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CNC 8055 - Solução de erros

1. 5 DETEC O Durante o arranque do CNC CAUSA Se produziu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas poss vel erro de RAM e h tabela guardada no DISCO DURO SOLU O Pressionando ENTER se copia em mem ria RAM a tabela guardada no DISCO DURO Se o erro persiste p r se em contato com o SAT Tabela de fuso incorreta Pressione tecla DETEC O CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC H algum dado incorreto nos par metros da tabela de compensa o de fuso A defini o dos pontos na tabela deve cumprir com os seguintes requisitos Os pontos da tabela devem estar ordenados conforme a sua posi o no eixo devendo come ar a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que se vai compensar O ponto de refer ncia de m quina tem que ter erro 0 e N o pode haver uma diferen a de erro entre pontos superior distancia entre ambos Tabela de compensa o cruzada incorreta Pressione a tecla DETEC O CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC H algum dado incorreto nos par metros da tabela de compensa o cruzada A defini o dos pontos na tabela deve cumprir com os seguintes requisitos Os pontos da tabela devem estar ordenados conforme a sua posi o no eixo devendo come ar a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que se vai compensar O ponto de refer ncia de m quina tem que ter erro 0 Par metros de tabela de compensa
2. CHA Solu o de erros Ref 1507 FAGOR FAGOR AUTOMATION FAGOR Todos os direitos reservados N o se pode reproduzir nenhuma parte desta documenta o transmitir se transcrever se armazenar se num sistema de recupera o de dados ou traduzir se a nenhum idioma sem o consentimento expresso de Fagor Automation Pro be se qualquer reprodu o ou uso n o autorizado do software quer seja no conjunto ou em parte A informa o descrita neste manual pode estar sujeita a varia es motivadas por modifica es t cnicas Fagor Automation se reserva o direito de modificar o conte do do manual n o estando obrigado a notificar as varia es Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem aos seus respectivos propriet rios O uso destas marcas por terceiras pessoas para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos propriet rios poss vel que o CNC possa executar mais fun es que as captadas na documenta o associada n o obstante Fagor Automation n o garante a validez das referidas aplica es Portanto a menos que haja licen a expressa de Fagor Automation qualquer aplica o do CNC que n o se encontre indicada na documenta o deve se considerar como imposs vel De qualquer maneira Fagor Automation n o se responsabiliza por les es danos f sicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC se este utilizado de maneira diferente explicada na d
3. a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro na configura o do n Revisar cabos e conex es 5051 100 rota ou n o conectada EFEITO SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Comprovar que a PT100 est conectada e n o est quebrada 5052 Demasiados erros bus EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro na configura o do n Revisar cabos e conex es 5055 Escrevendo o modo de recep o 5058 Escrevendo modo de recep o RPDO4 5061 Escrevendo modo de transmiss o TPDO2 EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a
4. 5 ERRO CHECKSUM PAR METROS spindle 2 Inicializar 5 ERRO CHECKSUM PAR METROS spindle AUX Inicializar 5 ERRO CHECKSUM PAR METROS LINHA SERIAL 1 Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM PAR METROS LINHA SERIAL 2 Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM PAR METROS HD ETHERNET Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM PAR METROS USU RIO Inicializar ERRO CHECKSUM PAR METROS OEM Inicializar 5 ERRO CHECKSUM PAR METROS PLC Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE ORIGENS Inicializar 5 ERRO CHECKSUM TABELA DE C DIGOS Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM PAR METROS EIXO Inicializar 5 ERRO CHECKSUM TABELA DE FERRAMENTAS Inicializar 5 ERRO CHECKSUM TABELA DE CORRETORES Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA MAGAZINE Inicializar 5 ERRO CHECKSUM TABELA FUN ES Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA FUSO EIXO Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA COMP CRUZADA Inicializar ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE GEOMETRIAS Inicializar ENTER ESC DETEC O Durante o arranque do CNC CAUSA Se produziu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas poss vel erro de RAM e n o h tabela guardada na CARD A SOLU O Pressionando ENTER se carregam nas tabelas uns valores que tem CNC padr o Se o erro persiste
5. No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 4 definida mediante G20 G21 como zona de n o entrada G22 4 51 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 4 50 1098 Limites de zona de trabalho mal definidos DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o Os limites superiores G21 da zona de trabalho definidos s o iguais ou menores que os limites inferiores G20 da mesma zona de trabalho Programar os limites superiores G21 da zona de trabalho maiores que os limites inferiores G20 1099 programar um eixo acoplado DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o Trabalhando em coordenadas polares se programou um deslocamento que implica mover um eixo que se encontra acoplado a outro Os deslocamentos em coordenadas polares se realizam nos eixos principais do plano de trabalho portanto os eixos que definem o plano de trabalho n o podem estar acoplados entre eles nem a um terceiro eixo Para desacoplar os eixos programar 278 1100 Limites de percurso do spindle ultrapassados DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu
6. necess rio definir as duas coordenadas do ponto final e o raio do arco 0044 Coordenadas incorretas DETEC O Durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intenta executar um bloco sintaticamente incorreto G1 X20 K 15 SOLU O Corrigir a sintaxe do bloco 0045 se admitem coordenadas polares DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Na fun o Programa o com respeito ao zero de m quina 953 se definiram as quotas do ponto final em coordenadas polares cil ndricas ou coordenadas cartesianas com ngulo SOLU O Programando com refer ncia ao zero de m quina s se podem programar as cotas em coordenadas cartesianas 0046 Eixo inexistente FAGOR 3 DETEC AO Durante edi o durante a execu o em programas transmitidos DNC CAUSA Se editou um bloco cuja execu o implica deslocar um eixo que n o existe SOLU O Verificar que o nome de eixo editado correto Modelo T 0047 Programar 5 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA N o se programou nenhum eixo numa fun o na qual necess ria a programa o de algum eixo Ref 1507 SOLU O H algumas instru es REPOS G14 G20 G21 nas quais obrigat ria a programa o de eixos 12 0048 Ordem incorreto de eixos DETEC O Durante a edi o durante a execu o
7. 4056 ERRO 100 4057 ERRO 101 4058 ERRO 102 4059 ERRO 103 4060 ERRO 104 4061 ERRO 105 4062 ERRO 106 4063 ERRO 107 4064 ERRO 108 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4065 ERRO 200 4066 ERRO 201 4067 ERRO 202 4068 ERRO 211 4069 ERRO 212 4070 ERRO 213 4071 ERRO 214 4072 ERRO 215 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4073 ERRO 300 4074 ERRO 301 4075 ERRO 302 4076 ERRO 303 4077 ERRO 304 4078 ERRO 305 4079 ERRO 306 4080 ERRO 307 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Tens o interna de 5 fora de classe Tens o interna de 5 fora de classe Tens o interna de 8 fora de classe Tens o interna de 8 fora de classe Tens o interna de 18 fora de classe Tens o interna de 18 fora de classe Sobretemperatura do Radiador Sobretemperatura na placa Sobretemperatura do motor Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Sobrevelocidade Sobrecarga do motor
8. 9075 BOLS O CIRCULAR ngulo de aprofundamento n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o circular CAUSA O ngulo de aprofundamento definido n o v lido SOLU O Programar um ngulo de aprofundamento maior que 0 e menor ou igual a 90 9076 BOLS O CIRCULAR Di metro de ferramenta menor que D DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o circular CAUSA O di metro da ferramenta menor que o passo m ximo de desbaste A SOLU O O di metro da ferramenta deve ser maior ou igual que o passo m ximo de desbaste 9077 BOLS O CIRCULAR Di metro de ferramenta maior bols o DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o circular CAUSA O di metro da ferramenta maior que o do bols o SOLU O O di metro da ferramenta deve ser menor que o di metro do bols o 2Rc Ref 1507 97 Ref 1507 9078 BOLS O CIRCULAR Di metro ferr Acabamento menor que d DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o circular CAUSA O di metro da ferramenta de acabamento menor que o excesso de acabamento SOLU O O di metro da ferramenta deve ser maior que o excesso de acabamento 9079 BOLS O RETANGULAR d n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o retangular CAUSA O excesso do acabamento definido n o v lido SOLU O Reduzir o valor do excesso de acabamento 9080
9. ENTER ESC ERRO CHECKSUM HD ETHERNET Carregar CARD 5 ERRO CHECKSUM USU RIO Carregar CARD ENTER ESC ERRO CHECKSUM OEM Carregar CARD 5 ERRO CHECKSUM PAR METROS PLC Carregar CARD ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE ORIGENS Carregar CARD A ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE C DIGOS Carregar CARD ENTER ESC ERRO CHECKSUM PAR METROS EIXO CARD A ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE FERRAMENTAS Carregar CARD 5 ERRO CHECKSUM TABELA DE CORRETORES Carregar CARD A ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA MAGAZINE Carregar CARD 5 ERRO CHECKSUM TABELA FUN ES Carregar CARD A 5 ERRO CHECKSUM TABELA FUSO EIXO Carregar CARD A ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA COMP CRUZADA Carregar CARD A ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE GEOMETRIAS Carregar CARD A ENTER ESC DETEC O Durante o arranque do CNC CAUSA Se produziu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas poss vel erro de RAM e h tabela guardada na CARD A SOLU O Pressionando ENTER se copia em mem ria RAM a tabela guardada na CARD Se o erro persiste p r se em contato com o SAT FAGOR 3 Modelo Ref 1507 87 FAGOR 3 Modelo T Ref 1507 88 ERRO CHECKSUM PAR METROS GERAIS Inicializar 5 ERRO CHECKSUM PAR METROS spindle Inicializar
10. Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se algum dos eixos do canal principal tem o p m e TYPE P71 diferente de 2 mesmo que se tenham filtros FAGOR ativos com look ahead bit 15 do p m g LOOKATYP 1 ao programar G51 os filtros FAGOR n o entram em funcionamento 2048 Par metro TYPE 2 incompat vel com par metro geral IPOTIME DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se se t m filtros FAGOR ativos p m e TYPE 2 eo p m g IPOTIME P73 diferente de 0 os filtros FAGOR n o entram em funcionamento 2049 Par metro TYPE 2 incompat vel com par metro SMOTIME DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu can
11. 2000 Emerg ncia externa ativada DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal A entrada 11 do PLC se p s a zero poss vel bot o de emerg ncia ou a marca M5000 EMERGEN do PLC se p s a zero Comprovar no PLC por que estejam as entradas a zero Poss vel falta de pot ncia 2001 Erro de medi o no eixo X 2002 Erro de medi o no eixo Y 2003 Erro de medi o no eixo Z 2004 Erro de medi o no eixo U 2005 Erro de medi o no eixo V 2006 Erro de medi o no eixo W 2007 Erro de medi o no eixo 2008 Erro de medi o no eixo 2009 Erro de medi o no eixo DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Ao CNC n o chega sinal proce
12. O Durante a execu o de um ciclo de corte dos metais CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9059 CORTADO Valor de 5 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de corte dos metais CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9060 CORTADO Valor de Fr 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de corte dos metais CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o de cortado Fr SOLU O Programar uma velocidade de avan o de cortado Fr positiva e diferente de zero 9061 CORTADO Valor de Fr gt F DETEC O Durante a execu o de um ciclo de corte dos metais CAUSA A velocidade de avan o de cortado Fr maior do que a velocidade de avan o F SOLU O Programar a velocidade de avan o de cortado Fr com um valor menor que o da velocidade de avan o 9062 PERFURA O Valor de incremento m nimo gt D DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o CAUSA O incremento m nimo maior que o passo de fura o A SOLU O Programar o incremento m nimo com um valor menor que o valor do passo de fura o 9063 CALIBRAGEM FERRAMENTA Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de calibragem de ferramenta CAUSA N o se definiu o n mero de ferramen
13. menor que o passo m ximo de desbaste A SOLU O O di metro da ferramenta deve ser maior ou igual que o passo m ximo de desbaste 9070 BOLS O RETANGULAR Di metro de ferramenta maior que bols o DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o retangular CAUSA O di metro da ferramenta maior que o bols o SOLU O O di metro da ferramenta deve ser menor que as dimens es do bols o H L 9071 BOLS O RETANGULAR Di metro ferr Acabamento menor que d DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o retangular CAUSA O di metro da ferramenta de acabamento menor que o excesso de acabamento SOLU O O di metro da ferramenta deve ser maior que o excesso de acabamento 9072 BOLS O CIRCULAR F 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o circular CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9073 BOLS O CIRCULAR 5 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o circular CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S da ferramenta motorizada SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9074 BOLS O CIRCULAR 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o circular CAUSA N o se definiu a profundidade total do bols o SOLU O Programar uma profundidade total do bols o maior que zero
14. 4156 ERRO 810 4157 ERRO 811 4158 ERRO 255 4159 ERRO 812 4160 ERRO 206 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4176 ERRO 205 4177 ERRO 315 4178 ERRO 610 4179 ERRO 611 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4180 ERRO 256 4181 ERRO 160 4182 ERRO 111 4183 ERRO 509 4184 ERRO 818 4185 ERRO 819 4186 ERRO 820 4187 ERRO 821 4188 ERRO 822 4189 ERRO 823 4190 158 4191 ERRO 159 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O N o se tenha detectado codificador em Feedbacka Erro de comunica o com o codificador 2 Codificador Feedback2 n o inicializado Codificador Feedback2 defeituoso Erro no mudan a de medi es depois execu o do comando 150 Codificador Feedback2 detectado Instru o de velocidade excessiva Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador O motor n o tem Tens o para o conjugado requerido A fonte n o ligou corretamente Sinais absolutos
15. CAUSA SOLU O Tens o insuficiente no servomotor Erro na resist ncia da crowbar Erro no circuito regenerativo Erro na solu o Alarme de temperatura em IGBT Fase n o conectada na energia de alimenta o Falta de alimenta o instant nea Reservado Erro no tipo do servomotor Erro no tipo do servodrive Reservado Erro nos dados do transdutor absoluto multivolta Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Erro nos dados do transdutor absoluto multivolta Tens o da bateria inferior a 2 5V Tens o da bateria inferior 3 1V Erro de comunica o no transdutor s rie Alarme de velocidade no transdutor absoluto Transdutor absoluto danificado Erro de c lculo do transdutor s rie Erro no bit de paridade ou bit de final no transdutor s rie Erro nos dados de comunica o no transdutor s rie Erro no bit de final no transdutor s rie Dado EEPROM vazio no transdutor s rie Erro no formatos de dados EEPROM do transdutor s rie
16. Durante o arranque do CNC Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O identificador do teclado n o conhecido P r se em contato com o SAT 2037 h tens o 24V no m dulo CPU CNC DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Em um CNC 8055 modular N o h 24v na alimenta o do m dulo CPU do CNC E poss vel que se tenha queimado o fus vel Em um CNC 8055i N o existe 24V no conector X2 do CNC poss vel que se tenha queimado o fus vel Em um CNC 8055 modular Alimentar o m dulo CPU do CNC 24v poss vel que se tenha queimado o fus vel substitu lo Em um CNC 8055i Alimentar o conector X2 do CNC 24V poss vel que se tenha queimado o fus vel substitu lo Ref 1507
17. G20 G21 como zona de n o sa da G22 K4 S2 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 4 50 1237 mudar o ngulo de entrada dentro de uma rosca DETEC O Durante a execu o CAUSA Se definiu uma jun o de roscas e se programou um ngulo de entrada Q entre duas roscas SOLU O Quando se efetuam jun es de roscas somente poder ter ngulo de entrada Q a primeira delas 1238 Classe de par metros protegidos frente escrita P297 298 DETEC O Durante a execu o CAUSA Os par metros P297 e P298 se encontram protegidos frente escritura mediante os par metros de m quina ROPARMIN P51 e ROPARMAX P52 1239 Ponto dentro da zona proibida 5 DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal CAUSA Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 5 que est definida como zona de n o entrada SOLU O No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 5 definida mediante G20 G21 como zona de n o entrada G22 K5 S1 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 K5 SO Ref 1
18. G33 ou G95 se possui spindle com codificador o par metro de m quina do spindle NPULSES P13 indica o n mero de impulsos por volta do codificador 0159 Limite de programa o em polegadas ultrapassado Modelo T DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou executar em polegadas um programa editado em mil metros SOLU O Introduzir no inicio do programa a fun o Programa o em polegadas G70 ou Ref 1507 Programa o em mil metros G71 25 Ref 1507 26 0162 se admite raio negativo em coordenadas absolutas DETEC O Durante a execu o CAUSA Trabalhando em coordenadas polares absolutas se programou um deslocamento com raio negativo SOLU O Programando em coordenadas polares absolutas n o se permite a programa o de raios negativos 0164 Nome de password incorreto DETEC O Durante a atribui o de prote es CAUSA Se pressionou ENTER antes de escolher o tipo de c digo ao que se quer atribuir um password SOLU O Escolher mediante as softkeys o tipo de c digo ao qual se quer atribuir um password 0165 Password utilizar letras mai sculas ou min sculas ou d gitos DETEC O Durante a atribui o de prote es CAUSA Se introduziu um caractere n o v lido no password SOLU O O password s pode estar formado por letras mai sculas ou min sculas ou d gitos 0166 se admite mais de um eixo HIRTH por bloco
19. PERFURA O Valor de L 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o ou de fura o m ltipla CAUSA N o se definiu a profundidade de fura o SOLU O Programar uma profundidade de fura o diferente de zero 9026 PERFURA O Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o ou de fura o m ltipla CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9027 PERFURA O Valor de 5 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o ou de fura o m ltipla CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9028 5 COM MACHO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de rosqueamento com macho ou rosqueamento m ltiplo com macho CAUSA N o se definiu o n mero de ferramenta SOLU O O n mero de ferramenta deve ser diferente de zero 9029 5 COM MACHO Valor de L 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de rosqueamento com macho ou rosqueamento m ltiplo com macho CAUSA N o se definiu a profundidade de rosqueamento SOLU O Programar uma profundidade de rosqueamento diferente de zero 9030 5 COM MACHO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de rosqueamento com macho ou
20. o cruzada incorretos DETEC O CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC Os par metros que indicam os eixos que atuam na compensa o cruzada est o mal definidos poss vel que se tenha definido algum eixo que n o exista ou que o eixo que se deseja compensar e do qual depende seja o mesmo Par metros sercosid de eixos ou spindle incorretos DETEC O CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC Os par metros do sercosid n o se ter introduzido corretamente As normas que seguem os par metros do sercosid s o Devem come ar no n mero 1 Devem ser consecutivos N o devem existir repetidos Ref 1507 89 0 Solu o de erros FAGOR Modelo T Ref 1507 90 ERROS DO MODO DE TRABALHO 9001 Ciclo sem DESBASTE nem ACABAMENTO DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento de conicidade de arredondamento de ranhura ou de perfis CAUSA N o se selecionou a ferramenta para as opera es de desbaste nem acabamento SOLU O Selecionar a ferramenta para o desbaste Se T 0 n o h desbaste e para o acabamento Se T 0 n o h acabamento 9002 DESBASTE Valor de D 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento de conicidade de arredondamento de ranhura ou de perfis CAUSA N o se definiu a profundidade de passada A SOLU O Programar uma profundidade de passada maior que zero 9003 DES
21. 61 Ref 1507 62 2041 Tipo de LCD n o suportado DETEC AO Durante o arranque do CNC EFEITO Det m o avan o dos eixos do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA O identificador do LCD n o conhecido SOLU O P r se em contato com o SAT 2042 Se recomenda reduzir ordem filtro frequ ncia DETEC O Durante o arranque ou ao pressionar RESET depois de mudar o valor do par metro de eixo ou spindle EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA O valor da ordem do filtro FAGOR pode produzir ultrapassagens SOLU O Reduzir o valor da ordem do filtro Par metro de m quina do eixo ORDER P70 e Par metro de m quina spindle ORDER P67 2043 Filtro frequ ncia mal programado DETEC O Durante o arranque ou ao pressionar RESET depois d
22. DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programou um deslocamento que requer mover dois eixos HIRTH ao mesmo tempo SOLU O O CNC n o admite deslocamentos nos quais estejam presentes mais de um eixo HIRTH ao mesmo tempo Os diferentes deslocamentos dos eixos HIRTH se devem realizar um a um 0167 Eixo rot posi o valores absolutos G90 entre 0 359 9999 DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou um deslocamento num eixo definido como rotativo de posicionamento O deslocamento se programou em coordenadas absolutas G90 e a cota final de deslocamento n o est dentro do intervalo 0 359 9999 SOLU O Eixo rotativo de posicionamento Em coordenadas absolutas s se admitem deslocamentos dentro do intervalo 0 359 9999 0168 Eixo rotativo valores absolutos G90 entre 359 9999 DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou um deslocamento num eixo definido como rotativo O deslocamento se programou em coordenadas absolutas G90 e a cota final de deslocamento n o est dentro do intervalo 0 359 9999 SOLU O Eixos rotativos Em coordenadas absolutas s se admitem deslocamentos dentro do intervalo 0 359 9999 0169 se admite programar sub rotinas modais DETEC O Durante a execu o em modo MDI CAUSA Se intentou chamar a uma sub rotina modal MCALL SOLU O N o se podem executar sub rotinas modais MCALL desde a op o
23. Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Ref 1507 79 Ref 1507 4236 ERRO 9060 4237 ERRO 9061 4238 ERRO 9062 4239 ERRO 9063 4240 ERRO 9064 4241 ERRO 9066 4242 ERRO 9067 4243 ERRO 9069 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O M dulo de comunica o n o detectado Erro no m dulo de comunica o ou CPU O servodrive n o recebe dados peri dicos do m dulo de comunica o O m dulo de comunica o n o recebe resposta do servodrive Desconex o no m dulo de comunica o e Bus Comunica o CAN anormal Timeout do master station O ciclo de monitoriza o do sinal de sincronismo maior que o estabelecido Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC deto
24. Logaritmo de um n mero negativo ou zero DETEC O Durante a edi o ou execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programou uma opera o cuja execu o requer calcular o logaritmo de um n mero negativo zero SOLU O S se podem calcular logaritmos de n meros maiores que zero Se se est trabalhando com par metros poss vel que no historial do programa esse par metro tenha adquirido um valor negativo ou zero Comprovar que o par metro n o chega opera o com esse valor 0090 Raiz dum n mero negativo DETEC O Durante a edi o ou execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programou uma opera o cuja execu o requer calcular a raiz dum n mero FAGOR 3 _ negativo SOLU O S se podem calcular ra zes de n meros maiores ou iguais a zero Se se est trabalhando com par metros poss vel que no historial do programa esse par metro tenha adquirido um valor negativo Comprovar que o par metro n o chega opera o com esse valor Ref 1507 18 0091 Divis o por zero DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o ou execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programou uma opera o cuja execu o implica em realizar uma divis o por zero S se podem realizar divis es por n meros diferentes de zero Se se est trabalhando com par metros poss vel que no histori
25. O A solu o para cada causa 1 O formato de programa o das fun es G20 G21 e G22 G20 5 5 Defini o limites inferiores zonas de trabalho G21 K X C 5 5 Defini o limites superiores zonas de trabalho G22 K S Habilita o inabilita o zonas de trabalho Onde K a zona de trabalho X C S o os eixos nos quais se definem os limites 5 o tipo de habilita o da zona de trabalho 2 A zona de trabalho somente pode tomar os valores 1 2 4 ou 5 0020 Programar G36 G39 com 5 5 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Na fun o G36 ou A39 n o se programou o par metro R ou se atribuiu um valor negativo SOLU O Para definir a fun o G36 ou G39 necess rio definir o par metro R sempre com valor positivo G36 R Raio do arredondamento G39 R Dist ncia desde o final da trajet ria programada at o ponto qual se quer realizar o chanfrado 0021 Programar G72 55 5 ou 5 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se programa um fator escala geral G72 e n o se define o fator de escala FAGOR 3 a aplicar 2 Quando se programa um fator de escala particular G72 a v rios eixos e a ordem na qual se definiu os eixos n o foi correta
26. O eixo se move no arranque e n o se pode ler a posi o Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Erro de dist ncia do sinal de IO por volta do transdutor Erro no seguimento da rampa de emerg ncia Temperatura baixa do motor N o foi introduzido o c digo de valida o que ativa a op o open no regulador Erro na pista absoluta Erro na CPU Erro dos potenci metros de ajuste Erro do captador de imagem CCD Tens o de alimenta o fora dos limites Erro de par metros Desvio excessivo da posi o ao estimar a posi o el trica com o comando Sentido de contagem incorreto quando executado o comando Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os ca
27. Sobrecarga do motor Interno Erro Fatal Error de execu o do programa do DSP Sobrecarga Subtens o no driver IGBT de pot ncia Curto circuito Sobretens o no Bus de pot ncia Hard Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Sobretemperatura do radiador do m dulo Fonte de Alimenta o Sobretemperatura do radiador Ballast do m dulo Fonte de Alimenta o Curto circuito no Ballast do m dulo Fonte de Alimenta o Tens o interna de alimenta o do circuito Ballast fora de classe Sobretens o no bus de pot ncia detectado pelo m dulo fonte de alimenta o Erro de protocolo na interface entre o m dulo fonte de alimenta o e o driver Sobretens o no condutor de pot ncia Soft Disparo anterior ao hard Subtens o do Bus de pot ncia Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca
28. da m quina SOLU O Corrigir o erro de paralelismo entre os eixos do apalpador e os eixos da m quina Modelo T Ref 1507 46 1096 Ponto dentro da zona proibida 3 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 3 que est definida como zona de n o entrada No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 3 definida mediante G20 G21 como zona de n o entrada G22 51 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 50 1097 Ponto dentro da zona proibida 4 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 4 que est definida como zona de n o entrada
29. o maior que o valor do p m e FBACKDIF P100 2 Tendo ativada a mistura de medi es o sentido da contagem da primeira e segunda medi o n o o mesmo ou a diferen a entre a primeira e a segunda medi o superior a 838 mm As solu es para cada caso s o as seguintes 1 Comprovar que o sentido da contagem de ambas as medi es o mesmo Desabilitar a presta o que causa o erro pondo o p m e FBACKDIF P100 0 2 Comprovar que o sentido da contagem de ambas as medi es o mesmo 2053 Erro nos par metros do CNC DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa No arranque do sistema se h detectado um valor incorreto de algum par metro O CNC indica qual o par metro cujo valor incorreto Por o valor correto ao par metro indicado pelo CNC ERROS DE PLC 3000 PLC ERR sem descri o DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detec
30. o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Na fun o Look Ahead G51 n o se programou o par metro correspondente ao erro de contorno permitido SOLU O Neste tipo de usinagem obrigat ria a programa o de E Erro de contorno permitido Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 0119 Fuso Cota erro DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Nas tabelas de compensa o de fuso n o se respeitou a ordem de edi o dos par metros SOLU O Introduzir os par metros da tabela na ordem correta P123 posi o do eixo a ser compensado erro de fuso neste ponto 0120 Eixo incorreto DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Nas tabelas de compensa o de fuso se intentou editar um eixo diferente ao que corresponde a referida tabela SOLU O Cada eixo tem uma tabela pr pria para a compensa o de fuso Na tabela de cada eixo s podem aparecer posi es correspondentes ao referido eixo 0121 Programar valor DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela de par metros m quina n o se respeitou o formato de edi o SOLU O Introduzir os par metros da tabela na ordem correta 123 valor do par metro 0122 magazine P 1 255 T 1 9999 DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas n o se respeitou o formato de
31. veis de sobreposi o mediante as instru es ou MCALL Se realizaram mais de 15 chamadas mediante as instru es CALL ou dentro duma mesma volta SOLU O S se permitem 15 n veis de sobreposi o Cada vez que se realiza uma chamada mediante as instru es ou MCALL se gera um novo n vel de sobreposi o 1056 n o associado a sub rotina DETEC O Durante a execu o CAUSA Se editou a instru o RET mas n o se editou previamente a instru o SUB SOLU O Para utilizar a instru o RET final de sub rotina previamente se deve ter iniciado a edi o de uma sub rotina mediante a instru o SUB n sub rotina 1057 Sub rotina n o definida DETEC O Durante a execu o CAUSA Se realizou uma chamada CALL PCALL a uma subrotina que n o est definida na mem ria do CNC SOLU O Comprovar se o nome da subrotina est correto e que a subrotina exista na mem ria do CNC n o necessariamente no mesmo programa em que se efetua a chamada 1058 Ciclo fixo de apalpador n o definido DETEC O Durante a execu o CAUSA Mediante a instru o PROBE se definiu um ciclo fixo de apalpamento que n o est dispon vel SOLU O Os ciclos fixos de apalpamento PROBE dispon veis s o do 1 ao 4 1059 Salto a etiqueta n o definida DETEC O Durante
32. 1 Se intentou definir uma sub rotina desde o modo de execu o MDI 2 Se definiu uma sub rotina dentro do programa principal SOLU O A solu o para cada causa 1 N o se podem definir sub rotinas desde a op o de menu Execu o MDI 2 As sub rotinas devem ser definidas depois do programa principal ou num programa separado N o podem ser definidas nem antes nem dentro do programa principal 0066 Se espera uma mensagem DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou a instru o MSG ou ERROR mas n o se definiu o texto da mensagem ou erro que deve mostrar SOLU O Recordar que o formato de programa o destas instru es MSG ERRO n inteiro texto de erro Mesmo que tamb m existe a op o de programar ERROR n inteiro ERRO texto de erro 0067 se realizou um OPEN FAGOR 3 DETEC O Durante a execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou a instru o WRITE mas previamente n o se indicou onde deve executar esta ordem mediante a instru o OPEN Modelo T SOLU O Previamente instru o WRITE se deve editar uma instru o OPEN para indicar CNC onde em que programa deve executar a instru o WRITE 0066 Se espera um n me
33. 2 Quando se programou a fun o G75 se chegou cota final e n o se recebeu sinal do apalpador Unicamente quando o par metro de m quina geral PROBERR P119 YES SOLU O A solu o para cada causa 1 Comprovar que o apalpador esteja bem ligado O m ximo percurso do apalpador nos ciclos PROBE fun o da distancia de seguridade B Para aumentar o percurso aumentar a dist ncia de seguran a 2 Se PROBERR P119 NO n o se dar este erro quando se alcance a cota final sem receber sinal do apalpador s com a fun o G75 1083 Classifica o ultrapassada DETEC O Durante a execu o FAGOR 3 CAUSA A dist ncia a percorrer pelos eixos muito longa e a velocidade de avan o programada para realizar o deslocamento muito baixa SOLU O Programar uma velocidade mais alta para para este deslocamento Modelo T Ref 1507 44 1084 Trajet ria circular mal programada DETEC O Durante a execu o CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando ao programar um arco com o formato G02 G03 X Y J n o se pode efetuar um arco de circunfer ncia com o raio programado que acabe no ponto final definido 2 Quando ao programar um arco com o formato 9 X Y J os tr s pontos da circunfer ncia est o em linha ou h dois pontos iguais 3 Quando se intentou realizar um arredondamento ou entrada tangencial numa trajet ria que n o est contida no plano ativo 4 Quan
34. CNC e nos reguladores Ref 1507 171 Ref 1507 72 4034 de leitura SID DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante o funcionamento do bus CAN Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Desde um canal de CNC se est intentando ler uma vari vel do regulador que n o existe Comprovar se existem no regulador as vari veis que se est intentando ler 4035 Comunica o SERCOS saturada Incrementar P178 SERCDEL1 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O No liga o do bus SERCOS Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se superou a capacidade m xima do bus Incrementar o atraso da transmiss o Sercos mediante o p m g SERCDEL1 P178 4036 SERCOS gt 4 Decrementar P178 SERCDEL2 DETEC O EFEITO CA
35. Desde canal do PLC se intentou executar mediante a instru o uma fun o incompat vel com o canal de execu o do PLC SOLU O Uma lista das fun es e instru es permitidas no canal de execu o do PLC est dispon vel no Manual de Instala o Cap tulo 11 1 2 0189 existe ferramenta motorizada DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intentou p r em funcionamento a ferramenta motorizada M45 S mas a m quina n o possui esta fun o 0194 Reposi o n o permitida DETEC O Durante a execu o CAUSA N o se podem posicionar de novo os eixos mediante a instru o REPOS porque a sub rotina n o foi ativada mediante uma das entradas de interrup o SOLU O Para poder executar a instru o REPOS previamente se deve ter ativado uma das entradas de interrup o 0195 Eixos 7 acoplados ou sincronizados DETEC O Durante a execu o CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se intentou executar um ciclo de apalpa o mediante a instru o PROBE e um dos eixos X ou Z se encontra acoplado ou sincronizado SOLU O Para executar a instru o PROBE os eixos X Z n o devem estar acoplados nem sincronizados Para desacoplar os eixos programar G78 0196 Devem existir os eixos X 2 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transm
36. G96 necess rio ter uma velocidade de corte S programada e uma faixa de spindle ativa 1038 spindle n o se orientou Ref 1507 DETEC O Durante a execu o CAUSA Desejamos executar o ciclo de roscado G86 o G87 como repasso de roscas sem ter orientado previamente o spindle ativo principal ou secund rio 38 1039 se programou F G94 DETEC O Durante a execu o CAUSA Desejamos executar um ciclo de ferramenta motorizada G60 G61 G62 G63 e n o h avan o G94 selecionado SOLU O Selecionar avan o F em mm min ou G94 previamente 1040 Ciclo fixo inexistente DETEC O Durante a execu o em modo MDI CAUSA Depois de interromper um programa durante a execu o de um ciclo fixo G8x e posteriormente realizar uma troca de plano se intenta executar um ciclo fixo G8x SOLU O N o interromper o programa durante a execu o de um ciclo fixo 1042 Valor de par metro n o v lido em ciclo fixo DETEC O Durante a execu o CAUSA Na defini o de um ciclo fixo se definiu um par metro com um valor n o v lido poss vel que se tenha atribu do um valor negativo ou zero a um par metro que s admite valores positivos SOLU O Corrigir a defini o dos par metros e No Ciclo fixo de seguimento de perfil O par metro s admite valores positivos maiores que zero O par metro A s admite valores 0 o
37. GANTRY n o podem ser utilizados na defini o de opera es ou deslocamentos Estas opera es se definir o com o eixo que est associado o eixo GANTRY 0059 A posi o programada para o eixo HIRTH incorreta DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programou uma rota o num eixo HIRTH e o ngulo a rodar n o um n mero inteiro tem decimais SOLU O Os eixos HIRTH n o admitem cifras decimais Todas as rota es devem ser realizadas em graus inteiros 0060 A o n o v lida N o necessita explica o 0061 ELSE n o associado a IF DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o FAGOR 3 1 Quando programando em linguagem de alto n vel se edita num bloco a instru o ELSE mas anteriormente n o se editou um IF 2 Quando ao programar em linguagem de alto n vel se edita a instru o IF e n o se associa uma a o depois da condi o SOLU O Recordar que os formatos de programa o desta instru o s o Modelo T IF condi o lt a o1 gt IF condi o lt 1 gt ELSE lt 2 gt Se a condi o correta se executar a lt ac o1 gt e em caso contr rio se executar lt 2 gt Ref 1507 14 0062 Programar etiqueta 0 99999999 DETEC O Durante a edi o durante a execu o
38. O Corrigir a sintaxe do bloco 0082 Opera o incorreta DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Ao programar em linguagem de alto n vel a atribui o de um valor a um par metro est incompleta 2 Ao programar em linguagem de alto n vel a chamada a uma sub rotina est incompleta SOLU O Corrigir completar o formato de atribui o dum valor a um par metro ou de chamada a una sub rotina 0083 Opera o incompleta DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou a instru o IF mas n o se programou a condi o entre par ntesis SOLU O Recordar que os formatos de programa o desta instru o s o IF condi o lt a o1 gt IF condi o lt 1 gt ELSE lt 2 gt Se a condi o correta se executar lt ac o1 gt em caso contr rio se executar lt 2 gt 0084 espera DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Ao programar em linguagem de alto n vel se introduziu um s mbolo ou dado que n o corresponde sintaxe do bloco SOLU O Introduzir o s mbolo no lugar apropriado Ref 1507 17 0085 espera DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas tra
39. POSICIONAMENTO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de posicionamento CAUSA N o se definiu o n mero de ferramenta SOLU O O n mero de ferramenta deve ser diferente de zero 9081 BOLS O PERFIL F 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o perfil CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9082 BOLS O PERFIL 5 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o perfil CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S da ferramenta motorizada SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9083 BOLS O PERFIL ngulo de aprofundamento n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de perfil CAUSA O ngulo de aprofundamento definido n o v lido SOLU O Programar um ngulo de aprofundamento maior que 0 e menor ou igual a 90 9084 BOLS O PERFIL Di metro de ferramenta menor que D DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o perfil CAUSA O di metro da ferramenta menor que o passo m ximo de desbaste A SOLU O O di metro da ferramenta deve ser maior ou igual que o passo m ximo de desbaste 9085 BOLS O PERFIL Di metro ferr Acabamento menor que DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o perfil CAUSA O di metro da ferramenta de acabamento menor que o excesso de
40. Ref 1507 37 1032 do spindle n o definida em 19 DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou 19 e n o est ativa nenhuma das fun es de mudan a de faixa M41 M42 M43 nem M44 SOLU O Depois da liga o o CNC n o adquire nenhuma faixa portanto se a fun o da troca de faixa n o se gera automaticamente par metro do spindle AUTOGEAR P6 NO tem que se programar as fun es auxiliares de troa de faixa 41 M42 M43 ou M44 1033 Mudan a de gama incorreto DETEC O Durante a execu o CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se intenta realizar uma mudan a de gama e os par metros de m quina das gamas MAXGEAR1 MAXGEAR2 MAXGEARS o MAXGEAR4 est o mal definidos N o se utilizaram todas as faixas e s faixas n o utilizadas se atribuiu velocidade m xima zero 2 Quando se programou uma mudan a de gama 41 M42 M43 M44 o PLC n o respondeu com o sinal de gama ativa correspondente GEAR GEAR2 GEARS o SOLU O A solu o para cada causa 1 Quando n o se utilizam as quatro faixas se devem empregar as inferiores come ando por 1 e s faixas que n o se utilizem se atribuir mesmo valor que superior das utilizadas 2 Verificar o programa do PLC 1034 Se programou S e n o h gama ativa DETEC O Durante a execu o CAU
41. acabamento SOLU O O di metro da ferramenta deve ser maior que o excesso de acabamento 9081 BOLS O PERFIL 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o perfil CAUSA N o se definiu a profundidade total do bols o SOLU O Programar uma profundidade total do bols o maior que zero O O O Solu o de erros FAGOR Modelo T Ref 1507 99 O O O Solu o de erros FAGOR Modelo T Ref 1507 100
42. as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O n recebeu uma mensagem que n o pode interpretar P r se em contato com o SAT 5031 n o processado por erro no comprimento EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O n recebeu uma mensagem de processo maior que n o coincide no comprimento P r se em contato com o SAT 5032 demasiado longo EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O n recebeu uma mensagem de processo maior do que o comprimento
43. ativa a sa da de emerg ncia externa P r se em contato com o SAT 4032 Erro de handshake DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante o funcionamento do bus CAN Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Perdeu se o bit de handshake Para comprovar que a comunica o correta se verifica continuamente um bit de handshake entre o controle e os reguladores Revisar os cabos as conex es os terminais de linha e as placas CAN no CNC e nos reguladores 4033 Mensagem c clica do regulador perdido DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante o funcionamento do bus CAN Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se perdeu uma mensagem do regulador n o chegou ao CNC Revisar os cabos as conex es os terminais de linha e as placas CAN no
44. calcular arcoseno ou arco co seno de um n mero que n o est compreendido entre 1 Somente podem ser calculados o arco seno ASIN ou o arco cosseno ACOS de n meros que estejam compreendidos entre 1 Se est se trabalhando com par metros poss vel que no hist rico do programa o par metro tenha adquirido um valor fora dos valores citados Comprovar que o par metro n o chega opera o com esse valor 0095 Programar n mero de fila DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Durante a edi o de um programa de personaliza o se definiu uma janela mediante a instru o ODW e n o se programou a posi o vertical que ocupa natela A posi o vertical que ocupa uma janela na tela vem definida em filas 0 25 0096 Programar n mero de coluna DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Durante a edi o de um programa de personaliza o se definiu uma janela mediante a instru o ODW e n o se programou a posi o horizontal que ocupa na tela A posi o horizontal que ocupa uma janela na tela vem definida em colunas 0 79 0097 Programar outra softkey DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Durante a edi o de um programa de personaliza o n o se respeitou o formato de programa o
45. corretor com n mero maior do que os permitidos pelo fabricante 2 Nas tabelas de par metros se intentou definir um par metro que n o existe SOLU O O n mero de corretor deve ser menor que o m ximo permitido pelo fabricante 0114 Corretor D3 X Z RF IK DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela de corretores de ferramentas n o se respeitou a ordem de edi o dos par metros SOLU O Introduzir os par metros da tabela na ordem correta 0115 Ferramenta T4 03 5 5 2 DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela de ferramentas n o se respeitou a ordem de edi o dos par metros SOLU O Introduzir os par metros da tabela na ordem correta 0116 Origem G54 59 G159N 1 20 eixos 1 7 DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela de origens n o se escolheu qual a origem G54 G59 ou G159N 1 20 se vai definir SOLU O Introduzir os par metros da tabela na ordem correta Para preencher a tabela de origens primeiro escolher qual a origem que se vai definir G54 G59 ou G159N 1 20 e a seguir a posi o da origem em cada eixo 0117 Fun o 4 54 bits 8 DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela de fun es M n o se respeitou a ordem de edi o dos par metros SOLU O Editar a tabela conforme o formato M1234 sub rotina associada bits de personaliza o 0118 G51 A E DETEC O Durante a execu
46. de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Corrente excessiva no consumo Prote o I2t da resist ncia de crowbar Erro na busca de 10 com Sincoder Sinais de medi o C e D err neos Mensagem sincronismo atrasado Erro de handshake no regulador 4148 ERRO 9 Perda de dados n o vol teis 4149 ERRO 10 Dados n o vol teis danificados 4150 ERRO 31 Erro interno 4151 ERRO 506 4152 ERRO 507 4153 ERRO 508 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Arquivo MOT n o encontrado Motor n o encontrado em arquivo MOT Lista de par metros err neos na fase 4 Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador 4154 808 4155 ERRO 809
47. diferentes causas s o 1 Quando se intentou efetuar a busca de zeros todos os eixos manualmente mas n o existe a subrotina associada onde se indica em que ordem se devem realizar as buscas 2 Se programou a fun o G74 mas n o existe a subrotina associada onde se indica em que ordem se deve realizar a busca SOLU O A solu o para cada causa 1 Para executar a fun o G74 necess rio ter definida a subrotina associada 2 Se se vai executar a fun o G74 desde um programa se pode definir a ordem de busca dos eixos 1080 Mudan a de plano em inspe o DETEC O Inspe o de ferramenta durante a execu o da op o CAUSA Se mudou o plano de trabalho e n o restituiu o original antes de renovar a execu o SOLU O Antes de repetir a execu o deve se restabelecer o plano que estava ativo antes de efetuar a Inspe o de ferramenta 1081 Bloco n o permitido em inspe o DETEC O Inspe o de ferramenta durante a execu o da op o CAUSA Se intentou executar a instru o RET SOLU O Dentro da op o Inspe o de ferramenta n o se pode executar esta instru o 1082 se recebeu o sinal do apalpador DETEC O Durante a execu o CAUSA As diferentes causas s o 1 Se programou um ciclo fixo de apalpamento PROBE e o apalpador deslocou a dist ncia de seguran a m xima do ciclo sem receber o sinal do apalpador
48. do que 48 blocos seguidos sem informa o sobre a trajet ria a captar 1001 Mudan a de plano em arredondamento introdu o autom tica de chanfros DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou uma mudan a de plano na trajet ria seguinte defini o dum Arredondamento controlado de arestas G36 ou Introdu o autom tica de chanfros G39 SOLU O N o se pode cambiar de plano durante a execu o de arredondamento ou chanfrado A trajet ria seguinte defini o de um arredondamento ou introdu o autom tica de chanfros deve estar no mesmo plano que o arredondamento ou introdu o autom tica de chanfros 1002 Raio de arredondamento demasiado grande DETEC O Durante a execu o CAUSA Na fun o Arredondamento de arestas G36 se programou um raio arredondamento maior do que uma das trajet rias nas quais est definido SOLU O O raio de arredondamento deve ser menor que as trajet rias que o definem 1003 Arredondamento no bloco final DETEC O Durante a execu o CAUSA Se definiu um Arredondamento controlado de arestas G36 ou Introdu o autom tica de G39 na ltima trajet ria do programa ou quando CNC n o encontra informa o da trajet ria seguinte defini o do arredondamento ou introdu o autom tica de chanfros SOLU O Um arredondamento ou chanfrado deve estar definido entre duas trajet rias 1004 Saida tangenc
49. do que zero 1043 Ferramenta n o v lida para perfil programado DETEC O Durante a execu o CAUSA A ferramenta selecionada n o pode usinar nenhuma parte do perfil SOLU O Escolher outra ferramenta mais apropriada para usinar o perfil 1044 Perfil programado que se corta a si mesmo DETEC O Durante a execu o FAGOR 3 CAUSA Dentro de um conjunto de perfis h um que se corta a si mesmo SOLU O Revisar a defini o dos perfis Um perfil n o se pode cortar a si mesmo 1045 ngulo geometria da ferramenta de corte n o v lido Modelo DETEC O Durante a execu o CAUSA Se atribuiu um valor incorreto aos ngulos da geometria da ferramenta de corte SOLU O Corrigir os dados da geometria da ferramenta Ref 1507 39 1046 Posi o de ferramenta n o v lida antes de ciclo fixo DETEC O Durante a execu o CAUSA O ponto de chamada a um ciclo fixo est mal definido SOLU O O ponto de chamada a um ciclo fixo deve estar situado fora da pe a a usinar e a uma dist ncia superior definida como desbaste de acabamento em ambos os eixos Nos ciclos que n o existe excesso para o acabamento se usar a dist ncia de seguran a 1047 Fator de forma n o permitido em ciclo fixo DETEC O Durante a execu o CAUSA O fator de forma da ferramenta n o o apropriado para executar a usinagem SOLU O Escolher uma ferramenta com um fator de forma apropriado para realizar a usin
50. durante a diagnose Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se encontrou um defeito na mem ria RAM do CNC Trocar a placa CPU P r se em contato com o SAT 2018 Erro na mem ria EPROM do DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC ou durante a diagnose Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se encontrou um defeito na mem ria EPROM do CNC Trocar a EPROM P r se em contato com o SAT 2019 Erro na mem ria RAM do PLC DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC ou durante a diagnose Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPE
51. em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou dentro da instru o RPT ou GOTO uma etiqueta n mero de bloco que n o est dentro do intervalo 0 99999999 SOLU O Recordar que o formato de programa o destas instru es RPT N n etiqueta N n etiqueta GOTO N n etiqueta O n mero de etiqueta n mero de bloco deve estar dentro do intervalo 0 99999999 0063 Programar n mero de sub rotina de 1 at 9999 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou dentro da instru o SUB um n mero de sub rotina que n o est dentro do intervalo 1 9999 SOLU O Recordar que o formato de programa o desta instru o SUB n inteiro O n mero de sub rotina deve estar dentro do intervalo 1 9999 0064 Sub rotina repetida DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intentou definir uma sub rotina que j existe em outro programa da mem ria SOLU O Na mem ria do CNC n o podem existir duas sub rotinas com o mesmo n mero de identifica o mesmo que perten am a programas diferentes 0065 se pode definir uma sub rotina dentro do programa principal DETEC O Durante a execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o
52. la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se ultrapassou a temperatura interna m xima do CNC As causas podem ser e Arm rio el trico mal ventilado Placa de eixos com algum componente defeituoso Desligar o CNC e esperar que esfrie Se o erro persiste poss vel que algum componente da placa esteja com defeito Neste caso ter que ser trocada a placa P r se em contato com o SAT 2012 h tens o na placa de eixos DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa N o h 24v na alimenta o das sa das da placa de eixos poss vel que se tenha queimado o fus vel Alimentar as sa das da placa de eixos poss vel que se tenha queimado o fus vel substitu lo 2013 h tens o na placa de I O 1 2014 h tens o na placa de 2 2015 h tens o na placa de I O 3 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o De
53. m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 3 que est definida como zona de n o sa da No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 3 definida mediante G20 G21 como zona de n o sa da G22 S2 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 50 Ref 1507 53 1228 de trabalho 4 do eixo X ultrapassada 1229 de trabalho 4 do eixo Y ultrapassada 1230 de trabalho 4 do eixo 7 ultrapassada 1231 de trabalho 4 do eixo U ultrapassada 1232 de trabalho 4 do eixo V ultrapassada 1233 de trabalho 4 do eixo W ultrapassada 1234 de trabalho 4 do eixo A ultrapassada 1235 de trabalho 4 do eixo ultrapassada 1236 Zona de trabalho 4 do eixo ultrapassada DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal CAUSA Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 4 que est definida como zona de n o sa da SOLU O No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 4 definida mediante
54. m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal CAUSA Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 2 que est definida como zona de n o entrada SOLU O No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 2 definida mediante G20 G21 como zona de n o entrada G22 K2 S1 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 K2 50 1092 insuficientes a velocidade programada no rosqueamento DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou um rosqueamento e n o h espa o suficiente para acelerar e desacelerar SOLU O Programar uma velocidade menor 1093 se permite mover mais que um eixo hirth de cada vez N o necessita explica o 1094 Apalpador mal calibrado N o necessita explica o 1095 Eixos do apalpador mal alinhados DETEC O Durante o processo de calibragem do apalpador CAUSA Se deslocou um eixo tocando o cubo e algum dos eixos que n o se deslocou registra FAGOR 3 uma deflex o maior que a permitida no par metro de m quina MINDEFLE P66 Isto devido que os eixos do apalpador n o est o suficientemente paralelos aos eixos
55. necessita explica o 0206 Valores entre 0 6 DETEC O Durante a edi o dos par metros da tabela de par metros de m quina CAUSA Se intentou atribuir um valor n o v lido a um par metro SOLU O O par metro s admite valores entre e 6 0207 Tabela completa DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Nas tabelas de fun es ferramentas ou corretores se intentou definir mais dados dos permitidos pelo fabricante mediante os par metros de m quina Quando se carrega uma tabela via DNC o CNC n o apaga a tabela anterior substitui os valores existentes e copia os novos dados nas posi es livres da tabela SOLU O O n mero m ximo de dados que se podem definir vem limitado pelos par metros de m quina N mero m ximo de fun es M NMISCFUN P29 N mero m ximo de ferramentas NTOOL P23 N mero m ximo de corretores NTOFFSET P27 N mero m ximo de posi es no magazine 25 Se se deseja carregar uma tabela nova via DNC se recomenda apagar a tabela anterior Ref 1507 29 0208 Programar de 0 at 255 DETEC O Durante a execu o CAUSA Na fun o LOOK AHEAD G51 se programou o par metro A Percentagem de acelera o a ser utilizado com um valor superior a 255 SOLU O O par metro A opcional mas se se programa deve ter um valor entre e 255 0209 Acolhimento de programas n o permitido DETEC O Durante a ex
56. ou de ranhura CAUSA As cotas em Z dos pontos inicial e final coincidem SOLU O As cotas em Z dos pontos inicial e final devem ser diferentes FAGOR 9008 GEOMETRIA Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento de conicidade ou de ranhura CAUSA As cotas do di metro inicial e final coincidem Modelo T SOLU O As cotas em X dos pontos inicial e final devem ser diferentes do di metro final 9009 Excesso n o poss vel DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento ou de ranhura Ref 1507 CAUSA O excesso para o acabamento maior que a profundidade total da usinagem SOLU O O excesso para o acabamento deve ser menor que a profundidade da usinagem 91 9010 GEOMETRIA Valor de ngulo n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de conicidade CAUSA O ngulo do cone menor que 0 ou maior que 90 SOLU O O ngulo do cone tem que estar dentro do intervalo de 0 a 90 9011 GEOMETRIA Valor de raio n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de arredondamento CAUSA N o se definiu o n mero do raio do arredondamento SOLU O Programar um raio de arredondamento diferente de zero 9012 5 Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA N o se definiu o n mero de ferramenta SOLU O O n mero de ferramenta deve se
57. p r se em contato com o SAT ERRO CHECKSUM GERAIS Carregar DISCO DURO 5 ERRO CHECKSUM spindle Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM spindle 2 Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM spindle AUX Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM LIN SERIE 1 Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM LIN SERIE 2 Carregar DISCO DURO 5 ERRO CHECKSUM HD ETHERNET Carregar DISCO DURO 5 ERRO CHECKSUM USU RIO Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM OEM Carregar DISCO DURO 5 ERRO CHECKSUM PAR METROS PLC Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE ORIGENS Carregar DISCO DURO 5 ERRO CHECKSUM TABELA DE C DIGOS Carregar DISCO DURO 5 ERRO CHECKSUM PAR METROS EIXO DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE FERRAMENTAS Carregar DISCO DURO 5 ERRO CHECKSUM TABELA DE CORRETORES Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA MAGAZINE Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE FUN ES Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA FUSO EIXO Carregar DISCO DURO 5 ERRO CHECKSUM TABELA COMP CRUZADA Carregar DISCO DURO ENTER ESC ERRO CHECKSUM TABELA DE GEOMETRIAS Carregar DISCO DURO
58. rosqueamento m ltiplo com macho CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9 dai FAGOR 3 9031 ROSQUEAMENTO MACHO Valor de S 0 DETEC AO Durante a de um ciclo de rosqueamento com macho ou rosqueamento m ltiplo com macho _ Modelo CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9032 GEOMETRIA O di metro final n o exterior Ref 1507 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento ou de ranhura CAUSA Se definiu um torneamento exterior e o di metro final maior que o di metro inicial SOLU O Num torneamento exterior o di metro final deve ser menor que o di metro inicial 193 Ref 1507 94 9033 GEOMETRIA O di metro final n o interior DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento ou de ranhura CAUSA Se definiu um torneamento interior e o di metro final menor que o di metro inicial SOLU O Num torneamento interior o di metro final deve ser maior que o di metro inicial 9034 GEOMETRIA Quadrante n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de conicidade CAUSA Se definiu um cone num quadrante incorreto SOLU O Escolher o quadrante correto mediante o cone correspondente 9035 A dist ncia de seguran a negativa n o est permiti
59. rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro na configura o do n Revisar cabos e conex es 5062 posso desabilitar 100 1 5063 posso desabilitar 100 2 EFEITO CAUSA Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro na configura o do n 5064 posso habilitar as entradas anal gicas EFEITO CAUSA Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro na configura o do n 5065 N o tem c
60. tabela antes de abandonar o modo de edi o de tabelas SOLU O Introduzir o n mero do par metro a editar ou pressionar ESC para abandonar este modo 0072 Par metro inexistente DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou a instru o ERROR se definiu o n mero de erro que deve mostrar mediante um par metro local maior que 25 ou um par metro global maior que 299 SOLU O Os par metros que utiliza o CNC s o Locais 0 25 Globais 100 299 0073 Classe de par metros protegidos frente escrita N o necessita explica o 0074 Vari vel n o acess vel desde N o necessita explica o 0075 Vari vel s de leitura DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intentou atribuir um valor a uma vari vel que s de leitura SOLU O s vari veis que s o somente de leitura n o se pode atribuir nenhum valor mediante programa o N o obstante o seu valor pode ser atribu do a um par metro FAGOR 3 0076 Vari vel s de escritura N o necessita explica o 0077 Sa da anal gica n o dispon vel DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intentou escrever numa sa da anal gica que est sendo utilizada pelo CNC SOLU O poss vel que a sa da anal gi
61. um ciclo de ranhura CAUSA A ao fim de rosca maior que o comprimento da rosca SOLU O Programar uma dist ncia ao fim de rosca menor que o comprimento da rosca Modelo 9020 DESBASTE Fator de forma n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA N o se pode executar o desbaste da ranhura com o fator de forma selecionado SOLU O Selecionar uma ferramenta com o fator de forma apropriado Ref 1507 9021 ACABAMENTO Fator de forma n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA N o se pode executar o acabamento da ranhura com o fator de forma selecionado SOLU O Selecionar uma ferramenta com o fator de forma apropriado 92 9022 GEOMETRIA Perfil nulo DETEC O Durante a execu o de um ciclo de perfil de n vel 1 CAUSA N o se definiu nenhum perfil porque os pontos inicial e final coincidem SOLU O Os pontos inicial e final de perfil devem ser diferentes 9023 PERFURA O Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o ou de fura o m ltipla CAUSA N o se definiu o n mero de ferramenta SOLU O O n mero de ferramenta deve ser diferente de zero 9024 PERFURA O Valor de D 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o ou de fura o m ltipla CAUSA N o se definiu a profundidade de passada A SOLU O Programar uma profundidade de passada maior que zero 9025
62. 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O tempo que se demora a calcular a velocidade do eixo maior do que o tempo de ciclo fixado de transmiss o ao regulador Aumentar o valor do par metro de m quina geral LOOPTIME P72 Se o erro persiste p r se em contato com o SAT 4026 Erro na mem ria RAM do chip SERCOS DETEC O EFEITO SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa P r em contato com o SAT para que substituam a placa SERCOS 4027 regulador arrancou de novo DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Um regulador se apagou voltou a arran
63. 14 Erro servo eixo W 1215 Erro servo eixo 1216 Erro servo eixo 1217 Erro servo eixo EFEITO CAUSA Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa A velocidade real do eixo depois de ter transcorrido o tempo indicado no par metro do eixo FBALTIME P12 est abaixo de 50 ou acima de 200 do valor programado 1218 Zona de trabalho 3 do eixo X ultrapassada 1219 de trabalho 3 do eixo Y ultrapassada 1220 de trabalho 3 do eixo Z ultrapassada 1221 Zona de trabalho 3 do eixo U ultrapassada 1222 Zona de trabalho 3 do eixo V ultrapassada 1223 Zona de trabalho 3 do eixo W ultrapassada 1224 Zona de trabalho 3 do eixo A ultrapassada 1225 Zona de trabalho 3 do eixo B ultrapassada 1226 de trabalho 3 do eixo ultrapassada DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det
64. 507 54 1240 de trabalho 5 do eixo X ultrapassada 1241 Zona de trabalho 5 do eixo Y ultrapassada 1242 de trabalho 5 do eixo Z ultrapassada 1243 Zona de trabalho 5 do eixo U ultrapassada 1244 Zona de trabalho 5 do eixo V ultrapassada 1245 Zona de trabalho 5 do eixo W ultrapassada 1246 Zona de trabalho 5 do eixo A ultrapassada 1247 Zona de trabalho 5 do eixo ultrapassada 1248 de trabalho 5 do eixo ultrapassada DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 5 que est definida como zona de n o sa da No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 5 definida mediante G20 G21 como zona de n o sa da G22 K5 S2 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 5 50 1249 Rosqueamento de passo vari vel mal programado DETEC O CAUSA Durante a execu o Se intenta executar uma rosca de passo vari vel com as seguintes condi es O incremento positivo e maior ou igual que 2L e O aumento K positivo e com um dos
65. BASTE Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento de conicidade de arredondamento de ranhura ou de perfis CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o F para a opera o de desbaste SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9004 DESBASTE Valor de S 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento de conicidade de arredondamento de ranhura ou de perfis CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S para a opera o de desbaste SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9005 ACABAMENTO Valor de F 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento de conicidade de arredondamento de ranhura ou de perfis CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o F para a opera o de acabamento SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9006 ACABAMENTO Valor de 5 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento de conicidade de arredondamento de ranhura ou de perfis CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S para a opera o de acabamento SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9007 GEOMETRIA Valor Zi Zf DETEC O Durante a execu o de um ciclo de torneamento de faceamento de conicidade
66. CNC P r se em contato com o SAT Ref 1507 59 2022 mem ria RAM do sistema do Pressione uma tecla DETEC O Durante o arranque do CNC ou durante a diagnose EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA Se encontrou um defeito na mem ria RAM do sistema do CNC SOLU O P r se em contato com o SAT 2023 na mem ria RAM do PLC Pressione uma tecla DETEC O Durante o arranque do CNC ou durante a diagnose EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA Se encontrou um defeito na mem ria RAM do PLC SOLU O P r se em contato com o SAT 2026 Percurso m ximo ultrapassado apalpador DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando t
67. D K H C S L DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programaram incorretamente os par metros do Ciclo fixo de fura o ou de rosqueamento na parte frontal do faceamento G60 ou Ciclo fixo de fura o ou de rosqueamento na face de torneamento G61 As causas podem ser FAGOR 3 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se editaram na ordem correta 3 Se programou um par metro que n o corresponde ao formato de chamada Neste ciclo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros Modelo X Z Posi o da usinagem Profundidade da usinagem B Tipo de opera o a realizar Q Posi o angular da primeira usinagem A J Posi o angular entre usinagens Ref 1507 N mero de usinagens 5 Velocidade sentido de rota o da ferramenta motorizada Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 11 0037 062 663 X Z L I Q A J D F S DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNO CAUSA Se programaram incorretamente os par metros do ciclo Ciclo fixo de rasgo de chaveta na face de Torneamento G62 ou Ciclo fixo de rasgo de chaveta na face de faceamento G62 As causas podem ser 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se edit
68. DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou sincronizar as rvores principais G77 S ou G78 S e uma delas tem o par metro 19 0 SOLU O Ambas as rvores devem de ter o par metro 19 1 0243 Valores entre 0 15 0244 Valores entre 0 00 100 00 0245 Valores entre 100 00 100 00 N o necessita explica o 0246 se admite programar velocidade F negativa ou 0 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se o p m g FEEDTYPE P170 tem valor diferente de 0 n o se permite programar FO SOLU O As solu es poss veis s o Definir p m g FEEDTYPE P170 com valor 0 Neste caso os blocos de movimento se executam usando o m ximo avan o permitido Programar uma F diferente de 0 0247 Valores entre 0 8 N o necessita explica o Ref 1507 33 0 Solu o de erros FAGOR Modelo T Ref 1507 34 ERROS DE PREPARA O E EXECU O 1000 N o est dispon vel informa o suficiente sobre a trajet ria DETEC O Durante a execu o CAUSA No programa h demasiados blocos seguidos sem informa o sobre a trajet ria para poder realizar a compensa o de raio arredondamento chanfro ou entrada ou sa da tangencial SOLU O Para poder realizar estas opera es o CNC necessita conhecer com antecipa o a trajet ria a captar portanto n o pode haver mais
69. N a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se encontrou um defeito na mem ria RAM do PLC Trocar a placa PLC P r se em contato com o SAT 2020 Erro na mem ria EPROM do PLC DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC ou durante a diagnose Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se encontrou um defeito na mem ria EPROM do PLC Trocar a EPROM P r se em contato com o SAT 2021 Erro na mem ria RAM de usu rio Pressione uma tecla DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC ou durante a diagnose Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se encontrou um defeito na mem ria RAM de usu rio do
70. OLU O Programar a profundidade do rasgo de chaveta diferente de zero 9046 CICLO RASGOS DE CHAVETAS M LTIPLAS Valor de L 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de rasgo de chaveta m ltipla CAUSA N o se definiu o comprimento do rasgo de chavetas SOLU O O comprimento do rasgo de chaveta deve ser diferente de zero 9048 CICLO PERFIL EIXO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de perfil no eixo C CAUSA N o se definiu o n mero de ferramenta SOLU O O n mero de ferramenta deve ser diferente de zero 9049 CICLO PERFIL EIXO Valor de D 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de perfil no eixo CAUSA N o se definiu a profundidade de passada A SOLU O Programar uma profundidade de passada maior que zero 9050 CICLO PERFIL EIXO Valor de 1 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de perfil no eixo C CAUSA N o se definiu a profundidade total da usinagem SOLU O Programar uma profundidade de usinagem diferente de zero 9051 CICLO PERFIL EIXO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de perfil no eixo C CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9052 CICLO PERFIL EIXO Valor de 5 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de perfil no eixo C CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o St da ferramenta moto
71. SA Se intentou colocar em funcionamento o spindle e n o h nenhuma faixa selecionada SOLU O Depois da liga o o CNC n o adquire nenhuma gama portanto quando se programa uma velocidade de rota o e a troca de gama n o se gera automaticamente par metro do spindle AUTOGEAR P6 NO tem que se programar as fun es auxiliares de troca de 4 41 M42 M43 ou M44 1035 5 programada demasiado grande DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou um S superior ao m ximo valor permitido pela ltima faixa ativa SOLU O Programar uma velocidade de rota o S menor 1036 se programou S G95 ou rosqueamento DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou a fun o Avan o em mil metros polegadas por rota o G95 ou a fun o Rosqueamento eletr nico G33 e n o h uma velocidade de rota o selecionada SOLU O Para trabalhar com o avan o em mil metros por rota o G95 ou para realizar um rosqueamento eletr nico G33 necess rio ter uma velocidade de rota o S programada 1037 se programou S em 096 FAGOR 3 Durante a execu o CAUSA Se programou a fun o Velocidade de corte constante G96 e n o se definiu a velocidade de corte nem existe uma anterior ou n o se encontra selecionada nenhuma gama de spindle Modelo SOLU O Para trabalhar a velocidade de corte constante
72. SOLU O Recordar que o formato de programa o desta fun o Modelo G72 55 5 Quando se aplica o fator de escala geral a todos os eixos G72 X C5 5 Quando se aplica o fator de escala particular a um ou a v rios eixos Ref 1507 0023 Bloco incompat vel com defini o de perfil DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Dentro do conjunto de blocos que definem um perfil h um bloco que cont m uma fun o G que n o pode formar parte da defini o do perfil As fun es G dispon veis na defini o dos perfis s o Come o de perfil G01 Interpola o linear G02 G0S Interpola o circular direita esquerda G06 Centro de circunfer ncia em coordenadas absolutas G08 Circunfer ncia tangente trajet ria anterior 609 Circunfer ncia por tr s pontos G36 Arredondamento de arestas G39 Chanfrado G53 Programa o com respeito ao zero m quina G70 G71 Programa o em polegadas mil metros G90 G91 Programa o em coordenadas absolutas incrementais 693 Pr sele o da origem polar 0024 se admitem blocos de alto n vel na defini o de perfil DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Dentro do conjunto de blocos que definem um perfil se programou um bloco em linguagem de alto n vel A defini o dos perfis deve se
73. TEC O Durante a execu o EFEITO canal CAUSA definida como zona de n o sa da SOLU O No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 2 definida mediante G20 G21 como zona de n o sa da G22 2 S2 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 2 50 Ref 1507 51 Ref 1507 52 1182 Erro de seguimento do eixo X fora de limite 1183 Erro de seguimento do eixo Y fora de limite 1184 Erro de seguimento do eixo Z fora de limite 1185 Erro de seguimento do eixo U fora de limite 1186 Erro de seguimento do eixo V fora de limite 1187 Erro de seguimento do eixo W fora de limite 1188 Erro de seguimento do eixo A fora de limite 1189 Erro de seguimento do eixo fora de limite 1190 Erro de seguimento do eixo fora de limite DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O erro de seguimento do eixo superior aos valores indicados nos par metros do eixo MAXFLWE1 P21 ou maxflweZ2 P22 As causas podem ser Falha no regulador Regulador avariado F
74. TOFFMO6 P28 YES que possui trocador de ferramentas c clico par metro de m quina geral CYCATC P61 YES Neste caso depois de buscar uma ferramenta e antes de buscar a seguinte necess rio realizar a troca de ferramenta mediante 06 1019 h ferramenta da mesma fam lia para substituir DETEC O Durante a execu o CAUSA Avida real da ferramenta solicitada supera a vida nominal O CNC intentou substitui la por outra da mesma fam lia e n o encontrou nenhuma SOLU O Substituir a ferramenta ou definir outra ferramenta da mesma fam lia 1020 trocar a ferramenta ativa ou pendente desde alto n vel DETEC O Durante a execu o CAUSA Programando em linguagem de alto n vel mediante a vari vel TMZT se intentou atribuir a ferramenta ativa ou a seguinte a uma posi o no magazine SOLU O Paratrocar a ferramenta ativa ou a seguinte usar a fun o Mediante a vari vel 2 n o se pode movimentar a ferramenta ativa ou seguinte ao magazine 1021 se programou corretor em ciclo fixo DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou o ciclo fixo de apalpamento PROBE correspondente calibragem da ferramenta e n o existe selecionado nenhum corretor de ferramenta SOLU O Para executar o Ciclo fixo de calibragem de ferramenta deve estar selecionado o corretor de ferramenta onde se vai guardar a informa o do ciclo de apalpamen
75. USA SOLU O No liga o do bus SERCOS Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa El p m g SERCDEL2 P179 tem um valor incorreto P r se em contato com o SAT 4050 ERRO 1 Interno Erro Fatal Verifica o em Ram interna n o superada 4051 ERRO 2 Interno Erro Fatal Problema de funcionamento defeituoso do programa interno 4052 ERRO 3 Queda do Bus de pot ncia N o conjugado 4053 ERRO 4 A parada de emerg ncia n o consegue deter o motor no tempo estabelecido 4054 ERRO 5 Erro do checksum do c digo do programa 4055 ERRO 6 Erro na placa Sercos DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador
76. a o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA Se encontrou um erro na placa PLC SOLU O Trocar a placa PLC P r se em contato o SAT 3005 Erro an lise contatos DETEC O Durante a an lise do programa de PLC CAUSA Ao efetuar a an lise do programa de PLC para criar o programa de PLC em contatos o CNC encontra algum erro no referido programa SOLU O Comprovar se a compila o foi correta 3006 Programa PLC n o existe N o necessita explica o 3007 Arquivo configura o mofitico DETEC O A qualquer momento estando na tela lt CONTATOS gt CAUSA Ocorreu algum erro no arquivo de configura o SOLU O Sair da tela lt CONTATOS gt e voltar a entrar 3008 Programa PLC demasiado grande DETEC O A qualquer momento estando na tela lt CONTATOS gt CAUSA O programa de PLC superou o limite de tamanho m ximo Ref 1507 ERROS DE REGULA O 4000 Erro anel SERCOS DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se s
77. a se intentou atribuir um valor de bits n o v lido a um par metro SOLU O A solu o para cada causa 1 Os bits de personaliza o devem formar um n mero de 8 d gitos compostos por 0 1 2 O par metro s admite n meros de 8 ou 16 bits 0151 se admitem valores negativos N o necessita explica o 0152 Programa o param trica err nea DETEC O Durante a execu o CAUSA O par metro tem um valor incompat vel com a fun o que foi atribu do SOLU O No historial do programa poss vel que esse par metro tenha adquirido um valor equivocado Corrigiro programa para que esse par metro n o chegue fun o com esse valor 0153 se admite formato decimal N o necessita explica o 0154 Mem ria insuficiente DETEC O Durante a execu o CAUSA O CNC n o possui mem ria suficiente para realizar os c lculos internos das trajet rias SOLU O s vezes este erro se soluciona variando as condi es de corte 0155 Ajuda n o dispon vel N o necessita explica o 0156 N o programar G33 G95 ou M19 S sem spindle com codificador DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programou uma das fun es A33 295 ou M19 S e n o h disponibilidade _ de codificador no spindle FAGOR 3 SOLU O Se n o se possui spindle com codificador n o se podem programar as fun es M19 S
78. a a sa da de emerg ncia externa O eixo est acoplado eletronicamente a outro ou forma Gantry como eixo nn escravo e a diferen a entre os erros de seguimento do eixo e o do eixo ao qual est acoplado superior ao definido no par metro de m quina do eixo MAXCOUPE P45 1200 Limites de percurso do eixo X ultrapassados 1201 Limites de percurso do eixo Y ultrapassados 1202 Limites de percurso do eixo Z ultrapassados 1203 Limites de percurso do eixo U ultrapassados 1204 Limites de percurso do eixo V ultrapassados 1205 Limites de percurso do eixo W ultrapassados 1206 Limites de percurso do eixo A ultrapassados 1207 Limites de percurso do eixo ultrapassados 1208 Limites de percurso do eixo ultrapassados DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Se intentou ultrapassar os limites f sicos de percurso Em consequ ncia o PLC ativa as marcas LIMIT 1 ou LIMIT 1 do eixo 1209 Erro servo eixo 1210 Erro servo eixo 1211 Erro servo eixo 2 1212 Erro servo eixo U 1213 Erro servo eixo 12
79. a defini o dos perfis s o G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36 G37 G38 G39 G90 G91 G93 0215 Fun o G n o permitida depois do ponto inicial de perfil DETEC O Durante a recupera o de um perfil CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recupera o do perfil e depois do ponto inicial de um perfil h um bloco que cont m uma fun o que n o pode formar parte da defini o do perfil SOLU O As fun es G dispon veis na defini o dos perfis s o G00 G01 G02 G03 G06 G08 G09 G36 G37 G38 G39 G90 G91 G93 0216 Atribui o n o param trica depois do ponto inicial de perfil DETEC O Durante a recupera o de um perfil CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recupera o do perfil e depois do ponto inicial de um perfil se programou em linguagem de alto n vel uma atribui o FAGOR 3 que n o param trica a par metro local ou global SOLU O As nicas instru es em linguagem de alto n vel que se podem editar s o atribui es a par metros locais a P25 e globais P100 a P299 Ref 1507 30 0217 Programa o n o permitida depois do ponto inicial de perfil DETEC O Durante a recupera o de um perfil CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recupera o do perfil e depois do ponto inicial de um perfil Tem um bloco em linguagem de alto n vel que n o uma atribui o SOLU O As nicas instru es em ling
80. a execu o CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se programou a instru o GOTO N mas n o existe o n mero de bloco N programado SOLU O Quando se programa a instru o GOTO N o bloco ao qual faz refer ncia deve estar definido no mesmo programa 1060 Etiqueta n o definida DETEC O Durante a execu o CAUSA As diferentes causas s o 1 Programando em linguagem de alto n vel se programou a instru o N N mas n o existe algum n mero de bloco N programado 2 Quando dentro do Ciclo fixo de repeti o de padr o G66 do Ciclo fixo de desbaste no eixo X G68 ou do Ciclo fixo de desbaste no eixo Z G69 se programou uma defini o de perfil e n o existe um dos dois dados que definem o inicio S ou o final E dos perfis SOLU O A solu o para cada causa 1 Quando se programa a instru o RPT N N os blocos aos quais faz refer ncia devem estar definidos no mesmo programa 2 Revisar o programa Colocar a etiqueta correspondente ao par metro S no inicio da defini o dos perfis e a etiqueta correspondente ao par metro E final da defini o dos perfis Ref 1507 41 Ref 1507 42 1061 se pode buscar etiqueta DETEC O Durante a execu o em modo MDI CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se definiu uma instru o RPT N N ou GOTO N SOLU O Trabalhando em m
81. a fun o G15 Ref 1507 0017 Programar G16 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Na fun o Sele o do plano principal por duas dire es G16 n o se programou nenhum dos dois par metros correspondentes aos eixos SOLU O Revisar a sintaxe do bloco Na defini o da fun o G16 obrigat rio programar o nome dos dois eixos que definem o novo plano de trabalho 0018 Programar G22 1 2 3 4 5 5 0 1 2 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Na fun o Habilita o desabilita o zonas de trabalho G22 n o se definiu o tipo de habilita o ou desabilita o da zona de trabalho ou se atribuiu um valor incorreto SOLU O O par metro de habilita o ou desabilita o das zonas de trabalho S obrigat rio program lo e pode adquirir os seguintes valores e 5 0 Se desabilita a zona de trabalho 5 1 Se habilita como zona de n o entrada 5 2 Se habilita como zona de n o entrada 0019 Programar zona K1 K2 K4 ou 5 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Se programou uma fun o G20 G21 ou G22 e n o se definiu a zona de trabalho K1 2 K4 ou 5 2 A zona de trabalho programada menor que ou maior que 5 SOLU
82. a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Modelo T Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Ref 1507 73 Ref 1507 74 4081 400 4082 401 4083 403 4084 404 4085 ERRO 405 4086 ERRO 406 4087 ERRO 407 4088 ERRO 408 4089 ERRO 409 4090 ERRO 410 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4091 ERRO 500 4092 ERRO 501 4093 ERRO 502 4094 ERRO 503 4095 ERRO 504 4096 ERRO 505 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4097 ERRO 600 4098 ERRO 601 4099 ERRO 602 4100 ERRO 603 4101 ERRO 604 4102 ERRO 605 4103 ERRO 606 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O N o se detectou placa SERCOS Erro interno de SERCOS Falha no MST Falha Fase n o v lida gt 4 Subida err nea de fase Descenso err neo de fase Mudan a de fase sem reconhecimento de pronto Mudan a a uma fase sem inicializar Ru do d um reset sercon Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a exec
83. adas anal gicas s podem adquirir valores entre 5 volts 0176 Sa das anal gicas ANAO 1 8 10 Volts DETEC O Durante a execu o CAUSA Se atribuiu a uma sa da anal gica um valor que n o est dentro do intervalo 10 volts SOLU O As sa das anal gicas s podem adquirir valores entre 10 volts 0177 Um eixo Gantry n o pode ser parte do plano ativo N o necessita explica o 0158 se admite G96 se spindle n o de cont nua DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou a fun o G96 e o spindle n o est controlado em velocidade ou n o possui codificador SOLU O Para trabalhar com a fun o G96 necess rio que o spindle esteja controlado em velocidade SPDLTYPE P0 0 e tem que se dispor de codificador no spindle NPULSES P13 diferente de zero 0179 programar mais de quatro eixos simultaneamente N o necessita explica o 0180 Programar DNC1 2 E HD ou CARD A opcional DETEC O Durante a edi o ou execu o CAUSA Programando em linguagem de alto n vel nas instru es OPEN e EXEC se intentou programar algum par metro diferente de DNC1 2 E HD ou CARD ou se atribuiu um valor diferente de 1 2 ou E ao par metro DNC SOLU O Revisar a sintaxe do bloco Ref 1507 27 Ref 1507 28 0181 Programar acrescentar D apagar DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmit
84. agem 1048 Largura da ferramenta de corte nula DETEC O Durante a execu o CAUSA Se definiu uma opera o de ranhura com uma ferramenta de corte de largura zero SOLU O Comprovar a defini o das dimens es da ferramenta de corte NOSEW A largura da ferramenta de corte deve ser diferente de zero 1049 Posi o ferramenta e fator de forma incompat veis num ciclo de perfil DETEC O Durante a execu o CAUSA O ponto de chamada a um ciclo fixo est mal definido ou o fator de forma da ferramenta n o o apropriado para executar a usinagem SOLU O O ponto de chamada a um ciclo fixo deve estar situado fora da pe a a usinar e a uma dist ncia superior definida como desbaste de acabamento em ambos os eixos Al m disso o fator de forma da ferramenta deve permitir executar o perfil sem chocar com a pe a 1050 Valor err neo para atribuir a vari vel DETEC O Durante a execu o CAUSA Mediante par metros se atribuiu a uma vari vel um valor demasiado alto SOLU O Revisar o historial do programa para que esse par metro n o chegue com esse valor ao bloco onde se realiza a atribui o 1051 Acesso a vari vel do PLC err neo DETEC O Durante a execu o CAUSA Desde o CNC se intentou ler uma vari vel do PLC que n o est definida no programa do PLC 1052 Acesso a vari vel com ndice n o permitido DETEC O Durante a edi o CAUSA Programando em linguagem d
85. al Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se se t m filtros FAGOR ativos p m e TYPE 2 e o p m g SMOTIME P58 diferente de 0 os filtros FAGOR n o entram em funcionamento 2051 Ultrapassagem em pulsos da medi o DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa A velocidade do eixo excessiva devido s redu es Comprovar a rela o de redu o do eixo Ref 1507 Ref 1507 64 2052 Diferen a excessiva da medi o real DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa As diferentes causas s o 1 Adiferen a entre a cota da r gua conectada ao CNC segunda medi o e a cota do enc der do motor primeira medi
86. al do programa esse par metro tenha adquirido um valor zero Comprovar que o par metro n o chega opera o com esse valor 0092 Base zero e expoente n o positivo DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o ou execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programou uma opera o cuja execu o requer elevar zero a um expoente negativo ou zero S se pode elevar o n mero zero a expoentes positivos maiores que zero Se se est trabalhando com par metros poss vel que no historial do programa os par metros tenham adquirido os valores citados Comprovar que os par metros n o chegam opera o com esses valores 0093 Base negativa e expoente n o inteiro DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o ou execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programou uma opera o cuja execu o requer elevar um n mero negativo a um expoente n o inteiro Somente se podem elevar n meros negativos a expoentes inteiros Se se est trabalhando com par metros poss vel que no historial do programa os par metros tenham adquirido os valores citados Comprovar que os par metros n o chegam opera o com esses valores 0094 Classifica o ASIN ACOS ultrapassou DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o ou execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programou uma opera o cuja execu o requer
87. altam sinais de habilita o Falta alimenta o de pot ncia Ajuste do regulador incorrecto N o chega o sinal de consiga de velocidade Falha no motor Motor avariado Cabos de pot ncia Falha de medi o Transdutor avariado Cabo de medi o estragado Falha mec nica Durezas mec nicas spindle mecanicamente bloqueado Falha no CNC CNC avariado Ajuste de par metros incorreto 1191 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado X demasiado grande 1192 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado Y demasiado grande 1193 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado Z demasiado grande 1194 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado U demasiado grande 1195 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado V demasiado grande 1196 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado W demasiado grande 1197 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado A demasiado grande 1198 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado demasiado grande 1199 Diferen a de erros de seguimento do eixo acoplado C demasiado grande EFEITO CAUSA Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativ
88. amas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou a instru o IB com formato n o num rico SOLU O Recordar que o formato de programa o desta instru o IB express o INPUT texto formato Por essa raz o formato deve ser um n mero com sinal e no m ximo de 6 d gitos inteiros e 5 decimais Se se introduz o caractere depois do texto o CNC espera o formato 0107 programar formatos superiores a 6 5 DETEC O Durante a execu o no canal de usu rio CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou uma instru o IB com um formato que tem mais de 6 d gitos inteiros ou mais de 5 d gitos decimais SOLU O Recordar que o formato de programa o desta instru o IB express o INPUT texto formato Por essa raz o formato deve ser um n mero com sinal e no m ximo de 6 d gitos inteiros e 5 decimais 0108 Comando execut vel s em canal de usu rio DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou executar um bloco que cont m informa o s execut vel desde o canal de usu rio SOLU O H express es espec ficas para os programas de personaliza o que s se podem executar dentro do programa de usu rio 0109 usu rio n o programar ajudas geom tricas compensa o ou ciclos DETEC O Durante a execu o no canal de usu rio CAUSA Se intentou executar um bloco que cont m ajuda
89. ando o spindle trabalhando em la o fechado M19 o erro de seguimento do mesmo superior aos valores indicados nos par metros do spindle MAXFLWE1 P21 ou MAXFLWEZ P22 As causas podem ser Falha no regulador Regulador avariado Faltam sinais de habilita o Falta alimenta o de pot ncia Ajuste do regulador incorrecto N o chega o sinal de consiga de velocidade Falha no motor Motor avariado Cabos de pot ncia Falha de medi o Transdutor avariado Cabo de medi o estragado Falha mec nica Durezas mec nicas spindle mecanicamente bloqueado Falha no CNC CNC avariado Ajuste de par metros incorreto 1103 sincronizar rvores principais sem antes t los referenciado DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou sincronizar as rvores principais sem antes ter referenciado SOLU O Antes de ativar a sincroniza o deve se referenciar ambas as rvores principais mediante a fun o M19 FAGOR 3 1104 programar G28 G29 com sincroniza o de rvores principais ativa DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou comutar rvores principais G28 G29 com as rvores principais Modelo T sincronizadas SOLU O Desativar previamente a sincroniza o de spindles 0785 1105 mudar a faixa com as rvores principais sincronizadas Ref 1507 DETEC O Durante a execu o CAUSA as rvores principais sincronizadas se executou uma fun o de troca de
90. aram na ordem correta SOLU O Neste tipo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros X Z Posi o de rasgo de chavetas Comprimento de rasgo de chavetas Profundidade de rasgo de chavetas Posi o angular do primeiro rasgo de chavetas Posi o angular entre rasgos de chavetas N mero de rasgos de chavetas Velocidade de avan o Velocidade e sentido de rota o da ferramenta motorizada gt Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 0043 Coordenadas incompletas DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Durante a simula o ou a execu o quando estando ativa uma fun o Interpola o circular G02 G03 se intentou executar um deslocamento definido s com uma coordenada do ponto final ou sem definir o raio do arco 2 Durante a edi o quando se edita um deslocamento circular G02 G03 e s se define uma coordenada do ponto final ou n o se define o raio do arco SOLU O A solu o para cada causa 1 poss vel que no hist rico do programa se tenha ativado uma fun o 002 ou GOS Neste caso para realizar um deslocamento necess rio definir as duas coordenadas do ponto final e o raio do arco Para realizar um deslocamento linear programar G01 2 Para realizar um deslocamento circular G02 GO3
91. assado DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se atribuiu a um dado ou par metro um valor superior ao formato estabelecido SOLU O Corrigir a sintaxe do bloco Na maioria dos casos o formato num rico correto ser 5 4 5 d gitos inteiros e 4 decimais 0148 Texto demasiado longo DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se atribuiu instru es ERRO ou MSG um texto com mais de 59 caracteres SOLU O Corrigir a sintaxe do bloco s instru es ERRO e MSG n o se podem atribuir textos de mais de 59 caracteres 0149 Mensagem incorreto DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel nas instru es ERRO ou MSG se editou incorretamente o texto que t m associado SOLU O Corrigir a sintaxe do bloco O formato de programa o MSG ERRO n mero A mensagem deve estar entre aspas 0150 N mero incorreto de bits DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA As diferentes causas s o 1 Natabela de fun es M na se o correspondente aos bits de personaliza o N o se introduz um n mero de 8 bits O n mero n o est formado por 0 e 1 2 Na tabela de par metros de m quin
92. ble e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Ref 1507 75 Ref 1507 76 4129 154 4130 155 4131 156 4132 157 4133 ERRO 250 4134 ERRO 251 4135 ERRO 253 4136 ERRO 254 4137 ERRO 308 4138 ERRO 309 4139 ERRO 310 4140 ERRO 311 4141 ERRO 312 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4142 ERRO 313 4143 ERRO 314 4144 ERRO 806 4145 ERRO 807 4146 ERRO 412 4147 ERRO 413 Instru o de velocidade de Feedforward excessiva Instru o de acelera o de Feedforward excessiva Erro de seguimento excessivo Excessiva diferen a entre posi es dos 2 feedbacks Erro na busca de zero Error del comando DriveControlledHoming 10 n o encontrado em 2 voltas Leitura err nea dos 105 codificados Sobrecarga no circuito de devolu o Curto circuito no High Side IGBT Baixa tens o no driver do High Side IGBT Curto circuito no Low Side IGBT Baixa tens o no driver do Low Side IGBT Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais
93. brecarga medi o DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um curto circuito ou se est alimentando em excesso o transdutor Revisar cabos e conex es 2034 h tens o na placa de I O 4 2035 h tens o na placa de I O 5 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa N o h 24 na alimenta o das sa das da placa de correspondente poss vel que se tenha queimado o fus vel Alimentar as sa das da placa de 24v correspondente poss vel que se tenha queimado o fus vel substitu lo 2036 O tipo de teclado n o coincide com o modelo de CNC DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O
94. ca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se necessitam demasiados par metros al regulador P r alguns par metros de PLC SRR700 P28 P67 a O para pedir menos vari veis ao regulador 5068 Excesso de par metros PLC SWR800 EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se necessitam demasiados par metros al regulador P r alguns par metros de PLC SWR800 P68 P87 a O para pedir menos vari veis ao regulador Ref 1507 85 0 Solu o de erros FAGOR Modelo T Ref 1507 86 ERROS NOS DADOS DAS TABELAS ERRO CHECKSUM GERAIS Carregar CARD 5 ERRO CHECKSUM spindle Carregar CARD 5 ERRO CHECKSUM spindle 2 Carregar CARD ENTER ESC ERRO CHECKSUM spindle AUX Carregar CARD ENTER ESC ERRO CHECKSUM LIN SERIE 1 Carregar CARD 5 ERRO CHECKSUM LIN SERIE 2 Carregar CARD
95. ca escolhida esteja sendo utilizada por algum eixo ou spindle Escolher outra sa da anal gica entre 1 8 16 0078 Programar canal 0 1 PLC ou 2 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se programou a instru o KEY SRC mas n o se definiu a proced ncia das teclas SOLU O Quando se programa a instru o KEY SCR obrigat rio programar o par metro correspondente proced ncia de teclas KEYSCR 0 Teclado do CNC KEYSCR 1 PLC KEYSCR 2 DNC O CNC somente permite modificar o conte do desta vari vel se a mesma se encontra em 0 0079 Programar n mero de erro de 0 at 9999 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou a instru o ERROR mas n o se definiu o n mero de erro que deve mostrar SOLU O Recordar que o formato de programa o desta instru o ERRO n inteiro texto de erro Mesmo que tamb m existe a op o de programar ERROR n inteiro ERRO texto de erro 0080 Falta operador N o necessita explica o 0081 Express o err nea DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se editou uma express o cujo formato n o o correto SOLU
96. canal Se intentou ultrapassar os limites f sicos de rota o do spindle Em consequ ncia o PLC ativa as marcas LIMIT S ou LIMIT S do spindle LIMIT S2 ou LIMIT S2 se se trabalha com o segundo eixo rvore Ref 1507 47 1101 spindle 1 bloqueado DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal CAUSA O CNC intenta extrair instru o do regulador quando a entrada do spindle SERVOSON ainda est a n vel baixo O erro pode ser devido a um erro no programa de PLC no qual n o est este sinal corretamente tratado o que o valor do par metro de spindle DWELL P17 n o tem um valor suficientemente alto 1102 Erro de seguimento do spindle 1 fora de limite DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA Est
97. car porque falhou a fonte de alimenta o 4028 chega luz ao CNC pelo cabo de fibra ptica DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O No liga o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O sinal que envia o CNC pelo cabo de fibra ptica n o volta ao CNC Revisar o estado e a coloca o dos cabos de fibra ptica Comprovar que a luz que sai OUT do CNC vai sendo transmitida pelos reguladores e volta a entrar IN no CNC Se os cabos est o bem ir tirando reguladores do anel at que n o mais d erro 4029 se inicia a comunica o o regulador N o responde DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O No liga o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Algum regulador n o responde ao sinal enviado pelo CNC por uma des
98. com passo de h lice programado SOLU O Corrigir a sintaxe do bloco A altura da interpola o e as cotas do ponto final no plano devem estar relacionadas tendo em considera o o passo da h lice 1086 se pode referenciar o spindle CAUSA O par metro de m quina do spindle REFEED1 P34 igual a zero 1087 Circunfer ncia de raio nulo DETEC O Durante a execu o CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando programando um arco com o formato G02 G03 X Z I K se programou uma interpola o circular de raio zero 2 Quando se est trabalhando com compensa o de raio se programou um arco interior de raio igual ao di metro da ferramenta SOLU O A solu o para cada causa 1 N o se podem realizar arcos de raio zero Programar raio diferente de zero 2 Se se trabalha com compensa o de raio o raio do arco deve ser maior que o raio da ferramenta Em caso contr rio a ferramenta n o pode usinar a trajet ria programada pois para usinar o arco a ferramenta deveria realizar um arco de raio zero 1088 Classifica o ultrapassada no deslocamento de origem DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou um deslocamento de origem e a posi o final tem um valor demasiado alto SOLU O Comprovar se os valores atribu dos aos deslocamentos de origem G54 G59 est o corretos Se se atribu ram os valores s origens desde o programa mediante par metros comprovar que os valores do
99. contra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro de comunica o do n P r se em contato com o SAT 5028 Mensagens perdidos EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O n perdeu mensagens Revisar cabos e conex es 5029 Erro de controle de presen a detectado pelo n EFEITO CAUSA FAGOR 3 SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Falhou o controle de presen a que fazem os n s do CNC Revisar cabos e conex es 5030 Erro de protocolo EFEITO Modelo T Ref 1507 CAUSA SOLU O 82 Det m o avan o dos eixos a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas
100. da DETEC O Durante a execu o de um ciclo de conicidade arredondamento ou de perfis CAUSA Se definiu uma dist ncia de seguran a negativa SOLU O Nos ciclos fixos de conicidade a dist ncia de seguran a deve ser positiva 9036 DESBASTE Ferramenta n o v lida na RANHURA DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA A geometria da ferramenta selecionada n o apropriada para realizar o desbaste da ranhura SOLU O Selecionar uma ferramenta com a geometria apropriada 9037 ACABAMENTO Ferramenta n o v lida RANHURA DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA A geometria da ferramenta selecionada n o apropriada para realizar o acabamento da ranhura SOLU O Selecionar uma ferramenta com a geometria apropriada 9038 GEOMETRIA ngulo n o v lido na RANHURA DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA O ngulo das paredes da ranhura menor que 0 ou maior que 90 SOLU O O ngulo das paredes da ranhura tem que estar dentro do intervalo de 0 a 90 iGEOMETRIA Os lados da ranhura se cortam 9039 GEOMETRIA Os lados da ranhura se cortam DETEC O Durante a execu o CAUSA As duas paredes da ranhura se cortam entre si SOLU O Comprovar os dados do ciclo As paredes da ranhura n o se podem cortar 9040 CICLO MULTIPLO Valor de b 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o m ltipla rosqueamento m
101. da instru o SK Corrigir a sintaxe do bloco O formato de programa o 5 1 1 SK2 texto 2 Se se introduz o caractere depois dum texto CNC espera de outra softkey Ref 1507 19 Ref 1507 20 0098 Programar softkeys de 1 at 7 DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o no canal de usu rio Dentro da sintaxe do bloco se programou uma softkey que n o est dentro do intervalo 1 at 7 S se podem programar softkeys dentro do intervalo 1 at 7 0099 Programar outra janela DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Durante a edi o de um programa de personaliza o n o se respeitou o formato de programa o da instru o DW Corrigir a sintaxe do bloco O formato de programa o DW1 atribui o DW2 atribui o Se se introduz o caractere depois de uma atribui o o CNC espera o nome de outra janela 0100 Programar janelas de 0 at 25 DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o no canal de usu rio Dentro da sintaxe do bloco se programou uma janela que n o est dentro do intervalo 25 S se podem programar janelas dentro do intervalo O at 25 0101 Programar filas de O at 20 DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o no canal de usu rio Dentro da sintaxe do bloco se programou uma fila
102. de menu Execu o MDI 0170 Programar s mbolos 0 255 em posi es 0 639 0 335 N o necessita explica o 0171 A janela n o foi previamente definida DETEC O Durante a execu o ou execu o no canal de usu rio CAUSA Se intentou escrever numa janela DW que n o foi definida ODW previamente SOLU O N o se pode escrever numa janela que n o foi definida Comprovar que a janela na qual se est intentando escrever DW foi definida previamente 0172 O programa n o acessivel DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou executar um programa que n o execut vel SOLU O poss vel que o programa esteja protegido face execu o Para saber se um programa execut vel comprovar na coluna de atributos se aparece o caractere Se n o aparece este caractere programa n o se poder executar 0173 se permite a programa o ngulo ngulo N o necessita explica o 0174 se permite a interpola o helicoidal DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou executar uma interpola o helicoidal estando ativa a fun o LOOK AHEAD 651 SOLU O N o se podem realizar interpola es helicoidais estando ativa a fun o LOOK AHEAD 651 0175 Entradas anal gicas ANAI 1 8 5 Volts DETEC O Durante a execu o CAUSA Uma entrada anal gica adquiriu um valor que n o est dentro do intervalo 5 volts SOLU O As entr
103. de plano em compensa o DETEC O Durante a execu o CAUSA Se est trabalhando com compensa o de raio G41 G42 e se selecionou outro plano de trabalho SOLU O Para mudar de plano de trabalho a compensa o de raio deve estar desativada G40 1072 N o se admite compensa o radial com eixo rotativo de posicionamento DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou executar um movimento com compensa o de raio G41 G42 num eixo rotativo de posicionamento SOLU O Os eixos rotativos de posicionamento n o admitem compensa o de raio Para desativar a compensa o de raio usar a fun o G40 1073 Bloco de movimento com velocidade nula DETEC O Durante a execu o CAUSA Se o p m g FEEDTYPE P170 tem valor diferente de 0 n o se permite programar FO SOLU O As solu es poss veis s o e Definir p m g FEEDTYPE P170 com valor 0 Neste caso os blocos de movimento se executam usando o m ximo avan o permitido e Programar uma F diferente de 0 1075 G51 incompat vel com a trajet ria helicoidal DETEC O Durante a execu o CAUSA Estando ativa a fun o G51 se executou uma trajet ria helicoidal SOLU O Desativar G51 antes de executar a trajet ria helicoidal 1076 ngulo cota mal programado DETEC O Durante a execu o CAUSA Programando com o formato ngulo cota se programou um deslocamento num eixo com um ngulo perpendicu
104. dem correta 3 Se programou um par metro que n o corresponde ao formato de chamada SOLU O Neste tipo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros X Z Ponto inicial do perfil Excesso de material Profundidade de passada Ref 1507 5 Bloco onde come a descri o geom trica do perfil E Bloco onde finaliza a descri o geom trica do perfil Modelo T Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 10 0033 G68 G69 XZ CIDLMFH SE DETEC AO CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programaram incorretamente os par metros do ciclo Ciclo fixo de desbaste no eixo X G88 ou Ciclo fixo de desbaste no eixo Z G89 As causas podem ser 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se editaram na ordem correta 3 Se programou um par metro que n o corresponde ao formato de chamada Neste tipo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros X Z Ponto inicial do perfil Profundidade de passada 5 Bloco onde come a descri o geom trica do perfil E Bloco onde finaliza a descri o geom trica do perfil Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 0034 081 082 X Z Q R C D L M F HJ DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi
105. dente dos eixos Verificar se as conex es foram corretamente realizadas NOTA Este erro se d em eixos diferenciais DIFFBACK P9 YES e eixos senoidais SINMAGNI P10 diferente de zero quando o par metro FBACKAL P11 ON Situando o par metro FBACKAL P11 OFF se evita a sa da do erro mas esta solu o s provis ria 2010 Erro de medi o spindle DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Ao CNC n o chega sinal procedente do spindle Verificar se as conex es foram corretamente realizadas NOTA Este erro se d em eixos diferenciais DIFFBACK P14 YES quando o par metro FBACKAL P15 ON Situando o par metro FBACKAL P15 OFF se evita a sa da do erro mas esta solu o s provis ria Ref 1507 57 Ref 1507 58 2011 Temperatura m xima ultrapassada DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O A qualquer momento Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o
106. depois de uma coordenada de eixo 2 Quando se intenta editar alguma informa o depois de una fun o G ou dos seus par metros associados que deve estar sozinha no bloco ou que s admite os seus pr prios dados associados 3 Quando se atribui um valor num rico a um par metro que n o o necessita SOLU O A solu o para cada causa 1 Recordar que a ordem de programa o e Bloco condicional 1 2 ou 3 e Etiqueta e Coordenadas dos eixos X Y 2 e Condi es de corte F S e Fun es 2 algumas fun es que trazem uma informa o associada no bloco prov vel que este tipo de fun es n o permitam a programa o de outra informa o a seguir aos seus par metros associados Tamb m n o se permitir a programa o de condi es de corte F S dados da ferramenta T D ou fun es 3 H algumas fun es que trazem associados uns par metros que n o necessitam ser definidos com uns valores 0005 Informa o repetida DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se introduziu num bloco o mesmo dado duas vezes SOLU O Corrigir a sintaxe do bloco N o se pode definir num bloco duas vezes o mesmo dado 0006 Formato do dado inadequado DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Durante a defini o
107. do se programou uma sa da tangencial e a trajet ria seguinte tangente e est sobre a prolonga o em linha reta trajet ria anterior sa da tangencial Se o erro se produz no bloco de chamada ao Ciclo fixo de seguimento de perfil G66 Ciclo fixo de desbaste no eixo X G68 o Ciclo fixo de desbaste no eixo Z G69 devido a que dentro do conjunto de blocos que definem os perfis se d um dos casos mencionados anteriormente SOLU O A solu o para cada causa 1 Corrigir a sintaxe do bloco As coordenadas do ponto final ou do raio est o mal definidas 2 Os tr s pontos utilizados para definir um arco de circunfer ncia devem ser diferentes e n o podem estar alinhados 3 poss vel que se tenha definido um plano mediante G16 017 018 ou G19 Nesse caso s se podem realizar arredondamentos chanfros entradas sa das tangenciais em trajet rias que estejam contidas nos eixos principais que definem esse plano Se se quer realizar em outro plano ter que ser selecionado previamente 4 A trajet ria seguinte a una sa da tangencial pode ser tangente mas n o pode estar sobre a prolonga o em linha reta da trajet ria anterior 1085 Trajet ria helicoidal mal programada DETEC O Durante a execu o CAUSA Programando um arco com o formato G02 G03 X Y l J Z n o se pode realizar a trajet ria helicoidal programada N o se pode atingir a altura desejada
108. dor Codificador n o inicializado Codificador defeituoso N o se tenha detectado codificador no motor Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador 4117 ERRO 7 Erro no clock do SERCON 4118 ERRO 8 Erro nos dados do SERCON 4119 ERRO 203 4120 ERRO 411 4121 ERRO 109 4122 ERRO 110 4123 ERRO 607 4124 ERRO 608 4125 ERRO 609 4126 ERRO 150 4127 ERRO 152 4128 ERRO 153 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Erro de sobrecarga de conjugado Erro de recep o de telegramas Sobretens o nas entradas digitais Baixa temperatura do radiador Satura o dos sinais A e ou B da medi o directa Excessiva atenua o dos valores dos sinais A e ou da medi o directa Error en el sensor de temperatura L mites de deslocamento ultrapassados M dulo de instru o superado Excessiva derivada da instru o de posi o Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de ena
109. dos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador ERROS CAN 5003 Erro de aplica o EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro interno de CANopen P r se em contato com o SAT 5004 Erro de bus EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se indica mediante um c digo o tipo de erro 2 Prolongamento de transmiss o cheio n o se pode enviar mensagem 128 Bus Off o condutor se desativou por excesso de erros 129 CAN warning h mais de 96 erros no condutor passo anterior ao erro de bus off 130 Perda de mensagem recebida ou demasiadas mensagens recebidas Normalmente por velocidade inade
110. dos par metros dum ciclo fixo de usinagem se atribuiu um valor negativo a um par metro que s admite valores positivos SOLU O Comprovar o formato do ciclo fixo Em alguns ciclos fixos h par metros que s admitem valores positivos 0007 Fun es incompat veis DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se programam no mesmo bloco duas fun es G que s o contr rias entre si 2 Quando se intenta definir um ciclo fixo num bloco que cont m um deslocamento n o linear G02 G08 G09 633 SOLU O A solu o para cada causa 1 H grupos de fun es G que n o podem ir juntas no bloco pois representam a es contr rias entre si Por exemplo G01 GO2 Interpola o linear e circular G41 G42 Compensa o de raio esquerda e direita FAGOR 3 Este tipo de fun es devem ser programadas em blocos diferentes 2 A defini o de um ciclo fixo deve ser realizada num bloco que contenha um movimento linear Isto para definir um ciclo fixo deve estar ativa a fun o ou G01 defini o de movimentos n o lineares G02 G08 G09 se pode realizar nos blocos que seguem defini o do perfil Modelo T 0008 Fun o inexistente DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programou uma fun o G que n o exist
111. e SOLU O Revisar a sintaxe do bloco e comprovar que n o se est intentando editar uma fun o G diferente por erro 0009 se admitem mais fun es DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programou uma fun o depois das condi es de corte ou dos dados da ferramenta Recordar que a ordem de programa o e Bloco condicional 1 2 ou 3 e Etiqueta e Fun es G e Coordenadas dos eixos X Y Z e Condi es de corte F S T D e Fun es M 0010 se admitem mais fun es DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNO Se programou mais de 7 fun es M num mesmo bloco O CNC n o permite programar mais de 7 fun es M num mesmo bloco Se se quer executar alguma outra fun o edit la num bloco aparte As fun es M podem estar sozinhas no bloco 0011 fun o G M v s DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNO Dentro do bloco existe uma fun o G ou M que deve estar sozinha num bloco Colocar a fun o sozinha num bloco 0012 Programar F S T D antes das fun es M DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNO Se programou alguma condi o de co
112. e alto n vel se realiza uma opera o com um par metro local maior de 25 ou com um par metro global maior de 299 SOLU O Os par metros que utiliza o CNC s o Locais 0 25 Globais 100 299 N o se podem utilizar em opera es outros par metros que n o estejam dentro FAGOR 3 destas faixas 1053 Par metros locais n o acess veis DETEC O Durante a execu o no canal de usu rio Modelo CAUSA Se intentou executar um bloco onde se realiza uma opera o com par metros locais SOLU O O programa que se executa no canal de usu rio n o permite realizar opera es com par metros locais PO a P25 Ref 1507 40 1054 Limite de par metros locais ultrapassado DETEC O Durante a execu o CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se realizaram mais de 6 n veis de sobreposi o mediante a instru o Se realizaram mais de 6 chamadas mediante a instru o dentro de uma mesma volta SOLU O S se permitem seis n veis de sobreposi o de par metros locais dentro dos 15 n veis de sobreposi o de sub rotinas Todas as vezes que se efetua uma chamada mediante a instru o PCALL se gera um novo n vel de sobreposi o de par metros locais e al m disso se gera um novo n vel de sobreposi o de sub rotinas 1055 Acolhimento ultrapassado DETEC O Durante a execu o CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se realizaram mais de 15 n
113. e detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se interrompou a comunica o SERCOS As causas podem ser uma interrup o no anel de conex es fibra desligada ou quebrada ou uma configura o err nea 1 Roda identificadora n o coincide com o sercosid 2 Par metro P120 SERSPD n o coincide com a velocidade de transmiss o 3 A vers o do regulador n o compat vel com o CNC 4 H algum erro na placa SERCOS 5 A velocidade de transmiss o diferente no regulador e no CNC Um regulador se apagou voltou a arrancar porque falhou a fonte de alimenta o Quando de novo d partida mostra o erro 4027 regulador arrancou de novo Se intentou ler ou escrever pelo canal r pido uma vari vel inexistente ou demasiadas vari veis num regulador Para verificar que o anel de conex es n o est interrompido comprovar que chega a luz pela fibra Se devido a uma configura o err nea p r se em contato com o SAT Se o erro se deve ao canal r pido e Comprovar que todas as vari veis que se deseja ler ou escrever pelo canal r pido existem Salvar o LOG de SERCOS num arquivo e olhar qual o eixo que d erro e Atribuir o valor O aos par metros de m quina do PLC SRD700 e SWR800 correspondentes ao referido r
114. e intentou acoplar um eixo que j se encontra acoplado SOLU O A solu o para cada causa 1 Um eixo acoplado n o se pode deslocar individualmente Para deslocar um eixo acoplado tem que se deslocar o eixo ao que se encontra acoplado Os eixos se deslocam ao mesmo tempo Exemplo Se acoplamos o eixo Y ao eixo X ter que ser programado um deslocamento em X para mover o Y ao mesmo tempo que o X Para desacoplar os eixos programar G78 2 Umeixo n o pode estar acoplado a dois eixos simultaneamente Para desacoplar os eixos programar G78 0058 programar um eixo GANTRY DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se intenta deslocar individualmente um eixo que se encontra associado como GANTRY a outro 2 Quando se define uma opera o num eixo que est definido como GANTRY Defini o de limites de trabalho defini o de planos SOLU O A solu o para cada causa 1 Um eixo que forma GANTRY com outro n o se pode deslocar individualmente Para deslocar um eixo associado como GANTRY a outro tem que se deslocar o eixo ao que se encontra associado Os eixos se deslocam ao mesmo tempo Exemplo Se se associa como GANTRY o eixo Y ao eixo X ter que ser programado um deslocamento em X para mover o Y ao mesmo tempo que o X Os eixos GANTRY se definem desde par metros de m quina 2 Os eixos definidos como
115. e mudar o valor de algum par metro dos filtros EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA A frequ ncia ou a ordem do filtro est o mal parametrizados Se se executa com estes valores mal parametrizados o filtro n o estar ativo SOLU O Revisar os valores de frequ ncia e ordem do filtro 2044 Placa TURBO incompat vel com vers o Substituir por TURBOZ2 N o necessita explica o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa 2045 G51 com filtros FAGOR incompat vel com par metro geral DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e c
116. e o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa As diferentes causas s o 1 A execu o do programa peri dico do PLC ultrapassou o tempo escrito no par metro WAGPER P1 2 O programa ficou numa volta infinita Aumentar o tempo do par metro do PLC WAGPER P1 ou aumentar a velocidade do PLC e Colocar CPU TURBO e Mudar o par metro do PLC CPUTIME P26 ou par metro geral LOOPTIME P72 Ref 1507 65 3003 Divis o por zero no PLC DETEC O A qualquer momento EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA Dentro do programa do PLC h uma linha cuja execu o implica em realizar uma divis o por zero SOLU O Se se est trabalhando com registros poss vel que no historial do programa esse registro tenha adquirido valor zero Comprovar que o registro n o chegue opera o com esse valor 3004 Erro no gt DETEC O A qualquer momento EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rot
117. e vari vel 4 Se intentou escrever numa vari vel de s leitura Comprovar que a vari vel qual se intentou associar a a o do tipo adequado 4019 Erro regulador Eixo DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Estas mensagens correspondem aos erros 4002 4011 Quando ocorre um dos erros citados indicado o eixo em que ocorreu 4020 Erro no valor de par metros DRIBUSID DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador 4021 Erro regulador spindle 4022 Erro regulador spindle 2 4023 Erro regulador rvore auxiliar DETEC O EFEITO CAUSA Du
118. ecu o CAUSA Desde um programa em execu o se intentou executar outro programa mediante a instru o EXEC que tamb m cont m uma instru o EXEC SOLU O Desde o programa que se executa mediante a instru o de programa EXEC n o se pode realizar uma chamada a outro programa 0210 se admite compensa o DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intentou ativar ou desativar a compensa o de raio G41 G42 G40 num bloco que cont m um movimento n o linear SOLU O A compensa o de raio se deve ativar desativar num movimento linear G00 G01 0213 se admite G28 G29 G77 ou G78 se n o h segundo spindle DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intentou selecionar o spindle de trabalho mediante G28 G29 ou sincronizar rvores principais mediante G77 G78 mas a m quina s possui um spindle de trabalho SOLU O Se a m quina s possui um spindle de trabalho n o se poder o programar as fun es G28 029 077 G78 0214 Fun o n o permitida em sele o perfil DETEC O Durante a recupera o de um perfil CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recupera o do perfil h um bloco que cont m uma fun o G que n o pode formar parte da defini o do perfil SOLU O As fun es dispon veis n
119. edi o ou falta programar algum dado SOLU O Introduzir os par metros da tabela na ordem correta 0123 existe a ferramenta TO DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela de ferramentas se intentou editar uma ferramenta com n mero TO SOLU O N o se pode editar uma ferramenta com n mero TO A primeira ferramenta deve ser T1 0124 N o existe o corretor DO DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela de corretores de ferramenta se intentou editar um corretor de ferramenta com n mero SOLU O N o se pode editar um corretor de ferramenta com n mero O primeiro corretor deve ser D1 0125 N o modificar a ferramenta ativa ou seguinte DETEC O Durante a execu o CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas se intentou trocar a ferramenta ativa ou a seguinte SOLU O Durante a execu o n o se pode trocar a ferramenta ativa ou seguinte 0126 Ferramenta n o definida DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas se intentou atribuir a uma posi o do magazine uma ferramenta que n o est definida no magazine de ferramentas SOLU O Definir a ferramenta na tabela de ferramentas 0127 magazine n o RANDOM DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA N o est dispon vel o magazine RANDOM e na tabela do magazine de ferramentas o n mero de ferramenta n o coincide com o n mer
120. egulador Dando um reset CN e verificar que agora n o d erros e Voltar a p r os par metros um a um ao valor desejado at que d o defeito Ao localizar o par metro olhar no manual do regulador se essa vari vel existe nessa vers o e se se pode acessar mesma Se assim pode ser que o erro aconte a porque se intentam ler ou escrever demasiadas vari veis nesse regulador 4001 Erro class 1 sem definir DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O regulador detectou um erro mas n o pode identific lo P r se em contato com o SAT Ref 1507 67 Ref 1507 4002 Sobrecarga 201 203 y 4003 Sobretemperatura no regulador 107 4004 Sobretemperatura no motor 108 4005 Sobretemperatura do radiador 106 4006 Erro de controle de tens o 100 105 4007 Erro de medi o 600 606 4008 Erro no Bus de pot ncia 213 215 4009 Sobrecarga 212 4010 Sobretens o no Bus de pot ncia 304 306 4011 Subtens o no Bus de pot ncia 307 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O D
121. em programas transmitidos por DNC CAUSA N o se programaram as coordenadas dos eixos na ordem correta ou se programou um eixo duas vezes no mesmo bloco SOLU O Recordar que a ordem de programa o dos eixos X Y Z U V W A B C necess rio programar todos os eixos 0049 Ponto incompat vel com o plano ativo DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se intentou realizar uma interpola o circular e o ponto final n o est contido no plano ativo 2 Quando se intentou realizar uma sa da tangencial numa trajet ria que n o est contida no plano ativo SOLU O A solu o para cada causa 1 poss vel que se tenha definido um plano mediante G16 G17 G18 ou G19 Nesse caso s se podem realizar interpola es circulares nos eixos principais que definem esse plano Se se quer definir uma interpola o circular em outro plano ter que ser selecionado previamente 2 poss vel que se tenha definido um plano mediante 016 017 G18 ou G19 Nesse caso s se podem realizar arredondamentos chanfros entradas sa das tangenciais em trajet rias que estejam contidas nos eixos principais que definem esse plano Se se quer realizar em outro plano ter que ser selecionado previamente 0050 Programar as cotas no plano ativo N o necessita explica
122. erro no regulador Consultar o manual do regulador 4016 Erro class 1 sem definir DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O regulador detectou um erro mas n o pode identific lo P r se em contato com o SAT 4017 Erro no regulador DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador 4018 em acesso a vari vel DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o Se intentou ler ou escrever desde o CNC uma vari vel SERCOS e 1 N o existe essa vari vel 2 Se ultrapassou os valores m ximos m nimos 3 A vari vel SERCOS de longitud
123. et m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro na configura o do n Revisar cabos e conex es Ref 1507 Ref 1507 84 5041 tem entradas digitais EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro na configura o do n Revisar cabos e conex es 5045 Escrevendo o modo de transmiss o 5046 Escrevendo o modo de recep o RPDO1 5047 Escrevendo o modo de recep o RPDO2 5048 Escrevendo Life Time Factor 5049 Escrevendo Guard Time EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca
124. faixa M41 a M44 ou o S programado implica na troca de faixa com trocador autom tico SOLU O Desativar previamente a sincroniza o de spindles G78S 48 1106 Limites de percurso do spindle 2 ultrapassados Parecido com o erro 1100 mas para o segundo spindle 1107 spindle 2 bloqueado Parecido com o erro 1101 mas para o segundo spindle 1108 Erro de seguimento do spindle 2 fora de limite Parecido com o erro 1102 mas para o segundo spindle 1109 Limite software de eixo ultrapassado N o necessita explica o 1110 Classifica o do eixo X ultrapassada 1111 Classifica o do eixo Y ultrapassada 1112 Classifica o do eixo Z ultrapassada 1113 Classifica o do eixo U ultrapassada 1114 Classifica o do eixo V ultrapassada 1115 Classifica o do eixo W ultrapassada 1116 Classifica o do eixo A ultrapassada 1117 Classifica o do eixo B ultrapassada 1118 Classifica o do eixo ultrapassada DETEC O Durante a execu o CAUSA Se definiu um deslocamento mediante par metros e o valor do par metro superior dist ncia m xima que pode percorrer o eixo SOLU O Revisar o historial do programa para que esse par metro n o chegue com esse valor ao bloco onde se programou o deslocamento 1119 se pode sincronizar eixo X 1120 se pode sincronizar eixo Y 1121 se pode sincronizar eixo Z 1122 N o se pode sincro
125. ial mal programada DETEC O Durante a execu o CAUSA O deslocamento seguinte defini o de uma sa da tangencial G38 umatrajet ria circular SOLU O O deslocamento seguinte defini o de uma sa da tangencial G38 deve ser uma trajet ria reta 1005 mal programado DETEC O Durante a execu o CAUSA O deslocamento seguinte defini o dum Chanfrado G39 uma trajet ria circular SOLU O O deslocamento seguinte defini o dum chanfrado deve ser uma trajet ria reta 1006 Valor de chanfro demasiado grande DETEC O Durante a execu o CAUSA Na fun o Introdu o autom tica de chanfros G39 se programou um tamanho de chanfro maior que uma das trajet rias nas que est definido SOLU O O tamanho de chanfro deve ser menor que as trajet rias que o definem Ref 1507 35 1007 G8 mal definida DETEC O Durante a execu o CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se programou uma circunfer ncia completa mediante a fun o Circunfer ncia tangente a trajet ria anterior G08 gt 2 Quando a trajet ria tangente finaliza num ponto da trajet ria anterior ou na sua prolonga o em linha reta 3 Trabalhando com o ciclo fixo de bols o com ilhas quando se programa a fun o G08 no bloco seguinte defini o de come o de perfil SOLU O A solu o para cada causa 1 A fun o G08 n o permite a p
126. idos por DNC CAUSA Falta programar o par metro A D dentro da instru o OPEN SOLU O Revisar a sintaxe do bloco O formato de programa o A D Onde A Acrescenta blocos novos a seguir aos existentes D Apaga o programa existente e abre o como um novo 0182 Op o n o dispon vel DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se definiu uma fun o G que n o existe dentro das op es de software 0184 T com sub rotina Programar somente D N o necessita explica o 0185 Corretor inexistente DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Dentro da sintaxe do bloco se est realizando uma chamada a um corretor de ferramenta superior aos permitidos pelo fabricante SOLU O Programar um n mero de corretor de ferramenta menor 0186 existe o eixo DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intentou ativar o eixo C mas a m quina n o possui esta fun o 0187 se admitem G66 G68 G69 em usinagem com eixo DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou executar um ciclo fixo G66 G68 ou G69 ao estar ativo o eixo C SOLU O Para trabalhar com estos ciclos fixos desativar o eixo C 0188 Fun o n o permitida desde DETEC O Durante a execu o CAUSA
127. ist rico do programa se tenha ativado uma fun o G02 ou Comprovar que estas fun es n o chegam ativas defini o do ciclo fixo FAGOR 3 Ref 1507 0029 084 85 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programaram incorretamente os par metros do Ciclo fixo de torneamento em se es curvas G81 ou Ciclo fixo de faceamento em se es curvas G82 As causas podem ser 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se editaram na ordem correta 3 Se programou um par metro que n o corresponde ao formato de chamada SOLU O Neste tipo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros X Z Ponto inicial do perfil Q R Ponto final do perfil Profundidade de passada Dist ncia do ponto inicial ao centro do arco Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 0030 G86 87 X Z Q R I B D L C J DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programaram incorretamente os par metros do ciclo Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal G86 ou Ciclo fixo de rosqueamento frontal G87 gt As causas podem ser 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se editaram na ordem correta 3 Se programou um
128. ite valores ou 0132 Escrever YES NO DETEC O Durante a edi o dos par metros da tabela de par metros de m quina CAUSA Se intentou atribuir um valor n o v lido a um par metro SOLU O O par metro s admite valores YES ou NO 0133 Escrever ON OFF DETEC O Durante a edi o dos par metros da tabela de par metros de m quina CAUSA Se intentou atribuir um valor n o v lido a um par metro SOLU O O par metro s admite valores ON ou OFF 0134 Valores entre 0 2 0135 Valores entre 0 3 0136 Valores entre 0 4 0137 Valores entre 0 9 0138 Valores entre 0 29 0139 Valores entre 0 100 0140 Valores entre 0 255 0141 Valores entre 0 9999 0142 Valores entre 0 32767 0143 Valores entre 32767 0144 Valores entre 0 65535 DETEC O Durante a edi o dos par metros da tabela de par metros de m quina CAUSA As diferentes causas s o 1 Se intentou atribuir um valor n o v lido a um par metro 2 Durante a execu o quando dentro do programa se realizou uma chamada a uma sub rotina MCALL PCALL com um valor superior ao permitido 0145 Formato 5 5 DETEC O Durante a edi o dos par metros da tabela de par metros de m quina CAUSA Se intentou atribuir um valor n o v lido a um par metro SOLU O O par metro s admite valores com o formato 5 5 0146 Palavra inexistente N o necessita explica o 0147 Formato num rico ultrap
129. itidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel se intentou editar a instru o PROBE e n o existe algum dos eixos X ou Z SOLU O Para poder trabalhar com a instru o PROBE necess rio ter os eixos X Z definidos 0197 se admite sem programar antes 15 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se intentou executar uma opera o no eixo mas o eixo n o est ativo SOLU O Para poder trabalhar com o eixo C primeiro tem que ser ativado mediante a fun o G15 0199 sele o de eixos rotativos valores entre 0 359 9999 DETEC O Durante a pr sele o de cotas CAUSA Se intentou realizar uma pr sele o de cotas num eixo rotativo e o valor da pr sele o n o est dentro do intervalo 0 359 9999 SOLU O O valor da pr sele o de cotas num eixo rotativo tem que estar dentro do intervalo 0 359 9999 0200 Programar G52 eixo 5 5 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando a fun o Movimento contra batente G52 n o se programou qual o eixo que se quer deslocar ou se programaram v rios eixos SOLU O Na programa o da fun o G52 obrigat rio programar qual o eixo que se quer deslocar S se pode programar um eixo cada vez 0201 programar mais de um eixo de posicionamento 101 N o
130. lar ao referido eixo Por exemplo o plano principal est formado pelos eixos XZ e se programa um deslocamento no eixo X com ngulo 90 SOLU O Comprovar e corrigir no programa a defini o do movimento Se se trabalha com par metros comprovar que os par metros chegam com os valores corretos defini o do movimento 1077 Arco programado com raio demasiado pequeno ou arco completo DETEC O Durante a execu o CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se programa uma circunfer ncia completa com o formato G02 G03 X 2 2 Quando se programa com o formato G02 G03 X Z R e a dist ncia ao ponto final do arco maior que o di metro da circunfer ncia programada SOLU O A solu o para cada causa 1 Com este formato n o se podem efetuar circunfer ncias completas Programar as coordenadas do ponto final diferentes do ponto inicial 2 O di metro da circunfer ncia deve ser maior do que a dist ncia ao ponto final do arco Ref 1507 43 1078 Raio negativo em polares DETEC O Durante a execu o CAUSA Trabalhando em cotas polares incrementais se executa um bloco no qual se obt m uma posi o final de raio negativa SOLU O Programando em cotas polares incrementais se permite a programa o de raios negativos mas a posi o final absoluta do raio deve ser positiva 1079 h subrotina associada a G74 DETEC O Durante a execu o da busca de zeros CAUSA As
131. ltiplo com macho ou rasgo de chaveta m ltipla CAUSA N o se definiu o passo angular entre usinagens SOLU O Programar um passo angular diferente de zero 9041 CICLO MULTIPLO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o m ltipla rosqueamento m ltiplo com macho ou rasgo de chaveta m ltipla CAUSA N o se definiu o n mero de usinagens SOLU O O n mero m nimo de usinagens a efetuar 1 9042 CICLO RASGOS DE CHAVETAS M LTIPLAS Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de rasgo de chaveta m ltipla CAUSA N o se definiu o n mero de ferramenta SOLU O O n mero de ferramenta deve ser diferente de zero 9043 CICLO RASGOS DE CHAVETAS M LTIPLAS Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de rasgo de chaveta m ltipla CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9044 CICLO RASGOS CHAVETAS M LTIPLAS Valor de 5 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de rasgo de chaveta m ltipla CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o St da ferramenta motorizada SOLU O Programar uma velocidade de rota o St positiva e diferente de zero 9045 CICLO RASGOS DE CHAVETAS M LTIPLAS Valor de I 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de rasgo de chaveta m ltipla CAUSA N o se definiu a profundidade do rasgo de chavetas S
132. nais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Ref 1507 77 Ref 1507 78 4192 ERRO 216 Interno 4193 316 Tempo excessivo empregado na carga do bus DC de um regulador 4194 ERRO 813 Erro na inicializa o da posi o el trica 4195 ERRO 814 Sinais absolutos err neos 4196 ERRO 815 O eixo est em movimento no momento da partida do regulador e n o poss vel a leitura correta da posi o absoluta 4197 ERRO 816 Sinais de leitura motor e inst veis 4198 ERRO 817 Erro de verifica o do CRC DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4200 ERRO 9001 4201 ERRO 9002 4202 ERRO 9003 4203 ERRO 9004 4204 ERRO 9005 4205 ERRO 9006 4206 ERRO 9007 4207 ERRO 9008 4208 ERRO 9009 4209 ERRO 9010 4210 ERRO 9012 4211 ERRO 9013 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador E
133. nais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 1 que est EFEITO canal CAUSA definida como zona de n o sa da SOLU O No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 1 definida mediante G20 G21 como zona de n o sa da G22 K1 S2 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 K1 SO 1173 Zona de trabalho 2 do eixo X ultrapassada 1174 Zona de trabalho 2 do eixo Y ultrapassada 1175 Zona de trabalho 2 do eixo Z ultrapassada 1176 Zona de trabalho 2 do eixo U ultrapassada 1177 Zona de trabalho 2 do eixo V ultrapassada 1178 Zona de trabalho 2 do eixo W ultrapassada 1179 de trabalho 2 do eixo A ultrapassada 1180 Zona de trabalho 2 do eixo B ultrapassada 1181 Zona de trabalho 2 do eixo C ultrapassada Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 2 que est DE
134. nizar eixo U 1123 se pode sincronizar eixo V 1124 se pode sincronizar eixo W 1125 se pode sincronizar eixo A 1126 se pode sincronizar eixo B 1127 se pode sincronizar eixo C DETEC O Durante a execu o CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se intentou sincronizar um eixo a outro desde o PLC e o eixo j se encontra acoplado a outro mediante a fun o G77 2 Quando se programa ou se intenta mover um eixo que est sincronizado com outro 1128 Velocidade m xima do eixo X ultrapassada 1129 Velocidade m xima do eixo Y ultrapassada 1130 Velocidade m xima do eixo Z ultrapassada 1131 Velocidade m xima do eixo U ultrapassada 1132 Velocidade m xima do eixo V ultrapassada FAGOR 3 1133 Velocidade m xima do eixo W ultrapassada 1134 Velocidade m xima do eixo A ultrapassada 1135 Velocidade m xima do eixo ultrapassada 1136 Velocidade m xima do eixo C ultrapassada Modelo T DETEC O Durante a execu o CAUSA A velocidade resultante de algum dos eixos depois de aplicar fator de escala particular ultrapassa o valor m ximo indicado pelo par metro m quina de eixo Ref 1507 MAXFEED P42 49 Ref 1507 50 1137 Par metro de velocidade do eixo X incorreto 1138 Par metro de velocidade do eixo Y incorreto 1139 Par metro de velocidade do eixo Z incorreto 1140 Par metro de velocidade do eixo U incorret
135. nsa o sem trajet ria reta DETEC O Durante a execu o CAUSA O primeiro deslocamento no plano de trabalho depois de desativar a compensa o de raio G40 n o um deslocamento linear SOLU O O primeiro deslocamento depois de desativar a compensa o do raio G40 deve ser linear 1067 Raio de compensa o demasiado grande DETEC O Durante a execu o CAUSA Quando se est trabalhando com compensa o de raio G41 G42 se programou um arco interior de raio menor que o raio da ferramenta SOLU O Utilizar uma ferramenta de raio menor Se se trabalha com compensa o de raio o raio do arco deve ser maior que o raio da ferramenta Em caso contrario a ferramenta n o pode usinar a trajet ria programada 1068 Escal o em trajet ria reta DETEC O Durante a execu o CAUSA Est trabalhando com compensa o de raio G41 G42 e o perfil possui um trecho reto que n o pode ser usinado devido a que o di metro da ferramenta demasiado grande SOLU O Utilizar uma ferramenta de raio menor 1069 Trecho circular mal definido N o necessita explica o 1070 Escal o em trajet ria circular DETEC O Durante a execu o CAUSA Est trabalhando com compensa o de raio G41 G42 e o perfil possui um trecho circular que n o pode ser usinado devido a que o di metro da ferramenta demasiado grande SOLU O Utilizar uma ferramenta de raio menor 1071 Mudan a
136. nsmitidos por DNC CAUSA Ao programar em linguagem de alto n vel se introduziu um s mbolo ou dado que n o corresponde sintaxe do bloco SOLU O Introduzir o s mbolo no lugar apropriado 0086 espera DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Ao programar em linguagem de alto n vel se introduziu um s mbolo ou dado que n o corresponde sintaxe do bloco SOLU O Introduzir o s mbolo no lugar apropriado 0087 espera gt DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Ao programar em linguagem de alto n vel se introduziu um s mbolo ou dado que n o corresponde sintaxe do bloco 2 Programando em linguagem de alto n vel se programou uma instru o em c digo ISO 3 Programando em linguagem de alto n vel se atribuiu uma opera o a um par metro local maior de 25 ou um par metro global maior de 299 SOLU O A solu o para cada causa 1 Introduzir o s mbolo no lugar apropriado 2 Num bloco n o podem existir instru es em linguagem de alto n vel e c digo ISO ao mesmo tempo 3 Os par metros que utiliza o CNC s o Locais 0 25 Globais 100 299 N o se podem utilizar em opera es outros par metros que n o estejam dentro desta faixa 0088 L mite de opera es ultrapassado N o necessita explica o 0089
137. o 1141 Par metro de velocidade do eixo V incorreto 1142 Par metro de velocidade do eixo W incorreto 1143 Par metro de velocidade do eixo incorreto 1144 Par metro de velocidade do eixo incorreto 1145 Par metro de velocidade do eixo incorreto DETEC O CAUSA Durante a execu o Se programou G00 com o par metro GOOFEED P38 0 ou se programou G1 F00 com o par metro de eixo MAXFEED P42 0 1146 Eixo X bloqueado 1147 Eixo Y bloqueado 1148 Eixo Z bloqueado 1149 Eixo U bloqueado 1150 Eixo V bloqueado 1151 Eixo W bloqueado 1152 Eixo A bloqueado 1153 Eixo bloqueado 1154 Eixo bloqueado DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal O CNC intenta extrair instru o do regulador quando a entrada do spindle SERVO n ON ainda est a n vel baixo O erro pode ser devido a um erro no programa de PLC no qual n o est este sinal corretamente tratado o que o valor do par metro do eixo DWELL P17 n o tem um valor suficientemente alto 1155 Limites software do eixo X ultrapassados 1156 Limites
138. o 0051 Eixo perpendicular inclu do no plano ativo N o necessita explica o 0052 Centro de circunfer ncia mal programado N o necessita explica o 0053 Programar passo DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Na fun o Rosqueamento eletr nico G33 n o se programou o par metro correspondente ao passo de rosqueamento SOLU O Recordar que o formato de programa o desta fun o G33 X C L Onde L o passo da rosca 0054 Passo mal programado DETEC O Durante a edi o ou execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programou uma interpola o helicoidal e o valor do par metro correspondente ao passo de h lice incorreto ou negativo SOLU O Recordar que o formato de programa o FAGOR 3 G02 G03 X Y l J Z K Onde K o passo de h lice valor sempre positivo 0055 se admitem eixos de posicionamento ou HIRTH Modelo T N o necessita explica o 0056 O eixo j est acoplado N o necessita explica o Ref 1507 13 0057 programar um eixo acoplado DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se intentou deslocar individualmente um eixo que se encontra acoplado a outro 2 Quando mediante a fun o Acoplamento eletr nico de eixos G77 s
139. o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programaram incorretamente os par metros do Ciclo fixo de torneamento em se es retas G81 ou Ciclo fixo de faceamento em se es retas G82 As causas podem ser 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se editaram na ordem correta 3 Se programou um par metro que n o corresponde ao formato de cnamada Neste ciclo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros X Z Ponto inicial do perfil Q R Ponto final do perfil Profundidade de passada Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 0035 G83 XZIB DKHCLAR DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se programaram incorretamente os par metros no Ciclo fixo de fura o axial rosqueamento com macho G82 As causas podem ser 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se editaram na ordem correta 3 Se programou um par metro que n o corresponde ao formato de chamada Neste ciclo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros X Z Posi o da usinagem Profundidade da usinagem B Tipo de opera o a realizar Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 0036 G60 G61 XZIB Q AJ
140. o da posi o no magazine SOLU O Quando o magazine de ferramentas n o RANDOM o n mero de ferramenta deve ser igual ao n mero de posi o no magazine 0128 posi o de uma ferramenta especial fixa DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas se intentou colocar uma ferramenta numa posi o do magazine reservada para uma ferramenta especial SOLU O Quando uma ferramenta especial ocupa mais de uma posi o no magazine t m a posi o reservada no magazine Nesta posi o n o se poder colocar nenhuma outra ferramenta 0129 Somente se tem ferramenta seguinte em centros de usinagem DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou uma troca de ferramenta com M06 e a m quina n o um centro de usinagem n o tem ferramenta seguinte em espera SOLU O Quando a m quina n o um centro de usinagem a troca de ferramenta se realiza automaticamente ao programar o n mero de ferramenta Ref 1507 23 Ref 1507 24 0130 Escrever 0 1 DETEC O Durante a edi o dos par metros da tabela de par metros de m quina CAUSA Se intentou atribuir um valor n o v lido a um par metro SOLU O O par metro s admite valores O ou 1 0131 Escrever DETEC O Durante a edi o dos par metros da tabela de par metros de m quina CAUSA Se intentou atribuir um valor n o v lido a um par metro SOLU O O par metro s adm
141. o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador 4104 ERRO 700 4105 ERRO 701 4106 ERRO 702 4107 ERRO 703 4108 ERRO 704 4109 ERRO 705 4110 ERRO 706 4111 ERRO 707 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4112 ERRO 801 4113 ERRO 802 4114 ERRO 803 4115 ERRO 804 4116 ERRO 805 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Erro placa RS232 Interno Identifica o da placa VeCon err nea Erro identifica o placa expans o Erro identifica o placa I Os Erro identifica o placa anal gica Erro identifica o placa pot ncia Erro identifica o placa simuladora de encoder X3 Erro identifica o placa medi o motor X4 Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Encoder no detectado Erro de comunica o com o codifica
142. ocumenta o relacionada Se h contrastado o conte do deste manual e sua validez para o produto descrito Ainda assim poss vel que se tenha cometido algum erro involunt rio e porisso que n o se garante uma coincid ncia absoluta De qualquer maneira se verifica regularmente a informa o contida no documento e se procede a realizar as corre es necess rias que ficar o inclu das numa posterior edi o Agradecemos as suas sugest es de melhoramento Os exemplos descritos neste manual est o orientados para uma melhor aprendizagem Antes de utiliz los em aplica es industriais devem ser convenientemente adaptados e tamb m se deve assegurar o cumprimento das normas de seguran a Neste produto se est utilizando o seguinte c digo fonte sujeito aos termos da licen a GPL As aplica es busybox V0 60 2 dosfstools V2 9 linux ftpd 0 17 ppp V2 4 0 utelnet VO 1 1 A livraria grx V2 4 4 O kernel de linux V2 4 4 O carregador de linux ppcboot V1 1 3 Se voc deseja que lhe seja enviada uma c pia em CD deste c digo fonte envie 10 euros a Fagor Automation em conceito de custos de prepara o e envio 0 0 Solu o de erros INDICE ERROS DE PROGRAMA O nn u u u uu 5 ERROS DE PREPARA O E EXECU O 35 ERROS DE HARDWARE I I I U U ua 57 ERROS DE PLO quantias a 65 ERROS DE REGULA O U u
143. odas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA O apalpador ultrapassou a deflex o m xima permitida por par metro de m quina SOLU O Diminuir o avan o e comprovar que o apalpador n o sofreu danos 2027 Erro na mem ria RAM do chip SERCOS Pressione uma tecla DETEC O Durante o arranque do CNC ou durante a diagnose CAUSA Se encontrou um defeito na mem ria RAM do chip SERCOS SOLU O Trocar placa SERCOS P r se em contato com o SAT 2028 Erro em vers o do chip SERCOS Pressione uma tecla DETEC O Durante o arranque do CNC EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA A vers o do chip SERCOS antiga FAGOR 3 SOLU O Trocar o chip SERCOS P r se em contato com o SAT 2029 Erro de medi o no spindle 2 Parecido com o erro 2010 mas para o segundo spindle Ref 1507 2030 Erro so
144. odo n o se podem programar instru es do tipo RPT ou GOTO 1062 Sub rotina em programa n o dispon vel DETEC O Durante a execu o CAUSA Se realizou uma chamada a uma subrotina que se encontra num programa que est sendo utilizado pelo DNC SOLU O Esperar que o DNC termine de utilizar o programa Se a subrotina se vai utilizar habitualmente pode ser aconselh vel situ la num programa em separado 1063 se pode abrir o programa DETEC O Durante a execu o CAUSA Est executando um programa em modo infinito e desde este programa se intenta executar outro programa infinito mediante a instru o EXEC SOLU O N o se pode executar mais de um programa infinito simultaneamente 1064 N o poss vel executar o programa DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou executar um programa desde outro com a instru o EXEC e o programa n o existe ou est protegido frente execu o SOLU O O programa que se quer executar mediante a instru o EXEC deve existir na mem ria do CNC deve ser execut vel 1065 Inicio de compensa o sem trajet ria reta DETEC O Durante a execu o CAUSA O primeiro deslocamento no plano de trabalho depois de ativar a compensa o de raio G41 G42 n o um deslocamento linear SOLU O O primeiro deslocamento depois de ativar a compensa o do raio G41 G42 deve ser linear 1066 Final de compe
145. ograma pe a do CNC do seu canal CAUSA Est intentando utilizar um par metro OEM de fabricante P2000 P2255 num programa que n o tem licen a de OEM SOLU O Utilizar um par metro que n o seja de OEM 1255 Sub rotina restringida a programa DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal CAUSA Est intentando utilizar uma sub rotina OEM de fabricante SUB10000 SUB20000 num programa que n o tem licen a de OEM SOLU O Utilizar uma sub rotina geral 000 9999 1256 Transfer ncia de M interrompida DETEC O Durante a execu o de uma troca de gama ao pressionar STOP e entrar em inspe o de ferramentas ou em MDI EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal CAUSA Foi interrompida uma troca de gama e entrou se em inspe o de ferramentas ou em MDI Ref 1507 56 ERROS DE HARDWARE
146. oloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa CAUSA Se o p m g IPOTIME P73 diferente 0 mesmo que se tenham filtros FAGOR ativos bit 15 do p m g LOOKATYP 1 ao programar G51 os filtros FAGOR n o entram em funcionamento 2046 G51 filtros FAGOR incompat vel com par metro geral SMOTIME DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se algum dos eixos do canal principal tem o p m e SMOTIME P58 diferente de 0 mesmo que se tenham filtros FAGOR ativos com look ahead bit 15 do p m g LOOKATYP 1 ao programar G51 os filtros FAGOR n o entram em funcionamento 2047 051 com filtros FAGOR incompat vel com par metro DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1
147. omunica o com os reguladores CAN EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se interrompou a comunica o CAN Revisar cabos e conex es 5066 Erro de leitura par metro SRR700 SWR800 EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Mediante os par metros de PLC 700 800 se pede uma vari vel de CAN que n o existe no regulador Comprovar se existem no regulador as vari veis que se est intentando ler 5067 Excesso de par metros de PLC SRR700 EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a mar
148. ordenada de eixo depois das condi es de corte F S Tou ou das fun es 2 Quando as marcas de bloco condicional 1 2 ou 3 n o est o no inicio do bloco 3 Quando programando em c digo ISO se programa uma etiqueta n mero de bloco maior que 99999999 4 Programando em linguagem de alto n vel se programou na instru o RPT um n mero de repeti es superior a 9999 SOLU O A solu o para cada causa 1 Recordar a ordem de programa o 2 Recordar a ordem de programa o e Bloco condicional 1 2 ou 3 e Etiqueta e Fun es e Coordenadas dos eixos X Y Z e Condi es de corte F S e Fun es 3 Corrigir a sintaxe do bloco Programar as etiquetas dentro do intervalo 0 99999999 4 Corrigir a sintaxe do bloco Programar um n mero de repeti es dentro do intervalo 0 9999 0003 Ordem de dados incorreto DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA A ordem na qual se programaram as condi es de corte ou dados da ferramenta incorreta SOLU O Recordar que a ordem de programa o FAGOR 3 F S T D obrigat rio definir todos os dados Modelo T Ref 1507 0004 se admite mais informa o bloco DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se edita uma fun o G
149. par metro que n o corresponde ao formato de chamada SOLU O Neste tipo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros X Z Ponto final da rosca Q R Ponto final da rosca Profundidade da rosca B Profundidade de passada Passo de rosca Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 0031 088 698 X ZQ R C D K DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Se programaram incorretamente os par metros do ciclo Ciclo fixo de ranhura no eixo X G88 ou Ciclo fixo de ranhura no eixo Z G89 As causas podem ser 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se editaram na ordem correta 3 Se programou um par metro que n o corresponde ao formato de chamada SOLU O Neste tipo de usinagem obrigat ria a programa o dos seguintes par metros X Z Ponto final da ranhura Q R Ponto final da ranhura Os restantes par metros s o opcionais Os par metros se devem editar na ordem indicada na mensagem de erro 0032 066 XZ IC A LM H S E DETEC AO Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC FAGOR CAUSA Se programaram incorretamente os par metros do Ciclo fixo de seguimento de perfil G66 As causas podem ser 1 Falta programar algum par metro obrigat rio 2 Os par metros do ciclo n o se editaram na or
150. passos calculados ultrapassa a velocidade m xima par metro MAXFEED de algum dos eixos de rosqueamento incremento K negativo e um dos passos calculados 0 ou negativo 1250 Valor de K demasiado grande em G34 DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal A rela o entre os passos inicial e final da rosca de passo vari vel G34 que se deseja executar superior a 32767 1251 se permite juntar dois rosqueamentos de passo vari vel em arredondamento de aresta DETEC O EFEITO CAUSA Durante a simula o sem movimento a n o ser que estejam os gr ficos ativos Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal N o se podem unir 2 rosqueamentos de passo vari vel em aresta matada a n o ser que o segundo seja do tipo G34 LO KO 1252 S se permite G5 G34 sem passo depois de um rosqueamento de pas
151. plica o 0236 programar eixo longitudinal ou eixo do plano ativo N o necessita explica o 0237 Programar valores entre 359 9999 DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou uma defasagem G30 superior ao m ximo permitido Por exemplo G30 D380 SOLU O A defasagem deve estar entre 359 9999 0238 programar G30 sem sincronizar em velocidade spindles DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou sincronizar as rvores principais em defasagem G30 sem sincroniz las previamente em velocidade SOLU O Sincronizar previamente as rvores principais em velocidade mediante 775 0239 sincronizar os spindles com eixo ativo DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou sincronizar os spindles e o eixo n o est ativo SOLU O Ativar previamente o eixo C 0240 ativar eixo com os spindles sincronizados DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou ativar o eixo C estando os spindles sincronizados SOLU O Anular previamente a sincroniza o de spindles G78 S 0241 programar G77 S G78 S sem spindle com codificador DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou sincronizar as rvores principais G77 S ou G78 S e uma delas n o tem codificador ou medi o Sercos SOLU O Ambas as rvores devem de ter codificador ou medi o Sercos 0242 sincronizar rvores principais com 19 0
152. programado P r se em contato com o SAT 5036 Sobrecarga nas sa das EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se detectou no n indicado um consumo excessivo sobrecarga nas sa das Como precau o o sistema desativa todas as sa das desse m dulo as p e a OV Revisar o consumo e poss veis curtos nas sa das do m dulo 5037 Erro na tens o de alimenta o EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa No n indicado se detectou falha na alimenta o n o alimentado ou por debaixo de 24V Revisar a tens o de alimenta o das sa das e o consumo que se faz da tens o de alimenta o do m dulo 5039 responde Identificador EFEITO CAUSA SOLU O D
153. quada longitude do cabo 131 CNC passou estado n o operativo no condutor interno A solu o para cada causa 2 Comprovar a conex o entre o CNC e o primeiro n 128 Revisar cabos e conex es 129 Revisar cabos e conex es 130 Revisar o par metro de m quina P88 131 Revisar cabos e conex es 5005 Erro de controle de presen a detectado pelo EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O CNC detecta que se deu um reset no n ou est mal conectado Revisar cabos e conex es 5006 Erro por reinicio do n EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O n foi reseteado por falha na alimenta o Revisar no n indicado a tens o de alimenta o a conex o de terras e a ca
154. que n o est dentro do intervalo O at 20 S se podem programar filas dentro do intervalo O at 20 0102 Programar colunas de 0 at 79 DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o no canal de usu rio Dentro da sintaxe do bloco se programou uma coluna que n o est dentro do intervalo O at 79 S se podem programar colunas dentro do intervalo O at 79 0103 Programar p ginas de 0 at 255 DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o no canal de usu rio Dentro da sintaxe do bloco se programou uma p gina que n o est dentro do intervalo O at 255 S se podem programar p ginas dentro do intervalo O at 255 0104 Programar INPUT DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Programando em linguagem de alto n vel se editou a instru o IB mas n o se associou um INPUT Recordar que os formatos de programa o desta instru o s o IB express o INPUT texto formato IB express o INPUT texto 0105 Programar entradas de 0 at 25 DETEC O CAUSA SOLU O Durante a execu o no canal de usu rio Dentro da sintaxe do bloco se programou uma entrada que n o est dentro do intervalo O at 25 S se podem programar entradas dentro do intervalo O at 25 0106 Programar formato num rico DETEC O Durante a edi o durante a execu o em progr
155. r diferente de zero 9013 ROSQUEAMENTO Valor de 5 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9014 ROSQUEAMENTO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA N o se definiu o passo da rosca SOLU O Programar um passo da rosca maior que zero 9015 ROSQUEAMENTO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA N o se definiu a profundidade de rosqueamento SOLU O Programar uma profundidade de rosca diferente de zero 9016 ROSQUEAMENTO Valor de D 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA N o se definiu a profundidade de passada A SOLU O Programar uma profundidade de passada maior que zero 9017 5 Valor de s gt Zf Zi DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA A dist ncia ao fim de rosca maior que o comprimento da rosca SOLU O Programar uma dist ncia ao fim de rosca menor que o comprimento da rosca 9018 GEOMETRIA Valor DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA As cotas em X dos pontos inicial e final coincidem SOLU O As cotas em X dos pontos inicial e final devem ser diferentes 9019 ROSQUEAMENTO Valor de s gt Xf Xi FAGOR 3 DETEC AO Durante a de
156. r realizada em c digo ISO N o se admitem instru es de alto n vel GOTO MSG RPT 0025 Programar 177 eixos de 2 a 6 ou G77 5 DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Na fun o Acoplamento eletr nico de eixos G77 n o se programaram os par metros correspondentes aos eixos ou na fun o Sincroniza o de spindles G77 S n o se programou o par metro S Na fun o Acoplamento eletr nico de eixos programar no m nimo dois eixos e na fun o Sincroniza o de spindles programar sempre o par metro S 0026 Programar G93 J DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Na fun o Pr sele o da origem polar G93 n o se programou algum dos dois par metros correspondentes s coordenadas da nova origem polar Recordar que o formato de programa o desta fun o Os valores 4 J s o opcionais mas se se programam ambos devem ser programados e indicam a posi o da nova origem polar 0028 programar um ciclo fixo G2 G3 DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se intentou executar um ciclo fixo estando ativas as fun es 202 A03 ou Para executar um ciclo fixo deve estar ativa G00 ou 001 poss vel que no h
157. rante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Estas mensagens correspondem aos erros 4002 4011 Quando ocorre um dos erros citados indicado o eixo rvore em que ocorreu 4024 Erro na busca de zero DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O comando de busca de zero do SERCOS se executou incorretamente Ref 1507 Ref 1507 70 4025 Tempo de la o ultrapassado Aumentar P72 looptime DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a
158. rga das sa das Ref 1507 81 5007 Erro corrigido EFEITO CAUSA Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se ativa sempre que desaparece uma situa o de erro e mostra se h mais erros pendentes Se n o h nenhum se reinicializam as conex es do n 5022 Software interno EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Erro do software interno do n Acessar tela Estado Can N Vers es e voltar a carregar o software 5027 Comunica o EFEITO CAUSA SOLU O Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se en
159. rizada SOLU O Programar uma velocidade de rota o St positiva e diferente de zero 9053 Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de qualquer ciclo CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o m xima do spindle Smax SOLU O Programar uma velocidade de rota o m xima Smax positiva e diferente de zero 9054 PERFURA O Valor de KD gt 1 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de fura o ou de fura o m ltipla CAUSA Se definiu o fator de redu o mediante um valor maior que 1 SOLU O Programar o fator de redu o KA com valor entre 1 9055 GEOMETRIA A ferramenta n o entra na ranhura DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA O di metro da ferramenta selecionada maior que a largura da ranhura programada SOLU O Selecionar outra ferramenta ferramenta de di metro menor Ref 1507 95 Ref 1507 9056 GEOMETRIA Valor de Z R DETEC O Durante a execu o de um ciclo de ranhura CAUSA Nas ranhuras com aprofundamento em Z n vel 2 e 4 se programou uma ranhura sem aprofundamento SOLU O Programar com valores distintos cota exterior Z e cota de fundo 9057 CORTADO Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de corte dos metais CAUSA N o se definiu o n mero de ferramenta SOLU O O n mero de ferramenta deve ser diferente de zero 9058 CORTADO Valor de 0 DETEC
160. ro de programa Ref 1507 N o necessita explica o 15 0069 programa n o DETEC O Durante a execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Dentro do Ciclo fixo de seguimento de perfil G66 Ciclo fixo de desbaste no eixo X G68 ou do Ciclo fixo de desbaste no eixo Z G69 se programou que os perfis se encontram em outro programa par metro Q o programa n o existe SOLU O O par metro Q define em que programa se encontram definidos os perfis dos ciclos Se se programa este par metro deve existir esse n mero de programa e tamb m conter as etiquetas definidas nos par metros S e E 0070 programa j existe DETEC O Durante a execu o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Este erro acontece durante a execu o quando programando em linguagem de alto n vel se intentou criar mediante a instru o OPEN um programa que j existe SOLU O Mudar o n mero de programa ou usar os par metros A D na instru o OPEN A D Onde A Acrescenta blocos novos a seguir aos existentes D Apaga o programa existente e abre o como um novo 0071 espera um par metro DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA Se introduziu um n mero de par metro incorreto possivelmente falte o caracter P ou se intentou realizar outra a o deslocar se pela
161. rograma o de circunfer ncias completas 2 Atrajet ria tangente n o pode terminar num ponto da trajet ria anterior ou na sua prolonga o em linha reta 3 O CNC n o possui informa o sobre a trajet ria anterior e n o pode executar um arco tangente 1008 h informa o da trajet ria anterior DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou mediante a fun o G08 uma circunfer ncia tangente trajet ria anterior mas n o h informa o da trajet ria anterior SOLU O Para realizar uma trajet ria tangente trajet ria anterior deve existir informa o sobre a trajet ria anterior e deve estar nos 48 blocos anteriores trajet ria tangente 1010 Plano err neo em trajet ria tangente DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programou uma mudan a de plano entre a defini o da fun o Trajet ria circular tangente trajet ria anterior G08 e a trajet ria anterior SOLU O A troca de plano n o se pode realizar entre as duas trajet rias 1011 se programou raio para G15 DETEC O Durante a execu o CAUSA Se selecionou o plano Z C como novo plano de trabalho mas n o se definiu o raio do cilindro sobre o qual se vai realizar a usinagem SOLU O Para trabalhar sobre o plano de trabalho Z C previamente tem que ser definido o raio do cilindro sobre o qual se vai realizar a usinagem mediante a fun o G15 R 1015 ferramenta n o e
162. rro de checksum de par metros Circuito AD danificado Ultrapassagem de velocidade Sobrecarga Excesso na contagem de posi o Excesso de pulsos de erro Pn504 Trocador eletr nico mal configurado ou excesso na frequ ncia de pulsos Primeiro canal de detec o de corrente danificado Segundo canal de detec o de corrente danificado Transdutor incremental danificado Sobrecarga Excesso de tens o no servomotor Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador 4212 ERRO 9014 4213 ERRO 9015 4214 ERRO 9016 4215 ERRO 9017 4216 ERRO 9018 4217 ERRO 9020 4218 ERRO 9021 4219 ERRO 9041 4220 ERRO 9042 4221 ERRO 9043 4222 ERRO 9044 4223 ERRO 9045 DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O 4224 ERRO 9046 4225 ERRO 9047 4226 ERRO 9048 4227 ERRO 9050 4228 ERRO 9051 4229 ERRO 9052 4230 ERRO 9053 4231 ERRO 9054 4232 ERRO 9055 4233 ERRO 9056 4234 ERRO 9058 4235 ERRO 9059 DETEC O EFEITO
163. rte F S ou dado da ferramenta T D depois das fun es M Recordar que a ordem de programa o 4 F S T D M Se podem programar v rias fun es M at 7 N o obrigat rio definir todos os dados 0013 Programar G30 D 359 9999 N o necessita explica o 0014 N o programar etiquetas mediante par metro DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNO Se definiu uma etiqueta n mero de bloco com um par metro A programa o do n mero de bloco opcional mas n o se permite defini la com um par metro S se pode definir mediante um n mero entre 0 99999999 0015 N o se admite n mero de repeti es DETEC O CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNO Se programou uma repeti o de forma incorreta ou o bloco n o admite repeti es As instru es de alto n vel n o admitem n mero de repeti es no final do bloco Para realizar uma repeti o atribuir ao bloco a repetir uma etiqueta n mero de bloco e usar a instru o RPT FAGOR 3 0016 G15 ou G15 DETEC AO CAUSA SOLU O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC Se intentou executar uma opera o no eixo mas o eixo n o est ativo Modelo T Para poder trabalhar com o eixo C primeiro tem que ser ativado mediante
164. s geom tricas compensa o de raio longitude ou ciclos fixos de usinagem SOLU O Dentro do programa de personaliza o n o se podem programar Ajudas geom tricas nem deslocamentos Compensa o de raio ou comprimento Ciclos fixos 0110 se admitem par metros locais DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Algumas fun es s admitem a programa o com par metros globais SOLU O Os par metros globais s o os inclu dos na classe 100 299 0111 Bloco n o execut vel com outro programa em execu o DETEC O Durante a execu o em modo MDI CAUSA Se intentou executar uma instru o de personaliza o desde o modo MDI enquanto se est executando o programa do canal de usu rio SOLU O As instru es de personaliza o s se podem executar desde o canal de usu rio 0112 WBUF s execut vel na entrada de usu rio em edi o DETEC O Durante a execu o ou execu o no canal de usu rio FAGOR 3 CAUSA Se intentou executar a instru o WBUF SOLU O A instru o WBUF n o execut vel S se pode utilizar na fase de edi o desde a entrada de usu rio Modelo T Ref 1507 21 FAGOR Modelo T Ref 1507 22 0113 Limites da tabela ultrapassados DETEC O Durante a edi o das tabelas CAUSA As diferentes causas s o 1 Na tabela de corretores de ferramentas se intentou definir um
165. s par metros s o corretos Se se programou um deslocamento de origem absoluto G54 G57 e umincremental G58 G59 comprovar que a soma de ambos n o ultrapasse os limites da m quina Ref 1507 45 1089 Classifica o ultrapassada em l mite de zona DETEC O Durante a execu o CAUSA Se programaram uns limites de zona G20 ou G21 mediante par metros e o valor do par metro superior ao valor m ximo permitido por essa fun o SOLU O Revisar o historial do programa para que esse par metro n o chegue com esse valor ao bloco onde se programou a defini o dos limites 1090 Ponto dentro da zona proibida 1 DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal CAUSA Se intentou deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 1 que est definida como zona de n o entrada SOLU O No historial do programa se habilitou a zona de trabalho 1 definida mediante G20 G21 como zona de n o entrada G22 K1 S1 Para desabilitar esta zona de trabalho programar G22 K1 50 1091 Ponto dentro da zona proibida 2 DETEC O Durante a execu o EFEITO Det
166. so vari vel DETEC O EFEITO CAUSA Durante a simula o sem movimento a n o ser que estejam os gr ficos ativos Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal S se pode programar G34 LO KO jun o de um rosqueamento de passo vari vel com outro de passo fixo depois de um rosqueamento G34 K diferente de 0 e em aresta matada G05 Ref 1507 55 1253 Fun o retrocesso n o dispon vel N o necessita explica o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal 1254 Par metro restringido a programas DETEC O Durante a execu o EFEITO Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do pr
167. software do eixo Y ultrapassados 1157 Limites software do eixo Z ultrapassados 1158 Limites software do eixo U ultrapassados 1159 Limites software do eixo V ultrapassados 1160 Limites software do eixo W ultrapassados 1161 Limites software do eixo ultrapassados 1162 Limites software do eixo ultrapassados 1163 Limites software do eixo ultrapassados DETEC O EFEITO CAUSA Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Se programou uma cota que se encontra fora dos limites definidos nos par metros de eixos LIMIT P5 e LIMIT P6 1164 de trabalho 1 do eixo X ultrapassada 1165 de trabalho 1 do eixo Y ultrapassada 1166 de trabalho 1 do eixo Z ultrapassada 1167 de trabalho 1 do eixo U ultrapassada 1168 de trabalho 1 do eixo V ultrapassada 1169 de trabalho 1 do eixo W ultrapassada 1170 Zona de trabalho 1 do eixo A ultrapassada 1171 Zona de trabalho 1 do eixo B ultrapassada 1172 de trabalho 1 do eixo ultrapassada DETEC O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os si
168. st definida na tabela de ferramentas DETEC O Durante a execu o CAUSA Se definiu uma troca de ferramenta e a nova ferramenta n o est definida na tabela de ferramentas SOLU O Definir a nova ferramenta na tabela de ferramentas 1016 ferramenta n o est no magazine DETEC O Durante a execu o CAUSA Se definiu uma troca de ferramenta e a nova ferramenta n o est definida em nenhuma posi o na tabela do magazine de ferramentas SOLU O Definir a nova ferramenta na tabela do magazine de ferramentas 1017 h lugar vazio no magazine FAGOR 3 9 9 DETEC O Durante a execu o CAUSA Se definiu uma troca de ferramenta e n o h lugar vazio no magazine para colocar a ferramenta que atualmente se encontra no spindle Modelo SOLU O poss vel que a nova ferramenta esteja definida na tabela de ferramentas como especial e que tenha reservada mais de uma posi o no magazine Neste caso essa posi o fixa para essa ferramenta e outra ferramenta n o pode ocupar esta posi o Para evitar este erro conveniente deixar uma posi o livre no magazine Ref 1507 de ferramentas 36 1018 Programado a troca de ferramenta M06 DETEC O Durante a execu o CAUSA Depois de ter buscado uma ferramenta e antes de realizar a seguinte busca n o se programou 06 SOLU O Este erro acontece quando se tem um centro de usinagem par metro de m quina geral
169. t m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa N o h 24 na alimenta o das sa das da placa de correspondente poss vel que se tenha queimado o fus vel Alimentar as sa das da placa de I O 24v correspondente poss vel que se tenha queimado o fus vel substitu lo 2016 PLC n o est preparado DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC do seu canal Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa O programa PLC n o est em funcionamento As causas podem ser N o existe programa de PLC Erro de WATCHDOG Se parou o programa desde a monitoriza o Coloca em funcionamento o programa de PLC Re iniciando o PLC 2017 mem ria do DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante o arranque do CNC ou
170. ta SOLU O O n mero de ferramenta deve ser diferente de zero 9064 CALIBRAGEM APALPADOR Valor de 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de calibragem do apalpador CAUSA N o se definiu o n mero de ferramenta SOLU O O n mero de ferramenta deve ser diferente de zero 9065 BOLS O RETANGULAR F 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o retangular CAUSA N o se definiu a velocidade de avan o SOLU O Programar uma velocidade de avan o F positiva e diferente de zero 9066 BOLS O RETANGULAR S 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o retangular CAUSA N o se definiu a velocidade de rota o S da ferramenta motorizada SOLU O Programar uma velocidade de avan o S positiva e diferente de zero 9067 BOLS O RETANGULAR P 0 DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o retangular CAUSA N o se definiu a profundidade total do bols o SOLU O Programar uma profundidade total do bols o maior que zero 9068 BOLS O RETANGULAR ngulo de aprofundamento n o v lido DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o retangular CAUSA O ngulo de aprofundamento definido n o v lido SOLU O Programar um ngulo de aprofundamento maior que 0 e menor ou igual a 90 9069 BOLS O RETANGULAR Di metro de ferramenta menor que D DETEC O Durante a execu o de um ciclo de bols o retangular CAUSA O di metro da ferramenta
171. ta desde o la o de posi o abre o la o de posi o coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais As marcas ERR1 at ERR64 foram ajustadas a 1 Comprovar PLC por que estejam as marcas a e atuar em consequ ncia 3001 WATCHDOG no modulo principal PRG DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O A qualquer momento Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa As diferentes causas s o 1 A execu o do programa principal do PLC ultrapassou o tempo escrito no par metro de PLC WAGPRG PO 2 O programa ficou numa volta infinita Aumentar o tempo do par metro do WAGPRG PO0 ou aumentar a velocidade do PLC Colocar CPU TURBO e Mudar o par metro do PLC CPUTIME P26 ou par metro geral LOOPTIME P72 3002 WATCHDOG no modulo peri dico DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O A qualquer momento Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abr
172. tas causas O regulador n o reconheceu a placa sercos O regulador est bloqueado N o lido bem o n mero do switch velocidade de transmiss o de SERCOS nos reguladores e no controle diferente Par metro geral SERSPD no CNC e QP11 nos reguladores Salvar o LOG de SERCOS num arquivo Ver o valor do par metro de eixo SERCOSID do eixo que d o erro Comprovar que existe no anel um regulador com o switch nessa posi o Dar Reset ao regulador pois o regulador s l o switch no arranque Comprovar que o CNC e os reguladores t m a mesma velocidade de transmiss o Par metro geral SERSPD no CNC e QP11 nos reguladores Comprovar que o regulador n o d erros da placa sercos Para isso ver o display do regulador Se d erros de hardware trocar a placa sercos do regulador Se n o h erros nesse regulador p r um 1 no switch do regulador dar reset p r o controle s com um eixo sercos e conect lo com o CN Se ainda continua dando erro mudar o regulador 4030 Erro na escritura de registros do SERCON DETEC O EFEITO SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC de todos os canais Al m disto
173. to 1022 Raio da ferramenta mal programado N o necessita explica o 1028 comutar nem descomutar eixos com G15 ativa DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou comutar ou descomutar G28 G29 um eixo estando ativa a fun o G15 1029 N o comutar eixos j DETEC O Durante a execu o CAUSA Se intentou comutar G28 um eixo que se encontra acoplado a outro SOLU O Um eixo comutado a outro n o se pode comutar diretamente a um terceiro Previamente tem que ser descomutado G29 eixo 1030 cabe da mudan a de faixa autom tica DETEC O Durante a execu o CAUSA Possu mos mudan a autom tica de faixa e num bloco se programam 7 fun es M e a fun o S que presume a mudan a de faixa Neste caso o CNC n o pode incluir o M da mudan a autom tica nesse bloco SOLU O Programar alguma fun o M ou a fun o S num bloco em separado 1031 N o se admite sub rotina com a troca de gama autom tica DETEC O Durante a execu o CAUSA Em m quinas que possuem troca de faixa autom tica quando se programa uma velocidade de rota o S que implica em troca de faixa e a fun o M da troca de faixa autom tica tem associada una sub rotina SOLU O Quando se tem uma mudan a autom tica as fun es M correspondentes troca de faixa n o podem ter uma subrotina associada FAGOR 3 Modelo
174. tr nico G33 se programou o ngulo de entrada Q mediante um valor fora dos limites 359 9999 SOLU O Programar um ngulo de entrada dentro do intervalo 359 9999 0228 programar com par metro 19 0 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Na fun o Rosqueamento eletr nico G33 se programou un ngulo de entrada Q mas o tipo de parada orientada do spindle dispon vel n o permite realizar esta opera o SOLU O Para definir um ngulo de entrada se deve definir o par metro de m quina do spindle MI9TYPE P43 1 0229 Programar Z m ximo 0230 Programar R interior 0231 Programar R exterior DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Programando em linguagem de alto n vel dentro da instru o DGWZ falta programar o limite indicado ou se definiu com um dado que n o tem valor num rico SOLU O Revisar a sintaxe do bloco Ref 1507 31 Ref 1507 32 0234 Limites gr ficos mal definidos DETEC O Durante a execu o CAUSA Algum dos limites inferiores definidos mediante a instru o DGWZ maior do que o seu correspondente limite superior SOLU O Programar os limites superiores da zona gr fica a visualizar maiores que os limites inferiores 0235 programar eixo em controle tangencial N o necessita ex
175. u o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Par metros incongruentes Erro de checksum de Valor de par metro err neo A tabela de valores padr o de cada motor est errada Par metro err neo em fase 2 de SERCOS Par metros de Ram e Flash diferentes Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador Consultar o manual do regulador Erro na comunica o com a segunda medi o Erro de comunica o com o codificador do rotor Satura o na sinal da medi o do motor Satura o na sinal da medi o do motor Satura o nos valores dos sinais A e ou Excessiva atenua o nos valores dos sinais A e ou B Dispers o excessiva nos sinais do sensor de rotor Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la
176. u u 67 ERROS DE CAN u usu u aasan an 81 ERROS NOS DADOS DAS TABELAS J U u u 87 ERROS DO MODO DE TRABALHO a 91 FAGOR Modelo T Ref 1507 ERROS DE PROGRAMA O 0001 Linha vazia DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se intenta introduzir no programa ou executar um bloco no qual n o existe editada nenhuma informa o ou s aparece a etiqueta n mero de bloco 2 Dentro do Ciclo fixo de seguimento de perfil G66 Ciclo fixo de desbaste no eixo X G68 ou do Ciclo fixo de desbaste no eixo Z G69 quando o par metro 5 inicio do perfil maior que o par metro E final do perfil SOLU O A solu o para cada causa 1 O CNC n o pode introduzir no programa nem executar uma linha vazia Se se quer introduzir uma linha sem informa o no programa usar o s mbolo no in cio do bloco O CNC n o levar em considera o o editado a seguir nesse bloco 2 O valor do par metro S bloco onde come a a defini o do perfil deve ser inferior ao valor do par metro E bloco onde termina a defini o do perfil 0002 Dado inadequado DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA As diferentes causas s o 1 Quando se edita uma co
177. u 1 O par metro J s admite valores positivos maiores que zero e No Ciclo fixo de desbaste no eixo Z ou Ciclo fixo de desbaste no eixo X gt o par metro C s admite valores positivos maiores do que zero e No Ciclo fixo de perfura o axial rosqueamento com macho O par metro I s admite valores diferentes de zero O par metro s admite valores positivos ou zero e No Ciclo fixo de faceamento de trechos curvos ou Ciclo fixo de torneamento de trechos curvos o par metro C s admite valores positivos maiores do que zero e Dentro do Ciclo fixo de rosqueamento frontal o Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal se definiu o par metro l E ou C com valor zero e No Ciclo fixo de ranhura no eixo Z ou Ciclo fixo de ranhura no eixo X par metro C s admite valores positivos maiores do que zero e No ciclo fixo de Perfura o Rosqueamento face frontal Perfura o Rosqueamento na face cil ndrica O par metro s admite valores diferentes de zero O par metro s admite valores positivos ou zero O par metro J s admite valores positivos maiores que zero e No ciclo fixo de Rasgo de Chaveta na face frontal ou Rasgo de Chaveta na face cil ndrica a dimens o do rasgo de chaveta n o pode ser zero e os par metros P e J s admitem valores positivos maiores
178. uagem de alto n vel que se podem editar s o atribui es a par metros locais a P25 e globais P100 a P299 0218 Programado eixon o permitido depois do ponto inicial de perfil DETEC O Durante a recupera o de um perfil CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recupera o do perfil se definiu uma posi o num eixo que n o forma parte do plano ativo poss vel que se tenha definido uma cota de superf cie depois do ponto inicial dum perfil SOLU O A cota de superf cie dos perfis s se define no bloco inicial do primeiro perfil o correspondente ao ponto inicial do perfil exterior 0219 Ponto inicial mal programado em sele o perfil DETEC O Durante a sele o de um perfil CAUSA O ponto inicial do perfil est mal programado Falta definir alguma das duas coordenadas que definem a sua posi o SOLU O O ponto inicial de um perfil deve estar definido nos dois eixos que formam o plano ativo 0220 Eixos n o v lidos DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Os eixos que se definiu n o s o v lidos para G46 SOLU O Verificar o seguinte Pm g ANGAXNA P171 e p m g ORTAXNA P172 s o diferentes de 0 Os eixos definidos existem e s o lineares 0208 Programar Q entre 359 9999 DETEC O Durante a edi o durante a execu o em programas transmitidos por DNC CAUSA Na fun o Rosqueamento ele
179. urante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca LOPEN a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um erro no regulador O n mero entre par ntesis indica o n mero de erro padr o do regulador Consultar o manual do regulador para obter mais informa o Estes tipos de erro aparecem acompanhados pelas mensagens 4019 4021 4022 ou 4023 que indicam em que regulador de eixo ou spindle se originou o erro Consultar no manual do regulador qual o erro que se produziu n mero entre par ntesis e agir de acordo 4012 Erro no regulador 4013 desvio de posi o 4014 Erro de comunica o 4015 Limite de percurso ultrapassado DETEC O EFEITO CAUSA SOLU O Durante a execu o Det m o avan o dos eixos e a rota o do spindle eliminando todas os sinais de enable e anulando todas as sa das anal gicas do CNC Se se detecta desde o la o de posi o abre o la o de posi o e coloca a marca a 1 Se se encontra em execu o det m a execu o do programa pe a do CNC detodos os canais Al m disto ativa a sa da de emerg ncia externa Se produziu um

CNC 8055 - Solução de erros

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