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IHCT2-RCUAR030 Rev00 Dez2010.cdr

1. 7 1300 g 1000 o oco des SS C E 3 NE PE 11200 7 1300 1200 1300 1000 r 2 s QO HH HLS2782 HITACHI 6 2 2 GRADIENTE DE FUNDA O O Chiller deve ser instalado em uma posi o vertical dentro do gradiente mostrado a seguir d amp HLS2782 JAMAIS INSTALE O CHILLER EM LOCAIS SOB TELHADOS E OU QUALQUER TIPO DE COBERTURA O N O CUMPRIMENTO IMPLICAR NO N O FUNCIONAMENTO DO CHILLER 6 3 CENTRO DE GRAVIDADE E DISTRIBUI O DE PESO NOS APOIOS CENTRO DE GRAVIDADE
2. Nesta tela possu mos o hist rico dos ltimos 10 alarmes em ordem decrescente com hora e data do acontecimento e o motivo alem disso os 3 ltimos alarmes ocorridos possuem mais informa es sobre o funcionamento da maquina na seguinte ordem 20 segundos antes de parar 10 segundos antes de parar na hora que parou esta informa es s o muito importante na analise do problema Abaixo temos as telas com essas informa es praticamente nessa telas possu mos todas as informa es do ciclo Pressione em um desses alarmes para obter as informa es ALARM LOG ol gt No 1 Cycle le E No 10 No 9 CWIN CW OUT Temp 2009 09 21 20 18 2009 09 21 20 05 Temp Pipe Side Rear Side No 1 Cycle No 1 Cycle at Stop 12 3 12 3 12 3 Low Pressure Switch Low Pressure Switch 10 sec ago 11 36 93 9 3 20 sec ago 10 3 8 3 8 3 poss vel verificar dados como press es temperaturas funcionamentos ventiladores corrente de consumo dos compressores dentre outras informa es A tamb m quando temos os casos onde n o gera se alarme e sim um aviso de alerta onde necess rio verificar para esse casos poss vel verificar e ter o hist ricos dos ltimos 10 alertas que foram gerados O sinal de alerta n o informado pelo display de
3. Na op o Temp Disp voc escolhe entre Enable para Habilitar mostrar a Temp de sa da e de entrada de gua ou Disable para desabilitar mostra a Temp de sa da e entrada de gua AJUSTE DO LIMITADOR DE CORRENTE Estes Chillers possuem um dispositivo que permite limitar a corrente de opera o dos compressores com base na corrente de opera o deles O ajuste feito pela IHM conforme se mostra abaixo W Temp Set Ct Set Optional Function No 1 No 1 CT Set CT Time 220A 10 min Por aqui poss vel definir o valor da corrente m xima que o compressor pode atingir e o tempo de monitora o I Opera o Corrente m xima de opera o do compressor sem que haja atua o do limitador de corrente ALARME Cict ou prote o contra sobrecarga Descarregamento Corrente que quando atingida pelo ciclo que esta sendo monitorado opera mais o descarregamento parcial dos compressores imediatamente FUNCIONAMENTO 1 Quando a corrente de opera o ultrapassa a corrente de ajuste do CS o controlador inicia o descarregamento dos compressores dando um pulso nas v lvulas de descarregamento de todos os ciclos at que a corrente do compressor monitorado atinja 95 do valor ajustado Acrescido de um tempo ex
4. RESFRIADOR CONEX O ENTRADA E SA DA RESFRIADOR CARRETEL DE INTERLIGA O JUNTA DE EXPANS O DE BORRACHA 25 A ADVERT NCIA A fixa o dos carret is 03 s conex es 02 de entrada e sa da do resfriador s poder ser feita ap s a soldagem dos tubos nenhum g s oriundo do processo de soldagem dos flanges aos tubos poder migrar ao interior do resfriador caso esta situac o ocorra o risco de rea es juntamente com a gua se dar no interior do resfriador favorecendo o in cio do processo de corros o dos tubos A boa resist ncia corros o inerente ao cobre e ligas de cobre dos tubos do trocador devida sua habilidade em formar uma camada protetora natural durante a opera o do resfriador Assim sendo tubos novos sem uma camada protetora jamais devem operar com gua contaminada e ou fora dos par metros da mesma forma que excesso de dep sitos de sujeiras e ou outros componentes poder o impedir a forma o desta camada protetora Por esta raz o sempre utilizada gua limpa para o teste hidrost tico do circuito de gua gelada e ou solu o a ser resfriada A utiliza o de gua contaminada gua agressiva ou gua pobre em oxig nio rigorosamente desaconselhada Para pequenas paradas aconselh vel a drenagem da gua do interior do trocador se n o drenada prefer vel que seja mantido um fluxo ainda que em baixa velocidade ao que deixar a
5. 5 No 1 Cycle STOP ROMNo LCD 1272 CPU 1275 Alem de este item ser um bot o que nos leva ate a tela de Informa es do Ciclo ele tamb m um bot o de Status do Ciclo por ele poss vel observar qual o status do seu ciclo como por exemplo Iniciando em alarme parado etc Logo abaixo deste bot o poss vel visualizar o ROM N que a vers o de Software carregada na IHM LCD e na placa CPU do Chiller A pressionar o bot o conforme mostrado abaixo voc direcionado a tela de Informa es do ciclo Por aqui conseguimos obter mais informa es sobre o Ciclo Temperatura de entrada e sa da de gua temperatura do ar externo velocidade dos ventiladores No 1 Cycle lt 1 CWIN Temp 2 Ta 4 OP Load 19 09C 22 99C 0 CW OUT Temp 3 Order Pipe Side Rear Side FAN Hz 19 8 17 2 0 Hz 1 Temperaturas de Entrada e Sa da de gua 2 Temperatura de Ar Externo 3 Freq ncia Ventilador 4 N o Utilizado neste Chiller Pressionando o Bot o seguir ir ate a pr xima tela de informa es do Ciclo ES No 1 Cycle E 1 Pd 3 Td Temp Liquid TdSH 0 00 MPa 230200 5 2272C 7 5799C 2 ps 4 Ts Temp Liquid TsSH 0 00 MPa 20890 194 C 557 C Nesta tela poss vel obter press es de ciclo temperaturas 1 Press o de descarga 2 Press o de
6. 9 6 24 166 20 249 30 415 50 NOTAS gt Caracter sticas El tricas s o baseadas nas condi es abaixo exceto a M xima Corrente de Opera o Temperatura de Entrada da gua no Resfriador 12 2 Temperatura de Sa da da gua do Resfriador 6 7 Temperatura do Ar na Entrada do Condensador 35 gt DIMENSIONAMENTO DE CABOS E PROTE ES EL TRICAS DEVER O SER FEITAS P LA M XIMA CORRENTE DE OPERA O OBJETIVO 1 Estabelecer o procedimento para conex o entre a tubulac o do sistema e o Chiller 2 Estabelecer o procedimento para limpeza do circuito de gua gelada antes do start up e entrada do Chiller em opera o 3 Manuten o do resfriadores Estes procedimentos evitam que as impurezas contidas no sistema durante sua fabrica o migrem para dentro do resfriador provocando seu entupimento total ou parcial causando perda de efici ncia A Hitachi n o estabelece crit rios especiais para o projeto e instala o do sistema de gua gelada mas sim o m nimo necess rio para a interliga o desta ao Chiller PROCEDIMENTO PARA CONEX O ENTRE A TUBULA O DE GUA E O CHILLER DESCRI O As part culas contidas na tubula o como poeira s o consideradas no fator de incrusta o por m part culas s lidas como areia e carepas de solda em grande quantidade podem passar pelos filtros e se depositar no interior do resfriador provocando seu entupime
7. Pressionando MENU voc ter acesso a tela contendo SETTING Configura es UNIT INFO Informa es do Ciclo ALARM LOG Hist rico de Alarmes 10 ltimos CAUTION LOG Hist ricos de 10 ltimos BILINGUAL Alterar idiomas dispon veis Ingl s Japon s e Chin s e SERVICE MENU Configura es HITACHI 1 fex SETTING UNIT INFO ALARM Loc CAUTION LOG Bilingual SERVICE MENU W Temp Set Ct Set Optional Function Pressionando W TEMP SET poss vel ajustar o SET POINT de sa da de gua ES SU ser pe CW OUT Temp Set 5 0 Lit Utilizando as teclas E 1 podemos efetuar o ajuste na temperatura da gua ap s efetuar esse assim os dados s o registrados na CPU do CHILLER ajuste pressione o bot o E Pressionando o bot o para seguir nestas configura es a pr xima tela a de configura o de tempo de ciclo s o configura es que j saem de fabrica recomendado que seja alterado sem a devida supervis o da Hitachi E m ser pe ON OFF Stop Temp Load Up 2 pip NZone
8. Ouavno TZ OVSS3ud 3d OIN V VINAYA Zo VION31Od 09141713 owavno oz OVON3L3N 3d VINAIVA 90 vn9v VAIVS 6T OVSS3 d 3d 0171505539 SO vnoy vavulN3 8T 53 HOCIDINDY do ZI WOSS3udWOO 0 OVSNVdX3 VINAIVA 91 VENINHISA al3NIgvo zo WOSIA ST 3avaiNn va 3Svg TO Ov5ruosaa W31I aNOISS3Nd naviy NOLLVHIdO E 3002 9015 IIS dhd BE EL Z2 80 6 Ro 0 60 OT 09 HITACHI 5 2 COMPOSI O DOS CICLOS MODELO CHILLER X MODELO COMPRESSOR X N DE CICLOS X N DE M DULOS z T 5 5 TT lt j Reuse osoz L T LRCUMOSAZHE GOASCZ Ec GOASGZ osez _ RCU210SAZHE GOASCZ Eco soascz Eco 2 __ RCU240SAZHE 60ASC Z 60ASC Z 60ASC Z 60ASC Z RCU260SAZHE 60ASC Z 60ASC Z 60ASC Z Eco 60ASC Eco RCU280SAZHE 60ASC Z Eco 60ASC Z Eco 60 5 2 Eco 60ASC Z Eco 60ASC Z RCU300SAZHE 60ASC Z 60ASC Z RCU320SAZHE 60ASC Z 60ASC Z 60ASC Z 60ASC Z Eco M DULO 2 60ASC Z 60ASC Z Eco 60ASC Z RCU350SAZHE 60ASC Z Eco 60ASC Z 60 5 2 Eco 60ASC Z Eco 60ASC Z Eco RCU390SAZHE 60ASC Z 60ASC Z 60ASC Z RCU420SAZHE 60ASC Z Ec
9. 5 de gua come ar a CASO TEMPO DE OPERA O FOR N 1 gt N 2 gt N 3 gt N 4 gt N 5 se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 4 4 O compressor 3 foi desligado com 9 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 5 em 11 O compressor ligado novamente 6 Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 3 3 O compressor 3 foi desligado com 10 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 3 e 4 em 12 O compressor ligado novamente Temperatura de gua come ar se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 2 2 O compressor 2 foi desligado com 11 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 2 em 13 O compressor ligado novamente Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 1 1 O compressor 1 foi desligado com 12 meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 1 em 14 C O compressor ligado novamente Chiller RCU390SAZHE RCU420SAZHE Controle de entrada de gua 12 C Temperatura d
10. 400213 meu eee OM esearo O Hm DESCARRGAR CARREGAR 400217 L STATUS DESLIGA O DESLIGADO OM CL ees He 400218 L STATUS HABILITA O DESLIGADO CHILLER 1 LIGADO VERIFICAR COM A HORIMETRO DA 400221 L E e HORAS 0 999 9 MULTIPLIQUE x0 1 400222 HORIMETRO CPR 1 HORAS 0 999 9 VERIFICAR COM A HORIMETRO DA q ALTA LS MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 2 VERIFICAR COM A HORIMETRO DA 400232 PARTE BAIXA HORAS 0 999 9 IHM MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 2 AS COM A HORIMETRO DA 400233 PARTE ALTA HORAS 0 999 9 IHM MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 3 VERIFICAR COM A HORIMETRO DA 400243 PARTE BAIXA HORAS 0 999 9 MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 3 65 COM A HORIMETRO DA 400244 PARTEALTA HORAS 0 999 9 IHM MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 4 VERIFICAR COM A HORIMETRO DA 400254 PARTE BAIXA HORAS 0 999 9 IHM MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 4 MAN COM A HORIMETRO DA 400255 PARTE ALTA HORAS 0 999 9 IHM MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 5 VERIFICAR COM A HORIMETRO DA 400265 PARTE BAIXA HORAS 0 999 9 MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 5 Prae COM A HORIMETRO DA 400266 PARTE ALTA HORAS 0 999 9 IHM MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 6 VERIFICAR COM A HORIMETRO DA 400276 PARTE BAIXA HORAS 0 999 9 IHM MULTIPLIQUE POR x0 1 HORIMETRO CPR 6 MEUS COM A HORIMETRO DA 400277 PARTE ALTA HORAS
11. CHECK SWITCH 1 28 FG 0000000000000 26 1 C000000000000 25 1 Display interno de 7 Segmentos para verifica o de Status e Alarme Chiller E ON LIGADO OFF DESLIGADO DSW1 Compressor DSW1 1 Habilita Desabilita Compressor Coloca Compressor em Manuten o Importante salientar que poss vel realizar o funcionamento do restante do Chiller mesmo colocando algum compressor em manuten o DSW2 Condi es de Funcionamento or mm sua 1234 678910 N o altere nenhuma configura o desta DSW sem a supervis o da HITACHI DSW3 Tempo de Partida Compressor DSW3 TEMPO Ca TT 2 Somente para Testes N o permitido para funcionamento continuo do Chiller DSW6 Endere amento de Rede H LINK DSW6 2 Habilita o do Controle pela CPU principal DSW6 3 5 Endere amento das Rede de CPU s Acomunica o entre os ciclos se d pela comunica o de rede H LINK essa comunica o ocorre entre as CPU s onde possu mos uma CPU mestre CAIXA 1 e as demais escravas h possibilidade de se alterar as mestres e escravas porem necess rio consultar a HITACHI antes de efetuar tal mudan a HITA
12. qua CICLO V CICLO Leitura Atual _ _ _ CICLO I CICLO I CICLO IV CICLO V V3 v3 CICLO VI H ru do e ou vibra o anormal nos ventiladores H ru do e ou vibra o anormal nos motores As h lices est o balanceadas Data Verifica o E EM As serpentinas dos condensadores est o limpas sim O aletado das serpentinas est o em perfeito estado sim Quando foi realizado a ltima manuten o dos condensadores NOTAS 1 Alavagem dos condensadores dever ocorrer com o fluxo d gua no sentido contr rio passagem do Ar 2 Atentar se aos riscos de amassamento do aletado dos trocadores quando na utiliza o de bomba de lava jato de alta press o pois o jato dever ser disperso no sentido longitudinal ao aletado 3 O preenchimento desta folha de leitura complementado com a an lise do diferencial de temperatura bem como a corrente dos ventiladores estas informa es s o de extrema import ncia caracteriza o da obstru o por particulados nos condensadores ainda que n o vis veis 66 HITACHI 16 10 CHECK LIST DE START UP DE RESFRIADORES DE L QUIDO HITACHI CHECK LIST DE START UP DE RESFRIADORES DE L QUIDO ITENS DE VERIFICA O MAN METRO Dever o ser instalados nas tubula es de entrada e sa da dos condensadores e resfriadores utilizar v lvula de esfera c al vio TERM METRO Dever o ser instalados nas tubula es de entrada e sa da
13. CUIDADO N o substitua pe as do Chiller por pe as que n o sejam equivalentes 14 6 CICLO DE REFRIGERA O Filtro Secador da Linha de L quido e Suc o do Compressor Verifique sempre que o ciclo de refrigera o for aberto se h part culas no filtro secador da linha de l quido e de suc o do compressor O Chiller segue com filtro secador Toda manuten o que requerer a abertura do ciclo de refrigera o dever ter seu elemento filtrante substitu do Seguir o procedimento abaixo Sempre que for necess rio realize reparos em um ciclo de refrigera o abertura do ciclo o elemento filtrante da carca a do filtro secador do ciclo dever ser trocado O elemento filtrante deve ser montado conforme procedimento abaixo obedecendo a sequencia de opera es descritas entre os itens 1 a 10 a seguir 1 Certifique se que o conjunto do filtro esteja completamente sem press o e retire o buj o 2 Remova o flange do conjunto 3 Solte os parafusos de fixa o do conjunto 4 Retire o porta suporte do elemento filtrante 5 Limpe toda a parte interna 6 Abra orecipiente lacrado e retire o elemento filtrante 43 7 N oreponha a gaxeta do flange a menos que ela esteja defeituosa Havendo a reposic o da gaxeta esta dever ser lubrificada com uma fina camada de leo antes do uso 8 O prato com tela o primeiro a ser montado a tela dever estar para dentro do furo do elemento filtrante O ltimo a ser
14. M DULO 1 M DULO 2 PAINEL PAINEL CONTROLE CENTRO DE GRAVIDADE CENTRO DE GRAVIDADE CONTROLE CENTRO DE GRAVIDADE d RCU120 e RCU140SAZHE RCU300 RCU320 e RCU350SAZHE 5 7 9 1 13 A 6 8 12 RCU180 RCU210SAZHE RCU390 e RCU420SAZHE 3 5 9 7 9 11 13 6 8 10 2 8 RCU240 RCU260 RCU280SAZHE O 5 9 6 8 HLS2783 PARA M QUINAS DE 440 V RCU SAZHE 240 260 280 300 390 420 PONTOS REA ES NOS APOIOS kg SAZHI MODELO Im E 240 260 280 300 PONTOS REA ES NOS APOIOS kg MODELO ojojnjojaje wln o o s w a o S o PESO EM OPERA O kg VALOR kg 4270 4310 6115 6175 8540 8580 8620 10385 10425 10485 12290 12350 LOCALIZA O DO CENTRO DE GRAVIDADE mm DIMENS O DIMENS O DIMENS O DIMENS O D DIMENS O h1 DIMENS O h2 VALOR kg 6355 6415 8940 10785 10825 10885 12770 IZA O DO CENTRO DE GRAVIDADE mm DIMENS O A DIMENS O DIMENS O DIMENS O D DIMENS O h1 DIMENS O h2 12 HITACHI
15. epinujsuoo e einynuso y Lv 5 9 0 gsyL 0 246 086 ScC L G66 G9L L 86 prol 866 956 Lr 868 986 G 8 DoS 1opesu puoo ou Jy op ep eunjereduie 10 49 op enBy ep epes ep eunjejeduie OoZ Z Jopeuisey ou ep einjereduie oxieqe soo ipuoo seu oes se3ll 3 seonsisjoeJe epepioede v SVLON HITACHI CURVAS DE CAPACIDADE RCU350SAZHE 1 250 000 750 09 5 5 C OS e 1 200 000 C 275 G DAS e o lt eUl 45 ess Tv 46 v 1 150 000 E oU 3 of gt C 1 100 4 0 S 1 100 000 2 i i E 3 _ A 2 1 050 000 E 5 d 1 044 983 x lt 2217 60Hz S r 1 000 000 3 2 o 16 P di o Ei o o P A il 950 000 5 A ToC nu 8 a ie TT 909 135 E SO E 46 e s m d 900 000 P dii AE 850 000 5 200 956 Vazao de Agua Resfrlador m3 h 6 7 00 165 3 190 5 E 7 9 11 13 15 40 80 120 160 200 240 280 Temperatura de Saida da Agua Resfriada 2 f 3 9 4 S 6 CURVA DE CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO o 5 6 3 0158 Qo o 60 Hz Lx MH 50 Hz E 5 612 A lt 14 16 HLS2890 06 HITACHI INSTRU ES DE OPERA
16. necess rio desligar a bomba ou ligar o Chiller a fim de baixar a temperatura Se a temperatura baixar de 60 C o alarme cancelado In cio de carregamento dos Compressores O intervalo de partida entre os compressores de 1 um minuto tanto para in cio de opera o quanto para retorno pelo controle de capacidade O carregamento dos compressores iniciado ap s a entrada do ltimo compressor em opera o triangulo acrescido de 30 segundos Sequencia de Partida dos Compressores O controlador faz a revers o na ordem de partida dos compressores automaticamente Este controle funciona somente se o compressor operar por 2 duas horas consecutivas que o tempo m nimo para registro no controlador para efeito de revers o da ordem de partida Falta de Tens o Moment nea Se ocorrer uma falta de tens o de at 2 segundos o Chiller continua a operar normalmente Caso haja falta de tens o seja superior a 2 segundos o Chiller parado por seguran a por m n o indica o de alarme Rea o do Controlados 1 Sob condi o normal de funcionamento Reinicia a opera o automaticamente ap s 3 minutos 2 Com um dos ciclos em Alarme Reinicia a opera o automaticamente ap s h 3 minutos com uma indica o de alarme ocorrido no ciclo parado 3 ComAlarme Geral Reinicia somente a opera o da bomba se esta estiver ligada conforme o esquema el trico e indica o ltimo alarme que foi mostrado antes da parad
17. 8 8 LEITURA LETURA ESCRITA LEITUAA ESCRITA 400162 LETURA ESCRITA CONSUMO 02 T POINT CONSUMO 62 LIMITE INFERIOR FAIXA T PONT CONSUMO 02 LIMITE SUPERIOR FAIXA ET PONT CONSUMO 02 OFFSET X01 LEITURA SET POINT CONSUMO 02 STATUS X01 x01 e i x x o e LEITURA SET POINT DE DEMANDA REMOTO LETURA ESCRITA SE T P Di A REMO R LETUQA ESCRITA SST PONT DE DEMANDA REMOTO LIMITE SUPERIOR FAIXA EEK LETURAESCRITA PONT DEMANDA Remoto OFFSET LEITURA SET PONT DE DEMANDA REMOTO STATUS LEITURA CONSUMO DESLIGADO m OMPRESSOR 02 STATUS ws 400185 400786 400167 LETURA ESCRITA pore pq 400206 40020 402 LEITURA OMPRESSOR 01 STATUS LEITURA OMPRESSOR STATUS 409210 set 409211 PRE an 409213 OMPRESSOR 04 STATUS ESLIGADO OMPRESSOR 05 STATUS 3 umm peemsememes ____ T zm rum Da F lt LL SD os COMANDO DE DESLIGA COMPRESSORES ESLIGADO SO 04 COMANDO DE HABILITA CHILLER in d gt X01 ORAS 400222 X01 ORAS LETTURA ESCRITA X01 CRAS a R OR METRO CP 02 PARTE ALTA LETUSM ESCRITA J oR METRO 03 PARTE BAIXA c 9999 HORA ERES LEE seas Kt ESCRITA HORIMETRO CF 0s PARTE ur Xi es ORAS ms LETURA ESCRITA FORAS 400206 LETURA ESCRITA HORIMETRO CP 05 PARTE ALTA O d 400276 LETURAVESCR
18. Este sistema aplicado em instala es j definidas para trabalhar em Lonworks como um todo devido impossibilidade de interface com outros sistemas Quando o BMS tamb m utilizar o Lonworks a Hitachi pode fornecer opcionalmente uma Gateway que far a comunica o do Chiller de forma direta Controle e Opera o Valor ajustado set point de sa da de gua Controle de Capacidade Temp de sa da de gua gelada Temp de entrada de gua a resfriar C digo de Alarmes Status de Opera o Monitora o BMS Lon Work HARC70 CE Chiller 1 Chiller 2 Chiller 3 Chiller 4 OUTROS OPCIONAIS DISPONIVEIS Chillers para operar com termoacumula o CE CHILLER Chillers para operar com termoacumula o WATER STORAGE Chillers para operar com recuperador de calor HEAT RECOVERY Serpentina do condensador em cobre x cobre Interliga o com sistemas Supervisorio Controle remoto timer para at 8 Chillers Grades de prote o dos condensadores Grades de prote o total Banco de capacitores para corre o do fator de pot ncia Partida controlada por soft starter Chillers em 50 Hz Disjuntores de forca e comando Chave seccionadora no quadro do Chiller Protec o especial contra corros o para condensador e tubulac o de cobre Prote o total contra corros o estrutura elementos de fixa o e condensadores Conforme especifica o do Cliente ap s estudo de
19. Pressionar ate a tela alterar para a fun o r05 Navegar ate chegar fun o de visualiza o N o alterar nenhuma fun o sem a permiss o da Hitachi Pressionar os dois Bot es ao mesmo tempo para entrar visualizar e pressione os dois bot es para sair VISULAIZA ES CONTROLADOR V LVULA Temperatura do sensor de Suc o u20 Superaquecimento u21 K Referencia de Superaquecimento u22 K Abertura V lvula u24 Press o evapora o u25 bar Temperatura de evapora o u26 Leitura do sinal anal gico transdutor u29 mA ALARMES CONTROLADOR V LVULA E1 Falha no controlador E15 Sem sinal sensor S2 E16 Mensagem de Erro Curto Circuito sensor S2 E19 A entrada de sinal 16 17 esta fora do Range E20 A entrada de sinal 14 15 esta fora do Range A1 Alarme Alta temperatura A2 Alarme Baixa temperatura A11 Refrigerante n o E A43 Checar a Alimenta o da V lvula R05 0 R12 1 N04 3 N05 120 N09 5 NIO 3 N11 20 N20 0 4 N22 2 N37 262 N38 250 N44 30 O12 60 O17 1 018 0 020 0 O21 25 O30 20 O45 0 O56 1 Os n meros em destaque acima s o os que foram alterados em campos os restantes s o default do controlador AY ISO 9001 2008 CERTIFICADO 32 053 GBC BRASIL As especifica es deste cat logo est o sujeitas a mudan
20. o D No Chiller a corrente de partida por soft starter pode alcan ar de 10 a 13 a menos que em partidas estrela triangulo COMO CONFIGURAR CONTROLE REMOTO CHILLER O controle de Liga e Desliga remoto feito somente pela Caixa Principal Caixa 1 sendo assim os cabos para esse comando dever o chegar somente para esta caixa Para efetuar a altera o para o controle remoto do Chiller Primeiro a necessidade de desligar a Alimenta o do comando do mesmo depois alterar a chave SW2 localizada na PWBa da posi o local para a posi o Remoto conforme figura abaixo LOCAL ON w SW2 Devem se conectar os cabos que ir o enviar o sinal de Liga Desliga nos bornes indicados no esquema el trico e para o sinal de alarme Geral do Chiller nos Bornes 3 e 4 do TBL lembrando que o sinal deste alarme de 24Vdc sendo que Para os itens a seguir os bornes de interligac o dever o ser obtidos no esquema el trico de cada aparelho 1 OVdc gt OPERA O NORMAL e 24Vdc gt ALARME GERAL CHILLER Essas op es de controle podem ser fornecidas sob consulta e s o conforme segue 2 Controle remoto on off a um contato seco com sinal 24VDC para opera o normal gt OVDC alarme gt 24VDC 3 Controle remoto on off a um contato pulso com sinal 24VDC para opera o normal gt OVDC alarme gt 24VDC TES S a a ma LIGA DESLIGA RS icu REMOTO ALA
21. 2 Para controle liga desliga remoto necess rio configurar o painel de controle 3 As prote es t m prioridade sobre os controles externos Para os itens a seguir os bornes de interliga o dever o ser obtidos no esquema el trico de cada aparelho Essas op es de controle podem ser fornecidas SOB CONSULTA e s o conforme segue 1 Controle remoto on off a um contato seco com sinal 24VDC para opera o normal gt OVDC alarme gt 24VDC 2 Controle remoto on off a um contato pulso com sinal 24VDC para opera o normal gt OVDC alarme gt 24VDC COMO CONFIGURAR CONTROLE REMOTO CHILLER O controle de Liga e Desliga remoto feito somente pela Caixa Principal Caixa 1 sendo assim os cabos para esse comando dever o chegar somente para esta caixa 19 Para efetuar a altera o para o controle remoto do Chiller Primeiro a necessidade de desligar a Alimenta o do comando do mesmo depois altere a chave SW2 localizada na PWBa da posi o local para a posi o Remoto conforme figura abaixo LOCAL ZE U ae SW2 O Deve se conectar os cabos que ir o enviar o sinal de Liga Desliga nos bornes 1 e 2 do TBL localizados abaixo da Placa do Chiller lembrando que esse sinal via contato seco E para o sinal de alarme Geral do Chiller nos Bornes 3 e 4 do TBL lembrando que o sinal deste alarme de 24Vdc D O O 4 19 MAE KO O ji Lb Lo LI
22. 6 6 olo c gt D lt mi Es e gt O D O 19 c O HI c lt r lt lt lt m m m 2 2z zx T 1 1 O o gt gt gt 2 LO O v gt gt O O mi O O gt O x l U U m u mz e 58 2 gt lt Oo m z m az lt 2 gt A Y m 62 gt m m O Oo 2 O gt lt mi Es gt 2 w O A z m m Q o z m O m 02 lt mi Es T gt 2 O 2 gt O w m m 2 gt O D O lt lt lt lt lt 2 22 2 m lol o gt gt gt gt a a z 5 mim Z 5 gt d E Ns g F S O m gt 2 gt m m gt 2 2 o o lt m 2 T gt A 72 E gt lt m z o 4 2 lt m 2 20 gt A gt o c m O m m Q gt A m lt m 2 gt A m 2 9 gt 6 lt mz m 8lo 4 gt gt C 5 m a z 9 S 3 T 19 mio z v gt S 3 9 a CONDENSADORES 40 HITACHI SERVI OS MENSAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL VERIFICAR PRESS O
23. HITACHI Inspire the Next ALTA EFICI NCIA Chiller Condensa o a Ar Alta Efici ncia S rie RCU SAZHE Compressor Parafuso R 407C CATALOGO TECNICO II Manual de Instala o e Opera o NDICE NOTIFICA O IMPORTANTE ttt ttti ttti ttti 03 2 ESPECIFICAC ES T CNICAS 2 1 Especifica es T cnicas Gerais R 407C 60Hz S3 CURVAS DE CAPACIDADBE L hiesari sirai EE Fiet o He RE Eti nesta 06 4 INSTRU ES DE OPERA O 4 1 Unidade Resfriadora de L quidos Hitachi 5 COMPONENTES DO EQUIPAMENTO 5 1 Desenhos da Estrutura 5 2 Composi o dos Ciclos 6 PREPARA O E VERIFICA O INICIAL 6 1 Verifica o Inicial 6 2 Posicionando o Chiller 6 2 1 Espa os para Opera o 6 2 2 Gradiente de Funda o 6 3 Centro de Gravidade e Distribui 6 4 Espa o para Servi o e Funda o 6 4 1 Montagem dos Amortecedores de Borracha 6 4 2 Recomenda es 6 5 Transporte 6 5 1 Transporte quip 6 5 2 Transporte por Meio de Roletes 6 5 3 Inclina es durante o Transporte 7 INSTALA O 7 1 1 E fia 7 2 Instala o El trica do Circuito de Controle 7 3 Outras Op es de Controle Remot 7 4 Dados El tricos 8 PROCEDIMENTO PARA CONEX O ENTRE A TUBULA O DE GUA E O CHILLER 8 1 Tubula o de 8 2 Caracter sticas d
24. O 10 LTIMOS BILINGUAL ALTERAR IDIOMA DISPONVEIS INGL S JAPON S E CHIN S e SERVICE MENU Configura es HITACHI 6 Configura o SET POINT de gua ENTRADA e SAIDA W Temp Pressionando W TEMP SET poss vel ajustar o SET POINT de sa da de gua 21 HITACHI 7 Informa es de Funcionamento do Ciclo ri xL Por esta tela conseguimos obter mais informa es sobre o Ciclo Temperatura de Entrada e Sa da de gua Temperatura do Ar Externo Velocidade dos Ventiladores ssim T Temp Liquid T Press o de Descarga e Suc o Temperatura de Descarga e Suc o Temperatura na Linha de L quido Temperatura de Superaquecimento e Subresfriamento Temperatura no Cooler E Mo Cycle Load Urder Status compressor CARREGANDO UP Descarregando DOWN Zona Neutra HOLD Compressor Desligado por Temperatura THERMO OFF 22 HITACHI 7 TT o M rmal Stop rFBM No 3 FAN No 4 Late 4 G i Stop laormal Stop Status Ventiladores 1 ao 6 8 Informa es de Todos os Ciclos Somente dispon vel na Caixa Principal do Chiller Caixa 1 ET lini t Main k 1 WIE Main Em _ E Unit 0 5 Load W IN s B 5 sauuauus Status de Funcionamento por Ciclo e suas Temperaturas de Entrada e Sa da de gua e porcentagem de funcionamento do Chiller 23 HITACHI 7 4 DADOS EL TRICOS 60Hz R 407C
25. gua gelada no barrilete Temperatura de sa da de gua gelada no barrilete Press o de alta no compressor Press o de baixa no compressor Consumo Instant neo do Chiller Horas de funcionamento do compressor Indica o de alarme geral por ciclo Status de opera o do compressor gt Sistema de comunica o com Supervisorio e Protocolo de comunica o Modbus RTU Padr o e Protocolos Opcionais BACNET Lonsworks Modbus TCP IP Outros protocolos sujeito a avalia o e Sistema de Automa o Predial configura o t pica SISTEMA DE GERENCIAMENTO PREDIAL MODBUS RTU OUTROS ENERGIA EL TRICA AR CONDICIONADO INCENDIO SEGURANCA ELEVADORES ILUMINACAO CHILLER E PACKAGE MODBUS RTU OUTROS FAN COIL 2 BACNET H a possibilidade de fornecimento de um sistema com comunica o em BACNET quando houver a necessidade desse tipo de comunica o no sistema BMS onde ser poss vel utilizar os mesmos pontos de controle e monitora o do sistema Modbus que foi indicado anteriormente Estas informa es tamb m podem ser compartilhadas com um gerenciador central Hoje possu mos duas varia es dispon veis de Bacnet s o elas e MS TP Vers o serial e BACNET IP Vers o Ethernet SISTEMA SUPERVIS RIO PC COCA nnnnnananananas MODBUS RTU CABO SINAL CHILLER 2 CHILLER 3 CHILLER 4 CHILLER 1 3 LONWORKS
26. leo do c rter dos compressores Instala o do Circuito de For a 220V 30 50 60Hz 380V 30 50 60Hz 440V 30 60Hz RST HLS2791 ITENS N O FORNECIDOS PELA HITACHI PADRAO NO CHILLER INSTALA O DE RESPONSABILIDADE DO CLIENTE DIMENSIONAMENTO DOS CABOS E DISPOSITIVOS DE PROTE O E RESPONSABILIDADE DO CLIENTE ITEM QUADRO EL TRICO BARRAMENTO FUS VEIS DE PROTE O DISJUNTOR PRINCIPAL CABOS DE ALIMENTA O ATERRAMENTO HITACHI Procedimento para Instala o do Circuito de Controle ZA cuidado ERRADO CERTO L1 O 120 dee sem 20 L30 so L3 O 220V PRIM 380V SEC 220V cuibADo HLS2791 As figuras a seguir mostram como devem ser feitas as interliga es do circuito de comando 7 2 INSTALA O EL TRICA DO CIRCUITO DE CONTROLE RCU_SAZHE LIGA ES OBRIGAT RIAS 9 F FSAG INTERLOCK DA BOMBA CHAVE DE FLUXO DE GUA GELADA DE GUA GELADA Liga es realizadas somente na caixa de comando Principal Caixa 1 18 LIGA ES OPCIONAIS i OPERA O NOTURNA 2 SET POINT NIGHT SHIFT SINALIZA O REMOTA REMOTO CONTAT
27. o Sem Economizer 14 9 Diagrama de Ciclo de Refrigera o Com Economizer 14 10 Remo o do Compressor UL ua aaa 01 HITACHI 14 11 Torques de Aperto 14 11 1 Torque de Aperto para Parafusos Sextavado 14 11 2 Torque de Aperto em Porcas Curtas 14 11 3 Torque de Aperto em Contatores e Rel s 14 12 Ajustes dos Dispositivos de Controle e Prote o 14 13 Limites de Opera o 15 TROBLESHOOTING 16 TABELAS 16 1 Tabela de Press o Manom trica x Temperatura R 407C Condensa o 16 2 Tabela de Press o Manom trica x Temperatura R 407C Evapora o 16 3 Tabela de Alarmes 16 4 Lista de Vari veis 16 5 Tabela de Convers o de Unidades 16 6 Gr fico de Densidade de Solu es Aquosas de Monoetileno Glicol peso 16 7 Registro de Teste de Opera o e Manuten o 16 8 Registros Di rios sss 16 9 Registro de Leitura dos Condensadores 02 HITACHI NOTIFICA O IMPORTANTE As especifica es deste cat logo est o sujeitas a mudan as sem pr vio aviso para possibilitar a HITACHI trazer as mais recentes inova es para seus clientes A HITACHI n o pode se antecipar toda poss vel circunst ncia que possa envolver um perigo potencial Este manual ou parte dele n o pode ser reproduzido sem autoriza o pr via da HITACHI Palavras de sinal PERIGO ADVERT NCIA e CUIDADO s o usadas para ide
28. 0 0 Hr 0 0 Hr 0 Accm Horas acumuladas de trabalho do Compressor Period Horas do per odo de trabalho do Compressor Comp Current Corrente de trabalho do Compressor CONTROLE VIA H LINK DSW6 Endere amento de rede H LINK Iri 15 548 DSW6 DSWe 2 Habilita o do controle pela CPU principal DSW6 3 5 Endere amento das rede de CPU s DSW6 Tempo Partida 3 4 5 N 1 OFF OFF OFF Os N 2 OFF OFF ON 5s N 3 OFF ON OFF 10s N 4 OFF ON ON 15s N 5 ON OFF OFF 20s N 6 ON OFF ON 25s O tempo de partida de cada compressor se compreende assim 1 Compressor 3 Minutos Padr o DSW3 Os 2 compressor 3 Minutos do primeiro 55 A comunica o entre os ciclos se da pela comunica o de rede H LINK essa comunica o ocorre entre as CPU s onde possu mos uma CPU mestre CAIXA 1 e as demais escravas h possibilidade de se alterar as mestres e escravas porem necess rio consultar a HITACHI antes de efetuar tal mudan a RSW1 Quantidade de CPU s em rede H LINK O Valor desta RSW1 s deve ser configurado na Caixa 1 Principal de acordo com a quantidade de CPU s ligada na rede H LINK EX Caso o Chiller possua 6 ciclos basta girar a RSW1 ate o numero 6 Ao realizar essa configura o ira aparecer na IHM do ciclo principal CICLO1 um novo bot o que serve para visualizar os ciclos seguintes e efetuar configura es conform
29. 3 0 Sistema de tubula o de gua est adequado Di metro dos Tubos Comprimento Juntas Flex veis Isola o Filtro Y Interliga o entre Resfriadores barrilete de 4 a 6 ciclos Dreno de gua ud uult Controle da gua L Purgador de Ar C Teste Vazamento 4 0 sistema de instala o el trica est adequado Dimensionamento dos Cabos Dimensionamento dos Fus veis e Disjuntores Dispositivos de Prote o Dispositivos de Opera o e Controle Interlock da Bomba e Chave de Fluxo Reaperto Geral OU Tens o e Frequ ncia de Alimenta o 5 As fases R S T da rede est o corretamente conectadas aos bornes S T 6 As v lvulas de esfera da linha de l quido foram totalmente abertas 7 0 BMS quando conectado foi devidamente instalado e funciona como especificado PARTIDA DO CHILLER START UP IMPORTANTE E de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realiza o do START UP do Chiller ficando a cargo do cliente ou instalador a prepara o pr via para que o mesmo possa ser executado de maneira satisfat ria ZA O Chiller sai de f brica com sua configura o padr o ou seja em aplica es onde o mesmo operar em termoacumula o uma nova configura o dever ser feita em campo responsabilidade da HITACHI de forma a adequar todos os componentes de seguran a ao novo Set point An o configura o implicar em uma opera o vuln
30. 66 5 36 7 31 2 66 9 36 9 31 3 67 0 37 6 31 6 67 5 37 8 31 7 67 6 38 5 32 0 68 1 38 8 32 1 68 3 39 5 32 4 68 7 39 7 32 5 68 8 40 0 40 7 56 HITACHI 32 6 68 9 16 2 TABELA DE PRESS O MANOM TRICA x TEMPERATURA DO R 407C EVAPORA O TABELA DE PRESS O MANOMETRICA x TEMPERATURA DO R 407C EVAPORA O Press o Temperatura Press o Temperatura Press o Temperatura Press o Temperatura Kgf em2 i C Kgf cm2 Kgf cm2 i de Kgflem2 C 1 0 9 0 24 3 17 0 45 9 25 0 60 9 1 1 9 1 24 6 17 1 46 1 25 1 61 1 12 9 2 25 0 17 2 46 3 25 2 61 2 1 3 9 3 25 3 17 3 46 5 25 3 61 4 1 4 9 4 25 6 17 4 46 7 25 4 61 5 57 HITACHI 16 3 TABELA DE ALARMES NOS Gi Hi MUA ODOPRESSOSTATO DEDESCARGA PM cif et ATUACAO DO CONTROLE PORBAXAPRESSAODESUC O Lr ATUAGAODOGONTROLEFORBAWAPRESSODESUCGRO ooo C1 St ATUA O DO RELE SOBRECARGA DE CORRENTE NO COMPRESSOR er AUATEMPERATURANRDESCARGADOCNORESSR O oo C zr TERMOSTATO INTERNO DO COMPRESSOR
31. DE ENTRADA DE AGUA 6 CPR N 1 PRINCIPAL ON CPR 2 SECUNDARIA ON OFF FET POINT DIFERENCIAL TEMP STEP OFF CASO TEMPO DE OPERA O FOR N 1 gt N 2 Comparando com a condi o 1 temos a temperatura de entrada de gua que volta a subir atingindo o diferencial de 2 C neste caso 14 C em rela o temperatura de parada do Ciclo 1 1 que foi de 12 C neste momento temos o comando de retorno do Compressor 1 Chiller RCU180SAZHE RCU210SAZHE Controle de entrada de gua 12 Temperatura de Step 1 C Set Point Diferencial 2 3 Compressores Quando 1 2 3 Temperatura de entrada de gua monitorada quando ela for igual a set point definido na IHM Nesse caso 12 C O compressor que primeiro ligou o que possui maior numero de horas trabalhadas Neste caso CPR1 desligado Temperatura de entrada for igual a temperatura de set point de entrada temperatura de Step Tendo em vista que a temperatura de Set point esta em 12 e a do Step esta em 1 C tendo assim 11 neste caso o Compressor 2 desligado Temperatura de entrada for igual temperatura de Temperatura do ultimo Step temperatura de Step CONTROLE DE SET POINT DE TEMP DE ENTRADA DE AGUA CPR N 4 PRINCIPAL ON MOVIMENTO DA TEMP DE ENTRADA DE AGUA B CPRN 2 O
32. J a ot 3 4 91 4 q il 91 4 91 4 N ITEM 1 COMPRESSOR 2 CONDENSADOR 3 RESFRIADOR 4 FILTRO SECADOR 5 VALVULA DE EXPANS O ELETR NICA 6 V LVULA DE RETEN O 7 V LVULA DE ESFERA 8 JUNTA DE INSPE O 9 VALVULA DE AL VIO DE PRESS O o PRESSOSTATO DE ALTA PLUG FUS VEL S SENSOR DE ALTA PRESS O m SENSOR DE BAIXA PRESS O x VISOR DE L QUIDO E UMIDADE gt MAN METRO DE ALTA PRESS O MAN METRO DE BAIXA PRESS O REGISTRO CILINDRO PARA CARGA DE G S REFRIGERANTE mjololm BOMBA DE V CUO 46 HITACHI LEGENDA H CONEX O POR FLANGE e UNI O POR SOLDA TUBO REFRIGERANTE CONEX O POR UNI O OU PORCA CURTA NOTAS 1 ESQUEMA PARA UM CIRCUITO SEM ECONOMIZER 14 9 DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERA O COM ECONOMIZER MODELOS 140 210 280 350 420TR TOTAL e 260 320 390TR PARCIAL HLS2799 ENTRADA D AGUA gt a SAIDA D AGUA 1 COMPRESSOR CONDENSADOR RESFRIADOR FILTRO SECADOR V LVULA DE EXPANS O ELETR NICA V LVULA DE RETEN O V LVULA DE ESFERA o 12 JUNTA DE INSPE O o V LVULA DE AL VIO DE PRESS O PRESSOSTATO DE ALTA PLUG FUS VEL S SENSOR DE ALTA PRESS O SENSOR DE BAIXA PR
33. O NOTURNA 2 SET POINT LIGA DESLIGA SINALIZA O REMOTA DE NIGHT SHIFT ALARME GERAL 24Vdc REMOTO CONTATO SECO PULSO Liga es realizadas somente na caixa de comando principal Caixa 1 LIGA ES OPCIONAIS POR CICLO INDICA O REMOTA INTERLIGA O EXTERNA ENTRE CAIXAS DE COMANDO ON gt CHILLER EM OPERA O PLRB ON gt BOMBA EM OPERA O IL PLO1 ON gt ALARME CICLO 1 PLO2 ON gt ALARME CICLO 2 DE PLO3 ON gt ALARME cicLO 3 INDICA O PLO4 ON gt ALARME CICLO 4 por cic LO PLOS ON gt ALARME CICLO 5 PLO6 ON gt ALARME CICLO 6 Capacidade dos contatos 250V 5A 1 Indica o contato SECO Ligar direto 2 P allmentac o LOCAL 220V 50 60Hz Fase R e E W Fase S OG L mpadas 3 Piallmenta o E EXTERNA Qualquer tens o AC ou DC Fase R e Fase S L mpadas Nota O contato de BOMBA em opera PLR2 mantido fechado por 10 3 ap s o dellgamento do Chlller Esse o tempo que o Chlller mant m a Bomba d gua Remota p indic Remota indic Rernota LIGAC ES OPCIONAIS Contato SECO 2 Alim LOCAL p indic 3 Alim EXTERNA p indic 1 PLRa PLRb Ligar somente no ciclo principal caixa1 PLO1 PLOS6 Status de alarme por Ciclo OP ES DE CONTROLE EXTERNO DO CHILLER A CUIDADO Toda a o externa sobre o controle do Chiller deve ser feita por pessoal especializado preferencialmente com consu
34. O REMOTO 401225 LETURA ESCRITA DE ESCALA SETPOINT DE TERMO ACUMULA O REMOTO 401226 USTE SETPOINT DE TERMO ACUMULA O REMOTO 401217 SETPOINT INTERNO DE TERMO ACUMULA O 401250 LETURAM ESCRITA TEMPO DE PULSO DE DESLIGAMENTO EM TERMOACUMULA O m SABILITADO LETURA ESCRITA COMANDO PARA TERMOACUMULA O Do 1 c TADO DESABILITADO 0 ESABILITADO BLITADO BILTADO ql 0 g 1 TADO JESABILITADO m BUTADO SABILTADO 7 e Hitacni Lista de Vari veis Complementar Hitachi HDL17264 IGADO LEITURA TATUS DO CHILLER DESLIGADO EITURA DE DEMANDA GERAL 401254 EITURA DE DEMANDA INDIVIDUAL Es E 401270 DESABILITADO LEITURA ESCRITA HABILITA O DO CONTROLE DE DEMANDA UB RESFRIAMENTO CICLO 01 UPER AQUECIMENTO CICLO 01 UB RESFRIAMENTO CICLO 02 UPER AQUECIMENTO CICLO 02 61 HITACHI 16 5 TABELA DE CONVERS O DE UNIDADES UNID MULTIPLIQUE POR PARAOBTER UND PRESS O kg cm quilogramas por cent metro quadrado 0 098067 mega Pascal MPa kg cm quilogramas por cent metro quadrado 14 223 libras por polegada quadrada PSI kg cm quilogramas por cent metro quadrado 10 metros coluna d gua mca kg cm quilogramas por cent metro quadrado p s coluna d gua ft H O MPa mega Pascal 145 libras por polegada quadrada psi MPa mega Pascal 334 6 p s coluna d gua ft H O mega Pascal bars bar libras por poleg
35. V LVULA GAVETA PARA SA DA VALVULA GAVETA 2 PARA ENTRADA a LUVA REDU A ENTRADA DE AGUA GELADA PARA ENTRADA 4B FLANGECANSI B16 5 8 1508 DET DOS REGISTROS ILUSTRA O ILUSTRACAD TROCADOR DE ini EH TROCADOR DE CALORN 1 1 Im kwa I h f dod m T t LI T fil lil RESFRIADHR RESFRIADOR RESFRIADUR RESFRIADOR SAIDA DE AGUA ENTRADA DE AGUA SAIDA DE AGUA ENTRADA DE AGUA SA DA DE AGUA GELADA 8B FLANGECANSI B16 5 8 gt 1508 3971 PURGADOR DE AR PURGADOR DE AR Viper SEL EP SS E 7 SUPORTE LI Qu DREND ENTRADA DE amp GUA GELADA 8B FLANGECANSI B16 5 8 1508 6228 27 HITACHI DETALHE DA TUBULA O DE GUA PARA MODELOS RCU240 a RCU280SAZHE
36. gua estagnada no seu interior Para paradas por longos per odos recomendado 1 Desconecte os tubos que interligam a entrada e sa da de gua e ou solu o a ser resfriada do resfriador 2 Tampe os bocais de entrada e sa da do resfriador com flanges cegos de a o carbono e gaxetas Em um dos flanges cegos instale um man metro com escala de 0 a 5 kgf cm no outro instale uma v lvula do tipo globo com di metro nominal de 2 BSP HITACHI 3 Pressurize o resfriador com g s inerte de prefer ncia RECOMENDA ES DE FECHAMENTO T PICO PARA Nitrog nio a uma press o de 2 kgf cm Esta press o TUBULA O DE AGUA GELADA dever ser verificada semanalmente durante a fase de inopera o do resfriador de l quido 69 i E B 2 RESFRIADOR CARRETEL DE INTERLIGA O CHAVE DE FLUXO MANOMETRO VALVULA BORBOLETA DO BY PASS JUNTA DE EXPANSAO DE BORRACHA FILTRO Y VALVULA GLOBO VALVULA GAVETA ITEM RESFRIADOR CONEX O ENTRADA E SA DA RESFRIADOR FLANGE CEGO MANOMETRO PONTO PARA NITROG NIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 NOTAS 1 Autiliza o do filtro y na entrada do resfriador aconselhada por m facultativa Ela garantir uma maior seguran a integridade da limpeza do resfriador Caso n o seja instalado
37. mant m contato diretamente com a gua desej vel tomar medidas adequadas contra a corros o tal como aplica o de inibidor de corros o e tratamento de desaera o 29 4 gua urbana gua industrial e gua origin ria de fontes subterr neas devem ser utilizadas como fonte de gua do sistema desde que recebam o adequado tratamento qu mico e sejam seguidos os par metros recomendados enquanto que a gua desmineralizada gua reciclada e gua abrandada devem ser evitadas caso n o haja um adequado controle sobre estes processos 5 15 itens listados acima exp em os fatores t picos de corros o e grau de problemas HITACHI CONEX O COM BMS A conex o com sistemas de supervis o predial ou a instala o de sistemas inteligentes de comando remoto s o abordados em manuais espec ficos que devem ser adquiridos junto a Hitachi A seguir segue as possibilidades de comunica o e controles remotos 9 1 CONTROLE REMOTO TIMER CSC 5S PSC 5T OPCIONAL TIMER CONTROLLER QO Q6 UR1 UR2 URS UR4 URS URG UR7 Para controlar de 1 at no m ximo de 8 Chillers por controlador pode ser fornecido um controlador que agrega todas as fun es dos Chillers em um nico painel que pode ser instalado em uma sala de controle central O controle e monitora o
38. s refrigerante pois o leo nele contido pode ter perdido suas propriedades e tamb m pode provocar o escurecimento precoce da nova carga de leo CARGA DE LEO O leo utilizado no Compressor Parafuso Hitachi foi especialmente desenvolvido para ele n o adicione qualquer outro tipo de leo que n o tenha a aprova o Hitachi An o observ ncia destes itens coloca em grave risco o funcionamento do Chiller Motor dos Ventiladores Os rolamentos dos motores dos ventiladores s o pr lubrificados n o necessitando portanto de lubrifica o adicional Recomenda se a cada overhaul de compressor fazer uma an lise minuciosa de ru do e vibra o nos rolamentos dos motores e substitu los se necess rio 42 HITACHI SENTIDO DE ROTA O HELICE DE ALUM NIO SENTIDO DE ROTA O H LICE DE CLORETO DE VINIL PADR O N 1 H LICE DE ALUM NIO 2 H LICE DE CLORETO DE VINIL PADR O ITEM NOTA Quando realizados a substitui o dos rolamentos dos motores atente se ao sentido de rota o dos ventiladores pois existe o risco de sua invers o ZA cuiDaDO Em ambientes agressivos e propensos a acelera o do fen meno da corros o terminantemente necess ria a instala o imediata do Chiller bem como o in cio de sua opera o A n o op o por parte do cliente em adquirir o Kit
39. 0 999 9 IHM MULTIPLIQUE POR x0 1 SET POINT DE JLTIPLIQUE POR x0 1 eee EEE LENTO EXER as ESTABILIZACAO ZONA DE A MULTIPLIQUE POR x0 1 ip tr retro SET POINT DE DEMANDA 400292 BANDA MORTA DE m pe mem De DESCARREGAMENTO PULSO PARA 400294 CARREGAMENTO PULSO PARA 400295 DESCARREGAMENTO L MODO DE CONTROE 6 6CICLOS O PRESS O DE ALTA MULTIPLIQUE POR x0 1 X AJUSTE FINO PARA PRESS O ALTA 400305 DOSE RE o ALTA kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESSAO BAIXA j qse POR x0 1 400326 KON CICLO 1 Kef cm s FINO PARA 400329 o BAIXA kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESSAO DE ALTA 0 1 400350 E CICLO 2 Kegf cm A FINO PARA ALTA 400353 ALTA kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESSAO BAIXA ELS POR x0 1 A AJUSTE FINO PARA a BAIXA 400377 o BADA Kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESS O DE ALTA 5 Loup POR x0 1 400398 EM CICLO 3 Kef cm LE USTE FINO PARA 400401 QERSET BEIM Kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESS O BAIXA P EE POR x0 1 400422 EM CICLO 3 Kgf cm E USTE FINO PARA o BAIXA 400425 E BAR Kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESS O DE ALTA P ld POR x0 1 400446 CICLO 4 Kegf cm ss USTE FINO
40. 05 11 12 13 14 22 P 40 26 36 46 58 U U EE PIS ANORMALIDADE NOS CONTATORES DE PARTIDA ANORMALIDADE NA PLACA 4m Fn 5m NA PLACA I O ANORMALIDADE NO CONTROLE SIMULTANEO DA PLACA FANM INDICA O NORMAL C1 88 INDICA O DE ALIMENTA O DE FOR A ojo E Co EQUIPAMENTO EMOPERA O DE RESFRIAMENTO TT ME fraurameENrO EMOPERA ODEAQUECMENTO O Oooo i OF AFS O INTERLOCK DA BOMBA PARADO PELO CONTROLE DE CAPACIDADE lt Or ATVACRODOCONTROLEDEDEMANDAPELOSENSORDECORRENIE J SF EO menaco pA V v Ees Wr PU AGUARDANDO WTERTRAVAVENTODABOWBRDERGUR ss s C U EEEEBEE 58 HITACHI 16 4 LISTA DE VARI VEIS Hitachi Lista de Vari veis Complementar Hitachi HDL17264 PROTOCOLO MODBUS RTU ARDWARE RS485 LOCIDADE DE TRANSMISS O 38400 bps E E ESERIA O OR a A Tss LEITURA ESCRITA O LEITURA il Ej b s ja LETURA ESCRITA PARIDADE STATUS DO CONTROLE LEITURA ESCRITA CARGA DEFAULT i am ESCARREGAMENTO 2 STABILIZA O ARREGAMENTO LENTO ARREGAMENTO RAPIDO INICIALIZANDO TERMOACUMULACAO DESABILITADO PARA TERMOACUMULA O PARA MODO NORMAL DESCARREGAMENTO 2 EM ES n q 0 O m fo emp o p o Im i Piep c 3 7264 172648 1 D 17264 B 4 CICLOS D 17264 B 5 CICLOS D 17264 B 6 CICLOS D 17264 C 1 CICLO 7 C 2
41. 05MPa repita a opera o 5 por mais 4 ou 5 vezes 7 Coloque o compressor em manuten o no painel de controle e desligue o disjuntor do ciclo correspondente 8 Ap s este procedimento quase todo o flu do refrigerante estar recolhido no condensador 9 Remova os parafusos dos tubos de Suc o e Descarga DESCARGA DO COMPRESSOR VAI P CONDENSADOR 07 PARAFUSO ALLEN x 4 gt 0j VIDE NOTA 1 8 03 o SUC O DO COMPRESSOR VEM DO RESFRIADOR COMPRESSOR PARAFUSO TUBO DE SUC O FLANGE DE SUC O COMPRESSOR TUBO DE SUC O FLANGE DE DESCARGA 1 COMPRESSOR V LVULA DE RETEN O V LVULA DE RETEN O FLANGE DE DESCARGA 2 V LVULA DE RETEN O TUBO DE DESCARGA TUBO DE DESCARGA A remo o do compressor com ou sem recolhimento do flu do refrigerante no condensador dever ser feita atrav s da retirada dos parafusos allen existentes de modo a manter a v lvula de reten o anexada tubula o de descarga Este procedimento garantir a estanquidade do circuito mantido sob press o 10 Remova os cabos el tricos dos compressores 11 Remova as porcas de fixa o dos compressores 12 Remova os compressores N cuiDaDO NOTA 1 Na caixa de terminais existente na parte superior do compressor est o locados os 02 terminais do termostato de seguran a Estes SEMPRE dever o estar protegidos com uma camada de silicone neutr
42. 715 14 Nm 140 kgf cm PARAFUSO M8 FIXA O DO FECHAMENTO ESTRELA 5 Nm 50kgf cm TORQUE APLICADO NOS PARAFUSOS DE FIXA O DOS CABOS DE POT NCIA QUE INTERLIGAM OS CONTATORES AO BARRAMENTO TORQUE APLICADO NA FIXA O DOS SUPORTES NA PLACA DE FUNDO TORQUE APLICADO NA FIXA O DO FECHAMENTO ESTRELA NO CONTATOR CMCS 49 HITACHI 14 12 AJUSTES DOS DIPOSITIVOS DE CONTROLE E PROTE O Rearme Autom tico um para cada Compressor 28 5 24 5 Descarregamento do Compressor 28 0 Rearme Autom tico um para cada Compressor Controle 2 5 R 22 3 1 R 407 C 0 9 p Baixa Temperatura R22 e R407 C Rearme Autom tico um para cada Compressor 115 Rearme Manual um para cada Compressor Um para cada Compressor 150 Um para cada Compressor 130 140 110 Regul vel 3 6 ou 10 5 30 Base tipo NH1 250 250 250 315 315 250 315 315 315 250 315 315 Um para cada Fase 10 10 Um para cada Circuito 70 77 Um para cada Circuito 20 Rearme Autom tico um para cada Compressor 75 110 Rearme Autom tico NIM Fechamento Autom tico SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITU DA 3226 Um para cada Ventilador Rearme Manual gt 50 HITACHI Autom tico um para cada Compressor 28 5 24 5 Descarregamento do Compressor 28 0 Rearme Autom tico um para cada Compressor Controle 2 5 R 22 3 1 R 407 C 0 9 para Baixa Temperatura R22 e R407 0 5 Rearme Autom tico um p
43. Banco de Capacitores para corre o do Fator de Pot ncia Partida controlada por Soft Starter Chillers em 50 Hz Disjuntores de For a e Comando Chave Seccionadora no Quadro do Chiller Prote o Especial contra Corros o para Condensador e Tubula o de Cobre Prote o Total contra Corros o Estrutura Elementos de Fixa o e Condensadores Conforme especifica o do Cliente ap s estudo de viabilidade Obs Todos os itens acima necessitam consulta pr via ao departamento comercial 32 HITACHI 9 7 SOFT STARTER Soft starter um dispositivo eletr nico utilizado para controlar a corrente de partida do compressor que pode ser adquirido como item opcional no Chiller O Soft starter controla a tens o sobre bornes de alimenta o do compressor variando a tens o eficaz aplicada ao mesmo Assim pode se controlar a corrente de partida proporcionando uma partida suave de forma a n o provocar quedas de tens o el trica bruscas na rede de alimenta o como ocorre em partidas diretas Partida por Soft Starter Observa se nos gr ficos acima a brusca varia o de corrente para partida direta 5ln enquanto a corrente para partida Soft starter pode ser controlada No Chiller utilizada a tecnologia by pass que se utiliza de um contator para transpassar o soft starter ap s o compressor atingir sua velocidade nominal fazendo com que o compressor seja alimentado diretamente pela re
44. Band Band 2 C 2 C 2 C 2 1 4 T E Sik a Load Up 1 Load Up2 Load Down Interval Time Time Time 10sec 5sec 10sec 60sec DEDE DEDE DEE TEMPERATURA NA TELA PRINCIPAL poss vel optar em mostrar ou n o a temperatura de entrada e sa da de gua na tela inicial da IHM um opcional que poss vel Habilitar seguindo os passos abaixo lt 2009 09 22 13 33 HITACHI UNIT STATE PUMP STATE LOCAL COOLING STOP W IN Temp 19 00C W OUT Temp 19 09C MENU WTempSet OP Info Gr CONT SETTING UNIT INFO ALARM LOG CAUTION LOG Bilingual SERVICE MENU gt j E W Temp Set Ct Set Optional Function lt gt SET T Di DC24V Remote Periodic emp DISP F Input ON OFF Pump OP Enable Pulse Enable Disable itg E SiE S
45. CHILLER EST OPERANDO DENTRO DOS LIMITES DE OPERA O V LVULAS SOLEN IDES DO COMPRESSOR COM DEFEITO PE AS INTERNAS DESGASTADAS VERIFICAR ATUA O DAS V LVULAS DE CARREGAMENTO E DESCARREGAMENTO E SUBSTITUIR SE NECESS RIO PARA O COMPRESSOR PARA MANUTEN O RETORNO DE L QUIDO PARA O COMPRESSOR PARAFUSOS SOLTOS AJUSTE DA TEMPERATURA DE SA DA DA GUA VERIFICAR O SUPERAQUECIMENTO DO COMPRESSOR E FUNCIONAMENTO DA V LVULA DE EXPANS O REAPERTO GERAL VERIFICAR VALOR AJUSTADO E CORRIGIR TERMISTOR DE SA DA COM DEFEITO TESTAR E SUBSTITUIR SE NECESS RIO V LVULAS SOLEN IDES DO COMPRESSOR COM DEFEITO FILTRO DA LINHA DE L QUIDO ENTUPIDO VERIFICAR ATUA O DAS V LVULAS DE DESCARREGAMENTO E SUBSTITUIR SE NECESS RIO LIMPAR O FILTRO TEMPERATURA DO AR DE CONDENSA O ACIMA DO LIMITE VERIFICAR SE O CHILLER EST OPERANDO DENTRO DOS LIMITES DE OPERA O CONDENSADOR SUJO OU COM OBSTRU O CONDENSADOR SUJO OU COM OBSTRU O LIMPAR V LVULA DE RETEN O TRAVADA OU ESFERA PARCIALMENTE FECHADA VERIFICAR AS V LVULAS NO CASO DA V LVULA DE RETEN O DAR LEVES BATIDAS PARA DESTRAVAR PRESS ES DE DESCARGA E SUC O EXCESSIVAS VERIFICAR SE O CHILLER EST OPERANDO DENTRO DOS LIMITES DE OPERA O G S N O CONDENSADO NA LINHA DE L QUIDO TEMPERATURA DO AR DE CONDENSA O ABAIXO DO LIMITE VERIFICAR SE TODOS OS VENTILADORES EST O OPERANDO VERIFICAR SE O
46. CICLOS C 3 CICLOS LD 17264 C 4 CICLOS LD 17264 C 5 CICLOS D 17264 C 6 CICLOS LD 17264 D 1 CICLO LD 17264 E 1 CICLO LD 17264 F HLD 17264 G 1 CICLO D 17264 H 1 CICLO gt 172 tO 7264 M OC 4 x T 4 q 2 LD 17264 7 LD 17264 G D 17264 H LD 17264 i LD 17264 L LD 17264 M 190 110 59 HITACHI Lista de Variavels iplementar Hitachi HDL 17264 SLIG mira se 409966 EMPERATURA TSA ESCRITA OFFSET TSA m M n i EA m FARA EWEERRTUSRTER LE TENDAS TER Xi LEITURA SET PONT TEMPERATURA REMOTO X01 400113 LETURA ESCRITA m POINT TEMPERATURA REMOTO LIMITE INFERIOR X81 PONT TEMPERATURA REMOTO OFFSET X81 LETURA ESCAITA POINT TEMPERATURA REMOTO LIMIT PERIOR FAIXA LEITURA ESCRITA NORMA EMPERATURATER zr LEITURA SET POINT TEMPERATURA REMOTO STATUS score MEDIO 4137 ONSUMO 0 409136 a R ISET PONT CONSUMO 01 LIMITE INFERIOR FAIXA 40 20 score 00 6 3 x 2 222 212 2 2 agg E d 165 95 5 513 3 gt Ed gt e Em Q L W ESCR T PONT CONSUMO 01 LIMITE SUPERIOR FAIXA X 0 1 LEITURA ESCRITA PONT CONSUMO 01 OFFSET x01 ORMAL LEITURA SET POINT CONSUMO 01 STATUS o m
47. COMANDO SOLTO VERIFICAR E RECOLOCAR OS CONECTORES TRAFO DE COMANDO COM DEFEITO OU QUEIMADO 54 HITACHI TROCAR O COMPONENTE PROBLEMA POSS VEL CAUSA BOBINA DA V LVULA QUEIMADA VERIFICA O A O CORRETIVA TROCAR COMPONENTE TERMINAL DO SENSOR DE CORRENTE SOLTO RECOLOCAR N O H ALARME PARA ESTE CASO V LVULAS DE CARREGAMENTO N O SENSOR COM DEFEITO FUNCIONAM TROCAR COMPONENTE N O H ALARME PARA ESTE CASO VARIA ES CONSTANTES NOS SINAIS ANAL GICOS DE FALTA DE ATERRAMENTO PRESS O E TEMPERATURA VARIA O NA OPERA O SEM CAUSA FOR A LOCAL APARENTE ALARMES QUE N O ESPECIAL EFETUADA NO CAMPO CONSTAM NA LISTA PCBC gt PCN211 PCN213 PCBD PCN205 E PCN206 TROCADOR DE PLACAS EX PRESS O DE SUC O ATINGIU O VALOR M NIMO UM DOS CICLOS COM ENTUPIMENTO NO VER CAP TULO 12 CONTROLES INTERNOS PODE HAVER FALTA DE FLU DO REFRIGERANTE VERIFICAR ATERRAMENTO DO CHILLER DEVER SER MENOR QUE 5 OHMS CHILLER INSTALADO PR XIMO A GERADORES DE VER ITEM 6 1 INSTALA ES EL TRICAS USO DE GERADORES CONECTORES SOLTOS NAS PLACAS OU LIGA O VERIFICAR CAUSAS E CORRIGIR SE NECESS RIO OS ALARMES QUE N O CONSTAM NA LISTA TAMB M N O EST O NOS ESQUEMAS EL TRICOS DOS CHILLERS LIMPEZA DE TODOS OS TROCADORES SE H COMPRESSOR N O CICLO 1 ENTUPIDO gt DELTA ALTO E SA DA J SUJEIRA EM UM OS OUTROS TAMB M PODEM CARREGA MESMO COM PERTO DO SET POINT OS O
48. Corros o no Chiller poder comprometer em intervalo de tempo menor o eixo dos motores dos ventiladores processo de corros o no caso da instala o e in cio de opera o tardia 14 3 PARADAS POR LONGOS PER ODOS Quando o Chiller for parado por longos per odos deve se fazer a limpeza dos pain is condensadores etc Deve se tamb m recolher o g s refrigerante dentro dos condensadores e feche as v lvulas de esfera na linha de l quido O Chiller deve ser coberto a fim de se evitar que os condensadores sejam sujos Em caso de regi es muito frias aconselh vel que a gua do sistema seja drenada ou se acrescente uma solu o anti congelante 14 4 RETORNO DE OPERA O DEPOIS DE PARADAS LONGAS Depois de paradas longas o procedimento para colocar o Chiller novamente em opera o conforme segue 1 Inspecione e limpe completamente o Chiller 2 Limpe as tubula es de gua e o filtro Inspecione a bomba e os acess rios da tubula o de gua 3 Reaperte todas as conex es da instala o el trica e pain is necess rio ligar a alimenta o do comando 12 horas antes da coloca o dos compressores em opera o Isso se faz necess rio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o ac mulo de refrigerante l quido no interior dos compressores 14 5 SUBSTITUI O DE PE AS A substitui o de pe as deve ser feita com consulta a lista de sobressalentes
49. ENTRADA SA DA GUA RESFRIADOR VERIFICAR VAZAMENTO NAS CONEXOES E JUNTAS HIDRAULICAS VERIFICAR O N VEL E A COLORA O DO LEO SE A COLORA O ESTIVER ESCURA OU MUITO ESCURA HA NECESSIDADE DE TROCA DO LEO MESMO ANTES DO PRAZO DE OVERHAUL DOS CPRS VERIFICAR CONTATOS DOS CONTATORES DE FOR A INSPE O GERAL E REAPERTO VERIFICAR PONTO DE ATUA O DOS TRANSMISSORES DE PRESS O VERIFICAR INTERTRAVAMENTOS VERIFICAR OPERA O DOS TRANSMISSO RES DE CONTROLE VERIFICAR AS V LVULAS PURGADORES LIMPAR OS FILTROS DE GUA REFAZER DANOS PINTURA ISOLAMENTO LIMPAR INSPECIONAR BOMBAS DE GUA ANALISAR QUALIDADE DA GUA NOTA VERIFICAR TEMPERATURA ENTRADA SA DA AGUA Para regi es e ou ambientes agressivos que sofrem intensa a o de poluentes reduzir os prazos metade 14 1 1 ROTINA DE MANUTEN O DOS CONDENSADORES nsec viu supere DO SJ CONDENSADOR es Preencnera romane enura memea 5 REAPLICAR O VERNIZ ANTI CORROS O QUANDO EXISTIR PENTEAR AS ALETAS AMASSADAS NOTAS 1 As rotinas de limpeza das superf cies s o essenciais para manter as propriedades de opera o da unidade eliminando a contamina o e removendo os res duos nocivos com efici ncia a vida do condensador ser aumentada proporcionando por sua vez o aumento da vida do resfriador 2 0 descarte do s produto s qu mico utilizado na manuten o e ou limpeza dos condensadores dever ser exec
50. Em caso de movimenta o vertical em locais de tr fego Para verificar o peso dos equipamentos ver Cap tulo 2 de pedestres a rea dever serisolada ESPECIFICA ES T CNICAS GERAIS EXEMPLO DE I AMENTO COM M DULOS COM 02 COMPRESSORES 2010 COLOCAR UM PANO OU MANTA P PROTE O DURANTE O I AMENTO CINTA PLANA DE POLIESTER COM GANCHO TIPO OLHAL J CONTAINER KA F 2850 H E 5 E E 1 BARRA PARA L 2010 _ ICAMENTO EXEMPLO DE ICAMENTO COM M DULOS COM 03 COMPRESSORES HLS2789 2010 CINTA PLANA DE POLI STER COLOCAR UM PANO OU MANTA P COM GANCHO TIPO OLHAL J PROTE AO DURANTE O I AMENTO CONTAINER dit 2850 EI S 1 L 4 gi L 2010 ICAMENTO
51. Etileno Glicol Esta aplica o est subdividida em 2 categorias Se a liga o el trica da bomba de gua estiver associada ao funcionamento do Chiller conforme esquema el trico pode se configurar o mesmo para que se fa a a opera o autom tica da bomba de gua quando a temperatura ambiente atingir 2 C a fim de se evitar o congelamento A tabela a seguir mostra os itens necess rios para manuten o da opera o do equipamento multiplicar os fatores de corre o pelos dados fornecidos na sele o do equipamento 11 3 IN CIO DE OPERA O DA BOMBA DE GUA GELADA 11 3 1 LIMPEZA DE REDE HIDR ULICA AA cuiDADO Em sistemas novos antes da opera o inicial devem ser tomados os seguintes cuidados Drene e limpe mecanicamente as partes acess veis retirando todos os res duos que podem estar depositados no sistema varetas de solda pedra areia etc Reponha a gua no sistema eliminando todo ar existente no sistema Consulte empresas qu micas para tratamento da gua do sistema 11 3 2 AJUSTE DA VAZ O DE GUA VAZ O DE GUA POR MODELO RCU280SAZHE 325 89 148 8 NOTAS 1 Equipamentos compostos por 02 m dulos dispondo desta forma de 02 resfriadores sendo 1 por m dulo 2 Vaz o equivalente soma das vaz es dos 2 resfriadores 3 Perda individual de cada resfriador considerando a maior perda Para balanceamento das vaz es de gua recomenda se a instala o
52. NOTA ESQUEMADE I AMENTO SUGERIDO PELA HITACHI PODER SER USADO OUTRO M TODO DESDE QUE GARANTA QUE OS CABOS DE A O N O DANIFIQUEM O EQUIPAMENTO 15 HITACHI 6 5 2 TRANSPORTE POR MEIO DE ROLETES Quando o Chiller for movimentado por meio de roletes estes devem ser distribu dos de maneira uniforme sob o Chiller Seu comprimento deve ser de no m nimo 2000mm 6 5 3 INCLINA ES DURANTE O TRANSPORTE A PERIGO N o inclina as unidades com mais de 30 no comprimento e 5 na largura Inclina es superiores a estas podem tombaro Chiller HLS2790 NOTA INCLINA ES M XIMAS PERMITIDAS NO TRANSPORTE SOB RISCO DE TOMBAR O CHILLER CASO ESTES ANGULOS SEJAM SUPERADOS INSTALA O 7 1 INSTALA O EL TRICA VERIFICA ES INICIAIS ADVERT NCIA Confira os componentes el tricos selecionados disjuntores cabos condu tes conex es etc Estes devem estar de acordo com os dados mostrados na tabela de dados el tricos ou conforme legisla o do local de instala o Confira se o cabo terra est devidamente instalado e conectado unidade Este cabo evita o choque el trico 6 NOTA Considere o Cap tulo de Instala o El trica referente a p gina 75 deste Cat logo Para estes casos recomend vel a associa o de fus veis ultra r pidos para
53. Normal Stop for FAN No 3 for FAN No 4 Normal Stop Normal Stop Aqui temos informa es sobre o funcionamentos dos ventiladores por ciclo possu mos 6 ventiladores conforme mostrado abaixo FAN 1 FAN 3 Ea mx ao lt Z EE 2 INFO Na tela inicial possui um atalho para acessar diretamente essa informa o conforme mostrado abaixo HITACHI gt 2009 09 22 13 33 UNIT STATE PUMP STATE STOP STOP LOCAL COOLING W IN Temp 19 09C W OUT Temp 19 09C MENU WTempSet OP Info Gr CONT CW IN Pd Td 28 0 12 0 1 58 12 0 OP Load CW OUT Ps Ts 0 12 0 0 55 1 2 C Nesta tela poss vel se informar de maneira f cil e r pida sobre o status do Ciclo Ta Temperatura de ar externo CW IN Temperatura de entrada de gua CW OUT Temperatura de sa da de gua Pd Press o de descarga Ps Press o de Suc o Td Temperatura de Descarga Ts Temperatura de Suc o OP Load N o Utilizado Pressionando o Bot o seguir ir ate a pr xima tela de informa es do Ciclo No 1 Cycle lt Period CURRENT
54. O 4 1 UNIDADE RESFRIADORA DE L QUIDOS HITACHI Para Iniciar a Opera o 1 Abra as v lvulas de entrada e sa da de gua 2 Certifique se que todas as chaves de for a est o desligadas e posicione a chave de opera o SW6 placa de ajustes para opera o Local ou Remoto 3 Confirme se fases R S e T est o corretamente conectadas A conex o de fase correta pode ser conferida por um indicador de sequ ncia de fase Se as fases n o estiverem corretamente conectadas o compressor n o opera devido a ativa o de um dispositivo de prote o contra revers o de fase Desligue o interruptor principal e trocar dois de tr s terminais S e T e ligue o disjuntor novamente 4 Ligue a bomba de gua gelada 5 Abra completamente as v lvulas de esfera nas linhas de l quido 6 Ligue o Chiller Modo Local gt Bot o Modo Remoto gt Bot o Liga Remoto fornecido pelo instalador 7 Regulgue o termostato na temperatura desejada Desligar o Chiller 1 Acione o bot o desliga local ou remoto 2 Desligue o disjuntor principal quando o Chiller ficar parado por um longo per odo de tempo L mpada Piloto Al mpada vermelha indica a opera o normal Quando a l mpada vermelha piscar ou a l mpada laranja for ativada qualquer um dos dispositivos de seguran a pode estar funcionando Acione o servi o de manuten o para corre o da falha Verifica o Di ria 1 Verifique a Tens o de Aliment
55. O carregamento dos compressores iniciado ap s a entrada do ltimo compressor em opera o triangulo acrescido de 30 segundos Sequenciamento de partida dos compressores O controlador faz a revers o na ordem de partida dos compressores automaticamente Este controle funciona somente se o compressor operar por 2 duas horas consecutivas que o tempo m nimo para registro no controlador para efeito de revers o da ordem de partida Controle de opera o dos ventiladores A opera o dos ventiladores depende da temperatura de entrada do ar nos condensadores e da press o de descarga de cada ciclo conforme segue FALTA DE TENS O MOMENT NEA O Chiller equipado com uma prote o para se ocorrer uma falta de tens o de at 2 segundos ou a tens o ficar em torno de 20 abaixo da tens o nominal o Chiller desligado porem n o haver indica o de nenhum alarme Caso a Dip DSW5 1 estiver em ON o Chiller ira partir novamente sozinho sem a necessidade de apertar ON para enviar a ordem de partida isso vai ocorrer autom tica o sistema vai obedecer o tempo predeterminado de partida do compressor definido pela Dip DSWS Caso a Dip DSW5 1 estiver em OFF haver a necessidade de apertar o ON novamente para enviar a ordem de partida ao Chiller ele ira respeitar o tempo predeterminado pela DSW3 para poder partir o compressor DSWS 1 25 de Perda de tens o 13ms a 2s com 160Vac Rede El trica Bomba de gua
56. PARA ps a ALTA 400449 QEESET dene x ALDA Kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESS O BAIXA 2 MN 0 1 400470 ii CICLO4 Kef cm ss USTE FINO PARA OR BAIXA 400473 SEESET ep BRISA Kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESS O DE ALTA POR x0 1 400494 E CICLO 5 USTE FINO PARA ALTA 400497 PERSET 9 ALDA Kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESS O BAIXA 2 BEN POR x0 1 400518 EX CICLO 5 Kef cm USTE FINO PARA c NN BAIXA 400521 PRESET o BAIXA Kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 PRESS O DE ALTA E POR x0 1 400542 E CICLO 6 Kegf cm gan USTE FINO PARA Dx LEE ALTA 400545 L E OERSET M e ADU Kgf cm COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 ess X AJUSTE FINO PARA PRESS O BAIXA MULTIPLIQUE POR x0 1 m CHILLER meo DEFAUT FABRICA DESCARREGAMENTO DESCARREGAMENTO 40062 40062 2 PERCENTUAL DE 35 5 POR x0 1 CONSUMO TOTAL n AJUSTADO EM FABRICA DEPENDENDO DA CAPACIDADE DO 400672 MAXIMO CONSUMO KW h CHILLER RESPONSAVEL PELO SAIDA DE CONSUMO 4 20mA MULTIPLIQUE POR x0 1 1 LiGADO EN STATUSCHILUBR CHILLER 0 DESLIGADO HABILITA CONTROLE 1 LIGADO 401270 L E POR TEMPERATURA O DESLIGADO HABILITA CONTROLE LIGADO 401271 L E POR DEMANDA O DESLIGADO SOFT STARTER Soft starter um dispositivo ele
57. POR x0 1 CONSUMO INSTANTANEO CHILLER 400137 CONSUMO MODULO 1 MODULO 1 MULTIPLIQUE POR x0 1 400138 UE LIMITE INFERIOR KWh 0 KW h DEFAUT FABRICA CONSUMO MODULO 1 MULTIPLIQUE POR x0 1 VALOR AJUSTADO EM FABRICA LIMITE SUPERIOR DEPENDENDO DA CAPACIDADE DO 400133 CONSUMO MODULO 1 KW h CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 AJUSTE FINO PARA O SINAL CONSUMO 400140 COMO MULTIPLIQUE POR x0 1 400161 CONSUMO INSTANTANEO CHILLER CONSUMO MODULO 2 KW h MODULO 2 MULTIPLIQUE POR x0 1 LIMITE INFERIOR KW h 0 KW h DEFAUT FABRICA CONSUMO MODULO 2 MULTIPLIQUE POR x0 1 400163 VALOR AJUSTADO EM FABRICA E DO CONSUMO MODULO 2 CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 400164 OFFSET CONSUMO AJUSTE FINO PARA O SINAL CONSUMO MODULO 2 KW h MODULO 2 I MULTIPLIQUE POR x0 1 400185 SET POINT DEMANDA SINAL 4 20mA VINDO DA BORNEIRA KW VERIFICAR ESQUEMA ELETRICO REMOTO SINAL 4 20mA MULTIPLIQUE POR x0 1 NE LIMITE INFERIOR KW h 0 KW h DEFAUT FABRICA DEMANDA REMOTO MULTIPLIQUE POR x0 1 VALOR AJUSTADO EM FABRICA LIMITE SUPERIOR KW h DEPENDENDO DA CAPACIDADE DO DEMANADA REMOTO CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 AJUSTE FINO PARA O SINAL MULTIPLIQUE POR x0 1 MODULO 2 MULTIPLIQUE POR x0 1 DESLIGADO o DESLIGADO EN STATUSCRRI TNI e e aeaeo 0 suea O e i 0 pescado iii O DESIGADO o 400212 mI oem
58. SUGEST O PARA MONTAGEM EM CAMPO 4 6 CICLOS SA DA DE AGUA GELADA 4B FLANGECANSI B16 5 8 150 V LVULA GN BU V amp LVULA GLOBO PARA SA DA PARA SA DA VALVULA GAVETA PARA SA DA V LVULA GAVETA PARA SA DA V LVULA GAVETA V LVULA GAVETA PARA ENTRADA PARA ENTRADA ENTRADA DE AGUA GELADA 4B FLANGECANSI B16 5 8 150 DET DOS REGISTROS ILUSTRA O TROCADOR DE CALOR ILUSTRA O TROCADOR DE CALOR oa na SAIDA DE AGUA ENTRADA DE AGU SAIDA DE AGUA ENTRADA DE AGUA RESFRIADUR RESFRIADUR RESFRTADIR SA DA DE AGUA GELADA 8B FLANGECANSI B16 5 8 150 6465 PURGADOR DE AR PURGADOR DE AR ENTRADA DE GUA GELADA 8B FLANGECANSI B16 5 8 1504 28 HITACHI 8 2 3 TESTE CONTRA VAZAMENTOS Arede hidr ulica dever ser testada em 2 fases 1 Teste com Press o Pneum tica A rede hidr ulica dever ser pressurizada com nitrog
59. Suc o 3 Temperatura de descarga 4 Temperatura de Suc o 5 Temperatura de Liquido 6 Temperatura no Cooler 7 Utilizado 8 N o utilizado Pressionando o Bot o seguir ir ate a pr xima tela de informa es do Ciclo lt No 1 Cycle lt gt Period 3 5 Current 468Hr 1 567Hr 0A Star Freq MAIN 0048 2 ROMNO 4 sus 0308 Nesta tela obtemos as Horas Trabalhadas do Compressor total e moment neo como a corrente de Consumo do Compressor instant nea e o n mero de Partidas Ciclo 1 Horas Trabalhadas do Compressor acumulada 2 Numero de Partidas 3 Horas Trabalhadas do Compressor por Per odo 4 N o Utilizado 5 Corrente Instant nea Compressor Pressionando o Bot o seguir ir ate a pr xima tela de informa es do Ciclo si No 1 Cycle Uel Load Order Min Cap Limit No Nesta tela possui informa es sobre status Ciclo em Load Order pode se visualizar se o compressor esta Carregando UP Descarregando DOWN Zona neutra HOLD Compressor Desligado por temperatura Pressionando o Bot o seguir ir ate a pr xima tela de informa es do Ciclo 1 Cycle c FAN Status for FAN No 1 for FAN No 2 Normal Stop
60. TEMPERATURA DE SA DA DE GUA MUITO BAIXA VERIFICAR E CORRIGIR POSICIONAMENTO CHAVE VERIFICAR AJUSTE NA PLACA DE CONTROLE TERMISTOR COM DEFEITO VERIFICAR SE A MAU FUNCIONAMENTO E SUBSTITUIR SE NECESS RIO BAIXA VAZ O DE GUA VERIFICAR ROTA O DA BOMBA D GUA AR NA TUBULA O DE GUA 53 HITACHI PURGAR O AR DA TUBULA O DE GUA PROBLEMA COMPRESSOR PARADO POR TERMOSTATO INTERNO OU DE DESCARGA CAPACIDADE INSUFICIENTE COMPRESSOR COM RU DO RU DOS INCOMUNS DESCARREGAMENTO PELO CONTROLE DE CAPACIDADE N O FUNCIONA ALTA PRESS O DE DESCARGA BAIXA PRESS O DE DESCARGA ALTA PRESS O DE SUC O BAIXA PRESS O DE SUC O SEM LEITURA NOS SENSORES DE PRESS O E TEMPERATURA E SEM SINAL DE ALARME TODOS OS CICLOS N O FUNCIONAM POSS VEL CAUSA TENS O DE ALIMENTA O FOR DOS LIMITES FALTA DE FASE OU DESBALANCEADAS VERIFICA O A O CORRETIVA VERIFICAR TENS ES DE ALIMENTA O SUPERAQUECIMENTO EXCESSIVO VERIFICAR SE H VAZAMENTOS V LVULA SOLEN IDE BY PASS TRAVADA ABERTA DESTRAVAR COM LEVES BATIDAS E SUBSTITUIR SE NECESS RIO COMPONENTE COM DEFEITO VERIFICAR A ATUA O E SUBSTITUIR SE NECESS RIO PRESS ES DE DESCARGA E SUC O EXCESSIVAS AJUSTE DO TERMOSTATO VERIFICAR SE O CHILLER EST OPERANDO DENTRO DOS LIMITES DE OPERA O REAJUSTAR O TERMOSTATO PRESS ES DE DESCARGA E SUC O EXCESSIVAS VERIFICA SE O
61. conforme proposto de suma import ncia que ao menos na suc o das bombas os mesmos sejam instalados 2 Atubula o de gua gelada dever ser isolada 8 2 2 TESTE DE VAZAMENTO E PRIMEIRA CIRCULA O DE GUA NO SISTEMA RESFRIADOR Arede hidr ulica deve ser testada em 2 fases RESFRIADOR 1 Teste com Press o Pneum tica 2 CONEX O ENTRADA E SA DA RESFRIADOR idr uli j 3 FLANGE CEGO A rede hidr ulica deve ser pressurizada com nitrog nio RES BORBOLETA com todos os registros e v lvulas abertas e com o aux lio x d NOTA de man metros devem se checar as condi es de ILUSTRA O SUGESTIVA DE LIGA O DE TUBO DE BY PASS press o ap s algumas horas ENTRE ATUBULA O DE ENTRADAE SA DA DO RESFRIADOR 2 Teste com Press o Hidr ulica OBSERVA O A rede hidr ulica dever ser pressurizada com gua de As ilustra es s o apenas sugestivas deixando a cargo resfriamento com todos os registros e v lvulas abertas do instalador e ou mantenedor total liberdade em alterar Todas as juntas por flanges soldas ou outros devem ser estas configura es desde que mantido as verificadas com a bomba d gua em funcionamento recomenda es quanto ao processo E recomendado que na realiza o deste teste o resfriador seja by passado ver figura abaixo DETALHE DA TUBULA O DA C
62. de gua adequado para o resfriador A tubula o de gua foi checada contra vazamento O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos Checar Temperatura Ambiente Checar Temperatura da gua Gelada Entrada Checar Vaz o de gua Checar Temperatura da Linha de Suc o e Superaquecimento Temperatura da Linha de Suc o Superaqueciment Checar Press o Press o de Descarga MPa Press o de Suc o MPa Checar corrente de Opera o Checar Voltagem para o Sistema RS ST TR V O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante O equipamento est limpo dentro e fora Todos os pain is do gabinete est o livres de batidas 64 HITACHI 16 8 REGISTROS DI RIOS Modelo Data Clima Tempo de Opera o In cio Parada Tempo de Amostra N mero do Compressor Temperatura Ambiente DB C WB C Press o MPa Alta Compressor Press o Baixa Voltagem Corrente Temperatura de Resfria Entrada mento da Agua Sa da Corrente de Operag o da Bomba D gua NOTAS 65 HITACHI 16 9 REGISTRO DE LEITURA DOS CONDENSADORES TIPO Tubular de Cobre com Aletas de Alumin no Cobre Leitura Anterior Leitura Atual _ _ Temperatura do Ar Externo Temperatura do Ar de Sa da dos Condensadores Diferencial de Temperatura Corrente dos Ventiladores A CICLO I CICLO II CICLO III
63. dimensionamento do cabo de aterramento do Chiller dever ser levado em considera o Em alguns casos podem ocorrer Interfer ncia Eletromagn tica nos circuitos de comando do Chiller dificultando sua opera o devido varia o nos sinais de press o e temperatura por ela provocada Para evitar essa Interfer ncia Eletromagn tica no funcionamento do 17 Chiller necess rio garantir que o n vel de aterramento n o seja superior a 5 ohms O Cabo de Prote o dever ser dimensionado levando se em conta a M xima Corrente de Opera o Seguir sempre as recomenda es NBR 5410 para o complemento do dimensionamento dos Cabos de Prote o Terra e Alimenta o do Circuito de For a Procedimento para Instala o do Circuito de For a Confirme se a alimenta o do Chiller n o esta vindo de fontes utilizadas para outros fins que possam estar ligadas no momento de instala o ou serem interrompidas para manuten o do Chiller 1 Instale o quadro de for a principal em local de f cil acesso e protegido contra intemp ries 2 Instale os condu tes que interligam o quadro de for a ao quadro do Chiller 3 Conecte os cabos firmemente ao barramento BR1 conforme a identifica o O cabo de aterramento do Chiller tamb m dever ser instalado neste momento 4 Conecte o cabo de alimenta o O disjuntor de comando deve estar dispon vel para ser ligado com o Chiller parado devido a necessidade de aquecimento do
64. em opera o necess rio antes ser analisada a causa da ocorr ncia da falha para que n o haja repeti o da mesma PROBLEMA MOTOR DO VENTILADOR N O FUNCIONA COMPRESSOR N O FUNCIONA COMPRESSOR PARADO POR ALTA PRESS O COMPRESSOR PARADO POR SOBRECORRENTE COMPRESSOR N O APARECE NO DISPLAY COMO HABILITADO COMPRESSOR PARADO POR TERMOSTATO ANTICONGELAMENTO POSS VEL CAUSA CICLO SEM ALIMENTA O DE FOR A VERIFICA O A O CORRETIVA LIGAR A ALIMENTA O FUS VEL QUEIMADO OU DISJUNTOR DESARMADO MAU CONTATO QUADRO DO CLIENTE VERIFICAR SE H CURTO CIRCUITO VERIFICAR SE H CABOS SOLTOS REAPERTAR OU TROCAR SE NECESS RIO BOBINA DO CONTATOR QUEIMADA MAU CONTATO ANALISAR CAUSAS E CONSERTAR OU TROCAR REL DE SOBRECARGA DESARMADO RESETAR O REL BAIXA VOLTAGEM VERIFICAR A TENS O DE ALIMENTA O CABOS DO MOTOR EM CURTO MAU CONTATO MOTORES DO VENTILADOR N O FUNCIONAM VERIFICAR TERMINAIS NOS MOTORES E CONTATORES REAPERTAR OU TROCAR SE NECESS RIO VERIFICAR ITENS ANTERIORES INTERLOCK DA BOMBA D GUA EST ABERTO VERIFICAR CONTATOR DA BOMBA HOUVE DESARME POR SOBRECARGA RESETAR ACIONADA ALGUMA PROTE O EL TRICA ANALISAR AS CAUSAS E RESETAR COM CHAVE DSW3 1 A 6 VER AS CAUSAS SEGUINTES FUS VEL DO TRIF SICO QUEIMADO OU COM MAU CONTATO DISPLAY DA IHM APAGA CONT NUO QUANDO O FUS VEL EST QUEIMADO OU APAGA EM INTERVALOS QUANDO MAU C
65. evitar o congelamento da gua na tubula o quando habilitado o a fun o abaixo ele passa a monitorar a temperatura de Ar externo quando a mesma chega a 2 e a bomba esta pelo controle do Chiller ele envia um sinal para se ativar a bomba de circula o de gua no circuito quando a temperatura da gua no circuito chega a 25 ele envia o comando para parar bomba importante informar novamente para que esse comando seja valido liga o el trica da bomba tem que estar obrigatoriamente ligada ao rele de acionamento que esta no Chiller DC24V Temp Disp Input Enable Pulse Ap s alternar para DISABLE ENABLE necess rio pressionar o bot o SET Gr fico de opera o intermitente da bomba DSW1 8 OFF amp P 25 1 25 7 PA a bm m X 20 ADS Ls z NS P Se N E j O SE Sa up 15 1 c O NC X X O LA X A z s AN 10 7 TX VUA 10 N w 2 4 C 2 4 C TEMPERATURA AMBIENTE EM C TEMPERATURA AMBIENTE EM C 1 Caso Decr scimo de Temperatura 2 Caso Aumento de Temperatura O Opera o Contin
66. inspe o na linha de l quido e na suc o do compressor do ciclo a ser recuperado Conecte a bomba de v cuo e execute o v cuo Efetue a carga de flu do refrigerante no ciclo de refrigera o pelo lado de baixa press o utilizando uma balan a para uma carga correta A carga de flu do de refrigerante para cada Chiller consta na etiqueta de identifica o do mesmo Caso a temperatura ambiente esteja muito baixa impedindo a transfer ncia de flu do refrigerante do cilindro para o ciclo ser necess rio ligar o Chiller para que a carga de flu do refrigerante possa ser completada NOTA Para evitar uma mudan a na composi o de flu do refrigerante R 407C n o utilize os mesmos equipamentos como cilindros de carga de g s manifold etc utilizadas para outros fluidos refrigerantes 2 Quando for necess ria carga de Flu do Refrigerante adicional para R 407C Para o flu do refrigerante R 407C a carga de refrigerante sempre deve ser executada na fase l quida Quando necess ria a execu o da carga de flu do refrigerante nos chillers que disp e de economizers se faz oportuna a abertura da v lvula solen ide atrav s de sua energiza o instalada no in cio do ramal do economizer de modo a permitir o preenchimento das tubula es do circuito com o flu do refrigerante Os flu dos refrigerantes com n mero ASHRAE 4XX s o misturas em casos de vazamento podem ter a sua composi o alterada Apesar disso testes
67. montado o prato com retentor a posic o correta deste dever ser com a aba para fora afim de centralizar a mola no flange IMPORTANTE Agaxeta com di metro maior dever ser colocada no lado externo do prato com tela entre o prato e a carcaga para evitar que o l quido passe pela carca a sem passar pelo elemento filtrante 9 Coloque os parafusos de fixa o e firme as partes 10 Recoloque a montagem na carcaga aperte os parafusos do flange e teste contra vazamento HITACHI TIRANTE JUNTA DE FELTRO DISTANGIABOR DA CARCA A ELEMENT VIDE NOTA 2 FILTRANTE PRATO DE APERTO JUNTA DO FLANGE MOLA B BUJ O LIAN WW PRATO INFERIOR FILTRANTE JUNTA DE FELTRO SUPERIOR E OU INFERIOR FLANGE 4 PARAFUSO DE PORCA FIXA O DO FLANGE BORBOLETA CARCA A DO ELEMENTO FILTRANTE NOTAS 1 As opera es compreendidas entre 6 e 10 dever o ser feitas o mais r pido poss vel afim de evitar que o elemento filtrante absorva umidade ambiente 2 Na substitui o da pedra n o descarte o feltro instalado entre a pedra e carca a do filtro antes de verificar e ou constatar se no novo refil o mesmo est dispon vel ZA Jamais instale a pedra sem os elementos de veda o juntas ou feltros Sempre que o ciclo sofrer manuten es em que o mesmo fique exposto umidade ciclo aberto o leo do compressor dever ser trocado pois
68. necessidade desse tipo de comunica o no sistema BMS onde ser poss vel utilizar os mesmos pontos de controle e monitora o do sistema Modbus que foi indicado anteriormente Estas informa es tamb m podem ser compartilhadas com um gerenciador central Hoje possu mos duas varia es dispon veis de Bacnet s o elas BACNET MS TP Vers o Serial BACNET IP Vers o Ethernet 31 HITACHI SISTEMA SUPERVIS RIO PC PROTOCOLO DE COMUNICA O CABO SINAL CHILLER 2 CHILLER 3 CHILLER 1 CHILLER 4 9 5 LONWORKS Este sistema aplicado em instala es j definidas para trabalhar em Lonworks como um todo devido impossibilidade de interface com outros sistemas Quando o BMS tamb m utilizar o Lonworks a Hitachi pode fornecer opcionalmente uma Gateway que far a comunica o do Chiller de forma direta LON WORK HARC70 CE CHILLER 1 CHILLER 2 CONTROLE E MONITORA O TEMP DE SADADE GUAGELADA STATUS DE OPERA AO CHILLER 3 CHILLER 4 9 6 OUTROS OPCIONAIS DISPONIVEIS Chillers para Operar com Termoacumula o ICE CHILLER Chillers para Operar com Termoacumula o WATER STORAGE Chillers para Operar com Recuperador de Calor HEAT RECOVERY Serpentina do Condensador em Cobre x Cobre Interliga o com Sistemas Supervis rio Controle Remoto Timer para at 8 Chillers Grades de Prote o dos Condensadores Grades de Prote o Total
69. o de gua 8 2 CARACTER STICAS DA TUBULA O DE GUA RECOMENDA ES IMPORTANTES 1 As sugest es para as interliga es a seguir s o m nimas n o refletindo portanto s necessidades de cada instala o Fica a cargo do projetista e instalador a aplica o de recursos que venham beneficiar as instala es 2 Toda instala o dever contar com itens b sicos como term metros conex es para aplica o de chaves de fluxo purgadores de ar dreno enfim itens n o fornecidos com o Chiller 3 Dever ser feito suporte para que o peso das tubu evitando danific las NOTA Todas as unidades n o indicadas dever o ser consideradas la es n o seja transferido s conex es do Chiller em mil metros mm 8 2 1 ESPECIFICA ES PARA MONTAGEM DA TUBULA O DE GUA DOS CHILLER S HITACHI CUIDADOS PARA CON EX O ENTRE A TUBULA O DE AGUA GELADA E O RESFRIADOR DO CHILLER TAMPA TRASEIRA COLETOR cHicanas PESADA JUNTA f COLETOR DE PARA ENTRADA TAMPA FUSOS PARAFUSOS TRASEIRO A destes procedimentos evitar que tanto as impurezas quanto os gases e outros oriundos do processo de fabrica o das tubula es do circuito de gua gelada flu do a ser resfriado migrem para dentro do resfriador provocando a sua degrada o seja por um entupimento ou por uma rea o qu mica interna provocando a sua corros o ver figura abaixo VIDE QUADRO Z DE ADVERT NCIA
70. o alarme ocorre de outra forma e o processador n o o identifica o alarme mostrado no display o citado anteriormente HITACHI TABELAS 16 1 TABELA DE PRESS O MANOM TRICA x TEMPERATURA DO R 407C CONDENSA O TABELA DE PRESS O MANOMETRICA x TEMPERATURA DO R 407C CONDENSA O Temperatura Temperatura Press o Temperatura Press o Temperatura C Kgflcm2 Kgf cm2 18 5 17 0 40 9 2 45 25 0 56 8 18 8 17 1 41 1 2 46 25 1 57 0 19 2 17 2 41 4 2 47 25 2 57 2 19 5 17 3 41 6 2 48 25 3 57 3 19 9 17 4 41 8 2 49 25 4 57 5 20 3 17 5 42 1 2 50 25 5 57 7 20 6 17 6 42 2 2 51 25 6 57 9 20 9 17 7 42 5 2 52 25 7 58 1 21 3 17 8 42 7 2 53 25 8 58 2 21 6 17 9 42 9 2 54 25 9 58 4 21 9 18 0 43 1 2 55 26 0 58 6 22 2 18 1 43 4 2 56 26 1 58 8 22 5 18 2 43 6 2 57 26 2 58 9 22 8 18 3 43 9 2 58 26 3 59 1 23 2 18 4 44 1 2 59 26 4 58 3 23 5 18 5 44 3 2 60 26 5 59 5 23 9 18 6 44 5 2 61 26 6 59 6 24 2 18 7 44 7 2 62 26 7 59 8 24 5 18 8 44 9 2 63 26 8 59 9 24 8 18 9 45 1 2 64 26 9 60 1 25 1 19 0 45
71. prote o dos circuitos de for a e comando a fim de se evitar danos ao Chiller Dimensionamento dos Disjuntores Para a alimenta o do comando dever ser utilizado disjuntor de 10 Para a alimenta o dos compressores e ventiladores dever o ser utilizados disjuntores para pain is de distribui o de pot ncia conforme segue Para Dimensionar os Disjuntores dever ser levado em considera o os seguintes itens Capacidade de Interrup o Limite Icu obtida junto ao projeto el trico da obra Capacidade de Interrup o em Servi o lcs de Icu dar prefer ncia para disjuntores com 100 de Capacidade de Interrup o de Calibre do Disjuntor em fun o da Prote o T rmica e Magn tica Estes dados podem ser verificados na etiqueta de identifica o dos disjuntores Para definir o calibre do disjuntor utilize o valor da M xima Corrente de Opera o j identificada na tabela de dados el tricos 1 HITACHI que n o ocorra o desligamento durante a partida necess rio que os padr es m nimos representados no gr fico a seguir sejam atendidos o t rmico do disjuntor dever ser regulado para uma corrente 10 acima da m xima corrente de opera o ou se for do tipo fixo n o ultrapassar este valor e suportar na partida a corrente de ajuste do t rmico por um tempo n o inferior a 10 segundos e o magn tico do disjuntor dever suportar um pico de corrente m nimo de 3x a corrent
72. realizados pelos fabricantes destes flu dos refrigerantes mostram que a redu o da capacidade de refrigera o n o ultrapassa 10 mesmo que sejam feitas 5 recargas de at 50 em peso Sendo assim em caso de vazamento pode se completar a carga desde que a mesma seja feita na fase l quida AA cuiDaDO Quando uma recarga total ou parcial for necess ria atente se para resfriador deve estar sem gua no seu interior vazio Caso haja gua no interior do resfriador de EXTREMA IMPORT NCIA que a bomba de gua gelada esteja ligada de modo a promover a circula o interna da mesma evitando se o risco de congelamento d gua e consequente rompimento de tubos comprometendo a VIDA do resfriador Se o Chiller possuir mais de um ciclo de refrigera o colocar todos os que n o estiverem sendo verificados em manuten o desligando inclusive o disjuntor de alimenta o daqueles ciclos HITACHI 14 7 PROCEDIMENTOS E SERVI OS Teste de Vazamento Para realizar o teste de vazamento podem ser usados v rios procedimentos como o uso de detectores lamparinas ou gua e sab o Para o g s refrigerante R 22 qualquer destes procedimentos podem detectar facilmente o vazamento por m para o g s refrigerante R 407C alguns processos podem ser demorados ou mesmo n o eficazes recomendando se ent o para esses casos o uso de equipamento espec fico 1 Teste sem Flu do Refrigerante no Ciclo Pressurize o ciclo com 1kg
73. viabilidade Obs Todos os itens acima necessitam consulta pr via ao departamento comercial LISTA DE VARIAVEL MODBUS 92 84 1 2 1 1 2 7 a comunica o Modbus se utiliza a lista de vari vel abaixo contendo todos os pontos poss veis de configura o e monitora o 40008 LE ENDERE ODEREDE DEFAUTFABRICA BAUT RATE 9600 400684 L E VELOCIDADE DE Bps COMUNICA O 0 NENHUMA 7 EE 2 quer 9 T DESCARREGAMENTO 2 ESTABILIZA O OO 400055 L E STATUS DO CONTROLE 6 TERMOACUMULA O DESABILITADO PARA TERMOACUMULA O 8 HABILITADO PARA MODO NORMAL o TERMO DESCARREGAMENTO 0 mess um ucun masl TEMPERATURA SAIDA MULTIPLIQUE POR x0 1 ma a lt j AJUSTE FINO PARA TEMPERATURA DE OFFSET TEMP TSR EMEN SAIDA DE AGUA COMPARAR VIA IHM CHILLER MULTIPLIQUE POR x0 1 0 NORMAL QUEIMADO TEMPERATURA DE MULTIPLIQUE POR x0 1 TER AJUSTE FINO PARA TEMPERATURA DE ENTRADA DE AGUA COMPARAR VIA MULTIPLIQUE POR x0 1 NORMAL 7 QUEIMADO SET POINT SINAL 4 20mA VINDO DA BORNEIRA TEMPERATURA REMOTO 4 VERIFICAR ESQUEMA ELETRICO SINAL 4 20mA MULTIPLIQUE POR x0 1 5 C DEFAUT FABRICA mn us DUM C LIMITE SUPERIOR TEMP 15 DEFAUT FABRICA AJUSTE FINO PARA O SINAL DE TEMP ese MULTIPLIQUE
74. 13 TZ 53 OIN V VINAYA Zo VION31Od 09141713 owavno oz OV5N3139 3d VINAIVA 90 VNDV 3d VAIVS 6T OVSS3id 3d 0171505539 SO vnoy vavulN3 8T HOSSIHdNOD HOCIDINDY do ZI HOSSIdNOD 0 OVSNVdX3 VINAIVA 91 vunimulsa al3NIgvo ZO WOSIA ST 3avaiNn va 3Svg TO Ov5ruosaa WaLI RAN exl c0 NO aNOISS3Nd naviy NOLLVHIdO E IHOV LIH ICH CIL Cum amp OD 60 08 HITACHI c 6T LT 8T 9T ST 92 T CHILLER COM ECONOMIZERS CICLO 01 E CICLO 02 HLS2778 OGVO3s Our PT W3ZIWONOO3 Od 3dION310S VINAIVA ZZ Oy53dSNI VINNI ET W3ZINONOO3 OG OySNvdX3 VInAiVA 9z ASNI 9md zT H3ZIWONOO3 SZ o5rAMW3S 3d VINAIVA TT YOAYWYOJSNYYL vc valvs aa OT VXIVO EZ WOQVILIN3A 60 310u1NOO 13NIVd zz HOGVSN3QNOO 80 OQNVINOD
75. 2 205 libras quilogramas 35 274 on as on as 28 35 gramas gr NOTA Para encontrar o fator de convers o oposto ao dado na tabela usar a f rmula 1 x y Onde x valor da tabela e y novo fator de convers o Exemplo Converter 100psi em kgf cm 1 14 22 0 0703 novo fator de convers o Portanto 100psi x 0 0703 7 03kgf cm o x i 13 3 o D o 3 x o N 62 HITACHI 16 6 GR FICO DE DENSIDADE DE SOLU ES AQUOSAS DE MONOETILENO GLICOL PESO 40 30 20 10 10 2 30 40 5 60 70 80 1500 1500 1400 CURVA DE CONGELAMENTO 1400 EE 1300 1300 100 DE MONOETILENOGLICOL 1200 ea 1200 EM PESO 90 1100 S 1100 80 1000 1000 gt 0900 0900 c Y 0800 0800 os 6 p gt lt 0700 0700 C5 4 a 2 0600 0600 2 0500 o 0500 Lu Ca GO TA c 0400 x 0400 Z A 0300 0300 o 0200 0200 Sea 70 0100 0100 0000 0000 0 9900 0 990C 0 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 TEMPERATURA GRAUS CELSIUS 63 HITACHI 16 7 REGISTRO DE TESTE DE OPERA O E MANUTEN O MODELO RCU MFG N COMPRESSOR MFG N NOME E ENDERE O DO CLIENTE H fluxo
76. 3 2 65 27 0 60 3 25 3 19 1 45 5 2 66 27 60 4 25 6 19 2 45 7 2 67 27 2 60 6 25 9 19 3 45 9 2 68 27 3 60 8 26 3 19 4 46 1 2 69 274 61 0 26 6 19 5 46 4 2 70 27 5 61 1 19 6 46 6 2 71 27 6 61 3 19 7 46 8 2 72 27 7 61 5 27 5 19 8 47 0 2 73 27 8 61 6 27 8 19 9 47 2 2 74 27 9 61 8 20 0 474 2 75 28 0 61 8 20 1 47 6 2 76 28 1 62 1 28 7 20 2 47 8 2 77 28 2 62 2 29 0 20 3 48 0 2 78 28 3 62 4 20 4 48 2 2 79 28 4 62 5 20 5 48 4 2 79 28 5 62 7 29 8 20 6 48 6 2 80 28 6 62 9 30 1 20 7 48 8 2 81 28 7 63 0 20 8 49 0 2 82 28 8 63 2 20 9 49 2 2 83 28 9 63 3 30 9 21 0 49 4 2 84 29 0 63 5 31 2 21 1 49 6 2 85 29 1 63 6 31 4 21 2 49 8 2 86 29 2 63 8 29 3 64 0 29 4 32 3 21 5 50 4 2 89 29 5 64 3 32 5 21 6 2 90 29 6 64 4 29 7 64 6 29 8 64 7 33 3 21 9 2 93 29 9 64 9 33 6 22 0 30 0 65 1 30 1 30 2 34 4 22 3 30 3 65 5 34 6 30 4 65 7 30 5 30 6 354 30 7 66 2 35 6 30 8 66 3 35 9 30 9
77. 6 4 ESPA O PARA SERVI O E FUNDA O 1787 1680 5394 1000 1680 8090 1000 100 AT TE 2 ii s LO L 4 5 e N 95 RCU120 e 140TR 9 9 RCU180 e 210TR ES Y o I CANAL S CANAL 2 P DRENO S P DRENO a 184 2079 874 2079 181 181 1932 1932 1932 1932 181 1680 10888 1680 100 50 S q j Es 100 M NIMO eo RCU240 280TR g CANAL S P DRENO q q 181 2079 874 2079 462 2079 874 2079 181 1680 T 13584 1680 100 o i 50 g g n 100 M NIMO eo E RCU300 350TR 8 CANAL s P DRENO q A 181 1932 1932 1932 1932 462 2079 874 2079 181 1680 16280 1680 100 B 50 a S 8 100 M NIMO g RCU390 420TR alla i CANAL g P DRENO 8 181 1932 1932 1932 1932 462 1932 1932 1932 1932 181 13 HITACHI 6 4 1 MONTAGEM DOS AMORTECEDORES DE BORRACHA DETALHE FIXA O FUNDA O ESTRUTURA PARAFUSO CHUMBADOR PLACAS DE BORRACHA ANTI VIBRA O FORNECIDO PLACA DE A O ESP 1mm 6 4 2 RECOMENDA ES Funda o Deve ter uma superf cie plana e nivelada
78. 612 Belo Horizonte MG Av do Contorno N 6695 Bairro Lourdes CEP 30110 043 Tel Fax 0xx31 3296 3226
79. 7 1 INSTALA O EL TRICA Verifica es iniciais N ADVERT NCIA 2 Conferir os componentes el tricos selecionados 3 disjuntores cabos condu tes conex es etc Estes devem estar de acordo com os dados mostrados na tabela de dados el tricos ou conforme legisla o do local de instala o Conferir se o cabo terra est devidamente instalado e conectado unidade Este cabo evita o choque el trico Dimensionamento dos disjuntores Uso de geradores para alimenta o do Chiller Os Geradores que trabalham com varia o brusca de consumo el trico ativa o desativa o ou varia o de consumo em fun o de aumento e redu o de carga que o caso dos nossos Chillers necessitam de CONTROLADOR ELETR NICO DE VELOCIDADE que um gerenciador das cargas acrescidas ou retiradas de seu ramal de alimentados e que controla a frequ ncia disponibilizada para a rede em Hz ou 5 independente das cargas Alguns geradores aplicados no mercado n o possuem esse recurso tendo somente como padr o um Controlador Eletr nico de Tens o Neste caso a alta do Controle Eletr nico de Velocidade pode desencadear um aumento excessivo na frequ ncia ap s a entrada e sa da de opera o dos compressores devido necessidade do aumento ou redu o repentina da velocidade do motor Isso pode gerar problemas na rede e nos equipamentos por ela alimentados Para estes casos recomend vel a associa o de fus vei
80. 7 segmentos somente pela IHM touch com um sinal de exclama o no alto da tela Veja abaixo lt 2009 09 22 13 33 _ F UNIT STATE PUMP STATE LOCAL COOLING STOP STOP W IN Temp 19 0 W OUT Temp 19 0 MENU WTempSet Gr CONT ALERTA SETTING UNIT INFO ALARM LOG CAUTION LOG K CAUTION L Bi La No 10 2009 09 21 13 38 No 9 0000 00 00 00 00 No 1 Cycle Failure of Pd Bilingual SERVICE MENU Sensor CN31 O Chiller possui uma tela com Senha na qual somente a Hitachi poder ter acesso CONFIGURA ES DIP DSW1 Compressor DSW1 1 Habilita Desabilita Compressor Coloca Compressor em Manuten o E Importante salientar que poss vel realizar o funcionamento do restante do Chiller mesmo colocando algum compressor em manuten o DSW2 Condi es de Funcionamento DSW2 alterar nenhuma configurac o desta DSW sem a supervis o da HITACHI DSW3 Tempo de Partida Compressor DSW3 TEMPO I 1 2 12 34 OFF OFF 3 MIN DSW3 ON OFF 6MIN OFF ON 10 MIN ON ON 30s somente para testes permi
81. A garantia valida somente com a Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda apresenta o da Nota Fiscal de compra HITACHI O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERA O USO E INSTALA O OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO AHITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA concede para este equipamento a partir da data de emiss o da nota fiscal de compra do equipamento a GARANTIA PELO PER ODO DE 03 TR S meses garantida por lei estendida por mais 09 NOVE meses TOTALIZANDO 12 DOZE MESES a partir da data de start up ou 18 DEZOITO meses contados da data de emiss o da nota fiscal de compra do equipamento prevalecendo o que vencer primeiro Os compressores parafusos s o GARANTIDOS PELO PER ODO DE 03 TR S MESES garantida por lei estendida por mais 33 TRINTA E TRES meses TOTALIZANDO 36 TRINTA E SEIS meses a partir da data de emiss o da noata fiscal de compra do equipamento eA GARANTIA ESTENDIDA AL M DO PER ODO LEGAL SOMENTE SER V LIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PR PRIA HITACHI eA EXTENS O DA GARANTIA AL M DO PER ODO LEGAL SOMENTE SER V LIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE MANUTEN O PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZA
82. CHI O Valor desta RSW1 s deve ser configurado na Caixa 1 Principal de acordo com a quantidade de CPU s ligada na rede H LINK EX Caso o Chiller possua 6 ciclos basta girara RSW1 ate o numero 6 CONFIGURA O I O Para as I O ou Placas dos compressores PWBc h necess rio efetuar configura es nas Dip DSW1 2 DSW1 Liga Desliga Ventiladores 12345678 Nessa Dip voc pode Habilitar Desabilitar os ventiladores um a um quando houver necessidade de manuten o tendo em vista que quanto ao n mero de ventiladores funcionando maior ser o consumo da m quina e a mesma perder capacidade t rmica ON OFF DSW2 Configura es Chillers equipados com soft starter n o devem ter os par metros de ajuste desses componentes alterados A altera o dos ajustes pode resultar em avarias nos compressores devido falta de lubrifica o dos mancais durante a partida COMUTA O DAS CHAVES Chave SW U Chave Seletora Comuta o Manual 38 have RSW omuta o com Chave de Fenda pequena Chave DSW Comuta o Manual ou com Chave de 4 Fenda pequena A CUIDADO As chaves do controlador s o sens veis portanto devem ser manuseadas com cuidado Esfor os adicionais nos comutadores podem danificar as chaves sem haver condi es de reparo nestes casos apenas com a troca da placa Ao ajustar o controlador n o deixe as chaves de comuta o em posi es in
83. CHILLER EST OPERANDO DENTRO DOS LIMITES DE OPERA O CARGA DE FLU DO REFRIGERANTE INSUFICIENTE ADICIONAR FLU DO REFRIGERANTE VAZAMENTO DE FLU DO REFRIGERANTE RECUPERAR OU SUBSTITUIR O COMPONENTE AVARIADO PRESS O DE SUC O MUITO BAIXA ALTA TEMPERATURA DA GUA NA ENTRADA DO RESFRIADOR VERIFICAR SE O CHILLER EST OPERANDO DENTRO DOS LIMITES DE OPERA O VERIFICAR A ISOLA O DAS TUBULA ES DE GUA E AS ESPECIFICA ES DAS INSTALA ES ALTERA O NO AJUSTE DA V LVULA DE EXPANS O BAIXA TEMPERATURA DA GUA NA ENTRADA DO RESFRIADOR CONSULTAR A F BRICA PARA EFETUAR O AJUSTE PADR O VERIFICAR ESPECIFICA ES DAS INSTALA ES ALTERA O NO AJUSTE DA V LVULA DE EXPANS O CONSULTAR A F BRICA PARA EFETUAR O AJUSTE PADR O CARGA DE FLU DO REFRIGERANTE INSUFICIENTE ADICIONAR FLU DO REFRIGERANTE EXCESSO DE LEO DENTRO DO RESFRIADOR PURGAR O LEO ALTA INCRUSTA O OU PART CULAS NO RESFRIADOR CONECTORES DOS TRAFOS DE COMANDO SOLTOS EFETUAR A LIMPEZA DO RESFRIADOR VERIFICAR E RECOLOCAR OS CONECTORES TRAFO DE COMANDO COM DEFEITO OU QUEIMADO CPU NOVA E N O CONFIGURADA TROCAR O COMPONENTE PROGRAMAR CPU ASSIST NCIA T CNICA INTERLIGA ES EXTERNAS N O EXECUTADAS VERIFICAR ESQUEMA EL TRICO E REVER INTERLIGA ES FALTA ALIMENTA O DE FOR A E OU COMANDO VERIFICAR CAUSAS E ESTABELECER ALIMENTA O CONECTORES DOS TRAFO DE
84. Chiller lt Tempo de partida compressor Tempo de partida compressor Padr o 3 Min Padr o 3 Min Rea o do controlados 1 Sob condi o normal de funcionamento Reinicia a opera o automaticamente ap s 3 minutos 2 Com um dos ciclos em alarme Reinicia a opera o automaticamente ap s h 3 minutos com uma indica o de alarme ocorrido no ciclo parado 3 Com alarme geral Reinicia somente a opera o da bomba se esta estiver ligada conforme o esquema el trico e indica o ltimo alarme que foi mostrado antes da parada FALTA FASE E IVERS O DE FASE O Chiller possui uma prote o contra a Falta Fase ou Contra a Invers o de Fase para a prote o do compressor Tens o Trifasica INVERS O DE FASE ALARME DISPLAY 05 Lo FALTA FASE FASE R ABERTA FASE S ABERTA ALARME DISPLAY 05 FASE T ABERTA DSW6 1 ON OPERA O RESIDUAL DA BOMBA DE GUA Se a instala o da bomba for feita conforme esquema el trico o controlador opera a bomba d gua automaticamente por 10 segundos ap s a parada do Chiller a fim de proteger os resfriadores contra congelamento da gua interno aos resfriadores AN ADVERT NCIA Se um inc ndio acontecer acidentalmente desligar o disjuntor principal e usar extintor espec fico para combater as chamas N o operar o Chiller pr ximo a produtos inflam veis como gases vernizes leo de p
85. ER RELIGADO AP S 3 MIN ALTA CORRENTE NA PARTIDA VERIFICAR AS CONDI ES DA INSTAL O DISJUNTOR CABOS ETC CHILLER N O PARTE E ALIMENTA O BAIXA POT NCIA DO TRANSFORMADOR DE VERIFICAR AS CONDI ES DA INSTALA O AUMENTAR TAPS DO TRANSFORMADOR CICLA O DISPLAY BAIXA TENS O NO CIRCUITO DE FOR A DE VERIFICAR FONTES DE ALIMENTA O E CORRIGIR PuPu gt C1 C6 OFF PARTIDA 15 NOMINAL TENS O M NIMA PARTIDA 15 NOMINAL Rearme do Compressor ap s Falha Quando um compressor entrar em falha e somente depois de detectada a causa desta comutar a chave DSW3 1 a 6 correspondentes para OFF e em seguida para ON novamente O compressor entrar em opera o respeitando o intervalo de tempo de partida Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato aconselh vel a coloca o do mesmo em manuten o a fim de se evitar que o alarme do 55 BAIXA TENS O DO COMANDO NA PARTIDA CORRIGIR TENS O DO COMANDO SE A ORIGEM FOR A MESMA DO CIRCUITO DE FOR A DEVE SE BUSCAR OUTRA ORIGEM E ISOLAR O CIRCUITO DE COMANDO DO CIRCUITO DE FOR A mesmo fique no Display da IHM Caso isso ocorra a monitora o de outros ciclos ficar inibida Todo alarme n o identificado ocorrido no Chiller ser apresentado como 51 56 dependendo do ciclo em alarme O processador programado para monitorar e controlar algumas falhas antes que elas se efetivem e quando
86. ESS O ECONOMIZER V LVULA SOLEN IDE PARA ECONOMIZER o PRESSOSTATO DE ALTA PARA ECONOMIZER V LVULA DE EXPANS O PARA ECONOMIZER VISOR DE L QUIDO E UMIDADE gt MAN METRO DE ALTA PRESS O MAN METRO DE BAIXA PRESS O REGISTRO CILINDRO PARA CARGA DE G S REFRIGERANTE mjololm BOMBA DE V CUO 47 HITACHI MANIFOLD LEGENDA CONEX O POR FLANGE e UNI O POR SOLDA TUBO REFRIGERANTE CONEX O POR UNI O OU PORCA CURTA NOTAS 1 ESQUEMA PARA UM CIRCUITO COM ECONOMIZER 14 10 REMO O DO COMPRESSOR Ao Remover o Compressor Para remover o compressor oriente se pelos seguintes procedimentos 1 Se o Chiller estiver sendo operado remotamente mude a chave Local Remoto no painel de controle para o modo Local 2 Se o Chiller possuir mais de um compressor coloque aqueles que n o sofrer o manuten o em manuten o no painel de controle 3 Ligue a bomba de gua gelada e o Chiller por 10 minutos e verifique se o leo est est vel 4 Desligue o Chiller e feche a v lvula de esfera na linha de l quido 5 Ligue o Chiller e acompanhe a queda da press o de suc o no painel de controle O controle ir desligar o compressor por falha de baixa press o com 0 05 MPa 6 Espere que as press es de suc o e descarga se estabilizem Se o valor da press o de suc o atingir 0
87. GA DESLIGA aiii 5 REMOTA REMOTO ALARME GERAL CONTATO SECO PULSO mx HITACHI SER NECESS RIO CONFIGURAR TAMB M NA IHM ESSA FUN O T HITACHI LOCAL COOLING W N Temp 19 0 H OUT Temp e I Temp Set OP Info PRESSIONE MENU NA IHM SETTING UNIT INFO ALARM LOG CAUTION LOG Bilingual SERVICE MENU PRESSIONE SETTING W Temp Set PRESSIONE OPTIONAL FUNCTION Den B nian UERN Hemote Poria 1 EE Disp input ON OFF Pump OP ME Puls Enable Disable ER ET 181 T Na op o DC24V INPUT altere para a op o desejada PULSE DEFAUT ou LEVEL e depois pressione a tecla SET para voltar as telas anteriores 20 HITACHI para sair utilize a tecla IHM TOUCH SCREEN ma Pela IHM podemos realizar as configura es do Chiller e verificar condi es de funcionamento do Chiller e seu Status 1 Status de LIGA DESLIGA LOCAL via bot es ON OFF no painel do Chiller REMOTE via contato seco via pulso ou n vel sempre sabendo que o bot o OFF e EMERG NGIA funciona em ambas as fun es 2 COOLING Fun o Resfriamento 3 Status do Ciclo 4 Status da Bomba 5 Menu para Configura es e Visualiza es SETTING HUTION LOB Bilingual SERVICE MENU i Pressionando MENU voc ter acesso a esta tela acima contendo SETTING CONFIGURA ES UNIT INFO INFORMA ES DO CICLO ALARM LOG HISTORICO DE ALARMES 10 ULTIMOS CAUTION LOG HISTORICOS DE ATEN
88. HAVE DE FLUXO x 5D 5D ADVERTENCIA n No momento da realiza o da Primeira Circula o de Agua no Sistema recomendado que esta gua n o AA circule pelo resfriador ou seja o fluxo dever ocorrer 05 143 atrav s do by pass proposto ilustrado na figura abaixo L LA 4 SA DA DE somente ap s a limpeza do sistema bem como a remo o GUA GELADA dos residuais s lidos oriundos da fabrica o das lt N SI VEM DO RES tubula es e outros que o fluxo d gua atrav s do i i FRIADOR resfriador poder ser liberado P TUBOS COM INFERIOR OU IGUAL 2 PREVER UM PROLON GADOR NECESS RIO P LIVRAR DA INTERFER NCIA C O ISOLA MENTO ITEM CHAVE DE FLUXO Water Flow Switch 2 LUVA ALTA PRESS O Soldada na Tubula o 3 SENSOR DE FLUXO NOTA INSTALE A CHAVE DE FLUXO O MAIS PR XIMO POSS VEL DA CONEX O DE SA DA DE GUA GELADA RESFRIADOR SEMPRE RESPEITANDO AS DIMENS ES INDICADAS NO DESENHO ESQUEM TICO 26 HITACHI DETALHE DA TUBULA O DE GUA PARA MODELOS RCU300 a RCU350SAZHE SUGEST O PARA MONTAGEM EM CAMPO 5 CICLOS REDU O CONC NTRICA SAIDA DE AGUA PARA SA DA GELADA 4B FLANGE ANSI B16 5 87 150 V LVULA GLOB VALVULA GLOB PARA SA DA PARA SA DA V LVULA GAVETA PARA SA DA
89. ITA HORIMETRO CP 06 PARTE BAKA ANNA RARA ORAS I ORIMETRO 06 PARTE ALTA xa e poa HORAS 400287 LETURAESCRITA sET PONTDE TEMPERATURA ta 400288 LETURNESCAIA ZONA DE CARREGAMENTO LENTO WWD dc 5 NEUTRA DE ESTABILZA O E EE RR 400260 LETURAESCRITA PONAOEDESCARREGAMENTO DU tas ELLA 400201 LETURAESCRITA JSET PONTDEDEMANDA O xo J C kwa S 400292 LETURAESCAIA JBANDA MORTA DE DEMANDA tis Jj we 400293 LETURATESCRITA TEMPO DE CICLO DE CARREGAMENTO RR 5 400296 LETLIGA ESCRITA PULSO PARA CARREGAMENTO RAPIDO KA UU ESCRITA PULSO PARA CASREGAMENTO LENTO KOT CT B gt Ir m oss o DEMANDA U b IODO DE CONTROLE EEE 2 Bea CN O pcco 5 ol ECCLOS s Bm L6 peco 60 HITACHI Lista de Vari veis Complementar Hitachi HDL17264 LEITURA PRESS O DE ALTA CICLO 01 LETURA ESCRITA PRESS O DE ALTA CICLO 04 OFFSET UEMURA PRESSAO DEALTA CICLO STATUS SENSOR 400326 LEITURA PRESSAO DE BAIXA 400329 R PRESSAO DE BAIXA CICLO 01 OFFSET LEITURA PRESS O DE BAIXA CICLO 01 STATUS SENSOR LEITURA PRESSAO DE ALTA CICLO a2 LETUSL ESCRITA PAESSAO DE ALTA CICLO 02 OFFSET 50 EITURA PRESSAO DE ALTA CICLO 02 STATUS SENSOR D z k ORNAL ORMAL dd DR ES S LETURM ESCRITA ETURA PRESS O DE BAIXA CICLO 02 STATU
90. ITENS DE VERIFICA O 1 A instala o do equipamento permite f cil acesso para a manuten o 2 O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua condensada adequadamente instalados 3 Foram apertadas todas as conex es el tricas 4 Foram verificadas as fixa es dos terminais na s caixa s do s compressor es herm tico s 5 Est o apertados os parafusos de fixa o das polias rotores rolamentos e mancais 6 Foram verificadas as rota es dos ventiladores tens es das correias e alinhamento das polias 7 Est o as v lvulas de servi o abertas e as tampas suficientemente apertadas 8 Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante 9 Foi executada a limpeza geral do equipamento 10 Est o operando corretamente os dispositivos de prote o do equipamento Teste Est tico e da instala o 11 Foram abertos todos os registros das tubula es hidr ulicas 12 Recarga de Refrigerante kg 13 Comprimento equivalente e real das tubula es de l quido g s refrigerante e di metros Equiv Real Equiv Real L g G s _ j _ P 2 Cido J 1 PL S Cido J j j Y Carca a V Carcaa W Cacaa L Fus vel Dis A Bitola dos Cabos 14 Foram atend
91. MENTO EM OPERA O DE CO esmero MME y O HE EQUIPAMENTO EM OPERA O DE CE MADE AP S O INTERLOCK DA BOMBA PARADO PELO CONTROLE DE CAPACIDADE C1 Ct ATIVA O DO CONTROLE DE DEMANDA PELO CS1 SENSOR DE CORRENTE INICIALIZA O DA V LV DE EXPANS O MVM PU PU AGUARDANDO INTERTRAVAMENTO DA BOMBA DE AGUA A IHM touch tamb m informa os alarmes ocorridos pela sua tela principal lt gt 2009 09 22 13 33 UNIT STATE PUMP STATE STOP HITACHI LOCAL COOLING No 1 Low Pressure Switch p 19 0 V UU MENU WTempSet OP Info 19 0 Gr CONT emp Nesse caso a IHM fica com a cor de fundo em vermelho e aparece uma mensagem conforme mostrado acima indicando onde esta o alarme Alem de indicar o Alarme ela fornece um hist rico dos 10 ltimos alarmes 2009 09 22 13 33 HITACHI UNIT STATE PUMP STATE LOCAL COOLING F STOP STOP W IN Temp 19 0 W OUT Temp 19 0 MENU WTempSet Info Gr CONT get 48 ALARM LOG Ul Pl No 10 No 9 SETTING UNITINFO ALARM LOG CAUTION LOG 2008 08 21 208 200909212005 No 1 Cycle No 1 Cyde Bilingual SERVICE MENU Low Pressure Switch Low Pressure Switch
92. N CPRN 3 ON SET POINT DIFERENCIAL 1 TEMP STEP 1 OFF i i OFF CASO TEMPO DE OPERA O FOR N 1 gt N 2 gt N 3 Tendo em vista que a temperatura do ltimo Step foi 11 o Step programado esta em 1 C temos assim 10 C neste caso o Compressor 3 desligado Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 3 3 O compressor 3 foi desligado com 10 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 3 em 12 C O compressor ligado novamente Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 2 2 O compressor 2 foi desligado com 11 meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 2 em 13 C O compressor ligado novamente Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 1 1 O compressor 1 foi desligado com 12 meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 1 em 14 C O compressor ligado novamente Chiller RCU240SAZHE RCU260SAZHE RCU280SAZHE Controle de entrada de gua 12 C Temperatura de Step 1 C Set Point Diferencial 2 C 4 Compres
93. NIGHT SHIFT OPER A O NOTURNA BAIXO RUIDO Consistem em diminuir a rota o do Ventilador a fim de baixar o n vel de ru do o n vel de rota o se modula de acordo com a Press o nos ciclos e temperatura externa Veja gr fico abaixo Ganho aproximado de 2 dB Modo Night Shift 1 7 22503 y e y EA Va A lt ac E a 11 Modo Normal 15 15 25 40 TEMPERATURA AR EXTERNO Para ativar essa fun o basta colocar em serie um contato auxiliar conforme desenho abaixo Sempre verificar no esquema el trico que acompanha a maquina os n meros dos bornes parta esta fun o 30 32 EN OPERA O NOTURNA NIGHT SHIFT Ao fechar o contato estar Habilitado a fun o Night Shift voc poder verificar se a fun o esta ativa ou n o atrav s da IHM conforme abaixo No 1 Cycle lt gt gt Exp V Pulse Main 1 10 Pulse Force L Protec Cont Status PROLONGAR THERMO OFF O Chiller possui uma fun o na qual quando acionada a DSW5 2 ON prolonga o tempo de detec o do Thermo off para 10 minutos conforme mostrado abaixo Temp Sa da de agua Temp Entrada de agua N NX lt N D lt 7 LLI E Q N lt lt a6 i lt o Thermo OFF Set Point Temp Entrada de agua Temp
94. O ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PER ODO DE MANUTEN O E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVIS O DE MANUTEN O COMA HITACHI 1 A garantia estendida cessa quando a Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomenda es do MANUAL DE INSTALA O E OPERA O b Equipamento for reparado regulado ou mantido por pessoal ou empresa n o credenciada HITACHI c Houver para terceiros venda cess o ou loca o a qualquer t tulo por parte do primeiro usu rio consumidor final 2 Itens n o cobertos pela garantia estendida a Pe as sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como correias l mpadas g s refrigerante leo fus veis pilhas filtros e pe as pl sticas ap s o prazo legal de 90 noventa dias contados a partir da data de emiss o da nota fiscal da HITACHI b Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regi es de alta concentra o de compostos salinos cidos ou alcalinos ou alta concentra o de enxofre ap s o prazo legal de 90 noventa dias contados a partir da data de emiss o da nota fiscal da HITACHI 3 N o s o cobertos pela garantia os danos falhas quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos a Danos causados por instala o ou utiliza o em desacordo com as recomenda es do manual de instala o e opera o b O equipamento for reparado regulado ou mantido por pessoal ou empresa n o cred
95. O SECO PULSO ALARME GERAL 24Vdc Liga es realizadas somente na caixa de comando Principal Caixa 1 HITACHI LIGA ES OPCIONAIS POR CICLO Remota Remota indic indic Remota p indic p 1 Contato SECO PLRa PLRbLigar somente no Ciclo Principal caixa1 PLO1 PLO6 Status de Alarme por Ciclo INTERLIGA O EXTERNA ENTRE CAIXAS DE COMANDO INDICA O REMOTA PLRA ON gt CHILLER EM OPER PI RB ON gt BOMBA PLO1 ON gt ALARME CICLO PLOZ ON gt ALARME CICLO 2 DE PI ON gt ALARME CICLO 3 picacAo PLO ON gt ALARME CICLO 4 PLOS ON gt ALARME PI O6 gt ALARME H Capacidade dos contatos 250V 5A 1 Indica o contato SE CO Ligar direto 2 LOCAL 220V 50 60Hz Fase R 2 _ Fase S 2 go L mpadas 3 Pialimenta o prenas Qualquer tens o AC ou DC Fase S vem L mpadas Re ementi ellgamento sse to Bomba d al ua lada Teto LIGA ES OPCIONAIS Fase R Nola ado por I s apos del OMBA Re que o nile mant m 7 3 OUTRAS OP ES DE CONTROLE REMOTO ZA cuidado Toda a o externa sobre o controle do Chiller deve ser feita por pessoal especializado preferencialmente com consulta a HITACHI sob o risco de mau funcionamento ou danos irrevers veis aos componentes do Chiller NOTAS 1 Para instala o ou pedido com esses opcionais consultar a HITACHI
96. ONT ATIVO R OS TO ORESLIGADO LETURA ESCRITA 1 ETURA ESCRITA PULSO PARA DESCARSEGAMENTO LEMU ERCENTUAL DO CONSUMO TOTAL LETURA ESCRITA MAXIMO CONSUMO 400060 LEITURA PRESS O DE BAIXA CICLO 06 STATUS SENSOR O Em RT 8 5 400572 400674 LETURA ESCRITA TIPO DE CONTROLE TERMOACUMULACAO IGA TERMOACUMULA O 5 LETURA ESCR ABILITA O DO SENSOR DE TEMPERATURA 01 Y 400992 LEITURA ITURA SENSOR DE TEMPERATURA 01 200002 LETURAESCRITA CORRE O SENSOR DE TEMPERATURA 01 1 LETURNESCRITA HABILITA O DO SENSOR DE TEMPERATURA 02 3 Let ETUAR SENSOR CE TEMPERATURA EZ LETURMESCRITA TA O DO SENSOR DE TEMPERATURA os 3 EE TEMER ESSA LETURMESCRITA HABILITA O DO SENSOR DE TEMPERATURA 04 mm 401062 T LEITURA 1 PERA X01 301067 LEURA ESCRITA F PERA voee LETURNESCAITA HABILITA O DO SENSOR DE TEMPERATURA 05 xe 401088 EITUZA SENSOR DE TEMPERATURA 05 X21 401001 CORRE O SENSOR DE TEMPERATURA 05 401110 LETURAESCRMTA HABILITA O DO SENSOR DE TEMPERATURA 06 TURA SENSOR DE TEMPERATURA airis LETURAESCRIA CORREC O SENSOR DE TEMPERATURA 06 401218 SET POINT ATIVO DE TERMOACUMULA O 401223 SETPOINT DE TERMOACUMLILACAO REMOTO 401224 N CIO DE ESCALA SETPOINT DE TERMO ACUMULA
97. ONTATO TROCAR O FUS VEL DANIFICADO CONEX O DAS FASES NA R GUA DE FOR A INCORRETA INVERTER 2 DAS 3 FASES R S E T NA R GUA DE FOR A DO CHILLER CONECTORES DOS TRAFOS DE COMANDO SOLTOS VERIFICAR E RECOLOCAR OS CONECTORES TRAFO DE COMANDO COM DEFEITO OU QUEIMADO TROCAR O COMPONENTE BOBINA DO CONTATOR DE FOR A OU AUXILIAR QUEIMADA NESSE CASO SOMENTE OS VENTILADORES ENTRAM EM OPERA O PRESS O DE DESCARGA EXCESSIVA TROCAR O COMPONENTE VERIFICAR SE O CHILLER EST OPERANDO DENTRO DOS LIMITES DE OPERA O CONDENSADOR SUJO OU COM OBSTRU O LIMPAR PRESSOSTATO DE ALTA DESREGULADO OU COM DEFEITO PRESS ES DE DESCARGA E SUC O EXCESSIVAS REAJUSTAR OU SUBSTITUIR SE NECESS RIO VERIFICAR SE O CHILLER EST OPERANDO DENTRO DOS LIMITES DE OPERA O TENS O DE ALIMENTA O FORA DOS LIMITES FALTA DE FASE OU DESBALANCEADAS VERIFICAR TENS ES DE ALIMENTA O TERMINAIS SOLTOS VERIFICAR FIXA O DOS TERMINAIS DOS CONTATORES R GUAS DE FOR A E DISJUNTORES MOTOR DO COMPRESSOR QUEIMADO REPARAR OU SUBSTITUIR SE NECESS RIO REL DE SOBRECARGA ATUADO FUS VEL DO TRIF SICO QUEIMADO OU COM MAU CONTATO RESETAR O REL DE SOBRECARGA TROCAR FUS VEL DANIFICADO CABOS RST NA PLACA DO CPR SOLTOS VERIFICAR OS CABOS E RECONECTAR CHAVE DSW3 1 6 ACIONADA POR OPERADOS VERIFICAR SE H MANUTEN O NO CPR DESL CHAVE DSW3 1 6 EM POSI O INTERMEDI RIA
98. OR N 1 gt N 2 gt N 3 gt N 4 gt N 5 gt N 6 Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 4 4 O compressor 3 foi desligado com 9 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 6 em 11 O compressor ligado novamente Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 3 3 O compressor 3 foi desligado com 10 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 4 e 5 em 12 O compressor ligado novamente 7 Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 2 2 O compressor 2 foi desligado com 11 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 2 e 3 em 13 O compressor ligado novamente 8 Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 1 1 O compressor 1 foi desligado com 12 meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 1 14 O compressor ligado novamente ALARMES E STATUS DE FUNCIONAMENTO E poss vel verificar os alarmes e o status de funcionamento do Chi
99. PRESS O DE DESCARGA DPSI FALHA NO SENSOR DE PRESS O DE SUC O SPSI FALHA DE SETAGEM DA QUANTIDADE DE FAMN 0 VENTILADORES INVERS O OU FALTA DE FASE GERAL VERIFICAR ESQUEMA EL TRICO DE GUA GUA FRONTAL 14 14 ATUA O DO CONTROLE POR ALTA TEMPERATURA VERIFICAR SE A TEMPERATURA DE ENTRADA DE t O ONO ATA TEMPERATURA AGUAESTASUPERIORA SC 22 22 FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DO AR THMal reo I Ut Jue 2 n Eu gcc AGUA EA OPERA O INCORRETA CONFIGURA O ERRADA FC FC TRANSMISS O ANORMAL ENTRE A PLACA I O E A PWBc d FANM PLACA FANM F1 11 16 ERRO DE CONTROLE DE VELOCIDADE FANM F1 21 26 ATUA O DA PROTE O POR SOBRECORRENTE FANM F1 31 36 DETEC O DE POSI O ANORMAL FANM F1 41 46 FALHA DE TRANSMISS O ENTRE A PLACA T O E A PWBc d FANM PLACA FANM F1 51 58 FALTA OU SOBRETEN O NO PLACA FANM FANM PU PU ALTA TEMPERATURA NA ENTRADA DE GUA DO THMil RESFRIADOR PISCANDO ATUA O DO FLOW SWITCH FSAG FALHA DE CONEX O REMOTA QUANDO UTILIZAR CSC 5S ci P5 FUNCIONAMENTO ANORMAL EM Cn 6n Cn 7n SENSOR IT NO CONTROLE CI FUNCIONAMENTO ANORMAL EM Cn 9n Cn Tn NO CONTROLE ANORMALIDADE NOS CONTATORES DE PARTIDA F1 ANORMALIDADE NA PLACA Fn 4m Fn 5m NA COMUNICA O DA PLACA FAMN E O PLACA I O VENTILADOR F1 P7 ANORMALIDADE NO CONTROLE SIMULTANEO DA PLACA FANM INDICA O NORMAL 88 INDICA O DE ALIMENTA O DEFOR AOK CI Co EQUIPA
100. RME GERAL CONTATO SECO PULSO 24Vdc Para o controle remoto do Chiller ser necess rio configurar tamb m na IHM essa Fun o conforme explicado abaixo Na op o DC 24V INPUT altere para a op o desejada PULSE DEFAUT ou LEVEL sendo que o Pulse significa que mesmo estar recebendo um sinal tipo PULSO de SUBIDA para Ligar ou Desligar o CHILLER tendo em vista que o sinal LEVEL significa que o SINAL SELO de n vel alto ap s escolher uma destas op es pressione a tecla ser para salvar as altera es e para sair utilize a tecla Segue desenho abaixo mostrando como realizar essa opera o HITACHI lt 2009 09 22 13 33 UNIT STATE PUMP STATE LOCAL COOLING STOP STOP WIN Temp 19 000 W OUT Temp 19 0 MENU WTempsSet OP Info Gr CONT SETTING UNITINFO ALARM LOG CAUTION LOG Bilingual SERVICE MENU W Temp Set Ct Set Optional Function rm lt gt SET T Di DC24V Remote Periodic ad Input ON OFF Pump OP Enable Pulse Enable Disable J RE EE RE WEE EE WEE i Depois d
101. S SENSOR 0 0 T7 LEITURA PRESS O DE ALTA CICLO 03 LETURA ESCRITA PRESSAO DE ALTA CICLO 03 OFFSET 400402 EZIN LETTURA PRESS O DE ALTA CICLO 03 STATUS SENSOR LEITURA PRESS O DE BAIXA CICLO 03 40042 LETUSA ESCRITA JESESS O DE CICLO OFFSET LEITURA RESS O DE BAIXA CICLO 03 STATUS SENSOR LEITURA PRESS O DE ALTA CICLO 04 emp RAESCRITA PRESSAO DE ALTA COLO 04 OF 1 EE JORMAL pars ALTA CICLO 04 STATUS 8 once on Rc RB O EEEE 7 PRESSAO DE CICLO 04 STATUS SENSOR o E Es d LEA Im BE E du TERURA gt N 5 400477 LEI LEITURA PRESS O DE ALTA CICLO 05 LETURA ESCRITA PRESSAO DE ALTA CICLO 05 OFFSET PRESSAO DE ALTA CICLO 05 STATUS SENSOR BE PRESS O DE CICLO 05 PRESS O DE BAIXA 05 OFFSET II PRESS O DE BAIXA CICLO 05 STATUS SENSOR 200492 gt ome Ei b 5 y R m el EU mic Ss CRIT 400521 40252 h P i LEITURA PRESS O DE ALTA CICLO 06 ETURA ESCRITA PRESSAO DE ALTA CICLO 06 OFFSET i 5 In m JORMA LEMURA PRESSAO DE ALTA CICLO 06 STATUS SENSOR AL H 3 LEITURA PRESS O DE BAIXA CICLO 06 LETURA ESCRITA PRESS O DE BAIXA CICLO 06 OFFSET TI ORMAL gt ORMAL LEITURA ALARME GERAL gt P u n 0 ERNO 409606 LETURA ESCRITA SET P
102. SPARADOR COM REGULAGEM TT CURVA DO T RMICO gt CURVA DO MAGN TICO TEMPOMAORQUE OS EM FUN O DE Ir V MN 3xMrDOCICLO 7 _ _ mm Dimensionamento dos Cabos de alimenta o do Circuito de For a Para o dimensionamento dos cabos de alimenta o do circuito de for a dever ser levado em considera o A alimenta o do circuito de for a do Chiller nica independentemente do n mero de ciclos do equipamento OBS Para os casos de Chiller s RCU240SAZHE at o RCU420SAZHE temos 2 M dulos A corrente a ser utilizada como refer ncia para o dimensionamento dos cabos de forca a m xima corrente de operac o j identificada na tabela de dados el tricos Mesmo em instala es onde normalmente a temperatura de entrada do ar nos condensadores baixa essa corrente pode ser alcan ada durante o in cio de operac o como por exemplo em caso de temperatura de entrada de gua gelada elevada que tem sua origem no funcionamento cont nuo da bomba d gua como Chiller parado Para o dimensionamento do cabo de aterramento do Chiller dever ser levado em considera o Em alguns casos podem ocorrer Interfer ncia Eletromagn tica nos circuitos de comando do Chiller dificultando sua opera o devido varia o nos sinais de press o e temperatura por ela provocada Para evitar essa Interfer ncia Eletromagn tica no funcionamento do Chiller necess rio gara
103. Sa da de agua SZ SAIDA DE AGUA C Oo UNTIL j Temp Set Point 10 Min Thermo OFF IHM TOUCH SCREEN HITACHI e 2009 09 22 13 33 UNIT STATE PUMP STATE STOP 3 STOP 4 LOCAL COOLING c W IN Temp 19 09C W OUT Temp 19 09C MENU 5 Temp 6 OP Info 7 Gr CONT 8 Pela IHM podemos realizar as configura es do Chiller e verificar condi es de funcionamento do Chiller e seu Status 1 Pressionando o bot o SETTING iremos acessar a seguinte tela ONDA IO Status de LIGA DESLIGA LOCAL via bot es ON OFF no painel do Chiller REMOTE via contato seco via pulso ou n vel sempre sabendo que o bot o OFF e EMERGENGIA funciona em ambas as fun es COOLING Fun o resfriamento Status do ciclo Status da Bomba Menu para configura es e visualiza es Configura o SET POINT de gua ENTRADA e SAIDA Informa es de Funcionamento do Ciclo Informa es de todos os ciclos Somente dispon vel na caixa principal do Chiller Somente pela Caixa 1 Informa es de Temperatura de entrada e sa da de gua do Chiller HITACHI lt gt 2009 09 22 13 33 UNIT STATE PUMP STATE STOP STOP LOCAL COOLING WIN Temp 19 09C W OUT Temp 19 09C MENU WTempSet OP Info Gr CONT
104. Suspendendo a Unidade 1 Utilize cabos de a o e barras distanciadoras ou balancins na parte superior do Chiller conforme mostram as figuras a seguir 2 Utilize cabos de a o resistentes observando o peso da unidade mostrado na etiqueta que acompanha o Chiller 3 Atente para que os cabos n o encostem aos pain is do aparelho 14 4 Atente para que o aparelho n o bata em nenhum obst culo durante o transporte Em caso de movimenta o horizontal utilize roletes de mesmo di metro uniformemente distribu dos sob a base do Chiller ou algum tipo de carro de transporte que suporte o peso do mesmo Evite este tipo de movimenta o pois o movimento em que exista o contato direto com o piso poder acarretar danos pintura e provocar a acelera o da corros o nos pontos avariados 5 0 material utilizado para icamento bem como danos causados ao equipamento durante o transporte n o s o de responsabilidade da HITACHI HITACHI recomendado que o piso onde o chiller ser instalado A CUIDADO seja de concreto com acabamento o mais liso poss vel modo WR gerar 9 2 aid 9 Coloque prote o entre os cabos de a o e o Chiller s o pelo chiller ocasionando a ear danos a estrutura do mesmo CR 5 Os procedimentos a movimenta o est o em uma etiqueta afixada ao Chiller PERIGO N o fique sob o Chiller durante o transporte CUIDADO
105. UTROS PARAM DE APRESENTAR PROBLEMAS TEMPERATURA DE CARREGAR E FICAM EM ZONA NEUTRA SOMENTE DEPENDENDO DO GRAU DE ENTUPIMENTO PODEM SA DA DE GUA ALTA SE A PS ATINGIR O VALOR DE VER TAMB M ITEM DESCARREGAMENTO SER FEITOS 2 TIPOS DE INTERVEN O A RETROLAVAGEM V LVULAS DE SEATEMP DE SA DA CONTINUAR ABAIXANDO O B LIMPEZA QU MICA ALFA LAVAL CARREGAMENTO CHILLER INTEIRO DESLIGADO E INDICA THERMO DSW4 6 NA POSI O ON UM SENSOR PARA CADA SA DA GERAL OF DSW4 6 NA POSI O OFF UM SENSOR DE TROCADOR DE PLACAS SE LIGAR POR REMOTO CONTROLAR E CHILLER QUE UTILIZA OPERA O SIMULT NEA OU COMBINADA ENTRE O DESLIGAR POR REMOTO SE LIGAR POR TERMOSTATO CONTROLE LIGA DESLIGA POR REMOTO OU POR TERMOSTATO EXTERNO CONTROLAR E EXTERNO THEX N O THEX NA IHM APARECE C1 C6 OF POR M OS DESLIGAR POR TERMOSTATO EXTERNO LIGA CPRS LIGAM MODULO 2 PARA CHILLER DIVIDIDO FUNCIONA ALARMES IDENTIFICADOS JUMPER CPU SOLTO ALARME AP AP JUMPER CPU SOLTO ALARME 6C 6C JUMPER CPU SOLTO ALARME 14 14 JUMPER CPU SOLTO ALARME 13 13 ERRO DE LIGAC O NO START UP CPU M DULO 2 COM DEFEITO EM ALGUNS CASOS NECESS RIO RETIRAR A ALIMENTAC O DO COMANDO PARA O RESET VERIFICAR LIGA ES E EFETUAR A CORRE O TROCAR O COMPONENTE VERIFICAR CONECTOR PCN209 VERIFICAR CONECTOR PCN211 VERIFICAR CONECTOR PCN212 VERIFICAR CONECTOR PCN213 PARTIDA COM COMPRESSOR CARREGADO O COMPRESSOR S
106. a Opera o Residual Da Bomba De gua Se a instala o da bomba for feita conforme esquema el trico o controlador opera a bomba d gua automaticamente por 10 segundos ap s a parada do Chiller a fim de proteger os resfriadores contra congelamento da gua interno aos resfriadores Controle de Partida dos Compressores O c digo PU PU tamb m pode se apresentar nas situa es em que se tentar partir o compressor e este estiver com carga caso haja desligamento do Chiller durante o funcionamento a plena carga Se o compressor n o mantiver a opera o este alarme apresentado por 3 segundos por m a reentrada do compressor acionada e o tempo de partida ajustado renovado para aumentar o tempo de acionamento da v lvula solen ide SVCB respons vel pelo recolhimento do cilindro de controle de capacidade a condi o de 15 assim o compressor retorna a opera o automaticamente O controle procede como segue Ciclo 1 Ciclo pronto para Opera o COMANDO LIGA Aguardando recolhimento da Slide Valve Ciclo 1 Cilclo em Opera o Ciclo 1 Partida do Compressor n o efetivada Aguardando recolhimento da Slide Valve Ciclo 1 Cilclo em Opera o Ciclo 1 7 0 0v r C Do r E e MANUTEN O O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de acordo para assegurar um bom desempenho e a manuten o da confiabilidade do e
107. a o 2 Verifque se h Sons Anormais e Vibra o 3 Verifique a Amperagem do Chiller 4 Veifique as Press es de Opera o Troubleshooting Chiller N o Liga 1 0 disjuntor principal foi acionado 2 Osfus veis est o OK 3 H circula o de gua no sistema 4 Os termostatos est o solicitando a opera o de resfriamento Baixa Capacidade de Resfriamento 1 O Ar provido ao condensador suficiente ver espacamentos m nimos 2 Atemperatura de set point est correta 3 As press es operacionais est o normais 4 H gua suficiente no sistema 5 0 filtro Y na entrada de gua gelada est limpo Manuten o 1 Remova qualquer obst culo a corrente de ar no condensador e limpe o mesmo 2 Limpe o Chiller 3 Limpe o Filtro Y na entrada de gua gelada regularmente 4 limpeza do resfriador recomendado que um especialista seja contatado para este tipo de trabalho HITACHI COMPONENTES DO EQUIPAMENTO 5 1 DESENHOS DA ESTRUTURA Equipamento Resfriador de L quidos Hitachi exemplo de 02 compressores CHILLER SEM ECONOMIZER HLS2781 c 6L 41 8L 60 94 GL v Go OGVO3s OUI PT OV53dSNI VINNI ET ASNI 5 zT OSIAW3S 3d VINAIVA TE uoQvWuUuoJsNvul vc valvs OT HOGVILLNIA VXIVO EZ WOQVILIN3A 60 310u1NOO 13NIVd zz HOGVSN3QNOO 80 OGNVWO2 031417
108. a Rede ou Sinal Externo 4 a 20 mA Ajustar Set Point da Agua Gelada via Rede ou Sinal Externo Temperatura de Sa da 4 a 20 mA Para Monitora o Temperatura de Entrada de Agua Gelada Barrilete Temperatura de Sa da de Agua Gelada no Barrilete 30 Press o de Alta no Compressor Press o de Baixa no Compressor Demanda Equivalente valor aproximado Horas de Funcionamento do Compressor Indica o de Alarme Geral por Ciclo Status de opera o do Compressor Sistema de Comunica o com Supervis rios Protocolo de Comunica o Modbus OPCIONAL Outros sob consulta HITACHI SISTEMA DE AUTOMA O PREDIAL CONFIGURA O T PICA SISTEMA DE GERENCIAMENTO PREDIAL MOBDUS RTU OUTROS ENERGIA AR EL TRICA CONDICIONADO INC NDIO SEGURANCA ELEVADORES ILUMINAC O CHILLER PACKAGE FAN COIL MOBDUS RTU OUTROS 9 3 SUPERVIS RIO HITACHI H possibilidade de fornecimento de um sistema supervis rio somente para Chillers onde um programa de monitora o instalado direto em um PC com a mesma configura o de leitura e controle indicada anteriormente Estas informa es tamb m podem ser compartilhadas com um gerenciador central SISTEMA DE SUPERVIS RIO PC MODBUS RTU CABO SINAL CHILLER 1 CHILLER 2 CHILLER 3 CHILLER 4 9 4 BACNET H a possibilidade de fornecimento de um sistema com comunica o em BACNET quando houver a
109. a Tubula o de Agua a 8 2 1 Especifica es para Montagem da Tubula o de Agua dos Chiller s Hitachi 8 2 2 Teste de Vazamento e Primeira Circula o de Agua no Sistema Resfriador 8 2 3 Teste de contra Vazamentos 8 3 Controle da Agua 9 CONEX O COM E 9 1 Controle Remoto Timer CSC 5S PSC 5T 9 2 Comunica o com Supervis rios 9 3 Supervis rio Hitachi 9 4 Bacnet o 10 1 1 Lista de Verifica o do Trabalho de Instala o 11 PARTIDA DO CHILLER START UP 11 1 Prepara o 11 2 Tipos de Aplica 11 2 1 Condi o Padr o 11 2 2 Etileno Glicol 11 3 In cio de Opera o da Bmba de gua Gelada 11 3 1 Limpeza de Rede Hidr ulica 11 3 2 Ajuste de Vaz o de Agua 11 4 In cio de Opera o do Chiller 11 5 Instru es para o Cliente ap s Start up 12 AJUSTE DO CONTROLADQORI a erraram raras 37 13 CONTROLES INTERNOS 39 14 bsb cr 14 1 Tabela de Prazos para Manuten o Peri dica as 14 1 1 Rotina de Manuten o dos Condensadores 14 2 Lubrifica ao 14 3 Paradas por Longos Per odos 14 4 Retorno de depois de Paradas Longas 14 5 Substitui o de Pe as 14 6 Ciclo de Refrigera o 14 7 Procedimentos e Servi o 14 8 Diagrama de Ciclo de Refrigera
110. ada quadrada 0 7031 metros coluna d gua mca libras por polegada quadrada 2 307 p s coluna d gua ft H O libras por polegada quadrada 0 068948 bars bar metros coluna d gua p s coluna d gua metros coluna d gua bars bars p s coluna d gua m crons mTorr torr polegadas merc rio x o 3 o Sjo 5 L VAZ O metros c bicos por hora litros por segundo 1 5 metros c bicos hora gal es por minuto gpm metros c bicos por hora gal es por hora metros c bicos por minuto p s c bicos por minuto cfm litros por segundo 15 85 gal es por minuto litros por segundo 951 12 gal es por hora gph POT NCIA quilowatt 1 360 cavalo vapor cv quilowatt horse power hp quilowatt quilocalorias por hora kcal h quilowatt toneladas de refrigera o TR quilowatt british thermal unit por hora BTU h cavalo vapor horse power hp kcal h quilocalorias por hora 0 00033069 toneladas de refrigera o kcal h quilocalorias por hora british thermal unit por hora BTU h TR toneladas de refrigera o british thermal unit por hora BTU h TEMPERATURA 36 graus Celsius x 9 5 32 graus Fahrenheit F SF graus Fahrenheit F 32 x 5 9 graus Celsius graus Celsius Kelvin VOLUME metros c bicos gal es americanos metros c bicos p s c bicos litros gal es americanos gal es americanos p s c bicos COMPRIMENTO metros 39 37 polegadas metros 3 281 p s polegadas 2 54 cent metros 30 48 cent metros quilogramas
111. adores portanto n o toque nessas partes sob risco de queimaduras graves Finalidade N o utilize estes Chillers para resfriar ou aquecer gua pot vel Obede a a c digos e regulamentos locais Falha Desligue todos os disjuntores principais se houver vazamento de refrigerante ou vazamento de gua Fus vel Utilize fus veis e disjuntores de prote o adequados N o use arames de a o ou arames de cobre em vez de fus veis Se for utilizado acidentes s rios como inc ndio podem acontecer Dispositivos de Seguran a N o provoque curto circuito nos dispositivos de seguran a eles s o a garantia de prote o do Chiller em situa es anormais Ajustes dos Dispositivos de Seguran a N o altere os ajustes dos dispositivos de seguran a isso pode incorrer em s rios danos ao Chiller N o toque nos componentes el tricos durante o funcionamento do Chiller N o fa a acionamento mec nico nas bobinas dos contatores isso pode incorrer em s rios danos ao Chiller ou provocar curto circuito no mesmo ou na instala o HITACHI TROUBLESHOOTING Atabela a seguir tem como objetivo facilitar a detec o e solu o de poss veis problemas que possam ocorrer As falhas s o identificadas no painel de controle atrav s de c digos que podem ser verificados na etiqueta de controle e opera o fixada no Chiller ZA cuiDaDO Para todos os casos antes que o compressor ou Chiller atingido pela falha seja colocado novamente
112. ar trafo de comando Os modelos de Chiler SAZHE j saem de f brica com o transformador de comando Vide esquema a seguir ERRADO Procedimento para instala o do circuito de controle O disjuntor de comando deve estar dispon vel para ser ligado com o Chiller parado devido necessidade de aquecimento do leo do c rter dos compressores Instala o do circuito de for a Instala o do Circuito de For a ERRADO HLS2791 ITENS N O FORNECIDOS PELA HITACHI NO CHILLER PADR O INSTALA O DE RESPONSABILIDADE DO CLIENTE DIMENSIONAMENTO DOS CABOS E DISPOSITIVOS DE PROTE O RESPONSABILIDADE DO CLIENTE CERTO Caso o comando da bomba de gua gelada seja instalado independente do Chiller n o conforme o esquema el trico importante notar que o seu sistema de controle fa a com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 segundos ap s a parada do Chiller para evitar que haja congelamento da gua no interior do resfriador As figuras a seguir mostram como devem ser feitas as interliga es do circuito de comando INSTALA O EL TRICA DO CIRCUITO DE CONTROLE RCU SAZHE LIGA OES OBRIGATORIAS i INTERLOCK DA BOMBA DE CHAVE DE FLUXO DE AGUA AGUA GELADA GELADA Liga es realizadas somente na caixa de comando Principal Caixa 1 LIGA ES OPCIONAIS CAIXA DE COMANDO PRINCIPAL 30 32 30 3 OO OPERA
113. ara cada Compressor 115 93 Rearme Manual um para cada Compressor C1 C2160 C1 C3160 C1 C3160 o 1 c1 c2160 pros SER C3 C4190 C4 C519 C4 C6199 1 C292 C1 C392 ELIT 236 C3 C4110 C4 C5110 C4 C6110 C1 C280 C1 C380 C1 C380 Ez PIRU C3 C495 C4 C595 C4 C695 1 2135 C1 C3139 C1 C3139 11 2135 139 C1203135 1 5158 C4 C6158 1 C278 378 C1 C378 o m Eere q 01 0378 C3 C492 C4 c592 C4 C692 Um para cada Compressor 150 Um para cada Compressor 130 110 Regul vel 3 6 ou 10 30 Base tipo NH1 315 315 315 160 200 m 160 200 ES Um para cada Fase Um para cada Circuito 70 77 Um para cada Circuito 2 0 Autom tico para cada Compressor 75 110 Rearme Autom tico NIN N S Fechamento Autom tico SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITU DA e o 3226 Um para cada Ventilador Rearme Manual 65 3 3 72 51 HITACHI 14 13 LIMITES DE OPERA O Ap s pelo menos 20 minutos de opera o verifique se o Chiller est trabalhando dentro dos limites de opera o mostrados nos gr ficos a seguir Condi es Compressor 100 Carga Ventiladores do Condensador 2 ou 4 Ventiladores operando a cada ciclo g 06 64 o 2 QO S lt 04 gs 9 0 2 Faixa de Opera o Padr o o E lo i LI 0 5 7 9 11 13 15 Temperatura de Sa da de gua Gelada A CUIDADO Manuten o Peri dica necess ria uma manuten o peri dica de acordo com a
114. as sem pr vio aviso para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inova es para seus Clientes Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda S o Paulo SP Av Paulista N 854 7 Andar Bairro Bela Vista Edif cio Top Center CEP 01310 913 Tel 0xx11 3549 2722 Fax 0xx11 3287 7184 7908 Recife PE Avenida Caxang N 5693 Bairro V rzea CEP 50740 000 Tel 0xx81 3414 9888 Fax 0xx81 3414 9854 Argentina ARG Aime Paine N 1665 Piso 5 Oficina 501 Edif cio Terrazas Puerto Madero Buenos Aires Argentina Tel Fax 0054 11 5787 0158 0625 0671 Rio de Janeiro RJ Praia de Botafogo N 228 Grupo 607 Bairro Botafogo Edif cio Argentina CEP 22250 040 Tel 0xx21 2551 9046 Fax 0xx21 2551 2749 Porto Alegre RS Av Severo Dullius N 1395 Sala 504 Bairro S o Jo o Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200 310 Tel Fax 0xx51 3012 3842 Salvador BA Rua Antonio Carlos Magalh es N 3247 Lj 01 Bairro Iguatemi CEP 40288 900 Tel 0xx71 3289 5299 Fax 0xx71 3379 4528 Visite www hitachiapb com br Emiss o Set 2011 Rev 00 IHCT2 RCUARO30 Manaus AM Av Cupi ba N 231 Bairro Distrito Industrial CEP 69075 060 Tel 0xx92 3211 5000 Fax 0xx92 3211 5001 Bras lia DF SHS Quadra 6 Cj A Bloco Sala 610 Cond Brasil XXI Edif co Business Center Tower CEP 70322 915 Tel 0xx61 3322 6867 Fax 0xx61 3321 1
115. cial 2 5 Compressores 1 Temperatura de entrada de gua 16 MOVIMENTO DA TEMP DE ENTRADA DE AGUA monitorada quando ela for igual a Set point definido na IHM x Nesse caso 12 compressor 7 que primeiro ligou que possui E Ad wA EN maior numero de horas E trabalhadas Neste caso CPR1 desligado A E Y PA VZ 2 Temperatura de entrada for igual a N temperatura de Set point de 11 i entrada temperatura de Step EN E A Tendo em vista que 10 d l EA ee 9 N b T j I SET POINT DIFERENCIAI tendo assim 11 C neste caso o TEMP STEP Compressor 2 desligado 8 i 3 Temperatura de entrada for igual 7 temperatura de Temperatura do ultimo Step temperatura de Step i Tendo em vista que temperatura do ltimo Step foi de Bag ON 11 o Step programado esta 1 C temos assim 10 neste r r caso o Compressor 3 e 4 Er desligado OFF 4 Temperatura de entrada for igual ON temperatura de Temperatura do DEE ultimo Step temperatura de Step Tendo em vista que crre ON temperatura do ltimo Step foi de orre 10 C o Step programado esta em n qmm qo 1 C temos assim 9 C neste CPRN 5 ON caso o Compressor 5 desligado OFF
116. com uma massa de 1 5 a 2 vezes o peso em opera o do Chiller Sobre a funda o dever haver uma base de fixa o que poder ser de concreto ou perfis de a o sobre a qual o Chiller dever ser fixado e que tamb m auxiliar no escoamento de gua evitando que a mesma acumule sob o equipamento Acabamento do Piso DETALHE FIXA O FUNDA O CANAL PARA DRENO TODO CONTORNO CONCRETO Outros Dispositivos de Amortecimento Como op o n o fornecida pela Hitachi poder o ser utilizados amortecedores de vibra o do tipo molas helicoidais por m observar para que a rea do mesmo em contato com a base do Chiller seja maior que esta na largura e no comprimento coloque uma chapa de a o com dimens es 8x100x500 mm para aumentar a rea de contato a fim de se evitar danos estrutura do equipamento Ver exemplos a seguir AMORTECEDORES COM MOLAS v CORRETO ESTRUTURA REFORCO t8 x 100 x 500 AMORTECEDOR FIXAR PARAFUSO ERRADO ESTRUTURA POUCA REA AMORTECEDOR c 6 5 TRANSPORTE 6 5 1 TRANSPORTE DE EQUIPAMENTO Na retirada do Chiller do ve culo por meio de i amento dever o ser utilizados cabos de ago e barras de sustentac o adequados os quais dever o ser fixados nos olhais j existentes no Chiller Oriente se atrav s das figuras a seguir para preparar o processo de icamento
117. cu to de comando independente do circu to de alimenta o do s compressor es INTERTRAVAMENTO EL TRICO Interlock de Bombas o circu to el trico deve ser feito de tal forma que o grupo de gua s possa entrar em opera o ap s estarem ligadas exatamente o n de bombas de gua gelada e ou condensa o especificadas no projeto para funcionamento efetivo 01 par de cabos sem tens o entre o quadro de comando das bombas e o quadro do chiller dever ser previsto para este fim CHAVES DE FLUXO Dever o ser instaladas nas tubula es de SA DA de gua gelada e de condensa o V LVULAS GAVETA Dever o ser instaladas nas tubula es de entrada e sa da dos condensadores e resfriadores V LVULAS GLOBO Dever o ser instaladas nas trubula es de sa da dos condensadores e resfriadores para a REGULAGEM DA VAZ O DRENO Os circuitos de gua gelada e condensa o dever o possuir drenos com registros para esvaziamento do volume d gua C L 1 C L 1 L 1 TRATAMENTO DE GUA Tanto o circuito de gua gelada quanto o de gua de condensa o dever o ter a an lise da qualidade da gua verificada e conferida com as vari veis listadas no CONTROLE DA GUA para valores fora dos intervalos dos itens listados na tabela QUALIDADE PADR O DA GUA DE RESFRIAMENTO E OU DE CONDENSA O os mesmos dever o serem corrigidos sob pena de perda de Garantia dos Trocadores 14 RALOS Tanto o circuito de gua gelada
118. de A configura o de partida dos Chillers com soft starter utiliza a tecnologia dentro do fechamento estrela aumentado assim a efici ncia do controle O soft starter uma solu o econ mica que permite reduzir os custos de opera o das m quinas diminuindo os esfor os mec nicos e melhorando suas disponibilidades No chiller a corrente de partida por soft starter pode alcan ar de 10 a 13 a menos que em partidas estrela tri ngulo 9 8 V LVULA DE EXPANS O V lvula do tipo eletr nica regulando a temperatura do refrigerante garantindo maior vida til do compressor sem desperd cios e com a maior efici ncia Estas v lvulas s o de alta confiabilidade e longa vida til 33 F Dd Dd D d D Dd d Dd V lvula de Expans o Eletr nica ka Controlador da V lvula de Expans o Eletr nica HITACHI LISTA DE VERIFICA O 10 1 INSPE O FINAL DA INSTALA O Inspecione o trabalho de instala o de acordo com todos os documentos e desenhos Atabela a seguir mostra os itens m nimos para inspe o 10 1 1 LISTA DE VERIFICA O DO TRABALHO DE INSTALA O 1 0 Chiller est corretamente montado e nivelado 2 O local de instala o adequado C Espa o para Fluxo de Ar no Condensador C Espa o para o Trabalho de Manuten o Ru do e Vibra o Sole Chuva partes el tricas fechadas C Apar ncia
119. de flu do refrigerante somente use detector ou lamparina Complete a pressuriza o com nitrog nio seco at atingir 13 kgf cm Procure por vazamentos em pontos suspeitos como soldas ou conex es Depois de encontrado e eliminado o vazamento repita a opera o para confirmar a efic cia do trabalho executado NOTAS 1 Caso seja utilizado um detector eletr nico n o h necessidade de pressurizar o ciclo com nitrog nio 2 Quando suspeitar que o vazamento no resfriador Feche as V lvulas de Entrada e Sa da de Agua Drene a gua contida no Resfriador Efetue o Teste no Resfriador PERIGO Jamais introduzir oxig nio acetileno ou outros gases inflam veis no ciclo de refrigera o Eles s o extremamente perigosos e podem causar explos o 2 Teste com Flu do Refrigerante no Ciclo Nesse caso o uso de equipamentos b sicos al m da verifica o das press es de trabalho podem identificar se h vazamentos no ciclo de refrigera o Se for detectada a presen a de vazamentos o flu do refrigerante dever ser recolhido e se necess rio disposto apropriadamente Executar os procedimentos do item 1 V cuo Deve ser realizado ap s o teste de vazamento e antes da carga de flu do refrigerante sendo para isso necess rio uma bomba de alto v cuo e um vacu metro preferencialmente eletr nico Bomba de V cuo Trata se de uma rotativa com capacidade de atingir at 500 N o adianta utilizar u
120. de v lvula globo nos ramais de sa da da solu o resfriada conforme ilustrado no DETALHE DATUBULA O DE GUA PARA MODELOS RCU240SAZHE RCU420SAZHE na p gina 30 35 HITACHI 11 4 IN CIO DA OPERA O DO CHILLER A cuiaDo CONTROLE DE TENS O NOS COMPRESSORES 1 A queda de tens o admiss vel causada pelo efeito do comprimento dos cabos de alimenta o n o dever ser superior a 2 Caso a queda de tens o ultrapasse este valor dever o ser utilizados cabos de maior se o 2 Atens o durante a partida dever ser maior que 85 da tens o nominal Caso o valor seja inferior o compressor n o entrar em opera o tendendo a ser desligado por sobrecarga de corrente ou o disjuntor de alimenta o ser desarmado necess rio rever a capacidade do transformador de alimenta o do Sistema 3 Para m ltiplos compressores o suprimento de energia transformador deve fornecer pot ncia suficiente para que os compressores que partirem por ltimo n o o fa am com tens o abaixo dos 15 da nominal pois nesse caso pode acontecer Aumento do escorregamento queda na rota o do motor Insufici ncia de Torque na Partida Redu o na Lubrifica o dos Mancais Alta Corrente na transi o de Estrela para Tri ngulo com consequente desligamento por sobrecarga Desgaste prematuro dos Contatos das Contatoras de Pot ncia Desgaste prematuro dos Rolamentos 4 O desbalanceamento entre as fases n o pode s
121. dos condensadores e resfriadores Ul FILTRO Y Dever o ser instalados nos circuitos de gua gelada e condensa o de prefer ncia na entrada dos trocadores aconselh vel a substitui o dos n cleos filtrantes dos mesmos ap s a coloca o do equipamento em marcha Ap s a realiza o da limpeza e ou substitui o do elemento filtrante efetuar a troca da gua dos sistemas gua gelada e gua de condensa o PURGADORES Dever o ser instalados nos pontos mais altos dos circu tos de gua gelada e de condensa o ll TANQUE DE elou CAIXA DE COMPENSA O No circuito de gua gelada dever ser instalado o TANQUE DE EXPANS O objetivando a reposi o d gua por perdas no sistema e tamb m absorver as dilata es do volume do sistema para simplificar sua instala o o mesmo dever ser instalado no ponto mais alto do circuito de gua gelada e ser conectado tubula o de de suc o do sistema de bombeamento A CAIXA DE COMPENSA O dever ser instalada no circuito de condensa o e sua principal fun o complementar o volume d gua perdido pela a o da evapora o e por outras perdas oriundas do circuito DISJUNTORES Dever o ser instalados com calibre em fun o da prote o t rmica e magn tica ou CHAVES SECCIONADORAS com fus veis dimensionados de acordo com as especifica es do equipamento DISJUNTORES P ALIMENTA O DO COMANDO Dever ser instalado um disjuntor para o cir
122. e do de enxofre e outros e utilizar gua somente se a an lise da mesma apresentar valores conforme as especifica es na tabela a seguir gua de gua Tend ncia pH 25 C 6 8 8 0 6 8 8 0 T m mS m 25 40 ou menos 30 ou menos S cm 25 400 ou menos 300 ou menos de Cloro mg CI t 50oumenos 50oumens ion de Sulfato mgSO t 50oumenos 50oumeno 4 2 Consumo de cido pH 4 8 mg CaCO t 50oumenos 50oumens Dureza Total mgCaCO t 70oumens 70oumens Dureza de C lcio mgCaCO t 50oumenos 50oumens S lica L mgSiO t 30oumenos 30oumenos lt Total Ferro mg Fe 1 10oumenos O3oumenos 4 gt Total Cobre mg Cu 74 10 Ofoumenos on Sulfuroso mg S N o pode ser detectado POS x de Am nia mgNH t 1 00oumenos 0 1oumenos 4 Cloro Residual OS3oumenos O3oumenos 4 Suspens o ndice de Estabilidade NOTAS 1 A indica o em 4 na tabela refere se tend ncia de corros o ou dep sito depart culas 2 Valores mostrados em s o valores convencionais para refer ncia 3 Quando a temperatura for alta acima de 40 C a corros o geralmente aumenta Especialmente quando a superf cie do ferro a o n o possui pel cula protetora e
123. e Step 1 C Set Point Diferencial 2 6 Compressores 1 Temperatura de entrada de gua monitorada quando ela for igual a Set point definido na IHM Nesse caso 12 compressor que primeiro ligou o que possui maior numero de horas 13 trabalhadas Neste caso CPR1 desligado G XA MOVIMENTO DA TEMP DE ENTRADA DE AGUA E 4 Temperatura de entrada for igual a 11 ws temperatura de Set point de E Pl entrada temperatura de Step 40 h Tendo em vista que FI IS temperatura de Set point esta em 9 TEMP STEP de SET POINT DIFERENCIAL 12 C e a do Step esta em 1 C tendo assim 11 neste caso o 8 Compressor 2 e 3 desligado Temperatura de entrada for igual temperatura de Temperatura do 6 ultimo Step temperatura de Step Tendo em vista que a 1 ON temperatura do ltimo Step foi de OFF 11 C e o Step programado esta em 1 C temos assim 10 C neste caso o Compressor 4 e 5 desligado ON CPRN 2 OFF OFF Temperatura de entrada for igual temperatura de Temperatura do cPRwe4 ultimo Step temperatura de Step OFF Tendo em vista que a temperatura do ltimo Step foi de 10 C o Step programado esta em 1 C temos assim 9 C neste CPRN 6 ON caso o Compressor 6 desligado CPRN 5 ON OFF OFF CASO TEMPO DE OPERA O F
124. e configurado estas op es importante lembrar que o bot o LIGA da IHM n o funciona e o bot o DESLIGA continua funcionando Seguran a caso queira retornar a condi o de ligar Local basta desligar o comando e alterar a chave SW2 para a posi o LOCAL ON ap s altera o religar o comando do CHILLER Os bornes referentes ao Liga Desliga remoto e alarme s o informados no esquema el trico do Chiller verifique sempre antes a numera o dos mesmos Quando o Chiller j vier com Automa o de fabrica esse sistema Liga Desliga e Alarme Geral j esta interligado ao sistema de Automa o IHM LCD GOT LAY OUT DO PAINEL DE CONTROLE MS Sc 0000000000000 gz VC000000000000 o Ho E Ho un z a a S lt z am 5 EA 2 m o A ERA lt AJUSTES DO CONTROLADOR Instrumentos para ajustes das chaves Chaves SW Chave seletora comum Comuta o Manual LOCAL ON REMOTE SW2 Chave RSW Comuta o com chave de fenda pequena ON LIGADO OFF DESLIGADO AN CUIDADO As chaves do controlador s o sens veis portanto devem ser manuseadas com cuidado Esfor os adicionais nos comutadores podem danificar as chaves sem haver condi es de reparo nestes casos apenas com a troca da placa Ao ajustar o controlador n o deixar as chaves de comuta
125. e de partida do ciclo Os disjuntores de prote o dos compressores poder o ser fornecidos pela HITACHI por m a responsabilidade das informa es de Icu e Ics do cliente Caso a HITACHI n o tenha estas informa es poder utilizar disjuntores conforme o padr o adotado pela HITACHI T PICA CURVA DE ATUA O DE UM DISJUNTOR TERMOMAGNETICO DISPARADOR COM REGULAGEM CURVA DO Z TERMICO CURVA DO TEMPO MAIOR MAGN TICO QUE 10s EM FUNGAO DE Ir MIN 3xMIr L Dimensionamento dos Cabos de Alimenta o do Circuito de Forca Para o dimensionamento dos cabos de alimenta o do circuito de for a dever ser levado em considera o alimenta o do circuito de for a do Chiller nica por m dulo independentemente do n mero de ciclos de cada m dulo OBSERVA O Para os casos dos Chillers RCU240SAZHE at o RCU420SAZHE teremos 02 m dulos A corrente a ser utilizada como refer ncia para o dimensionamento dos cabos de a M xima Corrente de Opera o j identificada na tabela de dados el tricos Mesmo em instalac es onde normalmente a temperatura de entrada do ar nos condensadores baixa essa corrente pode ser alcan ada durante o in cio de opera o como por exemplo em caso de temperatura de entrada de gua gelada elevada que tem sua origem no funcionamento cont nuo da bomba d gua com o Chiller parado Dimensionamento do Cabo de Prote o Terra Para o
126. e instala o ZA cuidado Os modelos RCU240SAZHE a RCU420SAZHE s o fornecidos em dois m dulos por m os mesmos devem ser instalados sempre alinhados no comprimento como se fossem um s m dulo 6 2 1 ESPA OS PARA OPERA O NOTA A altura da parede deve ser menor ou igual a altura do Chiller Quando o Chiller instalado em local onde o mesmo cercado com paredes e h suspeita de obstru o de circula o de ar consulte este manual para os espa os m nimos recomendados 1200 1200 MAXIMO IGUAL OU MENOR QUE A ALTURA DO CHILLER 1000 e 1300 S Bx OM O 1200 1000
127. e mostraremos abaixo GR CONT Neste Chiller poss vel verificar Status de Funcionamento e Temperatura de sa da e entrada de gua pelo ciclo principal CICLO 1 atrav s da comunica o H LINK o ciclo principal CICLO 1 controla todo Chiller ao ligar o ciclo 1 LOCAL ou REMOTO ap s a contagem do tempo de partida ele automaticamente vai enviar a ordem para ligar os outros ciclos Para acessar essas informa es utilize o desenho abaixo Pressionando GR CONT HITACHI lt gt 2009 09 22 13 33 UNIT STATE PUMP STATE LOCAL CODUNG STOP STOP WIN Temp 19 0 W OUT Temp 19 0 MENU WTempSet OP Info r CONT Ao pressionar o bot o Set Value poss vel ajustar as configura es do Chiller No 1 Unit MAIN lt Info Set Value Em CW IN Temp Set se define qual o Set Point de entrada de gua que se deseja atingir Pressionando o Bot o seguir ir ate a pr xima tela de informa es do Ciclo kE gt SET CW IN Temp 1 Set P Temp Set 12 0 12 0 C Somente Quando a op o 2 Set Point e
128. enciada HITACHI c O equipamento for danificado por sujeira ar mistura de gases ou quaisquer outras part culas ou subst ncias estranhas dentro do sistema frigor fico ciclo d Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando n o houver recusa do cliente no ato do recebimento devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasi o a fim de conferir o estado do produto e Danos causados por instala o ou aplica o inadequada opera o fora das normas t cnicas em instala es prec rias ou opera o em desacordo com as recomenda es do manual de instala o e opera o f Danos decorrentes de uso de componentes e acess rios n o aprovados pela HITACHI acionados por comando a dist ncia n o originais de f brica bem como viola o de lacres de dispositivos de seguran a g Danos decorrentes de inadequa o das condi es de suprimento de energia el trica e aterramento liga o do aparelho em tens o incorreta oscila o de tens o e descargas el tricas ocorridas em tempestades h Houver para terceiros venda cess o ou loca o a qualquer t tulo por parte do primeiro usu rio consumidor final i Adultera o ou destrui o da placa de identifica o do equipamento ou de seus componentes internos j Danos resultantes de acidentes com transporte inc ndio raios inunda es ou quaisquer outros acidentes naturais k Danos resultantes de queda durante a instala o ou manuten o Danos cau
129. eosueuiig sooujeje soJpenb z z ep sojsoduioo oes IJHZYSOPZNO o enb e stenbi so siew se 1osseuduio s op ownsuog input JOD 02cv 0L v 02cv 0Z4cV 9219 9 19 oler 0204 498 ISd OSL S 9L 8 ISNV SO ISd 051 S 9L ISNV 0 ouau eBue 4 9 621 ouJeju S9 01 NO O9ISEJOUO N ZH 09 A OcC 960 NO 0918011 ZH 09 A0tt AO8 AOZZ ooueuinw ejiv 97 ejdsia WHI enby ep epes eu ep JoSSIUJSUEJ ojueujedinb3 o qos oe3eJgiA nuy 02 001 e L 92 00L SL 9 00L e L 0 9 00L SL 99 00L BEL 92 001 e SL N o 2074 o VOINQu 313 oesuedx3 ep EMAA N e Y x 3gN1 8 TI3HS o0 lt jeixy ul epeznJ oluluuniv ep seje v eJq02 ep Je nqn L o N a IHOV LIH oogeuueH Iues z o o o 1681 lt ejnse epeuno oe ep edeuo 109 eu Jejser od eseq eonejsoujeje od e epejel ode ep edeuo epinujsuoo e einjnigse v o d d d 5 292 1 1 c 7 8 06 99 e8 o 0 9 81 066 929 S00 6 S 66 Lv 4 66 N Do9 1opesu puoo ou op ep einjeJeduie 1094 9 Jopeujses op enBy e
130. er superior a 396 da tens o nominal 5 A tens o de trabalho pode variar em 10 da tens o nominal Tens es fora da faixa podem causar os mesmos danos citados no item 3 por m n o sendo percept vel ao longo do tempo al m de provocar a atua o das prote es prematuramente devido a Aumento da Corrente de Operac o Aquecimento da Bobina do Estator Aumento nas Press es de Opera o 6 0s compressores possuem um sentido de rota o e este est protegido por um sistema que verifica a sequ ncia das fases sempre que o mesmo entra em opera o Entretanto aconselh vel que no start up seja feita uma verifica o pr via da sequ ncia de fases com um Fas metro nas r guas de for a de cada compressor e se detectada uma revers o desligue a chave geral e efetue a invers o em 2 das 3 fases do ciclo correspondente Cabos do cliente Antes de ser iniciada a opera o do Chiller todas as verifica es pr vias dever o estar asseguradas para evitar mau funcionamento ou danos ao sistema IMPORTANTE O Start up deve ser executado como a seguir 1 Ligue a bomba de gua gelada e os fan coils e verifique as suas condi es de opera o 2 Verifique se h fluxo de gua suficiente no sistema 3 Ajuste a vaz o de gua s condi es do projeto 4 Ajuste o valor de temperatura de sa da de gua gelada desejada 5 Abra as v lvulas de esfera na linha de l quido de cada ciclo 6 Ligue o Chiller no modo loca
131. er vel colocando em risco a seguran a do operador e a danos irrevers veis ao equipamento 11 1 PREPARA O ZA cuidado necess rio ligar a alimenta o do comando 12 horas antes da coloca o dos compressores em opera o Isso se faz necess rio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o ac mulo de refrigerante l quido no interior dos compressores Certifique se de que todos os itens que comp em o sistema el trico e hidr ulicos foram verificados para que o Chiller possa entrar em opera o Ap s soldada a tubula o de gua e conectada ao resfriador coloque os sensores THMof nos po os e adicione pasta t rmica junto aos mesmos para modelos com 02 resfriadores m dulos Certifique se que as v lvulas da linha de l quido est o abertas corretamente Se as mesmas n o estiverem poder ocorrer s rios danos ao compressor devido alta press o de descarga HITACHI 11 2 TIPOS DE APLICA O 11 2 1 CONDI O PADR O Temperaturas de Sa da da Agua Gelada 5 15 C Temperatura de Entrada do Ar Condensa o 5 40 11 2 2 ETILENO GLICOL 1 Ambientes com Baixa Temperatura Em regi es muito frias pode haver o congelamento da gua nas tubula es durante o per odo em que o equipamento estiver parado 2 Baixa Temperatura da Solu o Quando for necess ria a utiliza o do Chiller com temperaturas de sa da da solu o inferiores a 5 C deve ser adicionado gua
132. idos todos os quesitos b sicos de instala o do s equipamento s conforme Boletim T cnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda TESTES Ligar o equipamento conforme as instru es de opera o ap s estabilizar o ciclo efetuar as medi es Temperaturas Exterior s de Retorno BU C BS C Ar Insuflamento C TEMPERATURAS Entrada gua Gelada Sa da gua Gelada o Entr Cond Ar gua Ar gua Superaquecimento D t Subresfriamento D t TEMPERATURAS Entrada gua Gelada Sa da gua Gelada Entr Cond Ar gua Superaquecimento D t Subresfriamento D t ES _ inha de L quido oq O NOTA Este relat rio para uso geral em toda nossa linha Dependendo do tipo de preenchimento alguns campos n o dever o ser preenchidos ANOTA ES COMPLEMENTARES DATA DO T RMINO DA INSTALA O VISTO DO CLIENTE DATA INSPECIONADO POR GERENTE DE ENG RESPONS VEL PELA OBRA Este Relat rio de Inspe o dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento t cnico da Hitachi sem o qual torna sem efeito o Certificado de Garantia do equipamento Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda Certificado de Garantia H TACH IMPORTANTE
133. intura entre outros a fim de evitar inc ndio ou explos o Sempre desligar o disjuntor geral quando efetuar servi os de manuten o no Chiller O Chiller possui partes quentes como o lado de descarga dos compressores tubos de descarga e coletores de descarga dos condensadores portanto n o tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves A CUIDADO Execute manuten o peri dica de acordo com as instru es para manter o Chiller em boas condi es de opera o N o utilizar os Chillers para resfriar ou a aos c digos aquecer gua pot vel Obedecer aos c digos e regulamentos locais e de seguran a Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de g s refrigerante ou vazamento de gua V LVULA DE EXPANS O V lvula do tipo eletr nica regulando a temperatura do refrigerante garantindo maior vida til do compressor sem desperd cios e com a maior efici ncia Estas v lvulas s o de alta confiabilidade e longa vida til M d bd M d bd DQ d d DC d bq Xd X d d d V lvula de Expans o Eletr nica Controlador da V lvula de Expans o Eletr nica CONTROLE VALVULA DE EXPANS O ELETRONICA A v lvula de expans o eletr nica possui um controlador separado por ele poss vel verificar Temperatura de super aquecimento porcentagem de abertura da V lvula Temperatura e Press o evapora o e alarmes da V lvula Para acessar esses dados basta
134. l ap s alguns minutos o compressor entrar em opera o e os pr ximos se houver entrar o em opera o com defasagem de 1 minuto entre eles e analise as suas condi es de opera o 7 Nerifique o sentido de rota o dos ventiladores o correto sentido de rota o ANTI HOR RIO para h lice de pl stico e HOR RIO para h lice de alum nio 8 Ap s o sistema se estabilizar verifique as press es e temperaturas de trabalho no painel de controle do Chiller 9 Verifique se os dispositivos de controle e prote o est o operando corretamente NOTAS O Chiller entra em opera o 3 minutos depois de pressionado o bot o Liga O tempo de partida estrela tri ngulo do compressor de 5 segundos o mesmo permanece descarregado at a entrada em opera o do ltimo compressor acrescido de 30 segundos quando se inicia o carregamento dos mesmos Quando o compressor desligado pode ser ouvido um ru do alto que n o ind cio de anormalidade no mesmo parando em alguns segundos Isso acontece devido revers o no sentido de rota o que resulta da diferen a de press o entre a descarga e a suc o Uma v lvula de reten o instalada na descarga do compressor impede o retorno do g s refrigerante j liberado para o sistema 11 5 INSTRU ES PARA O CLIENTE AP S O START UP Quando o Start Up estiver terminado instruir o Cliente sobre opera o e manuten o peri dica do Chiller indicando o uso do Manual q
135. ller atrav s do display interno de sete segmentos ou da IHM Touch no frontal do Chiller DISPLAY 7 SEGMENTOS STATUS DE FUNCIONAMENTO ALARME FUNCIONAMENTO NORMAL INDICA QUE O CHILLER ESTA ENERGIZADO E PRONTO PARA FUNCIONAR INICIANDO A VALVULA DE EXPANS O ELETRONICA INICIANDO CONTAGEM DE TEMPO PARA PARTIDA DO CHILLER CHILLER OPERANDO EM MODO RESFRIA ALARME BOMBA FLUXO E TENS O DE P H P H PARTIDA poss vel verificar outros alarmes atrav s da lista abaixo CONTE DO NOTAS uec SUC O SUC O 1 51 ATUA O DO REL DE SOBRECARGA DE CORRENTE ORCI NO COMPRESSOR CINORESSIR TERMOSTATO INTERNO DO COMPRESSOR C1 91 TEMPERATURA DO REFRIGERANTE NA THMrI ENTRADA DO RESFRIADOR C1 ti TEMPERATURA DE SUC O THMs 0 C1 05 INVERSAO OU FALTA DE FASE ETR ESQUEMA EL TRICO CI 12 FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DE SA DA DE THMofl AGUA FRONTAL FALHA NO SENSOR DE DEGELO ci 14 FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DE ALTA N A TEMPERATURA DE GUA 1 21 FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DE ENTR DE THMrl 23 FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DE THMd1 24 FALHANO SENSOR DE TEMPERATURA DE LINHA DE THMII S gt RE ci 25 FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DE SA DA DE THMotl AGUA TRASEIRO FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DE SUC O 51 FALHA NO SENSOR DE
136. lta a Hitachi sob o risco de mau funcionamento ou danos irrevers veis aos componentes do Chiller Notas 1 Para instala o ou pedido com esses opcionais consultar a Hitachi 2 Para controle liga desliga remoto necess rio configurar o painel de controle Ajustes do controlador ajustes do controle de opera o 3 As prote es t m prioridade sobre os controles externos CONTROLE EXTERNO INDEPENDENTE DO COMPRESSOR este controle individual por compressor pss assasi a a E Na a A INTERLIGA O PARA A OKIT OPCIONAL AUTOMA O ESQUEMA ELETRICO HLT1357A B5 M SHORT PINS LOAD UP LOAD DOWN STANDARD THERMO OFF ON Esse controle utilizado tamb m pela automa o todo o controle feito atrav s comuta o de contatos seguindo a tabela abaixo COMUNICA O 1 COMUNICA O COM SUPERVIS RIOS No caso de comunica o a um gerenciador central central predial ou sistema de automa o predial esta poder efetuar as seguintes interven es no Chiller item opcional gt Para controle e Ligar Desligar e Controle de demanda externo 4 a 20 mA ou via Rede e Ajustar Set point de gua gelada temperatura de sa da 4 a 20 mA ou via rede gt Para monitora o Temperatura de entrada de
137. m ST BAXATEMPERATURADO REFRIGERANTE NAENTRADADORESFRADOR om C BAXATEMPERATURADESUC O O C1 05 INVERS O OU FALTA DE FASE VERIFICAR ESQUEMA EL TRICO C FALHA NO SENSOR DE DEGELO N A FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DE ENTR DE REFRIG NO RESFRIADOR THMr1 FAHANOSENSORDETEMPERATURADELINHADELIQUIO TAM FALHANO SENSOR DE TEMPERATURA DE SAIDA DE AGUATRASERO THWor FALHA NO SENSOR DE TEMPERATURA DE SUC O THMs1 C1 FALHA NO SENSOR DE PRESS O DE DESCARGA DPS1 FALHA NO SENSOR DE PRESS O DE SUC O SPS1 C1 FALHA DE SETAGEM DA QUANTIDADE DE VENTILADORES FAMN 0 1 lt gt 1 1 1 INVERS O OU FALTA DE FASE GERAL VERIFICAR ESQUEMA EL TRICO FALHANO SENSOR DE TEMPERATURA DE SADA DE AGUA FRONTAL Trio ATNA AODOCONTROCEDEDEGEIO o ATUAGKODOCONTROLEPORALIATENPERATURADE AGUA PALHANO SENSOR DE TEMPERATURA DORR EXTERNO PALHANO INTERTRAVAMENTO COM BOMBA DE AGUA OPERA O INCORRETA CONFIGURA O ERRADA TRANSMISS O EAPLAGAFANN PWecd FAW FALTA OU SOBRETEN O NO PLACA FANM FANM ALTA TEMPERATURA NA ENTRADA DE GUA DO RESFRIADOR THMi1 ANDO ATUA O DO FLOW SWITCH FSAG FALHA DE CONEX O REMOTA QUANDO UTILIZAR CSC 55 FUNCIONAMENTO ANORMAL EM 6n Cn 7n NO CONTROLE GE PG FUNCIONAMENTO ANORMA rn Cn Tn NO CONTROLE C PS mn o SL O 1 1 1 13 14 21 23 24 25 26 27 28 FO
138. ma bomba de pist o pois sua capacidade de v cuo cerca de 700 y n o compat vel como n vel de v cuo exigido Antes de se iniciar o v cuo a bomba deve ser testada devendo atingir no m nimo 200 p Caso contr rio deve se trocar o leo da mesma pois este deve estar 45 contaminado Se o problema persistir deve se previamente fazer uma manuten o na bomba de v cuo Vacu metro Instrumento utilizado para leitura do n vel de v cuo que estiver sendo executado Deve se dar prefer ncia a vacu metros eletr nicos por serem mais precisos nas leituras dos baixos n veis de v cuo exigidos M todo de V cuo Existem diversos m todos de execu o de v cuo a seguir um dos procedimentos recomendado 1 Realize o 10 v cuo at atingir 500 no vacu metro 2 Quebre o v cuo introduzindo g s refrigerante at atingir uma press o levemente acima de zero 3 Realize um novo v cuo de 500 HITACHI 14 8 DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERA O SEM ECONOMIZER MODELOS 120 180 240 300TR TOTAL e 260 320 390TR PARCIAL HLS2798 ENTRADA D AGUA 01 p a SAIDA D AGUA o 03 4 AM UN MANIFOLD 03 4 H 91 3 4 1 3 4 d 11 91 1 8 02 1 8 a
139. nio com todos os registros e v lvulas abertas e com o aux lio de man metros deve se checar as condi es de press o ap s algumas horas ESPECIFICA O DE VAZ O E VOLUME DE GUA 2 Teste com Press o Hidr ulica Para este teste os Lacres devem ser recolocados na entrada e sa da dos resfriadores A rede hidr ulica dever ser pressurizada com gua de resfriamento com todos os registros e v lvulas abertos Todas as juntas por flanges soldas ou outros devem ser verificados com a bomba d gua em funcionamento Modelo Volume Interno Total Vaz o M ximal Vaz o M nima do Resfriador 1 m3 h m3 h RCU350SAZHE 420 0 116 6 A press o de trabalho n o dever ultrapassar a 10 5 kgf cm G PRESS O DE TRABALHO 8 3 CONTROLE DA GUA ZA cuidado Quando gua industrial aplicada para gua de resfriamento esta gua raramente possui materiais s lidos depositados ou outras subst ncias estranhas Por m quando a fonte geradora desta de rio normalmente esta possui part culas s lidas e ou materiais org nicos em grandes quantidades Por isso necess rio que a gua proveniente deste tipo gua de Circula o Dep sito de R 20 C ou menos aguada Reposi o Coosa Part culas de fonte seja tratada quimicamente antes de sua aplica o no Chiller Tamb m necess rio a an lise da qualidade da gua pela checagem do pH condutividade el trica conte do de ons de am nia cont
140. ntificar n veis de seriedade de perigo Defini o para n veis de perigo identificada com s mbolos e respectiva palavras conforme abaixo PERIGO Perigo imediato que pode resultar severos danos pessoais ou morte A ADVERT NCIA Perigo ou pr ticas inseguras nas quais podem resultar ao operador danos pessoais ou morte ZA Perigo ou pr ticas inseguras nas quais podem resultar danos pessoais ou danos secund rios ao Chiller NOTA NOTA Informa o til para manuten o e ou opera o Se voc tiver qualquer pergunta contate seu instalador ou representante HITACHI Esta instru o d uma descri o comum e informa o do Chiller que voc opera bem como para outros modelos desta linha de produtos A fam lia de resfriadores de l quido HITACHI foi projetada para operar nas seguintes faixas de temperatura FAIXA DE TRABALHO Temperatura de Entrada do Ar no Condensador Temperatura de Sa da de gua Resfriada OBSERVA O OPCIONAL A Hitachi Ar Condicionado do Brasil se isenta da responsabilidade dos danos e choques ocorridos ao Chiller no per odo entre a entrega e o START UP do mesmo tais como RISCOS DANOSAPINTURA AMASSAMENTOS E AVARIAS NOALETADO DOS CONDENSADORES FALTADE MANUTEN O TRAVAMENTO E OU CORROS O DO EIXO DOS VENTILADORES 03 HITACHI z ES T CNICAS GERAIS 2 ESPECIFICA opuBuoS ep exie e ojusuedinba op s
141. ntir que o n vel de aterramento n o seja superior a 5 ohms de Prote o dever ser dimensionado levando se em conta a m xima corrente de opera o de cada circuito Seguir sempre as recomenda es NBR 5410 para complemento do dimensionamento dos Cabos de Prote o Terra e alimenta o do circuito de for a Procedimento para instala o do circuito de for a Confirmar se a alimenta o do Chiller n o est vindo de fontes utilizadas para outros fins que possam estar ligadas no momento de instala o ou serem interrompidas para manuten o do Chiller Instalar o quadro de for a principal em local de f cil acesso e protegido contra intemp ries Instalar os condu tes que interligam o quadro de for a ao quadro do Chiller Conectar os cabos firmemente ao barramento BR1 e ou BR2 conforme a identificac o O cabo de aterramento do Chiller tamb m dever ser instalado neste momento Conectar o cabo de alimenta o ao quadro de forca principal 1 QUADRO EL TRICO 2 BARRAMENTO 3 FUS VEIS DE PROTE O 5 CABOS DE ALIMENTA O 6 ATERRAMENTO A CUIDADO N o alimentar o circuito de comando com a utiliza o de fase 380V neutro esta forma de obten o da tens o de alimenta o 220V n o permitida sob o risco de ocorrer fuga de tens o provocando a queima dos componentes do comando e curtos circuitos Caso n o dispon vel a tens o 220V utiliz
142. nto Pequenas quantidades dessas part culas que passam pelos filtros podem circular normalmente pelo resfriador sem causar entupimento 8 1 TUBULA O DE GUA Quando executar a tubula o de gua 2 Conecte todos os tubos o mais pr ximos poss vel do Chiller de forma que a desconex o possa ser executada facilmente quando exigida 24 4 Dever o ser instalados registros gaveta na entrada e sa da e v lvula globo na sa da geral de gua gelada n o fornecidos Estas dever o ser tomadas como m nimo para o bom funcionamento do Chiller Tamb m dever o ser instaladas conex es roscadas na entrada de gua parte superior do tubo para purga do ar na sa da de gua parte inferior do tubo para dreno de gua al m de man metros na entrada e sa da de gua 5 A tubula o de gua entre o filtro Y da bomba e sa da de gua dos resfriadores dever ser limpa internamente antes de ser conectada aos resfriadores para evitar que as part culas adentrem aos mesmos HITACHI 6 Execute a isola o das tubula es de gua para evitar que ocorra troca de calor com o ambiente isso reduz a performance do Chiller al m de provocar a condensa o do ar nas tubula es 7 Atubula o de entrada e sa da de gua n o fornecida com o Chiller ficando aos cuidados do instalador a execu o e instala o das mesmas O item 8 2 mostra os detalhes recomendados para execu o da tubula
143. o 60ASC Z Eco 60 5 2 Eco 60ASC Z Eco 60ASC Z 60 5 2 Eco 60ASC Z Eco 60ASC Z 60 5 2 Eco 269 PREPARA O E VERIFICA O INICIAL 6 1 VERIFICA O INICIAL Local da Instala o Confirme que o local da instala o final provido com tubula o de gua e fontes de alimenta o el trica conveniente para o correto funcionamento do Chiller gua com dureza muito alta deve ser evitada Espa o da Instala o Verifique para que n o haja obst culos que restrinjam o fluxo do Ar nos condensadores ou impe a o trabalho de manuten o no espa o especificado conforme Cap tulo 6 2 Funda o Confira e assegure que a funda o seja plana nivelada e com uma massa de 1 5 a 2 vezes o peso do Chiller em opera o levando em conta o gradiente de funda o Cap tulo 6 2 Dever o estar dispon veis equipamentos para icamento e movimenta o horizontal conforme mostrado no Cap tulo 6 5 deste manual Os Chillers devem ser fixados com parafusos chumbadores em uma base de concreto tanto para instala es de piso quanto para instala es em lajes aconselh vel na instala o em locais pr ximos a gramados ou terra que se coloque pedriscos ao redor do Chiller para se evitar que haja obstru o do condensador pela aspira o destes componentes 10 Chiller Confira se o Chiller chegou at o local de instalac o sem danos em sua estrutura ou componen
144. o em posi es intermedi rias pois podem acarretar falhas na opera o Algumas chaves DSW t m m ltiplas fun es portanto antes de proceder a comuta o f sica da chave consultar o assunto espec fico neste cat logo t cnico Outros ajustes das chaves n o descritos neste cat logo n o podem e n o devem ser executados sob o risco de haver opera o incorreta ou impossibilidade de opera o do Chiller Os ajustes dos controladores s o feitos conforme segue e Opera o Local Remoto da bomba de gua gelada SW1 Se a liga o el trica da bomba de gua estiver associada ao funcionamento do Chiller conforme esquema el trico a chave permite que se fa a a opera o for ada da bomba para um eventual teste sem que haja necessidade de se ligar o Chiller UMP Li Li Nota Ap s o uso esta chave dever ser retomada para a posi o OFF para baixo OPERA O INTERMITENTE DA BOMBA PERIODIC PUMP OP Se a liga o el trica da bomba de gua estiver associada ao funcionamento do Chiller conforme esquema el trico esta chave permite que se fa a a opera o autom tica da bomba de gua quando a temperatura ambiente atingir 2 C a fim de se evitar o congelamento da gua quando o Chiller estiver fora de opera o HABILITA CANCELA FUNCIONAMENTO INTERMITENTE DA BOMBA CONTROLE ANTI CONGELAMENTO COM A BOMBA PARADA O Chiller possui um fun o para bomba parada em pocas frias para
145. o garantindo assim a integridade dos mesmos a uma poss vel condensa o Vide Boletim T cnico BT RCU 0271 14 11 TORQUES DE APERTO 14 11 1 TORQUE DE APERTO PARA PARAFUSOS SEXTAVADOS 7 5 12 0 26 0 55 0 76 5 166 5 356 0 605 0 1200 0 2100 0 42 0 90 125 0 Moo Was 48 14 11 2 TORQUE DE APERTO EM PORCAS CURTAS HITACHI 14 11 3 TORQUE DE APERTO CONTATORES E REL S TORQUE kgf cm CIRCU TO DE MODELO CONTATOR FOR A COMANDO 1 7 17 LC1 D40 LC1 D50 6 60 LC1 D65 1880 9 90 1 2 12 LC1 D95 LC1 D115 14 140 LC1 D150 1 LC1 F185 8 180 MODELO REL FORCA COMANDO LRD 08 17 17 LRD 12 LRD 3363 LRD 3365 9 90 LRD 4367 18 180 1 2 12 ZA EL TRICOS 1 7 17 LRD 4369 LR9 F5371 PROTE O DE ACR LICO D S 5 SUPORTE TRIPOLAR TABELA DE TORQUES TABELA DE TORQUES DETALHE BARRAMENTO EM CASOS DE CURTO DEVER SER REALIZADA A VERIFICA O VISUAL DAS CONDI ES DE ISOLA O DE FIOS CABOS BARRAMENTOS E DEMAIS COMPONENTES TORQUE DE APERTO DO PARAFUSO 5Nm TORQUE DE APERTO NO CONJUNTO BARRAMENTO DESCRI O TORQUE BASE FUS VEL NH 00 14 Nm 140 kgf cm PARAFUSO M8x15 BASE FUS VEL NH 1 20 Nm 200 kgf cm BASE FUS VEL NH 2 20 Nm 200 kgf cm SUPORTE TRIPOLAR MENOR T 610 4 Nm 40 kgf cm PARAFUSO M6 SUPORTE TRIPOLAR MENOR T
146. o do Limitador de Corrente mostrado na IHM o c digo de alarme Ct Caso o compressor monitorado pelo Limitador de Corrente esteja parado o Limitador de Corrente n o funciona Este controle v lido somente para os compressores portanto a corrente de opera o dos motores dos ventiladores n o tem influ ncia direta sobre esse sistema INFORMA ES SOBRE CICLOS O Chiller possui f cil visualiza o e navega o pela sua IHM de controle por ela poss vel verificar alem das Temperaturas de entrada e sa da de gua poss vel visualizar Alarmes Press es e tempo de funcionamento do Ciclo Abaixo teremos mais informa es sobre essas e outras fun es de monitora o Informa es Ciclo Para se acessar os dados do ciclo existe duas Op es Primeira seguir este desenho abaixo HITACHI lt 2009 09 22 13 33 UNIT STATE PUMP STATE STOP STOP LOCAL COOLING WIN Temp 1909C OUT Temp 190 C MENU W Temp Set OP Ino Gr CONT I T I No 1 Cycle STOP lt rm j No LCD 1272 CPU 1275 SETTING UNIT INFO ALARM LOG CAUTION LOG Bilingual SERVICE MENU A chegarmos a esta tela iremos observar este item abaixo
147. o mesmo pode absorver umidade perdendo suas caracter sticas e prejudicando os componentes do compressor Depois de efetuada a manuten o overhaul conserto de vazamentos etc retirar o flange cego localizado no separador de leo do compressor Com um vasilhame graduado fazer a carga de leo na quantidade especificada com o aux lio de um funil para evitar o derramamento do mesmo Recolocar o flange cego no compressor NOTAS 1 Este processo deve ser feito o mais r pido poss vel para se evitar que o leo do compressor absorva umidade 2 Usar somente o leo especificado pela HITACHI O uso de leo n o especificado pode afetar o rendimento do Chiller Carga de Refrigerante Inspecione a carga de refrigerante do sistema conferindo as press es de descarga e suc o Execute um teste de vazamento sempre que algum componente do ciclo de refrigera o for substitu do Quando a carga de flu do refrigerante for exigida seguir as instru es dadas para tr s casos para efetuar corretamente os trabalhos ver Cap tulo 14 7 PROCEDIMENTOS E SERVI OS 1 Quando o Flu do Refrigerante vazar completamente Antes de carregar o ciclo com o flu do refrigerante o mesmo deve ser completamente evacuado e desidratado Um manifold e uma bomba de v cuo devem ser providenciados para a execu o dos trabalhos 44 Abra completamente a v lvula de esfera na linha de l quido Efetue a carga de leo Conecte as juntas de
148. o pronto para Opera o e 188 COMANDO LIGA Aguardando inicializa o da valvula de expans o eletronica Aguardando recolhimento da Slide Valve O e Ciclo em Opera o T Partida do Compressor n o efetivada ga PUPU Aguardando recolhimento da Slide Valve E fad Ciclo em Opera o d IC o 3v MANUTEN O O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de acordo para assegurar um bom desempenho e a manuten o da confiabilidade do equipamento Os avisos adicionais a seguir devem receber aten o especial CONTROLES INTERNOS A seguir os principais controles que podem atuar sobre o funcionamento do Chiller sem que haja interfer ncia do operador ou fontes externas a fim de proteger o Chiller contra poss veis anomalias ALTA TEMPERATURA DE GUA Caso a temperatura da gua ultrapasse 65 por aquecimento causado pelo funcionamento da bomba de gua e o Chiller estiver parado mostrado um alarme PU intermitente na IHM LCD E necess rio desligar a bomba ou ligar o Chiller a fim de baixar a temperatura Se a temperatura baixar de 60 o alarme cancelado In cio de carregamento dos compressores O intervalo de partida entre compressores de 1 um minuto tanto para in cio de opera o quanto para retorno pelo controle de capacidade
149. p epres ep 90201 ou enby ep epenu3 ep emejedue oXieqe sepipuoo seu oes SEISOVIEN e Jeuiuow epeproedeo v SVLON HITACHI ep was oJu ujedinb3 op seosueuuig sooujeje soJpenb z z ep sojsoduioo oes IJHZYSOPZNI o enb seioreu e stenbi so siew se 1osseuduio s op input JOD S 219 8 19 SLL9 GLL9 OL v S419 01 7 9199 0 7 9199 OLer 0LEy 496 ISd 90 XZ G XZ ISd OSL 9 94 8 ISNV OGL S OL 8 ISNV 0 04L S 3 XL 9 61 S 3 XL ouj lul gj enuoo OL NO ZH 09 0 01 ODISBJUL ZH 09 A0tr AOBE AOZZ ooueuinw gjy q21 eldsiq WHI enby ep epies epenu3 eu ep JossiUusueJ ojuswedinba o qos oe3eJgiA nuy euoeuog 8 9 001 BEL 0 2 001 p o s oo e SL 9 9 00L v 0 9 00L e SL s 9 00L BEL 0 VOIN HLITA 01 0 06L O v4L e cgL OZS 1 TI3HS ev ejueJ102 oluluin y ep seje v eJqo2 ep Je ngn ejnjse epeJno ode ep edeuo epeoide 109 eu ep eseq e od e eunyuid epeen edeuo
150. quanto de gua de condensa o dever o ter a an lise da qualidade da gua verificada e conferida com as vari veis 15 BLOQUEIO HIDRA LICO Chave de B ia Nenhum equipamento deve operar caso n o haja gua no s tanque s de expans o e da s torre s de resfriamento 16 PROTE O CONTRA FALTA DE FASE A instala o dever ter prote o contra falta invers o de fase e oscila o de tens o 17 JUNTAS FLEX VEIS Dever o ser instaladas juntas flex veis nas tubula es de gua gelada e de condensa o para evitar que vibra es sejam transmitidas e ou absorvidas IRISIRISI RECOMENDA ES VERIFICAR SE TODOS OS CIRCUITOS FRIGOR FICOS DO EQUIPAMENTO PERMANECEM PRESSURIZADOS VERIFICAR JUNTAS DE ALTA E BAIXA PRESS O VERIFICAR SE N O HOUVE DANOS AO CHILLER DURANTE O TRANSPORTE E OU MOVIMENTA O DO EQUIPAMENTO AT A BASE ALIMENTAR O COMANDO DO EQUIPAMENTO BORNES 01 E 02 COM TENS O DE 220 V 24 HORAS ANTES DO START UP PARA AQUECIMENTO DO LEO DO C RTER DOS COMPRESSORES Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda 67 HITACHI HITACHI RELAT RIO DE INSPE O Revendedor Equipamento N Fabr Tens o o Modelo s do s Compressor es N s de Fabr do s Compressor es Condensador es Remoto s N s de Fabr do s Condensador es N da Confirma o Data N Nota Fiscal Data 1 Usu rio Tel Endere o Cid Est
151. quipamento Os avisos adicionais a seguir devem receber aten o especial ADVERT NCIA Se um inc ndio acontecer acidentalmente desligue o disjuntor principal e use um extintor espec fico para combater as chamas N o opere o Chiller pr ximo a produtos inflam veis como gases vernizes leo de pintura entre outros a fim de e evitar inc ndio ou explos o Sempre desligue o disjuntor geral quando efetuar servi os de manuten o no Chiller O Chiller possui partes quentes como o lado de descarga HITACHI dos compressores tubos de descarga e coletores de descarga dos condensadores portanto n o tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves A CUIDADO Execute manuten o peri dica de acordo com as instru es para manter o Chiller em boas condi es de opera o N o utilize os Chillers para resfriar ou a aos c digos aquecer gua pot vel Obede a aos c digos e regulamentos locais e de seguran a Desligue todos os disjuntores principais se houver vazamento de g s refrigerante ou vazamento de gua 14 1 TABELA DE PRAZOS PARA MANUTEN O PERI DICA LIMPEZA DOS PAIN IS VERIFICA O DE DANOS PINTURA lt mi D gt O D c o O 72 lt 2 O m lt m 2 I gt A m z m gt U m A m D 2 T olo gt gt mim lt 4 c gt O gt m O m 2 5 gt z
152. s instru es deste manual para que o Chiller funcione em boas condi es de opera o Fogo Se ocorrer inc ndio desligue totalmente a rede el trica e use extintores sempre observando a finalidade do mesmo o uso incorreto ou uso de extintores inadequados podem n o obter efic cia na extin o do inc ndio ou provocar sua propaga o Gases Inflam veis N o opere o Chiller perto de gases inflam veis como laca pintura leo etc Afim de se evitar inc ndio ou explos o Ativa o de Dispositivo de Seguran a No caso ser ativados qualquer dos dispositivos de seguran a e o Chiller for parado remova a causa da obstru o e reinicie a opera o do Chiller Os dispositivos de prote o s o utilizados para proteger o Chiller de uma opera o anormal Ent o se um dos dispositivos de seguran a ativado remova a causa usando como refer ncia a lista de TROUBLESHOOTING no Cap tulo 15 deste manual 52 MPa N q q Press o G s de Suc o 10 Temperatura da Entrada de do Condensador C 0 A PERIGO Portas do Quadro El trico opere o Chiller com as portas do quadro el trico abertas elas s o as nicas prote es contra choque el trico Para executar servi os de manuten o sempre desligue o disjuntor geral Partes Quentes O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores tubos de descarga e coletores de descarga dos condens
153. s ultra r pidos para prote o dos circuitos de for a e comando a fim de se evitar danos ao Chiller Para a alimenta o dos compressores e ventiladores dever o ser utilizados disjuntores para pain is de distribui o de pot ncia conforme segue Para dimensionar os disjuntores dever o ser levados em considera o os seguintes itens Capacidade de interrup o limite obtida junto ao projeto el trico da obra Capacidade de interrup o em servi o les de lcu dar prefer ncia p disjuntores com 100 de capacidade de interrup o de Icu Calibre do disjuntor em fun o da prote o t rmica e magn tica Estes dados podem ser verificados na etiqueta de identifica o dos disjuntores Para definir o calibre do disjuntor utilizar o valor da m xima corrente de opera o j identificada na tabela de dados el tricos por circuito 4 Para que n o ocorra o desligamento durante a partida necess rio que os padr es m nimos representados no gr fico a seguir sejam atendidos o t rmico do disjuntor dever ser regulado para uma corrente 10 acima da m xima corrente de opera o ou se for do tipo fixo n o ultrapassar este valor e suportar na partida a corrente de ajuste do t rmico por um tempo n o inferior a 10 segundos e o magn tico do disjuntor dever suportar um pico de corrente m nimo de 3x a corrente de partida do ciclo T PICA CURVA DE ATUA O DE UM DISJUNTOR TERMOMAGNETICO DI
154. sados por falta de manuten o congelamento por obstru o no filtro falta de limpeza das serpentinas reapertos de conex es el tricas etc m Danos decorrentes de opera es com defici ncia de fornecimento de gua ou ar obstru o n Equipamento utilizado com g s refrigerante leo ou agentes anti congelantes diferentes dos especificados nos manuais 0 O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores sistemas de evapora o ou dispositivos de controle n o autorizados expressamente pela HITACHI p O equipamento tiver seu controle el trico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI q Para equipamentos com condensa o a gua n o est o cobertos os danos causados por utiliza o de gua cuja qualidade estiver em desacordo com as especifica es do manual de instala o e opera o Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros n o estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exce es ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA solicitar servi os em garantia tenha sempre em m os este Certificado de Garantia a Nota Fiscal da HITACHI e o contrato de manuten o Emiss o Set 2011 Rev 00 Nome e Assinatura do Instalador Data de Instala o 2 CAP TULO 7 INSTALA O EL TRICA FAVOR CONSIDERAR ESTE ANEXO 7 INSTALA O
155. se tornam f ceis e r pidos e sem os elevados custos de um gerenciador central do tipo supervis rio quando este n o se fizer necess rio Este controlador possui as seguintes caracter sticas Display de Cristal L quido Controle de at 8 chillers de diferentes capacidades com possibilidade de expans o para at 8 controles e 64 chillers em uma mesma rede Fun es de Controle individualizado ou por grupo de chillers Stop Ajuste de Set Point de Temperatura On Off diferencial de Temperatura de Entrada e Sa da de Agua Auto Check Control CABO SINAL Fun es de Monitora o individualizado ou por grupo de chillers Stop Modo de Opera o Temperatura de Set Point ajustada Alarme C digo de Alarme Hist rico de Alarmes Timer para Programa o Hor ria Programa o Semanal com 3 programa es por dia Fun o Holiday permite cancelar o funcionamento em feriados Habilita total ou parcialmente o chiller ou grupo de chillers Conex o com cabo de sinal com comprimento m ximo entre a central station e o ltimo chiller de 1000 m Op o de Controle Local Remoto ou Timer 9 2 COMUNICA O COM SUPERVIS RIOS No caso de comunica o a um gerenciador central central predial ou sistema de automa o predial este poder efetuar as seguintes interven es no Chiller item opcional Para Controle Ligar Desligar Controle de Demanda vi
156. sores 1 MOVIMENTO DA TEMP DE ENTRADA DE AGUA Temperatura de entrada de gua monitorada quando 15 r 7 8 ela for igual a set point a T T definido na IHM Nesse E NN caso 12 O compressor Aa ca cur que primeiro ligou o que noy J possui maior numero de m NV horas trabalhadas Neste 12 m 7 7 ESTE caso CPR1 desligado Temperatura de entrada for igual a temperatura de set 100 i d 1 temperatura de Step Tendo 9 1 05 em vista que temperatura de Set point esta em 12 C e Bem a do Step esta em 1 C tendo assim 11 C neste 7 i caso o Compressor 2 desligado 6 i Temperatura de entrada for CPR N PRINCIPAL ON igual temperatura de S Temperatura do ultimo Step temperatura de Step ERAS Tendo em vista que a OPE i temperatura do ltimo Step foi de 11 C e o Step GbR pa No programado esta em 1 C OFF temos assim 10 C neste caso o Compressor 3 4 ON desligado OFF Temperatura de entrada for CASO TEMPO DE OPERA O FOR N 1 gt N 2 gt N 3 igual temperatura de Temperatura do ultimo Step temperatura de Step Tendo em vista que a temperatura do ltimo Step foi de 10 C o Step programado esta em 1 C temos assim 9C neste caso o Compre
157. ssor 4 desligado Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 3 3 O compressor 3 foi desligado com 9 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 4 11 O compressor ligado novamente 6 Temperatura de gua come ar se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 3 3 O compressor 3 foi desligado com 10 meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 3 em 12 C O compressor ligado novamente 7 Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 2 2 O compressor 2 foi desligado com 11 C meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 2 13 O compressor ligado novamente 8 Temperatura de gua come ar a se elevar na hora que ela atingir o diferencial programado pela IHM a temperatura de desligamento do compressor 1 1 O compressor 1 foi desligado com 12 meu diferencial ON OFF esta em 2 C temos a temperatura de retorno do compressor 1 em 14 O compressor ligado novamente Chiller RCU300SAZHE REU320SAZHE RCU350SAZHE Controle de entrada de gua 12 Temperatura de Step 1 C Set Point Diferen
158. stiver ativada Aqui temos Diferencial de Set Point Step diferencial de funcionamento entre compressores Gr ficos abaixo Tamb m temos Unit Load at TH OFF e Pump in TH OFF essas duas fun es n o dever o ser alteradas pois podem comprometer o funcionamento correto do Chiller SET Step Dif Unit Load Pump in Dips Temp atTHOFF THOFF 4 C 1 0 C Disable OFF E SiE AE SiE DESTE MENTE A Gr fico Controle de Entrada de gua Modo reduzir ou acrescentar a Quantidade de Compressores Temperatura do Step 1 4 C Chiller RCU120SAZHE RCU140SAZHE Controle de entrada de gua 12 C Temperatura de Step 1 C Set Point Diferencial 2 2 Compressores 1 Temperatura de entrada a temperatura de configura o do controle da unidade Quando atinge 12 envia o comando para parar o compressor 1 Temperatura de entrada for igual 12 C temperatura de Step 1 no caso aqui 1 C quando atingir 11 envia um comando para parar o Compressor 2 Comparando com a condic o 2 temos a temperatura de entrada de gua que volta a subir atingindo o diferencial de 2 C neste caso 13 em rela o temperatura de parada do Ciclo 2 2 que foi de 11 neste momento temos o comando de retorno do Compressor 2 CONTROLE DE SET POINT DE TEMP DE ENTRADA DE AGUA S MOVIMENTO DA TEMP
159. termedi rias pois podem acarretar falhas na opera o Algumas chaves DSW t m m ltiplas fun es portanto antes de proceder a comuta o f sica da chave consulte o assunto espec fico neste cat logo t cnico Outros ajustes das chaves n o descritos neste cat logo n o podem e n o devem ser executados sob o risco de haver opera o incorreta ou impossibilidade de opera o do Chiller Os ajustes dos controladores s o feitos conforme segue Obs Os valores em negrito dentro dos contornos de identifica o das chaves s o valores que configuram a m quina padr o Opera o Local Remoto da Bomba de Agua gelada SW1 Se a liga o el trica da bomba de gua estiver associada ao funcionamento do Chiller conforme esquema el trico a chave permite que se fa a a opera o for ada da bomba para um eventual teste sem que haja necessidade de se ligar o Chiller Nota Ap s o uso esta chave dever ser retomada para a posi o OFF para baixo HITACHI CONTROLES INTERNOS 13 1 CONTROLES INTERNOS A seguir os principais controles que podem atuar sobre o funcionamento do Chiller sem que haja interfer ncia do operador ou fontes externas a fim de proteger o Chiller contra poss veis anomalias Alta Temperatura de gua Caso a temperatura da gua ultrapasse 65 C por aquecimento causado pelo funcionamento da bomba de gua e o Chiller estiver parado mostrado um alarme PU intermitente na IHM LCD
160. tes causado por falhas no transporte Transporte Antes de iniciar a movimenta o do Chiller certifique se que o caminho a ser percorrido por ele suficiente para as suas dimens es COMPRIMENTO MODELO RCU140SAZHE RCU180SAZHE RCU210SAZHE RCU240SAZHE RCU260SAZHE RCU280SAZHE RCU300SAZHE 5766 5766 8461 5766 RCU350SAZHE RCU390SAZHE RCU420SAZHE 8461 8461 HITACHI 6 2 POSICIONANDO O CHILLER PERIGO Se for detectado vazamento de g s pare o Chiller e contate o servi o de manuten o o mais r pido poss vel N o utilize ma arico se o ciclo de refrigera o estiver pressurizado pode haver risco de explos o ADVERT NCIA Este Chiller operado com refrigerante R 407C que n o inflam vel e n o venenoso Por m o g s refrigerante mais pesado que o ar de forma que o ch o pode ficar coberto com g s refrigerante caso haja vazamento Ent o mantenha bem ventilado o ambiente para evitar asfixia durante a repara o do vazamento ZA cuiDaDO Confira para assegurar que v lvulas est o abertas corretamente Se n o estiverem totalmente abertas poder o causar s rios danos ao compressor devido a alta press o Transporte O Transporte do Chiller at o local de instala o deve ser feito com a mesma embalagem Desembalar somente no momento da interliga o e ativa o Providencie material adequado para a movimenta o e coloca o do Chiller no local d
161. tido para funcionamento continuo do Chiller CONFIGURA O I O COMPRESSORES Para as I O ou Placas dos compressores PWBc h necess rio efetuar configura es nas Dip DSW1 e 2 DSW1 Liga Desliga Ventiladores Nessa Dip voc pode Habilitar Desabilitar os ventiladores um a um quando houver necessidade de manuten o tendo em vista que quanto o numero de ventiladores funcionando maior ser o consumo da maquina e a mesma perdera capacidade t rmica DSW2 Configura es nana nn 12345878 y ud os Chillers equipados com soft starter n o devem ter os par metros de ajuste desses componentes alterados A altera o dos ajustes pode resultar em avarias nos compressores devido falta de lubrifica o dos mancais durante a partida CONTROLE DE PARTIDA DOS COMPRESSORES O c digo PU PU tamb m pode se apresentar nas situac es em que se tentar partir o compressor e este estiver com carga caso haja desligamento do Chiller durante o funcionamento a plena carga Se o compressor n o mantiver a opera o este alarme apresentado por 3 segundos por m a reentrada do compressor acionada e o tempo de partida ajustado renovado para aumentar o tempo de acionamento da v lvula solen ide SVCB respons vel pelo recolhimento do cilindro de controle de capacidade a condi o de 15 assim o compressor retorna a opera o automaticamente O controle procede como segue Cicl
162. tr nico utilizado para controlar a corrente de partida do compressor que pode ser adquirido como item opcional no Chiller O Soft starter controla a tens o sobre bornes de alimenta o do compressor variando a tens o eficaz aplicada ao mesmo Assim pode se controlar a corrente de partida proporcionando uma partida suave de forma a n o provocar quedas de tens o el trica bruscas na rede de alimenta o como ocorre em partidas diretas N Ns 0 NiNs 0 025 05 075 1 Partida Estrela Tri ngulo Partida por Soft Starter Observa se nos gr ficos acima a brusca varia o de corrente para partida direta 5ln enquanto a corrente para partida Soft starter pode ser controlada No Chiller utilizada a tecnologia by pass que se utiliza de um contator para transpassar o soft starter ap s o compressor atingir sua velocidade nominal fazendo com que o compressor seja alimentado diretamente pela rede A configurac o de partida dos Chillers com soft starter utiliza a tecnologia dentro do fechamento estrela aumentado assim a efici ncia do controle O soft starter uma solu o econ mica que permite reduzir os custos de opera o das m quinas diminuindo os esforcos mec nicos e melhorando suas disponibilidades o 3B0v 34 50 60Hz 440V 3g 60Hz we Sp 1 CMSFX 1 da il
163. tra de 12 segundos 2 Ap s a atua o do Limitador de Corrente o sistema passa a monitorar a corrente do compressor durante o tempo estabelecido pelo ajuste do tempo pela IHM padr o 30min ignorando a atua o do Controle d Capacidade carregamento enquanto durar o controle O funcionamento segue conforme gr fico abaixo Ajuste de Set point A CURVA CORRENTE Ng CURVA TEMPO DE CONTROLE INTERVALO DE MON ITORA O DEFINIDO VIA IHM Intervalo de monitora o se refere ao tempo definido na IHM bl maneira de Controlar a DEMANDA dos compressores atrav s de um controle opcional individual por compressor que permite o controle de 1 Carregamento 2 Descarregamento 3 Zona neutra estabiliza o ou 4 Parado por controle de capacidade Notas Para instala o ou pedido com esses opcionais consultar a HITACHI As prote es t m prioridade sobre os controles externos I Regulagem OR Corrente de corte por sobrecarga do compressor Notas Se o Chiller for desligado pelo controle de capacidade durante a atua o do limitador de corrente o mesmo desligado O ciclo de funcionamento novo pulso para descarregamento s dado ap s o tempo estabelecido pela na IHM Este controle tem prioridade na atua o das v lvulas dos compressores Caso o valor do ajuste de atua o do Limitador seja alterado este se torna v lido somente no novo ciclo do valor de SET na IHM Durante a atua
164. tuar a troca do leo pois mesmo com a execu o de v cuo por um longo per odo n o poss vel aretirada da umidade do mesmo 50ASC Z R 407C 04520155 60ASC Z 60ASC Z O compressor pode trabalhar at 24000 horas conforme acima mencionado sem a necessidade de manuten o Este tempo pode ser controlado atrav s de hor metros instalados junto ao painel de controle Ap s este per odo o mesmo dever ser parado para ser efetuado o overhaul Consultar a HITACHI para que este servi o possa ser executado FLANGE DE DRENO DO LEO POSI O DE MONTAGEM Carga de leo Depois de efetuada a manuten o overhaul conserto de vazamentos etc retirar o flange cego localizado no separador de leo do compressor Com um vasilhame graduado fazer a carga de leo na quantidade especificada na tabela ou igual retirada do compressor para os casos de manuten o exclusiva neste com o aux lio de um funil para evitar o derramamento do mesmo Recoloque o flange cego no compressor NOTAS 1 Este processo deve ser feito o mais r pido poss vel para se evitar que o leo do compressor absorva umidade 2 Usar somente o leo especificado pela HITACHI O uso de leo n o especificado pode afetar o rendimento do Chiller Quando for necess ria a troca do leo aconselh vel tamb m a troca do g
165. ua da Bomba Opera o Intermitente da Bomba X Bomba parada AJUSTE DE TEMPERATURA DE SA DA DE GUA OU SOLU O GELADA Quando o Chiller for operar com temperaturas de sa da de gua gelada com valores entre 0 e 4 C ou Termoacumula o de Gelo certificar se que a CONCENTRA O da SOLU O est devidamente dentro da faixa de anticongelamento Nunca utilizar valores inferiores 5 C sem que haja a adi o de anti congelantes na gua de resfriamento pois nesse caso necess rio alterar a configura o da placa de controle e consequentemente os valores dos sets points de controle contra congelamento tamb m ser o alterados CONTROLE DE OPERA O COM DUPLO SET POINT Para opera o com Duplo Set Point necess ria seguir a informa es abaixo e ajustar o 2 valor de temperatura de sa da de gua gelada Conforme indicado a seguir Para realizar o controle com duplo Set Point ser necess rio instalar um contato auxiliar em serie com os bornes 30 32 ao fechar o contato entre eles ira aparecer op o mostrada abaixo na IHM 32 o So G I cl ser e CW OUT c Temp Set 2 Temp Set 2 5 0 50 Ki au 220V Essa segunda op o de ajuste nada mais que a fun o segundo Set Point OPERA O
166. ue acompanha o mesmo Deve ser dada aten o especial aos seguintes avisos N necess rio ligar a alimenta o do comando 12 horas antes da coloca o dos compressores em opera o se os mesmos estiverem parados por um longo per odo Isso 36 se faz necess rio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o ac mulo de g s refrigerante no estado l quido no interior dos compressores Toda vez que o Chiller for ligado o mesmo dever permanecer nesta condi o por no m nimo 5 minutos Este o tempo m nimo necess rio para promover o retorno do leo que circula junto com o g s ao compressor Caso o funcionamento seja interrompido HITACHI antes de 5 minutos o n vel de leo do carter n o ser mantido e a lubrifica o dos componentes ficar comprometida Toda falha deve ser verificada e corrigida antes da retomada da opera o do Chiller Mantenha sempre as portas do quadro el trico bem fechadas para evitar entrada de gua nos mesmos Nunca exceda a 6 partidas por hora dos compressores Excesso de partidas pode provocar al m dos problemas anteriormente citados desgastes mec nicos que reduzem a vida til dos compressores AJUSTE DO CONTROLADOR LAY OUT DO PAINEL DE CONTROLE HITACHI Bot o Pulso de Ligar BRS1 Bot o Pulso de Desligar BRS2 Bot o de Seguran a LED s de Status IHM LCD PLACA DE CONFIGURA O
167. utado conforme a legisla o local 3 Seguir rigorosamente o Plano de Manuten o Preventiva com o registro de cada manuten o PERIODICIDADE SEMANAL QUINZENAL MENSAL MENSAL SEMESTRAL OU QUANDO NECESS RIO QUANDO NECESS RIO 4 As cores dos pain is serpentinas podem se alterar de forma e tonalidades diferentes dependendo da incid ncia dos raios solares sobre o Chiller 5 0 Chiller n o deve ficar exposto diretamente ventos em qualquer de suas faces para evitar o ac mulo precipitado de part culas causadoras de oxida o e corros o 6 Qualquer parada do Chiller tanto no aguardo do start up da planta quanto durante a opera o do mesmo que resulte em mais de 5 dias sem opera o o Chiller dever ter sua parte superior e faces dos condensadores protegidos contra o dep sito de part culas causadoras de corros o 41 HITACHI Condensador Inspecione o condensador e remova qualquer ac mulo de sujeira a intervalos regulares Outros materiais particulados como grama peda os de papel fuligem etc podem restringir o fluxo de ar nestas situa es o ac mulo dever ser removido 14 2 LUBRIFICA O Compressor Os compressores saem de f brica com carga completa de leo n o sendo necess rio portanto adicionar leo ao mesmo desde que o ciclo de refrigera o permane a selado Por este leo ser altamente higrosc pico absorve umidade sempre que o compressor for aberto deve se tamb m efe

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