Limpador secundário da correia MHS HD Manual de instalação
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1. SST MST Topo da arruela Fundo do suporte base de do eixo ao fundo montagem da placa do suporte da mola e Velocidade m xima da 1 Tensionador SST SAT2 1200 FPM 6m seg e Velocidade m xima da 1 Tensionador MST 1000 FPM 5m seg e Classifica o de 35 C a 82 30 F a 180 F Comprimento de desgaste da l mina utiliz vel 9mm 3 8 e Materiais da l mina sssrini C Tip Carboneto de tungst nio resistente a impactos funciona com emendas mec nicas V Tip Carboneto de tungst nio de vida longa somente para correias vulcanizadas e Dispon veis para larguras de correia Tensionador SST SAT2 450 a 2400 mm 18 a 96 Outros tamanhos dispon veis mediante solicita o e Dispon veis para larguras de correia Tensionador MST 450 a 1800 mm 18 a 72 Outros tamanhos dispon veis mediante solicita o 22 Limpador secund rio da correia MHS HD es e desenhos CAD Especifica Se o MHS com tensionadores SST 8 2 Desenho CAD 990 uwugzp 18 81 wwzge szy 00 01 2 098 0021 1 9 utu00pz 8 16 uu Lepe 70 Ruuu sz 00 L 00 0L wugeg LE EL lt VIIHHOD 0012 8 92. ss N mero de C digo Ref Descri o encomenda do item 450mm 18 Eixo SS MHSP18 S S 77619 600mm 24 Eixo SS MHSP24 S S 77620 750mm 30 Eixo SS MHSP30 S S 77621 900mm 36 Eixo SS MHSP36 S S 77622 no 1050mm 42 Eixo SS MHSP42 S S 77623 Pe as de reposi o remanescentes para 1 1200mm 48 Eixo SS MHSP48 S S 7824 tensionadores enviadas antes da troca em 1350mm 54 Eixo SS MHSP54 S S 77625 31 de dezembro de 2014 1500mm 60 Eixo SS MHSP60 S S 77626 1800mm 72 Eixo SS MHSP72 S S 77627 N mero de C digo 2100mm 84 Eixo SS MHSP84 S S 77628 a lla encomenda do item 2400mm 96 Eixo SS MHSP96 S S 79053 Roo asia do neto Mtii haste 2 porcas 1 bucha 1 arruela 2 C Tip ICT6 74535 L1 para correias de 18 60 450 STAK 0080 2a SSC Tip ICT6 S S 78700 1500mm 2b V Tip somente para correias vulcanizadas RV T6 73628 m de as de 2 S S V Tip somente para correias vulcanizadas RVT6 S S 76205 L2 rna up 96 STAKHD 75892 3 Amortecedor PowerFlex completo PFC SS 76560 1800 2400mm 4a Mola de tens o branca 1 cada STS W S S 77630 L3 Kit S S de calhas chap u SST SSTHK S S 79071 para correias de 450 750mm 18 30 Kit de atualiza o de bucha SS ab Mola de tens o prata 1 cada para correias 900 1200mm STS S S S 77631 inclui 2 de cada buchas inferiores SST BUK S S 77636 36 48 luvas porcas de Mola de tens o preta 1 cada STS B S S
3. E E 8 Kit de guia de deslizamento SST inclui 2 guias de STGK2 77867 11 por pe as de reposi o regulares deslizamento 9 le de bucha T inclui 2 buchas para molas SSTBK W 76636 01 AAAAA rancas e molas prata Perfil da rosca Perfil da rosca ga ne SST Preta inclui 2 buchas para molas SSTBK B 76637 01 padr o acme trapezoidal 10 Kit de buchas inferiores SST par SSTLBK 79493 0 1 11 Blindagem a o inoxid vel P PSSS 74713 0 5 _ E 12 Blindagem revers vel PowerFlex PFRS 76622 04 Quadro de selec o de tensionador de mola Tensionador de mola SST HD branco inclui 2 itens de cada 2itens de cada 4 5 6 7 e 9 para correias de 450 SST2HD W 71879 60 6 Tamanho Do 77879 77880 77881 79041 750mm 18 30 Limpador SST2HD W SST2HD S SST2HD B SST2HD G Tensionador de mola SST HD prata MHS 450 750mm inclui 2 itens de cada 4a 5 6 7 e 9 para correias de 900 SST2HD S 77880 614 18 30 X 1200mm 36 48 Tensionador de mola SST HD preto MHS 900 1500mm x inclui 2 itens de cada 4b 5a 6 7 9a para correias de SST2HD B 77881 62 0 36 60 1350 2100mm 54 84 MHS 1800 2100mm X Tensionador de mola SST HD Ouro 72 84 inclui 2 itens de cada 4c 5 6 e 9a para correias de SST2HD G 79041 28 4 q 2400mm 96 MHS 2400mm 96 Ferragens inclu das Prazo de entrega 1 dia til Limpador secund rio da correia MHS HD 26 Se o 9 Pe as de reposi o 9 2 L
4. 150 200mm 90 MHS SAT FAS Limpador 150 200mm secund rio HD Minimo Parede do _ 2 chute Especifica es da localiza o do eixo 1 Instale as bases do sistema pneum tico hidr ulico Fixe a base de ne P Ajuste as porcas montagem na posi o correta de maneira que o flange fique nivelado 38mm 1 5 com a correia Fig 1a Parafuseie a base de montagem na posi o Alinhe o flange 8 AREDE DO CHUTE ee correta e ajuste as porcas da haste roscada 38 mm 1 1 2 a partir da linha da A parte superior da haste roscada Localize instale base de montagem correla s CAD no lado oposto e ajuste as porcas da haste roscada tamb m neste lado 90 NOTA Para a montagem do chute uma linha de localiza o da correia deve ser desenhada na parede do chute de forma que a base de montagem possa ser alinhada com a correia Fig 1b Recorte furos de acesso conforme a necessidade NOTA Se for necess rio tensionamento de empurramento devido restri o ou obstru o de espa o siga as etapas na p gina 16 para reconfigurar os
5. Reajuste com o aferidor Material passando apenas no centro da correia Correia c ncava Instale o rolete amarrador e reajuste o ngulo da l mina com o aferidor L mina do limpador gasta danificada Verifique a l mina quanto a desgaste danos e cavacos substitua onde necess rio Material passando apenas nas bordas da correia Correia c ncava Instale o rolete amarrador e reajuste o ngulo da l mina com o aferidor L mina do limpador gasta danificada Verifique o desgaste da l mina e poss veis danos substitua se necess rio Emperramento dos tensionadores MST Tensionadores n o alinhados corretamente Ajuste as bases de montagem at que os tensionadores se movimentem sem emperrar Material acumulado no eixo da guia do tensionador Limpe o eixo da guia FLEXED Se o 8 Especifica es e desenhos CAD 8 1 Especifica es e orienta es Especifica es de comprimento do eixo Comprimento total COMPRIMENTO REA M XIMA DO LIMPADOR L MINA DO EIXO TRANSPORTADOR mm pol mm pol mm pol mm pol 450 18 450 18 1800 72 1550 62 600 24 600 24 1950 78 1700 68 750 30 750 30 2100 84 1850 74 900 36 900 36 2250 90 2000 80 1050 42 1050 42 2400 96 2150 86 1200 48 120 48 2550 102 2300 92 1350 54 1350 54 2700 108 2450 98 1500 60 1500 60 2850 1
6. MHS com tensiona 4 Desenho CAD 8 3140938 SZT NIN 121 9 3140338 I 6 01 NJ 622 Ke TRS SNS SPSS SN 200 038 XVIA zv WWOSOL VI34409 VA VENDHVT IN 2 UIGLL VIIHHOO VO VENDHVT sum o om or m ram x e om op obipog 01 UIDN 1Vd 9 938 SHIA 10pedu1 8 OXIA Od OLNINIHAINOD Vlaqd09 VO Vurl9uV1 ua oxia e1mb1e7 7 saodea ads 878 xvw 01 25 Se o 9 Pe as de reposi o 9 1 Lista de pe as de reposi o Limpadores secund rios MHS HD Tensionadores SST Blindagens de a o inoxid vel no limpador MHS revers vel Pe as de reposi o SOMENTE para limpadores tensionadores enviados antes de 31 12 14 Ref Descric o N mero de C digo Peso b encomenda do Item Ibs 450mm 18 Eixo HSP 18 76178 46 2 600mm 24 Eixo HSP 24 75918 51 7 750mm 30 Eixo HSP 30 75919 57 2 900mm 36 Eixo HSP 36 75920 62 8 o 1050mm 427 Eixo HSP 42 75921 683 Pe as de reposi o remanescentes 1 l200mm 48 Eixo HSP 48 75922 7339 tensionadores enviados antes de 31 de 1350mm 54 Eixo MHSP 54 75923 79 4 x 1500mm 607 Eixo MHSP
7. Se for necess rio ajustar solte os parafusos de reten o do eixo da guia e as porcas de travamento ent o bata levemente no eixo da guia para cima ou para baixo Aperte os parafusos de reten o do eixo da guia e as porcas de travamento Fig 6 7 Verifique o movimento de cada tensionador para garantir que eles n o emperrem Se houver problemas de emperramento consulte a Etapa 4 8 Fa a uma opera o de teste do limpador e inspecione o desempenho de limpeza Se ocorrer vibra o ou se desejar mais efici ncia de limpeza aumente a tens o da l mina fazendo ajustes de compress o de 3 18mm 1 8 nas molas de tens o 12mm m nimo Parafusos de reten o do eixo da guia e porcas de travamento 12mm minimo Fig 6 Mancal da guia Se o 4 4 Instru es de instala o MHS com tensionador SAT2 Base de montagem Engate da C Tip mangueira Amortecedor Powerflex MHS com Lista de pe as SAT2 Montagem do eixo de tor o Bloqueie fisicamente e sinalize a correia na fonte de for a antes de iniciar a instala o do limpador Dire o da correia Ajuste as porcas 38mm 1 5 ESTRUTURA 150 200mm Tambor Alinhe flange Rolete principal com a linha da FB LINHADA estabilizador correia N j CORREIA E Omm rala
8. 28 0081 8 0 0081 8 1 69 LEL uuzgLe 8Z GZL uuzg8z ZG ELL wwgggz 9 101 wwgeyz 96 ww 6 p22 WWE LZ v8 6281 ZL 09 wwegel 1 6 9 01N3WIddIN09 88 96 9822 06 V 01N3WIHdIN09 1 vS 61 1 89 1 2 VENDHVT oN V ld 0892 L166L 9166L 6166 166 9 S v SYNIWYI N Wu SOL 8 1 0 2178 wwosol tr 206 z 1 S 861 84 44006 9E ww 1654 2 1 62 wuge8 1 94 wuosZ 009 8 5 EZ uutu6891 8 99 uttu009 bt Gn OLNIINTHdINOO OLNAWIYd IOS VISHYOO Vd VENDYVT 23 Se o 8 Especifica es e desenhos CAD 8 3 Desenho CAD MHS com tens ionadores MST V V NOILDAS 3N 1139 EH End arm 8 V oxia esnBue eros ein6ie op epuauwogua ap oj8uunN SHIN 0X op epusuiodua obipod ap oJsunN ASHI 10 sejuod saodeayioadsy XVIN WwozLL HLAIM 1138 226 4 NIN UWOS 1 9 HLGIM 1149 y V HLGIM 1138 gt a HLON31 3104 91 iy viz Limpador secundario da correia MHS HD 24 Se o 8 Especifica es e desenhos CAD dores SAT2
9. 77632 Verifique se as pe as remanescentes s o necess rias para correias de 1350 2100mm 54 84 olhando a haste roscada Se tiver roscas padr o use pe as ad Mola de tens o Ouro 1 cada remanescentes Se tiver roscas planas acme opte por pe as para correias de 2400mm 96 de reposi o regulares 5 Kitde montagem de tor o SS 1 cada STHDPM2 S S 77633 AAAAA AAAA 6 Kitde base de montagem SS STHDMK2 S S 77634 Perfil da rosca Perfil da rosca inclui 1 base de montagem e 2 guias de deslizantes da AZ padr o acme trapezoidal 7 Kit de montagem de base SS inclui 2 guias de deslizantes STGK2 S S 77635 8 Suporte S S chap u SST par SSTHB S S 79586 9 Kit de bucha SST branca inclui 2 buchas Para molas SSTBK W 76636 brancas e molas prata Quadro de sele o de tensionador de mola 9a Kitde bucha SST preta inclui 2 buchas Para molas pretas SSTBK B 76637 77637 77638 77639 79042 10 Kit de buchas inferiores SST par SSTLBK 79493 Tamanho SSTHD SSTHD SSTHD SST2HD 11 Blindagem de a o inoxid vel P PSSS 74773 Do Limpador W S S S S S B S S G S S 12 PowerFlex Blindagem revers vel PFRS 76622 et E 450 750mm X _ Tensionador de mola SS branco inclui 2 itens de cada ii MHS S S 900 1200mm 4 5 6 7 e 9 para correias de 450 750mm 18 30 77887 36 48 X E MHS S S 1350 domo Se puto ss n MHS S S 2400mm 96 X Tensionador de mola SS preto inclui 2 i
10. com tensionadores SAT2 eternas 25 Se o 9 Pe as de reposi o susan de 26 9 1 Pecas de reposi o MHS cia 26 9 2 Pe as de reposi o MST e tensionadores SAT2 opcionais a 27 9 3 L minas de reposi o a o inoxid vel NA Santidad land 28 Se o 10 Outros produtos Flexco para transportadores 31 Se o 1 Informa es importantes 1 1 1 2 1 3 Introdu o geral N s da Flexco ficamos muito contentes por voc ter escolhido um Limpador secund rio MHS HD para o seu sistema de transporte Este manual ajudar a entender a opera o deste produto e ajudar a faz lo funcionar de acordo com a sua m xima efici ncia ao longo da sua vida til essencial para a seguran a e efici ncia da opera o que as informa es e orienta es apresentadas sejam adequadamente entendidas e implementadas Este manual fornecer precau es de seguran a instru es de instala o procedimentos de manuten o e dicas de solu o de problemas Se no entanto voc tiver perguntas ou problemas que n o s o abordados por favor entre em contato com o seu representante de rea ou o nosso Departamento de servi o ao cliente Servi o ao cliente 56 2 2896 7870 Acesse www flexco com para outros locais e produtos Flexco Leia este manual detalhadamente e transfira o a outras pessoas q
11. e Ajustes de tens o PERIGO fundamental que os regulamentos de Bloqueio Sinaliza o LOTO da OSHA MSHA 29 CFR 1910 147 sejam seguidos antes de iniciar as atividades precedentes O n o uso do LOTO exp e os trabalhadores a comportamento descontrolado do limpador de correias causado pelo movimento da correia transportadora Isto pode resultar em s rios ferimentos ou morte e Limpeza Antes de trabalhar e Bloqueie sinalize a fonte de for a do transportador e Desengate quaisquer pontos de tens o Fa aa limpeza da correia transportadora seguindo as normas de seguran a 2 2 Opera o dos transportadores e Substitui o da l mina e Reparos A ATEN O Use equipamento de prote o individual EPI e culos de seguran a e Capacetes e Cal ados de seguran a Espa os limitados fechados molas e componentes pesados criam um local de trabalho que compromete os olhos p s e cr nio de um trabalhador Os EPIs devem ser usados para controlar os perigos previs veis associados aos limpadores de correias transportadoras Graves les es podem ser evitadas H duas tarefas de rotina que devem ser executadas enquanto o transportador est em funcionamento e Inspe o do desempenho de limpeza e Solu o de problemas de din mica PERIGO Todo limpador de correia oferece perigo de esmagamento quando em movimento Nunca toque um limpador em opera o Existem riscos de amputa o e aprisionam
12. e ajuste a press o conforme o quadro abaixo A press o pode ser reduzida para adequar se aplica o Quadro de press o Largura da Conecte a linha l mina L minas Psi a partir do for o e 4 19 5 23 6 27 Conecte as 1050 42 7 314 linhas a partir 1206 48 8 35 das bolsas de ar 1350 54 9 394 Caixa de controle do PAT 1500 60 10 43 1800 n2 12 514 2100 84 14 59 2400 96 16 674 5 Fa a uma opera o de teste do limpador e inspecione o desempenho de limpeza Se ocorrer vibra o aumente a inclina o da lamina um pouco aprox 3 graus Se o 4 5 Instru es de tensionamento de empurramento MHS com tensionador SAT2 Desmonte o kit da guia Remova as porcas e arruelas de ambos os lados do tensionador Fig 1 2 Desmonte a placa de montagem superior e a bolsa de ar Remova e guarde a porca da bucha Remova e descarte a placa de montagem superior Remova desparafuse e guarde a bolsa de ar a inser o roscada e a placa de suporte Fig 2 Opcional Remova as buchas da guia N o afetar o tensionador se estas forem deixadas no lugar 3 Remova e guarde o suporte de chap u superior e suas ferragens Fig 3 Vire o conjunto do suporte de montagem do PAT Os dois flanges agora est o no fundo 4 porcas 2 Remova 1 Porca da bucha em cada lado Remova 1 Suporte de chap u superior em cada lado arruelas em 1 Placa de mont
13. temperaturas Um limpador com cerdas emborrachadas para correias chevron e de nervura elevada Tipos m ltiplos de limpadores em a o inoxid vel para aplica es corrosivas Camas de impacto DRX Exclusivo Velocity Reduction Technology para proteger melhor a correia O Slide Out Service proporciona acesso direto a todas as barras de impacto para troca A barra de impacto proporciona vida til mais longa proporciona 4 modelos para ajuste personalizado aplica o Guia de correia PT Max Design de giro e inclina o patenteado para a o de performance superior e Roletes sensores duplos em cada lado para minimizar danos correia e Garantia de que a ponta do piv n o congelar e Dispon vel para correias do lado superior e lateral de retorno Limpador de retorno em V tipo arado de correia Um limpador de correia para polia traseira Design exclusivo de l mina rapidamente espirala entulhos para fora da correia Econ micas e de f cil manuten o Dispon vel em modelos V e diagonais DES gt A vis o Flexco Tornar se l der na maximiza o da produtividade de transportadores de correia para os nossos clientes no mundo inteiro atrav s de servi o superior e inova o Av Jorge Alessandri 11 500 Edif cio 7 Megacentro San Bernardo San Bernardo Santiago Chile Tel fono 56 2 2896 7870 Correo electr nico ventaslatam flexco com Ace
14. 14 2600 104 1800 72 1800 72 3150 126 2900 116 2100 84 2100 84 3450 138 3200 128 2400 96 2400 96 3750 150 3500 140 Para requisitos de eixo extra longo est dispon vel um Kit Extensor do Eixo n 76024 que proporciona 750mm 30 de comprimento estendido do eixo Ver p gina 7 Di metro do eixo 73mm 2 7 8 Horizontal Quadro de comprimento da mola do tensionador MST Quadro de comprimento da mola do tensionador SST rea m xima do transportador do eixo Orienta es de espa o livre para instala o Sombreado indica a op o de mola preferida NOTA Me a a partir do topo da arruela lisa at a base de montagem para determinar o comprimento da mola TT Ed me Largura dal 2molas 2molas 2 150 86 102 ND N D l mina brancas prateadas pretas 600 79 98 N D N D mm mm mm mm 750 73 95 N D N D 450 73 86 89 900 N D 95 98 N D 600 67 86 86 1050 N D 92 95 N D 750 60 83 86 1200 N D 89 92 N D 900 54 79 83 1350 N D 86 92 95 1050 48 76 79 1500 N D 83 89 95 1200 N A 73 79 1800 N D N D 86 92 1350 N A 73 76 2100 N D N D 79 89 1500 N A 70 73 2400 N D N D N D 86 1800 N A 64 70 ESPA O LIVRE ESPA O LIVRE HORIZONTAL VERTICAL NECESSARIO NECESSARIO pol mm pol mm 4 100 10 254 Quadro de press o Largura da l mina
15. 4 A compress o da mola determinada pelo comprimento Quadro de comprimentos de molas POLEGADAS LARGURA Mola Mola Mola Mola da mola Veja o quadro direita quanto o comprimento correto da mola PALAMINA Branca Prata Preta 18 3 3 8 4 N D N D para a sua cotiera 31 8 37 8 ND ND 5 Ajuste a luva de ajuste da haste Ap s ajustar a tens o da l mina END SS H parafuse a luva de ajuste da haste na bucha UHMW at que mostre a ND 358 334 ND 38mm 1 1 2 Fig 5 Aperte a contraporca da luva da haste de ajuste 48 ND 31 2 35 8 N D 5 ND 33 8 358 33 4 6 Fa a uma opera o de teste do limpador e inspecione o desempenho 60 ND 314 312 33 4 72 N D N D 33 8 35 8 de limpeza Se ocorrer vibra o ou se desejar mais efici ncia de limpeza ND ND 3187 317 aumente a tens o da l mina fazendo ajustes de compress o de 3mm 96 N D N D ND 33 8 1 8 nas molas de tens o Se o 4 2 Instru es de tensionamento de empurramento Limpador secund rio MHS HD Elia deca Reconfigure o tensionador de empurramento padr o 3 1 4 83mm _ Buchas Montagem do eixo de tor o Porcas de tens o Arruela Arruela do pacote de instru es Porcas de tens o Fig 1 Quadro de comprimentos de molas METRICO lisa
16. 60 75924 850 dezembro de 2014 1800mm 72 Eixo MHSP 72 75925 96 1 a z E Kit de haste de ajuste inclui 1 haste E 84 Elio aie 76814 1121 L1 2 porcas 1 bucha 1 arruela para STAK 75847 2 9 2400mm 96 Eixo MHSP 96 79052 58 1 correias de 600 1500mm 24 60 2 C Tip ICT6 74535 0 7 2a V Tip somente para correias vulcanizadas RSA150 73628 13 aa 3 Amortecedor PowerFlex completo 75927 42 L2 ra anaes STAKHD 75892 3 0 Branca 1 cada correias de 450 STS W 75846 05 72 84 Mola de tens o Prata 1 cada para correias de 900 L Kit de calhas chap u SST THK 7907 7 45 1200mm 36 48 515 5 15843 08 remanescentes ewo O de Mola de 1 cada para correias de 1350 STS B 75844 10 L4 Kit de hastes de ajuste SAT2 2 cada SAT2AK 78733 2 3 gt Kit de atualizac o da bucha do 4d Mola de tens o Ouro 1 cada para correias STS G 78142 06 lesa SST SST BUK 76943 0 1 de 2400mm 96 inclui 2 buchas inferiores 2 luvas 2 porcas 5 Montagem de eixo de tor o SST HD 1 cada SSTHDPM 77868 15 0 ain de _ 5 Kit de base montagem SST HD ne Verifique se as pe as remanescentes s o necess rias inclui 1 base de montagem e 2 guias de deslizamento olhando a haste roscada Se tiver roscas padr o use 7 Suporte de chap u SST par SSTHB 79582 14 pe as remanescentes Se tiver roscas planas acme opte
17. Haste de ajuste Luva met lica deixe desmontada at a etapa 5 para o tipo empurramento Remova as 3 porcas de tens o a arruela lisa 2 buchas a mola a luva e o suporte de chap u remonte Fig 1 com 2 porcas de tens o a arruela lisa 2 buchas a mola e o suporte de chap u na extremidade superior da haste de ajuste Adicione a arruela do pacote de instru es e a 3 porca de tens o ao fundo da haste de ajuste Instale as bases de montagem do tensionador Monte as bases na estrutura ou no chute de forma que os topos das pernas da base estejam 3 1 4 83mm abaixo da correia Fig 1 Instale o eixo do limpador e ajuste o ngulo da l mina Siga as etapas de instala o das instru es do limpador na p gina 8 Nota certifique se de que os parafusos autotravantes na montagem do eixo de tor o estejam firmemente apertados para travar o eixo no lugar antes de prosseguir para a etapa 4 Ajuste a tens o da l mina Remova a porca e a arruela de tens o inferiores da haste de ajuste Gire as porcas de tens o superiores at que a mola esteja comprimida ao comprimento mostrado no Quadro de comprimento da LARGURA Mola Mola Mola Mola mola direita Aperte as 2 porcas de tens o juntas para DALAMINA Branca Prata Preta Ouro evitar o afrouxamento 450 86 102 N D N D 600 19 38 N D N D Sombreado in
18. Limpador secund rio da correia MHS HD Manual de instala o opera o e manuten o MHS com tensionador SAT2 Limpador secund rio MHS HD N mero de s rie Data de compra Comprado de Data de instala o As informa es sobre o n mero de s rie podem ser encontradas na Etiqueta do n mero de s rie no Pacote de informa es encontrado na caixa do limpador As informa es ser o teis para quaisquer d vidas ou perguntas futuras sobre pe as de reposi o especifica es ou solu o de problemas envolvendo o limpador de correia 2 Limpador secund rio da correia MHS HD Indice Se o l Informa es iM PoOrtantEs s nscesccresensseresnsseeassccesnsescssrassnvevedesnosensesssconsunesseieascssaesasoansecarseates 4 Ld Introdu o geral a Ie Sa a sia 4 pi 4 LS pio demente as din rats assaka 4 Se o 2 Considera es e precau es de seguranc a 5 21 Transportadores blo quests gina a u ic 5 2 2 Opera o dos AS POLOS pa 5 Se o 3 Verifica es e op es de pr instala o 6 a A un II 6 3 2 Acess rios opcionais de STIG EA AG A ndo 7 Se o 4 Instru es de nstala c86 a u 8 4 1 Instru es de instala o Limpador padr o ou secund rio reve
19. MBR 79437 2 6 29 Kit de haste de ajuste SAT2AK 78733 50 17_ Trava MST HD MSTCHD_ 79488 1 1 30 Caixa de controle do PAT PACB100 78683 11 0 18 Kitde buchas MST incl 4 buchas MSTBK 79440 0 1 a Prazo de entrega 1 dia til 19 Eixo da guia MST MSTGT 79441 0 7 20 Suporte do eixo MST HD MSTPMHD 79451 33 21 Suportes de rebaixamento MST 2 MSTDB 79434 12 6 Tensionador MST HD c mola branca incl 1 item de cada 15 e 16 2 itens de cada MSTHD W 79431 16 7 13a 14 17 19 e 20 Tensionador MST HD c mola prata incl 1 item de cada 15 e 16 2 itens de cada MSTHD S 79432 17 0 13b 14 17 19 e 20 Tensionador MST HD c mola preto incl 1 item de cada 115 e 16 2 itens de cada MSTHD B 79433 17 3 13c 14 17 19 e 20 Ferragens incluidas Prazo de entrega 1 dia til Quadro de sele o de tensionador de mola MST Tamanho Do 79431 79432 79433 Limpador MSTHD W MSTHD S MSTHD B MHS 450 750mm X MHS 900 1350mm X MHS 1500 1800mm X Se o 9 Pe as de reposi o 9 2 Lista de pe as de reposi o Limpadores de a o inoxid vel MHS HD Blindagens de a o inoxid vel no limpador MHS revers vel Pe as de reposi o SOMENTE para limpadores tensionadores enviados antes de 31 12 14
20. MHS padr o branco do gabarito de instala o das l minas fornecido Fig 3a Para MHS revers vel Gire o eixo at que as pontas estejam perpendiculares correia usando do lado MHS revers vel preto do gabarito de instala o das l minas fornecido Fig 3b Aperte os dois parafusos autotravantes em cada montagem do eixo de tor o para travar o eixo no lugar Fig 3c N o deve haver contato de l mina com correia ao travar o eixo na posi o correta Se ocorrer contato verifique novamente a dimens o a partir da etapa 1 Quadro de comprimentos de molas METRICO PORCA DE TENS O Sombreado LARGURA Mola Mola Mola Mola indica a op o DAL MINA Branca Prata Preta Ouro CONTRAPORCA Ajuste da 450 86 102 ND ND DE TENS O E luva da haste N UTA 600 79 98 N D N D a a pa He o L750 73 95 ND N D paste ro ND 95 98 N D contraporca aarruela lisa M P 1050 N D 92 95 N D e a do topo da camisa at a base de de armela O montagem 1200 N D 89 92 N D Ee gt para 1350 N D 86 92 95 ate a Nasa ae a determinar o 1500 N D 83 89 95 montagem comprimento 1800 N D N D 86 92 Fig 4 ig CAS da mola 2100 N D N D 79 89 2400 N D N D N D 86 4 Ajuste a tens o da l mina Solte as contraporcas de tens o superior em ambos os lados Gire as contraporcas at atingir a compress o correta da mola Fig
21. a gem superior em cada lado cada lado 2 Buchas da guia em cada lado OPCIONAL 1 Bolsa de ar com inser o roscada em cada lado 1 Placa de suporte em cada lado Remonte o tensionador SAT2 Remova tr s parafusos da placa de suporte da bolsa de ar Fig 4a Gire a inser o roscada na placa de suporte Gire tamb m parte da inser o roscada no furo na montagem do eixo Fig 4b Certifique se de que 6mm 1 4 da inser o roscada ainda est exposta e ent o gira a bolsa de ar sobre a inser o roscada e aperte Fig 5 Remonte o suporte de chap u superior Certifique se de que o suporte est repousando sobre flanges do suporte de montagem Fig 6 Deslize a montagem do eixo conjunto da bolsa de ar para baixo com engate da mangueira atrav s do furo no suporte de chap u superior Fig 6 Complete a instala o seguindo as etapas na p gina 15 Deslize o conjunto para baixo O suporte de chap u parafusos da Y N superior placa de suporte deve repousar nos flanges do suporte de montagem Gire a inser o roscada dentro do furono suporte do eixo Placa de suporte e N o instale Inser o roscada TN porcas nas deixe 6mm exposta Reinstale a extremidades porca da bucha Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 5 Lista de verifica o e testes de pr opera o 5 1 Lista de ve
22. a a parafuso Remova o parafuso de trava do eixo e levante ou remova a Shs da trava do eixo metade superior da trava do eixo a partir do tensionador I no lado pr ximo do transportador e solte o parafuso de trava do eixo no lado contr rio Deslize o eixo pelo transportador e pela trava solta do eixo ent o coloque a extremidade pr xima do eixo na trava restante do eixo Fig 2 Reponha a metade superior da trava do eixo reinstale o parafuso e aperte os dois parafusos Montagem do eixo manualmente Arruela Trava do eixo 3 Ajuste o ngulo da l mina Centralize o eixo as l minas na correia Para MHS padr o Gire o eixo Fig 3a MHS padr o Fig 3b MHS Revers vel at que as pontas se alinhem com o lado MHS SEM Dire o da SEM Dire o da padr o branco do gabarito de instala o das pontas CONTATO 988 CONTATO fornecido Fig 3a Para MHS revers vel Gire o eixo at que as pontas estejam perpendiculares correia usando do lado MHS revers vel preto do gabarito de instala o das pontas fornecido Fig 3b Aperte o parafuso de trava do eixo em cada montagem do eixo para travar o eixo no lugar N o deve haver contato de l mina com correia ao travar o eixo na posi o correta Se ocorrer contato verifique novamente a dimens o a partir da Etapa 1 Certifique se de que o tensionador se movimenta livremente Puxe e pressione cada extremidade do eixo para garantir que o suporte do eixo se movim
23. dica a op o de mola preferida 750 73 95 N D N D NOTA Mega a partir do topo da arruela lisa 900 N D 95 98 N D at a base de montagem para determinar o 1050 N D 92 95 N D comprimento da mola 1200 N D 89 92 N D 1350 N D 86 92 95 1500 N D 83 89 95 1800 N D N D 86 92 2100 N D N D 19 89 LINHA DA CORREIA 2400 N D N D N D 86 3 1 4 83mm Quadro de comprimentos de Montagem molas POLEGADAS do eixo de LARGURA Mola Mola Mola Mola tor o DALAMINA Branca Prata Preta Ouro 18 3 3 8 4 N D N D Porcas de 24 3 1 8 37 8 N D N D Topo da arruela tensao 30 27 8 3 3 4 N D N D ND np N Suporte Arruela lisa 42 N D 3 5 8 3 3 4 N D 48 N D 3 1 2 3 5 8 N D 5 ND 338 085 80 330 Luva 60 N D 3 1 4 31 2 33 4 Porcas de 72 N D N D 33 8 35 8 tens o 84 N D N D 31 8 31 2 96 N D N D N D 3 3 8 5 Substitua a luva Posicione a luva sobre a haste de ajuste e gire a at que esteja no meio da bucha Substitua porca de tens o inferior e aperte a at que trave a luva no lugar Fig 5 10 Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 4 3 Instru es de instala o MHS HD com limpadores padr o e secund rios revers veis MST para correias 450 1800mm Bucha da guia Amortecedor Powerflex Eixo da guia Kit de suportes de rebaixamento MST opcional Montagem do eixo Base de montagem Porca de ajuste MHS com Lista de pe as MST Pino de trava Bloqueie fisicamente e si
24. e ngulo superior opcional SSTOTA 76073 10 5 1 Kit de extensor de eixo MAPEK 76024 21 9 79434 Ferragens inclu das Prazo de entrega 1 dia til Kit de suportes de rebaixamento MST inclui 2 suportes somente para o tensionador MST Se o 4 1 Instru es de instala o Limpadores MHS HD padr o e secund rios revers veis Mola de tens o Base de C Tip ou montagem V Tip Contraporca Haste de ajuste de tens o Montagem do eixo de tor o Blindagens das laminas Amortecedor MHS revers vel Powerflex C Tips Use com correias fixas mecanicamente ou vulcanizadas V Tips Use somente com correias vulcanizadas Lista de pe as MHS Bloqueie fisicamente e sinalize a correia na fonte de for a antes de iniciar a instala o do limpador Dire o da correia gt PORCAS DE TENS O ci 150 200mm Tambor LINHA DA Estrutura E Rolete principal CORREIA _ estabilizador i H solo 225mm FLANGE SUPERIOR Limpador secund rio HD Fig la 150 200mm M nimo Parede do chute Parede do chute Especifica es da localiza o do eixo PORCAS DE TENS O LINHA DA CORREIA 1 Instale as bases de montagem do tensionador de mola Quanto ao t
25. e conformar se Certifique se que o limpador pode conformar se correia introduza rolete amarrador ou substitua com limpador secund rio alternativo Flexco Limpador passante de material Limpador n o configurado corretamente Certifique se que o limpador est adequadamente configurado verifique a ponta com o aferidor MHS padr o 1 3 na correia MHS revers vel e SAT2 perpendicular Tens o do limpador muito baixa Certifique se que o limpador est corretamente tensionado L mina do limpador gasta danificada Verifique o desgate da l mina e poss veis danos substitua onde necess rio Limpador est sendo sobrecarregado Introduza o pr limpador Flexco Vibra o da correia Introduza rolete estabilizador para aplainar a correia Correia gasta ou sulcada Introduza poste de spray de gua Limpador n o pode conformar se Certifique se que o limpador pode conformar se correia introduza rolete amarrador ou substitua com limpador secund rio alternativo Flexco L mina para tr s Instale a l mina corretamente e ajuste a tens o correta Dano emenda mec nica Sele o incorreta da l mina do limpador Substitua o tipo de l mina para acomodar tipo de grampo UC ou UF Correia n o rebaixada corretamente Localize e refa a a emenda corretamente rebaixando o perfil de forma nivelada com a superf cie da correia ou abaixo desta ngulo da l mina incorreto
26. e manuten o n _ Declara o de manuten o n Declara o de manutenc on ______ Declara o de manuten o n Declara o de manuten o n Declara o de manuten o n Se o 6 Manuten o 6 5 Lista de verifica o do limpador Local Inspecionado por Data Limpador da correia N mero de s rie Informa es sobre o transportador da correia N mero do transportador da correia Condi es da correia Largura da correia LI 450mm L 600mm C 750mm 1900 C 1050mm 1200mm 1350mm C 1500mm C 1800mm C 2100mm LI 2400mm Di metro do tambor principal Velocidade Espessura correia e revestimento do tambor da correia fpm da correia Emenda de correia Condi es da emenda N mero de emendas O Rebaixada L N o rebaixada Material transportado Dias de funcionamento por semana Horas de funcionamento por dia Vida til da l mina Data de instala o da l mina Data de inspe o da l mina Vida til estimada da l mina A l mina est em contato completo com a correia Sim N o Desgaste da l mina ESQUERDA O MEIO DIREITA Condi es da l mina Boa ISulcada lC ncava Sem contato com a correia 0 Danificada Medida da mola Necess rio Atualmente Apenas para o tensionador SAT2 Press o de ar nitrog nio necess ria Atualmente Inspecionar bolsas e linhas SAT2 O limpador foi ajustado O Sim O N o Condi o do eixo Curvad
27. ensionamento de empurramento consulte as instru es adicionais na p gina 10 Fixe a base de montagem na posi o de forma que FLANGE o flange superior da base esteja alinhado com a correia Fig 1a gt Q SUPERIOR Parafuse ou solde a base de montagem no lugar Posicione e instale a base de montagem no lado oposto Ajuste as porcas de tens o em cada lado de forma que a montagem do centro do eixo de tor o esteja 225mm 9 abaixo da linha da correia NOTA Para a montagem do chute uma linha de localiza o da correia deve ser desenhada na parede do chute de forma que a base de montagem possa ser alinhada com a correia Fig 1b Recorte furos de acesso conforme a necessidade Fig 1c LINHADA Dimens es do furo de acesso CORREIA montagem de chute 8 Limpador secundario da correia MHS HD 2 Instale o eixo Deslize o eixo por uma das bases do suporte at onde necess rio e posicione a outra extremidade na base oposta Fig 2a Se n o houver espa o suficiente remova o piv de tensionamento do eixo depois deslize o eixo atrav s do suporte e remonte o piv de tensionamento Fig 2b Fig 3a MHS padr o Fig 3b MHS Revers vel SEM Dire o da SEM Dire o da cor correia reia CONTATO CONTATO Parafusos autotravantes 3 Ajuste o ngulo da l mina Centralize o eixo as l minas na correia Para MHS padr o Gire o eixo at que as pontas se alinhem com o lado
28. ente livremente no eixo da guia Se houver qualquer sinal de emperramento solte os parafusos na base e no eixo da montagem at que o tensionador se mova livremente Fig 4 Aperte novamente os parafusos Os dois o Solte os nee parafusos e ajuste o ngulo 5 Ajuste a tens o da l mina Gire as porcas de ajuste at atingir movimentar _ livremente do suporte de a compress o correta da mola Fig 5 A compress o da mola nos eixos montagem ate determinada pelo comprimento da mola Consulte o quadro que nao ocorra abaixo para obter o comprimento correto da mola para a emperramento largura da sua correia Recoloque os pinos de travamento Quadro de comprimento da mola do tensionador MST Largura da 2 molas 2 molas 2 molas l mina brancas prateadas retas Fundo do rte do eixo mm mm aa mm supo 450 73 36 89 ao fundo da 600 67 86 86 placa do suporte 750 60 83 86 da mola 900 54 79 83 1050 48 76 79 1200 N A 73 79 Pino de travamento 1350 N A 73 76 1500 N A 70 73 Porca de ajuste 1800 N A 64 70 Sombreado indica a op o de mola preferida 12 Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 4 3 Instru es de instala o MHS HD com limpadores padr o e secund rios revers veis MST 6 Firme os eixos da guia Certifique se de que as extremidades do eixo da guia se estendam pelo menos 12mm fora dos mancais superior e inferior da guia
29. entos instant neos A ATEN O Os limpadores de correias podem oferecer riscos de proje o Fique o mais longe posss vel do limpador e use culos de prote o e capacete Objetos arremessados podem causar graves les es A ATEN O Nunca ajuste nada em um limpador em opera o Proje es e rachaduras imprevis veis da correia podem prender se nos limpadores e ocasionar movimentos violentos da estrutura do limpador Equipamentos que vibram podem ocasionar graves les es ou morte Se o 3 Verifica es e op es de pr instala o 3 1 Lista de verifica o e Verifique se o tamanho do limpador est correto para a largura da correia e Verifique a caixa do limpador de correia e certifique se de que todas as pe as est o inclu das e Revise lista de Ferramentas necess rias no in cio das instru es de instala o e Verifique o local do transportador O limpador ser instalado em um chute A instala o em um tambor de acionamento aberto sem estrutura para fixa o que necessita de uma estrutura de montagem ver 3 2 Acess rios de instala o opcionais 6 Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 3 Verifica es e op es de pr instala o 3 2 Acess rios opcionais de instala o Suportes vers teis e ajust veis que podem ser montados na estrutura do transportador de forma que o Limpador secund rio MHS HD possa ser parafusado no lugar de forma r pida e f cil Extensores de e
30. ista de pe as de reposi o MST e tensionadores SAT2 Caixa de controle do PAT Tensionador de ar secund rio 2 com caixa de controle Tensionador de ar secund rio 2 sem caixa de controle q 4 Pe as de reposi o Tensionador de ar secund rio 2 do tensionador MST pe as de reposi o N mero de C digo Peso N mero de C digo Peso Ref Descri o encomenda do Item Lbs Ref Descri o encomenda do Item Lbs 13a Mola de tens o Branca 1 cada para STS W 75846 02 22 SAT2 c caixa de controle do PAT SAT2PAT 78735 43 5 correias de 450 750mm 18 30 23 SAT2 s caixa de controle SAT2NCB 78703 41 0 Mola de tens o Prata 1 cada para 24 Kit de bolsa de ar gua SAT SATB 76083 5 1 13b correias de 900 1350mm 36 54 STS S 15843 04 Kitderebarba a Mola de tens o Preta 1 cada para 25 SATHB 76084 0 1 13 correias de 1500 1800mm 60 72 STS 158M 05 SAT 18 14 Mecanismo de ajuste MST MSTAM 79435 13 26 Kit de base de montagem SAT2 SAT2MK 78704 11 6 27 Kit de guia de deslizamento ST STGK2 71867 11 15 Suporte LH de montagem MST incl buchas MST MBL 79436 26 28 Montagem do eixo de tor o SAT2 2 78732 111 16 Suporte RH de montagem MST incl buchas MST
31. ixo tamb m est o dispon veis para estruturas de transportador largas e n o padr o 3 gt 2 gt a gt o Ti x E o ol lil e 6 0 0 O 2 0 0 f ANNE Es A 0 0 ES o E m E o EE TO 0 0 o A 7 0 19 76071 76072 76073 Kit de suporte de montagem Kit de suporte de montagem Kit opcional de ngulo superior padr o longo e Usado tanto com o kit de suporte de Para a maioria das instala es de Para instala es que precisam de montagem so quanto o longo limpador secund rio pernas de comprimento extra para op es adicionais de montagem e 13 325mm Lx 15 1 2 388mm 13 325mm Lx 21 1 2 538mm 13 325mm 76024 Kit extensor do eixo inclui 2 extensores de eixo CU Para tamanhos de limpador de 72 1800mm e maiores Proporciona 30 750mm de comprimento de eixo estendido Dl EDS Kits de montagem opcionais incluem 2 suportes barras r za Descri o N mero de C digo Peso encomenda doltem Ibs Kit de suporte de montagem padr o SSTSMB 76071 34 3 Kit de suporte de montagem longo SSTLMB 76072 43 5 Kit d
32. m opera o e adequadamente travado e sinalizado realizar uma inspe o f sica do limpador para executar as tarefas a seguir Limpar o ac mulo de material na l mina e no eixo do limpador Inspecionar de perto a l mina quanto ao desgaste ou a qualquer dano Substitua se necess rio Certifique se de que h contato integral da l mina e da correia Inspecione o eixo do limpador quanto a danos Inspecione todos os parafusos quanto folga e desgaste Aperte ou substitua conforme necess rio Substitua qualquer componente gasto ou danificado Verifique a tens o da l mina do limpador com a correia Ajuste a tens o se necess rio usando o quadro sobre o limpador ou aquele na p gina 9 tensionador de mola p gina 12 tensionador de mola MST na p gina 15 tensionador de ar Quando as tarefas de manuten o estiverem conclu das fa a uma opera o de teste para garantir que o limpador est tendo um desempenho adequado 18 Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 6 Manuten o 6 4 Registros de manuten o Nome N do transportador Data Atividade Data Atividade Data Atividade Data Atividade Data Atividade Data Atividade Data Atividade Trabalho efetuado por Trabalho efetuado por Trabalho efetuado por Trabalho efetuado por Trabalho efetuado por Trabalho efetuado por Trabalho efetuado por Declara o de manuten o n ___ Declara o d
33. nalize o transportador na fonte de for a antes de iniciar a instala o do limpador Dire o da correia Dire o da correia Tambor principal 150 200 mm 150 200 mm Rolete de montagem Montagem do eixo Base de montagem MHS Pino de trava Porca de ajuste Limpador secund rio HD 150 200 mm Parede do chute Especifica es da localiza o do eixo Instale as bases de montagem do tensionador de mola A orienta o de montagem prefer vel relativa dire o da correia exibida na Fig la se necess rio os tensionadores podem ser montados com a dire o oposta da correia Fixe a base de montagem na posi o de forma que o flange superior esteja 95mm abaixo do fundo da correia Parafuse ou solde a base de montagem no lugar Dimens es do furo de acesso Posicione e instale a base de montagem no lado oposto Remova os montagem de chute pinos de trava do tensionador e gire as porcas de ajuste para abaixar LINHA DA CORREIA completamente o suporte do eixo Nota Para a montagem de chute uma linha de localiza o da correia deve ser desenhada na parede do chute de forma que a base de montagem possa ser alinhada 95mm abaixo da correia Fig 1b Recorte furos de acesso conforme a necessidade Se o 4 3 Instru es de instala o MHS HD com limpadores padr o e secund rios revers veis MST 2 Instale o eixo Remov
34. o Gasto Revestimento Bolsa deslizante L Cer mica IBorracha Outro 0 Nenhum Condi o do revestimento Ruim O Otro Desempenho geral do limpador Pontue como segue 1 5 1 muito fraco 5 muito bom Apar ncia Comentarios Localiza o Coment rios Manuten o Coment rios Desempenho Coment rios Outros coment rios 20 Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 7 Solu o de problemas Vibra o da correia Problema Poss vel causa Poss veis solu es Parafusos de fixa o do limpador n o ajustados Certifique se de que todas as contraporcas est o apertadas Loctite Certifique se de que o limpador est configurado adequadamente verifique o ngulo Limpador n o configurado corretamente da ponta com o aferidor MHS padr o 1 3 na correia MHS revers vel e SAT2 perpendicular Certifique se de que o limpador pode ser conformado correia ou substitua o com o Tens o da correia muito alta a 5 limpador secund rio alternativo Flexco Vibra o Introduza o rolete estabilizador para aplainar a correia Limpador sobretensionado Certifique se de que o limpador esta tensionado corretamente Limpador subtensionado Certifique se de que o limpador est tensionado corretamente Rolamento de nylon gasto ou faltando Substitua o rolamento de nylon Ac mulo de material sobre o limpador Limpador n
35. o ajustado corretamente Certifique se de que o limpador est configurado corretamente 1 3 na correia Ac mulo no chute Certifique se de que o limpador n o est localizado perto demais da traseira do chute permitindo o ac mulo Limpador est sendo sobrecarregado Introduza o pr limpador Flexco Material pegajoso Limpe o ac mulo da unidade com frequ ncia Cobertura da correia danificada Limpador sobretensionado Certifique se que o limpador est tensionado corretamente Dano na l mina do limpador Verifique a l mina quanto a gasto danos ou cavacos substitua onde necess rio ngulo de ataque incorreto Certifique se que o limpador est configurado corretamente verifique o ngulo da ponta com o aferidor MHS padr o 1 3 na correia MHS revers vel e SAT2 perpendicular Ac mulo de material no chute Limpe o ac mulo da unidade com frequ ncia Limpador n o conforme com a correia Limpador n o configurado corretamente Certifique se que o limpador est configurado corretamente verifique o ngulo da ponta com o aferidor MHS padr o 1 3 na correia MHS revers vel e SAT2 perpendicular Tens o da correia muito alta Certifique se que o limpador pode ser conformado correia introduza rolete amarrador ou substitua com limpador secund rio alternativo Flexco Vibra o da correia Introduza rolete amarrador para achatar a correia Limpador n o pod
36. rifica o de pr opera o Verifique novamente se todos os parafusos est o adequadamente apertados Adicione as coberturas dos eixos e Aplique todas as etiquetas fornecidas no limpador Verifique a localiza o da l mina na correia Certifique se de que todos os materiais e ferramentas de instala o foram removidos da correia e da rea do transportador 5 2 Fa a uma opera o de teste do transportador Opere o transportador por no m nimo 15 minutos e inspecione o desempenho de limpeza Verifique a mola do tensionador quanto ao comprimento recomendado tensionamento adequado Fa a ajustes conforme necess rio NOTA Observar o limpador quando este est operando e tendo um desempenho adequado ajudar a detectar problemas ou quando s o necess rios ajustes posteriores Se o 6 Manuten o Os limpadores de correia Flexco foram projetados para operar com manuten o m nima No entanto para manter um desempenho superior necess ria alguma manuten o Quando o limpador estiver instalado deve se preparar um programa de manuten o regular Este programa garantir que o limpador operar com uma efici ncia ideal e que os problemas poder o ser identificados e consertados antes que o limpador pare de funcionar Todos os procedimentos de seguran a para a inspe o do equipamento bloqueado ou em opera o devem ser observados O limpador de correia MHS opera na extremidade de descarga do tran
37. rs vel MHS HD 8 4 2 Instru es de tensionamento de empurramento SST 10 4 3 Instru es de instala o MHS com tensionador MST rrenan 11 4 4 Instru es de instala o MHS com tensionador SAT2 aaa 14 4 5 Instru es de tensionamento de empurramento para o SATA sucinta 16 Se o 5 Lista de verifica o e testes de pr opera o 17 BA Pista de verificacio ssa sea tddi sis sad ticas 17 5 2 Fa a uma opera o de tested transportadop a u umn did 17 Se o 6 cscscssssccccssscssscceesessecesssssessssseccssssccssneesssssesssssessssssscossssessoeeessnessooees 18 6 1 Inspe o de instalacion ds 18 0 2 Inspe o visual d Olinda Diana ior naa tt tati 18 6 3 Inspe o fisica de TONNA saia SS a sd 18 GA Recisttos d MAMEN aa samana AA A A AAA AAA AAA 19 6 5 Lista de verifica o do padres 20 Se o 7 Solu o de problemas UI A asses sen asas esas 21 Se o 8 Especifica es e desenhos CAD cc U 22 SL Especifica es e orienta es sn e yaayaqsayskqasaaqkas awaykayqukaqayywaqsyiwayqayawqayskyapssyaha 22 8 2 Desenho CAD Limpadores MHS com tensionadores SST cd 23 8 3 Desenho CAD Limpadores MHS com tensionadores MST 24 8 4 Desenho CAD Limpadores MHS
38. sportador e est em contato direto com a correia em movimento Apenas observa es visuais podem ser feitas enquanto a correia estiver em funcionamento As tarefas de manuten o podem ser realizadas com o transportador parado e observando os procedimentos corretos de Bloqueio sinaliza o 6 1 Inspe o de instala o nova Depois que o novo limpador tiver operado por alguns dias deve se fazer uma inspe o visual para garantir que o limpador est funcionando adequadamente Fa a ajustes conforme necess rio 6 2 Inspe o Visual de Rotina a cada 2 4 semanas Uma inspe o visual do limpador e da correia deve verificar Se o comprimento da mola o correto para tensionamento ideal Se a correia parece limpa ou se h reas sujas Se a l mina est gasta e precisa ser substitu da Se h dano na l mina ou em outros componentes do limpador Se h ac mulo de material vazado sobre o limpador ou na rea de transfer ncia Se h dano na correia causado pela cobertura Se h vibra o ou impacto do limpador sobre a correia Se for usado um tambor de tensionamento uma verifica o deve ser feita quanto a ac mulo de material sobre o tambor Sinais significativos de retorno de carregamento Se existir qualquer uma das condi es acima deve ser feito uma determina o de parada e bloqueio do transportador para manuten o do limpador 6 3 Inspe o f sica de rotina a cada 6 8 semanas Quando o transportador n o estiver e
39. sse www flexco com para outros locais e produtos Flexco 2015 Flexible Steel Lacing Company 03 15 For reorder X2817
40. tens de cada 4b 5a 6 7e9a para correias de 54 84 1350 2100mm _ Tensionador de mola SS Ouro inclui 2 itens de cada 4c 5 SST2HD G S S 79042 Ferragens inclu das 9a para correias de 2400mm 96 Prazo de entrega 1 dia til 28 Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 10 Outros produtos para transportadores Flexco A Flexco fornece muitos produtos para transportadores que ajudam os seus transportadores a funcionar de maneira mais eficiente e segura Estes componentes resolvem problemas t picos de transportadores e melhoram a produtividade Aqui est uma vis o geral r pida de apenas alguns deles Pr limpador MMP TE Poder de limpeza extra diretamente no tambor principal Uma l mina TuffShear de 250mm 10 fornece maior tens o de l mina na correia para remover material abrasivo O exclusivo Visual Tension Check garante tensionamento timo da l mina e retensionamento r pido e preciso F cil de instalar e de manuten o simples Limpador secund rio MDWS DryWipe Seca a correia como limpador final no sistema Tensionamento autom tico da l mina correia e Verifica o visual e f cil da tens o da l mina Substitui o simples da l mina com um pino Limpadores de correia espec ficos da Flexco Limpadores de espa o limitado para aplica es em pouco espa o Limpadores de alta temperatura para aplica es severas em altas
41. tensionadores 14 Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 4 4 Instru es de instala o MHS com tensionador SAT2 Continua o 2 Instale o eixo Deslize o eixo por uma das bases do suporte at onde for necess rio e posicione a outra extremidade na base oposta Fig 2 Se n o houver espa o suficiente remova o piv de tensionamento do eixo depois deslize o eixo atrav s do suporte e remonte o piv de tensionamento 3 Ajuste o ngulo da l mina Centralize o eixo l minas Dire o da na correia Gire o eixo at que as pontas estejam Co o perpendiculares correia usando do lado MHS revers vel SAT preto do gabarito de instala o das l minas fornecido Fig 3a Aperte os dois parafusos autotravantes em cada montagem do eixo de tor o para travar o eixo no lugar Fig 3b N o deve haver contato de l mina com correia ao travar o eixo na posi o correta Se ocorrer contato verifique novamente a dimens o a partir da etapa 1 Parafusos autotravantes 4 Conecte as linhas de fornecimento e ajuste a press o da tens o Com as pe as fornecidas fixe uma linha a cada bolsa de ar e direcione as linhas para o lado da sa da da caixa de controle Fig 4 NOTA Certifique se de que as linhas est o seguramente afastadas da correia Conecte a linha a partir do lado da entrada da caixa ao tanque de fornecimento ou de ar do local Teste as conex es quanto a vazamentos
42. ue ser o diretamente respons veis pela instala o opera o e manuten o deste limpador Embora tenhamos tentado facilitar as tarefas de instala o e manuten o tanto quanto poss vel o equipamento no entanto requer instala o correta inspe es e ajustes regulares para manter as melhores condi es de opera o Benef cios ao usu rio A instala o correta e a manuten o regular proporcionar o os seguintes benef cios para sua opera o e Redu o do tempo de parada do transportador e Redu o de m o de obra hora homem e Menores custos do or amento de manuten o e Maior vida til do limpador da correia e outros componentes do transportador Op o de manuten o O limpador secund rio MHS HD foi projetado para ser facilmente instalado e mantido pelo seu pessoal in loco No entanto se voc preferir o servi o de manuten o completo entre em contato com o seu representante local Flexco Limpador secund rio da correia MHS HD Se o 2 Considera es e precau es de seguran a Antes de instalar e operar o limpador secund rio MHS HD importante revisar e entender as informa es de seguran a a seguir S o atividades de instala o manuten o e opera o que envolvem tanto transportadores bloqueados quanto em opera o Cada caso tem um protocolo de seguran a 2 1 Transportadores bloqueados As atividades s seguir s o realizadas em transportadores bloqueados e Instala o
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