IOM AquaForce 30XW (00DCC700200000A)-E-02
Contents
1. od op s ox uoo esed od Jopeiodena op s ox uoo se opueidepe sed nespiy seu spepI gixa Joreuw 2 sesopejdepe O ojofoJd op pep ss v u e opio2e Jonbjenb Jos seoxauoo sy gouge ep og einbijuoo oouys s ospenb op ep opJenbse ou ogs enbe se e1s N OBS OUAP SSJOpipou SJUA ogie V oe e nqn1 se seyjejop Lied amen enuen linsuoo SI ABO9I de sieoo so oge e souu s p SO opio2e Sepejejsul Jos AAX08 sepepiun sy oB PJIJOS lueIp uu si A uodsip ogsa so sepeoineo seanoa 5 1 sy eied Jegsou es ogu ep ojuod lu uuos Lied ogs op de ngn2. sy L S3QSvAtugdSgO 00 0S LMXO HOCYSNIANOD YOQAYYOdYAJ VYYd SVDIdIL SVDIHLITI SIQ VONHILNII OV VINGNL T picas para Evaporador e Condensador 30XW150 300 Tubula o e Fig 9 18 auawe ISTO x Ojuaueagqe 991 WaovNada HOdVSNIANOO oq vn9v ogo19 3qvqS N3IWV3O9NVTv8 30 VIQATVA 19 SOdAVT SO SO8NV INI OaVIOSI HOQVHOdYAI 0 IV dlONIHd OVXINOO S3IOHIN00 7 vanos HOGVHOdVA3 VINI vaviao vnoy 30 vanNoa vavd TVdIONIHd TVdlONIHd l OVv VININNV OV VININNV VIIAVO VINANVA N OINIINVTOSI HOCIGIN SOLVISOSSIHd OY VYgIA OLNINVTOSI Ov vu8lA 30 OLNIINVTOSI VGVH1N3 TUNIA valvs HOQVSNIANOO oq yn9y vOvEINS 5599 vouvo vq VIIAVO VANAIVA OLNIINVIHISIA 30 voHvo vuvd VIIAVO VINAIYA ogo19 O1N3WV3ONV 1vg vn9y q OYSSJHd 30 NVIONIHaAIA OLVISOSSIHd 30 VINATVA epjos odi op no S 9 Lg ISNV 3INSV BuUuoN euuojuoo ody op ANLA ody Jopeiodeno op eng se opueidepe
3. Padr o Capa Pl stica Embal de madeira A Adaptadores Flange Victaulic G Isoladores de Vibra o Isolad de Vibra o e Adapt Flange Victaulic J Adaptadores Solda Victaulic K Isolad de Vibra o e Adapt Solda Victaulic S Solicita o de Ordem Especial Touch Pilot Display 4 Touch Pilot Display e MGE Touch Pilot Display e tradutor BACnet D Touch Pilot Display MGE e tradutor BACnet M Touch Pilot Display e tradutor LON N Touch Pilot Display MGE e tradutor LON Padr o New Generation IHM NGA IHM 0 NGA IHM e 7 NGA IHM e tradutor BACnet 8 NGA IHM MGE e tradutor BACnet H NGA IHM e tradutor LON J NGA IHM e tradutor LON D gito Reservado 4 Padr o 6 V lvula de Servi o na Linha de Suc o D Hot Gas By Pass G Hot Gas By Pass e V lv na Linha de Suc o Configura o do Evaporador Padr o 2 passes 150 psig Victaulic 3 Instala o Etapa 1 Inspecionar o Embarque Inspecione a unidade quanto a danos na chegada Se algum dano for encontrado preencha uma reclama o para a empresa de transporte imediatamente Verifique a entrega correta da unidade inspecionando os dados da placa de identifica o da unidade e a nomenclatura model number conforme mostrado no Item 2 N o armazene as unidades em uma rea exposta s intemp ries devido aos sens veis mecanismos de controle e dispositivos eletr nicos O chiller
4. POSI O DE POSI O DE MONTAGEM VISTA DA LINHA MONTAGEM HERP IRENA DO CHILLER VISTA DA LINHA DE SUC O j DE DESCARGA Z Y mm wawa asa a aaa 2971mm VER P GINA ANTERIOR Fig 3 Dimens es Unidades 30XW225 300 cont EVAPORADOR VICTAULI UNIDADE CONEX O 30XW PASSES A UNIDADE N de B 30XW PASSES mm in mm 225 300 6 11 16 170 611 46 170 DESCARGA ENTRADA DE ALIMENTA O os i I ENTRADA DE COMANDO Fig 3 Dimens es da Caixa El trica Unidades 30XW225 300 cont 10 CHILLER 292 mm Lulo EM QUADRO LARGURA DO QUADRO EL TRICO Lulo EM VER NOTA 3 PARA REQUISITOS DE ESPA AMENTOS 2600 mm 610mm COMPRIMENTO DO QUADRO EL TRICO FACE EXTERNA DO ESPELHO TAMANHO DA PESO EM PESO NO LOCAL DE MONTAGEM Ib kg DIMENS ES uia E EEE E E s EE pa ESPECIFICA ES DA TAMPA FUNDIDA E DA UNIDADE 30XW325 400 Comprimento do trocador de calor do evaporador 3708 mm Comprimento do trocador de calor do condensador 3708 mm Comprimento total Maior de A ou B 3708 maior de C ou D onde A comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do evaporador B comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do condensador C comprimento da tampa fundida na extremidade de suc o do evaporador D comprimento da tampa fundida na
5. seu epepIlgIxa Joreu 5 NO sesopeidepe ojunfuoo ojoloJd 1 nb enb seja Jos sy ogaped 5 ospenb ogs se enli eIseN OBS OUP SOY SEMNALA oge ogdejngny y og5p nqn seua se ered 5 enuen 1 1 so Juduno e SO Jos AX08 sy so 5 sy sow weunsap ojuod ered ogs 5 sy S3QSVAt3SgO
6. ALIMENTA O DO CONTROLE A alimenta o do controle obtida da alimenta o el trica da rede e N O exige uma fonte separada Um disjuntor permite que o circuito de controle seja desconectado manualmente quando necess rio Para as unidades 30XW 325 a 400 uma chave pode comutar a alimenta o de controle atrav s do circuito ou A unidade possui contatos na placa principal para a instala o em campo do intertravamento da bomba de gua gelada fluido PMPI Os contatos devem ser capazes de suportar uma carga de 24Vac a 5Oma Para maiores detalhes veja os Diagramas El tricos correspondentes a unidade utilizada Um contato seco instalado em campo conectado na eplaca principal pode ser utilizado para iniciar o chiller Veja o diagrama el trico para a fia o remota de ON OFF e PMPI Os contatos devem ser capazes de suportar 24Vac a 50 mA A unidade possui contatos na placa principal para a instala o em campo de um alarme remoto ALM Se um alarme sonoro estiver instalado um bot o de desligamento do alarme tamb m recomendado Para maiores detalhes veja os Diagramas El tricos correspondentes a unidade utilizada A CUIDADO N o utilize os intertravamentos ou outros contatos do dispositivo de seguran a entre os terminais de acionamento remoto ON OFF A conex o dos dispositivos de seguran a ou de outros intertravamentos entre estes 2 terminais resultar em um bypass el trico se a chave de contato
7. Conex o da v lvula de seguran a da temperatura in con SAE dois por circuito 3500 06TU483 1 06TU483 1 06TU554 1 06TU554 1 06TV680 1 06TV680 1 V lvula deslizante slide valve 15 10 te Sm Sm Sim REFRIGERANTE HFC R 134a Carga kg Circuito A Circuito B 131 5 136 1 131 5 136 1 190 5 195 0 LEO POE 220 Carga litros Circuito A Circuito B 30 3 EVAPORADOR Volume l quido de fluido litros 125 7 125 7 125 7 125 7 175 3 175 3 Press o m xima do refrigerante kPa 1517 Press o m xima no lado de l quido 1034 Padr o kPa Conex es de l quido Entrada e Sa da 6 6 6 6 8 8 2 passes Victaulic padr o Dreno NPT in 3 8 Conex o da v lvula de seguran a in NPTF 3 4 Quantidade por circuito 1 Ajuste da v lvula de seguran a kPa 1517 Vaz o kg ar minuto 14 38 CONDENSADOR Volume l quido de fluido litros Press o m xima do refrigerante Padr o kPa Press o m xima no lado de l quido Padr o kPa Conex es de l quido Entrada e Sa da in 2 passes Victaulic padr o Dreno NPT in Conex o da v lvula de seguran a in NPTF 126 8 126 8 126 8 126 8 196 8 196 8 1517 1034 3 8 5 3 4 Quantidade por circuito 2 Ajuste da v lvula de seguran a kPa 1517 Taxa de vaz o kg ar minuto 14 38 Conex o da v lvula de seguran a da temperatura 1 4 in SAE Linha
8. Gu Sulfato de Am nia 0 5 ppm Cu Cloro Cloretos 0 5 ppm CuNi Ro Nenhum Sulfeto de Hidrog nio admiss vel Use trocador de calor de n quel cobre quando Salobra e as concentra es de c lcio ou cloreto de s dio salgada superiores a 125 ppm estiverem presentes A gua do mar de aproximadamente 25 000 ppm Se a concentra o dessas subst ncias corrosivas excede o n vel m ximo permitido ent o existe potencial para s rios problemas de corros o Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos ao ar exigindo que n o ocorra agita o enquanto a amostra colhida Salvo testadas imediatamente no local a amostra exigir estabiliza o com algumas gotas de solu o de acetato de zinco um Molar permitindo a determina o precisa de sulfeto at 24 horas ap s a coleta Um pH baixo e alta alcalinidade causa problemas no sistema mesmo quando ambos os valores est o dentro dos limites recomendados O termo pH refere se a acidez basicidade ou neutralidade do abastecimento de gua Inferior a 7 0 a gua considerada cida Acima de 7 0 a gua considerada como b sica Agua Neutra cont m um pH 7 0 NOTA Para converter ppm para gr os por gal o divida por 17 Dureza em mg l equivalente a ppm N ATEN O A Carrier n o se responsabiliza quando a gua utilizada no sistema estiver fora dos par metros recomendados nesse caso a garantia dos equipamentos estar suspensa Agua fora do
9. Instale a unidade em uma rea que n o ser exposta a temperaturas ambiente abaixo de 10 50 N o remova os blocos de transporte ou a embalagem at a unidade estar na sua posi o final As unidades podem ser movimentadas com uma empilhadeira desde que os ganchos sejam posicionados no local correto e na dire o correta da unidade Suspenda pelos orif cios fornecidos no topo do trocador de calor Veja as figuras 2 a 4 para informa es sobre i amento e sobre o centro de gravidade Abaixe a unidade com cuidado sobre o piso N o incline a unidade em mais de 15 graus As reas onde os pontos de montagem da unidade ser o localizados devem estar nivelados em 5 mm por metro 1 16 in ft ao longo da linha central da unidade Quando a unidade estiver no local e nivelada aparafuse a ao piso ou ao cal o de montagem Utilize cal os de isolamento embaixo da unidade para auxiliar a isolar das vibra es se necess rio 16 Veja as figuras 9 e 10 para o diagrama t pico de tubula o e aplica es Etapa 4 Instalar a Tubula o L QUIDO DO EVAPORADOR L QUIDO DO CONDENSADOR VENTIL E TUBULA O DO DRENO Planeje toda a disposi o da tubula o de acordo com as boas pr ticas de instala o Utilize conex es flex veis na tubula o do evaporador e do condensador para reduzir a transmiss o das vibra es Desloque a tubula o para permitir a remo o da tampa fundida cabe ote do evaporador para
10. N 300 380 3 60 067V819 342 3 700 460 3 60 067V819 283 3 578 LEGENDA LRA Locked Rotor Amps Corrente do rotor bloqueado RLA Rated Load Amps Corrente nominal NOTA Todas as unidades partem por acionamento estrela tri ngulo 28 Tabela 4 Dados El tricos Gerais vid v v zHO9 4 Va via Val l ZH A ojapouu 5 g V OLINDA HOSSIUdINOD g OLINDA V OLINDA exe JOSSIAdINOD Vd SILNIYYO9 VA OYSNIL oor SLE 0s SZE 00 osz Sec 00 S8T SZT OST MxX0 29 Tabela 5 Fia o do Barramento de Comunica o CCN N MERO DA PE A FABRICANTE Fia o Plenum Alpha American 48301 Belden 884421 Columbia Manhatten M64430 Quabik Etapa 6 Instalar Acess rios Uma s rie de acess rios est dispon vel para fornecer caracter sticas opcionais ao equipamento consulte o Manual de Servi o para maiores detalhes M DULO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA O m dulo de gerenciamento de energia utilizado para qualquer um dos seguintes tipos opera o reajuste da temperatura limite da demanda e fabrica o de gelo Entradas de 4 a 20 para reajuste do set point de resfriamento e limite da demanda exige um gerador de 4 a 20 mA fornecido em campo Sa da de O a 10 V para opera o em percentual total de capacidade Sa
11. existente O tradutor Carrier disp e de uma porta de Carrier Tradutor Conector comunica o isolada que permite o compartilhamento de alimenta o com outro controlador Carrier CCN que utilize tens o 24 Vac Quando compartilhada a alimenta o tenha certeza de a polaridade dos cabos de entrada do Tradutor Carrier 24 Vac Terra s o os mesmos do controle principal ou fonte recomendado que uma liga o On Off seja providenciada para o tradutor Carrier evitando com que os cabos sejam desconetados para tal fun o Positivo Terrra 3 Searede CCN consiste unicamente de um Tradutor Carrier e o seu respectivo controle associado fa a o cabeamento do Tradutor atrav s do conector CCN n o remov vel para o conector de comunica o do controle CCN Se a rede CCN consiste de m ltiplos tradutores e m ltiplos controles associados fa a o barramento de comunica o de acordo com os padr es da rede CCN e o endere amento dos Tradutores Carrier apropriadamente Tabela 8 Identifica o do Terminal Conector CCN Conector CCN Terminal distribui o Conector Equipamento Carrier Tradutor Conector Dados CCN Sinal TerraCCN Dados CCD 4 Fa a o cabeamento do conector remov vel de comunica o RS 485 para a rede de comunica o Modbus ou BACnet MS TP conforme orienta o do fabricante e ou instalador destes protocolos LEDs O tradutor Carrier BACnet Modbus possui tr s LEDs que s o utiliza
12. 007 STEMXOE HOCYSNIANOD 3 HOC VHOdVAI VtiVd SV2IdJ1 SVDISLITI SI VONBIANI 3 3 Ov5VT08n1 T picas para Evaporador e Condensador 30XW325 400 Fig 10 Tubula o e F ABERTURA PARA TERM METROS OPCIONAL ENTRADA DE p AGUA GELADA SA DA DE AGUA GELADA OBSERVA ES MAN METROS 1 A chave de fluxo da gua gelada instalada em f brica no bocal de entrada do evaporador 2 Termistores de gua de entrada e de sa da est o localizados nos bocais de entrada e sa da do evaporador 3 Um tamp o ventil de 3 8 est localizado topo do bocal de sa da do evaporador e do condensador 4 Um tamp o do ventil de 3 8 in NPT est localizado na parte inferior do bocal de entrada do evaporador e do condensador Fig 11 Tubula o T pica NIH As v lvulas de bloqueio e de balanceamento fornecidas em campo tamb m devem ser instaladas para facilitar a manuten o e o balanceamento da vaz o Coloque as v lvulas nas linhas de retorno e alimenta o de fluido o mais pr ximo poss vel do chiller Providencie repuxos na tubula o de l quido para os man metros e term metros se utilizados Estes repuxos devem ter um di metro de 5 a 10 tubos dos bocais de gua da unidade Para uma mistura homog nea e estabiliza o da temperatura os recipientes na tubula o da sa da de gua devem se estender pelo menos por 50 m 2 in dentro do tubo A dire o da v
13. rri AQUAFORCE 30XW150 400 Resfriador de L quido Chiller Tipo Parafuso Condensa o a Agua Instru es de Instala o NDICE 1 Considera es de Seguran a 1 2 Nomenclatura Model Number 2 3 InStala o srs 3 Etapa 1 Inspecionar o Embarque 3 Etapa 2 Preparar Local de Instala o 3 Etapa 3 I ar e Posicionar a Unidade 16 Etapa 4 Instalar a Tubula o 16 Etapa 5 Conex es El tricas 27 Etapa 6 Instalar Acess rios 30 Etapa 7 Unidade de Teste de Vazamento 30 Etapa 8 Carregar a Unidade 30 Etapa 9 Tradutor 31 M dulo de Gerenciamento de Energia Generalidades 33 INStala o 33 Kit de Acess rios da Mola de Isolamento Introdu o isa castas tada 36 Instala o ui ds 36 Carta de Sele o de Adaptadores Flange Solda para Conex es Victaulic serias 39 A IMPORTANTE Este equipamento gera utiliza e pode irradiar energia por radiofrequ ncia e caso n o instalado e utilizado de acordo com estas instru es es
14. 27 3 691 3 3 1003mm 40 1219mm 609mm 2 0 ESPA AMENTO PARA REMO O COMPRESSOR VSS OPCIONAL V LVU LAS ISOLAMENTO OPCIONAL ii e oi VER P GINA ANTERIOR 3 1 mm 954mm CENTRO DE GRAVIDADE 4 2 1294mm COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1295mm 4 3 REMOVER PARA A INSTALA O POSI O DE MONTAGEM DO CHILLER LEGENDA HGBP V lvula para Hot gas bypass SAE Sociedade de Engenheiros Automotivos VSS V lvula de servi o da linha de suc o 1 3 4 CONEX O F MEA DE AL VIO 1 4 SAE FLARE COMP E al V LVULA DE SEGURAN A 2 3 4 CONEX O F MEA DE AL VIO POR TEMPERATURA ll s 2 ESPA AMENTO PARA REMO O DE TUBO 3200mm 10 6 FINAL LINHAS V LVULA ISOLAMENTO OPCIONAL HGBP OPCIONAL POSI O DE MONTAGEM DO CHILLER VISTA DA LINHA DE DESCARGA Fig 4 Dimens es Unidades 30XW325 400 cont 12 EVAPORADOR UNIDADE N de VICTAULIC CONEX O A B in mm 30XW PASSES in mm in mm Victaulic UNIDADE Nede 30XW PASSES mm in mm o 611e 170 6 ho 170 DESCARGA ENTRADA DE ALIMENTA O ADAPTADOR SOLDA VICTAULIC 1569 72 2042 16 ENTRADA DE 2514 6 COMANDO Fig 4 Dimens es da Caixa El tri
15. o do refrigerante em cada vez A rea de vaz o da tubula o de descarga direcionada a partir de mais de uma v lvula de seguran a ou mais de um trocador de calor deve ser maior do que a soma das reas de sa da de todas as v lvulas de seguran a que devem descarregar simultaneamente Conex o da EXV principal Etiqueta Al vio por temperatura LEGENDA V lvula de Expans o Eletr nica Plugue fus vel V lvula de acesso Filtro secador V lvula de Expans o Principal V lvula de Expans o do Economizador Trocador de Calor Placas Brasadas BPHE Fig 13 Montagem T pica do Economizador 21 Todas as v lvulas de seguran a em uma casa de m quinas que estejam expostas ao refrigerante podem descarregar simultaneamente no caso de um inc ndio A tubula o de descarga deve conduzir ao ponto da libera o final t o diretamente quanto poss vel considerando se a queda de press o em todas as se es anteriores s v lvulas de seguran a Providencie um tamp o para o tubo pr ximo ao lado da sa da de cada dispositivo de al vio para testar vazamentos Providencie encaixes para os tubos que permitam a desconex o peri dica da tubula o de descarga para inspecionar o mecanismo da v lvula A tubula o dos dispositivos de al vio n o deve aplicar tens o ao dispositivo Sustente corretamente a tubula o Um comprimento da tubula o ou do encanamento flex vel pr ximo do dispositivo de a
16. DA CAIXA DE CONTROLE 10 00 48 00 11219 201 254 00 N Fazer fura o retangular no tubo de a o Dos 4inx10in 101 6 x 254 com espessura 2X 0 406 de 1 4in 6 35 10 312 2X 0 406 10 312 39 50 3 58 1003 33 190 88 OBSERVA ES 1 Veja a Fig 2 para detalhes sobre o centro de gravidade 2 Dimens es indicadas em polegadas 3 A folga de manuten o recomendada em torno da m quina de 914 mm 3 ft Consulte os c digos el tricos locais para as exig ncias m nimas de folga na lateral do painel de controle 4 Utilize os orif cios de montagem para montar o chiller sobre um cal o de concreto ou sobre uma base de a o Fig 6 Distribui o do Peso nas Placas de Montagem das Unidades 30XW225 400 15 Deixe as seguintes folgas para acesso no caso de manuten o Parte dianteira 914 mm 3 ft Parte traseira sie 914 mm 3 ft Parte superior 610 mm 2 ft Extremidades comprimento do tubo em uma qualquer uma extremidade 914 mm 3 ft na extremidade oposta Etapa 3 I ar e Posicionar a Unidade N CUIDADO a unidade somente a partir do topo do trocador de calor A tentativa de i ar a partir do trocador de calor inferior far com que a unidade seja suspensa sem seguran a Poder o ocorrer ferimentos pessoais ou danos unidade A IMPORTANTE
17. REMOVER PARA A INSTALA O POSI O DE POSI O DE MONTAGEM MONTAGEM DO CHILLER DO CHILLER LEGENDA HGBP V lvula para Hot gas bypass SAE Sociedade de Engenheiros Automotivos 609mm 2 0 VSS V lvula de servi o da linha de suc o ESPA AMENTO PARA REMO O DO COMPRESSOR VSS OPCIONAL 2 3 4 NPT CONEX O F MEA DE AL VIO 3 4 CONEX O 7 1 4 SAE FLARE FEMEA DE AL VI V LVULA DE SEGURAN A POR TEMPERATURA V LVULA 77 ISOLAMENTO co NPT OPCIONAL CONEX O VENTIL o A NPT miite ESPA AMENTO PARA CONEX O DRENO REMO O DE TUBO 3200mm 10 6 FINAL LINHAS V LVULA ISOLAMENTO OPCIONAL 2 85 VISTA DA LINHA POSI O DE POSI O DE Fa MONTAGEM 1432mm MONTAGEM VISTA DA LINHA DESUC O _ DO CHILLER HGBP OPCIONAL DO CHILLER DE DESCARGA 1265mm 9 15 2770mm VER P GINA ANTERIOR Fig 2 Dimens es Unidades 30XW150 200 cont EVAPORADOR VICTAULIC CONEX O ON N de R UNIDADE in mm PASSES in mm in mm Victaulic La Q CONDENSADOR UNIDADE N de A B CONEX O PASSES in mm in mm in mm 150 200 6 152 558 143 DESCARGA SUC O ENTRADA DE ALIMENTA O gt SE ENTRADA DE COMANDO 2918 46 Fig 2 Dimens es da Caixa El trica Unidades 30XW150 200 cont C
18. atual do chiller em funcionamento A conex o para este sinal de sa da feita com 2 fios do plugue J8 H tamb m sa das discretas de 24 Vac dispon veis a partir do plugue J3 Uma das sa das ligada se o chiller estiver completamente desligado A segunda sa da uma sa da do rel de funcionamento e ser ligada se a capacidade do chiller n o for maior que 0 A terceira e quarta sa da s o sa das do status de funcionamento do compressor para cada circuito Essas sa das s o ligadas sempre que um compressor em um circuito estiver funcionando com capacidade superior a 0 Todas as cinco destas sa das s o para auxiliar o monitoramento remoto da opera o do chiller Consulte o Manual de Servi o para mais informa es sobre a configura o correta e todas as op es EMM dispon veis 35 Kit de Acess rio da Mola de Isolamento N pe a 00EFC900004300A 00EFC900004500A 00EFC900004600A INTRODU O Os kits de acess rio de isolamento de vibra o por molas consistem em 4 isoladores de montagem de mola flex vel As superf cies superiores e inferiores isoladoras t m coxins elastom ricos resistentes a leo Cada um dos condensadores 30XW t m duas bases de montagem que t m de 254 mm 10 in de largura e at 1203 3 mm 47 3 8 in de comprimento Um isoamortecedor deve ser montado na extremidade da base por meio de um furo de 22 2 mm 7 8 in localizado na borda externa da base Esses isoladores N O se desti
19. das discretas de 24 V para rel s de desligamento e opera o Entrada de temperatura do espa o refrigerado de 10k Entradas discretas para limite da ocupa o limite da demanda chave 2 switch etapa 1 o limite da demanda conectado placa base exige contatos secos fornecidos em campo switch de bloqueio remoto e switch de fabrica o de gelo exige contatos secos fornecidos em campo ACESS RIO DA CARGA M NIMA Entre em contato com um representante local da Carrier para mais detalhes caso seja necess rio um acess rio de carga m nima para uma aplica o espec fica Para detalhes da instala o consulte as instru es de instala o separadas fornecidas com o pacote de acess rios ACESS RIOS DE CONTROLE Diversos acess rios opcionais do controle est o dispon veis para fornecer as seguintes caracter sticas Tradutor Tradutor LON Sistema da Carrier Comfort Network CCN M dulo de gerenciamento da energia MGE Consulte o Manual de Servi o e instru es separadas para instala o de acess rios 30 ACESS RIOS VARIADOS Para aplica es que exigem acess rios especiais os seguintes pacotes est o dispon veis manta para ru dos isolamento contra vibra es externas e sensor de reajuste da temperatura Consulte o departamento de engenharia de aplica o da Carrier para maiores detalhes sobre estas op es Etapa 7 Unidade de Teste de Vazamento Diversos encai
20. e o acionador de partida devem ser armazenados em local fechado protegidos da sujeira da constru o e da umidade e sob temperaturas entre 4 4 40 F e 48 9 120 F e uma umidade relativa entre 10 e 80 sem condensa o Etapa 2 Preparar o Local da Instala o Coloque a unidade em ambiente fechado Ao avaliar a localiza o da unidade consulte a Norma NBR5410 e os requisitos e c digos locais Deixe espa o suficiente para a fia o tubula o e manuten o Instale a unidade em uma rea que N O ser exposta a temperaturas ambiente abaixo de 10 50 F Certifique se de que a superf cie abaixo da unidade est nivelada e pode suportar o peso operacional da unidade Veja as Tabelas 1 e 2 e as Figuras 8 para a montagem da unidade e pesos operacionais Caso necess rio acrescente uma estrutura de apoio vigas de a o ou lajes de concreto armado ao piso para transferir o peso s vigas mais pr ximas Veja as Figuras 3 a 5 para detalhes sobre as folgas Tabela 1 Tabela de Dados F sicos 30XW SI TAMANHO DA UNIDADE 30XW CAPACIDADE NOMINAL kW 528 PESO DA UNIDADE kg em opera o transporte COMPRESSORES 651 703 791 878 3303 3096 3366 3160 3337 3130 3425 3219 4507 4181 4540 4214 Parafuso duplo semi herm tico Velocidade do compressor rpm N mero do modelo do compressor qtd Tipo de descarregamento Capacidade m nima dos est gios padr o Opcional Economizador
21. el trica placa EMM 00PSC05998420 Borneira liga o Starfire op o EMM 42731249 Espa ador de placas 4 50 32997004 Unidades 30XW 1 Remova os 4 parafusos superiores da placa principal Al 2 Instale os 4 espa adores na posi o onde estavam os parafusos 3 Posicione a placa EMM e parafuse com os 4 parafusos retirados da placa principal Al 4 Conecte a fia o conforme o diagrama da figura 21 5 Monte a borneira conforme o layout da figura 22 KIT GERENCIAMENTO DE ENERGIA ENERGY MANAGEMENT KIT KIT DE GERENCIA DE ENERGIA DIAGRAMA EL TRICO WIRING DIAGRAM DIAGRAMA EL CTRICO OVERRIDE DE OCUPA O OCCUPANCY OVERRIDE OVERRIDE DE OCUPACI N UMITE DE DEMANDA 2 DEMAND LIMIT 2 LIMITE DE DEMANDA 2 SISTEMA DE CONTROLE DO CLIENTE CUSTOMER CONTROL SYSTEM SISTEMA DE CONTROL DEL CLIENTE ZAVAC 20 GELO PRONTO ICE DONE HIELO LISTO CHILLER EM OCUPA O CHILLER RUNNING CHILLER OCUPADO CHILLER TOTALMENTE DESLIGADO CHILLER TOTALLY SHUTDOWN CHILLER TOTALMENTE APAGADO JA MAX SENSOR AMBIENTE PARA CONTROLE DO CHILLER SPACE TEMPERATURE FOR RESET CONTROL SENSOR DE AMBIENTE PARA CONTROL DEL CHILLER RESETE SETPOINT SETPOINT RESET RESETE SETPOINT CONTROLE DO LIMITE DE CAPACIDADE CAPACITY LIMIT CONTROL CONTROL DE LIMITE DE DEMANDA SAIDA 0 10VDC INFORMA AO DA CAPACIDADE DO CHILLER CHILLER CAPACITY RUNNING OUTPUT 0 10VDC SALIDA INFORMACI N DE LA CAPACIDAD DE
22. exibido o menu de login efetue o login com a senha A senha padr o 3333 5 Pressione o bot o OK para confirmar a entrada Ser exibido o valor de emm nrcp 6 Selecione Yes e pressione o bot o OK para confirmar a entrada 7 Pressione o bot o Home na linha inferior Ser exibido um menu de confirma o de salvamento 8 Pressione o bot o OK para confirmar a a o Fun es da Entrada EMM Pode ser usado um conjunto de contatos secos fornecido em campo para o fornecimento de um sinal de limite da ocupa o bloqueio remoto do chiller ou sinal de gelo produzido at os controles A chave de limite de ocupa o pode ser utilizada para colocar o chiller em um modo ocupado durante um modo de opera o desocupado programado normalmente A fun o de boqueio remoto do chiller desabilitar o chiller quando fechado Com a configura o do modo gelo habilitada e este contato aberto um chiller de brine salmoura ser capaz de funcionar como desejado durante tempos fora de pico juntamente com um sistema de armazenamento de gelo A opera o nas extremidades do modo de gelo termina quando os contatos fecham Consulte o Manual de Servi o para mais informa es sobre a configura o correta e todas as op es EMM dispon veis Fun es de Sa da EMM Uma sa da anal gica e 4 sa das discretas est o dispon veis no quadro EMM H uma sa da anal gica de 10 Vcc para indicar de forma linear a capacidade total
23. extremidade de suc o do condensador COMPRIMENTO ADICIONAL DA TAMPA FUNDIDA mm Tampa de retorno 2 Passes Victaulic OBSERVA ES Os bocais Victaulic s o padr es em todas as unidades Indica o centro de gravidade Uma chave de fluxo instalada em f brica no bocal _ a Victaulic na entrada do evaporador Dimens es mostradas em milimetros mm exceto se de w I outra forma indicado 5 A press o m xima no lado de gua do condensador ou do evaporador de 150 psig 1034 kPa padr o Afolga para manuten o recomendada em torno m quina de 914 mm 3 p s Consulte os c digos O peso em opera o inclui os pesos da gua do el tricos locais para as exig ncias m nimas de folga na refrigerante e do leo lateral do painel de controle Fig 4 Dimens es Unidades 30XW325 400 Nota Dimens es mostradas em p s polegadas ft in e em milimetros mm exceto se de outra forma indicado 6 6 1999 SIA 596mm 3 8 1124mm r a lag 0 10 POSI O DE MONTAGEM DO CHILLER 1 4 SAE FLARE V LVULA DE AL VIO DE TEMPERATURA 3 4 CONEX O F MEA DE AL VIO VSS OPCIONAL 2 3 4 NPT CONEX O F MEA DE AL VIO CONEX O VENTIL CONEX O DRENO V LVULA ISOLAMENTO OPCIONAL HGBP OPCIONAL POSI O DE MONTAGEM DO CHILLER VISTA DA LINHA DE SUC O p n 1215 SF sim
24. o cobre Este um dos fatores mais importantes para a vida til de tubula es de cobre Um teor de v rios d cimos de mg l vai corroer severamente o cobre ao longo do tempo Se necess rio use os nodos de sacrif cio 2 ons de cloreto Cl tamb m s o prejudiciais cobre com um risco de perfura o por corros o por pun o Se poss vel deve se manter um n vel abaixo de 10 mg l 3 ons de sulfato SO 42 podem causar corros o perfurante se o seu teor superior a 30 mg l 4 Nenhum on de fluoreto lt 0 1 mg l 5 Nenhum on de Fe e Fe com n veis n o desprez veis de oxig nio dissolvido devem estar presentes Ferro dissolvido lt 5 mg l com oxig nio dissolvido lt 5 mg l 6 Sil cio dissolvido Sil cio um elemento cido de gua e tamb m pode levar a riscos de corros o Conte do lt 1mg l 7 Dureza da gua TH gt 2 8 C Valores entre 10 e 25 podem ser recomendados Isso ir facilitar o dep sito em escala que pode limitar a corros o do cobre Valores TH que s o demasiado elevados podem causar bloqueio de tubula o ao longo do tempo desej vel um n vel de alcalinidade total TAC abaixo de 100 8 Oxig nio dissolvido Qualquer mudan a repentina nas condi es da oxigeniza o da gua deve ser evitada t o prejudicial desoxigenar a gua misturando a com g s inerte como o excesso de compostos oxigenados misturados com oxig nio puro altera o das co
25. por KW no condensador deve ser sempre mantida sob qualquer circunst ncia Em adi o a chave de fluxo instalada no evaporador uma chave fluxo suprida de f brica deve ser instalada de acordo com as instru es da Carrier O chiller deve controlar ambas as bombas de gua gelada e de condensado e utilizar os intertravamentos de bombas do evaporador e condensador A bomba do evaporador deve operar pelo menos por 10 minutos ap s o desligamento do chiller e a bomba do condensador deve operar pelo menos por 30 minutos ap s o desligamento do chiller Caso ocorra uma perda de vaz o no condensador o fluxo de gua gelada no evaporador deve ser interrompido ou a v lvula de isolamento deve ser fechada A v lvula de controle de press o no condensador deve estar em acordo com a chave de fluxo de modo a assegurar a detec o de fluxo em uma posi o m nima da v lvula Isto necess rio para evitar a possibilidade de congelamento do condensador PREPARA O PARA OPERA O AO LONGO DE UM ANO Nas reas onde a tubula o ou a unidade estiver exposta a temperatura de 0 32 F ou a temperaturas ambiente menores deve se contactar um representante Carrier para maiores esclarecimentos sobre a utiliza o prepara o do equipamento A IMPORTANTE O uso de aquecimento el trico n o impedir o congelamento no caso de uma falta de energia CONTROLE DUPLO DE CHILLERS O controle ComforiLink M permite que 2 chillers ins
26. 53 44 30xXVv200 6996 3173 30XVV185 6801 3085 49 81 30XW175 6866 3114 49 81 30XVV150 6726 3051 49 81 ATEN O N O SER O COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO N O TER SIDO REALIZADO CONFORME INSTRU ES ACIMA DESCRITAS ACTUAL DAMAGES TO THE EQUIPMENT DUE TO THE HOISTING WILL NOT BE COVERED BY THE GUARANTEE CARRIER NOT TO HAVE BEEN CARRIED THROUGH IN AGREEMENT ABOVE DESCRIBED INSTRUCTIONS Fig 8 I amento das Unidades 30XW 17 sqO oa vnoy o aq valvs INIINVIONVIVE odueo ogdengni gt vIQATvA vaN3531 WaSvNatq VIZAVO HOAVSNIANOO VINAYA oa vn v aa MxX0 VAVHLNI HOQVSNIANOO Ov vuglA 3 OLNINVTOSI e OINIINVIHASIA va VIIAVO WVINATVA TVdIONIHd OVX3NOOS SITOHINOD 1 Ov vu8lA OLNINVIOSI Ov vHgIA OLNINVTOSI O 1N3NWvlddS3td V tVO vdvd VaAVHINI MANIA A VIIAVO vas VAA OINIINVIONVTVA HOdvHOdVAI VINATVA VtiVd SO SOdINV NA IVIONIHIAIA OdV1OSI HOdVHOd VAI vaviao OLVLSOSSJHd VvgIWO8 IV dIONIHA OV VN3NWITV epjos op no 919 ISNV SINSV euuoN e
27. E SUPORTE Y a E CAIXA DE CONTROLE DA UNIDADE VISTA SUPERIOR Tabela 11 Centro do canal e dimens es para o comprimento mm 150 a 200 1433 56 4 1090 42 9 939 8 37 0 74 68 2 94 250 a 400 1433 56 4 1204 47 4 1003 3 39 5 100 08 3 94 Fig 24 Dimens es do Canal do Condensador 37 Unidade 30XW 150 a 200 225 a 300 325 a 400 Posi o de Montagem Posi o de Montagem Ver Tabela Ver Tabela Ponto 1 Ponto 3 Ver Tabela Ver Tabela Ponto 2 Ponto 4 Fig 25 Detalhe de Aloca o dos Isoladores de Vibra o 38 Carta de Sele o de Adaptadores Flange Solda para Conex es Victaulic Diametro Modelo C digo Qe c digo Os c digos dos adaptadores Victaulic Solda e Flange Victaulic est o dispon veis no programa de sele o E Cat LAO 39 e turn to the experis A crit rio da f brica e tendo em vista o aperfei oamento do produto as caracter sticas daqui constantes poder o ser alteradas a qualquer momento sem aviso pr vio ISO 9001 ISO 14001 Telefones para Contato OHSAS 18001 4003 9666 Capitais e Regi es Metropolitanas 0800 886 9666 Demais Cidades IOM AquaForce 30XW E 02 15 00DCC700200000A www carrierdobrasil com br
28. HILLER 298 mm QUADRO EL TRICO ai LARGURA DO QUADRO EL TRICO 6 1184mm 1335 VER 3 PARA REQUISITOS DE ESPA AMENTOS 1550mm 83mm COMPRIMENTO DO QUADRO ELETRICO FACE EXTERNA DO ESPELHO PESO EM PESO NO LOCAL DE MONTAGEM Ib kg DIMENSAQ A OPERA O in mm blg 2 5 T lt 9936 4506 1901 862 2390 1084 2501 1134 3144 1426 3 8 9 53 10 010 4541 1915 869 2408 1092 2520 1143 3168 1437 3 8 9 53 TAMANHO DA UNIDADE 30XW 10 048 4557 1921 872 2416 1096 2528 1147 3178 1442 3 8 9 53 ESPECIFICA ES DA TAMPA FUNDIDA E DA UNIDADE 30XW225 300 A Comprimento do trocador de calor do evaporador 2970 mm B D Comprimento do trocador de calor do condensador 2970 mm Comprimento total Maior de A ou B 2970 maior de ou D onde A comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do evaporador B comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do condensador C comprimento da tampa fundida na extremidade de suc o do evaporador D comprimento da tampa fundida na extremidade de suc o do condensador COMPRIMENTO ADICIONAL DA TAMPA FUNDIDA Tampa de retorno 2 Passes Victaulic OBSERVA ES Os bocais Victaulic s o padr es em todas as unidades Indica o centro de gravidade Uma chave de fluxo instalada em f brica no bocal _ Victaulic na entrada do evaporador Dimens es mos
29. L CHILLER E X jm gt lt BARRAMENTO DE COMUNICA O CCN CCN COMMUNICATIONS BUS BARRERA DE COMUNICACI N mo mi MA SN M JA Fig 21 Kit gerenciamento de energia 33 1 1 g8tIV 1 1 1 EV quvog SIsvg 4 TOULNOO VIILAVI TY VANIA NO7 NDD IINAON g8r1V IINAON V8r1V JINAON EV IINAOW JILSVW CISVI JOSSIDOUdOUIII TY dN39S31 8 OlI033I3 v l L90713 VIVO VT NI S3L1N3NOdINOOS 501 NOIOVZIT1v9O1 VOV1d SPTV 13NOV8 N22 VDVId V8rIV VOVTd V OIsva IVdIONItH JTOULNOD TV VQN39S431 A Alil a El OONYHOI NOILV907 SLYVd XO8 TVIRILOITI VOISLITI VXIVO VN SILNINOdNOD SOA OV VZITvO9O1 OLINIAII Fig 22 Localiza o dos componentes na caixa el trica 34 Para habilitar o quadro EMM com o Visor Touch Pilot 1 Pressione o bot o Main Menu menu principal na linha inferior da tela e em seguida selecione Service Factory para navegar at a tabela da f brica 2 Role para baixo pressionando o bot o Scroll Down ou bot o Page Down at que Energy Management Module seja exibido na tela 3 Pressione o bot o Energy Management Module para exibir menu Point Data 4 Pressione o bot o Modify Se for
30. TADO ADAPTADOR RISCO DE QUEIMA DA GAXETA DE VEDAC O DO ACOPLAMENTO Fig 17 Adesivo 25 CONDENSADOR NOMINAL Tabela 2 Vaz es do Evaporador e do Condensador EVAPORADOR Sa da de gua Entrada de gua Sa da de gua Entrada de gua M nimo M nimo UNIDADE 30XW 4 4 C 40 F 15 6 60 F 21 1 C 70 F 47 8 118 F 7 2 45 21 1 70 F 18 3 65 F 43 3 110 Vaz o m nima Vaz o m xima Vaz o m nima 1 5 M ximo Evaporador Condensador Vaz o m xima Vaz o nominal Vaz o nominal I s I s I s I s 150 Dois passes 126 15 1 242 303 175 Doisp 134 161 258 322 67 5 72 3 84 2 91 3 108 1 1220 270 33 7 28 9 36 2 33 7 42 1 36 5 45 6 43 2 54 0 48 8 610 51 9 649 55 2 69 0 58 3 729 185 Doisp 200 Doisp 225 Doisp 250 Doisp 300 Doisp 325 Doisp 15 1 18 1 175 211 19 0 22 8 225 270 25 305 350 Doisp 270 325 1298 375 Doisp 28 7 345 1379 400 Doisp 304 364 145 7 Temperatura m xima do fluido do condensador indicada para op o de condensa o padr o INTRODUZA O TERMISTOR AT QUE O ANEL O RING ENCONTRE A BASE DESTE 6 in ESPA AMENTO lt 1 188in P lt M NIMO PARA 2 315 in REMO O DO TERMISTOR FIXADOR CABO Fig 18 Po o do Termisto
31. Veja a Tabela 5 para uma lista de fabricantes que produzem a fia o do barramento CCN que atendam a estas exig ncias Ao conectar a um barramento de comunica o importante que o esquema de codifica o de cores seja utilizado em toda a rede para simplificar a instala o Recomenda se que o vermelho seja utilizado para o sinal positivo o preto para o sinal negativo e o branco para o terra do sinal Utilize um esquema semelhante para cabos contendo fios de cores diferentes Em cada elemento do sistema as prote es dos cabos do barramento de comunica o devem ser presos juntos Se o barramento de comunica o estiver inteiramente dentro de um pr dio o protetor cont nuo resultante deve ser conectado ao terra somente em um ponto Se o cabo do barramento de comunica o sair de um pr dio e entrar em outro os protetores devem ser conectados ao terra no pararraios de cada pr dio onde o cabo entra ou sai do pr dio somente um ponto por pr dio 27 Para conectar a unidade rede 1 2 Desligue a energia da caixa de controle Corte o fio do CCN e descasque as extremidades dos condutores vermelhos brancos terra e pretos Substitua por cores apropriadas para cabos de diferentes cores Conecte o fio vermelho ao terminal no TB3 do plugue o fio branco ao terminal de COM e o fio preto ao terminal O conector RJ14 do CCN no TB3 tamb m pode ser utilizado mas destina se so
32. ais instalados de f brica FIOPs Design do Sistema TUBULA O DO SISTEMA Os procedimentos corretos de instala o e o projeto do sistema devem ser estritamente observados O sistema deve ser constru do com componentes prova de press o e totalmente testado quando a vazamentos na instala o A instala o dos sistemas de gua deve obedecer s pr ticas seguras de engenharia bem como s normas locais aplic veis da ind stria Os sistemas incorretamente projetados ou instalados podem causar uma opera o insatisfat ria e ou falhas no sistema Consulte um especialista de tratamento da gua ou documenta o apropriada para informa es relativas filtragem tratamento da gua e dispositivos de controle CONEX ES E ACOPLAMENTOS A unidade disp e um ou dois pontos de alimenta o de energia utilizando um transformador de pot ncia do controle e conex es r pidas e f ceis da tubula o utilizando um acoplamento tipo Victaulic padr o de f brica VOLUME M NIMO DO CIRCUITO FECHADO Ovolume m nimo preferido do circuito fechado depende do tipo de aplica o Para obter estabilidade da temperatura da sa da de gua em aplica es de resfriamento de conforto s o necess rios no m nimo 3 gal es por tonelada 3 25 litros por kW em todos os tamanhos de unidades Para aplica es de refrigera o de processo ou aplica es onde a alta estabilidade cr tica o volume do circuito deve ser aumentado
33. az o kg ar minuto Conex o da v lvula de seguran a da temperatura in SAE Linha de descarga Qtd por circuito Linha de l quido Qtd por circuito DIMENS ES DO CHASSI mm Comprimento Largura Altura 1053 1143 1231 1319 1407 4555 4229 6495 5975 6584 6064 6563 6043 6695 6175 Parafuso duplo semi herm tico 3500 06 819 1 06TU483 2 06TU483 2 06TU554 2 06TU554 2 V lvula deslizante 15 e Sm HFC R 134a 117 9 122 5 117 9 122 5 o 117 9 122 5 117 9 122 5 POE 220 175 3 287 7 287 7 287 7 287 7 1517 1034 8 3 8 3 4 1 1517 14 38 196 8 312 7 312 7 312 7 312 7 1517 1034 8 3 8 3 4 2 1517 14 38 1 4 3320 4058 1219 1215 2002 1999 CHILLER 294 mm LARGURA DO QUADRO EL TRICO VERNOTA 3 PARA REQUISITOS DE ESPA AMENTOS COMPRIMENTO DO QUADRO EL TRICO 1550 mm j 131 mm FACE EXTERNA DO ESPELHO TAMANHO DA PESO EM PESO NO LOCAL DE MONTAGEM Ib kg DIMENSAG A OPERA O in mm UNIDADE 30XW pf 7281 3303 1312 595 1772 804 1785 810 2411 1094 3 8 9 53 7421 3366 1338 607 1806 819 1820 825 2457 1115 3 8 9 53 7356 3336 1326 601 1790 812 1804 818 2436 1105 3 8 9 53 7551 3425 1361 617 1838 834 1852 840 2501 1134 3 8 9 53 ESPECIFICA ES DA TAMPA FUNDIDA E DA UNIDADE 30XW150 200 A Comprimento do trocador de calor do evaporador 2770 mm B Comprimento do trocador de calor do con
34. az o de gua deve ser a especificada pelas conex es de entrada e sa da mostradas nas Fig 2 a 4 OBSERVA O A conex o de sa da do l quido alimenta o sempre o bocal superior das 2 conex es do evaporador A conex o de entrada do l quido retorno sempre o bocal inferior Achave de fluxo do evaporador CWFS instalada em f brica no bocal de entrada e conectada eletricamente Para o intertravamento da bomba do evaporador Consulte os diagramas de fia o da unidade Instale ventis de ar nos pontos altos da tubula o para remover o ar e evitar o golpe de gua Veja as Fig 9 e 10 Providencie conex es do dreno em todos os pontos inferiores para permitir a drenagem completa do sistema V LVULA DE REGULAGEM DA TEMPERATURA DO CONDENSADOR Em instala es onde a temperatura de entrada da gua de condensa o pode estar abaixo de 18 3 65 F uma v lvula de regulagem da temperatura da sa da de gua necess ria A opera o abaixo de 18 3 65 F sem esta v lvula pode fazer com que a unidade desligue mediante alarmes de baixa press o do leo 20 OBSERVA O Uma v lvula que pode ser controlada por um sinal de 0 a 10 VDC apoiada pelo sistema de controle ComfortlinkTM A figura 12 mostra os detalhes da instala o para a v lvula de regulagem A IMPORTANTE Uma fonte de alimenta o separada fornecida em campo deve ser utilizada com a v lvula de regulagem do l quido do con
35. ca Unidades 30XW325 400 cont 2 14 25 16 4 2 2 00 50 80 4 PLCS 4 00 101 60 X 3 2x 3 03 176 96 44 90 1140 46 2x 1 00 23 50 177 80 1 596 90 LADO DA CAIXA DE CONTROLE 37 02 1940 311 42 90 1 11089 661 OBSERVA ES 1 Veja a Fig 2 para detalhes sobre o centro de gravidade 2 Dimens es indicadas em polegadas 2x 1 in 25 4 Somente na face superior 0 406 in 10 31 quadrado x 2 3 4 10 UNC 2B Prisioneiros soldados x 4 A o Grau 5 ou maior ASTM A449 ASME SA 449 4 00 101 601 254 001 Fazer fura o retangular no tubo de a o 4inx 10in 101 6 x 254 com espessura de 1 4in 6 35 3 94 1100 081 2 0 881 22 35 atrav s em ambos os lados X 5 00 127 00 3 A folga de manuten o recomendada em torno da m quina de 914 mm 3 ft Consulte os c digos el tricos locais para as exig ncias m nimas de folga na lateral do painel de controle 4 Utilize os orif cios de montagem para montar o chiller sobre um cal o de concreto ou sobre uma base de a o Fig 5 Distribui o do Peso nas Placas de Montagem das Unidades 30XW150 200 4 PLACES 0 39 10 001 3 94 100 001 1 97 150 001 3 4 10 2B Prisioneiros soldados 4 115 87 A o Grau 5 ou maior 15 18 ASTM A449 SA 449 385 58 1595 001 LADO
36. da ativa o remota de OFF estiver na posi o habilitada Se o controle remoto on off da unidade for necess rio um rel fornecido em campo deve ser instalado na caixa de controle da unidade N o conectar o on off remoto conforme recomendado resultar em danos por congelamento do tubo COMUNICA O CARRIER COMFORT NETWORK FIA AO DO BARRAMENTO A fia o do barramento de comunica o um cabo blindado de 3 condutores com fio dreno fornecido e instalado em campo Os elementos do sistema s o conectados ao barramento de comunica o em uma disposi o paralela O pino positivo de cada conector de comunica o do elemento do sistema deve ser conectado aos pinos positivos dos elementos do sistema em cada um dos seus lados Isto tamb m necess rio para os pinos negativos do terra do sinal de cada elemento do sistema As conex es da fia o para a CCN Carrier Comfort Network devem ser feitas no TB bloco de terminais 3 Consulte o Manual do Contratante do CCN para mais informa es OBSERVA O Os condutores e o fio dreno devem ser no m nimo de cobre estanhado 20 AWG medida americana de fios Os condutores individuais devem ser isolados com PVC PVC Nylon vinil Teflon ou polietileno S o exigidos um protetor da folha de 100 de alum nio poli ster e um revestimento externo de PVC PVC Nylon vinil de cromo ou de Teflon com uma faixa m nima de temperatura operacional de 20 C 4F a 60 C 140 F
37. de descarga Qtd por circuito Linha de l quido Qtd por circuito DIMENS ES DO CHASSI mm Comprimento Largura Altura 3320 1219 2002 Tabela 1 Tabela de Dados F sicos 30XW Sl cont TAMANHO DA UNIDADE 30XW CAPACIDADE NOMINAL kW PESO DA UNIDADE kg em opera o transporte COMPRESSORES Velocidade do compressor rpm N mero do modelo do compressor qtd Tipo de descarregamento Capacidade m nima dos est gios padr o Opcional Economizador Conex o da v lvula de seguran a da temperatura in con SAE dois por circuito REFRIGERANTE Carga kg Circuito A Carga kg Circuito B LEO Carga litros Circuito A Carga litros Circuito B EVAPORADOR Volume l quido de fluido litros Press o m xima do refrigerante kPa Press o m xima no lado de l quido Padr o kPa Conex es de l quido Entrada e Sa da in 2 passes Victaulic padr o Dreno NPT in Conex o da v lvula de seguran a in NPTF Quantidade por circuito Ajuste da v lvula de seguran a kPa Taxa de vaz o kg ar minuto CONDENSADOR Volume l quido de fluido litros Press o m xima do refrigerante Padr o Press o m xima no lado de l quido Padr o kPa Conex es de l quido Entrada e Sa da in 2 passes Victaulic padr o Dreno NPT in Conex o da v lvula de seguran a in NPTF Padr o Quantidade por circuito Ajuste da v lvula de seguran a kPa Taxa de v
38. densador 2770 mm D Comprimento total Maior de A ou B 2770 maior de C ou D onde A comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do evaporador B comprimento da tampa fundida na extremidade da descarga do condensador C comprimento da tampa fundida na extremidade de suc o do evaporador D comprimento da tampa fundida na extremidade de suc o do condensador COMPRIMENTO ADICIONAL DA TAMPA FUNDIDA mm Tampa de retorno 2 Passes Victaulic OBSERVA ES Os bocais Victaulic s o padr es em todas as unidades 1 Indica o centro de gravidade Uma chave de fluxo instalada em f brica no bocal Victaulic na entrada do evaporador 2 Dimens es mostradas em milimetros mm exceto se de outra forma indicado press o m xima no lado de gua do condensador ou do evaporador de 150 psig 1034 kPa padr o Afolga para manuten o recomendada em torno m quina de 914 mm 3 ft Consulte os c digos el tricos locais para as exig ncias m nimas de folga na lateral do painel de controle O peso em opera o inclui os pesos da gua do refrigerante e do leo Fig 2 Dimens es Unidades 30XW150 200 Nota Dimens es mostradas em p s polegadas ft in e em milimetros mm exceto se de outra forma indicado CENTRO DE GRAVIDADE 5 14 1806mm 655 3 8 1366mm dom 3 28 1123mm 839mm Slamm 981mm COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1153mm 3 9 3 8
39. densador N o utilizar uma alimenta o el trica separada pode causar danos aos componentes eletr nicos do chiller N CUIDADO Nunca carregue refrigerante l quido R 134a no chiller se a press o for inferior a 35 psig 241 kPa Carregue somente com g s com as bombas do evaporador e do condensador operando at alcan ar 35 psig 241 kPa durante o recolhimento Borbulhamento flashing no l quido refrigerante a baixas press es podem causar congelamento do tubo e danos consider veis ISOLAR AS EXTREMIDADES DO EVAPORADOR Quando as linhas de gua do evaporador e as linhas do dreno e do respirador estiverem instaladas e verificadas quanto a vazamentos isole as tampas fundidas cabe otes do evaporador com um isolamento de c lulas fechadas com espessura apropriada Isto minimizar a quantidade de condensa o que se forma nas extremidades do evaporador Ao isolar as tampas do evaporador deixe um acesso para servi o e remo o das extremidades V LVULA BYPASS OPCIONAL PARA SERVI O NORMAL CONDENSADOR 30XW PAINEL DE CONTROLE DO CHILLER CONDENSADOR 30XW V LVULA BYPASS V LVULA 3 VIAS OPCIONAL ENTRADA Fig 12 Instala o da V lvula de Regulagem da Temperatura do Condensador INSTALE A TUBULA O DO VENTIL NA V VULA DE SEGURAN A O chiller 30XW vem equipado de f brica com v lvulas de seguran a nos cascos do evaporador e do condensador Existe uma v lvula de seguran a por circuito no e
40. dos para indicar o status operacional LED Cor Indica o Status Vermelho Status de opera o inicializa o e configura o O LED piscar a uma taxa de 2 Hz quando estiver inicializando e a 1 Hz quando estiver operando corretamente CCN Amarelo O tradutor Carrier est enviando mensagens de comunica o CCN ao respectivo controlador conetado Se o controlador CCN estiver respondendo o LED CCN piscar quando uma mensagem for enviado ao Tradutor RS 485 Verde O tradutor Carrier est enviando mensagens de comunica o RS 485 para a rede Modbus ou BACnet MS TP 32 M dulo de Gerenciamento de Energia N da pe a 00EFC05992030 GENERALIDADES O software de controle ComfortLink M padr o em todos os chillers 30XW programado para aceitar v rias op es de acess rio de reajuste de temperatura que reajusta a temperatura da gua gelada de sa da LCWT O acess rio m dulo de gerenciamento de energia EMM necess rio para 4 a 20 mA ou controle de limite de demanda de segunda etapa A primeira etapa do controle de limite de demanda est dispon vel atrav s do quadro chassi principal como recurso padr o O reajuste de temperatura da gua gelada pela gua de retorno ou evaporador delta T N O requer adi o do acess rio EMM Este acess rio oferece suporte aos seguintes recursos Reajuste da temperatura pela temperatura do espa o refrigerado BRedefini o Reset da temperatura pelo s
41. inal de 4 a 20 mA fornecido em campo Limite da ocupa o pela entrada da chave fornecida em campo e Bloqueio remoto do chiller pela entrada da chave fornecida em campo e Opera o n o ocupada para produ o de gelo atrav s da entrada da chave fornecida em campo e Sa da anal gica de O a 10 vcc que indica a porcentagem da capacidade de funcionamento total do chiller e Sinal de sa da distinta de 24 Vca para indica o do rel fornecido em campo do status de desligamento e Sinal de sa da discreta 24 Vca para indica o do rel fornecido em campo do status de funcionamento Controle de limite de demanda da segunda etapa atrav s da entrada da chave de duas etapas fornecida em campo Controle de limite da demanda pelo sinal de 4 a 20 mA fornecido em campo e Sinal de sa da distinta de 24 Vca para indica o do rel fornecido em campo do status de funcionamento do compressor A e Sinal de sa da distinta de 24 Vca para indica o do rel fornecido em campo do status de funcionamento do compressor B INSTALA O Examine o conte do do pacote quanto aos n meros de pe a corretos Se qualquer um dos componentes estiver danificado preencha uma reclama o para a empresa de transporte e notifique o seu representante Carrier Veja a tabela 9 arrie Tabela 9 Utiliza o do pacote de acess rios N DA PE A 79037142 0 DESCRI O Placa PD NRCP2 ProDialog JR Conj rede
42. l vio essencial para m quinas isoladas por mola Cubra o ventil externo com uma tampa contra chuva e coloque um dreno de condensa o no ponto inferior da tubula o do ventil para impedir o ac mulo de gua no lado da atmosfera do dispositivo de al vio PREENCHER O CIRCUITO LOOP DE FLUIDO Preencha o loop circuito de fluido com gua ou solu o anticongelante resistente a corros o adequada e com um inibidor resistente corros o apropriado para a gua da rea Consulte a autoridade de gua local quanto s caracter sticas da gua da rea e sobre o inibidor recomendado para o la o de l quido do evaporador Uma conex o do dreno est localizada na parte inferior da extremidade do evaporador Veja as Figuras 2 a 4 para a localiza o das conex es Instale v lvulas de bloqueio na linha do dreno antes de preencher o sistema com l quido A IMPORTANTE Antes de ligar a unidade certifique se de que o ar foi purgado do sistema CONTROLE DA BOMBA DO EVAPORADOR necess rio utilizar um controle da bomba do evaporador em todos os chillers exceto se a bomba de gua gelada operar continuamente ou se o sistema de gua gelada contiver uma solu o anticongelante apropriada necess rio intertravar eletricamente o chiller com o acionador de partida da bomba de gua gelada para fornecer prote o adicional O intertravamento deve ser conectado aos terminais disponibilizados na placa principal de contr
43. manuten o Instale suportes nos tubos onde necess rio Certifique se de que nenhum peso ou tens o seja colocado sobre o bocal de gua Um filtro de tela com uma malha m nima 20 mesh deve ser instalado antes da entrada do evaporador e do condensador dentro de 3 05 m 10 ft para impedir que os detritos danifiquem os tubos internos do evaporador ATEN O N O FAZER SOLDAGEM COM O ACOPLAMENTO VICTAULIC CONECTADO ADAPTADOR RISCO DE QUEIMA DA GAXETA DE VEDA O DO ACOPLAMENTO Fig 7 Adesivo ATEN O N O TENTE DESLOCAR A UNIDADE SE A BASE DE MADEIRA N O FOR FORNECIDA WARNING DO NOT TO FORK THESE UNITS IF NO SKID IS SUPPLIED A UNIDADE NOTES 1 1 5 n DIAMETER HOLES PROVIDED FOR LIFTING UNIT 2 RIG VVITH CABLE s 3 RUN THE RKC 5 JA CENTRAL SUSPENSION 4 CHECK BILL O ADING FOR SHIPPING WEIGHT OF UNIT COMPRIMENTO DA VIGA MIN 3048 MM BEAM LENGTH MIN 3048 MM 10 FEET COMPRIMENTO CORRENTE MIN 762 MM CHAIN LENGTH 30 MIN CAIXA DE CONTROLE CONTROL BOX CENTRO DE GRAVIDADE CENTER OF GRAVITY A UNIDADE DEVE SER I ADA POR TODOS OS PONTOS DE I AMENTO EXISTENTES THE UNIT MUST BE HOISTED BY ALL THE EXISTING POINTS OF HOISTING PESO M XIMO SEM EMBALAGEM PESO M XIMO COM EMBALAGEM CENIRO DE MAXIMUM WEIGHT WITHOUT MAXIMUM WEIGHT WITH PACKING q E 30XVv400 30XVV375 30xVv350 30xXVv300 9224 4184 53 44 30xvv225 9117 4135
44. mente a uma conex o tempor ria por exemplo uma ferramenta de servi o operando em um computador laptop FIA O OPCIONAL DO CONTROLE EM CAMPO Instale as op es de fia o de controle em campo Alguns opcionais tais como um limite de demanda de 4 a 20 mA exige o modulo de gerenciamento de energia e pode exigir que sejam instalados primeiramente caso n o instalados em f brica para as conex es dos terminais NIMPORTANTE Um cabo do barramento CCN em curto impedir a opera o de algumas rotinas e pode impedir a partida da unidade Se ocorrerem condi es anormais desconecte a m quina do CCN Se as condi es retornarem ao normal verifique o conector e o cabo do CCN Passe novos cabos se necess rio Um curto em uma se o do barramento pode causar problemas com todos os elementos do sistema no barramento FIA O DE COMUNICA O SEM CCN As unidades 30XW oferecem diversos tradutores sem CCN Consulte as instru es de instala o separadas para etapas adicionais da fia o Tabela 3 Tabela de Dados El tricos do Compressor COMPRESSOR A COMPRESSOR COMPRESSOR B UNIDADES TENS O 30XW V F Hz RLA LRA RLA LRA 230 3 60 06TU483 355 1 355 1 816 150 325 380 3 60 06TU483 216 7 494 216 7 494 460 3 60 06TU483 178 2 408 178 2 408 s ss s e RS E m comes sesa ss N
45. nam a esfor os s smicos mas se destinam a redu o de vibra o e de n veis de ru do transmitidos a partir do chiller para o ambiente em que a unidade est instalada INSTALA O Instale o kit acess rio conforme segue 1 O kit acess rio se destina instala o na unidade na partida da mesma necess rio um kit acess rio para cada chiller Os conte dos do kit e o n mero da pe a part number necess rios s o apresentados na figura 20 Todos os dispositivos de montagem s o fornecidos em campo 2 A superf cie de instala o do chiller e dos isoamortecedores deve ser nivelada As placas de base dos isoamortecedores devem ter n o mais do que 6 35 mm 1 4 in de diferen a de n vel para opera o apropriada A rea da placa de apoio do isolador deve permanecer em uma superf cie plana projetada adequadamente para chiller que est sendo instalado 3 Os dispositivos de montagem s o fornecidos pelo instalador Consulte a figura 23 pra verificar as dimens es do isoamortecedor 4 Posicione os isoamortecedores de acordo com as informa es da base do condensador nas Figuras 24e 25 5 Remova o parafuso de nivelamento e a porca de travamento de cima de cada isolador e salve para uso posterior Instale o chiller 30XW nas placas superiores dos quatro isoamortecedores certifique se que os furos de montagem do canal no chiller est o centralizados nos furos de parafuso nivelado Reinstale os parafusos da par
46. ndi es de oxigena o incentiva a desestabiliza o dos hidr xidos de cobre e alargamento das part culas 9 Resist ncia espec fica condutividade el trica Quanto maior a resist ncia espec fica menor tend ncia corros o Valores acima de 3 000 Ohm cm s o desej veis Um ambiente neutro favorece os valores m ximos de resist ncia espec fica Valores de condutividade el trica da ordem de 200 6 000 S em podem ser recomendados 10 Ph pH ideal neutro entre 20 25 7 lt lt 8 Se o circuito de gua deve ser esvaziado por mais de um m s o circuito completo deve ser colocado sob carga de nitrog nio para evitar qualquer risco de corros o por aera o diferencial Carga e remo o de fluidos do trocador de calor deve ser feito com os dispositivos que devem ser inclu dos no circuito da gua pelo instalador Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para adicionar fluido de troca de calor 11 Orienta es de Qualidade da gua CONDI ES N VEL ACEIT VEL H Numa faixa de 7 a 9 para cobre Faixa de 5 a 9 pode ser usado tubos de n quel cobre C lcio e carbonato de magn sio n o dever o Dureza Total exceder 20 gr os por gal o 350 ppm de Menor que 1 ppm Bact rias do Ferro Nenhuma admiss vel Corros o N vel M ximo Metal Admiss vel Coaxial Am nia Hidr xido de Am nia 0 5 ppm Cu Cloreto de Am nia Nitrato de Am nia
47. nto Os danos causados por congelamento s o considerados como uma neglig ncia e podem afetar de forma negativa a garantia da Carrier ZN CUIDADO N O SOBRECARREGUE o sistema Asobrecarga resulta em uma press o de descarga mais elevada na maioria das condi es de opera o em poss veis danos ao compressor e em um consumo mais elevado de energia O chiller 30XW padr o embarcado com uma carga completa de R 134a nos vasos Recomenda se que um v cuo de pelo menos 0 5 mm Hg 500 m crons seja obtido Utilize pr ticas padr es da ind stria ou o Manual de Servi o conforme necess rio Carregue o chiller a partir dos cilindros de refrigerante O refrigerante pode ent o ser adicionado atrav s da v lvula de carregamento de refrigerante localizada na parte inferior do evaporador e do condensador Carregue o refrigerante na fase gasosa at a press o do sistema ultrapassar 35 psig 141 kPa R 134a Depois que o chiller estiver al m desta press o carregue o refrigerante na fase l quida at carregar todo o refrigerante conforme listado na placa de identifica o da unidade Etapa 9 Tradutor BACnet Modbus Carrier O m dulo tradutor CCN Carrier com serial de comunica o 5 485 33CNTRAN485 mostrado abaixo um microcontrolador que proporciona facilidade de interface com o protocolo CCN da Carrier e a comunica o com sistemas terceiros de automa o O tradutor Carrier para BACnet Modbus
48. ole Tamb m necess rio que a sa da da bomba do evaporador seja utilizada como um limite do circuito de controle da bomba de gua gelada para fornecer uma prote o adicional contra congelamento caso necess rio importante que haja a correta conex o da sa da da bomba do evaporador A sa da da bomba do evaporador permanecer energizada durante 30 segundos depois que todos os compressores pararem por causa do comando OFF Caso um alarme de prote o contra congelamento seja gerado a sa da da bomba do evaporador ser 22 energizada independentemente da configura o do software de controle da bomba do evaporador A sa da da bomba do evaporador tamb m energizada todas as vezes que um compressor ligado e quando determinados alarmes s o gerados Uma chave de fluxo de dispers o t rmica instalada de f brica no bocal de entrada de l quido para impedir a opera o sem fluxo atrav s do evaporador Veja a Figura 14 A chave de fluxo instalada em f brica necess rio configurar corretamente o software de par metros de controle da bomba do evaporador para impedir um poss vel congelamento do evaporador Consulte o Manual de Servi o para maiores informa es CABEAMENTO 142 NPT Lua E NIL Fig 14 Chave de Fluxo gua Refrigerada e Condensador Opcional A IMPORTANTE O Cliente instalador deve assegurar que a bomba ir partir quando solicitada pelo controle do chiller Al m do cont
49. or no lugar Quando o termistor estiver no lugar recomenda se fazer um la o do fio do termistor e prend lo com um la o do fio ao tubo de gua gelada Veja a Fig 19 A aplica o do duplo chiller em s rie mostrada na Fig 16 Sensores adicionais n o s o necess rios para aplica es com duplo chiller em s rie Para um controle de chiller duplo a Carrier Comfort Network CCN deve ser conectada entre os dois chillers Veja a se o da fia o do barramento de comunica o Carrier Comfort Network para maiores informa es OPCIONAL LEGENDA LWT BOMBA E V LVULA DE RETEN O BOMBA E V LVULA DE RETEN O OU V LVULA MOTORIZADA SENSORES E PO OS DE LWT PARA CHILLERS EM PARALELO Leaving Water Temperature Cabo de Comunica o Bus Instalado em Campo As barras indicam o n mero de cabos el tricos Interliga o El trica Em campo Tubula o Opcional V lvula de Isolamento V lvula Motorizada V lvula de Reten o Fig 15 Opera o de chillers duplos em paralelo QUADRO EL TRICO CHILLER ESCRAVO 4 QUADRO EL TRICO CHILLER MESTRE lt Ju gt RR poe OPCIONAL LEGENDA sees de comunica o BUS instalado em campo As barras indicam o n mero de fios do condutor Fia o instalada em campo Tubula o opcional Fig 16 Opera o de chillers duplos em s rie ATEN O N O FAZER SOLDAGEM COM O ACOPLAMENTO VICTAULIC CONEC
50. para 6 a 10 gal es por tonelada 6 46 a 10 76 litros por KW de refrigera o Para alcan ar este volume pode ser necess rio adicionar um tanque de armazenagem de gua ao loop la o da gua Se um tanque de armazenagem for adicionado ao sistema ele deve ser instalado no lado do retorno entrada de gua e corretamente descarregado de maneira a que possa ser preenchido totalmente e todo o ar eliminado N o fazer isso poder causar uma falta de estabilidade na bomba e uma opera o ineficaz do sistema Todo o tanque de armazenagem no la o de gua deve ter defletores internos para permitir a mistura completa do fluido Veja a Fig 1 O acoplamento Victalic deve ser adquirido separadamente Outras formas de conex o veja o item Nomenclatura a seguir no d gito de acess rios Fig 1 Defletores do Tanque 2 Nomenclatura Model Number 1 Modelo Aquaforce 30XW Chiller Paraf Cond a gua S rie do Projeto Capacidade Nominal 4 220V 3F 60Hz 2 380V 3F 60Hz 6 440V 3F 60Hz Configura o do Condensador Padr o 2 passes 150 psig Victaulic Aplica o da Unidade Resfriamento Padr o O Brine com Temperatura M dia Salmoura Notas MGE Modulo de Gerenciamento de Energia EMM IHM Interface Homem M quina 22345 6 7 8 9 40 411 2 1 1 12 13 14 15 16 Acess rios
51. possibilita comunica o de protocolo CCN para terminal remoto Modbus RTU al m de convers o do protocolo BACnet Mestre Escravo Twisted Pair MS TP Led RS 485 Led Status 1 Terra 24 Vac Conector RS 485 BACnet Modbus Consulte a Tabela 6 com rela o capacidade de armazenagem do refrigerante no evaporador Tabela 6 Capacidade de Armazenagem do Refrigerante no Evaporador Armazenagem do refrigertante Capacidade R 134a EIA e sai foz OBSERVA O A Tabela 6 representa 80 do volume dispon vel a 6 7 44 F na condi o de l quido saturado Volume total Unidade CKT 30XW 150 a 200 300 3 250 a 300 325 a 400 Procedimento de instala o 1 Instale a placa de circuitos do tradutor Carrier no parte de controle CCN do equipamento e assegure a sua fixa o atrav s de 4 parafusos para placas de metal que devem ser inseridos nos espa adores integrados a placa 2 Conecte a alimenta o de 24 Vac Transformador n o incluso m nimo 3 VA ao plugue de entrada de for a da placa G 2 3 Led CCN Conector Comunica o CCN Fig 20 Placa Tradutor BACNet Modbus 31 Tabela 7 Identifica o do Terminal Conector de For a Conector de for a Terminal distribui o A alimenta o pode ser divid da com apenas um sistema CCN e transformador 24 Vac garantindo assim que se tenha pot ncia suficiente dispon vel para o tranformador
52. r Duplo da Sa da de gua N mero da peca 00PPG000008000 FIXE O CABO DO TERMISTOR AO TUBO DE GUA GELADA CONFORME A FIGURA Fig 19 Termistor Duplo da Sa da de gua N mero da pe a 00PPG000008105 26 Etapa 5 Conex es El tricas A CUIDADO PERIGO DE CHOQUES EL TRICOS Abra todas as conex es antes de prestar assist ncia nestes equipamentos ALIMENTA O EL TRICA As caracter sticas el tricas de alimenta o dispon vel devem estar de acordo com a indicada na placa de identifica o da unidade A tens o fornecida deve estar dentro dos limites mostrados Algumas unidades possuem op es para conex es de for a m ltiplas Veja na Tabela 4 Dados El tricos Gerais e nos diagramas el tricos as exig ncias e informa es sobre as conex es el tricas A instala o el trica da unidade deve estar rigorosamente de acordo com a Norma Brasileira ABNT NBR 5410 Instala es El tricas de Baixas Tens es A IMPORTANTE A Carrier N O recomenda a opera o do equipamento em tens o de alimenta o impr pria ou com um desbalanceamento de fase excessivo a utiliza o fora dos par metros especificados poder acarretar em perda das condi es de garantia deste equipamento As unidades 30XW 150 a 300 possuem uma nica entrada de alimenta o principal enquanto que as unidades 30XW 325 a 400 possuem duas entradas de alimenta o principal
53. role de rel contatora das bombas deve ser providenciado interliga o de contato de confirma o de opera o da bomba e chave de fluxo de gua quando unidade n o tiver sem o qual o equipamento n o ser habilitado para partir A IMPORTANTE Para a manuten o da garantia do equipamento todas as bombas de gua gelada e de condensa o unidades condensa o a unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller evitando danos severos ao evaporador Consultar o Cat logo de Produto ou programa de sele o para certificar se das condi es de opera o recomendadas Consulte o diagrama el trico especifico para maiores informa es sobre interliga es de campo de sua unidade TRATAMENTO DA GUA DO EVAPORADOR gua n o tratada ou tratada incorretamente pode resultar em corros o crostas eros o ou algas Os servi os de um especialista qualificado em tratamento de gua devem ser contratados para desenvolver e monitorar um programa de tratamento Recomenda es quanto a Qualidade da gua O suprimento de gua deve ser analisado e adequadamente filtrado tratado e conter dispositivos de controle interno para atender a aplica o e evitar a corros o incrusta es e deteriora o dos componentes da bomba Consulte um especialista em tratamento de gua ou literatura especializada sobre o assunto 1 Nenhum on de am nia na gua eles s o muito prejudiciais e corroem
54. s par metros pode ocasionar vazamentos e consequente congelamento da gua nos tubos do evaporador A CUIDADO A gua deve estar dentro dos limites de vaz o do projeto limpa e tratada para garantir um desempenho correto do chiller e reduzir o potencial de danos ao tubo devido corros o crostas eros o ou algas A Carrier n o assume qualquer responsabilidade por danos ao chiller resultantes da gua n o tratada ou tratada de forma incorreta OBSERVA O N o utilize anticongelante de autom vel ou qualquer outro tipo de l quido que n o seja aprovado para o trocador de calor Utilize somente glic is devidamente inibidos concentrados para fornecer uma prote o adequada para a temperatura considerada UNIDADES OPERANDO COM BRINE SALMOURA Modifica es especiais s o requeridas de modo a permitir que a unidade opere a temperaturas de fluido menores que 40 F 4 4 C Certifique se que o fluido tenha quantidade suficiente de inibidor etileno glicol ou outra solu o apropriada de anticongelante resistente a corros o a fim de evitar se o congelamento do evaporador cooler A vaz o de gua no condensador deve ser mantida para evitar se o congelamento de unidades instaladas onde a gua do condensador n o possua um anticongelante A IMPORTANTE Em aplica es com unidades operando com brine salmoura onde a temperatura de sa da de gua for menor que 40 F 4 4 C a vaz o m nima de 0 75 gpm TR 0 17 l s
55. sistema de controle ComfortLinkTM Determinadas aplica es podem exigir que dois chillers sejam interligados em s rie Para faixas nominais de 5 6 10 F utilize a disposi o do evaporador de 1 passe para reduzir a queda de press o no lado de l quido Utilize a disposi o com 2 passes para uma vaz o baixa e aplica es de eleva o da alta temperatura do evaporador Veja a tabela 2 Aplica o sob consulta Considere adicionar uma tubula o adicional e v lvulas de bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuten o em uma m quina e tamb m para permitir uma capacidade parcial do outro chiller Sensor de Sa da de gua de Duplo Chiller Se o algoritmo de duplo chiller for utilizado e as m quinas instaladas em paralelo um sensor de gua gelada duplo deve ser instalado em cada m dulo Instale os po os dos sensores no coletor comum da sa da de gua Veja as Fig 15 e 18 NAO reposicione os termistores da gua de sa da do chiller Eles devem permanecer no lugar para que a unidade opere corretamente O recipiente do termistor um encaixe de 1 4 in NPT para prender o po o na tubula o A tubula o deve ser perfurada e soldada no po o Selecione uma posi o que permita a remo o do termistor sem qualquer restri o Umavez introduzido o po o instale os termistores Introduza o termistor no po o at o anel O Ring alcan ar o corpo do po o Utilize a porca no termistor para fixar o termist
56. talados em paralelo ou em s rie operem como um nico equipamento de gua gelada com as fun es de controle padr o coordenadas pelo controle do chiller principal Esta caracter stica do ComfortLink M padr o exige um link de comunica o entre os 2 chillers Este tipo de controle oferece diversas vantagens 24 e Redund ncia circuitos m ltiplos e Melhor controle a baixa carga t rmica capacidade de tonelagem mais baixa e Reduz os pesos de suspens o 2 m quinas inv s de uma m quina grande Opera o lead lag do chiller nivela o desgaste entre as duas m quinas Opera o de duplo chiller em paralelo Veja a Fig 15 A opera o dos chillers em paralelo a op o recomendada para controlar chillers duplos Neste caso cada chiller deve controlar a sua pr pria bomba dedicada ou v lvula de isolamento As v lvulas de balanceamento s o recomendadas para assegurar a vaz o apropriada em cada chiller Dois sensores da temperatura de sa da da gua de dois chillers instalados e fornecidos em campo s o necess rios sendo um para cada m dulo para que esta fun o opere corretamente Considere adicionar v lvulas de bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuten o em uma m quina e tamb m para permitir uma capacidade parcial do outro chiller Opera o de duplo chiller em S rie Veja a Fig 16 A opera o do chiller em s rie um m todo de controle alternativo oferecido pelo
57. te equipamento pode causar interfer ncia de r dio Consulte os C digos e ou Normas aplic veis a instala o da unidade no local de maneira a assegurar que a instala o el trica esteja de acordo com os padr es e requisitos especificados Norma NBR5410 Instala es El tricas de Baixa Tens o 1 Considera es de Seguran a Choque el trico pode causar ferimentos corporais e morte Desligue completamente a energia deste equipamento durante a instala o Pode haver mais de um interruptor de desconex o Coloque etiquetas em todos os locais de desconex o para alertar outros para n o restaurarem a energia at que o trabalho esteja conclu do Instalar iniciar e prestar manuten o a este equipamento pode ser perigoso devido s press es do sistema aos componentes el tricos e ao local de instala o do equipamento Somente instaladores e mec nicos de servi os treinados e qualificados devem instalar por em funcionamento e prestar manuten o para este equipamento Ao trabalhar no equipamento observe as precau es indicadas no manual e nas etiquetas e r tulos anexados ao equipamento Observe todos os c digos de seguran a Utilize culos de seguran a e luvas de prote o e Cuidado ao manusear i ar e ajustar equipamentos volumosos Introdu o Estas instru es cobrem a instala o dos chillers com condensa o a gua 30XW com controles eletr nicos e unidades com opcion
58. te superior do isoamortecedor e as porcas de travamento e arruelas entre a porca de travamento e o canal de montagem do chiller Deixe a porca de travamento solta 6 Todos os isoamortecedores precisam de ajuste de maneira que um v o de 6 35 a 12 7 mm 1 4 a 1 2 in estabelecido entre as carca as de montagem superiores e inferiores Utilize parafuso nivelado para alcan ar o v o Ajuste os parafusos do isoamortecedor em sequ ncia aperte uma volta completa no parafuso de cada montagem Repita com os 3 parafusos do isoamortecedor restantes utilizando a mesma sequ ncia at que o v o apropriado seja obtido em todos os isoamortecedores Consulte a Figura 28 7 Com o v o adequado obtido em todos os quatro isoladores aperte a porta de travamento em cada isoamortecedor para fixar o chiller nos isoamortecedores Tabela 10 Conte do da Embalagem DIMENS ES N MERO DA PE A CARRIER VERTICAL daN em 00PSC100200026A 00PSC100200027A 00PSC100200028A 00PSC100200029A 00PSC100200030A 36 DEFORMA O CAPACIDADE ATO mim FREQU NCIA DE CARGA NATURAL COM CARGA NOMINAL M N M X 8 1 8 3 8 7 8 9 10 1 MANTA DE PROTE O VISTA FRONTAL PLACAS RESILIENTES AUTOCOLANTES 2 FUROS 8 5 FIXA O SUPERIOR 2 FUROS 8 5 VISTA SUPERIOR FIXA O INFERIOR FURA O DE MONTAGEM DO CANAL DO CONDENSADOR 4 254 mm 10 in COMPRIMENTO DO CANAL B D
59. tradas em milimetros mm exceto se de outra forma indicado 5 A press o m xima no lado de gua do condensador ou do evaporador de 150 psig 1034 kPa padr o Afolga para manuten o recomendada em torno da m quina de 914 mm 3 p s Consulte os c digos el tricos locais para as exig ncias m nimas de folga na lateral do painel de controle O peso em opera o inclui os pesos da gua do refrigerante e do leo Fig 3 Dimens es Unidades 30XW225 300 Nota Dimens es mostradas em p s polegadas ft in e em milimetros mm exceto se de outra forma indicado CENTRO DE GRAVIDADE po 3 4 119 3 4 1 Et I ta 1099mm emo 596mm 1 4 do 426mm 07 108 256mm POSI O DE COMPRIMENTO DO SKID DE TRANSPORTE 1295mm 4 3 MONTAGEM REMOVER PARA A INSTALA O DO CHILLER POSI O DE MONTAGEM DO CHILLER LEGENDA HGBP V lvula para Hot gas bypass SAE Sociedade de Engenheiros Automotivos VSS V lvula de servi o da linha de suc o 609mm 2 0 ESPA AMENTO PARA REMO O DO COMPRESSOR VSS OPCIONAL 3 4 NPT CONEX O F MEA DE AL VIO 1 4 SAE FLARE 2 3 4 CONEX O V LVULA DE SEGURAN A F MEA DE AL VIO F POR TEMPERATURA V LVULA DE ISOLAMENTO A NPT OPCIONAL CONEX O VENTIL a NPT TE CONEX O DRENO j ESPA AMENTO PARA REMO O DE TUBO 3200mm 10 6 FINAL LINHAS V LVULA DE ISOLAMENTO OPCIONAL 1432mm
60. vaporador e duas v lvulas de seguran a por circuito no condensador Fa a a conex o do ventil na v lvula de al vio do lado inferior instalando um conector NPT macho ao adaptador de cobre Solde um cotovelo com um raio de 90 graus ao adaptador Isto fornecer espa o suficiente para realizar as conex es do ventil com o cotovelo Uma v lvula de seguran a adicional est localizada na linha de l quido e no conjunto do Economizador se equipado para cada circuito Veja a Tabela 1 e as Fig 2 a 4 para informa es sobre a localiza o e tamanho da conex o Veja a figura 13 para a localiza o de v lvulas de al vio no conjunto do econimizador Descarregue as v lvulas de seguran a para o exterior de acordo com o C digo de Seguran a 15 para Refrigera o Mec nica ltima edi o da ANSI ASHRAE American National Standards Institute American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers e com todos os outros c digos aplic veis V lvulas duplas de al vio da press o montadas em v lvulas de tr s vias est o localizadas no condensador para permitir testes e reparos sem transferir a carga de refrigerante A PERIGO O refrigerante descarregado em espa os fechados pode deslocar o oxig nio e causar asfixia Os eixos das v lvulas de tr s vias devem ser girados totalmente no sentido hor rio ou totalmente no sentido anti hor rio de modo que somente uma v lvula de seguran a fique exposta press
61. xes de veda o com an is O Ring s o utilizados na tubula o de refrigerante e de lubrifica o Se um vazamento for detectado em algum deste encaixes aperte a porca de veda o na superf cie do anel O Ring em85a 118in lb 9 5 a 12 4 Nm Use sempre uma chave inglesa extra ao apertar a porca de veda o na superf cie do anel O Ring Se um vazamento ainda for detectado evacue e abra o sistema para inspecionar a superf cie do anel O Ring quanto a materiais estranhos ou danos N o reutilize os an is O Ring Repare qualquer vazamento encontrado utilizando as boas pr ticas de refrigera o Estas unidades s o embarcadas de f brica com carga uma completa de R 134a veja a Tabela 1 Realize um teste de vazamento para garantir que nenhum vazamento se desenvolveu durante o embarque da unidade A desidrata o do sistema n o necess ria exceto se toda a carga de fluido refrigerante tenha sido perdida Etapa 8 Carregar a Unidade A IMPORTANTE Estas unidades foram projetadas para serem utilizadas somente com R 134a UTILIZE QUALQUER OUTRO FLUIDO REFRIGERANTE nestas unidades sem consultar primeiramente o seu representante Carrier OBSERVA O O m todo de carregamento de l quido recomendado para uma carga completa ou quando for necess ria uma carga adicional N CUIDADO Ao adicionar ou remover a carga circule a gua atrav s do condensador e do evaporador todas as vezes para impedir o congelame
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