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300 Manual de Operação AUTO-CUT™

1. 6 7 8 9 10 INTERNAL TERMINAL STRIP TB3 Not 11 ts PCB6 DISPLAY ton 24V ret gt WK 5603 en 7 24 vac e 1a OV B 120V rety gt GREENS AC _actaov com 4 120 vac 100ma CN34 O 15V A YELLOW W TEMP O A 2 MS da o COOLANT d GREEN Gas lt BETS 4 4 UNDIVIDED ARC VOLTS 7 DC DC Ra FOR HEIGHT CONTROLS 1 STATUS sie D REDS X 4 y El NEG ARC VOLTS STATU A9 sht 1 POWER SUPPLY REAR PANEL Was 7 pin 54 REMOTE HMI changed os 8 CNC COMM ica CN10 26 CKT CN11 34CKT p REMOTE a EMI
2. 6 7 8 9 10 Power Supply NEG ARC VOLTS Sees C7 amp A9 Sht 2 E xu n 182 183 TORCH RAS c RN 2 gt H TB1 x 9 u A 20K 32 RC amp Alm J RF CAPS H R9 77 I 50 PILOT REGULATOR m CNT qe CNS CHOPPER TEE I M y 6 FAN3 PILOT REG oT CHOPPER e PCB1 AE sw TEN NC p PILOT TIP VOLTS WK 5750 Sht 2 TBS 1 els Sl e e B CN3 s CN2 B lg D2 cue NEL CNe cNo PILOT REG CHOPPER a HE ip e p PCB2 u a Pp L 2 WK 5754 y 35 58 Ss ata L MC2 B CNA dao CN2 sos 9 q i Las o al O 3 SB E a 4 WORK WORK C7 A9 Sht 2 COMPONENT LOCATOR cl Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 1 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 C2 Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sht 1
3. Hz DCVOLI SW6 8 qa el J36 RE jala ge E ue 5 dum m TP6 A i fin q Art A 06901 TPio TP8 4 TP2 SW13 5 1 1 AP NDICE A 4 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Manual 0 4817P A 5 AP NDICE AUTO CUT 300 E Stop Com Estes pontos sao interligados de fabrica E Stop H Remova a conex o se utilizar um bot o de emerg ncia OK 2 Contacts 24V Max Stop Latched Start Stop Ret Start Stop or Start Latched NO Divided Arc Voltage Divided Arc Voltage Remote Analog Current Control 0 10V Remote Analog Current Control 0 10V 10 10ma For Remote POT OK 2 Contacts 24V Max LaL Hold Start G TB3 1 Hold Start 4 TB3 2 entrada Preflow w 6 Preflow On Pilot On Relay Contacts NO Pilot On Relay Contacts NO OK to Move Contacts or DC Volts OK to Move Contacts or DC Volt
4. CN1 not used TT A INRUSH MC1 A 1 T E 1 E s m O II 5 9 E MCI C E a gt L3 Lo 2 o PCB12 CN240M Uv CN6 8 EEE 8 a 8 2 2 8 e MC3 A 1 O O 100A INVERTER MODULE 2 middle N MC3 B s same as 1 ON 7 OFF O CN2 400V cr MC3 C CN4 PCB12 IL De P 3 CM not used CNG O 4 el PCB1 388 S y es Hu 95 WW 5630 From CN9 on PCB7 i FILTER D3 Sht 2 4 MC4 A c MA O 100A INVERTER MODULE 3 bottom GP MC4 B s same as 1 INPUT POWER s INDICATOR O CN2 400V REAR PANEL 77 q Nay TN Nei CM4 PCBi2 A j TT TT 5 7 T CN1 not used P not used CNG INPUT POWER Dl INDICATOR INTERNAL D3 Sht 2 D1 CN1 E 5 A Te PCB3 5694 D d BIAS SUPPLY PCB cna vac_rw 2 P_GND 9 da BIAS SUPPLY DC FAN CN2 CNA cna CNS cn FOR PCB5 POWER ta 5 2 o ena a i Em as one 8 nac aNd PCB4 WK 5604 NY DETECTOR PCB a a m gt H 2 2 E 200 RY2 M D ios eae di o BR m E Ll o lt lt nn 5 E ento CN CNT Not used 300A Supply 9 ES 22
5. 1 2 3 4 5 y 100 INVERTER MODULE 1 top CN1 not used PT A INRUSH MC1 A R 4 E Ful L TB2 Q m pw o o E MC1 B s R E 12 BF L 1 do 52 3 s i MCI C R gt TB l NR alt 2 6 6 PCB12 IN CN2600V o TT CN6 B jg 3 ys 33 a 8 S f MC3 A O 100 INVERTER MODULE 2 middle NO s same as 1 OFF O CN2 600V 1 MC3 C 12 eel els P OIEA CN1 not used e CN6 4 1 lt a merda PCB 1 8 88 33 ticas Re WK 5857 From ENG PCB7 LE FILTER PCB IE she 27 dr Pt MCA c 4 HO 100A INVERTER MODULE 3 bottom TN 1 NO mens Ms Mota s same as 1 INDICATOR 4 gl O CN2 600V REAR PANEL 7 HE ro m T 4 2 9 7 OA a CN1 not used 7 CN6 INPUT POWER kal ml m m INTERNAL a az 9 88 From CN10 on D3 Sht 2 D1 CN1 z 5 5 Ta PCB3 WK 5694 LE Dl BIAS SUPPLY PCB 1 vac IN a 2 P 8 4 BIAS SUPPLY DC CN2 a o cna CNS CN6 FOR 5 POWER RY2 CNI CNS CN6 CN32 o 18 0 o E im o PCB4 WK 5604 z DETECTOR
6. 6 7 8 9 10 INTERNAL TERMINAL STRIP TB3 PCB6 DISP AY Not in all units L OV A 24V ret 2 1 WK 5603 2 AC24V GCM gt ipsae wi 0V B 120V ret 3 GREENS AC ACI20V GCM 120 vac 100ma CN34 du O 1b 15V di YELLOW W TEMP Bi 3 sb GREEN GAS WORK 5 59 C9 sht 1 4p GAS COOLANT d O onorvrvep arc vours DC E GREENS Dc Ea FOR HEIGHT CONTROLS 2 I STATUS Is D SN BTATUS NEG VOLTS A9 sht 1 POWER SUPPLY REAR PANEL Was 7 pin 54 HMI changea to amp COMM pH CN10 26 CKT CN11 34CKT D JUMPER IN REMOTE a HMI gt CABLE gt Es ia e UTEE 3 F oo Qu opo m EY PLUG os Gam mee RS 485 2 wire TEST SOCKET we 7 g 3 uses Tx amp Tx only en used for TSC 3000 Y Y GND RS 422 4 wire 4 de de 335 26CKT 336 deber ue xe PIECE EUN S CNO xo to Rc o TP IP m ES sd Ae O LO qu pe KIBEON CABLE SIGNALS 1 L EE K6 2 J59 RAS active low digital signa ARC V a E ICN10 J35 26 Ckt Ribbon Cable D Cut Demand 1 RS 485 422 56 KEY PLUG eens mene on CPU board 5 1 E ar so 19X2554 only 2 9 Pilot Enable Rx 10 HF Enable Signal E END 4 h2 Pump Enable Eie 13 Fan Enable
7. Para M dulo Controle G s AN Q 04 Para CNC Qo B Para Arco Remoto o SS 5 LI Art A 04802P H Prepare a cabeca da tocha 1 Remova os jumpers da cabe a da tocha conforme mostrado e descarte ou guarde separadamente Jumper Art A 07323P AP NDICE A 20 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Conecte a tocha Conecte tocha conforme a seguir Sup refrig Retorno refrig e cabo piloto aX Capa dos cabos ee AA Z gs Capa dos cabos da tocha AS Bee US G s de Protec o Rosca direita G s Plasma p v lv da tocha Rosca esquerda Rebaixo para O Ring Cabo Piloto O Ring 7 lt Ret refrig ei 1 AS V lv anti refluxo e conector Conector g s prote o Secund rio Papel isolante onector suprimento refrig Art A 07324P 1 Coloque o cabo da tocha em uma superf cie de trabalho limpa e seca 2 Segure a ponta do cabo da tocha parado Puxe aproximadamente 18 0 5 m dos ca bos atrav s da capa 3 Insira as mangueiras de g s atrav s dos furos na capa dos cabos e puxe o necess rio conforme as outroas Voce pode empurrar de volta o excesso depois de conectar a tocha mais afrente 4 Remova e descarte as protec es do tubo de montagem 5 Instale o O ring no rebaixo na parte de cima do tubo de montagem Manual 0 4817P A 21 AP ND
8. 1 2 3 4 5 y 5 a qo qd qo da Ap y us mv eg e nO no Bd gg 28 28 28 28 RS Ee 29 28 aa 2 EN O nO 58 Ej 59 c9 28 28 5 g S 55 Y 2 9 g A PCB 5 WK 5602 partial INTERFACE PCB da i CN9 dr LL 42 se LED1 ds g 5 2 LEVEL Ba 7 ds 228 1 CNI2 CN gt CN14 PILOT CONTACTOR MC1 AUX 5 gt B o E 224 i T m E 288 COOLANT TEMP xi COOLANT rie RETURN FLOW TURBINE Pus SWLLIQUID LEVEL NC CCM MODULE I O PCB CIRCUIT COMM GND 2 29 41 VDC TPAC 15VDC CN2 os TPSO 5VDC 6 15VDC e TADO ANALOG DEM to CPU TPI NEG ARC VOLTS TPIZO PILOT TIP VOLTAGE gt 200 not used 18 Q TrIsQ CUT DEM to PS TP16 2 PILOT DEM to PS PT TBS TPIS COOLANT FLOW freq TP7O 15VDC ISO CN9 Ad TP8O 15VDC ISO ISOLATED n Es mimm ere nea eue a a Mn a 3 09 XX GAS ON CN10 1 y 2 gt M E STOP PS 00 srs com 08 y OK_CNC e N PCB7 WK 5628 D15 HD PSR 0 o cpa E RELAY PCB LONE 021 y 5 AC24V GCM lt 1 3 023 CNC START d Se 09 a10 63 1b PUMP s X car eA JEAN 026 HOLD START AC120V GCM 028 Dy CNC_PREFLOW gt D9 10 SW6 OK to MOVE CONTACTS VOLTS CN6 RYS CNT SW11 ANALOG CURRENT SELECT 2 OV B
9. NOM sr Switches J2 PRE POST SYS AUTOPILOT FUNC CONT MOVED Swi 9038 SWS SWB swo D2004TDC J 19X2169 REV 1 1 1 1 1 1 1 08 4 NAM ON Bo Rs amp Fa H6 gc w QR 2 C rest Mc E weg o TP7 TP4 DOS EC 4 tl LE Es L cda 015 8 P TPS EF E Els co 40 code gt g Cos 26 017 5 tt zi ab E N C 1 3 3 5 Eq 1 U30 ot AS n ee U32 al L Art A 06906 TP9 TP10 11 Manual 0 4817P A 3 AP NDICE AUTO CUT 300
10. Art A 04835 Manual No 0 4817P 5 5 MANUTENC O AUTO CUT 300 P gina deixada em branco 5 6 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 6 PECAS E CONJUNTOS REPOSICAO 6 01 Reposic o da fonte Unidade completa Componente C digo Auto Cut 300 Power Supply 208 230V 3 9115 1 Auto Cut 300 Power Supply 460V 3 9115 2 Auto Cut 300 Power Supply 400V 3 9115 3 Auto Cut 300 Power Supply 400V CE 3 9115 4 Auto Cut 300 Power Supply 600V CSA 3 9115 5 OPTIONAL EQUIPMENT Wheel Kit 9 9379 Manual No 0 4817P 6 1 LISTA DE PECAS AUTO CUT 300 6 02 Mangueiras e cabos Veja a se o 3 05 sobre aterramento e seus cabos In cio do arco M d Controle de g s GCM 1000 G Conj cabo da tocha blindado Sup refrig com negativo Retorno refrig Auto Cut 300 Retorno piloto Fonte G s plasma G s protec o Alimentag o Posicionador Art A 09950P Leads Catalog Numbers Key Description 3ft wr ist 255 ast sor 75 1001 1258 1m 3 05 m 45m 7 6 10 6 15 2 22 8 30 5 38 1 Supply Lead Set 4 3027 4 3097 4 3098 4 3099 4 3100 4 3101 4 3102 4 3103 4 3104 Pilot Return Cable only 4 ft 1 2 94800 Pol rr mmm c recons Jae o rove comerme _ Control Cable only Power Supply to Arc 9 4941 Starter 4 ft 1
11. 6 9 6 10 Power Supply Replacement Parts Right Side 6 10 6 11 Pe as de reposi o da fonte painel traseiro 6 11 6 12 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 12 6 13 Pe as de reposi o da fonte errar 6 13 6 14 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 14 6 15 Pe as de reposi o da fonte eres 6 15 6 16 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 16 6 17 Pe as de reposi o do M dulo de Controle e Comando tipo 2 6 17 6 18 Pe as de reposi o do arco remoto e M dulo de controle de g s GCM 1000 6 18 SE O 7 MANUTEN O DA TOCHA Mole aed 7 1 7 01 Retirada dos consum veis 7 1 7 02 Lubrifica o do O Ring aaaea ee aa 7 2 7 03 Desgaste dos consum veis oooconoccconoccconoccnnonocnnanananonenononnnnnonn cnn nan nn eene 7 2 7 04 Instala o dos consum veis 7 3 7 05 Solu o de problemas em vazamento do refrigerante 7 6 NDICE AP NDICE 1 Pinagem do cabo de controle 1 AP NDICE 2 Pinagem cabo de controla o icu e aaa A 2 AP NDICE 3 Layout Command Control A sccss
12. 460 230 COM 460 230 COM AC24V GCM D9 A10 OV A 24V ret VL AOZLOV AC120V GCM gt 09 A10 OV B 120V ret PCB7 WK 5628 RELAY PCB CN1 CN8 CN13 CN14 15V 15 IPUMP 69 69 IFAN AC120V RAS Dco AC200V_ OV RAS FROM CN18 PCB3 C P8 FAN 24 VDC 4 EM TB10 1 sht 1 FAN 24 VDC AC13V 2A Art A 08268_AD 2 CN11 15V COOLANT TEMP ON COOLANT RETURN d2 da dz 1 1 EH dB TH1 F E GND SIG 5 4d2 2 p 2 LSW1 1 M Sw LIQUID LEVEL NC 4 FL1 FLOW TURBINE PULSE CCM MODULE I O PCB CIRCUIT COMM GND 29 41 VDC 15VDC 5VDC 15VDC ANALOG DEM to CPU NEG ARC VOLTS PILOT TIP VOLTAGE CUT DEM to PS PILOT DEM to PS COOLANT FLOW freq TP2 5 TPAC T50 T60 TP120 TP15O TP16O TRIBO TP7O 15VDC ISO TP8 15VDC ISO TPI 16 to 18VDC TP10 5 ISOLATED COMM D9 Or D7 De o 015 Oe 021 Or 023 OS CNC_START D26 Oe HOLD_START 028 Oe CNC_PREFLOW
13. Angulo de corte lado direito Art A 00512P Efeito na superficie de corte causada pelo giro Hor rio Sobra SS N hor rio Sobra Obra Art A 04182P Para se obter um corte esquadrejado ao longo de um corte interno de uma peca a tocha deve mover se no sentido anti hor rio no comprimento do corte Para manter o esquadro ao longo de um corte externo a tocha deve mover se no sentido hor rio Corte submerso O corte em uma mesa de obra tanto submerso ou com uma lamina de gua tocando a chapa ou com um sistema de cortina de gua n o recomendado Se uma mesa de gua utilizada o n vel da gua deve ficar a pelo menos 4 polegadas 101 6 mm da superf cie inferior da chapa O n o compri mento desta recomenda o pode resultar em uma qualidade de corte ruim ou redu o da vida til dos consumiveis Sensor ohmico uso do sensor de altura ohmico nao recomendado com uso de agua A agua na chapa interfe re eletricamente com circuito do sensor ohmico 4 6 Manual 0 4817 AUTO CUT 300 4 05 Operac o do sistema Esta se o contem informa es sobre a opera o que espec fica para a fonte A visos Frequentemente reveja as Precau es de Seguran a na Se o 1 Desconecte a alimenta o para a fonte antes de montar ou desmontar a fonte consum veis tocha e conjunto de cabos ou adicionar l quido refrigerante Nunca dema
14. FLOW_TURBINE_PULSE LSW1 1 swt LIQUID LEVEL MOT1 FAN 24 VDC FROM CN18 PCB3 FAN 24 VDC C P8 TB1 sht 1 2 b FAN1 TB2 AC13V 2A 1 gt DC 15V Art A 08270_AD 2 1 2 3 4 5 6 CN12 1 2 p DC OV CN11 CCM MODULE TP3 5 Tr20 TA T50 Tre O TPi TP 7 120 TP15O 1 TRIBO TIO TP8 TP9 I O PCB CIRCUIT COMM 29 41 VDC 15VDC 5VDC 15VDC GND ANALOG DEM to CPU NEG ARC VOLTS PILOT TIP VOLTAGE CUT DEM to PS PILOT DEM to COOLANT FLOW 15VDC_ISO Q 15VDC ISO 16 to 18VDC PS freq ISOLATED VOLTAGES TP10 5 ISOLATED COMM D9 GAS_ON D7 Dy E STOP_PS D8 Dy 015 OO PSR 021 OO 023 Oo CNC_E STOP CNC_START 026 Q HOLD START c 028 OD CNC PREFLOW SW6 OK to MOVE CONTACTS VOLTS 1311 ANALOG CURRENT SELECT DEFAULT REMOTE SW12 DIVIDED ARC V RATIO SELECT 1SW13 FACTORY ONLY INITIALIZING PROGRAMMING 012 STATUS CODE D13 Oe 5V 1 APENDICE A 32 Manual 0 4817P AUTO CUT 300
15. Manual 0 4817P A 25 APENDICE AUTO CUT 300 1 2 3 4 5 100A INVERTER MODULE 1 top CNI 230V n a TT A INRUSH 6 E R T TB2 m lo A o MC1 B s E 4 R q 12 Lj gt doa K K MCI C R 7 TB le IN gt L3 m 9 e A 4 2 IN S ER CN2460M o SN SS ale Hopes TTTT CN6 B 1 IN 3 5 8 2 2 9 al MC3 A T a OSS O 100A INVERTER MODULE 2 middle NO icd s same 1 ON 7 OFF O CN2 460V CN1 230V cr MC3 C CNS Pet Et lor 33 PCB 1 33 WK 5630 From PCB7 FILTER PCB D3 Sht 2 MC4 A T c
16. Certifique se de que tamanho do cabo esteja adequado Comprimento excessivo pode causar danos em contatos com outras partes do sistema A tampa transparente deve ficar no local Tampa dos conectores Painel dos conectores Piloto Suporte do painel da tampa dos conectores Cabo piloto para arco remoto Detalhe das conex o Art A 07660_AB Para mesa de obra Abracadeira INSTALA O 3 12 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 3 08 Conex es do suprimento dos gases 1 Conecte as linhas de suprimento dos gases as suas entradas correspondentes conforme mostrado Entrada G s Plasma Entrada gua Entrada G s Protec o Y 0 2 5 3 lt A MA RETURN SUPPLY e SMM a rm AQ Art A 04844P Manual No 0 4817P 3 13 INSTALA O AUTO CUT 300 3 09 Conex o do cabo do CNC 1 Conecte uma extremidade do cabo do CNC no conector da fonte marcado como CNC 2 Conecte a outra extremidade do cabo do CNC ao CNC 3 A malha do cabo do CNC deve ser conectada ao terra RETURN SUPPLY Ce ES Ss Art 04829 A malha de terra do do CNC deve ser aterrada Veja a figura para mais informa es INSTALA O 3 1
17. BASIC GAS CONTROL amp ARC STARTER swi D GAS PRESSURE 015 o2 x JUMPER for BASIC GAS CONTROL ID sw3 ruser 9 a A po SET SM GAS H20 MIST H20 MIST a GAS 16 sou PLASMA 5012 8013 mE H20 MIST t et 1900 pf c2 TORCE LEAD 1900 pf Water Cooled d Inductor NEG amp HF Torch D TORCH V rt T NEG from P C4 PILOT e DAM J 3 9 PILOT RETURN frbm torch N A SPARK GAP 0 062 NES cg 014 190000 l SHLD c5 0 047 l1000VDC 0 047 uf lto0ovDC CHASSIS GND RA CGND 1 Rev Revislons By Date o PCB AA INTIALRELEASE TPM NHERIMAL DYNAMICS Assy No AB ECO 101916 RS 11 01 05 Scale Supersedes A THERMADYNE Company Date Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent Thureday February 08 2005 NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF CHE Ug Shot of TME SCHEMATIC Size DWG No Last Modied Tuesday November Of 2005 EAGLE BASIC GAS CONTROL amp ARC STARTER C 42X4201 8 A A Art A 06897
18. De OV RAS f t C P7 AC200V o ra 2 65 g FROM P6 TB10 FAN 24 VDC M1 CN18 sht 1 189 FAN 24 VDC AC13V 2A ds LS Art A 08274 AD CN11 15V COOLANT TEMP ON COOLANT RETURN da alap TH1 t 9111 1 de SIG 92 2 4 2 V GND v LSW1 1 ri HH FLOW TURBNE SW LIQUID LEVEL NC CCM MODULE I O PCB CIRCUIT COMM GND 29 41 VDC 15VDC 5VDC 15VDC ANALOG DEM to CPU NEG ARC VOLTS PILOT TIP VOLTAGE CUT DEM to PS PILOT DEM to PS COOLANT FLOW freq Os TAG TES y BD TO TPA TPISO TP16 O 1 TP7O 15VDC_ISO 8 15VDC ISO ISOLATED TP9 16 to 18VDC VOLTAGES TP10 Q ISOLATED COMM D8 O D15 Oe 021 Or D23 Or CNC_START 026 Oe HOLD_START 028 Oe CNC_PREFLOW SW6 OK to MOVE CONTACTS VOLTS SW11 ANALOG CURRENT SELECT 1 DEFAULT A REMOTE SW12 DIVIDED ARC V RATIO SELECT SW13 FACTORY ONLY 1 GAS_ON E STOP_PS OK_CNC PSR CNC_E STOP CPU PCB Dm E INITIALIZING PROGRAMMING 1 D12 Or STATUS CODE 513 y 5V 1 AP
19. nnne nennen 4 5 4 05 Opera o do 4 7 SECAO 5 MANUTEN O osas tad ao ola 5 1 5 01 Verifica o peri dica 5 1 5 02 Procedimento de limpeza do filtro externo do refrigerante 5 1 5 03 Procedimento de limpeza do filtro interno do refrigerante 5 2 5 04 Procedimento de troca do refrigerante 5 3 5 05 Arco remoto Tabela de servi o errar 5 4 5 06 Arco remoto Ajuste da dist ncia entre os eletrodos 5 5 NDICE SE O 6 PE AS E CONJUNTOS DE REPOSI O eee 6 1 6 01 Reposi o da fonte 6 1 6 02 Mangueiras e cabos 6 2 6 03 Mangueiras de suprimento de g s 6 3 6 04 Pe as externas da 6 4 6 05 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 5 6 06 Pe as de reposi o da fonte lado direito 6 6 6 07 Pe as de reposi o lado direito ras 6 7 6 08 Pe as de reposi o painel frontal 6 8 6 09 Pe as de reposi o da fonte painel frontal
20. NEG ARC VOLTS STATUS 9 sht 1 POWER SUPPLY REAR PANEL Was 7 pin 54 HMI changed to l_ amp COMM rem CN10 26 CKT CN11 34CKT e REMOTE a HMI E uo d CABLE RIBBON CABLE gt Es BEEN g 3 oo lt x a EY PLUG a a Tx RS 485 2 wi TEST SOCKET TEST SOCKET Ba 2808 id S M Zo yr cup used for TSC 3000 Y Y Y GND RS 422 4 wire ie Connect TX to RX 335 26 436 34CKT pje eoe kar SE CNO Te to Ba o TPM PA g 98 Lp ga J59 RAS active low digital signa ARCV 4 Y ICN10 J35 26 Ckt Ribbon Cable amp l2 cut Demand RS 485 422 Je KEY PLUG 4 Pilot Demand r on CPU board t 6 Start srta 19X2554 only n 9 Pilot Enable sigue Rx 3 10 HF Enable e a Txt h2 Pump Enable 13 Fan Enable Plasma Supply me 5 15 DC Indicator ERROS 16 Over Temperature Indicator 18 Gas Coolant OK Indicator Ju J5 L9 Status Lamp az swio ADDRESS norma 11 036 34 Ribbon Cable Mee 2 1J55 GCM e RX RX manual h output Current Signal a 13 Arc Transferred CSR 1 4 M Pilot On 1 SW14 LINE Y 6 coolant Flow freq ME TERMINATIONS g Coolant Temp analog RS485 only normally on 9 Temp OK Inverter Chopper wire to A amp B referto manual 10 Coolant Level OK 1 PLASMA ENABLI 12 Missing Phase 13 Ready to Operate 2 pPLASMA
21. 100 INVERTER MODULE 3 bottom MC4 B s same as 1 REAR PANEL 77 2 Mud l P t NL 2 O 7 CN6 POWER I al gt INTERNAL 333 TN SS From CN10 on PCB D3 Sht 2 D1 CN1 5 R Fo WK 5694 E Eu BIAS SUPPLY PCB 1 VAC_IN 2 S 4 BIAS SUPPLY DC FAN cor cngp ee CNS ch FOR PCB5 POWER m M a m cw CN32 o eNt8l 5 o PCB4 WK 5604 54 DETECTOR m m gt H 22 E 1 230V RY2 name 1 E 1 iN E E o gt Y nm 5 5 CN3 a so 9 98 n Toa y v Y Not used on 300A Supply ul 9 23323 285 AL 2 2 2 RIBBON CABLE SIGNALS 7 9 CN32 e Nes AG ORT E CNG 16 Ckt Ribbon Cable E gt az 2 4 1 REF Scaled Cut Demand Ea 3 do a a 5 PS START Start LED2 Es rer F pa BS ESES Eg RB 6 REDUNDANT_START Start2 MISSING PHASE g 23 of ga of of 8 INV_READY E B5 Fofo 9 PS START disabled by Input NG E LEDl DIM LOW BRIGHT OK e SESS LB sb 12 OCR LED2 OK BRIGHT FAULT 13 PS START disabled by OCR LED3 OK BRIGHT FAULT 14 TEMP ERR PCB 5 WK 5602 partial ON FAULT 15 PS START disabled by Temp Err INTERPRE PCS LEDS OFF ON FAULT Art A 08267 AE 1 2 3 4 5 AP NDICE A 26 Manual 0 4817P AUTO CUT 300
22. o Normas Nacionais e Especifica es T cnicas O produfo foi projetado e fabricado conforme v rias normas e requisitos t cnicos entre os quais CSA Canadian Standards Association norma 622 2 n mero 60 para equipamento de arco el trico UL Underwriters Laboratory classifica o 94VO testes de flamabilidade para todas as placas de circuito impresso usadas CENELEC EN50199 EMC Norma de produto de equipamentos a arco el trico ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 aplicavel a equipamentos de corte plasma e acess rios correlatos Para ambientes com aumento de perigo de choque el trico as fontes de energia marcadas com S est o em coformidade com a EN50192 quando utilizada em conjunto com tochas manuais e com o bico exposto se equipada adequadamente com o guia dist nciador instalado Uma verifica o extensiva do projeto do produto realizada nas instala es do fabricante como parte da rotina de projeto e do processo de fabri ca o para assegurar que o produto fabricado seguro e desempenha conforme especificado Testes rigorosos s o incorporados ao processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado atende ou excede a todas as especifica es de projeto A Thermal Dynamics tem fabricado produtos por mais de 30 anos e continuar a atingir a excel ncia na nossa rea de fabrica o Representante autorizado do fabricante Steve Ward Diretor de Operac es Thermady
23. AUTO CUT 300 Fonte J55 para Console Controle de Gas J56 4 Terra 7 Terra 3 2 8 Terra 0 6 Centro potenciometro 4 5 10 14 5 a3 19 51 11 Gas ligado 19 f 10 G s Ligado 20 lt 18 21 le 24 VCA Retorno X 16 24VCA 4 23 24 24VCA Retorno 2 2 25 Y 29 33 Terra 30 34 120VCA 35 120VCA Retorno FONTE J55 ARCO REMOTO M D CONTROLE DE G S J56 2 Jumper 1 Chave Run Set 1 Jumper para 2 4 Chave G s Prote o SW1 7 Pot controle corrente 6 Pot controle corrente 8 Jumper para 9 INAH RL 9 Jumper para 8 5 Po controle corrente 1 N 13 12 4 N 14 Chave Run Set 11 Chave Run Set x 15 Jumper para 23 10 SQ EYE 19 Terra 18 ES 4 A 4 222 23 Jumper para 1 24 Sol 1 33 Terra Art 04848 0 4817 1 AP NDICE AUTO CUT 300 Fonte J59 para Console Controle G s Arco Remoto J58 Art A 04849P 2 Terra 3 1 Jumper para 4 6 5 7 120 Va GC er para 1 AS SAM PS o0 SC 12 120 RETORNO 13 PONTE J59 ARCO REMOTO MOD CONTROLE 458 2 7 120 10 G C NI 9 120 VCA RETORNO AP NDICE A 2 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Note Switch Settings May Vary PRE POST SYS OKTO AUTO PILOT FLOW FLOW FUNC CONT MOVE D 5 1 SW3 SW4 SW5 SW8 SW9 O RE RAO BE 1 1 1 1 1 1 sr
24. SW6 OK to MOVE CONTACTS VOLTS 1511 ANALOG CURRENT SELECT DEFAULT REMOTE SW12 DIVIDED ARC V RATIO SELECT 1SW13 FACTORY ONLY ISOLATED VOLTAGES GAS_ON E STOP_PS OK_CNC PSR CNC_E STOP CPU PCB 011 SH INITIALIZING PROGRAMMING 12 Oe STATUS CODE OD 5v 1 AP NDICE A 28 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 6 7 8 9 10 INTERNAL TERMINAL STRIP Not i 11 units PCB6 DISPLAY Se erat OV A 24V ret 5 L 1
25. WK 5603 en nose 7 24 vac e 1a OV B 120V ret gt 2077 L_actzov ccm J120 vac 100ma CN31 CN34 O 7 15V da YELLOW Yo TEMP A j y WORK GAS COOLANT GO cas TO 1 assed DC a SEO DC CONTROLS Ru REY STATUS NEG ARC muslo ee apy ake 1 POWER SUPPLY REAR PANEL Was 7 pin U54 REMOTE HMI changed s l_ amp CNC COMM PUMA CN10 26 CKT CN11 34CKT JUMPER IN 2 REMOTE o a HMI 3 gt 9 PE B RIBBON CABLE RIBBON CABLE gt amp ds g Es E Hd e o 5 lt pigi d7 key proc Os 3868 ime RS 485 2 wire TEST SOCKET TEST SOCKET 22083 uses Tx amp Tx only z 9 4 used for TSC 3000 Y 10 enn 4 RS 422 4 wire connect Tx to RXt 435 26 CKT o of CNC to J6 J9 Tiger of CNC SNP NEN Tuo mies o lj Ly Me CABLE SIGNALS i ke K6 2 J59 RAS active low digital signa ARCV amp lt Vv gt T 1 ICN10 335 26 Ckt Ribbon Cable a EH 2 cut Demand RS 422 J6 7 7 4d KEY PLUG e pareng on CPU board 5 1 ms so I Start2 19X2554 only ip AC120V RAS 4d 7 c Pilot Enable Rx 3 p 10 HF Enable Signal GD Ed 84 lt D 112 Pump Enable o Ro OV RAS 120V ret 113 Fan Enable Plasma Supply Ree sp E 15 DC Indicator nu 16 Over Temperature Indicator Ee 18 Gas Coolant OK
26. o Seleciona o tipo de fluido gas ou H O Mist gua Knob de controle e Flux metro do Water Mist Controla o fluxo do suprimento de gua Seletor de corrente Ajuste cont nuo at 200 Amps 4 2 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 4 03 Ajuste de operac o Siga este procedimentos de ajuste cada vez que o sistema for operado A viso Desconecte a alimentac o para a fonte antes de montar ou desmontar a fonte consum veis tocha e conjunto de cabos ou adicionar liquido refrigerante A Inspec o do n vel do refrigerante Verifique o n vel do refrigerante no tanque na parte traseira da fonte Se o tenque estiver abaixo de 3 4 complete B Seleg o dos consum veis Verifique se a tocha est montada corretamente Instale os corretos consum veis para a aplicac o conforme a sec o de tabelas de corte neste manual C Alimentac o Verifique se a alimentac o est correta Certifique se de que a fonte esteja ajustada conforme a tens o de alimentac o Feche a chave geral ou conecte o cabo na tomada D Conex o do cabo obra Verifique se o cabo est conectado em uma superf cie s lida e limpa tanto na obra ou na mesa A rea de conex o deve estar limpa e sem tinta E da tocha Verifique se a tocha est conectada F Suprimento de g s Conecte os gases plasma e de protec o Certifique se de que os gases est o de acordo com as necessidades Verifique as conex es e abr
27. 120V ret 1 1 AC120V RAS DEFAULT A REMOTE z to ME B De SW12 DIVIDED ARC V RATIO SELECT ET ds 113 FACTORY ONLY 1K 30W 4 OV RAS CP CN3 RYM Ens E An 200 i Tb ak ii CH ii 3 3 na E AA 181 CPU PCB E b C FAN 24 VDC FAN1 A INITIALIZING PROGRAMMING FROM CN18 PCB3 sht 1 182 Lido x 1 d FAN 24 VDC gt o E 012 Dy STATUS CODE s LS D13 GD 5V AC13V 2 CN12 a DC 15V 7 7 E 7 1 i DC 0V CN11 E Art A 08272_AD 1 2 3 4 5 5 AP NDICE A 36 Manual 0 4817P AUTO CUT 300
28. 20K 30W A8 Sht 1 ol 1K 30W E2 Sht 2 al 9 2 32 50 40W A9 Sht 1 a E s a 3 aa E z Aux Transformer D F1 Sht 2 CN17 ote EXPE ET 9 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 v ACA d d ma Vv E SA a E Art A 08271 AD gt ER Rev Date PCB No a Thermal ame Ee F ad El El AB DAT 4 13 07 West Labanon NH 03784 Scale Supersedes BH E E Lg sw Dynamics as 3 AD DAT 5242009 Piopristary lo THERMAL DYNAMICS CORPORATION m o m CHOPPER TEMP ERROR AE DAT 2 25 09 Not For Release Repmeucton orDitibulonwihoutWitenConsen 110858 E x NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED Nenen o 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 DAT 3 E CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSO MNAMEROPARAD F EHE gr SL SCHEMATIC Sus BW Nez BEETA 08 11 44 300 Amp Power Supply 400V CE Chopper D 42X1221 6 7 9 10 Manual 0 4817P AP NDICE AUTO CUT 300
29. CN33 CN3 CNj a v v E Y dw dw Z Z E lt amp EB Art A 08267_AE 5 BE B B fe Sy Date TiemaDyanis ba d 55 E E Eco ata ex Thermal be F aa HB 8 AB ECO B448 DAT 4 13 01 Vella Soo Supersedes VEDI scs Dynamics TN LED5 AD ECO B1391 DAT 4 24 09 information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION ES CHOPPER TEMP T lt ERROR AE 0 81535 DAT 19 25 09 Not For Release Reproduction or Dlstibuton witout Witten Consent E NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED e o 4 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 DAT E 2 CAPACNOR VALES ARE BORESSED NMOROPARADS 6 E S SCHEMATIC Su DN Nor Pra September 25 2009 06154 300 Amp Power Supply 208 230 460V Chopper D 42X1220 6 7 8 9 10 Manual 0 4817P A 27 AP NDICE AUTO CUT 300 aus aus 80d OL aus amp z ZNO 1994 OL 0 1 LLOL aus Ta 199901 aus za LEOd OL aus za G ZNO 4894 OL INPUT CONTACTOR PILOT CONTACTOR INDICATOR TO AC on PCB6 PCB 5 WK 5602 partial INTERFACE PCB LED1 LEVEL CN12 MC1 CN2 E TB6 TB8
30. China Sales Office Ph 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Sales Office Ph 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VICTOR TECHNOLOGIES INNOVATION TO SHAPE THE WORLD U S Customer Care 800 426 1888 rax 800 535 0557 Canada Customer Care 905 827 4515 rax 800 588 1714 International Customer Care 940 381 1212 Fax 940 483 8178 2012 Victor Technologies International Inc victortechnologies com Printed in U S A
31. H 9 m B RIBBON CABLE RIBBON CABLE gt 93 3 ro lt 5 EY PLUG o Os 32 on Tx RS 485 2 wire CKET TEST we gt 2 3 uses Tx amp Tx only eno used for TSC 3000 Y Y Y GND RS 422 4 wire J35 26 CKT 436 34 CKT oe es w of CNC Tx to Rx of CNC TP1 1 El AAA O qu IBBON CABLE SIGNALS i Ll K7A J59 RAS active low digital signa ARC V E Y i ICN10 335 26 Ckt Ribbon Cable al D Cut Demand RS 485 422 Je KEY PLUG Demand on CPU board 1 Start 19X2554 only oo 2 7 Start2 AC120V RAS 7 9 Pilot Enable Rx 3 p 10 HF Enable Signal amp GND SHAH 4 lt qe 112 Pump Enable eae lore OV RAS 120V ret gt 9 113 Fan Enable 1 Rx sp E 15 DC Indicator 1 ee e b 1 6 Over Temperature Indicator 12 18 Gas Coolant OK Indicator Ju 5 2 19 Status Lamp i ERES SwIO ADDRESS ib normal 11 236 34 Ckt Ribbon Cable aU referto 1J55 GCM e RX RX manual 1 h output Current Signal 2 l3 Arc Transferred CSR 4 j4 Pilot On SW14 LINE Y b 6 Coolant Flow freq Pa MANCA 5 8 Coolant Temp analog RS485 only normally on ES 9 Temp OK Inverter Chopper wis to AR referto manual 4 10 Coolant Level OK 1 1 pPLASMA 12 Missing Phase d 13 Ready to Operate 2 b PLASMA ENABLE 2 h5 Input Volts OK fp PRESS OK GCM 10
32. HCT2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 Capacitor 47 uf 400V Cl Sht 2 LSWl Level SW coolant NC B5 Sht 2 C P1 Circuit protector ON OFF SW B2 Sht 1 15A 460V 3P MC1 Contactor Inv 1 input Coil B2 Sht 2 D C P2 Circuit protector 2 5A 125V D2 Sht 1 Contacts A2 B2 Sht 1 C P3 Circuit protector 3 15A 125V D2 Sht 1 Aux Contact B3 Sht 2 C P4 Circuit protector 10A 125V E2 Sht 1 MC2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 C P5 Circuit protector 2 5 125V E2 Sht 1 Contacts C8 Sht 1 C P6 Circuit protector 2 5A 125V F2 Sht 1 C P7 Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 MC3 Contactor 3P Inv 2 input Coil B2 Sht 2 C P8 Circuit protector 3 15 125V F3 Sht 1 Contacts B2 C2 Sht 1 Aux Contact B3 Sht 2 D1 Diode Bridge 20A 1600V 3P D2 Sht 1 MC4 Contactor 3P Inv 3 input Coil B3 Sht 2 D2 Diode Dual 2x100A 600V B8 Sht 1 Contacts C2 Sht 1 Aux Contact B3 Sht 2 1 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 FAN2 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 MOT1 Motor Pump 200VAC 1P E4 Sht 2 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 NEl Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 FLL Flow sensor B5 Sht 2 2 Neon indicator internal 220VAC Cl Sht 1 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 R7 Resistor 1K 30W E2 Sht 2 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 Tl Aux Transformer D F1 Sht 2 1 Thermal Sensor coolant return 5 Sht 2 ol m 5 2 n 1 17 gt
33. o al 7 CN6 1 B L9 Sj88 NFC2 22 Oa HM sw f 2 SEE 100A INVERTER MODULE 2 9 FILTER MC3 B middle 1 0 9 0 CN2 400V udr d jd ON 7 OFF MC3 C CN4 PCB12 mi EM E y CN1 not used CN6 eC LLLI fa 8 S Eu From CN9 on PCB7 Us She 2 LT La MCA A T M LN 100 INVERTER MODULE 3 Q M FILTER PCB MAB s bottom same as 1 VV t ne O CN2 400V AAA H ucs R CM PCB12 INUT POWER Q da O ont not useay En gt BEAR PANEL a is m NAI 8 T Y 9g o From CN10 on PCB7 D3 Sht 2 INPUT POWER INDICATOR INTERNAL D1 CN1 E ds sa PCB3 5694 D v 1 E BIAS SUPPLY PCB CN2 d vac 42 P_GND qs BIAS SUPPLY DC FAN CN2 CN4 a o CNS 6 5 POWER CHI CHS 3 2 e o o PCB4 WK 5604 IH z DETECTOR PCB AEN E gt B 2 2 E ae sze 200 RY2 Et ind RA 9 75 o lt iv 5 amp e ovo a Not used 300 Supply 2 lt amp o aaa g ol 2 1285 9 15 CN6 16 RIBBON CABLE SIGNALS eee CN3a E CN6 16 Ckt Ribbon Cable Y az a a da 2 4 1 REF Scaled Cut Demand LED2 o LED3 z9 22 5959 0 0 Sta m INPUT NG 23 Ez BSED E Y Po START Start MISSING PHASE S F A ud e
34. o dentro do prazo de garantia leve o produto com o comprovante de compra a um vendedor Cigweld credenciado a loja onde voce adquiriu o produto ou entre em contato com a central de atendimento da Cigweld 1300 654 674 para obten o de um servi o autorizado mais pr ximo Todos os custos associados com a apresenta o da solicita o da garantia incluindo a devolu o de mercadorias a Cigweld ou nosso distribuidor credenciado assistente t cnico de responsabilidade do consumidor Esta garantia fornecida pela Cigweld Pty Ltd A B N 56007226815 71 Gower Street Preston Victoria Australia 3072 Fone 1300 654 674 Email enquiries thermadyne com au Site www cigweld com au Os consumidores devem ser alertados para instalar operar e manter o produto apenas em confor midade com as instru es de opera o fornecidas com o produto C pias adicionais de instru es est o dispon veis a partir da central de atendimento Cigweld 1300 654 674 ou pelo site Esta garantia n o cobre falhas devido ao uso de uma maneira anormal o uso de pe as que n o sejam fabricadas ou dis tribu das pelo fabricante e que possam afetar a seguran a do produto e o seu desempenho a repara o ou substitui o por outro que n o prestadores de servi os autorizados Cigweld 1 6 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 2 01 Descric o geral do sistema Uma configurac o t pica do sistema Auto Cut 300 incluem Uma fonte de pot ncia Arco rem
35. 1 18 2 al H 3 E 38 5 uo ala CN Cao CN2 3 o CN ra T II Dir ll ol al s 2 PLE us aja WORK WORK C7 A9 Sht 2 COMPONENT LOCATOR Capacitor 0 1 uf 1250 VDC Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 Capacitor 2 uf 430VAC Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 Capacitor 47 uf 400V L1 9 11 Toroid Core input common mode filter A2 B2 C2 Sht 1 Circuit protector ON OFF SW L2 7 Toroid Core common mode filter Bl C1 Sht 1 15A 460V 3P 18 10 12 Toroid Core output common mode filter A6 B6 C6 Sht 1 y Circuit protector 2 5A 125V Circuit protector 3 15A 125V LSW1 Level SW coolant NC B5 Sht 2 Circuit protector 10A 125V Circuit protector 2 5A 125V Contactor 3P Inv 1 input Coil B2 Sht 2 Circuit protector 2 5A 125V Contacts A3 B3 Sht 1 Circuit protector 5A 125V e Aux Contact B3 Sht 2 Circuit protector 3 15A 125V Contactor pilot Coil B3 Sht 2 x Contacts C9 Sht 1 Diode Bridge 20A 1600V Diode Dual 2x100A 600V MC3 Contactor 3P Inv 2 input Coil B2 Sht 2 Contacts B3 C3 Sht 1 Fan Coolant 24 VDC D Aux Contact B3 Sht 2 Fan Coolant 24 VDC Contactor 3P Inv 3 input Coil B3 Sht 2 Fan Chopper 24 VDC d Contacts C3 Sht 1 ij Aux Contact B3 Sbt 2 Flow sensor MOT1 Motor Pump 200VAC 1P E4 Sht 2 Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 E Neon indicator internal 220VAC Cl Sht 1 NFC1 3 Noise Filter EMI input A2 B2 C2 Sht 1
36. BIBLIOGRAPHY obtainable from the National Welding Supply Association 1900 Arch Street Philadelphia PA 19103 14 American Welding Society Standard AWSF4 1 RECOM MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARA TION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAI NERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES obtainable from the American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 15 ANSI Standard Z88 2 PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION obtainable from American National Stan dards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 P gina deixada em branco Manual 0 4817P 1 3 AUTO CUT 300 1 04 Declara o de Conformidade Fabricante Thermal Dynamics Corporation Endere o 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA O equipamento descrito neste manual est adequado a todos os aspectos e regulamentos aplic veis da Diretiva de Baixa Tens o Diretiva do Conselho Europeu 2006 95 EC conforme alterado recentemente na diretiva 93 68 EEC e a legisla o nacional dos EUA para o comprimento desta diretiva O equipamento descrito neste manual est adequado a todos os aspectos e regulamentos aplic vei da Diretiva de EMC Diretiva do Conselho Euro peu 89 336 EEC e a legisla o para o cumprimento desta diretiva Os n meros de s rie s o nicos para cada pe a individual e descri o detalhada do equipamento pe as usadas para fabricar uma unidade e data de fabrica
37. ENABLE 15 Imput Volts b PRESS OK GCM 1000 16 Inverter OCR AC24V GCM gt gt 18 PS ID 00 i 2 19 PS ID 0 0 Signal Basic ID 5 AE EO 4007 Used to identify POT Hi GCM1000 OV A 24V ret 02 E Stop CMS LAGO present 5 POT WIPER GCM1000 DCHBU 29 31 33 24 VAC Supply POT LOW GCM 1000 E4 po 32 34 24 VAC Return DC OV A es St Y lap J38 GAS ONS 1 AC120V GCM 2 E2 E STOP A E 7 OV B 120V ret gt 4 E STOP E STOP 0 n MOMENTARY START STOP stop OK2 a mi 1J15 CNC alo F 2 2 3 START START STOP E 9 o 7 START STOP DIVIDED ARC V QHH 5 E DIVIDED ARG WEG DIVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 6 7 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 8 10VDC 10 ma for CC pot high 2 2 TB2 REMOTE ANALOG HOLD START m CURRENT CONTROL HOLD START O 7 PREFLOW ON OK TO MOVE PREFLOW ON 6 bt 77 PILOT ON ae 5 Onl w e ney ln X 7 Art A 08274_AD 19X2634 I O PCB E Remote Marking OK to MOVE 60 8402 DAT 27285 Thermal Tama ais assy No F only for DFC 3000 e ECO B445 DAT 471300 Visi Laboen Supersedes not isolated OK to MOVE AB 8646 GAC 10310 Dynamics eem s e AD ECO B1391 DAT 4 24 09 information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION Th oi ando TB3 AE ECO B1535 DAT 9 25 09 Not F
38. EXPRESSED IN OHMS 5 DAT ro REMOTE MARKING CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS Gr ERE op So TME SCHEMATIC Bra DANE Pay Septembr 25 2000 veras 300 Amp Power Supply 400V CCC Chopper 42X1222 6 7 8 9 10 Manual 0 4817P A 33 AP NDICE AUTO CUT 300 1 2 3 4 5 y 100A INVERTER MODULE 1 top CNI not used INRUSH TBI E E NO NFC1 mota k aut IL SE 9 3 STO K K Os o Joa e z 7 88 6 A E rr sid E E MCHC R UR BU 3 1 La ps 3 PCB12 f f ELES RINK cA VENDS CN2400V
39. Meca a tens o resist ncia inspecione visualmente ou insuficiente Falha na conex o L1 Inspecione visualmente Troque a bobina HF Vazamento no Linha do refrigerante danificada Inspecione visualmente Troque a linha do refrigerante refrigerante ou furada Sem refrigera o Mangueira de ida e retorno Inspecione visualmente as cores Case as conex es com as suas ou insuficiente invertidas das conex es cores Sem vaz o do Entupimento na bobina ou na Afrouxe um pouco Esvazie sistema refrigerante mangueira verifique s existe fluxo Cabo dreno do conjunto de ca Inspecione visualmente a Reconecte aperte as conex0es bos tocha solto ou perdido conex o do cabo no Arco Comportamento remoto errado do sistema Conex o de terra solta ou Inspecione visualmente o cabo aperte as conex0es ao interfer ncia EMI ausente terra para o Remoto aterramento Capacitor C5 n o conectado Inspecione visualmente me a Troque a placa aberto ou ausente capacitor 5 4 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 5 06 Arco remoto Ajuste da dist ncia entre os eletrodos 1 Desligue a alimentac o Remova a tampa superior do console 2 Ajuste o centelhador conforme mostrado Re instale a tampa superior 0 063 0 002 1 6 0 05 mm
40. NDICE A 40 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 6 7 8 9 10 INTERNAL TERMINAL STRIP TB3 Not 1 11 its PCB6 DISPLAY os i ron OV A 24V ret gt WK 5603 24 VAC 1A 2 AC24V GCM J OV B 120V ret gt GREEN AC Lacres 2 120 vac 100ma CN31 CN34 O 15V YELLOW YA TEMP A 1 1 4 2 2 lt TEMP GREENA WORK 48 3 3 4 GAS c9 sht 1 gt GAS COOLANT 4 7 wmorvipep arc vours gt IDC DC KT FOR HEIGHT CONTROLS s STATUS n D RED
41. National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 5 ANSI Standard Z41 1 STANDARD FOR MEN S SA FETY TOE FOOTWEAR obtainable from the American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 6 ANSI Standard Z49 2 FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES obtainable from American National Standards Institute 1430 Broa dway New York NY 10018 7 AWS Standard A6 0 WELDING AND CUTTING CON TAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES obtainable from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 8 NFPA Standard 51 OXYGEN FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING CUTTING AND ALLIED PROCES SES obtainable from the National Fire Protection Asso ciation Batterymarch Park Quincy MA 02269 9 NFPA Standard 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 10 NFPA Standard 51B CUTTING AND WELDING PRO CESSES obtainable from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 11 CGA Pamphlet P 1 SAFE HANDLING OF COMPRES SED GASES IN CYLINDERS obtainable from the Com pressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 12 CSA Standard W117 2 CODE FOR SAFETY IN WEL DING AND CUTTING obtainable from the Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 13 NWSA booklet WELDING SAFETY
42. No 0 4805P 2 7 ESPECIFICACOES AUTO CUT 300 E Tipo de refrigerac o Combina o de jato de g s atrav s da tocha e o liquido refrigerante Dados da tocha XT 301 com fonte Auto Cut 300 Faixa de operac o da tocha XT 301 para uso com a fonte Auto Cut 300 104 F 40 Ciclo de trabalho 100 300 Amps Corrente m xima Tens o do arco at 300 Amps CC polaridade direta Temperatura ambiente Corrente Especificac es dos gases da tocha XT 301 f Ar comprimido oxig nio ni G s plasma trog nio H F5 E rod ui i trog nio agua Press o de operac o 125 psit LO ESI peter 8 6 bar 0 7 bar 10 300 scfh Auto Cut 300 ESPECIFICACOES 2 8 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 3 INSTALACAO 3 01 Requisitos de instalac o Alimentac o el trica A rede de suprimento el trico de gas e de agua devem estar de acordo com as normas de seguranca local Esta conformidade deve ser inspecionada por uma pessoa qualificada Necessidades de alimenta o el trica da fonte Auto Cut 300 volts Hz Amp AWG x sw m 20 o sw a s 9 Tens o da linha com sugest o de bitola de cabo e circuito de protec o Busque refer ncia nas normas locais de instala o predial para necessidades de cabos Os valores dos fus veis e cabos sao apenas para refer ncia A instala
43. PCB p ius 9 gt m 2 2 200v RY2 Ub VS N N 7 7 gt A o T 5 S o o CNT m Not d ul E 2322 3 9 2 2 185 1285 poa FEE 2 2 CN6 16 CKT RIBBON CABLE SIGNALS en CN32 ce EM CNG 16 Ckt Ribbon Cable c gt Br Raye Ou HEC 24 1 REF Scaled Cut Demand LED2 iu LED3 s 53 2325 3 En 5 PS_START Start MISSING PHASE oa K amp INPUT NG BB BS 6 REDUNDANT START Start2 ZB Ba BN esa of yy 8 INV_READY E S5 foro 0 9 9 PS START disabled by Input NG d LED1 DIM LOW BRIGHT OK 9 7 s gt gt gt 12 OCR 2 LED2 DIM OK BRIGHT FAULT y rc mA ER ERES a 15 PS START disabled by Temp Err INTERFACE PCB LEDS OFF OK FAULT Art A 08273 AD 1 2 3 4 5 4 AP NDICE A 38 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 6 7 8 9 10
44. Sistema Basico Auto Cut Sem RAS M quina de Corte P rtico Tocha CNC Fonte GCM 1000 Auto Cut Controle G s Cutting Table b 4 AWG Terra F Instalado de f brica 1 0 Cabo terra 1 0 Cabo Obra Fornecido pelo cliente Barra de 1 0 Cabo terra aterramento F1 Star O 10 ft 0 3 m Ideal Ground Art A 08254P_AC 20 ft M ximo 0 4817 3 9 INSTALA O AUTO CUT 300 3 06 Conex es de aterramento A Interfer ncia eletromagn tica EMI A abertura do arco gera uma certa quantidade de interfer ncia eletromagn tica EMI comumente cnamada de ru do RF Este ru do RF pode interferir em outros equipamentos eletr nicos como CNC controles remo tos controles de altura etc Para minimizar as interfer ncias RF siga estes passos de aterramento quando for instalar plasmas mecanizados B Aterramento 1 O arranjo preferencial para o aterramento de um ponto nico ou STAR Este ponto nico usualmente na mesa de obra conectado com um cabo 1 0 AWG 50mmL ou maior a um bom terra medindo menos que 3 ohms o aterramento ideal de 1 ohm ou menos Veja o par grafo Criando um aterramento A haste de terra deve ser colocada em um lugar mais pr ximo poss vel da mesa de obra o ideal menor que 3 metros mas n o mais de 6 1 metros de dist ncia entre a haste e a mesa NOTE Todo o cabo de aterramento deve ser o mais curto o poss vel Cabos longos aument
45. Y Tanque do refrigerante Abracadeira NAN LAS Art A 04823P ESPECIFICACOES 2 4 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 2 09 Necessidades de g s O cliente dever providenciar todos os gases e os respectivos reguladores de press o Os gases devem ser de alta qualidade Os reguladores devem ser preferencialmente com diafragma de inox e instalados o mais pr ximo do console de g s NOTA A tabela abaixo incluem gases que podem n o ser utilizado em todas as pe n de press o vaz o e qualidade dos gases pus a fonte Auto Cut 200 Qualidade 99 5 de pureza 120 psi recomenda se l quido 8 3 bar 827 kPa 99 5 de pureza N Nitrog nio recomenda se l quido 1000 ppm O lt 32 ppm H O 120 psi Kolbe 300 scfh 8496 1 h m Limpo seco e sem leo 90 psi uL bu E 99 995 96 de pureza 120 psi n 8 i recomenda se l quido 8 3 bar 827 kPa 65 arg nio H O gua 50 psi 3 5 bar 10 gph 38 Iph Nota 1 A fonte de ar comprimido deve ser adequadamente filtrada para remover todo o leo Contamina o do ar com leo do compressor ou cilindro pode causar inc ndio em contato com o oxig nio Para filtrar utilize um filtro coalescente capaz de reter part culas de at 0 01 microns instalado o mais pr ximo da entrada de g s no m dulo de controle de g s 200 scfh 5700 Nota 2 A fonte de gua n o
46. a o g 2 2 o z 2 9 285 LJ EE 2 2 Lb ao CN6 16 CKT RIBBON CABLE SIGNALS CN32 E CNG 16 Ckt Ribbon Cable E ax 2 oor 2 4 I REF Scaled Cut Demand LED2 Eo LEDS e Ba EZ 39 Ev Eu 5 PS START Start MISSING v S F o3 of 5959 oS 8 6 REDUNDANT START Start2 a aie Fa Fono BOR 8 INV READY E So 38 WBE S N 9 PS START disabled by Input NG E LEDI DIM LOW BRIGHT OK MAUS 12 OCR LED2 DIM OK BRIGHT FAULT 13 PS START disabled by OCR PCB 5 WK 5602 partial BRIGHT FAULT 14 TEMP ERR LED4 OFF OK ON FAULT 15 PS START disabled by Temp Err INTERFACE PCB LEDS OFF OK ON FAULT Art A 08269 AD 1 2 3 4 5 A AP NDICE A 30 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 6 7 8 9 10 Power Supply NEG ARC VOLTS Besripaner C7
47. amp A9 Sht 2 EA TB2 TB3 TORCH 5 9 PCB8 Sa Re 1 4 WK 5687 c2 212 2069 32 2UF A SOW amp Am T RF CAPS R9 l I 50 PILOT REGULATOR an CNJ an CN3 CHOPPER TEE BIAS POWER E FANS PILOT REG 1 PILOT CHOPPER D PCB1 swen PILOT TIP VOLTS WK 5750 C7 Sht 2 TB5 TB1 E sis ER Se e P lt oscar B cNa Sm osos CN LE E PILOT REG hm CHOPPER 55 1 z S 1 PCB2 a 2 WK 5754 Bs gt 21 ala 2 CNA Cao CN2 2 o EE 35 o 5 E Sa Do EE ajaj 3 WORK WORK C7 A9 Sht 2 4 COMPONENT LOCATOR Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 c2 Capacitor 2 uf 430VAC A9 Sht 1 1 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 HCT2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 C P1 Circuit protector ON OFF SW B2 Sht 1 D 15A 460V 3P LSW1 Level SW coolant NC B5 Sht 2 C P2 Circuit protector 2 5 125V D2 Sht 1 Circuit protector 3 15A 125V 02 Sht 1 MCl Contactor Inv 1 input Coil B2 Sht 2 C P4 Circuit protector 10A 125V E2 Sht 1 Contacts A2 B2 Sht 1 5 Circuit protector 2 5A 125V E2 Sht 1 K Aux Contact B3 Sht 2 C P6 Circuit protector 2 5A 125V F2 Sht 1 MC2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 C P7 Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 E Contacts C8 Sht 1 C P8 Circuit prot
48. asma Supply M 5 DC Indicator a 16 Over Temperature Indicator L8 Gas Coolant OK Indicator pen Ju J5 19 Status Lamp ARE swi0 ADDRESS ob normal lN11 36 34 Ribbon Cable De referto 2b 1J55 GCM ll Output Current Signal 3 B Arc Transferred CSR m 4 ob On SW14 LINE Y gt 6 coolant Flow freq AUER E TERMNATIOR 17 Coolant Temp analog RS485 only normally on E B Temp OK Inverter Chopper wretoaas 9 refer to manual 10 Coolant Level OK PLASMA ENABLE 12 Missing Phase 13 Ready to Operate 2 p PLASMA ENABLE 15 Input Volts OK b PRESS OK GCM 1000 Be J y AC2AV GOM gt S E2 19 PS ID 0 0 Signal Basic ID lt Used to identify POT HI GCM1000 OV A 24V ret CICER GCM 1000 present SOTWiPER sean Od pore D9 31 33 24 VAC Supply l a b POT LOW GCM 1000 i2 30 32 34 24 VAC Return Y lo DC RENTE ci fee SECs J8 GAS _ AC120V GCM E 2p E2 ET E STOP _ ob OV B 120 ret 3 E STOP is stant stoe UY d ex o O di 1J15 CNC elo OS 2 mI START e 0k2 4 9 6 o ii START STOP DIVIDED V ds J E DIVIDED ARC V e BE DIVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL O 7 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 9 10VDC 10 ma for CC pot high TB2 REMOTE ANALOG HOLD START CURRENT CONTROL H
49. ca s sa amp is Tens o da linha com sugest o de bitola de cabo e circuito de prote o Busque refer ncia nas normas locais de instala o predial para necessidades de cabos Au O tamanho dos fusiveis e cabos s o apenas para refer ncia A instala o deve estar de acordo com as normas locais e nacionais para o tipo e m ddoto de dimencionamento dos cabos ESPECIFICACOES 2 2 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 2 07 Dimensoes da fonte plasma 60 inch 1050 mm 52 25 inch 1030 mm 33 inch 840 mm 27 5 inch pd 87 75 inch m 960 mm 605 Ib 274 kg m d Art A 06886 Manual No 0 4817P 2 3 ESPECIFICACOES AUTO CUT 300 2 08 Caracter sticas do painel traseiro da fonte Conector Controle de G s Porta cabo da tocha Conector T Terminal Arco Remoto Rub de i alimentac o Piloto Pos Terminal tocha Neg L mpada AC Portas de entrada dos gases Terminais terra Painel dos disjuntores Conector Controle de Gas O Tampa dos Terminais Terminal cabo obra Terminal Cover Support Panel Conector CNC 6 Conector Arco Remoto ii i AAAA LA Conec es do E 3 refrigerante gt Filtro do refrigerante eae L 3 EY 3 L
50. da fonte painel frontal Item Qty Descric o Ref Des C digo 1 PC Board PCB3 9 9365 1 PC Board 230 460VAC 4 9 9370 1 PC Board 600VAC PCB4 9 9492 1 Display PC Board PCB6 9 9347 Art A 08313 Manual No 0 4817P 6 9 LISTA DE PECAS AUTO CUT 300 6 10 Power Supply Replacement Parts Right Side Item Qty Descric o Ref Des C digo 1 1 PCBoard 230 400 460VAC PCB1 9 9362 1 1 600VAC PCB1 9 9491 2 3 Magnetic Contactor MC1 MC3 9 9364 Art A 08285 AB LISTA DE PEGAS 6 10 Manual No 0 4817P 6 11 Pecas de reposic o da fonte traseiro ltem Qty Descric o 12 1 Circuit Breaker RAS 13 1 Circuit Breaker 14 1 Circuit Breaker 125 10A 15 1 Circuit Breaker 125V 2 5A 16 1 Circuit Breaker AGC 17 1 Circuit Breaker Pump 18 1 Circuit Breaker Fan 1 Coolant Tank 1 Tank Cap Breaker Rating C AA RETURN SUPPLY Tampa I tanque i RY 2 Tanque Refrigerante 0 OOLANT Filtro Y Manual No 0 4817P Art A 04932 AB 125V 2 5 125V 3 15 125 2 5 250 10 125 3 15 Cicuit Rating 120VAC 1A 24VAC 1A 24VAC 5A 120VAC 1A 15VDC 1A 200VAC 3A 24VDC 1A AUTO CUT 300 Ref Des C digo CP2 9 9348 CP3 9 9349 CP4 9 9350 CP5 9 9348 CP6 9 9348 CP7 9 9351 CP8 9 9349 9 5948 8 5142
51. de altura A barra de terminais tem a tens o do arco Arc Volts que a sa da negativa da TOCHA o Arc Volts que a sa da positiva do cabo OBRA Estes s o os sinais para os controles de altura que necessitam do sinal completo da tens o do arco Tamb m est dispon vel 120 120 0 e 24 24 0 Note que os dois 0 n o comuns corrente sdmissivel para dreno de 100 ma 120 1 Amps 24 Art A 08404 NOTA Existe um furo adicional na parte traseira da fonte acima do conector J55 GCM para a passagem dos cabos Deve se utilizar este furo ao inv s do CCM para passar os cabos necess rios e o prensa cabo para o controle de altura etc Manual No 0 4817P 3 17 INSTALA O AUTO CUT 300 3 12 Conectando o cabo da tocha ao M dulo de Controle de G s Arco Remoto 1 Retire a tampa de cobertura do M dulo de Controle de G s Arco Remoto 2 Passe o cabo da tocha e as mangueiras de refrigerac o atrav s do orificio na parte traseira do m dulo Certifique se de que a cobertura do cabo passe para dentro do m dulo atrav s da abertura NOTA Utilize luvas de prote o quendo for manusear o cabo N o dobre ou tor a o cabo 3 Dentro do m dulo deslize a abracadeira pelo cabo 4 Conecte os cabos ao m dulo conforme a sequencia mostrada Os conectores da mangueira do refrige rante s o marcadas por cor a vermelha para o retorno e a verde para o suprimiento A mangueira de g s de prot
52. dos conectores Cabo terra do sistema Abracadeira Para arco remoto Art A 07659P_AB 5 Re instale a tampa dos conectores na fonte Aperte os parafusos manualmente N o aperte demais Manual No 0 4817P 3 7 INSTALA O AUTO CUT 300 200Amp ou menor Ultra Cut Star Ground na Mesa de Corte Auto Cut 02 Arco Remoto Veja RAS 1000 Manual fabricante Fonte CNC M dulo Controle G s II Nets de Conte de G s M quina de corte P rtico q S Ea Se for ele deve ser aterrado 4 AWG diretamente a fonte um cabo Mesa de Cort i Terra 4 AWG terra F E F Esta localiza o alternativa requer 1 0 o aterramento da fonte ao Star ER a Cabo terra ground com um cabo 1 0 terra F1 F1 1 0 d Cabo terra 1 0 Fornecido pelo cliente Barra de 1 0 Cabo terra aterramento bd Star O 10 ft 0 3 m Ideal Ground 20 ft 6 m M ximo Star Ground na Mesa de Corte Auto Cut 200Amp ou menor Arco Remoto RAS 1000 Veja Manual fabricante M dulo Controle G s E M quina de corte P rtico Et Mesa de corte 1 0 EIS Cabo terra F1 1 0 Cabo Obra Fornecido pelo cliente Barra de 1 0 Cabo terra aterramento Star O 10 ft 0 3 m Ideal Ground Art A 08253P_AB 20 ft 6 m Maximo INSTALA O 3 8 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300
53. os gases e fumos Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Ostipos de gases e fumos do arco plasma dependem do tipo de metal que est sendo usado revestimentos do metal e dos diferentes processos Voc deve ser muito cuidadoso ao cortar ou soldar quaisquer metais que possam conter um ou mais dos seguintes materiais Antim nio Cromo Merc rio Ars nico Cobalto N quel B rio Cobre Sel nio Ber lio Chumbo Prata C dmio Mangan s Van dio Leia sempre as Folhas de Dados de Seguranga do Material MSDS que devem ser fornecidas com o material que voc est usando Essas MSDS lhe dar o a informag o com re la o ao tipo e qualidade dos gases e fumos que podem ser perigosos para a sua sa de Para informa es sobre como testar quanto a gases e fumos no seu local de trabalho recorra ao item 1 na subseg o 1 03 Publica es deste manual Use equipamentos especiais tais como mesas de corte agua ou de succ o por baixo para capturar os gases e fumos N o use a tocha plasma em uma rea onde estejam localiza dos gases ou outros materiais combust veis ou explosivos fosfog nio um gas t xico 6 gerado dos vapores de solventes e removedores clorados Remova todas as fontes desse vapor CHOQUE EL TRICO O choque el trico pode ferir ou matar O processo de arco plasma usa e produz energia el trica de alta tens o Essa energia el trica pode causar choques severos ou fatais ao operador ou a outros no lo
54. parafusos 3 Inverta a placa 4 Re instale a placa 5 Conecte o conecto 208 230V 460V Placa de alimentac o Mostrado na pos 460V _ TM TM MEN MA UA T Art A 04856P_AB INSTALA O 3 6 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 Conecte alimentac o e o sistema dos cabos de aterramento 1 Descasque cuidadosamente a parte de fora do cabo de alimenta o de modo que as vias individuais fiquem expostas Descasque o fio de cada via Passe o cabo pela abracadeira de baixo para cima na parte traseira inferior da fonte ent o passe pelo suporte da tampa dos conectores da parte traseira da fonte 2 Instale terminais em cada cabo individual Aperte os terminais em cada cabo 3 Passe o cabo terra e os de alimentac o atrav s da abracadeira conforme mostrado Conecte os cabos indivi duais conforme mostrado Conecte o fio terra do cabo de alimenta o ao bloco terminal do terra A tampa transparente dos conectores deve ficar lugar 4 Se necess rio passe o cabo terra do sistema F1 atrav s da ltima abertura da tampa pr ximo da entrada do cabo de alimentac o Conecte o cabo terra ao bloco terminal na parte traseira da fonte Veja sec o de do terra para mais detalhes para um detalhamento completo e procedimentos para um aterramento adequado Bloco terminal do terra Tampa dos conectores Painel dos conectores Suporte do painel da tampa
55. precisa ser deionizada mas em sistemas de gua pot vel com alta concentra o de mi nerais 6 recomendado filtragem Fontes de com concentrac o grande de part culas s lidas devem ser filtrada 2 10 Aplicac o dos gases E Tipo de g s Tipo de g s Tipo de g s Manual No 0 4817P 25 ESPECIFICACOES AUTO CUT 300 2 11 Especifica es da tocha XT 301 A Dimens es da tocha Art A 05856P Final Superior 19 00 2 25 482 681 57 15 mm Tubo de montagem 15 50 2 0 393 78 mm D 50 8 mm o 7 Corpo da tocha 6 30 160 10 mm 2 39 3 54 60 81 89 87 2 74 69 55 mm 1 57 39 96 yy y ey y T 37 8 mm ESPECIFICACOES 2 6 Manual No 0 4817P AUTO CUT 200 B Comprimento dos cabos da tocha Conjunto do cabo da tocha C Consum veis da tocha figura ilustrativa Art A 04741P Distribuidor Distribuidor gas protec o gas plasma 0 8 4 0 2 Capa protec o Bico Eletrodo Copo de protec o Cartucho D Pe as lugar PIP A tocha projetada para ser utilizada com a fonte plasma que sente retorno do refrigerante para confirmar que a tocha esta no lugar Se fluxo de retorno do refrigerante para a fonte estiver ausente ou insuficiente a fonte nao ira fornecer energia para a tocha Um vazamento do refrigerante da tocha tamb m indica que os consumiveis estao ausentes ou instalados inadequadamente Manual
56. que podem estar sendo mostradas A se o de C digo de erros fornece explica es do estado do c digo Manual No 0 4817P 4 7 OPERA O AUTO CUT 300 4 10 1 hb 12 13 14 Coloque chave RUN SET na posi o SET a Os gases ir o fluir para ajustar a press o Coloque a chave RUN SET na posi o RUN a Os gases ir o parar de fluir Proteja os olhos e inicie o arco a O pr fluxo de gas inicia Depois do pr fluxo a fonte habilitada Lanpada LIGA Oarco piloto estabelecido Mova a tocha para a altura de transfer ncia para a obra a principal transfere para a obra O arco piloto desliga Complete a operag o de corte Pare a tocha principal para g s flui brevemente fluxo a As solen ides fecham os gases param de fluir Coloque a chave LIGA DESLIGA da perte frontal da fonte na posi o DESLIGA a indicador AC ir APAGAR b Os ventiladores e a bomba ir o DESLIGAR Coloque a cheve geral na posi o desligada a alimenta o retirada da fonte OPERA O 4 8 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 Sugest o de operac o 1 Aguarde 5 minutos antes de colocar a chave LIGA DESLIGA na posig o DESLIGA depois da Isto ira permitir que os ventiladores resfriem o calor da opera o de dentro da fonte Para uma maior vida til dos consum veis n o opere o arco piloto al m do
57. quest o de garantia Local de compra Data da compra N mero de s rie da fonte N mero de s rie da tocha P gina deixada em branco NDICE SE O 1 INFORMA O GERAL sia iti dae eese rbd 1 1 1 01 Notas Cuidados e 1 1 1 02 Precau es importantes de 1 1 1 09 P bliCaco8S np Di s 1 2 1 04 Declara o de Conformidade terrena 1 4 1 05 Declara o de garantia 1 5 SE O 2 ESPECIFICA ES eile DR as 2 1 2 01 Descri o geral do sistema eres 2 1 2 02 Fonte de pot ncia plasma 2 1 2 03 M dulo de controle de g s Arco 2 1 2 04 Tocha para corte plasma e emen 2 1 2 05 Layout dos componentes do sistema erra 2 1 2 06 Especifica es e necessidades el tricas 2 2 2 07 Dimens es da fonte plasma aereas 2 3 2 08 Caracter sticas do painel traseiro da fonte 2 4 2 09 Necessidades de g s 2 5 2 10 Aplica o dos gases asara Pi ERAI ERENER TE ENERE ER 2 5 2 11 Especifica es da tocha XT 301 rare
58. quido atrav s do Arco remoto e atrav s da tocha Um cabo conectado a fonte plasma controla a opera o do arco remoto Especifica es O layout do sistema a seguir mostra os cabos e mangueiras necess rios para conectar o RAS ao sistema Adaptador mang Conj cabos tocha g s plasma Sup refrig AutoCut 300 Arco Remoto Retorno refrig Cpnsole Gas a Retorno piloto GCM 1000 z Mangueira plasma e protec o 2 Adaptador mang g s protec o I Mang Plasma para tocha 4 J Mang protec o para tocha 4 Tubo Posicionador Art A 08342P Controle CNC Cabo CNC APENDICE A 10 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 12 305 mm 7 78 mm 10 5 267 Art A 04747_AB 19 Ib 8 6 kg Dimens es Mostrado lado de entrada Instalac o O arco remoto deve ser instalado em um local adequado pr ximo a cabe a da tocha Se o arco remoto for instalado em um p rtico ou outro suporte sujeito a movimentac o ou vibrac o o instalador deve prender o arco remoto com firmeza ao suporte 1 Solte mas n o remova os parafusos inferiores que seguram a tampa do arco remoto Remova os parafusos superiores que seguram a tampa do arco remoto Um cabo terra conecta a tampa a base do arco remoto Este cabo deve permanecer no local 2 Remova a tampa Parafusos superiores 2 por lado Parafusos inferior
59. 09 in h Inverter OCR 1 18 PS ID 00 s D 19 PS ID 0 0 Signal Basic ID sp Bar 4 PEDO Used to identify K POT HI GCM1000 OV A 24V ret E Sto e i GCM 1000 present RA EUM D9 31 33 24 VAC Supply a b POT LOW GCM 1000 30 32 34 24 VAC Return A RE Y DC 0 J8 GAS ON _ AC120V GCM n E2 Er E STOP _ Hi 0 120V ret E STOP E STOP 26 4 1J15 CNC alo o 2 START START J STOP Ok2 qa 42 9 6 qe START STOP DIVIDED ARC V gt ds EM E E BIVIDED ARC O qe T DIVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 7 REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 0 de 10VDC 10 ma for CC pot high QH 2 TB2 REMOTE ANALOG HOLD START O Ns Ja CURRENT CONTROL HOLD START ne PREFLOW ON gt OK TO MOVE PREFLOW ON 2 bui y O 1 PILOT ON O esa 5 OUTPUT Only in CCM w E 4 19X2634 I O Art A 08270_AD Rev Revisora CRE PCR Remote Marking OK to MOVE ax 60 8402 DAT 220007 Thermal arn panic assy F prre only for DFC 3000 O AB ECO 448 21307 T Vela core not isolated to move B AG Ecosse sc Dynamics AD 0 81391 DAT 4 24 09 internation Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION vices a TB3 0 535 DAT 9 25 09 Not For Reproduction ost without Witton Comeni Tuna sober os BEMOTE MARKING RESISTOR VALUES ARE
60. 1 Contacts CB Sht 1 C P6 Circuit protector 2 5A 125V F2 Sht 1 C P7 Circuit protector 5A 125V E2 Sht 1 mc3 Contactor Inv 2 input Coil B2 Sht 2 C P8 Circuit protector 3 15A 125V F3 Sht 1 COHEROUS B2 C2 Sht 1 P Aux Contact B3 Sht 2 D1 Diode Bridge 20A 1600V 02 Sht 1 mca Contactor 3 input Coil B3 Sht 2 D2 Diode Dual 2x100A 600V B8 Sht 1 COSI C2 Sht 1 D3 Diode Bridge 25A 800V 1Ph Cl Sht 2 B3 Sht 2 FANI Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 worl Motor Pump 200VAC 1P E4 Sht 2 FAN2 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 NEL Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 NE2 Neon indicator internal 220VAC Cl Sht 1 FL1 Flow sensor B5 Sht 2 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 E R7 Resistor 1 30W E2 Sht 2 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 Tl Aux Transformer D Fl Sht 2 TH1 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 d 3332 PI 8a 2 al al S9 ea EE 2 2 5 T 9 l i al a CN17 7 9 gt CN33 CNF r CN4j AN av dv E E E amp o S n Art A 08273 AD 3 aa 2 A Rss CRE Th D ERE E AA ECO B402 DAT 226 07 rm Assy No F LED4 565 LEDS AB ECO BAAS DAT 41307 erma Walentina Spaa cuopper temp R mor g 8 500808 ua Dynamics Bue 5 EX AD ECO B1391 DAT 424 09 Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CO
61. 2 6 SEC O INSTALA O ts te eem 3 1 3 01 Requisitos de e 3 1 3 02 Distribui o dos componentes errar 3 2 3 03 Cables amp Leads Identification 3 3 3 04 Posicionando a Tonte rt tie eere rd dt eins 3 4 3 05 Liga o da alimenta o niania 3 5 3 06 Conex es de aterramento 3 10 3 07 Conectando cabo obra rrenan ca nnne 3 12 3 08 Conex es do suprimento dos gases 3 13 3 09 Conex o do cabo do aerea 3 14 3 10 Ajuste das chaves de comando M dulo de controle tipo 2 3 15 3 11 Conex es do controle de altura 3 17 3 12 Conectando o cabo da tocha ao M dulo de Controle de G s Arco Remoto3 18 3 13 Instalando e conectando a cabe a da 3 21 3 14 Instalando os consum veis ococonoccccnocccoonccocononnnonocanonnncnnnnnn 22 SEC O 4 OPERA O a a a 4 1 4 01 Painel de controle da fonte raras 4 1 4 02 Caracter sticas do Console de Controle 4 2 4 03 Ajuste de aerar ak eat er ear nennen nnne nennt 4 3 4 04 Qualidade de corte
62. 2 m Ground Wire only Power Supply to 9 4923 Ground Control Cable Power Supply to Gas Control 9 9331 Module Work Cable 9 0449 9 0450 9 0451 9 0452 9 0453 9 0454 9 0455 9 0456 EE Control Cable CNC to Power Supply 4 9 8312 9 8313 9 8315 9 8316 9 8317 Conjunto de cabos Supply lead inclui o Pilot Return Cable Negative Cable Coolant Supply amp Return Hoses e Control Cable LISTA DE PE AS 6 2 Manual No 0 4817P Cabo 8 AWG SO 3 La Cabo 2 0 70 mm B SO Qmm i Qe Y Q 5 un Qo Verde Amarelo 1 0 50 mm Retorno Piloto Fonte plasa Arco Remoto AUTO CUT 300 Negativo Fonte para Arco Remoto Mangueiras refrig Fonte para Arco Remoto Cabo de controle Fonte para Arco Remoto Cabo terra Arco Remoto para Cabo terra 09 2 G a 3 terra central Conjunto cabo da tocha Cabo de controle ESSE Es 6 03 Mangueiras de suprimento de g s recomandadas Item Qty Descric o 1 3 8 Synflex Hose No fittings included Catalog number per foot Manual No 0 4817P 6 3 Fonte para M dulo Controle de g s Cabo CNC 14 vias Art A 09949P C digo 9 3616 LISTA DE PECAS AUTO CUT 300 6 04 Pecas externas da fonte Codigo Descrigao I
63. 300 5 4 POWER SUPPLY 55 J56 D da 4 2 2 x J3 30 86 E 8 1 POT WIPER 6 6 m 7 7 E 11 9 E 4 11 t3 40 9 12 12 0 ESTO 1 0 45 45 14 CURRENT CONTROL POT 24VAC gt gt 16 16 7 17 0 X x 18 18 0 19 19 x 20 20 PX 21 2 x 1 77 x x A 2 14 24 VAC RET 2 15 9 25 50 x 26 0 27 27 0 x 28 28 0 Xx 29 29 PX x d 30 30 PX x 31 31 PX x 32 32 0 X 33 33 120 VAC z 120 35 35 177 x 36 36 P 9 37 37 PX Jumper in Arcstarter j cable identifies power supply as Master J58 P 59 d CHASSIS GND IR l 01 Assembly x43 3 n 177 3 ji Pe Ri 6 8K 1W 05 5 Z 120 VAC x 1 O Linet Load1 x 8 40 GND 3 120 VAC RET 2 TT x 10 10 0 Line2 Load2 i x dqm 1 px d 42 120 Line Filter 1ph x 13 13 0 x X d 14 14 PX 15 0 E HE PIN Rb B 46PIN 7177 NEG z NEG from PS PILOT2 vor AP NDICE A 24 Manual 0 4817P AUTO CUT 300
64. 4 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 3 10 Ajuste das chaves de comando M dulo de controle tipo 2 Remova a lateral direita da fonte Ajuste as chaves na CCM Command Control Module conforme a ilustra o Os ajustes das chaves e suas conex es s o mostradas em detalhes nos ap ndices CUIDADO A placa de circuito integrado no CCM s o sens veis a est tica Descarregue a sua energia est tica e do local pr ximo a fonte antes de manusear tocar nas placas Uso Futuro SW 1 1 Auto Pilot Restart 1 ON Habilita fun o de religar o arco piloto 1 OFF Desabilita fun o de religar o arco piloto Padr o de fabrica SW 1 2 Pilot Delay 2 OFF 3 OFF 4 OFF 0 Segundos Padr o de fabrica SW 1 3 Pilot Delay 2 ON 3 OFF 4 OFF 0 1 Segundos SW 1 4 Pilot Delay 2 OFF 3 ON 4 OFF 0 2 Segundos 2 ON 3 ON 4 OFF 0 4 Segundos Ativo apenas se 2 OFF 3 OFF 4 ON 0 8 Segundos SW 1 1 entiver ON 2 ON 3 OFF 4 ON 1 0 Segundos 2 OFF 3 ON 4 1 5 Segundos 2 ON 3 ON 4 ON _ 2 0 Segundos SW 3 Gas Preflow Time 1 Off 2 OFF 2 segundos 1 ON 2 OFF 4 segundos 1 OFF 2 ON 6 segundos 1 ON 2 ON 8 segundos SW 4 Postflow Time 1 OFF 2 OFF 10 Segundos Padr o de fabrica 1 ON 2 OFF 20 Segundos 1 OFF 2 ON 5 Segundos 1 ON 2 ON Segundos SW 5 1 Tip Saver Reservado para uso da fabrica SW 5 2 Off Plate Reservado para uso da fabrica SW 8 1 Pilot Time 1 OFF Curto 85 ms P
65. 817P 7 3 INFORMA O DA TOCHA AUTO CUT 300 Eletrodo Distribuidor Gas Plasma O Ring no bico Bico Sem folgas entre as pecas Distribuidor Gas Protec o Capa protetora tmm Cartucho cobre os O Ring do bico da tocha 1 1 Pegas Juntas Juntas 2 Pressione o cartucho as pecas 3 Coloque o copo de protec o LI TT TI EE Sali ncia da capa 0 063 0 083 1 6 2 1 mm 2 Remova a ferramenta do cartucho e instale o conjunto na cabe a da tocha IDAD O conjunto do cartucho deve cobrir o o ring na cabe a da tocha Art A 04873 N o force a entrada do cartucho caso n o encaixe at o final Remova o conjunto do cartucho e gen tilmente limpe os fios de rosca na cabe a da tocha com uma escova Aplique lubrificante compat vel com oxig nio fornecido com a tocha nas roscas INFORMA O DA TOCHA 7 4 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Cabe a da tocha O Ring da cabe a da tocha 0 063 0 083 1 6 2 1 OS SOLAR x Protuber ncia SEs XX X q lt gt S 4 Y SS LS 55555522 Art A 07202P Instalando o conjunto do cartucho na cabeca da tocha 3 Deslize o clip mico por cima do bocal caso esteja utilizando o para sensoriamento da altura da tocha sensoriamento por contato hmico n o recomendado quando em cortes submerso Agua na cha pa interfere eletricamente o circuito do sensor hmico Cl
66. Debaixo do anel de trava C digo 9 3027 O Ring C digo 9 3029 C digo 9 3026 O Ring C digo 9 3028 gt do Cartucho o 07729 RO GP Anel el stico C digo 9 3025 Art A 04066P_AC Art A 04071P_AC A CUIDADO Utilize apenas o lubrificante de o ring fornecido pela Thermal Dynamics c digo 9 4893 Christo Lube MCG 129 nesta tocha A utilizac o de outro tipo de lubrificante pode causar danos irreparaveis tocha 7 03 Desgaste dos consumiveis Substitua distribuidor de gas se ele estiver trincado ou carbonizado Substitua distribuidor de gas se as extremidades estiverem deformadas Substitua o bico eletrodo se estiverem desgastados O d Bico bom Bico desgastado Eletrodo bom A desgastado Art A 04861P INFORMA O DA TOCHA 7 2 Manual 0 4817 AUTO CUT 300 7 04 Instalac o dos consum veis 1 Instale os consum veis conforme a seguir AVISOS instale os consumiveis no cartucho enquanto o cartucho estiver encaixado a cabe a da tocha Mantenha corpos estranhos distante dos consum veis e do cartucho Manuseie as pe as com cuidado para n o danificar o que pode danificar a performance da tocha Art A 03887P Para consumiveis de 200 Amp ao trocar o fixador de protec o do copo de protec o monte estes dois primeiro antes de colocar os outros consumiveis Fixador de protec o Primeira montagem Segunda montagem Art A 07262P Manual 0 4
67. ICE AUTO CUT 300 6 Instale o tubo de montagem conforme a seguir a Posicione o tubo de montagem no final dos cabos montados conforme mostrado b Deslize o tubo de montagem para cima de encontro com a montagem dos cabos Pressione a parte de cima do tubo de montagem contra a parte de baixo do cabo da tocha Certifique se de que o O Ring no tubo se encaixe no rebaixo dentro da capa dos cabos d Certifique se de que o tubo de montagem esteja livre para rodar com o cabo da tocha 7 Conecte as mangueiras de g s e de refrigerante a cabeca da tocha Asconex es do supriimento e retorno do refrigerante cabeca da tocha sao de comprimentos diferentes b de g s do plasma e secund rio a tocha tem as roscas diferentes a conex o do g s plasma tem a rosca esquerda a conex o do g s de protec o direita Segure as conex es do cabo da tocha estacion ria gire as conex es das mangueiras com uma chave para fixar as mangueiras na cabeca da tocha N o aperte em demasia a As mangueiras de g s e do refrigerante comtem conex es de compress o N o utilize selante Lentamente aplique press o nas linhas de g s Verifique se existe vazamento em todas as conex es antes de prosseguir Se n o existirem vazamentos desligue o suprimento de g s e continue com a instala o 8 Conecte o cabo piloto a cabe a da tocha Pressione as duas pontas do conector junto e com firmeza Enrosque a capa plast
68. Indicator J5 x qn 19 Status Lamp BE m len11 336 34 Ribbon Cable De me refer to 1J55 GCM PE RXS RX manual h Output Current Signal ap 2 B Transferred CSR 4 Pilot On SW14 LINE Y 5 6 Coolant Flow freq JUMPER 8 7 Coolant Temp analog 95485 only normally on 9 Temp Inverter Chopper it referto manual Ls lo Coolant Level OK j 7 12 Missing Phase 13 Ready to Operate 2 pELASMA ENABLE 2918 15 Input Volts OK b PRESS OK GCM 1000 16 Inverter OCR AC24V GCM 1916 18 PS 00 1 4 po D 19 PS ID 0 0 Signal Basic 5 0 SR On aa ID 00 Used to identify POT HI GCM1000 A ret gt 27 E Stob GON 1000 present POT WIPER GCM1000 29 31 33 24 VAC Supply E POT LOW GCM 1000 Weavers 30 32 34 24 VAC Return DC A d eam ay J8 GASON S 1 AC120V GCM E E2 E STOP OV B 120V ret gt 1 TB1 is E STOP Es sra stop E STOPURI D ste 0 1 1J15 CNC n SEAR car ao O Ok2 o 7 START STOP DIVIDED ARC V 5 4 E DIVIDED ARC V O DIVIDED ARC VOLTS REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 7 qe REMOTE ANALOG CURRENT CONTROL 8 7 10VDC 10 ma for CC pot high E TB2 10 REMOTE ANALOG HO
69. LD START m CURRENT CONTROL HOLD START O 7 12 PREFLOW OK TO MOVE PREFLOW ON 2 m PILOT ON e ass 5 Only in CCM w SUE 7 E E 9 Art A 08268 AD Remote Marking OK to MOVE Rer Revisions Dar cr Pos No aly For DEC 3000 DES DAT 2260 Thermal Tea o ECO 448 DAT Ariani Seale Suparsodar not isolated OK to MOVE Fae we Dynamics pn AD ECO B1391 DAT 4 24 09 infomalcn Proprietary o THERMAL DYNAMICS CORPORATION e TE PESE DAT 522506 roues Rapin Ct that eri Os LEICA e Mer ESER Wm em 9 REMOTE MARKING Z CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF ORE me SCHEMATIC Wo No Las Hodie Friday Sapemibar 25 20808 1147 300 Amp Power Supply 208 230 460V Chopper D 42X1220 6 7 8 9 10 0 4817 29 AP NDICE AUTO CUT 300
70. LISTA DE PECAS AUTO CUT 300 6 12 Pecas de reposic o da fonte lado direito Qty 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 LISTA DE PEGAS Descric o Resistor Rectifier Diode Transformer for 230 460 VAC units Diode Terminal Strip Art A 04785 AC 6 12 Ref Des Codigo R7 9 9363 D1 9 9345 T1 9 9355 D2 9 9486 TB3 N A Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 6 13 Pecas de reposic o da fonte Item Qty Descri o C digo 29 3 Inverter Module 208 230V 9 9360D 3 Inverter Module 400V CE and 400V Non 9 9482D 3 Inverter Module 600V 9 9485D Manual No 0 4817P 6 13 LISTA DE PE AS AUTO CUT 300 6 14 Pecas de reposic o da fonte lado direito Item Qty Descric o Ref Des C digo 30 1 Sensor Thermistor TH1 9 9361 Art A 04787 LISTA DE PE AS 6 14 Manual No 0 4817P 6 15 Pecas de reposic o da fonte Item Qty Descric o 1 Relay PC Board 1 24 VDC Power Supply 1 Internal Control PC Board Manual No 0 4817P 6 15 AUTO CUT 300 Ref Des C digo PCB7 9 9366 N A N A PCB5 9 9346 LISTA DE PECAS AUTO CUT 300 6 16 Pecas de reposic o da fonte lado direito Item Qty Descric o Ref Des C digo 1 1 Inline filter 8 3460 2 1 Sensor Flow Indicator FL1 9 9359 3 1 Pump Check Valve Bypass Valve Assembly 9 9380 4 1 Bypass Valve part of assembly 5 1 Motor M 9 9381 6 1 Pump part of assembly 7 1 Sensor Level Switch LSW1 9 9354 Ilustra
71. OLD START A PREFLOW ON OK TO MOVE PREFLOW ON j a ds mT a mur on ome 19 09 LIO BG w Art A 08272_AD 19X I O PCB O Rev Revisions By Date PCB No Remote Marking OK to MovE aa ECO BA02 DAT 2860 Thermal hc AB ECO B448 41305 r a EA O AC saw Dynamics not isolated OK to MOVE AD Date e ECO B1391 DAT 4 24 09 Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION Tenis i TB3 ECO B1535 DAT 19 25 09 et Fer Ree een ten Coen ring Gober REMOTE MARKING p RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS AW 5 DAT 2 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF CHE Shoat 9 REMOTE MARKING EE Ai qme SCHEMATIC Se HEA amo 300 Amp Power Supply 400V CE Chopper D 42X1221 6 7 8 9 10 Manual 0 4817 37 AP NDICE AUTO CUT 300
72. Power Supply NEG ARC VOLTS Sear Sane C7 amp A9 Sht 2 E TB2 TB3 TORCH ESSES TA C2 Sht 2 UE PCB8 Ls H Y Y re Lodi WK 5687 L L c2 20k 292 lt 2UF NY A 30W pda ei 77 R9 177 50 PILOT REGULATOR ando CNJ no CNS CNS T8 X En FAN3 PILOT REG e amem PCB1 E sw TEMP Ne ES PILOT TIP VOLTS WK 5750 sht 2 TBS TB1 5686 Pes e e CN3 e oso CN2 o B cns e ond 28 CN LR k PILOT REG CHOPPER 5 e 2 PCB2 P a eel L 2 WK 5754 y iz gt m alal 1 mc2 B CNA cN2 8 CNG sos M Ii 2 do EEN So al al 5 3 7 WORK WORK C7 amp A9 Sht 2 lt COMPONENT LOCATOR ci Capacitor 0 1 uf 1250 VDC D2 Sht 2 1 Hall Current Sensor Pilot B8 Sht 1 c2 Capacitor 2 uf 430VAC 9 Sht 1 Hcr2 Hall Current Sensor Work C9 Sht 1 c3 Capacitor 47 uf 400V Cl Sht 2 LSWl Level SW coolant NC B5 Sht 2 1 Circuit protector ON OFF SW B2 Sht 1 10A 690V 3Ph 1 Contactor Inv 1 input Coil B2 Sht 2 D C P2 Circuit protector 2 5A 125V D2 Sht 1 Contacts A2 B2 Sht 1 C P3 Circuit protector 3 15A 125V D2 Sht 1 auis COHESCE B3 Sht 2 C P4 Circuit protector 10A 125V EZ Sht 1 mc2 Contactor pilot Coil B3 Sht 2 C P5 Circuit protector 2 5A 125V E2 Sht
73. RPORATION 8 S 9 AE ECO B1535 DAT 6 25 09 Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent cober o E X NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED ee cred o e 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 DAT 3 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED NMIGROPARADS P FR Sia El me SCHEMATIC S o DWG No iio dead 300 Amp Power Supply 600V CSA Chopper D 42X1223 6 7 8 9 10 Manual 0 4817P A 39 AP NDICE AUTO CUT 300 aus aus eal 909 OL 348 z ZNO 1804 OL aus za ZNO 4804 OL 34s za lt G ZNO 4804 OL 07 Md LLOL 345 Ta KL ZNO 2999 OL INPUT CONTACTOR i on PCB6 INDICATOR PCB 5 WK 5602 partial INTERFACE PCB LED1 LEVEL PILOT CONTACTOR CN2 CN1 CN8 pa 1 2 CN13 CN14 da ds 15V TB6 187 200 not used D TB8 600 600 200 COM 600 gt 200 COM PCB7 WK 5628 CN8 15V AC24V GCM A10 PUMP VID O0zLOV OV A 24V ret RELAY PCB AC120V GCM 669 5 OV B 120V ret AC120V RAS R8 1K 30W
74. Rebarba grudada Linhas de corte A 00007P Art A 00512P da superficie cortada Superf cie de corte A condic o rogoso ou liso da face do corte ngulo do chanfro ngulo entre o centro da linha da tocha e a linha que perpendicular a obra Se a tocha estiver perpendicular a obra o ngulo zero ngulo m ximo de 45 Arredondamento da borda superior O arredondamento da borda superior devido ao contato inicial do arco plasma na obra Forma o de rebarba na borda superior e respingos Rebarba material derretido que n o expulso da rea de corte e se re solidifica na chapa Res pingos s o rebarbas que se acumularam na superf cie superior da obra Rebarba em excesso requerem uma segunda opera o depois do corte Largura da sangria alargura do material removido durante o corte Nitretac o Dep sitos de nitridos que podem permanecerem na superf cie do corte de aco carbono quando o nitrog nio est presente jato de g s plasma Nitretac o podem criar dificuldade se o for soldado depois do processo de corte Manual No 0 4817P 4 5 AUTO CUT 300 Direc o do corte O jato do g s plasma gira quando sai da tocha para manter uma coluna de g s suave O efeito de girar resulta em um lado do corte ser mais esquadrejado que o outro O corte visto ao logo do desloca mento o lado direito mais esquadrejado que o lado esquerdo ngulo de corte lado esquerdo
75. VICTOR THERMAL DYNAMICS 00 AUTO GUT SISTEMA CORTE PLASMA Manual de o Manual 0 4817P Operacionais IHERMAL DYNAMICS N S AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA Parab ns pelo seu novo produto da Thermal Dynamics N s estamos orgulhosos de t lo como nosso cliente e nos esfor aremos para prove lo com o melhor servico e confiabilidade da ind stria Este produto apoiado por nossa garantia e na rede de servi o mundial Para localizar seu distribuidor mais pr ximo ou chamar a ag ncia de servico chame 1 800 426 1888 ou visite nos na rede em www thermal dynamics com Este manual de operac o foi projetado para instruir no uso e na o correto de seu produto Thermal Dynamics Sua satisfa o com este produto e sua operac o segura a nossa ltima preocupac o Ent o por favor leve o tempo necess rio para ler o manual inteiro especialmente as Precau es de Seguran a Elas o ajudar o a evitar perigos pot nciais que podem existir ao trabalhar com este produto VOCE EST EM TIMA COMPANHIA A marca de escolha dos contratantes e fabricantes mundialmente A Thermal Dynamics uma marca global de produtos de corte plasma manual e mecanizado das Ind strias do grupo Victor Technologies N s nos distinguimos de nossos concorrentes pela lideran a de mercado produtos seguros que foram testados N s nos orgulhamos de nossa inova o t cnica pre os competitivos excelente entrega a
76. a os gases Selecione os gases conforme a seguir 1 Se ir utilziar o g s de protec o coloque a chave seletora na posig o G S 2 Se for utilizar o Water Mist coloque a chave seletora em H O Mist A gua deve estar conec tada ao console de controle na entrada de gua NOTA A agua pot vel deve ser utilizada APENAS para gas de protec o Se a press o da gua estiver acima de 100 psi 6 9bar ent o devemos colocar um regulador c digo 8 6118 entre a fonte de gua e a fonte Manual No 0 4817P 4 3 OPERA O AUTO CUT 300 H Purga do gas plasma Coloque a chave LIGA DESLIGA na posi o LIGA A purga de g s automaticamente ir remover quaquer condensa o que possa ter se acumulado na tocha ou no cabo da tocha enquanto o sistema ficou desligado Depois que a purga completada se a chave RUN SET estiver na posi o SET os gases ir o fluir Sele o de corrente Selecione a corrente de sa da desejada J Ajuste de press o e vaz o 1 Veja o manual da tocha para detalhes de press o e vaz o de acordo com o material a ser cortado Mova a chave RUN SET para a posi o SET O g s ir fluir atrav s da tocha Ajuste a press o e vaz o conforme a seguir 2 Para ajustar a press o do g s plasma a Puxe o knob do regulador de g s plasma b Gire o knob para ajustar a press o de g s Empurre de volta o knob para travar o ajuste Para ajustar a press o do g s de protec o Pa
77. abo de blindagem interna deve permanecer distante e abaixo da linha de suprimento do refrigerante Cabo Piloto Art A 09632P Detalhe da conex o do cabo piloto e Mangueiras de suprimento e retorno de refrigerante para tocha Manual 0 4817P A 15 AP NDICE AUTO CUT 300 Quando terminar deve parecer conforme a figura a seguir NA a f Inner Shield Lead Coolant Lines from Power Supply Coolant Lines to Torch Re instale a tampa do arco remoto Certifique se de que o cabo terra n o esteja dobrado entre a tam pa e a base da montagem Parafusos superiores 2 por lado Parafusos inferiores 2 por lado me al 09625 O arco remoto deve estar aterrado o terminal de aterramento est marcado AP NDICE A 16 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Art A 04758P E o Cabo terra 1 porca e 1 arruela ficam no lugar e Use aa abra adeira para prender a blindagem externa do cabo da tocha a entrada do arco remoto como mostrado Art A 04759P o 7 Malha cabo da tocha Abra adeira A Cabo piloto e mangueiras __ do refrigerante para o conjunto de v lvulas da tocha Manual 0 4817P A 17 AP NDICE AUTO CUT 300 E Instale as mangueiras de gas plasma e de protec o 1 Remova a tampa do arco remoto painel de g s da fonte 2 Conecte as mangueiras de g s plasma e de prote o na fonte As conex es das ma
78. adr o de f brica 1 ON Longo 3 SW 8 3 6 reservado SW 8 2 Remote Current 1 OFF Desabilitado Padr o de f brica para uso da fabrica 1 ON Controle Remoto Anal gico de Corrente at Firmware V3 5 SW 8 3 Auto Transfer Retry1 OFF Habilitado at 3 tentativas Padr o de f brica 1 Desabilitado SW 8 4 Reservado para da f brica Art A 06869P AB Manual No 0 4817P 3 15 INSTALA O AUTO CUT 300 E CUIDADO A placa de circuito integrado no CCM s o sens veis a est tica Descarregue a sua energia est tica e do local pr ximo a fonte antes de manusear tocar nas placas SW6 A eI A Sem tampa externa dos conectores swi2 d LOS ilt low Ss lj J T SW13 SW 6 OK to Move Contato seco 120VAC 1A Padr o de f brica ou DC Volts 16 18vdcO at 100 ma SW 11 Analog Current Control Do controle de gas Padr o de f brica ou do CNC Posic o A requer que SW 8 2 seja ON SW 12 1 2 3 4 Divided Arc signal All OFF 50 1 Padr o de f brica 12 ON 16 6 1 2 ON 30 1 3 ON 40 1 Apenas 1 de cada vez 4 Not used SW13 1 SW13 2 Reserved for Factory Use a i NOTA O controle de altura SC 11 necessita que a chave 12 1 esteja em ON INSTALA O 3 16 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 3 11 Conex es do controle
79. am a resist ncia para as frequ ncias da RF Di metros menores aumentam a resist ncia para as frequ ncias de RF logo utilizar cabos mais grossos melhor 2 Aterramento para componentes montados na m quina CNC controles de altura painel remoto etc devem seguir as recomenda es do fabricante para o tamanho tipo e ponto de conex o do terra Para componentes da Thermal Dynamics exceto o painel do Arco Remoto e o M dulo de console de g s recomendado a utilizar um cabo com di metro m nimo de 10 AWG 6 mmL ou fita de cobre plana com se o reta igual ou superior a 10 AWG conectado a mesa de obra O painel de Arco Remoto utiliza um aterramento de 1 0 e o M dulo de console de g s deve ser de no m nimo 4 AWG O ponto de conex o deve estar limpo tendo o metal base exposto ferrugem e pintura dificultam o contato Para os outros componentes cabos maiores que os recomendados podem ser utilizados e podem melhorar a prote o contra o ru do 3 O corpo da m quina de corte tamb m conectado ao ponto nico utilizando um cabo 1 0 AWG 50 mmL ou maior 4 O cabo obra da fonte plasma veja NOTA conectado a mesa de obra no ponto nico STAR NOTA N o conecte o cabo obra diretamente a barra de aterramento 5 Certifique se de que o cabo obra e os cabos de aterramento estejam corretamente conectados O cabo obra deve ter uma conex o s lida a mesa de obra As conex es do cabo obra e de aterramento deve
80. c o deve estar em acordo com a legisla o local vigente para o tipo e m todo de instala o Suprimento de g s O cliente deve fornecer todos os gases e seus respectivos reguladores Os gases devem ser em alta qualidade Os reguladores de press o devem ser de dois est gios e instalados o mais pr ximo o pos s vel do console de g s G s contaminado pode causar um ou mais dos seguintes problemas e Redu o da velocidade de corte qualidade de corte Baixa precis o do corte Redu o da vida til dos consum veis Contamina o por leo proveniente do compressor de ar ou do cilindro pode causar inc ndio quando em contato com o oxig nio Necessidades do sistema de refrigerac o O refrigerante deve ser adicionado ao sistema durante a instalac o A quantidade necess ria varia de acordo com o comprimento das mangueiras da tocha A Thermal Dynamics recomenda a utilizac o dos seguintes refrigerantes 7 3580 e 7 3581 para baixas temperaturas Capacidade de refrigera o 7 3580 Extra Cool 25 75 10 12 C 7 3581 Ultra Cool 50 50 27 F 33 C 7 3582 Extreme Cool 76 F 60 C Para misturar com D I Cool 7 3583 Manual No 0 4817P 3 1 INSTALA O AUTO CUT 300 3 02 Distribuic o dos componentes Veja a sec o 3 05 para as conex0es e cabos de aterramento In cio do arco M d Controle de g s GCM 1000 G Conj cabo da tocha blindado Sup re
81. cal de trabalho Nunca toque quaisquer partes que estejam eletricamente vivas ou quentes Use luvas e roupas secas Isole se da pe a de trabalho ou de outras partes do circuito de solda Conserte ou substitua todas as pecas gastas ou danificadas Deve se tomar cuidado extra quando o local de trabalho estiver mido ou molhado Instale e mantenha o equipamento conforme o c digo el trico nacional recorra ao item 9 na subseg o 1 03 Publica es deste manual Desconecte a fonte de alimenta o antes de realizar qual quer servico ou reparo Leiae siga todas as instru es no manual de opera o FOGO E EXPLOS O Fogo e explos o podem ser causados pelos respingos quentes centelhas ou pelo arco plasma Cerifique se de que n o h materiais inflam veis ou com bust veis no local de trabalho Qualquer material que n o possa ser removido deve ser protegido Ventile bem quaisquer vapores inflam veis ou explosivos da rea de trabalho N o corte ou solde em containeres que possam ter contido materiais combust veis 1 1 AUTO CUT 300 Providencie um detector de inc ndio quando trabalhar em reas onde possam existir riscos de inc ndio g s hidrog nio pode ser formado e aprisionado sob pe as de alum nio quando forem cortadas sob gua ou utilizando se uma mesa de gua corte ligas de alum nio sob gua ou em mesas de gua a menos que o g s hidrog nio po
82. de continuar a Indicador de G S Normalmente ACESO Indica press o de g s adequada a operac o do siste ma Indicador DC Indica quando a fonte est gerando tens o CC na sa da A Indicador de estado Mostra o estado do sistema O n mero de piscadas indica o estado Veja a se o de c digos de estado para mais detalhes Ao ligar a fonte o indicador pisca para mostrar o nivel da vers o do software de operac o Manual No 0 4817P 4 1 AUTO CUT 300 4 02 Caracter sticas do Console de Controle Art A 06802P Man metro de press o gas Protec o e a GCM SET PLASMA SHIELD eletor ae corrente 1000 SHIELD GAS Xx Bat c A H2O MIST lt es O Seletor de Knob de controle da Knob de controle da Knob de controle do fluxo proteg o press o g s plasma gas prote o do Water Mist Proteg o Seletor Run Set Use a posic o SET para ajustar a press o e vaz o dos gases plasma e de protec o Uma vez que estejam ajustados coloque a chave pa posic o RUN para a operac o Knob de Controle de Press o gas Plasma e de Protegao Ajusta as press es de gas plasma e de prote c o Gire o knob para ajustar os valores desejados Manometros de Press o dos gases Plasma e de Protec o Mostra os valores de press o dos gases plas ma e de Protec o Seletor de Prote
83. do que necess rio para poder retirar do pallet Art A 04824 Coloque a fonte em uma superf cie s lida e nivelada O cliente pode fixar a fonte no ch o ou a um suporte fixando a parte debaixo dos p s INSTALA O 3 4 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 3 05 Ligac o da alimentac o O cabo de alimentac o deve ser fornecido pelo usu rio e conectado a fonte Consulte as normas locais e nacionais para a sugest o do fus vel e bitola do cabo Remova a tampa dos conectores na parte de tr s da fonte Preste aten o quando for remover o painel exis te um cabo terra conectado no lado de dentro do painel N o desconecte este cabo o O ihe Painel de conex0es Tampa de conex es Retirada E Art A 04827P El Manual No 0 4817P 3 5 INSTALA O AUTO CUT 300 Verifique Ajuste a configura o de alimenta o de entrada dos sistemas 208 230 e 460V 1 As fontes incluem uma placa de configurac o que deve ser posicionada para coincidir com a tens o de ali mentac o Remova a tampa lateral esquerda e localize a placa de configurac o de tens o A configurac o de entrada de alimenta o mostrada na parte de cima da placa 2 Senecess rio desconecte ojumper na parte superior direita da placa remova a placa e reinstale com a tens o correta de entrada mostrada na parte superior da placa Reconecte o jumper 3 Reinstale a tampa lateral da fonte 2 Remova
84. e o e g s plasma s o rosca esquerda e direita respectivamente e n o intercambi veis Cabo da tocha Suprimento e retorno do refrig G s Plasma G s Prote o Prote o interna Cabos antigos Protec o Externa Detalhe da conex c interna do cabo APENAS cabos antigos CUIDADO Mantenha dois terminai conforme mostrado Art A 04934P_AB INSTALA O 3 18 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 Coolant Return Coolant Supply Connection Tagged Red Connection Tagged Green Conex o G s Plasma Conex o Gas Protec o Art A 04832P 5 Puxe a capa protetora do cabo da tocha para cima dos conectores dentro do m dulo Deslize o grampo para cima do cabo e aperte o ao anel Re instale a tampa do m dulo Manual No 0 4817P 3 19 INSTALA O AUTO CUT 300 Grampo e Conex o prote o SS interna para APENAS CABOS ANTIGOS Art A 04935P AB K INSTALA O 3 20 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 3 13 Instalando e conectando a cabeca da tocha Instale a tocha conforme a seguir 1 Instale o bloco de montagem da tocha na mesa de corte p rtico Aperte o bloco no local 2 Deixe o final superior do cabo na posi o Remova e descarte as capas protetoras do tudo de mon tagem 3 Instale o O ring no resalto na parte superior do tudo de montagem Deslize o tubo de montagem pela capa dos cabos o s
85. e para enviar os produtos at uma instalac o de reparos autorizada devem ser de responsabilidade do cliente Todos os bens devolvidos devem ser por conta e risco do cliente Essa garantia substitui todas as outras garantias anteriores da Thermal Efetivo 19 de Agosto de 2005 Manual 0 4817P 1 5 AUTO CUT 300 Termos de Garantia Australiano 2012 Efetivo desde 1 de Janeiro de 2012 todas as garantias contra defeitos tamb m conhecido como garantia do fabricante fornecido com bens ou servigos devem cumprir com as novas Pr ticas de Neg cios consumidor australiano Alterac o Regulamentar de 2010 No 1 Esta declara o de garantia deve ser lida em conjunto com o Programa de Garantia contidas no manual de instruc o do produto Este calend rio cont m o per odo de garantia aplic vel ao produto Esta garantia fornecida al m de outros direitos e recursos que voc tem direito Nossos produtos v m com garantias que n o podem ser exclu das por for a do Direito de Consumidor da Austr lia Voc tem direito a troca ou reembolso para um problema grave e a indeniza o pelos danos razoavelmente previs vel de perdas e danos Voc tamb m tem direito a ter os bens reparados ou substitu dos se a mer cadoria n o ser de qualidade aceit vel e se o defeito n o for de grande dano Qualquer reclama o de garantia deve ser feita dentro do per odo de garantia que se inicia da data de compra do produto Para fazer uma rec ama
86. ector 3 15A 125V F3 Sht 1 MC3 Contactor 3P Inv 2 input Coil B2 Sht 2 D1 Diode Bridge 20A 1600V D2 Sht 1 Contacts B2 C2 Sht 1 D2 Diode Dual 2x100A 600V B8 Sht 1 Aux Contact B3 Sht 2 MC4 Contactor Inv 3 input Coil B3 Sht 2 1 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 y Contacts C2 Sht 1 FAN2 Fan Coolant 24 VDC F4 Sht 2 Aux Contact B3 Sht 2 FAN3 Fan Chopper 24 VDC A8 Sht 1 MOT1 Motor Pump 200VAC 1P E4 Sht 2 FLI Flow sensor B5 Sht 2 1 Neon indicator rear panel 220VAC Cl Sht 1 E NE2 Neon indicator internal 220VAC Cl Sht 1 R6 Resistor 20K 30W A8 Sht 1 R7 Resistor 1K 30W E2 Sht 2 R9 Resistor 50 40W A9 Sht 1 Tl Aux Transformer D F1 Sht 2 9 d E 2l 2 3 59 1 Thermal Sensor coolant return B5 Sht 2 17 a gt CN33 CN3 9 a 4 4 nov av Ev E as E Art A 08269 AD 3 Rev Revisions Sy Dus POR Nor Be E E 2607 Thermal r soy no F LED4 as LEDS 8 60 5488 AT sor Visit ica lt ERROR E CO BUS E 051 Dynamics es E CHOPPER TEMP Ss 8 8 AD ECO B1391 DAT 4 24 09 Information Proprietary THERMAL DYNAMICS CORPORATION pu ERANT AE ECO B1535 DAT 9 25 09 Not For Release Reproduction or Distribution without Written Consent sim E E X NOTE UNLESS OTHERWISE SPECIFIED Da
87. edimento s necess rio se a instalac o estiver usando gua como protec o Limpe o filtro do refrigerante conforme a seguir 1 Desconecte a alimentac o da fonte 2 Desatarraxe e retire o copo do filtro manualmente Certifique se de segurar o o ring 3 Retire e limpe o filtro Re instale o copo apertado manualmente Certifique se que o o ring est no lugar 4 Ligue o sistema e veja se tem vazamento Conjunto montagem do filtro Gaxeta Art A 04936P 5 2 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 5 04 Procedimento de troca do refrigerante Troque o refrigerante conforme a seguir 1 Desconecte a alimentac o da fonte Na parte de baixo do tanque desconecte a conex o da linha do refrigerante e recolha o refrigerante para um recipiente para descarte 2 Conecte o sistema a alimentac o e ligue deixando que a bomba esvazie o tanque A bomba ir rodar aproximadamente por 20 segundos antes de que a chave de fluxo causa o intertravamento Este procedi mento deve ser repetido por algumas vezes at que o tanque esteja vazio 3 Conecte a conex o da linha do refrigerante e encha o tanque com o refrigerante novo at que o n vel correto esteja atingido 0000000 COOLANT RETURN SUPPLY RETURN SUPPLY Art A 04803P 4 Ligue sistema deixe rodar por algu
88. eja os outros na rea de trabalho dos raios do arco Use telas escudos ou cabinas de prote o Use os tipos de lentes recomendadas na tabela a seguir conforme a norma ANSI ASC 749 1 Lente de protec o Lente Corrent ar m nima No rida No Menor que 300 8 9 300 400 9 12 400 800 10 14 Estes valores se aplicam quando o arco real claramente visivel A experi ncia tem mostrado que filtros mais leves podem ser usados quando o arco est oculto pela peca de trabalho AVISO DE CHUMBO Este produto cont m subst ncias qu micas incluindo o chumbo ou produz produtos qu micos conhecidos no Estado da Calif rnia por causar defeitos cong nitos e outros problemas reprodutivos Lavar as m os ap s o manuseio 1 2 1 03 Publica es Recorra as seguintes normas ou as suas lti mas revis es para maiores informa es 1 SAFETY AND HEALTH STANDARDS 29CFR 1910 obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 2 ANSI Standard 749 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING obtainable from the American Welding Socie ty 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 3 NIOSH SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING obtainable from the Superintendent of Documents U S Government Prin ting Office Washington D C 20402 4 ANSI Standard Z87 1 SAFE PRACTICES FOR OCCU PATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PRO TECTION obtainable from American
89. embly 9 4959 23 1 Gas Regulators 9 9509 24 1 Potentiometer Amperage Control 9 2685 25 1 Gauge 8 6800 26 1 Run Set Selector Switch 9 3426 27 1 Shield Gas Selector Switch 9 3427 28 1 Pressure Sensor 9 6318 29 1 Gas Solenoid 9 6319 LISTA DE PEGAS 6 18 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 5 23 24 95 28 q Ra 1 Pe RM a f nig a s ty LJ y Art A 04852_AC Right Side Left Side LISTA DE PE AS 6 19 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 P gina deixada em branco LISTA DE PEGAS 6 20 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 7 01 Retirada dos consumiveis 1 Utilize a ferramenta de retirar os consum veis para segurar o Copo de Prote o e o Cartucho sem que se movam Rode o Copo de Prote o para remover do cartucho Art A 04344P_AB Copo de Protec o 2 Retire a ferramenta do cartucho Utilize a ferramenta para empurrar os consum veis para fora do car tucho Ferramenta Cartucho Manual 0 4817P 7 1 INFORMA O DA TOCHA AUTO CUT 300 7 02 Lubrificac o do O Ring Lubrifique todos os 3 o rings do cartucho e os 3 o rings do corpo da tocha periodicamente com o lubrificante de O ring fornecido junto com o sistema Remova o anel el stico no cartucho e deslize o anel de travamento para baixo para ter acesso ao o ring debaixo do anel de trava O Rings Cabeca da Tocha C digo 9 9041 O Ring interno C digo 9 3030 Localizagao
90. endo utilizado na mesma m quina de corte O usu rio fornece o circuito de intertravamento para manter o sinal de entrada do Hold Start ativo at que todas as tochas estejam na posi o de abertura Entrada Pr fluxo ligado Normalmente aberto fechado para iniciar o pr fluxo antes do sinal de Start normal Circuito configurado para 10 ma 20 VCC O controle de altura THC normalmente envia o sinal de Start para a fonte plasma depois que a tocha esteja na altura Ent o o plasma demora de 1 a 2 segundos ou mais para fazer o pr fluxo antes de ignitar o piloto Alguns THC tem uma sa da que pode fazer o pr fluxo antes durante o processo de achar a altura salvando 1 a 2 segundos a cada corte Sa da Piloto Ligado Contato de rel at 120VCA 28VCC O contato fecha quando o piloto est ligado Pode ser ligado com o sinal de OK to Move para iniciar o movimento da m quina quando o piloto est estabelecido Usado quando abrir em cima de furo abrir em cima de furos requer o ajuste do SW8 1 em ON para cima na placa PCB CPU para aumentar o tempo de piloto Utilizando o tempo aumentado do piloto para iniciar sobre furos ou para cortar em cima de furos reduzir a vida dos consu miveis Saida OK to Move Ativo quando arco de corte transferido para a obra Utilizado para indicar para a maquina de corte que pode iniciar movimento X Y contato do rel esta configurado para 1A 120 VCA ou 28 VCC quando a chave SW6
91. ento Cor rigido c digos do cabo obra Atualizado arte de montagem do bocal Adicionado esquema das fontes Adicionado os c digos dos inversores Aplicado o novo controle de revis o iniciando em AA 01 Atualizado c digo de erros na sec o 4 e adicionado nota sobre atualizac o do software 2 4 ou posterior Retirado os cabos da tocha de 75 e 100 da lista de op es Atualizado a placa de controle de g s no ap ndice Corrigido erro de selec o da chave nas p g 3 5 3 6 e 3 7 para SW8 2 Atualizado tabela de necessidade de g s na se o 2 Atualizado c digo da bomba e do motor na se o 6 conforme a ECOB444 Adicionado Terra conforme ECOB653 atualizado c digo do o ring conforme a ECOBA67 corrigido lista de pe as na p g 6 19 da GCM 1000 conforme ECOB654 Atualizado os esquemas conforme ECOB402 e ECOB448 Atualizado informa o dos terminais na se o 3 e 6 conforme a ECOB646 Adicionado informa es do RAS no ap ndice conforme a ECOB420 Multiplas adi es e corre es nas se es 3 4 e 6 conforme a ECOB475 Adicionado informa o do ajuste da chave piloto na p g 3 15 conforme a ECOB799 Atualizado se o 3 conforme a ECOB1163 para mostrar cabo blindado Tamb m foi atua lizado alguns c digos na se o 6 Atualizado o cap tulo 6 com os novos c digos do GCM 1000 conforme a ECOB1704 e as chapas externas conforme a ECOB1737 Atualizado se o 3 com informa o de blindagem interna e desenho para mostrar
92. es 2 por lado Art A 09625P Manual 0 4817P A 11 AP NDICE AUTO CUT 300 3 Posicione arco remoto em uma superficie de montagem horizontal e plana 4 Use os furos ja existentes em ao menos dois dos p s na base da caixa do arco remoto para prender com firmeza a superficie de montagem Minimo 2 B Conex es de entrada 1 Veja as pr ximas 5 figuras Certifique se de seguir as conex es do arco remoto Mangueiras de suprimento e retorno do refrigerante da fonte As conex es e as mangueiras sao codifica das Vermelha para retorno e Verde para suprimento A Art A 09627P Mangueira de suprimento e retorno da fonte AP NDICE A 12 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Art A 09628P Suprim Verde Merde Cabo NEGATIVO da fonte painel traseiro Veja layout do sistema mostrado anteriormente Art A 09629P Cabo negativo da fonte Cabo retorno PILOTO da fonte painel traseiro Veja layout do sistema mostrado anteriormente Manual 0 4817P A 13 AP NDICE AUTO CUT 300 Cabo retorno do piloto da fonte Art A 09631 AP NDICE A 14 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 C Conex es de sa da 1 Veja as seguintes figuras Faga as seguintes conex es de entrada ao arco remoto Cabo do retorno do piloto para tocha Cabo blindagem interna para tocha O c
93. esist ncia introduza uma barra de cobre de di metro m nimo de 12 mm ou maior com 1 8 a 2 4 metros dentro do solo at que a barra entre em contato com o solo mido na maior parte do seu comprimento Dependendo da localizac o pode ser necess rio uma profundidade maior para obter uma baixa resist ncia veja NOTA Barras de aterramento tipicamente com 3 metros de comprimento podem ser soldadas entre si para aumentar o seu comprimento Posicione a barra o mais pr ximo da mesa de obra Instale o cabo 1 0 AWG 50 ou maior entre a barra e o ponto nico STAR na mesa de obra NOTA O ideal que a barra de aterramento corretamente instalada tenha um valor de resist ncia de 3 ohms ou menos Para testar o valor do aterramento veja o diagrama a seguir A leitura no mult metro deve ser como mostrada A CUIDADO Nenhuma outra conex o deve ser feita a barra de terra que est sendo testada Este teste assume que uma fonte de 115 ou 230 Vac com o neutro estando conectado ao terra de alimentac o Barra de aterrameto AVISO 5 NEUTRO com as conex es Aterrado na linha Tome cuidado Este removidas teste usa tens o viva Em 115VCA 3VCA ohms 1VCA 1 ohm L mpada 100W incandescente Em 230VCA 1 5VCA 3 ohms 0 5VCA 1 ohm Pode ser trocada por um resistor de 100w Use 100 ohm para 115VAC Use 500 ohm ara 230 VAC A
94. esta fechada para contato Quando a chave SW6 for ajus tada para DCV a saida fornecera 15 18 VCC 100 ma Pode ser passado em paralelo com a saida do piloto ligado para movimento da maquina assim que piloto for estabelecido APENDICE A 8 Manual 0 4817P Circuito simplificado do SUSTAINED START STOP START STOP o TB1 6 MOMENTARY START STOP STOP 1 4 1 5 START 09 TB1 6 J15 CNC 14 pin CPC rear panel Art A 07327 AB Manual 0 4817P TB1 E STOP Ret T 1 E STOP input 1 STOP NC 4 START STOP Ret 5 START STOP OR START LATCH 6 DIVIDED ARC V T 7 DIVIDED ARC V 1 8 Remote Analog Current Control ret 9 Remote Analog Current Control input 10 11 12 2 HOLD START HOLD START PREFLOW ON PREFLOW ON PILOT ON output Contacts OK to MOVE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 OK TO MOVE output contacts or DC Volts OK to MOVE ARC V_100K ARC V 100K OK to MOVE OK to MOVE Remote Analog Current Control START STOP START STOP Remote Analog Current Control Divided Arc V SC 11 Comm Ref Divided Arc V 9 CCM Module E Active LOW Logic Input x Active LOW Logic Input Db 4 U37A 6 Be Active LOW Logic Input 171013 ua 7 ua 51 11 CPU PCB Analog In
95. frig com negativo Retorno refrig Retorno piloto G s plasma Gas protec o Retorno piloto Cabo Auto Cut 300 ontrole Fonie Cabo Controle Alimentagao Posicionador Art 09950 INSTALA O 3 2 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 3 03 Cables Leads Identification Mangueiras refrig Fonte para Arco Remoto Cabo 8 AWG A G9 q 0 Fonte plasa Cabo 2 0 70 mm E Cabo de controle Fonte para Arco Remoto Cabo terra F OLE Verde Amarelo 4 AWG F 7 Cabo terra F1 AS Verde Amarelo 1 0 50 mm i VO Arco Remoto para terra central Conjunto cabo da tocha Cabo de controle K J Fonte para M dulo Controle de g s Y EE Cabo 14 vias Art A 09949P 0 4817 3 3 INSTALA O AUTO CUT 300 3 04 Posicionando a fonte La N o toque as partes el tricas vivas Desconecte o cabo de alimenta o da linha antes de mover o equipamento EQUIPAMENTOS EM QUEDA podem causar s rios danos pessoais e ao equipamento Utilize todos os 4 olhais quando for levantar a fonte Utilize uma empilhadeira ponte rolante ou girafa para levantar a unidade com a finalidade de retirar do pal let conforme mostrado Mantenha a fonte na vertical e est vel N o levante a mais
96. g 8 8 6 REDUNDANT START Start2 S384 EN EN 8 INV_READY El So Sg 9 PS START disabled by Input NG E LED1 LOW BRIGHT OK SESE s 55 12 OCR LED2 OK BRIGHT FAULT 13 PS START disabled by OCR PCB 5 WK 5602 partial 2203 OK BRIGHT FAULT 14 TEMP_ERR LED4 OK ON FAULT 15 PS START disabled by Temp _Err INTERFACE PCB LED5 OK ON FAULT Art A 08271_AD 1 2 3 4 5 A AP NDICE A 34 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 6 7 9 10 Power Supply NEG ARC VOLTS Rear Fane C7 amp A9 Sht 2 TORCH RAS 2 Em F 2 gt 2UF A E 7 is 2 R9 77 T CNS _ so PILOT REGULATOR ll ons TB2 BIAS POWER PILOT REG zn dux TM CHOPPER EN PILOT TIP VOLTS WK 5750 sht 2 TB5 B e ov one CN2 L10 4 STS CN 22 PILOT REG s CHOPPER 5
97. ica no conector correspondente na cabe a da tocha 9 Pressione o conjunto da cabe a da tocha para cima para conectar ao tubo de mon tagem Empurre as extremidades de volta conforme necess rio para assegurar uma conex o adequada entre o tubo de montagem e a capa dos cabos da tocha Segure o conjunto da cabe a da tocha estacion rio gire o tubo de montagem para rosquear na cabe a da tocha Certifique se de que os cabos n o se enresquem dentro do tubo de montagem Os cabos devem ficar conforme mostrado na figura da instala o 10 A parte de baixo do tubo de montagem inclue 4 furos com rosca Instale o parafuso allen em qualquer um dos furos e aperte com firmeza para prender a cabe a da tocha ao tubo de montagem 11 Instale os consum veis adequados O manual da tocha se o 8 do manual de ope ra o inclue os diagramas que mostram os consum veis corretoa a serem instalados dependendo do material a ser cortado e os gases em uso Isto completa a instala o do arco remoto para a AutoCut 300 NOTA Todo esfor o foi feito para fornecer informa o completa e precisa deste manual No entanto o editor n o assume e se isenta de qualquer responsabilidade perante qualquer parte ou qualquer perda ou dano por erros ou omiss es deste manual se erros resultarem de acidente neglig ncia ou qualquer outra causa AP NDICE A 22 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Pagina deixada em branco Manual 0 4817P A 23 APENDICE AUTO CUT
98. ip Ohmico 4 Conecte o fio do sensor de altura ao clipe ohmico Manual 0 4817P 7 5 INFORMA O DA TOCHA AUTO CUT 300 7 05 Soluc o de problemas em vazamento do refrigerante Nunca opere o sistema se houver vazamento do refrigerante na tocha Um gotejamento constante indica que os consum veis na tocha est o danificados ou instalados erradamente Operar o sistema nestas condi es pode danificar a cabe a da tocha Veja o seguinte diagrama como guia para o vazamento na cabe a da tocha Vazamento Os consu m veis est o instalados Compre o Coolant Retorno Check Valve Kit 9 4846 Vazando pela ang suprimento ou retorno Compre o Coolant gt Tube Replacement Kit Os consum veis devem estar desgastados Veja tabela para espectativa de vida aproximada S o novos ou usados A tocha pode estar danificada Veja p gina para determinar se a tocha est danificada Novo Remova lubrifique todos os O rings na tocha no cartucho e nos consum veis Re monte a Tocha Ainda vaza Est o todos gt lt A tocha est danificada Na d vida Sim Desmonte e remonte completamente a tocha corretamente Veja manual Sim Troque o cartucho e o Copo de prote o Ainda vaza Corrente G s Plasma Profundidade recomendada para troca 1 2 1 2 1 2 Eletrodos da tocha Art A 04704P AB INFORMA O DA TOCHA 7 6 Manual 0 4817
99. irado quando o usu rio fornecer um circuito auxiliar 4Entrada Start Stop Chave moment nea ou fixa para 35ma 20 VDC Configura es do circuito de Start Stop O Start Stop Moment neo est dispon vel apenas no TBI Start Stop Moment neo Start Stop Fixo Stop TB1 5 S TB1 5 o TB1 6 Start o TB1 6 Sa da Tens o do arco dividido O sinal da tens o do arco isolado da fonte plasma no entanto comum aos outros sinais isolados do CNC O sinal m ximo da tens o do arco dividido depende do valor do arco atual dividido pela raz o no entanto n o pode exceder aproximadamente 12 V 3 Entrada de controle anal gico da corrente O controle de corrente anal gico inclui um m dulo isolado o m dulo isolador separado como uma entrada de n vel baixo e comum a outras entradas do CNC se faz necess rio A escala do Controle anal gico de corrente 0 0A 10V Max A e linear No entanto a sa da m nima de 10 A O usu rio respons vel em ajustar a tens o anal gica correta para manter ao menos 10 de sa da Para utilizar o Controle anal gico de corrente ajuste no PCB SW11 para a posig o de baixo e na PCB CPU ajuste o SW 8 ON para cima Entrada Hold Start Normalmente aberto fechado para ativar o sinal Circuito configurado para 10 ma 20 VCC Atrasa a igni o do arco piloto o g s de pr fluxo continua Utilizado para sincronizar a abertura quando mais de um plasma est s
100. is mover a chave LIGA DESLIGA da unidade para a posi o DESLIGA quando a opera o de corte tenha sido finalizada Sempre desligue a chave da fonte depois de 5 minutos ap s o ltiimo corte ter sido feito 1 Conecte o sistema a alimenta o prim ria 2 Coloque a chave ON OFF na posi o ON para cima O indicador AC x 7 ACENDE Os ventiladores e a bomba do refrigerante ligam A purga dos gases ao ligar a fonte iniciada atrav s do sistema gt rt A 04842 3 Verifique o indicador CA Se o indicador estiver LIGADO a alimenta o est presente na fonte Os circuitos na fonte monitoram o estado de v rias condi es Se o circuito detectar uma situa o que requer aten o do operador a lampada de estado no painel de controle ir piscar um c digo de dois digitos para indicar o grupo e ent o uma situa o em particular da condi o dentro deste grupo Depois de 4 segundos a sequencia se repete Exemplo A lampada pisca 4 vezes o grupo 6 o 4 Depois de 1 2 segundos de atraso a lampada pisca 3 vezes o c di go 4 3 Depois de 4 segundos de retardo a lampada repete esta sequencia at que a condi o seja corrigida Algumas condi es podem ser ativadas indefinitivamente enquanto outras s o moment neas fonte trava momen t neamente a condi o alguns erros podem desligar a fonte A lampada pode mostrar multiplas condi es em se quencia importante reconhecer todas as consi es poss veis
101. m estar livres de ferrugem sujeira graxa leo e tinta Se for necess rio lixe a rea at que o metal base apare a Utilize arruelas de press o para manter as conex es apertadas indicado o uso de componentes de conex o el trica para preven o contra ferrugem 6 O chassis da fonte plasma conectado ao sistema de distribui o do terra conforme requerimentos da legisla o Se a fonte plasma esteja perto da m quina de corte veja NOTA uma segunda haste de aterra mento n o se faz necess rio na verdade isto pode ser um problema por causar uma corrente de loop de terra entre s e causar interfer ncia Quando a fonte plasma estiver longe da m quina de corte e estivermos tendo problemas com interfer ncia pode ser necess rio a instala o de uma segunda haste de terra pr xima a fonte plasma O chassis da fonte plasma deve ser conectado neste novo sistema de aterramento NOTA recomendado que a fonte plasma esteja entre 20 30 p s 6 1 9 1 de dist ncia da mesa de obra se poss vel 7 O cabo de controle do plasma deve ser blindado com a blindagem conectada apenas em um dos extremos do cabo no lado da m quina de corte Conectando os dois lados da blindagem do cabo vai facilitar a exis t ncia de loop de corrente que pode causar mais interfer ncia que um cabo sem blindagem INSTALA O 3 10 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 C Criando um aterramento 1 Para criar um aterramento s lido de baixa r
102. ma pode desligar se a mangueira n o estiver cheia do refrigerante Coloque chave ON OFF na posi o OFF d Depois de 10 segundos coloque a chave ON OFF na posi o ON novamente e Repita os passos b a d at que o sistema n amp o desligue mais Dependendo do comprimento das mangueiras esta sequencia pode ter que ser feita entre 3 a 5 vezes e mais refrigerante tenha que ser adicionado f Ap s o sistema ficar operacional faca com que a bomba funcione por 10 minutos para poder retirar todo o ar da linha do refrigerante antes de utilizar o sistema 3 Preencha o reservat rio e tampe o NOTA O circuito de intertravamento ir gerar uma mensagem de n vel baixo se o n vel do refrigerante estiver muito baixo Manual No 0 4817P 27 INSTALA O AUTO CUT 300 4 01 Painel de controle da fonte Indicador AC Indicador G s Indicacor de estado Indicador Temp Indicador DC ERAL 1D NIIS Art A_NAQ12D N Indicador de Alimenta o AC Indica que a alimenta o CA est sendo alimentada aos inversores quando a chave ON OFF est na posi o ON Quando a chave colocada na posi o ON pela primeira vez o indicador fica piscando indicando a purga dos gases ao ligar o sistema 5 Indicador de temperatura Normalmente APAGADO O indicador ACENDE quando o sensor de tem peratura interna detecta temperatura acima do limite normal Deixe a unidade resfriar antes
103. ne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX Ce 1 4 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 1 05 Declarac o de garantia GARANTIA LIMITADA Sujeito aos termos e condi es estabelecidas abaixo a Corpora o Thermal Dynamics garante ao comprador que o sistema de corte plasma CUTMASTER da Thermal Dynamics vendida ap s data efetiva est livre de defeitos de material e mao de obra Caso qualquer falha apareca durante o per odo abaixo estabelecido a Thermal Dynamics dever mediante a notificac o e comprovac o de que o produto foi armazenado instalado operado e mantido de acordo com as especifica es instru es e recomenda es da Thermal Dynamics e conforme pr ticas padr es reconhecidas da ind stria e nao sujeito a mal uso conserto neglig ncia alterac o ou acidentes corrigir tal defeito por substituic o ou reparo ESSA GARANTIA EXCLUSIVA E EM SUBSTITUI O DE QUALQUER GARANTIA DE COMERCIABILIDADE OU ADEQUA O PARA UM PROP SITO PARTICULAR LIMITAC O DE RESPONSABILIDADE A Thermal dever sob queisquer ciscunst ncias ser respons vel por danos especiais ou consequenciais tais como mas n o limitados a danos ou perda de bens comprados ou substitu dos ou reclama es de clientes de distribuidores doravante chamados compradores por interrupc o de servico As soluc es do comprador aqui estabelecidas s o exclusivas e a responsabilidade da Thermal com res
104. necess rio Manuseie com cuidado o cabo da tocha e proteja o contra danos Quando utilizar gua como prote o verifique o seguinte a Utilize gua pot vel para ajudar a prevenir que part culas se acumulem dentro do sistema b Particulas contaminantes e ac mulos podem causar a redug o da vida util dos consumiveis e uma falha prema tura da tocha c Um filtro pode ajudar a prevenir estes tipos de contaminantes e part culas melhorando o desempenho do corte Manual No 0 4817P 4 9 AUTO CUT 300 Estes c digos s o para a vers o de software 2 4 e posteriores Se o software do seu sistema uma vers o anterior contate o seu distribuidor para atualiza o C digo de estado C digo Solu o coment rios 1 1 Emerg ncia externa ativada ou chave habilita plasma DESLIGADA 3 Falha ignic o O piloto n o inicioi dentro de 15 segundos Perda do piloto O piloto saiu sem a perda do sinal de in cio Perda do arco transferido Arco transferido para a obra por mais de 50 ms e depois sem sinal A tocha moveu se para a borda do material apenas com a fun o Off Plate habilitada e o Re in cio arco piloto automatico desabilitado Tempo de ignic o esgotado falha na Deve ser transferido do piloto para a obra em 85 ms SW8 1 OFF ou transfer ncia dentro do tempo limite 3 segundos SW8 1 ON se habilitado ativa durante o in cio do arco e corte Poss vel arco Salva bico du
105. ngueiras de g s de prote o e plasma s o rosca esquerda e rosca direita e n o s o intercambi veis As mangueiras identicas com as conex es respectivas para que voce n o precise trocar para fazer esta cone Art A 08350 3 Re coloque a tampa 4 Localize os dois adaptadores de lat o e coloque os nas duas mangueiras de 4 de comprimento da mangueira de prote o e de plasma que v o para a tocha Plasma Lead and Adapter Art 08347 18 Manual 0 4817 AUTO CUT 300 5 Coloque as mangueiras de gas da fonte plasma para a outra parte dos adaptadores F Conecte as mangueiras do refrigerante 1 Conecte as mangueiras com c digo de cores as conex es do refrigerante no painel otraseiro da fonte A linha de suprimento sa da verde e a de retorno entrada ver melha RETURN SUPPLY COOLANT RETURN SUPPLY VERM Conex es refrigerante VERDE gt Para Arco Remoto Art A 04800P Manual 0 4817P A 19 AP NDICE AUTO CUT 300 G Conecte os cabos de controle para o CNC Arco remoto e GCM 1 Conecte uma ponta de cada cabo a fonte 2 Conecte a outra ponta do cabo do CNC ao CNC 3 A blindagem do cabo do CNC deve ser conectada ao terra no lado do CNC N o aterre a fonte plasma Furo de acesso para conex es do cliente
106. ns minutos e verifique nivel do refrigerante preencha se neces s rio Manual No 0 4817P 5 3 MANUTENC O AUTO CUT 300 5 05 Arco remoto Tabela de servico Tabela de servico do arco remoto O refrigerante ficou condutor Me a a condutibilidade Esvazie sistema e troque o refrigerante O cabo de retorno do piloto n o Inspecione visualmente Conecte 0 cabo est conectado Espa o dos eletrodos muito Verifique com um gabarito Ajuste a 0 063 0 002 A perto Sem igni o 0 capacitor C4 de alta Meca a capacit ncia Reconecte ou troque A centelha existe sregij ncia est aberto arco remoto ma quebrado ou faltand errite quebrado ou faltando Inspecione visualmente roque Curto no indutor L1 Inspecione visualmente Remova o curto aumente os espacos das espiras Capacitores do eletrodo C1 C2 a capacit ncia Troque e C3 quebrado ou com defeito Cabo negativo n o conectado Inspecione visualmente Reconecte corretamente Espaco dos eletrodos muito Verifique com um gabarito Ajuste a 0 063 0 002 distante Falha transformador Meca a resist ncia Troque m ignic o a E EMO O Sem alimenta o 120 Vac Verifique a tens o de entrada no Fa a as conex es Troque a Sem centelha no Noe filtro EMI fia o arco remoto Conex o ausente ou solta nos Inspecione visualmente Reconecte eletrodos Falha no filtro EMI
107. o APENAS para refer ncia 4111111112122 n d 777 Art A 08282 AB LISTA DE PE AS 6 16 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 6 17 Pecas de reposic o do M dulo de Controle e Comando tipo 2 Item Qty Descri o C digo 1 1 Assembly CCM Auto Cut 9 9418 2 1 Plate CCM Face 9 9419 3 1 Panel CCM Mount Not Available 4 1 Hardness CCM I O Board 9 9421 NOTA Esta p gina cobre pegas do m dulo de Controle e Comando sem a tampa dos conectores externos Veja p gina anterior para a tampa dos conectores externo Art A 06798 Manual No 0 4817P 6 17 LISTA DE PECAS AUTO CUT 300 6 18 Pecas de reposic o do arco remoto e M dulo de controle de g s GCM 1000 Item Qty Descri o C digo 1 1 GCM 1000 Gas Box Arc Starter 9 4997 2 1 Base 9 4979 3 1 Front Panel 9 4980 4 1 Lid not shown 9 4981 5 1 Gas Bulkhead 9 4982 6 1 Bulkhead 9 4983 7 1 Solenoid Mount 9 4984 8 1 Lid Bracket 9 4985 9 1 Bracket Flowmeter H O 9 4987 10 1 Bulkhead 9 4988 11 1 Bulkhead Gas Box Arc Starter 9 4989 12 1 Mount Neg Lead Attach 9 4990 13 1 Bracket Gas Box Arc Starter 9 4991 14 1 Bracket Filter Water Mist 9 4992 15 1 Hose Package 9 4993 16 1 Harness Gas Controls 9 4994 17 1 Harness Arc Starter 9 4995 18 1 Wire List Arc Starter Not shown 9 4996 19 1 Water Filter Assembly 8 3460 20 1 Flowmeter H O 9 7762 21 1 Torch Leads Panel Boot 9 4210 22 1 HF Coil Ass
108. o Move como contato seco isolado ou tens o CC 15 18 V com 100ma Quando for selecionado contato o circuito de Ok to Move est configurado para 120 28 1 Amp Conex es internas do TB1 e TB2 no m dulo As conex es est o dispon veis no m dulo CCM nos terminais TB1 e TB2 incluindo as fun es dispon veis no conector traseiro da fonte mais as fun es adicionais Todos estes sinais s o isolados da fonte plasma e o sinal marcado com comum e s o comum entre si Os usu rios podem instalar os cabos do pr prio CNC nestes conectores Furos pr dispostos est o dispon veis na parte de tr s do m dulo CCM O usu rio deve providenciar prensa cabo para a instala o dos cabos Fun o E Stop Stop Moment neo NC Start Stop Retido Start Stop ou Start Moment neo NO Tens o do arco dividido Controle remoto anal gico de corrente 0 10V Segura In cio Pr fluxo ligado Piloto ligado Contato aberto do rel OK to Move Contato ou tens o CC Manual 0 4817P Conex o TB1 1 comm amp TB1 2 TB1 4 TB1 5 comm TB1 6 1 7 TB1 8 TB1 9 TB1 10 TB2 1 TB2 2 TB2 3 TB2 4 TB2 6 TB2 8 TB2 10 TB2 12 A 7 AP NDICE AUTO CUT 300 Descric o das entradas e sa das do CNC Entrada E Stop Necessita de conex o fechada para 35 ma a 20 para a unidade operar Vem instalado de fabrica um curto entre o TB1 1 e 2 que deve ser ret
109. o aa o 4 1 RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS 1 4W 5 3 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED NMICROFARADS Ur ENE DRT 50 me SCHEMATIC ies BW No a Riany September 25 2009 costas 300 Amp Power Supply 400V CCC Chopper D 42X1222 6 7 8 9 10 0 4817 31 AP NDICE AUTO CUT 300 aus 13 aus eg 89d OL aus Ta L ZNO 80d OL aus Ta z zNO 1994 OL 07 id LL OL I 345 2 amp y ZNO 99 OL I aus za ZNI 4994 OL CN2 PCB 5 WK 5602 INPUT CONTACTOR 4 INDICATOR on PCB6 partial INTERFACE PCB LED1 LEVEL E CN8 CN13 CN14 PILOT CONTACTOR 15 CN2 TB6 TB7 TBS 46 COM 400 AC24V GCM D9 A10 OV A 24V ret AC120V GCM gt 09 A10 OV B 120V ret R8 1K 30W 200 A0ZLOW PCB7 WK 5628 RELAY PCB 15V IPUMP FAN AC120V RAS De b OV RAS AC200V 15V COOLANT TEMP ON COOLANT RETURN TH1 t elap 1 2 2b sicly d2 2 cup
110. o com a Thermal Dynamics Verifique o n vel complete se necess rio Desligue e ligue ou desabilite e habilite o plasma Manual No 0 4817P 4 11 P gina deixada em branco AUTO CUT 300 5 MANUTENCAO 5 01 Verificac o peri dica as seguintes verifica es periodicamente para garantir correto desempenho do sistema EE A tos corros o Troque se necess rio Verifique as conex es el tricas se tem rachaduras ou cor ros o Troque se necess rio Semestralmente Troque o filtro do refrigerante Limpe o tanque do refrigerante Limpe qualquer sujeira de p acumulada dentro da fonte Limpe o filtro da gua se estiver utilizando o H O Mist 5 02 Procedimento de limpeza do filtro externo do refrigerante A limpeza peri dica do filtro do refrigerante garante a m xima efici ncia do fluxo Baixo fluxo pode causar inefici ncia da refrigera o das pe as na tocha e consequentemente maior gasto dos consum veis Limpe o filtro do refrigerante conforme a seguir 1 Desconecte a alimenta o da fonte 2 Desatarraxe e retire o copo do filtro manualmente Certifique se de segurar o o ring 3 Retire e limpe o filtro Re instale o copo apertado manualmente Certifique se que o o ring est no lugar 4 Ligue o sistema e veja se tem vazamento Manual No 0 4817P 5 1 MANUTEN O AUTO CUT 300 5 03 Procedimento de limpeza do filtro interno do refrigerante NOTA Este proc
111. or Release Reproduction or Distribution without Written Consent Orr t REMOTE MARKING H RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS AW 5 DAT 2 CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS uF Sheet Le 9 REMOTE MARKING hn SCHEMATIC jus DINO Ns a mm asias 300 Amp Power Supply 600V CSA Chopper D 42X1223 6 7 8 9 10 0 4817 41 AP NDICE AUTO CUT 300 PENDI A CE 13 HISTORICO DE PUBLICACOES Data Rev Mudan a s 0 Nov 2 2005 Jan 27 2006 Fev 20 2006 Out 10 2006 Jan 10 2007 Mar 13 2007 Mar 28 2007 Out 15 2007 Out 29 2007 Jan 21 2008 Fev 5 2008 Mar 5 2008 Abr 11 2008 Nov 11 2008 Ago 26 2010 Set 17 2010 Jan 13 2012 Fev 6 2012 Fev 6 2012 Jul 6 2012 Jan 8 2013 AP NDICE AA 01 AB 01 AC 01 AD 01 AE AF AG AH Al AJ AK AL AM AN AO AP AQ AR Lancamento Atualizado os diagramas de layout atualizado para mostrar a abracadeira na base da fonte atualizado os c digos dos consumiveis da tocha adicionado ajuste das chaves para o SC 11 atualizado esquema do arco remoto caixa de g s atualizado layout da PCB atualizado as tabelas de corte e adicionado as tabelas dos o ring adicionado cuidado do uso de gua de protec o com sensor ohmico Adicionado limite de comprimento dos cabos Atualizado informac o de aterram
112. oto M dulo de controle de g s montado na fonte Tocha para corte plasma de uso geral Conjunto de cabos e mangueiras de ligac o Kit de consum veis sobressalentes da tocha Os componentes s o conectados na instala o 2 02 Fonte de pot ncia plasma A fonte de pot ncia fornece a corrente necess ria para a opera o de corte e monitora o desempenho do sistema A fonte de pot ncia tamb m refrigera e faz a circula o do liquido refrigerante pela tocha e seus cabos 2 03 M dulo de controle de g s Arco remoto Este m dulo montado na parte superior da fonte Este m dulo habilita a sele o dos gases ajusta as press es e vaz es e o ajuste de corrente de corte 2 04 Tocha para corte plasma A tocha conduz a corrente controlada para a obra atrav s do arco principal fazendo o cor te do metal 2 05 Layout dos componentes do sistema Compr Maximo 25 7 6 m Conj cabo da tocha blindado Sup refrig com negativo Retorno refrig Inicio do arco M d Controle de gas GCM 1000 Auto Cut 300 ontrole Retorno piloto Negativo Retorno piloto Fonte G s plasma Eo oim a Cabo Controle Tubo Alimenta o Posicionador Cabo CNC Art A 07232P Manual No 0 4817P 2 1 ESPECIFICA ES AUTO CUT 300 2 06 Especifica es e necessidades el tricas Refrigera o volts Hz kVA Amps Amp AWG 7 Caso inde
113. pa Art A 04873 0 063 0 083 1 6 2 1 mm 5 Utilize a ferramenta do cartucho para segurar o conjunto enquanto gira o bocal de protec o no conjunto do cartucho Quando este grupo estiver completamente montado o bocal deve estar protuberante na parte frontal do bocal entre 0 063 a 0 083 1 6 a 2 1mm Sem esta protuber ncia aparente o bocal nao est corretamente assentado at o fim Manual No 0 4817P 23 INSTALA O AUTO CUT 300 MSE Art A 04344P_AB Copo de Proteg o 6 Retire a ferramenta do cartucho Posicione o conjunto na cabeca da tocha O anel r pido de travamento deve fazer um som de click quando o conjunto estiver montado na cabeca da tocha e o conjunto deve tocar o o ring do corpo da tocha CUIDADO N o force o cartucho se n o estiver completamente apertado Remova o cartucho e gentilmente limpe as roscas no corpo da cabeca da tocha com uma escova Aplique lubrificante com pat vel com oxig nio fornecido com a tocha nas roscas Cabeca da tocha Conjunto do cartucho Art A 03893P Instalando o conjunto do cartucho na tocha 7 Confirme a correta instalac o do conjunto conforme mostrado INSTALA O 24 Manual No 0 4817P Cabeca da tocha 0 063 0 083 1 6 2 1 mm A SS Protuber ncia TRS EA xy AUTO CUT 300 O Ring da cabeca da tocha 009000700700 lt gt ORI RR RS Art A 07202P 8 De
114. peito a qualquer contrato ou qualquer coisa feita em conex o com ele tal como o desempenho ou interrupc o deste ou de fabricac o venda entrega revenda ou uso de quaisquer bens cobertos por ou fornecidos pela Thermal sejam gerados pelo contrato neglig ncia quebras estritas ou sob qualquer garantia ou seja o que for n o deve exceto conforme expressamente citado aqui exceder o preco dos bens sobre os quais tal responsabilidade baseada ESTA GARANTIA SE TORNA INV LIDA SE FOREM USADOS DE REPOSIC O OU ACESSORIOS QUE POSSAM IMPEDIR A SEGURANCA OU O DESEMPENHO DE QUALQUER PRODUTO DA THERMAL ESSA GARANTIA INV LIDA SE O PRODUTO FOR VENDIDO POR PESSOAS N O AUTORIZADAS Os per odos de garantia limitada para os produtos devem ser conforme segue Um m ximo de tr s 3 anos da data de venda para um distribuidor autorizado e um m ximo de dois 2 anos da data de venda por tal distribuidor para o comprador e com as seguintes limita es adicionais de tal per odo de 2 dois anos veja tabela abaixo AutoCut e UltraCut Fonte e componentes 2 anos Tocha XT 300 XT 301 Exceto consumiveis 1 ano Reparo troca de pecas 90 dias Reparos em garantia ou solicita es de substitui o sob essa garantia limitada devem ser submetidos por uma unidade de reparo autorizada da Thermal Dynamics dentro de 30 trinta dias do reparo N o ser pago nenhum tipo de custo de transporte sob essa garantia Os custos de transport
115. plo Poss vel curto na tocha Corrente no cabo do piloto ou obra antes do 2 7 Corrente inexperada in cio do arco Corrente do piloto inexperada Corrente no circuito do piloto antes de iniciar Transferencia n o experada Corrente no cabo obra antes de iniciar o piloto Fora da chapa 4 10 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 C digo de estado Falha de comunicag o no controle de 3 1 f g s Perda da conex o N vel baixo do refrigerante Verifique o n vel complete se necess rio Baixo ou sem fluxo do refrigerante gt 15 segundos depois do arco desli gado ou assim que o fluxo for menor que 0 35gpm durante o arco aberto ou quando o fluxo estiver entre 0 35 a 0 7 gpm gt 3 segundos Sobreaquecimento do refrigerante deo yeaah acima de 158 E 70 Temperatura do refrigerante deve cair 9 F 5 para limpar este erro Sistema do refrigerante n o est pron to Bomba funcionou por mais de 30 segundos sem alcan ar o fluco m nimo necerr rio 45 O aviso n o para o corte Pare o corte desligue a alimenta o e com 8 plete o n ivel da tens o anal gica da Entre em contato com a Thermadl Dynamics 6 2 Conversor anal gico digital da Entre em contato com a Thermal Dynamics Erro no circuito da fluxo do refrige EM rante 8 Entre em contato com a Thermal Dynamics Erro nos dados da mem ria da CCM Entre em contat
116. put Q o N Active LOW Logic Input Active LOW Logic Input PSR O OK to Move 100K V AUTO CUT 300 ALL SW OFF for 50 1 default SW12 1 ON 16 7 1 SC 11 SW12 2 30 1 SW12 3 40 1 SW12 4 t ql o 3 al al a Rd amp gt 18 al 8 9 co NI oO Lo ARC V sw6 ol Input Circuit o2 Common d isolated 09 16 to 18 VDC isolated APENDICE AUTO CUT 300 AP NDICE 6 Instala o d Escopo Esta instru o cobre a instala o do Arco Remoto RAS 1000 com o sistema AutoCut 300 A instala o e manuten o deste equipamento restrito a pessoal treinado pessoal n o qualificado s o estritamente alertados contra a tentativa de consertar ou fazer algum ajuste n o constante neste manual com o risco de anular a garantia Leia estas instru es completamente Um entendimento por completo das caracter sticas e capacidades deste equipamento ir garantir uma opera o adequada para o qual foi desenvolvido Descri o geral O Arco remoto para ser utilizado com a Thermal Dynamics AutoCut 300 e todos os sistemas de corte plasma UltraCut N o use este dispositivo com qualquer outro equipamento O arco remoto gera um pulso de alta frequ ncia para iniciar o arco piloto para a tocha plasma da Ther mal Dynamics O arco remoto inclue uma bobina refrigerada gua A fonte circula o l
117. que n o existe mais o cabo a ser conectado conforme a ECOB1822 Atualizado as figuras na se o 3 nas p ginas 3 2 3 3 3 7 e 3 12 e a se o 6 p ginas 6 2 e 6 3 para mostrar o cabo obra 2 0 e o cabo negativo conforme a ECOB1704 e ECOB1889 Atualizado art A 04066 na p g 7 2 conforme a ECOB2120 Nao emitido vers o PDF Atualizado art A 04071 na pag 7 2 conforme a ECOB2185 Adicionado o termo de garantia da Australia no final da segao 1 Atualizado a tabela de gases na pag 2 5 conforme a ECOB2359 A 42 Manual 0 4817P P gina deixada branco THE AMERICAS Denton TX USA U S Customer Care Ph 1 800 426 1888 tollfree Fax 1 800 535 0557 tollfree International Customer Care Ph 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Sales Office Latin America Ph 1 954 727 8371 Fax 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Canada Customer Care Ph 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 1714 tollfree EUROPE Chorley United Kingdom Customer Care Ph 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Milan Italy Customer Care Ph 39 0236546801 Fax 39 0236546840 ASIA PACIFIC Cikarang Indonesia Customer Care Ph 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Customer Care Ph 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Melbourne Australia Australia Customer Care Ph 1300 654 674 tollfree Ph 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7391 international Ph 61 3 9474 7508 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai
118. ra g s de protec o a Puxe o knob do regulador de g s de protec o b Gire o knob para ajustar a press o de g s Empurre de volta o knob para travar o ajuste Para H O Mist como protegao a Gire o knob para ajustar a press o de g s b Empurre de volta o knob para travar o ajuste 7 o A n o ser que a instala o inclua equipamento de sele o dos gases enter o suprimento e o Console de controle a mudanga dos gases feita desconectando o suprimento de gas na parte traseira do Console de controle e conectando o g s necess rio A entrada da gua pode perma necer constantemente conectada uma vez que a chave seletora do g s de protec o desabilita e habilita o fluxo de H O Mist 4 OPERA O Coloque a chave RUN SET na posi o RUN 4 4 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 4 04 Qualidade de corte As necessidades da qualidade de corte dependem da aplicag o Por exemplo superf cie nitreta da e ngulo de chanfro podem variar e ser um fator importante quando a superf cie da peca ir sofrer solda depois do corte Corte sem rebarba importante quando o acabamento final da pega desejado sem uma segunda opera o de limpeza A qualidade de corte pode variar em diferentes materiais e espessuras Largura da sangria Angulo de chanfro da superficie do corte Angulo de 2 corte lado esquerdo ngulo de corte lado direito Borda superior arredondada
119. rt A 07252P Teste do aterramento 2 Aumentando o comprimento da haste de terra acima de 6 1 a 9 1 metros de comprimento n o necessa riamente aumenta a efici ncia do aterramento Um di metro maior da barra que tem uma rea maior pode ajudar As vezes mantendo o solo a volta da barra de aterramento mido continuamente com um sistema de gotejamento pode funcionar perfeitamente Adicionar sal ao solo salgando a gua tamb m pode reduzir a resist ncia Voc tamb m pode tentar produtos qu micos para o sistema de aterramento Quando estes m todos s o utilizados uma verifica o peri dica ao sistema deve ser feita para certificar se de que o aterramento est bom D Passando o cabo da tocha 1 Para minimixar a interfer ncia RF posicione os cabos da tocha o mais longe poss vel de qualquer compo nente do CNC acionamentos cabos de controle ou linhas de alimenta o prim rias Se tiver que passar cabos pr ximos ao cabo da tocha faca em ngulo N o passe os cabos de controle do plasma ou outro cabo de controle em paralelo com o cabo da tocha dentro de esteiras porta cabos Manual No 0 4817P 3 11 INSTALA O AUTO CUT 300 3 07 Conectando o cabo obra 1 Passe a ponta do cabo obra de baixo para cima atrav s da abracadeira na parte inferior traseira do pai nel e depois pela abertura no suporte da tampa do painel de conex es 2 Veja a figura Conecte o cabo conforme mostrado Aperte firmemente N o aperte em demasia
120. s Start Stop Config do circuito p TBI Start Stop o TB1 6 Stop e TB1 4 TB1 5 Moment neo Start Stop Start o TB1 6 Art A 04900_AC AP NDICE A 6 Manual 0 4817P AUTO CUT 300 Func es do CNC O circuito de I O para CNC fornece isola o galv nica de pelo menos 1000V da fonte plasma Enquanto que os circuitos do CNC s o isolados da fonte plasma muitos dos sinais retornam ao J15 e TB1 amp 2 s o comum a todos Pinos 1 4 5 e 10 do J15 e TB1 1 5 7 e 9 e TB2 1 e 3 s o todos comuns O pino 12 do J15 e TB2 10 tamb m conectado a outros quando o SW6 OK to Move est configurado para tens o Conector J15 na parte de traz da fonte Conector de 14 pinos Remote Standard Terra para a blindagem do cabo SC11 1 1 Start Stop 3 4 Ok to Move contato ou tens o 12 14 1 Tens o do arco difivido selecion vel de 50 1 40 1 30 1 16 6 1 5 6 Tens o do arco c resistor 100K em s rie 7 9 Controle de tens o anal gica 0 10V 3 10 2 11 Circuito isolado comum for SC 11 8 Terra 13 Estes tamb m est o duplicados no TB1 e TB2 use um ou outro nunca os dois Fun es adicionais somente est o dispon veis no TBI e 2 SW6 na CCM I O PCB seleciona OK t
121. slize o clip mico por cima do bocal caso esteja utilizando o para o sensoriamento da altura da tocha NOTA O sensoriamento por contato 6hmico n o 6 recomendado quando em cortes submerso Agua chapa interfere eletricamente o circuito do sensor hmico Clip Ohmico 9 Conecte o fio do sensor de altura ao clipe ohmico Manual No 0 4817P 25 INSTALA O AUTO CUT 300 Completando a instalac o 1 Encha o reservat rio at o nivel mostrado com o refrigerante da Thermal Dynamics O nivel do refri gerante visivel atrav s do tanque transl cido A quantidade de refrigerante necess rio depende do comprimento das mangueiras e cabos da tocha 2 Coloque a tampa no reservat rio COOLANT SUPPLY RETURN SUPPLY fl o Art A 04803P 2 Depois que o sistema estiver instalado completamente verifique se o refrigerante tenha sido bombeado por todo o sistema conforme a seguir veja NOTA INSTALA O 26 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 NOTA Dependendo do comprimento das mangueiras do cabo da tocha o sistema pode requerer que mais refrigerante seja adicionado depois de ligar o sistema pela primeira vez a Coloque a chave ON OFF na posi o ON A fonte plasma ir iniciar a circular o liquido atrav s do sistema b Depois de aproximadamente 30 segundos o siste
122. ssa ser eliminado ou dissipado O g s hidrog nio aprisio nado que entre em igni o causar uma explos o RUIDO O ru do pode causar perda permanente de audig o Os processos de arco plasma podem gerar n veis de ruido que excedem os limi tes de seguraca Voc deve proteger o seu ouvido de ru dos altos para evitar a perda permanente de audi o Para proteger a sua audig o de ru dos muito altos utilize tapa ouvidos de prote o ou abafadores de ru do Proteja tamb m outros que estejam na rea de trabalho e Os n veis de ru do devem ser medidos para se certificar que os decib is n o excedam os n veis de seguran a Para informa o sobre como testar o ru do veja o item 1 na subse o 1 03 Publica es neste manual RAIOS DO ARCO PLASMA Os raios do arco plasma podem danificar os seus olhos e queimar a sua pele O processo do arco plasma produz luz ultravioleta e infravermelha muito brilhantes Esses raios danificar o os seus olhos e queimar o a sua pele se n o estiverem adequadamente protegidos Para proteger os seus olhos use sempre um capacete ou escudo de solda Tamb m use culos de seguran a com prote o lateral ou outra prote o visual Use luvas de soldagem e roupas adequadas para proteger a sua pele dos raios e das centelhas do arco e Mantenha o capacete e os culos de seguran a em boa condi o Substitua as lentes quando trincarem lascarem ou ficarem sujas Prot
123. ssssssssssecssessessessesseassessesssesersesseesseseecsenseass A 3 AP NDICE 4 Layout Command Control B essent 4 AP NDICE 5 CNC Conex es da placa de controle A 6 Func es do ONG vedete as ee A 7 Descri o das entradas e sa das do CNC seen A 8 Circuito simplificado do CNC nennen A 9 AP NDICE 6 Instala o do acess rio Arco Remoto 10 AP NDICE 7 Esquema Arc Starter Gas Control A 24 AP NDICE 8 Esquema 230 460 A 26 AP NDICE 8 Esquema 230 460V Cont tette tette tenente tetti A 28 AP NDICE 9 Esquema COC 400V a A 30 AP NDICE 9 Esquema CCC 400V Conti c qtti A 32 AP NDICE 10 EsquemasCE 4004 Ad 34 AP NDICE 10 Esquema 400V Coti iaa A 36 AP NDICE 11 Esquema CSA 600V as A 38 AP NDICE 11 Esquema CSA 600V Conta riada A 40 AP NDICE 13 HIST RICO DE A 42 NDICE This Page Intentionally Blank NDICE Insert Section 1 tab here Discard this sheet NDICE 1 INFORMACAO GERAL 1 01 Notas Cuidados e Alertas Ao longo deste manual notas cuidados e alertas s o usados para chamar a aten o sobre informa es importantes Esses avisos s o categorizados conforme segue Uma opera o procedimento ou informa o hist rica que requer nfase adicional ou q
124. sum veis na cabeca da tocha 3 14 Instalando os consum veis 1 Verifique a tabela de corte apropriada para uma correta combinac o dos consum veis para a aplicac o de corte A aplica o ir determinar que consum veis dever o ser utilizados CUIDADO misture os consumiveis Certifique se de que o bico e o eletrodo na tocha correspondem ao tipo de gas plasma e de protec o para a aplicac o 2 Instale os consum veis como se segue para garantir a correta operac o Estes passos ir o ajudar que as pecas se encaixem perfeitamente Para consum veis de 200 Amp ao trocar o fixador de prote o do copo de prote o monte estes dois primeiro antes de colocar os outros consumiveis Primeira montagem Segunda montagem Art A 07262P 3 Empilhe os consum veis 4 Insira o conjunto de consum veis no cartucho Certifique se de que o o ring maior no bico assente com pletamente no cartucho Se qualquer parte do o ring estiver aparente no cartucho os consum veis n o est o assentados corretamente INSTALA O 22 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 1 1 Pegas Juntas Juntas 2 Pressione o cartucho as pecas Eletrodo Distribuidor G s Plasma 2 folgas l entre as pe as Distribuidor G s Prote o Capa protetora 3 Coloque o copo de prote o 4 Verifique a sali ncia no copo O Ring no bico Cartucho cobre os O Ring do bico da tocha ET Sali ncia da ca
125. tem Qty N A N A 9 0445G 9 0445B Power Supply Front Panel Power Supply Rear Panel Blue Power Supply Top Panel 9 0442G 9 0442B Blue Power Supply Right Side 9 0443G 9 0443B Blue Power Supply Left Side N A N A 9 9373 Louver Panel Power Supply Connections Cover Lifting Eye 1 Art A 08281 AB Manual No 0 4817P 6 4 LISTA DE PEGAS AUTO CUT 300 6 05 Pecas de reposic o da fonte lado direito Item Qty Descri o Ref Des C digo 1 2 Heat Exchanger Fan FAN1 FAN2 9 9338 2 2 Radiator 9 9339 Manual No 0 4817P 6 5 LISTA DE PECAS AUTO CUT 300 6 06 Pecas de reposic o da fonte lado direito Item Qty LISTA DE PEGAS Q gt gt gt gt Descric o Output Filter PC Sensor Magnetic Contactor pilot Resistor Resistor Capacitor Ref Des C digo PCB8 9 9341 HCT2 9 9368 MC2 9 9343 R6 9 9340 R9 C2 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 6 07 Pecas de reposic o lado direito Item Qty Descric o Ref Des C digo 1 Chopper Module 9 9389 1 Sensor HCT1 9 9342 Manual No 0 4817P 6 7 LISTA DE PECAS AUTO CUT 300 6 08 Pecas de reposic o painel frontal Item Qty Descri o 7 1 Main Power Switch Circuit Protector for 230 400 460 VAC units Art A 08312 LISTA DE PE AS 6 8 Ref Des CP1 C digo 9 9344 Manual No 0 4817P AUTO CUT 300 6 09 Pecas de reposic o
126. tendimento ao consumidor e apoio t cnico junto com excel ncia em vendas e co mercializa o Acima de tudo n s somos cometidos para desenvolver tecnologicamente produtos avan ados para alcan ar um ambiente de funcionamento mais seguro dentro da ind stria de solda Leia e compreenda completamente todo esse manual e as pr ticas de seguran a dos seus empregados antes de instalar operar ou fazer manuten o no equipamento Mesmo sendo as informa es contidas neste manual a representa o do nosso melhor julgamento o fabricante n o assume nenhuma obriga o legal pelo seu uso Fonte de corte plasma Auto Cut 300 Manual de opera o No 0 4817 Publicado por Thermadyne Corporation 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermal dynamics com O Copyright 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 por Victor Technologies Todos os direitos reservados A reprodu o deste trabalho no todo ou em partes sem a permiss o por escrito do fabricante proibida O publicante n o assume e atrav s destam nega qualquer obrigac o legal para com quem quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omiss o neste manual onde tais erros resultem na neglig ncia acidente ou qualquer outra causa Impresso nos Estados Unidos da Am rica Publicac o original 2005 Revisado 8 de Janeiro de 2013 Guarde as seguintes informa es para
127. ue til na opera o eficiente do sistema CUIDADO Um procedimento que se n o seguido adequadamen te pode causar danos ao equipamento ALERTA Um procedimento que se n o seguido adequadamente pode causar danos ao operador ou a outros na rea de trabalho 1 02 Precau es importantes de segura a ALERTA A A A EE EFE E CE TTTFE ESSES A OPERA O E MANUTEN O DO EQUIPAMENTO DE ARCO PLASMA PODE SER PERIGOSO E PREJUDI CIAL SUA SA DE O corte com arco plasma produz um intenso arco el trico e emiss o de campo magn tico que podem inter ferir no funcionamento de marcapassos aparelhos de surdez ou outros equipamentos eletr nicos de apoio a sa de As pessoas que trabalham perto de aplica es de corte a plasma devem consultar os m dicos de sa de ocupacional e o fabricante do equipamento m dico para determinar os riscos a sa de Para evitar poss veis danos leia entenda e siga todos os cuidados precau es de seguran a e instru es antes de usar o equipamento Ligue para o seu distribuidor local se tiver qualquer d vida Os gases e fumos produzidos durante o processo de corte plasma podem ser perigosos e prejudiciais para a sua sa de Mantenha todos os gases e fumos longe da rea de respira o Mantenha sua cabe a longe dos fumos de soldagem Use um respirador com fornecimento de ar se a ventila o n o for adequada em remover todos
128. uficiente para deixar exposta as conex es 4 Conecte a cabeca da tocha as conex es das mangueiras Siga a sequencia mostrada deixe que as roscas se danifiquem Final superior Mostrado apenas para ilustrar ordem de montagem as pecas O Ring devem estar bem fixadas Papel isolante Cabo da tocha onector cabo plasma Tubo Posicionador O Ring ES N j V lvula anti Bi K SAD retorno do refrigerante e conector Furos y roscados Y Furos para dreno Detalhe do tubo posicionador Conector de g s secund rio prote o Papel isolante Conector do suprimento do refrigerante bcd Manual No 0 4817P 3 21 INSTALA O AUTO CUT 300 5 Deslize o tubo posicionador para baixo de encontro cabeca da tocha Segure cabeca da tocha para que fique parada Gire o tubo para rosquear na cabeca Puxe as mangueiras para tr s conforme necess rio para fixar o tubo N o permita que as mangueiras girem NOTA Certifique se de que as mangueiras n o girem dentro do tubo As mangueiras devem estar posicio nadas conforme a figura 6 A parte de baixo do tubo de omontagem possui 4 furos roscados Instale os parafusos allen que vem junto com a tocha e prenda o tubo a cabeca 7 Aperte o tubo no bloco Deslize o cabo da parte superior at que se encaixe perfeitamente no tubo Certifique se de que se encaixe e fixe no o ring 8 Instale o cartucho e o bocal incluindo os con

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