Apostila de Usinagem versão 2011_1 - Wiki do IF-SC
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1. Os programas CNC obedecem a uma estrutura b sica que deve ser observada na constru o de um programa ESTRUTURA DE UM PROGRAMA CNC IDENTIFICA O CABE ALHO DADOS DA FERRAMENTA APROXIMA O E USINAGEM DO PERFIL DA PE A FIM DE PROGRAMA S o diversos os meios de elabora o de programas CNC sendo os mais usados LINGUAGEM DE PROGRAMA O AUTOM TICA APT No surgimento do CN no in cio dos anos 50 a primeira linguagem de programa o utilizada foi a APT Automatic Programmed Tool Atualmente s utilizada como ferramenta auxiliar na programa o de pe as com geometrias muito complexas principalmente para m quinas de 4 e 5 eixos A linguagem APT uma linguagem de alto n vel LINGUAGEM EIA ISO Linguagem de c digos tamb m conhecida como c digos G na atualidade a mais utilizada universalmente tanto na programa o manual como na programa o gr fica onde utilizado o CAM A linguagem EIA ISO considerada de baixo n vel LINGUAGEM INTERATIVA Programa o por blocos parametrizados possui blocos prontos e n o usa c digos Ex linguagem MAZATROL aplicando s m quinas MAZAK PRODU O GR FICA VIA CAM COMPUTER AIDED MANUFACTURING N o mais uma linguagem de programa o e sim uma forma de programar em que o programador dever possuir os conhecimentos de processos de usinagem materiais ferramentas e dispositivos para usinagem inform tica para manipula o de2. on MINIST RIO DA EDUCA O aam SECRETARIA DE EDUCA O PROFISIONAL E TECNOLOGICA INSTITUTO FEDERAL INSTITUTO FEDERAL DE EDUCA O CI NCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA SANTA CATARINA Campus Ararangu CAMPUS DE ARARANGUA USINAGEM AVAN ADA TORNEAMENTO Prof Daniel Jo o Generoso QUARTO M DULO CURSO T CNICO EM ELETROMEC NICA INSTITUTO FEDERAL DE EDUCA O CI NCIA E TECNOLOGIA CAMPUS ARARANGU 2011 1 E MINIST RIO DA EDUCA O SECRETARIA DE EDUCA O PROFISIONAL E TECNOLOGICA DM sro aL INSTITUTO FEDERAL DE EDUCA O CI NCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA awm SANTA CATARINA CAMPUS DE ARARANGU Campus Ararangu Apostila de Usinagem Avan ada organizada para o quarto m dulo do curso T cnico em Eletromec nica com base em apostilas de outros cursos e manual de instru es do Torno Ergomat COMANDO NUM RICO COMPUTADORIZADO CNC A sigla CNC significa comando num rico computadorizado A primeira m quina ferramenta controlada por computador foi uma fresadora Ela surgiu em 1952 e destinava se a usinar pe as de geometria complicadas utilizadas em avi es e helic pteros Na verdade tratava se de uma fresadora j existente fabricada por uma empresa americana chamada Cincinnati que sofreu modifica es em seus componentes mec nicos e recebeu um controlador eletr nico Este primeiro controlador eletr nico n o lembra nem de longe os pequenos e numerosos controladores num ricos
3. 7 Inserir o valor encontrado da ponta da ferramenta at a face do suporte 8 Pressionar INPUT PROCEDIMENTO PARA PONTO ZERO DA PE A 1 Chamada de ferramenta em MDI usando fun o T Ex T01 fun o MOO 2 Pressionar JOG 3 Posicionar a ferramenta na face da pe a 4 Pressionar OFFSET SETING 5 Pressionar TRAB 6 Posicionar cursor at o ponto zero desejado 054 7 Posicionar o cursor no campo Z 8 Digitar 0 9 Pressionar MEDIR O valor o ponto zero aparecer no campo Z Obs Se n o chamar a ferramenta com a fun o T o comando n o reconhece o comprimento da ferramenta Obs 2 O comando s mede o ponto zero ativo por isso para fazer G55 G56 G57 G58 e G59 ativar fun o em PROCEDIMENTO PARA AJUSTAR PRESS O DE FIXA O DA PLACA HIDR ULICA de prerio do de press o de fracho Pressa shoio ch seguran a e reguladora de prerio 1 Fixar pe a na placa ou pin a 2 Visualizar o bloco hidr ulico que fica do lado esquerdo da m quina 3 Girar cabe a do parafuso da v lvula reguladora de press o do lado esquerdo do bloco hidr ulico no sentido hor rio ou anti hor rio at que o man metro indique a press o desejada 4 Se o Led de quita o de fixa o n o estiver acesso no painel da m quina girar a cabe a do parafuso do pressostato de seguran a L3 B1 sensor de
4. CANCEL 28 POS 29 PROG 30 OFS SET 31 HELP 32 INSERT 33 SYSTEM 34 MESSAGE 35 CSTM GR A IB HTM TEMPI cawi MM 1 E kt ABSOLUTO 814 240 90B HE CAS ELLER CICLO MAH OM BS DS 18 2h HOM LOS BEA 36 DELETE 37 SHIFT 38 INPUT 39 a 42 Setas direcionais 43 PAGE DOWN 44 PAGE UP PROCEDIMENTO PARA LIGAR A M QUINA 1 Ligar a chave geral 2 Esperar o comando inicializar 3 Soltar bot o de emerg ncia 4 Pressionar desliga motores bot o vermelho para eliminar alarme 5 Pressionar liga motores bot o verde PROCEDIMENTO PARA DESLIGAR A M QUINA 1 Pressionar desliga motores bot o vermelho 2 Pressionar bot o de emerg ncia 3 Desligar chave geral PROCEDIMENTO DE MOVIMENTA O DOS CARROS X E Z EM JOG 1 Pressionar JOG 2 Pressionar POS 3 Pressionar TODOS 4 Regular chave seletora de avan o 5 Pressionar conforme a dire o desejada X X Z PROCEDIMENTO DE MOVIMENTA O DOS CARROS X E Z COM A MANIVELA 1 Pressionar HND 2 vezes 2 Pressionar POS 3 Pressionar TODOS 4 Abrir 10 da chave seletora de avan o 5 Pressionar a tecla Z ou Z para movimentar o eixo Z X ou X para movimentar o eixo X 6 Girar a manivela no sentido desejado PROCEDIMENTO DE UTILIZA O MDI 1 Pressionar MDI 2 Pressionar PROG 3 Pressionar 4 Digitar a senten a deseja
5. 3 Modo MDI programa com no m ximo 10 linhas 4 Modo manual 5 Modo referencia 6 Modo incremento de manivela 7 Ativa Desativa bloco a bloco 8 Ativa Desativa bloco barrado 9 Ativa Desativa parada opcional 10 DRY RUN Teste de funcionamento em vazio ativa desativa 11 MC LOCK Bloqueio da m quina para teste de programa ativa desativa 12 Ciclo repetitivo ativa desativa 13 MOO Indica que a m quina est parada por uma fun o MO 14 Livre 15 Quita o de fixa o de material 16 Desliga motores bot o vermelho 17 Liga motores bot o verde 18 Ativa Desativa alimentador de barras 19 Seta direcional 20 Mover eixo X no sentido positivo 21 Seta direcional 22 Mover eixo Z no sentido negativo 23 Deslocamento r pido manual 24 Mover eixo Z no sentido positivo 25 Livre 26 Mover eixo X no sentido negativo 27 Livre 28 Ligar fuso anti hor rio 29 Desligar fuso 30 Ligar fuso hor rio EIA SERES DRETS 220 po 1 Emerg ncia 2 Chave seletora da rota o do fuso de 50 a 120 3 Chave seletora de avan o de eixos de 0 a 120 4 Liga Desliga bomba de fluido refrigerante 5 Liga Desliga transportador de cavacos 6 Fecha fixa o de material 7 Abre fixa o de material 8 Cycle Stop 9 Cycle Start 10 Ativa Desativa libera o para edi o de programas 11 Manivela Eletr nica 1 RESET 2 a 25 Teclas alfa num ricas 26 ALTER 27
6. Em fun o do material a ser usinado bem como da ferramenta utilizada e da opera o executada o programador deve estabelecer as velocidades de corte os avan os e as pot ncias requeridas da m quina Os c lculos necess rios na obten o de tais par metros s o VELOCIDADE DE CORTE VC A velocidade de corte uma grandeza diretamente proporcional ao di metro e a rota o da rvore dada pela f rmula Onde Vc Velocidade de corte m min D Di metro mm N Rota o do eixo rvore rpm Na determina o da velocidade de corte para uma determinada ferramenta efetuar uma usinagem a rota o dada pela f rmula Vc 1000 AVAN O FN O avan o um dado importante de corte e obtido levando se em conta o material a ferramenta e a opera o a ser executada Geralmente nos tornos com comando num rico utiliza se o avan o em mm rota o mas este pode ser tamb m definido em mm min PROFUNDIDADE DE CORTE AP A profundidade de corte um dado importante para usinagem e obtido levando se em conta o tipo da ferramenta geralmente estabelecida pelo fabricante da mesma em cat logos em mm POT NCIA DE CORTE NC EM CV Para evitar inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga do motor e consequente parada do eixo rvore durante a opera o faz se necess rio um c lculo pr vio da pot ncia a ser consumida que pode nos ser dada pela f rmula onde Ks p
7. O BIBLIOGRAFIA Apostila de CNC Comando Num rico Computadorizado Escola SENAI Roberto Mange Campinas Mec nico Geral Curso de Aprendizagem Industrial Manual de Opera o Torno universal CNC Modelo TNG 42 Comando FANUC Oi Mate TC Edi o Janeiro de 2007 ERGOMAT INDUSTRIA E COMERCIO LTDA Apostila Processos de Usinagem Fabrica o por Remo o de Material Prof Dr Eng Rodrigo Lima Stoeterau Revis o 2004 1
8. arquivos m quinas avan os rota es e par metros dom nio de um software de CAD e um de CAM Descrevendo de uma maneira simplificada apenas para f cil entendimento o programador entra com o desenho da pe a que pode ser feito no pr prio CAM ou em desenhos recebidos do CAD Computer Aided Design define mat ria prima tipo e dimens es ferramentas e demais par metros de corte escolhe o p s processador de acordo com a m quina que far a usinagem e o software de CAM se encarregar de gerar o programa utilizando os c digos da linguagem EIA ISO Ser estudado programas utilizando a linguagem EIA ISO O programa CNC constitu do de Caracteres um n mero letra ou s mbolo com algum significado para o Comando Exemplo 2 G X A T Endere os uma letra que define uma instru o para o comando Exemplo G X Z F Palavras um endere o seguido de um valor num rico Exemplo G01 X25 F0 3 Bloco de Dados uma s rie de palavras colocadas numa linha finalizada pelo caractere Exemplo G01 X54 Y30 F 12 Programa uma s rie de blocos de dados Finalizada por M30 CARACTERES ESPECIAIS Fim de bloco EOB End Of Block Todo bloco deve apresentar um caractere que indique o fim do bloco Coment rio Os caracteres par nteses permitem a inser o de coment rios Os caracteres que vierem dentro de par nteses s o considerados coment rios e ser o ignor
9. atuais Eles tinham v rias vezes o tamanho da pr pria m quina consumiam muita energia el trica falhavam frequentemente e sua capacidade de c lculo era muito limitada se comparada tecnologia atualmente dispon vel No entanto apesar dessas limita es essa fresadora inaugurou a era das m quinas ferramenta CNC Durante cerca de oito anos entre 1952 e 1960 a utilidade desse novo tipo de tecnologia foi testada nos mercados dos Estados Unidos e da Europa Os usu rios de m quinas ferramenta desconfiados da efici ncia dos equipamentos e assustados com os pre os elevados n o aderiram imediatamente ao novo conceito de produ o Apenas poucas ind strias como a aeron utica e a automobil stica tinham condi es financeiras para adquirir este tipo de equipamento Com a redu o progressiva dos custos e o aumento da capacidade de c lculo dos controladores eletr nicos a tecnologia CNC popularizou se entre ind strias pequenas e m dias Hoje praticamente imposs vel imaginar a ind stria principalmente os setores mec nico e metal rgico sem a presen a de m quinas ferramenta CNC Os benef cios trazidos pela aplica o de comandos num ricos e m quinas ferramenta foram Fabrica o de pe as de geometria mais complexas toler ncias dimensionais mais estreitas e melhor acabamento superficial Maior repetibilidade das caracter sticas do produto as pe as produzidas s o id nticas umas as outras independentem
10. A ngulo polar F Velocidade de avan o de trabalho Em mm min ou mmrrot M Fun o auxiliar que depende da interface da m quina S Rota o do fuso T Defini o de ferramenta X P U Vari veis para tempo de espera P Chamada de subprograma FUN ES AUXILIARES M MOO Parada programada Parada opcional MO2 Fim de programa 3 Girar fuso principal sentido hor rio MO4 Girar fuso principal sentido anti hor rio MOS Parada do fuso MO7 Ligar bomba de refrigera o MO9 Desligar bomba de refrigera o M10 Fixar material no fuso principal M11 Soltar fixa o de material no fuso principal M19 Posicionar fuso em conjunto com M30 Fim de programa M31 Quita o do sinal de fim de barra alimentador M35 Ativar sinal CDZ chanfro na sa da de rosca M36 Desativar M35 M37 Ativar sinal SMZ velocidade zero para avan ar bloco M38 Desativar M37 M60 Trocar barra com fuso parado magazine de barras M61 Trocar barra com fuso pendulando magazine de barras M77 Liberar M10 M11 com fuso girando M78 Desligar M77 M92 Ligar transportador de cavacos para frente M93 Desligar transportador de cavacos M94 Abrir porta separadora de pe as M95 Fechar porta separadora de pe as M98 Chamada de subprograma M99 Fim de subprograma TABELA DE FUN ES PREPARAT RIAS C DIGO G 600 Posicionamento em avan o r pido G01 Interpola o lin
11. a uma edi o fora da sequ ncia do programa ou ap s sua edi o completada FUN O F Geralmente nos tornos CNC utiliza se o avan o em mm rota o mas este tamb m pode ser utilizado em mm min O avan o um dado importante de corte e obtido levando se em conta o material a ferramenta e a opera o a ser executada F0 3 ou F 3 FUN O T A fun o T usada para selecionar as ferramentas informando m quina o seu zeramento PRE SET raio do inserto sentido de corte e corretores Programa se o c digo T acompanhado de no m ximo quatro d gitos Os dois primeiros d gitos definem a localiza o da ferramenta na torre e seu zeramento PRE SET e os dois ltimos d gitos definem o n mero do corretor de ajustes de medidas e corre es de desgaste do inserto Exemplo T0202 O giro de torre no caso do nosso equipamento GANG de ferramentas e o movimento dos carros n o podem estar no mesmo bloco que a fun o T ela deve ser programada em uma linha de maneira isolada Importante O raio do inserto R e a geometria da ferramenta T devem ser inseridos somente na p gina de geometria de ferramentas PAINEL DE COMANDO DO TORNO ee E EDIT DI SAZ je BNP BS PRT EOF Dp xp Sp Zp OR RPPP H BBB BRR BBB RGE p e F GUE RD BR g ES 4 1 Modo autom tico 2 Modo edi o
12. ados pelo comando FUN ES DE POSICIONAMENTO O comando trabalha em mil metros para palavras de posicionamento com ponto decimal Fun o X Aplica o Posi o no eixo transversal absoluta X20 ou X 5 Fun o Z Aplica o Posi o no eixo longitudinal absoluta Z20 ou Z 20 Fun o U Aplica o Posi o no eixo transversal incremental U5 ou U 5 Usado em programa o feita em coordenadas absolutas Fun o W Aplica o Posi o no eixo longitudinal incremental W5 ou W 5 Usado em programa o feita em coordenadas absolutas FUN ES ESPECIAIS FUN O O USADA NO COMANDO GE FANUC Todo programa ou sub programa na mem ria do comando identificado atrav s da letra O composto por at 4 digitos podendo variar de 0001 at 9999 Para facilitar a identifica o do programa recomenda se inserir um coment rio observando se o uso dos par nteses Ex 05750 Flange do eixo traseiro FUN O N Define o n mero da sequ ncia Cada sequ ncia de informa o pode ser identificada por um n mero de um a quatro d gitos que vir ap s a fun o N Esta fun o utilizada em desvios especificados em ciclos e em procura de blocos Exemplo N50 G01 X10 N60 G01 Z10 N o necess rio programar o n mero de seq ncia em todos os blocos de dados A sequ ncia aparecer automaticamente ap s a inser o de cada bloco de dados a n o ser que seja feit
13. da Ex M4 S200 5 Pressionar EOB 6 Pressionar INSERT 7 Fechar a porta 8 Pressionar CYCLE START Obs Fixar material se for girar o fuso PROCEDIMENTO DE CHAMADA DE ESTA O DO GANG 1 Pressionar MDI 2 Pressionar PROG 3 Pressionar 4 Digitar n da ferramenta desejada Ex TOS 5 Pressionar EOB 6 Pressionar INSERT 7 Posicionar o cursor em O 0000 8 Fechar a porta 9 Pressionar CYCLE START a gang posiciona na posi o 5 10 Pressionar RESET para liberar a trava da porta 11 Abrir porta PROCEDIMENTO PARA PRESET DE FERRAMENTA NO EIXO X 1 Fazer a fixa o de um material na placa ou pin a Ex Mat 930mm 2 Pressionar JOG 3 Movimentar a ferramenta at que encoste no di metro do material 4 Pressionar OFFSET SETING 5 Pressionar CORRET 6 Pressionar GEOM 7 Posicionar o cursor at a ferramenta a ser feito o preset no eixo X 8 Digitar o di metro do material no qual a ponta da ferramenta encontra se encostado Obs Inserir o valor negativo se a ferramenta estiver posicionada abaixo da linha de centro 9 Pressionar MEDIR 10 Recuar eixos PROCEDIMENTO PARA PRESET DE FERRAMENTA NO EIXO Z 1 Fazer a fixa o de um material no porta ferramenta 2 Medir da ponta da ferramenta at a face do suporte 3 Pressionar OFFSET SETING 4 Pressionar CORRET 5 Pressionar GEOM 6 Posicionar o curso at a ferramenta a ser feito o preset no eixo Z
14. ear G02 Interpola o circular sentido hor rio G03 Interpola o circular sentido anti hor rio G04 Tempo de espera 610 Entrada de dados program vel G11 Cancela entrada de dados program vel G20 Entrada em polegadas G21 Entrada em mil metros G28 Retorno ao ponto de refer ncia G33 Abertura de roscas G34 Abertura de roscas com passo vari vel G40 Cancela compensa o de raio G41 Compensa o de raio esquerda G42 Compensa o de raio direita G53 Defini o do sistema de coordenadas da m quina G54 Sele o do sistema de coordenadas 1 G55 Sele o do sistema de coordenadas 2 G56 Sele o do sistema de coordenadas 3 G57 Sele o do sistema de coordenadas 4 G58 Sele o do sistema de coordenadas 5 G59 Sele o do sistema de coordenadas 6 G65 Chamada de macro G70 Ciclo de acabamento G71 Ciclo de desbaste longitudinal G72 Ciclo de desbaste transversal G76 Ciclo de abertura de roscas m ltiplas G78 Ciclo de abertura de rosca simples G80 Cancela ciclo G83 Ciclo de fura o profunda G84 Ciclo de rosca para macho G90 Programa o em medida absoluta G91 Programa o em medida incremental G92 Define velocidade m xima do fuso G94 Avan o em mil metros por minuto G95 Avan o em mil metros por rota o G96 Controle de velocidade de corte constante G97 Cancela velocidade de corte constante ESTRUTURA E CARACTER STICAS DE UM PROGRAMA CNC
15. ente dos fatores humanos Redu o da fadiga dos operadores humanos que passam a ser respons veis apenas por tarefas de prepara o programa o e controles de uma grande variedade de pe as sem que para isso sejam necess rios ajustes demorados no equipamento Contudo o uso das m quinas CNC trouxe problemas tais como Necessidade de investimentos relativamente elevados para aquisi o dos equipamentos Necessidade de treinamento e capacita o de m o de obra para a utiliza o de todo o potencial tecnol gico das m quinas Desempregos nos segmentos da ind stria onde foram instaladas Alguns desses problemas no entanto poderiam ser solucionados na pr pria empresa Assim a recapacita o dos oper rios para novos postos de trabalho ou at sua absor o pelos pr prios fabricantes dos equipamentos autom ticos s o solu es vi veis que dependiam basicamente da pol tica social da empresa SISTEMAS DE COORDENADAS Toda geometria de pe a transmitida ao comando com o aux lio de um sistema de coordenadas cartesianas e TORNO X Movimento transversal OBS Os movimentos em X e Z s o dados pela ferramenta Z Movimento longitudinal SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS Neste sistema a origem estabelecida em fun o da pe a a ser executada para tanto pode se estabelec la em qualquer ponto do espa o facilitando a programa o Este processo denomina se Zero Flutuante Com
16. o visto a origem do sistema foi fixada como sendo os pontos Z0 O ponto XO definido pela linha de centro rvore O ponto 0 definido por qualquer linha perpendicular linha de centro do eixo rvore Durante a programa o normalmente a origem X0 0 pr estabelecida no fundo da pe a encosto das castanhas ou na face da pe a conforme a ilustra o que se segue X X Z Z ORIGEM Z0 ORIGEM Z0 SISTEMAS DE COORDENADAS INCREMENTAIS A origem deste sistema estabelecida para cada movimento da ferramenta Ap s qualquer deslocamento haver uma nova origem ou seja para qualquer ponto atingido pela ferramenta a origem das coordenadas passar a ser o ponto alcan ado Todas as medidas s o feitas atrav s da dist ncia a ser deslocada Se a ferramenta desloca se de um ponto A at B dois pontos quaisquer as coordenadas a serem programadas ser o as dist ncias entre os dois pontos medidas projetadas em X e Z NORMA ISO 6983 A Norma ISO 6983 descreve o formato das instru es do programa para M quinas de Controle Num rico Trata se de um formato geral de programa o e n o um formato para um tipo de m quina espec fica A flexibilidade desta norma n o garante intercambiabilidade de programas entre m quinas Os objetivos desta norma s o e unificar os formatos padr o anteriores numa Norma Internacional para sistemas de controle de posicionamento movimento linear e cont
17. orneamento e introduzir um formato padr o para novas fun es n o descritas nas normas anteriores reduzir a diferen a de programa o entre diferentes m quinas ou unidades de controle uniformizando t cnicas de programa o e desenvolver uma linha de a o que facilite a intercambiabilidade de programas entre m quinas de controle num rico de mesma classifica o por tipo processo fun o tamanho e precis o e incluir os c digos das fun es preparat rias e miscel neas NOTA Esta norma d suficiente liberdade ao fabricante da m quina CNC para adequar a estrutura dos programas s diversas aplica es na m quina portanto preciso observar cuidadosamente o manual de programa o NOMENCLATURA DOS EIXOS E SISTEMAS DE COORDENADAS A nomenclatura dos eixos e movimentos est definida na norma internacional ISO 841 Numerical control of machines e aplic vel a todo tipo de m quina ferramenta Os eixos rotativos s o designados com as letras A Be 6 os eixos principais de avan o com as letras X Y e Z TORNO CNC DESCRI O DE VARI VEIS O N mero de programa N Identifica o de bloco G C digo ISO da fun o preparat ria a ser executada X Z Coordenada do ponto final em modo absoluto ou incremental dependendo do estado modal do comando U W Coordenada incremental em X e em Z I J K Coordenada incremental do centro de c rculo para o ponto inicial do arco R Raio
18. quita o que fica no lado direito do cilindro at que o Led acenda 5 Soltar e fixar a pe a para que a nova press o atue 6 Ap s fechar placa ou pin a o Led de quita o de fixa o estiver piscando ajustar o sensor de seguran a que est no cilindro de sujei o PROCEDIMENTO PARA INTRODUZIR PROGRAMA VIA TECLADO 1 Pressionar EDIT 2 Girar a chave de prote o de mem ria na posi o 0 3 Pressionar PROG 4 Pressionar PRGRM 5 Digitar a letra O e o n do programa Ex O 1100 6 Pressionar INSERT 7 Pressionar SETA PARA DIREITA 2x 8 Pressionar EXT C 9 Pressionar 1 10 Digitar o nome ou n da pe a 11 Pressionar 12 Pressionar 13 Pressionar INSERT 14 Digitar o programa Ex N1 G53 X300 Z400 TO 15 Pressionar EOB 16 Pressionar INSERT 17 Continuar digitando o programa PROCEDIMENTO PARA ALTERAR O CONTE DO DO PROGRAMA EM EDIT 1 Pressionar Edit 2 Girar chave de prote o de mem ria na posi o 0 3 Pressionar PROG 4 Digitar o n do programa a ser alterado Ex O 1102 5 Pressionar 0 SRH 6 Colocar o cursor sobre a senten a a ser alterada 7 Digitar a nova senten a 8 Pressionar ALTER PROCEDIMENTO PARA COLOCAR PROGRAMA NA MEM RIA DE TRABALHO 1 Pressionar Edit 2 Pressionar PROG 3 Pressionar DIR 1 4 Digitar o n do programa Ex O 1102 5 Pressionar O SRH ou SETA PARA BAIXO DEFINI O DOS PAR METROS DE CORTE
19. ress o espec fica de corte Kg mm Ap profundidade de corte mm fn avan o mm rota o Vc velocidade de corte m min n rendimento para GALAXY 10 0 9 Ks fn Ap Vc 4500 VELOCIDADES DO PROCESSO DE USINAGEM Velocidade de Corte Vc Vc f material pe a material ferramenta Vc 1000 gt Velocidade de Avan o Vf gt Velocidade efetiva de corte Ve GRANDEZAS DE CORTE avan o f profundidade de corte ap largura de corte b espessura de corte h ngulo de dire o do gume c Omis Xr nguio de dire o do gume ap Profundidade de core T Avan o b largura de usinagem h Espessura de uslangem ap T se o de usinagem b A se o de usinagem Figura 15 Grandezas do processo de usinagem Valores orientativos para press o espec fica de corte Ks MATERIAL Dureza BRINELL AVAN O em mm rota o RI E E SEIO ra aa ajajaj RI E SEIOS em me ajajaj s oo f ee e SETS mormo aw se mm mom NOPNDBOMEDO Ms msmo mm mo mormono een e ms A O Mn A o Cr Ni 192 a 235 A O Cr Mo 85 a 100 235 a 278 cn oi A O FERRAMENTA HSS A O MANGANES DURO FERRO FUNDIDO MOLE FERRO FUNDIDO M DIO FERRO FUNDIDO DURO FOFO MALE VEL TEMP E O O O O SO ES O
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