- Bambozzi
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1. 00848 000 Borne P gina 14 ITEM QUANT C DIGO 52263 000 16622 51175 000 51527 000 16623 50601 001 52181 000 52180 000 P ginas 15 e 17 20017 50125 000 45992 000 45989 000 11118 000 49676 000 49662 000 20163 11657 27106 51493 000 52267 000 16656 52273 000 30056 49568 000 23199 000 06857 000 19795 42675 000 52262 000 52261 000 19756 19156 49909 000 53844 000 52269 000 19026 18270 18172 52265 000 50520 000 53600 002 0 51250 009 0 11511 11342 18015 30036 51094 000 TDG 375ED Ws l lI PS52260 000 3211 DESCRI O Base Rod zio Reator de estabilidade Eixo Roda Bleeder 2 5 Ohms Bobina prim ria secund ria Transformador Tracionador de arame Porca com trava Reator de filtro Eixo de fric o Fric o para carretel Grampo Sag Arruela trava Mola c nica Parafuso cabe a sextavada V lvula solen ide Ascoval 110V Conex o de g s 52914 000 Isolante do borne Tampa fixa Dobradi a 35240 Tampa m vel Fecho pl stico S40 A34052512 Painel traseiro completo Placa de mudan a de liga o Tampa de mudan a de voltagem Corrente de ELO galvanizada 750mm Apoio do tubo Tampa de cobertura Tampa lateral esquerda Olhal de suspens o 5 8 Passagem de fio 3 4 Suporte do ventilador Eletroventilador 53844 000 Painel dianteiro Adaptador 49842B 000 Fus vel 10A 3AGLT Porta fus vel PF 50 Chapa central Suporte do regulador eletr nico PCI ICD6 REVO6 SW2. G 3751C 1 10 PCI CVM 01 REVO5 SW G 375CV W2 1 20 Transformador auxiliar 135 VA Ponte trif sica onda completa PCI ST 01 REV06 Tiristor MTG100A 600V Ponte retificadora P gina 13 PS52260 000 3211 05 Precau es de Seguran a O operador deve usar m scara para equipamento de soldagem a arco com lentes apropriadas para tal OBS N o use culos de soldagem oxi acetil nica pois estes n o d o a prote o necess ria aos olhos No caso da vista ser atingida por luminosidade do arco esta poder ficar irritada Em caso de umidade excessiva o operador pode perceber choque el trico em qualquer equipamento de soldagem portanto o operador deve estar protegido com sapatos luvas e roupas secas sempre que estiver soldando 06 Opera o A placa CVM interna m quina controla a velocidade do arame e a placa IHM painel da m quina fornece o ajuste para a Velocidade do Arame e para a Tens o de fonte retificadora O ajuste da tens o de solda feita pelo Encoder identificado como Tens o e esta tens o V visualizada na parte inferior do display O ajuste da Velocidade do Arame feito pelo Encoder identificado pelo s mbolo mmmn e esta velocidade m min visualizada na parte superior do display A parte superior do display tem duas fun es Quando se est ajustando a velocidade do arame ela mostra a velocidade do arame em m min e quando se est soldando ela mostra a corrente de solda Esta corren
3. m a alimenta o da placa que deve ser 5 Vcc Tamb m pode acontecer problema com o Encoder algum pino quebrado ou encostando na carca a Neste caso o display n o obedece ao Encoder corretamente Em estando tudo OK at aqui o pr ximo passo verificar a condi o dos tiristores e o sincronismo de disparo a Inicialmente a verifica o dos tiristores visual para observar se n o existe nada queimado Depois a verifica o por interm dio de um mult metro na escala de Ohms Desligar os cabos do Catodo e os fios do Gate dos tiristores Proceder medi o Anodo Catodo O resultado deve ser acima de 1 Mohms Na sequ ncia medir Gate Catodo O resultado deve estar entre 10 e 50 Ohms Tiristores fora destes padr es devem ser descartados Tiristor Bom 10 A 50 RQ dependendo do Tiristor Acima de A Anado 1 MQ AA k Catodo G Gate Tiristor Ruim Aberto ou em Curto G Abaixo de A Anodo 1MQ LN k Catodo G Gate b Verifica o do Sincronismo de disparo dos tiristores No caso de m quinas TDGs deve se soltar o cabo de um dos lados dos capacitores eletrol ticos Em primeiro lugar importante entender a liga o do secund rio do transformador Muitas vezes o transformador foi trocado ou alguma bobina foi trocada e portanto a sua liga o deve estar correta TDG 375ED Ws amp lI P gina 09 PS52260 000 3211 Ent o de acordo com o Diagrama El trico da m quina observe qu
4. Em quaisquer dos casos h sempre dois semicondutores em s rie com a carga Nos circuitos WISE Advanced existe um nico semicondutor tiristor em s rie com a carga Este fator s j representa pr ximo da metade da pot ncia dissipada na ponte Al m disso na WISE Advanced cada tiristor conduz somente metade da corrente de pico da carga Isto implica num Vf queda de tens o em condu o direta do tiristor menor ocasionando uma pot ncia dissipada ainda mais baixa Por trabalhar com metade da corrente o stress sobre os tiristores muito mais baixo repercutindo no aumento da vida til do componente Esta vantagem refletida tamb m nas bobinas do secund rio do transformador fazendo com que a corrente RMS seja ao redor de 38 mais baixa A topologia nossa resulta em mais baixos harm nicos de corrente injetados na rede oferecendo Fator de Pot ncia mais alto algo desej vel pois as companhias de energia geralmente cobram tarifas mais baixas quando este n mero mais alto Resumindo maior economia e durabilidade com ndice m nimo de defeitos Placa digital menor custo maior simplicidade com maior robustez Nossa tecnologia substitui na placa eletr nica componentes anal gicos por um sistema digital via software onde este software realiza todas as fun es da m quina O chip DSP possui al m do processador v rias entradas para conversor A D mem ria de programa mem ria de dados sa das PWM todo em um nico ch
5. um mergulho de voltagem mais suave mantendo o arco durante o processo de abertura do mesmo Isto n o ocorre nas m quinas da concorr ncia onde o mergulho mais s bito abrupto Nossa tecnologia prov uma abertura de arco extremamente est vel e sem colar o eletrodo na pe a Amp res e Volts perfeitos A corrente A nas m quinas de eletrodo SMAW e TIG GTAW e a voltagem V nas m quinas de arame GMAW FCAW como vari veis controladas s o fixas e independentes de varia es de rede ou de temperatura o que n o ocorre em m quinas de soldar da concorr ncia Isso significa que se o operador ajustar em 200A no display a solda seguir em 200A sempre mesmo que a m quina aque a ou a rede varie Al m disso durante o processo de soldar um nico eletrodo a resist ncia el trica do mesmo diminui na medida em que este eletrodo vai ficando mais curto por seu consumo Nas m quinas convencionais isto repercute em um aumento da corrente durante a solda deste eletrodo Na nossa tecnologia WISE Advanced isso n o ocorre j que a corrente sempre constante desde o inicio do arco at que se consuma o eletrodo completamente Isso precis o superior n o encontrada em nenhuma outra m quina de solda Regula o contra varia es de rede Nossa revolucion ria tecnologia possui regula o contra ca das e subidas de voltagem de rede ao redor de 15 acima ou abaixo A soldagem e seu cord o se mant m perfeitos independente d
6. D Ws amp ll P gina 06 PS52260 000 3211 PS52260 000 3211 Na posi o da faixa O zero a fun o desabilitada 09 Lista de Pe as Conforme se gira o potenci metro no sentido hor rio o Tempo de Burnback Verifique o n mero de identifica o da pe a no desenho procure na lista da s aumenta p gina s posterior es a descri o a quantidade e o c digo da pe a O potenci metro da Rampa do Arame A ajusta a entrada gradativa do arame Na posi o 0 a entrada r pida Conforme vai aumentando no sentido hor rio a entrada do arame vai ficando mais lenta Chave de G s Quando pressionada liberada sa da de g s Chave de Revers o do Arame opcional N o faz parte do equipamento a menos por solicita o expressa do cliente PARTE II Manuten o 52260 000 1E 07 Inspe o e Limpeza Limpeza Quando a m quina usada em regime ininterrupto necess rio conserv la limpa seca e bem ventilada Para tal certifique se que a m quina est desligada a rede e limpe com um pincel seco ou ar comprimido o p depositado internamente principalmente nas bobinas retificadores e p s do ventilador As conex es devem ser inspecionadas e apertadas periodicamente para evitar problemas e subsequentes consertos NOTA Nunca deixe a m quina funcionar sem quaisquer das tampas isso pode ocasionar s rios problemas com a m quina TDG 375ED Ws amp ll P gina 07 TDG 375E
7. D Ws amp ll P gina 12 PS52260 000 3211 PS52260 000 3211 08 Guia para Conserto INSTRU ES PARA PESQUISA DE DEFEITOS O t cnico respons vel para o conserto da m quina deve ter em m os o seu esquema Caso n o o tenha dever solicit lo ao nosso Depto de Assist ncia T cnica Manipula o das Placas de Circuito Impresso A substitui o das placas deve ser feita de modo a n o submeter a placa a esfor o mec nico De modo algum a placa deve sofrer flex o Ent o ao sacar os conectores deve se segurar no conector da placa com uma m o e com a outra soltar a trava com o polegar e puxar Para recolocar a placa em hip tese alguma pode se pressionar a placa impondo se flex o nela Existem 4 suportes de pl stico nos quais a placa deve ser encaixada A press o para o encaixe deve ser feita na posi o bem pr xima ao suporte Primeiro encaixa se dois e depois os outros dois A coloca o do conector deve ser feita apoiando se a placa por baixo 1 M quina n o liga ou n o regula primeira provid ncia verificar se a m quina est sendo alimentada pela rede de acordo com a configura o da Placa de Mudan a de Voltagem A tens o da rede deve ser medida nesta placa e n o no quadro de alimenta o Pode haver algum problema no caminho ou falha no disjuntor de entrada T
8. PN ASSIST NCIAS T CNICAS AUTORIZADAS acesse www bambozzi com br assistencias html ou ligue 55 16 3383 3818 BAMBOZZI SOLDAS LTDA Rua Bambozzi 522 e Centro e CEP 15990 668 e Mat o SP e Brasil Fone 16 3383 3800 Fax 16 3382 4228 bambozziQbambozzi com br e www bambozzi com br CNPJ MF 03 868 938 0001 16 e Ins Estadual 441 096 140 110 S A B Servi o de Atendimento Bambozzi 0800 773 3818 sab ybambozzi com br As especifica es t cnicas do equipamento podem ser alteradas sem pr vio aviso q bambozzi Manual de I nstru es Fonte de Energia para Soldagem TDG 375ED Ws amp lI Advanced WISE Advanced Welding Intelligence by Superior Electronics WISE Advanced uma inovadora tecnologia baseada no uso do circuito integrado DSP Digital Signal Processor respons vel pela opera o supervis o e controle efetivo da m quina e de um sistema de Pot ncia totalmente diferenciado M quinas desenvolvidas pela Bambozzi para todos os processos de soldagem eletrodo revestido SMAW MIG MAG GMAW arame tubular FCAW TIG GTAW e arco submerso SAW monof sicas e trif sicas desde 150 at 1500 Amperes Topologia do Circuito de Pot ncia Trif sico uma topologia totalmente inovadora sem precedentes em m quinas de soldar Normalmente os circuitos de pot ncia em m quinas de soldar s o baseados em uma ponte retificadora trif sica com diodos eletromec nicas ou em tiristores eletr nicas
9. S52260 000 3211 PS52260 000 3211 PARTE Opera o ITEM QUANT C DIGO DESCRI O 03 Instala o 11331 Motor tracionador 5P79342V 53340 000 Dispositivo de press o 3 1 Local de instala o 19319 Manopla T44B10 52977 000 53311 000 Pressionador T22B10 com eixo A M quina de Solda deve ser instalada em local bem ventilado 21490 000 Arruela lisa N o instale o equipamento em locais onde existe limalha e poeira em suspens o 08006 Mola 47887 000 atmosferas corrosivas e umidade em excesso 53309 000 Pino do pressionador T22B10 Nunca deixe a m quina sofrer a a o das intemp ries 53308 000 Base T22B10 com eixo OBS Limalha poeira etc sobre partes internas do equipamento aumenta o 20645 Pino el stico consumo de energia el trica reduz o rendimento e a vida til da m quina 19321 Trava T44B10 52971 000 20532 Pino el stico 3 2 Placa de mudan a de voltagem Troca de Voltagem 47890 000 Guia do arame 19975 Bucha isolante macho 13952 000 A m quina j vem ligada na voltagem de rede de acordo com o pedido No caso de 19976 Arruela isolante 13953 000 troca de voltagem proceder da seguinte maneira Rolo guia Vide tabela 02 47636 000 Chaveta para roldana eixo tracionador Retire a tampa do painel de troca de voltagem localizada na lateral esquerda 20400 Porca M6 R E Fa a as conex es para a voltagem desejada de acordo com o desenho gravado 48171 000 Anel de encosto na parte traseira da tampa de troca de voltagem veja fig
10. a varia o de rede Ademais as m quinas de maior capacidade contam com capacitores de polipropileno na entrada refor ando esta prote o e atuando como um filtro de ru dos da rede al m de reduzir ainda mais os harm nicos e subir o Fator de Pot ncia Faixa nica para todas as Amperagens Nossa arquitetura permite que a m quina tenha uma faixa de regulagem nica e mais ampla em rela o s m quinas eletromec nicas sem necessidade de troca entre faixa alta e baixa Al m disso as amperagens m nimas s o baixas o suficiente para permitir que as m quinas para eletrodo sejam usadas tamb m para TIG em chapas com uma espessura m nima Soldagem perfeita e menor consumo de energia Toda esta tecnologia resulta numa soldagem mais suave macia e de f cil abertura de arco com extrema economia de energia chegando at 30 com m quinas mais compactas leves e confort veis A qualidade da soldagem final compar vel com as m quinas inversoras IHM Interface Homem M quina O sistema IHM parte fundamental da WISE Advanced O ajuste da m quina se faz por meio de um encoder com um knob girat rio sem fim Os amp res de sa da ou volts para m quinas MIG resultam reais e s o apresentados em um display eletr nico independente da m quina estar em soldagem ou em vazio com precis o total e medi o por meio de Shunt A mem ria guarda a corrente utilizada mesmo quando a m quina desligada WISE Advanced robustez
11. amb m importante medir a tens o neste ponto com a m quina em carga ou seja em procedimento de solda porque pode ser que em vazio o valor est OK mas quando carrega a tens o pode descer a n veis inferiores ao m nimo 15 do valor nominal O pr ximo passo verificar a fun o do ajuste da m quina A fun o de ajuste destas m quinas executada por uma pe a chamada Encoder Os par metros de ajuste s o indicados no display Uma grande parte de problemas indicado no display atrav s de uma mensagem de ERR Se essa mensagem aparecer verificar as seguintes condi es e Alimenta o da Placa ICD6 Veja no esquema da m quina a entrada de alimenta o da placa S o 03 fases mais um neutro A tens o em rela o ao neutro deve estar em torno de 10 VCA olta e Alimenta o da Placa CVM Veja no esquema a entrada de alimenta o da placa Deve ser em torno de 10 VCC e Verifique a continuidade da comunica o entre as placas laca Seletora de e N o atendendo nenhuma destes requisitos anteriores ent o o defeito est nas placas ICD6 ou CVM Esquema de Liga o TDG 375ED Ws amp ll P gina 11 TDG 375ED Ws amp ll P gina 08 P5S52260 000 3211 e A Placa IHM quando apresenta defeitos aparece alguns segmentos do display apagados ou totalmente apagados Neste caso precisa verificar tamb
12. confiabilidade alta pot ncia for a simplicidade baixo custo de aquisi o e manuten o com alto ndice de componentes padr o requisitos superiores n o encontrados nas inversoras Estabilidade qualidade facilidade de abertura de arco precis o economia de energia tamanho e peso reduzidos e alta tecnologia em n veis n o existentes nas eletromec nicas WISE Advacend precis o economia robustez e pot ncia TDG 375ED Ws l lI PS52260 000 3211 PS52260 000 3211 DIMENS ES GERAIS NDICE 01 Introdu o 02 Especifica es Gerais Fe PARTE I Opera o 52260 000 0E 03 Instala o 04 Painel de Controle 05 Precau es de Seguran a 06 Opera o PARTE II Manuten o 07 Inspe o e Limpeza 08 Guia para Conserto 09 Lista de Pe as TDG 375ED Ws amp ll P gina 01 TDG 375ED Ws amp ll P gina 18 PS52260 000 3211 PS52260 000 3211 QUANT DESCRI O C DIGO 01 Introdu o 01 Motor tracionador D76R 4895 402D 30828 Este manual cont m as informa es necess rias para opera o e manuten o da 01 Rolo guia Arame a o 0 8 0 9 mm 30577 Fonte de Energia para Soldagem TDG 375ED 01 Rolo guia Arame a o 1 0 1 2 mm 30576 Os melhores resultados ser o obtidos SOMENTE se o pessoal de opera o e manuten o deste equipamento tiver acesso a este manual e ficar familiarizado com o mesmo No painel dianteiro da m quina encontra se uma etiqueta com o n mero e a
13. e cada perna do transformador tem duas bobinas No esquema est identificado o in cio e o fim das bobinas O in cio de uma determinada bobina ir at o tiristor O seu fim ir at um dos lados do choque de balanceamento Este choque aquele que tem duas entradas separadas e duas sa das em curto A outra bobina que est concatenada com esta inverte a liga o ou seja o seu fim ir em outro tiristor e o seu in cio ir do outro lado do choque Nas outras pernas do transformador voc deve repetir o procedimento O pr ximo passo medir as tens es AC 6 medi es do catodo de cada tiristor para o centro do choque de balanceamento Todas devem ser do mesmo valor A ltima parte o acerto do sincronismo Para isto colocar o mult metro nos bornes de sa da na escala de Vdc Os fios de Gate dos tiristores devem estar desligados Ent o ligar a m quina e colocar o potenci metro ou encoder para o ajuste m ximo Estamos partindo do princ pio que a placa est OK e suas conex es tamb m Nesta situa o deve se medir O zero na sa da da m quina Com a m quina ligada e sem carga voc experimentar um determinado fio de Gate em todos os Gates dos tiristores Tomar cuidado para que os outros fios soltos n o se encostem a nada vivo Voc ir obter 6 leituras na sa da da m quina Eleger a segunda maior leitura e marcar qual fio em qual tiristor que deu esta leitura Aqui merece um pouco mais de aten o Obser
14. ip com instru es diretas em fun es matem ticas muito teis em c lculos para controlar a m quina o que n o existe em outros processadores Isto se traduz em uma placa nica e extremamente compacta fabricada com tecnologia automatizada SMD com microprocessador central onde vai carregado o software que tem up grade gratuito para o cliente Esta placa tem custo de reposi o substancialmente mais baixo do mercado A confiabilidade da placa incompar vel por seu uso reduzido de componentes j que tudo operado via software com reposi o simples e r pida A placa vai em um recept culo pr prio uma caixa fechada e em separado isolado dos contaminantes como p s vapores etc garantindo total vida til e robustez extrema Malha fechada controle total das fun es A tecnologia baseada no conceito de malha fechada onde o processador est todo o tempo monitorando todos os par metros de entrada e sa da processando e os corrigindo de forma ativa O processador e seu software controlam as principais fun es como gera o de pulso de disparo medi o de sinais de corrente e voltagem e controle em malha fechada PID Proporcional Integral e Diferencial TDG 375ED Ws l lI p gina em branco p gina em branco Abertura do arco mais f cil O mergulho da voltagem desde a voltagem em vazio at a voltagem de soldagem controlado pelo microprocessador de tal forma que este proporciona
15. quipamento a ela conectado Para tal siga a tabela 01 de informa es t cnica L S NL A A 53345 000 0E Tracionador Mod 53345 000 TDG 375ED Ws amp ll P gina 15 TDG 375ED Ws amp ll P gina 04 04 Painel de Controle Painel Frontal Descri o Borne negativo Euro conector Ajuste de tens o Velocidade do arame Display Avan o manual do arame G s Chave Liga Desliga Rampa Temporizador Burnback Chave de reten o 2T 4T Entrada de g s Placa de liga o Rede TDG 375ED Ws l lI P5S52260 000 3211 Painel traseiro 52260 000 0E P gina 05 ITEM QUANT 01 01 04 01 01 01 01 01 01 TDG 375ED Ws l lI C DIGO 51775 000 52110 001 11309 52109 001 52172 000 52268 000 51280 008 19102 18023 11039 11632 11426 39369 002 19205 11354 11445 52270 11187 11157 44393 11647 19052 27111 PS52260 000 3211 DESCRI O Shunt 430A 60MV Suporte positivo Capacitor 33000uf x 63V Suporte negativo Suporte do display Prote o do encoder PCI IHM 02 REVO2 SW G 375lH 1 11a Caixa display Placa encoder EC02 Rev000 Knob AD B1 VM C P Chave bipolar Chave unipolar CS390NA Cabo transporte Ponteira PVC 1 Chave liga desliga Potenci metro s chave 10K linear Painel de controle Knob AD209 vermelho Capa isolante da chave Euro conector com flange Chave unipolar Porca borboleta
16. s rie do equipamento Ao pedir pe as de reposi o cite o n mero a s rie a quantidade o c digo e a descri o da pe a N mero PS52260 000 3211 TDG 375ED Tracionador Mod 53345 000 N mero PS52260 001 3211 TDG 375ED Tracionador Mod D76R 4895 402D 02 Especifica es Gerais Fonte de Energia para Soldagem destinada aos processos MIG ALUM NIO COBRE MAG A OS CARBONO ARAMES TUBULARES COM PROTE O GASOSA OU AUTO PROTEGIDO O equipamento disp e de recursos conforme discriminados abaixo e Calibrador e Indicador Digital da Tens o de Solda e Calibrador e Indicador Digital da Velocidade do Arame e Medidor Digital da corrente de solda com memoriza o e Controle de ajuste do Temporizador e Controle de ajuste do Burnback e Controle 2T 4T e Controle de Avan o Manual do Arame e Controle de Rampa do Arame e Chave de g s e Chave de Revers o do Arame Opcional Caracter sticas T cnicas ENTRADA SA DA TENS O Vca 220 380 440 FAIXA DE AJUSTE DE TENS O V 08 A34 50500 002 OEO CORRENTE M XIMA A 50 29 25 FAIXA DE REGULAGEM A 40 A 400 POT AP M XIMA 400 A 34 V kVA 19 CICLO DE TRABALHO 300 A 29 V 100 FREQU NCIA Hz 50 60 PESO Kg 130 N DE FASES 3 ISOLA O C CLASSE B 130 As dimens es gerais est o na p gina 18 Tracionador Mod D76R 4895 402D TDG 375ED Ws amp ll P gina 17 TDG 375ED Ws amp ll P gina 02 P
17. te de solda fica memorizada ao se encerrar a solda por 5 seg Depois o display fica piscando entre Velocidade do Arame e Corrente de Solda A chave Avan o do Arame tem a fun o de avan ar o arame com a velocidade ajustada Nesta fun o tanto o g s quanto a fonte ficam desabilitadas A chave 2T 4T tem a fun o de Em 2T o sistema opera do modo manual ou seja com o gatilho pressionado o sistema ativado e com o gatilho solto o sistema desativado Em 4T um toque no gatilho ativa o sistema ou seja n o preciso segurar o gatilho pressionado para operar Para desligar basta um novo toque aperta e solta no gatilho O potenci metro Temp Temporizador ajusta o tempo de solda Dentro da faixa 0 zero esta fun o fica desabilitada ou seja a solda ininterrupta Fora da faixa O zero a fun o habilitada e a temporiza o vai aumentando no sentido hor rio do potenci metro Ent o ap s acionado o gatilho a solda iniciada e decorrido este tempo o sistema desligado automaticamente Conforme se gira o potenci metro no sentido hor rio este tempo aumenta proporcionalmente chegando no m ximo aproximadamente 30 seg Esta fun o usada para fazer comprimentos de cord es de solda exatamente iguais O potenci metro Burnback ajusta o comprimento do arame que sobra ao encerramento de uma solda A sua calibra o proporciona a n o forma o de bola na ponta do arame TDG 375E
18. ura abaixo 04021 Rolamento 6000z N o deixe liga es frouxas que possam provocar mau contato 20116 Parafuso allen sem cabe a 20561 Anel el stico 503 060 RS 6 20611 Anel el stico RS 8 04062 Rolamento 6301z 53342 000 Pressionador T22B10 completo Arame Arame Arame ESTE A CERTO DE QUE A MAQUINA ESTA LIGADA NA MESMA TENS O DA REDE RoloGuia S lido S lido Tubular Os cabos de entrada da m quina dever o ser ligados rede atrav s de chave com Carbono Alum nio Carbono fus veis ou disjuntores adequados como indica a tabela 01 48170 002 0 6 1 0 IMPORTANTE 48170 004 0 8 1 2 1 2 48317 001 0 8 1 2 TENS O CORRENTE CABO DE ENTRADA FUS VEL FIO DE REDE DE REDE EM CONDUITE AO AR LIVRE TERRA Tabela 02 v A m m A mP 220 50 06 06 C 6 06 380 29 04 04 42 q F F 440 25 04 04 40 04 Tabela 01 TDG 375ED Ws amp ll P gina 03 TDG 375ED Ws amp I P gina 16 PS52260 000 3211 PS52260 000 3211 IMPORTANTE FUS VEL A m quina deve estar conectada rede el trica de maneira segura por interm dio de fus veis do tipo retardado ou disjuntores do tipo lento conforme valores indicados na tabela 01 O fabricante se isenta de qualquer consequ ncia proveniente do n o atendimento deste requesito Somente ligue a m quina ap s a conex o de um fio terra em sua carca a e no sistema de aterramento adequado dessa forma o operador n o corre risco de choque por eventual falha de isola o ou e
19. ve que existem 2 leituras maiores que a eleita que podem dar iguais ou podem dar um pouco diferentes entre si Por exemplo Uma pode dar 17 6V e a outra pode dar 17 9V A correta n o nenhuma das duas Seria uma terceira que est na faixa de 1 5V abaixo destas duas Pedimos para selecionar a segunda maior leitura porque as duas primeiras teoricamente dariam iguais mas na pr tica podem dar ligeiramente diferentes Deixar este fio desligado do tiristor e dar sequ ncia para o segundo fio Repetir o procedimento at voc encontrar a segunda maior leitura que deve bater com aquela primeira j determinada Novamente marcar o fio com o tiristor E assim por diante at o sexto tiristor Voc deve obter 6 leituras iguais Observe que sempre feito um de cada vez ou seja os outro 5 permanecem desligados Feito isto voc pode ligar todos os fios de Gate e ent o medir a tens o de sa da No caso de m quinas TDGs n o esquecer de ligar de volta o cabo dos capacitores eletrol ticos Verificar no manual da m quina a tens o em vazio que deve dar e comparar com o valor obtido Obs No caso das m quinas TDGs a tens o medida de sa da em vazio n o igual a tens o lida no medidor da m quina porque a tens o indicada no medidor a tens o de solda Ent o necess rio colocar uma pequena carga para comprovar que a tens o medida na sa da est igual a tens o indicada no medidor TDG 375ED Ws amp ll P gina 10
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