raio no anel CYCLE9T76 88 2 3 3 Calibra o de apalpador de medi o Raio na aresta CYCLE976 re 92 2 3 4 Calibra o de apalpador de medi o Calibra o na esfera CYCLE976 95 2 3 5 Dist ncia de aresta Defini o de aresta CYCLE978 a 98 2 3 6 Dist ncia de aresta Alinhamento de aresta CYCLE998 103 2 3 7 Dist ncia de aresta Ranhura CYCLE97 7 enana Ea 110 2 3 8 Dist ncia de aresta Ressalto CYCLE97 7 arena aereas 115 2 3 9 Canto Canto perpendicular CYCLE961 aaraa EEEE RAEE 120 23 10 Canto Canto qualquer CYCLE961 eae aereas 124 2 3 11 Fura o Bols o retangular CYCLE977
8. ereta aereas 129 23 12 Fura o 1 furo CYCLES T suas iigosstaigago lotes io paslioladadgada pitada E A a A Unitau 134 2 3 13 Fura o Segmento de c rculo interno CYCLE979 a 139 2 3 14 Sali ncia Sali ncia retangular CYCLE9T 7 arenas 144 2 3 15 Sali ncia 1 sali ncia circular CYCLE9T 7 aeee 149 2 3 16 Sali ncia Segmento de c rculo externo CYCLE979 a 154 2 3 17 3D Alinhamento de plano CYCLE998 reter 159 2318 3D Esfera CYCLEDOT uai is quiuadadaeraiui ques ANRE qu dada Gaga quai gelada ganda 164 2319 3D 3 esferas CYCLEDO acasz matas sontasaresandas a De SAS Za aaa Conan ha nda dna da sap a quantia 169 2 3 20 3D Desvio angular do fuso CYCLE99S arenas 174 2 3 21 3D Cinem tica CYCLE996 ie rrreeeaaeareeaaaeareaaaaearenaa ease neaaaan a 179 2 4 Ferramenta de medi o Torno create aaasaaaeeeaaaranaasaaaneananea 196 2 4 1 ECEE ET ESI 196 2 4 2 Calibra o de apalpador de medi o CYCLE982 e eeeeereeeaeei 199 2 4 3 Ferramenta de tornear CYCLE982 rear areeaaeea near nenananaa 204 2 4 4 Fresa CYCLE982 asa mata T Sousa RSS LE Sama aga dessas 208 2 4 5 Broca CYCLE982 DR 215 2 4 6 Medi o de ferramenta com porta ferramenta orient vel sessenta 221 2 5 Medi o de ferramenta fresa8 ssis simasigaishndasga latas la anii an ANSAN Ga untada RAE unida u
9. Esquema 1 1 Exemplo Fresadora com G17 Y w Normalmente nos tornos apenas existem os eixos Z e X portanto Plano G18 Tipo de ferramenta Comprimento 1 Comprimento 2 5xy ferramenta de tornear apalpador de medi o de pe as de trabalho atua em X 2 eixo do plano atua em Z 1 eixo do plano Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 5 Defini o de planos tipos de ferramenta O G17 e G19 s o empregados em tornos para uma opera o de fresamento Se n o houver nenhum eixo de m quina Y ent o a opera o de fresamento pode ser realizada atrav s das seguintes transforma es cinem ticas e TRANSMIT e TRACYL Em princ pio os ciclos de medi o suportam as transforma es cinem ticas Uma informa o dada nos diversos ciclos e variantes de medi o As informa es sobre a transforma o cinem tica est dispon vel no manual de programa o S NUMERIK 840D sl 828D Fundamentos e na documenta o do fabricante da m quina Indica o Quando brocas ou fresas s o medidas em tornos ent o normalmente se define o dado de ajuste SD 42950 SC TOOL LENGTH TYPE 2 espec fico de canal Dessa forma estas ferramentas s o tratadas como uma ferramenta de tornear na corre o de comprimento Al m disso nos comandos num ricos SINUMERIK existem outros dados de m quina e de ajuste que permitem controlar os c lculos de uma
10. Poss veis modos ampliados de contornar na medi o de 2 pontos CYCLE994 82 Se um torno equipado com um 3 eixo tamb m existe a possibilidade de utilizar esse eixo como eixo de contorno As estrat gias de circundamento representadas a seguir podem ser realizadas atrav s das telas de parametriza o ou do n mero do eixo de medi o par metro S MA O fundamental para uma estrat gia de circundamento a habilita o do 3 eixo para ciclos de medi o S MA v rios d gitos 102 S MA v rios d gitos 103 1 O eixo do plano o eixo de circundamento 1 O eixo do plano o eixo de circundamento Z Z O 2 eixo do plano o eixo de medi o X O 3 eixo o eixo de medi o Y Apalpador de medi o com posi o de corte Apalpador de medi o com SL 7 SL 7 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento S_MA v rios d gitos 302 S MA v rios d gitos 203 3 O eixo o eixo de circundamento Y 2 O eixo do plano o eixo de circundamento O 2 eixo do plano o eixo de medi o X X O 3 eixo o eixo de medi o Y Apalpador de medi o com SL 7 Apalpador de medi o com SL 7 S MA v rios d gitos 301 3 O eixo o eixo de circundamento Y O 1 eixo do plano o eixo de medi o Z Apalpador de medi o com SL 8
11. calculada a diferen a entre o atual valor real valor medido e o setpoint especificado no 1 eixo do plano calculado em G18 Z Uma corre o de ferramenta mais ampla nas corre es aditivas e corre es de ajuste tamb m poss vel Geralmente na corre o da ferramenta podem ser tamb m podem ser inclusos valores de experi ncia Esquema 2 3 Medi o Borda dianteira CYCLE974 Ciclos de medi o 68 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Pr requisitos e O apalpador de medi o deve ser calibrado no sentido da medi o al m de estar ativo como ferramenta O tipo de apalpador de medi o 580 e A posi o de corte pode ser 5 at 8 e deve corresponder tarefa de medi o e A pe a de trabalho tamb m deve ser posicionada com o posicionamento do fuso SPOS at a posi o angular correta do fuso Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado contr rio superf cie de medi o e isso conseguido com o movimento do eixo de medi o no sentido do setpoint no ciclo de medi o Posi o ap s fim do ciclo de medi o Ap s a finaliza o do processo de medi o o apalpador de medi o est posicionado contra a superf cie de medi o e afastado pelo valor do curso de medi o DFA Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editad
12. Esquema 2 5 Posi es do apalpador de medi o na medi o do di metro interno atrav s da medi o de 2 pontos CYCLE994 Medi o com revers o da pe a de trabalho CYCLE974 Com esta variante de medi o determinado o valor real de uma pe a de trabalho em rela o ao ponto zero da pe a no eixo de medi o pela sondagem de dois pontos opostos no di metro Antes da primeira medi o a pe a de trabalho posicionada pelo ciclo na posi o angular programada no par metro a0 Ap s a 1 medi o a revers o de 180 graus antes da segunda medi o tamb m gerado automaticamente pelo ciclo O valor m dio formado a partir dos dois valores medidos Uma corre o do deslocamento do ponto zero DPZ somente poss vel na medi o sem revers o medi o de 1 ponto Pr requisitos e O apalpador de medi o deve estar calibrado no sentido da medi o e O tipo de apalpador de medi o 580 e ele precisa estar ativado e A posi o de corte pode ser 5 at 8 e deve corresponder tarefa de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 73 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado de frente superf cie de medi o acima do centro de giro Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o est posicionado contra a sup
13. Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade 6 Grupo de dados de calibra o T Nome do calibrador 1 6 F Avan o de calibra o e Curso mi DO N mero de corte 1 9 avan o de medi o n 5 Grupo de dados de calibra o 1 6 F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o BO Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo 0 graus 4 90 graus e Entrada de valor V Sentido ferramenta com fuso Graus de ferramenta Z Ponto de partida Z da medi o mm X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Par metros Descri o Unidade Eixo de medi o Eixo de medi o no plano de medi o G18 e X e Z DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Ciclos de medi o 202 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Calibra o do apalpador de medi o disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 34 Par metro de resultado Calibra o do apalpador de medi o Par metros Descri o Unidade OVR 8 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do
14. rena 273 3 1 14 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE971 arena 276 Ciclos de medi o 6 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 ndice remissivo 3 2 Par metros adiciona acneea pssesloresidal E E EETA osdaliedadadigtenta 279 3 3 Par metros de resultado adicionais naanin anann NEn NA RNANA AAAA RN AAEREN AANE 281 3 4 P ramo tr OS cieo na aeaa aa E PSI a Eae aa ST a a 282 A Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 e eerereeeeereereeeerereeeeseeeaaeeenereeaaaa 283 A 1 Associa o dos par metros de ciclos de medi o com os par metros MEA FUNCTION MASK ereta cera cera nara nara Eanna Ennast Ennn nn neran eE 283 A 2 Modifica es nos dados de m quina e dados de ajuste a partir do SW 4 4 286 A 3 Vis o geral dos dados de m quina e dos dados de ajuste para ciclos s 287 A4 Compara o de par metros GUD relacionados com as fun es de medi o 289 A 5 Altera es de nomes de programas de ciclos e m dulos GUD renere nener nnee 293 B ANEXO ssasacasissassaiafigrefiasaci cas isanancisicnna ricas E E E aaadas afins lin risas sacado E 295 B 1 ADFEVIA ES cas uenisasaiabra da iaa edi aas anus PATA NlNE Io aaa Ha R aid des ata CE RUSSOS ESA a a Dao da 295 B 2 Vis o geral da documenta o aA AN aeee aaa ENAA AA 296 lelo Te Tao 2 2 2 AONE EEE E E e AUT Un aa Dado
15. Ciclos de medi o e Como padr o realizado um c lculo interno de ciclo do avan o e do n mero de rota es com os valores limite definidos nos dados gerais de ajuste SD 54670 SD 54677 para velocidade perif rica n mero de rota es avan o m nimo avan o m ximo e precis o de medi o assim como o sentido de giro do fuso previsto na medi o veja o Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK Operate IM9 SINUMERIK 840D sl cap tulo Medi o de ferramenta no fresamento Monitora o na medi o com fuso girando A medi o realizada atrav s de dois contatos apalpamentos sendo que um avan o maior atua no 1 contato No m ximo poss vel realizar uma medi o com tr s contatos apalpamentos No caso de m ltiplos contatos o n mero de rota o reduzido no ltimo contato Esta redu o do n mero de rota es pode ser suprimida atrav s da defini o nos dados gerais SD 54740 6SNS MEA FUNCTION MASKTBit19 Atrav s dos dados gerais SD 54762 6SNS MEA FUNCTION MASK TOOLIBit5 o usu rio pode ocultar o c lculo interno de ciclo e direcionar a indica o dos valores de avan o e n mero de rota es para a tela de especifica es do ciclo Para indica o dos valores com o Bit5 definido nos dados gerais SD 54762 SNS MEA FUNCTION MASK TOOL temos os campos de entrada na tela F1 avan o 1 e S1 rota o 1 F2 avan o 2 e S2 rota o 2 e F3 avan o 3 e S3 rota o 3 No
16. Dist ncia L1 entre o p lo e o ponto de medi o P1 no sentido do 1 eixo do plano no G17 X 3 Se a dist ncia L1 0 calcula se automaticamente L1 M_SETV1 2 ou ponto de partida P1x do 1 eixo do plano no G17 X L2NY1 Dist ncia L2 entre o p lo e o ponto de medi o P2 no sentido do 1 eixo do plano 3 ou ponto de partida P1y do 2 eixo do plano no G17 Y L3 X2 S SETV2 Dist ncia L3 entre o p lo e o ponto de medi o P3 no sentido do 2 eixo do plano 3 Se a dist ncia L3 0 em um canto n o perpendicular calcula se automaticamente L3 M SETV3 2 ou ponto de partida P2x do 1 eixo do plano L4Y2 Dist ncia L4 entre o p lo e o ponto de medi o P3 no sentido do 2 eixo do plano no canto n o perpendicular 3 ou ponto de partida P2y do 2 eixo do plano XP X3 S SETV4 Posi o do p lo no 1 eixo do plano ou ponto de partida P3x do 1 eixo do plano XP Y3 Posi o do p lo no 2 eixo do plano 2 ou ponto de partida P3y do 2 eixo do plano 10 X4 S_SETV6 Ponto de partida P4x do 1 eixo do plano 11 Y4 S_SETV7 Ponto de partida P4y do 2 eixo do plano 12 XO S_SETV8 Setpoint do canto medido no 1 eixo do plano na corre o realizada no DPZ 13 YO S_SETV9 Setpoint do canto medido no 2 eixo do plano na corre o realizada no DPZ 14 ao S STAL ngulo de partida do sentido positiv
17. O Se o curso de medi o DFA for muito grande de modo a violar a zona de prote o ent o a dist ncia ser automaticamente reduzida no ciclo Entretanto deve haver espa o suficiente para a esfera do apalpador de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 145 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o No final do ciclo de medi o a esfera do apalpador de medi o est posicionada centralizada sobre a sali ncia na altura da posi o de partida do ciclo de medi o ATEN O A largura de dispers o do ponto de partida do ciclo de medi o deve estar dentro do valor equivalente ao curso de medi o DFA em rela o ao centro da sali ncia caso contr rio h perigo de colis o ou ent o n o ser poss vel executar a medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a 2 Pressione a softkey Sali ncia Espiga PES 3 Pressione a softkey Sali ncia retangular O campo de entrada Medi o Sali ncia retangular ser aberta Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o T Nome do apalpador de medi o Me
18. O Determina o de desvio de posi o do apalpador de medi o 1 Sem determina o de desvio de posi o CENTENA DA MILHAR Calibra o paralela ao eixo ou sob ngulo O Calibra o paralela ao eixo no WCS ativo 1 Calibra o sob ngulo UNIDADE DE MILH O Determina o do comprimento de ferramenta na calibra o na superf cie ou na esfera O Sem determina o do comprimento de ferramenta 1 Determina o do comprimento de ferramenta 2 l cone quantidade S PRNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de medi o padr o 1 S SETV Setpoint Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 249 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 4 Zo REsBavo Setpoint da refer ncia de comprimento na calibra o de esfera 5 X YIZ SoMa Eixo de medi o n mero do eixo 2 padr o 1 Valores 1 1 Eixo do plano no G17 X 2 2 eixo do plano no G17 Y 3 3 eixo do plano no G17 Z 6 l S_MD Sentido de medi o 2 9 Valores O positivo 1 negativo 7 DFA S FA Curso de medi o 8 TSA SO PSA Faixa de confiabilidade 9 VMS DV MO Velocidade de medi o vari vel na calibra o 2 10 a S STAL ngulo de
19. Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do comprimento do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 1 Setpoint do comprimento do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint do centro do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 3 Setpoint do centro do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 4 Valor real do comprimento do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 5 Valor real do comprimento do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 6 Valor real do centro do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 7 Valor real do centro do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 16 Diferen a do comprimento do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 17 Diferen a do comprimento do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do centro do ret ngulo no 1 eixo do plano mm _OVR 19 Diferen a do centro do ret ngulo no 2 eixo do plano mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 133 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 12 Fun o Fura o 1 furo CYCLE977 Com esta variante de medi o executa se a medi o
20. _OVI 3 Variante de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o a OVI 9 N mero de alarme 1 Com transforma o desativada caso contr rio no sistema de coordenadas b sico Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 123 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 10 Fun o Canto Canto qualquer CYCLE961 Com esta variante de medi o medido um canto perpendicular interno ou externo de uma geometria desconhecida da pe a de trabalho As medi es s o realizadas paralelamente aos eixos do WCS ativo Al m da medi o a posi o do canto pode ser aplicado como ponto zero da pe a de trabalho em um deslocamento de ponto zero DPZ especificado Princ pio de medi o Pr requisitos 124 O ciclo de medi o percorre os 4 pontos de medi o P1 at P4 sequencialmente e determina o ponto de intersec o resultante das retas e do ngulo de giro em rela o aresta de refer ncia dos pontos de medi o P1 e P2 em rela o ao 1 eixo do plano X no G17 no sentido positivo O resultado a posi o do canto armazenado como valor absoluto nos par metros de resultado OVR e opcionalmente no deslocamento de ponto zero indicado deslocamento e rota o O canto medido deslocado no plano pelos valores contidos no par metro de setpoint X0 YO no G17 no WCS A posi o dos pontos P1 e P2 entre si determina
21. o Antes da chamada do ciclo deve ser adotada uma posi o de partida a partir da qual a aproxima o at o apalpador seja realizada sem colis es O ciclo de medi o calcula a continua o do curso de aproxima o e gera os blocos de deslocamento necess rios dist ncia m nima recomendada DFA DFA Eixo de medi o X ohe Y Eixo de medi o X sentido de medi o sentido de medi o positivo faixa negativo inad missive Dados gerais SD 54626 SNS_MEA_TP_TRIG_PLUS_DIR_AX1 Dados gerais SD 54625 SNS_MEA_TP_TRIG_MINUS_DIR_AX1 Esquema 2 35Calibra o do apalpador de medi o CYCLE971 posi es de partida para calibra o no plano Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 233 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Posi o ap s fim do ciclo de medi o A ferramenta encontra se em frente superf cie de medi o a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o Medi o de ferramenta com fuso parado Na medi o de fresas ainda antes da chamada do ciclo de medi o a ferramentas precisa ser girada com o fuso de modo que seja poss vel medir o corte selecionado comprimento ou raio Medi o de ferramenta com fuso girando Tradicionalmente a medi o do raio das fresas realizada com o fuso girando ou seja o corte maior que determina o resultado da medi o Uma medi o de comprime
22. o de sa da antes da medi o Em um furo paralelo ao eixo sem zona de prote o o apalpador de medi o deve ser posicionado com o centro de sua esfera aproximadamente no centro do furo e na altura de medi o Em uma zona de prote o a esfera do apalpador de medi o deve ser posicionada aproximadamente centralizada em rela o ao furo e a uma altura acima da zona de prote o Deve se garantir que a partir desta altura a altura de medi o desejada no furo seja realiz vel com o curso de penetra o ATEN O Se o curso de medi o DFA for muito grande de modo a violar a zona de prote o ent o a dist ncia ser automaticamente reduzida no ciclo Entretanto deve haver espa o suficiente para a esfera do apalpador de medi o Posi o ap s fim do ciclo de medi o Ciclos de medi o Sem a rea de prote o ativada a esfera do apalpador de medi o encontra se na altura de medi o dentro do furo No final do ciclo de medi o e com a rea de prote o ativada a posi o da esfera do apalpador de medi o encontra se centralizada sobre o furo na altura da posi o de partida ATEN O A largura de dispers o do ponto de partida do ciclo de medi o deve estar dentro do valor equivalente ao curso de medi o DFA em rela o ao centro do furo caso contr rio h perigo de colis o ou ent o n o ser poss vel executar a medi o Manual de prog
23. o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o Graus 1 A fun o Apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Para indicar o eixo rotativo correspondente como objetivo de corre o necess rio que o dado espec fico de canalMD 52207 6MCS AXIS USAGE ATTRIBesteja definido com Bit6 1 4 Com a especifica o do eixo de medi o no par metro Sentido de medi otodos os 3 planos de medi o s o poss veis Por isso que o ngulo nominal arefere se ao sentido positivo do eixo de deslocamento e negativo no sentido hor rio e positivo no sentido anti hor rio O ngulo nominal aindica o ngulo desejado entre a aresta e o sentido positivo do eixo de deslocamento Assim a 0 s sTA 0 a extremidade em rela o ao eixo de deslocamento est alinhada de forma paralela ao eixo ap s a corre o bem sucedida Ao posicionar paralelamente extremidade a o ngulo tamb m ser utilizado para o posicionamento O ngulo de posicionamento formado junto com o par metro TSA Por isso que o par metro adeve desviar o menos poss vel do ngulo medido 5 Como par metro L2 s 1D se estabelece a dist ncia entre P1 e P2 no eixo substitu do Para L2s o permitidos somente valores positi
24. o mm Toler ncia Emprego de toler ncia dimensional apenas para objetivo de corre o Corre o de dimensional O ferramenta e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados no dado de ajuste geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 70 Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Borda dianteira disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 6 Par metros de resultado Borda dianteira Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do eixo de medi o mm _OVR 1 Setpoint no 1 eixo do plano gt apenas para s_MA 1 mm _OVR 2 Setpoint no 2 eixo do plano gt apenas para s MA 2 mm _OVR 3 Setpoint no 3 eixo do plano gt apenas para s MA 3 mm _OVR 4 Valor real do eixo de medi o mm _OVR 5 Valor real no 1 eixo do plano gt apenas para s MA 1 mm _OVR 6 Valor real no 2 eixo do plano gt apenas para s MA 2 mm _OVR 7 Valor real no 3 eixo
25. o na ferramenta e toler ncia dimensional sim caso contr rio par metro O somente se a fun o Corre o aditiva de ajuste estiver configurada no dado geral MD 18108 MN MM NUM SUMCORR Al m disso no dado geral MD 18080 MN MM TOOL MANAGEMENT MASK deve estar definido Bit6 1 se o DPZ fino n o estiver configurado em MDs ent o a corre o feita para DPZ aproximado Di metro ou largura da zona de prote o dentro do furo ou ranhura Di metro ou largura da zona de prote o fora da sali ncia ou ressalto Forma o de valor m dio e valor de experi ncia poss vel na corre o de ferramenta Faixa de valores da mem ria de valores de experi ncia e valores m dios 1 at 20 n meros n da mem ria de valores de experi ncia veja o dado SD 55623 SCS MEA EMPIRIC VALUE n 1Jespec fico de canal 10000 at 200000 n meros n da mem ria de valores m dios veja o dado SD 55625 SCS MEA AVERAGE VALUE n 1 espec fico de canal Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 259 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3 1 8 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE961 PROC CYCLE961 INT S MVAR INT S KNUM INT S PRNUM REAL S SETVO REAL S SETV1 REAL S SETV2 REAL S SETV3 REAL S SETV4 REAL S SETV5S REAL S SETV6 REAL S SETV7 REAL S SETV8 REAL S SETV9 REAL S STA1 REAL S INCA REAL S ID REAL S FA REAL S TSA INT S NMSP INT S MCBIT I
26. 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Ciclos de medi o Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 137 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado 138 A variante de medi o Furo disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 20 Par metros de resultado Furo Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do di metro do furo mm _OVR 1 Setpoint do centro do furo no 1 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint do centro do furo no 2 eixo do plano mm _OVR 4 Valor real do di metro do furo mm _OVR 5 Valor real do centro do furo no 1 eixo do plano mm _OVR 6 Valor real do centro do furo no 2 eixo do plano mm _OVR 16 Diferen a do di metro do furo mm _OVR 17 Diferen a do centro do furo no 1 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do centro do furo no 2 eixo do plano mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P
27. 9 1 12 so Grupo de dados de calibra o 1 12 X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o E corre o 8 e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel Sistema de e polar j coordenadas O Hogenai Posi o O Tipo de canto E Canto externo Canto interno Posi o do canto e 7 Zz E o ES e E TZ e AN ES X0 Setpoint X do canto medido X no G17 mm YO Setpoint Y do canto medido X no G17 mm Ciclos de medi o 126 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade Apenas para sistema de coordenadas polar XP Posi o do polo no 1 eixo do plano X no G17 mm YP Posi o do polo no 2 eixo do plano Y no G17 mm ao ngulo entre eixo X e o 1 canto no G17 Graus L1 Dist ncia at o ponto de partida da 1 medi o mm L2 Dist ncia at o ponto de partida da 2 medi o mm a1 ngulo de abertura Graus L3 Dist ncia at o ponto de partida da 3 medi o mm L4 Dist ncia at o ponto de partida da 4 medi o mm Apenas para sistema de coordenadas perpendicular X1 Ponto de partida X da 1 medi o mm Y1 Ponto de partida Y da 1 med
28. A execu o descrita com base na variante de medi o de defini o de aresta CYCLE978 Para os demais ciclos de medi o a execu o em princ pio an loga A posi o de partida para o processo de medi o a posi o DFA antes da posi o nominal predefinida contorno esperado Esquema 1 8 Posi o de partida A posi o de partida calculada no ciclo baseada nas especifica es de par metro e nos dados do apalpador de medi o O percurso da pr posi o determinada pelo programa de usu rio at a posi o de partida do curso de medi o pode ser percorrido tanto em avan o r pido G0 como em velocidade de posicionamento G1 dependendo do par metro A velocidade de medi o que est armazenada nos dados de calibra o est ativa partir da posi o de partida O sinal de deflex o ativa o esperado em um percurso 2 DFA a partir da posi o de partida Caso contr rio disparado um alarme e a medi o repetida Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 31 Descri o 1 8 Princ pio de medi o A posi o de medi o m xima esperada disso est nos par metros de resultado OVR e OVI do ciclo de medi o No momento da emiss o do sinal de deflex o pelo apalpador a posi o real armazenada internamente de modo flutuante o eixo de medi o parado e em seguida executada a fun o Anula o do curso restante O curso restante o cur
29. A fun o n o precisa ser ativada Os valores m dios s o armazenados no dado de ajuste SD 55625 SCS MEA AVERAGE VALUE espec fico de canal O n mero da mem ria de valores m dios transmitida ao ciclo de medi o com a vari vel S EVNUM Ciclos de medi o 38 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Descri o 1 10 Par metros para controle do resultado da medi o e corre o Intervalo de confian a TSA S TSA A faixa de confiabilidade atua em quase todas as variantes de medi o e n o tem nenhuma influ ncia sobre a forma o do valor de corre o pois utilizada somente no diagn stico Ao ser alcan ado este limite podemos deduzir que existe e um defeito no apalpador de medi o ou e um valor incorreto de posi o nominal ou e um desvio inadmiss vel da posi o nominal Indica o Modo AUTOM TICO O modo AUTOM TICO interrompido e o programa n o pode continuar Ao operador mostrado um texto de alarme Controle de diferen a de medida DIF S TDIF O DIF somente atua na medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferramentas bem como na medi o de ferramentas Este limite tamb m n o tem nenhuma influ ncia na forma o do valor de corre o Ao ser alcan ado provavelmente a ferramenta est desgastada e precisa ser substitu da Indica o Ao operador mostrado um texto de alarme e o programa pode ser continuado atrav s do N
30. A largura da ranhura calculada a partir das duas posi es reais sob considera o dos valores de calibra o A posi o do centro da ranhura como ponto zero da pe a de trabalho determinado de acordo com o deslocamento de ponto zero selecionado o qual deve ser corrigido A diferen a de medi o da largura da ranhura serve como grandeza b sica para uma corre o de ferramenta a posi o do ponto zero da ranhura como base para uma corre o de ponto zero Ciclos de medi o 110 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Medi o Ranhura CYCLE977 Medi o Ranhura com zona de prote o CYCLE977 Pr requisitos e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos dos planos e Apalpador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado com o centro de sua esfera no eixo de medi o aproximadamente no centro da ranhura e na altura de medi o Em uma zona de prote o a esfera do
31. Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 83 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 1 Calibra o de apalpador de medi o Comprimento CYCLE976 Fun o Com esta variante de medi o o comprimento de um apalpador de medi o de pe as de trabalho calibrado no eixo da ferramenta em uma superf cie conhecida superf cie de refer ncia Por exemplo essa pode ser em uma pe a de trabalho mesmo Princ pio de medi o O apalpador de medi o movimenta se at a aresta borda p ex pe a de trabalho no sentido de medi o Esquema 2 7 Calibra o Comprimento na aresta CYCLE976 Determina se o comprimento do apalpador de medi o de acordo com o ajustado em dados gerais MD 51740 MNS MEA FUNCTION MASK no Bit 1 O ajuste define se o comprimento da ferramenta faz refer ncia ao centro da esfera do apalpador de medi o ou parte perif rica da esfera do apalpador de medi o Na variante do comprimento da ferramenta at o centro da esfera nos dados de calibra o registrado um valor ponto de disparo de acordo com o sentido de calibra o Literatura Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK Operate IM9 S INUMERIK 840D sl cap tulo Ciclos de medi o e fun es de medi o Ciclos de medi o 84 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 Variantes de me
32. G17 G19 Medi o O standard e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 Ciclos de medi o 156 Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade LO o dados de calibra o LO o dados de calibra o apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o E corre o 8 e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel 3 e Corre o de ferramenta salvar valores medidos nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Exib Pontos de Medi o com medi o O e 3pontos e 4 pontos Di metro da sali ncia mm XM Centro X no plano de medi o G17 mm YM Centro Y no plano de medi o G17 mm a0 ngulo de partida Graus a1 ngulo de indexa o Graus DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego da toler ncia dimensional na corre o de ferra
33. Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Posi o de sa da antes da medi o Na calibra o por eixos o ciclo calcula a posi o de partida do curso de aproxima o at o apalpador de medi o e gera os blocos de deslocamento necess rios Deve se garantir que a aproxima o seja executada sem ocorr ncia de colis es dist ncia m nima recomendada DFA DFA Eixo de medi o X e t Eixo de medi o X sentido de medi o sentido de medi o positivo faixa negativo inad miss vel Dados gerais SD 54626 SNS_MEA_TP_TRIG_PLUS_DIR_AX1 Dados gerais SD 54625 SNS_MEA_TP_TRIG_MINUS_DIR_AX1 Esquema 2 31 Posi es de partida para a calibra o no plano exemplo G17 Indica o Calibra o no 3 eixo do plano de medi o Se o di metro de ferramenta for menor que o di metro superior do apalpador de medi o ent o o calibrador sempre ser posicionado no centro do apalpador de medi o Se o di metro de ferramenta for maior ent o o calibrador ser posicionado deslocado pelo valor do raio da ferramenta at o centro sobre o apalpador de medi o E subtra do valor do deslocamento Na calibra o completa a posi o antes da chamada do ciclo deve ser selecionada de modo que seja obtida uma aproxima o isenta de colis es por todo o curso de medi o DFA e sobre o centro do apalpador de medi o A sequ ncia de eixos para o movimento
34. e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o G17 G19 Medi o O standard e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 so Grupo de dados de calibra o so Grupo de dados de calibra o 1 12 1 12 apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Ciclos de medi o 100 Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o z corre o O e Deslocamento de ponto zero salvar valor medido no DPZ ajust vel 3 e Corre o de ferramenta salvar valor medido nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Sentido de Eixo de medi o medi o O e X e Y e 7Z X0 YO Z0 Setpoint em fun o do sentido de medi o mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego de toler ncia dimensional na corre o de ferramenta apenas para objetivo de dimensional O corre o Corre o de ferramenta e Sim e N o TUL Limite sup
35. es adicionais Calibra o do apalpador de medi o de pe as de trabalho e Ciclo de medi o e variante de medi o e Valores de disparo dos sentidos de eixo e diferen as e Desvio de posi o posi o torta do apalpador de medi o na calibra o no plano e N mero de apalpador de medi o e Faixa de confiabilidade Medi o de pe a de trabalho e Ciclo de medi o e variante de medi o e Setpoints valores nominais valores reais e suas diferen as e Limites superior e inferior de toler ncia para corre o de ferramentas e Valor de corre o e N mero de apalpador de medi o e Faixa de confiabilidade e diferen a dimensional permitida e Nome T n mero D e n mero DL ou n mero da mem ria de DPZ no caso da corre o autom tica Exemplo tela dos resultados de medi o M AUTO Meas result CYCLE961 WO calculation corner Cornerpoint coord X 112 189 mm Y 55 517 mm Angle to X 1 786 deg Offset 6505 Selected corner point Ciclos de medi o 48 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 1 2 1 1 Requisitos gerais Vis o geral dos ciclos de medi o Fun o dos ciclos de medi o A tabela apresentada a seguir descreve todas fun es de ciclo de medi o para as tecnologias de torneamento e fresamento Tabelas 2 1 Ciclos de medi o Ciclo de Descri o Variantes de medi o medi o CYCLE973 2 Com este
36. o Medi oO Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o z G17 G19 Medi o Standard e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 141 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade so Grupo de dados de calibra o so Grupo de dados de calibra o E 1 12 1 12 apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o z corre o e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel 3 e Corre o de ferramenta salvar valores medidos nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Exib Pontos de Medi o com medi o O 3 pontos e 4 pontos Di metro do furo mm XM Centro X no plano de medi o G17 mm
37. o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Indica o A medi o em fun o da pe a de trabalho ou em fun o da m quina exige um apalpador de medi o de ferramentas compat vel veja o cap tulo Calibra o de apalpador de medi o CYCLE982 P gina 199 Estrat gia de corre o O ciclo de medi o de ferramenta est previsto para diversas aplica es e Primeira medi o de uma ferramenta Dado de ajuste geral SD 54762 SNS MEA FUNCTION MASK TOOL Bit9 Os valores de corre o de ferramenta na geometria e desgaste s o substitu dos Os corretores tem os respectivos comprimentos nos componentes geom tricos A componente de desgaste apagada e Nova medi o de uma ferramenta Dado de ajuste geralSD 54762 SNS MEA FUNCTION MASK TOOL Bit9 A diferen a determinada processada no componente de desgaste comprimento e raio da ferramenta Os valores de experi ncia tamb m podem ser considerados Uma forma o de valor m dio n o realizada Ver tamb m Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 P gina 283 Ciclos de medi o 198 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno 2 4 2 Calibra o de apalpador de medi o CYCLE982 Fun o Com esta variante de medi o um apalpador de medi o de ferramentas pode ser calibrado em rela o m quina ou pe a de trabalho Com a ajuda de calibrar as med
38. voy 1 Medi o Desvio angular do fuso Medi o Desvio angular do fuso CYCLE995 1 medi o CYCLE995 2 medi o Pr requisitos e A exatid o da esfera de calibra o deve ser menor que 0 001 mm e Est introduzido no fuso um apalpador de medi o eletr nico com uma ponta comprida gt 100 mm e A haste do apalpador deve ser de timo material p Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o precisa ser posicionado de tal modo antes da chamada do ciclo que seja obtida uma aproxima o no per metro equador isenta de colis es entre a dist ncia da trajet ria de medi o DFA sobre a esfera de calibra o Polo norte Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador volta posi o inicial ap s o t rmino do ciclo de medi o No sentido do apalpador de medi o em G17 Z o mesmo se encontra na dist ncia do curso de medi o DFA sobre o polo norte Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 175 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Procedimento O programa de pe a a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a 2 Pressione a softkey 3D 30 J 3 Pressione a softkey Desvio angular do fuso O O campo de entrada Medi o Desvio angular do fuso ser aberto Par metros Programa em c d
39. 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador 1 7 2 Medi o de ferramentas em fresadoras e centros de usinagem Apalpador de medi o de ferramentas Esquema 1 4 Medi o de fresas Os apalpadores de medi o de ferramentas possuem campos de dados pr prios nos dados de ajuste geral e Para medi o e calibra o espec fico da m quina SD 54625 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR AX1 SD 54626 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX1 SD 54627 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR Ax2 SD 54628 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX2 e Para medi o e calibra o espec fico da pe a de trabalho SD 54640 SNS MEA TPW TRIG MINUS DIR AX1 SD 54641 SNS MEA TPW TRIG PLUS DIR AX1 SD 54642 5NS MEA TPW TRIG MINUS DIR Ax2 SD 54643 SNS MEA TPW TRIG PLUS DIR Ax2 Aqui devem ser especificados os pontos de disparo pontos de ativa o di metro de disco e comprimento de canto Aqui devem ficar os valores aproximados antes da calibra o na aplica o dos ciclos em modo de opera o autom tico Dessa forma se detecta a posi o do apalpador de medi o no ciclo Na configura o padr o est o dispon veis campos de dados para 3 apalpadores de medi o No m ximo s o poss veis 99 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 23 Descri o 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador Calibra
40. 17 TMV SLIMY Faixa de corre o na forma o do valor m dio 2 18 FW SK Fator de pondera o para forma o do valor m dio 2 Ciclos de medi o 244 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 19 EVN SZEVNUM N mero da mem ria de valores de experi ncia e de valores m dios 2 20 S MGBET reservado 21 Eus DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 618 619 O Compatibilidade permanece o plano ativo antes da cnamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 22 ANODE AlternativeMode Valores UNIDADE Toler ncia dimensional sim n o 0 n o 1 sim 1 todos valores padr o O ou marcados como padr o x 2 Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Corre o no DPZ somente poss vel na medi o sem revers o 4 na corre o de ferramenta observar BitO e Bitf no dado MD 20360 TOOL PARAMETER DEF MASK espec fico de canal 5 somente se a fun o Corre o aditiva de ajuste estiver configurada no dado geral MD 18108 MN MM NUM SUMCORR Al m disso no dado geral MD 18080 MN MM TOOL MANAGEMENT MASK deve estar definido Bit6 1 8 seo DPZ fino n o estiver configurado em MDs ent o a corre o feita
41. 19 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 3 eixo do mm plano _OVR 22 Comprimento do apalpador de medi o de pe as de trabalho mm _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 87 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 2 Calibra o de apalpador de medi o Raio no anel CYCLE976 Fun o Com esta variante de medi o calibra se a posi o torta do apalpador de medi o de pe as de trabalho assim como os valores de disparo e o raio da esfera do apalpador de medi o em um anel de calibra o nos eixos do plano A calibra o do apalpador de medi o no anel pode ser realizada quando se conhece ou n o o centro do anel Quando o centro conhecido este corresponde ao ponto de partida Com a variante de calibra o Partida no centro do anel tamb m calibra se sob considera o de um ngulo de partida Com o uso de um ngulo de partida torna se poss vel desviar eventuais obst culos no curso de medi o ou no ponto de medi o Princ pio de medi o A calibra o sempre iniciada em sentido positivo do 1 eixo do atual plano de trabalho A sondagem realizada em 8 posi es de calibra o distribu das por 2 pas
42. BALL STA1 0 0 0 0 0 02 0 001 22 FA TSA 1 1 101 MSG Medi o cinem tica OK M1 M30 Final de programa TCARR 0 SDA Dados de giro defiido de acordo com desenho da m quina Ciclos de medi o 194 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento TRAFOOF TCARR 0 STC CARR1 1 25 STC CARR2 1 0 STC CARR3 1 121 Ilxyz STC CARR4 1 25 STC CARR5 1 0 STC CARR6 1 121 I2XyZ STC CARR7 1 0 STC CARR8 1 1 STC CARR9 1 0 V1 Eixo B em Y STC CARR10 1 0 STC CARR11 1 0 TC_CARR12 1 1 V2 Eixo C em Z STC CARR13 1 0 STC CARR14 1 0 STC CARR15 1 0 STC CARR16 1 0 STC CARR17 1 0 I3xy2z STC CARR18 1 0 STC CARR19 1 0 STC CARR20 1 0 I4xy2z STC CARR23 1 M STC CARR24 1 0 STC CARR25 1 0 STC CARR26 1 0 STC CARR27 1 0 STC CARR28 1 0 STC CARR29 1 0 STC CARR30 1 92 STC CARR31 1 0 STC CARR32 1 92 STC CARR33 1 360 STC CARR34 1 MIXED BC STC CARR35 1 B STC CARR36 1 Cc STC CARR37 1 415003003 Trafo MDs N21102 S MC ORI DEF WITH G CODE 0 N21104 SMC ORI IPO WITH G CODE 1 N24100 SMC TRAFO TYPE 1 72 N24110 SMC TRAFO AXES IN 1 3 4 B N24110 SMC TRAFO AXES IN 1 4 5 IG N24120 MC_TRAFO GEOAX ASSIGN TAB 1 0 1 N24120 SMC TRAFO GEOAX ASSIGN TAB 1 1 2 N24120 SMC TRAFO GEOAX ASSIGN TAB 1 2 3 N24574 SMC TRAFO5S BASE ORIENT 1 2 1
43. Descri o 1 10 Par metros para controle do resultado da medi o e corre o 42 e Na medi o de pe as de trabalho com corre o DPZ gt Alarme rea de seguran a excedida TSA Faixa de confiabilidade E gt Corre o da mem ria de DPZ Setpoint e Na calibra o de apalpadores de medi o de pe as de trabalho gt Alarme rea de seguran a excedida TSA 7 Faixa de confiabilidade lt Dados de apalpador de medi o de pe as de trabalho ser o corrigidos TZL Corre o zero limite inferior Setpoint Dados de apalpador de medi o de pe as de trabalho inalterados e Na calibra o de apalpadores de medi o de ferramentas L Alarme rea de seguran a excedida TSA q Faixa de confiabilidade lt Dados de apalpador de medi o de ferramen tas ser o corrigidos TZU Corre o zero limite inferior z Setpoint 4 Dados de apalpador de medi o de ferramentas inalterados Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 11 Efeito do valor de experi ncia valor m dio e par metro de toler ncia 1 11 Efeito do valor de experi ncia valor m dio e par metro de toler ncia O seguinte fluxograma mostra o princ pio do efeito do valor de experi ncia valor m dio e par metro de toler ncia aplicado na medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferr
44. E corre o e Deslocamento de ponto zero salvar valor medido no DPZ ajust vel 1 2 e Corre o de ferramenta salvar valor medido nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Di metro interno mm Posicionamento e Medi o sem revers o da pe a de trabalho gt o e Medi o com revers o da pe a de trabalho 180 3 e Deslocamento abaixo do centro medi o acima e abaixo do centro de giro a0 ngulo de partida para revers o do fuso apenas para posicionamento com revers o Graus Zona de prote o Emprego de zona de prote o apenas para posicionamento Deslocamento abaixo do o centro e Sim e N o DS Di metro da zona de prote o apenas para zona de prote o Sim mm DZ no G18 Curso de penetra o na altura de medi o apenas para zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego de toler ncia dimensional apenas para objetivo de corre o Corre o de dimensional O ferramenta e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 Apenas para posicionamento sem revers o 2 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados no d
45. Ele compensado pelos ciclos de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 297 Gloss rio Di metro da esfera do apalpador o di metro efetivo da esfera do apalpador de medi o Ele determinado durante a calibra o e armazenado nos dados do ciclo de medi o Diferen a entre real e nominal Diferen a entre valor medido e valor efetivamente esperado Eixo de deslocamento Em determinadas variantes de medi o como a medi o sob ngulo no CYCLE998 pode entre as medi es no eixo de medi o ocorrer um posicionamento em outro eixo indicado o qual chamamos de eixo de deslocamento Este deve ser definido no par metro s ma com eixo de deslocamento e eixo de medi o Faixa de confiabilidade A faixa de confiabilidade s rsa n o tem nenhuma influ ncia sobre a forma o do valor de corre o pois utilizada somente no diagn stico Se este limite for atingido podemos concluir de que se trata de um defeito na sonda de medi o ou um valor incorreto de posi o nominal Faixa de corre o zero Esta faixa de toler ncia limite inferior s 7zL corresponde ao valor do desvio dimensional casual m ximo Se a diferen a entre valor real e valor nominal for menor que a faixa de corre o zero ent o n o haver corre o Fator de pondera o para forma o do valor m dio Como fator de pondera o k poss vel avaliar de modo diferente a influ ncia
46. Elemento de contorno O Medi o de superf cie DEZENA reservado CENTENA Objetivo de corre o O apenas medi o nenhuma corre o do DPZ nem corre o de ferramenta 1 Medi o determina o e corre o do DPZ veja s KNuM 2 Medi o e corre o de ferramenta veja s KNuM1 MILHAR reservado DEZENA DA MILHAR Medi o com sem revers o do fuso ou alinhar apalpador de medi o no sentido de acionamento 9 O Medi o sem revers o do fuso sem alinhamento do apalpador 1 Medi o com revers o do fuso 2 Alinhar apalpador de medi o no sentido de acionamento Sele o S KNUM Corre o no deslocamento de ponto zero DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica Valores UNIDADE DEZENA O sem corre o 1 at m x 99 n meros de deslocamento de ponto zero ou 1 at m x 16 n meros de deslocamento b sico CENTENA reservado MILHAR Corre o de DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o de DPZ ajust vel 1 Corre o de DPZ b sico espec fico de canal 2 Corre o de refer ncia b sica 3 Corre o de DPZ b sico global 9 Corre o de DPZ ativo ou para G500 no ltimo DPZ b sico ativo e espec fico de canal DEZENA DA MILHAR Corre o aproximada ou fina no DPZ DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o final 1 Corre o aproximada Ciclos de medi o Manual de prog
47. N24582 SMC TRAFO5S TCARR NO 1 1 N42940 SC TOO JENGTH CONST 0 N42950 SC TOO JENGTH TYPE 0 STOPRE NEWNCONF SDE Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 195 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno 2 4 2 4 1 Ferramenta de medi o Torno Generalidades Os ciclos de medi o mencionados a seguir est o previstos para o emprego em tornos Indica o Fuso Nos ciclos de medi o os comandos de fuso sempre referem se ao fuso mestre ativo no comando num rico No caso de empregar ciclos de medi o em m quinas equipadas com v rios fusos deve se definir o respectivo fuso como fuso mestre antes da chamada do ciclo Literatura PG Manual de programa o S NUMERIK 840D sl 828D Fundamentos Defini o de planos 196 Os ciclos de medi o trabalham internamente com o 1 e 2 eixo do atual plano G17 at G19 Em tornos a configura o padr o G18 Indica o O ciclo de medi o com a ferramenta de medi o CYCLE982 posicionada n o no 3 eixo Y em G18 A posi o para o 3 eixo deve ser definida pelo usu rio Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Medi o calibra o em fun o da m quina pe a de trabalho Ciclos de medi o Medi o calibra o em fun o da m quina A
48. Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 3 Sele o S ENUMI Corre o na corre o de ferramenta 2 Valores UNIDADE DEZENA CENTENA O sem corre o 1 at m x 999 n meros D n mero de corte na corre o de ferramenta na corre o aditiva e corre o de ajuste veja tamb m o s DLNUM MILHAR O ou n mero D espec fico DEZENA DA MILHAR 0 ou n mero D espec fico 1 at m x 32000 quando os n meros D espec ficos estiverem estabelecidos CENTENA DA MILHAR Corre o de ferramentas O n o especificado Corre o no raio da ferramenta 1 Corre o do comprimento L1 2 Corre o do comprimento L2 3 Corre o do comprimento L3 4 Corre o do raio UNIDADE DE MILH O Corre o de ferramentas O sem especifica o corre o do desgaste do raio de ferramenta 1 Corre o de ferramenta para corre o aditiva SK Valor de corre o de ferramenta adicionada ao SK existente 2 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK EK nova EK antiga SK antiga do valor de corre o SK nova O 3 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK Valor de corre o de ferramenta adicionada ao EK existente 4 Corre o de ferramenta para geometria DEZENA DE MILH O Corre o de ferramentas O sem especifica o corre o na geometria de ferramenta normal n o invertida 1 Corre o invertida 4 l cone SZERNUM N mero do campo do par metro d
49. SCS MEA FEED RAPID IN PERCENT 55608 6SCS MEA RETRACTION FEED CHBIT 16 Desativa o e ativa o do apalpador de medi o de pe as de trabalho antes e depois do comando SPOS do NC Veja tamb m o CUST MEA CYC SPF padr o 0 0 sem chamada CUST MEA CYC SPF 1 chamada CUST MEA CYC SPF 14 Acoplamento da posi o do fuso com um giro nas coordenadas em torno do eixo de penetra o na medi o realizada em JOG padr o 1 55770 SCS J MEA SET COUPL SP COORD E MESS SETT 0 15 Calibra o no anel de calibra o na medi o realizada em JOG padr o 0 O calibra o com centro de refer ncia autom tico 1 calibra o com centro de refer ncia conhecido 55771 SCS J MEA SET CAL MODE E MESS SETT 1 Med i o de ferramenta 16 Monitoramento de colis es padr o 1 55600 SCS MEA COLLISION MONITORING _CHBIT 2 17 Tentativas de medi o sem deflex o do apalpador de medi o padr o 0 0 5 tentativas 1 1 tentativa 55606 6SCS MEA NUM OF MEASURE CHBIT 15 18 Velocidade de aproxima o at o ponto de medi o padr o 0 O com avan o de medi o VMS 1 com SCS MEA FEED FAST MEASURE 55610 6SCS MEA FEED TYP CHBIT 17 19 Velocidade de retrocesso do ponto de medi o padr o 0 0 com SCS MEA FEED PLANE VALUE 1 com SCS MEA FEED RAPID IN PERCENT 55608 6
50. Se o di metro de ferramenta for maior ent o a ferramenta ser posicionada deslocada pelo valor do raio da ferramenta at o centro sobre o apalpador de medi o E subtra do valor do deslocamento Se n o for especificado nenhum eixo de deslocamento ser deslocado conforme necess rio no 1 eixo do plano em G17 eixo X Esquema 2 33Medi o de comprimento sem e com deslocamento Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Medi o de raio O raio da ferramenta medido atrav s do contato lateral no apalpador de medi o no eixo e sentido de medi o parametrizados veja a figura a seguir Esquema 2 34Medi o de raio sem e com deslocamento Pr requisitos Indica o O apalpador de medi o de ferramentas deve ser calibrado antes da medi o da ferramenta veja Calibra o de apalpador de medi o CYCLE971 P gina 225 e Os dados geom tricos da ferramenta valores aproximados deve ser registrados no grupo de dados de corre o de ferramenta e A ferramenta deve estar ativa e Deve se programar o plano de usinagem em que o apalpador de medi o foi calibrado e A ferramenta deve ser preposicionado de modo que seja poss vel realizar uma aproxima o sem colis es no apalpador de medi o no ciclo de medi o Posi o de sa da antes da medi
51. _OVR 0 Setpoint do di metro do furo mm _OVR 1 Setpoint do centro no 1 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint do centro no 2 eixo do plano mm _OVR 4 Valor real do di metro do furo mm _OVR 5 Valor real do centro no 1 eixo do plano mm _OVR 6 Valor real do centro no 2 eixo do plano mm _OVR 16 Diferen a do di metro do furo mm _OVR 17 Diferen a do centro no 1 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do centro no 2 eixo do plano mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 143 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 14 Sali ncia Sali ncia retangular CYCLE977 Fun o Com esta variante de medi o executa se a medi o de uma sali ncia retangular em uma pe a de trabalho E executada a medi o da largura e comprimento da sali ncia assim como determinado o centro da sali ncia As medi es em uma sali ncia retangular girada no plano de trabalho tamb m s o poss veis Para isso deve se especificar na tela de parametriza o um ngulo que corresponda posi o real da sali ncia O apa
52. alinhar a pe a de trabalho Exemplo G55 GO CO Nas duas variantes de corre o as partes translat rias do DPZ permanecem inalteradas e devem ser determinadas novamente ap s o alinhamento da aresta Isto pode ser realizado em um programa de medi o posterior atrav s da fun o Defini o de aresta Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 103 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Pr requisitos 104 P1 Medi o Alinhamento de aresta CYCLE998 Medi o Alinhamento de aresta pe a de trabalho fixada no plano CYCLE998 pe a de trabalho fixada no eixo C da mesa girat ria Medi o sem revers o do fuso A medi o exata exige um apalpador de medi o calibrado ou seja o plano de trabalho a dire o do fuso no plano e a velocidade de medi o durante os processos de medi o e calibra o devem ser compat veis Os desvios podem conduzir a erros de medi o adicionais Medi o com revers o do fuso No m todo de medi o apalpador 3D com revers o do fuso o ponto de medi o P1 deve ser medido duas vezes a cada 180 graus da revers o do fuso rota o do sensor de medi o a 180 graus Dessa forma os pontos de disparo s o determinados novamente para o alinhamento desta atual medi o sem necessidade de calibra o do apalpador de medi o no sentido de medi o No m todo de medi o apalpador 3D com reve
53. e dependendo do fator de pondera o somente ter uma influ ncia parcial sobre a nova corre o de ferramenta Evolu o dos c lculos para o valor m dio com diferentes pondera es k Valor m dio Limite inferior corre o zero Corre o zero S TZL j k 1 Valores m dios calculados I Valor m dio calculado Setpoint T T T T a 0 2 3 4 5 6 i Quantidade de forma es de valor m dio quantidade de pe as de trabalho Esquema 1 10Forma o de valor m dio sob influ ncia da pondera o k e Quanto maior o k mais lenta a rea o da f rmula quando ocorre um grande desvio no processamento e corre o de resposta mas ao mesmo tempo as eventuais dispers es s o reduzidas com o k crescente e Quanto menor o k mais r pida a rea o da f rmula quando ocorre um grande desvio no processamento e corre o de resposta e mais intensas ser o as eventuais oscila es e O valor m dio Mi calculado a partir do valor O por todas as pe as de trabalho quantidade i at o valor m dio exceder a faixa da corre o zero s Tz1 A partir desse limite a corre o realizada com o valor m dio calculado e Se a corre o foi realizada com o valor m dio ent o em seguida ele ser deletado da mem ria Dessa forma a pr xima medi o novamente iniciada com Miantigo O Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 De
54. e Medi o sem corre o Princ pio de medi o 154 O segmento de c rculo pode ser medido com 3 ou 4 pontos de medi o As posi es intermedi rias dos pontos de medi o n o s o aproximadas paralelamente ao eixo geom trico em um percurso circular Aqui a dist ncia da parte perif rica da esfera do apalpador de medi o at o furo n o corresponde ao curso de medi o DFA O sentido do percurso circular resulta do sinal definido para o ngulo de indexa o O curso de medi o das posi es intermedi rias dos pontos de medi o est disposto radialmente em rela o periferia do furo O segmento de c rculo resultante do n mero de pontos de medi o e do ngulo de indexa o n o pode exceder os 360 graus A diferen a de medi o do di metro do segmento serve de corre o da ferramenta e o ponto zero do segmento como base para uma corre o de ponto zero Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o Pr requisitos Ciclos de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Esquema 2 15Medi o Segmento de c rculo externo CYCLE977 e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos dos planos e Apal
55. gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 13 Fura o Segmento de c rculo interno CYCLE979 Fun o Com esta variante de medi o um segmento de c rculo medido pelo lado interno S o determinados o di metro e o centro do segmento de c rculo no plano Com um ngulo de partida relacionado ao 1 eixo geom trico do plano os pontos de medi o s o deslocados at a parte perif rica do segmento de c rculo A dist ncia at a parte perif rica entre os pontos de medi o definida por um ngulo de indexa o No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode se
56. gt X r Y ferramenta ngulo de corre o TC DP10 0 at 359 9 graus Sentidos de deflex o TC DP25 hex 0x000F0000 Raio no plano di metro TC DP6 da estrela paralelo ao eixo Raio da esfera do TC DPT7 apalpador de medi o no sentido da ferramenta 1 As aplica es referem se apenas medi o no plano no G17 XY Uma medi o no sentido da ferramenta com um apalpador estrela n o permitida Se a medi o deve ser realizada no sentido da ferramenta deve se definir um elemento de estrela haste sensora como apalpador L O comprimento da ferramenta o ponto de refer ncia do assento de fixa o da ferramenta com o equador em uma das esferas do apalpador de medi o Associa o dos tipos de apalpador de medi o Tipo de apalpador de Tornos Fresadoras e centros de usinagem medi o Medi o de ferramenta Medi o de pe a de Medi o de pe a de trabalho trabalho multidirecional X X X monodirecional X Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 21 Descri o 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador 1 7 1 Medi o de pe as de trabalho em fresadoras e centros de usinagem Calibra o do apalpador de medi o calibra o Todos apalpadores de medi o reque
57. no geral estiver estabelecido no SD o Bit 10 54762 SNS MEA FUNCTIONS MASK TOOL 238 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Medi o de ferramenta disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 43 Par metros de resultado Medi o de ferramenta Par metros Descri o Unidade _OVR 8 Valor real do comprimento L1 1 Comprimento do corte maior 3 mm _OVR 9 Diferen a do comprimento L1 Comprimento do corte maior 3 mm _OVR 10 Valor real do raio R 2 Valor real do raio do corte maior mm _OVR 11 Valor real do raio R 2 Valor real do raio do corte maior mm _OVR 12 Valor real do corte menor 3 mm _OVR 13 Valor real do corte menor 3 mm _OVR 14 valor real do raio do corte menor mm _OVR 15 Diferen a do raio do corte menor mm _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVR 29 Diferen a dimensional permitida mm _OVR 30 Valor de experi ncia mm _OVR 100 Valores reais dos raios individuais mm _OVR 199 OVR 200 Valores reais dos raios individuais mm _OVR 299 OVR 300 Valor real dos comprimentos individuais 3 mm _OVR 399 OVR 400 Valor real dos comprimentos individuais 3 mm _OVR 499 _O
58. o E corre o 8 e Deslocamento de ponto zero salvar valor medido no DPZ ajust vel 2 e Corre o de ferramenta salvar valor medido nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Di metro externo mm Posicionamento e Medi o sem revers o da pe a de trabalho o e Medi o com revers o da pe a de trabalho 3 e Deslocamento abaixo do centro medi o acima e abaixo do centro de giro a0 ngulo de partida para revers o do fuso apenas para posicionamento Medi o com Graus revers o DZ no G18 Curso de penetra o na altura de medi o apenas para posicionamento mm Deslocamento abaixo do centro Zona de prote o Emprego de zona de prote o apenas para posicionamento Deslocamento abaixo do 6 centro e Sim e N o DS Di metro da zona de prote o apenas se empregada a zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego de toler ncia dimensional apenas para objetivo de corre o Corre o de dimensional O ferramenta e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 Apenas para posicionamento Medi o sem revers o 2 Demais par metros e objetivos
59. o WS Largura da zona de prote o apenas para zona de prote o Sim mm LS Comprimento da zona de prote o apenas para zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego da toler ncia dimensional na corre o de ferramenta dimensional O e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 A fun o apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Ciclos de medi o Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 147 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado 148 A variante de medi o Sali ncia retangular disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 22 Par metros de resultado Sali ncia retangular
60. o calibrador 24 Um apalpador de medi o deve ser calibrado antes de ser usado Na calibra o os pontos de disparo pontos de ativa o do apalpador de medi o de ferramentas s o determinados com precis o e registrados nos campos de dados correspondentes A calibra o realizada com um calibrador ferramenta Neste caso as dimens es da ferramenta s o conhecidas com precis o Utilizar a mesma velocidade de medi o tanto na calibra o como na medi o Para o processo de calibra o est dispon vel a variante de medi o Calibra o de apalpador de medi o CYCLE971 P gina 225 Entrada na mem ria de ferramentas Tipo de ferramenta 1xy TC_DP1 Comprimento 1 geometria L1 TC_DP3 Raio TC_DP6 r Comprimento 1 dimens o somente em b sica TC DP21 caso de necessidade Calibra o do apalpador de medi o de ferramentas Calibrador l N Apalpador de medi o de ferramentas O desgaste e demais par metros da ferramenta devem ser especificados com o valor zero Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 7 3 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador Apalpador de medi o de pe as de trabalho Nos tornos os apalpadores de medi o de pe as de trabalho que s o tratados como tipo de ferramenta 5xy com as permitidas posi es de corte SL 5 at 8 ta
61. o abaixo do ngulo 3 8 PIN A ngulo de partida na medi o abaixo do ngulo 2 9 IDZ Ro Dist ncia 1 medi o P1 para 2 Medi o P2 na haste do apalpador 10 PESE EMO Posi o nominal da esfera do 1 eixo do plano at G17 X 2 11 S SETVT Posi o nominal da esfera do 2 eixo do plano at G17 X 2 12 SASETV2 Posi o nominal da esfera do 3 eixo do plano at G17 X 2 13 TUL STUL Limite superior de toler ncia dos valores de ngulos 14 TZL SATAN rea de corre o zero 1 4 15 Quantidade S NMSP N mero de medi es no mesmo local faixa de valores 1 at 9 16 S MCRIT reservado 2 Ciclos de medi o 268 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 17 ZDMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G18 G19 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 18 AMODE AlternativeMode Valores UNIDADE Toler ncia dimensional sim n o 0 n o 1 sim todos valores padr o 0 ou marcados como faixa de valores a at b Exibi o independentemente do dado geral SD54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Os par metros Z n o s o utilizados e tamb m n o s o exibidos na tela de configura o O par metro
62. o da posi o de esfera No in cio para cada uma das tr s posi es de eixo rotativo definidas pelo usu rio o apalpador de medi o deve estar posicionado sobre a esfera de calibra o A aproxima o da posi o somente deve ocorrer atrav s do movimento dos eixos lineares X Y Z As pr prias posi es devem ser adotadas preparadas pelo usu rio Para isso as posi es devem ser determinadas manualmente com o apalpador de medi o ativo Na escolha das posi es de aproxima o deve se considerar que o apalpador de medi o sempre movimentado em seu sentido preferencial no caso do apalpamento autom tico da esfera de calibra o Principalmente o caso das cinem ticas de cabe ote e cinem ticas mistas deve se prestar aten o que o ponto de partida seja selecionado de modo que na posi o de aproxima o o apalpador de medi o esteja alinhado com a esfera de calibra o Ponto de partida selecionado diretamente Ponto de partida selecionado lateralmente sobre sobre a esfera de calibra o a esfera de calibra o Ciclos de medi o 184 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Indica o Se a m quina n o procede como o esperado no apalpamento sondagem da esfera de calibra o ent o deve se verificar a orienta o b sica e o sentido de deslocamento dos eixos rotativos A conformidade DIN foi respeitada na
63. o das variantes de medi o atrav s de softkeys fresamento A seguir as variantes de medi o da tecnologia de fresamento s o representadas na forma de rvore de menus Pr requisitos Nesta representa o s o mostradas todas as variantes de medi o dispon veis no comando num rico Em uma instala o concreta entretanto apenas s o aplicados os passos que estiverem de acordo com a tecnologia ampliada configurada 9 A softkey Di metro interno exibida se no dado de ajuste geral SD 54764 SNS MEA FUNCTION MASK TURN estiver definido Bit1 1 2 A softkey 3D exibida se no dado de ajuste geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE estiver definido Bit1 1 3 A Softkey Cinem tica somente ser exibida no Programa G Code quando a op o medir cinem tica tiver sido escolhida 4 Estas Softkeys somente ser o exibidas no programa G Code quando a tecnologia Torno tiver sido regulada especifico de canal MD 52201 MCS TECHNOLOGY EXTENSION 1 5 A Softkey Varia o angular do Fuso exibida no programa G Code rvore de menus para tecnologia de fresamento ox Medir gt Calibrar gt pe a apalpador 4 Canto gt Dist n Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Compr Raio no anel Raio na aresta Calibr na esfera Calibr na ranh E Comprimento CYCLE976 P gina 84 Raio no anel CYCLE976 P gina 88 Raio na aresta CYCLE
64. o do procedimento Esfera de calibra o montada suficientementeEsfera de calibra o montada muito pr xima afastada do centro de giro maior tri ngulo de do centro de giro tri ngulo de fixa o muito fixa o pequeno Le Indica o A fixa o mec nica da esfera de calibra o n o pode apresentar nenhuma varia o durante a medi o do eixo rotativo Diferentes posi es de fixa o da esfera de calibra o para medi o primeiro e outros eixos rotativos somente s o permitidas em cinem ticas de mesa e cinem ticas mistas Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 183 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Defini o das posi es de eixo rotativo Para cada eixo rotativo devem ser definidas tr s posi es de medi o posi o de esfera Deve se prestar aten o para que as posi es de esfera resultantes das tr s posi es definidas de eixo rotativo fixem o maior tri ngulo poss vel no espa o Posi es de eixo rotativo suficientemente Posi es de eixo rotativo selecionados de afastadas entre si grande tri ngulo fixado modo desfavor vel tri ngulo de fixa o muito pequeno O ngulo calculado do segmento de c rculo do eixo rotativo monitorado no par metro TVL Os valores de ngulo lt 20 graus podem apresentar resultados n o precisos no c lculo da cinem tica Aproxima
65. rio n o ocorre nenhuma colis o com um meio de fixa o das esferas ou com qualquer outro objeto O curso de medi o no par metro DFA deve ser o suficiente para que todos os pontos de medi o sejam alcan ados dentro do curso de medi o total 2 DFA Caso contr rio n o haver nenhuma medi o ou as medi es ficar o incompletas Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o encontra se sobre o centro determinado da 3 esfera e na altura de seguran a altura como posi o de sa da Ciclos de medi o 170 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o Procedimento 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ez Medir pe a 2 Pressione a softkey 3D 3D 36 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho 3 Pressione a softkey 3 esferas O campo de entrada Medi o 3 esferas ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 so Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 12 LO o dados de calibra o X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z P
66. seerresaeereresseneereaaas 44 1 12 2 CUST MEACYC Programa de usu rio antes ap s a execu o da medi o 46 1 13 Fun es adiciONnaIS esin neien sa Dna TU O da ea esa Taaa dd aaa ines Ca a aaa 46 1 13 1 Suporte para ciclos de medi o no editor de programas ea 46 1 13 2 Exibi o de telas dos resultados de medi o rar eaeereeaaaararereaaa 47 2 Variantes de Medi o i sseesscuansantso i are eE del EEE S ENE EE ENTRETEN ara 49 2 1 REQUISITOS GOTAS qq susaraa isbraagassaadoda samaraga ns abanaaa S ga nad da amdigas dando amalgg saida san dgaasinadadas bad 49 2 1 1 Vis o geral dos ciclos de medi o anana eSEE SAATA a 49 2 1 2 Sele o das variantes de medi o atrav s de softkeys torneamento 51 2 1 3 Sele o das variantes de medi o atrav s de softkeys fresamento eeeeeeeeeesreeeerreeeeeeees 53 2 1 4 Parametros de resultado nsis oinin naa a o pra i a aa a Dad ad 55 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento rr erereearera nanten 56 2 2 1 Generalidades sisarien iaaa iai aard eaaa deai a LEI Cadeia silas aaa 56 2 2 2 Calibra o de apalpador de medi o Comprimento CYCLE973 of 2 2 3 Calibra o de apalpador de medi o Raio na superf cie CYCLE973 i 60 2 2 4 Calibra o de apalpador de medi o Calibra o na ranhura CYCLE973
67. vel para resultado de medi o mm Ciclos de medi o 66 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento ATEN O Na primeira calibra o o campo de dado do apalpador de medi o ainda vem preenchido com 0 Por isso que se deve programar o par metro TSA gt raio da esfera do apalpador de medi o para evitar o alarme Faixa confi vel violada Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Calibra o na ranhura disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 5 Par metros de resultado Calibra o na ranhura Par metros Descri o Unidade _OVR 4 Valor real do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 5 Diferen a do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 8 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 10 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 12 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 14 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 9 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 11 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 13 Ponto de disparo em sentido n
68. 0 Medi o sem revers o 1 Medi o com revers o MILHAR Objetivo de corre o nas fresas O Determina o de comprimento ou comprimento e raio veja s mvar de 1 d gito 1 Determina o de raio se s mvar de 1 d gito 1 2 Determina o de comprimento e raio lado frontal se s mvar de 1 d gito 1 ou 23 Corte superior de fresa de disco lado traseiro e determina o de comprimento e raio DEZENA DA MILHAR Posi o da fresa ou da broca O Posi o axial da fresa ou broca raio no 2 eixo do plano no G18 X 9 1 Posi o radial da fresa ou broca raio no 1 eixo do plano no G18 Z 9 CENTENA DA MILHAR calibra o ou medi o incremental O sem especifica o 1 calibra o ou medi o incremental UNIDADE DE MILH O Posicionamento do fuso no ngulo de partida s stTA1 apenas na medi o de fresas O Sem posicionamento do fuso 1 Posicionamento do fuso no ngulo de partida s sTA1 Sele o S KNUM Variante de corre o Valores UNIDADE Corre o de ferramenta O sem especifica o corre o de ferramenta na geometria 1 Corre o de ferramenta no desgaste cone quantidade S PRNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de medi o padr o 1 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 273 Listas de par metros 3
69. 1 eixo do mm plano _OVR 10 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 12 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 14 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 9 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 11 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 13 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 15 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 203 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno 2 4 3 Fun o Ferramenta de tornear CYCLE982 Com essa variante de medi o pode ser determinado o comprimento de medi o L1 e ou L2 de uma ferramenta de tornear com corretores de 1 8 A variante de medi o verifica se a corre o da diferen a do antigo comprimento da ferramenta antiga est dentro da toler ncia definida e Limite superior Faixa de confiabilidade TSA e controle da diferen a dimensional DIF e Limite inferior Faixa d
70. 182 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Medi o de cada um dos eixos rotativos Para medir um eixo rotativo devem ser executados os seguintes itens e Montagem da esfera de calibra o sobre a mesa da m quina usu rio e Defini o e aproxima o de tr s posi es de esfera para cada um dos eixos rotativos a ser medido usu rio e Defini o e aproxima o de tr s posi es de esfera com apalpador de medi o atrav s de movimentos lineares de eixo usu rio e Sondagem da esfera de calibra o com o apalpador de medi o em todas as tr s posi es de esfera atrav s do CYCLE996 Montagem da esfera de calibra o A esfera de calibra o deve ser montada sobre uma mesa da m quina Para medi o de cinem ticas de dispositivos de fixa o orient veis a esfera deve ser acomodada no respectivo dispositivo de fixa o Em todo caso deve se garantir que a esfera de calibra o montada seja poss vel de ser alcan ada e circundada com o apalpador de medi o em todas as posi es selecionadas do eixo rotativo sem ocorrer nenhuma colis o A esfera de calibra o deve ser montada o mais afastado poss vel do centro de giro do eixo rotativo medido sob considera o da elimina o de qualquer possibilidade de colis o Um tri ngulo muito pequeno resultante das tr s posi es de esfera tem um efeito negativo sobre a precis
71. MT DZ 3 _TPW x 1 SD54641 SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX1 0 5 _TPW x 2 SD54642 SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX2 0 5 _TPW x 3 SD54643 SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX2 0 5 _TPW x 4 SD54644 SNS_MEA_TPW_TRIG_MINUS_DIR_AX3 0 5 _TPW x 5 SD54645 SNS_MEA_TPW_TRIG_PLUS_DIR_AX3 0 5 _TPW x 6 SD54646 SNS MEA TPW EDGE DISK SIZEJ 0 5 _TPW x 7 SD54647 SNS_MEA_TPW_AX_DIR_AUTO_CAL O0 5 _TPW x 8 SD54648 SNS_MEA_TPW_TYPE 0 5 TWP x 9 SD54649 SNS MEA TPW CAL MEASURE DEPTHI0 5 CM 0 SD54670 SNS MEA CM MAX PERI SPEEDJ 0 CM 1 SD54671 SNS MEA CM MAX REVOLUTIONS 0 CM 4 SD54672 SNS MEA CM MAX FEEDRATEI 0 CM 2 SD54673 SNS MEA CM MIN FEEDRATE 0 CM 5 SD54674 SNS MEA CM SPIND ROT DIR 0 CM 6 SD54675 SNS MEA CM FEEDFACTOR 1 0 CM 7 SD54676 SNS MEA CM FEEDFACTOR 2 0 CM 3 SD54677 SNS MEA CM MEASURING ACCURACYTO CM 8 MD51618 MNS MEA CM ROT AX POS TOLT 0 _CBIT 0 SD54740 SNS_MEA_FUNCTION_MASK bit O medir a pe a de trabalho SD54740 SNS MEA FUNCTION MASK bit 16 medir a ferramenta CBIT 1 SD54740 SNS MEA FUNCTION MASK bit 1 medir a pe a de trabalho SD54740 SNS MEA FUNCTION MASK bit 17 medir a ferramenta CBIT 2 SD54740 SNS MEA FUNCTION MASK bit 2 medir a pe a de trabalho SD54740 SNS MEA FUNCTION MASK bit 18 medir a ferramenta CBITI7 M
72. OFFSET TAB LENS 0 4 MT EC L 4 5 SD54708 SNS MEA RESULT OFFSET TAB LEN4 0 4 MT EC L 5 5 SD54709 SNS MEA RESULT OFFSET TAB LENS5 0 4 MT EC L 6 5 SD54710 SNS MEA RESULT OFFSET TAB LENG6 0 4 E MESS D MD51750 MNS J MEA M DIST E MESS DM MD51751 MNS J MEA M DIST MANUELL E MESS DL MD51752 MNS J MEA M DIST TOOL LENGTH E MESS DR MD51753 MNS J MEA M DIST TOOL RADIUS E MESS FM SD55630 SCS MEA FEED MEASURE E MESS F MD51757 MNS J MEA COLL MONIT FEED E MESS FZ MD51758 MNS J MEA COLL MONIT POS FEED E MESS CAL D 2 MD51770 MNS J MEA CAL RING DIAM 0 11 E MESS CAL L 0 MD51772 MNS J MEA CAL HEIGHT FEEDAX 0 11 E MESS MT DR 3 MD51780 MNS J MEA T PROBE DIAM RADJ0 5 E MESS MT DIR 3 MD51784 MNS J MEA T PROBE APPR AX DIRJ0 5 E MESS SETT 0 SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 14 E MESS SETT 1 SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 15 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 5 Altera es de nomes de programas de ciclos e m dulos GUD A 5 Altera es de nomes de programas de ciclos e m dulos GUD Os seguintes programas de medi o foram renomeados ou suprimidos a partir da vers o de ciclos de medi o 2 6 Nome do ciclo GUD at a vers o 7 5 Nome do ciclo a partir da vers o 2 6 CYC JMC C
73. Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Posicionamento Contornar a esfera E o e paralelo ao eixo e contornar em percurso circular Corre o do e Sim adaptar comprimento do apalpador de medi o e o ponto de disparo E comprimento de A ferramenta O e N o apenas adaptar o ponto de disparo ZS no G17 Borda superior da esfera de calibra o apenas para corre o de comprimento de mm ferramenta Sim Di metro da esfera mm a0 ngulo de contato Graus DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Ciclos de medi o 96 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Raio na esfera disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 12 Par metros de resultado Raio na esfera Par metros Descri o Unidade _OVR 4 Valor real do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 5 Diferen a do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 8 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 10 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 12 Ponto de disparo em sent
74. Tabelas 2 15 Par metros de resultado Ranhura Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint da largura da ranhura mm _OVR 1 Setpoint do centro da ranhura no 1 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint do centro da ranhura no 2 eixo do plano mm _OVR 4 Valor real da largura da ranhura mm _OVR 5 Valor real do centro da ranhura no 1 eixo do plano mm _OVR 6 Valor real do centro da ranhura no 2 eixo do plano mm _OVR 16 Diferen a da largura da ranhura mm _OVR 17 Diferen a do centro da ranhura no 1 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do centro da ranhura no 2 eixo do plano mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 114 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 8 Fun o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Dist ncia de aresta Ressalto CYCLE977 Com esta variante de medi o executa se a medi o de um ressalto em uma pe a de trabalho Mede se a largura do ressalto e determina se o centro do ressalto As medi es em um ressalto inclinado tamb m s o poss veis Para isso deve
75. YM Centro Y no plano de medi o G17 mm ao ngulo de partida Graus a1 ngulo de indexa o Graus DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego da toler ncia dimensional na corre o de ferramenta dimensional O e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 A fun o apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 142 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Segmento de c rculo interno disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 21 Par metros de resultado Segmento de c rculo interno Par metros Descri o Unidade
76. apalpador Rota o e avan o s o especificados de acordo com valor baixo Os valores de experi ncia tamb m podem ser considerados Uma forma o de valor m dio n o realizada O probe de medi o deve ser calibrado vide Calibra o de apalpador de medi o CYCLE982 P gina 199 As dimens es da ferramenta aproximada deve ser indicado os dados de corretores da ferramenta Tipo de ferramenta 1xy Fresa Raio Comprimento1 Comprimento 2 A ferramenta a ser medida deve estar ativa com seus valores de corre o de ferramenta no momento da chamada do ciclo Para fresa o SD de canal deve ser especificado 42950 amp SC TOOL LENGTH TYPE 2 Comprimento de transfer ncia como para ferramentas de torneamento O fuso da ferramenta deve ser declarado como fuso mestre Posi o de sa da antes da medi o Ciclos de medi o Para a posi o inicial o apalpador precisa ter trajet ria livre As posi es de partida est o fora da rea n o autorizada veja abaixo faixa Ea inadmiss vel or x medi o L D at faixa admiss vel Esquema 2 24Medi o de fresa posi es de sa da permitidas no 2 eixo do plano com G18 X Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 211 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Posi o ap s fim do ciclo de medi o Pela medi o modo eixo manter a ferramenta no trajeto de medi o para a ltima r
77. apalpador de medi o deve ser posicionada no eixo de medi o aproximadamente centralizada em rela o ranhura e a uma altura acima da zona de prote o Deve se garantir que a partir desta altura a altura de medi o desejada na ranhura seja realiz vel com o curso de penetra o Indica o Se o curso de medi o DFA for muito grande de modo a violar a zona de prote o ent o a dist ncia ser automaticamente reduzida no ciclo Entretanto deve haver espa o suficiente para a esfera do apalpador de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 111 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o Sem a rea de prote o ativada a esfera do apalpador de medi o encontra se na altura de medi o dentro da ranhura Com a rea de prote o a posi o da esfera do apalpador de medi o centralizada na ranhura e est acima da rea de prote o na posi o de partida do ciclo de medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Canto 2 Pressione a softkey Dist ncia de aresta Dist n 3 Pressione a softkey Ranhura O campo de entrada Medi o Ranhura ser aberta Par metros Pro
78. aresta 11 Na variante de medi o Medi o de plano e Medi o paralela ao eixo 12 n o para vers o de ciclos de medi o SW04 04 13 forma o do valor de experi ncia no DPZ faixa de valores da mem ria de valores de experi ncia e valores m dios 1 at 20 n meros n da mem ria de valores de experi ncia ver canal espec fico SD 55623 SCS MEA EMPIRIC VALUE n 1 Ciclos de medi o 256 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3 1 7 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE977 PROC CYCLE977 INT S MVAR INT S KNUM INT S KNUM1 INT S PRNUM REAL S SETV REAL S SETVO REAL S SETVI REAL S FA REAL S TSA R S NMSP STRING 32 S TNAM FAL S STA1 REAL S ID REAL S SZA REAL S SZO INT S MA INT E INT S DLNUM REAL S TZL REAL S TDIF REAL S TUL REAL S TLL REAL S TMV INT S K INT S EVNUM INT S MCBIT INT DMODE INT AMODE SAVE ACTBLOCNO DISPLOF Tabelas 3 7 Par metros de chamada do CYCLE977 1 N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 1 S MVAR Variante de medi o Valores UNIDADE Elemento de contorno faixa de valores 1 at 6 1 Medi o de furo 2 Medi o de sali ncia eixo 3 Medi o de ranhura 4 Medi o de ressalto 5 Medi o de ret ngulo interna 6 Medi o de ret ng
79. centros medidos das esferas Este composto de partes translat rias deslocamento e partes rotat rias giro e descreve a posi o da pe a de trabalho que encontra se fixada sobre as esferas Na corre o o tri ngulo formado pelos centros de esfera determinados adota a posi o de setpoint do centro coordenadas da pe a de trabalho Neste caso a soma dos desvios das esferas entre si distor o do tri ngulo deve estar dentro do valor especificado no par metro TVL Caso contr rio n o haver corre o nenhuma e um alarme ser emitido Pr requisitos e O apalpador de medi o deve ser chamado como ferramenta e com corre o de comprimento de ferramenta al m de estar ativo e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 e No DPZ ativo est o registrados e ativados os valores aproximados da posi o das esferas em deslocamento e rota o giro O valor no deslocamento do DPZ refere se 1 esfera e Do ciclo somente s o esperados pequenos desvios da posi o real da pe a de trabalho e O di metro da esfera deve ser consideravelmente maior do que o di metro de esfera da haste do apalpador de medi o Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado sobre o centro nominal da 1 esfera e na altura de seguran a Indica o Os pontos de medi o devem ser selecionados de modo que nas medi es ou no posicionamento intermedi
80. ciclo de medi o um apalpador de medi o de e Calibra o de apalpador de medi o pe as de trabalho pode ser calibrado em uma superf cie Comprimento na pr pria pe a ou em uma ranhura f z Ea e Calibra o de apalpador de medi o Raio na superf cie e Calibra o de apalpador de medi o Apalpador na ranhura CYCLE974 2 Com este ciclo de medi o determina se o ponto zero da e Medi o no torneamento Borda dianteira pe a de trabalho no eixo de medi o selecionado ou em Medic o no torneamento Di metro uma corre o de ferramenta com medi o de 1 ponto i e interno e Medi o no torneamento Di metro externo CYCLE994 2 Com este ciclo de medi o determina se o ponto zero da e Medi o no torneamento Di metro pe a de trabalho no eixo de medi o selecionado com a interno medi o de 2 pontos Para isso dois pontos de medi o e opostos no di metro s o aproximados automaticamente Medi o no torneamento Di metro um ap s o outro externo CYCLE976 Com este ciclo de medi o um apalpador de medi o de pe as de trabalho pode ser calibrado totalmente em um anel de calibra o ou em uma esfera de calibra o no plano de trabalho ou em uma aresta para um determinado eixo e dire o e Calibra o de apalpador de medi o Comprimento na superf cie e Calibra o de apalpador de medi o Raio no anel e Calibra o de apalpador de medi o Raio na aresta
81. com RESET SD 54740 SNS_MEA_FUNCTION_MASK Bit O Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 43 Descri o 1 12 Programas auxiliares de ciclos de medi o 1 12 Programas auxiliares de ciclos de medi o 1 12 1 CYCLE116 C lculo do centro e raio de um c rculo Fun o Este ciclo calcula a partir de tr s ou quatro pontos os quais est o dispostos em um plano e neles encontra se compreendido o c rculo com seu centro e raio Para aplicar este ciclo da maneira mais universal poss vel seus dados s o fornecidos atrav s de uma lista de par metros Um campo das vari veis REAL de comprimento 13 informado como par metro Esquema 1 11C lculo dos dados do c rculo a partir de 4 pontos Programa o CYCLE116 CAL 1 MODE Ciclos de medi o 44 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o Par metro de transfer ncia e Dados de entrada 1 12 Programas auxiliares de ciclos de medi o Par metros Tipo de Significado dado CAL LO REAL N mero de pontos para o c lculo 3 ou 4 ACADLT REAL 1 Eixo do plano do primeiro ponto Ano IZ REAL 2 Eixo do plano do primeiro ponto neah L REAL 1 Eixo do plano do segundo ponto CAL 4 REAL 2 Eixo do plano do segundo ponto CAL L REAL 1 Eixo do plano do terceiro ponto SOAL IE REAL 2 Eixo do plano do terceiro ponto SCAR I7 REAL 1 Eixo do plano do q
82. corre o em uma ferramenta Grupo de dados SS EURUM Forma o de valores m dios na corre o em uma ferramenta da forma o de valores m dios Grupo de dados S EVNUM Forma o de valores de experi ncia na corre o em uma ferramenta dos valores de experi ncia FW SLK Fator de pondera o para forma o do valor m dio TMV Aa MN Faixa de corre o para forma o de valores m dios Sele o PE PNAR Medi o sob giro do di metro interno e externo e com revers o e percorrer abaixo do centro do ponto de giro Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 279 Listas de par metros 3 2 Par metros adicionais Possibilidades extras de corre o na medi o de pe as de trabalho 1 Deslocamentos de ponto zero 2 Co Corre o na refer ncia b sica Corre o no DPZ b sico e espec fico de canal Corre o no DPZ b sico global Corre o em modo aproximado ou fino rre es de ferramentas Corre o de ferramenta na geometria ou no desgaste Corre o de ferramenta invertida ou n o invertida Corre o de ferramenta no raio ou comprimento L1 ou L2 ou L3 Tabelas 3 16 Par metros adicionais na medi o de ferramentas Par metros de tela Par metro Descri o Unidade de transfer nci a Grupo de dados S PRNUM N mero do grupo de dados com os valores calibrados do apalpador de de calibra o medi o F 8 VMS Avan o de
83. da 3 esfera no eixo Z mm TVL Valor limite para distor o do tri ngulo resultante a partir dos 3 centros medidos das esferas DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm 1 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o 172 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o 3 esferas disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 27 Par metros de resultado 3 esferas Par metros Descri o Unidade OVRI 0 Setpoint do di metro da 1 esfera mm _OVR 1 Setpoint das coordenadas do centro no 1 eixo do plano da 1 esfera mm _OVR 2 Setpoint das coordenadas do centro no 2 eixo do plano da 1 esfera mm _OVR 3 Setpoint das coordenadas do centro no 3 eixo do plano da 1 esfera mm OVRI 4 Valor real do di metro da 1 esfera mm _OVR 5 Valor real das coordenadas do centro no 1 eixo do plano da 1 esfera mm _OVR 6 Valor real das coordenadas do centro no 2 eixo do plano da 1 esfera mm _OVR 7 Valor real das coordenadas do centro no 3 eixo do plan
84. da pe a de trabalho ou em fun o da m quina exige um apalpador de medi o de ferramentas compat vel veja o cap tulo Calibra o de apalpador de medi o CYCLE971 P gina 225 Estrat gia de corre o O ciclo de medi o de ferramenta est previsto para diversas aplica es e Primeira medi o de uma ferramenta dado de ajuste geral SD 54762 SNS MEA FUNCTION MASK TOOLIBit9 Os valores de corre o de ferramenta na geometria e desgaste s o substitu dos A corre o realizada nos componentes de geometria do comprimento e do raio A componente de desgaste apagada e Nova medi o de uma ferramenta dado de ajuste geral SD 54762 SNS MEA FUNCTION MASK TOOLT Bit9 A diferen a determinada processada no componente de desgaste comprimento e raio da ferramenta Os valores de experi ncia tamb m podem ser considerados Uma forma o de valor m dio n o realizada Ciclos de medi o 224 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas 2 5 2 Calibra o de apalpador de medi o CYCLE971 Fun o Com esta variante de medi o um apalpador de medi o de ferramentas pode ser calibrado em rela o m quina ou pe a de trabalho O c lculo processado sem valores de experi ncia nem valores m dios Princ pio de medi o Com a ajuda do calibrador determinam se as atuais dist ncias entre ponto zero da m qui
85. de cinem tica 5 O sem normaliza o do eixo rotativo 2 1 Normaliza o no sentido do 1 eixo do plano no G17 X 2 Normaliza o no sentido do 2 eixo do plano no G17 Y 3 Normaliza o no sentido do 3 eixo do plano no G17 Z DEZENA DE MILH O Arquivo de protocolo Ciclos de medi o 270 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros de tela Par metros de ciclo Significado O se arquivo de protocolo 1 Arquivo de protocolo com os vetores calculados Toolcarrier e a 1 transforma o din mica de 5 eixos TRAORI 1 se estiver configurada nos MDs Rae N mero do grupo de dados de rota o Toolcarrier 3 cone pe ERNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de quantidade medi o padr o 1 4 SL SEIN Di metro da esfera de calibra o 5 alpha0 SIRTA ngulo de partida na medi o sob ngulo 6 alpha0 S SETYO Valor de posi o do eixo rotativo 1 se o eixo rotativo for manual ou semiautom tico 7 alpha1 STSETVI Valor de posi o do eixo rotativo 2 se o eixo rotativo for manual ou semiautom tico 8 XN SARINA Valor de posi o para normaliza o do eixo rotativo 1 9 XN S_SETW3 Valor de posi o para normaliza o do eixo rotativo 2 9 10 delta SOSTNA Valor
86. de coordenadas b sico sistema de coordenadas da m quina com transforma o cinem tica desativada As posi es de deflex o do apalpador de medi o referem se ao ponto zero da m quina Somente s o utilizadas as informa es dos seguintes dados de ajuste gerais SD 54625 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR AX1 2 SD 54626 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX1 SD 54627 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR AX2 4 SD 54628 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX2 Valores de disparo para apalpador de medi o no sistema de coordenadas da m quina Esquema 2 27 Apalpador de medi o de ferramentas relacionado m quina G17 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 223 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas e Medi o calibra o em fun o da pe a de trabalho As posi es de deflex o do apalpador de medi o referem se ao ponto zero da pe a de trabalho Somente s o utilizadas as informa es dos seguintes dados de ajuste gerais SD 54640 SNS MEA TPW TRIG MINUS DIR AX1 SD 54641 SNS MEA TPW TRIG PLUS DIR AX1 SD 54642 SNS MEA TPW TRIG MINUS DIR AX2 4 SD 54643 SNS MEA TPW TRIG PLUS DIR AX2 Valores de disparo para apalpador de medi o no sistema de coordenadas da pe a de trabalho Y Esquema 2 28 Apalpador de medi o de ferramentas relacionado pe a de trabalho G17 Indica o A medi o em fun o
87. de indexa o vari veis no posicionamento em um percurso circular O curso de medi o no par metro DFA deve ser o suficiente para que todos os pontos de medi o sejam alcan ados dentro do curso de medi o total 2 DFA Caso contr rio n o haver nenhuma medi o ou as medi es ficar o incompletas Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o encontra se sobre o centro determinado da esfera e na altura de seguran a altura como posi o de sa da Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a m 2 Pressione a softkey 3D 3 Pressione a softkey Esfera O campo de entrada Medi o Esfera ser aberta Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 so Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 12 LO a dados de calibra o X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Ciclos de medi o 166 Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento
88. de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Descri o 1 5 Fresamento Ciclos de medi o 1 5 Defini o de planos tipos de ferramenta Defini o de planos tipos de ferramenta Na medi o sob a tecnologia de fresamento podem ser selecionados os planos de usinagem G17 G18 ou G19 Na medi o sob a tecnologia de torneamento deve se selecionar o plano de usinagem G18 Na medi o de ferramentas s o permitidos os seguintes tipos de ferramenta e Fresas do tipo 1 e Brocas do tipo 2 e Ferramentas de tornear do tipo 5 Dependendo do tipo de ferramenta os comprimentos de ferramenta s o associados aos eixos da seguinte maneira e Apalpador de medi o de pe as de trabalho no fresamento Tipos de apalpador de medi o 710 712 713 714 e Apalpador de medi o de pe as de trabalho no torneamento Tipo de apalpador de medi o 580 atua no Plano G17 Plano G18 Plano G19 Tipo de ferramenta 1xy 2xy 710 Comprimento 1 1 Eixo do plano Z Y X Comprimento 2 2 Eixo do plano Y X Z Comprimento 3 3 Eixo do plano X Z Y Os comprimentos 2 e 3 s o empregados em casos especiais por exemplo na instala o anexa de um cabe ote angular Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 15 Descri o 1 5 Defini o de planos tipos de ferramenta Exemplo de defini o de planos para fresamento Torneamento 16
89. de uma medi o individual Dessa forma um novo resultado de medi o em fun o do fator k somente ter um efeito parcial sobre a nova corre o de ferramenta Limite inferior de toler ncia Quando um desvio dimensional medido como limite inferior de toler ncia s TLL O mesmo deve estar na faixa entre 2 3 da toler ncia da pe a de trabalho e o controle da diferen a dimensional ent o ele ser interpretado 100 como corre o de ferramenta e o valor m dio anterior ser anulado Limite superior de toler ncia Quando um desvio dimensional medido como limite superior de toler ncia s Tur que deve estar na faixa entre 2 3 da toler ncia da pe a de trabalho e o controle da diferen a dimensional ent o este ser interpretado 100 como corre o de ferramenta e o valor m dio anterior ser anulado Ciclos de medi o 298 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Gloss rio Medi o da pe a de trabalho Para medir a pe a de trabalho aproxima se um apalpador at a pe a de trabalho fixada no dispositivo como se fosse uma ferramenta comum Atrav s da estrutura flex vel dos ciclos de medi o poss vel executar praticamente todas as tarefas de medi o necess rias em uma fresadora ou em um torno Medi o de ferramenta Na medi o de ferramentas a ferramenta que foi carregada levada at o apalpador de medi o que encontra se instalado em um local fixo ou em um
90. deslocamento translat rio em um eixo rotativo mesa girat ria Indica o ngulo de medi o m ximo Com a variante de medi o Alinhamento de aresta poss vel executar medi es com um ngulo m ximo de 45 graus Princ pio de medi o A variante de medi o Alinhamento de aresta realizada conforme o princ pio da medi o de 1 ngulo e Em uma pe a de trabalho fixada de modo girado no plano realizada a corre o angular na parte rotat ria do eixo geom trico que est posicionado perpendicularmente ao plano de medi o Exemplo para plano G17 Eixo de medi o X eixo de deslocamento Y A corre o angular realizada no giro em Z A corre o do giro no DPZ realizada de modo que a posi o real da aresta valor real e o ngulo nominal desejado a sejam considerados no sistema de coordenadas da pe a de trabalho e Em uma pe a de trabalho sobre uma mesa girat ria a corre o angular realizada de modo aditivo ao deslocamento translat rio do eixo rotativo eixo da mesa A corre o somente ter efeito se o eixo rotativo girar em torno do eixo geom trico que est posicionado perpendicularmente ao plano de medi o Exemplo para plano G17 Eixo de medi o X eixo de deslocamento Y A corre o angular realizada no eixo C O eixo rotativo C gira uma mesa girat ria em torno do eixo Z Ap s a medi o deve se executar um novo posicionamento do eixo rotativo para
91. deve apresentar uma baixa rugosidade superficial O apalpador de medi o de pe as de trabalho cnamado como ferramenta e com corre o de ferramenta e Como tipo de apalpador de medi o convencionou se o tipo 580 Posi o de sa da antes da medi o 60 O apalpador de medi o deve ser posicionado de encontro com a superf cie de calibra o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o raio da esfera est posicionado de frente superf cie de calibra o e na dist ncia que corresponde ao curso de medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto ps Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Calibrar 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o apalpador Raio na 3 Pressione a softkey Raio na superf cie superf O campo de entrada igualar Raio na superf cie ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade so Grupo de dados de calibra o T Nome do apalpador de medi o 1 12 F Avan o de calibra o e Curso min DO N mero de corte 1 9 avan o de medi o LO no dad
92. di metro interno atrav s da medi o de 1 ponto ou de 2 pontos sim trica ao ponto zero da pe a de trabalho centro do giro de torneamento A medi o de 2 pontos executada atrav s de uma revers o de fuso de 180 na pe a de trabalho ou atrav s de uma medi o acima e abaixo do centro de giro poss vel executar uma corre o de ferramenta mais ampla nas corre es aditivas e corre es de ajuste Geralmente na corre o da ferramenta podem ser tamb m podem ser inclusos valores de experi ncia Esquema 2 4 Medi o Di metro interno CYCLE974 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Posicionamento Deslocamento abaixo do centro CYCLE994 Com Deslocamento abaixo do centro o di metro interno da pe a de trabalho medido atrav s da medi o de 2 pontos com o ciclo de medi o cycrz994 Dois pontos de medi o opostos s o aproximados simetricamente com o ponto zero da pe a de trabalho centro do giro de torneamento a uma dist ncia correspondente ao setpoint predefinido pelo usu rio Pode ser programada uma rea de prote o que ser considerada nos movimentos O usu rio deve considerar o raio da esfera do apalpador de medi o no dimensionamento da rea de prote o Z Z 6 In cio da medi o Ed mit Fim da medi o 1 e t gt Z1
93. do DPZ permanecem inalteradas e devem ser corrigidas em uma medi o posterior p ex defini o de aresta canto Ap s a medi o em m quinas apropriadas nas quais encontra se configurada uma transforma o de orienta o rota o TRAORI poss vel alinhar o apalpador de medi o perpendicularmente ao plano de medi o plano de usinagem e Rota o veja o manual de programa o S NUMERIK 840D s 840D 840Di sl Ciclos cap tulo Rota o CYCLE800 e TRAORI G0 C3 1 alinhamento para o eixo de ferramenta Z no G17 Princ pio de medi o Ciclos de medi o A variante de medi o Alinhamento de plano realizada conforme o princ pio da medi o de 2 ngulos Em uma pe a de trabalho com um plano inclinado no espa o as corre es angulares s o realizadas na parte rotat ria dos eixos geom tricos Esquema 2 16Medi o Alinhamento de plano CYCLE998 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 159 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Pr requisitos Indica o ngulo de medi o m ximo O ciclo de medi o cycrz99s permite a medi o m xima de um ngulo de 45 45 graus e O apalpador de medi o deve ser chamado como ferramenta e com corre o de comprimento de ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 Posi o de sa da antes
94. do plano Sob considera o dos valores de calibra o o di metro e o centro do furo s o calculados a partir destas 4 posi es reais medidas A partir dos pontos de medi o do 1 eixo geom trico do plano calculado o centro desse eixo e depois o apalpador de medi o posicionado neste centro A medi o realizada nos dois pontos no 2 eixo geom trico partindo deste centro e com isso determinado o di metro real do furo As medi es come am em sentido positivo do 1 eixo geom trico A diferen a de medi o do di metro do furo serve para uma corre o da ferramenta e a posi o do ponto zero do furo como base para uma corre o de ponto zero Medi o Furo CYCLE977 Medi o Furo com zona de prote o CYCLE977 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o Pr requisitos 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 Apalpador estrela tipo 714 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos dos planos e Apalpador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Posi
95. do plano _OVR 13 9 3 Limite inferior de toler ncia para comprimento de ret ngulo no mm 2 eixo do plano _OVR 20 Valor de corre o mm _OVR 27 1 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 1 Faixa de confiabilidade mm _OVR 29 1 Diferen a de dimens es mm _OVR 30 Valor de experi ncia mm _OVR 31 1 Valor m dio mm _OVI 4 1 Fator de pondera o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 6 1 N mero da mem ria de valor m dio _OVI 7 1 N mero da mem ria de valor de experi ncia _OVI 8 N mero de ferramenta _OVI 9 1 N mero de alarme _OVI 11 2 Estado do pedido de corre o _OVI 13 1 N mero DL 1 apenas na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas 2 apenas na corre o no DPZ 3 aplicado somente para as variantes de medi o bols o retangular e sali ncia retangular Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 4 Par metros 3 4 Par metros Tabelas 3 17 Lista das vari veis de entrada e de sa da dos ciclos de medi o Par metros Par metros Significado em ingl s Correspond ncia em portugu s de tela de ciclo S CALNUM Calibration groove number N mero do corpo de calibra o ua Central Bits Tela dos CBITs e CHBITs a2 RECORA Correction angle position ngulo de corre o xo SO
96. e Calibra o de apalpador de medi o Calibra o na esfera Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 49 Variantes de medi o 2 1 Requisitos gerais Ciclo de Descri o Variantes de medi o medi o CYCLE961 Com este ciclo de medi o determina se a posi o de um e Canto Canto retangular canto da pe a de trabalho interno ou externo que passa gt Canto Qualg er cant a ser empregada como deslocamento de ponto zero SARS NINE a CYCLE977 Com este ciclo de medi o determina se o centro no e Dist ncia de aresta Ranhura plano assim como a largura e o di metro Distancia de aresta Ressalto e Furo Bols o retangular e Furo 1 furo e Sali ncia Sali ncia retangular e Sali ncia 1 sali ncia circular CYCLE978 Com este ciclo de medi o medida a posi o de uma Dist ncia de aresta Defini o de aresta aresta no sistema de coordenadas da pe a de trabalho CYCLE979 Com este ciclo de medi o s o medidos o centro no plano e Fura o Segmento de c rculo interno e o raio de segmentos de c rculos na fl e Sali ncia Segmento de c rculo externo CYCLE995 Com esse ciclo de medi o poss vel medir a 3D Varia o angular do fuso angularidade do fuso em uma m quina de ferramenta CYCLE996 Com este ciclo de medi o determinam se dados 3D Cinem tica relevantes s transforma es cinem ticas que compreendem eixos
97. e Sim adaptar comprimento do apalpador de medi o e o ponto de disparo S comprimento de e N o apenas adaptar o ponto de disparo ferramenta p P P P Sentido de Eixo de medi o Z no plano de medi o G17 medi o O Zo Ponto de refer ncia Z no plano de medi o G17 mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Ciclos de medi o 86 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento ATEN O Na primeira calibra o o campo de dado do apalpador de medi o ainda vem preenchido com 0 Por isso que se deve programar o par metro TSA gt raio da esfera do apalpador de medi o para evitar o alarme Faixa confi vel violada Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Comprimento disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 9 Par metros de resultado Comprimento Par metros Descri o Unidade _OVR 4 Valor real do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 5 Diferen a do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 16 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 3 eixo do mm plano _OVR 17 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 3 eixo do mm plano _OVR 18 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 3 eixo do mm plano _OVR
98. eixo de medi o 64 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Literatura Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK Operate IM9 S INUMERIK 840D sl cap tulo Medi o de pe a de trabalho no torneamento Posi o de sa da antes da medi o O ponto de partida deve ser escolhido de modo que o apalpador de medi o de pe as de trabalho escolhido possa ser posicionado no percurso mais curto na ranhura de refer ncia selecionada com movimentos paralelos aos eixos e livre de colis es de acordo com a posi o de corte ativa Posi o ap s fim do ciclo de medi o Ap s a finaliza o do processo de calibra o o apalpador de medi o est posicionado contra a superf cie de calibra o e a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho o cada Calibrar 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o apalpador Calibr 3 Pressione a softkey Calibrar na ranhura na ranh O campo de entrada igualar Apalpador na ranhura ser aberto Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 65 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento
99. eixo do plano gt apenas para s MA 2 mm _OVR 19 Diferen a do di metro no 3 eixo do plano gt apenas para s MA 3 mm _OVI 0 N mero D _OVI 2 N mero do ciclo de medi o Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 76 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 7 Fun o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Medi o no torneamento Di metro externo CYCLE974 CYCLE994 Com esta variante de medi o poss vel medir di metros externos de pe as de trabalho cil ndricas E dado suporte programa o de valores em di metros e raios O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o no deslocamento de ponto zero apenas para medi o sem revers o medi o de 1 ponto e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Indica o Medi o ampliada Para informa es sobre a medi o em combina o com um terceiro eixo veja o cap tulo Medi o ampliada P gina 82 Princ pio de medi o Ciclos de medi o O ciclo de medi o determina o valor real de um di metro interno atrav s da medi o de 1 ponto ou de 2 pontos sim trica ao ponto zero da pe a de trabalho centro do gi
100. em seguida medido o ponto de medi o correspondente Ap s a medi o o apalpador de medi o levantado pelo valor especificado no par metro DZ para deslocar se at o pr ximo ponto de medi o onde ele novamente ser baixado Esquema 2 13 Zona de prote o Sim Passagem do canto externo com DZ gt 0 altura de medi o DZ no G17 Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o encontra se no ponto de medi o P4 ap s a ltima medi o Dependendo do par metro de zona de prote o sim n o o apalpador de medi o est na altura de medi o ou ent o acima do canto Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 125 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a 2 Pressione a softkey Canto Canto ES 3 Pressione a softkey Canto qualquer O campo de entrada Medi o Canto qualquer ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 LO Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1
101. ex sinal entrada NC r pida Tela dos resultados de medi o As telas dos resultados de medi o podem ser exibidas automaticamente durante a execu o de um ciclo de medi o A fun o depende das configura es feitas no dado de ajuste SD 55613 SCS MEA RESULT DISPLAY espec fico de canal Tipo de apalpador de medi o Para sondagem das dimens es de ferramentas e pe as de trabalho necess rio o uso de um apalpador de medi o acionado por deflex o que retorna uma varia o de sinal flanco quando flexionado Os apalpadores se diferem de acordo com o n mero de sentidos de medi o e multidirecional 3D multiapalpador e monodirecional monoapalpador Valor de experi ncia Os valores de experi ncia servem para suprimir desvios dimensionais constantes que n o est o sujeitos a tend ncias Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 301 Gloss rio Valor m dio O c lculo do valor m dio considera a tend ncia dos desvios dimensionais de uma s rie processada onde se seleciona o gt Fator de pondera o k que serve de base para forma o do valor m dio A forma o do valor m dio sozinha ainda n o suficiente para garantir a qualidade constante da usinagem O desvio dimensional medido pode ser corrigido para desvios constantes sem tend ncia atrav s de um gt Valor de experi ncia Variante de medi o Atrav s do par metro s mvar definida a v
102. lados da sali ncia A posi o do centro da sali ncia determinada como ponto zero da pe a de trabalho de acordo com o deslocamento de ponto zero selecionado e que deve ser corrigido As diferen as de medi o dos comprimentos dos lados servem como grandeza b sica para uma corre o de ferramenta a posi o do ponto zero da sali ncia como base para uma corre o de ponto zero Ciclos de medi o 144 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Medi o Sali ncia retangular CYCLE977 Medi o Sali ncia retangular com zona de prote o CYCLE977 Pr requisitos e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos dos planos e Apalpador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado com o centro de sua esfera aproximadamente no centro da sali ncia Deve se garantir que a partir desta altura a altura de medi o desejada na sali ncia seja realiz vel com o curso de penetra o ATEN
103. medi o na calibra o do apalpador de medi o mm min Sele o de etapas S MVAR Especifica o de no m x 3 avan os e 3 n meros de rota o de fuso na de medi o medi o com o fuso girando Sele o SEMYAR Corre o de ferramenta na geometria ou no desgaste Sele o S _MVAR Medi o em MCS ou WCS Quantidade SONHO N mero de medi es no mesmo local Grupo de dados SAEVNUM Forma o de valores de experi ncia na corre o em uma ferramenta dos valores de experi ncia Ciclos de medi o 280 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Listas de par metros 3 3 Par metros de resultado adicionais 3 3 Par metros de resultado adicionais A seguinte tabela cont m os par metros de resultado adicionais para as variantes de medi o da corre o de ferramentas Ciclos de medi o Par metros Descri o Unidade OVR 8 Limite superior de toler ncia para mm e Di metro de furo sali ncia circular segmento de c rculo e Eixo de medi o e Largura de ranhura ressalto e Comprimento de ret ngulo no 1 eixo do plano _OVR 9 93 Limite superior de toler ncia para comprimento de ret ngulo mm no 2 eixo do plano _OVR 12 Limite inferior de toler ncia para mm e Di metro de furo sali ncia circular segmento de c rculo e Eixo de medi o e Largura de ranhura ressalto e Comprimento de ret ngulo no 1 eixo
104. o compensa o completa apenas no tipo de medi o por eixos no G17 Eixo de medi o O X Y Z Centragem do ponto e N o e N o veja Deslocamento de de contato O emY enx ferramenta Deslocamento de Sentido do eixo de deslocamento de ferramenta para ferramentas grandes ferramenta O e N o Calibra o no 3 eixo ser calibrado centralizado sobre o apalpador de medi o Calibra o no plano o centro exato do apalpador de medi o n o ser determinado no respectivo outro eixo para o eixo de medi o e emX Calibra o no plano antes da calibra o em Y ser determinado o centro exato do apalpador de medi o em X Calibra o no 3 eixo vide deslocamento e emY Calibra o no plano antes da calibra o em X ser determinado o centro exato do apalpador de medi o em Y Calibra o no 3 eixo vide deslocamento Revers o do fuso O Compensa o do erro girat rio atrav s da revers o do fuso e Sim e N o V Deslocamento lateral somente no eixo de medi o Z no G17 mm O deslocamento atua na calibra o do 3 eixo de medi o se o di metro do calibrador for maior que o di metro superior do apalpador de medi o Aqui a ferramenta e o raio da ferramenta s o deslocados do centro do apalpador de medi o descontando o valor de V Deve se indicar um eixo de deslocamento Ciclos de medi o Manual de
105. o com revers o s MVAR xx1x1 Forma o de valor de experi ncia Faixa de valores da mem ria de valores de experi ncia 1 at 20 n meros n da mem ria de valores de experi ncia veja o dado espec fico de canal SD 55623 6SCS MEA EMPIRIC VALUE n 1 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 275 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3 1 14 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE971 PROC CYCLE971 INT S MVAR INT S KNUM INT S PRNUM INT S MA INT S MD REAL S ID REAL S FA REAL S TSA REAL S VMS REAL S TZL REAL S TDIF INT S NMSP REAL S F1 REAL S S1 REAL S F2 REAL S S2 REAL S F3 REAL S S3 INT S EVNUM INT S MCBIT INT DMODE INT AMODE SAVE DISPLOF Tabelas 3 14 Par metros de chamada do CYCLE971 1 N Par metros de tela Par metros de ciclo S MVAR Significado Variante de medi o Valores UNIDADE O Calibra o de apalpador de medi o de ferramentas 1 Medi o de ferramenta com fuso parado comprimento e raio 2 Medi o de ferramenta com fuso girando comprimento e raio veja os par metros s r1 at s sa DEZENA Medi o em MCS ou WCS O Medi o em MCS relacionada m quina medi o de ferramenta ou calibra o de apalpador de medi o de ferramentas 1 Medi o em WCS relacionada pe a de trabalho medi o de ferramenta ou calibra o de apalpador de medi o de ferramenta
106. o e corre o de ferramenta veja S_KNUM1 MILHAR Zona de prote o 0 sem considera o de uma zona de prote o 1 Considera o de uma zona de prote o Eixo de circundamento do 1 eixo do plano no G18 Z Eixo de medi o veja O S_MA 2 Considera o de uma zona de prote o Eixo de circundamento do 2 eixo do plano no G18 X Eixo de medi o veja o s Ma 3 Considera o de uma zona de prote o Eixo de circundamento do 3 eixo do plano no G18 Y Eixo de medi o veja o s ma 8 2 Sele o ER SNL Corre o no deslocamento de ponto zero DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica Valores UNIDADE DEZENA O sem corre o 1 at m x 99 n meros de deslocamento de ponto zero ou 1 at m x 16 n meros de deslocamento b sico CENTENA reservado MILHAR Corre o de DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o de DPZ ajust vel 1 Corre o de DPZ b sico espec fico de canal 2 Corre o de refer ncia b sica 3 Corre o de DPZ b sico global 9 Corre o de DPZ ativo ou para G500 no ltimo DPZ b sico ativo e espec fico de canal DEZENA DA MILHAR Corre o aproximada ou fina no DPZ DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o final 1 Corre o aproximada Ciclos de medi o 246 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par
107. o no programa de medi o basta apenas uma rota o em volta do eixo da ferramenta Apalpador estrela tipo 714 e O di metro exato do anel de calibra o conhecido Posi o de sa da antes da medi o Na partida do ciclo de medi o fora do centro do anel necess rio que o centro da esfera do apalpador de medi o de pe as de trabalho esteja posicionado pr ximo do centro do anel assim como na altura de calibra o do anel de calibra o Na partida do ciclo de medi o no centro do anel necess rio que o centro da esfera do apalpador de medi o de pe as de trabalho esteja posicionado exatamente no centro do anel assim em uma altura de calibra o dentro do anel de calibra o Posi o ap s fim do ciclo de medi o Depois de conclu do o processo de calibra o o centro do apalpador de medi o est posicionado no centro do anel e na altura de calibra o Indica o Se for exigido um n vel de precis o muito alto na medi o ent o aconselha se adotar a dist ncia entre o centro e a posi o de partida no deslocamento de ponto zero e com essa otimiza o realizar uma nova calibra o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 89 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto
108. o sentido do 1 eixo do plano do novo sistema de coordenadas Medi o Canto qualquer interno CYCLE961 Medi o Canto qualquer externo CYCLE961 e O apalpador de medi o deve ser chamado como ferramenta e com corre o de comprimento de ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o est posicionado na altura de medi o ou acima do canto veja zona de prote o e em frente ao canto a ser medido ou em frente ao 1 ponto de medi o Daqui os pontos de medi o devem ser aproximados sem causar colis es O ciclo de medi o gera os blocos de deslocamento necess rios e executa as medi es nos pontos de medi o P1 at P4 come ando pelo P1 Posicionamento dos pontos de medi o P1 at P4 sob considera o de uma zona de prote o e Zona de prote o N o O apalpador de medi o pr posicionado na altura de medi o e permanece nesta altura de medi o durante a medi o do canto Um canto externo circundado e Zona de prote o Sim O apalpador de medi o pr posicionado acima do canto Na medi o executado o movimento at a altura de medi o pelo valor especificado no par metro DZ no 3 eixo do plano Z no G17 e
109. partida 2 5 11 Medi es SANMSE N mero de medi es no mesmo local padr o 1 12 8 MCBIT Tela dos CBITse CHBITs 13 DMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G18 G19 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 14 ZANORE AlternativeMode 2 3 4 5 6 7 8 todos valores padr o O ou marcados como padr o x Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Na calibra o Raio no anel de calibra o o di metro e o centro do anel devem ser conhecidos 4 sentidos de medi o Na calibra o Raio em duas arestas apenas a dist ncia das arestas no sentido do eixo de medi o deve ser conhecida 2 sentidos de medi o Na calibra o Raio em uma aresta o setpoint da superf cie deve ser conhecido Variante de medi o apenas calibra o em uma superf cie comprimento na superf cie o comprimento de ferramenta corrigido resulta do s mp e dos Ma apenas na variante de medi o Anel de calibra o e centro conhecido s MvAR 1xxx02 Eixo de medi o apenas na variante de medi o S_MVAR 0 OU xx1x01 OU xx2x01 OU 20000 Variante de medi o Calibra o em uma superf cie gt Sele o de eixo e sentido de medi o ou no Anel de calibra o e centro conhecido gt Sele o de um sentido de eixo e
110. pio de medi o Ciclos de medi o Sempre s o medidos 2 pontos opostos nos dois eixos geom tricos do plano Sob considera o dos valores de calibra o o di metro e o centro da sali ncia s o calculados a partir destas 4 posi es reais medidas A partir dos pontos de medi o do 1 eixo geom trico do plano calculado o centro desse eixo e depois o apalpador de medi o posicionado neste centro A medi o realizada nos pontos de medi o no 2 eixo geom trico partindo deste centro e com isso determinado o di metro real da sali ncia As medi es come am em sentido positivo do 1 eixo geom trico A diferen a de medi o do di metro da sali ncia serve para uma corre o da ferramenta e a posi o do ponto zero da sali ncia como base para uma corre o de ponto zero Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 149 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Medi o Sali ncia circular CYCLE977 Medi o Sali ncia circular com zona de prote o CYCLE977 Pr requisitos e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos dos planos e Apalpador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D P
111. pontos de disparo Graus _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 91 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 3 Fun o Calibra o de apalpador de medi o Raio na aresta CYCLE976 Com esta variante de medi o calibra se um apalpador de medi o de pe as de trabalho em um eixo e sentido escolhidos pelo usu rio em uma superf cie de refer ncia disposta perpendicularmente Por exemplo essa pode ser em uma pe a de trabalho mesmo Se forem selecionados dois sentidos de calibra o calibra o na ranhura para um eixo ent o pode se calcular o desvio de posi o posi o torta do apalpador de medi o para esse eixo Princ pio de medi o Pr requisitos O apalpador de medi o desloca se at a superf cie de refer ncia no eixo e sentido selecionado Se for escolhida a variante de 2 sentidos de calibra o o movimento inicia no sentido de eixo positivo Os par metros determinados como ponto de disparo desvio de posi o e raio da esfera do apalpador de medi o s o adotados nos campos de dados de calibra o correspondentes Calibra o Raio na aresta CYCLE976 Calibra o Raio na aresta CYCLE976 1 sentido de ca
112. programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 229 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Par metros Descri o Unidade DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm 1 A fun o revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 11 54782 SNS MEA FUNCTIONS MASK TOOL Lista dos par metros de resultado 230 A variante de medi o Calibra o do apalpador de medi o disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 42 Par metros de resultado Calibra o do apalpador de medi o Par metros Descri o Unidade _OVR 8 Ponto de disparo no sentido negativo com valor real do 1 eixo mm geom trico _OVR 10 Ponto de disparo no sentido positivo com valor real do 1 eixo mm geom trico _OVR 12 Ponto de disparo no sentido negativo com valor real do 2 eixo mm geom trico _OVR 14 Ponto de disparo no sentido positivo com valor real do 2 eixo mm geom trico _OVR 16 Ponto de disparo no sentido negativo com valor real do 3 eixo mm geom trico _OVR 18 Ponto de disparo no sentido positivo com valor real do 3 eixo mm geom trico _OVR 9 Ponto de disparo no sentido negativo com diferen a do 1 eixo mm geom trico _OVR 11 Ponto de disparo no sentido positivo com diferen a do 1 eixo mm geom trico _OVR 13 Ponto de disparo no s
113. programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a J 2 Pressione a softkey 3D 3 Pressione a softkey Alinhar plano a O campo de entrada Medi o Alinhar plano ser aberto Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 161 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 to 1 12 so Grupo de dados de calibra o 1 12 X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o E corre o W e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel Posicionamento Posicionamento do apalpador de medi o o e paralelo ao eixo e paralelo ao plano a Inclina o do plano em rela o ao eixo X X no G17 Graus L2X Dist ncia at o 2 ponto de medi o no sentido do eixo X mm B Inclina o do plano em rela o ao eixo Y Y no G17 Graus L3X Dist ncia at o 3 ponto de medi o n
114. prote o apenas para zona de prote o Sim mm DX DY DZ Curso de penetra o na altura de medi o apenas para zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego da toler ncia dimensional na corre o de ferramenta dimensional sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 A fun o apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 132 Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Bols o retangular disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 19 Par metros de resultado Bols o retangular
115. qual a grandeza e dire o envolvida no resultado da medi o Por isso que existe a necessidade de uma estrat gia forma o de valor m dio de aplica o de um valor de corre o a partir da diferen a entre dimens es nominais e dimens es reais medidas Forma o de valor m dio Quando associado a uma interpreta o de medi o o meio mais apropriado encontrado foi a forma o de valor m dio Na corre o de uma ferramenta poss vel escolher se a corre o deve ser realizada de maneira direta baseada na atual medi o ou se ela deve ser realizada uma forma o de um valor m dio baseada nas diferen as dimensionais por v rias medi es A f rmula da forma o de valor m dio escolhida Mi D antigo i novo antigo k Minovo Valor m dio novo valor de corre o Miantigo Valor m dio antes da ltima medi o k Fator de pondera o para o c lculo de valor m dio Di diferen a medida entre valor real e nominal menos eventual valor de experi ncia Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 35 Descri o 1 9 Estrat gia de medi o na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramenta 36 O c lculo do valor m dio considera a tend ncia dos desvios dimensionais de uma s rie processada onde se seleciona o Fator de pondera o k que serve de base para forma o do valor m dio Um novo resultado de medi o que foi afetado com desvios dimensionais casuais
116. rio com a transforma o ativa Na pr pria medi o da esfera de calibra o a transforma o desativada pelo cycLz996 e ap s a medi o novamente ativada Posi o de sa da antes da medi o A medi o de um eixo rotativo realizada atrav s de 3 chamadas do CYCLE996 medi o 1 at 3 O equador da esfera de calibra o deve ser alcan ado com a esfera do apalpador de medi o A 1 medi o deve ser realizada na posi o inicial da cinem tica Se em uma cinem tica de cabe ote garfo de terminal um eixo rotativo girado sem deslocamento e paralelo ao fuso a 1 medi o pode ser realizada com apalpador de medi o colocado Neste caso o eixo que n o deve ser medido n o encontra se na posi o inicial da cinem tica A posi o de partida do apalpador de medi o deve ser aproximada pelo usu rio ou atrav s de um programa de usu rio O apalpador de medi o deve ser preposicionado sobre o ponto mais alto da esfera de calibra o apalpador de medi o alinha com o centro da esfera e no sentido da orienta o de ferramenta ORI A dist ncia A at a esfera de calibra o ap s a aproxima o da posi o de partida deve ser a menor poss vel Posi o ap s fim do ciclo de medi o Ap s cada medi o 1 at 3 realizada um eixo rotativo o apalpador de medi o encontra se sobre a esfera de calibra o a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA Ciclos de medi o
117. rotativos CYCLE997 Com este ciclo de medi o determina se o centro e o e 3D Esfera di metro de uma esfera Al m disso tamb m s o e ADS esferas determinados os centros de tr s esferas distribu das no espa o O plano formado pelos tr s centros de esfera determinado em sua posi o angular e relacionado ao plano de trabalho no sistema de coordenadas da pe a de trabalho CYCLE998 com esse ciclo de medi o poss vel determinar a e Dist ncia de aresta Alinhamento de posi o angular de uma superficie plano baseada no aresta plano de trabalho e no ngulo das margens no sistema de 3D Alinh de ol coordenadas da pe a Alinhamento de plano CYCLE971 0 Com este ciclo de medi o executada a calibra o de e Calibra o do apalpador de medi o um apalpador de medi o de ferramentas e a medi o do e Me ic o da ferramenta comprimento da ferramenta e ou do raio da ferramenta i no caso das fresas CYCLE982 2 Com este ciclo de medi o executada a calibra o de um apalpador de medi o de ferramentas e a medi o de ferramentas de tornear furar e fresar empregadas em tornos Calibra o do apalpador de medi o Ferramenta de tornear Fresa Broca 1 apenas para fresa tecnol gica 2 Apenas para torno tecnol gico 50 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 1 Requisitos gerais 2 1 2 Sele o das v
118. se especificar na tela de parametriza o um ngulo que corresponda inclina o real do ressalto O apalpamento nas arestas do ressalto sempre realizado perpendicularmente Uma zona de prote o pode ser definida lateralmente ao ressalto No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o de um DPZ de modo que o ponto zero da pe a de trabalho esteja relacionado ao centro do ressalto e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Princ pio de medi o Ciclos de medi o medido 1 ponto nas arestas opostas do ressalto baseado no eixo de medi o selecionado O sentido positivo do eixo geom trico medido primeiro sequ ncia A l
119. seguran a e correto dos produtos essencial proceder corretamente ao transporte armazenamento posicionamento instala o montagem coloca o em funcionamento opera o e manuten o Devem se respeitar as condi es ambiente autorizadas e observar as indica es nas respetivas documenta es Todas denomina es marcadas pelo s mbolo de propriedade autoral s o marcas registradas da Siemens AG As demais denomina es nesta publica o podem ser marcas em que os direitos de propriet rio podem ser violados quando usadas em pr prio benef cio por terceiros Exclus o de responsabilidade N s revisamos o conte do desta documenta o quanto a sua coer ncia com o hardware e o software descritos Mesmo assim ainda podem existir diferen as e n s n o podemos garantir a total conformidade As informa es contidas neste documento s o revisadas regularmente e as corre es necess rias estar o presentes na pr xima edi o Siemens AG N de encomenda de documento 6FC5398 4BP40 3KA0 Copyright Siemens AG 2011 Industry Sector 07 2012 Sujeito a modifica es sem aviso pr vio 2012 Postfach 48 48 Todos os direitos reservados 90026 N RNBERG ALEMANHA Pref cio Documenta o SINUMERIK A documenta o SINUMERIK dividida nas seguintes categorias e Documenta o geral e Documenta o do usu rio e Documenta o do fabricante e de servi o Mais informa es No Link http www
120. siemens com motioncontrol docu est o dispon veis informa es sobre os seguintes temas e Encomenda de documenta o Vis o geral das publica es e Outros links para o download de documentos e Uso da documenta o online localiza o e pesquisa de manuais e informa es Pedimos que encaminhe suas quest es reclama es corre es sobre a documenta o t cnica atrav s de um Fax ou E Mail para o seguinte endere o docu motioncontrol Dsiemens com My Documentation Manager MDM Training FAQs Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO No seguinte link est o dispon veis informa es que servem para compor individualmente uma documenta o de m quina espec fica de OEM baseada no material publicado da Siemens WWw siemens com mdm As informa es sobre a oferta de treinamento est o dispon veis sob e www siemens com sitrain SITRAIN o treinamento desenvolvido pela Siemens para produtos sistemas e solu es de automa o e www siemens com sinutrain SinuTrain software de treinamento para SINUMERIK As Perguntas Mais Frequentes est o dispon veis para consulta nas p ginas do Service amp Support som o item Suporte ao Produto http support automation siemens com Pref cio SINUMERIK Grupo alvo Aplica o Escopo padr o Suporte t cnico As informa es sobre o SINUMERIK est o dispon veis no seguinte link WWw siemens com sinumerik O pr
121. 0 97 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 5 Fun o Dist ncia de aresta Defini o de aresta CYCLE978 Esta variante de medi o determina a posi o de uma aresta paralela ao eixo no sistema de coordenadas da pe a de trabalho atrav s da medi o de 1 ponto Ao empregar apalpadores de medi o com haste sensora lateral apalpador L tipo 713 existe a possibilidade da medi o por arraste no sentido positivo do eixo da ferramenta No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o de um deslocamento de ponto zero e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Princ pio de medi o 9
122. 012 6FC5398 4BP40 3KA0 185 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento C lculo e ativa o dos grupos de dados de rota o Ap s a medi o das tr s posi es de esfera em todos os eixos rotativos envolvidos o grupo de dados de rota o completo pode ser calculado atrav s do CYCLE996 Para isso deve se parametrizar e cnamar o CYCLE996 Objetivo de corre o Na tela de especifica es C lculo de cinem tica configura se no campo Destino de corre o se os vetores apenas devem ser calculados apenas medi o ou se os vetores calculados tamb m devem ser armazenados no grupo de dados de rota o Antes do armazenamento o usu rio pode decidir se o grupo de dados de rota o calculado deve ser exibido e alterado Se o grupo de dados de rota o calculado n o deve ser exibido o usu rio ainda pode decidir se o grupo de dados de rota o deve ser imediatamente sobrescrito Em todos os demais casos o operador consultado antes de salvar o grupo de dados de rota o Tabelas 2 31 Possibilidades de exibi o na tela de especifica es C lculo de cinem tica Par metros Apenas medi o Bloco de dados da rota o Exibi o de grupo de dados sim n o n o sim Grupo de dados edit vel sim n o Confirma o da altera o sim n o O campo de entrada n o mostrado Al m disso o grupo de dados de rota o pode ser armazenado co
123. 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 2 3 2 Par metros adicionais Par metros adicionais Os seguintes par metros adicionais podem ser ocultados ou exibidos nas telas de especifica o atrav s dos dados de ajuste Para mais informa es sobre os dados de ajuste SD54760 at SD54764 veja o Manual de listas S NUMERIK 840D sl descri o completa dos dados de m quina Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Os par metros adicionais n o est o presentes em todos os ciclos de medi o Veja tamb m a descri o de interfaces Tabelas 3 15 Par metros adicionais na medi o de pe as de trabalho Par metros de tela Par metro Descri o Unidade de transfer nci a Grupo de dados S PRNUM N mero do grupo de dados com os valores calibrados do apalpador de de calibra o medi o F Es VMS Avan o de medi o na calibra o do apalpador de medi o mm min Sele o S MVAR Calibra o do apalpador de medi o Sele o do centro conhecido ou desconhecido do anel de calibra o Sele o S MVAR Calibra o do apalpador de medi o Sele o para calibra o com ou sem desvio de posi o posi o torta do apalpador de medi o Quantidade 5 EMEP N mero de medi es no mesmo local TZL S TAL Corre o zero na corre o em uma ferramenta mm DIF SOTUL Controle de diferen a dimensional na
124. 1 _WP x 8 SD54608 SNS_MEA_WP_POS_DEV_AX2 0 11 _WP x 9 SD54609 SNS MEA WP STATUS RTJ0 11 _WP x 10 SD54610 SNS_MEA_WP_STATUS_GEN O0 11 _KB x 0 SD54621 SNS_MEA_CAL_EDGE_PLUS_DIR_AX2 0 2 _KB x 1 SD54622 SNS_MEA_CAL_EDGE_MINUS_DIR_AX2 0 2 _KB x 2 SD54615 SNS_MEA_CAL_EDGE_BASE_AX1 0 2 _KB x 3 SD54617 SNS_MEA_CAL_EDGE_PLUS_DIR_AX1 0 2 _KB x 4 SD54618 SNS_MEA_CAL_EDGE_MINUS_DIR_AX1 0 2 KB x 5 SD54620 SNS MEA CAL EDGE UPPER AX2 0 2 KB x 6 SD54619 SNS MEA CAL EDGE BASE AX2 0 2 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 289 Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 4 Compara o de par metros GUD relacionados com as fun es de medi o 290 GUD at a vers o 7 5 Vers o MD SD V2 7 V4 4 _TP x 0 SD54625 SNS_MEA_TP_TRIG_MINUS_DIR_AX1 0 5 TPI SD54626 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX1 0 5 _TP x 2 SD54627 SNS_MEA_TP_TRIG_MINUS_DIR_AX2 0 5 _TP x 3 SD54628 SNS_MEA_TP_TRIG_PLUS_DIR_AX2 0 5 _TP x 4 SD54629 SNS_MEA_TP_TRIG_MINUS_DIR_AX3 0 5 _TP x 5 SD54630 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX3 0 5 _TP x 6 e SD54631 SNS_MEA_TP_EDGE_DISK_SIZE 0 5 E_MESS_MT_DL 3 _TP x 7 e SD54632 SNS MEA TP AX DIR AUTO CAL 0 5 E MESS MT AX 3 TPIx8 e SD54633 SNS MEA TP TYPEJ0 5 E MESS MT TYP 3 _TP x 9 e SD54634 SNS MEA TP CAL MEASURE DEPTHJ0 5 E MESS
125. 1 10 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE997 PROC CYCLE997 _DMODE INT _AMODE INT S_MVAR INT S KNUM INT S PRNUM REAL S_SETV REAL S_FA REAL S TSA REAL S STA1 REAL S INCA REAL S SETVO REAL S SETV1 REAL S SETV2 REAL S SETV3 REAL S SETV4 REAL S SETV5 REAL S SETV6 REAL S SETV7 REAL S SETV8 REAL S TNVL INT S NMSP INT S MCBIT INT SAVE ACTBLOCNO DISPLOF Tabelas 3 10 Par metros de chamada do CYCLE997 1 2 N Par metros de tela Par metros de ciclo S MVAR Significado Variante de medi o padr o 9 Valores UNIDADE Elemento de contorno 9 Medi o de esfera DEZENA Repeti o de medi o O sem repeti o de medi o 1 com repeti o de medi o CENTENA Objetivo de corre o O apenas medi o nenhuma corre o do DPZ 1 Medi o e determina o e corre o do DPZ veja s Knum MILHAR Estrat gia de medi o O Medi o paralela ao eixo alinhamento constante do apalpador de medi o no sentido de deflex o 1 Medi o sob ngulo alinhamento constante do apalpador de medi o no sentido de deflex o 3 2 Medi o sob ngulo alinhamento do apalpador de medi o no sentido de deflex o 3 DEZENA DA MILHAR Quantidade de esferas para medi o O medi o de uma esfera 1 Medi o de tr s esferas CENTENA DA MILHAR Quantidade dos pontos de medi o somente na medi o angular atentar
126. 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 4 X0 SAM Eixo de medi o Valores 1 1 Eixo do plano no G18 Z 2 2 eixo do plano no G18 X 5 SM Sentido de medi o Valores O sem sele o o sentido de medi o determinado a partir do valor real 1 positivo 2 negativo 6 Z2 SCID Deslocamento 7 DFA SAPA Curso de medi o 8 TSA SEISA Faixa de confiabilidade 9 VMS S VMS Velocidade de medi o vari vel na calibra o 2 10 alpha RR ngulo de partida na medi o de fresas 11 alpha2 S CORA ngulo de corre o na medi o com revers o de fresas 8 12 TZL SELAN Corre o zero na medi o de ferramentas Na calibra o O S_TZL O 13 DIF SIDIR Controle da diferen a dimensional 14 Medi es S RMSE N mero de medi es no mesmo local padr o 1 15 EVN S EVNUM N mero da mem ria de valores de experi ncia e de valores m dios 2 9 16 S MGE TI reservado 17 SPMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G618 619 O Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo DEZENA Posi o de corte em ferramentas de tornear e fresas apenas para exibi o nas telas de especifica o 1 at 9 CENTENA Tipo de ferrament
127. 12 6FC5398 4BP40 3KA0O Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 3 ERR Objetivo de corre o giro de coordenadas ou eixo rotativo Valores 0 Objetivo de corre o giro de coordenadas em torno do eixo resultante do par metro s ma A B C gt 0 Objetivo de corre o eixo rotativo N mero de eixo de canal do eixo rotativo preferencialmente mesa girat ria A corre o angular realizada na parte translat ria do DPZ do eixo rotativo 4 cone So PRNUM N mero do campo dos par metros de apalpador de medi o quantidade padr o 1 5 DX DY REI Curso incremental da posi o de partida at o ponto de medi o P1 do eixo de DZ medi o s Ma 6 la Sen Setpoint de ngulo no Alinhamento de aresta ou no Alinhamento de plano em torno do 1 eixo do plano no G17 X 9 7 IB ae Setpoint de ngulo no Alinhamento de plano em torno do 2 eixo do plano no G17 Y 9 8 DFA SPA Curso de medi o 9 TSA ps Faixa de confiabilidade Monitoramento da diferen a angular com o setpoint de ngulo graus 10 X YIZ SAMA Eixo de medi o eixo de deslocamento padr o 201 Valores UNIDADE N mero do eixo de medi o 1 1 eixo do plano no G17 X 2 2 eixo do plano no G17 Y 3 3 eixo do plano no G17 Z DEZENA reservad
128. 5 Ferr calibra o Esquema 1 3 Tipos de apalpador de medi o no gerenciamento de ferramentas Para calibra o dos apalpadores de medi o de ferramentas existe um calibrador tipo 725 pino cil ndrico Dados de ferramenta dos apalpadores de medi o A diferencia o dos apalpadores de medi o feita atrav s do tipo de ferramenta e os sentidos de deflex o no par metro de ferramenta TC DP25 do Bit16 ao Bit25 Os sentidos de deflex o s o codificados definitivamente durante a cria o da ferramenta Na aplica o um apalpador de medi o pode abranger mais de um dos seguintes tipos de ferramenta Neste caso deve se criar v rios cortes D1 D2 para o apalpador de medi o Exemplo Multiapalpador com uma haste sensora D1 APALPADOR 3D Tipo 710 D2 APALPADOR L Tipo 713 O usu rio precisa considerar a geometria do apalpador de medi o no pr posicionamento Para isso podem ser interpretados alguns dados de ferramenta no programa do usu rio Exemplo IF P TOOLNO gt 0 AND P TOOL gt 0 Ri SP AD 6 Leitura do raio da atual ferramenta ENDIF Com o par metro ngulo de corre o o apalpador de medi o alinhado no sentido X Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 19 Descri o 1 6 Apalpadores de medi o empreg veis APALPADOR 3D multiapalpador Representa o Pro
129. 625 Ponto de disparo do 1 eixo de medi o em sentido positivo SD Geral 54626 Ponto de disparo do 2 eixo de medi o em sentido negativo SD Geral 54627 Ponto de disparo do 2 eixo de medi o em sentido positivo SD Geral 54628 O in cio do apalpador retirado do ciclo 200 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Posi o ap s fim do ciclo de medi o A ferramenta encontra se em frente superf cie de medi o a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o dist ncia m nima recomendada Eixo de medi o 1 Eixo de medi o 1 sentido de medi o sentido de medi o positivo negativo Ponto de ativa o do 1 eixo de medi o no sentido positivo SD Geral 54626 Ponto de ativa o do 1 eixo de medi o no sentido negativo SD Geral 54625 Esquema 2 20Posi o ap s fim do ciclo de medi o exemplo 1 eixo do plano em G18 Z Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto i Medir 1 Pressione a softkey Medir ferram p ferr Calibrar 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o apalpador O campo de entrada igualar apalpador foi aberto Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 201 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Par metros
130. 8 O ciclo de medi o determina o valor real de um ponto de medi o sob considera o dos valores de calibra o em uma aresta da pe a de trabalho relacionado a seu ponto zero calculada a diferen a entre o atual valor real valor medido e o setpoint especificado no eixo de medi o parametrizado Z X Medi o Aresta CYCLE978 Medi o Aresta CYCLE978 Sentido de medi o X Sentido de medi o Z medi o arrastada Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Pr requisitos e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 Apalpador L tipo 713 Indica o Utiliza o do apalpador L Tipo 713 Com o apalpador L poss vel realizar a medi o em Z medi o constante ou X O ajuste padr o do apalpador L para X angulo de corre o 0 Caso o apalpador L precise ser ajustado para outra dire o no programa de medi o basta apenas uma rota o em volta do eixo da ferramenta e Ao empregar a variante de medi o em tornos Poss vel somente com o tipo de ferramenta 580 Definir os dados geraisMD 51740 MNS MEA FUNCTION MASK com Bit1 0 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos d
131. 976 P gina 92 Calibra o na esfera CYCLE976 P gina 95 Calibra o na ranhura CYCLE973 P gina 63 Defini o de aresta CYCLE978 P gina 98 Alinhamento de aresta CYCLE998 P gina 103 Ranhura CYCLE977 P gina 110 Ressalto CYCLE977 P gina 115 53 Variantes de medi o 2 1 Requisitos gerais Canto Furo Espiga 3D 4 Medi o torneam y Medir gt Calibrar ferr apalpador Medir ferr 54 Canto perpendicular CYCLE961 P gina 120 Canto qualquer CYCLE961 P gina 124 Bols o retangular CYCLE977 P gina 129 1 furo CYCLE977 P gina 134 Segmento de c rculo interno CYCLE979 P gina 139 Sali ncia retangular CYCLE977 P gina 144 1 sali ncia circular CYCLE977 P gina 149 Segmento de c rculo externo CYCLE979 P gina 154 Alinhamento de plano CYCLE998 P gina 159 Esfera CYCLE997 P gina 164 k bebt pon pe 3 esferas CYCLE997 P gina 169 I Varia o angular do fusol K2 CYCLE995 P gina 174 Cinem tica CYCLE996 LS Dana 179 S P gina 179 Defini o de borda dianteira CYCLE974 P gina 68 Di metro interno CYCLE974 CJ CYCLE994 P gina 72 f Di metro externo CYCLE974 CYCLE994 P gina 77 INE Calibra o de apalpador de medi o CYCLE971 P gina 225 Medi o de ferramenta CYCLE971 P gina 231 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6
132. A FUNCTION MASK bit 18 medir a ferramenta CHBIT 19 MD52740 MCS MEA FUNCTION MASK bit 1 _CHBIT 22 SD54740 SNS_MEA_FUNCTION_MASK bit 19 _EVMVNUM 0 SD55622 SCS_MEA_EMPIRIC_VALUE EVMVNUM 1 SD55624 SCS MEA AVERAGE VALUE EV 20 SD55623 SCS MEA EMPIRIC VALUEJ0 19 MV 20 SD55625 SCS MEA AVERAGE VALUEJ0 19 SPEEDI0 SD55632 SCS MEA FEED RAPID IN PERCENT SPEED 1 SD55634 SCS MEA FEED PLANE VALUE SPEEDI 2 SD55636 SCS MEA FEED FEEDAX VALUE SPEEDI 3 SD55638 SCS MEA FEED FAST MEASURE TP CF SD54690 SNS MEA T PROBE MANUFACTURER MT COMP SD54691 SNS MEA T PROBE OFFSET MT EC R 1 5 SD54695 SNS MEA RESULT OFFSET TAB RAD1 0 4 MT EC R 2 5 SD54696 SNS MEA RESULT OFFSET TAB RADZJ0 4 MT EC RJ3 5 SD54697 SNS MEA RESULT OFFSET TAB RAD3 0 4 MT EC R 4 5 SD54698 SNS MEA RESULT OFFSET TAB RAD4 0 4 MT EC Rj5 5 SD54699 SNS MEA RESULT OFFSET TAB RADS5J0 4 MT EC Rf6 5 SD54700 SNS MEA RESULT OFFSET TAB RAD6J0 4 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 291 Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 4 Compara o de par metros GUD relacionados com as fun es de medi o 292 GUD at a vers o 7 5 Vers o MD SD V2 7 V4 4 MT EC L 1 5 SD54705 SNS MEA RESULT OFFSET TAB LEN1 0 4 MT EC L 2 5 SD54706 SNS MEA RESULT OFFSET TAB LENZ 0 4 MT EC L 3 5 SD54707 6SNS MEA RESULT
133. Alinhar apalpador 3D 2 LO Grupo de dados de calibra o LO Grupo de dados de calibra o 1 12 1 12 apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o E corre o e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel e Corre o de ferramenta salvar valores medidos nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Eixo de medi o Eixo de medi o no plano de medi o G17 o e X e Y W Setpoint da largura do ressalto mm ao ngulo entre eixo de medi o e pe a de trabalho Graus DZ Curso de penetra o na altura de medi o no plano de medi o G17 mm Zona de prote o Emprego de zona de prote o o e Sim e N o WS Largura da zona de prote o apenas para zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego da toler ncia dimensional na corre o de ferramenta dimensional
134. Apalpador estrela tipo 714 Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o de pe as de trabalho deve ser posicionado acima da esfera de refer ncia de modo que esta permita ser aproximada em sua parte perif rica sem ocorrer colis es Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 95 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o de pe as de trabalho encontra se acima do centro da esfera Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto o Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Calibrar 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o apalpador Calibr 3 Pressione a softkey Calibrar na esfera na esfera O campo de entrada igualar Apalpador na esfera ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 so Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 12 F Avan o de calibra o e Curso min LO Grupo de dados de calibra o avan o de medi o 1 12 F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o X
135. C Start Este limite de toler ncia normalmente aproveitado pelo PLC para o gerenciamento de ferramentas ferramentas g meas controle de desgaste Toler ncia da pe a de trabalho Limite inferior S TLL limite superior S TUL Ciclos de medi o Os dois par metros somente atuam na medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferramentas Quando um desvio dimensional medido o mesmo deve estar na faixa entre 2 3 da toler ncia da pe a de trabalho e o controle da diferen a dimensional ent o ele ser interpretado 100 como corre o de ferramenta e o valor m dio anterior ser anulado Dessa forma poss vel que o comando reaja o mais r pido poss vel se ocorrerem desvios dimensionais maiores Indica o Ao ultrapassar o limite de toler ncia da pe a de trabalho e dependendo da posi o da toler ncia indicado sobremetal ou falta de material ao operador Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 39 Descri o 1 10 Par metros para controle do resultado da medi o e corre o 2 3 Toler ncia da pe a TMV S TMV O TMV somente atua na medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferramentas Dentro da faixa do limite inferior e 2 3 de toler ncia da pe a de trabalho realizado o c lculo de um valor m dio de acordo com a f rmula descrita no cap tulo Estrat gia de medi o Indica o O Minovo comparado
136. CERA Center point abscissa Centro do 1 eixo do plano YO SEO Center point ordinate Centro do 2 eixo do plano DL SEDLNUM N mero DL para corre o de ajuste e corre o aditiva EVN SS EVNUM N mero da mem ria de valor m dio de experi ncia DFA SFA Factor for multipl of measurem Curso de medi o path PID Infeed in applicate Valor de penetra o incremental deslocamento a1 SINGA Indexing angle ngulo de indexa o setpoint de ngulo FW S Weighting factor for averaging Fator de pondera o para forma o do valor m dio Sele o A ENUM Corre o DPZ DPZ b sico ou refer ncia b sica Sele o S KNMI Corre o na corre o de ferramenta X YIZ SEMA Number of measuring axis Eixo de medi o n mero do eixo SMD Measuring direction Sentido de medi o SMES Avan o e rota o na medi o com o fuso girando SEMVAR Measuring variant Variante de medi o Quantidade S NMSP Number of measurements at same N mero de medi es no mesmo local spot OVI 20 Campo Valores de sa da INT OVR 32 Campo Valores de sa da REAL cone SLERNUM Probe type and probe number N mero do campo dos par metros de apalpador de quantidade medi o X0 Y0 Z0 S SETVY Setpoint value Setpoint a1 SOSTAL Starting angle ngulo de partida x SISARA Safety zone on workpiece abscissa Zona de prote o no 1 eixo do plano Y Rea Safety zone on workpiece ordinate Zona de prote o no 2 eixo do plano DIF ATRE Tolerance dimensional differe
137. COR POS ACTIVE N51614 MNS MEA PROBE LENGTH RELATE N51616 MNS MEA CAL MONITORING N51740 MNS MEA FUNCTION MASK N51755 MNS J MEA MEASURING FEED N51774 MNS J MEA T PROBE TYPEJO 5 N51776 MNS J MEA T PROBE ALLOW AX DIRJ 0 5 N51778 MNS J MEA T PROBE DIAM LENGTHIO 5 N51782 MNS J MEA T PROBE T EDGE DISTJ0 5 N51787 MNS J MEA T PROBE MEASURE FEED N52605 MCS MEA TURN CYC SPECIAL MODE N52248 MCS REV 2 BORDER TOOL LENGTH N52290 MCS SIM DISPLAY CONFIG N52740 MCS MEA FUNCTION MASK N52751 MCS J MEA MAGN GLAS POSI 0 N52751 MCS J MEA MAGN GLAS POS 1 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 287 Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 3 Vis o geral dos dados de m quina e dos dados de ajuste para ciclos Tabelas A 2 Vis o feral dos dados de ajuste para ciclos que sofreram altera es SW 02 06 01 03 HF3 CYCLE SW 02 06 56 00 CYCLE SW 04 04 05 00 N54611 SNS MEA WP FEEDJO 11 N54636 SNS MEA TP FEEDJO 5 N54651 SNS MEA TPW FEEDIO 5 N54652 SNS MEA INPUT TOOL PROBE SUBJO 5 N54740 SNS MEA FUNCTION MASK N54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE N54762 SNS MEA FUNCTION MASK TOOL N54764 SNS MEA FUNCTION MASK TURN N54798 SNS J MEA FUNCTION MASK PIECE N54780 SNS J MEA FUNCTION MASK PIECE N54799 SNS J M
138. D51740 MNS MEA FUNCTION MASK bit 2 medir a pe a de trabalho MD51740 MNS MEA FUNCTION MASK bit 16 medir a ferramenta Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 Ciclos de medi o A 4 Compara o de par metros GUD relacionados com as fun es de medi o GUD at a vers o 7 5 Vers o MD SD V2 7 V4 4 CBIT 8 MD51740 MNS MEA FUNCTION MASK bit 3 CBIT 14 MD51740 MNS MEA FUNCTION MASK bit 1 CBIT 15 SD54740 SNS MEA FUNCTION MASK bit 3 CBIT 16 MD51740 MNS MEA FUNCTION MASK bit O CHBIT 0 MD52740 MCS MEA FUNCTION MASK bit O CHBIT 1 MD52740 MCS MEA FUNCTION MASK bit 16 CHBIT 2 SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit O medir a pe a de trabalho SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 16 medir a ferramenta CHBIT 10 SD55613 SCS MEA RESULT DISPLAY CHBIT 13 SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 1 CHBIT 14 SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 2 CHBIT 15 SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 3 medir a pe a de trabalho SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 17 medir a ferramenta CHBIT 16 SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 5 medir a pe a de trabalho SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 19 medir a ferramenta CHBIT 17 SD55740 SCS MEA FUNCTION MASK bit 4 medir a pe a de trabalho SD55740 SCS ME
139. DADE Plano de usinagem G17 G18 G19 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 20 ZAMODE Reservado AlternativeMode 1 todos valores padr o O ou marcados como padr o x 2 Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 DPZ fino somente se o objetivo de corre o for o eixo rotativo MD 52207 MCS AXIS USAGE ATTRIB n Bit6 1 Se o DPZ n o estiver ajustado em MDs ent o a corre o feita para DPZ aproximado 4 Exemplo para corre o na rota o de coordenadas s ma 102 Eixo de medi o Y e eixo de deslocamento X geram a rota o de coordenadas em torno de Z no G17 5 Valor relevante somente com zona de prote o sim s mvar posi o da MILHAR 1 8 No posicionamento do ponto de medi o P1 para o ponto de medi o P2 no eixo de deslocamento s o adicionados os ngulos nos par metros S_STA1 es TSA 7 O n mero do eixo de medi o deve ser um n mero diferente do eixo de deslocamento p ex n o permitido o 101 8 Sentido de medi o apenas como Alinhamento de aresta e Medi o paralela ao eixo s MVAR 10x105 9 Faixa de ngulos s stA1 de 45 graus no Alinhamento de aresta Faixa de ngulos s stA1 de O at 60 graus e s INCA de 30 graus no Alinhamento de plano 10 Na variante de medi o Alinhamento de plano e Alinhamento de
140. Descri o Unidade _OVR 8 Valor real do comprimento L1 mm OVRI 9 Diferen a do comprimento L1 mm _OVR 10 Valor real do comprimento L2 mm _OVR 11 Diferen a do comprimento L2 mm _OVR 12 Valor real raio mm OVR 13 Diferen a de raio mm _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVR 29 Diferen a dimensional permitida mm _OVR 30 Valor de experi ncia mm _OVI 0 N mero D _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 7 mem ria de valor de experi ncia _OVI 8 N mero de ferramenta _OVI 9 N mero de alarme 214 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 4 5 Broca CYCLE982 Fun o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Com essa variante de medi o pode ser realizada a medi o do comprimento de uma broca L1 ou L2 A variante de medi o verifica se a corre o da diferen a do comprimento da ferramenta anterior est dentro da toler ncia definida e Limite superior Faixa de confiabilidade TSA e controle da diferen a dimensional DIF e Limite inferior Faixa de corre o zero TZL De acordo com a toler ncia o comprimento da ferramenta corrigido nos corretores caso seja maior emitido um alarme Se o valor estiver abaixo do limite inferior n o haver corre o Princ pio de medi o Os comprimentos L1 ou L2 da broca s o medidos M
141. EA FUNCTION MASK TOOL N54782 SNS J MEA FUNCTION MASK TOOL N54655 SNS MEA REPEAT ACTIVE N54656 SNS MEA REPEAT WITH MO N54657 SNS MEA TOL ALARM SET MO N54659 SNS MEA TOOL MEASURE RELATE N54660 SNS MEA PROBE BALL RAD IN TOA N55600 SCS MEA COLLISION MONITORING N55602 5SCS MEA COUPL SPIND COORD N55604 5CS MEA SPIND MOVE DIR N55606 5CS MEA NUM OF MEASURE N55608 5CS MEA RETRACTION FEED N55610 SCS MEA FEED TYP N55628 5CS MEA TP FEED MEASURE N55630 5CS MEA FEED MEASURE N55630 SCS MEA FEED RAPID IN PERCENT N55632 SCS MEA FEED RAPID IN PERCENT N55631 SCS MEA FEED PLANE VALUE N55634 5SCS MEA FEED PLANE VALUE N55632 SCS MEA FEED FEEDAX VALUE N55636 SCS MEA FEED FEEDAX VALUE N55633 SCS MEA FEED FAST MEASURE N55638 SCS MEA FEED FAST MEASURE N55640 SCS MEA FEED CIRCLE N55642 5CS MEA EDGE SAVE ANG N55740 5CS MEA FUNCTION MASK N55761 SCS J MEA SET NUM OF ATTEMPTS N55762 5CS J MEA SET RETRAC MODE N55763 5CS J MEA SET FEED MODE N55770 SCS J MEA SET COUPL SP COORD N55771 5CS J MEA SET CAL MODE N55772 5CS J MEA SET PROBE MONO 288 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 4 Ciclos de medi o A 4 Compara o de par metros GUD relacionados
142. FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 1 Requisitos gerais 2 1 4 Par metros de resultado Defini o Os par metros de resultado s o resultados de medi o disponibilizados pelos ciclos de medi o Par metros Tipo Significado _OVR REAL Par metros de resultado n meros reais Setpoints valores reais diferen as valores de corre o entre outros _OVI INTEGER Par metros de resultado n meros inteiros Chamada Os par metros de resultado dos ciclos de medi o est o armazenados nas vari veis de usu rio espec ficas de canal Eles podem ser chamados a partir da rea de opera o da seguinte maneira LO 1 Pressione a softkey Par metros Par metros GUD 2 Pressione a softkey Canal GUD Canal 3 Pressione a softkey Vari vel de usu rio Na janela Vari veis de usu rio espec ficas de canal s o exibidos os par metros de resultado OVR e OVI R Vari vei Variantes de medi o Quais par metros de resultado que s o fornecidos pelos ciclos de medi o est descrito em cada uma das variantes de medi o Algumas variantes de medi o fornecem par metros de resultado na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no DPZ veja o cap tulo Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 55 Variantes de medi o 2 2 Med
143. FUNCTION MASK 32 Bit Medi o de pe a de trabalho 0 Monitoramento da calibra o padr o 1 51616 MNS MEA CAL MONITORING _CBIT 16 1 Refer ncia de comprimento do apalpador de medi o 51614 _CBIT 14 no eixo de penetra o MNS_MEA_PROBE_LENGTH_RELATE padr o 1 0 o ponto de refer ncia o centro da esfera do apalpador de medi o 1 o ponto de refer ncia a parte perif rica da esfera do apalpador de medi o 2 Considera o de porta ferramentas orient veis na 51610 MNS MEA TOOLCARR ENABLE _CBIT 7 corre o realizada em uma ferramenta padr o 0 3 ngulo de corre o para monoapalpadores de 51612 _CBIT 8 medi o de pe as de trabalho MNS MEA MONO COR POS ACTIVE padr o 1 Medi o de ferramenta 16 Considera o de porta ferramentas orient veis na MD 51610 CBITI7 corre o realizada em uma ferramenta padr o 0 MNS MEA TOOLCARR ENABLE Dado de m quina para ciclos e espec fico de canal MD52740 MCS MEA FUNCTION MASK 32 Bit Medi o de pe a de trabalho 0 Entrada de medi o do apalpador de medi o de 51606 CHBIT 0 pe as de trabalho padr o 0 MNS MEA INPUT PIECE PROBE 0 O entrada de medi o CNC 1 1 entrada de medi o CNC 2 1 Ciclos de medi o rotativos utilizam o eixo Y como 52605 CHBIT 19 eixo de medi o padr o 0 MCS MEA TURN CYC SPECIAL MODE Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 283 Modifica es a partir da vers
144. KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado na altura de medi o desejada no 3 eixo do plano eixo da ferramenta aproximadamente a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA em frente ao primeiro ponto de medi o Posi o ap s fim do ciclo de medi o Ap s o processo de medi o a parte perif rica da esfera do apalpador de medi o est na altura de medi o a uma dist ncia que equivale ao curso de medi o DFA afastada radialmente do ltimo ponto de medi o ATEN O A largura de dispers o do ponto de partida do ciclo de medi o deve estar dentro do valor equivalente ao curso de medi o DFA em rela o ao centro do segmento de c rculo caso contr rio h perigo de colis o ou ent o n o ser poss vel executar a medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a 2 Pressione a softkey Furo Furo 3 Pressione a softkey Segmento de c rculo interno O campo de entrada Medi o Segmento de circulo interno ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o T Nome do apalpador de medi
145. LH O Corre o de ferramentas O sem especifica o corre o na geometria de ferramenta normal n o invertida 1 Corre o invertida icon quantidade S PRNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de medi o faixa de valores 1 at 12 X0 S_SETV Setpoint DFA S_FA Curso de medi o TSA S_TSA Faixa de confiabilidade CIVIS S MA N mero do eixo de medi o faixa de valores 1 at 3 Valores 1 1 eixo do plano no G17 X 2 2 eixo do plano no G17 Y 3 3 eixo do plano no G17 Z medi o no sentido da ferramenta Sentido de medi o do eixo de medi o Valores 1 sentido de medi o positivo 2 sentido de medi o negativo 252 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 10 Medi es S NMSP N mero de medi es no mesmo local 2 faixa de valores 1 at 9 11 TR RNA Nome de ferramenta 3 12 DL SL DENUM Corre o de ajuste aditiva n mero DL 5 13 TZL S lt IZL Corre o zero 2 3 14 DIF PLANEE Controle da diferen a dimensional 2 3 15 TUL Stu Limite superior da toler ncia 3 16 TLL ses Limite inferior da t
146. NPV Deslocamento de ponto zero PLC Programmable Logic Control Controle de adapta o program vel SL Posi o de corte SW Software WCS Sistema de coordenadas da pe a de trabalho Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 295 Anexo B 2 Vis o geral da documenta o B 2 Vis o geral da documenta o Resumo da documenta o SINUMERIK 840D sl SINUMERIK 840D sl Brochura de publicidade SINUMERIK 840D sl Manual de opera o Universal Torneamento Fresamento HMl Advanced SINUMERIK 840D sl Manual do aparelho NCU Componentes de opera o e integra o SINUMERIK 840D sl 828D Manual de funcionamento Fun es b sicas Fun es de amplia o Fun es especiais Sincroniza es Documenta o geral Documenta o do usu rio Documenta o do fabricante e assist ncia t cnica Documenta o do fabricante e assist ncia t cnica SINUMERIK 840D sl 840Disl 802D sl Cat logo NC 62 Cat logo PM 21 SIMOTION SINAMICS 8120 e motores para m quinas de produ o SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D sl 840D sl 840D sl 828D 828D i S120 828D Manual de Manual de opera o Manual de programa o Manual de programa o Torneamento Fundamentos Torneamento ISO diagn sticos Fresamento Prepara o do trabalho Fresamento ISO Ciclos d
147. NT _DMODE INT AMODE SAVE ACTBLOCNO DISPLOF Tabelas 3 8 Par metros de chamada do CYCLE961 1 N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 1 ER G Variante de medi o padr o gt 6 Valores UNIDADE Elemento de contorno 5 Ajuste de canto perpendicular interno especifica o de setpoint de ngulo e dist ncias A1 at A3 6 Ajuste de canto perpendicular externo especifica o de setpoint de ngulo e dist ncias A1 at A3 7 Ajuste de canto interno especifica o de ngulo e dist ncias A1 at A4 8 Ajuste de canto externo especifica o de ngulo e dist ncias A1 at A3 DEZENA Especifica o de setpoint como dist ncia ou atrav s de quatro pontos O Especifica o de setpoint como dist ncia polar 1 Especifica o de setpoint atrav s de quatro pontos pontos de medi o P1 at P4 CENTENA Objetivo de corre o 0 apenas medi o sem corre o do DPZ nem corre o de ferramenta 1 Medi o e determina o e corre o do DPZ veja s KNuM MILHAR Zona de prote o O sem considera o de uma zona de prote o obst culo 1 Considera o de uma zona de prote o obst culo veja s ID DEZENA DA MILHAR Posi o do canto em WCS 0 A posi o do canto definida atrav s do par metro s sTA1 compatibilidade 1 Posi o 1 do canto no ponto de partida posicionado da medi o 2 Posi o 2 do canto as dist ncias
148. O e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 A fun o apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 118 Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Ressalto disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 16 Par metros de resultado Ressalto Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint da largura do ressalto mm _OVR 1 Setpoint do centro do ressalto no 1 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint do centro do ressalto no 2 eixo do plano mm _OVR 4 Valor real da largura do ressalto mm _OVR 5 Valor real do centro do ressalto no 1 eixo do plano mm _OVR 6 Valor real do centro do r
149. Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o z corre o 8 e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel e Corre o de ferramenta salvar valores medidos nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Setpoint do di metro do furo mm a0 ngulo entre eixo de medi o e pe a de trabalho Graus Zona de Emprego de zona de prote o prote o O sim e N o DS Di metro da zona de prote o apenas para zona de prote o Sim mm LS Comprimento da zona de prote o apenas para zona de prote o Sim mm DX DY DZ Curso de penetra o na altura de medi o apenas para zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego da toler ncia dimensional na corre o de ferramenta dimensional e Sim B e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional Sim mm TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional Sim mm 9 A fun o apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE
150. Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 10 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 12 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 14 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 9 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 11 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 13 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 15 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 20 Desvio de posi o do 1 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 21 Desvio de posi o do 2 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 4 Fun o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Calibra o de apalpador de medi o Calibra o na ranhura CYCLE973 Com esta variante de medi o um apalpador de medi o de pe as de trabalho calibrado com a posi o de cor
151. S SETVO REAL S SETV1 REAL S SETV2 REAL S TUL REAL S TZL INT S NMSP INT S MCBIT INT DMODE INT AMODE SAVE ACTBLOCNO DISPLOF Tabelas 3 11 Par metros de chamada CYCLE995 1 N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 1 POMVAR Variante de medi o padr o 5 Valores UNIDADE Elemento de contorno 5 Geometria do fuso Paralelo ao eixo da ferramenta DEZENA Repeti o de medi o 1 Com repeti o da medi o CENTENA sem objetivo de corre o O Apenas medi o MILHAR Estrat gia de medi o 2 Medi o abaixo do ngulo alinhar apalpador no sentido de acionamento DEZENA DA MILHAR Quantidade de esferas para medi o O Medir uma esfera CENTENA DA MILHAR Quantidade de pontos de medi o 1 4 Pontos de medi o na medi o abaixo do ngulo ao redor da esfera UNIDADE DE MILH O Determina o do di metro nominal da esfera O sem determina o do di metro nominal da esfera 1 Determina o do di metro nominal da esfera 2 Sele o 8 KNUM Objetivo de corre o 0 0 3 cone SAEPRNUN N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de quantidade medi o faixa de valores 1 at 12 4 DM SLSRIV Di metro da esfera de calibra o 5 DFA SEA Curso de medi o 6 TSA S ISA Intervalo de confian a 5 7 l alphao pao ngulo de partida na medi
152. SCS MEA RETRACTION FEED CHBIT 16 9 Bitx 0 significa que a fun o est desativada Bit x 1 significa que a fun o est ativada Todos os Bits n o documentados n o s o utilizados Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 285 Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 2 Modifica es nos dados de m quina e dados de ajuste a partir do SW 4 4 A 2 Modifica es nos dados de m quina e dados de ajuste a partir do SW 4 4 MD substitu do por SD Os seguintes dados de m quina para ciclos medi o em JOG s o descontinuados a partir da vers o de ciclos do SW 04 04 01 em rela o vers o de ciclos do SW 02 06 00 sendo substitu dos pelos dados de ajuste para ciclos de mesmo significado MD descontinuado 51609 MNS MEA INPUT TOOL PROBE SUBJO 5 Substitu do pelo SD 54652 SNS MEA INPUT TOOL PROBE SUBJO 5 51755 SMNS J MEA MEASURING FEED 55630 SCS MEA FEED MEASURE 51774 SMNS J MEA T PROBE TYPE n 54633 SNS MEA TP TYPE n 51776 MNS J MEA T PROBE ALLOW AX DIRIn 54632 SNS MEA TP AX DIR AUTO CAL n 51778 SMNS J MEA T PROBE DIAM LENGTHIn 54631 SNS MEA TP EDGE DISK SIZE n 51782 MNS J MEA T PROBE T EDGE DISTIn 54634 6SNS MEA TP CAL MEASURE DEPTH n 51787 SMNS J MEA T PROBE MEASURE FEED 55628 SCS MEA TP FEED MEASURE Altera o de n mero do dado de ajuste N
153. SIEMENS SINUMERIK SINUMERIK 840D sl 828D Ciclos de medi o Manual de programa o V lido para Comando SINUMERIK 840D sl 840DE sl 828D Software CNC Software Vers o 4 5 SINUMERIK Opera para PCU PC Vers o 4 5 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Pref cio Descri o Variantes de medi o Listas de par metros Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 Anexo U DP O N Informa es jur dicas Conceito de aviso Este manual cont m instru es que devem ser observadas para sua pr pria seguran a e tamb m para evitar danos materiais As instru es que servem para sua pr pria seguran a s o sinalizadas por um s mbolo de alerta as instru es que se referem apenas danos materiais n o s o acompanhadas deste s mbolo de alerta Dependendo do n vel de perigo as advert ncias s o apresentadas como segue em ordem decrescente de gravidade NPERIGO significa que haver caso de morte ou les es graves caso as medidas de seguran a correspondentes n o forem tomadas NAVISO significa que poder haver caso de morte ou les es graves caso as medidas de seguran a correspondentes n o forem tomadas NCUIDADO acompanhado do s mbolo de alerta indica um perigo iminente que pode resultar em les es leves caso as medidas de seguran a correspondentes n o forem tomadas CUIDADO n o acompanhado do s mbolo de alerta signifi
154. VI 0 N mero D _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 7 N mero da mem ria de valores de experi ncia _OVI 8 Nome T _OVI 9 N mero de alarme 1 apenas na medi o Comprimento 2 apenas na medi o Raio 3 apenas na fun o medi o da aresta de corte medir comprimento do corte 4 apenas na fun o medi o da aresta de corte medir raio do corte Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 239 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Ciclos de medi o 240 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3 1 1 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE973 PROC CYCLE973 INT S_MVAR INT S PRNUM INT S CALNUM REAL S S S FA REAL S TSA REAL S VMS INT S NMSP INT S MCBIT INT DMO DISPLOF Tabelas 3 1 Par metros de chamada do CYCLE973 1 ETV INT S MA INT S MD REAL DE INT _AMODE SAVE ACTBLOCNO N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 1 S MVAR Variante de medi o padr o 0012103 Valores UNIDADE Calibra o em uma superf cie aresta ou em uma ranhura O Comprimento na superf cie aresta em WCS com setpoint conhecido 1 Raio na superf cie em WCS com setpoin
155. VR 18 Diferen a do di metro no 2 eixo do plano gt apenas para s_MA 2 mm _OVR 19 Diferen a do di metro no 3 eixo do plano gt apenas para s MA 3 mm _OVI 0 N mero D _OVI 2 N mero do ciclo de medi o Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 81 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento 2 2 8 Medi o ampliada Medi o em combina o com um 3 eixo Y Se um torno equipado com um 3 eixo pode ser bastante til tamb m aproveitar esse eixo como um eixo de medi o por motivos t cnicos Neste caso s o realizados o pr posicionamento e o processo de medi o no 3 eixo eixo Y mas a corre o do resultado de medi o registrada nos componentes de ferramenta e de DPZ do 2 eixo geom trico eixo X O 3 eixo auxilia a programa o de raios e di metros de acordo com as condi es do 2 eixo geom trico X Indica o A fun o de inclus o de um 3 eixo em tornos refere se aos ciclos de medi o CYCLE974 CYCLE994 Esta fun o precisa ser habilitada veja Literatura Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK Operate IM9 S NUMERIK 840D sl cap tulo Medi o de pe a de trabalho no torneamento
156. Z entre a esfera do apalpador de medi o e a posi o de mm medi o na haste do apalpador _OVR 5 Ultrapassagem da toler ncia entre X e Z na toler ncia de medida sim mm _OVR 6 Ultrapassagem da toler ncia entre Y e Z na toler ncia de medida sim mm _OVR 7 Interrup o do fuso em XZ XZ em G17 mm _OVR 8 Interrup o do fuso em YZ YZ em G17 mm _OVR 9 Limite superior de toler ncia do valor do ngulo medido _OVR 2 mm OVR 3 _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVI 5 N mero do apalpador de medi o campo de dados do calibrador _OVI 9 N mero de alarme Tabelas 2 29 Resultado intermedi rio da 1 medi o esfera de calibra o Par metros Descri o Unidade _OVR 10 Valor nominal da esfera de calibra o mm _OVR 11 Valor nominal da coordenada do ponto central do 1 eixo do plano mm _OVR 12 Valor nominal da coordenada do ponto central do 2 eixo do plano mm _OVR 13 Valor nominal da coordenada do ponto central do 3 eixo do plano mm _OVR 14 Valor real do di metro da esfera mm _OVR 15 Valor nominal da coordenada do ponto central do 1 eixo do plano mm _OVR 16 Valor nominal da coordenada do ponto central do 2 eixo do plano mm _OVR 17 Valor nominal da coordenada do ponto central do 3 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do di metro da esfera mm _OVR 19 Valor nominal da coordenada do ponto central do 1 eixo do plano mm _OVR 20 Valor nom
157. a o A simula o dos ciclos de medi o realizada na interface de opera o HMI na rea Editor de programas As seguintes configura es s o poss veis no dado de ajuste SD 55618 espec fico de canal e SD 55618 SCS MEA SIM ENABLE 0 Os ciclos de medi o s o ignorados a simula o por HMI n o mostra nenhum movimento de percurso do apalpador de medi o e SD 55618 SCS MEA SIM ENABLE 1 Os ciclos de medi o s o executados a simula o por HMI mostra os respectivos movimentos de percurso do apalpador de medi o N o executada nenhuma medi o nem corre es de ferramenta ou de ponto zero N o s o realizadas fun es ativadas como Exibi o da tela dos resultados de medi o ou Movimenta o com monitoramento de colis o Ciclos de medi o 12 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Descri o 1 4 Generalidades 1 4 Pontos de refer ncia na m quina e na pe a de trabalho Pontos de refer ncia na m quina e na pe a de trabalho Dependendo da tarefa de medi o os valores medidos podem ser necess rios no sistema de coordenadas da m quina MCS ou no sistema de coordenadas da pe a de trabalho WCS P ex A determina o do comprimento da ferramenta pode trazer grandes vantagens no sistema de coordenadas da m quina A medi o de dimens es da pe a de trabalho realizada no sistema de coordenadas da pe a de trabalho Significam e M P
158. a o de valor m dio e valor de experi ncia poss vel na corre o de ferramenta e corre o no DPZ Faixa de valores da mem ria de valores de experi ncia e valores m dios 1 at 20 n meros n da mem ria de valores de experi ncia veja o dado SD 55623 SCS MEA EMPIRIC VALUE n 1Jespec fico de canal 10000 at 200000 n meros n da mem ria de valores m dios veja o dado SD 55625 SCS MEA AVERAGE VALUE n 1Jespec fico de canal Na medi o com revers o do fuso o raio di metro do apalpador de medi o deve ser determinado com exatid o Isto deve ser realizado com uma variante de calibra o do CYCLE976 Raio no anel ou na aresta ou na esfera Caso contr rio o resultado de medi o n o ser fiel Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 253 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3 1 6 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE998 PROC CYCLE998 INT S MVAR INT S KNUM INT S RA INT S PRNUM REAL S SETV REAL S STA1 REAL S INCA REAL S FA REAL S TSA INT S MA INT S MD REAL S ID REAL S SETVO REAL S SETV1 REAL S SETV2 REAL S SETV3 INT S NMSP INT S MCBIT INT DMODE INT AMODE SAVE ACTBLOCNO DISPLOF Tabelas 3 6 Par metros de chamada do CYCLE998 1 N Par metros de tela Par metros de ciclo S MVAR Significado Variante de medi o padr o 5 Valores UNIDADE Elemento de contorno 5 Medi o de are
159. a O Ferramenta de tornear 1 Fresa 2 Broca MILHAR Estrat gia de aproxima o com refer ncia ao apalpador de medi o de ferramentas O MAIS X Z X se for posi o axial de ferramenta Z se for posi o radial de ferramenta 1 MENOS X Z X se for posi o axial de ferramenta Z se for posi o radial de ferramenta 18 AMODE AlternativeMode Ciclos de medi o 274 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado 1 4 5 6 de tela de ciclo todos valores padr o O ou marcados como padr o x Exibi o independentemente do dado geral SD 54762 MEA FUNCTION MASK TOOL Medi o de ferramentas de tornear ou fresas ou brocas Eixo de medi o no par metro s Ma Especifica o nas ferramentas de tornear atrav s da posi o de corte 1 8 nas fresas atrav s da posi o da CENTENA at da MILHAR no par metro s var A medi o e calibra o s o realizadas no sistema de coordenadas b sico MCS com a transforma o cinem tica desativada n o para medi o incremental n o para medi o m ltipla s MvaR x2x020U x3x02 exemplo de fresa de disco ou fresa de ranhuras se o dado espec fico de canal SD 42950 SC TOOL LENGTH TYPE 2 ent o a associa o dos componentes de comprimento de ferramenta realizada como no caso das ferramentas de tornear apenas na medi
160. abelas 2 41 MD 51740 MNS MEA FUNCTION MASK Bit16 1 Suporte atrav s do porta ferramenta orient vel apalpadores de medi o e ferramentas posicionadas Na medi o de ferramentas de tornear ferramentas de desbaste especial ferramentas de acabamento e ferramentas tipo cogumelo o eixo de rota o pode adotar qualquer posi o em torno do Y Para ferramentas de fresar e furar s o permitidos valores m ltiplos de 90 Para o fuso de ferramenta s o permitidas as posi es m ltiplas de 180 Isto monitorado internamente no ciclo Se as ferramentas de tornear forem medidas atrav s de qualquer posi o n o m ltiplos de 90 do eixo de rota o em torno do Y ent o deve se considerar que a ferramenta de tornear sempre que poss vel ser medida nos dois eixos X Z com a mesma posi o de ferramenta Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 221 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Sequ ncia de opera o 222 Antes da chamada do CYCLE982 a ferramenta deve ser alinhada de modo que ela seja medida em seguida O alinhamento da ferramenta deve ser realizado preferencialmente com o CYCLE800 veja o Manual de opera o Torneamento cap tulo Rota o de plano Rota o de ferramenta CYCLE800 Deve se observar que o ciclo de medi o considera que a ferramenta j se encontra alinhada numa rea pr via Uma aproxima o em X Z no apalpador de medi o deve ser p
161. ado de ajuste geral SD 54760 SNS_MEA_FUNCTION_MASK_PIECE 3 A fun o Medi o com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit0 SD 54764 SNS MEA FUNCTION MASK TURN Ciclos de medi o Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 75 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Di metro interno disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 7 Par metros de resultado Di metro interno Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint de di metro observe o eixo de medi o s Ma mm _OVR 1 Setpoint do di metro no 1 eixo do plano gt apenas para s MA 1 mm _OVR 2 Setpoint do di metro no 2 eixo do plano gt apenas para S_MA 2 mm _OVR 3 Setpoint do di metro no 3 eixo do plano gt apenas para S_MA 3 mm _OVR 4 Valor real do di metro mm _OVR 5 Valor real do di metro no 1 eixo do plano gt apenas para s MA 1 mm _OVR 6 Valor real do di metro no 2 eixo do plano gt apenas para s MA 2 mm _OVR 7 Valor real do di metro no 3 eixo do plano gt apenas para s MA 3 mm _OVR 16 Diferen a do di metro mm _OVR 17 Diferen a do di metro no 1 eixo do plano gt apenas para S_MA 1 mm _OVR 18 Diferen a do di metro no 2
162. ador 3D com revers o de fuso 1 so Alinhamento dos registros so Alinhamento dos registros 1 12 1 12 apenas no m todo de apenas no m todo de medi o medi o padr o padr o X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Objetivo de corre o e apenas medi o sem corre o o e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel 2 Corre o do ngulo W A corre o gera apenas para e Giro do sistema de coordenadas Edenia ge e Giro do eixo rotativo C 3 Posicionamento O Posicionamento do apalpador de medi o e paralelo ao eixo e paralelo aresta Sentido de medi o O Eixo de medi o e H X o Y e Z Eixo de Eixo de deslocamento Indica o Eixo de medi o e eixo de deslocamento n o posicionamento O podem ser iguais e X e Y e Z Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 107 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade a ngulo entre eixo de posicionamento e aresta Graus L2 Dist ncia at o 2 ponto de medi o mm Zona de prote o W Emprego de zona de prote o e Sim e N o DX DY DZ Dist ncia at a aresta no ponto de medi o 1 apenas para zona de prote o Sim mm conforme sentido de medi o DFA Curso de medi
163. adores de medi o Al m das ferramentas de tornear tamb m poss vel a medi o de brocas e fresas Ciclos de medi o 28 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador Calibra o corpo de calibra o Calibrador Um apalpador de medi o deve ser calibrado antes de ser usado Na calibra o os pontos de disparo pontos de ativa o do apalpador de medi o de ferramentas s o determinados com precis o e registrados nos campos de dados correspondentes A calibra o realizada com um calibrador ferramenta Neste caso as dimens es da ferramenta s o conhecidas com precis o Para o processo de calibra o est dispon vel a variante de medi o Calibra o de apalpador de medi o CYCLE982 P gina 199 Nos tornos o calibrador tratado como uma ferramenta de tornear com posi o de corte 3 Os dados de comprimento est o relacionados ao per metro da esfera e n o ao centro da mesma Entrada na mem ria de ferramentas Calibrador para apalpadores de medi o de ferramentas no torno Tipo de ferramenta 5xy TC_DP1 Posi o de corte 3 TC_DP2 Comprimento 1 Geometria L1 Comprimento 2 Geometria L2 Raio TC_DP6 r Comprimento 1 dimens o somente em b sica TC_DP21 caso de necessidade Comprimento 2 dimens o somente em b sica TC DP22 c
164. al no plano no G18 Y Ciclos de medi o 242 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 2 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o Par metros de ciclo de medi o do CYCLE974 PROC CYCLE974 INT S MVAR INT S KNUM INT S KNUM1 INT S PRNUM REAL S SETV INT S MA REAL S FA RI FAL S TSA REAL S STA1 INT S NMSP STRING 32 S TNAME INT S DLNUM REAL S TZL REAL S TDIF REAL S TUL REAL S TLL REAL S TMV INT S K INT S EVNUM INT S MCBIT INT DMODE INT _AMODE SAVE DISPLOF Tabelas 3 2 Par metros de chamada do CYCLE974 1 N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 1 S MVAR Variante de medi o Valores UNIDADE O Medi o de superf cie frontal 1 Medi o interna 2 Medi o externa DEZENA reservado CENTENA Objetivo de corre o O apenas medi o nenhuma corre o do DPZ nem corre o de ferramenta 1 Medi o determina o e corre o do DPZ veja s num 3 2 Medi o e corre o de ferramenta veja s KNuM1 MILHAR reservado DEZENA DA MILHAR Medi o com ou sem revers o do fuso principal fuso de giro 0 Medi o sem revers o 1 Medi o com revers o 2 Sele o Re OR Corre o no deslocamento de ponto zero DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica Valores UNIDADE DEZENA O sem corre o 1 at m x 99
165. alibra o e Curso min LO Grupo de dados de calibra o avan o de medi o 1 12 F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Sentidos de e 1 Calibra o em um sentido calibra o O e 2 Calibra o em sentidos opostos Sentido de medi o Eixo de medi o no G17 5 e X e H Y DX DY Dist ncia entre as arestas apenas para sentidos de calibra o 2 mm X0 YO Ponto de refer ncia X Y apenas para sentidos de calibra o 1 conforme sentido de mm medi o DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 93 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento ATEN O Na primeira calibra o o campo de dado do apalpador de medi o ainda vem preenchido com 0 Por isso que se deve programar o par metro TSA gt raio da esfera do apalpador de medi o para evitar o alarme Faixa confi vel violada Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Raio na aresta disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 11 Par metros de resultado Raio na aresta Par metros Descr
166. alpador de medi o pr posicionado na altura de medi o e permanece nesta altura de medi o durante a medi o do canto Um canto externo circundado e Zona de prote o Sim O apalpador de medi o pr posicionado acima do canto Na medi o executado o movimento at a altura de medi o pelo valor especificado no par metro DZ no 3 eixo do plano Z no G17 e em seguida medido o ponto de medi o correspondente Ap s a medi o o apalpador de medi o levantado pelo valor especificado no par metro DZ para deslocar se at o pr ximo ponto de medi o onde ele novamente ser baixado Esquema 2 12 Zona de prote o Sim Passagem do canto externo com DZ gt 0 altura de medi o DZ no G17 Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o encontra se novamente na posi o de sa da em frente ao canto medido Dependendo do par metro de zona de prote o sim n o o apalpador de medi o est na altura de medi o ou ent o acima do canto Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 121 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Procedimento Par metros O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto oz Medir pe a Canto La 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho 2 Pressione a softkey Canto 3 Pressione a softkey Canto pe
167. altura de medi o desejada no bols o seja realiz vel com o curso de penetra o ATEN O Se o curso de medi o DFA for muito grande de modo a violar a zona de prote o ent o a dist ncia ser automaticamente reduzida no ciclo Entretanto deve haver espa o suficiente para a esfera do apalpador de medi o Ciclos de medi o 130 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o No fim do ciclo de medi o e sem a rea de prote o ativada a esfera do apalpador de medi o encontra se na altura de medi o no centro do bols o No fim do ciclo de medi o e com a rea de prote o ativada a esfera do apalpador de medi o encontra se centralizada sobre o bols o na altura da posi o de partida do ciclo de medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 pe a Pressione a softkey Medir pe a de trabalho 2 Pressione a softkey Furo Furo 3 Pressione a softkey Bols o retangular O campo de entrada Medi o Bols o retangular ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o T Nome do apalpa
168. amb m s o poss veis Para isso deve se especificar na tela de parametriza o um ngulo que corresponda inclina o real da ranhura O apalpamento nas arestas da ranhura sempre realizado perpendicularmente Dentro da ranhura pode ser definida uma zona de prote o No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o de um DPZ de modo que o ponto zero da pe a de trabalho esteja relacionado ao centro da ranhura e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Princ pio de medi o medido 1 ponto nas arestas opostas da ranhura baseado no eixo de medi o selecionado O sentido positivo do eixo geom trico medido primeiro sequ ncia
169. amentas Ciclo de medi o C lculo da diferen a entre real e nominal Diferen a menos o valor de experi ncia Diferen a gt Faixa de confiabilidade S TSA Diferen a gt n Controle de Exibi o rea de seguran a nal S_TDIF excodida Exibi o diferen a dimensional permitida excedida pe a de trabalho S TUL S TLL Exibi o Sobremetal ou falta de material par metro interno atualmente sempre 1 Diferen a gt 2 3 da tol da pe a de trabalho S TMV Diferen a gt 2 3 da tol da pe a de trabalho S TMV C lculo do valor de C lculo do valor m dio de corre o sob considera o corre o sob considera o do do fator de pondera o S K fator de pondera o S K alor de corre o gt Limite inferior S TZL Valor m dio de corre o gt Limite inferior S TZL Salvar valor m dio de corre o Corre o para o valor m dio de corre o diferen a 100 corre o amenizada da corre o Apagar valor m dio de Apagar valor corre o m dio de corre o Corre o para a Corre o para o valor de corre o corre o amenizada Corre o para a diferen a 100 da corre o Apagar valor m dio de corre ao Kepeti o de medi o Si n o A rea de seguran a foi excedida S TSA sim Fim Somente encerrar o programa
170. ante de medi o Raio no anel disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 10 Par metros de resultado Raio no anel Par metros Descri o Unidade _OVR 4 Valor real do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 5 Diferen a do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 6 Centro do anel de calibra o no 1 eixo do plano mm _OVR 7 Centro do anel de calibra o no 2 eixo do plano mm _OVR 8 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 9 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 10 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 11 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 12 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 13 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 14 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 15 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 20 Desvio de posi o do 1 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 21 Desvio de posi o do 2 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 24 ngulo sob o qual foram determinados os
171. antes s o definidas da seguinte maneira Ciclos de medi o 40 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Descri o Ciclos de medi o 1 10 Par metros para controle do resultado da medi o e corre o e Na medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferramentas Alarme rea de seguran a excedida Faixa de confiabilidade Alarme Diferen a dimensional permitida excedida Controle da diferen a dimensional TLL TUL Toler ncia da pe a Corre o do atual desvio Alarme Sobremetal Falta de material de trabalho TMV 2 3 de toler ncia da Corre o do atual desvio pe a de trabalho Corre o zero limite inferior Setpoint Forma o de valor m dio EVN FW e corre o em torno do valor m dio t Forma o de valor m dio armazenado Indica o Nos ciclos de medi o por causa da simetria a dimens o nominal da pe a de trabalho posicionada no meio do limite de toler ncia permitido para e Na medi o de ferramentas Alarme rea de seguran a excedida TSA Faixa de confiabilidade Alarme Diferen a dimensional permitida TDIF Controle da diferen a excedida dimensional Mem ria de ferramentas ser corrigida TZL Corre o zero limite inferior Setpoint d Mem ria de ferramentas inalterada Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 41
172. apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 23 MODS AlternativeMode Valores UNIDADE Toler ncia dimensional sim n o 0 n o 1 sim 1 todos valores padr o 0 ou marcados como padr o x 2 Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Corre o no DPZ somente poss vel na medi o sem revers o 4 observar o MD de canal 20360 TOOL PARAMETER DEF MASK na corre o de ferramenta 5 somente se a fun o Corre o aditiva de ajuste estiver configurada no dado geral MD 18108 MN MM NUM SUMCORR Al m disso no dado geral MD 18080 MN MM TOOL MANAGEMENT MASK deve estar definido Bit6 1 6 seo DPZ fino n o estiver configurado em MDs ent o a corre o feita para DPZ aproximado 7 Forma o de valor m dio e valor de experi ncia poss vel apenas na corre o de ferramenta Faixa de valores da mem ria de valores de experi ncia e valores m dios 1 at 20 n meros n da mem ria de valores de experi ncia veja o dado SD 55623 SCS MEA EMPIRIC VALUE n 1Jespec fico de canal 10000 at 200000 n meros n da mem ria de valores m dios veja o dado SD 55625 SCS MEA AVERAGE VALUE n 1Jespec fico de canal 8 se o eixo Y estiver dispon vel na m quina Ciclos de medi o 248 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 4 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o Par metros de cicl
173. ara esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado com o centro de sua esfera aproximadamente no centro da sali ncia Deve se garantir que a partir desta altura a altura de medi o desejada na sali ncia seja realiz vel com o curso de penetra o ATEN O Se o curso de medi oDFA for muito grande de modo a violar a zona de prote o ent o a dist ncia ser automaticamente reduzida no ciclo Entretanto deve haver espa o suficiente para a esfera do apalpador de medi o Ciclos de medi o 150 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o No final do ciclo de medi o a esfera do apalpador de medi o est posicionada centralizada sobre a sali ncia na altura da posi o de partida do ciclo de medi o ATEN O A largura de dispers o do ponto de partida do ciclo de medi o deve estar dentro do valor equivalente ao curso de medi o DFA em rela o ao centro da sali ncia caso contr rio h perigo de colis o ou ent o n o ser poss vel executar a medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 pe a Pressione a
174. arametrizado com os dados b sicos tipo de cinem tica veja o Manual de programa o S NUMERIK 840D sW640D 840Di sl Ciclos CYCLE800 A medi o propriamente dita realizada sem transforma o cinem tica ativa Pr requisitos As seguintes condi es pr vias devem ser preenchidas para aplica o do cycrr996 medi o de cinem tica e apalpador de medi o de pe as calibrado e esfera de calibra o montada Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 179 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento porta ferramenta orient vel ajustado dados gerais MD 18088 MN MM NUM TOOL CARRIER gt 0 geometria b sica ortogonal e referenciada da m quina X Y Z A perpendicularidade refere se ao fuso de ferramenta e deve ser controlada preferencialmente atrav s de um pino de calibra o posi o definida dos eixos rotativos envolvidos na transforma o sentidos de deslocamento definidos de modo normalizado de todos os eixos afetados pela transforma o conforme normas ISO 841 2001 e DIN 66217 regra da m o direita Princ pio de medi o A variante Medi o cinem tica exige basicamente o seguinte procedimento 1 2 3 4 Medi o de um eixo rotativo P gina 179 Medi o de um segundo eixo rotativo se dispon vel C lculo dos grupos de dados de rota o c lculo da cinem tica P gina 179 ativa o dos dados calculados
175. argura do ressalto calculada a partir das duas posi es reais sob considera o dos valores de calibra o A posi o do centro do ressalto como ponto zero da pe a de trabalho determinado de acordo com o deslocamento de ponto zero selecionado o qual deve ser corrigido A diferen a de medi o da largura do ressalto serve como grandeza b sica para uma corre o de ferramenta a posi o do ponto zero do ressalto como base para uma corre o de ponto zero Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 115 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Pr requisitos Medi o Ressalto CYCLE977 Medi o Ressalto com rea de prote o CYCLE977 e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos dos planos e Apalpador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Posi o de sa da antes da medi o 116 O apalpador de medi o deve ser posicionado com o centro de sua esfera no eixo de medi o aproximadamente no centro do ressalto Deve se garantir que a altura de medi o desejada no ressalto seja alca
176. ariante de medi o dos diversos ciclos de medi o O par metro pode para cada ciclo de medi o adotar determinados valores inteiros que s o controlados no pr prio ciclo quanto validade Ciclos de medi o 302 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO ndice A Apalpador de medi o 18 Apalpador de medi o de ferramentas 18 Apalpador de medi o de pe as de trabalho 19 Apalpador estrela 21 En Apalpador L 20 Monoapalpador 20 Multiapalpador 20 Apalpador de medi o de pe as de trabalho 22 Apalpadores de medi o empreg veis 18 rvore de menus o Tecnologia de fresamento 53 Tecnologia de torneamento 51 C C lculo do centro e raio de um c rculo 44 C lculo do curso de frenagem 32 o Calibrador 29 o Controle da diferen a dimensional 39 CYCLE116 44 D Deslocamento de ponto zero DPZ 13 Desvios dimensionais 35 Determina o dos valores de corre o 35 E Efeito do valor de experi ncia valor m dio e par metro de toler ncia 43 Estrat gia de medi o 35 F Faixa de confiabilidade 39 Faixa de corre o zero 40 Ferramenta de medi o Torno Calibra o Apalpador CYCLE982 199 Medi o Fresadora CYCLE982 208 Medi o Fura o CYCLE982 215 Medi o Torno CYCLE982 204 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Forma o de valor m dio 35 Limite inferior de toler ncia 39 Limite superi
177. ariantes de medi o atrav s de softkeys torneamento A seguir as variantes de medi o da tecnologia de torneamento s o representadas na forma de rvore de menus Pr requisitos Nesta representa o s o mostradas todas as variantes de medi o dispon veis no comando num rico Em uma instala o concreta entretanto apenas s o aplicados os passos que estiverem de acordo com a tecnologia ampliada configurada 9 A softkey Di metro interno exibida se no dado de ajuste geral SD 54764 SNS MEA FUNCTION MASK TURN estiver definido Bit1 1 2 A softkey 3D exibida se no dado de ajuste geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE estiver definido Bit1 1 3 A softkey Cinem tica exibida exclusivamente no programa em c digo G se estiver estabelecido o opcional Medi o de cinem tica 4 Estas softkeys s o exibidas se estiver configurada a tecnologia ampliada Fresamento dado MD 52201 MCS TECHNOLOGY EXTENSION 2 espec fico de canal rvore de menus para tecnologia de torneamento E Medir gt Calibrar pe a apalpador Medi o torneam Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO gt 4 4 Compr Raio no anel Raio na superf Calibr na esfera Calibr na ranh Comprimento CYCLE973 P gina 57 Raio no anel CYCLE976 P gina 88 Raio na superf cie CYCLE973 P gina 60 Calibra o na esfera CYCLE976 P gina 95 Calibra
178. aso de necessidade O desgaste e demais par metros da ferramenta devem ser especificados com o valor zero Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 29 Descri o 1 8 Princ pio de medi o 1 8 Princ pio de medi o Medi o flutuante NC Ciclo de medi o Anula o do Nalor real curso Valor resi restante j Coleta de valores reais Controle de posi o No comando num rico SINUMERIK realizado o princ pio da medi o flutuante O processamento do sinal de apalpador de medi o realizado diretamente no NC e se perde pouco tempo com a coleta dos valores medidos Dessa forma s o poss veis maiores velocidades de medi o com precis o de medi o predefinida e o processo de medi o n o exige muito tempo Conex o do apalpador de medi o Na interface de periferia dos comandos num ricos SINUMERIK existem duas entradas para a conex o de apalpadores de medi o acionados por deflex o Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o 30 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 8 Princ pio de medi o Execu o do processo de medi o no exemplo de defini o da aresta CYCLE978 Ciclos de medi o Esquema 1 7 Execu o do processo de medi o exemplo de defini o da aresta CYCLE978
179. ativeMode Valores UNIDADE Toler ncia dimensional sim n o 0 n o 1 sim 7 8 Todos valores padr o 0 ou marcados como faixa de valores a at b Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS_MEA_FUNCTION_MASK_PIECE apenas na corre o na ferramenta caso contr rio par metro apenas na corre o na ferramenta e toler ncia dimensional sim caso contr rio par metro 0 somente se a fun o Corre o aditiva de ajuste estiver configurada no dado geral MD 18108 MN MM NUM SUMCORR se o DPZ fino n o estiver configurado em MDs ent o a corre o feita para DPZ aproximado Forma o de valor m dio e valor de experi ncia poss vel apenas na corre o de ferramenta Faixa de valores da mem ria de valores de experi ncia e valores m dios 1 at 20 n meros n da mem ria de valores de experi ncia veja o dado SD 55623 SCS MEA EMPIRIC VALUE n 1Jespec fico de canal 10000 at 200000 n meros n da mem ria de valores m dios veja o dado SD 55625 SCS MEA AVERAGE VALUE n 1 espec fico de canal Faixa de valores do ngulo de partida 360 at 360 graus Faixa de valores do ngulo de indexa o gt 0 at lt 90 graus em 4 pontos de medi o ou gt 0 at lt 120 graus em 3 pontos de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 265 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3
180. bra o Apalpador CYCLE971 225 303 ndice Medi o Ferramenta CYCLE971 231 Medi o da aresta de corte CYCLE971 236 Medi o de pe a de trabalho 9 Medi o flutuante 30 P Par metro de ciclo de medi o CYCLE961 260 CYCLE971 276 CYCLE973 241 CYCLE974 243 CYCLE976 249 CYCLE977 257 CYCLE978 251 CYCLE979 263 CYCLE982 273 CYCLE99 246 CYCLE995 268 CYCLE996 270 CYCLE99T7 266 CYCLE998 254 Par metro de resultado 55 Par metros para controle do resultado da medi o e corre o 38 Pontos de refer ncia na m quina e pe a de trabalho 13 Posi o de partida posi o nominal 31 Precis o de medi o 33 o Programa de usu rio antes da execu o da medi o 46 S Suporte para ciclos de medi o no editor de programas a partir do SW 6 2 46 T Tela dos resultados de medi o 47 V Valor m dio 35 Velocidade de medi o 32 304 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0
181. ca que podem ocorrer danos materiais caso as medidas de seguran a correspondentes n o forem tomadas ATEN O significa que pode ocorrer um resultado ou um estado indesejados caso a instru o correspondente n o for observada Ao aparecerem v rios n veis de perigo sempre ser utilizada a advert ncia de n vel mais alto de gravidade Quando apresentada uma advert ncia acompanhada de um s mbolo de alerta relativamente a danos pessoais esta mesma tamb m pode vir adicionada de uma advert ncia relativa a danos materiais Pessoal qualificado O produto sistema ao qual esta documenta o se refere s pode ser manuseado por pessoal qualificado para a respectiva defini o de tarefas e respeitando a documenta o correspondente a esta defini o de tarefas em especial as indica es de seguran a e avisos apresentados Gra as sua forma o e experi ncia o pessoal qualificado capaz de reconhecer os riscos do manuseamento destes produtos sistemas e de evitar poss veis perigos Utiliza o dos produtos Siemens em conformidade com as especifica es Marcas Tenha aten o ao seguinte NAVISO Os produtos da Siemens s podem ser utilizados para as aplica es especificadas no cat logo e na respetiva documenta o t cnica Se forem utilizados produtos e componentes de outros fornecedores estes t m de ser recomendados ou autorizados pela Siemens Para garantir um funcionamento em
182. calibra o completa o apalpador de medi o de ferramentas calibrado automaticamente O ciclo de medi o com a ajuda do calibrador determina os pontos de disparo do apalpador de medi o de ferramentas em todos os eixos e sentidos de eixo onde for poss vel realizar uma aproxima o do apalpador de medi o Veja o Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK Operate IM9 S INUMERIK 840D si cap tulo Medi o de ferramenta no fresamento Dados gerais de ajusteSD 54632 SNS MEA TP AX DIR AUTO CAL e SD 54647 SNS MEA TPW AX DIR AUTO CAL O eixo da ferramenta com G17 Z deve ser sempre poss vel de partir no sentido menos Caso contr rio n o ser poss vel realizar a calibra o completa A calibra o iniciada no 3 eixo depois continua nos eixos do plano Nas figuras seguintes se encontra a calibra o completa Exemplo representado G17 Apalpador de medi o de ferramentas em vers o de disco Calibrador Apalpador de medi o de ferramentas em vers o de cubo Calibrador 226 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Antes do primeiro processo de calibra o no plano p ex no sentido positivo do 1 eixo no outro eixo 2 eixo determinado o centro exato do apalpador de medi o enquanto uma aproxima o at o apalpador for poss vel neste eixo Para isso
183. calibra o s o determinados o ponto de disparo pontos de ativa o o desvio de posi o posi o torta o raio exato da esfera do apalpador de medi o de pe as de trabalho e estes em seguida registrados nos respectivos campos de dados do dado de ajuste geral SD 54600 SNS MEA WP BALL DIAM Na configura o padr o est o dispon veis campos de dados para 12 apalpadores de medi o A calibra o do apalpador de medi o de pe as de trabalho em tornos normalmente realizada com corpos de calibra o ranhuras de refer ncia As dimens es exatas da ranhura de refer ncia s o conhecidas e devem ser especificadas nos respectivos campos de dados dos seguintes dados de ajuste gerais e SD54615 SNS MEA CAL EDGE BASE AX1 SD54616 SNS MEA CAL EDGE UPPER AX1 SD54617 6SNS MEA CAL EDGE PLUS DIR AX1 SD54618 SNS MEA CAL EDGE MINUS DIR AX1 SD54619 SNS MEA CAL EDGE BASE AX2 SD54620 SNS MEA CAL EDGE UPPER AX2 SD54621 SNS MEA CAL EDGE PLUS DIR AX2 e SD54622 6SNS MEA CAL EDGE MINUS DIR AX2 Na configura o padr o est o dispon veis campos de dados para 3 corpos de calibra o No programa do ciclo de medi o feita a escolha do n mero do corpo de calibra o S CALNUM A calibra o tamb m poss vel em uma superf cie conhecida Para o processo de calibra o est dispon vel o ciclo de medi o CYCLE973 com diversas variantes de medi o Calibra o de apalpador de med
184. clo e O SD espec fico de canal 42950 6SC TOOL LENGTH TYPE deve ser ocupado por padr o com 2 tais como o comprimento de cess o para transformar ferramentas Para aplica es especiais o valor O pode ser utilizado vide Medi o broca aplica es especiais P gina 215 Posi o de sa da antes da medi o Para a posi o inicial o apalpador precisa ter trajet ria livre As posi es de partida est o fora da rea n o permitidas veja abaixo Apalpa faixa inadmiss vel gog medi o L D at 4 faixa admiss vel Esquema 2 26Medi o de broca posi es de sa da permitidas no 2 eixo do plano com G18 X Posi o ap s fim do ciclo de medi o A ponta da ferramenta encontra se em frente superf cie de medi o a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 217 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Medi o broca aplica es especiais O apalpador calibrado atrav s no G18 ativo como habitual no uso de ferramentas de tornear Fun o A Broca ajustada no torno com uma corre o de comprimento da mesma forma que ajustado na fresadora SD espec fico de canal 42950 SC TOOL LENGTH TYPE 0 ent o pode se fazer uma medi o de broca com essa aplica o O Comprimento L1 sempre no terceiro eixo eixo do corretor do plano atual G17 ao G19 Assim confi
185. clo de medi o CYCLE997 pode medir a esfera e al m disso corrigir automaticamente um deslocamento de ponto zero DPZ baseado na posi o do centro da esfera em deslocamentos translat rios do 3 eixo do plano ativo Princ pio de medi o 164 A descri o apresentada a seguir refere se ao plano de usinagem G17 e Eixos do plano XY e Eixo da ferramenta Z Saindo da posi o de partida primeiro percorre se em X e depois em Z at alcan ar o setpoint do equador da esfera Nesta altura de medi o realizada a medi o de 3 ou 4 pontos de medi o Medi o Esfera CYCLE997 Medi o Esfera CYCLE997 exemplo de posicionamento paralelo ao eixo exemplo de posicionamento em percurso circular e Variante de medi o com posicionamento paralelo ao eixo No posicionamento entre os pontos de medi o p ex P1 gt P2 P2 gt P3 sempre se retorna posi o de partida no polo norte da esfera Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 Variantes de medi o Pr requisitos 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento e Variante de medi o com posicionamento em percurso circular O posicionamento entre pontos de medi o p ex P1 gt P2 P2 gt P3 realizado em um percurso circular e na altura do equador da esfera Com o ngulo de contato a0 ngulo de partida define se a posi o angular na medi o do ponto de medi o P1 com a1 o ngul
186. com a faixa de corre o zero e Seo Minovo for maior que esta ent o o Minovo corrigido e a respectiva mem ria de valor m dio apagada e Seo Mino for menor que esta ent o n o ser corrigido Dessa forma s o evitadas corre es bruscas Fator de pondera o para forma o da m dia FW S K O FW somente atua na medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferramentas Como fator de pondera o poss vel avaliar de modo diferente a influ ncia de uma medi o individual Dessa forma um novo resultado de medi o em fun o do fator FW somente ter efeitos parciais sobre a nova corre o de ferramenta rea de corre o zero TZL S TZL TZL atua na e Medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferramentas e Medi o de ferramentas e calibra o de apalpadores de medi o de ferramentas e de pe as de trabalho Esta faixa de toler ncia corresponde ao valor dos desvios dimensionais casuais m ximos Ele deve ser determinado para cada m quina Dentro deste limite n o realizada nenhuma corre o das ferramentas Com a diferen a medida entre valor real e nominal eventualmente corrigida pelo valor de experi ncia este valor m dio entretanto atualizado e novamente armazenado no caso da medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferramentas As faixas de toler ncia faixa de toler ncia dimensional permitida e as rea es destas result
187. com as fun es de medi o Compara o de par metros GUD relacionados com as fun es de medi o poss vel realizar determinadas configura es b sicas atrav s dos dados de m quina MD e dados de ajuste SD para os ciclos Os seguintes prefixos est o definidos e SSNS dados de ajuste de aplica o geral e SCS_ dados de ajuste espec ficos de canal e SMNS dados de m quina de aplica o geral e SMCS dados de m quina espec ficos de canal Os par metros GUD representados nas seguintes tabelas apresentam o conte do dos m dulos GUD5 GUD6 e GUD7 MC at a vers o V7 5 para o qual existe um MD SD equivalente a partir da vers o V2 7 V4 4 Os m dulos GUD s o compat veis na aplica o quando retornados aos programas de medi o existentes Os m dulos GUD5 GUD6 e GUD7 MC foram substitu dos pelo PGUD SGUD na indica o de par metros GUD at a vers o 7 5 Vers o MD SD V2 7 V4 4 _WP x 0 SD54600 SNS_MEA_WP_BALL_DIAM 0 11 _WP x 1 SD54601 SNS_MEA_WP_TRIG_MINUS_DIR_AX1 0 11 _WP x 2 SD54602 SNS_MEA_WP_TRIG_PLUS_DIR_AX1 0 11 _WP x 3 SD54603 SNS_MEA_WP_TRIG_MINUS_DIR_AX2 0 11 _WP x 4 SD54604 SNS_MEA_WP_TRIG_PLUS_DIR_AX2 0 11 _WP x 5 SD54605 SNS_MEA_WP_TRIG_MINUS_DIR_AX3 0 11 _WP x 6 SD54606 SNS_MEA_WP_TRIG_PLUS_DIR_AX3 0 11 _WP x 7 SD54607 SNS_MEA_WP_POS_DEV_AX1 0 1
188. d ad 223 2 5 1 Ce eraldADES asia sia acne a 223 2 5 2 Calibra o de apalpador de medi o CYCLE971 aee 225 2 5 3 Medi o de ferramenta CYCLE97 Tj essorer arena aerea near 231 3 Listas de parame TOS s izassm assis sacanreniaansasPolaaastr epuiaosiiiaa eai asb lo Dl Saga Fria ddidida Son daa vinda dadL a Oo dmas ara Dali oo SetRaaa asda 241 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o erra 241 3 1 1 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE973 raras 241 3 1 2 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE9T74 aaa 243 3 1 3 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE994 eae 246 3 1 4 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE9T6 aereas 249 3 1 5 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE978 aereas 251 3 1 6 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE998 errar 254 3 1 7 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE977 ee earaearearanaaaaa 257 3 1 8 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE961 rare 260 3 1 9 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE979 araras 263 3 1 10 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE99T rrenan 266 3 1 11 Par metros do ciclo de medi o CYCLE995 e eaeaeerrenaraaaran 268 3 1 12 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE996 serena 270 3 1 13 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE982
189. dESLE E E AGE Sis T 297 Indices ea E ii ia a a 303 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 7 ndice remissivo Ciclos de medi o 8 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Descri o 1 1 Fundamentos Generalidades Os ciclos de medi o s o subrotinas comuns para solu o de determinadas tarefas de medi o que podem ser adaptadas ao problema efetivo atrav s de par metros Na medi o normalmente diferenciamos entre e medi o de ferramentas e e medi o de pe as de trabalho Medi o de pe a de trabalho Medi o de pe a de trabalho exemplo no Medi o de pe a de trabalho exemplo no torneamento fresamento Para medir a pe a de trabalho aproxima se um apalpador at a pe a de trabalho fixada no dispositivo como se fosse uma ferramenta comum e os valores medidos s o armazenados Atrav s da estrutura flex vel dos ciclos de medi o poss vel executar praticamente todas as tarefas de medi o necess rias em uma fresadora ou em um torno O resultado da medi o da pe a de trabalho pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o no deslocamento de ponto zero e Corre o autom tica de ferramentas e Medi o sem corre o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 9 Descri o 1 1 Fundamentos Medi o de ferramenta 10 z Y X Medi o de ferramenta exempl
190. da de cilos em MO padr o 0 19 Fresa redu o do n mero de rota es do fuso na CHBIT 22 ltima apalpada Dados de ajuste espec ficos de canal SD 55740 SCS MEA FUNCTION MASK 32 Bit Medi o de pe a de trabalho 0 Monitoramento de colis es padr o 1 55600 _CHBIT 2 SCS_MEA_COLLISION_MONITORING 1 Acoplamento da posi o do fuso com um giro nas 55602 5CS MEA COUPL SPIND COORD CHBIT 13 coordenadas em torno do eixo de penetra o em AUTOM TICO padr o 0 2 Sentido de giro do posicionamento do fuso com 55604 SCS MEA SPIND MOVE DIR CHBIT 14 acoplamento ativo do fuso e giro nas coordenadas padr o 0 O no sentido anti hor rio 1 no sentido hor rio 3 Tentativas de medi o sem deflex o do apalpador de 55606 6SCS MEA NUM OF MEASURE CHBIT 15 medi o padr o 0 O 5 tentativas 1 1 tentativa Ciclos de medi o 284 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Modifica es a partir da vers o de ciclos SWV4 4 A 1 Associa o dos par metros de ciclos de medi o com os par metros MEA FUNCTION MASK Bit 1 Fun o Velocidade de aproxima o at o ponto de medi o padr o 0 O com avan o de medi o VMS 1 com SCS MEA FEED FAST MEASURE Identificador de MD SW 2 6 55610 6SCS MEA FEED TYP Nome GUD at o SW 2 6 CHBIT 17 Velocidade de retrocesso do ponto de medi o padr o 0 0 com SCS MEA FEED PLANE VALUE 1 com
191. da ferramenta empregada no processo de usinagem As dimens es reais s o obtidas na medi o realizada com a m quina a partir de sistemas de medi o de curso presentes nos eixos de avan o com controle de posi o Para cada desvio dimensional determinado a partir da diferen a entre dimens es reais e nominais da pe a de trabalho existe uma variedade de causas que permitem ser classificadas essencialmente em 3 categorias e Desvios dimensionais cuja causa n o est associada a nenhuma tend ncia por exemplo faixa de dispers o de posicionamento dos eixos de avan o ou diferen as de valores medidos entre medi o interna apalpador de medi o e um dispositivo de medi o externo micr metro m quina de medi o etc Aqui existe a possibilidade de corrigir automaticamente a diferen a determinada entre valores reais e nominais com os chamados valores de experi ncia que s o definidos e armazenados em uma mem ria especial e Desvios dimensionais cuja causa est ligada a uma tend ncia por exemplo desgaste de ferramentas ou dilata o t rmica do fuso de esferas e Desvios dimensionais casuais por exemplo varia es de temperatura l quido refrigerante e pontos de medi o com sujeira leve O ideal que para a determina o dos valores de corre o sejam considerados apenas os desvios dimensionais cuja causa est associada a uma tend ncia No caso do desvio dimensional casual nunca se sabe com precis o
192. da medi o 160 O apalpador de medi o est preliminarmente posicionado sobre o 1 ponto de medi o P1 nos eixos do plano em G17 XY Posicionamento sob considera o de uma zona de prote o e Zona de prote o n o O apalpador de medi o posicionado no eixo de medi o sobre a superf cie de medi o a uma dist ncia m xima e equivalente ao curso de medi o DFA atrav s do ponto de medi o P1 e na altura de medi o e Zona de prote o sim O apalpador de medi o posicionado no eixo de medi o sobre a superf cie de medi o a uma dist ncia m xima e equivalente ao curso de medi o DFA mais o valor especificado no par metro DZ no G17 sempre o eixo de medi o Z atrav s do ponto de medi o P1 e na altura de medi o Em ambos os casos o ponto de medi o P1 deve ter acesso garantido no processo de medi o N o haver nenhuma medi o se as dist ncias da superf cie de refer ncia forem muito grandes na 1 medi o O eixo de medi o sempre o 3 eixo do plano em G17 Z O ponto de medi o P1 deve ser selecionado no plano de modo que a dist ncia at o 2 ponto de medi o L2 e at o 3 ponto de medi o L3 retorne valores positivos Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posicionamento entre os pontos de medi o P1 P2 P3 Posicionam
193. de _OVR 4 Valor real do ngulo em rela o ao 1 eixo do plano no sistema de Graus coordenadas da pe a de trabalho WCS _OVR 5 Valor real do canto no 1 eixo do plano no WCS mm _OVR 6 Valor real do canto no 2 eixo do plano no WCS mm _OVR 20 Valor real do ngulo em rela o ao 1 eixo do plano no sistema de Graus coordenadas da m quina MCS 0 _OVR 21 Valor real do canto no 1 eixo do plano no MCS mm _OVR 22 Valor real do canto no 1 eixo do plano no MCS 2 mm OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme 1 Com transforma o desativada caso contr rio no sistema de coordenadas b sico 128 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 11 Fura o Bols o retangular CYCLE977 Fun o Com esta variante de medi o executa se a medi o de um bols o retangular em uma pe a de trabalho E realizada a medi o da largura do bols o e o comprimento do bols o e determinado o centro do bols o As medi es em um bols o retangular girado no plano de trabalho tamb m s o poss veis Para isso deve se especificar na tela de parametriza o um ngulo que corresponda posi o real do bols o O apalpamento nos lados do bols o sempre realizado perpendicularmente No bol
194. de aproxima o primeiro o eixo da ferramenta 3 eixo e depois os eixos do plano Posi o ap s fim do ciclo de medi o Procedimento 228 Na calibra o por eixos o calibrador est posicionado em frente superf cie de medi o e a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA Na calibra o completa o calibrador est posicionado sobre o centro do apalpador de medi o e a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto 1 Pressione a softkey Medir ferram y Medir ferr Calibrar 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o apalpador O campo de entrada igualar apalpador foi aberto Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o z T Nome do calibrador E G17 G19 o Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 6 F Avan o de calibra o e Curso min o Grupo de dados de calibra o avan o de medi o 1 6 F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o Par metros Descri o Unidade Tipo de medi o O e calibra o compensa o por eixos e calibra
195. de Sempre alinhar o apalpador de medi o no mesmo sentido de apalpamento apalpador de medi o W e Sim apenas para posicionamento em e N o percurso circular Eixo rotativo 1 0 Nome do eixo rotativo 1 do grupo de dados de rota o ngulo de eixo rotativo 1 ngulo de eixo rotativo durante a medi o Graus Eixo rotativo 2 10 Nome do eixo rotativo 2 do grupo de dados de rota o ngulo de eixo rotativo 2 ngulo de eixo rotativo durante a medi o Graus Di metro da esfera mm ao ngulo de partida apenas para posicionamento em percurso circular Graus DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm 1 apenas nos eixos rotativos manuais e semiautom ticos do grupo de dados de rota o Par metros de c lculo Programa em c digo G Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o G17 G19 Objetivo de corre o apenas medi o apenas calcular Grupo de dados de rota o calcular vetores vetores e armazenar no grupo de dados de rota o Exibi o de grupo de Sim N o N o Sim dados O Grupo de dados alter vel Sim N o 8 Confirma o da altera o Sim N o o Armazenamento de grupo O grupo de dados armazenado em um arquivo de protocolo de dados 188 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento
196. de corre o s o ajustados no dado de ajuste geral SD 54760 SNS_MEA_FUNCTION_MASK_PIECE 3 A fun o Medi o com revers o da pe a ser exibida quando no SD 54764 em geral estiver estabelecido o BitO SNS MEA FUNCTION MASK TURN 80 Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Di metro externo disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 8 Par metros de resultado Di metro externo Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint de di metro observe o eixo de medi o s Ma mm _OVR 1 Setpoint do di metro no 1 eixo do plano gt apenas para s MA 1 mm _OVR 2 Setpoint do di metro no 2 eixo do plano gt apenas para S_MA 2 mm _OVR 3 Setpoint do di metro no 3 eixo do plano gt apenas para S_MA 3 mm _OVR 4 Valor real do di metro mm _OVR 5 Valor real do di metro no 1 eixo do plano gt apenas para s_MA 1 mm _OVR 6 Valor real do di metro no 2 eixo do plano gt apenas para s MA 2 mm _OVR 7 Valor real do di metro no 3 eixo do plano gt apenas para s MA 3 mm _OVR 16 Diferen a do di metro mm _OVR 17 Diferen a do di metro no 1 eixo do plano gt apenas para s_MA 1 mm _O
197. de ferramenta para geometria DEZENA DE MILH O Corre o de ferramentas O sem especifica o corre o na geometria de ferramenta normal n o invertida 1 Corre o invertida 4 l cone SZERNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de quantidade medi o faixa de valores 1 at 12 5 X0 SS ETY Setpoint 6 X0 SASE IMO Setpoint no ret ngulo no 1 eixo do plano X no G17 7 YO Rei Setpoint no ret ngulo no 2 eixo do plano Y no G17 8 DFA SEA Curso de medi o 9 TSA SETSA Faixa de confiabilidade 10 Jao S_STA1 ngulo de partida 11 SID Valor incremental 1 Penetra o incremental do 3 eixo do plano Z no G17 Sentido de penetra o atrav s do sinal do s 1D Na medi o de sali ncias ressaltos e ret ngulos externos a descida at a altura de medi o definida como s ID 2 Considera o de uma zona de prote o Na medi o de furos ranhuras e ret ngulos internos acompanhados de uma zona de prote o a altura de passagem sobre eles definida no s ID Ciclos de medi o 258 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 12 X1 SESAR Di metro ou comprimento largura da zona de prote o 13 Y1 S1940 Na medi o de ret ngulos Larg
198. de medi o V7 05 V2 06 e V4 04 est dispon vel no Anexo Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 P gina 283 Ciclos de medi o 56 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento 2 2 2 Calibra o de apalpador de medi o Comprimento CYCLE973 Fun o Com esta variante de medi o um apalpador de medi o de pe as de trabalho pode ser calibrado com as posi es de corte SL 5 at 8 em uma superf cie conhecida relacionada pe a de trabalho Dessa forma s o determinados os pontos de disparo do apalpador de medi o Opcionalmente especifica se o comprimento efetivo em uma mem ria de corre o de ferramenta atrav s do par metro Adapta o do comprimento de ferramenta Princ pio de medi o A posi o de deflex o determinada do apalpador de medi o de pe as de trabalho em um eixo processada junto com o respectivo comprimento de apalpador de medi o O ponto de disparo calculado determinado no eixo e sentido de eixo correspondentes e registrado no grupo de dados de calibra o campo de dados de calibra o selecionado do apalpador de medi o de pe as de trabalho O apalpador de medi o movimenta se at a superf cie de calibra o p ex pe a de trabalho no sentido de medi o Esquema 2 1 Calibra o Comprimento na superf cie CYCLE973 exemplo do G18 SL 7 Pr requis
199. de toler ncia dos vetores de offset 11 at 14 11 delta Es vo Valor de toler ncia dos vetores de eixo rotativo V1 e V2 12 alpha 2 SEN Valor limite do segmento angular do eixo rotativo faixa de valores 1 at 60 graus padr o 20 13 DFA SIFA Curso de medi o 14 TSA S_TSA Faixa de confiabilidade 15 Medi es 5 MMSP N mero de medi es no mesmo local padr o 1 16 SENCELE reservado 17 PMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G18 G19 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 18 AMODE AlternativeMode Valores UNIDADE Controle de toler ncia sim n o 0 n o 1 sim Interpreta o dos valores de toler ncia dos vetores S_SETV4 S SETVS5 DEZENA Confirma o do operador no registro dos vetores calculados no grupo de dados de rota o O sim O operador deve confirmar a altera o 1 n o os vetores calculados s o registrados imediatamente apenas ativo e as posi es da CENTENA e da MILHAR 0 CENTENA Exibi o do resultado da medi o O n o 1 sim MILHAR Exibi o do resultado da medi o edit vel 0 n o 1 sim e edit vel apenas ativo se a posi o da CENTENA 1 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 271 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros
200. de um furo em uma pe a de trabalho E executada a medi o do di metro do furo assim como determinado o centro do furo As medi es sempre s o realizadas paralelamente aos eixos geom tricos do plano ativo Com um ngulo de partida poss vel deslocar os pontos de medi o sobre a parte perif rica do furo No furo pode ser definida uma zona de prote o No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o de um DPZ de modo que o ponto zero da pe a de trabalho esteja relacionado ao centro do furo e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Princ pio de medi o 134 Sempre s o medidos 2 pontos opostos nos dois eixos geom tricos
201. defini o dos eixos Posi o de partida O apalpador de medi o deve ser preposicionado sobre o ponto mais alto da esfera de calibra o apalpador de medi o alinha com o centro da esfera e no sentido da orienta o de ferramenta ORI A dist ncia A at a esfera de calibra o ap s a aproxima o da posi o de partida deve corresponder ao curso de medi o DFA ORI E A Esquema 2 17 Posi o de partida Indica o A medi o de cinem tica tamb m poss vel com a transforma o de 5 eixos TRAORI ativa O pr requisito para a medi o da cinem tica com TRAORI ativo s o os vetores configurados da transforma o de 5 eixos As posi es de medi o para medi o da cinem tica s o aproximadas no programa de usu rio com a transforma o ativa Na pr pria medi o da esfera de calibra o a transforma o desativada pelo CYCLE996 e ap s a medi o novamente ativada Medi o de uma posi o de esfera individual Ap s o posicionamento do apalpador de medi o conforme indica o do usu rio de modo manual ou por programa de pe a atrav s da esfera ponto de partida do CYCLE996 mediante chamada do CYCLE996 a esfera de calibra o sondada e medida na atual posi o de esfera configurada Para isso p CYCLE996 deve ser parametrizado e chamado separadamente pelo usu rio para cada uma das posi es de esfera Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2
202. di o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Pr requisitos e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 Apalpador L tipo 713 Indica o Utiliza o do apalpador L Tipo 713 Com o apalpador L poss vel realizar a medi o em Z medi o constante ou X O ajuste padr o do apalpador L para X angulo de corre o 0 Caso o apalpador L precise ser ajustado para outra dire o no programa de medi o basta apenas uma rota o em volta do eixo da ferramenta por exemplo ROT Z 90 e Para um posicionamento do apalpador de medi o de pe as de trabalho isento de colis es o comprimento aproximado do apalpador de medi o deve ser conhecido e especificado na mem ria de corre o de ferramenta e O raio exato da esfera deve ser conhecido e especificado nos dados da ferramenta Por exemplo isso perfeitamente realiz vel com uma calibra o pr via no anel ou na esfera e A superf cie de calibra o encontra se em um plano perpendicular ao eixo de medi o ou seja ao eixo da ferramenta Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado de encontro com a superf cie de calibra o A dist ncia do apalpador de medi o at a superf cie de calibra o deve corresponder aproximadamente ao curso de medi o DFA selec
203. di o O Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o G17 G19 Medi o O Standard e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 so Grupo de dados de calibra o so Grupo de dados de calibra o E 1 12 1 12 apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Ciclos de medi o 146 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o E corre o 8 e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel e Corre o de ferramenta salvar valores medidos nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida W Setpoint da largura da sali ncia mm L Setpoint do comprimento da sali ncia mm a0 ngulo entre eixo de medi o e pe a de trabalho Graus DZ Curso de penetra o na altura de medi o no G17 mm Zona de prote o Emprego de zona de prote o o e Sim e N
204. di o at a parada total dentro do curso de deflex o permitido do apalpador de medi o Caso contr rio danos ser o inevit veis Da identifica o do sinal de deflex o at o disparo do comando de frenagem para o eixo de medi o existe um retardo t t pico do comando num rico dentro do processamento de sinais ciclo IPO dados gerais da m quina MD10050 MN SYSCLOCK CYCLE TIME e MD10070 MN IPO SYSCLOCK TIME RATIO Isso corresponde a uma porcentagem do curso de frenagem Remove se o erro de seguimento do eixo de medi o O erro de seguimento est ligado simultaneamente velocidade e ao fator de controle configurado para o eixo de medi o amplifica o de circuito do respectivo eixo de m quina Fator Kv Al m disso deve se considerar o retardo de frenagem do eixo Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Descri o 1 8 Princ pio de medi o Isto junto resulta em um curso de frenagem caracter stico do eixo e ligado velocidade aplicada O fator Kv o MD de eixo 32200 8MA POSCTRL GAIN A acelera o de eixo m xima bem como o retardo de frenagem a est o definidos no MD de eixo 32300 MA MAX AX ACCEL Entretanto ele ainda pode ser abaixado atrav s de outros fatores de influ ncia Sempre aplique os menores valores poss veis nos eixos envolvidos no processo de medi o Precis o de medi o Da identifica o do sinal de deflex o do apalpad
205. dispositivo mec nico que basculado para dentro da rea de trabalho para medir a ferramenta A geometria de ferramenta determinada automaticamente registrada no respectivo bloco de dados de corre o da ferramenta Medi o diferencial Medi o diferencial significa que o 1 ponto de medi o medido duas vezes uma vez com revers o de 180 graus do fuso giro do apalpador de medi o em rela o posi o no in cio do ciclo e uma segunda vez na posi o em que o fuso se encontrava no in cio do ciclo Este processo permite o emprego de apalpadores de medi o descalibrados com pouca exig ncia de precis o Medi o em JOG Cont m as seguintes fun es e Determina o semiautom tica da geometria da ferramenta e salvamento desta na mem ria de corre es da ferramenta e Determina o semiautom tica e defini o de pontos de refer ncia e salvamento destes na mem ria de deslocamentos de ponto zero A opera o da fun o realizada atrav s de softkeys e telas de especifica o Medi o flutuante Neste processo de medi o o sinal da sonda processado diretamente no NC Medi o m ltipla no mesmo local Com o par metro s nus poss vel definir a quantidade de medi es realizadas no mesmo ponto A diferen a entre valor real e nominal determinada de maneira aritm tica Medi o paralela ao eixo uma variante de medi o que serve para medir a pe a de trabalho paralelamen
206. do ngulo incrementals Incaest ajustado a 90 graus 1 2 3 5 Cicl Faixa de valores do ngulo de partida 360 at 360 graus Na toler ncia de medida sim Se o ngulo medido for menor que a rea de corre o do zero TZL ent o os par metros de resultado ser o O para o ngulo OVR 2 OVR 3 e o desvio OVR 7 OVRI8 A exibi o do TZL feita por meio do geraSD54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Bit25 1 opcional liberar a corre o do zero na medi o da angularidade do fuso O Par metro TSA se refere 1 os de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 269 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3 1 12 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE996 PROC CYCLE996 INT S MVAR INT S TC INT S PRNUM REAL S SETV REAL S STA1 REAL S SETVO REAL S SETV1 REAL S SETV2 REAL S SETV3 REAL S SETV4 REAL S SETV5S REAL S TNVL REAL S FA REAL S TSA INT S NMSP INT S MCBIT INT DMODE INT AMODE SAVE SBLOF ACTBLOCNO DISPLOF Tabelas 3 12 Par metros de chamada do CYCLE996 1 N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 1 BOMVAR Variante de medi o padr o 1 Valores UNIDADE Sequ ncia de medi o O Calcular cinem tica Sele o com Exibi o do resultado protocolo altera o do grupo de dados de rota o caso necess rio com confirma o
207. do operador vide AMODE 1 1 medi o 2 2 medi o 3 3 medi o DEZENA reservado 0 0 CENTENA Variante de medi o da 1 at a 32 medi o O Medi o da esfera de calibra o paralela ao eixo 1 Medi o da esfera de calibra o sob ngulo e sem acompanhamento do fuso 3 2 Medi o da esfera de calibra o e acompanhamento do fuso no sentido de deflex o do apalpador de medi o MILHAR Objetivo de corre o no c lculo de cinem tica O apenas medi o Os grupos de dados de rota o s o calculados mas permanecem inalterados 1 C lculo do grupo de dados de rota o Os grupos de dados de rota o s o alterados de acordo com a confirma o do operador DEZENA DA MILHAR Eixo de medi o eixo rotativo 1 ou 2 ou sequ ncia de vetores aberta ou fechada no c lculo de cinem tica O Sequ ncia de vetores fechada apenas no c lculo de cinem tica 1 Eixo rotativo 1 apenas na 1 at 3 medi o 2 Eixo rotativo 2 apenas na 1 at 3 medi o 3 Sequ ncia de vetores aberta apenas no c lculo de cinem tica CENTENA DA MILHAR Normaliza o do eixo rotativo 1 no c lculo de cinem tica O sem normaliza o do eixo rotativo 1 1 Normaliza o no sentido do 1 eixo do plano no G17 X 2 Normaliza o no sentido do 2 eixo do plano no G17 Y 3 Normaliza o no sentido do 3 eixo do plano no G17 Z UNIDADE DE MILH O Normaliza o do eixo rotativo 2 no c lculo
208. do 1 eixo rotativo gt Apaga OVRI 41 OVRI 49 Na 1 medi o do 2 eixo rotativo gt Apaga OVR 51 OVRI 59 Exemplo de programa o _OVR 60 61 62 gt Medi o de posi o de eixo rotativo 1 _OVR 63 64 65 gt Medi o de posi o de eixo rotativo 2 _OVR 66 67 68 gt frame 1 ativo na medi o eixo rotativo 1 _OVR 69 livre _OVR 70 livre OVR 71 gt calibra o de di metro real 1 ativo na medi o eixo rotativo 1 Medi o cinem tica Combina o cinem tica com eixo B em Y e eixo C em Z MIXED BC Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 191 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Calibra o em 2 45 graus direto na montagem da mesa DPZ em G56 necess ria somente a posi o de calibra o deve ser especificado na posi o base de cinem tica B 0 C 0 G56 com ponto de edi o determinado em BA JOG e aproxima o em XY Ap s o ponto Z 0 determinado Dados de rota o devem ser atribu dos conforme medi es do desenho da m quina gt SDA SDE Posi o de troca deve ser feita com TRAORI ativo Isto com o corretor Online de ferramenta TOFFL do TCP deslocar se para o centro de medi o Posi o de medi o para MIXED BC P1 P3 Eixo rotativo 1 P4 P6 Eixo rotativo 2 DEF REAL P1 2 SET 0 0 ponto de medi o P1 eixo rotativo 1 B eix
209. do centro no 1 eixo do plano mm _OVR 6 Valor real do centro no 2 eixo do plano mm _OVR 16 Diferen a do di metro do segmento de c rculo mm _OVR 17 Diferen a do centro no 1 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do centro no 2 eixo do plano mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 17 Fun o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 3D Alinhamento de plano CYCLE998 Com esta variante de medi o determina se e corrige se a posi o angular de um plano inclinado no espa o em uma pe a de trabalho atrav s da medi o de 3 pontos Os ngulos referem se ao giro em torno dos eixos do plano ativo G17 at G19 S o aplicados mesmos os pr requisitos como na medi o angular simples veja a variante de medi o Alinhamento de aresta P gina 103 S o necess rias informa es adicionais para indica o de setpoint do 2 ngulo Uma corre o no deslocamento de ponto zero realizada nas partes rotat rias giro do deslocamento de ponto zero DPZ especificado As partes translat rias
210. do centro no 3 eixo do plano da 3 esfera mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI O N mero do DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme _OVI 11 Estado do pedido de corre o _OVI 12 Indica o complementar de falha por alarme avalia o interna de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 173 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 20 3D Desvio angular do fuso CYCLE995 Fun o O ciclo CYCLE 995 se baseia em Remishaw Axi Set m todo baseado no registro de patente WO 2007068912 A1 E recomendado utilizar um apalpador de m xima precis o da empresa Renishaw para a utiliza o do CYCLE 995 Com esta variante de medi o executa se a medi o da angularidade paralelismo de um fuso em rela o a m quina de ferramenta em uma esfera de calibra o A medi o realizada por meio da combina o da variante de medi o Esfera CYCLE997 e segmento de c rculo externo CYCLE979 Com base nos valores medidos executa se o c lculo do desvio angular do fuso em rela o aos eixos do plano Com os desvios angulares medidos poss vel que o fuso se ajuste mecanicamente e paralelo ao eixo da ferramenta ou que as tabelas correspondentes compensa o do processo sejam atualizadas Os dados de ngulo estabelecidos nos eixos rotativ
211. do no eixo de medi o em frente superf cie de medi o a uma dist ncia m xima e equivalente ao curso de medi o DFA antes do ponto de medi o P1 e na altura de medi o e Zona de prote o Sim O apalpador de medi o posicionado no eixo de medi o em frente superf cie de medi o a uma dist ncia m xima e equivalente ao curso de medi o DFA mais o valor especificado no par metro DX no G17 e eixo de medi o X antes do ponto de medi o P1 e na altura de medi o Em ambos os casos o ponto de medi o P1 deve ter acesso garantido no processo de medi o N o haver nenhuma medi o se as dist ncias da aresta de refer ncia forem muito grandes na 1 medi o Posicionamento intermedi rio do ponto de medi o P1 para o ponto de medi o P2 Posicionamento intermedi rio paralelo aresta P2 Esquema 2 10Alinhamento de aresta CYCLE998 posicionamento intermedi rio paralelo aresta O apalpador de medi o percorre paralelo aresta de refer ncia em frente ao ponto de medi o P2 na dist ncia definida no par metro L2 Aqui considerado o ngulo especificado nos par metros a e TSA O TSA cont m o valor para o desvio angular m ximo permitido Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 105 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posicionamento intermedi rio paralelo ao eixo P1 Esquema 2 11Alinha
212. do plano gt apenas para s MA 3 mm _OVR 16 Diferen a do eixo de medi o mm _OVR 17 Diferen a no 1 eixo do plano gt apenas para s_MA 1 mm _OVR 18 Diferen a no 2 eixo do plano gt apenas para s_MA 2 mm _OVR 19 Diferen a no 3 eixo do plano gt apenas para s MA 3 mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 71 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento 2 2 6 Fun o Medi o no torneamento Di metro interno CYCLE974 CYCLE994 Com esta variante de medi o poss vel medir di metros internos de pe as de trabalho cil ndricas E dado suporte programa o de valores em di metros e raios O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o no deslocamento de ponto zero apenas para medi es de 1 ponto e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Indica o Medi o ampliada Para informa es sobre a medi o em combina o com um terceiro eixo veja o cap tulo Medi o ampliada P gina 82 Princ pio de medi o 72 O ciclo de medi o determina o valor real de um
213. dor de medi o Medi o O Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o G17 G19 Medi o O standard e Apalpador 3D com revers o de fuso e Alinhar apalpador 3D 2 LO Grupo de dados de calibra o LO Grupo de dados de calibra o 1 12 1 12 apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 131 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o E corre o e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel e Corre o de ferramenta salvar valores medidos nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Ww Setpoint da largura do bols o mm L Setpoint do comprimento do bols o mm a0 ngulo entre eixo de medi o e pe a de trabalho Graus Zona de Emprego de zona de prote o prote o O e Sim e N o WS Largura da zona de prote o apenas para zona de prote o Sim mm LS Comprimento da zona de
214. dor de medi o de pe as de trabalho deve ser chamado como ferramenta e com corre o de ferramenta e As dimens es geom tricas relativas m quina da ranhura de calibra o selecionada devem ser registradas nos dados gerais de ajuste correspondentes antes da calibra o KN O KN 5 KN 6 KN 1 KN 2 KN 4 zZ KN 3 Geometria da calha de calibragem Exemplo Geometria da calha de calibragem Exemplo G18 SL 8 G18 SL 7 Tabelas 2 4 Dados gerais de ajuste para dimens es da ranhura de calibra o Ranhura de Dados gerais de ajuste Descri o calibra o KN 0 SD 54621 Borda de ranhura de calibra o em SNS MEA CAL EDGE PLUS DIR AX2 sentido positivo do 2 eixo de medi o KN 1 SD 54622 Borda de ranhura de calibra o em SNS MEA CAL EDGE MINUS DIR AX2 sentido negativo do 2 eixo de medi o KN 2 SD 54615 Base da ranhura de calibra o do SNS MEA CAL EDGE BASE AX1 1 eixo de medi o KN 3 SD 54617 Borda de ranhura de calibra o em SNS MEA CAL EDGE PLUS DIR AX1 sentido positivo do 1 eixo de medi o KN 4 SD 54618 Borda de ranhura de calibra o em SNS MEA CAL EDGE MINUS DIR AX1 sentido negativo do 1 eixo de medi o KN 5 SD 54620 Canto superior da ranhura de SNS MEA CAL EDGE UPPER AX2 calibra o do 2 eixo de medi o KN 6 SD 54619 Base da ranhura de calibra o do SNS MEA CAL EDGE BASE AX2 2
215. dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado 2 3 4 5 6 7 de tela de ciclo todos valores padr o O ou marcados como padr o x Exibi o independentemente do dado geral SD54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Com esta variante por exemplo a medi o na esfera de calibra o pode se realizada em posi es de 90 graus da cinem tica sem provocar colis o com a haste de fixa o da esfera de calibra o Pode ser especificado um ngulo de partida no s sTA1 0 at 360 graus O ngulo de indexa o no circundamento da esfera igual a 90 graus Como avan o no percurso circular utilizado o dado SD55634 SCS MEA FEED PLANE VALUE espec fico de canal Antes do registro feito uma consulta ao operador com o comando MO Os vetores somente ser o registrados com o NC Start Se o programa de medi o for interrompido com RESET ent o nenhum dos vetores calculados ser registrado Os vetores somente ser o registrados se no c lculo n o for excedida a toler ncia dos vetores de offset Exibi o do resultado da medi o apenas na variante de medi o C lculo de cinem tica Se o resultado da medi o tamb m deve ser exibido ap s a 1 at 3 medi o deve se definir isso no dado espec fico de canal SD 55613 6SCS MEA RESULT DISPLAY Eixo rotativo 2 apenas em cinem ticas com dois eixos rotativos Valor limite do ngulo compreendido do tri ngulo dos 3 pontos de med
216. e 11 TC CARR 1 3 n OVRI1 OVRI3 12 TC CARRA4 6 n corresponde OVRI 4 OVR 6 I3 TC CARR15 17 n OVRI 15 OVR 17 OVR 18 OVR 20 0 Cinem tica de mesa 12 TC CARR4 6 n OVRI 4 OVR 6 13 TC CARR15 17 n corresponde OVR 15 OVR 17 14 TC CARR18 20 n OVR 18 OVR 20 _OVR 1 OVRI3 0 Cinem tica mista 3 11 TC CARR 3 n OVRI 1 OVRI3 12 TC CARR4 6 n corresponde OVRI 4 OVR 6 13 TC CARR15 17 n OVR 15 OVR 17 14 TC CARR18 20 n OVRI 18 OVR 20 Os par metros de resultado que n o devem ser calculados apresentam um valor igual a O 1 Fechamento da sequ ncia de vetores 11 13 12 na cinem tica de m quina instalada de modo fixo 2 Fechamento da sequ ncia de vetores 14 13 12 na cinem tica de m quina instalada de modo fixo 3 Fechamento da sequ ncia de vetores 11 12 14 13 na cinem tica de m quina instalada de modo fixo Ciclos de medi o 190 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Tabelas 2 33 Resultados intermedi rios OVR 32 at OVR 71 Par metros Descri o Unidade OVRI32 33 34 1 Vetores lineares do 1 eixo rotativo n o normalizados mm OVRI35 36 37 Vetores lineares do 2 eixo rotativo n o normalizados mm OVRI40 C
217. e realizada de modo que sejam apalpadas tr s posi es de uma esfera de medi o para cada eixo atrav s de um apalpador de medi o de pe as As posi es de esfera podem ser definidas ap s defini o do usu rio de acordo com as rela es geom tricas na m quina As posi es de esfera s o ajustadas atrav s de um reposicionamento isolado de cada eixo a ser medido Para aplica o do cycLr996 n o exigido nenhum conhecimento exato sobre a mec nica existente na m quina Para executar uma medi o n o s o necess rios desenhos dimensionais e de constru o da m quina Literatura PGZ Manual de programa o S NUMERIK 840D s 840D 840Di sl Ciclos CYCLE800 Poss veis reas de aplica o A variante Medi o de cinem tica permite uma determina o de dados relevantes para transforma es cinem ticas que cont m eixos rotativos TRAORI TCARR e re determina o de blocos de dados da rota o coloca o em funcionamento da m quina emprego de meios de fixa o orient veis como TCARR e Verifica o dos grupos de dados de rota o assist ncia t cnica ap s colis es Verifica o da cinem tica durante o processo de usinagem Tanto podem ser medidas cinem ticas com eixos manuais mesas girat rias reguladas manualmente dispositivos de fixa o orient veis como cinem ticas com eixos rotativos controlados por NC No in cio do cycrz996 deve haver um grupo de dados de rota o p
218. e 45 graus CYCLE996 10102 1 1 BALL 45 0 0 0 0 0 0 0 FA TSA 1 1 TOROT Z IC FA SAVB Aproxima o para ponto de in cio TOROTOF 3 Medi o de eixo rotativo 1 G1 F2000 TOFFL _BALL 2 _SAVB D1 B _P3 0 C _P3 1 TOFFL 0 CYCLE996 10103 1 1 BALL 210 0 0 0 0 0 0 0 FA TSA 1 1 TOROT Z IC FA SAVB Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 193 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento TOROTOF 1 Medi o de eixo rotativo 2 Medi o b sica 1 de eixo rotativo 1 1 eixo rotativo 2 _OVR 51 _OVR 41 _OVR 52 _OVR 42 OVR 53 OVR 43 IF NOT P_SEARCH AND NOT P_ISTEST AND NOT P_SIM _OVR 40 _OVR 40 10 ENDIF 2 Medi o de eixo rotativo 2 G1 F2000 TOFFL _BALL 2 _SAVB D1 B _P5 0 C _P5 1 TOFFL 0 M1 CYCLE996 20102 1 1 BALL 0 0 0 0 0 0 0 0 FA TSA 1 1 TOROT Z IC FA SAVB TOROTOF 3 medi o do 2 eixo rotativo TOFFL _BALL 2 _SAVB G1 D1 C _P6 1 F2000 TOFFL 0 CYCLE996 20103 1 1 BALL STA1 0 0 0 0 0 0 0 FA TSA 1 1 TOROT Z IC FA SAVB TOROTOF ENDIF Go Z30 BO CO calcular cinem tica _MCA Exibi o de grupo de dados Armazenamento de dados no arquivo de log padroniza o eixo rotativo 2 C em Z 0 gt face superior da mesa CYCLE996 13001000 1 1
219. e apalpador de medi o n o n mero do apalpador de quantidade medi o faixa de valores 1 at 12 5 X0 S SETY Setpoint 6 DFA S FA Curso de medi o 7 TSA SISS Faixa de confiabilidade 8 XO SLEPE Centro do 1 eixo do plano no G17 X 9 YO SEPO Centro do 2 eixo do plano no G17 Y 10 alpha O post ngulo de partida 7 11 alpha 1 S INCA ngulo de indexa o 12 Medi es S NMSP N mero de medi es no mesmo local 1 13 T SINE Nome de ferramenta 2 14 DL S DLNUM Corre o de ajuste aditiva n mero DL 1 4 15 TZL SOPA Corre o zero 1 2 16 DIF S TDIF Controle da diferen a dimensional 1 2 17 TUL SU Limite superior da toler ncia 3 Ciclos de medi o 264 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 18 TLL nes Limite inferior da toler ncia 3 19 TMV SLTMV Faixa de corre o na forma o do valor m dio 1 20 FW sa Fator de pondera o para forma o do valor m dio 1 21 S BVNUM Grupo de dados da mem ria de valores de experi ncia 1 8 22 GMR reservado 23 DMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 618 619 O Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 24 LANGBE Altern
220. e corre o zero TZL De acordo com a toler ncia o comprimento da ferramenta corrigido nos corretores caso seja mais emitido um alarme Se o valor ficar abaixo do limite inferior n o haver corre o Princ pio de medi o Pr requisitos 204 Na medi o completa todos os comprimentos da ferramenta medido e Ferramenta de tornear com corretores de 1 4 L1 e L2 e Ferramenta de tornear com corretores de 5 7 L2 e Ferramenta de tornear com corretores de 6 8 L1 Para uma ferramenta de tornear com corretores de 1 4 apalpada em ambos os eixos do plano no G18 Ze X para a medi o com 1 eixo do plano come ar co G18 Z Com corretores de 5 8 apenas um eixo medido e Corretores 5 ou 7 1 eixo de medi o com G18 Z e Corretores 6 ou 8 2 eixo de medi o com G18 Z Na medi o por eixos o comprimento da ferramenta atribu do no par metro de medi o Esquema 2 21 Medi o Ferramenta de tornear CYCLE982 Por exemplo medi o completa O probe de medi o deve ser calibrado vide Calibra o de apalpador de medi o CYCLE982 P gina 199 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno As dimens es da ferramenta aproximada deve ser indicado os dados de corretores da ferramenta e Tipo de ferramenta 5xx e Corretor de comprimento raio e Comprimento 1 comprimento 2 A ferra
221. e ferramenta 1 Corre o do comprimento L1 2 Corre o do comprimento L2 3 Corre o do comprimento L3 UNIDADE DE MILH O Corre o de ferramentas O sem especifica o corre o do desgaste do raio de ferramenta 1 Corre o de ferramenta para corre o aditiva SK Valor de corre o de ferramenta adicionada ao SK existente 2 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK EK nova EK antiga SK antiga do valor de corre o SK nova O 3 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK Valor de corre o de ferramenta adicionada ao EK existente 4 Corre o de ferramenta para geometria 4 l cone S_ERNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de quantidade medi o padr o 1 X0 S SETY Setpoint X SMA Eixo de medi o n mero do eixo padr o 1 Valores 1 1 Eixo do plano no G18 Z 2 2 eixo do plano no G18 X 3 3 eixo do plano no G18 Y 7 DFA SFA Curso de medi o 8 TSA SISA Faixa de confiabilidade 9 la Pana ngulo de partida na medi o com revers o 10 Medi es S NMSP N mero de medi es no mesmo local 2 padr o 1 11 IT S INAME Nome de ferramenta 2 12 DL S DLNUM Corre o de ajuste aditiva n mero DL 13 TZL SSA Corre o zero 2 4 14 DIF S TDLE Controle da diferen a dimensional 2 4 15 TUL SE LUR Limite superior da toler ncia 16 TLL SET Limite inferior da toler ncia
222. e medi o SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D sl 840D sl 840D sl 840D sl S120 828D S120 Manual do sistema Manual do sistema Manual de coloca o em Manual de listas Roteiro para a Ctrl Energy funcionamento Parte 1 programa o de CNC NCK PLC Parte 2 m quinas Acionamento Descri o dos dados Software base e detalhados Software de opera o da m quina Software base e HMl Advanced Vari veis de sistema SINUMERIK SINUMERIK 840D sl 840D sl 840Di sl 802D sl 828D Manual de funciona Manual de funcionamento Manual de funciona Instru o para mento Fun es de acionamento mento engenharia Dialetos ISO Safety Integrated Diretriz de constru o EMV Administra o de ferramentas Info Treinamento Manual do iniciante Fresamento e torneamento 296 Documenta o eletr nica DOConCD My Documentation Documenta o de Manuais Manager treinamento Ferramentaria e Fresamento f cil Constru o de Moldes com ShopMill Torneamento f cil com ShopTurn Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Gloss rio Anula o do curso restante Para aproximar um ponto de medi o ent o disparado um comando de deslocamento no circuito de controle de posi o e o apalpador de medi o movimentado em dire o do ponto de medi o Neste caso como setpoint de posi o definido um ponto que corresponde ao p
223. e observar o seguinte A corre o do raio da ferramenta desativada antes da chamada G40 O ciclo chamado no m ximo no 5 n vel de programa o A medi o tamb m poss vel em um sistema de medi o diferente do sistema b sico com dados tecnol gicos comutados No sistema b sico m trico com G70 G700 ativos No sistema b sico baseado em polegadas com G71 G710 ativos Informa es complementares presente documenta o est o dispon veis nos seguintes manuais Ciclos de medi o Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK 840D sl Software b sico e software de opera o IM9 SINUMERIK Operate PG Manual de programa o S NUMERIK 840D sl 828D Fundamentos FB1 Manual de funcionamento Fun es b sicas FB2 Manual de funcionamento Fun es ampliadas FB3 Manual de funcionamento Fun es especiais Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 11 Descri o 1 3 Comportamento na localiza o de blocos funcionamento de teste teste de programa simula o 1 3 Comportamento na localiza o de blocos funcionamento de teste teste de programa simula o Fun o Os ciclos de medi o n o ignorados no processamento se um dos seguintes tipos de processamento n o estiver ativo e Funcionamento de P DRYRUN 1 teste e Teste de P ISTEST 1 programa e Localiza o de P SEARCH 1 somente se A PROTO 0 neste caso blocos Simul
224. ea medida pelo apalpador Na medi o completa a ferramenta ap s a medi o do ponto de in cio do posicionamento da chamada do ciclo Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto pi Medir ferr 1 Pressione a softkey Medir ferram 2 Pressione a softkey Fresamento Fresa O campo de entrada Medi o Fresamento foi aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome da ferramenta que deve E G17 G19 ser medida 5 Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 6 6 Grupo de dados de calibra o 1 6 BO Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo O graus 4 90 graus e Entrada de valor Z Ponto de partida Z da medi o mm X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Ciclos de medi o 212 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Par metros Descri o Unidade Tipo de medi o O e eixo a eixo E e completa Medi o de comprimento e raio Comprimento de e axial e ferramenta O tadiaidy Modo de medi o completo Medi o Comprimento X Z e
225. edi o comprimento L2 Ponto de medi o E Medi o comprimento L1 Ponto de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 215 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Comprimento de ferramenta posi o axial Posi o radial X1 L2 Pontode y medi o Ponto de medi o p Y Raio da broca no 2 eixo com G18 X Raio da broca no 1 eixo com G18 Z Esquema 2 25Medi o Broca CYCLE982 Por exemplo comprimento Posi o radial Indica o Se o comprimento da broca medido com acesso lateral para o apalpador deve ser assegurado que para a broca a ser medida n o est na rea de spin groove ou nas proximidades da ponta da broca O pr requisito que a corre o do raio da ferramenta seja inserida nos corretores caso contr rio um alarme disparado Ciclos de medi o 216 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Pr requisitos e O apalpador de medi o deve ser calibrado e As dimens es da ferramenta aproximada deve ser indicado os dados de corretores da ferramenta Tipo de ferramenta 2xy Broca Comprimento 1 comprimento 2 e A ferramenta a ser medida deve estar ativa com seus valores de corre o de ferramenta no momento da chamada do ci
226. egativo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 15 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 2 eixo do mm plano OVR 20 Desvio de posi o do 1 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 21 Desvio de posi o do 2 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 67 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento 2 2 5 Medi o no torneamento Borda dianteira CYCLE974 Fun o Com esta variante poss vel medir dimens es da pe a de trabalho pelas bordas dianteiras e depois registrar as corre es O resultado da medi o a diferen a de medi o pode ser aplicada da seguinte maneira e Corre o de um deslocamento de ponto zero e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Indica o Medi o ampliada Para informa es sobre a medi o em combina o com um terceiro eixo veja o cap tulo Medi o ampliada P gina 82 Princ pio de medi o O ciclo de medi o determina o valor real de um ponto de medi o em uma borda dianteira da pe a torneada e que est relacionado ao ponto zero da pe a de trabalho
227. em que deve ser considerado calculado da seguinte maneira y2 S 5 vitt gt As As As Sb Curso de frenagem em mm v Velocidade de medi o em m s t Retardo de sinal ems a Retardo de frenagem em m s2 As Erro de seguimento em mm As v Kv o v em m min Kv Amplifica o de circuito em m min mm Exemplo de c lculo e v 6 m min 0 1 m s de velocidade de medi o e a 1 m s de retardo de frenagem e t 16 ms de retardo de sinais e Kv 1 em m min mm Passos intermedi rios As v Kv 6 m min 1 m min mm 6 mm Erro de seguimento As gt v 2a 0 1 m s 2 1 m s 5 mm parcela espec fica do eixo Ast vt 0 1 m s 0 016 s 1 6 mm Parcela por parte do retardo de sinais Resultado geral sb As1 As2 As 6 mm 5 mm 1 6 mm 12 6 mm Curso de frenagem A deflex o do apalpador de medi o o curso de frenagem at a parada total do eixo de 12 6 mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Descri o 1 9 Fun o Ciclos de medi o 1 9 Estrat gia de medi o na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramenta Estrat gia de medi o na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramenta Para determinar e corrigir os reais desvios dimensionais na pe a de trabalho necess rio determinar as dimens es reais da pe a de trabalho e comparar as mesmas com os valores nominais predefinidos Disso resulta uma corre o
228. entido negativo com diferen a do 2 eixo mm geom trico _OVR 15 Ponto de disparo no sentido positivo com diferen a do 2 eixo mm geom trico _OVR 17 Ponto de disparo no sentido negativo com diferen a do 3 eixo mm geom trico _OVR 19 Ponto de disparo no sentido positivo com diferen a do 3 eixo mm geom trico _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 5 3 Fun o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Medi o de ferramenta CYCLE971 Com esta variante de medi o medido o comprimento ou o raio de ferramenta de fresas e brocas Opcionalmente pode se medir o comprimento ou o raio do corte em fresadoras p ex para o controle de quebra de arestas de corte da fresadora de ferramentas veja a se oMedi o de cortes l minas individuais Aqui verificado se a diferen a a ser corrigida para o comprimento ou raio de ferramenta registrado no gerenciamento de ferramentas est dentro de uma faixa de toler ncia definida e Limite superior Faixa de confiabilidade TSA e controle da diferen a dimensional DIF e Limite inferior Faixa de corre o zero TZL Quando preservada esta faixa o comprimento ou o raio de ferramen
229. ento intermedi rio paralelo ao plano O apalpador de medi o percorre paralelo superf cie de refer ncia e a uma dist ncia equivalente ao par metro L2 at o ponto de medi o P2 e ap s a 2 medi o a uma dist ncia equivalente ao par metro L3 at o ponto de medi o P3 Aqui considerado o ngulo especificado nos par metrosa e TSA O TSA cont m o valor para o desvio angular m ximo permitido Ap s a execu o da medi o no P1 realizado um posicionamento at o P2 no 1 eixo do plano e no 3 eixo do plano no G17 em X e Z sob considera o do ngulo B e um desvio m ximo especificado no TSA Ap s a execu o da medi o no P2 realizado o reposicionamento at o P1 no mesmo percurso E seguida ocorre o posicionamento e subsequente medi o do P1 para o P3 no 2 eixo do plano no G17 em X e Y e no 3 eixo do plano sob considera o do ngulo a e o desvio m ximo especificado no TSA Posicionamento intermedi rio paralelo ao eixo O posicionamento de P1 para P2 realizado no 1 eixo do plano de P1 para P3 no 2 eixo do plano O P2 e o P3 tamb m devem ser alcan ados sem colis o com a posi o inicial em P1 no 3 eixo do plano no G17 em Z Posi o ap s fim do ciclo de medi o Procedimento Ciclos de medi o Atrav s do ltimo ponto de medi o P3 o apalpador de medi o encontra se em frente superf cie de medi o a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o O
230. erf cie de medi o distante conforme o curso de medi o DFA e acima do centro de giro Com a sele o Deslocamento abaixo do centro de giro o apalpador de medi o est posicionado contra a superf cie de medi o a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA abaixo do centro de giro Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto J Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Medi o 2 Pressione a softkey Medir no torneamento torneam m 3 Pressione a softkey Di metro interno O campo de entrada Medi o Di metro interno ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade LO Grupo de dados de calibra o T Nome do apalpador de medi o 1 12 DO N mero de corte 1 9 so Grupo de dados de calibra o 1 12 po Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo 0 graus 4 90 graus e Entrada de valor Z Ponto de partida Z da medi o mm X Ponto de partida X da medi o mm Ciclos de medi o 74 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o
231. erior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 A fun o Apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 101 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado 102 A variante de medi o Defini o de aresta disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 13 Par metros de resultado Defini o de aresta Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do eixo de medi o mm _OVR 1 Setpoint no 1 eixo do plano gt apenas para s_MA 1 mm _OVR 2 Setpoint no 2 eixo do plano gt apenas para s MA 2 mm _OVR 3 Setpoint no 3 eixo do plano gt apenas para s_MA 3 mm _OVR 4 Valor real do eixo de medi o mm _OVR 5 Valor real no 1 e
232. esente manual de programa o destinado ao programador de m quinas ferramenta para o software SINUMERIK Operate O manual de programa o capacita o grupo alvo a desenvolver editar criar testar e solucionar falhas de programas e interfaces de software A presente documenta o cont m uma descri o da funcionalidade do escopo padr o As complementa es ou altera es realizadas pelo fabricante da m quina s o documentadas pelo pr prio fabricante da m quina No comando num rico podem ser executadas outras fun es que n o s o explicadas nesta documenta o Entretanto n o pode haver nenhuma exig ncia sobre estas fun es em novos fornecimentos ou em casos de servi o Do mesmo modo para se obter uma maior clareza esta documenta o n o detalha todas as informa es relativas s diversas variantes do produto descrito e tampouco podem ser considerados todos os casos imagin veis de instala o opera o e manuten o Os n meros de telefone para consultas t cnicas de cada pa s est o dispon veis na Internet sob http www siemens com automation service amp support Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 ndice remissivo Preta Osa A de Ga EUasO Ta A a dono ani ade a dinis 3 1 DESCrI O NEEE E A E AE A S E E E a P A O A toe rasa iniad 9 1 1 Fundamentos artesanais rea E a aE E E A E E O aa da 9 1 2 REQUISITOS GEAIS seissioun ada Ea 10d EA AA AE A Eaa 11 1 3 Com
233. espectivo eixo parametrizado com dupla apalpa o da ferramenta de medi o Tabelas 2 37 Medi o modo eixo apenas raio sem revers o da fresa com revers o da fresa Ponto de medi o 2 04 R IDFA DFA Posi o de partida da IDFA DFA Posi o de partida da ferramenta no in cio pa ferramenta no in cio E e do ciclo DE gt l do ciclo k eS e e P2 P1 P2 P1 Medi o modo eixo apenas comprimento L1 ou L2 e raio medido o comprimento L1 ou L2 e o raio no eixo de medi o respectivos parametrizado por apalpa o duas vezes em dois lados diferentes do apalpador Tabelas 2 38 Medi o modo eixo apenas comprimento L1 ou L2 e raio Medi o de comprimento L1 e raio sem revers o Medi o de comprimento L2 e raio com revers o da fresa da fresa Ponto de medi o 2 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 209 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Medi o completo Comprimentos L1 e L2 e raio Na medi o completa todos os comprimentos s o definidos e ambos comprimento e raio 4 medi es e oraio O dado ent o apenas dois comprimentos determinados duas medidas A medi o blocos ciclo de abordagem para gerar a sonda e os movimentos para medir comprimento 1 comprimento 2 e condi o raio em si uma posi o de partida escolhido corretamen
234. essalto no 2 eixo do plano mm _OVR 16 Diferen a da largura do ressalto mm _OVR 17 Diferen a do centro do ressalto no 1 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do centro do ressalto no 2 eixo do plano mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 119 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 9 Fun o Canto Canto perpendicular CYCLE961 Com esta variante de medi o medido um canto perpendicular interno ou externo de uma pe a de trabalho As medi es s o realizadas paralelamente aos eixos do WCS ativo Al m da medi o a posi o do canto pode ser aplicado como ponto zero da pe a de trabalho em um deslocamento de ponto zero DPZ especificado Princ pio de medi o Pr requisitos 120 O ciclo de medi o percorre 3 pontos de medi o e determina o ponto de intersec o resultante das retas e do ngulo de giro para o 1 eixo positivo do atual plano O canto calculado pode ser deslocado O resultado a posi o do canto armazenado como valor absoluto nos par metros de re
235. esultados de medi o por 8 segundos 3 O ciclo de medi o para no comando de NC MO a exibi o da tela dos resultados de medi o fica est tica A continua o do ciclo de medi o realizada com NC Start a tela dos resultados de medi o cancelada 4 A exibi o da tela dos resultados de medi o somente acontece nos alarmes de ciclo 61303 61304 61305 e 61306 A continua o do ciclo de medi o realizada com NC Start a tela dos resultados de medi o cancelada Dependendo da variante de medi o os ciclos de medi o podem exibir diferentes telas para os resultados de medi o e Calibra o do apalpador de medi o de ferramentas e Medi o de ferramenta e Calibra o do apalpador de medi o de pe as de trabalho e Medi o de pe a de trabalho Exibi o de telas dos resultados de medi o As telas dos resultados de medi o cont m os seguintes dados Calibra o do apalpador de medi o de ferramentas e Ciclo de medi o e variante de medi o e Valores de disparo dos sentidos de eixo e diferen as e N mero de apalpador de medi o e Faixa de confiabilidade Medi o de ferramenta e Ciclo de medi o e variante de medi o e Valores reais e diferen as para corre es de ferramentas e Faixa de confiabilidade e diferen a dimensional permitida e Nome T n mero D Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 47 Descri o 1 13 Fun
236. etor de offsetlf TC CARR3 n da parte Z mm OVR 4 Vetor de offsetl2 TC CARR4 n da parte X mm OVR 5 Vetor de offsetl2 TC CARRS n da parte Y mm _OVR 6 Vetor de offsetl2 TC CARR6 n da parte Z mm _OVR 7 Vetor de eixo rotativoV1 TC_CARR7 n da parte X mm _OVR 8 Vetor de eixo rotativoV1 TC CARRBIn da parte Y mm _OVR 9 Vetor de eixo rotativoV1 TC CARR9In da parte Z mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 189 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade OVR 10 Vetor de eixo rotativoV2 TC CARR1O0 n da parte X mm OVR 11 Vetor de eixo rotativoV2 TC CARR11 n da parte Y mm OVR 12 Vetor de eixo rotativoV2 TC CARR12 n da parte Z mm _OVR 15 Vetor de offsetl3 TC_CARR15f n da parte X mm _OVR 16 Vetor de offsetl3 STC CARR16 n da parte Y mm _OVR 17 Vetor de offsetl3 TC_CARR17 n da parte Z mm _OVR 18 Vetor de offsetl4 TC CARR18In da parte X mm _OVR 19 Vetor de offsetl4 TC_CARR19 n da parte Y mm _OVR 20 Vetor de offsetl4 TC CARR20 n da parte Z mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o S_MVAR _OVI 8 N mero do grupo de dados de rota o s Tc OVI 9 N mero de alarme Os resultados de medi o vetores calculados dependem do tipo da cinem tica Tipo de cinem tica Resultado da medi o Cinem tica de cabe ot
237. etro de resultado Ferramenta de tornear Par metros Descri o Unidade _OVR 8 Valor real do comprimento L1 mm _OVR 9 Diferen a do comprimento L1 mm _OVR 10 Valor real do comprimento L2 mm _OVR 11 Diferen a do comprimento L2 mm _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVR 29 Diferen a dimensional permitida mm _OVR 30 Valor de experi ncia mm OVI O N mero D _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 7 N mero de mem ria de valor de experi ncia _OVI 8 N mero de ferramenta _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 207 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno 2 4 4 Fresa CYCLE982 Fun o Com esta variante de medi o executa se a medi o de uma fresa em um torno As seguintes medidas podem ser realizadas e Comprimento e Raio e Comprimento e raio O ciclo de medi o verifica se a corre o da diferen a do antigo comprimento ou raio da ferramenta antiga est dentro da toler ncia definida e Limite superior Faixa de confiabilidade TSA e controle da diferen a dimensional DIF e Limite inferior Faixa de corre o zero TZL De acordo com a toler ncia o comprimento da ferramenta corrigido nos corretores caso seja mais emitido um alarme Se o
238. feita de modo autom tico ou com suporte do operador A sequ ncia representada deve ser garantida pelo usu rio preferencialmente pelo fabricante da m quina Se a posi o da esfera de calibra o pode ser informada de modo construtivo e reproduz vel dentro da m quina ent o a sequ ncia inteira da medi o cinem tica pode preferencialmente ser programada como programa de pe a atrav s do CYCLE996 Dessa forma o usu rio pode realizar uma medi o de sua cinem tica sob determinadas condi es a qualquer momento que lhe for conveniente Medi o Cinem tica CYCLE996 Medi o Cinem tica CYCLE996 1 medi o da mesa girat ria 32 medi o do cabe ote orient vel 180 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Medi o da cinem tica Os eixos rotativos envolvidos s o medidos separadamente partindo da posi o inicial da cinem tica e A sequ ncia da medi o do eixo rotativo 1 ou do eixo rotativo 2 opcional Se a cinem tica da m quina possui apenas um eixo rotativo este ser medido como eixo rotativo 1 Durante o processo de medi o n o h nenhuma transforma o de 5 ativa TCARR ou TRAORI e Os dados b sicos da cinem tica sempre s o os dados do porta ferramenta orient vel Se deve ser dado suporte a uma transforma o din mica de 5 eixos ent o deve se utilizar prefe
239. ferramenta Literatura e FB1 Manual de funcionamento Fun es b sicas e FBZ2 Manual de funcionamento Fun es ampliadas e FB3 Manual de funcionamento Fun es especiais Exemplo de defini o de planos no torneamento Ciclos de medi o Esquema 1 2 Exemplo Torno com G18 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 17 Descri o 1 6 Apalpadores de medi o empreg veis 1 6 Generalidades 18 Apalpadores de medi o empreg veis Para sondagem das dimens es de ferramentas e pe as de trabalho necess rio o uso de um apalpador de medi o acionado por deflex o que retorna uma varia o de sinal flanco quando flexionado e com a precis o de repetibilidade necess ria O apalpador de medi o deve flexionar quase isento de impactos Diversos fabricantes oferecem diferentes vers es de apalpadores de medi o Indica o Observe as instru es do fabricante de apalpadores de medi o eletr nicos e as instru es do fabricante da m quina quanto aos seguintes itens e Conex o el trica e Calibra o mec nica do apalpador de medi o e No emprego de apalpadores de medi o de pe a de trabalho al m da dire o de deflex o tamb m deve ser observada a transmiss o do sinal de deflex o para o comando da m quina via sinal de r dio luz infravermelha ou cabo Em algumas vers es somente s o permitidas transmiss es em determinadas posi es do fuso o
240. fico de canal e deslocamentos de ponto zero associados configura o p ex refer ncia de mesa girat ria ou refer ncia b sica Os chamados deslocamentos de ponto zero atuam como uma cadeia interligada quando associados e como resultado disso formam o sistema de coordenadas da pe a de trabalho Indica o Os fatores de escala com um valor normalizado diferente de 1 n o s o suportados pelos ciclos de medi o Espelhamentos somente s o permitidos quando associados com contrafusos em tornos Os sistemas de coordenadas da m quina e da pe a de trabalho podem ser ajustados e programados separadamente nos sistemas de medidas em polegadas ou m trico G70 671 Indica o Transforma o e Medi o da pe a de trabalho As medi es de pe as de trabalho sempre s o realizadas no sistema de coordenadas da pe a de trabalho Todas as descri es sobre medi o de pe as de trabalho est o baseadas nisso e Medi o de ferramenta Na medi o de ferramentas com transforma o cinem tica ativada feita diferencia o entre Sistema de coordenadas b sico e Sistema de coordenadas da m quina N o h nenhuma necessidade de diferencia o se a transforma o cinem tica estiver desativada Todas as seguintes descri es sobre medi o de ferramentas partem de uma situa o em que a transforma o cinem tica e consequentemente est o se referindo ao sistema de coordenadas da m quina Ciclos
241. grama em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o T Nome do apalpador de medi o Medi o O Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o E G17 G19 Medi o O Standard e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 so Grupo de dados de calibra o so Grupo de dados de calibra o 1 12 1 12 apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Ciclos de medi o 112 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o E corre o 8 e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel e Corre o de ferramenta salvar valores medidos nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Eixo de medi o Eixo de medi o no G17 6 e X e Y W Setpoint da largura da ranhura mm a0 ngulo entre eixo de medi o e pe a de trabalho Gra
242. gurada a ferramenta G17 L1 em eixo Z Corresponde posi o axial G18 L1 em eixo Y sem aplica o de tornos G19 L1 em eixo X Corresponde posi o radial Condi es O comprimento L1 determinado se as seguintes condi es forem atendidas e Aferramenta ativa tipo 2xy Broca e Espec fico de canal SD 42950 SC TOOL LENGTH TYPE 0 e G17 ou G19 ativo e Comprimento da broca L1 medido em G17 Comprimento da broca L1 medido em G19 Ciclos de medi o 218 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o Procedimento 2 4 Ferramenta de medi o Torno O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto pi Medir ferr 1 Pressione a softkey Medir ferram 2 Pressione a softkey Fura o O campo de entrada Medi o Fura o foi aberta Broca Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome da ferramenta que deve G17 G19 ser medida 6 Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 6 Comprimen e axial lt 6 Grupo de dados de calibra o SE Re radial y L E gt E po Orienta o de ferramenta com Graus 6 eixo rotativo O graus o 4 90 graus e Entrada de valor Z Po
243. i es dist ncia atual entre as m quinas ou o ponto zero da pe a e pontos de disparo do probe s o determinados O c lculo processado sem valores de experi ncia nem valores m dios Indica o Se nenhuma ferramenta de calibra o especiais dispon veis ou em alternativa uma ferramenta de corte rotativa com camadas de 1 a 4 s o usados para a calibra o dos dois lados da ferramenta de medi o Princ pio de medi o Calibra o da ferramenta de calibra o A ferramenta de calibra o moldada dobrado que pode ser calibrado com esta ferramenta todos os 4 lados Calibra o com ferramenta de tornear Ao usar uma ferramenta de tornear para calibrar pode ser calibrado apenas dois lados Calibrador A ferramenta de medi o calibrada com A ferramenta de medi o calibrada com ferramenta de calibra o ferramenta de tornear O posicionamento do calibrador ou ferramenta de tornear em rela o ao apalpador de medi o realizado pelo ciclo Com a chamada do ciclo calibrada a posi o de deslocamento no eixo especificado e medido Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 199 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Pr requisitos O comprimento 1 e 2 e o raio da ferramenta de calibra o ou tornear devem ser conhecidos com precis o e armazenados em corretores de ferramenta Esta corre o de ferramenta deve estar ativa no mome
244. i o Comprimento CYCLE973 P gina 57 Calibra o de apalpador de medi o Raio na superf cie CYCLE973 P gina 60 Calibra o de apalpador de medi o Calibra o na ranhura CYCLE973 P gina 63 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 27 Descri o 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador 1 7 4 Medi o de ferramentas em tornos Apalpador de medi o de ferramentas Medir comprimento 1 A Eua Medir comprimento 2 Esquema 1 6 Medi o da ferramenta de tornear Apalpadores de medi o de ferramentas possuem campos de dados pr prios nos dados de ajuste geral e Para medi o e calibra o espec fico da m quina SD 54626 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX1 SD 54625 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR AX1 SD 54627 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR AX2 SD 54628 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX2 e Para medi o e calibra o espec fico da pe a de trabalho SD 54641 SNS MEA TPW TRIG PLUS DIR AX1 SD 54640 SNS MEA TPW TRIG MINUS DIR AX1 SD 54642 SNS MEA TPW TRIG MINUS DIR AX2 SD 54643 SNS MEA TPW TRIG PLUS DIR AX2 Aqui devem ser especificados os pontos de disparo pontos de ativa o Aqui devem ficar os valores aproximados antes da calibra o na aplica o dos ciclos em modo de opera o autom tico Dessa forma se detecta a posi o do apalpador de medi o no ciclo Na configura o padr o est o dispon veis campos de dados para 6 apalp
245. i o Unidade _OVR 4 Valor real do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 5 Diferen a do di metro da esfera do apalpador de medi o mm OVR 8 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 10 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 12 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 14 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 2 eixo do mm plano OVR 9 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 11 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 13 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 15 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 20 Desvio de posi o do 1 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 21 Desvio de posi o do 2 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 24 ngulo sob o qual foram determinados os pontos de disparo Graus _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme 94 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Med
246. i o da pe a de trabalho fresamento 2 3 4 Calibra o de apalpador de medi o Calibra o na esfera CYCLE976 Fun o Com esta variante de medi o um apalpador de medi o de pe as de trabalho calibrado em uma posi o qualquer no espa o Isto tem uma vantagem especial em combina o com fun es de rota o de coordenadas e transforma es Ser o gerados os mesmos dados de calibra o como na calibra o no anel a posi o torta do apalpador de medi o de pe as os valores de disparo e o raio da esfera do apalpador de medi o Al m disso ainda pode ser determinado o comprimento do apalpador de medi o no eixo da ferramenta Estes podem ser feitos com base no apalpador de esfera ou circunfer ncia Como resultado adicional temos a determina o do centro da esfera de calibra o Princ pio de medi o A sequ ncia da medi o dividida nos seguintes segmentos 1 Defini o das coordenadas do centro da esfera de refer ncia 2 Determina o dos dados de calibra o Esta sequ ncia pode ser realizada essencialmente paralela aos eixos ao se passar ou circundar a esfera de refer ncia Esquema 2 9 Calibra o na esfera CYCLE976 exemplo da passagem posicionamento intermedi rio paralelo ao eixo Pr requisitos e O di metro da esfera de refer ncia deve ser conhecido e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712
247. i o da pe a de trabalho torneamento 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento 2 2 1 Generalidades Os ciclos de medi o mencionados a seguir est o previstos para o emprego em tornos Indica o Fuso Nos ciclos de medi o os comandos de fuso sempre referem se ao fuso mestre ativo no comando num rico No caso de empregar ciclos de medi o em m quinas equipadas com v rios fusos deve se definir o respectivo fuso como fuso mestre antes da chamada do ciclo ATEN O A medi o exata exige um apalpador de medi o calibrado sob as condi es de medi o ou seja o plano de trabalho e a velocidade de medi o durante os processos de medi o e calibra o devem ser compat veis Ao utilizar o apalpador de medi o no fuso para ferramentas acionadas tamb m deve se considerar o alinhamento do fuso Os desvios podem conduzir a erros de medi o Literatura PG Manual de programa o S NUMERIK 840D sl 828D Fundamentos Defini o de planos Os ciclos de medi o trabalham internamente com o 1 e 2 eixo do atual plano G17 at G19 Em tornos a configura o padr o G18 Para informa es sobre a medi o em combina o com um 3 eixo veja o cap tulo Medi o ampliada P gina 82 Indica o Uma lista de correspond ncia associa o dos par metros de ciclo de medi o dados de m quina e dados de ajuste utilizados em rela o s vers es de ciclos
248. i o de um eixo rotativo Faixa de valores do Ss TNvL entre 20 at 60 graus Para valores do s TNVL lt 20 graus deve se contar com resultados imprecisos que est o condicionados falta de precis o de medi o na faixa de micr metros do apalpador de medi o Se o valor limite for excedido aparece a mensagem de erro 61430 com a indica o do valor m nimo para o valor limite Ciclos de medi o 272 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 13 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o Par metros de ciclo de medi o do CYCLE982 PROC CYCLE982 INT S MVAR INT S KNUM INT S PRNUM INT S MA INT S MD REAL S ID REAL S FA REAL S TSA REAL S VMS R S MCBIT INT DMODE INT AMODE EAL S STA1 REAL S CORA REAL S TZL REAL S TDIF INT S NMSP INT S EVNUM INT SAVE ACTBLOCNO DISPLOF Tabelas 3 13 Par metros de chamada do CYCLE982 1 N Par metros de tela Par metros de ciclo S MVAR Significado Variante de medi o Valores UNIDADE Calibra o medi o O Calibra o do apalpador de medi o de ferramentas 1 Medi o individual de ferramenta 3 2 Medi o m ltipla de ferramenta determina o de comprimentos e raio de ferramenta para fresas DEZENA Calibra o ou medi o em MCS ou WCS O Relacionado m quina 1 Relacionado pe a de trabalho CENTENA Medi o com ou sem revers o nas fresas
249. i o mm X2 Ponto de partida X da 2 medi o mm Y2 Ponto de partida Y da 2 medi o mm X3 Ponto de partida X da 3 medi o mm Y3 Ponto de partida Y da 3 medi o mm X4 Ponto de partida X da 4 medi o mm Y4 Ponto de partida Y da 4 medi o mm Zona de prote o Emprego de zona de prote o o e Sim e N o DZ Curso de penetra o na altura de medi o apenas para zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm 1 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Ciclos de medi o Manual de programa Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Indica o Os 4 pontos de medi o ou o curso de medi o DFA dever o ser escolhidos de forma que o perfil dentro do curso total seja atingido 2 DFA em mm Caso contr rio n o haver medi o nenhuma Internamente no ciclo gerado um valor m nimo para o curso de medi o DFA de 20 mm o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 127 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Canto qualquer disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 18 Par metros de resultado Canto qualquer Par metros Descri o Unida
250. i aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome da ferramenta que deve E G17 G19 ser medida 5 Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 6 o Grupo de dados de calibra o 1 6 BO Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo t 0 graus 4 90 graus e Entrada de valor V Sentido ferramenta com fuso de Graus ferramenta Z Ponto de partida Z da medi o mm X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Ciclos de medi o 206 Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Par metros Descri o Unidade Medi o O Medi o de comprimento de ferramenta no plano de medi o G18 e Completa medi o comprimento Z e comprimento X e Apenas medi o para comprimento em Z e Apenas medi o para comprimento em X DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm TZL rea de toler ncia para corretor de zero mm TDIF rea de toler ncia para controle da diferen a dimensional mm Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Ferramenta de tornear disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 35 Par m
251. ia circular CYCLE977 Com esta variante de medi o executa se a medi o de uma sali ncia circular em uma pe a de trabalho Mede se o di metro da sali ncia e determina se o centro da sali ncia As medi es sempre s o realizadas paralelamente aos eixos geom tricos do plano ativo Com um ngulo de partida poss vel deslocar os pontos de medi o sobre a parte perif rica da sali ncia Em torno da sali ncia pode ser definida uma zona de prote o No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o de um DPZ de modo que o ponto zero esteja relacionado ao centro da sali ncia e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Princ
252. iclo 3 S CALNUM lt N mero da ranhura de calibra o na calibra o em uma ranhura padr o 1 5 4 pa EM Setpoint na calibra o em uma superf cie 5 X0 Sama Eixo de medi o n mero do eixo padr o 1 Valores 1 1 eixo do plano no G18 Z 2 2 eixo do plano no G18 X 3 3 eixo do plano no G18 Y 6 SMR Sentido de medi o padr o 1 Valores 0 sentido de medi o positivo 1 sentido de medi o negativo 7 DFA Sa Curso de medi o 8 ITSA SETBA Faixa de confiabilidade 9 VMS RUMO Velocidade de medi o vari vel na calibra o 2 10 Medi es SANMSE N mero de medi es no mesmo local padr o 1 11 S MEPIT reservado 12 Mona DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G618 619 O Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 13 SAVORE AlternativeMode 1 2 3 4 5 6 todos valores padr o O ou marcados como padr o x Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE apenas relevante na calibra o nos dois sentidos do eixo apenas o eixo e sentido de medi o s o determinados automaticamente a partir da posi o de corte SL do apalpador de medi o SL 8 gt X SL 7 gt Z O n mero da ranhura de calibra o n aponta para os seguintes dados de ajuste gerais todas posi es no MCS na posi o de cor
253. iclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 257 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 3 Sele o Gere Corre o na corre o de ferramenta 2 Valores UNIDADE DEZENA CENTENA O sem corre o 1 at m x 999 n meros D n mero de corte na corre o de ferramenta na corre o aditiva e corre o de ajuste veja tamb m o s DLNUM MILHAR O ou n mero D espec fico DEZENA DA MILHAR 0 ou n mero D espec fico 1 at m x 32000 quando os n meros D espec ficos estiverem estabelecidos CENTENA DA MILHAR Corre o de ferramentas O n o especificado Corre o no raio da ferramenta 1 Corre o do comprimento L1 2 Corre o do comprimento L2 3 Corre o do comprimento L3 4 Corre o do raio UNIDADE DE MILH O Corre o de ferramentas O sem especifica o corre o do desgaste do raio de ferramenta 1 Corre o de ferramenta para corre o aditiva SK 5 Valor de corre o de ferramenta adicionada ao SK existente 2 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK EK nova EK antiga SK antiga do valor de corre o SK nova O 3 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK Valor de corre o de ferramenta adicionada ao EK existente 4 Corre o
254. idade de pontos de medi o 0 3 pontos de medi o 1 4 pontos de medi o DEZENA DA MILHAR Medi o com sem revers o do fuso medi o de diferen a ou alinhar apalpador de medi o no sentido de acionamento O Medi o sem revers o do fuso sem alinhamento do apalpador 1 Medi o com revers o do fuso 2 Alinhar apalpador de medi o no sentido de acionamento 2 Sele o S KNUM Corre o no deslocamento de ponto zero DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica Valores UNIDADE DEZENA 0 sem corre o 1 at m x 99 n meros de deslocamento de ponto zero ou 1 at m x 16 n meros de deslocamento b sico CENTENA reservado MILHAR Corre o de DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o de DPZ ajust vel 1 Corre o de DPZ b sico espec fico de canal 2 Corre o de refer ncia b sica 3 Corre o de DPZ b sico global 9 Corre o de DPZ ativo ou para G500 no ltimo DPZ b sico ativo e espec fico de canal DEZENA DA MILHAR Corre o aproximada ou fina no DPZ DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o final 1 Corre o aproximada Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 263 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N
255. ido negativo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 14 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 16 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 3 eixo do mm plano _OVR 18 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 3 eixo do mm plano _OVR 9 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 11 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 13 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 15 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 17 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 3 eixo do mm plano _OVR 19 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 3 eixo do mm plano _OVR 20 Desvio de posi o do 1 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 21 Desvio de posi o do 2 eixo do plano posi o torta do apalpador mm de medi o _OVR 22 Comprimento do apalpador de medi o de pe as de trabalho mm _OVR 24 ngulo sob o qual foram determinados os pontos de disparo Graus _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA
256. igo G Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o G17 G19 E Grupo de dados de calibra o 1 12 Estabelecer Determina o do di metro da esfera dameroda a N o e Sim Di metro da esfera mm ao ngulo de contato Graus DZ Penetra o em profundidade para 2 mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia de Utiliza o de toler ncia dimensional medida O e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 Outros par metros e corre es podem ser em geral configurados SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o 176 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o geometria de m quinas disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 28 Par metro de resultado geometria de m quinas CYCLE995 Par metros Descri o Unidade _OVR 2 ngulo real entre X e Z Graus X 1 Eixo do plano em G17 Z 3 Eixo do plano em G17 _OVR 3 Valor real do ngulo entre Y e Z Y 2 eixo do plano em G17 Graus _OVR 4 Dist ncia em
257. ina O Corre o final 1 Corre o aproximada 3 cone EU N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de quantidade medi o faixa de valores 1 at 12 4 SESRIV Di metro da s esfera s 5 DFA S_FA Curso de medi o 6 TSA SATSA Faixa de confiabilidade 7 alpha0 SHR LAT ngulo de partida na medi o sob ngulo 8 alpha 1 SHINCA ngulo de indexa o na medi o sob ngulo 9 X1 SVO Posi o nominal da 1 esfera do 1 eixo do plano no G17 X na medi o de 3 esferas 10 Y1 SESETYI Posi o nominal da 1 esfera do 2 eixo do plano no G17 Y na medi o de 3 esferas 11 Z1 SSBIV2 Posi o nominal da 1 esfera do 3 eixo do plano no G17 Z na medi o de 3 esferas 12 X2 SL SETV3 Posi o nominal da 2 esfera do 1 eixo do plano na medi o de 3 esferas 13 Y2 SARINA Posi o nominal da 2 esfera do 2 eixo do plano na medi o de 3 esferas 14 Z2 S SETVS Posi o nominal da 2 esfera do 3 eixo do plano na medi o de 3 esferas 15 X3 S BETYG Posi o nominal da 3 esfera do 1 eixo do plano na medi o de 3 esferas 16 Y3 S GRTV Posi o nominal da 3 esfera do 2 eixo do plano na medi o de 3 esferas 17 Z3 SESBEVO Posi o nominal da 3 esfera do 3 eixo do plano na medi o de 3 esferas 18 TNVL GLENN Valor limite para distor o do tri ngulo soma dos desvios na medi o de 3 esferas 19 Medi es S NMSP N mero de medi es no
258. inal da coordenada do ponto central do 2 eixo do plano mm _OVR 21 Valor nominal da coordenada do ponto central do 3 eixo do plano mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 177 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Tabelas 2 30 Resultado intermedi rio da 2 medi o haste do apalpador ou 2 esfera do apalpador na haste Par metros Descri o Unidade _OVR 22 Valor nominal di metro esfera de calibra o mm _OVR 23 Valor nominal da coordenada do ponto central do 1 eixo do plano mm _OVR 24 Valor nominal da coordenada do ponto central do 2 eixo do plano mm _OVR 25 Valor real da coordenada do ponto central do 1 eixo do plano Graus _OVR 26 Valor real da coordenada do ponto central do 2 eixo do plano Graus _OVR 27 Diferen a da coordenada do ponto central do 1 eixo do plano Graus _OVR 28 Diferen a da coordenada do ponto central do 2 eixo do plano Graus Ciclos de medi o 178 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 21 3D Cinem tica CYCLE996 Fun o Com a variante Medi o de cinem tica CYCLE996 poss vel atrav s de uma medi o de posi es de esfera no espa o calcular os vetores geom tricos para defini o da transforma o cinem tica de 5 eixos TRAORI e TCARR A medi o sempr
259. ionado Posi o ap s fim do ciclo de medi o De acordo com o sentido da medi o X Y Z o apalpador de medi o est afastado da superf cie de calibra o pela dist ncia correspondente ao curso de medi o DFA selecionado Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 85 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 pe a Calibrar apalpador Pressione a softkey Medir pe a de trabalho 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o 3 Pressione a softkey Comprimento O campo de entrada igualar Comprimento na aresta ser aberto Compr Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 LO 1 12 F Avan o de calibra o e Curso min so Grupo de dados de calibra o avan o de medi o 1 12 F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Adapta o do
260. itos Fun o Ciclos de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Medi o de ferramenta com porta ferramenta orient vel A funcionalidade se baseia em uma determinada configura o de m quina em tornos tornos fresadoras Os tornos devem al m dos eixos lineares Z e X e o fuso principal ter um eixo rotativo em torno do Y com fuso de ferramenta instalado Com o eixo de rota o a ferramenta poder ser alinhada no plano X Z e As superf cies laterais do apalpador de medi o de ferramentas devem alinhar paralelamente com os respectivos eixos sistema de coordenadas da m quina ou da pe a de trabalho no 1 e 2 eixo do plano O apalpador de medi o de ferramentas deve estar calibrado no eixo de medi o e no sentido em que ele deve ser medido e A ferramenta a ser medida deve estar ativa com seus valores de corre o de ferramenta no momento da chamada do ciclo e Na medi o de ferramentas de tornear a posi o do corte da ferramenta deve estar registrado na corre o de ferramenta de acordo com a Posi o inicial do porta ferramenta e Na medi o de brocas e fresas o dado de ajuste deve ser SD 42950 TOOL LENGTH TYPE 2 isto a associa o de comprimento com os eixos feita da mesma maneira como nas ferramentas de tornear e O plano ativo deve ser o G18 Para que o porta ferramenta orient vel seja considerado no CYCLE982 o MD 51740 MNS MEA FUNCTION MASK deve estar definido com Bit16 T
261. itos e A superf cie deve estar em uma posi o paralela a um eixo do sistema de coordenadas de pe a de trabalho WCS e A superf cie de calibra o deve apresentar uma baixa rugosidade superficial e O apalpador de medi o de pe as de trabalho chamado como ferramenta e com corre o de ferramenta e Como tipo de apalpador de medi o convencionou se o tipo 580 Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado de encontro com a superf cie de calibra o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 57 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o est de frente superf cie de calibra o e na dist ncia do curso de medi o DFA selecionado Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto J Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Calibrar 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o apalpador 3 Pressione a softkey Comprimento Compr i A as O campo de entrada igualar Comprimento na superf cie ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade So Grupo de dad
262. ixo do plano gt apenas para s MA 1 mm _OVR 6 Valor real no 2 eixo do plano gt apenas para s MA 2 mm _OVR 7 Valor real no 3 eixo do plano gt apenas para s MA 3 mm _OVR 16 Diferen a do eixo de medi o mm _OVR 17 Diferen a no 1 eixo do plano gt apenas para s_MA 1 mm _OVR 18 Diferen a no 2 eixo do plano gt apenas para s MA 2 mm _OVR 19 Diferen a no 3 eixo do plano gt apenas para s MA 3 mm OVR 21 Valor m dio mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 6 Dist ncia de aresta Alinhamento de aresta CYCLE998 Fun o A pe a de trabalho est em uma posi o qualquer isto ela n o est paralela ao sistema de coordenadas da pe a de trabalho WCS sobre a mesa de trabalho Atrav s da medi o de dois pontos escolhidos na aresta de refer ncia da pe a de trabalho determinamos o ngulo para o sistema de coordenadas ativo Este ngulo pode ser corrigido em um DPZ qualquer ou no DPZ ativo como rota o em um eixo geom trico ou como
263. lho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o 1 sali ncia circular disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 23 Par metros de resultado 1 sali ncia circular Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do di metro da sali ncia circular mm _OVR 1 Setpoint do centro da sali ncia circular no 1 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint do centro da sali ncia circular no 2 eixo do plano mm _OVR 4 Valor real do di metro da sali ncia circular mm _OVR 5 Valor real do centro da sali ncia circular no 1 eixo do plano mm _OVR 6 Valor real do centro da sali ncia circular no 2 eixo do plano mm _OVR 16 Diferen a do di metro da sali ncia circular mm _OVR 17 Diferen a do centro da sali ncia circular no 1 eixo do plano mm _OVR 18 Diferen a do centro da sali ncia circular no 2 eixo do plano mm _OVI 0 N mero D e n mero DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVS_TNAME Nome da ferramenta Na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramentas e corre o no deslocamento de ponto zero s o exibidos par metros adicionais veja Par metros de resultado adicionais P gina 281 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 153 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 16 Fun o Sa
264. li ncia Segmento de c rculo externo CYCLE979 Com esta variante de medi o um segmento de c rculo medido pelo lado externo S o determinados o di metro e o centro do segmento de c rculo no plano Com um ngulo de partida relacionado ao 1 eixo geom trico do plano os pontos de medi o s o deslocados at a parte perif rica do segmento de c rculo A dist ncia at a parte perif rica entre os pontos de medi o definida por um ngulo de indexa o No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o de um DPZ de modo que o ponto zero da pe a de trabalho esteja relacionado ao centro do segmento de c rculo e Corre o de uma ferramenta
265. libra o 2 sentidos de calibra o e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 Posi o de sa da antes da medi o 92 O apalpador de medi o deve ser posicionado em frente aresta mais ou menos na dist ncia correspondente ao curso de medi o DFA Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o O centro da esfera do apalpador de medi o est posicionado em frente aresta de refer ncia a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Calibrar 2 Pressione a softkey Calibrar apalpador de medi o apalpador Raio na 3 Pressione a softkey Raio na aresta aresta O campo de entrada igualar Raio na aresta ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 so Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 12 F Avan o de c
266. lpamento nos lados da sali ncia sempre realizado perpendicularmente Em torno da sali ncia pode ser definida uma zona de prote o No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o de um DPZ de modo que o ponto zero da pe a de trabalho esteja relacionado ao centro da sali ncia retangular e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Princ pio de medi o Sempre s o medidos 2 pontos opostos nos dois eixos geom tricos do plano As medi es come am em sentido positivo do 1 eixo geom trico Sob considera o dos valores de calibra o a largura e o comprimento da sali ncia s o medidos partir das 4 posi es reais medidas nos
267. ltura de medi o desejada no 3 eixo do plano eixo da ferramenta aproximadamente a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA em frente ao primeiro ponto de medi o No fim do processo de medi o a parte perif rica da esfera do apalpador de medi o est na altura de medi o a uma dist ncia que equivale ao curso de medi o DFA afastada radialmente do ltimo ponto de medi o ATEN O A largura de dispers o do ponto de partida do ciclo de medi o deve estar dentro do valor equivalente ao curso de medi o DFA em rela o ao centro do segmento de c rculo caso contr rio h perigo de colis o ou ent o n o ser poss vel executar a medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ez Medir Espiga Pressione a softkey Medir pe a de trabalho Pressione a softkey Sali ncia Pressione a softkey Segmento de c rculo externo O campo de entrada Medi o Segmento de circulo externo ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o T Nome do apalpador de medi o Medi o O Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o
268. m rota o Por fim realiza se por meio de apalpamento m ltiplo com fuso parado a medi o da posi o exata do fuso e do raio de corte no ponto mais alto do corte Os outros cortes s o medidos pela mudan a na orienta o do fuso O Raio medido do corte maior registrado na corre o da ferramenta desde que esteja dentro da rea de toler ncia Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Exce es na medi o das arestas de corte Se aplicam as seguintes condi es adicionais e A quantidade de cortes da fresadora precisa ser registrada na corre o de ferramenta e Fuso de ferramenta com sistema de medidas de posi o e O apalpador de ferramenta precisa ser calibrado veja Calibra o de apalpador de medi o CYCLE971 P gina 225 Antes da chamada do ciclo a ferramenta precisa ser posicionada ao lado do apalpador e acima do canto do apalpador de medi o TP 0 4 Posi o de partida TP 0 4 _TP 0 0 Esquema 2 36Medir arestas de corte CYCLE971 posi o inicial antes da chamada do ciclo de medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto Medir 1 Pressione a softkey Medir ferram na barra de sofkeys vertical T ferr Medir 2 Pressione a softkey Medir ferram na barra de sofkeys horizontal ferr O campo de entrada Medi
269. mb m devem ser inseridas na mem ria de ferramentas Medi o de pe as de trabalho em tornos Os dados de comprimento nas ferramentas de tornear referem se ponta da ferramenta e nos apalpadores de medi o de pe as de trabalho usados em tornos ao centro da esfera De acordo com sua posi o os apalpadores s o subdivididos da seguinte forma Apalpador de medi o de pe as de trabalho SL 7 Entrada na mem ria de ferramentas Tipo de ferramenta 5xy STC DP1 Posi o de corte 7 TC DPZ Comprimento 1 Geometria L1 Comprimento 2 Geometria L2 Raio TC DP6L r Comprimento 1 dimens o b sica TC DP21 somente em caso de necessidade Comprimento 2 dimens o b sica TC DP22 somente em caso de necessidade Apalpador de medi o de pe as de trabalho para torno L1 O desgaste e demais par metros da ferramenta devem ser especificados com o valor zero Apalpador de medi o de pe as de trabalho SL 8 Entrada na mem ria de ferramentas Tipo de ferramenta 5xy TC DP1 Posi o de corte 8 STC DPZ Comprimento 1 Geometria L1 Comprimento 2 Geometria L2 Raio TC DP6L r Comprimento 1 dimens o b sica TC DP21 somente em caso de necessidade Comprimento 2 dimens o b sica TC DP22 somente em caso de necessidade
270. medi o realizada no sistema de coordenadas b sico sistema de coordenadas da m quina com transforma o cinem tica desativada As posi es de deflex o do apalpador de medi o referem se ao ponto zero da m quina E utilizado os dados dos seguintes dados de ajuste PLUS e MINUS indicam a dire o do movimento da ferramenta SD 54625 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR AX1 2 SD 54626 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX1 SD 54627 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR AxX2 4 SD 54628 SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX2 Valores de disparo para apalpador de medi o no sistema de coordenadas da m quina Esquema 2 18 Apalpador de medi o de ferramentas relacionado m quina G18 Medi o calibra o em fun o da pe a de trabalho As posi es de deflex o do apalpador de medi o referem se ao ponto zero da pe a de trabalho utilizado os dados dos seguintes dados de ajuste PLUS e MINUS indicam a dire o do movimento da ferramenta SD 54640 SNS MEA TPW TRIG MINUS DIR AX1 2 SD 54641 SNS MEA TPW TRIG PLUS DIR AX1 SD 54642 5NS MEA TPW TRIG MINUS DIR AX2 4 SD 54643 SNS MEA TPW TRIG PLUS DIR AX2 Valores de disparo para apalpador X1 de medi o no sistema de coordenadas da pe a de trabalho X Esquema 2 19 Apalpador de medi o de ferramentas relacionado pe a de trabalho G18 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 197 Variantes de medi
271. medi o pode ser corrigido atrav s de um valor de experi ncia Para outras corre es em fun o de desvios dimensionais a dimens o nominal atribu da com faixas de toler ncia sim tricas que podem conduzir para diferentes rea es Valor emp rico M dia EVN S EVNUM Os valores de experi ncia servem para suprimir desvios dimensionais que n o est o sujeitos a nenhuma tend ncia Indica o Se nenhum valor de experi ncia for aplicado deve se definir S EVNUM 0 Os valores de experi ncia propriamente ditos s o armazenados no dado de ajuste SD 55623 6SCS MEA EMPIRIC VALUE espec fico de canal O EVN indica o n mero dentro de uma mem ria de valor de experi ncia A diferen a entre valor real e nominal determinada pelo ciclo de medi o corrigida por este valor antes de qualquer outra medida de corre o Isso acontece e Na medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica de ferramentas e Na medi o de pe as de trabalho de 1 ponto com corre o DPZ autom tica e Na medi o de ferramentas O valor m dio refere se somente medi o de pe as de trabalho com corre o autom tica das ferramentas Na corre o autom tica de ferramentas a forma o do valor m dio realizada a partir da diferen a de dimens es entre a medi o anterior e a atual Esta funcionalidade muito til principalmente em uma mesma s rie de usinagem com medi es no mesmo ponto de medi o
272. menta dimensional O e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 A fun o apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 157 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado 158 Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina A variante de medi o Segmento de c rculo externo disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 24 Par metros de resultado Segmento de c rculo externo Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do di metro do segmento de c rculo mm _OVR 1 Setpoint do centro no 1 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint do centro no 2 eixo do plano mm _OVR 4 Valor real do di metro do segmento de c rculo mm _OVR 5 Valor real
273. menta a ser medida deve estar ativa com seus valores de corre o de ferramenta no momento da chamada do ciclo Posi o de sa da antes da medi o Para a chamada de ciclo a posi o de in cio da ponta da ferramenta deve estar de acordo com a seguinte imagem Esquema 2 22Corretores 1 4 e posi es de sa da apropriadas para ambos os eixos Os respectivos centros da ferramenta de medi o e instru es de dire o s o calculados automaticamente e gera o trajeto necess rio O centro do raio do gume posicionado no centro do probe de medi o X1 P Ponta da ferramenta S Centro do corte R Raio de corte Esquema 2 23 Medi o de ferramenra de tornear Compensar no raio de corte exemplo SL 3 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 205 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Posi o ap s fim do ciclo de medi o Pela medi o modo eixo manter a ferramenta no trajeto de medi o para a rea medida pelo apalpador Na medi o completa a ferramenta ap s a medi o do ponto de in cio do posicionamento da chamada do ciclo Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto 1 Pressione a softkey Medir ferram pi Medir ferr Ferram 2 Pressione a softkey ferramenta de tornear torear O campo de entrada Medi o ferramenta de tornear fo
274. mento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Esfera disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 26 Par metros de resultado Esfera Par metros Descri o Unidade OVRI0 Valor nominal do di metro da esfera mm _OVR 1 Setpoint das coordenadas do centro no 1 eixo do plano mm _OVR 2 Setpoint das coordenadas do centro no 2 eixo do plano mm _OVR 3 Setpoint das coordenadas do centro no 3 eixo do plano mm OVRI4 Valor real do di metro da esfera mm OVR 5 Valor real das coordenadas do centro no 1 eixo do plano mm OVRI6 Valor real das coordenadas do centro no 2 eixo do plano mm _OVR 7 Valor real das coordenadas do centro no 3 eixo do plano mm OVR 8 Diferen a do di metro da esfera mm OVRI 9 Diferen a das coordenadas do centro no 1 eixo do plano mm OVR 10 Diferen a das coordenadas do centro no 2 eixo do plano mm OVR 11 Diferen a das coordenadas do centro no 3 eixo do plano mm OVR 28 Faixa de confiabilidade mm OVI O N mero do DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme _OVI 11 Estado do pedido de corre o _OVI 12 Indica o complementar de falha por alarme avalia o interna de medi o 168 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi
275. mento de aresta CYCLE998 posicionamento intermedi rio paralelo ao eixo O apalpador de medi o percorre paralelo ao eixo de posicionamento de deslocamento em frente ao ponto de medi o P2 na dist ncia definida no par metro L2 Posi o ap s fim do ciclo de medi o Ap s a finaliza o do processo de medi o o apalpador de medi o est posicionado no ponto de medi o P2 em frente superf cie de medi o e a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Canto 2 Pressione a softkey Dist ncia de aresta Dist n 3 3 Pressione a softkey Alinhar aresta O campo de entrada Medi o Alinhar aresta ser aberta Ciclos de medi o 106 Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o Par metros 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o T Nome do apalpador de medi o Medi o O Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o G17 G19 Medi o O standard e Apalp
276. mesmo local 2 faixa de valores 1 at 9 20 S MCBIT reservado 21 ZDMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G18 G19 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 22 pon AlternativeMode todos valores padr o 0 ou marcados como faixa de valores a at b Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Posicionamento intermedi rio com circundamento da esfera pelo equador Medi o de 3 esferas O mesmo di metro nominal SETV aplicado para todas as esferas Valor padr o para s TNvL 1 2 Corre o no DPZ O DPZ ser corrigido somente se a distor o determinada estiver abaixo do valor limite s TNVL se o DPZ fino n o estiver configurado em MDs ent o a corre o feita para DPZ aproximado Na variante de medi o Medi o de tr s esferas n o poss vel realizar uma corre o em um Frame b sico global s KnuM 3001 at 3016 pois o Frame n o possui nenhum componente de rota o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 267 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3 1 11 PROC CYCLE995 Par metros do ciclo de medi o CYCLE995 INT S MVAR INT S KNUM INT S PRNUM REAL S_SETV REAL S_FA REAL S TSA REAL S STA1 REAL S INCA REAL S DZ REAL
277. metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 3 Sele o SER Corre o na corre o de ferramenta 2 4 Valores UNIDADE DEZENA CENTENA O sem corre o 1 at m x 999 n meros D n mero de corte na corre o de ferramenta na corre o aditiva e corre o de ajuste veja tamb m o s DLNUM MILHAR reservado DEZENA DA MILHAR Corre o de ferramentas 2 O sem especifica o corre o no raio de ferramenta normal n o invertida 1 Corre o invertida CENTENA DA MILHAR Corre o de ferramentas 2 O sem especifica o corre o no raio de ferramenta 1 Corre o do comprimento L1 2 Corre o do comprimento L2 3 Corre o do comprimento L3 UNIDADE DE MILH O Corre o de ferramentas 2 O sem especifica o corre o do desgaste do raio de ferramenta 1 Corre o de ferramenta para corre o aditiva SK 3 Valor de corre o de ferramenta adicionada ao SK existente 2 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK EK nova EK antiga SK antiga do valor de corre o SK nova O 3 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK 5 Valor de corre o de ferramenta adicionada ao EK existente 4 Corre o de ferramenta para geometria 4 l cone SCERNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do a
278. mm X L2 Dist ncia entre o polo e o ponto de medi o P2 no sentido do 1 eixo do plano mm L3 Dist ncia entre o polo e o ponto de medi o P3 no sentido do 2 eixo do plano no G17 mm Y Zona de prote o Emprego de zona de prote o o e Sim e N o DZ Curso de penetra o na altura de medi o apenas para zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm 1 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Canto perpendicular disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 17 Par metros de resultado Canto perpendicular Par metros Descri o Unidade _OVR 4 Valor real do ngulo em rela o ao 1 eixo do plano no sistema de Graus coordenadas da pe a de trabalho WCS _OVR 5 Valor real do canto no 1 eixo do plano no WCS mm _OVR 6 Valor real do canto no 2 eixo do plano no WCS mm _OVR 20 Valor real do ngulo em rela o ao 1 eixo do plano no sistema de Graus coordenadas da m quina MCS 1 _OVR 21 Valor real do canto no 1 eixo do plano no MCS mm _OVR 22 Valor real do canto no 1 eixo do plano no MCS 2 mm OVI 2 N mero do ciclo de medi o
279. mo arquivo de protocolo Armazenamento de grupo de dados O arquivo de protocolo armazenado no atual caminho dos arquivos NC p ex Pe a de trabalho enquanto o programa de medi o est em execu o O nome de arquivo corresponde ao nome do grupo de dados de rota o e formado com um ndice num rico MI at M99 O arquivo de protocolo cont m a sintaxe do par metro do grupo de dados de rota o da fun o TCARR do NC p ex TC CARR1 1 426 708853 TC CARRZ 1 855 050806 l1xyz Se nos dados de m quina para a transforma o din mica TRAORI houver um tipo de transforma o lt gt 72 configurado os vetores calculados tamb m s o armazenados adicionalmente como dados de m quina no arquivo de protocolo Ciclos de medi o 186 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Limites de toler ncia Procedimento Ciclos de medi o Atrav s da ativa o dos limites de toler ncia na parametriza o do CYCLE996 Compara o Valores de sa da valores calculados podem ser tomadas conclus es para altera es n o usuais na cadeia cinem tica mec nica Por configura o atrav s dos limites de toler ncia tamb m poss vel evitar uma sobregrava o autom tica e indesejada dos valores de sa da NcuiDaDo Os vetores de eixo rotativo V1 V2 orienta o dos eixos rotativos n o s o sobrescritos au
280. mplo _M977 antes da execu o da medi o no CYCLE977 M17 fim do ciclo A partir deste marcador devem ser programadas todas as a es que precisam ser executadas em cada chamada do CYCLE977 Literatura Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK 840D sl Software b sico e software de opera o 1 13 Fun es adicionais 1 13 1 Suporte para ciclos de medi o no editor de programas O editor de programas oferece um suporte ampliado para ciclos de medi o para inser o de chamadas de ciclo de medi o no programa Pr requisito Hardware TCU ou PCU Fun o O suporte para ciclos de medi o oferece as seguintes funcionalidades e Sele o de ciclos de medi o atrav s de softkeys e Telas de especifica o para defini o de par metros com janelas de ajuda e A partir de cada tela s o gerados c digos de programa que podem ser recompilados Ciclos de medi o 46 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Descri o 1 13 Fun es adicionais 1 13 2 Exibi o de telas dos resultados de medi o Fun o As telas dos resultados de medi o podem ser exibidas automaticamente durante a execu o de um ciclo de medi o No dado de ajuste SD 55613 SCS MEA RESULT DISPLAY espec fico de canal podemos selecionar entre as seguintes exibi es de tela dos resultados de medi o 0 sem exibi o das telas dos resultados de medi o configura o padr o 1 Exibi o da tela dos r
281. n ada com o curso penetra o especificado a partir da altura de partida Indica o Se o curso de medi o DFA for muito grande de modo a violar a zona de prote o ent o a dist ncia ser automaticamente reduzida no ciclo Entretanto deve haver espa o suficiente para a esfera do apalpador de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o ap s fim do ciclo de medi o A esfera do apalpador de medi o est centralizada sobre o ressalto na altura da posi o de partida do ciclo de medi o Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Canto 2 Pressione a softkey Dist ncia de aresta Dist n 3 Pressione a softkey Ressalto O campo de entrada Medi o Ressalto ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o T Nome do apalpador de medi o Medi o O Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o E G17 G19 Medi o O Standard e Apalpador 3D com revers o de fuso e
282. n as entre nominal e real das coordenadas do centro na parte translat ria do DPZ Na corre o o centro determinado da esfera adota a posi o de setpoint nominal no DPZ corrigido coordenadas da pe a de trabalho nos tr s eixos e O apalpador de medi o deve ser chamado como ferramenta e com corre o de comprimento de ferramenta al m de estar ativo e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 e O di metro da esfera deve ser consideravelmente maior do que o di metro de esfera da haste do apalpador de medi o Posi o de sa da antes da medi o Ciclos de medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado sobre o centro nominal da esfera e na altura de seguran a O ciclo de medi o gera os movimentos de deslocamento para a pr pria aproxima o dos pontos de medi o e executa as medi es de acordo com a variante de medi o selecionada Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 165 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Indica o A esfera a ser medida dever ser montada de modo que no posicionamento do apalpador de medi o a esfera do apalpador possa alcan ar com seguran a o equador do objeto de medi o em WCS e que n o ocorra nenhuma colis o com o meio de fixa o da esfera Isto tamb m poss vel em meios de fixa o complexos atrav s da especifica o de um ngulo de partida e um ngulo
283. n meros de deslocamento de ponto zero ou 1 at m x 16 n meros de deslocamento b sico CENTENA reservado MILHAR Corre o no DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o de DPZ ajust vel 1 Corre o de DPZ b sico espec fico de canal 2 Corre o de refer ncia b sica 3 Corre o de DPZ b sico global 9 Corre o de DPZ ativo ou para G500 no ltimo DPZ b sico ativo e espec fico de canal DEZENA DA MILHAR Corre o aproximada ou fina no DPZ DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o final 1 Corre o aproximada Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 243 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 3 Sele o Gere Corre o na corre o de ferramenta 2 4 Valores UNIDADE DEZENA CENTENA O sem corre o 1 at m x 999 n meros D n mero de corte na corre o de ferramenta na corre o aditiva e corre o de ajuste veja tamb m o s DLNUM MILHAR reservado DEZENA DA MILHAR Corre o de ferramentas 2 O sem especifica o corre o no raio de ferramenta normal n o invertida 1 Corre o invertida CENTENA DA MILHAR Corre o de ferramentas 2 O sem especifica o corre o no raio d
284. na calibra o em fun o da m quina ou entre ponto zero da pe a de trabalho calibra o em fun o da pe a de trabalho e o ponto de disparo do apalpador de medi o de ferramentas O posicionamento do calibrador em rela o ao apalpador de medi o realizado pelo ciclo ms E Calibra o Apalpador de medi o Calibra o Apalpador de medi o CYCLE971 por eixos CYCLE971 completo Calibra o por eixos Na calibra o por eixos o apalpador de medi o calibrado compensado no eixo de medi o e sentido de medi o parametrizados O ponto de contato do eixo de deslocamento pode ser centralizado Neste caso determina se primeiramente o centro real do apalpador de medi o de ferramentas ainda antes de ocorrer a calibra o no eixo de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 225 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Y1 sentido de medi o p O negativo 2 Dist ncia para 3 4 circundamento DFA calibrado inalterado A Dados geraisSD 54627 6SNS MEA TP TRIG MINUS DIR Ax2 Dados geraisSD 54626 SNS_MEA_TP_TRIG_PLUS_DIR_AX1 Dados geraisSD 54625 SNS_MEA_TP_TRIG_MINUS_DIR_AX1 Esquema 2 29Calibra o do apalpador de medi o CYCLE971 com eixo de deslocamento exemplo do G17 Defini o do centro em X calibra o em Y Calibra o completa Na
285. nado de acordo com o deslocamento de ponto zero selecionado o qual deve ser corrigido As diferen as de medi o dos comprimentos dos lados servem como grandeza b sica para uma corre o de ferramenta a posi o do ponto zero do bols o como base para uma corre o de ponto zero Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 129 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Medi o Bols o retangular CYCLE977 Medi o Bols o retangular com zona de prote o CYCLE977 Pr requisitos e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos dos planos e Apalpador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado com o centro de sua esfera aproximadamente no centro do bols o e na altura de medi o Em uma zona de prote o a esfera do apalpador de medi o deve ser posicionada aproximadamente centralizada em rela o ao bols o e a uma altura acima da zona de prote o Deve se garantir que a partir desta altura a
286. nce Controle da diferen a dimensional check TLL SEEL Tolerance lower limit Limite inferior de toler ncia TMV SEY Forma o de valor m dio com corre o T ANAME Tool name Nome da ferramenta no emprego do gerenciamento de ferramentas SEND Valor limite para distor o do tri ngulo TSA S219 Tolerance safe area Faixa de confiabilidade TUL S TUL Tolerance upper limit Limite superior de toler ncia TZL SATA Tolerance zero offset range Corre o zero VMS SVME Variable measuring speed Velocidade de medi o vari vel Ciclos de medi o 282 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 1 Associa o dos par metros de ciclos de medi o com os par metros MEA FUNCTION MASK Todos os dados de ajuste que eram armazenados em vari veis GUD at a vers o 2 6 dos ciclos de medi o agora a partir da vers o de software SW 4 4 passam a ser armazenados nos dados configur veis da m quina e de ajuste p ex campos de dados dos valores de calibra o Os m dulos GUD5 GUD6 e GUD7 MC n o s o mais necess rios para os dados de ciclos de medi o As tabelas a seguir cont m a associa o dos par metros de ciclos de medi o determinantes de fun o com os par metros MEA FUNCTION MASK Bit Fun o Identificador de MD Nome GUD 1 SW 2 6 at o SW 2 6 Dado de m quina geral para ciclos MD51740 MNS MEA
287. no 1 eixo do plano no G17 X s o negativas veja Ss SETVO S SETV1 3 Posi o 3 do canto as dist ncias no 1 e 2 eixo do plano no G17 XY s o negativas veja s SETVO at Ss SETV3 4 Posi o 4 do canto as dist ncias no 2 eixo do plano no G17 Y s o negativas veja S SETV2 S SETV3 Ciclos de medi o 260 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros de tela Sele o Par metros de ciclo S KNUM Significado Corre o no deslocamento de ponto zero DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica UNIDADE DEZENA O sem corre o 1 at m x 99 n meros de deslocamento de ponto zero ou 1 at m x 16 n meros de deslocamento b sico CENTENA reservado MILHAR Corre o de DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica Valores O Corre o de DPZ ajust vel 1 Corre o de DPZ b sico espec fico de canal 2 Corre o de refer ncia b sica 9 Corre o de DPZ ativo ou para G500 no ltimo DPZ b sico ativo e espec fico de canal DEZENA DA MILHAR Corre o aproximada ou fina no DPZ DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o final 5 1 Corre o aproximada cone quantidade S PRNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de medi o faixa de valores 1 at 12 L1 X1 S SETVO
288. nto da chamada do ciclo de medi o No tipo da ferramenta deve ser atribu do o probe de medi o de torneamento 3D Tipo de ferramenta 580 A calibra o com ferramenta de calibrar ou tornear permitida com gumes de 1 4 As faces laterais do probe de medi o s o paralelas aos eixos da m quina Z1 X1 Eixos do plano As posi es aproximadas do bot o do apalpador de medi o em rela o m quina ou pe a o ponto zero devem ser especificadas em dados de ajuste gerais antes do in cio da calibra o veja o Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK Operate IM9 S INUMERIK 840D sl cap tulo Medi o de ferramenta no torneamento Estes valores servem para a aproxima o autom tica at o apalpador de medi o com o calibrador e eles n o podem desviar mais do que o valor de par metro TSA do valor real O apalpador de medi o deve ser alcan ado dentro do curso total 2 DFA Posi o de sa da antes da medi o A ferramenta de medi o calibrada com ferramenta de calibra o A ferramenta de medi o calibrada com ferramenta de tornear 3 SL 4 SL 3 X1 ER p lt l v iL v Q l La bol r b a gt DFA t gt SL 2 SL 1 Vi Z1 Corretores 1 4 e posi es de sa da apropriadas para ambos os eixos Ponto de disparo do 1 eixo de medi o em sentido negativo SD Geral 54
289. nto de partida Z da medi o mm X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Par metros Descri o Unidade DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm TZL rea de toler ncia para corretor de zero mm TDIF rea de toler ncia para controle da diferen a dimensional mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 219 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Lista dos par metros de resultado 220 Tabelas 2 40 par metros de resultado Fura o A variante de medi o Fura o disponibiliza os seguintes par metros de resultado Par metros Descri o Unidade _OVR 8 Valor real do comprimento L1 mm OVRI 9 Diferen a do comprimento L1 mm _OVR 10 Valor real do comprimento L2 mm _OVR 11 Diferen a do comprimento L2 mm _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVR 29 Diferen a dimensional permitida mm _OVR 30 Valor de experi ncia mm _OVI 0 N mero D _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 3 Variante de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 7 mem ria de valor de experi ncia _OVI 8 N mero de ferramenta _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 4 6 Vis o geral Pr requis
290. nto em fresas tamb m pode ser relevante com o fuso em rota o Deve se observar o seguinte e O apalpador de medi o de ferramentas permitido em medi es com o fuso girando para determinar o comprimento ou o raio das ferramentas informa es fornecidas pelo fabricante e Velocidade perif rica permitida para a ferramenta medida e N mero de rota es m ximo permitido e Avan o m ximo permitido no momento do contato e Avan o m nimo no contato e Sele o do sentido de giro em fun o da geometria de corte para que sejam evitados fortes golpes no momento do contato com o apalpador de medi o e Precis o de medi o requerida Na medi o com a ferramenta em rota o a rela o do avan o de medi o e o n mero de rota es dever o ser observados Aqui considera se um corte No caso de m ltiplos cortes sempre ser o corte mais longo mais externo o respons vel pelo resultado da medi o Devem ser consideradas as seguintes rela es n S 21 r 0 001 F n A Significam Sistema b sico m trico polegada n N mero de rota es rpm rpm S Velocidade perif rica m x permitida m min p min r Raio da ferramenta mm polegada F Avan o de medi o mm min polegada min A Precis o de medi o mm polegada Ciclos de medi o 234 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Particularidades na medi o com fuso girando
291. ntra a superf cie de medi o distante conforme o curso de medi o DFA e acima do centro de giro Se for selecionado Deslocamento abaixo do centro de giro o apalpador de medi o estar posicionado contra a superf cie de medi o a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA abaixo do centro de giro Procedimento O programa de pe a ou programa ShopTurn a ser editado foi criado e o editor est aberto ps Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a Medi o 2 Pressione a softkey Medir no torneamento torneam A 3 Pressione a softkey Di metro externo O campo de entrada Medi o Di metro externo ser aberto Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade L Grupo de dados de calibra o T Nome do apalpador de medi o 1 12 DO N mero de corte 1 9 so Grupo de dados de calibra o 1 12 so Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo 0 graus 4 90 graus e Entrada de valor Z Ponto de partida Z da medi o mm X Ponto de partida X da medi o mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 79 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre
292. o rotativo 2 C DEF REAL P2 2 SET 45 0 DEF REAL P3 2 SET 45 0 DEF REAL P4 2 SET 0 0 DEF REAL P5 2 SET 0 90 DEF REAL P6 2 SET 0 180 DEF REAL BALL 25 Calibrador DEF REAL SAVB 1 Margem de seguran a sobre a calibra o Pr atribuir par metros globais _FA _SAVB 3 _TSA _SAVB 4 REPEAT _SDA _SDE Leitura de dados de rota o MSG Carregamento de dados de transforma o OK MO STOPRE MSG GOTOF _MCA apenas calcular a cinem tica OVR 40 at OVR 71 OK G17 CYCLE800 ORIAXES ORIMKS TRAORI G56 T 3D TASTER D1 M6 Ciclos de medi o 192 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento IF NOT SP SEARCH AND NOT SP ISTEST AND NOT SP SIM _OVR 40 0 Contador de medi o nulo ENDIF 1 Medi o de eixo rotativo 1 N99 G1 G710 G90 Z30 FFWON F2000 TOFFL _BALL 2 _SAVB D1 B _P1 0 C _P1 1 Cinem tica b sica TOFFL 0 Corretor Online de ferramenta X0 YO Z _SAVB Giro esfera CYCLE996 10101 1 1 BALL 0 0 0 0 0 0 0 0 FA TSA 1 1 M1 STOPRE TOROT M1 Z IC _FA _SAVB TOROTOF M1 2 Medi o de eixo rotativo 1 G1 F2000 TOFFL _BALL 2 _SAVB Atrav s do posicionamento online corrigido B _P2 0 C _P2 1 TOFFL 0 Corre o online novamente desativada Esfera com giro de ngulo de in cio d
293. o O sem eixo de deslocamento 1 1 Eixo do plano em G17 X 2 2 Eixo do plano em G17 Y 5 SaM Sentido de medi o Valores 0 sem sele o o sentido de medi o determinado a partir do valor real 1 positivo 2 negativo 6 22 SS Deslocamento Valores 0 Para ferramentas sem deslocamento gt 0 e Calibra o O deslocamento tem efeito sobre o 3 eixo do plano no G17 Z se o di metro do calibrador for maior do que o di metro superior do apalpador de medi o Aqui a ferramenta deslocada do centro do apalpador de medi o pelo valor do raio de ferramenta menos o valor do s ID O eixo de deslocamento tamb m especificado no S_MA e Medi o No caso de m ltiplos cortes deve se informar o deslocamento do comprimento da ferramenta e o ponto mais alto do corte na medi o de raio ou o deslocamento do raio de ferramenta para o ponto mais alto do corte na medi o do comprimento de ferramenta 7 DFA S FA Curso de medi o 8 TSA Geres Faixa de confiabilidade 9 VMS S_VMS Velocidade de medi o vari vel na calibra o 2 10 TZL SETAL Corre o zero apenas na medi o de ferramenta 2 11 DIF S TDIE Controle da diferen a dimensional na medi o de ferramenta S_MVAR xx1 OU S MVAR xx2 12 Medi es poNMS N mero de medi es no mesmo local 2 13 F1 SFI 1 avan o para contato apalpamento com o fuso girando 2 14 S1 a 1 n mero de rota es para contato apalpamento com o fu
294. o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 59 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento 2 2 3 Fun o Calibra o de apalpador de medi o Raio na superf cie CYCLE973 Com esta variante de medi o o raio de um apalpador de medi o de pe as de trabalho pode ser calibrado com as posi es de corte SL 5 at 8 em uma superf cie Dessa forma s o determinados os pontos de disparo do apalpador de medi o A superf cie de calibra o relativa pe a de trabalho A calibra o somente pode ser realizada no eixo e sentido selecionados que est o posicionados perpendicularmente com esta superf cie de calibra o Princ pio de medi o Pr requisitos A posi o de deflex o determinada do apalpador de medi o de pe as de trabalho no eixo e sentido parametrizados processada com o setpoint da superf cie de refer ncia e disso determina se o respectivo ponto de disparo Se n o for emitido nenhum alarme o valor de disparo ser registrado no grupo de dados de calibra o selecionado do apalpador de medi o de pe as de trabalho O apalpador de medi o movimenta se at a superf cie de refer ncia p ex pe a de trabalho no sentido de medi o Esquema 2 2 Calibra o Raio na superf cie CYCLE973 exemplo do G18 SL 8 e A superf cie deve estar em uma posi o paralela a um eixo do sistema de coordenadas de pe a de trabalho WCS A superf cie de calibra o
295. o CENTENA N mero do eixo de deslocamento 1 1 eixo do plano no G17 X 2 2 eixo do plano no G17 Y 3 3 eixo do plano no G17 Z 11 ME Sentido de medi o do eixo de medi o 8 Valores 0 O sentido de medi o determinado a partir do setpoint e da posi o real do eixo de medi o compatibilidade 1 sentido de medi o positivo 2 sentido de medi o negativo 12 L2 S_ID Na variante de medi o Alinhamento de aresta Dist ncia incremental entre os pontos de medi o P1 e P2 no eixo de deslocamento valor gt 0 Na variante de medi o Alinhamento de plano s o aplicados os par metros mencionados a seguir 13 L2 REG BIV Dist ncia entre os pontos de medi o P1 e P2 no 1 eixo do plano 19 14 SSS BINI Dist ncia entre os pontos de medi o P1 e P2 no 2 eixo do plano 11 12 15 L3x PLRRINZ Dist ncia entre os pontos de medi o P1 e P3 no 1 eixo do plano 1 16 L3y ra TN Dist ncia entre os pontos de medi o P1 e P3 no 2 eixo do plano 19 17 Medi es S NMSP N mero de medi es no mesmo local 2 padr o 1 18 SCEVNUM Grupo de dados da mem ria de valores de experi ncia 2 13 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 255 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 19 ADMODE DisplayMode Valores UNI
296. o Ferramenta ser aberta Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 237 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o E T Nome da ferramenta que deve G17 619 ser medida iO Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 6 o Grupo de dados de calibra o 1 6 Par metros Descri o Unidade Medi o O e Comprimento medi o do comprimento da ferramenta e Raio medi o do raio da ferramenta Fuso O Comportamento do fuso na medi o e Fuso parado e Fuso em rota o Medi o da aresta de Medi o da aresta de corte apena com fuso em rota o 1 corte O E aim e n o apenas na medi o Raio E Eixo de medi o de acordo com o plano de medi o configurado e X no G17 e Y no G17 DZ Deslocamento de comprimento no G17 mm apenas na medi o Comprimento Deslocamento de Eixo de deslocamento ferramenta W e N o a ferramenta medida pelo centro e emX e emY V Deslocamento lateral apenas no deslocamento de ferramenta em X Y mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm 1 A fun o medi o do corte individual ser exibida quando
297. o da 1 esfera mm _OVR 8 Diferen a do di metro da 1 esfera mm _OVR 9 Diferen a das coordenadas do centro no 1 eixo do plano da 1 esfera mm _OVR 10 Diferen a das coordenadas do centro no 2 eixo do plano da 1 esfera mm _OVR 11 Diferen a das coordenadas do centro no 3 eixo do plano da 1 esfera mm _OVR 12 Valor real do di metro da 2 esfera mm _OVR 13 Valor real das coordenadas do centro no 1 eixo do plano da 2 esfera mm _OVR 14 Valor real das coordenadas do centro no 2 eixo do plano da 2 esfera mm _OVR 15 Valor real das coordenadas do centro no 3 eixo do plano da 2 esfera mm _OVR 16 Diferen a do di metro da 2 esfera mm _OVR 17 Diferen a das coordenadas do centro no 1 eixo do plano da 2 esfera mm _OVR 18 Diferen a das coordenadas do centro no 2 eixo do plano da 2 esfera mm _OVR 19 Diferen a das coordenadas do centro no 3 eixo do plano da 2 esfera mm _OVR 20 Valor real do di metro da 3 esfera mm _OVR 21 Valor real das coordenadas do centro no 1 eixo do plano da 3 esfera mm _OVR 22 Valor real das coordenadas do centro no 2 eixo do plano da 3 esfera mm _OVR 23 Valor real das coordenadas do centro no 3 eixo do plano da 3 esfera mm OVR 24 Diferen a do di metro da 3 esfera mm _OVR 25 Diferen a das coordenadas do centro no 1 eixo do plano da 3 esfera mm _OVR 26 Diferen a das coordenadas do centro no 2 eixo do plano da 3 esfera mm _OVR 27 Diferen a das coordenadas
298. o da pe a de trabalho fresamento 2 3 19 3D 3 esferas CYCLE997 Fun o Com esta variante de medi o s o medidas 3 esferas de mesmo tamanho fixadas em uma base comum pe a de trabalho A medi o de cada uma das esferas realizada como na medi o de apenas uma esfera veja 3D Esfera CYCLE997 P gina 164 Ap s a medi o da 3 esfera na corre o feita em um deslocamento de ponto zero DPZ a posi o da pe a de trabalho que encontra se fixada sobre as esferas corrigida como rota o no DPZ Princ pio de medi o A posi o dos centros das 3 esferas definida como setpoint valor nominal nos par metros XM1 at ZM3 no WCS ativo A medi o iniciada com a 1 esfera e finalizada com a 3 esfera O posicionamento entre as esferas realizado sobre uma reta na altura da posi o de partida da 1 esfera Os ajustes de par metro como a quantidade de pontos de medi o determina o de di metro e o pr prio di metro s o aplicados a todas as 3 esferas Medi o 3 esferas CYCLE997 Medi o 3 esferas CYCLE997 exemplo de posicionamento paralelo ao eixo exemplo de posicionamento em percurso circular Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 169 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Corre o do deslocamento de ponto zero DPZ Ap s a medi o da 3 esfera calculado um DPZ a partir dos
299. o de ciclos SW4 4 A 1 Associa o dos par metros de ciclos de medi o com os par metros MEA FUNCTION MASK Bit Fun o Identificador de MD Nome GUD 1 SW 2 6 at o SW 2 6 Medi o de ferramenta 16 Entrada de medi o do apalpador de medi o de 51607 MNS MEA INPUT TOOL PROBEIJ0 CHBIT 1 ferramentas padr o 1 O entrada de medi o CNC 1 1 entrada de medi o CNC 2 Dados gerais de ajuste para ciclos SD 54740 SNS MEA FUNCTION MASK 32 Bit Medi o de pe a de trabalho 0 Repeti o da medi o pela exced ncia de TDIF e 54655 SNS MEA REPEATE ACTIVE CBIT 0 _TSA padr o 0 1 Repeti o de medi o com disparo de alarme e 54656 SNS MEA REPEATE WITH MO CBIT 1 parada dos ciclos em MO padr o 0 2 Exced ncia de TUL TLL TDI 54657 SNS MEA TOL ALARM SET MO CBIT 2 parada de ciclos em MO padr o 0 3 registrar nos dados da ferramenta o raio da esfera do 54660 CBIT 15 apalpador calibrado padr o 1 SNS MEA PROBE BALL RAD IN TOA Medi o de ferramenta 16 Repeti o da medi o pela exced ncia de TDIF e 54655 SNS MEA REPEATE ACTIVE CBIT 0 _TSA padr o 0 17 Repeti o de medi o com disparo de alarme e 54656 SNS MEA REPEATE WITH MO CBIT 1 parada dos ciclos em MO padr o 0 18 Exced ncia de TDIF 54657 SNS MEA TOL ALARM SET MO CBIT 2 para
300. o de indexa o para o P2 e continuando para o P3 e na variante de medi o com 4 pontos de medi o para o P4 A soma do ngulo de partida a0 e todos os ngulos de indexa o a1 n o pode exceder os 360 graus Para o ngulo de partida permitida uma faixa de ngulos de 360 graus A partir desses valores medidos determina se internamente o centro real do c rculo em XY centro da esfera no plano Em seguida o movimento executado com Z e em XY at o polo norte calculado da esfera Ali realizada uma medi o em Z A partir dos pontos de medi o calculado o centro real completo da esfera no 3 eixo do plano XYZ Em uma repeti o da medi o executado o movimento at o equador exato da esfera determinado na 1 medi o e executada a medi o que proporciona um melhor resultado de medi o Se al m do centro da esfera tamb m deve ser executada a medi o do di metro real da esfera ent o atrav s do ciclo ocorre uma medi o adicional paralela ao eixo no equador e no sentido X Preferencialmente deve se medir com a variante de medi o Posicionamento em um percurso circular pois essa permite um posicionamento otimizado Al m disso nesta variante de medi o o apalpador de medi o pode ser alinhado ao circundar a esfera no sentido de deflex o veja o par metro Alinhamento de apalpador de medi o Corre o em um deslocamento de ponto zero DPZ S o calculadas as difere
301. o de medi o do CYCLE976 PROC CYCLE976 INT S MVAR INT S PRNUM REAL S SETV REAL S SETVO INT S MA INT S MD REAL S FA REAL S TSA REAL S VMS REAL S STA1 INT S NMSP INT S MCBIT INT DMODE INT AMODE SAVI ACTBLOCNO DISPLOF mm Tabelas 3 4 Par metros de chamada do CYCLE976 1 N Par metros de tela Par metros de ciclo S MVAR Significado Variante de medi o padr o 1000 Valores UNIDADE Calibra o na superf cie esfera de calibra o ou no anel de calibra o 2 O Comprimento em superf cies com setpoint conhecido 1 Raio no anel de calibra o com di metro conhecido setpoint e centro conhecido 2 Raio no anel de calibra o com di metro conhecido setpoint e centro desconhecido 3 Raio e comprimento na esfera de calibra o 4 Raio na aresta com setpoint conhecido Observar a sele o de eixo e sentido de medi o 3 DEZENA reservado 0 0 CENTENA reservado 0 0 MILHAR Sele o de eixo e sentido de medi o na calibra o O Sem especifica o sem necessidade de sele o de eixo e sentido de medi o 8 1 Informar sele o de eixo e sentido de medi o veja s MA s MD um sentido de medi o em um eixo de medi o 2 Informar sele o de eixo de medi o veja s ma dois sentidos de medi o em um eixo de medi o DEZENA DA MILHAR Determina o de desvio de posi o posi o torta do apalpador de medi o 2
302. o de uma Medi o de ferramenta exemplo de uma ferramenta de tornear broca Na medi o de ferramentas a ferramenta que foi carregada levada at o apalpador de medi o e os valores medidos s o registrados O apalpador de medi o pode estar instalado em um ponto fixo ou ele pode ser basculado para dentro da rea de trabalho atrav s de um dispositivo mec nico A geometria de ferramenta determinada registrada no respectivo bloco de dados de corre o da ferramenta Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 2 Requisitos gerais 1 2 Requisitos gerais Para empregar os ciclos de medi o necess rio o preenchimento de determinados requisitos Estes encontram se descritos detalhadamente no manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK 840D sl Software b sico e software de opera o Controle os requisitos baseado na seguinte lista de controle Literatura M quina Todos os eixos de m quina s o projetados segundo a norma DIN 66217 Os dados de m quina foram adaptados Posi o de sa da Os pontos de refer ncia foram aproximados A posi o de partida alcan ada com interpola o de retas sem provocar nenhuma colis o Fun es indicadoras dos ciclos de medi o Para exibi o das telas dos resultados de medi o e o suporte aos ciclos de medi o necess rio de uma unidade HMI TCU ou HMI PCU Durante a programa o deve s
303. o do 1 eixo do plano at a aresta de refer ncia da pe a de trabalho em MCS 270 graus 15 a1 S_INCA ngulo entre arestas de refer ncia da pe a de trabalho na medi o de um canto n o perpendicular 16 DZ Valor de penetra o na altura de medi o em cada ponto de medi o com zona de prote o ativa veja s MvaAR Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 261 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 17 DFA SERE Curso de medi o 18 TSA SSTA Faixa de confiabilidade Monitoramento da diferen a angular com o setpoint de ngulo graus 19 Medi es SE NHS N mero de medi es no mesmo local faixa de valores 1 at 9 2 20 eme reservado 21 ZDMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G18 G19 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 22 AMODE AlternativeMode 2 3 4 5 7 todos valores padr o 0 ou marcados como faixa de valores a at b Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS_MEA_FUNCTION_MASK_PIECE Especifica o dos pontos de medi o em coordenadas polares sob considera o do ngulo de partida s_sTA1 no p
304. o do WCS ativo _OVR 16 Diferen a do ngulo em torno do 1 eixo do plano Graus _OVR 17 Diferen a do ngulo em torno do 2 eixo do plano Graus _OVR 20 Valor de corre o do ngulo Graus _OVR 21 Valor de corre o do ngulo em torno do 1 eixo do plano Graus _OVR 22 Valor de corre o do ngulo em torno do 2 eixo do plano Graus _OVR 23 Valor de corre o do ngulo em torno do 3 eixo do plano Graus _OVR 28 Faixa de confiabilidade Graus _OVR 30 Valor de experi ncia Graus _OVI 0 N mero do DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 7 N mero da mem ria de valor de experi ncia _OVI 9 N mero de alarme _OVI 11 Estado do pedido de corre o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 163 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 18 Fun o 3D Esfera CYCLE997 Com esta variante de medi o executada a medi o de uma esfera A medi o pode ser realizada paralelamente ao eixo ou em um percurso circular no WCS O centro posi o da esfera em um di metro conhecido determinado a partir de 3 ou 4 pontos de medi o na parte perif rica e um ponto de medi o no polo norte da esfera ponto mais alto Com a sele o Determina o do di metro da esfera determina se corretamente o di metro da esfera atrav s de uma medi o adicional O ci
305. o foi criado e o editor est aberto Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho E Medi o 2 Pressione a softkey Medir no torneamento torneam 3 Pressione a softkey Definir borda dianteira O campo de entrada Medi o Borda dianteira ser aberta Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 69 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Par metros Programa em c digo G Programa ShopTurn Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade so Grupo de dados de calibra o T Nome do apalpador de medi o 1 12 DO N mero de corte 1 9 LO A dados de calibra o pO Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo O graus 4 90 graus e Entrada de valor Z Ponto de partida Z da medi o mm X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o corre o 8 e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel 1 e Corre o de ferramenta salvar valor medido nos dados de ferramenta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Zo Ponto de refer ncia Z mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi
306. o na ranhura CYCLE973 P gina 63 Borda dianteira CYCLE974 P gina 68 Di metro interno CYCLE9T74 CYCLE994 P gina 72 Di metro externo CYCLE974 CYCLE994 P gina 77 51 Variantes de medi o 2 1 Requisitos gerais 4 pi Medir gt ferr 52 Canto gt Dist n Canto Furo Espiga 3D Calibrar apalpador Ferram tornear Fresa Broca sk beb Bee po esci E Defini o de aresta CYCLE978 P gina 98 Alinhamento de aresta CYCLE998 P gina 103 Ranhura CYCLE977 P gina 110 Ressalto CYCLE977 P gina 115 Canto perpendicular CYCLE961 P gina 120 Canto qualquer CYCLE961 P gina 124 Bols o retangular CYCLE977 P gina 129 1 furo CYCLE977 P gina 134 Segmento de c rculo interno CYCLE979 P gina 139 Sali ncia retangular CYCLE977 P gina 144 1 sali ncia circular CYCLE977 P gina 149 Segmento de c rculo externo CYCLE979 P gina 154 Alinhamento de plano CYCLE998 P gina 159 Esfera CYCLE997 P gina 164 3 esferas CYCLE997 P gina 169 Cinem tica CYCLE996 P gina 179 Calibra o de apalpador de medi o CYCLE982 P gina 199 Ferramenta de tornear CYCLE982 P gina 204 Fresa CYCLE982 P gina 208 Broca CYCLE982 P gina 215 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 1 Requisitos gerais 2 1 3 Sele
307. o sentido do eixo X mm L3Y Dist ncia at o 3 ponto de medi o no sentido do eixo Y mm Zona de prote o Emprego de zona de prote o o e Sim e N o DZ Curso de penetra o na altura de medi o no eixo Z no G17 mm apenas para zona de prote o Sim DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm 1 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 162 Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Alinhamento de plano disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 25 Par metros de resultado Alinhamento de plano Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do ngulo entre a superf cie da pe a de trabalho e o 1 eixo do Graus plano do WCS ativo _OVR 1 Setpoint do ngulo entre a superf cie da pe a de trabalho e o 2 eixo do Graus plano do WCS ativo _OVR 4 Valor real do ngulo entre a superf cie da pe a de trabalho e o 1 eixo Graus do plano do WCS ativo _OVR 5 Valor real do ngulo entre a superf cie da pe a de trabalho e o 2 eixo Graus do plan
308. oler ncia 3 17 TMV S IMV Faixa de corre o na forma o do valor m dio 2 18 FW SK Fator de pondera o para forma o do valor m dio 19 EVN po BVNUM Grupo de dados da mem ria de valores de experi ncia 2 8 20 SE MCEA reservado 21 DPMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 618 619 O Compatibilidade permanece o plano ativo antes da cnamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 22 Mono AlternativeMode Valores UNIDADE Toler ncia dimensional sim n o 0 n o 1 sim 6 7 8 9 todos valores padr o 0 ou marcados como faixa de valores a at b Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS_MEA_FUNCTION_MASK_PIECE apenas na corre o na ferramenta caso contr rio par metro apenas na corre o na ferramenta e toler ncia dimensional sim caso contr rio par metro 0 somente se a fun o Corre o aditiva de ajuste estiver configurada no dado geral MD 18108 MN MM NUM SUMCORR Al m disso no dado geral MD 18080 MN MM TOOL MANAGEMENT MASK deve estar definido Bit6 1 se o DPZ fino n o estiver configurado em MDs ent o a corre o feita para DPZ aproximado Corre o na geometria de ferramenta na medi o do plano s ma 10U s MA 2 Corre o do raio de ferramenta na medi o no sentido da ferramenta s ma 3 Corre o no comprimento da ferramenta L1 Form
309. ontador de medi o x0 1 medi o do 1 eixo rotativo iniciada x1 1 medi o do 1 eixo rotativo est OK x2 2 medi o do 1 eixo rotativo est OK x3 32 medi o do 1 eixo rotativo est OK 0x 1 medi o do 2 eixo rotativo iniciada 1x 12 medi o do 2 eixo rotativo est OK 2x 2 medi o do 2 eixo rotativo est OK 3x 3 medi o do 2 eixo rotativo est OK 33 ambos eixos rotativos foram medidos OVR 41 42 43 1 Medi o 1 Eixo rotativo mm eixo rotativo 1 OVR 44 45 46 2 2 Medi o 1 Eixo rotativo mm OVR 47 48 49 2 3 Medi o 1 Eixo rotativo mm OVR 51 52 53 2 1 Medi o 2 Eixo rotativo mm OVR 54 55 56 2 2 Medi o 2 Eixo rotativo mm OVR 57 58 59 2 3 Medi o 2 Eixo rotativo mm OVR 60 61 62 Posi es de medi o do eixo rotativo 1 na 1 2 e 32 medi o mm OVR 63 64 65 Posi es de medi o do eixo rotativo 2 na 1 2 e 32 medi o mm OVR 66 67 68 Rota o ativa do DPZ na 1 medi o do eixo rotativo 1 em XYZ mm OVR 69 70 reservado _OVR 71 Di metro real da esfera de calibra o a partir da 1 medi o do mm 9 A associa o dos vetores lineares com os vetores concretos da cinem tica 11 12 realizada atrav s da normaliza o 2 No in cio da 1 medi o os resultados intermedi rios centros das esferas do eixo rotativo apagada Na 1 medi o
310. onto de medi o 3 ou 4 do ngulo de indexa o s INCA Especifica o dos pontos de medi o em sistema de coordenadas ortogonal especifica o atrav s de 4 pontos Se o DPZ fino n o estiver configurado em MDs ent o a corre o feita para DPZ aproximado Faixa de valores para ngulo s INcA 180 at 180 graus 262 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Listas de par metros 3 1 9 PROC CYCLE979 INT S MVAR INT S KNUM INT S KNUM1 INT S PRNUM REAL S SETV REAL S FA REAL S TSA REAL S CPA REAL S CPO REAL S STAI REAL S INCA INT S NMSP STRING 32 S TNAME REAL S DLNUM REAL S MCBIT INT DMODE INT AMODE 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o Par metros de ciclo de medi o do CYCLE979 S TZL REAL S TDIF REAL S TUL REAL S TLL REAL S TMV INT S K INT S EVNUM INT SAVE ACTBLOCNO DISPLOF Tabelas 3 9 Par metros de chamada do CYCLE979 9 N Par metros de tela Par metros de ciclo S MVAR Significado Variante de medi o Valores UNIDADE Elemento de contorno 1 Medi o de furo 2 Medi o de sali ncia eixo DEZENA reservado ferramenta CENTENA Objetivo de corre o O apenas medi o nenhuma corre o do DPZ nem corre o de 1 Medi o e determina o e corre o do DPZ veja s KNum 2 Medi o e corre o de ferramenta veja s KNuM1 MILHAR Quant
311. onto de medi o esperado Assim que ocorrer o contato do apalpador de medi o o valor real do eixo registrado no momento da posi o de deflex o ativa o e o acionamento parado e o curso restante anulado Calibra o Na calibra o s o definidos os pontos de disparo do apalpador de medi o e estes s o armazenados nos dados de ajuste dos ciclos a partir do SD 54600 Calibrador uma ferramenta especial geralmente um pino cil ndrico cujas dimens es s o conhecidas e que serve para determinar com precis o as dist ncias entre ponto zero da m quina e ponto de disparo do apalpador de medi o de ferramentas Controle da diferen a dimensional um par metro de toler ncia que indica que a ferramenta est desgastada e precisa ser trocada quando se alcan a um valor limite s DIF O controle da diferen a dimensional n o tem nenhuma influ ncia na forma o do valor de corre o Curso de medi o O curso de medi o DFA indica a dist ncia da posi o de partida no ponto de deflex o posi o nominal do apalpador de medi o Deslocamento de ponto zero DPZ No resultado de uma medi o armazenada a diferen a entre valores real e nominal no grupo de dados de um deslocamento de ponto zero ajust vel qualquer Desvio de posi o O desvio de posi o posi o torta descreve a diferen a entre o centro do fuso e o centro da esfera do apalpador determinada durante a calibra o
312. onto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Objetivo de corre o e apenas medi o sem corre o E o e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel 0 Posicionamento O Contornar a esfera e paralelo ao eixo e em percurso circular apenas para posicionamento em percurso circular Alinhamento de Sempre alinhar o apalpador de medi o no mesmo sentido de apalpamento A a e N o Exib Pontos de Medi o da esfera com 3 ou 4 pontos de medi o no equador das esferas medi o O Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 171 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade Repeti o de Repetir medi o com valores determinados medi o O e Sim e N o Determina o do e Sim di metro da esfera a e N o o Valor nominal do di metro da esfera mm ao ngulo de contato apenas para posicionamento em percurso circular Graus a1 ngulo de indexa o apenas para posicionamento em percurso circular Graus XM1 Centro da 1 esfera no eixo X mm YM1 Centro da 1 esfera no eixo Y mm ZM1 Centro da 1 esfera no eixo Z mm XM2 Centro da 2 esfera no eixo X mm YM2 Centro da 2 esfera no eixo Y mm ZM2 Centro da 2 esfera no eixo Z mm XM3 Centro da 3 esfera no eixo X mm YM3 Centro da 3 esfera no eixo Y mm ZM3 Centro
313. onto zero da m quina em MCS e W Ponto zero da pe a de trabalho em WCS e F Ponto de refer ncia da ferramenta Pontos de refer ncia Ciclos de medi o trabalho Como Valor real de m quina definida a posi o do ponto de refer ncia da ferramenta F no sistema de coordenadas da m quina com o ponto zero da m quina M Como Valor real de pe a de trabalho indicada a posi o da ponta corte da ferramenta ativa no sistema de coordenadas da pe a de trabalho com o ponto zero da pe a de trabalho W Em um apalpador de medi o de pe as de trabalho pode se definir como ponta de ferramenta o centro ou o extremo da esfera do apalpador de medi o O Deslocamento de ponto zero DPZ caracteriza a posi o do ponto zero da pe a de trabalho W no sistema de coordenadas da m quina Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 13 Descri o 1 4 Pontos de refer ncia na m quina e na pe a de trabalho 14 Os deslocamentos de ponto zero DPZ cont m os componentes como deslocamento rota o giro espelhamento e fator de escala apenas o deslocamento de ponto zero b sico que n o possui nenhuma rota o Faz se diferencia o entre deslocamento b sico deslocamento de ponto zero G54 G599 e deslocamento de ponto zero program vel A faixa do deslocamento b sico cont m outras faixas parciais como deslocamento de ponto zero b sico deslocamento de ponto zero b sico espec
314. or corte estiver dentro da rea de toler ncia este ser inserido no controle de ferramenta Se o valor ficar abaixo do limite inferior n o haver corre o Indica o A medi o da aresta de corte s poss vel em conjunto com a fun o Medi o de ferramenta com fuso em rota o P gina 231 Medi o de comprimento A ferramenta posicionada ao lado do apalpador e abaixo do canto superior do apalpador no eixo de deslocamento Para a determina o da posi o do fuso de um corte o apalpador de medi o apalpado duas vezes com a ferramenta em rota o Por fim ocorre a medi o do comprimento com o fuso parado Nisto a ferramenta deslocada pelo apalpador em torno do raio da ferramenta e posicionada no centro do apalpador de medi o Primeiramente medido o corte cuja posi o do fuso foi determinada pela amostra lateral Os cortes subsequentes s o medidos pela orienta o do fuso Ap s a medi o o valor do corte maior registrado na corre o da ferramenta desde que esteja dentro da rea de toler ncia Medi o de raio Para a medi o do raio a divis o dos cortes precisa ser uniforme exemplo um cortador de 3 tem um corte a cada 120 graus A ferramenta posicionada ao lado do apalpador e abaixo do canto superior do apalpador no eixo de deslocamento Para a determina o da posi o do fuso do corte maior o apalpador de medi o apalpado duas vezes com a ferramenta e
315. or de medi o at a ado o do valor medido no comando num rico existe um retardo Este ocorre por causa da transmiss o de sinais no apalpador de medi o e no hardware do comando num rico Neste tempo perde se um certo curso que falsifica um pouco o valor medido Esta influ ncia pode ser minimizada com a redu o da velocidade de medi o Uma influ ncia adicional a rota o na medi o de uma fresa com o fuso girando Isso pode ser compensado com o emprego de tabelas de corre o A precis o de medi o pretendida depende dos seguintes fatores e Precis o de repeti o da m quina e Precis o de repeti o do apalpador de medi o e Resolu o do sistema de medi o ATEN O A medi o exata exige um apalpador de medi o calibrado sob as condi es de medi o ou seja o plano de trabalho a dire o do fuso no plano e a velocidade de medi o durante os processos de medi o e calibra o devem ser compat veis Os desvios conduzem a erros de medi o C lculo do curso de frenagem s mm Parada total do eixo 10 Parada total 200 300 t ms 16 ms de retardo no processamento de sinais Esquema 1 9 Diagrama de curso e tempo com diversas velocidades de medi o de acordo com o exemplo de c lculo Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 33 Descri o 1 8 Princ pio de medi o 34 O curso de frenag
316. or de toler ncia 39 Medi o da pe a de trabalho fresamento Alinhamento Comprimento CYCLE976 84 Alinhamento do raio nas margens CYCLE976 92 Alinhamento do raio no anel CYCLE976 88 Calibra o na esfera CYCLE976 95 Medi o 1 mancal circular CYCL 977 149 Medi o 3 Esferas CYCLE997 169 Medi o Ajustar margem CYCLE998 103 Medi o Ajustar plano CYCLE998 159 Medi o Barra CYCLE977 115 Medi o Bols o perpendicular CYCLE977 129 Medi o Calha CYCLE977 Calha o CYCLE977 110 Medi o Canto perpendicular CYCLE961 120 Medi o Canto qualquer CYCLE961 124 Medi o Cinem tica CYCLE996 179 Medi o Desvio angular do fuso CYCLE995 174 Medi o Esfera CYCLE997 164 Es Medi o Estabelecer margens CYCLE978 98 Medi o mancal perpendicular CYCLE977 144 Medi o Segmento do c rculo externo E CYCLE979 154 Medi o Segmento do c rculo interno CYCLE979 139 Medi o 1 Fura o CYCLE977 134 Medi o da pe a de trabalho torneamento Alinhamento Apalpador na calha CYCLE973 63 Alinhamento Comprimento CYCLE973 57 Alinhamento Raio na superf cie CYCLE973 60 Medi o Borda frontal CYCLE974 68 Ea Medi o Di metro exterior CYCLE9T74 CYCLE994 77 Medi o Di metro interior CYCLE974 CYCLE994 72 Medi o ampliada 82 Medi o de ferramenta 10 Medi o de ferramenta fresas Cali
317. os dados de ajuste para ciclos mencionados a seguir alterado o n mero do dado de ajuste a partir da vers o de ciclos do SW 04 04 01 em rela o vers o de ciclos do SW 02 06 00 Os identificadores e a fun o n o sofreram nenhuma altera o N mero do SD Identificador Vers o de a partir do SW 02 06 00 SW 04 04 01 54798 54780 SNS J MEA FUNCTION MASK PIECE 54799 54782 SNS J MEA FUNCTION MASK TOOL 55630 55632 SCS MEA FEED RAPID IN PERCENT 55631 55634 SCS MEA FEED PLANE VALUE 55632 55636 SCS MEA FEED FEEDAX VALUE 55633 55638 SCcS MEA FEED FAST MEASURE 286 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 3 Vis o geral dos dados de m quina e dos dados de ajuste para ciclos A 3 Vis o geral dos dados de m quina e dos dados de ajuste para ciclos Tabelas A 1 Vis o feral dos dados de m quina para ciclos que sofreram altera es SW 02 06 01 03 HF3 CYCLE SW 02 06 56 00 CYCLE SW 04 04 05 00 N51071 MNS ACCESS ACTIVATE CTRL E N51072 MNS ACCESS EDIT CTRL E N51073 MNS ACCESS SET SOFTKEY ACCESS N51199 MNS ACCESS WRITE TM GRIND N51606 MNS MEA INPUT PIECE PROBEJ 0 N51606 MNS MEA INPUT PIECE PROBE 1 N51607 MNS MEA INPUT TOOL PROBEJ 0 N51607 MNS MEA INPUT TOOL PROBE 1 N51609 MNS MEA INPUT TOOL PROBE SUBJO 5 N51610 MNS MEA TOOLCARR ENABLE N51612 MNS MEA MONO
318. os de calibra o T Nome do apalpador de medi o 1 12 F Avan o de calibra o e Curso min DO N mero de corte 1 9 avan o de medi o L Grupo de dados de calibra o 1 12 BO Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo 0 graus 4 90 graus e Entrada de valor F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o Z Ponto de partida Z da medi o mm X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Par metros Descri o Unidade Adapta o do Adapta o do comprimento de ferramenta e do ponto de disparo comprimento de Si ferramenta O Ro e N o apenas adaptar o ponto de disparo Sentido de Eixo de medi o no G18 medi o O e Z e X Ciclos de medi o 58 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Par metros Descri o Unidade Z0 X0 Ponto de refer ncia Z X em fun o do sentido de medi o mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm ATEN O Na primeira calibra o o campo de dado do apalpador de medi o ainda vem preenchido com 0 Por isso que se deve programar o par metro TSA gt raio da esfera do apalpador de medi o para evitar o alarme Faixa confi vel violada Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Comprimento disponibiliza os
319. os de calibra o F Avan o de calibra o e avan o mm min de medi o BO Orienta o de ferramenta com Graus eixo rotativo e O graus 4 90 graus e Entrada de valor X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Sentido de medi o Eixo de medi o no plano de medi o G18 8 e Z o X Z0 X0 Ponto de refer ncia Z X em fun o do sentido de medi o mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 61 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento ATEN O Na primeira calibra o o campo de dado do apalpador de medi o ainda vem preenchido com 0 Por isso que se deve programar o par metro TSA gt raio da esfera do apalpador de medi o para evitar o alarme Faixa confi vel violada Lista dos par metros de resultado 62 A variante de medi o Raio na superf cie disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 3 Par metro de resultado Raio na superf cie Par metros Descri o Unidade _OVR 4 Valor real do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 5 Diferen a do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 8
320. os j existentes podem ser utilizados para o ajuste de outros eixos rotativos Para isso necess rio usar o par metro de resultado _OVR do CYCLE995 Princ pio de medi o 1 medi o da esfera de calibra o realizada com CYCLE997 e repeti o de medi o O ngulo inicial de livre escolha O ngulo incremental entre os pontos de medi o deve ser 90 graus O centro estabelecido por meio de 2 pontos de medi o no per metro e um ponto de medi o no polo norte da esfera ponto mais alto Com isso tamb m poss vel estabelecer o di metro da esfera de calibra o A 2 medi o ocorre com CYCLE979 na haste do sensor de medi o em um intervalo de DZ Ser o adotados o ngulo de partida e o ngulo incremental da 1 medi o A trajet ria de medi o e o intervalo de confian a integrado ao fator 1 5 tamb m na 1 medi o O centro da haste do apalpador de medi o determinado no plano Em ambas medi es estabelecido o sentido de acionamento do apalpador de medi es em cada medi o individual O desvio angular em XY calculado pelos resultados de ambos os centros em XY e da dist ncia de ambas Medi es em Z no G17 A averigua o do par metro de toler ncia do valor do ngulo opcional Toler ncia de medida sim Ciclos de medi o 174 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento
321. os planos e Apalpador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado em frente superf cie medida a uma dist ncia um pouco maior o que o curso de medi o DFA Posi o ap s fim do ciclo de medi o Ap s a finaliza o do processo de medi o o apalpador de medi o est posicionado com sua parte perif rica da esfera contra a superf cie de medi o e a uma dist ncia equivalente ao curso de medi o DFA Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 99 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto oz Medir 1 pe a Canto 2 Dist n E Pressione a softkey Medir pe a de trabalho Pressione a softkey Dist ncia de aresta Pressione a softkey Definir aresta O campo de entrada Medi o Aresta ser aberta Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o s T Nome do apalpador de medi o Medi o O Standard DO N mero de corte 1 9
322. oss vel pelo ciclo de medi o a partir da posi o adotada da ferramenta A continua o da medi o similar s variantes de medi o na posi o inicial do porta ferramenta Indica o Medi o de fresas A seguinte variante de medi o n o tem suporte quando utilizado um porta ferramenta orient vel Tipo de medi o completo e corte Medir Lado traseiro Na utiliza o dessa variante de medi o ser informado o Alarme 61037 Variante de medi o incorreta Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas 2 5 Medi o de ferramenta fresas 2 5 1 Generalidades Os ciclos de medi o descritos neste cap tulo est o previstos para o emprego em fresadoras e centros de usinagem Indica o Fuso Nos ciclos de medi o os comandos de fuso sempre referem se ao fuso mestre ativo no comando num rico No caso de empregar ciclos de medi o em m quinas equipadas com v rios fusos deve se definir o respectivo fuso como fuso mestre antes da chamada do ciclo Literatura PG Manual de programa o Fundamentos Defini o de planos Em fresadoras e centros de usinagem a configura o padr o do atual plano de usinagem o G17 Medi o calibra o em fun o da m quina pe a de trabalho e Medi o calibra o em fun o da m quina A medi o realizada no sistema
323. pador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Indica o Na medi o de segmentos de c rculo lt 90 graus deve se observar que os pontos de medi o que matematicamente est o fora da forma circular t m uma influ ncia muito grande na precis o dos resultado centro di metro Por isso que a medi o de pequenos segmentos circulares exige um cuidado especial na sua execu o Com a aplica o das medidas mencionadas a seguir s o obtidos bons resultados O segmento de c rculo medido deve e estar livre de restos e rebarbas da usinagem e ter aforma circular mais exata poss vel garantida pela tecnologia de usinagem e apresentar o menor ndice poss vel de rugosidade superficial garantido pela tecnologia de usinagem e ser medido com apalpadores de medi o de alta precis o e qualidade ou seja a esfera de sondagem deve ter a forma esf rica o mais homog nea poss vel e ser medido com 4 pontos ajuste feito atrav s de par metros e ser medido com um apalpador de medi o sempre calibrado Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 155 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o de sa da antes da medi o Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado na a
324. palpador de quantidade medi o padr o 1 X0 S ARIV Setpoint X S_MA N mero do eixo de medi o padr o 1 3 Valores 1 1 eixo do plano no G18 Z 2 2 eixo do plano no G18 X 3 3 eixo do plano no G18 Y 7 X1 SISAR Comprimento da zona de prote o no eixo de medi o 8 Y1 SRAD Comprimento da zona de prote o no eixo de circundamento 9 DFA SUBA Curso de medi o 10 TSA SEISA Faixa de confiabilidade 11 Medi es 5 MMSP N mero de medi es no mesmo local 2 padr o 1 12 T Goo Nome de ferramenta 3 13 DL S DLNUM Corre o de ajuste aditiva n mero DL 5 14 TZL seran Corre o zero 2 4 15 DIF SERER Controle da diferen a dimensional 2 4 16 TUL So TUE Limite superior da toler ncia 17 TLL PALEE Limite inferior da toler ncia 4 18 TMV ae TMN Faixa de corre o na forma o do valor m dio 2 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 247 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 19 FW SAK Fator de pondera o para forma o do valor m dio 2 20 EVN RENO N mero da mem ria de valores de experi ncia 2 7 21 RACE reservado 22 BMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G18 619 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18
325. para DPZ aproximado 7 Forma o de valor m dio e valor de experi ncia poss vel apenas na corre o de ferramenta Faixa de valores da mem ria de valores de experi ncia e valores m dios 1 at 20 n meros n da mem ria de valores de experi ncia veja o dado SD 55623 SCS MEA EMPIRIC VALUE n 1Jespec fico de canal 10000 at 200000 n meros n da mem ria de valores m dios veja o dado SD 55625 SCcS MEA AVERAGE VALUE n 1 espec fico de canal Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 245 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o 3 1 3 Par metros de ciclo de medi o do CYCLE994 PROC CYCLE994 INT S MVAR INT S KNUM INT S KNUM1 INT S PRNUM REAL S SETV INT S MA REAL S SZA REAL S SZO REAL S FA REAL S TSA INT S NMSP STRING 32 S TNAME INT S DLNUM REAL S TZL REAL S TDIF REAL S TUL REAL S TLL REAL S TMV INT S K INT S EVNUM INT S MCBIT INT _DMODE INT AMODE SAVE DISPLOF Tabelas 3 3 Par metros de chamada do CYCLE994 1 N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 1 SAMVAR Variante de medi o Valores UNIDADE Medi o interna ou externa padr o 1 1 Medi o interna 2 Medi o externa DEZENA reservado CENTENA Objetivo de corre o 0 apenas medi o nenhuma corre o do DPZ nem corre o de ferramenta 1 Medi o e determina o e corre o do DPZ veja s_kNum 2 Medi
326. para estrat gia de medi o Posi o da MILHAR gt 0 O Tr s pontos de medi o na medi o sob ngulo circundamento da esfera 1 Quatro pontos de medi o na medi o sob ngulo circundamento da esfera UNIDADE DE MILH O Determina o do di metro nominal da esfera O sem determina o do di metro nominal da esfera 1 Determina o do di metro nominal da esfera 2 Sele o S KNUM Corre o no deslocamento de ponto zero DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica 3 Valores UNIDADE DEZENA O sem corre o 1 at m x 99 n meros de deslocamento de ponto zero ou 1 at m x 16 n meros de deslocamento b sico CENTENA reservado MILHAR Corre o no DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o no DPZ ajust vel 266 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 1 Corre o no DPZ b sico espec fico de canal 2 Corre o na refer ncia b sica 3 Corre o no DPZ b sico global 9 Corre o no DPZ ativo ou para G500 no ltimo DPZ b sico ativo e espec fico de canal DEZENA DA MILHAR Corre o no DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica aproximada ou f
327. portamento na localiza o de blocos funcionamento de teste teste de programa SIMULA O iea a a O A DA a ain A 12 1 4 Pontos de refer ncia na m quina e na pe a de trabalho sereia 13 1 5 Defini o de planos tipos de ferramenta eira aaeanararenaanaaaaanana 15 1 6 Apalpadores de medi o empreg veis e ereiieeeereaaneareaaanearanaaaearaaaanearesaas 18 1 7 Apalpador de medi o corpo de calibra o calibrador e 22 1 7 1 Medi o de pe as de trabalho em fresadoras e centros de usinagem 22 1 7 2 Medi o de ferramentas em fresadoras e centros de usinagem 23 1 7 3 Medi o de pe as de trabalho em tornos ester aaaeaaanarenaa nnmnnn nnn 25 1 7 4 Medi o de ferramentas em tornos ses earararearenanaaeaaanareanananaaaannas 28 1 8 Princ pio de medi o sic eeeeaaeaaeeaa nana EEEn nana aa nana nana nana aeee sena aeee sena nara EEEE 30 1 9 Estrat gia de medi o na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramenta 35 1 10 Par metros para controle do resultado da medi o e corre o 38 1 11 Efeito do valor de experi ncia valor m dio e par metro de toler ncia 43 1 12 Programas auxiliares de ciclos de medi o eee aaararenaa na aaaaanans 44 1 12 1 CYCLE116 C lculo do centro e raio de um c rculo
328. priedades Caracter stica Aplica o universal Tipo TC DP1 710 Psi Comprimento da em Z no G17 X gt EAX ferramenta Y ngulo de corre o TC DP10 0 Sentidos de deflex o TC DP25 hex 0x00000000 MONOAPALPADOR Representa o Propriedades Caracter stica Aplica o Alinhamento do sentido de deflex o durante a medi o Tipo TC DP1 712 gt X Comprimento da em Z no G17 I ferramenta Z ngulo de corre o TC DP10 O at 359 9 graus Sentidos de deflex o TC DP25 hex 0x00120000 APALPADOR L Representa o Propriedades Caracter stica Aplica o Medi o arrastada em Z Z Tipo TC_DP1 713 Comprimento da em Z no G17 gt x ferramenta ngulo de corre o TC_DP10 0 at 359 9 graus Sentidos de deflex o TC DP25 hex 0x00220000 Raio no plano TC DP6 comprimento da haste sensora Raio da esfera do TC DPT7 apalpador de medi o no sentido da ferramenta O comprimento da ferramenta o ponto de refer ncia do assento de fixa o da ferramenta com o equador da esfera do apalpador de medi o 20 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Descri o 1 6 Apalpadores de medi o empreg veis APALPADOR ESTRELA Representa o Propriedades Caracter stica o Aplica o Medi o de furo paralela ao eixo Zi Tipo TC DP1 714 X Comprimento da em Z no G17
329. primeiro contato apalpamento est o ativos os valores de F1 e S1 e no segundo contato os valores F2 e S2 Se S2 0 haver apenas um contato Se S3 gt 0 e S2 gt 0 haver um terceiro contato apalpamento sendo que no 3 contato estar o ativos os valores de F3 e S3 As monitora es dos dados gerais de ajuste SD 54670 SD 54677 n o tem nenhum efeito Se o fuso estiver parado no momento da chamada do ciclo de medi o determina se o sentido de giro a partir do dados gerais SD 54674 SNS MEA CM SPIND ROT DIR ATEN O Se o fuso j estiver girando no momento da chamada do ciclo de medi o permanece este sentido de giro independentemente dos dados gerais SD 54674 SNS MEA CM SPIND ROT DIR Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 235 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas Medi o da aresta de corte 236 A medi o da aresta de corte pode ser utilizada para uma nova medi o corre o do desgaste e para a primeira medi o corre o na geometria Pode se medir fresadoras com at 100 cortes avaliado se o valor de medi o de todos os cortes se encontram dentro da rea de toler ncia e Limite superior Faixa de confiabilidade TSA e controle da diferen a dimensional DIF e Limite inferior Faixa de corre o zero TZL Um alarme emitido em caso de ultrapassagem do valor de medi o da rea de toler ncia Se o valor de medi o do mai
330. r aplicado da seguinte maneira e Corre o de um DPZ de modo que o ponto zero da pe a de trabalho esteja relacionado ao centro do segmento de c rculo e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Princ pio de medi o O segmento de c rculo pode ser medido com 3 ou 4 pontos de medi o As posi es intermedi rias dos pontos de medi o n o s o aproximadas paralelamente ao eixo geom trico em um percurso circular Aqui a dist ncia da parte perif rica da esfera do apalpador de medi o at o furo n o corresponde ao curso de medi o DFA O sentido do percurso circular resulta do sinal definido para o ngulo de indexa o O curso de medi o das posi es intermedi rias dos pontos de medi o est disposto radialmente em rela o periferia do furo O segmento de c rculo resultante do n mero de pontos de medi o e do ngulo de indexa o n o pode exceder os 360 graus A diferen a de medi o do di metro do segmento serve de corre o da ferramenta o ponto zero do segmento como base para uma corre o de ponto zero Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 139 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Pr requisitos 140 Esquema 2 14Medi o Segmento de c rculo interno CYCLE979 exemplo de 4 pontos de medi o e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de ferramen
331. raio respectivo comprimento Gume O e lado frontal e Lado traseiro Aproxima o O Apalpador posicionando no seguinte sentido com plano G18 e Com comprimento axial X e Com comprimento radial Z Com medi o modo eixo Medi o O Com plano G18 e Comprimento X Z e raio respectivo comprimento e apenas comprimento Z e apenas comprimento X e apenas raio revers o da fresa O e Sim Medi o com revers o da fresa 180 e N o Medi o sem revers o Posicionamento do Determina o do posicionamento do fuso apenas na revers o N o fuso O e N o Qualquer posicionamento do fuso e Sim Fuso na posi o inicial SPOS ngulo de posicionamento do inserto de corte apenas na revers o sim ou Graus posicionamento do fuso Sim ou medi o completa SCOR ngulo de corre o para revers o Apenas na revers o Sim Graus DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm TZL rea de toler ncia para corretor de zero mm TDIF rea de toler ncia para controle da diferen a dimensional mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 213 Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Fresamento disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 39 par metros de resultado Fresamento Par metros
332. rama o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 135 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Procedimento O programa de pe a ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 pe a Pressione a softkey Medir pe a de trabalho 2 Pressione a softkey Furo Furo 3 Pressione a softkey 1 furo O campo de entrada Medi o 1 Fura o ser aberta Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o E T Nome do apalpador de medi o Medi oO Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o G17 G19 Medi o O Standard e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 LO Grupo de dados de calibra o LO Grupo de dados de calibra o 1 12 1 12 apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Ciclos de medi o 136 Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento
333. rama o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 251 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros de tela Sele o Par metros de ciclo S KNUM1 Significado Corre o na corre o de ferramenta Valores UNIDADE DEZENA CENTENA O sem corre o 1 at m x 999 n meros D n mero de corte na corre o de ferramenta na corre o aditiva e corre o de ajuste veja tamb m o s DLNUM MILHAR O ou n mero D espec fico DEZENA DA MILHAR 0 ou n mero D espec fico 1 at m x 32000 quando os n meros D espec ficos estiverem estabelecidos CENTENA DA MILHAR Corre o de ferramentas O n o especificado Corre o no raio da ferramenta 1 Corre o do comprimento L1 2 Corre o do comprimento L2 3 Corre o do comprimento L3 4 Corre o do raio UNIDADE DE MILH O Corre o de ferramentas O sem especifica o corre o do desgaste do raio de ferramenta 1 Corre o de ferramenta para corre o aditiva SK Valor de corre o de ferramenta adicionada ao SK existente 2 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK EK nova EK antiga SK antiga do valor de corre o SK nova O 3 Corre o de ferramenta para corre o de ajuste EK Valor de corre o de ferramenta adicionada ao EK existente 4 Corre o de ferramenta para geometria DEZENA DE MI
334. re o do eixo Posi o angular de corre o Com o emprego de um gt Monoapalpador por motivos espec ficos da m quina pode haver a necessidade de corre o da posi o do apalpador atrav s dos dados de ferramenta no tipo de monoapalpador 712 Precis o de medi o A precis o de medi o pretendida depende dos seguintes fatores e Precis o de repeti o da m quina e Precis o de repeti o do apalpador de medi o e Resolu o do sistema de medi o A precis o de repeti o dos comandos com a Medi o flutuante de 1 um Ciclos de medi o 300 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Gloss rio Ranhura de refer ncia uma ranhura fixa na m quina dispon vel na rea de trabalho cuja posi o exata conhecida refer ncia e que serve para calibrar apalpadores de medi o de pe as de trabalho Setpoint No processo de medi o Medi o flutuante predefinida uma posi o para o ciclo como sendo o setpoint valor nominal em que se espera o sinal disparado da sonda de medi o acionada por deflex o Sondagem de pe a bruta Na sondagem de pe a bruta no resultado de uma gt Medi o de pe a de trabalho determina se a posi o desvio e deslocamento de ponto zero da pe a de trabalho Subrotina ass ncrona Programa de pe a que pode ser iniciado de forma ass ncrona independente para a atual condi o do programa atrav s de um sinal de interrup o p
335. rem sua mec nica devidamente ajustada antes de serem empregados Os sentidos de deflex o devem estar calibrados no primeiro emprego nos ciclos de medi o Isto tamb m se aplica nos casos de substitui o da ponta do apalpador de medi o Na calibra o s o determinados o ponto de disparo pontos de ativa o o desvio de posi o posi o torta o raio de esfera ativo do apalpador de medi o de pe as de trabalho e estes em seguida registrados nos campos de dados do dado de ajuste geral SD 54600 SNS_MEA_WP_BALL_DIAM Est o dispon veis 12 campos de dados A calibra o pode ser realizada em um anel de calibra o um furo conhecido em uma esfera de calibra o ou em superf cies da pe a de trabalho que apresentarem uma certa precis o de forma e pouca rugosidade superficial Utilizar a mesma velocidade de medi o tanto na calibra o como na medi o Isto se aplica principalmente ao override de avan o Para a calibra o do apalpador de medi o est dispon vel o ciclo de medi o CYCLE976 com diversas variantes de medi o Ver tamb m Calibra o de apalpador de medi o Comprimento CYCLE976 P gina 84 Calibra o de apalpador de medi o Raio no anel CYCLE976 P gina 88 Calibra o de apalpador de medi o Raio na aresta CYCLE976 P gina 92 Calibra o de apalpador de medi o Calibra o na esfera CYCLE976 P gina 95 Ciclos de medi o 22 Manual de programa o
336. rencialmente o tipo de transforma o 72 vetores a partir dos dados TCARR e Os eixos lineares e eixos rotativos devem ser pr posicionados nas posi es de partida P1 at P3 antes da chamada do ciclo de medi o cycrz996 no programa NC A posi o de partida adotada automaticamente no cycLz996 como posi o nominal para Medi o de esfera e A medi o realizada em cada uma das posi es de esfera de eixo rotativo atrav s do par metro e da chamada do cycLz996 e O c lculo da cinem tica realizado atrav s de uma chamada do cycrz996 parametrizada separadamente e Os resultados de medi o s o gravados no par metro de resultado OVR ap s a conclus o da 3 medi o e do CYCLE996 com C lculo de cinem tica configurado Com a fun o Especifica o de vetores ativada veja s mvar s Tc O fornecimento dos dados realizado no grupo de dados de rota o configurado TCARR TRAORI 1 e Opcionalmente pode ser gerado um arquivo de protocolo com os resultados de medi o em um formato de arquivo compat vel dados de m quina ou dados TCARR Telas de especifica o Cinem tica A medi o e o c lculo completo dos vetores de um eixo rotativo composto de tr s chamadas do cycLz996 Entre as chamadas de ciclo o eixo rotativo a ser medido dever ser reposicionado pelo usu rio O eixo rotativo n o submetido medi o n o deve ser reposicionado durante as medi es Os eixos lineares s o po
337. riante de medi o determinado o valor real de uma pe a de trabalho em rela o ao ponto zero da pe a no eixo de medi o pela sondagem de dois pontos opostos no di metro Antes da primeira medi o a pe a de trabalho posicionada pelo ciclo na posi o angular programada no par metro a0 Ap s a 1 medi o a revers o de 180 graus antes da segunda medi o tamb m gerado automaticamente pelo ciclo O valor m dio formado a partir dos dois valores medidos Uma corre o do deslocamento do ponto zero DPZ somente poss vel na medi o sem revers o medi o de 1 ponto e O apalpador de medi o deve estar calibrado nos sentidos da medi o e Na variante de medi o Deslocamento baixo do centro de giro a medi o tamb m pode ser executada sem uma calibra o pr via se no dado MD 52740 MCS MEA FUNCTION MASK espec fico de canal estiver definido Bit2 1 e O tipo de apalpador de medi o 580 e ele precisa estar ativado e A posi o de corte pode ser 5 at 8 e deve corresponder tarefa de medi o Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o deve ser posicionado de frente superf cie de medi o acima do centro de giro Posi o ap s fim do ciclo de medi o O apalpador de medi o est posicionado co
338. ro de torneamento A medi o de 2 pontos executada atrav s de uma revers o de fuso de 180 na pe a de trabalho ou atrav s de uma medi o acima e abaixo do centro de giro Medi o Di metro externo CYCLE974 Medi o Di metro externo CYCLE994 com sem revers o da pe a de trabalho acima e abaixo do centro de giro Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 77 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Pr requisitos 78 Posicionamento Deslocamento abaixo do centro CYCLE994 Com Deslocamento abaixo do centro o di metro externo da pe a de trabalho medido atrav s da medi o de 2 pontos com o ciclo de medi o cycLe994 Dois pontos de medi o opostos s o aproximados simetricamente com o ponto zero da pe a de trabalho centro do giro de torneamento a uma dist ncia correspondente ao setpoint predefinido pelo usu rio Uma rea de prote o considerada durante os movimentos O usu rio deve considerar o raio da esfera do apalpador de medi o no dimensionamento da rea de prote o In cio da medi o Do 4 i 94 X1 3 Y5 W Z1 E A 8 Fim da medi o Esquema 2 6 Posi es do apalpador de medi o na medi o do di metro externo CYCLE994 com considera o de uma zona de prote o Medi o com revers o da pe a de trabalho CYCLE974 Com esta va
339. rpendicular O campo de entrada Medi o Canto perpendicular ser aberto Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o T Nome do apalpador de medi o G17 G19 so Grupo de dados de calibra o DO N mero de corte 1 9 1 12 LO Re dados de calibra o X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o E corre o E e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel 0 Posi o O Tipo de canto E Canto externo Canto interno Posi o do canto e Za o Za S o NI RS 4 e AN E X0 Setpoint X do canto no plano de medi o G17 mm YO Setpoint Y do canto no plano de medi o G17 mm XP Polo no plano de medi o G17 mm YP Polo no plano de medi o G17 mm ao ngulo entre eixo Y ou eixo Z e o 1 canto no plano de medi o G17 Graus Ciclos de medi o 122 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade L1 Dist ncia entre o polo e o ponto de medi o P1 no sentido do 1 eixo do plano no G17
340. rs o do fuso s conveniente o ajuste da margem dos eixos no plano de trabalho em G17 XY O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso E imprescind vel um fuso posicion vel e O apalpador de medi o deve ser chamado como ferramenta e com corre o de comprimento de ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 Indica o Uma determina o exata do ngulo requer pelo menos uma qualidade superficial compat vel nos pontos de medi o As dist ncias entre os pontos de medi o devem ser selecionadas o maior poss vel Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento ATEN O A fun o apalpador 3D com revers o do fuso Medi o de diferen a s poss vel nos eixos do plano Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Posi o de sa da antes da medi o O eixo de medi o e o eixo de posicionamento de deslocamento pode ser qualquer um mas n o podem ser os mesmos Posicionamento sob considera o de uma zona de prote o e Zona de prote o N o O apalpador de medi o posiciona
341. s CENTENA Medi o da aresta de corte de fresadoras 0 n o 1 sim MILHAR 0 0 DEZENA DA MILHAR 0 0 CENTENA DA MILHAR Calibra o autom tica de apalpador de medi o de ferramentas O Sem calibra o autom tica de apalpador de medi o de ferramentas 1 Calibra o autom tica de apalpador de medi o de ferramentas UNIDADE DE MILH O Calibra o no plano com revers o do fuso O Calibra o no plano sem revers o do fuso 1 Calibra o no plano com revers o do fuso Sele o S KNUM Variante de corre o 2 Valores UNIDADE Corre o de ferramenta O sem especifica o corre o de ferramenta na geometria 1 Corre o de ferramenta no desgaste cone quantidade S PRNUM N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de medi o 276 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0O Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 4 XO E Eixo de medi o eixo de deslocamento 4 Valores UNIDADE N mero do eixo de medi o 1 1 eixo do plano no G17 X 2 2 eixo do plano no G17 Y 3 3 eixo do plano no G17 Z DEZENA 0 0 CENTENA N mero do eixo de deslocament
342. s o executados movimentos adicionais de deslocamento no plano Dist ncia para circundamento DFA calibrado Dados geraisSD 54625 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR AX1 Dados geraisSD 54626 6SNS MEA TP TRIG PLUS DIR AX1 Dados geraisSD 54627 SNS MEA TP TRIG MINUS DIR Ax2 Dados geraisSD 54628 6SNS MEA TP TRIG PLUS DIR Ax2 OVO Esquema 2 30 Determina o do centro do apalpador de medi o no 2 eixo do plano calibra o X Pr requisitos e O comprimento e raio exatos do calibrador devem estar registrados em um grupo de dados da corre o de ferramenta Esta corre o de ferramenta deve estar ativa no momento da chamada do ciclo de medi o e Tipo de ferramenta Calibrador tipo 725 Fresa tipo 120 e O plano de usinagem G17 ou G18 ou G19 deve estar definido antes da chamada do ciclo e As coordenadas aproximadas do apalpador de medi o devem ser especificadas nos dados gerais de ajuste antes do in cio da calibra o veja o Manual de coloca o em funcionamento S NUMERIK Operate IM9 SINUMERIK 840D si cap tulo Medi o de ferramenta no fresamento Estes valores servem para a aproxima o autom tica at o apalpador de medi o com o calibrador e eles n o podem desviar mais do que o valor de par metro TSA do valor real e O apalpador de medi o deve ser alcan ado dentro do curso total 2 DFA Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 227
343. s o pode ser definida uma zona de prote o No m todo de medi o Apalpador 3D com revers o do fuso a medi o executada nos eixos dos planos como medi o de diferen as O diferencial neste tipo de medi o que se permite a utiliza o de um apalpador multidirecional n o calibrado Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel No m todo de medi o Ajustar apalpador 3D a dire o para o acionamento do apalpador sempre ser equivalente a dire o de medi o atual Esta op o indicada para altas exig ncias no n vel de exatid o das medidas Os tipos de apalpador de medi o 712 713 e 714 n o s o apropriados para isso imprescind vel um fuso posicion vel O resultado da medi o diferen a de medi o pode ser aplicado da seguinte maneira e Corre o de um DPZ de modo que o ponto zero da pe a esteja correlacionado com o ponto central do ret ngulo e Corre o de uma ferramenta e Medi o sem corre o Princ pio de medi o Sempre s o medidos dois pontos opostos nos dois eixos geom tricos do plano As medi es come am em sentido positivo do 1 eixo geom trico Sob considera o dos valores de calibra o a largura e o comprimento do bols o s o medidos partir das quatro posi es reais medidas nos lados do bols o A posi o do centro do bols o como ponto zero da pe a de trabalho determi
344. sagens Dependendo do tipo de apalpador de medi o empregado as passagens s o realizadas com uma posi o uniforme do fuso ou com uma revers o de 180 graus do mesmo Durante a execu o do processo de calibra o determina se o centro do anel de calibra o de acordo com a variante de calibra o e sua dist ncia at a posi o de partida No resultado os dados de calibra o e os valores de disparo s o influenciados pelas seguintes grandezas e raio f sico da esfera do apalpador de medi o e Constru o do apalpador de medi o e Velocidade de medi o e Anel de calibra o com sua precis o correspondente e Fixa o correta do anel de calibra o Esquema 2 8 Calibra o Raio no anel CYCLE976 Ciclos de medi o 88 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Pr requisitos Os seguintes pr requisitos devem estar preenchidos para a calibra o no anel e O apalpador de medi o deve estar ativo como se fosse uma ferramenta e Tipo de apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 Apalpador L tipo 713 Indica o Utiliza o do apalpador L Tipo 713 Com o apalpador L poss vel realizar a medi o em Z medi o constante ou X O ajuste padr o do apalpador L para X angulo de corre o 0 Caso o apalpador L precise ser ajustado para outra dire
345. scri o 1 9 Estrat gia de medi o na medi o de pe as de trabalho com corre o de ferramenta Tabelas 1 1 Exemplo para forma o de valor m dio e corre o Limite inferior 40 um Evolu o dos valores m dios com dois fatores de S TZL 0 04 pondera o diferentes i Di Mi Mi k 3 k 2 um um um 1 Medi o 30 10 15 Valor m dio 2 Medi o 50 23 3 32 5 a Valores m dios gt S_TZL s o executados como 3 Medi o 60 35 5 46 2 50 corre o Corre o 4 Medi o 20 30 3 10 zero S_TZL 5 Medi o 40 32 6 25 6 Medi o 50 38 4 37 5 7 Medi o 50 4230 4375 7 gt a ss 1234567 89140 i 8 Medi o 30 10 15 gt Quantidade de forma es de 9 Medi o 70 30 42 5 6 es RED valor m dio quantidade de k 3 pe as de trabalho 10 Medi o 70 4330 35 Nas medi es com os campos marcados a corre o da ferramenta realizada com o valor m dio valor m dio calculado gt S TZL e Comk 3na72e 10 medi o e e Comk 2na3 7 e 9 medi o e Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 37 Descri o 1 10 Par metros para controle do resultado da medi o e corre o 1 10 Par metros para controle do resultado da medi o e corre o Para desvios dimensionais constantes sem tend ncia em determinadas variantes de medi o o resultado de
346. seguintes par metros de resultado Tabelas 2 2 Par metro de resultado Comprimento Par metros Descri o Unidade _OVR 4 Valor real do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 5 Diferen a do di metro da esfera do apalpador de medi o mm _OVR 8 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 10 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 1 eixo do mm plano _OVR 12 Ponto de disparo em sentido negativo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 14 Ponto de disparo em sentido positivo com valor real do 2 eixo do mm plano _OVR 9 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 11 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 1 eixo do mm plano _OVR 13 Ponto de disparo em sentido negativo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 15 Ponto de disparo em sentido positivo com diferen a do 2 eixo do mm plano _OVR 20 Desvio de posi o do 1 eixo do plano posi o torta do apalpador de mm medi o _OVR 21 Desvio de posi o do 2 eixo do plano posi o torta do apalpador de mm medi o _OVR 27 Faixa de corre o zero mm _OVR 28 Faixa de confiabilidade mm _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa
347. sele o de eixo e sentido de medi o ou no Anel de calibra o e centro conhecido gt Sele o de dois sentidos de eixo e sele o de eixo de medi o ou Determina o do comprimento do apalpador de medi o gt s ma 3 gt 3 eixo do plano no G17 Z Variante de medi o apenas calibra o no anel de calibra o ou na esfera de calibra o Na Calibra o na esfera de calibra o a esfera circundada pelo equador com a medi o sob indica o de ngulo Na calibra o Raio no anel de calibra o com centro desconhecido quatro sentidos de medi o no plano no G17 X e Y Na calibra o Comprimento na superf cie no sentido negativo do eixo da ferramenta no G17 Z Ciclos de medi o 250 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Listas de par metros 3 1 5 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o Par metros de ciclo de medi o do CYCLE978 PROC CYCLE978 INT S MVAR INT S KNUM INT S KNUM1 INT S PRNUM REAL S SETV REAL S FA REAL S TSA INT S MA INT S MD INT S NMSP STRING 32 S TNAME INT S DLNUM REAL S TZL REAL S TDIF REAL S TUL REAL S TLI _AMODE SAVE ACTBLOCNO DISPLOF L REAL S TMV INT S K INT S EVNUM INT S MCBIT INT _DMODE INT Tabelas 3 5 Par metros de chamada do CYCLE978 1 N Par metros de tela Par metros de ciclo S MVAR Significado Variante de medi o Valores UNIDADE
348. sicionados nas posi es de partida P1 P2 e P3 A 12 at a 3 medi o chamada atrav s das softkeys correspondentes No final da 3 medi o com a chamada realizado o c lculo dos vetores do eixo rotativo medido O pr requisito que para o respectivo eixo rotativo tenha sido realizada a 1 at a 3 medi o e os resultados de medi o correspondentes centro das esferas de calibra o armazenados Os vetores da cinem tica de m quina estar o totalmente calculados se os dois eixos rotativos tiverem sido medidos Na exibi o do resultado e no protocolo s o indicados o contador de medi es e o par metro OVR 40 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 181 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Medi o para uma cinem tica com cabe ote orient vel 1 Medi o P1 Posi o inicial 2 Medi o P2 3 Medi o P3 Na 2 e na 3 medi o o eixo rotativo a ser medido girado por um ngulo qualquer e que seja o maior poss vel A posi o da esfera de calibra o deve estar em um local fixo durante as medi es Indica o A medi o de cinem tica tamb m poss vel com a transforma o de 5 eixos TRAORI ativa O pr requisito para isso s o vetores da transforma o de 5 eixos configurados de maneira aproximada As posi es de medi o para medi o da cinem tica s o aproximadas no programa de usu
349. so girando 15 F2 pera 2 avan o para contato apalpamento com o fuso girando 2 16 S2 Rosa 2 n mero de rota es para contato apalpamento com o fuso girando 2 17 F3 nano 2 avan o para contato apalpamento com o fuso girando 3 18 S3 RES 3 n mero de rota es para contato apalpamento com o fuso girando 19 EVN S EVNUM N mero da mem ria de valores de experi ncia 2 20 S_MCRIT Tela dos _CBITs e _CHBITs Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 277 Listas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de ciclo 21 ADMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 G18 G19 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 22 TOMODE AlternativeMode Valores UNIDADE reservado DEZENA reservado CENTENA reservado 1 todos valores padr o O ou marcados como padr o x 2 Exibi o independentemente do dado geral SD 54762 MEA FUNCTION MASK TOOL 3 apenas na corre o na ferramenta e toler ncia dimensional sim caso contr rio par metro O 4 na medi o autom tica s MVAR 1x00xx sem indica o de eixo de medi o eixo de deslocamento gt S_MA 0 Ciclos de medi o 278 Manual de programa o
350. so no bloco de medi o que ainda n o foi percorrido O pr ximo bloco no ciclo pode ser processado ap s a anula o O eixo de medi o retorna posi o de partida Eventuais repeti es de medi o selecionadas ser o iniciadas novamente a partir deste ponto Curso de medi o DFA O curso de medi o DFA indica a dist ncia da posi o de partida no ponto de deflex o posi o nominal do apalpador de medi o Velocidade de medi o Todos ciclos de medi o utilizam o valor armazenado no dado de ajuste SD54611 ap s a calibra o do apalpador de medi o de pe as de trabalho como avan o de medi o Cada campo de calibra o n pode ser associado a um avan o de medi o diferente Para a calibra o do apalpador de medi o ou ser utilizado o avan o de medi o do dado de ajuste espec fico do canal SD55630 SCS MEA FEED MEASURE Valor padr o 300 mm min ou o avan o de medi o poder ser sobrescrito na tela de especifica es no instante da calibra o Para isso necess rio que o dado de ajuste geral SD54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE esteja definido o Bit 4 1 A velocidade de medi o m xima permitida resulta e Do comportamento de frenagem do eixo e Do curso de deflex o permitido do apalpador de medi o e Do retardo no processamento de sinais Curso de frenagem deflex o do apalpador de medi o 32 CUIDADO Sempre deve se garantir uma frenagem segura do eixo de me
351. softkey Medir pe a de trabalho 2 Pressione a softkey Sali ncia Espiga o 3 Pressione a softkey 1 sali nc circular O campo de entrada Medi o 1 sali ncia circular ser aberta Par metros Programa em c digo G Programa ShopMill Par metros Descri o Unidade Par metros Descri o Unidade M todo de e m todo de medi o T Nome do apalpador de medi o Medi o O Standard DO N mero de corte 1 9 e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 PLO Plano de medi o M todo de e m todo de medi o G17 G19 Medi o Standard o e Apalpador 3D com revers o de fuso 1 e Alinhar apalpador 3D 2 so Grupo de dados de calibra o so Grupo de dados de calibra o 1 12 1 12 apenas na medi o sem apenas na medi o sem revers o do fuso revers o do fuso X Ponto de partida X da medi o mm Y Ponto de partida Y da medi o mm Z Ponto de partida Z da medi o mm Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 151 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros Descri o Unidade Objetivo de e apenas medi o sem corre o corre o E e Deslocamento de ponto zero salvar valores medidos no DPZ ajust vel e Corre o de ferramenta salvar valores medidos nos dados de ferramen
352. sta um ngulo 6 Medi o de plano dois ngulos DEZENA reservado CENTENA Objetivo de corre o O apenas medi o e nenhuma corre o do DPZ 1 Medi o e determina o e corre o do DPZ veja s Knum MILHAR Zona de prote o O sem considera o de uma zona de prote o 1 Considera o de uma zona de prote o DEZENA DA MILHAR Medi o com revers o do fuso medi o diferencial O Medi o sem revers o do fuso 1 Medi o com revers o do fuso CENTENA DA MILHAR Medi o sob ngulo ou paralela ao eixo O Medi o sob ngulo 1 Medi o paralela ao eixo Sele o S KNUM Corre o no deslocamento de ponto zero DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica Valores UNIDADE DEZENA O sem corre o 1 at m x 99 n meros de deslocamento de ponto zero ou 1 at m x 16 n meros de deslocamento b sico CENTENA reservado MILHAR Corre o de DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o de DPZ ajust vel 1 Corre o de DPZ b sico espec fico de canal 2 Corre o de refer ncia b sica 9 Corre o de DPZ ativo ou para G500 no ltimo DPZ b sico ativo e espec fico de canal DEZENA DA MILHAR Corre o aproximada ou fina no DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o final 1 Corre o aproximada 254 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 20
353. sultado OVR e opcionalmente no deslocamento de ponto zero indicado deslocamento e rota o O canto medido deslocado no plano pelos valores contidos no par metro de setpoint X0 YO no G17 no WCS Bane Medi o Canto perpendicular interno Medi o Canto perpendicular externo CYCLE961 CYCLE961 e O apalpador de medi o deve ser chamado como ferramenta e com corre o de comprimento de ferramenta e Tipo de ferramenta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Posi o de sa da antes da medi o O apalpador de medi o est posicionado na altura de medi o ou acima do canto veja zona de prote o e em frente ao canto a ser medido ou em frente ao 1 ponto de medi o Daqui os pontos de medi o devem ser aproximados sem causar colis es Os pontos de medi o resultam das dist ncias programadas L1 at L3 e da posi o polar XP YP No posicionamento tamb m considerado o a0 ngulo entre o eixo X e a 12 aresta no MCS O ciclo de medi o gera os blocos de deslocamento necess rios e executa as medi es nos pontos de medi o P1 at P3 come ando pelo P1 Posicionamento dos pontos de medi o P1 at P3 sob considera o de uma zona de prote o e Zona de prote o N o O ap
354. t conhecido 2 Comprimento na ranhura em MCS veja S_CALNUM 3 Raio na ranhura em MCS veja S_CALNUM DEZENA reservado 0 0 CENTENA reservado 1 1 MILHAR Sele o de eixo e sentido de medi o na calibra o O Sem especifica o na calibra o de superf cie na base da ranhura sem sele o de eixo e sentido de medi o 1 Informar sele o de eixo e sentido de medi o veja s MA s MD um sentido de medi o em um eixo de medi o 2 Informar sele o de eixo de medi o veja s ma dois sentidos de medi o em um eixo de medi o DEZENA DA MILHAR Determina o de desvio de posi o posi o torta do apalpador de medi o 2 3 O Determina o de desvio de posi o 1 Sem determina o de desvio de posi o CENTENA DA MILHAR reservado 0 0 UNIDADE DE MILH O Determina o do comprimento de ferramenta na calibra o em uma superf cie O Sem determina o do comprimento de ferramenta apenas pontos de disparo 1 Determina o do comprimento de ferramenta 2 l cone S PREU N mero do campo do par metro de apalpador de medi o n o n mero do apalpador de quantidade medi o padr o 1 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 241 Lis tas de par metros 3 1 Vis o geral de par metros dos ciclos de medi o N Par metros Par metros Significado de tela de c
355. ta TR Nome da ferramenta que deve ser corrigida DO N mero do corte da ferramenta que deve ser corrigida Setpoint do di metro da sali ncia mm ao ngulo entre eixo de medi o e pe a de trabalho Graus DZ Curso de penetra o na altura de medi o no G17 mm Zona de Emprego de zona de prote o prote o O e Sim e N o DS Di metro da zona de prote o apenas para zona de prote o Sim mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego da toler ncia dimensional na corre o de ferramenta dimensional sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 A fun o apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 152 Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de traba
356. ta medido registrado no gerenciamento de ferramentas caso contr rio ser emitida uma mensagem de alarme Se o valor ficar abaixo do limite inferior n o haver corre o Opcionalmente a medi o poss vel com e Fuso parado veja a se o Medi o da ferramenta com fuso parado e Fuso girando veja a se o Medi o da ferramenta com fuso em rota o Indica o A medi o da aresta de corte s poss vel em conjunto com a fun o medi o de ferramenta com fuso em rota o Princ pio de medi o Ciclos de medi o Medi o Ferramenta CYCLE971 Medi o Ferramenta CYCLE971 exemplo Comprimento exemplo Raio Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 231 Variantes de medi o 2 5 Medi o de ferramenta fresas 232 Antes da chamada do ciclo de medi o a ferramenta sempre deve estar alinhada perpendicularmente ao apalpador de medi o Isto significa que o eixo da ferramenta est paralelo linha central do apalpador de medi o Exemplo G17 z1 Z Y1 i Y M xi relacionado pe a de relacionado m quina q trabalho Esquema 2 32Alinhamento paralelo do eixo de ferramenta eixo de apalpador de medi o e eixo do sistema de coordenadas Medi o de comprimento Se o di metro de ferramenta for menor que o di metro superior do apalpador de medi o ent o a ferramenta sempre ser posicionada no centro do apalpador de medi o
357. ta para apalpador de medi o Multiapalpador 3D tipo 710 Monoapalpador tipo 712 ATEN O Os seguintes m todos de medi o s o aplic veis somente nos eixos dos planos e Apalpador 3D com revers o de fuso Medi o de diferen a e Alinhar apalpador 3D Para esses m todos de medi o os apalpadores dos tipos 712 713 e 714 normalmente n o s o usados Indica o Na medi o de segmentos de c rculo lt 90 graus deve se observar que os pontos de medi o que matematicamente est o fora da forma circular t m uma influ ncia muito grande na precis o dos resultado centro di metro Por isso que a medi o de pequenos segmentos circulares exige um cuidado especial na sua execu o Com a aplica o das medidas mencionadas a seguir s o obtidos bons resultados O segmento de c rculo medido deve e estar livre de restos e rebarbas da usinagem e ter aforma circular mais exata poss vel garantida pela tecnologia de usinagem e apresentar o menor ndice poss vel de rugosidade superficial garantido pela tecnologia de usinagem e ser medido com apalpadores de medi o de alta precis o e qualidade ou seja a esfera de sondagem deve ter a forma esf rica o mais homog nea poss vel e ser medido com 4 pontos ajuste feito atrav s de par metros e ser medido com um apalpador de medi o sempre calibrado Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3
358. te revers o da fresa Com medi o com revers o medido primeiramente no eixo selecionado e uma posi o com ngulo inicial SPOS medida Em seguida a ferramenta gira spindle a 180 graus e medido novamente O valor m dio o valor medido Medi o com revers o tr s a cada ponto uma segunda medi o com um giro no fuso de 180 do ngulo inicial O ngulo de corre o de dados em SCOR resumida neste 180 graus Para um dado segundo corretor selecionado o deslocamento n o exatamente 180 graus oposta a primeira borda Com medi o com revers o podem ser medidos dois gumes A m dia o tamanho correto Comprimento de ferramenta posi o axial Posi o radial Ponto de medi o Ponto de medi o i Raio da fresa no 2 eixo com G18 X Raio da fresa no 1 eixo com G18 Z Medi o com fuso parado rotacionado poss vel medis com rota o M3 M4 ou com fresa parada M5 Para fresa parada o in cio posicionado em um ngulo inicial SPOS Ciclos de medi o 210 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Variantes de medi o Pr requisitos 2 4 Ferramenta de medi o Torno Indica o Medi o com fuso girando Nenhuma sele o poss vel com gume conhecido pode ser medida com fuso girando Aqui necess rio que o usu rio cuidadosamente especifique a rota o e avan o para o CYCLE982 para evitar danos no
359. te SL 7 SD54615 SNS MEA CAL EDGE BASE AX1 n Posi o da base da ranhura no 1 eixo do plano no G18 Z SD54621 SNS MEA CAL EDGE PLUS DIR AxX2In Posi o da parede de ranhura no sentido positivo do 2 eixo do plano no G18 X SD54622 SNS MEA CAL EDGE MINUS DIR AxX2In Posi o da parede de ranhura no sentido negativo do 2 eixo do plano na posi o de corte SL 8 SD54619 SNS MEA CAL EDGE BASE AxX2 n Posi o da base da ranhura no 2 eixo do plano SD54620 SNS MEA CAL EDGE UPPER AxX2 n Posi o da borda superior da ranhura no 2 eixo do plano apenas para pr posicionamento do apalpador de medi o SD54617 SNS MEA CAL EDGE PLUS DIR AxX1In Posi o da parede de ranhura no sentido positivo do 1 eixo do plano SD54618 SNS MEA CAL EDGE MINUS DIR AxX1In Posi o da parede de ranhura no sentido negativo do 1 eixo do plano Nota Os valores de posi o para parede de ranhura podem ser determinadas aproximadamente em A largura da ranhura a partir da diferen a dos valores de posi o da parede de ranhura deve ser determinada de maneira exata com rel gio comparador Na calibra o na ranhura pressup e se que o comprimento de ferramenta do apalpador de medi o do eixo calibrado 0 Os valores de posi o para a base da ranhura tamb m devem ser determinados de maneira exata na m quina sem dimens es de desenho Eixo de medi o s MA 3 na calibra o em uma superf cie e em um torno com 3 eixo re
360. te SL 7 ou SL 8 em uma ranhura de refer ncia relativa m quina nos eixos do plano Com a calibra o determina se tanto o comprimento do apalpador de medi o como o raio de sua esfera Na determina o do raio poss vel realizar uma calibra o em um sentido ou em sentidos opostos de um eixo Al m disso na calibra o realizada em sentidos opostos poss vel determinar o desvio de posi o posi o torta do apalpador de medi o e o di metro efetivo da esfera do apalpador de medi o Princ pio de medi o Ciclos de medi o As posi es de deflex o medidas do apalpador de medi o da pe a de trabalho no eixo parametrizado s o processadas com os dados relativos m quina da ranhura de calibra o selecionada e disso s o calculados os pontos de disparo em sentidos positivo e negativo assim como o desvio de posi o neste eixo e o di metro efetivo da esfera do apalpador de medi o Os pontos de disparo sempre referem se ao centro da esfera do apalpador de medi o TCP O apalpador de medi o percorre o eixo de medi o selecionado nos dois sentidos dentro da ranhura de calibra o DFA Calibra o Apalpador na ranhura Calibra o Apalpador na ranhura CYCLE973 CYCLE973 exemplo do G18 SL 7 exemplo do G18 SL 8 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 63 Variantes de medi o 2 2 Medi o da pe a de trabalho torneamento Pr requisitos e O apalpa
361. te ao eixo por exemplo um furo uma sali ncia eixo um ret ngulo etc O curso de medi o percorrido paralelo ao eixo no WCS Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 299 Gloss rio Medi o sob ngulo uma variante de medi o que serve para medir um furo uma sali ncia eixo uma ranhura ou um ressalto disposto sob um ngulo qualquer Aqui o curso de medi o percorrido sob um determinado ngulo predefinido no WCS Monitoramento de colis o No caso dos ciclos de medi o isto significa que todos os posicionamentos intermedi rios gerados pelo ciclo de medi o s o monitorados quanto ao sinal de deflex o ativa o do apalpador de medi o Quando o apalpador sofre a deflex o ocorre uma interrup o imediata do movimento e a emiss o de uma mensagem de alarme Monoapalpador Um monoapalpador um apalpador de medi o que somente permite a deflex o em um sentido Ele somente pode ser empregado em fresadoras e centros de usinagem para medi es de pe as de trabalho com poucas restri es Multiapalpador Um multiapalpador um apalpador de medi o que permite deflex o tridimensional Nome da ferramenta Nome da ferramenta na lista de ferramentas Ponto de disparo Os pontos de disparo do apalpador de medi o s o determinados na calibra o e armazenados nos dados de ajuste espec ficos de canal a partir do SD 54600 de acordo com a respectiva di
362. tomaticamente sob nenhuma hip tese Os vetores determinados de eixo rotativo permitem em primeira linha uma afirma o sobre uma situa o mec nica real nominal da cinem tica Dependendo da configura o de cinem tica definida os desvios determinados e corrigidos na posi o dos vetores de eixo rotativo podem resultar em consider veis movimentos de compensa o O programa de pe a a ser editado foi criado e o editor est aberto ox Medir 1 Pressione a softkey Medir pe a de trabalho pe a E 2 Pressione a softkey 3D m 3 Pressione a softkey Cinem tica Z O campo de entrada Medi o Cinem tica ser aberta Em seguida podemos abrir as seguintes janelas de especifica o atrav s das softkeys mencionadas a seguir 1 Medi o veja Par metros da 1 at 3 medi o P gina 179 1st meas 2 Medi o 2nd meas 3 Medi o 3rd meas Calcular veja Par metros de c lculo P gina 179 Calculate o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 187 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Par metros da 1 at 3 medi o Programa em c digo G Par metros Descri o Unidade PLO Plano de medi o G17 G19 LO Grupo de dados de calibra o 1 12 Posicionamento O Contornar a esfera e paralelo ao eixo e em percurso circular Alinhamento
363. u em uma rea espec fica Isto pode restringir o emprego do apalpador de medi o Os apalpadores se diferem de acordo com o n mero de sentidos de medi o e multidirecional multiapalpador e monodirecional monoapalpador Apalpador de medi o de pe as de trabalho Apalpador de medi o de ferramentas Multidirecional 3D monodirecional Fresadoras Tornos Y i X x gt paS at gt H j e 8 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 Descri o 1 6 Apalpadores de medi o empreg veis Al m disso os apalpadores tamb m se diferenciam na forma da ponta de apalpamento Apalpadores tipo haste em L e estrela s o suportados como tipos de ferramenta independentes pelos ciclos de medi o Em cada ciclo de medi o feita a refer ncia quanto aplica o dos tipos de apalpador de medi o O multiapalpador empregado de maneira universal O emprego de apalpadores de medi o exigem um fuso posicion vel No caso do monoapalpador o sentido de deflex o localizado pelo giro do fuso ap s cada medi o Isto pode resultar em um maior tempo de processamento do programa Tipos de apalpadores de medi o de pe as de trabalho No gerenciamento de ferramentas est o dispon veis os seguintes tipos de apalpador de medi o para medir pe as de trabalho 718 Apalp 3D fresam 14 f 712 Monosensor 713 Apalpador L 714 Apalpador estrela 72
364. uarto ponto CAL 8 REAL 2 Eixo do plano do quarto ponto e Dados de sa da Par metros Tipo de Significado dado CAL 9 REAL 1 Eixo do plano do centro do c rculo CAL 10 REAL 2 Eixo do plano do centro do c rculo CaL 1 REAL Raio do c rculo CAL 12 REAL Estado para o c lculo O c lculo realizado 1 ocorreu um erro MODE INTEGER N mero de falha possivelmente 61316 ou 61317 Indica o Este ciclo chamado por exemplo como uma subrotina do ciclo de medi o CYCLE9T79 Exemplo o _ N circulo MPF DEF INT _MODE DEF REAL _CAL 13 3 0 10 10 0 0 10 0 0 0 0 0 0 com indica o de 3 P1 0 10 pontos P2 10 0 P3 0 10 CYCLE116 _CAL _MODE resultado _CAL 9 0 _CAL 10 0 _CAL 11 10 _CAL 12 0 ALM 0 MO STOPRE M30 Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 GFC5398 4BP40 3KA0 45 Descri o 1 13 Fun es adicionais 1 12 2 CUST MEACYC Programa de usu rio antes ap s a execu o da medi o Fun o Para come ar o ciclo CUST MEACYC chamado em cada ciclo de medi o Ele pode ser usado pelo usu rio para programar as sequ ncias operacionais necess rias antes de uma medi o p ex a ativa o do apalpador de medi o Quando fornecido este ciclo apenas cont m uma instru o CASE que realiza um salto at uma marca o com M17 fim de subrotina subsequente para cada ciclo de medi o Exe
365. ulo externa DEZENA reservado CENTENA Objetivo de corre o 0 apenas medi o nenhuma corre o do DPZ nem corre o de ferramenta 1 Medi o e determina o e corre o do DPZ veja s_KNUM 2 Medi o e corre o de ferramenta veja s KNuM1 MILHAR Zona de prote o O sem considera o de uma zona de prote o 1 Considera o de uma zona de prote o DEZENA DA MILHAR Medi o com sem revers o do fuso medi o de diferen a ou alinhar apalpador de medi o no sentido de acionamento O Medi o sem revers o do fuso sem alinhamento do apalpador 1 Medi o com revers o do fuso 2 Alinhar apalpador de medi o no sentido de acionamento 2 Sele o BENUM Corre o no deslocamento de ponto zero DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica Valores UNIDADE DEZENA 0 sem corre o 1 at m x 99 n meros de deslocamento de ponto zero ou 1 at m x 16 n meros de deslocamento b sico CENTENA reservado MILHAR Corre o de DPZ ou DPZ b sico ou refer ncia b sica 0 Corre o de DPZ ajust vel 1 Corre o de DPZ b sico espec fico de canal 2 Corre o de refer ncia b sica 3 Corre o de DPZ b sico global 9 Corre o de DPZ ativo ou para G500 no ltimo DPZ b sico ativo e espec fico de canal DEZENA DA MILHAR Corre o aproximada ou fina no DPZ DPZ b sico ou refer ncia b sica O Corre o final 1 Corre o aproximada C
366. ura da zona de prote o do 2 eixo do plano 14 X SNA N mero do eixo de medi o apenas na medi o de ranhuras ou ressaltos veja BMVAR posi o da UNIDADE Valores 1 1 eixo do plano no G17 X 2 2 eixo do plano no G17 Y 15 Medi es S NMSP N mero de medi es no mesmo local 2 faixa de valores 1 at 9 16 TR SS INANE Nome de ferramenta 2 17 DL S DLNUM Corre o de ajuste aditiva n mero DL 5 18 TZL SOLAR Corre o zero 2 4 19 DIF S TDIF Controle da diferen a dimensional 2 20 TUL poor Limite superior da toler ncia 21 TLL SATUL Limite inferior da toler ncia 22 TMV S TMV Faixa de corre o na forma o do valor m dio 2 23 FW sn Fator de pondera o para forma o do valor m dio 2 24 SZEVNUM Grupo de dados da mem ria de valores de experi ncia e de valores m dios 2 25 S MGBIT reservado 26 BMODE DisplayMode Valores UNIDADE Plano de usinagem G17 618 619 0 Compatibilidade permanece o plano ativo antes da chamada do ciclo 1 G17 apenas no ciclo ativo 2 G18 apenas no ciclo ativo 3 G19 apenas no ciclo ativo 27 DE AlternativeMode Valores UNIDADE Toler ncia dimensional sim n o O n o 1 sim todos valores padr o 0 ou marcados como faixa de valores a at b Exibi o independentemente do dado geral SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE apenas na corre o na ferramenta caso contr rio par metro apenas na corre
367. us Zona de Emprego de zona de prote o prote o O e Sim e N o apenas para zona de prote o Sim WS Largura da zona de prote o mm DZ Curso de penetra o na altura de medi o no G17 mm DFA Curso de medi o mm TSA Faixa confi vel para resultado de medi o mm Toler ncia Emprego de toler ncia dimensional na corre o de ferramenta apenas para objetivo de dimensional O corre o Corre o de ferramenta e Sim e N o TUL Limite superior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim TLL Limite inferior de toler ncia da pe a de trabalho apenas para toler ncia dimensional mm Sim 1 A fun o apalpador 3D com revers o da pe a ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 16 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 2 A fun o alinhar apalpador 3D ser exibida quando no geral estiver estabelecido o Bit 17 SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE 3 Demais par metros e objetivos de corre o s o ajustados nos dados gerais de ajuste SD 54760 SNS MEA FUNCTION MASK PIECE Ciclos de medi o Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO 113 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Ranhura disponibiliza os seguintes par metros de resultado
368. valor ficar abaixo do limite inferior n o haver corre o As corre es de comprimento de ferramenta s o espec ficas do torno O comprimento de atribui o L1 no X Y em L2 para os eixos geom tricos portanto como uma ferramenta rotativa Princ pio de medi o Com a medi o completa todos os comprimentos s o determinados Comprimentos L1 e L2 e raio E apalpado em ambos os eixos em G18 Z e X no plano do apalpador em que a medi o com o 1 eixo do plano com G18 Z come a Com a medi o modo eixo o tamanho de medi o corresponde sele o apenas comprimento L1 ou L2 apenas raio ou comprimento L1 ou L2 e raio apenas na parametriza o do eixo de medi o no plano ativo Medi o modo eixo apenas comprimento L1 ou L2 Os comprimentos L1 ou L2 s o medidos nos respectivos eixos Tabelas 2 36 Medi o modo eixo apenas comprimento L1 ou L2 sem revers o da fresa com revers o da fresa X1 L2 Ponto de medi o 1 Ponto de medi o 2 DF M Z1 Ponto de medi o R pla M Z1 Medi o comprimento L2 Medi o comprimento L1 Medi o comprimento L1 Pr requisito Raio R deve ser conhecido Ciclos de medi o 208 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 4 Ferramenta de medi o Torno Medi o modo eixo apenas raio medido o raio no r
369. vos De modo similar o P1 deve ser selecionado no eixo de deslocamento no in cio do ciclo Fabricante da m quina Por favor siga as instru es do fabricante da m quina Ciclos de medi o 108 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento Lista dos par metros de resultado A variante de medi o Alinhamento de aresta disponibiliza os seguintes par metros de resultado Tabelas 2 14 Par metros de resultado Alinhamento de aresta Par metros Descri o Unidade _OVR 0 Setpoint do ngulo Graus _OVR 4 Valor real do ngulo Graus _OVR 16 Diferen a do ngulo Graus _OVR 20 Valor de corre o do ngulo Graus _OVR 28 Faixa de confiabilidade Graus _OVR 30 Valor de experi ncia Graus _OVI 0 N mero do DPZ _OVI 2 N mero do ciclo de medi o _OVI 5 N mero de apalpador de medi o _OVI 7 N mero da mem ria de valor de experi ncia _OVI 9 N mero de alarme Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KA0 109 Variantes de medi o 2 3 Medi o da pe a de trabalho fresamento 2 3 7 Dist ncia de aresta Ranhura CYCLE977 Fun o Com esta variante de medi o executa se a medi o de uma ranhura em uma pe a de trabalho Mede se a largura da ranhura e determina se o centro da ranhura As medi es em uma ranhura inclinada t
370. ycle131 CYC JMA Cycle132 Cycle198 CUST MEACYC Cycle199 CUST MEACYC Cycle100 Programa foi suprimido Cycle101 Programa foi suprimido Cycle105 Programa foi suprimido Cycle106 Programa foi suprimido Cycle107 Programa foi suprimido Cycle108 Programa foi suprimido Cycle113 Programa foi suprimido Cycle118 Programa foi suprimido Cycle972 Programa foi suprimido E SP NPV Programa foi suprimido CYC JM Programa foi suprimido GUD5 M dulo foi suprimido GUD6 M dulo foi suprimido GUD7 M dulo foi suprimido GUD7 MC M dulo foi suprimido Ciclos de medi o Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO0 293 Modifica es a partir da vers o de ciclos SW4 4 A 5 Altera es de nomes de programas de ciclos e m dulos GUD Ciclos de medi o 294 Manual de programa o 02 2012 6FC5398 4BP40 3KAO Anexo B 1 Abrevia es Abrevia o Significado CNC Computerized Numerical Control Comando num rico computadorizado DIN Deutsche Industrie Norm Norma industrial alem ou Instituto Alem o de Normas E A Entrada sa da GUD Global User Data Dados de usu rio globais JOG Jogging Modo de ajuste MD Dados de m quina MCS Sistema de coordenadas da m quina NC Numerical Control Comando num rico NCK Numerical Control Kernel N cleo num rico com prepara o de blocos rea de deslocamento etc NCU Numerical Control Unit Unidade de hardware do NCK

Ciclos de medição - Service, Support

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Ciclos de medi&ccedil;&atilde;o - Service, Support

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Ciclos de medição - Service, Support