- Bambozzi
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1. 4 ciclos de trabalho diferentes que est o entre 0 31 ou 0 51 12 5 0 32 ou 1 2 25 0 0 53 ou 1 3 50 0 0 34 ou 0 54 75 0 No processo de solda TIG AC DC Existem mais de 10 frequ ncias para trabalho pulsado 0 3 Hz 0 5 Hz 1 Hz 2 Hz 3 Hz 5 Hz 8 Hz 10 Hz 15 Hz 20 Hz todas com possibilidade de 4 ajustes para ciclo de trabalho INVERT MXI 205ED AC DC P gina 07 PS51360 000 4008 07 Ajuste de Par metros e Memoriza o A mudan a dos par metros de soldagem acontece pressionado o bot o indicado na descri o n 8 pressionando tantas vezes quanto necess rio at o item desejado assim pelo bot o de ajuste descri o n 5 define se o valor solicitado Ap s esta sequ ncia poss vel memorizar o novo valor do par metro pressionando o bot o da descri o n 8 ou aguarde cerca de 1 2 Um minuto e 30 segundos a memoriza o autom tica e o display retorna ao valor da corrente 12 O par metro modificado sempre individual e mostrado pelo respectivo led 08 Mudan a e Memoriza o do Tipo de Soldagem A mudan a do tipo de soldagem ocorre quando pressionamos o bot o descri o n 6 na seguinte sequ ncia TIG TIG Pulsado SMAW A memoriza o ocorre 1 minuto ap s a ultima sele o do bot o descrito no item n 6 No modo SMAW eletrodo todos os ajustes usados no modo TIG s o desabilitados exceto o ajuste de corrente que feito pelo potenci metro indicado no2. 20 segundos com resolu o de 0 1 segundos 7 A corrente de in cio da soldagem atingida na fase inicial da mesma e ela permanece no modo 4 instantes at liberar a tocha para pulso 8 A rampa de descida ajustada de 0 0 a 20 segundos 9 A corrente de fundo background somente ativada na modalidade de soldagem pulsada INVERT MXI 205ED AC DC P gina 08
3. RN ASSIST NCIAS T CNICAS AUTORIZADAS acesse www bambozzi com br assistencias html ou ligue 55 16 3383 3818 BAMBOZZI SOLDAS LTDA Rua Bambozzi 522 Centro CEP 15990 668 Mat o SP Brasil Fone 16 3383 3800 Fax 16 3382 4228 bambozzi Obambozzi com br www bambozzi com br CNPJ MF 03 868 938 0001 16 Ins Estadual 441 096 140 110 S A B Servi o de Atendimento Bambozzi 0800 773 3818 sab bambozzi com br q pambozz Manual de Instru es Fonte Inversora INVERT MXI 205ED AC DC PS51360 000 4008 NDICE Opera o Precau es de Seguran a Conex es para Soldagem Ajuste dos Par metros de Soldagem Tabela de Ajuste dos Par metros de Soldagem Descri o do Ciclo de Trabalho e Frequ ncia de Pulso Ajuste de Par metros e Memoriza o Mudan a e Memoriza o do Tipo de Soldagem Varia o dos Par metros de Soldagem p gina em branco Descri o dos Comandos Parte Traseira da M quina Par metros Memorizados de F brica Display Multifuncional INVERT MXI 205ED AC DC P gina 01 PS51360 000 4008 11 Parte Traseira da M quina Nesta parte da m quina est o indicados os seguintes dados 1 Entrada de g s com engate r pido 2 Chave Geral 3 Cabo de Rede El trica 12 Par metros Memorizados de F brica necess rio operar do seguinte modo Pressionar o bot o da tocha descrito no item 06 Aplicar tens o no siste
4. descritos no modo 4 instantes esta a mesma A diferen a consiste no acionamento do gatilho da tocha se a m quina esta entregando a corrente ajustada no par metro 12 e o bot o pressionado uma vez num per odo inferior a 0 7 segundos na corrente de solda ocorre um decremento at o valor pr ajustado Se o per odo de acionamento do gatilho da tocha for inferior a 0 7 segundos a corrente de solda sofrer um incremento atingindo o valor de 12 pr determinado Pressionando o bot o da tocha com per odo acima de 0 7 segundos entre a condi o de alta corrente 12 e baixa corrente If o arco se apaga e a corrente alterna com tempo pr determinado em Sd 10 7 Comando Remoto Ver Conector X2 O ajuste do potenci metro local limitado para valores mais altos e os menores s o memorizados atrav s de Is Ex Com o potenci metro local descri o n 5 selecionado 100A corrente de partida no par metro Is iniciado a 50A atrav s do potenci metro remoto ou pedal ambos limitar o a corrente entre 50A e 100A Verifique as conex es corretas para X1 e X2 Conector X1 Esquema El trico rri Conex o do interruptor da Tocha TIG Conector da Tocha TIG INVERT MXI 205ED AC DC P gina 10 PS51360 000 4008 10 Descri o dos Comandos 10 1 Pulsado AC DC Somente permitida a mudan a dos par metros com a m quina em stand by nos modos DC DC a mudan a de polaridade atingi se a sa da no SM
5. item n 5 Quando no modo TIG ou TIG Pulso h a possibilidade de alterarmos o Lift HF pressionando o bot o indicado pelo n 7 a medida que solicitamos os leds um de cada vez indicar o o tipo de ajuste 2T HF Padr o em 4T HF Duplo N vel 2T LIFT ARC 4T LIFT ARC Duplo N vel 2T HF etc A memoriza o ocorre da mesma forma como descrito anteriormente ap s 1 minuto 09 Varia o dos Par metros de Soldagem Todos os itens de cada programa s o pass veis de altera o sempre partindo da corrente de solda I2 alterando um de cada vez o ajuste feito atrav s do potenci metro indicado no item n 5 cada par metro memorizado ap s 1 minuto depois do ultimo ajuste Para variar outro par metro basta pressionar o bot o de n 8 e fazer novo ajuste 1 A rampa de descida varia de 0 1 a 20 segundos 2 A corrente de solda que voc ajustou para a rampa de descida atingida no final da soldagem conforme selecionado a fun o 4 instantes Pr G s Lift Arc ou Iguinitor Corrente de Soldagem e P s G s a tocha liberada para pulsar Preencher furos 3 O p s g s varia de 0 0 20 segundos com resolu o de 0 1 segundos 4 Ajusta o percentual do balan o da forma de onda de sa da de 15 a 65 somente no modo AC DC maior penetra o de 15 a 50 de 50 a 65 obtemos maior limpeza 5 O ajuste da frequ ncia varia de 20Hz at 200Hz 6 Intervalo do pr g s varia de 0 0 a
6. AW para soldagem de diferentes materiais Para o processo TIG existe somente a escolha entre DC e AC DC este ultimo exclusivo para soldagem do Alum nio e suas ligas 10 2 Modo Pulsado AC DC Permite a sele o do SMAW TIG TIG DC e TIG DC pulsado 10 3 Modo Pulsado Litf Arc Esta dispon vel no modo TIG no Lift Arc 2 instantes e Lift Arc 4 instantes com duplo n vel de corrente ambos com descarga capacitiva e HF 10 4 Comando Remoto Quando necess rio ajustar a corrente de solda pelo potenci metro remoto proceder da seguinte maneira Pressione o bot o remoto e o LED que indica esta situa o ascender Desta forma podemos ajustar a corrente de solda 12 10 5 Opera o no Modo 2 Instantes 1 Pressione o gatilho da tocha TIG se selecionado o par metro de Pr Gas diferente de 0 o tempo selecionado de pr g s atuar normalmente caso contrario o arco abrir instantaneamente Ap s abertura do arco a m quina ajusta se a corrente de solda 12 selecionada n o ocasionando uma poss vel queda da corrente de solda 2 Liberando o bot o da tocha a corrente de solda ser posta em zero imediatamente Ajustando o p s g s conforme planejado ap s o final da soldagem o g s continuar fluindo de acordo com o solicitado 10 6 Opera o no Modo 4 Instantes 1 Pressionando o bot o da tocha se selecionado par metro pr g s diferente de 0 ser adicionado a abertura do arco um atraso se selec
7. Para m quina TIG 205 AC DC a faixa de ajuste vai de 5 at 200A em AC para TIG DC o ajuste de 5 at 170A Para TIG 165 AC DC a faixa de ajuste de 5 at 165A tanto em AC como DC e No modo SMAW Soldagem a Eletrodo Revestido a TIG 205 AC DC pode fornecer 170A enquanto TIG 165 AC DC 165A e Sd Ver painel frontal Lado esquerdo de 12 S Rampa de descida e Su Ver painel frontal Lado direito de 12 S Rampa de subida INVERT MXI 205ED AC DC P gina 06 PS51360 000 4008 06 Descri o do Ciclo de Trabalho e Frequ ncia de Pulso Para a fun o TIG Pulsado ambos AC DC e DC definido automaticamente uma passagem por uma corrente relativamente baixa chama de corrente de terra background ajustada para o par metro Is a corrente normal de solda ajustada por I2 indicada em Hz pelo display Para uma regulagem mais precisa poss vel ajustar a porcentagem do tempo pulso em rela o ao tempo total que a corrente 12 se mant m Esta regulagem como o ciclo de trabalho indicado em Na soldagem TIG DC existem 12 possibilidades de frequ ncia para soldagem 0 3 Hz 0 5 Hz 1 Hz 3 Hz 5 Hz 10 Hz 15 Hz 20 Hz 30 Hz 50 Hz 80 Hz 100 Hz Cada qual com 3 ou 4 possibilidades de ajuste de ciclo de trabalho Ajuste Frequ ncia Ciclo de Trabalho Hz 0 31 3 0 25 0 0 32 30 0 50 0 103 100 0 75 0 Para valores de frequ ncia de 0 3 Hz 0 5 Hz e 1 0 Hz poss vel escolher entre
8. ado normal de opera o INVERT MXI 205ED AC DC P gina 13 PS51360 000 4008 Antes de usar o aparelho ler o conte do deste manual e preserva lo consigo guarda lo em local seguro 01 Opera o Este equipamento deve ser usado exclusivamente para soldagem 02 Precau es de Seguran a 2 1 A solda e o Corte a Arco El trico Eles podem ser prejudiciais a voc e a outras pessoas ent o seguir as instru es de seguran a conforme descrito neste manual 2 2 O Choque El trico pode Matar Instalar e conectar terra a m quina de solda de acordo com as normas aplic veis Nunca toque as partes vivas porta eletrodos ou eletrodo sem as luvas de prote o ou com as mesmas midas Sempre manter se isolado do terra e partes vivas Certifique se de que sua posi o de trabalho segura 2 3 Fuma a e G s podem Prejudicar sua Sa de Durante a opera o de soldagem posicione se de tal forma que os gases e fuma a n o atinjam sua cabe a Voc deve operar em presen a de ventila o satisfat ria usar aspiradores e evite o ac mulo de gases iii Th 2 4 Intensidade Luminosa do Arco Fere os Olhos e Queima a Pele Proteger seus olhos com m scara de solda e sua pele com vestimenta apropriada Proteger outras pessoas com tela ou tapume para soldagem 2 5 Risco de Fogo e Queimaduras As fa scas podem causar inc ndio ou queimaduras na pele Tenha certeza de que n o h material inflam vel dentro ou fora do local de
9. ionado 0 o arco inicia se imediatamente Ap s a abertura de arco a m quina atinge a corrente de solda Is 2 Liberando o bot o da tocha a corrente de solda ajusta se para o valor selecionado atrav s do par metro 12 com o tempo determinado 3 Operando o gatilho e mantendo pressionado o valor da corrente de solda 12 alterado se ajustado na m quina Ap s liberado somente o gatilho durante a rampa de descida da corrente de solda imediatamente o arco apagado 4 A corrente de solda manter se at a libera o do bot o do gatilho Depois de finalizado o arco de solda inicia se o tempo de p s g s para a refrigera o do eletrodo e prote o da po a de fus o INVERT MXI 205ED AC DC P gina 09 PS51360 000 4008 05 Tabela de Ajuste dos Par metros de Soldagem Descri o Corrente de Solda TIG TIG PULSADO DC e AC DC Corrente de Solda SMAW Tempo de Descida da Corrente 12 Fim da Soldagem Ajuste de Redu o da Corrente de Solda Ea Ajuste do Tempo de G s no Final da Soldagem EE Ajuste do Tempo de G s no In cio da Soldagem Ajuste da Corrente de In cio quando acionado no Gatilho da Tocha Ajuste no Tempo da Rampa da Corrente I2 Freq ncia de Pulso Somente para TIG Pulsado Ajuste Padr o 5 170A 5 200A 100A 5 170A 0 0 a 20 0 5 12A 0 0 a 20 0 004200 o A 0 0 a 20 0 3 100Hz Ver 30Hz desc e Est simbologia significa Segundos e
10. jam de acordo com a corrente a ser utilizada 2 9 2 Iniciando o Trabalho A m quina de solda deve ser obrigatoriamente conectada a rede el trica por um plugue normalizado pr prio para este fim Sempre verifique a tens o da rede e da m quina bem como a capacidade de ambas O cabo multipolar m quina monof sica para rede el trica composto por dois condutores um geralmente preto e outro azul o terceiro amarelo com listras verdes destinado ao aterramento da m quina 2 9 3 Sec o dos Cabos de Alimenta o M quinas de solda monof sicas em 220V para eletrodo revestido at 160A TIG DC e AC at 200A usar cabos n o menores que 6mm e disjuntores para 40A INVERT MXI 205ED AC DC P gina 03 PS51360 000 4008 e Conector do Gatilho ppa p toeng Conex o de G s 10 10 Opera o em AC Selecionando AC no painel de comandos este ser indicado atrav s de um LED Neste modo de opera o use a mesma descri o do ciclo TIG AC DC adicionando os ajustes da forma de onda quadrada frequ ncia e balan o 10 11 Ajustes Regular o Balan o da corrente item n 2 considerando que o ajuste consiste em penetrar mais ou menos na pe a Com a regulagem no modo AC DC apresenta boa fus o com baixo aquecimento do eletrodo reduzindo a decapagem do mesmo por meio da oxida o proveniente do alum nio A regulagem do balan o deve ser capaz de limpar o oxido do material Na maioria das aplica es n o deve se u
11. ltrapassar 50 do balan o pois a limpeza excessiva acelera o desgaste do eletrodo devido ao calor gerado Quando aumentamos a frequ ncia o arco de solda ganha muito em estabilidade por m para baixas frequ ncias aumenta se a velocidade de soldagem Para correntes elevadas 140A 150A se a frequ ncia est acima de 100Hz pode haver a emiss o de ru do n o alterando a soldagem E recomendado n o ultrapassar os 100 Hz Em casos particulares do alum nio ou suas ligas com pouco oxido poss vel verificar a instabilidade do arco de solda especialmente em chapas finas em baixa corrente para tal pode se fazer o seguinte 1 Aumentar a frequ ncia da forma de onda da corrente de solda 2 Usar somente g s arg nio 3 Ajustar o balan o entre 25 e 35 estes valores s o mostrados apenas durante 4 segundos no display 4 Usar ambos os cabos de solda o mais curto poss vel pois a instabilidade inversamente proporcional ao comprimento dos cabos de solda 5 Preferencialmente usar eletrodos com 98 de tungst nio com 2 de t rio melhorando sensivelmente a condu o de corrente el trica 6 Usar eletrodos o mais fino poss vel de acordo com a corrente de soldagem com a ponta devidamente afiada permitindo assim uma boa temperatura da ponta do eletrodo aumentando a performance do arco el trico 7 N o usar bicos de cer mica com di metro de sa da muito pequeno pois este provoca um grande efeito alisado
12. ma Aparecer em sequ ncia enquanto o programa passa os valores e escalas s o mostrados TIG gt Vx x Ex V1 1 que indica a vers o do programa Terminado o procedimento qualquer valor num rico contem nas c lulas de mem ria n o vol til o sistema ser cancelado para permitir que sejam todos testados em f brica Como via de regra nunca altere o valor num rico exceto quando verificado alguma distor o pode ocorrer perturba es a rede el trica 13 Display Multifuncional O display da m quina multifuncional capaz de visualizar todas as correntes e grandezas de opera o de soldagem toda vez que o bot o SET for pressionado Mensagens de alarme s o visualizadas normalmente pela corrente de solda se a m quina n o esta ativa Durante a falha poss vel pressionar o bot o SET no modo de visualiza o exceto o par metro Pulso podemos alter lo Durante a falha todos os par metros da m quina ficam invari veis A falha indicada com tr s tra os Se esta mensagem aparecer durante a soldagem significa que a m quina esta sendo exigida acima de sua capacidade Quando houver aquecimento excessivo a mensagem tHr aparecer no display Se visualizar E In significa queda de tens o elevada durante 4 segundo ser mostrado no display Quando o display gira intermitente temos curto circuito na sa da da m quina cabos de solda no modo SMAW O LED ON indica est
13. or para comando e pulso da Tocha TIG 5 Conector para Tocha TIG e ou Porta Eletrodos Conectar os condutores de controle e soldagem conforme figura acima INVERT MXI 205ED AC DC P gina 04 PS51360 000 4008 04 Ajuste dos Par metros de Soldagem No Painel Frontal Vers o Padr o Potenci metro de ajuste da frequ ncia AC de 20 a 200 Hz Potenci metro de ajuste do balan o em AC de 15 a 65 mais ou menos Bot o de sele o local ou remoto Bot o de sele o TIG DC ou TIG AC DC Bot o de sele o Eletrodo TIG DC TIG Pulsado Bot o de sele o do Lift Arc 2 ou 4 vezes HF 2 ou 4 vezes 1 2 3 4 5 Potenci metro de ajuste da corrente de solda e par metros de trabalho 6 7 8 Bot o de sele o dos par metros de pulso para soldagem O LED que ascende primeiro indica que a m quina automaticamente est selecionada para TIG AC DC com 2 acionamentos para HF o modo de soldagem ajustado de fabrica s o par metros julgados satisfat rios na maioria dos casos de aplica o Se desejar alterar o tipo ou a forma de onda da soldagem necess rio ajustar os par metros descritos acima INVERT MXI 205ED AC DC P gina 05 PS51360 000 4008 mm 10 6 1 Opera o no Modo 4 Instantes Duplo N vel tr Selecionado o n vel duplo de corrente de Solda o 2 n vel de corrente planejado se o 1 for ajustado no par metro 12 A opera o melhor apresentada considerando os pontos 1 e 2
14. r 8 Regular a corrente de partida par metro Is para um valor o mais alto poss vel para acelerar e estabelecer a temperatura ideal para solda INVERT MXI 205ED AC DC P gina 12 PS51360 000 4008 Conector X2 Esquema El trico di CENTRAL POT Conex o Remota 2 3 4 Conex o do interruptor da Tocha TIG 1 5 10 8 Soldagem SMAW com Eletrodo Revestido Conecte os cabos no painel dianteiro conforme a simbologia indicada Nunca tocar no porta eletrodos ou eletrodo com as m os No painel traseiro esta localizada a chave principal que quando acionada esta vai direto ao ultimo modo de soldagem que indicado no painel frontal por um LED INV ON se a mesma estiver em SMAW Ajuste a corrente de solda de acordo com a bitola do eletrodo a ser utilizado 10 9 Soldagem TIG Para soldagem do a o inox ferro e cobre use DC j o alum nio e suas ligas usar o AC Conecte os cabos de solda conforme indicado no painel da m quina tenha certeza de que existe um bom contato do cabo obra com a mesa de solda Conecte tamb m o conector de comando da tocha gatilho Conectar no local indicado a mangueira de g s alimenta o e tocha Depois de efetuado estas opera es podemos ligar a m quina INVERT MXI 205ED AC DC P gina 11 PS51360 000 4008 03 Conex es para Soldagem 1 Conector para cabo OBRA TIG e Eletrodo Revestido 2 Conector para comando Remoto 3 Conector sa da de G s para a Tocha 4 Conect
15. trabalho e fa a uso das roupas apropriadas para soldagem el trica 2 6 Ru do Este equipamento n o produz ru do excessivo 50 db Il O processo de soldagem e plasma s o capazes de produzir ru do superior necessitando de equipamentos de prote o auricular previsto em lei INVERT MXI 205ED AC DC P gina 02 PS51360 000 4008 2 7 Campo Magn tico A Os campos magn ticos oriundo de m quinas e processo de solda podem afetar o funcionamento do marca passo neste caso imprescind vel consultar um m dico antes de aproximar se do local de trabalho 2 8 Explos es i Fique longe de vasos ou cilindros pressurizados combust veis tanques de combust vel e p excessivo nestes casos podem ocorrer explos es Manejar com cuidado os cilindros de gases para solda como tamb m os reguladores de press o 2 9 Compatibilidade Eletromagn tica Este equipamento constru do em conformidade com as indica es na norma EN 50199 onde deve ser usado somente por profissionais treinados e em ambiente industrial De fato voc pode ter dificuldades potenciais em assegurar a compatibilidade eletromagn tica em um ambiente diferente do industrial 2 9 1 Notas Gerais Antes de usar a m quina de solda esteja atento e leia as normas CENELEC HD 407 CEI 26 11 CENELEC HD 433 al m de verificar a isola o dos cabos porta eletrodos da tomada e cabos da rede el trica Certifique se que a sec o e o comprimento dos cabos de solda este
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