Manual Serviço - FB
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1. Tamanho Unid 100 150 150 200 200 250 250 300 300 300 100 150 Dado construtivo 1 430 430 430 430 430 500 Suporte do Mancal 62 75 Largura do Rotor mm 19 1 38 1 60 5 HOLD HOLD 17 5 GD Conjunto girante com gua Kg m 0 55 1 05 1 69 Vaz o m nima m h 150 350 700 1000 1350 190 Vaz o m xima m h 175 470 850 1300 1800 280 Al vio de empuxo axial Furos de al vio Intervalo de rota o rpm 1750 3500 1500 m nimo Press o na suc o bar 0 5 Sentido de rota o Hor rio visto do lado do acionamento Sobrespessura corros o mm 3 Recalque mm 100 150 200 250 300 100 Flanges Suc o mm 150 200 250 300 300 150 A os Norma ANSI B16 5 300 LBS RF M xima press o de trabalho m 500 Press o de teste hidrost tico bar 1 5 Press o de Trabalho Junta met lica Espiral com grafite padr o 1 Eixo mm 62 75 s S C mara mm 130 140 S L C mara mm 65 70 Rolamento Acoplamento 7313 BECBM pr ximo ao Rotor NU 214 2 z 9 Lubrifica o leo Oleo mineral ISO 68 1750 E ISO 46 3500 ISO 3448 Temperatura 10a90 Volume aproximado de 21 leo mineral i P n m x admiss vel SAE 4140 CV rpm 0 057 Peso aproximado A o Kg 476 651 696 746 756 415 100 150 150 200 200 250 250 300 300 300 100 150 Tamanho 430 430 430 430 430 500 1 Aplica es com l quidos corrosivos consulte a FB2. pi Figura 2 Transporte da Bomba Figura 3 Transporte do Conjunto Moto Bomba 4 Conserva o e Armazenamento v A bomba deve ficar livre de umidade poeira vapores e altas salinidades salinidade mar tima v Os selos mec nicos dever o ser limpos com ar seco N o deve ser aplicado qualquer l quido na limpeza para n o danificar as veda es como o rings e juntas planas v Todas as bombas devem ser envolvidas por uma prote o de material imperme vel v Todas as conex es como tomadas de press o dreno etc dever o ser devidamente tampadas a fim de se evitar a entrada de corpos estranhos no interior da bomba v Antes de embalar verifique se os flanges de suc o e descarga est o fechados v Bombas aguardando opera o dever o ter seu conjunto girante movimentado a cada 15 dias Em caso de dificuldade usar uma ferramenta auxiliar como chave de grifo ou chave cano protegendo as superf cies de contado chave bomba Y Bombas estocadas por per odos superiores h um ano dever o cada doze meses serem conservadas novamente sendo as pe as desmontadas limpas e aplicado o processo de conserva o abaixo e Nas reas de eixo expostos ponta e regi o entre sobreposta e suporte de mancal aplicar com pincel o TECTYL 506 e reas em contato com o l quido bombeado e que n o possuem pintura como caixa de selagem an is de desgaste rea de veda
3. ancas Tamanho Unid 250300 130006 pao 80 100 430 Suporte do Mancal 62 Largura do Rotor mm 31 8 53 9 76 2 45 1 24 12 7 GD Conjunto girante com gua Kg m 0 21 0 38 0 55 Vaz o m nima m h 262 635 810 35 310 60 Vaz o m xima m h 405 892 1240 60 425 86 Al vio de empuxo axial Furos de al vio Intervalo de rota o rpm 1750 3500 1500 m nimo Press o na suc o bar 0 5 Sentido de rota o Hor rio visto do lado do acionamento Sobrespessura corros o mm 3 Recalque mm 150 200 250 150 150 80 Flanges Suc o mm 200 250 300 200 150 100 A os Norma ANSI B16 5 300 LBS RF M xima press o de trabalho m 500 Press o de teste hidrost tico bar 1 5 x Press o de Trabalho Junta met lica Espiral com grafite padr o 1 Eixo mm 62 s E S C mara mm 130 Ss L C mara mm 65 Rolamento Acoplamento 7313 BECBM pr ximo ao Rotor NU 214 g Lubrificacao isu leo mineral ISO 68 1750 E ISO 46 3500 ISO 3448 Temperatura c 10a90 Volume aproximado de 21 leo mineral P n m x admiss vel SAE 4140 CV rpm 0 057 Peso aproximado A o Kg 535 594 671 626 630 431 Tamanho nao 200256 250500 nao 80 100 430 1 Aplica es com l quidos corrosivos consulte a FB Sl Sistema internacional de unidades 11 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Dados construtivos
4. m PRES DIFERENCIAL PRESS O DE TRAB kgf cm Placa de identifica o do conjunto Garantia A FB n o se responsabiliza por danos ocasionados pelo n o cumprimento das instru es de seguran a servi o e aplica o previstas no fornecimento Antes da instala o montagem manuten o ou in cio de opera o da bomba fundamental e obrigat ria a leitura de todo conte do deste manual de servi o O mau uso do produto invalida a garantia e pode causar acidentes graves 4 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Seguran a ATEN O Para evitar acidentes fatais ou danos ao operador e ao equipamento siga sempre as instru es de seguran a especificadas abaixo v operador deve ser totalmente consciente das medidas de seguran as para evitar danos f sicos v Certifique se de que a bomba esteja desligada antes de iniciar qualquer opera o de manuten o v Todo equipamento deve ser aterrado y Somente pessoas qualificadas dever o operar e realizar manuten o nos sistemas el tricos dos conjuntos moto bomba y Qualquer vaso de press o pode explodir ou romper se caso a descarga sofra sobre press o Tome medidas preventivas de medi o e automa o para evitar estes problemas v Nunca use produtos vol teis ou explos veis na faixa de press o bombeada pois qualquer fa sca que possa haver entre o rotor e a carca a pode causar s rios acident
5. o mm 100 50 80 100 150 200 A os Norma ANSI B16 5 300 LBS RF M xima press o de trabalho m 500 Press o de teste hidrost tico bar 1 5 x Press o de Trabalho Junta met lica Espiral com grafite padr o 1 Eixo mm 48 9 O A E S C mara mm 100 Ss L C mara mm 55 Rolamento Acoplamento 7311 BECBM pr ximo ao Rotor NU 310 2 7 Lubrificac o leo Oleo mineral ISO 68 1750 E ISO 46 3500 ISO 3448 Temperatura c 10a90 Volume aproximado de leo 15 mineral i P n m x admiss vel SAE 4140 CV rpm 0 057 Peso aproximado A o Kg 135 110 114 127 150 254 100 100 25 50 50 80 80 100 100 150 150 200 Tamanho 160 190 190 190 190 190 1 Aplica es com l quidos corrosivos consulte a FB Sl Sistema internacional de unidades 6 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Dados construtivos Tamanho Unid 25 40 200 25 50 230 40 80 230 50 80 230 50 100 230 80 100 230 Dado construtivo Suporte do Mancal 48 Largura do Rotor mm 9 6 4 7 9 9 7 14 2 17 5 GD Conjunto girante com gua Kg m 0 02 Vaz o m nima m h 10 11 20 35 68 110 Vaz o m xima m h 17 5 18 34 60 148 5 180 Al vio de empuxo axial Furos de al vio Intervalo de rota o rpm 1750 3500 1500 m nimo Press o na suc o bar 0 5
6. BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW MANUAL DE SERVI O S rie FBOH2 Em conformidade com a norma API 610 Aplica o Desenvolvida para trabalhar com l quidos limpos ou turvos em in meras aplica es tas como ind strias qu micas petroqu micas sider rgica aliment cia t xtil farmac utica e saneamento Descri o Geral Constru o que permite a parte do mancal ser retirada da voluta sem precisar desconectar e desalinhar a tubula o de bombeamento Esse conceito oferece f cil montagem desmontagem e consequente manuten o As caracter sticas t cnicas e mec nicas da bomba seguem a norma API 610 Denomina o FBOH2 80 100 355 Marca Modelo Centrifuga Horizontal Tipo OH2 Di metro nominal do flange de recalque suc o mm Di metro nominal do rotor mm Dados de Opera o Tamanho DN25at 300 Vaz o At 1980m h Eleva es 10 at 400m Temperaturas At 370 Rota es At 3500 rpm MSERV 10 02 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW ndice 1 Introd o uu io ad ui 3 2 Caracter sticas gerais da bomba J T 6 3 Transporte 6 aaa aa 14 4 Conserva o e Armazenamento J J J J Jl 14 5 61 0 uuu u RR RS POE RSRS IRES
7. o deve atender a norma para ambientes confinados e O material da plaqueta de identifica o deve ser em a o inoxid vel e prote o de acoplamento e qualquer outra chapa adicionada ao conjunto dever o ser anti centelhante ou seja em lat o ou alum nio e Instalar placas de sinaliza es de acordo com o tipo de ambiente e Antes de ligar o equipamento verifique se n o h objetos que possam causar fa scas e N o partir o equipamento se houver algum tipo de vazamento que possa ocorrer rea o no ambiente e Em caso de vazamento desligue o equipamento e entre em contato com a assist ncia t cnica e Para bombas que trabalham em altas temperaturas dever ser instalado um sistema de ventila o Os man metros e term metros dever o ser monitorados periodicamente 7 Manuten o ATEN AO Fique sempre atento aos itens de seguran a descritos no item 1 7 1 Manuten o Preventiva 7 1 1 Inspe o di ria e Verificar vaz o e press es de suc o e descarga e Verificar se a bomba apresenta ru dos e vibra es anormais e Verificar vazamentos no selo mec nico e Verificar a temperatura no mancal Fazer as leituras para verificar qualquer comportamento anormal da bomba motor sistema de selagem lubrifica o e refrigera o se aplic vel 7 1 2 Inspe o mensal e Verificar os n veis de vibra o e Verificar o n vel de leo vide item 7 2 e Verificar a temperaturas dos mancais 7 1 3 Inspe o semest
8. 28 34 35 36 38 40 41 A bomba apresenta vibra o ou barulho excessivo 2 3 4 9 10 11 21 26 27 28 30 35 36 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Os rolamentos apresentam vida til muito curta 26 27 28 35 36 41 42 43 44 45 46 47 49 Engripamento ou sobreaquecimento da bomba 1 4 21 22 27 28 35 36 41 49 Tabela 9 Falhas na Instala o e Opera o 31 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 9 1 Problemas e solu es Na suc o 1 A bomba n o foi escorvada Escorvar a bomba 2 bomba ou a tubula o de suc o n o est o completamente cheia de fluido Encher a bomba at se aproximar do seu centro para que ela escorve na partida 3 A altura de suc o est muito elevada Verificar o NPSH e alterar a altura de suc o se necess rio 4 NPSH insuficiente Diminuir a altura de suc o 5 Cont m demasiado ar ou gases no fluido Alterar o posicionamento da tubula o Se necess rio instalar uma tubula o de vent 6 Existem bolsas de ar na linha de suc o Alterar o posicionamento da tubula o Se necess rio instalar uma tubula o de vent 7 A tubula o de suc o n o est vedada totalmente permitindo entradas de ar Vedar a tubula o de suc o 8 A v lvula de p na linha est subdimensionada Dimensionar corretamente a v lvula de p 9 Est obstru da a v lvula de p Desobstruir a v lvula de p
9. Sl Sistema internacional de unidades 12 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Dados construtivos Tamanho Unid 150 200 150 200 200 250 250 300 Dado construtivo i 500 530 530 530 Suporte do Mancal 75 Largura do Rotor mm 23 25 5 28 5 HOLD GD Conjunto girante com gua Kg m2 1 69 2 74 Vaz o m nima m h 320 290 580 900 Vaz o m xima m h 480 410 725 1400 Al vio de empuxo axial Furos de al vio Intervalo de rota o rpm 1750 3500 1500 m nimo Press o na suc o bar 0 5 Sentido de rota o Hor rio visto do lado do acionamento Sobrespessura corros o mm 3 Recalque mm 150 150 200 250 Flanges Suc o mm 200 200 250 300 A os Norma ANSI B16 5 300 LBS RF M xima press o de trabalho m 500 Press o de teste hidrost tico bar 1 5 x Press o de Trabalho Junta met lica Espiral com grafite padr o 1 Eixo mm 62 Oo g S E S C mara mm 130 Ss L C mara mm 65 Rolamento Acoplamento 7313 BECBM pr ximo ao Rotor NU 214 2 Lubrificac o leo Oleo mineral ISO 68 1750 E ISO 46 3500 ISO 3448 Temperatura c 10 90 Volume aproximado de 21 leo mineral i P n m x admiss vel SAE 4140 CV rpm 0 057 Peso aproximado A o Kg 445 771 816 866 150 200 150 200 200 250 250 300 Tamanho 500 530 530 530 1 Aplica es com l
10. o de flange etc aplicar com pincel o RUSTILO DW301 e Na regi o dos rolamentos no suporte de mancal lubrificado a leo pulverizar o MOBILARMA 524 15 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW ie Camada de Remo o Fabricante Aplicada um secagem TECTIL 506 80 at 100 o Gasolina benzol leos diesel Brascola Similar RUSTILO DW 301 6 at 10 o Gasolina benzol leos diesel Castrol Similar MOBILARMA 524 lt 6 do N o aplic vel Mobil Similar aplic vel Tabela 3 Caracter sticas dos l quidos de conserva o 5 Instala o ATEN O Fique sempre atento aos itens de seguran a descritos no item 1 Uma bomba instalada corretamente ter um funcionamento eficiente Para isso necess rio que a instala o e nivelamento seja feito por uma pessoa capacitada Em uma instala o incorreta pode ocorrer desgaste prematuro dos componentes da bomba baixa efici ncia queima do motor etc Deve ser verificado se h componentes danificados ou empenados pe as faltando e se a embalagem foi violada 5 1 Assentamento da base A funda o da base geralmente de concreto podendo ser revestido com material especial de acordo com o fluido bombeado salvo exce es como montagens em plataformas sendo preparada com uma altura um pouco abaixo da cota final da base de forma a compensar o espa o ocupado pelos cal os de nivelamento e grau
11. quidos corrosivos consulte a FB 51 Sistema internacional de unidades Tabela 1 Informa es t cnicas 13 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 2 1 Esfor os e momentos nos flanges Figura 1 Sistema de coordenadas dos esfor os EE Tamanho For as N Momentos N m ION Fx Fy Fz Fr Mx My Mz Mr _ lt 50 710 890 580 1280 460 230 350 620 80 1070 1330 890 1930 950 470 720 1280 Flange 100 1420 1780 1160 2560 1330 680 1000 1800 150 2490 3110 2050 4480 2300 1180 1760 3130 200 3780 4890 3110 6920 3530 1760 2580 4710 250 5340 6670 4450 9630 5020 2440 3800 6750 _ lt 50 890 710 580 1280 460 230 350 620 80 1330 1070 890 1930 950 470 720 1280 Flange 100 1780 1420 1160 2560 1330 680 1000 1800 s 150 3110 2490 2050 4480 2300 1180 1760 3130 200 4890 3780 3110 6920 3530 1760 2580 4710 250 6670 5340 4450 9630 5020 2440 3800 6750 Tabela 2 Esforcos e momentos nos flanges 14 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW gt 3 Transporte O transporte da bomba deve ser feito seguindo as normas de seguran as aplic veis e sempre ser seguida por uma pessoa treinada e capacitada para tal fun o N o se deve usar um olhal de i amento isolado tanto no motor como na bomba para i ar o conjunto moto bomba O operador n o deve ficar abaixo do objeto que est sendo i ado para evitar poss veis acidentes
12. 10 A submerg ncia na linha de suc o insuficiente Submergir a tubula o de suc o no n vel correto 11 A linha de flushing esta obstru da Desobstruir a linha de flushing Na instala o 12 A velocidade de rota o muito baixa Aumentar a rota o 13 A velocidade de rota o muito elevada Reduzir a rota o 14 O sentido de rota o est errado Inverter uma das fases do cabo do motor 15 A altura manom trica requerida na instala o superior aquela da bomba Colocar um rotor com di metro maior 16 A altura manom trica requerida na instala o inferior aquela da bomba Rebaixar o rotor ou colocar um rotor com di metro menor 17 O peso espec fico do fluido bombeado diferente do previsto Ajustar a bomba para o ponto compat vel ao flu do bombeado ou colocar um rotor com di metro maior ou menor 18 A viscosidade do fluido bombeado diferente do previsto Ajustar a bomba para o ponto compat vel ao flu do bombeado ou colocar um rotor com di metro maior ou menor 19 0 ponto de opera o da bomba esta trabalhando com vaz o muito baixa Ajustar o ponto de opera o A bomba deve trabalhar acima da vaz o m nima 32 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 20 A bomba n o apropriada para trabalhar em paralelo Adequar o lay out das tubula es 21 O material n o adequado para o l quido bombeado Substituir por outra bomba com materiais compat veis 22 A tem
13. E 15 cidadania E ins asda 21 7 1 0 nd sa 22 8 Desenho de Corte Lista de Pe as 29 9 Detec o de Falhas 30 10 Pe as sobressalentes recomendadas 33 11 Recomenda es especiais J 33 12 Manuten o nas reas de desgaste J1 34 13 Toques de aperto dos prisioneiros da carca a e tampa de press o 34 2 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 1 Introdu o Este manual acompanhando a bomba centr fuga normalizada FBOH2 visa oferecer informa es para o usu rio de forma a propiciar conhecimento quanto constru o e ao funcionamento necess rio instala o e manuten o possibilitando a utiliza o correta e consciente do produto Recomendamos deixar este manual f cil acesso e deixar uma c pia com o respons vel da manuten o Esta bomba deve operar de acordo com as condi es para as quais ela foi dimensionada atendendo dentre os requisitos especificados vaz o altura manom trica total velocidade voltagem frequ ncia temperatura etc n o deve
14. Sentido de rota o Hor rio visto do lado do acionamento Sobrespessura corros o mm 3 Recalque mm 25 25 40 50 50 80 Flanges Suc o mm 40 50 80 100 100 100 A os Norma ANSI B16 5 300 LBS RF M xima press o de trabalho m 500 Press o de teste hidrost tico bar 1 5 x Press o de Trabalho Junta met lica Espiral com grafite padr o 1 Eixo mm 48 Ss E S C mara mm 100 Ss L C mara mm 55 Rolamento Acoplamento 7311 BECBM pr ximo ao Rotor NU 310 2 Lubrificac o leo Oleo mineral ISO 68 1750 E ISO 46 3500 ISO 3448 Temperatura c 10a90 Volume aproximado de 15 leo mineral i P n m x admiss vel SAE 4140 CV rpm 0 057 Peso aproximado A o Kg 110 118 122 132 136 150 Tamanho 25 40 200 25 50 230 40 80 230 50 80 230 50 100 230 80 100 230 1 Aplica es com l quidos corrosivos consulte a FB Sl Sistema internacional de unidades 7 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Dados construtivos Tamanho 80 150 100 150 150 200 Unid 230 230 230 40 50 280 40 50 290 40 80 290 Dado construtivo Suporte do Mancal 48 58 Largura do Rotor mm 22 4 28 7 49 9 7 5 16 9 7 GD Conjunto girante com gua Kg m 0 02 0 04 0 06 0 08 Vaz o m nima m h 152 200 522 22 24 44 Vaz o m xima m h 263 342 681 28 38 65 Al vio de em
15. o de suc o com gua ou com o l quido a ser bombeado pr ximo ao centro da bomba eliminando se o ar no interior da bomba e lubrificando se a regi o de selagem antes da partida 10 Abrir totalmente a v lvula de suc o se aplic vel e fechar a de recalque 6 2 Recomenda es durante a opera o 1 Ajustar o ponto de opera o press o e vaz o da bomba abrindo se lentamente a v lvula de recalque logo ap s o motor ter atingido sua rota o nominal 2 Verificar a corrente consumida pelo motor el trico e a tens o da rede 3 Verificar se a press o de suc o corresponde prevista no projeto 4 Verificar se a bomba opera sem vibra es e ru dos anormais 22 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW E 5 Verificar a temperatura no mancal que poder atingir at 50C acima da temperatura ambiente n o podendo o total superar a 90 C 6 Acomoda o do selo mec nico e No in cio de funcionamento o selo mec nico pode apresentar um pouco de vazamento na regi o da caixa de selagem at que suas faces se acomodem e A selagem da bomba deve ser monitorada inicialmente a cada 15 minutos durante 2 horas Depois a cada 1 hora durante 6 a 8 horas at que as faces do selo se acomodem 7 Cuidados em ambientes confinados e Requisitos m nimos para identifica o e comportamento em ambientes confinados vide norma regulamentadora e O equipamento dever obter isolamento e a caixa de liga
16. tubula o de recalque v Para regulagem de vaz o no recalque bomba recomend vel instalar uma v lvula de controle afim de n o sobrecarregar o motor Se necess ria a v lvula de reten o dever ser instalada no recalque entre bomba e a v lvula de controle v Para instala es com expurgo de ar ser necess rio prever v lvulas ventosas v Prever v lvula de seguran a dispositivos de al vio e outras v lvulas de opera o se necess rias v Depois que os parafusos da tubula o estiverem devidamente fixados e apertados verifique e corrija se necess rio o alinhamento do acoplamento x V LVULA DE CONTROLE N LVULA DE RETEN O REDU O CONC NTRICA REDU O EXC NTRICA Figura 12 Suc o Negativa 20 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW V LVULA DE CONTROLE V LVULA DE RETEN O REDU O CONC NTRICA REDU AO EXC NTRICA V LVULA DE BLOQUEIO JA I r I N Ra X AN Z s Figura 13 Suc o Positiva 5 6 Conex es auxiliares M1 P1 M2 P2 f
17. 0 DIN 51818 DIN 51502 68 4mm s 46 4mm s Descri o Viscosidade cinem tica a 40 Ponto de fulgor 175 Ponto de solidifica o 15 Tabela 6 leos lubrificantes 7 2 2 Intervalos de lubrifica o A lubrifica o no rolamento reduz o atrito auxilia na dissipa o do calor gerado no mancal fornece prote o anti corrosivo e dificulta a entrada de part culas abrasivas no rolamento Com o tempo todo lubrificante modifica suas propriedades qu micas e contamina se naturalmente Por esta raz o inevit vel a substitui o do leo do mancal periodicamente como segue 24 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Tempo de opera o em horas para Temperatura p perag p no rolamento Primeira troca Segunda troca Outras subsequentes 10 70 200 300 1500 2000 8500 70 806 200 300 1500 2000 4200 80 906 200 300 1500 2000 2000 Pelo menos vez Tabela 7 Oleos lubrificantes e cada 3 anos os mancais devem ser lavados e sofrer manuten o Se necess rio deve se retirar todos os vest gios remanescentes de impurezas e leo incrustado 7 2 3 Recomenda o para colocar leo no Suporte Limpar o interior do suporte antes de colocar os rolamentos Depois de alojar os rolamentos inserir o leo adequado de acordo com a rota o O n vel de leo dever ficar entre a metade e 1 3 da esfera inf
18. 0 350 50 100 350 80 100 350 80 150 350 100 150 350 Suporte do Mancal 62 Largura do Rotor mm 17 6 12 7 9 7 11 2 14 2 20 6 GD Conjunto girante com gua Kg m 0 21 Vaz o m nima m h 10 9 58 72 120 162 225 Vaz o m xima m h 17 8 75 120 164 230 300 Al vio de empuxo axial Furos de al vio Intervalo de rota o rpm 1750 3500 1500 m nimo Press o na suc o bar 0 5 Sentido de rota o Hor rio visto do lado do acionamento Sobrespessura corros o mm 3 Recalque mm 25 40 50 80 80 100 Flanges Suc o mm 50 80 100 100 150 150 A os Norma ANSI B16 5 300 LBS RF M xima press o de trabalho m 500 Press o de teste hidrost tico bar 1 5 x Press o de Trabalho Junta met lica Espiral com grafite padr o 1 Eixo mm 62 s E 5 mm 130 3 gt L C mara mm 65 Rolamento Acoplamento 7313 BECBM pr ximo ao Rotor NU 214 Lubrifieseao leo mineral a ge E ISO 46 3500 Temperatura c 10a90 Volume aproximado de 21 leo mineral i P n m x admiss vel SAE 4140 CV rpm 0 057 Peso aproximado A o Kg 209 218 254 331 340 481 Tamanho 25 50 350 40 80 350 50 100 350 80 150 350 80 150 350 100 150 350 1 Aplica es com l quidos corrosivos consulte a FB 51 Sistema internacional de unidades 10 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Dados construtivos
19. 1 12 Encaixar o corpo espiral 102 na tampa de press o 161 13 Fixar as porcas 920 1 de forma cruzada e uniformemente 14 Girar o conjunto girante manualmente e certificar se que o movimento rotativo est suave sem interfer ncia nas partes internas 15 Inserir leo no suporte 330 16 Colocar o regulador de n vel de leo 638 no suporte 330 17 Soldar os tubos com o flange no corpo 102 18 Montar o carretel colocando a junta espiral 400 1 Fixar com o estojo 902 4 19 Soldar o tubo 710 com o cotovelo 720 e flange 723 20 Soldar o tubo com flange no corpo 102 parte inferior 21 Colocar a flange cega 724 fixando com o estojo 902 3 22 Colocar a chaveta 940 2 e o ventilador 831 se aplic vel 23 Colocar o protetor 832 fixando com o parafuso 901 2 se aplic vel 24 Colocar a chaveta 940 1 na ponta do eixo 210 Nota e Se a temperatura de bombeamento for superior a 90 C fazer o pr aquecimento da carca a rotor verificando constantemente se o eixo gira livremente para n o haver travamento antes de ligar a bomba e Selar o bocal de suc o e recalque com a tampa pl stica para n o entrar corpos estranhos dentro da bomba e Aperto final ser dado com torqu metro 29 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 8 Desenho de Corte e Lista de Pe as N N AM N O NO
20. 920 2 e retirar a tampa de press o 161 com auxilio dos parafusos 901 3 18 Retirar o selo mec nico 433 e a sobreposta do eixo 210 19 Retirar o visor de n vel de leo 642 20 Retirar o lubrificador de n vel constante 638 21 Retirar a chaveta 940 1 22 Soltar os parafusos 901 2 tirar o defletor 832 se aplic vel 23 Soltar o anel de seguran a 932 2 tirar o ventilador do mancal 831 se aplic vel 24 Soltar os parafusos 901 1 e soltar as duas tampas 360 1 e 360 2 25 Retirar os an is labirinto 423 1 e 423 2 das tampas 26 Soltar o anel de seguran a 932 1 27 Retirar o conjunto eixo rolamentos 28 Com a chave gancho retirar a porca de fixa o KM 923 29 Retirar a arruela de trava aranha 931 30 Retirar os rolamentos 320 1 e 320 2 NOTA Ap s seguir essa sequ ncia poder ser feito an lise e manuten o do conjunto 26 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 7 6 Instru es para montagem 7 6 1 Modifica o e fabrica o n o autorizadas de pe as sobressalentes Na realiza o de modifica o ou trocas de pe as a garantia de funcionamento e desempenho da bomba ser v lida somente se as pe as forem originais e com consentimento da FB Bombas A utiliza o de outras pe as que possam gerar danos ao conjunto invalida qualquer responsabilidade do fabricante Antes de iniciar a montagem certificar se que as pe as est
21. D1 f D3 D2 02 E Figura 14 Indica o das conex es Conex o Denomina o rest c o 01 Bomba FLANGE 3 4 ASME 16 5 300LBS RF 2 Dreno do Suporte 3 4 NPT 03 Gotejamento do Suporte OBLONGO 85x40mm D4 Dino da Base 1 2 ANSI 16 5 L1 Lubrifica o Respiro 1 4 12 Visor de leo 3 4 NPT L3 Lubrificador de n vel 1 4 NPT constante M1 Man metro 1 4 2 Manovacuometro 1 4 P1 Conex o p Plano API FLANGE 1 2 ANSI B 16 5 300LBS RF P2 Conex o p Plano API FLANGE 1 2 ANSI B 16 5 300LBS RF P3 Conex o p Plano API FLANGE 1 2 ANSI B 16 5 300LBS RF Se Selagem Entrada 1 2 NPT Ss Selagem Sa da 1 2 NPT OU 3 8 NPT 01 Entrada de leo mist 1 4 2 Sa da de leo mist 1 4 Tabela 4 Di metros das roscas 21 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 5 7 Prote o de acoplamento O uso da prote o de acoplamento obrigat ria segundo a Portaria N 3 214 do Minist rio do Trabalho e Emprego publicada em 8 de Junho de 1978 Norma Regulamentadora NR 12 M quinas e Equipamentos item 12 3 A prote o de acoplamento deve ser fabricada conforme especifica o O material da prote o pode ser em a o lat o ou alum nio A prote o deve ser fixada na base sem encostar se ao acoplamento pois este deve gi
22. DO Q N Z gt N s TR p WO O ES ANTAS 2 tN CN A TES 4 TI SN r H o 45 RASTA ds TASA 0 NO N ao o a Joyo O FE Q o DO DON LO FE DO lt lt 7 ERN x a d ii Th ys Pues 7 EN H RE N a 7 Z 7 5 Gai Z gt SAMEN JaN E ALPA 3 G JAA lt a A Figura 20 Desenho em corte 30 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW ne Descri o Qtd aa Descri o Qtd 102 CORPO ESPIRAL 1 723 1 FLANGE 1 161 TAMPA DE PRESS O 1 724 FLANGE CEGO 1 210 EIXO 1 740 VALVULA GAVETA 1 230 ROTOR 1 831 VENTILADOR 1 320 1 ROLAMENTO 1 832 PROTETOR DE VENTILADOR 1 PARAF SEXT Suporte x Tampa do 320 2 ROLAMENTO 2 901 1 Sup 8 901 2 PARAF CAB SEXT INT Prote o x 330 CORPO DE MANCAL 1 Suporte 4 360 1 TAMPA DE MANCAL L A 1 901 3 PARAF SEXT Corpo E x Tampa P 2 360 2 TAMPA DE MANCAL L N A 1 902 1 PRISIONEIRO Tampa P x Corpo E 12 400 1 JUNTA ESPIRAL 2 902 2 PRISIONEIRO Tampa P x Suporte 4 400 2 JUNTA ESPIRAL 2 902 3 ESTOJO PORCAS 4 400 3 JUNTA ESPIRAL 1 902 4 PRISIONEIRO
23. Tampa P x Sobreposta 4 423 1 ANEL DE LABIRINTO 1 903 1 BUJ O C PINO 2 423 2 ANEL DE LABIRINTO 1 903 2 BUJ O SEXT 1 433 471 SELO MEC NICO C SOBREPOSTA 1 920 1 PORCA SEXT 12 456 BUCHA DE FUNDO 1 920 2 PORCA SEXT 4 502 1 ANEL DE DESG EST DIANTEIRO 1 920 4 PORCA SEXT 4 502 2 ANEL DE DESG EST TRASEIRO 1 922 PORCA DO EIXO 1 ANEL DE DESGASTE DO ROTOR 503 1 1 923 PORCA DE SEGURAN A 1 503 2 ANEL DE DESGASTE DO ROTOR 1 931 ARRUELA DE SEGURAN A 1 565 REBITE 4 932 1 ANEL DE SEGURAN A 1 638 REGULADOR DE NIVEL DE OLEO 1 932 2 ANEL EL STICO 1 642 VISOR 1 940 1 CHAVETA 1 644 ANEL DE LUBRIFICA O 2 940 2 CHAVETA 1 672 RESPIRO DE LEO 1 940 3 CHAVETA 1 710 1 TUBO 0 5 970 2 PLACA DE IDENTIFICA O 1 720 1 COTOVELO 1 Tabela 8 Lista de Pe as N de pe as co nforme DIN EN 24250 N o aplic vel em bombas sem ventilador 9 Detec o de Falhas FALHAS PROBLEMAS E SOLU ES A bomba n o est bombeando 1 2 3 4 6 11 14 16 17 22 48 A vaz o insuficiente 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 17 20 22 29 30 31 48 A altura manom trica insuficiente 5 14 16 17 20 22 30 31 A bomba perde o escorvamento ap s a partida 2 3 5 6 7 8 11 12 13 A bomba sobrecarrega o motor 15 16 17 18 19 20 26 27 33 34 37 48 49 Desgaste prematuro do selo mec nico 15 16 17 23 24 25 26 27
24. a API 610 13 Torque de aperto dos prisioneiros da carca a e tampa de press o TOQUE DE APERTO TOQUE DE APERTO TOQUE DE APERTO 193 B7 N m DUPLEX N m CL 8 8 N m 100 8 244 474 822 _ O o O O O Tabela 11 Torque de aperto 35 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW FABRICADORA DE BOMBAS IND COM LTDA END AV PEDRO CELESTINO LEITE PENTEADO 305 CAJAMAR S O PAULO SP BRASIL CEP 07760 000 TEL 55 11 4898 9200 FAX 55 11 4898 9215 Novembro 2012
25. a Kg m 0 08 0 13 0 21 Vaz o m nima m h 75 120 170 125 450 243 Vaz o m xima m h 112 164 275 185 630 400 Al vio de empuxo axial Furos de al vio Intervalo de rota o rpm 1750 3500 1500 m nimo Press o na suc o bar 0 5 Sentido de rota o Hor rio visto do lado do acionamento Sobrespessura corros o mm 3 Recalque mm 50 80 80 100 150 100 Flanges Suc o mm 100 100 150 150 200 150 A os Norma ANSI B16 5 300 LBS RF M xima press o de trabalho m 500 Press o de teste hidrost tico bar 1 5 x Press o de Trabalho Junta met lica Espiral com grafite padr o 1 D Eixo mm 58 62 9 O A E S C mara mm 120 130 Ss L C mara mm 60 65 Rolamento Acoplamento 7313 BECBM pr ximo ao Rotor NU 214 2 I Lubrificac o leo Oleo mineral ISO 68 1750 E ISO 46 3500 ISO 3448 Temperatura c 10a90 Volume aproximado de 21 leo mineral i P n m x admiss vel SAE 4140 CV rpm 0 057 Peso aproximado A o Kg 186 200 209 245 318 481 50 100 80 100 100 150 150 200 Tamanho 290 290 80 150 290 290 290 100 150 315 1 Aplica es com l quidos corrosivos consulte a FB Sl Sistema internacional de unidades 9 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Dados construtivos Dado construtivo Tamanho Unid 25 50 350 40 8
26. as causadas pela quebra do selo mec nico ou do dispositivo de equil brio hidr ulico Analisar a bomba num todo e trocar os componentes com problemas 37 Temperatura alta dos rolamentos causada por excesso de leo Ajustar a quantidade de leo conforme indica o no visor de leo ou copo de ressuprimento 38 Falta de lubrifica o Completar o n vel de leo conforme indica o no visor de leo ou copo de ressuprimento 39 Instala o errada ou tipo inadequado de rolamento ou danos ocorridos durante a montagem Consultar o rolamento correto e substitu lo da forma correta 33 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 40 Rolamentos sujos Limpar os componentes do mancal e substituir os retentores e rolamentos 41 Rolamentos enferrujados devido presen a de gua no interior do suporte de mancal Verificar as folgas dos retentores e substitu los 42 Resfriamento excessivo do suporte de mancal com consequente condensa o de umidade no seu interior Ajustar o resfriamento do mancal 43 Corpos estranhos no interior do rotor Retirar os corpos estranhos do interior do rotor 44 Desalinhamentos Alinhar o conjunto moto bomba adequadamente 45 Funda es n o r gidas Grautear adequadamente a base ou em caso de plataforma refor ar a base 10 Pe as sobressalentes recomendadas Recomenda o para servi o cont nuo de 3 anos N mero de bombas id nticas i
27. cal os met licos se necess rio Por ltimo aperte firmemente as porcas dos cnumbadores verificando novamente o alinhamento Os chumbadores e cal os devem estar isentos de graxa ou leo 5 3 Grauteamento O grauteamento consiste em encher o espa o entre a funda o e a base da bomba com concreto auto adens vel pr prio para grauteamento que deve ser aplicado para garantir uma fixa o s lida livre de vibra es 17 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW E O grauteamento deve ser feito somente depois do nivelamento da base n veis de bolha com precis o de 0 02mm m e r guas de a o para ajustagem de cota O grautemanto com epoxy mais caro entretanto apresenta uma cura mais r pida pouca porosidade e muita durabilidade Para isso deve se construir uma pequena forma em torno da funda o Quando a massa secar fa a as conex es com a tubula o e verifique novamente o alinhamento 5 4 Alinhamento do acoplamento O correto alinhamento da bomba com o motor um dos aspectos mais importantes da montagem e deve ser executado com o m ximo cuidado pois constitui um pr requisito para o perfeito funcionamento do equipamento E importante salientar que embora os acoplamentos flex veis de l minas sejam capazes de compensar desalinhamento causados por expans o devido ao calor isto n o pode ser usado como motivo para um alinhamento deficiente M quinas desalinhadas s o focos de problemas de vibra o des
28. e e Conferir as toler ncias principais da caixa eixo 7 77 A O DO ANEL e 1 EST TICO DIN MICO Eixo Rotor Estator Anel Anel Acionador do Rotor 1 2 3 4 5 Veda o do estator 6 Porta de Expuls o 7 Rebaixo do Labirinto 8 Retorno do Lubrificante 9 Rampa de fixa o Figura 17 Montagem do Anel labirinto 27 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW e Posicionar o anel labirinto de forma que o retorno de leo existente na parte de dentro do isolador e que corresponde a porta de expuls o fica na posi o vertical para baixo alinhado com o rebaixo de recircula o conforme figura abaixo Porta de expuls o Vertical para baixo Alinhado com o rebaixo de recircula o Figura 18 Detalhe do rebaixo de recircula o e Com aux lio de teflon madeira e uma prensa manual insiram o anel na tampa pressionando at atingir a rampa 9 indicada na figura acima O anel do estator ser ligeiramente danificado que norma pois se trata de uma veda o auxiliar j que o isolador instalado com interfer ncia metal contra metal e Remova res duos do anel O 5 ap s a instala o e Lubrifigue um pouco anel O do rotor deslizando o conjunto tampa do mancal e isolador no eixo como uma unidade verificando que n o existam rebarbas 8 Montar o visor de n vel de leo 642 o respiro 672 copo de ressuprimento 638 e
29. ejam isentas de rebarbas e devidamente limpas Todas as pe as com ajuste deslizante devem receber uma fina camada de molycote pasta G 7 6 2 Montagem do Subconjunto Suporte do Mancal 1 Colocar os an is de lubrifica o 644 2 Aquecer os rolamentos 320 1 320 2 em estufa ou aquecedor indutivo de 80 a 100 C 3 Com o eixo 210 na posi o horizontal colocar o primeiro rolamento 320 1 colocar o segundo rolamento 320 2 e aguardar resfriamento at a temperatura ambiente Observar o perfeito assentamento dos an is internos dos rolamentos nas faces de apoio do eixo 4 Montar a arruela de seguran a 931 apertar a porca de mancal 923 Observar a concentricidade do anel lubrificador com o eixo 5 Com aux lio de barra de chumbo ou prensa inserir o conjunto eixo rolamento no suporte do mancal 330 pelo lado acionamento na posi o vertical 6 Montar a tampa do mancal 360 2 no suporte de mancal 330 com o anel labirinto ou outro elemento de veda o de mancal definido na OP 423 2 no lado acionamento e apertar os parafusos 901 1 de maneira cruzada e uniforme Observar que o canal de retorno de leo fique direcionado para a parte inferior do suporte 7 Montar a tampa de mancal 360 1 com anel labirinto 423 1 no suporte de mancal 330 lado bomba e apertar os parafusos 901 1 de maneira cruzada e uniforme Observar que o canal de retorno de leo fique direcionado para a parte inferior do suport
30. ema back pull out possibilita que a desmontagem da tampa de press o rotor e suporte sejam feitos sem a necessidade de desmontar o motor o corpo espiral e consequentemente a tubula o de recalque e suc o 7 3 1 Sequ ncia de desmontagem da bomba Os n meros entre par nteses correspondem ao n mero das pe as indicados nas figura 20 1 Desligar e desconeciar os fios de energia do acionador 2 Fechar as v lvulas de suc o e recalque se aplic vel 3 Permitir a passagem de fluxo pela conex o da base D4 e drenar a bomba retirando o flange cego 724 e o buj o 903 1 4 Fechar as v lvulas e desconectar as tubula es auxiliares 5 Retirar a prote o de acoplamento 6 Drenar o leo do suporte retirando o respiro 672 e o buj o 903 2 9 Retirar os parafusos que fixam o acoplamento e espa ador 8 Retirar o acoplamento do eixo da bomba atrav s de um sacador 9 Soltar as porcas 920 1 10 Retirar o conjunto para fora suporte tampa de press o rotor 11 Cal ar o conjunto na regi o em balan o com madeira 12 Travar o eixo com um dispositivo colocado na regi o da chaveta do acoplamento 940 1 13 Retirar a porca do rotor 922 14 Retirar o rotor 230 sem aplicar calor ao mesmo pois l quidos acumulados podem causar combust o ou at explos o 15 Retirar a chaveta 940 3 16 Soltar as porcas 920 5 e soltar a sobreposta 471 17 Soltar as porcas
31. erior do rolamento 7 2 4 Sistema Oil Mist O mancal pode operar com sistema de oil mist lubrifica o por n voa de leo que lubrifica os rolamentos por pulveriza o Este sistema opcional Z He Al JA LEOMIST LEO MIST N SA DA DE LEO MIST Figura 16 Circula o do leo pelo sistema de Oil Mist 25 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 7 3 Instru es para desmontagem ATEN AO Fique sempre atento aos itens de seguran a descritos no item 1 O conjunto moto bomba da FBOH2 High Flow montado com espa ador no acoplamento apresentando vantagens de manuten o O sist
32. es v Esvazie completamente a bomba antes de se desmontar e nunca use calor para remover o rotor principalmente quando estiver bombeando produtos qu micos pois l quidos retidos podem se expandir rapidamente e causar uma violenta explos o e danos Y Nunca mude a aplica o para que a bomba foi comprada v Sempre verifique se o eixo da bomba gira facilmente e se o rotor est atritando com a voluta Y Nunca opere a bomba abaixo do fluxo m nimo Y Nunca opere a bomba com a v lvula de descarga fechada Y Nunca opere a bomba com a v lvula de suc o fechada v Outras instru es est o descritas nos pr prios itens subsequentes 5 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 2 Caracter sticas gerais da bomba Dados construtivos Tamanho Unid 100 100 25 50 50 80 80 100 100 150 150 200 Dado construtivo nia 160 190 190 190 190 190 Suporte do Mancal 48 Largura do Rotor mm 8 6 4 12 7 15 7 33 3 42 6 GD Conjunto girante com gua Kg m 0 01 0 02 Vaz o m nima m h 150 12 5 31 70 170 230 Vaz o m xima m h 235 19 5 66 130 245 340 Al vio de empuxo axial Furos de al vio Intervalo de rota o rpm 1750 3500 1500 m nimo Press o na suc o bar 0 5 Sentido de rota o Hor rio visto do lado do acionamento Sobrespessura corros o mm 3 Recalque mm 100 25 50 80 100 150 Flanges Suc
33. gaste prematuro de componentes consumo excessivo de energia el trica etc Figura 6 Acoplamento flex vel de l minas Conforme recomenda es no manual do fornecedor de acoplamento quanto toler ncia e modo de alinhamento radial axial e angular devem ser seguidos os passos abaixo e Antes de montagem verificar todas as pe as conforme lista de componentes e Verificar os furos eixo chavetas e rasgos de chavetas a fim de garantir uma exatid o dimensional antes da montagem e Os valores de desalinhamento indicados n o podem ocorrer simultaneamente Os valores de desalinhamento radial axial e angular devem der reduzidos figuras 7 8 e 9 Dever seguir as tabelas conforme os valores m ximos permiss veis de desalinhamento indicados e O alinhamento dever ser feito por meio de medi o determinando as dimens es m xima e m nima na superf cie externa do cubo na montagem final vide figura 10 e Gire o acoplamento 180 e repitas as medi es o lado motor e lado acionado dever o ser alinhados com precis o seguindo os valore limites de alinhamento 18 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW e O alinhamento tamb m pode ser feito por sistema a laser que o mais recomendado Esse sistema executa medi es angulares e paralelas do eixo atrav s da emiss o de laser do transdutor para o prisma vide figura 11 N 5 E o To 1 9 7 Figura 9 Desalinhame
34. ncluindo reservas Descri o 2 3 4 5 6e7 8e9 10oumais Quantidade de sobressalentes 210 Eixo 1 1 1 2 2 2 20 230 Rotor 1 1 1 2 2 2 20 320 321 Rolamentos par 1 1 2 2 2 3 25 330 Suporte do mancal 1 2 Unidades 423 Anel labirinto par 2 3 4 4 4 5 50 433 471 Todo o selo mec nico 1 1 2 2 2 3 25 503 1 2 An is de desgaste rotor 2 2 2 3 2 4 50 An is de desgaste 502 142 carca a 2 2 2 3 3 4 50 400 411 412 Jogo de juntas o ring 4 6 8 8 9 12 150 Tabela 10 Sobressalentes Recomendadas 11 Recomenda es especiais Garanta que quando a bomba estiver sendo iniciada a taxa de aumento de temperatura n o seja superior a 1 4 C min 11 2 Batimento do eixo na regi o do rotor Para verificar o batimento do eixo coloque o eixo montado com o suporte com a posi o vertical utilize o rel gio comparador verificando as extremidades com limite de 0 05mm 34 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 12 Manuten o nas reas de desgaste Apenas a troca dos an is de desgaste da carca a e do rotor dever ser providenciada quando for evidenciado que os mesmos apresentam desgastes e o corpo estando em boas condi es A FB fornece as pe as sobressalentes ou para conserto os an is nas medidas toleradas apenas para as bombas FBOH2 Nota As toler ncias indicadas para os an is de desgaste devem ser seguidas conforme tabela de folga m nima da norm
35. ndo ser usado para condi es de servi o n o mencionadas neste documento Para instru es situa es ou eventos que n o s o considerados neste manual favor entrar em contato com a FB Recomenda se a supervis o autorizada FB para garantir a correta instala o e evitarem falhas em opera o ou redu o de rendimento da bomba Para a identifica o do modelo de bomba consulte a plaqueta que est fixada no suporte Dados do conjunto vide plaqueta fixada na base FB FABRICADORA de BOMBAS Ind stria e Com rcio de Ltda CAJAMAR S P FONE 011 4898 9200 IND STRIA BRASILEIRA N S rie TAG Modelo FBOH2 Tamanho NPSHreg m Rolamentos PMTA Kgf cm Teste hidr Kgf cm Temp Peso da Bomba Diam rotor mm ANO NORMA DE FABRIC API 610 Placa de Identifica o da bomba 3 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Z 63 FB FABRICADORA DE BOMBAS Ind stria e Com rcio Ltda CAJAMAR S P FONE 011 4898 9200 IND STRIA BRASILEIRA CLIENTE SERVI O REA PCM RM FABRICANTE FB FABRICADORA DE BOMBAS EQUIPAMENTO PESO DO CONJUNTO N DE S RIE M S ANO TAG FLU DO VAZ O m h TEMPERATURA c NPSH DISPON VEL NPSH REQUERIDO
36. nto axial Figura 10 Alinhamento por medi o Figura 11 Alinhamento por medi o a Laser NOTA O transporte carga e descarga geralmente desalinham o conjunto Ap s a instala o definitiva em campo novo alinhamento dever ser realizado 5 5 Montagem da bomba nas tubula es de suc o e recalque Conectar a tubula o nos flanges da bomba somente depois da cura do concreto Toda tubula o deve ser estanque Utilizar as recomenda es do Hydraulic Institute na instala o da suc o da bomba para evitar turbul ncias entrada de ar areia lodo ou qualquer outra impureza v bomba nunca dever ser ponto de apoio para a tubula o ou seja o corpo da bomba n o poder sofrer esfor os e tens es Essa pr tica pode resultar em s rias avarias no sistema como trincas no corpo desalinhamento do conjunto entre outras v Para evitar esfor os das tubula es bomba devido dilata o quando h varia o de temperatura do fluido devem ser previstas juntas de expans o v Utilizar de prefer ncia tubos retos e curtos para evitar perdas de cargas ss 19 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW gt v projetos e instala es prefira curvas de raios longos e acess rios que tenham menor perda de carga y Utilizar como refer ncia para c lculos do di metro ideal do flange da tubula o de suc o velocidade entre 1 e 2 m s O di metro nominal do flange n o determina
37. o di metro nominal do tubo y Utilizar sempre redu o exc ntrica o cone para baixo em caso de redu o na tubula o de suc o a fim de impedir bolsas de ar no sistema v Utilizar sempre redu o conc ntrica para di metros diferentes da tubula o de recalque em rela o ao flange da bomba y Em bombas com tubula es com v lvula de p verifique se a rea de passagem 1 5 vezes maior que a rea da tubula o Para o crivo a rea de passagem deve ser de 3 a 4 vezes maior que a tubula o de passagem livre v Utilizar na montagem da tubula o de suc o juntas tipo Dresser juntas comuns ou juntas especiais com tirante para facilitar o ajuste das pe as y Utilizar na montagem da tubula o de recalque juntas met licas para absorver os esfor os de rea o do sistema proveniente das cargas aplicadas v Para instala es de suc o positiva recomenda se a instala o de uma v lvula de bloqueio em cada bomba para fech las quando as linhas estiverem paradas evitando o afluxo A v lvula de bloqueio dever estar totalmente aberta quando a bomba estiver em funcionamento v Quando a instala o de suc o for positiva a tubula o deve sofrer um pequeno aclive no sentido bomba tanque de suc o e se for negativa um pequeno declive para n o haver forma es de bolsas de ar v Em caso de sobre press es causando retorno do fluido ser necess rio um dispositivo para controle do golpe de ar ete na
38. os buj es 903 1 no suporte de mancal 330 Obs Untar as roscas com Teflon veda rosca l quido 7 6 3 Montagem da bomba 1 Montar a bucha de fundo 456 e o anel de desgaste dianteiro 502 1 na tampa de press o 161 2 Montar os prisioneiros 902 1 902 2 902 4 e os parafusos extratores 901 3 na tampa de press o 161 3 Montar o selo mec nico 433 e a sobreposta 471 encostando as porcas 920 4 montar conforme desenho ou instru o do fabricante 4 Encaixar a tampa de press o 161 no suporte do mancal 330 e fix la com as porcas 920 2 MM 5 Observar aperto cruzado e uniforme 6 8 R A dist ncia do incremento do sy Vi aperto dos parafusos devem ser 1 Eu igual a 3 espa os iguais seguindo 4 Ed sequ ncia de aperto conforme K figura lado Ei r T Figura 19 Seq ncia de aperto dos parafusos 28 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 6 Montar os an is de desgaste 503 1 503 2 no rotor 230 9 Montar a chaveta 940 3 no eixo e o rotor 230 untado no seu di metro interno com molykote pasta G Colocar a porca do rotor 922 8 Travar o eixo com o aux lio de um dispositivo e apertar o parafuso do rotor 922 firmemente 9 Montar o anel desgaste 502 2 no corpo espiral 10 Proteger as partes internas com RUSTILO DW301 11 Colocar a junta espiral 400 2 na tampa de press o 16
39. peratura do l quido muito elevada Instalar c mara de resfriamento 23 A quantidade ou a press o do l quido de flushing s o insuficientes Aumentar a vaz o ou press o do l quido de flushing Defeitos mec nicos 24 O eixo est torto Trocar o eixo 25 As partes m veis atritam com as partes fixas Controlar ajustes e ou trocar as pe as 26 Os rolamentos est o com desgastes Trocar os rolamentos Verificar a lubrifica o 27 Os an is de desgaste est o gastos Trocar os an is de desgaste 28 O rotor est danificado Trocar o rotor e seus acess rios 29 As juntas do corpo est o com defeito e permitem vazamentos internos Trocar as juntas 30 O eixo esta com desgaste na rea de atua o do selo mec nico Trocar o eixo 31 O tipo de selo mec nico n o adequado s condi es de opera o Trocar o selo por materiais compat veis 32 0 eixo gira fora do centro devido ao desalinhamento do suporte de rolamentos ou por desgaste dos rolamentos Trocar os rolamentos 33 A parte rotativa est desbalanceada e causa vibra es Acertar os batimentos radiais e axiais das pe as ou troc las 34 Falta de fluido de resfriamento na caixa de selagem Aumentar a vaz o de fluido de resfriamento na caixa de selagem 35 Desgaste do eixo provocado por l quido de flushing sujo e com s lidos em suspens es Filtrar o l quido de flushing antes de selar a bomba Se necess rio trocar o eixo 36 Cargas excessiv
40. puxo axial Furos de al vio Intervalo de rota o rpm 1750 3500 1500 m nimo Press o na suc o bar 0 5 Sentido de rota o Hor rio visto do lado do acionamento Sobrespessura corros o mm 3 Recalque mm 80 100 150 40 50 40 Flanges Suc o mm 150 150 200 50 50 80 A os Norma ANSI B16 5 300 LBS RF M xima press o de trabalho m 500 Press o de teste hidrost tico bar 1 5 x Press o de Trabalho Junta met lica Espiral com grafite padr o 1 Eixo mm 48 58 S a O A E S C mara mm 100 120 Ss L C mara mm 55 60 pr ximo ao Rotor NU 310 NU 214 2 Lubrificac o leo Oleo mineral ISO 68 1750 E ISO 46 3500 ISO 3448 gt Temperatura 10a90 Volume aproximado de 1 5 2 1 leo mineral P n m x admiss vel SAE 4140 CV rpm 0 057 Peso aproximado A o Kg 191 286 286 160 162 168 80 150 100 150 150 200 Tamanho 230 230 230 40 50 280 40 50 290 40 80 290 1 Aplica es com l quidos corrosivos consulte a FB Sl Sistema internacional de unidades 8 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW Dados construtivos Tamanho 50 100 80 100 100 150 150 200 Unid 290 290 80 150 290 290 290 100 150 315 Dado construtivo Suporte do Mancal 58 62 Largura do Rotor mm 12 7 16 19 1 25 2 38 28 5 GD Conjunto girante com gu
41. ral e Verificar se as faces dos selos mec nicos est o desgastadas e Re apertar os elementos de fixa o da bomba motor e base e Verificar o alinhamento do conjunto 23 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW 7 1 4 Inspe o a cada 3 anos e Desmontar a bomba e inspecion la completamente o Verificar rolamentos an is labirinto juntas o rings e todas as reas de desgaste Controlar a espessura do corpo espiral e Analisar motor sistema auxiliares acoplamento e instrumentos indicadores e Trocar as pe as se necess rio 7 2 Manuten o dos Mancais Na manuten o importante observar a temperatura dos rolamentos e o n vel de leo no suporte muito importante manter o n vel de leo pois se o n vel estiver abaixo do normal implicar em desgaste dos rolamentos e se estiver acima implicar em espuma e consumo de pot ncia excessiva A Temperatura do mancal nunca deve exceder 90 C Se assim ocorrer ser necess ria a refrigera o externa do sistema Sempre verifique o n vel de leo antes de ligar a bomba ATEN O AS BOMBAS SAEM DA F BRICA SEM LEO NO MANCAL ANTES DA PARTIDA COMPLETE COM LEO ESPECIFICADO AT O N VEL INDICADO 7 2 1 Volume de leo e especifica o AA Ja N N vel correto de leo Meio do visor de n vel Suporte Volume de leo 1 48 1 5 58e 62 2 1 Tabela 5 Volume de leo no Suporte leo lubrificante ISO VG 68 1750 E ISO VG 46 350
42. rar livremente 5 8 Instrumenta o A utiliza o de man metro na tubula o de recalque e manovacu metro tubula o de suc o s o recomend veis Devem ser previstas fundo de escalas com aproximadamente 150 da maior press o de bombeamento Os instrumentos devem conter v lvulas de bloqueio Essas v lvulas dever o ser mantidas fechadas e s abertas quando for necess rio fazer a leitura Os materiais das v lvulas e instrumentos dever o ser conforme a aplica o 6 Opera o ATEN AO Fique sempre atento aos itens de seguran a descritos no item 1 6 1 Recomenda es antes de partir a bomba 1 Fixar a bomba e o seu motor firmemente na base e fixar a base na funda o conforme itens 5 1 5 2 e 5 3 2 Montar a tubula o de suc o e de recalque na bomba conforme item 5 5 3 Conectar e colocar em funcionamento as tubula es e conex es auxiliares se aplic vel 4 Conectar as liga es el tricas certificando se de que todos os sistemas prote o do motor encontram se devidamente ajustados e funcionando 5 Verificar o sentido de rota o do motor com a bomba desacoplada para evitar que a bomba n o opere a seco 6 Girar o rotor manualmente para certificar se de que o conjunto girante roda livremente 7 Certifique se de que o alinhamento do acoplamento foi executado conforme item 5 4 8 Montar o protetor de acoplamento 9 Escorvar a bomba isto encher a bomba e a tubula
43. te Antes de iniciar a funda o esteja certo de que o piso e as vigas suportam a carga total da funda o mais a bomba e absorva as vibra es formando uma base r gida para a unidade moto bomba Em linhas gerais para se ter a rigidez requerida o peso do bloco de funda o dever equivaler a pelo menos tr s vezes o peso do equipamento bomba base e acionador Observar cuidadosamente e seguir as medidas de alojamento da base conforme as cotas do desenho de conjunto Depois de aplicado o concreto deve se fazer o nivelamento Normalmente os chumbadores s o fixados no concreto com uma luva feita de tubo mec nico de forma a permitir um pequeno jogo do chumbador visando a ajustagem e montagem da base Durante a concretagem este vazio deve ser protegido do graute 16 de 36 BOMBA CENTR FUGA FBOH2 HIGH FLOW lt gt PARA GROUTING SKID BLOCO DE PARAFUSO DE CHUMB DOR TAVA CONCRETO NIVELAMENTO Figura 4 Assentamento da base Figura 5 Chumbador conforme norma Petrobras N 134 forma K 5 2 Nivelamento da base Coloque o conjunto sobre a funda o e nivele utilizando cal os met licos ou peda os de chapas entre a base e a funda o N o aperte ainda os chumbadores Com a base na posi o horizontal procede se o alinhamento dos flanges de suc o e recalque em rela o tubula o que ser ligada a eles Utilize mais
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