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cutmaster 52 - Victor Technologies

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1. 1 1 AC AC3 _ 4 5 all ser PRI TP6 ELECTRODE1 SEC1 48 2 V_OUTI 1212 4811 10 J9 J8 J7 J6 J5 Art A 08518P_AB 1 2 12V1 WORK_1 GND2 Manual 0 4962P SERVI O 5 23 CUTMASTER 52 SINAIS DA PLACA PRINCIPAL LED INDICADORES na Alimenta o prim ria CA 11 D59 PCRIndica que o sinal p IGBT est ligado rN 078 CSRIndica que o arco doi estabelecido 1 2 N o utilizado PONTOS DE TESTE DA PLACA PRINCIPAL 11 4 N o utilizado GND1 11 5 Alimenta o prim ria CA L2 GND2 Comum 3 1 230 GND3 Comum 12V1 12VCC 13 2 Comum 48V1 48VCC J4 Para uso da f brica 1_DMD10 4VCC Sinal de demanda atual J5 1 12VCC J5 2 N o utilizado 3 SOLENOID J6 1 24VCA para W1 16 2 24VCA Retorno 7 1 12VCC J7 2 FAN J8 1 12VCC J8 2 19 1 PIP J9 2 Comum Jo 3 TORCH SWITC
2. 2 ES o 1TORCH PIP SWITCH mm E i 5 5 YZ x TORCH SWITCH Law o TEMP orcum ATC CONNECTOR E 1 AUTOMATION a A TORCH SOLENOID 4 4 5 5 E 7 7 8 8 vouT1 E64 2 ELECTRODE1 D3 5 os PILOT IGBT O 2 WORK 78 1 ISTART ER ip 24VAC RETURN s 2 6 83 24VAC SUPPLY 7 lt INTERFACE STANDARD 40 amp A60 UNITS INTERFACE OPTIONAL ON 52 amp 82 UNITS 32 10 PIO 14 13 1 1 2 ORTONE 1 250VAC 30VDC J2 PINOUT 3 3 10 4 4 9 5 5 8 6 6 7 7 7 6 8 8 5 4 start stop gt Sink 50mA 12 0 1 FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION E 12 D0 To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output EAN JEAN No jumper installed for ARC VOLTS 16 67 Jumper pins 1 amp 2 for ARC VOLTS 30 Jumper pins 2 amp 3 for ARC VOLTS 50 wis To VOUT1 1 2 O 2 10 31 12v00 3 E JisrarrisToR 1 1 5 0 Q 5 5 1 9 DIMIDED ARC VOLTS 3 3 3 10 ARCVOLTS 1 MOT2 E 4 5 100K IN SERIES 2 H 6 6 10 7 7 11 8 8 12 13 AUTOMATION PCB4 INTERFACE A 09133 AD Rev Revis
3. 7 2 7 05 Troca de pe as do painel frontal oocooccnnnoccccnnnnoccccncnananncnnnnnnoncnn conan nn cnnnnnnn nn cnn ran cnn 7 3 7 06 Troca das pe as do lado direito interno rear 7 4 7 07 Troca das pe as do painel 7 5 7 08 Troca das pe as internas do lado 7 7 AP NDICE 1 AP NDICE 2 AP NDICE 3 AP NDICE 4 AP NDICE 5 AP NDICE 6 AP NDICE 7 NDICE SEQUENCIA DE OPERA O DIAGRAMA DE 1 INFORMA O DA ETIQUETA DE 5 emas A 2 DIAGRAMA DE SA DA DO CONECTOR DA A 3 DIAGRAMA DE CONEX O DA TOCHA semestre A 4 ESQUEMA DO SISTEMA 208 460 44 24 1 6 ESQUEMA DO SISTEMA 600 4 44 444 14 8 Hist rico das publica es iria cenas potadasisa sanada osasssninmcadisassaagasma as A 10 NDICE P gina deixada em branco N CUTMASTER 52 SE O 1 INFORMA O GERAL 1 01 Notas Cuidados e Alertas Ao longo deste manual notas cuidados e alertas s o usados para chamar a atens o sobre informa es importantes Esses avisos s o categorizados conforme segue NOTA Uma opera o procedimento ou informa o hist ri
4. ee ee ee Ee ce 2 O MTHS O nO MTH8 MTH7 5 MTH6 MTH1 MTH3 MTH4 2 Art A 08841P J3 Pinagem Conector 1 2 3 INAIS DA PLACA DE CAPACITORE Fonte in inal 1 Banco de capacitores A J1 5 Banco de capacitores A J2 1 Banco de capacitores B J2 5 Banco de capacitores B J3 1 12 VDC M C J3 2 460 Ativo baixo para entrada 460VCA M C J3 3 230 Ativo baixo para entrada 230VCA M C MTH 1 2 Banco de capacitores A MTH 3 4 Banco de capacitores A MTH 6 8 Banco de capacitores B MTH 5 7 Banco de capacitores B Manual 0 4962P SERVI O 519 CUTMASTER 52 LAYOUT PCB LOGICA PCB3 TP3 D1 TP4 TP1 J1 TP2 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 N a 922 6
5. 5 D13 D11 a co lt lt Se lt Manual 0 4962P SERVI O 5 20 N CUTMASTER 52 SINAIS DA PLACA GICA Mesmo da placa principal J2 Fonte Destino do sinal J1 1 VOUT TENS O DE SA DA M L J1 2 VOLTS Ativo alto quando o bico est instalado M L J1 3 TIP SEN Aprox 100VCC quando em corte o bico n o est M L em contato com a obra Ativo baixo quando o bico est em contato com a obra durante o corte Modo Arraste 11 4 460 IN Ativo baixo com entrada em 460vca L M J1 5 230V IN Ativo baixo com entrada em 230vca L M J1 6 CUR SET Sinal de demanda de corrente Vari vel de 1 a 4VCC L M J1 7 RAR Ativo baixo quando no modo Auto inicio rapido L M J1 8 INRUSH Ativo baixo depois do tempo de carga terminar L M J1 9 W1 Ativo baixo para habilitar contatora W1 L M 1 10 SHDN Ativo baixo habilita circuito PWM 71 11 TRCH_SOL Ativo baico habilita solen ide na tocha L M J1 12 SOL Ativo baixo habilita solen ide na fonte L M 13 TO MOVE Ativo baixo habilita OK TO MOVE CNC L M J1 14 Ativo baixo habilita ventiladores L M J1 15 _ ACTIVE Ativo baixo quando modo Trava ativo durante o corte L M J1 16 TRCH SW Ativo baixo IN CIO ativo chave na tocha CNC M L 17 Ativo baixo PE AS NO LUGAR satisfeito M L J1 18 Sinal pulsado M L 1 19 CSR Ativo alto durante transfer ncia do arco M L 20 SOL DETEC
6. 4T 3 41 05 ented a 41 7 4T 06 Opera o tocha mecanizada is 4 8 4T 07 Sele o dos consum veis para tocha Manual Mecanizada 41 9 4T 08 Veocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com bico exposto 41 10 4T 09 Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com bico protegido 4T 13 INFORMA O urea 4 16 NDICE SECTION 5 SISTEMA SERVI O aii 5 1 5 01 Manutencao geral vaseline een sinto 5 1 5 02 cada dane 5 2 5 03 Falhas COMUNAS seein a iid e 5 2 5 04 Indicador detalha 5 3 5 05 Guia b sico de solu o de 00 4 0 00000 5 4 5 06 Troca b sica de pe as fonte ira 5 6 5 07 Isolando talha do circuit cocacola ti dt asas aptas 5 8 5 08 Problema na entrada principal e alimenta o interna 5 11 5 09 Problemas 5 15 5 10 Problemas no arco principal e controle eee 5 16 5 11 Problemas de interface com CNC rren
7. e a 300 500 scfh Vaz o Corte e Goivagem 142 235 2 Obra AVISO 42 A 00002P Esta tocha n o deve ser utilizada com oxig nio 0 Detalhes da cabe a da tocha NOTA As press es de opera o variam de acordo com o For ando o g s plasma e o arco el trico atrav s medelo da tocha corrente de opera o e comprimento do pequeno orif cio a tocha fornece uma alta do cabo da tocha Veja nas tabelas de ajuste da concentra o de calor por uma pequena rea O arco press o de g s para cada modelo plasma constricto mostrado na Zona corrente CC de polaridade direta e utilizada para corte H Risco de contato direto plasma como mostrado na figura Para casos de bico exposto recomenda se uma dis AZona Amostra g s secund rio querefrigera atocha t ncia de 3 16 4 7 mm Este g s tamb m ajuda a alta velocidade do g s plas ma na expuls o do metal derretido fazendo um corte 2T 04Acessorios e Opcionais r pido e sem rebarba Para os acess rios e opcionais veja sec o 6 INTRODU O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 Distribui o de g s O nico g s utilizado internamente se divide em plasma e secund rio prote o O g s plasma flui pela tocha atrav s do cabo nega tivo pelo cartucho ao redor do eletrodo e para fora pelo orificio do bico O g s secund rio prote o flui pelo lado de fora do cartucho
8. Desconecte os fios do transformador dos terminais PRI1 A PRI2 B PRI 3 PRI 4 D SEC1 SEC2 da placa principal Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 6 Desconecte os conectores J2 amp J3 da placa principal 7 Remova os dois parafusos que segura o chassis a base 8 Solte os dois parafusos so prensa cabo do cao de entrada de alimenta o 9 Desengate o painel traseiro da base conforme a subse o 7 04 D 10 Mova o painel traseiro a aproximada mente 6 polegadas 150 mm para fora da base 11 Guie o chassis central para fora do dentro da base para desengatar as travas da parte debaixo que seguram o chassis a base 12 Com cuidado quie o chassis central para cima de forma que o mesmo possa ser apoiado no lado direito da unidade 13 Remova os dois parafusos que segu ram o transformador na base 14 Remova o transformador com cuida do guiando todos os fios atrav s do lado direito da unidade 15 Instale o novo transformador execu tando este procedimento de tr s para frente 16 Re instale a tampa da fonte Indutor de sa da L1 Ferramentas necess rias T20 Torx Driver 12 Nut Driver Manual 0 4962P 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Remova o tubo conforme a subse o 7 04 3 Remova os as duas mangueiras grande e a pequena conforme a subse o 7 05 4 Remova solen ide conforme subse o 7 05 E 5 Desconecte os conectores J2 amp J3
9. 020 145 eo 19 oss 52 00 25 n orofo oeo 150 eo 15 os 75 52 o0 245 WR NOTA press o de g s mostrada para tocha o comprimento de cabo de 25 7 6 Para comprimento de 50 15 2 m veja a se o 4 02 Press o de opera o Vaz o total inclue o g s plasma e o secund rio Manual 0 4962P OPERA O 455 CUTMASTER 52 INFORMA O DE PATENTES Patentes dos consum veis da tocha plasma As seguintes pe as est o cobertas pelo sistema de patentes nos Estados Unidos e em outras localidades conforme a seguir C digo Descri o Patente s 9 8215 Electrode US Pat No s 6163008 6987238 Other Pat s Pending 9 8213 Cartridge US Pat No s 6903301 6717096 6936786 6703581 D496842 D511280 D492709 D499620 D504142 Other Pat s Pending 9 8205 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8206 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8207 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8252 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8208 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8209 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8210 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8231 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9
10. 8 Re instale o cartucho e o bico na cabe a da tocha 9 Aperte manualmente o bocal at que assente na cabe a da tocha Se houver resist ncia quando estiver instalando o bocal verifique a rosca antes de continuar Isto completa o procedimeto de troca dos consu m veis Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 SE O 6 LISTA DE PE AS DE REPOSI 6 01 Introdu o A Quebra da lista de pe as Esta lista de pe as fornece os c digos dos componentes de troca A lista est arrumada da seguinte for ma Se o 6 03 Reposi o completa da fonte plasma Se o 6 04 Pe as de reposi o externa Se o 6 05 Pe as de reposi o do painel frontal Se o 6 06 Pe as de reposi o do lado esquerdo Se o 6 07 Pe as de reposi o do lado direito Se o 6 08 Opcionais e acess rios Se o 6 09 Pe a de reposi o da tocha manual Se o 6 10 Pe as de reposi o da tocha mecanizada e cabos sem prote o Se o 6 11 Consum veis das tochas manual e mecanizada NOTA Pe as listadas sem n mero n o s o mostradas mas podem ser adquiridas pelo c digo mostrado B Devolu es Se um produto tem que ser devolvido para um servi o contacte o seu distribuidor Materiais retornados sem a autoriza o apropriada n o ser o aceitos 6 02 Informa es de compra O pedido de compra deve conter o c digo e a descri o completa da pe a ou conjunto conforme lista do na lista para cada tipo
11. amp C5 not installed PCB2 INPUT CAPACITOR PCB D59 PCR A 09131_AC TEST POINTS GND1 COMMON GND2 COMMON GND3 COMMON 12V1 12 VDC SUPPLY 48V1 48 VDC SUPPLY DMD 1 CURRENT DEMAND TIP SEN TIP DRAG SENSE 12vDc SOLENOID GAS CONTROL REGULATOR SOLENOID vave FILTER AIR INLET PRESSURE TRANSDUCER 1 SERIAL PORT 2 4 D78CSR 1 55 40 CIRCUIT RIBBON CABLE 40 PINRIBBON CABLE SIGNALS LA 2 MANOS ME Ze ERRORIND FAULT 2 VOLTS ML MAX 3 SENSE ML 4 1460V_IN LM MAX OVER PRESSURE 2 5 230V_IN LM Za 90 INTERNAL ERROR 6 LM 85 SHORTED TORCH 90 7 IRAR RAPID AUTO RESTART LM OVERTEMP 80 CONSUMABLES MISSING 8 INRUSH LM 75 START ae Za 9 LM Za 70 10 SHDN LM 65 INPUT POWER 85 11 ITORCH SOLENOID LM GAS MIN UNDER PRESSURE 12 SOLENOID_ON LM 2 13 MOVE LM a 14 JFAN ON LM Se TEST POINTS 80 15 LM 16 TORCH SWITCH ML Te za 17 ML ZA TES 5 DC des ASR Me a ERROR 3 3 VDC 20 ITORCH SOLENOID DETECT M L Bis 4 0 100 51 La 21 OVERTEMP ML 5 22 VIN ML DEMAND 23 2VDC ML x gt 24 12VDC ML A 25 COMMON ML Current Control 65 26 COMMON ML 12vDc 29 MAIN ID ML gt 34 460 IN ML 38
12. tM arca D1 MIN 37 RXD ML sr 7 38 LM 39 D ML RUN o 43 1 RAR 0 100PSI 0 4 5VDC 2 PCB3 Locic Pcs 3 AP NDICE Manual 0 4962P CUTMASTER 52 7 82 60 ONLY 51 5 1TORCH PIP SWITCH FPS J Pa 525 1 2 CHOKE1 v 206 TORCH SWITCH Liaw 5 TEMP OVERTEMP ATC CONNECTOR 1 E AUTOMATION 3 A TORCH SOLENOID 4 4 NTC 5 5 6 6 T 7 8 8 VOUT1 E64 2 ELECTRODE1 0 5 gt PILOT IGBT A WORKI WORK 1 78 79 210 ISTART 3 4 81 24VAC RETURN 5 82 8 83 24VAC SUPPLY 7 lt INTERFACE STANDARD 40 amp A60 UNITS CNC INTERFACE OPTIONAL ON 52 amp CM82 UNITS 2 sto P10 14 13 1 1 12 OK TO MOVE 2 2 11 SA 250VAC 30VDC J2 PINOUT 3 3 10 4 4 9 5
13. A Configura es das tochas 2T 01Escopo do manual Esse manual cont m descri es instru es de opera o e procedimentos b sicos de manuten o para a tocha plasma 1 Torch Modelos SL60 Ma nual e SL100 Mecanizada O reparo deste equi pamento est restrito ao pessoal adequadamente treinado pessoas n o qualificadas s o estritamen te alerta das a n o fazer reparos ou ajustes n o cobertos neste manual sob o risco de perda da garania do produto Leia este manual detalhadamente Um entendi mento completo das caracter sticas capacidade e fun es deste equipamento ir o assegurar a sua opera o confi vel para a qual foi projetado 2T1 02Descric o geral A tocha plasma similar no seu design compara do aos conectores de solda ponto Eles consistem em um terminal negativo e outro positivo sepa rados por um isolador Dentro da tocha o arco piloto inicia entre o espa o do eletrodo carregado negativamente e o lado positivo do bico Uma vez que o arco piloto tenha ionizado o g s plasma a coluna superaquecida do g s flui atrav s do pe queno orificio no bico da tocha que foca o metal a ser cortado O nico cabo da tocha fornece o g s da nica fonte para ser utilizado como g s plasma e de pro te o O fluxo do g s est dividido internamente na cabe a da tocha A opera o do plasma de g s simples se faz com uma tocha pequena e com um custo operacional reduzido NOTA Tenha como refer ncia a se
14. CUTMASTER 52 F Dados da Tocha 2T 05Introdu o ao plasma Dados da Tocha Manual A Fluxo do g s plasma Temperatura 104 F Ambiente 40 C Plasma um g s que foi aquecido a uma tempera 5 tura alta e ionizado at que ele fique eletricamente Ciclo de Trabalho 100 60 Amps 400 condutivo O processo de corte e goivagem plasma 60 Amps utiliza um arco transferido a obra O metal a ser Tens o 500V cortado ou removido um m todo de derreter pelo E E aquecimento do arco e a expuls o Tens o de isola o i Enquanto o objetivo do arco plasma para o corte Dados da Tocha Mecanizada a separa o do material o arco plasma para goiva gem utilizado para remover o metal num modo Temperatura 104 F controlado de profundidade e largura Ambiente 40 Ciclo de Trabalho 100 100 Amps 400 scfh Numa oca de cone plasma entra na Zona B onde um arco piloto entre o ele 120 Amps trodo e o bico da tocha esquenta e ioniza o g s O Tens o 500V arco principal ent o transfere para a obra atrav s da Tens o de isola o coluna do plasma na Zona G Necessidades de g s Especifica o do g s das tochas manual e mecanizada G s Plasma e de prote o Ar Comprimido Press o de Opera o 60 95 psi Veja NOTA 4 1 6 5 bar Fonte Press o M xima entrada 125 8 6 bar O
15. VICTOR THERMAL DYNAMICS 60 208 1 FASE 3 FASES amp 492 UN CUTMASTER 52 SISTEMA DE CORTE PLASMA Manual Servi o Data 25 de outubro de 2013 Manual 0 4962P VictorThermalDynamics com VICTOR THERMAL DYNAMICS N S AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA Parab ns pelo seu novo produto da Victor Thermal Dynamics N s estamos orgulhosos de t lo como nosso cliente e nos esfor aremos para prove lo com o melhor servi o e confiabilidade da ind stria Este produto apoiado por nossa garantia e na rede de servi o mundial Para localizar seu distribuidor mais pr ximo ou chamar a ag ncia de servi o chame 1 800 426 1888 ou visite nos na rede em www VictorThermalDynamics com Este manual de opera o foi projetado para instruir no uso e na opera o corretos de seu produto Victor Thermal Dynamics Sua satisfa o com este produto e sua opera o segura a nossa ltima preocupa o Ent o por favor leve o tempo necess rio para ler o manual inteiro especialmente as Precau es de Seguran a Elas o ajudar o a evitar perigos pot nciais que podem existir ao trabalhar com este produto VOC EST EM TIMA COMPANHIA A marca de escolha dos contratantes e fabricantes mundialmente A Victor Thermal Dynamics uma marca global de produtos de corte plasma manual e mecanizado da Victor Technologies International Inc N s nos distinguimos de nossos concorrentes pela lideran a de mercado produtos seguros que foram
16. b Para tocha mecanizada utilizando o pendante remoto verifique a continuidade do circuito da chave c Para a entrada pelo CNC veja a se o 5 07 H Teste da interface com o CNC 2 Placa l gica com defeito a Fa a um jumper na placa principal entre 2 16 e GND1 Se o g s n o fluir troque a placa l gica b COm a chave da ocha fechada me a a ten o na placa principal ente os pontos GNDI e I_DMD1 Deve medir 1 4VCC Toque a placa l gica se a tens o n o estiver presente 3 Placa principal com defeito a Com a chave da tocha fechada me a a tens o na placa principal entre os pontos GNDI I_DMD1 Deve medir 1 4 VCC Troque a placa principal se a tens o estiver presente B Falha da tocha em curto Depois que a chave da tocha fechada o g s flui por 2 segundos e moment neamente para e ent o volta o indicador de FALHA e o LED 85 PSI LED piscam 1 O O Ring superior na cabe a da tocha est na posi o errada a Remova o bocal da tocha verifique a posi o do o ring e corrija se necess rio CUTMASTER 52 Luva superior com furos de suspiro devem permanecer aberto O Ring superior na posi o correta Roscas O Ring inferior Art 03725 2 O cartucho est emperrado a Desligue a fonte Retire a press o do sistema Retire o bocal bico cartucho e o eletrodo Verifique a parte inferior do cartucho para que tenha o movimento livre Troque o cartucho se a perte infei
17. o 27 05 Introdu o ao Plasma para mais detalhes na opera o da tocha plasma Refira se as p ginas dos Ap ndices para especifica es adicionais para o uso da fonte plasma 1 Modelo da Torcha Manual A cabe a da tocha manual est a 75 com rela o ao punho A tocha manual inclue a tocha e o conjunto da chave 10 125 257 mm gt Art A 03322_AB 1 17 29 mm 2 Modelo da tocha mecanizada A tocha padr o mecanizada tem um tubo posi cionador com cremalheira e conjunto de fixa o 15 875 403 mm _ 9 285 pe ER i 1 175 30 4 95 126 1 375 35 mm ___ 1757 06257 44 5 mm 16mm Y Y Art amp A 02998 Comprimento do cabo da tocha Tocha Manual est o dispon veis em 20 ft 6 1 m com conector ATC 50 ft 15 2 m com conector ATC Tocha Mecanizada est o dispon veis em 5 foot 1 5 com conector ATC 10 foot 3 05 m com conector ATC 25 foot 7 6 m com conector ATC 50 foot 15 2 m com conector ATC Consum veis da tocha Cartucho eletrodo bico bocal de prote o no lugar PIP Cabe a da tocha construida com uma chave de co mando de 12 vcc Tipo de refrigera o Combina o do ar ambiente e do jado de g s pas sando pela tocha Manual 0 4962P INTRODU O
18. o e a orienta o dos elemen tos filtrantes 5 Retire os filtros antigos Primeiro e segundo cartucho como marcado Art A 02942P Troca do elemento filtrante 6 Coloque os novos elementos filtrantes no conjun to com a mesma orienta o conforme observado no item 4 acima 7 Aperte manualmente os dois parafusos comple tamente e depois aperte cada parafuso com um torque de 20 30 in lbs 2 3 3 4 Nm Um torque incorreto pode danificar as gaxetas 8 Aplique ar comprimido lentamente ao conjunto verificando se h vazamento NOTA Um pequeno vazamento na base normal Isto completa o procedimento de troca de pe as 5 8 SERVI O 5 07 Isolando falha do circuito AVISO A procedimento a seguir deve ser feito por algu m que tenha sido devidamente treinado ou autorizado a excuta lo A Remo o da tampa 1 Remova os parafusos superiores e inferiores que seguram a tampa no conjunto principal N o solte os parafusos inferiores do oblongo da tampa NOTA Os parafusos superiores e os inferiores n o s o iguais N o os misture Os parafusos superiores s o para rosca em pl stico da partefrontal e traseira dos pain is N O utilize os parafusos inferiores para este fim Parafusos A 7 Inferiores 9 Parafusos 2 e Inferiores 07947 2 Cuidadosamente retire a tampa da unidade B Instala o da tampa 1 Refa a o procedimento anterio
19. rea deve ser livre de leo tinta e ferrugem Conecte apenas a pe a principal da obra n o conecte a pe a que ir cair ap s o corte Art A 04509 Ligue a fonte Coloque a chave da fonte LIGA DESLIGA na posi o LIGA para cima O Indicador ir ligar O indicador de g s ir ligar se existir press o de g s suficiente para a opera o da fonte e os ventilaores ir o ligar NOTA A press o m nima para a opera o da fonte menor que a m nima para a opera o da tocha Os ventiladores de refrigera o ir o ligar assim que a unidade for energizada Ap s a unidade ficar por mais de 10 minutos sem opera o os ventladores ir o desligar Os ventiladores ir o religar assim que a chave da tocha sinal de inicio for ativada ou se a fonte for desligada e ligada novamente Se uma condi o de sobre temperatura ocorrer os ventiladores continuar o ligados enquanto a condi o persistir e mais 10 minutos depois desta condi o ser desfeita Ajustando a press o de trabalho 1 Coloque o knob de controle da fun o da fonte na posi o AJUSTE fluir gas ira 2 Para corte normais ajuste press o de g s entre 70 85 psi 4 8 5 9 bar LED s no centro do painel de controle Veja a tabela de corte normal para detalhes dos ajustes da press o Art A 07946 A Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 C
20. 394 ona 52 5 _52 00 2 208 ons 52 55 52 3 oo ia os os 52 u um ur oo ia os or as zs 52 o 245 u am na emo 5 o a _ or as 6 52 245 u u m 6 a os 75 52 26 02 51 6 75 52 02 51 132 137 139 145 Tipo de g s plasma Air Tipo de g s plasma Air C digo Volts VCC Amps Pol Metros Pol mm Tipo de Tocha SL60 com bico protegido Espessura tamos wos om ost 0625 159 9420 0750 9 Manual 0 4962P OPERA O 47 14 N CUTMASTER 52 Tipo de Tocha SL60 com bico protegido Tipo de Material Alum nio Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s Es aur pro CO ns Pai mm pe tar E 0060 15 105 eo 350 52 75 52 25 020 51 pars 18 een rio eo 350 eso 52 vs 52 00 eas 09 020 51 20 50 eo or 699 52 75 52 00 25 010 51 oef sa oeo 122 eo 356 32 75 52 00 246 020 020 51 0250 64 14 eo e 20 52 00 246 020 51 0375 95 o 45 1 01 48 75 52 00 246 020 51 050 o 066 rs 52 00 246
21. A tocha mecanizada inclui um tubo posicio nadr com cremalheirae um conjunto de fixa o 1 Monte o conjunto da tocha na m quina de corte 2 Para obter um corte limpo vertical utilize um esquadro para alinhar a tocha perpendi cular a superf cie de trabalho Manual 0 4962P INSTALA O HT af CUTMASTER 52 Conjunto de fixa o Obra A 02585P Ajuste da tocha mecanizada 3 Os consum veis bocal bico cartucho eletrodo corretos devem estar instalados para o tipo de opera o Verifique a Se o 4T 07 Sele o dos consum veis para maio res detalhes 37 2 INSTALA O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 SE O 4 SISTEMA OPERA O 4 01 Controle Caracter sicas do painel frontal Veja ilustra o para identifica o dos n meros Controle da corrente de sa da Ajusta a corrente de sa da desejada O ajuste da sa da at 60 Amps pode ser utilizada para corte por arraste com o bico em contato com a obra ou corte normal Controle de fun o Knob de controle de fun o utilizado para selecio nar entre o diferentes modos de opera o AJUSTE a Utilizado para purgar o ar atrav s da unidade tocha e cabos e para ajustar a press o de g s CORTAR Utilizado para opera o de corte AUTO IN CIO R PIDO o 0 Permite um r pi do in cio do arco piloto para cortes ininterruptos TRAVA 0 Utilizado para cortes manuais longos Uma vez que o arco de cort
22. Elemento filtrante Cat No 9 7741 Mola O ring Cat 9 7743 Filtro Montado Primeiro e segundo cartucho como marcado Tampa Conex o Art A 02476P Art A 02942P cc Filtro de est gio simples opcional Filtro de duplo est gio opcional 6 6 LISTA DE PE AS Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 6 09 Pe a de reposi o da tocha manual Item Descri o C digo 1 1 Torch Handle Replacement Kit includes items No 2 amp 3 9 7030 2 1 Trigger Assembly Replacement Kit 9 7034 3 1 Handle Screw Kit 5 each 6 32 x 1 2 cap screw and wrench 9 8062 4 1 Torch Head Assembly Replacement Kit includes items No 5 amp 6 9 8219 5 1 Large O Ring 8 3487 6 1 Small O Ring 8 3486 7 Leads Assemblies with ATC comnectors includes switch assemblies 1 SL60 20 foot Leads Assembly with ATC connector 4 7834 1 SL60 50 foot Leads Assembly with ATC connector 4 7835 1 SL100 20 foot Leads Assembly with ATC connector 4 7836 1 51100 50 foot Leads Assembly with ATC connector 4 7837 8 1 Switch Kit 9 7031 10 1 Torch Control Cable Adapter includes item 11 7 3447 11 1 Through Hole Protector 9 8103 Art 07993 Manual 0 4962P LISTA DE PEGAS 6 7 CUTMASTER 52 6 10 Pe as de reposi o da tocha mecanizada e cabos sem prote o Item No Oty Descri o C digo 1 1 Torch Head Assembly without leads includes items 2 3 and 13 9 822
23. o 7 04 A 2 Remova odos os fios da contatora W1 anotando a localiza o e a orienta o de cada fio 3 Solte os 2 parafusos de cabe a Torx que seguram a contatora na base 4 Deslize a contatora de encontro com a parte traseira da fonte de forma a permitir a sua remo o do parafuso de montagem 5 Levante a contatora para cima e para fora da fonte 6 Instale a contatora nova executando o procedimento de tr s para frente 7 Re instale a tampa da fonte Manual 0 4962P TROCA DAS PE AS 7 7 CUTMASTER 52 P gina deixada em branco 7 8 TROCA DAS PE AS Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 AP NDICE 1 SEQUENCIA DE OPERA O DIAGRAMA DE BLOCO A O A O A O A O Chave RUN Rapid Auto Restart Fecha chave Chave OFF Chave RUN SET ATER Rapid Auto Restart em RUN RESULTADO SET LATCH em Ea Indicador AC ON para a maioria das aplica es Alimenta o 90 4 para sistema SET ou em Indicador GAS ON Rapid Auto Restart uando a press o 3 de PFRN para goivagem retalho paraa opera o da fonte G s flui para ajustar ou aplica o em metal 7 a press o expandido Circuito de pot ncia pronto ouem LATCH E usado em aplica es espec ficas chave da tocha pode ser solta depois do arco transferido A O RESULTADO G s para de fluir Conecte o cabo obra a pe a Ajuste a corrent
24. vaz o do g s plasma e se Arco principal f Velocidade de corte muito baixa cund rio perdido Dist ncia da tocha muito alta 3 Purgue a linha de g s plasma para remover qual Corrente muito alta quer umidade Semanalmente ou a cada 30 horas de corte Cabo obra desconectado Consum veis usados Consum veis n o originais 1 Verifique se o ventilador est funcionando corre tamente e se o fluxo de ar est adequado 2 Inspecione a tocha por rachaduras ou fios expos gave pe oorte mute tos troque se necess rio excessiva Dist ncia da tocha muito alia Consum veis usados 3 Inspecione cabo de alimenta o e certifique se Corrente de corte errada que n o esteja danificado ou com o cabo exposto troque se necess rio Consum veis n o originais Press o de g s errada Semestralmente ou a cada 720 horas de rte z Redu o da vida til 1 leo ou umidade fonte de ar dos consum veis comprimido 2 Capacidade da fonte excedida material muito espesso 3 Excessivo tempo de arco piloto 4 Press o de g s muito baixa 5 Montagem do conjunto da tocha incorreto 6 Consum veis n o originais Dificuldade em abrir 1 Consum veis usados 2 Consum veis n o originais 3 Press o de g s incorreta 1 Verifique o filtro de entrada limpe ou troque se necess rio 2 Verifique os cabos e mangueiras por vazamentos os rachaduras troque se necess
25. 12VCC GNDI para 48V 48 VCC Troque a placa se n o estiver correto 5 Cabo flat com defeito a Verifique continuidade 6 Placa l gica com defeito a Troque a placa l gica E Falha na entrada de alimenta o LED CA ligado indicador de FALHA e LED 65 PSI piscando 1 CHAVESELETORA DE ENS O SW2 na tens o incorreta a Ajuste a chave SW2 para a tens o de alimen ta o correta Desligue a chave SW1 e ligue novamente para limpar o erro 5 12 SERVI O 2 SW2 com defeito a Verifique a continuidade 3 Tens o de alimenta o fora das especifica es a Conecte a fonte a uma fonte de alimenta o dentro das especifica es Veja se o 2 04 Especifica es da fonte Se estiver utilizando um gerador conecte a unidade a um ponto de alimentac o fora do gerador para certificar se de que o problema persiste 4 Placa principal com defeito a Meca a tens o na placa principal entre os pontos de teste GND1 J2 22 Entrada em 460 VCA approx 3 VCC para 230 VCA approx 1 5 VCC b Com toda a alimenta o desligada desconecte o cabo do conector J2 na placa principal Veri fique a continuidade entre J2 34 para o ponto de teste GND 1 Com a chave SW2 em LOW deve ter continuidade com a SW2 em HIGH deve estar aberto Se n o estiver correto troque a placa principal 5 Placa l gica com defeito a Troque a placa l gica F Falha de Pe as no Local PIP O indicador de FALHA e o LED 70 PS
26. 9 8244 Shield Cap 9 8245 Shield Cap Manual 0 4962P OPERA O ff EZ CUTMASTER 52 P gina deixada em branco 4T 18 Manual 0 4962P CUTMASTER 52 SECTION 5 SISTEMA SERVI O 5 01 Manuten o geral A manuten o deve ser feita com mais frequencia Aviso se utilizada em condi es i E severas _ Desconecte a alimenta o antes de efetuar manuten o Cada utiliza o Fa a inspe o visual no bico no q eletrodo Semanalmente gt gt E Faca inspec o visual NE Fa a inspe o visual corpo tocha bico eletrodo cartucho e bocal SE 3 Meses Troque todas as Limpe 0 pe as quebradas exterior da fonte 6 Meses Visualmente inspecione e limpe cuidadosamente o interior Art A 07938P_AB Manual 0 4962P SERVI O 5 1 CUTMASTER 52 5 02 Agenda de manuten o NOTA A frequencia de manuten o pode ser ajustada de acordo com o ambiente de trabalho Verifica o di ria operacional ou a cada 6 horas de corte Penetra o Insuficiente 5 03 Falhas comuns Problema Sintoma Causacomum Velocidade de corte muito alta Tocha muito inclinada Material muito espesso Consum veis usados Corrente muito baixa Consum veis n o originais 1 Verifique os consum veis da tocha troque se Press o de g s errada estiverem danificados 2 Verifique a press o
27. AVISO mo L2 ED 2 ss 243 N o toque em partes eletricamente vivas 1400 42 Desconecte o cabo de alimenta o antes de mover cnn E a unidade C J EQUIPAMENTO EM QUEDA pode causar s rios fe Liga o de entrada monof sica rimentos pessoais e pode danificar o equipameto ALCA n o para igamento mecanizado 2 Trit sico 30 e Ajuste dos Jumper O O _________ Store copper jumper in spare parts box 11 Fm Jumper L4 Apenas pessoas capazes fisicamente devem Lol levantar a unidade sak e Ice a unidade pelas m os utilizando as duas 140 4 5 14 m os N o utilize cordas para i ar END Utilize o carro opcional ou algum dispositivo Go D similar adequado para mover a unidade Liga o de entrada trif sica e Coloque a unidade em um local adequado e NOTA firme antes de transportar com uma empilha Existe apenas 1 ajuste de jump que muda entre deira ou outro ve culo mono e trif sico Para mudar de mono para tri o jumper conectado no 12 precisa ser removido e colocado no outro conector 13 para que ambas as duas pontas do jump estejam conectadas no mesmo ponto Vaja a figura anterior Manual 0 4962P INSTALA O 3 1 CUTMASTER 52 Verifique o ajuste da chave da tens o de alimen ta o na parte traseira da unidade antes de co necta la Low para 208 230 VCA e high para 460VCA Art A 08316 A Conex es em a
28. Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 13 NWSA booklet WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtainable from the National Welding Supply Association 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 14 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOM MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARA TION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAI NERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 15 ANSI Standard Z88 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION obtainable from American National Stan dards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 qa INFORMA O GERAL Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 1 04 Declara o de Garantia GARANTIA LIMITADA Sujeito aos termos e condi es estabelecidas abaixo a Corpora o Thermal Dynamics garante ao comprador que o sistema de corte plasma CUTMASTER da Thermal Dynamics vendida ap s a data efetiva est livre de defeitos de material e m o de obra Caso qualquer falha apare a durante o per odo abaixo estabelecido a Thermal Dynamics dever mediante a notifica o e comprova o de que o produto foi armazenado instalado operado e mantido de acordo com as especifica es instru es e recomenda es da Thermal Dynamics e conforme pr ticas padr o reconhecidas da ind stria e n o sujeito a mal uso conserto neglig ncia altera o ou acidentes corrigir tal defeito por substitui o ou reparo Essa garantia exclusiv
29. Chave Torx T20 chave Philips e chae de fenda 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Desconecte os fios do cabo de entrada dos terminais da contatora W11 e o fio terra Solte os dois parafusos do prensa cabo Retire o cabo atrav s do painel traseiro 5 Instale o cabo novo executando o pro cedimento de tr s para frente 6 Re instale a tampa da fonte pe so Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 D Troca do elemento do filtro opcional de 1 est gio Esta instru o se aplica em fontes onde o filtro de 1 est gio tenha sido instalado A fonte plasma desliga automaticamente quando o elemento filtrante fica completa mente saturado O elemento pode ser remo vido de seu envolocro seco e reutilizado Deixe o elemento secar durante 24 horas Veja a se o 6 Lista de Pe as para o c digo do elemento filtrante de reposi o 1 Remova a alimenta o da fonte 2 Desligue o suprimento de ar e drene a linha antes de desmontar o filtro para trocar o elemento 3 Desconecte a mangueira de suprimen to de g s 4 Gire o copo do filtro no sentido anti ho r rio e remova o O elemento filtrante est localizado dentro do copo X Elemento filtrante Cat No 9 7741 Mola ca 8 Cat Ne 9 7743 Filtro Montado Tampa a Art A 02476P Troca do filtrante do filtro opcional de 1 est gio 5 Remova o elemento de dentro do copo e coloque o a parte para secar 6
30. DAS PE AS H Troca do cabo obra Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 2 3 4 5 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A Desconecte o cabo obra do terminal WORK1 da placa principal Pressione a parte de cima e debaixo do prensa cabo e remova do painel frontal Instale o novo cabo executando este procedimento de tr s para frente Re instale a tampa da fonte 7 06 Troca das pe as do lado direito interno A Troca do ventilador Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 2 7 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 Desconecte o conector J7 e o J8 da placa principal Com cuidado retire os caos do ventila dor Remova o ventilador empurrando as abas que prendem o ventilador e puxando o para fora do painel novo ventilador preste aten o na dire o do fluxo de ar conforme des crito na etiqueta presa no ventilador e posicione o ventilador para que ele sopre ar para dentro da unidade Instale o novo ventilador executando este procedimento de tr s para frente Re instale a tampa da fonte B Troca do transformadoe principal T1 Ferramentas 0 Chave Torx T20 chave boca Y 1 2 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A Remova o tubo conforme a subse o 7 04 Remova as duas mangueiras grandes e a pequena conforme a subse o 7 05 Remova a solen ide conforme a subse o 7 05 E
31. PATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PRO TECTION obtainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 5 ANSI Standard Z41 1 STANDARD FOR MEN S SA FETY TOE FOOTWEAR obtainable from the American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 6 ANSI Standard Z49 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES ob tainable from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 7 AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CON TAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES obtainable from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 8 Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING CUTTING AND ALLIED PROCES SES obtainable from the National Fire Protection Asso ciation Batterymarch Park Quincy MA 02269 9 NFPA Standard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 10 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PRO CESSES obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 11 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COMPRES SED GASES IN CYLINDERS obtainable from the Com pressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 12 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WEL DING AND CUTTING obtainable from the Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale
32. SA DA DO CONECTOR DA TOCHA 8 Aberto 8 gt Gay CON 3 Branco 4 2 Laranja w A Pinagem da tocha manual Diagrama de saida Negativo Negativo Plasma fe EE Ol 9 27 MO gt U 297 EO 1 Ss Aberto SA 1 PIP Piloto A 03701P B Pinagem da tocha mecanizada Diagrama de sa da Conector femea ATC Vista Frontal Conector macho ATC Vista Frontal Negativo Plasma E Negativo Plasma 4 Preto 8 Verde dE Es E oe PS 9 2 E e NS tat BAL o g 5 5 7 2 1 Laranja 2 Sy 6 Aberto ESA 1 Pret NE SZ PIP Piloto Manual 0 4962P APENDICE OE CUTMASTER 52 AP NDICE 4 DIAGRAMA DE CONEX O DA TOCHA A Diagrama de conex o da tocha manual Tocha SL60 SL100 Tocha Manual Cabos Cabo da tocha com conector ATC Fonte com conector ATC Conector Macho Conector Cabo ATC Femea ATC pu Font ma Tocha tocha Chave Para circuito da fonte Para circuito da fonte gt KPO OND Negativo Plasma Negativo Plasma Piloto Piloto Art A 03797P B Diagrama de conex o da tocha mecaniza
33. Se o 5 12 e Ventiladores funcionam Se todos os testes acima estiverem OK continue com os outros testes 3 Ajuste o regulador para a press o conforme es pecificado na tabela A CUIDADO CORTE NORMAL E O Devido a proximidade entre a placa principal e a placa Comp 5160 61100 de capacitores recomenda se a utiliza o de pontas de provas isoladas quando for fazer as medi es no conector J2 na placa principal N o feche um curto entre os pinos N o feche um curto nos conectores da 7 6 m 5 2 bar 9 2 bar placa de capacitores Cada adicional Adicione 5 psi Aicione 5 psi 25 7 6 0 4 bar 0 4 bar D Condi es iniciais de ajuste Esta se o para ajudar a isolar o circuito com defeito CORTE ARRASTE antes de procurar pr defeitos identificar os sintomas Ajuste da press o de g s CutMaster 52 e testar a unidade para uma opera o correta Siga Comp 51 60 21100 as instru es conforme s o dadas para idenificar os Bde 272 2 cabo Tocha manual Tocha mecanizada poss veis sintomas e o circuito com defeito Depois que os reparos forem feitos fa a os testes novamente At 25 80 psi 75 psi para verificar que a unidade esteja completamente 7 6 5 5 bar 5 2 bar Cada adicional Add 5 psi Add 5 psi 1 Conecte o suprimento de g s na parte traseira da 25 7 6 0 4 bar 0 4 bar fonte plasma 4 Gire a CHAVE DE CONTROLE DE FUN O 2 Abra o g s e ajuste a press o de trabalho confor pa
34. Seque dentro do copo ent o coloque o elemento novo com a parte aberta primeiro Coloque o copo de volta na tampa Recoloque a mangueira de suprimento 9 Re instale a tampa da fonte NOTA Se houver vazamento entre o copo e a tampa inspecione o O ring para ver se n o est rasgado ou danificado N 7 08 Troca das pe as internas do lado direito A Troca da placa de capacitores PCB 2 Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Remova os oito parafusos que seguram a placa PCB 2 na placa principal 3 Instale a placa nova executando o pro cedimento de tr s para frente B Troca da placa principal PCB 1 Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Remova as duas mangueiras maiores conforme a subse o 7 05 3 Remova a slen ide de g s conforme a subse o 5 05 4 Remova a placa de capacitores confor me a subse o 7 08 A 5 Desconecte os fios e conectores da pla ca anotando a localiza o e a posi o de cada fio e conectores 6 Remova os 4 parafusos de montagem que seguram a placa no chassis central 7 Cuidadosamente guie o conjunto da placa para cima e para fora da unida de 8 Instale a placa nova executando o pro cedimeto de tr s para frente 9 Re instale a tampa da frente C Troca da contatora W1 Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 Remova a tampa conforme a subse
35. Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s Press o g s k o Doro o os 0 fo KAE af 6 142 Pol mm 2 coe 170 170 JEJE BE 170 170 170 pe ost ta COLE 019 48 70 48 019 48 70 48 po DOE 019 48 70 48 019 48 70 48 019 48 70 48 ass io s ECH 65 do 9 65 do 9 65 Rea 55 do 30 65 do 2 65 170 100 o do 55 170 f7 65 170 3 65 170 Tipo de Tocha SL60 com bico protegido Tipo de Material Ago Inoxidavel Tipo de gas plasma Air Tipo de gas secundario Tocha com 1 E Press o g s Altura Sa da Vel Por Minuto Vaz o CFH p erfura o a as ec o afro as 6 om 4 170 4 Espessura Bico Corrente ne on forn 19 o frs eos a 0167 m 5 0 125 54 is Posee as 64206 192 40 20 025 64 08m 190 40 15 fo 076 10 40 10 02 48 48 48 5 o 45 55 170 060 02 51 ro 5 um ua Tipo de Tocha 5160 com bico protegido Tipo de Material Alum nio Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s 2 Press o g s 2 2 Altura Cra Tom a os ne
36. componente com problema 2 troque a placa principal e fa a o teste da contatora Os contatos devem ser abertos sem continuidade Section 5 12 Manual 0 4962P SERVI O 517 CUTMASTER 52 C Teste da placa de capacitores de entrada 1 Utilizando um mult metro verifique a continui dade entre os seguintes pontos Capacitores de entrada Indica o Ponta Ponta Alguns mult metros ir o mostrar uma a o de carga Inicialmente a baixa resist ncia ser mostrada e en t o ir come as a aumentar Se a ponta de prova for invertida a leitura ir cair para zero ent o iniciar a carregar com polaridade inversa 2 3 4 Se for encontrado um curto troque o conjunto da placa de capacitores Verifique a continuidade entre os seguintes pontos Se for encontrado um curto troque o conjunto da placa de capacitores D Tete do m dulo IGBT 1 2 5 18 Desconecte os fios do transformador da placa principal terminais PRI 1 e PRI 4 D Utilizando um ohm metro faca os seguintes testes IGBT A Ponta PRI A PRI A Indica o Direta Reversa Reversa E Se o teste revelar um componente com defeito troque a placa principal e faca o teste da con tatora Se o 5 12A Se senhum problema for encontrado reconecte os fios do transformador a placa principal C D E Teste do m dulo de diodo de sa da 1 2 Desconecte os fios do transforma
37. de teste GND1 Deve mostrar 12VCC Se a tens o estiver presente troque a placa l gica 5 Placa principal com defeito a Troque a placa principal FALHA de falta de consum vel O indicador de FALHA e o LED 80 PSI est o piscando A solen ide fica ligando e desligando 1 Bocal da ocha est solto a Aperte bocal com a m o N o aperte demais 2 Bico eletrodo ou cartucho faltando a Desligue a fonte Coloque a s pe a s faltante s Manual 0 4962P 3 CUTMASTER 52 Cartucho emperrado a Desligue a fonte Alivie a press o do sistema Remova o bocal bico cartucho e eletrodo Verifique a parte inferior do cartucho se tem movimento livre Troque o cartucho se esta parte n o se mover Mola pressionada Parte de baixo toda comprimida Mola pressionada Parte de baixo em repouso expans o completa 1 SERVI O Art A 08064P AC Condutor do cabo da tocha aberto a Verifique a continuidade Placa principal com defeito a Me a a tens o na placa principal entre os pontos de teste J2 2 e GND1 Deve mostrar 12VCC Se a tens o estiver presente troque a placa principal Placa l gica com defeito a Troque a placa l gica LED CA aceso LED amarelo de TEMP aceso indicador vermelho de FALHA piscando O fluxo de ar pela fonte est comprometido a Providencie o correto fluxo de ar Veja neces sidades de ventila o na se o 2 04 Ciclo de trabalho da fonte excedido a D
38. e para fora entre o bico e o bocal de prote o ao redor do arco plasma Arco Piloto Quando a tocha iniciada o arco piloto estabe lecido entre o eletrodo e o bico de corte Este arco piloto cria um caminho para o arco principal para ser transferido para a obra Arco de corte principal A fonte de CC tamb m utilizada para o arco prin cipal A sa da negativa est conectada ao eletrodo da tocha atrav s do cabo da tocha A sa da positiva est conectada a obra atrav s do cabo obra e a tocha atrav s do cabo piloto E Pe a no lugar PIP A tocha inclui o circuito PIP Quando o bocal est instalado ele fecha a chave A tocha n o ir operar se a chave estiver aberta Chave Tochat Chave In cio Chave PIP O Diagrama do circuito de Pe a no local da tocha manual Para cabo de controle Bocal A 02997P Pendante Remoto Chave Bocal de prote o E j In cio CNC Para ATC Chave PIP o Bocal de prote o lt 08168 Tocha Automa o amp Chave PIP J Diagrama do circuito de Pe a no local da tocha mecanizada Boca de prote o Manual 0 4962P INTRODU O 7777777 CUTMASTER 52 P gina deixada em branco 21 4 INTRODU O Manual 0 4962P OO AUTMASTER 52 SE O 3 SISTEMA 3 03 Conex o de alimenta o INSTALA O 7 CUIDADO 3 01 Desembalando Verifique sua f
39. esquemas dos sistemas para Rev AB conforme a 890 Atual izado as especifica es de entrada de cabo na se o 2 conforme ECOB880 para aprova o na CSA Adicionado informa es na se o 6 sobre o kit do regulador placa l gica para sistemas antigos conforme a ECOB908 Atualizado tabela de entrada de alimenta o e cabos na se o 2 Atualizado os esquemas dos sistemas 208 460V Adicionado o c digo da chave Hi Low na se o 6 conforme a 1001 Corrigido a NOTA de press o no final de cada tabela de corte na se o 4T Corigido o desenho na se o 3 para mostrar informa o perdida conforme a ECOB1248 Adicionado informa o do sistema 600V na se o 2 6 e Ap ndice conforme a ECOB1346 Atualizado esquema 400V 600V no ap ndice conforme a ECOB1399 Atualizado os esquemas dos sistemas 230 460v conforme a ECOB1357 Atualizado a se o 6 com os c digos das placas 600v conforme a ECOB1520 Atualizado o c digo do cabo do CNC na se o 6 conforme a ECOB1637 Adicionado uma linha para adicionar o c digo da placa l gica do sistema 600 V na se o 6 conforme a 1800 Corrigido os esquemas com o desenho A 09131 e A 09133 para mostrar o correto ARC para placa de interface de automa o confoemr a ECOB1859 Texto mudado do COO a 2149 Corrigido A 07994 conforme a ECOB2136 Mudan a do logo na capa frontal e na segunda p gina de Thermal Dynamics para Victor Thermal Dynamics modificad
40. feche para retorno 9 Coloque a tampa na fonte 10 Remova a fita de aterramento do seu pulso e do terra antes de reconectar a alimenta o a fonte 7 03 Pe as de troca Informa o geral O procedimento de troca de pe as des crito neste manual exceto pelo da troca do filtro requer que a fonte seja desmontada A pe a a ser trocada ir determinar a que exten s o a fonte tem de ser desmontada Antes de remover qualquer conex o marque cada fio com a conex o destino Quando remontar certifique se de que os fios est o nos lugares corretos Anote os caminhos dos fios e certifique se de que estejam passando nos mesmos lugares quando re montar Cada subse o refere se a se o 6 para os detalhes de desenho AVISO Desconecte a alimenta o prim ria para a fonte antes de desmontar a tocha cabo ou a fonte TROCA DAS PE AS 7 1 CUTMASTER 52 7 04 Partes externas principais A Remo o da tampa 1 Remova os parafusos superiores e infe riores que seguram a tampa no con junto principal N o solte os parafusos inferiores do oblongo da tampa NOTA Os parafusos superiores e os inferiores n o s o iguais N o os misture Os parafusos superiores s o para rosca em pl stico da partefrontal e traseira dos pain is N O utilize os parafusos inferiores para este fim Parafusos Inferiores e Parafusos pas SS on Inferiores 3 Art A 07947P 2 Cuidados
41. se uma mesa de gua N O corte ligas de alum nio sob a gua ou em mesas de gua a menos que o g s hidrog nio posa ser eliminado ou dissipado O g s hidrog nio aprisio nado que entre em igni o causar uma explos o RUIDO O ru do pode causar perda permanente de audi o Os processos de arco plasma podem gerar n veis de ru do que excedem os limi tes de segura a Voc deve proteger o seu ouvido de ru dos altos para evitar a perda permanente de audi o Para proteger a sua audi o de ru dos muito altos utilize tapa ouvidos de prote o ou abafadores de ru do Proteja tamb m outros que estejam na rea de trabalho e Os n veis de ru do devem ser medidos para se certificar que os decib is n o escedam os n veis de seguran a Para informa o sobre como testar o ru do veja item 1 na subse o 1 03 Publica es neste manual RAIOS DO ARCO PLASMA Os raios do arco plasma podem danificar os seus olhos e queimar a sua pele o processo do arco plasma produz luz ultravioleta e infra vermelha muito brilhantes Esses raios danificar o os seus olhos queimar o a sua pele se n o estiverem adequadamente protegidos Para proteger os seus olhos use sempre um capacete ou escudo de solda Tamb m use culos de seguran a com prote o lateral ou outra prote o visual Use luvas de soldagem e roupas adequadas para proteger a sua pele dos raios e das centelhas do arco e Manten
42. superior da pe a s o geralmente causadas por uma altura muito grande da tocha em rela o a pe a Rebarbas superiores s o geralmente muito f ceis de remover e podem geralmente ser retiradas com uma luva de solda Rebarbas de baixa velocidade est o geralmente presentes na borda inferior da chapa Podem variar de leves a pesadas mas n o aderem muito fortemente a bor da de corte e podem ser raspadas com facilidade Rebarbas de alta velocidade geralmente formam uma borda estreita ao longo da borda do fundo do corte e s o muito dificeis de remover Ao cortar um a o problem tico as vezes util se reduzir a velo cidade de corte para produzir rebarbas de baixa velocidade Qualquer limpeza resultante pode ser feita raspando se e n o lixando 4T 040pera o da tocha manual Corte manual com altura controlada NOTA Para uma melhor performance e melhor vida dos consum veis sempre utilize os consum veis de acordo com o tipo de opera o 1 Atocha pode ser segurada confortavelmen te com uma das m os ou firmada com as duas Posicione a m o para poder pressio nar o gatilo no cabo da tocha Com a tocha manual a m o pode ser posicionada perto da cabe a da tocha para um melhor con trole ou perto do final da tocha para um menor aporte de calor Escolha a t cnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha que permita um bom controle e movimen ta o NOTA O bico nunca dever entrar em contato com
43. testados N s nos orgulhamos de nossa inova o t cnica pre os competitivos excelente entrega atendimento ao consumidor e apoio t cnico junto com excel ncia em vendas e comercializa o Acima de tudo n s somos cometidos para desenvolver tecnologicamente produtos avan ados para alcan ar um ambiente de funcionamento mais seguro dentro da ind stria de solda ALERTA Leia e compreenda completamente todo esse manual e as pr ticas de seguran a dos seus empregados antes de instalar operar ou fazer manuten o no equipamento Enquanto as informa es contidas neste manual representa o melhor julgamento do fabricante o fabricante n o se responsabiliza por seu uso Fonte de corte Plasma CutMaster 52 5160 1Torch Manual de Opera o N mero 0 4962P Publiclado por Victor Technologies International Inc 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www victorthermaldynamics com Copyright 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 por Victor Technologies International Inc Todos os direitos reservados A reproduc o deste trabalho no todo ou em parte sem a permiss o por escrito do fabricante proibida O publicante n o assume e atrav s desta nega qualquer obriga o legal para com quem quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omiss o neste manual onde tais erros resultem na neglig ncia acidente ou qualquer outra causa Data da publi
44. 0 2 1 Large O Ring 8 3487 3 1 Small O Ring 8 3486 4 1 PIP Switch Kit 9 7036 5 Unshielded Automated Leads Assemblies with ATC connectors 1 5 foot 1 5 m Leads Assembly with ATC connector 4 7850 1 10 foot 3 05 m Leads Assembly with ATC connector 4 7851 1 25 foot 7 6 m Leads Assembly with ATC connector 4 7852 1 50 foot 15 2 m Leads Assembly with ATC connector 4 7853 6 Unshielded Mechanized Leads Assemblies with ATC connectors 1 5 foot 1 5 m Leads Assembly with ATC connector 4 7842 1 10 foot 3 05 m Leads Assembly with ATC connector 4 7843 1 25 foot 7 6 m Leads Assembly with ATC connector 4 7844 1 50 foot 15 2 m Leads Assembly with ATC connector 4 7845 7 1 11 279 mm Rack 9 7041 8 1 11 279 mm Mounting Tube 9 7043 9 1 End Cap Assembly 9 7044 10 2 Body Mounting Pinch Block 9 4513 11 1 Pin Mounting Pinch Block 9 4521 12 1 Torch Holder Sleeve 7 2896 13 1 PIP Plunger and Return Spring Kit 9 7045 1 Pinion Assembly Not shown 7 2827 1 5 126 mm Positioning Tube Not shown 9 7042 6 8 LISTA DE PE AS Manual 0 4962P CUTMASTER 52 A 07994 AB Manual 0 4962P LISTA DE PE AS 6 9 CUTMASTER 52 6 11 Consum veis das tochas manual e mecanizada BICO CORTE ARRASTE Bocal Defletor 9 8243 Bocal 0 9 8218 CORTE ARRASTE Bocal Arraste PROTEGIDO 25 40A 9 8244 Bico W Bocal Defletor une 9 8243 40 9 8208 STANDOFF CUTTING CORTE ARRASTE
45. 0 com bico exposto Ss lt E 4 5 Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s R Press o g s gt Altura Tipo de g s plasma Air Tipo de Material A o Inoxid vel Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s E 1 Press o g s 2 Altura Tipo de Tocha 5160 com bico exposto Tipo de g s plasma Air 126 9 8208 Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material Alum nio Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s 2 Press o g s Altura 051 13 93208 0187 Tipo de g s plasma Air 1 00 Co e 240 07 98 m9 as ss 10 02 51 128 E o is oat 46 ss um ur 3 134 Manual 0 4962P OPERA O 41 10 N CUTMASTER 52 Tipo de Tocha SL60 com bico exposto Tipo de Material A o Carbono Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s CS E mon Pa waves A AS pois to zm 79 forfa om oi sa roars 15 eo 120 so orfas 7s 52 00 245 010 45 0120 a osmo 120 so 180 _457 52 oo 26 010 oro 48 015 as eo 170 as 52 oo 26 010 oro 48 0166 48 0210 11 co 254 fas 7s 52 90 25 020 oro 48 0250 64 6210 1mo so 209 52
46. 00 245 010 os _ 2 eo so 127 52 oo 2 050 oro 48 oso 727 125 so oee 52 oo 25 075 oro 48 168 _ 27 60 19 om 52 90 25 ne 0750 134 so 14 oss 52 25 ne wm ur 1000 6 avs 52 25 wa Tipo de Tocha 5160 com bico exposto Tipo de Material A o Inoxid vel Tipo de _ plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 ae Press o g s Altura mm EC E O 006 15 910 30 oro faa 7 52 90 245 020 51 12 osmo nme o 30 74 oro fas 73 52 90 245 o0 020 ar oven f o fio 52 _ o 125 _ oro aa 7 52 00 o0 51 Foxes ae 122 o oo 229 oro faa 7 52 90 245 020 020 51 025 seio ie eo es tes pio fas 15 52 a 00 ozo 51 io o foro co fs om om 0500 127 5 e orlas 75 52 o 26 oz 51 ae o is os orlas 7s 52 2 a ar na 0750 isa gt o ia oat 75 52 25 a u ua 120 130 130 142 Manual 0 4962P OPERA O CU
47. 400 Fax 61 3 9474 7391 International Ph 61 3 9474 7508 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai China Sales Office Ph 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Sales Office Ph 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VICTOR TECHNOLOGIES INNOVATION TO SHAPE THE WORLD U S Customer Care 800 426 1888 Fax 800 535 0557 gt Canada Customer Care 905 827 4515 Fax 800 588 1714 International Customer Care 940 381 1212 Fax 940 483 8178 2012 Victor Technologies International Inc victortechnologies com Printed in Mexico
48. 5 8 12006 6 6 7 7 6 8 8 5 4 start STOP 3 Sink 50mA 12VDC 3 FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION H2VDC To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output TEAN TEAN No jumper installed for ARC VOLTS 16 67 Jumper pins 1 amp 2 for ARC VOLTS 30 Jumper pins 2 amp 3 for ARC VOLTS 50 J37 o VOUT1 aig 9 on PCB N 32 10 st 12vDC 4 E START STOP 1 1 5 e O DIVIDED ARC VOLTS 2 2 y ARC VOLTS MoT2 4 5 5 W 100K IN SERIES 2 6 6 10 T 11 8 8 12 13 E 14 AUTOMATION PCB4 INTERFACE A 09131_AC Ja Rev Revisions By Date vcrortecmorodes _ POBNo AA INTRO 8534 RWH 07 23 07 16052 Single Rigo Road ASSY No ECO B890 04 23 08 7 C T OR Sute 300 Scale Supersedes St Louis MO 63017 USA B855 MNC 05 09 08 THERMAL DYNAMICS ECO B1159 MNC 10 03 08 Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION Th day March 27 2008 ECO 81357 RWH 03 31 09 Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF Ch JApp _ Sheet 1 of 1 TITLE SCHEMATIC Size DWG No Moncey Merch 30 2000 1 CUTMASTER 52 82 A40 A60 230 460V C 42X1298 Manual 0 4
49. 75 START ERROR gt 9 ON LM Za 70 PARTS IN PLACE 10 SHON LM 65 INPUT POWER 85 11 TORCH_SOLENOID LM GAS MIN UNDER PRESSURE 12 SOLENOID_ON LM gt 5 PATH e TEST POINTS 80 15 ACTIVE LM pe 16 JTORCH SWITCH ML La 17 PP ML Za TP2 12 VDC 18 AC_ON M L 5 VDG GAS CONTROL 48 ERROR TP4 3 3 VDC 20 TORCH_SOLENOID_DETECT ML Ts ie Za REGULATOR o 21 OVERTEMP ML 22 VIN ME 7 DEMAND 70 VALVE 23 12 ML 24 12VDC ML 25 ML Current Control 65 FILTER 26 COMMON ML 12VDC AIR 29 MAIN PCB ID ML Za INLET 34 460_IN ML tm 37 RXD ML ser COMMON LM lt 39 D ML 779 Y 5VDC ran a 1 o RAR 0 100 51 0 4 5VDC 2 gt 3 LOGIC PCB lt Manual 0 4962P CUTMASTER 52
50. 8211 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8212 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8253 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8225 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8226 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8227 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8228 Tip US Pat No s 6774336 7145099 6933461 Other Pat s Pending 9 8241 Shield Cap US Pat No s 6914211 D505309 Other Pat s Pending 9 8243 Shield Cap US Pat No s 6914211 D493183 Other Pat s Pending 9 8235 Shield Cap US Pat No s 6914211 D505309 Other Pat s Pending 9 8236 Shield Cap US Pat No s 6914211 D505309 Other Pat s Pending 9 8237 Shield Cup US Pat No s 6914211 D501632 D511633 Other Pat s Pending 9 8238 Shield Cap US Pat No s 6914211 D496951 Other Pat s Pending 9 8239 Shield Cap US Pat No s 6914211 D496951 Other Pat s Pending 9 8244 Shield Cap US Pat No s 6914211 D505309 Other Pat s Pending 4T 16 N OPERA O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 C digo Descri o Patente s 9 8245 Shield Cap US Pat No s 6914211 D496951 Other Pat s Pending As seguintes pe as amb m est o licenciadas nos Estados Unidos sob os n meros 5 120 930 e 5 132 512 C digo Descri o 9 8235 Shield Cap 9 8236 Shield Cap 9 8237 Shield Cup 9 8238 Shield Cap 9 8239 Shield Cap
51. 9 0115 7 1 Assembly PCB Input Capacitors non 600V PCB 2 9 0167 7 1 Assembly PCB Input Capacitors 600V Only PCB 2 9 0163 8 1 Filter Auto Drain 9 0116 NOTA regulador 9 0115 caso o n mero de s rie da fonte seja anterior a 405078755 um kit c digo 9 0201 deve ser substituino n o apenas o regulado 9 0115 mas a placa l gica tamb m Uma outra maneira de dizer se o kit se faz necess rio observando se o regulador tem um pequeno tubo saindo da conex o inferior Se exisir um transdutor e um conjunto de fios ao inv s do tubo kit n o necess rio Art 08121 NOTA Ilustra o pode variar um pouco dependendo da fonte Manual 0 4962P LISTA DE PE AS 6 5 CUTMASTER 52 6 08 Opcionais e acess rios Descri digo 1 Single Stage Filter Kit includes Filter amp Hose 7 7507 1 Replacement Filter Body 9 7740 1 Replacement Filter Hose not shown 9 7742 2 Replacement Filter Element 9 7741 1 Two Stage Filter Kit includes Hose amp Mounting Screws 9 9387 1 Two Stage Air Filter Assembly 9 7527 1 First Stage Cartridge 9 1021 1 Second Stage Cartridge 9 1022 1 Extended Work Cable 50 ft 15 2 m with Clamp 9 8529 1 Multi Purpose Cart 7 8888 1 Automation Interface Kit 9 8311 1 25 7 6 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9 1008 1 35 10 7m CNC Cable for Automation Interface Kit 9 1010 1 50 15 2 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9 1011 1 Nylon Dust Cover 9 7071
52. 962P AP NDICE CUTMASTER 52 APENDI PRI2 PRI 1 4 BIAS Al D SUPPLY a 12VDC o 1 2 4 29 5 4 SN AD EM 50 CHOKE 22 20 J UNITS AV ONLY EM FILTER wi 11 1 1 TT 8 12 12 72 9 L3 5 73 GND 4 4 u hr az 380 400 415V OR 600V 3 PH AC INPUT PRIMARY POWER CONNECTIONS USE 11 12 13 8 GND A NY 7 2 INPUT CAPACITOR 24VAC 5 T CM52 12mm 20mm A40 8 C5 may not be installed TEST POINTS w 2 24 RETURN GND2 COMMON GND3 COMMON 12 1 12 VDC SUPPLY 48V1 48 VDC SUPPLY LDMD 1 CURRENT DEMAND 068 POR SEN DRAG SENSE 1 SERIAL PORT 2 D78CSR 12VDC PCB1 55 SOLENOID 55 cao 40 CIRCUIT RIBBON CABLE r 40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS a 1 OUT SIGNAL ML 2 mP VOLTS ML ERROR IND FAULT MAX 3 MP SENSE ML H 4 460V_IN LM MAX OVER PRESSURE 5 230V_ N LM 2 90 INTERNAL ERROR 6 a 85 SHORTED TORCH 90 7 IRAR RAPID AUTO RESTART LM OVERTEMP 80 CONSUMABLES MISSING INRUSH LM
53. Bocal Arraste PROTEGIDO 50 60A 9 8235 Guia de altura 9 8251 Bocal Defletor 9 8243 Bicos LO 50 55A 9 8209 60A 9 8240 CORTE GUIADO Cartucho 9 8213 Guia de altura 9 8281 Eletrodo S SIDO Ct Bocal Arraste O 1 70 100 9 8236 9 8215 70 120 A Bocal Defletor be 4 0 9 8243 70 9 8231 80A 9 8211 Bocal Guia de atura 90 100A 9 8212 9 8218 9 8281 120A 9 8253 CORTE GUIADO 40 120A GOIVAGEM Came ie oe Bicos Bico Goivagem 9 8225 40 Amps NOTA CutMaster 52 usa at 60A Bico Goivagem 9 8226 50 100 Amps CutMaster 82 usa at 80A CutMaster 102 usa at 100A CutMaster 152 usa at 120A Bico Goivagem 9 8227 60 120 Amps Bico Goivagem 9 8228 60 120 Amps Bico Goivagem E 9 8254 60 120 Amps 6 10 LISTA DE PE AS Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 SE O 7 PROCEDIMENTO DE TROCA 7 01 Escopo Esta se o descreve o procedimento de troca de pe as que pode ser feito na fonte plasma CutMaster 52 Sob nenhuma circunst ncia os reparos de campo podem ser feitos nos circuitos impressos ou outro conjunto montado nesta unidade Evid ncia de reparos n o autoriza dos podem eliminar a garantia da fabrica 7 02 Procedimento de manuseio de anti est tica A CUIDADO Placas de circuito impresso podem ser danificadas devido ao manuseio incorreto pro
54. H Start 19 4 Comum J9 5 24VCA solen ide 19 6 N o utilizado 19 7 24VCA retorno solen ide J10 1 OK TO MOVE J10 2 N o utilizado J10 3 OK TO MOVE J10 4 N o utilizado J10 5 Comum J10 6 Comum J10 7 N o utilizado J10 8 START chave da tocha J11 1 Jumper instalado 111 2 Jumper instalado 12 1 12VCC J12 2 460VCC J12 3 230VCC 5 24 SERVI O Manual 0 4962P SE O 5 TOCHA SERVI O 5T 01 Manuten o geral NOTA Veja anteriormente na Se o 5 Sistema para a descri o dos indicadores de falhas mais comum limpando a tocha Mesmo que precau es sejam tomadas para a utiliza o de ar comprimido limpo na tocha eventualmente o interior da tocha fica impregnado com res duos Este ac mulo pode afetar o in cio do arco piloto e a qualidade geral do corte AVISO Desconecte a alimenta o prim ria para a fonte antes de desmontar a tocha cabo ou a fonte N O toque em nenhuma pe a interna da tocha en quanto o indicador CA estiver aceso O interior da tocha deve ser limpo com um produto que limpa contatos utlizando um cotonete ou um trapo Em casos mais severos a tocha pode ser re movida do cabo e limpa com jato do produto limpa contato e completamente seco com ar comprimido A CUIDADO Seque completamente a tocha antes de re instalar Lubrifica o dos O Ring O o ring na cabe a da tocha e no conector macho ATC necessitam de uma lubrifica o repetidamente Isto ir permitir que o
55. I LED piscando 1 Bocal solto a Aperte manualmente o bocal para fechar a chave do PIP 2 Tocha n o est conectada apropriadamente fonte a Certifique se de que o conector ATC esteja firmemente seguro na fonte 3 Problema com a tocha e o circuito do PIP a Verifique a continuidade do circuito do PIP no conector ATC pinos 1 amp 2 Negativo Cabo Plasma 3 Chave Tocha us O 2 PIP Es 1PIP We y LI Cabo Piloto Art A 08124P Manual 0 4962P 4 Placa l gica com defeito a a tens o na placa principal entre J2 17 e o ponto de teste GND1 tem que ter 12VCC Se a tens o for menor que 2 troque a placa l gica 5 Placa principal com defeito a Troque a placa principal G Chave de in cio fechada durante a alimenta o da fonte O indicador de FALHA e o LED 75 PSI est o piscando 1 Sinal de in cio estava ativado quando a chave SW1 foi colocada em LIGA a Osinal pode estar ativado nos seguintes casos Chave da tocha manual fechada Chave pendante fechada In cio o CNC fechado Solte o sinal de in cio 2 Problema na tocha ou cabo do circuito de inicio a Verifique a continuidade do ciruito da chave da tocha no conector ATC pinos 3 amp 4 Veja a figura anterior 3 Curto no cabo do CNC a Verifique a continuidade 4 Placa l gica com defeito PCB3 a a tens o na placa principal entre J2 16 e o ponto
56. Isto completa o teste da interface com o CNC Se o descrito acima estiver tudo correto ent o a fonte est funcionando corretamente Se a fonte n o funcionar conforme descrito acima ent o anote o sintoma e veja a Se o 5 10 Problemas com a interface CNC 5 09 Problemas com o arco principal e controles H Teste da interface com o CNC Se a fonte estiver equipada com uma das duas op es fornecidas de f brica de interface CNC proceda conforme esta se o de outra forma o teste est completo 5 08 Problema na entrada principal 1 Conecte um ohm metro entre os pinos J2 12 e e alimenta o interna J2 14 sinal de OK TO MOVE Posicione a tocha para dar o arco piloto Verifique o sinal de OK Fus veis da alimenta o prim ria TO MOVE conectando um jumper entre o J2 3 e J2 4 sinal de IN CIO e Oarco piloto estabelecido 2 Traga tocha para a obra e transfira o arco O sinal OK TO MOVE est presente o queimaram assim que a chave geral fechada 1 Ocabo de alimenta o n o est instalado corre tamente a Verifique a conex o do cabo de alimenta o na contatora principal Veja ilustra o abaixo ohm metro deve mosrar contnuidade 2 Jumpers W1 n o instalado corretamente 3 Retire o jumper J2 7 a Verifique a instala o do jumper conforme o e Oarcose apaga sistema de fases utilizado Osinal de OK TO MOVE desliga o onm me tro mostra circu
57. L100 Mecanizada a esta fonte plasma O comprimento m ximodo cabo da tocha de 100 p s 30 5 m incluindo a extens o AVISO Desconecte a alimenta o de entrada e o respec tivo cabo de aimenia o antes de executar este procedimento 1 Alinhe o conector macho ATC no cabo da tocha com o recept culo f mea Empurre o conector contra o recept culo f mea O conector deve conectar se atrav s de uma pequena press o 2 Fixe a conex o girando a proca no sentido hor rio at ouvir um click N O utilize a porca para empurrar a conex o N o utilize ferramenta para prender a conex o mm Art A 07885 Conectando a tocha a fonte plasma 3 O sistema esta pronto para ser utilizado Verifique a qualidade do ar Para testar a qualidade do ar 1 Coloque a chave LIGA DESLIGA posi o LIGA U Para cima 2 Coloque a chave de controle de fun o na posi o AJUSTE LE 3 Coloque uma lente de filtro de solda em frente da tocha e ligue o ar N o ligue o arco Qualquer marca de leo e umidade no ar ser vis vel na lente 37 02 Ajustando a tocha mecanizada NOTA Quando converter de uma tocha manual ou meca nizada para Automatizada 100SLV uma das op es de interface CNC dever ser necess ria caso ainda n o esteja instalada AVISO mssA SS S PM SEER Desconecte a alimenta o de entrada e o respec tivo cabo de aimenta o antes de executar este procedimento
58. NOTA Os ventiladores ir o ligar assim que a fonte for ligada Depois que a fonte ficar 10 minutos sem opera o os ventiladores ir o desligar se Os ventiladores ir o funcionar novamente assim que a chave da tocha sinal de in cio for ativada ou se a fonte for desligada e ligada novamente Se uma condi o de sobre temperatura ocorrer os ventiladores ir o funcionar at o resfriamento ocorrer e por mais 10 minutos assim que a condi o for limpa Manual 0 4962P SERVI O 53 CUTMASTER 52 5 05 Guia b sico de solu o de problema A AVISO Existe tens o alta no interior da fonte N o tente diagnosticar ou reparar a n o ser que voc tenha sido treinado em medi es de alta tens o e t cnica de solu o de problemas Problema Sintoma A o recomendada piscando indicador 1 Alimenta o geral desligada 2 Fus veis ou disjuntor da 3 Componente com defeito 1 CHAVE SE SELE O DE ENTRADA DA TENS O errada 2 Problema na alimenta o prim ria 3 Componente com defeito 1 O fluxo de ar ao redor da unidade est obstruido 2 Ciclo de trabalho da unidade excedido 3 Componente com defeito 1 Suprimento g s n o conectado a unidade 3 Press o de g s muito baixa 4 REGULADOR DA PRESS O DE AR ajustado muito baixo 5 Componente com defeito 2 Tocha n o conectada corretamente a fonte 3 Problema na tocha ou no circuito do PIP 4 Componente com defeito 2 Prob
59. ORTE NORMAL Velocidades t picas de corte Ajuste da press o de g s CutMaster 52 As velocidades de corte variam de acordo com a corrente de sa da da tocha o tipo de material a ser cabo Tocha manual Tocha mecanizada cortado e a habilidade do operador Veja a Se o 7 6 5 2 bar 5 2 O ajuste da corrente de sa da ou velocidade de corte Cada adicional Adicione 5 psi Aicione 5 psi podem ser reduzidas para diminuir a velocidade 25 7 6 0 4 0 4 bar quando estiver seguindo uma linha ou utilizando um gabarito ou um guia de corte conseguindo man ter uma qualidade de corte 3 Para corte por arraste ajuste a press o de g s entre 75 95 psi 5 2 6 5 bar LED s P s fluxo no centro do painel de controle Veja a Solte a chave para parar o arco O g s continua a tabela de corte de arraste para detalhes dos fluir por aproximadamente 20 segundos Durante ajustes da press o este p s fluxo se o usu rio pressionar novamente a chave da tocha o arco piloto ir iniciar O arco ser CORTE ARRASTE transferido para obra se a tocha estiver ao alcan e Ajuste da press o de g s CutMaster 52 para a transfer ncia para a obra Comp do cabo SL60 Tocha Manual Desligar At 25 7 6 m 80 psi 5 5 bar Vire a chave LIGA DESLIGA 22 DESLIGA para baixo Todos os indicadores Gade adicional 25 bm Adicionero per par ir o apagar Desconecte o cabo de aliment
60. TED Ativo baixo para tocha com solen ide remota M L 1 21 OVERTEMP Ativo baixo quando houver sobre temperatura M L 1 22 Sinal de entrada de alimenta o M L 460 1 5VCC 230 23 12VDC M L J1 24 12VDC M L 25 GND M L J1 26 GND M L J1 27 utilizado J1 28 utilizado J1 29 MAIN_BD_ID N vel de tens o identifica placa principal 1 7VDC M L J1 30 utilizado J1 31 utilizado J1 32 utilizado J1 33 utilizado J1 34 uso da f brica M L J1 35 uso da f brica M L J1 36 uso da f brica M L J1 37 uso da f brica M L 1 38 GND M L J1 39 uso da f brica M L J1 40 utilizado Manual 0 4962P SERVI O 577 CUTMASTER 52 LED indicadores INDICA O NORMAL VERS O DO FIRMWARE MENSSAGEM DE ERRO 1 12VDC D2 MAX PRESSURE 7 Sobre Press o D3 90 PSI X 6 Erro interno D4 85 PSI 5 Tocha em curto D5 80 PSI X 4 Sem bico D6 75 PSI X 3 Sinal de in cio ativo durante alimentac o D7 70 PSI 2 Falha de pe as local PIP D8 65 PSI Falha na alimenta o D9 MIN PRESSURE X 0 Baixa pressao D10 AC 1X D11 OVERTEMP 2 012 GAS 3 X D13 DC 4X D14 ERROR 5 X PONTOS DE TESTE TP1 Comum TP2 12VDC TP3 5VDC TP4 3 3DCV TP5 0 5 5 VDC 0 100 psi TP6 1 8VDC TP7 Potenci metro de demanda de corrente 0 3 3VCC 5 22 SERVI O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 J2 Pinagem
61. TMASTER 52 Tipo de Tocha 5160 com bico exposto Tipo de Material Alum nio Tipo de g s plasma Air Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s Espessura Vel Por Minuto Vaz o CFH so Naa Tam dor 15 98210 eo 025 64 7 52 oo 00 0 iG o o rite Poze 64 75 52 160 026 0 25 mm __ 6 o 250 635 025 eal 75 52 00 25 o10 026 34 ne o as 025 6 75 52 90 26 020 025 64 0164 eo 216 025 eal rs 52 90 26 030 1375 95 mo o 4 lossa 52 90 25 050 0500 727 14 60 076 25 eal 75 52 00 245 oz 752 o 20 75 52 90 25 WR 0750 94142017146 eo 18 os 025 eal 75 52 90 26 wr an press o de g s mostrada para tocha com comprimento de cabo 25 7 6 Para comprimento de 50 15 2 m veja a se o 4 02 Press o de opera o Vaz o total inclue o g s plasma e o secund rio 41 12 OPERA O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 4T 09Velocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com o bico protegido Tipo de Tocha 5160 com bico protegido Tipo de Material A o Carbono Tipo de g s plasma Air
62. XIMA piscando 1 Pres o de g s muito alta a Diminua a press o do g s 2 Placa l gica com defeito a Troque a placa l gica LED CA aceso LED de TEMP apagado LED GAS aceso G s n o flui no modo AJUSTE utilizando uma tocha manual ou mecanizada sem a solen ide remota 1 Solen de de g s com defeito 5011 a a tens o na placa principal entre os pontos J5 1 e J5 3 medir 12 VCC Se a tens o estiver presente troque a solenoide SOL 1 2 Placa l gica com defeito placa principal entre os pontos J2 12 e GND1 Deve medir 12VCC Se a tens o estiver presente troque a placa principal 3 Placa principal com defeito a Troque a placa principal SERVI O N LED CA aceso LED TEMP apagado LED G S aceso G s n o flui no modo AJUSTE utilizando uma tocha mecanizada com solen ide remota Desconecte a solen ide de g s SOL1 da parte de tr s do conector ATC Se o g s N O FLUIR pela SOL1 quando estiver em AJSTE 1 Solen ide de g s SOL1 com defeito a tens o entre os pinos J5 1 e J5 3 na pla ca principal Deve medir 12 VCC Se a tens o estiver presente troque a SOL 1 2 Placa l gica com defeito placa principal entre os pontos J2 12 e GND1 Deve medir 12VCC Se a tens o estiver presente troque a placa principal 3 Placa principal com defeito a Troque a placa com defeito Se o g s FLUIR pela SOL1 quando a
63. a o ou a alimenta o prim ria A alimenta o ser removida do sistema Selecione o n vel de sa da de corrente 1 Coloque o knob de controle de fun o em uma das 3 posi es de opera o disponi veis CORTAR E AUTO IN CIO R PIDO dE ou TRAVA E O fluxo de g s para 2 Ajuste a corrente de sa da para a corrente desejada com o knob de controle da cor rente de sa da Opera o de corte Quando a tocha sai da obra durante a opera o de corte com o knob de controle de fun o na posi o CORTAR existe um pequeno retardo na tentativa de reiniciar o arco piloto Com o knob na posic o AUTO IN CIO R PIDO quando a tocha sai da obra o arco piloto reinicia instantaneamente e o arco de corte transfere assim que a tocha entra em contato com a obra Utilize a posi o Auto In cio R pido quando cortar material expandido ou goivagem ou em opera o de corte quando se deseja iniciar o arco rapidamente E com o kno na posi o TRAVA o arco principal ir permanecer depois que a chave da tocha for solta Manual 0 4962P OPERA O AA CUTMASTER 52 P gina deixada em branco OPERA O Manual 0 4962P CUTMASTER 52 SE O 4 TOCHA OPERA O oa 4T 01Sele o dos consumieis a Dependendo do tipo de opera o a ser feita determina o tipo de consum vel a ser utilizado Cartucho Tipo de opera o Corte por arraste corte normal ou goivagem Consum v
64. a Fator ciclo de trabalho Faixa de sa da tens o corrente Dados de ciclo de trabalho Nota 3 Corrente m xima efetiva de alimenta o POD a S mbolo corte C gt Plasma 02 52 2 Tens o de Rd Tens o de sa da em vazio Faixa m xima de corrente prim ria S mbolo de Entrada Ui 10 1max 39 19 30 Especifica o de entrada fase CA ou CC frequ ncia Esquema el trico do fabricante e revis o Faixa de tens o Nota 2 Grau de prote o NOTAS 1 O s mbolo mostrado indica entrada mono ou trif sica frequ ncia est tica conversor trafo retificador sa da 2 Indica a entrada de alimenta o para esta fonte A maioria das fontes carregam a etiqueta no cabo de alimenta o indicando a necessidade de alimenta o de entrada para que esta fonte foi constru da 3 Linha de cima Valores do Ciclo de Trabalho IEC calculado conforme descrito na International ElectroTechnical Commission TDC determinado de acordo com os procedimentos de teste di fabricante da fonte Segunda linha Valores de corrente Terceira linha Valores de tens o convencional 4 Parte da etiqueta pode ser aplicada a reas separadas da fonte S mbolos Padr o CA 66 0 Fase Art 03288 9 7 9 0 0 AP NDICE Manual 0 4962P CUTMASTER 52 AP NDICE 3 DIAGRAMA DE
65. a e em substitui o de qualquer garantia de comerciabilidade ou adequa o para um prop sito particular A Thermal Dynamics ir reparar ou substituir de acordo com sua decis o qualquer pe a em garantia ou componente que por ventura venha a falhar devido a defeito do material ou M o de obra de acordo com os prazos descritos abaixo A corporac o Thermal Dynamics deve ser notificada dentro de 30 dias de qualquer falha no qual a Thermal Dynamics ir providenciar instru es dos procedimentos a serem seguidos A Thermal Dynamics ir honrar os compromissos de garantia conforme tabela abaixo odo o per odo de garantia inicia da data de venda do produto do revendedor ou 1 ano ap s a venda de um distribuidor Thermal Dynamics PER ODO DE GARANTIA Produto Componentes da fonte Tocha e cabo Partes e m o de obra e m o de obra Do US Internacional CUTMASTERT 39 Esta garantia n o se aplica a 1 Consum veis como bicos eletrodos distribuidores O rings cartucho bocal de prote o fus veis e filtros 2 Equipamento que tenha sido modificado por algu m n o autorizado instala o inapropriada opera o inapropriada ou mal uso baseado nos padr es da insd stria Na reclama o de garantia as solu es devem ser a crit rio da Thermal Dynamics 1 Reparar o produto defeituoso 2 Trocar o produto defeituoso 3 Recompensar um valor razo vel de conserto quando um autorizado for definido pela Thermal Dyna
66. a obra exceto durante a opera o de corte por arraste Manual 0 4962P OPERA O fT CUTMASTER 52 2 Dependendo da opera o de corte fa a o seguinte a Para in cio nos cantos segure a tocha perpendicular a obra com a parte da frente do bico na borda da obra no pon to de in cio do corte b Para cortes com controle de altura segure a tocha a 1 8 3 8 in 3 9 mm da obra como mostrado abaixo Tocha Art A 03383P 6 Corte normalmente Simplesmente solte a chave para parar o corte 7 Siga as pr tcas normais de recomenda o Altura de corte conforme contido no manual de 1 8 3 8 3 9mm Bocal opera o da fonte plasma NOTA Quando o bocal est instalado existe um pequeno espa o entre o bocal e a tocha O g s flui atrav s 00024 AB deste espa o como parte da opera o normal N o Altura tente for ar o bocal para fechar este espa o For ando o bocal contra a cabe a da tocha pode danificar os 3 Segure a tocha distante do corpo componentes 4 Deslize a trava da chave para a parte 8 Para um constante controle da dist ncia da traseira da tocha enquanto simultaneamen obra instale o guia de dist ncia no bocal te pressione a chave O arco piloto deve da tocha Instale o guia com as pernas nas iniciar laterais do bocal para manter uma boa visi bilidade do arco de corte Durante a opera o posicione as pernas do guia contra a obra Trava da
67. a soltar nu meros 2 e na figura a seguir Art A 07989 6mm 5 Remova a conex o do conjunto do elemento filtrante inserindo uma chave hallen de 6 mm na parte interna da conex o e gire no sentido anti hor rio esquerda Numeros 4 e 5 na figura anterior SERVI O Manual 0 4962P CUTMASTER 52 6 Desconecte a linha de entrada do conjunto do elemento filtrante Capa 7 Remova o conjunto atrav s da abertura traseira NOTA Se for limpar ou trocar apenas o filtro veja a figura a Elemento seguir para a desmontagem filtrante Cat No 9 7741 Mola O ring 5 Cat No 9 7743 Filtro Montado Elemento Tampa a Filtrante Conex o ae Art A 02476P Filtro de estagio simples opcional 5 Remova o elemento filtrante de dentro da capa e deixe o separado para secar 6 Limpe a parte de dentro da capa ent o insira o elemento filtrante novamente ale o nov lemento limpo reverten 8 Instale o novo ou o elemento limpo reverte do 7 Coloque a tampa os passos anteriores a 215 9 8 suprimento de g s 9 Ligue fonte de ar verifique se n o h vaza P 5 mentos antes de reinstalar a tampa NOTA Troca do elemento filtrante do est gio Se houver vazamento entre a tampa a capa simples opcional inspecione o O Ring e certifique se de que n o esteja cortado ou danificado Esta instru o aplica se em fontes onde
68. al da tocha NOTA Esc ria agarrada no bocal que n o pode ser removida pode afetar o desempenho do sistema 2 Inspecione bocal por danos Limpe ou troque se estiver danificado Art 08067 Bocal 3 Nas tochas com corpo do bocal e um protetor certifique se de que o defletor est inserido corre tamente contra o corpo do bocal Em opera es de corte por arraste apenas pode existir um O ring entre o corpo do bocale o defletor de arraste N o lubrifique este O ring Art A 03878P 4 Removao bico Verifique se esta muito desgastado indicado por um alongamento no orif cio Limpe ou substitua o bico se for necess rio 5 2 SERVI O Bico Bom Bico Desgastado Col 27 A 03406P Exemplo de desgaste do bico 5 Remova o cartucho Verifique se est excessi vamente desgastado furos entupidos ou des colora o Verifique se a parte de baixo est se movimentando livremente Troque se necess rio Mola pressionada Parte de baixo toda comprimida Mola pressionada Parte de baixo em repouso expans o completa Art A 08064P AC 6 Puxe o eletrodo para fora da tocha Verifique a face do eletrodo por desgaste excessivo Veja a figura a seguir ES Eletrodo Novo 2 Es Eletrodo Desgastado Art A 03284P Eletrodo desgastado 7 Re instale o eletrodo empurrado o na cabe a da tocha at ouvir um click
69. ale a nova solen ide exectando este procedimento de tr s para frente 6 Re instale a tampa da fonte TROCA DAS PE AS 7 3 CUTMASTER 52 F Troca da placa l gica PCB 3 Ferramentas necess rias Chave Torx T20 chave de fenda e chave de boca 12 1 2 7 8 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A Remova as duas mangueiras grandes e uma menor do regulador de press o conforme a subse o 7 05 Desconecte o conector J2 do conector da placa principal Remova o knob do potenci metro de controle de corrente e a porca do eixo que segura no painel conforme a sub se o 7 05 A Remova o knob da chave de controle de fun o e a porca do eixo que segura no painel conforme a se o 7 05 B Puxe a parte de cima do painel para frente devagar e com cuidado remova a placa principal da unidade Instale a placa nova executando este procedimento de tr s para frente Re instale a tampa da fonte G Troca da chave LIGA DESLIGA SW1 Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 2 4 5 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A Desconecte os fios da parte de tr s da chave anotando a localiza o de cada fio conforme descrito abaixo Art A 08169P Pressione as travas da chave parte de tr s e ent o remova a pela parte da frente do painel Instale a chave nova executando este procedimento de tr s para frente Re instale a tampa da fonte TROCA
70. amente retire a tampa da unidade B Instala o da tampa 1 Fa a o procedimento acima no modo reverso para instalar a tampa NOTA Quando for instalar os parafusos superiores fique atento para reutilizar os com as roscas corretas A maneira mais f cil de se verificar girando os parafusos no sentido anti hor rio at que voc sinta o alinhamento da rosca ent o inicie a aparafusar no sentido hor rio Aplique entre 15 a 18 in Ibs de torque N o aperte em demasia C Troca do tubo de prote o Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 Desconecte a tocha e o cabo da tocha da fonte 2 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 3 Remova os parafusos que seguram os tubos a base da unidade NOTA Algumas unidades fabricadas anteriormente tinham os tubos conectados em conjunto embaixo da base da fonte Em vers es posteriores n o s o mais unidas 4 Remova a fonte do tubo 5 Subsitua o tubo revertendo o processo acima descrito 6 Re instale a tampa da fonte D Desconectando os pain is frontal e traseiro da base Em muitos dos procedimentos de troca pode ser necess rio desconectar os pain is frontal e traseiro da base da fonte para permitir mais espa o para acessar as pe as Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Para os modelos antigos remova os tubos conforme a subse o 7 04 C Os modelos antigos os tubos eram unidos na base O
71. an aerea nana 5 17 5 12 Procedimentos de teste 80 5 17 SE O 5 TOCHA SERVI O isa 5T 1 5T 01 Manuten o garal 5T 1 5T 02 Inspe o e troca dos consum veis 51 2 SE O 6 LISTA DE PE AS DE REPOSI O ssssssssssssssesssassesseestesstessssesseessessseseseseessessesas 6 1 6 01 Introdu o A ara 6 1 6 02 Informa es Compra 6 1 6 03 Reposi o completa da fonte 6 1 6 04 Pe as de reposi o 0 44444 0 6 2 6 05 Pe as de reposi o do painel 6 3 6 06 Pe as de reposi o do lado 6 4 6 07 Pe as de reposi o do lado 6 5 6 08 Opcionais e acess rios 6 6 6 09 Pe a de reposi o da tocha 6 7 6 10 Pe as de reposi o da tocha mecanizada e cabos sem prote o 6 8 6 11 Consum veis das tochas manual e mecanizada 6 10 SE O 7 PROCEDIMENTO DE TROCA civic 7 1 7 01 7 1 7 02 Procedimento de manuseio de anti est tica rara 7 1 7 03 Pe as de troca Informa o 7 1 7 04 Partes externas principais
72. ar danos utilizando barras martelos etc ao abrir a embalagem do equipamento Manual 0 4962P INTRODU O 777777 CUTMASTER 52 2 04 Especifica o da Fonte Plasma Especifica es da fonte plasma CutMaster 52 Alimenta o 00 360 440 Trif sica 50 60 Hz 60 414 506 Monof sica 60 Hz 60 414 506 Trif sica 60 Hz 00 540 630 Trif sica 60 Hz 2 A fonte vem com cabo de alimenta o Os cabos para as fontes 208 230V incluem tomada Corrente de sa da 20 60 Amps Ajustados continuamente Caracter stica do filtro A de g s da fonte Particulas de at 5 Microns Ciclo de trabalho da fonte CutMaster 52 Ciclo de trabalho 40 104 F Faixa de opera o 0 50 Faixa IEC Ciclo de Trabalho 100 Todas as unidades Currente 60 Amps 50 Amps 30 Amps Tens o DO NOTA O ciclo de trabalho fica reduzido se a tens o de alimenta o CA estiver baixa ou se a tens o de sa da CC for maior que a mostrada nesta tabela Temperatura ambiente NOTA A faixa determinada como especificado pela Comis o Internacional Eletro t cnica Estas especifica es incluem c lculos de tens o de sa da baseadas na faixa de corrente da fonte Para facilitar compara es entre fontes todos os fabricantes utilizam este dado de sa da para determinar o ciclo de trabalho Dimens es e peso da fonte Necessidade de
73. ca o original 14 de Setembro de 2007 Data da revis o 25 de outubro de 2013 Guarde as seguintes informa es para quest o de garantia Local de compra Data da compra N mero de s rie da fonte 4 N mero de s rie da tocha P gina deixada em branco NDICE SE O 1 INFORMA O GERAL 44 4 4 0 60 00 1 1 1 01 Notas Cuidados e Alerta Scris ninen aa ent dens da 1 1 1 02 Precau es importantes de 1 1 1 03 PUBIICA ES 1 2 1 04 Declara o de Garantia rear 1 3 SE O 2 SISTEMA INTRODU O aaa aa 2 1 2 01 Como utilizar este manual ie nn nana 2 1 2 02 Identifica o do 2 1 2 03 Recebimento do 2 1 2 04 Especifica o da Fonte 2 2 2 05 Especifica es da entrada de 2 3 2 06 Caracter sticas da fonte err nara nn ran rca ran nn cana nana 2 4 SE O 2 TOCHA INTRODU O ssssscssesesrsnsrsecraecsoresorascracoracoestersearseatststarsentsenestensseessees 2T 1 27 01 2T 1 2102 Descri o
74. ca que requer nfase adicional ou que til na opera o eficiente do sistema CUIDADO Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode causar danos ao equipamento ALERTA Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode causar danos ao operador ou a outros na rea de trabalho A ALERTA D a informa o a respeito de ferimento poss vel de choque el trico Os avisos ser o encerrados em uma caixa tal como este 1 02 Precau es importantes de segura a ALERTA A OPERA O E MANUTEN O DO EQUIPAMENTO DE ARCO PLASMA PODE SER PERIGOSO E PREJUDICIAL SUA SA DE O corte com arco plasma produz um intenso arco el trico e emiss o de campo magn tico que podem interferir no funcionamento de marcapassos aparelhos de surdez ou outros equipamentos eletr nicos de apoio a sa de As pessoas que trabalham perto de aplica es de corte a plasma devem consultar os m dicos de sa de ocu pacional e o fabricante do equipamento m dico para determinar os riscos a sa de Para evitar poss veis danos leia entenda e siga todos os cuidados precau es de seguran a e instru es antes de usar o equipamento Ligue para o seu distribuidor local se tiver qualquer d vida GASES E FUMOS Os gases e fumos produzidos durante o processo de corte plasma podem ser perigosos e prejudiciais para a sua sa de Use um respirador com fornecimento de ar se a ventla o n o for adequada em remov
75. cha Com a tocha NOR manual a m o pode ser posicionada perto O pr fluxo de g s e o p s fluxo s o caracter sticas da da cabe a da tocha para um melhor con fonte plasma e n o uma fun o da tocha trole ou perto do final da tocha para um Quando o bocal est instalado existe um pequeno menor aporte de calor Escolha a t cnica de espa o entre o bocal e a tocha O g s flui atrav s segurar a tocha que melhor lhe convenha deste espa o como parte da opera o normal N o que permita um bom controle e movimen tente for ar o bocal para fechar este espa o For ando o bocal contra a cabe a da tocha pode danificar os a o componentes NOTA O bico nunca dever entrar em contato com a obra 7 Mantenha o bocal bico limpos de exceto durante a opera o de corte por arraste pingo sempre que pos vel Utilizar produto 2 Coloque a tocha em ngulo para direcionar de anti respingo no bocal pode minimizar o a exuls o das part culas para distante do ac mulo de respingos que aderem a ele bico da tocha e o operador ao inv s de diretamente para a tocha at que a perfura velocidade de corte depende co material es o esteja completa pessura e a habilidade do operador de seguir com 3 Na parte da obra que n o ser utilizada precis o a linha de corte Os seguintes fatores inicie a perfura o e o corte em si e depois podem ter impacto no desempenho do sistema continue para o corte da p
76. chave A 02986P 5 Mova a tocha para a dist ncia de transfe m Guia r ncia para a obra O arco principal deve S Bico transferir para a obra e o arco piloto ir Obra desligar se NOTA O pr fluxo de g s e o p s fluxo s o caracter sticas da fonte plasma e n o uma fun o da tocha 4 Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 5 Deslize a trava da chave para a parte traseira da tocha enquanto simultaneamen te pressione a chave O arco piloto deve iniciar Corte com r gua e bocal O bocal de corte por arraste pode ser utilizado com uma r gua n o condutora para fazer corte reto manualmente A AVISO A r gua deve ser de um material nao condutor Guia de material nao condutor A 03539P Usando o bocal de arraste com uma r gua Acoroa do bocal funciona melhor quando corta 3 16 inch 4 7 mm de espessura Corte por arraste manualmente Corte por arraste funciona melhor em metais de 1 4 6 mm de espessura NOTA Para uma melhor performance e melhor vida dos consumiveis sempre utilize os consumiveis de acordo com o tipo de opera o 1 Instale o bico de corte por arraste e ajuste a corrente de sa da 2 Atocha pode ser segurada confortavelmen te com uma das m os ou firmada com as duas Posicione a m o para poder pressio nar o gatilo no cabo da tocha Com a tocha manual a m o pode ser posicionada perto da cabe a da tocha para um melhor con trol
77. da Tocha Tocha Mecanizada sem Blindagem SL100 Cabos Cabo com conector ATC e conector Pendante remoto Para Controle Remoto Fonte com conector femea ATC Conector Pendante Remoto Conector femea ATC Conector macho cabo ATCr mah E Tocha tocha Chave O Preto of Laranja Verde Negativo Cabo Plasma Negativo Plasma Cabo Piloto Para circuito da fonte Para circuito da fonte gt Piloto Art A 03798P 4 1 AP NDICE Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 P gina deixada em branco Manual 0 4962P AP NDICE gt 5 CUTMASTER 52 APENDI 2vD0 swi 191 0 1 i 2904 2 32 29 Ea 28 4 wt primary L1 AC INPUT 12 Tz T7 JUMPER L3 PRIMARY POWER CONNECTIONS 3PH USE L1 L2 L3 amp GND REMOVE JUMPER BETWEEN L2 TO L3 1PH USE L1 L2 amp GND INSTALL JUMPER BETWEEN L2 TO L3 o INPUT VOLTAGE SELECTOR Closed for 230VAC input 24VAC 6 24 RETURN 3 3VDC O 52 8 40
78. da placa principal 6 Desconecte o fio do indutor de sa da do terminal 1 placa principal 7 Desconecte o fio do indutor de sa da do conector ATC 8 Remova os dois parafusos que segu ram o chassis central na base 9 Solte os dois parafusos do prensa cabo do cabo de entrada de alimenta o 10 Desengate o painel traseiro da base conforme a subse o 7 04 D 11 Mova o painel traseiro a aproximada mente 6 polegadas 150 mm para fora da base 12 Guie o chassis central para fora do centro da base para desengatar as travas da parte de baixo que seguram o chassis na base 13 Com cuidado guie o chassis central para cima de forma que o mesmo possa ser apoiado no lado direito da unidade 14 Remova os dois parafusos que segu ram o indutor de sa da na base 15 Remova o indutor de sa da com ci dado guiando todos os fios atrav do lado direito da unidade 16 Instale o indutor de sa da novo execu tando este procedimento de tr s para frente 17 Re instale a tampa da fonte 7 07 Troca das pe as do painel traseiro A Troca do conjunto do elemento filtrante O conjunto do elemento filtrante est no pai nel traseiro Para um melhor desempenho o elemento filtrante deve ser verificado confor me uma agenda de manuten o subse o 5 02 trocar ou limpar 1 Remova a alimenta o da fonte des ligue o suprimento de g s e drene o sistema 2 Remova a tampa da fonte Veja A Re mova a
79. de tem Inclua tamb m o modelo e o n mero de s rie da fonte plasma Envie todos os dados para o seu distribuidor autorizado 6 03 Reposi o completa da fonte plasma Os itens a seguir est o incluidos como reposi o da fonte plasma cabo obra e garra cabo de alimenta o regulador de press o filtro de g s e manual de opera o Descric C di 1 CutMaster 52 Power Supply 208 230 460VAC Single or 3 Phase 60Hz with 230V 1PH input power cable and plug 3 5130 1 460VAC Single or 3 Phase 60Hz with input power cable 3 5130 2 600VAC 3 Phase 60Hz with input power cable 3 5130 5 Manual 0 4962P LISTA DE PEGAS 6 1 CUTMASTER 52 6 04 Pe as de reposi o externa Item Descri digo 1 1 Cover with labels 9 0120 2 1 Base Enclosure Assembly 9 0118 3 1 Tube roll handle 9 0121 4 1 Front Panel 9 0100 5 1 Rear Panel 9 0101 Art A 08120 NOTA Ilustra o pode variar um pouco dependendo da fonte 6 2 LISTA DE PE AS Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 6 05 Pe as de reposi o do painel frontal Itemf Descri Ref igo 1 1 Output Current Control and Function Control Knobs 9 8527 2 1 Toggle ON OFF Switch Sw1 9 0109 3 1 Work Cable with Clamp 20 Ft 6 1 m 9 0184 Ilustra o pode variar um pouco dependendo da fonte Manual 0 4962P LISTA DE PE AS CUTMASTER 52 6 06 Pe as de reposi o do lado esquerdo Item Oty Descri o Ref C dig
80. dimentos b sicos de troca de pe as Para maiores detalhes de troca de ou tras pe as veja o Manual de Servi o da fonte plasma A Remo o da tampa 1 2 2 5 6 Remova os parafusos superiores e inferiores que seguram a tampa no conjunto principal N o solte os parafusos inferiores do oblongo da tampa 2 2 A 2 Parafusos a 7 7 Inferiores SS 4 27 2 NU 5 Parafuso O Inferiores Art A 07947P Cuidadosamente retire a tampa da unidade Instala o da tampa 1 Reconecte o fio terra se for necess rio Posicione a tampa na fonte plasma de forma que os furos na parte inferior se encaixem perfeita mente Aperte os parafusos inferiores Re instale e aperte os parafusos superiores C Troca do conjunto do elemento filtrante O conjunto do elemento filtrante est na parte traseira da fonte Para um melhor desempenho do sistema o elemento filtrante deve ser verificado de acordo com uma agenda de manuten o subse o 5 02 e sempre limpando ou trocando 1 Remova a alimenta o da fonte desligue o supri mento de g s e despressurize o sistema 2 Remova a tampa do sistema Veja A Remo o da tampa nesta se o 3 Localize a linha interna de ar e a conex o do conjunto do filtro Numero 1 na figura a seguir 4 Segure a chave ou ferramenta semilar contra o anel de travamento na conex o do conjunto do filtro ent o puxe a mangueira par
81. dor da placa principal terminal SEC 1 Utilizando um ohm metro fa a os seguintes testes M dulo de diodo de sa da Ponta Indica o SEC 1 Direta SEC WORK 1 Se o teste revelar um componente com defeito troque a placa principal Se nenhum problema for encontrado reconecte os fios do transformador a placa principal Reversa Reversa Direta Direta CHOKE 1 SEC 2 SEC2 WORK 1 CHOKE 1 Reversa Reversa Direta F Teste piloto IGBT 1 2 SERVI O Desconecte o fio da placa principal terminal TIP1 Me a a continuidade na placa principal entre os pontos GND1 e o terminal Se o teste revelar um componente defeituoso troque a placa principal Se nenhum problema for encontrado reconecte o fio na placa principal Manual 0 4962P CUTMASTER 52 Informa o do sinal Muitos dos sinais listados ser o sinais de baixa tens o que podem ser um dos seguintes valores 12VCC Alto ou Baixo com rela o ao comum da placa Quando um nome de sinal for precedido por um isto significa que o sinal baixo por exemplo OVERTEMP Este sinal normalmente Alto mas quando uma falha de sobre temperatura existir esta linha ir mudar para o estado Baixo 4 r 01 _ TT ve Wee K4 J3 KS K6 K1 K2 22 R4 R3 I gt 2 N
82. e a Segure a to Consum veis gastos cha perpendicularmente a obra depois que E a perfura o estiver sido completada Qualidade do ar 4 Segure a tocha distante do corpo Flutua es na alimenta o 5 Deslize a trava da chave para a parte da tocha traseira da tocha enquanto simultaneamen te pressione a chave O arco piloto deve iniciar Conex o do cabo obra Trava da chave A 02986P As OPERA O Manual 0 4962P 4T 05Goivagem AVISO Certifique se de que o operador esteja equipado com luvas roupas protetores auriculares culos adequados e que todas as precau es de seguran a constantes neste manual tenham sido seguidas certifique se que nenhuma parte do corpo do operador esteja em contato com a obra quando a tocha estiver ativada Desconecte a for a prim ria antes de desmontar a fonte de alimenta o a tocha ou os cabos da tocha A CUIDADO Centelhas do processo de corte podem causar danos a superf cies pintadas ou revestidas e outras superf cies tais como vidro pl stico e metal Verifique os consum veis Os consum veis devem corresponder com o tipo de opera o Veja a Se o 47 07 Sele o dos consum veis Par metros de goivagem O desempenho da goivagem depende dos par me tros como a velocidade da tocha corrente ngulo ngulo entre a tocha e a obra e a dist ncia entre o bico e a obra A CUIDADO Tocar o bico ou o bocal da tocha na ob
83. e ou perto do final da tocha para um menor aporte de calor Escolha a t cnica de segurar a tocha que melhor lhe convenha que permita um bom controle e movimen ta o 3 Mantenha a tocha em contato com a obra durante o ciclo de corte 4 Segure a tocha distante do corpo Manual 0 4962P OPERA O Trava da chave A 02986P 6 Mova a tocha para a dist ncia de transfe r ncia para a obra O arco principal deve transferir para a obra e o arco piloto ir desligar se NOTA O pr fluxo de g s e o p s fluxo s o caracter sticas da fonte plasma e n o uma fun o da tocha Chave 22 Art A 03383P 7 Corte normalmente Simplesmente solte a chave para parar o corte 8 Siga as pr ticas de recomenda o de corte conforme contido no manual de opera o da fonte plasma NOTA Quando o bocal est instalado existe um pequeno espa o entre o bocal e a tocha O g s flui atrav s deste espa o como parte da opera o normal N o tente for ar o bocal para fechar este espa o For ando o bocal contra a cabe a da tocha pode danificar os componentes 4 5 CUTMASTER 52 Perfurando com a tocha manual 6 Mova a tocha para a dist ncia de transfe r ncia para a obra O arco principal deve transferir para a obra e o arco piloto ir desligar se 1 Atocha ser segurada confortavelmen te com uma das m os ou firmada com as duas Posicione a m o para poder pressio nar o gatilo no cabo da to
84. e de sa da RESULTADO A O Tocha afstada da pe a enquanto ainda em corte RESULTADO Sistema pronto para opera o Arco principal para Arco piloto reinicia automaticamente A O Proteja os olhos e ative a tocha START RESULTADO ARCO PILOTO Ventiladores ligam G s flui brevemente ent o para G s reinicia A O Tocha movida para a dist ncia de transfer ncia para a pe a RESULTADO Indicador DC ON Arco piloto estabelece Arco principal transfere Arco piloto desliga A O Solte a chave da tocha RESULTADO A O A O Arco principal desliga Desconecte o cabo Fluxo de g s para Chave ON OFF de alimenta o ou depois do p s fluxo em OFF O abra a chave geral Ventiladores ir o continuar rodando RESULTADO RESULTADO por 10 minutos depois que a chave da tocha for solta Todos indicadores apagam para o sistema START removido Fonte e ventiladores desligam Sem alimenta o Art amp A 07979P Manual 0 4962P AP NDICE SE CUTMASTER 52 AP NDICE 2 INFORMA O DA ETIQUETA DE DADOS A West Lebanon NH USA 03784 VICTOR Mode PERA mae odel S N Date of Mfr Made in USA Nome do fabricante e ou Logo Cidade Modelo e revis o n meo de s rie e c digo de produ o Tipo de fonte Nota 1 Normas que cobrem este tipo de fonte Tipo de corrente de sa d
85. e do arco piloto Se o descrito acima estiver tudo correto ent o prossiga para a se guinte se o G teste do arco principal e controles Se a unidade n o funcionar conforme descrito acima ent o anote o sintoma e veja a se o 5 08 Problemas com o arco piloto G Teste do arco principal e controles Conecte o cabo obra na pe a Feche a chave na tocha ative o sinal de in cio do CNC ou feche a chave no pendante para estabelecer o arco piloto Traga a to cha para perto da chapa 1 8 3 8 3 18 9 53 mm para estabelecer o arco principal de corte e Oarco principal estabelecido Na placa principal D59 desliga 078 liga 1 Coloque um alicate amper metro CC no cabo obra A sa da dever ser de 60 amps 2 Enquanto estiver cortando ajuste o METRO DO CONTROLE DE CORRENTE do seu ajuste m ximo para o m nimo O ajuste de corrente vai de 60 20 amps 3 Ajuste POTENCI METRO DO CONTROLE DE CORRENTE para a posi o m xima O ajuste de corrente vai de 20 60 amps 5 10 SERVI O 4 Enquanto continua cortando mantenha a chave da tocha pressionada traga a tocha para a borda do material e de corte se apaga Asolen ide de g s fecha e Og s para de fluir moment neamente e ent o retorna a fluir quando a solen ide se abre Oarco piloto se ignita 5 Abraa chave da tocha e OLEDCC se apaga Ap s 20 segundos de p s fluxo Asolen ide de g s s
86. e esteja esta belecido a chave da tocha pode ser solta O arco de corte continuar ligado at que a tocha seja levantada da obra ou a tocha chegue a borda da obra ou se um dos sistemas de intertravamento da fonte for ativado Chave liga e desliga A chave LIGA DESLIGA controla alimen ta o para a fonte plasma Para cima LIGA e para baixo DESLIGA Controle da press o do g s Ar O controle da press o 7 utilizada no modo AJUSTE para ajustar a press o do g s ar Puxe o knob para ajustar a pres o e empurre para travar Indicador de A luz acesa indica que a fonte est pronta para rar Piscando indica que a unidade est em modo de prote o Deslique e ligue a unidade ou desconecte a energia corrija a falha e inicie a fonte Veja a Se o 5 para mais detalhes Art A 07886 5678 9 10 Indicador de temperatura O indicador est normalmente DESLIGADO O in dicador LIGA quando a temperatura interna exceder os limites normais Deixe a unidade resfriar antes de continuar a opera o Indicador de g s O indicador fica LIGADO quando a press o m nima de entrada para a fonte estiver presente A press o m nima para a opera o da fonte n o suficiente para a opera o da tocha Indicador O indicador LIGA quando o circuito de sa da ativado D Indicador de falha de erro O indicador LIGA quando o circui
87. e fecha e O g s para de fluir 6 Ajuste a CHAVE DE CONTROLE DE FUN O para a posi o AUTO IN CIO R PIDO 7 Fechea chave da tocha ative o sinal de in cio do CNC ou feche a chave no pendante para estabe lecer o arco piloto Traga a tocha para perto da chapa 1 8 3 8 3 18 9 53 mm para estabe lecer o arco principal de corte 8 Enquanto continua cortando mantenha a chave da tocha pressionada traga a tocha para a borda do material e Oarco piloto imediatamente se liga 9 Abra a chave da tocha e OLEDCC se apaga Depois de 20 segundos de p s fluxo Asolen ide de g s fecha e O fluxo de g s para 10 Ajuste a CHAVE DE CONTROLE DE FUN O para a posi o TRAVA 11 Inicie um corte e solte a chave da tocha e Oarco de corte principal permanecer aberto at que a tocha se afaste da obra em torno de 3 4 19 1mm ou que chegue a uma das bordas do metal Uma vez que o arco se apague OLEDCC seapaga Ap s 20 segundos de p s fluxo Asolen ide g s se fecha O gas para de fluir Manual 0 4962P CUTMASTER 52 Isto completa o teste o arco principal e dos con troles Se o descrito acima estiver tudo correto ent o Tens o de circuito aberto Tens o de corte ae 300 VDC 100 VDC prossiga para a seguinte se o H Teste da interfa b ce com o CNC Se a fonte n o funcionar conforme FONDE ANDE descrito acima ent o anote o sintoma e veja a Se o c 19 DVC 6 VDC
88. ea de ventila o 10 75 A Art A 07941 Art 07925 RI Y N 50 RS 2 SS 610 mm 43 lb 19 5 kg 2 2 INTRODU O Manual 0 4962P CUTMASTER 52 2 05 Especifica es da entrada de alimenta o Necessidades de cabeamento de da fonte CutMaster 52 Alimenta o Sugest o Fus vel Flex vel Volts l eff amps o 29 so 7 3 16 3 2 a 2 to w Tens o da linha com circuito de prote o baseada no C digo Nacional de Eletricidade USA e C digo Canadense NOTA Busque refer nci nas normas locais de instala o predial para as necessidades de cabos A bitola do cabo relacionado ao ciclo de trabalho do equipamento Manual 0 4962P INTRODU O 2 3 CUTMASTER 52 2 06 Caracter sticas da fonte Conector do cabo da tocha A a AQE Sw A Al a e enrolador de cabos RE SS gt a Art A 07942P Cabo obra e garra 8 1 2 q To 5 84 TE 9 1 2 8 9 56 To Do 5 Conjunto do filtro Entrada de g s Art A 07981P Cabo de alimenta o Manual 0 4962P INTRODU O 2 4 OO AUTMASTER 52 SE O 2 TOCHA 2T 03Especificac es INTRODU O
89. egi o listado no final deste manual Informe o c digo do manual e o n mero de identifica o do equipamento C pias eletr nicas deste manual tamb m podem ser descarregadas com custo zero no formato Acrobat PDF indo a nossa p gina listada abaixo e entrando no link de literatura http www victorthermaldynamics com 2 02 Identificac o do Equipamento O n mero de identifica o do equipamento especifica o ou c digo modelo e n mero de s rie usualmente aparecem numa etiqueta de dados colocada no painel traseiro Equipamentos que n o tenham a etiqueta como a tocha e cabos s o identificados pela especifica o ou pelo c digo impresso no cart o amarrado ou na caixa que foi despachada Registre estes n meros na parte de baixo da p gina 1 deste manual para futuras refer ncias 2 03 Recebimento do equipamento Quando voc receber o equipamento verifique com o pedido para garantir se de que esteja com pleto e inspecione o produto por poss veis danos devido ao transporte Se existir algum dano no tifique o transportador imediatamente e preencha um registro Forne a as informa es por completo de acordo com a reclama o ou erro de envio para o local mais perto de voc listado no final deste manual Inclua toda a identifica o do equipamento como descrito acima junto com uma descri o completa dos erros Leve o equipamento para dentro das instala es antes de abrir a unidade Tome cuidado para evit
90. eis Prote o bico de corte eletrodo e cartucho Bocal NOTA ee A 03510P_AB Veja a se o 41 07 e siga as informa es adicionais 755 Consum veis mostrado bocal de corte sobre os consum veis __ Mude os consum veis para uma opera o 3 Instale o eletrodo empurrando o na cabe a diferente como a seguir da tocha at ouvir um click 4 Instale o cartucho e bico desejado para AVISO opera o na cabe a da tocha E SSSUES 2 4 r Desconecte a alimenta o de entrada da fonte antes 5 Aperte manualmente o bocal at que vede de montar ou desmontar a tocha ou o conjunto da na cabe a da tocha Se houver resist ncia tocha e cabo na instala o do bocal verifique as condi es da rosca antes de prosseguir NOTA O bocal segura o bico e o cartucho no lugar Posicione a tocha com o bocal virado para cima e segure os consum veis para n o cair ao retirar o bocal 1 Solte remova bocal da cabe a da tocha 2 Retire o eletrodo puxando para fora da cabe a da tocha Manual 0 4962P OPERA O HO Mi CUTMASTER 52 47 02Qualidade de corte NOTA A qualidade de corte depende muito dos ajustes par metros como a dist ncia da tocha alinhamento com a obra velocidade de corte press o do g s e a habilidade do operador As exig ncias de qualidade do corte diferem dependendo da aplica o Por exemplo o ac mulo de nitrato e o ngulo de chanfro podem ser fatores principa
91. eixe a fonte ligada mas em estado ocioso com os ventiladores ligados para resfriar Veja as especifica es da fonte na se o 2 04 para informa es de ciclo de trabalho Ventilador es n o funciona m a Me a a tens o no conector entre os pinos J7 1 e J7 2 e entre J8 1 e J8 2 na placa principal Deve mostrar 12VCC Se a tens o estiver presente troque o ventilador Placa principal com defeito a Me a a tens o no conector entre os pinos J7 1 e J7 2 e entre J8 1 e J8 2 na placa principal Deve mostrar 12VCC Se a tens o n o estiver presente nos pinos troque a placa principal Placa l gica com defeito a Troque a placa l gica 5 13 5 14 CUTMASTER 52 J LED CA aceso LED s TEMP GAS CC apagados Indicador de FALHA piscando LED de press o m nima piscando G s n o flui 1 Suprimento de g s n o est conectado a fonte a Conecte o suprimento de g s a fonte 2 Suprimento de g s fechado a Abra o suprimento de g s 3 Press o de g s muito baixa a Ajuste a press o do suprimento de g s entre 95 120psi 4 Regulador de g s ajustado no m nimo a Ajuste CONTROLE DA PRESS O DO AR para ajustar a press o ocnforme solicitado na se o 4 02 Ajuste da press o operacional K Erro interno Indicador de FALHA e 90 PSI piscando 1 Existe um problema no microprocessador a Ligue e desligue a chave SW1 para limpar este erro L Erro de sobre press o LED de Press o M
92. er todos os gases e fumos Os tipos de gases e fumos do arco plasma dependem do tipo de metal que est sendo usado revestimentos do metal e dos diferentes processos Voc deve ser muito cuidadoso ao cortar ou soldar quaisquer metais que possam conter um ou mais dos seguintes materiais Antim nio Cromo Merc rio Ars nico Cobalto N quel B rio Cobre Sel nio Ber lio Chumbo Prata C dmio Mangan s Van dio Leia sempre as Folhas de Dados de Seguran a do Material MSDS que devem ser fornecidas com o material que voc est usando Essas MSDS lhe dar o a informa o com rea o ao tipo e qualidade dos gases e fumos que podem ser perigosos para a sua sa de Para informa es sobre como testar quanto a gases e fumos no seu local de trabalho recorra ao item 1 na subse o 1 03 Publica es deste manual Use equipamentos especiais tais como mesas de corte com gua ou de suc o por baixo para capturar os gases fumos N o use a tocha plasma em uma rea onde estejam localiza dos gases ou outros materiais combust veis ou explosivos O fosfog nio um g s t xico gerado dos vapores de solventes e removedores clorados Remova todas as fontes desse vapor A CHOQUE ELETRICO O choque el trico pode ferir ou matar O processo de arco plasma usa e produz energia el trica de alta tens o Essa energia el trica pode causar choques severos ou fatais ao operador ou a outros no local de trabalho Nunca toque
93. fonte estiver em AJUSTE reconecte a SOL1 ao conector ATC 4 Solen de da tocha com defeito a Me a os terminais da bobina da solen ide SOL2 montada na tocha Deve ser 24 VCA Se estiver presente troque a SOL2 5 Placa principal com defeito a na placa principal entre 2 20 e GND1 Deve ser menor que 2VCC Se a tens o for 12VCC troque a placa principal b Meca na placa principal entre J2 11 e GND1 Deve ser menor que 2VCC Se a tens o for menor que 2VCC toque a placa principal 6 Placa l gica com defeito a placa principal entre J2 11 e GND1 Deve medir menos que 2VCC Se a tens o for 12vcc troque a placa l gica O N o consegue ajuste da press o no modo AJUSTE 1 Press o de entrada de g s muito baixa a Aumente a press o de entrada para 95 120 psi 2 Falha do regulador a Troque o regulador Manual 0 4962P 5 09 Problemas com arco piloto A LED CA aceso LED TEMP apagado LED Manual 0 4962P G S aceso Nada aconte e quando a chave da tocha fechada ou start do CNC ativado Sem fluxo de g s LED CC apagado 1 Problema na tocha ou no circuito do cabo ou pendante remoto ou sinal do CNC perdido a Para tochas manuais verifique a continuidade do circuito no conector ATC pinos 3 e 4 Negativo Cabo Plasma 3 Chave Tocha II CIO 2 PIP Ne 8 1 PIP WS Art A 08124P Cabo Piloto
94. geral even eae apelin etter 2T 1 21 03 ati ees ins 2T 1 27 04 Acess rios e OPC ONA S e 27 2 21 05 Introdu o ao gs cua sulin dead lapses 2T 2 SE O 3 SISTEMA INSTALA O 2 aaa hed 3 1 3 01 Desembalando tani nd a a 3 1 3 02 Op o de chee diel Setar da aE eee seed 3 1 3 03 Conex o de alimenta o 3 1 3 04 ene ts 3 3 SEGAO 3 TOGHA INSTALA O iara 3T 1 31 01 Conex es da tocha 1 1 1 0 3T 1 3T 02 Ajustando a tocha 3T 1 SE O 4 SISTEMA OPERA O coccion 4 1 4 01 Controle Caracter sicas do painel frontal 1010 00 4 1 4 02 Prepara o para 4 2 4 0 DT 4 1 4T 01 Sele o dos consum eis 41 1 47 02 EE 41 2 4T 03 Informa o geral de 41 2 47 04 Opera o da tocha manual
95. ha o capacete e os culos de seguran a em boa condi o Substitua as lentes quando trincarem lascarem ou ficarem sujas Proteja os outros na rea de trabalho dos raios do arco Use telas escudos ou cabinas de prote o Use os tipos de lentes recomendadas na tabela a seguir conforme a norma ANSI ASC 749 1 Lente de prote o Lente Corr ini Menor que 300 8 9 300 400 9 12 400 800 10 14 Estes valores se aplicam quando arco real clara mente vis vel A experi ncia tem mostrado que filtros mais leves podem ser usados quando o arco est oculto pela pe a de trabalho PIA AVISO Este produto contem subst ncias qu micas incluindo chumbo conhecido no estado da Calif rnia por causar danos de nacimento e outros danos reprodutivos Lave as m os ap s o manuseio 1 03 Publica es Recorra as seguintes normas ou as suas lti mas revis es para maiores informa es 1 OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 2 ANSI Standard 749 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the American Welding Socie ty 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 3 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Prin ting Office Washington D C 20402 4 ANSI Standard Z87 1 SAFE PRACTICES FOR OCCU
96. idade e acabamento Mantenha o bocal e o bico sempre limpos Utilize spray de anti respingo no bocal para minimizar a ader ncia de respingos Manual 0 4962P CUTMASTER 52 4T 07Sele o dos consum veis para tocha Manual e Mecanizada Bocal Defletor 9 8243 Bocal CORTE ARRASTE Bocal Arraste PROTEGIDO SW 40 9 8244 Bocal Defletor gt 9 8243 CO 40A 9 8208 Guia de altura Lo 9 8251 STANDOFF CUTTING Bocal Arraste de 50 60A 9 8235 Bicos Bocal Defletor A 9 8243 a Cartucho 50 55 9 8209 9 8213 60A 9 8210 a a Bocal Arraste Y 70 100 9 8236 O Eletrodo 9 8215 70 120A CORTE Bocal Defletor 9 8243 70 9 8231 80A 9 8211 Guia de atura 90 100A 9 8212 9 8281 120A 9 8253 CORTE GUIADO 40 120A GOIVAGEM fa po gt Bocal Goivagem 9 8241 Bicos Bico Goivagem A 9 8225 40 Amps Max NOTA Bico Goivagem 9 8226 50 100 Amps CutMaster 52 usa at 60 CutMaster 82 usa at 80A CutMaster 102 usa at 100A CutMaster 152 usa at 120A Art A 08065P Bico Goivagem 9 8227 60 120 Amps Bico Goivagem D 9 8228 60 120 Amps Bico Goivagem E 9 8254 60 120 Amps Manual 0 4962P OPERA O 4 CUTMASTER 52 4T 08Veocidade de corte recomendada para tocha mecanizada com o bico exposto Tipo de Tocha 516
97. ions By Date No VICTOR TECHNOLOGIES on AA INTRO ECO B1357 RWH 03 31 09 Cc 70 BR 18052 Swingley Ride Road AB ECO B1399 RWH 05 05 09 RA Supomedos THERMAL DYNAMICS information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent Thursday March 27 2008 Draws References NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED RWH 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF Sheet 1 of 1 TITLE SCHEMATIC Size DWG No Last Modified Wednesday May 06 2009 13 16 28 CM52 82 12mm 20mm 25mm A40 A60 380 400 41 5 600 42X1329 El Manual 0 4962P AP NDICE CUTMASTER 52 AP NDICE 7 Hist rico das publica es Datadacapa __ ___ ________________ _ 1 Out 2007 15 Abr 2008 7 2008 16 2008 17 Julho 2008 27 Jan 2009 24 Abr 2009 29 Maio 2009 2 Set 2009 25 Fev 2010 31 Ago 2010 8 Fev 2011 20 2012 25 Abr 2012 26 Nov 2012 25 Out 2013 AA AB AC AD AF AG AH Al AJ AK AL AM AN AO AP Lan mento do manual Atualizado informa es nas p ginas 4 1 e 5 5 conforme a ECOB752 Corrigido altura de corte por arraste para 4 na p gina 4T 5 conforme a ECOB845 Liberado sistema de 400V 460V conforma a 803 Atualizado os
98. is quando a superf cie vai ser soldada ap s o corte Um corte livre de rebarbas importante quando a qualidade de acabamento desejada para evitar uma opera o secund ria de limpeza As caracter sticas da qualidade de corte s o mostradas na figura a seguir Largura da sangria ngulo de chanfro da superf cie do corte Borda superior arredondada Rebarba grudada Linhas de corte A 00007P da superficie cortada Caracter sticas da qualidade de corte Superf cie de corte A condi o lisa ou rugosa da face do corte Ac mulo de nitrato Os dep sitos de nitrato que podem permanecer na superf cie do corte quando o Nitrog nio est presente na corrente de g s plasma O ac mulo de nitrato pode criar dificuldades se o material for ser soldado ap s o processo de corte ngulo de chanfro o ngulo entre a superf cie da face de corte e um plano perpendicular superf cie do corte Um corte perfeitamente perpendicular poderia resultar num ngulo de corte de 0 Arredondamento da borda superior O arredondamento da borda superior de um corte devido ao desgaste do contato inicial do arco de plasma sobre a pe a de rabalho A mulo de rebarba na parte inferior O material fundido que n o foi soprado para fora da rea de corte e que resolidificou na chapa Rebarbas excessivas podem exigir uma segunda opera o de limpeza ap s o corte Sangria A largura do corte ou a largura do materia
99. ito abero Monof sico 19 e ajuste dos Jumper N O g s continua a fluir L1 Fem L1 E Jumper Lt L4 e OLED CC se apaga 5 L2 so 1213 Depois de 20 segundos de p s fluxo 40 DF 5 L4 Asolen ide de g s fecha GND E A e O fluxo de g s para Re par Liga o de entrada monof sica Se a fonte tem a interface b sica o teste est conclu do Se a fonte n o funcionar como descrio acima t o anote o sintoma e v a Se o 5 10 CNC Problemas Trif sico 30 e Ajuste dos Jumper Store copper jumper in spare parts box com a interface Se a fonte tem a placa de interface L1 L1 Jumper L1 L4 de automa o instalada continue com esta se o L2 L2 o 4 Existem 3 sinais de ARC VOLTS dispon vel no 5 conector J2 E 2 9 ao J2 7 Y y b J2 5 ao J2 6 Placa de interface conector J3 com o jumper instalado entre os pinos 1 e 3 2 ARC VOLTS dividido 50 Ligac o de entrada trif sica Pontos da contatora Wlest o emperrados a Verifique a sec o 5 12A 2 5 ao J2 6 Placa de interface conector J3 com o jumper instalado entre os pinos 2 e 3 ARC VOLTS dividido por 16 4 Conector prim rio n o est ligado corretamente a Verifique as instru es de i
100. l remo vido durante o corte Respingo superior rebarba O respingo superior ou rebarba na superf cie supe rior causada pela velocidade lenta de deslocamen to altura de corte excessiva ou bico de corte cujo orif cio tenha se tornado alongado 4T 03Informa o geral de corte AVISO Desconecte a alimenta o prim ria antes de desmontar a fonte a tocha ou os cabos da tocha Revise com frequ ncia as precau o es importantes de seguran a na primeira parte deste manual Certifique se de que o operador est equipado com luvas vestimentas prote o ocular e auditiva adequadas Certifique se de que nenhuma parte do corpo do operador em contato com pe a de trabalho enquanto a tocha est ativada A CUIDADO Centelhas do processo de corte podem causar danos a superf cies pintadas ou revestidas e outras superf cies tais como vidro pl stico e metal NOTA Manuseie os cabos da tocha com cuidado e proteja os contra danos Piloto A abertura do arco mais severa para a vida das pe as do que o corte em si porque o arco piloto dirigido do eletrodo para o bico ao inv s de a pe a de trabalho Sempre que poss vel evite o excesso de tempo do arco piloto para melhorar a vida das pe as 41 2 IN OPERA O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 Altura da tocha Uma altura inadequada dist ncia entre o bico da tocha e a pe a de trabalho pode afetar adversa mente a vida do bico bem co
101. lema na tocha ou no circuito da tocha 3 Componente com defeito 1 Ligue a chave geral 2 a Pe a a uma pessoa qualificada para checar os fus veis ou 05 disjuntores b Conecte a unidade a um bom conector de alimneta o prim ria 8 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Desligue a fonte e ent o ajuste a CHAVE DE SELE O DE ENTRADA para a correta 2 Tenha alguem qualificado que inspecione a alimenta o prim ria e que esteja de acordo com a se o 2 04 8 Retorne fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Veja informa o na se o se o 2 04 2 Deixe a unidade esfriar 8 Retorne fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Conecte o suprimento de g s a fonte 2 Abra suprimento de g s 3 Ajuste a press o de ar para a unidade 120 psi 4 Ajuste o regulador para a press o necess ria conforme a se o 5 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Aperte bocal at seu local 2 Certifique se de que o conector ATC esteja conectado a fonte 3 Troque a tocha e cabos ou retorne a uma assist ncia t cnica para reparo 4 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 O sinal de in cio pode ser acionado conforme abaixo chave da tocha manual mantida pressionada chave do pendante pressionada sinal do CNC ativado Libera a fonte de sinal de In cio 2 Troque a tocha ou cab
102. limenta o monofasica AVISO Desconecte a alimenta o de entrada e o res pectivo cabo de alimenta o antes de executar este procedimento Estas instru es s o para trocar a alimenta o de entrada e ou o cabo de 208 230 400 460 VCA para entrada monof sica 1 Remova tampa da fonte conforme as ins tru es na se o 5 2 Desconecte a entrada original do cabo da contactora principal e do conector terra 3 Afrouxe o prensa cabo na parte traseira da fonte Puxe o cabo para for a da fonte 4 Se o cabo de alimenta o utilizado n o seja o original cabo fornecido utilize um cabo com 3 condutores para a tens o desejada e desencape os condutores 5 Passe o cabo a ser utilizado atrav s da abertura na parte traseira do painel da fon te Verifique a Se o 2 para especifica es do cabo CUIDADO A alimenta o prim ria e o cabo de alimenta o devem estar de acordo com as normas locais verifique a tabela na Se o 2 6 Connecte os condutores como a seguir Coloque o cabo do jumper na contatora Veja figura anterior Cabo verde amarelo ao terra Condutores restantes nas entradas 1 L2 N o importante a ordem de liga o destes cabos 7 Com uma pequena folga nos cabos aperte o prensa cabo para segurar o cabo de ener gia 8 Reinstale a tampa da fonte plasma 9 Conecte o outro lado do cabo na alimenta o na tomada ou na chave principal 10 Conecte
103. lon como veda rosca pois uma pequena part cula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem de ar na tocha Instale conforme a figura a seguir Manual 0 4962P INSTALA O 3 3 CUTMASTER 52 Conjunto Regulador Filtro Entrada Art A 07944P Abra adeira Mangueira Instala o do filtro opcional conex o 1 4 NPT para 1 4 6mm Instalando um kit de filtro de ar de dois est gios opcional Este filtro de ar de dois est gos tamb m utiliza do em sistemas de ar comprimido de compressor O filtro remove a umidade e contamina o de part culas de pelo menos 5 microns Conecte o suprimento de ar conforme a seguir 1 Coloque o suporte do filtro na parte traseira da fonte plasma conforme instru es forne cidas com o conjunto do filtro NOTA Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na conex o de acordo com as instru es do forne cedor N o utilize fita de teflon como veda rosca pois uma pequena part cula de fita pode se soltar fechar alguma pasagem de ar na tocha 2 Conecte a mangueira de sa da do filtro de dois est gios na entrada do conjunto do regulador 3 Utilize conex es fornecidas pelo cliente para conectar a mangueira de ar ao filtro Um niple de 1 4 NPT para mangueira de 1 4 mostrada como exemplo Conjunto Regulador Filtro Entrada do Filtro 2 Est gio IN Entrada do Regulador Sa da OUT Conjunto Fil
104. mics 4 Pagamento de um cr dito da compra manos um valor de deprecia o do equipamento atual As solu es podem ser autorizadas pela Thermal Dynamics e s o FOB West Lebanon NH ou em uma instala o de um autorizado da Victor Technologies Produtos enviados para conserto ter o seus custos de envio e reorno por conta do propriet rio e n o ser o aceitos pedidos de reembolso das despesas de transporte ou viagem LIMITA O DE RESPONSABILIDADE A Thermal Dynamics n o dever sob quaisquer circunst ncia ser respons vel por danos especiais ou consequ ncias tais como mas n o limitados a danos ou perda de bens comprados ou substitu dos ou reclama es de clientes de distribuidores doravante chamados compradores por interrup o de servi o As solu es do comprador aqui estabelecidas s o exclusivas e a responsabilidade da Thermal Dynamics com respeito a qualquer contrato ou qualquer coisa feita em conex o com com ele tal como o desempenho ou interrup o deste ou de fabrica o venda entrega revenda ou uso de quaisquer bens cobertos por ou fornecidos pela Thermal Dynamics sejam gerados pelo contrato neglig ncia quebras estritas ou sob qualquer garantia ou seja 0 que for n o deve exceto conforme expressamente citado aqui exceder 0 pre o dos bens sobre os quais tal responsabilidade baseada Essa garanta se torna inv lida se forem usados pe as de reposi o ou acess rios que possam impedir a seguran a ou o desempe
105. mo a vida do bocal O afastamento pode tamb m afetar significativamente o ngulo de corte Uma redu o do afastamento geralmente resultar num corte mais reto Partidas nas bordas Se forem necess rias partidas nas bordas segure a tocha na posi o perpendicular pe a de trabalho com a frente do bico pr xima n o tocando a borda da pe a de trabalho no ponto onde o corte deve co me ar Ao iniciar nas bordas de chapas n o pare na borda e force o arco a atingir a borda do metal Esta beleca o arco de corte o mais rapidamente poss vel Dire o do corte Nas tochas o jato de g s plasma se torce medida que deixa a tocha para manter uma coluna uniforme de g s Esse efeito de torc o resulta em um lado do corte ficar mais reto do que o outro Visto ao longo da dire o de deslocamento o lado direito do corte mais reto do que o esquerdo ngulo de corte lado esquerdo Angulo de _ corte lado direito Art A 00512P Caracteristicas do lado de corte Para fazer um corte de borda reta ao longo de um di metro interno de um c rculo a tocha deve se mover no sentido anti hor rio em torno do c rculo Para manter a borda quadrada ao longo de um corte de di metro externo a tocha deve se mover no sentido hor rio Rebarbas Quando h rebarbas presentes em a os carbono elas s o comumente chamadas de rebarbas de alta ou de baixa velocidade ou superficiais Rebarbas presentes no lado
106. nho de qualquer produto da Thermal Dynamics Essa garantia inv lida se o produto for vendido por pessoas n o autorizadas Efetivo 4 de Setembro de 2007 Manual 0 4962P INFORMA O GERAL 1 3 CUTMASTER 52 P gina deixada em branco i 7 INFORMA O GERAL Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 SE O 2 SISTEMA INTRODU O 2 01 Como utilizar este manual Este manual do propriet rio aplica se apenas as especifica es ou para pe as de reposi o listadas na p gina i Para garantir a opera o segura leia por completo o manual incluindo o cap tulo de seguran a e avisos No decorrer deste manual as palavras AVISO CUIDADO e NOTA podem aparecer Preste aten o nas informa es fornecidas nestes pontos Estas anota es especiais s o facilmente reconhecidas conforme a seguir NOTA Uma opera o procedimento ou informa o hist rica que requer nfase adicional ou que til na opera o eficiente do sistema A CUIDADO Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode causar danos ao equipamento ALERTA Um procedimento que se n o seguido adequada mente pode causar danos ao operador ou a outros na rea de trabalho ALERTA D a informa o a respeito de ferimento poss vel de choque el trico Os avisos ser o encerrados uma caixa tal como este C pias adicionais deste manual podem ser compradas contatando a Victor Technologies no telefone na sua r
107. nstala o do conec tor conforme o fabricante Me a a tens o entre estes pontos enquanto estiver em arco piloto tens o de circuito aberto e durante 5 Cabo de alimenta o prim ria com defeito o corte As tens es devem ser aproximadamente conforme a tabela abaixo Manual 0 4962P a Verifique o cabo quanto a curto SERVI O 5 11 CUTMASTER 52 B Fus veis da alimenta o prim ria queimaram assim que a chave LIGA DESLIGA SW1 colocada na psi o LIGA 1 M dulo de diodo de entrada em curto a Verifique a se o 5 12B 2 Placa de capacitores de entrada em curto a Verifique a se o 5 12 C Existe fluxo de g s com a chave LIGA DESLIGA na posi o DESLIGA 1 Sujeira externa alojou se na solen ide a Troque a solen ide de g s Este problema causado por um ar mal filtrado O cliente necessita adicionar filtros na liha de ar com primido antes da conex o de entrada D Todos os indicadores frontais est o desligados os ventiladores n o funcionam A contatora principal W1 n o fecha 1 Alimenta o prim ria n o est conectada a Verifique se o cabo est conectado a alimen ta o prim ria 2 fus vel disjuntor prim rio est queimado a Troque o fus vel ou disjuntor 3 Chave LIGA DESLIGA com defeito a Verifique a continuidade 4 Placa principal com defeito as tens es na placa principal nos seguin tes pontos de teste GNDI para 12V
108. o 1 1 Main PCB Assembly non 600V PCB 1 9 0108 1 1 Main PCB Assembly 600V Only PCB 1 9 0165 2 1 Logic PCB PCB 3 9 0107 2 1 Logic PCB for 600V systems PCB 3 9 0169 3 1 Center Chassis Molded Plastic 9 0102 4 1 Fan MOT1MOT2 9 0104 5 1 Transformer Main Non 600V T1 9 0106 5 1 Transformer Main 600V Only T1 9 0170 6 1 Inductor Output L1 9 0105 N o Mostrado 1 Power Cable Strain Relief for all units 9 0111 1 Input Power Cable with plug 230V 3m 9 8596 1 Input Power Cord for 460 600 V Power Supply 9 8593 1 Hi Lo voltage selection switch 9 0110 NOTA regulador 9 0115 caso o n mero de s rie da fonte seja anterior a 405078755 um kit c digo 9 0201 deve ser substituino n o apenas o regulado 9 0115 mas a placa l gica tamb m Uma outra maneira de dizer se 0 kit se faz necess rio observando se o regulador tem um pequeno tubo saindo da conex o inferior Se exisir um transdutor e um conjunto de fios ao inv s do tubo o kit n o necess rio E Art A 08122 NOTA Ilustra o pode variar um pouco dependendo da fonte 6 4 LISTA DE PE AS Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 6 07 Pe as de reposi o do lado direito Item Descri o Ref C digo 1 1 Contactor 4 Pole W1 9 8587 2 1 Solenoid 12V SOL1 9 0114 3 1 Spare Parts Box 7 3267 4 1 Spare Parts Box Cover 7 3266 5 1 Console Quick Disconnect 9 0161 6 1 Regulator with knob and mounting nut
109. o cabo de alimenta o ou feche a chave geral para ter energia B Conex es em alimenta o trif sica AVISO Desconecte a alimenta o de entrada e o res pectivo cabo de alimenta o antes de executar este procedimento Estas instru es s o para trocar a alimenta o de entrada e ou o cabo de 208 230 400 460 VCA para entrada trif sica 1 Remova tampa da fonte conforme as ins tru es na se o 5 2 Desconecte a entrada original do cabo da contactora principal e do conector terra 3 Afrouxe o prensa cabo na parte traseira da fonte Puxe o cabo para for a da fonte 4 Utilize um cabo com 4 condutores para a tens o desejada e desencape os condutores 5 Passe o cabo a ser utilizado atrav s da abertura na parte traseira do painel da fon te Verifique a Se o 2 para especifica es do cabo 4 CUIDADO A alimenta o prim ria e o cabo de alimenta o devem estar de acordo com as normas locais verifique a tabela na Se o 2 6 Connecte os condutores como a seguir Coloque o cabo do jumper na contatora Veja figura anterior Cabo verde amarelo ao terra Condutores restantes nas entradas L1 L2 13 N o importante a ordem de liga o destes cabos Veja a figura ante rior 7 Com uma pequena folga nos cabos aperte o prensa cabo para segurar o cabo de ener gia SY 7 INSTALA O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 8 Reinstale a tampa da fonte plasma Conjun
110. o o texto na se o 1 modificado o texto da Nota na subse o 3T 02 pg 3T 1 troca do c digo do Kit de interface de 9 8310 para 9 8311 na pg 6 2 apagado os itens 10 e 11 da pg 6 3 apagado a nota da pg 6 4 con forme a ECOB 2342 Removido Declara o de Conformidade Adicionado par grafo no topo da p 3 2 Feito as seguintes altera es conforme a ECO B2527 capa atualizada para mostrar novo formato da Victor Thermal Dynamics atualizado texto de agradecimento cabe alhos e rodap s alterados logotipo modificado na arte nas p ginas A 2 A 7 A 9 traseira do manual atualizado 0 OY AP NDICE Manual 0 4962P P gina deixada em branco THE AMERICAS Denton TX USA U S Customer Care Ph 1 800 426 1888 tollfree Fax 1 800 535 0557 tollfree International Customer Care Ph 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Sales Office Latin America Ph 1 954 727 8371 Fax 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Canada Customer Care Ph 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 1714 tollfree EUROPE Chorley United Kingdom Customer Care Ph 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Milan Italy Customer Care Ph 39 0236546801 Fax 39 0236546840 ASIA PACIFIC Cikarang Indonesia Customer Care Ph 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Customer Care Ph 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Melbourne Australia Australia Customer Care Ph 1300 654 674 tollfree Ph 61 3 9474 7
111. o opcio nal de filtro de est gio simples tenha sido instalado A fonte desliga se automaticamente quando o elemento filtrante fica toalmente saturado O elemento filtrante pode ser removido de seu alojamento seco reutilizado Deixe 24 horas para o elemento secar Veja a se o 6 Lista de pe as para o c digo do elemento filtrante 1 Remova a alimenta o da fonte plasma 2 Deslige o suprimento de ar e despressurize o sistema antes de desmontar o filtro para trocar o elemento 3 Desconecte a mangueira de suprimento de g s 4 Gire a capa do filtro o sentido anti hor rio e remova o O elemento filtrante est localizado dentro da capa Manual 0 4962P SERVI O 5 7 CUTMASTER 52 Troca do elemento filtrante do filtro de dois est gios opcional O filtro de ar de dois est gios tem dois elementos filtrantes Quando os elementos ficam sujos a fonte plasma ir continuar funcionando mas a qualidade do corte pode ser inaceit vel Veja a se o 6 Lista de pe cas para o c digo de reposig o do elemento filtrante 1 Remova a alimenta o da fonte plasma 2 Desligue o suprimento de ar e despressurize o sistema 4 AVISO Sempre desligue o suprimento de ar e alivie a press o do sistema antes de desmontar o conjunto de filtro para n o se machucar EEE 3 Afrouxe os dois parafusos na parte de cima do conjunto apenas o suficiente para que os elemen tos se movam livremente 4 Verifique a localiza
112. o ou retorne uma autorizada para reparo 3 Retorne fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo SERVI O Manual 0 4962P CUTMASTER 52 Nenhum LED de falha acende e nao ha arco Existe arco piloto mas 0 arco nao Manual 0 4962P 3 Cartucho danificado 4 Condutor aberto no cabo da ocha 5 Problema no circuito da chave na tocha ou no cabo 6 Componente com defeito 1 Problema na tocha ou no cabo relativo ao circuito da chave posi o incorreta 2 O cartucho da tocha est danificado 3 Consum vel faltando ou danificado 4 Tocha em curto 1 Aperte o bocal com a m o N o aperte demais 2 Desligue a fonte Remova o bocal Instale a pe a faltante 3 Desligue a fonte Retire a press o Remova o bocal bico e cartucho Verifique se cartucho na sua parte debaixo se movimenta livremente Troque se n o mover 4 Troque a tocha e o cabo da tocha ou retorne a uma autorizada para reparo 5 Troque a tocha e cabo da tocha ou retorne uma autorizada para reparo 6 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Leve a tocha e o cabo a uma assist t cnica autorizada corrija se necess rio 2 Desligue a fonte Retire a press o Remova o bocal bico e cartucho Verifique se cartucho na sua parte debaixo se movimenta livremente Troque se n o mover 3 Inspecione os consum veis Substitua se necess rio 4 Troque a tocha e o cabo e retorne a uma assis
113. o ring permane a intacto e permita um selo correto O o ring ir se secar ficando duro e podendo quebrar se o lubrificante n o for utilizado regularmente Isto pode levar a um problema de desempenho recomendado aplicar uma camada muito fina do lubrificante 8 4025 nos o rings semanalmente Manual 0 4962P SERVI O CUTMASTER 52 Luva superior com furos de suspiro devem permanecer aberto O Ring superior na posi o correta Roscas O Ring inferior Art 03725 O Ring da cabe a da tocha Conex o de G s Art 03791 O Ring O Ring do ATC NOTA N O utilize outro lubrificante ou graxa eles podem n o ser compat veis com as altas temperaturas ou podem conter elementos n o conhecidos que podem reagir com a atmosfera Esta rea o pode deixar contaminantes dentro da tocha Qualquer uma destas condi es podem levar a um desempenho inconsistente ou reduzir a vida til dos consum veis 5 1 CUTMASTER 52 5T 02Inspe o e troca dos consum veis AVISO Desconecte a alimenta o prim ria para a fonte antes de desmontar a tocha cabo ou a fonte N O toque em nenhuma pe a interna da tocha en quanto o indicador CA estiver aceso Remova os consu veis conforme a seguir NOTA O bocal segura o bico o cartucho no lugar Posicione a tocha com o bocal com a face para cima para prevenir que estas pe as caiam quando o bocal for retirado 1 Desatarrache e retire o boc
114. obra n o conectado Se a tens o for baixa ou n o estiver presente troque a placa l gica a Conecte o cabo obra a pe a 2 Placa principal com defeito Bi quebrado 2 cae bs a Verifique a continuidade do cabo obra Certi a Mesa fique se de que a conex o do cabo a garra est pontos GND1 e J2 10 mane 5 A tens o normal 127 e deve cair para menos de 2VCC dois segundos depois que a chave da tocha B Arco principal transfere mas a corrente for solta Se a tens o n o cair para menos de 2VCC n o pode ser ajustada por aproximadamente 1 segundo troque a placa 1 Placa l gica com defeito principal a Enquanto o arco principal est sendo transfe D LED CA aceso LED TEMP apagado LED rido me a a tens o na placa principal entre os GAS aceso fluxo de g s LED CC aceso pontos GND1 e I DMD1 sy eas de FAENA apagado na b Ajuste POTENCIOMETRO DE CONTROLE DE CORRENTE do m ximo para o m nimo A 1 Placa principal com defeito tens o deve variar de 4 VCC no m ximo para 1 VCC no m nimo a Instale um jumper na placa principal entre os pontos GND1 e Se a tens o nao variar com o POTENCI METRO 152 troque a placa l gica b Feche a chave na tocha Se o piloto iniciar troque a placa principal 2 Placa principal com defeito E LED CA aceso LED TEMP apagado LED a Troque a placa principal GAS aceso fluxo de g s LED CC aceso indicad
115. onte de alimenta o para uma tens o correta antes de conectar a unidade Verifique a chave seletora na parte traseira da unidade para um correto ajuste antes de conectar a unidade A 1 Utilize a lista de pe as para identificar e conferir cada item 2 Inspecione cada item por poss veis danos fonte de alimenta o fus veis e qualquer cabo de Se algum dano for evidente contate seu alimenta o devem estar de acordo com as nor distribuidor e ou transportadora antes de mas locais e de acordo com as necessidades dos dados de circuito de prote o e cabos conforme continuar com a instala o 4 especificado na Se o 2 3 Registre o n mero de s rie da fonte e da tocha data de compra e o nome do ven Quase todas as unidades s o enviadas da f brica dedor no bloco de informa o na parte com o cabo ligado em 230 Volts monof sico frontal do manual A ilustra o e as informa es a seguir s o para _ mudar a configura o para uma tens o diferente 3 02 Op o de I amento ou para uma opera o no sistema trif sico ou de A fonte plasma inclue uma al a para igamento volta ao original caso alguma altera o tenha manual apenas Certifique se de que a unidade sido feita seja levantada e transportada com firmeza e segu Jumper ran a A 110 lama 10 Jumper 11 14
116. or de FALHA apagado Arco piloto intermitente C No modo TRAVA quando a chave da tocha solta o arco desliga imediatamente 1 Placa gica com defeito 1 Placa l gica com defeito a 12VCC na placa principal entre os pon tos de teste GNDI e J2 8 Se os 12VCC estiver presente troque a placa l gica D No modo AUTO IN CIO R PIDO com a chave da tocha fechada o arco piloto n o inicia imediatamente quando o arco a Troque a placa principal principal apaga a Troque a placa l gica 2 Placa principal com defeito 1 Placa l gica com defeito a Troque a placa l gica 5 16 SERVI O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 E Indicador de FALHA de erro interno e 90 CutMaster 52 amp 82 Paraf Contatora fechada para 1 fase PSI piscando 1 Existe um problema no microprocessador Bot o Atuador a Desligue e ligue a fonte para limpar o erro 5 11 Problemas de interface com CNC A Nada acontece quando o jumper instalado entre J2 3 e J2 4 Jumpers 1 Placa de interface de automa o PCB4 com Entrada ne defeito 2 Teste novamente a continuidade entre os termi a Me a a tens o na placa PCB4 entre os pontos nais enquanto for a o contato manualmente Isto 1 6 e J1 8 Deve medir 12VCC pode ser feito pressionando o bot o atuador na parte superior da contatora ou pressionando para Gees inca baixo o bra o do atuador na lateral da contato
117. or n o se mover Mola pressionada Parte de baixo toda comprimida Mola pressionada Parte de baixo em repouso expans o completa Art A 08064P AC 3 Falha ou consum vel danificado na tocha a Inspecione os consum veis da tocha Troque se necess rio 4 Tocha em curto a Desconecte a tocha da fonte Com os consu m veis removidos da tocha verifique a con tinuidade da tocha no conector ATC entre o cabo negativo e o cabo piloto Negativo Cabo Plasma 3 Chave Tocha MTS 2 PIP VAN 1 PIP WZ 1 Cabo Piloto Art A 08124P SERVICO 5 15 CUTMASTER 52 C LED CA aceso LED TEMP apagado F Indicador de FALHA de erro interno e 90 LED GAS aceso fluxo de g s LED CC PSI piscando apagado Indicador de FALHA apagado 1 Existe um problema no microprocessador sem arco na tocha e a Desligue e ligue a fonte para limpar o erro 1 Placa l gica com defeito a Meca tens o na placa principal entre os 5 10 Problemas no arco principal e A tens o normal de 12VCC e deve cair para menos 5 2 RES de 2VCC dois segundos depois que a chave da tocha Arco principal nao estabiliza LED for solta Se a tens o n o cair troque a placa l gica 059 na placa principal permanece ligado enquanto o arco piloto est tocando a b Enquanto o arco piloto estiver estabelecido obra me a a tens o na placa principal entre os pon tos GND1 e 1 DMD1 Deve medir 14 VCC 1 Cabo
118. os oan E post 12 06 74 rose 16 90208 118 20 a 0020 16 20 0425 32 00208 160 6 182 o _ 0 250 64 180 20 roars 65 e0208 74 mans a 00 oz si foz fan gt B gt gt gt Manual 0 4962 ATA LO cc N o O lt gt 5 gt E E x t E o Altura perfura onto 15 9820 124 60 250 _6 48 75 52 90 245 000 02 51 roars 19 1 257 602 48 75 52 90 245 010 02 51 0220 eso 126 eo 250 saa oso 48 75 52 00 25 010 02 51 roxas 6820 128 eo ves ase or as 75 52 245 020 02 51 0250 vs o 20 52 00 245 050 02 51 a o oa 52 75 52 90 24 de Material A o Inoxid vel 5 Tipo de g s secund rio Tocha com 1 g s 7 52 75 019 32 5 01948 75 Tipo de gas secundario Tocha com 1 gas Press o g s Altura 2 2 4 8 iss
119. quaisquer partes que estejam eletricamente vivas ou quentes Use luvas e roupas secas Isole se da pe a de trabalho ou de outras partes do circuito de solda Conserte ou substitua todas as pe as gastas ou danificadas Deve se tomar cuidado extra quando o local de trabalho estiver mido ou molhado Instale e mantenha o equipamento conforme o c digo el trico nacional recorra ao item 9 na subse o 1 03 Publica es deste manual Desconecte a fonte de alimenta o antes de realizar qual quer servi o ou reparo Leia e siga todas as instru es no manual de opera o FOGO E EXPLOS O Fogo explos o podem ser causados pelos respingos quentes centelhas ou pelo arco plasma Cerifique se de que n o h materiais inflam veis ou com bust veis no local de trabalho Qualquer material que n o possa ser removido deve ser protegido Ventile bem quaisquer vapores inflam veis ou explosivos da e Mantenha todos os gases e fumos longe da rea de respira o Mantenha sua cabe a longe dos fumos de soldagem Manual 0 4962P INFORMA O GERAL rea de trabalho CUTMASTER 52 N o corte ou solde em containeres que possam ter contido materiais combust veis Providencie um detector de inc ndio quando trabalhar em reas onde possam existir riscos de inc ndio g s hidrog nio pode ser formado e aprisionado sob pe as de alum nio quando forem cortadas sob gua ou utilizando
120. r de forma inver tida NOTA Quando for instalar os parafusos superiores fique atento para reutilizar os com as roscas corretas A maneira mais f cil de se verificar girando os parafusos no sentido anti hor rio at que voc sinta o alinhamento da rosca ent o inicie a aparafusar no sentido hor rio Aplique entre 15 a 18 in Ibs de torque N o aperte em demasia Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 C Teste antes de alimentar E Teste da entrada principal e alimenta o interna Antes de alimentar a fonte fa a as seguintes verifi ca es para prevenir que os fus veis de entrada ou 1 Conecte a alimenta o prim ria a fonte componentes se queimem Este guia assume que estes testes ser o feitos e nenhuma falha tenha sido 2 Coloque a CHAVE LIGA DESLICA SW1 na encontrada ou que qualquer falha achada tenha sido e corrigida Avers o do software mostrada veja Se o 1 Verifique a contatora principal W1 Se o Taipa dores de falha 5 12 Depois de aproximadamente 3 segundos Teste m dulo de diodo de entrada Se o 5 12 B O rel de Inrush na placa PCB energiza ini ciando o pr carregamento dos capacitores de Teste da placa de capacitores Se o 512 Teste do m dulo IGBT Se o 5 12 D trabalho Wi energiza e Indicadores CA e G S ligam e Gas flui amp W N Teste do m dulo de diodo de sa da Se o 5 12 E 6 Teste do IGBT piloto
121. ra 2 Placa principal com defeito W1 a tens o na placa principal entre os pon L1 e T1 tos J1 6 e J1 8 Deve medir menos de 2VCC L2 e T2 Se a tens o for menor que roque placa PCB1 L3eT3 B Sem sinal OK TO MOVE durante o corte L4 e 1 Placa principal 1 com defeito Os contatos devem estar fechados continuidade a Me a a tens o na placa PCB4 entre os pontos Vi i t W1 P J1 1eJ1 3 Deve medir 12VCC durante o corte oy Ve peo catia oe retirar a tampa remova os dois parafusos mos Se os 12VCC estiver presente troque a placa PCB1 trados na figura anterior Troque se os contatos apresentarem desgaste ou estarem colados 2 Placa de interface automa o PCB4 com defeito B Test m dulo de diodos de entrada a a tens o na placa PCB4 entre J1 1 1 3 Deve ser menor que 2VCC durante o corte 1 Utilizando um mult metro fa a o teste seguindo a tabela abaixo M dulo de diodo de entrada C Sinal de tens o do arco muito baixo ou Ponta Ponta Indica o ausente ACI MTH2 Direta 2 MTH2 Direta Se a tens o for menor que 2VCC troque a placa PCB4 1 Placa de interface automa o PCB4 com defeito a Troque a placa 1 2 E 5 12 Procedimentos de teste A Teste da contatora principal W1 1 Verifique a continuidade entre ae L4 e T4 2 Seoteste revelar um
122. ra a posi o AJUSTE me a chiqueta fonte plasia Asolen ide ir desligar o g s ir parar de fluir 3 Ajuste os controles na fonte conforme a seguir mostrados da press o ir aumentar quando o g s n o estiver fluindo e Chave LIGA DESLIGA na posi o DESLIGA Isto completa o teste da entrada de alimenta o e CHAVE DE CONTROLE DE FUN O na alimenta o interna Se descrito anteriormente estiver posi o AJUSTE tudo correto ent o prossiga para a pr xima se o F e POTENC METRO DE CORRENTE na posi Teste do arco piloto Se a unidade n o funcionar o M XIMA totalmente hor rio conforme descrito acima ent o anote o sintoma e veja a se o 5 07 Problemas na entrada principal e alimen ta o interna Manual 0 4962P SERVI O 59 CUTMASTER 52 F Teste do arco piloto 1 Ative ou pressione chave na tocha Ative o sinal de IN CIO para estabelecer o arco piloto e note o seguinte Asolen ide de g s abre e Og s flui e Ap s 2 segundos a solen ide de g s fecha e g s para de fluir moment neamente ent o a solen ide de g s abre novamente e o g s volta a fluir e OLED CC liga e Oarco piloto estabelecido 2 Soltea chave da tocha desative o sinal de in cio do CNC ou solte a chave do pendante O gas continua a fluir e OLEDCC se apaga Ap s 20 segundos do tempo de p s fluxo Asolen ide se fecha e O g s para de fluir Isto completa o test
123. ra pode causar desgaste excesivo dos consumiveis Velocidade de deslocamento NOTA Veja as p ginas do ap ndice para informa es adicionais relativas a fonte plasma utilizada A velocidade tima da tocha depende da corrente ngulo e o modo de opera o manual ou mecani zado Corrente A corrente depende da velocidade modo de ope ra o manual ou mecanizado e a quantidade de material a ser removida CUTMASTER 52 ngulo O ngulo entre a tocha e a obra depende da corrente de sa da e da velocidade O ngulo recomendado de 35 Com um ngulo maior que 45 o material der retido n o ser expulso do canal e pode ser enviado para a tocha Se o ngulo for muito pequeno menor que 35 menos material ser removido necessitan do mais de um passe Em algumas aplica es como remo o de soldas ou trabalho com metal fino isto pode ser necess rio 35 p Altura E E Obra Cabe a da tocha A 00941P AB ngulo e dist ncia de goivagem Dist ncia A dist ncia do bico para a obra afeta a qualidade e a profundidade da goivagem A dist ncia de 1 8 1 4 pol 3 6 mm permite uma remo o suave e consistente do metal Quanto menor for a dist ncia o resultado ser um corte e n o uma goivagem Dis t ncias maiores de 1 4 pol 6 mm podem resultar numa m nima retirada de material ou perda do arco transferido Ac mulo de rebarba As rebarbas geradas pela abert
124. rio 3 Verifique os contatos da contatora caso tenha pontos de arco troque 4 Retire toda a poeira de dentro da fonte utilizando um aspirador de p A CUIDADO Nao force ar comprimido para dentro da fonte durante o procedimento de limpeza For ar ar para dentro da fone pode causar danos em componentes eletr nicos devido as part culas met licas que possam estar dentro da fonte 5 2 SERVI O Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 5 04 Indicador de falha Ao ligar a fonte dois LED acendem temporaria mente por 2 a 3 segundos para mostrar a vers o do programa utilizado Para determinar o primeiro digito conte o indicador de fun o da esquerda para a direita 1 a 5 Para determinar o segundo digito conte o indicador de press o lendo de baixo para cima o a 7 No exemplo abaixo o indicador de temperatura e o indicador de 75 psi est o ligados indicando que a vers o do programa 2 3 NW Art A 07988 Quando o indicador de falha estiver aceso ou piscando ele ser acompanhado de um dos LED indicadores de press o dependendo de qual falha est a m quina A tabela a seguir explica cada uma destas falhas Indicador Falha a EA r Pe a no local Baixa press o NOTA A explica o de cada falha est coberta na tabela a seguir 90 80 Explica o das falhas BAIXA PRESS O Indica que a press o de opera o est aju
125. s modelos mais atuais n o s o unidos e existe espa o suficiente para executar o procedimento sem a necessidade de retirar os tubos 3 Enquanto aperta o painel na parte da base puxe o painel diretamente da base para soltar as travas 4 Para re engatar o painel posicione o mesmo para que as travas fiquem acima da base ent o empurre o painel contra esta base para que as travas se engatem casando os furos na base 5 Para a completa remo o do painel desconecte qualquer outro item ainda conectado ao painel e outro componen te da fonte 75 TROCA DAS PE AS Manual 0 4962P N CUTMASTER 52 7 05 Troca de pe as do painel frontal Veja a se o 6 05 para detalhamento do dese nho A Troca do knob do potenci metro de controle de corrente A Ferramentas necess rias Chave de fenda 1 Gire o potenci metro totalmente no sentido hor rio e verifique a localiza o do ponto de marca do knob 2 Afrouxe o parafuso que segura o knob ao eixo do potenci metro e remova o knob 3 Coloque o knob no eixo do potenci metro com o ponto na mesma posi o conforme observada no passo 1 B Troca do knob da chave de controle de fun o Ferramentas necess rias Chave de fenda 1 Gire a chave de controle de fun o at que a marca do knob fique na posi o TRAVA 2 Afrouxe o parafuso que segura o knob ao eixo da chave e remova o knob 3 Coloque o knob no eixo da chave com o ponto na mesma posi o conforme ob
126. servada no passo 1 C Trocando a mangueira de g s Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Empurre o anel de travamento da conex o para dentro Uma pequena chave de fenda pode ser utilizada para este fim 1 2 3 Puxe a mangueira da conex o Art A 08150 Manual 0 4962P 4 Troque a mangueira empurrando de volta na conex o at o fim verifique puxando a Se estiver sido colocada corretamente ea n o sair 5 Re instale a tampa da fonte D Troca do regulador de ar Ferramentas necess rias Chave Torx T20 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Remova as 3 magueiras de ar do regu lador conforme subse o 7 05 3 Puxe o knob do eixo do regulador 4 Solte e remova a porca de fixa o do regulador no painel frontal e ent o remova o regulador 5 Instale o novo regulador executando este procedimento de tr s para frente 6 Re instale a tampa E Troca da solen ide de g s Ferramentas necess rias Chave Torx T20 chave de fenda 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Desconecte o conector J5 da placa prin cipal 3 Remova a mangueira de ar da solen i de conforme subse o 7 05 4 solen ide utilizar o mesmo tipo de conex o da mangueira de g s Utili zando uma chave de fenda empurre o anel de travamento da conex o contra a sole ide enquanto puxa a solen ide para fora do ATC 5 Inst
127. stada muito baixa e a sa da da fonte plas ma est desabilitada ALIMENTA O Indica que a tens o de alimenta o est fora dos limites de opera o da fonte plasma conforme selecionado na CHAVE DE SELE O DA ENTRADA DE ALIMENTA O na traseira da fonte Baixa 208 230 VCA e alta 460 Art A 08316 PE AS NO LOCAL Indica que o bocal n o est cor retamente instalado ou apertado ERRO NO IN CIO Indica que o SINAL DE IN CIO foi ativado por exemplo chave da tocha pressio nada chave do pendante pressionada ou o sinal de in cio do CNC ligado durante uma das tr s condi es a seguir 1 Durante a inicializa o da fonte quando a cha ve de LIGA DESLIGA colocada na posi o LIGA 2 Quando a falha que desligou o sistema for limpa 3 Quando a CHAVE DE CONTROLE DE FUN O for trocada do modo SET para qualquer um dos outros 3 modos de opera o FALTA DE CONSUMIVEL Indica qu o eletrodo cartucho ou o bico est o faltando ou muito des gastados CURTO NA TOCHA Indica que a tocha ou o cabo da tocha est o em condi o de curto entre o cabo positivo e o negativo ERRO INTERNO Indica um erro no microproces sador SOBRE PRESS O Indica que a press o de opera o est muito alta O indicador de erro n o ir piscar quando a press o estiver abaixo de 95 PSI Este LED ir permanecer ligado e o sistema ir operar mas o arco piloto e o desempenho de corte podem ser afetados
128. t t cnica autorizada para reparo 5 Curto tempor rio indicado por 5 5 Solte a chave da tocha e volte a ligar piscadas por segundo 6 Falha na fonte piscada padr o 1 Componente com defeito 6 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Retorne a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Desligue e ligue a fonte Se isto n o corrigir o problema retorne a unidade a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Cabo obra n o conectado obra 1 Conecte o cabo obra 2 Conector o cabo obra quebrado 3 Componente com defeito 1 Ajuste incorreto da corrente 2 Consum veis errados 3 Conex o pobre entre obra e o cabo obra 4 Deslocamento da tocha muito r pido 2 Troque o cabo obra 3 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo 1 Verifique e ajuste para a condi o de corte correta 2 Verifique os consum veis e troque se necess rio 3 Verifique a conex o entre a obra e o cabo obra 4 Reduza a velocidade de deslocamento 5 Quantidade excessiva de leo ou 5 Verifique a se o 3 Tocha a qualidade do ar gua na tocha 6 Componente com defeito 6 Retorne a fonte a uma assist t cnica autorizada para reparo SERVI O 5 5 CUTMASTER 52 5 06 Troca b sica de pe as da fonte AVISO Desconecte a alimneta o prim ria para a fonte antes de desmontar a tocha cabo ou a fonte Esta se o descreve os proce
129. tampa nesta se o 3 Localize a linha interna do ar e a co nex o do conjunto Veja o n mero 1 na figura a seguir 4 Pressione o anel de travamento na conex o do conjunto do filtro e ent o puxe a mangueira para solta la n me ros 2 e 3 na figura a seguir TROCA DAS PEGAS 7 5 CU TMASTER 52 Art A 07989 5 Remova a conexao do conjunto do fil tro inserindo uma chave allen de 6 mm dentro da conexao girando no sentido anti hor rio N meros 4 e 5 na figura acima Desconecte a linha de entrada do con junto do filtro Remova o conjunto do filtro atrav s da abertura traseira NOTA Se estiver trocando ou apenas limpando o elemento filtrante veja a ilustra o a seguir para a desmontagem TROCA DAS PE AS Elemento Filtrante ont ES s 07990 8 Instale o novo conjunto executando este procedimento de tr s para frente 9 Abra o suprimento de g s e verifique se existe vazamento antes de re instalar a tampa B Troca da chave de sele o de tens o Ferramentas necess rias Chave Torx T20 e chave 9 16 1 Remova a tampa conforme a subse o 7 04 A 2 Desconecte J3 da placa l gica 3 Remova a porca que segura a chave no painel traseiro 4 Guie os fios e o conector para fora do painel 5 Instale a chave nova executando este procedimento de tr s para frente C Troca do cabo de alimenta o Ferramentas necess rias
130. to 9 Conecte o outro lado do cabo na alimenta o na tomada ou na chave principal 10 Conecte o cabo de alimenta o ou feche a N a Entrada chave geral para ter energia EE 3 04 Conex o de g s Abra adeira EA Conex o 1 4 ou ISO R Conectando o suprimento de gas a fonte Mangueira para 1 4 6mm A conex o a mesma tanto para compressor como para cilindro Veja as se es subsequentes para a instala o de um filtro adicional de linha caso necess rio Art A 07943P 1 Conecte a entrada de ar na conex o de en Conexao de entrada do ar trada A ilustra o mostra a conex o t pica como exemplo Instalando o filtro de ar simples opcional NOTA Um kit de filtro de ar opcional recomendado para melhorar a filtragem do ar comprimido do Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na compressores mantendo a umidade e impurezas conex o de acordo com as instru es do forne cedor N o utilize fita de teflon como veda rosca fora da tocha pois uma pequena part cula de fita pode se soltar 1 Conecte a mangueira do filtro na entrada e fechar alguma pasagem de ar na tocha da fonte 2 Conecte o conjunto do filtro na mangueira do filtro 3 Conecte a mangueira de ar no filtro A ilus tra o mostra as conex es t picas NOTA Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na conex o de acordo com as instru es do forne cedor N o utilize fita de tef
131. to de falha ativa do Veja a se o 5 para explica es das luzes de falha 10 Indicadores de press o Art A 08170 O indicador ir iluminar se de acordo com a press o ajustada no controle de press o n mero 4 Manual 0 4962P OPERA O CUTMASTER 52 4 02 Prepara o para opera o Ao iniciar cada se o de opera o AVISO EEE EIBRSBBS Desconecte a alimenta o de entrada da fonte antes de montar ou desmontar a fonte ou o conjunto da tocha e do cabo Sele o dos consum veis Verifique se a tocha est com um correto conjunto de consum veis Os cosum veis devem corresponder ao tipo de opera o e com a corrente de sa da da fote 60 amps m ximo Veja a Se o 4T 07 e siga a sele o dos consum veis Conex o da tocha Verifique e a tocha est conectada corretamente Apenas as tochas Thermal Dynamics modelos SL60 Manual ou 51100 Mecanizada podem ser conec tadas a esta fonte Veja a Se o 3T neste manual Verifique a alimenta o da fonte 1 Verifique se a fonte est com a alimenta o correta Certifique se de que a alimenta o seja a mesma da especificada na Se o 2 2 Conecte o cabo de alimenta o ou feche a chave geral a fonte para alimentar a unidade Fonte de ar Certifique se de estar conforme as especifica es veja a Se o 2 Verifique as conex es e abra o ar Conecte o cabo obra Conecte o cabo obra a pe a ou a mesa de corte A
132. tro 2 Est gios Mangueira 8 Conex o 1 4 para 1 4 Art A 07945P AC Instala o do filtro de dois est gios opcional Utilizando cilindro de ar comprimido Quando for utilizar cilindro de alta press o como fonte 1 Veja as especifica es do fabricante para o procedimento de instala o e manuten o dos reguladores de press o 2 Examine as v lvulas para certificar se que ela esteja limpa e livre de leo graxa e outro material estranho Abra rapidamente a v lvula de cada cilindro para limpar qual quer sujeira que possa estar presente 3 O cilindro deve estar equipado com um regulador de alta press o ajust vel capaz de dar uma press o de sa da de 100 psi 6 9 bar m xima uma vaz o de pelo me nos 300 scfh 141 5 lpm 4 Conecte a mangueira ao cilindro NOTA A press o deve ser ajustada em 100 psi 6 9 bar no regulador do cilindro A mangueira deve ter ao menos um di metro interno de 1 4 polegada 6 mm Para uma veda o perfeita aplique veda rosca na conex o de acordo com as instruc es do forne cedor N o utiize fita de teflon como veda rosca pois uma pequena part cula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem de ar na tocha A INSTALA O Manual 0 4962P CUTMASTER 52 SE O 3 TOCHA INSTALA O 3T 01Conexoes da tocha Se necess rio conecte a tocha a fonte plas ma Apenas conecte a tocha plasma Thermal Dynamics modelo SL60 Manual ou S
133. ualquer necessidade de ajuste do Corner Slowdown A velocidade de cote correta indicada pelo rastro Perfurando com a tocha mecanizada do arco que pode ser observado no lado de baixo da chapa O arco pode ser um dos seguintes 1 Arco reto O arco reto perpendicular a obra Este arco geralmente recomendado para uma melhor qua lidade de corte utilizando ar comprimido como g s plasma em a o inox ou alum nio 2 Arco a frente A dire o do arco est na mesma dire o do deslocamento da tocha Um ngulo de 5 graus geralmente recomendado para o corte de a o carbono utilizando ar comprimido 3 Arco atrasado A dire o do arco est atrasada em rela o a dire o da tocha Arco Reto atrasado A 02586P a 7 Arco a frente Opera o da tocha mecanizada 47 8 Para perfurar com uma tocha mecanizada o arco deve ser iniciado com a tocha posicionada o mais distante pos vel acima da chapa por m que permi ta ao arco transferir e perfurar Esta altura ajuda a evitar que respingos de material derretido v o para dentro da tocha Quando operar com uma m quina de corte uma perfura o ou tempo de retardo se faz necess rio A velocidade da tocha n o deve ser habilitada at que o arco tenha penetrado completamente na chapa Conforme o movimento se inicia a altura da tocha deve ser reduzida para o valor recomendado entre 1 8 1 4 pol 3 6 mm para uma tima veloc
134. ura de canais em materiais tais como a os carbono e inoxid veis n quel e ligas de a o podem ser removidas facilmente na maioria dos casos As rebarbas n o obstruem o processo de abertura de canais se acumularem na lateral do caminho de abertura No entanto o ac mulo de rebarbas pode causar inconsist ncia e remo o irregular de metal se grande quantidade de material se acumular em frente ao arco O ac mulo com maior frequ ncia o resultado de uma velocidade de deslocamento ngulo de inclina o ou altura incorreta Manual 0 4962P OPERA O A CUTMASTER 52 4T 06Operacao da tocha mecanizada Corte com tocha mecanizada A tocha mecanizada pode ser ativada por um con trole remoto ou por uma interface remota como por exemplo um CNC 1 Para iniciar um corte na borda da chapa posicione o centro da tocha na borda da chapa Velocidade de corte Para um acabamento suave da qualidade de corte a velocidade deve ser ajustada at que apenas uma coluna do jato plasma fa a o corte Se a velocidade for muito baixa um corte rugoso ser produzido e o arco fica se movendo de um lado para outro a procura de metal para manter o arco A velocidade de corte tamb m afeta o ngulo de chanfro do corte Quando estiver cortando um c r culo ou um canto ao diminuir a velocidade teremos um corte mais reto A sa da da fonte plasma tamb m deve ser reduzida Veja o manual de opera o do m dulo de controle para q
135. venient de descarga de energia eletrostatica ESD A Geral As placas de circuito impresso para troca sao enviadas num envelope para prevenir de danos por descarga de energia eletrostatica ESD durante a viagem Um sistema de ater ramento enviado junto com cada placa para prevenir a descarga durante a instala o AVISO Leia e entenda estas instru es e as instru es da fita de aterramento antes de abrir a embalagem ou remo ver a placa de circuito impresso da sua embalagem Desconecte a for a prim ria antes de desmontar a fonte de alimenta o a tocha ou os cabos da tocha Quando estas instru es especificarem um torque espec fico a falta deste torque apropriado ir causar a falha do componente N o opere ou teste o equipamento energizado en quanto utilizar a fita de aterramnto SS Manual 0 4962P B Procedimento 1 Abra a fita e desenrole as duas primei ras voltas Coloque a fita ao redor do pulso firmemente 2 Desenrole o restante e retire a fita do lado do cobre da outra extremidade 3 Conecte o cobre a um aterramento con veniente 4 Conecte o cabo de aterramento do cabo de alimenta o ao mesmo terra da fita 5 Abra o equipamento e remova a placa defeituosa 6 Cuidadosamente abra o saco protetivo ESD e remova a placa de reposi o 7 Instale a placa de circuito impresso no equipamento e fa a todas as conex es necess rias 8 Coloque a placa defeituosa no daco ESD e

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