BSBA-15/25/36/45D ou C
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1. es 1 LAN An OANA2. AREA 9 6 27 A 1 EO TEN 4 la PD TM JE Ps 77 27 4 ULD __ 5 SE 222 283 UE 2 3 Yra 0 1403831 15 39 NIA MOLVLNOO J ovoda 1 03 42434 0993 Y FINO YOWLI 7 510 VOVIANI 4 E antil 524 i IYNOIYNYJLN 644 4 vENINId 1 corr OTIO 32AIN 26716 Java asd ISNOD 1 08 22 T TYNIRON 1 77777 4 0911373 040 Z 58 1442 6x 3 OQYONINOIJY ono Es 1 314 2 4 0 ot 4 104 se gt
3. 55 27_ RolmemodaBida o 850 228 28 o BEOIS BEOISSO ACOCARB 29 Ancdetaa 01 A OCARB 30 separador 01 808 860858 020 31 mancal traseiro o 85083 860853 ASTMA278 32 Plaqueiadeidentifica o 1265 moroa ALUM NIO 04 0 6 ALUM NIO 34 una PVELUMONDE 35 36 37 58 38 39 40442 or emn 40 41 42 43 44 45 46 Conj pist o Giens 27515 01 0 47 48 Togo de an is est gio Gtens 49 50650 01 IABSBA ISAS JABSBASO 49 N 12121212 12 12 5 5 5 2122 50 Anel de compress o raspa leo rebaixo 1 Est 01 BD 02758 0025 50 raspa leo 1 Estagio 0 02757 532 51 52 53 Conj pisto 2 est completo Grens 545657 01 54 55 Jogo de aneis de compress o 2 estagio 56 57 58 59 Prisioneiro 1 estagio 02 PR 038W 45 PR 038W 45 ABNT 1045 60 Prisioneiro 1 estagio 04 PR 038W 120 PR 038W 120 ABNT 1020 61 Cabe ote 1 est gio 01 13303 193
4. Bloco de cilindro 2 est gio cabe ote 5 16 W 7 6 8 5 1 06 1 17 19 TABELA DE FOLGAS FOLGA FOLGA MAX FOLGA DENOMINA O mm pol mm pol mm pol Folgas de rolamento interfer ncia p montagem 0 015 mm at 0 025 mm Folga diametral do virabrequim 0 0005 0 0010 Folga axial do virabrequim 0 0016 0 0022 Folga diametral rolamento da biela pino do pist o 0 0004 0 0007 Folga radial da biela 0 0009 0 0017 Folga diametral bucha da biela pino do pist o 0 0004 0 0018 0 0037 Espa o morto superior lado da baixa press o 0 025 0 0098 0 0197 0 0295 Espa o morto superior lado da alta press o 0 0591 0 0787 0 0984 do pist o Folga diametral pist o lado superior bloco de 0 0047 0 0067 0 0079 cilindro press o 12 0 17 0 Folga diametral pist o lado inferior bloco de 0 10 0 15 0 17 cilindro baixa press o Folga diametral pist o lado superior bloco de 0 12 0 0047 0 17 0 0067 0 20 0 0079 cilindro alta press o Folga diametral pist o lado inferior bloco de 0 10 0 0039 0 15 0 0059 0 17 0 0067 cilindro alta press o 20 Vista Compressor Figura 1 ano 4 447 1 5 gt A 5 alala 21 Cabe ote V lvulas do 1 Est gio Figura 2 V LVULA DE DESCA
5. I soa zo E 224 2 30 61 0199163 1514 aos asz a i vasa 2 52241 Ecs m 53 t vion 450 ODIANIS 82 OPARI SYANS T 00 148 7 58 3 5 54 3 HOGISILNCNY 00 0 39 14 Sc 1419 38 9 0124153 4 VONVISK 2 5949 0 06 000784 oz 355 5 02 355719 09249 0 06 000784 01 1 9620 3 8 V 26 50 24 9 lt 652 51 858 oyonmos a 46 04 7530 0 30 VIINDYIA 10 1 35 ODU BS 10 34 TAAN VINOVA 515 1 313 1 1 S NISVAVARA 211 JES
6. INSPE O NORMAL SEMANAL OU 50 HORAS 1 Verificar n vel de leo do c rter Reabastecer se necess rio 2 Anotar quantidade adicionadas 3 Verificar press o de descarga 4 Verificar ru dos anormais 5 Preencher relat rio de inspe o NOTA As inspe es de 1 a 3 s o executadas com o compressor parado b INSPE O MINIMA TRIMESTRAL OU 250 HORAS 1 Trocar leo do c rter 2 Reabastecer Usando leo recomendado 3 Verificar e substituir filtro de ar 4 Limpar aletas dos cilindros Com jato de ar 5 Limpar aletas dos resfriadores Com jato de ar 6 Limpeza completa 7 Preencher relat rio de inspe o NOTA As inspe es de 1 a 6 s o executados com o compressor parado INSPE O MEDIA SEMESTRAL OU 500 HORAS 1 Retirar as v lvulas de suc o e descarga do 1 e 2 est gios troc las substituir todas as juntas das tampas e assentos de v lvulas e an is de segmentos 2 Verificar o aperto das fixa es do compressor base 3 Verificar condi es do acoplamento flex vel 4 Preencher relat rio de inspe o d REVIS O GERAL 2000 HORAS OU CONDICIONADA AO QUADRO ABAIXO 1 Testar consumo de leo 12 14 2 Testar vaz o do compressor 12 2 3 Leitura da press o de 4 Interpreta o do resultado das leituras Medidas a serem tomadas Revis o Geral om M quina continua em opera o au m B Mau Mau Determine a
7. Compressores MANUAL DE INSTALA O OPERA O E MANUTEN O COMPRESSOR DE AR BSBA 15 25 36 45D BSBA Com rcio de Compressores Limitada Rua Jos Milanes 143 Jardim Alvorada Jandira SP Cep 06612 200 T 11 4156 6812 bsba bsba com br NDICE DENOMINA O Descri o Geral Especifica o Arranjo Dimens es Rota es Dados de Capacidade e Pot ncia Acionamento e ventila o Lubrifica o Resfriadores e Refrigera o gua Instala o Plano de Inspe o e Manuten o ATEN O Testes Gerais Partida ap s longo Armazenamento Defeitos Causas Prov veis e Solu es Desmontagem Limpeza e Remontagem de V lvulas Desmontagem Bloco Compressor Montagem Bloco Compressor Tabela de Torques nos Parafusos e Estojos Tabela de Folgas Vista Explodida Compressor Fig 1 Vista Explodida Cabe ote 1 est gio e V lvulas Fig 2 Vista Explodida Cabe ote 2 est gio e V lvulas Fig 3 Lista de Pe as Lista de Pe as Recomendada p 02 anos de Opera o Lista de Pe as para Revis o Geral 1 DESCRI O GERAL Os compressores modelos BSBA s o equipamentos resfriados a ar de 2 est gios simples efeito equipados com resfriador intermedi rio e posterior de tubo aletado entre os est gios acoplado diretamente a um motor el trico atrav s de acoplamento flex vel O resfriamento do bloco do compressor e dos resfriadores int
8. o 2 estagio 107 108 109 110 V lvula de descarga 2 estGtens 111311 01 1715 7 111 112 113 Disco da v lvula descarga 2 estagio 114 15 116 117 Tampa v lvula 2 estagio mucho 18 120 121 122 123 4 Resfriador intermedi rio posterior 02171 02171 125 Filtro de suc o completo apos abril 2000 52 52 126 127 128 129 Jogo de juntas 1 8 1505 1 8 6 130 131 132 133 Tampa de alojamento do retentor 01 13506 13506 134 Retentor de leo 01 01738 01738 135 Parafuso Tampa de alojamento retentor 03 615 0106 1062 615 0106 1062 A O CARB 136 Arruela Tampa de alojamento do retentor 03 613 4061 613 4061 A O CARB 137 Junta guarnital 1 32 01 BE 13506 B 13506 8 24 LISTA DE PE AS RECOMENDADA PARA REVIS O 500 HORAS ITEM DENOMINA O Qtd C D PE A C D PE A MATERIAL BSBA 15 25 BSBA 36 48 Jogo de an is 1 est gio itens 49 50 e 50A JA BSBA 15 25 JA BSBA 36 01 55 _ Jogo de an is de compress o 2 est gio BE 02133 BE 2133 GG 25 80 V lvula de suc o 1 est gio or 91 V lvula de descarga 1 est gio 103 V lvula de suc o 2 est gio 01 17216 17216 T10 V lvula de descarga 2 est gio o o o PE AS AVULSAS P VALVULAS 5394 84195
9. 106 113 JUNTAS PARA VALVULAS 11112121 98 99 102 116 118 128 Elemento filtro BC 1535 1 BC 1535 1 PAPEL 25 LISTA DE PE AS RECOMENDADA PARA REVIS O GERAL 2000 HORAS Denomina o C digo C digo Material BSBA 15 25 BSBA 36 Rolamento dianteiro 05519 05519 Bucha da biela BE 01857 BE 01857 ASTM B 62 Rolamento superior BE 02130 1 BE 02130 1 A O CARB Rolamento biela BE 02128 BE 02128 A O CARB Rolamento traseiro BE 02127 BE 02127 A O CARB Conjunto pist o 1 est gio completo BE 01862 BE 01862 itens 47 Pist o BE 01863 BE 19356 SAE 323 TT6S 51 Pino de pist o BE 01866 BE 05514 SAE 8620 52 Anel de trava BE 01867 BE 01867 A O CARB Conjunto pist o 2 est gio completo BE 02167 itens 54 Pist o BE 02132 BE 02132 ASTM A 278 56 Pino de pist o BE 02134 BE 02134 SAE 8620 57 Anel de trava BE 01991 BE 01991 A O CARB V lvula de suc o 6 V lvula de descarga 1 est gio or Bensa 05 V lvula de suc o o meme me 110 V lvula de descarga 2 est gio 01 BE 17215 17215 JJ BSBA 15 25 534 0015 2N0112 0000 JJ BSBA 36 4 534 0015 2 0112 0000 Jogo de junta 01 V lvula solen ide 01 Borracha do acoplamento 01 VISIA OLNJAYIJAIN 22
10. 15 2 Desmontagem das V lvulas Inicialmente drene a linha de ar na descarga do compressor atrav s dos registros de expurgo Certifique se de que o compressor n o esteja sujeito contra press es antes de iniciar a desmontagem A seguir proceda como segue 15 2 1 V lvula do 1 est gio 9 Soltar as porcas pos 65 fig 1 que prendem tampa do cabe ote das v lvulas de compress o 9 Retirar a tampa do cabe ote pos 97 fig 1 e em seguida a junta pos 98 fig 1 9 Retirar o conjunto do copo de aperto e fixador da v lvula pos 76 e 86 fig 2 9 Retirar as v lvulas uma a uma com a respectiva guarni o 15 2 2 V lvula do 2 est gio Soltar as porcas pos 100 fig 3 desaparafuse as tampas de v lvulas pos 117 fig 3 9 Retire os trip s pos 119 fig 3 em seguida remova as v lvulas pos 110 e 103 fig 3 com as respectivas juntas Observa o Deve se tomar o necess rio cuidado para n o danificar os assentos das v lvulas Habitue se desde o in cio a essa ordem de desmontagem 15 3 Limpeza das V lvulas 9 Evitar a limpeza com solventes perigosos como gasolina querosene 9 Aconselha se limp las com escova e solvente benzina e tricloroetileno a fim de remover sedimentos e carv o 9 Sec las com jato de ar e banh las com leo 9 Troque as v lvulas somente quando n o existir possibilidade de recondicionamento Ao remontar os elementos das v lvulas use pe as genu nas pois caso contr rio a f br
11. raz o se an is de seguimento se mancais Revis o Outras raz es Verificar se h vazamento de leo e se o leo usado o recomendado Bo Mau Fazer teste 12 2 B novamente se confirmado procurar p r poss veis vazamentos no circuito de ar Revis o N o confirmado Procurar a discrep ncia ou indicar revis o geral IMPORTANTE e Instru o de Manuten o para primeira partida 1 Reapertar as porcas do cilindro e cabe ote 20 hrs 2 Primeira troca de leo 50 hrs 3 Verifica o das v lvulas trocar as juntas das tampas e assentos das v lvulas 100 hrs 4 Verificar e anotar as leituras das press es 50 hrs 5 Verificar teste de vaz o 50 hrs 6 Segunda troca de leo 250 hrs 7 Troca normais subsequentes de leo 1200 hrs ou 6 meses 12 TESTES GERAIS 12 1 Teste de Consumo de leo e Verificar o consumo durante 1 2 e 3 meses e tamb m durante 200 horas leitura semanal e Verificar quantidade Quantidade real consumida n de horas e Consumo hor rio deve corresponder ao seguinte quadro M NIMO M DIO M XIMO UNIDADE 5 75 10 moea 12 2 B Teste de Vaz o de 12 2 1 Este teste determina em tempo o grau de descarga do compressor Deve ser executado com a m quina em ordem em condi es adequadas de trabalho ou seja sem vazamento Executar o teste no m nimo 2 vezes 12 2 O Teste de Vaz o feito como segue 1 I
12. 51 5 278 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 Conj suc o 76 8 _ 76 Conj trip de aperto 1 estagio itens 77279 01 19002 BE19361 77 78 79 80 V lvula de suc o 1 est itens 81 85 01 13566 05537 81 Sede da V lvula suc o 1 Estagio 01 BE 01273 BE 05529 151 316 82 Limitador de curso da V lvula suc o 1 Estagio 01 BE 01274 BE 05531 151 304 83 Disco da V lvula suc o 1 Estagio 01 BE 01268 BQ 10912 1095 84 Mola da v lvula suc o 1 Estagio 02 BE 01269 BQ 10913 1074 85 Porca da v lvula suc o 1 Estagio 02 5 516 02159 151 316 86 Conj V lvula Descarga Iest gio ens 872917 01 10 BENS 87 Conj trip de aperto itens 88 90 01 19002 88 89 90 Anel de trava para trip 1 Estagio 01 BD 02602 BD 02602 A O CARB 91 V lvula de descarga 1 est itens 92 96 92 Sede da V lvula Descarga 1 Estagio 93 Limitador de curso da V lvula Descarga 1 Est 94 Disco da V lvula Descarga 1 Estagio 95 Mola da V lvula Descarga 1 Estagio 96 Porca para V lvula Descarga 1 Estagio 97 98 99 100 PAC 716W PAC 716W ABNT 1020 101 102 105 V lvula de suc o Fest Giens 101108 07 seme 104 105 Limitador de curso da v lvula suc o 2 estagio 106 Disco da v lvula suc
13. Montagem do Conj de V lvulas aos Cabe otes 2 est gio Ref fig 3 e 4 Observar posi es corretas das v lvulas na figura 4 Colocar as juntas de veda o pos 117 na sede dos alojamentos das v lvulas 9 Montar a v lvula de suc o pos 103 e a v lvula de descarga pos 110 em seus respectivos alojamentos Colocar as juntas das tampas de v lvulas pos 118 em seus assentos no cabe ote Aparafusar as tampas de v lvulas 117 Aparafusar os parafusos fixadores de v lvulas pos 101 da v lvula de suc o e pos 109 da v lvula de descarga e em seguida colocar as juntas pos 102 e as contra porcas pos 100 17 8 Montagem de Componentes Externos 9 Montar o conjunto respiro do c rter pos 9 no bloco compressor 9 Conectar o conjunto resfriador intermedi rio e posterior pos 123 e 124 aos cabe otes Montar o conjunto de dreno de leo e visor de n vel pos 5 6 7 e 8 Montar o volante pos 38 colocar flange de acoplamento pos 40 e fix lo com o parafuso pos 43 em seguida colocar arruela pos 44 e fixar o conjunto atrav s do parafuso pos 45 OBSERVA O SIGA ATENTAMENTE TODOS OS ITENS DESTE MANUAL PRESERVANDO ASSIM A GARANTIA MENCIONADA DO EQUIPAMENTO 18 TABELA DE TORQUES NOS PARAFUSOS ESTOJOS LOCAL DA UTILIZA O DI METRO Lbf pe Kgf m Com C rter mancais 5 16 W 7 6 8 5 C rter filtro de leo 02 1 W 5 9 6 8 0 81 0 93
14. RGA 9 a 88 200 1 z bo E 2 85 5 9 65 22 Cabe ote V lvulas do 2 23 LISTA DE PE AS 2 3 4 Amueadeprss o 0 0 5 6 7 8 9 C digo c digo Material BSBA 15 25 D BSBA 36 45 D 4 93 ALUM NIO 22 8022 COBRE Conj respiro do Gens 1061 821239 ALUM NIO 10 Corpo do respiro 80083 Boos ALUM NIO IL 61 ALUM NIO 12 80 860 13 Eixo do virabrequim 01 Benso 861350 ASTMAS3 14 Rolamento Mancal Dianteiro or 86059 86050 15 Aneidetaa 86050 860550 16 Tampa mancal dianteiro or Benso 8618565 278 17 Anel tampa do rolameno BE15527 861857 020 18 Paafiso 08 PORSIGWIO PORSIGWIO 1020 19 20 Rolamento superior da biela or 021301_ 02130 Conrapeso BEISSOT 22 62 08058875 0389 234 045 23 61 0770 07730 020 24 Pinodegua 6 A OCARB 25 2 86019 BEGMZO 53 26 Bicla les gio 850 01856
15. ermedi rio e posterior realizado por fluxo de ar gerado pelo volante 2 ESPECIFICA O 2 1 A carca a dos compressores suportam o virabrequim com 2 dois mancais fixos composto de 2 dois rolamentos alojados em tampas de ferro fundido 2 2 As bielas s o constru das em um s elemento composta de corpo rolamento do colo sendo as buchas das cabe as das bielas para o primeiro est gio s o constru das de a o carbono revestido de bronze fosforoso e para o segundo est gio utilizado rolamento tipo agulha 2 3 Os blocos de cilindro do primeiro e segundo est gios s o de ferro fundido ASTM A 278 pr prios para alta temperatura e totalmente aletados 2 4 As v lvulas de suc o e descarga para o primeiro e segundo est gios s o do tipo disco alojados e fixados em cabe otes remov veis 2 5 O volante de massa possui como raios 6 seis palhetas permitindo uma abundante ventila o para os resfriadores e bloco compressor 3 ARRANJO Resfriamento de oea 2 Arranjo dos 90 Arranjo dos pist es 1 2 1 simples efeito 4 DIMENS ES BSBA 15 BSBA 25 BSBA 36 BSBA 45 Di metro do pist o do primeiro est gio 92 mm 2 92 mm 115 mm 115 mm Di metro do pist o do segundo est gio 58 58 mm 58 mm 58 Cur
16. hs 4000 hs EV 0 93 EV 0 80 Bom Mau 13 PARTIDA AP S LONGO ARMAZENAMENTO Instru es a serem seguidas quando da ocasi o da primeira partida depois de um armazenamento prolongado acima de tr s meses consultar fabricante e Remover as v lvulas de todos os est gios e Examinar as condi es das superf cies dos cilindros estas s o vis veis com as v lvulas removidas e Injetar algumas gotas de leo atrav s da abertura das v lvulas e Abastecer o c rter do compressor com 1 0 litros de leo recomendado ver tabela e Girar manualmente o volante para que o leo se espalhe nas superf cies de fric o e Ligar o motor verificar sentido de rota o e press o de leo deixando em movimento durante 5 a 10 minutos e Recoloque as v lvulas observando para n o inverter as posi es isto v lvula de compress o no alojamento de suc o e vice versa e Certificar se de que todas as v lvulas estejam apertadas em seus respectivos alojamentos e Ligar o motor deixando em funcionamento durante 10 a 15 minutos com os drenos totalmente abertos e Aumentar a press o de descarga fechando os drenos e verificar a press o intermedi ria e press o de descarga Observa o Se for encontrado tra os de oxida o nas paredes dos cilindros n o d a partida sem antes consultar a BSBA COMPRESSORES 14 DEFEITOS CAUSAS PROV VEIS SOLU ES DEFEITOS CAUSAS PROV VEIS SOLU ES Superaqueci
17. ica n o poder assumir a garantia de seu perfeito funcionamento Na montagem das v lvulas evite danificar as molas e discos Com uma haste de a o redonda de 1 4 poder se facilmente verificar se os discos se movem livremente Somente ap s essa verifica o dever ser apertadas as porcas pos 115 108 e 85 fig 2 e 3 veja na ilustra o fig 2 e 3 a ordem em que dever ser montada a v lvula 15 4 Montagem das V lvulas Proceda de maneira inversa 9 Limpe cuidadosamente os assentos das v lvulas e caso as juntas superior ou inferior estejam danificadas substitua as Observe minuciosamente o perfeito assentamento das v lvulas 15 5 Remontagem das V lvulas nos Cabe otes Preste particular aten o a posi o da v lvula de suc o Elas est o do lado do filtro para o 1 est gio do compressor e para o 2 est gio na entrada ap s o intercooler Para coloca o das v lvulas em seus respectivos alojamentos oriente se pela fig 4 Vista Externa TOME CUIDADO PARA N O INVERTER AS V LVULAS POIS PODER SER A CAUSA DE S RIOS DEFEITOS 15 5 1 V lvulas de Suc o e Descarga do 1 est gio fig 2 Coloque a junta pos 99 nos alojamentos das v lvulas tomando cuidado para que estes estejam bem encaixados Coloque a v lvula de suc o pos 8 e a v lvula de descarga pos 91 nos respectivos alojamentos Coloque os conjuntos dos trip s pos 7 e 86 sobre as v lvulas e cer
18. ito um exame rigoroso das condi es das pe as p r pessoas qualificadas para o trabalho Para exame dimensional das pe as verificar tabela de folgas m ximas aceit veis item 19 No caso de uma revis o geral consultar lista de pe as item 26 que obrigatoriamente dever o ser substitu das Para o aperto das porcas e parafusos observar torque recomendado conforme tabela item 18 Antes de come ar a montagem efetuar limpeza em todas as pe as a serem montadas O leo utilizado para lubrifica o pr via de pe as a serem montadas dever ser o mesmo utilizado para opera o ver tabela de leos recomendados item 8 17 2 Montagem do Conjunto do Virabrequim 9 Montar os rolamentos e buchas nas bielas do 1 e 2 est gios pos 19 26 27 20 e 25 Observar que os rolamentos e buchas dever o estar ligeiramente banhados em leo lubrificante 9 Montar as bielas colo do virabrequim na ordem como segue 1 Montar a biela do 2 est gio pos 25 e Observar que a biela do 2 est gio tem em sua cabe a um rolamento tipo agulha e a do 1 est gio tem uma bucha de a o carbono revestido de bronze fosforoso 2 Montar o anel separador pos 30 3 Montar a biela do 1 est gio 4 Montar o anel de trava pos 29 Montar o conjunto dos mancais fixos na ordem como segue 1 Montar o anel 17 sobre o colo do virabrequim lado do cone 2 Montar o rolamento pos 14 3 Montar o a
19. mento do motor ru do e Conex es el tricas fracas Aperte as conex es partida com dificuldade Fus veis defeituosos Troque os fus veis Corrente diferente da especificada com Verifique exatamente a tens o nos terminais do motor com um mult metro Linha interrompida se o de cabo de Reforce a se o da linha interrompida se alimenta o subdimensionada necess rio verifique a intensidade da corrente do motor com um amper metro Dificuldade de partida no inverno Compressor demorando para atingir a Troque o leo pela mesma quantidade de rota o nominal ou leo muito viscoso leo de menor viscosidade Utilizar leo mineral sem detergente com a viscosidade m nima 40 C de 100 SU Superaquecimento no ar na sa da Impedimento de ar de entrada no filtro Teste o compressor sem o filtro de suc o caso n o ocorra o defeito substitua o elemento do filtro Incrusta es ou deteriora o das v lvulas de Revise a condi o do conjunto de v lvulas e troque se necess rio Revise o grau de viscosidade de leo Rota o do compressor excessivamente Com aux lio de um contagiros verifique a baixa rota o do volante do compressor caso esteja mais de 5 abaixo da rota o indicada na placa de identifica o proceda o tensionamento das correias Subida de press o num tempo muito Vazamento de ar Verifique se h vazamento no circuito use longo gua com sab o verifique todas as juntas e se necess ri
20. naletas montar os an is de compress o pos 49 Paro o pist o do 2 est gio proceder da mesma forma observando que usado apenas um tipo de anel 17 5 Montagem dos Blocos de Cilindros Cabe otes 9 Montar ao bloco do compressor as juntas pos 63 1 est gio e pos 71 para 2 est gio Com cuidado introduzir os blocos de cilindros pos 58 do 1 est gio e pos 67 do 2 est gio sobre os pist es at seus assentos no bloco compressor 9 Montar aos blocos de cilindros as juntas pos 64 1 est gio e pos 72 para 2 est gio e Montar fixar os cabe otes pos 61 1 est gio e pos 70 2 est gio observando que as conex es de entrada e sa da de ar devem ficar paralelas a linha de eixo do virabrequim 17 6 Montagem dos Conj de V lvulas aos Cabe otes 1 est gio Ref fig 2 e 4 E de suma import ncia a correta posi o das v lvulas tanto para o 1 como para o 2 est gio observar estas posi es na fig 4 Colocar as juntas de veda o 99 na sede do seus respectivos alojamentos das v lvulas no cabe ote 9 Montar os conjuntos de v lvulas pos 80 de suc o e pos 91 de descarga em seus respectivos alojamentos 9 Montar os conjuntos fixadores pos 76 e 87 sobre as v lvulas pos 80 91 respectivamente 9 Colocar a junta da tampa pos 98 sobre os cabe otes 9 Montar fixar a tampa de v lvula pos 97 17 7
21. nel de trava pos 15 4 Montar a tampa de mancal pos 16 sobre o rolamento pos 14 e montar a ela o anel pos 17 fixando a com os parafusos pos 18 5 Montar o rolamento pos 37 no colo oposto cone do virabrequim 17 3 Montagem do Conj do Virabrequim ao Bloco Compressor Colocar a junta pos 34 no bloco do compressor n o utilizar cola para fixa o da junta 9 Montar conjunto do virabrequim no interior do c rter pelo lado contr rio as fura es destinadas ao visor de leo dreno localizado na parte inferior do c rter Colocar junta pos 34 para mancal oposto 9 Montar a tampa de mancal pos 31 e Colocar todos os parafusos arruelas pos 35 e 36 com o aux lio de um torquimetro proceder o aperto conforme valor indicado na tabela de torques item 18 9 Verificar se o conjunto do est girando livremente 17 4 Montagem dos Pist es nas Bielas e Tomar o pist o do 1 est gio pos 47 e introduzir o pino pos 51 aproximadamente 1 5 cm com ligeira press o em seu alojamento Posicionar o pist o sobre a biela alinhando o pino em rela o ao furo da bucha e introduzi lo totalmente 9 Com o aux lio do alicate para an is de trava internos montar os an is pos 52 em seus alojamentos Tomando como base topo do pist o com o aux lio de um alicate para montagem de an is de segmento manter os an is de leo pos 5 na 3a canaleta e na la e 2a ca
22. o o atrav s dos cilindros do compressor 9 3 Para os compressores refrigerados a gua segue as seguintes caracter sticas da gua de refrigera o Vaz o 0 73 m h Press o de 2 4 kdf cm Temperatura da gua 35 10 INSTALA O 10 1 Caso o conjunto moto compressor seja instalado em sala fechada dever haver ventila o suficiente Deixar ao redor da unidade um espa o para manuseio e manuten o no m nimo de 0 3 metros Nos casos onde o espa o for reduzido instalar o conjunto deixando o lado do resfriador voltado contra a parede mantendo um espa o de 0 3 metros e tomando a seguinte precau o Deixar uma abertura na parede igual a superf cie frontal da bateria do resfriador e uma outra no lado oposto de modo a permitir a entrada de ar fresco 10 2 FLUXOGRAMA DIAGRAMA DE FLUXO DA T ALAVANCA FECHADO 10 3 ESQUEMA ELETRICO CHAVE OPCIONAL ENVIADA AVULSA INTERLIGACAO ELETRICA FORCA COMANDO A CARGO DO CLIENTE F1 F2 F3 FUSIVEL DE PROTECAO CONTATOR TRIPOLAR RT RELE DE SOBRECARGA 1 INTERRUPTOR LIGA DESLIGA SV V LVULA TH TOTALIZADOR DE HORAS DIAGRAMA TRIFILAR E FUNCIONAL 11 PLANO DE INSPE O E MANUTEN O NORMAL INSPE ES SEMANAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL COMPONENTES ou ou ou ou cada 50 hrs cada 250 hrs cada 500 hrs cada 2000 hrs COMPRESSOR X X X ACESS RIOS xX
23. o todas as jun es NOTA O tempo para o compressor Se o vazamento for em outro lugar feche os atingir a press o m xima de registros e isole o compressor trabalho depende da dimens o do Localizado o vazamento reaperte os vaso o qual normalmente parafusos ou se necess rio trocar as juntas dimensionada para um tempo n o superior a 30 minutos Perda de durante a opera o Revise os contatos e verifique as condi es O Perda de compress o nas v lvulas quando Verifique se est funcionando V lvulas de suc o ou v lvula de descarga Revise as condi es do conjunto de v lvulas danificada sedes discos molas e limitador troque caso necess rio Ru do diferente ou anormal V lvulas danificadas Consulte a BSBA ou chame seu t cnico especializado para revis o de cilindros pist es mancais e colos de virabrequim 15 DESMONTAGEM LIMPEZA REMONTAGEM DE V LVULAS 15 1 As v lvulas dos compressores BSBA permitem ampla passagem de ar com m nima superf cie de atrito possuindo um sistema de veda o dos discos de a o especial Por ocasi o da troca de leo teste as v lvulas e proceda a sua limpeza A frequ ncia dessa limpeza determinada na maioria das vezes pelo tipo de leo utilizado com maior ou menor tend ncia a forma o de carv o bem como a pureza do ar aspirado Observe que o leo carbonizado e sedimentos provocam frequentemente a quebra de molas e discos de v lvulas
24. so do virabrequim 75 mm 75 mm 75 mm 75 mm 5 ROTA ES BSBA 15 BSBA 25 BSBA 36 BSBA 45 Rota o nominal de trabalho 885 rpm 1160 rpm 1160 rpm 1160 rpm 6 DADOS DE CAPACIDADE E POT NCIA RPM RPM RPM RPM DESCRI O MAX MAX MAX MAX UNIDADE 15 D 25 D 36 45 15 15 30 30 b b Press o de descarga ar Deslocamento Motor recomendado Dados considerando temperatura ambiente entre 35 e 45 7 ACIONAMENTO VENTILA O Estes compressores s o acionados diretamente pelo motor In rcia do volante PD2 4 18 kgm2 Sentido de rota o anti hor rio visto pelo lado do acoplamento Dire o de ventila o a h lice puxa o ar da dire o dos resfriadores soprando sobre os cilindros do compressor 8 LUBRIFICA O 8 1 A lubrifica o das partes m veis do compressor feita p r salpico CAPACIDADE DO C RTER TIPO DE LEO RECOMENDADO SHELL CORENA S2 P100 N vel m ximo MOBIL OIL RARUS 427 O OLEO UTILIZADO NA FABRICA CORENA 52 P100 N vel m nimo 8 2 N vel de leo NIVEL DE OLEO MAXIMO MINIMO MANTENHA O N VEL DE LEO T O PR XIMO QUANTO POSS VEL DO N VEL M XIMO 9 RESFRIADORES E REFRIGERA O GUA 9 1 Os resfriadores intermedi rio posterior s o compostos de tubo de cobre aletado em formatos espirais 9 2 O resfriamento feito pelo volante com os raios em forma de h lice que leva o ar na dire o dos resfriadores for and
25. solar o reservat rio de alta press o de ar da linha de utiliza o durante o teste e determinar sua capacidade 2 Atrav s da v lvula de purga diminuir a press o do reservat rio para uma determinada press o que chamaremos de P1 12 2 3 NOTA aconselh vel que o volume do reservat rio a ser reposto deva ser tal que o tempo de enchimento da press o m nima P1 at a press o m xima de ensaio P2 seja o maior poss vel 12 2 4 Como compressor em movimento fechar a v lvula de dreno at atingir a press o m nima tomando os seguintes dados TS Temperatura de suc o pr xima a tomada de suc o do compressor em TE Tempo de enchimento do reservat rio em minutos PS Press o barom trica local em bar P2 Press o absoluta final no reservat rio em bar T2 Temperatura no reservat rio de ar em K P1 Press o absoluta inicial do reservat rio em bar Temperatura inicial do reservat rio em 12 2 5 O c lculo da vaz o dado pela seguinte f rmula VrTs 2 P1 Vr volume do reservat rio X onde gt vaz o em m3 minutos AT2 T1 5 12 2 6 Executado o teste fazer uma compara o com condi es de aquisi o ou seja vaz o e press o ver item 6 A avalia o dada pela seguinte f rmula VC Q valor de vaz o encontrado m hora gt vaz o de aquisi o do compressor m hora EV efici ncia volum trica Quadro de Par metros REVIS ES 2000
26. tar as uni es do resfriador intermedi rio e posterior e remov lo do conjunto 9 Remover as porcas pos 65 e remover os cabe otes do 1 e 2 est gios 9 Remover as porcas pos 3 e remover os cilindros do 1 e 2 est gios 9 Remover os an is de trava pos 52 e 57 com aux lio de alicate para an is de reten o internos bico reto 9 Remover os an is de segmento pos 49 50 e 55 utilizando um alicate para an is de segmento 9 Remover os pinos pos 51 e 56 em seguida remover os pist es do 1 e 2 est gios Desconectar os parafusos pos 35 e retire a tampa mancal pos 34 juntamente com sua junta pos 16 9 Liberar a trava e desconectar os parafusos pos 22 em seguida retire o contra peso pos 21 do virabreguim 9 Remover o conjunto do virabrequim biela tampa conjunto montado 9 Remover os parafusos pos 18 remover o anel 17 e destacar o conjunto do virabrequim da tampa do mancal 9 Remover os an is de trava pos 15 29 com aux lio de um alicate para an is externos bico reto em seguida retire os rolamentos pos 14 e 37 e bielas pos 25 e 26 com seus respectivos rolamentos do virabrequim 9 Remover as buchas e rolamentos das bielas pos 19 20 e 27 17 MONTAGEM DO BLOCO COMPRESSOR DA UNIDADE 17 1 Observa es A montagem do compressor deve ser feita em um local apropriado e em condi es rigorosamente limpas e desempoeirado Antes de montar qualquer componente deve ser fe
27. tifique se de que os mesmos estejam bem encaixados nas v lvulas Coloque uma nova junta pos 88 no cabe ote e em seguida a tampa pos 97 Coloque as arruelas e as porcas pos 66 e 65 nos prisioneiros e proceda o aperto intercalado na porca 15 5 2 V lvulas de Suc o e Descarga 2 est gio fig 3 Coloque as juntas pos 116 nos alojamentos das v lvulas tomando cuidado para que as mesmas estejam bem encaixadas Coloque a v lvula de suc o e a de descarga em seus respectivos alojamentos e Coloque os trip s pos 229 sobre as v lvulas e certifique se de que os mesmos estejam bem encaixados nas v lvulas Coloque as juntas nas tampas pos 118 e proceda o aperto sobre as mesmas Coloque os parafusos pos 101 e 109 nas tampas proceda o aperto e em seguida coloque as arruelas e as porcas pos 102 e 100 e aperte as 16 DESMONTAGEM 16 1 Desmontagem do Bloco da Unidade 9 Remova plug do leo pos 6 e drene totalmente o leo do c rter 9 Remover os parafusos arruelas que fixam o motor el trico a base o retire do conjunto 9 Remover os parafusos porcas arruelas que fixam o protetor do acoplamento volante o retire Desconectar os parafusos que fixam o bloco a base e remova o colocando em uma bancada limpa 16 2 Desmontagem do Bloco Compressor e Remover o parafuso e arruelas pos 44 45 e com o aux lio de um sacador de polias retirar o volante de seu alojamento Desconec
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