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1 Manual de Serviço nº brf 2005 07

1. o drenos lubrifica o etc as bombas n o saem lubrificadas da f brica portanto adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual confira o sentido de rota o do acionador com o da seta existente na carca a da bomba que indica o sentido de rota o correto verifique a fixa o das tubula es de suc o e recalque certificando se de que n o incidam esfor os adicionais nos flanges da bomba gire manualmente o conjunto rotativo da bomba certificando se de que rode livremente encha a tubula o de suc o e a bomba com l quido a ser bombeado processo de escorvamento e n o acione a mesma se a linha de suc o n o estiver completamente chela abra as v lvulas auxiliares fornecimento de liquido de fonte externa ao selo mec nico lubrifica o da caixa de gaxetas e mancais quando houver abra totalmente a v lvula de suc o e mantenha a v lvula de recalque parcialmente fechada ligue o acionador conforme as instru es do fabricante e abra imediatamente a v lvula de sa da recalque durante o funcionamento a temperatura dos mancais dever ser examinada a fim de certificar se de que a mesma n o exceda a 75 C certifique se que a bomba opera sem ru dos e livre de vibra es ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno vazamento com a bomba em servi o N vel m nimo de gotejamento segundo Fluid Sealing Association Para v
2. 385 385 500 0 8 8 8 0 0 385 500 500 500 530 500 500 500 530 530 500 500 530 530 530 530 530 530 530 937 930 670 670 80 80 80 100 80 80 100 100 125 100 100 100 125 125 100 100 100 125 125 125 125 125 125 40 40 40 40 40 160 160 160 160 lt M 2 O M E O Tr 2 ga o O EN 2 pS T E LL lt O LLI E RD 04C SA 05 SD 08C SE 09 TA 10 UB 16C UC 17C UD 18 VB 20C Y LO DN D O QOQ wu N N NIN RA 01 RB 02 RC 03 SB 06 SC 07 UA 15 UE 19 VD 22 VE 23 VF 24 WC 26 WD 27 WE 28 WF 29 YC 30 Y D 31 YE 32 YF 33 TB 11 TC 12 TD 13C TE 14 12 MB 01 00 oua 14 Vista explodida S rie BRF 125 85 B 173 85 173 57 9 gt 7 57 A Fa 145 121 80 pe O 163 13 MB 01 00 aa LISTA DE PECAS A os or omomu o ros eanas om os ramen Cos or mar fase 174 01 Selo mec nico Componente opcional Pe as sobressalentes indicadas para uso cont nuo de 2 anos As posi es 098 e 105 ter o quantidade 01 somente para os tamanhos ZE 36 e ZF 37 CB quantidade pode variar conforme o modelo de bomba A EQUIPE reserva o direito de alterar sem aviso pr vio as informa es contidas neste manual MB 01 00 aua CERTIFICADO DE GARANTIA Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDUSTRIA MEC N
3. N N N NNNSN a 2 a2 FUROS DNA 254 228 6 254 79 4 42 9 2 9 9 9 200 342 Les mr Les or Les or Les mo Les o Lao mo Lao o Lao o o Lao oo 100 100 100 wo 25 100 125 125 125 125 125 150 150 150 1450 2 200 3 200 34 AEN ae 27 8 AEA a Ta 27 8 27 8 AvA DEI Ea re ste 12 12 12 4 N 48 HE ma EE a al a EE 20 120 LE to so av ws me el ODE 200 342 125 50 o 2 so ler fo co feza eos ore ws logo 4 ser 24 006 4 24 206 4 sil le so EDT a fre E al 093 36 1905 se 105 86 05 a 200 86 sos 54 259 54 269 94 235 54 269 sa 269 sa 269 sa 269 sa 269 54269 5a 259 94 2413 94 2413 DE Em 2085 2085 2085 e V E 90 5 va 400 320 550 EET 95 ne 385 8 8 8 7 7 8 8 8 7 475 00 475 475 9 9 7 7 9 9 9 9 9 9 90 1 9 9 1 1 2 1 5 5 eee S IEA I OIE KIE 2 E 0 18 D To O LD 2 S S Re S B A AA WL WI WI Oi AAA WI OL OLI OI OI OLI Mo dL n 160 ololol olol D E O A glele 8 8 25 140 60 80 225 112 182 160 180 112 182 160 180 200 182 160 160 180 225 160 160 180 200 225 180 180 225 250 280 200 200 225 250 280 250 250 280 315 280 280 315 315 385 385 385 500 385
4. acoplamento tomando cuidado para n o danificar a rosca de fixa o do rotor Os rolamentos 145 saem juntamente com o eixo devendo ser retirados e avaliados ap s esses procedimentos todo conjunto estar dispon vel para an lise e manuten o 12 5 Sequ ncia de desmontagem com selo mec nico Desconectar as tubula es auxiliares do sistema de selagem Seguir as recomenda es do manual de instru es do fabricante do selo mec nico que acompanha a bomba 12 6 Procedimentos de montagem da bomba A montagem dos rolamentos no eixo deve ser executada com uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho de leo at temperatura m xima de 100 C montar os rolamentos 145 no eixo 040 Com auxilio de um peda o de nylon montar o eixo no suporte do mancal 002 a partir do lado da luva de acoplamento batendo o no sentido da suc o fixar os retentores 163 nas tampas suporte do mancal 008 montar as tampas suporte do mancal 008 atrav s dos parafusos de fixa o 080 no suporte de mancal 002 observando a montagem das juntas de veda o 121 fixar o p de apoio 012 ao suporte do mancal 002 por interm dio do parafuso de fixa o 083 junto com a arruela lisa e a de press o cal ar o suporte de mancal 002 na parte em balan o caso necess rio colocar o anel centrifugador 165 no eixo 040 fazer a montagem das gaxetas 173 na c mera de veda o m
5. final da linha de aspirac o Neste tipo de instalac o deve ser evitado qualquer registro entre a bomba e a v lvula de p ou tomada d gua O trecho de succ o vertical descendente com v lvula de p e crivo deve mergulhar suficientemente no po o de suc o para evitar forma o de v rtices e ou impedir entrada de ar Sua aplica o requer cuidados devendo ser observado que a rea de passagem seja em torno de 1 5 vezes maior que a rea da tubula o Normalmente acoplada v lvula existe um crivo cuja rea de passagem livre deve ser aproximadamente 3 5 vezes maior que a rea da tubula o os di metros das tubula es devem ser calculados de maneira a garantir pequenas perdas de carga sendo em geral sempre maiores que o di metro dos flanges de suc o em toda instala o de bombeamento deve ficar bem entendido que os di metros dos flanges da bomba n o determinam os respectivos di metros dos encanamentos e acess rios Individualmente os di metros de suc o s o determinados com velocidades m dias que variam de 0 8a 1 5 m s a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a tubula o Caso n o seja observado tal procedimento poder ocorrer desalinhamentos e suas consequ ncias provocarem graves avarias aos equipamentos e acess rios os diversos di metros envolvidos no sistema de suc o devem se unir por acess rios com varia es de sec o e ou formatos suaves e amplo
6. liquido bombeado A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s passar por um filtro 13 21 22 23 31 32 41 51 52 53 54 61 62 A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado sendo que o mesmo depois de emergido da sobreposta direcionado para a suc o da bomba A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s ser resfriado A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s ser filtrado e resfriado O l quido de selagem o pr prio l quido que bombeado para fora da caixa de selagem sendo que ap s ser resfriado injetado novamente na caixa de selagem A selagem feita externamente com o pr prio l quido bombeado ap s passar por um separador cicl nico O l quido com part culas s lidas retorna para a suc o da bomba A selagem feita com um l quido limpo de fonte externa A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado ap s passar por um separador cicl nico e ser resfriado O l quido com part culas s lidas retorna para a suc o da bomba A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa compat vel com o l quido bombeado A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa compat v
7. 28 WF 24 TC 30 YD 21 e 2 T DOS B E Dados Construtivos Ry Lado Interno Rotor r Lado Interno Rotor Opcional ANSIB 16 5 150 e 300 RF R2 Lado Externo Acoplamento fz Lado Externo Acoplamento 188 TE 32 210 YE 33 179 EC 34 B 61054 FF ANSI B 4 1125 FF Opcional ANSI B 16 1250 FF _ ANSIB 125 FF Opcional ANSI B 16 1250 FF ANSI B 16 5 150 FF Opcional ANSI B 16 5 300 FF 188 ZD 35 ZE 36 EF 37 80 SM 96 O 0 5630 3 1 5600 n 632 C3 n 00977 br 700 0 0571 247 ZE 36 280 EF 37 MB 01 00 anys 7 Transporte O transporte do conjunto moto bomba deve ser feito com cuidado obedecendo s normas de seguran a Para transporte fa a o usando o apoio nos flanges ou sob a parte inferior do corpo Veja Fig 1 Fig 1 Transporte do conjunto 7 1 Conserva o e armazenamento Bomba estocada por longos per odos deve ser desmontada limpa e reaplicada o procedimento padr o de montagem original dos equipamentos tais como lubrifica o e limpeza dos rolamentos prote o das caixas de gaxetas an is de desgaste an is de veda o etc as gaxetas dever o ser retiradas do equipamento antes de seu armazenamento conex es escorva drenos tomadas de l quidos de fonte externa quench etc dever o ser devidamente tampados as bombas saem de f brica com prote o nos flan
8. E T EN e e ololo Rota o m xima Press o m xima na suc o Press o m xima no recalque ex fab 1 veja figuras anexas s Cam Resfr conforme recomenda es do fabricante Camera de Resfr conforme recomenda es do fabricante 25 3 0 4 0 6 0 conforme recomenda es do fabricante conforme recomenda es do fabricante 12a15 25 Furos de alivio 2 IO 10 O 5 refrig X Temp mi de selagem lavagem Um Press o m xima do liq de Refrig Alivio empuxo axial 3 5 fab re 5 3500 1750 3500 1750 U L opa f Sels A ala 5 lgslglelsls ojojojututojofod oro w 1 C1 OU IL oo lu IIS o MAM gt l l 5 53 I 1 I TI H I Vaz o m nima m xima 7 0 5 xOnom LixOnom 0 20xQnom Tena Press o de teste Hidrost tico Conforme ASME B 73 1 2001 Item 5 2 1 ou API Standard 61 tenth edition October 2004 item 7 3 2 Sentido de rotac o po o Hor rio visto do acionamento a oro n ST ANSIB 165 60 FF ANSIB 165 0 FF Opcional ANSI B 16 5 300 FF r n 6310 C3 Rolamento R n 6306C3 n 6308C3 E Retentor m noBoSbr OOOO Oooo nag S n 00946br Lubrifica o A leo o Volume Lubrif mi 400 500 P nm xadm___ SAE 1045 cv rpm 0 043 0 0229 0 0429 o Peso KW 41 4 9 es 60 76 65 65 Li Tamanhos Unidade RA 01 RE 02 AC 03 SA 05 SE 06 VE 23 WF 24 WD 27 WE
9. ICA LTDA t m garantia de 18 dezoito meses contado da data de emiss o da nota fiscal ou 12 doze meses de uso o que ocorrer primeiro A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabrica o das pe as e ou montagens que impe am o perfeito funcionamento do conjunto TERMOS DA GARANTIA A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos transporte manuseio e armazenamento adequados instala o correta lubrifica o adequada utiliza o deste equipamento de acordo com as especifica es de servi o para o qual foi selecionado realiza o peri dica das devidas manuten es preventivas realiza o de reparos e ou modifica es somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela Equipe Ind stria Mec nica Ltda aviso imediato por parte do comprador de qualquer poss vel irregularidade encontrada no equipamento a qual ser pass vel de averigua o para confirma o ou n o de defeito de fabrica o N o se incluem nesta garantia pe as sujeitas ao desgaste natural pelo uso como buchas de prote o do eixo juntas de veda o ou selagem an is o rings rotores e placas de desgaste quando trabalham em meio agressivo ou decorrentes de esfor os n o previstos em projeto Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais a garantia espec fica Desta forma ser o solicitados aos compradores certos cuidados e ou acompa
10. abalho A pr xima troca deve ser feita ap s as 2500 horas para eliminar as part culas residuais n o eliminadas pela limpeza A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de trabalho efetivo ou pelo menos a intervalos de seis 6 meses Seguir o que vencer primeiro Para condi es de trabalho mais severas por exemplo ambientes com altas concentra es de umidade e temperaturas elevadas fazem se necess rias trocas mais frequente MB 01 00 anp 12 2 1 Quadro de especifica es 1500 1800 rpm 3000 3500 rpm 12 2 2 Volume O volume de leo indicado de car ter aproximado Sendo necess ria a troca observar o n vel da vareta com as respectivas identificac es de tamanho ou simplesmente observando o n vel m dio no indicador do visor de leo Volume de leo C 30 mod 80 SM 93 130 ml C 40 C mod 80 SM 94 C 400 ml C 50 mod 80 SM 95 500 ml C 60 mod 80 SM 96 12 3 Manuten es da caixa de gaxeta A caixa de gaxetas tem dupla fun o primeiro de impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o interior da bomba segundo de evitar vazamentos excessivos do liquido que esta sendo bombeado A entrada de ar particularmente notada quando a altura de suc o da bomba negativa ou excessivamente negativa O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a forma o de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha de prote o do eixo garantindo assim n o s a lubrifica o da i
11. anys Manual de Servico n brf 2005 07 01 Bomba Centrifuga Normalizada S rie BRF 1 Apresenta o Voc esta adquirindo um equipamento projetado e fabricado de acordo com t cnicas aprimoradas em combina o com m todos modernos de fabrica o A s rie BRF Bombas de Rotores Fechados s o padronizadas e possuem elementos modulares na maioria de seus componentes simplificando e reduzindo o estoque de pe as sobressalentes De maneira resumida este manual ilustra as principais recomenda es de instala o opera o e manuten o do atual programa de fabrica o Este equipamento deve somente ser utilizado de acordo com as especifica es de servi o para as quais foi selecionado vaz o press o velocidade temperatura peso espec fico viscosidade etc Para informa es mais detalhadas contate nossos engenheiros para proporcionar total assessoramento no planejamento das instala es hidr ulicas e na escolha adequada do equipamento 2 Aplica o Diferentes combina es de materiais permitem o emprego para as mais variadas aplica es na ind stria em geral As bombas da s rie BRF proporcionam ampla cobertura hidr ulica efici ncia robustez e estabilidade de funcionamento S o especialmente indicadas para bombeamento de l quidos limpos com baixo teor de impurezas baixas viscosidades corrosivos quentes cidos ou alcalinos Utilizadas nas ind strias qu micas petroqu micas
12. eda o com selo mec nico verifique o plano de selagem recomendado conforme Norma API 610 6 Edi o 11 2 Parada da bomba Proceda da seguinte forma feche a v lvula de recalque desligue o motor ou interrompa o funcionamento da m quina acionadora feche a v lvula de suc o somente em caso de necessidade de trabalhos na bomba ou parada prolongada no sistema feche as v lvulas auxiliares fornecimento de l quido de fonte externa ao selo mec nico lubrifica o das caixas de gaxetas etc 12 Manuten o 12 1 Inspe es Deve se diariamente inspecionar as bombas como medida preventiva para o prolongamento da vida til do equipamento Quando as bombas est o em funcionamento a inspe o abrange o controle de temperatura dos mancais e a previs o de lubrifica o com intervalos pr definidos Eleva o brusca de temperatura constitui ind cios de anormalidades 12 2 leos e intervalos de lubrifica o Os leos lubrificantes empregados devem ser leos minerais puros sem aditivos N o devem ser empregados leos de origem vegetal ou animal Use apenas leos de boa proced ncia A frequ ncia para troca de lubrificantes depende das condi es de opera o Quando os equipamentos trabalham sob condi es normais de rota o e temperatura os intervalos podem ser maiores De um modo geral podemos indicar que a primeira troca deve ser feita ap s as primeiras 500 horas de tr
13. el com o l quido bombeado e acionado pelo anel bombeador A selagem prim ria feita pelo pr prio l quido bombeado a selagem auxiliar realizada por um l quido de fonte externa pressurizada e compat vel com o l quido bombeado A selagem feita com um l quido de fonte externa compat vel ao produto a ser vedado com press o ligeiramente superior sec o de veda o em torno de 05 a 1 0 kgf cm na maioria dos casos a press o atuante na caixa de selagem em torno de 10 da press o de recalque da bomba A sobreposta possui conex es plugadas para eventuais utiliza es ventila es dreno quench Este plano auxiliar sendo utilizado com outro plano A sobreposta possui conex o para quench Este plano utilizado em conjunto com os demais planos exceto 61 j l 1 t Em PIED S Lo E SE TU LE se EN Mo o NN T Y NS ji Er l rl 2 Mao 31 32 Cliente 41 51 N ax I j y CS l e ZN S LAE EA E gt FSAL lago lana I Mi u gt 52 Ps PI 53 PI 94 6 1 CAE q L CIN b gt es ANT EA la H X MW x Di Rd quando quando lt i especificado especificado 62 SIMBOLOGIA o o orif cio v lvula de v lvula de v lvula de trocador DEN calibrado fil
14. ges de suc o e recalque adesivo de prote o contra entrada de corpos estranhos OS conjuntos girantes devem ser movimentados semanalmente para se evitar a oxida o dos mancais de rolamento 7 2 Instala o Um dos fatores que influenciam no bom desempenho de uma bomba a sua correta instala o Bombas corretamente instaladas permanecem alinhadas e niveladas por longos per odos s o menos sujeitas a vazamentos n o vibram e requerem menos manuten o 7 3 Funda o As funda es devem ser do tipo permanente constituindo se de bloco r gido de concreto com peso e consist ncia suficiente para amortecimento e redu o de vibra es normais produzidas pelo funcionamento do conjunto moto bomba Sua superf cie deve ser bem rugosa a fim de garantir a ader ncia da argamassa mais fina usada no preenchimento final da base met lica Os blocos de funda o s o geralmente executados com medidas em excesso variando conforme o tamanho do orif cio feito para o chumbador Fig 2 ficando aproximadamente em torno de 10 cm Fig 2 Parafusos chumbadores 7 4 Nivelamento Coloque os chumbadores na base met lica e assente a sobre o bloco de concreto Execute o alinhamento pr vio utilizando se de cunhas ou cal os Nivelada a base proceda ao enchimento dos orif cios dos chumbadores com argamassa fina Ap s a cura proceda ao alinhamento e o nivelamento final utilizando se das cunhas auxiliares tip
15. imens es do eixo ou dispositivo especial de corte com as dimens es da gaxeta untar o di metro interno de cada anel de gaxeta com lubrificante adequado por exemplo graxa e o di metro externo do anel cadeado e da bucha com Molycote pasta G proceder a montagem na sequ ncia inversa da desmontagem introduzindo um anel de cada vez no interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas Os an is dever o ser montados defasados de 90 Quando da coloca o dos an is sobre o eixo use uma volta em S n o dobre o anel aberto ap s a montagem de todos os an is na caixa dever sobrar um pequeno espa o em torno de 3 a 5 mm para guiar o aperta gaxetas 12 4 Procedimentos de desmontagem da bomba As bombas da s rie BRF de montagem horizontal no sistema back pull out oferece vantagem de manuten o com desmontagem por tr s de todo conjunto suporte tampa de press o e rotor sem necessidade de remo o do corpo espiral 001 e tubula es de suc o e recalque No caso de fornecimento de luva de acoplamento com espa ador tamb m o motor de acionamento permanece no lugar durante a manuten o da bomba Os n meros indicados entre par nteses na descri o de desmontagem referem se a indica o de pe as correspondentes e pode ser visualizado no desenho do item 14 A sequ ncia de desmontagem deve seguir os procedimentos abaixo fechar as v lvulas de suc o e recalque Esgotar o interior do c
16. lativamente grande n mero de acess rios recomenda se velocidades m dias da ordem de 2 5 m s Nas instala es de abastecimento em geral caracterizadas por linhas longas com pequeno n mero de acess rios usam se velocidades m dias adotadas em 1 5 m s a liga o da tubula o de recalque ao flange da bomba dever ser executada atrav s redu o conc ntrica quando seus di metros forem diferentes considerar na preven o e prote o dos equipamentos dispositivos de seguran a para absorver dilata es esfor os adicionais e sistemas de alivio quando necess rio 9 Protetor do acoplamento Todos os equipamentos da linha de fabrica o quando fornecidos acoplados possuem protetores de acoplamento conforme padr o em a o carbono ou lat o 10 Instrumenta o Recomenda se uso de manovacu metro e man metro nas linhas de suc o e recalque para avalia o e controle do equipamento em opera o Os instrumentos devem ser instalados pr ximos aos flanges ou nas conex es auxiliares Para uma vida mais longa dos instrumentos recomenda se uso de materiais adequados ao liquido bombeado MB 01 00 anp 11 Opera o 11 1 In cio de funcionamento 12 partida Antes da coloca o em marcha das bombas recomendamos o que segue certifique se de que o conjunto foi fixado e alinhado conforme instru es deste manual verifique quando houver os sistemas auxiliares como refrigera
17. nas Outra forma mais precisa de verifica o do alinhamento tanto radial como axial mediante a utiliza o de um rel gio comparador Neste caso deve se mont lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das m quinas e colocar a ponta apalpadora do rel gio em contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo nos casos de alinhamento radial e na face do cubo quando o alinhamento for axial Zerar o rel gio e movimentar manualmente o lado do acoplamento em que estiver fixada a base do instrumento As verifica es podem ser feitas a cada 90 at o rel gio comparador completar 360 Vide Fig 4 Para sistemas com maior precis o no alinhamento deve se fazer uso do alinhamento Laser Controle Radial Controla Axial Fig 4 Controle de desalinhamento radial e axial com rel gio comparador 7 6 Preenchimento da base com argamassa Consiste no enchimento com argamassa de cimento e areia no interior da base met lica A massa usada tem tra o 1 2 cimento areia Fa a a argamassa e despeje a atrav s dos intervalos especiais na base met lica e no espa o entre a base e a forma Tome cuidado para encher bem todos os espa os sob a mesma Vide Fig 5 O preenchimento do interior da base com argamassa tem por finalidade assegurar rigidez na fixa o e funcionamento livre de vibra es Grauteamento Base Met lica Chumbador Vide Fig 2 Fig 5 Preenchimento da base com argamassa 8 Recomenda es
18. nhamento por t cnicos da Equipe Os componentes ou acess rios fabricados por terceiros tais como motores de acionamento luvas de acoplamento rolamentos selos mec nicos etc ter o sua garantia repassada conforme termo de garantia do fabricante desses produtos A garantia ora proposta restringe se ao envio para o cliente de pe as consideradas defeituosas ou sua substitui o dentro das instala es da EQUIPE correndo por conta do cliente as despesas de transporte Se por qualquer motivo t cnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at a obra para efetuar manuten o ou reparos as despesas de estadia viagem e horas gastas ser o cobradas com pre os normais em vigor na poca da solicita o A presente garantia se limita ao produto fornecido A Equipe Ind stria Mec nica Ltda n o se responsabiliza por danos a pessoas a terceiros a outros equipamentos ou instala es lucros cessantes ou outros danos emergentes ou consequentes Representante Distribuidor N Nota Fiscal Assinatura Equipe Ind stria Mec nica Ltda Rodovia Piracicaba Tiet Km 1 5 Caixa Postal 332 CEP 13401 620 Piracicaba SP Fone 55 19 3417 4848 Fax 55 19 3426 4172 E mail vendas O equipe bombas com br http lwww equipe bombas com br Erick Vidal Brighenti Roberto Pompermayer 26 08 2008
19. nterface gaxeta e bucha mas tamb m sua refrigera o Aperto excessivo interrompe o vazamento de l quido para o ambiente rompe o filme lubrificante expondo a interface gaxeta e bucha de desgaste ao contato rigido Como consegii ncia a bucha aquece e passa a sofrer desgaste de sua superf cie Um pequeno vazamento atrav s da caixa de gaxetas portanto absolutamente necess rio Em caso de bombeamento de liquidos sujos deve se prever fornecimento de gua limpa de fonte externa pressurizada para alimentar o anel separador de gaxetas intermedi rio Para cada caso necess ria determina o da press o e vaz o correta como garantia de maior vida til das gaxetas e buchas de desgaste Para bombeamento de l quidos quentes sistemas auxiliares de resfriamento podem ser usados Para manuten o corretiva das gaxetas proceda como segue desligue o motor e pare a bomba Solte a sobreposta atrav s dos parafusos de fixa o desloque a para tr s no sentido da tampa do cavalete extraia os an is de gaxetas e o anel cadeado hidr ulico com auxilio de uma haste flex vel verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a c mera de engaxetamento Caso a bucha apresente sulcos profundos em sua superf cie a mesma dever ser substitu da OS novos an is poder o ser cortados em cortes retos ou em diagonais Para facilidade do corte usar dispositivo de madeira tipo mandril imitando as d
20. o l minas e dos parafusos chumbadores 7 5 Alinhamento O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos mais importantes da montagem Deve ser executado com m ximo cuidado pois constitui pr requisito para o perfeito funcionamento do equipamento E importante salientar que embora os acoplamentos flex veis acomodem pequenos desvios em opera o isto n o pode ser usado como motivo para um alinhamento deficiente Conjuntos moto bombas desalinhados s o focos de problemas de vibra o e desgaste prematuro de componentes MB 01 00 anp O alinhamento executado na f brica deve ser reavaliado por ocasi o da instala o visto que o conjunto bomba e acionador ficam sujeito a distor es que ocorrem durante o manuseio transporte e instala o O alinhamento pode ser executado de diversas formas sendo a mais simples feita com a utiliza o de uma r gua met lica e um calibrador de l minas Neste caso assenta se a r gua sobre as duas partes da luva de acoplamento em posi es defasadas de 90 N o havendo desalinhamento a r gua assentar se perfeitamente enquanto que havendo este poder ser medido para posterior corre o inserindo se o calibrador de l minas entre a r gua e a luva Com o calibrador de l minas tamb m poss vel verificar o desalinhamento axial Vide Fig 3 Calibre de L minas AN ns Controle gt Axial Fig 3 Alinhamento com r gua met lica e calibrador de l mi
21. ontar o aperta gaxeta 007 fixando a com os prisioneiros e as porcas 057 057 A e B Observar o ajuste uniforme das porcas para que o aperta gaxeta 007 n o prenda no eixo montar a luva protetora do eixo 029 no eixo 040 untando com Molycote pasta G seu di metro interno fixar a junta de veda o 125 na tampa de press o 003 e encaixar a tampa de press o 003 ao suporte de mancal 002 fixando atrav s dos parafusos 084 fixar os an is de desgastes 026 e 027 no rotor 006 e corpo espiral 001 untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e montar o rotor 006 no eixo 040 fixando com a chaveta 047 Apertar o conjunto atrav s da porca do rotor 011 junto com as arruelas lisas 072 e de press o 077 montar a chaveta 046 do lado acionamento e fixar a luva de acoplamento atrav s de aquecimento pr vio ajuste com interfer ncia m nima de 0 01 mm montar todo conjunto fixando a tampa de press o 003 ao corpo espiral 001 orientando a montagem atrav s do di metro de encaixe da tampa de press o 003 montar os parafusos junto com as arruelas lisas 085 e 085 B apertando cruzado e uniforme Certifique se de que todo conjunto girante rode livremente 12 7 Montagens da bomba com selo mec nico Seguir instru es e informa es do fabricante do selo mec nico MB 01 00 anp 12 8 Pe as sobressalentes recomendadas Pe as sobressalentes indicadas para uso c
22. ontinuo de 2 anos segundo norma VDMA 24296 Eixo 040 Rotor 006 Rolamentos 145 Retentores 163 An is de desgaste 026 e 027 Luva protetora do eixo 029 Suporte do mancal 002 Gaxetas 173 e Jogo de juntas 121 e 125 As quantidades de pe as recomendadas podem variar em fun o do n mero de equipamentos instalados 12 9 Press es m ximas de recalque em fun o da 35 30 25 20 temperatura Flanges 250 Lbs pol Flanges 125 Lbs pol 20 150 200 250 300 350 t C Figura 8 Press o admiss vel nos flanges ANSI B 16 1 60 40 30 20 bar em func o da temperatura WCB Flanges 300 Lbs pol CF8M CF8 WCB CF8M Flanges 150 Lbs pol CF8 30 38 50 100 150 200 250 350 t C Figura 9 Press o admiss vel nos flanges ANSI B 16 5 12 10 11 12 em func o da temperatura Planos de selagem Conforme norma API 610 62 edi o A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado atrav s de uma furac o que comunica a tampa de press o com a caixa de selagem A selagem feita internamente com o pr prio l quido bombeado atrav s de bucha de fundo A sobreposta possui conex es para eventuais utiliza es futuras A selagem feita externamente com o pr prio
23. orpo espiral 001 atrav s da retirada do plug 100 retirar o protetor de acoplamento MB 01 00 anp retirar o plug 098 e drenar todo leo lubrificante do suporte do mancal 002 solte os parafusos de fixa o do acionador e afaste o ou retire a luva de acoplamento se for do tipo espacador retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um extrator e a chaveta 046 solte os parafusos que fixam o p de apoio 012 a base met lica e o parafuso 083 removendo o do suporte do mancal retirado o conjunto composto de suporte de mancal 002 eixo 040 e rolamentos 145 soltar os parafusos de fixa o 080 e retirar as tampas suporte de mancal 008 os retentores 163 e junta de veda o 121 soltar a tampa de press o 003 retirando os parafusos de fixa o 085 e extrair o aperta gaxeta 007 com a retirada dos prisioneiros com porcas 057 057 A e B Extrair as gaxetas 173 do interior da c mera de veda o e o anel cadeado 028 sacar o rotor 006 soltando a porca do rotor 011 girando a no sentido anti hor rio chaveta 047 as arruelas 072 e 077 a junta de veda o 125 tamb m devem ser retirada Devido ao tipo de fixa o observar que a porca 011 n o colada com adesivo anaer bico extrair o eixo 040 do suporte do mancal 002 com auxilio de um peda o de nylon batendo o e orientando se no sentido da suc o para luva de
24. quanto s tubula es e acess rios As tubula es e acess rios hidr ulicos devem ser apoiados em suas funda es de maneira totalmente independente das liga es aos respectivos flanges das bombas Apenas esfor os comparativamente insignificantes podem ser tolerados nas liga es bomba tubula o quer do lado da suc o ou recalque 81 A montagem da tubula o de suc o deve obedecer as seguintes recomenda es os flanges da bomba somente dever o ser conectados a tubula o depois de completada a cura do concreto de enchimento da base civil a tubula o de suc o deve ser t o curta e reta quanto possivel para sistemas providos de suc o negativa deve se observar um pequeno declive desde a bomba ao po o de suc o a fim de se evitar a forma o de bols es de ar Quando positiva o trecho horizontal da tubula o deve ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba tanque de suc o em linhas com suc es positivas sugere se uso de v lvula para que o afluxo a bomba possa ser fechado quando necess rio Durante o funcionamento esta dever ficar totalmente aberta Para os casos de uso de v lvula do tipo gaveta sua haste dever ficar disposta horizontalmente ou verticalmente para baixo MB 01 00 anp sendo necess rio usar pelo menos uma curva 90 preferencialmente de raio longo uma v lvula de p com crivo dado sua import ncia deve ser instalada ao
25. s de maneira a garantir baixas perdas localizadas e a impedir forma es de escoamentos secund rios que tamb m possam prejudicar o desempenho da bomba quando houver necessidade de uso de redu o preferir nos casos de suc o negativa constru es exc ntricas montadas com o cone invertido ou seja para baixo para impedir a forma es de bols es de ar fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva para bombeamentos de l quidos sujeitos a altas varia es de temperatura Evitar que os esfor os provenientes de dilata es e contra es recaiam sobre os flanges a fim de se evitar perdas de press o e defici ncia de bombeamento recomenda se observar os padr es e recomenda es do Hidr ulic Institute ou ABNT NB 590 82 A montagem da tubula o de recalque deve obedecer as seguintes recomenda es toda linha de recalque comporta duas v lvulas sendo uma reten o posicionada na sa da de recalque que deve impedir o retorno do l quido quando da parada da bomba e outra do tipo gaveta posicionada logo ap s a reten o normalmente totalmente aberta Deve ser usada como v lvula de prote o para eventual manuten o do conjunto moto bomba linha de suc o ou v lvula de reten o para as tubula es de recalque adotam se velocidades m dias que variam de 1 5 a 2 5 m s dependendo do tipo de instala o Nas ind strias que compreendem na sua maioria linhas curtas com re
26. t xteis aliment cias e de bebidas nas usinas de a car e lcool irriga o saneamento b sico e de capta o sistemas de ar condicionado constru o civil e instala es contra inc ndio 3 Descri es gerais Projetadas e constru das dimensionalmente conforme normas DIN 24 256 ISO 2858 e mecanicamente conforme norma ANSI B 73 1 Execu o horizontal no sistema back pull out permitindo a desmontagem para eventuais reparos pela parte traseira sem necessidade de remo o das tubula es de suc o e recalque Seus componentes s o dimensionados para trabalhos em condi es severas Devido disposi o de liga o de recalque na linha de centro da carca a press es e tens es procedentes da tubula o s o absorvidos pelos p s da bomba base de apoio 4 Campos de aplica o Tamanhos DNr 32 at 150 Vaz es at 600 m8 h Press es at 140 mca Rota es at 3500 RPM com limita es Temperaturas at 250 C 5 Identifica o A identifica o do produto obtida atrav s da plaqueta de identifica o que acompanha a bomba Para consulta ou encomendas de pe as de reposi o indicar o n mero de s rie e o tipo da bomba Indique tamb m o nome da pe a conforme lista de sobressalentes correspondentes ao desenho anexo Ver item 14 MB 01 00 Soure 6 Dados t cnicos Dados gerais linha BRF Tamanhos Unidade a H LL 80 SM 94C ca E Lo a
27. tro inspe o regulagem bloqueio de calor Lu 1 PD Ps F1 7 ES AN term metro pressostato visor de fluxo separador d RSS opcional man metro opcional opcional cicl nico reservat rio 12 10 a O l quido de selagem quando a mesma feita externamente e o l quido de Quench s o injetados na sobreposta do selo mec nico b A defini o do plano de selagem API decorrente da indica o do fabricante do selo mec nico c Os planos API aplicam se unicamente para veda o do eixo atrav s do selo mec nico d Os equipamentos que comp em o plano de selagem est o incluidos no escopo de fornecimento exceto indica o em contr rio em nossa proposta MB 01 00 ou 13 Dimens es gerais S rie BRF ala S TN E 11 MB 01 00 SY QUIPE 718 or GE S S ET q ales lslsls eee SEE E E E y ee S N D k sd N N BEE y o YY Y 3 LV 9 J Y Y L V i 9 7 29 99 919 V99 V 9 99 99 V SL SLS ALA A NN SAIAS A NI NI I SDS e O NIN NININ NI NINININI

1 Manual de Serviço nº brf 2005 07

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